Materiais para Tubulação Plasticos Vol 2

2011
MATERIAIS PARA TUBULAO

MATERIAIS PLSTICOS
VOLUME 2
FATEC-SP - FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SO PAULO
Departamento de Hidrulica e Saneamento
Prof. Clio Carlos Zattoni

Pgina: http://www1.fatecsp.br/celio
OUTUBRO DE 2011

99

DEDICATRIA:

com muito amor e carinho que dedico este trabalho aos meus alunos da FATEC-SP.
Tambm desejo dedic-lo minha esposa e s minhas filhas.

Os novos tempos exigiro a rapidez na
aprendizagem, a facilidade em desaprender e a
agilidade em reaprender.

100
Sumrio
6. TUBOS E CONEXES DE POLIETILENO PARA ESGOTO SANITRIO .................................................................................................................... 102
6.1. INTRODUO ..................................................................................................................................................................................................... 102
6.2. FABRICANTES ..................................................................................................................................................................................................... 103
6.3. VANTAGENS DOS TUBOS DE POLIETILENO CORRUGADO: .................................................................................................................................. 103
6.4. NORMALIZAO ................................................................................................................................................................................................. 104
6.5. FORNECIMENTO E IDENTIFICAO .................................................................................................................................................................... 104
6.6. APLICAO ......................................................................................................................................................................................................... 104
6.7. TABELAS DIMENSIONAIS .................................................................................................................................................................................... 105
6.8. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA .............................................................................................................................................................. 111
6.9. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL ...................................................................................................................................................................... 111
6.10. QUESTES RESOLVIDAS: .................................................................................................................................................................................... 112
7. TUBOS E CONEXES DE CPVC PARA USO INDUSTRIAL ..................................................................................................................................... 117
7.1. INTRODUO ..................................................................................................................................................................................................... 117
7.2. FABRICANTES ..................................................................................................................................................................................................... 118
7.3. VANTAGENS DO CPVC: ....................................................................................................................................................................................... 118
7.4. DESVANTAGENS DO CPVC: ................................................................................................................................................................................. 118
7.5. NORMAS TCNICAS: ........................................................................................................................................................................................... 118
7.6. CARACTERSTICAS DO PVC / CPVC ...................................................................................................................................................................... 119
7.7. TABELAS TCNICAS: ............................................................................................................................................................................................ 120
8. TUBOS E CONEXES DE PVC PARA SANEAMENTO GUA POTVEL .............................................................................................................. 129
8.1. INTRODUO ..................................................................................................................................................................................................... 129
8.2. FABRICANTES: .................................................................................................................................................................................................... 129
8.3. VANTAGENS DO PVC: ......................................................................................................................................................................................... 130
8.4. DESVANTAGENS DO PVC: ................................................................................................................................................................................... 130
8.5. NORMAS TCNICAS: ........................................................................................................................................................................................... 130
8.6. CARACTERSTICAS TCNICAS: ............................................................................................................................................................................. 130
8.7. TABELAS TCNICAS: ............................................................................................................................................................................................ 131
8.8.1. LINHA PBA .......................................................................................................................................................................................................... 131
8.8.2. LINHA PBS ........................................................................................................................................................................................................... 137
9. TUBOS E CONEXES DE POLIPROPILENO - PP OU PPR ...................................................................................................................................... 146
9.1. INTRODUO ..................................................................................................................................................................................................... 146
9.2. FABRICANTES ..................................................................................................................................................................................................... 146
9.3. VANTAGENS DO POLIPROPILENO: ...................................................................................................................................................................... 147
9.4. NORMAS TCNICAS: ........................................................................................................................................................................................... 147
9.5. CARACTERSTICAS DO POLIPROPILENO: ............................................................................................................................................................. 147
9.5.1. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS: ........................................................................................................................................................................... 148
9.5.2. PROPRIEDADES FSICAS: ..................................................................................................................................................................................... 148
9.5.3. PROPRIEDADES MECNICAS: ............................................................................................................................................................................. 148
9.5.4. PROPRIEDADES QUMICAS: ................................................................................................................................................................................ 148
9.5.5. PRINCIPAIS APLICAES ..................................................................................................................................................................................... 149
9.6. TABELAS TCNICAS: ............................................................................................................................................................................................ 149
9.6.1. TEMPO DE EXECUO DA TERMOFUSO. .......................................................................................................................................................... 149
9.6.2. PRESSO MXIMA ADMISSVEL. ........................................................................................................................................................................ 150
9.6.3. DISTNCIA MXIMA ENTRE APOIOS. ................................................................................................................................................................. 151
10. TUBOS E CONEXES DE PVC PARA GUA FRIA ................................................................................................................................................. 172
10.1. INTRODUO ..................................................................................................................................................................................................... 172
10.2. FABRICANTES ..................................................................................................................................................................................................... 173

101
10.3. VANTAGENS DO PVC: ......................................................................................................................................................................................... 173
10.4. DESVANTAGENS DO PVC: ................................................................................................................................................................................... 173
10.5. NORMAS TCNICAS: ........................................................................................................................................................................................... 173
10.6. CARACTERSTICAS DO PVC: ................................................................................................................................................................................ 174
10.7. VERSATILIDADE DO PVC: .................................................................................................................................................................................... 174
10.8. TABELAS TCNICAS: ............................................................................................................................................................................................ 174
10.9.1. COM PONTA E BOLSA PARA COLA (MARROM) ................................................................................................................................................... 175
10.9.2. COM PONTAS ROSCADAS (BRANCO) .................................................................................................................................................................. 180

COMPLEMENTAO DESTE TRABALHO:
MATERIAIS PARA TUBULAO - MATERIAIS PLSTICOS - VOLUME 1
MATERIAIS PARA TUBULAO - MATERIAIS PLSTICOS - VOLUME 3

TRABALHOS RELACIONADOS COM O MESMO ASSUNTO:
MATERIAIS PARA TUBULAO - MATERIAIS METLICOS - VOLUME 1
MATERIAIS PARA TUBULAO - MATERIAIS METLICOS - ESTUDO ORIENTADO

102
CAPTULO 6
6. TUBOS E CONEXES DE POLIETILENO PARA ESGOTO SANITRIO
6.1. Introduo
Foi em 27 de Maro de 1933, que o polietileno foi sintetizado tal qual o conhecemos atualmente, na
Inglaterra, por Reginald Gibson e Eric Fawcett que trabalhavam para os Laboratrios ICI. Isto foi possvel
aplicando-se uma presso altssima, cerca de 1400 bar (1400 kgf/cm
2
) e uma temperatura de 170 C, quando
foi obtido o material de alta viscosidade e cor esbranquiada que se conhece atualmente. O PEAD foi
introduzido comercialmente na dcada de 50 e atualmente o quarto termoplstico mais vendido no mundo.
O PEAD tambm a segunda resina mais reciclada em todo o mundo.
Aproximadamente 30% do PE (polietileno) produzido utilizado para fabricao de tubos.
Os tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade) so muito utilizados em obras de infra-estruturas,
principalmente no saneamento. O crescimento da sua aplicao foi acentuada partir da dcada de 80,
principalmente nas ligaes dos ramais residenciais.
O PEAD obtido atravs da polimerizao do eteno pelos seguintes processos: Suspenso em solvente
(slurry) e soluo ou fase gasosa, sendo fase gasosa a de tecnologia mais moderna. Cerca de 45% da
capacidade produtiva mundial utiliza o processo suspenso (slurry), que produz exclusivamente o PEAD. A
outra parcela composta de unidades que utilizam o processo em soluo ou fase gasosa, e que podem
produzir PEBDL (polietileno linear de baixa densidade ) ou o PEAD.
Esta resina tem alta resistncia ao impacto, inclusive em baixas temperaturas, e boa resistncia contra
agentes qumicos.
O polietileno usado para diferentes tipos de produtos finais, e para cada um deles so utilizados
processos diferentes. Entre os mais comuns, esto:
Extruso: Pelcula, cabos, fios, tubulaes.
Moldagem por injeo: Partes em terceira dimenso com formas complexas:
Injeo e sopro: Garrafas de tamanhos diferentes
Extruso e sopro: Bolsas ou tubos de calibre fino
Extruso e sopro de corpos ocos: Garrafas de tamanhos diferentes
Rotomoldagem: Depsitos e formas ocas de grandes dimenses
Para a produo de tubos utilizado, portanto, o processo de extruso e sopro que consiste na fuso e
plastificao da resina, extruso do Parison ou pr-forma e sopro
Assim como outros materiais, como ao ou madeira, existem vrios tipos de Polietileno. Alguns so mais
flexveis, outros mais rgidos, com maior ou menor resistncia, etc., existindo uma vasta gama de
caractersticas direcionadas s diversas aplicaes. Na famlia dos Polietilenos temos:
Polietileno de Baixa Densidade (PEBD): utilizado para tubos de pequenos dimetros (9 a 32 mm) e de
baixa presso (4 bar), com finalidade de irrigao, onde se necessita muita flexibilidade, mas baixa resistncia
presso e a esforos mecnicos.
Polietileno de Mdia Densidade (PEMD): muito parecido com o PEAD, sendo difcil perceber a
diferena entre um e outro, porm tem praticamente a mesma resistncia do PEAD e um pouco mais
flexvel. utilizado normalmente para a fabricao de tubos para distribuio de gs natural. Atualmente no
se distingue mais os materiais como PEAD e PEMD, pois com as novas tecnologias de fabricao desses
materiais, a densidade j no retrata totalmente o seu desempenho.
Polietileno de Alta Densidade (PEAD): utilizado para a maioria dos tubos de presso (16 a 1600 mm);
mais rgido e tem maior resistncia presso

102
Em termos de reciclagem, o PEAD ocupa posio relevante devido a sua alta aplicabilidade nas
embalagens. Porm, face a sua baixa atratividade econmica, os grandes produtores de resina virgem (por
exemplo a Union Carbide) esto saindo do negcio. Esse tipo de material no serve para a fabricao de tubos,
visto que, normalmente, esto contaminados e misturados a outros plsticos.
Todavia, comum encontrar em lojas comerciais mangueiras pretas ditas de polietileno, que, por serem
produzidas com sucatas, apresentam rachaduras e rompimentos em pouco tempo de uso. Estes materiais no
so classificados para tubos, e as normas probem seu uso nas aplicaes tcnicas.
Portanto, os materiais utilizados para tubos devem ser qualificados e classificados para este fim.
O Kanasan um tubo fabricado em Polietileno de Alta Densidade (PEAD), conforme norma da Associao
Brasileira de Tubos Poliolefnicos e Sistemas - Norma ABPE/E009 -, na cor ocre, de seo circular, de dupla
parede sendo a externa corrugada e a interna lisa, semi rgido, impermevel, dimensionado para trabalhar
enterrado, destinado coleta e conduo de esgoto e guas pluviais.
Quanto aos acessrios, so fabricados conforme a Norma ABPE/E010, na cor ocre.
6.2. Fabricantes
Os maiores produtores mundiais so: a Solvay, a Hoechst, a Phillips Chemical, a Quantum e a Borealis.
Mas h outros muito importantes, principalmente na inustria nacional, como:

FABRICANTE: Kanaflex S.A.
End.: Rua Jos Semio Rodrigues Agostinho, 282 - Bairro Quinhau
Embu - SP
CEP: 06833-905
Fone: 55 11 4785-2100
Pgina: http://www.kanaflex.com.br/
6.3. Vantagens dos tubos de polietileno corrugado:
Algumas das vantagens:
A elevada resistncia abraso, tanto na face externa como na interna, reduz os danos por ocasio da
instalao.
A estrutura corrugada e de passos estreitos, agrega grande resistncia s cargas extrernas.
Em comparado com outros tubos destinados mesma aplicao seu peso unitrio por metro menor,
facilitando o transporte, o manuseio e a instalao, sem muito perigo de fissuras, amassamentos ou
quebras (Ver quadro abaixo).

COMPARATIVO ENTRE OS TUBOS DE POLIETILENO CORRUGADO E OUTROS TUBOS
TUBO
PESO (%)
DN 100 DN 150
POLIETILENO CORRUGADO 1 1
PVC RGIDO 1,831 1,986
CERMICO 18,31 16,427
FONTE: KANAFLEX

Com um baixo coeficiente de rugosidade da parede interna lisa (n = 0,010 - Coeficiente de rugosidade
de Manning), permitindo maior vazo com menor declividade.

104
Sistema de emendas tipo junta elstica, de fcil instalao, garantindo total estanqueidade, de acordo
com a norma ABPE/E010, no permitindo infiltraes ou vazamentos, eliminando os problemas de
contaminao do solo.
Instalaes realizadas em aterros sanitrios j comprovam a resistncia do produto na conduo do
chorume.
Possui excelente resistncia aos produtos qumicos tais como cidos, gases, solventes e outros
produtos corrosivos como os cidos produzidos no ciclo do gs sulfdrico.
6.4. Normalizao
Norma ABPE/E009:2003 Sistemas Coletores de Esgoto Tubos corrugados em dupla parede em
Polietileno.
Norma ABPE/MO34:2003 Tubos corrugados de dupla parede em polietileno Determinao das
dimenses Mtodo de ensaio.
Norma NBR8415:1999 Sistemas de ramais prediais de gua Tubos de polietileno PE Verificao da
resistncia presso hidrosttica interna.
Norma NBR 9023:1985 Termoplsticos Determinao do ndice de fluidez Mtodo de ensaio.
Norma NBR 14300:1999 Sistemas de ramais prediais de gua Tubos, acessrios e composto de
polietileno PE Determinao do tempo de oxidao induzida.
Norma ISO 1133:1991 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume flow
rate (MVR) of thermoplastics.
Norma ISO 1183:1987 Plastics - Methods for determining the density and relative density of non cellular
plastics.
Norma ISO 9969:1995 Thermoplastics pipes - Determination of ring stiffness.
6.5. Fornecimento e identificao
So fornecidos nos dimetros DN 100 e DN 150, na cor ocre, em PEAD, em barras com comprimento total
de 6,0 metros, com uma luva de emenda e um anel de borracha em uma das extremidades.
Obs.: Mediante consulta, poder ser fornecido barras de comprimentos diferenciados.
Os tubos so identificados ao longo de sua extenso, de forma visvel com os seguintes tens:
Identificao do fabricante ou nome comercial.
PEAD Material do produto
DN dimetro nominal da barra.
COLETOR DE ESGOTO Finalidade do produto
LOTE Possibilita a rastreabilidade.

6.6. Aplicao
Os tubos de PEAD corrugados para Sistemas Coletores de Esgoto podem ser empregados como coletores
de esgoto e guas pluviais em pequenas comunidades, shopping centers, condomnios, etc.
Na indstria podem ser empregados nos sistemas coletores de efluentes industriais pela exelente
resistncia aos produtos qumicos.

10S
6.7. Tabelas Dimensionais

TUBO COLETOR DE ESGOTO

DN
D
mm
d
mm
100 111,0 94,0
150 160,6 135,0
FONTE: KANAFLEX

ANEL DE VEDAO

DN
D
mm
d
mm
100 96,0 101,6
150 140,0 148,0
FONTE: KANAFLEX

ANEL PARA SELIM

DN
D
mm
d
mm
150 107,0 133,0
FONTE: KANAFLEX

ADAPTADOR PARA MANILHA PONTA

DN
d
mm
D1
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
100 112,0 162,0 75,0 58,0 190,0
150 162,1 220,0 120,0 70,0 260,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado, contendo internamente areia em uma das bolsas para adaptao na
ponta da manilha, destinada a unir a ponta de tubos de polietileno corrugados ou de PVC rgido com a ponta
de manilhas de barro vidrado.

ADAPTADOR PARA MANILHA BOLSA

DN
d
mm
L
mm
L1
mm
100 112,0 170,0 75,0
150 162,1 240,0 120,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado, contendo externamente areia na ponta para adaptao na bolsa da
manilha, destinada a unir a ponta de tubos de polietileno corrugados ou de PVC rgido com a bolsa das
manilhas de barro vidrado.

106
ADAPTADOR PARA PVC PONTA

DN
d
mm
d1
mm
L
mm
L1
mm
100 112,0 111,0 150,0 75,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado, destinado a ligar a ponta dos tubos de polietileno corrugados ou de
PVC rgido com a ponta dos tubos de PVC rgido.

ADAPTADOR PARA PVC BOLSA

DN
d
mm
d1
mm
L
mm
L1
mm
100 111,5 110,0 95,0 70,0
150 162,1 160,0 120,0 107,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado, destinada a unir a ponta dos tubos de polietileno corrugados com a
bolsa dos tubos de PVC.

ADAPTADOR PARA PVC BRANCO PONTA

DN
d
mm
d1
mm
L
mm
L1
mm
100 112,0 102,8 141,0 75,0
150 162,1 150,5 180,0 100, 0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC Branco Termoformado, destinada a unir a ponta dos tubos de polietileno corrugados
com a ponta dos tubos de PVC branco.

ADAPTADOR COM REDUO PARA PVC BRANCO PONTA

DN
d
mm
D
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
150x100 112,0 160,0 230,0 75,0 110,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado, destinada a reduzir a bolsa de DN 150 dos tubos de PVC para a ponta
dos tubos de polietileno corrugados ou a ponta dos tubos de PVC branco.

ADAPTADOR COM REDUO EXCNTRICA PONTA

DN
d
mm
D
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
150x100 112,0 162,1 200,0 75,0 120,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado, destinada a reduzir de forma excntrica a ponta dos tubos de
polietileno corrugados ou a ponta dos tubos de PVC branco para uma ponta de tubos de polietileno
corrugados ou a ponta dos tubos de PVC branco.

107

CAP

DN
d
mm
L
mm
100 112,0 75,0
150 162,1 120,0
FONTE: KANAFLEX

CURVA 45
O
BOLSA x BOLSA

DN
d
mm
L
mm
L1
mm
100 112,0 370,0 75,0
150 162,1 710,0 120,0
FONTE: KANAFLEX

CURVA 45
O
BOLSA x PONTA

DN
d
mm
D
mm
L
mm
L1
mm
100 112,0 110,0 350,0 75,0
150 162,1 160,0 640,0 120,0
FONTE: KANAFLEX

CURVA 90
O
BOLSA x BOLSA

DN
d
mm
L
mm
L1
mm
100 112,0 310,0 75,0
150 162,1 530,0 120,0
FONTE: KANAFLEX

CURVA 90
O
LONGA BOLSA x PONTA

DN
d
mm
D
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
100 112,0 101,6 300,0 75,0 300,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC cinza reforado, termoformado, destinada a ligar a ponta dos tubos de polietileno
corrugados ou a ponta dos tubos de PVC branco, para mudana ou transio do plano horizontal para o plano
vertical.

108

JOELHO 45
O
BOLSA x BOLSA

DN
d
mm
L
mm
L1
mm
100 112,0 75,0 160,0
150 162,1 120,0 220,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado com reforo de fibra de vidro e acabamento por lixamento parcial.

JOELHO 45
O
BOLSA x PONTA

DN
d
mm
D
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
100 112,0 110,0 90,0 75,0 220,0
150 162,1 160,0 120,0 122,0 330,0
FONTE: KANAFLEX

JOELHO 90
O
BOLSA x BOLSA

DN
d
mm
L
mm
L1
mm
100 112,0 215,0 75,0
150 162,1 300,0 122,0
FONTE: KANAFLEX

JOELHO 90
O
BOLSA x PONTA

DN
d
mm
D
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
100 112,0 110,0 90,0 75,0 215,0
150 162,1 160,0 110,0 120,0 320,0
FONTE: KANAFLEX

JUNO 45
O
BOLSAS

DN
d
mm
D
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
100x100 112,0 112,0 340,0 75,0 75,0
150x100 162,1 112,0 415,0 120,0 95,0
150x150 162,1 162,1 640,0 120,0 120,0
FONTE: KANAFLEX

109
LUVA BOLSA x BOLSA

DN
d
mm
D
mm
L
mm
100 112,0 123,0 157,0
150 162,1 174,0 237,0
FONTE: KANAFLEX

LUVA DE CORRER BOLSA x BOLSA

DN
d
mm
D
mm
L
mm
100 112,0 123,0 157,0
150 162,1 174,0 237,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado para reparos.

SELIM COM TRAVA

DN
d
mm
D
mm
L
mm
150x100 160,0 110,0 160,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC Injetada, destinada ligao de ramais
domiciliares.

SELIM PARA MANILHAS

DN
d
mm
L
mm
L1
mm
150x100 112,00 150,0 75,00
200x100 112,00 200,0 75,00
300x100 112,00 210,0 75,00
150x150 162,1 220,0 120,0
200x150 162,1 240,0 120,0
300x150 162,1 260,0 120,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado, contendo externamente na parte superior externa, areia, para
adaptao na manilha de barro vidrado.

110
TAMPO PARA TIL

DN
d
mm
D
mm
L
mm
L1
mm
100 112,0 150,0 120,0 50
150 162,1 185,0 240,0 50
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC termoformado, coberto totalmente por resina +
areia, com a finalidade de facilitar a fixao da caixa de inspeo,
destinada a tamponar o TIL Predial ou de Passagem, utilizado tambm
com o objetivo de manuteno e limpeza da linha.

TE COM BOLSAS

DN
d
mm
D
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
100x100 112,0 112,0 290,0 75,0 75,0
150x100 162,1 112,0 415,0 120,0 75,0
150x150 162,1 162,1 415,0 120,0 120,0
FONTE: KANAFLEX

TE DE CORRER

DN
d
mm
d1
mm
L
mm
L1
mm
100x100 112,0 112,0 225,0 75,0
150x100 162,1 112,0 235,0 75,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC Termoformado, destinada a ligao de ramais
com tubos de polietileno corrugados ou tubos de PVC branco.

TE DE CORRER PARA PVC BRANCO

DN
d
mm
d1
mm
L
mm
L1
mm
100x100 112,0 102,8 225,0 55,0
150x100 162,1 102,8 235,0 55,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC Termoformado, destinada a ligao de ramais
com tubos de PVC branco.

111
TE DE CORRER PARA PVC BRANCO

DN
d
mm
d1
mm
L
mm
L1
mm
L2
mm
L3
mm
100x100x100 112,0 102,8 225,0 55,0
FONTE: KANAFLEX
Obs.: Conexo em PVC Termoformado com bolsas coladas e corpo soldado,
reforado com fibras de vidro e resina, destinada a unir tubos de
polietileno corrugados. Utilizado como caixa de inspeo, para
desobstruo e limpeza do ramal domiciliar.

6.8. Exemplo de Especificao Tcnica
ESPECIFICAO 01
Tubos:
DN 100 (4)
e
DN 150 (6)
Tubo de polipropileno de alta densidade, corrugados externamente e lisos
internamente, fabricados conforme Norma ABPE/E009 da Associao
Brasileira de Tubos Poliolefnicos e Sistemas, na cor ocre,
extremidades com pontas lisas.
Ref.: Kanaflex ou similar

Conexes:
DN 100 (4)
e
DN 150 (6)
Conexes de polipropileno de alta densidade, lisos internamente,
fabricados conforme Norma ABPE/E009 da Associao Brasileira de
Tubos Poliolefnicos e Sistemas, extremidades com bolsas com junta
elstica.

6.9. Exemplo de Lista de Material
ITEM QTD UN DESCRIO OBS.:
Tubo de polipropileno de alta densidade, corrugados externamente
e lisos internamente, fabricados conforme Norma ABPE/E009 da
Associao Brasileira de Tubos Poliolefnicos e Sistemas, na cor
ocre, extremidades com pontas lisas.
01 12,0 m DN 100 (4)
02 18,0 m DN 150 (6)

Conexes de polipropileno de alta densidade, lisos internamente,
fabricados conforme Norma ABPE/E009 da Associao Brasileira
de Tubos Poliolefnicos e Sistemas, extremidades com bolsas
com junta elstica.
Joelho 90
o
Bolsa x Bolsa
03 2 P DN 100 (4)
04 3 P DN 150 (6)

Joelho 90
o
Bolsa x Ponta
05 1 P DN 100 (4)
06 4 P DN 150 (6)

Te de correr para PVC Branco
07 1 P DN 100x100 (4x4)
08 4 P DN 150x100 (6x4)

112
6.10. Questes resolvidas:

1. Faa um modelo explicativo de uma interligao de um ramal predial com a rede externa.

TUBO OU CONEXO FINALIDADE
1 DN 100 mm Tubo ramal esgoto
2 DN 150 mm Tubo coletor esgoto
3 Selim (Poderia ser um TE ou TE DE CORRER) Unir tubo ramal com coletor
4 Curva 90
o
Derivao do coletor para o ramal
5 TIL predial (Poderia ser uma CAIXA DE INSPEO) Inspeo e limpeza
6 Tubo de PVC Branco Instalao residencial
FONTE: KANAFLEX
1
2
3
4
5
6

112

2. Como se executa a ligao entre tubos de PEAD corrugados?
Os procedimentos:
Primeiramente coloque o anel de vedao no terceiro sulco da
corrugao.

A conexo do tipo junta elstica, bastando pressionar a luva
no sentido da barra e posteriormente a barra no sentido da luva
de emenda at sentir a trava.
Para facilitar e diminuir o atrito deve-se passar uma soluo de
gua com detergente ou pasta lubrificante para junta elstica,
base de sabo, sobre o anel de borracha.

1 Barra de tubo corrugado
2 Luva Bolsa-bolsa

3. Como se executa a montagem utilizando um SELIM?
Este acoplamento feito com qualquer selim de PVC injetado existente no mercado.
A vedao entre o tubo corrugado e o selim dever ser realizada atravs do ANEL PARA SELIM especfico para
o tubo. Antes de ser instalado, o anel para selim dever receber uma camada de silicone em suas ranhuras.
Para se fazer a montagem, encaixar o anel de vedao no tubo coletor e envolver o mesmo com o selim. Para
facilitar o encaixe da cunha recomenda-se o uso de um alicate ou chave turquesa.
Perfurar o tubo coletor utilizando a serra copo com dimetro de 102 mm.

4. Como se executa a montagem SELIM e ADAPTADOR?

1 Selim
2 Anel
3 Adaptador Ponta x Bolsa
4 Tubo de PEAD corrugado

1
1
2
1
3
2
4

114
5. Como se executa a montagem de uma CURVA diretamente no SELIM?
No selim conectado a curva Kanasan DF ajustando-se uma inclinao mnima em relao entrada na rede coletora.

1 Selim
2 Anel
3 Curva 90
o
Ponta x Bolsa (ou Curva 45
o
Ponta x Bolsa)

6. Explique detalhadamente a montagem de um TE DE CORRER em um coletor de PEAD corrugado.

a. Abrir cerca de 1,5 m de vala no local onde ser instalado o TE DE CORRER, sendo que a direo do ramal deve estar alinhada para
uma das extremidades (menor comprimento) do tubo descoberto para facilitar o trabalho.
b. Preparar e limpar em volta do tubo para execuo de corte no mesmo.
c. Cortar o tubo corrugado na extremidade de menor comprimento.

d. Aps o corte, colocar o TE DE CORRER no tubo de maior comprimento.
e. Partindo do ponto de corte, colocar os anis de vedao no terceiro vale da corrugao do tubo menor comprimento.
f. Aps a colocao do anel no lado menor, colocar o anel no tubo maior no oitavo vale de corrugao, aplicar a pasta lubrificante
para facilitar o deslizamento e posicionar o TE DE CORRER sobre o tubo.
3
2
1
a b c
d e f

11S

g. Aps a lubrificao dos anis, centralizar o TE DE CORRER no ponto de perfurao do tubo.
h. Aps a centralizao e posicionamento do TE DE CORRER, utilizar a serra copo com dimetro de 102 mm, para a execuo do furo
no tubo coletor

6. Como montar o TE DE CORRER na rede coletora sem executar o corte do tubo coletor?

a. Posicionar os anis de vedao no TE DE CORRER.
b. Posicionar os dois anis de vedao no mesmo lado do TE DE CORRER.
c. Aps o posicionamento dos dois anis de vedao introduzir o TE DE CORRER na barra de tubo corrugado no qual se far a ligao
do ramal.

d. Marcar o centro do ramal, e a partir desse ponto posicionar os dois anis de vedao.
e. Recuar o TE DE CORRER e a partir do centro marcado, contar cinco vales para a direita e colocar um dos anis de vedao.
f. A partir deste anel de vedao, colocar o outro anel de vedao no 10
o
vale da corrugao.

g
h
a b
c
d e f

116

d. Um exemplo de pasta lubrificante j pronta para uso..
e. Passar o lubrificante nos anis de vedao (ou soluo de gua e detergente), a fim de facilitar o encaixe do TE DE CORRER.
f. Aps centralizar e posicionar o TE DE CORRER, furar o tubo com a serra copo DN 102 mm.

7. Qual o desempenho da estanqueidade das juntas elsticas?
As juntas elsticas de tubos e conexes Kanasan so dimensionadas para apresentar estanqueidade, conforme Norma
ABNT NBR 5685, de acordo com as condies estabelecidas no quadro abaixo.

DESEMPENHO DA JUNTA ELSTICA
CONDIO LIMITES DEFORMAO DIAMETRAL
Vcuo parcial interno
0,03 MPa durante 15 minutos com
variao inferior a 10%.
5% do dimetro externo mdio
Presso hidrosttica externa
0,05 MPa durante 5 minutos
0,20 MPa durante 10 minutos
FONTE: KANAFLEX

8. Como reparar um coletor de esgoto corrugado danificado?

Cortar o tubo retirando a rea danificada.
Encaixar a luva de correr, uma em cada extremidade do tubo corrugado.
Cortar as extremidades dos tubos a serem emendados, formando um ngulo de 90 em relao ao
seu eixo longitudinal.
Em cada extremidade dos tubos a serem emendados e no pedao do tubo de reposio, colocar o
anel de vedao, conforme procedimento de emenda da questo 2.
Encaixar o tubo de reposio nas extremidades dos tubos Kanasan.
Posicionar as luvas e correr.

g h
i

117
CAPTULO 7
7. TUBOS E CONEXES DE CPVC PARA USO INDUSTRIAL
7.1. Introduo
A resina de PVC Poli Cloreto de Vinila - teve o incio de seu desenvolvimento em 1835, quando Justus von
Liebig descobriu o monmero cloreto de vinila (MVC), um gs temperatura ambiente com ponto de ebulio
igual a -13,8
o
C.
A obteno do PVC ocorreu em 1872, ou seja, o primeiro registro da polimerizao do MVC e obteno do
PVC ocorreu em 1872. Baumann detalhou a mudana do MVC induzida pela luz para um produto slido
branco, que imaginou ser um ismero do monmero. As propriedades dessa substncia, descritas por ele,
coincidem com as propriedades apresentadas pelo PVC.
Em 1912, Fritz Klatte descobriu o procedimento bsico para a produo comercial do PVC na empresa para
a qual trabalhava a Chemische Fabrik Griesheim-Elektron, mas somente em 1926 que se descobriu que era
possvel processa-lo e torn-lo flexvel, com aspecto borrachoso.
A primeira produo comercial do PVC ocorreu nos E.U.A nos anos 20, na Europa nos anos 30 e 40 e no
Brasil teve incio em 1954.
Devido sua estrutura molecular, o PVC obtido a partir de 57% de insumos provenientes do sal marinho
ou do salgema, e somente 43% de insumos provenientes de fontes no renovveis como o petrleo e o gs
natural. Estima-se que somente 0,25% do suprimento mundial de gs e petrleo so consumidos na produo
do PVC. Vale ressaltar que existe tecnologia disponvel para a substituio dos derivados de petrleo e gs
pelos de lcool vegetal (cana de acar e outros). O cloro presente na estrutura molecular do PVC
proveniente do sal marinho ou salgema ou cloreto de sdio, uma fonte praticamente inesgotvel de
matria-prima. Alm do uso na produo do PVC, correspondente a cerca de 34% de sua demanda mundial, o
cloro utilizado em aplicaes nas indstrias de cosmticos, purificao de gua, papel e celulose,
desinfetantes para piscinas, agricultura e indstria farmacutica, dentre outras.
O processo de obteno baseado na eletrlise de uma mistura de sal e gua, o cloro deve ser utilizado
em balano com a soda custica. O processo ainda fornece hidrognio, normalmente utilizado como
combustvel nas prprias plantas de eletrlise para gerao de energia. A presena do tomo de cloro em sua
estrutura molecular torna o PVC um polmero naturalmente resistente propagao de chamas, contribuindo
para aplicaes nas quais o retardamento chama item desejado, tais como em fios e cabos eltricos,
eletrodutos e forros/revestimentos residenciais. Alm disso, o grande teor de cloro presente na estrutura
molecular do PVC torna sua molcula polar, o que aumenta sua afinidade e permite sua mistura com uma
gama de aditivos muito maior que a de qualquer outro termoplstico, possibilitando a preparao de
formulaes com propriedades e caractersticas perfeitamente adequadas a cada aplicao. O tomo de cloro
atua ainda como um marcador nos produtos de PVC, permitindo a separao automatizada dos resduos de
produtos produzidos com esse material de outros plsticos em meio ao lixo slido urbano, facilitando, assim,
sua separao para reciclagem.
O PVC reciclvel. No Brasil a reciclagem do PVC realizada h dcadas e existe toda uma estrutura
industrial organizada para esse fim. Alm da tradicional reciclagem mecnica, existem disponveis outras
tecnologias como a reciclagem energtica e qumica. O PVC caracterizado como um material de aplicaes
de longo ciclo de vida, ou seja, aplicaes nas quais o tempo de vida til do produto antes de seu descarte
para o meio ambiente bastante longo, por exemplo, mais de 20 anos.
O CPVC um PVC clorado, isto , um Poli Cloreto de Vinila com mais cloro.

118
7.2. Fabricantes
FABRICANTE: Aerodinmica Equipamentos Industriais
End.: Av Jaguar, 818 Galpo 32
So Paulo SP
CEP: 05.346-000
Fone: 55 11 3718 1818
Pgina: http://www.aerodinamica.com/

FABRICANTE: Tigre
End.: Rua dos Borors, n 84 Distrito Industrial
Joinville - SC
CEP: 89.239-290
Fone: 55 11 3441 5000
Pgina: http://www.tigre.com.br/

7.3. Vantagens do CPVC:
As vantagens dos tubos e conexes do pvc em relao ao seu concorrente direto, o ao carbono com
conexes roscadas de ferro malevel so inmeras.
Tubos e conexes de pvc / cpvc so muito mais leves que o ao carbono.
Maior facilidade no manuseio.
Maior rapidez nas montagens.
Facilidades na manuteno com menor custo de implantao.
No requer maquinrios especiais para a montagem.
Os tubos de pvc / cpvc no sofrem incrustaes com o tempo de uso, mantendo a vazo inicial,
coeficiente de Hanzen-Willians de 150.
7.4. Desvantagens do CPVC:
Existem algumas desvantagens dos tubos e conexes do pvc em relao ao seu concorrente direto, o ao
carbono.
Tubos de ao carbono e conexes de ferro malevel so mecanicamente mais resistentes.
Nas istalaes aparentes os tubos de cpvc exigem uma quantidade maior de pontos de suportao.
7.5. Normas tcnicas:
Linha fabricada conforme dimenses Schedule 80 edestinada principalmente para atender as
solicitaesdas indstrias nas instalaes de aduo de lquidoscorrosivos (vide tabela).

Fabricao dos Tubos: ASTM F441
Fabricao das conexes: ASTM F439
Fabricao da Rosca das conexes: ASTM 1498 Rosca ASME/ANSI B1.20.1 (NPT).

119
7.6. Caractersticas do PVC / CPVC

CARACTERSTICA MTODO DE MEDIO UNIDADE PVC CPVC
Densidade ASTM D792 g/cm
3
1,4 1,49
Volume Especfico ASTM D570 cm
3
/g 0,71 0,658
Dureza Rockwell ASTM D785 - 118
Resistncia Trao ASTM D638 N/mm
2
61,9
Resistncia Flexo ASTM D790 N/mm
2
2682,5
Resistncia Compresso ASTM D695 N/mm
2
70
Coeficiente de Expanso Trmica ASTM D696 cm/cm/
o
C 5,4x10
-5
6,8x10
-5

FONTE: TIGRE

MDULO DE ELASTICIDADE
TEMPERATURA E
(
o
F) (
o
C)
PVC CPVC
(PSI) (kgf/cm
2
) (PSI) (kgf/cm
2
)
73 23 400000 28148 423000 29767
90 32 372000 26178 403000 28359
110 43 336000 23644 371000 26107
140 60 280000 19704 323000 22730
160 71 - - 291000 20477
180 82 - - 269000 18930
200 93 - - 220000 15481
FONTE: TIGRE (Vinyl Process Piping Systems - Volume I)

COEFICIENTE DE RUGOSIDADE DE MANNING
MATERIAL n
PVC / CPVC 0,009
Superfcie Vidrada 0,010
Concreto Liso 0,013
Ferro fundido 0,015
Metal Corrugado 0,022

120
7.7. Tabelas tcnicas:

CPVC SCH 80 - ESPAAMENTO MXIMO ENTRE SUPORTES (mm)
DN
(Pol)
TEMPERATURA (
o
C)
25 40 50 60 70 80 90
1/2 900 900 850 850 800 800 750
3/4 1050 1000 1000 950 950 900 850
1 1250 1200 1150 1100 1100 1050 1000
1.1/4 1400 1350 1300 1300 1250 1200 1100
1.1/2 1500 1450 1400 1400 1350 1300 1200
2 1700 1650 1600 1600 1500 1500 1350
2.1/2 2000 1900 1850 1800 1750 1700 1600
3 2200 2150 2100 2000 1950 1900 1750
4 2550 2450 2400 2300 2250 2150 2050
6 3150 3100 3000 2900 2800 2750 2550
8 3700 3550 3450 3350 3250 3150 2950
10 4200 4100 3950 3850 3750 3650 3400
12 4700 4550 4400 4300 4150 4050 3800
14 5000 4850 4700 4550 4400 4300 4000
16 5400 5250 5100 4900 4700 4500 4350

PRESSO MXIMA DE TRABALHO
FLANGES DE CPVC 150# TUBOS DE CPVC SCH 80
TEMPERATURA PRESSO DE TRABALHO
DN
(Pol)
TEMPERATURA
(
o
C)
PRESSO MXIMA
DE TRABALHO
(
o
F) (
o
C)
PVC CPVC
(PSI) (kgf/cm
2
) (PSI) (kgf/cm
2
) (kPa) (kgf/cm
2
)
73 23 150 10,5 150 10,5 1/2 20 5860 59,8
80 27 132 9,3 144 10,1 3/4 20 4760 48,5
90 32 113 8,0 137 9,6 1 20 4340 44,3
100 38 93 6,5 123 8,7 1. 1/4 20 3590 36,6
110 43 75 5,3 111 7,8 1. 1/2 20 3240 33,0
120 49 60 4,2 98 6,9 2 20 2760 28,1
130 54 45 3,2 87 6,1 2 .1/2 20 2900 29,6
140 60 33 2,3 75 5,3 3 20 2550 26,0
150 66 - - 68 4,8 4 20 2210 22,5
160 71 - - 60 4,2 - - - -
170 77 - - 50 3,5 - - - -
180 82 - - 38 2,7 - - - -
200 93 - - 30 2,1 - - - -

121

TUBO CPVC INDUSTRIAL SCH 80

DN
(Pol)
DE
(mm)
E
(mm)
L
(mm)
1/2 21,2 3,8 6000
3/4 26,6 4,0 6000
1 33,3 4,6 6000
1. 1/4 42,1 4,9 6000
1. 1/2 48,1 5,2 6000

2 60,2 5,7 6000
2 .1/2 73 7,1 6000
3 88,9 7,9 6000
4 114,3 8,8 6000
6 168,3 11,0 6000
FONTE: TIGRE

ADAPTADOR CURTO L/R Rosca NPT

DN
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
L
(mm)
1/2 22,3 19,0 43,7
3/4 25,5 17,0 46,8
1 28,7 20,0 54,8
1. 1/4 31,9 25,0 57,1
1. 1/2 35,6 22,7 68,3
2 38,3 23,3 73,0
2 .1/2 44,7 33,0 88,9
3 48,0 37,4 98,4
4 57,5 42,5 111,9
6 76,4 47,0 138,1
FONTE: TIGRE

BUCHA DE REDUO

DNxdn
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
3/4 x 1/2 28,6 23,0
1 x 3/4 31,7 25,4
1.1/4 x 1 40,5 28,6
1.1/2 x 1.1/4 41,3 31,7
2 x 1.1/2 44,4 35,0
2.1/2 x 2 50,8 39,7
3 x 2.1/2 56,0 47,0
4 x 3 67,5 50,0
6 x 4 101,6 57,9
FONTE: TIGRE

122
CAP

DN
(Pol)
A
(mm)
1/2 22,3
3/4 25,5
1 28,7
1. 1/4 31,9
1. 1/2 35,6
2 38,3
2 .1/2 44,7
3 48,0
4 57,5
6 76,4
FONTE: TIGRE

JOELHO 45
o

DN
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
1/2 28,6 22,3
3/4 34,1 25,5
1 36,5 28,7
1. 1/4 42,9 31,9
1. 1/2 46,8 35,6
2 54,8 38,3
2 .1/2 72,0 44,7
3 80,3 48,0
4 99,1 57,5
6 123,8 76,4
FONTE: TIGRE

JOELHO 90
o

DN
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
1/2 37,3 22,3
3/4 42,9 25,5
1 50,0 28,7
1. 1/4 58,7 31,9
1. 1/2 62,7 35,6
2 74,6 38,3
2 .1/2 89,4 44,7
3 104,4 48,0
4 126,0 57,5
6 171,4 76,4
FONTE: TIGRE

122
LUVA

DN
(Pol)
L
(mm)
B
(mm)
1/2 47,6 22,3
3/4 54.0 25,5
1 60,3 28,7
1. 1/4 69,1 31,9
1. 1/2 73.0 35,6
2 79,4 38,3
2 .1/2 99.0 44,7
3 107,5 48,0
4 128.0 57,5
6 158,7 76,4
FONTE: TIGRE

LUVA L/R Rosca NPT

DN
(Pol)
L
(mm)
B
(mm)
1/2 43,7 22,3
3/4 46,8 25,5
1 54,0 28,7
1. 1/4 60,3 31,9
1. 1/2 63,5 35,6
2 68,3 38,3
2 .1/2 92,1 44,7
3 96,1 48,0
4 100,8 57,5
6 125,4 76,4
FONTE: TIGRE

NIPLE Rosca NPT

DN
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
L
(mm)
1/2 28,6 4,0 12,3
3/4 34,9 4,0 15,5
1 38,1 4,0 17,0
1. 1/4 41,3 5,0 18,1
1. 1/2 44,4 5,0 19,7
2 50,8 5,0 22,9
2 .1/2 63,5 6,0 28,7
3 66,7 8,0 29,3
4 73,0 10,0 31,5
6 78,7 12,0 33,4
FONTE: TIGRE

124
JUNO 45
o

DN
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
1/2 81,0 22,3
3/4 93,7 25,5
1 110,3 28,7
1. 1/4 129,4 31,9
1. 1/2 147,6 35,6
2 174,6 38,3
2 .1/2 239,7 44,7
3 220,7 48,0
4 271,5 57,5
6 390,5 76,4
FONTE: TIGRE

TE

DN
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
L
(mm)
1/2 22,3 36,6 74,6
3/4 25,5 43,0 85,7
1 28,7 50,1 101,6
1. 1/4 31,9 58,1 115,9
1. 1/2 35,6 65,8 130,2
2 38,3 74,8 149,2
2 .1/2 44,7 87,1 178,8
3 48,0 99,4 202,8
4 57,5 123,5 252,0
6 76,4 172,4 346,1
FONTE: TIGRE

UNIO

DN
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
L
(mm)
1/2 53,2 22,3 50,0
3/4 60,3 25,5 63,5
1 65,1 28,7 73,0
1. 1/4 73,0 31,9 84,1
1. 1/2 78,6 35,6 90,5
2 92,1 38,3 106,4
2 .1/2 111,1 44,7 123,8
3 128,6 48,0 146,0
4 149,2 57,5 179,4
6 175,0 76,4 291,8
FONTE: TIGRE

12S
FLANGE CEGO Furao ASME/ANSI B16.5-150#

DN
(Pol)
A
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
DF
(mm)
N
Furos
1/2 88,9 60,3 14,3 12,7 4
3/4 98,4 69,8 15,9 12,7 4
1 107,9 79,4 19,0 12,7 4
1. 1/4 117,5 88,9 18,3 12,7 4
1. 1/2 127,0 98,4 19,0 12,7 4
2 150,8 120,6 20,6 15,9 4
2 .1/2 177,8 139,7 25,4 15,9 4
3 193,7 152,4 27,0 15,9 4
4 228,6 190,5 31,7 15,9 8
6 279,4 241,3 34,9 19,0 8
FONTE: TIGRE

FLANGE FMEA Furao ASME/ANSI B16.5-150#

DN
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
DF
(mm)
N
Furos
1/2 88,9 13,5 60,3 26,2 12,7 4
3/4 98,4 14,3 69,8 28,6 12,7 4
1 107,9 15,9 79,4 32,5 12,7 4
1. 1/4 117,5 17,5 88,9 35,7 12,7 4
1. 1/2 127,0 19,0 98,4 38,9 12,7 4
2 150,8 20,6 120,6 42,9 15,9 4
2 .1/2 177,8 24,6 139,7 50,8 15,9 4
3 193,7 27,0 152,4 54,0 15,9 4
4 228,6 28,6 190,5 63,5 15,9 8
6 279,4 32,5 241,3 85,7 19,0 8
FONTE: TIGRE

FLANGE MACHO Furao ASME/ANSI B16.5-150#

DN
(Pol)
A
(mm)
B
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
DF
(mm)
N
Furos
1/2 88,9 13,5 60,3 44,4 12,7 4
3/4 98,4 14,3 69,8 49,2 12,7 4
1 107,9 15,9 79,4 55,6 12,7 4
1. 1/4 117,5 17,5 88,9 59,5 12,7 4
1. 1/2 127,0 19,0 98,4 66,7 12,7 4
2 150,8 20,6 120,6 73,0 15,9 4
2 .1/2 177,8 24,6 139,7 77,8 15,9 4
3 193,7 27,0 152,4 85,7 15,9 4
4 228,6 28,6 190,5 98,4 15,9 8
6 279,4 32,5 241,3 120,6 19,0 8
FONTE: TIGRE

126
ESPECIFICAO 01
Tubos:
DN 1/2 a 6
Tubo de CPVC (policloreto de vinila clorado) rgido (Cinza), espessura SCH
80, fabricados conforme ASTM F441, extremidades com pontas lisas para
cola do tipo ponta e bolsa.
Ref.: Tigre, Aerodinmica
ou similar

Conexes:
DN 1/2 a 6
Conexes de CPVC (policloreto de vinila clorado) rgido (Cinza), espessura
SCH 80, fabricados conforme ASTM F439, extremidades com bolsas para
cola de encaixe.
ou similar

Flanges:
DN 1/2 a 6
Flanges de CPVC (policloreto de vinila clorado) rgido (Cinza), classe 150#,
fabricados com furao conforme ASME/ANSI B16.5-150#.
ou similar
Tubo de CPVC (policloreto de vinila clorado) rgido (Cinza), espessura
SCH 80, fabricados conforme ASTM F441, extremidades com pontas
lisas para cola do tipo ponta e bolsa.
ou similar
01 12,0 m DN 4
02 24,0 m DN 3
03 6,0 m DN 2
04 6,0 m DN 3/4

Conexes de CPVC (policloreto de vinila clorado) rgido (Cinza),
espessura SCH 80, fabricados conforme ASTM F439, extremidades
com bolsas para cola de encaixe.
ou similar

Joelho 90
05 2 P DN 4
06 4 P DN 3
07 1 P DN 3/4

Te
08 4 P DN 3

Conexes de CPVC (policloreto de vinila clorado) rgido (Cinza),
espessura SCH 80, fabricados conforme ASTM F439, uma
extremidade com bolsa para cola de encaixe e a outra com rosca
ASME/ANSI B1.20.1 (NPT).
ou similar

Adaptador curto L/R
09 3 P DN 1

Flanges de CPVC (policloreto de vinila clorado) rgido (Cinza), classe
150#, fabricados com furao conforme ASME/ANSI B16.5-150#.
ou similar

Flange cego
10 2 P DN 3
11 1 P DN 2

Flange fmea
12 2 P DN 3
13 1 P DN 2

127

1. O que significam as siglas PVC e CPVC?
A sigla PVC significa policloreto de vinila e CPVC significa policloreto de vinila clorado.

2. Qual a cor dos tubos e conexes de CPVC Sch 80?
So fabricados na cor cinza.

3. Qual o meio de ligao dos tubos e conexes de CPVC?
Os tubos e conexes tem suas extremidades com ponta e bolsa para cola de encaixe e podem ainda ser
ligados a outros materiais por meio de flanges com furao conforme ASME/ANSI B16.5-150# ou roscas
conforme ASME/ANSI B1.20.1 (NPT).

4. Tubulaes de CPVC podem receber pintura de acabamento?
Tubos e conexes de CPVC podem receber pintura de proteo e de acabamento conforme o fluido
transportado, cores de acordo com a norma brasileira ABNT NBR 6493.

5. Qual a mxima presso de trabalho para tubos e conexes de CPVC?
A presso mxima de trabalho dos tubos de CPVC Sch 80 a 20
o
C varivel conforme o dimetro dos
tubos. Ver tem 7.7 Tabelas Tcnicas.

6. Explique detalhadamente a montagem / instalao de tubos e conexes de CPVC com DN < 2.
Faa uma rpida verificao antes de iniciar a operao de colagem dos tubos CPVC Industrial e observe o
ajuste entre a ponta do tubo e da bolsa da conexo.
necessrio que exista uma interferncia entre as peas, pois no se estabelece a colagem se no ocorrer
presso entre as superfcies que esto sendo unidas.
Passo 1: com o auxlio de um pincel, aplique o adesivo
homogeneamente primeiramente na ponta do tubo e depois
na bolsa da conexo.

FONTE: TIGRE

Passo 2: encaixe de uma vez as extremidades a serem
soldadas, d 1/4 de volta e mantenha a junta sob presso
manual por aproximadamente 30 segundos, at que o adesivo
adquira resistncia.
Retire o excesso de adesivo com o auxlio de uma estopa e
aguarde 8 horas para encher a tubulao e 24 horas para
fazer o teste de presso.

FONTE: TIGRE

128
7. Explique detalhadamente a montagem / instalao de tubos e conexes de CPVC com DN > 2.1/2.
Devido a rea de contato do adesivo ser maior em dimetros maiores so indicados para correta
instalao os passos abaixo.
Passo 1: com o auxlio de um pincel, aplique o adesivo
na ponta do tubo a ser soldado.

FONTE: TIGRE

Passo 2: mergulhe novamente o pincel no adesivo e
aplique na bolsa da conexo.

FONTE: TIGRE

Passo 3: e por ltimo mergulhe novamente o pincel
no adesivo e reaplique na ponta do tubo onde o Adesivo j
tinha sido aplicado no passo 1 e encaixe na conexo.
Neste caso no necessrio girar a conexo de 1/4 de
volta.

FONTE: TIGRE

8. Qual a mxima temperatura de servio para os tubos de CPVC?
A mxima temperatura de servio para tubos contendo gua de 80
o
C, mas para outros servios esse
valor varivel e deve ser consultados os fabricantes.

9. Quais os principais servios para tubulaes de CPVC?
Tubulaes de CPVC so utilizadas para servios com cidos e lcalis nas indstrias qumicas e
petroqumicas, nos servios com polpa de minrio nas mineraes e em transportes pneumticos.

10. Qual o dimetro mximo dos tubos de CPVC fabricados no Brasil?
Para pronta entrega enconta-se com facilidade tubos e conexes com DN < 6, mas tubos com dimetros
de DN 8 a 12 podem ser encomendados sob consulta.

129
CAPTULO 8
8. TUBOS E CONEXES DE PVC PARA SANEAMENTO GUA POTVEL
8.1. Introduo
O PVC Poli Cloreto de Vinila teve o incio de seu desenvolvimento em 1835, quando Justus von Liebig
descobriu o MVC Monmero Cloreto de Vinila, um gs temperatura ambiente com ponto de ebulio de
13,8
o
C.
No incio da dcada de 1960 teve o incio no Brasil do uso dos tubos de PVC para conduo de gua fria em
instalaes prediais, inicialmente somente nas instalaes domiciliares e com muita restrio em funo da
desconfiana do material, principalmente quanto ao meio de ligao utilizado, a cola.
Ainda no final daquela dcada que tmidamente, acontece no Brasil, o incio da utilizao do PVC para a
distribuio de gua potvel.
Atualmente no Brasil contamos com dois tipos de material em PVC para a distribuio de gua potvel, o
PBA (ligaes do tipo ponta e bolsa com anel elstico) e o PBS (ligaes do tipo ponta e bolsa com cola).
A linha PBA composta por tubos e conexes de PVC, na cor marrom, para sistemas enterrados de
distribuio de gua, de acordo com a norma brasileira ABNT NBR 5647:2004. O sistema de vedao do tipo
junta elstica integrada, junta tipo bilabial e a junta eltica com anis toroidais.
A linha PBS composta por tubos e conexes de PVC, na cor marrom, para sistemas areos de distribuio
de gua em unidades verticais de grande porte.
8.2. Fabricantes:
FABRICANTE: Tigre
Joinville - SC
CEP: 89.239-290
Fone: 55 11 3441 5000
FABRICANTE: Amanco Brasil
End.: Av. Luis Carlos Berrini, 1681 Brooklin Novo
So Paulo - SP
CEP: 04571-011
Fone: 0800 701 8770
Pgina: http://www.amanco.com.br/
FABRICANTE: CEB Conexes Especiais do Brasil
End.: Rua Miguel ngelo, 52 So Marcos
Joinville - SC
CEP: 89216-500
Fone: 47 3453-0952
Pgina: http://www.ceb.ind.br/

120
8.3. Vantagens do PVC:
As vantagens dos tubos e conexes do pvc em relao ao seu concorrente direto, o ferro fundido com
ligao do tipo ponta e bolsa.
Tubos e conexes de pvc so muito mais leves que o ferro fundido.
Os tubos de pvc no sofrem incrustaes com o tempo de uso, mantendo a vazo inicial, coeficiente
de Hanzen-Willians de 150.
8.4. Desvantagens do PVC:
Existem algumas desvantagens dos tubos e conexes do pvc em relao ao seu concorrente direto.
Tubos de e conexes de ferro fundido so mecanicamente mais resistentes.
Tubos e conexes de ferro fundido podem ser instaladas ao tempo, expostos aos raios solares
enquanto o pvc no suporta os raios UV.
Nas instalaes aparentes os tubos de pvc exigem uma quantidade maior de pontos de suportao.
ABNT NBR 5647-1:2004 Verso Corrigida : 2007 Sistemas para aduo e distribuio de gua Tubos e
conexes de PVC 6,3 com junta elstica e com dimetros nominais at DN 100.
Parte 1 Requisitos gerais
Parte 2 Requisitos especficos para tubos com presso nominal PN 1,0 MPa.
ABNT NBR 9824:1987 Tubo de PVC rgido conforme NBR 5647 Comprimento de montagem.
ABNT NBR 10351:1988 Conexes injetadas de PVC rgido com junta elstica para redes e adutoras de
gua.
ABNT NBR 6588:1981 Anel de borracha, do tipo toroidal, para adutoras e rede de gua Dimenses e
dureza.
ABNT NBR 8217:1983 Conexo de PVC rgido com junta elstica Verificao da estanqueidade sob
presso hidrosttica interna.
ABNT NBR 12218:1994 Projeto de rede de distribuio de gua para abastecimento pblico.
8.6. Caractersticas tcnicas:
Cor: Marrom.
Dimetros:
DN 50 / DE 60
DN 75 / DE 85
DN 100 / DE 110
Classes de presso:
Classe 12 (60 mca ou 0,6 MPa)
Classe 15 (75 mca ou 0,75 MPa)
Classe 20 (100mca ou 1,0 MPa)

121
Classes de rigidez:
Classe 25200 Pa para Classe 12
Comprimento de Montagem a distncia
medida entre a extremidade da bolsa de um tubo at
a extremidade do outro tubo na sequncia da
instalao.
Comprimento de montagem confome NBR 5647.

COMPRIMENTO DE MONTAGEM
DIMETRO
L
(mm)
DN (mm) DE (mm)
50 60 5880
75 85 5850
100 110 5830
FONTE: TIGRE

Flecha permitda a flecha permitida em um
tubo de comprimento de 6,0 m, para a montagem
entre dois pontos fixos, utilizando a flexibilidade
natural dos tubos de pvc.

FLECHA PERMITIDA
DIMETRO
F
mx

(mm)
DN (mm) DE (mm)
50 60 250
75 85 170
100 110 130
FONTE: TIGRE

8.8.1. Linha PBA
TUBO PBA CLASSE 12 - JUNTA INTEGRADA BILABIAL

DIMETRO
B
(mm)
D
(mm)
e
(mm)
L
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 77,0 60,5 2,7 6000
60 (2.1/2) 75 90,3 75,5 3,4 6000

75 (3) 85 104,0 85,5 3,9 6000
100 (4) 110 128,0 110,5 5,0 6000
FONTE: TIGRE

122

DIMETRO
B
(mm)
D
(mm)
e
(mm)
L
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 77,0 60,5 3,3 6000
60 (2.1/2) 75 90,3 75,5 4,2 6000

75 (3) 85 104,0 85,5 4,7 6000
100 (4) 110 128,0 110,5 6,1 6000
FONTE: TIGRE


DIMETRO
B
(mm)
D
(mm)
e
(mm)
L
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 77,0 60,5 4,3 6000
60 (2.1/2) 75 90,3 75,5 5,3 6000

75 (3) 85 104,0 85,5 6,1 6000
100 (4) 110 128,0 110,5 7,8 6000
FONTE: TIGRE

ADAPTADOR BOLSA PBA x PONTA PARA F
o
F
o

DIMETRO
B
(mm)
D
(mm)
e
(mm)
L
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 77,0 60,5 4,3 6000
60 (2.1/2) 75 90,3 75,5 5,3 6000

75 (3) 85 104,0 85,5 6,1 6000
100 (4) 110 128,0 110,5 7,8 6000
FONTE: TIGRE

ADAPTADOR PONTA PBA x PONTA ROSCADA

DIMETRO
A
(mm)
D
(Pol)
C
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 130 2 25
75 (3) 85 180 3 30

FONTE: TIGRE

122
ADAPTADOR BOLSA PBA x PONTA PARA FIBROCIMENTO

DIMETRO
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
d
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 180 75 67,3 60,5 68
75 (3) 85 223 75 99,6 85,5 93
100 (4) 110 253 75 118,1 110,5 120
FONTE: TIGRE

ADAPTADOR BOLSA PBA x PONTA ROSCADA

DIMETRO
A
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
d
(Pol)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 80 25 60,5 2
75 (3) 85 110 34 85,5 3
100 (4) 110 135 35 110,5 4
FONTE: TIGRE

CAP BOLSA PBA

DIMETRO
A
(mm)
B
(mm)
D
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 81,9 63,5 60,5
75 (3) 85 98,5 72,9 85,5
100 (4) 110 110,9 77,6 110,5
FONTE: TIGRE

CRUZETA BOLSA PBA

DIMETRO
A
(mm)
D
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 206 60,5
75 (3) 85 260 85,5
100 (4) 110 300 110,5
FONTE: TIGRE

124
CRUZETA DE REDUO BOLSA PBA

DIMETRO
A
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
d
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
75x50 85x60 260 234 85,5 60,5
100x50 110x60 300 258 110,5 60,5
FONTE: TIGRE

CURVA 22
o
30 PONTA E BOLSA PBA

DIMETRO
A
(mm)
R
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 145 100
75 (3) 85 190 150
100 (4) 110 270 200
FONTE: TIGRE

CURVA 45
o
PONTA E BOLSA PBA

DIMETRO
A
(mm)
R
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 170 100
75 (3) 85 242 150
100 (4) 110 290 200
FONTE: TIGRE

CURVA 90
o
PONTA E BOLSA PBA

DIMETRO
A
(mm)
R
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 170 100
75 (3) 85 242 150
100 (4) 110 290 200
FONTE: TIGRE

12S
EXTREMIDADE FLANGE x BOLSA PBA - NBR 7669

DIMETRO
A
(mm)
C
(mm)
F
(mm)
D
(mm)
d
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 143,5 165 125 60,5 20
75 (3) 85 199,5 194 155 85,5 20
100 (4) 110 235,5 220 180 110,5 20
FONTE: TIGRE OUTRA FURAO SOB CONSULTA

EXTREMIDADE FLANGE x PONTA PBA - NBR 7669

DIMETRO
A
(mm)
C
(mm)
F
(mm)
d
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 135,5 165 125 20
75 (3) 85 190,0 194 155 20
100 (4) 110 225,0 220 180 20

JUNO COM BOLSAS PBA

DIMETRO
A
(mm)
B
(mm)
C
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)

50 (2) 60 154,7 219,6 218,4

FONTE: TIGRE

LUVA DE CORRER

DIMETRO

A
(mm)

DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 175
60 (2.1/2) 75 175
75 (3) 85 190
100 (4) 110 190
FONTE: TIGRE

126
REDUO COM BOLSAS PBA

DIMETRO

A
(mm)

DN
(mm)
DE
(mm)

75x50 85x60 297

FONTE: TIGRE

REDUO COM PONTA E BOLSA PBA

DIMETRO

A
(mm)

DN
(mm)
DE
(mm)
75x50 85x60 201,0
100x50 110x60 242,0
100x75 110x85 240,5
FONTE: TIGRE

TE DE REDUO COM BOLSAS PBA

DIMETRO
A
(mm)
H
(mm)

DN
(mm)
DE
(mm)
75x50 85x60 260 117
100x50 110x60 300 129
100x75 110x85 300 142
FONTE: TIGRE

TE COM BOLSAS PBA

DIMETRO
A
(mm)
H
(mm)

DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 206 103
75 (3) 85 260 130
100 (4) 110 300 150
FONTE: TIGRE

127
COLAR DE TOMADA

DIMETRO
d
(Pol)

DIMETRO
d
(Pol)
DN
(mm)
DN
(mm)
50x1/2 1/2 75x3/4 3/4
50x3/4 3/4 100 x1/2 1/2
75x1/2 1/2 100 x3/4 3/4
FONTE: AMANCO

8.8.2. Linha PBS

Notas:
1. Para os Dimetros Nominais DN 50, DN 60, DN 75 e DN 100, utilizar as conexes de PVC marrom para gua
fria, fabricadas conforme NBR 5648 da ABNT.
2. Para o Dimetro Nominal DN 180 utilizar as conexes de PVC marrom de fabricao especial da CEB
Conexes Especiais do Brasil (Ver item 8.2. Fabricantes).
3. Conexes da classe 20 devero ser de fabricao especial da CEB Conexes Especiais do Brasil.

TUBO PBA CLASSE 12

DIMETRO
B
(mm)
e
(mm)
L
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 90 4,3 6000
60 (2.1/2) 75 70 5,3 6000

75 (3) 85 77 6,1 6000
100 (4) 110 91 7,8 6000
140 (6) 160 121 7,3 6000
180 (8) 200 145 9,1 6000
FONTE: TIGRE

TUBO PBA CLASSE 15

DIMETRO
B
(mm)
e
(mm)
L
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 90 4,3 6000
60 (2.1/2) 75 70 5,3 6000

75 (3) 85 77 6,1 6000
100 (4) 110 91 7,8 6000
140 (6) 160 121 9,9 6000
180 (8) 200 145 11,1 6000
FONTE: TIGRE

128
TUBO PBA CLASSE 20

DIMETRO
B
(mm)
e
(mm)
L
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 90 4,3 6000
60 (2.1/2) 75 70 5,3 6000

75 (3) 85 77 6,1 6000
100 (4) 110 91 7,8 6000
140 (6) 160 121 11,4 6000
180 (8) 200 145 14,3 6000
FONTE: TIGRE

ADAPTADOR PBS COM BOLSA E ROSCA

DIMETRO
A
(mm)
D
(mm)
d
(Pol)
DN
(mm)
DE
(mm)
140 (6) 160 207 160 6
FONTE: TIGRE Ver Notas 1 e 2

CAP PBS COM BOLSA

DIMETRO
A
(mm)
D
(mm)
D2
(mm)
D3
(Pol)
DN
(mm)
DE
(mm)
140 (6) 160 207,3 160 172 189
FONTE: TIGRE Ver Notas 1,2 e 3

CURVA 45
o
PBS COM BOLSAS

DIMETRO
A
(mm)
D
(mm)
R
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
140 (6) 160 335 160 115,4

CURVA 90
o
PBS COM BOLSAS

DIMETRO
A
(mm)
D
(mm)
R
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
140 (6) 160 423 160 300

129
FLANGE LIVRE PARA TUBOS PBS - NBR 7669

DIMETRO
A
(mm)
C
(mm)
F
(mm)
DI
(mm)
d
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
50 (2) 60 165 125 44,5 60 20
60 (2.1/2) 75 175 135 49,0 75 20
75 (3) 85 194 155 50,0 85 20
100 (4) 110 220 180 63,5 110 20
140 (6) 160 285 242 89,2 160 20
180 (8) 200 340 295 101,5 200 24

JOELHO 45
o
PBS COM BOLSAS

DIMETRO
A
(mm)
D
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
140 (6) 160 193 160

JOELHO 90
o
PBS COM BOLSAS

DIMETRO
A
(mm)
D
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
140 (6) 160 231,7 160

LUVA DE REDUO PBS COM BOLSAS

DIMETRO
A
(mm)
D
(mm)
d
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
160x100
(6 x 4)
180x110 200 180 110

140
LUVA PBS COM BOLSAS

DIMETRO
A
(mm)
d
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
140 (6) 160 225 160

TE DE REDUO PBS COM BOLSAS

DIMETRO
A
(mm)
d
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
140 (6) 160 225 160

TE PBS COM BOLSAS

DIMETRO
A
(mm)
B
(mm)
D
(mm)
DN
(mm)
DE
(mm)
140 (6) 160 460 230 160

ESPECIFICAO 01
Tubos:
DN 50 (2) a
DN 100 (4)
Tubo de PVC rgido (marrom), classe 12 (60 mca ou 0,6 MPa), fabricados
conforme NBR 5647, extremidades com ponta e bolsa com anel elstico.
Ref.: Tigre PBA, Amanco PBA
ou similar

Conexes:
DN 50 (2) a
DN 100 (4)
Conexes de PVC rgido (marrom), classe 12 (60 mca ou 0,6 MPa),
fabricados conforme NBR 5647, extremidades com ponta e bolsa com anel
elstico.
ou similar

Conexes:
DN 50 (2) a
DN 100 (4)
fabricados conforme NBR 5647, extremidades com ponta roscada
conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP) e bolsa com anel elstico.
ou similar

Flanges:
DN 50 (2) a
DN 100 (4)
Flanges soltos de PVC rgido (marrom), classe 150#, furao conforme
ASME/ANSI B16.5, extremidade com bolsa com anel elstico ou ponta lisa.
ou similar

141
ESPECIFICAO 02
Tubos:
DN 50 (2) a
DN 180 (8)
Tubo de PVC rgido (marrom), classe 12 (60 mca ou 0,6 MPa),
extremidades com ponta e bolsa para cola.
Ref.: Tigre PBS ou similar

Conexes:
DN 50 (2) a
DN 100 (4)
Conexes de PVC rgido (marrom), presso mxima de servio de 7,5
kgf/cm
2
(75 mca ou 0,75 MPa), extremidades com bolsas para cola.
Ref.: Tigre marrom (linha
predial) ou similar

Conexes:
DN 140 (6)
extremidades com bolsas para cola.

Conexes:
DN 180 (8)
extremidades com bolsas para cola.
Ref.: Tigre CEB ou similar

Flanges:
DN 50 (2) a
DN 180 (8)
Flanges livres de PVC rgido (marrom), classe 150#, furao conforme
ASME/ANSI B16.5, extremidade com bolsa para cola.

Tubo de PVC rgido (marrom), classe 12 (60 mca ou 0,6 MPa),
fabricados conforme NBR 5647, extremidades com ponta e bolsa
com anel elstico.
ou similar
01 12,0 m DN 100 (4)
02 6,0 m DN 75 (3)
03 18,0 m DN 60 (2)
04 36,0 m DN 50 (1.1/2 )

Conexes de PVC rgido (marrom), presso mxima de servio de 7,5
kgf/cm
2
(75 mca ou 0,75 MPa), extremidades com bolsas para cola.
Ref.: Tigre marrom (linha
predial) ou similar

Cotovelo 90
o

05 1 P DN 100 (4)
07 2 P DN 75 (3 )
07 1 P DN 50 (2)

T Normal
08 2 P DN 100 (4)
09 3 P DN 75 (3 )
10 1 P DN 50 (2)

Flanges livres de PVC rgido (marrom), classe 150#, furao
conforme ASME/ANSI B16.5, extremidade com bolsa para cola.

Flange Solto
11 3 P DN 100 (4)
12 4 P DN 75 (3 )
13 2 P DN 50 (2)

142
1. Qual a posio correta da colocao do anel bilabial na bolsa dos tubos e conexes?
A posio correta da junta, conforme figura, assegura a
total estanqueidade ao sistema. Os lbios da junta devem ser
direcionados para o interior do tubo, para a perfeita atuao
da presso hidrosttica.
No caso do anel ser danificado, substitua-o manualmente.
Aplique pasta lubrificante na virola do tubo e acople na
posio conforme ilustrao e orientaes acima citadas.

FONTE: AMANCO

2. Qual a funo dos dois lbios da junta elstica?
Introduzindo o tubo:
O primeiro lbio um labio auxiliar, para limpar a ponta
do tubo que esta sendo introduzida, eliminando qualquer
residuo que possa interferir na vedao do segundo lbio.
Tubo introduzido:
O segundo lbio faz a vedao, oferece a estanqueidade
ao sistema.
A concavidade da junta permite a atuacao da pressao
hidrostatica sobre o segundo labio, pressionando-a sobre a
parede da ponta do tubo para formar o sistema totalmente
estanque.

FONTE: AMANCO

3. Qual o consumo de pasta lubrificante por junta elstica?
Consumo de pasta lubrificante por junta:
TABELA DE CONSUMO
DE PASTA LUBRIFICANTE
DN PASTA (g)
50 10
75 15
100 20
FONTE: AMANCO

4. Explique detalhadamente a execuo de uma junta elstica?
Utilizando estopa limpa, do tipo comum, executar a limpeza da
ponta do tubo a ser encaixado e da bolsa do tubo de encaixe.
Apoie a ponta e a bolsa dos tubos em calos de madeira limpa
para evitar o contato com o terreno.

142
Utilizar um calo na ponta dos tubos para evitar a entrada de
corpos estranhos nas bolsas e nas pontas durante a execuo da
junta.
Verificar se o anel esta encaixado corretamente na bolsa, se
esta perfeitamente limpo e se nao esta torcido.
O lubrificante a ser utilizado deve ser apropriado para o tipo de
elstmero da junta elstica.

Aplicar a pasta lubrificante apenas na parte visivel do anel de
borracha e na ponta do tubo, a fim de facilitar o deslizamento de
encaixe.
No usar oleos ou graxas como lubrificantes, pois podem
danificar o anel de borracha.
Introduzir a ponta do tubo at o fundo da bolsa e depois recua-
la em aproximadamente 1 cm para permitir pequenos movimentos
da tubulao devido a dilatao dos tubos e recalques do terreno.

FONTE: AMANCO

5. Tubulaes executadas com tubos e conexes de PVC do tipo PBA devem ser ancoradas?
Todas as tubulaes executadas com juntas elsticas devem ser
ancoradas, independente do material desses tubos e conexes.
Em todos os pontos da tubulao em que existam curvas,
derivaes, redues, registros, mudanas de dimetros e de
direo, devem ser executados os blocos de ancoragem.
As conexes de junta elstica devem ser ancoradas utilizando
blocos de ancoragem no sentido de neutralizar a fora resultante da
presso interna do fluido.

FONTE: AMANCO

6. Como deve ser realizado o reaterro das valas onde foram assentadas tubulaes de PVC tipo PBS ou
PBA?
O material do reaterro, que fica em contato direto com a
tubulao, deve ser isento de pedras e entulhos, devendo ser
peneirado, se for o caso.
Com o tubo na vala, sobre o leito, realizar reaterro lateral
compactando manualmente. Colocar o material, em camadas de 15
cm, at atingir 15 cm acima do tubo no seu envolvimento lateral.
Completar a colocao do material de reaterro na parte
superior da tubulao.
Os tubos devem ser recobertos com uma camada de 30 cm de
material isento de pedras ou entulhos.
O restante do reaterro da vala deve ser feito em camadas
sucessivas de no maximo 30 cm e compactadas de tal forma a se
obter o mesmo estado do terreno lateral da vala, o terreno natural.
No se deve utilizar rodas de mquinas na compactao da vala.

FONTE: AMANCO

144

7. Como deve ser executado o reaterro/envolvimento das tubulaes executadas com tubos e conexes
de PVC onde a profundidade menor que 80 cm ou se faz a travessia de arruamentos com trfego pesado?
Quando a profundidade da vala for
inferior a 80 cm, ou quando a tubulao
atravessar ruas com pesadas cargas de
trafego, devem ser tomadas medidas
especiais de proteo dos tubos.
No e recomendvel o envolvimento
direto dos tubos com concreto pois
podem sofrer ruptura ou trincas que
podem danificar o tubo.
Neste caso, sugere-se uma das opes
abaixo:
Opo 1 - Execuo de canaletas, com
envolvimento do tubo em material granular e
uma tampa de concreto armado.
Opo 2 - Execuo de uma laje de
concreto armado apoiado no terreno natural.

Opo 1 Opo 2
FONTE: AMANCO

8. Como deve ser executada a transio entre tubos e conexes de PVC do tipo PBA, enterradas, com
linhas em PVC do tipo PBS, areas?
A transio pode ser executada na bolsa da tubulao do tipo PBA ou na bolsa do tipo PBS.

9. Tubos e conexes de PVC do tipo PBA podem ser executadas em linhas areas?
No h dvidas que sim, porm esse tipo de instalao deve ser encarada com muito cuidado, pois as
curvas, derivaes, redues e vlvulas devero ser ancoradas.

10. Tubos e conexes de PVC do tipo PBS podem ser executadas em linhas enterradas?
Certamente que sim, e neste caso no h necessidade de ancorar as derivaes, redues e vlvulas.

11. Qual o material, linha PBS ou PBA, mais indicado para a execuo de estaes elevatrias?
Para a execuo das linhas de aduo em PVC nas estaes elevatrias recomendvel tubos e conexes
em pvc do tipo ponta e bolsa com cola, tipo PBS.

12. Explique detalhadamente a sequncia de execuo de uma ligao do tipo ponta x bolsa colada, em
uma linha de pvc do tipo PBS.
Lixar levemente, apenas para tirar o brilho da ponta do tubo e
da parte interna da bolsa da conexo (ou tubo).
Limpar as superfcies da bolsa da conexo e da ponta do tubo
utilizando estopa branca e soluo limpadora.

Medir a profundidade da bolsa da conexo e marcar na ponta
do tubo.

14S
Aplicar o adesivo primeiro na bolsa e depois na ponta do tubo e,
imediatamente, proceder a montagem da junta.

Concluda a montagem, limpar o excesso de adesivo.
Para a soldagem em dimetros de 110 mm e acima,
recomendado que a montagem seja feita com auxlio de um
ajudante.

FONTE: TIGRE

13. Explique detalhadamente a sequncia de execuo de uma ligao flangeada em uma linha de pvc do
tipo PBS.
Lixar levemente, apenas para tirar o brilho da ponta do tubo e
da parte interna da bolsa do flange.
Limpar as superfcies da bolsa do flange e da ponta do tubo
utilizando estopa branca e soluo limpadora.

Coloque o flange livre no tubo, aplique o adesivo na bolsa do
flange e na ponta do tubo.

Com o auxlio de uma pea de madeira e usando um martelo,
introduza o bocal do flange no tubo at atingir seu encosto.

Coloque a junta de vedao tipo, o anel tipo oring na posio.

Como os flanges so do tipo livres, o alinhamento conseguido
com muita facilidade.

O aperto dos parafusos dever ser gradual, procurando-se fixar
sempre aquele diametralmente oposto ao fixado.
Com relao furao dos flanges da linha PBS, so fabricados
de acordo com a NBR 7669 da ABNT. Sob consulta, podem ser
fornecidos com furao ASME/ANSI, DIN ou outros tipos.

FONTE: TIGRE

146
CAPTULO 9
9. TUBOS E CONEXES DE POLIPROPILENO - PP ou PPR
9.1. Introduo
Desde a sua introduo, em 1954, o polipropileno vem se tornando uma das mais importantes resinas
termoplsticas. Hoje em dia o polipropileno o terceiro termoplstico mais vendido no mundo, abaixo apenas
do polietileno de baixa densidade e do PVC. Por outro lado, o polipropileno hoje se coloca ao lado do ABS, ou
seja, em uma zona de transio entre os plsticos de grande consumo e os plsticos de engenharia, existem
estimativas que consideram que a quarta parte do consumo do polipropileno para aplicaes tcnicas.
De embalagens a peas automobilsticas, at aplicaes na indstria txtil, mveis, tubulaes e
brinquedos, os produtos feitos a partir de Polipropileno esto no dia-a-dia de todos ns, identificado como o
plstico (termoplstico) que mais cresce no mundo.
O polipropileno uma resina termoplstica, pertencente ao grupo das poliolefinas que inclui os
polietilenos e polibutenos, com ampla faixa de propriedades e grande facilidade de processamento. Estas
caractersticas tem permitido o crescimento contnuo no consumo mundial deste material. O polipropileno
feito pela formao de longas cadeias de monmero de propeno. O monmero o propeno, um gs
temperatura ambiente, mas quando as molculas desse monmero so unidas formam cadeias longas de
molculas chamadas polmeros, que o polipropileno.
O Polipropileno formado basicamente por trs grupos de produtos:
Homopolmeros (HOMO): obtido exclusivamente da polimerizao do propeno. Apresenta excelente
caracterstica de brilho e rigidez.
Copolmeros Heterofsicos (HECO): incorporando certa porcentagem de monmero de etileno ao
processo de obteno, produz-se material com excelente resistncia ao impacto e flexibilidade, sendo
largamente utilizado na produo de peas automobilsticas, mveis e aplicaes industriais.
Copolmeros Random (RACO): incorporando de forma especfica algumas cadeias de etileno no processo
de obteno, produz-se um material que alia excelentes propriedades ticas (brilho, transparncia) boa
resistncia e menor temperatura de fuso. Estes produtos so largamente utilizados na produo de utilidades
domstica, embalagens e filmes flexveis.
Dentre os vrios tipos de plsticos empregados na construo de tubos e conexes, temos o polipropileno.
Trata-se de um plstico derivado de petrleo, como quase todos os demais plsticos industriais. Esta
caracterstica tem permitido o crescimento contnuo no consumo mundial deste material.
9.2. Fabricantes

FABRICANTE: Amanco do Brasil Ltda
End. Av. Luiz Carlos Berrini, n 1.681
So Paulo - SP
CEP: 04571-011
Fone: 0800 701-8770

147
FABRICANTE: Tecnoplstico Belfano Ltda.
End. Estrada Samuel Aizemberg, n 1.010
So Bernardo do Campo - SP
CEP: 09851-550
Fone: 55 11 2162-5000
Pgina: http://www.belfano.com.br/

FABRICANTE: Doal Indstria e Comrcio Ltda.
End. Av. Dirceu Dias Carneiro, 151
Santa Barbara DOeste SP
CEP: 13457-198
Fone: 55 19 3454-8808
Pgina: http://www.doalplastic.com.br/

FABRICANTE: Grupo Dema Tecno Fluidos de Conduo Ltda.
End. Av. Santa Marina, n 1.549
So Paulo - SP
CEP: CEP: 05036-001
Fone: 55 11 3619-8883
Pgina: http://www.grupodema.com.br/
9.3. Vantagens do polipropileno:
Alta resistncia a impactos, toro e esmagamento;
Flexibilidade e leveza;
Resistncia a temperaturas de at 100 C;
No sofre incrustaes, proporcionando perda de carga baixa e constante ao longo do tempo;
Boa resistncia abraso;
Isolante trmico devido baixa condutividade trmica ocorre menor perda de calor;
Atxico;
Termo-soldvel os tubos e conexes so unidos por termofuso, sem consumo de cola ou deposio
de materiais, garantindo uma tubulao contnua sem riscos de vazamento;
Alta resistncia a corroso.
As normas tcnicas mais utilizadas e mais empregadas, em geral, so normas DIN, sendo especficas para
cada caracterstica. So elas: DIN 8077 para dimensionamentos; DIN 8078 para requisitos de qualidade e
testes; DIN 53479 para massa especfica, dentre outras. Encontramos tubos e conexes de polipropileno nas
classes de presso: 2,5 a 5,0 kgf/cm, nas classes 6,0 a 9,0 kgf/cm e tambm nas classes 10 a 15 kgf/cm.
9.5. Caractersticas do polipropileno:
O Polipropileno enquadra-se entre os termoplsticos de menor peso especfico (0,92g/cm) e maior
resistncia qumica disponveis. Impermevel a lquidos e gases, no reage com a grande maioria de agentes

148
qumicos industriais e farmacuticos. Apresenta mnima absoro de gua (menor que 0,03%), o que lhe
concede boa estabilidade dimensional.
9.5.1. Caractersticas principais:
Boa resistncia qumica Antiaderente
Baixa absoro de umidade (0,03%) Alta resistncia ao impacto
Boa resistncia ao impacto Boa estabilidade trmica
Soldvel e moldvel Bom isolamento eltrico
Atxico Fcil usinagem
Pode ser aditivado
FONTE: ACQUA SYSTEM
9.5.2. Propriedades fsicas:
PROPRIEDADES UNIDADE NORMAS VALORES
Peso especfico g/cm
3
DIN 53479 / ASTM D792 0.91
Temperatura mnima e mxima em uso contnuo
o
C --- - 10 / 100
Absoro de umidade at equilbrio a 23 C c/UR 50% % DIN 53715 0
Absoro de gua at saturao % DIN 53495 / ASTM D570 0
FONTE: ACQUA SYSTEM
9.5.3. Propriedades mecnicas:
Tenso de escoamento trao MPa DIN 53455 / ASTM D638 35
Tenso de ruptura trao MPa DIN 53455 / ASTM D638 ---
Tenso de ruptura compresso MPa ASTM D695 60
Tenso de ruptura flexo MPa ASTM D790 40
Mdulo de elasticidade trao MPa DIN 53457 / ASTM D638 1100
Mdulo de elasticidade compresso
MPa ASTM D695
1030
Mdulo de elasticidade flexo
MPa DIN 53457 / ASTM D790
1300
FONTE: ACQUA SYSTEM
9.5.4. Propriedades qumicas:
Resistncia a cidos fortes - ASTM D543 RL Nota 1
Resistncia a cidos fracos - ASTM D543 Resistente
Resistncia a bases fracas e fortes - ASTM D543 Resistente
Resistncia a raios solares
- ASTM D543
RL Nota 2
RL Resistncia Limitada
Nota 1 - Atacado somente por alta concentrao de cidos oxidantes.
Nota 2 - Alguns materiais tornam-se quebradios depois de prolongada exposio luz solar. Utilizar, preferencialmente,
materiais na cor preta.
FONTE: ACQUA SYSTEM

149
9.5.5. Principais Aplicaes
As redes de tubulao em polipropileno tm grande aplicao nos casos em que se pretende um sistema
de realizao simples, custos reduzidos e uma instalao sem grandes atravancamentos. Por ser um pssimo
condutor eltrico no corre o risco de sofrer corroso, por ter baixa rugosidade interna proporciona baixa
perda de carga e possui alto grau de isolamento acstico, material atxico, isolante trmico, resistente a altas
temperaturas e presses, termo-soldvel, alta durabilidade. Por essas caractersticas as principais aplicaes
para tubos e conexes em polipropileno so:
Instalaes prediais de gua quente / fria;
Instalaes domiciliares de gua quente / fria;
Redes coletoras;
Emissrios de efluentes industriais;
Conduo de afluentes industriais;
Transporte de produtos qumicos em geral;
Conduo de fluidos corrosivos;
Aduo e distribuio de gua potvel, podendo substituir todos os tipos de tubos de uso tradicional.
9.6.1. Tempo de execuo da termofuso.
DIMETRO
DN
TEMPO MNIMO DE AQUECIMENTO
INTERVALO MXIMO PARA O
ACOPLAMENTO
TEMPO DE ESFRIAMENTO
mm Pol (SEGUNDOS) (SEGUNDOS) (MINUTOS)
20 1/2 5 4 2
25 3/4 7 4 2
32 1 8 6 4
40 1.1/4 12 6 4
50 1.1/2 18 6 4
63 2 24 8 6
75 2.1/2 30 8 6
90 3 40 8 6
110 4 50 10 8
FONTE: ACQUA SYSTEM

IMPORTANTE:
Para evitar o estreitamento da extremidade do tubo, introduzi-lo no termo-fusor somente at a marca
feita conforme a tabela abaixo.
DIMETRO
DN
PROFUNDIDADE DE INSERO
(mm)
mm Pol
20 1/2 12
25 3/4 13
32 1 14.5
40 1.1/4 16
50 1.1/2 18
63 2 24
75 2.1/2 26
90 3 29
110 4 32,5

1S0
9.6.2. Presso mxima admissvel.

TEMPERATURA
(
o
C)
TEMPO DE SERVIO
(ANOS)
PRESSO MXIMA ADMISSVEL
(kgf/cm
2
)
CLASSE DE PRESSO
PN 12 PN 20 PN 25
20
1 15,0 23,8 30,0
5 14,1 22,3 28,1
10 13,7 21,7 27,3
25 13,3 21,1 26,5
50 12,9 20,4 25,7
100 12,5 19,8 24,9
30
1 12,8 20,2 25,5
5 12,0 19,0 23,9
10 11,6 18,3 23,1
25 11,2 17,7 22,3
50 10,9 17,3 21,8
100 10,6 16,9 21,2
40
1 10,8 17,1 21,5
5 10,1 16,0 20,2
10 9,8 15,6 19,6
25 9,4 15,0 18,8
50 9,2 14,5 18,3
100 8,9 14,1 17,8
50
1 9,2 14,5 18,3
5 8,5 13,5 17,0
10 8,2 13,1 16,5
25 8,0 12,6 15,9
50 7,7 12,2 15,4
100 7,4 11,8 14,9
60
1 7,7 12,2 15,4
5 7,2 11,4 14,3
10 6,9 11,0 13,8
25 6,7 10,5 13,3
50 6,4 10,1 12,7
70
1 - 10,3 13,0
5 - 9,5 11,9
10 - 9,3 11,7
25 - 8,0 10,1
50 - 6,7 8,5
80
1 - 8,6 10,9
5 - 7,6 9,6
10 - 6,3 8,0
25 - 5,1 6,4
50 - 4,0 5,1
FONTE: ACQUA SYSTEM

IMPORTANTE:
Coeficiente de segurana adotado na tabela acima: Cs = 1,5.

1S1
9.6.3. Distncia mxima entre apoios.

TUBOS DISTNCIA MXIMA ENTRE APOIOS (cm)
CLASSE
DN TEMPERATURA DE TRABALHO (
o
C)
mm Pol 0 10 20 30 40 50 60 70 80
12
20 1/2 65 60 50 50 45
25 3/4 75 70 60 60 50
32 1 90 85 80 70 65
40 1.1/4 100 100 90 80 75
50 1.1/2 125 110 100 95 85
63 2 145 130 120 100 100
75 2.1/2 160 150 135 120 115
90 3 180 170 150 140 130
110 4 260 240 220 210 200
20
20 1/2 75 70 60 55 50 50 45 40 40
25 3/4 85 80 70 65 60 55 50 50 40
32 1 100 90 80 75 70 65 60 55 50
40 1.1/4 120 100 100 90 80 75 70 65 60
50 1.1/2 135 120 110 100 95 90 80 75 70
63 2 160 140 130 120 110 100 95 85 80
75 2.1/2 180 160 150 130 125 115 100 100 90
90 3 200 180 165 150 140 130 120 110 100
110 4 280 260 240 220 215 190 175 140 120
25
20 1/2 80 70 60 60 50 50 45 40 40
25 3/4 90 80 70 70 60 60 50 50 45
32 1 100 90 90 80 70 70 60 60 50
40 1.1/4 120 110 100 90 85 80 70 65 60
50 1.1/2 140 130 120 100 100 90 80 80 70
63 2 160 150 135 120 115 100 100 90 80
75 2.1/2 180 170 150 140 130 120 110 100 90
90 3 200 190 170 160 150 130 125 115 100
FONTE: ACQUA SYSTEM

IMPORTANTE:
Flecha mxima no centro do vo de 2% da distncia entre os apoios.

1S2
Existem diversas linhas de tubulaes e conexes de polipropileno, ambas obedecendo a normas, presses
e dimetros variados, sendo que as tubulaes de cor cinza e preta tem dimetros maiores e so utilizados no
setor industrial e a cor verde, dimetros inferiores, e utilizados em ambos setores, industrial e predial.
TUBO PN 25

DN de
(mm)
di
(mm)
e
(mm)
REA INTERNA
(cm
2
)
MASSA
(kg/m) (mm) (Pol)
20 1/2 20 13,2 3,4 1,37 0,171
25 3/4 25 16,6 4,2 2,16 0,264
32 1 32 21,2 5,4 3,53 0,430
40 1.1/4 40 26,6 6,7 5,56 0,663
50 1.1/2 50 33,2 8,4 8,66 1,037
63 2 63 42,0 10,5 13,85 1,632
75 2.1/2 75 50,0 12,5 19,63 2,310
90 3 90 60,0 15,0 28,27 3,318
FONTE: ACQUA SYSTEM

TUBO PN 20

DN
de
(mm)
di
(mm)
e
(mm)
REA INTERNA
(cm
2
)
MASSA
(kg/m)
(mm) (Pol)
20 1/2 20 13,2 3,4 1,37 0.150
25 3/4 25 16,6 4,2 2,16 0,270
32 1 32 21,2 5,4 3,53 0,370
40 1.1/4 40 26,6 6,7 5,56 0.686
50 1.1/2 50 33,2 8,4 8,66 1.037
63 2 63 42,0 10,5 13,85 1,391
75 2.1/2 75 50,0 12,5 19,63 2.34
90 3 90 60,0 15,0 28,27 2,850
110 4 110 79,8 15,1 49,99 4,242
FONTE: ACQUA SYSTEM

1S2
TUBO PN 12

DN
de
(mm)
di
(mm)
e
(mm)
REA INTERNA
(cm
2
)
MASSA
(kg/m) (mm) (Pol)
20 1/2 20 16,2 1,9 2,06 0,107
25 3/4 25 21,2 1,9 2,94 0,451
32 1 32 26,0 3,0 5,31 0,264
40 1.1/4 40 32,6 3,7 8,35 0,407
50 1.1/2 50 40,8 4,6 13,07 0,629
63 2 63 51,4 5,8 20,75 0,994
75 2.1/2 75 61,2 6,9 29,42 1,451
90 3 90 73,6 8,2 42,54 2,006
110 4 110 90,0 10,0 63,62 2,971
FONTE: ACQUA SYSTEM

LUVA

DN
d
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 30 35 16,0 12
25 3/4 25 34 40 18,0 15
32 1 32 42 43 20,0 24
40 1.1/4 40 54 48 22,0 44
50 1.1/2 50 69 53 25,0 78
63 2 63 84 64 29,0 141
75 2.1/2 75 100 66 29,0 236
90 3 90 120 72 29,0 380
110 4 110 148 115 44,0 820
FONTE: ACQUA SYSTEM

1S4
BUCHA DE REDUO

DN
d1
(mm)
d2
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g)
(mm) (Pol)
25 x 20 3/4x1/2 25 20 39 16,0 11
32 x 20 1x1/2 32 20 44 16,0 21
32 x 25 1x3/4 32 25 46 18,0 18
40 x 25 1.1/4x3/4 40 25 48 18,0 26
40 x 32 1.1/4x1 40 32 48 20,0 27
50 x 32 1.1/2x1 50 32 56 20,0 41
50 x 40 1.1/2x1.1/4 50 40 56 22,0 50
63 x 40 2x1.1/4 63 40 64 22,0 75
63 x 50 2x1.1/2 63 50 64 25,0 75
75 x 50 2.1/2x1.1/2 75 50 68 22,0 119
75 x 63 2.1/2x2 75 63 74 29,0 173
90 x 63 3x2 90 36 78 29,0 186
90 x 75 3x2.1/2 90 75 82 29,0 264
110 x 90 4x3 110 90 104 38,0 440
FONTE: ACQUA SYSTEM

CAP

DN
d
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 30 24 16,0 9
25 3/4 25 33 27 18,0 12
32 1 32 42 32 20,0 20
40 1.1/4 40 54 39 22,0 41
50 1.1/2 50 66 44 25,0 75
63 2 63 83 52 29,0 142
75 2.1/2 75 100 60 29,0 250
90 3 90 120 68 33,0 391
110 4 110 147 66 38,0 546
FONTE: ACQUA SYSTEM

1SS
ADAPTADOR MACHO (ROSCA EXTERNA E BOLSA PARA TERMOFUSO)

DN
(mm x Pol)
d
(mm)
D
(mm)
DI
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
H
(mm)
MASSA
(g)
20 x 1/2 20 27 38 53 16,0 12 95
20 x 3/4 20 34 42 60 16,0 15 150
25 x 1/2 25 34 42 58 18,0 12 106
25 x 3/4 25 34 42 58 18,0 12 106
32 x 3/4 25 34 42 60 18,0 15 148
32 x 1 32 42 54 68 20,0 20 270
40 x 1.1/4 40 54 72 93 22,0 20 510
50 x 1.1/2 50 66 78 95 25,0 20 585
63 x 2 63 84 90 100 29,0 20 744
75 x 2 1/2 75 100 109 108 31,0 24 1296
90 x 3 90 120 128 115 34,0 27 1503
FONTE: ACQUA SYSTEM

ADAPTADOR FMEA (ROSCA INTERNA E BOLSA PARA TERMOFUSO)

DN
(mm x Pol)
d
(mm)
D
(mm)
DI
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
H
(mm)
MASSA
(g)
20 x 3/8 20 27 38 53 16,0 12 95
20 x 1/2 20 34 42 60 16,0 15 150
20 x 3/4 20 34 42 58 18,0 12 106
25 x 1/2 25 34 42 60 18,0 15 148
25 x 3/4 25 42 54 66 20,0 15 180
32 x 3/4 32 42 54 68 20,0 20 270
32 x 1 32 42 54 68 20,0 20 270
40 x 1.1/4 40 54 72 73 22,0 22 408
50 x 1.1/2 50 66 78 75 25,0 22 481
63 x 2 63 84 90 80 29,0 22 613
75 x 2 1/2 75 100 109 84 31,0 22 945
90 x 3 90 120 128 91 34,0 25 1204
FONTE: ACQUA SYSTEM

1S6
ADAPTADOR MACHO COM FUSO MACHO (ROSCA EXTERNA E PONTA PARA TERMOFUSO)

DN
D
(mm)
DI
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
H
(mm)
MASSA
(g) (mm x Pol)
20 x 1/2 20 38 53 16,0 12 94
25 x 3/4 25 42 60 18,0 15 148
32 x 1 32 54 68 20,0 20 269
40 x 1.1/4 40 72 93 22,0 20 492
50 x 1.1/2 50 78 95 25,0 20 570
63 x 2 63 90 100 29,0 20 731
FONTE: ACQUA SYSTEM

ADAPTADOR FMEA COM FUSO MACHO (ROSCA INTERNA E PONTA PARA TERMOFUSO)

DN D
(mm)
DI
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
H
(mm)
MASSA
(g) (mm x Pol)
20 x 1/2 20 38 53 16,0 12 58
25 x 3/4 25 42 60 18,0 15 88
32 x 1 32 54 68 20,0 20 155
40 x 1.1/4 40 72 73 22,0 20 401
50 x 1.1/2 50 78 75 25,0 20 466
63 x 2 63 90 80 29,0 20 599
FONTE: ACQUA SYSTEM

1S7
UNIO DUPLA (EXTREMIDADES PARA TERMOFUSO)

DN d
(mm)
D
(mm)
DI
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 29 43 46 16,0 93
25 3/4 25 34 48 50 18,0 132
32 1 32 43 68 50 20,0 232
FONTE: ACQUA SYSTEM

UNIO DUPLA COM FLANGE (EXTREMIDADES PARA TERMOFUSO)

DN d
(mm)
D
(mm)
DI
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
40x40 1.1/4x1.1/4 40 53 96 53 22,0 751
50x50 1.1/2x1.1/2 50 67 104 60 25,0 780
63x63 2x2 63 84 124 66 29,0 1079
75x75 2.1/2x2.1/2 75 100 160 80 29,0 2800
90x90 3x3 90 122 180 90 33,0 3200
110x110 4x4 110 141 235 94 38,0 4634
FONTE: ACQUA SYSTEM

1S8
UNIO DUPLA MISTA (UMA EXTREMIDADE PARA TERMOFUSO E OUTRA ROSCVEL)

DN d
(mm)
D
(mm)
E
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 30 43 43 16,0 181
25 3/4 25 24 48 48 18,0 236
32 1 32 42 68 54 20,0 434
FONTE: ACQUA SYSTEM

UNIO DUPLA MISTA COM FLANGE (UMA EXTREMIDADE PARA TERMOFUSO E OUTRA ROSCVEL)

DN d
(mm)
D
(mm)
DI
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
40 1.1/4 40 53 96 60 22,0 980
50 1.1/2 50 67 104 64 25,0 1085
63 2 63 84 124 67 28,0 1475
75 2.1/2 75 100 160 76 30,0 3400
90 3 90 122 180 78 33,0 4000
110 4 110 141 235 98 38,0 6246
FONTE: ACQUA SYSTEM

1S9
COTOVELO 45
o

DN d
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 30 20 16,0 14
25 3/4 25 34 23 18,0 19
32 1 32 42 27 20,0 31
40 1.1/4 40 54 31 22,0 54
50 1.1/2 50 66 36 25,0 96
63 2 63 84 44 29,0 178
75 2.1/2 75 100 48 29,0 345
90 3 90 120 53 33,0 565
FONTE: ACQUA SYSTEM

COTOVELO 90
o

DN d
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 30 27 16,0 19
25 3/4 25 34 31 18,0 25
32 1 32 42 36 20,0 41
40 1.1/4 40 54 42 22,0 75
50 1.1/2 50 66 50 25,0 134
63 2 63 84 61 29,0 255
75 2.1/2 75 100 70 29,0 455
90 3 90 120 80 33,0 745
110 4 110 147 104 44,0 1300
FONTE: ACQUA SYSTEM

160
COTOVELO MACHO-FMEA DE 45
o

DN
D
(mm)
d / de
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 30 20 20 16,0 15
25 3/4 34 25 23 18,0 21
32 1 42 32 27 20,0 33
FONTE: ACQUA SYSTEM

COTOVELO MACHO-FMEA DE 90
o

DN
D
(mm)
d / de
(mm)
L
(mm)
P
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 30 20 27 16,0 18
25 3/4 34 25 31 18,0 23
FONTE: ACQUA SYSTEM

161
COTOVELO 90
o
COM ROSCA MACHO

DN
d
(mm)
D
(mm)
DI
(mm)
P
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 27 37 16,0 27 52 100
25 1/2 25 33 43 18,0 30 57 122
25 3/4 25 33 43 18,0 30 57 161
32 1/2 32 42 54 20,0 35 65 171
32 3/4 32 42 54 20,0 35 68 208
32 1 32 42 54 20,0 35 73 296
FONTE: ACQUA SYSTEM

COTOVELO 90
o
COM ROSCA FMEA

DN d
(mm)
D
(mm)
DI
(mm)
P
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 27 16,0 16,0 26 40 74
25 1/2 25 33 18,0 18,0 30 45 86
25 3/4 25 33 18,0 18,0 30 42 106
32 1/2 32 42 20,0 20,0 35 53 135
32 3/4 32 42 20,0 20,0 35 53 153
32 1 32 42 20,0 20,0 35 53 182
FONTE: ACQUA SYSTEM

162
COTOVELO 90
o
COM ROSCA FMEA LONGA

DN
d
(mm)
D
(mm)
DI
(mm)
P
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 27 37 16,0 26 55 106
FONTE: ACQUA SYSTEM

COTOVELO 90
o
COM ROSCA FMEA EXTRA LONGA

DN d
(mm)
D
(mm)
DI
(mm)
P
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 27 37 16,0 26 55 106
FONTE: ACQUA SYSTEM

CURVA DE 90
o
- LONGA

DN d
(mm)
P
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 16,0 31 50,0 26
25 3/4 25 18,0 37 62,5 38
32 1 32 18,0 43 83,0 66
FONTE: ACQUA SYSTEM

162
CURVA DE TRANSPOSIO

DN
de
(mm)
L
(mm)
U
(mm)
r
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 130 43 50 65
25 3/4 25 162 53 62 101
32 1 32 206 70 80 165
FONTE: ACQUA SYSTEM

CURVA DE TRANSPOSIO PARA MONTAR

DN d
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
U
(mm)
R
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 31 152 53 52 59
25 3/4 25 36 171 62 59 90
32 1 32 43 193 72 69 128
FONTE: ACQUA SYSTEM

T NORMAL

DN
d
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 30 54 27 23
25 3/4 25 34 63 32 32
32 1 32 42 75 39 55
40 1.1/4 40 53 85 43 96
50 1.1/2 50 67 102 51 172
63 2 63 84 122 60 318
75 2.1/2 75 100 140 70 568
90 3 90 122 158 75 920
110 4 110 148 219 110 1770
FONTE: ACQUA SYSTEM

164
T DE REDUO CENTRAL

DN d1
(mm)
d2
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
25x20 3/4x1/2 25 20 63 32 35
32x20 1x1/2 32 20 75 39 63
32x25 1x3/4 32 25 75 39 63
40x25 1.1/4x3/4 40 25 85 43 114
40x32 1.1/4x1 40 32 85 43 105
50x32 1.1/2x1 50 32 102 51 201
50x40 1.1/2x1.1/4 50 40 102 51 193
63x40 2x1.1/4 63 40 122 60 373
63x50 2x1.1/2 63 50 122 60 357
75x50 2.1/2x1.1/2 75 50 140 70 428
75x63 2.1/2x2 75 63 140 70 492
90x63 3x2 90 63 158 75 692
90x75 3x2.1/2 90 75 158 75 838
FONTE: ACQUA SYSTEM

T DE REDUO EXTREMA (Ampliao lateral)

DN
d1
(mm)
d2
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20x25 1/2x3/4 20 25 63 32 40
20x32 1/2x1 20 32 75 39 83
25x32 3/4x1 25 32 75 39 74
FONTE: ACQUA SYSTEM

16S
T DE REDUO EXTREMA E CENTRAL

DN d1
(mm)
d2
(mm)
d3
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
32x25x20 1x3/4x1/2 32 25 20 75 75 78
32x20x25 1x1/2x3/4 32 20 25 75 75 77
FONTE: ACQUA SYSTEM

T MISTURADOR

DN
d
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 90 27 23
25 3/4 25 92 31 34
FONTE: ACQUA SYSTEM

166
T COM ROSCA CENTRAL MACHO

DN d1
(mm)
d2
(Pol)
D
(mm)
L
(mm)
LI
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 1/2 37 54 45 107
25 1/2 25 1/2 43 63 51 121
25 3/4 25 3/4 43 63 54 124
32 1/2 32 1/2 54 74 57 161
32 3/4 32 3/4 54 74 60 204
32 1 32 1 54 74 65 294
FONTE: ACQUA SYSTEM

T COM ROSCA CENTRAL FMEA

DN d1
(mm)
d2
(Pol)
D1
(mm)
D2
(mm)
L
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 1/2 29 37 54 107
25 1/2 25 1/2 33 43 63 121
25 3/4 25 3/4 33 43 63 124
32 1/2 32 1/2 42 54 74 161
32 3/4 32 3/4 42 54 74 204
32 1 32 1 42 54 74 294
FONTE: ACQUA SYSTEM

167
T MISTURADOR PARA TERMOFUSO

DN
d
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
U
(mm)
Massa
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 30 121 69 16
25 3/4 25 34 123 71 29
FONTE: ACQUA SYSTEM

T MISTURADOR COM ROSCAS E SADA COM BOLSA PARA TERMOFUSO

DN
d
(mm)
D
(mm)
L
(mm)
U
(mm)
MASSA
(g) (mm) (Pol)
20 1/2 20 30 136 70 25
25 3/4 25 34 141 72 29
FONTE: ACQUA SYSTEM

168
ESPECIFICAO 01
Tubos:
DN 20 (1/2)
a
DN 110 (4)
Tubo de polipropileno, classe PN 12, fabricados conforme DIN 8077,
extremidades com pontas lisas para termofuso.
Ref.: ACQUA SYSTEM ou
similar

Conexes:
DN 20 (1/2)
a
DN 110 (4)
Conexes de polipropileno, para tubos classe PN 12, fabricados conforme
DIN 16962, extremidades com bolsas para termofuso.
similar

Conexes:
DN 20 (1/2)
a
DN 90 (3)
Conexes de polipropileno, para tubos classe PN 12, fabricados conforme
DIN 16962, extremidade com bolsa para termofuso e a outra extremidade
com rosca BSP em inserto de bronze niquelado.
similar

Tubo de polipropileno, classe PN 12, fabricados conforme DIN 8077,
extremidades com pontas lisas para termofuso.
similar
01 12,0 m DN 110 (4)
02 18,0 m DN 90 (3)
03 36,0 m DN 50 (1.1/2 )
04 30,0 m DN 25 (3/4)

Conexes de polipropileno, para tubos classe PN 12, fabricados
conforme DIN 16962, extremidades com bolsas para termofuso.
similar

Cotovelo 90
o

05 1 P DN 90 (3)
06 2 P DN 50 (1.1/2 )
07 1 P DN 25 (3/4)

T Normal
08 2 P DN 90 (3)
09 3 P DN 50 (1.1/2 )
10 1 P DN 25 (3/4)

Conexes de polipropileno, para tubos classe PN 12, fabricados
conforme DIN 16962, extremidade com bolsa para termofuso e a
outra extremidade com rosca BSP em inserto de bronze niquelado.
similar

Cotovelo 90
o
com rosca fmea
11 5 P DN 25 (3/4)

T misturador com roscas e sada com bolsa para termofuso
12 5 P DN 25 (3/4)

169

1. O que termofuso?
Termofuso a fuso molecular de tubos e conexes onde a unio desaparece e d lugar a uma tubulao
contnua, que garante o mais alto grau de segurana nas instalaes de gua fria e gua quente.

2. Explique detalhadamente o processo da termofuso?

(1) Quando comear o trabalho ou cada vez que parar, limpar os bocais do termofusor com um pano umedecido em lcool e verificar
seu correto ajuste sobre a placa de alumnio.
(2) Cortar sempre com tesoura e no com serra para evitar rebarbas.
(3) Limpar a ponta do tubo e o interior do bocal com um pano umedecido em lcool comum, pouco antes de efetuar cada termofuso.

(4) Marcar a extremidade do tubo antes de introduzi-lo no bocal, de acordo com as medidas de penetrao para cada dimetro,
conforme a tabela do item 8.6.1. Para evitar esta tarefa, pode-se usar bocal com ranhuras de 20 e 25 mm.
(5) Introduzir ao mesmo tempo o tubo e a conexo em seus respectivos bocais sustentando-os retos de forma perpendicular placa
do termofusor.
(6) A conexo deve ir at o final do bocal macho. O tubo no deve ultrapassar a marca previamente feita (ver item 5.6.1).

(7) Retirar o tubo e a conexo do termofusor quando tiver cumprido os tempos mnimos de aquecimento indicados no item 8.6.1.
(8) Imediatamente depois de retirados o tubo e a conexo do termofusor, proceder sem pressa, porm sem pausa, a introduo da
ponta do tubo dentro da conexo.
(9) Parar a introduo do tubo na conexo, quando os dois anis visveis que se formam pelo movimento do material tenham se
aproximado.

170

FONTE: ACQUA SYSTEM
(10) Uma vez suspensa a presso, resta a possibilidade durante 3 segundos, de alinhar a conexo e/ou de gir-la no mais que 15.
(11) Deixar repousar cada termofuso sem submet-la a esforos importantes at que esteja totalmente fria (ver item 5.6.1).
(12) Se a termofuso foi realizada com o termofusor fora do seu suporte, deve-se voltar a colocar a ferramenta nele ou outro apoio
correspondente.

3. Qual tempo mdio para execuo de uma ligao do tipo termofuso para um tubo de DN 63 (2)?
Esse tempo mdio pode ser encontrado na tabela do item 8.6.1.
Tempo de aquecimento: 24 segundos.
Tempo de acoplamento: 8 segundos.
Tempo de esfriamento: 6 minutos.

4. Como se apresentam os pontos de ligao aps a termofuso?
Aps a termofuso, o tubo e a conexo se tornam uma
nica pea, sendo impossvel de se notar onde se inicia o
tubo ou a conexo.

5. Quais as ferramentas necessrias para realizar uma ligao do tipo termofuso?
Termo-fusor:
Necessrio para o aquecimento de tubos e
conexoes.
Tesouras:
As tesouras cortam os tubos sem deixar rebarbas, se
forem cortados com serras restam as rebarbas.

6. Qual a presso mxima admissvel para uma tubulao classe 12, DN 50 (1.1/2) conduzindo gua
quente a 60
o
C para uma vida til de 25 anos?
A presso mxima de trabalho admissvel de 6,7 kgf/cm
2
(ver tabela 8.6.2).

7. Qual a distncia mxima entre apoios de suportes para uma linha aparente de DN 63 (2) Classe 20
para uma temperatura de trabalho de 60
o
C?
Segundo a tabela 8.6.3 a distncia mxima entre suportes, deve ser de no mximo 95 cm.

8. Qual a distncia mxima entre apoios de suportes para uma linha aparente de DN 90 (3) Classe 25
o
C?

171
9. Qual a distncia mxima entre apoios de suportes para uma linha aparente de DN 25 (3/4) Classe 20
o
C?

10. Qual a soluo encontrada para a suportao de tubos de polipropileno em conjunto com outros tubos
de ao, em instalaes industriais?
Quando do arranjo de
tubulao, escolhe-se um lugar para
os tubos de polipropileno, entre
tubos de ao de dimetros maiores,
e com o uso de suportes
intermedirios, tambm conhecidos
como caronas, consegue-se uma
suportao mais simples e de baixo
custo.

11. Qual a soluo encontrada para a suportao de tubos de polipropileno de pequenos dimetros, em
instalaes industriais?
Devido a grande quantidade de suportes a
soluo mais viavel o arranjo de todos
esses tubos em uma bandeja eltrica
(sem os cabos eltricos, evidentemente).
Reparem que os tubos esto desalinhados
devido alta dilatao. Normalmente so
presos bandeja por meio de braadeiras
de nylon ou simplesmente amarrados
com arame.

FONTE: DO AUTOR

12. Tubos de polipropileno podem ser instalados em locais com insidncia de raios solares?
Todos os materiais sintticos so afetados - em maior ou menor grau - pelos raios solares (principalmente
a radiao ultravioleta). Este ataque se manifesta como uma degradao paulatina do produto de fora para
dentro, que se observa como uma pelcula de fcil remoo.
Frente a esta degradao, s existe at o momento uma soluo: os absorventes da causa da degradao,
chamados erroneamente de inibidores de raios U. V. Estes absorventes so incorporados diretamente
matria prima e sua ao protetora ocorre em funo de sua qualidade, da porcentagem de sua presena na
matria prima e sobretudo, da ao solar qual exposta.
O Polipropileno utilizado na fabricao de tubos e conexes pode conter absorventes de raios U. V. na
concentrao mxima possvel, sem afetar as outras qualidades da matria prima. No entanto, isto somente
consegue garantir uma proteo de aproximadamente 8 anos sob exposio constante a uma baixa radiao
solar. Como este prazo pouco significa tendo em vista que toda a instalao se mantm em bom
funcionamento por mais de 50 anos. A sugersto proteger a instalao exposta ao sol desde o primeiro
momento da sua montagem.
O mercado oferece isolantes de polietileno expandido, fitas adesivas de diferentes procedncias que
devem ser fortes o suficiente para resistir por si ao degradante dos raios U. V. ou ainda por meio de
pinturas.

SUPORTE
SUPORTE
INTERMEDIRIO
AO
AO
PP
PP
AO AO PP PP
SUPORTE
INTERMEDIRIO

172
CAPTULO 10
10. TUBOS E CONEXES DE PVC PARA GUA FRIA
10.1. Introduo
A resina de PVC Poli Cloreto de Vinila - teve o incio de seu desenvolvimento em 1835, quando Justus von
Liebig descobriu o monmero cloreto de vinila (MVC), um gs temperatura ambiente com ponto de ebulio
igual a -13,8
o
C.
A obteno do PVC ocorreu em 1872, ou seja, o primeiro registro da polimerizao do MVC e obteno do
PVC ocorreu em 1872. Baumann detalhou a mudana do MVC induzida pela luz para um produto slido
branco, que imaginou ser um ismero do monmero. As propriedades dessa substncia, descritas por ele,
coincidem com as propriedades apresentadas pelo PVC.
Em 1912, Fritz Klatte descobriu o procedimento bsico para a produo comercial do PVC na empresa para
a qual trabalhava a Chemische Fabrik Griesheim-Elektron, mas somente em 1926 que se descobriu que era
possvel processa-lo e torn-lo flexvel, com aspecto borrachoso.
A primeira produo comercial do PVC ocorreu nos E.U.A nos anos 20, na Europa nos anos 30 e 40 e no
Brasil teve incio em 1954.
Mas foi na dcada de 1960 que se teve o incio do uso dos tubos de PVC para conduo de gua fria em
instalaes prediais, inicialmente somente nas instalaes domiciliares. No incio com muita restrio em
funo da desconfiana do material, principalmente quanto ao meio de ligao: a cola.
Devido sua estrutura molecular, o PVC obtido a partir de 57% de insumos provenientes do sal marinho
ou do salgema, e somente 43% de insumos provenientes de fontes no renovveis como o petrleo e o gs
natural. Estima-se que somente 0,25% do suprimento mundial de gs e petrleo so consumidos na produo
do PVC. Vale ressaltar que existe tecnologia disponvel para a substituio dos derivados de petrleo e gs
pelos de lcool vegetal (cana de acar e outros). O cloro presente na estrutura molecular do PVC
proveniente do sal marinho ou salgema ou cloreto de sdio, uma fonte praticamente inesgotvel de matria
prima. Alm do uso na produo do PVC, correspondente a cerca de 34% de sua demanda mundial, o cloro
utilizado em aplicaes nas indstrias de cosmticos, purificao de gua, papel e celulose, desinfetantes para
piscinas, agricultura e indstria farmacutica, dentre outras.
O processo de obteno baseado na eletrlise de uma mistura de sal e gua, o cloro deve ser utilizado
em balano com a soda custica. O processo ainda fornece hidrognio, normalmente utilizado como
combustvel nas prprias plantas de eletrlise para gerao de energia. A presena do tomo de cloro em sua
estrutura molecular torna o PVC um polmero naturalmente resistente propagao de chamas, contribuindo
para aplicaes nas quais o retardamento chama item desejado, tais como em fios e cabos eltricos,
eletrodutos e forros/revestimentos residenciais. Alm disso, o grande teor de cloro presente na estrutura
molecular do PVC torna sua molcula polar, o que aumenta sua afinidade e permite sua mistura com uma
gama de aditivos muito maior que a de qualquer outro termoplstico, possibilitando a preparao de
formulaes com propriedades e caractersticas perfeitamente adequadas a cada aplicao. O tomo de cloro
atua ainda como um marcador nos produtos de PVC, permitindo a separao automatizada dos resduos de
produtos produzidos com esse material de outros plsticos em meio ao lixo slido urbano, facilitando, assim,
sua separao para reciclagem.
O PVC reciclvel. No Brasil a reciclagem do PVC realizada h dcadas e existe toda uma estrutura
industrial organizada para esse fim. Alm da tradicional reciclagem mecnica, existem disponveis outras
tecnologias como a reciclagem energtica e qumica. O PVC caracterizado como um material de aplicaes
de longo ciclo de vida, ou seja, aplicaes nas quais o tempo de vida til do produto antes de seu descarte
para o meio ambiente bastante longo, por exemplo, mais de 20 anos.

172
10.2. Fabricantes
FABRICANTE: Tigre
Joinville - SC
CEP: 89.239-290
Fone: 55 11 3441 5000
FABRICANTE: Amanco Brasil
End.: Av. Luis Carlos Berrini, 1681 Brooklin Novo
So Paulo - SP
CEP: 04571-011
Fone: 0800 701 8770
10.3. Vantagens do PVC:
As vantagens dos tubos e conexes do pvc em relao ao seu concorrente direto, o ao carbono com
conexes roscadas de ferro malevel so inmeras.
Tubos e conexes de pvc so muito mais leves que o ao carbono.
No requer maquinrios especiais para a montagem.
Os tubos de pvc no sofrem incrustaes com o tempo de uso, mantendo a vazo inicial, coeficiente
de Hanzen-Willians de 150.
10.4. Desvantagens do PVC:
Existem algumas desvantagens dos tubos e conexes do pvc em relao ao seu concorrente direto, o ao
carbono.
Tubos de ao carbono e conexes de ferro malevel so mecanicamente mais resistentes.
Tubos de ao carbono e conexes de ferro malevel podem ser instaladas ao tempo, expostos aos
raios solares enquanto o pvc no suporta os raios UV.
Nas instalaes aparentes os tubos de pvc exigem uma quantidade maior de pontos de suportao.
NBR 5626:1998 Instalao Predial de gua Fria.
NBR 5648:2010 Tubos e conexes de PVC-U com junta soldvel para sistemas prediais de gua fria
Requisitos.
NBR 5680:1977 Dimenses dos tubos de PVC Rgido.
NBR 8219:1999 Tubos e conexes de PVC - Verificao do efeito sobre a gua.
NBR 5683:1999 Tubos de PVC - Verificao da resistncia presso hidrosttica interna.

174
10.6. Caractersticas do PVC:
Durabilidade: produtos confeccionados a partir do PVC tm vida longa, viabilizando a sua aplicao em
bens durveis como tubos para gua e esgoto, fios e cabos, perfis industriais, janelas, forros e etc...
No inflamvel: devido ao cloro existente em sua molcula, o PVC no se queima com facilidade nem
inflama sozinho. Por esta razo extensivamente empregado para isolar e proteger cabos eltricos e
para outros insumos na indstria da construo, automobilstica, eletrodomsticos, bens de uso, etc.
Estvel quimicamente: de uma maneira geral o PVC tem boa resistncia a cidos e bases o que
viabiliza a sua utilizao na indstria mdico/hospitalar, alimentcia e industrial. Devido a sua inrcia
qumica a embalagem de PVC preserva as propriedades organolticas do produto embalado.
Recuperao de energia: o PVC tem um alto valor energtico. Nos sistemas modernos de valorizao
energtica de resduos, onde as emisses so muito controladas, o PVC pode fornecer energia e calor
na indstria, residncias ou em outros lugares.
Fcil de processar: trabalhando com equipamentos adequados, o PVC transformado na maioria dos
processos industriais de transformao de materiais termoplsticos, injeo, extruso, calandragem,
sopro, etc...
Fcil de reciclar: devido ao fato de ser uma resina termoplstica o PVC 100% reciclvel.
Propriedades de barreira: baixa permeabilidade ao oxignio e ao gs carbnico o que viabiliza sua
aplicao na indstria de alimentos.
10.7. Versatilidade do PVC:
Esta versatilidade faz com que o PVC esteja presente em nosso dia a dia nos mais diversos setores da
economia:
Construo civil, forros, perfil de janelas, tubos, conexes, tapetes de banheiro, fios e cabos,
mangueiras de jardim, conduites, pisos, juntas de dilatao, etc.
Industria em geral, perfis rgidos, botas de segurana, luvas, mangueiras com e sem alma rgida, etc.
Industria de brinquedos.
Industria automobilstica, fiao eltrica, frisos laterais, mangueiras, etc.
Industria de calados, solados, sandlias, etc.
rea mdica/hospitalar, bolsas de sangue e soro, cateteres, conectores, etc.
Indstria de alimentos, filmes esticveis, frascos, etc.

Nas instalaes aparentes, os tubos devem ser
fixados com braadeiras de superfcies internas
lisas e largas, com um comprimento de contato de
no mnimo 5 cm, abraando o tubo quase
totalmente, em ngulo de 180.
Prever furos com folga nas vigas de modo
a evitar a transposio por baixo. No se deve
chumbar o tubo de pvc na viga.

17S
ESPAAMENTO ENTRE SUPORTES
DN - Dimetro Nominal Tubos na Horizontal Tubos na Vertical
Tubo Colado
mm
Tubo Roscado
Pol
Espaamento (mm) Espaamento (mm)
Tubo Colado Tubo Roscado Tubo Colado ou Roscado
20 1/2 900 1000 2000
25 3/4 1000 1100 2000
32 1 1100 1300 2000
40 1.1/4 1300 1500 2000
50 1 .1/2 1500 1600 2000
60 2 1700 1800 2000
75 2.1/2 1900 2000 2000
85 3 2100 2100 2000
110 4 2500 2400 2000
- 5 - 2700 2000
- 6 - 2800 2000
FONTE: TIGRE

Para tubos na posio vertical, deve-se colocar um suporte (braadeira) a
cada 2 metros. Os apoios devero estar sempre o mais prximo possvel das
mudanas de direo e dos ramais (curvas, ts, etc).
Num sistema de apoios, apenas um dever ser fixo (ancoragem) no tubo,
os demais devero permitir que a tubulao se movimente livremente (guias),
pelo efeito da dilatao trmica.

10.9.1. Com ponta e bolsa para cola (marrom)
Tubo Ponta e bolsa
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 (1.1/2)
60 (2)
75 (2.1/2)
85 (3)
110 (4)
FONTE: AMANCO

176
Adaptador Soldvel Curto com Bolsa e Rosca
DIMETRO
mm x Pol

20 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1
40 x 1.1/4
50 x 1.1/2
60 x 2
75 x 2.1/2
85 x 3
110 x 4
FONTE: AMANCO
Adaptador Autoajustvel
DIMETRO
mm x Pol

20 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1
40 x 1.1/4
50 x 1.1/2
60 x 2
75 x 2.1/2
85 x 3
110 x 4
FONTE: AMANCO

Bucha de Reduo Soldvel Longa
DIMETRO
mm (Pol)

32 x 20 (1x1/2)
40 x 20 (1.1/4x1/2)
50 x 20 (1.1/2x1/2)
40 x 25 (1.1/4x3/4)
50 x 25 (1.1/2x3/4)
60 x 25 (2x3/4)
50 x 32 (1.1/2x1)
60 x 32 (2x1)
60 x 40 (2x1.1/4)
60 x 50 (2x1.1/2)
75 x 50 (2.1/2x1.1/2)
85 x 60 (3x2)
110 x 60 (4x2)
110 x 75 (4x2.1/2)
FONTE: AMANCO
Bucha de Reduo Soldvel Curta
DIMETRO
mm (Pol)

32 x 20 (1x1/2)
32 x 25 (1x3/4)
40 x 32 (1.1/4x1)
50 x 40 (1.1/2x1.1/4)
60 x 50 (2x1.1/2)
75 x 60 (2.1/2x2)
85 x 75 (3x2.1/2)
110 x 85 (4x3)
FONTE: AMANCO

Cap Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 (1.1/2)
60 (2)
75 (2.1/2)
85 (3)
110 (4)
FONTE: AMANCO
Curva 90
o
Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 (1.1/2)
60 (2)
75 (2.1/2)
85 (3)
110 (4)
FONTE: AMANCO

177
Curva 45
o
Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 (1.1/2)
60 (2)
75 (2.1/2)
85 (3)
110 (4)
FONTE: AMANCO
Joelho 45
o
Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 (1.1/2)
60 (2)
75 (2.1/2)
85 (3)
110 (4)
FONTE: AMANCO

Joelho 90
o
Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 (1.1/2)
60 (2)
75 (2.1/2)
85 (3)
110 (4)
FONTE: AMANCO
Joelho de Reduo 90
o
Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

25x20 (3/4x1/2)
FONTE: AMANCO

Luva Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 (1.1/2)
60 (2)
75 (2.1/2)
85 (3)
110 (4)
FONTE: AMANCO
Luva de Reduo Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

25 x 20 (3/4x1/2)
32 x 25 (1x3/4)
FONTE: AMANCO

178
Luva de Correr
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 (1.1/2)
60 (2)
FONTE: AMANCO
T Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 (1.1/2)
60 (2)
75 (2.1/2)
85 (3)
110 (4)
FONTE: AMANCO

T de Reduo Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

25 x 20 (3/4x1/2)
32 x 25 (1x3/4)
40 x 32 (1.1/4x1)
40 x 25 (1.1/4x3/4)
50 x 25 (2x3/4)
50 x 32 (2x1)
50 x 40 (2x1.1/4)
FONTE: AMANCO
Unio Soldvel
DIMETRO
mm (Pol)

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
40 (1.1/4)
50 x (1.1/2)
60 (2)
75 (2.1/2)
85 (3)
110 (4)
FONTE: AMANCO

Joelho 90
o
Soldvel e com Rosca
DIMETRO
mm x Pol

20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
FONTE: AMANCO
Luva Soldvel e com Rosca
DIMETRO
mm x Pol

20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1
40 x 1 1/4
50 x 1 1/2
FONTE: AMANCO

179
T Soldvel e com Rosca
DIMETRO
mm x Pol

20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
FONTE: AMANCO
Joelho 90
o
Soldvel e com Bucha de Lato
DIMETRO
mm x Pol

20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
FONTE: AMANCO

Luva Soldvel e com Bucha de Lato
DIMETRO
mm x Pol

20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
FONTE: AMANCO
Curva de Transposio Soldvel
DIMETRO
mm x Pol

20 (1/2)
25 (3/4)
32 (1)
FONTE: AMANCO

180
10.9.2. Com pontas roscadas (branco)
Tubo Ponta e bolsa
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
FONTE: AMANCO

Flange Roscvel
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/2
FONTE: AMANCO

Bucha de Reduo Roscvel
DIMETRO
Pol x Pol

3/4 x 1/2
1 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1/2
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1
1 1/2 x 1 1/4
2 x 1
2 x 1 1/2
FONTE: AMANCO

Cap Roscvel
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/2
FONTE: AMANCO
Joelho 45
o
Roscvel
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/2
FONTE: AMANCO

Joelho 90
o
Roscvel
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
FONTE: AMANCO
Joelho de Reduo 90
o
Roscvel
DIMETRO
Pol x Pol

3/4 x 1/2
1 x 3/4
FONTE: AMANCO

181

Luva Roscvel
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
FONTE: AMANCO
Luva de Reduo Roscvel
DIMETRO
Pol x Pol

3/4 x 1/2
1 x 3/4
FONTE: AMANCO

Luva de Correr
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
FONTE: AMANCO
Niple Roscvel
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/2
FONTE: AMANCO

Plug (Bujo) Roscvel
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/2
FONTE: AMANCO
T Roscvel
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
FONTE: AMANCO

T de Reduo Roscvel
DIMETRO
Pol x Pol

3/4 x 1/2
1 x 3/4
1.1/2 x 3/4
FONTE: AMANCO
Unio Roscvel
DIMETRO
Pol

1/2
3/4
1
1.1/4
1.1/2
2
FONTE: AMANCO

182
ESPECIFICAO 01
Tubos:
DN 20 (1/2)
a
DN 110 (4)
Tubo de PVC rgido (marrom), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados com
dimenses conforme NBR 5680:1977, extremidades com pontas lisas e
bolsas para cola.
Ref.: Tigre, Amanco ou
similar

Conexes:
DN 20 (1/2)
a
DN 110 (4)
Conexes de PVC rgido (marrom), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados com
dimenses conforme NBR 5680:1977, extremidades com bolsas para cola.
similar

Conexes:
DN 20 (1/2)
a
DN 25 (3/4)
Conexes de PVC rgido (marrom), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados com
dimenses conforme NBR 5680:1977, extremidades com bolsa para cola e
rosca conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP).
similar
Conexes:
DN 20 (1/2)
a
DN 25 (3/4)
Conexes de PVC rgido (azul), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados com
dimenses conforme NBR 5680:1977, extremidades com bolsa para cola e
bucha de lato com rosca conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP).
similar

ESPECIFICAO 02
Tubos:
DN 1/2 a
DN 2
Tubo de PVC rgido (branco), classe PN 7,5 (75 mca), extremidades com
pontas roscadas conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP).
similar

Conexes:
DN 1/2 a
DN 2
Conexes de PVC rgido (branco), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados com
dimenses conforme NBR 5648:2010, extremidades com roscas conforme
NBR NM ISO 7-1 (BSP).
similar
Tubo de PVC rgido (marrom), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados
com dimenses conforme NBR 5680:1977, extremidades com
pontas lisas e bolsas para cola.
similar
01 12,0 m DN 110 (4)
02 18,0 m DN 90 (3)
03 36,0 m DN 50 (1.1/2 )
04 30,0 m DN 25 (3/4)

Conexes de PVC rgido (marrom), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados
com dimenses conforme NBR 5680:1977, extremidades com bolsas
para cola.
similar

Cotovelo 90
o

05 1 P DN 90 (3)
06 2 P DN 50 (1.1/2 )
07 1 P DN 25 (3/4)

T Normal
08 2 P DN 90 (3)
09 3 P DN 50 (1.1/2 )
10 1 P DN 25 (3/4)

182
T de Reduo
11 3 P DN 50x25 (1.1/2x3/4)
12 4 P DN 32x25 (1x3/4)
13 8 P DN 25x20 (3/4x1/2)

Conexes de PVC rgido (marrom), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados
com dimenses conforme NBR 5680:1977, extremidades com bolsa
para cola e rosca conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP).
similar

Adaptador soldvel curto com bolsa e rosca
14 4 P 25 x 3/4
15 1 P 32 x 1

Conexes de PVC rgido (azul), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados
com dimenses conforme NBR 5680:1977, extremidades com bolsa
para cola e bucha de lato com rosca conforme NBR NM ISO 7-1
(BSP).
similar

Joelho 90
o
Soldvel e com Bucha de Lato
16 2 P 20x1/2
17 4 P 25x1/2

T Soldvel e com Bucha de Lato
18 6 P 20x1/2
19 2 P 25x1/2

Tubo de PVC rgido (branco), classe PN 7,5 (75 mca), extremidades
com pontas roscadas conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP).
similar
20 36,0 m DN 2
21 30,0 m DN 1.1/2
22 12 m DN 3/4

Conexes de PVC rgido (branco), classe PN 7,5 (75 mca), fabricados
com dimenses conforme NBR 5648:2010, extremidades com roscas
conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP).
similar

Joelho 90
o
Roscvel
23 6 P DN 2
24 2 P DN 1.1/2
25 4 P DN 3/4

Luva Roscvel
26 3 P DN 2
27 2 P DN 1.1/2
28 7 P DN 3/4

Plug (bujo) Roscvel
29 7 P DN 3/4

Cap (tampo) Roscvel
30 2 P DN 3/4
31 1 P DN 1/2

184
1. O meio de ligao entre tubos e conexes de PVC Marrom a cola ou a solda?

Embora sempre se fale em solda, ligaes soldveis, na
verdade o processo a colagem por meio de uma resina, o
adesivo plstico para tubos e conexes de pvc rgido.

2. Qual o tipo de rosca empregados em tubos e conexes de PVC Marrom?
As ligaes roscadas empregadas nos tubos e conexes de PVC Marrom so conforme a norma brasileira
ABNT NBR NM ISO 7-1 (BSP).

3. Qual o tipo de rosca empregados nas conexes de PVC Azul, com bucha de lato?
As ligaes roscadas empregadas nas conexes de PVC Azuis so conforme a norma brasileira ABNT NBR
NM ISO 7-1 (BSP).

4. Qual o tipo de rosca empregados em tubos e conexes de PVC Branco?
As ligaes roscadas empregadas nos tubos e conexes de PVC Branco so conforme a norma brasileira
ABNT NBR NM ISO 7-1 (BSP).

5. Tubos e conexes de PVC Branco, roscveis so fabricados apenas at DN 2?
No, so fabricados, sob encomenda e geralmente para uso industrial, at o dimetro de 4.

6. Tubos de PVC Branco podem ser usados com com conexes de ferro malevel?
Sim, so perfeitamente compatveis os tubos de PVC Branco, com roscas NBR NM ISO 7-1 e as conexes de
ferro malevel classe 10, tambm com roscas conforme NBR NM ISO 7-1 (BSP).

7. Quais as principais vantagens dos tubos de PVC em relao aos tubos de ao carbono?
Tubos e conexes de PVC so muito leves, o que facilita o seu manuseio e d maior rapidez nas
montagens, maior facilidade na manuteno e menor custo de implantao. A maior das vantagens quanto
incrustao, enquanto o ao carbono sofre com as incrustaes o pvc permanece inalterado, conservando o
dimetro interno e o coeficiente de rugosidade inicial, com o coeficiente de Hanzen-Willians estimado em 150.

8. Quais as principais desvantagens dos tubos de PVC em relao aos tubos de ao carbono?
Tubos de ao carbono e conexes ferro malevel so mecanicamente mais resistentes, podem ser
instalados ao tempo, expostos aos raios solares e nas instalaes aparentes o ao carbono exige uma menor
quantidade de pontos de suportao.

18S
9. Qual o espaamento mximo entre suportes para tubos de PVC Marrom de DN 1/2, DN 1.1/2 e DN 3,
instalados em linhas horizontais?
Tubos de PVC Marrom nos dimetros DN 1/2, DN 1.1/2 e DN 3 devem ser suportados a cada 900, 1500
e 2100 mm, respectivamente.
10. Qual o espaamento mximo entre suportes para tubos de PVC Roscado de DN 1/2 e DN 2 ,
instalados em linhas horizontais?
Tubos de PVC Branco nos dimetros DN 1/2 e DN 2 devem ser suportados a cada 1000 e 1800 mm,
respectivamente.
11. Qual o espaamento mximo entre suportes para tubos de PVC (roscado ou colado), instalados em
linhas verticais?
Tubos de PVC Branco ou Marrom, instalados em linhas verticais, devem ser suportados a cada 2000 mm,
independente do dimetro.
12. Qual a tinta indicada para pintura de tubos de PVC, branco ou marrom, que fiquem sob sol e chuva?
Para proteo da tubulao contra a ao dos Raios U.V., recomendamos uma pintura com tinta a base de
gua, no sendo indicadas tintas com base em solventes ou leo, pois estes podem acarretar na perda da
resistncia da tubulao.

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