Pgina 1 Normas para la Construccin y clasificar acero Barcazas NORMAS PARA LA CREACIN Y clasificar ACERO BARCAZAS 2009 American

Bureau of Shipping Incorporado por la Ley de la Legislatura el Estado de Nueva York 1862 Copyright 2008 American Bureau of Shipping ABS Plaza 16855 Unidad Northchase Houston, TX 77060 EE.UU. Pgina 2 ii ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 Tabla de contenidos NORMAS PARA LA CREACIN Y clasificar ACERO BARCAZAS NDICE Avisos e informacin general .............................................. ..................................... 1 PARTE 1 Condiciones de Clasificacin (Suplemento de las Normas de ABS Condiciones de Clasificacin ).............................................. ................... 4 CAPTULO 1 mbito de aplicacin y condiciones de Clasificacin ................................. 6 [Vase tambin el folleto publicado por separado Reglas del ABS para las condiciones de Clasificacin (Parte 1)] PARTE 2 Materiales y Soldadura ............................................... ........................... 13 (Vase el folleto publicado por separado ABS artculo Requerimientos de Materiales y soldadura - Parte 2) PARTE 3 Construccin del casco y equipo .............................................. ......... 14 CAPTULO 1 General ................................................. ............................... 15 CAPTULO 2 Las estructuras del casco y los acuerdos ....................................... 26 CAPTULO 3 Equipo ................................................. ......................... 103 CAPTULO 4 Pruebas, Ensayos y Sondeos Durante Construccin - Hull ............................................... .............. 120 CAPTULO 5 Requisitos de seguridad para barcazas con personal ............... 125 PARTE 4 Sistemas de Barge y Maquinaria .............................................. ........... 133 CAPTULO 1 Maquinaria, tuberas y sistemas elctricos ......................... 134 PARTE 5 Chalana tipos especficos ............................................... .......................... 148 CAPTULO 1 Las barcazas de carga seca ............................................... ............... 149 CAPTULO 2 Barcazas Tanque ................................................ ....................... 169 CAPTULO 3 Otros tipos de barcos ............................................... .............. 215 PARTE 7 Las encuestas despus de la construccin ............................................... ................ 220 (Vase el folleto publicado por separado ABS Artculo Requisitos para la Encuesta Despus de la construccin - Parte 7) Pgina 3 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 1 N otices y G eneral I nformacin Avisos e informacin general NDICE Introduccin ................................................. .................................................. .................. 2 TABLA 1 Ediciones aplicables del Reglamento de Folletos Consta de 2.009 barcazas ............. 3 TABLA 2 Divisin y numeracin de los artculos ............................................. .............. 3 Pgina 4

2 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 Avisos e informacin general Introduccin 1. La edicin 2009 de las Normas para la Construccin de Barcazas y clasificar de acero es una reimpresin completa de la edicin de 2003, que consta de los ocho (8) folletos como se muestra en la Tabla 1. Con respecto a tres folletos, Parte 1, Parte 2 y Parte 7: a) El propsito del ttulo genrico ABS normas de Condiciones de Clasificacin (Parte 1) es reflejar el contenido ampliado de la PARTE 1, como consecuencia de la inclusin de exigencias consolidadas para "Clasificacin" aplicable a todos los tipos y tamaos de buques, barcazas y especficos de a bordo y sistemas, etc, a excepcin de los de servicio en alta mar, tal como se especifica en el prlogo a la parte 1. Requisitos especficos adicionales figuran en la Parte 1 de estas Normas para la Construccin y del Acero clasificar los buques de menos de 90 metros (295 pies) de longitud b) El propsito del ttulo genrico Reglas ABS de Materiales y Soldadura de la PARTE 2 es hincapi en la aplicabilidad de los requisitos comunes a los buques clasificados ABS, otros estructuras marinas y sus mecanismos asociados, y as hacer ms fcil PARTE 2 comn "parte" de diversas normas del ABS y guas, en su caso. c) El propsito del ttulo genrico ABS Reglas para la encuesta despus de la construccin (Parte 7) es reflejar el contenido ampliado de la Parte 7, como consecuencia de la inclusin de exigencias consolidadas para "Las encuestas despus de la construccin" aplicable a todos los tipos y tamaos de buques, barcazas y a bordo acuerdos especficos y sistemas, etc, tal como se especifica en la Parte 7, Captulo 1, Seccin 1. 2. El sistema de numeracin aplicado en las Reglas se muestra en la Tabla 2. 3. Los cambios que figuran en el previamente publicado Anuncios 1 a 4 para el 2003 Reglas para Construccin y clasificar acero Barcazas (junto con los temas Corr.) se han incorporado en el texto de las reglas del 2009 y del Acero para la Construccin de Barcazas clasificar. 4. La fecha de vigencia de cada cambio tcnico desde 1993 se muestra entre parntesis al final de la inciso / prrafo ttulos en el texto de cada Parte. A menos que una fecha determinada y el mes se muestra, el ao en parntesis se refieren a las fechas de vigencia siguientes: (2000) y despus 01 de enero 2000 (y siguientes) (1996) 09 de mayo 1996 (1999) 12 de mayo 1999 (1995) 15 de mayo 1995 (1998) 13 de mayo 1998 (1994) 09 de mayo 1994 (1997) 19 de mayo 1997 (1993) 11 de mayo 1993 5. Hasta la prxima edicin de las Normas para la Construccin de Barcazas y clasificar de acero se publica, avisos y / o correccin de errores, en caso necesario, se publicarn en la pgina web de ABS - www. eagle.org - slo, y estar disponible gratis para descargar. No es la intencin de publicar copias impresas de los futuros Avisos y correccin de errores o / a los actuales reglas o guas. La edicin consolidada del Reglamento para las Construccin y clasificar las gabarras de acero, que incluye notificaciones y / o correccin de errores utilizando diferentes colores para su fcil reconocimiento, se publicar en la pgina web de ABS slo cuando Avisos y / o Fe de erratas se emiten. 6. La lista de smbolos de clasificacin y est disponible en el ABS www.eagle.org web para su descarga. Pgina 5 Avisos e informacin general ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 3 TABLA 1 Ediciones aplicables del Reglamento de Folletos Consta de 2.009 barcazas Normas para la Construccin y clasificar acero Barcazas Avisos e informacin general 2009 Parte 1: Condiciones de Clasificacin (Suplemento del ABS Reglas para las Condiciones de Clasificacin) (2) 2009 Parte 3: Casco de construccin y el equipo 2009 Parte 4: Sistemas de Barge y Maquinaria 2009 Parte 5: Chalana tipos especficos 2009 Reglas para las Condiciones

de Clasificacin - no incluido (1,2) Parte 1: Reglas para las Condiciones de Clasificacin 2009 Reglas para materiales y soldadura - no incluido (1) Parte 2: Reglas para materiales y soldadura 2009 Las normas de la encuesta despus de la construccin - no incluido (1) Parte 7: Las encuestas despus de la construccin 2009 Notas: 1 Estas reglas estn disponibles para su descarga desde el sitio web de ABS en www.eagle.org, las normas y guias, descargas o puede pedirse por separado de las publicaciones en lnea Catlogo de ABS en www.eagle.org, y guas, catlogos Reglamento. 2 Los requisitos para las condiciones de la clasificacin se encuentran en el, genricos ABS reglas separadas para las condiciones de Clasificacin (Parte 1). Requisitos especficos adicionales figuran en la Parte 1 del presente Reglamento. TABLA 2 Divisin y numeracin de los artculos Divisin Nmero Parte Parte 1 Captulo Parte 1, Captulo 1 Seccin Seccin 1-1-1 Se enmienda el inciso (ver Nota 1) 1-1-1 / 1 El apartado (vase la nota 1) 1-11/1.1 Prrafo 1-1-1/1.1.1 Del artculo 1-1-1 / 1.1.1 (a) Subpartida 1-1-1 / 1.1.1 (a) i) Apndice Apndice 1-1-A1 o Apndice 1-A1-1 Tenga en cuenta: 1 Un nmero impar (1, 3, 5, etc) sistema de numeracin se utiliza para las Normas. El objetivo es permitir inserciones futuro de pares prrafos (2, 4, 6, etc) de texto y evitar la necesidad de tener que cambiar la numeracin del texto actual y asociadas con referencias cruzadas, en su caso, dentro de las normas y las instrucciones asociadas proceso, hojas de verificacin, etc Pgina 6 4 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT Parte 1: Condiciones de Clasificacin (Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificacin) 1 Condiciones de Clasificacin (Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificacin) NDICE CAPTULO 1 mbito de aplicacin y condiciones de Clasificacin ........................................... .... 6 Seccin 1 Clasificacin ................................................. ......................... 7 Seccin 2 Smbolos de clasificacin y .................................... 8 Seccin 3 Normas para la clasificacin ............................................... ......... 10 Seccin 4 Presentacin de los Planes de ............................................... ............. 11 Pgina 7 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 5 PA RT P REFACIO 1 Prlogo (1 de enero de 2008) Para la edicin de 2008, Parte 1, "Condiciones de Clasificacin" se consolid en un folleto genrico, titulado Reglas para las Condiciones de Clasificacin (Parte 1) para todos los buques que no sean los de servicio en alta mar. El propsito de esta consolidacin fue hacer hincapi en la aplicacin comn de los requisitos de clasificacin en la "Parte 1" a los buques clasificados ABS, otras estructuras marinas y sus mecanismos asociados, y de tal modo que "Las condiciones de Clasificacin" ms fcilmente una regla comn de las diversas reglas de ABS y Guas, como apropiado. Por lo tanto, este suplemento slo especifica los requisitos especficos aplicables a las gabarras de acero. Este suplemento es siempre que se utilizar con el Reglamento citado para las Condiciones de Clasificacin (Parte 1). Pgina 8 6 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT C aptulo 1: S copeand onditionsof C CLASIFICACIN 1 CH ER PT 1 mbito de aplicacin y condiciones de Clasificacin NDICE SECCIN 1 Clasificacin ...............................................

.......................................... 0.7 SECCIN 2 smbolos de clasificacin y ............................................ ..... 8 1 Sin restricciones de servicio ................................................ ........................... 0.8 3 Clasificacin de las denominaciones ................................................ ................. 8 3.1 Chalana ................................................. ............................................. 0.8 3.3 Petrleo Barcaza tanque ............................................... ................................. 0.8 3.5 Fuel Oil barcaza tanque .............................................. ........................... 8 3.7 Qumica barcaza tanque ............................................... ....................... 8 3.11 Barcaza Tanque ................................................ ..................................... 0.8 3.13 Barcaza tanque independiente ............................................... .................. 8 3.15 Presin barcaza tanque ............................................... ........................ 8 3.17 Fuel Oil o barcazas tanque qumico ............................................ ......... 9 3.19 De combustible y barcazas tanque qumico ............................................ ...... 9 3.21 El aceite y la barcaza tanque qumico ............................................. ................ 9 3.23 Petrleo y barcazas tanque qumico ............................................. ............. 9 SECCIN 3 Normas para la clasificacin ............................................. .......................... 0,10 1 Aplicacin ................................................. ...................................... .. 10 1.1 General ................................................. ....................................... .. 10 1.3 Requisitos de seguridad para barcazas con personal ........................... 10 3 Interpretacin ................................................. .................................. .. 10 SECCIN 4 Presentacin de los Planes de ............................................. .............................. 0,11 1 Casco Planes ................................................ ........................................ .. 11 3 Las condiciones de carga ................................................ .......................... 0,12 5 Maquinaria Planes ................................................ .............................. 0,12 Pgina 9 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 7 PA RT S eccin 1: C LASIFICACIN 1 CH ER PT 1 mbito de aplicacin y condiciones de Clasificacin SE ION TC 1 Clasificacin (1 de enero de 2008) Los requisitos para las condiciones de la clasificacin se encuentran en el, genricos ABS reglas separadas para Condiciones de Clasificacin (Parte 1). Requisitos adicionales especficos para las barcazas de acero se encuentran en las secciones siguientes de esta parte. Pgina 10 8 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT S eccin 2: CLASIFICACIN S ymbolsand otations N 1 CH ER PT 1 mbito de aplicacin y condiciones de Clasificacin SE ION TC Dos smbolos de clasificacin y (1 de enero 2008) Una lista de smbolos de clasificacin y disposicin de los propietarios de los buques, de perforacin mar adentro y unidades de produccin y otras estructuras marinas y sistemas, "Lista de Anotaciones del ABS y smbolos" es disponibles en el sitio web de ABS "http://www.eagle.org". Las siguientes anotaciones son especficos de las barcazas de acero. 1 Sin restricciones de servicio Las barcazas que se han construido a satisfaccin de la Agrimensores ABS a todos los requisitos de la Reglamento, o sus equivalentes, fueron aprobadas por la Comisin para el servicio marino sin restricciones se clasifican y distinguido en el Registro por los smbolos A1 seguido de la denominacin que, como el aceite Tanque Barge, combustible del tanque de aceite Barge, etc, que indica el cumplimiento con los requisitos de las Normas. 3 Clasificacin de las

denominaciones 3.1 Chalana (2011) Para todas las barcazas no pertenecientes a las categoras de 1-1-2/3.3 1-1-2/3.23 a travs de este Suplemento del Reglas del ABS para las Condiciones de Clasificacin (Parte 1), una nota se incluir en el registro que describe el funcin principal de la barcaza, como barcos de carga de cubierta, de barcos de carga a granel, la pipa estaba de barcos, barcos gra. Anlisis del diseo y la encuesta se llev a cabo de conformidad con los requisitos de la regla aplicable para la previsto y principal funcin de servicio de la barcaza y clasificado como tal. Para barcos de gra, el pedestal, si hay, y la estabilidad deben cumplir con los requisitos del artculo. Sin embargo, el ABS de Certificacin de la gra es opcional. 3.3 Barcaza tanque de aceite De barcos destinados al transporte de productos derivados del petrleo cuyo punto de inflamacin igual o inferior a 60 C (140 F) (prueba en vaso cerrado). 3.5 Aceite del tanque de combustible Chalana De barcos destinados al transporte de productos derivados del petrleo cuyo punto de inflamacin superior a 60 C (140 F) (prueba en vaso cerrado). 3.7 Qumica Barcaza Tanque De barcos destinados al transporte de productos qumicos peligrosos, tales como los indicados en 5-2-4/1.9. 3.11 Tanque Chalana De barcos destinados al transporte de lquidos a granel no incluidas en otra clasificacin de las denominaciones de esta parte. 3.13 Barcaza tanque independiente De barcos destinados al transporte de carga en tanques independientes a una presin de trabajo por debajo de 2,06 bar (2,1 kgf / cm 2 , 30 psi) y no cubiertos por denominaciones otra clasificacin de esta parte. 3.15 Presin Barcaza Tanque De barcos destinados al transporte de carga en tanques independientes a una presin de trabajo a 2,06 bar (2,1 kgf / cm 2 , 30 psi) o ms, y no estn cubiertos por denominaciones otra clasificacin de esta parte. Pgina 11 Parte 1 Condiciones de Clasificacin Captulo 1 mbito de aplicacin y condicin de Clasificacin Seccin Dos smbolos de clasificacin y 1-1-2 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 9 3.17 Fuel Oil o barcazas tanque qumico De barcos destinados al transporte de productos derivados del petrleo o productos qumicos peligrosos, pero no al mismo tiempo, como se indica en 1-1-2/3.5 y 1-1-2/3.7 de este Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificacin (Parte 1). 3.19 Fuel Oil y barcazas tanque qumico De barcos destinados al transporte de productos petrolferos y productos qumicos peligrosos, al mismo tiempo, como se indica en 1-1-2/3.5 y 1-1-2/3.7 de este Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificacin (Parte 1). 3.21 El aceite y la barcaza tanque qumico De barcos destinados al transporte de productos derivados del petrleo o productos qumicos peligrosos, pero no al mismo tiempo, como se indica en 1-1-2/3.3 y 1-12/3.7 de este Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificacin (Parte 1). 3.23 Petrleo y barcazas tanque qumico De barcos destinados al transporte de productos petrolferos y productos qumicos peligrosos, al mismo tiempo, como se indica en 1-1-2/3.3 y 1-1-2/3.7 de este Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificacin (Parte 1). Pgina 12 10 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT S eccin 3: ulesfor R C LASIFICACIN 1 CH ER PT 1 mbito de aplicacin y condiciones de Clasificacin SE ION TC 3 Normas para la clasificacin (1 de enero de 2008) 1 Aplicacin 1.1 General Estas

reglas son aplicables a las gabarras de acero destinados al servicio de mar sin restricciones, excepto cuando se especifique mencionado de otra manera. 1.3 Requisitos de seguridad para barcazas con Personal Las barcazas que van a estar ocupado en el mar, ya sea en un viaje o en el lugar en alta mar por la tripulacin o especiales personal, deben cumplir con la Seccin 3-5-1 de este Reglamento. Personal especial son personas que no son los pasajeros o la tripulacin y que se lleven a bordo en relacin con el propsito especial de que barcos o por el trabajo especial que se llev a cabo a bordo de ese barco. 3 Interpretacin Cualquier desacuerdo con respecto a cualquiera de la correcta interpretacin del Reglamento o la traduccin de las Reglas de la edicin en Ingls es que se hace referencia al ABS para su resolucin. Pgina 13 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 11 PA RT S eccin 4: S ubmissionof P-Lans 1 CH ER PT 1 mbito de aplicacin y condiciones de Clasificacin SE ION TC 4 Presentacin de los Planes 1 Planes de casco (2011) Planos que indican las cuartones, arreglos y detalles de las partes principales de la estructura del casco de cada de barcos que se construirn en estudio deben ser presentados y aprobados antes de que el trabajo de construccin es comenzado. Estos planes han de indicar claramente los escantillones y los detalles de la soldadura, y estn a incluyen datos tales como el proyecto de diseo. Cuando la prestacin se efectuar por cualquier tipo especial de carga o de las condiciones excepcionales de carga, ya sea en lastre o con carga, las referencias de las ponderaciones que se transportadas y de su distribucin tambin se da. En general, estos planes deben incluir los siguientes: Disposicin General (para informacin) Midship Seccin Escuadra de perfil y cubiertas la construccin de la parte inferior, pisos, vigas, etc Elaboracin de Plan Revestimiento interior inferior Shell Expansin Planos de la cubierta Cerchas Pilares y Vigas Prueba de agua y tanque de mamparos Profundo Varios no apretados los mamparos que se utilizan como soportes de la estructura Skeg fundaciones apego Arco enmarcar Stern enmarcar Superestructuras y las casetas y sus medios de cierre Escotillas y de cierre Rgimen Hatch Sistema de ventilacin en la cubierta de intemperie Ancla acuerdos manipulacin Planes en general deben ser enviados electrnicamente al ABS. Sin embargo, las copias impresas tambin sern aceptadas. Pgina 14 Parte 1 Condiciones de Clasificacin Captulo 1 mbito de aplicacin y condicin de Clasificacin Seccin 4 Presentacin de los Planes 1-1-4 12 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 3 Las condiciones de carga El Reglamento se public en el entendimiento de que la responsabilidad de la estabilidad y el asiento, para el manejo y de carga, as como para evitar la distribucin de peso que puedan establecer anormalmente grave subraya, en barcazas no descansa en la Comisin. Cuando se desea establecer excepcionales las condiciones de carga, una informacin completa se da en el marco de la presentacin de los planes como se indica en 1-1-4 / 1 del presente Suplemento de las Normas del ABS para las Condiciones de Clasificacin (Parte 1). 5 Maquinaria Planes (2011) Planos que indican las disposiciones propuestas de sentina, lastre, carga elctrica, ventilacin y sistemas de sonido, asociados maquinaria de bombeo y maquinaria, equipo y otros sistemas como referencia en las Secciones 4-1-1, 4-1-2 y 4-1-3 son para ser presentado y aprobado antes de continuar con

el trabajo. Los tamaos, materiales, detalle de las juntas y soldaduras u otros mtodos de construccin que deben figurar en los planes de la manera ms clara y completa como sea posible. Planes y datos, segn sea el caso, por lo general deben ser enviados electrnicamente al ABS. Sin embargo, copias impresas tambin sern aceptadas. Todos los envios plan originario de los fabricantes se entienden hecho con el conocimiento de la construccin naval. Pgina 15 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 13 PA RT P arte 2: M aterialsand elding W 2 Materiales y Soldadura El folleto independiente, ABS Reglamento de Materiales y Soldadura (Parte 2), para los aceros, hierros, bronces, etc, es que se hace referencia. Este folleto se compone de los siguientes captulos: Normas de pruebas y certificacin de los materiales CAPTULO 1 Materiales para la Construccin del casco CAPTULO 2 Materiales para el equipo CAPTULO 3 Materiales para la maquinaria, calderas, recipientes a presin y tuberas ANEXO 1 Lista de ensayos no destructivos y no destructivos requeridos para Materisls y la responsabilidad de verificar ANEXO 4 Esquema para la aprobacin de laminado de acero estructural del casco Fabricante ANEXO 5 Esquema para la aprobacin de Fabricantes de Hull Aceros Estructurales Destinados a la soldadura con altas temperaturas de entrada ANEXO 6 Gua para el examen no destructivo de coladas de acero marino APNDICE 7 Gua para el examen no destructivo de los y las mquinas de acero del casco Piezas de forja Las normas de soldadura y fabricacin CAPTULO 4 de soldadura y fabricacin APNDICE 2 Requisitos para la aprobacin de los metales de relleno ANEXO 3 Aplicacin de los metales de relleno de Aceros del ABS Pgina 16 14 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT P arte 3: ull C H E quipment onstructionand 3 Casco de construccin y el equipo NDICE CAPTULO 1 General ............................................... .................................................. . 15 Seccin 1 Definiciones ................................................. ........................... 17 Seccin 2 Requisitos generales ................................................ ......... 21 CAPTULO 2 Estructura del casco y los arreglos de ............................................ ......... 26 Seccin 1 La resistencia longitudinal ................................................ ........... 33 Seccin 2 Forro exterior ................................................ ......................... 36 Seccin 3 Cubiertas ................................................. .................................. 40 Seccin 4 Enmarcados principal ................................................ ....................... 46 Seccin 5 Tanto la construccin de finalizacin ............................................... .......... 48 Seccin 6 Los mamparos estancos ................................................ ........... 53 Seccin 7 Tanque mamparos ................................................ ................... 58 La Seccin 8 Superestructuras y casetas ........................................ 61 Seccin 9 Proteccin de aberturas de la cubierta .............................................. .66 Seccin 10 Baluartes, Rails y ventiladores ........................................... 78 Seccin 11 Helicptero instalaciones ................................................ .............. 84 Artculo 12 Soldadura ................................................. ............................... 90 CAPTULO 3 equipos ............................................... ............................................ 103 Seccin 1 Equipo de fondeo y remolque ..................................... 104 CAPTULO 4 Pruebas, ensayos y estudios durante la construccin - Hull .................... 120 Seccin 1 Tanque y prueba de estanqueidad tabique

.............................. 121 Seccin 2 Los ensayos ................................................. ................................. 123 Seccin 3 Encuestas ................................................. ............................. 124 CAPTULO 5 Requisitos de seguridad para barcazas con personal ............................. 125 Seccin 1 General ................................................. ............................. 126 Seccin 2 De seguridad de construccin ................................................ ............ 127 Seccin 3 Vida dispositivos de salvamento y equipo ............................. 131 Seccin 4 Instalaciones de radio comunicacin ................................... 132 Pgina 17 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 15 PA RT C aptulo 1: G eneral 3 CH ER PT 1 Generalidades NDICE SECCIN 1: Definiciones ............................................... .............................................. 17 1 Aplicacin ................................................. ..................................... .. 17 3 Duracin ................................................. ............................................ .. 17 5 Amplitud ................................................. ........................................... .. 17 7 Profundidad ................................................. .............................................. .. 17 9 Moldeado de base ................................................ .............................. 0,17 11 Proyecto de ................................................. ............................................... .. 17 13 Cubierta de francobordo ................................................ ............................... 0,17 15 Cubierta de castillo ................................................ ............................... 0,17 17 Truss ................................................. .............................................. .. 18 19 Forro del costado Centro del buque .............................................. ............. 0,18 21 Planchas del forro Centro del buque .............................................. ......... 0,18 23 Tonelada ................................................. ............................................. .. 18 25 Ton ................................................. ................................................. . .18 27 Perpendiculares ................................................. ............................... .. 18 29 Centro del buque ................................................. ...................................... .. 18 31 Coeficiente de bloque (C b ) ................................................. ..................... .. 18 33 Parte inferior hacia adelante forro ............................................... .................... 0,18 35 Rendimiento punto ................................................ ....................................... .. 19 37 Fluencia ................................................ ................................. .. 19 39 Dos puntas, Chalana rastrillo .............................................. ................ 0,19 41 Petrleo ................................................. .................................................. . .. 19 43 Superestructura ................................................. ............................... .. 19 45 Peso muerto ................................................. .................................... .. 19 47 rea de carga ................................................ ...................................... .. 19 49 Carga Pump Room ............................................... ........................... 0,19 51 Estaciones de Control ................................................ .............................. .. 19 53 Maquinaria Espacios ................................................ ........................... 0,20 55 Bomba Habitaciones ................................................ ................................... 0,20 57 Servicio de Espacios ................................................ ................................ 0,20 59 Unidades ................................................. ............................................... .. 20 SECCIN 2 Requisitos Generales .............................................. ........................... 21 1 Materiales y Fabricacin ............................................... .................. 0,21 1.1 Materiales ................................................. ..................................... .. 21 3 Aplicacin de material de acero 51,0 mm (2,00 pulgadas) y menos en

Pgina 18 16 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 Espesor ................................................. ....................................... .. 22 5 La formacin de ................................................. .......................................... .. 23 7 Cuartones ................................................. ....................................... .. 23 7.1 General ................................................. ....................................... .. 23 7.3 Cuartones reducido con las capas protectoras .............................. 0,24 9 Mano de obra ................................................. .................................. 0,24 11 Entrada en dique seco ................................................. ..................................... .. 24 13 Secciones estructurales ................................................ ........................... 0,24 13.1 Seccin Mdulo necesario ............................................... ............. 0,24 13.3 Dentada Secciones ................................................ ......................... 0,24 15 Detalles de diseo estructural ............................................... .................. 0,24 15.1 General ................................................. ....................................... .. 24 15.3 La terminacin de los elementos estructurales .............................................. . 0,25 17 Tanques de proa del mamparo de colisin ........................................ 0.25 19 El agua de lastre ............................................... ........................ 0,25 21 Pruebas ................................................. ........................................... .. 25 23 Equipos de cubierta ................................................ ................................... .. 25 TABLA 1 Material de clase de los elementos estructurales .................................... 0.22 TABLA 2 Material grado ................................................ ...................... .. 23 Pgina 19 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 17 PA RT S eccin 1: DEFINICIONES 3 CH ER PT 1 Generalidades SE ION TC 1 Definiciones 1 Aplicacin Las siguientes definiciones de los smbolos y los trminos han de entenderse (en ausencia de otras especificaciones) en la que aparecen en el Reglamento. 3 Longitud La longitud, L, se tomar el 96 por ciento de la longitud total, en metros (pies), en una flotacin correspondiente al 85 por ciento del puntal mnimo de trazado, D. En barcazas diseados con un rastrillo de quilla, la flotacin en la que esta longitud es medida debe ser paralela a la flotacin de proyecto. 5 Amplitud La amplitud, B, es la manga mxima de trazado, en metros (pies). 7 Profundidad La profundidad, D es el puntal de trazado, en metros (pies), medido en el centro del buque desde la lnea base de trazado hasta la lnea de trazado de la cubierta de la fuerza de la galjanoplastia del lateral de la barcaza. 9 Moldeado de lnea de base La lnea base de trazado es una lnea horizontal que se extiende a travs de la superficie superior de las planchas del forro en la lnea central, en medio del barco. 11 Proyecto de El proyecto, d, es el proyecto de trazado, en metros (pies), desde la lnea base de trazado hasta la lnea de carga de verano. 13 la cubierta de francobordo La cubierta de francobordo es normalmente la parte ms alta cubierta con medios permanentes para el cierre de todas las aberturas. 15 Saltillo cubierta La cubierta de castillo es la cubierta hacia adelante por encima de la cubierta de francobordo que las planchas del forro del costado se extiende. Pgina 20 Parte 3 Casco de construccin y el equipo Captulo 1 Generalidades Seccin 1 Definiciones 3-11 18 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 17 Truss Una armadura es un sistema de miembros de la estructura interna compuesta por cuerdas

superiores e inferiores se extiende ya sea tanto y hacia atrs o transversalmente en asociacin con montantes espaciados regularmente y diagonales. El espaciamiento de los candeleros por lo general no es superior a la profundidad de la armadura para que los miembros de la diagonal no se han ngulos de inclinacin con la horizontal de menos de aproximadamente 45 . Una sola viga-atado es uno que tiene diagonales en una sola direccin en cada espacio entre barras, un braguero doble-atado en una con diagonales en ambas direcciones en cada espacio. 19 Lado forro Centro del buque El lado trmino medio del barco de Shell forro se refiere a la chapa del forro del costado de la vuelta superior de la sentina a la cubierta en el lado hacia adelante entre el 0,2 L y 0,2 L a popa del centro del buque. 21 planchas del forro Centro del buque El trmino medio del barco Revestimiento inferior Shell se refiere a las planchas de la cubierta inferior de la quilla hasta la a su vez superior de la sentina entre 0,2 y 0,2 L adelante L a popa del centro del buque. 23 Toneladas El trmino tonelada (t), que figura en el Reglamento, se refiere a una tonelada mtrica de mil kilogramos. 25 Ton El trmino Ton (Lt), que figura en el presente Reglamento, se refiere a una tonelada larga de 2240 libras. 27 perpendiculares La proa y perpendiculares se tomar en la proa y de popa de la eslora, L. La perpendicular de proa deber coincidir con la roda de proa en la lnea de flotacin en la que la longitud, L, se mide. (Ver 3-1-1/39). 29 En medio del barco En medio del barco es el medio de la longitud, L. 31 coeficiente de bloque (C b ) El coeficiente de bloque (C b ), Viene dado por C b = / LBD donde es el volumen de desplazamiento de trazado, con exclusin de los apndices, en metros cbicos (pies cbicos). 33 Revestimiento inferior hacia adelante i) En barcazas borde vertical izquierdo, la parte inferior hacia delante es el forro planchas del fondo de la inclinacin hacia delante de la adelante headlog a la vuelta ms baja de la comisin o del mamparo de colisin, si se encuentra detrs del menor a su vez de la comisin. ii) En el arco de barcazas forma-buque, la parte inferior hacia adelante forro es el plano de las planchas del fondo hacia adelante de 0,3 L desde el centro del buque. Pgina 21 Parte 3 Casco de construccin y el equipo Captulo 1 Generalidades Seccin 1 Definiciones 3-11 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 19 35 Rendimiento de punto El punto de fluencia es la tensin por primera vez en un material, a menos de obtener la mxima tensin, en el que un aumento de la deformacin se produce sin un aumento en el estrs. punto de rendimiento puede ser determinado por el cese de la autgrafa o diagrama de puntero. La extensin total de 0.5% bajo el mtodo de carga tambin se considera aceptable. 37 Rendimiento de la fuerza El lmite de elasticidad es la tensin a la cual un material exhibe una limitacin de excepciones especificadas en el proporcionalidad de la tensin a la tensin. Fuerza de produccin se determinar por el mtodo de compensacin 0,2%. Por otra parte, material cuya tensin-deformacin caractersticas son bien conocidas de las pruebas anteriores en los que la tensin-deformacin Se trazaron los diagramas, el 0,5% de extensin bajo el mtodo de carga puede ser utilizado. 39 Doble rastrillo composicin Chalana A dos puntas del rastrillo Chalana es una barcaza con rastrillos similares en cada extremo y provistos de bitas de remolque dispuestos de tal manera que la barcaza en circunstancias normales puede ser remolcado desde cualquier extremo. Cada fin de barcazas con esta configuracin se considera como el extremo delantero de la aplicacin de este Reglamento. 41 Petrleo A los fines del presente Reglamento, el aceite trmino se refiere a los productos petrolferos tienen puntos de inflamacin igual o inferior a 60 C (140 F), (prueba en vaso

cerrado). 43 Superestructura Una superestructura es una estructura cubierta en la cubierta de francobordo se extiende de lado a lado de la barcaza o con el forro interior de ser el forro exterior por ms de 0,04 B. 45 Peso muerto El trmino peso muerto (TPM), tal como se utiliza en el presente Reglamento, se entiende la diferencia, en toneladas (toneladas), entre los desplazamiento de una barcaza en el agua de la gravedad especfica 1.025 en la lnea de carga de verano asignado y ligero del de la barcaza. 47 el rea de carga El rea de carga es que parte de una barcaza que contiene los tanques de carga, tanques de decantacin y de bombas de carga y incluye lastre y espacios vacos, ataguas y cmaras de bombas junto a los tanques de carga y tambin las zonas de cubierta a todo lo largo y ancho de la parte de la barcaza en el mencionado espacios situados por encima. En tanque qumico barcazas con tanques de carga independientes instalados en los espacios de bodega, ataguas o lastre o nula espacios de popa del mamparo despus de ms espacio de la bodega o hacia adelante de los ms conservan el espacio de cierre de avance se excluidos de la zona de carga. 49 Carga Pump Room Una carga Pump Room es un espacio que contiene bombas y sus accesorios para la manipulacin de la carga. 51 estaciones de control Puestos de control son los espacios en que la radio o de emergencia de la fuente de energa de la barcaza se encuentra o cuando el detector de incendios o equipos de control de incendios est centralizada, pero no incluye el control de incendios especiales equipos que pueden ser ms prcticamente localizado en la zona de carga. Pgina 22 Parte 3 Casco de construccin y el equipo Captulo 1 Generalidades Seccin 1 Definiciones 3-11 20 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 53 espacios de mquinas Los espacios de mquinas son los espacios y los troncos de acceso a esos espacios que contienen motores de propulsin (por ejemplo, para una hlice de proa), calderas, unidades de combustible de petrleo, de combustin interna y motores de vapor, generadores y grandes maquinaria elctrica, estacin de llenado de aceite de refrigeracin, estabilizacin, ventilacin y aire acondicionado de maquinaria, y espacios similares. 55 Habitaciones de la bomba Las habitaciones son espacios de la bomba, situada en la zona de carga, bombas que contienen y sus accesorios para el manejo de lastre o de combustible lquido. 57 Espacios de servicio Espacios de servicio son los espacios utilizados como cocinas, oficios equipados para cocinar, armarios, correo y cmaras de valores, paoles, talleres que no formen parte de los espacios de mquinas y similares espacios y troncos de acceso. 59 unidades Estas reglas estn escritas en tres sistemas de unidades, es decir, las unidades del SI, unidades MKS y habituales unidades de EE.UU.. Cada sistema se va a utilizar de forma independiente de cualquier otro sistema. A menos que se indique lo contrario, el formato de presentacin en el Reglamento de los tres sistemas de unidades es el siguiente: SI de unidades (unidades MKS, acostumbrado unidades de EE.UU.) Pgina 23 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 21 PA RT S eccin 2: REQUISITOS DE G eneral 3 CH ER PT 1 Generalidades SE ION TC 2 Requisitos generales 1 Materiales y Fabricacin 1.1 Materiales 1.1.1 Acero Estas reglas son destinados a la construccin de barcazas de soldados con aceros que cumplan con los requisitos de los

captulos 1 y 2 de las Reglas de ABS de Materiales y Soldadura (Parte 2). El uso de aceros distintos de aquellos en los captulos 1 y 2 de la citada Parte 2 y la correspondiente cuartones ser especialmente considerado. 1.1.2 Aleaciones de Aluminio El uso de aleaciones de aluminio en las estructuras del casco se considerar la presentacin de la propuesta pliego de condiciones de la aleacin y el mtodo de fabricacin. 1.1.3 Examen de Diseo Cuando cuartones se reducen en relacin con el uso de acero de alta resistencia o en aluminio aleaciones se utilizan, pandeo resistencia adecuada es que se presten. Cuando est previsto utilizar el material de la calidad del flanger fro de importantes miembros de la resistencia longitudinal, este acero se indicar en los planos. 1.1.4 Orientacin para la reparacin Cuando un procedimiento de soldadura especial es necesario para los aceros especiales utilizados en la construccin, incluidas las de acero de baja temperatura y no materiales de los que en los captulos 1 y 2 del Reglamento del ABS de Materiales y Soldadura (Parte 2), un conjunto de planos que indiquen la siguiente informacin para cada de acero debe ser colocado a bordo de la barcaza. Especificacin de materiales De procedimiento de soldeo Ubicacin y grado de aplicacin Estos planes se suman a las que normalmente se coloca a bordo del cual se muestran todas las aplicaciones del material. Pgina 24 Parte 3 Casco de construccin y el equipo Captulo 1 Generalidades Seccin 2 Requisitos generales 3-1-2 22 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 3 Aplicacin de material de acero 51,0 mm (2,00 pulgadas) y menos en Espesor materiales de acero deben ser de la calidad que exigen los 3-1-2/Table 2 para la clase de material que se presta en un 3-1-2/Table para la ubicacin en particular. TABLA 1 Material de clase de los elementos estructurales Material de clase (1) Miembro estructural Dentro de 0,4 L central Fuera de 0,4 L central Shell Planchas del fondo y la placa del quilla III I Sentina de traca IV (2,3,4) III (5,6) Forro II I Pura traca en la cubierta resistente (7) IV (3,4,8) III (5,6) Cubiertas Fuerza planchas de cubierta (9) III I Stringer placa en la fuerza de la cubierta (7) IV (3,4,8) III (5,6) cubierta resistente en la lnea de las escotillas y expuesta a la intemperie, en general, II I Fuerza traca la cubierta de los barcos tanque en mamparo longitudinal (10) IV (3,4) III (5,6) Los mamparos longitudinales traca ms bajo en el fondo solo barcazas II I Superior traca incluida la del tanque lateral superior III I Otras estructuras en general Continua miembros longitudinales sobre cubierta fuerza III I miembros de la fuerza no se refiere a las categoras anteriores y locales estructuras I I Notas: 1 Se prestar especial atencin a las barcazas en el reservado. 2 Puede ser de clase III en barcazas, con un doble fondo en toda la amplitud y con una longitud, L, a menos de 150 m (492 pies). 3 tracas nico obligado a pertenecer a la clase IV y material de grado o grado E V deben tener mangas no menos de 800 + 5 mm L (31,5 + 0,06 L pulgadas), pero no tiene que exceder de 1.800 mm (71 pulg.) 4 Por debajo de 90 m (295 pies) de longitud, L, esto puede ser de clase III. 5 Puede ser de clase II fuera de 0.6 L en medio del barco. 6 Por debajo de 90 m (295 pies) de longitud, L, esto puede ser de clase I. 7 Una placa de borda radio se puede considerar que cumple los requisitos para la placa de larguero y la traca de cinta, siempre y cuando se extiende hacia el interior distancias adecuadas y verticalmente. Para material formado, consulte 3-1-2 / 5. 8 Para ser de clase V en barcazas con la longitud, L, superior a 250 m (820 pies). 9 Revestimiento en las esquinas de las escotillas grandes deben ser especialmente considerados. 10 Para barcazas tanque que tiene una anchura superior a 70

m (230 pies) por lo menos la traca central y un puerto de traca y estribor, en los mamparos longitudinales se van a la clase IV. Pgina 25 Parte 3 Casco de construccin y el equipo Captulo 1 Generalidades Seccin 2 Requisitos generales 3-1-2 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 23 TABLA 2 Material de Grado Grado CS se puede utilizar en lugar de Grado E. Grado DS puede usarse en lugar de grado D. Material de clase De espesor, t, mm (pulgadas) I II III IV V t <15 (t <0.60) Un (2) , AH A, AH A, AH A, AH D, DH 15 t < 20 (0,60 t < 0.79) A, AH A, AH A, AH B, AH D1, DH 20 t < 25 (0,79 t < 0.98) A, AH A, AH B, AH D, DH E, EH 25 t < 30 (0,98 t < 1.18) A, AH A, AH D, DH D (1) , DH E, EH 30 <t 35 (1,18 t < 1.38) A, AH B, AH D, DH E, EH E, EH 35 t < 40 (1,38 t < 1.57) A, AH B, AH D, DH E, EH E, EH 40 t < 51 (1,57 t < 2.00) B, AH D, DH E, EH E, EH E, EH Tenga en cuenta: 1 Grado D y DS de estos espesores se normaliz. 2 Acero ASTM A36 otra prueba un certificado para la satisfaccin de ABS se puede utilizar en lugar de grado A para un espesor de hasta e incluyendo 12,5 mm (0,5 pulgadas) para la placa y hasta e incluyendo 40 mm (1,57 pulgadas) para las secciones. 5 La formacin de De acero no se forma entre la crtica ms baja temperatura y alta. Formar en el rango entre 205 C (400 F) y 425 C (800 F) debe ser evitado. Si la temperatura de formacin superior a 650 C (1200 F) durante el laminado, controlado laminados, termo-mecnico normalizado aceros laminados o controlado, o no es por lo menos 28 C (50 F) menor que la temperatura de temple y revenido de aceros templados, las pruebas mecnicas para llevar a cabo para asegurar que estas temperaturas no han afectado negativamente a las propiedades mecnicas de el acero. Para aplicaciones donde la dureza es de especial inters (por ejemplo, la clase IV o V de 3-12/Table Clase 1, cuando el acero se forma debajo de 650 C (1200 F) ms all de un 3% la tensin en la fibra exterior calculado sobre la base de: radio exterior de espesor placa 65 cepa % = datos de apoyo debe ser a satisfaccin de la Surveyor indican que las propiedades de impacto cumplir con los requisitos mnimos despus de la formacin. Despus de filtrar, las muestras utilizadas en los ensayos de impacto Charpy se ser sometido a un tratamiento de envejecimiento artificial de 288 C (550 F) durante 1 hora antes de la prueba. aceros Regla o aceros similar empleado para tracas de achique o bordas radio (de conformidad con 3-12/Table 1) puede ser fro forma sin necesidad de aliviar el estrs u otros datos de apoyo. Para barcazas de 90 metros (295 pies) o ms en longitud, el radio es, al menos, 15 toneladas. 7 Cuartones 7.1 General Los escantillones en medio del barco como se especifica en el Reglamento se aplican en toda la mitad central de 0,4 l. cuartones de finalizacin no prorrogar por ms de 0,1 L de cada extremo de la barcaza. La reduccin de la parte central de la cuartones final se va a efectuar en forma tan gradual como sea posible. Secciones que tienen seccin correspondiente mdulos o reas, de acuerdo con sus funciones en la estructura como refuerzos, columnas o combinaciones tanto, han de ser adoptadas, teniendo debidamente en cuenta el grosor de todas las partes de las secciones para proporcionar una margen adecuado para la corrosin. Puede ser necesario que los clculos se presentan en apoyo de la resistencia a la pandeo para cualquier parte de la estructura de la barcaza. Pgina 26

Parte 3 Casco de construccin y el equipo Captulo 1 Generalidades Seccin 2 Requisitos generales 3-1-2 24 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 7.3 Cuartones reducido con las capas de proteccin (1992) Cuando se estime necesario para adaptarse al tipo particular y el servicio de la barcaza o el espacio, una reduccin de la cuartones en asociacin con los revestimientos de proteccin pueden ser considerados. En tales casos, la justificacin de la reduccin se debe presentar para su revisin, junto con los datos de la capa, incluida la programa de mantenimiento. Los planes son para mostrar los escantillones requeridos y los escantillones propuesta, tanto adecuadamente identificados. Cuando cualquiera de las reducciones propuestas son aprobadas, una anotacin se har en el Constancia de que tales reducciones se han tomado. 9 Mano de obra Todas mano de obra ha de ser de calidad marina comercial y aceptable para el Agrimensor. La soldadura es que se de conformidad con los requisitos de la Seccin 3-2-12. Los inspectores deben asegurarse de que todos los los operadores que se emplearn en la construccin de barcazas para ser clasificados, estn debidamente calificados en el tipo de de trabajo propuesto y en el uso adecuado de los procesos de soldadura y procedimientos que deben seguirse. 11 entrada en dique seco Para barcazas 225 m (738 pies) y ms de largo, la informacin que indica arreglos de acoplamiento es estar preparado y amueblado para orientacin. 13 Secciones Estructurales 13.1 Mdulo segn se requiera Los requisitos escuadra de estas reglas son aplicables a los ngulos estructurales, cadenas, barras y laminados o -Hasta secciones construidas. El mdulo de la seccin requerida de miembros, tales como vigas, mallas, etc, el apoyo a los marcos y los refuerzos se obtienen con una anchura efectiva de la siembra base como se describe a continuacin, a menos que seal. El mdulo de seccin es incluir el elemento de la estructura en asociacin con un ancho efectivo de galjanoplastia igual a la mitad de la suma de la distancia a cada lado del miembro o el 33% de los no admitidos span, l, lo que sea menor. Para vigas y redes a lo largo de escotillas, una anchura efectiva de la igualdad de placas a la mitad el espacio o el 16,5% del margen no compatible l, lo que sea menor, se va a utilizar. En caso de canal construccin que se adopte, segn lo permitido por 3-2-4/3.1 y como se ilustra en 5-11/Figure 5-2-1/Figure 1 y 1, el mdulo de la seccin requerida se deber obtenerse exclusivamente por el canal. El mdulo de la seccin requiere de marcos y los refuerzos se supone que es proporcionada por el refuerzo y una marco del espacio de las planchas a la que se adjunta. 13.3 Secciones dentada secciones dentadas se pueden utilizar para vigas, mallas, marcos y refuerzos, pero la profundidad del miembro no es a ser inferior a 2,5 veces la profundidad de cualquier recorte. Los cortes se arregla para proporcionar regularmente puntos espaciados de contacto con la chapa suficiente para obtener la soldadura requerida. 15 Detalles de diseo estructural 15.1 General El diseador deber tomar en consideracin lo siguiente: 15.1.1 El espesor de los internos en lugares susceptibles de rpida corrosin. 15.1.2 Las proporciones de los miembros de la UP-construidos de conformidad con las normas establecidas para abrochar la fuerza. Pgina 27 Parte 3 Casco de construccin y el equipo Captulo 1 Generalidades Seccin 2 Requisitos generales 3-1-2 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 25 15.1.3 El diseo de los detalles estructurales, como se indica ms abajo, contra los efectos dainos del estrs concentraciones y cortes: i) Detalles de los extremos, las intersecciones de los miembros y los soportes correspondientes. ii) Forma y la localizacin de aire, drenaje, o la

atenuacin de los agujeros. iii) La forma y el refuerzo de las franjas horarias o bien recortes de internos. iv) Eliminacin o cierre de vieiras de soldadura en forma de colillas, "ablandamiento" de los dedos de los pies del soporte, reduciendo cambios bruscos de seccin o discontinuidades estructurales. 15.1.4 Las proporciones y el grosor de los elementos estructurales para reducir la respuesta de la fatiga debido a tensiones cclicas, en particular para los aceros de resistencia ms alta. 15.3 La terminacin de los elementos estructurales Salvo que est permitido en el resto del Reglamento, los miembros estructurales deben ser efectivamente vinculada a la vecina estructuras de tal forma que se evite puntos duros, muescas y otras concentraciones de tensiones perjudiciales. Cuando miembros no estn obligados a estar unidos en sus extremos, la atencin especial que debe darse a la vela final, por con punta cncava soportes suave o por un Tir final de no ms de 30 . Cuando el soporte de extremo tiene un barra de la cara, que es ser atacado desde un escondite y cnico no ms de 30 . dedos de los pies del soporte o Tir extremos han de mantenerse dentro de 25 mm (1,0 pulgadas) del miembro adyacentes, y la profundidad en el dedo del pie o al final agachadiza comn es por lo general no superior a 15 mm (0,60 pulgadas). Cuando una cubierta resistente o concha longitudinal termina sin apego fin, es ampliar en el sentido transversal enmarcado estructura adyacente o detener a un miembro transversal locales instalados en alrededor de un marco del espacio transversal ms all de la ltima planta o en la web que apoya la longitudinal. 17 tanques hacia adelante del mamparo de colisin Tanques de proa del mamparo de colisin no deben ser preparados para el transporte de hidrocarburos u otros lquidos sustancias que son inflamables. 19 espacios de lastre de agua (2011) Cualquier compartimiento designado para la sal del agua de lastre es tener una dura capa de corrosin tipo de resistencia, tales como epoxi o zinc en todas las superficies internas. Cuando una retencin de la sal del agua de lastre se espera debido a la tipo de barcos, una consideracin especial para el uso de inhibidores o nodos de sacrificio se puede dar. 21 En pruebas prueba del tanque debe ser como lo requiere la Seccin 3-4-1. 23 accesorios de cubierta Todos los barcos deben tener un nmero suficiente de tacos y cuas de diseo importantes. La estructura en forma de estos accesorios es convenientemente reforzado por la instalacin de las cabeceras, adicionales vigas, soportes o duplicar placas. Pgina 28 26 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 PA RT CAPTULO 2: H ull S tructuresand Un rrangements 3 CH ER PT Dos estructuras del casco y los acuerdos NDICE SECCIN 1 Fuerza longitudinal .............................................. ........................... 0,33 1 General ................................................. .......................................... .. 33 3 La resistencia longitudinal del casco viga .............................................. ....... 0,33 3.1 Resistencia estndar ................................................ ......................... 0,33 3.3 Seccin de clculo Mdulo ............................................... ......... 0,34 5 Momento del casco viga de inercia ............................................. .............. 0.34 7 Sin embargo el agua Momento de flexin y fuerza cortante clculos ............. 35 9 Barcazas en la estacin de ............................................... ............................. 0,35 11 La resistencia longitudinal con Resistencia de Materiales Superior ..................... 0,35 11.1 General ................................................. ....................................... .. 35 11.3 Casco Seccin Mdulo viga .............................................. ........... 0,35 13 Pandeo clculos ................................................ ....................... 0,35 SECCIN 2 forro exterior .............................................. ........................................... 0.36 1 Forro exterior Espesor

............................................... ..................... 0,36 3 Forro exterior por medio del barco ............................................... .................... 0,36 3.1 Forro del costado Centro del buque .............................................. .......... 0.36 3.3 Pura Strake ................................................ ................................. 0,36 3.5 Planchas del forro ............................................... ...................... 0,37 5 Forro exterior en los extremos .............................................. .......................... 0,37 5.1 Mnimo del depsito grueso de la galjanoplastia .............................................. ... .37 5.3 Parte inferior hacia adelante forro ............................................... ................. 0,37 5.5 Inmerso arco forro ............................................... ................... 0,38 7 Shell hendiduras ................................................ ............................... .. 38 9 De proa y de popa tneles ............................................. ........ 0,38 11 Sentina quillas ................................................ ...................................... .. 38 13 De alta resistencia Materiales .............................................. ................... 0,39 13.1 General ................................................. ....................................... .. 39 13.3 Planchas del fondo de alta resistencia de materiales ................................... 0,39 13.5 Forro de alta resistencia de materiales ....................................... 0,39 13.7 Fin forro ................................................ .................................. .. 39 SECCIN 3 Tablas ............................................... .................................................. ... .40 1 Planchas de cubierta ................................................ .................................... .. 40 1.1 Planchas de cubierta de espesor ............................................... ................. 0,40 1.3 Revestimiento en la lnea de aberturas ............................................. ....... 0,41 1.5 Revestimiento en la zona de carga de la cubierta ............................................ ........... 0,41 1.7 Planchas de cubierta en los extremos .............................................. ...................... 0,42 Pgina 29 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 27 3 Trunks ................................................. ............................................ .. 42 5 Las cubiertas estancas ................................................ .............................. 0,42 7 Superestructura cubiertas ................................................ ...................... 0,42 9 Mecnica descarga ................................................ ...................... 0,42 11 Refuerzo en las aberturas de ............................................... .............. 0.42 13 Refuerzo en la Caseta de cubierta o superestructura Finaliza ..................... 42 15 Retrctil entrepuentes ............................................... ................. 0,43 17 Vehculos de carga ................................................ .............................. .. 43 19 Las cubiertas de alta resistencia de materiales ............................................ ....... 0,44 19.1 Espesor ................................................. ................................... .. 44 19.3 Vehculos de carga ................................................ ............................ 0,44 21 Terraza Cubierta Composiciones ............................................... ........... 0,45 FIGURA 1 Rueda de curvas de carga de K ............................................. ..... .. 44 SECCIN 4 Enmarcados principal .............................................. .......................................... 46 1 Aplicacin ................................................. ..................................... .. 46 3 General ................................................. .......................................... .. 46 3.1 Canal construccin ................................................ ................... 0,46 3.3 Longitudinales ................................................. ............................... 0,46 3.5 Bridas miembros de la placa ............................................... ................ 0,46 3.7 Entrada en dique seco Estructuras de apoyo ............................................... . 0,46 3.9 Proporciones ................................................. .................................. 0,46 3.11 Espesores mnimos ................................................ .................. 0,47 3.13 Disparo soportes ................................................ ......................... 0,47 3.15 Refuerzos

................................................. .................................... .. 47 5 De alta resistencia Materiales .............................................. ................... 0,47 7 El agua de lastre ............................................... ........................ 0,47 SECCIN 5 Construccin parte delantera ............................................. ........................... 48 1 General ................................................. .......................................... .. 48 1.1 Disposicin de finalizacin Enmarcados delanteras ............................................. .. 0,48 1.3 Alcance de la finalizacin Enmarcados delanteras ............................................. ............ 0,48 1.5 En forma de arcos de buques .............................................. ......................... 0,48 1.7 Transporte de lquidos en el rastrillo Adelante ............................................ .48 1.9 Conexiones de los extremos del Canal de construccin ....................................... 0,49 3 Enmarcados ................................................. .......................................... .. 49 3.1 Longitudinales de cubierta ................................................ ....................... 0,49 3.3 Cubierta Transverses ................................................ ........................ 0,50 3.5 Parte inferior y laterales longitudinales .............................................. ....... 0,50 3.7 Parte inferior y lateral Transverses .............................................. ........ 0,51 3.9 Proporciones ................................................. .................................. 0,51 3.11 Espesor mnimo ................................................ ...................... 0,51 3.13 Disparo soportes ................................................ ......................... 0,51 3.15 Cerchas ................................................. ....................................... .. 51 FIGURA 1 Tanto Enmarcados Fin ............................................... ................... 0,49 Pgina 30 28 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 SECCIN 6 mamparos estancos .............................................. ............................ 0,53 1 General ................................................. .......................................... .. 53 3 Disposicin de los mamparos estancos ............................................. . 53 3.1 Mamparo de colisin ................................................ ........................ 0,53 3.3 Los mamparos estancos Otros ............................................... ........... 0,53 3.5 Cadena fuerte ................................................ ............................... 0,54 5 La construccin de los mamparos estancos ............................................. . 54 5.1 Revestimiento ................................................. ......................................... .. 54 5.3 Refuerzos ................................................. .................................... .. 54 5.5 Largueros y Webs ............................................... ....................... 0,55 5.7 Los mamparos corrugados ................................................ .................. 0,55 7 Pruebas ................................................. ........................................... .. 56 FIGURA 1 Mamparo corrugado ................................................ ............. 0,57 FIGURA 2 Mamparo corrugado Conexiones finales ................................. 0,57 FIGURA 3 Soportes ................................................. ............................... .. 57 SECCIN 7 mamparos del tanque .............................................. ..................................... 0,58 1 General ................................................. .......................................... .. 58 3 Carga tabique escantillones del tanque .............................................. ...... 0,58 3.1 Revestimiento ................................................. ......................................... .. 58 3.3 Refuerzos ................................................. .................................... .. 59 3.5 Largueros y Webs ............................................... ....................... 0,59 5 Los mamparos del tanque de lastre y profundo ............................................. ...... 0,60 7 Los mamparos corrugados ................................................ ..................... 0,60 9 Pruebas ................................................. ........................................... .. 60 SECCIN 8 superestructuras y casetas ............................................. ......... 61 1 General ................................................. .......................................... .. 61 3 Lateral / Fin mamparos ..............................................

.................... 0,61 3.1 Jefe de diseo ................................................ ................................. 0,61 3.3 Revestimiento ................................................. ......................................... .. 62 3.5 Refuerzos ................................................. .................................... .. 63 3.7 Fin Adjunto ................................................ ............................ 0,63 3.9 Aberturas en los mamparos ............................................... .................. 0,63 3.11 Las puertas de las aberturas de acceso .............................................. ............ 0,63 3.13 Antepechos de las aberturas de acceso .............................................. ................ 0,63 5 Portillos ................................................. ........................................ .. 63 5.1 Construccin ................................................. ................................ 0,63 5.3 Ubicacin ................................................. ...................................... .. 63 7 Planchas de cubierta de las superestructuras y casetas .......................... 0,63 7.1 General ................................................. ....................................... .. 63 7.3 Expuesto Planchas de cubierta de la cubierta de la Primera y Segunda Niveles por encima de la cubierta de francobordo .............................................. ............. 0,64 7.5 Planchas de cubierta expuesta en la Tercera y niveles ms altos por encima de la Cubierta de francobordo y cubiertas cerradas dentro de las casetas en todos los niveles ............................................... ................................... .. 64 7.7 Cubierta de castillo ................................................ ............................ 0,64 Pgina 31 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 29 9 Cubierta de vigas y trabes de las superestructuras y casetas ....... 64 9.1 General ................................................. ....................................... .. 64 9.3 Cubierta de vigas y vigas .............................................. ............... 0,64 SECCIN 9 Proteccin de aberturas de la cubierta ............................................ .................. 66 1 General ................................................. .......................................... .. 66 3 Ubicacin de las aberturas de la cubierta .............................................. ................. 0,66 5 Brazolas de escotilla ................................................ ........................ 0,66 5.1 Altura de las brazolas de ............................................... ....................... 0,66 5.3 Brazola placas ................................................ ............................ 0,66 5.5 Brazola Endurecimiento ................................................ ....................... 0,66 5.7 Proteccin de las brazolas de ............................................... ................. 0,67 5.9 Continua brazolas de escotilla longitudinales .................................... 0.67 7 Escotilla de acero cubiertas ............................................... ........................... 0,67 7.1 Fuerza de Cubiertas ............................................... ........................ 0,67 9 Hatch vigas y cubiertas de madera o pontn ................................... 0,69 9.1 Hatch porttil vigas ............................................... .................. 0,69 9.3 Escotilla de madera cubiertas ............................................... ...................... 0,70 9.5 Pontn Cubre ................................................ ............................ 0,70 11 Hatch Vigas de seccin variable ......................................... 0,70 13 Cubierta de la portilla de sujecin de la .............................................. .71 13.1 Cubiertas de acero - sujetos al suelo y junta de estanqueidad ....................................... 0,71 13.3 Porttil Cubiertas - Toldos y dispositivos de bateo ................... 71 15 Las tapas de escotilla en las cubiertas inferiores o completamente cerrado el plazo de Superestructuras ................................................. .............................. .. 72 15.1 General ................................................. ....................................... .. 72 15.3 Cubiertas de acero ................................................ ................................. 0,72 15.5 Porttil de vigas y cubiertas de madera o pontn ............................. 72 17 Escotillas barcaza tanque ............................................... ..................... 0,73 18 Las escotillas pequeas en la cubierta de proa expuestos ...................................... 0,73 18.1 Aplicacin .................................................

.................................. .. 73 18.3 Fuerza ................................................. ...................................... .. 73 18.5 Primaria Dispositivos de Seguridad de ............................................... ............. 0,73 18.7 Requisitos para la Proteccin de primaria ............................................. . 74 18.9 Dispositivos de secundaria ................................................ ...................... 0,74 19 Las escotillas en Superestructuras Abrir ......................................... 0,76 21 Las escotillas en casetas ............................................... ......... 0,76 23 Aberturas diversas en las francobordo y de superestructuras Cubierta ................................................. ............................................... .. 77 23.1 Los registros y portas ............................................... .................. 0,77 23.3 Otras aberturas ................................................ ............................ 0,77 23.5 Escape de apertura ................................................ ........................... 0,77 23.7 Bajada Sills ................................................ ..................... 0,77 TABLA 1 Cuartones de escotilla de acero pequeas cubiertas en el La cubierta de proa ................................................ .............................. .. 74 Pgina 32 30 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y clasificar BARCAZAS . 2009 FIGURA 1 ................................................ .................................................. ... .. 71 FIGURA 2 Disposicin de los refuerzos ............................................... ....... 0,75 FIGURA 3 Ejemplo de Proteccin Mtodo Primaria ................................... 0,76 SECCIN 10 amuradas, Rails y ventiladores ........................................... .............. 0.78 1 Amuradas y barandillas .............................................. ................. 0,78 1.1 Barcazas no tripulados ................................................ ........................ 0,78 1.3 Altura ................................................. ......................................... .. 78 1.5 Fuerza de amuradas ............................................... ...................... 0,78 1.7 Espaciamiento de los carriles de la Guardia .............................................. ................... 0,78 1.9 Guardia de la construccin del tren ............................................... ................ 0,78 1.11 Guardia candeleros Ferrocarril ............................................... ................... 0,78 1. 13 Portable Rails candeleros y ............................................. . ........ 0,78 3 Liberar puertos ............................................ .... ................................... .. 79 3.1 rea Bsica .............................................. .. ................................... .. 79 3.3 Barcazas Con Menos de Norma Pura ........................................ 0,79 3,5 troncos ............................................... ........................................... .. 79 3.7 Abrir Superestructuras ................................................................... 0.79 3.9 Detalles de las portas de desage ................................................................ 0.79 cinco estructuras de retencin de carga Varios ......................................0.80 5.1 Generalidades .............................................. .......................................... .. 80 5.3 Disposiciones para la Liberacin de Contenedores de Carga ......................................... .0.80 7 ventiladores .............................................. ......................................... .. 81 7.1 Construccin de brazolas ........................................... ................. 0,81 7,3 altura de las brazolas ............................................ .......................... 0.81 7.5 dispositivos de cierre de ventiladores ........................................... ..... 0.81 9 ventiladores, respiraderos del tanque y desbordamientos en la cubierta de proa ................ 81 9.1 Aplicacin ............................................... .................................... .. 81 9.3 Carga aplicada a los tubos de aire y ventiladores .......................... 0.81 9.5 Fuerza Requisitos para ventiladores, los respiraderos del tanque y desbordamientos y sus dispositivos de cierre .................................. ........................... 0.82 TABLA 1 ................................................................................................ ....... .. 80 CUADRO 2

............................................................................................... ........ .. 81 TABLA 3 760 mm (30 pulgadas) respiraderos del tanque de alta y Normas de espesor desbordamientos y soporte ......................................................... .. 83 TABLA 4 900 mm (35,4 pulgadas) de espesor Ventilador de alta y Normas soporte ................................ .............................................. SECCIN 11 .. 83 instalaciones para helicpteros ........................................... .................................. 0.84 1 General .............................................. ............................................. .. 84 3 cubiertas de aluminio ............................................ .................................. 0.84 5 Construccin .............................................. ...................................... .. 84 5.1 Generalidades ............................................. ........................................... .. 84 5.3 Estructura ............................................. ......................................... .. 84 5.5 Tamao ............................................. ................................................. .. 86 5.7 Superficie ............................................. ........................................... .. 87 5.9 Drenaje ............................................. ......................................... .. 87 Pgina 33 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y BARCAZAS Clasificar. 2009 31 7 Acuerdos .............................................. ................................... .. 87 7.1 Proyecciones ............................................. ...................................... .. 87 7.3 Amarres ............................................ ........................................ 0.87 7.5 Red de Seguridad ............................................. ....................................... .. 87 7.7 Vas de Acceso ............................................ ................................. 0.87 9 Ayudas Visuales ............................................. ......................................... .. 87 9.1 Aspectos generales ............................................. ........................................... .. 87 9.3 Indicador de viento ............................................ .................................. 0.87 9.5 Marcas .............................................. ........................................ .. 87 9.7 Luces ............................................. .............................................. .. 87 11 extincin de incendios para las zonas de aterrizaje de helicpteros con ninguna capacidad de Carga e instalaciones para el enrollado y desenrollado Slo ............................... .... 0.88 11.1 Mangueras y Boquillas ............................................ .......................... 0.88 11.3 Extintores porttiles ............................................. .................... 0.88 11.5 Sistema de Back-up ........................................... ................................ 0.88 13 de extincin de incendios para las zonas de aterrizaje de helicpteros con capacidades de reabastecimiento de combustible ...................................... ............................................... .. 88 13.1 Sistemas de Extincin de Incendios-.......................................... ........................ 0.88 13.3 Sistema fijo de espuma ........................................... .......................... 0.88 15 Helicptero de almacenamiento de combustible de petrleo y de transferencia de instalaciones ......................... 0.88 17 Helicptero Fuel Oil medios de bombeo ....................................0.89 TABLA 1 Factores permisibles de seguridad F s para cubiertas helicptero .............. 0.85 FIGURA 1 Ejemplo de Acuerdo de la cubierta del helicptero ............................. 0.86 SECCIN 12 Soldadura ............................................................................................... .. 90 1 General ........................................................................................... .. 90 1.1 Soldadura casco ................................................................................. 0.90 1.3 Planos y Especificaciones .............................................................. 0.90 1.5 Ejecucin y Supervisin ............................................ ......... 0.90 1.7 Procedimientos de Soldadura ............................................. ........................ 0.90 3 Preparacin para la soldadura ............................................ ....................... 0,91 3,1 perimetral Preparacin y montaje

........................................... ............. 0.91 3.3 Alineacin .............................................. ...................................... .. 91 3.5 Limpieza ............................................. ...................................... 0,91 3,7 puntos de soldadura ............................................. ...................................... 0,91 3,9 de ejecucin y de los escurrimientos de aqu ....................................... ...................... 0.91 3.11 Soldadura Stud ............................................. ................................... 0.91 5 de soldadura de produccin ............................................. ............................. 0.92 5.1 para el Medio Ambiente .............................................. ................................... 0.92 5.3 Secuencia .............................................. ....................................... 0.92 5.5 Precalentar .............................................. .......................................... .. 92 5.7 electrodos de bajo hidrgeno o los procesos de soldadura .......................... 92 5.9 Alza Volver .............................................. ................................. 0.92 5.11 Peening .............................................. ......................................... 92 .. 5.13 carenado y encoger Llama .......................................... ............... .93 Pgina 34 32 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y BARCAZAS Clasificar. 2009 5.15 Superficie Apariencia y solidez de soldadura ................................... 93 5.17 Inspeccin no destructiva de las soldaduras ............................................ .. 0,93 5,19 soldadura de reparacin ............................................. ................................ 0.93 7 soldaduras a tope ............................................. .......................................... .. 94 7.1 Manual de uso de electrodos de soldadura cubiertos ................................. 0.94 7.3 Soldadura arco sumergido ........................................... .................... 0,94 7,5 gas de metal por arco y alambre tubular de arco de soldadura .................................. 0,94 7,7 electroescoria y Soldadura Electrogas ........................................... .. 0.94 7.9 Tcnicas de soldadura especial ............................................ ............ 0.94 9 Soldadura de Filete ............................................. ......................................... .. 95 9.1 Aspectos generales ............................................. ........................................... .. 95 9.3 Juntas T ............................................ ........................................ .. 95 9.5 Conexiones finales T de tipo ......................................... .................. 0,95 9,7 t juntas en conexiones de Lmites .......................................... ... 0,95 9,9 juntas espaciadas ............................................................................... 0.95 9.11 Conexiones finales superpuesta ............................................ ........... 0.95 9.13 costuras superpuestas ............................................. .......................... 0.95 9.15 soldaduras de tapn o soldaduras de ranura .......................................... ................... 0.96 11 Alternativas .............................................. ....................................... .. 96 13 soldadura de componentes de maquinaria .......................................... ...... 0.96 15 pruebas de soldadura ............................................. ......................................... TABLA 1 .. 96 tamaos de soldadura y espacio - Milmetros ................................... 0.97 TABLA 1 Tamaos de soldadura y espacio - Cm ....................................... .100 Pgina 35 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y BARCAZAS Clasificar. 2009 33 PA RT S eccin 1: trength L ongitudinal S 3 CH ER PT dos estructuras del casco y los acuerdos SE ION TC una fuerza longitudinal un Barcazas General tena la intencin de clasificarse para el servicio marino sin restricciones han de tener la resistencia longitudinal de conformidad con los requisitos del presente Seccin. Una amplitud relacin profundidad de hasta aproximadamente 4 es aceptable en asociacin con los mamparos longitudinales y armaduras dispuestas a intervalos adecuados. 3 viga longitudinal del casco Fuerza 3.1 Resistencia estndar La seccin de la viga buque

requiere mdulo SM el centro del buque R, a la cubierta y el fondo es que se obtiene de la Ecuacin la Siguiente: SM R = K SM cm b 2-m (2 pies) CUANDO K = 0,629 M + s / (fp SM b), pero no se debe tomar menos de 1,0 s M = mximo sigue siendo el agua el momento flector en las condiciones que rigen carga o lastre en kN-m (tf-m, LTFpie) .Cuando todava el agua flexin clculos momento no se enva, K se toma como 1.0. fp = 17,5 kN / cm 2 (1,784 tf / cm 2, 11.33 LTF / en 2, letra b) SM = C 1 C 2 L 2 B (C b + 0,7) cm a 2 m (en 2 pies) C 1 = 4,11 30 L <45 m = 16,33 (L / 100) 2-15.47 (L / 100) + 7.77 45 L <95 m = 10,75 5. 1 100 300 - - L 95 L 300 m = 10.75 300 <L <350 m = 10,75 5. 1 150 350 - - L 350 L 500 m = 4,11 100 L <150 pies = 16,33 (L / 328) 2-15.47 (L / 328) + 7.77 150 L <310 m = 10.75 5. 1 328 984 - - L 310 L 984 pies = 10,75 984 <L <1148 m = 10,75 5. 1 492 1148 - - L 1148 L 1640 m Pgina 36 Parte 3 Casco de Construccin y Equipo El Captulo 2 Estructuras Hull y Seccin 1 Disposiciones resistencia longitudinal 3-2-1 34 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y BARCAZAS Clasificar. 2009 C 2 = 0,01 (1,44 10 -4) L = longitud en metros (pies), tal como se define en 311 / 3 B = anchura, en metros (pies), tal como se define en el 3-1-1 / 5 C b = coeficiente de bloque, tal como se define en la Seccin 3.3 3-1-1/31 Clculo Mdulo En general, los siguientes elementos pueden incluirse en el clculo del mdulo de la seccin, siempre que sean continuas o efectivamente desarrolladas a lo largo de la parte central 0.4 L y disminuya gradualmente ms all. La seccin de zonas de las cubiertas puede ser gradualmente reducido a la mitad de la superficie de cubierta en medio del barco en 0,15 L de los extremos. chapas de cubierta (cubierta de la fuerza y otras cubiertas de efectivo) Shell y del centro de la plancha del fondo Cubierta y vigas de la parte inferior Revestimiento y refuerzos longitudinales de los mamparos longitudinales, longitudinales de la cubierta, laterales, inferior y la parte inferior interna. En general, las reas netas de los miembros de la seccin longitudinal de fuerza se van a utilizar en los clculos de la viga-casco mdulo de la seccin. El mdulo de la seccin de la cubierta o la parte inferior se obtiene dividiendo el momento de inercia por la distancia desde el eje neutro de la lnea de cubierta moldeada en el centro del buque lado positivo de la altura de un tronco efectiva, en su caso (ver 3-2-3 / 3 ), o la lnea de base, respectivamente. Cuando brazolas fuerza longitudinal escotilla de cubierta de una longitud superior a 0,14 L son efectivamente bajo cubierta con el apoyo de los mamparos longitudinales o vigas de profundidad, la brazola y refuerzos longitudinales deben estar en conformidad con 3-29/5.9. El mdulo de seccin de centro del mismo hasta la parte superior de la brazola se obtiene dividiendo el momento de inercia por la distancia desde el eje neutro a la cubierta en el lado positivo de la brazola de Altura. Esta distancia no tiene que exceder yt dada por la siguiente ecuacin, yt siempre no es menor que la distancia a la lnea de cubierta moldeada en el costado. yt = y (0,9 + 0,2 x / B) m (pies) y Donde = distancia, en m (pies), desde el eje neutro a la parte superior de la brazola continua x = distancia, en m (pies), desde la parte superior de la brazola continua a la lnea central de la barcaza B = manga de la barcaza como se define en 311 / 5 en m (pies) x e y se van a medir hasta el punto de dar el mayor valor de yt. En medio de las brazolas de escotilla continua, la seccin de mdulos de la cubierta en el costado, con exclusin de las brazolas, no es necesario que se determine. 5 casco viga momento de inercia El momento de inercia de la viga-casco que en medio del barco es que no es menos que los obtenidos de la siguiente ecuacin: I = 0,03 cm RL SM 2-M 2 (En 2 pies 2) Donde L

= longitud de barcos como se define en el 311 / 3 SM R = casco mdulo de seccin de la viga necesaria para la barcaza por 3-2-1/3.1, en cm a 2 m (en 2 pies) Pgina 37 Parte 3 Casco de Construccin y Equipo El Captulo 2 Estructuras Hull y Seccin 1 Disposiciones resistencia longitudinal 3-2-1 ABSRULES PARA LA CREACIN DE ACERO Y BARCAZAS Clasificar. 2009 35 7 Sin embargo el agua Momento de flexin y cortante de la Fuerza Clculos Sin embargo el agua flexin y fuerza cortante clculos deben ser presentados para barcazas de 76 metros (250 pies) de eslora igual o superior. Deben incluir por lo menos toda la carga y de lastre y las condiciones de carga contempla que se puede esperar a tener una influencia desfavorable sobre la viga-casco de La Fuerza. En caso de flexin clculos momento indican valores mximos fuera de la parte central 0.4 L, la mitad central de cuartones puede ser obligado a extender. Sin embargo el agua momento de flexin y fuerza cortante clculos tambin que se someter a las barcazas tanque de qumicos con tanques independientes, independientemente de su eslora. Estos clculos son para mostrar el momento de flexin y los valores de esfuerzo cortante a lo largo de la barcaza. 9 barcazas en la estacin de barcazas, gabarras, como alojamiento, destinados a la operacin en un sitio puede ser especialmente considerado. 11 la resistencia longitudinal con materiales de alta resistencia 11.1 Barcazas General en la que el material sea efectiva longitudinal de las bridas superior o inferior de la viga-casco principal, o ambos, est construida con materiales con propiedades mecnicas superiores a las de casco ordinarios resistencia del acero estructural , han de tener la resistencia longitudinal en general, de conformidad con los prrafos anteriores de esta seccin, pero el valor de los mdulos de la seccin de la viga buque podr ser modificado segn lo permitido por los prrafos siguientes. Las solicitudes de material de alta resistencia se continua a lo largo de la barcaza a lugares donde los niveles de estrs son adecuados para la estructura adyacente de acero dulce. Superior de acero de resistencia se extender a los lugares adecuados por debajo de la cubierta de la fuerza y por encima del fondo, de modo que los niveles de estrs ser satisfactorio para la estructura de acero al carbono restante. miembros longitudinales elaboracin se continua a lo largo en la medida necesaria de acero de alta resistencia. Los clculos muestran que la resistencia adecuada ha sido siempre contra el pandeo se presentarn para su revisin, y la atencin es que deben adoptarse contra la adopcin de espesor reducido de material que puede estar sujeto a daos durante la Operacin normal. 11.3 de la viga buque Seccin Mdulo Cuando sea el ala superior o inferior de la viga-casco, o ambos, es de un material de alta resistencia, la seccin de mdulos que se hayan obtenido 3-2-1/3.1 se puede reducir el factor Q. SM hts = Q

Pgina 1 P arte 2: R ulesfor M aterialsand elding W NORMAS PARA MATERIALES Y SOLDADURA 2011 PARTE 2 American Bureau of Shipping Incorporado Por la Ley de la Legislatura El Estado de Nueva York 1862 Copyright 2010 American Bureau of Shipping ABS Plaza 16855 Northchase Unidad Houston, TX 77060 EE.UU.

Pgina 2 ii ABS NORMAS DE MATERIALES Y SOLDADURA . 2011 R Ule C ambio N VISO (2 0 1 0) Artculo Aviso de Cambio (2011) La Fecha de vigencia de Cada Cambio Tcnico DESDE 1993 SE Muestra Entre Parntesis al final de la Inciso / parrafo Ttulos En El Texto de Cada Parte. This date s Basa en la Fecha de la Orden de Compra de los Materiales. A Menos Que Una date determinada y El mensaje en s muestran, Los Aos Entre Parntesis s refieren A Las Siguientes FECHAS de Efectividad: (2000) y despues 01 de Enero de 2000 (y Siguientes) (1996) 09 de Mayo 1996 (1999) 12 de Mayo 1999 (1995) 15 de mayo 1,995 (1998) 13 de Mayo 1998 (1994) 09 de Mayo 1994 (1997) 19 de Mayo 1997 (1993) 11 de Mayo 1993 Listado Por FECHAS de vigencia de los Cambios del Reglamento 2010 FECHA DE vigencia 01 de Enero 2011 Muestra de como s (2011) (Basado en la Fecha de la Orden de Compra de los Materiales) Parte / Par. N Ttulo / Asunto Situacin / Comentarios 2-1-1/1.2.4 (Nuevo) <No Ttulo < Para obligar los fabricantes un prrafo Cmo controlar los Niveles de Radiacin En El material los Productos. 2-1-1/7.2 (Nuevo) Sistema Electrnico de Certificacin Para implementar las Naciones Unidas Sistema de Certificacin Electrnica de los Informes de Ensayos molino. 2-2-1 / 3 prrafo Material anclajes Hacer Hincapi en Que Las Piezas moldeadas y forjadas Piezas estan Por Venir ABS con- Las Forjas y Fundiciones aprob. 2-3-1/15.3 Placas Prrafo Alinear los Requerimientos de la IACS W13 Rev. 4. 2-4-1/5.15.1 Aspecto de Superficie Prrafo Alinear los Requerimientos de la Resolucin MSC.215 (82) y ISO 8501-3 (grado P2) Para La condicion de Acero 2-4-1/5.23 (Nuevo) TRATAMIENTO Trmico post Soldadura de Soldaduras en Materiales Diferentes Para facilitar La prr los Requisitos Las Situaciones en Aceros inoxidables o Materiales ningn hijo FERROSOS Soldadura Trmico posterior tratado COMO RESULTADO de las Naciones Unidas del Diseo Donde s Uni un material de la ONU de Acero al Carbono Que REQUIERE Puesto de la ONU de Soldadura TRATAMIENTO Trmico. Apndice 1 Lista de los destructivos y no destructivos Las Pruebas prrafo requeridas y Materiales La Responsabilidad de Verificacin Para indicar Encargada de verificar Las Pruebas en los Grados del ABS ENCENDIDO y Aceros de Templado. 2-A2-4/15.1 General Prrafo Alinear los Requerimientos de la IACS W17, Parr. 6.5.1. 2-A4-2/Table de las Naciones Unidas Las Pruebas de Fabricante de Productos Laminados Aprobacin Para Aadir notas ABS de Aceros templados y revenidos no Incluidos En El Appendix 4. 2-A6-A1/Figure 3 Boss Stern Para indicar Las Pruebas de Radiografa, de conformidad Appendix El Con 2-A6-3. 2-A6-A1/Figure 4 Timn Paos Para indicar Las Pruebas de Radiografa, de conformidad Appendix El Con 2-A6-3. 2-A6-A1/Figure 5 Timn (parte superior) Para indicar Las Pruebas de Radiografa, de conformidad Appendix El Con 2-A6-3. 2-A6-A1/Figure 6 Timn (parte inferior) Para indicar Las Pruebas de Radiografa, de conformidad Appendix El Con 2-A6-3. Pgina 3 ABS NORMAS DE MATERIALES Y SOLDADURA . 2011 iii PA RT P REFACIO 2 Prefacio Para la Edicin de 1996, Las Normas de Construccin y Clasificar los Buques de Acero - Parte 2: Materiales y Soldadura " Por s sustituye "Artculo Requerimientos de Materiales y Soldadura (Parte 2). " El Propsito de Este ttulo Genrico Hincapi en la era HACER the application Comn de las necesidades de material de Soldadura y en la "Parte 2", un ABS- Clasificados Buques y Asociados Otras Estructuras Marinas Y Sus modes, y de tal Modo Que "Parte 2" Ms Una facilmente comn "parte" de las Reglas Diversas Guas de ABS y, en Caso, su. En

Consecuencia, El Libro Objeto, Las prrafo Reglas Materiales y Soldadura (Parte 2), s ha de considerar, Libros Ejemplo, Que es Aplicable, constitudo Por Una "parte" de las Siguientes Reglas de ABS y Guas: - Normas para la Construccin y Clasificar los recipientes de Acero Normas para la Construccin y Clasificar los recipientes de Acero de Menos de 90 metros (295 pies) de Longitud - Normas para la Construccin y Clasificar los recipientes de Acero prrafo Servicio en Los Ros y Canales Intracoastal - Normas para la Construccin y Clasificar Unidades Mviles de Perforacin Mar Adentro - Normas para la Construccin y Barcazas Clasificar Acero - Gua Para La Creacin naves Clasificar y de Gran Velocidad - Gua para la Construccin de naves de Gran Velocidad y Clasificar Naval de Alta - Gua Para La CREACIN y Barcos Clasificar gra - Gua Para La Creacin y Produccin Clasificar Instalaciones flotantes En la Edicin de 2002, la Seccin 4, "Tuberas", s aadi al estilo Parte 2, Captulo 4, "Fabricacin y Soldadura". Este Seccin es only Aplicable A Las Tuberas Que se instalen en los Buques Que se construirn de acuerdo Con El Reglamento de ABS La Creacin y el prrafo Clasificar los recipientes de Acero. En la Edicin de 2004, la parte 2 s reorganiz el prrafo incorporar Las Nuevas Divisiones "Normas de ensayo y Certificacin de Materiales ", Compuesto Por los Captulos 1, 2 y 3 y los Anexos 1, 4, 5, 6 y 7, y Las" Reglas de Soldadura "Fabricacin y, Compuesta Por El Captulo 4 y los Anexos 2 y 3. This was reorganizacin meramente sin Cambio de Redaccin Con Objeto de aclarar los Requisitos Para Los Mismos Materiales ELLOS y el prrafo la Construccin, respectively, y no contiene ningun Tcnico Cambio. Pgina 4 iv ABS NORMAS DE MATERIALES Y SOLDADURA . 2011 PA RT C ontenido 2 prrafo Reglas Materiales y Soldadura NDICE Normas de Pruebas y Materiales Certificacin de los CAPTULO 1 Materiales Para La Construccin del casco .......................................... .. ................. 1 Seccin 1 Requisitos Generales ................................................ ........... 6 Seccin 2 Resistencia Estructural Ordinaria del casco de Acero ................................ 20 Seccin 3 Resistencia De alcalde Estructural del Acero del casco ................................... 30 Seccin 4 Materiales de Baja Temperatura .............................................. . .. 37 Seccin 5 Fundicin de Acero del casco ............................................. .. ................ 39 Seccin 6 Casco de Acero de forja ............................................. .. ................ 44 CAPTULO 2 Equipo ............................................... .............................................. 49 Seccin 1 Anclajes ................................................. ............................... 52 Seccin 2 Cadena de ancla ............................................... . ....................... 63 Seccin 3 Laminado en barras de Acero Para La Cadena,Reparto del Forjados y Materiales los prr Accesorios y Materiales prrafo montantes de .............................. 77 CAPTULO 3 MATERIALES PARA LA Maquinaria, calderas, recipientes una Tuberas y pressure ..... 81 Seccin 1 Requisitos Generales ................................................ ......... 95 Seccin 2 Planchas de Acero prrafo Mquinas, Las Calderas y de pressure Los Buques ................................................ . .............................. 102 Seccin 3 Sin Soldadura de Acero forjado Batera .......................................... 111 Seccin 4 Sin Soldadura de Acero Sobre recipientes un pressure ..................................... 112 Seccin 5 Caldera y Tubos del sobrecalentador ........................................... 113 Seccin 6 Caldera remache y tirantes de Acero remaches y ........................ 126 Seccin 7 Piezas de Acero forjadas Maquinaria ............................................. .. ... 128 La Seccin 8 Laminados en caliente de Acero Barras de Maquinaria ................................... 155 Seccin 9 Fundicin de Acero prrafo Mquinas, Las Calderas y de pressure Los Buques ................................................ . .............................. 156 Seccin 10 Dctil

(nodular) Fundicin de hierro .......................................... 161 Seccin 11 Fundicin de hierro gris .............................................. ............... 169 Artculo 12 Tuberas de Acero ............................................... . ........................ 174 Seccin 13 Tuberas, Vlvulas y Accesorios prrafo Temperatura baja Servicio [debajo de los -18 C (0 F )]................................... .. .......... 191 Artculo 14 Fundicin de Bronce ............................................... . ................. 194 Pgina 5 ABS NORMAS DE MATERIALES Y SOLDADURA . 2011 v Seccin 15 Inoxidable austentico hlice Fundicin de Acero .................... 198 Seccin 16 Sin Soldadura de Tuberas de Cobre ............................................ ... .... 201 Artculo 17 Sin Soldadura de Tuberas de Latn rojo ........................................... .. .205 Seccin 18 Tubos pecado Soldadura de Cobre ............................................. .. ...... 208 Seccin 19 Condensador y El Tubo de Intercambiador de Calor .............................. 211 Seccin 20 Tubo de Cobre, Nquel Tuberas y ........................................... . 217 Seccin 21 Monel Tuberas y Tubos .............................................. ........... 223 ANEXO 1 Lista de Ensayos no destructivos y no destructivos requeridos prrafo la Los Materiales y la Responsabilidad de verificar ....................................... 291 ANEXO 4 Procedimiento Para La aprobacin de Fabricantes de casco ESTRUCTURALES Acero ................................................. .................................................. .. 334 Seccin 1 Procedimiento Para La aprobacin de Fabricantes de Productos semi-Acabados de Acero Estructural del casco ................ 336 Seccin 2 Procedimiento Para La Aprobacin de la Industria de Laminados Casco de Acero Estructural .............................................. . ............ 341 ANEXO 5 Procedimiento Para La aprobacin de Fabricantes de casco ESTRUCTURALES prrafo Aceros Con Soldadura Altas Temperaturas de entrada "........................... 349 ANEXO 6 el prrafo Gua exmen no destructores de Acero marino Castings ................................................. ............................................. 354 Seccin 1 General ................................................. ............................. 356 Seccin 2 Superficie de Inspeccin ............................................... . ............. 357 Seccin 3 Volumtrica de Inspeccin ............................................... . ......... 362 Anexo 1 Ubicacin general prr El Tipo de no destructivos Exmenes de Fundicin de Acero Tpicos del casco ..................... 365 APNDICE 7 Gua El prrafo exmen no destructores de Casco y Maquinaria Piezas de Acero forjadas .............................................. .. .................................... 371 Seccin 1 General ................................................. ............................. 373 Seccin 2 Superficie de Inspeccin ............................................... . ............. 374 Seccin 3 Volumtrica de Inspeccin ............................................... . ......... 383 Las Normas de Fabricacin y Soldadura CAPTULO 4 de Fabricacin y Soldadura ............................................ . ....................... 230 Seccin 1 Construccin del casco ............................................... . ................ 235 Seccin 2 Calderas, recipientes un pressure no expuestos al fuego, Tuberas y Ingeniera de Estructuras ............................................... . ...... 241 Seccin 3 Las Pruebas de Soldadura .............................................. .. ......................... 263 Seccin 4 Tubera ................................................. ................................ 284 Pgina 6 vi ABS NORMAS DE MATERIALES Y SOLDADURA . 2011 Apndice 2 Requisitos Para La aprobacin de los Metales de relleno ............................... 295 Seccin 1 General

................................................. ............................. 299 Seccin 2 Electrlisis prrafo Soldadura Por Arco de metal blindado ....................... 310 Seccin 3 Alambre-Flux Combinaciones de Soldadura Por Arco sumergido ....... 317 Seccin 4 De Alambre de gas y El Combinaciones de Alambre de arco de gas Metlico Con Soldadura y Alambres Tubulares Alambre prr Con MIG Soldadura ................................................. ............................. 325 ANEXO 3 Aplicacion de los Metales de relleno de Aceros ABS ....................................... 333 Pgina 7 NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificacin . 2011 1 PA RT C aptulo 1: aterialsfor MH ull C onstruccin 2 Normas de Pruebas y Materiales Certificacin de los CH PT ER 1 Materiales Para La Construccin del casco NDICE SECCIN 1 Generales condicines .............................................. ............................. 6 1 Pruebas e Inspeccin ............................................... ........................ 0.6 1.1 General ................................................. .......................................... 0.6 1.2 Aprobacin del Fabricante ............................................... . .................... 6 1.3 Y Datos del ensayo .............................................. ............................ 7 1.5 Certificacin de la base de la Garanta de la Calidad del ABS Programa de Productos Laminados .............................................. ............. 7 1.7 Rechazo de materiales previamente aceptadas ...................................... 7 1.9 Calibrado Mquinas de Prueba .............................................. . ............ 7 1.11 Tubera Estructural ................................................ ................................ 0.7 1.13 ASTM Referencias ................................................ ........................... 7 3 Defectos ................................................. .............................................. 0.7 5 IDENTIFICACION de Materiales ............................................... .................... 0,7 7 los certificados del Fabricante .............................................. .. ................. 8 7.1 Modelo de Certificado de .............................................. . ........................... 0.8 7.2 Sistema Electrnico de Certificacin .............................................. . ......... 8 7.3 Otros certificados ................................................ ........................... 0.8 9 Marcado Repeticiones y ............................................... ........................... 0.8 9.1 Identificacion de las Muestras .............................................. . ............... 8 9.3 Los Defectos En Las Muestras ............................................. .. ....................... 8 9.5 Reensayos ................................................. .......................................... 0.8 9.7 Rechazado material ................................................ ........................... 0.9 11 Los especimenes de Prueba estandar ............................................. .. .................... 9 11.1 General ................................................. .......................................... 0.9 11.3 Las Muestras de Prueba de Orientacin ............................................ ... ............. 9 11.5 La tensin Muestras de ensayo, placas "Formas y ................................. 9 11.7 La tensin de ensayo Muestras prrafo Castings (EXCEPTO de Fundicin gris) forja y ................................................ .................................. 0.9 11.9 Doble Muestras de Prueba, de Forja y Fundicin ................................ 9 11.11 Los especimenes de Prueba de Impacto ........................................... ... ..................... 9 11.13 Tolerancias ................................................ .................................... 0.10 13 Definicin y determinacion del punto de fluencia y la Fuerza de Produccin ....... 10 13.1 Rendimiento punto ................................................ ................................... .. 10 13.3 Fluencia ................................................ ............................... 0,10 13.5 Resistencia al estilo de Traccin .............................................. .. ........................... 0,10 14 Alargamiento ................................................. ...................................... .. 10 Pgina 8

2 NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificacin . 2011 15 Tolerancias En Las Dimensiones .............................................. .11 15.1 mbito de APLICACIN ............................................... .. ......................................... .. 11 15.3 Placas ................................................. .......................................... .. 11 15.5 Formas y Bares ............................................... ........................... 0,11 16 Las Placas laminadas Ms de 100 mm (4 pulgadas) de Grueso ..................................... .. ... .11 17 Placas de Planos y acero anchos especificados Con Mnimas un Travs de Propiedades de Espesor ("Z" Calidad )......................................... . ......... 0,15 17.1 Muestreo ................................................. ..................................... .. 15 17.3 Numero de especimenes de Prueba extensible ............................................ . . 0,16 17.5 Traccin de Muestras de Prueba Peso ............................................ .. .16 17.7 Resultados de la Prueba al estilo de Traccin ........................................... .... ...................... 0,16 17.9 Reensayos ................................................. ....................................... .. 16 17.11 Inspeccin Ultrasonido Por .............................................. . ..................... 0,17 17.13 Marcado ................................................ ......................................... 0,17 17.15 Certificacin ................................................ ................................... 0,17 19 Materiales de Formacin ............................................... . ............................. 0,17 21 El exmen Por Ultrasonido de Materiales del mural ......................................... 0,17 23 Pruebas de Resistencia al estilo de Fractura ............................................ ... ............. 0,18 TABLA 1 El Tamao del lote dependiendo del producto y Contenido de Azufre ...... 15 TABLA 2 Reduccion de los Valores de aceptacin rea .................................. 0,16 FIGURA 1 Modelo estandar de la Prueba de tensin .......................................... 0,12 FIGURA 2 Norma de la Ronda de tensin de Prueba de Muestras de 50 mm (2 pulgadas) Medidor de Longitud ............................................... . ........................ 0,13 FIGURA 3 Con entalla Charpy en V Prueba de Impacto Muestras ............................... 0,14 FIGURA 4 Placa plana y la posicion de Muestreo Amplio .................................. 0,16 FIGURA 5 Diagrama Que Muestra la aceptacin / Rechazo y Repeticin de la Prueba Criterios ................................................. .................................. .. 17 SECCIN 2 Resistencia Ordinaria Estructural del Casco de Acero ......................................... . .... 20 1 Resistencia Ordinaria del Acero Estructural del casco ........................................... . .20 3 Proceso de Fabricacin ............................................... .................... 0,20 3.1 Producido partir de Bobinas de Placas ........................................... ... ............ 0,20 5 Composicin Qumica ................................................ ..................... 0,20 5.1 Anlisis de cuchara ............................................... . .............................. 0,20 5.3 Anlisis del producto ............................................... . ........................... 0,20 5.5 Composiciones Especial ................................................ ................... 0,20 5.7 Bellas grano Prctica ............................................... ........................ 0,20 7 Condicion Para El Suministro .............................................. . ........................... 0,21 7.1 Como laminado - AR .............................................. ............................... 0,21 7.3 TRATAMIENTO Trmico ................................................ ............................. 0,21 7.5 Controlado Proceso de Fabricacin .............................................. . . 0,21 7.7 Temple y revenido - QT ............................................. ..... 0,22 9 Resistencia al estilo de Traccin .............................................. .. ............................ 0,22 9.1 REQUIERE Propiedades de Traccin .............................................. . .......... 0.22 9.3 La tensin Muestras de Prueba ............................................. .. ............... 0,22 Pgina 9

NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificacin . 2011 3 9.5 Excepciones ................................................. ................................... 0,22 9.7 <No Texto> .............................................. ...................................... .. 22 9.9 La omisin de los Requisitos de alargamiento ......................................... 0,22 9.11 Reensayos ................................................. ....................................... .. 23 9.13 Pruebas Insatisfactorio ................................................ ..................... 0,23 11 Propiedades de Impacto ............................................... . ............................. 0,23 11.1 Pruebas de Impacto ............................................... . ................................. 0,23 11.3 Impacto Frecuencia de Prueba .............................................. . .................. 0,23 11.5 Requisitos de Prueba inicial .............................................. . ............... 0,23 11.7 Reensayos ................................................. ....................................... .. 24 11.9 Pruebas Insatisfactorio ................................................ ..................... 0,24 11.11 Las Placas delgadas .............................................. . .................................... 0.24 13 Marcado ................................................. .......................................... .. 24 13.1 Estampado o pintados material .............................................. ....... 0,24 13.3 Bobinas, Paquetes Ascensores y ............................................. ................... 0,24 13.5 Flanger Calidad IDENTIFICACION .............................................. ......... 0,24 13.7 Sellado y Marcado Especial .............................................. ....... 0,24 13.9 Pruebas de Impacto Especial .............................................. . .................. 0,25 13.11 Propiedades De Acero Con un mejoradas Espesor Travs de ...................... 25 El 13,13 de Acero Con Ultrasonido Por exmen .......................................... ... ... .25 13.15 Envo Procedimiento ............................................... ....................... 0,25 13.17 Acero en Las Fuentes Secundarias ............................................. . ........... 0,25 15 Acabado de la Superficie .............................................. .. ................................. .. 25 15.1 Superficie exmen ................................................ .................... 0,25 15.3 TRATAMIENTO de los Defectos de Superficie - Placas ......................................... 0,25 15.5 TRATAMIENTO de los Defectos de Superficie - Formas ...................................... 0,26 15.7 Bar - REPARACION DE Acciones .............................................. ........................... 0,26 15.9 Remache de Acero remaches y ............................................. . .................... 0,26 TABLA 1 Propiedades Qumicas de casco Fuerza Ordinaria ESTRUCTURALES De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,27 TABLA 2 Propiedades de Traccin de la Fuerza del casco Ordinaria ESTRUCTURALES De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,28 TABLA 3 Alargamiento Requisitos Para La variante B de Muestras ............ 28 TABLA 4 Propiedades del Impacto de Resistencia del casco Ordinaria ESTRUCTURALES De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,28 TABLA 5 Condicion de la Oferta y la Frecuencia de las Pruebas de Impacto Fuerza Ordinaria ESTRUCTURALES de Acero del casco .................................. 0,29 SECCIN 3 Resistencia Estructural superior del casco de Acero ......................................... . ....... 30 1 Resistencia De alcalde Estructural del Acero del casco .......................................... .. ... .30 3 General ................................................. .......................................... .. 30 5 Bellas grano Prctica ............................................... ........................... 0,30 7 Las necesidades adicionales de Acero TMCP ......................................... 0,31 7.1 Carbono Equivalente ................................................ ........................ 0,31 7.3 Agrietamiento en Fro susceptibilidad .............................................. . .......... 0.31 Pgina 10

4 NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificacin . 2011 TABLA 1 Propiedades Qumicas de Alta Resistencia Estructural del casco De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,32 TABLA 2 Propiedades de Traccin de Alta Resistencia Estructural del casco De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Menos de .................................... .... .. 0,33 TABLA 3 Alargamiento Requisitos Para La variante B de Muestras ............ 33 TABLA 4 Impacto Propiedades de Alta Resistencia de Acero de 100 mm (4.0 pulgadas) Menos y de ............................................... . ............................. .. 34 TABLA 5 Condicion de la Oferta y la Frecuencia de las Pruebas de Impacto - Resistencia De alcalde Estructural del Acero del casco ..................................... 0,35 TABLA 6 De Carbono Equivalente de Enseanza Superior de Resistencia Estructural del casco De Acero de 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo Producido Por TMCP .......... 36 SECCIN 4 Materiales Temperatura baja de ............................................ . ................... 0,37 1 General ................................................. .......................................... .. 37 3 Marcado ................................................. .......................................... .. 37 5 Resistencia Pruebas ................................................ ............................. 0,37 5.1 Con entalla Charpy en V ............................................. . ............................... 0,37 5.3 Abandono de pesos Especfico, ............................................. . ............................ 0,37 7 Temperatura de Servicio de 0 C (32 F) o superior ..................................... . .37 9 Temperatura de Servicio o en Por Encima de -55 C (67 F) Hasta 0 C (32 F ).......................................... ............................................. .. 37 11 Temperatura de Servicio o en Por Encima de -196 C (-320 F) Hasta -55 C (-67 F )........................................ ........................................... .. 38 13 Servicio de Temperaturas Por debajo de -196 C (-320 F) ................................ 0,38 SECCIN 5 bastidores de Acero del casco ........................................... .. ................................. 0,39 1 Proceso de Fabricacin ............................................... .................... 0,39 1.1 General ................................................. ....................................... .. 39 1.3 Composicin Qumica ................................................ .................. 0,39 3 Marcado Repeticiones y ............................................... ......................... 0,40 3.1 Marcado ................................................. ....................................... .. 40 3.3 Reensayos ................................................. ....................................... .. 40 5 TRATAMIENTO Trmico ................................................ ................................ 0,40 7 Propiedades Mecnicas ................................................ ..................... 0,41 7.1 Castings Ordinaria Grado ............................................... ............... 0,41 7.3 Castings Especial de Grado ............................................... ................. 0,41 9 Prueba de Muestras ............................................... . ............................... 0,41 9.1 Material Cupones ................................................ .......................... 0,41 9.3 Reparto de Cupones Por separado ............................................. .. .............. 0.42 11 Numero de Pruebas ............................................... ............................... 0,42 13 Inspeccin y reparacion de .............................................. . ....................... 0,42 13.1 General ................................................. ....................................... .. 42 13.3 Defectos Menores ................................................ ............................... 0,42 13.5 Principales Defectos ................................................ ............................... 0,42 13.7 Reparacion soldado ................................................ .............................. 0,42 13.9 Trmico TRATAMIENTO despus de reparacion Soldadura de ........................................... .. ... .43 13.11 Pruebas no destructivas .............................................. . .................. 0,43 15 Certificacin ................................................. .................................... .. 43 Pgina 11

NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificacin . 2011 5 SECCIN 6 de forja de Acero del casco .......................................... ... ................................. 44 1 Proceso de Fabricacin ............................................... .................... 0,44 1.1 General ................................................. ....................................... .. 44 1.3 Grado de la Reduccion de ............................................. .. ..................... 0,44 1.5 Deseche ................................................. ....................................... .. 44 1.7 Composicin Qumica ................................................ ................. 0,45 3 Marcado Repeticiones y ............................................... ......................... 0,45 3.1 Marcado ................................................. ....................................... .. 45 3.3 Reensayos ................................................. ....................................... .. 45 5 TRATAMIENTO Trmico ................................................ ................................ 0,45 5.1 General ................................................. ....................................... .. 45 5.3 Enfriamiento Con anterioridad al TRATAMIENTO ............................................. ...... 0,46 5.5 Recocido ................................................. ................................... .. 46 5.7 La Normalizacin de ............................................... .. ................................. 0,46 5.9 Templado ................................................. ................................... 0,46 7 Resistencia al estilo de Traccin .............................................. .. ............................ 0,46 9 Prueba de Muestras ............................................... . ............................... 0,46 9.1 Ubicacin y Orientacin de las Muestras ........................................ 0.46 9.3 HUECOS perforados Muestras .............................................. ............... 0,47 9.5 Pequeas Piezas de forja .............................................. .. ............................. 0,47 9.7 La identificacion del Especimen .............................................. .. ................ 0,47 11 Numero de Pruebas ............................................... ............................... 0,47 11.1 La tensin de Prueba .............................................. .. ................................. 0,47 11.3 Ensayo de Dureza Brinell .............................................. . .................... 0,47 11.5 Situaciones Especiales ................................................ ......................... 0,47 11.7 Examen ................................................. ................................. 0,48 11.9 Rectificacin de forja defectuoso .............................................. . 0,48 13 Certificacin ................................................. .................................... .. 48 Pgina 12 6 NORMAS PARA ENSAYOS ABS Y DE MATERIALES Certificacin . 2011 PA RT S eccin 1: G REQUISITOS GENERALES DE 2 CH PT ER 1 Materiales Para La Construccin del casco SE CT ION 1 Requisitos Generales 1 Pruebas e Inspeccin 1.1 General Todos los Materiales sometidos al estilo de Inspeccin e Prueba, Destinados a los servicios utilizados en la Construccin de cascos y de Equipos Buques Clasificados o propuestos Clasificacin Su prrafo, servicios Deben una satisfaccion del Agrimensor y en conformidad Con Los Siguientes Requisitos o Equivalente su. Materiales, probetas y Mecnicos procedimientos de Prueba Con Caractersticas Diferentes A Las establecidas en El Mismo Puede Ser aprobado en application, debidamente TENIENDO EN CUENTA A Las Prcticas establecidas en El Pas en El Que El material es Producir y la Objective Para La Que se destinen los Materiales, los cuentos de Como Las contradictorio de Que se va utilizar una, El Tipo de Buque Servicios Destinados y, y la Naturaleza de la Construccin del Buque. 1.2 Aprobacin del Fabricante (2003) 1.2.1 (2010) Todos los Productos para la Construccin del casco s fabrica en Acero de Obras aprobado el prrafo ABS Por la Tipo y El Grado de Acero contemplados. La Adecuacin de los Productos Para La Soldadura y asumio es Formacin Que se demostro Duran La Prueba de la aprobacin inicial en la Acera. La aprobacin de la Obras de Acero prrafo Productos Laminados ESTAR es en conformidad Con

La Parte 2, Apndice 4. 1.2.2 (2006) Es Responsabilidad del Fabricante prrafo asegurar Efectivos Que los procedimientos y Controles de Produccin Duran s aplican la Produccin, y Que Las ESPECIFICACIONES de Fabricacin s cumplen. En Caso de cualquier desviacin de los procedimientos y Controles ocurrir Que podria Producir sin inferiores producto, El Fabricante es un cabo Llevar Una Investigacin exhaustiva prrafo determinar la causa de la Accidente establecer y prrafo Medidas Prevenir Repeticin su. El Informe de Investigacin completo s presentar al estilo de Agrimensor. ABS s Reserva El Derecho de Solicitar Estudio de las Naciones Unidas Ms Cerca Hasta Que La Causa s Resuelve una satisfaccion de la Surveyor. Cada PIEZA Que se trar ProBAR Agregar una nueva Notificacin una satisfaccion Que de los asisten Agrimensor "antes" de la Distribucin de la Acera. Ademas, la Frecuencia de Pruebas prrafo Productos Posteriores PUEDE alcalde servicios prrafo Tener Confianza en la Calidad. 1.2.3 Cuando el acero no se produce en la planta de laminacin, los procedimientos de 2-11/7.3 ha de seguir. 1.2.4 (2011) Es responsabilidad del fabricante para garantizar que las materias primas utilizadas / semi-acabado / terminado de reparto o forjado de acero producido se encuentran dentro de los lmites de contaminacin radiactiva de lo permitido por una rgano regulador adecuado de la agencia, en su caso hasta el lugar de fabricacin. El nivel de radiacin y referencia a los lmites permitidos debern especificarse y documentarse en el control de calidad del fabricante / CC procedimientos. Pgina 13 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 7 1.3 Y datos del ensayo 1.3.1 Pruebas de Testigos La designacin (W) indica que un topgrafo es testigo de la prueba a menos que la planta est inscrito y el producto es fabricado en ABS Programa de Calidad de Garanta. 1.3.2 Datos del fabricante La designacin (M) indica que los datos de prueba debe ser proporcionada por el fabricante sin verificacin por parte de un supervisor de los procedimientos utilizados y resultados obtenidos. 1.3.3 Otras pruebas La designacin (A) indica que los ensayos para los cuales los datos de prueba debe ser suministrado por el proveedor y auditados por el Agrimensor para verificar que los procedimientos utilizados y las pruebas al azar fue testigo en el cumplimiento de los requisitos de la Regla. Ver Parte 2, Apndice 1 f o una lista completa de las denominaciones indicadas para las diferentes pruebas localizado porParte 2, Captulo 1 y P Artculo 2, Captulo 2 de esta parte. 1.5 Certificacin de la base del Programa de Aseguramiento de la Calidad del ABS de los productos laminados Previa solicitud, se tendr en cuenta a la aceptacin de las placas, perfiles y barras, sin testigos de ensayos mecnicos por el Agrimensor, sobre la base del cumplimiento de Programa de Calidad del ABS de Garanta. 1.7 El rechazo de los materiales previamente aceptadas En el caso de cualquier material demostrando insuficiente en el proceso de la transformacin, debe ser rechazada, no obstante cualquier certificado anterior de pruebas con resultados satisfactorios. 1.9 Calibrado mquinas de prueba (2005) El Agrimensor es estar convencido de que las mquinas de prueba se mantienen en estado satisfactorio y preciso condicion. Adems, el Agrimensor es mantener un registro de las fechas y por los cuales las mquinas se volver a comprobar o calibrar. Todas las pruebas se llevarn a cabo en un reconocido estndar nacional o internacional personal competente. 1.11 Tubo estructural Tubos para uso estructural deben ser probados a los requisitos fsicos de Seccin 2-3-12. 1.13 Referencias ASTM (1998) referencias frecuentes se

encuentran dentro de la Parte 2, Captulo 1 a la Parte 2, Captulo 3 a varios pases de Amrica Sociedad de Pruebas y Materiales (ASTM) de las denominaciones especificaciones sin anotaciones ao. A Menos Que se indique lo contrario, la edicin actual de la especificacin ASTM se va a utilizar. 3 Defectos Todos los materiales deben estar libres de grietas, defectos superficiales perjudiciales, laminaciones perjudicial y defectos similares. Con excepcin de lo indicado para materiales especficos, soldadura o vestirse con el fin de subsanar los vicios no se permitido a menos que sancionado por el Agrimensor. En los casos en que la sancin es necesaria para los materiales a ser tan tratados, el Agrimensor puede prescribir ms de sondeo y el tratamiento trmico necesario, entonces, si se encuentra satisfactoria, la parte tratada debe ser sellada con la marca de identificacin del Agrimensor y rodeado por un anillo de la pintura. 5 Identificacin de Materiales El fabricante es adoptar un sistema de identificacin de lingotes, planchas, placas de acabado, formas, piezas de fundicin y forjados que permitirn el material que se remonta a su calor original, y el inspector es que ha de darse todas las facilidades para el rastreo para el material. Pgina 14 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 8 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 7 Certificados del fabricante 7.1 Modelo de Certificado de A menos que se solicite lo contrario, cuatro copias de los informes de ensayos certificados del molino y la informacin de envo (puede ser separada o combinada documentos) de todo el material aceptado que indica la calidad del material, el calor nmeros de identificacin, resultados de la prueba y el peso son enviados para ser suministrada al Agrimensor. Una copia de la informe del molino de prueba ha de ser aprobado por el Agrimensor y se remitir al Comprador, y tres se retenido por el uso de ABS. Antes de las pruebas de certificacin molino de informes y la informacin de envo se distribuyen a la oficina local de ABS, el fabricante es proporcionar al Agrimensor con un certificado que acredite que el material ha sido elaborado por un procedimiento aprobado y que ha resistido de manera satisfactoria las pruebas prescritas. El siguiente formulario de certificado se aceptar si se imprimen en cada informe molino de pruebas certificado con el nombre de la empresa y rubricado por el representante autorizado del fabricante: "Por la presente certifico que el material descrito en este documento se ha hecho a la especificacin aplicable por la proceso de ________ (proceso de estado) y prueba de conformidad con los requisitos de ___________ (el American Bureau of Reglas de envo o la especificacin del estado otros) con resultados satisfactorios. " A peticin de los fabricantes, puede considerarse la posibilidad de modificaciones en el formulario del certificado, siempre que en consecuencia indica el cumplimiento de los requisitos del Reglamento en grado no inferior a se indica en la declaracin anterior. 7.2 Sistema de Certificacin Electrnica (2011) Un sistema de certificacin electrnica se puede utilizar para emitir certificados informes de las pruebas del molino, que puede ser por va electrnica firmado y sellado por el Agrimensor asistir, con sujecin a las siguientes condiciones. Toda la informacin pertinente relativa a la orden del cliente, incluyendo la solicitud de certificacin electrnica, se que debe facilitarse al inspector encargado por el fabricante. Procedimientos que se establezcan para controlar el manejo y distribucin de certificados informes molino de prueba entre el fabricante, ABS, y el comprador. Con el fin de implementar el sistema de certificacin electrnica, las fbricas de acero deben estar bajo obligatoria ABS de control de calidad del programa. 7.3 Otros

certificados Donde el acero no se produce en las obras en la que se rueda o forjados, un certificado se entregar a la Surveyor indicando el proceso por el cual fue fabricado, el nombre del fabricante que se suministra, el nmero del calor de la que se hizo y el anlisis de colada. La cantidad de calor se marcado en cada lingote, flor, losa o billete con el propsito de identificacin. 9 Marcado y Repeticiones 9.1 La identificacin de especmenes En caso de resultados deben ser seleccionados por el Agrimensor, que no deben ser separados hasta estampados con su marca de identificacin, ni son a separarse hasta que el material ha recibido su final TRATAMIENTO el. 9.3 Los defectos en las muestras Si cualquier espcimen de la prueba muestra mecanizado defectuoso o desarrolla defectos, puede ser descartado y otro muestra sustituido, salvo que para las forjas un nuevo ensayo no est permitido si un defecto se convierte durante la prueba que es causada por la rotura, grietas o escamas en el acero. 9.5 Reensayos Si el porcentaje de elongacin de cualquier espcimen de la prueba de tensin es inferior al especificado y cualquier parte de la fractura es ms de 19 mm (0,75 pulgadas) del centro de la longitud de 50 mm (2 pulgadas) muestra, o est fuera de la mitad central de la longitud de 200 mm (8 pulgadas) muestra, segn lo indicado por escribano araazos marcados en la muestra antes de la prueba, una nueva prueba es que se le permita. Pgina 15 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 9 9.7 Material Rechazado En el caso de que cualquier conjunto de muestras de ensayo no cumple los requisitos, el material con el que tales las muestras se han tomado debe ser rechazada y las marcas requeridas retenidos o borrados. 11 especmenes de prueba estndar 11.1 General (2005) Las muestras de ensayo de traccin han de ser de todo el espesor o la seccin de material rodado, salvo lo Lo contrario s especifique. Las muestras se van a recibir ningn tipo de preparacin que no sea determinado y que recibir de manera similar y al mismo tiempo todo el tratamiento dado el material con el que se cortan. Enderezado de especmenes distorsionada por corte se llevar a cabo mientras que la pieza est fra. La precisin de las mquinas de ensayo de traccin es de 1% de la carga. 11.3 Las muestras de prueba de orientacin muestras de la tensin de ensayo se tomarn longitudinal a la direccin final del material para las placas de igual o menos de 600 mm (24 pulgadas) de ancho y transversal a la direccin final del material para placas ms anchas de 600 mm (24 pulgadas), con excepcin de las formas y los bares que han de tomarse longitudinal a la direccin final de la laminacin. 11.5 Las muestras de prueba de tensin, placas y formas (1996) 11.5.1 Las muestras Apartamento muestras de la tensin de ensayo de chapas laminadas, las formas y los pisos se van a cortar a partir del material terminado y la mquina a la forma y dimensiones que se refiere el 2-1-1/Figure 1 o especmenes de prueba de tensin de otras dimensiones que describe puede ser aprobado a peticin del fabricante. 11.5.2 Las muestras de la Ronda Para el material ms de 19 mm (0,75 pulgadas) de grosor o dimetro, las muestras de la tensin de ensayo puede ser mquina a las dimensiones que se refiere el 2-11/Figure 1. El eje de cada ejemplar ronda se situado lo ms cerca posible a medio camino entre el centro y la superficie del material. La tensin muestras de anlisis de otras dimensiones que se describe anteriormente puede ser aprobado a peticin de la Fabricante. 11.7 La tensin de ensayo muestras para Castings (excepto de fundicin gris) y forja (2006) muestras de la tensin de ensayo para piezas de fundicin y forja son a mecanizar a la forma y dimensiones indicadas

en la para el C muestra ronda alternativa en 2-1-1/Figure 1 o de conformidad con 2-1-1/Figure 2. 11.9 Bend muestras de prueba, Fundicin y forja (2005) Cuando sea necesario, doble probetas de fundicin y forja puede ser mecanizado a 25 mm 20 mm (1 pulgada x 0,790 pulgadas) en la seccin. La longitud no es importante, siempre que sea suficiente para realizar la flexin la Operacin. Los bordes del lado de traccin de las probetas curva puede tener las esquinas redondeadas para una radio de 1.2 mm (0,040 hasta 0,080 pulgadas). 11.11 Los especmenes de prueba de impacto (2006) Un ensayo de impacto estar compuesta por tres muestras tomadas de un cupn de una sola prueba o lugar de la prueba. Ensayo de impacto muestras se van a mecanizar a la forma, dimensiones y tolerancias indicadas en 2-1-1/Figure 3. y de Tamao normal muestras estndar que se utilizar a menos que el espesor de la seccin del producto es inferior a 12 mm (0.5 "). Para las placas, pisos y bares, los ejemplares se encuentra con sus bordes un plazo de 2 mm (0,08 pulgadas) de la superficie, excepto cuando el espesor superior a 40 mm (1,57 pulgadas), el eje longitudinal de la muestra es que se encuentra en el punto medio entre la superficie y el centro del espesor. Estas muestras de prueba se van a cortar con sus ejes longitudinales o longitudinal o transversal a la direccin final del material de el material a eleccin del fabricante de acero, a menos que una orientacin especfica se especifica. La Longitud de la muesca debe ser perpendicular a la superficie de rodado original. Vase tambin 2-1-2/11.1 y 2-1-4/5.1, segn corresponda. Pgina 16 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 10 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 11.13 Tolerancias (1998) Las tolerancias de las dimensiones de probeta de ensayo de tensin deben estar en conformidad con un reconocimiento nacional estandar. 13 Definicin y determinacin del punto de fluencia y la Fuerza de produccin 13.1 Rendimiento de punto (2005) El lmite de elasticidad es la tensin por primera vez en un material, menos de la tensin mxima que pueda obtenerse, en el que un aumento de la deformacin se produce sin un aumento en el estrs. El valor de la tensin se mide en el inicio de la deformacin plstica en el rendimiento, o el valor de la tensin medida en el primer pico obtenido en rendimiento, incluso cuando ese pico es igual o inferior a los picos observados durante posteriores de plstico deformacin en el rendimiento. punto de rendimiento puede ser determinado por el cese del puntero, o diagrama de autgrafos. La extensin total de 0,5% bajo el mtodo de carga tambin se considera aceptable. La prueba se llevar a cabo con una tensin elstica dentro de los lmites siguientes: Tasa de Destacando, N / mm 2 -S -1 Mdulo de Elasticidad del material (E), N / mm 2 Min. Max. <150.000 2 20 150.000 6 60 13.3 Rendimiento de la fuerza (2005) El lmite de elasticidad es la tensin a la cual un material exhibe una desviacin especifica la limitacin de la proporcionalidad de la tensin a la tensin. Cuando no hay un fenmeno de rendimiento bien definidos existe, el lmite elstico se va a determinado por el 0,2% ( Rp 0.2 ) mtodo de compensacin. Por otra parte, para los materiales cuya tensin-deformacin caractersticasson bien conocidos de las pruebas anteriores en los que los diagramas de tensin-deformacin se trazaron, la extensin del 0,5% en mtodo de carga puede ser utilizado. Cuando acordado entre el proveedor y el comprador de austenticos y dplex productos de acero inoxidable, la tensin de prueba el 1% ( Rp 1 ) se puede determinar, adems de Rp 0.2 .La velocidad de carga es el que se indique en los lmites anteriores. 13.5 Resistencia a la traccin (2005) Despus de alcanzar la carga de la prueba de

rendimiento o, para el material dctil, la velocidad de la mquina durante el ensayo de traccin no es superior a la que corresponde a una velocidad de deformacin de 0,008 s -1 . Para los materiales frgiles, tales como el hierro fundido gris, el tasa de tensin elstica no debe exceder 10 N / mm 2 Por Segundo. 14 Elongacin (2005) El valor de la elongacin es, en principio, vlido slo si la distancia entre la fractura y la ms cercana de calibre marca no es inferior a un tercio de la longitud inicial. Sin embargo, el resultado es vlido independientemente de la localizacin de la fractura si el porcentaje de elongacin despus de la fractura es igual o mayor que el requerido valor. En general, el alargamiento, Un 5 , Se determina en una longitud de referencia proporcional, d S 5 65 .5 0 = , Pero tambin puede darse para otras longitudes de calibre especificado. Si el material es un acero ferrtico de la fuerza bajo o medio y el fro no trabajado, y es el alargamiento medido en una longitud de referencia no proporcional, el alargamiento es necesario, Un 0 , En esa longitud de referencia, L 0 , Puede despus del acuerdo se calcular de la siguiente frmula: 40 .0 0 0 5 0 2 = L S De las Naciones Unidas De las Naciones Unidas Pgina 17 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 11 15 Variaciones permisibles en dimensiones (1994) 15.1 mbito de aplicacin (2002) La tolerancia en determinadas a continuacin representa los requisitos materiales mnimos de certificacin y es ser considerado como el lmite inferior del rango normal de variaciones (ms / menos) de la dimensin especificada. La responsabilidad del cumplimiento de las tolerancias recae en el fabricante que es mantener un procedimiento aceptable para el Agrimensor. Cuando una tolerancia (incluyendo ms de tolerancia de espesor) que se utilizar es ms estrictas que la tolerancia comercial normal, el ABS se aconseja antes de que el acero se presenta para aceptacin para asegurar que la medicin del espesor de procedimiento es adecuado. En todos los casos, el espesor del acero es cumplir con la tolerancia bajo se especifica a continuacin. El molino de acero es considerar el efecto de la escala de molino en el resultado de medicin. A efectos de clasificacin, incluyendo la evaluacin del deterioro en aforos espesor de futuro, la espesor indicado en el plan aprobado se va a utilizar. 15.3 Placas (1996) El mximo permitido por la tolerancia de espesor de las placas de acero del casco y planos anchos de 5 mm (0,20 pulgadas) o ms de espesor es de 0,3 mm (0,012 pulgadas). El espesor se medir a una distancia de 10 mm (0,375 pulgadas) o ms desde el borde. La virtud de la tolerancia de espesor de las placas y pisos de ancho inferior a 5 mm (0,2 pulgadas) de espesor se especialmente en cuenta. 15.5 Formas y Bares La tolerancia en las dimensiones de la seccin transversal de las formas y los bares se basan en las dimensiones orden y se ajustarn a las indicadas en la norma ASTM A6 o de otras normas reconocidas que se indique en el orden de compra. 16 placas de laminado en ms de 100 mm (4 pulgadas) de espesor (2009) Cuando las placas laminadas en ms de 100 mm (4 pulgadas) de grosor se fabrican para aplicaciones estructurales a peticin del comprador, el anlisis qumico, a la traccin Propiedades , Y el impacto curvas de transicin en sentido longitudinal y transversal para la El material que corresponde a la de un cuarto y medio de espesor de las placas s que se presentar para su examen y aprobacin, junto con la aplicacin del material. Pgina 18

Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 12 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 FIGURA 1 Muestra la tensin de prueba estndar (1) (1995) d Una b L o L c De las Naciones Unidas R = Dimetro en mm = Espesor en mm = Anchura en mm = (2005) de calibre originallongitud en mm = (2005) de longitud en paraleloen mm = (2005) original cruzrea de la seccin en mm 2 = radio de transicin en mm Ronda de muestras Apartamento Modelo De las Naciones Unidas De las Naciones Unidas O R R d b Una L L C d Una b L o L c R Apartamento modelo Variante A - t (2) 25 5.65 Un L o + 2 Un 25 Apartamento modelo Variante B - t (2) 25 200 225 25 Ronda de muestra Variante C 14 - - 70 85 10 Notas: 1 modelo estndar de conformidad con la norma ASTM A370 o E8/E8M tambin sern aceptables en relacin con la requisitos correspondientes alargamiento en 2-1-2/Table dos o 2-1-3/Table 2. 2 t es el espesor del material producido. Si la capacidad de la mquina de prueba no permite completamuestras de grosor se rompe, el espesor puede ser reducido a mquina una sola cara. 3 (2005) L o , La distancia entre referencias proporcional, es ser mayor de 20 mm. Pgina 19 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 13 FIGURA 2 Norma de la Ronda de muestras de tensin de prueba con 50 mm (2 pulgadas) Indicador de longitud (2008) 50 mm 0,125 mm (2 pulgadas 0,005 pulgadas) 10 mm 0,25 mm (0,375 pulgadas 0,010 pulgadas) Reduccin de la Seccin 60 mm (2,25 pulgadas) min. Radio de 10 mm (0,375 pulgadas) min. Medidor de longitud para medir alargamiento despus de la fractura Tenga en Cuenta: (2008) La distancia entre marcas y los filetes deben ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a lalos titulares de la mquina de ensayo de tal manera que la carga se axial. La seccin reducida puede tienen una reduccin gradual de los extremos hacia el centro, con los extremos no ms de 0,13 mm (0,005 pulgadas) de dimetro ms grande que el centro. Pgina 20 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 14 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 FIGURA 3 Charpy con entalla en V Prueba de impacto muestras 10 mm (0,394 pulgadas) 10 mm ( 0.394 i n.) De 8 mm ( 0.315 i n.) (0,295 pulgadas) 7,5 mm 5,0 mm (0,197 pulgadas) (0,098 pulgadas) 2,5 mm 0,25 mm (0,010 pulgadas) de radio y de Tamao normal Subsize 90 45 55 mm (2.165 pulg.) Longitud L / 2 Notas (2005) Lados adyacentes deben ser de 90 10 min. Centrado de la muesca 1 mm (0,039 pulgadas) Espesor 0,06 mm (0,0024 pulgadas) Ancho: Modelo estndar de 10 mm 0,11 mm (0,004 pulgadas) Subsize muestras 7,5 mm 0,11 mm (0,004 pulgadas) Subsize muestras 5 mm 0,06 mm (0,0024 pulgadas) Subsize muestras 2,5 mm 0,06 mm (0,0024 pulgadas) ngulo de Notch 2 degs. ngulo entre el plano de simetra de la muesca y longitudinal eje de la probeta es estar en 90 grados. 2 grados. Radio de la muesca 0,025 mm (0,001 pulgadas) Duracin de la muestra 0,60 mm (0,024 pulgadas) Dimensin a la parte inferior de la muesca 0,06 mm (0,0024 pulgadas) Acabado de la superficie Requisitos: Muescas en la superficie y la cara opuesta Otras superficies 2 micras (63 in.) 4 micras (125 in.) Todas las pruebas de impacto se llevarn a

cabo en las mquinas de Charpy cumplir con los requisitos de la norma ISO 148 y otros nacionales y las normas internacionales reconocidas, y con una energa sorprendente de no menos de 150 J. Cuando la temperatura de ensayo es otra a la temperatura ambiente, la temperatura de la probeta en el momento de la rotura deber la temperatura especificada de 1 C ( 2 F). Pgina 21 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 15 17 placas de acero y planos anchos con especificados mnimas a travs de Propiedades de espesor ("Z" de calidad) (2007) "Z" de acero de calidad se emplea en los detalles estructurales sujetos a las tensiones en el espesor a travs de la direccin con el fin de minimizar la posibilidad de desgarro laminar durante la fabricacin. Estos requisitos estn destinados a material con un espesor mayor o igual a 15 mm (0,60 pulgadas) donde una ductilidad mnimo especificado en el espesor o la direccin a travs de "Z" se especifica. Los productos con un de espesor inferior a 15 mm (0,60 pulgadas) puede ser incluido tambin. Dos "Z" aceros de calidad se especifican: Z25 para aplicaciones normales de buquesZ35 para aplicaciones ms severas.A travs de propiedades de espesor se caracterizan por valores especificados para la reduccin de la superficie en el pase espesor de ensayo de traccin. Las obras de acero debe ser aprobado por la ABS para la fabricacin de aceros de calidad "Z", de acuerdo con Parte 2, Apndice 4. Adems, el contenido mximo de azufre es de 0.008%, determinado por anlisis de colada. Caso de los aceros con propiedades mejoradas a travs de espesor se especifican, de acero especial los procesos de adopcin son prrafo utilizado los servicios. Los siguientes procesos utilizados solos o en combinacin se considerar cumplido este Requisito. i) Bajo contenido de azufre prcticas ii) Adems de los elementos conocidos para controlar la forma de inclusiones no metlicas. iii) Electroconductoras o refusin de arco vaco. iv) Control de la segregacin central durante la colada continua Los siguientes requisitos se aplican a las placas y pisos de ancho con un espesor no inferior a 15 mm (0,60 pulgadas). normas reconocidas tales como ASTM A770 puede ser especificado para su uso en lugar de a travs 2-1-1/17.1 2-1-1/17.5 y 2-1-1/17.9. 17.1 Toma de Muestras Las muestras para la preparacin de muestras de prueba para las placas y planos anchos se deben tomar de la siguiente manera: Una muestra de la prueba se debe tomar cerca de la lnea central longitudinal de un extremo de cada pieza de laminado que representan el lote. Ver 2-1-1/Table 2-1-1/Figure 1 y 4. TABLA 1 Tamao de lote Dependiendo del producto y contenido de azufre (2005) Producto Azufre> 0,005% De Azufre 0,005% Placas Cada pieza (plato principal) Mximo de 50 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Amplia pisos de espesor nominal 25 mm (1.0 pulgadas) Un mximo de 10 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Mximo de 50 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Amplia pisos de espesor nominal > 25 mm (1.0 pulgadas) Mximo de 20 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Mximo de 50 toneladas de productos de la mismo elenco de espesor, y el calor TRATAMIENTO Pgina 22

Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 16 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 FIGURA 4 Placa plana y la posicin de muestreo amplio (2005) Principales rodar direccin Lnea central del producto Examen de prctica Prueba de muestras 17.3 Nmero de muestras de ensayo de traccin La muestra debe ser lo suficientemente grande para dar cabida a la preparacin de seis (6) ejemplares. Tres (3) prueba muestras se van a estar preparados, mientras que las muestras restantes se reservan para retest posible. 17.5 Dimensiones de prueba a la traccin de muestras ejemplares de la Ronda de prueba, incluyendo el tipo de construccin en marcha por la soldadura, se preparan de acuerdo con una reconocida norma nacional. 17.7 Resultados de las pruebas de traccin El valor mnimo promedio para la reduccin de la superficie de al menos tres (3) muestras de ensayo de traccin tomadas en la direccin a travs de espesor debe ser la indicada para el grado correspondiente indicado en el 2-1-1/Table 2. Solo un valor mximo podr ser inferior a la media mnimo, pero no inferior al valor mnimo de cada consignado para el grado correspondiente. Ver 2-1-1/Figure 5. Un valor menor que el valor individual mnimo es una causa de rechazo La prueba se considera vlida y una prueba de reemplazo se requiere ms si la fractura se produce en la soldadura o zona afectada por el calor. TABLA 2 Reduccin de los valores de aceptacin rea (2005) Grado Z25 Z35 Promedio mnimo 25% 35% Mnima individual 15% 25% 17.9 Repeticiones 2-1-1/Figure 5 muestra los tres casos en que vuelva a probar est permitido. En estos casos, tres ensayos de traccin se tomarn de la muestra de ensayo restante. El promedio de los seis (6) pruebas de resistencia a la traccin es mayor que el promedio mnimo requerido con no ms de dos resultados por debajo del promedio mnimo. En El Caso de fracaso despus vuelva a probar, ya sea el lote representado por la pieza es rechazada o cada pieza dentro del lote necesario para ser probado. Pgina 23 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 17 FIGURA 5 Diagrama que muestra la aceptacin / rechazo y criterios de repeticin de prueba (2005) Aceptable Resultados Aceptable Repita la prueba Resultados en el retest se permite Los resultados anteriores Promedio mnimo A continuacin los resultados Promedio mnimo Mnimo De Promedio Mnimo Individuales = Resultado individual = Resultado medio 17.11 Inspeccin por ultrasonido (2007) Las pruebas por ultrasonido que se requiere y se debe realizar de conformidad con EN 10160 o Nivel S1/E1 o ASTM A 578 Nivel C. Las pruebas por ultrasonido debe llevarse a cabo en cada pieza en la condicin de la oferta final y con una sonda frecuencia de 2.0 MHz o 2,25. En el desarrollo de UT en el material inferior a 20 mm ( 3 / 4 ") Por la frecuencia de espesor, hasta 5 MHz puede considerarse aceptable si satisfactoriamente documentados y calificados. 17.13 Marca Los productos que cumplan con estos requisitos deben ser marcados de conformidad con el acero adecuado requisito y, adems, con la notacin o Z25 Z35 aadir a la denominacin de material de grado (por ejemplo, EH36Z25 o EH36Z3). 17.15 Certificacin La siguiente informacin se requiere para ser incluidos en el certificado: i) A travs de la reduccin de espesor en el rea (%) ii) Grado de acero con Z25 Z35 o anotacin. 19 Materiales de formacin Cuando el material est caliente o en fro, de confirmacin pruebas mecnicas se llevarn a cabo cuando as lo requiera 2-4-1/3.13 .21 El examen por ultrasonido de materiales del mural Con el fin de llevar una

marca especial de conformidad con el prrafo 2-1-2/13.13, aceros ABS se ultrasonidos examinados de conformidad con una especificacin reconocida como la norma ASTM A435 o equivalente. Pgina 24 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 18 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 23 Fractura de Pruebas de Resistencia (2006) Cuando se especifica, las pruebas tenacidad de fractura de materiales y soldaduras se llevar a cabo. Fractura pruebas de dureza puede incluir la prueba de propiedades como parmetro de deformacin plana resistencia a la fractura, K IC ; elastoplstico parmetro resistencia a la fractura, J IC , O el desplazamiento crtico apertura de fisura de punta (CTOD) parmetro, para el modo-I tipo de deformacin. Las pruebas se llevarn a cabo de acuerdo con BS 7448 partes 1 y 2/ASTM E1820 especificaciones o cualquier otra norma reconocida. La prueba se considera vlida y aceptable proporcionaron datos de ensayos post-anlisis cumple con todos los criterios de validez de la norma BS 7448 partes 1 y 2/ASTM E1820 o cualquier otra norma reconocida, y el valor de resistencia a la fractura determinado es igual o mayor que el valor mnimo especificado en el pliego de condiciones aprobado por ABS. Los aspectos especficos que deben tenerse en Consideraciones antes de la prueba se inicia son los siguientes: 23.1 geometra de las muestras, la orientacin categora y tipo de carga (doble o tensin) deben ser seleccionados de acuerdo con las pliego de condiciones y han de ser conformes con la norma BS 7448 partes 1 y 2/ASTM E 1823 o cualquier otra reconocida estandar. 23.3 muestras de corte para las piezas de mecanizado deben ser extrados de los cupones de ensayo o lugares con adecuada orientacin identificados segn se especifica en las especificaciones del material para las placas, y de las soldaduras, que figura en el especificacin del procedimiento de fabricacin. marca de orientacin, el nmero de calor, nmero de placa, etc, sobre la base de la fabricante del sistema de trazabilidad evolucionado se van a transferir a las muestras utilizando una plantilla y pintura, grabado qumico local o apropiado por medios mecnicos. No hay deformacin plstica o distorsiones durante dicho proceso. Este proceso se repetir en el acabado, inspeccionado y aceptado muestras antes de que el programa de pruebas se inicia. Una confusin de muestras sin identificacin apropiada convocatoria para el rechazo de los resultados de la prueba. 23.5 Si enderezamiento de las muestras que se necesita, entonces se llevar a cabo entre los platos de una prensa adecuada (Mecnico o hidrulico) en la tasa de carga ms lento posible, y la carga de compresin aplicada no es exceder el lmite de elasticidad a la compresin del material. Es la responsabilidad del fabricante en esta operacin para garantizar la total seguridad para el personal y el testimonio Surveyor. 23.6 (2009) En el caso de las pruebas de soldadura, las tensiones residuales no deben ser alterados de ninguna manera por la pre-compresin crack mtodo frente a enderezar (s), a menos que especficamente permitido en el material ABS-aprobados y de productos las caractersticas de fabricacin procedimiento. 23.7 Dimensiones, a mquina radio raz muesca, ranuras laterales y otros detalles (como la superficie de la muestra final, central de desplazamiento de los pernos de carga, etc) en las muestras de prueba deben ser de acuerdo al modelo aprobado de dibujo y de conformidad con la norma ASTM E1820 o cualquier otra norma reconocida. 23.9 Calibracin de los certificados de servo-mechanical/hydraulic mquinas universales de ensayo, clulas de carga, transductores, y equipos de grabacin utilizados en las pruebas se facilitarn

al inspector por el laboratorio de pruebas para verificacin y registro. Seleccin del dimetro de los rodillos de carga y su alineamiento con el plano de la grieta de la muestra en el caso de la curva de pruebas de muestras y la alineacin adecuada de la abrazadera de tensin compacta las pruebas deben ser garantizados por el Agrimensor antes del comienzo de la prueba. 23.11 Crack apertura de desplazamiento (COD) medidores se deben calibrar una vez al lote de prueba en presencia de el Agrimensor. Pgina 25 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 1 Requisitos Generales 2-1-1 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 19 23.13 La fatiga antes de craqueo cargas y las tasas de carga cclica (nivel de intensidad de tensiones aplicado y hora) se como por BS7448/ASTM E1820 o cualquier otra norma reconocida, y el Agrimensor es ser testigo de al menos un modelo que figura en un lote de muestras se est probando. Por lo dems, el laboratorio de pruebas tiene que proporcionar la historia de carga y certificar que estas se realizaron de acuerdo con la norma BS 7448/ASTM E1820 o cualquier otro reconocido requisitos de la norma. 23.15 medicin Crack longitud puede ser hecha por el cumplimiento o la tcnica de potencial elctrico y puede ser complementado por medios pticos de las mediciones. El mtodo de calibracin empleado ha de ser verificada por el Agrimensor y debe ser validado por nueve mediciones del punto (9) hizo en la muestra despus de la rota prueba segn BS E1820 7448/ASTM o cualquier otra norma reconocida. El calor de teido / grabado o cualquier otro mtodo adecuado (s) para revelar el frente de la grieta para estimar la longitud de la grieta definitiva en el anlisis posterior a la prueba se ser a satisfaccin de la Surveyor. Foto-fotomacrografas de las muestras se rompen al ser capturado y documentados junto con el informe de la prueba vlida para cada muestra analizada. 23.17 Los siguientes criterios de aceptacin para las pruebas de CTOD se aplicarn cada vez que las pruebas de CTOD se especifican y realizado. Si la dispersin de CTOD ( c , u o m ) Los datos de un conjunto de tres pruebas es tal que el mnimo el valor es mayor o igual al 70% del valor medio del conjunto, el valor mnimo de los tres las muestras se considerar el valor de CTOD caracterstico de un lugar determinado (metal base, el metal de soldadura, o HAZ) y debe ser igual o superior al valor CTOD mnimo especificado para el material en el Ubicacin. Si el valor mnimo es inferior al 70% del valor medio del conjunto, o si el valor mnimo de las tres muestras no cumple con el valor especificado CTOD mnimo, a continuacin, tres muestras adicionales a mecanizar y probado de la misma placa previamente probados, producto o soldadura. La segunda ms baja de los seis valores se registrar como el valor CTOD caracterstica y esto tiene que ser igual o mayor que el valor CTOD mnimos especificados segn lo estipulado en el material ABS-aprobados y de fabricacin especificaciones para la ubicacin especificada. Pgina 26 20 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 PA RT S eccin 2: O rdinary - la fuerza H ull S teel ESTRUCTURALES S 2 CH ER PT 1 Materiales para la Construccin del casco SE ION TC 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 1 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural (1996) Las disposiciones de este apartado se pretende para los productos de los siguientes espesores. Platos y planos anchos hasta e

incluyendo 100 mm (4.0 pulgadas) Secciones y Bares hasta e incluyendo 50 mm (2,0 pulgadas) 3 Proceso de Fabricacin El acero va a ser realizadas por uno o ms de los siguientes procesos: hogar abierto, bsico al oxgeno, elctrico- horno de refusin de arco vaco, refusin de electro-escoria, u otro proceso, como puede ser especialmente autorizados. La de acero, se podr votar en lingotes o puede ser filamento (continua) emitidos. La proporcin de la reduccin del espesor de un lnea (continua) de losas de concreto en la placa final es tener un mnimo de 3 a 1, a menos especialmente autorizados. Datos en apoyo de las propiedades mecnicas, soldabilidad y el cumplimiento de las normas en todos los aspectos deben ser presentada por el fabricante de acero para su revisin y aprobacin cuando nuevos aceros o especial o de produccin mtodos se proponen o cuando las nuevas fbricas de acero comenzar la produccin. 3.1 Producido a partir de bobinas de placas Para la placa de espiral, el fabricante o procesador es presentar los datos de apoyo para su revisin y aprobacin de indican que la fabricacin, procesamiento, y la prueba proporcionar material que cumple con Las Normas. 5 Composicin Qumica 5.1 Anlisis de cuchara La composicin qumica debe ser determinado por el fabricante de acero en muestras tomadas de cada una cuchara de cada serie y para cumplir con los requisitos qumicos de aplicacin de los grados de acero que figuran en 2-1-2/Table 1. 5.3 Anlisis del producto Cuando el producto (marca) se requiere el anlisis, las tolerancias qumicos de ASTM A6 o de otros a nivel nacional normas reconocidas se aplicarn. 5.5 Composiciones especiales Material que difieren en composicin qumica, la prctica de desoxidacin, propiedades mecnicas o de tratamiento trmico de la que se muestra en 2-1-2/Table 1 sern sometidos a la aprobacin especial. 5.7 Bellas prctica de Granos Donde el acero tiene la obligacin de hacer uso de la prctica de grano fino, el requisito que debe cumplirse mediante la adicin de de aluminio, a menos que algn otro mtodo es especialmente autorizados. El requisito de grano fino se puede determinar por uno de los mtodos siguientes. Pgina 27 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 21 5.7.1 Un austenita McQuaid-Ehn tamao de grano de 5 o ms fino, de conformidad con la norma ASTM E 112 para cada cuchara de cada serie, o 5.7.2 Mnimo de aluminio soluble en cido contenido de 0,015% o contenido mnimo de aluminio total de 0,020% para cada cuchara de cada manga. 7 Estado de la fuente (2005) Las condiciones de la oferta deben estar en conformidad con los requisitos establecidos en 21-2/Table 5 y las siguientes: Controlados los procesos de fabricacin requieren la aprobacin de cada planta y la combinacin de calidad y espesor Lmite. Los procedimientos aplicables rodante se definen de la siguiente manera. 7.1 Como laminado - AR (2005) Este procedimiento consiste en la laminacin de acero a alta temperatura seguido de un enfriamiento de aire. El material y temperaturas suelen terminar en la regin de recristalizacin de la austenita y por encima de la normalizacin Temperatura. Las propiedades de resistencia y tenacidad de acero producido por este proceso suelen ser inferiores a el calor de acero tratado despus del laminado o que el acero producido por procesos avanzados. 7.3 El tratamiento trmico (1995) 7.3.1 La normalizacin de tratamiento trmico (2005) Un tratamiento trmico de normalizacin est compuesto por placas solares, planos anchos, barras o formas de un temperatura adecuada por debajo del rango de transformacin a la temperatura adecuada por

encima de la rango de transformacin, explotacin por un tiempo suficiente para efectuar la transformacin deseada y, a continuacin individual de enfriamiento del material en el aire. El proceso mejora las propiedades mecnicas de los as- de acero laminado al refinar el tamao de grano austentico, a condicin de que el acero se produce a la multa tamao de grano austentico prctica. La normalizacin de los tratamientos trmicos suelen ser llevado a cabo en el acero fabricante de la planta. tratamiento trmico podrn llevarse a cabo en un astillero o una planta fabricante de, siempre que el inspector est satisfecho con las instalaciones de tratamiento trmico y los procedimientos. En Casos cuentos, el astillero o el fabricante deber indicar en la orden de compra que las pruebas de fbrica deben ser hechas en cupones normalizado. De lo contrario, las pruebas sobre el material normalizado se requiere en el astillero o fabricante de la planta. 7.3.2 Tratamiento trmico especial Otros tipos de tratamiento de calor deben especialmente autorizados. 7.5 El proceso de fabricacin controlado (1995) 7.5.1 Control del balanceo - CR (laminacin normalizada - NR) (2005) rodadura controlada es un procedimiento en el que generalmente es la temperatura final de laminacin controlada dentro del rango utilizado para la normalizacin de los tratamientos de calor para que la austenita recristaliza completamente, resultando en una condicin material generalmente equivalente a la obtenida mediante la normalizacin. 7.5.2 termo-mecnico del balanceo - TM (termo-mecnica controlada de procesamiento - TMCP) (2005) procesamiento controlado termo-mecnica consiste en el control estricto de la temperatura del acero y la reduccin del balanceo. Por lo general, una alta proporcin de la reduccin del balanceo se lleva a cabo, o cerca de por debajo de la Ar 3 temperatura de transformacin y puede involucrar a rodar hacia el extremo inferior de la rango de temperatura de la regin dplex fase intercrtica, lo que permite poca o ninguna recristalizacin de la austenita. A diferencia de laminacin controlada, las propiedades producido por TM (TMCP) no puede ser reproducido por el tratamiento trmico posterior normalizacin o de otro tipo. Pgina 28 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 22 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 El uso de enfriamiento acelerado en la terminacin del material tambin podr ser aceptada, sujeta a la aprobacin especial del ABS. enfriamiento acelerado (CAC) es un proceso que tiene como objetivo mejorar las propiedades mecnicas de control refrigeracin con tasas ms altas que el aire de enfriamiento inmediatamente despus de la final TM (TMCP) la operacin. enfriamiento directo est excluido de enfriamiento acelerado. En caso de CR y TM con / sin ACC se aplican, los horarios programados rodadura se verificado por la ABS en el momento de la acera de aprobacin, y deben estar disponibles cuando requerido por el Agrimensor asistir. Sobre la responsabilidad del fabricante, el balanceo programados los horarios son de tenerse en cuenta durante la operacin de laminado. Consulte 2-1-1/1.2.2. Para este efecto, el real de los registros del balanceo se revisarn por el fabricante y, en ocasiones por el Agrimensor. Cuando la desviacin de los calendarios de material programado o normalizacin o temple y revenido procedimientos se produce, el fabricante deber tomar las medidas adicionales necesarias para alcanzar 2-1-1/1.2.2 a la satisfaccin del agrimensor. 7.7 Templado - QT y Temple (2005) Enfriamiento implica un proceso de tratamiento trmico en el cual el acero se calienta a una temperatura adecuada por encima de el Ac 3 y luego se enfra con un refrigerante apropiado

para el propsito de endurecer la microestructura. Temple despus de apagar es un proceso en el que se vuelve a calentar el acero a una adecuada temperatura no superior a la Ac 1 para restaurar las propiedades de resistencia mediante la mejora de la microestructura. 9 Resistencia a la Traccin 9.1 Requiere propiedades de traccin El material, excepto como se especifica en 2-1-2/9.5, es para cumplir con los requisitos de 2-1-2/Table 2 como a propiedades de traccin. 9.3 La tensin especmenes de prueba Un ensayo de traccin se har en dos placas diferentes formas, o barras de cada hornada de acero, a menos que el material de acabado de un calor es menos de 50 toneladas, cuando una prueba de tensin ser suficiente. Si, embargo de pecado, material de un calor difiere de 9,5 mm (0,375 pulgadas) o ms de espesor o dimetro, un ensayo de traccin se confeccionada con la ms gruesa y la delgada de material rodado, con independencia del peso representado. Uno ensayo de traccin se har en cada plato como templado y revenido. Para las placas de las bobinas, las pruebas de tensin son que se har de no menos de dos bobinas de cada manga, salvo que una sola bobina es obtener la certificacin en cuyo caso las muestras de prueba de tensin de la bobina que slo necesita ser probado. Dos pruebas de tensin se deben hacer de cada bobina de prueba. Una muestra de ensayo de traccin se obtiene de un lugar inmediatamente antes de la primera placa producida y una segunda muestra de anlisis obtenidos a partir de la vuelta centro aproximado. Cuando la espiral material de un calor difiere en 1,6 mm ( 1 / 16 pulgadas) o ms de espesor, las muestras deben ser obtenidas de ambos el ms delgado y rod la parte ms gruesa del material. 9.5 Excepciones Formas menos de 645 mm 2 (1 en 2 ) En la seccin transversal y bares, que no sean viviendas, a menos de 12,5 mm ( 1 / 2 pulgadas) de espesor o dimetro no tiene por qu ser objeto de ensayo de traccin, pero la qumica de conformidad con la tensin necesaria propiedades se va a aplicar. 9.7 <No Texto> (2007) 9.9 La omisin de los requisitos de alargamiento Para levantar-patrn de las placas de piso no superior a 12,5 mm (0,50 pulgadas) de grosor, el requisito de la elongacin no se aplica. Pgina 29 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 23 9.11 Repeticiones (1996) Cuando los resultados de la prueba de tensin no se ajusten a los requisitos, dos pruebas se podr realizar sobre muestras tomadas de la misma muestra. Para retest elongacin, 2-1-1/9.5 es que han de cumplirse. Por placas de bobinas, el nuevo test muestras deben ser tomadas junto a la muestra original. Si los resultados de ambas pruebas adicionales cumplen los requisitos, el material de prueba o representado por la prueba puede ser aceptada. Cuando los resultados de una o dos pruebas adicionales que no cumplen con los requisitos, la muestra debe ser rechazada menos que el fabricante opta por volver a enviarlo despus de un tratamiento trmico o de recalentamiento, o como otro grado. El resto del material representada por la prueba puede ser tratado bajo 2-1-2/9.13. 9.13 Pruebas Insatisfactorio (1996) Cuando las pruebas en 2-12/9.3 y 2-1-2/9.13 no, el material restante del mismo calor puede ser aceptados, siempre se obtienen resultados satisfactorios en ambos por dos placas de formas adicionales, o barras seleccionados de acuerdo con 2-1-2/9.3. Cuando los resultados de las muestras de uno o ambos no cumplen con los requisitos, todos los materiales representados por el las pruebas deben ser rechazados a menos que el fabricante opta por presentar cada pieza de forma individual, o volver a la mucho despus de un tratamiento trmico o de recalentamiento o de

otro grado. 11 Propiedades de Impacto 11.1 Pruebas de Impacto (1996) Ensayos de impacto Charpy con entalla en V se llevarn a cabo de conformidad con 2-1-2/Table 4. Estos mismos requisitos solicitar planos, redondos y formas especialmente cuando se orden en estos grados menos que se acuerde lo contrario. Por perfiles laminados, las pruebas de impacto muestras se van a tomar de los rebordes de las vigas, los canales y las camisetas, y de las piernas de los ngulos y los ngulos de la bombilla. Un grupo de tres muestras del impacto se obtiene de la ms gruesa material laminado, excepto cuando el espesor mximo o dimetro del material representado por el prueba de diferencia de 9,5 mm (0,375 pulgadas) o ms, en cuyo caso, una serie de impactos se efectuar tanto desde el ms gruesa y el material ms fino representados, independientemente de su peso. Ver 2-1-1/11.11. Para las placas producidos a partir de bobinas, cupones de ensayo de impacto se obtiene adyacente a prueba de tensin cupones y un cupn de impacto tercera prueba que se obtuvo inmediatamente despus de la ltima placa producida a la calificacin de grado o especificaciones en ningn caso, sin embargo, es la frecuencia de las pruebas de impacto a ser inferior a que dadas anteriormente para las placas, y donde se requieren pruebas adicionales, tres series de muestras se van a obtenidos de cada bobina de prueba. 11.3 Frecuencia de prueba de impacto La frecuencia de las pruebas de impacto es estar en conformidad con 2-1-2/Table 5. 11.5 Requisitos de prueba inicial El valor promedio de tres muestras es cumplir con el valor medio requerido en las tablas. Solo Una valor individual puede estar por debajo del promedio requerido y no debe ser inferior al 70% de la requerida de Promedio. Cuando los ejemplares subsize en 2-1-1/Figure dos se van a utilizar, los valores de energa modificado se aplicar, como Siguiente: Subsize Requisitos de muestras del impacto Tamao de muestra de 10 7,5 mm 10 5,0 mm 10 2,5 mm (0,394 0,295 pulgadas) (0,394 0,197 pulgadas) (0,394 0,098 pulgadas) Requiere de energa 5 E / 62 E / 3E / 2E = energa necesaria para 10 mm (0,394 0,394 pulgadas) muestra de 10 Pgina 30 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 24 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 11.7 Repeticiones Cuando los resultados no cumplen con los requisitos anteriores, pero las condiciones ii) y iii) a continuacin se cumplan, tres muestras adicionales se pueden tomar de la ubicacin lo ms cerca a los modelos iniciales de lo posible y los resultados de la prueba sumados a los obtenidos previamente para formar un nuevo promedio. El material representado puede ser aceptados si los seis ejemplares todas las condiciones se cumplan las siguientes: i) El promedio no es menor que el promedio requerido. ii) No ms de dos valores individuales estn por debajo del promedio requerido. iii) El valor en ms de un individuo est por debajo del 70% de la media requerida. Si los resultados de las pruebas no cumplen los requisitos anteriores, el material de prueba debe ser rechazada a menos que el fabricante decide volver a enviarlo despus de un tratamiento trmico o de recalentamiento, o volver a presentar como otro grado. 11.9 Pruebas Insatisfactorio El material restante de la que el calor puede ser aceptada, siempre y cuando los resultados satisfactorios de impacto se obtienen en tanto ms de dos placas del mismo espesor que la placa rechazada en el calor. Por Otra Parte, El fabricante puede calificar material del mismo espesor por el impacto de las pruebas de cada plato. Placas de un menor de espesor en el mismo calor puede ser aceptada, siempre que se obtengan resultados

satisfactorios en el impacto especmenes capturados en el espesor de al lado inferior de la placa rechazada. 11.11 Las placas delgadas (1996) En general, las pruebas de impacto no son necesarios para las placas de menos de 6 mm (0,24 pulgadas) de espesor. 13 Marca 13.1 Material estampado o pintados Las marcas del ABS AB y el grado de aplicacin que figuran en 2-1-2/Table 1, que indica el cumplimiento satisfactoriocon el Reglamento deben ser claramente acero troquelado o estampada por el fabricante en cada plato terminado, la forma y la barra para indicar que el material ha cumplido satisfactoriamente con las pruebas prescritas y que certificados para el material se entregar a la Surveyor, de conformidad con el 2-1-1 / 7. Espiral de acero que est certificado para anlisis qumico, se debe marcar AB , sin la designacin de grado.13.3 bobinas, Ascensores y paquetes En casos especiales, previa solicitud, las bobinas destinadas a la placa de la luz y los ascensores asegurado o paquetes de placas de luz, formas o barras de tamao relativamente pequeo puede ser de acero estampado morir, estarcido, marcado o slo en la parte superior pieza o en otro lugar autorizado, o las marcas podrn ser mostrados en una etiqueta pegada a cada bobina, levantar o Paquete. 13.5 flanger calidad de identificacin Todo el material destinado a ensanchar fro, especialmente cuando se aprob, de conformidad con 3-1-2/1.1, se adems, marcados F para indicar que es de tal calidad.13.7 Especial Sellado y Marcado Materiales, distintos de los enumerados en los grados 2-1-2/Table 1, ha de ser marcado con las iniciales tanto AB / S yya sea con el nmero de especificacin aplicable, o como otras marcas que puedan ser necesarios para la lista identificacin, para significar que el material ha sido producido y probado satisfactoriamente de acuerdo con El pliego de conditions. Cuando una especificacin no requiere especficamente la normalizacin, pero el material tambin lo es pedir y producir as, las placas deben tambin ser marcados con la inicial N para indicar que elmaterial se ha normalizado. Un astillero o fabricante que realice un tratamiento trmico en la normalizacin conformidad con el 2-1-2 / 7 es marcar tambin ese material con la inicial N . Pgina 31 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 25 13.9 Pruebas de Impacto Especial Cuando el acero es el impacto probado a temperaturas distintas de las especificadas en 2-12/Table 4, el grado de marcado debe ser seguido por la temperatura de ensayo en grados Celsius. El prefijo "0" a la temperatura de ensayo es indican una temperatura ms fra que cero grados centgrados. 13.11 A travs de Mejora de acero con espesor Propiedades Planchas de acero que cumplan los requisitos de 2-1-1/17 han de tener la carta Z marcada despus de la designacin de las clases.13.13 de acero con el examen por ultrasonido Aceros el cumplimiento de los requisitos de 2-1-1/21 van a tener la carta U marcados despus de la designacin de grado comoltima carta. 13.15 Procedimiento de envo Ningn material que incluye estas marcas es que se transmitir desde la acera hasta que los anlisis han prescrito satisfactoriamente llevado a cabo de conformidad con las Reglas. 13.17 Acero a fuentes secundarias Las fuentes secundarias para el ABS Grado de acero se requieren para asegurar la trazabilidad de acero destinados a la ABS Certificacin. Para conservar la identificacin apropiada, el acero puede ser marcados con la informacin indicada por el fabricante de las marcas, a satisfaccin del agrimensor. 15 Acabado de la superficie 15.1 Examen de superficie (2008) Las superficies de material ser examinado por el Agrimensor especialmente cuando

solicitado por el comprador. Es estar libres de defectos y tienen un acabado de esmerada en las condiciones que figuran en los siguientes prrafos. 15.3 Tratamiento de los defectos de superficie - Placas Las placas pueden estar condicionados por el fabricante para la eliminacin de defectos en la superficie de cualquier superficie de molienda, siempre que cada rea de terreno es bien carenada y la molienda no reduce el espesor de la placa i) Ms de 7% en el espesor nominal y en ningn caso ms de 3,2 mm (0,125 pulgadas) cuando la orden de peso o; ii) A continuacin el espesor mnimo admisible en 2-1-1/15.3 cuando la orden de espesor. Las placas pueden tener defectos en la superficie eliminadas por picar, moler o alza y luego depositar metal de soldadura, sujeta a las siguientes condiciones limitantes. 15.3.1 Alcance de la zona de soldadura reparados El total de soldadura reparado rea de cada superficie de una placa no debe exceder el 2% del rea de esa superficie. 15.3.2 espesor mnimo antes de la reparacin de soldadura Despus de la eliminacin de cualquier defecto de preparacin de la soldadura, el espesor de la placa no se reducir en ms del 20% del espesor nominal. 15.3.3 Inspeccin antes de la reparacin de soldadura Un inspector de fbrica de experiencia es examinar el trabajo para ver que los defectos han sido eliminados completamente y que las limitaciones anteriores no se han superado. El Agrimensor es que ha de darse plena oportunidad de hacer esta misma inspeccin. Para asegurar la eliminacin de defectos, partculas magnticas o examen lquidos penetrantes pueden ser requeridos. Pgina 32 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 26 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 15.3.4 Reparacin de la soldadura de calidad Todas las soldaduras se debe realizar por personal cualificado, mediante un procedimiento de soldadura aprobado y de hidrgeno de bajo metal de relleno / prctica. La soldadura es estar en buen estado, completamente fundido, y sin subvaloracin o se superponen. metal de soldadura es tener al menos 1,6 mm (0,063 pulgadas) de refuerzo, que es a ser eliminadas mediante lijado o astillado y trituracin al ras con la superficie laminada, y es presentar un acabado esmerada. 15.5 Tratamiento de los defectos de superficie - Formas Formas puede estar condicionada por el fabricante para la eliminacin de defectos en la superficie mediante el pulido o por saltar al sonido del metal y del depsito de metal de soldadura, de conformidad con las siguientes limitaciones. 15.5.1 Chipping y molienda de una materia en 9,5 mm (0,375 pulgadas) de espesor Para material de menos de 9,5 mm (0,375 pulgadas) de espesor, en los que los defectos no son ms de 0,8 mm (0,031 pulgadas) de profundidad, los defectos pueden ser eliminadas mediante lijado o picar y moler con la bordes bien carenada. 15.5.2 Material Chipping y pulido de 9,5 mm (0,375 pulgadas) y ms de espesor Para el material de 9,5 mm (0,375 pulgadas) o ms de espesor, en los que los defectos no son ms de 1,6 mm (0,063 pulgadas) de profundidad, los defectos pueden eliminarse mediante trituracin o astillado y trituracin con los bordes as carenada. 15.5.3 Reparacin de soldadura Defectos superficiales que estn en mayor profundidad que en los lmites indicados anteriormente pueden ser removidos por picar o moler y luego depositar metal de soldadura, con sujecin a las siguientes condiciones limitantes. 15.5.3 (a) El rea total de la superficie de la tierra quebrada o de cualquier pieza no debe exceder el 2% delsuperficie total de esa pieza. 15.5.3 (b) Despus de la eliminacin de cualquier defecto de preparacin de la soldadura, el espesor de la forma que no esse reducir en ms del 30% del espesor nominal, ni la

profundidad de la depresin antes de la soldadura para superar 12,5 mm (0,50 pulgadas) en cualquier caso. 15.5.3 (c) Los dedos de los ngulos, vigas, canales y zetas y los tallos y los dedos de los pies de t puede sercondicionada por moler o picar y soldadura. Antes de la soldadura, la profundidad de la depresin, medida del dedo del pie hacia adentro, debe ser limitada al espesor del material en la base de la depresin, con un lmite mximo de profundidad de 12,5 mm (0,50 pulgadas). 15.5.3 (d) Un inspector de fbrica de experiencia de la inspeccin y la soldadura se debe hacer de acuerdocon los requisitos de 2-1-2/15.3.3 y 2-1-2/15.3.4. 15.7 Bar - Reparacin de valores Bares puede estar condicionada por el fabricante para la eliminacin de defectos en la superficie de moler, picar o algn otro medio, siempre que el rea est bien acondicionado carenada y la profundidad de la depresin no se extiende por debajo del espesor nominal o el dimetro de ms de 1,5%. 15.9 del remache de acero y remaches (1996) Requerimientos materiales de prueba para el acero del remache se cumple con los requisitos de la Seccin 25 del 1969 Normas para la Construccin y clasificar los recipientes de acero . Pgina 33 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 27 TABLA 1 Propiedades qumicas del casco Fuerza Ordinaria de acero estructural 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (1996) Grado De las Naciones Unidas B D E Desoxidacin Muertos o semi-muertos (1) (T 50 mm (2,0 pulgadas)) Muertos (t> 50 mm (2,0 pulgadas)) Muertos o semi-muertos (T 50 mm (2,0 pulgadas)) Muertos (t> 50 mm (2,0 pulgadas)) Asesinado (T 25 mm (1,0 pulgadas)) de grano fino y mat (T> 25 mm (1,0 pulgadas)) (2) Muertos y de grano fino (2) Composicin qumica (anlisis de colada),% mximo. un Menos Que se especifique Lo contrario. (8) C 0.21 (3) 0.21 0.21 0.18 Mn min. 2.5 C 0.80 (4) 0.60 0.70 Si 0.50 0.35 0.10-0.35 (5) 0.10-0.35 (5) P 0.035 0.035 0.035 0.035 S 0.035 0.035 0.035 0.035 Ni Vase la nota 6 Vase la nota 6 Vase la nota 6 Vase la nota 6 Cr Vase la nota 6 Vase la nota 6 Vase la nota 6 Vase la nota 6 Mo Vase la nota 6 Vase la nota 6 Vase la nota 6 Vase la nota 6 Cu Vase la nota 6 Vase la nota 6 Vase la nota 6 Vase la nota 6 C + Mn / 6 0.40 0.40 0.40 0.40 Marcado AB / A AB / B AB / D (7) AB / E Notas: 1 Para el grado A, perfiles de acero con bordes pueden ser aceptadas hasta e incluyendo 12,5 mm (0,5 pulg). 2 Grado D de acero de 25 mm y de acero Grado E deben contener al menos uno de los elementos de grano refinado en cantidad suficiente cantidad para satisfacer las necesidades de grano fino prctica. (Ver 2-1-2/5.7.) 3 Un contenido mximo de carbono de 0,23% es aceptable para el Grado secciones A. 4 Para el Grado de acero B de la calidad del flanger fro o cuando totalmente muerto, el lmite inferior de manganeso puede reducir a 0,60%. 5 Si el contenido de aluminio soluble no sea inferior al 0,015%, el contenido mnimo de silicio requiere no aplicar. 6 El contenido de nquel, cromo, molibdeno y el cobre se determinar e indicar. CUANDO LA CANTIDAD no sea superior al 0,02%, estos elementos se pueden registrar como 0,02%. 7 Grado de acero del casco D que se normaliza, el control termo-mecnico de control de procesados o laminado consiste en marcar AB / DN. 8 Aadido intencionalmente elementos se determinar e indicar. Pgina 34

Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 28 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 TABLA 2 Propiedades de traccin de la fuerza del casco Ordinaria de acero estructural 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (2008) Grado Resistencia la una Traccin N / mm 2 (Kgf / mm 2 , Ksi) Min Rendimiento punto. N / mm 2 (Kgf / mm 2 , Ksi) Alargamiento (1, 3, 4) min. % A, B, D, E 400-520 (2) (41-53, 58-75) 235 (24, 34) 22 Notas: 1 Sobre la base de la variante A probeta plana o alternativa C en todo el espcimen 2-11/Figure 1 . 2 Para el Grado en las secciones A, el lmite superior de resistencia a la traccin puede ser 550 N / mm 2 (56 kgf / mm 2 , 80 ksi). 3 Alargamiento mnimo para la alternativa B muestra plana en 2 -1-1/Figure Uno es estar en conformidad con 2-1-2/Table 3. 4 (2008) elongacin mnima de E8M/E8 ASTM A370 o la muestra es 2-1-2/Table 3 de 200 mm (8 pulgadas) muestray el 22% de 50 mm (2 pulgadas) de la muestra. 5 Acero orden a la calidad flanger fro puede tener rango de resistencia a la traccin de 380-450N/mm 2 (39 a 46 kgf / mm 2 , 55 a 65 ksi) y un punto de produccin de 205N/mm 2 (21 kgf / mm 2 , 30 ksi) mnimo. Vase tambin 2-1-2/13.5 y 3-1-2/1.1 . TABLA 3 Alargamiento Requisitos para las muestras B Alternativa (1995) De espesor en mm (pulgadas) superior una 5 (0.20) 10 (0.40) 15 (.60) 20 (.80) 25 (1.0) 30 (1.2) 40 (1.6) no superior a 5 (0.20) 10 (0.40) 15 (.60) 20 (.80) 25 (1.0) 30 (1.2) 40 (1.6) 50 (2.0) alargamiento (% Mnimo) 14 16 17 18 19 20 21 22 TABLA 4 Propiedades del impacto de Hull Ordinaria Resistencia Acero Estructural 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (2008) Promedio de energa absorbida (1) J (kgf-m, ft-lb) 50 mm (2,0 pulg) <t 70 mm 70 mm (2,8 pulgadas) <t 100 mm t 50 mm (2,0 pulgadas) (2,8 pulgadas) (4,0 in) Grado Temperatura C ( F) Long'l (2) Transv (2) Long'l (2) Transv (2) Long'l (2) Transv (2) De las Naciones Unidas 20 (68) - - 34 (3.5, 25) (3) 24 (2.4, 17) (3) 41 (4.2, 30) (3) 27 (2.8, 20) (3) B (4) 0 (32) 27 (2.8, 20) 20 (2.0, 14) 34 (3.5, 25) 24 (2.4, 17) 41 (4.2, 30) 27 (2.8, 20) D -20 (-4) 27 (2.8, 20) 20 (2.0, 14) 34 (3.5, 25) 24 (2.4, 17) 41 (4.2, 30) 27 (2.8, 20) E -40 (-40) 27 (2.8, 20) 20 (2.0, 14) 34 (3.5, 25) 24 (2.4, 17) 41 (4.2, 30) 27 (2.8, 20) Notas: 1 La energa que se muestra es mnima para el modelo de tamao completo. Ver 2-1-2 / 11.5 para los requisitos de modelo subsize. 2 Cualquier direccin es aceptable. 3 Los ensayos de impacto para el Grado A no se requiere cuando el material es producido mediante una prctica de grano fino y normalizado. 4 CVN requisitos de prueba para el grado B de aplicacin cuando la prueba sea exigido por 2-1-2/Table 5. Pgina 35 TABL E 5 Condicin de Supl y y frequenc y Pruebas de impacto Ordinario La fuerza del casco de acero estructural (2005) Co itio N f Su pp mente (Impa ct Lo prueba t S i ze i n Ton s ) Thickne ss en mm (pulgadas) superior: 12.5 (0.5) 25 (1.0) 35 (1.375) 50 (2.0) Gra d e Desoxi dat i o n Pro Conducto s no exce Edicin n g: 12 .5 ( 0. 5) 25 ( 1. 0) 35 ( 1. 3 75) 50 ( 2. 0) 10 0 ( 4. 0) RI MMED De las Naciones Unidas ll De las Naciones Unidas (- ) Semi-muertos Todos los Asesinado P De las Naciones Unidas (-) N (- ) (4 ) TM (-) CR (50 ) De las Naciones Unidas R (5 0) De las Naciones Unidas S Semi-muertos Todos los Asesinado P N (50 ) TM ( 50) CR (25 ) De las Naciones Unidas R (2 5) B S A ( -) A ( 5 0) Asesinado Y Fin e Grai n P N (50 ) TM ( 50) CR (25 ) D S De las Naciones Unidas (50 ) N (5 0) N (50 ) TM (5 0) CR (50 ) Asesinado Y Fin e Grai n P N (P) TM (P) N (P) TM (P) E S N (25 ) TM ( 25) CR (15 ) Notas 1 Productos: P = placa S = secciones 2 Condiciones de Suministro : A = Un y Cond ition N = normalizado AR = Como Roll ed TM = termia o m Echani Cal Con t Rodillo ed proc es s i ng CR = Ro control lled 3 Frecuencia de Impacto Tes t (Im pac T t e s t Lo t S i ze i n Toneladas ): (-) = Sin impacto prueba requ IRED (P )

= Cada Uno. pi ece 4 Im pacto de t e s t s de Grado A s No REQUIERE cuando m Una ter i al se produ CED utilizando af i ne g r AIN pr AC tic e y norma Una liz ed. Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 2 Ordinaria resistencia del casco de acero estructural 2-1-2 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 29 Pgina 36 30 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 PA RT S eccin 3: igher H - ull fuerza H S teel ESTRUCTURALES S 2 CH ER PT 1 Materiales para la Construccin del casco SE ION TC 3 Mayor resistencia del casco de acero estructural 1 Alta resistencia del casco de acero estructural (2005) Las disposiciones de este apartado estn destinados a productos para los siguientes espesores: Platos y planos anchos AH32, DH32, EH32, AH36, DH36 y EH36 aceros: hasta e incluyendo 100 mm (4 pulgadas) AH40, DH40, EH40, FH32, FH36 FH40 y aceros: hasta e incluyendo 100 mm (4 pulgadas) Secciones y Bares hasta e incluyendo 50 mm (2 pulgadas) 3 General (1996) Las disposiciones de 2-1-2 / 3 a 2-1-2/15 son tambin aplicables a los aceros casco de mayor resistencia estructural con los siguientes prrafos y tablas sustituyen por los requisitos de alta resistencia como se indica. 2-1-2/Table un sustituye por una 2-13/Table 2-1-2/Table 2 sustituye por 2-1-3/Table 2 2-1-2/Table 3 sustituye por 2-1-3/Table 3 21-2/Table 4 sustituye por 2-1-3/Table 4 2-1-2/Table 5 sustituye por 2-1-3/Table 5 2-1-2/5.7 sustituye por 2-1-3 / 5 5 Bellas prctica de Granos (1996) Donde el acero tiene la obligacin de hacer uso de la prctica de grano fino, el requisito puede ser cumplido por uno de los Siguientes conditions. i) Un austenita McQuaid-Ehn tamao de grano de 5 o ms fino, de conformidad con la norma ASTM E 112 para cada cuchara de cada serie, o ii) Mnimo de aluminio soluble en cido contenido de 0,015% o contenido mnimo de aluminio total de 0,020% para cada cuchara de cada serie, o iii) Mnimo Columbio (niobio) el contenido de 0,020% o un mnimo de contenido de vanadio de 0,050% para cada una cuchara de cada serie, o iv) Cuando vanadio y aluminio se utilizan en combinacin, mnimo contenido de vanadio de 0.030% y un mnimo de aluminio soluble en cido contenido de 0.010% o contenido mnimo de aluminio total de 0,015%. v) Cuando columbio (niobio) y aluminio se utilizan en combinacin, mnimo Columbio (Niobio) el contenido de 0.010% y un contenido mnimo de aluminio soluble en cido de 0.010% o contenido mnimo de aluminio total de 0,015%. Pgina 37 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 3 Alta resistencia del casco de acero estructural 2-1-3 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 31 7 Las necesidades adicionales de acero TMCP (1996) 7.1 De carbono equivalente El equivalente de carbono C eq asdetermined del anlisis de colada, de acuerdo con la siguiente ecuacin es cumplir con los requisitos establecidos en 2-13/Table 6: C eq = 5 V Mo Cr 6 Mn C + + + + () % 15 Cu Ni + + 7.3 Fra susceptibilidad al agrietamiento A menos que se especifique lo contrario por parte del comprador, la susceptibilidad agrietamiento en fro, P cm , Se puede calcular en acuerdo con la siguiente ecuacin: () % 5B 10 V 15 Mo 20 Cr 60 Ni 20 Cu 20 Mn 30 Si C + + + + + + + + = cm P La seleccin del valor mximo de P cm es una cuestin que de comn acuerdo entre el fabricante y el molino de acero cuando el acero est ordenada.

Pgina 38 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 3 Alta resistencia del casco de acero estructural 2-1-3 32 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 TABLA 1 Propiedades qumicas del casco superior resistencia estructural de acero 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (1996) Grados AH / DH / EH 32, AH / DH / EH 36 y AH / DH / EH 40 FH 32/36/40 Desoxidacin Asesinado prctica de grano fino (1) Composicin Qumica (2) (Anlisis de colada),% mximo. menos que se especifique en el rango C 0.18 0.16 Mn 0.90-1.60 (3) 0.90-1.60 Si 0.10-0.50 (4) 0.10-0.50 (4) P 0.035 0.025 S 0.035 0.025 Al (cido soluble) min (5, 6) . 0.015 0.015 Nb (6, 7) 0.02-0.05 0.02-0.05 V (6, 7) 0.05-0.10 0.05-0.10 Ti 0.02 0.02 Cu (8) 0.35 0.35 Cr (8) 0.20 0.20 Ni (8) 0.40 0.80 Mo (8) 0.08 0.08 N - 0.009 (0.012 si est presente Al) Marcado (9) AB / XHYY (X = A, D, E o F AA = 32, 36 o 40) Notas: 1 El acero debe contener por lo menos uno de los elementos de grano refinado en cantidad suficiente para cumplir con la prctica de grano fino requisito (Ver 2-1-3 / 5). 2 El contenido de cualquier otro elemento aadido intencionalmente se determinar e indicar. 3 AH de acero de 12,5 mm (0,50 pulgadas) o menos de grosor puede tener un contenido de manganeso mnimo de 0,70%. 4 Si el contenido de aluminio soluble no sea inferior al 0,015%, el contenido mnimo de silicio requiere no aplicar. 5 El contenido total de aluminio se pueden utilizar en lugar de contenido de cido soluble, de conformidad con el 2-1-3 / 5. 6 La cantidad indicada de aluminio, niobio y vanadio se aplica cuando ninguno de estos elementos se utiliza por separado. CUANDO utilizado en combinacin, el contenido mnimo en 2-1-3 / 5 se aplicarn. 7 Estos elementos no debern ser comunicados en la hoja de fbrica a menos que aaden intencionadamente. 8 Estos elementos se pueden registrar como 0,02% en la cantidad presente no supere el 0,02%. 9 La marca AB / DHYYN se utiliza para denotar el grado placas DHYY que o bien han sido normalizados, termo- mecnica de control de rodado o laminado de control de acuerdo con un procedimiento aprobado. 10 Ver 2-1-3 / 7 para el equivalente de carbono y el agrietamiento en fro requisitos de susceptibilidad para termomecnica controlada de Acero. 11 Para los aceros, el carbono equivalente (CEQ) puede calcularse a partir del anlisis de colada, de acuerdo con la ecuacin en 2-1-3/7.1. La seleccin del valor mximo de carbono equivalente de estos aceros es una cuestin que se acuerden entre la planta fabricante de acero y cuando el acero est ordenada. Pgina 39 Parte 2 Normas de Materiales y Soldadura Captulo 1 Materiales para la Construccin del casco Seccin 3 Alta resistencia del casco de acero estructural 2-1-3 ABS NORMAS PARA ENSAYOS Y CERTIFICACIN DE MATERIALES . 2011 33 TABLA 2 Resistencia a la Traccin de Hull Superior resistencia estructural de acero 100 mm (4,0 pulgadas) y Bajo (2008) Grado Resistencia la una Traccin N / mm 2 (Kgf / mm 2 , Ksi) Min Rendimiento punto. N / mm 2 (Kgf / mm 2 , Ksi) Alargamiento (1, 2, 3) min. % AH 32 DH 32 440-590 315 22 EH 32 (45-60, 64-85) (32, 46) FH 32 AH 36 DH 36 490-620 355 21 EH 36 (50 a 63, 71 a 90) (36, 51) FH 36 AH 40 DH 40 510-650 390 20 EH 40 (52-66, 74-94) (40, 57) FH 40 Notas: 1

Pgina 1 P arte 7: R ulesfor S ENCUESTA A C onstruccin espus NORMAS PARA ENCUESTA despus de la construccin 2011 PARTE 7 American Bureau of Shipping Incorporado por la Ley de la Legislatura el Estado de Nueva York 1862 Copyright 2010 American Bureau of Shipping ABS Plaza 16855 Unidad Northchase Houston, TX 77060 EE.UU. Pgina 2 ii ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 R Ule C ambio N VISO (2 0 1 0) Artculo Aviso de cambio (2011) La fecha de vigencia de cada cambio tcnico desde 1993 se muestra entre parntesis al final de la inciso / prrafo ttulos en el texto de cada Parte. A menos que una fecha determinada y el mes se muestran, el ao entre parntesis se refieren a las fechas de vigencia siguientes: (2000) y despus 01 de enero 2000 (y siguientes) (1996) 09 de mayo 1996 (1999) 12 de mayo 1999 (1995) 15 de mayo 1995 (1998) 13 de mayo 1998 (1994) 09 de mayo 1994 (1997) 19 de mayo 1997 (1993) 11 de mayo 1993 Listado por Fechas de vigencia de los cambios del Reglamento 2010 La fecha de referencia que se indica en el parntesis que sigue al ttulo de la obligacin en esta parte consiste la fecha en que el requisito se convierte por ejemplo, [eficaz 7-A-14/3.9 "Estudios de Aplicacin" (1 de julio de 2010) se aplicar a los buques sometidos a estudio en o despus del 1 de julio de 2010]. Aviso N 1 (en vigor desde el 1 de julio de 2010) del Reglamento de 2010, que se incorpora en el Reglamento de 2011, es resumen a continuacin. FECHA DE VIGENCIA 01 de julio 2010 - se muestra como (1 de julio de 2010) Parte / Par. N Ttulo / Asunto Situacin / Comentarios 7-3-2/5.5.1 (g) ii) Todas las barcazas tanque de aceite, aceite del tanque de combustible Gabarras y barcazas tanque qumico en 122 metros (400 pies) de longitud y del casco del tanque de aceite doble Barcazas, Doble casco del tanque de aceite combustible Barcazas y del casco del tanque qumico doble Barcazas 122 metros (400 pies) y ms en la longitud Para aclarar los requisitos de prueba del tanque de aceite del tanque Barcazas, Fuel Oil Barcazas Tanque y Barcazas Tanque de Qumica 122 metros (400 pies) eslora igual o superior. (Incorpora Aviso N 1) 7-32/5.5.1 (g) iii) <No <Ttulo Para aclarar los requisitos de prueba del tanque de aceite del tanque Barcazas, Fuel Oil Barcazas Tanque y Barcazas Tanque de Qumica 122 metros (400 pies) eslora igual o superior. (Incorpora Aviso N 1) 7-3-2/5.5.1 (g) iv) <No <Ttulo Para aclarar los requisitos de prueba del tanque de aceite del tanque Barcazas, Fuel Oil Barcazas Tanque y Barcazas Tanque de Qumica 122 metros (400 pies) eslora igual o superior. (Incorpora Aviso N 1) 7-A-14/1.3 (Nuevo) Opcional notacin Para establecer anotaciones opcionales en el Registro de cumplimiento con los parmetros determinados en la Gua. (Incorpora Aviso N 1) 7-A14/3.9 Aplicacin de encuestas Para aclarar la maquinaria lista de piezas que no se van a incluir en el mdulo de del programa. (Incorpora Aviso N 1) FECHA DE VIGENCIA 01 de enero 2011 se muestra como (2011) Parte / Par. N Ttulo / Asunto Situacin / Comentarios 7-2-1 / 1 Las encuestas anuales Para aclarar que la parte de entrada en dique seco de la Encuesta anual especial Encuesta se puede realizar dentro de la ventana de 6 meses igual que el Encuesta Anual Especial. 7-2-1/11.1 Todos los buques Para permitir que los buques clasificados de servicios sin restricciones que operan nicamente en el agua dulce un mximo dique seco

intervalo de cinco aos. 7-2-1/11.3 Alojamiento Barcazas y Hotel Barcazas Para proporcionar requisito entrada en dique seco para el alojamiento y el hotel gabarras de ms de 15 aos de edad. Pgina 3 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 iii Parte / Par. N Ttulo / Asunto Situacin / Comentarios 7-3-1/5.5 (Nuevo) <No <Ttulo Destacar que caminar sobre la carga a granel no es un medio aceptable de acceso para la encuesta hasta cerrar. 7-3-2/1.1.2 (c) <No <Ttulo Para proporcionar ms elementos de reconocimiento especfico en la zona de portillos y ventanas y asociados dispositivos de cierre. 7-3-2/1.1.2 (d (Nueva)) <No <Ttulo Para proporcionar ms elementos de reconocimiento especfico en la zona de portillos y ventanas y asociados dispositivos de cierre. 7-3-2/1.1.2 (e) (Nuevo) <No <Ttulo Para proporcionar ms elementos de reconocimiento especfico en la zona de portillos y ventanas y asociados dispositivos de cierre. 7-3-2/5.1.1 (h) Independiente a presin los tanques de carga para exigir la revisin del diseo durante la construccin del nuevo edificio para granel Cemento / Barita tanques (comnmente llamado "P-tanques") en OSVS. 7-3-2/5/11.1 (j) Ensayos no destructivos Para brindar orientacin adicional sobre la magnitud de ensayos no destructivos que se llevado a cabo en la alineacin de la IACS UR Z16. 7-4-1 / 1 Todos los buques Para exigir que el cubo de la hlice se forma no destructiva examinado en cada entrada en dique seco fuera del agua para los buques de ms de 10 aos de edad. 7-5-1/1.5 Eliminacin de la hlice Para exigir que el cubo de la hlice se forma no destructiva examinado cada vez que la hlice se retira sin importar la razn. 7-6-2/1.1.7 Calderas, recipientes a presin, trmica Calentadores de aceite, y el equipo Despedido Para mayor claridad y coherencia con 4-4-1/1.1 del Reglamento para las Construccin de buques de acero y clasificar. 7-9-10/1.3 Las encuestas anuales de anclaje Manejo / Los buques de apoyo mar adentro Para actualizar la referencia cruzada. 7-9-15 / 1 Seguridad Ambiental (ES) Para aclarar que los buques podrn recibir la notacin ES despus de la nueva Gua para la notacin de Proteccin Ambiental de los buques se haga efectiva. 7-9-15 / 3 (Nuevo) Proteccin del Medio Ambiente (ENVIRO y ENVIRO +) Anotaciones para los buques Para incorporar los requisitos para el nuevo y ENVIRO ENVIRO + notaciones. 7-A-1/3.5.2 Los rodamientos del timn Incorporar la otra gua de ABS para la notacin de clase Inspeccin submarina en Lugar de entrada en dique seco (UWILD) y aclarar los requisitos. 7-A-2 / 1 General Para definir el uso constante y las reparaciones viaje largo plazo, y aclarar el proceso de reparacin de viaje de emergencia, de conformidad con el SIGC Z13 UR. 7-A-2/3.1.8 (Nuevo) <No <Ttulo Para completar la informacin sobre reparaciones de revestimiento, de acuerdo con el SIGC Z13 UR. 7-A-2/3.3 Reparacin Para incluir informacin adicional sobre reparaciones en el casco principal las estructuras y las pruebas, de acuerdo con el SIGC Z13 UR. 7-A-3/1.1.3 <No <Ttulo Para aclarar que las disposiciones no son aplicables a los buques en el Programa Ampliado de la Encuesta de barcos de carga seca (EESD) 7-A-3/1.3.2 (f) <No <Ttulo Para agregar el uso de otros sistemas de referencia como el GPS. 7-A-3/1.3.2 (j) <No <Ttulo Para considerar el uso de medios de remolque de emergencia, donde proporcionada. 7-A-3/1.5.3 <No <Ttulo Para mantener los servicios de emergencia y aparatos respiratorios para evacuaciones de los espacios de mquinas durante la puesta en marcha. 7-A-3/1.5.4 <No <Ttulo Para hacer referencia nicamente a los equipos de evacuacin de emergencia. 7-A3/1.5.16 <No <Ttulo Para quitar el texto redundante.

Pgina 4 iv ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 PA RT P REFACIO 7 Prlogo (2001) En un esfuerzo por facilitar el uso y mejor mantener la encuesta despus de Reglas de la construccin, el ABS se ha consolidado veintids (22) Las normas del ABS y guas en este "Reglamento para la encuesta despus de la construccin" Manual para el ao 2001. Estos requisitos se aplican a, y sustituyen todas las encuestas despus de las reglas de construccin requeridos por el Reglamento del ABS y guas que figuran en el Captulo 1, Seccin 1, Subseccin 1 "Solicitud" (7-1-1 / 1) de este Reglamento. Estos Las reglas no se aplican a cualquier otro Reglamento o ABS que contiene la encuesta despus de la Gua de requisitos de construccin a menos que un artculo en particular o referencias Gua de cualquiera de los requisitos del examen de las normas de ABS o Guas enumerados en el 7-1-1 / 1. Los captulos 1 a 8 contiene normas encuesta que tienen requisitos comunes para los buques y los servicio de las zonas geogrficas. Cuando los requisitos de la encuesta varan en funcin del buque geogrfica limitacin en el presente Reglamento, el captulo ha sido seccionado en servicio sin restricciones, de los Grandes Lagos de servicio, y los ros y Servicios de Navegacin Intracoastal. Cuando los requisitos de la encuesta son comunes a diferentes tipos de buques, cada tipo de encuesta contendr requisitos aplicables a todos los buques. Cuando los requisitos adicionales son aplicables a un buque determinado tipo, o en lugar del requisito comn, que se mostrar despus de los requisitos para todos los buques. Los requisitos para los buques en el Estudio Programa de Mejora (ESP) se han incorporado en cada Tipo de encuesta. El captulo 9 contiene los requisitos de estudio para mantener una notacin de clase para un sistema adicional o servicio. Los captulos 10 a 12 contienen encuesta Reglamento nico para diques secos flotantes, vehculos bajo el agua y Offshore Racing Yachts. El intervalo de estudio y los requisitos de la encuesta se seala en estos captulos slo se aplican a estos tipos de buques. El apndice incluye varias guas ABS relacionadas con el estudio despus de la construccin y contiene tambin la planificacin, la presentacin de informes y certificacin de las empresas de medicin de espesores requeridos por la Encuesta de Mejora Programa. Con el fin de explicar mejor el nuevo formato que figura en el presente Reglamento, los buques de la muestra y su aplicacin los requisitos de la encuesta se muestran en la tabla de la pgina siguiente. Pgina 5 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 v Ejemplos: Los buques de la muestra: A1 graneleros, , AMS, ACCU (ESP) A1 aceite del portador, , AMS (ESP) Portador de contenedores A1, AMS, ACCU, OMBO Chalana A1, Ro, Baha y el Servicio de sonido Tipo de encuesta Graneleros Cucharilla de aceite portador Contenedores Transportista Barcaza Casco Encuesta Anual Todos los requisitos del buque Requisitos especficos del buque 7-3-2/1.1 7-3-2/1.7 7-3-2/1.1 7-3-2/1.13 7-3-2/1.1 7-3-2/1.1 7-3-2/1.5 Intermedio del casco Encuesta Todos los requisitos del buque Requisitos especficos del buque 7-3-2/3.1 7-3-2/3.7 7-3-2/3.1 7-3-2/3.17 7-3-2/3.1 7-3-2/3.1 7-3-2/3.5 Estudio especial del casco de peridico Todos los requisitos del buque Requisitos especficos del buque Medicin de espesor requisitos 7-3-2/5.1 7-3-2/5.7 7-3-2/5.7.3 7-3-2/5.1 7-3-2/5.13 7-3-2/5.13.4 7-32/5.1 7-3-2/5.1.14 (c) 7-3-2/5.1 7-3-2/5.5 7-3-4 / 1 7-3-4/1.3 Encuesta de entrada en dique seco 7-4-1 / 1 7-4-1 / 1 7-4-1 / 1 7-4-1 / 1 Tailshaft Encuesta 7-5-1 / 1 7-5-1 / 1 7-5-1 / 1 No es

aplicable Maquinaria Encuesta Anual Todos los requisitos del buque Requisitos especficos del buque OMBO notacin 7-6-2/1.1 7-6-2/1.1 7-6-2/1.3 7-6-2/1.1 7-9-3/1.1 7-6-2/1.1 Reconocimiento peridico Especial Maquinaria Todos los requisitos del buque Requisitos especficos del buque 7-6-2/3.1 7-6-2/3.1 7-6-2/3.3 7-6-2/3.1 7-6-2/3.1 Encuesta de la caldera 7-7-1 7-7-1 7-7-1 No es aplicable Automatizacin de la Encuesta Anual 7-8-1 7-8-1 7-8-1 No es aplicable Reconocimiento peridico Especial Automatizacin 7-8-2 7-8-2 7-8-2 No es aplicable Pgina 6 vi ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 PA RT C ontenido 7 Las normas de la encuesta despus de la construccin NDICE CAPTULO 1 Encuesta de Condiciones para despus de la construccin ........................................... 1 Seccin 1 Informacin general ................................................ ............... 3 CAPTULO 2 Intervalos Encuesta .............................................. ...................................... 14 Seccin 1 Los buques para el servicio sin restricciones .......................................... 16 Seccin 2 Los buques en servicio de los Grandes Lagos ........................................... 21 Seccin 3 Los buques en los ros y canales internos de Servicio ........ 23 Seccin 4 Despus de Encuesta de Trnsito Mar remolque .......................................... 25 CAPTULO 3 Encuestas del casco .............................................. ............................................ 26 Seccin 1 Requisitos para el examen interno de todos los buques ......... 29 Seccin 2 Los buques para el servicio sin restricciones .......................................... 32 Seccin 3 Los buques en servicio de los Grandes Lagos ......................................... 125 Seccin 4 Los buques en los ros y el Servicio de Navegacin Intrcoastal ....... 127 CAPTULO 4 Encuestas dique seco .............................................. ............................. 128 Seccin 1 Encuesta Requisitos ................................................ ........ 129 CAPTULO 5 Encuestas Tailshaft .............................................. .................................. 131 Seccin 1 Encuesta Requisitos ................................................ ........ 132 Seccin 2 Teniendo Weardown admisible ............................................ 134 CAPTULO 6 Reconocimientos Maquinaria .............................................. ............................... 135 Seccin 1 General ................................................. ............................. 136 Seccin 2 Encuesta Requisitos ................................................ ........ 137 Seccin 3 Los buques en servicio de los Grandes Lagos ......................................... 150 CAPTULO 7 Las encuestas de la caldera .............................................. ...................................... 151 Seccin 1 Encuesta Requisitos ................................................ ........ 152 CAPTULO 8 a bordo automtico y control de sistemas remotos ....................... 154 Seccin 1 Reconocimientos anuales ................................................ .................. 155 Seccin 2 Especial encuestas peridicas ............................................... .156 Pgina 7 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 vii CAPTULO 9 Requisitos de Estudio de Sistemas y servicios adicionales ......... 157 Seccin 1 Carga Sistemas de Refrigeracin ............................................. 160 Seccin 2 Condicin del casco Sistema de Monitoreo de ...................................... 166 Seccin 3 Un puente El hombre operado del sistema .................................... 167 Seccin 4 Sistema de propulsin de redundancia ........................................ 168 Seccin 5 Rpida de estreno ............................................... ........ 169 Seccin 6 Propulsores y sistema de posicionamiento dinmico ...................... 170 Seccin 7 Vapor de Sistemas de Control de Emisiones ...................................... 174 La Seccin 8 Servicio

de extincin de incendios ............................................... ........... 177 Seccin 9 Servicio de Seguridad espera ............................................... ....... 179 Seccin 10 Instalaciones en alta mar Servicio de Apoyo .............................. 181 Seccin 11 Aceite de Servicio de Recuperacin ............................................... .......... 182 Artculo 12 Automticos o de control remoto y con sistemas de para los buques en puerto .............................................. ................ 183 Seccin 13 Puente de Proyecto y Equipo de Navegacin / Sistemas ....... 184 Artculo 14 Remolcador Integrado-Barge (ITB) Combinaciones Quiso Operan en los Grandes Lagos ............................................. .185 Seccin 15 Seguridad Ambiental ................................................ ......... 186 Seccin 16 Habitabilidad de la tripulacin en los buques .............................................. ... 187 Artculo 17 Confort de los pasajeros en los buques ............................................. 191 Seccin 18 Servicio de Yachting Comercial ............................................ 195 Seccin 19 Tailshaft Condition Monitoring ........................................... 196 CAPTULO 10 diques secos flotantes de acero ............................................. ....................... 197 Seccin 1 Encuesta intervalo ................................................ ................... 198 Seccin 2 Casco encuestas ................................................ ....................... 199 Seccin 3 Maquinaria encuestas ................................................ ............ 201 CAPTULO 11 vehculos submarinos, sistemas e instalaciones hiperbricas .............. 202 Seccin 1 General ................................................. ............................. 204 Seccin 2 Encuesta intervalo ................................................ ................... 205 Seccin 3 Reconocimientos anuales ................................................ .................. 206 Seccin 4 Especial encuestas peridicas ............................................... .210 Seccin 5 Encuesta de daos durante el transporte .............................................. .. 213 Seccin 6 Sustitucin de ventanas grficas ............................................... .. 214 CAPTULO 12 yates de Regatas de Alta Mar y yates de vela .................................... 215 Seccin 1 Encuesta Intervalos ................................................ ................. 216 Seccin 2 Casco encuestas ................................................ ....................... 217 Seccin 3 Maquinaria encuestas ................................................ ............ 221 Pgina 8 viii ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 ANEXO ................................................. .................................................. ................. 222 Seccin 1 Gua para la inspeccin submarina en Lugar de entrada en dique seco Encuestas ................................................. ............................. 232 Seccin 2 Gua para el Estudio de las reparaciones Viaje a Estructura del casco ...... 237 Seccin 3 Gua para los Laicos en marcha y para la Reactivacin de Poner en marcha Los buques ................................................. ................................. 239 Seccin 4 Gua para la medicin de espesor del casco ............................. 251 Seccin 5 Procedimientos para la Certificacin de empresas dedicadas a la Medicin de espesor de las estructuras del casco ....................... 273 Seccin 6 Informe sobre Medicin de espesor de graneleros - No doble la piel y del General barcos de carga seca ............ 275 Seccin 7 Informe sobre Medicin de espesor de los transportistas de petrleo No de doble casco de Mena, / Naves del petrleo - de doble casco no y quimiqueros, etc ............................................ ... 300 La Seccin 8 Intermedios y de peridico Preparacin Estudio especial Los buques de pesetas ............................................... .................. 325 Seccin 9 Principios para la presentacin de informes buques ESP ................................ 370 Seccin 10 Gua para la hlice de acero inoxidable y bronce Castings ................................................. ............................ 380 Seccin 11 Gua para la reparacin y revestimiento de los ejes

........................... 408 Artculo 12 Gua para el examen ultrasnico de acero al carbono Piezas de forja para ejes de cola .............................................. ........ 424 Seccin 13 Informe sobre Medicin de espesor de los transportistas de petrleo - Doble casco ................................................ ........................ 435 Artculo 14 Gua de Estudio Sobre la base de mantenimiento preventivo Tcnicas ................................................. ....................... 456 Seccin 15 Informe sobre Medicin de espesor de graneleros - Doble piel ................................................ ........................ 465 Seccin 16 Medicin de espesor y hasta Encuesta Cerrar Requisitos especiales en los reconocimientos peridicos ..................... 487 Pgina 9 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 1 PA RT C aptulo 1: C onditionsfor S ENCUESTA A C onstruccin espus 7 CH ER PT 1 Condiciones de la encuesta despus de la construccin NDICE SECCIN 1 Informacin General .............................................. ................................. 3 1 Aplicacin ................................................. ........................................ 0.3 1.1 Captulos del 1 al 9 .............................................. ......................... 3 1.3 Los captulos 1 y 10 a 12 ............................................ ............. 3 1.5 Apndice ................................................. ....................................... 0,4 1.7 Mejorado de reconocimientos (ESP) Anotaciones ................................... 4 1.9 Encuesta ampliada (EESD) Anotaciones ............................................ ... 6 3 Definiciones ................................................. ......................................... 0.6 3.1 Active la corrosin ................................................ ............................. 0.6 3.2 Aire Jefe de tuberas ............................................... .................................. 0.6 3.3 La corrosin o desperdicio lmite permitido ............................................. 6 3.5 Baha ................................................. ................................................ 0.6 3.7 Tanque de lastre - Todas las embarcaciones ............................................. .................. 6 3.9 Tanque de lastre - ESP petroleros ............................................. ............... 7 3.11 Tanque de lastre - ESP transportistas a granel ............................................ ........ 7 3.13 Granelero ................................................ .................................... 0.7 3.14 Bulk Carrier - la piel doble ............................................. ................. 7 3.15 Zona de carga - Los buques tanque .............................................. ....................... 7 3.16 rea de carga Duracin - Todos los buques ............................................ ......... 7 3.17 Qumica portadora ................................................ ............................ 0.7 3.19 Reconocimiento minucioso .............................................. ................................ 7 3.21 Recubrimiento Estado ................................................ ............................ 7 3.23 Carga combinada / tanque de lastre - Las compaas de petrleo y productos qumicos Los transportistas ................................................. .......................................... 0.7 3.25 Sistema de prevencin de la corrosin ............................................... ........... 8 3.27 Zonas estructurales crticas ............................................... .................... 8 3.29 Corrosin excesiva ................................................ ........................ 8 3.31 Amplia zona de corrosin .............................................. .............. 8 3.33 General del buque de carga seca (EESD) ........................................... ...... 8 3.35 Ranurado corrosin ................................................ ......................... 8 3.36 Alijo de servicio ................................................ ........................... 0.8 3.37 Corrosin localizada ................................................ ......................... 8 3.39 Petrleo ................................................. .................................................. .8 3.41 Cucharilla de aceite portador ................................................ ....................................... 0,9 3.43 Portador de aceite de doble casco ............................................. ..................... 9 3.45 En general la corrosin

................................................ ........................... 0.9 3.47 Reconocimiento general ................................................ ................................ 0.9 3.49 Grupo ................................................. ............................................. 0.9 3.51 La corrosin por picadura ................................................ ............................. 0.9 Pgina 10 2 ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 3.53 Del sistema y de reparacin a fondo .............................................. ............ 9 3.55 Representante Espacios / tanques .............................................. ........... 9 3.57 Graves o importantes a la corrosin .............................................. ............ 9 3.59 Espacios ................................................. ........................................... 0.9 3.60 Examen Especial ................................................ ...................... 9 3.61 Corrosin importante ................................................ ................... 0,10 3.63 La superestructura de la cubierta ................................................ ..................... 0,10 3.65 Zonas sospechosas ................................................ .............................. 0,10 3.67 Cisterna ................................................. ........................................ .. 10 3.68 Parte superior tanques de lastre ............................................... ................... 0,10 3.69 Seccin transversal (Cinturn circunferencia / Belt) .......................................... ... .10 3.71 La corrosin del metal de soldadura ............................................... .................... 0,10 3.73 Viento y Agua tracas .............................................. ................. 0,10 5 Notificacin y disponibilidad para la Encuesta ............................................. .10 7 Daos, fallas y reparacin de ............................................. ............... 0,11 7.1 El examen y la reparacin de ............................................... ................ 0,11 7.3 Suspensin de la clasificacin ............................................... .......... 0.11 7.5 Del sistema y reparaciones a fondo .............................................. ....... 0,11 7.7 Representacin ................................................. ............................ 0,12 9 Alteraciones ................................................. ...................................... .. 12 11 Soldadura y sustitucin de materiales ........................................... 0.12 11.1 Ordinaria y mayor resistencia Aceros estructurales ............................ 0,12 11.3 Materiales especiales ................................................ .......................... 0,12 13 Las encuestas incompletas ................................................ ......................... 0,13 15 Los buques confinados a un lugar especfico .......................................... 0,13 17 Lay-up y Reactivacin ............................................. ..................... 0,13 17.1 Los buques para el servicio sin restricciones y en los ros y Intracoastal Cursos de agua Servicios ................................................ ..................... 0,13 17.3 Los buques en servicio de los Grandes Lagos ............................................. ....... 0,13 19 Los buques de alijo de servicio .............................................. ............. 0,13 21 Buques utilizaron en apoyo de operaciones militares ........................... 0,13 FIGURA 1 ................................................ .................................................. ...... 0.4 FIGURA 2 ................................................ .................................................. ...... 0.5 FIGURA 3 ................................................ .................................................. ...... 0.5 FIGURA 4 ................................................ .................................................. ...... 0.5 FIGURA 5 ................................................ .................................................. ...... 0.6 FIGURA 6 ................................................ .................................................. ...... 0.6 Pgina 11

ABS NORMAS PARA LA ENCUESTA despus de la construccin . 2011 3 PA RT S eccin 1: G eneral I nformacin 7 CH ER PT 1 Condiciones de la encuesta despus de la construccin SE ION TC 1 Informacin general 1 Aplicacin (2002) 1.1 Captulos del 1 al 9 (2005) Los requisitos para la encuesta despus de la construccin de la seccin 7, los captulos 1 a 9 se aplicarn a la siguientes Reglas de ABS y Guas: N