Casquette Jiménez. 2, 3, 9, 10 Et 11

INSTITUT TECHNOLOGIQUE MINATITLAN
SYSTÈMES DE COGÉNÉRATION
PROFESSEUR : MC RENÉ REYES ESRUDILLO
PROBLEMES CHAPITRE 2, 3, 9, 10 ET 11
ÉQUIPE:
JUAN MANUEL SANTIAGO GOMEZ
ADRIANA VILLASECA MANQUE
LUIS ENRIQUE NOLASCO TORO
JAVIER LARA PASCACIO
GABRIEL ANASTACIO ANTONIO
ÉPISODE 2
EXERCICE 2.4
Il est souhaité d'installer une usine d'une capacité de 40 KT pour produire du chlorure de
vinyldène. Faites une analyse économique des deux processus suivants pour décider
lequel est le plus pratique à installer.
 Processus I
1) Bilan matière
COMPOSANT COEFFICIENT ¢
PRIX
T lb
Ton producto
Chlore -0.92 7.0

Acide chlorhydrique 0.47 10.7
Trichloroéthane 0.13 27.5
Chlorure de vinyle -0.72 20.0
chlorure de vinyldène 1.00 35.0
$ 61.77
2) Coût énergétique:
Ton producto
3) Investissement fixe pour une usine de 23 KT : $ 20.93 x 106
 Processus II
4) Bilan matière
COMPOSANT COEFFICIENT ¢
PRIX
T lb
Ton producto
Chlore -3.01 7.0

Acide chlorhydrique -0.56 3.0
Trichloroéthane 0.08 18.0
Chlorure de vinyle 2.11 10.7
chlorure de vinyldène 1.00 35.0
$ 109.42
5) Coût énergétique:
Ton producto
6) Investissement fixe pour une usine de 23 KT : $ 25.3 x 106
Supposons un taux de rendement minimum de 20 %. Si vous devez faire d'autres

hypothèses, énoncez-les explicitement
SOLUTION
 Processus I
1. Investissement de base : $ 20.93 x 106
2. Ajustement pour le temps :
ANN VALEURS CHIMIQUES

ÉE
1999 399.6
1977 204.1
( )
0.6
40,000
6 6 USD
I 1977=20.93 x 10 =29.172 x 10
23,000 año
( )
1
6 390.6 6 USD
I 1999=29.172 x 10 =55.82 x 10
204.1 año
3. Coût matériel:
₡ $ $
35 ( ¿=0.35 $ ( 22.026 )=7.7091
lb 100₡ TON
7.7091
$
TON
40,000(TON
año
=0.3083 x 10 6
$
añ o )
4. Consommation d'énergie:
FOET
- Nous supposons que les besoins énergétiques sont 0.06
Ton
FOET $ $
0.06 (61 ¿=3.66
Ton TON TON
3.66
$
Ton (
40,000
TON
año
=0.1464 x 10 )
6 $
año
5. Coût de fonctionnement :
C=aI +bMp +cE+ dMo−Psp
C=0.05 ( 55.82 x 106 ) + 0.3083 x 106 +0.1464 x 106
6
C=3.2457 x 10
6. Ventes:
S= ( 40,000 ) 35 ( ₡
lb
∗22.026 )
6
S=30.836 x 10
7. Bénéfice brut:
R=S−C
6 6 6
R=30.836 x 10 −3.24 x 10 =27.59 x 10
8. Bénéfice net: P=R−eI −t(R−dI )
P=27.4 x 10 −0.1 ( 55.82 x 10 )−0.5 [ 27.9 x 10 −0.1 ( 55.82 x 10 ) ]

6 6 6 6
6 USD
P=10.659 x 10
año
9. Taux de retour (ROI) :
- Parce qu'ils précisent un taux de rendement minimum de 20 % sur notre revenu net, nous
obtenons 20 % et ce serait notre valeur de retour sur investissement.
6 $
ROI=2.1318 x 10 c'est 20%
añ o
6 6 6 $
10.659 x 10 −2.1318 x 10 =8.5272 x 10
año
10. Bénéfices:
8.5272 x 10
6 $ 1año
a ñ o 40,000 T (
=213.18
$
TON )
213.18
$
TON ( 2200 lb )(
1Ton 100 ₡
$ )=9.69
₡
lb
₡
 Le gain de ce processus est 9.69
lb
 Processus II
1. Investissement de base : 25.3 x 10 6
2. Ajustement pour le temps :
ANNÉ VALEURS CHIMIQUES

E
1999 399.6
1977 204.1
( )
0.6
6 40,000 6 USD
I 1977=25.3 x 10 =35.2630 x 10
23,000 año
( )
1
6 390.6 6 USD
I 1999=35.2630 x 10 =67.4852 x 10
204.1 año
3. Coût matériel:
₡ $ $
35 ( ¿=0.35 $ ( 22.026 )=7.7091
lb 100₡ TON
7.7091
$
Ton (
40,000
Ton
año )
=0.308364 x 10 6
$
año
FOET
- Nous supposons que les besoins énergétiques sont 0.06
Ton
FOET $ $
0.06 (109.42 ¿=6.5652
Ton Ton TON
6.5652
$
Ton (
40,000
TON
año
=0.2626 x 106 )$
añ o
4. Coût de fonctionnement :
C=aI +bMp +cE+ dMo−Psp
C=0.05 ( 67.4852 x 106 )+ 0.308364 x 10 6+ 0.2626 x 106
6
C=3.9452 x 10
5. Ventes:
S= ( 40,000 ) 35( ₡
lb
∗22.026 )
6
S=30.836 x 10
6. Bénéfice brut:
R=S−C
6 6
R=30.836 x 10 −3.9452 x 10
6
R=26.8907 x 10
7. Bénéfice net:
P=R−eI −t(R−dI )
P=26.8907 x 10 −0.1 ( 67.4852 x 10 )−0.5 [ 26.8907 x 10 −0.1 ( 67.4852 x 10 ) ]

6 6 6 6
6 USD
P=10.07109 x 10
año
8. Taux de retour (ROI) :
Parce qu'ils précisent un taux de rendement minimum de 20 % sur notre revenu net, nous
obtenons 20 % et ce serait notre valeur de retour sur investissement.
6 $
ROI=2.014218 x 10 c'est 20%
añ o
6 6 6 $
10.07109 x 10 −2.014218 x 10 =8.05687 x 10
año
9. Bénéfices:
8.05687 x 10
6 $
( 1año
)
a ñ o 40,000 T
=201.4218
$
TON
201.4218
$
TON ( 2200 lb )(
1Ton 100 ₡
$ )=9.1555
₡
lb
₡
 Le gain de ce processus est 9.1555
lb
En tenant compte des résultats des bénéfices des deux processus :
Processus I Processus II
₡ ₡
9.69 9.1555
lb lb
On conclut que le Processus I est le plus pratique à installer car il entraîne un plus grand gain
et une plus grande consommation d'énergie.
EXERCICE 2.5
Le cumène peut être produit à partir du benzène et du propylène. Nous souhaitons
installer un procédé utilisant cette voie à une capacité de 100 KT. Les données
technologiques sont fournies immédiatement
COMPOSANT COEFFICIENT, T/T PROD

BENZÈNE -0.67
CUMÈNE 1.00
PROPYLÈNE -0.38
Exigences de puissance : 0,06 FOET/T

Investissement unitaire pour un procédé d'une capacité de 127 KT (1977$) : 120$/T.
Utilisation de données économiques de 1999.
a) Estimez le bénéfice du processus après impôts en $/an.
b) Estimez le prix de vente du produit.
SOLUTION:
 Calcul du sous-alinéa a)
1. Calcul de l'investissement de base :
I base (1977) (127 000 Tprod/an)(120$/Tprod)= 14,4x10 6 $/an
2. Ajustement pour la capacité :

0.6
Q2
I 2=( ) ∗I
Q1
0.6
100,000 Tprod/año 6 $ 6
I 2=( ) ∗14.4 x 10 =12.476 x 10 $ /año
127,0000 Tprod/año año
3. Ajustement au temps
I 1999= ( indice
indice chemical 1977 )
chemical 1999
∗I 2
I 1999= ( 390.6
204.1 )∗12.476 x 10
$6
año
=23.87 x 10
$
año
6
4. Calcul des matières premières

- Une valeur de coût du propylène de ₵10/lb est supposée.
( )
$
22.026
(
Mp ( ¿ ) = 0.38
T
Tprod)( )
10
₵
lb ₵
T
( 100,000 Tprod
año )=8.369 x 10
$
año
6
lb
Valeur estimée du coût du benzène de ₵12/lb
( )
$
22.026
Mp ( ben )= 0.67( T
Tprod
12)( )
₵
lb ₵
T
( 100,000 Tprod
año )
=17.708 x 10
6 $
año
lb
Mptotal = Mp(prop) + Mp(ben)

6 $ 6 $ 6 $
Mptotal=8.369 x 10 +17.708 x 10 =26.077 x 10
año año año
5. Coût énergétique
- Nous supposons une valeur de coût du mazout de ₵7/lb
( )
$
22.026
CE= 0.06 ( FOET
T )(7 lb₵ ) ₵
T
( 100,000 Tprod
año )
=0.925 x 10
6 $
año
lb
6. Coût de fonctionnement
C=aI +bmp+CE+dno−PSP
- Puisque le problème précédent ne mentionne pas les coûts de main-d’œuvre ni les coûts
des sous-produits, l’équation est modifiée comme suit.
C=aI +bmp+CE
(
C=0.05 23.87 x 106
$
año )
+26.077 x 106
$
año
+ 0.925 x 106
$
año
=28.1955 x 106
$
año
7. Calcul des ventes (S)

- Directement, en reprenant le prix du cumène du tableau 2.3 « prix des produits chimiques
» du livre de conception de procédés de Jiménez.
( )
$
22.026
S= 100000( Tprod
año
15
₵
lb ₵
T
)( )
=33.039 x 10
6 $
año
lb
8. Bénéfice brut
R=SC
6 $ 6 $ 6 $
R =33.039 x 10 −28.1955 x 10 =4.8425 x 10
año año año
9. Bénéfice net
Pour ce problème, nous supposerons e= d=0,10 t=50%=0,5
P=R∗eI −t(R−dI )
Q
¿ 4.8425 x 106
$
añ o (
∗0.10 23.87 x 10 6
$
añ o ) (
−0.5 4.8425 x 106
$
año
−0.10∗23.87 x 106
$
)
añ o
=11.4362
10. Taux de retour

P
ROI=
I 1999
$ 6
11.4362 x 10
año
ROI= =0.4791=47.91 %
6 $
23.87 x 10
año
11. Bénéfices
( capacidad
G=P
1 año
)
G=11.4362 x 10
$
(6 1 año
año 100,000 Tprod ) =114.362 x 10
$
año
6
Calculs pour la partie b)

Prix de vente
S
Pv=
capacidad
$ 6
33.039 x 10
año $
Pv= =330.39
Tprod Tprod
100,000
año
2.13.- L'acide téréphtalique, utilisé pour la production de polyester, peut être produit par oxydation
à l'air du p-xylène en présence d'un catalyseur cobalt-manganèse-brome. Voici les données
techniques de cette technologie.
Composant Coefficient, T/T du produit

Acide acétique -0.06
Acide téréphtalique 1.00
p-xylène -0.067
Besoin énergétique 0,34 FOET/T
Investissement unitaire pour une usine de 150 KT (1977$) : 910$/T
Une analyse d'un procédé de 120 KT est souhaitée sur la base des coûts de 1986.
a) Si l'usine fonctionne à pleine capacité, estimez le prix de vente du produit.
b) Si le prix du produit est fixé à 40 cvts/lb et que le procédé fonctionne à 75 % de sa
capacité, estimez le taux de rendement.
Acide acétique : 25 c/lb
p-xylène : 20 c/lb
5 $ 8
1. Inversion base :1.15 Tx 910 =1.365 x 10 $
T
( )
0.6
x 8 120000 8
2. Ajuste por capacidad :1.365 10 =1.1939 x 10 $
150000
x 8 318.4 8
3. Ajuste por tiempo:1.1939 10 ( )=1.8625 x 10 $
204.1
$
4. precio de venta :0.2 ( 1.8625 x 10 )=3.725 x 10
8 8
año
(
5. Costo de materia prima : 0.67 )( )
T
Tprod
20
c
lb
$ $
( 22.026 lb usd )=295.1484 =295.1484 ∗120000
T T
T
año
=3.5417 x 10 7
6. Costo de energia : ( 8 ) ( 22.026 lbusd ) ( 0.34 )

c FOET $ $ T $ 6
=59.9107 =59.9107 ∗120000 =7.1892 x 10
lb t Tp Tp año año
$
7. Costo de operación: ( 0.05 x 1.8625 x 10 ) + 3.5417 x 10 +7.1892 x 10 −5.1918 x 10 =51.426 x 10
6 6 6 6 6
año
8 $
8. Utilidad Bruta : s=( 120000 ) ( 40 )( 22.026 )=1.0572 x 10
año
8 $ 7 $ 7 $
R=1.0572 x 10 −5.1918 x 10 =5.3802 x 10
año año año
$
9. . Utilidad neta:5.3802 x 10 −( 0.1∗1.8625 x 10 )− ( 0.5 ) [ 5.3802 x 10 −( 0.1∗1.8625 x 10 ) ]=1.7588 x 10
7 8 7 8 7
año
7
1.7588 x 10
11. ROI : 8
0.0944=9.44 %
1.8625 x 10
Maintenant à 75 % de sa capacité
5 $ 8
1. Inversion base :1.15 Tx 910 =1.365 x 10 $
T
( )
0.6
x 8 90000 6
2. Ajuste por capacidad :1.365 10 =100.466 x 10 $
150000
3. Ajuste por tiempo:100.466 x 106 ( 318.4
204.1 )
=156.728 x 10 $ 6
$
4. precio de venta :0.2 ( 56.728 x 10 )=31.3456 x 10
6 6
año
5. Costo de materia prima : 0.67 ( )( )

T
Tprod
20
c
lb
$
T
$
( 22.026 lb usd )=295.1484 =295.1484 ∗90000
T
T
año
=26.563 x 10
3
a
6. Costo de energia : ( 8 ) ( 22.026 lb usd ) ( 0.34 )

c FOET $ $ T $ 6
=59.9107 =59.9107 ∗90000 =5.391 x 10
lb t Tp Tp año año
$
7. Costo de operación: ( 0.05∗156.728 x 10 ) +26.563 x 10 +5.391 x 10 =39.79 x 10
6 3 6 6
año
6 $
8. Utilidad Bruta : s=( 90000 )( 40 ) ( 22.026 )=79.293 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=79.293 x 10 −39.79 x 10 =39.053 x 10
año año año
$
9. . Utilidad neta:39.053 x 10 −( 0.1∗156.728 x 10 ) −( 0.5 ) [ 39.053 x 10 −( 0.1∗156.728 x 10 ) ] =11.915 x 10
6 6 6 6 6
año
6 $ 1 año $ $ 1 Ton 100 c c
11.915 x 10 x =132.3888 =132.3888 x x =6.0176
año 90000 T T T 2200 lb 1 $ lb
10. precio de ventaunitario
$
79.293 x 106
año $ $ 1Ton 100 c
=881.0333 =881.0333 x x =40.0469 c /lb
T Ton Ton 2200 lb 1 $
90000
año
6
11.915 x 10
11. ROI : 6
=0.07602=7.602 %
156.728 x 10
2.14 Considérez le processus de dismutation du toluène pour produire du benzène et du xylène.
Hengstebeck et Banchero ont estimé un investissement majeur en équipement de 3 742 000 $
(1969). D'autres aspects du processus sont indiqués ci-dessous. Les coûts sont aux prix de 1969.
Coûts des services, en milliers de dollars par année :

Électricité 322 000 USD/an
Vapeur 520 000 USD/an
Eau 30 000 USD/an
Matériaux, BCD (60°F)

Toluène nourri 3780
produits
Benzène 1590
Xylène 2000
Alimenté H 2 , 10 6 SCFD 1.88

Fioul, 10 à 6 Btu/jour 1700
Notes : BCD = barils par jour
SCFD=Pieds cubes standard/jour
Sur la base des données présentées, estimez.

a) Le coût de fonctionnement du processus.
b) La rentabilité du procédé. Interprétez le résultat.
c) La rentabilité du procédé s'il fonctionne à 70% de sa capacité nominale.
Interprétez le résultat.
Faites vos estimations en utilisant les prix de 1986
¿ ∗0.8666 kg
barril 1 barril
Tolueno 3780 ∗159< ¿
dia ¿∗1 ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =0.1841 x 10 6 ¿
1 año año
¿ ∗0.0708 kg
3 3
6 ft 0.03532 ft
Hidrogeno 1.88 x 10 ∗1< ¿
dia ¿∗1ton
∗365 dias
1000 kg 6 ton
1< =1.38 x 10 ¿
1 año año
1) Calcul des matières premières

Toluène
18 $ 6
∗0.1841 x 10
T
¿ =3.31 x 106 $ /año
año
Hydrogène
6$ 6
∗1.38 x 10
T
¿ =8.28 x 106 $/año
año
Coût total du matériel : 11,59 x 106
Coût total de la prestation : 1,20 x 106

a) Solution.
Coût d'opération = Cmp + Cser + (0,05*inv)
= 11,59 x 10 6 + 1,20 + (0,05 + 3,742 x 10 6 ) = 12,98 x 10 6
b) Solution.
¿ ∗0.88 kg
barril 1 barril
Benceno 1590 ∗159< ¿
dia ¿∗1ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =81,202 ¿
1 año año
¿ ∗0.88 kg
barril 1 barril
Xileno 2000 ∗159< ¿
dia ¿∗1 ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =99,820 ¿
1 año año
Conversion de vente.
Benzène:
( )
c $
10 ∗22.026
S= ( Tprod
año )
∗
lb
1
c
ton
=17.92 x 10
6
lb
Xylène :
( )
c $
16 ∗22.026
S= (
Tprod
año
∗ ) lb
1
c
ton
=32.23 x 10
6
lb
Vente totale : 53,15x10 6

C) Bénéfice brut :
6 6 6
R=53.15 x 10 −12.98 x 10 =40.17 x 10
D) Bénéfice net :
$
P=40.17 x 10 −( 0.1∗3.742 x 10 )−{0.5∗[ 40.17 x 10 −( 0.1∗3.742 x 10 ]}=19.90 x 10
6 6 6 6 6
año
2.15 Répétez le problème précédent en utilisant les données rapportées par Rudd et ses
collaborateurs pour cette technologie.
Composant Coefficient T/T du produit
Benzène 1.00
Essence 0.01
Toluène -2.69
Xylènes 1.61
Consommation électrique 0,28 FOET/T
Investissement unitaire pour une usine de 90 KT (1977$) 90$/T
a) Le coût de fonctionnement du processus.
b) La rentabilité du procédé. Interprétez le résultat.
c) La rentabilité du procédé s'il fonctionne à 70% de sa capacité nominale.
Interprétez le résultat.
$ 6
1. Inversion base : 90,000Tx 90 =8.1 x 10
T
( 318.4
2. Ajuste tiempo :8.1 16
204.1 )
=12.636 x 10 $ 6
3. Costo de materia prima : ( 2.69 )( 18 ) ( 22.026 ) =1075.2145

T c $
Tprod lb T
$ T 6 $
¿ 1075.2145 x 90,000 =96.769 x 10
T año año
(
4. Subproductos : 1.61
T
Tprod )( )
16
c
lb
( 22.026 ) =567.3897
$
T
$ T 6 $
567.3897 x 90,000 =51.065 x 10
T año año
5. Costo de energia : 83( T$ ) ( 0.28)=23.24 $=23.24 x 90,000 añoT =2.091 x 10 año$

6
$
6. Costo de operación: ( 0.05 x 12.636 x 10 ) +99.769 x 10 +2.091 x 10 −51.065 x 10 =51.426 x 10
6 6 6 6 6
año
6 $
7. Utilidad Bruta : s=( 90000 ) ( 10 ) ( 22.026 ) =19.985 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
8. R=19.985 x 10 −51.426 x 10 =31.441 x 10
año año año
$
9. Utilidad neta:31.441 x 10 −( 0.1 x 12.636 x 10 )−( 0.5 ) [ 31.441 x 10 −( 0.1 x 12.636 x 10 ) ] =15.089 x 10
6 6 6 6 6
año
6
15.089 x 10
10. ROI : 6
=1.1946=119 %
12.636 x 10
2.16.- Considérons maintenant la production de benzène par hydrodésalkylation du

toluène. Les données techniques sont les suivantes :
Coefficient de composante produit T/T

Benzène 1,00
Hydrogène - 0,07
Méthane 0,24
Toluène - 1,20
Consommation électrique 0,08 FOET/T

Investissement unitaire pour une usine de 90 KT (1977$) 60$/T
Etablir une comparaison du panorama économique de cette technologie par rapport à
celui de la problématique précédente. Prendre 1986
1. investissement de base
9000 T * 60 $/T = 5,4x10 ^ 6 $
2. Ajustement au temps
5.4 x 106 ( 318.4

204.1 )
6
=8.424 x 10 $
3.- prix de vente
0.2 ( 8.424 x 106 )=1.684 x 106 $

4.- coût des matières premières
(1.20 Tprod
T
)(18 lbc )( 22.026
1c
$
) +( 0.07
T
Tprod )( 6 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
=485.0125 x 90000
T
T
año
=43.651 x 10
$
año
6
5.- sous-produits
(0.24 Tprod
T
)(1 lbc )( 22.026
1c
$
) $ $
=5.2862 =5.2862 x 90000
T T
T
año
=0.4757 x 10
$
año
6
6.- Coût énergétique
( lbc )( 22.026
( 0.8 ) 8
1c
$
) $ $
=14.0966 =14.0966 x 90000
T T
T
año
=1.2686 x 10
$
año
6
7.- Coût d'exploitation
( 0.05∗8.424 x 106 ) + 43.651 x 106 $ +1.2686 x 106 $ −0.4757 x 106 $ =44.865 x 106 $
año año año año
8.- bénéfice brut
6 $
s= ( 9000 ) ( 10 ) (22.026 )=19.823 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=19.823 x 10 −44.865 x 10 =27.042 x 10
año año año
9.- bénéfice net
$
−( 0.1∗8.424 x 10 )−¿
6 6
27.042 x 10
año
10.- Taux de retour : ROI
$ 6
13.09 x 10
año
ROI= 6
=1.5538=155.38 %
8.424 x 10 $
2.17 Pour le cas de la technologie d'hydrodésalkylation du toluène dans le problème

précédent, comparez le taux de rendement obtenu lorsque le procédé fonctionne à
50 % de sa capacité par rapport à celui attendu si le procédé fonctionne à pleine
capacité.
1.- Investissement de base

$ 6
45000 T∗60 =2.7 x 10 $
T
2.- Ajustement au temps
2.7 x 10 6 ( 318.4
204.1 )
6
=4.212 x 10 $
3.- prix de vente
0.2 ( 4.212 x 10 6 )=0.7051 x 10 6 $

(1.20 Tprod
T
)(18 lbc )( 22.026
1c
$
) +( 0.07
T
Tprod )( 6 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
=485.0125 x 45000
T
T
año
6
=21.825 x 10
$
año
5.- sous-produits
(0.24 Tprod
T
)(1 lbc )( 22.026
1c )
$ $ $
=5.2862 =5.2862 x 45000
T T
T
año
6
=0.2378 x 10
$
año
( lbc )( 22.026
( 0.8 ) 8
1c
$
) $ $
=14.0966 =14.0966 x 45000
T T
T
año
=0.6343 x 10
$
año
6

( 0.05∗4.212 x 106 ) +21.825 x 106 $ +0.6343 x 106 $ −0.2378 x 106 $ =22.43 x 106 $
año año año año
8.- bénéfice brut

6 $
s= ( 45000 ) ( 10 ) ( 22.026 )=9.911 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=9.911 x 10 −22.43 x 10 =12.51 x 10
año año año
9.- bénéfice net
$
−( 0.1∗4.212 x 10 )−¿
6 6
12.51 x 10
año
10.- Taux de retour : ROI
$ 6
6.044 x 10
año
ROI= 6
=1.4339=143.39 %
4.212 x 10 $
2.18 Il est souhaité de construire une usine d'une capacité de 15 000 tonnes par an pour
produire du cyclohexanol par oxydation du cyclohexane. A partir des informations
techniques et économiques fournies, estimez :
a) Le prix de vente du cyclohexanol en 1999
b) L'utilité du procédé, en c/lb
Données techniques du procédé

Bilan matière
Composante de coefficient. Produit T/T
Cyclohexane -1,64
Cyclohexanol 1,00
Cyclohexanone 0,38
Hydroxyde de sodium -0,13
Énergie nécessaire en tant que services : 0,43 FOET/T
Investissement unitaire pour une usine d'une capacité de 23 KT (1977 $) : 550 $/T
1.- Investissement de base

$ 6
23000 T∗550 =12.65 x 10 $
T
2.-Ajustement de la capacité
( )
0.6
15000
6 6
12.65 x 10 =9.788 x 10 $
23000
3.- Ajustement au temps
9.788 x 10 6 ( 318.4
204.1 )
6
=18.731 x 10 $
(1.64 Tprod
T
)(15 lbc )( 22.026
1c
$
) + (0.13
T
Tprod )( 170 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
T
$
=1028.6142 =1028.6142 x 10 x 15000
T
T
año
6
=1
5.- sous-produits
(0.43 Tprod
T
)( 8 lbc )( 22.026
1c
$
) $ $
=75.7694 =75.7694 x 15000
T T
T
año
=9.165 x 10
$
año
6
( lbc )( 22.026
( 0.43 ) 8
1c
$
) $ $
=75.7694 =75.7694 x 15000
T T
T
año
=1.136 x 10
$
año
6
( 0.05∗18.731 x 106 ) +15.429 x 106 $ +1.136 x 106 $ −9.165 x 106 $ =8.336 x 106 $
año año año año
8.- bénéfice brut
6 $
s= ( 15000 )( 83 )( 22.026 )=27.422 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=27.422 x 10 −8.336 x 10 =19.086 x 10
año año año
9.- bénéfice net
$
−( 0.1∗18.731 x 10 ) −¿
6 6
19.086 x 10
año
10.- Prix et vente unitaire
6
19.086 x 10 $
p= =1272.4
15000 T
Unitaire
$
1272.4 ∗ (
1 Ton 100 c
T 2200 lb 1 $ )(
=57.83
c
lb)
chapitre 3
3.1 Estimer le coût pour 1998 d'un four de traitement qui traite 150 millions de Btu/h, construit en
acier inoxydable et fonctionnant à 2 200 psi. Énoncez explicitement toutes les hypothèses
supplémentaires que vous faites.
1) Obtenir le coût de base (Cb)
Cb= 350 000,00 USD

2) Obtenir les facteurs (application, matériau, pression)
Fd= 1,0
Fm= 0,75
Fp= 0,31
3) Calculez le coût de l'équipement.
Cfob= [Cb (Fd + Fm + Fp)]
Cfob= (350 000,00 USD)(1,0 + 0,75 + 0,31)=721 000,00 USD
4) Calculer le coût du module nu

Cmd= (Cb) (Fmd)
Cmd= (350 000 USD) (2,30)= 805 000,00 USD
5) Calculer le coût du module ajusté

Cmda= Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda= (805 000,00) + (721 000,00 – 150 000,00)= 1 176 000,00 USD
6) Calcul des équipements à mettre à jour.

Coût du four actualisé = Cmda (indice 1998/indice 1968)*(1,15)
Coût du four mis à jour = 1 176 000,00 USD (389,5/ 113,7)*(1,15)
Coût du four mis à jour = 4 632 391,82 USD
3.3 Le processus illustré dans la figure est à l'étude. La réaction a lieu dans le réacteur. À b
Le système de séparation produit un flux de forte concentration de B destiné à être vendu
Estimez l’investissement des trois équipements de procédé à l’aide de la méthode Guthrie. Basez
vos estimations sur 1999.
A) RÉACTEUR CONTINU DE TYPE CUVE.
Cb= 1 000,00 USD

Pression : 1 atm = 14 696 psi
Fm= 1,00
Fp= 1,00
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= ( 1 000,00 USD)(1,0)(1,0)= 1 000,00 USD
Cmd= (Cb) (Fmd)

Cmd= (1 000 USD) (4,34)= 4 340,00 USD

Cmda= (4 340,00) + (1 000,00 – 1 000,00)= 4 340,00 USD

Coût du four mis à jour = 4 340,00 USD (390,6/ 113,7)*(1,15)
Coût du four mis à jour = 17 145,8628 USD
B) SÉPARATEUR DE FLASH.
Cb= 2 000,00 USD
Fm= 1,00
Fp= 1,00
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= (2 000,00 USD)(1,0)(1,0)= 2 000,00 USD
Cmd= (Cb) (Fmd)

Cmd= (2 000,00 USD) (4,34)= 8 680,00 USD

Cmda= (4 340,00) + (2 000,00 –2 000,00)= 8 680,00 USD

C) CONDENSEUR À TUBES ET COQUILLES.
Cb= 3 000,00 USD

Fd= 0,85 Fm= 2,30 Fp= 0,00

Cfob= [(Cb) (Fd + Fp)* Fm]
Cfob= (3 000,00 USD)(0,85 + 0,00)(2,30)= 5 865,00 USD
Cmd= (Cb) (Fmd)

Cmd= (3 000,00 USD) (3,39)= 10 170,00 USD

Cmda= (10 170,00) + (5 865,00 –3 000,00)= 13 035,00 USD

3.4. Pour le processus présenté dans le problème 3.3, un groupe externe a estimé
que l'investissement actuel équivaut à 1 million de dollars. La capacité du
processus est de 1 KT/an et 1,1 T de A est consommée pour chaque T de B. Le prix
du marché de B est de 35 C/lb.
Dans le condenseur, la température d'entrée de l'eau de refroidissement est

de 25°C et la température de sortie est de 40°C. La chaleur latente de B est
de 1 000 BTU/lb. Le coût de l'eau de refroidissement est de 5x 10 ala -4 $/lb.
Le prix de la matière première A est en cours de négociation. Quel devrait

être le prix maximum de A que l’entreprise peut payer pour que le processus
soit rentable ? Utilisez des paramètres économiques typiques.
coût d'exploitation du processus = coût des matières premières + coût du service

+ 0,05 inv
coût des matières premières :

coefficient 1.1 T/TP
coût 292.676031 $/T
capacité 1000 T/ANNÉE
coût= 321943.634 $/an
coût du service 0.01785 $/h 156.366 $/an
0,05*inv. 50000 $/an
Coût de fonctionnement : 372100
S=cap*ventes= 772100 $/an
R=sc= 400000
inv= 1000000
bénéfice net : P=R-ei-t(R-di)=P 150000 $/an
prix de vente annuel
taux de rendement = p/inv 0.15

Le prix maximum de la matière première A est de 292,67 pour que le procédé soit rentable
puisqu'il a été résolu en fixant l'objectif d'un taux de retour du procédé de 15%, et le coût
de la matière première comme variable.
Coût unitaire de base
Cb= 1 000 USD

Coût ajusté Facteurs
d’ajustement Fp= 1,00
Fm= 1,00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Fob= 〔 1000 X 1 X 1 ) 〕 = 1000 USD.
Coût des modules
Facteur de module = 4,34
Cmd = (Cb x Facteur)
Cmd= (1 000 x 4,34) = 4 340 USD
Coût du module nu ajusté
Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb )
Cmda= 4,340 + ( 1 000 – 1 000 )= 4,340 USD Référence
Année 1968 = 113,7
Année 1999= 390,6

Coût du réacteur de type réservoir à processus continu
Coût = Cmda (I 1999/ I 1968) X 1,15
Coût = 4 340 ( 390,6/ 113,7) X 1,15 = 17 145,8 USD
Facteur de module = 4,34
Cmd = (Cb x Facteur)
Cmd= (1 000 x 4,34) = 4 340 USD
Cmda= 4,340 + ( 1 000 – 1 000 )= 4,340 USD Référence
Année 1968 = 113,7
Année 1999= 390,6
Coût du réacteur de type réservoir à processus continu
Coût = Cmda (I 1999/ I 1968) X 1,15
Coût = 4 340 ( 390,6/ 113,7) X 1,15 = 17 145,8 USD

INVESTISSEMENT REQUIS POUR CE PROCESSUS
Cr + Cs + Cc = 17 145,8 + 54 866,7 + 45 956 = 117 968,5 USD
3.5 Nous souhaitons estimer l’investissement nécessaire pour la suite d’un processus en
développement
(a) Estimez l’investissement requis pour chaque équipement à l’aide de la méthode

Guthrie. Base de votre estimation pour 1998.
(b) Calculez le coût annuel de la vapeur pour ce système si son coût unitaire est de 1
₡ /lb et qu'il fonctionne 8 500 heures par an.
(c) Si le flux de production du réacteur doit être vendu et que le prix des matières
premières est négligé, estimez le prix de vente si un taux de récupération minimum
après impôts de 15 % est souhaité. Supposons que la production du mélange à
vendre équivaut à 2 000 000 lb/an
ÉCHANGEUR DE CHALEUR
Calcul de la superficie en Ft 2
Q= (F UNE ) ( C p ) ( T 2 -T 1 )
Q= (50 000 lb/h) (1 Btu/lb 0 F) (177-77) 0 F = 5 000 000 Btu/h
LMDT= (Δ T 2 - Δ T 1 ) / ln (Δ T 2 -
Δ T 1 ) ΔT 2 = ( 212- 177 ) 0 F = 35 0
F
ΔT 1 = ( 100 - 77) 0 F= 25 0 F
LMDT = (35-25) / ln (35/25) = 29,7
A = Q / (UXMLDT)
A= (5 000 000 Btu/h) / (200 Btu/h pi 2 0 F x 29,7 ) = 841,7 pi 2
ÉCHANGEUR DE CHALEUR
Cb = 7 500 USD
Coût ajusté
Facteurs
d’ajustement Fp=
Fd= 0,85
Fm= 1,82
Fob= 〔 Cb ( Fd + Fp ) Fm 〕
Fob= 〔 7 500 ( 0,85 + 0 ) 1,82 〕 = 11 602,5 USD.

Coût du module nu
Facteur de module = 3,39 Cmd = (Cb x Facteur)
Cmd= (7 500 x 3,39) = 25 425 USD
Cmda = 25 425+ (11 602,5 – 7 500) = 29 527,5 USD
Base de référence Année 1968 = 113,7
Année 1998= 389,5
Coût de l’échangeur de chaleur de procédé
Coût = Cmda (I 1998/ I 1968) X 1,15
Coût = 29 527,5 ( 389,5/ 113,7) X 1,15 = 116 324,5 USD
RÉACTEUR
Cb= 1 800 USD

Coût ajusté
Facteurs d'ajustement Fp= 1,05
Fm= 1,00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Fob= 〔 1 800 X 1,05 X 1,00 ) 〕 = 1 890 USD.
Coût du module nu Facteur de module = 4,34 Cmd = (Cb x Facteur)
Cmd= (1 890 x 4,34) = 8 202,6 USD
Cmda= 8 202,6 + ( 1 890 – 1 800 )= 8 292,6 USD
Année 1968 = 113,7389,5
Année 1998=389,5
Coût du réservoir de traitement vertical

Coût = Cmda (I 1998/ I 1968) X 1,15
Coût = 8 292,6 ( 389,5/ 113,7) X 1,15 = 32 668,9 USD
3.6. L’organigramme présenté représente une alternative pour produire de l’éthanol
par fermentation :
La production souhaitée du flux d'éthanol est de 100 x 10 ala 6 lb/an.
La concentration en éthanol à la sortie du fermenteur est de 150g/L. À des fins

d’estimation préliminaire, on peut supposer que le flux de sortie du fermenteur est un
mélange d’éthanol et d’eau.
a) À l'aide de la méthode Guthrie, estimez l'investissement des principales

composantes du procédé (fermenteur, colonne, condenseur et chaudière).
Reportez-vous à votre estimation pour 1990.
b) Estimez le prix de vente du produit. Le coût des matières premières peut être
considéré comme le coût du substrat qui équivaut à 20 c/lb. Le coût de la
vapeur est de 1x10 -2 $/lb et celui de l'eau de refroidissement est de 5x10 -4
$/lb. La colonne de distillation fonctionne à un taux de reflux de 4 (en masse).
Énoncez explicitement toutes les hypothèses que vous faites.
À)
Coût de la tour de distillation :
1) Coût des paraboles installées (tableau 16)
Cb = 700 $
2) Coût ajusté
Espacement = hauteur/nombre de plaques = 15/10 = 1,5 pi
= 18 po. Coûts des plaques = [coût de base *(Fs + pi +
fm)] (tableau 17) Le type de vanne est choisi, acier au
carbone
Cfob= 700*(1,4+0,4+0) = 1260 USD
3) Facteur de module nu CMD= Cb *

FACTEUR = 700*4,34
CMD = 3038
4) Coût du module nu ajusté :
5) Coût de la tour de distillation :

Référence 1968
COÛT DE LA BOUILLOIRE :
6) Coût de base
(tableau 7) Cb = 18 000 $
7) Coût ajusté
Type de conception :
rebouilleur
Pression : 6psi
Cfob= [coût de base *(Fd + fp + fm) ]
(tableau 9) Cfob= 18000*(1,35+0+1,0) =
42300 USD
8) Facteur de module nu
CMD= Cb * FACTEUR =
42300*3,39CMD= 143397
10) Coût de la bouilloire :

Référence 1968
COÛT DU CONDENSATEUR :
6) Coût de base
(tableau 7) Cb= 20 000 $
7) Coût ajusté
Type de conception : Condenseur, flottant
Pression de tête : 7 psi
(tableau 9) Cfob= 20000*(1.0+0+1.0) =
40000 USD
8) Facteur de module nu
CMD= Cb * FACTEUR =
20000*3,39
CMD= 67800
10) Coût du condensateur

Référence 1968
COÛT DU FERMENTEUR :
1) Coût de base (tableau 7) Cb= 3 000 $
2) Coût ajusté
Type de conception : acier au
carbone Pression : 7 psi
(tableau 9) Cfob= 3000*(1.0+1.0+1.0) =
9000 USD
3) Facteur de module nu CMD= Cb *

FACTEUR = 3000*4,34
CMD= 13020

5) Coût du FERMENTEUR
Référence 1968
COÛT TOTAL= SOMME DES QUATRE ÉQUIPES : = 67425

EXERCICE 3.8
Une colonne de distillation traite 120 000 lb/h d'une solution aqueuse
contenant 5 % d'ammoniac NH3 en poids, et produit un débit de distillat de 3
000 lb/h avec une concentration de 20 % en poids. Estimez l’investissement
total requis pour les trois équipements en 1997. Énoncez explicitement
toutes les hypothèses que vous faites.
 Données de colonne :
o Diamètre 3,5 pieds ; 8 pieds de hauteur ; avec 5 plaques de
capuchon (ou cloches) espacées de 1 pied et en acier au
carbone.
 Données de la bouilloire :
o Superficie de 200ft^2, type Kettle, acier inoxydable pour les
tubes et acier au carbone pour la coque.
 Données du condensateur :
o Superficie de 2000 pi^2, tube et coque, monel pour les tubes et
acier au carbone pour la coque.
Remarque : La colonne de distillation elle-même est considérée comme un

conteneur de processus, les données seront donc obtenues à partir du
graphique qui correspond aux conteneurs de processus, en tenant compte
des caractéristiques déjà mentionnées.
SOLUTION
3.8.1 Estimation des colonnes
1) Coût de base de la colonne Cb = 2 000 $
2) Facteurs d'ajustement des colonnes
- Pour Fp, une pression doit être déterminée, donc une pression de 1 atm est
supposée dans la tour, soit 14,7 psi.
 Fm = 1,00
 Fp= 1,00
3) Coût de la colonne (Cfob)
Cfob= (2 000 $) (1,00) (1,00)= 2 000 $
4) Calculer le coût du module nu Cmd= Cb*fmd
Cmd= (2 000 $) (4,34) = 8 680 $
5) Coût du module Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb)
Cmda = 8 680 $ + (2 000 $ – 2 000 $) = 8 680 $
6) Coût du matériel à mettre à jour (colonne)

- Le problème demande que les investissements soient estimés pour l'année 1997,
c'est pourquoi les données du tableau 2.3 sont prises.
C eq Act =( Cmda ) ( indice
indice del año 1968 )
del año a estimar
(1.15)
- Le montant de 1,15 est le 15 % utilisé pour inclure les imprévus dans le coût de
l'équipement.
C eq Act =( $ 8680 ) ( 386.5

113.7 )
( 1.15 )=$ 33931.77
3.8.2 ESTIMATION DES PLAQUES DE LA Colonne Vertébrale

1) Coût de base de la colonne Cb = 200 $
2) Facteurs de réglage du plateau
- Facteurs d’ajustement résultants :

 Fs = 2,2
 pi = 1,8
 Fm = 0,0
3) Coût des plats (Cfob)
 Cfob= (200 $) (2,2 + 1,8 + 0,0)= 800 $
4) Coût des plats à mettre à jour (colonne)


del año a estimar
(1.15)
- Le montant de 1,15 est une constante utilisée pour inclure les imprévus dans le
coût des équipements.
C eq Act =( $ 800 ) ( 386.5

113.7 )
( 1.15 )=$ 3127.35
3.8.3 ESTIMATION TOTALE DE LA TOUR DE DISTILLATION
C eq Act =$ 3127.35+ $ 33931.77=$ 37059.123

3.8.4 ESTIMATION DE LA BOUILLOIRE
 Données de la bouilloire :
- Superficie de 200ft^2, type Kettle, acier inoxydable pour les tubes et acier au
carbone pour la coque.
1) Coût de base de l'équipement Cb= 3 200 $
2) Facteurs d'ajustement de l'équipement
supposée dans la tour, soit 14,7 psi.
Fd = 1,35
Fp= 0,00
Fm = 1,78
Cfob= (3 200 $) (1,35 + 0,0) (1,78)= 7 689,6 $
4) Calculer le coût du module nu (Cmd)
Cmd= Cb*fmd (facteur de module, tableau 3.2)
Cmd = (7 689,6 $) (3,39) = 26 067,744 $
5) Coût du module Cmda
Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb)

Cmda = 26 067,744 $ + (7 689,6 $ – 3 200 $) = 30 557,334 $

del año a estimar
(1.15)
Le montant de 1,15 est une constante utilisée pour inclure les imprévus dans le
C eq Act =( $ 30557.334 ) ( 386.5

113.7 )
(1.15 )=$ 119454.489
3.8.5. ESTIMATION DU CONDENSATEUR
Données du condensateur :
- Superficie de 2000 pi^2, tube et coque, monel pour les tubes et acier au carbone
pour la coque.
1) Coût de base de l'équipement Cb= 3 200 $
2) Facteurs d'ajustement de l'équipement.
supposée dans la tour, soit 14,7 psi, on en déduit également que le condenseur est
un tube en U.
Fd = 0,85
Fp= 0,00
Fm = 2,30
Cfob= (3 200 $) (0,85 + 0,0) (2,30)= 6 256 $
4) Calculer le coût du module nu (Cmd)
Cmd= Cb*fmd (facteur de module, tableau 3.2)
Cmd = (6 256 $) (3,39) = 21 207,84 $
5) Coût du module Cmda
Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb)

Cmda = 21 207,84 $ + (6 256 $ – 3 200 $) = 24 263,84 $
del año a estimar
(1.15)
Le montant de 1,15 est une constante utilisée pour inclure les imprévus dans le
C eq Act =( $ 24263.84 ) ( 386.5

113.7 )
(1.15 )=$ 94851.98
3.8.6 ESTIMATION TOTALE DU PROCÉDÉ
C TOTAL=$ 94851.98+ $ 119454.489+$ 37059.123=$ 251365 .59

EXERCICE 3.10
Calculer, à l'aide de la méthode Guthrie, le coût en 1990 d'un échangeur de chaleur
à tête flottante d'une superficie de 1 000 pi 2 qui fonctionnera à des pressions
modérées, construit en acier au carbone pour la coque et en Monel pour les tubes.
Coût de l'échangeur $= [Coût de base (Fd+Fp)*Fm]
SOLUTION:
1) Le coût de base se trouve dans la figure 3.3

« coût de base des échangeurs de chaleur » selon la surface de l'échangeur.
Cb = 9 000 $
2) Des facteurs d'ajustement se trouvent selon les spécifications de
l'échangeur.
Fd= 1,0
Fp= 0,25 (en supposant une pression modérée de 400 psia)
Fm= 2,15
3) Calcul du coût de l'équipement
- Coût de l'échangeur $= [coût de base (Fd+Fp)*Fm]
Cfob=Cb ( Fd + Fp )∗Fm
Cfob=$ 9,000 ( 1.0+0.25 )∗2.15=$ 24187.5
4) Coût du module nu
Cmd=Cb∗fmd
- Facteur de module nu pour un échangeur de chaleur fmd = 3,39
Cmd=$ 9,000∗3.39=$ 30,510

5) Calcul du module ou de l'équipement souhaité dans l'année
Cmda=Cmd + ( Cfob−Cb )
Cmda=$ 30,510+ ( $ 24187.5−$ 9,000 )=$ 45,697.5
6) Coût de l'équipement
Cequipo=Cmda ( indice
indice 1968 )
1990
Cequipo=$ 45,697.5 (
113.7 )
357.6
=$ 143,722.4908
EXERCICE 3.11
Considérez le système de refroidissement à réservoir illustré sur la figure.
Estimer l'investissement que ce procédé nécessitait en 1968 selon la
méthode Guthrie.
SOLUTION:
 Réservoir vertical
1) Coût de base de l'unité :C b=$ 1,800 USD
2) Coût ajusté
Facteurs d'ajustement
Ils sont obtenus à partir des nomogrammes correspondant au réservoir vertical
fp FM
1.05 1.00
c Fob =Cb∗Fp∗Fm
cF ob= (1,800 )( 1.05 )( 1.00 )
cF ob=1,890 USD
- On cherche la valeur dans le tableau 3.2 et elle est 4,34
C md=Cb∗Factor
C md=( 1,890 )( 4.34 )

C md=8,202.6 USD
4) Coût du module nu ajusté
C mda=Cmd + ( c F ob−C b )
C mda=8,202.6+ ( 1,890−1,800 )
C mda=8,292.6 USD
5) Indice chimique
I 1968 113.7
- Dans le cas de ces méthodes, l'indice utilisé est 1968 et c'est au même
moment qu'ils le demandent, c'est pourquoi nous ne recherchons qu'un seul
indice chimique.
6) Coût du réservoir de traitement vertical

Costo=C mda
I 1968
I 1968 ( )
( 1.15 )
Costo=8,292.6 ( 113.7
113.7 )
( 1.15 )
Costo T =9,536.49USD
7) Coût de base de l'unité :C b=$ 6,000 USD
8) Coût ajusté
Les facteurs d'ajustement sont obtenus à partir des nomogrammes correspondant

aux réservoirs verticaux.
fp FM pi
1.05 1.85 0.10
c Fob =Cb∗( Fp∗Fm∗Ft )
cF ob= ( 6,000 ) (1.05+ 0.10+1.85 )
cF ob=18,000 USD
On cherche la valeur dans le tableau 3.2 et elle est 2,54

C md=Cb∗Factor
C md=( 18,000 )( 2.54 )
C md=45,720 USD
10) Coût du module nu ajusté
C mda=Cmd + ( c F ob−C b )
C mda=45,720+ (18,000−6,000 )
C mda=57,720 USD
Indice chimique
I 1968 113.7
- Dans le cas de ces méthodes, l'index utilisé est 1968 et c'est au même
moment qu'ils le demandent, c'est pourquoi nous ne recherchons qu'un seul
Index Chimique.
11) Coût du refroidisseur de procédé

Costo=C mda
I 1968
I 1968 ( )
( 1.15 )
Costo=57,720 ( 113.7
113.7 )
( 1.15 )
Costo E =66,378 USD
12) Investissement qui serait nécessaire pour ce processus

I =Costo T +Costo E
I =9536.4 +66,378
- Ce serait l’investissement qui serait nécessaire pour démarrer le processus
I =75,914.49 USD
Chapitre 9
PROBLEME 9.1
Lee, Masso et Rudd (Ind. Et ing. Chimique. Fund., 9,48,1970) a utilisé la méthode
Brach et Bound pour générer des réseaux optimaux d'échangeurs de chaleur.
Résolvez les problèmes 5SP1 et 6SP1 présentés ci-dessous en utilisant la
méthode du diagramme du contenu thermique. Comparez vos résultats avec les
résultats optimaux rapportés par Lee et al. De 38 278 $/an (pour le problème
6SP1) et 35 108 $/an (pour le problème 6SP1).
Actuel Débit, lb/h Tente , ºF T sel, ºF Cp , Btu/lbºF
1 27,000 100 400 0.8

2 42,000 480 250 0.75
3 35,000 150 360 0.7
4 36,000 400 150 0.7
5 38,000 200 400 0.65
Problème 5SP1.
Problème 6SP1.
Actuel Débit, lb/h Tente , ºF T sel, ºF Cp , Btu/lbºF
1 20,000 100 430 0.80

2 40,000 440 150 0.70
3 36,000 180 350 0.91
4 35,000 520 300 0.68
5 31,000 200 400 0.85
6 42,000 390 150 0.80
Données de conception.
Pression de vapeur 450 psia
Température de l'eau de refroidissement 100 ºF
Température maximale de sortie de l'eau de refroidissement 180 ºF
Différences de température minimales
Échangeurs de chaleur 20ºF
Chauffages 25 ºF
Glacières à 20 °F
Coefficients globaux de transfert de chaleur
Échangeurs de chaleur 150 Btu/h pi2 ºF
Radiateurs 200 Btu/h pi2 ºF
Refroidisseurs 150 Btu/h pi2 ºF
Temps de réparation des équipements 380 h/an
Coût des échangeurs 350 A0,6 (A en pi2)
Coût de l'eau de refroidissement 5 x 10-5 $/lb
Solution:
Problème 5SP1
Superficie, Coût du service,

Échangeur Coût Vapeur, lb/an Eau, lb/an
pi2 $/an
1 0.930308842 335.1539433 0 0
2 3.027319815 680.3040031 0 0
Chauffage 1 20 2111.961718 0.004438352 0 4.43835E-06
Chauffage 2 4.5 862.9697105 0.014607111 0 1.46071E-05
CE 6102.351093 cs 2.23321E-05
Coût de fonctionnement 610.2351115 $/an
Problème 5SP1
PROBLEME 9.2
Considérez les flux suivants :
Actuel Tente, °F Tsal , °F WCp, kW/°F
heure 1 600 500 80

C1 450 590 110
C2 300 400 50
∆ T min= 10 ºF
Utilisez la méthode heuristique basée sur le diagramme du contenu thermique

pour trouver un réseau d’échangeurs de chaleur qui maximise la récupération
d’énergie.
Solution:
I. Réglage de la température minimale.
Actuel Tente , ºF T sel, ºF WCpBtu/h°F
heure 1 600 500 80

C1 460 600 110
C2 310 410 50
II. Triez les températures réglées de la plus élevée à la plus basse.

Intervalle T
T1 = 600 600-500
T2 = 500 500-400
400-410
T3 = 460
410-310
T4 = 410
T5 = 310
Entrée T Sortie T
600 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T2
500 -------T6
450 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
--------T1
590 -------T4
300 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
---------T5
400------T3
III. Graphique des courants en fonction de leur température modifiée.
IV. Équilibre enthalpique.
[( ) ]
❑ ❑
∆ Hi= ∑ Wc p caliente−∑ Wc p frio ( T i−T 1+1 )
❑ ❑
∆ H 1= (80)-110(600-500) = -3 000 kW
∆ H 2 =-110(500-460) = -4400 kW
∆ H 3 = -50(460-410) = -2 500 kW
∆ H 4= -50(410-310) = -5 000 kW
V. cascade de chaleur
règle heuristique
T1 = 600 ºF Q 1 = 0 kW
∆ H 1 = -3000 kW
T2 = 500 ºF Q 2 = 0 kW - 3 000 kW = -3 000 kW

∆ H 2 = -4400 kW
T3 = 460 ºF Q 3 = -3 000 kW + (-4 400) kW = -7 400 kW

∆ H 3 = -2500 kW
T4 = 410 ºF Q 4 = -7 400 kW +(-2 500) kW = -9 900 kW

∆ H 4= -5000 kW
T5 = 310 ºF Q 5 = -9 900 kW + (-5 000 kW) = -14 900 kW
Q h = quantité de chauffage minimale

Qh = -14900 kW
Q c = Quantité de refroidissement minimale
T1 = 600 ºF Q 1 = -14 900 kW

∆ H 1 = -3000 kW
T2 = 500 ºF Q 2 = 14 900 W +(-3 000)kW = 11 900 kW

∆ H 2 = -4400 kW
T3 = 460 ºF Q 3 = 11 900 kW + (-4 400) kW = 7 500 kW

∆ H 3 = -25 000 kW
T4 = 410 ºF Q 4 = 7 500 kW + (-2 500) kW = 5 000 kW

∆ H 4= -5000 kW
T5 = 310 ºF Q 5 = 5 000 kW + (-5 000 kW) = 0 kW
Qc = 0kW
Par rapport aux températures d'origine, le point de pliage pour le courant
chaud est de 310 ºF et pour le courant froid il est de 300 ºF, en suivant les
règles heuristiques, lorsque mon point de pliage est dans la dernière zone, la
précédente est prise, dans cette Dans ce cas, ce sera 410 pour le chaud et
pour le froid 400°F.
VI. Graphique actuel du problème de conception situé par rapport au point de

pliage.
Le nombre minimum d'unités requis pour chaque côté du réseau est estimé à l'aide
de la formule suivante :
U MIN =N c + N s−1
UMIN = Nombre minimum d'échangeurs

Nc = Nombre de courants impliqués
NS= Nombre de prestations
Pour la zone située au-dessus du point de pliage ou de la zone chauffante.

U MIN =1+ 1−1=1
Pour la zone située sous le point de pliage ou la zone de refroidissement.

U MIN =3+1−1=3
L'échangeur approprié doit être choisi dans la mesure où il s'applique :
WCpfria ≥ WCpcaliente
VII. Générez une cascade de chaleur.

Au-dessus du point de pliage
Qh1 =80 kW/ºF (600-410)ºC = 15 200 kW
Qc2= 110 kw/ºF (590-400)ºC = 20900 kw
Qc3=50 kw/ºF (300-400)ºC = 5 000 kw
3 et 1
Sous le point de pliage

Qc1 =80 Kw/ºF(500-410)ºF = 7 200 kW
Qc2 =110Kw/ºF (450-400)ºF = 5500 kW
Qf1 = 10 kw/ºF(400-400)ºF = 0 kw
Actuel
F2-T1
15200 kW
∆ T fria = =190 ºF
80 kW /ºF
t a ocupar=190+ 410 ºF=600 ºF
VIII. Réseau d'échangeurs.

PROBLEME 9.5
Considérez le problème suivant :
Actuel Tente, T sel, ºC WCp(Kcal/h°C)

ºC
1 90 50 6
2 50 20 9
3 20 200 12
ΔT min = 10 °C
4 20 90 10
En utilisant la
méthode du point de pliage, obtenez :
a) Le point de pliage pour chaque type de courants.
b) Exigences minimales de service
c) Un réseau d'échangeurs de chaleur qui consomme le minimum de services.
Solution:
1) Ajustement de la température des courants froids en ajoutant le minimum ΔT à

chacun d'eux, en laissant le courant chaud inchangé.
Actuel Température , °F T sel , °F
1H1 90 50
2H2 50 20
3C1 30 210
4C2 30 100
2) Triez les températures ajustées de la plus élevée à la plus basse et recherchez

des plages de température.
T1 = 210 Intervalle T
T2 = 100 210 – 100
T3 = 90 100 – 90
T4 = 50 90 – 50
T5 = 30 50 – 30
T6 = 20 30 – 20
3) Tracer les courants en fonction de leur T° modifiée
4) Calcul de l'équilibre enthalpique

ΔH i=¿
[(
ΔH 1= 0
Kcal
hr ° C
−12
Kcal
hr ° C ) ]
( 210−100 ) ° C =−1320
Kcal
hr
ΔH 2= 0
[( Kcal
hr ° C
−22
Kcal
hr ° C ) ]
( 100−90 ) ° C =−220
Kcal
hr
ΔH 3= 6
[( Kcal
hr °C
−22
lb
hr ) ]
( 90−50 ) ° C =−640
Kcal
hr
[(
ΔH 4 = 9
Kcal
hr ° C
−22
Kcal
hr ° C ) ]
( 50−30 ) ° C =−260
Kcal
hr
ΔH 5= 9
[( Kcal
hr ° C
−0
Kcal
hr ° C ) ]
( 30−20 ) ° C =90
Kcal
hr
5) La quantité minimale de Chaleur Chauffage (Qh) est recherchée.
Q
Kcal
T1 = 210 °C Q1 =0
hr
Kcal
ΔH 1=−1320
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 100°C Q2 =0 +(-1320 ) = -1320
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−220
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 90 °C T3 = -1320 + (- 220 ) = -1540
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=−640
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 50°C T4 = -1540 +(-640 )= -2180
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−260
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = -2180 + (-260 ) = -2440  Qh
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=90
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 20 °C Q6 = -2440 +90 = -2350
hr hr hr
6) La quantité minimale de chaleur de refroidissement (Qc) et le point de pliage

sont recherchés.
Q
Kcal
T1 = 210 °C T1 = 2440
hr
Kcal
ΔH 1=−1320
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 100°C T2 = 2440 +(-1320 ) = 1120  Qc
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−220
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 90 °C T3 = 1120 + (- 220 ) = 900
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=−640
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 50°C T4 = 900 +(-640 )= -260
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−260
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = 260 + (-260 )=0  Point de pliage
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=90
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 20 °C Q6 =0 +90 = 90
hr hr hr
7) Graphique actuel du problème de conception situé par rapport au point de

pliage.
8) Nombre minimum d'unités requis pour chaque côté du réseau et est estimé
avec la formule suivante :
U min =NC + NS−1
Où: U min : Numero minimo de intercambiadores
NC : Numero de corrientes involucradas

NS : Numero de Servicios
Pour la zone au-dessus du point de pliage ou de la zone de réchauffement
U min =4+1−1=4
Pour la zone située sous le point de pliage ou la zone de refroidissement

U min =2+1−1=2
9) Générer la cascade de chaleur
Q=wCp ∆T
Kcal Kcal
Qh1=6 ( 90−30 ) ° C=720
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qh2=9 ( 50−30 ) ° C=180
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qc1=12 ( 200−20 ) ° C=2160
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qc2=10 ( 90−20 ) ° C=700
hr ° C hr
10) Échangeur de chaleur
Pour les flux 2 à 4
Kcal
180
hr
DSTCideal = =18 ° C
Kcal
10
hr °C
T Real=20 ° C+18 ° C=38 °C
Pour courant 1 - 3
Kcal
360
hr
Kcal
12
hr °C
T Real=20 ° C+30 ° C=50 °C
Pour courant 2 – 4
Kcal
620
hr
DSTCideal = =51.67 °C
Kcal
10
hr °C
T Real=51.67 ° C+50 ° C=101.67 ° F ≅ 102° F
11)Réseau d'échange
Actuel Tente, T sel, ºC WCp(Kcal/h°C)
ºC
h1 100 60 4
h2 140 25 6
C1 20 180 8
PROBLEME 9.6
Considérez le problème suivant :
En supposant que ΔT min = 10 °C, utilisez la méthode du point de pliage pour

concevoir un réseau d'échangeurs de chaleur. Je rapporte les points suivants :
a) Exigences minimales de service
b) Le point de pliage pour les courants chauds et froids.
c) Le nombre minimum d'unités pour le réseau.
d) Un réseau d'échangeurs de chaleur qui consomme le minimum de services.
Solution:
1) Ajustement de la température des courants froids en ajoutant le minimum ΔT à

chacun d'eux, en laissant le courant chaud inchangé.
Actuel Température , °F T sel , °F

1H1 100 60
2H2 140 25
3C1 30 190
2) Triez les températures ajustées de la plus élevée à la plus basse et recherchez

des plages de température.
T1 = 190 Intervalle T
T2 = 140 190 – 140
T3 = 100 140 – 100
T4 = 60 100 – 60
T5 = 30 60 – 30
T6 = 25 30 – 25
3) Tracer les courants en fonction de leur T° modifiée

4) Calcul de l'équilibre enthalpique
ΔH i=¿
[(
ΔH 1= 0
Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 190−140 ) ° C =−400
Kcal
hr
[(
ΔH 2= 6
Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 140−100 ) ° C =−80
Kcal
hr
ΔH 3= 10
[( Kcal
hr ° C
−8
lb
hr ) ]
( 100−60 ) °C =80
Kcal
hr
[(
ΔH 4 = 6
Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 60−30 ) ° C =−60
Kcal
hr
[(
ΔH 5= 6
Kcal
hr °C
−0
Kcal
hr ° C ) ]
( 30−25 ) ° C =−30
Kcal
hr
5) La quantité minimale de chaleur de chauffage (Qh) est recherchée

Kcal
T1 = 190 °C Q1 =0
hr
Kcal
ΔH 1=−400
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 140°C Q2 =0 +(- 400 ) = - 400
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−80
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 100 °C T3 = - 400 + (- 80 ) = - 480  Qh
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=80
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 60°C T4 = - 480 +80 = - 400
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−60
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = - 400 + (-60 ) = - 460
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=30
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 25 °C Q6 = - 460 + 30 = - 430
hr hr hr
6) La quantité minimale de chaleur de refroidissement (Qc) et le point de pliage

sont recherchés.
Kcal
T1 = 190 °C T1 = 480  Qc
hr
Kcal
ΔH 1=−400
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 140°C T2 = 480 +(- 400 ) = 80
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−80
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 100 °C T3 = 80 + (- 80 )=0  point de pliage
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=80
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 60°C Q4 =0 +80 = 80
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−60
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = 80 + (-60 ) = 20
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=30
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 25 °C Q6 = 20 + 30 = 50
hr hr hr
7) Graphique actuel du problème de conception situé par rapport au point de

pliage.
8) Nombre minimum d'unités requis pour chaque côté du réseau et est estimé
avec la formule suivante :
U min =NC + NS−1
Où: U min : Numero minimo de intercambiadores
NC : Numero de corrientes involucradas

NS : Numero de Servicios
Pour la zone au-dessus du point de pliage ou de la zone de réchauffement
U min =4+1−1=4
Pour la zone située sous le point de pliage ou la zone de refroidissement

U min =2+1−1=2
9) Générer la cascade de chaleur

Q=wCp ∆T

Kcal Kcal
Qh1=4 (100−60 ) °C=160
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qh2=6 ( 140−100 ) ° C=240
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qh 2=6 ( 100−25 ) ° C=450
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qc1=8 ( 190−110 ) ° C=560
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qc1=8 ( 110−20 ) ° C=720
hr ° C hr
10) Échangeur de chaleur
Pour courant 1 - 3
Kcal
160
hr
Kcal
8
hr ° C
T Real=100 ° C−20 ° C=80 ° C
Pour les flux 2 et 3

Kcal
240
hr
Kcal
8
hr ° C
T Real=140 ° C−30 ° C=110 ° C
11)Réseau d'échange
12)Chargement thermique des rebouilleurs et des condenseurs
KCal
Q E 1=4 ( 80−60 )=80
hr
KCal
Q E 2=6 ( 110−25 ) =510
hr
KCal
Q ET =80+ 510=590 ≤ Qc
hr
KCal
Q H 1 =8 ( 180−70 ) =880 ≤QH
hr
PROBLEME 9.8
Considérez les flux suivants :
ACTUEL Wcpx10 4 , btu/h°F Tente, °F T sel, °F
heure 1 10 150 70
h2 4 220 150
c1 5 80 270
C2 3 50 120
En prenant ∆Tmin égal à 20°F, identifiez le point de pliage et les exigences
minimales de service. Concevoir un réseau d’échangeurs répondant à ces
exigences minimales.
ACTUEL Tente, °F T sel, °F NIT, °F tf, °F
1 150 70 150 70
2 220 150 220 150
3 80 270 100 290
4 50 120 70 140
c Btu/h°F
1 10
2 4
3 5
4 3
Bilan enthalpique.
290
∆H1 -3.50E+02 (-5)*(290-220)
220
∆H2 -7h00E+01 (4-5)*(220-150)
150
∆H3 5h00E+01 (10-5)*(150-140)
140
∆H4 8h00E+01 (10-5-3)*(140-100)
100
∆H5 2.10E+02 (10-3)*(100-70)
70
H résiduel.
290
-3.50E+02 (-350)
220
-4.20E+02 (-350-70)
150
-3.70E+02 (-420+50)
140
-2.90E+02 (-370+80)
100
-8.00E+01 (-290+210)
70
Point de pliage.
290
7h00E+01 (420-350)
220
0.00E+00 (70-70)
150
5.00E+01 (0+50)
140
1.30E+02 (50+80)
100
3.40E+02 (130+110)
70
CÔTÉ CHAUD
Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Ligne 4 Ligne 5 TOTAL
Q 0
T2 0
Glacière 280
Chauffage 700 150 850
Total 0 280 700 150 0
CÔTÉ FROID
Ligne 1 Ligne 2 Ligne 3 Ligne 4 Ligne 5 TOTAL
Q 250 250
T2 212.5 212.5
Glacière 800 250 1050
Chauffage 0
TOTAL 800 462.5 250 0 0
Ligne 3, Q= 5*(130-100)
Température de sortie dans la ligne 2, 250=4*(220-x)
X = 220- (250/4)
Chauffages :
Ligne 3, Q= 5* (270-130)
Ligne 4, Q= 3*(120-70)
Refroidisseurs :
Ligne 1, Q= 10*(150-70)
Ligne 2, Q= 4* (212,5-150)
PROBLEME 9.9
Deux flux chauds et deux flux froids doivent être traités, selon les informations
fournies dans le tableau suivant.
En utilisant une valeur ∆Tmin de 10°C.
 Estimez les exigences minimales de service.

 Signalez le point de pliage pour chaque type de courant.
 Concevez un réseau d'échangeurs de chaleur qui consomme le minimum
de service.
Solution:
I. Réglage de la température minimale.
Actuel Tente, °C Tsal ,°C WCc, kW/°C
H1 175 50 10
40
H2 120 65
C1 30 175 20
C2 50 130 15
Triez les températures réglées de la plus élevée à la plus basse.

Intervalle T.
T1 = 175 250 – 220
T2 = 130
175-130
T3 = 120
T4 = 65 130-120
T5 = 50
120-65
T6=30
65-50
50-30
Entrée T Sortie T
175 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
--------T2
130 -------T6
120 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
--------T1
65 ------- T4
65 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
---------T5
50------T3
cinquante-------------------------------------------------
-------------------------------------------------- -----------T7
30------T8
II. Graphique des courants en fonction de leur température modifiée.
III. Équilibre
enthalpique.
[( ) ]
❑ ❑
∆ Hi= ∑ Wc p caliente−∑ Wc p frio ( T i−T 1+1 )
❑ ❑
∆ H 1= (10-20)*(175-130) = -450 kW
∆ H 2 = (10-(20+15)*(130-120) = -250 kW
∆ H 3 = (10+40) –(20+15)*(120-65) = 825 kW
∆ H 4= (10)-(20+15)(65-50) = -375 kW
∆ H 5 = -20*(50-30) = -400 kW
IV. cascade de chaleur

règle heuristique
T1 = 175 ºC Q1 = 0 kW
∆ H 1 = -450 kW
T2 = 130 ºC Q2 = 0 kW -450 kW = -450 kW

∆ H 2 = -250 kW
T3 = 120 ºC Q3 = -450+(-250) kW = -700 kW

∆ H 3 = 825 kW
T4 = 65ºC Q4 = -700 kW + 825 kW = 125 kW

∆ H 4= -375Kw
T5 = 50 ºC Q5 = 125 kW + (-375 kW) = -250 kW
∆ H 5 = -400 kW
T6 = 30 ºC Q6 = -250 kW + (-400 kW )= -650 kW
Qh = quantité de chauffage minimale

Qh = -700 kW
Qc = Quantité de refroidissement minimale
T1 = 175 ºC Q1 = 700 kW
∆ H 1 = -450 kW
T2 = 130 ºC Q2 = 700 kW + (-450 )kW = 250 kW

∆ H 2 = -250 kW
T3 = 120 ºC Q3 = 250 kW + (-250 )kW = 825 kW

∆ H 3 = 825 kW
T4 = 65 ºC Q4 = 0 kW + 825 kW = 0+825 kW
∆ H 4= -375 kW
T5 = 50 ºC Q5 = 825 kW + (-375 kW) = -400 kW

∆ H 5 = 70 kW
T2 = 30 ºC Q6 = 450 kW + (-400 kW) = 50 kW
Qc = 50 kW
Par rapport aux températures d'origine, le point de pliage pour le flux chaud est de
120 ºC et pour le flux froid de 110 ºC.
V. Graphique actuel du problème de conception situé par rapport au point de

pliage.
Le nombre minimum d'unités requis pour chaque côté du réseau est estimé à l'aide
de la formule suivante :
U MIN =N c + N s−1
UMIN = Nombre minimum d'échangeurs

Nc = Nombre de courants impliqués
NS= Nombre de prestations
Pour la zone située au-dessus du point de pliage ou de la zone chauffante.

U MIN =4 +1−1=4
Pour la zone située sous le point de pliage ou la zone de refroidissement.

U MIN =2+1−1=2
L'échangeur approprié doit être choisi dans la mesure où il s'applique :
WCpfria ≥ WCpcaliente
VI. Générez une cascade de chaleur.

QH1 =10 Kw/ºC (175-120)ºC = 550 kW
QH2= 40 kw/ºC (120-120)ºC = 0 kw
QC3 =20 Kw/ºC (165-110)ºC = 1 100 kW
QC4= 15 kW/ºC (120-110)ºC = 150 kW
1 an 3
QH1 =10 Kw/ºC (120-50)ºC = 700 kW

QH2= 40 kW/ºC (120-65)ºC = 2200 kW
QC3 =20 Kw/ºC (120-50)ºC = 700 kW
QC4= 15 kW/ºC (120-65)ºC = 2 200 kW
550 kW
∆ T fria = =55 ºC
10 kW /ºC
t a ocupar=55 ºC +120ºC=175 ºC
700 kW
∆ T fria = =70 ºC
10 kW /ºC
t a ocupar=70 ºC +50ºC=120 ºC
PROBLEME 9.11
Considérez les données suivantes pour trois flux que vous souhaitez utiliser pour
les intégrer entre eux.
ACTUEL T Int °F T Sal °F WCp, Btu/Hr°F
1 200 100 200 à 150°F:1x104
150 à 100°F:2x104
2 100 100 0,5x104

3 150 150 4,0x104
 Identifiez le point de pliage en supposant un∆ T min =10 ° F Indiquez la valeur
pour chaque type de courant.
 Identifiez la quantité minimale de services requis par tout réseau
d’échangeurs de chaleur.
 Concevez un réseau d'échangeurs qui consomme le minimum de services.
Solution:
1.- Ajuster les températures des courants froids en ajoutant le minimum ∆T à
chacun d'eux, en laissant les courants chauds inchangés.
ACTUEL TENTE °C T SAL °C
S1 1 175 50
H22 120 65
C1 3 30 175
C2 4 50 130
2.- Classez les températures de la plus haute à la plus basse

T IN (°F) T OUT (°F)
175………………………….T1
50………………….Duplicata
120………………………….T3
65.…………………..T4
30………………………….T6
175……………………Duplicata
50.…………………………..T5
130……………………T2
3.- En arrangeant nous avons ce qui suit Écart de température

T1:175 175 - 130
T2:130 130 - 120
T3:120 120 - 65
T4:65 65 - 50
T5:50 50 - 30
T6h30
4.- Calcul de W=wcp calculer le débit

W1= 10 Kcal/H
W2= 40 Kcal/H
W3= 20 Kcal/H
W4= 15 Kcal/H
5.- Tracer graphiquement les courants (4) en fonction de leur température modifiée
175 ………………………………………………………..
∆H1
130 …………………………………………………………
∆H2
120 .…………………………………………………………..
∆H3
65 ……………………………………………………………
∆H4
50 ……………………………………………………………
∆H5
30 …..............................................................................
10 40 20 15
6.- Bilan enthalpique

∆H1=((10-20) (175-130)) = -450 Kcal/h
∆H2=(10-(20+15) x (130-120)) = -250 Kcal/Hr
∆H3=((10+40)-(20+15) x (120-65)) = 825 Kcal/h
∆H4=(10-(20+15)x (65-50)) = -375 Kcal/Hr
∆H5=(20)x (50-30)) = 400 Kcal/h
7.- Cascade de chaleur

Règle euristique avec Q=0
Donc Qi+1=Qi+∆Hi
Q
T1=175°C ……………………………….0
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C ……………………………… -450 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C……………………………… -700 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C…………………………….. 125 Kcal/heure
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C ……………………………… -250 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/Hr
T6=30 °C ……………………………… 150 Kcal/Hr
La donnée avec la valeur la plus élevée, même si elle porte le signe (-), est
appelée quantité de chauffage minimale QH Qh= 700 Btu/Hr.
8.- Quantité minimale de refroidissement (Qc)

Règle euristique Qh=Qi
Q
T1=175°C ……………………………….700
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C ……………………………… 250 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C……………………………… 0 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C…………………………….. 825 Kcal/heure
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C ……………………………… 450 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/Hr
T6=30 °C ……………………………… 850 Kcal/Hr
DONC Qc= 825 Kcal/h
9.- Le nombre minimum d'unités requis pour chaque côté du réseau est estimé
avec l'équation suivante :
Umin = Nc + Ns-1
Où:
Umin : Nombre d'échangeurs
Nc : Nombre de courants impliqués
N° : Nombre de services
a) Pour la zone au-dessus du point de rupture ou de la zone de chauffage
Umin= 4 + 1= 4
b) Pour zone à bas point de rupture ou zone de refroidissement
Umin= 2 + 1 – 1 = 2
10.- Charge thermique du premier refroidisseur
Q=∆T x wcp
Q= (10)x(120-65)= 550 Kcal/H
A) Charge thermique du deuxième refroidisseur
Q2= PCE x ∆T
Q2=(40) x (120-65)= 275 Kcal/H
11.- Au-dessus du point de pliage, il y a 2 courants chauds et 2 courants froids, il y
a donc 2 possibilités pour commencer la conception du réseau
a) 1-4 et 2-3
b) 1-3 et 2-4
Remarque : Pour choisir l'échangeur approprié, le critère suivant doit être respecté
: CE froide ≥ CE chaude
1-3 = 20 > 10
2-4 = 40> 15
12.- la cascade de chaleur est générée
Calculer Q= wcp x ∆T pour chacun des courants
Qc1= (10) (175-30) = 360 Kcl/Hr
Qc2= (40) (150-20) = 180 Kcl/Hr
Qf1= (20) (20-165) = 2160 Kcal/Hr
Qf2= (15) (15-120) = 700 Kcal/Hr
cascade de chaleur
Chapitre 10
PROBLEME 10.1
Zamora et Grossmann (Computers Chem, Engng., 21, Suppl., S65-S70, 1997) ont
utilisé un algorithme d'optimisation globale
Actuel Tente, ºC Tsal , ºC WCc, kW/ºK h, kW/m 2 *C
H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
Eau 25 40 0.50
Vapeur 325 325 2.00
0,8
Coût des échangeurs et refroidisseurs ($/an) = 15 000 + 30 A , A en m 2
0,8
Coût des appareils de chauffage ($/an) = 15 000 + 60 A , A en m 2
Coût de l'eau de refroidissement = 10 $/kW par an
Coût de la vapeur de chauffage = 110 $/kW par an

 Concevoir un réseau d'échangeurs de chaleur avec une consommation
d'énergie minimale en utilisant une valeur d'augmentation de ∆T min comprise
entre 5 et 10°C. Comparez le coût avec le coût optimal rapporté par Zamora
et Grossmann de 419,98x10 3 $/an.
 Effectuez une pré-optimisation de ∆T min à l’aide de la formule de Bath pour
prédire la surface requise. Comparez la valeur optimale prévue de ∆T min
avec celle utilisée dans la partie (a).
 Concevez le réseau selon la valeur obtenue dans la partie (b) et comparez le
résultat avec l'optimum rapporté.
Utilisation d'un algorithme d'optimisation globale pour résoudre le problème

suivant :
Tableau 1 : Données du problème.
Actuel Dix Ts WC h,Kw/
°C al p m2°C
°C Kw/
°C
C1 180 75 30 0.15
C2 240 60 40 0.1
F1 40 23 35 0.2
0
F2 120 30 20 0.1
0
I. Tmin.= 5 et 10 °C
Actuel Toriginal tsal Tajusté Command
e
1 180 170 T3
75 65 T5
2 240 230 T2
60 50 T6
3 40 40 T7
230 230 dupliquer
4 120 120 T4
300 300 T1
Classement des températures de la plus élevée à la plus basse :

T1 300 °C
T2 230 °C
T3 170 °C
T4 120 °C
T5 65 °C
T6 50 °C
T7 40 °C
II. Puisque le problème nous donne déjà les valeurs de W, nous
procédons au tracé graphique des courants en fonction de leur
température modifiée.
C1 C2
wcp T wcp T
30 180 40 170
30 75 40 50
F1 F2
wcp T wcp T
35 40 20 120
35 230 20 300
C1 C2 F1 F2
350
300 300
250
230
200
180
170
150
120
100
75
50 50
40
0
15 20 25 30 35 40 45
III. C
alcul du bilan enthalpique :
Formule:
∆ H i =¿
H1 700 Kw/h
H2 -1500 Kw/h

H3 750 Kw/h
H4 3850 Kw/h

IV. Cascade de chaleur :
Par règle heuristique, le concept est chaleur Q1=𝟇
Formule: Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Résultats:
Q
T1 300 °C 0 T1
dH1 700 Kw/h
T2 230 °C 700 T2
dH2 -1500 Kw/h
T3 170 °C -800 T3
dH3 750 Kw/h
T4 120 °C -50 T4
dH4 3850 Kw/h
T5 65 °C 3800 Q5
V. Quantité de chauffage minimale

Qh 3800 Kw/h
VI. Quantité de refroidissement minimale et point de pliage

Où Qh=Q1
Q
T1 300 °C 3800 T1
dH1 700 Kw/h
T2 230 °C 4500 T2
dH2 -1500 Kw/h
T3 170 °C 3000 T3
dH3 750 Kw/h
T4 120 °C 3750 T4
dH4 3850 Kw/h
T5 65 °C 7600 Q5
Qc 7600 Kw/h
PPC 170 °C
FPP 120 °C
Nombre minimum d'échangeurs
Formule: U MIN =N C + N C −1
VII. Pour la zone située au-dessus du point de pliage ou de la zone

chauffante.
NC. 4
N.s. 1
Oumin. 4
VIII. Pour la zone située sous le point de pliage ou la zone de

refroidissement.
NC. 2
N.s. 1
Oumin. 2
 Charge thermique du premier refroidisseur.
T1 2100 Kw/h
 Charge thermique du deuxième refroidisseur.

T2 2800 Kw/h
 Consommation minimale de refroidissement.

T1+T2 4900 Kw/h
120
300 65
1 Yo c
65
ET
120
2
170 40
230
120
Yo 3
300
h
4
IX. Zone réseau
Formule:
corr . cal
1 Qi corr . frias Q j
A K=
∆T MLK
( ∑ hi
+ ∑
hj
)
I j
À 97.5 m2
PROBLEME 10.4
Les données suivantes s'appliquent à une plante aromatique (linnof et
ahmad,computers chem engng,14,7,729-750,1990). A partir duquel nous
souhaitons concevoir un réseau d'échangeurs de chaleur.
Actuel Tente,C T sel,C Wcp,kW/K h,kW/m 2 -k
H1 327 40 100 0.50
H2 220 160 180 0.40
H3 220 60 60 0.14
H4 160 45 400 0.30
C1 100 300 100 0.35
C2 35 164 70 0.70
C3 85 138 350 0.50
C4 60 170 60 0.14
C5 140 300 200 0.60
Huile 330 250 0.50
Eau 15 30 0.50
Coût des échangeurs(s) = 10 000 350A, avec A en m 2

Durée de vie de la plante = 5 ans
Coût du pétrole = 60 S/kW an
Coût de l'eau = 6S/kw an
Concevez un réseau d'échangeurs à une valeur sélectionnée de ∆ min et comparez-
le avec la solution rapportée par Linnhoff Ahmad qui a un coût de 2,96*10^6 s/an.
Comparez les prédictions obtenues avec les résultats de conception du réseau.
 ∆ min de 10 K, les courants chauds ont été modifiés.
Sélection
ner une
valeur
dTmin 10 °C
Actuel Tente, Tsal, °C Wcp,
°C MW/°C
H1 317 30 100
H2 210 150 180
H3 220 50 60
H4 150 35 400
C1 100 300 100
C2 35 164 70
C3 85 138 350
C4 60 170 60
C5 140 300 200
Trier les températures de la plus élevée à la plus basse

T 317 T1 317
T 30 T2 300
T 210 T3 220
T 150 T4 210
T 220 T5 170
T 50 T6 164
T 150 T7 150
T 35 T8 140
T 100 T9 138
T 300 T10 85
T 35 T11 60
T 164 T12 50
T 85 T13 35
T 138 T14 30
T 60
T 170
Actuel T Mod T
D'origin
e
H1 327 317
40 30
H2 220 210
160 150
H3 220 220
60 50
H4 160 150
35
C1 100 100
300 300
C2 35 35
164 164
C3 85 85
138 138
C4 60 60
170 170
C5 140 140
I. Tracer les courants en fonction de la température modifiée

H1 H2 H4
wcp T wcp T wcp T
32 21 15
100 180 400
7 0 0
15
100 40 180 400 35
0
H3 C1
wcp T wcp T
22 10
60 100
0 0
30
60 60 100
0
C2 C3
wcp T wcp T
70 35 350 85
16 13
70 350
4 8
C4 C5
wcp T wcp T
14
60 60 200
0
17
60 200 40
0
H1 H2 H3
C1 C2 C3
C4 H4 C5+'Hoja1 (3)'!$P$27:$P$34
375
335 327
295 300
255
215 220
210
175 170164
150 150
135 140 138
95 100
85
55 60
35 40 40 35
15
10 90 170 250 330 410
Bilan enthalpique
∆ H i =¿
H1 -6460 BTU/h
H2 -19200 BTU/h
H3 -5500 BTU/h
H4 -20400 BTU/h
H5 -2280 BTU/h
H6 -7280 BTU/h
H7 -1400 BTU/h
H8 340 BTU/h
H9 6890 BTU/h
H10 -1000 BTU/h
H11 -400 BTU/h
H12 -1950 BTU/h
H13 -2700 BTU/h
II. cascade de chaleur
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
T1 0 BTU/h
T2 -6460 BTU/h
T3 -25660 BTU/h
T4 -31160 BTU/h
Q5 -51560 BTU/h
Q6 -53840 BTU/h
Q7 -61120 BTU/h
Q8 -62520 BTU/h
Q9 -62180 BTU/h
Q10 -55290 BTU/h
Q11 -56290 BTU/h
III. Quantité de chauffage minimale
Qh 62520 BTU/h
IV. Quantité de refroidissement minimale
T1 62520
T2 56060
T3 36860
T4 31360
Q5 10960
Q6 8680
Q7 1400
Q8 0
Q9 340
Q10 7230
Q11 6230
Qc 56060 BTU/h
problème 10.11
Nous souhaitons concevoir un réseau d'échangeurs de chaleur pour le cas suivant
(Colberg et Morari Computers Chem Engng 14, 1.1-22.1990)
Actuel Tente,K T sel, K WCc, kW/K h.kW/m 2

SALUT 393 343 4 2.0
H2 405 288 6 0.2
C1 293 493 5 2.0
C2 353 383 10 0.2
Vapeur 520 520 2.0
eau 278 288 2.0
 pour un ∆ min de 10 k, obtenez la prédiction d’énergie et de surface pour

n’importe quel réseau à partir du diagramme de courbes composées.
 Concevez un réseau d'échangeurs qui consomme le minimum de services et
comparez les besoins en superficie avec ceux prédits par la formule de Bath.
I. ∆ min de 10 K, les courants chauds ont été modifiés.
Actuel Dix °C Tsal °C WCp
BTU/h°F
H1 383 333 4
H2 395 278 6
C1 293 493 5
C2 353 383 10
T1 4 Interv
9 alle T
3
T2 3 493-
9 395
5
T3 3 395-
8 383
3
T4 3 383-
5 353
3
T5 3 353-
3 333
3
T6 2 333-
9 293
3
T7 2 293-
7 278
8
Actuel T d'origine Tmodifié

H1 393 383 T3
34 33 T4
3 3
H2 405 395 T2
28 27 T5
8 8
C1 293 293 Duplique
r
49 49 T1
3 3
C2 353 353 Duplique
r
38 38 dupliquer
3 3
T1 493 T1 493
Duplique 383 T2 405
r
T2 405 T3 393
T3 393 T4 343
T4 343 T5 288
Duplique 293
r
T5 288
Duplique 353
r
Tracer les courants en fonction de la température modifiée

H1 C1 H2 C2
510
493
480
450
420
390 393 395

383
360
353
343
330
300
293
278
270
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
|
H1 H2
wcp T wcp T
39 39 équilibre
4 6
3 5 enthalpique
34 27 ∆ H i =¿
4 6
3 8
C1 C2
wcp T wcp T
29 35
5 10
3 3
49 38
5 10
3 3
H1 -528 BTU/h
H2 -132 BTU/h
H3 -250 BTU/h
H4 550 BTU/h
cascade de chaleur
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
T1 0 BTU/h Qh=Q1=Aucune source de chaleur

externe
T2 -528 BTU/h
T3 -660 BTU/h
T4 -910 BTU/h
Q5 -360 BTU/h
Quantité de chauffage minimale
Qh 91 BTU/
0 h
Quantité de refroidissement minimale
T1 91 BTU/ Q1=Hh
0 h
T2 38 BTU/ Qi+1=Qi+
2 h Salut
T3 25 BTU/
0 h
T4 0 BTU/ POINT DE PLIAGE
h
Q5 55 BTU/
0 h
Qc 55 BTU/
0 h
PPC 35 °F
3
FPP 34 °F
3
U MIN =N C + N C −1
Au-
dessus
du point
umine 4
NC. 4
N.s. 1
En
dessous
du point
umine 2
NC. 2
N.s. 1
Charge thermique
Q1=Wcp*∆T
Qc1 200 Btu/h Qh1 400 Btu/h
Qc2 520 Btu/h Qh2 132 Btu/h
Zone
En supposant que le coefficient du film est constant pour tous les courants
Coefficient de film 400 BTU/
h*pi2°F
LMTD=∆T1-∆T2/Ln
∆T1/∆T2
DMTD 312.573
55
DMTD 378.404
705
DMTD 441.112
453
DMTD 378.404
705
A1 0.0015996 pi2
2
A2 0.0034354 pi2
8
A3 0.002267 pi2
A4 0.0008720 pi2
8
TOTAL
0.008174 pi2
18
PROBLEME 10.12
Nishimura (J. Optimization Theory Applic., 30, 423, 1980) a proposé le cas suivant
à cinq flux.
Actuel Tente, °K T sel, °K WCc, kW/°K H, kW/m^2°K

H1 443 293 0.5 2.0000
H2 416 393 2.0 0.2857
H3 438 408 0.5 0.0645
H4 448 423 1.0 0.0408
C1 273 434 1.0 2.0000
vapeur 500 500 2.0000
Eau 277 280 2.0000
Pour certains∆ T min de 10 °K, concevoir un réseau et des échangeurs avec une
consommation d'énergie minimale et comparer les besoins en surface prévus avec
ceux obtenus après conception.
Utilisez une valeur ∆ min de 20 k et obtenez les prévisions de surface et d'énergie
pour ce problème. Concevez le réseau et vérifiez les prédictions faites.
1) ∆ min de 20 K, les courants chauds ont été modifiés.
Actuel Tente, °C Tsal, °C Wcp,

MW/°C
H1 423 273 0.5
H2 396 373 2.0
H3 418 388 0.5
H4 438 403 1.0
H1 273 434 1.0
2) Trier les températures de la plus élevée à la plus basse
Actuel T d'origine Mod T
H1 626 606
586 566
H2 620 600
519 499
H3 528 528
353 353
H2 497 497
613 613
C2 389 389
T 606 T1 576 613 576
T 566 T2 606
T 600 T3 600 DT1 7
T 499 T4 576 DT2 6
T 528 T5 566 DT3D 24
T 353 T6 528 TD4 10
T 497 T7 499 DT5 38
T 613 T8 497 DT6 29
T 389 T9 389 DT7 2
T 576 T10 386 DT8 108
T 326 T11 353 DT9 3
T 386 T12 326 DT10 33
T 313 T13 313 DT11 27
T 566 DT12 13
3) Tracer les courants en fonction de la température modifiée
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
626
613
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
400 389 386

350 353
326
313
300
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wcp T wcp T wcp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3
wcp T
6.161 528
6.161 353
C1
wcp T
7.179 497
7.179 613
C2 C3
wcp T wcp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386
4) équilibre enthalpique
H1 -2.492 Btu/h
H2 -54.552 Btu/h
H3 -211.368 Btu/h
H4 -8.95 Btu/h
H5 -156.218 Btu/h
H6 134.125 Btu/h
H7 9.962 Btu/h
H8 507.168 Btu/h
H9 -9.648 Btu/h
H10 605.154 Btu/h
H11 495.126 Btu/h
H12 41.808 Btu/h
5) cascade de chaleur
T1 0 Btu/h
T2 -2.492 Btu/h
T3 -57.044 Btu/h
T4 -268.412 Btu/h
Q5 -277.362 Btu/h
Q6 -433.58 Btu/h
Q7 -299.455 Btu/h
Q8 -289.493 Btu/h
Q9 217.675 Btu/h
Q10 208.027 Btu/h
Q11 813.181 Btu/h
QUANTITÉ MINIMALE DE CHAUFFAGE

Qh 813.181 Btu/h
QUANTITÉ MINIMALE DE REFROIDISSEMENT

T1 813.181 Btu/h
T2 810.689 Btu/h
T3 756.137 Btu/h
T4 544.769 Btu/h
Q5 535.819 Btu/h
Q6 379.601 Btu/h
Q7 513.726 Btu/h
Q8 523.688 Btu/h
Q9 1030.856 Btu/h
Q10 1021.208 Btu/h
Qc 1626.362 BTU/h
Q11 1626.362 Btu/h
 PROBLEME 10.13
Le tableau suivant décrit les caractéristiques de sept flux de processus destinés à
être utilisés pour intégrer l'énergie.
Actuel Tente,K T sel, K WCc, kW/K h,kW/m 2
H1 626 586 9.602 1.25

H2 620 519 2.931 0.05
H3 528 353 6.161 3.20
C1 497 613 7.179 0.65
C2 389 576 0.641 0.25
C3 326 386 7.627 0.33
C4 313 566 1.690 3.20
Vapeur 650 650 3.50
eau 293 308 3.50
Utilisez une valeur ∆ min de 20 k et obtenez les prévisions de surface et d'énergie

pour ce problème. Concevez le réseau et vérifiez les prédictions faites.
∆ min de 20 K, les courants chauds ont été modifiés.

Actuel Tente, Tsal, °C Wcp,
°C MW/°C
H1 606 566 9.602

H2 600 499 2.931
H3 528 353 6.161
C1 497 613 7.179
C2 389 576 0.641
C3 326 386 7.627
C4 313 566 1.69

Actuel t Mod T
original
H1 626 606
586 566
H2 620 600
519 499
H3 528 528
353 353
C1 497 497
613 613
C2 389 389
576 576
C3 326 326
386 386
C4 313 313
566 566
T 606 T1 613 DT1 7

T 566 T2 606 DT2 6
T 600 T3 600 DT3D 24
T 499 T4 576 TD4 10
T 528 T5 566 DT5 38
T 353 T6 528 DT6 29
T 497 T7 499 DT7 2
T 613 T8 497 DT8 108
T 389 T9 389 DT9 3
T 576 T10 386 DT10 33
T 326 T11 353 DT11 27
T 386 T12 326 DT12 13
T 313 T13 313
T 566
Représentez graphiquement les courants en fonction de la température modifiée.
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
626
613
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
400 389 386

350 353
326
313
300
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
wcp T wcp T wcp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3 C1
wcp T wcp T
6.161 528 7.179 497
6.161 353 7.179 613
C2 C3
wcp T wcp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386
équilibre enthalpique
H1 -2.492 Btu/h
H2 -54.552 Btu/h
H3 -211.368 Btu/h
H4 -8.95 Btu/h
H5 -156.218 Btu/h
H6 134.125 Btu/h
H7 9.962 Btu/h
H8 507.168 Btu/h
H9 -9.648 Btu/h
H10 605.154 Btu/h
H11 495.126 Btu/h
H12 41.808 Btu/h
cascade de chaleur
T1 0 Btu/h
T2 -2.492 Btu/h
T3 -57.044 Btu/h
T4 -268.412 Btu/h
Q5 -277.362 Btu/h
Q6 -433.58 Btu/h
Q7 -299.455 Btu/h
Q8 -289.493 Btu/h
Q9 217.675 Btu/h
Q10 208.027 Btu/h
Q11 813.181 Btu/h
QUANTITÉ MINIMALE DE CHAUFFAGE

Qh 813.181 Btu/h
QUANTITÉ MINIMALE DE REFROIDISSEMENT

T1 813.181 Btu/h
T2 810.689 Btu/h
T3 756.137 Btu/h
Qc
T4 1626.362
544.769 BTU/h
Btu/h
Q5 535.819 Btu/h
Q6 379.601 Btu/h
Q7 513.726 Btu/h
Q8 523.688 Btu/h
Q9 1030.856 Btu/h
Q10 1021.208 Btu/h
Q11 1626.362 Btu/h
PROBLEME 10.14
Gundersen et Grossmann (AIChE Annual Meeting, Washington Dc, 1988)
présentent les courants suivants :
Actuel Tente, °K T sel, °K WCc, kW/°K h, kW/m^2 °K

H1 423 333 20 0.1
H2 363 333 80 0.1
C1 293 398 25 0.1
C2 298 373 30 0.1
Vapeur 453 453 0.1
Eau 283 288 0.1
Coût de l'échangeur =8600+670 A0.83

Utilisez une valeur de∆ T min de 20° K Obtenez des prévisions de zone et leur coût.
Corroborez cette prédiction en concevant le réseau d’échangeurs de chaleur.
Actuel Tente, °K Tsal, °K PCE, KW/°F h, KW/m2°K

H1 423 333 20 0.1
H2 363 333 80 0.1
C1 293 398 25 0.1
C2 298 373 30 0.1
vapeur 453 453 0.1
eau 283 288 0.1
∆Tmin 20 °K
1) Températures modifiées
Actuel Tente, °K Tsal, PCE,

°K kW/°K
C1 423 333 20
C2 363 333 80
F1 313 418 25
F2 318 393 30
Actuel t Tmodifié
original
C1 423 423
333 333
C2 363 363
333 333
F1 293 313
398 418
F2 298 318
373 393
T1 423 °K
T2 418 °K
T3 393 °K
T4 363 °K
T5 333 °K
T6 318 °K
T7 313 °K
∆T1 5 °K
∆T2 25 °K
∆T3 30 °K
∆T4 30 °K
∆T5 15 °K
∆T6 5 °K
2) Bilan enthalpique
∆ H I =(ΣW C Pcal −Σ W C pfrias )(T i−T i−1 )
H1 0.5 KW
H2 2.5 KW
H3 3 KW
H4 3 KW
H5 2 KW
H6 1 KW
Qi+ 1=Q+∆ H i
T1 0 KW
T2 0.5 KW
T3 3 KW
T4 6 KW
Q5 9 KW
Q6 10.5 KW
Q7 11.5 KW
4) Quantité de chauffage minimale
Qh 11.5 KW
5) Quantité de refroidissement minimale
T1 11.5 KW T1 423 °K
T2 12 KW T2 418 °K
T3 2.5 KW T3 393 °K
T4 0 KW POINT DE PLIAGE T4 363 °K
Q5 3 KW T5 333 °K
Q6 13 KW T6 318 °K
Q7 13 KW T7 313 °K
Qc 13 KW
PPC 363 °K
FPP 343 °K
6) Nombre minimum d'échangeurs
Au-dessus du point
umine 3
NC. 3
N.s. 1
En dessous du point
umine 4
NC. 4
N.s. 1
7) Cascade de chaleur fixe

T1 1200 KW
T2 0 KW
T3 1375 KW
T4 900 KW
T1-T3 300 KW
T1 restant
dTC1 15 °K
TCC1 408 °K
8) Tableau des coûts

Tente, Tsal, °K MLDT Superficie coût Coût des
°K ,m2 services
Connexio 423 408 46.3028 259163.39 20869879.
n1 3 9 7
refroidiss 408 333 200000 16832617 12000000
eur 1
refroidiss 363 333 800000 53175273. 24000000
eur 2 9
Chauffage 298 373 300000 23563726. 24750000
1 7 0
OU 100 W/m2 114441497 28350000
°K 0
En supposant une valeur de U
F. CHAUD F. FROID DIF

423 Haute 408 15
températu
re.
398 basse 293 105
températu
re.
25 différence 115 -90
Coût total 397941497 USD

problème 10h15
Trivi O'Neill, Roach and Wood (ordinateurs Chem, Engeng. 14,6,601-611,1990)
proposent le problème à quatre flux suivant.
Tableau 1 : Données du problème.

Actuel Dix °C Tsal °C WCp
Kw/h°K
C1 170 60 3
C2 150 30 1.5
F1 20 135 2
F2 80 140 4
∆Tmin 10 °C
En supposant que vous disposiez de vapeur à 200°C et d'eau de refroidissement à

15°C, estimez la surface nécessaire pour un réseau d'échange thermique.
Concevez le réseau et comparez les résultats. Supposons une valeur du
coefficient de transfert thermique global de 100 kW/m 2 °c pour tous les échanges.
Supposons une valeur de ∆T min de 10°c
Actuel Toriginal tsal Tajusté Comman
de
1 170 160 T1
60 50 T5
2 150 140 T2
30 20 T6
3 20 20 duplique
r
135 135 T3
4 80 80 T4
140 140 duplique
r
Classement des températures de la plus élevée à la plus basse :
dTmin. 10 °C
T1 160 °C
T2 140 °C
T3 135 °C
T4 80 °C
T5 50 °C
T6 20 °C
Puisque le problème nous donne déjà les valeurs de W, nous procédons au

tracé graphique des courants en fonction de leur température modifiée.
C1 C2
wcp T wcp T
3 170 1.5 135
3 60 1.5 20
F1 F2
wcp T wcp T
2 20 4 80
2 135 4 140
C1 C2 F1 F2
180
170
160
140 140
135 135
120
100
80 80
60 60
40
20 20 20
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
1) Calcul du bilan enthalpique :

Formule:
∆ H i =¿
dH1 -20 Kw/h

dH2 -15 Kw/h
dH3 -82.5 Kw/h
dH4 135 Kw/h
2) Cascade de chaleur :
Par règle heuristique, le concept est chaleur Q1=𝟇
Formule: Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Résultats:
Q
T1 160 °C 0 T1
dH1 -20 Kw/h
T2 140 °C -20 T2
dH2 -15 Kw/h
T3 135 °C -35 T3
dH3 -82.5 Kw/h
T4 80 °C -117.5 T4
dH4 135 Kw/h
T5 50 °C 17.5 Q5
Quantité de chauffage minimale :
Qh 117.5 Kw/h
3) Quantité de refroidissement minimale et point de pliage :

Où Qh=Q1
Q
T1 160 °C 117.5 T1
dH1 -20 Kw/h
T2 140 °C 97.5 T2
dH2 -15 Kw/h
T3 135 °C 82.5 T3
dH3 -82.5 Kw/h
T4 80 °C 0 T4
dH4 135 Kw/h
T5 50 °C 135 Q5
Qc 135 Kw/h
PPC 135 °C
FPP 80 °C
Formule:
U MIN =N C + N C −1
a) Pour la zone située au-dessus du point de pliage ou de

la zone chauffante.
NC. 4
N.s. 1
Oumin. 4
b) Pour la zone située sous le point de pliage ou la zone

de refroidissement.
NC. 2
N.s. 1
Oumin. 2
5) Charge thermique du premier refroidisseur.

T1 60 Kw/h
6) Charge thermique du deuxième refroidisseur.

T2 30 Kw/h
7) Consommation minimale de refroidissement.

T1+T2 90 Kw/h
160 80
50
1 Yo c
ET 50
135 80
2
20
135
Yo 3
140 80
h
4
Zone réseau :
1
❑
Qk
Formule: A= ∑
U k ∆ T MLK
À 0.4325 m2
PROBLEME 10.16
Les données suivantes sur un problème industriel sont tirées des travaux de
Floudas, Ciric et Grossmann (AIChEJ, 32, 267-297, 1986).
Actuel Tente, °C T sel, °C WCc, kW/°C

H1 160 110 7.032
H2 249 138 8.44
H3 227 106 11.816
H4 271 146 5.6
C1 96 160 9.144
C2 116 217 7.296
C3 140 250 18
Si l'on prend pour tous les échangeurs un coefficient de transfert thermique égal à
100 kW/m2 °C, de la vapeur disponible à 300°C, de l'eau de refroidissement à
25°C et un∆ T min 10°C, faites une analyse de la superficie prévue et des besoins
énergétiques ainsi que de ceux requis après la conception du réseau.
Actuel Tente, °C Tsal, °C CE, KW/°C

H1 160 110 7.032
H2 249 138 8.44
H3 227 106 11.816
H4 271 146 5.6
C1 96 160 9.144
C2 116 217 7.296
C3 140 250 18
1) Températures modifiées
Actuel Tente, °C Tsal, °C CE, KW/°C

H1 160 110 7.032
H2 249 138 8.44
H3 227 106 11.816
H4 271 146 5.6
C1 106 170 9.144
C2 126 227 7.296
C3 150 260 18
2) Liste des températures de la plus haute à la plus basse
Actuel t original T modifié

H1 160 160
110 110
H2 249 249
138 138
H3 227 227
106 106
H4 271 271
146 146
C1 96 106
160 170
C2 116 126
217 227
C3 140 150
250 260
T1 271 °C
T2 260 °C
T3 249 °C
T4 227 °C
T5 170 °C
T6 160 °C
T7 150 °C
T8 146 °C
T9 138 °C
T10 126 °C
T11 110 °C
T12 106 °C
∆T1 11 °C
∆T2 11 °C
∆T3 22 °C
∆T4 57 °C
∆T5 10 °C
∆T6 10 °C
∆T7 4 °C
∆T8 8 °C
∆T9 12 °C
∆T10 16 °C
∆T11 4 °C
3) Bilan enthalpique
∆ H i =(Σ WCpcal−Σ WCpfrias)(T I −T i+ 1)
H1 92.84 KW
H2 170.192 KW
H3 139 KW
H4 -55.176 KW
H5 -25 KW
H6 154.72 KW
H7 22.4 KW
H8 73.152 KW
H9 87.552 KW
H10 288 KW
H11 72 KW
Qi+ 1=QI + ∆ H I
T1 0 KW
T2 92.84 KW
T3 263.032 KW
T4 402.248 KW
Q5 347.072 KW
Q6 321.792 KW
Q7 476.512 KW
Q8 498.912 KW
Q9 572.064 KW
Q10 659.616 KW
Q11 947.616 KW
Q12 1019.61 KW
6
5) Quantité de chauffage minimale
Qh 1019.616 KW
6) Quantité de refroidissement minimale
T1 1019.616 KW
T2 1112.456 KW
T3 170.192 KW
POINT DE PLIAGE
T4 0 KW
T1 271 Q5
°C -55.176 KW
Q6 994.336 KW
T2 260 °C
Q7 1267.176 KW
T3 249 °C
Q8 192.592 KW
T4 227 °C
Q9 73.152 KW
T5 170 °C
T6 160 Q10
°C 32.376 KW
T7 150 °C
Q11 1282.336 KW
T8 146 °C
Q12 1339.176 KW
T9 138 °C
T10 126 °C
T11 110 °C
Qc 1339.176 KW
T1 185.68 MW
T2 118.16 MW
T3 1517.6 MW
T4 846.336 MW
PPC 227 °C
FPP 217 °C
Au-dessus du point
umine 6
NC. 3
N.s. 1
En dessous du
point
umine 4
NC. 4
N.s. 1
8) Cascade de chaleur fixe
T1-T3 671.264 MW
dTC1 95.458475 °C
5
TCC1 64.541524 °C
5
9) Tableau des coûts
Tente, °C Tsal, °C MLDT Superficie, coût Coût des

m2 services
Connexio 160 64.541524 37.921319 48964.540 184444.15
n1 5 9 3 8
refroidisse 64.541524 110 70320 241352.00 1856800
ur 1 5 4
refroidisse 249 138 84400 276936.01 9368400
ur 2 3
Chauffage 271 146 158.4 16725.541 21780000
1 5 0
OU 100 KW/m2 °C 719457.71 22902520
6 0
F. CHAUD F. FROID DIF

160 Haute 64.5415245 95.4584755
température.
106 basse 96 10
température.
54 différence -31.4584755 85.4584755
8
EXERCICE 10.19
Répétez le problème précédent pour une valeur delta T minimale de 10°C.
Comparez les résultats Problème 10.8 Ahmad, Linnhoff et Smith (Computers
Chem. Engng., 10, 7, 751-767, 1990) rapportent le problème des 5 courants
suivant :
ACTUEL T ENTREE °C T SORTIE °C WCp, h,

KW/°C KW/m^2*°C
H1 159 77 22.85 1.0
H2 267 80 2.04 0.40
H3 343 90 5.38 5.00
C1 26 127 9.33 0.10
C2 118 265 19.61 5.00
Vapeur 300 300 0.50
Eau 20 60 2.00
En utilisant une valeur de∆ T min de 30 °C, une superficie requise de 3 000 m^2
est signalée. Construisez un diagramme de courbes composées et
corroborez ce résultat. J'ai conçu un réseau d'échangeurs de chaleur et
évalué la surface requise par la conception.
La prévision des besoins en superficie est-elle satisfaisante ?
SOLUTION
1) Nous obtenons d'abord les températures réglées en ajoutant l'intervalle

minimum de 10 °C aux températures froides et en les classant du plus haut
au plus bas.
ACTUEL T ORIGINAL T AJUSTÉ COMMAND

E
ENTRÉE T SORTIE T ENTRÉE T SORTIE T
H1 159 159 T4
77 77 T9
H2 267 267 T3
80 80 T8
H3 343 343 T1
90 90 T7
C1 26 36 T10
127 137 T5
C2 118 128 T6
265 275 T2
2) Il est classé par intervalles de température

T1 343
(343-275)
T2 275
(275-267)
T3 267
(267-159)
T4 159
(159-137)
T5 137
(137-128)
T6 128
(128-90)
T7 90
T8 80
T9 77
T10 36
3) Graphique des courants selon leurs intervalles

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
343 – 333 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
275 – 265 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
267 – 257 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
159 – 149 ---------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
137 – 127 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
128 – 118
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
90 – 80
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
80 – 70
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
77 – 67
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
36 – 26
----------------------------------
H1 H2 H3 C1 C2
4) Quantité de chaleur pour chaque type de courant

- courant chaud
 ∆ H 1 =( 80−77 )( 1.0 )=3 KW
 ∆ H 2 =( 90−80 ) (1.0+ 0.4 )=14 KW
 ∆ H 3 =( 128−90 )( 1.0+ 0.4+5.00 )=243.2 KW
 ∆ H 4=( 137−128 ) ( 1.0+0.4+ 5.00 )=57.6 KW
 ∆ H 5 =( 159−137 )( 1.0+ 0.4+5.0 ) =140.8 KW
 ∆ H 6 =( 267−159 ) ( 0.4+5.00 ) =583.2 KW
 ∆ H 7 =( 275−267 ) (5.00 )=40 KW
 ∆ H 8=( 343−275 )( 5.00 )=340 KW
- le courant froid
 ∆ H 1 =( 67−26 ) ( 0.1 )=4.1 KW
 ∆ H 2 =( 70−67 )( 0.1 )=0.3 KW
 ∆ H 3 =( 80−70 )( 0.1 )=1 KW
 ∆ H 4=( 118−80 )( 0.1 ) =3.8 KW
 ∆ H 5 =( 127−118 ) ( 0.1+5.00 )=5.4 KW
 ∆ H 6 =( 149−127 )( 5.00 )=110 KW
 ∆ H 7 =( 257−149 )( 5.00 )=540 KW
 ∆ H 8=( 265−257 ) (5.00 )=40 KW
COURANTS CHAUDS COURANTS FROID

T h T h
77 0 26 4.1
80 3 67 4.4
90 17 50 5.4
128 260.2 60 9.2
137 503.4 118 14.6
159 561 127 124.6
267 1285.5 129 664.6
295 1325 237 704.6
343 1665
400
350
300
250
200 Vapeu CFRIA

r CCALIENTE
150
100
50
Eau de
0 refroidisseme
4.1 4.4 5.4 9.2 14.6 124.6 664.6 704.6
- Quantité de refroidissement minimale 4,1 kW

- Quantité de chauffage minimale : 960,4 kW
Chapitre 11
 Problème 11.1
a) Considérons le réseau fonctionnant selon les informations données dans la
figure. Nous souhaitons faire un diagnostic de ce réseau et proposer
quelques informations permettant d'améliorer son efficacité, si cela est
possible.
b) Estimer la consommation énergétique du réseau dans le cadre de son
schéma d’exploitation actuel.
c) Estimez la consommation d'énergie minimale que ce réseau aurait en
utilisant un∆ T min de 10 °C, soit l'écart de température minimum observé
dans le réseau existant. Indiquez quel est le potentiel d'économie d'énergie
de ce réseau (par ex. Quelle quantité d’énergie peut-on économiser ?
d) Proposer un changement dans la conception du réseau qui améliore
l’efficacité de la récupération d’énergie. Signalez les détails techniques de
cette modification.
e) En vous basant sur les coûts d’équipement et d’énergie prévus, estimez le
temps de récupération du capital qui résulterait de la mise en œuvre de
cette modification.
Investissement en équipement :
0.83 2
C eq=13,000+ 2,000 A ∗S( A en m )
Coût de la vapeur :
C vap=95,040 S / MW−año
Où MW = mégawatts.
Toutes les températures sont indiquées en °C.

Données actuelles
Tableau 1 : Données du problème
Actuel Tente, °C Tsal, °C CE, KW/°C h, W/m2*°C

C1 150 75 100 500
C2 250 80 50 400
F1 80 140 70 300
F2 65 270 40 200
∆Tmin 10 °C
Tableau 2 : Températures modifiées

Seuls les froids
Actuel Tente, °C Tsal, °C Wcp, MW/°C
sont modifiés
C1 150 75 100
C2 250 80 50
F1 90 150 70
F2 75 280 40 T + ∆Tmin
Tableau 4 : Liste des températures de la plus haute à la plus basse

Actuel t original Tmodifié
C1 150 150
75 75
C2 250 250
80 80
F1 80 90
140 150
F2 65 75
270 280
T1 280 °C
T2 250 °C
T3 150 °C
T4 90 °C
T5 80 °C
T6 75 °C
∆T1 30 °C
∆T2 100 °C
∆T3 60 °C
∆T4 10 °C
∆T5 5 °C
Tableau 5 : Bilan enthalpique
H1 1500 KW
H2 15000 KW
H3 4800 KW
H4 400 KW
H5 400 KW
Tableau 6 : Cascade de chaleur
Qh=Q1=Aucune source de
T1 0 KW
chaleur externe
T2 1500 KW
T3 16500 KW
T4 21300 KW
Q5 21700 KW
Q6 22100 KW
Qh 22100 BTU/h
Quantité de refroidissement
minimale
T1 22100 MW Q1=Hh T1 280 °C

Qi+1=Qi+Sal
T2 23600 MW T2 250 °C
ut
T3 15000 MW T3 150 °C
T4 0 MW POINT DE PLIAGE T4 90 °C
Q5 400 MW T5 80 °C
Q6 22500 MW T6 75 °C
Qc 23600 MW
PPC 90 °F
FPP 80 °F
Au-dessus du point
umine 3
NC. 3
N.s. 1
En dessous du point
umine 4
NC. 4
N.s. 1
Tableau 9 : Cascade de chaleur

corrigée
T1 6000 MW
T2 8000 MW
T3 4200 MW
T4 7600 MW
T1-T3 1800 MW
dTC1 18 °C
TCC1 132 °C
Tableau 10 : Tableau des coûts

Tsal, Superficie, Coût des
Tente, °C MLDT coût
°C m2 services
Connexion 34.923717 1718030.1 14966259
150 132
1 5 6 7
refroidisse 95512258.
132 75 1000000 60000000
ur 1 6
refroidisse 53734125.
250 80 500000 85000000
ur 2 6
Chauffage 44651520.
65 270 400000 902000000
1 6
W/
34356050 104700000
OU 100 m2
2 0
°C
F.
F. CHAUD FROI DIF
D
Haute
150 132 18 DTh
température.
basse
140 80 60 DTc
température.
10 différence 52 -42 T2D-T1
T2-T1 t2-t1
 Problème 11.2
Le réseau suivant fait partie d'un processus industriel.
Les propriétés des courants impliqués dans le réseau sont données ci-dessous.
actuel WCc, kW/C h,kW/cm 2
h1 10 0.2
h2 40 0.2
c1 20 0.2
c2 15 0.2
Les valeurs des surfaces des équipements installés sont :
Superficie
Échangeur
(m2)
H1 267
1 359
2 256
C1 217
A) Montrer que pour un ∆ min de 10=c la charge de chauffage minimale est de
300Kw.
B) Comparez les besoins énergétiques minimum avec les besoins réels et, s'il y a
une différence, proposez des changements qui peuvent améliorer l'efficacité du
réseau. Si possible, proposez un réseau révisé qui consomme le minimum
d’énergie.
C) Calculez les exigences minimales en matière de zone de traitement et
comparez-les avec la valeur de la zone installée respective. Quelle est l'efficacité
d'utilisation de la zone dans le réseau d'origine ? Dans quelle mesure cette valeur
s’améliore-t-elle dans le réseau révisé ?
D) Estimer le temps de récupération du capital en supposant que les coûts
supplémentaires d'investissement et de service peuvent être calculés à l'aide des
expressions suivantes :
Investissement supplémentaire –a plus b (superficie) c
Où a-30 800 ; b-750 et c -0,83 avec superficie en m 2
Coût du service = d (service de chauffage)-e (service de refroidissement)
Où d=110 et e=10 s kW an
1) ∆ min de 10 K, les courants chauds ont été modifiés.

Actuel Dix °C Tsal °C WCp BTU/h°F
H1 174 45 10
H2 125 65 40
C1 20 155 20
C2 40 112 15
RESSORT À CECI :
Actuel Dix °C Tsal °C WCp BTU/h°F
C1 154 25 10
C2 105 45 40
F1 20 155 20
F2 40 112 15
2) Trier les températures de la plus élevée à la plus basse

Actuel t original Mod T
C1 174 154
45 25
C2 125 105
65 45
F1 20 20
15 15
5 5
F2 40 40
11 11
2 2
T1 155
Dupliquer 154
T2 112
T3 105
T4 45
Dupliquer 40
T5 25
Dupliquer 20
3) Tracez les courants en fonction de la température modifiée.
C1 C2 F1 F2
240
220
200
180
C1; 174
160 F1; 155
140
120
F2; 112
C2; 105
100
80
5 10 15 20 25 30 35 40 45
H1 H2
wcp T wcp T
17 10
10 40
4 5
10 45 40 45
C1 C2
wcp T wcp T
20 20 15 40
15 11
20 15
5 2
4) ÉQUILIBRE ENTHALICE
∆ H i =¿
H1 -215 BTU/h
H2 -175 BTU/h
H3 900 BTU/h
H4 1000 BTU/h
5) CASCADE DE CHALEUR
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
T1 0 BTU/h
T2 -215 BTU/h
T3 -390 BTU/h
T4 510 BTU/h
Q5 1510 BTU/h
Qh -510 BTU/h
Quantité de refroidissement minimale
T1 -510 BTU/h Q1=Hh
Qi+1=Qi+Sal
T2 -725 BTU/h
ut
T3 -900 BTU/h
T4 0 BTU/h POINT DE PLIAGE
Q5 1000 BTU/h
Qc 1000 BTU/h
EXERCICE 11.3
Le réseau suivant fait partie d'un processus industriel
Les propriétés des courants impliqués dans le réseau sont données ci-
dessous.
ACTUEL WCp, KW/°C h, KW/m^2*°C
H1 10 0.2
H2 40 0.2
C1 20 0.2
C2 15 0.2
Les valeurs des surfaces des équipements installés sont :

ÉCHANGEUR SUPERFICIE
(m2)
H1 267
1 359
2 256
C1 217
a) Montrer que pour un∆ T min de 10 °C, la charge de chauffage minimale est de
300 KW.
b) Comparez les besoins énergétiques minimum avec les besoins réels et,
s'il y a une différence, proposez des changements qui peuvent améliorer
l'efficacité du réseau. Si possible, proposez un réseau révisé qui consomme
le minimum d’énergie.
c) Calculez les exigences minimales en matière de surface de processus et
comparez-les avec la valeur de surface installée respective. Quelle est
l’efficacité d’utilisation de la zone dans le réseau d’origine ? Dans quelle
mesure cette valeur s’améliore-t-elle dans le réseau révisé ?
d) Estimer le délai de récupération du capital en supposant que les coûts
supplémentaires d'investissement et de service peuvent être calculés à l'aide
des expressions suivantes :
Investissement supplémentaire :a+ b ( area )2
Où
une= 30800 ; b=750 et c=0,83, avec une aire en m2
Coût du service=d (service de chauffage) +ve (service de refroidissement)
Où
d=110 et e=10$/kW
SOLUTION
ACTUEL T ORIGINAL T AJUSTÉ COMM

ANDE
1 150 150 T2
45 45 T7
2 125 125 T3
65 65 T5
3 20 30 T8
155 165 T1
4 40 50 T6
112 122 T4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
165
∆ H1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆ H2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
125
∆ H3
122 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
∆ H4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
----------
∆ H5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
50
∆ H6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆ H7
30 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
h1 h2 C1 C2
3) Calcul des enthalpies
(∑❑ W C p , cal−∑❑ W C p ,frias )( Ti−T i+ 1)

❑ ❑
∆ Hi=
 (
∆ H 1 = −5
BTU
hr∗° F )
(165−150 ) =−350
BTU
hr∗° F
 (
∆ H2= 4
BTU
hr∗° F
−5
BTU
hr∗° F )
( 220−150 )=−70
BTU
hr∗° F
 (
∆ H 3 = 10
BTU
hr∗° F
−5
BTU
hr∗° F )
( 150−140 )=50
BTU
hr∗° F
 [
∆ H 4= 10
BTU
hr∗° F
−5
BTU
(
hr∗° F
+3
BTU
hr∗° F
( 140−100 ° C )=80 )]
BTU
hr∗° F
 (
∆ H 5 = 10
BTU
hr∗° F
−3
BTU
hr∗° F )
( 100−70 )=210
BTU
hr∗° F
Q Qi Q Qi
T1=270 0 Q1 420 Q1=Qh
∆ H 1 =−350 Q2=Q1 + ∆ H 1 Q2=Q1 + ∆ H 1
T2=220 Q2=−350 Q2=0−350 Q2=70 Q2=420−350
∆ H 2 =−70 Q3=Q2 + ∆ H 2 Q3=Q2 + ∆ H 2
T3=150 Q3=−420 Q3=−350−70 Q3=0 Q3=70−70
∆ H 3 =50 Q4 =Q3 +∆ H 3 Q4 =Q3 +∆ H 3
T4=140 Q4 =−370 Q4 =−420+ 50 Q4 =50 Q4 =0+50
∆ H 4=80 Q5=Q 4 +∆ H 4 Q5=Q 4 +∆ H 4
T5=100 Q5=−290 Q5=−370 +80 Q5=130 Q5=50+ 80
∆ H 5 =210 Q6=Q 5+ ∆ H 5 Q6=Q 5+ ∆ H 5
T6=70 Q6=−70 Q6=−290+210 Q6=340 Q6=130+ 210
- courant chaud
 ∆ H 1 =( 50−45 ) (10 )=50 KW
 ∆ H 2 =( 65−50 )( 10 ) =150 KW
 ∆ H 3 =( 122−65 ) ( 10+ 40 )=2850 KW
 ∆ H 4=( 125−122 )( 10+ 40 ) =150 KW
 ∆ H 5 =( 150−125 )( 10 ) =250 KW
- le courant froid
 ∆ H 1 =( 35−20 )( 20 ) =300 KW
 ∆ H 2 =( 40−35 ) ( 20 )=100 KW
 ∆ H 3 =( 55−40 ) ( 20+15 )=525 KW
 ∆ H 4=( 112−55 ) ( 20+15 )=1995 KW
 ∆ H 5 =( 115−112 ) ( 20 )=60 KW
 ∆ H 6 =( 140−115 ) ( 20 )=500 KW
 ∆ H 7 =( 155−140 )( 20 )=300 KW
Pour courants chauds.

T h
45 0
50 50
65 200
122 3050
125 3200
150 3450
Pour courants froids.
T corrigé h
20 50
35 350
40 450
55 975
11 2970
2
11 3030
5
14 3530
0
15 3830
5
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
- Point de pliage 125 pour la zone chaude et 115 pour la zone froide, la
charge minimum de chauffage n'est pas de 300 mais plutôt de 370 KW
EXERCICE 11.4
Considérez le réseau installé du problème précédent. Si vous définissez une
valeur de∆ T min de 20 °C, la charge de chauffage minimale est de 605 KW.
Répétez l'analyse pour cette nouvelle valeur de∆ T min .
SOLUTION:
 ARTICLE A
ACTUEL T ORIGINAL T AJUSTÉ
1 150 150
45 45
2 125 125
65 65
3 20 40
155 175
4 40 70
112 132
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
175
∆ H1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆ H2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
132
∆ H3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
125
∆ H4
70 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
∆ H5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
65
∆ H6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆ H7
40 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
H1 H2 C1 C2

- courant chaud
 ∆ H 1 =( 65−45 ) ( 10 )=200 KW
 ∆ H 2 =( 70−65 )( 10+ 40 )=250 KW
 ∆ H 3 =( 125−70 )( 10+ 40 )=2750 KW
 ∆ H 4=( 132−125 )( 10 )=70 KW
 ∆ H 5 =( 150−132 ) ( 10 )=180 KW
- le courant froid
 ∆ H 1 =( 25−20 )( 20 )=100 KW
 ∆ H 2 =( 45−25 ) ( 20 )=300 KW
 ∆ H 3 =( 50−45 ) ( 20 )=100 KW
 ∆ H 4=( 105−50 ) ( 20+15 )=1925 KW
 ∆ H 5 =( 112−105 )( 20+15 )=245 KW
 ∆ H 6 =( 130−112 ) (20 )=360 KW
 ∆ H 7 =( 155−130 )( 20 )=500 KW
Pour courants chauds Pour courants froids
T h
45 0
65 200
70 450 T corrigé h
125 3200 20 200
132 3270 25 300
150 3450 45 600

50 700
105 2625
112 2870
130 3230
155 3730
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
 Problème 11.6
Considérons le problème suivant pour un réseau existant impliquant trois flux
chauds et trois flux froids.
Les flux thermiques de chaque flux et les surfaces installées dans le réseau sont
indiqués dans les tableaux suivants.
Le coût de la vapeur est de 80 $/KW par an et celui de l’eau de refroidissement est
de 20 $/KW par an.
Tableau 1 Données relatives
au problème
Actuel Tente, Tsal, CE, KW/°C Q

°C °C
C1 500 350 10 1500
C2 450 350 12 1200
C3 400 320 8 640
F1 300 480 9 1620
F2 340 420 10 800
F3 340 400 8 480
Eau 300 320
Vapeur 540 540
DTmin 10 °C
Tableau 2 : Températures
modifiées
Actuel Tente, Tsal, °C CE, KW/°C Q

°C
C1 500 350 10 1500
C2 450 350 12 1200
C3 400 320 8 640
F1 310 490 9 1620
F2 350 430 10 800
F3 350 410 8 480
Tableau 3 : Liste des températures de la plus haute à la plus

basse
Actuel t original Tmodifié

C1 500 500
350 350
C2 450 450
350 350
C3 400 400
320 320
F1 300 310
480 490
F2 340 350
420 430
F3 340 350
400 410
T1 500 °C DT1 10 °C
T2 490 °C DT2 40 °C
T3 450 °C DT3D 20 °C
T4 430 °C TD4 20 °C
T5 410 °C DT5 10 °C
T6 400 °C DT6 50 °C
T7 350 °C DT7 30 °C
T8 320 °C DT8 10 °C
T9 310 °C
C1 C2 C3 F1 F2 F3
500
490
450
430
410
400
350
320
310
Tableau 4 : Bilan enthalpique
H1 100 kW
H2 40 kW
H3 260 kW
H4 60 kW
H5 -50 kW
H6 150 kW
H7 -30 kW
H8 -90 kW
Tableau 5 : Cascade de
chaleur
T1 0 kW
T2 100 kW
T3 140 kW
T4 400 kW
Q5 460 kW
Q6 410 kW
Q7 560 kW
Q8 530 kW
Q9 440 kW
Tableau 6 : Quantité de chauffage minimale
Qh 560 kW
Tableau 7 : Quantité de refroidissement

minimale
T1 560 kW T1 500 °C
T2 660 kW T2 490 °C
T3 700 kW T3 450 °C
T4 960 kW T4 430 °C
Q5 0 kW T5 410 °C
Q6 50 kW T6 400 °C
Q7 200 kW T7 350 °C
Q8 170 kW T8 320 °C
Q9 80 kW T9 310 °C
Qc 660 kW
PPC 420 °F
FPP 410 °F
Consommation de chauffage réelle 360 KW

Consommation de froid réelle 796 KW
Économies potentielles de chauffage -200 KW
Économies potentielles en matière de 136 KW
refroidissement
T1 800 KW
T2 360 KW
T3 160 KW
T4 1080 KW
Q5 800 KW
Q6 640 KW
T1-T5 0 KW
Q6-T3 480 KW
Q6reste
dT 20 °C
Tusar 360 °C
Tableau 8 :
Tableau des zones
Tente Tsal, °C MLDT Superfi
, °C cie,m2
Connexion 500 350 111,482200 35,897
1 7
340 420
Connexion 400 360 28,8863312 47,852
2 6
340 360
refroidisse 450 350 4,9874
ur 1
chauffage 300 480 10,689
1
chauffage 360 400 15,463
2
F. CHAUD F. DIF
FROID
500 Haute 350 150 DTh
températ
ure.
420 basse 340 80 DTc
températ
ure.
80 différenc 10 70 T2D-T1
e
T2-T1 t2-t1
F. CHAUD F. DIF
FROID
400 Haute 360 40 DTh
températ
ure.
360 basse 340 20 DTc
températ
ure.
40 différenc 20 20 T2D-T1
e
T2-T1 t2-t1

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PROFESSEUR : MC RENÉ REYES ESRUDILLO

Chlore -0.92 7.0

Chlore -3.01 7.0

Supposons un taux de rendement minimum de 20 %. Si vous devez faire d'autres

1. Investissement de base : $ 20.93 x 106

2. Ajustement pour le temps :

ANN VALEURS CHIMIQUES

8. Bénéfice net: P=R−eI −t(R−dI )

P=27.4 x 10 −0.1 ( 55.82 x 10 )−0.5 [ 27.9 x 10 −0.1 ( 55.82 x 10 ) ]

9. Taux de retour (ROI) :

2. Ajustement pour le temps :

ANNÉ VALEURS CHIMIQUES

P=26.8907 x 10 −0.1 ( 67.4852 x 10 )−0.5 [ 26.8907 x 10 −0.1 ( 67.4852 x 10 ) ]

8. Taux de retour (ROI) :

En tenant compte des résultats des bénéfices des deux processus :

COMPOSANT COEFFICIENT, T/T PROD

Exigences de puissance : 0,06 FOET/T

2. Ajustement pour la capacité :

4. Calcul des matières premières

Mptotal = Mp(prop) + Mp(ben)

7. Calcul des ventes (S)

10. Taux de retour

Calculs pour la partie b)

Composant Coefficient, T/T du produit

6. Costo de energia : ( 8 ) ( 22.026 lbusd ) ( 0.34 )

5. Costo de materia prima : 0.67 ( )( )

6. Costo de energia : ( 8 ) ( 22.026 lb usd ) ( 0.34 )

Coûts des services, en milliers de dollars par année :

Matériaux, BCD (60°F)

Alimenté H 2 , 10 6 SCFD 1.88

Sur la base des données présentées, estimez.

1) Calcul des matières premières

Coût total de la prestation : 1,20 x 106

Vente totale : 53,15x10 6

3. Costo de materia prima : ( 2.69 )( 18 ) ( 22.026 ) =1075.2145

5. Costo de energia : 83( T$ ) ( 0.28)=23.24 $=23.24 x 90,000 añoT =2.091 x 10 año$

2.16.- Considérons maintenant la production de benzène par hydrodésalkylation du

Coefficient de composante produit T/T

Consommation électrique 0,08 FOET/T

5.4 x 106 ( 318.4

3.- prix de vente

0.2 ( 8.424 x 106 )=1.684 x 106 $

6.- Coût énergétique

7.- Coût d'exploitation

2.17 Pour le cas de la technologie d'hydrodésalkylation du toluène dans le problème

1.- Investissement de base

3.- prix de vente

0.2 ( 4.212 x 10 6 )=0.7051 x 10 6 $

6.- Coût énergétique

7.- Coût d'exploitation

8.- bénéfice brut

Données techniques du procédé

1.- Investissement de base

4.- coût des matières premières

6.- Coût énergétique

7.- Coût d'exploitation

Cb= 350 000,00 USD

4) Calculer le coût du module nu

5) Calculer le coût du module ajusté

6) Calcul des équipements à mettre à jour.

2) Obtenir les facteurs (application, matériau, pression)

4) Calculer le coût du module nu