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CIP-BRASIL. CATALOGAO-NA-FONTE SINDICATO NACIONAL DOS EDITORES DE LIVROS, RJ. M267a Marco Filho, Flvio de. Apostila de metrologia/ Flvio de Marco Filho, Jos Stockler C. Filho. - Rio de Janeiro: UFRJ, Sub-Reitoria de Ensino de Graduao e Corpo Discente/SR-1, 1996. 106 p. (Cadernos Didticos UFRJ; 29) Inclui bibliografia. 1. Instrumentos de medio. 2. Medidas fsicas. 3. Medio. I. C. Filho, Jos Stockler. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro. Sub-Reitoria de Ensino de Graduao e Corpo Discente/SR-1. Ttulo. IV. Srie. 96-1391 CDD 620.0044 CDU 621:53.083
APOSTILA DE METROLOGIA
UFRJ 1996
Capa Mauro Sobczyk e Ricardo Duval Projeto grfico Ricardo Duval Diagramao Vnia Garcia Reviso Andra Antnia Moura e Vnia Garcia
SUMRIO
HISTRICO, 6 1. INTRODUO, 9
2. PRINCPIOS GERAIS DA AJUSTAGEM MECNICA, 11 Definies e Simbologia, Sistema ISSO, Escolha do Ajuste, Recomendaes, Exerccios, Exemplos de Ajustes. 3. CONTROLE DE FABRICAO, 26 Organizao do Controle da Produo, Calibradores e Contra-Calibradores, Especificao de Calibradores, Exerccios. 4. AJUSTE COM FOLGA, 37 Introduo, Determinao das Folgas, Escolha do Ajuste a partir da Imposio das Folgas, Exerccios. 5. AJUSTE COM INTERFERNCIA, 42 Introduo, Determinao das Interferncias, Ajustes Fretados, Exerccios. 6. RUGOSIDADE SUPERFICIAL, 52 Introduo, Rugosidade Superficial. 7. TESTES DE MQUINAS, 78 Introduo, Mtodos de Ensaio, Exemplo - Torno Mecnico. 8. ANEXOS. 1 - Ajustes Recomendados e Aplicaes, 90 2 - Coeficiente de Atrito dos Materiais, 93 3 - Caractersticas dos Materiais de Fabricao Mecnica, 94 4 - Tabela de afastamentos padronizados para FUROS1, 95 5 - Tabela de afastamentos padronizados para EIXOS2, 102 6 - Tabela de afastamentos para FUROS e EIXOS - 500 mm < D < 1000 mm, 112 7 - Tabela de afastamentos para peas isoladas - IT 12 a IT 16, 114 BIBLIOGRAFIA, 117
1. ABNT NB - 0086 - Sistemas de Tolerncias e Ajustes - 1961. 2. ABNT NB - 0185 - Seleo dos Campos de Tolerncias para Ajustes Preferenciais, 1972.
HISTRICO
A ARTE DE MEDIR As mais antigas informaes sobre medidas definidas na histria da civilizao, encontramse no livro Gnese da Bblia, onde relatado que o Criador ordenou a No que construsse uma arca com determinadas dimenses. No, apesar de no conhecer a arte da engenharia, obedeceu ao Senhor, que com sua infinita sabedoria, obviamente sabia que peas com medidas bem controladas acoplam-se com maior facilidade e diminuem o tempo gasto na fabricao. Outras obras de engenharia e de arquitetura na antiguidade comprovam a imensa capacidade do ser humano de construir e de medir com arte. Cada etapa vencida na trajeto da evoluo desta arte equivale a uma conquista, a um marco decisivo no progresso da humanidade, no s na rea tecnolgica, mas tambm e principalmente, na rea de cultura em geral. As unidades de medio primitivas eram especificadas a partir do corpo humano - polegar, palmo, p, braa, cvado (ou cbito), alna, etc. - e so chamadas de unidades naturais e ainda so utilizadas em algumas partes do mundo. Entretanto a partir da Revoluo Francesa o sistema mtrico comeou a ser utilizado e, combinado com o sistema numrico decimal inventado pelos Hindus quatro sculos a.C., hoje quase universalmente adotado devido s grandes vantagens que proporciona. As contribuies de grandes inventores e homens de viso como P. Nunez e P. Vernier, inventores do nnio, J. Watt, do micrmetro, A. A. Michelson, do interfermetro, C. E. Johansson, do bloco padro e muitos outros, colocaram a metrologia como uma cincia aplicada e uma realidade em nossos dias. Sem esta cincia, no seria possvel a fabricao de peas que se acoplassem perfeitamente, sem qualquer tipo de ajuste, mesmo que fabricadas em mquinas, lugares e pocas diferentes. A tecnologia moderna criou instrumentos controladores que, incorporados s mquinas operatrizes, vigiam automaticamente o processo total da produo, eliminando quase que completamente as imperfeies geomtricas das peas e garantindo assim um nmero mnimo de peas refugadas.
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Entre os fatores que influenciam a qualidade, a quantidade e o custo de uma produo, trs so de extrema importncia: mquinas operatrizes modernas. ferramentas eficientes. instrumentos adequados de medida e controle. O estudo dos dois primeiros itens faz parte da disciplina Usinagem dos Materiais; os Instrumentos de medida, controle e tcnicas de medio sero estudados nos captulos a seguir. O objetivo atingir a produo ideal, capaz de satisfazer as necessidades humanas, com baixo custo e alta qualidade e produtividade. Algumas definies preliminares devem ser agora feitas.
METROLOGIA Conhecimento dos pesos e medidas e dos sistemas de unidades de todos os povos, antigos e modernos. a cincia da medio. METRO1 Unidade fundamental de medida de comprimento do S.I., igual ao comprimento do trajeto percorrido pela luz, no vcuo, durante um intervalo de tempo de 1/ 299.792.458 de segundo. METRO2 Unidade fundamental de medida de comprimento no S.I., igual a 1.650.753,73 comprimentos de onda, no vcuo, de uma raia vermelha do criptnio 86, correspondente transio entre os estados dubleto p10 e quinteto d5. METRO3 Unidade fundamental das medidas de extenso no sistema mtrico, que representa a dcima milionsima parte do quarto do meridiano terrestre.
FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda. Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa - Rio de Janeiro, Editora Nova Fronteira - 1a edio - 4a impresso, 1975. FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda. Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa - Rio de Janeiro, Editora Nova Fronteira - 1a edio - 5a impresso, 1975. Dicionrio Brasileiro da Lngua Portuguesa - O GLOBO - Impresso Cochrane S.A. - 1a edio - Santiago - Chile - 1993.
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METRO PADRO1 Unidade de comprimento adotada internacionalmente at 1960 e igual a distncia entre duas linhas paralelas existentes em um prottipo de platina iridiada, depositada em Paris, na temperatura de 0o C e em condies de sustentao perfeitamente definidas. O Sistema Internacional de medida utiliza o metro [m] como unidade padro, com mostram as definies acima. Os mltiplos e submltiplos mais utilizados so: DIVISES DO METRO
NOME VALOR SMBOLO
DEFINIO
metro
quilograma
m kg s
Comprimento do trajeto percorrido pela luz, no vcuo, durante um intervalo de tempo de 1/299792458 de segundo Igual a massa do prottipo internacional do quilograma Durao de 9192631770 perodos da radiao correspondente transio entre os dois nveis hiperfinos do estado fundamental do tomo de csio-133 Intensidade de uma corrente eltrica constante que, mantida em dois condutores paralelos, retilneos de comprimento infinito, de seo circular desprezvel e situado distncia de 1 metro entre si, no vcuo, produz entre esses condutores uma fora igual a 2x10-7 N. Frao 1/273,16 da temperatura termodinmica do ponto trplice da gua. Quantidade de matria de um sistema contendo tantas entidades elementares quanto tomos existem em 0.012 quilogramas de carbono-12. Intensidade luminosa, numa dada direo de uma fonte que emite uma radiao monocromtica de freqncia 54x1012 hertz e cuja intensidade energtica nessa direo 1/683 watt por esterradiano.
segundo
ampre
kelvin
mol
mol
candela
cd
FERREIRA, Aurlio Buarque de Holanda. Novo Dicionrio da Lngua Portuguesa - Rio de Janeiro, Editora Nova Fronteira - 1a edio - 4a impresso, 1975.
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1. INTRODUO
Nos modernos processos de fabricao normalmente so desejveis alta produtividade e baixo custo, caractersticas que dependem, entre outros fatores, da velocidade da linha de montagem e da reduo da quantidade de peas defeituosas ou refugadas. Em uma produo seriada, a linha de montagem no deve ser atrasada nem interrompida para a execuo de quaisquer ajustes mecnicos ou trabalhos de usinagem em determinadas peas, a fim de corrigir inevitveis defeitos de fabricao, pois a produtividade seria alterada. Porm, a no execuo destas correes aumentaria o nmero de peas refugadas e, conseqentemente, o seu custo. Para solucionar este impasse, as peas fabricadas necessitam de uma outra caracterstica denominada Intercambialidade, que permite que qualquer pea seja fabricada em qualquer mquina, data ou lugar se acople a outra, fabricada em outra mquina, data ou lugar, com garantia de perfeito funcionamento do conjunto, isto , conforme as especificaes do projeto, sem necessidade de qualquer operao de usinagem. Para que a intercambialidade seja obtida, necessria a fabricao de peas iguais, o que no possvel devido s seguintes razes: desgaste da ferramenta; desalinhamentos, vibraes e folgas da mquina; variaes de temperatura; erros de posicionamento da pea, da ferramenta, do operador, de medida, etc.; determinao das medidas adequadas para as peas, isto , falta ou excesso de preciso. O controle de todas essas variveis acarretaria em um alto custo da produo. Porm no necessrio que as peas sejam exatamente iguais. Certas variaes dimensionais so permitidas, aceitveis, tolerveis, em funo do tipo de acoplamento e finalidade a que se destinam. Basta determinar, ento, os limites mximo e mnimo tolerveis e garantir que a dimenso real da pea esteja entre eles, de forma que esta se acople adequadamente e que o conjunto funcione conforme o especificado no projeto. Uma importante concluso que, quanto maior o intervalo entre estes limites ou a tolerncia dimensional, menor a qualidade e a preciso na fabricao e, tambm menor a quantidade de peas refugadas e o custo da produo. A determinao destes limites, que devem ser os mais adequados ao conjunto, funo do engenheiro projetista, garantindo as condies de funcionalidade, economia e segurana, bem como determinar a forma mais adequada de sua verificao. funo do engenheiro de fabricao determinar os processos de fabricao mais adequados para obteno das peas projetadas, dentro dos limites especificados. tambm sua funo garantir a integridade das mquinas utilizadas para fabricao, atravs dos processos de
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manuteno e de verificaes peridicas, empregando testes normalizados para verificar se o desgaste das mquinas ultrapassou limites aceitveis, comprometendo a qualidade das peas fabricadas.
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um desenho mecnico indicando a forma e as dimenses da pea, de modo a se reproduzir um nmero ilimitado sem necessidade de novas informaes.
a dimenso bsica da pea e que fixa a origem dos afastamentos. a dimenso indicada no projeto, em milmetros [mm]. Na prtica no possvel nem necessrio obter esta dimenso.
2.1.3. INTERCAMBIALIDADE a possibilidade de se tomar ao acaso uma pea qualquer de um lote e utiliz-la na montagem de um conjunto, sem necessidade de qualquer trabalho de usinagem e com segurana de que equipamento funcionar conforme o especificado.
2.1.4. SISTEMAS DE TOLERNCIA Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de tolerncias para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis. Tm por finalidade estabelecer limites para os desvios, em relao dimenso nominal e evitar que se tente obter uma exatido excessiva nas dimenses das peas.
2.1.5. AFASTAMENTOS a diferena entre as dimenses limite e a nominal. o desvio, a tolerncia permitida para a pea, em funo do tipo de trabalho e da dimenso nominal.
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Afastamento inferior: diferena entre as dimenses mnima e a nominal. Afastamento superior: diferena entre as dimenses mxima e a nominal. As FURO Ai as EIXO ai As (as) = Dmx - D Ai (ai) = Dmn - D
as
EIXO: Dai
a variao permissvel da dimenso da pea, dada pela diferena entre as suas dimenses mxima e mnima. tf = Dmx - Dmn = (D + As) - (D + Ai) = As - Ai tolerncia de fabricao do furo te = Dmx - Dmn = (D + as) - (D + ai) = as - ai tolerncia de fabricao do eixo
Linha ZERO
ai
as
Dmx.
12
Dmn.
te
2.1.7. GRAU DE TOLERNCIA, QUALIDADE DE TRABALHO - IT (ISO TOLERANCE) o grau de preciso fixado pela Norma de Tolerncias e Ajustes. a preciso exigida na fabricao das peas, segundo o tipo de mecanismo a que se destinam; teoricamente cada dimenso nominal admite 20 tolerncias fundamentais ou qualidades de trabalho, conforme a tabela 2.1.
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IT 01 0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
3o GRUPO
1o GRUPO
2o GRUPO
1o GRUPO: Reservado para peas de grande preciso de fabricao e para fabricao de calibradores.
IT1 - reservado para dimenses padro de medida e para verificao da fabricao dos calibradores destinados aos ITs 2, 3 e 4. IT2 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5. IT3 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT6 e IT7. IT4 - reservado para verificao das peas fabricadas com IT5, IT6 e IT7. 2o GRUPO: Reservado para fabricao de peas mecnicas em geral. IT5 - reservado apenas para dimenses externas (eixos); a mxima preciso utilizada em fabricao mecnica IT6 e IT7 - reservado normalmente para trabalhos de mecnica fina. IT8 a IT11 - reservados para trabalhos mecnicos de usinagem comum. 3o GRUPO: Reservado para fabricao de peas isoladas, no destinadas a acoplamentos.
IT12 a IT18 - reservados para trabalhos de forja, fundio, laminao, mecnica agrcola, etc.
2.1.8. SISTEMAS DE AJUSTES Conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas que permitem a escolha racional de tolerncias no acoplamento EIXO/FURO, para se obter, economicamente, uma condio preestabelecida. Tm por finalidade estabelecer, em funo da dimenso nominal, valores padronizados para as folgas ou interferncias, isto , o modo como as peas devero trabalhar em conjunto.
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2.1.9. AJUSTAGEM estabelecer as dimenses de uma pea e os limites de variao dessas, de modo que fique bem determinado o funcionamento do conjunto a ser fabricado.
2.1.10. CATEGORIA DO AJUSTE a classificao dos ajustes segundo a possibilidade de movimento relativo entre seus elementos. Ajustes com FOLGA O afastamento superior do EIXO menor ou igual ao afastamento inferior do FURO. Ajuste com INTERFERNCIA O afastamento superior do FURO menor ou igual ao afastamento inferior do EIXO.
2.1.11. FOLGAS MXIMA E MNIMA - F e f a maior e a menor diferena entre as dimenses que deve existir em um acoplamento especificado para trabalhar com folga. F = DmxF - DmnE = (D + As) - (D + ai) F = As - ai f = DmnF - DmxE = (D + Ai) - (D + as) f = Ai - as
2.1.12. INTERFERNCIA MXIMA E MNIMA - IM e Im IM = DmxE - DmnF = (D + as) - (D + Ai) IM = as - Ai Im = DmnE - DmxF = (D + ai) - (D + As) Im = ai - As
Obs.: Os valores das folgas e interferncias so sempre POSITIVOS, porm para clculos pode-se considerar: F = - Im f = - IM
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D+as f
D+a i f
D+a i Im
D+Ai
D+A s
D+A s
D+ai F
D+as IM D+Ai
D+as IM
D+A s
D+Ai
Ajuste Incerto
FIGURA 2.2. Categorias de Ajuste.
2.1.13. TOLERNCIA DE FUNCIONAMENTO - T a soma das tolerncias de fabricao do FURO (tf) e do EIXO (te). T = tf + te = (As - Ai) + (as - ai) T = F - f
2.1.14. CAMPO DE TOLERNCIA o valor da dimenso compreendida entre os afastamentos superior e inferior da pea. ajustes mveis, livres, com folga. ajustes incertos (folga e/ou interferncia, porm pequenas). ajustes com interferncia. ajustes no Sistema FURO-BASE (S.F.B.) ajustes no Sistema EIXO-BASE (S.E.B.)
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2.1.15. SISTEMA FURO-BASE - S.F.B. o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mnima do FURO igual dimenso nominal. O nmero de ajustes possveis e que satisfaam as condies de operao do conjunto extremamente elevado. Para maior simplicidade, sempre que possvel, deve ser adotada a posio H do campo de tolerncias para FURO, obtendo-se, a partir destes, as tolerncias do EIXO.
Obs.: O sistema FURO-BASE o mais utilizado em fabricao mecnica, pois fixando-se a dimenso mnima do furo, executa-se apenas usinagem externa no eixo, tarefa mais fcil de executar e medir. O sistema EIXO-BASE possui poucas aplicaes. Por exemplo: ajuste de diversos cubos no mesmo eixo; montagem de anis externos de rolamentos; ajustes de furos com eixos calibrados e etc. S.E.B.: S.F.B.: as = 0 Ai = 0 DmxE = D DmnF = D
2.1.16. SISTEMA EIXO-BASE - S.E.B. o sistema pelo qual, para todas as categorias de ajuste, a dimenso mxima do eixo igual dimenso nominal. Utiliza a letra h para o seu campo de tolerncia.
2.1.17. SISTEMA MISTO Quando o ajuste feito fora dos sistemas FURO-BASE e EIXO-BASE, o sistema chame-se misto.
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.D W/w.
onde: D dimenso nominal do conjunto. W letra maiscula para o campo de tolerncia. w letra minscula para o campo de tolerncia. IT do furo. IT do eixo.
M9 h8
86
55 H10-a9
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2.2. SISTEMA ISO DE TOLERNCIAS E AJUSTES As principais caractersticas do sistema ISO so: diviso em grupos de dimenses nominais, variando de 1 a 500 mm srie de 20 tolerncias fundamentais para cada grupo de dimenses acima. srie de posies, em relao a linha zero, que determinam a categoria do ajuste (folga ou interferncia) Este conjunto de caractersticas resumido em uma das mais importantes tabelas, Tabela de tolerncias fundamentais, e obtida da seguinte forma:
GRUPO DE DIMENSES Os grupos de dimenses so colocados na 1a coluna e so obtidos atravs de sries geomtricas, baseadas na teoria dos nmeros normalizados (sries de Renard), conforme mostrado abaixo. srie R05 srie R10 srie R20 srie R40
5
10
20
40
GRUPO DE QUALIDADES DE TRABALHO A 1a linha da tabela composta do grau de tolerncia exigido nas peas pelo projetista. BASE DO SISTEMA O restante da tabela formado pela tolerncia dimensional, em m. O clculo dessas tolerncias baseado na UNIDADE DE TOLERNCIA (i), calculada atravs da equao abaixo.
. i = 0.45 3 D +
D 1000
onde: i unidade de tolerncia [m]. D mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de dimenses [mm].
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IT
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1-3 0.3 0.5 0.8 1.2 2.0 3.0 4.0 6.0 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 900 1400
3-6 0.4 0.6 1.0 1.5 2.5 4.0 5.0 8.0 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200 1800
6 - 10 0.4 0.6 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 9.0 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2200
10 - 18 0.5 0.8 1.2 2.0 3.0 5.0 8.0 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700
18 - 30 0.6 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 9.0 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
30 - 50 0.6 1.0 1.5 2.5 4.0 7.0 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 3900
50 - 80 0.8 1.2 2.0 3.0 5.0 8.0 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600
80 - 120
120 -180
UT 0.5i 1i 1.5i 2i 3.5i 5i 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i 1600i 2500i
1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 5400
1.2 2.0 3.5 5.0 8.0 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
2.0 3.0 4.5 7.0 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200
2.5 4.0 6.0 8.0 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100
3.0 5.0 7.0 9.0 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8900
4.0 6.0 8.0 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700
O sistema ISO possui uma extenso para dimenses acima de 500 mm. (Tabela 2.3) A partir dos nmeros normalizados da tabela acima, a norma ABNT NB-86 fixa grupos de dimenses utilizados para elaborao do ajuste. A srie R05 chamada srie primria. A srie R10 contm todos os termos da srie R05; a srie R20 contm todos os termos da srie R10 e assim por diante. Para se cotar peas mecnicas a 1a escolha deve ser a srie R05, seguindo-se as sries R10, R20 e etc.
Tabela 2.3. Tolerncias fundamentais para dimenses acima de 500 mm.
Grupo de dimenses [mm] mais de 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 at 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
15
16
44 50 56 66 78 92 110 135
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2.3. ESCOLHA DO AJUSTE Os principais fatores que influenciam a escolha do ajuste so: acabamento superficial das superfcies em contato. comprimento de contato. movimento relativo entre as peas. velocidade de funcionamento. tipo de material das peas. temperatura. lubrificao. quantidade de peas custo da produo
2.4. RECOMENDAES PARA ESCOLHA DO AJUSTE 1. Evitar excesso de preciso, utilizando na fabricao das peas as tolerncias mais amplas possveis, de acordo com as condies de trabalho do conjunto. 2. Verificar a possibilidade de execuo das peas, de acordo com as limitaes dos processos de usinagem recomendados ou disponveis. 3. Optar por tolerncias mais amplas para o furo e mais apertadas para o eixo, devido a maior facilidade de usinagem e medio. 4. Coerncia entre as tolerncias do furo e do eixo, de acordo com as recomendaes abaixo:
REGRA GERAL: Ajustes com folga (IT8 a IT11) FURO de IT EIXO de IT 1a opo: = - 1 2a opo: = 3a opo: = - 2 1a opo: = - 1 2a opo: =
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5. Utilizar sempre que possvel os ajustes recomendados, devido certeza de funcionamento adequado. 6. Seguir sempre as recomendaes dos fabricantes e as tabelas constantes em livros especializados em ajustagem mecnica e normas tcnicas. O ANEXO 1 apresenta alguns ajustes recomendados e suas caractersticas.
EXEMPLO: Estudar os seguintes ajustes: 1) 55 F7/h6 EIXO: 55 h6 qualidade de trabalho: IT 6 (preciso) dimenso nominal [mm]: D = 55 posio no campo de tolerncia: h (S.E.B.) afastamento superior [m]: as = 0 afastamento inferior [m]: ai = -19 dimenso mxima [mm]: Dmx = D + as = 55 + 0 = 55 dimenso mnima [mm]: Dmn = D + ai = 55 + (-0.019) = 54.981 tolerncia de fabricao [m]: te = as - ai = 0 - (-19) = 19
0
indicao: 55-19 FURO: 55 F7 qualidade de trabalho: IT 7 (preciso) dimenso nominal [mm]: D = 55 posio no campo de tolerncia: F afastamento superior [m]: As = 60 afastamento inferior [m]: Ai = 30 dimenso mxima [mm]: Dmx = D + As = 55 + 0.060 = 55.060 dimenso mnima [mm]: Dmn = D + Ai = 55 + 0.030 = 55.030 tolerncia de fabricao [m]: tf = As - Ai = 60 - 30 = 30
60
indicao: 5530 AJUSTE 55 F7/h6 ajuste com folga, livre, normal. folga mxima [m]: F = As - ai = 60 - (-19) = 79 folga mnima [m]: f = Ai - as = 30 - 0 = 30
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21
de 50
at 65
d6
e6
f6
g6
h6
j6
js6
k6
m6
n6
p6
r6 60
s6 72 53 78 59
t6 85 66 94 75
-100 -119
-60 -79
-30 -49
-10 -29
0 -19
12 -7
10 -9
21 2
30 11
39 20
51 32
41 62 43
65
80
2.5. EXERCCIOS 01) 63 H7/j6 05) 30 A9/h7 09) 70 H6/f6 13) 60 N8/m7 17) 97 S7/h6 02) 120 B8/h7 06) 115 F9/h8 10) 100 M8/h8 14) 170 H7/p6 18) 100 H8/e7 03) 10 H9/e8 07) 65 H8/m7 11) 23 N7/h6 15) 82 H6/p5 19) 04) 120 H9/b8 08) 110 J6/h5 12) 80 J8/h8 16) 73 H8/s6 20)
2.6. EXEMPLOS DE AJUSTES Nas pginas seguintes, encontram-se alguns exemplos de projetos mecnicos contendo indicaes de tolerncias, ajustes, tolerncias geomtricas e rugosidade superficial normalmente utilizadas.
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22
4.85
9 9
O 10 -3
O 10 -3
O 9.5 -90
2.5 0 1.6
A
0.5 0.5
1.6 0.5
B
O 12 -24
-6
O 9 -90
O 11 -3
4 -30
A
8.3
1 1 1.2
A
6.5
1.10 Prof. O 8.6 Prof. O 8.6
140
0.04
160
1.10
110 140
Seo A-A
Seo B-B
OBS.: Usinar furos de centro para usinagem em pontas conforme norma ABNT-PB 164 UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO
ESCALA COTAS DIEDRO DATA Tolerncias Gerais:
0.04
4 -30
0
DEM/UFRJ
17.15 19
1 x 45
o
15.85 15
14
15
1 x 45
100
100
2.5 0
3o
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
25/12/2008
Eixos: h12 Dimenses lineares: J12 ngulos: + o 2
Rugosidade superficial geral:
Ra = 5
Ao 43400
Peso:
0.06 kgf
23
A
O 10
1
O 5.5
39
O 41
O 26
O 46
6.5
R 1 x 1 Prof.
A
O 74
6 3
13
Seo A-A
1:1 mm
DIEDRO DATA
3o
25/12/2008
Tolerncias Gerais:
TAMPA 3
PROJETISTA
DESENHO N o
VCM-001-014
MATERIAL
AISI - 1045
0.19 kgf
O 60
36 0
DEM/UFRJ
24
B
O 93 O 48
3.5
6-30
76
6 -15
15
1.2
15
3.5
19.5 -26
4.5
19.8 0
3
210
R2
26
26
19.5 -26
15
0.01 A
DEM/UFRJ
6 FUROS O 25 x 60
o
B
33
A
144 A O 56
O 21 0
R2
1.2
R2 23.8 26.6
33 0 210 0
R2
O 38 -142 O 56 O 79.8 O 87
-80
CORTE B-B
O 128 O 136.8
3o 1:1 mm ENGRENAGENS 1 e 2
PROJETISTA DESENHO N
o -
CORTE A-A
25/12/2008
Eixos: h13 Dimenses lineares: J14
Rugosidade superficial geral: Face dos dentes:
Ra = 12 Ra = 0.8
VCM-001-007
MATERIAL
o G 43400 E 316 C
Peso:
25
3. CONTROLE DE FABRICAO
3.1. ORGANIZAO DO CONTROLE DE PRODUO Em uma linha de produo devem ser empregados trs tipos de controle sucessivos. 1o) Controle de mquina, executado periodicamente, pelo prprio operador, com o objetivo de verificar a preciso dos movimentos da mquina e o desgaste da ferramenta. So realizados, em funo da mquina operatriz, cerca de 18 testes para verificao de alinhamento do barramento, da rvore de trabalho, do carro porta-ferramentas, do cabeote mvel, do fuso, da castanha, etc. 2o) Controle de fabricao, realizado, pelo fabricante sobre as peas produzidas, individualmente ou sobre uma amostra de um lote, para verificao das dimenses. 3o) Controle de recebimento, realizado pelo cliente, geralmente sobre uma amostra do lote, independentemente do fabricante. Os calibradores de recebimento so especificados de modo especial, a fim de evitar dificuldades entre fabricantes e compradores. 3.2. CALIBRADORES E CONTRA-CALIBRADORES So instrumentos fabricados com usinagem de preciso, utilizados para verificao das tolerncias dimensionais das peas fabricadas. Apresentam as seguintes vantagens: fcil e rpido controle da produo controle essencialmente mecnico no exige qualquer especializao por parte do operador. so chamados calibradores PASSA/NO PASSA Os principais tipos de calibradores so: calibradores para controle de FUROS ou calibradores TAMPO calibradores para controle de EIXOS ou calibradores de BOCA calibradores para controle da fabricao, para verificao das peas pelo fabricante. calibradores de recebimento, para verificao das peas pelo cliente calibradores de referncia, utilizados no controle e aferio de outros calibradores contra-calibradores calibradores de referncia, blocos padro.
DEM/UFRJ Flvio de Marco/Jos Stockler
26
FIGURA 3.2. Calibradores para controle de EIXOS ou calibradores de BOCA Cortesia da Mitutoyo S.A.
Os contra-calibradores so instrumentos fabricados com tolerncias extremamente apertadas e utilizados para verificao das dimenses dos calibradores. So controlados em laboratrios de metrologia, com instrumentos de medida de alta preciso e pessoal especializado. So previstos trs tipos de contra-calibradores: BOM NOVO Destinados a controlar o lado BOM ou PASSA dos calibradores, devendo passar livremente ou com ligeiro atrito aps a sua fabricao. Especificados apenas para calibradores de BOCA.
DEM/UFRJ
27
BOM GASTO Utilizados para o controle peridico do calibrador em uso, verificando se o desgaste ocorrido durante o uso no atingiu o limite admissvel, caso em que deve ser substitudo.
O lado BOM dos calibradores est sujeito a um desgaste devido ao atrito com as peas controladas, tornando-se necessrio, ento, a fixao de um limite de desgaste que, uma vez ultrapassado determina sua substituio. Este limite fixado pelo valor de USURA e normalizado. Devido s dilataes trmicas, a temperatura de referncia para controle de calibradores e contra-calibradores de 20 oC.
DEM/UFRJ
28
3.3. ESPECIFICAO DE CALIBRADORES MATERIAIS Para a fabricao de calibradores, os materiais devem possuir as seguintes caractersticas: alta dureza resistncia ao desgaste e deformao baixo coeficiente de dilatao trmica
3.4. PRINCIPAIS MATERIAIS UTILIZADOS AO INDEFORMVEL Material de mais alta qualidade e custo, possui alta resistncia e dureza elevada, sofrendo pequenos efeitos de desgaste superficial e deformaes trmicas.
AO DOCE Com baixo teor de carbono para tratamento trmico de cementao, so utilizados para fabricao de calibradores de menor responsabilidade, onde as tolerncias de fabricao a serem verificadas sejam mais largas.
DEM/UFRJ
29
FERRO FUNDIDO COQUILHADO Utilizados para fabricao de calibradores que controlem cotas nominais acima de 100 mm, onde as tolerncias de fabricao sejam bem largas.
Os calibradores que, pelo uso, tiverem sofrido desgaste em suas cotas de controle, a ponto de no mais servirem, podem se recuperados por meio de cromagem dura sobre a superfcie de trabalho, seguido de retificao para as dimenses primitivas.
DIMENSIONAMENTO A determinao das dimenses nominais e tolerncias dos calibradores e contra-calibradores de fabricao e recebimento feita de acordo com a tabela 3.1, onde determina-se, em funo das cotas a serem controladas (ajuste padronizado), a dimenso nominal e os afastamentos permissveis.
Tabela 3.1. Especificao das dimenses de calibradores e contra-calibradores. FURO Tipo de Calibrador Espcie Smbolo Dimenso nominal
As
DAi
tol. ()
as
Dai
tol. ()
BOM Calibrador FABRICAO REFUGO BOM NOVO ContraCalibrador BOM GASTO REFUGO BOM RECEBIMENTO Calibrador REFUGO BOM ContraCalibrador REFUGO
DB DR Db Dg Dr DB DR Db Dr
D + Ai + z D + As - DB DB - u DR Dg DR +
H1 2
Dg DR
H1 2 H1 2 H 2 H 2 H 2 H1 2 H1 2 H 2 H 2
H2 2
DB DR
H2 2 H2 2 H 2 H 2 H 2 H2 2 H2 2 H 2 H 2
DEM/UFRJ
30
onde: z e z1 = f (IT, D) deslocamento da dimenso do lado BOM dos calibradores; este deslocamento especificado de forma que a cota de execuo do lado BOM no seja igual a uma das dimenses limite da pea.
tolerncias admissveis para as dimenses dos calibradores e contra-calibradores. A tabela 3.2 fornece os graus de tolerncia a serem utilizados; a tabela 2.2 determina a tolerncia adequada.
5 IT 2 IT 1 -
6 IT 2 IT 3 IT 1 IT 2
7 IT 3 IT 3 IT 1 IT 2
8 a 10 IT 3 IT 4 IT 2 IT 2
11 a 12 IT 5 IT 5 IT 2 IT 4
13 a 16 IT 7 IT 7 IT 3 IT 6
AFERIO DE CALIBRADORES Todo calibrador antes de entrar em uso aferido, sendo os resultados registrados em uma ficha, conforme figura 3.3. Aps um perodo de utilizao, o calibrador retorna seo de Controle de Qualidade para a aferio de suas dimenses, sendo a periodicidade deste controle determinada pelo uso e pelo estado anterior de suas dimenses.
DEM/UFRJ
31
FBRICA: DESIGNAO: Calibre TAMPO (retangular) +50 SERVIO DE ENSAIO E REVISO No do calibre: Cota de controle: 17-20 Seo de Controle de Qualidade Contole de Aferio de Calibres DADOS DE PROJETO: LP = 16.9881.5 o Ficha n : LNP = 17.0501.5 No de peas controladas DATA Aferidor COTAS MEDIDAS OBSERVAES Parcial Acumulado de aferio LP LNP
FIGURA 3.3. Modelo de ficha para controle de calibradores.
Tabela 3.3. Deslocamento das cotas nominais dos calibradores BOM e REFUGO e usura admissvel do lado BOM [m].
Grupo de dimenses de at
z1 1 1 1 1.5 1.5 2 2.5 3 3 4 5 6 7
IT 05
y1 1 1 1 1.5 2 2 2 3 3 3 3 4 4 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1.5 2.5 3 z 1 1.5 1.5 2 2 2.5 2.5 3 4 5 6 7 8 y 1 1 1 1.5 1.5 2 2 3 3 4 5 6 7
IT 06
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 4 5 z1 1.5 2 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 10 11 y1 1.5 1.5 1.5 2 3 3 3 4 4 5 6 6 8 z z1 1.5 2 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 10 11
IT 07
y y1 1.5 1.5 1.5 2 3 3 3 4 4 6 7 8 9 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 4 6 7 z z1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 12 14 16 18
IT 08
y y1 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 9 9 11 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 6 7 9
IT 09
z z1 5 6 7 8 9 11 13 15 18 21 24 28 32 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 6 7 9
1a3 3a 6 6 a 10 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 120 a 180 180 a 250 2 50 a 325 325 a 400 400 a 500
Grupo de dimenses de at
IT 10
z z1 5 6 7 8 9 11 13 15 18 24 27 32 37 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 9 11 14
IT 11
z z1 10 12 14 16 19 22 25 28 32 40 45 50 55 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 15 15 20
IT 12
z z1 10 12 14 16 19 22 25 28 32 45 50 65 70 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 20 30 35
IT 13
z z1 20 24 28 32 36 42 48 54 60 80 92 100 110 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25 35 45 55
IT 14
z z1 20 24 28 32 36 42 48 54 60 100 110 125 145 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 45 55 70 90
IT 15
z z1 40 48 56 64 72 80 90 100 110 170 190 210 240 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 70 90 110 140
IT 16
z z1 40 48 56 64 72 80 90 100 110 210 240 280 320 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 110 140 180 220
1a 3 3a 6 6 a 10 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 120 a 180 180 a 250 250 a 325 325 a 400 400 a 500
DEM/UFRJ
32
3.4. EXERCCIOS Especificar os calibradores e contra-calibradores de fabricao e recebimento, para controlar as seguintes dimenses: 01) 41.4 D11/h10 02) 68 H10/f8 03) 05) 06) 07) 08) 10) 87 H8/e7 98 F7/h6 36 H6/g5 25 J8/h8 57 H7/p6 75 H10/c9 04) 125 H9/u8
DEM/UFRJ
33
CALIBRADORES DE EIXO
INSCRIES
Medidas entre 1 e 100 mm LADO A: 1. Smbolo da Montagem. Ex.: 30 f10 2. Afastamento Superior - as 3. Afastamento Inferior - ai 4. Designao do lado BOM (Passa) 5. Designao do lado REFUGO (No Passa)
LADO B: 1. Firma e temperatura padro (20o) Medidas acima de 100 mm LADO A: 1. Smbolo da Montagem - Ex.120 h11 2. Afastamento Superior - as 3. Afastamento Inferior - ai 4. Designao do lado BOM (Passa) 5. Designao do lado REFUGO (No Passa) LADO B: 1. Firma e temperatura padro.
Bom e refugo em uma s pea LADO A: 1. Smbolo da Montagem - Ex.20 d9 2. Afastamento Superior - as 3. Afastamento Inferior - ai LADO B: 1. Firma e temperatura padro.
2 3
Calibrador ajustvel. LADO A: 1. Smbolo da Montagem - Ex: 80 p8 2. Afastamento Superior - as 3. Afastamento Inferior - ai
1
DEM/UFRJ
34
CALIBRADORES DE FURO
INSCRIES
Medidas de 1 a 100 mm 1. Nesta ordem: - Afastamento inferior - Ai - Firma - Cota nominal com o smbolo do ajuste - 35 H9 - Temperatura padro - Afastamento superior - As. Medidas de 1 a 100 mm 1. Nesta ordem: - Afastamento inferior - Ai - ou superior - As. - Firma - Cota nominal com o smbolo do ajuste - 68 F8 - Temperatura padro
Calibrador BOM
Calibrador REFUGO
Medidas de 100 a 260 mm 2. Cota nominal com o smbolo do ajuste - 35 H9 Temperatura padro.
2 3 3 2
Medidas acima de 260 mm 4. Nesta ordem: - Lado BOM - Lado REFUGO - Afastamento - Ai e As - Firma - Temperatura padro - Cota nominal e simbologia do ajuste - 300 F10
DEM/UFRJ
35
INSCRIES
Medidas entre 1 e 500 mm. LADO A: 1. Bom gasto. 2. Afastamento inferior (Ai) do furo controlado, com o sinal respectivo e tolerncias de usura, sem sinal. 3.Como sinal caracterstico de contra-calibradores, um C, seguido de cota nominal e smbolo do ajuste. Ex.: C10 h4 LADO B: Firma e temperatura padro.
1 2
INSCRIES
Contra-calibradores de cabo. Medidas entre 3 e 18 mm 1. C (caracterstica de contra-calibradores), cota nominal, smbolo do ajuste.
BOM NOVO
BOM GASTO
BOM NOVO
BOM GASTO
3. BOM NOVO: afastamento superior do eixo, as, e o sinal. BOM GASTO: afastamento superior do eixo, as, com o sinal e o valor de usura, sem sinal. REFUGO: afastamento inferior do eixo, ai, com o sinal. REFUGO
1 2 3 4
BOM NOVO
1 2 3
BOM GASTO
1 2 3
36
Para cada um dos casos mostrados na figura 4.2, pode-se observar a representao da distribuio dimensional obtida durante um processo de fabricao de um lote de peas.
DEM/UFRJ Flvio de Marco/Jos Stockler
37
Nos casos em que se deseja uma montagem com folga ou com interferncia, os dimetros e os processos de fabricao devem ser selecionados de forma que as curvas de distribuio do furo e do eixo no possuam uma regio em comum. Neste Captulo ser estudada apenas a possibilidade de montagens com folga. Os ajustes com folga possuem as seguintes caractersticas: fabricados no sistema ISO, do IT 4 ao IT11; e folgas sempre positivas (F > 0 e f > 0).
As aplicaes so diversas, normalmente em elementos que possuam movimento relativo entre si, rotao ou translao, e devem transmitir carga. Os ajustes com folga so normalmente especificados para: mancais de deslizamento, parafusos e porcas, acoplamentos de eixos com engrenagens, polias, freios e embreagens, eixos estriados e blocos deslizantes de engrenagens, etc.
4.2. DETERMINAO DAS FOLGAS Para determinao das folgas mxima (F) e mnima (f) de um conjunto, o projetista deve conhecer os seguintes valores:
DEM/UFRJ
38
F1 limite mximo da folga mxima - indica o valor mximo permissvel para a folga em um acoplamento; acima deste valor o conjunto apresentar mau funcionamento ou ter sua vida reduzida; nenhuma folga real deve possuir valor maior do que F1. f1 limite mnimo da folga mnima - indica o valor mnimo permissvel para a folga em um acoplamento; abaixo deste valor o conjunto apresentar mal funcionamento ou ter sua vida reduzida; nenhuma folga real deve possuir valor menor do que f1. F f folga mxima padronizada. folga mnima padronizada. F < F1 f > f1
Normalmente, antes que um produto seja liberado para o pblico, alguns prottipos so fabricados para correo de eventuais erros fabricao e possveis falhas de projeto. Assim, pode ser medida a folga real que apresenta determinado ajuste. Esta folga real chamada FOLGA DE USINAGEM e tem como smbolo fu. Submetido o prottipo ao uso, haver um valor crtico de folga a partir do qual ocorrer mal funcionamento (perda de eficincia, aumento de vibraes e rudo, etc.). Este valor, ento, ser o valor limite para a folga mxima, F1. A determinao da folga mnima menos trabalhosa e dispendiosa. Normalmente, a folga mnima funo da espessura mnima de leo necessria para um funcionamento adequado do equipamento, caso tpico dos mancais de deslizamento. As vantagens de uma lubrificao adequada so: reduo do desgaste dos componentes; aumento do rendimento, isto , diminuio das perdas por atrito; maior capacidade de carga; maior segurana de funcionamento; menor consumo de leo. Assim, para o clculo das folgas, tem-se:
Fs = F1 + ( + 1 )
(H1 + H 2 ) 2
f s = f ( z + z1 ) + (u + u1 )
DEM/UFRJ
39
onde , 1, z, z1, u, u1, H1 e H2 so valores de desvios dimensionais e tolerncias j definidos no Captulo 3. Com os valores limites das folgas, pode-se definir, tambm, valores limites para a vida do conjunto, expressa em m, da seguinte forma: vida do conjunto [m] : vida mxima [m]: vida mnima [m]: VIDAconj = F1 fu VIDAmx = F1 - f VIDAmn = F1 - F
4.3. ESCOLHA DO AJUSTE A PARTIR DA IMPOSIO DAS FOLGAS Com as folgas ou limites das folgas j determinados, preciso escolher o ajuste normalizado mais adequado ao conjunto. Para isso deve-se seguir o seguinte procedimento: 1. Determinar, atravs de ensaios, testes ou do projeto, as folgas limite, F1 e f1. 2. Calcular as folgas de segurana (Fs e fs). 3. Calcular as folgas mxima e mnima (F e f) 4. Calcular a tolerncia de funcionamento (T = F - f) 5. Distribuir esta tolerncia entre os elementos a ajustar, procurando atribuir ao furo uma tolerncia superior a do eixo, de modo a satisfazer as duas exigncias abaixo: .ITF + ITE < T. e .ITF ITE. 6. Procurar um ajuste normalizado que satisfaa as condies acima. 6.1. Escolher o ajuste normalizado que fornea as folgas reais, F e f, mais prximas das folgas de segurana, caso vrios ajustes satisfaam as condies. 6.2. Procurar sempre um ajuste no sistema FURO-BASE; se no for possvel, em lugar do furo H, adotar outra letra do campo de tolerncia, a mais prxima de H (F, G, J ou K) e repetir o procedimento. 6.3. Se em lugar das folgas, as interferncias forem conhecidas, executar o mesmo procedimento, substituindo: IM = - f e Im = - F
DEM/UFRJ
40
4.4. EXERCCIOS 1. Determinar o ajuste padronizado que satisfaa as seguintes condies: a) D = 100 mm F = 170 m f = 70 m b) D = 80 mm F = 120 m f = 40 m
2. Deseja-se produzir em srie um produto, no qual h um mancal de deslizamento com dimetro de 54 mm. A pelcula de leo mnima necessria para lubrificao 38 m. Um prottipo fabricado apresentou folga de usinagem de 74 m. Para uma vida de 100 m, pede-se: a) As folgas limite. b) As folgas mxima, mnima e o ajuste normalizado adequado. c) A vida mxima e mnima do conjunto.
3. Testes em um conjunto com 80 mm de dimenso nominal indicaram que as folgas no devem ultrapassar 198 e 405 m. Pede-se: a) O ajuste normalizado adequado para o problema. b) A vida mxima e mnima do conjunto.
4. Em testes de laboratrio foram determinadas as folgas para uma montagem com as dimenses nominais abaixo. Para os dados abaixo, pede-se: a) Calcular as dimenses normalizadas a serem utilizadas para o furo e para o eixo. b) Especificar as dimenses para os calibradores e contra-calibradores para controlar a fabricao e o recebimento das peas fabricadas. 4.1) D = 76 mm F = 90 m f = 40 m 4.2) D = 18 mm F = 350 m f = 40 m 4.3) D = 180 mm F = 0.350 mm f = 0.040 mm 4.4) D = 230 mm F = 170 m f = 45 m 4.5) D = 37 mm F = 0.083 mm f = 0.032 mm
DEM/UFRJ
41
Os ajustes so utilizados para transmisso de esforo tangencial e axial, sem deslizamento, ou para aumentar a resistncia de um conjunto. Os ajustes com interferncia possuem qualidade de trabalho, no sistema ISO, normalmente do IT5 at o IT10. Alguns exemplos de aplicaes so: mancais de rolamento, buchas; acoplamentos permanentes de engrenagens, polias, etc.; camisas de cilindros; sede de vlvulas; tubos de canhes.
5.2. DETERMINAO DO AJUSTE RELAO ENTRE INTERFERNCIA E PRESSO Quando dois tubos so montados sob presso, surgem, nas superfcies em contato, tenses radiais e tangenciais (r e t), provenientes da presso recproca exercida por ambos os tubos.
DEM/UFRJ
42
I = Interferncia [ m] D
Deformao do eixo
Deformao do furo
b
deformao do eixo
deformao do furo
Para que um ajuste com interferncia seja obtido, necessrio que o dimetro externo do tubo interno (Di) seja maior que o dimetro interno do tubo externo (De), conforme a figura 5.1. A diferena entre as dimenses chamada interferncia e igual deformao que sofrem ambos os tubos, o que possibilita a deduo das seguintes equaes:
I D D = ( xe + e ) + ( xi i ) . P Ee Ei
2
[1]
( e + 1) xe = 2 ( e 1)
( + 1) xi = i 2 ( i 1)
2
i =
D Di
e =
De D
onde:
I interferncia P presso interna (pi) e externa (pe), pi = pe D dimetro da interface E mdulo de elasticidade longitudinal (mdulo de Young) do material
coeficiente de Poison
DEM/UFRJ
43
[1a]
[1b]
[1c]
I D D = (1 + e ) + ( xi i ) P Ee Ei
[1d]
DEM/UFRJ
44
5. Dimetro externo do tubo externo muito grande em relao ao interno e tubos do mesmo material: Ee = Ei = E;
e = i = ;
De xe = 1
I D = (1 + x i ) P E
[1e]
6. Dimetro externo do tubo externo muito grande em relao ao interno, tubos do mesmo material e tubo interno macio: Ee = Ei = E; De xe = 1 Di = 0 xi = 1
e = i = ,
I 2D = E P
[1f]
A equao [1] e suas derivadas fornecem uma relao entre a interferncia e a presso em uma certa montagem. Se as presses limite puderem ser determinadas, as interferncias limite tambm podero ser. Atravs do esforo a ser transmitido, calcula-se a presso mnima necessria para que a transmisso ocorra sem deslizamento. Os critrios de resistncia fornecero a presso mxima que os materiais do furo e do eixo suportaro, sem ruptura. Substituindo os valores de pmx e pmn na equao [1], determinam-se os valores limite de IM e Im, respectivamente.
CLCULO DA PRESSO MNIMA (pmn) O clculo da presso mnima funo do tipo de esforo a ser transmitido.
D D D Esforo tangencial: T = Fa .R = N = P A = P 23 { 1 D b 2 { 2 2 N A Fa
T =
b p min
D2 2
pmin =
2 T b D2
Esforo axial:
F = b p min D
p min =
F b D
DEM/UFRJ
45
onde: T = torque transmitido [N.mm] F = esforo tangencial transmitido [N] D = dimetro da interface [mm] b = largura da montagem [mm]
CLCULO DA PRESSO MXIMA (pmx) O clculo da presso mxima funo das tenses provenientes de dois tubos montados sob presso e de suas resistncias, obtidas dos critrios de falha dos materiais. Variao das tenses em tubos: 1 - tubo externo submetido presso interna: (pi 0 e pe = 0)
ri = - pi re = 0
ti = xe.pi te =
2. e pi
2
( e 1)
2
ri = 0 re = - pe
ti =
2. i pe
2
( i 1)
2
te = - xi.pe
CRITRIOS DE RESISTNCIA 1 - HIPTESE DE COULOMB/TRESKA (Teoria das Mximas Tenses Cisalhantes) Esta teoria prev que a falha do elemento ocorrer quando a maior tenso tangencial atuante se igualar tenso tangencial correspondente tenso normal mxima (Sy) suportada pelo elemento no ensaio de trao simples.
DEM/UFRJ
46
Tubo externo:
Sye =
2. e2 . pi ( e 1)
2
pi =
Sy e .( e 1)
2
2. e
2
Tubo interno:
Syi =
2. i . p e
2
( i 1)
2
pe =
Sy i .( i 1) 2. i
2
pe =
Syi 2
OBS: Esta teoria, de fcil utilizao, muito utilizada em projetos e est sempre na zona de segurana dos resultados dos ensaios.
2 - HIPTESE DE RANKINE (Teoria das Mximas Tenses Normais) Esta teoria prev que a falha do elemento ocorrer quando a maior tenso normal atuante se igualar tenso normal mxima (Sy) suportada pelo elemento no ensaio de trao simples.
.mx = Sy.
Tubo externo: Sye = xe.pi pi =
Sye xe
2
Tubo interno:
Syi =
2. i . p e
2
( i 1)
2
pe =
Syi .( i 1) 2. i
2
Syi 2
OBS: Esta teoria bastante utilizada no dimensionamento de tubos montados com interferncia, fabricados com material frgil (l/l < 5%).
3 - HIPTESE DE SAINT -VENANT (Teoria das Mximas Deformaes Lineares) Prev que a falha do elemento ocorrer quando o maior valor da deformao se igualar deformao mxima correspondente deformao (sy) suportada pelo elemento no ensaio de trao simples.
.mx = sy.
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Tubo externo:
Sye = pi.(xe + e) pi =
Sye xe + e
2
Tubo interno:
Syi =
2. i . p e
2
( i 1)
2
pe =
Syi .( i 1)
2. i
Syi 2
OBS: Esta hiptese utilizada no dimensionamento de tubos com parede grossa, fabricados com material dctil (l/l > 5%).
Para simplificar os clculos, substituem-se as interferncias limite pelas folgas limite com sinal negativo, IM1 = -f1 e Im1 = - F1, e utilizam-se as equaes abaixo para determinao das interferncias adequadas.
.Fs = F1 + ( + 1) -
(H1 + H 2 ) . 2
.fs = f1 - (z + z1) + (u + u1). onde , 1, z, z1, u, u1, H1 e H2 so valores de desvios dimensionais e tolerncias j definidos no Captulo 3. Estabelecidas as interferncias, determina-se o ajuste padronizado que melhor satisfaa as especificaes do projeto.
5.3. AJUSTES FRETADOS So ajustes permanentes, no sendo possvel a desmontagem sem danos ao conjunto. Estes ajustes so obtidos atravs de aquecimento do tubo externo, provocando sua dilatao, ou resfriamento do tubo interno, provocando sua contrao, ou ambos, seguido de montagem executada sob carga. O aquecimento pode ser executado em trs nveis: banho de leo vapor forno
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O resfriamento pode ser feito das seguintes formas: CO2 lquido- 60 oC gelo seco oxignio lquido ar lquido - 80 oC - 143 oC - 200 oC
O ajuste por contrao tem certas vantagens sobre o por dilatao: economia de operao, uniformidade e facilidade de colocao da pea interna na externa, por esta estar na temperatura ambiente. Para o clculo das temperaturas de esfriamento da pea interna ou aquecimento da pea externa, as seguintes frmulas podem ser utilizadas:
IM + Im e D
te = t0
t f = t0 +
IM + Im f D
onde: te [oC] temperatura a ser resfriada a pea interna (eixo). tf [oC] temperatura a ser aquecida a pea externa (furo). to [oC] temperatura ambiente.
e, f
coeficiente de dilatao trmica do eixo e do furo (Anexo 3, tab. 3.2, pg. 96).
IM [m] interferncia mxima. Im [m] interferncia mnima. D [mm] dimetro da interface (nominal). A oxidao da superfcie aumenta o coeficiente de atrito e, conseqentemente, a capacidade de transmisso de carga do conjunto. O estudo da variao dimensional das superfcies requer conhecimentos mais profundos de transferncia de calor. O Anexo 3 apresenta os valores de coeficientes de condutibilidade trmica para diversos materiais. 5.4. EXERCCIOS 1. Dois tubos, com dimenso nominal de 100 mm, devem ser montados com interferncia de modo a transmitir um torque de 103 N.m, aplicado no dimetro externo do tubo interno. Para os dados abaixo, pede-se:
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a) o ajuste padronizado que melhor satisfaz o problema; e b) a capacidade da prensa para executar a montagem. DADOS: comprimento da montagem: b = 150 mm
= 0.15
tubo interno: Ao SAE 1020 Di = 60 mm Ei = 207 GPa Sut = 400 MPa e Sy = 290 MPa
i = 0.30
tubo externo: Fo Fo ASTM 20 De = 140 mm Ee = 79 GPa Sut = 140 MPa
e = 0.27
2. Dois tubos devem ser acoplados com uma presso de montagem compreendida entre 10 e 22.3 MPa. Pede-se: a) o torque que o acoplamento capaz de transmitir; b) as interferncias limite; c) o ajuste padronizado que satisfaa o problema; d) o limite de escoamento do material dos tubos; e e) a capacidade necessria prensa para execuo da montagem. DADOS: - comprimento da montagem: 150 mm - material dos tubos: AO - mdulo de elasticidade: E = 207 GPa - coeficiente de Poison: = 0.30 - coeficiente de atrito:
= 0.20
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3. Um eixo deve ser montado em um furo, com interferncia de modo a suportar uma carga de 5 kN, com as caractersticas abaixo. Pede-se: a) as interferncias mxima e mnima para o conjunto; b) o ajuste padronizado que satisfaa o problema; e c) a capacidade da prensa para executar a montagem. DADOS: - dimenso nominal do conjunto [mm] = 80 - comprimento da montagem [mm] = 100 - dimetro externo [mm] = 150 - eixo e furo fabricados no mesmo material: Ao SAE 1020 - mdulo de elasticidade [GPa] = 207 - coeficiente de Poisson = 0.30 - coeficiente de atrito = 0.15 - Tenso de ruptura [MPa] = 380 - Tenso de escoamento [MPa] = 280 4. Um conjunto, com as caractersticas abaixo, deve ser acoplado com interferncia, de modo a suportar uma carga de 43 kN. Pede-se: a) o ajuste padronizado que satisfaa as condies do problema; b) a capacidade necessria prensa para executar a montagem; e c) especificar os calibradores e contra-calibradores, de fabricao e recebimento, para controle da fabricao. DADOS: - comprimento da montagem [mm] = 95 - dimetro nominal do conjunto [mm] = 80 - dimetro externo [mm] = 150 - material das peas: Ao ABNT 1045 - tenso de ruptura [MPa] = 570 - tenso de escoamento [MPa] = 430 - mdulo de elasticidade [GPa] = 207 - coeficiente de atrito = 0.15 - coeficiente de Poisson = 0.30 5. Calcular a temperatura mnima a que se deve elevar a pea que contm o furo, sabendo que o conjunto de ao e que as dimenses dos elementos so:
40 168
FURO: 125 0
EIXO: 125143
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6. RUGOSIDADE SUPERFICIAL
6.1. INTRODUO Duas superfcies em contato e em movimento se aquecem e se desgastam. A razo e a natureza deste processo ainda assunto para diversas pesquisas. A rugosidade superficial uma caracterstica importante que afeta e define o modo como estas superfcies iro trabalhar e interagir. Felizmente ela definida e controlada pelo projetista. A contnua diminuio nos limites das tolerncias dimensional e de forma, as exigncias funcionais cada vez maiores e a quase total eliminao do perodo de amaciamento tem levado os projetistas a utilizarem e aplicarem com cada vez maior intensidade os conceitos e normas associados tecnologia de superfcies. Mancais de rolamento e de deslizamento, transmisses contnuas e escalonadas, so alguns exemplos de elementos mecnicos sob contato superficial, onde a rugosidade um fator muito importante para sua correta especificao. O campo da Engenharia Mecnica dedicado ao estudo do atrito, desgaste e lubrificao a TRIBOLOGIA. As superfcies, ainda que rigorosamente trabalhadas, apresentam, quando examinadas no microscpio, descontinuidades, imperfeies geomtricas, ondulaes e asperezas. So denominadas de rugosidade superficial e funo do tipo de acabamento superficial especificado, que por sua vez funo do processo de fabricao e mquina-operatriz utilizada. A importncia do estudo da rugosidade superficial aumenta medida que cresce a preciso do ajuste entre as peas a serem acopladas. importante ainda quando somente as tolerncias dimensional e de forma e posio no so suficientes para garantir a funcionalidade do par acoplado. A qualidade do acabamento superficial das peas fabricadas avaliada atravs da medida de sua rugosidade superficial. Para sua aferio so utilizados equipamentos de medidas especficos e os procedimentos so normalizados. Seus valores so expressos em micrmetros [m]. 6.2. DIFERENA DE FORMA E RUGOSIDADE SUPERFICIAL E INFLUNCIA DO ACABAMENTO SUPERFICIAL Chama-se diferena de forma a totalidade de todas as diferenas entre a superfcie real e a superfcie geomtrica (ideal). Estas diferenas so classificadas conforme a tabela 6.1. A rugosidade superficial definida, ento, como a soma das diferenas de forma de 3a a 5a ordem, superpondo-se e compondo seu perfil, conforme a tabela 6.1. o conjunto de desvios na topografia da superfcie cuja relao entre distncia e profundidade varie entre 150:1 e 5:1, com freqncias peridicas e aperidicas.
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DESCRIO Diferenas de forma que podem ser verificadas em toda a extenso da pea.
CARACTERSTICA E EXEMPLOS Conhecida como desigualdade, ovalizao, circularidade ou cilindricidade. Podem ser determinadas por instrumentos normais de medio Ondulaes onde a amplitude de mesma ordem de grandeza do perodo.
ESQUEMA
CAUSAS PRINCIPAIS -desalihamento de guias -fixao errada da pea -distoro devido a tratamento trmico, etc. -fixao excntrica da pea -deflexes da M.Opt. -tratamento trmico -tenses residuais -Desvio de forma da ferramenta (raio de ponta, etc.) -marcas de avano incorreto -Processos galvnicos, jateamento de areia, etc. Processos metalrgicos de recristalizao, corroso e decapagem.
1a ordem
2a ordem
3a ordem
Diferenas de forma da superfcie real que se repetem e cujas distncias so um mltiplo considervel de sua profundidade. Diferenas de forma da superfcie real que se repetem e cujas distncias so um mltiplo reduzido de sua profundidade. IDEM
Ranhuras e sulcos
4 ordem
Estrias, escamas, crateras que ocorrem durante a formao do cavaco Processo de cristalizao e/ou modificao da superfcie por ao qumica e por corroso.
5 ordem
IDEM
Para melhor entender, quantificar e facilitar o estudo das texturas superficiais oportuno e necessrio fazer algumas definies, mostradas na figura 6.1.
1
Pea
4
Perfil do erro de forma - 2 ordem
a
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orientao das irregularidades passo ou comprimento das ondulaes secundrias (ou da rugosidade) altura ou amplitude das ondulaes das secundrias (ou da rugosidade) passo ou comprimento das ondulaes de 2 ordem (erro de forma) fundamental para as peas acopladas a especificao da rugosidade superficial nas seguintes situaes:
atrito entre as superfcies, desgaste, corroso, aparncia, resistncia fadiga, transmisso de calor, propriedades ticas, escoamento de fluidos (paredes de dutos, tubos, etc.) superfcie de medio (blocos padro, micrmetros, etc.)
Se for considerado o deslizamento entre as superfcies, uma especificao de rugosidade inadequada pode causar desgaste excessivo, vibraes, maior consumo de energia e, consequentemente, maior custo. A rugosidade influencia tambm no armazenamento e distribuio do filme de lubrificante e na fixao e durabilidade de camadas protetoras ou isolantes (pintura, plastificao, recobrimentos e etc.). A qualidade da superfcie influencia diversas propriedades do material. Uma das principais a resistncia fadiga, podendo ser bastante aumentada (em alguns casos, dobrada) quanto melhor for o acabamento superficial, conforme mostra a figura 6.2. Mancais de motores de combusto tm uma melhoria de at 100% em sua capacidade de carga quando suas superfcies de contato so obtidas por superacabamento do que por retificao normal (figura 6.3). A influncia do acabamento superficial tambm pode ser verificada na transmisso de calor entre duas superfcies metlicas; medida que diminui a rugosidade superficial, aumenta o coeficiente de transmisso de calor, pois aumenta a rea de contato (figura 6.4).
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1.0
Polido/Espelhado
0.9
Retificado
0.8
0.7
Usinado/Laminado frio
0.6
0.5
Laminado quente
0.4
Fundido/Forjado
0.3
0.2
0.1
0.0 200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Rugosidade Superficial - Ra [ m]
geometria da ponta do apalpador (tipo estilete) ou feixe tico (seguidor tico), fora e velocidade de apalpamento,
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tipo de sistema de apalpamento (com ou sem patim de apoio), tipo de transdutor (deslocamento/sinal eltrico), tipo de filtro (eletrnico ou digital), resoluo da placa A/D (analgico/digital), caractersticas da superfcie de medida e condies ambientais da medio (em campo ou laboratrio).
O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para verificao de superfcie de peas (forma e rugosidade) e ferramentas. Assegura um alto padro de qualidade nas medies. Destina-se anlise dos problemas relacionados rugosidade de superfcies. Inicialmente, o rugosmetro destinava-se somente avaliao da rugosidade ou textura primria. Com o tempo, apareceram os critrios para avaliao da textura secundria, ou seja, a ondulao, e muitos aparelhos evoluram para essa nova tecnologia. Mesmo assim, por comodidade, conservou-se o nome genrico de rugosmetro tambm para esses aparelhos que, alm de rugosidade, medem a ondulao. Os rugosmetros podem ser classificados em dois grandes grupos:
aparelhos que fornecem somente a leitura dos parmetros de rugosidade (analgicos ou
digitais).
aparelhos que, alm da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil efetivo da
superfcie. O primeiro mais utilizado em linhas de produo, enquanto o outro tem mais uso em laboratrios, pois tambm apresenta um grfico que importante para uma anlise mais profunda da textura superficial. Os aparelhos para avaliao da textura superficial so compostos das seguintes partes:
Apalpador (pick-up): desliza sobre a superfcie que ser verificada, levando os sinais da
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Apalpador
Ponta de diamante Patim
Transdutor
Apalpador
Amplificador
Filtro
Conversor A/D
Computador
Sada
O processo de determinao da rugosidade consiste em percorrer a superfcie a ser avaliada com um apalpador de formato normalizado, acompanhado de uma guia (patim) em relao ao qual ele se move verticalmente. Enquanto o apalpador acompanha a rugosidade, a guia (patim) acompanha as ondulaes da superfcie. O movimento da agulha transformado em impulsos eltrico e registrado no mostrador e no grfico. A figura 6.6 mostra alguns tipos de rugosmetros e apalpadores.
(b)
(a)
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(c) 57
(d)
(f) (e) FIGURA 6.6. Tipo de rugosmetro (a), apalpadores (b) e (c), medio com rugosidade (d), um sistema completo de aferio (e) e detalhe do sistema de amortecimento da mesa (f).
6.4. DEFINIES
Alguns conceitos, parmetros e definies sero agora descritos. Eles so importantes para o entendimento das tcnicas de medio e determinao do procedimento correto para a avaliao da rugosidade superficial.
6.4.1. Superfcies
1. SUPERFCIE GEOMTRICA Superfcie ideal prescrita no projeto, onde no existem erros de forma e acabamento. 2. SUPERFCIE REAL Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve.
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3. SUPERFCIE EFETIVA Superfcie avaliada pela tcnica de medio, com forma aproximada da real. Depende do mtodo e do instrumento utilizado para a medio. Diferentes sistemas de medio, analgicos, como diferentes raios de ponta de apalpadores, ou digitais (sistemas a laser), podem resultar em diferentes superfcies efetivas, como mostra a figura 6.7.
Apalpador
Apalpador
perfil registrado
perfil real
Superfcie
Linha Mdia
Comprimento de amostragem = L
6.4.3. Percursos
1. PERCURSO INICIAL (Lv) a extenso da 1a parte do percurso total de medio. No utilizado para medio, tendo por finalidade permitir o amortecimento das oscilaes mecnicas e elsticas iniciais do sistema e centragem do perfil de rugosidades. LV = 0.1 Lm
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2. PERCURSO DE MEDIO (Lm) a extenso do trecho til da medio, onde a medida deve ser realmente efetuada. 3. COMPRIMENTO DA AMOSTRAGEM (Le) Esta extenso que depende das condies de filtragem e do avano do sistema. definida como: Le = 0.2 Lm A tabela 6.2 apresenta algumas recomendaes para utilizao de comprimentos mnimos de amostragem para a medida da rugosidade.
Tabela 6.2. Comprimentos mnimos de amostragem recomendados.
RUGOSIDADE [mm]
de
0 0.3 >3
Lemin [mm]
0.25 0.80 2.50
at
0.3 3
Lv
Lm
Ln
AS Ai
LM
yi
x
FIGURA 6.9. Perfil de Rugosidades, linha mdia e percursos.
5. PERCURSO TOTAL (Lt) a extenso total percorrida pelo sensor ou apalpador. calculada da seguinte forma: Lt = Lv + Lm + Ln A figura 6.9 mostra todos os percursos importantes em um perfil de rugosidades.
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Le 1 Le 2
Le 1
2. COMPRIMENTO DE AMOSTRAGEM E ONDULAO O comprimento de amostragem conhecido tambm como cut-off ou comprimento de onda limite c. Sua finalidade filtrar a ondulao. Para ilustrar a idia de excluso da ondulao, considere uma curva de perfil efetivo composto (rugosidade superposta ondulao), na qual seja definido um valor de cut-off adequado Le1 (figura 6.11 .a). Para cada segmento com esse valor deve ser traada uma linha mdia, conforme definido anteriormente. Os extremos destas linhas podem se apresentar descontinuados de um segmento para outro. Alinhando-se a linha mdia de cada um dos segmentos ser formada uma s linha reta horizontal e, ento, obtido o perfil de rugosidade (figura 6.11.b), onde a ondulao foi filtrada. Se o valor de cut-off selecionado for maior que o necessrio, por exemplo Le2 na figura 6.11.c, sero includos valores do perfil de ondulao que influenciariam os resultados da medio de rugosidade.
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e Itlia. O sistema M composto por trs classes, que se distinguem por serem baseadas:
na altura/profundidade das rugosidades, nas distncias entre as rugosidades e em ambas as anteriores (proporcionalidade entre altura/profundidade e distncia).
1. RUGOSIDADE (ou DESVIO) MDIO ARITMTICO (Ra, AA ou CLA): Mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), em relao linha mdia, dentro do percurso de medio. Este parmetro conhecido tambm como CLA (Center Line Average) ou AA (Aritmetical Average). O clculo da rugosidade Ra baseado em algumas hipteses:
Isto tpico de superfcies metlicas obtidas por processo de usinagem. A rugosidade deve ser determinada pela equao abaixo.
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1 Ra = y .dx L 0
Percurso total m 2 Percurso inicial
(Lt)
Percurso de medio
(Lv)
(Lm)
y2 y4 y3 y6 y1 y9
Percurso final
(Ln)
LM
y5 y7 y8
y1
Emprego do parmetro Ra: Quando for necessrio o controle da rugosidade continuamente nas linhas de produo, devido sua facilidade de obteno. Superfcies onde o acabamento apresenta os sulcos de usinagem bem orientados (torneamento, fresagem, etc) Superfcies de pouca responsabilidade, por exemplo: acabamentos para fins apenas estticos. Determinao do valor de cut-off para efetuar a medio Ra Existem duas situaes diferentes na seleo do valor de cut-off necessrio para efetuar uma medio de rugosidade: quando o perfil da pea peridico e quando aperidico. Quando o perfil peridico o valor de cut-off depende da distncia entre os sulcos deixados pelo avano da ferramenta no processo de usinagem, conforme tabela 6.3 abaixo. Esta classificao resulta da exigncia de que o comprimento de onda limite seja no mnimo 2,5 vezes maior que a distncia entre sulcos e de no mximo 8 vezes. Essa distncia pode ser determinada a partir de um grfico preliminar da superfcie ou por meio de medio sobre a pea, por exemplo, 10 sulcos para se determinar o espaamento mdio. Quando o perfil aperidico o valor de cut-off tem relao com o grau de rugosidade mdia Ra a ser avaliado. Estes perfis so normalmente resultantes de esmerilhamento, retificao, fresagens de contorno e frontal sem inclinao, alargamento, deformao, etc. Para definir o valor aproximado da rugosidade pode-se usar inicialmente um valor de cut-off tambm aproximado (geralmente usa-se o valor 0,8 mm), conforme a tabela 6.4.
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Cut-off [mm]
0,08 0,25 0,8 2,5 8,0
Rugosidade Ra [m] de at
0,1 0,1 2 10 2 10
Cut-off [mm]
0,25 0,8 2,5 8,0
Vantagens do parmetro Ra: o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo. um parmetro aplicvel maioria dos processos de fabricao. Devido a sua grande utilizao, quase a totalidade dos equipamentos apresentam este parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica) Os riscos superficiais inerentes ao processo, no alteram substancialmente o seu valor. Para a maioria das superfcies o valor da rugosidade neste parmetro est de acordo com a curva de Gauss que caracteriza a distribuio de amplitude. Desvantagem do parmetro Ra: O valor de Ra em um percurso de amostragem representa a mdia da rugosidade, por isso, se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer grande alterao, ocultando tal defeito. O valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil, dessa forma poderemos ter um mesmo valor de Ra para superfcies originadas por processos de usinagem diferentes. Nenhuma distino feita ente picos e vales Para alguns processos de fabricao onde h uma freqncia muito alta de vales ou picos, como o caso dos sinterizados, o parmetro no adequado, j que a distoro provocada pelo filtro eleva o erro at nveis inaceitveis. Com a finalidade de limitar o nmero de valores a serem utilizados na especializao do grau de rugosidade de uma pea em projetos, a norma DIN recomenda utilizar os que se indicam na tabela 6.5 a seguir.
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Tabela 6.6. Correlao entre Qualidade de Trabalho (IT) e a Rugosidade Superficial (Ra).
ISO
IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14
Ra [m]
0.1 0.16 - 0.25 - 0.40 0.6 - 1.0 - 1.6
Exemplos de Aplicao
Superfcies de medio de calibres, ajustes de presso no desmontveis, superfcies sob alta presso ou fatigadas. Superfcies de deslizamento submetidas fadiga, ajustes de presso desmontveis. Ajustes estacionrios, sem transmisso de carga, ajustes leves, superfcies sem usinagem de preciso. Superfcie desbastada, fundio sob presso. Peas fundidas, estampadas e forjadas.
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Embora a rugosidade superficial no seja igual qualidade de trabalho (IT), estas duas grandezas podem ser relacionadas por meio da tabela 6.6. A tabela 6.7 apresenta uma simbologia antiga para a designao da rugosidade superficial. Esta simbologia utilizava tringulos para indicao; quanto maior o nmero de tringulos, melhor o acabamento superficial. Esta simbologia imprecisa e est atualmente em desuso, porm pode ainda ser observada em desenhos antigos.
A figura 6.13 mostra os resultados fornecidos por um rugosmetro aps a avaliao de uma superfcie. Pode-se observar os valores dos principais parmetros de medida, como Lm, Ra, Rz, Rmx e etc., bem como o perfil medido. A tabela 6.8 apresenta a faixa de rugosidades possveis de serem obtidas em cada processo de fabricao.
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Ra [m] Ra [-in]
Processo de Fabricao
0.012 0.5
0.025 1.0
0.05 2.0
0.1 4.0
0.2 8.0
0.4 16
0.8 32
1.6 63
3.2 125
6.3 250
12.5 500
25 1000
50 2000
100 4000
CAMPO DE APLICAO
Fundio em areia Corte por maarico Laminao quente Jato de areia Serramento Forjamento Aplainamento
Fundio em coquilha
2. RUGOSIDADE (ou DESVIO) MDIO Rz: a mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial, obtidos dentro do percurso de medio. A rugosidade parcial zi a soma dos valores absolutos da altura dos pontos mximos e mnimos do perfil, dentro do percurso de amostragem.
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Lt Lm z1 z2 Le z3 z5 = R mx z4
Lv
Ln
RZ =
z1 + z 2 + z 3 + z 4 + z 5 1 n ou R z = z i 5 5 i =1
Emprego do parmetro Rz
Determinao do valor de cut-off para a medio de Rz (DIN) Existem duas situaes diferentes na seleo do valor de cut-off necessrio para efetuar uma medio de rugosidade: quando o perfil da pea peridico e quando aperidico. Quando o perfil peridico o valor do cut-off depende da distncia entre os sulcos deixados pelo avano da ferramenta no processo de usinagem, conforme tabela 6.9 a seguir.
Tabela 6.9. Valores de cut-off para perfis peridicos Tabela 6.10. Valores de cut-off perfis aperidicos.
Cut-off [mm]
0,08 0,25 0,8 2,5 8,0
Rugosidade Rz [m] at de ()
0,5 0,5 10 50 10 50
Cut-off [mm]
0,25 0,8 2,5 8,0
Esta classificao resulta da exigncia de que o comprimento de onda limite seja no mnimo 2.5 vezes maior que a distncia entre sulcos e de no mximo 8 vezes. Essa distncia pode ser determinada a partir de um grfico preliminar da superfcie ou por meio de medio sobre a pea, por exemplo, 10 sulcos para se determinar o espaamento mdio. Quando o perfil aperidico o valor de cut-off tem relao com o grau de rugosidade mdia Rz a ser avaliado. Estes perfis so normalmente resultantes de esmerilhamento, retificao, fresagens de contorno e frontal sem inclinao, alargamento, deformao, etc. Para definir o valor aproximado da rugosidade pode-se
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usar inicialmente um valor de cut-off tambm aproximado (geralmente usa-se o valor 0,8 mm), conforme tabela 6.10 . Vantagens do parmetro Rz
Desconsidera picos e vales que no sejam representativos da superfcie. Caracteriza muito bem uma superfcie que mantm certa periodicidade do perfil ranhurado. De fcil obteno com equipamento que fornea grfico.
Desvantagem do parmetro Rz
No possibilita informao sobre a forma do perfil nem distncia entre ranhuras. Poucos equipamentos fornecem o parmetro de forma direta.
3. RUGOSIDADE MXIMA Rmx o maior valor das rugosidades parciais zi dentro do percurso de medio. Vantagens do parmetro Rmx
Informa sobre a mxima deteriorizao da superfcie vertical da pea. de fcil obteno quando o equipamento de medio fornece o grfico da superfcie. Tem grande aplicao na maioria dos pases. Fornece informaes complementares ao parmetro Ra (que dilui o valor dos picos e vales).
Nem todos os equipamentos fornecem este parmetro e, para avali-lo por meio de um grfico, preciso ter certeza de que o perfil registrado um perfil de rugosidade. Caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma filtragem grfica.
Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia erros que muitas vezes no representam a superfcie como um todo. Por exemplo: um risco causado aps a usinagem e que no caracteriza o processo. Individualmente, no apresenta informao suficiente a respeito da superfcie, isto , no informa o formato da superfcie.
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4. RUGOSIDADE (ou DESVIO) MDIO QUADRTICO Rq (ou RMS) a raiz quadrada da mdia doa quadrados das ordenadas (y) do perfil efetivo em relao linha mdia (LM), dentro do percurso de medio. Este parmetro conhecido tambm como RMS (Root Mean Square). Desvio mdio quadrtico (Rq)
L 2 2 ( y12 + y 2 + .... + y n ) 1 2 Y .dx = L n 0
Rq =
Emprego do parmetro Rq
Superfcies onde o acabamento apresenta riscos de usinagem bem orientados (torneamento, fresagem, etc.). Superfcies onde o parmetro Ra apresenta pouca resoluo.
Na prtica, Rq utilizado apenas para superfcies de sistemas ticos, por ter uma melhor relao com a qualidade tica do material. Vantagens do Parmetro Rq
Comparado com Ra, este parmetro tem o efeito de dar peso extra para altos valores ( cerca de 11% maior que Ra e esta diferena passa a ser importante em muitos casos). Para superfcies onde a deteco de picos e vales se torna importante e mesmo quando estes aparecem ao acaso, evidenciando-os mais que o Ra, pois eleva ao quadrado o erro, acentuando-o.
Desvantagens do parmetro Rq
Pouco utilizado. mais difcil de se obter graficamente que o Ra. Assim como o Ra, no define a forma das irregularidades. Normalmente deve vir acompanhado de Rmx ou Rt.
5. RUGOSIDADE MDIA DO TERCEIRO PICO E VALE - R3Z a mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial (3Zi), obtidas entre o terceiro pico mais alto e o terceiro vale mais profundo, correspondentes a cada um dos cinco mdulos (cut off), em sentido paralelo linha mdia.
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Lm 3z1
3 1 2
3z2
3z3
3z4
3z5 LM
R3Z =
3z1 + 3z 2 + 3z 3 + 3z 4 + 3z 5 1 n ou R z = 3 z i 5 5 i =1
Emprego do parmetro R3Z: Superfcies de peas sinterizadas; Peas fundidas e porosas em geral. Vantagens do parmetro R3Z
Desconsidera picos e vales que no sejam representativos da superfcie. Caracteriza muito bem uma superfcie que mantm certa periodicidade no perfil. de fcil obteno com equipamento que fornea grfico.
No possibilita informao sobre a forma do perfil nem sobre a distncia entre ranhuras. Poucos equipamentos fornecem o parmetro de forma direta.
6. SISTEMA DE ENVOLTRIA Sistema E ou da Envolvente A rugosidade definida como sendo o erro do perfil efetivo em relao linha DD. A ondulao, por sua vez, est indicada como o erro da linha DD (Figura 6.16) em relao linha BB. O erro da linha BB em relao ao perfil geomtrico ondulao (erro de forma).
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R
2 1 1
Perfil Efetivo
2 1 1 2
Ondulao Rugosidade
Este sistema tem por base as linhas envoltrias descritas pelos centros de dois crculos de raios R e r (normalmente 250 e 25 m) respectivamente, que rolam sobre o perfil efetivo. As linhas
7. FRAO DE CONTATO (TC) a relao entre o comprimento de contato Lm e o comprimento avaliado L1.
TC = Lm L1
O valor de TC mais utilizado quando expresso em [%] e, neste caso, sua notao usual tp.
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72
tp =
b1 + b2 + b3 + b4 + b5 100 [%] L1
Este um critrio de avaliao da rugosidade baseado na relao entre espaamento e altura das irregularidades. A figura 6.18 mostra uma curva de rugosidade de altura mxima H que corresponde a 100% da profundidade. O comprimento de percurso (Lm) representa 100% da rea de contato da linha inferior (onde no existe pico algum) e DH representa uma profundidade de corte que origina um trao reto em cada pico e que ao serem somados apresentam uma certa porcentagem do total. Determina-se no perfil uma linha paralela linha mdia. Calcula-se ento o comprimento total dos segmentos de linha, que esto na linha inferior do perfil de picos que esto projetados sobre a linha de corte, isto , os comprimentos entre as interseces da linha de corte e o perfil. Utiliza-se um percentual do comprimento total sobre o percurso de avaliao para expressar o valor tp para a posio da linha de corte (nvel de corte). Emprego do parmetro tp:
BAC
tp [%]
100
Existem ainda diversos critrios para avaliao da rugosidade superficial inclusive sistemas hbridos, que levam em considerao tanto a altura quanto o espaamento das rugosidades. (a ou q; a ou q). Porm no sero abordados neste trabalho.
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73
FIGURA 6.19. Representao grfica da rugosidade superficial. Tabela 6.11. Simbologia bsica.
SINAL
SIGNIFICADO
Smbolo bsico
(sozinho nada representa.)
A disposio das indicaes do estado da superfcie est representada na figura 6.20 e so:
a e d
b c (f)
a valor da rugosidade superficial Ra [m] ou da classe de rugosidade (tabela 6.16). b processo de fabricao, tratamento trmico ou revestimento. c comprimento da amostra [mm]. d smbolo para a direo das estrias (tabela 6.11). e sobremetal para usinagem [mm]. f outros parmetros de rugosidade (entre parnteses).
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74
Tabela 6.12. Sinais convencionais de rugosidade e respectivas indicaes no desenho. Sinais Convencionais Perspectiva Esquemtica Indicao no desenho Orientao dos sulcos perpendicularmente ao trao da superfcie sobre o qual o smbolo se apoia no desenho em direo normal ao trao da superfcie sobre o qual o smbolo se apoia no desenho duas direes cruzadas Direo da medio da rugosidade ou do plano do perfil perpendicular direo dos sulcos
X
vrias direes (multidirecional)
segundo a bissetriz dos ngulos formados pelas direes dos sulcos em qualquer direo
concntricos com o centro da superfcie a qual o smbolo se refere direes radiais em relao ao centro da superfcie a qual o smbolo se refere
radial
normal ao raio
Classe de Rugosidade
N 12 N 11 N 10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1
A caracterstica principal da rugosidade (Ra) pode ser indicada pelos nmeros da classe de rugosidade correspondente, mostrados na tabela 6.13. A tabela 6.14 apresenta exemplos de aplicaes e correspondentes valores tpicos de rugosidade.
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75
Ra [m]
0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.08 0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.6 1.5 2 3 4 5 a 15 > 15
APLICAES TPICAS
- blocos padro, rguas triangulares de alta preciso, - guias de aparelhos de medida de alta preciso. - aparelhos de preciso, - superfcies de medida em micrmetros e calibres de preciso. - calibradores, elementos de vlvula de alta presso hidrulica. - agulhas de rolamento, superacabamento de camisas de bloco de motor. - pistas de rolamento, peas de aparelhos de controle de alta preciso. - vlvulas giratrias de alta presso, camisas de blocos de motores. - agulhas de rolamentos de grandes dimenses, assentos de virabrequim. - assentos cnicos de vlvulas, - eixos montados sobre mancais de bronze ou teflon, a velocidades mdias, - superfcies de cames de baixa velocidade. - rolamentos de dimenses mdias, assento de rotores de turbinas e redutores. - mancais de bronze e nylon, - cones de cubos sincronizadores de caixas de cmbio de automveis. - flanco de engrenagens, guias de mquinas-ferramentas. - pistas de assento de agulhas de cruzetas em eixos cardans, - superfcies de guias de elementos de preciso. - vlvulas de esfera, tambores de freio. - assento de rolamentos em eixo com pequena carga, - eixos e furos para engrenagens, cabeas de pisto, - face de unio de caixas de engrenagens. - superfcies usinadas, eixos, chavetas de preciso, alojamento de rolamentos. - superfcies usinadas em geral, superfcies de referncia ou de apoio. - superfcies desbastadas em operaes de usinagem. - superfcies fundidas e estampadas. - peas fundidas, forjadas ou laminadas.
16 6
6 18.4
3.2
retificado
2,5 R1
38 26
2 Furos O 5
Corte A - A
FIGURA 6.21. Exemplo de indicao de rugosidade superficial.
A figura 6.21 mostra um exemplo de um desenho de fabricao de uma pea com indicao de rugosidade superficial.
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76
A natureza complexa desta superfcie no pode ser completamente caracterizada com perfis planos. A introduo de anlises de reas vem sendo objeto de estudo a fim de se obter um melhor monitoramento do estado da rugosidade superficial. Tcnicas de visualizao e anlise de ondas esto sendo estudadas e empregadas para este fim.
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77
7.2. MTODOS DE ENSAIO Os testes realizados em M.Opt. so, normalmente, de dois tipos: verificao de tolerncias geomtricas (paralelismo, retitudes, etc.) medidas de desvios reais (deslocamentos, desvios, etc.)
O grau de preciso de trabalho de uma M.Opt. depende, alm das caractersticas da prpria mquina, dos seguintes fatores: tipo de ferramenta e condies de corte (ngulos, excentricidade, etc.) material a ser usinado forma, tamanho e rigidez da pea equipamentos de fixao capacidade do operador
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Estes fatores mostram que nem sempre possvel ou prtico, obter-se a preciso especificada. A preciso requerida nas diversas medidas da mquina especificada nas normas brasileiras e as medidas devem ser executadas de acordo com as recomendaes descritas na MFA5-00.00 do IPT. Os instrumentos de medida mais utilizados so o relgio comparador e o nvel de bolha de preciso. Para a realizao dos testes necessrio o conhecimento de teoria de erros e tcnicas de medio. Todo ensaio deve ser repetido um nmero de vezes tal que garanta a validade dos resultados. Os resultados devem ser apresentados utilizando tabelas previamente preparadas, conforme modelo na figura 7.1, onde as medidas devem aparecer em milmetros [mm].
7.3. EXEMPLO - TORNO MECNICO As pginas a seguir mostram duas baterias de testes padronizados, para a verificao das condies da preciso de operao de tornos mecnicos de 400 e 800 mm de distncia entre pontas. Outros tipos de M.Opt. requerem outros tipos de testes, que podem ser encontrados na norma brasileira e na referncia [7] da bibliografia recomendada.
7 10
8
FIGURA 7.1. Torno mecnico horizontal
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Componentes principais:
CABEOTE FIXO, RVORE DE TRABALHO ou CASTANHA BARRAMENTO ou GUIAS FUSO CARRO PORTA-FERRAMENTA PORTA-FERRAMENTAS CABEOTE MVEL ou MANGOTE BANDEJA BASE PAINEL DE COMANDOS CARCAA
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80
DEM/UFRJ
81
TESTES DE COMPROVAO FINAL PARA TORNOS DE PRECISO AT 400 mm DE ALTURA NOS PONTOS
ESQUEMA COMPROVAO DE Barramento plano na direo longitudinal verificado com o nvel posio A IDEM com o nvel posio B
TOLERNCIAS [mm] ADMISSVEL VERIFICADA
0,02* em 1000
0,02 em 1000
Excentricidade do ponto
0,01
0,01
0,01
0,03
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ESQUEMA
COMPROVAO DE Paralelismo entre a rvore e o movimento longitudinal da mesa, verificado num plano vertical com o relgio posio A. IDEM num plano horizontal com o relgio posio B.
Paralelismo entre a rvore e o movimento do carro porta ferramentas (Espera) verificado num plano vertical.
0,03* em 100
Paralelismo entre o eixo do cabeote mvel e o movimento longitudinal da mesa verificado num plano vertical com o relgio posio A.
0,02* em 100
0,01* em 100
Paralelismo entre o assento cnico do cabeote mvel e o movimento longitudinal da mesa, verificado num plano vertical com o relgio posio A.
0,03* em 300
0,02 em 300
Paralelismo entre pontos e o movimento longitudinal da mesa verificado num plano vertical (o ponto do cabeote mvel s pode desviar para cima).
0,02
* permitido somente a ponta livre do mandril para cima e para frente do torno.
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ESQUEMA
COMPROVAO DE
FUSO PADRO
0,03 em 300
0,01
0,02
0,08
0,01
Paralelismo no torneamento cilndrico entre pontos. IDEM preso na placa. TORNO No DISTNCIA ENTRE PONTOS [mm] DUREZA DO BARRAMENTO
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MIC 32
N
o
IPT MF - A5 - 11.11
APARELHO DE MEDIDA Nvel de preciso Mtodos pticos OBSERVAES E REFERNCIAS RECOMENDAO MF - A5 - 00.00 3.1.1, 5.2.1.2.2.1 e 5.2.1.2.2.2 O ensaio deve ser feito sobre o barramento. Colocar o carro no centro e manter nesta posio durante o ensaio. As verificaes devem ser feitas em todas as direes, com espaamentos iguais. O nvel deve ser colocado, em um plano transversal, sobre as guias e as medidas devem ser feitas em posies ao longo da guia. A variao de leitura, em qualquer posio, no deve exceder o desvio admissvel.
Nivelamento do barramento:
Relgio comparador e Mandril entre centros ou Rgua para Dc < 1500 ou Arame e microscpio ou mtodos pticos, qualquer que seja o valor de Dc
5.2.3.2.1 ou 5.2.3.2.3 ou 5.2.1.2.3 e 5.2.3.2.3 O comprimento do mandril deve ser igual mxima distncia admissvel entre centros.
Paralelismo entre as guias do cabeote da contraponta e o movimento do carro: a) no plano horizontal 3 b) no plano vertical
a) e b) Dc 1500: 0.03 Tolerncia local de 0.02 para qualquer comprimento de 500 mm a) e b) Dc > 1500: 0 .04 Tolerncia local de 0.03 para qualquer comprimento de 500 mm
Relgio comparador
5.4.2.2.5 O cabeote da contra-ponta deve ser posicionado o mais prximo possvel do carro. Travar o mangote e movimentar o cabeote e o carro juntos, de modo que o relgio comparador, fixado no carro, encoste sempre no mesmo ponto do mangote. Durante as medidas o cabeote deve ser travado, como em condies normais de trabalho.
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85
No
ESQUEMAS
ENSAIOS
OBSERVAES E REFERNCIAS RECOMENDAO MF - A5 - 00.00 5.6.2, 5.6.2.1.2, 5.6.2.2.1, 5.6.2.2.2 e 5.6.3.2 A fora F deve ser especificada pelo fabricante
Impreciso total de giro do cone interno da rvore: 5 a) junto ao nariz da rvore b) a uma distncia de 300 mm do nariz da rvore
0.01
Relgio comparador
5.6.1.2.2 e 5.6.2.1.2 Posicionar o relgio comparador perpendicularmente superfcie cnica, se o nariz da rvore for cnico. A fora F deve ser especificada pelo fabricante.
Impreciso total de giro do cone interno da rvore: a) junto ao nariz da rvore b) a uma distncia de 300 mm do nariz da rvore
0.01 0.02
5.6.1.2.3
Paralelismo entre o eixo da rvore e o movimento longitudinal do carro: a) no plano horizontal b) no plano vertical
5.4.1.2.1 e 5.4.2.2.3
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ESQUEMAS
ENSAIOS
OBSERVAES E REFERNCIAS RECOMENDAO MF - A5 - 00.00 5.6.1.2.2 e 5.6.2.1.2 A haste do relgio comparador deve ser colocado perpendicularmente superfcie do cone. As leituras obtidas devem ser divididas por cos , onde a metade do ngulo do cone.
Paralelismo entre o eixo do mangote e o movimento do carro: 9 a) no plano horizontal b) no plano vertical
Relgio comparador
Paralelismo entre o eixo do furo cnico do mangote e o movimento do carro: 10 a) no plano horizontal b) no plano vertical
11
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ESQUEMAS
ENSAIOS
OBSERVAES E REFERNCIAS RECOMENDAO MF - A5 - 00.00 5.4.2.2.3 Porta-ferramenta na posio de trabalho. Medir em um plano vertical, depois de posicionar o porta-ferramenta paralelamente rvore, em um plano horizontal.
3.2.2 e 5.5.2.2.3
14
0.015
Relgio comparador
0.04/300, para Dc 2000 Para cada aumento de 1000, na distncia entre centros, acrescentar 0.005 na tolerncia, at um valor mximo de 0.05/300 Tolerncia local de 0.015 para qualquer comprimento de 50.
6.1 e 6.2 Comparar o deslocamento terico (nmero de voltas da rvore, vezes o avano), com o deslocamento real, medido com blocos padro e relgio comparador, ou com rgua de preciso e microscpio.
15
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88
No
ESQUEMAS
ENSAIOS PRTICOS Usinagem de pea cilndrica, fixada na placa, ou no cone da rvore. D Ds / 2 L mx= Ds / 2
CONDIES DE USINAGEM Usinar a pea em duas seces, com comprimento mximo de 20. As condies de usinagem e o tipo de ferramenta, so fixados pelo fabricante. Facear uma pea em duas ou trs superfcies, das quais uma deve ser central As condies de usinagem e o tipo de ferramenta, so fixados pelo fabricante
DESVIOS
VERIFICAES ADMISSVEIS
APARELHO
[mm] a) circularidade b) Cilindricidade A concavidade pode ser tal que o maior dimetro esteja prximo da placa. 0.01 0.04/300
OBSERVAES E REFERNCIAS
RECOMENDAO
16
Roscamento de uma pea cilndrica, L = 300 mm Rosca mtrica ISO, triangular. O dimetro deve ser o mais prximo possvel do dimetro do parafuso de movimento O passo deve ser igual metade do passo do parafuso de movimento.
A usinagem pode ser feia em qualquer posio na maquina. As condies de usinagem e o tipo de ferramenta, so fixados pelo fabricante
Preciso do passo
0.04/300, para Dc 2000 Para cada aumento de 1000, na distncia entre centros, acrescentar 0.005 na tolerncia, at um valor mximo de 0.05 Tolerncia local de 0.015 para qualquer comprimento de 50
18
DEM/UFRJ
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APLICAES
Ajustes de boa centragem, para peas que devem se deslocar axialmente ou dotadas de movimento lento giratrio ou oscilante, com lubrificao interna. Ex.: - engrenagens de substituveis, - rolamentos de esferas e rolos, - anis de vedao, - buchas de pinos de pisto, - buchas de marcha em vazio, - buchas espaadoras, - mbolos de comandos hidrulicos, etc. H7/g6 Ajuste rotativo apertado Peas mveis, sem Ajustes rotativos de mdias velocidades perifricas (2 de grande preciso. folga perceptvel a 4 m/s), com boa centragem; para peas com movimento axial de mdia e alta velocidade (0.6 a 35 m/s) Ex.: - engrenagens substituveis, - eixo de cabeote divisor, - hastes de vlvulas, - excntricos, - partes mves da embreagem. H7/f7 Ajuste rotativo normal Peas mveis com folga Ajustes rotativos de alta velocidade. o ajuste mais perceptvel utilizado entre eixos velozes e seus mancais. Ex.: -mancais principais de M.Opt. -eixos CARDAN. -mancais de virabrequins. -eixos de comando. -eixos de bombas. H8/f7 Ajuste rotativo normal Peas mveis com folga Idntica ao caso anterior, porm menos preciso perceptvel H8/e8 Ajuste rotativo folgada folga aprecivel -eixos com mltiplos mancais em mquinasferramentas. H9/d8 Ajuste rotativo amplo folga grande -eixos de transmisso -eixos intermedirios H11/d9 Ajuste grosseiro folga garantida Peas de grande tolerncia e bastante folga. Ex: - alavancas retirveis. - mancais de rolos e guias. - anis de pisto. H11/c11 Ajuste grosseiro Folga grande, furos no Peas de grande tolerncia e grande folga. Ex: alargados - pinos de hastes de freios automobilsticos, - pinos entalhados, - mancais de mquinas agrcolas, - aparelhos domsticos. H11/a11 Ajuste grosseiro Folga muito grande, - construo de locomotivas e vages, furos no alargados - mancais com altas temperaturas de trabalho, - mancais de eixo de freios, - pinos de acoplamentos em locomotivas.
DEM/UFRJ
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CARACTERSTICA
MONTAGEM
APLICAES Ajustes rotativos de alta velocidade. Idntico ao par H7/g6 no sistema FURO-BASE Mesmas aplicaes que os pares H7/f7 e H8/f7 do sistema FURO-BASE, porm com tolerncia de ajuste intermediria entre estes. Exemplos: -guias de cruzetas , -guias de hastes de pisto, -eixos com trs mancais, -mancais de bombas centrfugas e de engrenagens, -pistes em cilindros. Mesmas aplicaes do ajuste anterior, porm com mais folga. Exemplos: -mancais com eixos longos de pontes rolantes, de algumas transmisses e de mquinas agrcolas, -polias loucas, -centragem de cilindros, -peas de caixas de gaxetas. Aplicaes idnticas s do ajuste H11/d9 do sistema FURO-BASE; furos no alargados Aplicaes idnticas s do ajuste H11/d9; furos no alargados Peas de grande tolerncia e grande folga. Furos no alargados. Exemplos: - construo de locomotivas e vages, - mancais com altas temperaturas de trabalho, - pinos de acoplamentos em locomotivas.
Ajuste rotativo Peas mveis, sem apertado folga perceptvel. Ajuste rotativo normal Peas mveis com folga perceptvel Ajuste rotativo folgado folga aprecivel
F9/h8
E9/h9 D10/h9
DEM/UFRJ
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APLICAES
H7/k6
Ajustes com desmontagem freqente, com dispositivo de segurana contra deslocamento axial e rotao recproca; facilita e auxilia a montagem. Exemplos: -engrenagens de substituio, -anis de posicionamento, -buchas de mancais. ajuste forado leve Com o martelo, sem muita Ajustes com desmontagem peridica. Exemplos: fora. -buchas de polias ou engrenagens loucas, -engrenagens de mquinas-ferramentas, -polias e volantes de eixos de mquinas e de motores eltricos, -discos de freios, -pinos de pistes, -excntricos. ajuste forado normal, Com o martelo e muita Ajustes de desmontagem rara. Exemplos: com tendncia inter- fora; montagem e -engrenagens e polias de mquinas-ferramentas, ferncia e grande desmontagem sem danos. -rotores de bombas, preciso -hlices de ventiladores. ajuste forado duro Prensa ou aquecimento Ajustes no desmontveis mo; no h necessidade de segurana contra deslocamentos axiais, somente contra rotao recproca sob a ao de momento toror. Exemplos: -engrenagens fixas (com ou sem chaveta ou em eixos ranhurados), -coroas de bronze para engrenagens helicoidais, fixadas em corpos de ao ou Fo.Fo., -manivelas de eixos, -acoplamentos em ponta de eixo.
DEM/UFRJ
92
PAR H8/x8
APLICAES Ajustes no desmontveis. As peas assim ajustadas devem ser consideradas como uma nica, aptas para transmitir cargas axiais e momentos, sem necessidade de chavetas ou outros tipos de acoplamento. Exemplos: - buchas de mancal - coroas de bronze em corpos de engrenagens de Fo.Fo., - acoplamentos em ponta de eixo, - anis de pisto, - tubos de canhes, etc. IDEM
H8/u8
ajuste prensado
ajuste prensado a quente e impossvel a desmontagem sem danos. ajuste prensado a quente ou a frio; no permite a desmontagem sem dano.
IDEM
Prensa hidrulica
IDEM
DEM/UFRJ
93
250
I=20 m
peas retificadas peas retificadas peas retificadas peas retificadas Eixo retificado Furo brochado peas retificadas Furo brochado peas retificadas peas retificadas Eixo retificado Furo brochado Eixo retificado Furo brochado Eixo retificado Furo brochado
leo e sebo
250 Ao
I=40 m
leo e sebo
165
Ao temperado Ao carbono temperado em leo Ferro fundido Ferro fundido Ao ST 50.11 Ao fundido
.15 a .20
154 300
.15
Ao
I=100 m
Sebo
.10
18
30
leo e sebo
.07 a .12
133
.17
Interferncia Interferncia Pea interna resfriada Interferncia Aquecimento ao ar Interferncia Interferncia rvore de manivelas
165
.22
18
.30
.15
18
.35
.16
70
.21 a .24
.16
Ao
.65
Ensaios para determinao do coeficiente de atrito () em unies montadas sob presso e em diferentes condies de servio. DEM/UFRJ Flvio de Marco/Jos Stockler
94
Densidade
[Mg/m3 ]
200 a 210 190 210 a 235 100 a 105 90 a 100 110 a 125 65 a 75 36 a 47 110 331 36.5 106 4 a16 70 a 75 10
20000 a 21000 19000 21000 a 23500 10000 a 10500 9000 a 10000 11000 a 12500 6500 a 7500 3600 a 4700 11000 33100 36500 10600 400 a 1600 7000 a 7500 1000
7.81 7.75 7.82 7.72 7.70 8.91 2.71 1.80 8.55 10.2 11.4 8.60 --2.60
3.2. COEFICIENTES DE DILATAO TRMICA () MATERIAL Ao carbono Ao rpido Ferro fundido branco Ferro fundido cinzento Cobre Bronze Lato Alumnio e suas ligas Chumbo Ligas de magnsio Resinas sintticas AQUECIMENTO 11.7 11.0 9.00 10.4 16.2 18.0 19.8 21.6 28.8 25.2 40-70 ESFRIAMENTO -8.5 -8.5 -8.0 -8.0 -14 -15 -16 -18 ---21 -- 10-6 [cm/cm/oC]
DEM/UFRJ
95
E5
+18 +14 +25 +20 +31 +25 +40 +32 +49 +40 +61 +50 +73 +60
F5
+10 +6 +15 +10 +19 +13 +24 +16 +29 +20 +36 +25 +43 +30
G5
+6 +2 +9 +4 +11 +5 +14 +6 +16 +7 +20 +9 +23 +10
H5
+4 0 +5 0 +6 0 +8 0 +9 0 +11 0 +13 0
JS 5
+2 -2 +2.5 -2.5 +3 -3 +4 -4 +4.5 -4.5 +5 -6 +6 -7
K5
0 -4 0 -5 +1 -5 +2 -6 +1 -8 +2 -9 +3 -10
M5
_ -3 -8 -4 -10 -4 -12 -5 -14 -5 -16 -6 -19
N5
-4 -8 -7 -12 -8 -14 -9 -17 -12 -21 -13 -24 -15 -28
P5
-6 -10 -11 -16 -13 -19 -15 -23 -19 -28 -22 -33 -27 -40
R5
-10 -14 -14 -19 -17 -23 -20 -28 -25 -34 -30 -41 -36 -49 -38 -51 -46 -61 -49 -64 -57 --75 -59 -77 -62 -80 -71 -91 -74 -94 -78 -98 -87 -110 -91 -114 -101 -126 -107 -132 -119 -146 -125 -152
S5
-14 -18 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500
+87 +72
+51 +36
+27 +12
+15 0
+7 -8
+2 -13
-8 -23
-18 -33
-32 -47
+103 +85
+61 +43
+32 +14
+18 0
+9 -9
+3 -15
-9 -27
-21 -39
-37 -55
+120 +100
+70 +50
+35 +15
+20 0
+10 -10
+2 -18
-11 -31
-25 -45
-44 -64
+133 +110
+79 +56
+40 +17
+23 0
+11 -12
+3 -20
-13 -36
-27 -50
-49 -72
+150 +125
+87 +62
+43 +18
+25 0
+12 -13
+3 -22
-14 -39
-30 -55
-55 -80
+162 +135
+95 +68
+47 +20
+27 0
+13 -14
+2 -25
-16 -43
-33 -60
-61 -88
DEM/UFRJ
96
TABELA A.2
_ -37 -50 -43 -59 -49 -65 -60 -79 -69 -88 -84 -106 -97 -119 -115 -140 -127 -152 -139 -164 -157 -186 -171 -200 -187 -216 -209 -241 -231 -263 -257 -293 -283 -319 -317 -357 -347 -387
100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225
+170 +145
+110 +85
+68 +43
+39 +14
+25 0
+18 -7
+12 -13
+4 -21
-8 -33
-20 -45
-36 -61
+199 +170
+129 +100
+79 +50
+44 +15
+29 0
+22 -7
+14 -15
+5 -24
-8 -37
-22 -51
-41 -70
225 250
250 280 +222 280 315 +190 +142 +110 +88 +56 +49 +17 +32 0 +25 -7 +16 -16 +5 -27 -9 -41 -25 -57 -47 -79
315 355 +246 355 400 +210 +161 +125 +98 +62 +54 +18 +36 0 +29 -7 +18 -18 +7 -29 -10 -46 -26 -62 -51 -87
400 450 +270 450 500 +230 +175 +135 +108 +68 +60 +20 +40 0 +35 -7 +20 -20 +8 -32 -10 -50 -27 -67 -55 -95
DEM/UFRJ
97
TABELA A.3
D7
+30 +20 +42 +30 +55 +40
E7
+24 +14 +32 +20 +40 +25
F7
+16 +6 +22 +10 +28 +13
G7
+12 +2 +16 +4 +20 +5
H7
+10 0 +12 0 +15 0
J7
+4 -6 +6 -6 +8 -7
JS7
+5 -5 +6 -6 +7 -8
K7
0 -10 +3 -9 +5 -10
M7
_ 0 -12 0 -15
N7
_ -4 -16 -4 -19
P7
-6 -16 -8 -20 -9 -24
R7
-10 -20 -11 -23 -13 -28
S7
-14 -24 -15 -27 -17 -32
T7
_ _ _
U7
-28 -18 -19 -31 -22 -37
V7
_ _ _ _ -32 -50 -39 -60 -47 -68 -59 -84 -72 -97 -91 -121 -109 -139 -133 -168 -159 -194 -187 -227 -213 -253 -235 -277 -267 -313 -293 -339 -323 -369 -365 -417 -405 -457 -454 -511 -509 -566 -572 -635 -637 -700
X7
-20 -30 -24 -36 -28 -43 -33 -51 -38 -56 -46 -67 -56 -77 -71 -96 -88 -113 -111 -141 -135 -165 -165 -200 -197 -232 -233 -273 -265 -305 -295 -335 -333 -379 -368 -414 -408 -454 -455 -507 -505 -557 -569 -626 -639 -696 -717 -780 -797 -860
Y7
_ _ _ _ _ -55 -76 -67 -88 -85 -110 -105 -130 -133 -163 -163 -193 -201 -236 -241 -276 -285 -325 -325 -365 -365 -405 -408 -454 -453 -499 -50? -559 -560 -612 -630 -682 -709 -766 -799 -856 -897 -960 -977 -1040
Z7
-26 -36 -31 -43 -36 -51 -43 -61 -53 -71 -65 -86 -80 -101 -103 -128 -127 -152 -161 -191 -199 -229 -245 -280 -297 -332 -350 -390 -400 -440 -450 -490 -503 -549 -558 -604 -623 -669 -690 -742 -770 -822 -879 -936 -979 -1036 -1077 -1140 -1227 -1290
ZA7
-32 -42 -38 -50 -46 -61 -57 -75 -70 -88 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ -33 -54 -39 -64 -45 -70 -55 -85 -64 -94 -78 -113 -91 -126 -107 -147 -119 -159 -131 -171 -149 -195 -163 -209 -179 -223 -198 -250 -220 -272 -247 -304 -273 -330 -307 -370 -337 -400
100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500
DEM/UFRJ
98
TABELA A.4
B8
+154 +140 +158 +140 +172 +150
C8
+74 +60 +88 +70 +102 +80
D8
+34 +20 +48 +30 +62 +40
E8
+28 +14 +38 +20 +47 +25
F8
+20 +6 +28 +10 +35 +13
H8
+14 0 +18 0 +22 0
J8
+6 -8 +10 -8 +12 -10
JS8
+7 -7 +9 -9 +11 -11
K8
0 -14 +5 -13 +6 -16
M8
_ +2 -16 +1 -21
N8
_ -2 -20 -3 -25
P8
_ -12 -30 -15 -37
R8
-10 -24 -15 -33 -19 -41
Z8
-26 -40 -35 -53 -42 -64 -50 -77 -60 -87 -73
ZA8
-32 -46 -42 -60 -52 -74 -64 -91 -77 -104 -98 -131 -118 -151 -148 -187 -180 -219 -226 -272 -274 -320 -335 -389 -400 -454 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
ZB8
-40 -54 -50 -68 -67 -89 -90 -117 -108 -135 -136 -169 -160 -193 -200 -239 -242 -281 -300 -346 -360 -406 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
ZC8
-60 -74 -80 -98 -97 -119 -130 -157 -150 -177 -188 -221 -218 -251 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
18 24
+150
+193
+143 +110 +159 +120 +169 +130 +186 +140 +196 +150 +224 +170 +234 +180 +263 +200 +273 +210 +293 +230 +312 +240 +332 +260 +352 +280 +381 +300 +411 +330 +449 +360 +489 +400 +537 +440 +577 +480
+98 +65
+76 +40
+53 +20
+33 0
+20 -13
+16 -17
+10 -23
+4 -29
-3 -36
-22 -55
-28 -61
30 40 50 65 80 100
+160 +209 +170 +219 +180 +236 +190 +246 +200 +274 +220 +294 +240 +323 +260 +343 +280 +373 +310 +412 +340 +452 +380 +492 +420 +561 +480 +621 +540 +689 +600 +769 +680 +857 +760 +937 +840
+119 +80
+89 +50
+64 +25
+39 0
+24 -15
+19 -20
+12 -27
+5 -34
-3 -42
-26 -65
-151 -136 -175 -172 -218 -210 -256 -258 -312 -310 -364 -365 -428 -415 -478 -465 -528 -520 -592 -575 -647 -640 -712 -710 -791 -790 -871 -900 -989 -1000 -1089 -1100 -1197 -1250 -1347
+146 +100
+106 +60
+76 +30
+46 0
+28 -18
+23 -23
+14 -32
+5 -41
-4 -50
-32 -78
+174 +120
+126 +72
+90 +36
+54 0
+34 -20
+27 -27
+16 -38
+6 -48
-4 -58
-37 -91
100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500
+208 +145
+148 +85
+106 +43
+63 0
+41 -22
+31 -32
+20 -43
+8 -55
-4 -67
-43 -106
+242 +170
+172 +100
+122 +50
+72 0
+47 -25
+36 -36
+22 -50
+9 -63
-5 -77
-50 -122
+271 +190
+191 +110
+137 +56
+81 0
+55 -26
+40 -41
+25 -56
+9 -72
-5 -86
-56 -137
+299 +210
+214 +125
+151 +62
+89 0
+60 -29
+44 -45
+28 -61
+11 -78
-5 -94
-62 -151
+327 +230
+232 +135
+165 +68
+97 0
+66 -31
+48 -49
+29 -68
+11 -86
-6 -103
-68 -165
DEM/UFRJ
99
TABELA A.5
+142 +80
+112 +50
+87 +25
+62 0
+31 -31
0 -62
-26 -88
+174 +100
+134 +60
+104 +30
+74 0
+37 -37
0 -74
-32 -106
+207 +120
+159 +72
+123 +36
+87 0
+43 -44
0 -87
-37 -124
+245 +145
+185 +85
+143 +43
+100 0
+50 -50
0 -100
-43 -143
+285 +170
+215 +100
+165 +50
+115 0
+57 -58
0 -115
-50 -165
+320 +190
+240 +110
+186 +56
+130 0
+65 -65
0 -130
-56 -186
+350 +210
+265 +125
+202 +65
+140 0
+70 -70
0 -140
-62 -202
+385 +230
+290 +135
+223 +68
+155 0
+77 -78
0 -155
-68 -223
DEM/UFRJ
100
TABELA A.6
D 10
+60 +20 +78 +30 +98 +40 +120 +50 +149 +65 +180 +80 +220 +100 +260 +120 +305 +145 +355 +170 +400 +190 +440 +210 +480 +230
E 10
+54 +14 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
H 10
+40 0 +48 0 +58 0 +70 0 +84 0 +100 0 +120 0 +140 0 +160 0 +185 0 +210 0 +230 0 +250 0
JS 10
+20 -20 +24 -24 +29 -29 +35 -35 +42 -42 +50 -50 +60 -60 +70 -70 +80 -80 +92 -93 +105 -105 +115 -115 +125 -125
N 10
_ _ 0 -58 0 -70 0 -84 0 -100 0 -120 0 -140 0 -160 0 -185 0 -210 0 -230 0 -250
DEM/UFRJ
101
TABELA A.7
+290 +100
+190 0
+95 -95
0 -190
+340 +120
+220 0
+110 -110
0 -220
+395 +145
+250 0
+125 -125
0 -250
+460 +170
+290 0
+145 -145
0 -290
+510 +190
+320 0
+160 -160
0 -320
+570 +210
+360 0
+180 -180
0 -360
+630 +230
+400 0
+200 -200
0 -400
DEM/UFRJ
102
-36 -46
-12 -22
0 -10
+5 -5
+13 +3
+23 +13
+33 +23
+47 +37
-62 -80
-18 -36
0 -18
+9 -9
+22 +4
+39 +21
+55 +37
+80 +62
-68 -88
-20 -40
0 -20
+10 -10
+25 +5
+43 +23
+60 +40
+88 +68
DEM/UFRJ
103
_ +50 +41 +59 +48 +65 +54 +79 +66 +88 +75 +106 +91 +119 +104 +140 +122 +152 +134 +164 +146 +186 +166 +200 +180 +216 +196 +241 +218 +263 +240 +293 +268 +319 +294 +357 +330 +387 +360
DEM/UFRJ
104
d6
-20 -26 -30 -38 -40 -49
e6
-14 -20 -20 -28 -25 -34
f6
-6 -12 -10 -18 -13 -22
g6
-2 -8 -4 -12 -5 -14
h6
0 -6 0 -8 0 -9
j6
+4 -2 +6 -2 +7 -2
js6
+3 -3 +4 -4 +4,5 -4,5
k6
+6 0 +9 +1 +10 +1
m6
_ +12 +4 +15 +6
n6
+10 +4 +16 +8 +19 +10
DEM/UFRJ
105
TABELA A.10 (cont.) Valor dos afastamentos para EIXOS de qualidade 6 - IT 6 (cont.)
Dimetro [mm] de at 1 3 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 +108 +68 +98 +62 +88 +56 +79 +50 +68 +43 +59 +37 +51 +32 +42 +26 +50 +34 +60 +41 +62 +43 +73 +51 +76 +54 +88 +63 +90 +65 +93 +68 +106 +77 +109 +80 +113 +84 +126 +94 +130 +98 +144 +108 +150 +114 +166 +126 +172 +132 +59 +43 +72 +53 +78 +59 +93 +71 +101 +79 +117 +92 +125 +100 +133 +108 +151 +122 +159 +130 +169 +140 +190 +158 +202 +170 +226 +190 +244 +208 +272 +232 +292 +252 +35 +22 +41 +28 +48 +35 +29 +18 +34 +23 +39 +28 _ +44 +33 +54 +41 +61 +48 +76 +60 +86 +70 +106 +87 +121 +102 +146 +124 +166 +144 +195 +170 +215 +190 +235 +210 +265 +236 +287 +258 +313 +284 +347 +315 +382 +350 +426 +390 +471 +435 +530 +490 +580 +540
p6
+12 +6 +20 +12 +24 +15
r6
+16 +10 +23 +15 +28 +19
s6
+20 +14 +27 +19 +32 +23
t6
_ _ _
u6
+24 +18 +31 +23 +37 +28
v6
_ _ _ _ +50 +39 +60 +47 +68 +55 +84 +68 +97 +81 +121 +102 +139 +120 +168 +146 +194 +172 +227 +202 +253 +228 +277 +252 +313 +284 +339 +310 +369 +340 +417 +385 +457 +425 +511 +475 +566 +530 +635 +595 +700 +660
x6
+26 +20 +36 +2? +43 +34 +51 +40 +56 +45 +67 +54 +77 +64 +96 +80 +113 +97 +141 +122 +165 +146 +200 +178 +232 +210 +273 +248 +305 +280 +335 +310 +379 +350 +414 +385 +454 +425 +507 +475 +557 +525 +626 +590 +696 +660 +780 +740 +860 +820
y6
_ _ _ _ _ +76 +63 +88 +75 +110 +94 +130 +114 +163 +144 +193 +174 +236 +214 +276 +254 +325 +300 +365 +340 +405 +380 +454 +425 +499 +470 +549 +520 +612 +580 +682 +650 +766 +730 +856 +820 +960 +920 +1040 +1000
z6
_ +43 +35 +51 +42 +61 +50 +71 +60 +86 +73 +101 +88 +128 +112 +152 +136 +191 +172 +229 +210 +280 +258 +332 +310 +390 +365 +440 +415 +490 +465 +549 +520 +604 +575 +669 +640 +742 +710 +822 +790 +936 +900 +1036 +1000 +1140 +1100 +1290 +1250
za6
_ +50 +42 +61 +52 +75 +64 +88 +77 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ +54 +41 +64 +48 +70 +54 +85 +66 +94 +75 +113 +91 +126 +104 +147 +122 +159 +134 +171 +146 +195 +166 +209 +180 +225 +196 +250 +218 +272 +240 +304 +268 +330 +294 +370 +330 +400 +360
DEM/UFRJ
106
d7
-20 -30 -30 -42 -40 -55
e7
-14 -24 -20 -32 -25 -40
f7
-6 -16 -10 -22 -13 -28
g7
_ _ _
h7
0 -10 0 -12 -15
j7
+6 -4 +8 -4 +10 -5
js7
+5 -5 +6 -6 +8 -7
k7
+10 0 +13 +1 +16 +1
m7
_ +16 +4 +21 +6
n7
_ +20 +8 +25 +10
p7
+16 +6 +24 +12 +30 +15
DEM/UFRJ
107
TABELA A.11 (cont.) Valor dos afastamentos para EIXOS de qualidade 7 - IT 7 (cont.)
Dimetro [mm] de at 1 3 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 +59 +34 +71 +41 +73 +43 +86 +51 +89 +54 +103 +63 +105 +65 +108 +68 +123 +77 +126 +80 +130 +84 +146 +94 +150 +98 +165 +108 +171 +141 +189 +126 +195 +132 +68 +43 +83 +53 +89 +59 +106 +71 +114 +79 +132 +92 +140 +100 +148 +108 +168 +122 +176 +130 +186 +140 +210 +158 +222 +170 +247 +190 +265 +208 +295 +232 +315 +252 +49 +28 +56 +35 +41 +23 +46 +28 _ +51 +33 +62 +41 +69 +48 +85 +60 +95 +70 +117 +87 +132 +102 +159 +124 +179 +144 +210 +170 +230 +190 +250 +210 +282 +236 +304 +258 +330 +284 +367 +315 +402 +350 +447 +390 +492 +435 +553 +490 +603 +540
r7
+20 +10 +27 +15 +34 +19
s7
+24 +14 +31 +19 +38 +23
t7
_ _ _
u7
+28 +18 +35 +23 +43 +28
v7
_ _ _ _ +57 +39 +68 +47 +76 +55 +93 +68 +106 +81 +132 +102 +150 +120 +181 +146 +207 +172 +242 +202 +268 +228 +292 +252 +330 +284 +356 +310 +386 +340 +437 +385 +477 +425 +532 +475 +587 +530 +658 +595 +723 +660
x7
+30 +20 +40 +28 +49 +34 +58 +40 +63 +45 +75 +54 +85 +64 +105 +80 +122 +97 +152 +122 +176 +164 +213 +178 +245 +210 +288 +248 +320 +280 +350 +310 +396 +350 +431 +385 +471 +425 +527 +475 +577 +525 +647 +590 +717 +660 +803 +740 +883 +820
y7
_ _ _ _ _ +84 +63 +96 +75 +119 +94 +139 +114 +174 +144 +204 +174 +249 +214 +289 +254 +340 +300 +380 +340 +420 +380 +471 +425 +516 +470 +566 +520 +632 +580 +702 +650 +787 +730 +877 +820 +983 +920 +1063 +1000
z7
+36 +26 +47 +35 +57 +42 +68 +50 +78 +60 +94 +73 +109 +88 +137 +112 +161 +136 +202 +172 +240 +210 +293 +258 +345 +310 +405 +365 +455 +415 +505 +465 +566 +520 +621 +575 +686 +640 +762 +710 +842 +790 +957 +900 +1057 +1000 +1163 +1100 +1313 +1250
za7
+42 +32 +54 +42 +67 +52 +82 +64 +95 +77 +119 +98 +139 +118 +173 +148 +205 +180 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
zb7
+50 +40 +62 +50 +82 +67 +108 +90 +126 +108 +157 +136 +181 +160 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
zc7
+70 +60 +92 +80 +112 +97 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ +62 +41 +73 +48 +79 +54 +96 +66 +105 +75 +126 +91 +139 +104 +162 +122 +174 +134 +186 +146 +212 +166 +226 +180 +242 +196 +270 +218 +292 +240 +325 +268 +351 +294 +393 +330 +423 +360
100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 400 450 450 500
DEM/UFRJ
108
u8 +32 +18 +41 +23 +50 +28 +60 +33 +74 +41 +81 +48 +99 +60 +109 +70 +133 +87 +148 +102 +178 +124 +198 +144 +233 +170 +253 +190 +273 +210 +308 +236 +330 +258 +356 +284 +396 +315 +431 +350 +479 +390 +524 +435 +587 +490 +637 +540
x8 +34 +20 +46 +28 +56 +34 +67 +40 +72 +45 +87 +54 +97 +64 +119 +80 +136 +97 +168 +122 +192 +146 +232 +178 +264 +210 +311 +248 +343 +260 +373 +310 +422 +350 +457 +385 +497 +425 +556 +475 +606 +525 +679 +590 +749 +660 +837 +740 +917 +820
zb8 +54 +40 +68 +50 +89 +67 +117 +90 +135 +108 +169 +136 +193 +160 +239 +200 +281 +242 +346 +300 +406 +360 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
zc8 +74 +60 +98 +80 +119 +97 +157 +130 +177 +150 +221 +188 +251 +218 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450
3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500
-160 -193 -170 -209 -180 -219 -190 -236 -200 -246 -220 -274 -240 -294 -260 -323 -280 -343 -310 -373 -340 -412 -380 -452 -420 -490 -480 -561 -540 -621 -600 -689 -680 -769 -760 -857 -840 -937
-110 -143 -120 -159 -130 -169 -140 -186 -150 -196 -170 -224 -180 -234 -200 -263 -210 -273 -230 -293 -240 -312 -260 -332 -280 -352 -300 -381 -330 -411 -360 -449 -400 -489 -470 -537 -480 -577
-63 -98
-40 -73
-20 -53
0 -33
+17 -16
-80 -119
-50 -89
-25 -64
0 -39
+20 -19
-100 -146
-60 -106
-30 -76
0 -46
+23 -23
-120 -174
-72 -126
-36 -90
0 -54
+27 -27
-143 -208
-85 -148
-43 -106
0 -63
+32 -31
-170 -242
-100 -172
-50 -122
0 -72
+36 -36
-190 -271
-110 -191
-36 -137
0 -81
+41 -40
-210 -299
-125 -214
-62 -151
0 -89
+45 -44
-230 -327
-135 -232
-68 -165
0 -97
+49 -48
DEM/UFRJ
109
-100 -174
-60 -134
-30 -104
0 -74
+37 -37
-120 -207
-72 -159
-36 -123
0 -87
+44 -43
-145 -245
-85 -185
-43 -143
0 -100
+50 -50
-170 -285
-100 -215
-50 -165
0 -115
+58 -57
-190 -320
-110 -240
-56 -186
0 -130
+65 -65
-210 -350
-125 -265
-62 -202
0 -140
+70 -70
-230 -385
-135 -290
-68 -223
0 -155
+78 -77
DEM/UFRJ
110
TABELA A.14
DEM/UFRJ
111
-100 -290
0 -190
+95 -95
-120 -340
0 -220
+110 -110
-145 -395
0 -250
-125 -125
-170 -460
0 -290
+145 -145
-190 -510
0 -320
+160 -160
-210 -570
0 -360
+180 -180
-230 -630
0 -400
+200 -200
DEM/UFRJ
112
IT 7 G7 H7 J7 P7 R7
-150 -220 -155 -225 -175 -255 -185 -265 -210 -300 -220 -310
IT 8 S7
-280 -350 -310 -380 -340 -420 -380 -460 -430 -520 -470 -560
T7
-400 -470 -450 -520 -500 -580 -560 -640 -620 -710 -680 -770
U7
-600 -670 -660 -730 -740 -820 -840 -920 -940 -1030 -1050 -1140
E8
+265 +155
F8
+188 +78
H8
+110 0
J8
+55 -55
+300 +175
+213 +88
+125 0
+62 -63
+340 +200
+240 +100
+140 0
+70 -70
TABELA A.16.2
Valor dos afastamentos dos FUROS para as qualidades 9, 10 e 11 de 500 a 1000 mm.
Dimetro [mm] mais de at
500 560 630 710 800 900 560 630 710 800 900 1000
IT 9 E9
+330 +155
IT 10 H9
+175 0
IT 11 J 10
+140 -140
F9
+253 +78
J9
+87 -88
D 10
+540 +260
H 10
+280 0
H 11
+440 0
J 11
+220 -220
+375 +175
+288 +88
+200 0
+100 -100
+620 +300
+320 0
+160 -160
+500 0
+250 -250
+430 +200
+330 +100
+230 0
+115 -115
+700 +340
+360 0
+180 -180
+560 0
+280 -280
DEM/UFRJ
113
IT7
g7 -22 -92 h7 0 -70 j7 +35 -35 k7 +70 0 m7 +96 +26 n7 +114 +44 p7 +148 +78 r7 +220 +150 +225 +155 +255 +175 +265 +185 +300 +210 +310 +220 s7 +350 +280 +380 +310 +420 +340 +460 +380 +520 +430 +560 +470 t7 +470 +400 +520 +450 +580 +500 +640 +560 +710 +620 +770 +680 u7 +670 +600 +730 +660 +820 +740 +920 +840 +1030 +940 +1140 +1050 e8 -155 -265 f8 -78 -188
IT 8
h8 0 -110 j8 +55 -55 k8 +110 0
-175 -300
-88 -213
0 -125
+63 -62
+125 0
-200 -340
-1?0 -240
0 -140
+70 -70
+140 0
TABELA A.17.2 Valor dos afastamentos dos EIXOS para as qualidades 9, 10 e 11 de 500 a 1000 mm.
Dimetro [mm] de at 500 560 560 630 710 800 900 630 710 800 900 1000 -200 -430 -100 -330 0 -230 +115 -115 -340 -700 0 -360 +180 -180 0 -560 +280 -280 -175 -375 --88 -288 0 -200 +100 -100 -300 -620 0 -320 +160 -160 0 0 +250 -250
IT 9
e9 -155 -330 f9 -78 -253 h9 0 -175 j9 +88 -87 d 10 -260 -540
IT 10
h 10 0 -280 j 10 +140 -140 h 11 0 -440
IT 11
j 11 +220 -220
DEM/UFRJ
114
115
116
BIBLIOGRAFIA
LIVROS
FREIRE, J. M. Tecnologia Mecnica - Instrumentos e Ferramentas Manuais. 2a edio, LTC, Editora S.A., Rio de Janeiro, RJ, 1984. LOPES, O. Tecnologia Mecnica - Elementos para Fabricao Mecnica em Srie. 1a edio, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo, SP, 1983. AGOSTINHO, O. L.; RODRIGUES, A. C. S. & LIRANI, J. Tolerncias, Ajustes, Desvios e Anlise de Dimenses. 2a edio, Editora Edgard Blucher Ltda., So Paulo, SP, 1977. GARCIA MATEOS, A. Tolerncias e Ajustes. 1a edio brasileira, Editora Polgono, So Paulo, SP, 1974. ALVIM, H. M. & MORAES, A.C. Fabricao Mecnica. Almeida Neves Editora Ltda., Rio de Janeiro, RJ, 1972. CASTILLAS, A. L. Mquinas - Formulrio Tcnico. 2a edio, Editora Mestre Jou, So Paulo, SP, 1963. SCHLESINGER, G. Testing Machine Tools. 6th edition, The Machinery Publishing Co. Ltd., Brighton, UK, 1961. TARASEVICH, Y. & YAVOISH, E. Fits, Tolerances and Engineering Measurements. 1fst edition, Mir Publishers, Moscow. Shop Theory - Henry Ford Trade School, 4th edition, McGraw-Hill Publisher, New York, 1955. INMETRO. Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia. 2 edio, SENAI/DN, Braslia, DF, 2000.
NORMAS
NB-086-ABNT - Sistemas de Tolerncias e Ajustes. -1961. NB-172-ABNT - Calibradores; caractersticas construtivas e tolerncias. 1971. NB-185-ABNT - Seleo de Campo de Tolerncias para Ajustes Preferenciais. 1972. NBR-6173-ABNT - Terminologia de Tolerncias e Ajustes. -1980. NBR-9572-ABNT - Rosca Mtrica ISO. 1986. NBR-6405-ABNT - Rugosidade das Superfcies. 1988.
DEM/UFRJ
117
Jos Stockler C. Filho Engenheiro Mecnico, Ph.D. UMIST - 2000; Professor do Departamento de Engenharia Mecnica do Setor de Fabricao Mecnica e Chefe do Laboratrio de Tecnologia Mecnica LTM/DEM/POLI/UFRJ.
DEM/UFRJ
118
DEM/UFRJ
119
13 - Fundamentos para a pesquisa e melhores decises clnicas Marleide da M. Gomes CCS 14 - Edio bilnge de Apolo Bellac: exerccios de linguagem, literatura e traduo Maria Cristina da F. Elia e Irene Harlek Cubric CLA 15 - Fundamentos de relatividade especial Joo Barcelos Neto CCMN 16 - Radiao: princpios bsicos, aplicaes e riscos Odair Dias Gonalves CCMN 17 - Espaos e interfaces da lingstica e da lingstica aplicada (2 edio) Luiz Paulo de M. Lopes e Maria Ceclia Mollica CLA 18 - Sir Gawain and the Green Knight students book Evelyn J. Kirstein e Sonia Zyngier CLA 19 - Alguns mtodos para anlise da gua Rodolfo Paranhos CCS 20 - Beowulf teachers manual Evelyn J. Kirstein e Sonia Zyngier CLA 21- Fontes medievais: anotaes para um estudo crtico Andria Cristina Frazo e Leila Rodrigues e Roedel CFCH 22 - Sir Gawain and the Green Knight teachers manual Evelyn J. Kirstein e Sonia Zyngier CLA 23 - Etapas da construo civil Mnica Santos Salgado (org) CT 24 - Introduo teoria dos jogos Lus Otvio Faanha CCJE 25 - Chaucer: general prologue to the Canterbury Tales Students book Evelyn J. Kirstein e Sonia Zyngier CLA
DEM/UFRJ
120
26 - Chaucer: general prologue to The Canterbury Tales teachers manual Evelyn J. Kirstein e Sonia Zyngier CLA 27 - Coleo Amrica - Antologia A conquista da Amrica espanhola Eliane G. Dayrell e Francisca I. Nogueira de Azevedo (org.) CFCH 28 - Planilha geral de especificaes, oramentos e cronogramas Guia para o aluno Marli Gouva e Nora Geoffrou CLA
DEM/UFRJ
121