September | October 2011 Feature title: Eficiencia energtica para mejorar el control de uniformidad del pellet en la extrusin de alimentos

acucolas
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F: Uniformidad del Pellet

F: Uniformidad del Pellet

Eficiencia energtica para mejorar el control de uniformidad del pellet en la extrusin de alimentos acucolas
En los ltimos aos el Grupo Muyang realiz grandes esfuerzos de investigacin en cinco aspectos fundamentales de la extrusin con el objetivo de mejorar notablemente el rendimiento de la extrusin de alimentos acucolas. A raz de estas investigaciones se obtuvieron algunos logros importantes para: incrementar la eficiencia energtica de la extrusora, mejorar la uniformidad del pellet, alargar la vida til de las piezas de desgaste, incrementar el ndice de produccin de los alimentos acucolas de hundimiento, as como la de los micro-alimentos acucolas de los cuales nos referiremos en este artculo. Tambin nos referiremos a la eficiencia energtica para mejorar la tecnologa y su aplicacin, as como del desarrollo en el control de la uniformidad de los pellets por Ma Liang, Zhang Kuiyang, Mi Changyu, Zhang Wenliang, del Centro de Investigacin y Desarrollo de Muyang, China
mezclado) y evaluando los efectos de las diferentes combinaciones del tornillo, el equipo de investigaciones de extrusin de Muyang encontr la configuracin ptima del tornillo, para lograr el consumo justo de EME, en una produccin dada de alimentos balanceados para la Acuicultura. Basado en los estudios antes mencionados y en los conocimientos perceptuales y racionales de la tecnologa de extrusin, el equipo de extrusin Muyang elabor un Mtodo para maximizar nuevo concepto llamado corte estabilizado. la utilizacin de la EME Por lo general todo proceso de extrusin En primer lugar queremos que comen que el material se introduce en la cmara prendan que el enfoque fue estudiado y de extrusin hasta ser extruido por los dados, analizado para que coincida el consumo de se denomina proceso de corte apresurado Sin embargo, el obstculo que impide la EME con el requerido para la maduracin el cual est acompaado por altas presiones, popularizacin de la extrusora es el consumo del material. alto consumo de energa, gran desgaste de las energtico, el cual debe ser disminuido. Si la energa de entrada es inferior a la piezas y adems una inconstante descarga de Como todos sabemos se necesita suficienrequerida por la EME no podr madurar el alimento extruido. te energa para sostener todo el proceso de material lo suficiente, por lo que se traducira La tecnologa de corte estabilizado extrusin que va desde el acondicionamiento en una mayor capacidad de produccin y viceintroducida por el Grupo Muyang puede de los materiales hasta el amasamiento, corte, versa. Por lo tanto el consumo adecuado de estabilizar en gran medida la eficiencia de coccin, extrusin y formacin para la obtenEME puede garantizar un alimento extrusado corte durante todo el proceso de extrusin cin de alimentos acucolas de alta calidad. de alta calidad, al tiempo que maximiza la (ver Figura 1). La ptima configuracin del En esencia el consumo energtico se capacidad de produccin. tornillo no solo le brinda al proceso de define normalmente en dos formas: La energa Mediante la cuantificacin de las capacidaextrusin un adecuado consumo de EME, mecnica especfica (EME) y la energa trmica des de cada segmento del tornillo (incluyendo sino que garantiza la gelatinizacin del proespecfica (ETE). las capacidades de transportacin, corte y ducto en un nivel no menor Analizando el consumo al que logra la tecnologa de de energa que se requiere Tabla 1: acondicionador Complex SPtZ vs acondicionador SCtZ DDC corte apresurado. para cocinar los diferentes Acondicionador Acondicionador Se ha demostrado que componentes de la receComplex serie SPTZ SCTZ serie DDC cuando se producen alimentos tas, existen tres maneras acucolas con la tecnologa de de mejorar la eficiencia Grado de llenado 55~60% 30~35% corte estabilizado, una extrusora del sistema de extrusin, Tiempo (s) de puede incrementar su capacidad es decir, incrementar la 180~200 40~45 acondicionamiento en un 15 por ciento, con un capacidad de produccin, Gelatinizacin 50~55% 35~40% ahorro de energa del 12 por disminuyendo el consumo. Comentarios Con el mismo volumen efectivo y capacidad ciento por tonelada de alimento. Las tres maneras son:
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Figura 1: Corte estabilizado vs corte apresurado

Figura 2: Acondicionador Complex SPTZ vs Acondicionador SCTZ DDC

Mtodo para maximizar la utilizacin de la ETE

La masa que va a ser utilizada para la elaboracin de alimentos acucolas se debe pre-cocinar en el acondicionador, con vapor bien caliente, antes de introducirlo en la cmara extrusora para la extrusin. Como maximizar la utilizacin de la energa trmica a partir de una cantidad especfica de vapor para mejorar la gelatinizacin de la masa de alimento acucola en el acondicionador, ha sido el foco de los esfuerzos de investigacin del equipo de Muyang durante muchos aos.

mo Muyang logr aumentar la eficiencia energtica del sistema de extrusin? Con el desarrollo de la tecnologa de extrusin, una de las nuevas tendencias en la produccin de alimentos acucolas es la de la sustitucin de la mquina pelleteadora por la extrusora, la cual se est convirtiendo en la mquina de molienda ms popular y eficiente debido a su flexible adaptabilidad a la produccin, la alta calidad del producto y garanta de altos niveles de saneamiento.

1) Mejorar la eficiencia en la utilizacin de la EME 2) Mejorar la eficiencia en la utilizacin de la ETE 3) Tratar de utilizar al mximo la ETE a partir de las fuentes relativamente ms baratas de vapor, con el objetivo de sustituir en parte el consumo de la EME

Es muy difcil lograr penetrar la humedad y el calor del vapor en el ncleo de las partculas de la mezcla, y cocinarlos a travs de la funcin de mezcla fsica simple de un acondicionador convencional, sobre todo si estamos en presencia de una masa para alimento acucola enriquecida con aceites. Eso significa que se le debe dar ms vapor y un mayor tiempo de acondicionamiento para logar una alta gelatinizacin de la masa. Con el objetivo de mejorar la utilizacin del vapor de agua y mejorar la gelatinizacin del alimento, Muyang invent la tecnologa de

acondicionamiento reforzada, la cual mejora de manera efectiva la masa, la eficiencia de transferencia de calor y la uniformidad de vapor. Adems, Muyang logr innovar el Acondicionador Complex serie SPTZ combinando la tecnologa de acondicionamiento reforzada con el Acondicionador SCTZ DDC (de Muyang), que alcanza un rendimiento de acondicionamiento excelente (ver Tabla 1 y la Figura 2). Adems, la capacidad de produccin de un sistema de extrusin equipado con un

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F: Uniformidad del Pellet

Figura 3: Causas de la no uniformidad de la masa durante el proceso de extrusin

F: Uniformidad del Pellet

Tabla 2: resultado de la prueba realizada a la extrusora de doble tornillo MY1202

Fuerza de corte no uniforme ndice de Flujo diferente

Maduracin no Uniforme Tiempo de maduracin diferente

Gelatinizacin No uniforme Gelatinizacin no Uniforme

Expansin no uniforme Expansin no uniforme

Pellets extrusados no uniformes Pellets extrusados no uniformes

no.

alimento B

Dado (mm)

energa del motor (kW)

Factor de carga (%)

Capacidad (t/h)

Flotabilidad / ndice de hundimiento (%)

1 2 3

Alimento flotante para peces Alimento Flotante Para peces Alimento Sumergible Para peces

5.0 1.0 3.0

200 200 200

68 65.55 31.28

7.689 3.479 3.714

100 100 99.65

Acondicionador Complex SPTZ puede aumentar entre un 10-15 por ciento, en comparacin con el Acondicionador Comn DDC, debido a la funcin de pre-coccin que incluye el proceso de acondicionamiento. Incluso, la mayor capacidad de pre-coccin conlleva a un funcionamiento ms estable de la mquina y a un menor desgaste de algunas piezas como los tornillos segmentados y el revestimiento de la cmara de extrusado, por lo que tambin representa un ahorro de los costes de mantenimiento.

para la masa se determina por la presin del acondicionador. Por ejemplo, en el acondicionamiento por vapor saturado, la temperatura ms alta de acondicionamiento que puede lograr la masa de alimento es de 100 grados celsius en 0.1 MPa, mientras que podra llegar a 164.19 grados celsius en 0.6 MPa. Entonces, por un lado tenemos que podemos hacer un uso pleno de la energa trmica de vapor bajo condiciones ambientales, y por otro podemos optimizar las presiones de acondicionamiento y maximizar la utilizacin

Figura 4: ndices de flujo no uniforme vs ndices de flujo uniforme

Sustitucin de las EME por energa trmica de vapor

Como todos sabemos, la energa trmica producida por el vapor es mucho menos costosa que la energa elctrica; y el consumo de la EME en una extrusora siempre proviene de una fuente de energa elctrica tradicional. Qu pasa si una parte de esa energa elctrica es sustituida por energa trmica de vapor? El costo de produccin de los alimentos acucolas disminuiran considerablemente! Durante la coccin, la cantidad de energa trmica de vapor que se utiliza

de la energa de vapor. Mientras ms energa de vapor utilicemos para la masa, menos EME necesitar la extrusin. La tecnologa de sustitucin de la EME por la energa trmica de vapor es ampliamente utilizada en las mquinas extrusoras de Muyang, y ha demostrado ser una tecnologa muy eficaz y econmica Cmo Muyang pudo controlar la uniformidad de los pellets en la extrusin del alimento acucola? Buena uniformidad y apariencia agradable son las caractersticas ms atractivas e importantes para los alimentos balanceados de alta calidad destinados a la acuicultura. Sin embargo, es muy difcil equilibrar la relacin entre la buena uniformidad de los pellets y una alta capacidad de produccin, fundamentalmente en las extrusoras de un solo tornillo; es como nos sucedera a nosotros, no podemos

hacer nuestro propio pastel e ir comindolo al mismo tiempo. A medida que incrementa la capacidad de produccin, la uniformidad de los pellets disminuye. Por lo general se puede obtener una buena uniformidad de los pellets cuando la extrusora est trabajando al 70~80 por ciento de su carga promedio. Esencialmente los pellets no uniformes se generan debido a que en todo el proceso de produccin existen algunos materiales que carecen de homogeneidad. La falta de homogeneidad en cualquiera de los procesos de pulverizacin, mezclado, acondicionamiento, extrusin o formacin conllevar a la extrusin de pellets no uniformes. Afortunadamente la homogeneidad del material en los procesos de pulverizado, mezclado y acondicionamiento es fcil de controlar con las tcnicas que tenemos disponibles. El verdadero reto es controlar la homogeneidad de la masa de alimento durante el proceso de extrusin. Cules son las causas que provocan la no uniformidad de la masa durante la extrusin (ver Figura 3)? 1) Fuerza de corte no uniforme: La diferencia de la fuerza de corte originada por el tornillo del extrusor incide en la

Nota: La capacidad se calcul sobre la base del secado de los pellets con un contenido de humedad del 10 por ciento

masa, trayendo como consecuencia una gelatinizacin no uniforme y por ende un pellet no uniforme 2) ndice de flujo diferente: El ndice de flujo de la masa durante el proceso de extrusin puede ser diferente en dos zonas la zona del tornillo y la zona que no posee tornillo (entre el final del tornillo y el dado). En la extrusora, los diferentes ndices de flujo de la masa pueden provocar tiempos de maduracin diferentes, gelatinizaciones diferentes, y como consecuencia, calidades de pellets diferentes.
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Para una extrusora normal, las fuerza de corte diferente y el ndice de flujo est relacionado a la capacidad de produccin. Mientras mayor sea la capacidad, mayor ser la diferencia de corte y el ndice de flujo. Teniendo en cuenta estos factores, Muyang desarroll la llamada tecnologa de extrusin de flujo turbulento, con le objetivo de controlar la uniformidad de los pellets en la extrusin de alimentos acucolas (ver Figura 4) Esta tecnologa se aplica para obtener una buena distribucin de la fuerza de corte en la zona del tornillo y unificar el ndice de flujo tanto en la zona del tornillo como en la zona
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donde no hay presencia del tornillo (entre el final del tornillo y el dado) en una recmara de la extrusora. La tecnologa de extrusin de flujo turbulento puede ayudar a la extrusora (fundamentalmente a la extrusora de un solo tornillo) a funcionar perfectamente en la produccin de alimentos acucolas. More
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Figura 5: Pellets para la alimentacin acucola uniformes

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Figura 6: MY1202 Extrusora de doble tornillo

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