Sunteți pe pagina 1din 54

10180-F-IT-051 09019-BPZ-CX-R-MD-001

CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg: De:

1 54

INFORME TCNICO

MEMORIA DESCRIPTIVA Y FILOSOFA DE OPERACIN & CONTROL

C B A
REV

30/06/10 18/03/10 17/02/10


FECHA

PARA APROBACIN (POST HAZOP) FINAL DE INGENIERA BSICA PARA APROBACION


DESCRIPCION

JBO EBN EBN


EJECUTO

JMM FTE FTE


REVISO

AFR FTE FTE


APROB

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

ndice
1. OBJETO ................................................................................................................4 2. ALCANCE..............................................................................................................4 3. ANTECEDENTES ....................................................................................................4 4. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA .........................................................................5 5. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO ..................................................................6 5.1. Criterios de Diseo de las Nuevas Instalaciones .............................................6
5.1.1. Criterio General ..................................................................................................... 6 5.1.2. Criterios de Presin y Temperatura de Diseo ...................................................... 7 5.1.3. Vida til de las Nuevas Instalaciones .................................................................... 7

5.2. Descripcin del Proceso en las Instalaciones Existentes.................................7 5.3. Descripcin del Proceso en las Nuevas Instalaciones .....................................8
5.3.1. Cabezales de Pozos (WellHead) ........................................................................... 8 5.3.2. Manifold Produccin/Test de Gas Asociado (1era Etapa del Proyecto) ................... 8 5.3.3. Manifold Produccin/Test de Gas No Asociado (2da Etapa del Proyecto) .............. 8 5.3.4. Separacin y/o Pruebas del Gas Asociado............................................................ 8 5.3.5. Tratamiento del Agua Producida ........................................................................... 9 5.3.6. Inyeccin del Agua Producida ............................................................................... 9 5.3.7. Compresin e Inyeccin de Gas............................................................................ 9 5.3.8. Separacin de Gas No Asociado........................................................................... 9 5.3.9. Deshidratacin de Gas en Planta TEG ................................................................ 10 5.3.10. Sistemas Auxiliares ........................................................................................... 10
5.3.10.1. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados .................................................................. 10 5.3.10.2. Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos ..................................................................... 11 5.3.10.3. Paquete de Inyeccin de Qumicos.............................................................................. 11 5.3.10.4. Almacenamiento y Despacho de Diesel....................................................................... 11 5.3.10.5. Sistema de Gas de Servicios ....................................................................................... 12 5.3.10.6. Generacin Elctrica .................................................................................................... 12 5.3.10.7. Sistema de Lucha Contra Incendios ............................................................................ 12

5.4. Descripcin del Nuevo Sistema de Control & Instrumentacin ......................13 6. FILOSOFA DE OPERACIN & CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES ................14 6.1. Cabezales de Pozos (WellHead)....................................................................14 6.2. Panel de Control de Pozos (WellHead Control Panel - WCP)........................16 6.3. Manifold de Produccin y Test .......................................................................17 6.4. Separador de Produccin (CX11-V-100)........................................................18 6.5. Separadores de Prueba (CX11-V101/102) ....................................................20 6.6. Tratamiento de Agua......................................................................................23 6.7. Sistema de Inyeccin de Agua .......................................................................25 6.8. Sistema de Compresin de Gas.....................................................................28 6.9. Mltiple Produccin y Separador de Produccin Gas No Asociado ...............30 6.10. Tratamiento y Salida de Gas ........................................................................32 6.11. Sistemas Auxiliares ......................................................................................35
6.11.1. Sistema de Gas de Servicio .............................................................................. 35
09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

6.11.2. Sistema de Incendio .......................................................................................... 39 6.11.3. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados ........................................................ 42 6.11.4. Sistema de Venteos Atmosfricos y Drenajes Abiertos ..................................... 45

6.12. Acondicionamiento de Gas a Generacin (Onshore) ...................................46

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

1.

OBJETO
Este documento tiene por objeto describir el proyecto Ingeniera Detalle Campo Corvina conformado por el conjunto de instalaciones diseadas para el manejo de produccin de crudo, agua y gas (asociado y no asociado) indicando adems las premisas Bsicas de Diseo de los sistemas de proceso involucrados y de manera general la Filosofa de Operacin & Control definida para cada sistema.

2.

ALCANCE
El alcance de este documento comprende las nuevas facilidades Off-Shore a ser instaladas en Plataforma CX-11 como parte del proyecto Ingeniera Detalle Campo Corvina e instalaciones complementarias On-Shore para Gas a Generacin de forma general (mayor de detalle ser descrito durante la 2da Etapa del Proyecto).

3.

ANTECEDENTES
BPZ Energy Inc. planea instalar nuevas Facilidades de Produccin Off-shore para la Plataforma CX-11 ubicada en el Lote Z-1 (Corvina), rea actualmente en concesin y desarrollo por parte de BPZ Exploracin & Produccin S.R.L. La Plataforma CX-11 est localizada al Noroeste del Per, a 18 Km. del distrito De La Cruz, Provincia de Contralmirante Villar, Departamento de Tumbes, en la Regin Tumbes. De acuerdo a lo informado por BPZ Energy Inc., la Plataforma CX-11 fue instalada en 1982 y tiene 59 metros (194 pies) de profundidad de agua aproximadamente. Posee tres niveles estructurales que se dividen en: Primer Nivel: Piso o Mesa de Cabezales. Segundo Nivel: Mesa Inferior. Tercer Nivel: Mesa Superior

Es en cada una de estas mesas donde, como parte del proyecto Ingeniera Bsica para Facilidades de Produccin Off-Shore Corvina, son instaladas las nuevas Facilidades de Produccin para separar el petrleo, gas y agua a ser producida inicialmente en los cabezales de pozos ubicados actualmente en Mesa de Cabezales de la Plataforma CX-11. Cabe indicar que durante la Ing. Bsica, el Lote Z-1 (Campo Corvina) se encontraba en evaluacin, por lo que la produccin esperada diaria de petrleo, gas y agua no se encontr del todo definida, dependiendo esto ltimo del mecanismo de produccin de los reservorios: Water Drive o Gas Gravity. An as, se fijaron valores de entrada indicados en las Bases de Diseo (ver referencia [1]).
09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

BPZ Energy Inc. como parte de esta necesidad y habiendo desarrollado el Estudio Conceptual Instalacin de Facilidades de Produccin en Plataforma CX-11 define ejecutar en una 1era Etapa del Proyecto, el desarrollo de la Ingeniera Bsica para Facilidades de Produccin OffShore Corvina para lo cual contrata los servicios de consultora e ingeniera de Tecna Estudios y Proyectos de Ingeniera ubicada en calle Encarnacin Ezcurra 365, Buenos Aires Argentina. De esta forma, el proyecto es desarrollado desde la sede de Tecna en Buenos Aires Argentina con apoyo de la sede de Latintecna S.A ubicado en Av. Canaval y Moreyra N 452 Oficina 1401, San Isidro, Lima - Per. Seguidamente, BPZ Energy Inc. contrata a Latintecna S.A para la ejecucin de la Ingeniera Detalle Campo Corvina (1era Etapa del Proyecto: Gas Asociado).

4.

DOCUMENTACIN DE REFERENCIA
[1] 09019-BPZ-CX-R-CD-002 Bases de Diseo [2] 09019-BPZ-CX-P-PL-003 Lay Out Plataforma CX-11 Corvina [3] 09019-BPZ-CX-R-MC-001 MC Elementos de Alivio [4] 09019-BPZ-CX-R-MC-003 MC Sistema de Lucha Contra Incendio [5] Diagramas de Proceso (PFD) 09019-BPZ-CX-R-PL-001 Sistema de Tratamiento de Crudo y Entrada de Gas No Asociado 09019-BPZ-CX-R-PL-002 Sistema de Inyeccin de Agua 09019-BPZ-CX-R-PL-003 Sistema de Gas 09019-BPZ-CX-R-PL-004 Sistema de Utilidades [6] Diagramas de Caeras e instrumentos (P&ID): 09019-BPZ-CX-R-PL-005 Simbologa 09019-BPZ-CX-R-PL-006 Cabezales de Pozos 09019-BPZ-CX-R-PL-007 Manifold de Produccin y Test 09019-BPZ-CX-R-PL-008 Separador de Produccin 09019-BPZ-CX-R-PL-009 Separadores de Prueba 09019-BPZ-CX-R-PL-010 Tratamiento de Agua 09019-BPZ-CX-R-PL-011 Sistema de Inyeccin de Agua 09019-BPZ-CX-R-PL-012 Sistema de Compresin de Gas

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

09019-BPZ-CX-R-PL-013 Sistema de Gas de Servicio 09019-BPZ-CX-R-PL-015 Sistema de Incendio 09019-BPZ-CX-R-PL-016 Sistema de Flare y Drenajes Presurizados 09019-BPZ-CX-R-PL-017 Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos 09019-BPZ-CX-R-PL-018 Red de Incendio 09019-BPZ-CX-R-PL-019 Distribucin Gas de Servicio, Instrumentos y Generacin Elctrica 09019-BPZ-CX-R-PL-020 Inyeccin de Qumicos 09019-BPZ-CX-R-PL-021 Mltiple de Produccin y Separador de Gas No Asociado 09019-BPZ-CX-R-PL-022 Tratamiento de Gas 09019-BPZ-CX-R-PL-023 Manifolds de Re-inyeccin 09019-BPZ-CX-R-PL-024 Sistema de Almacenamiento de Diesel, Agua y Aceite Lubricante 09019-BPZ-CX-R-PL-025 Acondicionamiento de Gas a Generacin (Onshore) [7] 09019-BPZ-CX-R-MD-002 Matriz Causa-Efecto [8] 09019-BPZ-CX-R-MD-003 Informe Anlisis Hidrulico Lnea Submarina de Gas a Generacin [9] 09019-BPZ-CX-I-PL-006 Arquitectura de Control

5.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

5.1. CRITERIOS DE DISEO DE LAS NUEVAS INSTALACIONES


Conforme a lo indicado en las Bases de Diseo del proyecto (para un mayor detalle ver referencia [1]), los criterios utilizados en el diseo as como la vida til de las nuevas instalaciones, se resumen a continuacin: 5.1.1. CRITERIO GENERAL En general y debido a las condiciones geogrficas y climticas que imperan en la zona, adems del limitado espacio disponible fsicamente en la Plataforma CX-11, y conforme a lo acordado con BPZ Energy Inc. se ha requerido disminuir al mximo los trabajos en la plataforma, orientando el diseo de las nuevas instalaciones a la modularizacin de equipos.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

5.1.2. CRITERIOS DE PRESIN Y TEMPERATURA DE DISEO El diseo de las nuevas instalaciones a ser instaladas en la Plataforma CX-11 est sujeto a lo indicado por la ASME B31.3 mientras que el diseo del nuevo gasoducto submarino por la ASME B31.8. En particular el diseo de las nuevas instalaciones est sujeto a los siguientes criterios de presin y temperatura:
Parmetro Presin diseo Temperatura diseo Temperatura mnima de diseo Criterio 1.1*Mxima presin de operacin, con un mnimo de 30 psi por encima de la mxima presin de operacin. Mxima temperatura de operacin + 27 F, con un mnimo de 150 F. Mnima temperatura ambiente de 77 F; temperatura mnima obtenida de clculos de blowdown, considerando el par Presin-Temperatura y tomando un margen de 9 F.

5.1.3. VIDA TIL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES Las nuevas instalaciones son diseadas para una vida til de 20 aos de operacin segura.

5.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LAS INSTALACIONES EXISTENTES1


La Plataforma CX-11 (como se ha indicado en el tem 3) consta de tres niveles: Mesa de Cabezales, Mesa Superior y Mesa Inferior. Durante la Ing. Bsica, BPZ Energy Inc. inform que existan cinco (05) pozos que llegaban a la Plataforma CX-11: CX11-14D, CX11-18D, CX11-21XD, CX1116XD y CX11-20D, cuya produccin era procesada en la FPSO Namoku (ubicada 1640 ft al noroeste de la Plataforma CX-11), la misma posee una capacidad de procesamiento de 5,000 BOPD de petrleo, 2.5 MMSCFD de gas y 2,000 BWPD de agua, adems de una capacidad de almacenamiento de 30,000 BBLS. El fluido producido en la Plataforma CX-11 es enviado hacia la FPSO Namoku por dos lneas existentes de 6, # 300 y 1640 ft.

Las instalaciones existentes descritas en este tem corresponden a todas aquellas informadas por BPZ Energy Inc. durante el desarrollo de la Ing. Bsica (periodo Octubre Diciembre 2009).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO
5.3. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN LAS NUEVAS INSTALACIONES2
5.3.1. CABEZALES DE POZOS (WELLHEAD) La produccin de Gas Asociado proveniente de los cabezales de pozos existentes CX11-14D, CX11-15D, CX11-17D, CX11-18D, CX11-19D, CX11-20XD, y CX11-21D es enviada a travs de nuevas lneas Flowlines por cada uno de los pozos hasta el nuevo manifold de produccin de 8 x 300# y hasta dos (02) manifold de test existentes de 6 x 300# c/u para su inmediata distribucin (segn las necesidades de produccin y/o prueba) hacia las nuevas instalaciones de separacin. La produccin de Gas No Asociado proveniente del cabezal del pozo CX11-16D ser enviada a travs de una nueva lnea Flowline hacia un nuevo manifold de produccin/test para su distribucin hacia las nuevas instalaciones de Gas No Asociado (que forman parte de la 2da Etapa del Proyecto). 5.3.2. MANIFOLD PRODUCCIN/TEST DE GAS ASOCIADO (1ERA ETAPA DEL PROYECTO) La adicin de un nuevo manifold de produccin de 8 x 300# transfiere la produccin de cualquier pozo(s) directamente hasta el Separador de Produccin (CX11-V-100) permitiendo que los dos manifold existentes de 6 x 300# cada uno restantes puedan transferir la produccin de cualquier pozo sometido a prueba hasta los Separadores de Test (CX11-V-101 y/o CX11-V-102). 5.3.3. MANIFOLD PRODUCCIN/TEST DE GAS NO ASOCIADO (2DA ETAPA DEL PROYECTO) El gas no asociado proveniente del pozo CX11-16D es recibido en un nuevo colector de produccin/test en la plataforma CX-11 para luego ser enviado al Scrubber de Gas (CX11-V-130) y posteriormente a Generacin On-Shore. 5.3.4. SEPARACIN Y/O PRUEBAS DEL GAS ASOCIADO Dependiendo de la necesidad operativa requerida para cada uno de los pozos, el fluido recibido en el nuevo colector de produccin de 8 x 300# es dirigido a un Separador Trifsico (CX11-V-100) que realiza la separacin del fluido de produccin en tres corrientes: gas, crudo y agua producida. Anlogamente al anterior, el fluido recibido en los dos (02) colectores de test de 6 x 300# c/u, es enviado a los Separadores de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) para realizar las pruebas de pozos requeridas.

Las nuevas instalaciones descritas en este tem corresponden a todas aquellas definidas en la Ing. Bsica y tomadas como base durante el desarrollo de la Ing. de Detalle Campo Corvina (periodo Enero Junio 2010).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El crudo separado que sale del separador trifsico (CX11-V-100) y de los Separadores de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102), es enviado a la Floating Storage and Off-loading (FSO) NAMOKU por la lnea existente de 6 # 300 y 1640 ft de longitud aproximadamente. El agua separada en el separador trifsico y separador de test es enviada a tratamiento antes de su disposicin final. El gas proveniente del Separador de Produccin (CX11-V-100) y del Separador de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) es enviado a la succin del Compresor de Gas (CX11-K-430). 5.3.5. TRATAMIENTO DEL AGUA PRODUCIDA El tratamiento est dado, inicialmente por un Tanque Skimmer (CX11-V-130) que es un recipiente horizontal donde se lleva a cabo la coleccin y remocin del aceite contenido en el agua de produccin, reduciendo as su concentracin antes de ser enviada al Tanque Pulmn (CX11-T-220), donde es tomada por la bomba de inyeccin (CX11-P-320) para su disposicin final en boca de pozo. 5.3.6. INYECCIN DEL AGUA PRODUCIDA El agua tratada y almacenada en el Tanque Pulmn (CX11-T-220) es tomada por la bomba de re-inyeccin (CX11-P-320) y enviada a disposicin final en boca de pozo. 5.3.7. COMPRESIN E INYECCIN DE GAS El gas proveniente del Separador de Produccin (CX11-V-100) y del Separador de Test (CX11-V-101) y/o (CX11-V-102) es enviado a la succin del Compresor de Gas (CX11-K-430) para su disposicin final en boca de pozo. Dado que el proyecto se desarrollar por etapas, y primero estn disponibles las facilidades de produccin en la plataforma previa al gasoducto submarino que servir para enviar el gas a generacin, se enviar en un principio el gas asociado a re-inyeccin en boca de pozo (CX11-14D). Durante la segunda etapa del proyecto y slo en caso de emergencia, cuando no se pueda enviar el gas asociado a generacin, se utilizarn tambin estas facilidades para enviar el gas asociado a re-inyeccin en boca de pozo (CX11-14D). 5.3.8. SEPARACIN DE GAS NO ASOCIADO El gas no asociado proveniente del pozo (CX11-16XD) y recibido en un nuevo colector es enviado al Scrubber de Gas (CX11-V-130) donde se realiza la separacin de condensados y gas que es enviado posteriormente a Generacin On-Shore.
09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

10

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El gas separado en el Scrubber de Gas (CX11-V-130) es enviado a la unidad de TEG para Deshidratacin antes de su envo a travs del gasoducto submarino a Generacin (On-shore). Los condensados recuperados en el Scrubber de Gas (CX11-V-130) son enviados a re-proceso, ingresando al Separador de Produccin (CX11-V-100). 5.3.9. DESHIDRATACIN DE GAS EN PLANTA TEG Durante la 2da Etapa del Proyecto, el Gas No Asociado proveniente del Scrubber de Gas (CX11-V-130) y el Gas Asociado proveniente del Compresor de Gas (CX11-K-430) sern mezclados en lnea antes de su ingreso a la Unidad de Deshidratacin con TEG en la plataforma. El gas deshidratado y a la salida de la unidad de TEG ser enviado a Generacin (On-shore) a travs de un gasoducto de 18 km de longitud aproximadamente. 5.3.10. SISTEMAS AUXILIARES 5.3.10.1. Sistema de Flare y Drenajes Presurizados Para una adecuada y segura operacin, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan como parte de los servicios auxiliares con un Sistema de Flare y Drenajes Cerrados. Los drenajes presurizados proveniente de los equipos todos los equipos a presin (CX11-V-100, CX11-V-101, CX11-V-102, CX11-V-120, CX11-V-180, CX11-V-181, CX11-V-182, CX11-V-130), Unidad de TEG y Compresor de Gas (CX11-K-430), son colectados en una lnea troncal y enviados al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160). Similarmente, las descargas de vlvulas de alivio (PSVs) y control (PVs) instaladas en toda la plataforma son colectados en otra troncal para su envo al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160). El Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) es un recipiente vertical que permite la separacin de condensables en las lneas de descargas de gas evitando as su arrastre y asegurando su envo al Flare (CX11-F-660). El Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) tambin permite recuperar estos condensables y los lquidos recibidos de la colectora de drenajes presurizados, retenindolos en el fondo del recipiente para luego ser enviados por medio de bombas neumticas (CX11-P-360 A/B) a reproceso (CX11-V-100).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

11

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

5.3.10.2. Sistema de Venteos y Drenajes Abiertos Para una adecuada y segura operacin, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan como parte de los servicios auxiliares con un Sistema de Venteo y Drenajes Abiertos. Los drenajes abiertos proveniente de todos los equipos instalados en la plataforma (CX11-V-100, CX11-V-101, CX11-V-102, CX11-V-120, CX11-V-180, CX11-V-181, CX11-V-182, CX11-V-130), Unidad de TEG y Compresor de Gas (CX11-K-430), son colectados en una lnea troncal y enviados al Sumidero de Drenajes Abiertos (CX11-V-170). Similarmente, los venteos de instrumentacin asociada a skids son colectados en otra troncal para su envo a Zona Segura. La zona segura est constituida por un tubo vertical con arresta llamas instalado. El Sumidero de Drenajes Abiertos (CX11-V-170) es un recipiente horizontal que permite el almacenamiento de lquidos proveniente de las troncales colectoras y sub-colectoras de drenajes abiertos y su posterior envo por medio de una bomba neumtica (CX11-P-370) a reproceso (CX11-V-100). 5.3.10.3. Paquete de Inyeccin de Qumicos Como parte de los servicios auxiliares, y con el fin de mejorar la performance del proceso de separacin, y proteger internamente tuberas y dems accesorios, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con un Sistema de Inyeccin de Qumicos que consiste en cinco (05) paquetes de inyeccin: 01 Paquete de Inyeccin de Biocida (CX11-PQ-801) 01 Paquete de Inyeccin de Desemulsificante (CX11-PQ-802) 01 Paquete de Inyeccin de Inhibidor de Incrustaciones (CX11-PQ-803) 01 Paquete de Inyeccin de Inhibidor de Corrosin (CX11-PQ-804) 01 Paquete de Inyeccin de Secuestrante de Oxgeno (CX11-PQ-805)

5.3.10.4. Almacenamiento y Despacho de Diesel Como parte de los servicios auxiliares, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con los equipos necesarios para el almacenamiento y despacho de diesel para el servicio de Bombas Contra Incendio (CX11-P-350 A/B) y Generador de Emergencia (CX11-G-701) principalmente.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

12

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

5.3.10.5. Sistema de Gas de Servicios Como parte de los servicios auxiliares para Gas de Servicios, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con los siguientes equipos: Scrubber de Gas de Servicio (CX11-V-180), Filtro de Gas de Servicio (CX11-V-181 A/B), Pulmn de Gas de Arranque (CX11-V-182) y Calentador de Gas de Servicio (CX11-HE-580). De la succin del compresor (CX11-K-430) y de su primera etapa de compresin ser derivado el gas requerido para servicios y enviado as al Scrubber de Gas de Servicios (CX11-V-180). El Scrubber de Gas de Servicios (CX11-V-180) es un recipiente vertical en donde se separan los condensables de la corriente de gas. Los condensables son enviados al Knock Out Drum KOD (CX11-V-160) y el gas separado al Calentador de Gas de Servicios (CX11-HE-580). El gas saliente del calentador de gas de servicio (CX11-HE-580) pasa por los Filtros de Gas de Servicios (CX11-V-181 A/B) antes de ser enviado a la lnea de distribucin de gas para instrumentos. A la salida de gas de los Filtros de Gas de Servicios (CX11-V-181 A/B) se cuenta tambin con una derivacin hacia el Pulmn de Gas de Arranque (CX-V-182) y otra para distribucin de gas de servicio en general y gas de purga en el Sistema de Flare (CX11-F-660). El Pulmn de Gas de Arranque (CX-V-182) es un recipiente vertical que permite contar en todo momento con el volumen requerido de gas para el arranque del compresor (CX11-K-430) cuando se requiera. 5.3.10.6. Generacin Elctrica Para una adecuada y segura operacin de suministro de energa elctrica, las facilidades de produccin de la Plataforma CX-11 cuentan con un Generador Elctrico (CX11-G-700) principal y un Generador de Emergencia (CX11-G-701). Ambos equipos tienen la capacidad suficiente para operar a las condiciones requeridas en operacin normal y emergencia en la plataforma. 5.3.10.7. Sistema de Lucha Contra Incendios La presin de agua requerida en el Sistema de Lucha Contra Incendio ser proporcionado por dos bombas principales de agua contra incendio (CX11-P-351 A/B). Las bombas sern accionadas con motor a diesel garantizando su operatividad en cualquier momento.
09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

13

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Cada una de las bombas contar con un tanque diario de diesel (CX11-T-250 A/B) para el suministro del combustible al motor con una autonoma de 18 horas de operacin sin reposicin. El agua ser tomada directamente del mar y enviada a la red o anillo de agua contra incendios. La red o anillo cuenta con lneas troncales que permiten la alimentacin de agua a equipos complementarios como monitores, anillos de enfriamiento, entre otros para la proteccin y ataque inmediato ante un eventual escenario de incendio producido en cualquiera de las reas de procesos en la Plantaforma CX-11.

5.4. DESCRIPCIN DEL NUEVO SISTEMA DE CONTROL & INSTRUMENTACIN


Se establece como criterio de Filosofa de Operacin & Control la implementacin de un Sistema de Control (Process Control System PCS) y Seguridad (Emergency Shutdown Systems ESD) completamente electrnico de la lnea Bristol Control Wave de Emersson. La Instrumentacin del Control de Procesos (PCS) y de seguridad (ESD) de cada uno de los Skids de equipos de procesos y mecnicos ir conexionada a una Junction Box concentradora de seales. Desde cada Junction Box se enviarn las Seales de Control y de Seguridad por multi-conductores o multi-pares diferentes hasta el PLC del Sistema de Control (PCS) y al PLC del Sistema de Seguridad (ESD) que fsicamente estarn en un mismo tablero (CX11-PLC-001) pero tendrn sus propias tarjetas de I/O y alimentacin tal como si se tratara de tableros diferentes. En el caso de los skids paquetizados cuya provisin incluya sistemas/paneles electrnicos, stos debern poder operar de forma autnoma tanto para el Control de Proceso (PCS) como para el Control de Seguridad (ESD) inherentes a la unidad con la posibilidad de comunicacin va Modbus RTU con el nuevo Sistema Electrnico de la Plataforma (CX11-PLC-001) para la instrumentacin de lgicas de seguridad (Emergencia, Incendio, Shutdown General, etc.). La informacin de los sistemas/paneles de control de las provisiones de equipos paquetizados como Compresor (CX11-K-430), Flare (CX11-F-660), Bombas CI (P351A/B), Generadores (CX11-G-700 y CX11-G-701), etc debern ser verificadas en una posterior etapa del proyecto a fin de integrarlas correctamente al diseo y sistema electrnico de la plataforma. El alcance del presente proyecto comprende: el cableado hasta el nuevo PLC de Control y de Seguridad (CX11-PLC-001) de la instrumentacin de campo y la configuracin requerida de HMI en un computador ubicado en el nuevo cuarto de control. Cabe indicar que el envo de la informacin de Control (PCS) y Seguridad (ESD) a tierra (On-Shore) a travs de un enlace inalmbrico no es alcance del presente proyecto.
09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

14

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

6.

FILOSOFA DE OPERACIN & CONTROL DE LAS NUEVAS INSTALACIONES

6.1. CABEZALES DE POZOS (WELLHEAD)


(ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-006H1/H2) A la fecha, en plataforma CX-11 existen los pozos de produccin de gas asociado 14D, 15D, 17D, 18D, 19D, 20XD y 21D, y de gas no asociado pozo 16D. Dos de estos pozos son del tipo dual (14D y 20XD) mientras que el resto es del tipo simple. Los pozos duales permiten reinyectar gas (pozo 14D) y agua (pozo 20XD) sin interrumpir la produccin. Cada uno de los pozos existentes cuenta con sus respectivas vlvulas de corte caracterstica para este tipo de facilidades: Wing (SDV), Master (SSV) y Sub-Superficie (SCSSV). Conforme a lo indicado en la API 14C, el objetivo principal de las vlvulas master (SSV), wing (SDV) y sub-superficie (SCSSV) es permitir el cierre seguro de los cabezales de pozos durante el escenario de muy baja y muy alta presin detectada en cada una de las flowlines. Los lazos de las vlvulas wing (SDV) y master (SSV) son de accionamiento neumtico mientras que los correspondientes a las vlvulas sub-superficie (SCSSV) son de accionamiento hidrulico, ambos desde el nuevo WellHead Control Panel (WCP) conocido como Panel de Pozos. Las vlvulas master (SSV) y wing (SDV) cuentan adems con indicacin de estado de apertura (ZIO) y cierre (ZIC) con el fin de monitorear su posicin actual desde el Emergency Shutdown System (ESD). En el caso de las vlvulas de sub-superficie (SCSSV) no se han instalado switchs de posicin (ZIO/ZIC), por lo cual, a fin de detectar el estado de stas, se ha previsto medir la presin del sistema hidrulico que las alimenta, es decir que si por alguna fuga o rotura el sistema comenzara a perder presin las vlvulas de susb-superficie (SCSSV) comenzarn a cerrarse, detectndose la cada de presin a travs de un transmisor de presin (PT-11091), instalado en el reservorio del fluido hidrulico, el cual emitir una alarma sonora y visual (PAL-11901) en el Process Control Systems (PCS).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

15

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El accionamiento de las vlvulas de corte de los pozos se realiza a travs de switchs de muy alta presin (PSHH-11075, PSHH-11076, PSHH-11077, PSHH11078, PSHH-11079, PSHH-11080, PSHH-11081, PSHH-11082) y muy baja presin (PSLL-11075, PSLL-11076, PSLL11077, PSLL-11078, PSLL-11079, PSLL-11080, PSLL-11081, PSLL-11082) ubicados fsicamente en el WCP. Al detectarse un incremento de presin hasta 230 psig en cualquiera de las flowlines, el switch respectivo (PSHH-XXXXX) produce el cierre de la vlvula Wing (SDV-XXXXX) del pozo correspondiente. Al detectarse una prdida de presin hasta 20 psig en cualquiera de las flowlines, el switch respectivo (PSLL-YYYYY) produce el cierre de la vlvula Wing (SDV-XXXXX), Master (SSV-YYYYY) y Sub-Superficie (SCSSVZZZZZ) del pozo correspondiente. Como respaldo/redundancia ante una falla en el accionamiento de estos lazos cada una de las flowlines cuenta adems con transmisores/indicadores de presin en lnea (PIT-11092, PIT-11093, PIT-11094, PIT-11095, PIT-11096, PIT-11097, PIT-11098, PIT-11099). Estos transmisores permiten contar con alarmas visuales y sonoras de alta y baja presin de cada una de las variables antes mencionadas (PAH-11092/PAL11092, PAH-11093/PAL-11093, PAH-11094/PAL-11094, PAH-11095/PAL11095, PAH-11096/PAL-11096, PAH-11097/PAL-11097, PAH-11098/PAL11098, PAH-11099/PAL-11099); adems de producir alarma visual por muy alta presin (PAHH-11092, PAHH-11093, PAHH-11094, PAHH-11095, PAHH11096, PAHH-11097, PAHH-11097, PAHH-11098, PAHH-11099) y principalmente el cierre de la vlvula wing (SDV) correspondiente a travs del accionamiento de lazos elctricos desde el Emergency Shutdown System (ESD).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

16

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

6.2. PANEL DE CONTROL DE POZOS (WELLHEAD CONTROL PANEL - WCP)


(ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-006H3) El nuevo WellHead Control Panel (WCP) conocido como Panel de Pozos es un panel de control neumtico hidrulico al cual ingresan las seales de presin proveniente de cada una de las flowlines a travs de lneas Tubing que son detectadas por los switchs de muy alta/muy baja presin instalados en el WCP (PSHH-11075, PSHH-11076, PSHH-11077, PSHH-11078, PSHH-11079, PSHH-11080, PSHH-11081, PSHH-11082, PSLL-11075, PSLL-11076, PSLL11077, PSLL-11078, PSLL-11079, PSLL-11080, PSLL-11081, PSLL11082). Desde este panel se generan los accionamientos neumticos hacia las vlvulas Wing (SDV) y Master (SSV), accionamiento hidrulico hacia las vlvulas de Sub-Superficie de cada uno de los pozos, y accionamiento neumtico local para el Paro General de Planta (ESD-11049) a travs de un hand switch (HS-11049) instalado en el mismo panel. El nuevo panel de pozos cuenta adems con comunicacin elctrica con el Emergency Shutdown System (ESD) desde el cual se podr generar el accionamiento de las vlvulas Wing de cada uno de los pozos (SDV-11051A, SDV-11054, SDV-11057, SDV-11060, SDV-11063, SDV-11065, SDV-11069A, SDV-11072) a travs de Hand Switchs (HS-11051A, HS-11054, HS-11057, HS-11060, HS-11063, HS-11066, HS-11069A, HS-11072). Con el fin de brindar mayor confiabilidad en el suministro de fluido hidrulico, el reservorio de ste cuenta con switchs de bajo nivel (LSL-11090) con seal visual y sonora de alarma por bajo nivel (LAL-11090) y como se indic anteriormente, transmisor de presin (PT-11091) con alarma visual y sonora de baja presin (PAL-11091), todas ellas en el Process Control System (PCS). Adicionalmente, el reservorio cuenta con un visor de nivel (LG-11089) para el monitoreo local del volumen de fluido hidrulico.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

17

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

6.3. MANIFOLD DE PRODUCCIN Y TEST


(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-007) El nuevo Manifold de Produccin es un cabezal de 8 x 300# que permite el envo de la produccin de cada uno de los pozos directamente (de forma individual o en conjunto) hasta el Separador de Produccin CX11-V-100. Los dos cabezales restantes existentes de 6 x 300# permiten el envo de la produccin de cualquier pozo(s) que requiera(n) someter a Test sin interrumpir la produccin del resto de pozos. Cada uno de estos cabezales envan el fluido directamente a cada uno de los Separadores de Test CX11-V-101 y CX11-V102 pudiendo operar de forma independiente (Operacin de Test en Paralelo). El monitoreo de la presin en el nuevo manifold de produccin es realizado en planta a travs del indicador de presin (PI-11025B) y desde el Process Control System por medio del transmisor/indicador de presin (PIT-11025A). Similarmente, el monitoreo de la temperatura en el nuevo manifold de produccin es realizado en planta a travs del indicador de temperatura (TI-11026B) y desde el Process Control System por medio del transmisor/indicador de temperatura (TIT-11026A). Por otro lado, el monitoreo de la presin en los cabezales existentes de 6 x 300# es realizado a travs de dos (02) indicadores de presin en cada cabezal existente. Cada una de las lneas que interconectan el manifold de produccin y test con el separador de produccin (CX11-V-100) y separadores de test (CX11-V-101 y CX11-V-102) cuenta adems con facilidades para la instalacin de cupones de corrosin.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

18

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

6.4. SEPARADOR DE PRODUCCIN (CX11-V-100)


(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-008) El separador de produccin es del tipo horizontal trifsico y permite la separacin de gas, crudo y agua mediante tiempo de residencia adecuado de las fases. Recibe la produccin continua del nuevo manifold de produccin de pozos y eventual de los lquidos de reproceso resultantes de la separacin en el scrubber de gas no asociado (CX11-V-130 / condensados del sistema de alta presin), sumidero de drenajes abiertos (CX11-V-170) y KO drum (CX11-V-160) del sistema de venteo y drenajes presurizados. La entrada desde el nuevo manifold de produccin cuenta con una vlvula de corte (SDV-11001) con indicacin de estado (ZIO-11001 / ZIC-11001) que permite el cese de ingreso de produccin ante muy alta presin (PSHH-11010), muy baja presin (PSLL-11010) y muy alto nivel de interfase (LSHH-11002) y de lquido total (LSHH-11006). Los lazos son de accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD). Adems, en este sistema se han previsto generar alarmas visuales y sonoras de las variables antes mencionadas (LAHH-11002 y LAHH-11006). El control de nivel de lquido se realiza mediante lazos elctricos asociados a cada fluido a travs del LIT-11003 / LIC-11003 / LV- 11003 para el agua y el LIT-11007 / LIC-11007 / LV- 11007 para el crudo. Estos transmisores cuentan adems con seales de alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11003) y bajo nivel (LAL-11003) de agua, y similarmente alto nivel (LAH-11007) y bajo nivel (LAL-11007) de crudo. Estas seales son parte del Process Control System (PCS). El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs de visores de nivel LG-11004 para la interfase y LG-11005 para el crudo. Cada lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte con accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) para la lnea de agua (SDV-11017) y para la lnea de crudo (SDV-11014) ante muy bajo nivel del fluido correspondiente medido por los switches de muy bajo nivel para la interfase (LSLL-11002) y muy bajo nivel para crudo (LSLL-11006).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

19

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Como medida de respaldo/resguardo ante una falla en los switches antes indicados, el accionamiento de las SDV-11017 y SDV-11014 puede realizarse tambin desde las alarmas de muy bajo nivel LALL-11003 y LALL-11007 configuradas mediante seales soft desde los transmisores de nivel LIT-11003 y LIT-11007 hacia el Emergency Shutdown System (ESD). La medicin de los caudales de salida de agua y crudo se realiza mediante el caudalmetro tipo magntico para el agua (FE-11013) y caudalmetro tipo turbina para el crudo (FE-11016). En ambos casos, estos instrumentos contarn con un transmisor/indicador de caudal de agua (FIT-11013) y crudo (FIT-11016) que permitir adems monitorear el caudal desde el Process Control System (PCS). El crudo separado (aprox. 10 20 % de agua dependiendo de las condiciones de proceso e inyeccin de qumicos) es enviado a las instalaciones de FSO para almacenaje mediante la Lnea Submarina B de 6 x 300# existente. De manera complementaria se dispone de conexiones tomamuestras en las lneas de salida de agua y crudo para el monitoreo del performance de separacin como as tambin de conexiones para inyeccin de qumicos en la lnea de entrada al separador que en caso de requerirse permiten mejorar la performance de separacin ante eventuales cambios en la composicin de fluidos de entrada o en los parmetros hidrulicos. Por las caractersticas propias del proceso y de los fluidos, se estima el requerimiento de inyeccin de desemulsionante e inhibidor de incrustaciones al ingreso del separador de Produccin (CX11-V-100) y Separadores de Test (CX11-V-101 y CX11-V-102). Consideracin especial a la formacin de espuma debe tenerse presente en los primeros tiempos de operacin de manera de evitar alteraciones en el proceso de separacin y en el control de nivel de lquidos. El Separador de Produccin CX11-V-100 cuenta con manmetro (PI-1009) para lectura local de presin y transmisor/indicador de temperatura (TIT-11008) para la lectura local y en panel (PCS). El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remocin de gotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas durante el envo de gas al compresor.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

20

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El caudal de gas es medido mediante tramo de medicin con armadura senior extrable bajo presin (FE-11012) que incluye indicacin local y en panel (PCS) mediante el transmisor / indicador / totalizador de caudal (FIT-11012 / FI-11012 / FQI-11012) con compensacin por temperatura (TE-11012). El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colectores de drenaje presurizado y abierto. Como elemento de proteccin inicial el separador cuenta con un transmisor / indicador de presin (PIT-11018) con configuracin de alarma sonora y visual de alta presin (PAH-11018) y baja presin (PAL-11018), que permite adems controlar el incremento de la presin en el mismo a travs del controlador de presin (PIC-11018) enlazado con la vlvula de control de presin (PV-11018 set @ 100 psig) permitiendo finalmente el alivio eventual de picos de gas hacia el cabezal del Flare (CX11-F-660) de forma segura Adicionalmente, y como tercer dispositivo de seguridad, el separador cuenta con la vlvula de seguridad PSV-11020 diseada para bloqueo de caudal de gas (set @ 275psig) e instalada con conexiones adicionales para el venteo manual del equipo.

6.5. SEPARADORES DE PRUEBA (CX11-V101/102)


(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-009) Los separadores de test son del tipo vertical trifsico y permiten la separacin de gas, crudo y agua mediante tiempo de residencia adecuado de las fases. Reciben la produccin del pozo a probar desde los manifold de test correspondiente (A y/o B) siendo la seleccin del pozo a probar y del separador adecuado para su prueba una decisin del operador de acuerdo a los caudales de fluidos a manejar y la capacidad de diseo del equipo. La descripcin detallada de aqu en adelante se encuentra basada en el separador CX11-V-101 correspondiendo la misma descripcin para el separador CX11-V-102 con el consiguiente cambio de numeracin (XX2XX).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

21

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

La entrada de fluido desde el manifold de test B cuenta con una vlvula de corte (SDV-11109) con indicacin de estado (ZIO-11109 / ZIC-11109) que permite el cese de ingreso de produccin ante muy alta presin (PSHH-11108), muy baja presin (PSLL-11108) y muy alto nivel de interfase (LSHH-11111) y de lquido total (LSHH-11110). Los lazos son de accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD). Adems, se han previsto generar alarmas visuales y sonoras de las variables antes mencionadas (PAHH-11108, PALL-11108, LAHH-11108 y LAHH-11110). El control de nivel de lquido se realiza mediante lazos elctricos asociados a cada fluido a travs del LIT-11117 / LIC-11117 / LV- 11117 para el agua y el LIT-11114 / LIC-11114 / LV- 11114 para el crudo. Estos transmisores cuentan adems con seales de alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11117) y bajo nivel (LAL-11117) de agua, y similarmente alto nivel (LAH-11114) y bajo nivel (LAL-11114) de crudo. Estas seales son parte del Process Control System (PCS). El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs de visores de nivel (LG-11113) para la interfase y para el curdo (LG-11112). Cada lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte con accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) para la lnea de agua (SDV-11119) y para la lnea de crudo (SDV-11116) ante muy bajo nivel del fluido correspondiente medido por los switchs de muy bajo nivel de interfase (LSLL-11111) y muy bajo nivel de crudo (LSLL-11110). Como medida de respaldo/resguardo ante una falla en los switchs antes indicados, el accionamiento de las SDV-11119 y SDV-11116 puede realizarse tambin desde las alarmas de muy bajo nivel LALL-11117 y LALL-11114 configuradas mediante seales soft desde los transmisores de nivel LIT-11117 y LIT-11114 hacia el Emergency Shutdown System (ESD). La medicin de los caudales de salida de agua y crudo se realiza mediante el caudalmetro tipo turbina para el agua (FE-11118) y para el crudo (FE-11115). En ambos casos, estos instrumentos cuentan con un transmisor/indicador de caudal de agua (FIT-11118) y crudo (FIT-11115) que permite adems monitorear el caudal desde el Process Control System (PCS).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

22

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remocin de gotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas durante su envo hacia el compresor. El caudal de gas es medido mediante tramo de medicin con armadura senior extrable bajo presin (FE-11106) con indicacin local y en panel (PCS) mediante el transmisor / indicador / totalizador de caudal (FIT-11106 / FI-11106 / FQI-11106) con compensacin por temperatura (TE-11106). El proceso de prueba en el separador se desarrolla a presin controlada mediante la vlvula de control de presin PV-11105. El control de presin puede realizarse seleccionando local o remotamente (HS-11105) un control de presin diferencial (PDIC-11105) constante entre la presin del separador de prueba y la succin del compresor o a travs del controlador de presin (PIC-11105) que recibe la seal desde el transmisor/indicador de presin directamente del recipiente (PIT-11105). El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colectores de drenaje presurizado y abierto. Como elemento de proteccin cuenta con vlvula de seguridad PSV-11101 (set @ 275 psig) diseada para bloqueo de caudal de gas y conexiones para venteo manual del equipo. De manera complementaria los separadores disponen de conexiones tomamuestras en las lneas de agua y crudo para monitoreo de performance de separacin como as tambin de conexiones para inyeccin de qumicos en la lnea de entrada a cada separador que en caso de requerirse permiten mejorar la performance de separacin ante eventuales cambios en la composicin de fluidos o en los parmetros hidrulicos de la produccin del pozo. Por las caractersticas propias del proceso y de los fluidos, se estima requerimiento de inyeccin de desemulsionante e inhibidor de incrustaciones para el proceso de separacin primaria. Consideracin especial deber tenerse en los primeros tiempos de operacin a la formacin de espuma de manera de evitar alteraciones en el proceso de separacin y en el control de nivel de lquidos. Cada equipo cuenta con manmetro (PI-11107/PI-11207) para lectura local y transmisor/indicador de temperatura (TIT-11120/TIT-11220) para la lectura local y en panel (PCS) de cada separador respectivamente.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

23

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El crudo separado en los separadores (CX11-V-101 / CX11-V-102) es enviado a las instalaciones de FSO junto con el crudo del separador de produccin (CX11-V-100) a travs de la Lnea Submarina B de 6 x 300# existente. De darse el escenario de operacin en paralelo de los separadores (CX11-V100 / CX11-V-101 / CX11-V-102), el caudal sumado de los mismos es enviado a FSO previa medicin en un medidor tipo turbina (FE-11016) con indicacin local y remota a travs del transmisor/indicador de caudal (FIT-11016).

6.6. TRATAMIENTO DE AGUA


(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-010) El agua separada proveniente de los separadores de produccin (CX11-V-100) y test (CX11-V-101 y CX11-V-102) es enviada a tratamiento para su posterior inyeccin. El caudal a tratar comprende el agua libre de separacin de dichos equipos sumada a la proveniente de la FSO (de ser el caso). El caudal proveniente de FSO es medido mediante un caudalmetro tipo turbina (FE-11302) con indicacin local y panel (PCS) a travs del transmisor/indicador de caudal (FIT-11302) antes de su ingreso a tratamiento (CX11-V-120). El proceso de tratamiento del agua consiste en remover el contenido residual de crudo en la corriente de agua hasta valores aceptables compatibles con los requerimientos de la formacin donde se inyecta (pozo re-inyector). Dicho proceso se realiza en un separador horizontal conocido como Skimmer (CX11V-120) equipado con internos y dispositivos que permiten la coalescencia de las gotas de crudo. El crudo residual as removido es recolectado y enviado al sistema de drenajes cerrados para su reproceso (skimming). Los valores de concentracin de crudo a la entrada del equipo (estimados y asumidos para el diseo) se encuentran en el orden de las 1000 ppm. La tecnologa empleada en este tipo de equipos permite obtener valores a la salida de entre 100 y 200 ppm dependiendo de la composicin del crudo y del tipo y cantidad de qumicos a inyectar. El agua tratada es enviada al Tanque Pulmn de Agua (CX11-T-220).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

24

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El control de nivel de lquido se realiza mediante lazos elctricos asociados a cada fluido, a travs del LIT-11310 / LIC-11310 / LV- 11310 para el agua y el LIT-11312 / LIC-11312 / LV- 11312 (skimming de crudo). Adicionalmente, estos lazos permiten generar alarmas de alto nivel y bajo nivel de las variables antes mencionadas (LAH-11310 / LAL-11310 / LAH- 11312 y LAL-11312) desde el Process Control Systems (PCS) El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs de visores de nivel para el crudo (LG-11314) y para el agua (LG-11316). Cada lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte con accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) para el agua (SDV-11309) y el crudo (SDV-11311) ante muy bajo nivel del fluido correspondiente a la interfase (LSLL-11317) y al crudo (LSLL-11313). Similarmente, por muy alto nivel de fluidos (LSHH-11313 para el crudo y LSHH-11317 para el agua) se cierran las entradas de agua al equipo mediante el cierre de las SDV-11301 (FSO), SDV-11017 (CX11-V-100), SDV-11119 (CX11-V-101) y SDV-11219 (CX11-V-102). Adems, se han previsto generar alarmas visuales y sonoras en el Emergency Shutdown System (ESD) de las variables antes mencionadas (LAHH-11313, LALL-11313, LAHH-11317 y LALL-11317). El Skimmer (CX11-V-120) dispone de gas de blanketing que asegura atmsfera libre de oxgeno y cuenta con las vlvulas autorreguladoras (PCV-11305 / PCV-11306) que permiten el ingreso o alivio de gas de servicio respectivamente. La temperatura y presin del Skimmer (CX11-V-120) pueden ser monitoreadas local y remotamente por medio de un transmisor/indicador de temperatura (TIT-11315), un manmetro (PI-11307A) y transmisor/indicador de presin (PIT-11307B). Adicionalmente, como medida de seguridad el transmisor/indicador de presin dispone de alarmas sonoras y visuales por alta presin (PAH-11307B) y baja presin (PAL-11307B) configuradas desde el Process Control System (PCS).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

25

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colectores de drenaje presurizado y abierto. Como elemento de proteccin cuenta con una (01) vlvula de seguridad (PSV-11303 set @ 125 psig) diseadas por posible traba abierta de la vlvula de control de nivel del separador de produccin y conexiones para venteo manual del equipo. De manera complementaria el Skimmer (CX11-V-120) dispone de conexiones tomamuestras a distintos niveles del lquido y en las lneas de agua y crudo para monitoreo de performance de separacin. Tambin posee conexiones para inyeccin de qumicos en la lnea de entrada al recipiente que en caso de requerirse permiten mejorar la performance de separacin ante eventuales cambios en la composicin de fluidos o en los parmetros hidrulicos del sistema de tratamiento de agua. Por las caractersticas propias del proceso y del agua, se estima requerimiento de inyeccin de por lo menos secuestrante de oxgeno para el proceso de tratamiento.

6.7. SISTEMA DE INYECCIN DE AGUA


(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-011) El agua tratada proveniente del Skimmer (CX11-V-120) es almacenada en el Tanque Pulmn de Agua (CX11-T-220) para luego ser inyectada en los pozos. El tanque es del tipo trapezoidal de 310 bbls de capacidad. La bomba de inyeccin de agua (CX11-P-320) es una bomba de desplazamiento positivo, la cual tiene un motor elctrico con variador de velocidad. El control de nivel de lquido se realiza mediante el lazo de control elctrico de nivel (LIC-11333), que acta sobre el variador de velocidad de la bomba de inyeccin. En caso que el caudal de bombeo operativo se encuentre por debajo del que puede manejar la bomba a velocidad mnima, el nivel del tanque se controla por medio del lazo de control neumtico LC-11322 / LV-11322, recirculando lquido al tanque, asegurando as el nivel mnimo requerido por la bomba.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

26

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Una atmosfera libre de oxgeno en el tanque pulmn se logra con el suministro de Gas Blanketing a travs de una vlvula autorreguladora (PCV-11320). El exceso de Gas Blanketing es regulado a travs de una segunda vlvula autoreguladora (PCV-11353). La presin aguas abajo de la PCV-11320 y aguas arriba de la PCV-11353 puede monitorearse en campo por el PI-11321 y PI-11352 respectivamente. Adicionalmente, la presin dentro del tanque puede ser monitoreada local y remotamente a travs de un transmisor de presin (PT-11344) que cuenta adems con alarmas visuales y sonoras por alta presin (PAH-11344) y baja presin (PAL-11344) configuradas en el Process Control System (PCS). La temperatura del tanque puede ser monitoreada local y remotamente por medio del transmisor/indicador de temperatura (TI-11332) instalado lateralmente en el mismo tanque. As mismo, el tanque cuenta con un transmisor de nivel (LIT-11329) asociado al Emergency Shutdown Systems (ESD) que posee alarmas sonoras y visuales por alto nivel (LAH-11329), bajo nivel (LAL-11329) y muy bajo nivel (LALL-11329), con un enclavamiento asociado al muy bajo nivel (LALL-11329) que produce el paro inmediato de la bomba de inyeccin (CX11-P-320). El crudo residual sobrenadante puede ser removido por diferencia de densidades y ser enviado por gravedad al sistema de drenajes abiertos a travs del Floating Oil Skimming System instalado internamente en el tanque. Como elemento de proteccin de sobrepresin y vaco, el tanque cuenta con (02) dos vlvulas de presin y vaco PSV-11327A y PSV-11327B que son seteadas en valores de set points escalonados (1.6 inWC / -0.87 inWC y 1.8 inWC / 1.0 inWC respectivamente). La PSV-11327A dispone de arrestallamas para evitar el ingreso de aire al tanque y constituye el primer nivel de proteccin del tanque ante aumento o disminucin (vaco) anormal de los valores de presin.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

27

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

La PSV-11327B constituye un segundo nivel de proteccin ante falla o mal funcionamiento (taponamiento de arrestallamas) de la PSV-11327A y es dimensionada para las condiciones de diseo mecnico del tanque (Mxima / Mnima permitidas). Tambin posee una conexin para inyeccin de qumicos (biocida y secuestrante de oxgeno) en la lnea de entrada de agua al tanque (CX11-T-220). La concentracin de hidrocarburo en el agua de inyeccin se monitorea a travs de un analizador/indicador/transmisor aceite/en agua a la salida de agua del tanque (AE-11324 / AT-11324 / AI-11324) con indicacin remota en el Process Control System (PCS). El agua de inyeccin es filtrada a travs de dos (02) filtros canasto (CX11-V121A/B) en la succin de una bomba de inyeccin (CX11-P-320) y el diferencial de presin en los filtros (necesidad de limpieza/recambio) es monitoreado localmente a travs de dos (02) indicadores de presin diferencial (PDI-11334 y 11340) instalados en cada filtro respectivamente. Finalmente el agua de inyeccin es enviada por medio de una bomba de inyeccin (CX11-P-320) al manifold de inyeccin de agua para su disposicin final en el pozo re-inyector que corresponda. Como protecciones de seguridad la bomba cuenta con un trasmisor de presin (PT-11336) en la succin que posee una alarma de muy baja presin (PALL-11336) con un enclavamiento asociado que produce el paro de la bomba. Tambin posee un switch de alta temperatura de motor (TS-11342) con alarma de alta temperatura (TAH-11342), un switch de bajo nivel de aceite (LSL-11339) con alarma de bajo nivel (LAL-11339), y un switch de alta vibracin (VSH11341) con alarma de alta vibracin (VAH-11341) que del mismo modo producen el paro de la bomba. De manera complementaria, el sistema de bombeo cuenta con una vlvula de alivio en la descarga PSV-11337 diseada para caudal mximo de bombeo con bypass manual que descarga en la lnea de recirculacin a tanque.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

28

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

La operacin de la bomba se puede monitorear localmente mediante dos (02) manmetros instalados uno en la succin (PI-11335) y otro en la descarga (PI-11338). El manifold de re-inyeccin de agua cuenta con dos (02) lneas para la inyeccin en paralelo hasta en dos (02) pozos. Cada una de las lneas cuenta con manmetro (PI-11328 / PI-11357) para el monitoreo local de la presin y transmisor/indicador de temperatura (TIT-11323 / TIT-11355) para el monitoreo local y remoto de la temperatura de re-inyeccin. Las lneas cuentan tambin con un trasmisor de presin (PIT-11326 / PIT-356) cada una con un enclavamiento y alarma por muy alta presin (PAHH-11326 / PAHH-11356) que produce el paro de la bomba de inyeccin (CX11-P-320) desde el Emergency Shutdown System (ESD). Adicionalmente, se cuenta con alarmas visuales y sonoras de alta presin (PAH-11326 / PAH-11356) en el Process Control System (PCS). El caudal de agua a inyectar es medido mediante un caudalmetro tipo turbina (FE-11324) con indicacin remota (FI-11324) a travs de un transmisor de caudal (FIT-11324) en el Process Control System (PCS). Por las caractersticas propias del proceso y del agua, se estima requerimiento de por lo menos inhibidor de incrustaciones, secuestrante de oxgeno y biocida con el fin de garantizar la re-inyeccin del agua sin inconvenientes. Adems, se prev la instalacin de facilidades para cupones de corrosin.

6.8. SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS


(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-012) El Compresor de Gas (CX11-K-430) recibe el gas proveniente del separador de produccin (CX11-V-100) y de los separadores de test (CX11-V-101 y CX11V-102). El compresor es del tipo reciprocante de cuatro (04) etapas accionado por un motor a gas natural. El control de succin del compresor (CX11-K-430) se realiza por medio de un lazo de control de presin (PC-11011 / PV-11011) set @ 50 psig. La filosofa de control del lazo propuesto asegura la presin de succin del mismo, en particular para los casos donde hubiere alta presin en la succin, por ejemplo ante un pico de caudal de gas que no pueda ser manejado en capacidad por el compresor.
09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

29

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

En ese caso el excedente de caudal es venteado a travs de la vlvula de control de sobre-presin PV-11018. En condiciones normales la vlvula PV-11011 se encuentra prcticamente abierta y para los casos de baja presin de succin se activa la recirculacin propia del compresor. Con este arreglo se minimizan los paros del compresor ante perturbaciones del proceso. Se deja prevista de todas maneras una conexin para control aguas arriba de la vlvula PV-11011 que permite optar por mantener controlada la presin de los separadores de entrada. El sistema de compresin cuenta externamente con vlvulas de accionamiento elctrico tanto en la entrada (SDV-11414) y en la salida del sistema a unidad de TEG (SDV-11403) as como en la salida a manifold de re-inyeccin (SDV-11406). Estas vlvulas permiten aislar el sistema en caso de paro general de planta o en caso de requerirse despresurizar todo el sistema de compresin de gas por medio de la vlvula blowdown (BDV-11412). El sistema de compresin de gas tiene dos (02) modalidades de operacin, las mismas son implementadas en dos (02) etapas: En la Etapa I el compresor opera enviando todo el caudal a reinyeccin (requerimiento de cuatro (04) etapas operativas y presin de descarga 3000 psig @ temperatura de descarga). En esta modalidad de operacin NO est previsto enfriar el gas a la salida de la ltima etapa de compresin (el aeroenfriador se requiere operativo solo para fines de re-circulacin) de manera de re-inyectar el gas a mayor temperatura y de esta forma evitar condiciones de formacin de hidratos en la lnea de reinyeccin de gas. El caudal de gas de salida de la 4ta etapa de compresin es enviado al manifold de re-inyeccin de gas donde existen dos (02) lneas de re-inyeccin que permiten re-inyectar gas hasta en dos (02) pozos a la vez (en paralelo). Cada una de estas lneas cuenta con tramo de medicin con armadura senior extrable bajo presin (FE-11407 / FE-11431) que incluye transmisor / indicador / totalizador con indicacin local y remota (FIT-11407 / FI-11407 / FQI-11407 / FIT-11431 / FI-11431 / FQI-11431) y compensacin por temperatura (TE-11407 / TE-11431).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

30

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

En la Etapa II el modo de operacin normal ser comprimir el gas proveniente de los separadores (CX11-V-100 / CX11-V-101 / CX11-V-102) para envo a Generacin On-Shore previa deshidratacin en la unidad de TEG (junto a la produccin de Gas No Asociado de alta presin) a una presin de descarga de 925 psig con la posibilidad de derivar el caudal a reinyeccin en caso que el sistema de generacin se encuentre fuera de servicio. En esta segunda etapa, se encontrar desactivada la 4ta etapa de compresin del equipo. Debido a la diferencia de presiones de descarga requerida para las dos etapas, la lnea de gas de salida cuenta con protecciones por muy alta presin (PSHH11401A) para la Etapa I y PSHH-11401B para la Etapa II cuya habilitacin depende del modo de operacin del equipo. Tanto estas protecciones como las de alta temperatura (TE-11402 / TIT-11402) producirn, desde el Emergency Shutdown System (ESD), el paro del equipo y cierre de las vlvulas de corte de entrada (SDV-11414) y salida (SDV-11406 o SDV- 11403) a valores de set points y lgicas asociadas de acuerdo a informacin del proveedor EnDyn. Adicionalmente, todas estas variables tienen asociadas alarmas visuales de muy alta presin (PAHH-11401A/B) y muy alta temperatura (TAH-11402). De la misma forma la lnea de descarga de gas a la unidad de TEG cuenta con dos vlvulas de seguridad PSV-11410 y PSV-11411(spare) diseadas para caudal total del compresor y un venteo manual. El arreglo con vlvula spare permite disponer de proteccin permanente del sistema ante trabajos de mantenimiento y/reparacin de los dispositivos evitando la puesta fuera de operacin del mismo.

6.9. MLTIPLE PRODUCCIN Y SEPARADOR DE PRODUCCIN GAS NO ASOCIADO


(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-021)

DESCRIPCIN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DEL PROYECTO La Plataforma CX-11 en la Etapa II contar con un scrubber de gas no asociado (CX11-V-130), que recibir la produccin de gas, hidrocarburo y agua del Pozo CX11-16D.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

31

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Si bien no forma parte del alcance de ingeniera bsica, se menciona a modo informativo que el pozo de produccin cuenta con vlvulas SCSV, SSV y SDV que permiten acciones de seguridad de las instalaciones. De la misma manera se deber asegurar durante etapas posteriores del proyecto que se dispone de elementos sensores de presin en las lneas (flowlines) de produccin hacia las nuevas instalaciones previstas en la plataforma que permitan el accionamiento de dichas vlvulas y el cierre seguro de las facilidades de pozo (diseo segn API 14C). De esa forma se consideran protegidas no solo las existentes sino las nuevas instalaciones ante perturbaciones en el proceso aguas abajo o bien ante contingencias y/o emergencias. Se debern alinear los valores de set point de dichos elementos de presin con los previstos en las nuevas instalaciones aguas abajo de manera de evitar el cierre indeseado del pozo. El scrubber de gas no asociado CX11-V-130 es del tipo vertical bifsico y permite la separacin de gas y los lquidos asociados. La entrada desde el colector de produccin cuenta con una vlvula de corte (SDV-11901) con indicacin de estado (ZIO / ZIC) que permite el cese de ingreso de produccin ante muy alta presin (PSHH-11907), muy baja presin (PSLL-11907) y muy alto nivel de lquido (LSHH-11902). Los lazos son de accionamiento neumtico y no se encuentra previsto instalar en esta etapa de proyecto switches/transmisores de presin y nivel para monitoreo e indicacin de alarmas de las variables mencionadas. El control de nivel de lquido se realiza mediante el lazo neumticos LC / LV11906. El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs del visor de nivel LG-11903. De la misma forma la lnea de salida de lquido cuenta con una vlvula de corte con accionamiento neumtico SDV-11905 ante muy bajo nivel del fluido LSLL-11902. El condensado obtenido es enviado al separador de produccin. El gas separado en el equipo (gas no asociado) atraviesa una caja de chicanas para remocin de gotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas. El caudal de gas es medido mediante tramo de medicin con armadura senior extrable bajo presin FE-11909 que incluye registrador local FIR-11909 y compensacin por temperatura TE-11909 y enviado a deshidratacin en una unidad de TEG. El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colector de drenaje abierto y la lnea de drenaje cerrado es enviada al separador de produccin. Como elemento de proteccin cuenta con vlvulas de seguridad PSV-11912 y PSV-11913 (spare) diseadas para fuego y conexiones para venteo manual del equipo. El arreglo con vlvula spare permite disponer de proteccin permanente del equipo ante trabajos de mantenimiento y/reparacin de los dispositivos evitando la puesta fuera de servicio del separador.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

32

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El diseo preve la instalacin de un cuadro de alivio de presin conformado por la vlvula PV-11910 (falla cierra). El dimensionamiento de dicho cuadro est supeditado a la filosofa de operacin del sistema integrado Plataforma / Gasoducto / Instalaciones de Acondicionamiento Onshore / Sistema de Generacin.Por otro lado la capacidad de alivio est limitada por la capacidad de diseo del sistema de flare (ver punto 4.9.3) de manera que NO podr disearse para manejo de full flow de gas no asociado y deber ser determinada una vez evaluadas las necesidades y condiciones operativas de demanda requeridas por el sistema de generacin, la capacidad de empaquetamiento2 del ducto y las posibilidades de manejo y tratamiento de la produccin de gas en la plataforma.

6.10. TRATAMIENTO Y SALIDA DE GAS


(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-022)

DESCRIPCIN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DEL PROYECTO

El gas proveniente del Scrubber de Gas no asociado (CX11-V-130) se suma al gas asociado proveniente de la unidad de compresin (CX11-K-430 Etapa II) y se enva a una unidad de deshidratacin con TEG (trietilenglicol) donde se acondiciona la totalidad del gas para transporte a travs de un gasoducto submarino para generacin onshore. La especificacin del gas de salida de la unidad es de 7 Lb/MMSCFD suficiente para evitar fomacin de hidratos y consecuentes problemas hidrulicos en el ducto y en las condiciones de entrega a las instalaciones de generacin en la costa. A la entrada de la unidad de deshidratacin, el gas ingresa a una Torre Contactora (CX11-D-940) que cuenta con un separador de entrada integrado en el fondo. Dispone adems de eliminadores de niebla en dicho separador integrado y en el tope de la torre. La condicin de diseo del equipo es de 1265 psig @150 para un caudal mximo de gas de 60MMSC FD operando a una F presin de 920 psig. El gas que asciende a travs de la Torre se contacta en contracorriente con trietilenglicol (TEG), y de esta forma se absorbe el agua contenida en la corriente gaseosa.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

33

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El gas deshidratado se calienta en el Intercambiador Gas/TEG (CX11-E-540), previamente a la salida a gasoducto, mientras que el glicol proveniente del circuito de regeneracin es enfriado, efectuando una recuperacin de calor. El diseo del equipo corresponde a un Intercambiador tipo doble tubo vertical montado sobre la estructura de la Torre Contactora (a confirmar segn diseo definitivo del proveedor de la unidad). La presin de diseo, tanto para los tubos como para la coraza, es de 1265 psig @ 270 F. La Torre opera a una presin de 920 psig, la cual es controlada a travs del lazo correspondiente PC / PV-11952 cuya vlvula de control se encuentra montada sobre la lnea de descarga a gasoducto. El lquido (hidrocarburo-agua) que pudiese eventualmente estar contenido o ser arrastrado en la corriente de entrada a la torre es separado y enviado al sistema de drenajes presurizados (CX11-V-160) por medio de la vlvula de control de nivel del fondo de la Torre Contactora, LV-11979. Desde el plato chimenea se evacua el TEG (con alto contenido de agua) mediante la vlvula de control de nivel del plato chimenea, LV-11977 (a confirmar segn diseo definitivo del proveedor de la unidad), y se enva al Separador Flash TEG (CX11-V-140) donde se produce la separacin de gas, hidrocarburo y glicol. Se trata de un separador trifsico que dispone de internos coalescedores y tiempo de residencia suficiente para la separacin de fases. El Separador Flash TEG opera normalmente a una presin entre 35 y 40 psig cuyo control se establece mediante vlvulas autorreguladoras de blanketing y venteo, PCV-11983 y PCV-11982 respectivamente. El hidrocarburo separado se enva al sistema de drenajes presurizados (CX11V-160) mediante vlvula de control de nivel de hidrocarburo, LV-11969. El glicol se enva al circuito de regeneracin a travs de la vlvula de control de nivel de interfase LV-11971, pasando a travs del los Filtros de Partculas TEG, CX11-F-141 A/B (primario, para remocin de partculas que evitan taponamiento del filtro de carbn activado), CX11-F-143 (secundario, para retencin de partculas arrastradas de carbn activado a confirmar por proveedor de la unidad) y a travs del Filtro Carbn Activado TEG CX11-F-142 (remocin de hidrocarburo residual). El glicol filtrado es calentado por medio del Intercambiador TEG Rico/ TEG Pobre (CX11-E-542) previo a su entrada a la unidad regeneradora (torre regeneradora CX11-D-941 y Regenerador TEG CX11-H-540). Este calentamiento se realiza mediante la corriente de fluido caliente proveniente del Tanque Surge TEG (CX11-V-144) y de esta forma se da lugar a recuperacin de calor del sistema.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

34

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El Regenerador TEG posee un sistema de quemador alimentado por el gas combustible de la Planta (150 psig) cuya presin tanto a quemador como a piloto es regulada a las condiciones requeridas por la unidad mediante las vlvulas autorreguladoras PCV-11970 y PCV-11971 respectivamente, siendo la temperatura en el Regenerador controlada por medio de la vlvula TV-11966 y dispositivos asociados de proteccin (SDV-11964 y switches de paro a confirmar por proveedor de la unidad). Un medidor de caudal FI-11965 permite monitorear el consumo de gas a la unidad. El vapor de salida de la Torre Regeneradora (CX11-D-941) atraviesa el condensador tipo serpentn instalado en el tope (CX11-E-543) dando lugar a recuperacin de calor del sistema y envindose a venteo a lugar seguro ya que puede contener trazas de hidrocarburo. El glicol regenerado a la salida del tanque surge CX11-V-144 una vez intercambiado calor en CX11-E-542 se enva nuevamente a la Torre Contactora CX11-D-940 por medio de las Bombas de TEG (CX11-P-340 A/B) completando de esta manera el ciclo de tratamiento. Los drenajes abiertos de TEG de la Unidad de Tratamiento se conducen a un Sumidero de Drenajes de TEG (CX11-V-145), desde el cual y mediante una bomba tipo diafragma (CX11-P-341) tendrn la posibilidad (mediante conexin de manguera) de ser enviados nuevamente al proceso, al sumidero de planta u otro medio considerado adecuado para su disposicin (a confirmar en ing. de detalle). El gas en su salida una vez deshidratado dispone de conexiones para monitores de su punto de roco AI-11950 y atraviesa un tramo de medicin de caudal con armadura senior extrable bajo presin FE-11951 que incluye registrador local (FIR-11951) y compensacin por temperatura TE-11951. Sobre la lnea de salida se dispone del cuadro de control de presin PC / PV11952 ya mencionado para mantener la unidad de deshidratacin en condiciones estables de proceso y de manera independiente de la presin resultante en la cabecera del gasoducto. En relacin a esta ltima, se disponen de switches de presin (por muy alta presin y baja presin en el gasoducto) que permiten el cese del envo de gas desde la plataforma mediante el cierre de la vlvula de shutdown SDV-11955. En caso de darse una emergencia o condicin no deseada, la salida de gas de la planta puede ser bloqueada automticamente mediante la vlvula de shutdown SDV-11955 y el inventario de gas encerrado entre esta vlvula a la salida de planta y las vlvulas de ingreso de gas no asociado SDV-11901 y gas asociado desde compresin SDV-11403 puede ser evacuado hacia el colector de flare mediante la vlvula de blowdown BDV-11953.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

35

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Aguas abajo de la vlvula de shutdown, la lnea de salida se conecta a una Te Barrada y la misma a su vez al gasoducto de DN10, y a la Trampa Lanzadora (CX11-V-131). La Trampa se encuentra montada sobre skid y ha sido concebida para manejo de pigging inteligente de manera de permitir no solo la limpieza del ducto submarino sino tambin el monitoreo del estado e integridad del mismo. El equipo dispone de vlvula de seguridad (PSV-11958) diseada para condicin de Fuego, adems del sistema de vlvulas manuales asociadas a la maniobra de pigging (bloqueo de lnea a gasoducto, drenajes y ecualizacin), e indicador de paso de pig XI-11959. Los drenajes y venteos son conducidos al sistema de drenajes presurizados y flare mediante lneas independientes.

6.11. SISTEMAS AUXILIARES


6.11.1. SISTEMA DE GAS DE SERVICIO (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-013) El gas de servicio de Plataforma en condiciones normales de proceso es tomado de la descarga de la 1era etapa del compresor de gas (CX11-K-430) y regulado desde el Process Control System (PCS) con un lazo de control de presin a la salida del recipiente a travs del PIT-11501 / PIC-11501 con set point de 150 psig actuando sobre una vlvula auto-reguladora de presin (PV-11501) ubicada en la lnea de ingreso al recipiente (CX11-V-180). Este control de presin permite adicionalmente generar alarmas sonoras y visuales por alta presin (PAH-11501) y baja presin (PAL-11501) en el PCS. De esta forma se est en condiciones seguras de suministrar gas para todos los servicios previstos en las instalaciones: Gas de Instrumentos y Bombas Diafragma (100 psig PCV-11524). Gas de Arranque para el Compresor (140/150 psig PCV-11526). Gas Combustible, Gas de Blanketing y Gas de Purga (8 psig PCV-11605) para el sistema de antorcha. De acuerdo al diseo bsico, el caudal global estimado de consumo de gas de servicio se encuentra entre 1.1 MMSCFD y 1.3 MMSCFD. El gas de servicio, una vez regulada su presin de salida, ingresa en el Scrubber de Gas de Servicio (CX11-V-180) de manera de separar los lquidos y retener el posible arrastre de los mismos desde la fuente de presin.
09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

36

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Para esto, el equipo cuenta con un eliminador de niebla en la parte superior en la corriente de salida de gas. El control de nivel de lquido se realiza mediante un lazo elctrico asociado al Process Control System (PCS) a travs del LIT-11509 / LIC-11509 / LV-11509 que tiene adems alarmas sonoras y visuales de alto nivel (LAH-11509) y bajo nivel (LAL-11509). El nivel de lquido tambin puede monitorearse de forma local a travs de un visor de nivel (LG-11510). Una vlvula de corte en la lnea de descarga de lquidos (SDV-11511) permite, desde el Emergency Shut-down System (ESD), el cierre seguro ante muy bajo nivel de lquido (LSLL-11502) generando adems una alarma visual en el ESD por muy bajo nivel de lquido (LALL-11502). Igualmente, la lnea de ingreso normal de gas al equipo dispone de una vlvula de corte con accionamiento elctrico (SDV-11500) desde el ESD ante muy alto nivel de lquido (LSHH-11502) y muy alta presin (PSHH11508) generando adems en el sistema alarmas visuales de cada una de las variables antes indicadas (LAHH-11502 y PAHH-11508). Un manmetro (PI-11506) y un transmisor/indicador de temperatura (TIT-11507/TI-11507) completan la instrumentacin para monitoreo local y remoto de presin y temperatura respectivamente. El sistema de gas de servicio dispone de las siguientes facilidades de respaldo (salvaguarda) toda vez que no se encuentre disponible la fuente de presin normal (desde la 1era etapa del compresor por caso, paro de compresor): 1er Respaldo: una lnea auxiliar que permite el ingreso de gas desde la succin del compresor (a la presin de los separadores de entrada). Esta lnea auxiliar de entrada cuenta con una vlvula autoreguladora de presin (PCV-11540) con set point de 100 psig y una vlvula de corte (SDV-11541) de accionamiento elctrico desde el Emergency Shutdown System (ESD) que acta ante muy alto nivel de lquido (LSHH-11502) y muy alta presin (PSHH-11508) generando adems en el sistema alarmas visuales de cada una de las variables antes indicadas (LAHH-11502 y PAHH-11508).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

37

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO
2do Respaldo: una segunda lnea auxiliar con conexin de reserva y posibilidad para futura alimentacin desde el sistema de gas no asociado (alta presin 2da Etapa de proyecto) con gas deshidratado que permitira minimizar la acumulacin de condensados en las lneas de distribucin de gas. 3er Respaldo: una tercera lnea auxiliar que permite el ingreso de gas desde el pozo de reinyeccin de gas (Pozo CX11-14D) a la presin propia del pozo. 4to Respaldo: una cuarta lnea auxiliar que permite el ingreso de nitrgeno (N2) proveniente de Racks de Botellones de Gas Nitrgeno que seran suministrados provisionalmente. De esta manera, contando con los cuatro (04) respaldos antes indicados se asegura contar con todos los servicios necesarios para mantener el resto del proceso en operacin sin paro de produccin hasta que se reestablezcan las condiciones normales (por arranque de compresor). Por otro lado, el scrubber de gas de servicio (CX11-V-180) dispone de conexiones de servicio para envo a colectores de drenaje presurizado y abierto. Como elemento de proteccin cuenta con una (01) vlvula de seguridad (PSV-11503) calculada para condicin traba abierta de vlvula de suministro de gas de alta presin (prevista a futuro diseo estimado a confirmar una vez seleccionada la vlvula de control). De esta forma con un razonable incremento en el tamao de los dispositivos de alivio frente a otros escenarios de diseo (fuego) se evita el reemplazo a futuro de los mismos. El sistema de gas de servicio cuenta adems con un calentador elctrico (CX11-HE-580) diseado en principio para acondicionar la temperatura del gas durante la condicin de arranque del sistema (gas asociado a 50 psig) a los requerimientos de los motores del compresor (CX11-K-430) y generador de emergencia (CX11-G-701) a una presin mnima de suministro asumida en 5 psig con un margen adoptado de 20 sobre la temperatura mnima de F formacin de lquidos (punto de roco). El valor de temperatura a la salida del calentador se estima, de esta manera en 132 F. Durante las condiciones normales de operacin (alimentacin desde la primera etapa del compresor) no sera necesario el calentamiento (a confirmar de acuerdo a informacin de proveedores de motores).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

38

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El equipo cuenta con sensor de temperatura de piel de tubo (TE-11512) y transmisor de temperatura del gas de salida (TIT-11518) para el control de la misma. Otro transmisor en la lnea de salida de gas (TT-11519) habilita el encendido y paro del equipo ante bajo y alto valor de temperatura respectivamente, generando alarmas de baja (TAL-11519) y alta temperatura (TAH-11519) en el Emergency Shutdown System (ESD). (Los valores de set point de los transmisores debern sern definidos/verificados una vez disponibles los valores definitivos de presin y temperatura del gas de servicio y los requerimientos de motores de las provisiones definitivas). El gas de servicio es finalmente acondicionado en los filtros coalescentes (CX11-V-181 A/B) para remocin de gotas de lquido y partculas slidas Estos equipos cuentan con medidores locales de presin diferencial (PDI-11521 / PDI-11534) respectivamente para monitoreo del nivel de ensuciamiento y recambio necesario. Una vez filtrado, el gas es medido mediante tramo de medicin con armadura senior extrable bajo presin (FE-11533) que incluye transmisor/indicador/totalizador local y remoto (FIT-11533 / FI-11533 / FQI-11533) y compensacin por temperatura (TE-11533) y enviado a distribucin para gas de instrumentos, gas de arranque del compresor (CXK-430), gas de purga y gas de servicios. Una vlvula auto-reguladora de presin (PCV-11524) con set point de 100 psig permite mantener la presin de todo el sistema de distribucin de gas para instrumentos en este valor. Una segunda vlvula auto-reguladora de presin (PCV-11535) con set point de 100 psig e instalada en paralelo con la primera, acta como respaldo ante una falla de la primera (PCV-11524). La presin en el cabezal de distribucin de gas de instrumentos es monitoreada remotamente en el Process Control System (PCS) a travs de un transmisor/indicador de presin (PIT-11532/PI-11532) que cuenta adems con alarmas en el PCS por alta presin (PAH-11532) y baja presin (PAL-11532). El monitoreo local es realizado a travs de un manmetro (PI-11531).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

39

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El sistema de gas de servicio dispone de un pulmn de gas (CX11-V-182) para arranque del compresor (CX11-K-430) diseado para el suministro del gas necesario para 3 arranques de 5 segundos (presin inicial 150 psig) del motor del compresor (CX11-K-430). El equipo cuenta con instrumentacin local para monitoreo local y remoto de presin desde el Process Control Systems (PCS) a travs de un manmetro (PI-11528A) localmente y un transmisor/indicador de presin (PIT-11528B) y temperatura (TIT-11527) que cuentan adems con alarmas visuales y sonoras en el PCS por alta presin (PAL-11528B) y baja presin (PAL-11528B). Una vlvula auto-reguladora tipo back-pressure (PCV-11526) ubicada en la lnea de ingreso al pulmn de gas (CX11-V-182) permite mantener el valor de presin mnimo en el equipo ante eventual baja presin en el sistema de gas de servicio (por caso ante paro de compresor y suministro a travs de lnea auxiliar). Un termmetro (TI-11529) y un manmetro (PI-11530) ubicados en la lnea de salida del pulmn (CX11-V-182) permiten monitorear localmente las condiciones de temperatura y presin en la corriente de alimentacin de gas para arranque del motor del compresor (CX11-K-430). Consideracin especial se ha tomado durante el diseo de detalle del sistema ante la necesidad de instalar trampas de condensado en las tuberas de distribucin, habida cuenta que podra esperarse condensacin de lquidos en puntos bajos y en particular en lneas de baja circulacin o en las condiciones de arranque. 6.11.2. SISTEMA DE INCENDIO (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-015 / 017) El suministro de agua a presin al sistema de lucha contra incendio ser proporcionado por dos bombas principales de agua contra incendio (CX11P-351 A/B) accionadas con motor a diesel (2x100% - 3000 gpm cada una) las cuales garantizan una presin mnima de 100 psig en el punto ms alejado de la red. Cada una de las bombas cuenta con un tanque diario (CX11-T-250 A/B) para suministro de combustible diesel al motor con una autonoma de 18 horas de operacin sin reposicin.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

40

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Cada tanque cuenta con conexiones para reposicin de diesel desde fuente externa, lnea de overflow, arrestallama y lneas de alimentacin y retorno hacia/desde el motor de combustin. Asimismo, dispone de visor de nivel (LG-11807A/B) y como medidas de seguridad switches de alto nivel (LSH-11801A/B) y bajo nivel (LSL-11802A/B) para monitoreo y alarma por bajo nivel del combustible disponible (LAL-11802A/B) desde el Process Control Systems (PCS). Las bombas previstas en el diseo bsico son del tipo centrfuga axial con sumergencia en el mar y filtro de succin segn diseo NFPA 20. El diseo bsico del sistema de arranque ha sido previsto, en un principio para un mnimo de 6 intentos con dos sistemas alternativos: uno primario a bateras y uno secundario del tipo neumtico (a confirmar segn provisin definitiva del equipamiento). La secuencia de arranque y parada de las bombas contra incendio se realiza de la siguiente manera: Al iniciarse un ataque contra un incendio se detectar una cada de presin en la red mediante el switch de baja presin en la lnea de descarga de las bombas (PSL-11827A set @ 100 psig) encendindose automticamente la bomba principal (CX11-P-351A) a travs del panel de su motor diesel. La bomba CX11-P-351 B (respaldo) arrancar en caso de falla al arranque de la bomba principal (CX11-P-351A). Luego de finalizado el ataque, la bomba principal en funcionamiento del sistema de lucha contra incendio podr detenerse nicamente en forma manual y local. Para el caso de pruebas o accionamiento accidental de alguno de los elementos de proteccin contra incendio (mientras el consumo sea menor), la red se mantendr presurizada mediante la bomba Jockey (CX11-P-350) accionada elctricamente. La bomba Jockey (CX11-P-350) arrancar automticamente por el accionamiento del switch de baja presin (PSHL-11826 set @ 120 psig), sin necesidad de que arranque la bomba diesel principal. Una vez que se alcancen los 140 psig la Bomba Jockey se apaga automticamente por accin del switch de alta presin (PSHL-11826 set @ 140 psig).
09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

41

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

La bomba Jockey (CX11-P-350) puede ser arrancada/parada de forma manual. El monitoreo de la presin en las lneas de descarga de las bombas principales (CX11-P-351A/B) y bomba jockey (CX11-P-350) es realizado mediante manmetros (PI-11825A/B y PI-11819) ubicados sobre las mismas lneas de descarga respectivamente. Con el fin de proteger los equipos, el sistema de lneas y red del sistema de incendio de una posible sobre-presin, se considera la instalacin de vlvulas de alivio (PSV-11806A/B) en las lneas de descarga de las bombas diesel principales (CX11-P-351A/B), de acuerdo a los requerimientos de la norma NFPA, como as tambin en la lnea de descarga (PSV-11831) de la bomba jockey (CX11-P-350) diseadas para el caudal mximo de las mismas. La descarga de estas vlvulas de alivio ser del tipo abierta de forma tal que pueda ser fcilmente advertida por el operador. Se encuentra previsto adems como parte de la provisin lnea/s instrumentadas para prueba y arranque de cada bomba diesel principal (diseo a confirmar por proveedor finalmente seleccionado) y conexin en la lnea de descarga para alivio de aire de la columna impulsora durante el arranque. Dos transmisores de presin ubicados en cada rama del anillo PT11808/11809 se encuentran previstos para monitoreo y alarma por muy baja presin en el sistema (valor de referencia 90 psig a confirmar segn provisin definitiva de equipos y set point de protecciones definitivos) y como reaseguro ante falla de arranque de los equipos permitiendo un ltimo nivel de disparo de la lgica de arranque. Un Sistema de Deteccin de Incendio como as tambin pulsadores de alarma ubicados en los tres niveles de la plataforma reportarn alarma visual y sonora en el sistema de seguridad ubicado en la Sala de Control de la Plataforma (Emergency Shutdown Systems - ESD). El disparo de un nico detector de llama ser suficiente para generar alarma en el Sistema de Seguridad (ESD), activar el paro de emergencia de las facilidades y disparar el sistema de vlvulas diluvio y en consecuencia arranque automtico del sistema de bombas de incendio. La apertura de las vlvulas diluvio podr ser manual, remota o automtica desde el Sistema de Seguridad (ESD) mediante seal elctrica (sistema energizado para abrir).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

42

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

En relacin al sistema de deteccin de gas (mezcla explosiva) se ha implementado un sistema de voto (por ejemplo 2 de 3) que permite minimizar el disparo de alarmas por deteccin esprea debida a fallas en los sensores. En relacin a los sistemas de proteccin inmediata (ataque rpido), se disponen de tres (03) monitores - hidrantes con cuerpo de 4 cada uno y ubicados uno por cada mesa. Los monitores-hidrantes son equipados con vlvulas con conexin de 2 roscadas cada uno capaces de conectar dos (02) mangueras de tal forma que estn disponibles dos (02) chorros de agua simultneos de 250 gpm cada uno (considerando mangueras de 2) capaces de alcanzar cualquier zona de la plataforma. De acuerdo a lo indicado por la normativa SOLAS 2004, se incorpora en el diseo del sistema contra incendio dos (02) equipos mviles de espuma cada uno equipado con manguera y monitor, con conexiones de 2 para las vlvulas de los hidrantes (caudal entre 30 gpm y 250 gpm), uno ubicado en la Mesa Superior y el otro en la Mesa Inferior de la Plataforma. Para mayor informacin del Sistema Control Incendios, ver la Memoria de Clculo Sistema de Lucha contra Incendio (ver Ref. [4]). 6.11.3. SISTEMA DE FLARE Y DRENAJES PRESURIZADOS (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-016) El Sistema de Flare y Drenajes presurizados comprende las instalaciones necesarias para el manejo adecuado de las disposiciones de gas y lquido hidrocarburo a presin de la Plataforma. La capacidad mxima de venteo al Sistema de Flare ha sido establecida y en consecuencia diseada para el manejo de 10 MMSCFD de gas. De esta forma, el sistema est en condiciones de aliviar el mximo caudal de gas asociado a compresin 8 MMSCFD, quedando limitado a un mximo de 2 MMSCFD cualquier otro venteo simultneo que pudiera requerirse desde otro sistema como por ejemplo de las futuras instalaciones de Gas No Asociado (Alivio de Presin / Blowdown).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

43

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Los dispositivos de restriccin de caudal (limitadores de carrera en vlvulas de control de alivio de presin, orificios de restriccin en lnea de venteo) son diseados de manera de que no se exceda el mximo de caudal permitido por el Sistema de Flare ya sea como consecuencia de falla individual del dispositivo de alivio o de manera integrada con otros dispositivos de alivio ante algn escenario general (Shutdown de Emergencia). Por otro lado, el sistema de venteos NO est en condiciones de aliviar el caudal de gas no asociado mximo previsto a manejar en las instalaciones (52 MMSCFD) ni tampoco manejar el caudal de lquido de produccin de agua y crudo de manera que el diseo deber asegurar el cierre seguro de la produccin de pozos ante cualquier escenario que requiera el paro de las instalaciones de proceso. El conjunto de venteos y drenajes de los equipos a presin es enviado mediante una red de subcolectores desde los equipos/skids a colectores principales de venteo y drenajes que a su vez acometen a un separador tipo bifsico vertical, Knock Out Drum (CX11-V-160). Este equipo permite a travs de su diseo la remocin de gotas de hasta 450 micrones en las condiciones de caudal de venteo mximo de gas (10 MMSCFD). El monitoreo local del nivel se realiza con un indicador local de nivel de lquido (LG-11613). El monitoreo local de la presin se realiza mediante un manmetro (PI-11611), y la temperatura a travs de un transmisor / indicador de temperatura (TIT-11616) con indicacin de seal (TI-11616) en el Process Control Systems (PCS). El arranque y paro normal de las bombas de vaciado (CX11-P-360A o CX11-P-360B) tipo diafragma que permiten el envo del fluido a reproceso, es realizado de la siguiente manera: Localmente cada una tiene un selector manual/automtico (HOA-11627 y HOA-11630) y una botonera Start/Stop (HS-11626 y HS-11629). Tanto el selector y la botonera se encuentran asociados al Emergency Shutdown System (ESD).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

44

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

La seleccin del modo manual permite que la bomba arranque o pare haciendo uso de la botonera Start/Stop accionada localmente por el operador. En este modo, los switches de muy alto nivel (LSHH-11614) y muy bajo nivel (LSLL-11614) sirven de respaldo generando alarmas visuales (LAHH-11614 / LALL-11614) y arrancando o parando la bomba automticamente desde el ESD. En la eleccin del modo automtico, el cierre de las SDVs de facilidades (SDV-11615, SDV-11001, SDV-11109 y SDV-11209) es accionado desde el ESD a travs de seal soft proveniente de un transmisor/indicador de nivel (LIT-11612) por muy alto nivel (LAHH-11615) y muy bajo nivel (LALL-11615) respectivamente. Este transmisor/indicador de nivel (LIT-11612) permite adems la generacin de alarmas visuales y sonoras por alto nivel (LAH-11612) y bajo nivel (LAL-11612) en el Process Control System (PCS). Una vez abandonado el KO Drum (CX11-V-160), el caudal de venteo de gas a antorcha (CX11-F-660) puede ser medido local y remotamente a travs de transmisor de caudal tipo Annubar (FE-11610 / FT-11610 / FI-11610) dentro del rango previsto de medicin del instrumento y de esta manera monitorear y cuantificar las emisiones de gas en el Process Control Systems (PCS) durante la mayor parte del tiempo de operacin de las instalaciones. Los venteos de gas son finalmente quemados en una antorcha de estructura tipo Boom 45 (CX11-F-660) unida a la es tructura principal de la plataforma (mesa inferior) de tipo non smokless con sistema de encendido de frente de llama, panel de ignicin y alimentacin a pilotos, todos bajo la tecnologa de FLARE INDUSTRIES INNOVATIVE. Una alimentacin de gas de purga en el extremo del colector de venteo permite mantener presin positiva de manera de evitar el ingreso de aire en el sistema a travs de un cuadro de regulacin conformado por una vlvula auto-reguladora (PCV-11605), un manmetro (PI-11602), un medidor de caudal de gas tipo rotmetro (FI-11600) con switch de bajo caudal (FSL-11600) y configuracin de alarma de bajo flujo (FAL-11600) en el Process Control Systems (PSC); y finalmente, un orificio de restriccin (RO-11601).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

45

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

6.11.4. SISTEMA DE VENTEOS ATMOSFRICOS Y DRENAJES ABIERTOS (ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-017) La plataforma cuenta con un sistema de recoleccin de drenajes abiertos por gravedad desde cada una de las unidades paquetizadas y equipos instalados en las mesas inferior y superior. Asimismo, se ha previsto durante el diseo bsico la instalacin de sellos hidrulicos a la salida de skids/reas de proceso de manera de evitar la propagacin de fuego en caso de ignicin en algn sector del sistema de recoleccin. El aporte a los drenajes abiertos comprende el vaciado final de lquidos de los equipos de proceso (una vez despresurizados), drenaje de instrumentos y drip-pan de skids (derrames). Los lquidos son enviados por gravedad y con adecuada pendiente (1%) hacia un tanque sumidero (CX11-V-170) cuyo diseo de capacidad permite el vaciado del inventario mayor de los equipos de proceso (separador de produccin CX11-V-100). Para el monitoreo local del nivel de lquido en el tanque sumidero (CX11-V-170) se cuenta con un visor de nivel (LG-11701). El arranque/paro normal de la bomba de vaciado (CX11-P-370) tipo diafragma es realizado de la siguiente manera: Localmente tiene un selector manual/automtico (HOA-11746) y una botonera Start/Stop (HS-11705). Tanto el selector y la botonera se encuentran asociados al Emergency Shutdown System (ESD). La seleccin del modo manual permite que la bomba arranque o pare haciendo uso de la botonera Start/Stop operada localmente por el operador. En este modo, los switches de muy alto nivel (LSHH-11704) y muy bajo nivel (LSLL-11704) sirven de respaldo generando alarmas visuales por muy alto (LAHH-11704) y muy bajo nivel (LALL-11704) arrancando o parando la bomba desde el Emergency Shutdown System (ESD) ante una falla en el modo de operacin seleccionado.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

46

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

En la eleccin del modo automtico, la bomba se accionar desde el Emergency Shutdown System (ESD) asociado mediante seal soft a un transmisor/indicador de nivel (LIT-11702) con el fin de mantener el nivel normal de operacin. Este transmisor(indicador de nivel (LIT-11702) permite adems la generacin de alarmas visuales y sonoras por alto (LAH-11702) y bajo nivel (LAL-11702) en el Process Control System (PCS). De igual forma que en el modo anterior, los switches de muy alto nivel (LSHH-11704) y muy bajo nivel (LSLL-11704) sirven de respaldo generando alarmas visuales por muy alto (LAHH-11704) y muy bajo nivel (LALL-11704) arrancando o parando la bomba desde el Emergency Shutdown System (ESD) ante una falla en el modo de operacin seleccionado. Ante la falla mecnica de la bomba, y en caso de requerirse el vaciado del sumidero (CX11-V-170), se dispone de una conexin para manguera auxiliar que permite el vaciado del tanque con equipo alternativo. El tanque sumidero (CX11-V-170) tambin cuenta con un arresta-llamas (flame-arrester) para el venteo seguro de gases a la atmosfera. En relacin a los venteos atmosfricos, los mismos comprenden los venteos de instrumentacin y bombas (gas de servicio) que son enviados a lugar seguro (borde de la plataforma en la direccin que permite dispersin alejndose de las instalaciones del nivel) mediante colectores en cada una de los skids/equipos de la plataforma. Estos colectores minimizan la instalacin de puntos bajos y disponen de sistema arrestallamas.

6.12. ACONDICIONAMIENTO DE GAS A GENERACIN (ONSHORE)


(ver ref [6] 09019-BPZ-CX-R-PL-025) DESCRIPCIN A SER VERIFICADA EN LA 2DA ETAPA DEL PROYECTO

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

47

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El destino del gas asociado y no asociado durante la operacin normal de la plataforma CX-11 (Etapa 2) ser a Generacin Elctrica on shore. Como se ha mencionado en los puntos anteriores, el gas asociado ser comprimido y mezclado con el gas no asociado de ingreso para posteriormente ser acondicionado en la unidad de deshidratacin con TEG en las instalaciones de la plataforma CX-11. Dicho gas ser transportado por un gasoducto submarino de 10 de 18.75 km, desde la plataforma hasta la costa, para continuar luego onshore, enterrado, hasta la locacin dedicada a generacin (1.6 km aguas abajo). La presin de ingreso al gasoducto en la plataforma ser la contrapresin generada por el sistema (tramos de gasoducto submarino y on shore, equipos de acondicionamiento, vlvula reguladora de presin en instalaciones de acondicionamiento de gas onshore) de acuerdo a la presin establecida en la llegada del gasoducto y al caudal circulante. A continuacin se indican las condiciones de diseo del sistema de transporte y los parmetros requeridos por el sistema de generacin que fueron considerados en el diseo propuesto para las instalaciones de acondicionamiento onshore: Presin Diseo Temperatura Diseo Rango Caudales (mn./mx.) Rango Presin Punto entrega a generacin (mn./mx.) Margen de sobrecalentamiento requerido (mn.) 1265 psig 150 F 35 - 60 MMSCFD 730 -750 psig 50 F

En la llegada del gasoducto proveniente de la plataforma CX-11 se encuentra la trampa receptora CX11-V-134. La Trampa se encuentra montada sobre skid y ha sido concebida para manejo de pigging inteligente de manera de permitir no solo la limpieza del ducto sino tambin el monitoreo del estado e integridad del mismo. El equipo dispone de vlvula de seguridad (PSV-12004) diseada para condicin de Fuego, adems del sistema de vlvulas manuales asociadas a la maniobra de pigging (bloqueo de lnea a gasoducto, drenajes y ecualizacin), e indicador de paso de pig XI-12001. Los drenajes y venteos son conducidos al sistema de drenajes presurizados y flare mediante lneas independientes.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

48

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

En la entrada a las instalaciones y con el objeto de poder bloquear el ingreso de gas a las mismas existe una vlvula de Shutdown (SDV-12007). Esta vlvula posee fines de carrera (ZSC-12007, ZSO-12007) que permiten determinar si la misma se encuentra abierta o cerrada. La falla de la SDV es falla segura (cerrada). Un manmetro (PI-12006) y un transmisor de presin (PT-12005) permiten el monitoreo de la presin aguas arriba de la misma en la llegada del ducto. Adems del monitoreo remoto, el transmisor posee configuradas alarmas por muy baja y muy alta presin que desencadenan lgicas de cierre de la SDV12007 de entrada a las instalaciones. Por otro lado los resultados de la simulacin en relacin a la condensacin y acumulacin de lquidos (hold-up ver ref.[8]) en el ducto indican la necesidad de contar con instalaciones que permitan manejar (recibir) los volmenes de lquido estimados. De esta forma se consider un volumen de 222 ft3 para el diseo de dichas instalaciones. En respuesta a esa necesidad se dispuso como primera etapa de acondicionamiento del gas a generacin de un scrubber (separador) del tipo horizontal bifsico CX11-V-132 que permite la separacin de gas y los lquidos mencionado con capacidad suficiente para la acumulacin y manejo de estos ltimos. El control de nivel de lquido en el equipo se realiza mediante el lazo neumticos LC / LV- 12015. El nivel de lquidos puede monitorearse de forma local a travs del visor de nivel LG-12013. El transmisor de nivel LIT 12014 permite el monitoreo remoto del nivel del equipo con alarmas configuradas por alto y muy alto nivel como as tambin por bajo y muy bajo nivel. Asimismo cuenta con enclavamiento por muy alto nivel que permite el cierre de la SDV12007 y por muy bajo nivel que acciona el cierre de la SDV-12016 de salida de lquidos. El diseo propuesto considera el envo de los liquidos/condensado obtenidos a un sistema de drenajes presurizados. Considerando que los sistemas auxiliares y de servicio (utilities) no forman parte del alcance de esta etapa del proyecto, deber analizarse en etapas posteriores el requerimiento de estabilizacin de los lquidos como as tambin las instalaciones necesarias para su manejo, almacenaje y disposicin. El gas separado en el equipo atraviesa una caja de chicanas para remocin de gotas de lquido que pudiesen resultar arrastradas y enviado a calentamiento y filtrado.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

49

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El equipo dispone de conexiones de servicio para envo a colector de drenaje abierto, siendo los drenajes presurizados enviados a la lnea de salida de lquidos. Como elemento de proteccin cuenta con vlvulas de seguridad PSV12009 y PSV-12008 (spare) diseadas para fuego y conexiones para venteo manual del equipo. El arreglo con vlvula spare permite disponer de proteccin permanente del equipo ante trabajos de mantenimiento y/o reparacin de los dispositivos evitando la puesta fuera de servicio del separador. La temperatura y la presin del Scrubber pueden ser ledas en forma local a travs del termmetro TI-12012 y el manmetro PI-12010, respectivamente. De la misma manera la presin puede ser monitoreada a travs del transmisor de presin PT-12011 con alarmas y enclavamiento por muy baja y muy alta presin que permiten el cierre seguro de la SDV-12007 de entrada al equipo. El gas de salida del scrubber CX11-V-132 es enviado al sistema de calentamiento conformado por los calentadores CX11-E-530 A/B/C cada uno de ellos diseado para acondicionar un caudal mximo de gas de 35 MMSCFD. El valor de capacidad elegido permite la posibilidad de incremento gradual de dicha capacidad en funcin de los caudales de demanda del sistema integrado y los requerimientos de generacin. De esta forma el caudal de diseo del sistema, 60 MMSCFD requiere dos unidades operativas y una spare. Los Calentadores CX11-E-530 A/B/C son del tipo Indirecto con bao de agua con un serpentn interno para calentar el gas (temperatura de entrada 60-70 F). Este serpentn tiene como objeto lograr la temperatura necesaria en el gas antes de su entrada al cuadro de regulacin de presin y acondicionar de esta forma el gas que ingresa a los generadores garantizando el margen mnimo de sobrecalentamiento requerido que permite una alimentacin libre de lquidos. La temperatura mnima a la salida requerida es 120 F en las condiciones de presin de entrega. Todos los controles, alarmas y cortes se incluyen en la lgica del panel local previsto en el diseo de cada unidad. Las principales seales de indicacin, alarma y estado son retransmitidas para informacin al PLC de las instalaciones onshore (sistema de control y comunicaciones a confirmar de acuerdo a arquitectura de control a implementar).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

50

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

El gas que ingresa al serpentn interno de calentamiento cuenta con conexiones para monitorear presin y temperatura de entrada en forma local. De la misma forma la temperatura de salida puede ser monitoreada en forma local mediante un termmetro y en forma remota a travs de la indicacin en PLC de un RTD/transmisor de temperatura. La temperatura del gas de salida es la variable a controlar a travs de un lazo de control de temperatura que permite el accionamiento de la vlvula de control de gas combustible a quemador pudindose fijar el set point desde el PLC de Planta (seal de comunicacin). Un segundo transmisor permite detectar desvos por alta temperatura con indicacin de alarma y activacin de lgica en programador local para proteccin de la instalacin. La presin de salida puede ser monitoreada en forma local mediante un manmetro y en forma remota a travs de un transmisor de presin. El equipo cuenta con un tanque de expansin montado sobre el cuerpo con indicacin de nivel local mediante nivel de vidrio. Un interruptor de bajo nivel de agua en el tanque de expansin permite indicacin de alarma en PLC mientras que un segundo interruptor de nivel por muy bajo nivel (instalado en el cuerpo) produce paro de la unidad a travs del disparo de lgica en programador local. La temperatura del cuerpo puede ser monitoreada en forma local y en forma remota a travs de RTD/transmisor. Este ltimo reporta alarma y paro del equipo por alta temperatura de agua (bao) a travs de lgica en programador local. Asimismo el diseo de la provisin deber considerar la posibilidad de controlar la temperatura de bao en caso de aislar el equipo en forma temporaria (por razones de mantenimiento, operacin, etc.) con la posibilidad de igual manera de fijar el set point de dicho control de temperatura desde PLC de la Planta mediante seal de comunicacin con el panel del calentador. La temperatura de los gases de combustin deber poder ser monitoreada en forma remota desde el PLC de Planta con indicacin de alarma (alta temperatura) y seal de paro (muy alta temperatura) a programador local de calentador. Asimismo la provisin de las unidades deber disponer de transformador de ignicin y detector de llama de piloto. El gas combustible a quemadores ingresa al skid de la provisin a una presin de 100 psig donde deber poder ajustarse la presin de suministro mediante una vlvula autorreguladora de manera de permitir la regulacin del caudal de gas a quemador a travs de la vlvula de control de temperatura.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

51

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

La instalacin de un filtro (aguas arriba de la autoreguladora) y un separador de gotas (aguas arriba de la vlvula de control de temperatura) se requiere de forma de eliminar la presencia de partculas y lquidos en la corriente de gas a regular y quemar. Para mayor informacin remitirse a la documentacin correspondiente al proveedor de los equipos. La instalacin de unidades en paralelo requiere un diseo que asegure equiparticin de caudales de gas a acondicionar de manera de lograr una operacin estable y mejor aprovechamiento de las capacidades de los equipos. Este diseo debera considerar un arreglo de caeras simtrico y/o la inclusin de vlvulas globo de regulacin y ajuste (no indicadas en la documentacin) o cualquier otro dispositivo necesario para lograr el cometido. El gas a la salida del sistema de calentamiento es enviado a los filtros de gas CX11-V-133 A/B para la remocin de partculas slidas de acuerdo a los requerimientos mnimos de los equipos de generacin La eficiencia adoptada para la remocin es 99.5 % de partculas menores a 0.5 micrones. Los Filtros de gas son del tipo vertical, conformados por dos cmaras, una superior y una inferior. La cmara superior contiene los elementos filtrantes (cartuchos), y en la cmara inferior del mismo dimetro que la cmara superior se colectan los lquidos retenidos a la entrada de la unidad de filtracin. Durante operacin normal el gas es filtrado en una de las unidades de filtracin (caudal de diseo 60 MMSCFD), mientras que la unidad restante permanece como reserva. La funcin que cumplen estos equipos es retener las partculas slidas como as tambin los eventuales condensados o lquidos asociados al gas por arrastre o upsets de proceso o mala operacin aguas arriba de manera de asegurar las condiciones requeridas por el sistema de generacin. Los lquidos acumulados en los Filtros CX11-V-133 A/B son enviados a un colector de condensados que finalmente descarga en el sistema de drenajes presurizados. Para proteger a los Filtros en caso de fuego, cada equipo dispone de una vlvula de seguridad (PSV-12101 en Filtro CX11-V-133 A y PSV-12110 en Filtro CX11-V-133 B) cuyo valor de set es 1265 psig. El gas descargado en caso de disparo de la vlvula de seguridad asociada al equipo, es enviado al Sistema de Venteos de las instalaciones.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

52

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Cada uno de los filtros cuenta con control de nivel neumtico en la cmara superior (LC / LV-12102 en Filtro CX11-V-133 A y LC / LV-12112 en Filtro CX11-V-133 B) y en la cmara inferior (LC / LV-12107 en Filtro CX11-V-133 A y LC / LV-12116 en Filtro CX11-V-133 B). El nivel puede ser monitoreado de manera local en la cmara superior (LG-12104 en Filtro CX11-V-133 A y LG12113 en Filtro CX11-V-133 B) con alarma por alto nivel (LSH-12104 en Filtro CX11-V-133 A y LSH-12113 en Filtro CX11-V-133 B) y en la cmara inferior (LG-12108 en Filtro CX11-V-133 A y LG-12117 en Filtro CX11-V-133 B) con alarma por alto nivel (LSH-12108 en Filtro CX11-V-133 A y LSH-12117 en Filtro CX11-V-133 B). Asimismo cuenta con proteccin por muy alto nivel en la cmara superior (LSHH-12103 en Filtro CX11-V-133 A y LSHH-12111 en Filtro CX11-V-133 B) y en la cmara inferior (LSHH-12109 en Filtro CX11-V-133 A y LSHH-12118 en Filtro CX11-V-133 B) con alarma y enclavamiento que acciona el cierre de la SDV-12007 de entrada de gas a las instalaciones. La salida de condensado de cada una de las cmaras cuenta con las vlvulas de corte SDV-12134 (cmara superior en Filtro CX11-V-133 A), SDV-12135 (cmara inferior en Filtro CX11-V-133 A), SDV-12136 (cmara superior en Filtro CX11-V-133 B) y SDV-12137 (cmara inferior en Filtro CX11-V-133 B) que permiten el cierre seguro ante muy bajo nivel en cada una de ellas (LSLL-12104 en cmara superior de CX11-V-133 A, LSLL-12108 en cmara inferior de CX11V-133 A, LSLL-12113 en cmara superior de CX11-V-133 B y LSLL-12117 en cmara inferior de CX11-V-133 B). Cada una de los filtros dispone de transmisores de presin diferencial PDIT12106 (CX11-V-133 A) y PDIT-12115 (CX11-V-133 B) para monitoreo remoto y alarma por alta presin diferencial (necesidad de limpieza o recambio). A la salida de cada uno de los filtros existen vlvulas manuales de bloqueo con indicadores de posicin (ZSC-12132 en Filtro CX11-V-133 A y ZSC-12133 en Filtro CX11-V-133 B) que permiten determinar si dicha vlvula se encuentra cerrada (en cuyo caso el filtro se encuentra no operativo) y habilitan los enclavamientos del filtro que efectivamente se encuentre en operacin. El Gas que sale de los Filtros CX11-V-133 A/B es enviado a un colector general para luego ser enviado al cuadro de control de presin donde se ajustan las condiciones de presin a los requerimientos de alimentacin de los generadores.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

53

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

Parte del caudal de gas acondicionado es derivado del colector general de salida de los filros para abastecer los consumos de gas de instrumentos y servicio (Presin de suministro 100 psig) del conjunto de las instalaciones a travs de un cuadro de regulacin de presin conformado por vlvulas autorreguladoras. El sistema propuesto dispone de dos ramas de regulacin de presin (PCV12119 / 12123 y PCV-12120 /12124) cada una de ellas con capacidad de abastecer el consumo mximo de las instalaciones y con set points escalonados (300 psig / 100 psig) necesarios debido al amplio salto de presin requerido. El arreglo por duplicado permite otorgar confiabilidad en caso de falla de algunas de las vlvulas autorreguladoras o mala operacin. Manmetros ubicados en los distintos niveles de presin permiten el monitoreo y las tareas de alistamiento del sistema. De la misma forma la lnea de suministro de gas a la salida del cuadro cuenta con el transmisor de presin PT-12126 para monitoreo de la presin de sumnistro. Finalmente el gas de suministro a generadores es enviado a un cuadro de regulacin de presin y medido en condicin de entrega (custody transfer). El cuadro de regualcin de presin est conformado por dos vlvulas de control PV-12127 y PV-12128 cada una de ellas con capacidad para abastecer la demanda del sistema de generacin. La primera de ellas conforma el lazo de control PC / PV-12127 con un set point de 750 psig que sera la presin requerida en el punto de entrega de las instalaciones segn requerimientos de proyecto, de manera que se encontrara normalmente en operacin. La segunda vlvula conforma el lazo PC / PV-12128 con un set point de 730 psig y actuara como respaldo ante falla o mal funcionamiento de la primera de forma de incrementar la confiabilidad del sistema y garantizar el suministro. La presin aguas debajo de las mismas puede ser monitoreada de forma local a travs del manmetro PI-12130. Una vez que el gas ha sido acondicionado (calentamiento y filtracin) y regulada su presin, el caudal es medido a travs de un medidor custody transfer del tipo ultrasnico (FE-12001). Para realizar correcciones por presin y temperatura, se dispone adems de un transmisor de presin (PT-12001) y una RTD/transmisor (TE/TT-12001).

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C

10180-F-IT-051
09019-BPZ-CX-R-MD-001
CLIENTE: PROYECTO:
BPZ EXPLORACION & PRODUCCION S.R.L INGENIERA DE DETALLE CAMPO CORVINA

Pg:

54

De: C

54

Rev:

INFORME TCNICO

IMPORTANTE: El alcance de este documento para las facilidades de acondicionamiento de gas onshore para generacin considera la instrumentacin bsica indicada en el P&ID 09019-BPZ-CX-R-PL-025 (para informacin) y que comprende las instalaciones del proceso principal de acondicionamiento de gas. El alcance de la ingeniera en esta etapa NO incluye las instalaciones auxiliares y de servicios (utilities) necesarias para el funcionamiento. De esta forma la informacin contenida en este documento deber confirmarse/actualizarse de acuerdo al completamiento de ingeniera de los sistemas auxiliares y de servicio y en conjunto con las instalaciones de generacin, gasoducto y plataforma CX11 en funcin del modo de operacin de las mismas. En relacin a esto ltimo, el completamiento deber definir/confirmar los set points de presin, la configuracin de alarmas y los requerimientos de dispositivos de seguridad y alivio operativo del sistema integrado.

09019-BPZ-CX-R-MD-001-C