Taipa

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO
DESENHO DO PROCESSO E QUALIDADE NA CONSTRUO DO PAINEL MONOLTICO DE SOLOCIMENTO EM TAIPA DE PILO
Andr Falleiros Heise
Campinas, SP 2004
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO
DESENHO DO PROCESSO E QUALIDADE NA CONSTRUO DO PAINEL MONOLTICO DE SOLOCIMENTO EM TAIPA DE PILO
Andr Falleiros Heise Orientador: Prof. Dr. Andr Munhoz de Argollo Ferro
Dissertao de mestrado apresentado Comisso de ps-graduao da Faculdade de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Campinas, como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Civil, na rea de concentrao de Edificaes.
Campinas, SP 2004 i
FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA - BAE UNICAMP
H365d
Heise, Andr Falleiros Desenho do processo e qualidade na construo do painel monoltico de solo-cimento em taipa de pilo / Andr Falleiros Heise.--Campinas, SP: [s.n.], 2004. Orientador: Andr Munhoz de Argollo Ferro Dissertao (Mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Civil. 1. Casas de terra. 2. Solo-cimento. 3. Materiais de construo. 4. Construes de solo-cimento. I. Ferro, Andr Munhoz de Argollo. II. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Civil. III. Ttulo.
Titulo em Ingls: Drawing of the process and quality in the construction of the monolithic panel of soil-cement in rammed earth. Palavras-chave em Ingls: Earth architecture, Rammed earth, Soil-cement panel, Production process rea de concentrao: Edificaes Titulao: Mestre em Engenharia Civil Banca examinadora: Humberto Tetsuya Yamaki e Ariovaldo Denis Granja Data da defesa: 25/06/2004
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DEDICATRIA _________________________________________________
Aos meus avs, pais e irmos.
AGRADECIMENTOS _________________________________________________
Meus maiores agradecimentos ao Prof. Dr. Andr Munhoz de Argollo Ferro, pela orientao segura deste trabalho. Aos professores e amigos da Unicamp que diretamente ou indiretamente me ajudaram nesta pesquisa. Ao Prof. Eduardo Salmar que me ajudou no incio da pesquisa e da carreira profissional. Ao meu grande amigo e scio, Mrcio Hoffmann.
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EPGRAFE _________________________________________________
que
chamamos
de
moderno
pode
ser
simplesmente o que no merece permanecer para se tornar antigo (Dante Alighieri)
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RESUMO _________________________________________________
O universo da construo civil vem se tornando o foco principal das pesquisas cientficas e tecnolgicas nos diversos campos do conhecimento humano, por ser um dos responsveis pelo alto grau de problemas ambientais e sociais. Atravs da inovao tecnolgica possvel diminuir estes problemas, utilizando processos que geram poucos resduos poluentes e incluem as pessoas em seus processos, melhorando as condies e a qualidade de vida da populao.
Os principais objetivos deste trabalho so: mapear, identificar etapas, calcular suas mdias produtivas e propor melhoramentos para o processo de produo do painel monoltico de solo-cimento em taipa de pilo. O autor investigou cinco canteiros de obra que utilizaram a tecnologia de construo do painel monoltico de solo-cimento, mapeou os canteiros de obra, identificou os painis e as atividades do processo, bem como as ferramentas e equipamentos, materiais e mo-de-obra e as informaes necessrias; identificando finalmente a ocorrncia de no conformidades.
A partir da investigao do processo foi possvel indicar possibilidades de melhorias com o investimento em equipamento, treinamento e qualificao de mo de obra e utilizao de procedimentos de execuo e de controle de qualidade das atividades. E para as etapas do processo foram calculadas as mdias produtivas e atravs das tabelas e grficos foram analisadas as produtividades do processo, resultando, assim, em recomendaes para melhoria da eficincia e da produtividade do processo.
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ABSTRACT _________________________________________________
The universe of the building site is turning the main focus of the scientific and technological researches in the several fields of the human knowledge, for being one of the responsible for the high degree of environmental and social problems. Through the technological innovation it is possible to reduce these problems, using processes that generate few pollutant residues and they include the people in its processes, improving the conditions and the quality of life of the population. The principal objectives of this work: to map, to identify stages, to calculate your productive averages and to propose improvements for the process of production of the monolithic panel of soil-cement in rammed earth. The author investigated five builders yard that used the technology of construction of the monolithic panel of soil-cement, it mapped the builders yard, it identified the panels and the activities of the process, as well as the tools and equipments, materials and labor and the necessary information; identifying the occurrence of non conformities finally. Starting from the investigation of the process it was possible to indicate possibilities of improvements with the investment in equipment, training and qualification of work hand and use of execution procedures and of control of quality of the activities. And for the stages of the process the productive averages were calculated and through the tables and graphs were analyzed the productivities of the process, resulting, like this, in recommendations for improvement of the efficiency and of the productivity of the process.
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LISTA DE TABELAS _________________________________________________
Tabela 1.1: Comparativo de requerimento de energia primria para produo dos materiais.
Tabela 3.1: Avaliao sobre o consumo de energia de trs processos construtivos: painis monolticos de solo-cimento, alvenaria cermica e de blocos de concreto.
Tabela 3.2: Nmero de unidades construdas com a tecnologia que utiliza o solocimento como material principal.
Tabela 4.1: Identificar os mdulos do painel e a dosagem da mistura.
Tabela 4.2: Identificar as atividades do processo, e as ferramentas, equipamentos, material, mo de obra necessria e a ocorrncia de no conformidade para cada atividade.
Tabela 4.3: Informaes sobre a atividade, identificao de alguma no conformidade e se h proposta de melhoria.
Tabela 4.4: Anotar a atividade, os volumes, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado;
Tabela 4.5: Anotar a atividade, as reas, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado; xv
Tabela 4.6: Anotar a atividade, os volumes, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado;
Tabela 5.1: Identificar os mdulos do painel e a dosagem da mistura, do estudo de caso 1.
Tabela 5.2: Identificar os mdulos do painel e a dosagem da mistura, do estudo de caso 2. Tabela 5.3: Identificar os mdulos do painel e a dosagem da mistura, do estudo de caso 3. Tabela 5.4: Identificar os mdulos do painel e a dosagem da mistura, do estudo de caso 4. Tabela 5.5: Identificar os mdulos do painel e a dosagem da mistura, do estudo de caso 5.
Tabela 5.6: Identificar as atividades do processo, e as ferramentas, equipamentos, material, mo de obra necessria e a ocorrncia de no conformidade para cada atividade do estudo de caso 1.
Tabela 5.8: Identificar as atividades do processo, e as ferramentas, equipamentos, material, mo de obra necessria e a ocorrncia de no conformidade para cada atividade do estudo de caso 3. xvi
Tabela 5.11: Procedimento de execuo e controle de qualidade para preparao da mistura;
Tabela 5.12: Procedimento de execuo e controle de qualidade para preparao e montagem da forma;
Tabela 5.13: Procedimento de execuo e controle de qualidade para a compactao;
Tabela 5.14: Procedimento de execuo e controle de qualidade para a desforma e cura; Tabela 5.15: Produtividade mdia de preparao da mistura equivalente a um operrio;
Tabela 5.16: Produtividade mdia de preparao e montagem da forma equivalente a um operrio;
Tabela 5.17: Produtividade mdia de compactao equivalente a um operrio;
xvii
Tabela 5.18: Produtividade mdia de desforma e cura equivalente a um operrio;
Tabela A.1: Anotaes sobre a preparao da mistura, os volumes, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado, estudo de caso 1;
Tabela A.6: Anotaes sobre a preparao e montagem da forma, as reas, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado, estudo de caso 1;
xviii
Tabela A.8: Anotaes sobre a preparao e montagem da forma, as reas, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado, estudo de caso 3; Tabela A.9: Anotaes sobre a preparao e montagem da forma, as reas, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado, estudo de caso 4;
Tabela A.10: Anotaes sobre a preparao e montagem da forma, as reas, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado, estudo de caso 5; Tabela A.11: Anotaes sobre a compactao, os volumes, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado, estudo de caso 1;
Tabela A.12: Anotaes sobre a compactao, os volumes, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado, estudo de caso 2;
Tabela A.16: Anotaes sobre a desforma, as reas, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado, estudo de caso 1; xix
Tabela A.17: Anotaes sobre a desforma, as reas, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado, estudo de caso 2;
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LISTA DE FIGURAS _________________________________________________
Figura 3.1: Proposta de projeto, arcos e cpulas, do Arq. Fathy, no vilarejo de Nova Gourna, Egito. Figura 3.2: Execuo de obra em cpula de tijolo, feita pelo CRATerre na dcada de 1990. Figura 3.3: Cidade de terra crua no deserto do Yemen. Figura 3.4: Vila tecnolgica, Vilarejo de Isle d Abeau, Frana. Figura 3.5: Canteiro de obras em Ribeiro Preto, SP. Figura 3.6: Brasil. Figura 3.7: U.S.A. Figura 3.8: Austrlia. Figura 3.9: Exemplo da casa bandeirista. Figura 3.10: Prottipo Unimep, Laboratrio de Sistemas Construtivos. Santa Brbara Doeste, 1999. Figura 3.11: Unimep, Laboratrio de Sistemas Construtivos. Santa Brbara Doeste, 1997.
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Figura 3.12: Canteiro de obras em Ribeiro Preto, SP. Figura 3.13: Ilustrao da preparao da mistura. Figura 3.14: Ensaio da caixa. Figura 3.15: Ensaio do vidro. Figura 3.16: Dois operrios fazendo a pr-mistura (terra + cimento). Obra no SESC-Pompia (SP), 2003.
Figura 3.17: Ilustrao da montagem das formas. Figura 3.18: frica. Figura 3.19: Brasil. Figura 3.20: U.S.A. Figura 3.21: Forma de canto. Figura 3.22: Forma em ngulo. Figura 3.23: Ilustrao do sistema G-1, formas e guias removveis. Figura 3.24: Ilustrao do sistema G-2, formas e guias fixas. Figura 3.25: Forma montada acima de um painel desformado. Figura 3.26: Componentes da forma.
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Figura 3.27: Sistema de forma desenvolvido pelo arquiteto David Easton. Figura 3.28: Painis de solo-cimento executado pelo arquiteto David Easton. Figura 3.29: Forma montada (nvel, prumo e alinhamento). Obra no SESCPompia (SP), 2003. Figura 3.30: Forma montada (travamento e cunhas). Obra no SESC-Pompia (SP), 2003. Figura 3.31: Montagem do caixilho dentro da forma. Figura 3.32: Verga de concreto. Figura 3.33: Corte do painel com uma serra eltrica. Figura 3.34: Instalaes embutidas na forma. Figura 3.35: Ilustrao da compactao. Figura 3.36: Compactao manual. Figura 3.37: Compactao mecnica. Figura 3.38: Compactao de uma formada. Figura 3.39: Controle de compactao. Figura 3.40: Desmontagem da forma. Figura 3.41: Painel pronto em fase de cura. xxiii
Figura 5.1: Painel de solo-cimento. Figura 5.2: Painel de solo-cimento. Figura 5.3: Painel de solo-cimento. Figura 5.4: Painel de solo-cimento. Figura 5.5: Painel de solo-cimento. Figura 5.6: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 1. Figura 5.7: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 2. Figura 5.8: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 3. Figura 5.9: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 4. Figura 5.10: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 5. Figura 5.11: Desenho do mapa do processo de produo do painel monoltico de solo-cimento. Figura 5.12: Croqui da seqncia de montagem, compactao e desforma do painel. Figura 5.13: Croqui da seqncia da desforma quando o painel est sendo executado. Figura 5.14: Croqui da seqncia da desforma quando o painel est sendo executado. xxiv
Figura 6.1: Relao do consumo de tempo entre as etapas do processo de produo do painel monoltico de solo-cimento.
Figura 6.2: Ilustrao da atividade de lanamento da mistura dentro da forma (lado esquerda: com a lata; lado direito: com um equipamento tipo funil)
Figura 6.3: Ilustrao do equipamento para espalhar a mistura dentro da forma e quebrar os torres.
Figura 6.4: Relao entre a produtividade e o nmero de operrios na etapa de preparao da mistura.
Figura 6.5: Relao entre a produtividade e o nmero de operrios na etapa de preparao e montagem da forma
Figura 6.6: Relao entre a produtividade e o nmero de operrios na etapa de compactao. Figura 6.7: Relao entre a produtividade e o nmero de operrios na etapa de desforma e cura. Figura 6.8: Histograma da etapa de Preparao da Mistura. Figura 6.9: Histograma da etapa de Preparao e Montagem da forma. Figura 6.10: Histograma da etapa de Compactao. Figura 6.11: Histograma da etapa de Desforma e Cura.
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LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS _________________________________________________
ABCP: Associao Brasileira de Cimento Portland. ABCTerra: Associao Brasileira dos Construtores em Terra. CEPED: Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da Bahia. CETEC: Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais. CMMAD: Comisso Mundial sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento. CRAterre: Centre Internacional de Recherche et DApplication pour la Construction en terre. CYTED: Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologia para el Desarrollo. DEPEA / BNH: Departamento de Estudos e Pesquisas Aplicadas do Banco Nacional da Habitao. FEC: Faculdade de Engenharia Civil. ONU: Organizao das Naes Unidas. PCA: Portland Cement Association TCPO: Tabela de Composies de Preos para Oramentos.
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Unicamp: Universidade Estadual de Campinas. Unimep: Universidade Metodista de Piracicaba. USP: Universidade de So Paulo. Unesp: Universidade Estadual Paulista. WBCSD: World Business Council for Sustainable Development (Conselho Empresarial Mundial para o Desenvolvimento Sustentvel). m : unidade de medida em metros. % : unidade de medida em porcentagem. m3 : unidade de medida em volume (metros cbicos). m2 : unidade de medida em rea (metros quadrados).
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SUMRIO _________________________________________________
1. INTRODUO 2. OBJETIVO 3. REVISO BIBLIOGRFICA 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Tcnicas da Construo e Sustentabilidade Tecnologia e Arquitetura Arquitetura de Terra Painel Monoltico de Solo-cimento 01 09 11 11 17 21 29
Processo de Produo do Painel Monoltico de Solo-cimento 35 3.5.1. Localizao da Jazida 3.5.2. Projeto do Canteiro 3.5.3. Preparao da Mistura 3.5.4. Preparao e Montagem das Formas 3.5.4.1 Instalaes a) instalaes de caixilhos b) instalaes eltricas e hidrulicas 3.5.5. Compactao 3.5.6. Desforma e cura 37 39 41 47 55 55 56 57 59
4. MATERIAIS E MTODOS Coleta de Dados no Canteiro Identificao dos painis xxix
61 61 61
Identificao das atividades Desenho dos canteiros de obra Mapeamento do Processo de Produo Propor Procedimentos para as Etapas do Processo Medir a Produtividade das Etapas do Processo Discusses e Recomendaes
62 63 64 65 65 67
5. RESULTADOS Identificao dos Painis Identificao das Atividades Desenho dos Canteiros de Obra Mapeamento do Processo de Produo Procedimentos de Execuo e de Controle de Qualidade Produtividade das Etapas do Processo
69 69 73 79 83 91 95
6. 7. 8.
RECOMENDAES E CONSIDERAES FINAIS BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS ANEXO I 111 119
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xxx
1 - INTRODUO
O desenvolvimento cientfico e tecnolgico e a ecologia inteligentemente confrontados, so sempre compatveis (Mascar, 1990).
A busca incessante pelo desenvolvimento econmico a qualquer custo tem levado o planeta a uma crescente degradao ambiental. Problemas ambientais e sociais, principalmente no universo da construo civil, que nas suas atividades intrnsecas tem se caracterizado por ser um dos maiores geradores de resduos poluentes, vm se tornando o foco principal das pesquisas cientficas e tecnolgicas nos diversos campos do conhecimento humano. Principalmente aps a revoluo industrial, quando a industrializao passou a dominar as formas de produo, novos materiais comearam a ser fabricados e um nmero cada vez maior de indstrias foi surgindo; a industrializao e a tecnologia foram tomando conta do mundo do homem, e aquele que produzia no fundo do quintal viu-se obrigado a adaptar-se aos novos meios da vida moderna. Neste contexto, as cidades foram crescendo, e o meio ambiente natural foi se transformando em casas, ruas, edifcios, instalaes industriais, estradas, barragens, plantaes agrcolas, e com isso o microclima urbano foi sofrendo mudanas drsticas. Aumentaram demais o consumo sem limites das fontes naturais de recursos, o consumo de combustveis fsseis, e conseqentemente os ndices de poluio (Santos, 1994).
Dentro deste processo de desenvolvimento tecnolgico, considera-se segundo Corcuera (1998) que a indstria da construo um dos grandes consumidores de energia e geradora de poluentes. A tabela 1.1 mostra o quanto necessrio consumir de energia primria para se obter os materiais que so utilizados pela indstria da construo civil.
Tabela 1.1 Comparativo de requerimento de energia primria para produo dos materiais.
Comparativo de requerimento de energia dos materiais Material muito alta energia Alumnio Plstico Cobre Ao inoxidvel alta energia Ao Chumbo, Zinco Vidro Cimento Compensado mdia energia Cal Tijolo de barro, ladrilho Placa de gesso Concreto in loco Concreto em bloco Concreto pr-moldado Tijolo de areia-cal Madeira baixa energia Areia, agregados Cinza vulcnica Solo
Fonte: UNCHS, 1991a
Requisio de energia primria (GJ/ton)
200 - 250 50 - 100 100 + 100 + 30 - 60 25 + 12.25 5.8 8.10 3-5 2-7 1-4 0.8 - 1.5 0.8 - 3.5 1.5 - 8 0.8 - 1.2 0.1 - 5 < 0.5 < 0.5 < 0.5
A degradao ambiental provocada por qualquer matria que direta ou indiretamente polui o meio ambiente. Segundo John (1999), os modelos de produo lineares esto sendo ultrapassados por provocarem trs problemas evidentes: 1- Para muitos materiais o volume de matria-prima natural j no abundante, ou pelo menos, seu processo de obteno apresenta dificuldades e custos crescentes. 2- O volume acumulado de resduos, inclusive de resduos perigosos, cresce, tornando seu gerenciamento caro e difcil. A poluio do ar inerente a muitas atividades industriais. 3- Os modelos lineares de produo foram viveis at os dias de hoje devido em grande parte excluso social: a maior parte da humanidade no participa dos benefcios (produtos) dos mencionados sistemas de produo. Assim, diversas alternativas aos modelos de produo lineares tm sido propostas por pesquisadores, modelos estes, em que a utilizao dos recursos empregados seja otimizada, a gerao de resduos seja reduzida a um mnimo de resduos reciclveis, e ainda, que permitam a incluso das populaes com menos recursos nos processos produtivos. O trabalho de Daly (Demanboro, 2001), por exemplo, prope uma economia de estado estvel que aborde adequadamente os problemas ambientais. Daly esclarece que em um estado estvel a economia pode se desenvolver sem necessariamente ter que aumentar a depleo agregada dos recursos naturais.
Daly discute a aplicao do conceito de desenvolvimento sustentvel na Construo Civil, a partir da definio dos conceitos de crescimento e de desenvolvimento, a saber: Crescimento: gerao de emprego aproveitando a quantidade de mo de obra ociosa fruto do alto nvel de desemprego, sem se preocupar com a capacitao e qualificao desta mo de obra; Desenvolvimento: melhoria na qualidade da mo de obra ociosa via qualificao, com o duplo objetivo de melhorar os baixos salrios pagos aos trabalhadores e de aumentar a qualidade dos servios executados. A indstria da construo civil em geral est passando por uma transformao no que diz respeito gesto de processos, com referncias tericas desenvolvidas para o setor da manufatura, mais especificamente na indstria automobilstica. O conceito lean thinking ou mentalidade enxuta, baseado no Sistema Toyota de Produo (TPS), foi formulado no incio da dcada de 1980. O setor da construo civil tem demonstrado grande interesse pela aplicao desse conceito (Picchi, 1993). No conceito da mentalidade enxuta, eliminar todo o tipo de desperdcio primordial, seja de mo-de-obra, material, tempo, ferramenta, mquina ou do prprio espao. Ohno (1988), lder do desenvolvimento do TPS, define sete tipos de desperdcio: superproduo, espera, transporte, processamento desnecessrio, estoque, movimento e defeitos. A meta conhecer o processo completo, saber identificar os valores, eliminar o desperdcio, reduzir custo, competir no mercado e oferecer um produto com melhor qualidade aos clientes. Cada vez mais empresas buscam na filosofia lean um novo paradigma para nortear suas operaes em direo a uma reduo de custos de modo a torn-la competitiva. 4
A Unio Internacional dos Arquitetos adotou, em 1993, juntamente com o Instituto dos Arquitetos dos Estados Unidos da Amrica a Declarao da Interdependncia para um futuro sustentvel, que coloca a sustentabilidade social e ambiental como sendo o centro da responsabilidade profissional e prtica. preciso que o homem se relacione com o seu meio ambiente em equilbrio, e obtenha mais qualidade nos espaos construdos. O homem deve dominar a tecnologia e us-la para melhorar o seu modo de vida e seu meio ambiente. Os materiais de construo devem ser aplicados de maneira a obter uma arquitetura mais equilibrada (ecolgica e humana). A sustentabilidade dos espaos construdos deve partir da matria-prima e dos processos utilizados para a construo. A preservao do meio ambiente significa a preservao da harmonia entre as esferas natural, cultural e artificial em que se vive. No Brasil, de maneira semelhante ao que ocorre nos demais pases em desenvolvimento, preciso incorporar cada vez mais tecnologia nos processos da construo civil. O dficit habitacional mostra a necessidade de se produzir com rapidez e qualidade, priorizando os processos de produo eficientes em termos de consumo de energia e matria-prima. Segundo Pinheiro (2002) utilizar novos materiais e tcnicas podem gerar ganhos de eficincia e diminuio do impacto das construes. preciso buscar o maior e melhor desempenho possvel com o menor custo e menor impacto. As novas tecnologias trazem mais opes de tcnicas e de materiais, e por isso necessrio estar atualizado com o mercado, bem como atento s expectativas de empresas, profissionais do setor, e centros de pesquisa, sempre buscando formas de melhor-las.
A terra um dos materiais mais abundantes na natureza. Tem sido usada h muitos anos em todas as partes do mundo, seja para construir moradias, moldar objetos e utenslios domsticos etc. As utilidades deste material so conhecidas por diferentes culturas aplicadas de diversas maneiras. A terra pode ser utilizada como matria-prima de processos construtivos, sem danificar a natureza. importante conhecer as caractersticas qumicas e fsico-mecnicas da terra, enquanto matria-prima e tambm no mbito dos processos construtivos da arquitetura com terra, para avaliar quais os benefcios que este material pode proporcionar ao ambiente construdo. H que se avaliar o impacto ambiental destes processos construtivos, que no poluem ao serem utilizados e so reciclveis. A reavaliao do uso da terra como material de construo de extrema importncia frente aos desafios que os pases em desenvolvimento vm enfrentando, notadamente porque uma das principais causas do grande dficit habitacional est diretamente associada falta de recursos financeiros da populao. Sabe-se de exemplos em cidades como Andradas (MG), So Simo (SP), Araras (SP) e outras, da utilizao destes processos (tecnologias de construo com terra) trabalhados em forma de mutiro, possibilitando assim, a algumas comunidades regionais a autoconstruo de moradias. Os benefcios so: incluso de mo-de-obra, reduo do custo de material da obra e consumo de matriaprima abundante, a terra. Entre todas as tecnologias de construo com terra, o painel monoltico de solo-cimento aplicvel em diversas situaes oferecendo benefcios, qualidades e vantagens. Trata-se de uma tecnologia cujo processo de produo otimiza os recursos naturais, sem agredir o meio ambiente. Atravs deste processo produtivo 6
pode-se construir objetos arquitetnicos que preservam a harmonia do meio ambiente natural, cultural e artificial em que se vive.
A tecnologia do processo de produo do painel monoltico de solo-cimento uma das solues hoje encontrada no mercado da construo, mas por ser uma tecnologia milenar que caiu em desuso com a industrializao de diversos componentes de construo, necessita de pesquisa e prtica dos profissionais engenheiros, arquitetos e construtores, para demonstrar que se tem no mercado mais uma opo; e que esta opo de tecnologia pode trazer muitos benefcios frente aos desafios de produo com eco-eficincia, ou seja, eficincia econmica e ecolgica.
Nas palavras de Claude Julien (diretor do Monde Diplomatique, Paris) fica clara a importncia da investigao tecnolgica: A nova evoluo tecnolgica no poderia constituir um objetivo: s pode ser um meio. Ao servio de que sociedade, de que modo de vida, de que concepo do homem?... se o objetivo o crescimento econmico, simples medida de produo utilizar as novas tecnologias para reproduzir a antiga ordem, acentuando as distores, se o objetivo o desenvolvimento da sociedade, empreender uma tarefa bem mais complexa procurando nas novas tecnologias, meios mais eficazes para melhor organizar e dominar o seu universo, nenhum engenheiro especializado em qualquer das tecnologias resolver o debate, porque poltico e cultural, no conseguir mobilizar as energias e os recursos necessrios, se a sua nica preocupao fazer face concorrncia, imit-la na conquista das tecnologias de ponta (Dethier, 1986).
Buscando equilibrar as limitaes que possuo como pesquisador e as dificuldades do dia-a-dia de um arquiteto em incio de carreira; e contando com a orientao do professor doutor Andr Argollo e outros excelentes profissionais que conheci no meio acadmico, apresento minha dissertao. 7
2 - OBJETIVOS
Tomando como universo de estudos a construo de painis monolticos de solocimento, pretende-se atingir os seguintes objetivos:
a) Mapear o processo de produo do painel monoltico de solo-cimento; b) Descrever as atividades e identificar as no conformidades do processo; c) Propor procedimentos de execuo e de controle de qualidade para as etapas do processo; d) Medir a produtividade das etapas do processo.
3 - REVISO BIBLIOGRFICA
3.1. TCNICAS DA CONSTRUO E SUSTENTABILIDADE
Ao ecossistema natural que define uma regio soma-se o ecossistema artificial criado pelo homem
(Segre, 1987).
As discusses locais e globais sobre as necessidades das atuais e futuras geraes fundamentam-se em conceitos de sustentabilidade ligados basicamente a questes energticas, ambientais, sociais e econmicas. Essas discusses esto presentes em todos os setores produtivos da nossa sociedade. Todo o progresso e avano das cincias tecnolgicas basearam-se na busca de conforto e bem estar para o ser humano. Nesta busca pela evoluo o homem sempre explorou, e explora ainda nos dias de hoje, os recursos disponveis nas reservas naturais. Sem se preocupar com a preservao das reservas sua explorao est causando problemas sociais e ambientais. De acordo com o professor Commoner, citado por Mascar (1990), a nova tecnologia um xito econmico ao custo de um fracasso ecolgico. Um exemplo desse fracasso a cidade. Um conjunto econmico, social, poltico, geogrfico e climtico. A partir da revoluo industrial, a evoluo das mquinas, o desenvolvimento dos modos de produo, os diferentes modos de vida foram se tornando atrativos para as pessoas, assim, a cada dia a urbanizao crescia. Esta evoluo trouxe ao homem uma maior comodidade, um ganho de tempo e qualidade de vida. 11
Assim, os processos de industrializao trouxeram uma grande desordem no meio urbano que fica incompleto e imperfeito, trazendo inmeras dificuldades vida humana, e problemas mais graves populao. Os aumentos da gerao de resduos e poluio, gerados pela industrializao, so fatores que no agregam valor e prejudicam a qualidade de vida das cidades.
Em 1972, a ONU, realizou o primeiro frum mundial para discutir questes ambientais e tambm criou a Comisso Mundial sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento (CMMAD). Surgiu a idia do Desenvolvimento Sustentvel que definido pelo CMMAD como: ... atender as necessidades do presente sem comprometer a capacidade de as geraes futuras atenderem tambm as suas e salienta que ainda um conceito que tem limitaes - impostas pelo estgio atual da tecnologia e da organizao social, no tocante aos recursos ambientais, e pela capacidade da biosfera de absorver os efeitos da atividade humana (Pinheiro, 2002). Para o CMMAD (1991), ... desenvolvimento sustentvel no um estado permanente de harmonia, mas um processo de mudana no qual a explorao dos recursos, a orientao dos investimentos, os rumos do desenvolvimento tecnolgico e a mudana institucional esto de acordo com as necessidades atuais e futuras. E como destaca Philippi (2000) citado por Pinheiro (2002), ... incorpora dimenses sociais, culturais, ticas, econmicas, polticas, ecolgicas, tecnolgicas e de valores, entre outros. A indstria da construo civil parte integrante do desenvolvimento da humanidade. Alm de facilitador do desenvolvimento, acaba sendo um dos responsveis pela degradao ambiental e tambm vtima da poluio gerada, pois sofre com a poluio atmosfrica causada pelo alto grau de industrializao das cidades (Cunha, Souza & Lima, 1996) citados por Argollo Ferro e Pinheiro (2001).
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Bruna (1976) salienta que "a indstria por si no capaz de resolver os problemas dos aglomerados urbanos, que a simples resoluo dos problemas tecnolgicos inerentes produo no suficiente para suprir a ausncia de imaginao social e espacial". Para Motoyama (1995) o mundo atravessa um momento histrico importante, com valores tradicionais em crise, momento crucial para se repensar algumas idias centrais de nosso tempo, como a do prprio desenvolvimento. Salienta que o problema que pases de terceiro mundo ou em desenvolvimento, na nsia de superar seus problemas, optam por caminhos apressados. Fascinados pela parafernlia tecnolgica exposta nas vitrines dos pases desenvolvidos, iludindo-se e imaginando que sua aquisio simplesmente dar fim a suas mazelas. Nesse contexto, compreensvel que nos pases de terceiro mundo se d prioridade aquisio de tecnologia e no sua gerao autctone ou de educao cientfica. Embora no se possa negar que a modernizao da indstria da construo civil no Brasil precedeu qualquer desenvolvimento tecnolgico, no menos verdade que as Escolas Politcnicas, tanto a do Rio de Janeiro como a de So Paulo, contriburam muito, mediante o ensino de tecnologias. Alm disso, surgem dessas escolas o Instituto Nacional de Tecnologia, no Rio de Janeiro, e o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, em So Paulo, que instituram no Brasil a pesquisa tecnolgica. Os ensaios de materiais, especificaes tcnicas e a normatizao, adotados no pas a partir da dcada de 1920, vieram trazer construo civil brasileira, especialmente no campo do concreto armado, posio de destaque, mesmo no cenrio internacional (Motoyama et al, 1995). Hoje em dia novos conceitos da indstria esto sendo colocados em prtica, visando melhorar as condies das produes. Uma produo eficiente aquela que gera o menor volume possvel de poluentes e resduos no reciclveis
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a um custo e horas de trabalho menores, podendo assim oferecer um bem estar para o operrio e para a cidade. Neste contexto, um dos conceitos mais importantes o de eco-eficincia, que agrega valores ecolgicos de proteo ao meio ambiente e agrega valores de ordem econmica, gerando lucro para os empreendimentos. Prope o aumento da produo, utilizando menos energia, com menor consumo de recursos naturais, menor desperdcio e poluio, e aumento das prticas de reciclagem e reutilizao (Argollo Ferro, Freire, Beraldo, 1999). Segundo o WBCSD (World Business Council for Sustainable
Development), a palavra eco-eficincia a combinao entre economia, ecologia e eficincia, portanto uma eficincia econmica e ecolgica, ... alcanar com preo bom e competitivo, servio que satisfaa as necessidades humanas, trazendo qualidade de vida, enquanto progressivamente reduz os impactos ecolgicos e a intensidade de recursos durante o ciclo de vida, para um nvel em sintonia com a capacidade estimada da terra (Pinheiro, 2002). Para Pinheiro (2002), os princpios de eco-eficincia no devem ser vistos como mais uma onda temporria e sentimentalista, sobre as atividades produtivas e os impactos da conquista do homem sobre o meio, mas sim como uma adio de qualidade que aproxima as atividades produtivas e exploratrias das recentes linhas de pensamento ambiental, visando cortar de forma eficaz os desperdcios de material e mo-de-obra causados por m gerncia nos processos produtivos. Alm disso, como salienta John (1999), os modelos de produo lineares utilizados at os dias de hoje esto sendo ultrapassados. No se pode apenas projetar produtos, utiliz-los e depois coloc-los no lixo. Este modelo traz conseqncias malficas para o meio ambiente. As reservas naturais de matriaprima vm sendo exploradas sem nenhum tipo de controle, os processos
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produtivos tradicionais vm gerando uma grande quantidade de resduos poluentes; alm disso, vm excluindo o trabalho de muitas pessoas. preciso pensar um modelo de produo que otimize os recursos e reduza ao mximo a gerao de resduos. necessrio, pois, aplicar aos processos de produo conceitos de desenvolvimento sustentvel, principalmente na indstria da construo, cujas operaes intrnsecas representam a atividade humana de maior impacto ambiental (Mascaro, 1990). Uma soluo para este problema a inovao e transferncia de tecnologia, a partir de modelos que otimizem os recursos humanos e materiais disponveis, contribuindo para que diminua problemas econmicos, sociais e de dependncia tecnolgica dos pases em desenvolvimento (Mascaro, 1990). Na Tabela 3.1 apresenta-se uma avaliao sobre o consumo de energia associado a trs sistemas construtivos (painel monoltico de solo-cimento, alvenaria de tijolo cermico (oito furos) e bloco de concreto). No foram considerados os consumos equivalentes ao armazenamento e equipamentos. Considerou-se a energia, como um todo, no processo de transformao da matria-prima (Argollo Ferro e Heise, 2001).
Tabela 3.1. Avaliao sobre o consumo de energia de trs processos construtivos: painis monolticos de solo-cimento, alvenaria cermica e de blocos de concreto.
CONSUMO DE PARA CADA CONSTRUTIVO ENERGIA USINAGEM SISTEMA DO CONCRETO M BLOCO DE CONCRETO TIJOLO CERMICO PAINEL DE SOLO-CIMENTO N N M N M P X P 203.130 Kcal 42.886 Kcal QUEIMA LENHA N DE TRANSPORTE MO-DE-OBRA * CONTEDO ENERGTICO / m2 ---
LEGENDA: (M) muita / (X) mdia / (P) pouca / (N) nenhuma
(*) Fonte: Balano Energtico de Edificaes Tpicas (Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais CETEC. Braslia, 1982)
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A aplicao dos conceitos de desenvolvimento sustentvel na construo civil permite objetivar algumas metas ambientais importantes. A tecnologia de construo com o painel monoltico de solo-cimento permite mediante o uso racional dos materiais e tcnicas associados a um bom projeto, a produo de espaos de melhor qualidade arquitetnica, conforto e durabilidade, sem agredir o meio ambiente (Argollo Ferro e Heise, 2001).
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3.2. TECNOLOGIA E ARQUITETURA

Uma proposta tecnolgica no se limita aos procedimentos especficos do processo produtivo, mas abarca uma estrutura de maior amplitude, que garante o controle social sobre o processo e sobre seus efeitos. Essa hiptese se refere crescente conscincia sobre integrao entre a tecnologia, sociedade e natureza (Pelli, 1990).
Segundo Vianna (1990) um aspecto de extrema importncia o estreito vnculo existente entre os recursos energticos, desenvolvimento tecnolgico e arquitetura. Os profissionais arquitetos devem se preocupar com a atual crise mundial de energia e estabelecer bases para um correto projeto de arquitetura, baseados no tocante ao consumo de energia, tecnologia empregada e tambm linguagem que essa arquitetura assume. Para algumas comunidades as necessidades impostas pelo mundo contemporneo so atendidas por sistemas construtivos que se caracterizam como industrializado. A industrializao prope organizao e produo em srie, mecanizar alguns processos e produzir componentes pr-fabricados, em usinas ou no prprio canteiro de obras, fundamentalmente quando se pretende adquirir maior velocidade e qualidade na construo. Outro exemplo do arquiteto Hassan Fathy, no Egito, que desenvolveu um projeto (figura 3.1) para populaes de aldeias carentes de recursos financeiros; o arquiteto tratou de conhecer bem a cultura daquele povo para encontrar a melhor maneira de ensin-los a trabalhar com as tcnicas construtivas propostas (Fathy, 1982). Neste caso o arquiteto empregou a tecnologia de construo com arcos e cpulas de tijolos, como mostra a figura 3.2.
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Figura 3.1: Proposta de projeto, arcos e cpulas, do Arq. Fathy, no vilarejo de Nova Gourna, Egito. Fonte: Dethier, 1981.
Figura 3.2: Execuo de obra em cpula de tijolo, feita pelo CRATerre na dcada de 1990. Fonte: Easton, 1996.
No Brasil a dependncia tecnolgica e a crise energtica mundial tm forado os pesquisadores e profissionais a buscar solues prprias e simples. Outros exemplos so as pesquisas de tcnicas de construo com terra, feitas pelo CYTED, que registrou a existncia de mais de 50 tcnicas em uso ou em fase de investigao (Neves, 1995).
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A pesquisa deve ser atrelada s demandas bsicas por infra-estrutura para a sociedade, sendo necessrio investir recursos em tecnologia que seja apropriada realidade. As tecnologias apropriadas esto em busca de:
a) Resultar em maior utilizao de mo de obra ociosa e subempregada; b) Elevar a produtividade mdia da fora de trabalho, pelo uso mais eficiente do fator capital, da terra e dos recursos naturais e matrias primas; c) Proporcionar melhores ferramentas e equipamentos quelas camadas da populao que ficam marginalizadas do processo de crescimento urbano-industrial; d) Assegurar que o aumento da produtividade resulte tambm em mercados mais amplos e estveis e numa renda mais elevada para os setores e regies mais atrasados.
preciso ento caminhar em busca da sustentabilidade, atravs de tecnologias mais eficientes nas questes energticas, ambientais, sociais e econmicas. "Existem algumas cidades e comunidades que vivem em sustentabilidade, ou seja, com os prprios recursos conseguem se desenvolver e oferecer qualidade de vida a seus integrantes. Por exemplo, os ndios Pueblos que habitam a regio sudoeste dos Estados Unidos da Amrica, desenvolveram a agricultura e a vida comunitria, construindo cidades que ainda hoje conservam suas caractersticas bsicas" (Carsalade, 1986). Pode-se dizer que a questo da escala inviabilizaria tais iniciativas. Mas este problema tambm pode ser solucionado por meio da pesquisa. A arquitetura deve ento somar as qualidades espaciais com as tecnologias dos materiais em busca da qualidade e do bem estar da sociedade e do ambiente.
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3.3. ARQUITETURA DE TERRA

Para ter sucesso, uma construo deve tirar vantagem das foras naturais, sol para luz e calor, vento e sombra para resfriar. Massas trmicas, com a sua habilidade natural para moderar as mudanas de temperaturas, o elemento chave para manter o conforto dentro de um edifcio ao custo razovel David Easton (1994).
Segundo Dethier (1981), as construes em terra so conhecidas h aproximadamente dez mil anos. Talvez se possa dizer que a terra enquanto material de construo surge no comeo da Histria do Homem. O registro mais antigo da tecnologia de construo em terra um adobe de 5.000 a.C., encontrado na Mesopotmia. O primeiro registro de terra estabilizada, terra misturada com cinzas e moldada em adobes, de quinhentos anos mais tarde, 4.500 a.C., e foi encontrado na regio de Tp Gawna. Cidades inteiras de antigas civilizaes (figura 3.3) tambm foram erguidas em terra. Por exemplo: Catal Hoyuk, na atual Turquia; Harada e Mohendo-Daro, no Paquisto. Enfim, como diria Pinto (1993) "a inveno da construo com terra to natural, quanto o ato de uma criana fazer um castelo de areia. Tentar saber, portanto onde nasceu a construo de terra quase como tentar saber onde nasceu o Homem".
Figura 3.3: Cidade de terra crua no deserto do Yemen. Fonte: Dethier, 1981.
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Segundo Houben e Guillaud (1994), as tcnicas de construo com terra podem ser classificadas em 12 grandes grupos, organizados de acordo com os princpios construtivos que os definem: terra escavada, terra como recobrimento, terra como preenchimento, terra compactada, terra recortada, terra manipulada, terra empilhada, terra moldada, terra extrudada, terra escorrida, terra palha, pau a pique.
A terra compactada pode ser utilizada de duas diferentes maneiras: a) Tijolos prensados (manual ou mecanicamente); b) Taipa de pilo, ou terra apiloada entre dois pranches de madeira (manual ou mecanicamente).
Na Amrica, as primeiras construes em terra apareceram no Peru, no Mxico e no sudoeste dos Estados Unidos, devido s caractersticas do clima seco e quente. Atualmente no Equador as construes com terra tm sido muito utilizadas, com 400.000 m de rea construda com blocos e painis monolticos. No Brasil existem cadastrados aproximadamente 130.000 m de construes com terra, sendo trs os principais sistemas: o pau a pique, o adobe e a taipa de pilo (NUTAU 1995).
As tcnicas construtivas em terra no Brasil, vm de uma associao das culturas construtivas europias (figura 3.4 e 3.5), trazidas pelos portugueses e imigrantes, e das culturas construtivas africanas, trazidas principalmente pelos escravos. Portanto, a tecnologia de construo em terra conhecida no Brasil desde a chegada dos colonizadores (Hoffmann, 2002).
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Figura 3.4: Vila tecnolgica, Vilarejo de Isle d Abeau, Frana. Fonte: Easton, 1996.
Figura 3.5: Canteiro de obras em Ribeiro Preto (SP), 1988. Foto: Eduardo Salmar, 1988.
Segundo o dicionrio Aurlio, cultura significa: valores espirituais e materiais transmitidos coletivamente e caractersticos de uma sociedade; construtivo significa: que visa a renovar, ou corrigir, melhorar, aperfeioar; e sistema significa: conjunto de elementos, materiais ou ideais, entre os quais se possa encontrar ou definir alguma relao (Aurlio, 1986).
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Para Sabbatini (1989) apud Akasaki (1999) a conceituao sobre um sistema construtivo diz respeito viso de processos: processo construtivo de elevados nveis de industrializao e de organizao, constitudo por um conjunto de elementos e componentes inter-relacionados e completamente integrados pelo processo. O termo sistema construtivo retoma a idia de tecnologia e inovao tecnolgica, que tambm Sabbatini (1989) conceitua com a seguinte definio: Inovao Tecnolgica um novo produto, mtodo, processo ou sistema construtivo introduzido no mercado, constitui-se em uma Inovao Tecnolgica na construo de edifcios quando incorporar uma nova idia e representar um sensvel avano na tecnologia existente em termos de: desempenho, qualidade ou custo do edifcio, ou de uma sua parte (Akasaki, 1999). Dethier (1981) considera a terra um objeto de discusso ideolgico como nenhum outro material: por um lado apreciada por um setor ecologicamente consciente e por outro qualificado como material imprprio. De fato a terra um material entre muitos outros e possui caractersticas e propriedades que lhe conferem vantagens e desvantagens quando utilizada na construo de edifcios. O CYTED est fazendo um levantamento em alguns pases da Amrica Latina, entre os quais o Brasil, sobre tcnicas de construo com terra, a fim de se avaliar quais os benefcios que a evoluo destas tcnicas podem trazer para a sociedade, bem como suas possibilidades de industrializao (Neves, 1995). As tecnologias de construo com terra, tanto no nvel tcnico como no cientfico, podem ser comparadas a qualquer outra tecnologia de construo. Segundo Houben e Guillaud (1994) para se construir com terra preciso conjugar duas condies bsicas: "... existir matria prima em abundncia e haver conhecimento completo das tcnicas de construo".
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As atuais pesquisas de tecnologia de construo com terra comprovam esta afirmao (figuras 3.6, 3.7 e 3.8). A construo com terra no tem limitaes e oferece vantagens comprovadas em relao a outros materiais bsicos de construo. As tcnicas de construo com terra representam um enorme potencial diante da crise mundial de habitao e dos desafios do impasse energtico deste milnio (Hoffmann, 2002).
Figura 3.6: Brasil. Foto: Andr Heise.
Figura 3.7: U.S.A. Fonte: Easton, 1996.
Figura 3.8: Austrlia. Fonte: Easton,1996.
No Brasil, a utilizao da terra como material de construo foi generalizada at o sculo XVIII, por exemplo, as muralhas da cidade de Salvador (BA). "A S de palha tambm teria sido edificada em taipa, assim como o Hospital Santa Isabel. As grandes matrizes do interior de Minas Gerais, assim como as pequenas capelas daquele Estado tambm foram erguidas com esta tcnica construtiva". A casa bandeirista um exemplo de construo com a taipa de pilo, tcnica muito difundida no Estado de So Paulo (Santiago, 1996). Em So Paulo havia a preocupao que o edifcio fosse durvel o suficiente para suportar qualquer intemprie, e a soluo encontrada foi a taipa, principalmente em locais onde a pedra fosse de difcil obteno. Segundo Schimidt (1988) em pocas passadas, no Brasil, raramente se construa com tijolos, ainda menos em cantaria; levantam as paredes com duas filas de fortes
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moures ou gradeados, entre os quais se cala o barro (casas de taipa), sistema muito parecido com o pis francs.
O sistema construtivo em taipa foi muito utilizado e atualmente est retornando ao vocabulrio do construtor, com algumas adaptaes relativas ao clima, tipo de solo etc, no Brasil. Sabe-se que no pode ser utilizado qualquer tipo de solo para se construir a taipa. O solo tem que ter caractersticas bsicas como uma granulometria adequada (o solo deve estar limpo de matria orgnica e ser composto basicamente de 65% a 70% de areia e 35% a 30% de argila), para um bom desempenho no edifcio construdo.
As adaptaes nas casas bandeiristas (figura 3.9) visavam a adequao arquitetnica da taipa ao clima tropical. Assim, o beiral, por exemplo, foi uma soluo para resolver o problema das chuvas intensas que aqui ocorrem, no deixando que as paredes de taipa fossem diretamente atingidas pelas chuvas.
Figura 3.9: Exemplo de casa bandeirista. Foto: Andr Heise, 1999.
Na Frana, surgiu na dcada de 1970 com a pesquisa de trs estudantes para catalogar as construes feitas com terra prximas regio de Rhone, o CRATerre, Centre Internacional de Recherche et DApplication pour la Construction en Terre, em Grenoble, onde se desenvolveu uma vila tecnolgica na qual foram aplicadas vrias tcnicas de construo para poderem ser feitas avaliaes em conjunto com pesquisadores, construtores e autoconstrutores. Visando divulgar e inovar tecnologicamente as tcnicas de construo com terra. 26
No Brasil em 1997 surge a ABCTerra (Associao Brasileira dos Construtores em Terra) e o Proterra (1995) com o objetivo de divulgar, pesquisar e incentivar o uso da terra como material de construo, seus objetivos so:
a) Interagir com grupos e associaes existentes a fim de trocar informaes e divulgar as tecnologias de construo com terra; b) Promover palestras, atividades, treinamento e formao de profissionais terra; c) Trabalhar na Normatizao das tcnicas de construo com terra; e construtores, desenvolvendo pesquisa e estimulando na prtica o uso da tecnologia de construo com
Segundo as exigncias que Pearson (1989), apud Corcuera (1998), coloca aos materiais de construo, quanto a aspectos ecolgicos e de salubridade, as seguintes recomendaes devem ser observadas: a) Devem ser renovveis e abundantes, provenientes de fontes naturais diversas e cuja produo cause baixo impacto ao meio ambiente; b) No poluentes, de modo que no emitam vapores, partculas ou toxinas nocivas ao meio ambiente, seja na sua fabricao ou na sua utilizao; c) Devem ser eficientes, utilizando o mnimo de energia na sua produo, transporte e utilizao (devem provir de regies prximas), adicionalmente devem ser bons isolantes de forma a prevenir perdas/ganhos energticos (calor) indesejveis;
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d) Durveis, fceis de repor e de fcil manuteno, testados por diversas geraes, produzidos a preos e condies de trabalhos justos; e) Devem gerar o mnimo de resduos, capazes de serem reciclados, de modo a economizar a grande quantidade de energia necessria para produzir os materiais a partir da matria-prima.
Com base neste enfoque que os materiais alternativos de construo esto sendo pesquisados e aplicados dentro de uma concepo de arquitetura mais ecolgica e humana. As tcnicas de construo com terra contribuem com o ecossistema nos seguintes aspectos: a) Sua alta resistncia diminui a necessidade de manuteno e dispensa a aplicao de pinturas e outros acabamentos externos; b) A durabilidade das construes em terra elimina a necessidade de reconstruo contnua, permitindo a conservao dos recursos naturais; c) A reciclabilidade diminui as perdas e a formao de entulhos no canteiro de obra. Dentre todas as tcnicas de construo com terra, o antigo sistema construtivo da taipa de pilo evoluiu para a construo de painis monolticos de solo estabilizado com cimento.
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3.4. PAINEL MONOLTICO DE SOLO-CIMENTO
Segundo Abiko (1988) o solo-cimento foi empregado pela vez primeira em 1915 nos Estados Unidos da Amrica pelo engenheiro Bert Reno, que pavimentou uma rua com mistura de conchas marinhas, areia de praia e cimento Portland; porm somente em 1935 a PCA (Portland Cement Association) iniciou pesquisas estudando a tecnologia deste material.
As primeiras experincias no Brasil com esta tecnologia foram a pavimentao do aeroporto de Petrolina (PE) e a construo de residncias em Petrpolis (RJ) no incio da dcada de 1940. O arquiteto Lcio Costa nesta poca desenvolveu um projeto propondo a construo da Vila Operria de Joo Monlevade (MG) em terra, utilizando o sistema construtivo de pau-a-pique e o painel monoltico de solo-cimento.
Em 1948 o hospital Adriano Jorge em Manaus (AM), com rea de 10.800 m2, foi construdo com painis monolticos de solo-cimento. Entre outras experincias, esta tecnologia foi usada na construo de conjuntos habitacionais na Bahia e em So Paulo.
As construes das casas do Vale Florido, na Fazenda Inglesa, em Petrpolis (RJ), atestam a durabilidade desta tcnica construtiva pelo seu estado de conservao atual. Desde ento foram se ampliando os estudos e as prticas de construo com o solo-cimento, como indica o quadro publicado pelo DEPEA / BNH (Departamento de Estudos e Pesquisas Aplicadas do Banco Nacional da Habitao). Profissionais, empresas e instituies que atuam no setor da construo civil vm se beneficiando das vantagens tcnicas e econmicas que o solo-cimento oferece (ABCP, 1987).
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Tabela 3.2.: Nmero de unidades construdas com a tecnologia que utiliza o solo cimento como material principal (tijolo prensado e painel monoltico).
REGIO DOS ESTADOS BRASILEIROS
Nmero de unidades registradas (at outubro de 1983)

Utilizao HABITACIONAL COMUNITRIA 2 144 6 152 OUTRAS 1 21 1 23 TOTAL 70 692 520 1317 129 2728 67 527 520 1311 128 2553
NORTE NORDESTE SUDESTE CENTRO-OESTE SUL TOTAL
Fonte: Caderno da ABCP (solo cimento na habitao popular p. 2), 1987.
Segundo Freire (1999a) a adio de cimento ao solo permite ao material adquirir as seguintes caractersticas:
a) Poucas variaes volumtricas com a absoro e perda de umidade; b) Corrigir a granulometria do solo; c) Aglutinar as partculas entre si; d) Aumentar a resistncia deformao; e) Aumentar a resistncia compresso simples; f) Aumentar a capacidade de suporte do solo; g) Aumentar a permanncia das propriedades (durabilidade);
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A ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland) publicou vrios trabalhos a respeito de normas, dosagens da mistura, controle e fiscalizao de obras, em solo-cimento. A ABCP define o solo-cimento como um produto monoltico resultante da mistura de solo, cimento e gua, compactados em propores estabelecidas atravs de dosagem especificada e racional (ABCP, 1982). Um relato do arquiteto Mauro de Castro Freitas foi publicado na revista PROJETO em 1986, na reportagem Em So Simo, um exemplo que pode orientar os sem-casas. A matria refere-se experincia que resultou na implantao do Projeto Habitacional Conjunto So Lus em So Simo (SP), construdo em regime de mutiro, com a tecnologia de construo do painel monoltico de solo-cimento. Freitas (1986) menciona que a tecnologia do painel monoltico de solocimento foi a escolhida por seu baixo custo e pela facilidade de assimilao do sistema construtivo. Aps consulta, a ABCP enviou tcnicos ao local. Eles realizaram pesquisas e descobriram haver nas proximidades do terreno cedido uma jazida de solo considerada excelente para a obra. etapa inicial da construo seguiu-se uma segunda fase em que, com a mesma tcnica, foram erguidas outras unidades, totalizando 62 casas, com rea de 40 m2 cada uma. A Companhia de Desenvolvimento Habitacional do Estado financiou os materiais de construo e a prefeitura responsabilizou-se pelo pagamento da equipe tcnica, do mestre de obras e dois pedreiros. Decorridos 13 anos da concluso do conjunto, Freitas considera timo o resultado obtido. As paredes no apresentam sinais de fissuras, trincas, ou qualquer tipo de deteriorao. Alm disso, o custo de cada unidade foi reduzido sensivelmente.
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Algumas universidades como a Unicamp, Unimep, USP e Unesp vm desenvolvendo pesquisas na rea da tecnologia de construo com painel monoltico de solo-cimento. Por exemplo, na Unimep construiu-se em 1999 um prottipo em laboratrio prprio para estudar a tecnologia.
Figura 3.10: Prottipo Unimep, Laboratrio de Sistemas Construtivos. Santa Brbara Doeste, 1999. Foto: Andr Heise, 2000.
Figura 3.11: Unimep, Laboratrio de Sistemas Construtivos. Santa Brbara Doeste, 1997. Foto: Andr Heise, 1997.
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Segundo Salmar (1987) quem quiser construir com o solo cimento tem que eliminar todo o tipo de preconceito e rano cultural de que a terra coisa suja, frgil e facilmente desmanchvel pela ao do vento e da chuva. O manuseio correto deste material permite produzir painis esbeltos e eficientes (figura 3.12), atendendo as exigncias dos padres arquitetnicos da atualidade.
Figura 3.12: Canteiro de obras em Ribeiro Preto (SP), 1988. Foto: Eduardo Salmar, 1988.
O CEPED (Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da Bahia) tem publicaes de cartilhas e manuais de como trabalhar com o solo-cimento, observando aspectos de resistncia compresso e a choques mecnicos, o desempenho das pinturas e a influncia da cura na resistncia final do produto, e tambm desenvolveu procedimentos prticos para a escolha do tipo de solo adequado para a prtica deste sistema construtivo (CEPED, 1992). Nas pesquisas realizadas pelo CEPED sempre houve a preocupao do desenvolvimento de uma maneira simples de se construir, evitando o uso de equipamentos sofisticados e aproveitando-se mo de obra desqualificada. Na prtica o CEPED participou da construo e/ou assessoria tcnica de um total aproximado de 33.000 m de rea construda (CEPED, 1992).
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A tecnologia de construo com o solo-cimento no novidade. As experincias de profissionais e institutos de pesquisa mostram que uma soluo adequada para determinadas situaes problemticas, mas que ainda necessrio reavaliar etapas do processo, para melhorar a qualidade da tcnica construtiva. Esta tecnologia alvo de reavaliao e pesquisa com base no tradicional sistema da taipa de pilo. Arquitetos, engenheiros e construtores vm estudando, utilizando e aprimorando esta tecnologia.
Algumas das vantagens de se utilizar o sistema construtivo de painis monolticos de solo-cimento:
a) Utilizao de equipamentos simples em pequena quantidade; b) Procedimentos simples para a execuo do painel; c) Pouca diversidade de material e operaes no canteiro; d) Muitas vezes possvel utilizar o material do prprio canteiro, o que reduz sensivelmente o gasto com transporte de material; e) Transferncia de tecnologia acessvel tambm para uma mo de obra no especializada;
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3.5. PROCESSO DE PRODUO DO PAINEL MONOLTICO DE SOLO CIMENTO
O processo de produo pode ser dividido em: 2 etapas fora do canteiro de obra: a) Localizao da jazida; b) Projeto do canteiro.
4 etapas dentro do canteiro de obra: a) Preparao da Mistura; b) Preparao e Montagem das Frmas; c) Compactao; d) Desforma.
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3.5.1. LOCALIZAO DA JAZIDA

A ABCP desenvolveu normas de anlise do tipo de solo ideal para a compactao de paredes monolticas. No qualquer solo que pode ser utilizado para a execuo do painel de solo-cimento, somente solos apropriados que desempenham a funo eficientemente na mistura com o cimento (ABCP, 1986).
Composio do solo: O solo composto dos seguintes elementos: a) Pedregulhos - cristais grandes ou fragmentos de rochas que resistem decomposio; b) Areias - gros de quartzo; c) Siltes - slica coloidal ou cristais grandes de argila ou impurezas; d) Argilas - cristais de argila mineral
Anlise da granulometria (NBR 7181): A anlise da granulometria permite identificar a porcentagem de partculas que o solo possui em cada uma dessas faixas: a) Pedregulho grosso - entre 4,8 e 76 mm; b) Pedregulho fino - entre 2,0 e 4,8 mm; c) Areias grossas - entre 0,42 e 2 mm; d) Areias finas - entre 0,05 e 0,42 mm; e) Silte - entre 0,005 e 0,05 mm; f) Argila - menores que 0,005 mm.
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Determinao do limite de plasticidade (NBR 7180): A determinao do limite de plasticidade permite verificar a capacidade de um solo em ter sua forma moldada sem diminuir seu volume. Quanto mais complexa a forma dos gros (que depende da espcie mineral da argila) maior sua plasticidade. Partindo do princpio de que o solo um material que pode passar do lquido ao plstico por uma simples variao de umidade (e o mesmo do plstico para o slido), pode-se definir esses pontos de passagem, pelos teores de umidade denominados h1 e h2. lquid plstic slido
h1
h2
h1 = limite de liquidez h2 = limite de plasticidade
O solo precisa ser classificado para que se possa explorar suas propriedades de maneira mais adequada. Os pesquisadores Houben e Guillaud (1994), do CRATerre, recomendam que se faa tanto a classificao fsica, ou seja, da granulometria e do ndice de plasticidade, como a classificao mineralgica. O solo adequado composto de: 25% solo argiloso 75% solo arenoso
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3.5.2. PROJETO DO CANTEIRO
O Professor Souza (2000) define o canteiro como:
A rea de trabalho fixa e temporria, onde se desenvolvem operaes de apoio e execuo de uma obra. Conjunto de reas destinadas execuo e apoio dos trabalhos da indstria da construo, dividindo-se em reas operacionais e reas de vivncia.
Sendo assim, o canteiro por definio do professor Souza (2000) a fbrica cujo produto final o edifcio. Sendo uma fbrica deve ser observado atravs da leitura dos processos de produo e espaos que por um determinado tempo sero o dia-dia do operrio. O canteiro de obra semelhante a uma fbrica, o local onde o produto final est sendo produzido, a diferena que em uma fbrica o produto sai para o mercado e no caso do canteiro de obra a fbrica que sai e o produto fica para ser absorvido pelo mercado. Dentro do canteiro acontecem diversas atividades relacionadas produo do produto. No setor da construo civil o canteiro pea importante na constituio do empreendimento, nota-se que em muitos canteiros de obra o desperdcio ocorre decorrente da falta de planejamento e projeto do canteiro. Armazenamento inadequado de determinados produtos, transportes desnecessrios, etc; so operaes que consomem um tempo e um custo que no agregam valor ao produto final; resultando em um produto com valor acima do previsto.
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Para poder planejar um canteiro de obra eficiente necessrio conhecer o projeto, os sistemas construtivos que sero empregados naquele empreendimento, o local do empreendimento, conhecer o entorno para poder verificar fluxos de atividades externas ao canteiro que possam vir a prejudicar o andamento da construo, ou seja, diagnosticar todos os eventos que interferem naquele empreendimento. importante conhecer as demandas por mo de obra, ferramenta, equipamento, materiais e espaos fsicos. Para Rosso (1990), a organizao racional do canteiro tem como principal objetivo resolver de forma satisfatria o problema dos transportes internos, que apenas oneram o produto final sem acrescentar nada sua qualidade, pois, transportes desordenados resultam numa incidncia elevada de tempos improdutivos das prprias operaes de configurao e de unio. Os materiais devem ser estocados de acordo com as exigncias de conservao, e depositados nos melhores locais para acesso (prximos de onde sero utilizados). Para um canteiro que ir produzir painis monolticos de solo-cimento importante: a) Entrada e estocagem da terra (material a granel); b) Proximidade da estocagem (preferncia local coberto) com o processamento misturar); c) Local para depositar os resduos de gros do peneiramento; d) Local com bancada para a preparao das frmas prximo a produo do painel; e) Local da masseira prximo a produo do painel e prximo a execuo da mistura. da terra (secar, destorroar, peneirar e
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3.5.3. PREPARAO DA MISTURA
Figura 3.13: Ilustrao da preparao da mistura. Ilustrao: Srgio Parizzoto, 1999.
A preparao correta da mistura trar resultados em um painel mais resistente e durvel. A preparao depende do tipo de solo da jazida escolhida, da utilizao do painel, para poder se determinar as quantidades de cimento, gua e massa especfica aparente seca a ser alcanada aps a compactao. A ABCP se baseia nos mtodos de dosagem da PCA.
Norma geral de dosagem de solo-cimento resumida (ABCP, 1982), para ensaios feitos em laboratrio: a) Identificao e classificao dos solos; b) Escolher o teor de cimento para o ensaio de compactao; c) Execuo do ensaio de compactao do solo-cimento; d) Escolha dos teores de cimento para o ensaio de durabilidade; e) Execuo do ensaio de durabilidade por molhagem e secagem; f) Escolha do teor de cimento adequado em funo dos resultados dos ensaios. 41
Quando houver a impossibilidade de realizar os ensaios em laboratrio recomendado pelo CEPED que se faam alguns ensaios no campo. Esses ensaios no so precisos quanto classificao dos solos, sendo aconselhvel que se adotem condies desfavorveis determinando deste modo valores mais conservadores de dosagem (CEPED, 1992).
Os ensaios so: a) Ensaio da caixa: pretende-se definir o nvel de retrao do solo; b) Ensaio do vidro: pretende-se definir os percentuais dos gros do solo;
Figura 3.14: Ensaio da caixa . Foto: Mrcio Hoffmann, 1999.
Figura 3.15: Ensaio do vidro. Foto: Andr Heise, 1999.
A mistura de solo e cimento deve ser homognea. necessria a escolha da ferramenta e equipamento adequados para as condies e recursos de cada obra. Apurou-se que na grande maioria dos casos a mistura de solo e cimento feita em uma masseira com ps e enxadas, e em algumas obras com mais disponibilidade de recursos utilizado o misturador planetrio.
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O local adequado para se executar a mistura deve ser de fcil acesso para as mquinas e operrios; deve ser coberto. O misturador deve ter um tamanho dimensionado para a produtividade esperada no planejamento da obra. importante que o solo esteja seco e seja peneirado para iniciar o processo de mistura. O solo pode ser seco em estufa ou ao ar livre, esse processo importante para se ter o controle da umidade da mistura e no iniciar o processo de hidratao do cimento antes do necessrio. O peneiramento do solo tambm importante porque ir contribuir para o controle de qualidade da mistura, para que esta fique homognea. A peneira recomendada a nmero 0,4 mm.
Figura 3.16: Dois operrios fazendo a pr-mistura (terra + cimento). Obra no SESC-Pompia (SP), 2003. Foto: Andr Heise, 2003.
A dosagem da mistura depender do projeto dos painis, a altura, comprimento e largura, e tambm qual a funo do painel (vedo ou estrutura). A mistura ao ser compactada reduz em 60% o seu volume inicial, o que torna importante o dimensionamento correto das quantidades de cada material, o volume de trabalho da produo, a rea de processamento da mistura e o nmero de operrios no local de trabalho.
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importante a determinao da umidade tima para a mistura ir para dentro da frma e ser compactada. A mistura deve estar mida o suficiente para lubrificar as partculas do solo e reagir com o cimento. Com a mistura seca no possvel compactar e com a mistura molhada inicia-se um processo de expanso das partculas de argila do solo, o que prejudica a compactao. Portanto, recomendado que se determine atravs do ensaio de compactao (NBR 7182) a umidade tima da mistura.
O australiano George F. Middleton em 1953, apud Easton (1996), transcreveu um procedimento de verificao da umidade da mistura em canteiros de obra:
1- Pegar uma poro da mistura com as mos e moldar na palma uma bolinha, apertar at que forme um volume endurecido; 2- Soltar esta bolinha de uma altura de 1 m no cho duro; 3- Verificar o resultado do teste; 3.1 - espatifar em pedaos; 3.2 - espatifar sem nenhuma conformao fsica; 3.3 - espatifar tomando uma forma de cone ou pirmide. 4- Anlise do teste 4.1 - muito mida, resultado 3.1; 4.2 - muito seca, resultado 3.2; 4.3 - umidade adequada, resultado 3.3.
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O professor Andr Argollo salienta que para a construo de uma residncia de porte pequeno os ensaios de campo so perfeitamente adequados. Mas para a construo de casas de mdio ou grande porte e conjuntos habitacionais essencial que se faa os ensaios de laboratrio antes e no decorrer da obra.
O aumento da escala exige a adoo de ensaios de laboratrio, pois cada frao de cimento que se economiza na determinao do trao da mistura de solocimento pode representar economia significativa ao final do processo (Argollo Ferro, 2003).
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3.5.4. PREPARAO E MONTAGEM DAS FRMAS
Figura 3.17: Ilustrao da montagem das frmas. Ilustrao: Srgio Parizzoto, 1999.
As experincias prticas demonstram que as frmas so importantes equipamentos do processo, portanto elas devem ser eficientes. Na prtica as frmas devem ser rgidas o suficiente para no deformarem durante a compactao do painel, e leves o suficiente para serem transportadas e facilmente trabalhadas no canteiro. As formas devem ser de um tamanho que possibilite, de acordo com o projeto e a tipologia da construo, trazer rapidez e eficincia na montagem e desmontagem das mesmas, alm de possibilitarem o trabalho com diversas modulaes. Finalmente elas devem ser reaproveitadas no maior nmero de obras possveis, garantindo garantindo-se qualidade e economia.
Exemplos da aplicao da tecnologia:
Figura 3.18: frica. Fonte: Easton, 1996.
Figura 3.19: Brasil. Foto: Eduardo Salmar, 1985.
Figura 3.20: U.S.A. Fonte: Easton, 1996.
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Os componentes mnimos necessrios para se montar uma frma so:
a) Pranches ou taipal; b) Travessas ou traves; c) Grampos ou parafusos; d) Calos ou cunhas;
O nmero de frmas para uma obra depender da produtividade esperada no planejamento, mas importante lembrar que o sistema de execuo do painel permite que a desforma inferior seja feita aps a compactao da frma superior, dispensando uma espera maior do que o tempo suficiente para executar uma formada. Avanos da tecnologia de frmas vm proporcionando aumento da eficincia e da qualidade na construo de painis monolticos de solo-cimento. Atualmente, com a ajuda de equipamentos e mquinas (figuras 3.20 e 3.27) bem projetadas, os painis podem ser construdos com rapidez e facilidade. As frmas utilizadas para a construo de um painel monoltico de solocimento so muito semelhantes s frmas utilizadas para painis de concreto. O sistema de travamento, com parafusos ou grampos de presso (pony clamp) so semelhantes. No entanto, para o painel de solo-cimento, quanto menos parafusos ou grampos houver na frma, mais rpido o operrio poder montar e desmontar a mesma. O dimensionamento da frma, ou seja, seu tamanho, quantos pontos de travamento, a distncia entre os pontos so definidos com um projeto bem detalhado.
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A frma tambm poder ser desenhada e projetada (figuras 3.21 e 3.22) para se executar um canto, ou um painel recortado. Este tipo de frma requer um projeto detalhado e preciso, visto que a maior dificuldade desta frma a sua desforma aps a compactao.
Figura 3.21: Frma de canto. Fonte: Dethier, 1981.
Figura 3.22: Frma em ngulo. Foto: Eduardo Salmar, 1991.
O CEPED desenvolveu um estudo com alguns diferentes tipos de sistemas de frmas a fim de se obter coeficientes para uma apropriao de custos/m. Os resultados das investigaes permitiram chegar em duas solues que facilitam as operaes de geometria da obra (CEPED, 1992).
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a) Sistema G-1 com guias recuperveis mostrou-se o mais eficiente em termos de custo/m, nas condies em que foi ensaiado. Estudos devem prosseguir, buscando investigar alternativas para construo de cantos e encontros de paredes;
Figura 3.23: Ilustrao do sistema G-1, frmas e guias removveis. Fonte: CEPED, 1992.
b) Sistema G-2 a soluo mais vivel de utilizao imediata, uma vez que a alternativa possvel de se fabricar guias fixas em "L" ou "T" ir permitir que se trabalhe unicamente com trechos retos.
Figura 3.24: Ilustrao do sistema G-2, frmas e guias fixas. Fonte: CEPED, 1992.
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Alguns profissionais (Mrcio Hoffmann, Eduardo Salmar, Fernando Minto, Hlio Dias, Paulo Montoro etc) que trabalham com a tecnologia tambm esto desenvolvendo sistemas de frmas mais eficientes, a fim de obter resultados com frmas mais leves, mais precisas, mais baratas, mais fceis de montar e desmontar, mais durveis para utilizao em diversas obras, mais fceis de se fabricar etc. Frmas que possam aumentar a produtividade do canteiro. Muitos construtores utilizam o sistema usual de frma que composto de dois pranches parafusados, ocupando o espao entre as guias, constituem as frmas que sustentam a mistura durante a compactao, moldando assim a parede monoltica (figura 3.25). "A frma tem que ser confeccionada de acordo com a modulao estabelecida no projeto arquitetnico para propiciar facilidade na execuo do servio e rendimento na construo" (Salmar, 1987). O peso de cada frma no chega a ultrapassar 20kg, por isso o seu comprimento estabelecido entre 2 a 3 m, com altura varivel entre 40 e 50 cm. As suas placas so geralmente de chapa compensada com espessura de 15 a 18 mm, a chapa compensada mais indicada a naval, que permite o reaproveitamento em mais de dez obras (Salmar, 1987).
Figura 3.25: Frma montada acima de um painel desformado. Foto: Eduardo Salmar, 1988.
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Figura 3.26: Componentes da frma. Foto: Eduardo Salmar, 1988.
O arquiteto David Easton desenvolveu um sistema de frmas (figura 3.27 e 3.28) que com a ajuda de modernos equipamentos no precisa de mais de quatro operrios para executar 25 m por dia de painel.
Figura 3.27: Sistema de frma desenvolvido pelo arquiteto David Easton. Fonte: Easton, 1996.
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Figura 3.28: Painis de solo-cimento executado pelo arquiteto David Easton. Fonte: Easton, 1996.
Aps a definio e fabricao do sistema de frma mais adequado ao projeto, este vai para o canteiro e deve estar devidamente preparado para ser montado. O procedimento usual de montagem da frma o seguinte:
1- Passar desmoldante nas faces internas da frma (pranchas); 2- Colocar uma face da frma entre as guias; 3- Colocar outra face da frma entre as guias; 4- Passar os parafusos nos locais prprios da frma; 5- Fazer o primeiro aperto dos parafusos; 6- Alinhar, nivelar, aprumar e travar a frma; 7- Fazer o aperto final dos parafusos; 8- Conferir o alinhamento, nvel, prumo e travamento; 9- Liberar a frma para compactao.
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Figura 3.29: Frma montada (nvel, prumo e alinhamento). Obra no SESC-Pompia (SP), 2003. Foto: Andr Heise, 2003.
Figura 3.30: Frma montada (travamento e cunhas). Obra no SESC-Pompia (SP), 2003. Foto: Andr Heise, 2003.
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3.5.4.1 Instalaes a) Instalaes de caixilhos Os caixilhos so pr instalados resultando em economia e praticidade de instalao. Fabrica-se o contra-marco na espessura exata da parede, colocando-o dentro da frma (figura 3.31), travando-a o suficiente para que suporte as foras de compactao. As frmas so montadas no mesmo processo e feita a compactao at o nvel superior do caixilho. Neste nvel ser feita a verga, estrutura auxiliar para vencer o vo do caixilho, geralmente so executadas com dois fios de arame farpado que ultrapassam de 10 a 30 cm de cada lado do vo e uma camada de 5 cm de cimento puro. Aps a compactao deste nvel continua o mesmo processo de execuo da parede. As estruturas de verga tambm podem ser executadas com concreto (figura 3.32), madeira ou ao. A soluo depender do projeto de arquitetura.
Figura 3.31: Montagem do caixilho dentro da frma. Foto: Eduardo Salmar, 1988.
Figura 3.32: Verga de concreto. Fonte: Easton, 1996.
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b) Instalaes eltricas e hidrulicas.
A instalao poder ser executada posteriormente ao painel pronto, o que implica no corte da parede (figura 3.33) e embutimento dos eletrodutos e tubos, semelhante ao processo tradicional da alvenaria de tijolo. A instalao tambm poder ocorrer durante o processo de compactao; assim, na montagem das frmas feita a previso dos locais de passagem das instalaes (figura 3.34) e dentro das frmas colocado o encanamento ou conduite. Outra opo seria colocar um caibro, ou algo similar, para servir de rebaixo dentro da frma. Quando fizer a desforma retirado este caibro e o espao para a instalao est pronto, s ser necessrio posteriormente fechar o espao com a mistura de solo-cimento mais plstica utilizando uma colher de pedreiro, uma rgua e uma desempenadeira.
Figura 3.33: Corte do painel com uma serra eltrica. frma. Foto: Andr Heise, 2002.
Figura 3.34: Instalaes embutidas na Fonte: Easton, 1996.
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3.5.5. COMPACTAO
Figura 3.35: Ilustrao da compactao. Ilustrao: Srgio Parizzoto, 1999.
Nesta etapa do processo que se executa de fato o painel. As frmas esto montadas, a mistura est pronta, o prximo passo colocar a mistura dentro da frma e comear a compactao. Compactao do solo, na definio de Freire (1999b) : a prtica de, artificialmente, aplicar sobre o solo cargas dinmicas, com finalidade de aumentar a sua densidade e se conseguir maior resistncia. A densidade o fator fsico de maior importncia do solo-cimento, e a densidade depender do tipo de solo, da umidade da mistura e da energia de compactao. Os equipamentos utilizados para esta etapa so basicamente dois tipos de compactadores: a) Manual (figura 3.36); b) Mecnico ou pneumtico (figura 3.37);
Figura 3.36: Compactao manual. Foto: Eduardo Salmar, 1988.
Figura 3.37: Compactao mecnica. Foto: Eduardo Salmar, 1997.
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A compactao uma etapa do processo muito importante, porque com esta atividade que a mistura se transforma em um monolto. a transformao da poeira de solo e do cimento em um bloco, uma pedra. Segundo Easton (1996) A compactao a fora que transforma o solo em uma rocha.
A compactao (figura 3.38) se d atravs do impacto de um objeto pesado (soquete ou pilo) caindo diversas vezes em uma frma que contm a mistura. A compactao deve ter um controle rigoroso. A compactao deve ser feita em camadas (de no mximo 20 cm) e comeando o impacto pelos cantos da frma, correndo pelo centro at o outro lado, fazendo um zigue-zague dentro da frma. No aconselhvel ficar compactando o mesmo lugar por muito tempo, isso prejudica outras reas de compactao.
Figura 3.38: Compactao de uma formada. Foto: Andr Heise, 2002.
Figura 3.39: Controle de compactao. Foto: Andr Heise, 2002.
O trmino da compactao facilmente verificvel pelo operador (figura 3.39) com uma barra de ferro 3/8; ou quando o soquete ou pilo quase no deixarem marcas sobre a superfcie compactada e quando a batida do soquete emitir um som seco. O compactador pneumtico mais eficiente em termos de velocidade e qualidade de compactao. 58
3.5.6. DESFORMA E CURA
A desforma (figura 3.40) uma etapa importante do processo, aps o painel j ter sido compactado, h que se desmontar a frma e aguardar a cura do painel monoltico de solo-cimento.
Figura 3.40: Desmontagem da frma. Foto: Andr Heise, 2002.
O procedimento usual de desmontagem de frma o seguinte: 1- Afrouxar os parafusos em geral; 2- Retirar os calos ou cunhas; 3- Retirar os travamentos e escoras da frma; 4- Retirar os parafusos em geral, de baixo para cima; 5- Retirar uma face da frma; 6- Retirar outra face da frma; 7- Retirar as guias removveis; 8- Limpeza da frma;
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A cura importante porque garante a umidade necessria s reaes qumicas do cimento, provendo a resistncia final do material de acordo com o trao estabelecido. Segundo Freire (1999a), amostras de solo-cimento, tomadas um ano aps a sua execuo como base de uma estrada de rodagem, apresentam valores de resistncia compresso simples trs vezes superiores ao valor tomado como referncia ao stimo dia. Ao vigsimo oitavo dia, facilmente se obtm resistncia compresso simples da ordem de 3,5 a 7,0 MPa com a maioria dos solos, valores que praticamente dobram, aps decorrido um ano. A estabilidade estrutural do solo-cimento conseguida, principalmente, s custas da hidratao do cimento e no pela coeso e atrito interno dos seus componentes, desta forma permitindo utilizar, praticamente, todos os solos e combinaes de solos para fins de solo-cimento. A durabilidade em funo da ligao estabelecida entre as partculas do solo pela hidratao do cimento (Freire, 1999a).
Figura 3.41: Painel pronto em fase de cura. Foto: Andr Heise, 2002.
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4 MATERIAIS E MTODOS
4.1. Coleta de Dados no Canteiro
Sero acompanhados cinco canteiros de obra para a coleta de dados da pesquisa, e ser revisada a literatura encontrada para colher informaes do processo. A caracterstica desses canteiros que utilizaram a tecnologia atravs do sistema construtivo com guias (fixas ou removveis) e frmas que remontam por cima das outras, edificando um painel. Variando as dimenses da frma e do painel, e a dosagem da mistura.
4.1.1. Identificao dos Painis
A primeira tarefa ser identificar o painel e registrar as informaes necessrias: as dimenses dos mdulos do painel, a quantidade de vezes que este se repete e o percentual em volume de estabilizador e agregado da mistura. Para isso criou-se a tabela 4.1, que ser preenchida da seguinte forma: no campo superior escreve-se o ttulo da tabela; a primeira linha identifica a obra, a segunda linha identifica o local da obra e a data em que foi feita a notao; e na terceira linha identificam-se em cada coluna os dados do painel. Na ltima linha tem um campo para anotar alguma observao a respeito do painel.
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Tabela 4.1: Tabela para identificar os mdulos do painel e a dosagem da mistura.
IDENTIFICAO DOS PAINIS

OBRA: LOCAL: Nmero Repeties Comprimento (cm) Altura (cm) Espessura (cm) DATA: (%) estabilizador (%) agregado
OBS:
4.1.2. Identificao das Atividades
A segunda tarefa ser identificar e registrar no processo, as atividades, as ferramentas, equipamentos, materiais e mo de obra necessria para cada atividade, e identificar se houve alguma no conformidade. Para isso criou-se a tabela 4.2, que ser preenchida da seguinte forma: no campo superior escreve-se o ttulo da tabela; a primeira linha identifica a obra, a segunda linha identifica o local da obra e na terceira linha a data em que foi feita a notao. Na quarta linha identificam-se em cada coluna os dados do painel: na primeira coluna registra-se a atividade, na segunda coluna a ferramenta e equipamento utilizado, na terceira coluna o material utilizado, na quarta coluna o nmero de operrios na atividade e na quinta coluna escreve-se sim ou no para dizer se houve algum tipo de no conformidade na atividade.
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Tabela 4.2: Tabela para identificar as atividades do processo, e as ferramentas, equipamentos, material, mo de obra necessria e a ocorrncia de no conformidade para cada atividade. IDENTIFICAO DAS ATIVIDADES
OBRA: LOCAL: DATA: FERRAMENTA / EQUIPAMENTO
ATIVIDADES
MATERIAL
MO DE OBRA
NO CONFORMIDADE
OBS:
4.1.3. Desenho dos Canteiros de Obra A terceira tarefa ser desenhar os canteiros de obra tomados como estudo de caso, e identificar atravs do croqui as principais reas da produo:
1- Entrada e sada do canteiro; 2- Local de armazenamento dos materiais, equipamentos e ferramentas; 3- Circulao; 4- Local da produo; 5- Local de processamento dos materiais; 6- Local das atividades de descanso, almoo e vestirio da mo de obra;
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4.2. Mapeamento do Processo de Produo A quarta tarefa ser mapear o processo de produo do painel monoltico de solo-cimento. Mapear o fluxo de material, mo de obra, equipamento e ferramenta e informaes sobre a atividade. Para ilustrar o mapa ser utilizada a tabela 4.3., onde ser preenchido respondendo as questes que esto nas linhas da tabela. As informaes para preencher a tabela 4.3 esto na tabela 4.2 e nos croquis de canteiro de obra citados no item 4.1.3.
Tabela 4.3: Tabela de informaes sobre a atividade, identificao de alguma no conformidade e se h proposta de melhoria. Caixa de Informaes Qual a atividade em processo ? Qual material ser usado ? Em que local do canteiro ? O processo manual ou mecnico ? Qual a ferramenta e ou equipamento utilizado ?
Foram utilizadas as simbologias para indicar:
Direo do fluxo das atividades.
CICLO 3
Atividades que acontecem em ciclo.
Atravs do mapeamento ser feito um memorial descritivo das atividades, sero identificados dois tipos de no conformidades, desperdcio e defeito.
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4.3. Propor Procedimentos para as Etapas do Processo A quinta tarefa ser elaborar procedimentos de execuo e de controle de qualidade para as etapas do processo. As etapas so:
a) Preparao da mistura; b) Preparao e montagem da frma; c) Compactao; d) Desforma e cura. Para esta tarefa sero utilizadas informaes coletadas para elaborar o mapeamento, a descrio das atividades, a identificao das no conformidades e a experincia do autor com a tecnologia.
4.4. Medir a Produtividade das Etapas do Processo A sexta tarefa ser medir a produtividade das quatro etapas do processo. A produtividade ser medida atravs da relao, em cada etapa, da mo de obra, dos materiais e do tempo necessrio para sua execuo. Atravs das tabelas 4.4, 4.5 e 4.6 sero anotados os dados equivalentes aos volumes, reas, tempo e nmero de operrios para as etapas do processo. A tabela 4.4 ser preenchida da seguinte maneira: na primeira linha anotase o nome da obra, na segunda linha anota-se o local da obra e a data da medio na obra. Na terceira linha esto os nomes das anotaes que sero feitas em cada coluna, na segunda coluna anota-se a atividade (quantas vezes esta se repetir na atividade), na terceira coluna anota-se o volume de material utilizado na atividade, na quarta coluna anota-se o tempo da operao, na quinta coluna anota-se o nmero de operrios utilizados na operao e na sexta coluna ser anotado o tempo ponderado de cada atividade.
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A tabela 4.5 ser preenchida da seguinte maneira: na primeira linha anotase o nome da obra, na segunda linha anota-se o local da obra e a data da medio na obra. Na terceira linha esto os nomes das anotaes que sero feitas em cada coluna, na segunda coluna anota-se a atividade (quantas vezes esta se repetir na atividade), na terceira coluna anota-se a rea de material utilizado na atividade, na quarta coluna anota-se o tempo da operao, na quinta coluna anota-se o nmero de operrios utilizados na operao e na sexta coluna ser anotado o tempo ponderado de cada atividade.
A tabela 4.6 ser preenchida da seguinte maneira: na primeira linha anotase o nome da obra, na segunda linha anota-se o local da obra e a data da medio na obra. Na terceira linha esto os nomes das anotaes que sero feitas em cada coluna, na segunda coluna anota-se a atividade (quantas vezes esta se repetir na atividade), na terceira coluna anota-se o volume de material utilizado na atividade, na quarta coluna anota-se o tempo da operao, na quinta coluna anota-se o nmero de operrios utilizados na operao e na sexta coluna ser anotado o tempo ponderado de cada atividade. Depois das anotaes ser feita a somatria das quantidades de volume, das reas e dos tempos; o nmero de operrios ser fixado de acordo com a primeira operao, porque as repeties sero feitas com a mesma quantidade de operrios.
Tabela 4.4: Tabela para anotar a atividade, os volumes, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado;
OBRA: LOCAL: Atividade Volume (m3) DATA: Tempo (min) No. de operrios Tempo ponderado
SOMATRIA
66
Tabela 4.5: Tabela para anotar a atividade, as reas, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado;
OBRA: LOCAL: Atividade rea (m2) DATA: Tempo (min) No. de operrios Tempo ponderado
SOMATRIA
Tabela 4.6: Tabela para anotar a atividade, os volumes, o tempo, o nmero de operrios e o tempo ponderado;
OBRA: LOCAL: Atividade Volume (m3) DATA: Tempo (min) No. de operrios Tempo ponderado
SOMATRIA
Sero calculadas as produtividades das etapas atravs da relao da somatria dos tempos ponderados dividido pela somatria de volumes e reas consumidos em cada atividade. Os tempos sero medidos em minutos e transformados em horas. Sendo assim a produtividade da atividade ser o consumo de tempo para um operrio produzir uma unidade de volume ou rea.
4.5. Discusses e Recomendaes A stima tarefa ser discutir e concluir a pesquisa nos seguintes aspectos: a) Otimizao do processo, buscando melhorar a eficincia e produtividade; b) Apropriao e transferncia da tecnologia; c) Como esta pesquisa poder se desenvolver em estudos futuros.
67
5 RESULTADOS
5.1. Identificao dos Painis
Estudo de caso 1 Execuo de um mdulo de painel.

IDENTIFICAO DOS PAINIS OBRA: LOCAL: Nmero 1 OBS: Residncia Piracicaba Piracicaba - SP Repeties 4 Comprimento (cm) Altura (cm) 200 55 DATA: 1999
Espessura (cm) (%) estabilizador (%) agregado 20 14 86
rea dos painis

rea do painel 1 = 1.10 m
2 2
Volume dos painis

Volume do painel 1 = 0.22 m
3 3
rea total dos painis = 4.40 m
Volume total dos painis = 0.88 m
69

IDENTIFICAO DOS PAINIS OBRA: LOCAL: Nmero 1 OBS: Residncia Tere Piracicaba - SP Repeties 4 Comprimento (cm) Altura (cm) 200 55 DATA: 2001
rea do painel
2 2
Volume do painel
3 3

IDENTIFICAO DOS PAINIS OBRA: LOCAL: Nmero 1 OBS: Residncia Distrito de Souzas, Campinas - SP Repeties 4 Comprimento (cm) Altura (cm) 180 55 DATA: 2003
rea do painel
2 2
Volume do painel
3 3
70

IDENTIFICAO DOS PAINIS OBRA: LOCAL: Nmero 1 OBS: Residncia Distrito de Souzas, Campinas - SP Repeties 4 Comprimento (cm) 180 Altura (cm) 55 DATA: 2003
rea do painel
2 2
Volume do painel
3 3

IDENTIFICAO OBRA: LOCAL: Nmero 1 OBS:
DOS PAINIS
DATA: 2003
Do Barro ao Barro SESC Pompia So Paulo - SP Repeties 8 Comprimento (cm) 200 Altura (cm) 110
rea do painel
2 2
Volume do painel
3 3
71
5.2. Identificao das Atividades

Para cada estudo de caso foram registrados nas tabelas 5.6 a 5.10, as atividades, ferramentas e equipamentos, material, mo de obra e tambm foi anotado se houve alguma no conformidade em cada atividade. Estudo de caso 1
Tabela 5.6: Tabela para identificar as atividades do processo, e as ferramentas, equipamentos, material, mo de obra necessria e a ocorrncia de no conformidade para cada atividade do estudo de caso 1. IDENTIFICAO DAS ATIVIDADES
OBRA: LOCAL: Residncia Piracicaba Piracicaba - SP DATA: 1999
ATIVIDADES Recebimento do material
FERRAMENTA / EQUIPAMENTO terra terra terra
MATERIAL Terra e cimento
MO DE OBRA Dois operrios
NO CONFORMIDADE No No
Secagem da terra Transporte para peneiramento da terra Carriola / p Peneiramento da terra Transporte para o misturador Pr-mistura da matria-prima Peneira Balde / p / carriola Enxada / p
Dois operrios Dois operrios Dois operrios Dois operrios
No No No Sim Sim No No Sim No No
Terra e cimento Terra e cimento
Mistura da matria-prima Enxada / regador Solo-cimento e gua Dois operrios Lanamento da mistura para dentro da frma Balde / enxada Solo-cimento Dois operrios Preparao e montagem das Forma / prumo / nvel / estopa / frmas martelo leo diesel Dois operrios Compactao da mistura Desforma Acabamentos no painel OBS: Pilo Solo-cimento Dois operrios Andaime / forma tbua Dois operrios Colher de pedreiro / caixote / desempenadeira / brocha / rgua Solo-cimento e gua Dois operrios
No conformidades:
Pr-mistura e Mistura da matria-prima: no homogeneidade da mistura e perda de material (sem local apropriado); Compactao da mistura: falhas na compactao de cantos e umidade da mistura.
73
Figura 5.1: Painel de solo-cimento. Foto: Andr Heise, 1999.
Estudo de caso 2
Tabela 5.7: Tabela para identificar as atividades do processo, e as ferramentas, equipamentos, material, mo de obra necessria e a ocorrncia de no conformidade para cada atividade do estudo de caso 2.
IDENTIFICAO DAS ATIVIDADES

OBRA: LOCAL: Residncia Tere Piracicaba - SP DATA: 2001
ATIVIDADES Recebimento do material
Secagem da terra Transporte para peneiramento da terra p Peneiramento da terra Transporte para o misturador Pr-mistura da matria-prima peneira P / balde Enxada / p
No Sim No Sim No No Sim Sim No Sim
Mistura da matria-prima Enxada / regador Solo-cimento e gua Dois operrios Lanamento da mistura para dentro da frma P / balde Solo-cimento Dois operrios Preparao e montagem das Forma / prumo / nvel / estopa / frmas martelo leo diesel Dois operrios Compactao da mistura Desforma Acabamentos no painel OBS: pilo Solo-cimento Dois operrios Andaime / forma tbua Dois operrios Colher de pedreiro / caixote / desempenadeira Solo-cimento e gua Dois operrios
No conformidades:
Peneiramento da terra: peneira grande; Pr-mistura da matria-prima: no homogeneidade da mistura; Preparao e montagem da forma: falhas no untamento da frma e no travamento; Compactao da mistura: falhas na compactao de cantos e umidade da mistura; Acabamentos: foram feitos alguns dias aps o trmino do painel; .
Figura 5.2: Painel de solo-cimento. Foto: Andr Heise, 2001
74
Estudo de caso 3
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas - SP DATA: 2003
ATIVIDADES Recebimento de material
Secagem da terra Transporte para peneiramento da terra P / balde Peneiramento da terra Transporte para o misturador Pr-mistura da matria-prima peneira Balde / p Enxada / p
Sim Sim No Sim Sim Sim Sim Sim No No
Mistura da matria-prima Enxada / p / mangueira Lanamento da mistura para dentro da frma Balde / p / corda Preparao e montagem das frmas Forma / prumo / nvel / estopa Compactao da mistura Desforma Acabamentos no painel OBS: pilo
Solo-cimento e gua Dois operrios Solo-cimento leo diesel Solo-cimento Dois operrios Dois operrios Dois operrios
Forma / andaime tbua Dois operrios Colher de pedreiro / caixote / desempenadeira / espuma / rgua Solo-cimento e gua Dois operrios
No conformidades:
Transporte para peneiramento: distncia longa; Peneiramento da terra: peneira grande; Pr-mistura e Mistura da matria-prima: no homogeneidade da mistura e muita umidade; Lanamento da mistura para dentro da frma: pedra de material; Preparao e montagem da frma: falhas no Travamento da frma; Compactao da mistura: falhas na compactao de cantos e umidade da mistura;
Figura 5.3: Painel de solo-cimento . Foto: Andr Heise, 2003.
75
Estudo de caso 4
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas - SP DATA: 2003
FERRAMENTA / EQUIPAMENTO Carriola / p terra terra terra
Secagem da terra Transporte para peneiramento da terra P / balde Peneiramento da terra Transporte para o misturador Pr-mistura da matria-prima peneira Balde / p Enxada / p
No No No No Sim Sim Sim Sim No No
Mistura da matria-prima Enxada / p / mangueira Lanamento da mistura para dentro da frma Balde / p Preparao e montagem das frmas Forma / prumo / nvel / estopa Compactao da mistura Desforma Acabamentos no painel OBS: pilo
Solo-cimento e gua Dois operrios Solo-cimento leo diesel Solo-cimento Dois operrios Dois operrios Dois operrios
Forma / andaime tbua Dois operrios Colher de pedreiro / caixote / desempenadeira / espuma / rgua Solo-cimento e gua Dois operrios
No conformidades:
Pr-mistura e Mistura da matria-prima: muita umidade; Lanamento da mistura para dentro da frma: pedra de material; Preparao e montagem da frma: falhas no travamento da frma; Compactao da mistura: falhas na compactao de cantos e umidade da mistura;
Figura 5.4: Painel de solo-cimento. Foto: Andr Heise, 2003.
76
Estudo de caso 5
OBRA: LOCAL: Do Barro ao Barro / SESC Pompia So Paulo - SP DATA: 2003
FERRAMENTA / EQUIPAMENTO Carriola terra terra terra
MO DE OBRA Trs operrios Trs operrios Trs operrios Trs operrios Trs operrios Dois operrios
NO CONFORMIDADE No No No No No No No Sim Sim Sim No No
Secagem da terra Masseira / maarico Transporte para peneiramento da terra p Peneiramento da terra Transporte para o misturador Pr-mistura da matria-prima peneira Balde / p Masseira / enxada / p
Mistura da matria-prima Masseira / p / enxada / regador Solo-cimento e gua Trs operrios Lanamento da mistura para dentro da frma Balde / p Solo-cimento Trs operrios Preparao e montagem das Forma / prumo / nvel / estopa / frmas rgua / guia mvel / esquadro desmoldante Quatro operrios Compactao da mistura Desforma Acabamentos no painel OBS: pilo Solo-cimento Trs operrios Quatro operrios Quatro operrios Andaime / forma tbua Colher de pedreiro / brocha / espuma / desempenadeira / rgua / caixote Solo-cimento
No conformidades:
Lanamento da mistura para dentro da frma: pedra de material; Preparao e montagem da frma: falhas na unio da primeira frma com a segunda; Compactao da mistura: falhas nos cantos da frma;
Figura 5.5: Painel de solo-cimento . Foto: Andr Heise, 2003
77
5.3. Desenho dos Canteiros de Obra

Estudo de caso 1
UNIDADES EM METRO
Figura 5.6: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 1 (Residncia Piracicaba, Piracicaba, 1999).
Estudo de caso 2
UNIDADES METRO
EM
Figura 5.7: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 2 (Residncia Tere, Piracicaba, 2001).
79
Estudo de caso 3
UNIDADES METRO
EM
Figura 5.8: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 3 (Residncia, Souzas, 2003).
Estudo de caso 4
UNIDADES METRO
EM
Figura 5.9: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 4 (Residncia, Souzas, 2003).
80
Estudo de caso 5
UNIDADES METRO
EM
Figura 5.10: Croqui do canteiro de obras do estudo de caso 5 (Do Barro ao Barro, SESC Pompia, So Paulo, 2003).
Itens verificados nos Canteiros de Obra que prejudicaram a eficincia e a produtividade do canteiro: a) Falhas de projeto e planejamento do canteiro de obras; b) Desperdcio de tempo com transportes internos; c) Desperdcio de material com processamento em lugar inadequado; d) Desperdcio de material com transporte inadequado; e) Falha na condio de trabalho do operrio, falta de infra-estrutura de qualidade;
O projeto do canteiro de obra e o planejamento definem o lay out do canteiro e faz com que a produo tenha fluxo contnuo e elimine ao mximo os desperdcios (tempo, material, mo de obra, ferramentas e equipamentos, informaes e controles), melhorando a eficincia e produtividade da obra.
81
5.4. Mapeamento do Processo de Produo

Figura 5.11: Desenho do mapa do processo de produo do painel monoltico de solo-cimento.
MAPA DO PROCESSO DE PRODUO DO PAINEL MONOLTICO DE SOLO CIMENTO

RECEBIMENTO DE MATERIAL
LEGENDA
CAIXA DE INFORMAES ATIVIDADE EM PROCESSO
ENTRADA E SADA DO CANTEIRO
TERRA E CIMENTO ENTRADA E SADA MANUAL / ALMOXARIFE CONTROLE DE RECEBIMENTO PEDIDO DE COMPRA SECAR E DESTORROAR PENEIRAMENTO TERRA PROCESSAMENTO PTEO COBERTO MANUAL PENEIRA PR-MISTURA TERRA E CIMENTO PROCESSAMENTO PTEO COBERTO MANUAL P / ENCHADA MISTURAR TERRA / CIMENTO E GUA PROCESSAMENTO PTEO COBERTO / MASSEIRA MANUAL P / ENCHADA / REGADOR
CICLO 2 CICLO 4 CICLO 1
MATERIAL USADO LOCAL DO CANTEIRO TIPO DE PROCESSO FERRAMENTA E/OU EQUIPAMENTO
PREPARAO DA MISTURA
TERRA PROCESSAMENTO PTEO COBERTO MANUAL P / ENCHADA
LIMPAR E UNTAR A FORMA
COLOCAR FORMA --PRODUO MANUAL ---
PASSAR PARAFUSOS PARAFUSOS / CUNHA ARRUELAS PRODUO MANUAL ---
NIVELAR / ALINHAR --PRODUO MANUAL NVEL / PRUMO RGUA / ESQUADRO
PREPARAO e MONTAGEM da FORMA
DESMOLDANTE PROCESSAMENTO PTEO COBERTO MANUAL BROCHA / ESTOPA
PRIMEIRO APERTO DOS PARAFUSOS --PRODUO MANUAL ---
ESCORAR E TRAVAR A FORMA ESCORA PRODUO MANUAL MARTELO / CUNHA
CICLO 3
COMPACTAO
LANAR MISTURA DENTRO DA FORMA SOLO-CIMENTO PRODUO MANUAL LATA 18 LITROS
ESPALHAR MISTURA DENTRO DA FORMA SOLO-CIMENTO PRODUO MANUAL ---
COMPACTAR SOLO-CIMENTO PRODUO MANUAL SOQUETE DESMONTAR A FORMA --PRODUO MANUAL --ACABAMENTO DO PAINEL SOLO-CIMENTO PRODUO MANUAL COLHER / CAIXOTE RGUA / ESPUMA CURA DO PAINEL --PRODUO MANUAL LONA PLSTICA REGADOR
DESFORMA E CURA
PRODUTO FINAL
PRODUTIVIDADE
4,11 homem hora por metro cbico
0,99 homem hora por metro quadrado
2,15 homem hora por metro cbico
0,93 homem hora por metro quadrado
83
CICLO 1: a) b) c) d) Secar e destorroar a Terra; Peneirar a Terra; Fazer a pr-mistura; Fazer a mistura.
Este ciclo acontece toda vez que for necessrio preparar mais de uma dosagem de mistura para executar o painel; CICLO 2: a) b) c) d) e) f) Limpar e untar a frma; Colocar a frma; Passar parafusos na frma; Nivelar, aprumar e alinhar a frma; Primeiro aperto de parafusos; Escorar e travar a frma.
Este ciclo acontece toda vez que for necessrio montar mais de um mdulo de frma para executar o painel; CICLO 3: a) Lanar a mistura dentro da frma; b) Espalhar a mistura dentro da frma; c) Compactar. Este ciclo acontece durante a compactao de um mdulo de frma; CICLO 4: Seqncia de montagem, compactao e desforma para construo de um painel: Ver croqui:
Figura 5.12: Croqui da seqncia de montagem, compactao e desforma do painel.
84
Descrio das Atividades e Identificao das No Conformidades: Recebimento do material: O material deve estar em perfeitas condies de uso e dentro dos padres de qualidade especificado no pedido de compras. O procedimento consiste em verificar a especificao do material e quantidade no pedido de compras, assinar a nota e entregar uma cpia ao responsvel. O responsvel deve encaminhar o material ao almoxarifado ou ao pteo para ser descarregado pelo fornecedor. Secar e destorroar: Esta atividade depende das condies do tempo (seco ou mido); Pode ser executada com equipamentos: maarico ou estufa; A terra deve estar seca e destorroada; O responsvel deve encaminhar a terra ao local para ser peneirada. Peneiramento: A terra deve ser peneirada de maneira a separar gros de areia e pedra e as sujeiras (mato, material orgnico); A peneira recomendada a 0,4 mm; No Conformidades: Desperdcio: Foi verificada a perda de material (a granel) por esta atividade estar sendo executada em local inadequado; Defeito: Foi verificado que utilizando a peneira 0,6 mm, o material peneirado ainda consta de gros maiores de areia e sujeiras;
85
Pr-mistura: A pr-mistura feita com terra peneirada seca e cimento at que esteja homognea;
Mistura: Aps a pr-mistura, acrescentada gua e inicia-se a atividade da mistura; A quantidade de gua um fator importante da mistura; Recomenda-se que se determine atravs do ensaio de compactao (NBR 7182) a umidade tima para a mistura; Quando no for possvel o ensaio (NBR 7182) de acordo com a norma recomendado que se faa o ensaio de campo segundo o Australiano Middleton (1953), apud Heise (2004), conhecido como o ensaio da bolinha.
No Conformidades: Desperdcio: Foi verificada a perda de material (a granel) por esta atividade estar sendo executada em local inadequado; Defeito: Foi verificado que com a mistura seca ou umedecida alm do determinado em ensaio, prejudica a compactao.
Limpar e untar a frma: As faces internas da frma devem estar limpas de qualquer tipo de sujeira; As faces internas da frma devem ser untadas com desmoldante, passado com estopa ou brocha;
86
No Conformidades: Desperdcio: Umedecer alm do necessrio a frma com desmoldante; Defeito: Foi verificado que ao retirar a frma alguma parte do material compactado cola na forma deixando buracos no painel. Colocar a frma: As pranchas da frma devem ser colocadas no local da produo indicado em projeto; Passar parafusos na frma: Os parafusos devem ser passados nos furos das pranchas da frma; Devem ser colocados os espaadores dentro das frmas, por onde passa os parafusos; Nivelar, aprumar e alinhar a frma: As pranchas da frma devem estar niveladas na parte superior, aprumadas nas faces internas e alinhadas entre si e com as guias, para que o painel atenda aos padres de qualidade desejados pelo cliente; No Conformidades: Defeito: Foi verificado que o painel estava fora de prumo e desnivelado em funo da montagem da frma. Primeiro aperto de parafusos: Devem ser feitos o primeiro aperto dos parafusos e em seguida verificado o nivelamento, prumo e alinhamento das pranchas da frma; Quando necessrio devem ser colocados calos e arruelas junto aos parafusos e as pranchas da frma para corrigir alguma no conformidade de: nvel, prumo e alinhamento; 87
Escorar e travar a frma: As pranchas da frma devem ser escoradas e travadas para que no se movimentem durante a compactao, podendo causar deformaes no painel; recomendado que se trabalhe com cunhas para facilitar a remoo das escoras e travamentos. No Conformidades: Defeito: Foi verificado que o travamento insuficiente ocasiona a deformao da frma e conseqentemente do painel.
Lanar a mistura dentro da frma: A mistura deve ser lanada para dentro da frma para ser compactada; O procedimento usual consiste em preencher latas com a mistura e despejar as latas entre as pranchas da frma. No Conformidades: Desperdcio: Foi verificada a perda de material utilizando latas e baldes;
Espalhar a mistura dentro da frma: A mistura deve ser espalhada dentro da frma para que se faa a compactao em camadas de mesma espessura (mximo de 20 cm); importante garantir a ausncia de torres que eventualmente esto na mistura.
Compactar: A mistura deve ser compactada em camadas (mximo 20 cm). Inicia-se com batidas leves e por toda a rea interna da frma, para em seguida aumentar a intensidade da compactao com batidas mais pesadas, essas batidas devem seguir uma intensidade freqente a fim de que a mistura 88
fique por inteira compactada.
Para verificar se a compactao est no
ponto ideal necessrio utilizar uma ponta de vergalho de 3/8 e tentar perfurar o painel, caso no esteja penetrando porque a compactao daquela camada est suficiente. Tambm possvel verificar a compactao pelo barulho (oco ou seco) do soquete no painel, caso o barulho seja seco porque a compactao daquela camada est suficiente. Em seguida continua o processo de colocar a mistura dentro da frma (mximo 20 cm) e compactar. No Conformidades: Defeito: Foi verificado que ocorrem reas com falhas de compactao nos cantos da frma e abaixo dos parafusos, deixando estas menores resistncias. Foi verificado que dificulta a compactao quando as batidas do soquete so diversas vezes pontuais no mesmo local. Desforma: a) Soltar escoras, travamentos e parafusos; b) Puxar as pranchas do painel, com cuidado para no arrast-las ao longo da superfcie do painel; c) a seqncia de desforma acontece de duas formas: c.1) quando o painel est sendo executado; c.2) quando o painel est terminado; c.1)
Figura 5.13: Croqui da seqncia da montagem da frma quando o painel est sendo executado.
89
c.2)
Figura 5.14: Croqui da seqncia da desforma quando o painel est sendo desformado.
Acabamento: Os acabamentos devem ser feitos com o mesmo material da mistura, porm com um percentual de gua maior, deixando a mistura mais plstica (facilitando a trabalhabilidade); No Conformidades: Defeito: Foi verificado que o acabamento feito um dia aps o painel desformado e utilizando outra mistura aparecem falhas na uniformidade do material, ficando com aparncia de mancha ou remendo. Cura: recomendado que se molhe o painel durante os sete primeiros dias para que o painel no perca umidade rapidamente e para que o cimento continue seu processo de hidratao. Esta atividade depende das condies do ambiente (coberto ou descoberto) e das condies do tempo (seco ou mido), necessrio que se cubra o painel com lona plstica.
90
5.5. Procedimentos de Execuo e de Controle de Qualidade

Tabela 5.11: Tabela com procedimento de execuo e controle de qualidade para preparao da mistura;
Etapa
PREPARAO DA MISTURA
procedimento de execuo e controle de qualidade IDENTIFICAO DA EQUIPE E DO SERVIO Incio do servio Encarregado CONDIES PARA INCIO DO SERVIO ( ) NO CONFORME
OBRA: LOCAL: DATA: Trmino do servio Equipe
Quantidade / Unidade Empreiteiro
ACEITAO OBS:
( ) CONFORME
TERRA CIMENTO ANOTAR Assinatura:
NC
Verificador: ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
PROCEDIMENTO DE EXECUO
ATIVIDADE Recebimento do material (terra e cimento), verificar no pedido de compras as especificaes dos materiais. Descarregar o material no local apropriado, indicado em projeto. Espalhar a terra com p e/ou enchada ("abrir a terra"). Secar a terra. Quebrar os torres de terra com a p e/ou enchada. Passar a terra na peneira 0,4 mm. Colocar a terra peneirada em latas de 18 litros. Virar as latas de terra na masseira quantificando a dosagem do trao. Colocar o cimento em latas de 18 litros. Virar as latas de cimento na masseira quantificando a dosagem do trao. Misturar a terra com o cimento, virando a farofa seca at que a mistura fique homognea. Verificar o teor de umidade da farofa (ensaio da bolinha), caso necessrio adicionar gua com regador. Misturar a farofa at que fique umida por igual. Colocar a farofa em latas de 18 litros. Data: Assinatura:
15 Transportar a farofa at o local da produo. EXECUO DO SERVIO Nome:
PROCEDIMENTO DE CONTROLE DE QUALIDADE

VERIFICAES DO SERVIO Itens de verificao Terra Cimento Homogeneidade Umidade Anotar: A - Aceito N - No aceito TERRA DOSAGEM CIMENTO GUA Data Verificador OBSERVAES Tolerncia 1 2 3 4 5 Final
ACEITAO DO SERVIO
Nome:
Data:
Assinatura:
91
Tabela 5.12: Tabela com procedimento de execuo e controle de qualidade para preparao e montagem da frma;
Etapa
PREPARAO E MONTAGEM DE FRMA

procedimento de execuo e controle de qualidade IDENTIFICAO DA EQUIPE E DO SERVIO Incio do servio Encarregado CONDIES PARA INCIO DO SERVIO ( ) CONFORME ( ) NO CONFORME croqui (vista)
ACEITAO OBS:
croqui (corte)
Verificador: ITEM 1 2 3 4 5 6 7 Limpar as pranchas da frma Untar as pranchas da frma
Assinatura :
Data:
ATIVIDADE
Colocar as pranchas da frma no local da produo, indicado em projeto Colocar as guias removveis no local da produo, indicado em projeto Colocar os parafusos, arruelas e porcas na frma Nivelar, Aprumar, Alinhar a frma Fazer o primeiro aperto dos parafusos Data VERIFICAES DO SERVIO Assinatura:
8 Escorar e Travar a frma EXECUO DO SERVIO Nome:

Itens de verificao Tolerncia Aperto dos parafusos Nivelamento Prumo Alinhamento Esquadro Cunha Escoras Travamento Anotar: A - Aceito Data N - No aceito Verificador 1 2 3 4 5 Final
OBSERVAES
ACEITAO DO SERVIO
Nome:
Data:
Assinatura:
92
Tabela 5.13: Tabela com procedimento de execuo e controle de qualidade para a compactao;
Etapa
COMPACTAO
procedimento de execuo e controle de qualidade IDENTIFICAO DA EQUIPE E DO SERVIO Incio do servio Encarregado CONDIES PARA INCIO DO SERVIO ( ) CONFORME ( ) NO CONFORME
ACEITAO OBS:
Verificador: ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8
Assinatura:
MISTURA FRMA SOQUETE Anotar: Data:
NC
ATIVIDADE Colocar a mistura dentro da frma em camadas, quantidades indicadas em projeto Espalhar a mistura e quebrar os torres dentro da frma Iniciar a compactao com apiloadas leves Correr com o soquete dentro da frma, sem compactar o mesmo lugar diversas vezes Compactar os cantos e encaixes da frma (pontos fracos) No bater com o soquete na frma Verificar prumos e nveis da frma durante a compactao Utilizar o vergalho para verificar o grau de compactao Assinatura:
9 No trmino de cada camada compactada, voltar ao item primeiro desta lista EXECUO DO SERVIO Nome: Data:

VERIFICAES DO SERVIO Itens de verificao
Camada de mistura dentro da frma Mistura dentro da frma Cantos da frma Grau de compactao Nvel, Prumo e Alinhamento da frma
Tolerncia
Final
Anotar:
A Aceito N - No aceito
Data Verificador OBSERVAES
ACEITAO DO SERVIO
Nome:
Data:
Assinatura:
93
Tabela 5.14: Tabela com procedimento de execuo e controle de qualidade para a desforma e cura; DESFORMA E CURA OBRA: Etapa
procedimento de execuo e controle de qualidade IDENTIFICAO DA EQUIPE E DO SERVIO Incio do servio Encarregado CONDIES PARA INCIO DO SERVIO ( ) CONFORME ( ) NO CONFORME COMPACTAO Anotar: Data: C NC LOCAL: DATA: Trmino do servio Equipe
ACEITAO OBS:
Verificador: ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Soltar as cunhas de escora e travamento Soltar os parafusos e cunhas da frma Retirar peas de escora e travamento Retirar parafusos e cunhas
Assinatura:
ATIVIDADE
Retirar as pranchas da frma, uma de cada vez, sempre puxando para fora na posio vertical. Cuidado para no arrastar a frma Cuidado para no bater com a frma no painel Fazer os acabamentos com a farofa umedecida, verificar com responsvel os locais necessrios. Molhar o painel e cobrir com lona plstica Data: Assinatura:
10 Aguardar de 14 a 21 dias para a cura EXECUO DO SERVIO Nome:

VERIFICAES DO SERVIO Itens de verificao
Travamento e escoras soltos Parafusos e cunhas soltos Acabamentos
Tolerncia
Final
Anotar:
A - Aceito Data N - No aceito Verificador OBSERVAES
ACEITAO DO SERVIO Nome:
Data:
Assinatura:
94
5.6. Produtividade das Etapas do Processo

As tabelas com os dados utilizados para os clculos da mdia produtiva esto no anexo I.
5.6.1. Preparao da Mistura

Tabela 5.15: Tabela com a produtividade mdia de preparao da mistura equivalente a um operrio:
Produtividade Mdia Preparao da mistura 4,11 hora / m
5.6.2. Preparao e Montagem da Frma

Tabela 5.16: Tabela com a produtividade mdia de preparao e montagem da frma equivalente a um operrio:
Produtividade Mdia Preparao e montagem de frma 0,99 hora / m
5.6.3. Compactao
Tabela 5.17: Tabela com a produtividade mdia de compactao equivalente a um operrio:
Produtividade Mdia Compactao 2,15 hora / m
5.6.4. Desforma e cura

Tabela 5.18: Tabela com a produtividade mdia de desforma e cura equivalente a um operrio:
Produtividade Mdia Desforma e cura (*) 0,93 hora / m
(*) o tempo de cura do painel no est calculado nesta mdia por depender em grande parte das condies de temperatura do ambiente, ento foi considerado o tempo at o momento que finalizam os acabamentos.
95
6 RECOMENDAES E CONSIDERAES FINAIS ________________________________________________________

As discusses e concluses desta pesquisa foram consideradas nos seguintes aspectos: a) Otimizao do processo, buscando melhorar a eficincia e a produtividade; b) Apropriao e transferncia da tecnologia; c) Como esta pesquisa poder se desenvolver em estudos futuros. A otimizao do processo visa a melhoria contnua, eliminando atividades e/ou tarefas que no agregam valor ao produto final, para obter um produto com qualidade e custo competitivo no mercado atual da construo civil. Verificando os estudos de caso notvel que o projeto do canteiro e o planejamento da produo podem eliminar desperdcios dentro do canteiro, entre eles: 1) Transportes internos desnecessrios; 2) Material processado e armazenado em local inadequado; 3) Tempo de espera entre as atividades; 4) Local de trabalho mais seguro e adequado para o operrio. O projeto do canteiro e o planejamento da produo so ferramentas essenciais para se obter eficincia e produtividade na produo dentro do canteiro de obra.
97
Com base nos dados obtidos da pesquisa foi verificado que as et etapas de preparao da mistura e compactao consomem o equivalente a 76% do tempo da produo, conforme mostra a figura 6.1 abaixo:
12% 26% 50% 12%
Preparao da mistura Compactao
Preparao e montagem da forma Desforma e cura
Figura 6.1: Relao do consumo de tempo entre as etapas do processo de produo do painel monoltico de solo-cimento.
Atividades relacionadas etapa de preparao da mistura: 1) Secar e destorroar a terra: pode ser melhorada com a utilizao de equipamentos tipo maarico, estufa ou destorroador. Outra melhoria pode ser a parceria com fornecedores que atendam a produo oferecendo os materiais produo dentro dos padres de qualidade especificados em projeto, ou seja, a terra deve estar limpa (ausncia de matria orgnica e pedras), com poucos torres e baixo teor de umidade. Assim possvel reduzir o tempo de operao da ati atividade. 2) Peneiramento: pode ser melhorada com a utilizao de um equipamento mecnico para peneirar a terra, garantindo o controle de qualidade e reduzindo o tempo da atividade. Outra melhoria se d na utilizao de um local adequado para
98
a atividade, diminuindo o desperdcio do material. Recomendam-se futuras pesquisas para desenvolver um sistema de peneiramento mais eficiente 3) Pr-mistura e mistura: podem ser melhoradas utilizando equipamento mecnico, tipo o misturador planetrio, reduzindo o tempo da atividade e melhorando o processo evitando a formao de grumus do cimento. Outra melhoria se d na utilizao de um local adequado para a atividade, diminuindo o desperdcio do material e melhorando o controle de umidade da mistura. Atividades relacionadas etapa de compactao: 1) Lanar mistura para dentro da forma: pode ser melhorada aprimorando ( comum o uso de latas de 18 litros) ou desenvolvendo uma ferramenta prpria (pode ser tipo um funil, fazendo com que no caia nada da mistura para fora da frma e aumentando a agilidade do operrio que estar exercendo esta atividade) para o lanamento, diminuindo o tempo da atividade e reduzindo desperdcio do material.
Figura 6.2: Ilustrao da atividade de lanamento da mistura dentro da forma (lado esquerda: com a lata; lado direito: com um equipamento tipo funil)
2) Espalhar a mistura dentro da frma: pode ser melhorada desenvolvendo uma ferramenta prpria (alguma ferramenta que possa controlar a homogeneidade do volume de mistura dentro da frma, para que fique uniforme os 20 cm da camada de mistura) que o operrio possa utilizar e garantir, com isso, o controle de qualidade da atividade. 99
Figura 6.3: Ilustrao do equipamento para espalhar a mistura dentro da forma e quebrar os torres.
3) Compactar: pode ser melhorado utilizando o equipamento mecnico tipo compactador pneumtico, diminuindo o tempo da atividade e aumentando o grau de compactao. Outra melhoria se d com a utilizao do penetrmetro para o controle da compactao. Recomenda-se futuras pesquisas em campo para avaliar tecnicamente o desempenho do equipamento na atividade de compactao. As etapas de preparao e montagem de frma e desforma e cura representam 24% do tempo total da produo e tambm podem ser melhoradas, pesquisandose modelos de frma que sejam mais eficientes para trabalhar. Atividades relacionadas etapa de preparao e montagem da frma: 1) Limpar e untar a frma: pode ser melhorada especificando em projeto o tipo de ferramenta adequada e a quantidade necessria de material para a atividade, diminuindo o desperdcio e o defeito. 2) Colocar a frma: pode ser melhorada sendo a frma mais leve e o local da produo detalhado em projeto e com uma marcao no canteiro, reduzindo o tempo da atividade. Outra melhoria se d com a utilizao de marcaes na prpria frma, facilitando sua colocao. 100
3) Passar os parafusos na frma: pode ser melhorada utilizando parafusos mais fceis de trabalhar e mais resistentes, diminuindo o tempo da atividade e garantindo a qualidade do produto. Foi verificado que o tipo de parafuso fator representativo na execuo da atividade, facilitando ou dificultando o trabalho. Recomenda-se futuras pesquisas para desenvolver um sistema de parafuso mais eficiente ou mesmo sua substituio por um sistema de grampos tipo presso. 4) Nivelar, aprumar e alinhar a frma: pode ser melhorada tendo um sistema de frma mais eficiente na montagem e utilizando equipamentos eletrnicos para controle de qualidade da atividade. Outra melhoria se d com a utilizao de marcaes na prpria frma, facilitando o nivelamento e alinhamento. 5) Escorar e travar a frma: pode ser melhorada com a utilizao de um sistema de frma mais eficiente, reduzindo a deformao do painel durante a compactao. Outra melhoria se d com a utilizao de parafusos ou grampos, como citado no item 3. Recomenda-se futuras pesquisas para desenvolver um sistema de frma mais eficiente. Atividades relacionadas etapa de desforma e cura: 1) Desmontar a frma: pode ser melhorada utilizando um sistema de frma e parafusos mais eficientes, diminuindo o tempo da atividade. Recomenda-se futuras pesquisas para desenvolver um sistema de frma e parafusos mais eficientes, como citado nos itens 2 e 3 das atividades relacionadas etapa de preparao e montagem da frma. 2) Acabamento do painel: a reduo do tempo e at mesmo a eliminao da atividade pode vir com a melhoria das atividades descritas acima.
101
3) Cura do painel: pode ser melhorada com o controle da umidade e a proteo do painel. Recomenda-se futuras pesquisas para avaliar com preciso as reaes e os processos qumicos que atuam no processo de cura do painel de solo-cimento. Outro fator essencial na melhoria da produtividade e eficincia da produo necessariamente o treinamento e qualificao da mo de obra. Nesta pesquisa foi utilizada mo de obra desqualificada que teve um treinamento de 4 horas tericas e a prtica foi o prprio canteiro de obra em estudo nos casos. desnecessrio substituir o operrio por mquina: os resultados - mesmo com uma mo de obra desqualificada (com treinamento de apenas 4 horas tericas) - foram satisfatrios, porm podem ser melhorados. A sugesto que se utilize a capacidade do operrio para garantir o fluxo das atividades e o controle de qualidade da produo e que as mquinas possam diminuir o tempo de operao das atividades. Foi verificado que o processo de produo do painel monoltico de solocimento utiliza ferramentas simplificadas e uma relao de atividades que facilmente podem ser absorvidas pelos operrios. Nos cinco canteiros de obra os operrios ficaram satisfeitos com o trabalho e aprenderam os princpios bsicos sobre a tecnologia, desenvolvendo as habilidades em trabalhar com o sistema construtivo. Nota-se que preciso desenvolver um trabalho de aplicao e divulgao da tecnologia nos diversos nveis de mo de obra empregados na construo civil. Com base nos resultados da pesquisa foram verificadas as relaes de produtividade com os diferentes nmeros de operrios nas etapas do processo. Nesta pesquisa foi possvel determinar dois pontos. Outros dois foram estimados pelo autor para imaginar uma curva de produtividade em relao ao nmero de operrios. Nota-se que as relaes no so lineares em nenhuma das quatro etapas, pelo fato de que a atividade s possvel ser executada com um mnimo de um operrio (e nunca com zero operrios!) e que o aumento de operrios no 102
significa que a atividade poder chegar ao tempo zero, portanto deve haver um nmero de operrios que torne o custo/benefcio timo e que possibilite obter o valor mximo da produtividade. Como ilustram as figuras abaixo:
homem hora / m
4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 1 operario 2 operarios 3 operarios 4 operarios
Figura 6.4: Relao entre a produtividade e o nmero de operrios na etapa de preparao da mistura. (Observao: os pontos que esto em laranja foram estimados pelo autor com base no conhecimento da tecnologia e na experincia profissional terica e prtica)
Nota-se na figura 6.4 que a etapa executada com dois operrios tem uma produtividade de 2,50 homem hora/m3 e que com trs operrios tem uma produtividade de 1,25 homem hora/m3, isso significa que o aumento de um operrio pode significar o aumento de 66% na produtividade.
103
homem hora / m
1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000 1 operario 2 operarios 3 operarios 4 operarios
Figura 6.5: Relao entre a produtividade e o nmero de operrios na etapa de preparao e montagem da forma. (Observao: os pontos que esto em laranja foram criados pelo autor com base no conhecimento da tecnologia e na experincia profissional terica e prtica)
Nota-se na figura 6.5 que a etapa executada com dois operrios tem uma produtividade de 0,30 homem hora/m2 e que com quatro operrios tem uma produtividade de 0,35 homem hora/m2, isso significa que o aumento de dois operrios significa um aumento de aproximadamente 40% na produtividade, e sugere que a atividade executada com trs operrios tenha uma produtividade de 0,22 homem hora/m2, isso significa um aumento de aproximadamente 47% na produtividade em relao aos dois operrios.
104
2,50
homem hora / m
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00 1 operario 2 operarios 3 operarios 4 operarios
Figura 6.6: Relao entre a produtividade e o nmero de operrios na etapa de compactao. (Observao: os pontos que esto em laranja foram criados pelo autor com base no conhecimento da tecnologia e na experincia profissional terica e prtica).
homem hora / m
1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 1 operario 2 operarios 3 operarios 4 operarios
Figura 6.7: Relao entre a produtividade e o nmero de operrios na etapa de desforma e cura. (Observao: os pontos que esto em laranja foram criados pelo autor com base no conhecimento da tecnologia e na experincia profissional terica e prtica).
Nota-se na figura 6.6 que a etapa executada com dois operrios tem uma produtividade de 1,50 homem hora/m3 e que com trs operrios tem uma produtividade de 0,60 homem hora/m3, isso significa que o aumento de um operrio significa um aumento de aproximadamente 73% na produtividade, e 105
quando indicado o nmero de quatro operrios esta relao sugere uma produtividade de 0,50 homem hora/m3, isso significa um aumento de aproximadamente 36% na produtividade em relao aos trs operrios. Nota-se na figura 6.7 que a etapa executada com dois operrios tem uma produtividade de 0,38 homem hora/m2 e que com quatro operrios tem uma produtividade de 0,27 homem hora/m2, isso significa que o aumento de dois operrios significa um aumento de aproximadamente 64% na produtividade, e sugere que a atividade executada com trs operrios tenha uma produtividade de 0,30 homem hora/m2, isso significa um aumento de aproximadamente 47% na produtividade em relao aos dois operrios. Conclui-se, portanto que com estes dados ainda no possvel obter um nmero ideal de operrios para atingir o custo/benefcio e a produtividade tima para a etapa. Recomenda-se futuras pesquisas em campo para alimentar as figuras com dados para obter o nmero ideal de operrios para cada etapa a fim de executar o processo no melhor custo/benefcio e produtividade.
10 9 8 FREQUNCIA 7 6 5 4 3 2 1 0
menos de 3,40 horas de 3,41 a 3,80 horas de 3,81 a 4,20 horas de 4,21 a 4,60 horas de 4,61 a 5,00 horas de 5,01 a 5,40 horas mais de 5,41 horas
Figura 6.8: Histograma da etapa de Preparao da Mistura.
106
A figura 6.8 mostra em laranja o intervalo em que est a mdia da produtividade calculado nesta pesquisa, 4,11 homem hora/m3. As produtividades dos casos 1, 2, 3 e 4 esto abaixo do valor mdio calculado, tendo maior frequncia no intervalo de 4,61 a 5,00 horas, e a produtividade do caso 5 est acima do valor mdio calculado, tendo maior freqncia no intervalo de 3,41 a 3,80 horas. Analisando pela experincia prtica nos canteiros notvel que o caso 5 trouxe a mdia produtiva a valores mais baixos, podendo sugerir alguma explicao: a) o maior volume de preparao da mistura pode proporcionar o desenvolvimento das habilidades dos operrios, com a repetio da atividade;
12 FREQUNCIA 10 8 6 4 2 0
Figura 6.9: Histograma da etapa de Preparao e Montagem da forma.
O valor mdio da produtividade calculado nesta pesquisa est no intervalo de 0,91 a 1,10 horas, sendo 0,99 homem hora/m2. As produtividades dos casos 1, 2, 3 e 4 esto acima do valor mdio calculado, tendo maior freqncia no intervalo de 0,51 a 0,70 horas, e a produtividade do caso 5 est abaixo do valor mdio calculado, tendo maior freqncia no intervalo de 1,51 a 1,70 horas. Analisando pela experincia prtica nos canteiros foi verificado que no caso 5 o sistema de 107
forma utilizado foi com pranchas de madeira com dimenses duas vezes maiores que nos demais casos ou o excesso de operrios na atividade, podendo ser os fatores que influenciaram na discrepncia dos valores calculados.
9 8 FREQUNCIA 7 6 5 4 3 2 1 0 menos de 1,40 horas de 1,71 a 2,00 horas de 2,31 a 2,60 horas de 2,91 a 3,20 horas mais de 3,51 horas
Figura 6.10: Histograma da etapa de Compactao.
A figura 6.10 mostra em laranja o intervalo em que est a mdia da produtividade calculado nesta pesquisa, 2,15 homem hora/m3. As produtividades dos casos 1, 2, 3 e 4 esto abaixo do valor mdio calculado, tendo maior frequncia no intervalo de 2,91 a 3,20 horas, e a produtividade do caso 5 est acima do valor mdio calculado, tendo maior freqncia no intervalo de 1,41 a 1,70 horas. Analisando pela experincia prtica nos canteiros notvel que o caso 5 trouxe a mdia produtiva a valores mais baixos, podendo sugerir alguma explicao: a) o maior volume de compactao pode proporcionar o desenvolvimento das habilidades dos operrios, com a repetio da atividade;
108
6
FREQUNCIA
5 4 3 2 1 0
Figura 6.11: Histograma da etapa de Desforma e Cura.
A figura 6.11 mostra em laranja o intervalo que est o valor mdio da produtividade calculado nesta pesquisa, sendo 0,93 homem hora/m2. As produtividades dos casos 1, 2, 3 e 4 esto acima do valor mdio calculado, tendo as maiores freqncias nos intervalos de 0,61 a 0,70 horas e 0,71 a 0,80 horas, e a produtividade do caso 5 est abaixo do valor mdio calculado, tendo maior freqncia no intervalo de 1,01 a 1,10 horas. O presente trabalho analisou o processo de produo do painel monoltico de solo-cimento mapeando o fluxo de ferramentas, equipamentos, materiais, mo de obra e as informaes de cada atividade. Analisou as produtividades e sugeriu melhorias no processo. A pesquisa no pretendeu esgotar o assunto sobre a tecnologia de construo com o painel monoltico de solo-cimento, mas sim discutir aspectos do processo de produo que podem ser melhorados para estar sempre buscando aumentar a eficincia do processo e tornar a tecnologia competitiva no mercado atual da construo civil.
109
importante salientar que os mtodos desenvolvidos para conhecer o processo por completo e medir a produtividade das etapas devero ser enriquecidos em futuras pesquisas com a tecnologia, e que os aspectos de custo no foram abordados em funo da pesquisa estar diretamente relacionada ao processo, recomendando que futuras pesquisas abordem o custo/benefcio do processo. Tendo em vista o dficit habitacional do Brasil e as condies scioambientais no setor da construo civil, conclui-se que os benefcios do processo de produo do painel monoltico de solo-cimento so: a) b) c) d) Otimizar os recursos naturais; Gerar menores quantidades de resduos poluentes; Melhorar as condies do ambiente construdo; Ser produtivo, eficiente, acessvel e durvel.
110
7 BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS
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117
8 ANEXO I
OBRA: LOCAL: Residncia Piracicaba Piracicaba DATA: Atividade preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura SOMATRIA Volume (m3) 0,352 0,352 0,352 0,352 1,408 Tempo (minutos) 56 55 55 52 Operrio 2 2 2 2 1999 Tempo ponderado 112 110 110 104 436
OBRA: LOCAL: Residncia Tere Piracicaba DATA: Atividade preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura SOMATRIA Volume (m3) 0,352 0,352 0,352 0,352 1,408 Tempo (minutos) 47 50 55 56 Operrio 2 2 2 2 2001 Tempo ponderado 94 100 110 112 416
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas DATA: Atividade preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura SOMATRIA Volume (m3) 0,32 0,32 0,32 0,32 1,28 Tempo (minutos) 45 48 47 45 Operrio 2 2 2 2 2003 Tempo ponderado 90 96 94 90 370
119
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas DATA: Atividade preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura SOMATRIA Volume (m3) 0,32 0,32 0,32 0,32 1,28 Tempo (minutos) 44 45 45 47 Operrio 2 2 2 2 2003 Tempo ponderado 88 90 90 94 362
OBRA: LOCAL: Do Barro ao Barro - SESC Pompia So Paulo DATA: 2003
Atividade preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura preparao da mistura SOMATRIA
Volume (m3) 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 14,08
Tempo (minutos) 150 140 122 120 131 136 141 132
Operrio 3 3 3 3 3 3 3 3
Tempo ponderado 450 420 366 360 393 408 423 396 3216
OBRA: LOCAL: Residncia Piracicaba Piracicaba DATA: Atividade prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma SOMATRIA rea F (m2) 1,1 1,1 1,1 1,1 4,4 Tempo F (min) 22 19 20 19 Operrio 2 2 2 2 1999 Tempo ponderado 44 38 40 38 160
120
OBRA: LOCAL: Residncia Tere Piracicaba DATA: Atividade prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma SOMATRIA rea (m2) 1,1 1,1 1,1 1,1 4,4 Tempo (minutos) 21 19 21 24 Operrio 2 2 2 2 2001 Tempo ponderado 42 38 42 48 170
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas DATA: Atividade prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma SOMATRIA rea (m2) 0,99 0,99 0,99 0,99 3,96 Tempo (minutos) 22 21 19 19 Operrio 2 2 2 2 2003 Tempo ponderado 44 42 38 38 162
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas DATA: Atividade prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma SOMATRIA rea (m2) 0,99 0,99 0,99 0,99 3,96 Tempo (minutos) 19 21 19 23 Operrio 2 2 2 2 2003 Tempo ponderado 38 42 38 46 164
121
Atividade prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma prep. e mont. de forma SOMATRIA
rea (m2) 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 17,6
Tempo (minutos) 55 42 50 40 38 41 42 40
Operrio 4 4 4 4 4 4 4 4
Tempo ponderado 220 168 200 160 152 164 168 160 1392
OBRA: LOCAL: Residncia Piracicaba Piracicaba DATA: Atividade compactao compactao compactao compactao SOMATRIA Volume (m3) 0,352 0,352 0,352 0,352 1,406 Tempo (minutos) 34 31 29 33 Operrio 2 2 2 2 1999 Tempo ponderado 68 62 58 66 254
OBRA: LOCAL: Residncia Tere Piracicaba DATA: Atividade compactao compactao compactao compactao SOMATRIA Volume (m3) 0,352 0,352 0,352 0,352 1,408 Tempo (minutos) 35 32 35 30 Operrio 2 2 2 2 2001 Tempo ponderado 70 64 70 60 264
122
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas DATA: Atividade compactao compactao compactao compactao SOMATRIA Volume (m3) 0,32 0,32 0,32 0,32 1,28 Tempo (minutos) 31 29 30 30 Operrio 2 2 2 2 2003 Tempo ponderado 62 58 60 60 240
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas DATA: Atividade compactao compactao compactao compactao SOMATRIA Volume (m3) 0,32 0,32 0,32 0,32 1,28 Tempo (minutos) 30 27 31 30 Operrio 2 2 2 2 2003 Tempo ponderado 60 54 62 60 236
Atividade compactao compactao compactao compactao compactao compactao compactao compactao SOMATRIA
Volume (m3) 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 14,08
Tempo (minutos) 80 70 60 65 50 55 57 67
Operrio 3 3 3 3 3 3 3 3
Tempo ponderado 240 210 180 195 150 165 171 201 1512
123
OBRA: LOCAL: Residncia Piracicaba Piracicaba DATA: Atividade desforma desforma desforma desforma SOMATRIA rea (m2) 1,1 1,1 1,1 1,1 4,4 Tempo (minutos) 23 21 21 24 Operrio 2 2 2 2 1999 Tempo ponderado 46 42 42 48 178
OBRA: LOCAL: Residncia Tere Piracicaba DATA: Atividade desforma desforma desforma desforma SOMATRIA rea (m2) 1,1 1,1 1,1 1,1 4,4 Tempo (minutos) 28 26 26 25 Operrio 2 2 2 2 2001 Tempo ponderado 56 52 52 50 210
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas DATA: Atividade desforma desforma desforma desforma SOMATRIA rea (m2) 0,99 0,99 0,99 0,99 3,96 Tempo (minutos) 27 28 27 29 Operrio 2 2 2 2 2003 Tempo ponderado 54 56 54 58 222
124
OBRA: LOCAL: Residncia Distrito de Souzas, Campinas DATA: Atividade desforma desforma desforma desforma SOMATRIA rea (m2) 0,99 0,99 0,99 0,99 3,96 Tempo (minutos) 22 20 20 24 Operrio 2 2 2 2 2003 Tempo ponderado 44 40 40 48 172
Atividade Desforma e cura Desforma e cura Desforma e cura Desforma e cura Desforma e cura Desforma e cura Desforma e cura Desforma e cura SOMATRIA
rea (m2) 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 17,6
Tempo (minutos) 36 38 37 36 34 34 35 33
Operrio 4 4 4 4 4 4 4 4
Tempo ponderado 144 152 148 144 136 136 140 132 1132
125

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

DESENHO DO PROCESSO E QUALIDADE NA CONSTRUO DO PAINEL MONOLTICO DE SOLOCIMENTO EM TAIPA DE PILO

Andr Falleiros Heise

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO

DESENHO DO PROCESSO E QUALIDADE NA CONSTRUO DO PAINEL MONOLTICO DE SOLOCIMENTO EM TAIPA DE PILO

Aos meus avs, pais e irmos.

simplesmente o que no merece permanecer para se tornar antigo (Dante Alighieri)

LISTA DE TABELAS _________________________________________________

Tabela 4.1: Identificar os mdulos do painel e a dosagem da mistura.

Tabela 5.1: Identificar os mdulos do painel e a dosagem da mistura, do estudo de caso 1.

Tabela 5.11: Procedimento de execuo e controle de qualidade para preparao da mistura;

Tabela 5.13: Procedimento de execuo e controle de qualidade para a compactao;

Tabela 5.16: Produtividade mdia de preparao e montagem da forma equivalente a um operrio;

Tabela 5.17: Produtividade mdia de compactao equivalente a um operrio;

Tabela 5.18: Produtividade mdia de desforma e cura equivalente a um operrio;

LISTA DE FIGURAS _________________________________________________

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS _________________________________________________

4. MATERIAIS E MTODOS Coleta de Dados no Canteiro Identificao dos painis xxix

RECOMENDAES E CONSIDERAES FINAIS BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS ANEXO I 111 119

Requisio de energia primria (GJ/ton)

3.1. TCNICAS DA CONSTRUO E SUSTENTABILIDADE

LEGENDA: (M) muita / (X) mdia / (P) pouca / (N) nenhuma

3.2. TECNOLOGIA E ARQUITETURA

3.3. ARQUITETURA DE TERRA

Figura 3.6: Brasil. Foto: Andr Heise.

Figura 3.7: U.S.A. Fonte: Easton, 1996.

Figura 3.8: Austrlia. Fonte: Easton,1996.

Figura 3.9: Exemplo de casa bandeirista. Foto: Andr Heise, 1999.

3.4. PAINEL MONOLTICO DE SOLO-CIMENTO

REGIO DOS ESTADOS BRASILEIROS

Nmero de unidades registradas (at outubro de 1983)

NORTE NORDESTE SUDESTE CENTRO-OESTE SUL TOTAL

Fonte: Caderno da ABCP (solo cimento na habitao popular p. 2), 1987.

Algumas das vantagens de se utilizar o sistema construtivo de painis monolticos de solo-cimento:

3.5. PROCESSO DE PRODUO DO PAINEL MONOLTICO DE SOLO CIMENTO

3.5.1. LOCALIZAO DA JAZIDA

h1 = limite de liquidez h2 = limite de plasticidade

3.5.2. PROJETO DO CANTEIRO

O Professor Souza (2000) define o canteiro como:

3.5.3. PREPARAO DA MISTURA

Figura 3.13: Ilustrao da preparao da mistura. Ilustrao: Srgio Parizzoto, 1999.

Figura 3.14: Ensaio da caixa . Foto: Mrcio Hoffmann, 1999.

Figura 3.15: Ensaio do vidro. Foto: Andr Heise, 1999.

3.5.4. PREPARAO E MONTAGEM DAS FRMAS

Exemplos da aplicao da tecnologia:

Figura 3.18: frica. Fonte: Easton, 1996.

Figura 3.19: Brasil. Foto: Eduardo Salmar, 1985.

Figura 3.20: U.S.A. Fonte: Easton, 1996.

Os componentes mnimos necessrios para se montar uma frma so:

a) Pranches ou taipal; b) Travessas ou traves; c) Grampos ou parafusos; d) Calos ou cunhas;

Figura 3.21: Frma de canto. Fonte: Dethier, 1981.

Figura 3.22: Frma em ngulo. Foto: Eduardo Salmar, 1991.

Figura 3.26: Componentes da frma. Foto: Eduardo Salmar, 1988.

Figura 3.32: Verga de concreto. Fonte: Easton, 1996.

b) Instalaes eltricas e hidrulicas.

Figura 3.34: Instalaes embutidas na Fonte: Easton, 1996.

Figura 3.35: Ilustrao da compactao. Ilustrao: Srgio Parizzoto, 1999.

Figura 3.36: Compactao manual. Foto: Eduardo Salmar, 1988.

Figura 3.37: Compactao mecnica. Foto: Eduardo Salmar, 1997.

Figura 3.38: Compactao de uma formada. Foto: Andr Heise, 2002.

Figura 3.39: Controle de compactao. Foto: Andr Heise, 2002.

3.5.6. DESFORMA E CURA

Figura 3.40: Desmontagem da frma. Foto: Andr Heise, 2002.