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INTRODUCCIN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) NON DESTRUCTIVE TESTING (NDT) El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. - Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no - Metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American Societyfor Nondestructive Testing) segn los requisitos de la Prctica Recomendada SNT-TC1A, CP-189. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MS COMUNES QUE PUEDEN APLICARSE EN LA DETECCIN DE FALLAS EN MATERIALES. Los END, ms comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo al alcance que poseen en cuanto a la deteccin de fallas, por lo que se dividirn los mismos de acuerdo a los siguientes parmetros: Discontinuidades Internas: - Ensayo Radiogrfico - Ensayo ultrasnico Discontinuidades Superficiales: - Ensayo de lquidos penetrantes - Ensayo de partculas magnticas Ensayos aplicables para la deteccin de discontinuidades del material o de los procesos de soldaduras superficiales abiertos al exterior y para la deteccin de discontinuidades internas del material, abiertas o no al exterior

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I. ENSAYO RADIOGRFICO: La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que esta siendo inspeccionada. Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada mediante un medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material. La radiografa industrial es entonces usada para detectar variaciones de una regin de un determinado material que presenta una diferencia en espesor o densidad comparada con una regin vecina, en otras palabras, la radiografa es un mtodo capaz de detectar con buena sensibilidad defectos volumtricos. Rayos-X: Se trata de una radiacin electromagntica penetrante, con una longitud de onda menor que la luz visible, producida bombardeando un blanco generalmente de wolframio, con electrones de alta velocidad. Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el fsico alemn Wilhelm Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catdicos en un tubo de descarga gaseosa de alto voltaje. A pesar de que el tubo estaba dentro de una caja de cartn negro, Roentgen vio que una pantalla de platinocianuro de bario, que casualmente estaba cerca, emita luz fluorescente siempre que funcionaba el tubo. Tras realizar experimentos adicionales, determin que la fluorescencia se deba a una radiacin invisible ms penetrante que la radiacin ultravioleta. Roentgen llam a los rayos invisibles "rayos X" por su naturaleza desconocida. Posteriormente, los rayos X fueron tambin denominados rayos Roentgen en su honor. Naturaleza de los rayos-X Los rayos X son radiaciones electromagnticas cuya longitud de onda va desde unos 10 nm hasta 0,001 nm (1 nm o nanmetro equivale a 10-9 m). Cuanto menor es la longitud de onda de los rayos X, mayores son su energa y poder de penetracin. Los rayos de mayor longitud de onda, cercanos a la banda ultravioleta del espectro electromagntico, se conocen como rayos X blandos; los de menor longitud de onda, que estn ms prximos a la zona de rayos gamma o incluso se solapan con sta, se denominan rayos X duros. Los rayos X formados por una mezcla de muchas longitudes de onda diferentes se conocen como rayos X blancos, para diferenciarlos de los rayos X monocromticos, que tienen una nica longitud de onda. Tanto la luz visible como los rayos X se producen a raz de las transiciones de los electrones atmicos de una rbita a otra. La luz visible corresponde a transiciones de electrones externos y los rayos X a transiciones de electrones internos.

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Los rayos X se producen siempre que se bombardea un objeto material con electrones de alta velocidad. Gran parte de la energa de los electrones se pierde en forma de calor; el resto produce rayos X al provocar cambios en los tomos del blanco como resultado del impacto. Los rayos X emitidos no pueden tener una energa mayor que la energa cintica de los electrones que los producen. La radiacin emitida no es monocromtica, sino que se compone de una amplia gama de longitudes de onda, con un marcado lmite inferior que corresponde a la energa mxima de los electrones empleados para el bombardeo. Tubo de rayos-X o Carcasa protectora:El tubo de rayos X, siempre est montado en una carcasa protectora, formada de plomo, y diseada para controlar los serios peligros que afectaron a la radiologa en sus principios, (exposicin excesiva a la radiacin, descarga elctrica). La carcasa protectora proporciona tambin un soporte mecnico al tubo de rayos X, y lo protege frente al posible dao producido por la manipulacin descuidada. Cuando se producen, los rayos X son emitidos con la misma intensidad en todas las direcciones, pero nosotros solo empleamos los emitidos a travs de una seccin especial del tubo de rayos X, llamada ventana. Los rayos X emitidos a travs de la ventana se conocen como haz til, los restantes que se escapan a travs de la carcasa protectora son, la radiacin de fuga. La carcasa protectora, alrededor de algunos tubos de rayos X, contiene aceite que acta como aislante tcnico y refrigerador. o Envoltura de cristal: El de rayos X, es un tipo especial de tubo de vaco, los componentes del tubo se encuentran dentro de una envoltura de cristal. Esta envoltura, que debe de ser fabricada de un vidrio que pueda soportar el tremendo calor generado, mantiene el vaco, lo cual hace posible una produccin ms eficaz de rayos X, y prolonga la vida del tubo. Si estuviera lleno de gas, disminuira el flujo de electrones que van del ctodo al nodo, se produciran menos rayos X y se creara ms calor. La ventana del tubo es de un cristal mas fino que deja filtrar los rayos X. Es un segmento que permite una mxima emisin de rayos X con absorcin mnima por la envoltura de cristal. o Ctodo:Parte negativa del tubo de rayos X, tiene dos partes principales: elfilamento y la copa de enfoque. o Filamento: Es una espiral de alambre que emite electrones al ser calentado. Cuando la corriente que atraviesa el filamento es lo suficientemente intensa,de aproximadamente 4 a 5 Ampere o superior, los electrones de la copaexterna del filamento entran en ebullicin y son expulsados del filamento,este fenmeno se conoce como emisin termoinica. Los filamentos suelenestar formados por Tungsteno Trico, el Tungsteno proporciona una emisintermoinica mayor que otros metales. Su punto de fusin es de 3410 C, deforma que no es probable que se funda con el calor, adems no seevaporiza, puesto que si lo hiciera el tubo se llenara rpidamente de gas. Laadicin de un uno a un dos por ciento de Torio al filamento de Tungsteno,incrementa la eficacia de la emisin de electrones y prolonga la vida del tubo.

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La copa de enfoque es un refuerzo metlico del filamento, condensa el hazde electrones en un rea pequea del ctodo. La efectividad de la copa deenfoque depende de tres factores: 1. La corriente del filamento que regula la cantidad de rayos X de salida. 2. El tamao del filamento impone el tamao del foco efectivo que seproduce en el nodo. Los tubos de rayos X suelen llevar dos filamentos dediferente tamao, que proporcionan dos puntos focales; el punto focal detamao pequeo se asocia con el filamento menor y se emplea cuando senecesitan imgenes de alta resolucin. El punto focal de tamao grande seasocia con el filamento mayor y se emplea cuando se necesitan tcnicas queproduzcan gran cantidad de calor. 3. La situacin de uno u otro suele hacerse con el selector que se encuentraen la consola de control. o nodo: Es el lado positivo del tubo de rayos X, existen dos tipos:estacionarios y rotatorios. El nodo tiene tres funciones en el tubo de rayos X: 1. Es un conductor elctrico 2. Proporciona soporte mecnico al blanco. 3. Debe ser un buen conductor trmico, cuando los electrones chocan con el nodo, ms del 99% de su energa cintica se convierte en calor, que debe ser eliminado rpidamente antes de que pueda fundir el nodo. El cobre es elmaterial ms utilizado en el nodo. o Punto focal: Es el rea del blanco desde la que se emiten los rayos X. Constituye la fuente de radiacin. o Blanco: Es el rea del nodo con la que chocan los electrones procedentesdel ctodo. En los tubos de nodo estacionario, el blanco consiste en unapequea placa de tungsteno que se encuentra encastrado en un bloque decobre. En los tubos de nodo rotatorio, el disco que gira es el blanco,normalmente esta formado por una aleacin de Tungsteno mezclada conTorio, que proporciona una resistencia adicional para soportar el esfuerzo dela rotacin rpida. El Tungsteno es el material elegido para el blanco. Equipo de rayos-X utilizado en la prctica En la figura 3 se observa el dispositivo utilizado para la realizacin de laprctica radiogrfica.

Figura 3 Equipo de generacin de rayos-X

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Rayos Gamma. Los rayos gamma, cuyos efectos son similares a los de los rayos X, seproducen por transiciones de energa en el interior de ncleos excitados. Elespectro de difraccin de la luz se observa en la figura 1.

fig. 1 Espectro de difraccin de la luz Radiacin Gamma Las emisiones alfa y beta suelen ir asociadas con la emisin gamma. Losrayos gamma no poseen carga ni masa; por tanto, la emisin de rayosgamma por parte de un ncleo no conlleva cambios en su estructura, sinosimplemente la prdida de una determinada cantidad de energa radiante. Con la emisin de estos rayos, el ncleo compensa el estado inestable quesigue a los procesos alfa y beta. La partcula alfa o beta primaria y su rayo gamma asociado se emiten casisimultneamente. Sin embargo, se conocen algunos casos de emisin alfa obeta pura, es decir, procesos alfa o beta no acompaados de rayos gamma;tambin se conocen algunos istopos que emiten rayos gamma de formapura. Esta emisin gamma pura tiene lugar cuando un istopo existe en dosformas diferentes, los llamados ismeros nucleares, con el mismo nmeroatmico y nmero msico pero distintas energas. La emisin de rayos gamma acompaa a la transicin del ismero demayor energa a la forma de menor energa. Un ejemplo de esta isomera esel istopo protactinio 234, que existe en dos estados de energa diferentes, yen el que la emisin de rayos gamma indica la transicin de uno al otro. En lafigura 4 se observa la generacin de radiacin gamma.

Figura 4 Generacin de radiacin gamma 7

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Indicadores de Calidad de imagen (penetra metros) Los indicadores de calidad de imagen consisten en alambres o plaquetasescalonadas del mismo material que el objeto a radiografiar, cuyos dimetroso espesores representan por ej. El 1%, 2%, 3% del espesor mximo delobjeto, permitiendo evaluar por comparacin la calidad radiogrfica. El indicador se coloca sobre la cara del objeto que enfrenta la radiacin enla parte ms alejada del film (zona de mayor espesor) y en la posicingeomtricamente ms desfavorable, por ejemplo, en el extremo ms alejadorespecto del punto en que la radiacin incide normalmente. El espesor del hilo o escaln ms delgado que sea visible en laradiografa, es el que permite evaluar la calidad de la tcnica radiogrficacesada. En el desarrollo del ensayo se utilizarn dos tipos de indicadores de calidadde imagen: INDICADORES DIN (1): De acuerdo a la norma DIN 54.109, la calidad deimagen se caracteriza por el alambre ms delgado de una serie de alambresde diversos dimetros que varan segn la progresin geomtrica adoptadapor el I.I.W. / I.I.S.. Estos van embutidos en un material plstico transparente. INDICADORES ASME (2): Este indicador de calidad de imagen responde alas especificaciones de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos. Elespesor normal del indicador es igual al 2 % del espesor a radiografiar, esteespesor se indica con nmeros de plomo cuya altura no ha de ser inferior a3/32" (2,4 mm.). II. ENSAYO POR ULTRASONIDO: Ultrasonido: El aprovechamiento del ultrasonido ha ganado espacio importante entrelas tcnicas de Ensayos No-destructivos. Se considera ultrasonido a aquellasoscilaciones de presin que poseen frecuencias por encima de la gama audible (esto es, superior a 20 000 Hz). El equipamiento utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz degenerar, emitir y captar haces de ondas muy bien definidas sujetas a lasleyes de reflexin al encontrar en su trayectoria un cambio en laspropiedades fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas, sonanalizadas segn el objetivo del equipamiento y con la determinacin deltiempo transcurrido desde su emisin hasta su recepcin, puede conocersela distancia recorrida, al ser la velocidad previamente establecida. El ensayo por ultrasonido es un mtodo no destructivo, en el cual un hazsnico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es introducido en el material aser inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas ysuperficiales. El sonido que recorre el material es reflejado por las interfacesy es detectado y analizado para determinar la presencia y localizacin dediscontinuidades. Definicin y naturaleza de las ondas ultrasnicas Son ondas mecnicas vibratorias o sea para que sea propague elultrasonido, se requiere que las partculas del medio ya sea liquido, aire oslido oscilan alrededor de sus posiciones de equilibrio.

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Diferencia entre sonido y ultrasonido Son de la misma naturaleza, lo que la diferencia es su frecuencia as: Ondas snicas: frecuencia entre 16 y 20000 ciclos por segundos. Ondas ultrasnicas: frecuencias mucho mayores de 20000 porsegundos.

ciclos

Para materiales metlicos: Se opera entre 1 y 5 MHz pero se pueden trabajar con frecuencias mucho mayores. Para materiales no metlicos: Ejm: cermicos, trabajan con frecuenciasmenores de 1mhz (, MHz). Tipos de ondas ultrasnicas Se clasifican en: o Ol. Onda longitudinal: se propaga en tres medios. o OT. Onda transversal: se propaga en slidos nicamente. o OR. Onda Rayleigh: se propaga en slidos nicamente.

Impedancia acstica Resistencia del medio a la vibracin acstica de las partculas. Generacin de ondas ultrasnicas Para generar existen varios mtodos. Para el ultrasonido se hace uso decristales piezoelctricos o de materiales cermicos ferro elctrico. Piezoelectricidad:Propiedad de algunos cristales como el cuarzo de convertirenerga elctrica en energa mecnica vibratoria y viceversa. Cuarzo paraaltas frecuencias, mayores de 10 mhz. Ferro electricidad:Propiedad de algunos materiales cermicos previamentepolarizados de comportarse como los cristales piezoelctricos. ej: titanato debario, sulfato de litio.

QUIMICA APLICADA Forma y caracterstica del haz

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n = d2/4l = d2f/4v sen g = 1.22 v/f d d: dimetro del cristal. v: velocidad. f: frecuencia. l: longitud de onda. Palpadores o transductores Tipos: a. Incidencia normal. b. Incidencia angular. Palpadores con: 1. Un solo cristal emisor y receptor. 2. Doble cristal, uno emisor y otro receptor. 3. Mltiples cristales para aplicaciones especiales. Agentes acoplantes Es un medio fluido que permite que el ultrasonido pase del palpador al material de ensayo. Los medios de acople pueden ser: grasa, aceite, vaselina, agua. A mayor rugosidad mayor viscosidad del acoplante. Tcnicas de ensayo - Transmisin. - Resonancia. - Pulso - eco. o Transmisin:

Ventajas: Puede detectar discontinuidades muy cercanas a la superficie. 10

QUIMICA APLICADA Desventajas: No ubica la discontinuidad. Requiere acceso a las dos superficies.

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o Resonancia: Se consigue que haya resonancia entre un material y el palpador. El palpador es de frecuencia variable, la cual se vara hasta hallar la deresonancia. Es utilizado para la deteccin de discontinuidades externas del material,tambin para la medicin de espesores. o Pulso eco:

Se emiten pulsos de ultrasonido y se esperan reflexiones las cuales pueden proceder de superficies posteriores (palpadores normales) o de discontinuidades, por lo tanto en un osciloscopio mediante el principio piezoelctrico aparecen ecos de fondo para cada reflexin. Ventajas: Requiere acceso a una superficie nicamente Ubica la discontinuidad. Desventaja: No detecta discontinuidades muy cercanas a la superficie. Aplicaciones Medicin de espesores. Deteccin de fallas: 1. Examen de piezas fundidas. 2. Examen de piezas forjadas. 3. Examen de soldaduras. 4. Caracterizacin de materiales. Ventajas del ensayo ultrasnico: 1. Mayor poder de penetracin. 2. Acceso a una superficie. 3. Ausencia del peligro para el operario. 4. Porttil. Desventajas: Tiene problemas con piezas de geometra complicada. 11

QUIMICA APLICADA III. ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES:

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Existen dos tipos bsicos de lquidos penetrantes, fluorescentes y nofluorescentes. La caracterstica distintiva principal entre los dos tipos es: a. Los lquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que flouresce bajo la luz negra o ultravioleta. b. Los lquidos penetrantes no flourecentes contienen un colorante de altocontraste bajo luz blanca. Para los efectos del mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes, elpenetrante liquido que tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura uorifico que se exponga ante el. Sin embargo, se requiere mucho ms que lahabilidad de esparcirse y penetrar para que realice una buena funcin. Elpenetrante ideal para fines de inspeccin deber reunir las siguientescaractersticas: Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad para permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico, incoloro, no corrosivo, antiinflamable, estable bajo condiciones de almacenamiento y de costo razonable.

Para cumplir los requisitos anteriores, debern combinarse diferentesingredientes que posean adecuadas propiedades, entre las cuales las msimportantes son la tensin superficial, el poder humectante, la viscosidad,volatilidad, tolerancia a la contaminacin, gravedad especifica, punto deinflamacin, inactividad qumica y capacidad de disolucin. En cuanto a estaspropiedades se tendr: o Tensin superficial:Es una de las propiedades ms importantes. Se requiereuna tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetraciny mojado. o Poder humectante:El penetrador debe ser capaz de mojar completamente lasuperficie del material y es una de las propiedades ms importantes. Esto serefiere al Angulo de contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lomas bajo posible. o Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad de unliquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. 12

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Lospenetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de bajaviscosidad se escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos enlos defectos de poca profundidad; por tanto se recomienda una viscosidadmedia. o Volatilidad:Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe un aevaporacin excesiva de los productos del penetrante, se vera afectada lasensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula,como a la perdida del poder humectante. o Gravedad especfica o densidad relativa:No juega un papel directo sobre elcomportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajasse facilita el transporte y los materiales extraos tendern a sedimentar en elfondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades relativas quevaran entre 0.86 y 1.06 a 16 oc, y por lo general la densidad es menor que 1. o Punto de inflamacin:Como medida de seguridad practica los lquidospenetrantes debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin dededucir los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamacin esmayor de 95 0c, y en recipientes abiertos no debe ser menor de 650c. o Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes deben ser inertes y no corrosivos con respecto a los materiales aser ensayados y a los recipientes que los contienen. o Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidadpara contener grandes concentraciones de los pigmentos coloreados ofluorescentes usados, y para mantener dichos componentes en solucin. o En la produccin de los penetrantes debe tenerse en cuenta los factoresanteriores y algunos otros; por lo tanto, en muchos casos algunas de laspropiedades deben ser sacrificadas en parte, para lograr una buenaformula. Sistemas penetrantes Los sistemas penetrantes generalmente se identifican por el mtodoempleado en la remocin del exceso del lquido penetrante. Estos sistemasson: a. b. c. d. Removible con agua Post-emulsificablelipofilico Removible con solventes Post-emulsificablehidrofilico

Estos sistemas son comunes tanto a los tipos de penetrante fluorescentecomo a los de colorante visible. En el caso de penetrantes removibles con agua, el exceso de penetrantees removido con un simple lavado con agua. En el caso de penetrantes post-emulsificables, se requiere una etapaadicional separada, que consiste en la aplicacin de un emulsificador quehace que el penetrante pueda ser removido posteriormente con un lavadocon agua. En el caso de penetrantes removibles con solvente, el exceso depenetrante se remueve utilizando trapos o papeles absorbentes impregnadoscon solventes especialmente formulados para este fin. 13

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a. Sistema penetrante removible con agua Este sistema consiste en un lquido penetrante lavable con agua, que alser aplicado a la superficie de la pieza y despus de haberlo dejado untiempo de penetracin suficiente se retira de la superficie de la piezamediante lavado con agua. Los penetrantes empleados en los procesoslavables con agua no son soluciones simples sino formulas que contienenciertos ingredientes tales como aceites penetrantes, colorantes, agentesemulsificadores y agentes estabilizadores. El objetivo de la formulacin esproducir un lquido nico que contiene caractersticas de buenapenetrabilidad y solubilidad del colorante con propiedades de lavado bajo laaccin del agua y que mantenga su estabilidad bajo condiciones variables detemperatura y otras variables de operacin. b. Sistema penetrante post-emulsificablelipofilico Este mtodo consiste en la aplicacin de un lquido penetrante postemulsionable a la superficie de la pieza. Despus de un periodo depenetracin adecuado, al penetrante se hace lavable con agua mediante laaplicacin de un emulsificador lipofilico, o sea de base oleosa, el cual semezcla con el penetrante por ser mutuamente solubles. En este sistema serequiere un tiempo de emulsificacion muy exacto y se debe tener muchocuidado para que el penetrante no sea sobre emulsficado y pueda ser removido de las discontinuidades en el lavado posterior con agua. Generalmente los tiempos de emulsificacion estn comprendidos entre segundos y cinco minutos. c. Sistemas penetrantes removible con solventes Los lquidos penetrantes removibles con solventes solo debernemplearse para inspeccin puntual y cuando por razn del tamao de lapieza, masa y condicin de la superficie el mtodo de lavado con agua no esfactible o prctico. En este mtodo, el exceso de penetrante se elimina endos etapas. Primero, se elimina todo el penetrante posible limpiando lasuperficie de la pieza con un pao limpio y absorbente, exento de pelusa. Lacapa superficial de penetrante que queda se elimina despus pasando por lapieza un pao ligeramente impregnado de un disolvente apropiado. Esnecesario tener cuidado de no emplear demasiado disolvente con el fin deminimizar la posibilidad de eliminar el penetrante contenido en lasdiscontinuidades. d. Sistema penetrante post-emulsificablehidrofilico Al igual que en el caso del sistema post-emulsicablelipofilico, despus de transcurrido el tiempo de penetracin, se aplica un emulsificador, en este caso de base acuosa, el cual no se mezcla con el penetrante por no ser estos mutuamente solubles, sino que acta en la intercara rompiendo la cadena de carbono de la base oleosa del penetrante, emulsificando gradualmente capa por capa.

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QUIMICA APLICADA IV. Ensayo porPartculas Magnticas

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La inspeccin por localizardiscontinuidades ferromagnticos.

partculas magnticas es un superficiales y sub. Superficiales

mtodo para en materiales

Limitaciones que deben tenerse en cuenta, por ejemplo, las pelculasdelgadas de pintura y otros recubrimientos no magnticos tales como los galvanostegicos, afectan adversamente la sensibilidad de la inspeccin. Adems el mtodo solo es til en materiales ferromagnticos. Campos magnticos Este mtodo de inspeccin utiliza campos magnticos para revelardiscontinuidades. Este efecto se debe al giro del electrn sobre si mismo y a la maneracomo esos electrones se organizan en los tomos, haciendo que el tomomismo sea un pequeo imn. Campo magntico es el espacio exterior del imn donde se ejerce lafuerza de induccin y esta conformado por el conjunto de lneas de fuerzacuyo nmero y forma dependen del foco magntico o fuente que genera elcampo. El campo magntico est caracterizado por el vector de induccin magntica, Biot y Savart establecieron que todo elemento de corriente elctrica genera a cierta distancia de l un campo magntico que es proporcional a la corriente e inversamente proporcional al cuadrado de la distancia y que depende adems de las propiedades magnticas del medio que circunda al conductor. Esas propiedades son la permeabilidad magntica en el vaco: 0= 4 x 10-7 = 0 B es la induccin o densidad del flujo, es decir el numero de lneas de fuerzapor unidad de rea y se mide con gauss; adems 1 gauss = 10-4 tesla Representa la facilidad con que un material puede ser magnetizado. Segn su permeabilidad los materiales se dividen en tres grupos principales: Ferromagnticos >1 Diamagnticos <1 Paramagnticos = 1 Los ferromagnticos son atrados fuertemente por un campo magntico(hierro, nquel, cobalto, casi todos los aceros, etc.)

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Los paramagnticos son levemente atrados por un campo magntico(platino aluminio, cromo, estao, etc.) Los diamagnticos son levemente repelidos por un campo magntico (plata, cobre, mercurio, etc.). Campo de fuga El mtodo de partculas magnticas consiste en la deteccin de camposde fuga, o sea los flujos dispersos, provocados por la formacin de polosmagnticos a ambos lados de aquellas discontinuidades que interrumpen elcamino de las lneas de fuerza. Mtodos de imantacin En la inspeccin de piezas metlicas (ferromagnticas) se toma ventaja delcampo magntico generado por corrientes elctricas. Aunque se puede usarimanes permanentes, esto se utiliza poco porque normalmente se requierencampos fuertes. Las tcnicas de ensayo se pueden clasificar segn si se mantienen o nolas fuerzas magnticas durante la aplicacin del medio de inspeccin, as setiene el mtodo residual y el mtodo continuo. De acuerdo con el carcter del campo utilizado los mtodos pueden ser: - Mtodo circular o circunferencial - Mtodo longitudinal - Mtodo paralelo - Mtodo de espiral o campo de distorsin - Combinacin de los anteriores El ensayo por partculas magnetizbles es utilizado en la localizacin dediscontinuidades superficiales y sub-superficiales en materialesferromagnticos. Puede aplicarse tanto en piezas acabadas como en semi acabadas y durante las etapas de fabricacin. El proceso consiste en someter la pieza, o parte de esta, a un campomagntico. En la regin magnetizada de la pieza, las discontinuidades existentes, osea, falta de continuidad de las propiedades magnticas del material,acusarn un campo de flujo magntico. Con la aplicacin de partculasferromagnticas, ocurrir una aglomeracin de estas en los campos de fuga,una vez que son atradas debido al surgimiento de polos magnticos. Laaglomeracin indicar un contorno del campo de fuga, forneciendo lavisualizacin del formato y de la extensin de la discontinuidad.

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INDICE

Contenido

PAG.

INTRODUCCIN . 3 I. ENSAYO RADIOGRFICO . 4 Rayos-X 4 Naturaleza de los rayos-X . 4 Tubo de rayos-X .. 5 Rayos Gamma 7 Radiacin Gamma 7 Indicadores de Calidad de imagen (penetra metros) 8 II. ENSAYO POR ULTRASONIDO .. 8 Ultrasonido . Definicin y naturaleza de las ondas ultrasnicas Diferencia entre sonido y ultrasonido Tipos de ondas ultrasnicas . Impedancia acstica Generacin de ondas ultrasnicas . Forma y caracterstica del haz . Palpadores o transductores .. Agentes acoplantes . Tcnicas de ensayo . o Transmisin. .. o Resonancia. ... o Pulso - eco. Aplicaciones .. Ventajas del ensayo ultrasnico .. Desventajas 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11

III. ENSAYO DE LQUIDOS PENETRANTES . 12 Sistemas penetrantes ... 13 a. Sistema penetrante removible con agua 14 b. Sistema penetrante post-emulsificablelipofilico . 14 c. Sistemas penetrantes removible con solventes .. 14 d. Sistema penetrante post-emulsificablehidrofilico ... 14 IV. Ensayo por Partculas Magnticas 15 Campos magnticos .. 15 Campo de fuga .16 Mtodos de imantacin . 16 INDICE . 17 WEB GRAFA . 18

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WEB GRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_06.pdf www.juntadeandalucia.es/.../ies.../Tema1-Tipos%20de%20ensayos.pdf cuyo.spe.org/images/cuyo/articles/61/Ensayos%20No%20Destructivos.ppt www.scribd.com/doc/.../Sesion-13-Ensayos-no-destructivos

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