Aplicao da Engenharia de Mtodos e Processos: Melhorando a eficincia com mudanas simples.

Heitor Esteves (PUC) Alexandre Texeira (PUC) Junia Cabral (PUC)

Resumo O trabalho de pesquisa realizado pelo grupo teve como objetivo analisar o processo produtivo de uma empresa alimentcia que produz embutidos e defumados. A empresa conta hoje com cerca de 350 funcionrios que trabalham em dois turnos produzindo mais de 100 produtos diferentes. A linha de apresuntados foi a que mais chamou a ateno uma vez que os mtodos utilizados para realizao das tarefas foram vistos como ineficientes, visando uma melhoria na produtividade e eficincia da linha de produo foi realizada medies e observaes acerca do processo. 1 - Introduo A aplicao da engenharia de mtodos e processos visa concepo e a seleo melhor organizao de equipamentos, ferramentas e matria prima, melhores mtodos produo, dos processos e das competncias para produzir um produto, com intuito garantir uma maior qualidade, reduo do tempo para mercado, facilidade e economia meios na fase de industrializao e de produo. da de de de

O objetivo final do estudo dos mtodos o aumento da produtividade, conseguido atravs de melhorias no processo, nomeadamente ao nvel do aperfeioamento de processos e procedimentos, aperfeioamento da implantao do posto de trabalho, do sistema produtivo, aperfeioamento da concepo do equipamento e seus perifricos, economia na utilizao de materiais, mquinas, energia, espao e mo-de-obra, reduo da fadiga e do esforo humano, aumento da higiene e segurana e o melhoramento das condies fsicas do ambiente de trabalho. perceptvel que a empresa teve uma preocupao inicial ao montar os postos de trabalho, porm no foi feita melhorias considerveis ao longo do tempo e foi percebido tambm que os funcionrios no seguem um padro para realizao das tarefas. Diante do exposto, viu-se como relevante elucidar a seguinte questo de pesquisa: Quais mudanas podem ser feitas no processo produtivo que no ir gerar custos para empresa e ao mesmo tempo aumentar a produtividade, eficincia dos equipamentos e da mo de obra, sem aumentar a fadiga dos colaboradores?. 2 Base Terica O foco da nossa pesquisa era observar e melhorar o processo utilizando como ferramentas os princpios de produo enxuta e eliminando os desperdcios. Para WOMACK & JONES (1998), a produo enxuta busca identificar e eliminar sistematicamente desperdcios na cadeia produtiva, sendo desperdcio definido como qualquer

atividade que absorve recursos e no cria valor. Dentre os principais tipos de desperdcios, podemos destacar: superproduo, tempos de espera (de pessoas e/ou equipamentos), transporte excessivo de materiais, processos inadequados, erros que exijam retificao, inventrio desnecessrio, movimentao de pessoas, etc. Os princpios da produo enxuta so especificar o que gera e o que no gera valor sob a perspectiva do cliente. Ao contrrio do que tradicionalmente se faz, no se deve avaliar sob a ptica da empresa ou de seus departamentos, identificar todos os passos necessrios para produzir o produto ao longo de toda a linha de produo, de modo a no serem gerados desperdcios, promover aes com o objetivo de criar um fluxo de valor contnuo, sem interrupes, ou esperas, produzir somente nas quantidades solicitadas pelo consumidor, esforar-se para manter uma melhoria contnua, procurando a remoo de perdas e desperdcios. Quanto ao estudo de tempo foi feito uma analise tendo como base os princpios ditos por PEINADO & REIS (2007). Observando o mtodo operativo em uso, dividindo-o em tarefas elementares e registrando em documentos adequados juntamente com os dados e informaes consideradas relevantes. 3 Metodologia A empresa escolhida para realizao da pesquisa uma industria de mdio porte do setor de alimentos, conta hoje com cerca de 350 colaboradores e est situada na regio metropolitana de Belo Horizonte a empresa tem a capacidade produtiva de 20 mil toneladas/ms de produtos crneos como lingias frescas, defumadas, bacon e apresuntados. Em um primeiro momento foi feito uma visita tcnica dentro da fabrica para conhecermos os processos e analisarmos qual produto dentre a centena de opes produzidas seria de maior utilidade para a pesquisa e no obstante, com maiores chances de ser aplicada para obteno de melhores resultados. A empresa utiliza ferramentas como o OOE (Overall equipment effectiveness) que um indicador de eficcia global de equipamentos, onde atravs dele a empresa capaz de descobrir onde esto as causas de maior desperdcio de tempo, a quantidade de refugo gerada, a eficincia do operador e/ou equipamento e a produtividade. Segundo dados levantados pela planilha do OEE o setor de apresuntados um dos que apresentam o menor ndice de eficincia, sendo assim o processo escolhido foi o de apresuntados. A produo de presunto e apresuntados so feitas em varias etapas e em vrios processos at se chegar ao produto acabado. Primeiramente o recebimento de matria prima e estocagem em cmaras apropriadas, transporte para mesa seletora que faz uma inspeo da matria prima e prepara para colocar no moedor, pesagem da quantidade de carne para colocar na maquina de misturar e temperar, transporte para a misturadeira que faz a preparao da massa adicionando ingredientes relacionados ao produto, transporte para a cmara fria para cura da massa, transporte para a maquina de embutir, embutimento, transporte para estufa, processo de enformar o produto embutido, cozimento, choque trmico, transporte para embalagem primaria onde o produto datado, transporte via esteira para embalagem secundria, estocagem e expedio. s etapas podem ser analisadas no fluxograma a seguir.

Recebimento de matria prima e estocagem

Mesa seletora

Moedor

Preparao da massa

Misturadeir a

Pesagem

Cmara fria para cura

Maquina embutidora; RISCO

Embutime nto

Choque Termico

Coziment o

Preparao das Formas

Transporte para setor da estufa

Embalage m Primria

Impr. de Data de Validade

Embalage m Secundari a

Estocagem e expedio

Figura 1 Fluxograma produo de Apresuntados

Pelo fato do processo ser muito extenso e alm de no termos tempo hbil para realizar a pesquisa no processo, vamos focar nossos esforos na etapa de Embutimento, a fim de melhorar o processo que ir dar mais fluxo nas demais etapas, principalmente nas anteriores. 4 Desenvolvimento. Atualmente a etapa de Embutimento e dividida nas seguintes tarefas descritas no quadro abaixo;
Operador 1 - Acoplar carrinho no elevador 2 - Acionar elevador e despejar massa 3 - Preparar embalagem e posicionar no bico injetor 4 - Acionar alavanca e preencher a embalagem 5 - Pesar e corrigir o peso 6 - Colocar embalagem na grade 7 - Passar grade para auxiliar e pegar grade vazia Tempos Ciclos Auxiliar 00:13 1 - Pegar grade cheia 16:36 2 - Pegar embalagem na 00:47 Grade 3 - Bater na mesa para retirar 00:03 o ar 00:02 4 - Girar a embalagem 00:20 00:05 5 - Clipar a embalagem 6 - Cortar a rebarba da 00:03 embalagem 00:06 03:49 7 - Colocar na banheira. 8 - Buscar Banheira vazia Tempos Ciclos 03:53 00:05 00:02 00:03 00:02 00:02 00:04 00:01 02:13 49:00

00:17

Fig. 2 - quadro de analise de tempos

O acoplamento do carrinho feito na maioria das vezes pelo prprio operador, que tem que parar de embutir para colocar o carrinho de massas no elevador, em alguns momentos

outro funcionrio que estiver precisando de um carrinho vazio o faz para pegar o carrinho. Os carrinhos j ficam ao lado da maquina, por isso o encaixe e feito de maneira rpida, conforme podemos observar na fig .3:

Fig. 3 - Elevador e carrinho de massas O acionamento do elevador e despejo da massa feito pelo operador, porm era para ser um sistema automatizado, devido a falhas no equipamento o operador tem que ajudar manualmente o despejo para que o carrinho no vire antes da hora e deixe a massa cair no cho, ainda tem que segurar as padiolas em baixo para evitar refugo, conforme podemos observar na Fig. 4;

Fig.4 Massa sendo despejada no funil da maquina. Para preparar a embalagem e posicionar no bico injetor o operador retira a embalagem de uma grade com gua, coloca na mesa, passa a mo para remover o excesso de gua de dentro da embalagem, abre um pouco a ponta e coloca no bico da maquina, conforme podemos observar nas Fig. 5 e Fig.6

Fig.5 Retirando o excesso de gua da embalagem

Fig.6 Posicionando embalagem no bico injetor. Para acionar a alavanca o operador utiliza o joelho, ao mesmo tempo em que segura a embalagem com as duas mos, a maquina tem uma programao que injeta a quantidade aproximada do peso do produto, o erro da maquina est na casa de 0,02kg que o operador tem que corrigir antes de colocar a embalagem na grade. Tais tarefas podem ser observadas nas Fig.6 , Fig.7 e Fig. 8

Fig.7 Embutindo massa na embalagem

Fig.8 Balana

O operador depois de embutir o presunto coloca a embalagem aberta dentro de uma grade, ao completar a grade, que cabem 12 unidades, o operador passa a grade cheia para o auxiliar de produo que por sua vez passa para o operador uma grade vazia, conforme observado nas Fig. 9 e Fig. 10.

Fig.9 Colocando Presunto na grade

Fig. 10 Grade do embutidor e do Auxiliar

O auxiliar do produo pega a grade cheia do operador e passa para ele a grade vazia conforme vimos nas Figuras 9 e 10, em seguida pega uma embalagem na grade, bate na mesa para retirar o ar, torce a embalagem e coloca na maquina de clipar, logo em seguida recorta a rebarba da embalagem e coloca o presunto em uma banheira que ser transportada para a estufa mais tarde. Tais tarefas podem ser vistas na seqncia de figuras a seguir;

Fig. 11 Pegando presunto na grade

Fig. 12 Retirando o Ar da embalagem

Fig. 13 Torcendo a embalagem

Fig. 14 Clipando a embalagem

Fig. 15 Cortando a rebarba

Fig. 16 Banheira com os presuntos

Depois de observar vrios ciclos deste processo produtivo conseguimos identificar algumas falhas no processo e criar novos mtodos para dar mais ritmo a linha de produo, algum destes que esto dentro do propsito da pesquisa, melhorar o processo sem gerar custos. Sendo assim as tarefas que no foi observado uma necessidade de alterao foram as tarefas 3,4,5,6 e 7 do operador e as tarefas 1,2,3,4 e 7 do auxiliar (ver Fig-1). A tarefa 1 e 2 do operador que so respectivamente acoplar o carrinho no elevador e despejar a massa feita na maioria das vezes pelo prprio operador, porm algumas vezes outro funcionrio quando precisa de carrinho vazio faz esta tarefa para o operador, sendo assim para que o operador no pare de embutir, basta designar alguns funcionrios para fazer esta tarefa sempre que possvel. Porm o problema nesta mudana que o elevador est um pouco empenado e caso o operador no pare de embutir para ajudar manualmente o elevador, o carrinho vira antes da hora e derrama muita massa no cho, o operador tem que ficar segurando as padiolas embaixo do carrinho para evitar o desperdcio (ver Fig.4), a soluo seria fazer a manuteno do elevador. A idia sugerida foi adaptar duas laminas de alumnio na boca do funil desta forma o operador no iria precisar segurar as padiolas abaixo do carrinho, conforme esboo feito pelo grupo na Fig. abaixo.

Fig.17 Esboo do funil da maquina com as chapas Esta mudana nestas tarefas faria com que o operador trabalhasse em um ritmo maior e diminuiria a fadiga, porm tal mudana faria com que o operador completasse a grade mais cedo, e neste tempo ocioso (aguardando o auxiliar) ele poderia preparar mais embalagens, buscar banheiras vazias para o auxiliar enquanto ele termina de clipar as embalagens, diminuindo o tempo gasto pelo auxiliar em outras tarefas. Quanto as tarefas do auxiliar que primeira vista mais lenta que a do operador, geram um gargalo na linha, que pode ser diminudo ao se adotar novos mtodos para realizar as tarefas. As mudanas seriam feitas nas tarefas 5 e 8 que so respectivamente o corte da

rebarba da embalagem e o tempo gasto para buscar a banheira vazia onde ele coloca os presuntos embalados. A tarefa de cortar a rebarba feita da seguinte maneira; auxiliar depois de clipar a embalagem ele molha a mo em uma bacia para tirar o excesso de massa das mos, pega a tesoura, corta a rebarba, joga o presunto na banheira e com a outra mo joga a rebarba cortada no lixo. Uma primeira sugesto que ajudaria a diminuir o tempo desta tarefa e por conseqncia a fadiga do operador seria ao invs dele cortar as rebarbas uma por uma, juntar de 6 a 8 embalagens clipadas na mesa, cortar todas de uma s vez e empurrar todas para a banheira ao invs de lavar a mo e pegar a tesoura varias vezes e guardar um por um. Outra sugesto dada pelo grupo, mas que acarretaria em uma pequena despesa para a empresa, seria adaptar duas laminas opostas na maquina de clipar, criando uma tesoura embutida na maquina, tal adaptao possvel conforme podemos observar na figura abaixo bastava parafusar as laminas no equipamento. Tal mudana iria aumentar o fluxo da tarefa uma vez que o auxiliar no teria que cortar a rebarba com a tesoura, diminuindo uma etapa no processo.

Fig. 18 Maquina de clipar embalagens 5 Concluso O grupo no teve oportunidades de realizar todas as mudanas propostas, porm foi feita medies cronometrando somente a tarefa sem considerar o tempo perdido, o resultado foi dentro do esperado, conseguimos reduzir algumas perdas que no agregam valor ao

produto como transporte (da banheira com os presuntos), houve reduo nos movimentos desnecessrios como cortar a rebarba da embalagem feita pelo auxiliar e o suporte que o operador tem que dar ao elevador de massas e ao tempo de espera, uma vez que o operador pode buscar a banheira para o auxiliar enquanto ele termina de esvaziar as grades com os presuntos. Os resultados obtidos nesta pesquisa se encontram no quadro comparativo abaixo;
Operador Acoplar carrinho no elevador Acionar elevador e despejar massa Preparar embalagem e posicionar no bico injetor Acionar alavanca e preencher a embalagem Pesar e corrigir o peso Colocar embalagem na grade Passar grade para auxiliar e pegar grade vazia Tempos antes 00:13 00:47 00:03 00:02 00:05 00:03 00:06 Ciclos Tempos Ciclos Diferena antes depois depois 16:36

00:00 00:02
00:03 00:02 00:05 00:03 00:06

15:02

01:34

ciclo

00:20

00:20

00:41 ciclo

03:49

03:0 8

Fig. 19 quadro de analise de tempos antes e depois. Operador

Tempos antes 00:05 00:02 00:03 00:02 00:02 Ciclos Tempos Ciclos Diferena antes depois depois 03:53

Auxiliar

Pegar grade cheia Pegar embalagem na Grade Bater na mesa para retirar o ar Girar a embalagem Clipar a embalagem Cortar a rebarba da embalagem( antes um por vez, depois 6 por vez)

00:05
00:02 00:03 00:02 00:02

03:1 1 00:1 1

00:42 00:06 ciclo

00:17

01:1 2 +0:59 00:0 Cortar a rebarba com lamina adptada no n/a 00:00 0 -0:04 clipador 01:2 00:04 5 Colocar na banheira. 00:01 02:38 Buscar Banheira vazia 02:13 49:00 00:00 46:22 Fig. 20 quadro de analise de tempos antes e depois. Auxiliar
00:04

00:10

menos de 1sec por presunt o

A eficincia registrada deste processo por este operador segundo os dados obtidos no OEE era de em media 64,3% eram produzidos cerca de 800kg por hora, sendo que a capacidade de produo de 1200 kg. Seguindo as medies de tempo realizadas, estimamos que a produtividade aumente cerca de 120 kg por hora de produo aumentando a eficincia para 76% e diminuindo a quantidade de refugo gerada de aproximadamente 40kg por tonelada produzida para 6 kg por tonelada produzida 6 - Referncias Bibliograficas

WOMACK, J. P.; JONES, D. T. A mentalidade enxuta nas empresas. Rio de Janeiro: Campus, 1998. PEINADO, J.; GRAEML, A. R. Administrao da produo: operaes industriais e de servios. Curitiba: Unicep, 2007.