Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Esta etapa do processo compreende desde o fornecimento de garrafas vazias atravs de uma esteira at o fechamento destas. As garrafas vazias sero entregues por uma esteira nomeada por esteira de garrafas, representada pela cor amarela nos desenhos. Esta possui um sensor em sua extremidade que indica a chegada das garrafas vazias no final da esteira e consequentemente enviar um comando para que a esteira seja desligada. Com esteira desligada um cilindro pisto ser acionando empurrando por meio de um empurrador (cinza) 25 garrafas para a mesa de envase (preta). Nesta etapa as garrafas j esto em posio para o envasamento. Ao mesmo tempo que um cilindro pisto acionado rebaixando os bicos injetores e realizando o envasamento, a esteira de garrafas acionada e permanecer acionada at que as garrafas atinjam o sensor. Aps o envasamento as garrafas vazias estaro corretamente posicionadas para serem transferidas mesa envasadora empurrando as garrafas cheias para a esteira da tampadora (Roxa), que destinar estas garrafas tampadora para que seja colocada a tampa. A tampadora destinar as garrafas para a encaixotadora dando sequencia ao processo.
Descritivo de Garrafas
Abaixo seguem as caractersticas da garrafa utilizada na produo e suas dimenses: Material: Plstico (PET) Capacidade: 1,5 litros Dimetro do corpo: 80mm Altura: 300mm Dimetro interno da boca da garrafa: 22mm
Envasadora Desenhos
Do tempo total de 5.3 segundos 3.5 segundos foram alocados para o avano das garrafas na esteira principal e para o envasamento do suco nas garrafas, que ocorreram em paralelo, ou seja enquanto 25 garrafas avanam na esteira, 25 garrafas estaro sendo envasadas na envasadora. O outro 1.8 segundo restante, foi alocado para a transferncia das garrafas da esteira de garrafas para a envasadora e da envasadora para a esteira da tampadora. De acordo com o dimetro, com o nmero de 25 garrafas e com o tempo alocado para o avano destas na esteira, foi calculado uma velocidade para a esteira de garrafas:
V(velocidade da esteira (m/s)) = [D(dimetro da garrafa (m)) * N(nmero de garrafas)] / T(tempo (s) V = (0.08 * 25) / 3.5 V = 0.57 m/s
Para atingir esta velocidade na esteira foi escolhido um motor e dimensionado um redutor.
Escolha do Motor
O motor escolhido foi o modelo W22 plus da marca Weg e suas caractersticas esto descritas abaixo.
Polos: IV - Rotao por minuto(1800 rpm) Potncia: 0,5 Cv Potncia: 0,37Kw Carcaa: 71 Polaridade: 4 polos Tenso: 220/380V com 12 cabos Grau de vibrao A, de acordo com a NBR / IEC 34-14 Classe de isolamento "F" Dois pontos de aterramento na carcaa Fator de servio: 1,15 Cor: Azul RAL 5009
Alm da velocidade da esteira foi calculado tambm a vazo da bomba de envase. Como o tempo alocado para envasar 25 garrafas ou 37.5 litros de 3.5 segundos, a vazo da bomba ser de 10.7 litros/segundo, o que representa uma vazo de 0.43 litros/segundos na sada de cada bico. Alm da vazo, foi calculado a velocidade do jato de suco na sada do bico conforme a equao a seguir:
Q (vazo de cada bico) = V (velocidade) * A (rea da seo transversal do bico) 0.00043(m/s) = V(m/s) * 0.009 * (m) A velocidade do jato de suco na sada do bico ser de 1.68m/s.
De acordo com os clculos desenvolvidos e com a aplicao a bomba a ser utilizada do tipo centrfuga sanitria da marca PROINOX (modelo P-380) que capaz de suprir a vazo requerida no processo sem contaminar o produto. Abaixo, segue um descritivo da bomba selecionada para a envasadora.
Caractersticas Tcnicas
Materiais Rotor Aberto com trs ps. Partes em contato com o produto em ao inoxidvel AISI 304 ou 316L. Vedaes em borracha atxica conforme FDA Nitrlica, EPDM ou Viton.
Vedao no Eixo Selo mecnico externo: Simples sem refrigerao, refrigerado ou duplo refrigerado. Materiais do selo: Carvo x Ao Inoxidvel, Tungstnio x Tungstnio.
Acionamento Motor eltrico acoplado diretamente na bomba atravs de flange padronizada. O eixo da bomba sobreposto ao eixo do motor, facilitando a manuteno.
Motor Exposto: Modelo P. Coberto: Modelo RP, com capa de proteo em ao inoxidvel AISI 304 polido. II polos - 3500 RPM / 60 Hz ou 3000 RPM / 50 Hz. IV polos - 1750 RPM / 60 Hz ou 1500 RPM / 50 Hz.
Montagem / Desmontagem Atravs de abraadeira, facilitando a limpeza e inspeo. Pode ser desmontada pela parte traseira ("back-pull-out").
Bitola 1 " x 1 " 2" x 1 " 2" x 1 " 3" x 2" 4" x 4" 6" x 4"
Vazo Mxima (m/h) * A.M.T. Mxima (mca) * 35 60 60 180 230 270 20 50 88 100 85 75
Projeto Pneumtico
Tanto para o movimento vertical dos bicos injetores como para o movimento horizontal do empurrador de garrafas foram utilizados um atuador de dupla ao, uma vlvula direcional de duplo solenide e uma vlvula reguladora de fluxo para controlar o tempo necessrio para o completo avano do cilindro pisto. A vlvula de duplo solenide ser pilotada por um CLP, que por sua vez receber sinais de todos os sensores instalados na mquina e controlar os todos os dispositivos atuadores. Abaixo segue a configurao do sistema pneumtico para ambos casos.
Cilindro pisto
O modelo escolhido foi o DNSU-50-100-P-A da marca Festo
Vlvula direcional
O modelo escolhido foi CPE18-M1H-5JS-1/4 da marca Festo
Cilindro pisto
O modelo escolhido foi o DNSU-32-100-P-A da marca Festo
Vlvula direcional
O modelo escolhido foi CPE14-M1BH-5J-1/8 da marca Festo
Tampadora
Aps a passagem da garrafa pela envasadora, est ser destinada a tampadora, que ter a funo de colocar e rosquear a tampa na garrafa, fechando-a. O processo de colocao de tampa dividido em duas partes, recravadeira e rosqueadeira. A recravadeira ter a funo de apenas posicionar a tampa sobre a garrafa com uma leve presso, deixando-a pronta para a rosqueadeira, que aplicar um leve torque sobre a tampa fazendo com que esta rotacione e seja rosqueada sobre a garrafa. O torque aplicado pelo cabeote tampador pode ser ajustado de acordo com a mquina e com a aplicao. Aps o total rosqueamento o cabeote tampador patina durante alguns segundos sobre a tampa garantindo que o aperto desejado da tampa na garrafa no se exceda.
Escolha da tampadora
Para esta etapa do processo foi escolhida uma tampadora da marca IMSB (Modelo TSB25) tenha a capacidade de tampar 25 garrafas em 5.35 segundos, mantendo assim a capacidade de produo de 7 litros/s. Abaixo, segue um descritivo da tampadora selecionada.
Equipamento projetado para a utilizao em linhas de processo onde houver a necessidade de automatizao no fechamento de frascos. Sistema de alimentao de tampas automtico com sistema de aplicao de tampa pescante, destacador ou Pick-and-place.
Concepo unibloco rotativo. Base principal em ao carbono com pintura epxi e revestimento em PP. Todas as partes em contato com as embalagens so em ao inoxidvel AISI 316 L polido e UHMW, partes metlicas em contato com o lquido em titnio, revestimento externo totalmente em PP e PVC e vedaes em EPDM e Viton. Equipamento flexvel para um ou mais modelos de tampas dependendo do seu geomtrico. Sistema de fechamento por cabeotes magnticos para tampas com rosca comum, cabeotes fixos para tampa presso e sistemas especiais para tampas de geomtrico complexo. Equipamento dimensionando de acordo com as necessidades do cliente.
Layout
Peso (kg) 700 1100 1300 1400 1600 1700 1900 2100