COBRE Ventajas de los procesos modernos con relacin a los procesos convencionales?

El proceso flash smelting utiliza O2 en vez de aire Nos permite hacer un proceso autgeno Descomposicin de los sulfuros complejos en sulfuros ms simples y en xidos (CuFeS2) en SO2 en 12% estos gases son tratados para fabricar Ac. Sulfrico, Cu en un 30-35%, O2, FeO como escoria Proceso otokumpo? No permite una separacin total de fases En la escoria hay otros contenidos Nos produce mata Se necesita una planta de conversin adicional Proceso Mitsubishi? Produce cobre blster Genera escoria con 0.3 0.4% de Cu La carga tiene q estar en <1% Hu Se utiliza CaO como fundente en vez de SiO2 por q la cal satura al Fe Proceso worca? Ventaja es q la escoria sale limpia < 0.5% de Cu con diferencia del proceso noranda q sale con 2 3% de Cu , en los otros pasos se asemeja a este proceso: Utiliza concentrados hmedos Se obtiene Cu blster en un mismo reactor desde los concentrados Proceso torco? Los xidos de Cu se convierten en cloruros de Cu adems se recupera Ag y Au como cloruros Nos producen una calcina q luego son recuperados mediante carbn activado o flotacin REFINACION ELECTROLITICA DEL COBRE Cul es el comportamiento de cada impureza? Ag y Au: son mas electropositivos q el Cu requieren de mayor energa para pasar a solucin, pasan a formar los lodos andicos como elementos puros Se y Te: forman compuestos intermetalicos con la Ag, Au y Cu forman seleniuros y teloruros y como compuestos metlicos con insolubles en la solucin y pasan al lodo As, Sb, Bi: tienen alta afinidad por el O2 pasan a formar xidos y como tal precipitan S: forman sulfuros de Cu y como tal precipitan Pb: el sulfato de plomo precipita al lodo andico Fe y Ni: nicos elementos que solubilizan y pasan a la solucin Fe+2 y Ni+2 Cul es el fundamento del proceso de refinacin electroltica de cobre? Es un proceso en la cual solubilizamos los nodos de los cobres impuros para luego ser depositados en los ctodos como cobre puro 99.99% Es un proceso de oxido reduccin para ello requerimos una determinada diferencia de potencial Diferencia entre electrodeposicin y electro refinacin? En la electrodeposicin requiere mayor potencial 2v y electrorefinacion requiere de 0.8v En la electrodeposicin hay descomposicin del agua por tanto hay mayor O2 y por tanto hay mayor formacin de la capa de nerts, Qu condiciones requiere el electrolito para la electrodeposicin? Potencial de celda de 2v Temperatura de 30-40 Concentracin del electrolito Cu+2 40-50 gr/lt, SO4-2 160-180 gr/lt Densidad de corriente Los electrodos: ambos son de cobre PLOMO Usos: fabricacin de bateras, pinturas, elaboracin de vidrios, anticorrosivos, soldadura de bajo punto de fusin Productores:- Pasco, Junn, lima, Ancash, Hunuco -china, Australia, EEUU, Per, Mxico, india Cules son los minerales q forma la materia prima para el Pb? Galena (PbS), Argentita (galena argentita), Blenda (Pb Zn) Cul es el proceso q utilizamos para recuperar el Pb? Son procesos piro metalrgicos Formacin del lecho de fusin para la obtencin de Pb? Escorificantes y Fundentes: slice, caliza, minerales de Fe, resirculantes. En q consiste el proceso de tostacin aglomeracin de la obtencin del plomo? Primero eliminamos el Agua, Con la adicin de aire los sulfuros son convertidos en xidos (eliminar el S), descomposicin de los sulfuros superiores, obtenemos un producto aglomerado con 40 45% de Pb. Q tenga caractersticas fsicas y mecnicas adecuadas Dureza y Porosidad Cmo es la separacin de mata y speiss? La mata (solucin de sulfuros depende de la cantidad de S en el producto aglomerado) y speiss (solucin de Arseniuros y Antimoniuros de Cu) provine de la etapa de drossado en un estado semi solido, le sometemos a un proceso de Fusin agregando CO3Na y coque, obtenemos por separado mata q lo llevamos al circuito de Cu y El Speiss. Qu condiciones se necesita para que se d el proceso de tostacin? T > 600, Po2 > Pso2, Cmo evitamos la formacin de SO4Pb y por q es necesario? Controlando la Temp. Q se mantenga en 600 aprox. Y q la Pso2 no sea mayor a la Po2, es necesario por q es perjudicial este es altamente estable y va a la escoria, genera prdidas de Pb en la escoria Qu tipos de maquina se utiliza para la tostacin aglomeracin de Pb? Es una maquina Dwihgt playd, es una cadena sin fin en donde se coloca bandejas y encima la carga y q permite la succin de aire de Tiro ascendente y de Tiro descendente. La de mayor uso en la industria es la de tiro Descendente, toma aire de la atmosfera a travs de la carga mediante una maquina de succin y elimina los gases , su desventaja es q es de baja capacidad y tiene menor control de los gases con referencia a la mquina de tiro ascendente

Cmo afecta el As, Sb y S en el proceso de obtencin del Pb? As: afecta a 750 como trixido de As, es voltil y sale junto con los gases Sb: el antimonio es altamente soluble en el Pb S: si hay mayor temp. Si afecta puede llegar al estado de fusin y solo se requiere q llegue al estado de plasticidad, si llega a la etapa de fusin produce plomo metlico y este solidifica y obstruye los orificios por donde ingresa el aire Cules son los parmetros de la carga y del producto aglomerado? El % de S de la carga debe de ser de 7 % el % de S del producto debe de ser < 1.5% de S la dureza debe de ser m 2 la porosidad debe de ser el 40% SO2 5% gases finales y se enva a una planta para obtener H2SO4 En el proceso de reduccin fusin cual es la composicin de la materia prima y q funcin cumplen cada uno de ellos para el Pb? Producto aglomerado: 100%, obtener el Pb elemental Coque: 10%, proporcionar energa para mantener la temp. Del proceso y obtener el gas reductor CO Chatarra de Fe: es un fundente q permite fluidizar la escoria y bajar la temp. De fusin por debajo de los 1150 Cules son las reacciones q ocurren en la qumica del proceso? Combustin del coque: CO2 + C ---- 2CO gas reductor Reduccin de xidos: MeO + CO ----- Me + CO2 Reaccin de formacin de escoria: SiO2+FeO+CaO---- SiO2.FeO.CaO Reaccin de formacin de Speiss: Arseniuros de Cu (AsCu3) Formacin de mata : 5% de S Cu2S.PbS Cules son las partes del horno de Cuba, sus reacciones y a q temp ocurren? -Columna: 400 CO+PbO ---Pb+CO2, zona de reduccin 800 900 CO2+C-----2CO la reaccin esta determinada por la difusividad. La carga entra en forma discontinua -Atalaje: Zona de fusin 1200-1250, Rx de combustin del coque C+O2----CO2 -Crisol: separacin de fases la escoria q sale en forma discontinua y el plomo de obra q sale en forma continua Cul objetivo y carga del proceso de fusin del Dross de Pb? Objetivo: separar el Pb y recuperar el Pb Carga: - Dross de Pb CO3Na 1.5 2% como fundente baja la temp y mantiene la temp del proceso adems es un colector para recuperar el Cu Coque fino m 3mm 1 -1.5 % es un reductor Por q no echar caliza por q su temp de fusin es 2500 En funcin de q se escoge usar el mtodo de refinacin electroltica y mtodos pirometalurgicos? Lo determina la parte econmica: consumo de energa la refinacin electroltica tiene alto consumo de energa y el nivel de impurezas hay 2 en el Pb bullin q generan mayor costo el Sb y Bi Cul es el efecto del Sb en la refinacin del Pb? Si el Sb es relativamente alto 0.8% el proceso es mucho ms costoso, el Sb tiende a endurecer al lodo andico y hay menor recuperacin del electrolito, este proceso se hace por electrorefinacion Cul es el efecto del Bi en la refinacin del Pb? No hay un efecto representativo pero si en la refinacin pirometalurgica por q el Bi tiene alta miscibilidad con el Pb, si hay ms de 0.5% se hace mas costoso Cul es la materia para la obtencin del Ac. Fluosilicato (H2SiFe)? La fluorita (F2Ca) y la slice (SiO2) BETTS: Propuso una solucin para eliminar el Bi q permite manejar el equivalente electroqumico y precipite y se mantenga en un estado inico +2 se mantiene como Fluosilicato de Pb como electrolito Cul es la composicin del electrolito? Ac. Total=120 gr/lt = Ac. Libre (76 gr/lt Ac fluosilicico) + Ac. Combinado (60gr/lt Ac. Fluosilicato de Pb) GULA: Permite un tamao de grano homogneo en el proceso H2SO4: Para mejorar la conductividad 1 2 gr/lt En q se fundamenta el proceso de refinacin pirometalurgica del Pb? Se aprovecha fundamentalmente las mismas propiedades del Pb, su punto de fusin es bajo con respecto a las otras impurezas, y su peso especifico alto, tomar en cuenta la solubilidad de las impurezas y la formacin de los puntos eutcticos (menor capacidad de solubilizar a una determinada temp.) En q consiste el decoperizado del proceso de ref. Piro. Del Pb? El es eliminar el Cu, se eleva la temp hasta los 380 400 luego se comienza agitar hasta q la temp descienda hasta los 330 340 a esa temp se agrega S elemental, el S forma un compuesto con el Cu (Cu2S) de alto punto de fusin >950, como trabajamos a una temp de 330 el compuesto empieza a formar un Dross negro q se retira con una zaranda En q consiste el ablandamiento del proceso de ref. Piro. Del Pb? Su objetivo es eliminar el Sb, As, Sn, elevamos la temp a 600 650 durante unas 3 hr se le adiciona los siguientes reactivos ClNa, NO 3Na, OHNa, estas mezclas reaccionan con las impurezas para formar sales de sodio Inmiscibles en el Pb y de mayor punto de fusin > 850 En q consiste el desplatado o proceso parques? Elevamos la temp a 400 agregamos Zn electrolito puro de 99.99% en barra o plancha, sin agitarlo y como el Zn tiene menor peso especifico se funde encima del Pb y ya estando al estado liquido agitamos por unos 20 mint luego forman compuestos de Ag y Au En q consiste el desbimutizado y que reactivos utilizamos? El Bi tiene mayor miscibilidad con el Pb y temp de fusin menor q el Pb, para adicionar los reactivos primero analizamos el contenido de Bi y a una temp de 400 AGREGAMOS 0.2 kg de Ca, 0,3kg de Mg por cada Kg de Bi q haya, se forma una liga de 4% de Bi y 96% de Pb esta liga esta al estado liquido y se diferencia Pb por sus propiedades fsicas, introducimos al reactor a una temperatura de 360 y agitamos hasta llegar a 325 el Bi se adhiere a las paredes del reactor, si tuviramos q hacer un segundo desbimutizado analizamos por Ca y Mg y agregamos hasta completar 0.08% de Ca y 0.18% de Mg.