DISEO DE PLANTAS

1.

INTRODUCCION

1.1 RESUMEN El ingeniero qumico adems de tener conocimientos y entendimiento de las ciencias fundamentales y de las relacionadas a las materias de ingeniera tal como temodinmica, cintica de la reaccin, control de procesos, tecnologa de la computacin, etc., debe tambin tener la habilidad para aplicar estos conocimiento a situaciones prcticas. Sin embargo, al hacer estas aplicaciones, el ingeniero qumico debe reconocer las implicaciones econmicas que estn involucradas y procesarlas adecuadamente. El diseo de ingeniera qumica de las plantas qumicas nuevas y la expansin o revisin de aquellas existentes, requieren el uso de principios y teoras de ingeniera, combinadas con realizacin prctica de los lmites impuestos por las condiciones industriales. El desarrollo de una nueva planta proceso desde el concepto de evaluacin a la realidad de utilidad econmica es generalmente un problema complejo. En un proyecto de diseo de planta se debe realizar de manera completa, una serie de etapas, que se enumeran a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Inicio Evaluacin preliminar de la parte econmica y del mercado Desarrollo de los datos necesarios para el diseo final Evaluacin econmica final Diseo detallado de la ingeniera de detalle Fabricacin del equipo. Montaje Arranque, pruebas, y puesta en marcha. Produccin

Esta serie de etapas sugiere que el proyecto de diseo de planta involucra una amplia variedad de habilidades. Entre estas se debe considerar: la investigacin, el anlisis de mercado, programas informticos, estimacin de costos, y estudios de localizacin de la planta. Los servicios de un ingeniero qumico se necesitan en cada etapa del delineamiento del perfil, ya sea en un rol central creativo, como un consejero clave. 1.2 DISEO DE PLANTA DE INGENIERIA QUIMICA En esta materia, el trmino general diseo de planta incluyen todos los aspectos involucrados en el desarrollo de la ingeniera ya sea para una planta industrial: nueva, modificada en expansin. En este desarrollo, el ingeniero qumico har evaluaciones econmicas de los nuevos procesos, diseos individuales de piezas del equipo para la nueva planta, desarrollo de una nueva distribucin de la planta para coordinacin de la operacin total. En muchas instancias, el trmino ingeniera de procesos es usada en conexin con la evaluacin econmica y anlisis econmico general de procesos industriales, mientras que diseo de proceso se refiere al diseo actual del equipo y maquinaria y facilidades necesarias para llevar a cabo el proceso. Similarmente, el significado de diseo de planta es limitado por algunos ingenieros a tems relacionadas directamente a completar la planta, tal como distribucin de la planta, facilidades de servicios generales, y localizacin de la planta. El propsito de esta materia es presentar los principales aspectos del diseo de planta segn se relaciona al diseo total del proyecto. Aunque una persona no puede ser un experto en todas las fases involucradas en el diseo de planta, debera conocer los problemas generales y abordar cualquiera de las fases del diseo.

1.3 DESARROLLO DEL DISEO DE PROCESOS El desarrollo del diseo de procesos, involucra muchas etapas diferentes.
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1. La idea bsica. 2. Se puede iniciar un programa de investigacin preliminar. Aqu se estudian varias posibilidades para un proceso considerando las operaciones fsicas y qumicas involucradas as como tambin los aspectos econmicos. En esta fase de investigacin del proceso, se incluye tambin los posibles mercados preliminares, los experimentos a nivel de laboratorio, y la produccin de muestras del producto final. 3. Cuando se establecen bien las potencialidades del proceso, el proyecto est listo para la fase de desarrollo. En este punto, se puede construir una planta piloto una planta de desarrollo . Una planta piloto es una rplica a pequea escala de la planta de escala completa final; mientras que una planta de desarrollo comercial es usualmente hecha de piezas sobrantes de equipo que est disponible. Los datos de diseo y otros procesos de informacin son obtenidos durante la etapa de desarrollo. Esta informacin es usada como una base para llevar a cabo las fases adicionales del proyecto de diseo. 4. Realizar un anlisis completo de mercado , y enviar muestras del producto final a los posibles clientes para determinar si el producto es satisfactorio y si hay un potencial de venta razonable. 5. Se realiza una estimacin del costo. Se determinan las tasas de retorno de la inversin requerida, y se realiza un anlisis completo de costo-ganancia del proceso. Si estos anlisis determinan que si es conveniente, se sigue con la siguiente etapa: 6. Empieza la fase del diseo final. Todos los detalles del diseo son trabajados en esta fase, incluyendo, los controles, los servicios, los diagramas de las tuberas. Las cotizaciones de los precios en firme, especificaciones y diseo para piezas individuales del equipo, y todas las otras informaciones de diseo necesarias para la construccin de la planta final. Un diseo completo de construccin se realizan con los planos, arreglos de distribucin, y otra informacin requerida para la construccin de la planta. 7. La etapa final, consiste en la compra del equipo, la construccin de la planta, el arranque de la planta, mejoramientos totales en la operacin, y el desarrollo de procedimientos de operacin estndar, para dar los mejores resultados posibles. El desarrollo de un proyecto de diseo procede en una secuencia lgica y organizada, que requiere ms y ms tiempo, esfuerzo, y desembolsos econmicos, conforme se termina una fase se continua con la siguiente. Es extremadamente importante, por eso, parar y analizar la situacin cuidadosamente antes de proceder con cada etapa subsiguiente. Muchos proyectos son descartados tan pronto como se completan las investigaciones preliminares o investigacin sobre la idea original. El ingeniero que trabaja en el proyecto debe mantener una actitud real y prctica segn avanza a travs de las siguientes etapas del proyecto de diseo. El no debe ser influenciado por sus propios intereses personales y deseos, cuando l decide que si es justificable continuar con el trabajo siguiente de un proyecto particular. Recuerde si el trabajo del ingeniero es continuado a travs de las varias etapas de un proyecto de diseo, eventualmente terminara en una propuesta donde se invertir dinero en este proceso. Si no es tangible que el proyecto tenga una aceptable tasa de retorno, es necesario que se d por terminado el proyecto y no se llegue a realizar ms inversin si se continua con el estudio del mismo. Por eso, el ingeniero debera tener la capacidad de eliminar aventuras no rentables antes de que el proyecto de diseo alcance una etapa final de la propuesta. 1.4 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO El desarrollo de un proyecto general de diseo involucra muchas consideraciones diferentes de diseo. Fallar al incluir estas consideraciones en el proyecto de diseo total puede, en muchas ocasiones, alterar la situacin econmica tan drsticamente como para hacer la aventura infructuosa. Algunos de los factores involucrados en el desarrollo del diseo de una planta completa incluyen: Localizacin de la planta Distribucin de la planta, Materiales de construccin Diseo estructural, Servicios (agua, energa elctrica, aire comprimido, etc) Edificios, almacenamiento Manipulacin de materiales, seguridad, salud ocupacional. Disposicin de desechos, Leyes locales y nacionales, cdigos, y patentes.
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1.5 ESTIMACION DEL COSTO Tan pronto como la etapa final del diseo del proceso est completada, llega a ser posible hacer estimaciones de costo precisas porque estn disponibles las especificaciones detalladas del equipo y la informacin definitiva de la planta . Las cotizaciones del precio basados en las especificaciones detalladas pueden luego ser obtenidas de varios fabricantes. Sin embargo, el proyecto de diseo no debera continuar hasta las etapas finales , si es que antes se estudien los costos. Los costos estimados deberan ser realizados a travs de todas las etapas preliminares del diseo cuando las especificaciones completas no estn disponibles. Las evaluaciones de costos en las fases preliminares de diseo es algunas veces llamado estimacin pero la designacin apropiada es ESTIMACION DEL COSTO DE PREDISEO. El ingeniero qumico ( el ingeniero de costos) debe considerar todos los posibles factores cuando est haciendo un anlisis de costos: los costos fijos, los costos directos de produccin: costos de materias primas, mano de obra, mantenimiento, energa y servicios deben ser incluidos, junto con los costos para la administracin y la parte tcnica, distribucin final de los productos, y otros tems miscelneos.

1.6 DISEO PTIMO En la mayora de los casos un ingeniero qumico encuentra, que hay varios mtodos alternativos que se pueden usar para cualquier proceso dado. Por ejemplo, el formaldehido puede ser producido por de-hidrogenacin cataltica del metanol, , por oxidacin controlada del gas natural, por reaccin directa entre el CO y el H2 bajo especiales condiciones de catalizacin: temperatura y presin. Cada uno de estos procesos contiene muchas posibles alternativas que envuelven variables tal como composicin de la mezcla del gas, temperatura, presin, y escoger el catalizador. Es responsabilidad del ingeniero qumico, en este caso, escoger el mejor proceso e incorporarlo dentro del diseo del equipo y mtodos que darn los mejores resultados El diseo ptimo de una planta se basa en las mejores ms favorables condiciones, tanto del equipo como de su costo. Estas condiciones pueden ser reducidas a consideraciones de costos y beneficios. Luego, un diseo econmico ptimo se puede sustentar en las condiciones que dan menor costo por unidad de tiempo de la mxima ganancia por unidad de produccin. Cuando se cambia una variable de diseo, se encuentra muy frecuentemente, que algunos costos se incrementan y otros disminuyen. Bajo estas condiciones, el costo total puede ir a travs de un mnimo en un valor de diseo particular, y este valor mnimo podra ser considerado como ptimo. Un ejemplo que ilustra los principios de un diseo ptimo econmico se puede apreciar en la figura 1. En este caso simple, el problema es determinar el espesor ptimo del aislamiento para una instalacin de tubera de vapor. Segn se incrementa el espesor del aislamiento, los costos fijos anuales se incrementan, el costo de prdida de calor disminuye, y otros costos permanecen constantes. Por eso, la suma de los costos debe ir a travs de un mnimo al espesor ptimo de aislamiento. Aunque las consideraciones del costo y del balance econmico son la base de la mayora de diseos ptimos, hay otras ocasiones cuando otros factores que el costo pueden determinar las condiciones ms favorables.

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Figura No. 1: Determinacin del dimetro ptimo econmico de tubera para un flujo de masa constante

Ejemplo de un diseo ptimo de la operacin: Por ejemplo, en la operacin de un reactor cataltico, puede existir una temperatura ptima de operacin para cada tamao de reactor a causa de las limitaciones de equilibrio y de tasa de reacciones. UN EJEMPLO EXCELENTE, de un diseo de operacin ptimo es la determinacin de las condiciones de operacin para la oxidacin cataltica del dixido de azufre a trixido de azufre. Suponga que todoas las varaibles, tales como el tamo del convertidos, la velocidad del gas, la actividad del catalizador, la concentracin del gas de entrada, son fijas, y que solo la posible variable es la temperatura a la cual la oxidacin ocurre. Si la temperatura es demasiado alta, el rendimiento del SO3 ser bajo porque el equilibrio entre el SO3, SO2 y O2, es movido en la direccin del SO2 y O2. Por otro lado, si la temperatura es muy baja, el rendimiento ser pobre porque la tasa de reaccin entre el SO2 y el O2 ser muy baja. Luego, podra haber solo una temperatura donde la cantidad de SO3 formado ser un mximo. Esta temperatura particular debera dar el diseo ptimo de operacin.

Figura: Determinacin de la temperatura ptima de operacin en un convertidor de Dixido de azufre

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2. PROCESO DE DISEO Una principal responsabilidad de un ingeniero qumico es el diseo, construccin y operacin de las plantas qumicas. Bajo esta responsabilidad el ingeniero debe continuamente buscar informacin adicional que le ayuden en estas funciones. Estas informaciones estn disponibles en numerosas fuentes, incluyendo publicaciones recientes, datos de operacin de plantas existentes, datos de laboratorio y de plantas pilotos. Con esta capacidad, el ingeniero qumico puede frecuentemente aconsejar al grupo de investigacin cmo conseguir considerable cantidad de datos valiosos de diseo. 2.1 PROCEDIMIENTO DEL DISEO DEL PROYECTO El desarrollo de un proyecto de diseo siempre empieza con una idea plan inicial. Esta idea inicial debe ser tan clara y concisamente como sea posible a fin de definir el alcance del proyecto. Especificaciones generales y datos de laboratorio o de ingeniera qumica deberan ser presentados al mismo tiempo con la idea inicial. 2.1.1 Tipos de diseo:

Los mtodos para llevar a cabo el proyecto de diseo pueden ser divididos en las siguientes clasificaciones, dependiendo de la precisin y del detalle requerido: 1. Diseos preliminares rpidamente estimados 2. Diseos estimados detallados 3. Procesos de diseo en firme Los diseos preliminares: normalmente se utilizan como una base para determinar si se debe realizar ms trabajo adicional sobre el proceso propuesto. El diseo est basado en mtodos de procesos aproximados, y en costos estimados. Se incluyen unos pocos detalles, y el tiempo empleado en clculos es mnimo. Diseos estimados detallados: Si los resultados del diseo preliminar muestran que se justifica un trabajo adicional, se puede desarrollar un diseo estimado pero detallado. En este tipo de diseo, el costo beneficio potencial es determinado por anlisis y clculos detallados. Sin embargo, todava no se dan las especificaciones del equipo, y el trabajo de planos es mnimo. Proceso de diseo en firme: Cuando el diseo detallado-estimado indica que el proyecto propuesto podra ser un xito comercial, la etapa final antes de desarrollar los planes de construccin de las planta, es la preparacin de un proceso de diseo en firme. Se presentas especificaciones completas para todos los componentes de la planta, y adems se obtienen los costos precisos basados en precios de cotizaciones. Los procesos firmes de diseo incluyen los planos y suficiente informacin para permitir el inmediato desarrollo de los planos finales para la construccin de la planta. 2.1.2 Estudio de factibilidad

Antes de realizar cualquier trabajo detallado en el diseo, los factores tcnicos y econmicos del proceso propuesto deberan examinarse. Los procesos fsicos y las reacciones involucradas deberan ser considerados, adems con las condiciones del mercado potencial para el producto particular. Un estudio de factibilidad preliminar de este tipo da una indicacin inmediata del probable xito del proyecto y tambin muestra que informacin adicional puede ser necesaria para hacer una completa evaluacin. La siguiente lista de tems que sera considerado al realizar el estudio de factibilidad. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Materias primas (disponibilidad, cantidad, calidad y costo). Termodinmica y cintica de las reacciones qumicas involucradas. Facilidades (servicios) y equipo disponible al momento. Facilidades (servicios) y equipo que deben ser comprados. Estimacin de costos de produccin, y de la inversin total. Ganancias (probables y ptimas, por kg de producto y por ao, tasa interna de retorno) Materiales de construccin Consideraciones de seguridad
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9. Mercados (presente y suministro futuro y demanda, usos actuales, nuevos usos, hbitos de los compradores actuales, rango de precios por productos, gustos, localizacin, y nmero de posibles clientes) 10. Competencia (estadsticas de la produccin total, comparacin de varios procesos de manufactura, especificacin de los productos de los competidores, especificaciones de los productos de los competidores). 11. Propiedades de los productos (propiedades fsicas y qumicas, especificaciones, impurezas, efectos del almacenamiento) 12. Ventas y servicios de ventas (mtodos de ventas y de distribucin, propaganda requerida, servicios tcnicos requeridos). 13. Restricciones de embarque y contenedores 14. Localizacin de la planta. 15. Situacin de las patentes y restricciones legales. Cuando estn disponibles los datos detalladas del el proceso y las especificaciones del producto, debera hacerse un completo anlisis del mercado combinado con una consideracin de todos los factores de ventas.

2.1.3

Desarrollo del proceso

En muchos casos, el estudio de factibilidad preliminar indica que investigacin adicional, datos de laboratorio, de planta piloto son necesarios, y un programa para obtener esta informacin puede ser iniciada. El proceso de desarrollo de una planta piloto a escala es usualmente deseable a fin de conseguir datos de diseo precisos. Informacin valiosa en los balances de de material y de energa pueden ser obtenidos, y las condiciones del proceso pueden ser examinados para suministrar datos de las variaciones de las temperaturas y de las presiones, rendimientos, tasas, grados de materias primas y productos, operacin batch versus operacin continua, materiales de construccin, caractersticas de operacin y otras variables de diseo pertinentes.

2.1.4

Diseo

Si hay suficiente informacin, un diseo preliminar puede ser desarrollado en unin con el estudio de factibilidad. En el desarrollo del diseo preliminar el ingeniero qumico debe primero establecer un proceso de manufactura para producir el producto deseado. Casi a menudo un nmero de procesos mtodos de manufactura alternativos se pueden encontrar para fabricar el mismo producto. La primera etapa en la preparacin del diseo preliminar es establecer las bases del diseo. Adems para conocer las especificaciones para el producto y la disponibilidad de las materias primas, el diseo estar controlado por tales tems como el factor anual de operacin esperado, la temperatura del agua de enfriamiento, la disponibilidad de presiones de vapor de agua, combustible usado, valor de los subproductos, etc. La prxima etapa consiste en la preparacin de diagramas de flujo simplificados que muestren los procesos que estn involucrados y decidiendo las operaciones unitarias que sern necesarias. Un balance de materiales preliminar en este punto puede eliminar muy rpidamente algunas de las alternativas. Las tasas de flujo y las condiciones de vapor para los casos remanentes son ahora evaluados para completar los balances de materia y de energa, y un conocimiento de las especificaciones de las materias primas y del producto, rendimientos, tasas de reaccin y tiempos de los ciclos. Se determinan: temperatura, presin y composicin de cada lnea del proceso . Entalpias del vapor, porcentaje de vapor, lquido, y slido, necesidades de calor, etc., son incluidos dentro de la pertinencia del proceso. Los principios de procesos unitarios son usados en el diseo del equipo. Las especificaciones de los equipos son generalmente resumidas en la forma de tablas e incluidas con el reporte del diseo final. Estas tablas usualmente incluyen lo siguiente: 1. Columnas (de destilacin). Adems el nmero de platos y condiciones de operacin es tambin necesario especificar el dimetro de la columna, los materiales de construccin, la distribucin de los platos, etc.
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2. Recipientes. Adems del tamao, que es frecuentemente dictado por el tiempo de residencia deseado, materiales de construccin y cualquier empaque o deflectores deberan ser especificados. 3. Reactores: tipo de catalizador y tamao, dimetro del lecho y espesor, facilidades de intercambio de calor, arreglos del ciclo y de regeneracin, materiales de construccin, etc., deben ser especificados. 4. Intercambiadores de calor y hornos: Estos equipos son usualmente suministrados con importantes datos sobre: la diferencia de temperatura promedio corregida, porcentaje de vaporizacin , cada de presin deseada, y materiales de construccin. 5. Bombas y compresores: Especificacin del tipo, requerimientos de potencia, diferencia de presin, gravedades, viscosidades, y presiones de trabajo. 6. Instrumentos y controles: Disear la funcin y cualquier requerimiento. 7. Equipo especial: Especificaciones de separadores mecnicos, secadores, mezcladoras, etc. Tan pronto como se tienen las necesidades del equipo, puede tambin determinarse las utilidades servicios y los requerimientos de talento humano pueden. La estimacin de la inversin de capital y el costo total del producto, completan los clculos del diseo preliminar. NINGUN DISEO DE PIEZA DEL EQUIPO DE UN PROCESO SE COMPLETA SIN UNA EVALUACION ECONOMICA.

En la etapa final, un aspecto a tomar en cuenta que es muy importante, es la escritura del reporte que presentar los resultados del trabajo de diseo. Una vez que se culmina el diseo preliminar, se ve si es la factibilidad no factibilidad del proyecto, antes de que se gasten grandes cantidades de dinero y de tiempo. Si el proyecto es factible, sigue el diseo detallado estimado. Los siguientes factores deberan ser establecidos muy precisamente , antes de desarrollar con el diseo Detallado Estimado. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Proceso de manufactura Balances de masa y de energa Rangos de presin y de temperatura Especificacin de materias primas y de productos. Rendimientos, tasas de reaccin, y ciclos de tiempo. Materiales de construccin Requerimientos de utilidades de servicios Sito donde se localizar la planta

Cuando la informacin precedente est incluida en el diseo, el resultado permite una estimacin precisa del capital de inversin requerido, los costos de manufactura, y las utilidades potenciales. De manera adicional se debe considerarse en la inversin de: edificios, calentamiento, ventilacin, iluminacin, potencia, drenaje, disposicin de los desechos, facilidades de seguridad, instrumentacin y control, etc.

Los diseos de los proceso en firme, se puede preparar para la compra y la construccin usando como base los diseos detallados-estimados. Se realizan Planos detallados para la fabricacin de equipo especial, y tambin se preparan las especificaciones para la compra de equipos estndar y de materiales. Adems, se prepara una completa distribucin de la planta y se desarrollan los planos e instrucciones de operacin. Se incluyen diagramas de tubera y otros detalles de construccin. Las especificaciones son dadas para: bodegas, laboratorios, facilidades de transporte, e tems similares. El diseo final en firme debe ser desarrollado con la asistencia de personas especializadas en varios campos de la ingeniera, tal como arquitectos, expertos en ventilacin ,ingenieros elctricos - electrnicos, e ingenieros civiles. 2.1.5 Construccin y operacin

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Cuando se tiene una decisin definitiva se procede con la construccin de la planta, luego hay usualmente una demanda porque la planta se arranque rpidamente. Por eso la definicin de tiempo, es particularmente importante en la construccin de la planta. Durante la construccin y montaje de la planta, el ingeniero qumico debera visitar el sitio de la planta para asistir en la interpretacin de los planos y aprender mtodos para mejorar futuros diseos. El ingeniero de diseo debe tambin estar disponible durante el arranque inicial de la planta y en las primeras fases de la operacin de la misma.

3. CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO El desarrollo del diseo de una planta completa requiere consideraciones de muchas materias diferentes. Como se indic previamente, el rol de los costos y beneficios es muy importante. La aplicacin de los principios de ingeniera en el diseo de piezas individuales del equipo es igualmente importante. Adems, muchos otros factores deben ser considerados, tales como: localizacin de la planta, layout (distribucin de la planta), operacin y control de la planta, servicios, diseo estructural, almacenamiento, manipulacin de materiales, disposicin de los desechos, salud y seguridad, patentes, y restricciones legales.

Un ingeniero qumico no puede ser un experto en cada una de las mltiples funciones que son parte del paso detallado desde una idea inicial a la planta industrial completa. El sin embargo, debera, reconocer la importancia de los diferentes factores y entender su rol en el proyecto total.

Antes de continuar ms adelante con el desarrollo del proceso de diseo, y su asocio con el factor econmico, es conveniente considerar una vista completa de las varias funciones involucradas en un diseo de la planta. Se debe poner nfasis en las consideraciones generales que sirven para integrar el diseo y el conseguir el xito en el diseo final de una planta. 3.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA La localizacin final de la planta puede tener una fuerte influencia en el xito de una aventura industrial. Se debe tener mucho cuidado al escoger el sitio donde se instalar la planta, y muchos factores diferentes pueden ser considerados. Principalmente, la planta debera ser localizada donde se puede conseguir costos mnimos de produccin y de distribucin, pero tambin son importantes otros factores como considerar espacio para futuras expansiones de la planta, y aceptables condiciones generales de vida. Una idea aproximada de cmo la localizacin de la planta debera ser obtenida antes de que el proyecto de diseo alcance una etapa de detalle estimado, y una localizacin en firme, debera establecerse sobre la terminacin del diseo detallado completo. El escoger el sitio final debera estar basado en el estudio completo de las ventajas y
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desventajas de varias reas geogrficas, y, finalmente, en las ventajas y desventajas del estado real disponible. Los siguientes factores deberas ser considerados al esoger un sitio para la planta: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Materias Primas Mercados Energa y combustible Clima Facilidades de transporte Suministro de agua Disposicin de los desechos Suministro de trabajadores Restricciones legales y de impuestos Caractersticas del lugar Proteccin contra el fuego y las inundaciones, Factores comunitarios

Los factores que deben ser evaluados en el estudio de localizacin de planta, indican la necesidad de una gran cantidad de informacin, cuantitativa (estadstica) y cualitativa. Afortunadamente, un gran nmero de agencias, pblicas y privadas, publican informacin til de este tipo reduciendo grandemente la reunin actual original de datos. MATERIAS PRIMAS: La fuente de las materias primas es una de los factores ms importantes que influencian en la seleccin de un sitio para la planta. Esto es particularmente importante si se consumen grandes cantidades de materias primas, porque la localizacin cerca de la fuente de las materias primas permite considerable reduccin en las cargas por transporte y almacenamiento. Se debe poner atencin al precio de compra de las materias primas, distancia desde la fuente de suministro, flete de transporte, confiabilidad del suministro, puereza de las materias primas disponibles, y requerimientos de almacenamiento. MECADOS La localizacin de los mercados centros de distribucin intermediaria afecta el costo de distribucin del producto y el tiempo requerido para su embarque. La proximidad a la mayora de los mercados es una importante consideracin en la seleccin del sitio de una planta, porque el comprador usualmente necesita ventajas al comprar de fuentes cercanas. ENERGIA ELECTRICA Y COMBUSTIBLE Los requerimientos de energa y de vapor son altos en la mayora de las plantas industriales, y el combustible es requerido para suministrar estos servicios utilidades. Consecuentemente, la energa elctrica y el combustible puede ser combinado como uno de los principales factores al escoger el sitio de una planta. Los procesos electrolticos requieren una fuente barata de electricidad, y las plantas que usan procesos electrolticos son frecuentemente localizadas cerca de grandes instalaciones hidroelctricas. Si la planta requiere grandes cantidades de carbn aceite combustible, la localizacin cerca de una fuente de suministro de combustible puede ser esencial para la operacin econmica. El costo local de la energa elctrica puede determinar si la energa puede ser comprada autogenerada. CLIMA Si la planta es localizada en un clima fro, los costos pueden ser incrementados por la necesidad de construccin de Resguardos alrededor del equipo del proceso, y torres especiales de enfriamiento, , equipo de acondicionamiento de aire puede ser requerido si las temperaturas predominantes son altas. La Humedad excesiva los extremos de clima fro caliente puede tener un efecto serio en la operacin econmica de una planta, y estos factores deberan ser examinados cuando se est escogiendo el sitio de una planta.

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FACILIDADES DE TRANSPORTE: Por agua, por tren, y por carretera son los medios de transporte usados por la industria. La clase y la cantidad de productos y materias primas determinan los tipos de facilidades de transporte disponibles. En cualquier caso, se debera escoger los transportes que tengan precios de fletes ms convenientes. Debe considerarse, la proximidad a la estaciones de tren y la los muelles de canales, ros, lagos, transporte por mar. Las facilidades de trailers pueden ser ampliamente usados y servir como complemento til a las facilidades de transportar por tren por agua. Si es posible, el sitio de la planta debera tener acceso a todos los tres tipos de transporte, y, ciertamente, al menos dos de los tipos deberan estar disponibles. Tambin se deben considerar las facilidades de transporte para los trabajadores. SUMINISTRO DE AGUA Los procesos industriales que usan grandes cantidades de agua para enfriamiento, lavado, generacin de vapor, y como una materia prima. La planta, por eso debe ser localizada donde haya disponible suministro de agua. Un rio un lago es preferible, aunque los pozos profundos, pozos artesanales pueden ser satisfactorios si la cantidad de agua requerida no es muy grande. El nivel de existencia de agua, puede ser chequeado consultando la fuente geolgica del estado, y la informacin de la tabla de constancia del agua y la capacidad de todo el ao de ros lagos locales. Si el suministro de agua tiene fluctuaciones estacionales, puede ser deseable construir un reservorio perforar varios pozos que estn como complementos de suministro cuando disminuya el caudal de agua. La temperatura, el contenido de minerales (la dureza), el contenido de arena, el contenido bacteriolgico, y el costo para el suministro y el tratamiento de la purificacin debe tambin ser considerados cuando este escogiendo el suministro de agua. DISPOSICION DE LOS DESECHOS En aos recientes, se tienen muchas restricciones legales en los mtodos para la disposicin de los materiales de desecho de los procesos industriales. El sitio seleccionado para una planta deber tener capacidad adecuada y facilidades para tratar los desechos producidos. DISPONIBILIDAD DE TALENTO HUMANO Se debe tambin considerar el tipo y suministro de talento humano en la vecindad del sitio propuesto para la planta. La consideracin debera ser dada para los sueldos predominante, restricciones sobre el nmero de horas trabajadas, industrias de la competencia que pueden causar insatisfaccin altas tasas de rotacin. CARACTERISTICAS DEL SITIO Las caractersticas del suelo en el sitio donde se propone instalar la planta deberan ser examinadas cuidadosamente. La topografa de la zona y la estructura del suelo deberan considerarse, puesto que pueden tener un efecto pronunciado en los costos de construccin. El costo del suelo debera ser importante, as como los costos de la construccin local y las condiciones de vida. Los cambios pueden hacer deseable necesario expandir las facilidades de la planta. Por eso, an no se piense una inmediata expansin es planeada, una planta nueva debera ser construida en una localizacin en una localizacin donde el espacio adicional este disponible. PROTECCION CONTRA INUNDACIONES Y FUEGO: Muchas plantas industriales estn localizadas a lo largo de ros cerca de grandes cuerpos de agua, y hay riesgos de daos por inundaciones. Antes de escoger un sitio para la planta, se debera considerar la historia de eventos naturales de este tipo. La proteccin de prdidas por fuego es otro factor importante cuando se este considerando la localizacin de una planta. En caso de un fuego mayor, la asistencia desde afuera debera estar disponible.

FACTORES DE LA COMUNIDAD: El carcter y las facilidades de una comunidad pueden tener un efecto importante en la localizacin de la planta. Si no existe un cierto nmero de facilidades mnimas para que el personal viva con cierta satisfaccin, esto a menudo significa que la empresa subsidie tales facilidades. Facilidades culturales de la comunidad son importantes: iglesias, libreras, escuelas, sitios de recreacin, etc. El problema de la recreacin necesita especial consideracin. Predisposicin de la comunidad a que se instale la planta.

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3.2 SELECCIN DEL SITIO DE LA PLANTA Los principales factores para seleccionar el sitio de la planta son: 1. Materias primas 2. Mercados 3. Energa y combustible, 4. Clima, 5. Facilidades de transporte, y 6. Suministro de agua Para un estudio preliminar, los primeros cuatro de estos factores deberan ser considerados. Luego, sobre las bases de las materias primas, mercados, energa elctrica y combustible, y el clima, las localizaciones aceptables usualmente pueden reducirse a uno dos regiones geogrficas generales. Por ejemplo, el estudio preliminar pudiera indicar que la mejor localizacin de una planta particular debera ser en el centro del pas, en el norte del pas. En la siguiente etapa, los efectos de las facilidades de transporte y de suministro de agua, son tomados en cuenta. Esto permite la reduccin de la localizacin de la planta a muchas reas generales. Estas reas pueden ser luego reducidas despus por las consideracin de todos los factores que tienen una influencia en la localizacin de la planta. Como una etapa final, un anlisis detallado de los sitios remanentes puede ser hecha. Los datos exactos de los tems en los cuales la tasa de flete, las condiciones de trabajo, los impuestos, el precio de la tierra, y condiciones generales de localizacin pueden obtenerse. Los varios sitios pueden ser inspeccionados valorados sobre la base de todos los factores que influencian en la decisin final. 3.3 DISTRIBUCION DE LA PLANTA (LAY OUT) Despus de que los diagramas de flujo del proceso han sido completados y antes de que el diseo detallado de la tubera, del diseo estructural y el diseo elctrico puedan comernzar, la distribucin de las unidades del proceso en una planta y el equipamiento dentro de estas unidades del proceso deben ser planificados. Esta distribucin de la planta es parte importante en la determinacin de los costos de construccin y de manufactura, por lo que debe ser cuidadosamente planificada, teniendo especial atencin a los futuros problemas que puedan tenerse. Puesto que cada planta difiere de muchas formas y no hay dosi sitios de planta exactamente iguales, no hay una sola distribucin de planta ideal. Sin embargo, la distribucin adecuada en cada caso incluir arreglos de las reas de procesamiento, reas de almacenamiento, y reas de manipulacin, en coordinacin eficiente y con consideracin a los siguientes factores: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Desarrollo de un nuevo sitio, adicin a un sitio previamente desarrollado Tipo y cantidad de productos a ser producidos Posibles expansiones futuras Conveniencia operacional y accesibilidad Tipo de control del proceso y del producto Distribucin econmica de servicios Tipo de edificaciones y requerimientos del cdigo de edificaciones Consideraciones de Salud y Seguridad Problemas de de la disposicin de los desechos Espacio requerido y espacio disponible Carreteras

Preparacin de la distribucin Planos a escala, completos con indicaciones de elevaciones, pueden ser utilizados para determinar la mejor localizacin de los equipos y de las facilidades. Primero se desarrollan distribuciones elementales. Estos muestran las relaciones fundamentales entre los espacios de almacenamiento y el equipo de operacin.

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La siguiente etapa requiere consideracin de secuencias operacionales y da una distribucin primaria basada en el flujo de materiales, las operaciones unitarias, el almacenamiento y la expansin futura. Finalmente, analizando todos los factores que estn involucrados en una distribucin de planta, una recomendacin detallada puede ser presentada, y los dibujos y elevaciones, incluyendo planos isomtricos de los sistemas de tuberas, pueden ser preparados. Pueden hacerse modelos tridimensionales, maquetas. El uso de tales modelos para hacer acertada una distribucin de planta propuesta es correcta. Se pueden localizar fcilmente errores cuando se hacen modelos tridimensionales, puesto que los ingenieros de operaciones y de construccin pueden inmediatamente corregirlos. Adems, se incremente la eficiencia de la distribucin de una planta, los modelos son muy tiles durante la construccin de la planta y para propsitos de instruccin y orientacin despus que la planta est terminada. FACTORES DE SEGURIDAD Algunos ejemplos de factores de seguridad recomendados para el diseo de la planta son mostrados en la tabla. Estos factores representan la cantidad de sobre-diseo que deberan usarse para justificar cambios en el desempeo de la operacin con el tiempo. Tabla: Factores en el escalamiento y diseo del equipo (fuente: Peters M, Timmerhaus K. Economa y diseo de plantas para
ingenieros qumicos)
TIPO DE EQUIPO Se Necesita una planta piloto? Principales variables para diseo Operacional (Otras que la tasa de flujo) Cristalizadores batch agitados SI Relacin: Solubilidad temperaTura Tasa de flujo Area de transferencia de calor Principales variables de caracterizacin del tamao capacidad relacin de escalamiento basado sobre una variable de caracterizacin indicada > 100 : 1 Factor de seguridad de sobre-diseo recomendado, % 20

Reactores Batch

SI

Tasa de reacc

> 100 : 1

20

Bombas Centrfugas

NO

altura de descarga

Tasa de flujo Entrada de potencia Dimetro del impulsor

> 100 : 1 > 100:1 10 : 1 > 100 : 1

10

Reactores contnuos

SI

Tasa de reaccin Estado de equilibrio

Tasa de flujo Tiempo de residencia

20

Torres de enfriamiento

NO

Humedad del aire Decrecimiento de la Temperatura

Tasa de flujo Volumne

> 100 : 1 10 : 1

15

Ciclones

NO

Tamao de partcula

Tasa de flujo Dimetro del cuerpo

> 100 : 1 > 10 : 1 > 100 : 1 > 100 - 1

10

Evaporadores

NO

Calor latente de vaPorizacin Temperaturas

Tasa de flujo Area de transferencia de calor

15

Molinos de martillos

SI

Reduccin de tamao Tasa de flujo Entrada de potencia

60 : 1 60 : 1 > 100 : 1 20 : 1

20

Mezcladores

NO

Mecanismos de Operacin

Tasa de flujo Entrada de potencia

20

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Centrfugas de descarga de boquilla Columnas empacadas

SI

Mtodo de descarga

Tasa de flujo Entrada de potencia

10 : 1 10 : 1 > 100:1 10:1

20 20 15

NO

Datos de equilibrio Velocidad superficial del vapor

Tasa de flujo Dimetro Relacin: Altura/dimetro

Columnas de platos

NO

Datos de equilibrio Velocidad superficial del vapor

Tasa de flujo Dimetro

> 100:1 10:1

15

Filtros

Si

Resistencia de la torta, o permeabiliDad

Tasa de flujo rea de filtracin

> 100:1

20

Re-hervidores

NO

Temperaturas, Viscosidades

Tasa de flujo Area de transferencia de calor

> 100:1

15

Compresores reciprocantes

NO

Ralacion de Compresin

Tasa de flujo Potencia de entrada Desplazamiento del piston

> 100 :1 > 100 :1 > 100 :1

10

Transportadores de tornillo

NO

Densidad al granel

Tasa de flujo Diametro Potencia de accionamiento

90 a 1 8a1

20

Intercambiadore de calor de tubos-y-cazco

NO

Temperaturas, Viscosidades Conductividades Trmicas

Tasa de flujo Area de transferencia de calor

> 100 : 1 > 100 : 1

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Condensadores de rocio

NO

Calor latente de Vaporizacin Temperaturas

Tasa de flujo Relacin: Altura/dimetro Tasa de flujo Entrada de potencia

70 a 1 12 a1 20

Columnas de rocio

NO

Solubilidades de gas

10 a 1

20

Tornillos Extrusionadores

No

Tasa de rotura

di[ametro Potencia de accionamiento

100 a 1 100 a 1

20 10

Tanque de sedimentacion

NO

Velocidad de Sedimentacin

Volumen Tiempo de residencia

> 100 : 1

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La aplicacin indiscriminada de factores de seguridad puede ser muy perjudicial al diseo, y el ingeniero debe resistir la tentacin de protegerse el mismo por el excesivo uso de estos factores. Cada parte del equipo debera ser diseado para realizar su funcin necesaria. Luego, si hay incertidumbre, un razonable factor de seguridad puede ser aplicado. MATERIALES DE CONTRUCCION Los efectos de la corrosin y la erosin deben ser considerados en el diseo de las plantas qumicas y del equipamiento. La resistencia qumica y las propiedades fsicas de los materiales de construccin, por eso, son
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importantes factores en el escogitamiento y diseo del equipo. Los materiales de construccin deben ser resistentes a la accin de la corrosin de cualquier qumico que pueden contactar las superficies expuestas. La posible erosin causada por los fluidos que fluyen u otros tipos de substancias en movimiento debe ser considerados, an si se piensa los materiales de construccin puedan tener adecuada resistencia qumica. La resistencia estructural al choque trmico fsico, el costo, la facilidad de fabricacin, el mantenimiento necesario, y el tipo general de servicio requerido, incluyendo las temperaturas y las presiones de operacin, son factores adicionales que influyen en el esogitamiento final de los materiales de la construccin. Si hay alguna duda concerniente a los materiales disponibles para la construccin del equipo, se debera consultar en la literatura tcnica, deberan realizarse pruebas bajo condiciones similares a las condiciones finales de operacin. Los resultados de las pruebas de laboratorio indican que la resistencia a la corrosin del material y tambin los efectos sobre el producto, causados por contacto con el material particular. Pruebas adicionales en una planta pilota a escala pueden ser deseables a fin de determinar la cantidad de resistencia por los efectos de otros factores operacionales.

DISTRIBUCIONES DE PLANTA (LAYOUT)

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Conceptos Bsicos - Definicin: La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo. Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:

Minimizar los costes de manipulacin de materiales. Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente. Eliminar los movimientos intiles o redundantes. Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas. Incorporar medidas de seguridad. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta: El tipo de distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El grado de interaccin con el consumidor. La cantidad y tipo de maquinaria. El nivel de automatizacin. El papel de los trabajadores. La disponibilidad de espacio. La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. Tipos Bsicos de Distribucin en Planta: Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta: Distribucin por Procesos.

Distribucin por Producto o en Lnea.

Distribucin de Posicin Fija.

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Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.

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