INDICE

CAPITULO 1 1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.4 1.5 1.6 Introduccin...... Justificacin...... Objetivos........... Objetivo general....... Objetivos especficos. ...... Descripcin del rea..... Descripcin del problema a resolver.... Alcances y limitaciones 8 8 8 8 8 9 10 13

CAPITULO 2 BANDAS TRANSPORTADORAS 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.3.1 2.3.4 Generalidades. Antecedentes......... Descripcin.... Tambor motriz Tambor de retorno.. ...... Rodillos.. Funcin de los rodillos.. Tensores de banda 8 8 8 8 8 9 10 13

CAPITULO 3 PARAMETROS DE DISEO DE BANDA TRANSPORTADORA 3.1 3.2 3.3 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.8 Parmetros requeridos .......... Material a transportar ........ Capacidad requerida........... Trayectoria de la banda transportadora....... Ancho de la banda transportadora........ Velocidad de la banda transportadora... Condiciones de operacin ... Parmetros calculados Capacidad mxima de transporte .... Fuerzas en la banda...... Potencias en la banda.. Tensiones en la banda.. 8 8 8 8 8 9 10 13 9 10 13 13

CONSIDERACIONES TERICAS PARA EL DISEO DE UNA BANDA TRANSPORTADORA

INTRODUCCIN El presente trabajo presenta la informacin que describir el diseo y construccin de una banda transportadora para empresa INTEMEC, S.A. DE C.V. especficamente en la parte de punteadoras del rea de calorex.

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En la industria existen distintos tipos de transportadores de carga uno de los mas usados es la banda transportadora, este tipo de transportador constituye una parte fundamental en el proceso de manufactura, pues la implementacin de este considerara la opcin mas optima y conveniente para el proceso. Esto conllevara a un anlisis exhaustivo de este tipo de transporte que nos guiara para la realizacin del proyecto, en los primeros captulos describimos las generalidades de este tipo de transporte, posteriormente se presenta informacin sobre un estudio realizado para la seleccin y diseo en base a requerimientos del proceso, posteriormente se presentan cotizaciones y por ultimo se presentan los pasos que conllevan a su construccin con las modificaciones que puedan surgir. tipo de maquinas trae considerables ventajas sobre los costos de produccin, para la realizacin del proyecto se

Justificacin En la actualidad, el proceso de un producto industrial, agroindustrial, agrcola, minero, etc., estn sujetos a diferentes movimientos, ya sean en sentido vertical, horizontal e inclinado para lo cual se utilizan equipos llamados Cintas o bandas Transportadoras.

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Estas

equipos desempean un papel

muy importante en los diferentes procesos

industriales, tienen varias razones para su utilizacin; las grandes distancias a las que se puede efectuar el transporte, su facilidad de adaptacin al terreno y su gran capacidad de transporte de diversos materiales (minerales, vegetales, combustibles, fertilizantes, materiales empleados en la construccin etc.) Por estas razn surge la necesidad de realizar el proyecto de implementar una banda Transportadora, para conseguir principalmente maximizar el rea de produccin.

Objetivo general Facilitar y agilizar el traslado de piezas dentro del proceso de manufactura del los .

Objetivos especficos Disear una banda transportadora con requerimientos especficos del rea de soldadura con punteadoras. Reducir tiempos perdidos por el traslado de piezas. Reducir los costos de produccin. Descripcin del rea El rea donde se realiza el proyecto se llama calorex, especficamente en el rea de soldadura con punteadoras El proceso de produccin realizado es construir cilindros de calor de 6 litros para boilers que tiene como destino final a la empresa GIS con marca calo- rex calentadores de san Luis Potos.

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FIG.1.1 Imagen

de los calentadores

Diagrama de flujo de nuestro proceso de produccin de un cilindro de 6 lts. INICIO. El proceso inicia en el rea de prensas. Se construyen las medias caas, fondo, aletas, capsulas y arandela. Se almacena temporalmente en contenedores para su posterior traslado. Se traslada hacia el rea de punteadoras con el montacargas. Se almacenan antes de soldar La persona encargada de surtir a los operadores de caa, y aletas traslada el material de forma manual. Se sueldan las medias caas con las aletas Se almacena las medias caas Se trasladan a soldadura de unin de cuerpo Aplicacin de soldadura de uni de cuerpo

Soldadura de capsula y arete Soldadura de lineal

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Pulimiento de los extremos Reduccin de dimetro e implementacin del fondo del cilindro Soldadura radial Esmerilado y inspeccin Prueba neumtica Secado de cilindro Traslado a almacn de forma manual. Almacenamiento del cilindro en contenedores. FIN DEL PROCESO

Descripcin del problema a resolver La empresa intemec, s.a. de c.v. se encuentra en un proceso de mejora en sus procesos de manufactura por lo cual ha decidido implementar una banda transportadora en lo que respecta el rea de almacn hacia la soldadura por punteo y la unin de cuerpo lo cual resolver el problema de perdida de tiempo en el traslado de piezas de un rea a otra , pues esta se realiza de forma personal lo que nos genera prdida de tiempo, logrando un correcto flujo sin estar regresando al mismo punto de almacenaje pues la distribucin de equipo y espacio no son los adecuados por lo cual se tiene este problama.

Alcances y limitaciones Los alcances del proyecto se traducirn en grandes beneficios, uno de estos ser contar con una banda transportadora con los requerimientos del rea y que por supuesto resulte ser ms econmica que las ofrecidas en el mercado, otro alcance que se espera es agilizar el proceso reduciendo tiempos muertos en el transporte de piezas as tambin nos reorganizara y simplificara la distribucin de esta parte de rea de el proceso. Pg. 6

Las limitaciones a las que nos enfrentamos para la realizacin de este proyecto son principalmente en la adquisicin de los componentes para su construccin por lo cual se utilizaran materiales que nos proporcionen los mismos efectos pero con diferentes caractersticas teniendo siempre en cuenta una construccin de alta eficiencia, seguridad y calidad de la banda transportadora. Este trabajo se limitara a presentar solo la informacin que lleve a la realizacin en la parte del diseo y construccin de dicha banda quedando fuera la informacin que nos ayudo pero que no va relacionada con el proyecto, dejando fuera atrs aplicaciones.

Capitulo 2
BANDAS TRANSPORTADORAS 2.1 Generalidades En la actualidad, el desarrollo de un proceso de un producto de cualquier ndole estn sujetos a diferentes movimientos, las bandas transportadoras se pueden considerar como los transportadores mas rpidos, econmicos y seguros, ya que es un mtodo que nos permite mover grandes volmenes de material de un punto A al punto B. Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre esta es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta Pg. 7

zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma llegando al punto donde el objeto transportado llega a su objetivo final. La capacidad de estas puede ser controlada al variar su velocidad adems de que existen distintas telas permiten manejar productos abrasivos, calientes, reactivos, etc.

Las ventajas que tiene la cinta transportadora son:

Permiten el transporte de materiales a gran distancia Se adaptan al terreno Tienen una gran capacidad de transporte Permiten transportar un variedad grande de materiales Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado No altera el producto transportado

2.2 ANTECEDENTES El transporte de material mediante cintas transportadoras, data hacia el ao de 1795. La mayora de estas tempranas instalaciones se realizaban sobre terrenos relativamente planos, y cortas distancias. El primer sistema de cinta transportadora era muy primitivo y consista en una cinta de cuero, lona, o cinta de goma que se deslizaba por una tabla de madera cncava. Este tipo de sistema no fue calificado como exitoso, pero proporciono un incentivo a los ingenieros por ser un mtodo un rpido, econmico y seguro para mover grandes volmenes de material de un lugar a otro. Durante los aos 20, las instalaciones de la compaa H. C. Frick, demostraron que los transportadores de cinta podan trabajar sin ningn problema en largas distancias. Esta instalacin se realizo bajo tierra, desde una mina recorriendo casi 8 kilmetros. La cinta transportadora consista de mltiples pliegues de algodn de pato con cubierta de goma natural, que eran los nicos materiales utilizados en esos tiempos para su fabricacin. Pg. 8

Durante la Segunda Guerra Mundial, los componentes naturales de los transportadores se volvieron muy escasos, permitiendo que la industria de goma se volcara en crear materiales sintticos que reemplazaran a los naturales. Desde entonces se han desarrollado muchos materiales para aplicaciones muy concretas dentro de la industria, como las bandas con aditivos antimicrobianos para la industria de la alimentacin o las bandas con caractersticas resistentes para altas temperaturas. Las cintas transportadoras han sido usadas desde el siglo XIX, en 1901, Sandvik invent y comenz la produccin de cintas transportadoras de acero lo que hizo que este tipo de transporte hoy sea convertido en el primer mtodo utilizado para el transporte de material de acuerdo a diferentes estudios realizados 2.3 Descripcin de una banda transportadora Una banda transportadora consta de los siguientes elementos que muestra la siguiente figura.

1.- cabezal motriz 2.- cabezal de retorno 3.-rodillos 4.- rodillos superiores e inferiores 5.- cinta transportadora 6.- Bastidor de soporte 7.- zona de transferencia de material 8.-tensores Pg. 9

2.3.1Tambor Motriz Es el encargado de imprimir la fuerza a la banda para transportar el material y consta de un tambor motriz, un tambor adicional, un eje del tambor, chumaceras, motor, un sistema de transmisin de potencia que por lo general comprende un reductor de velocidad y un sistema catalina cadena o polea banda en la mayora de los casos el cabezal motriz se encuentra un rascador pendular que es un sistema de limpieza.

2.3.2 Tambor De Retorno Este se encuentra en el otro extremo de la banda este consta de un tambor de cola, un tambor adicional, un eje del tambor, chumaceras, una unidad de limpieza

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2.3.3 Rodillos. Los rodillos son uno de los componentes principales de una cinta transportadora, y de su calidad depende en gran medida el buen funcionamiento de la misma. Si el giro de los mismos no es bueno, adems de aumentar la friccin y por tanto el consumo de energa, tambin se producen desgastes de recubrimientos de la banda, por consiguiente la reduccin de la vida de la misma. La separacin entre rodillos se establece en funcin de la anchura de la banda y de la densidad del material transportado.

2.3.3.1 Funciones De Los Rodillos

Las funciones a cumplir son principalmente tres: 1. Soportar la banda y el material a transportar por la misma en la parte superior, y soportar la banda en la parte inferior; los rodillos de la parte superior situados en la zona de carga, deben soportar adems el impacto producido por la cada del material. 2. Contribuir al centrado de la banda, por razones diversas la banda esta sometida a diferentes fuerzas que tienden a decentarla de su posicin recta ideal. El centrado de la misma se logra en parte mediante la adecuada disposicin de los rodillos, tanto portantes como de retorno. 3. Ayudar a la limpieza de la banda ,aunque la banda es limpiada por los rascadores, cuando el material es pegajoso pueden quedar adheridos restos del mismo, que al entrar en contacto con los rodillos inferiores pueden originar desvos de la misma; para facilitar el desprendimiento de este material se emplean rodillos con discos de goma (rodillos autolimpiadores Los rodillos mas utilizados ms utilizados son:

Rodillos de Alineacin, sirven para alinear la banda dentro de la propia instalacin.

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Rodillos de Impacto; recubiertos de discos de goma para absorber los golpes Rodillos de inferiores; son los encargados de soportarla cinta transportadora en su Rodillos superiores; estos forman una especie de cama para el recorrido del Rodillo cilndrico; con la superficie exterior lisa, son obtenidos mediante el empleo Rodillo cilndrico con aros de goma; son adecuados para soportar los fuertes

provocados por la cada de bloques en las tolvas de recepcin.

retorno sin material.

material.

de tubos de acero; es el ms empleado.

impactos del material en las zonas de carga, mientras que si se montan en los rodillos de retorno, deben ser adecuados para facilitar la limpieza de la banda.

2.3.4 Tensores De Banda.

Los Dispositivos de tensado cumplen las siguientes funciones: Lograr el adecuado contacto entre la banda y el tambor motriz.

Evitar derrames de material en las proximidades de los puntos de carga, motivados por falta de tensin en la banda. Compensar las variaciones de longitud producidas en la banda, estas variaciones son debidas a cambios de tensin en la banda. Mantener la tensin adecuada en el ramal de retorno durante el arranque.

2.3.5 Cinta Transportadora Es el elemento ms importante de la banda, esta consiste en un tejido de alambre o textil y es la encargada de absorber las fuerzas de traccin generadas es importante mencionar que su costo respecto al costo total puede llegar a representar hasta el 60%. Pg. 12

Tipos principales. Pueden llevarse a cabo las siguientes clasificaciones de las bandas: -Segn el tipo de tejido:

De algodn. De tejidos sintticos. De cables de acero. De varias telas o capas. De tejido slido. Lisas (aspecto ms corriente). Rugosas. Con nervios, tacos o bordes laterales vulcanizados.

- Segn la disposicin del tejido:

- Segn el aspecto de la superficie portante de la carga:

Constitucin de la banda La Banda al cumplir la funcin de transportar, est sometida a la accin de las siguientes influencias.

De las fuerzas longitudinales, que producen alargamientos Del peso del material entre las ternas de rodillos portantes, que producen flexiones locales, tanto en el sentido longitudinal como en el transversal, y ello a consecuencia de la adaptacin de la banda a la terna de rodillos.

De los impactos del material sobre la cara superior de la banda, que producen erosiones sobre la misma.

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Para soportar adecuadamente las influencias anteriores, la banda est formada por dos componentes bsicos:
1. 2.

El tejido o Carcasa, que transmite los esfuerzos. Los recubrimientos, que soportan los impactos y erosiones.

El tejido, como es bien sabido, consta de la urdimbre o hilos longitudinales, y de la trama o hilos transversales; las posiciones relativas de urdimbre y trama. La urdimbre, que soporta los esfuerzos de traccin longitudinales, es en general bastante ms resistente que la trama, la cual solo soporta esfuerzos transversales secundarios, derivados de la adaptacin a la forma de artesa y de los producidos por los impactos. La rigidez transversal de la trama, no debe ser excesiva, con el fin de que la banda pueda adaptarse bien a la artesa formada por la terna de rodillos Los recubrimientos o partes externas estn formados por elastmeros (caucho natural), plastmeros (pvc), u otros materiales. 1. Tejido o Carcasa. Los tejidos empleados en la actualidad, son los siguientes. Nombre Comn Designacin Abreviada Algodn B Rayn Z Polister E Poliamida P Cables De Acero St Tabla 2. Tejidos de las bandas y su designacin abreviada 2. Recubrimientos Los recubrimientos de goma sirven para unir los elementos constitutivos de la carcasa y constan de dos partes, la superior y la inferior. El espesor del recubrimiento de la carcasa esta en funcin del tipo de aplicacin de la banda y de la anchura de esta. Como se ha dicho, la goma es el elemento bsico de los recubrimientos; tomando en consideracin las propiedades mecnicas de resistencia, alargamiento y abrasin, las Normas DIN 22102 y 22131, han establecido las categoras W, X, Y, Z, las cuales se indican en la Tabla 4. Pg. 14

Tabla 4. Propiedades de los recubrimientos W, X, Y y Z

Bastidores. Los bastidores son estructuras metlicas que constituyen el soporte de la banda transportadora y dems elementos de la instalacin entre el punto de alimentacin y el de descarga del material. Se compone de los rodillos, ramales superiores e inferior y de la propia estructura soporte. Los bastidores son el componente ms sencillo de las cintas, y su funcin es soportar las cargas del material, banda, rodillos y las posibles cubiertas de proteccin contra el viento.

2.3.5.1 Clasificacin De Los Bastidores. Pueden clasificarse los bastidores en los siguientes tipos:

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Bastidor formado por 2 largueros metlicos. Generalmente son perfiles de acero laminado en U. Estos perfiles se apoyan en patas que acostumbran ser del mismo perfil que los largueros, siendo la unin entre ambos rgida; esta disposicin constructiva es la ms corriente, siendo la adecuada para el montaje de soportes de rodillos, empleada en cintas de gran anchura de banda. Bastidor tubular. Formado por tubos cuadrados o redondos, que se apoyan en patas Construidas tambin por tubos o por perfiles laminados.

2.3.6 Tolvas De Carga y Descarga.

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La carga y descarga de las cintas son dos operaciones a las cuales no se les concede la debida importancia, pese a que de ellas depende el que el material a transportar inicie adecuadamente su recorrido a travs de la instalacin.

2.3.7 Equipos De Limpieza. Generalidades e Importancia. La limpieza en las cintas transportadoras, es un problema de gran importancia econmica durante el funcionamiento de las mismas, sigue estando sin resolver totalmente; es curioso que siendo de poco costo los equipos de limpieza, comparados con el total de la cinta, se escatime en los mismos. Se escatima con una buena limpieza se obtienen ahorros importantes, pero hay que reconocer la dificultad en conseguir una buena limpieza en las cintas que transportan cierto tipo de materiales. La incidencia econmica de la mala limpieza tiene tres aspectos:

Prdida de capacidad transportadora, cuyo valor es en general reducido. Costo de la mano de obra empleada en la limpieza del material fugitivo, depositado en bastidores y suelo, mantenimiento de los equipos de limpieza (rascadores) y atencin al desvo de bandas, principalmente.

En cintas de gran capacidad, y cuando se ha visto la imposibilidad de la limpieza de la banda en el ramal inferior, se instalan debajo de este y en las proximidades de la Pg. 17

cabeza motriz, transportadores especiales de corta longitud, que recorren el material desprendido y lo incorpora a la vena principal. 2.3.7 Acoplamientos. Funciones. Entre el motor elctrico y el reductor se dispone de un acoplamiento que sirve para amortiguar las vibraciones y sobrecargas y asegurar un arranque progresivo. Existen acoplamientos de alta y baja velocidad, a continuacin se presentan algunos tipos de acoplamientos.

2.3.9 Frenos y Mecanismos Antiretorno. Generalidades. Los frenos mas utilizados son los de disco, situados en el eje del reductor. En algunos casos generalmente en cintas descendentes, se montan en el eje del tambor. En las cintas de pendiente, adems del freno se dispone de un sistema de antiretorno su funcin consiste en retener la carga en las cintas inclinadas ascendentes, estos sistemas antiretorno acta como un elemento de seguridad. En las grandes cintas horizontales el frenado en cabeza puede ser insuficiente, por lo que una solucin adoptada consiste en colocar un freno de disco sobre el tambor de retorno. Pg. 18

2.3.10 Reductores. Generalidades. Se emplean dos tipos de reductores en las cintas de gran potencia:

Reductores Suspendidos: Son de montaje flotante.

Esta disposicin presenta la ventaja de precisar un espacio reducido, suprimiendo la alineacin entre el tambor y reductor, el inconveniente es el de tener que desmontar el conjunto cuando se tiene que sustituir el tambor.

. Reductores Clsicos:

Estos reductores son utilizados en las grandes instalaciones. La variante en reduccin planetaria presenta la ventaja de un espacio mas reducido. Esta disposicin con acoplamiento de dientes mecanizados permite, mediante el desacoplamiento, la intervencin rpida sobre un grupo y la marcha a bajo rgimen del otro grupo , en el caso de un tambor motriz con grupos dobles de accionamiento.

2.4 Clasificacin de las bandas transportadoras 2.4.1 Por su trazado y sistema de tensado 1.- horizontales con tensor de husillo. Pg. 19

2.- inclinadas (ascendentes o descendentes) con tensor de contrapeso. 3.- trazado mixto (horizontal e inclinado, con zonas de transicin) con tensor de carro

2.4.2 Clasificacin de las bandas por su sistema de tensado y trazado. Por el tipo de rodillos 1.- plana. 2.- en V (bina). 3.- en artesa (terna).

2.4.3 Por la funcin de los rodillos

1.

Normales lisas (rodillos predominantes en cantidad, solo soportan la carga de la banda y el material). Engomadas contra impacto (situadas en la zona de carga, amortiguan el impacto (situadas en la zona de carga, amortiguan el impacto del material en dicha zona). De retornos autolimpiadores (desprende la suciedad adherido).

2.

3.

2.4.4Tipos de bandas transportadoras segn su acabado superficial Pg. 20

2.4.4.1Bandas transportadoras de pvc y pu: Se emplean para el transporte interior de productos manufacturados a granel, en la mayora de los sectores industriales de alimentacin, cermica, madera, papel, embalaje, cereales, etc. 2.4.4.2 Bandas transportadoras modulares: Se fabrican con materiales FDA (polietileno, polipropileno y poliacetal), permiten un amplio rango de temperatura de utilizacin (-70 a 105C) y presentan las ventajas de su fcil manipulacin, limpieza y montaje a la vez que una gran longevidad. Sus principales aplicaciones son: - Congelacin - Alimentacin - Embotellado - Conservas 2.4.4.3BANDAS DE MALLA METLICA / TEFLN Fabricadas en distintos metales y aleaciones, generalmente estn constituidas por espiras de alambre unidas entre s por varillas onduladas o rectas. Permiten su utilizacin en aplicaciones extremas de temperatura (de -180C a 1200C), corrosin qumica o donde se requiera una superficie libre determinada. Tanto por los materiales empleados como por los tipos de banda, las posibilidades de fabricacin son infinitas y las aplicaciones ms usuales son: - Congelacin, enfriamiento - Hornos - Sinterizado - Filtrado - Lavado 2.4.5 Trasportador tipo cadena. Pg. 21

El transportador de cadena, se utiliza para trasportar altos volmenes de material utilizando una mnima cantidad de espacio, consume solo 2/3 de un transportador helicoidal equivalente. La cadena transportadora puede ser de material sinttico la cual se desplaza sobre reglas deslizantes e baja friccin o la cadena transportadora o puede ser de acero o acero inoxidable.

CAPITILO 3 PARAMETROS DE DISEO DE BANDA TRANSPORTADORA Pg. 22

Para la seleccin de una banda transportadora se toman varios parmetros acerca del material que se desea transportar, las caractersticas del material son esencialmente determinantes para el diseo del sistema de transporte, y principalmente de la cinta seleccionada pues esta debe cumplir con los requisitos confiables de vida til.
Material a transportar.

El material que se transportar son las 2 medias caas que componen el cilindro de calor estos se consideran como piezas metlicas, a continuacin se describe sus caractersticas fsicas. 3.1 Peso especifico del material Este se expresa en toneladas por metro cubico (ton/m3) para el sistema internacional o bien en kg/m3 para este caso el peso de cada caa es el siguiente. La 2 caas que componen a nuestro cilindro son diferentes y para poder determinar esta caracterstica tomaremos el de la caa que nos proporcione el mximo peso, para esto pesamos las 2 medias caas por separado y se tubo que la parte donde lleva la capsula y la arandela peso 2.350 kg y la otra mitad 2.600 kg, con un total de 4.95 kg 1 ton = 1609.3 kg X = 2.600 kg X = 1.6 x10 -3ton /5.77 x10 -3= 0.277 ton/m3

a.

Tamao.

Datos D= 16 cm = 0.16m r=0.08m H= 28.7cm =0.287 m Pg. 23

Volumen del cilindro El volumen de un cilindro es el producto del rea de la base A por la altura del cilindro .

Sustituyendo (0.08)2= 20 x 10 -3 El volumen de un cilindro de base circular, es:

Sustitucin V = (0.08m)2(0.287m) =5.77 x 10-3 m3

b.

Cohesin. No aplica es abrasivo

c. Abrasividad. No d. e.

Adhesividad. No es pegajoso Temperatura.

Se debe tener en cuenta si la temperatura del material a transportar para as seleccionar un recubrimiento adecuado. El proceso de soldadura por punteo se puede alcanzar temperaturas muy elevadas, en este procedimiento se forman puntos de soldadura aislados en las cuales por medio de una fuerza que se ejerce por un dispositivo mecnico como un pedal, haciendo que los electrodos, bajen un punto previamente fijado para presionar con gran fuerza las lminas estos son fabricados normalmente de cobre en forma de varilla, Al tiempo que sucede esto, se energiza un transformador que nos proporcionar una gran cantidad de corriente, suficiente para derretir la unin que tocan los electrodos y fundir el material de las lminas a soldar alcanzando temperaturas a

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Capacidad requerida La capacidad debe ser expresada en toneladas por hora y es el valor mximo de capacidad requerido por el proceso es decir la capacidad mxima debe ser mayor que la capacidad requerida para que la banda opere si problemas. La capacidad mxima del proceso es que cada maquina suelde 11 piezas por hora es decir soldar 22 medias caas por hora aunque esto varia de acuerdo al operador, estado de la maquina etc. Calculando 11 piezas mxima por hora x 9 maquinas = 99 piezas en una hora 1 ton =1609.3 kg X = 4.95 kg, X = 3.07 x 10-3 ton

Qm =3.07 x 10-3 ton x 99 piezas hora = 0.304 ton /h 3.2 Trayectoria de la banda Para el clculo y diseo del transportador es necesario definir la trayectoria de recorrido de la cinta transportadora desde el lugar de alimentacin hasta el punto de descarga del material lo cual nos proyectara la longitud total de la banda . Para esto se emplea la siguiente formula.

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Donde Lh = longitud de los tramos horizontales Lp = longitud de los tramos inclinados Para este caso solo ser tramos horizontales por lo cual analizaremos nuestra rea que se muestran en lo siguientes planos.

Plano con elementos

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Como se puede observar en el segundo plano la distribucin no es apta para implementar el diseo de la banda, para establecer una nueva distribucin, tomando en cuenta los elementos que dispone el rea (maquinaria, equipo, personal, materia prima, almacenamiento, etc.). Consiguiendo un rea segura, ptima, funcional. La distribucin es bsicamente una ordenacin del espacio, en donde las reas

individuales de los elementos deben ser la base de las dimensiones en conjunto, para esto debemos considerar el espacio con el numero de maquinas, el material en espera as como cualquier otra necesidad superficies de espacio requerido. El mtodo llamado calculo de de P.F.GUERCHET nos ayudara por medio de formulas a calcular los

requerimientos de espacio, este mtodo nos expone que el espacio total requerido es la suma de tres superficies parciales, que son la superficie esttica (Ss), la superficie gravitacional (Sg) y la superficie evolutiva (Se). la siguiente tabla muestra las dimensiones de nuestros equipos

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La superficie esttica representa el rea fsica que ocupa una maquina o mueble y esta se calcula con la siguiente formula. Ss= Lx A (largo por ancho) Empleando la formula para nuestro caso, el rea de maquina punteadora comprende 2 mesas, para la colocacin de material (caas y aletas de 6 y 3 niveles) en el extremo derecho del operador, y la otra mesa es para la colocacin del material soldado, esta ultima se eliminara por la banda transportadora, y sacando un promedio de la mesa obtuvimos un lago de 1.2 m x 0.7 m de ancho, mas el rea de la punteadora nos arroja un rea total de. Ss= 1.8 x 1.8 = 3.24 m2

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La superficie gravitacional representa el rea

que necesita un trabajador

para el

desempeo de su labor, calculndose de la siguiente manera. Sg = Ss x N por lo cual tenemos Sg= 3.42 X 1 = 3.24 m2 Sg total = 3.24 m2 x 10 = 32.4 m2 Donde N es el numero de lados operables de las maquinas o equipos Por ultimo la superficie evolutiva representa el area necesaria para la circulacin y se calcula con la siguiente formula. Se = k (Ss +Sg) 2x (cota media de las maquinas o muebles)

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OBJETIVOS DE UN BUEN LAY OUT

Permitir que los materiales, personas e informacin fluyan en el proceso de manera eficiente y segura.

Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes. Minimizar inventarios en proceso. Minimizar costos de operacin y mantenimiento. Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

La implementacin de la banda transportadora eliminara una mesa, con esta simplificacin tenemos un rea Como podemos ver en la figura 1 son nueve maquinas, las dimensiones de la maquina son las siguientes de la siguiente figura, en esta se especifican los arreglos con los que se contempla el rea total de la maquina. Ahora se presentan dos posibles distribuciones de la maquina con esto lograremos determinar el ancho de la banda transportadora. En esta distribucin las maquinas se pone a lo largo de la maquina con lo cual arrojara una longitud de 9 m:

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La siguiente propuesta tiene las siguientes caractersticas

Con esta propuesta se hace un aplicacin del teorema de Pitgoras con lo cual se tiene un longitud de 8 m. 3.3 Ancho de la banda transportadora Conocemos las caractersticas del material y como regla general el ancho de la banda debe ser para este caso la mayor rea de la pieza metlica pues esto lograra que no se presente alguna obstruccin provocando trfico en la banda. En este aspecto tambin se analiza la forma en la que el operador coloque la pieza en la banda sin estar perdiendo tiempo en acomodarla, para lo cual se determino que seria como se muestra en la imagen.

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