Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Kraft-Wärme-Kopplungssysteme
AUSRÜSTUNG:
JUAN MANUEL SANTIAGO GOMEZ
ADRIANA VILLASECA MISS
LUIS ENRIQUE NOLASCO TORO
JAVIER LARA PASCACIO
GABRIEL ANASTACIO ANTONIO
EPISODE 2
ÜBUNG 2.4
Es besteht der Wunsch, eine Anlage mit einer Kapazität von 40 KT zur Herstellung von
Vinyldenchlorid zu installieren. Führen Sie eine wirtschaftliche Analyse der folgenden
beiden Verfahren durch, um zu entscheiden, welches am bequemsten zu installieren ist.
Prozess I
1) Materialbilanz
KOMPONENTE KOEFFIZIENT ¢
PREIS
T lb
Ton producto
$ 61.77
2) Energiekosten:
Ton producto
3) Anlageinvestition für eine 23-KT-Anlage: $ 20.93 x 106
Prozess II
4) Materialbilanz
KOMPONENTE KOEFFIZIENT ¢
PREIS
T lb
Ton producto
$ 109.42
5) Energiekosten:
Ton producto
6) Anlageinvestition für eine 23-KT-Anlage: $ 25.3 x 106
Gehen Sie von einer Mindestrendite von 20 % aus. Wenn Sie andere Annahmen treffen
müssen, geben Sie diese explizit an
LÖSUNG
Prozess I
( )
0.6
40,000
6 6 USD
I 1977=20.93 x 10 =29.172 x 10
23,000 año
( )
1
6 390.6 6 USD
I 1999=29.172 x 10 =55.82 x 10
204.1 año
3. Materialkosten:
₡ $ $
35 ( ¿=0.35 $ ( 22.026 )=7.7091
lb 100₡ TON
7.7091
$
TON
40,000(TON
año
=0.3083 x 10 6
$
añ o )
4. Energieverbrauch:
FOET
- Wir gehen davon aus, dass der Energiebedarf besteht 0.06
Ton
FOET $ $
0.06 (61 ¿=3.66
Ton TON TON
3.66
$
Ton (
40,000
TON
año
=0.1464 x 10 )
6 $
año
5. Betriebskosten:
C=aI +bMp +cE+ dMo−Psp
C=0.05 ( 55.82 x 106 ) + 0.3083 x 106 +0.1464 x 106
6
C=3.2457 x 10
6. Verkäufe:
S= ( 40,000 ) 35 ( ₡
lb
∗22.026 )
6
S=30.836 x 10
7. Bruttogewinn:
R=S−C
6 6 6
R=30.836 x 10 −3.24 x 10 =27.59 x 10
6 USD
P=10.659 x 10
año
9. Rücklaufquote (ROI):
6 $
ROI=2.1318 x 10 es sind 20 %
añ o
6 6 6 $
10.659 x 10 −2.1318 x 10 =8.5272 x 10
año
10. Gewinne:
8.5272 x 10
6 $ 1año
a ñ o 40,000 T (
=213.18
$
TON )
213.18
$
TON ( 2200 lb )(
1Ton 100 ₡
$ )=9.69
₡
lb
₡
Der Gewinn für diesen Prozess ist 9.69
lb
Prozess II
1. Basisinvestition: 25.3 x 10 6
1999 399.6
1977 204.1
( )
0.6
6 40,000 6 USD
I 1977=25.3 x 10 =35.2630 x 10
23,000 año
( )
1
6 390.6 6 USD
I 1999=35.2630 x 10 =67.4852 x 10
204.1 año
3. Materialkosten:
₡ $ $
35 ( ¿=0.35 $ ( 22.026 )=7.7091
lb 100₡ TON
7.7091
$
Ton (
40,000
Ton
año )
=0.308364 x 10 6
$
año
FOET
- Wir gehen davon aus, dass der Energiebedarf besteht 0.06
Ton
FOET $ $
0.06 (109.42 ¿=6.5652
Ton Ton TON
6.5652
$
Ton (
40,000
TON
año
=0.2626 x 106 )$
añ o
4. Betriebskosten:
C=aI +bMp +cE+ dMo−Psp
C=0.05 ( 67.4852 x 106 )+ 0.308364 x 10 6+ 0.2626 x 106
6
C=3.9452 x 10
5. Verkäufe:
S= ( 40,000 ) 35( ₡
lb
∗22.026 )
6
S=30.836 x 10
6. Bruttogewinn:
R=S−C
6 6
R=30.836 x 10 −3.9452 x 10
6
R=26.8907 x 10
7. Reingewinn:
P=R−eI −t(R−dI )
6 USD
P=10.07109 x 10
año
8. Rücklaufquote (ROI):
6 $
ROI=2.014218 x 10 es sind 20 %
añ o
6 6 6 $
10.07109 x 10 −2.014218 x 10 =8.05687 x 10
año
9. Gewinne:
8.05687 x 10
6 $
( 1año
)
a ñ o 40,000 T
=201.4218
$
TON
201.4218
$
TON ( 2200 lb )(
1Ton 100 ₡
$ )=9.1555
₡
lb
₡
Der Gewinn für diesen Prozess ist 9.1555
lb
Prozess I Prozess II
₡ ₡
9.69 9.1555
lb lb
Man kommt zu dem Schluss, dass Prozess I am bequemsten zu installieren ist, da er einen
größeren Gewinn und einen höheren Energieverbrauch bietet.
ÜBUNG 2.5
Cumol kann aus Benzol und Propylen hergestellt werden. Wir möchten einen Prozess
installieren, der diesen Pfad mit einer Kapazität von 100 KT nutzt. Technologiedaten
werden sofort bereitgestellt
LÖSUNG:
I 1999= ( indice
indice chemical 1977 )
chemical 1999
∗I 2
I 1999= ( 390.6
204.1 )∗12.476 x 10
$6
año
=23.87 x 10
$
año
6
4. Rohstoffberechnung
- Es wird ein Propylenkostenwert von ₵10/lb angenommen.
( )
$
22.026
(
Mp ( ¿ ) = 0.38
T
Tprod)( )
10
₵
lb ₵
T
( 100,000 Tprod
año )=8.369 x 10
$
año
6
lb
Angenommener Benzolkostenwert von ₵12/Pfund
( )
$
22.026
Mp ( ben )= 0.67( T
Tprod
12)( )
₵
lb ₵
T
( 100,000 Tprod
año )
=17.708 x 10
6 $
año
lb
5. Energiekosten
- Wir gehen von einem Heizölkostenwert von ₵7/Pfund aus
( )
$
22.026
CE= 0.06 ( FOET
T )(7 lb₵ ) ₵
T
( 100,000 Tprod
año )
=0.925 x 10
6 $
año
lb
6. Betriebskosten
C=aI +bmp+CE+dno−PSP
(
C=0.05 23.87 x 106
$
año )
+26.077 x 106
$
año
+ 0.925 x 106
$
año
=28.1955 x 106
$
año
7. Umsatzberechnung (S)
- Den Preis von Cumol direkt aus Tabelle 2.3 „Preise chemischer Produkte“ aus Jiménez‘
Prozessdesignbuch entnehmen.
( )
$
22.026
S= 100000 (
Tprod
año
15
₵
lb ₵
T
)( )
=33.039 x 10
6 $
año
lb
8. Bruttogewinn
R=SC
6 $ 6 $ 6 $
R =33.039 x 10 −28.1955 x 10 =4.8425 x 10
año año año
9. Reingewinn
Für dieses Problem gehen wir von e= d=0,10 t=50%=0,5 aus
P=R∗eI −t(R−dI )
Q
¿ 4.8425 x 106
$
añ o (
∗0.10 23.87 x 10 6
$
añ o ) (
−0.5 4.8425 x 106
$
año
−0.10∗23.87 x 106
$
)
añ o
=11.4362
10. Rendite
P
ROI=
I 1999
$ 6
11.4362 x 10
año
ROI= =0.4791=47.91 %
6 $
23.87 x 10
año
11. Gewinne
( capacidad
1 año
G=P )
G=11.4362 x 10
$
( 6 1 año
año 100,000 Tprod ) =114.362 x 10
$
año
6
$ 6
33.039 x 10
año $
Pv= =330.39
Tprod Tprod
100,000
año
2.13.- Terephthalsäure, die zur Herstellung von Polyester verwendet wird, kann durch
Luftoxidation von p-Xylol in Gegenwart eines Kobalt-Mangan-Brom-Katalysators hergestellt
werden. Im Folgenden finden Sie technische Daten dieser Technologie.
( )
0.6
x 8 120000 8
2. Ajuste por capacidad :1.365 10 =1.1939 x 10 $
150000
x 8 318.4 8
3. Ajuste por tiempo:1.1939 10 ( )=1.8625 x 10 $
204.1
$
4. precio de venta :0.2 ( 1.8625 x 10 )=3.725 x 10
8 8
año
(
5. Costo de materia prima : 0.67 )( )
T
Tprod
20
c
lb
$ $
( 22.026 lb usd )=295.1484 =295.1484 ∗120000
T T
T
año
=3.5417 x 10 7
( )
0.6
x 8 90000 6
2. Ajuste por capacidad :1.365 10 =100.466 x 10 $
150000
3. Ajuste por tiempo:100.466 x 106 ( 318.4
204.1 )
=156.728 x 10 $ 6
$
4. precio de venta :0.2 ( 56.728 x 10 )=31.3456 x 10
6 6
año
¿ ∗0.8666 kg
barril 1 barril
Tolueno 3780 ∗159< ¿
dia ¿∗1 ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =0.1841 x 10 6 ¿
1 año año
¿ ∗0.0708 kg
3 3
6 ft 0.03532 ft
Hidrogeno 1.88 x 10 ∗1< ¿
dia ¿∗1ton
∗365 dias
1000 kg 6 ton
1< =1.38 x 10 ¿
1 año año
1) Rohstoffberechnung
Toluol
18 $ 6
∗0.1841 x 10
T
¿ =3.31 x 106 $ /año
año
Wasserstoff
6$ 6
∗1.38 x 10
T
¿ =8.28 x 106 $/año
año
Gesamtmaterialkosten: 11,59 x 106
b) Lösung.
¿ ∗0.88 kg
barril 1 barril
Benceno 1590 ∗159< ¿
dia ¿∗1ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =81,202 ¿
1 año año
¿ ∗0.88 kg
barril 1 barril
Xileno 2000 ∗159< ¿
dia ¿∗1 ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =99,820 ¿
1 año año
Verkaufskonvertierung.
Benzol:
( )
c $
10 ∗22.026
S= ( Tprod
año )
∗
lb
1
c
ton
=17.92 x 10
6
lb
Xylol:
( )
c $
16 ∗22.026
S= (
Tprod
año
∗ ) lb
1
c
ton
=32.23 x 10
6
lb
Gesamtverkauf: 53,15 x 10 6
C) Bruttogewinn:
6 6 6
R=53.15 x 10 −12.98 x 10 =40.17 x 10
D) Nettogewinn:
$
P=40.17 x 10 −( 0.1∗3.742 x 10 )−{0.5∗[ 40.17 x 10 −( 0.1∗3.742 x 10 ]}=19.90 x 10
6 6 6 6 6
año
2.15 Wiederholen Sie das vorherige Problem unter Verwendung der von Rudd und Mitarbeitern
für diese Technologie gemeldeten Daten.
Komponente Produkt-T/T-Koeffizient
Benzol 1.00
Heizöl 0.01
Toluol -2.69
Xylole 1.61
Stromverbrauch 0,28 FOET/T
Stückinvestition für eine 90-KT-Anlage (1977 USD): 90 USD/T
a) Die Kosten für den Betrieb des Prozesses.
b) Die Rentabilität des Prozesses. Interpretieren Sie das Ergebnis.
c) Die Rentabilität des Prozesses, wenn er mit 70 % seiner Nennkapazität betrieben
wird.
Interpretieren Sie das Ergebnis.
$ 6
1. Inversion base : 90,000Tx 90 =8.1 x 10
T
(
4. Subproductos : 1.61
T
Tprod)( )
16
c
lb
( 22.026 ) =567.3897
$
T
$ T 6 $
567.3897 x 90,000 =51.065 x 10
T año año
$
6. Costo de operación: ( 0.05 x 12.636 x 10 ) +99.769 x 10 +2.091 x 10 −51.065 x 10 =51.426 x 10
6 6 6 6 6
año
6 $
7. Utilidad Bruta : s=( 90000 ) ( 10 ) ( 22.026 ) =19.985 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
8. R=19.985 x 10 −51.426 x 10 =31.441 x 10
año año año
$
9. Utilidad neta:31.441 x 10 −( 0.1 x 12.636 x 10 )−( 0.5 ) [ 31.441 x 10 −( 0.1 x 12.636 x 10 ) ] =15.089 x 10
6 6 6 6 6
año
6
15.089 x 10
10. ROI : 6
=1.1946=119 %
12.636 x 10
2.16.- Betrachten Sie nun die Herstellung von Benzol durch Hydrodealkylierung von
Toluol. Die technischen Daten lauten wie folgt:
Komponentenkoeffizient T/T-Produkt
Benzol 1,00
Wasserstoff - 0,07
Methan 0,24
Toluol - 1,20
1. Basisinvestition
9000 T * 60 $/T= 5,4x10^6 $
2. Anpassung an die Zeit
3.- Verkaufspreis
(1.20 Tprod
T
)(18 lbc )( 22.026
1c
$
) +( 0.07
T
Tprod )( 6 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
=485.0125 x 90000
T
T
año
=43.651 x 10
$
año
6
5.- Nebenprodukte
(0.24 Tprod
T
)(1 lbc )( 22.026
1c
$
) $ $
=5.2862 =5.2862 x 90000
T T
T
año
=0.4757 x 10
$
año
6
6.- Energiekosten
( lbc )( 22.026
( 0.8 ) 8
1c
$
) $ $
=14.0966 =14.0966 x 90000
T T
T
año
=1.2686 x 10
$
año
6
7.- Betriebskosten
( 0.05∗8.424 x 106 ) + 43.651 x 106 $ +1.2686 x 106 $ −0.4757 x 106 $ =44.865 x 106 $
año año año año
8.- Bruttogewinn
6 $
s= ( 9000 ) ( 10 ) (22.026 )=19.823 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=19.823 x 10 −44.865 x 10 =27.042 x 10
año año año
9.- Nettogewinn
$
−( 0.1∗8.424 x 10 )−¿
6 6
27.042 x 10
año
10.- Rücklaufquote: ROI
$ 6
13.09 x 10
año
ROI= 6
=1.5538=155.38 %
8.424 x 10 $
1.- Basisinvestition
$ 6
45000 T∗60 =2.7 x 10 $
T
2.- Anpassung an die Zeit
2.7 x 10 6 ( 318.4
204.1 )
6
=4.212 x 10 $
3.- Verkaufspreis
(1.20 Tprod
T
)(18 lbc )( 22.026
1c
$
) +( 0.07
T
Tprod )( 6 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
=485.0125 x 45000
T
T
año
6
=21.825 x 10
$
año
5.- Nebenprodukte
(0.24 Tprod
T
)(1 lbc )( 22.026
1c )
$ $ $
=5.2862 =5.2862 x 45000
T T
T
año
6
=0.2378 x 10
$
año
6.- Energiekosten
( lbc )( 22.026
( 0.8 ) 8
1c
$
) $ $
=14.0966 =14.0966 x 45000
T T
T
año
=0.6343 x 10
$
año
6
7.- Betriebskosten
( 0.05∗4.212 x 106 ) +21.825 x 106 $ +0.6343 x 106 $ −0.2378 x 106 $ =22.43 x 106 $
año año año año
8.- Bruttogewinn
6 $
s= ( 45000 ) ( 10 ) ( 22.026 )=9.911 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=9.911 x 10 −22.43 x 10 =12.51 x 10
año año año
9.- Nettogewinn
$
−( 0.1∗4.212 x 10 )−¿
6 6
12.51 x 10
año
10.- Rücklaufquote: ROI
$ 6
6.044 x 10
año
ROI= 6
=1.4339=143.39 %
4.212 x 10 $
2.18 Gewünscht ist der Bau einer Anlage mit einer Kapazität von 15.000 Tonnen pro Jahr
zur Herstellung von Cyclohexanol durch Oxidation von Cyclohexan. Schätzen Sie anhand
der bereitgestellten technischen und wirtschaftlichen Informationen:
a) Der Verkaufspreis von Cyclohexanol im Jahr 1999
b) Der Nutzen des Prozesses, in c/lb
1.- Basisinvestition
$ 6
23000 T∗550 =12.65 x 10 $
T
2.-Anpassung an die Kapazität
( )
0.6
15000
6 6
12.65 x 10 =9.788 x 10 $
23000
3.- Anpassung an die Zeit
9.788 x 10 6 ( 318.4
204.1 )
6
=18.731 x 10 $
4.- Rohstoffkosten
(1.64 Tprod
T
)(15 lbc )( 22.026
1c
$
) + (0.13
T
Tprod )( 170 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
T
$
=1028.6142 =1028.6142 x 10 x 15000
T
T
año
6
=1
5.- Nebenprodukte
(0.43 Tprod
T
)( 8 lbc )( 22.026
1c
$
) $ $
=75.7694 =75.7694 x 15000
T T
T
año
=9.165 x 10
$
año
6
6.- Energiekosten
( lbc )( 22.026
( 0.43 ) 8
1c
$
) $ $
=75.7694 =75.7694 x 15000
T T
T
año
=1.136 x 10
$
año
6
7.- Betriebskosten
( 0.05∗18.731 x 106 ) +15.429 x 106 $ +1.136 x 106 $ −9.165 x 106 $ =8.336 x 106 $
año año año año
8.- Bruttogewinn
6 $
s= ( 15000 )( 83 )( 22.026 )=27.422 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=27.422 x 10 −8.336 x 10 =19.086 x 10
año año año
9.- Nettogewinn
$
−( 0.1∗18.731 x 10 ) −¿
6 6
19.086 x 10
año
10.- Preis und Einzelverkauf
6
19.086 x 10 $
p= =1272.4
15000 T
Einheitlich
$
1272.4 ∗( )(
1 Ton 100 c
T 2200 lb 1 $ )
=57.83
c
lb
Kapitel 3
3.1 Schätzen Sie die Kosten eines Prozessofens im Jahr 1998, der 150 Millionen Btu/h
verarbeitet, aus Edelstahl besteht und bei 2.200 psi arbeitet. Geben Sie ausdrücklich alle
weiteren Annahmen an, die Sie treffen.
1) Ermitteln Sie die Grundkosten (Cb)
CB = 350.000,00 USD
2) Faktoren ermitteln (Anwendung, Material, Druck)
Fd= 1,0
Fm= 0,75
Fp= 0,31
3) Berechnen Sie die Ausrüstungskosten.
Cfob= [Cb (Fd + Fm + Fp)]
Cfob= (350.000,00 USD)(1,0 + 0,75 + 0,31)=721 000,00 USD
3.3 Der in der Abbildung dargestellte Prozess wird betrachtet. Die Reaktion findet im Reaktor
statt. ZU B
Das Trennsystem erzeugt einen Strom mit hoher B-Konzentration, der verkauft werden soll
Schätzen Sie die Investition der drei Prozessanlagen mithilfe der Guthrie-Methode. Basieren Sie
Ihre Schätzungen auf dem Jahr 1999.
A) KONTINUIERLICHER REAKTOR IM TANK-TYP.
1) Ermitteln Sie die Grundkosten (Cb)
Cb= 1 000,00 USD
B) FLASH-SEPARATOR.
1) Ermitteln Sie die Grundkosten (Cb)
Cb= 2 000,00 USD
2) Faktoren ermitteln (Anwendung, Material, Druck)
Druck: 1 atm = 14.696 Psi
Fm= 1,00
Fp= 1,00
3) Berechnen Sie die Ausrüstungskosten.
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= (2.000,00 USD)(1,0)(1,0)= 2.000,00 USD
3.4. Für den in Problem 3.3 dargestellten Prozess hat eine externe Gruppe
geschätzt, dass die aktuelle Investition 1 Million US-Dollar entspricht. Die
Prozesskapazität beträgt 1 KT/Jahr und für jede T B werden 1,1 T A verbraucht. Der
Marktpreis von B beträgt 35 C/lb.
Der Preis für Rohstoff A wird ausgehandelt. Wie hoch sollte der maximale
Preis von A sein, den das Unternehmen zahlen kann, damit der Prozess
profitabel ist? Verwenden Sie typische wirtschaftliche Parameter.
Rohstoffkosten:
Koeffizient 1.1 T/TP
kosten 292.676031 $/T
Fähigkeit 1000 T/JAHR
Kosten= 321943.634 $/Jahr
Betriebskosten: 372100
R=sc= 400000
inv= 1000000
Nettogewinn: P=R-ei-t(R-di)=P 150000 $/Jahr
Jahresverkaufspreis
Anpassungsfaktoren
Fp= 1,00
Fm= 1,00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Modulkosten
(Cb x Faktor)
(Cb x Faktor)
(a) Schätzen Sie die für jedes Gerät erforderlichen Investitionen mithilfe der Guthrie-
Methode. Grundlage Ihrer Schätzung für 1998.
(b) Berechnen Sie die jährlichen Dampfkosten für dieses System, wenn die
Stückkosten 1 ₡ /lb betragen und 8.500 Stunden pro Jahr gearbeitet werden.
(c) Wenn der Reaktorausgangsstrom verkauft werden soll und der Rohstoffpreis
vernachlässigt wird, schätzen Sie den Verkaufspreis, wenn eine
Rückgewinnungsrate nach Steuern von mindestens 15 % angestrebt wird. Gehen
Sie davon aus, dass die Produktion der zu verkaufenden Mischung 2.000.000
Pfund/Jahr entspricht
WÄRMETAUSCHER
Q= (F A ) ( C p ) ( T 2 -T 1 )
Δ T 1 ) ΔT 2 = ( 212- 177 ) 0 F = 35 0
ΔT 1 = ( 100 - 77) 0 F= 25 0 F
A= Q / (UX MLDT)
WÄRMETAUSCHER
Angepasste
Kosten
Anpassungsfaktor
en Fp= 0
Fd= 0,85
Fm= 1,82
Fob= 〔 Cb ( Fd + Fp ) Fm 〕
REAKTOR
Basiskosten pro Einheit
Fm= 1,00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Jahr 1998=389,5
ZU)
CB = 700 $
2) Angepasste Kosten
3) Bare-Modul-Faktor CMD= Cb *
FAKTOR = 700*4,34
CMD= 3038
4) Angepasste Kosten für reine Module:
6) Grundkosten
(Tabelle 7) Cb= 18.000 $
7) Angepasste
Kosten. Designtyp:
Reboiler
Druck: 6 psi
42300 USD
8) Bare-Modul-Faktor CMD=
Cb * FAKTOR =
42300*3,39CMD= 143397
9) Angepasste Kosten für reine Module:
6) Grundkosten
(Tabelle 7) Cb= 20.000 $
7) Angepasste Kosten
Designtyp: Kondensator, schwimmender
40000 USD
8) Bare-Modul-Faktor CMD=
Cb * FAKTOR = 20000*3,39
CMD= 67800
9) Angepasste Kosten für reine Module:
10) Kondensatorkosten
Ausgangsbasis 1968
FERMENTERKOSTEN:
2) Angepasste Kosten
Designtyp: Kohlenstoffstahl.
Druck: 7 psi
9000 USD
3) Bare-Modul-Faktor CMD= Cb *
FAKTOR = 3000*4,34
CMD= 13020
LÖSUNG
3.8.1 Spaltenschätzung
1) Säulenbasiskosten Cb = 2.000 $
2) Spaltenanpassungsfaktoren
- Für Fp muss ein Druck ermittelt werden, daher wird im Turm ein Druck von 1 atm
angenommen, also 14,7 psi.
Fm = 1,00
Fp= 1,00
3) Säulenkosten (Cfob)
Cfob= (2.000 $) (1,00) (1,00)= 2.000 $
- Resultierende Anpassungsfaktoren:
Fs = 2,2
Fuß = 1,8
Fm = 0,0
- Der Betrag von 1,15 ist eine Konstante, mit der Eventualverbindlichkeiten in die
Ausrüstungskosten einbezogen werden.
Wasserkocherdaten:
- Fläche von 200 Fuß^2, Kettle-Typ, Edelstahl für die Rohre und Kohlenstoffstahl für
das Gehäuse.
- Für Fp muss ein Druck ermittelt werden, daher wird im Turm ein Druck von 1 atm
angenommen, also 14,7 psi.
Fd = 1,35
Fp= 0,00
Fm = 1,78
3) Säulenkosten (Cfob)
Cfob = (3.200 $) (1,35 + 0,0) (1,78) = 7689,6 $
5) Cmda-Modulkosten
3.8.5. KONDENSATORSCHÄTZUNG
Kondensatordaten:
- Fläche von 2000 ft^2, Rohr und Mantel, Monel für die Rohre und Kohlenstoffstahl
für den Mantel.
- Für Fp muss ein Druck bestimmt werden, daher wird ein Druck von 1 atm im Turm
angenommen, dieser beträgt 14,7 psi, außerdem wird gefolgert, dass der
Kondensator ein U-Rohr ist.
Fd = 0,85
Fp= 0,00
Fm = 2,30
3) Säulenkosten (Cfob)
5) Cmda-Modulkosten
Der Betrag von 1,15 ist eine Konstante, mit der Eventualverbindlichkeiten in die
Ausrüstungskosten einbezogen werden.
Cfob=Cb ( Fd + Fp )∗Fm
Cfob=$ 9,000 ( 1.0+0.25 )∗2.15=$ 24187.5
4) Kosten für reine Module
Cmd=Cb∗fmd
- Bare-Modul-Faktor für einen Wärmetauscher fmd = 3,39
Cmda=Cmd + ( Cfob−Cb )
Cmda=$ 30,510+ ( $ 24187.5−$ 9,000 )=$ 45,697.5
6) Ausrüstungskosten
Cequipo=Cmda ( indice
indice 1968 )
1990
Cequipo=$ 45,697.5 ( 357.6
113.7 )
=$ 143,722.4908
ÜBUNG 3.11
Betrachten Sie das in der Abbildung gezeigte Tank-Kühlsystem. Schätzen
Sie die Investition, die dieser Prozess im Jahr 1968 erforderte, nach der
Guthrie-Methode.
LÖSUNG:
Vertikaler Tank
2) Angepasste Kosten
Anpassungsfaktoren
Sie werden aus den Nomogrammen des vertikalen Tanks ermittelt
fp FM
1.05 1.00
c Fob =Cb∗Fp∗Fm
C md=Cb∗Factor
C mda=Cmd + ( c F ob−C b )
C mda=8,202.6+ ( 1,890−1,800 )
C mda=8,292.6 USD
5) Chemischer Index
I 1968 113.7
- Bei dieser Methode wird der Index 1968 verwendet und gleichzeitig
angefordert, weshalb wir nur nach einem einzigen chemischen Index
suchen.
Costo=8,292.6 ( 113.7
113.7 )
( 1.15 )
Costo T =9,536.49USD
8) Angepasste Kosten
cF ob=18,000 USD
C md=45,720 USD
C mda=Cmd + ( c F ob−C b )
C mda=45,720+ (18,000−6,000 )
C mda=57,720 USD
Chemischer Index
I 1968 113.7
- Bei dieser Methode wird als Index das Jahr 1968 verwendet und gleichzeitig
angefordert, weshalb wir nur nach einem einzigen chemischen Index
suchen.
Costo=57,720 ( 113.7
113.7 )
( 1.15 )
Costo E =66,378 USD
I =Costo T +Costo E
I =9536.4 +66,378
- Dies wäre die Investition, die erforderlich wäre, um den Prozess zu starten
I =75,914.49 USD
Kapitel 9
PROBLEM 9.1
Lee, Masso und Rudd (Ind. Und Ing. Chem. Fund., 9,48,1970) nutzte die Brach-
und Bound-Methode, um optimale Netzwerke von Wärmetauschern zu erzeugen.
Lösen Sie die unten gezeigten Probleme 5SP1 und 6SP1 mit der Methode des
Wärmeinhaltsdiagramms. Vergleichen Sie Ihre Ergebnisse mit den optimalen
Ergebnissen von Lee et al. Von 38.278 $/Jahr (für Problem 6SP1) und 35.108
$/Jahr (für Problem 6SP1).
Durchfluss,
Aktuell T ent , ºF T Salz, ºF C p, Btu/lbºF
lb/h
5SP1-Problem.
6SP1-Problem.
Durchfluss,
Aktuell T ent , ºF T Salz, ºF C p, Btu/lbºF
lb/h
Entwurfsdaten.
Dampfdruck 450 psia
Kühlwassertemperatur 100ºF
Maximale Kühlwasseraustrittstemperatur 180 ºF
Minimale Temperaturunterschiede
20ºF-Wärmetauscher
Heizungen 25 °F
20ºF-Kühler
Gesamtwärmeübergangskoeffizienten
Wärmetauscher 150 Btu/h ft2 ºF
Heizungen 200 Btu/h ft2 ºF
Kühler 150 Btu/h ft2 ºF
Gerätereparaturzeit 380 Std./Jahr
Kosten für Austauscher 350 A0,6 (A in ft2)
Kühlwasser kostet 5 x 10-5 $/Pfund
Lösung:
5SP1-Problem
h1 600 500 80
C1 450 590 110
C2 300 400 50
∆ T min= 10ºF
h1 600 500 80
C1 460 600 110
C2 310 410 50
II. Sortieren Sie die eingestellten Temperaturen von der höchsten zur
niedrigsten.
T-Intervall
T1 = 600 600-500
T2 = 500 500-400
400-410
T3 = 460
410-310
T4 = 410
T5 = 310
T-Eingang T-Ausgang
600 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T2
500 ------- T6
450 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T1
590 ------- T4
300 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
---------T5
400 ------ T3
III. Diagramm der Ströme entsprechend ihrer veränderten Temperatur.
∆ H 1= (80)-110(600-500) = -3000 kW
∆ H 2 =-110(500-460) = -4400 kW
∆ H 3 = -50(460-410) = -2500 kW
∆ H 4= -50(410-310) = -5000 kW
V. Wärmekaskade
heuristische Regel
T1 = 600ºF Q 1 = 0 kW
∆ H 1 = -3000 kW
Q h = Mindestheizmenge
Qh = -14900 kW
Q c = Mindestkühlmenge
T1 = 600ºF Q 1 = -14900 kW
∆ H 1 = -3000 kW
Qc = 0 kW
Bezogen auf die ursprünglichen Temperaturen liegt der Faltpunkt für den
heißen Strom bei 310 ºF und für den kalten Strom bei 300 ºF. Gemäß den
heuristischen Regeln gilt: Wenn mein Faltpunkt in der letzten Zone liegt, wird
der vorherige genommen In diesem Fall beträgt die Temperatur 410 °C für die
heiße und die kalte Temperatur 400 °F.
Die für jede Seite des Netzwerks erforderliche Mindestanzahl an Einheiten wird mit
der folgenden Formel geschätzt:
U MIN =N c + N s−1
3 und 1
VIII. Austauschernetzwerk.
PROBLEM 9.5
Betrachten Sie
das Aktuell T ent, ºC T Salz, WCp(Kcal/h°C) folgende
Problem: ºC
1 90 50 6
2 50 20 9
3 20 200 12
4 20 90 10
ΔTmin = 10 °C
Erhalten Sie mit der Faltpunktmethode:
a) Der Faltpunkt für jede Art von Strömen.
b) Mindestanforderungen an den Service
c) Ein Netzwerk von Wärmetauschern, das die minimale Menge an
Dienstleistungen verbraucht.
Lösung:
2) Sortieren Sie die eingestellten Temperaturen von der höchsten zur niedrigsten
und suchen Sie nach Temperaturbereichen.
T1 = 210 T-Intervall
T2 = 100 210 – 100
T3 = 90 100 – 90
T4 = 50 90 – 50
T5 = 30 50 – 30
T6 = 20 30 – 20
[(
ΔH 1= 0
Kcal
hr ° C
−12
Kcal
hr ° C )
( 210−100 ) ° C =−1320
]
Kcal
hr
[(
ΔH 2= 0
Kcal
hr ° C
−22
Kcal
hr ° C )
( 100−90 ) ° C =−220
]
Kcal
hr
ΔH 3= 6
[( Kcal
hr °C
−22
lb
hr ) ]
( 90−50 ) ° C =−640
Kcal
hr
ΔH 4 = 9
[( Kcal
hr ° C
−22
Kcal
hr ° C ) ]
( 50−30 ) ° C =−260
Kcal
hr
ΔH 5= 9
[( Kcal
hr ° C
−0
Kcal
hr ° C ) ]
( 30−20 ) ° C =90
Kcal
hr
Q
Kcal
T 1 = 210 °C Q1 =0
hr
Kcal
ΔH 1=−1320
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 100°C Q2 =0 +(-1320 ) = -1320
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−220
hr
Kcal Kcal Kcal
T 3 = 90 °C Q3 = -1320 + (- 220 ) = -1540
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=−640
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 50°C Q4 = -1540 +(-640 )= -2180
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−260
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = -2180 + (-260 ) = -2440 Qh
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=90
hr
Kcal Kcal Kcal
T 5 = 20 °C Q6 = -2440 +90 = -2350
hr hr hr
Q
Kcal
T 1 = 210 °C Q1 = 2440
hr
Kcal
ΔH 1=−1320
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 100°C Q2 = 2440 +(-1320 ) = 1120 Qc
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−220
hr
Kcal Kcal Kcal
T 3 = 90 °C Q3 = 1120 + (- 220 ) = 900
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=−640
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 50°C Q4 = 900 +(-640 )= -260
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−260
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = 260 + (-260 )=0 Faltpunkt
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=90
hr
Kcal Kcal Kcal
T 5 = 20 °C Q6 =0 +90 = 90
hr hr hr
8) Die für jede Seite des Netzwerks erforderliche Mindestanzahl an Einheiten wird
mit der folgenden Formel geschätzt:
U min =NC + NS−1
Kcal
620
hr
DSTCideal = =51.67 °C
Kcal
10
hr °C
T Real=51.67 ° C+50 ° C=101.67 ° F ≅ 102° F
h1 100 60 4
h2 140 25 6
C1 20 180 8
PROBLEM 9.6
Betrachten Sie das folgende Problem:
Unter der Annahme, dass ΔT min = 10 °C ist, verwenden Sie die Faltpunktmethode,
um ein Netzwerk von Wärmetauschern zu entwerfen. Ich melde folgende Punkte:
a) Mindestanforderungen an den Service
b) Der Faltpunkt für heiße und kalte Strömungen.
c) Die Mindestanzahl von Einheiten für das Netzwerk.
d) Ein Netzwerk von Wärmetauschern, das die minimale Menge an
Dienstleistungen verbraucht.
Lösung:
1) Temperaturanpassung kalter Ströme durch Addition des minimalen ΔT zu
jedem von ihnen, wobei der heiße Strom unverändert bleibt.
3C1 30 190
2) Sortieren Sie die eingestellten Temperaturen von der höchsten zur niedrigsten
und suchen Sie nach Temperaturbereichen.
T1 = 190 T-Intervall
T2 = 140 190 – 140
T3 = 100 140 – 100
T4 = 60 100 – 60
T5 = 30 60 – 30
T6 = 25 30 – 25
ΔH 1= 0
[( Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 190−140 ) ° C =−400
Kcal
hr
ΔH 2= 6
[( Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C )
( 140−100 ) ° C =−80
]
Kcal
hr
ΔH 3= 10
[( Kcal
hr ° C
−8
lb
hr ) ]
( 100−60 ) °C =80
Kcal
hr
ΔH 4 = 6
[( Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 60−30 ) ° C =−60
Kcal
hr
ΔH 5= 6
[( Kcal
hr °C
−0
Kcal
hr ° C ) ]
( 30−25 ) ° C =−30
Kcal
hr
Kcal
T 1 = 190 °C Q1 =0
hr
Kcal
ΔH 1=−400
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 140°C Q2 =0 +(- 400 ) = - 400
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−80
hr
Kcal Kcal Kcal
T 3 = 100 °C Q3 = - 400 + (- 80 ) = - 480 Qh
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=80
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 60°C Q4 = - 480 +80 = - 400
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−60
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = - 400 + (-60 ) = - 460
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=30
hr
Kcal Kcal Kcal
T 5 = 25 °C Q6 = - 460 + 30 = - 430
hr hr hr
Kcal
T 1 = 190 °C Q1 = 480 Qc
hr
Kcal
ΔH 1=−400
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 140°C Q2 = 480 +(- 400 ) = 80
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−80
hr
Kcal Kcal Kcal
T 3 = 100 °C Q3 = 80 + (- 80 )=0 Faltpunkt
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=80
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 60°C Q4 =0 +80 = 80
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−60
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = 80 +(-60 ) = 20
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=30
hr
Kcal Kcal Kcal
T 5 = 25 °C Q6 = 20 + 30 = 50
hr hr hr
11)Exchange-Netzwerk
C Btu/h°F
1 10
2 4
3 5
4 3
Enthalpisches Gleichgewicht.
290
∆H1 -3,50E+02 (-5)*(290-220)
220
∆H2 -7.00E+01 (4-5)*(220-150)
150
∆H3 5.00E+01 (10-5)*(150-140)
140
∆H4 8.00E+01 (10-5-3)*(140-100)
100
∆H5 2.10E+02 (10-3)*(100-70)
70
Rest-H.
290
-3,50E+02 (-350)
220
-4.20E+02 (-350-70)
150
-3,70E+02 (-420+50)
140
-2,90E+02 (-370+80)
100
-8.00E+01 (-290+210)
70
Faltpunkt.
290
7.00E+01 (420-350)
220
0,00E+00 (70-70)
150
5.00E+01 (0+50)
140
1.30E+02 (50+80)
100
3.40E+02 (130+110)
70
HEISSE SEITE
Linie 1 Zeile 2 Zeile 3 Zeile 4 Zeile 5 GESAMT
Q 0
T2 0
Kühler 280
Heizung 700 150 850
Gesamt 0 280 700 150 0
KALTE SEITE
Linie 1 Zeile 2 Zeile 3 Zeile 4 Zeile 5 GESAMT
Q 250 250
T2 212.5 212.5
Kühler 800 250 1050
Heizung 0
GESAMT 800 462.5 250 0 0
Zeile 3, Q= 5*(130-100)
Ausgangstemperatur in Zeile 2, 250=4*(220-x)
X = 220- (250/4)
Heizungen:
Zeile 3, Q= 5* (270-130)
Zeile 4, Q= 3*(120-70)
Kühler:
Zeile 1, Q= 10*(150-70)
Zeile 2, Q= 4* (212,5-150)
PROBLEM 9.9
Gemäß den Informationen in der folgenden Tabelle gibt es zwei heiße und zwei
kalte Ströme, die verarbeitet werden müssen.
Unter Verwendung eines ∆Tmin-Wertes von 10°C.
Lösung:
I. Einstellen der Mindesttemperatur.
40
H2 120 65
C1 30 175 20
C2 50 130 15
Sortieren Sie die eingestellten Temperaturen von der höchsten zur niedrigsten.
T-Intervall.
T2 = 130
175-130
T3 = 120
T4 = 65 130-120
T5 = 50
120-65
T6=30
65-50
50-30
T-Eingang T-Ausgang
175 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T2
130 ------- T6
120 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T1
65 ------- T4
65 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
---------T5
50 ------ T3
fünfzig-------------------------------------------------
-------------------------------------------------- -----------T7
30------T8
III.
Enthalpisches Gleichgewicht.
[(∑ ) ]
❑ ❑
∆ Hi= Wc p caliente−∑ Wc p frio ( T i−T 1+1 )
❑ ❑
∆ H 1= (10-20)*(175-130) = -450 kW
∆ H 2 = (10-(20+15)*(130-120) = -250 kW
∆ H 4= (10)-(20+15)(65-50) = -375 kW
∆ H 5 = -20*(50-30) = -400 kW
IV. Wärmekaskade
heuristische Regel
T1 = 175 ºC Q1 = 0 kW
∆ H 1 = -450 kW
Qh = Mindestheizmenge
Qh = -700 kW
Qc = Mindestkühlmenge
T1 = 175 ºC Q1 = 700 kW
∆ H 1 = -450 kW
T4 = 65 ºC Q4 = 0 kW + 825 kW = 0+825 kW
∆ H 4= -375 kW
T5 = 50 ºC Q5 = 825 kW + (-375 kW) = -400 kW
∆ H 5 = 70 kW
Qc = 50 kW
Bezogen auf die ursprünglichen Temperaturen liegt der Faltpunkt für den heißen
Strom bei 120 ºC und für den kalten Strom bei 110 ºC.
Die für jede Seite des Netzwerks erforderliche Mindestanzahl an Einheiten wird mit
der folgenden Formel geschätzt:
U MIN =N c + N s−1
WCpfria ≥ WCpcaliente
1J 3
700 kW
∆ T fria = =70 ºC
10 kW /ºC
t a ocupar=70 ºC +50ºC=120 ºC
PROBLEM 9.11
Betrachten Sie die folgenden Daten für drei Streams, die Sie zur Integration
zwischen ihnen verwenden möchten.
AKTUELL T Int °F T Sal °F WCp, Btu/Hr°F
1 200 100 200 bis
150°F:1x104
150 bis
100°F:2x104
2 100 100 0,5x104
3 150 150 4,0x104
Identifizieren Sie den Faltpunkt unter der Annahme, dass a∆ T min =10 ° F
Geben Sie den Wert für jede Stromart an.
Identifizieren Sie den Mindestumfang an Dienstleistungen, die für ein
Wärmetauschernetzwerk erforderlich sind.
Entwerfen Sie ein Netzwerk von Austauschern, das die minimale Menge an
Diensten verbraucht.
Lösung:
1.- Passen Sie die Temperaturen der kalten Ströme an, indem Sie zu jedem von
ihnen das minimale ∆T addieren, während die heißen Ströme unverändert bleiben.
AKTUELL ZELT °C T SAL °C
H1 1 175 50
H2 2 120 65
C1 3 30 175
C2 4 50 130
2.- Ordnen Sie die Temperaturen vom höchsten zum niedrigsten Wert
T IN (°F) T OUT (°F)
175………………………….T1
50………………….Duplikat
120………………………….T3
65.…………………..T4
30………………………….T6
175……………………Duplikat
50.…………………………..T5
130……………………T2
5.- Zeichnen Sie die Ströme (4) entsprechend ihrer modifizierten Temperatur
grafisch auf
175 ………………………………………………………..
∆H1
130 …………………………………………………………
∆H2
120 .…………………………………………………………..
∆H3
65 ……………………………………………………………
∆H4
50 ……………………………………………………………
∆H5
30 …..............................................................................
10 40 20 15
6.- Enthalpiebilanz
∆H1=((10-20) (175-130)) = -450 Kcal/h
∆H2=(10-(20+15) x (130-120)) = -250 Kcal/Std
∆H3=((10+40)-(20+15) x (120-65)) = 825 Kcal/h
∆H4=(10-(20+15)x (65-50)) = -375 Kcal/Std
∆H5=(20)x (50-30)) = 400 Kcal/h
7.- Wärmekaskade
Euristische Regel mit Q=0
Daher ist Qi+1=Qi+∆Hi
Q
T1=175°C ……………………………….0
∆H= -450 Kcal/Std
T2=130°C ……………………………… -450 Kcal/Std
∆H= -250 Kcal/Std
T3=120°C……………………………… -700 Kcal/Std
∆H= 825 Kcal/Std
T4= 65°C…………………………….. 125 Kcal/Std
∆H= -375 Kcal/Std
T5=50 °C ……………………………… -250 Kcal/Std
∆H= 400 Kcal/Std
T6=30 °C ……………………………… 150 Kcal/Std
Die Daten mit dem höchsten Wert, auch wenn sie ein Vorzeichen (-) haben,
werden als minimale Heizmenge QH Qh= 700 Btu/Hr bezeichnet
Q
T1=175°C ……………………………….700
∆H= -450 Kcal/Std
T2=130°C ……………………………… 250 Kcal/Std
∆H= -250 Kcal/Std
T3=120°C……………………………… 0 Kcal/Std
∆H= 825 Kcal/Std
T4= 65°C…………………………….. 825 Kcal/Std
∆H= -375 Kcal/Std
T5=50 °C ……………………………… 450 Kcal/Std
∆H= 400 Kcal/Std
T6=30 °C ……………………………… 850 Kcal/Std
DAHER Qc= 825 Kcal/h
9.- Die Mindestanzahl der für jede Seite des Netzwerks erforderlichen Einheiten
wird mit der folgenden Gleichung geschätzt:
Umin= Nc + Ns-1
Wo:
Umin: Anzahl der Austauscher
Nc: Anzahl der beteiligten Ströme
Nr.: Anzahl der Dienste
a) Für den Bereich oberhalb der Knickstelle bzw. Heizzone
Umin= 4 + 1= 4
b) Für Niedrigbruchzone oder Kühlzone
Umin= 2 + 1 – 1 = 2
10.- Wärmebelastung des ersten Kühlers
Q=∆T x wcp
Q= (10)x(120-65)= 550 Kcal/Std
A) Thermische Belastung des zweiten Kühlers
Q2= wcp x ∆T
Q2=(40) x (120-65)= 275 Kcal/Std
11.- Oberhalb des Faltpunkts gibt es zwei heiße Ströme und zwei kalte Ströme,
daher gibt es zwei Möglichkeiten, mit dem Entwurf des Netzwerks zu beginnen
a) 1-4 und 2-3
b) 1-3 und 2-4
Hinweis: Um den geeigneten Wärmetauscher auszuwählen, muss das folgende
Kriterium erfüllt sein: kalter WCP ≥ heißer WCP
1-3 = 20 > 10
2-4 = 40> 15
12.- Die Wärmekaskade wird erzeugt
Berechnen Sie Q= wcp x ∆T für jeden der Ströme
Qc1= (10) (175-30) = 360 Kcl/Std
Qc2= (40) (150-20) = 180 Kcl/Std
Qf1= (20) (20-165) = 2160 Kcal/Std
Qf2= (15) (15-120) = 700 Kcal/Std
Wärmekaskade
Kapitel 10
PROBLEM 10.1
Zamora und Grossmann (Computers Chem, Engng., 21, Suppl., S65-S70, 1997)
verwendeten einen globalen Optimierungsalgorithmus
Aktuell T ent, ºC Tsal , ºC WCp, kW/ºK h, kW/m 2 *C
H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
Wasser 25 40 0.50
Dampf 325 325 2.00
0,8
Kosten für Wärmetauscher und Kühler ($/Jahr) = 15.000 + 30 A , A in m 2
Kosten für Heizungen ($/Jahr) = 15.000 + 60 A 0,8 , A in m 2
Kühlwasserkosten = 10 $/kW Jahr
I. Tmin.= 5 und 10 °C
Aktuell Original tsal Tajustiert Befehl
1 180 170 T3
75 65 T5
2 240 230 T2
60 50 T6
3 40 40 T7
230 230 Duplikat
4 120 120 T4
300 300 T1
F1 F2
wCp T wCp T
35 40 20 120
35 230 20 300
C1 C2 F1 F2
350
300 300
250
230
200
180
170
150
120
100
75
50 50
40
0
15 20 25 30 35 40 45
III. B
erechnung der Enthalpiebilanz:
Formel:
∆ H i =¿
Ergebnisse:
Q
T1 300 °C 0 Q1
dH1 700 kW/Std
T2 230 °C 700 Q2
dH2 -1500 kW/Std
T3 170 °C -800 Q3
dH3 750 kW/Std
T4 120 °C -50 Q4
dH4 3850 kW/Std
T5 65 °C 3800 F5
V. Mindestheizmenge
Qh 3800 kW/Std
Qc 7600 kW/Std
PPC 170 °C
PPF 120 °C
Mindestanzahl an Tauschern
Formel: U MIN =N C + N C −1
N.s. 1
Umin. 2
Minimaler Kühlverbrauch.
Q1+Q2 4900 kW/Std
120
300 65
1 Yo C
65
UN
D
120
2
170 40
230
120
Yo 3
300
H
4
IX. Netzwerkbereich
Formel:
corr . cal
1 Qi corr . frias Q j
A K=
∆T MLK
( ∑ hi
+ ∑
hj
)
I j
ZU 97.5 m2
PROBLEM 10.4
Die folgenden Daten gelten für eine Aromatenanlage (Linnof und Ahmad,
Computers Chem Engng, 14,7,729-750,1990). Daraus wollen wir ein Netzwerk von
Wärmetauschern entwerfen.
Aktuell T ent,C T Salz,C Wcp,kW/K h,kW/m 2 -k
H1 327 40 100 0.50
H2 220 160 180 0.40
H3 220 60 60 0.14
H4 160 45 400 0.30
C1 100 300 100 0.35
C2 35 164 70 0.70
C3 85 138 350 0.50
C4 60 170 60 0.14
C5 140 300 200 0.60
Öl 330 250 0.50
Wasser 15 30 0.50
dTmin 10 °C
Aktuell T ent, °C Tsal, °C Wcp,
MW/°C
H1 317 30 100
H2 210 150 180
H3 220 50 60
H4 150 35 400
C1 100 300 100
C2 35 164 70
C3 85 138 350
C4 60 170 60
C5 140 300 200
T 30 T2 300
T 210 T3 220
T 150 T4 210
T 220 T5 170
T 50 T6 164
T 150 T7 150
T 35 T8 140
T 100 T9 138
T 300 T10 85
T 35 T11 60
T 164 T12 50
T 85 T13 35
T 138 T14 30
T 60
T 170
Aktuell T T-Mod
Original
H1 327 317
40 30
H2 220 210
160 150
H3 220 220
60 50
H4 160 150
35
C1 100 100
300 300
C2 35 35
164 164
C3 85 85
138 138
C4 60 60
170 170
C5 140 140
H3 C1
wCp T wCp T
22 10
60 100
0 0
30
60 60 100
0
C2 C3
wCp T wCp T
70 35 350 85
16 13
70 350
4 8
C4 C5
wCp T wCp T
14
60 60 200
0
17
60 200 40
0
H1 H2 H3
C1 C2 C3
C4 H4 C5+'Hoja1 (3)'!$P$27:$P$34
375
335 327
295 300
255
215 220
210
175 170164
150 150
135 140 138
95 100
85
55 60
35 40 40 35
15
10 90 170 250 330 410
Enthalpiebilanz
∆ H i =¿
H1 -6460 BTU/Std
H2 -19200 BTU/Std
H3 -5500 BTU/Std
H4 -20400 BTU/Std
H5 -2280 BTU/Std
H6 -7280 BTU/Std
H7 -1400 BTU/Std
H8 340 BTU/Std
H9 6890 BTU/Std
H10 -1000 BTU/Std
H11 -400 BTU/Std
H12 -1950 BTU/Std
H13 -2700 BTU/Std
II. Wärmekaskade
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Q1 0 BTU/Std
Q2 -6460 BTU/Std
Q3 -25660 BTU/Std
Q4 -31160 BTU/Std
F5 -51560 BTU/Std
F6 -53840 BTU/Std
F7 -61120 BTU/Std
F8 -62520 BTU/Std
F9 -62180 BTU/Std
F10 -55290 BTU/Std
F11 -56290 BTU/Std
III. Mindestheizmenge
Qh 62520 BTU/Std
IV. Mindestkühlmenge
Q1 62520
Q2 56060
Q3 36860
Q4 31360
F5 10960
F6 8680
F7 1400
F8 0
F9 340
F10 7230
F11 6230
Qc 56060 BTU/Std
Problem 10.11
Wir möchten ein Netzwerk von Wärmetauschern für den folgenden Fall entwerfen
(Colberg und Morari Computers Chem Engng 14, 1.1-22.1990)
Erhalten Sie für ein ∆ min von 10 k die Energie- und Flächenvorhersage für jedes
Netzwerk aus dem Verbundkurvendiagramm.
Entwerfen Sie ein Netzwerk von Austauschern, das die minimale Menge an
Dienstleistungen verbraucht, und vergleichen Sie die Flächenanforderungen mit
denen, die von der Bath-Formel vorhergesagt werden.
I. ∆ min von 10 K wurden die heißen Ströme verändert.
Aktuell Zehn °C Tsal °C WCp
BTU/h°F
H1 383 333 4
H2 395 278 6
C1 293 493 5
C2 353 383 10
T1 4 T-
9 Interv
3 all
T2 3 493-
9 395
5
T3 3 395-
8 383
3
T4 3 383-
5 353
3
T5 3 353-
3 333
3
T6 2 333-
9 293
3
T7 2 293-
7 278
8
T1 493 T1 493
Duplikat 383 T2 405
T2 405 T3 393
T3 393 T4 343
T4 343 T5 288
Duplikat 293
T5 288
Duplikat 353
Zeichnen Sie die Ströme entsprechend der geänderten Temperatur grafisch auf
H1 C1 H2 C2
510
493
480
450
420
360
353
343
330
300
293
278
270
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
|
H1 H2
wCp T wCp T
39 39 enthalpisches
4 6
3 5 Gleichgewicht
34 27 ∆ H i =¿
4 6
3 8
C1 C2
wCp T wCp T
29 35
5 10
3 3
49 38
5 10
3 3
H1 -528 BTU/Std
H2 -132 BTU/Std
H3 -250 BTU/Std
H4 550 BTU/Std
Wärmekaskade
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Mindestheizmenge
Qh 91 BTU/
0 Std
Mindestkühlmenge
Q1 91 BTU/ Q1=Hh
0 Std
Q2 38 BTU/ Qi+1=Qi+
2 Std Hi
Q3 25 BTU/
0 Std
Q4 0 BTU/ FALTPUNKT
Std
F5 55 BTU/
0 Std
Qc 55 BTU/
0 Std
PPC 35 °F
3
PPF 34 °F
3
Mindestanzahl an Tauschern
U MIN =N C + N C −1
Über
dem
Punkt
umin 4
N.c. 4
N.s. 1
Unter
dem
Punkt
umin 2
N.c. 2
N.s. 1
thermische Belastung
Q1=Wcp*∆T
Qc1 200 BTU/Std Dh1 400 BTU/Std
Qc2 520 BTU/Std Dh2 132 BTU/Std
Bereich
Unter der Annahme, dass der Filmkoeffizient für alle Ströme konstant ist
Filmkoeffizient 400 BTU/
h*ft2°F
LMTD=∆T1-∆T2/Ln
∆T1/∆T2
LMTD 312.573
55
LMTD 378.404
705
LMTD 441.112
453
LMTD 378.404
705
A1 0.0015996 ft2
2
A2 0.0034354 ft2
8
A3 0.002267 ft2
A4 0.0008720 ft2
8
GESAMT
0.008174 ft2
18
PROBLEM 10.12
Nishimura (J. Optimization Theory Applic., 30, 423, 1980) schlug den folgenden
Fall mit fünf Strömen vor.
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
626
613
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wCp T wCp T wCp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3
wCp T
6.161 528
6.161 353
C1
wCp T
7.179 497
7.179 613
C2 C3
wCp T wCp T
4) enthalpisches Gleichgewicht
H1 -2.492 Btu/Std
H2 -54.552 Btu/Std
H3 -211.368 Btu/Std
H4 -8.95 Btu/Std
H5 -156.218 Btu/Std
H6 134.125 Btu/Std
H7 9.962 Btu/Std
H8 507.168 Btu/Std
H9 -9.648 Btu/Std
H10 605.154 Btu/Std
H11 495.126 Btu/Std
H12 41.808 Btu/Std
5) Wärmekaskade
Q1 0 Btu/Std
Q2 -2.492 Btu/Std
Q3 -57.044 Btu/Std
Q4 -268.412 Btu/Std
F5 -277.362 Btu/Std
F6 -433.58 Btu/Std
F7 -299.455 Btu/Std
F8 -289.493 Btu/Std
F9 217.675 Btu/Std
F10 208.027 Btu/Std
F11 813.181 Btu/Std
MINDESTHEIZMENGE
Qh 813.181 Btu/Std
MINDESTKÜHLMENGE
Q1 813.181 Btu/Std
Q2 810.689 Btu/Std
Q3 756.137 Btu/Std
Q4 544.769 Btu/Std
F5 535.819 Btu/Std
F6 379.601 Btu/Std
F7 513.726 Btu/Std
F8 523.688 Btu/Std
F9 1030.856 Btu/Std
F10 1021.208 Btu/Std
Qc 1626.362 BTU/Std
F11 1626.362 Btu/Std
PROBLEM 10.13
Die folgende Tabelle beschreibt die Eigenschaften von sieben Prozessströmen, die
zur Energieintegration genutzt werden sollen.
Aktuell T ent,K T Salz, K WCp, kW/K h,kW/m 2
Verwenden Sie einen ∆min- Wert von 20 k und erhalten Sie die Flächen- und
Energievorhersagen für dieses Problem. Entwerfen Sie das Netzwerk und
überprüfen Sie die getroffenen Vorhersagen.
Zeichnen Sie die Ströme entsprechend der geänderten Temperatur grafisch auf.
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
626
613
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wCp T wCp T wCp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3 C1
wCp T wCp T
6.161 528 7.179 497
6.161 353 7.179 613
C2 C3
wCp T wCp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386
enthalpisches Gleichgewicht
H1 -2.492 Btu/Std
H2 -54.552 Btu/Std
H3 -211.368 Btu/Std
H4 -8.95 Btu/Std
H5 -156.218 Btu/Std
H6 134.125 Btu/Std
H7 9.962 Btu/Std
H8 507.168 Btu/Std
H9 -9.648 Btu/Std
H10 605.154 Btu/Std
H11 495.126 Btu/Std
H12 41.808 Btu/Std
Wärmekaskade
Q1 0 Btu/Std
Q2 -2.492 Btu/Std
Q3 -57.044 Btu/Std
Q4 -268.412 Btu/Std
F5 -277.362 Btu/Std
F6 -433.58 Btu/Std
F7 -299.455 Btu/Std
F8 -289.493 Btu/Std
F9 217.675 Btu/Std
F10 208.027 Btu/Std
F11 813.181 Btu/Std
MINDESTHEIZMENGE
Qh 813.181 Btu/Std
MINDESTKÜHLMENGE
Q1 813.181 Btu/Std
Q2 810.689 Btu/Std
Q3 756.137 Btu/Std
Qc
Q4 1626.362
544.769 BTU/Std
Btu/Std
F5 535.819 Btu/Std
F6 379.601 Btu/Std
F7 513.726 Btu/Std
F8 523.688 Btu/Std
F9 1030.856 Btu/Std
F10 1021.208 Btu/Std
F11 1626.362 Btu/Std
PROBLEM 10.14
Gundersen und Grossmann (AIChE Annual Meeting, Washington Dc, 1988)
präsentieren die folgenden Strömungen:
∆Tmin 20 °K
1) Geänderte Temperaturen
T1 423 °K
T2 418 °K
T3 393 °K
T4 363 °K
T5 333 °K
T6 318 °K
T7 313 °K
∆T1 5 °K
∆T2 25 °K
∆T3 30 °K
∆T4 30 °K
∆T5 15 °K
∆T6 5 °K
2) Enthalpiebilanz
∆ H I =(ΣW C Pcal −Σ W C pfrias )(T i−T i−1 )
H1 0.5 KW
H2 2.5 KW
H3 3 KW
H4 3 KW
H5 2 KW
H6 1 KW
3) Wärmekaskade
Qi+ 1=Q+∆ H i
Q1 0 KW
Q2 0.5 KW
Q3 3 KW
Q4 6 KW
F5 9 KW
F6 10.5 KW
F7 11.5 KW
4) Mindestheizmenge
Qh 11.5 KW
5) Mindestkühlmenge
Q1 11.5 KW T1 423 °K
Q2 12 KW T2 418 °K
Q3 2.5 KW T3 393 °K
Q4 0 KW FALTPUNKT T4 363 °K
F5 3 KW T5 333 °K
F6 13 KW T6 318 °K
F7 13 KW T7 313 °K
Qc 13 KW
PPC 363 °K
PPF 343 °K
6) Mindestanzahl an Tauschern
7) Feste Wärmekaskade
Q1 1200 KW
Q2 0 KW
Q3 1375 KW
Q4 900 KW
Q1-Q3 300 KW
Q1verbleibend
dTC1 15 °K
TCC1 408 °K
8) Kostentabelle
Tabelle 1: Problemdaten.
Aktuell Zehn °C Tsal °C WCp
Kw/h°K
C1 170 60 3
C2 150 30 1.5
F1 20 135 2
F2 80 140 4
∆Tmin 10 °C
Angenommen, Sie haben Dampf mit 200 °C und Kühlwasser mit 15 °C zur
Verfügung, schätzen Sie die benötigte Fläche für ein Wärmeaustauschnetzwerk.
Entwerfen Sie das Netzwerk und vergleichen Sie die Ergebnisse. Gehen Sie bei
allen Austauschvorgängen von einem Wert für den
Gesamtwärmeübergangskoeffizienten von 100 kW/m 2 °C aus. Nehmen Sie einen
Wert von ∆T min von 10 °C an
Aktuell Original tsal Tajustiert Befehl
1 170 160 T1
60 50 T5
2 150 140 T2
30 20 T6
3 20 20 Duplikat
135 135 T3
4 80 80 T4
140 140 Duplikat
T1 160 °C
T2 140 °C
T3 135 °C
T4 80 °C
T5 50 °C
T6 20 °C
Da uns das Problem bereits die Werte von W liefert, fahren wir mit der
grafischen Darstellung der Ströme entsprechend ihrer veränderten
Temperatur fort.
C1 C2
wCp T wCp T
3 170 1.5 135
3 60 1.5 20
F1 F2
wCp T wCp T
2 20 4 80
2 135 4 140
C1 C2 F1 F2
180
170
160
140 140
135 135
120
100
80 80
60 60
40
20 20 20
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
2) Wärmekaskade:
Nach der heuristischen Regel lautet das Konzept Wärme Q1=𝟇
Formel: Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Ergebnisse:
Q
T1 160 °C 0 Q1
dH1 -20 kW/Std
T2 140 °C -20 Q2
dH2 -15 kW/Std
T3 135 °C -35 Q3
dH3 -82.5 kW/Std
T4 80 °C -117.5 Q4
dH4 135 kW/Std
T5 50 °C 17.5 F5
Mindestheizmenge:
Qh 117.5 kW/Std
Qc 135 kW/Std
PPC 135 °C
PPF 80 °C
4) Mindestanzahl an Tauschern
Formel:
U MIN =N C + N C −1
7) Minimaler Kühlverbrauch.
Q1+Q2 90 kW/Std
160 80
50
1 Yo C
UN
D 50
135 80
2
20
135
Yo 3
140 80
H
4
Netzwerkbereich:
1
❑
Qk
Formel: A= ∑
U k ∆ T MLK
Z 0.4325 m2
U
PROBLEM 10.16
Die folgenden Daten zu einem industriellen Problem stammen aus der Arbeit von
Floudas, Ciric und Grossmann (AIChEJ, 32, 267-297, 1986).
1) Geänderte Temperaturen
T1 271 °C
T2 260 °C
T3 249 °C
T4 227 °C
T5 170 °C
T6 160 °C
T7 150 °C
T8 146 °C
T9 138 °C
T10 126 °C
T11 110 °C
T12 106 °C
∆T1 11 °C
∆T2 11 °C
∆T3 22 °C
∆T4 57 °C
∆T5 10 °C
∆T6 10 °C
∆T7 4 °C
∆T8 8 °C
∆T9 12 °C
∆T10 16 °C
∆T11 4 °C
3) Enthalpiebilanz
∆ H i =(Σ WCpcal−Σ WCpfrias)(T I −T i+ 1)
H1 92.84 KW
H2 170.192 KW
H3 139 KW
H4 -55.176 KW
H5 -25 KW
H6 154.72 KW
H7 22.4 KW
H8 73.152 KW
H9 87.552 KW
H10 288 KW
H11 72 KW
4) Wärmekaskade
Qi+ 1=QI + ∆ H I
Q1 0 KW
Q2 92.84 KW
Q3 263.032 KW
Q4 402.248 KW
F5 347.072 KW
F6 321.792 KW
F7 476.512 KW
F8 498.912 KW
F9 572.064 KW
F10 659.616 KW
F11 947.616 KW
F12 1019.61 KW
6
5) Mindestheizmenge
Qh 1019.616 KW
6) Mindestkühlmenge
Q1 1019.616 KW
Q2 1112.456 KW
Q3 170.192 KW
FALTPUNKT
Q4 0 KW
T1 271 F5
°C -55.176 KW
F6 994.336 KW
T2 260 °C
F7 1267.176 KW
T3 249 °C
F8 192.592 KW
T4 227 °C
F9 73.152 KW
T5 170 °C
T6 160 F10
°C 32.376 KW
T7 150 °C
F11 1282.336 KW
T8 146 °C
F12 1339.176 KW
T9 138 °C
T10 126 °C
T11 110 °C
Qc 1339.176 KW
Q1 185.68 MW
Q2 118.16 MW
Q3 1517.6 MW
Q4 846.336 MW
PPC 227 °C
PPF 217 °C
7) Mindestanzahl an Tauschern
8) Feste Wärmekaskade
Q1-Q3 671.264 MW
dTC1 95.458475 °C
5
TCC1 64.541524 °C
5
9) Kostentabelle
ÜBUNG 10.19
Wiederholen Sie das vorherige Problem für einen minimalen Delta-T-Wert
von 10 °C. Ergebnisse vergleichen Aufgabe 10.8 Ahmad, Linnhoff und Smith
(Computers Chem. Engng., 10, 7, 751-767, 1990) berichten über das folgende
5-Strom-Problem:
Mit einem Wert von∆ T min Bei einer Temperatur von 30 °C wird ein
Flächenbedarf von 3000 m^2 angegeben. Erstellen Sie ein Diagramm
zusammengesetzter Kurven und bestätigen Sie dieses Ergebnis. Ich habe ein
Netzwerk von Wärmetauschern entworfen und die für das Design
erforderliche Fläche bewertet.
Ist die Prognose des Flächenbedarfs zufriedenstellend?
LÖSUNG
H1 159 159 T4
77 77 T9
H2 267 267 T3
80 80 T8
H3 343 343 T1
90 90 T7
C1 26 36 T10
127 137 T5
C2 118 128 T6
265 275 T2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
275 – 265 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
267 – 257 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
159 – 149 ---------------------------------
- kalter Strom
∆ H 1 =( 67−26 ) ( 0.1 )=4.1 KW
∆ H 2 =( 70−67 )( 0.1 )=0.3 KW
∆ H 3 =( 80−70 )( 0.1 )=1 KW
∆ H 4=( 118−80 )( 0.1 ) =3.8 KW
∆ H 5 =( 127−118 ) ( 0.1+5.00 )=5.4 KW
∆ H 6 =( 149−127 )( 5.00 )=110 KW
∆ H 7 =( 257−149 )( 5.00 )=540 KW
∆ H 8=( 265−257 ) (5.00 )=40 KW
400
350
300
250
100
50
Kühlendes
0 Wasser
4.1 4.4 5.4 9.2 14.6 124.6 664.6 704.6
- Mindestkühlmenge 4,1 kW
- Mindestheizmenge: 960,4 kW
Kapitel 11
Aufgabe 11.1
a) Betrachten Sie das Netzwerk, das gemäß den in der Abbildung
angegebenen Informationen arbeitet. Wir möchten eine Diagnose dieses
Netzwerks erstellen und einige Informationen vorschlagen, die seine
Effizienz verbessern, sofern dies möglich ist.
b) Schätzen Sie den Energieverbrauch des Netzwerks unter seinem aktuellen
Betriebsschema.
c) Schätzen Sie den minimalen Energieverbrauch dieses Netzwerks unter
Verwendung von a∆ T min von 10 °C, was dem minimalen
Temperaturunterschied entspricht, der im bestehenden Netz beobachtet
wird. Geben Sie an, welches Energiesparpotenzial dieses Netzwerk hat (z.
B Wie viel Energie kann eingespart werden?
d) Schlagen Sie eine Änderung des Netzwerkdesigns vor, die die Effizienz der
Energierückgewinnung verbessert. Melden Sie die technischen Details
dieser Änderung.
e) Schätzen Sie auf der Grundlage der erwarteten Ausrüstungs- und
Energiekosten die Kapitalrückzahlungszeit ab, die sich aus der
Implementierung dieser Änderung ergeben würde.
Ausrüstungsinvestition:
0.83 2
C eq=13,000+ 2,000 A ∗S( A en m )
Steam-Kosten:
C vap=95,040 S / MW−año
Wobei MW = Megawatt.
∆Tmin 10 °C
T1 280 °C
T2 250 °C
T3 150 °C
T4 90 °C
T5 80 °C
T6 75 °C
∆T1 30 °C
∆T2 100 °C
∆T3 60 °C
∆T4 10 °C
∆T5 5 °C
Tabelle 5: Enthalpiebilanz
H1 1500 KW
H2 15000 KW
H3 4800 KW
H4 400 KW
H5 400 KW
Tabelle 6: Wärmekaskade
Qh=Q1=Keine externe
Q1 0 KW
Wärmequelle
Q2 1500 KW
Q3 16500 KW
Q4 21300 KW
F5 21700 KW
F6 22100 KW
Mindestheizmenge
Qh 22100 BTU/Std
Mindestkühlmenge
Qc 23600 MW
PPC 90 °F
PPF 80 °F
Mindestanzahl an Tauschern
Tabelle 9: Korrigierte
Wärmekaskade
Q1 6000 MW
Q2 8000 MW
Q3 4200 MW
Q4 7600 MW
Q1-Q3 1800 MW
dTC1 18 °C
TCC1 132 °C
F.
F.HOT DIF
KALT
hohe
150 132 18 DTh
Temperatur.
niedrige
140 80 60 DTc
Temperatur.
10 Unterschied 52 -42 T2D-T1
T2-T1 t2-t1
US
Gesamtkosten 1390560502 Dollar
Aufgabe 11.2
Das folgende Netzwerk ist Teil eines industriellen Prozesses.
Nachfolgend sind die Eigenschaften der im Netzwerk beteiligten Ströme
aufgeführt.
aktuell WCp, kW/C h,kW/cm 2
h1 10 0.2
h2 40 0.2
c1 20 0.2
c2 15 0.2
Die Werte der Bereiche der installierten Ausrüstung sind:
Austauscher Fläche (m2)
H1 267
1 359
2 256
C1 217
A) Zeigen Sie, dass für ein ∆ min von 10=c die minimale Heizlast 300 kW beträgt.
B) Vergleichen Sie den Mindestenergiebedarf mit dem tatsächlichen Bedarf und
schlagen Sie bei Abweichungen Änderungen vor, die die Effizienz des Netzwerks
verbessern können. Schlagen Sie nach Möglichkeit ein überarbeitetes Netzwerk
vor, das möglichst wenig Energie verbraucht.
C) Berechnen Sie den minimalen Prozessflächenbedarf und vergleichen Sie ihn
mit dem jeweiligen installierten Flächenwert. Wie hoch ist die
Flächennutzungseffizienz im ursprünglichen Netzwerk? Wie stark verbessert sich
dieser Wert im überarbeiteten Netzwerk?
D) Schätzen Sie die Kapitalrückgewinnungszeit unter der Annahme, dass die
zusätzlichen Investitions- und Servicekosten mithilfe der folgenden Ausdrücke
berechnet werden können:
Zusätzliche Investition –a plus b (Fläche) c
Wo a-30.800; b-750 und c -0,83 mit Fläche in m 2
Servicekosten = d (Heizdienst) – e (Kühldienst)
Wobei d=110 und e=10 s kW Jahr
SIEHT SO AUS:
Aktuell Zehn °C Tsal °C WCp BTU/h°F
C1 154 25 10
C2 105 45 40
F1 20 155 20
F2 40 112 15
T1 155
Duplikat 154
T2 112
T3 105
T4 45
Duplikat 40
T5 25
Duplikat 20
C1 C2 F1 F2
240
220
200
180
C1; 174
160 F1; 155
140
120
F2; 112
C2; 105
100
80
5 10 15 20 25 30 35 40 45
H1 H2
wCp T wCp T
17 10
10 40
4 5
10 45 40 45
C1 C2
wCp T wCp T
20 20 15 40
15 11
20 15
5 2
4) ENTHALISIERTES GLEICHGEWICHT
∆ H i =¿
H1 -215 BTU/Std
H2 -175 BTU/Std
H3 900 BTU/Std
H4 1000 BTU/Std
5) WÄRMEKASKADE
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Q1 0 BTU/Std
Q2 -215 BTU/Std
Q3 -390 BTU/Std
Q4 510 BTU/Std
F5 1510 BTU/Std
Mindestheizmenge
Qh -510 BTU/Std
Mindestkühlmenge
Q1 -510 BTU/Std Q1=Hh
Q2 -725 BTU/Std Qi+1=Qi+Hi
Q3 -900 BTU/Std
Q4 0 BTU/Std FALTPUNKT
F5 1000 BTU/Std
Qc 1000 BTU/Std
ÜBUNG 11.3
Das folgende Netzwerk ist Teil eines industriellen Prozesses
H1 10 0.2
H2 40 0.2
C1 20 0.2
C2 15 0.2
H1 267
1 359
2 256
C1 217
a) Zeigen Sie das für a∆ T min Bei einer Temperatur von 10 °C beträgt die
Mindestheizlast 300 KW.
b) Vergleichen Sie den Mindestenergiebedarf mit dem tatsächlichen Bedarf
und schlagen Sie bei Abweichungen Änderungen vor, die die Effizienz des
Netzwerks verbessern können. Schlagen Sie nach Möglichkeit ein
überarbeitetes Netzwerk vor, das möglichst wenig Energie verbraucht.
c) Berechnen Sie den minimalen Prozessflächenbedarf und vergleichen Sie
ihn mit dem jeweiligen installierten Flächenwert. Wie hoch ist die
Flächennutzungseffizienz im ursprünglichen Netzwerk? Wie stark verbessert
sich dieser Wert im überarbeiteten Netzwerk?
d) Schätzen Sie die Kapitalrückgewinnungszeit unter der Annahme, dass die
zusätzlichen Investitions- und Servicekosten mithilfe der folgenden
Ausdrücke berechnet werden können:
Zusätzliche Investition:a+ b ( area )2
Wo
ein= 30800; b=750 und c=0,83, mit Fläche in m2
Servicekosten = d (Heizungsdienst) + ve (Kühlungsdienst)
Wo
d=110 und e=10$/kW
LÖSUNG
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
165
∆ H1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆ H2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
125
∆ H3
122 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
∆ H4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
----------
∆ H5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
50
∆ H6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆ H7
30 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
h1 h2 C1 C2
(
∆ H 1 = −5
BTU
hr∗° F )
(165−150 ) =−350
BTU
hr∗° F
(
∆ H2= 4
BTU
hr∗° F
−5
BTU
hr∗° F )
( 220−150 )=−70
BTU
hr∗° F
(
∆ H 3 = 10
BTU
hr∗° F
−5
BTU
hr∗° F )
( 150−140 )=50
BTU
hr∗° F
[
∆ H 4= 10
BTU
hr∗° F
−5
BTU
(
hr∗° F
+3
BTU
hr∗° F
( 140−100 ° C )=80 )]
BTU
hr∗° F
(
∆ H 5 = 10
BTU
hr∗° F
−3
BTU
hr∗° F )
( 100−70 )=210
BTU
hr∗° F
4) Wärmekaskade
Q Qi Q Qi
T1=270 0 Q1 420 Q1=Qh
∆ H 1 =−350 Q2=Q1 + ∆ H 1 Q2=Q1 + ∆ H 1
- heißer Strom
∆ H 1 =( 50−45 ) (10 )=50 KW
∆ H 2 =( 65−50 )( 10 ) =150 KW
∆ H 3 =( 122−65 ) ( 10+ 40 )=2850 KW
∆ H 4=( 125−122 )( 10+ 40 ) =150 KW
∆ H 5 =( 150−125 )( 10 ) =250 KW
- kalter Strom
∆ H 1 =( 35−20 )( 20 ) =300 KW
∆ H 2 =( 40−35 ) ( 20 )=100 KW
∆ H 3 =( 55−40 ) ( 20+15 )=525 KW
∆ H 4=( 112−55 ) ( 20+15 )=1995 KW
∆ H 5 =( 115−112 ) ( 20 )=60 KW
∆ H 6 =( 140−115 ) ( 20 )=500 KW
∆ H 7 =( 155−140 )( 20 )=300 KW
T korrigiert h
20 50
35 350
40 450
55 975
11 2970
2
11 3030
5
14 3530
0
15 3830
5
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
- Faltpunkt 125 für die Heißzone und 115 für die Kaltzone, die minimale
Heizlast beträgt nicht 300 sondern 370 KW
ÜBUNG 11.4
Betrachten Sie das installierte Netzwerk aus dem vorherigen Problem. Wenn
Sie einen Wert von festlegen∆ T min Bei einer Temperatur von 20 °C beträgt die
minimale Heizlast 605 KW. Wiederholen Sie die Analyse für diesen neuen
Wert von∆ T min .
LÖSUNG:
Klausel A
1 150 150
45 45
2 125 125
65 65
3 20 40
155 175
4 40 70
112 132
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
175
∆ H1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆ H2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
132
∆ H3
125 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
∆ H4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
70
----------
∆ H5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
65
∆ H6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆ H7
40 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
H1 H2 C1 C2
- kalter Strom
∆ H 1 =( 25−20 )( 20 )=100 KW
∆ H 2 =( 45−25 ) ( 20 )=300 KW
∆ H 3 =( 50−45 ) ( 20 )=100 KW
∆ H 4=( 105−50 ) ( 20+15 )=1925 KW
∆ H 5 =( 112−105 )( 20+15 )=245 KW
∆ H 6 =( 130−112 ) (20 )=360 KW
∆ H 7 =( 155−130 )( 20 )=500 KW
T H
45 0
65 200
70 450 T korrigiert h
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Aufgabe 11.6
Betrachten Sie das folgende Problem für ein bestehendes Netzwerk mit drei
heißen und drei kalten Strömen.
Die Wärmeströme jedes Stroms und die installierten Flächen im Netzwerk sind in
den folgenden Tabellen angegeben.
Die Kosten für Dampf betragen 80 $/KW pro Jahr und für Kühlwasser 20 $/KW pro
Jahr.
Tabelle 1 Problemdaten
Tabelle 2: Modifizierte
Temperaturen
500
490
450
430
410
400
350
320
310
Tabelle 4: Enthalpiebilanz
H1 100 kW
H2 40 kW
H3 260 kW
H4 60 kW
H5 -50 kW
H6 150 kW
H7 -30 kW
H8 -90 kW
Tabelle 5: Wärmekaskade
Q1 0 kW
Q2 100 kW
Q3 140 kW
Q4 400 kW
F5 460 kW
F6 410 kW
F7 560 kW
F8 530 kW
F9 440 kW
Tabelle 6: Mindestheizmenge
Qh 560 kW
Tabelle 7: Mindestkühlmenge
Q1 560 kW T1 500 °C
Q2 660 kW T2 490 °C
Q3 700 kW T3 450 °C
Q4 960 kW T4 430 °C
F5 0 kW T5 410 °C
F6 50 kW T6 400 °C
F7 200 kW T7 350 °C
F8 170 kW T8 320 °C
F9 80 kW T9 310 °C
Qc 660 kW
PPC 420 °F
PPF 410 °F
Q1 800 KW
Q2 360 KW
Q3 160 KW
Q4 1080 KW
F5 800 KW
F6 640 KW
Q1-Q5 0 KW
Q6-Q3 480 KW
Q6Rest
dT 20 °C
Tusar 360 °C
Tabelle 8:
Flächentabelle
Zelt, Tsal, °C MLDT Fläche,
°C m2
Verbindun 500 350 111,482200 35,897
g1 7
340 420
Verbindun 400 360 28,8863312 47,852
g2 6
340 360
Kühler 1 450 350 4,9874
Heizung 1 300 480 10,689
Heizung 2 360 400 15,463
F.HOT F. KALT DIF
500 hohe 350 150 DTh
Tempera
tur.
420 niedrige 340 80 DTc
Tempera
tur.
80 Untersc 10 70 T2D-T1
hied
T2-T1 t2-t1