Boné Jiménez. 2, 3, 9, 10 e 11

INSTITUTO TECNOLÓGICO MINATITLAN
SISTEMAS DE COGERAÇÃO
PROFESSOR: MC René Reyes Esrudillo
PROBLEMAS CAPÍTULO 2, 3, 9, 10 E 11
EQUIPAMENTO:
JUAN MANUEL SANTIAGO GOMEZ
ADRIANA VILLASECA SENHORITA
LUIS ENRIQUE NOLASCO TORO
JAVIER LARA PASCACIO
GABRIEL ANASTÁCIO ANTÔNIO
EPISÓDIO 2
EXERCÍCIO 2.4
Pretende-se instalar uma planta com capacidade de 40 KT para produzir cloreto de
vinildeno. Faça uma análise econômica dos dois processos a seguir para decidir qual é o
mais conveniente de instalar.
 Processo I
1) Balanço material
COMPONENTE COEFICIENTE ¢
PREÇO
T lb
Ton producto
Cloro -0.92 7.0

Ácido clorídrico 0.47 10.7
Tricloroetano 0.13 27.5
Cloreto de vinil -0.72 20.0
cloreto de vinildeno 1.00 35.0
$ 61.77
2) Custo de energia:
Ton producto
3) Investimento fixo para uma planta de 23 KT: $ 20.93 x 106
 Processo II
4) Balanço material
COMPONENTE COEFICIENTE ¢
PREÇO
T lb
Ton producto
Cloro -3.01 7.0

Ácido clorídrico -0.56 3.0
Tricloroetano 0.08 18.0
Cloreto de vinil 2.11 10.7
cloreto de vinildeno 1.00 35.0
$ 109.42
5) Custo de energia:
Ton producto
6) Investimento fixo para uma planta de 23 KT: $ 25.3 x 106
Suponha uma taxa de retorno mínima de 20%. Se você precisar fazer outras suposições,
declare-as explicitamente
SOLUÇÃO
 Processo I
1. Investimento Básico: $ 20.93 x 106
2. Ajuste por tempo:
ANO VALORES QUÍMICOS

1999 399.6
1977 204.1
( )
0.6
40,000
6 6 USD
I 1977=20.93 x 10 =29.172 x 10
23,000 año
( )
1
6 390.6 6 USD
I 1999=29.172 x 10 =55.82 x 10
204.1 año
3. Custo de materiais:
₡ $ $
35 ( ¿=0.35 $ ( 22.026 )=7.7091
lb 100₡ TON
7.7091
$
TON
40,000(TON
año
=0.3083 x 10 6
$
añ o )
4. Consumo de energia:
FOET
- Assumimos que as necessidades de energia são 0.06
Ton
FOET $ $
0.06 (61 ¿=3.66
Ton TON TON
3.66
$
Ton (
40,000
TON
año
=0.1464 x 10 )
6 $
año
5. Custo de operação:
C=aI +bMp +cE+ dMo−Psp
C=0.05 ( 55.82 x 106 ) + 0.3083 x 106 +0.1464 x 106
6
C=3.2457 x 10
6. Vendas:
S= ( 40,000 ) 35 ( ₡
lb
∗22.026 )
6
S=30.836 x 10
7. Utilidade bruta:
R=S−C
6 6 6
R=30.836 x 10 −3.24 x 10 =27.59 x 10
8. Lucro líquido: P=R−eI −t(R−dI )
P=27.4 x 10 −0.1 ( 55.82 x 10 )−0.5 [ 27.9 x 10 −0.1 ( 55.82 x 10 ) ]

6 6 6 6
6 USD
P=10.659 x 10
año
9. Taxa de retorno (ROI):
- Por especificarem uma taxa mínima de retorno de 20% sobre o nosso lucro líquido,
obtemos 20% e esse seria o nosso valor de ROI.
6 $
ROI=2.1318 x 10 são 20%
añ o
6 6 6 $
10.659 x 10 −2.1318 x 10 =8.5272 x 10
año
10. Lucros:
8.5272 x 10
6 $ 1año
a ñ o 40,000 T (
=213.18
$
TON )
213.18
$
TON ( 2200 lb )(
1Ton 100 ₡
$ )=9.69
₡
lb
₡
 O ganho deste processo é 9.69
lb
 Processo II
1. Investimento Básico: 25.3 x 10 6
2. Ajuste por tempo:
ANO VALORES QUÍMICOS
1999 399.6
1977 204.1
( )
0.6
6 40,000 6 USD
I 1977=25.3 x 10 =35.2630 x 10
23,000 año
( )
1
6 390.6 6 USD
I 1999=35.2630 x 10 =67.4852 x 10
204.1 año
3. Custo de materiais:
₡ $ $
35 ( ¿=0.35 $ ( 22.026 )=7.7091
lb 100₡ TON
7.7091
$
Ton (
40,000
Ton
año )
=0.308364 x 10 6
$
año
FOET
- Assumimos que as necessidades de energia são 0.06
Ton
FOET $ $
0.06 (109.42 ¿=6.5652
Ton Ton TON
6.5652
$
Ton (
40,000
TON
año
=0.2626 x 106 )$
añ o
4. Custo de operação:
C=aI +bMp +cE+ dMo−Psp
C=0.05 ( 67.4852 x 106 )+ 0.308364 x 10 6+ 0.2626 x 106
6
C=3.9452 x 10
5. Vendas:
S= ( 40,000 ) 35( ₡
lb
∗22.026 )
6
S=30.836 x 10
6. Utilidade bruta:
R=S−C
6 6
R=30.836 x 10 −3.9452 x 10
6
R=26.8907 x 10
7. Lucro líquido:
P=R−eI −t(R−dI )
P=26.8907 x 10 −0.1 ( 67.4852 x 10 )−0.5 [ 26.8907 x 10 −0.1 ( 67.4852 x 10 ) ]

6 6 6 6
6 USD
P=10.07109 x 10
año
8. Taxa de retorno (ROI):
Por especificarem uma taxa mínima de retorno de 20% sobre o nosso lucro líquido, obtemos
20% e esse seria o nosso valor de ROI.
6 $
ROI=2.014218 x 10 são 20%
añ o
6 6 6 $
10.07109 x 10 −2.014218 x 10 =8.05687 x 10
año
9. Lucros:
8.05687 x 10
6 $
( 1año
)
a ñ o 40,000 T
=201.4218
$
TON
201.4218
$
TON ( 2200 lb )(
1Ton 100 ₡
$ )=9.1555
₡
lb
₡
 O ganho deste processo é 9.1555
lb
Tendo em conta os resultados dos lucros de ambos os processos:
Processo I Processo II
₡ ₡
9.69 9.1555
lb lb
Conclui-se que o Processo I é o mais conveniente de instalar porque há maior ganho e maior
consumo de energia.
EXERCÍCIO 2.5
O cumeno pode ser produzido a partir de benzeno e propileno. Desejamos instalar um
processo usando este caminho com capacidade de 100 KT. Os dados de tecnologia são
fornecidos imediatamente
COMPONENTE COEFICIENTE, T/T PROD

BENZENO -0.67
CUMEN 1.00
PROPILENO -0.38
Requisitos de energia: 0,06 pés/t

Investimento unitário para um processo com capacidade de 127 KT (US$ 1.977): US$ 120/T.
Usando dados econômicos de 1999.
a) Estime o lucro do processo após impostos em $/ano.
b) Estime o preço de venda do produto.
SOLUÇÃO:
 Cálculo da subseção a)
1. Cálculo do investimento base:
Base I (1977) (127.000 Tprod/ano)(120$/Tprod)= 14,4x10 6 $/ano
2. Ajuste para capacidade:

0.6
Q2
I 2=( ) ∗I
Q1
0.6
100,000 Tprod/año 6 $ 6
I 2=( ) ∗14.4 x 10 =12.476 x 10 $ /año
127,0000 Tprod/año año
3. Ajuste por tempo
I 1999= ( indice
indice chemical 1977 )
chemical 1999
∗I 2
I 1999= ( 390.6
204.1 )∗12.476 x 10
$6
año
=23.87 x 10
$
año
6
4. Cálculo de matérias-primas
- É assumido um valor de custo de propileno de ₵10/lb.
( )
$
22.026
(
Mp ( ¿ ) = 0.38
T
Tprod)( )
10
₵
lb ₵
T
( 100,000 Tprod
año )=8.369 x 10
$
año
6
lb
Valor de custo assumido do benzeno de ₵12/lb
( )
$
22.026
Mp ( ben )= 0.67( T
Tprod
12)( )
₵
lb ₵
T
( 100,000 Tprod
año )
=17.708 x 10
6 $
año
lb
Mptotal = Mp(prop) + Mp(ben)

6 $ 6 $ 6 $
Mptotal=8.369 x 10 +17.708 x 10 =26.077 x 10
año año año
5. Custo de energia
- Assumimos um valor de custo de óleo combustível de ₵7/lb
( )
$
22.026
CE= 0.06 ( FOET
T )(7 lb₵ ) ₵
T
( 100,000 Tprod
año )
=0.925 x 10
6 $
año
lb
6. Custo de operação
C=aI +bmp+CE+dno−PSP
- Como o problema anterior não menciona custos de mão-de-obra ou custos de

subprodutos, a equação é modificada da seguinte forma.
C=aI +bmp+CE
(
C=0.05 23.87 x 106
$
año )
+26.077 x 106
$
año
+ 0.925 x 106
$
año
=28.1955 x 106
$
año
7. Cálculo de vendas (S)

- Diretamente, tomando o preço do cumeno da tabela 2.3 “preços de produtos químicos” do
livro de design de processos de Jiménez.
( )
$
22.026
S= 100000(Tprod
año
15
₵
lb ₵
T
)( )
=33.039 x 10
6 $
año
lb
8. Utilidade bruta
R=SC
6 $ 6 $ 6 $
R =33.039 x 10 −28.1955 x 10 =4.8425 x 10
año año año
9. Lucro líquido
Para este problema assumiremos e= d=0,10 t=50%=0,5
P=R∗eI −t(R−dI )
P
¿ 4.8425 x 106
$
añ o (
∗0.10 23.87 x 10 6
$
añ o ) (
−0.5 4.8425 x 106
$
año
−0.10∗23.87 x 106
$
)
añ o
=11.4362
10. Taxa de retorno

P
ROI=
I 1999
$ 6
11.4362 x 10
año
ROI= =0.4791=47.91 %
6 $
23.87 x 10
año
11. Lucros
( capacidad
G=P
1 año
)
G=11.4362 x 10
$
(
6 1 año
año 100,000 Tprod ) =114.362 x 10
$
año
6
Cálculos para a parte b)

Preço de venda
S
Pv=
capacidad
$ 6
33.039 x 10
año $
Pv= =330.39
Tprod Tprod
100,000
año
2.13.- O ácido tereftálico, utilizado para a produção de poliéster, pode ser produzido pela
oxidação do p-xileno ao ar na presença de um catalisador de cobalto-manganês-bromo. A seguir
estão os dados técnicos dessa tecnologia.
Componente Coeficiente, T/T do produto

Ácido acético -0.06
Ácido Tereftálico 1.00
p-xileno -0.067
Necessidade de energia 0,34 pés/t
Investimento unitário para uma planta de 150 KT (US$ 1.977): US$ 910/T
Deseja-se uma análise de um processo de 120 KT com base nos custos de 1986.
a) Se a planta operar em plena capacidade, estime o preço de venda do produto.
b) Se o preço do produto for fixado em 40 cvts/lb e o processo operar a 75% da capacidade,
estime a taxa de retorno.
Ácido acético: 25 c/lb
p-xileno: 20 c/lb
5 $ 8
1. Inversion base :1.15 Tx 910 =1.365 x 10 $
T
( )
0.6
x 8 120000 8
2. Ajuste por capacidad :1.365 10 =1.1939 x 10 $
150000
x 8 318.4 8
3. Ajuste por tiempo:1.1939 10 ( )=1.8625 x 10 $
204.1
$
4. precio de venta :0.2 ( 1.8625 x 10 )=3.725 x 10
8 8
año
(
5. Costo de materia prima : 0.67 )( )
T
Tprod
20
c
lb
$ $
( 22.026 lb usd )=295.1484 =295.1484 ∗120000
T T
T
año
=3.5417 x 10 7
6. Costo de energia : ( 8 ) ( 22.026 lbusd ) ( 0.34 )

c FOET $ $ T $ 6
=59.9107 =59.9107 ∗120000 =7.1892 x 10
lb t Tp Tp año año
$
7. Costo de operación: ( 0.05 x 1.8625 x 10 ) + 3.5417 x 10 +7.1892 x 10 −5.1918 x 10 =51.426 x 10
6 6 6 6 6
año
8 $
8. Utilidad Bruta : s=( 120000 ) ( 40 )( 22.026 )=1.0572 x 10
año
8 $ 7 $ 7 $
R=1.0572 x 10 −5.1918 x 10 =5.3802 x 10
año año año
$
9. . Utilidad neta:5.3802 x 10 −( 0.1∗1.8625 x 10 )− ( 0.5 ) [ 5.3802 x 10 −( 0.1∗1.8625 x 10 ) ]=1.7588 x 10
7 8 7 8 7
año
7
1.7588 x 10
11. ROI : 8
0.0944=9.44 %
1.8625 x 10
Agora com 75% da capacidade

5 $ 8
1. Inversion base :1.15 Tx 910 =1.365 x 10 $
T
( )
0.6
x 8 90000 6
2. Ajuste por capacidad :1.365 10 =100.466 x 10 $
150000
3. Ajuste por tiempo:100.466 x 106 ( 318.4
204.1 )
=156.728 x 10 $ 6
$
4. precio de venta :0.2 ( 56.728 x 10 )=31.3456 x 10
6 6
año
5. Costo de materia prima : 0.67 ( )( )

T
Tprod
20
c
lb
$
T
$
( 22.026 lb usd )=295.1484 =295.1484 ∗90000
T
T
año
=26.563 x 10
3
a
6. Costo de energia : ( 8 ) ( 22.026 lb usd ) ( 0.34 )

c FOET $ $ T $ 6
=59.9107 =59.9107 ∗90000 =5.391 x 10
lb t Tp Tp año año
$
7. Costo de operación: ( 0.05∗156.728 x 10 ) +26.563 x 10 +5.391 x 10 =39.79 x 10
6 3 6 6
año
6 $
8. Utilidad Bruta : s=( 90000 )( 40 ) ( 22.026 )=79.293 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=79.293 x 10 −39.79 x 10 =39.053 x 10
año año año
$
9. . Utilidad neta:39.053 x 10 −( 0.1∗156.728 x 10 ) −( 0.5 ) [ 39.053 x 10 −( 0.1∗156.728 x 10 ) ] =11.915 x 10
6 6 6 6 6
año
6 $ 1 año $ $ 1 Ton 100 c c
11.915 x 10 x =132.3888 =132.3888 x x =6.0176
año 90000 T T T 2200 lb 1 $ lb
10. precio de ventaunitario
$
79.293 x 106
año $ $ 1Ton 100 c
=881.0333 =881.0333 x x =40.0469 c /lb
T Ton Ton 2200 lb 1 $
90000
año
6
11.915 x 10
11. ROI : 6
=0.07602=7.602 %
156.728 x 10
2.14 Considere o processo de desproporção do tolueno para produzir benzeno e xileno.
Hengstebeck e Banchero estimaram um grande investimento em equipamentos de US$
3.742.000 (US$ 1.969). Outros aspectos do processo são apresentados abaixo. Os custos estão
em preços de 1969.
Custos de serviço, em milhares de dólares por ano:

Eletricidade 322.000 USD/ano
Vapor 520.000 USD/ano
Água 30.000 USD/ano
Materiais, BCD (60°F)

Tolueno Fed 3780
Produtos
Benzeno 1590
Xileno 2000
Alimentado por H 2 , 10 6 SCFD 1.88

Óleo combustível, 10 6 Btu/dia 1700
Notas: BCD = barris por dia
SCFD=pés cúbicos padrão/dia
Com base nos dados mostrados, faça uma estimativa.

a) O custo de operação do processo.
b) A rentabilidade do processo. Interprete o resultado.
c) A rentabilidade do processo se operar a 70% da sua capacidade nominal.
Interprete o resultado.
Faça suas estimativas usando preços de 1986
¿ ∗0.8666 kg
barril 1 barril
Tolueno 3780 ∗159< ¿
dia ¿∗1 ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =0.1841 x 10 6 ¿
1 año año
¿ ∗0.0708 kg
3 3
6 ft 0.03532 ft
Hidrogeno 1.88 x 10 ∗1< ¿
dia ¿∗1ton
∗365 dias
1000 kg 6 ton
1< =1.38 x 10 ¿
1 año año
1) Cálculo de matérias-primas
Tolueno
18 $ 6
∗0.1841 x 10
T
¿ =3.31 x 106 $ /año
año
Hidrogênio
6$ 6
∗1.38 x 10
T
¿ =8.28 x 106 $/año
año
Custo total do material: 11,59 x 106
Custo total do serviço: 1,20 x 106

a) Solução.
Custo de operação = Cmp + Cser + (0,05*inv)
= 11,59 x 10 6 + 1,20 + (0,05 + 3,742 x 10 6 ) = 12,98x10 6
b) Solução.
¿ ∗0.88 kg
barril 1 barril
Benceno 1590 ∗159< ¿
dia ¿∗1ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =81,202 ¿
1 año año
¿ ∗0.88 kg
barril 1 barril
Xileno 2000 ∗159< ¿
dia ¿∗1 ton
∗365 dias
1000 kg ton
1< =99,820 ¿
1 año año
Conversão de venda.
Benzeno:
( )
c $
10 ∗22.026
S= ( Tprod
año )
∗
lb
1
c
ton
=17.92 x 10
6
lb
Xileno:
( )
c $
16 ∗22.026
S= (
Tprod
año
∗ ) lb
1
c
ton
=32.23 x 10
6
lb
Venda total: 53,15x10 6

C) Lucro bruto:
6 6 6
R=53.15 x 10 −12.98 x 10 =40.17 x 10
D) Lucro líquido:
$
P=40.17 x 10 −( 0.1∗3.742 x 10 )−{0.5∗[ 40.17 x 10 −( 0.1∗3.742 x 10 ]}=19.90 x 10
6 6 6 6 6
año
2.15 Repita o problema anterior usando os dados relatados por Rudd e colaboradores para esta
tecnologia.
Componente Coeficiente T/T do produto
Benzeno 1.00
Óleo combustível 0.01
Tolueno -2.69
Xilenos 1.61
Consumo de energia 0,28 pés/t
Investimento unitário para uma planta de 90 KT (US$ 1.977) US$ 90/T
a) O custo de operação do processo.
b) A rentabilidade do processo. Interprete o resultado.
c) A rentabilidade do processo se operar a 70% da sua capacidade nominal.
Interprete o resultado.
$ 6
1. Inversion base : 90,000Tx 90 =8.1 x 10
T
( 318.4
2. Ajuste tiempo :8.1 16
204.1 )
=12.636 x 10 $ 6
3. Costo de materia prima : ( 2.69 )( 18 ) ( 22.026 ) =1075.2145

T c $
Tprod lb T
$ T 6 $
¿ 1075.2145 x 90,000 =96.769 x 10
T año año
(
4. Subproductos : 1.61
T
Tprod )( )
16
c
lb
( 22.026 ) =567.3897
$
T
$ T 6 $
567.3897 x 90,000 =51.065 x 10
T año año
5. Costo de energia : 83( T$ ) ( 0.28)=23.24 $=23.24 x 90,000 añoT =2.091 x 10 año$

6
$
6. Costo de operación: ( 0.05 x 12.636 x 10 ) +99.769 x 10 +2.091 x 10 −51.065 x 10 =51.426 x 10
6 6 6 6 6
año
6 $
7. Utilidad Bruta : s=( 90000 ) ( 10 ) ( 22.026 ) =19.985 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
8. R=19.985 x 10 −51.426 x 10 =31.441 x 10
año año año
$
9. Utilidad neta:31.441 x 10 −( 0.1 x 12.636 x 10 )−( 0.5 ) [ 31.441 x 10 −( 0.1 x 12.636 x 10 ) ] =15.089 x 10
6 6 6 6 6
año
6
15.089 x 10
10. ROI : 6
=1.1946=119 %
12.636 x 10
2.16.- Considere agora a produção de benzeno por hidrodesalquilação do tolueno. Os

dados técnicos são os seguintes:
Coeficiente componente T/T produto

Benzeno 1,00
Hidrogênio - 0,07
Metano 0,24
Tolueno - 1,20
Consumo de energia 0,08 pés/t

Investimento unitário para uma planta de 90 KT (US$ 1.977) US$ 60/T
Estabeleça uma comparação do panorama econômico desta tecnologia com o do
problema anterior. Tomando 1986
1. investimento básico
9.000 T * 60 $/T= 5,4x10^6 $
2. Ajuste por tempo
5.4 x 106 ( 318.4

204.1 )
6
=8.424 x 10 $
3.- preço de venda
0.2 ( 8.424 x 106 )=1.684 x 106 $

4.- custo das matérias-primas
(1.20 Tprod
T
)(18 lbc )( 22.026
1c
$
) +( 0.07
T
Tprod )( 6 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
=485.0125 x 90000
T
T
año
=43.651 x 10
$
año
6
5.- subprodutos
(0.24 Tprod
T
)(1 lbc )( 22.026
1c
$
) $ $
=5.2862 =5.2862 x 90000
T T
T
año
=0.4757 x 10
$
año
6
6.- Custo de energia
( lbc )( 22.026
( 0.8 ) 8
1c
$
) $ $
=14.0966 =14.0966 x 90000
T T
T
año
=1.2686 x 10
$
año
6
7.- Custo de operação
( 0.05∗8.424 x 106 ) + 43.651 x 106 $ +1.2686 x 106 $ −0.4757 x 106 $ =44.865 x 106 $
año año año año
8.- lucro bruto
6 $
s= ( 9000 ) ( 10 ) (22.026 )=19.823 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=19.823 x 10 −44.865 x 10 =27.042 x 10
año año año
9.- lucro líquido
$
−( 0.1∗8.424 x 10 )−¿
6 6
27.042 x 10
año
10.- Taxa de retorno: ROI
$ 6
13.09 x 10
año
ROI= 6
=1.5538=155.38 %
8.424 x 10 $
2.17 Para o caso da tecnologia de hidrodesalquilação de tolueno no problema anterior,

compare a taxa de retorno obtida quando o processo opera a 50% de sua
capacidade com aquela esperada se o processo operar em plena capacidade.
1.- Investimento básico

$ 6
45000 T∗60 =2.7 x 10 $
T
2.- Ajuste de tempo
2.7 x 10
6
( 318.4
204.1 )
6
=4.212 x 10 $
3.- preço de venda
0.2 ( 4.212 x 10 6 )=0.7051 x 10 6 $

(1.20 Tprod
T
)(18 lbc )( 22.026
1c
$
) +( 0.07
T
Tprod )( 6 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
=485.0125 x 45000
T
T
año
=21.825 x 106 $
año
5.- subprodutos
(0.24 Tprod
T
)(1 lbc )( 22.026
1c
$
) $ $
=5.2862 =5.2862 x 45000
T T
T
año
6
=0.2378 x 10
$
año
( lbc )( 22.026
( 0.8 ) 8
1c
$
) $ $
=14.0966 =14.0966 x 45000
T T
T
año
=0.6343 x 10
$
año
6

( 0.05∗4.212 x 106 ) +21.825 x 106 $ +0.6343 x 106 $ −0.2378 x 106 $ =22.43 x 106 $
año año año año
8.- lucro bruto

6 $
s= ( 45000 ) ( 10 ) ( 22.026 )=9.911 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=9.911 x 10 −22.43 x 10 =12.51 x 10
año año año
9.- lucro líquido
$
−( 0.1∗4.212 x 10 )−¿
6 6
12.51 x 10
año
10.- Taxa de retorno: ROI
$ 6
6.044 x 10
año
ROI= 6
=1.4339=143.39 %
4.212 x 10 $
2.18 Deseja-se construir uma planta com capacidade de 15.000 toneladas por ano para
produzir ciclohexanol por oxidação do ciclohexano. A partir das informações técnicas e
econômicas fornecidas, estime:
a) O preço de venda do ciclohexanol em 1999
b) A utilidade do processo, em c/lb
Dados técnicos do processo

Balanço material
Componente do coeficiente. Produto T/T
Ciclohexano -1,64
Ciclohexanol 1,00
Ciclohexanona 0,38
Hidróxido de sódio -0,13
Energia necessária como serviços: 0,43 FOET/T
Investimento unitário para uma planta com capacidade de 23 KT (US$ 1.977): US$ 550/T
1.- Investimento básico

$ 6
23000 T∗550 =12.65 x 10 $
T
2.-Ajuste de capacidade
( )
0.6
15000
6 6
12.65 x 10 =9.788 x 10 $
23000
3.- Ajuste de tempo
9.788 x 10 6 ( 318.4
204.1 )
6
=18.731 x 10 $
(1.64 Tprod
T
)(15 lbc )( 22.026
1c
$
) + (0.13
T
Tprod )( 170 )(
c 22.026 $
lb 1c ) $
T
$
=1028.6142 =1028.6142 x 10 x 15000
T
T
año
6
=1
5.- subprodutos
(0.43 Tprod
T
)( 8 lbc )( 22.026
1c
$
) $ $
=75.7694 =75.7694 x 15000
T T
T
año
=9.165 x 10
$
año
6
( lbc )( 22.026
( 0.43 ) 8
1c
$
) $ $
=75.7694 =75.7694 x 15000
T T
T
año
=1.136 x 10
$
año
6
( 0.05∗18.731 x 106 ) +15.429 x 106 $ +1.136 x 106 $ −9.165 x 106 $ =8.336 x 106 $
año año año año
8.- lucro bruto
6 $
s= ( 15000 )( 83 )( 22.026 )=27.422 x 10
año
6 $ 6 $ 6 $
R=27.422 x 10 −8.336 x 10 =19.086 x 10
año año año
9.- lucro líquido
$
−( 0.1∗18.731 x 10 ) −¿
6 6
19.086 x 10
año
10.- Preço e venda unitária
6
19.086 x 10 $
p= =1272.4
15000 T
Unitário
$
1272.4 ∗ (
1 Ton 100 c
T 2200 lb 1 $ )(
=57.83
c
lb)
Capítulo 3
3.1 Estime o custo de 1998 de um forno de processo que processa 150 milhões de Btu/h,
construído em aço inoxidável e operando a 2.200 psi. Indique explicitamente quaisquer
suposições adicionais que você fizer.
1) Obtenha o custo base (Cb)
Cb = 350.000,00 USD
2) Obtenha fatores (aplicação, material, pressão)
Fd = 1,0
Fm = 0,75
Fp = 0,31
3) Calcule o custo do equipamento.
Cfob= [Cb (Fd + Fm + Fp)]
Cfob= (350.000,00 USD)(1,0 + 0,75 + 0,31)=721 000,00 USD
4) Calcule o custo do módulo básico

Cmd= (Cb) (Fmd)
Cmd= (350.000 USD) (2,30)= 805.000,00 USD
5) Calcule o custo do módulo ajustado

Cmda= Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda= (805.000,00) + (721.000,00 – 150.000,00)= 1.176.000,00 USD
6) Cálculo dos equipamentos a serem atualizados.

Custo atualizado do forno = Cmda (índice de 1998/índice de 1968)*(1,15)
Custo atualizado do forno = 1.176.000,00 USD (389,5/ 113,7)*(1,15)
Custo atualizado do forno = 4.632.391,82 USD
3.3 O processo mostrado na figura está sendo considerado. A reação ocorre no reator.
PARA b
O sistema de separação produz um fluxo de alta concentração de B para ser vendido
Estime o investimento dos três equipamentos de processo utilizando o método de Guthrie.
Baseie suas estimativas em 1999.
A) REATOR CONTÍNUO TIPO TANQUE.
Cb = 1.000,00 USD

Pressão: 1 atm = 14.696 psi
Fm = 1,00
Fp = 1,00
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= (1.000,00 USD)(1,0)(1,0)= 1.000,00 USD
Cmd= (Cb) (Fmd)

Cmd= (1.000 USD) (4,34)= 4.340,00 USD

Cmda= (4.340,00) + (1.000,00 – 1.000,00)= 4.340,00 USD

Custo atualizado do forno = 4.340,00 USD (390,6/ 113,7)*(1,15)
Custo atualizado do forno = 17.145,8628 USD
B) SEPARADOR DE FLASH.
Cb = 2.000,00 USD
Fm = 1,00
Fp = 1,00
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= (2.000,00 USD)(1,0)(1,0)= 2.000,00 USD
Cmd= (Cb) (Fmd)

Cmd= (2.000,00 USD) (4,34)= 8.680,00 USD

Cmda= (4.340,00) + (2.000,00 –2.000,00)= 8.680,00 USD

C) CONDENSADOR DE TUBO E CASCO.
Cb = 3.000,00 USD

Fd= 0,85 Fm= 2,30 Fp= 0,00

Cfob= [(Cb) (Fd + Fp)* Fm]
Cfob= (3.000,00 USD)(0,85 + 0,00)(2,30)= 5.865,00 USD
Cmd= (Cb) (Fmd)

Cmd= (3.000,00 USD) (3,39)= 10.170,00 USD

Cmda= (10.170,00) + (5.865,00 –3.000,00)= 13.035,00 USD

3.4. Para o processo mostrado no Problema 3.3, um grupo externo estimou que o
investimento atual é equivalente a US$ 1 milhão. A capacidade do processo é de 1
KT/ano e 1,1 T de A é consumido para cada T de B. O preço de mercado de B é 35
C/lb.
No condensador, a temperatura de entrada da água de resfriamento é de

25°C e a temperatura de saída é de 40°C. O calor latente de B é 1000 BTU/lb.
O custo da água de resfriamento é 5x 10 ala -4 $/lb.
O preço da matéria-prima A está sendo negociado. Qual deve ser o preço

máximo de A que a empresa pode pagar para que o processo seja lucrativo?
Use parâmetros econômicos típicos.
custo de operação do processo = custo da matéria-prima + custo do serviço +

0,05inv
custo da matéria-prima:
coeficiente 1.1 T/TP
custo 292.676031 $/T
habilidade 1000 T/ANO
custo = 321943.634 $/ano
custo do serviço 0.01785 US$/hora 156.366 $/ano
0,05*inv. 50000 $/ano
Custo de operação: 372100
S=limite*vendas= 772100 $/ano
R=sc= 400000
inv= 1000000
lucro líquido: P=R-ei-t(R-di)=P 150000 $/ano
preço de venda anual
taxa de retorno = p/inv 0.15

O preço máximo da matéria-prima A é 292,67 para que o processo seja rentável, pois foi
resolvido estabelecendo-se o objetivo de uma taxa de retorno de 15% para o processo, e o
custo da matéria-prima como variável.
Custo unitário básico
Cb = 1.000 dólares
Custo ajustado
Fatores de ajuste Fp=
1,00
Fm = 1,00
Fob = 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Fob = 〔 1000 X 1 X 1) 〕 = 1000 USD.
Custo do módulo
Fator de módulo= 4,34
Cmd= (Cb x Fator)
Cmd = (1.000 x 4,34) = 4.340 USD
Custo ajustado do módulo básico
Cmda = 4,340 + (1000 – 1000) = 4,340 USD Linha de base
Ano 1968 = 113,7

Ano 1999= 390,6
Custo do Reator Tipo Tanque de Processo Contínuo
Custo = Cmda (I 1999/I 1968) X 1,15
Custo = 4.340 (390,6/113,7) X 1,15 = 17.145,8 USD
Fator de módulo= 4,34
Cmd= (Cb x Fator)
Cmd = (1.000 x 4,34) = 4.340 USD
Cmda = 4,340 + (1000 – 1000) = 4,340 USD Linha de base
Ano 1968 = 113,7
Ano 1999= 390,6
Custo do Reator Tipo Tanque de Processo Contínuo
Custo = Cmda (I 1999/I 1968) X 1,15
Custo = 4.340 (390,6/113,7) X 1,15 = 17.145,8 USD

INVESTIMENTO NECESSÁRIO PARA ESTE PROCESSO
Cr + Cs + Cc = 17.145,8 + 54.866,7 + 45.956 = 117.968,5 USD

3.5 Desejamos estimar o investimento necessário para a próxima parte de um processo
em desenvolvimento
(a) Estime o investimento necessário para cada equipamento utilizando o método de

Guthrie. Base da sua estimativa para 1998.
(b) Calcule o custo anual do vapor para este esquema se o seu custo unitário for 1 ₡
/lb e se forem trabalhadas 8.500 horas por ano.
(c) Se a corrente de saída do reator for vendida e o preço da matéria-prima for
desprezado, estime o preço de venda se for desejada uma taxa mínima de
recuperação após impostos de 15%. Suponha que a produção da mistura a ser
vendida seja equivalente a 2.000.000 lb/ano
TROCADOR DE CALOR
Cálculo da área em Ft 2
Q= (F A ) ( C p ) ( T 2 -T 1 )
Q= (50.000 lb/h) (1 Btu/lb 0 F) (177-77) 0 F = 5.000.000 Btu/h
LMDT= (Δ T 2 - Δ T 1 ) / ln (Δ T 2 -
Δ T 1 ) ΔT 2 = ( 212-177 ) 0 F = 35 0 F
ΔT 1 = ( 100 - 77) 0 F= 25 0 F
LMDT= (35-25) / ln (35/25) = 29,7
A = Q / (UX MLDT)
A = (5.000.000 Btu/h) / (200 Btu/h pés 2 0 F x 29,7) = 841,7 pés 2
TROCADOR DE CALOR
Cb = 7.500 dólares
Custo ajustado
Fatores de ajuste
Fp= 0
Fd = 0,85
Fm = 1,82
Fob = 〔 Cb ( Fd + Fp ) Fm 〕
Fob = 〔 7.500 (0,85 + 0) 1,82 〕 = 11.602,5 USD.

Custo do módulo básico
Fator de módulo= 3,39 Cmd= (Cb x Fator)
Cmd= (7.500 x 3,39) = 25.425USD
Cmda= 25.425+ ( 11.602,5 – 7.500 )= 29.527,5USD
Ano base de referência 1968 = 113,7
Ano 1998 = 389,5
Custo do trocador de calor de processo
Custo = Cmda (I 1998/I 1968) X 1,15
Custo = 29.527,5 (389,5/113,7) X 1,15 = 116.324,5 USD
REATOR
Cb= 1.800 USD

Custo ajustado
Fatores de ajuste Fp= 1,05
Fm = 1,00
Fob = 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕
Fob = 〔 1.800 X 1,05 X 1,00) 〕 = 1.890 USD.
Custo do módulo básico Fator do módulo = 4,34 Cmd = (Cb x Fator)
Cmd = (1890 x 4,34) = 8.202,6 USD
Cmda = 8.202,6 + (1.890 – 1.800) = 8.292,6 USD
Ano 1968= 113,7389,5
Ano 1998=389,5
Custo do tanque de processo vertical

Custo = Cmda (I 1998/I 1968) X 1,15
Custo = 8.292,6 (389,5/113,7) X 1,15 = 32.668,9 USD
3.6. O fluxograma mostrado representa uma alternativa para produzir etanol por
fermentação:
A produção desejada da corrente de etanol é de 100 x 10 ala 6 lb/ano.
A concentração de etanol na saída do fermentador é de 150g/L. Para fins de

estimativa preliminar, pode-se assumir que a corrente de saída do fermentador é uma
mistura de etanol e água.
a) Utilizando o método de Guthrie, estimar o investimento dos principais

componentes do processo (fermentador, coluna, condensador e caldeira).
Consulte sua estimativa para 1990.
b) Estime o preço de venda do produto. O custo das matérias-primas pode ser
considerado como o custo do substrato que equivale a 20 c/lb. O custo do vapor
é 1x10 -2 $/lb e o da água de resfriamento é 5x10 -4 $/lb. A coluna de destilação
opera a uma taxa de refluxo de 4 (com base em massa).
Indique explicitamente quaisquer suposições que você fizer.
PARA)
Custo da torre de destilação:
1) Custo dos pratos instalados (tabela 16)
C = $ 700
2) Custo ajustado
Espaçamento= altura/#placas= 15/10=1,5 pés = 18 pol.
Custos da placa= [custo base *(Fs + pés + fm)] (tabela 17)
O tipo de válvula é escolhido, aço carbono
Cfob= 700*(1,4+0,4+0) = 1260 USD
3) Fator de módulo nu CMD= Cb *

FATOR = 700*4,34
DMC = 3038
4) Custo ajustado do módulo básico:
5) Custo da torre de destilação:

Linha de base 1968
CUSTO DA CHALEIRA:
6) Custo base (tabela

7) Cb = US$ 18.000
7) Custo ajustado
Tipo de projeto:
refervedor
Pressão: 6psi
Cfob= [custo base *(Fd + fp + fm) ] (tabela
9) Cfob= 18.000*(1,35+0+1,0) = 42.300
USD
8) Fator de módulo nu CMD=

Cb * FATOR = 42300*3,39CMD=
143397
10) Custo da chaleira:

Linha de base 1968
CUSTO DO CAPACITOR:
6) Custo base (tabela

7) Cb = US$ 20.000
7) Custo ajustado
Tipo de projeto: Condensador, Pressão da
cabeça flutuante: 7 psi
9) Cfob= 20.000*(1,0+0+1,0) = 40.000
USD
8) Fator de módulo simples

CMD= Cb * FATOR = 20000*3,39
CMD = 67800
10) Custo do capacitor

Linha de base 1968
CUSTO DO FERMENTADOR:
1) Custo base (tabela 7) Cb = $ 3.000
2) Custo ajustado
Tipo de projeto: aço carbono
Pressão: 7 psi
9) Cfob= 3.000*(1,0+1,0+1,0) = 9.000 USD
3) Fator de módulo simples CMD=

Cb * FATOR = 3000*4,34
CMD = 13020
5) Custo do FERMENTADOR
Linha de base 1968
CUSTO TOTAL= SOMA DAS QUATRO EQUIPES: = 67425
EXERCÍCIO 3.8
Uma coluna de destilação processa 120.000 lb/h de uma solução aquosa
contendo 5% de amônia NH3 em peso e produz um fluxo de destilado de
3.000 lb/h com uma concentração de 20% em peso. Estime o investimento
total necessário para os três equipamentos em 1997. Indique explicitamente
quaisquer suposições que você fizer.
 Dados da coluna:
o Diâmetro 3,5 pés; 8 pés de altura; com 5 placas de tampa (ou
sinos) com espaçamento de 1 pé e fabricadas em aço carbono.
 Dados da chaleira:
o Área de 200 pés^2, tipo Chaleira, aço inoxidável para os tubos e
aço carbono para o casco.
 Dados do capacitor:
o Área de 2.000 pés^2, tubo e casco, monel para os tubos e aço
carbono para o casco.
Nota: A coluna de destilação em si é considerada um recipiente de processo,

portanto os dados serão obtidos a partir do gráfico que corresponde aos
recipientes de processo, tendo em conta as características já mencionadas.
SOLUÇÃO
3.8.1 Estimativa de coluna
1) Custo base da coluna Cb = $ 2.000
2) Fatores de ajuste de coluna
- Para Fp deve ser determinada uma pressão, portanto é assumida uma pressão de
1 atm na torre, sendo esta de 14,7 psi.
 Fm = 1,00
 Fp = 1,00
3) Custo da coluna (Cfob)

Cfob = ($ 2.000) (1,00) (1,00) = $ 2.000
4) Calcular o custo do módulo básico Cmd= Cb*fmd
Cmd = ($ 2.000) (4,34) = $ 8.680
5) Custo do módulo Cmda= Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda= $ 8.680 + ($ 2.000–$ 2.000) = $ 8.680
6) Custo do equipamento a ser atualizado (coluna)

- O problema pede que os investimentos sejam estimados para o ano de 1997,
portanto são tomados os dados da tabela 2.3.
C eq Act =( Cmda ) ( indice

indice del año 1968 )
del año a estimar
(1.15)
- O valor de 1,15 é os 15% utilizados para incluir contingências no custo dos
equipamentos.
C eq Act =( $ 8680 ) ( 386.5

113.7 )
( 1.15 )=$ 33931.77
3.8.2 ESTIMATIVA DE PLACAS DE COLUNA

1) Custo base da coluna Cb = $ 200
2) Fatores de ajuste da coroa
- Fatores de ajuste resultantes:

 F = 2,2
 pés = 1,8
 Fm = 0,0
3) Custo dos pratos (Cfob)

 Cfob = ($ 200) (2,2 + 1,8 + 0,0) = $ 800
4) Custo dos pratos a atualizar (coluna)


del año a estimar
(1.15)
- O valor de 1,15 é uma constante utilizada para incluir contingências no custo dos
equipamentos.
C eq Act =( $ 800 ) ( 386.5

113.7 )
( 1.15 )=$ 3127.35
3.8.3 ESTIMATIVA TOTAL DA TORRE DE DESTILAÇÃO
C eq Act =$ 3127.35+ $ 33931.77=$ 37059.123

3.8.4 ESTIMATIVA DA CHALEIRA
 Dados da chaleira:
- Área de 200 pés^2, tipo Chaleira, aço inoxidável para os tubos e aço carbono para
o casco.
1) Custo base do equipamento Cb = $ 3.200

2) Fatores de ajuste do equipamento
- Para Fp deve ser determinada uma pressão, portanto é assumida uma pressão de
1 atm na torre, sendo esta de 14,7 psi.
Fd = 1,35
Fp = 0,00
Fm = 1,78

Cfob = ($ 3.200) (1,35 + 0,0) (1,78) = $ 7.689,6
4) Calcular o custo do módulo básico (Cmd)
Cmd= Cb*fmd (fator de módulo, tabela 3.2)
Cmd = ($ 7.689,6) (3,39) = $ 26.067,744
5) Custo do módulo Cmda

Cmda = $ 26.067,744 + ($ 7.689,6– $ 3.200) = $ 30.557,334


del año a estimar
(1.15)
O valor de 1,15 é uma constante utilizada para incluir contingências no custo dos
equipamentos.
C eq Act =( $ 30557.334 ) ( 386.5

113.7 )
(1.15 )=$ 119454.489
3.8.5. ESTIMATIVA DE CAPACITOR
Dados do capacitor:
- Área de 2.000 pés^2, tubo e casco, monel para os tubos e aço carbono para o
casco.
1) Custo base do equipamento Cb = $ 3.200
2) Fatores de ajuste do equipamento.
- Para Fp deve ser determinada uma pressão, portanto assume-se uma pressão de
1 atm na torre, sendo esta de 14,7 psi, infere-se também que o condensador é um
tubo em U.
Fd = 0,85
Fp = 0,00
FM = 2,30
Cfob = ($ 3.200) (0,85 + 0,0) (2,30) = $ 6.256
4) Calcular o custo do módulo básico (Cmd)
Cmd= Cb*fmd (fator de módulo, tabela 3.2)
Cmd = ($ 6.256) (3,39) = $ 21.207,84
5) Custo do módulo Cmda

Cmda = $ 21.207,84 + ($ 6.256 – $ 3.200) = $ 24.263,84
del año a estimar
(1.15)
O valor de 1,15 é uma constante utilizada para incluir contingências no custo dos
equipamentos.
C eq Act =( $ 24263.84 ) ( 386.5

113.7 )
(1.15 )=$ 94851.98
3.8.6 ESTIMATIVA TOTAL DO PROCESSO
C TOTAL=$ 94851.98+ $ 119454.489+$ 37059.123=$ 251365 .59

EXERCÍCIO 3.10
Calcule, pelo método de Guthrie, o custo em 1990 de um trocador de calor de
cabeça flutuante com área de 1.000 pés 2 que operará em pressões moderadas,
construído em aço carbono para o casco e Monel para os tubos.
Custo do trocador $= [Custo base (Fd+Fp)*Fm]
SOLUÇÃO:
1) O custo base é encontrado na Figura 3.3

“custo base dos trocadores de calor” de acordo com a área do trocador.
Cb = US$ 9.000
2) Os fatores de ajuste são encontrados de acordo com as especificações do
trocador.
Fd = 1,0
Fp= 0,25 (assumindo uma pressão moderada de 400 psia)
FM = 2,15
3) Cálculo de custo de equipamento
- Custo do trocador $= [custo base (Fd+Fp)*Fm]
Cfob=Cb ( Fd + Fp )∗Fm
Cfob=$ 9,000 ( 1.0+0.25 )∗2.15=$ 24187.5
4) Custo do módulo básico
Cmd=Cb∗fmd
- Fator de módulo simples para um trocador de calor fmd = 3,39
Cmd=$ 9,000∗3.39=$ 30,510

5) Cálculo do módulo ou equipamento desejado no ano
Cmda=Cmd + ( Cfob−Cb )
Cmda=$ 30,510+ ( $ 24187.5−$ 9,000 )=$ 45,697.5
6) Custo do equipamento
Cequipo=Cmda ( indice
indice 1968 )
1990
Cequipo=$ 45,697.5 (
113.7 )
357.6
=$ 143,722.4908
EXERCÍCIO 3.11
Considere o sistema tanque-resfriador mostrado na figura. Estime o
investimento que este processo exigia em 1968 segundo o método de
Guthrie.
SOLUÇÃO:
 Tanque vertical
1) Custo Base da unidade :C b=$ 1,800 USD
2) Custo Ajustado
Fatores de Ajuste
Eles são obtidos a partir dos nomogramas correspondentes ao tanque vertical
FP FM
1.05 1.00
c Fob =Cb∗Fp∗Fm
cF ob= (1,800 )( 1.05 )( 1.00 )
cF ob=1,890 USD

- Procuramos o valor na tabela 3.2 e é 4,34
C md=Cb∗Factor
C md=( 1,890 )( 4.34 )

C md=8,202.6 USD
4) Custo ajustado do módulo básico
C mda=Cmd + ( c F ob−C b )
C mda=8,202.6+ ( 1,890−1,800 )
C mda=8,292.6 USD
5) Índice Químico
I 1968 113.7
- No caso destes métodos, o índice utilizado é o de 1968 e é ao mesmo

tempo que o solicitam, por isso procuramos apenas um único índice
químico.
6) Custo do tanque de processo vertical

Costo=C mda
I 1968
I 1968 ( )
( 1.15 )
Costo=8,292.6 ( 113.7
113.7 )
( 1.15 )
Costo T =9,536.49USD
7) Custo Base da unidade :C b=$ 6,000 USD
8) Custo Ajustado
Os fatores de ajuste são obtidos a partir dos nomogramas correspondentes aos

tanques verticais.
FP FM pés
1.05 1.85 0.10
c Fob =Cb∗( Fp∗Fm∗Ft )
cF ob= ( 6,000 ) (1.05+ 0.10+1.85 )
cF ob=18,000 USD
Procuramos o valor na tabela 3.2 e é 2,54

C md=Cb∗Factor
C md=( 18,000 )( 2.54 )
C md=45,720 USD
10) Custo ajustado do módulo básico
C mda=Cmd + ( c F ob−C b )
C mda=45,720+ (18,000−6,000 )
C mda=57,720 USD
Índice Químico
I 1968 113.7
- No caso destes métodos o índice utilizado é o de 1968 e é na mesma altura

que o solicitam, por isso procuramos apenas um único Índice Químico.
11) Custo do resfriador de processo

Costo=C mda
( )
I 1968
I 1968
( 1.15 )
Costo=57,720 ( 113.7
113.7 )
( 1.15 )
Costo E =66,378 USD
12) Investimento que seria necessário para este processo
I =Costo T +Costo E
I =9536.4 +66,378
- Esse seria o investimento que seria necessário para iniciar o processo
I =75,914.49 USD
Capítulo 9
PROBLEMA 9.1
Lee, Masso e Rudd (Ind. E Eng. Química. Fund., 9,48,1970) utilizou o método de
Brach e Bound para gerar redes ótimas de trocadores de calor.
Resolva os problemas 5SP1 e 6SP1 mostrados abaixo usando o método do
diagrama de conteúdo térmico. Compare seus resultados com os ótimos relatados
por Lee et al. De US$ 38.278/ano (para o problema 6SP1) e US$ 35.108/ano (para
o problema 6SP1).
Atual Fluxo, lb/h Tent , ºF Sal T, ºF Cp , Btu/lbºF
1 27,000 100 400 0.8

2 42,000 480 250 0.75
3 35,000 150 360 0.7
4 36,000 400 150 0.7
5 38,000 200 400 0.65
Problema 5SP1.
Problema 6SP1.
Atual Fluxo, lb/h Tent , ºF Sal T, ºF Cp , Btu/lbºF
1 20,000 100 430 0.80

2 40,000 440 150 0.70
3 36,000 180 350 0.91
4 35,000 520 300 0.68
5 31,000 200 400 0.85
6 42,000 390 150 0.80
Dados de design.
Pressão de vapor 450 psia
Temperatura da água de resfriamento 100ºF
Temperatura máxima de saída da água de resfriamento 180 ºF
Diferenças mínimas de temperatura
Trocadores de calor 20ºF
Aquecedores 25ºF
Refrigeradores 20ºF
Coeficientes gerais de transferência de calor
Trocadores de calor 150 Btu/h ft2 ºF
Aquecedores 200 Btu/h ft2 ºF
Chillers 150 Btu/h ft2 ºF
Tempo de reparo do equipamento 380 horas/ano
Custo dos trocadores 350 A0,6 (A em ft2)
A água de resfriamento custa 5 x US$ 10-5/lb
Solução:
Problema 5SP1
Água, Custo do serviço,

Permutador Área, pés2 Custo Vapor, lb/ano
lb/ano $/ano
1 0.930308842 335.1539433 0 0
2 3.027319815 680.3040031 0 0
Aquecedor 1 20 2111.961718 0.004438352 0 4.43835E-06
Aquecedor 2 4.5 862.9697105 0.014607111 0 1.46071E-05
CE 6102.351093 CS 2.23321E-05
Custo de operação 610.2351115 $/ano
Problema 5SP1
PROBLEMA 9.2
Considere os seguintes fluxos:
Atual Tent, °F Tsal , °F WCp, kW/°F
hora 1 600 500 80

C1 450 590 110
C2 300 400 50
∆ T min= 10ºF
Use o método heurístico baseado no diagrama de conteúdo de calor para

encontrar uma rede de trocadores de calor que maximize a recuperação de
energia.
Solução:
I. Definir a temperatura mínima.
Atual Tent , ºF Sal T, ºF WCpBtu/h°F
hora 1 600 500 80

C1 460 600 110
C2 310 410 50
II. Classifique as temperaturas definidas da mais alta para a mais baixa.

Intervalo T
T1 = 600 600-500
T2 = 500 500-400
400-410
T3 = 460
410-310
T4 = 410
T5 = 310
Entrada T Saída T
600 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T2
500 ------- T6
450 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T1
590 ------- T4
300 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
---------T5
400 ------ T3
III. Gráfico das correntes de acordo com a temperatura modificada.
IV. Equilíbrio Entálpico.
[( ) ]
❑ ❑
∆ Hi= ∑ Wc p caliente−∑ Wc p frio ( T i−T 1+1 )
❑ ❑
∆ H 1= (80)-110(600-500) = -3000 kW
∆ H 2 =-110(500-460) = -4400kW
∆ H 3 = -50(460-410) = -2500kW
∆ H 4= -50(410-310) = -5000kW
V. cascata de calor
regra heurística
T1 = 600ºF Q 1 = 0 kW
∆ H 1 = -3000kW
T2 = 500ºF Q 2 = 0 kW - 3.000 kW = -3.000 kW

∆ H 2 = -4400kW
T3 = 460ºF Q 3 = -3000kW + (-4400) kW = -7400 kW

∆ H 3 = -2500kW
T4 = 410ºF Q 4 = -7400 kW +(-2500) kW = -9900 kW

∆ H 4= -5000kW
T5 = 310ºF Q 5 = -9900kW + (-5000 kW) = -14900 kW
Q h = Quantidade mínima de aquecimento

Qh = -14900 kW
Q c = Quantidade mínima de resfriamento
T1 = 600ºF Q 1 = -14900 kW
∆ H 1 = -3000kW
T2 = 500ºF Q 2 = 14900W +(-3000)kW = 11900 kW

∆ H 2 = -4400kW
T3 = 460ºF Q 3 = 11900kW + (-4400)kW = 7500 kW

∆ H 3 = -25.000 kW
T4 = 410ºF Q 4 = 7.500 kW + (-2.500) kW = 5.000 kW

∆ H 4= -5000kW
T5 = 310ºF Q 5 = 5.000 kW + (-5.000 kW) = 0 kW
Qc = 0kW
Com relação às temperaturas originais, o ponto de dobramento para a
corrente quente é 310 ºF e para a corrente fria é 300 ºF, seguindo as regras
heurísticas, quando meu ponto de dobramento está na última zona, toma-se
o anterior, neste caso será 410 para o quente e para o frio 400°F.
VI. Gráfico atual do problema de projeto localizado em relação ao ponto de
dobra.
O número mínimo de unidades necessárias para cada lado da rede é estimado

com a seguinte fórmula:
U MIN =N c + N s−1
UMIN = Número mínimo de trocadores

Nc = Número de correntes envolvidas
NS= Número de serviços
Para a área acima do ponto de dobra ou zona de aquecimento.

U MIN =1+ 1−1=1
Para a área abaixo do ponto de dobra ou zona de resfriamento.

U MIN =3+1−1=3
O trocador apropriado deve ser escolhido desde que se aplique:

WCpfria ≥ WCpcaliente
VII. Gerar cascata de calor.
Acima do ponto de dobra
Qh1 =80 kW/ºF (600-410)ºC = 15200 kW
Qc2= 110 kW/ºF (590-400)ºC = 20900 kW
Qc3=50 kw/ºF (300-400)ºC = 5000 kw
3e1
Abaixo do ponto de dobra

Qc1 =80 Kw/ºF(500-410)ºF = 7200 kW
Qc2 =110Kw/ºF (450-400)ºF = 5500 kW
Qf1 = 10 kW/ºF(400-400)ºF = 0 kW
Atual
F2-Q1
15200 kW
∆ T fria = =190 ºF
80 kW /ºF
t a ocupar=190+ 410 ºF=600 ºF
Atual Tent, ºC Sal T, WCp(Kcal/h°C)
ºC
1 90 50 6
2 50 20 9
VIII. 3 20 200 12 Rede de

4 20 90 10 trocadores.
PROBLEMA 9.5
Considere o seguinte problema:
ΔT min = 10 °C
Usando o método do ponto de dobra, obtenha:
a) O ponto de dobra para cada tipo de corrente.
b) Requisitos mínimos de serviço
c) Uma rede de trocadores de calor que consome o mínimo de serviços.
Solução:
1) Ajuste de temperatura das correntes frias adicionando o ΔT mínimo a cada

uma delas, deixando a corrente quente inalterada.
Atual Temperatura , °F Sal T, °F

1H1 90 50
2H2 50 20
3C1 30 210
4C2 30 100
2) Classifique as temperaturas ajustadas da mais alta para a mais baixa e

pesquise as faixas de temperatura.
T1 = 210 Intervalo T
T2 = 100 210 – 100
T3 = 90 100 – 90
T4 = 50 90 – 50
T5 = 30 50 – 30
T6 = 20 30 – 20
3) Plote as correntes de acordo com seu T° modificado
4) Cálculo do Balanço Entálpico

ΔH i=¿
[(
ΔH 1= 0
Kcal
hr ° C
−12
Kcal
hr ° C ) ]
( 210−100 ) ° C =−1320
Kcal
hr
[(
ΔH 2= 0
Kcal
hr ° C
−22
Kcal
hr ° C )
( 100−90 ) ° C =−220
]Kcal
hr
ΔH 3= 6
[( Kcal
hr °C
−22
lb
hr ) ]
( 90−50 ) ° C =−640
Kcal
hr
ΔH 4 = 9
[( Kcal
hr ° C
−22
Kcal
hr ° C ) ]
( 50−30 ) ° C =−260
Kcal
hr
ΔH 5= 9
[( Kcal
hr ° C
−0
Kcal
hr ° C )
( 30−20 ) ° C =90
]
Kcal
hr
5) Procura-se a quantidade mínima de Calor de Aquecimento (Qh).
P
Kcal
T1 = 210°C Q1 =0
hr
Kcal
ΔH 1=−1320
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 100°C Q2 =0 +(-1320 ) = -1320
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−220
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 90°C Q3 = -1320 + (- 220 ) = -1540
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=−640
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 50°C Q4 = -1540 +(-640 )= -2180
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−260
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = -2180 + (-260 ) = -2440  Qh
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=90
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 20°C Q6 = -2440 +90 = -2350
hr hr hr
6) A quantidade mínima de calor de resfriamento (Qc) e o ponto de dobra são

procurados.
P
Kcal
T1 = 210°C Q1 = 2440
hr
Kcal
ΔH 1=−1320
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 100°C Q2 = 2.440 +(-1320 ) = 1120  Controle
hr hr hr
de qualidade
Kcal
ΔH 2=−220
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 90°C Q3 = 1120 + (- 220 ) = 900
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=−640
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 50°C Q4 = 900 +(-640 )= -260
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−260
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = 260 + (-260 )=0  Ponto de dobra
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=90
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 20°C Q6 =0 +90 = 90
hr hr hr
7) Gráfico atual do problema de projeto localizado em relação ao ponto de dobra.
8) Número mínimo de unidades necessárias para cada lado da rede e é estimado

U min =NC + NS−1
Onde: U min : Numero minimo de intercambiadores

NC : Numero de corrientes involucradas
NS : Numero de Servicios
Para a área acima do Ponto de Dobra ou Zona de Aquecimento
U min =4+1−1=4
Para a área abaixo do ponto de dobra ou zona de resfriamento

U min =2+1−1=2
9) Gerar a cascata de calor

Q=wCp ∆T
Kcal Kcal
Qh1=6 ( 90−30 ) ° C=720
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qh2=9 ( 50−30 ) ° C=180
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qc1=12 ( 200−20 ) ° C=2160
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qc2=10 ( 90−20 ) ° C=700
hr ° C hr
10) Trocador de calor
Para fluxo 2 - 4
Kcal
180
hr
DSTCideal = =18 ° C
Kcal
10
hr °C
T Real=20 ° C+18 ° C=38 °C
Para atual 1 - 3
Kcal
360
hr
Kcal
12
hr °C
T Real=20 ° C+30 ° C=50 °C
Para corrente 2 – 4
Kcal
620
hr
DSTCideal = =51.67 °C
Kcal
10
hr °C
T Real=51.67 ° C+50 ° C=101.67 ° F ≅ 102° F
11)Rede Exchange
Atual Tent, ºC Sal T, WCp(Kcal/h°C)
ºC
h1 100 60 4
h2 140 25 6
C1 20 180 8
PROBLEMA 9.6
Considere o seguinte problema:
Assumindo ΔT min = 10 °C, use o método do ponto de dobra para projetar uma
rede de trocadores de calor. Relato os seguintes pontos:
a) Requisitos mínimos de serviço
b) O ponto de dobra para correntes quentes e frias.
c) O número mínimo de unidades para a rede.
d) Uma rede de trocadores de calor que consome o mínimo de serviços.
Solução:
1) Ajuste de temperatura das correntes frias adicionando o ΔT mínimo a cada

uma delas, deixando a corrente quente inalterada.
Atual Temperatura , °F Sal T, °F

1H1 100 60
2H2 140 25
3C1 30 190
2) Classifique as temperaturas ajustadas da mais alta para a mais baixa e

pesquise as faixas de temperatura.
T1 = 190 Intervalo T
T2 = 140 190 – 140
T3 = 100 140 – 100
T4 = 60 100 – 60
T5 = 30 60 – 30
T6 = 25 30 – 25
3) Plote as correntes de acordo com seu T° modificado

4) Cálculo do Balanço Entálpico
ΔH i=¿
[(
ΔH 1= 0
Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 190−140 ) ° C =−400
Kcal
hr
[(
ΔH 2= 6
Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 140−100 ) ° C =−80
Kcal
hr
ΔH 3= 10
[( Kcal
hr ° C
−8
lb
hr ) ]
( 100−60 ) °C =80
Kcal
hr
[(
ΔH 4 = 6
Kcal
hr ° C
−8
Kcal
hr ° C ) ]
( 60−30 ) ° C =−60
Kcal
hr
[(
ΔH 5= 6
Kcal
hr °C
−0
Kcal
hr ° C ) ]
( 30−25 ) ° C =−30
Kcal
hr
5) A quantidade mínima de calor de aquecimento (Qh) é procurada

Kcal
T1 = 190°C Q1 =0
hr
Kcal
ΔH 1=−400
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 140°C Q2 =0 +(- 400 ) = - 400
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−80
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 100°C Q3 = - 400 + (- 80 ) = - 480  Qh
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=80
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 60°C Q4 = - 480 +80 = - 400
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−60
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = - 400 + (-60 ) = - 460
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=30
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 25°C Q6 = - 460 + 30 = - 430
hr hr hr
6) A quantidade mínima de calor de resfriamento (Qc) e o ponto de dobra são

procurados.
Kcal
T1 = 190°C Q1 = 480  Controle de qualidade
hr
Kcal
ΔH 1=−400
hr
Kcal Kcal Kcal
T2 = 140°C Q2 = 480 +(- 400 ) = 80
hr hr hr
Kcal
ΔH 2=−80
hr
Kcal Kcal Kcal
T3 = 100°C Q3 = 80 + (- 80 )=0  ponto de dobra
hr hr hr
Kcal
ΔH 3=80
hr
Kcal Kcal Kcal
T4 = 60°C Q4 =0 +80 = 80
hr hr hr
Kcal
ΔH 4 =−60
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 30°C Q5 = 80 + (-60 ) = 20
hr hr hr
Kcal
ΔH 5=30
hr
Kcal Kcal Kcal
T5 = 25°C Q6 = 20 + 30 = 50
hr hr hr
7) Gráfico atual do problema de projeto localizado em relação ao ponto de dobra.
8) Número mínimo de unidades necessárias para cada lado da rede e é estimado

U min =NC + NS−1
Onde: U min : Numero minimo de intercambiadores

NC : Numero de corrientes involucradas
NS : Numero de Servicios
Para a área acima do Ponto de Dobra ou Zona de Aquecimento
U min =4+1−1=4
Para a área abaixo do ponto de dobra ou zona de resfriamento

U min =2+1−1=2
9) Gerar a cascata de calor

Q=wCp ∆T

Kcal Kcal
Qh1=4 (100−60 ) °C=160
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qh2=6 ( 140−100 ) ° C=240
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qh 2=6 ( 100−25 ) ° C=450
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qc1=8 ( 190−110 ) ° C=560
hr ° C hr
Kcal Kcal
Qc1=8 ( 110−20 ) ° C=720
hr ° C hr
10) Trocador de calor
Para atual 1 - 3
Kcal
160
hr
Kcal
8
hr ° C
T Real=100 ° C−20 ° C=80 ° C
Para fluxo 2 - 3
Kcal
240
hr
Kcal
8
hr ° C
T Real=140 ° C−30 ° C=110 ° C
11)Rede Exchange
12)Carga térmica de refervedores e condensadores
KCal
Q E 1=4 ( 80−60 )=80
hr
KCal
Q E 2=6 ( 110−25 ) =510
hr
KCal
Q ET =80+ 510=590 ≤ Qc
hr
KCal
Q H 1 =8 ( 180−70 ) =880 ≤QH
hr
PROBLEMA 9.8
Considere os seguintes fluxos:
ATUAL Wcpx10 4 , btu/h°F Tent, °F Sal T, °F
hora 1 10 150 70
hora 2 4 220 150
c1 5 80 270
C2 3 50 120
Tomando ∆Tmin igual a 20°F, identifique o ponto de dobra e os requisitos mínimos
de serviço. Projete uma rede de trocadores que atenda a esses requisitos
mínimos.
ATUAL Tent, °F Sal T, °F ESTANHO, TF, °F
°F
1 150 70 150 70
2 220 150 220 150
3 80 270 100 290
4 50 120 70 140
c Btu/h°F
1 10
2 4
3 5
4 3
Equilíbrio entálpico.
290
∆H1 -3,50E+02 (-5)*(290-220)
220
∆H2 -7.00E+01 (4-5)*(220-150)
150
∆H3 5.00E+01 (10-5)*(150-140)
140
∆H4 8.00E+01 (10-5-3)*(140-100)
100
∆H5 2.10E+02 (10-3)*(100-70)
70
residual H.
290
-3,50E+02 (-350)
220
-4,20E+02 (-350-70)
150
-3,70E+02 (-420+50)
140
-2,90E+02 (-370+80)
100
-8,00E+01 (-290+210)
70
Ponto de dobra.
290
7.00E+01 (420-350)
220
0,00E+00 (70-70)
150
5,00E+01 (0+50)
140
1.30E+02 (50+80)
100
3.40E+02 (130+110)
70
LADO QUENTE
Linha 1 Linha 2 Linha 3 Linha 4 Linha 5 TOTAL
P 0
T2 0
Resfriador 280
Aquecedor 700 150 850
Total 0 280 700 150 0
LADO FRIO
Linha 1 Linha 2 Linha 3 Linha 4 Linha 5 TOTAL
P 250 250
T2 212.5 212.5
Resfriador 800 250 1050
Aquecedor 0
TOTAL 800 462.5 250 0 0
Linha 3, Q= 5*(130-100)
Temperatura de saída na linha 2, 250=4*(220-x)
X = 220- (250/4)
Aquecedores:
Linha 3, Q= 5* (270-130)
Linha 4, Q= 3*(120-70)
Refrigeradores:
Linha 1, Q= 10*(150-70)
Linha 2, Q= 4* (212,5-150)
PROBLEMA 9.9
Existem dois fluxos quentes e dois fluxos frios que necessitam de processamento,
conforme informações fornecidas na tabela a seguir.
Usando um valor ∆Tmin de 10°C.
 Estime os requisitos mínimos de serviço.

 Informe o ponto de dobra para cada tipo de corrente.
 Projete uma rede de trocadores de calor que consuma o mínimo de serviço.
Solução:
I. Definir a temperatura mínima.
Atual Tent, °C Tsal ,°C WCp, kW/°C
H1 175 50 10
40
H2 120 65
C1 30 175 20
C2 50 130 15
Classifique as temperaturas definidas da mais alta para a mais baixa.

Intervalo T.
T1 = 175 250 – 220
T2 = 130
175-130
T3 = 120
T4 = 65 130-120
T5 = 50
120-65
T6=30
65-50
50-30
Entrada T Saída T
175 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T2
130 ------- T6
120 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
-------- T1
65 ------- T4
65 ------------------------------------------------- --------------------------------------------------
---------T5
50 ------ T3
cinquenta-------------------------------------------------
-------------------------------------------------- -----------T7
30------T8
II. Gráfico das correntes de acordo com a temperatura modificada.
III. Equilíbrio
Entálpico.
[( ) ]
❑ ❑
∆ Hi= ∑ Wc p caliente−∑ Wc p frio ( T i−T 1+1 )
❑ ❑
∆ H 1= (10-20)*(175-130) = -450 kW
∆ H 2 = (10-(20+15)*(130-120) = -250 kW
∆ H 3 = (10+40) –(20+15)*(120-65) = 825 kW
∆ H 4= (10)-(20+15)(65-50) = -375 kW
∆ H 5 = -20*(50-30) = -400kW
IV. cascata de calor

regra heurística
T1 = 175 ºC Q1 = 0 kW
∆ H 1 = -450kW
T2 = 130 ºC Q2 = 0 kW -450 kW = -450 kW

∆ H 2 = -250kW
T3 = 120 ºC Q3 = -450+(-250) kW = -700 kW

∆ H 3 = 825 kW
T4 = 65ºC Q4 = -700 kW + 825 kW = 125 kW

∆ H 4= -375Kw
T5 = 50ºC Q5 = 125 kW + (-375 kW) = -250 kW
∆ H 5 = -400kW
T6 = 30 ºC Q6 = -250 kW + (-400 kW )= -650 kW
Qh = quantidade mínima de aquecimento

Qh = -700 kW
Qc = Quantidade mínima de resfriamento
T1 = 175 ºC Q1 = 700 kW
∆ H 1 = -450kW
T2 = 130 ºC Q2 = 700 kW + (-450 )kW = 250kW

∆ H 2 = -250kW
T3 = 120 ºC Q3 = 250 kW + (-250 )kW = 825 kW

∆ H 3 = 825 kW
T4 = 65 ºC Q4 = 0 kW + 825 kW = 0+825 kW
∆ H 4= -375 kW
T5 = 50 ºC Q5 = 825 kW + (-375 kW) = -400 kW

∆ H 5 = 70 kW
T2 = 30 ºC Q6 = 450 kW + (-400 kW) = 50 kW
Qc = 50 kW
Com relação às temperaturas originais, o ponto de dobramento para a corrente

quente é de 120 ºC e para a corrente fria é de 110 ºC.
V. Gráfico atual do problema de projeto localizado em relação ao ponto de

dobra.
O número mínimo de unidades necessárias para cada lado da rede é estimado
U MIN =N c + N s−1
UMIN = Número mínimo de trocadores

Nc = Número de correntes envolvidas
NS= Número de serviços
Para a área acima do ponto de dobra ou zona de aquecimento.

U MIN =4 +1−1=4
Para a área abaixo do ponto de dobra ou zona de resfriamento.

U MIN =2+1−1=2
O trocador apropriado deve ser escolhido desde que se aplique:
WCpfria ≥ WCpcaliente
VI. Gerar cascata de calor.

QH1 =10 Kw/ºC (175-120)ºC = 550 kW
QH2= 40 kW/ºC (120-120)ºC = 0 kW
QC3 =20 Kw/ºC (165-110)ºC = 1100 kW
QC4= 15 kW/ºC (120-110)ºC = 150 kW
1º ano 3
QH1 =10 Kw/ºC (120-50)ºC = 700 kW

QH2= 40 kW/ºC (120-65)ºC = 2200 kW
QC3 =20 Kw/ºC (120-50)ºC = 700 kW
QC4= 15 kW/ºC (120-65)ºC = 2200 kW
550 kW
∆ T fria = =55 ºC
10 kW /ºC
t a ocupar=55 ºC +120ºC=175 ºC
700 kW
∆ T fria = =70 ºC
10 kW /ºC
t a ocupar=70 ºC +50ºC=120 ºC
PROBLEMA 9.11
Considere os dados a seguir para três fluxos que você deseja usar para
integração entre eles.
ATUAL T Int°F Sal °F WCp, Btu/Hr°F
1 200 100 200 a 150°F:1x104
150 a 100°F:2x104
2 100 100 0,5x104

3 150 150 4,0x104
 Identifique o ponto de dobra assumindo um∆ T min =10 ° F Informar o valor
para cada tipo de corrente.
 Identifique a quantidade mínima de serviços exigidos por qualquer rede de
trocadores de calor.
 Projete uma rede de trocadores que consuma a quantidade mínima de
serviços.
Solução:
1.- Ajustar as temperaturas das correntes frias adicionando o ∆T mínimo a cada
uma delas, deixando inalteradas as correntes quentes.
ATUAL TENDA °C TSAL°C
H1 1 175 50
H2 2 120 65
C13 30 175
C2 4 50 130
2.- Ordene as temperaturas da mais alta para a mais baixa

T ENTRADA (°F) T SAÍDA (°F)
175………………………….T1
50………………….Duplicado
120………………………….T3
65.…………………..T4
30………………………….T6
175……………………Duplicado
50.…………………………..T5
130……………………T2
3.- Organizando temos o seguinte Faixa de temperatura

T1:175 175 - 130
T2:130 130 - 120
T3:120 120 - 65
T4:65 65 - 50
T5:50 50 - 30
T6:30
4.- Cálculo de W=wcp calcule a vazão

W1= 10 Kcal/hora
W2= 40 Kcal/hora
W3= 20 Kcal/hora
W4= 15 Kcal/hora
5.- Faça um gráfico das Correntes (4) de acordo com sua Temperatura Modificada
175 ………………………………………………………..
∆H1
130 …………………………………………………………
∆H2
120 .…………………………………………………………..
∆H3
65 ……………………………………………………………
∆H4
50 ……………………………………………………………
∆H5
30 …..............................................................................
10 40 20 15
6.- Balanço de entalpia

∆H1=((10-20) (175-130)) = -450 Kcal/h
∆H2=(10-(20+15) x (130-120)) = -250 Kcal/Hr
∆H3=((10+40)-(20+15) x (120-65)) = 825 Kcal/h
∆H4=(10-(20+15)x (65-50)) = -375 Kcal/Hr
∆H5=(20)x (50-30)) = 400 Kcal/h
7.- Cascata de calor

Regra Eurística com Q=0
Portanto Qi+1=Qi+∆Oi
P
T1=175°C……………………………….0
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C …………………………… -450 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C…………………………… -700 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C………………………….. 125 Kcal/hora
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C …………………………… -250 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/hora
T6=30 °C …………………………… 150 Kcal/Hr
O dado com maior valor, mesmo que tenha sinal (-), é conhecido como
quantidade mínima de aquecimento QH Qh= 700 Btu/Hr
8.- Quantidade mínima de resfriamento (Qc)

Regra Eurística Qh=Qi
P
T1=175°C …………………………….700
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C …………………………… 250 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C…………………………… 0 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C………………………….. 825 Kcal/hora
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C …………………………… 450 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/hora
T6=30 °C …………………………… 850 Kcal/Hr
PORTANTO Qc= 825 Kcal/h
9.- O número mínimo de unidades necessárias para cada lado da rede é estimado
com a seguinte equação:
Umin= Nc + Ns-1
Onde:
Umin: Número de trocadores
Nc: Número de correntes envolvidas
Nº: Número de serviços
a) Para a área acima do ponto de interrupção ou zona de aquecimento
Umin= 4 + 1= 4
b) Para zona de baixo ponto de ruptura ou zona de resfriamento
Umin= 2 + 1 – 1 = 2
10.- Carga térmica do primeiro cooler
Q=∆T x wcp
Q= (10)x(120-65)= 550 Kcal/hora
A) Carga térmica do segundo cooler
Q2= wcp x ∆T
Q2=(40) x (120-65)= 275 Kcal/Hr
11.- Acima do ponto de dobra existem 2 correntes quentes e 2 correntes frias,
portanto existem 2 possibilidades para iniciar o desenho da rede
a) 1-4 e 2-3
b) 1-3 e 2-4
Nota: Para escolher o trocador adequado, deve-se atender ao seguinte critério:
wcp frio ≥ wcp quente
1-3 = 20 > 10
2-4 = 40> 15
12.- a cascata de calor é gerada
Calcule Q= wcp x ∆T para cada uma das correntes
Qc1= (10) (175-30) = 360 Kcl/Hr
Qc2= (40) (150-20) = 180 Kcl/Hr
Qf1= (20) (20-165) = 2160 Kcal/Hr
Qf2= (15) (15-120) = 700 Kcal/Hr
cascata de calor
Capítulo 10
PROBLEMA 10.1
Zamora e Grossmann (Computers Chem, Engng., 21, Suppl., S65-S70, 1997)
usaram um algoritmo de otimização global
Atual Tent, ºC Tsal , ºC WCp, kW/ºK h, kW/m 2 *C
H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
Água 25 40 0.50
Vapor 325 325 2.00
0,8
Custo de trocadores e resfriadores ($/ano) = 15.000 + 30 A , A em m 2
Custo dos aquecedores ($/ano) = 15.000 + 60 A 0,8 , A em m 2
Custo da água de resfriamento = US$ 10/kW ano
Custo de aquecimento com vapor = $ 110/kW ano

 Projetar uma rede de trocadores de calor com consumo mínimo de energia
utilizando um valor incremental de ∆T min entre 5 e 10°C. Compare o custo
com o ótimo relatado por Zamora e Grossmann de 419,98x10 3 $/ano.
 Execute uma pré-otimização de ∆T min usando a fórmula Bath para prever a
área necessária. Compare o valor ótimo previsto de ∆T min com aquele usado
na parte (a).
 Projete a rede com o valor obtido na parte (b) e compare o resultado com o
ótimo relatado.
Usando um algoritmo de otimização global para resolver o seguinte

problema:
Tabela 1: Dados do problema.
Atual Dez Ts WC h,Kw/
°C al° p m2°C
C Kw/
°C
C1 180 75 30 0.15
C2 240 60 40 0.1
F1 40 23 35 0.2
0
F2 120 30 20 0.1
0
I. Tmín.= 5 e 10 °C
Atual Original tsal Tajustado Ordem
1 180 170 T3
75 65 T5
2 240 230 T2
60 50 T6
3 40 40 T7
230 230 duplicado
4 120 120 T4
300 300 T1
Ordenando as temperaturas da mais alta para a mais baixa:

T1 300 °C
T2 230 °C
T3 170 °C
T4 120 °C
T5 65 °C
T6 50 °C
T7 40 °C
II. Como o problema já nos dá os valores de W, passamos a representar
graficamente as correntes de acordo com sua temperatura modificada.
C1 C2
WCp T WCp T
30 180 40 170
30 75 40 50
F1 F2
WCp T WCp T
35 40 20 120
35 230 20 300
C1 C2 F1 F2
350
300 300
250
230
200
180
170
150
120
100
75
50 50
40
0
15 20 25 30 35 40 45
III. C
álculo do equilíbrio entálpico:
Fórmula:
∆ H i =¿
H1 700 kWh/

hora
H2 -1500 kWh/
hora
H3 750 kWh/
hora
H4 3850 kWh/
hora
IV. Cascata de calor:
Pela regra heurística o conceito é calor Q1=𝟇
Fórmula: Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Resultados:
P
T1 300 °C 0 1º
trimestr
e
dH1 700 kWh/
hora
T2 230 °C 700 2º
trimestr
e
dH2 -1500 kWh/
hora
T3 170 °C -800 3º
trimestr
e
dH3 750 kWh/
hora
T4 120 °C -50 4º
trimestr
e
dH4 3850 kWh/
hora
T5 65 °C 3800 Q5
V. Quantidade mínima de aquecimento
Qh 3800 kWh/
hora
VI. Quantidade mínima de resfriamento e ponto de dobra

Onde Qh = Q1
P
T1 300 °C 3800 1º
trimestr
e
dH1 700 kWh/
hora
T2 230 °C 4500 2º
trimestr
e
dH2 -1500 kWh/
hora
T3 170 °C 3000 3º
trimestr
e
dH3 750 kWh/
hora
T4 120 °C 3750 4º
trimestr
e
dH4 3850 kWh/
hora
T5 65 °C 7600 Q5
Controle 7600 kWh/

de hora
qualidad
e
PPC 170 °C
PPF 120 °C
Número mínimo de trocadores
Fórmula: U MIN =N C + N C −1
VII. Para a área acima do ponto de dobra ou zona de aquecimento.

N.c. 4
N.s. 1
Umin. 4
VIII. Para a área abaixo do ponto de dobra ou zona de resfriamento.

N.c. 2
N.s. 1
Umin. 2
 Carga térmica do primeiro cooler.

1º 2100 kWh/
trimestre hora
 Carga térmica do segundo cooler.

2º 2800 kWh/
trimestre hora
 Consumo mínimo de refrigeração.

1º 4900 kWh/
trimestre hora
+ 2º 120
trimestre
300 65
1 Ei c
65
E
120
2
170 40
230
120
Ei 3
300
h
4
IX. Área de rede
Fórmula:
corr . cal
1 Qi corr . frias Q j
A K=
∆T MLK
( ∑ hi
+ ∑
hj
)
I j
PARA 97.5 m2
PROBLEMA 10.4
Os dados a seguir se aplicam a uma planta de aromáticos (linnof e
ahmad,computers chem engng,14,7,729-750,1990). A partir do qual queremos
projetar uma rede de trocadores de calor.
Atual Tent,C Sal T,C Wcp,kW/K h, kW/m 2 -k
H1 327 40 100 0.50
H2 220 160 180 0.40
H3 220 60 60 0.14
H4 160 45 400 0.30
C1 100 300 100 0.35
C2 35 164 70 0.70
C3 85 138 350 0.50
C4 60 170 60 0.14
C5 140 300 200 0.60
Óleo 330 250 0.50
Água 15 30 0.50
Custo do(s) trocador(es) = 10.000 350A, com A em m 2

Vida vegetal = 5 anos
Custo do petróleo = 60 S/kW ano
Custo da água=6S/kw ano
Projete uma rede de trocadores com um valor selecionado de ∆ min e compare com
a solução relatada por Linnhoff Ahmad, que tem um custo de 2,96*10^6 s/ano.
Compare as previsões obtidas com os resultados do projeto de rede.
 ∆ min de 10 K, as correntes quentes foram modificadas.
Selecione
o valor
dTmin 10 °C
Atual Tent, °C Tsal, °C Wcp,
MW/°C
H1 317 30 100
H2 210 150 180
H3 220 50 60
H4 150 35 400
C1 100 300 100
C2 35 164 70
C3 85 138 350
C4 60 170 60
C5 140 300 200
Classifique as temperaturas da mais alta para a mais baixa

T 317 T1 317
T 30 T2 300
T 210 T3 220
T 150 T4 210
T 220 T5 170
T 50 T6 164
T 150 T7 150
T 35 T8 140
T 100 T9 138
T 300 T10 85
T 35 T11 60
T 164 T12 50
T 85 T13 35
T 138 T14 30
T 60
T 170
Atual Original Modo T
H1 327 317
40 30
H2 220 210
160 150
H3 220 220
60 50
H4 160 150
35
C1 100 100
300 300
C2 35 35
164 164
C3 85 85
138 138
C4 60 60
170 170
C5 140 140
I. Plote as correntes de acordo com a temperatura modificada

H1 H2 H4
WCp T WCp T WCp T
32 21 15
100 180 400
7 0 0
15
100 40 180 400 35
0
H3 C1
WCp T WCp T
22 10
60 100
0 0
30
60 60 100
0
C2 C3
WCp T WCp T
70 35 350 85
16 13
70 350
4 8
C4 C5
WCp T WCp T
14
60 60 200
0
17
60 200 40
0
H1 H2 H3
C1 C2 C3
C4 H4 C5+'Hoja1 (3)'!$P$27:$P$34
375
335 327
295 300
255
215 220
210
175 170164
150 150
135 140 138
95 100
85
55 60
35 40 40 35
15
10 90 170 250 330 410
Equilíbrio de entalpia
∆ H i =¿
H1 -6460 BTU/
hora
H2 -19200 BTU/
hora
H3 -5500 BTU/
hora
H4 -20400 BTU/
hora
H5 -2280 BTU/
hora
H6 -7280 BTU/
hora
H7 -1400 BTU/
hora
H8 340 BTU/
hora
H9 6890 BTU/
hora
H10 -1000 BTU/
hora
H11 -400 BTU/
hora
H12 -1950 BTU/
hora
H13 -2700 BTU/
hora
II. cascata de calor
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
1º 0 BTU/
trimestr hora
e
2º -6460 BTU/
trimestr hora
e
3º -25660 BTU/
trimestr hora
e
4º -31160 BTU/
trimestr hora
e
Q5 -51560 BTU/
hora
Q6 -53840 BTU/
hora
Q7 -61120 BTU/
hora
P8 -62520 BTU/
hora
Q9 -62180 BTU/
hora
Q10 -55290 BTU/
hora
Q11 -56290 BTU/
hora
III. Quantidade mínima de aquecimento
Qh 62520 BTU/
hora
IV. Quantidade mínima de resfriamento
1º 62520
trimestr
e
2º 56060
trimestr
e
3º 36860
trimestr
e
4º 31360
trimestr
e
Q5 10960
Q6 8680
Q7 1400
P8 0
Q9 340
Q10 7230
Q11 6230
Control 56060 BTU/

e de hora
qualida
de
problema 10.11
Desejamos projetar uma rede de trocadores de calor para o seguinte caso
(Colberg and Morari Computers Chem Engng 14, 1.1-22.1990)
Atual Tent,K Sal T, K WCp, kW/K h.kW/m 2

OI 393 343 4 2.0
H2 405 288 6 0.2
C1 293 493 5 2.0
C2 353 383 10 0.2
Vapor 520 520 2.0
água 278 288 2.0
 para um ∆ min de 10 k, obtenha a previsão de energia e área para qualquer rede

a partir do diagrama de curva composta.
 Projete uma rede de trocadores que consuma a quantidade mínima de serviços
e compare as necessidades de área com aquelas previstas pela fórmula de
Bath.
I. ∆ min de 10 K, as correntes quentes foram modificadas.
Atual Dez °C Tsal°C WCp
BTU/h°F
H1 383 333 4
H2 395 278 6
C1 293 493 5
C2 353 383 10
T1 4 Interv
9 alo T
3
T2 3 493-
9 395
5
T3 3 395-
8 383
3
T4 3 383-
5 353
3
T5 3 353-
3 333
3
T6 2 333-
9 293
3
T7 2 293-
7 278
8
Atual original Tmodificado

H1 393 383 T3
34 33 T4
3 3
H2 405 395 T2
28 27 T5
8 8
C1 293 293 Duplicad
o
49 49 T1
3 3
C2 353 353 Duplicad
o
38 38 duplicad
3 3 o
T1 493 T1 493
Duplicad 383 T2 405
o
T2 405 T3 393
T3 393 T4 343
T4 343 T5 288
Duplicad 293
o
T5 288
Duplicad 353
o
Plote as correntes de acordo com a temperatura modificada
H1 C1 H2 C2
510
493
480
450
420
390 393 395

383
360
353
343
330
300
293
278
270
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
|
H1 H2
WCp T WCp T
39 39 equilíbrio
4 6
3 5 entálpico
34 27 ∆ H i =¿
4 6
3 8
C1 C2
WCp T WCp T
29 35
5 10
3 3
49 38
5 10
3 3
H1 -528 BTU/
hora
H2 -132 BTU/
hora
H3 -250 BTU/
hora
H4 550 BTU/
hora
cascata de calor
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
1º 0 BTU/ Qh=Q1=Sem fonte de calor externa

trimestr hora
e
2º -528 BTU/
trimestr hora
e
3º -660 BTU/
trimestr hora
e
4º -910 BTU/
trimestr hora
e
Q5 -360 BTU/
hora
Quantidade mínima de aquecimento
Qh 91 BTU/
0 hora
Quantidade mínima de resfriamento

1º trimestre 91 BTU/ Q1=Hh
0 hora
2º trimestre 38 BTU/ Qi+1=Qi+
2 hora Oi
3º trimestre 25 BTU/
0 hora
4º trimestre 0 BTU/ PONTO DE DOBRA
hora
Q5 55 BTU/
0 hora
Controle de qualidade 55 BTU/

0 hora
PPC 35 °F
3
PPF 34 °F
3

U MIN =N C + N C −1
Acima
do
ponto
umin 4
N.c. 4
N.s. 1
Abaixo
do
ponto
umin 2
N.c. 2
N.s. 1
carga térmica
Q1=Wcp*∆T
Dc1 200 btu/hora Dh1 400 btu/hora
Dc2 520 btu/hora Dh2 132 btu/hora
Área
Supondo que o coeficiente do filme seja constante para todas as correntes
Coeficiente de filme 400 BTU/
h*ft2°F
LMTD=∆T1-∆T2/Ln
∆T1/∆T2
LMTD 312.573
55
LMTD 378.404
705
LMTD 441.112
453
LMTD 378.404
705
A1 0.0015996 pés2
2
A2 0.0034354 pés2
8
A3 0.002267 pés2
A4 0.0008720 pés2
8
TOTAL
0.008174 pés2
18
PROBLEMA 10.12
Nishimura (J. Optimization Theory Applic., 30, 423, 1980) propôs o seguinte caso
de cinco fluxos.
Atual Tent, °K Sal T, ° K WCp, kW/°K H, kW/m^2°K

H1 443 293 0.5 2.0000
H2 416 393 2.0 0.2857
H3 438 408 0.5 0.0645
H4 448 423 1.0 0.0408
C1 273 434 1.0 2.0000
vapor 500 500 2.0000
Água 277 280 2.0000
∆ T
Para alguns min de 10 °K, projete uma rede e trocadores com consumo mínimo
de energia e compare os requisitos de área previstos com aqueles obtidos após o
projeto.
Use um valor de ∆ min de 20 k e obtenha as previsões de área e energia para este
problema. Projete a rede e verifique as previsões feitas.
1) ∆ min de 20 K, as correntes quentes foram modificadas.

MW/°C
H1 423 273 0.5
H2 396 373 2.0
H3 418 388 0.5
H4 438 403 1.0
H1 273 434 1.0
2) Classifique as temperaturas da mais alta para a mais baixa

Atual original T Modo T
H1 626 606
586 566
H2 620 600
519 499
H3 528 528
353 353
H2 497 497
613 613
C2 389 389
576 576
T 606 T1 613 DM1 7

T 566 T2 606 DM2 6
T 600 T3 600 T3D 24
T 499 T4 576 TD4 10
T 528 T5 566 DT5 38
T 353 T6 528 DT6 29
T 497 T7 499 DT7 2
T 613 T8 497 DT8 108
T 389 T9 389 DT9 3
T 576 T10 386 DT10 33
T 326 T11 353 DT11 27
T 386 T12 326 DT12 13
T 313 T13 313
3) Plote as correntes de acordo
T 566 com a temperatura modificada
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
626
613
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
400 389 386

350 353
326
313
300
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
WCp T WCp T WCp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3
WCp T
6.161 528
6.161 353
C1
WCp T
7.179 497
7.179 613
C2 C3
WCp T WCp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386

4) equilíbrio entálpico
H1 -2.492 Btu/hora
H2 -54.552 Btu/hora
H3 -211.368 Btu/hora
H4 -8.95 Btu/hora
H6 134.125 Btu/hora
H7 9.962 Btu/hora
H8 507.168 Btu/hora
H9 -9.648 Btu/hora
H10 605.154 Btu/hora
H12 41.808 Btu/hora
5) cascata de calor
1º 0 Btu/hora
trimestre
2º -2.492 Btu/hora
trimestre
3º -57.044 Btu/hora
trimestre
trimestre
Q5 -277.362 Btu/hora
Q6 -433.58 Btu/hora
Q9 217.675 Btu/hora
Q10 208.027 Btu/hora
QUANTIDADE MÍNIMA DE AQUECIMENTO

Qh 813.181 Btu/hora
QUANTIDADE MÍNIMA DE RESFRIAMENTO

1º 813.181 Btu/hora
trimestre
trimestre
trimestre
trimestre
Q5 535.819 Btu/hora
Q6 379.601 Btu/hora
Q7 513.726 Btu/hora
Controle Q8
1626.362 BTU/hora 523.688 Btu/hora
de
qualidade
Q10 1021.208 Btu/hora
Q11 1626.362 Btu/hora
 PROBLEMA 10.13
A tabela a seguir descreve as características de sete fluxos de processo que se
destinam a serem usados para integrar energia.
Atual Tent,K Sal T, K WCp, kW/K h,kW/m 2
H1 626 586 9.602 1.25

H2 620 519 2.931 0.05
H3 528 353 6.161 3.20
C1 497 613 7.179 0.65
C2 389 576 0.641 0.25
C3 326 386 7.627 0.33
C4 313 566 1.690 3.20
Vapor 650 650 3.50
água 293 308 3.50
Use um valor de ∆ min de 20 k e obtenha as previsões de área e energia para este

problema. Projete a rede e verifique as previsões feitas.
∆ min de 20 K, as correntes quentes foram modificadas.

MW/°C
H1 606 566 9.602

H2 600 499 2.931
H3 528 353 6.161
C1 497 613 7.179
C2 389 576 0.641
C3 326 386 7.627
C4 313 566 1.69

Atual original Modo T
T
H1 626 606
586 566
H2 620 600
519 499
H3 528 528
353 353
C1 497 497
613 613
C2 389 389
576 576
C3 326 326
386 386
C4 313 313
566 566
T 606 T1 613 DM1 7

T 566 T2 606 DM2 6
T 600 T3 600 T3D 24
T 499 T4 576 TD4 10
T 528 T5 566 DT5 38
T 353 T6 528 DT6 29
T 497 T7 499 DT7 2
T 613 T8 497 DT8 108
T 389 T9 389 DT9 3
T 576 T10 386 DT10 33
T 326 T11 353 DT11 27
T 386 T12 326 DT12 13
T 313 T13 313
T 566
Faça um gráfico das correntes de acordo com a temperatura modificada.
H1 H2 H3 C1 C2 C3 C4
700
650
626
613
600 600
576 586
566
550
528
500 499 497
450
400 389 386

350 353
326
313
300
250
200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H1 H2 C4
WCp T WCp T WCp T
9.602 626 2.931 600 1.69 313
9.602 586 2.931 499 1.69 566
H3 C1
WCp T WCp T
6.161 528 7.179 497
6.161 353 7.179 613
C2 C3
WCp T WCp T
0.641 389 7.627 326
0.641 576 7.627 386
equilíbrio entálpico
H1 -2.492 Btu/
hora
H2 -54.552 Btu/hora
H4 -8.95 Btu/hora
H6 134.125 Btu/hora
H7 9.962 Btu/hora
H8 507.168 Btu/hora
H9 -9.648 Btu/hora
H12 41.808 Btu/hora
cascata de calor
1º 0 Btu/
trimestr hora
e
2º -2.492 Btu/hora
trimestr
e
trimestr
e
trimestr
e
Q6 -433.58 Btu/hora
P8 -289.493 Btu/hora
Q9 217.675 Btu/hora
QUANTIDADE MÍNIMA DE AQUECIMENTO

Qh 813.181 Btu/
hora
QUANTIDADE MÍNIMA DE RESFRIAMENTO

1º 813.181 Btu/
trimestr hora
e
Control
trimestr 1626.362 BTU/
e
e de hora
qualida
3º
de 756.137 Btu/hora
trimestr
e
trimestr
e
Q5 535.819 Btu/hora
Q6 379.601 Btu/hora
Q7 513.726 Btu/hora
P8 523.688 Btu/hora
Q10 1021.208 Btu/hora
Q11 1626.362 Btu/hora
PROBLEMA 10.14
Gundersen e Grossmann (AIChE Annual Meeting, Washington Dc, 1988)
apresentam as seguintes correntes:
Atual Tent, °K Sal T, ° K WCp, kW/°K h, kW/m^2°K

H1 423 333 20 0.1
H2 363 333 80 0.1
C1 293 398 25 0.1
C2 298 373 30 0.1
Vapor 453 453 0.1
Água 283 288 0.1
Custo do trocador =8600+670 A0.83

Use um valor de∆ T min de 20° K Obtenha previsões de área e seus custos.
Corrobore essa previsão projetando a rede do trocador de calor.
Atual Tent, °K Tsal, °K Wcp, KW/°F h, KW/m2°K

H1 423 333 20 0.1
H2 363 333 80 0.1
C1 293 398 25 0.1
C2 298 373 30 0.1
vapor 453 453 0.1
água 283 288 0.1
Atual Tent, °K Tsal, Wcp,
°K kW/°K
∆Tmin 20 °K
C1 423 333 20
C2 363 333 80
1) Temperaturas
modificadas F1 313 418 25
F2 318 393 30
Atual original Tmodificad
T o
C1 423 423
333 333
C2 363 363
333 333
F1 293 313
398 418
F2 298 318
373 393
T1 423 °K
T2 418 °K
T3 393 °K
T4 363 °K
T5 333 °K
T6 318 °K
T7 313 °K
∆T1 5 °K
∆T2 25 °K
∆T3 30 °K
∆T4 30 °K
∆T5 15 °K
∆T6 5 °K
2) Equilíbrio de entalpia
∆ H I =(ΣW C Pcal −Σ W C pfrias )(T i−T i−1 )
H1 0.5 KW
H2 2.5 KW
H3 3 KW
H4 3 KW
H5 2 KW
H6 1 KW
3) cascata de calor
Qi+ 1=Q+∆ H i
1º 0 KW
trim
estr
e
2º 0.5 KW
trim
estr
e
3º 3 KW
trim
estr
e
4º 6 KW
trim
estr
e
Q5 9 KW
Q6 10.5 KW
Q7 11.5 KW
4) Quantidade mínima de aquecimento
Qh 11.5 KW
5) Quantidade mínima de resfriamento

1º 11.5 KW
tri T1 423 °K
m T2 418 °K
es T3 393 °K
tre T4 363 °K
2º 12 KW T5 333 °K
tri T6 318 °K
m T7 313 °K
es
tre
3º 2.5 KW
tri
m
es
tre
4º 0 KW PONTO DE
tri DOBRA
m
es
tre
Q5 3 KW
Q6 13 KW
Q7 13 KW
Co 13 KW
ntr
ole
de
qua
lida
de
PPC 363 °K
PPF 343 °K
6) Número mínimo de trocadores
Acima do ponto
umin 3
N.c. 3
N.s. 1
Abaixo do ponto
umin 4
N.c. 4
N.s. 1
7) Cascata de calor fixa

1º trimestre 1200 KW
2º trimestre 0 KW
1º-T3 300 KW
Q1 restante
dTC1 15 °K
TCC1 408 °K
8) Tabela de custos
Tenda, Tsal, °K MLDT Área, m2 custo Custo do

°K serviço
Conexão 423 408 46.3028 259163.39 20869879.
1 3 9 7
mais frio 1 408 333 200000 16832617 12000000
refrigerad 363 333 800000 53175273. 24000000
or 2 9
Aquecedo 298 373 300000 23563726. 24750000
r1 7 0
OU 100 W/m2 114441497 28350000
°K 0
Assumindo um valor de U
F. QUENTE F. FRIO DIF

423 alta 408 15
temperatu
ra.
398 baixa 293 105
temperatu
ra.
25 diferença 115 -90
Custo total 397941497 USD
problema 10.15
Trivi O'Neill, Roach e Wood (computadores Chem, Engeng. 14.6.601-611.1990)
propõem o seguinte problema de quatro fluxos.
Tabela 1: Dados do problema.
Atual Dez °C Tsal°C WCp
Kw/h°K
C1 170 60 3
C2 150 30 1.5
F1 20 135 2
F2 80 140 4
∆Tmin 10 °C
Supondo que você tenha vapor disponível a 200°C e água de resfriamento a 15°C,
estime a área necessária para uma rede de troca de calor. Projete a rede e
compare os resultados. Suponha um valor para o coeficiente global de
transferência de calor de 100 kW/m 2 °c para todas as trocas. Suponha um valor
de ∆T min de 10°c
Atual Original tsal Tajustad Ordem
o
1 170 160 T1
60 50 T5
2 150 140 T2
30 20 T6
3 20 20 duplicad
o
135 135 T3
4 80 80 T4
140 140 duplicad
o
Ordenando as temperaturas da mais alta para a mais baixa:

dTmin. 10 °C
T1 160 °C
T2 140 °C
T3 135 °C
T4 80 °C
T5 50 °C
T6 20 °C
Como o problema já nos dá os valores de W, passamos a representar

graficamente as correntes de acordo com sua temperatura modificada.
C1 C2
WCp T WCp T
3 170 1.5 135
3 60 1.5 20
F1 F2
WCp T WCp T
2 20 4 80
2 135 4 140
C1 C2 F1 F2
180
170
160
140 140
135 135
120
100
80 80
60 60
40
20 20 20
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
1) Cálculo do equilíbrio entálpico:
Fórmula:
∆ H i =¿
dH1 -20 kWh/

hora
dH2 -15 kWh/
hora
dH3 -82.5 kWh/
hora
dH4 135 kWh/
hora
2) Cascata de calor:
Pela regra heurística o conceito é calor Q1=𝟇
Fórmula: Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
Resultados:
P
T1 160 °C 0 1º
trimestr
e
dH1 -20 kWh/
hora
T2 140 °C -20 2º
trimestr
e
dH2 -15 kWh/
hora
T3 135 °C -35 3º
trimestr
e
dH3 -82.5 kWh/
hora
T4 80 °C -117.5 4º
trimestr
e
dH4 135 kWh/
hora
T5 50 °C 17.5 Q5
Quantidade mínima de aquecimento:
Qh 117.5 kWh/
hora
3) Quantidade mínima de resfriamento e ponto de dobra:

Onde Qh = Q1
P
T1 160 °C 117.5 1º
trimestr
e
dH1 -20 kWh/
hora
T2 140 °C 97.5 2º
trimestr
e
dH2 -15 kWh/
hora
T3 135 °C 82.5 3º
trimestr
e
dH3 -82.5 kWh/
hora
T4 80 °C 0 4º
trimestr
e
dH4 135 kWh/
hora
T5 50 °C 135 Q5
Controle 135 kWh/

de hora
qualidad
e
PPC 135 °C
PPF 80 °C

Fórmula:
U MIN =N C + N C −1
a) Para a área acima do ponto de dobra ou zona de

aquecimento.
N.c. 4
N.s. 1
Umin. 4
b) Para a área abaixo do ponto de dobra ou zona de

resfriamento.
N.c. 2
N.s. 1
Umin. 2
5) Carga térmica do primeiro cooler.

1º 60 kWh/
trimestre hora
6) Carga térmica do segundo cooler.

2º 30 kWh/
trimestre hora
7) Consumo mínimo de refrigeração.

1º 90 kWh/
trimestre hora
+ 2º
trimestre
160 80
50
1 Ei c
E 50
135 80
2
20
135
Ei 3
140 80
h
4
Área de rede:
1
❑
Qk
Fórmula: A= ∑
U k ∆ T MLK
P 0.4325 m2
A
R
A
PROBLEMA 10.16
Os seguintes dados sobre um problema industrial foram retirados do trabalho de
Floudas, Ciric e Grossmann (AIChEJ, 32, 267-297, 1986).
Atual Tent, °C Sal T, °C WCp, kW/°C

H1 160 110 7.032
H2 249 138 8.44
H3 227 106 11.816
H4 271 146 5.6
C1 96 160 9.144
C2 116 217 7.296
C3 140 250 18
Se um coeficiente de transferência de calor igual a 100 kW/m2 °C for considerado
para todos os trocadores, o vapor disponível a 300 °C, a água de resfriamento a
25 °C e um∆ T min 10°C, faça uma análise da área prevista e dos requisitos de
energia e daqueles necessários após o projeto da rede.
Atual Tent, °C Tsal, °C Wcp, KW/°C

H1 160 110 7.032
H2 249 138 8.44
H3 227 106 11.816
H4 271 146 5.6
C1 96 160 9.144
C2 116 217 7.296
C3 140 250 18
1) Temperaturas modificadas
Atual Tent, °C Tsal, °C Wcp, KW/°C

H1 160 110 7.032
H2 249 138 8.44
H3 227 106 11.816
H4 271 146 5.6
C1 106 170 9.144
C2 126 227 7.296
C3 150 260 18
2) Lista de temperaturas da mais alta para a mais baixa
Atual original T T modificado

H1 160 160
110 110
H2 249 249
138 138
H3 227 227
106 106
H4 271 271
146 146
C1 96 106
160 170
C2 116 126
217 227
C3 140 150
250 260
T1 271 °C
T2 260 °C
T3 249 °C
T4 227 °C
T5 170 °C
T6 160 °C
T7 150 °C
T8 146 °C
T9 138 °C
T10 126 °C
T11 110 °C
T12 106 °C
∆T1 11 °C
∆T2 11 °C
∆T3 22 °C
∆T4 57 °C
∆T5 10 °C
∆T6 10 °C
∆T7 4 °C
∆T8 8 °C
∆T9 12 °C
∆T10 16 °C
∆T11 4 °C
3) Equilíbrio de entalpia
∆ H i =(Σ WCpcal−Σ WCpfrias)(T I −T i+ 1)
H1 92.84 KW
H2 170.192 KW
H3 139 KW
H4 -55.176 KW
H5 -25 KW
H6 154.72 KW
H7 22.4 KW
H8 73.152 KW
H9 87.552 KW
H10 288 KW
H11 72 KW
4) cascata de calor
Qi+ 1=QI + ∆ H I
1º 0 KW
trimest
re
2º 92.84 KW
trimest
re
3º 263.032 KW
trimest
re
4º 402.248 KW
trimest
re
Q5 347.072 KW
Q6 321.792 KW
Q7 476.512 KW
P8 498.912 KW
Q9 572.064 KW
Q10 659.616 KW
Q11 947.616 KW
Q12 1019.61 KW
6
5) Quantidade mínima de aquecimento
Qh 1019.616 KW
6) Quantidade mínima de resfriamento
1º 1019.616 KW
trime
stre
PONTO DE DOBRA
2º 1112.456 KW
trime
T1 271 °C
stre
3º 170.192 KW
T2 260 °C
trime
T3 249 °C
stre
T4 227 °C
4º 0 KW
T5 170 °C
trime
T6 160 °C
stre
T7 150 °C
Q5 -55.176 KW
T8 146 °C
Q6 994.336 KW
T9 138 °C
T10 126 Q7
°C 1267.176 KW
T11 110 °C
Q8 192.592 KW
Q9 73.152 KW
Controle 1339.176 KW
Q10 32.376 KW
de
qualidade Q11 1282.336 KW
Q12 1339.176 KW
PPC 227 °C
PPF 217 °C

Acima do ponto
umin 6
N.c. 3
N.s. 1
1º 185.68 PM
trim
estr
e
2º 118.16 PM
trim
estr
e
3º 1517.6 PM
trim
estr
e
4º 846.336 PM
trim
estr
e
Abaixo do ponto
umin 4
N.c. 4
N.s. 1
8) Cascata de calor fixa
1º-T3 671.264 PM
dTC1 95.458475 °C
5
TCC1 64.541524 °C
5
9) Tabela de custos
Tenda, °C Tsal, °C MLDT Área, m2 custo Custo do

serviço
Conexão 1 160 64.541524 37.921319 48964.540 184444.15
5 9 3 8
mais frio 1 64.541524 110 70320 241352.00 1856800
5 4
refrigerad 249 138 84400 276936.01 9368400
or 2 3
Aquecedo 271 146 158.4 16725.541 21780000
r1 5 0
OU 100 kW/m2 °C 719457.71 22902520
6 0
F. QUENTE F. FRIO DIF

160 alta 64.5415245 95.4584755
temperatura.
106 baixa 96 10
temperatura.
54 diferença -31.4584755 85.4584755
Custo 22974465 USD
total 8
EXERCÍCIO 10.19
Repita o problema anterior para um valor mínimo de delta T de 10°C.
Compare os resultados Problema 10.8 Ahmad, Linnhoff e Smith (Computers
Chem. Engng., 10, 7, 751-767, 1990) relatam o seguinte problema das 5
Correntes:
ATUAL T ENTRADA °C T FORA °C WCp, h, kW/m^2*°C

KW/°C
H1 159 77 22.85 1.0
H2 267 80 2.04 0.40
H3 343 90 5.38 5.00
C1 26 127 9.33 0.10
C2 118 265 19.61 5.00
Vapor 300 300 0.50
Água 20 60 2.00
Usando um valor de∆ T min de 30 °C, é relatado um requisito de área de 3.000

m^2. Construa um diagrama de curvas compostas e corrobore esse
resultado. Projetei uma rede de trocadores de calor e avaliei a área exigida
pelo projeto.
A previsão das necessidades da área é satisfatória?
SOLUÇÃO
1) Primeiro obtemos as temperaturas dispostas adicionando o intervalo

mínimo de 10 °C às frias e ordenando-as da mais alta para a mais baixa.
ATUAL ORIGINAL T T AJUSTADO ORDEM

ENTRADA SAÍDA ENTRADA T SAÍDA
T
H1 159 159 T4
77 77 T9
H2 267 267 T3
80 80 T8
H3 343 343 T1
90 90 T7
C1 26 36 T10
127 137 T5
C2 118 128 T6
265 275 T2
2) É ordenado por intervalos de temperatura
T1 343
(343-275)
T2 275
(275-267)
T3 267
(267-159)
T4 159
(159-137)
T5 137
(137-128)
T6 128
(128-90)
T7 90
T8 80
T9 77
T10 36
3) Gráfico das correntes de acordo com seus intervalos

-----------------------------------------------------------------------------------------------------
343 – 333 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
275 – 265 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
267 – 257 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
159 – 149 ---------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
137 – 127 ----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
128 – 118
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
90 – 80
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
80 – 70
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
77 – 67
----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
36 – 26
----------------------------------
H1 H2 H3 C1 C2
4) Quantidade de calor para cada tipo de corrente

- corrente quente
 ∆ H 1 =( 80−77 )( 1.0 )=3 KW
 ∆ H 2 =( 90−80 ) (1.0+ 0.4 )=14 KW
 ∆ H 3 =( 128−90 )( 1.0+ 0.4+5.00 )=243.2 KW
 ∆ H 4=( 137−128 ) ( 1.0+0.4+ 5.00 )=57.6 KW
 ∆ H 5 =( 159−137 )( 1.0+ 0.4+5.0 ) =140.8 KW
 ∆ H 6 =( 267−159 ) ( 0.4+5.00 ) =583.2 KW
 ∆ H 7 =( 275−267 ) (5.00 )=40 KW
 ∆ H 8=( 343−275 )( 5.00 )=340 KW
- Riacho Frio
 ∆ H 1 =( 67−26 ) ( 0.1 )=4.1 KW
 ∆ H 2 =( 70−67 )( 0.1 )=0.3 KW
 ∆ H 3 =( 80−70 )( 0.1 )=1 KW
 ∆ H 4=( 118−80 )( 0.1 ) =3.8 KW
 ∆ H 5 =( 127−118 ) ( 0.1+5.00 )=5.4 KW
 ∆ H 6 =( 149−127 )( 5.00 )=110 KW
 ∆ H 7 =( 257−149 )( 5.00 )=540 KW
 ∆ H 8=( 265−257 ) (5.00 )=40 KW
CORRENTES QUENTES CORRENTES FRIAS

T h T h
77 0 26 4.1
80 3 67 4.4
90 17 50 5.4
128 260.2 60 9.2
137 503.4 118 14.6
159 561 127 124.6
267 1285.5 129 664.6
295 1325 237 704.6
343 1665
400
350
300
250
200 Vapor CFRIA

CCALIENTE
150
100
50
Água de
0 refrigeração
4.1 4.4 5.4 9.2 14.6 124.6 664.6 704.6
- Quantidade mínima de resfriamento 4,1 kW

- Quantidade mínima de aquecimento: 960,4 kw
Capítulo 11
 Problema 11.1
a) Considere a rede operando de acordo com as informações fornecidas na
figura. Queremos fazer um diagnóstico desta rede e propor algumas
informações que melhorem a sua eficiência, se isso for possível.
b) Estime o consumo de energia da rede no seu esquema operacional atual.
c) Estime o consumo mínimo de energia que aquela rede teria usando um
∆ T min de 10 °C, que é a diferença mínima de temperatura observada na
rede existente. Indique qual é o potencial de poupança de energia que esta
rede tem (ex. Quanta energia pode ser economizada?
d) Propor uma mudança no projeto da rede que melhore a eficiência da
recuperação de energia. Relate os detalhes técnicos dessa modificação.
e) Com base nos custos esperados de equipamento e energia, estime o
tempo de retorno do capital que resultaria da implementação dessa
modificação.
Investimento em equipamentos:
0.83 2
C eq=13,000+ 2,000 A ∗S( A en m )
Custo do vapor:
C vap=95,040 S / MW−año
Onde MW = mega watts.
Todas as temperaturas são dadas em °C.

Dados atuais
Tabela 1: Dados do problema
Atual Tent, °C Tsal, °C Wcp, KW/°C h, W/m2*°C

C1 150 75 100 500
C2 250 80 50 400
F1 80 140 70 300
F2 65 270 40 200
∆Tmin 10 °C
Tabela 2: Temperaturas modificadas

Apenas os frios
Atual Tent, °C Tsal, °C Wcp, MW/°C
são modificados
C1 150 75 100
C2 250 80 50
F1 90 150 70
F2 75 280 40 T + ∆Tmin
Tabela 4: Lista de temperaturas da mais alta para a mais baixa

Atual original T Tmodificado
C1 150 150
75 75
C2 250 250
80 80
F1 80 90
140 150
F2 65 75
270 280
T1 280 °C
T2 250 °C
T3 150 °C
T4 90 °C
T5 80 °C
T6 75 °C
∆T1 30 °C
∆T2 100 °C
∆T3 60 °C
∆T4 10 °C
∆T5 5 °C
Tabela 5: Balanço de entalpia
H1 1500 KW
H2 15000 KW
H3 4800 KW
H4 400 KW
H5 400 KW
Tabela 6: Cascata de calor
1º 0 KW Qh=Q1=Sem fonte de calor

trimestre externa
2º
1500 KW
trimestre
3º
16500 KW
trimestre
4º
21300 KW
trimestre
Q5 21700 KW
Q6 22100 KW
Quantidade mínima de
aquecimento
Qh 22100 BTU/hora
Quantidade mínima de
resfriamento
1º
trime 22100 PM T1 280 °C
stre Q1=Hh
2º
trime 23600 PM T2 250 °C
stre Qi+1=Qi+Oi
3º
trime 15000 PM T3 150 °C
stre
4º
trime 0 PM T4 90 °C
stre PONTO DE DOBRA
Q5 400 PM T5 80 °C
Q6 22500 PM T6 75 °C
Controle
de
23600 PM
qualidad
e
PPC 90 °F
PPF 80 °F
Acima do ponto
umin 3
N.c. 3
N.s. 1
Abaixo do ponto
umin 4
N.c. 4
N.s. 1

corrigida
1º trimestre 6000 PM
1º-T3 1800 PM
dTC1 18 °C
TCC1 132 °C
Tabela 10: Tabela de custos

Tenda, Tsal, Custo do
MLDT Área,m2 custo
°C °C serviço
34.923717 1718030.1 14966259
Conexão 1 150 132
5 6 7
95512258.
mais frio 1 132 75 1000000 60000000
6
refrigerado 53734125.
250 80 500000 85000000
r2 6
Aquecedor 44651520.
65 270 400000 902000000
1 6
W/
34356050 104700000
OU 100 m2
2 0
°C
F.
F. QUENTE DIF
FRIO
alta
150 132 18 DTh
temperatura.
baixa
140 80 60 DTc
temperatura.
10 diferença 52 -42 T2D-T1
T2-T1 t2-t1
Custo total 1390560502 USD

 Problema 11.2
A rede a seguir faz parte de um processo industrial.
As propriedades das correntes envolvidas na rede são fornecidas abaixo.

atual WCp, kW/C h,kW/ cm2
h1 10 0.2
h2 40 0.2
c1 20 0.2
c2 15 0.2
Os valores das áreas dos equipamentos instalados são:
Permutador Área (m2)
H1 267
1 359
2 256
C1 217
A) Mostre que para um ∆ min de 10=c a carga mínima de aquecimento é 300Kw.
B) Comparar os requisitos mínimos de energia com os reais e, caso haja
diferença, propor alterações que possam melhorar a eficiência da rede. Se
possível, proponha uma rede revista que consuma a quantidade mínima de
energia.
C) Calcular os requisitos mínimos de área de processo e compará-los com o
respectivo valor de área instalada Qual é a eficiência de uso de área na rede
original? Quanto esse valor melhora na rede revisada?
D) Estime o tempo de recuperação de capital assumindo que os custos adicionais
de investimento e serviço podem ser calculados utilizando as seguintes
expressões:
Investimento adicional –a mais b (área) c
Onde a-30.800; b-750 e c -0,83 com área em m 2
Custo do serviço=d (serviço de aquecimento)-e (serviço de refrigeração)
Onde d=110 e e=10 s kW ano
1) ∆ min de 10 K, as correntes quentes foram modificadas.

Atual Dez °C Tsal°C WCp BTU/h°F
H1 174 45 10
H2 125 65 40
C1 20 155 20
C2 40 112 15
PARECENDO ISSO:
Atual Dez °C Tsal°C WCp BTU/h°F
C1 154 25 10
C2 105 45 40
F1 20 155 20
F2 40 112 15
2) Classifique as temperaturas da mais alta para a mais baixa

Atual original Modo T
C1 174 154
45 25
C2 125 105
65 45
F1 20 20
15 15
5 5
F2 40 40
11 11
2 2
T1 155
Duplicad
154
o
T2 112
T3 105
T4 45
Duplicad
40
o
T5 25
Duplicad
20
o
3) Trace as correntes de acordo com a temperatura modificada.

C1 C2 F1 F2
240
220
200
H1 H2
180
WCp C1; 174 T WCp T
160 F1; 155
17 10
10 40
140 4 5
120
10 45
F2; 112
40 45
C2; 105
100
C1
80
5 10 15 20 25
C230 35 40 45
WCp T WCp T
20 20 15 40
15 11
20 15
5 2
4) EQUILÍBRIO DE ENTALICE
∆ H i =¿
BTU/
H1 -215
hora
BTU/
H2 -175
hora
BTU/
H3 900
hora
BTU/
H4 1000
hora
5) CASCATA DE CALOR
Qi+ 1=Qi+ ∆ H i
1º BTU/
0
trimestre hora
2º BTU/
-215
trimestre hora
3º BTU/
-390
trimestre hora
4º BTU/
510
trimestre hora
BTU/
Q5 1510
hora
Quantidade mínima de aquecimento
BTU/
Qh -510
hora
Quantidade mínima de resfriamento
1º BTU/
-510
trimestre hora Q1=Hh
2º BTU/
-725
trimestre hora Qi+1=Qi+Oi
3º BTU/
-900
trimestre hora
4º BTU/
0
trimestre hora PONTO DE DOBRA
BTU/
Q5 1000
hora
Controle
BTU/
de 1000
hora
qualidade
EXERCÍCIO 11.3
A rede a seguir faz parte de um processo industrial
As propriedades das correntes envolvidas na rede são fornecidas abaixo.

ATUAL WCp, KW/°C h, kW/m^2*°C
H1 10 0.2
H2 40 0.2
C1 20 0.2
C2 15 0.2
Os valores das áreas dos equipamentos instalados são:

PERMUTADOR ÁREA (m2)
H1 267
1 359
2 256
C1 217
a) Mostre que para um∆ T min de 10 °C, a carga de aquecimento mínima é de

300 KW.
b) Comparar os requisitos mínimos de energia com os reais e, caso haja
diferença, propor alterações que possam melhorar a eficiência da rede. Se
possível, proponha uma rede revista que consuma a quantidade mínima de
energia.
c) Calcular os requisitos mínimos de área de processo e compará-los com o
respectivo valor de área instalada. Qual é a eficiência de utilização da área
na rede original? Quanto esse valor melhora na rede revisada?
d) Estime o tempo de recuperação de capital assumindo que os custos
adicionais de investimento e serviço podem ser calculados utilizando as
seguintes expressões:
Investimento adicional:a+ b ( area )2
Onde
uma= 30800; b=750 ec=0,83, com área em m2
Custo do serviço = d (serviço de aquecimento) + ve (serviço de refrigeração)
Onde
d=110 e e=10$/kW
SOLUÇÃO
ATUAL ORIGINAL T T AJUSTADO ORDEM

ENTRADA T SAÍDA ENTRADA T SAÍDA
1 150 150 T2
45 45 T7
2 125 125 T3
65 65 T5
3 20 30 T8
155 165 T1
4 40 50 T6
112 122 T4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
165
∆ H1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆ H2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
125
∆ H3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
122
∆ H4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
----------
∆ H5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
50
∆ H6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆ H7
30 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
h1 h2 C1 C2
3) Cálculo de entalpias
( )
❑ ❑
∆ Hi= ∑ W C p , cal−∑ W C p ,frias ( T i−T i+ 1)
❑ ❑
 (
∆ H 1 = −5
BTU
hr∗° F )
(165−150 ) =−350
BTU
hr∗° F
 (
∆ H2= 4
BTU
hr∗° F
−5
BTU
hr∗° F )
( 220−150 )=−70
BTU
hr∗° F
 (
∆ H 3 = 10
BTU
hr∗° F
−5
BTU
hr∗° F)( 150−140 )=50
BTU
hr∗° F
 [
∆ H 4= 10
BTU
hr∗° F
−5( BTU
hr∗° F
+3
BTU
hr∗° F )]
( 140−100 ° C )=80
BTU
hr∗° F
 (
∆ H 5 = 10
BTU
hr∗° F
−3
BTU
hr∗° F)( 100−70 )=210
BTU
hr∗° F
4) cascata de calor
P Qi P Qi
T1=270 0 Q1 420 Q1=Qh
∆ H 1 =−350 Q2=Q1 + ∆ H 1 Q2=Q1 + ∆ H 1
T2=220 Q2=−350 Q2=0−350 Q2=70 Q2=420−350
∆ H 2 =−70 Q3=Q2 + ∆ H 2 Q3=Q2 + ∆ H 2
T3=150 Q3=−420 Q3=−350−70 Q3=0 Q3=70−70
∆ H 3 =50 Q4 =Q3 +∆ H 3 Q4 =Q3 +∆ H 3
T4=140 Q4 =−370 Q4 =−420+ 50 Q4 =50 Q4 =0+50
∆ H 4=80 Q5=Q 4 +∆ H 4 Q5=Q 4 +∆ H 4
T5=100 Q5=−290 Q5=−370 +80 Q5=130 Q5=50+ 80
∆ H 5 =210 Q6=Q 5+ ∆ H 5 Q6=Q 5+ ∆ H 5
T6=70 Q6=−70 Q6=−290+210 Q6=340 Q6=130+ 210
- corrente quente
 ∆ H 1 =( 50−45 ) (10 )=50 KW
 ∆ H 2 =( 65−50 )( 10 ) =150 KW
 ∆ H 3 =( 122−65 ) ( 10+ 40 )=2850 KW
 ∆ H 4=( 125−122 )( 10+ 40 ) =150 KW
 ∆ H 5 =( 150−125 )( 10 ) =250 KW
- Riacho Frio
 ∆ H 1 =( 35−20 )( 20 ) =300 KW
 ∆ H 2 =( 40−35 ) ( 20 )=100 KW
 ∆ H 3 =( 55−40 ) ( 20+15 )=525 KW
 ∆ H 4=( 112−55 ) ( 20+15 )=1995 KW
 ∆ H 5 =( 115−112 ) ( 20 )=60 KW
 ∆ H 6 =( 140−115 ) ( 20 )=500 KW
 ∆ H 7 =( 155−140 )( 20 )=300 KW
Para correntes quentes.

T h
45 0
50 50
65 200
122 3050
125 3200
150 3450
Para correntes frias.
T corrigido h
20 50
35 350
40 450
55 975
11 2970
2
11 3030 - Ponto de dobramento 125 para a zona quente e 115
5 para a zona fria, a carga mínima de aquecimento não é
300, mas sim 370 KW
14 3530
0
15 3830
5
EXERCÍCIO 11.4
Considere a rede instalada do problema anterior. Se você definir um valor de
∆ T min de 20 °C, a carga de aquecimento mínima é de 605 KW. Repita a análise
para este novo valor de∆ T min .
SOLUÇÃO:
 CLÁUSULA A
ATUAL ORIGINAL T T AJUSTADO
ENTRADA SAÍDA ENTRADA T SAÍDA

T
1 150 150
45 45
2 125 125
65 65
3 20 40
155 175
4 40 70
112 132
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
175
∆ H1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
150
∆ H2
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
132
∆ H3
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
125
∆ H4
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
70
----------
∆ H5
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
65
∆ H6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------
45
∆ H7
40 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------
H1 H2 C1 C2

- corrente quente
 ∆ H 1 =( 65−45 ) ( 10 )=200 KW
 ∆ H 2 =( 70−65 )( 10+ 40 )=250 KW
 ∆ H 3 =( 125−70 )( 10+ 40 )=2750 KW
 ∆ H 4=( 132−125 )( 10 )=70 KW
 ∆ H 5 =( 150−132 ) ( 10 )=180 KW
- Riacho Frio
 ∆ H 1 =( 25−20 )( 20 )=100 KW
 ∆ H 2 =( 45−25 ) ( 20 )=300 KW
 ∆ H 3 =( 50−45 ) ( 20 )=100 KW
 ∆ H 4=( 105−50 ) ( 20+15 )=1925 KW
 ∆ H 5 =( 112−105 )( 20+15 )=245 KW
 ∆ H 6 =( 130−112 ) (20 )=360 KW
 ∆ H 7 =( 155−130 )( 20 )=500 KW
Para correntes quentes Para correntes frias
T h
45 0
65 200
70 450 T corrigido h
125 3200 20 200
132 3270 25 300
150 3450 45 600

50 700
105 2625
112 2870
130 3230
155 3730
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
 Problema 11.6
Considere o seguinte problema para uma rede existente envolvendo três correntes
quentes e três correntes frias.
Os fluxos de calor de cada fluxo e as áreas instaladas na rede estão indicados nas
tabelas a seguir.
O custo do vapor é de US$ 80/KW ano e da água de resfriamento é de US$
20/KW ano.
Tabela 1 Dados do problema
Atual Tent, °C Tsal, Wcp, P

°C KW/°C
C1 500 350 10 1500
C2 450 350 12 1200
C3 400 320 8 640
F1 300 480 9 1620
F2 340 420 10 800
F3 340 400 8 480
Água 300 320
Vapor 540 540
DTmin 10 °C
Tabela 2: Temperaturas
modificadas
Atual Tent, °C Tsal, °C Wcp, P

KW/°C
C1 500 350 10 1500
C2 450 350 12 1200
C3 400 320 8 640
F1 310 490 9 1620
F2 350 430 10 800
F3 350 410 8 480
Tabela 3: Lista de temperaturas da mais alta para a mais baixa
Atual original T Tmodificado

C1 500 500
350 350
C2 450 450
350 350
C3 400 400
320 320
F1 300 310
480 490
F2 340 350
420 430
F3 340 350
400 410
T1 500 °C DM1 10 °C
T2 490 °C DM2 40 °C
T3 450 °C T3D 20 °C
T4 430 °C TD4 20 °C
T5 410 °C DT5 10 °C
T6 400 °C DT6 50 °C
T7 350 °C DT7 30 °C
T8 320 °C DT8 10 °C
T9 310 °C
C1 C2 C3 F1 F2 F3
500
490
450
430
410
400
350
320
310
Tabela 4: Balanço de entalpia
H1 100 kW
H2 40 kW
H3 260 kW
H4 60 kW
H5 -50 kW
H6 150 kW
H7 -30 kW
H8 -90 kW
1º 0 kW
trimestr
e
2º 100 kW
trimestr
e
3º 140 kW
trimestr
e
4º 400 kW
trimestr
e
Q5 460 kW
Q6 410 kW
Q7 560 kW
Q8 530 kW
Q9 440 kW
Tabela 6: Quantidade mínima de

aquecimento
Qh 560 kW
Tabela 7: Quantidade mínima de

resfriamento
1º trimestre 560 kW T1 500 °C

Q5 0 kW T5 410 °C
Q6 50 kW T6 400 °C
Q7 200 kW T7 350 °C
Q8 170 kW T8 320 °C
Q9 80 kW T9 310 °C
Controle de qualidade 660 kW

PPC 420 °F
PPF 410 °F
Consumo real de aquecimento 360 KW

Consumo real de refrigeração 796 KW
Economia potencial de aquecimento -200 KW

Economia potencial de resfriamento 136 KW
Q5 800 KW
Q6 640 KW
Q1-Q5 0 KW
Q6-Q3 480 KW
Q6remanescente
dT 20 °C
Tusar 360 °C
Tabela 8: Tabela
de áreas
Tend Tsal, °C MLDT Área,m2
a, °C
Conexão 1 500 350 111,482200 35,897
7
340 420
Conexão 2 400 360 28,8863312 47,852
6
340 360
mais frio 1 450 350 4,9874
aquecedor 300 480 10,689
1
aquecedor 360 400 15,463
2
F. F. FRIO DIF
QUENTE
500 alta 350 150 DTh
temperat
ura.
420 baixa 340 80 DTc
temperat
ura.
80 diferenç 10 70 T2D-T1
a
T2-T1 t2-t1
F. F. FRIO DIF
QUENTE
400 alta 360 40 DTh
temperat
ura.
360 baixa 340 20 DTc
temperat
ura.
40 diferenç 20 20 T2D-T1
a
T2-T1 t2-t1

Boné Jiménez. 2, 3, 9, 10 e 11

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INSTITUTO TECNOLÓGICO MINATITLAN

PROFESSOR: MC René Reyes Esrudillo

Cloro -0.92 7.0

Cloro -3.01 7.0

1. Investimento Básico: $ 20.93 x 106

2. Ajuste por tempo:

ANO VALORES QUÍMICOS

8. Lucro líquido: P=R−eI −t(R−dI )

P=27.4 x 10 −0.1 ( 55.82 x 10 )−0.5 [ 27.9 x 10 −0.1 ( 55.82 x 10 ) ]

9. Taxa de retorno (ROI):

2. Ajuste por tempo:

ANO VALORES QUÍMICOS

P=26.8907 x 10 −0.1 ( 67.4852 x 10 )−0.5 [ 26.8907 x 10 −0.1 ( 67.4852 x 10 ) ]

8. Taxa de retorno (ROI):

Tendo em conta os resultados dos lucros de ambos os processos:

COMPONENTE COEFICIENTE, T/T PROD

Requisitos de energia: 0,06 pés/t

2. Ajuste para capacidade:

3. Ajuste por tempo

Mptotal = Mp(prop) + Mp(ben)

- Como o problema anterior não menciona custos de mão-de-obra ou custos de

7. Cálculo de vendas (S)

10. Taxa de retorno

Cálculos para a parte b)

Componente Coeficiente, T/T do produto

6. Costo de energia : ( 8 ) ( 22.026 lbusd ) ( 0.34 )

Agora com 75% da capacidade

5. Costo de materia prima : 0.67 ( )( )

6. Costo de energia : ( 8 ) ( 22.026 lb usd ) ( 0.34 )

Custos de serviço, em milhares de dólares por ano:

Materiais, BCD (60°F)

Alimentado por H 2 , 10 6 SCFD 1.88

Com base nos dados mostrados, faça uma estimativa.

Custo total do serviço: 1,20 x 106

Venda total: 53,15x10 6

3. Costo de materia prima : ( 2.69 )( 18 ) ( 22.026 ) =1075.2145

5. Costo de energia : 83( T$ ) ( 0.28)=23.24 $=23.24 x 90,000 añoT =2.091 x 10 año$

2.16.- Considere agora a produção de benzeno por hidrodesalquilação do tolueno. Os

Coeficiente componente T/T produto

Consumo de energia 0,08 pés/t

5.4 x 106 ( 318.4

3.- preço de venda

0.2 ( 8.424 x 106 )=1.684 x 106 $

6.- Custo de energia

7.- Custo de operação

2.17 Para o caso da tecnologia de hidrodesalquilação de tolueno no problema anterior,

1.- Investimento básico

3.- preço de venda

0.2 ( 4.212 x 10 6 )=0.7051 x 10 6 $

6.- Custo de energia

7.- Custo de operação

8.- lucro bruto

Dados técnicos do processo

1.- Investimento básico

4.- custo das matérias-primas

6.- Custo de energia

7.- Custo de operação

4) Calcule o custo do módulo básico

5) Calcule o custo do módulo ajustado

6) Cálculo dos equipamentos a serem atualizados.

2) Obtenha fatores (aplicação, material, pressão)

4) Calcule o custo do módulo básico

Cmd= (Cb) (Fmd)