SHOTCRETE O CONCRETO LANZADO VIA HUMEDA Ing.

Enrique Pasquel Carbajal

1.0 INTRODUCCION.1

El concreto lanzado o shotcrete es una tecnologa originada a principios del siglo XX y que en el denominado sistema de va seca, data de fines de los aos cincuenta en nuestro pas, teniendo sus antecedentes en los tneles de los primeros proyectos hidroelctricos que se ejecutaron, expandindose luego con gran profusin en las actividades mineras como elemento de sostenimiento en los socavones. El principio del Shotcrete consiste en lanzar o disparar neumticamente por un tubo una mezcla de concreto a la que se aade en la salida un aditivo acelerante que produce un endurecimiento muy veloz mientras esta mezcla va impactando sobre la superficie a recubrir. Inicialmente rebota el material grueso y slo se adhiere a la superficie el mortero, creando una capa de base sobre la que posteriormente se incrustan las partculas gruesas, creando la estructura convencional del concreto.

2.0

TIPOS DE SHOTCRETE O CONCRETO LANZADO

Existen dos sistemas de aplicacin, el denominado proceso seco, en que los agregados el cemento y el aditivo cuando es en polvo se lanzan mezclados y en la salida de la manguera de descarga que tiene una vlvula con agujeros concntricos, se suministra el agua para producir la hidratacin. Cuando el acelerante es lquido, se suministra diluido en el agua. La compactacin por impacto mencionada, produce que se obtengan densidades ligeramente superiores a las de las mezclas normales, sin embargo con una gran dispersin en el caso de la va seca. La tecnologa de este tipo de concreto ha tenido un desarrollo lento a nivel mundial en comparacin con otros avances en los concretos convencionales, principalmente por tener connotaciones difciles de superar, ya que el diseo de las mezclas por va seca es eminentemente artesanal y su calidad es muy variable al depender de la voluntad del operador la aplicacin del agua y en consecuencia no mantenerse constante la relacin Agua/Cemento, el rebote irregula r ocasiona una estructura de mezcla de gradacin discontinua y finalmente la compatibilidad entre los diversos tipos y marcas de cementos y los acelerantes ultrarrpidos ha sido un problema de difcil solucin. La manera como se hace shotcrete va seca en nuestro medio y a nivel mundial en la actualidad no difiere sustancialmente de cmo se haca hace 20 o 30 aos, pues el concepto bsico no ha cambiado, sin embargo si han cambiado las exigencias de los procesos con shotcrete en los tneles de las obras civiles y labores de sostenimiento en las minas en cuanto rapidez, niveles de resistencia estructural, mayores rendimientos para mantener la rentabilidad de la operacin, proteccin ecolgica del medio ambiente y seguridad para el personal. El otro sistema es el hmedo, donde se lanza la mezcla con todos los materiales incorporados, aadindose el aditivo acelerante lquido mediante una vlvula en el extremo de la manguera de descarga..

Ingeniero Civil PUCP , Profesor Pontificia Universidad Catlica del Per, Consultor en Tecnologa del Concreto, Presidente del Captulo Peruano del American Concrete Institute , ACI-PERU, Gerente de Investigacin & Desarrollo de Unin de Concreteras S.A. - UNICON

En el primer sistema, el agua la aplica el lanzador u operador a voluntad en funcin de como se va adhiriendo la mezcla, por lo que no se puede hablar de una relacin Agua/Cemento definida ya que es bastante dispersa. En el segundo sistema la mezcla ya sale dosificada y el operador no tiene injerencia en la cantidad de agua.

3.0

SHOTCRETE O CONCRETO LANZADO VIA HUMEDA.-

Una alternativa viable desde hace dos dcadas ha sido el sistema de shotcrete va hmeda, cuya concepcin es muy parecida a la del concreto bombeado convencional, con mayores presiones de operacin y empleando acelerante ultrarrpido en la fase final, pero con las ventajas y beneficios de una mezcla standard. La mayor traba a su uso generalizado fue que los equipos eran muy grandes y costosos, y se dependa del tiempo de vida til de la mezcla fresca (normalmente 90 minutos) como lmite de empleo prctico. Esto ocasion que su empleo fuera desechado en obras civiles y actividades mineras pues las usualmente secciones pequeas y los tiempos que insumen las labores en los tneles hacan preferir el mtodo tradicional de la mezcla seca. Desde hace una dcada el shotcrete va hmeda ha tenido tres innovaciones fundamentales que han dado un giro de 180 grados a los conceptos que dificultaban su difusin :

1)

El diseo y desarrollo de equipos de aplicacin cada vez ms pequeos, eficientes e incluso automatizados, que eliminan los reparos en cuanto a costo y tamao, aportando el elemento de seguridad para el operador (robot) y la posibilidad de incluir en las mezclas microslice y/o fibras de acero con sus bondades inherentes. La aparicin de los aditivos de inhibicin de hidratacin, que conjuntamente con los superplastificantes de tercera generacin permiten regular el fraguado inicial extendindolo por la cantidad de horas que sean necesarias para completar todas las operaciones manteniendo la mezcla fresca y con la trabajabilidad requerida para su fcil aplicacin por el equipo de lanzado en el momento que se desee.

2)

3)

El lanzamiento de los acelerantes ultrarrpidos no alcalinos para shotcrete va hmeda, que son amigables con el medio ambiente, no son agresivos para los operadores y permiten reducir el rebote a niveles inferiores al 5% sin sacrificar resistencia final.

La tendencia actual a nivel mundial, se est orientando al cambio hacia la va hmeda, pues con la tecnologa moderna, las ventajas que se logran en rendimientos de colocacin (hasta 20 m3/hora), resistencias superiores y uniformes con la posibilidad de reducir espesores de revestimiento, disminucin del desperdicio en por lo menos 2/3, y la proteccin del personal y el medio ambiente, hacen que el balance costo-beneficio sea notablemente favorable en comparacin con el mtodo tradicional. En el caso particular del Per, el sistema va hmeda ha empezado a tener un impulso importante desde hace unos 5 aos propiciado por la tendencia mundial mencionada y la globalizacin que ha originado que las empresas mineras transnacionales con intereses en nuestro pas especifiquen el empleo de esta tecnologa en sus operaciones. Otro aspecto resaltante es que el cemento que consumen las minas en la produccin de concreto, shotcrete y rellenos hidrulicos, representa un rubro significativo de la produccin nacional, con un orden de magnitud similar al empleado por los contratistas formales (Fig. N1), luego, esta influencia ha sido gravitante en la difusin y empleo de esta tecnologa localmente. Centros mineros como Cobriza, Volcan y Antamina ya han adoptado esta tecnologa por sus grandes ventajas en el costo-beneficio y la proteccin del medio ambiente siendo la tendencia creciente ene el resto de minas.

Por otro lado, desde el punto de vista de la industria de la construccin, esta realidad establece la necesidad de que los ingenieros civiles se actualicen y profundicen en los principios y posibilidades del empleo del shotcrete via hmeda, al abrirse un mercado antes reservado exclusivamente para los ingenieros mineros cuya formacin y orientacin escapa de los alcances de esta tecnologa pero que sin embargo les representa una herramienta muy til en el xito de sus labores. Finalmente, resumimos en un cuadro comparativo las caractersticas de ambos sistemas y adjuntamos algunos grficos ilustrativos para aclarar estos conceptos :

Sistema va seca Control de agua y consistencia variables a criterio del operador Facilidad de transporte Gran dispersin en resistencias (No mas de 250 kg/cm2 en promedio, con Ds hasta de 50 kg/cm2) Alto rebote y baja produccin (Del orden de 25% a 40% de rebote, y de 2 m3/hora a 5 m3/hora como rendimiento en colocacin) Alta contaminacin en la zona de lanzado Sobredosificacin del cemento Aditivos alcalinos en base a aluminatos, con resistencias finales bajas, agresivos para la piel. Equipos pequeos operados manualmente Precauciones de seguridad extremas con el personal por la contaminacin, daos por el rebote del agregado y efecto custico de los acelerantes. Tiempo de permanencia limitado del personal en el frente de lanzado por las dificultades enunciadas.

Sistema va hmeda Control de agua, consistencia y dosaje constantes y muy precisos. Facilidad de transporte Baja dispersin en resistencias (Hasta 500 kg/cm2 en promedio, con Ds del orden de 20 kg/cm2) Bajo rebote y alta produccin (Del orden de 2% a 10% de rebote, y de 10 m3/hora a 20 m3/hora como rendimiento en colocacin) Baja contaminacin en la zona de lanzado Cantidad de cemento necesaria Aditivos no alcalinos en base a silicatos, sin afectar resistencias finales, inocuos para la piel. Equipos pequeos operados a control remoto Precauciones de seguridad normales con el personal por la baja contaminacin, rebote mnimo y efecto neutro de los acelerantes. Tiempo de permanencia extendido del personal en el frente de lanzado por las facilidades enunciadas.

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Fig. 1.- Distribucin aproximada de la produccin de cemento en el Per en porcentaje

58%

23%

6%
Premezclado(8%) Concreto por contratistas (6%) Albalera y acabados (23%)

5%

8%

Usos varios en minas (5%) Concreto informal (58%)

Shotcrete via seca

Mezcla seca Aggregados, cemento ( fibras)

Dosis de acelerante & relacin A/C controlada por el operador

Aire

Mezcla seca + aire

Acelerante

Bomba de dosaje de Acelerante separada

Ag ua

Agua

ac el er an te

Rendimiento : 2 to 5 m3/hr Rebote : Agregados - 25 to 40% Fibras de acero - 35 to 75%

Shotcrete via hmeda

Mezcla hmeda agregados, cemento, agua inhibidor y superplastificante (fibras)

Control de dosaje del acelerante y volumen de aire en la bomba

Mezcla hmeda bombeada

Acelerante

Aire Comprimido Bomba de dosaje de acelerante integrada Acelerante

Rendimiento : 10 to 20m3/hr Rebote: Agregados - 2 to 10% Fibras de acero 2% to 10%

CONTROL DE HIDRATACION

Acelerantes libres de Alcalis

pH

10

14

Seguro para el hombre ACIDO

Acelerantes libres de Alcalis Acelerantes en base a silicatos de Sodio modificados

NEUTRO

BASICO
Acelerantes Convencionales (Aluminatos)

l l l l

Seguridad en el trabajo Mayor produccin Reduccin del riesgo de reaccin Alcali-Slice Control de impacto ambiental No sacrifican resistencia final

Migracin al sistema via hmeda en Europa

100

Volmen de shotcrete aplicado por el sistema va hmeda (%)

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

1994 1997

Italy

UK

Spain

Greece

Scandinavia

Switzerland

Germany

France

Austria

BIBLIOGRAFIA

1) 2)

ASOCEM.- Asociacin de Fabricantes de Cemento. - Estadsticas 1998. Enrique Pasquel C. .- Tpicos de Tecnologa de concreto en el Per.- Colegio de Ingenieros del Per Consejo Nacional.- Segunda Edicin - 1998. American Society for Testing and Materials, ASTM-USA. ACI 506R-90 Guide to Shotcrete. USA ACI 506.2-95 Specification for Shotcrete. USA Tom Melby .- Sprayed Concrete for Rock Support, MBT International Underground Construction Group. Switzerland.

3) 4) 5) 6)

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