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PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE CONEXIONES

1 de 73 PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE CONEXIONES

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INDICE

1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO

3

1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (CON DOBLE FILETE)

3

1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)

5

1.3. EMPALME DE COLUMNAS “XIE”, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE

PERNOS

8

1.4.

EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE EN ALA Y

ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA

13

1.5.

EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA

18

1.6. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET

22

1.7. DOBLE CLIP APERNADO – APERNADO

25

1.8. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA

29

1.9. VERIFICACION INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA

33

1.10. NUDOS EN ELEVACIÓN

35

1.11. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A

40

1.12. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B

42

2. EJEMPLOS DE CÁLCULO

43

2.1.

CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)

43

2.2.

EMPALME DE COLUMNA XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS

45

2.3.

EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN EL ALA

49

2.4. EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN

LAS ALAS

53

2.5. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET

56

2.6. DOBLE CLIP APERNADO-APERNADO

58

2.7. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA

61

2.8. NUDOS EN ELEVACIÓN

63

2.9. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A

67

3. APÉNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES

69

3.1. CORTE EXCÉNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS

69

3.2. BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS

70

3.3. VERIFICACIÓN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION

72

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1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO

1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (con doble filete)

h
h

a) Datos de Entrada

b

Carga de corte que solicita la soldadura

: V

Carga de tracción que solicita la soldadura

: T

Momento flector que solicita la soldadura

: Mf

Momento torsor que solicita la soldadura

: Mt

Largo de la soldadura

: h

Distancia entre filetes

: b

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b) Cálculo del Filete Requerido

4 de 73 b) Cálculo del Filete Requerido Filete mínimo : amin = max { Fr

Filete mínimo

: amin = max { Fr / (0.4Fy); Fr

Filete mínimo : amin = max { Fr / (0.4 ⋅ Fy); Fr ⋅ 2 /

2 / (0.3Fu) }

Finalmente se debe verificar que el filete de soldadura cumpla con el mínimo exigido por AWS.

ep max

(mm)

ep 6.4 6.4 < ep 12.7 12.7 < ep 19 ep > 19

ep ≤ 6.4 6.4 < ep ≤ 12.7 12.7 < ep ≤ 19 ep > 19
ep ≤ 6.4 6.4 < ep ≤ 12.7 12.7 < ep ≤ 19 ep > 19
ep ≤ 6.4 6.4 < ep ≤ 12.7 12.7 < ep ≤ 19 ep > 19

a min

(mm)*

3

5

6

8

* En estructuras con cargas dinámicas a min = 5 mm

5

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1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)

1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PL ANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE) a) Datos de Entrada Dimensiones

a) Datos de Entrada

Dimensiones de los elementos

Altura total

: H

Ancho de alas

: B

Espesores de alas

: e

Espesor de alma

:

t

Espesor de plancha de corte

: tp

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2)

: Fy

Tensión de rotura (kg/cm2)

: Fu

Carga de diseño

Corte

V = (%) t (H – 2·e) 0.4Fy

Donde:

(%)

: Porcentaje de cálculo de la conexión = 75%

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b) Datos de Conexión

Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro del perno Diámetro de agujero Soldadura

c) Cálculo del Número de Pernos

Elección de pernos

Corte admisible del perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Excentricidad del grupo de pernos

Número de pernos

: Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 dp : Lvmin = 1.5 dp : dp : dh = dp + 1/16” : Electrodo E70-XX

: Va : S1, S2 : Lv : ex

Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la excentricidad de la carga.

C requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por aplastamiento de la plancha

Por excentricidad del corte

C(req)1 = V / Va C(req)2 = V / (dp t 1.2Fu) C(req)3 = V / (dp tp 1.2Fu)

C(ICHA) : Según ICHA (Ver punto 3.1)

C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}

Si

C(ICHA) > C(req) La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria

d)

Cálculo de Filete de Soldadura.

Se calcula según el punto 1.1, con doble filete, considerando las siguientes cargas:

Carga de corte Carga de tracción Momento flector Momento torsor

: V : T = 2.5 Ton (*) : Mf = V ex : Mt = 0

NOTA (*): Según especificaciones, la conexión deberá ser capaz de resistir una carga de tracción de 2.5 Ton, actuando de forma independiente del corte.

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e) Verificación Plancha Conectora

Fluencia en el área bruta

V 0.4 Fy tp L

Fractura en el área neta

V 0.3 Fu tp (L – Npf dh)

Corte en bloque

Av =

{ Lv + (Npf - 1)(S1 - dh) - 0.5dh } · tp

At =

{ (Np / Npf - 1)(S2 - dh) - 0.5dh + Lv } · tp

V 0.3 Fu Av

+

0.5 · Fu · At

Donde:

Np

: Número de pernos totales.

Npf

: Número de pernos por fila.

L

: Altura de la plancha

Verificación del momento flector

Se debe verificar que la resistencia al momento flector de la placa de corte supere la solicitación producto de la excentricidad de corte, y se deben satisfacer los requerimientos del AISC para la ductilidad de este tipo de conector.

Mf 0.6Fy (1/6 tp L 2 )

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1.3. EMPALME DE COLUMNAS “XIE”, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS

N Pernos alas ep ei lva bt S1 S5 S7 S3 S2 S8 S1 Alma
N Pernos
alas
ep
ei
lva
bt
S1
S5
S7
S3
S2
S8
S1
Alma
lva
N Pernos
S6
S4
S6
alma
N Filas Ala
bp bt bi
bp
bt
bi
e t H B
e
t
H
B

N Filas

a) Datos de Entrada

Dimensiones de la columna

Altura total

: H

Ancho de alas

: B

Espesor de alas

: e

Espesor de alma

:

t

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2)

: Fy

Tensión de rotura (kg/cm2)

: Fu

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Datos de conexión

Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro de agujero

Cargas de diseño

Carga de tracción sobre las alas Carga de tracción sobre el alma Carga de corte sobre el alma

: Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 dp : Lvamin = 1.5 dp : dh = dp + 1/16”

Tala = 0.6 Fy B e Talma = 0.6 Fy (H - 2e) t Valma = 0.4 Fy (H - 2e) t

b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar

: dpala : Va : S1, S6, S4 : Lva

Número de pernos requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala

Nala1 = Tala / (2Va) Nala2 = Tala / (dpalae1.2Fu)

N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

N° pernos a usar

: Nala

Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores Ancho neto Carga

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento

: bp B : An = min { (bp - 4dh) ; 0.85bp } : 0.5 · Tala

ep1 = 0.5 Tala / ( 0.5 Fu An ) ep2 = 0.5 Tala / ( 0.6 Fy bp ) ep3 = 0.5 Tala / (Nala dpala 1.2 Fu)

Espesor mínimo plancha exterior = max { ep1, ep2, ep3 } Espesor a usar : ep

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Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores Ancho neto Carga

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento

: bi < (B-t) / 2 : An = min { (bi - 2dh) ; 0.85bi } : 0.25 · Tala

ei1 = 0.25 Tala / ( 0.5 Fu An ) ei2 = 0.25 Tala / ( 0.6 Fy bi ) ei3 = 0.25 Tala / ( 0.5Nala dpala 1.2 Fu)

Espesor mínimo plancha interior = max { ei1 , ei2, ei3 } Espesor a usar : ei

Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R

= 0.3Fu Av + 0.5Fu At

Si

T

<

R

El número de pernos y distancia son satisfactorios.

Verificación de desgarramiento en ala de la columna

T = Tala

Verificación de desgarramiento en plancha exterior

T = 0.5 · Tala

Verificación de desgarramiento en plancha interior

T = 0.25 · Tala

de desgarramiento en plancha exterior T = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior
de desgarramiento en plancha exterior T = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior
de desgarramiento en plancha exterior T = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior

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c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alma Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar

Número de pernos requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por excentricidad del corte

: dpalma : Va : S2, S3 : Lva

Nalma1 = Talma / (4 Va)

Nalma2 = Talma / (2 dpalma t 1.2Fu)

Nalma3:

Según ICHA (Ver apéndice 3.1) para la carga 0.25 · Valma

N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Nalma

: N° pernos a usar

Nf

: N° de filas de pernos a usar (según esquema)

Espesor planchas

Ancho de las planchas Ancho neto

: bt = 2 Lva + S2 ( Nalma / Nf – 1 ) : An = min { (bt – (Nalma / Nf) dh) ; 0.85bt }

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta

Por criterio de fluencia en el área bruta

Por aplastamiento

et1 = 0.25 Talma / ( 0.5 Fu An ) et2 = 0.25 Valma / ( 0.3 Fu An ) et3 = 0.25 Talma / ( 0.6 Fy bt ) et4 = 0.25 Valma / ( 0.4 Fy bt ) et5 = Talma / (4Nalma dpalma 1.2Fu)

Espesor mínimo plancha = max { et1 , et2, et3, et4, et5 } Espesor a usar : et

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Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R

= 0.3Fu Av + 0.5Fu At

Si

T

<

R

El número de pernos y distancia son satisfactorios.

Verificación de desgarramiento en alma

T = 0.5 · Talma

Verificación de desgarramiento en alma T = 0.5 · Talma Verificación de desgarramiento en planchas conectadas

Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma

T = 0.25 · Talma

en planchas conectadas al alma T = 0.25 · Talma d) Verificación de las Planchas al

d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por compresión. A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga indicada (T, 0.5T ó 0.25T, según corresponda), se verificarán las planchas de acuerdo al Apéndice, punto 3.3.

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1.4. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA

ep ei lva S1 S5 S7 S3 lv S2 S1 lva S6 S4 S6 N
ep
ei
lva
S1
S5
S7
S3
lv
S2
S1
lva
S6
S4
S6
N Filas Ala
bp bi
bp
bi

e

t H B
t H
B

N Filas Alma

Nota: Este procedimiento general corresponde al empalme de una columna IN o HN. En el caso de un elemento de arriostramiento diagonal, se procede análogamente, pero omitiendo la verificación para la capacidad al corte del elemento.

a) Datos de Entrada

Dimensiones de la columna

Altura total

: H

Ancho de alas

: B

Espesor de alas

: e

Espesor de alma

:

t

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2)

: Fy

Tensión de rotura (kg/cm2)

: Fu

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Datos de conexión

Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro de agujero

Cargas de diseño

Carga de tracción sobre las alas Carga de tracción sobre el alma

: Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 dp : Lvmin = 1.5 dp : dh = dp + 1/16”

Tala = 0.6 Fy B e Talma = 0.6 Fy (H - 2e) t

b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar

: dpala : Va : S1, S6, S4 : Lv

Número de pernos requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala

Nala1 = Tala / (2Va) Nala2 = Tala / (dpalae1.2Fu)

N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

N° pernos a usar

: Nala

Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores Ancho neto Carga

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento

: bp B : An = min { (bp - 4dh) ; 0.85bp } : 0.5 · Tala

ep1 = 0.5 Tala / ( 0.5 Fu An ) ep2 = 0.5 Tala / ( 0.6 Fy bp ) ep3 = 0.5 Tala / (Nala dpala 1.2 Fu)

Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 } Espesor a usar : ep

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Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores Ancho neto Carga

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento

: bi < (B-t)/2 : An = min { (bi - 2dh) ; 0.85bi } : 0.25 · Tala

ei1 = 0.25 Tala / ( 0.5 Fu An ) ei2 = 0.25 Tala / ( 0.6 Fy bi ) ei3 = 0.25 Tala / ( 0.5Nala dpala 1.2 Fu)

Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 } Espesor a usar : ei

Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R

= 0.3Fu Av + 0.5Fu At

Si

T

<

R

El número de pernos y distancia son satisfactorios.

Verificación de desgarramiento en ala de la columna

T = Tala

Verificación de desgarramiento en plancha exterior

T = 0.5 · Tala

Verificación de desgarramiento en plancha interior

T = 0.25 · Tala

de desgarramiento en plancha exterior T = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior
de desgarramiento en plancha exterior T = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior
de desgarramiento en plancha exterior T = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior

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c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alma Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar

Número de pernos requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por excentricidad del corte

: dpalma : Va : S2, S3 : Lv

Nalma1 = Talma / (2 Va)

Nalma2 = Talma / (dpalma t 1.2Fu)

Nalma3:

Según ICHA (Ver apéndice 3.1) para la carga 0.25 · Valma

N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Nalma

: N° pernos a usar

Nf

: N° de filas de pernos a usar (según esquema)

Espesor planchas

Ancho de las planchas Ancho neto plancha

: bt = 2 Lv + S2 ( Nalma / Nf – 1 ) : An = min { (bt – (Nalma / Nf) dh) ; 0.85bt }

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento

et1 = 0.5 Talma / ( 0.5 Fu An ) et2 = 0.5 Talma / ( 0.6 Fy bt ) et3 = Talma / (2Nalma dpalma 1.2Fu)

Espesor mínimo plancha = max { et1, et2, et3 } Espesor a usar : et

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Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R

= 0.3Fu Av + 0.5Fu At

Si

T

<

R

El número de pernos y distancia son satisfactorios.

Verificación de desgarramiento en alma

T = Talma

Verificación de desgarramiento en alma T = Talma Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al

Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma

T = 0.5 · Talma

en planchas conectadas al alma T = 0.5 · Talma d) Verificación de las Planchas al

d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por compresión. A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga indicada (T, 0.5T ó 0.25T, según corresponda), se verificarán las planchas de acuerdo al Apéndice, punto 3.3.

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1.5. EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA

CIZA LLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA a) Datos

a) Datos de Entrada

Dimensiones de la viga

Altura total

: H

Ancho de alas

: B

Espesor de alas

: e

Espesor de alma

:

t

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2)

: Fy

Tensión de rotura (kg/cm2)

: Fu

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Datos de conexión

Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro de agujero

: Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 dp : Lvmin = 1.5 dp : dh = dp + 1/16”

Cargas de diseño

Modulo de flexión de la viga en el eje fuerte Carga de tracción sobre las alas Carga de corte sobre el alma

Wx Tala = 0.6 Fy Wx / (H - e) V = 0.4 Fy (H - 2e) t

b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar

: dpala : Va : S1, S6, S4 : Lv

Número de pernos requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala

Nala1 = Tala / (2Va) Nala2 = Tala / (dpalae1.2Fu)

N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

N° pernos a usar

: Nala

Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores Ancho neto Carga

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento

: bp B : An = min { (bp - 4dh) ; 0.85bp } : 0.5 · Tala

ep1 = 0.5 Tala / ( 0.5 Fu An ) ep2 = 0.5 Tala / ( 0.6 Fy bp ) ep3 = 0.5 Tala / (Nala dpala 1.2 Fu)

Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 } Espesor a usar : ep

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Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores Ancho neto Carga

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento

: bi < (B-t)/2 : An = min { (bi - 2dh) ; 0.85bi } : 0.25 · Tala

ei1 = 0.25 Tala / ( 0.5 Fu An ) ei2 = 0.25 Tala / ( 0.6 Fy bi ) ei3 = 0.25 Tala / ( 0.5Nala dpala 1.2 Fu)

Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 } Espesor a usar : ei

Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R

= 0.3Fu Av + 0.5Fu At

Si

T

<

R

El número de pernos y distancia son satisfactorios.

Verificación de desgarramiento en ala de la columna

T = Tala

Verificación de desgarramiento en plancha exterior

T = 0.5 · Tala

Verificación de desgarramiento en plancha interior

T = 0.25 · Tala

de desgarramiento en plancha exterior T = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior
de desgarramiento en plancha exterior T = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior
de desgarramiento en plancha exterior T = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior

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c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alma Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar

Número de pernos requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por excentricidad del corte

: dpalma : Va : S2, S3 : Lv

Nalma1 = V / (2 Va)

Nalma2 = V / (dpalma t 1.2Fu)

Nalma3:

Según ICHA (Ver apéndice 3.1)

N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Nalma

: N° pernos a usar

Nf

: N° de filas de pernos a usar (según esquema)

Espesor planchas

Ancho de las planchas Ancho neto plancha

: bt = 2 Lv + S2 ( Nalma / Nf – 1 ) : An = min { (bt – (Nalma / Nf) dh) ; 0.85bt }

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento

et1 = 0.5 V / ( 0.5 Fu An ) et2 = 0.5 V / ( 0.6 Fy bt ) et3 = V / (2Nalma dpalma 1.2Fu)

Espesor mínimo plancha = max { et1, et2, et3 } Espesor a usar : et

d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Las planchas de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por compresión. A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga indicada (T, 0.5T ó 0.25T, según corresponda), se verificarán las planchas de acuerdo al Apéndice, punto 3.3.

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1.6. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET

73 1.6. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET a) Datos de Entrada

a) Datos de Entrada

Dimensiones de la diagonal

Ala del ángulo

: b

Espesor del perfil

: e

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2)

: Fy

Tensión de rotura (kg/cm2)

: Fu

Datos de conexión

Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro de agujero

Cargas de diseño

Carga de tracción sobre la diagonal

: Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 dp : Lvamin = 1.5 dp : dh = dp + 1/16”

T = (%) 0.6 Fy Ag

Donde:

Ag

: Sección bruta del perfil

(%)

: Porcentaje de cálculo de la conexión = 100%

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b) Conexión Diagonal – Gusset

Cálculo número de pernos

Diámetro del perno

: dp

Corte admisible del perno

: Va

Espacio entre pernos a usar

: S

Distancia la borde a usar

: Lva

Número de pernos requerido (cizalle simple)

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del perfil

N1 = T / Va N2 = T / (dp e 1.2 Fu)

N° mínimo pernos = max { N1; N2 }

N° pernos a usar

: N

Verificación del perfil

Desgarramiento

Av = e [ (N - 1) S + Lva - (N - 0.5) dh ]

At =

R = 0.3Fu Av + 0.5Fu At

e · [ Lva - 0.5dh ]

∑ Av + 0.5 ⋅ Fu ⋅ ∑ At e · [ Lva - 0.5 ⋅

Si

T

<

R

El número de pernos y distancia son satisfactorios.

Verificación del gusset

Espesor de gusset a usar

Aplastamiento

: eg

Tensión de aplastamiento de trabajo Tensión admisible de aplastamiento

fp = T / (eg N dp) Fp = 1.2 Fu

Si

fp

<

Fp

Número pernos y espesor gusset satisfactorios

24

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Fluencia área bruta y Fractura área neta

Ancho de la sección de Whitmore Ancho mínimo del gusset

: Lw = St + 2 (N - 1) S tan(30) : Bpmin = (%) Ag / eg

Ancho efectivo de cálculo en la última fila de pernos

 

: Bp

tal que :Bpmin < Bp < Lw

Se debe cumplir:

Fluencia área bruta

Bp eg 0.6Fy

T

Fractura área neta

(Bp – Nfdh) eg 0.5Fu

T

Donde:

Nf

: Numero de filas de pernos en dirección paralela a la carga.

Pandeo por compresión

Para analizar el efecto de pandeo de las placas, se utiliza el concepto de sección de Whitmore (Manual AISC Volumen II-Connections). La ubicación de esta sección a su vez define la longitud de pandeo a considerar para determinar la tensión admisible de compresión que resiste la placa. (Ver Apéndice, punto 3.3)

compresión que resiste la placa. (Ver Apéndice, punto 3.3) St 30° Lw 30° Verificación de resistencia

St

30° Lw 30°
30°
Lw
30°

Verificación de resistencia a la flexión del gusset

Se debe verificar que en la fibra más traccionada (o más comprimida), la solicitación no supere la tensión admisible del material. Debido a que en los casos de diagonales llegando a viga-columna el diseño considera minimizar la demanda de momento, esta verificación se realiza en los gusset de diagonales llegando sólo a viga o sólo a columna.

Momento flector Esfuerzo por tracción pura Esfuerzo de tracción por momento Esfuerzo total

Se debe cumplir que

F

<

0.6Fy

M = T ex Fa = T / (L eg) Fb = 6M / (eg L^3) F = Fa + Fb

25

de

73

1.7. DOBLE CLIP APERNADO – APERNADO

25 de 73 1.7. DOBLE CLIP A PERNADO – APERNADO a) Datos de Entrada Dimensiones de

a) Datos de Entrada

Dimensiones de los elementos

Dimensiones de los elementos

Viga Ha

Viga Hb

Altura total de la viga

Ha

Hb

Ancho de alas de la viga

Ba

Bb

Espesor de alas de la viga

ea

eb

Espesor del alma de la viga

ta

tb

Propiedades del acero

Elemento

Tensión de fluencia (kg/cm2)

Tensión de rotura (kg/cm2)

Viga Ha

Fya

Fua

Viga Hb

Fyb

Fub

Ángulos

Fy

Fu

Cargas de diseño

Carga de corte sobre la viga

V = (%) ta (Ha – 2 ea) 0.4Fya

Donde:

(%)

: Porcentaje de cálculo de la conexión = 75%

26

de

73

Datos de conexión

Tipo de unión Tipo de perno Diámetro del perno Diámetro de agujero Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde

: Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : dp : dh = dp + 1/16” : Smin = 3 dp : Lvamin = 1.5 dp

b) Cálculo del Número de Pernos

Número de pernos

Capacidad admisible del perno

: Va

Espacio entre pernos a usar

: S

Distancia al borde a usar

: Lva

Por resistencia de los pernos (cizalle doble) Por aplastamiento alma de viga Hb Por aplastamiento alma de viga Ha

Número mínimo pernos = max { N1; N2, N3 }

Número de pernos a usar

: N

c) Diseño de los Ángulos de Unión

N1 = V / (2Va) N2 = V / (2 1.2Fub tb dp) N3 = V / (1.2Fua ta dp)

Espesor de ángulo

Largo del ángulo

: Lp = (N – 1) S + 2Lva

Por fluencia en la sección bruta Por corte en la sección neta Por aplastamiento Por bloque de cizalle del clip en la viga Ha Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb

tp1 = (0.5V) / (0.4Fy Lp) tp2 = (0.5V) / ( 0.3Fu (Lp - N dh) ) tp3 = (0.5V) / (1.2Fu dp N) tp4 = V / a1 tp5 = V / a2

Espesor mínimo de ángulo = max { tp1; tp2, tp3, tp4, tp5 }

Espesor a usar

: tp

Donde:

a1 = 2[ (0.3Lva + 0.5lha) + 0.3( (N - 1) (s - dh) - 0.5dh ) - dh / 4 ]Fu

lha

la Viga Ha.

: Distancia horizontal desde el centro geométrico de los pernos al borde vertical de

27

de

73

a2 = 2[ (0.3Lva + 0.5lhb) + 0.3( (N - 1) (s - dh) - 0.5dh ) - dh / 4 ]Fu lhb : Distancia horizontal desde el centro geométrico de los pernos al borde de los ángulos (Viga Hb).

d) Verificación Alma de Viga Ha

Corte en bloque

Av = ta { lva + (N – 1) (S – dh) – 0.5dh } At = ta { lha – 0.5dh }

V 0.3Fua Av + 0.5Fau At

⋅ dh } V ≤ 0.3 ⋅ Fua ⋅ Av + 0.5 ⋅ Fau ⋅ At

Donde:

lva

: Distancia vertical del último perno al destaje horizontal de la viga Ha.

lha

: Distancia horizontal desde el perno al borde vertical de la viga Ha.

Fractura en el área neta

V 0.3Fua ta (ho - N dh)

Donde:

ho

: Altura libre de la viga Ha en la zona destajada.

Fluencia en el área bruta

V 0.4Fya ta ho

Pandeo del alma

NOTA: Esta verificación debe hacerse cuando la viga tiene uno o dos recortes.

V (Sa Fbc) / e

Donde:

Sa

: Módulo de la zona destajada.

Fbc (MPa)

= 108250f k (ta / ho)^2 < 0.6Fya

PARA UN RECORTE

Fbc (MPa)

= 233185( ta^2 / (cho) ) fd < 0.6Fya

PARA DOS RECORTES

e

: Longitud horizontal del recorte desde el borde del clip.

28

de

73

f

k

fd

c

r

: Factor de ajuste de pandeo

: Coeficiente de pandeo

Si c / Ha 1 Si c / Ha > 1 Si c / ho 1 Si c / ho > 1

f = 2 (c / Ha) f = 1 + (c / Ha) k = 2.2(ho / c)^1.65 k = 2.2(ho / c)

: Factor de ajuste para pandeo lateral

: Recorte horizontal (mm).

: Recorte vertical (mm).

fd = 3.5 – 7.5(r / Ha)

e) Verificación de la Conexión a la Tracción y Efecto Tenaza

El la conexión debe verificarse a la tracción y efecto tenaza. A partir del espesor, número de pernos y distancias determinadas anteriormente, para una carga de tracción de 2.5 Ton actuando de forma independiente del corte, se verificará la conexión de acuerdo al punto 1.9.

29

de

73

1.8. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA

29 de 73 1.8. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA NOTA: Este tipo de refuerzo se utiliza

NOTA: Este tipo de refuerzo se utiliza en el caso que producto de los destajes la zona de conexión de la viga no sea capaz de transmitir el 100% de la carga de corte de diseño.

NOTA: El procedimiento entregado a continuación es para el cálculo de las planchas de refuerzo cuando se produce la falla del alma de la viga por efecto de pandeo. La carga de diseño considerada para estas planchas es la carga de corte faltante.

a) Datos de Entrada

Dimensiones de las vigas

Dimensiones de las vigas

Viga Ha

Viga Hb

Altura total de la viga

Ha

Hb

Ancho de alas de la viga

Ba

Bb

Espesor de alas de la viga

ea

eb

Espesor del alma de la viga

ta

tb

Recorte vertical Recorte horizontal

: r1, r2 : c

Propiedades del acero de la plancha de refuerzo

Tensión de fluencia (kg/cm2)

: Fy

Tensión de rotura (kg/cm2)

: Fu

30

de

73

b) Cargas de Diseño

Vva = (%)ta (Ha – 2 ea) 0.4Fya

Donde:

Vva

: Solicitación de corte de la conexión.

Fya

: Tensión de fluencia del acero de la Viga Ha.

(%)

: Porcentaje de cálculo = 75%.

CASO 1

(UN RECORTE)

ho = Ha – r1 e = c + 10mm Si c / ho 1 Si c / ho > 1 Si c / Ha 1 Si c / Ha > 1

(en mm) (en mm) k = 2.2(ho / c)^1.65 k = 2.2(ho / c) f = 2(c / Ha) f = 1 + (c / Ha)

Fbc = 108250f k (ta / ho)^2

(en MPa)

 

Ba

2

e

2

a

+

(

ho

 

2

)

ta

ho

e

2

a

+

e

2

a

 

h 1 =

e

a

 

2

e

a

 

2

 

Ba

e

2

a

+

(ho

e

2

a) ta

 

h2 = ho h1

 
 

Ba

e

2

a

3

   

e

2

a

2

ta

(

ho

e

2

a

)

3

I =

 

 

 

+

 
 

+

Ba

e

2

a

1

 
 

12

 

  h

 

2

 

12

+

ta

(

ho

 h    2    12 + ta ⋅ ( ho − e 2

e

2

a

)

ho

e

2

a

2

+

e

2

a

Módulo de la zona destajada Capacidad al pandeo por flexión en zona destajada

Sa = I / h2 Madm = Sa min {Fbc ; 0.6Fy} Vadm = Madm / e

h

1

2

31

de

73

CASO 2

(DOS RECORTES)

ho = Ha – r1 – r2

(en mm)

e

= c + 10mm

(en mm)

fd = 3.5 – 7.5(r1 / Ha) Fbc = 233185( ta^2 / (cho) ) fd

(en MPa)

Modulo de la zona destajada Capacidad al pandeo por flexión en zona destajada

Capacidad requerida en una plancha de refuerzo

Sa = (ta ho^2) / 6 Madm = Sa min {Fbc ; 0.6Fy} Vadm = Madm / e

V = (Vva – Vadm) / 2

c) Cálculo de Número de Pernos de la Plancha de Refuerzo

Elección de pernos

Tipo de unión Tipo de perno Diámetro del perno Diámetro del agujero Capacidad adm. al corte

Espaciamiento entre pernos

Espacio mínimo entre pernos Espacio entre pernos a usar Distancia mínima al borde Distancia al borde a usar Excentricidad del grupo de pernos Con

Número de pernos

: Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : dp : dh = dp + 1/16” : Va

: S = 3 dp : S1 , S2

: Lv =

: Lv : ex = Y + (Nf – 1) (S2 / 2) Y = e + 2.5” (2.5” valor propuesto por el AISC)

1.5 dp

Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la excentricidad de la carga.

C requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por aplastamiento de la plancha

C(req)1 = V / Va C(req)2 = V / (dp ta 1.2Fu) C(req)3 = V / (dp t 1.2Fu)

32

de

73

C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}

Si C(ICHA) > C(req) La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria

d) Verificación de las Dimensiones de una Plancha de Refuerzo

Ancho de la plancha de refuerzo Espesor requerido de plancha de refuerzo

: h = (Npf –1) S1 + 2Lv : t = V Y 6 / (0.6Fy h^2)

S(req n) = (V Y) / (0.5Fu) Sn = (t h^2) / 6 – (S1^2 Npf (Npf^2 – 1) (t dh) ) / (6 h)

Si

Sn

> S(req n)

Dimensiones de la plancha son satisfactorias

e)

Verificación de la Plancha de Refuerzo

 

Fractura en el área neta

V 0.3 Fu t (h – Npf dh)

Fluencia en el área bruta

V 0.4 Fy t h

Corte en bloque

V Fu t { 0.3(Lv + (Npf - 1) (S1 - dh) - 0.5dh) + 0.5(Lv + (Nf - 1) (S2 - dh) - 0.5dh) }

33

de

73

1.9. VERIFICACION INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA

VERIFICACION INTERACCIÓN CO RTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA a) Datos de Entrada Carga de corte :

a) Datos de Entrada

Carga de corte

: V

Carga de tracción

: T

Número de pernos totales de la conexión

: N

b) Tensión admisible por Tracción

Vcp = V / N Fv = Vcp / Ap Ft = ( 44^2 – 4.39 Fv^2 )^0.5

B = Ft Ap

Se debe cumplir

Tpp < B

c)

Verificación del Efecto Tenaza en la Plancha Receptora

a'

= a + d / 2

b'

= b – d / 2

34

de

73

r = b' / a'

tc

= ( 8 (B b' / (P Fy)) )^0.5

d

= 1 - dh / P

a'c = ( 1 / (d (1 + r)) ) ( (tc / t)^2 – 1 )

TA = B (t / tc)^2 (1 + d a'c)

Se debe cumplir

Tpp < TA

d) Verificación de Pernos al Corte

Se debe cumplir

Vcp < Va

e) Verificación al Aplastamiento de Plancha Receptora

Si Le > 1.5d , se debe cumplir que:

Le 2 ( Vcp / (Fu t) )

Fp = Le (Fu / 2d) Vadm = Ap Fp Vadm > Vcp

1.2Fu

f) Verificación Interacción Corte – Tracción en Pernos, Incluye Efecto Tenaza

a

= (1 / d) / ( T / (B (t / tc)^2) - 1 ) > 0

Q

= B d a r (t / tc)^2

Tppt = Tpp + Q

 

Se debe cumplir

Tppt < B

Nomenclatura:

a

: Distancia entre el centerline del perno al borde de la placa, no mayor a 1.25b.

b

: Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa conectada.

d

: Diámetro del perno.

P

: Largo del ala paralela o el ancho tributario de cada perno.

t

: Espesor del ángulo conector o de la plancha de cabeza.

Le

: Distancia entre el centerline del perno y los bordes.

Ap

: Área del perno.

Vcp

: Solicitación de Corte por perno.

Tpp

: Solicitación de Tracción por perno.

Va

: Corte admisible por perno.

35

de

73

1.10. NUDOS EN ELEVACIÓN

Esta conexión corresponde a los casos donde existe una unión rígida Viga-Columna a la cual llega una diagonal en elevación.

El procedimiento de cálculo consiste en evaluar, según la geometría de la conexión, las cargas que afectarán a la Viga y a la Columna independientemente. Debido a que se pretende liberar a la viga de resistir corte proveniente de las diagonales, se obtiene el valor de las cargas verticales que afectan la viga, y se considera éste para dimensionar una plancha de refuerzo adyacente al ala de la columna, que reciba las cargas de corte de la viga.

Además se realizan verificaciones para los efectos locales de la conexión de las Alas de la diagonal al elemento receptor, ya sea Ala de la Viga o Ala de la Columna.

a) Datos de Entrada

Dimensiones Columna:

Altura total

:Hc

Ancho de Alas

:Bc

Espesor de Alas

:ec

Espesor de Alma

:tc

Dimensiones Viga:

Altura total

:Hv

Ancho de Alas

:Bv

Espesor de Alas

:ev

Espesor de Alma

:tv

Dimensiones Diagonal:

Altura total

:Hd

Ancho de Alas

:Bd

Espesor de Alas

:ed

Espesor de Alma

:td

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2)

: Fy

Tensión de rotura (kg/cm2)

: Fu

Cargas de diseño

Carga Tracción-Compresión en alas Carga Tracción-Compresión en alma

Tala = 0.6 Fy Bd ed Talma = 0.6 Fy (Hd - 2ed) td

36

de

73

b) Nomenclatura

Plancha de Refuerzo Ls H1 Lc V1 Hc2 Vc2 Lv Hv2 H1 Vv2 V1
Plancha de
Refuerzo
Ls
H1
Lc
V1
Hc2
Vc2
Lv
Hv2
H1
Vv2
V1

Carga horizontal en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal

: H1

Carga vertical en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal

: V1

Carga horizontal en Columna debido a Alma de la Diagonal

: Hc2

Carga vertical en Columna debido a Alma de la Diagonal

: Vc2

Carga horizontal en Viga debido a Alma de la Diagonal

: Hv2

Carga vertical en Viga debido a Alma de la Diagonal

: Vv2

Longitud de Alma de la Diagonal en Columna

: Lc

Longitud de Alma de la Diagonal en Viga

: Lv

37

de

73

c) Cálculo Plancha de Refuerzo

Se debe dimensionar la Plancha de Refuerzo verificando la fluencia en el Area bruta de èsta.

Corte a traspasar

: V = V1 + Vv2

Dimensiones sección Plancha:

Altura

: Ls

Espesor

: ep

Filete de Soldadura:

Se realiza según punto 1.1 (Soldadura de doble filete) para una carga de corte

V=V1+Vv2

d) Verificaciones Sección de Elemento Receptor

Estas verificaciones se realizan para cargas puntuales provenientes de las Alas de la Diagonal, con el objeto de evaluar la necesidad de Atiesadores.

Verificación de la capacidad a la flexión de las alas del elemento receptor

Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala del elemento receptor es menor que el valor emin, dado por la siguiente expresión:

Si se consideran solicitaciones laterales (viento o sismo) además de las gravitacionales:

emin 0.4(T / (0.75Fyc))^0.5 ; T = H1 para la columna T = V1 para la viga

Si el espesor del Ala del elemento receptor es menor que emin, se deben diseñar Atiesadotes que resistan:

Donde:

Ra=(e / 0.4)^2 0.75Fyc

e

= ec para la columna

e

= ev para la viga

Rat = Ra - T

38

de

73

Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma del elemento receptor

Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor a la altura del extremo del elemento receptor:

Ra1 = 0.66Fyc t(Nap + 5k) ; t = tc para la columna t = tv para la viga

Donde:

Nap

: Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma del elemento

receptor (no debe ser menor que k)

K : Distancia de la cara externa del ala del elemento receptor hasta el pie del filete de

soldadura en el alma del elemento receptor

Debe cumplirse:

Ra1 T;

T = H1para la columna T = V1 para la viga

Si Ra1<T se deben utilizar Atiesadotes frente al ala de la diagonal que resistan:

Rat1 = Ra1 - T

Verificación del aplastamiento del alma del elemento receptor por compresión perpendicular

Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor o igual a la mitad de la altura del extremo del elemento receptor

Ra2 = 67.5 t^2[1 + 3(Nap / H) (t / e)^1.5] [Fye / t]^0.5 [Kips]

Donde : Nap(in), H(in), t(in), e(in), Fy(Ksi)

Debe cumplirse:

Ra2 T ; T = H1para la columna T = V1 para la viga

Si Ra2<T se deben incluir Atiesadores que resistan

Rat2 = Ra2 - T

39

de

73

e) Diseño de Atiesadores

En caso de requerirse Atiesadores, éstos se diseñan para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas en las verificaciones, determinando un área requerida.

Ratd = max {Rat, Rat1, Rat2}

Área de Atiesadotes requerida:

Aatc = Ratd / (0.6Fyat)

Debe verificarse:

2bat eat Aat

Donde:

Bat

: ancho de cada atiesador

Eat

: espesor atiesador

Los Atiesadores requeridos por Flexión de Ala o Fluencia del Alma, no necesitan tener una altura mayor que la mitad de la Altura del elemento receptor. En caso que se requiera Atiesador por Aplastamiento, éstos deben verificarse como Columnas comprimidas Axialmente con sección formada por los 2 Atiesadores más la colaboración del alma.

f) Calculo Filete en Alma de Diagonal

Para sección del Alma de la Diagonal en la Columna, se realiza según punto 1.1 (Soldadura de doble Filete) para carga de Corte Vc2 y carga de Tracción Hc2.

Para sección del Alma de la Diagonal en la Viga, se realiza según punto 1.1 (Soldadura de doble Filete) para carga de Corte Hv2 y una de Tracción Vv2.

NOTA:

La carga de Corte vertical en la columna (V1), proveniente del Ala de la Diagonal, es traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa.

La carga de Corte horizontal en la viga (H1), proveniente del Ala de la Diagonal, es traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa.

40

de

73

1.11. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A

Esta conexión corresponde a los casos en que las Diagonales traspasan corte a la viga, y las dimensiones de ésta son insuficientes para resistir este traspaso, por lo que se requiere aumentar la capacidad de corte del elemento receptor.

Esto se logra a través de añadir a la Viga un refuerzo en el Alma y, en caso de requerirse, agregando planchas de refuerzo a la conexión para formar una sección total capaz de traspasar la totalidad del corte entregado por las diagonales.

Además, se verifican los efectos locales de las cargas puntuales provenientes de las Diagonales al elemento receptor. De estas verificaciones, se obtiene los valores para el diseño de Atiesadores.

a) Datos de Entrada

Dimensiones Viga:

Altura total

:Hv

Ancho de Alas

:Bv

Espesor de Alas

:ev

Espesor de Alma

:tv

Dimensiones Diagonales:

Altura total

:Hd1,Hd2

Ancho de Alas

:Bd1, Bd2

Espesor de Alas

:ed1, ed2

Espesor de Alma

:td1, td2

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2)

: Fy

Tensión de rotura (kg/cm2)

: Fu

Cargas de diseño

Carga Tracción-Compresión en alas de Diagonal Carga Tracción-Compresión en alma de Diagonal

Tala = 0.6 Fy Bd ed Talma = 0.6 Fy (Hd - 2ed) td

41

de

73

b) Nomenclatura:

Ts Ts Lps α s Lpa α i Lpi Ti Ti
Ts
Ts
Lps
α s
Lpa
α i
Lpi
Ti
Ti

Carga Tracción-Compresión Diagonal superior Carga Tracción-Compresión Diagonal inferior Ángulo de la diagonal superior c/r a la viga Ángulo de la diagonal inferior c/r a la viga Dimensiones plancha refuerzo superior Dimensiones plancha refuerzo inferior Dimensiones plancha refuerzo alma Capacidad de corte de la Viga

: Ts : Ti : αs : αi : Lps, eps : Lpi, epi : Lpa, epa : Vv

c) Cálculo de Plancha de Refuerzo

Se debe verificar la Fluencia del Área bruta de una sección capaz de resistir el corte proveniente de las diagonales. La sección resistente, puede obtenerse a partir de reforzar el alma de la Viga receptora, y agregando planchas superiores, inferiores o ambas, para obtener una mayor área de corte.

d) Diseño de Atiesadores

El diseño de Atiesadores es similar al caso de Nudos con Diagonales en Elevación.

42

de

73

1.12. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B

Placa de continuidad de alma de la viga (extensión) Atiesadores para las diagonales Atiesadores para
Placa de continuidad de alma
de la viga (extensión)
Atiesadores para
las diagonales
Atiesadores
para la viga

Cuando la sección de refuerzo necesaria (Obtenida a partir del procedimiento para Cruce de Diagonales en Viga Tipo A), es desproporcionada a las dimensiones del elemento receptor, o debido a restricciones de espacio, se permite liberar a la Viga de traspasar el corte proveniente de las Diagonales. Para ello, se realiza el traspaso de carga directamente entre Diagonales, utilizando Atiesadores de continuidad para las alas de éstas.

La unión se completa añadiendo la Viga y procurando dar continuidad a todas las secciones de ésta. Para ello, se utilizan Atiesadores de continuidad de alas y placas de continuidad de alma. En caso que una de las zonas del alma de la viga destajada sea de área pequeña, de forma que impida dar continuidad al alma, se permite suplir dicha área, a partir de la extensión de la Placa de continuidad de alma en el destaje opuesto.

43

de

73

2. EJEMPLOS DE CÁLCULO

2.1. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)

Perfil

IN 25X43.4

a)

Datos de Entrada

Dimensiones de la viga

Altura total Anchos de alas Espesores de alas Espesor de alma Espesor de plancha

H = 250 mm B = 150 mm e = 14 mm t = 6 mm tp = 10 mm

Propiedades del acero

Tensión de fluencia Tensión de rotura

Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2

Carga de diseño (75% de la capacidad de corte)

Corte

V = 10110 kg

c) Cálculo del Número de Pernos

Elección de pernos

Diámetro del perno Corte admisible del perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Excentricidad del grupo de pernos

dp = 1” Va = 7479 kg S1 = 90 mm Lv = 40 mm ex = 50 mm

Número de pernos

Número de pernos a usar Numero de filas a usar

Np = 2 Nf = 1

C requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por aplastamiento de la plancha

C(req)1 = 1.35 C(req)2 = 1.35 C(req)3 = 0.81

44

de

73

Por excentricidad del corte

C(ICHA) = 1.34 < C(req) = 1.35

d) Cálculo de Filete de Soldadura.

C(ICHA) = 1.34

(interacción 1.01 < 1.05)

CUMPLE

Carga de corte Carga de tracción Momento flector Momento torsor Largo de la soldadura Distancia entre filetes Resultante de carga que solicita la soldadura

V = 10110 kg T = 2500 kg Mf = 50549 kg-cm Mt = 0 h = 170 mm b = 10 mm Fr c = 603.13 kg/cm

(sólo corte)

Fr t = 73.53 kg/cm

(sólo tracción)

Resultante de carga a usar

Fr =603.13 kg/cm

Filete mínimo Filete a usar

amin = max { 5.96 mm, 5.77 mm } = 5.96 mm a = 6 mm

e) Verificación Plancha Conectora

Verificación a la fluencia en el área bruta

V

= 10110 kg < 17204 kg

CUMPLE

Verificación a la fractura en el área neta

V

= 10110 kg

< 14201 kg

CUMPLE

Verificación del corte en bloque

V

= 10110 kg < 16364 kg

CUMPLE

Verificación del momento flector

Mf = 50549 kg-cm < 73117 kgcm

CUMPLE

45

de

73

2.2. EMPALME DE COLUMNA XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS

Perfil

XIE 80X360

a)

Datos de Entrada

Dimensiones de la columna

Altura total Ancho de alas Espesor de alas Espesor de alma

H = 800 mm B = 350 mm e = 22 mm t = 10 mm

Propiedades del acero

Tensión de fluencia Tensión de rotura

Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2

Cargas de diseño

Carga de tracción sobre las alas Carga de tracción sobre el alma Carga de corte sobre el alma

Tala = 116886 kg Talma = 114761 kg Valma = 76507 kg

b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar

dpala = 1” Va = 7479 kg S1 = 90 mm

Distancia al borde a usar

S6 = 80 mm S4 = 110 mm Lva = 40 mm

Número de pernos requerido:

Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala

Nala1 = 7.81 Nala2 = 4.27

N° pernos a usar

Nala = 8