Laminao a Quente

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LAMINAO A QUENTE

Introduo A laminao consiste em modificar a seo de uma barra de metal pela passagem entre dois cilindros, deixando entre eles uma distncia menor que a espessura inicial da barra. Isto ocorre atravs do arrastamento dos produtos pelo cilindro sob efeito de foras de atrito, que se originam na superfcie de contato dos cilindros e do metal laminado.

Durante a passagem pelos cilindros do laminador o material estendido no sentido longitudinal, o que se traduz por um forte alongamento do produto laminado (placa ou lingote). Paralelamente, se produz um deslocamento da matria de um lado e do outro do eixo do produto, no sentido da largura, provocando um certo alargamento do mesmo. Assim, o processo de laminao a quente produz, em toda a seo, tenses de compresso, resultando disso um efeito de homogeneizao fsica do produto. Portanto observa-se que durante o processo, devido a ao dos esforos de compresso podese obter a eliminao de defeitos locais. Processo No processo de laminao a quente, o produto de partida um lingote ou uma placa, isto , simplesmente um bloco de metal solidificado que ser mais tarde deformado por conformao para produzir a chapa. Durante o processo mecnico, a forma permanentemente modificada. Portanto as tenses aplicadas devem estar acima do limite de escoamento e, por isso, o processamento sobre o lingote feito a altas temperaturas, onde o material tipicamente mais macio e mais dctil.

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A laminao a quente se faz a temperaturas acima da temperatura de recristalizao do metal. Cada passe do laminador reduz o tamanho do gro, o qual cresce novamente, assim que a presso retirada. O tamanho de gro final determinado pela temperatura e pela porcentagem de reduo ltimo passe. Durante o processo, os cilindros so componentes de destaque inegvel na elaborao dos laminados, visto que mantm contato direto com o produto acabado, sendo responsveis por sua forma e aspecto. Por isso devem possuir todos os requisitos necessrios para um bom acabamento, pois esto sujeitos ao do desgaste e ao efeito das tenses de compresso (sofrendo achatamento local). A composio dos cilindros pode variar devido a sua utilizao, como ferro fundido, ao e alto cromo.

Descrio do processo de laminao a quente Primeiramente, a placa a ser laminada levada um forno especial, onde aquecida. A temperatura de aquecimento varia de acordo com o material a ser laminado. Depois de ser aquecida, a placa segue para o quebrador de carepa primrio (QCP). Carepa uma camada de ferro, oxidada no interior dos fornos de laminao devido a combusto. Na realidade, ela se forma pelo excesso de ar em que se trabalha na combusto, portanto dessa forma sobrando oxignio livre do volume de combusto, este reage com um metal (ao da placa) e forma essa camada superficial. Essa camada removida com jatos de gua a 120

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Kgf/cm2 . Em seguida, a placa ser conduzida para os laminadores esboadores reversveis. Para garantir que durante esse trajeto no haja perda de calor da placa para o meio, h a existncia de uma tampa trmica isolante, visando que a temperatura da placa fique mais homognea durante todo o seu comprimento. Este processo ocorre repetidamente, at que a placa atinja a espessura desejada. Depois esta encaminhada para a tesoura volante, onde ser eliminado o rabo de peixe, que um empenamento que ocorre na extremidade da placa e aps ela passa para o quebrador de carepas secundrios (QCS). O processo de laminao a quente pode ocorrer de diversas formas como: laminao de barras, laminao de tubos, laminao de perfilados, laminao de tiras a quente, laminao de chapas grossas. Como exemplo, citaremos os o processo de tiras a quente e de chapas grossas.

Processo de laminao de tiras a quente Compondo o processo de laminao a quente, est o processo de laminao de tiras a quente. Neste processo, a placa passa por todas as etapas descritas acima e em seguida encaminhada para o laminador de tiras a quente. Finalmente, o produto ser enrolado pelas bobinadeiras. Cada bobina pode chegar at 30 toneladas e sua temperatura fica em torno de 600C (para aos). Todos os tipos de laminadores de tiras a quente tem suas cadeiras acabadoras contnuas e suas cadeiras desbastadoras contnuas ou reversveis. Os materiais dos cilindros de ambas so os mesmos. O mximo que se tem conseguido at agora, em todas as laminaes de tiras a quente so: espessuras entre 1,5 a 4,5 mm, e larguras entre 0,6 a 2 metros. Devido s dimenses alcanadas neste processo, suas aplicaes esto entre a indstria automobilstica, agrcola e outros.

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Processo de laminao de chapas grossas As chapas grossas so laminados planos com espessura superior a 6,35 mm (1/4"), sendo este limite um pouco flexvel, que possui uma gama de utilizaes como: indstria naval, estruturas metlicas, vages, reservatrios, caldeiras, tubulaes e etc. As chapas so compostas de ao carbono e aos de baixa liga. O laminador de chapas grossas quadruo rerversvel, ainda possui cadeira desbastadora de acabamento, o que permite elevado grau de automao, permitindo controle rigoroso de espessura. As placas usadas como matria prima para laminao de chapas grossas tem 20 toneladas. Principais defeitos das chapas laminadas a quente RUGOSIDADE- Afetando toda a largura da chapa, constituda de finas partculas de carepa engastada na superfcie, que desaparecem depois da decapagem, deixando um aspecto spero. MARCAS DE CILINDROS- Tem origem numa irregularidade na superfcie do cilindro de trabalho e que, a cada rotao, so reproduzidas na superfcie do metal. ONDULAES- Resultam de: tenso muito fraca, m planicidade ou perfil assimtrico da tira do acabador.

Vantagens e desvantagens Esses cilindros tem uma geratriz retilnea ou tem canais entalhados de forma mais ou menos complicada. Os produtos so arrastados pelo cilindro sob o efeito de foras de atrito, que se originam na superfcie de contacto dos cilindros e do metal laminado. Na ausncia dessas foras de atrito no haveria possibilidade de laminao,portanto, nota-se a grande importncia do atrito no processo.

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Durante a passagem pelos cilindros do laminador, o material estendido no sentido longitudinal, o que se traduz por um forte alongamento do produto laminado. Paralelamente, se produz um deslocamento da matria de um lado e do outro do eixo do produto, no sentido da largura, provocando um certo alargamento do mesmo. Os processos de deformao so classificados em trabalho a quente e trabalho a frio, em funo de uma temperatura especfica, chamada de temperatura de recristalizao. Pode-se resumir as vantagens e desvantagens dos dois processos de trabalho mecnico da seguinte maneira: O trabalho a quente permite o emprego do menor esfora mecnico e, para a mesma quantidade de deformao, as mquinas necessrias so de menor capacidade que no trabalho a frio. A estrutura do metal refinada pelo trabalho a quente, de modo que sua tenacidade melhora, o trabalho mecnico a frio deforma a estrutura, em maior ou menor profundidade, conforme a extenso do trabalho, e em conseqncia, pode alterar sensivelmente as propriedades mecnicas: resistncia e dureza aumentam, ductilidade diminui. Tais aplicaes podem ser teis em certas aplicaes ou devem ser eliminadas por recozimento. O trabalho a quente melhora a tenacidade, porque alm de refinar a estrutura, elimina a porosidade e segrega as impurezas, e outras incluses so comprimidas na forma de fibras, com orientao definida, o que torna o metal mais resistente numa determinada direo. O trabalho a quente deforma mais profundamente que o trabalho a frio, devido a continuada recristalizao que ocorre durante o processo. O trabalho a quente, entretanto exige ferramental (cilindros, matrizes, dispositivo de adaptao, etc) de material de boa resistncia ao calor, o que pode afetar o custo de operao. Outra desvantagem do trabalho a quente corresponde oxidao e formao de casca de xido, devido s elevadas temperaturas envolvidas no processo.

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2002 Professor Carlos Monezi

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