UNIVERSIDAD POLITCNICA DE TLAXCALA

Mantenimiento y programacin REPORTE DE ESTANCIA I

Presentada como requisito parcial para acreditar la Competencia correspondiente al ciclo de formacin Estancias I de Mecatrnica

Por David Leal Rivera Asesores: Jess Tuxpan Meneses Flavio Martnez Pozos
Tepeyanco, Tlax. Enero/2011

Resumen: La empresa donde se realizaron las estancias fue una fundidora de metal y maquinado de piezas llamada COMETLAX. Se le llama tornear a la operacin de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolucin u otros componentes que tengan mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje de rotacin tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera. El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

Abstract: The company which made the stay was a metal foundry and machining of parts called COMETLAX. It's called turning to the machining operation is performed on any of the types around there. Turning machining is performed in the axis of revolution or other components that are machined concentric cylindrical or perpendicular to an axis of rotation both external and internal. To make turning lathes have fittings to fix the parts in the machine and the right tools that allow for all turning operations that each piece requires. Milling consists mainly of cutting material is machined with a rotary tool of several edges, which are called teeth, lips or carbide inserts, which executes programmed movements advance the work table in almost any direction of the three possible lines that can move the table where you set the piece to be machined. With the increasing use of CNC milling machines are increasing milling operations can be performed with these machines, even though the milling has become a versatile method of machining. The development tools also contributed to creating opportunities for well drilling significantly increase productivity, quality and accuracy of transactions.

II

ndice
Portada Resumen I

Abstract II

ndice de contenidos III

Introduccin . IV

Captulo I. 1

Captulo II. 2

Captulo III 8

Conclusiones 9

III

Introduccin: Este reporte pretende ser un medio a travs del cual se d a conocer al detalle el tipo de actividades que se llevaron a cabo dentro de la empresa COMETLAX (Corporativo metalrgico de Tlaxcala). En donde se nos asign el rea de mantenimiento a cargo del Ing. Flavio Martnez Pozos, aqu se realizaron tareas de diferente naturaleza, comenzando por el engrasado y limpieza de las maquinas que se encuentran en funcionamiento durante el tiempo de trabajo. Pasando cada vez a tareas de ms importancia, la restauracin de un polipasto en mal estado, conocer acerca de la programacin CNC (Control numrico por computadora), elaboracin de una pgina publicitaria en internet e incluso el diseo de de un sistema de automatizacin para una maquina fabricante de balatas. El Ingeniero a cargo estuvo al frente de las actividades que se realizaron en el rea de mantenimiento y en el taller. La estancia tuvo fuertes repercusiones sobre el conocimiento del ambiente laboral, ha cambiado las perspectivas de la estructura organizacional de una empresa que se tena sin llevarla a la prctica.

IV

Capitulo 1: Descripcin de empresa: La empresa donde se realizo la estancia responde al nombre de COMETLAX. Dicha empresa se dedica actualmente al desarrollo y maquinado de piezas industriales, el uso de tornos y fresadoras, para la construccin o maquinado de piezas solicitadas por otras empresas. As tambin se dedica a la fundicin de metal para la elaboracin de piezas tales como exprimidor de jugos, para naranja y limn. Dentro de la estancia se encontr que los trabajadores tambin desarrollaban varios proyectos dentro de la empresa. El desarrollo de un molde para un engrane de un tamao muy grande fue parte de ello, as como el diseo y la elaboracin de una maquina especialmente enfocada a la construccin de balatas para los frenos de los carros. Al principio el trabajo fue realizado en el rea de maquinado en la investigacin del uso de las maquinas empleadas para el uso de la elaboracin de piezas y dems herramientas de maquinado.

Se implemento el diagrama de el sistema de conexin elctrica dentro de la empresa, asegurando as una mayor seguridad en la distribucin de corriente a las maquinas de la empresa. Otra parte del trabajo dentro de la empresa fue en el rea de fundicin en la el mantenimiento de una mquina para la modificacin piezas grandes. Pero al final el enfoque fue en el mantenimiento, limpieza y reparacin de una gra tipo polipasto para elevar hasta 3 toneladas de peso. En realidad este fue tomado como uno de los varios proyectos dentro de las estancias dentro de la empresa, se busco realizar el anlisis y la investigacin del uso de dicho instrumento para mejorar la parte del desarrollo de dicho mantenimiento. Para el inicio de este proyecto se necesitaba conocer los funcionamientos de los componentes y la forma de actuar de cada instrumento. Por otro lado la investigacin fue herramienta base de las actividades desarrolladas dentro de esta empresa, uno de los campos de investigacin en el cual invertimos una gran parte de tiempo fue en la investigacin de cdigos para el control de un torno y una fresadora automticas, es decir que requeran de un programa para su funcionamiento autnomo, para ello la investigacin de el cdigo CNC (Control Numrico por Computadora). En el rea de fundicin de dicha empresa se necesitaba de realizar o de plasmar el diagrama de funcionamiento de cada mquina y la reparacin en conexiones por sus problemas de corriente.

Otra de las partes importantes donde fueron desarrolladas las estancias fue en la ayuda a la construccin de un engranaje que aproximadamente pesara 4 toneladas, aunque en esta parte de las estancias no tena mucho que ver se hablara de el ms adelante. Una actividad igual de importante fue el diseo de una pgina web para dicha empresa, Y finalmente el diseo de un circuito con sensores empleado para el uso de una maquina fabricante de balatas para frenos de auto. Para ser precisos las herramientas que fueron utilizadas realmente y volvindolo a mencionar eran muy poco considerados dentro de nuestro primer ciclo de formacin dentro de la carrera ms sin embargo ciertos puntos o materias fueron de gran utilidad para el aprovechamiento de los pocos recursos que fueron otorgados ah.

Actualmente existe mucha informacin acerca de las herramientas que se podan utilizar durante el proceso de los proyectos a realizar ms sin embargo la ms til dentro de estos fue el empleo de la investigacin, dando as paso a un mayor conocimiento dentro de los campos que se tena que aplicar el ingenio con el que se debe contar.

Capitulo 2: Mantenimiento del polipasto de 4 toneladas.

Desafortunadamente dentro de la empresa no se contaba con el presupuesto suficiente para el rediseo y la implementacin de un nuevo tablero de control para la inversin de giros de los motores que componan el polipasto, por tal motivo se debi tomar la decisin del uso de los elementos que ya la constituan. Para el inicio de esta tarea se necesito limpiar y a fondo el polipasto ya que se encontraba en condiciones deplorables para su funcionamiento, inicialmente se encontraba completamente lleno de tierra, y con un tablero oxidado y mal ubicado. Como los conocimientos en el uso de motores de corriente alterna y para ser ms especficos en motores trifsicos, escasos o prcticamente nulos, as tambin como era completamente desconocido el uso de los transformadores y relevadores. Esta situacin llevo a leer manuales que nos ayudaron al entendimiento de los contactores para el control de la gra, para ello necesitbamos invertir los giros de los 2 motores trifsicos que las componan y cambiar las conexiones para el trabajo de estos.

Se empez con el proceso de inversin de giro con el primero voltaje que iba ser suministrado y la conexin exacta de los cables para alta y baja tensin, Ms sin embargo el hecho de usar una tensin superior a los 120V AC es suficiente para decir que la precaucin debe ser constante. La primer conexin a bajo voltaje se tena que invertir el giro y para ello se utilizaba un par de contactores no sin antes pasarlos por un fusible para evitar un regreso de corriente inesperado, para la inversin de giro de una tensin mayor tambin se necesito de un par de contactores y otro par mas para el cambio de tensin. Al tomar en cuenta que eran 2 motores a controlar pues en total hicimos uso de 6 contactores por que al cambiar la tensin se cambiaba de los 2 motores. Esta parte de la investigacin de los motores trifsicos de corriente alterna ayudara a la mayor comprensin en la materia de maquinas elctricas que se ver en un periodo ms avanzado dentro de la carrera. Otra parte importante fue el entendimiento bsico de un transformador trifsico, desafortunadamente se tena un conocimiento extremadamente escaso de este dispositivo mecnico pero aun as se realizo la investigacin necesaria para conocer su correcto funcionamiento.

La parte de aplicacin de este mecanismo fue nicamente para la reduccin de voltaje, es decir era necesario un cambio de voltaje de 220V AC a 110V AC, el segundo voltaje era necesario para una activacin de todos los contactores que componan dicha maquinaria, es importante mencionar que los contactores no eran actuales, fue informado que dichos contactores contaban con aproximadamente unos 40 aos de existencia por tal razn se necesitaba conocer cul era el voltaje necesario para cerrar la bobina interna de este dispositivo y as permitir el flujo de la corriente de altos voltajes. Actualmente los contactores pueden ser activados con seales analgicas de 24 V, mas sin embargo los elementos mencionados con anterioridad necesitaba de 110V a 120V de corriente alterna y 60hz de frecuencia, esto nos facilitaba un poco la parte del control ya que con un solo botn de switch podamos interrumpir y dejar fluir el paso de corriente activando o desactivando la bobina interna con la que cuenta el contactor. Con la salida del segundo devanado del transformador se reciba exactamente una seal de 118V AC la cual era suficiente para la activacin de los contactores. Y as fue terminado el tablero de control, no olvidando el botn de paro de emergencia que es importante ante cualquier exceso de carga o de tensin o durante algn fallo en el proceso de traslado de piezas con la maquinaria ya mencionada.

Otra parte esencial de este proyecto fue la limpieza de los motores como tal, como ya se haba dicho antes la limpieza de la maquina fue una gran reto por qu se encontraba llena de tierra para esto se necesitaba limpiar tanto el exterior como el interior de los motores ya que se poda ver que estaban llenos de tierra por dentro, elemento que sirvi para conocer mejor un motor por dentro, el dimetro del motor principal era aproximadamente de 60 cm por lo tanto su peso era superior a la fuerza de una sola persona. Se empez por desmontar la parte trasera del motor para sacar el rotor desconectndolo del eje que mova todo el cable que se utilizaba para levantar los objetos necesarios, se dio un mantenimiento a la bobina con mucho cuidado, tratando de evitar el dao al barniz que lo recubre, desafortunadamente esa fue la parte fcil, por que como ya se menciono el motor era demasiado pesado para una sola persona y el montaje fue un gran reto para el equipo de trabajo. Se llevo el doble de tiempo el armado del motor siempre tratando de cuidar el rotor y el embobinado para no tener perdidas mayores. Para la parte del motor pequeo que era utilizado para trasladar el polipasto de un lado a otro no fue tan complicado llevar a cabo su mantenimiento. Otra parte del mantenimiento y como punto final de este proyecto, fue la limpieza y el ajuste del freno, la limpieza se realizo con diesel para quitar todo el exceso de grasa industrial fuera de la maquina. Mientras que el ajuste del freno era necesario otra conexin mas y un par de contactores mas para el respeto del giro, al recibir seal el motor que se compona de una bobina en la parte superior se activaba y abra el freno para permitir libremente el giro de el motor, obviamente al dejar de existir una seal se separaba la bobina permitiendo que el freno se cerrara y el eje no efectuara ms vueltas, dando as paso a una mayor seguridad dentro de las funciones que va a realizar. Para la parte de la investigacin de las maquinas controladas bajo CNC fue dedicado determinado tiempo para conocer ms a fondo los comandos necesarios para el control, y las operaciones que debera realizar fueron empleados algunos simuladores para conocer mejor sin arriesgarse a una prdida real. Despus el uso del software EDGECAM fue suficiente para el diseo de piezas reales y as automticamente generar el cdigo sin importar el devanado y dems modificaciones que se tena que hacer a la pieza.

En la ayuda a la construccin de un engrane a pesar de que se menciono que no era parte esencial de lo que se pudiese ayudar o entender, si fue significativo el aprendizaje al ver que con madera y un conjunto de materiales podan endurecer tanto como para poder dejar un molde tal que soportara metal caliente y as formar el engrane que se iba a construir. En partes sencillas como la pagina web los conocimientos antes adquiridos en la materia de programacin fueron suficientes para disear una pgina interactiva con el usuario lista para una solicitud de empleo y requerimientos de la misma, as como promociones y contactos con la empresa, tal vez por faltas de recursos no se pudo levantar un servidor propio pudiendo utilizar una conexin entre apache y mysql. Como actividad final el diseo de un circuito con sensores para la maquina fabricante de balatas, los conocimientos ya eran ms claro al haber cursado la materia de sensores y actuadores. Es as como se midi la temperatura y se tomaron en cuenta las capacidades de los sensores para ser conectados a los actuadores, el circuito fue simulado en FluidSim y entregado a la empresa.

Capitulo 3: Durante las estancias realizadas posiblemente no hubo cambios impresionantes, mas sin embargo la mejor experiencia fue para los que cursaron dicha oportunidad. Habiendo todava detalles que arreglar con respecto a la seguridad de la empresa, un ejemplo muy claro es el uso de botas industriales para todos los trabajadores, y tambin la implementacin de lneas en el piso para tener cuidado cuando las maquinas se encuentran trabajando. Se sali con un buen sabor de boca, al tener una primera experiencia dentro de la industria y el trabajo dentro de una empresa. La aplicacin dentro de las estancias de los aprendizajes adquiridos durante el estudio de la ingeniera mecatrnica, al casi haber concluido el primer ciclo de formacin eran muy bajas mis expectativas dentro de la misma, ya que se contaba con poco conocimiento no tanto en la empresa como en otro tipo de campos laborales, a pesar de esto el uso de clculos y diseos de diagramas elctricos. El aprendizaje dentro de estas nos abre ms posibilidades de crecimiento y de un mayor orden con respecto a la puntualidad y a las actividades que se pueden realizar tomando en cuenta que siempre se va a tener un futuro dentro de una empresa donde no sern tan considerados como dentro de la escuela.

8 Captulo 4:

Entre las operaciones de maquinado que se pueden realizar en una mquina CNC se encuentran las de torneado y de fresado Sobre la base de esta combinacin es posible generar la mayora (si no son todas) las piezas de industria. Este es, sin duda, uno de los sistemas que ha revolucionado la fabricacin de todo tipo de objetos, tanto en la industria metalrgica como en muchos otros mbitos productivos.

Conclusiones: En conclusin el hecho de cursar estancias ha trado experiencia y mejores oportunidades de aprendizaje, as como la experiencia laboral dentro de una

industria, sin importar la magnitud de esta, se tiene que tomar en cuenta valores y objetivos que sigue la empresa.