TRABAJO COLABORATIVO N.

ROBINSON ARANDA LOPEZ CARLOS MARIO COGOLLO PABLO ISIDRO ORDOEZ HEYLER HELI VALLEJO LEYNER RAMREZ

ING. WILSON ALMANZA MANIGUA TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA TEORIA GENERAL DE SISTEMAS JULIO DE 2011

INTRODUCCION El presente trabajo se realizo teniendo en cuenta los contenidos del modulo sobre los captulos 1, 2 y 3 de la unidad 1 centrado en los fundamentos de la Teora General de sistemas, y aplicando cada uno de estos conceptos al video enviado por el tutor sobre la elaboracin varillas de soldadura, el desarrollo se fundamento en que cada uno de los integrantes del grupo dieron sus aportes para finalmente hacer un solo trabajo consolidando todos estos aportes y as lograr lo propuesto en la gua de actividades del curso acadmico.

OBJETIVOS 1. Reconocimiento y aplicacin de los conceptos que propone la teora general de sistemas 2. Aplicar los conceptos estudiados a un ejemplo en el que se identificara cada el modelo utilizado. 3. Socializar los informes con los dems compaeros y participar colaborativamente.

2. Identificar y describir en el sistema planteado: ENTRADAS: En el caso de la elaboracin de las varillas de soldadura las entradas son los componentes que se utilizan para elaborar las varillas tales como son el alambre, nquel, manganeso, hierro, almina, magnesio, piedra caliza, colorantes los cuales se convierten tambin en elementos de salidas luego de ser procesados y terminados. a) Fino alambre de metal (variado segn necesidad de carbono o acero inoxidable) b) Metales (nquel, manganeso y hierro) Minerales (almina, magnesia y piedra caliza) / Colorantes c) Electrodo sin revestimiento.

PROCESO: Para este caso el proceso comienza desde el momento en que se elaboran los segmentos metlicos ncleo del electrodo. Luego se elabora la mezcla con los ingredientes (nquel, manganeso, hierro, almina, magnesio, piedra caliza, colorante); Se carga la mezcla en una maquina extrusora para recubrir las varillas metlicas. Se colocan las varillas metlicas en maquina alimentadora para realizar la operacin de revestimiento de 1000 electrodos por minuto. Luego pasan a una mquina que lija y bisela la punta del electrodo; el operario revisa irregularidades en electrodo. Seguido a esto para secar el revestimiento a temperatura ambiente durante 72 horas; para tratar el revestimiento los electrodos se meten en horno y se calienta a 485 grados durante 5 horas. Luego los electrodos pasan por una mquina de impresin para marcar el modelo, tipo de corriente e identificar la barra de soldadura. Luego de este proceso las entradas fueron convertidas en salidas luego de que los componentes de entrada sin tener procesos pasaran por un sistema de elaboracin y transformacin mediante las maniobras de la mquina de mezcla de los componentes, para luego ser enviados a la maquinas encargadas de fabricacin y elaboracin de las electrodos para dar como resultado el producto final terminado. a) Alineacin y corte del rollo de alambre b) Mezcla de metales y minerales hasta requerimientos (maquinaria) c) Compresin del electrodo y aplicacin de los minerales. SALIDAS: son el resultado de la unin de las entradas y del proceso de elaboracin. En el caso de la fabricacin de las varillas de soldadura; luego de la unin de todos los componentes para la fabricacin de la mezcla (nquel, manganeso, hierro, almina, magnesio, piedra caliza, colorante). de la misma pasa todo el proceso desde la unin de los componentes junto con los electrodos. Todo el proceso es realizado por mquinas (desde la elaboracin de los segmentos metlicos ncleo del electrodo hasta el revestimiento y secado de los electrodos, dando como resultado las varillas de soldadura con todas las caractersticas especificas necesarias para salir al mercado. a) Ncleos de electrodo con medidas y completamente derecho. b) Mezcla de metales y minerales para la unin con el electrodo. c) Varilla de Soldadura.

SUBSITEMAS: Uno de los subsistemas para la fabricacin son los elementos que se encuentran en la naturaleza siendo abundantes y facilitando la adquisicin. Desde la maquina que mezcla los componentes a la vez, pasando por las otras mquinas tales como la extrusora, alimentadora,etc., son un subsistema que finalmente se unen para obtener un resultado final : las varillas soldadura. Jerarqua de los sistemas de Kennet Boulding+ Segn La jerarqua de los sistemas de Kennet Boulding este sistema (varillas de soldadura) hara parte del grupo denominado Relojera,( puesto que este sistema requiere que haya movimientos necesarios y predeterminados) ya que para la elaboracin de las varillas se requiere de mquinas que trabajen e interacten constantemente y a un ritmo continuo para obtener el resultado final y as satisfacer la demanda del mismo en el mercado. a) Mezcla de ingredientes con Cola. b) Forma de Cilindro a la Mezcla c) Utilizacin Extrusora a presin. d) Pulida del elemento. e) Tratado del revestimiento. f) Identificacin. g) Almacenamiento. VARIABLES: Es el proceso interno que se da entre el sistema y el subsistema; estos elementos necesariamente deben conocerse Resultados, Alambre, Nquel, Manganeso, Hierro, Almina, Magnesio, Piedra caliza, Colorantes. a) Calidad de los metales y minerales. b) Disponibilidad y condiciones del sistema autnomo. c) Control calidad

RELACIONES: Son entre si los enlaces que mantiene vinculados los objetos o a los subsistemas que conforman un sistema completo y para el funcionamiento es necesario que todos trabajen relacionados. a) Se considera dependiente de cada uno de los sistemas y subsistemas ya que se encuentra directamente relacionados con el resultado inmediatamente anterior. SIMBIOTICAS: Porque el sistema de elaboracin de las varillas para su funcionamiento necesita que toda la planta trabaje, para obtener el proceso de salidas de los productos, desde que se elaboran los segmentos metlicos ncleo del electrodo pasando por cada senda, hasta que los electrodos lleguen al proceso de revisin, es indispensable que se cumpla con todo el proceso de fabricacin para obtener el producto esperado. SUPERFLUA: Se dice que es superflua por que el sistema todo funciona al mismo tiempo en el caso de la elaboracin de las varillas, es necesario que todo el sistema de elaboracin este en marcha pues no podramos sacar las varillas sin la alineacin del alambre por ejemplo, lo que indica que todo debe funcionar para

que se le pueda llamar sistema y todo est encaminado al mismo propsito de dar como resultado un producto terminado. CONTEXTO: Conjunto de objetos exteriores que influyen en el sistema. (contexto-sistema). Espacio local donde se realizan todos los procesos para la elaboracin de las varillas de soldadura. a) Se debe contar con los elementos necesarios segn las especificaciones tcnicas, as como tambin con cada uno de los elementos autmatas o de control en cada proceso con su planeacin y organizacin estructural; es decir que cada elemento debe ser seleccionado y el desarrollo de las actividades debidamente parametrizados. HOMEOSTASIS: Propiedad del sistema que define su nivel de respuesta y adaptacin al contexto. Es el equilibrio dinmico entre el sistema, adaptndose frente a los cambios externos del entorno, en el caso de las varillas la adaptacin de la mezcla espesa para el revestimiento, que toma contextura, y toma la forma del revestimiento por la accin de la mquina para dar el perfil de las varillas que se quieran segn el modelo establecido. a) Con la calibracin debida de los elementos autmatas en la produccin especficamente como en cada caso especifico se indique. ENTROPIA: tericamente es el desgate que sufre el sistema con el paso del tiempo, en este caso en el sistema de elaboracin de las varillas de soldadura la entropa puede manifestarse con el transcurso del tiempo, por el movimiento repetitivo de las maquinas ocasionando rupturas o desgaste en los engranajes de las maquinas, por tratarse de un sistema que trabaja en forma continua y repetitiva los desgastes son mayores, para lo cual se usaran mecanismo de mantenimiento preventivo y correctivo para evitar la prdida total o parcial de las maquinas y as no tiendan a desaparecer con el transcurso del tiempo el sistema de elaboracin de determinado producto . a) Se debe realizar una inspeccin rigurosa en cada uno de los procesos y sistemas de control, especialmente diseando mecanismos de revisin, en la elaboracin de los subsistemas y en cambio de las partes a elaborar.

3. Realizar un diagrama de flujo con el proceso descrito

REVESTIMIENTO 5 6 Seleccionar minerales y colorantes para el recubrimiento Un operario adiciona los minerales, colorantes y cola en una mezcladora Un operario introduce la mezcla en una maquina que le da forma de cilindro 1 2 3 4

CONSTRUCCION ELECTRODO Seleccionar el tipo de alambre Enderezarlo con la maquina Enviar el alambre hacia la guillotina mediante cuatro rodillos Realizar corte de los alambres con la guillotina Se ponen cuatro rodillos en una extrusora para disparar el polvo que recubrir el alambre Se amontonan los alambres en una alimentadora y los rodillos los pasan hacia una prensa Los alambres son introducidos en extrusora para darles el revestimiento Los alambres son transportados por una cinta hacia la lijadora que retira parte de revestimiento y bisela la punta Se inspecciona en busca de irregularidades Se secan los electrodos a temperatura ambiente Se introducen los electrodos a un horno para ser calentados Los electrodos se dejan en reposo para que se enfren Los electrodos pasan por la prensa de impresin donde se imprime modelo y tipo de corriente Otra mquina pinta el otro extremo del electrodo Un escner ptico cuenta los electrodos Una apiladora los separa en manojos Se empacan en un cilindro de cartn Se etiquetan y se sellan

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4. Clasificacin del sistema en estudio, segn la Jerarqua de sistemas de Boulding, justificando la eleccin.
El mtodo de enfoque de Boulding es el comenzar no a partir de disciplinas del mundo real, sino a partir de una descripcin intuitiva de los niveles de complejidad que el subsecuentemente relacionado con las ciencias empricas diferentes. Al considerar los distintos tipos de sistemas del universo Kennet Boulding proporciona una clasificacin til de los sistemas donde establece los siguientes niveles jerrquicos.

Jerarqua de la complejidad de los sistemas (Boulding, 1956) NIVEL 1. Estructuras 2. Sistemas dinmicos simples 3. Mecanismos de control 4. Sistemas abiertos 5. Organismos pequeos CARACTERSTICAS Esttico Movimiento predeterminado(puede n exhibir equilibrio) Control en un ciclo cerrado Estructuralmente automantenibles Organizados completamente con partes funcionales, crecimiento y reproduccin Un cerebro para guiar el comportamiento total, habilidad de aprender. Con autoconsciencia, conocimiento del conocimiento, lenguaje simblico Roles, comunicacin, transmisin de valores. EJEMPLOS Estructuras de cristal, puentes Relojes, mquinas, el sistema solar Termostatos, mecanismos de homeostasis en los organismos Flamas, clulas DISCIPLINAS RELEVANTES Descripcin verbal o pictrica en cualquier disciplina Fsica, ciencia natural clsica Teora de control y ciberntica Teora del metabolismo Botnica

Plantas

6. Animales

Pjaros y bestias Seres humanos

Zoologa Biologa, psicologa Historia, sociologa, antropologa, ciencia del comportamiento

7. Hombre

8. Sistemas socioculturales 9. Sistemas trascendentales

Familias, clubes sociales, naciones. La idea de Dios

Irreconocibles

Tomando como referencia la jerarqua de los sistemas segn Boulding vemos que esta encaja en el primer nivel, es decir en el de estructuras, pues Las estructuras estticas (frameworks3), como lo es para el caso de nuestro video El Electrodo de Soldadura en donde vimos que para llegar a construir este material se conto con diferentes elementos como lo fueron: El Nquel, El Manganeso, Hierro, Magnesia, Piedra Caliza, etctera. Los cuales representan sistemas estticos ligados a sistemas con propiedades estructurales. Aunque una estructura esttica pueda ser muy complicada no es muy compleja en el sentido de Boulding. No hay gran variabilidad de elementos y tampoco hay una plyade de propiedades emergentes propias del sistema. As: EL ELECTRODO DE SOLDADURA NIVEL EXPLICACION La fabricacin de electrodos consta de dos Estructuras
partes las cuales corresponden a la fabricacin de la varilla se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento

DESCRIPCION Y EJEMPLOS

TEORIA Y MODELOS
Este elemento Electrodo de Soldadura es utilizado en el proceso tambin de soldadura, llamado Manual

Metal Arc (MMA), el cual se caracteriza porque se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metlico recubierto, alcanzando una temperatura que vara entre 4000 5000C. Varilla o alma metlica de carbono o acero inoxidable, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico de flux extruido y seco, Materiales a usar: Nquel, Manganeso, Hierro, Magnesia, Piedra Caliza, Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento,

Almina y colorantes para identificar los diferentes modelos.

producindose la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el bao de fusin en el material de base de forma instantnea y progresiva.

CONCLUSIONES
Un proceso industrial como la fabricacin de electrodos de soldadura es una cadena de pasos que lo estructuran como un sistema del cual podemos estudiar sus componentes y fases observando que cada uno tiene un propsito especifico que integrados dan como resultado el producto terminado que es el electrodo. Al observar un producto industrial como la fabricacin de un electrodo podemos darnos cuenta que para lograr este elemento existe un sistema que comprende un proceso organizado que sigue un orden tcnico con el fin de obtener objeto deseado.

BIBLIOGRAFIA Modulo teora general de sistemas. Pilar Alexandra Moreno. Universidad Nacional Abierta y a Distancia Unad. Bogot D.C. 2007 http://www.youtube.com/watch?v=CCMM9l3ZQxA