Panzaru S, Sisteme de Organizare A Productiei 2003

http://bestbigdeal.
com/rss
Cel mai tare blog cu cele mai bune articole din mai multe domenii: afaceri, alimentatie sanatoasa, auto, dragoste, istorie, medicina, religie, retete culinare, sanatate, sex, stiinta, turism, cum sunt furati romanii... si multe altele
apasa aici
UNIVERSITATEA SPIRU HARET

STELIAN PNZARU
SISTEME DE ORGANIZARE A PRODUCIEI
Editura Fundaiei Romnia de Mine Bucureti, 2003
Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei PNZARU, STELIAN Sisteme de organizare a produciei/Pnzaru Stelian Bucureti: Editura Fundaiei Romnia de Mine, 2003 236 p.; 20,5 cm. Bibliogr. ISBN 973-582-758-1 658.5
Refereni tiinifici: Prof.univ.dr. Ion PETRESCU Prof.univ.dr. Constantin POSEA
Editura Fundaiei Romnia de Mine, 2003 ISBN 973-582-758-1
Sisteme de organizare a produciei
PREFA
Necesitatea creterii cantitii i calitii produselor, ca urmare a sporirii cerinelor i exigenelor consumatorilor, a impus permanente cutri, pentru gsirea acelor sisteme de producie care s necesite consumuri reduse de energie, care s fie n msur s se adapteze rapid la modificrile impuse de schimbarea opiunii beneficiarilor. Ca urmare, dup nceputul revoluiei industriale i pn n prezent, modificrile sistemului de producie au fost generate de o mulime de ameliorri i experiene. Astfel, s-a trecut de la sistemele rigide de fabricaie, la cele adaptabile, ajungndu-se la cele flexibile, bazate pe un grad ridicat de automatizare. Privit dintr-un alt punct de vedere, elementul de noutate n concepia actual despre automatizarea proceselor tehnologice l constituie de fapt flexibilitatea sau capacitatea de adaptare rapid i sigur a sistemelor de producie la o serie de modificri ale tehnologiei de fabricaie. n aceste condiii crete rolul managerului ntreprinderii n adoptarea acelor sisteme de producie, care s fie la nivelul standardelor europene, caracterizate prin eficien i adaptabilitate rapid la evoluiile generate de cuceririle tiinei i tehnicii mondiale. De aceea, parcurgerea disciplinei Sisteme de organizare a produciei este o condiie de baz a formrii managerului de azi i de mine, cunosctor att a principiilor organizrii activitii productive, ct i a implicaiilor economice ale hotrrilor pe care le are de luat.
Conceptul de management al produciei moderne
Pornind de la realitile existente n economia romneasc n tranziie, prezenta lucrare este structurat pe problematica cursului Sisteme de organizare a produciei, avnd la baz lucrri de referin ale unor specialiti de marc n domeniu din ar i strintate. De aceea, lucrarea este adresat n primul rnd studenilor de la facultile de profil, precum i tuturor celor care doresc s-i perfecioneze pregtirea managerial n domeniul organizrii i desfurrii produciei. n cadrul lucrrii, ntreprinderea este prezentat ca un sistem mereu perfectibil, cu o structur de producie flexibil, capabil s se adapteze la mutaiile care au loc ntr-o economie n tranziie, unde societile gigantice dispar i las locul celor mici i mijlocii cu posibiliti sporite n ceea ce privete rspunsul la cererea pieei. Cunoaterea temeinic a componentelor structurale ale procesului de producie, a principalelor sisteme de organizare a acestuia, permit managerilor s adopte acele decizii care s asigure obinerea performanei de ctre societile pe care le conduc i impunerea acestora ca lideri pe piaa concurenial intern i extern. Prof.univ.dr. Ion PETRESCU Prorector al Universitii Spiru Haret
Capitolul 1 CONCEPTUL DE MANAGEMENT AL PRODUCIEI MODERNE 1.1. PRODUCIA MODERN-CONDIIE A INTEGRRII ECONOMIEI NAIONALE N PIAA CONCURENIAL EUROPEAN I MONDIAL Dorina Romniei de a se integra n Uniunea European este expresia fireasc a identitii de idealuri, valori i principii, a vocaiei sale de ar democrat, profund ancorat prin tradiii, cultur i civilizaie, n spaiul unic european. Obiectivele majore ale Romniei n perspectiva accederii n structurile comunitare vizeaz, printre altele, eficientizarea structurilor i mecanismelor economiei de pia, modernizarea sistemului i proceselor de producie, a celor de fabricaie, astfel ca un numr ct mai mare de produse s devin competitive pe piaa european, n condiiile n care, ca o reflectare a complexitii extraordinare a tehnologiilor, organizarea produciei, ncetul cu ncetul, se profesionalizeaz i se erijeaz ca funcie autonom1. nelegerea modului modern de organizare a produciei devine un element cheie pentru explicarea structurii i funcionrii aparatului productiv. n fapt, aceast organizare a produciei trebuie s fie examinat ntr-un context mai larg: n cursul i pe msura dezvoltrii sale, economia industrial devine din ce n ce mai complex, cu o dubl tratare a specializrii, i anume:
Petrescu, I., Managementul performanei, Ed.Lux Libris, Braov, 2002
1
6 -
multiplicarea secvenelor n procesul de transformare a materiilor prime n produse finite; - dezvoltarea funciunilor de service care preced, nsoesc sau prelungesc procesul de fabricaie n sensul strict, pentru a ameliora eficacitatea factorilor angajai. n condiiile schimbrilor calitative generate de tranziia la economia modern de pia i a amploarei pe care o ia ritmul rapid al cuceririlor tiinei i tehnicii, managementul produciei constituie o problem esenial, de rezolvarea creia depinde nivelul eficienei economice i gradul de profitabilitate al societii comerciale sau al regiei autonome. Direciile i componentele interinfluenrii dintre managementul produciei i ridicarea continu a eficienei economice i a nivelului profitului se desprind i mai pregnant din precizarea conceptului de management al produciei. 1.2. DELIMITRI CONCEPTUALE Plecnd de la specificul procesului de producie, ca loc de ntlnire al factorului uman, al materialului i al mainii pentru a fabrica produse n condiii de fezabilitate i protecie social, se cuvine s ne referim, pe scurt, la elementele conceptuale ale managementului produciei. Aceast necesitate este pus n eviden de faptul c managementul produciei opereaz cu metode, tehnici i instrumente care, aplicate corect i cu luarea n considerare a specificului procesului de producie n ntreprinderea considerat, pot contribui la valorificarea operativ i competent a rezultatelor tehnico-productive i economico-financiare a ntregii activiti productive i asigur intervenia n scop de corecie, atunci cnd se nregistreaz erori fa de strategia compartimentului de producie. Component a managementului general al firmei, managementul produciei reprezint un proces de stabilire
contient i de atingere a obiectivelor derivate ce revin principalelor sale domenii de aciune (fabricarea produselor, pregtirea produciei, mecano-energetic, asigurarea calitii produciei, SDV-urile, metrologia), cu utilizare eficient a resurselor informaionale, umane, materiale i financiare2. Orientat spre ansamblul activitilor de baz, auxiliare i de servire, managementul produciei deine un rol deosebit n cadrul ntreprinderii, deoarece de coerena, calitatea i capacitatea de cuprindere a acestuia depind rezultatele activitilor de producie, cu principalele lor componente: programarea, lansarea i urmrirea produciei, ntreinerea i repararea utilajelor, producerea i gospodrirea energiei, realizarea i utilizarea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor, sistemul de asigurare a calitii, transportul intern i manipularea, activitatea de metrologie. Desfurarea normal a managementului produciei constituie una din condiiile necesare realizrii scopurilor i obiectivelor fundamentale ale ntreprinderii. Semnificaia managementului produciei este dat de faptul c n acest domeniu se regsesc opiunile fundamentale, elementele eseniale ale strategiei generale, problematica de baz a utilizrii capacitilor, definirea criteriilor referitoare la productivitate, chestiunile majore privitoare la costuri i profit. Ne aflm n faa unor funciuni i metode ale managementului produciei cu semnificative implicaii asupra creterii profitului, a eficienei economice i sociale. Conceptul de management al produciei moderne presupune mbinarea tiinific i folosirea superioar n procesul de producie a resurselor materiale, bneti i umane, n scopul executrii unei anumite cantiti de produse, de o anumit calitate, la termenele stabilite i cu cheltuieli minime de producie. Conceptul de management al
Petrescu, I., Psihosociologie managerial, Ed. Lux Libris, Braov, 1998
2
produciei moderne abordeaz tehnici care, aplicate corect, se dovedesc utile i pot fi destinate verificrii eficienei desfurrii operaiilor, asimilrii unor produse sau extinderii produciei curente. De asemenea, ele pot fi folosite pentru corectarea unor erori ce s-au manifestat n procesul de producie, pentru asigurarea ritmicitii n producie, pentru introducerea unor noi tehnologii, precum i pentru implementarea unor msuri care vizeaz crearea unui avans real fa de competitori. n general, managementul produciei moderne opereaz cu urmtoarele3: - componentele sistemului (elaborarea componentelor calitative ale programelor de producie, lansarea n fabricaie i controlul ndeplinirii programelor de producie); - variabilele sistemului respectiv: - variabilele de intrare (bazate pe desfacere, pregtire tehnic, aprovizionare, personal); - variabilele de ieire (cantitile de produse executate, necesarul de materii prime, abateri etc.); - variabilele perturbatoare (modificri de termene, renunri, absene .a.); - variabile de comand (deciziile care vizeaz meninerea funcionalitii sistemului, n condiii de eficien economic i social); - obiectivele sistemului, structurate n: - obiectivul principal pe care l constituie folosirea raional a resurselor de producie; - obiectivele derivate, orientate n principal spre conturarea previzional a cauzelor, care pot genera nerealizarea programelor de producie;
Petrescu , I., Management, Ed. Tipocart - Braovia, Braov, 1993
- obiectivul corolar, care urmrete reducerea cheltuielilor de producie i asigurarea calitii produselor. Scopul produciei moderne const n obinerea bunurilor solicitate de beneficiari, la nivelul corespunztor standardelor de calitate, cu resursele de care dispune ntreprinderea i la un pre de cost minim. Relaia dintre managementul produciei i cerinele de competitivitate se manifest n planul obligaiilor personalului care lucreaz n domeniu i care, n principal, se refer la asigurarea utilizrii corespunztoare n plan calitativ a oamenilor, mainilor i materialelor. Compartimentul de producie este organul de lucru al ntreprinderii care asigur realizarea sarcinilor trasate de conducerea acesteia n domeniul produciei. n cadrul structurii organizatorice a ntreprinderii, compartimentul de producie poate fi regsit ca direcie, serviciu sau birou. Pentru atingerea scopului de baz al managementului produciei moderne asigurarea eficienei activitii de producie managerul, ajutoarele sale imediate, conductorul activitii de producie, efii de secii i ateliere trebuie s organizeze o strns conlucrare cu compartimentele ce se ocup de proiectarea produsului (produselor), dezvoltarea procesului de fabricaie, proiectarea utilajelor, sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor, aprovizionarea i gospodrirea materialelor, selecionarea i pregtirea personalului din producie, s-i uneasc i s-i antreneze pe toi s contribuie i s colaboreze la realizarea activitii de producie. Antrenarea acestora la realizarea scopului amintit trebuie s se materializeze n produse corespunztoare standardelor de calitate, cu personalul, materialele i utilajele care sunt la dispoziie i cu meninerea preului de cost la un nivel minim. Un alt element esenial al conceptului de management al produciei moderne pune n eviden necesitatea studierii condiiilor concrete de desfurare a proceselor de
10
producie. Experiena unor ri avansate din punct de vedere tehnologic arat c, n general, n managementul produciei moderne nu se pot stabili tipare rigide, reete cu valabilitate absolut. De aceea, este necesar ca principiile generale manageriale s fie adaptate la specificul i particularitile societii comerciale sau regiei autonome, seciilor, atelierelor i chiar locurilor de munc. n consecin, este necesar ca managerul s creeze condiii pentru ca cel ce conduce procesul de producie s aib posibilitatea s-i expun punctul de vedere privitor la aspectele importante ale utilizrii forei de munc, precum i n ceea ce privete folosirea materialelor, proceselor, utilajelor, sculelor i aparaturii. La rndul su, eful de producie trebuie s dea posibilitatea personalului din subordinea sa s gndeasc prin propriile sale posibiliti, conducndu-le n permanen activitatea ce o desfoar n producie. Sistemul de producie este componenta principal a complexului economic naional, contribuind la cristalizarea ntr-o structur unitar a tuturor celorlalte sisteme care contribuie la desfurarea proceselor economice i sociale. Producia este activitatea social n care oamenii, cu ajutorul mijloacelor de producie, exploateaz i modific elemente din natur n vederea realizrii de bunuri materiale destinate necesitilor de consum. Dicionarul explicativ al limbii romne definete o serie ntreag de termeni pe care i vom folosi n cadrul lucrrii i pe care-i vom prezenta n continuare, cu scopul de a uura procesul de nelegere a problematicii abordate4. Termenul de proces (latinescul processus, italienescul processo, sau franuzescul procs) este definit ca fiind succesiunea de operaii, de stri sau fenomene prin care se
4
Dicionarul explicativ al limbii romne, Ed. Academiei Romniei, 1975
11
efectueaz o lucrare, se produce o transformare, evoluie, dezvoltare, desfurare, aciune. Procesul de producie este definit ca proces social n cadrul cruia oamenii intr n relaii reciproce determinate i acioneaz, cu ajutorul uneltelor de producie, asupra obiectului muncii, pentru a crea bunuri materiale. Procesul de fabricaie reprezint totalitatea procedeelor folosite pentru transformarea materiilor prime i a semifabricatelor n produse finite. Totalitatea operaiilor de prelucrare i asamblare la care sunt supuse materialele i semifabricatele n cursul procesului de producie, pentru a se obine un anumit produs sau pri ale produsului (repere i subansamble) se numete proces tehnologic. Structura procesului tehnologic reprezint, deci, un ansamblu de operaii i faze tehnologice. Prin operaie se nelege o parte a procesului tehnologic, aplicat unei piese sau unui grup de piese, subansamble i executat de un muncitor (sau o grup bine determinat de muncitori), de un robot specializat, n mod nentrerupt i la acelai loc de munc. Sistemul de organizare a produciei ntreprinderii se definete prin ansamblul conceptelor, legilor, principiilor, regulilor, metodelor i tehnicilor folosite pentru fundamentarea i aplicarea deciziilor, aciunilor i msurilor privind combaterea i folosirea raional a factorilor de producie, n scopul asigurrii unei eficiene economice ridicate n activitatea acesteia5. n contextul aspectelor prezentate mai sus, un loc central l ocup ntreprinderea modern de producie, asupra creia ne vom opri n continuare, cu scopul declarat de a aborda doar aspectele eseniale, demne de reinut n demersul cunoaterii.
Brbulescu, C., Bgu, C., Managementul produciei, vol.1, Ed. Tribuna economic, Bucureti, 2001
12
ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne
Capitolul 2 NTREPRINDEREA N SISTEMUL PRODUCTIV AL SOCIETII MODERNE 2.1. DEFINIREA, LOCUL, ROLUL I ATRIBUIILE NTREPRINDERILOR MODERNE DE PRODUCIE ntreprinderea industrial reprezint o unitate economic de baz n cadrul economiei naionale. Ea este veriga primar, de baz a economiei, la nivelul creia se desfoar activitile de producie specifice profilului ei. ntreprinderea de producie industrial este veriga organizatoric unde are loc fuziunea dintre factorii de producie (resurse umane i material-organizatorice) cu scopul de a produce i desface bunuri economice n structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe pia i obinerea de profit6. Unii autori7 sunt de prere c ntreprinderea este un sistem care produce bunuri i servicii destinate vnzrii, realizate cu ajutorul mijloacelor fixe i umane, avnd structur i finalitate economic, precum i autonomie decizional. ntreprinderea industrial, ca form specific de ntreprindere, reprezint o unitate economic n care se desfoar n mod direct, nemijlocit, procesul de producie industrial. Ea mai poate fi definit i ca reprezentnd o unitate
6
Badea,F., Managementul produciei industriale, Ed. All Educational, Bucureti, 1998 7 Amalbert, M.N., Barreau, J., Delahaye, J., Economie d'entreprise, Ed. Sirey, 1989
13
de baz a economiei naionale, care dispune de resurse fizice, umane i financiare, pe care un colectiv de oameni le folosete pentru realizarea procesului de producie pe baza principiilor de eficien i rentabilitate, n vederea obinerii de bunuri, executrii de lucrri i servicii cu caracter industrial destinate satisfacerii cerinelor pieei interne i externe. Scopul principal al unei ntreprinderi const n fabricarea de bunuri, executarea de lucrri sau prestarea de servicii pentru a satisface cerinele pieei, n condiiile unui context relaional economic client furnizor, n care ntreprinderea joac alternativ unul sau altul din aceste roluri. Privit n ansamblu, ca unitate organizatoric constituit pentru realizarea unei activiti industriale, specific ramurii sau subramurii din care face parte, ntreprinderea este att utilizatoare de resurse, ct i surs de bogie i deintoare de puteri economice. Prin obiectul activitii ei, o ntreprindere industrial are rolul de a administra cu eficien maxim mijloacele de care dispune, de a asigura ndeplinirea ritmic i integral a produciei prevzute, ridicarea calitii produselor, folosirea complet a capacitilor de producie, modernizarea proceselor tehnologice, creterea productivitii muncii, reducerea continu a cheltuielilor de producie i sporirea pe aceast baz a profiturilor. n contextul noilor abordri ale conceptului de ntreprindere n economia de pia, aceasta este privit ca un grup de persoane, organizat pe baza unor criterii juridice, economice i tehnologice, care concepe i realizeaz un proces de producie specific, n vederea oferirii pe pia a produselor executate pentru satisfacerea anumitor nevoi i cerine ale clienilor si. n funcie de profilul activitii ntreprinderii, produsele executate se pot prezenta sub form de bunuri materiale pentru consum productiv (materii prime i materiale, energie, echipamente de producie etc.) sau individual (bunuri
14
alimentare, de larg consum, de folosin ndelungat .a.), lucrri (tehnologice, de montaj, de reparaii sau de alt natur) i servicii (personale, de afaceri, publice sau pentru alte necesiti). Rolul activ al ntreprinderii industriale n procesul de dezvoltare a economiei naionale se realizeaz prin atribuiile sale n domeniile prezentate n figura 2.1.
Activiti de personal Cercetare-dezvoltare Financiar-contabil Comercial Producie Stabiliete, execut i controleaz ndeplinirea indicatorilor economici
A T R I B U I I L E
N T R E P R I N D E R I L O R
Fig. 2.1. Principalele atribuii ale ntreprinderilor n cadrul economiilor moderne Referitor la acestea facem urmtoarele precizri: 1) n domeniul stabilirii indicatorilor economici, al executrii i controlului ndeplinirii lor, atribuiile se mpart n dou mari grupe: a) Privind elaborarea i fundamentarea indicatorilor economici, unde ntreprinderea realizeaz dimensionarea
15
judicioas a economiei, innd seama de misiunea ei i obiectivele strategice stabilite; pentru buna funcionare a acestor indicatori economici, ntreprinderea asigur: - studierea i cunoaterea temeinic a pieei interne i externe; - contractarea ntregii producii; - valorificarea la maximum a potenialului productiv prin utilizarea integral a capacitii de producie; - asigurarea folosirii raionale a forei de munc i lrgirea profilului de fabricaie; - elaborarea, direct sau cu institute de profil, de studii i prognoze privind dezvoltarea de perspectiv; - elaborarea programelor speciale pe diferitele probleme i stabilirea sarcinilor ce revin subunitilor de producie, seciilor, atelierelor .a. b) Privind execuia indicatorilor economici, ntreprinderea: - urmrete ndeplinirea ritmic i integral a acestora; - ine evidena statistic a realizrii produciei i a folosirii capacitilor de producie ca i a celorlali indicatori. 2) n domeniul produciei, ntreprinderea: - organizeaz i asigur ndeplinirea programelor de producie n condiii de eficien ridicat; - asigur ncadrarea n consumurile normate de materiale i valorificarea superioar a acestora; - asigur realizarea ritmic a produciei, livrarea produselor n corelare cu termenele contractuale precum i realizarea sarcinilor de cooperare n producie; - asigur executarea produciei la parametrii calitativi stabilii; - organizeaz controlul tehnic de calitate; - stabilete lucrrile de mic mecanizare; - ia msuri pentru reducerea consumurilor specifice, optimizarea stocurilor de valori materiale i eliminarea cheltuielilor neeconomicoase;
16
- folosete raional, ntreine, repar i modernizeaz mijloacele fixe; - asigur ncrcarea optim a capacitilor de producie; - ia msuri pentru realizarea parametrilor proiectai ai produselor; - stabilete i ntreprinde msuri pentru creterea produciei; - asigur alimentarea cu diferitele tipuri de energie i folosirea raional a instalaiilor energetice; - aplic normele de protecie i igiena muncii .a. 3) n domeniul comercial, ntreprinderea are atribuii ce se pot ncadra n trei grupe: a) Aprovizionarea tehnico-material. ntreprinderea are ca atribuii: - elaborarea i fundamentarea programului de aprovizionare tehnico-material; - asigurarea bazei materiale necesare realizrii n bune condiii a sarcinilor de plan; - ncheierea contractelor economice i realizarea aprovizionrii la termenele necesare; - elaboreaz norme de stoc pentru materialele necesare; - ia msuri pentru prentmpinarea formrii de stocuri supranormative i pentru valorificarea operativ a celor disponibile; - asigur recepia materialelor, depozitarea i conservarea lor .a. b) Marketing i desfacere. ntreprinderea: - ncheie contracte economice i urmrete executarea ntocmai a acestora; - urmrete livrarea produselor la termenele i n condiiile prevzute n contracte; - particip la prospectarea pieei interne i externe n scopul cunoaterii cerinelor consumatorilor; - asigur reclama, particip la expoziii i trguri, elaboreaz i difuzeaz cataloage comerciale;
17
- ia msuri pentru introducerea n fabricaie numai a produselor care au asigurat desfacerea prin contracte sau comenzi ferme; - organizeaz i urmrete n exploatare instalaiile i utilajele livrate; - realizeaz activiti de service; - rezolv reclamaiile referitoare la calitatea produciei, cantitatea i termenele de livrare .a. c) Comerul exterior i cooperarea economic internaional. ntreprinderea: - ncheie contracte cu beneficiarii externi, asigurnd fundamentarea indicatorilor economici pentru export pe baz de contracte, contracte-cadru, comenzi sau convenii; - acioneaz pentru asigurarea necesarului de comenzi i contracte pe perioade ct mai lungi, intrarea n raporturi de cooperare cu ntreprinderi i firme din alte ri; - se ocup cu organizarea corespunztoare a produciei destinate exportului, de realizarea i livrarea fondului de marf destinat beneficiarilor externi; - particip singur sau mpreun cu ntreprinderile specializate de comer exterior la prospectarea pieei externe, la negocierea i ncheierea contractelor ferme, contractelor-cadru, comenzilor sau conveniilor pentru producia de export, participnd la cooperarea n producie cu firme i organizaii din strintate; - urmrete permanent creterea eficienei financiarvalutare a operaiilor de comer exterior; - rezolv reclamaiile referitoare la calitatea i cantitatea produciei, termene de livrare .a.
18
4) n domeniul financiar-contabil, atribuiile se ncadreaz n dou grupe: a) ntocmirea i execuia bugetului de venituri i cheltuieli. ntreprinderea: - elaboreaz bugetul de venituri i cheltuieli, urmrind s-i acopere din veniturile obinute cheltuielile i s obin beneficii; - elaboreaz propuneri pentru planul de credite i de cas; - efectueaz studii i analize n vederea creterii eficienei folosirii mijloacelor fixe, sporirii beneficiilor, accelerrii vitezei de rotaie a mijloacelor circulante; - stabilete nivelul stocurilor de materii prime, materiale, produse; - ia msuri pentru executarea ntocmai a bugetului de venituri i cheltuieli i crearea resurselor financiare necesare pentru acoperirea costurilor de producie i de circulaie, desfurarea normal a activitii economice, constituirea fondurilor proprii, rambursarea creditelor bancare precum i meninerea echilibrului ntre venituri i cheltuieli. b) Alte atribuii. ntreprinderea: - organizeaz i exercit controlul financiar-preventiv i controlul gestionar de fond asupra gospodririi mijloacelor materiale i bneti; - organizeaz i conduce contabilitatea, ntocmind bilanul contabil i situaia principalilor indicatori economicofinanciari; - stabilete preuri i tarife la produsele i serviciile executate; - urmrete situaia valorilor materiale; - face inventarierea bunurilor din patrimoniul ntreprinderii .a. 5) n domeniul cercetrii i dezvoltrii, atribuiile ntreprinderii se mpart n trei grupe:
19
a) Cercetarea tiinific, ingineria tehnologic i introducerea progresului tehnic. ntreprinderea: - elaboreaz n colaborare cu institutele de cercetare i proiectare de profil: - planuri proprii de cercetare tiinific, inginerie tehnologic i de introducere a progresului tehnic; - studii, documentaii i proiecte privind realizarea de produse noi i modernizarea celor existente, dezvoltarea i modernizarea utilajelor, reutilri, extinderi de capaciti, perfecionri de tehnologii .a.; - aplic n producie i valorific studiile i cercetrile tiinifice; - organizeaz activitatea de cercetare uzinal i introducerea progresului tehnic, normele de consum de materiale i normele de munc; - organizeaz activitatea de invenii i inovaii; - asigur informarea, documentarea i propaganda tehnicotiinific. b) Investiii i construcii. ntreprinderea: - elaboreaz planurile de investiii, de finanare i creditare a acestora; - asigur din timp, potrivit legislaiei existente, documentaiile tehnico-economice necesare; - ncheie contracte de antrepriz i contracte de livrare a utilajelor, corelate cu termenele de punere n funciune; - urmrete realizarea obiectivelor de investiii i aprob recepia investiiilor care intr n componena sa. c) Organizarea conducerii, a produciei i a muncii. ntreprinderea asigur: - organizarea pe baze tiinifice a activitii de conducere i de producie; - efectuarea de studii privind perfecionarea structurii organizatorice; - realizarea sistemului informaional; - perfecionarea regulamentelor n vigoare;
20
- aplicarea celor mai moderne i eficiente metode de organizare, programare i urmrire, de optimizare a fluxurilor de fabricaie; - mbuntirea organizrii i normrii muncii, organizarea raional a locurilor de munc i a muncii pe schimburi; - aplicarea studiilor i proiectelor de organizare .a. 6) n domeniul activitilor de personal, ntreprinderea: - organizeaz orientarea profesional, selecionarea, ncadrarea n munc i promovarea personalului; - asigur evidena cadrelor i aplicarea unor criterii obiective de apreciere anual; - stabilete indicatorii referitori la asigurarea, pregtirea i perfecionarea forei de munc pe meserii i specialiti; - organizeaz perfecionarea pregtirii personalului muncitor; - asigur baza material a unitilor colare, dotarea acestora i cadrele de specialitate necesare; - asigur salarizarea personalului, aplicarea formelor de stimulare material; - ia msuri pentru mbuntirea condiiilor de munc, prevenirea accidentelor de munc, folosirea raional a forei de munc i respectarea disciplinei muncii; - ia msuri pentru organizarea activitii cu caracter administrativ, pentru nfiinarea de cantine, cree, grdinie, grupuri sociale, pentru asigurarea asistenei medicale, a spaiului locativ, a bazei materiale pentru aciuni cultural-sportive, ntocmirea dosarelor de pensii, luarea de msuri fa de persoanele care au comis abateri s.a. Dup cum subliniaz unii autori8, schimbrile manifestate n producia contemporan au avut consecine asupra creterii semnificaiei factorului uman, ceea ce a propulsat
8
Petrescu, I., Managementul personalului organizaiei, Ed. Expert, Bucureti, 2003
21
managementul personalului n primul plan al activitii manageriale din cadru ntreprinderilor moderne. Totodat, intervenia direct sau indirect a resurselor umane condiioneaz existena produciei moderne i a celorlalte activiti economice i asigur valorificarea mijloacelor de producie de care dispune societatea, fcnd posibil i satisfacerea nevoilor ei9. 2.2. TRSTURILE I COMPONENTELE DE BAZ ALE UNEI NTREPRINDERI DE PRODUCIE Dup unii autori10, caracteristicile principale ale ntreprinderii de producie sunt: - unitatea tehnico-productiv; - unitatea organizatorico-administrativ; - unitatea economico-social. Unitatea tehnico-productiv este determinat de faptul c ntreprinderea de producie dispune de un complex de factori, n anumite raporturi cantitative i calitative, astfel nct s fie realizat n condiii de eficien obiectivul stabilit de ctre aceasta. n cadrul acestei trsturi de baz se evideniaz dou aspecte principale: a) omogenitatea procesului tehnologic n toate subunitile de producie de baz specializate n executarea anumitor produse sau componente ale acestora; b) unitatea produciei fabricate n ntreprindere. Pentru ntreprinderile caracterizate prin omogenitatea procesului tehnologic, n cadrul subunitilor sale de producie
9
Preda, D., Ocuparea forei de munc i dezvoltarea durabil, Ed. Economic, 2002 10 Brbulescu, C, Bgu, C., op. cit.
22
de baz, procesul tehnologic este asemntor, utilizndu-se maini i utilaje cu aceeai destinaie tehnologic, muncitorii au aceeai profesie i grad de calificare, iar modul de organizare al acestor subuniti este asemntor. n cadrul unitilor de producie ale ntreprinderii pot exista diferite variante de uniti tehnico-productive, i anume: - cele constituite n uniti de producie pentru executarea unui anumit stadiu sau a unei anumite faze a procesului tehnologic pentru toate produsele sau piesele prevzute n planul ntreprinderii (secii de turntorie, forj, prelucrare mecanic i montaj unde s se execute piese turnate sau forjate sau s se realizeze operaii de prelucrare mecanic sau montaj pentru toate produsele); - uniti de producie pentru executarea unui anumit tip de produs, reunindu-se n cadrul fiecreia toate stadiile sau fazele necesitate de executarea lui; - se organizeaz secii de producie pentru executarea anumitor stadii ale procesului de producie, de regul pregtitoare, pentru toate produsele ntreprinderii, urmnd a se constitui secii de producie pentru executarea celorlalte stadii ale procesului tehnologic (de prelucrare, finisaj sau montaj) pe fiecare produs n parte. Unitatea organizatorico-administrativ este dat de faptul c la nfiinarea ntreprinderii se stabilete pentru aceasta un sediu, un obiect al activitii, o denumire, un complex de mijloace de producie, un personal i o conducere proprie. Din aceast perspectiv ntreprinderea are urmtoarele caracteristici: a) poate decide asupra produselor sau serviciilor care vor fi oferite pe pia; b) poate decide asupra metodelor de management care vor fi utilizate; c) poate decide asupra modului de utilizare a resurselor i a modului de mprire a profitului.
23
Unitatea economico-social este dat de faptul c ntreprinderea este organizat i funcioneaz pe baza principiilor de rentabilitate i de eficien economic. Din aceast perspectiv, ntreprinderea se caracterizeaz din punct de vedere economico-social prin urmtoarele: a) are n dotare mijloace de producie proprii; b) funcioneaz pe baza strategiei i tacticii stabilite de conducerea acesteia n vederea realizrii obiectivului propus; c) poate fi desfiinat, reorganizat sau poate s-i modifice obiectul de activitate, denumirea sau sediul pe baza unor hotrri ale organelor care au constituit-o; d) i desfoar activitatea pe baz de autofinanare; e) trebuie s asigure cunoaterea temeinic a pieelor de desfacere n vederea realizrii integrale a produciei. Aceste trsturi de baz ale unei ntreprinderi de producie industrial pot avea o serie de particulariti distincte, n funcie de condiiile specifice n care o ntreprindere sau alta i desfoar activitatea. Aceiai autori susin c, nfiinarea i funcionarea oricrei ntreprinderi presupun existena concomitent a unor componente de baz care o definesc ca o entitate distinct cu funcionalitate proprie. Prima component este cuplul produse piee. Acesta se concretizeaz n portofoliul produselor executate i oferite de ntreprindere i pieele crora le sunt destinate produsele respective. Fiecare cuplu produse piee definete un anumit domeniu (sector) de activitate a ntreprinderii. O ntreprindere poate s-i desfoare activitatea ntr-un anumit domeniu sau n mai multe domenii, uneori nrudite ori complementare, alteori complet diferite.
24
n legtur cu aceast component pot fi identificai doi factori eseniali ai mediului de competiie: - clienii care solicit produsele executate de ntreprindere, pentru satisfacerea anumitor nevoi primare i cerine proprii; - concurenii (competitorii) care sunt angrenai n acelai domeniu de activitate i ofer pe pieele respective produse similare sau de substituie (nlocuitoare). Cea de-a doua component necesar pentru constituirea i funcionarea unei ntreprinderi o constituie investitorii de capital. Acetia, n scopul obinerii unui profit scontat sau a altor avantaje economice ori neeconomice, i risc capitalul investit i i asigur puterea de decizie formal la nivelul ntreprinderii. Prin intermediul acestei componente se pot individualiza patronatele i asociaiile de investitori, ca factori ai infrastructurii sectoriale, care influeneaz ntr-o oarecare msur activitatea ntreprinderilor din unele domenii. n sfrit, cea de-a treia component este reprezentat de salariaii ntreprinderii, att cei care asigur managementul ei, ct i cei care sunt implicai n realizarea proceselor de execuie. Acetia, n schimbul salariului primit, al condiiilor de munc asigurate i al altor elemente de motivare material sau moral, i pun la dispoziia ntreprinderii capacitatea lor fizic i intelectual, abilitile profesionale, experiena, talentul etc. 2.3. NTREPRINDEREA I RESPONSABILITATEA SOCIAL A ACESTEIA Responsabilitatea social a ntreprinderii decurge din faptul c aceasta trebuie s fac fa la cinci probleme socioeconomice importante: - inflaia; - managementul cu fa uman;
25
- protecia mediului; - protecia consumatorului; - criza de energie. 1) Inflaia este un fenomen de cretere a preurilor sau de descretere a puterii de cumprare a monedei naionale. Creterea preului determin o serie de modificri n comportamentul consumatorilor cum ar fi: reducerea cheltuielilor la minimum; amnarea unora dintre cumprturile de bunuri, boicotnd astfel producia unora dintre ntreprinderile productoare. La rndul lor, ntreprinderile trebuie s fac fa acestei situaii, prin reducerea unora dintre cheltuieli. 2) Managementul cu fa uman presupune o reconsiderare a ntregii activiti n sensul lurii n considerare nu doar a cifrelor, organigramelor i metodelor administrative, ci i a factorului uman. Salariaii sunt mult mai productivi dac sunt participani nu doar la realizarea obiectivelor, ci i la stabilirea lor. 3) Protecia mediului este un factor de care trebuie s se in cont n conducerea ntreprinderii, prin prisma repercusiu-nilor de natur juridic i social. Mediul ecologic trebuie meninut sntos, chiar dac aceasta presupune cheltuieli suplimentare. Din pcate, nu toate ntreprinderile sunt dispuse la concesii n acest sens i la plata costurilor impuse de msurile corective care se impun. 4) Protecia consumatorilor este o problem creia trebuie s i se fac fa prin faptul c, este necesar s se in seama de nevoile i dorinele beneficiarilor. 5) Criza de energie provine din capacitile reduse n general pe plan mondial de a acoperi nevoile de energie actuale i de viitor ale omenirii. De aceea, multe ntreprinderi ncep s utilizeze materialele din noua generaie care rspund din ce n ce mai bine cutrilor actuale n domeniul produciei (materiale compozite pe baz de fibre de sticl, ceramice, mase plastice .a.), care nu sunt mari consumatoare de energie i au proprieti superioare materialelor clasice11.
11
Pnzaru, S., Materialele compozite viitorul produciei speciale, Ed. A.F.A., Braov, 2002.
26
ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne 2.4. CONCEPII CU PRIVIRE LA NTREPRINDERE
Asupra ntreprinderii au fost elaborate o serie de concepii teoretice, care, n principal, pot fi grupate n trei, i anume: - concepia materialist; - concepia personalist; - concepia sistemic. Concepia materialist consider ntreprinderea ca un ansamblu de bunuri afectate produciei, iar salariaii sunt considerai doar furnizori de munc, neintegrai din punct de vedere conceptual n ntreprindere. Aceast concepie are dou variante: 1. Punctul de vedere capitalist, susinut de Taylor i Fayol, conform cruia proprietatea asupra ntreprinderii este privat, managerul desfoar aciuni riscante, iar finalizarea ntreprinderii o constituie profitul. 2. Punctul de vedere socialist, conform cruia ntreprinderea este n proprietate de stat, iar eliminarea exploatrii este o condiie imperativ. Concepia personalist definete ntreprinderea ca fiind o fiin colectiv dotat cu o personalitate proprie, trebuind s fie n serviciul salariailor i nu invers. Aceast concepie are dou variante: a) Teoria relaiilor umane: - a fost susinut de Maslow i Mayo, potrivit creia individul i grupul sunt elemente eseniale i de aceea trebuie puse de acord obiectivele ntreprinderii cu aspiraiile oamenilor;
27
- din rndul cercettorilor n acest domeniu pot fi amintii: Elton Mayo - care a evideniat existena unor motivaii, altele dect salariul; Maslow - care a fcut o ierarhizare a nevoilor pe care omul dorete s le satisfac, sau Herzberg care a studiat factorii care reduc insatisfacia i care creeaz satisfacie. b) Teoria autogestiunii: - presupune nsuirea colectiv a mijloacelor de producie i realizarea democraiei economice; - aplicarea acestei teorii s-a ncercat fr succes n ri ca Iugoslavia, Algeria i Romnia, constatndu-se c autogestiunea nu mpiedic s apar conflictele interne, datorate repartiiei inegale a puterii i resurselor i nici cele externe, datorate contradiciei dintre obiectivele ntreprinderii i cele ale economiei naionale; - se bazeaz pe proprietatea colectiv asupra mijloacelor de producie i pe realizarea democraiei economice; - potrivit acestei teorii, aplicat mai mult n fosta Jugoslavie i Algeria, autogestiunea face din salariat un responsabil al funcionrii ntreprinderii, care are dreptul de a conferi, prin vot, putere economic, de a controla sau de a revoca hotrrile adoptate. Concepia sistemic: - consider ntreprinderea un sistem deschis, adic un ansamblu de elemente organizat pe baza relaiilor de interdependen, a crui funcionare conduce la realizarea unor obiective; - la baza acestei concepii st faptul c ntreprinderea este considerat un ansamblu, un sistem deschis ctre mediul extern, cu o anumit finalitate i adaptabil. n afara de concepiile teoretice prezentate mai sus, mai exist i unele concepii legate de percepia n practic a ntreprinderii, aceasta fiind considerat: - unitate de producie (producia este principala raiune de creare a ntreprinderii);
28
- unitate de repartiie (ntreprinderea creeaz un surplus de bogie care se repartizeaz muncitorilor sub form de salarii i prime, creditorilor sub form de dividente i statului sub form de impozite); - celul social (ntreprinderea este un ansamblu de persoane cu aspiraii divergente, dar care particip la realizarea unui obiectiv comun); - centru de decizie (ntreprinderea presupune clarviziune, competene de a lua decizii i gustul riscului). 2.5. TIPOLOGIA NTREPRINDERILOR DE PRODUCIE INDUSTRIAL Exist numeroase clasificri ale ntreprinderilor industriale, de fiecare dat lundu-se n considerare anumite criterii. n continuare prezentm o clasificare a ntreprinderilor, dup unele criterii, cum ar fi: 1) Dup forma de proprietate sunt: a) ntreprinderi de stat: - proprietarul ntregului patrimoniu este statul; - ntreprinderile de stat se organizeaz i funcioneaz sub forma de regii autonome sau societi comerciale. Regiile autonome: - se pot nfiina prin hotrri guvernamentale, pentru cele de interes naional sau prin hotrri ale organelor administraiei locale pentru cele de interes local; - sunt ntreprinderile constituite i funcionate n ramurile strategice ale economiei naionale (energetica, exploatarea minelor i gazelor naturale, pota i telecomunicaiile, transporturile feroviare, industria de armament i alte domenii); - sunt persoane juridice i funcioneaz pe baz de gestiune economic i autonomie financiar;
29
- pot cuprinde n structura lor uzine, ateliere, sucursale i alte asemenea subuniti necesare realizrii obiectului lor de activitate; - pot fi i ele la rndul lor de dou feluri: - regii autonome cu conducere direct, dac funciile lor economice i financiare sunt ncredinate unor funcionari de stat; - regii autonome cu conducere indirect, dac aceleai funcii sunt concesionate sau nchiriate unor persoane sau ntreprinderi particulare; - se caracterizeaz n general prin urmtoarele elemente: - este proprietara patrimoniului su pe care l folosete n mod autonom; - ntocmete anual un buget de venituri i cheltuieli, bilan contabil i cont de profit i pierderi; - din veniturile realizate, dup acoperirea cheltuielilor regia autonom constituie fondul de rezerv i fondul de dezvoltare; - regia autonom este condus de un consiliu de administraie format din 7-15 persoane; - dobnzile, amortizarea investiiilor i rambursarea creditelor se acoper din veniturile realizate. Societatea comercial: - este o persoan juridic care efectueaz activiti de producie i comercializare n scopul obinerii de profit; - reprezint forma principal de ntreprindere; - sunt conduse de directorul general n baza unui contract de management ncheiat de Adunarea General a Acionarilor; directorul general constituie Consiliul de Administraie i Comitetul de Direcie, ca organe participative ale managementului; - cele mai rspndite sunt: - Societatea n nume colectiv (SNC): - este o societate de persoane cu numr redus de asociai;
30
- obligaiile sociale sunt garantate de toi asociaii; - n cazul falimentului att societatea ct i asociaii sunt declarai falii. - Societatea pe aciuni (SA): - este o societate de capitaluri divizate n aciuni; - aciunile sunt transmisibile; - acionarii sunt rspunztori numai n limita capitalului social al fiecruia. - Societatea cu rspundere limitat (SRL): - este o societate de capitaluri, iar rspunderea este limitat la aportul social; - aportul social este format din pri sociale; - numrul de asociai nu poate fi mai mare de 50. b) ntreprinderi particulare: - patrimoniul aparine unei persoane sau unui grup de persoane fizice care au avut de altfel iniiativa crerii lor. c) ntreprinderi mixte: - n cadrul crora exist participani la crearea i utilizarea patrimoniului att din partea statului ct i din partea unor persoane fizice particulare. 2) n funcie de modul de constituire i utilizare a patrimoniului, ntreprinderile pot fi: a) ntreprinderi particulare individuale: - sunt proprietatea unei persoane fizice, dar care poate utiliza unul sau mai muli salariai; - proprietarul este responsabil de patrimoniul ntreprinderii; - numrul de salariai este mai mic de 10; - creatorul unei astfel de ntreprinderi, denumit i antreprenor, este responsabil asupra bunurilor sale proprii, ntreprinderea fcnd parte din patrimoniul su, ca i celelalte bunuri ale sale; - n aceast categorie de ntreprinderi fac parte cele ce activeaz, de regul, n activiti comerciale, pescuit, agricultur, distribuie, gararea autoturismelor .a.;
31
- din rndul acestor ntreprinderi fac parte i ntreprinderile artizanale, care pot cuprinde un numr de salariai mai mic de 10 persoane i la care munca desfurat poate fi una de fabricaie sau de reparaie; - proprietarul acestei ntreprinderi, posednd o anumit calificare profesional, particip efectiv la munca desfurat; - ntr-o ar cu economie de pia numrul acestor ntreprinderi private individuale este foarte mare n raport cu numrul celorlalte tipuri de ntreprinderi, n Frana ele depind 60% din totalul acestora. b) ntreprinderi unipersonale cu rspundere limitat: - patrimoniul ntreprinderii este separat de cel al proprietarului; - responsabilitatea antreprenorului (proprietarului) este limitat numai la patrimoniul ntreprinderii. c) ntreprinderi societare: - capitalul societii este repartizat ntre dou sau mai multe persoane, fiind divizat n titluri numite aciuni sau pri sociale; - asociaii au dreptul s participe la conducere; - au personalitate juridic; - asociaii primesc dividende; - sub raport juridic aceste societi beneficiaz de personalitate juridic, putnd efectua n numele lor toate operaiile necesare unei bune funcionri; - ea nu are limit legal ca numr maxim de asociai, el fiind de regul redus, numrul minim fiind de 2. Responsabilitatea asociailor este total, conducerea fiind asigurat de una sau mai multe persoane, titlurile emise fiind denumite pri sociale. d) Societatea anonim cu responsabilitate limitat: - face parte din rndul societilor de capitaluri, putnd avea un numr de asociai minim de 2 i maximum de 50;
32
- responsabilitatea asociailor este limitat la aportul lor social; - poate fi condus de o persoan, titlurile emise fiind sub forma prilor sociale. e) ntreprinderi cooperatiste: - se creeaz pe baza participrii mai multor persoane ce au desfurat, anterior apariiei cooperativei, activiti similare n calitate de mici productori; - fiecare membru cooperator particip n mod egal la managementul cooperativei; - membrii cooperatori au dreptul n afara salariului la o parte din venitul final, n funcie de partea de capital cu care a venit n cooperativ sau a unor prevederi de la constituirea acesteia. f) ntreprinderi familiale: - patrimoniul se afl n proprietatea membrilor unei familii, care de cele mai multe ori sunt i lucrtori n cadrul ntreprinderii lor. 3) n funcie de apartenena naional, pot exista: a) ntreprinderi naionale: - n care patrimoniul se afl integral n proprietatea unei ri. b) ntreprinderi multinaionale: - ale cror subuniti componente i desfoar activitatea n dou sau mai multe ri; - sunt de regul proprietatea unui grup economic internaional. c) ntreprinderi joint-venture: - un numr de persoane fizice sau juridice particip cu capital n proporii diferite din dou sau mai multe ri. 4) n funcie de gradul de mrime (dependent de numrul de salariai, cifra de afaceri, mrimea capitalului sau a profitului) pot exista: a) ntreprinderi mari: - acestea ocup o pondere important n cadrul economiei naionale, n general i n industrie, n special;
33
- au un grad mare de diversitate, resurse financiare importante, organizate pe un numr mare de niveluri ierarhice i care acioneaz mai greu la schimbrile din mediul nconjurtor; - cunosc un foarte mare grad de diversificare i au o mare putere financiar, fructificnd resursele financiare pe diferitele piee, valorificnd puternicul potenial organizatoric de care dispun i experiena ctigat; - sub raport organizatoric aceste ntreprinderi se caracterizeaz printr-o ierarhie bine pus la punct, cu funciuni separate i cadre specializate n cadrul fiecreia, prin existena unei tehnologii, capabile s adopte decizii judicioase pe baza unor procese complexe de studii i analize; - n general au o vulnerabilitate mic, exercitnd, ca urmare a puterii lor economice, o puternic influen asupra furnizorilor sub raportul preului i a condiiilor de livrare, asupra pieei, reuind s influeneze comportamentul acesteia i chiar asupra unor decizii luate de puterile publice; - acestea se afl, de regul, n fruntea unor reele de ntreprinderi, asigurnd crearea de filiale, pe care le controleaz n diferite grade. Apare astfel forma de grup de ntreprinderi sub raport organizatoric, care poate fi definit ca un ansamblu de societi ntre care exist relaii economice i financiare i care sunt controlate fie de o societate denumit mam, fie de o societate de portofoliu, lund n acest caz denumirea de holding; - pentru acestea este eficient introducerea unor maini, utilaje i agregate de mare randament sau crearea unei puternice baze de cercetare tiinific, datorit volumului mare de producie, ceea ce nu este posibil pentru ntreprinderile mici. b) ntreprinderi mici i mijlocii: - proprietatea asupra bunurilor ntreprinderii i conducerea activitii acesteia sunt concentrate n cadrul unui grup relativ mic de persoane, sau proprietarul se confund cel mai adesea cu managerul;
34
- ele nregistreaz, de regul, cea mai nalt rat de dezvoltare, fiind creatoare de cele mai multe locuri de munc; - sunt ntreprinderi dinamice, dar i foarte vulnerabile, datorit dependenei de acelai client, a cheltuielilor foarte ridicate cu personalul sau a unei prea accentuate specializri n mod deosebit cnd sunt subfurnizori, existnd i slbiciuni sub raportul gestiunii ntreprinderii, cu stocuri supradimensionate sau costuri de producie relativ ridicate. - succesul acestor ntreprinderi depinde ntr-o mare msur de modul n care conducerea ntreprinderii reuete s antreneze prin descentralizare colaboratori competeni, capabili s transpun n via strategia adoptat; - ntreprinderile mici au ntre 1 i 75 de salariai, iar cele mijlocii au un numr de 76 la 200 salariai, cifra lor de afacere ne depind cteva zeci de miliarde de lei; - nu sunt o reproducere a marilor ntreprinderi, ntruct au un anumit specific privind poziia lor pe pia, capacitatea lor de a atrage personalul, modul de organizare i gestiune; - dintre avantajele mai importante ale ntreprinderilor mici i mijlocii pot fi amintite: a) dispun de un mare grad de flexibilitate, putndu-se adapta uor la cerinele pieei; b) au o mare capacitate de inovare n condiiile concurenei; c) sunt creatoare de noi locuri de munc; d) dispun de structuri organizatorice simple i suple, cu maximum trei niveluri ierarhice, ceea ce asigur desfurarea activitilor cu costuri reduse; e) asigur o bun gestiune a resurselor umane; f) permit crearea unui sistem de informare direct i a unui control eficient; g) contribuie la valorificarea resurselor locale i la o dezvoltare echilibrat a diferitelor zone naionale.
35
- dintre dezavantajele acestora enumerm urmtoarele: a) ntmpinarea de dificulti de ordin tehnologic pentru a face fa concurenei sectoarelor de vrf; b) dispunerea de un capital relativ redus, ceea ce creeaz greuti n dezvoltarea activitii; c) insuficiena mijloacelor cu caracter comercial care s permit o confruntare puternic cu ntreprinderile concurente; d) au un mare grad de specializare care, ntr-o conjunctur economic nefavorabil, poate provoca mari greuti; e) au un mare grad de dependen de o singur categorie de clieni, n mod deosebit cnd sunt subfurnizori. - experiena mondial existent demonstreaz rolul deosebit i importana ntreprinderilor mici si mijlocii n cadrul economiilor naionale; aa, de pild, ponderea numrului acestora fa de totalul ntreprinderilor existente n anul 2000 era de 99,3% n Japonia, de 98% n Canada, de 97% n Italia, de 96% n Frana, de 94% n Germania sau de 97,5% n Austria; n Frana, de pild, ntreprinderile mici i mijlocii cu pn la 499 de salariai deineau 57,9% din totalul efectivului de salariai, 48% din totalul investiiilor, 60,8% din cifra de afaceri i 48,6% din volumul total al exportului12; - n Romnia, se ncurajeaz dezvoltarea ntreprinderilor mici i mijlocii n contextul restructurrii de ansamblu a economiei naionale. 5) n funcie de gradul de continuitate a procesului de producie ntreprinderile pot fi: a) cu funcionare continu pe tot parcursul anului; b) cu funcionare sezonier: - aceste ntreprinderi ridic probleme speciale de conducere i organizare, cum sunt:
12
Brbulescu, C., Bgu, C., op. cit.
36
ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne - cele referitoare la folosirea capacitii de producie pe o perioad ct mai mare n cursul anului; - permanentizarea pe ct posibil a cadrelor, aprovizionarea cu materii prime pentru o perioad ct mai mare i buna lor pstrare .a. 6) n funcie de gradul de specializare ntreprinderile
pot fi: a) ntreprinderi specializate: - sunt acele ntreprinderi n cadrul crora produsele finite sau componente ale acestora se obin n cantiti mari de produse, n urma unor procese tehnologice omogene; - aceste ntreprinderi sunt dotate cu utilaje specializate n executarea operaiilor componente ale procesului tehnologic i cu personal cu calificare corespunztoare. b) ntreprinderi universale: - execut o varietate mare de produse n cantiti mici sau chiar unicate; - sunt nzestrate cu utilaje universale pentru executarea unei game ct mai largi de operaii tehnologice i cu for de munc policalificat, conform cu felul operaiilor tehnologice executate de ctre utilaje. c) ntreprinderi mixte: - n cadrul crora se execut produse n serie sau unicate i care mbin caracteristicile primelor dou tipuri de ntreprinderi. 7) n raport cu felul materiilor prime folosite, ntreprinderile industriale se mpart n: a) ntreprinderi din grupa ramurilor industriale extractive; b) ntreprinderi din grupa ramurilor industriale prelucrtoare. 8) n raport cu felul produsului fabricat i destinaia economic ntreprinderile se grupeaz n: a) ntreprinderi productoare de mijloace de producie; b) ntreprinderi productoare de bunuri de consum.
37
9) n raport cu gradul de specializare, ntreprinderile se pot grupa n: a) ntreprinderi specializate: - aprut ca urmare a procesului de separare sau divizare a unor ramuri industriale, dotate cu utilaj specializat i personal de calificare corespunztoare, avnd procese tehnologice omogene, n cadrul crora se obin produse finite sau se efectueaz anumite procese asemntoare din punct de vedere tehnologic; - ntreprinderile industriale pot fi specializate pe obiect (uzinele de tractoare, de autocamioane, de maini-unelte etc.), sau tehnologic (diferitele turntorii, filaturi, estorii etc.). b) ntreprinderi universale: - sunt acelea care execut o nomenclatur variat de produse, fiecare dintre acestea executndu-se n cantiti mici sau n unicate; - caracteristica acestor ntreprinderi o constituie faptul c folosesc utilaje universale care permit prelucrarea pe ele a unei mari varieti de produse i o for de munc cu o asemenea calificare care s poat efectua anumite operaii tehnologice la orice produs sau pies care ar necesita acest lucru. c) ntreprinderi mixte: - sunt acelea care execut o nomenclatur relativ larg de produse, unele dintre acestea n serii relativ mari, iar altele n serii mici sau n unicate; - gradul de specializare a ntreprinderilor determin o influen direct asupra modului de conducere i organizare: - organizarea procesului de producie se face dup metodele lucrului n flux, dup principiul pe obiect sau pe produs, n timp ce la ntreprinderile universale organizarea procesului se face dup principiul tehnologic, amplasarea utilajului efectundu-se pe grupe omogene de maini; dac la ntreprinderile
38
specializate organizarea activitii de gestiune se face n mod centralizat, existnd condiii optime de folosire a echipamentelor moderne de prelucrare a datelor, la ntreprinderile universale organizarea acestora se face dup sistemul descentralizat; - particularitile de conducere i organizare se apropie de cele ale ntreprinderilor specializate sau universale, dup mrimea seriilor n care este prevzut fabricarea produselor. ncadrarea ntreprinderilor ntr-o clas sau alta conform acestor criterii de clasificare este important din punctul de vedere al managementului; astfel pe baza asemnrilor existente ntre diferite ntreprinderi din aceeai clas pot fi adoptate msuri care s fie valabile unui numr ct mai mare de astfel de ntreprinderi. Ca orice unitate economico-social, ntreprinderea modern de producie are i ea o serie ntreag de funciuni. Deoarece n continuare ne vom opri asupra acestora, reamintim c funciunea, ca o grupare concret a activitilor omogene i specializate, definete totalitatea activitilor ce vizeaz exercitarea uneia sau mai multor tehnici specializate n vederea realizrii unor obiective derivate, rezultate din obiectivele fundamentale ale societii comerciale.
39
Capitolul 3 FUNCIUNEA DE PRODUCIE A NTREPRINDERILOR MODERNE 3.1. ELEMENTE ALE STRUCTURII NTREPRINDERILOR MODERNE DE PRODUCIE Structura organizatoric reprezint ansamblul subdiviziunilor organizatorice, persoanelor i al relaiilor dintre acestea, orientate spre realizarea obiectivelor prestabilite ale ntreprinderii13. Structura organizatoric este componenta principal a structurii generale a ntreprinderii moderne (figura 3.1). Structura organizatoric include: - structura funcional ansamblul membrilor de conducere i al compartimentelor (tehnice, economice i administrative), modul de constituire i grupare al acestora, precum i relaiile dintre ele necesare desfurrii corespunztoare a procesului managerial i de execuie; - structura de producie i concepie, din punct de vedere organizatoric - reflect locul de desfurare a activitii de producie, de control tehnic de calitate i de cercetare n cadrul unor verigi organizatorice bine delimitate.
13
Badea, F., Managementul produciei industriale, Ed. All Educational, Bucureti, 1998
40
Funciunea de producie
NTREPRINDEREA MODERN DE PRODUCIE STRUCTURA ORGANIZATORIC Structura funcional de conducere
STRUCTURA COMPETENELOR SOCIOCULTURALE
Structura operaional de producie i concepie
Fig.3.1. Locul structurii organizatorice n cadrul ntreprinderii 3.2. FUNCIUNEA DE PRODUCIE Societatea comercial reprezint un ansamblu de mijloace de producie i activiti unde se dezvolt trei fluxuri: material, informaional i financiar. Acestea se influeneaz i se condiioneaz reciproc n permanen. Totalitatea activitilor legate de fluxul material, adic de micarea materiei prime n transformrile succesive pn la obinerea produsului sau lucrrii finite, constituie funciunea de producie. Din punct de vedere al rezultatelor i al existenei societii comerciale aceasta este funciunea principal14. Aa cum rezult din cele prezentate mai sus, raiunea funcionrii unei ntreprinderi const n transformarea materiilor prime i materialelor n produse, servicii i lucrri. De aceea exist tendina reducerii sferei de cuprindere a acestei funciuni la obiectul activitii de baz a ntreprinderii. n realitate situaia
14
Petrescu, I. Management, Editura Tipocart Braovia, Braov, 1993
41
nu este aceasta, o ntreprindere modern avnd, n principal, funciunile prezentate n figura 3.2.
DE PRODUCIE FUNCIILE DE BAZ ALE NTREPRINDERII DE DISTRIBUIE DE PERSONAL DE MARKETING
FINANCIAR
Fig.3.2 Funciunile de baz ale ntreprinderii n acest sens subliniem faptul c, funciunea de producie ocup un loc foarte important n cadrul ntreprinderii, asigurnd existena n continuare a acesteia i dezvoltarea ei. Totodat, aceasta asigur producerea bunurilor, permite executarea de lucrri sau servicii la termenele prevzute, n cantitile cerute, la un cost de producie bine determinat, de o anumit calitate, n condiiile optimizrii resurselor. Funciunea de producie mai poate fi definit ca fiind ansamblul activitilor de baz, auxiliare i de servire, prin care se realizeaz obiectivele din domeniul fabricrii produselor, elaborrii lucrrilor, prestrii serviciilor n cadrul unor organizaii. Funciunea de producie include activitile de baz ale societii comerciale, prin care se realizeaz micarea, transformarea sau prelucrarea unor resurse primare ca materii prime, materiale, informaii i altele pn la obinerea unui produs finit, efectuarea unei lucrri sau prestarea unui serviciu, precum i activitile auxiliare care asigur desfurarea normal a celor de baz. Pe scurt, ne aflm n faa unor activiti de baz, auxiliare i de servire prin care se
42
realizeaz obiectivele din domeniul fabricrii produselor, elaborrii lucrrilor, sau prestrii serviciilor n cadrul societii comerciale15. Activitatea de producie are, de regul, un caracter complex, ea constnd n prelucrarea unor bunuri din natur, a materiilor prime n vederea obinerii unor produse utile societii, folosind n acest scop un sistem de mijloace de munc (maini, utilaje, instalaii). Funciunea de producie cuprinde, n principal, activitile prezentate n figura 3.3.
1. FABRICAIA SAU EXPLOATAREA 2. CONTROLUL TEHNIC DE CALITATE
FUNCIUNEA DE PRODUCIE
3. NTREINEREA I REPARAREA UTILAJELOR
4. PRODUCIA AUXILIAR
Fig.3.3. Activitile funciunii de producie Referitor la acestea, facem cteva precizri: 1) Fabricaia sau exploatarea presupune: - transformarea materiilor prime i materialelor n produse; - lucrri i servicii care fac obiectul activitii de baz a ntreprinderii.
15
Petrescu, I., op. cit.
43
2) Controlul tehnic de calitate: - materiile prime, semifabricatele, subansamble i produsele finite sunt verificate pe ntregul flux de fabricaie. 3) ntreinerea i repararea utilajelor: - prentmpin efectele uzurii fizice i morale la mijloacele tehnice. 4) Producia auxiliar: - asigur condiiile pentru buna desfurare a activitii de baz din cadrul ntreprinderii. Revenim asupra unor termeni folosii n definirea activitilor care au loc n cadrul ntreprinderilor, cu scopul de a nelege mai bine complexitatea acestora. Prin fabricaie se nelege acea parte a activitii de producie care const n folosirea mijloacelor de munc existente, astfel ca, pornind de la anumite materii prime, s se obin produsele finite la o calitate superioar, un cost sczut i la termenele de execuie prevzute. Activitatea de producie se realizeaz prin intermediul procesului de producie. Procesul de producie al unei ntreprinderi cuprinde totalitatea aciunilor contiente ale oamenilor ndreptate cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale destinate pieei. Procesul de producie reprezint o component de baz a unui sistem de producie. Fabricaia este o activitate de producie care transform materiile prime n produse finite de un nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse. Procesul de producie este format din: - procesul tehnologic; - procesul de munc. Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se realizeaz un produs sau repere
44
componente ale acestuia. Procesul tehnologic modific att forma i structura, ct i compoziia chimic a diverselor materii prime pe care le prelucreaz. Procesele de producie sunt: - elementare; - complexe. Procesele de producie elementare sunt acele procese prin care produsul finit se obine printr-o singur operaie tehnologic. Procesele de producie complexe exist atunci cnd asupra obiectelor muncii se execut mai multe operaii tehnologice. n cadrul procesului de producie coninutul principal l formeaz procesele de munc. Prin proces de munc se nelege aciunea muncitorului cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale. Deoarece procesul de producie necesit, uneori, pe lng efectuarea proceselor de munc i aciunea unor procese naturale, putem afirma c procesul de producie cuprinde totalitatea proceselor de munc i a proceselor naturale ce concur la obinerea produselor care constituie obiectul activitii ntreprinderii. Pe lng procesele de munc n unele ramuri industriale exist i procese naturale n cadrul crora obiectele muncii sufer transformri fizice i chimice sub aciunea unor factori naturali (industria alimentar - procese de fermentaie, n industria mobilei - procese de uscare a lemnului etc.). Definind producia ca orice proces destinat s transforme un set de elemente intrri ntr-un set specific de elemente ieiri, un sistem de producie poate fi definit prin acele componente ale sale i anume: intrri, ieiri, i procesul de producie, aa cum se poate observa i din figura 3.4.
45
Subsistemul managementului produciei Materii prime i materiale Produse finite
Subsistemul de proiectare Subsistemul de fabricaie
Energie Subsistemul de aprovizionare - desfacere Informaii Subsistemul de resurse umane Factori perturbatori
Deeuri i rebuturi
Informaii
Subsistemul financiar - contabil
Energie rezidual
Subsistemul informatic Subsistemul de control
Fi. 3.4 . Structura simplificat a unui sistem de producie Din figura menionat mai sus se poate constata c, principala component a sistemului de producie este
46
subsistemul de fabricaie, a crui funcionare este asigurat de celelalte subsisteme. Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui proces parial al produciei de bunuri, prin care se obin forma i proprietile finale ale produsului. Subsistemul de fabricaie, privit la rndul su ca sistem, este compus din: a) subsistemul de comand - realizeaz funcia de transformare i distribuie a fluxurilor informaionale astfel nct, prin realizarea unei interaciuni coordonate a tuturor subsistemelor, s se ndeplineasc funcia general a sistemului. b) subsistemul de prelucrare, care realizeaz modificarea proprietilor obiectului muncii; c) subsistemul logistic realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de transfer n timp (depozitare). Importana deosebit a acestui subsistem rezid din faptul c 65-85% din durata total a unui ciclu de fabricaie se consum cu operaii de tip logistic (manipulare, transport, depozitare); d) subsistemul de control are funcia de a determina valorile realizate ale parametrilor ce definesc calitatea pieselor, de a le compara cu valorile prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate, sistemului efector. Sistemele de producie ale viitorului, presupun modificri profunde, care vor afecta att baza tehnic, ct i metodele i tehnicile de conducere, organizare i asigurare a calitii. n acest sens, o societate de producie va avea nevoie de o capacitate inovaional proprie ridicat, deoarece fr acest element, chiar dac va face eforturi mari pentru a-i valorifica resursele materiale de care dispune, ea va rmne n urm din punct de vedere calitativ.
Sisteme de organizare a produciei 3.3. TIPOLOGIA PROCESELOR DE MUNC
47
Deoarece procesul de munc reprezint coninutul principal al procesului de producie, n continuare prezentm o clasificare a acestora dup diferite criterii. A) n raport cu modul cum acestea particip la obinerea produsului finit. Dup acest criteriu procesele se mpart n urmtoarele grupe: 1) Procese de munc de baz au ca scop transformarea diferitelor materii prime, materiale etc. n produse finite care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii. Sunt trei categorii de procese de baz: a) procese de baz pregtitoare - cele care execut o serie de operaii ce au drept scop de a pregti materialele sau de a asigura piesele sau semifabricatele necesare n vederea prelucrrii propriu-zise; b) procese prelucrtoare - cele care asigur efectuarea operaiilor de prelucrare propriu-zis a materiilor prime i a materialelor n vederea obinerii produselor finite; c) procese de finisare sau montaj - includ toate procesele care asigur obinerea n forma final a produselor. 2) Procesele de munc auxiliare sunt cele care, prin desfurarea lor, asigur obinerea unor produse sau lucrri, care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna desfurare a proceselor de baz (procesele de obinere a sculelor, de producere a energiei, de executare a reparaiilor .a). 3) Procesele de servire reprezint acea categorie de procese de munc al cror scop este executarea unor servicii ce nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care contribuie prin efectuarea lor la buna desfurare att a proceselor de munc de baz, ct i a proceselor auxiliare (procesele de transport intern, de depozitare, de ntreinere a reelei energetice .a.).
48
B) n raport cu modul cum se execut procesele de munc. Dup acest criteriu procesele se mpart n: 1) Manuale - sunt acelea la care muncitorul acioneaz direct sau cu ajutorul sculelor asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n produse finite; 2) Manual-mecanice - procesele de producie caracterizate prin faptul c o parte din procese se execut manual, iar o alt parte mecanizat; 3) Mecanice - procesele de producie caracterizate prin faptul c operaiile prin care se concretizeaz acestea se efectueaz mecanizat, muncitorul fiind acela care conduce n mod direct diferitele maini i utilaje; 4) Automate - procesele de producie care se efectueaz cu ajutorul unor maini, utilaje sau instalaii automatizate, muncitorii avnd rolul de a urmri i supraveghea buna funcionare a acestora; 5) De aparatur - procesele de producie care se efectueaz n vase, recipiente i alte instalaii capsulate prevzute cu anumite mecanisme care formeaz aparatura de msur i control; dup gradul de continuitate al desfurrii acestor procese sunt: a) procese continue: se caracterizeaz prin faptul c n cadrul instalaiilor capsulate are loc o transformare continu a materiilor prime n produse finite, cu deplasarea materiilor prime i a materialelor, pe circuitul instalaiei avnd loc i reaciile chimice, existnd o stabilitate a parametrilor de funcionare pe orice seciune a aparaturii i n orice punct al masei prelucrate n cursul desfurrii proceselor; b) ciclice sau periodice: procesele de producie se efectueaz pe faze, producia obinndu-se sub forma de arje, existnd o ntrerupere ntre diferitele arje, determinat de timpul necesar
49
pentru scoaterea produciei finite din aparat, ncrcarea acestuia cu materie prim etc. C) n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim. Dup acest criteriu procesele se mpart n: 1) Directe: procesele de producie caracterizate prin faptul c produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime; 2) Sintetice: produsul finit se obine ca urmare a folosirii mai multor feluri de materii prime, care, dup diferitele prelucrri succesive i transformarea n piese, subansamble sau semifabricate necesit operaii de asamblare sau montaj; 3) Analitice: dintr-un singur fel de materie prim se obine o gam variat de produse. D) n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii lor n timp. Dup acest criteriu, procesele de producie sunt clasificate n: 1) Procese ciclice: care au un caracter repetitiv ciclic, dup anumite intervale de timp regulate, egale cu durata ciclului de fabricaie a lotului sau de elaborare a arjei i care pot fi ntlnite n cadrul produciei de serie mare sau de mas; 2) Procese neciclice: se efectueaz o singur dat, repetarea lor putndu-se efectua numai cu caracter ntmpltor. E) n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate. Dup acest criteriu deosebim: 1) Procese chimice: care se efectueaz n instalaii capsulate, procesele de transformare din materii prime n produse finite avnd loc prin efectuarea unor reacii fizice, chimice, termochimice sau electrochimice; ele pot fi continue sau ciclice;
50
2) Procese de schimbare a configuraiei i formei: se bazeaz pe folosirea unor maini sau agregate pentru schimbarea configuraiei sau a formei; 3) Procese de asamblare: prin coninutul lor se asigur reunirea diferitelor materiale, piese, subansamble etc. 4) Procese de transport: asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse de la un loc la altul n interiorul ntreprinderii. Trebuie reinut i faptul c, uneori, n cadrul proceselor de producie, pe lng efectuarea proceselor de munc, se efectueaz i o serie de procese naturale, care pot contribui la obinerea anumitor modificri de proprieti ale produselor. 3.4. PRINCIPIILE ORGANIZRII PRODUCIEI Literatura de specialitate i experiena de producie au delimitat o serie de principii general valabile pentru orice activitate de producie modern, pe care n sintez le prezentm n continuare. 1. Principiul defalcrii procesului de producie n prile sale componente: - presupune o etapizare a procesului de fabricaie a diferitelor produse i mprirea acestora pe stadii, faze i operaii; 2. Principiul proporionalitii: - const n asigurarea unor raporturi de proporionalitate care se stabilesc att n cadrul diverselor verigi ale ntreprinderii, ct i n relaiile de producie dintre ele; - la nivelul grupelor de utilaje de acelai tip, al liniilor, atelierelor i seciilor de producie, este necesar s existe o serie de proporii ntre cheltuielile de timp de munc impuse de executarea fiecrei operaii sau etape
51
tehnologice i fondul de timp disponibil al utilajelor sau muncitorilor care se folosesc n acest scop; - presupune asigurarea unor raporturi sau proporii n funcie de productivitatea muncitorilor sau randamentul utilajului; - implic existena unor proporii n cazul relaiilor de producie dintre diferitele verigi ale ntreprinderii; - se aplic atunci cnd n cadrul verigilor respective se execut operaii sau etape tehnologice succesive (relaii de nlnuire tehnologic); - verigile considerate execut i asambleaz componente diferite din structura constructiv a aceluiai produs; - n cadrul unei verigi se execut lucrri sau se presteaz servicii pentru cealalt verig .a. Deci, proporionalitatea presupune stabilirea i meninerea unor egaliti ntre capacitile de producie ale verigilor implicate n relaiile analizate. 3. Principiul ritmicitii presupune executarea n fiecare perioad, cu o anumit amplitudine n timp, a aceleiai cantiti de producie, a acelorai lucrri tehnologice. Pentru aceasta: - trebuie s se asigure toate condiiile materiale i organizatorice necesare pentru existena unei stabiliti depline a duratelor de executare a operaiilor sau etapelor tehnologice legate ntre ele, fr perturbaii n ritmicitatea acestuia, determinate de: - lansarea cu ntrziere n producie a unor materii prime sau componente ale produselor; - existena unor depiri fa de consumurile proiectate de timp de munc la anumite operaii sau etape tehnologice; - ieirea neprevzut din funciune a unor utilaje; - apariia rebuturilor n anumite stadii ale procesului de producie etc.
52
3. Principiul paralelismului se bazeaz pe asigurarea condiiilor materiale, organizatorice i tehnologice pentru desfurarea procesului de producie pe un front larg de lucru, n paralel, prin: - executarea simultan a produselor din nomenclatorul ntreprinderii, a diferitelor componente ale unui produs, a diverselor operaii sau etape ale procesului tehnologic, a diferitelor stadii n care se afl materialele prelucrate; - organizarea produciei n conformitate cu cerinele principiului paralelismului; - existena unei sincronizri depline n executarea diferitelor componente constructive i etape sau operaii tehnologice ale unui produs. 4. Principiul liniei drepte: - presupune trecerea pe drumul cel mai scurt a materialelor i produselor ntre diferitele verigi din structura ntreprinderii (locuri de munc, pe de o parte, i linii, ateliere sau secii de producie, pe de alt parte); - fluxurile tehnologice trebuie s aib un caracter continuu, s se desfoare n linie dreapt, fr ntoarceri i ncruciri. 5. Principiul continuitii: - presupune asigurarea prin organizarea procesului de producie a condiiilor necesare pentru ca acesta s se desfoare fr ntreruperi; atunci cnd acest lucru nu este posibil, se urmrete ca ntreruperile s se situeze la cel mai sczut nivel posibil. Respectarea acestor principii asigur desfurarea procesului de producie fr disfuncionaliti, garantarea unei nalte productiviti, folosirea la maximum a forei de munc i a utilajelor ntreprinderii.
Sisteme de organizare a produciei 3.5. LEGILE FUNDAMENTALE ALE ORGANIZRII PRODUCIEI
53
Indiferent de tipul de producie, acesta este guvernat de dou legi fundamentale care acioneaz n raport cu particularitile fiecrui domeniu de activitate economic: 1. Legea organizrii produciei n conformitate cu procesul tehnologic folosit n ntreprindere, adic, organizarea produciei trebuie s se fac n condiiile respectrii cu strictee a prescripiilor tehnologice stabilite prin documentaia de proiectare a produselor, care se refer la: - felul i succesiunea operaiilor efectuate; - structura parcului de utilaje folosit; - parametrii tehnico-economici de funcionare a acestora; - caracteristicile profesionale i de calificare ale executanilor; - cerinele privind calitatea i dimensiunile materiilor prime necesare, timpii stabilii pe operaii tehnologice pentru executarea unei uniti de produs .a. 2. Legea concordanei ntre tipurile de producie i sistemele de organizare a produciei adoptate de ntreprindere, care presupune ca fiecrei grupe de tipuri de producie s-i corespund anumite sisteme de organizare a produciei, bazate pe combinarea unor subsisteme specifice de organizare structural, procesual, n spaiu i n timp a produciei: - n cazul produciei de mas i serie mare se utilizeaz sisteme de organizare a produciei n flux; - tipurilor de producie individual n serie mic i mijlocie le sunt specifice sistemele de organizare a produciei pe comenzi. nclcarea total sau numai parial a celor dou legi, prin nerespectarea prevederilor documentaiei tehnologice de proiectare sau prin adoptarea unor sisteme de organizare care nu corespund tipurilor de producie din ntreprindere, determin, de
54
regul, apariia locurilor nguste, a discontinuitilor n fluxurile tehnologice, a desincronizrilor n producie fa de ritmul prestabilit, ajungndu-se chiar pn la ntreruperea pe pri sau integral a produciei16. 3.6. PRINCIPALELE TIPURI DE PRODUCIE N NTREPRINDERILE MODERNE Sistemul de organizare a produciei adoptat de ntreprinderile moderne este influenat ntr-o mare msur de tipul de producie care definete activitatea acesteia. Tipul de producie este o stare funcional a unei ntreprinderi sau verigi de producie a acesteia, determinat de totalitatea factorilor tehnici i organizatorici care caracterizeaz: mrimea i stabilitatea nomenclaturii produselor executate, volumul produciei pe fiecare poziie a acesteia, gradul de specializare a locurilor de munc i modul de deplasare a obiectelor prelucrate ntre diferitele locuri de munc. De regul, tipurile de producie nu se ntlnesc ntr-o form singular. Att la nivelul ntreprinderii, ct i al verigilor ei, diferitele tipuri de producie se mbin n diverse proporii, fiecare tip deinnd o anumit pondere n volumul total al produciei executate n ntreprinderea sau veriga respectiv. De aceea, n funcie de factorii predominani, ntreprinderile sau verigile acesteia sunt ncadrate ntr-unul din tipurile de producie precizate anterior. n funcie de tipul de producie se aleg metodele, tehnicile i procedeele folosite pentru operaionalizarea atributelor managementului n domeniul activitilor de producie, cum ar fi cele de organizare structural i procesual n spaiu i
16
Brbulescu,C., Bgu,C., op.cit.
55
n timp a produciei, de conducere operativ a produciei, de eviden i control n producie .a. Principalele caracteristici ale acestor tipuri de producie sunt prezentate n figura 3.5.
PRODUCIE N MAS
MARE TIPURI DE PRODUCIE PRODUCIE N SERIE MIJLOCIE MIC
PRODUCIE INDIVIDUAL
Fig. 3.5 Principalele tipuri de producie Cteva elemente caracteristice ale acestor tipuri de producie: 1) Tipul de producie n mas: - fiecare loc de munc este ncrcat cu o anumit lucrare tehnologic executat la acelai fel de produs; - nomenclatura produselor executate este excesiv de redus, ea cuprinznd, de regul numai un singur fel de produs (uneori pot exista n nomenclator i dou feluri de produse, cu o pondere prioritar a unuia dintre acestea); - volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclatorului este foarte mare; - nomenclatura, volumul i structura produciei au un grad mare de stabilitate n timp;
56
- specializarea fiecrui loc de munc n executarea unei anumite lucrri tehnologice la un singur fel de produs are loc pentru o perioad ndelungat; - circulaia produselor ntre locuri de munc se face individual (bucat cu bucat) n condiiile executrii n paralel a operaiilor tehnologice ale diferitelor produse. 2)Tipul de producie n serie: - se caracterizeaz prin repetarea executrii aceluiai fel de produs; - durata perioadei n care se repet executarea unui anumit fel de produs este mai mic dect n producia de mas; - la fiecare dintre acestea s se execute operaii tehnologice la mai multe feluri de produse; - numrul felurilor de produse executate pe fiecare loc de munc este variabil; pe aceast baz, tipul de producie n serie se prezint n trei variante: serie mare, mijlocie i mic; - comparativ cu producia de mas, nomenclatura produselor executate este mai mare i prezint o cretere nsemnat de la seria mare spre cea mic (seria mare, 2-6 produse; seria mijlocie, 6-10 produse; seria mic, 10-20 produse); volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclaturii este mai mic, n comparaie cu producia de mas; el scade de la seria mare spre cea mic; - gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii, volumului i structurii produciei este relativ redus; modificrile acestora de la un an la altul, precum i ntre diferite perioade pariale ale anului se amplific semnificativ de la seria mare spre cea mic; - lipsa unei specializri depline a locurilor de munc, ca urmare a faptului c fiecare poziie din nomenclatorul de produse ocup numai o parte - mai mare sau mai mic, n funcie de mrimea seriilor de producie - din fondul de timp disponibil de funcionare a locurilor de munc;
57
- utilajele din dotarea locurilor de munc i muncitorii care lucreaz au un grad redus de specializare pe produs (n cazul seriilor mari) i un caracter universal n cazul seriilor mijlocii i mici; - circulaia produselor ntre locuri de munc se face, de regul, pe loturi de producie de transport cu mrimi variabile, folosindu-se executarea succesiv sau parial paralel a operaiilor tehnologice ale diferitelor produse. 3) Tipul de producie individual: - nomenclatura produselor executate este foarte mare, cuprinznd o gam diversificat de feluri i tipuri de produse (peste 20 feluri de produse, putndu-se ajunge chiar la mai mult de 100 poziii distincte); - volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclaturii este excesiv de redus, deseori executndu-se numai cte un singur exemplar din fiecare produs; - gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii, volumului i structurii produciei este foarte redus, nregistrndu-se modificri eseniale ale acestora la perioade scurte de timp, uneori chiar de la o zi la alta; - executarea diferitelor produse din nomenclator se repet la intervale de timp nedeterminate, n mod ntmpltor, sau nu se mai repet niciodat (n astfel de situaii, producia se execut la comand pentru satisfacerea cerinelor specifice fiecrui client); - locurile de munc din structura verigilor de producie i utilajele aflate n dotarea lor au un caracter universal, ce le permite s execute o mare varietate de feluri i tipuri de produse; - muncitorii care lucreaz la aceste locuri de munc se caracterizeaz prin universalitate, calificare ridicat i aptitudini de polivalen, ceea ce le asigur posibilitatea executrii mai multor operaii tehnologice pentru o nomenclatur foarte larg de produse;
58
- circulaia produselor ntre locuri de munc se face pe loturi de producie cu mrimi mici, n condiiile executrii succesive a operaiilor tehnologice ale diferitelor produse. Fcnd o comparaie ntre tipurile de producie sub raportul eficienei economice i al rentabilitii n activitatea ntreprinderilor, se desprind urmtoarele concluzii: - producia de mas i serie mare se caracterizeaz printr-un nivel tehnic i organizatoric ridicat, bazat pe folosirea unor mijloace tehnice i fore umane specializate, a unor tehnologii i metode de organizare avansate; aceasta asigur premisele necesare pentru realizarea unui grad mare de eficien economic i, implicit, de rentabilitate n activitatea ntreprinderii; - tipurile de producie individual, serie mic i mijlocie se definesc printr-un nivel tehnic i organizatoric mult mai redus; sistemele de organizare a produciei specifice acestora, echipamentele i persoanele implicate n desfurarea proceselor ntreprinderii determin un nivel de eficien economic i rentabilitate nesatisfctor, diminuat evident fa de cel ntlnit n producia de mas i serie mare; n aceste condiii, se impune gsirea unor modaliti tehnice i organizatorice care s permit satisfacerea concomitent att a cerinelor de flexibilitate, ct i a celor de eficien i rentabilitate; aceste modaliti se bazeaz, n linii generale, pe transferarea i adaptarea la caracteristicile produciei individuale, de serie mic i mijlocie a sistemelor de organizare structural i procesual specifice produciei de mas i serie mare; - este necesar identificarea acelor posibiliti i procedee practice care s asigure realizarea la nivelul diverselor verigi de producie ale ntreprinderii a condiiilor cerute de aplicarea unor astfel de sisteme organizatorice17.
17
Brbulescu,C., Bgu,C., op. cit.
59
O abordare interesant asupra modalitilor de producie este susinut de unii autori18, care afirm c n interiorul firmelor se ntreptrund trei modaliti de producie, care se situeaz n contextul raionalitii tehnico-organizaionale, i anume: - modelul de producie standardizat - este cunoscut sub numele de taylorism, apoi fordism, i se caracterizeaz printr-o producie de mas omogen realizat n cadrul unui proces de producie secvenial; n acest univers productiv, sursele de performan i productivitate se gsesc n mbinarea procedurilor de fabricaie, creterea volumelor de producie, standardizarea sarcinilor i a informaiei; - modelul de producie variat - corespunde n anumite privine micrii de eterogenitate a creterii produciei cerute i propuse i datorit faptului c produsele tind s ncorporeze din ce n ce mai mult service sau activiti de suport; - modelul de producie flexibil - este caracterizat prin legturile sale cu natura incert a informaiei referitoare la mediu, care conduce la schimbarea logicii funcionrii firmelor, din care cauz apare nevoia reconfigurrii simultane a organizrii i ofertei pentru a face fa la exigenele consumatorilor. Ultimul model este adoptat de tot mai multe ntreprinderi avnd n vedere avantajele menionate, care le permit s supravieuiasc acerbei lupte a concurenei.
18
Petrescu, I., Managementul performanei, Ed. Lux Libris, Braov, 2002
60
Funciunea de producie 3.7. PRINCIPALII FACTORI CARE INFLUENEAZ PROCESUL DE PRODUCIE I ORGANIZAREA ACESTUIA
Principalii factori care influeneaz procesul de producie i organizarea lui sunt prezentai n figura 3.6.
Felul materiilor prime

FACTORII care influeneaz procesul de producie i organizarea acestuia
Caracterul produsului fabricat Nivelul de concentrare, combinare, specializare a produciei Ali factori specifici
Felul procesului tehnologic utilizat
Volumul produciei realizate
Fig.3.6. Principalii factori care influeneaz procesul de producie i organizarea acestuia Referitor la aceti factori menionm urmtoarele: 1) Felul materiei prime folosite: - exercit o mare influen asupra coninutului procesului de producie i al organizrii lui; astfel, sub raportul materiilor prime folosite, procesele de producie se pot grupa n dou mari categorii i anume, n procese extractive (care se caracterizeaz prin aceea c nu au materii prime, ci numai obiecte ale muncii - iei, crbune, minereuri .a.) i procese prelucrtoare (care se
61
caracterizeaz prin faptul c au ca obiect prelucrarea materiilor prime provenite din industria extractiv, ca i prelucrarea industrial a produselor agricole); - n raport cu felul concret al materiilor prime folosite exist diferenieri foarte mari n ceea ce privete organizarea proceselor de producie din ntreprinderile extractive i prelucrtoare, determinate de problemele pe care le ridic buna organizare i desfurare a proceselor de munc de baz, auxiliare sau de servire; - impune proiectarea unei reele dezvoltate de transport rutier, pe cale ferat, suspendat .a., a unei reele de depozite i magazii, folosirea unor mijloace de transport i instalaii de ncrcare-descrcare mecanizate sau automatizate cu mers continuu, cum sunt benzile transportoare, funicularele .a.; - impune asigurarea colectrii deeurilor i valorificarea acestora n cadrul ntreprinderii, sau punerea la dispoziia altor ntreprinderi pentru valorificare; - pune problema utilizrii unor instalai de captare a substanelor nocive, de nlturare a lor i de condiionare continu a aerului (n special n unitile de turntorie, forje, de vopsire .a.); - pe plan mondial, ntreprinderile folosesc din ce n ce mai mult materialele neconvenionale, datorit proprietilor lor, viitorul produciei moderne fiind acaparat deja de materialele aa zise inteligente19. 2) Felul produsului finit fabricat: - diferitele produse, prin particularitile lor de ordin constructiv, legate de reeta de fabricaie, de forma sau proprietile lor determin o anumit organizare a procesului de producie;
19
Pnzaru, S., Dinescu, I., Materiale utilizate n producia special, Ed. A.F.A., Braov, 2002
62
- n general, produsele fabricate se pot grupa n produse omogene (au proprieti identice n toate prile lor) i produse eterogene (au un caracter mult mai complex, proprietile diferind n raport cu prile lor componente). 3) Volumul produciei fabricate: - este determinat de gradul de solicitare a produselor pe pia, iar n funcie de acestea, impunndu-se adoptarea unui anumit tip de producie, determinndu-se o anumit organizare a procesului de producie. 4) Gradul de complexitate al produselor fabricate, de precizie n executarea produselor i dimensiunile produsului finit: - impun o anumit organizare a procesului de producie; - n funcie de acestea trebuie aprovizionat ntreprinderea cu un numr mai mare sau mai mic de materiale, sunt necesare utilaje complexe ntr-un numr mai mare sau mai mic, sau se impune un anumit numr de muncitori cu calificare special. 5) Felul procesului tehnologic utilizat: - determin: - un anumit numr de operaii, de un anumit fel i executate ntr-o anumit succesiune; - folosirea unor utilaje bine determinate pentru executarea lor; - angajarea unei fore de munc de o anumit calificare; - folosirea de materii prime i materiale specifice; - un anumit nivel de mecanizare i automatizare, cu toate implicaiile care decurg de aici asupra organizrii procesului de producie. - n cadrul ntreprinderilor moderne, pentru fabricarea unui produs pot fi folosite mai multe procese tehnologice, fiecare cu particulariti date asupra organizrii procesului tehnologic (de exemplu, n industria constructoare de maini, diferitele piese sau semifabricate
63
pot fi obinute prin turnare sau matriare, dup cum pentru obinerea pieselor prin turnare pot fi folosite mai multe procedee cum sunt turnarea sub presiune, turnarea n forme uor fuzibile, n cochilii metalice .a.20); - n cadrul ntreprinderilor moderne se folosesc din ce n ce mai mult tehnologiile neconvenionale de fabricaie a produselor, deoarece acestea au unele caracteristici importante21: - grad avansat de automatizare i robotizare; - domenii de aplicare unde nu se pot folosi procedeele convenionale; - productivitate ridicat la prelucrarea unor materiale i aliaje cu proprieti fizice, chimice i mecanice deosebite (rezisten mare la uzare, duritate crescut, fragilitate, stare de tensiune .a.) - se impune alegerea procedeului optim de fabricaie din punct de vedere economic care s asigure livrarea produselor ntr-o calitate superioar, la un cost redus, cu cheltuieli de investiii minime. 5) Din rndul altor factori care influeneaz procesul de producie modern i organizarea lui se pot enumera: gradul de automatizare, robotizare, de implementare a sistemului informatic n conducerea fabricaiei. Referitor la ultimul aspect, subscriem la prerile unor autori, care afirm c, noile tehnologii informaionale asigur drumul spre performan al ntreprinderilor i afirmarea acestora pe piaa produselor de nalt tehnicitate i complexitate.22
Pnzaru, S., Tehnologiile i utilajele procedeelor speciale de formare i turnare, Ed. A.F.A., 2002 21 Dinescu, I., Pnzaru, S., Materiale utilizate n producia special, Ed. A.F.A., Braov, 2002 22 Petrescu, I., Managementul performanei, Ed. Lux Libris, Braov, 2002
20
64
Sisteme de organizare structural a produciei
Capitolul 4 SISTEME DE ORGANIZARE STRUCTURAL A PRODUCIEI 4.1. TIPURI DE STRUCTURI DE PRODUCIE I CONCEPIE De regul, activitatea de proiectare i organizare a ntreprinderilor moderne de producie se regsete n tipurile de structuri prezentate n figura 4.1.
TIPURI DE STRUCTURI MODERNE DE PRODUCIE I DE CONCEPIE
DE TIP MIXT
DE TIP OBIECT
DE TIP TEHNOLOGIC
Fig. 4.1. Tipuri de structuri moderne de producie i concepie
65
1) Structura de producie i concepie de tip tehnologic. Caracteristici de baz: - organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, denumirea seciilor de baz fiind dat de procesul tehnologic care se execut n cadrul acestora; - n cadrul seciilor de producie, exist locuri de munc universale, a cror funcionare este asigurat de fora de munc de nalt calificare; - amplasarea acestor locuri de munc se face dup principiul grupelor omogene de maini; - acest tip de structur este caracteristic tipului de serie mic sau individual. Avantajele acestui tip de structur sunt urmtoarele: - permite realizarea unei varieti mari de produse; - are loc o ncrcare complet a locurilor de munc; - are un grad mare de flexibilitate, datorat caracterului universal al locurilor de munc; Dezavantajele acestei structuri sunt: - datorit faptului c fiecare faz de proces tehnologic se realizeaz n secii diferite, transportul intern n ntreprindere este foarte ridicat; - deoarece locurile de munc trebuie s se adapteze la fabricaia unei varieti mari de produse, timpul pentru reglare al acestora este uneori foarte mare, ducnd la creterea timpilor de ntreruperi n funcionarea utilajului; - micoreaz rspunderea pentru obinerea unei caliti ridicate, datorit faptului c produsele se prelucreaz n mai multe secii de producie; - produsele au un ciclu lung de fabricaie i deci exist stocuri mari de producie neterminat. 2) Structura de producie i concepie de tip pe obiect. Caracteristici de baz: - organizarea seciilor de producie este realizat dup principiul obiectului de fabricaie;
66
- n fiecare secie se fabric un singur produs sau componente ale acestuia, iar seciile poart denumirea produsului pe care-1 fabric; - locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii sau a unui numr foarte mic de operaii; - amplasarea locurilor de munc se face sub form de linii tehnologice specializate n fabricaia unui produs; - acest tip de structur este specific tipului de producie de serie mare sau de mas. Avantajele structurii de producie i concepie pe obiect: - asigur organizarea liniilor n flux cu eficien ridicat; - permite o cretere a specializrii n producie; - reduce volumul de transport intern; - reduce durata ciclului de fabricaie i a costurilor de producie; - determin o reducere substanial a stocurilor de producie neterminat. Dezavantaje: - este tipul de structur de producie cu o flexibilitate foarte redus la schimbrile sortimentale; - nu poate fi folosit n mod eficient dect pentru tipul de serie mare sau de mas. 3) Structura de producie i concepie de tip mixt. Caracteristici de baz: - organizarea seciilor de producie se face dup principiul mixt, o parte a seciilor de producie organizndu-se dup principiul tehnologic (cele pregtitoare), iar celelalte dup principiul pe obiect (seciile prelucrtoare); - acest tip de structur este specific tipului de serie mic sau mijlocie; - acest tip de structur mbin avantajele celorlalte dou tipuri i le elimin o parte din dezavantaje.
67
Se poate afirma c, particularitile fiecrei ntreprinderi i pun amprenta asupra structurilor de producie, determinnd numrul i tipul subunitilor de producie de baz. Cunoaterea principalelor tipuri de producie i a proceselor de producie are un rol important n abordarea sistemelor de organizare structural a produciei ntreprinderilor moderne, permite realizarea unei gndiri logice i analitico-sistemice asupra activitii firmelor al cror obiect de activitate l reprezint producerea de bunuri materiale. 4.2. STRUCTURA DE PRODUCIE I CONCEPIE Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi de producie industrial se refer la numrul i componena unitilor de producie, de control i cercetare, mrimea i amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii, modul de organizare intern a acestora i legturile funcionale care se stabilesc ntre ele n cadrul procesului de producie i cercetare23. n cadrul ntreprinderilor moderne structura de producie i concepie este format dintr-un numr stabilit de verigi organizatorice de producie, dintre care cele mai des ntlnite sunt cele prezentate n figura 4.2. I. Secia de producie este o verig de producie, distinct din punct de vedere administrativ, n cadrul creia se execut un produs, o parte a acestuia sau o faz de proces tehnologic. Constituirea unei secii de producie i propune organizarea i coordonarea unitar a activitilor din punct de vedere tehnologic. n funcie de felul proceselor tehnologice care se desfoar n cadrul seciilor de producie exist: A) secii de baz;
23
Badea,F.,op.cit.
68
Sisteme de organizare structural a produciei B) secii auxiliare; C) secii de servire; D) secii anex.
Secii de producie, montaj sau service Sectoare de producie
Laboratoare de control i cercetare
Verigi organizatorice de producie
Ateliere de producie, montaj, proiectare
Locuri de munc
Fig. 4.2. Verigile organizatorice ale structurii de producie i concepie A) n cadrul seciilor de baz se execut procese de producie care au drept scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse finite, ce se constituie n obiecte ale activitii de baz a ntreprinderii. Acestea se pot grupa n mai multe categorii, n funcie de principiul care a stat la baza organizrii ei: 1) secii de baz organizate dup principiul tehnologic; 2) secii de baz organizate dup principiul pe obiect; 3) secii de baz organizate dup principiul mixt. 1) Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic presupun amplasarea utilajelor i a locurilor de munc astfel nct s asigure executarea unui stadiu sau a unei faze de
69
proces tehnologic. Astfel, exist secii de producie de turntorie, forj, prelucrri mecanice sau de montaj etc. n funcie de operaiile tehnologice care se execut n cadrul acestora, seciile se grupeaz n: a) secii de baz pregtitoare; b) secii de baz prelucrtoare; c) secii de baz de montaj-finisaj. a) Seciile de baz pregtitoare n acestea se execut fazele pregtitoare ale procesului tehnologic cum sunt: turnare i forjare de piese n construcii de maini, filatur n industria textil, croire n industria de confecii etc. b) Seciile de baz prelucrtoare n cadrul lor are loc transformarea propriu-zis a materiilor i materialelor n produse care constituie obiect de baz al ntreprinderii (cele de prelucrri mecanice n construcii de maini, cele de estorie n industria textil). c) Seciile de baz de montaj-finisaj sunt cele n cadrul crora are loc asamblarea diferitelor produse din ansamblele i subansamblele componente sau finisarea produsului finit (cum ar fi seciile de montaj i probe tehnologice din construcii de maini, seciile de imprimare sau apretare din industria textil). 2) Seciile de baz organizate dup principiul pe obiect sunt acelea care asigur transformarea complet a materiilor i materialelor n produs finit sau componente ale acestuia. n cadrul acestor secii sunt reunite ntr-un ansamblu de operaii tehnologice care vor prelucra produsul de la stadiul de materie prim pn la stadiul de produs finit. 3) Seciile de baz organizate dup principiul mixt. Unele secii (de regul cele pregtitoare) sunt organizate dup principiul tehnologic, iar altele dup principiul pe obiect (seciile de prelucrri mecanice i montaj). B) Seciile auxiliare sunt acelea n cadrul crora se execut produse sau lucrri ce nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care sunt absolut necesare pentru
70
buna desfurare a proceselor de producie de baz (secia energetic din cadrul centralelor productoare de diferite feluri de energie). C) Seciile de servire, unde se execut activiti de producie ce se constituie ca servicii att pentru seciile de baz, ct i pentru seciile auxiliare (secia reele energetice, secia depozite .a.). D) Seciile anex sunt destinate valorificrii deeurilor n acele ntreprinderi n care rezult o cantitate mare de materiale refolosibile. II. Atelierul de producie poate desfura activitatea: - ca o subunitate de producie a unei secii de producie, fiind o verig structural delimitat teritorial, n cadrul creia se execut fie acelai proces tehnologic, fie acelai produs sau component a unui produs; - n mod independent, deosebindu-se de secia de producie doar prin volumul de activitate care se desfoar n cadrul acestuia, atelierul fiind o verig structural delimitat administrativ, cu aceleai caracteristici din punct de vedere al procesului de producie ca i n primul caz. Activitile de producie ce au loc n cadrul unui atelier pot fi activiti de producie, montaj, service etc. n cadrul atelierului de proiectare activitatea este orientat n executarea acelor lucrri de proiectare de dimensiuni mai reduse i care nu au fost executate de institutele de specialitate. III. n laboratorul de control i cercetare se execut diferite analize i msurtori ale calitii produselor, materiilor i materialelor. IV. Sectorul de producie, delimitat teritorial, reprezint locul unde se execut o anumit faz din procesul tehnologic sau anumite componente ale unui produs. ntr-un atelier de prelucrri mecanice pot exista: sectorul de strunguri, sectorul de freze .a.
71
V. Locurile de munc ocup o anumit suprafa de producie dotat cu utilaje i echipamente tehnologice corespunztoare, destinate executrii unor operaii tehnologice sau servicii productive. Ele pot fi specializate n realizarea unei operaii, sau universale, cnd execut o varietate mare de operaii. 4.3. TIPOLOGIA PROCESELOR DE PRODUCIE Datorit marii diversiti a proceselor de producie acestea trebuie grupate n grupe de procese cu caracteristici comune n funcie de anumite criterii. Cele mai utilizate criterii de grupare a proceselor de producie sunt: a) dup modul de participare la obinerea produsului finit; b) dup gradul de continuitate; c) dup modul de obinere a produsului finit; d) dup gradul de periodicitate; e) dup natura tehnologic. a) n funcie de modul cum particip la realizarea produsului finit procesele de producie sunt: - procese de producie de baz; - procese de producie auxiliare; - procese de producie de servire; - procese de producie anex. Procesele de producie de baz transform materiile prime i materialele n produse finite care constituite obiectul activitii de baz al ntreprinderii procese de prelucrare mecanic i montaj n construcii de maini, estorie n industria textil etc. Procesele de producie de baz pot fi la rndul lor: - procese de baz pregtitoare;
72
- procese de baz prelucrtoare; - procese de montaj-finisaj. Procesele de baz pregtitoare pregtesc materiile prime i materialele pentru prelucrarea propriu-zis - procesele de turnare i forjare n industria construciilor de maini, procesele de vopsire i filatura din industria textil, procesele de croit n industria confeciilor sau de nclminte. Procesele de baz prelucrtoare efectueaz operaii de prelucrare propriu-zis a materiilor prime i a materialelor n vederea transformrii lor n produse finite - procese de prelucrri mecanice n construcii de maini, procese de estorie n industria textil etc. Procesele de baz de montaj-finisaj sunt acele procese care asigur obinerea formei finale a produsului nainte de livrarea la consumator. Procesele de producie auxiliare asigur obinerea unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigur buna funcionare a proceselor de producie de baz - procesele de reparare a utilajelor i echipamentelor, de obinere a SDV-urilor necesare n procesele de producie de baz, de obinere a diferitelor feluri de energie etc. Procesele de producie de servire asigur obinerea unor servicii care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la buna desfurare a proceselor de producie de baz i auxiliare - procesele de transport intern, de depozitare sau de transport a diferitelor feluri de energie pe cabluri sau conducte. b) Dup gradul de continuitate procesele de producie sunt: - procese de producie continue - asigur o transformare continu a materiilor prime n produse finite n instalaii de aparatur, pe tot parcursul fluxului de producie, parametrii tehnologici avnd aceleai valori;
73
- procese de producie periodice - produsele sunt elaborate sub form de arje, la distane de timp egale cu timpul necesar pentru elaborarea unei arje. c) Dup modul de obinere a produselor finite din materia prim procesele de producie sunt: - procese de producie directe; - procese de producie sintetice; - procese de producie analitice. Procesele de producie directe se caracterizeaz prin aceea c produsul finit se obine ca urmare a executrii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime - procesele de obinere a produselor lactate, de obinere a zahrului etc. Procesele de producie sintetice conduc la obinerea produsului finit dup prelucrarea succesiv a mai multor materii prime - procesele de producie din construcii de maini, confecii, industria alimentar etc. Procesele de producie analitice conduc la obinerea a mai multor produse finite n urma unor prelucrri succesive a unei singure materii prime procesele de producie din petrochimie, rafinrii etc. d) Dup gradul de periodicitate procesele de producie sunt ciclice i neciclice. Procesele de producie ciclice au caracter repetitiv i sunt specifice tipului de producie de serie mare sau de mas. n cadrul acestor procese prelucrarea produselor se face pe loturi de fabricaie sau sub form de arje. Procesele de producie neciclice se repet la perioade mari de timp i sunt specifice pentru tipul de producie de serie mic sau unicate. e) n funcie de natura tehnologic a operaiilor, procesele de producie sunt: - procese chimice; - procese de schimbare a configuraiei; . - procese de asamblare;
74
- procese de transport. Procesele chimice se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul crora materiile prime se transform n urma unor reacii chimice sau termochimice procesele din industria aluminiului, a maselor plastice, a petrolului etc. Procesele de schimbare a configuraiei au la baz operaii de prelucrare mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor maini sau agregate tehnologice procesele de strunjire, rectificare, frezare etc. Procesele de asamblare asigur sudura, lipirea sau montajul unor subansamble n vederea obinerii produsului finit. Procesele de transport asigur deplasarea materiilor i materialelor de la un loc de munc la altul n interiorul ntreprinderii. 4.4. PERFECIONAREA STRUCTURII DE PRODUCIE I CONCEPIE - CONDIIA OBINERII PERFORMANEI N DOMENIU O structur de producie i concepie raional, modern se realizeaz, n primul rnd, prin proiectarea ntreprinderii, iar, dup aceea, n decursul funcionrii acesteia, prin luarea unor msuri operative care s duc la perfecionarea structurilor n raport cu modificrile care survin pe linia nomenclaturii produselor de fabricat, a tehnologiilor de fabricaie sau a organizrii produciei i a muncii24. Dintre principalele ci de perfecionare a structurii de producie i concepie se pot enumera urmtoarele: - creterea ponderii unitilor de producie (secii, ateliere) specializate, organizate dup principiul
24
Brbulescu, C., op.cit.
75
obiectului de fabricat, n totalul unitilor de producie ale ntreprinderii; astfel, se creeaz condiii optime pentru generalizarea introducerii n ntreprindere a metodelor superioare de organizare a produciei n flux; asigurarea adncirii specializrii produciei i a extinderii relaiilor de cooperare, care duc la reprofilarea unitilor de producie pe o producie specializat, crend astfel condiii optime pentru creterea eficienei activitii ntreprinderii; creterea ponderii volumului de producie sau de lucrri executate pentru activitatea de baz de ctre ntreprinderi specializate pentru executarea reparaiilor, producerea de scule, energie i reducerea la minimul necesar a unitilor de producie auxiliare i de servire proprii; aceasta este cu att mai important n condiiile actuale, cnd n cadrul unitilor de producie de reparaii, de sculrie, energetice lucreaz un numr mare de muncitori, care ar putea fi folosii pentru dezvoltarea produciei de baz a ntreprinderii; optimizarea gradului de mrime al unitilor de producie i asigurarea proporionalitii ntre capacitile de producie ale acestora, care asigur o cretere puternic a productivitii muncii, reducerea costurilor de producie i o folosire raional a capacitilor de producie prin lichidarea locurilor nguste sau folosirea complet a excedentelor de capacitate; sistematizarea ntreprinderii care duce la mbuntirea, ori de cte ori este posibil, a planului general de organizare al ntreprinderii i realizarea unui flux tehnologic continuu, pe traseele cele mai scurte, evitarea ntoarcerilor sau intersectrii fluxurilor de
76
materiale sau de oameni, apropierea unitilor auxiliare i de servire de unitile crora le furnizeaz produse, lucrri sau servicii. Perfecionarea permanent, ori de cte ori este nevoie, a structurii de producie i concepie se materializeaz prin creterea eficienei economice, influennd n mod direct o serie de indicatori economici ai ntreprinderii, cum ar fi: - volumul, coninutul i direcia transporturilor interne, fondul de salarii afectat personalului care lucreaz n transporturile interne i volumul costurilor de transport intern; - numrul, felul, mrimea i locul de amplasare a depozitelor ntreprinderii, numrul de personal care lucreaz n cadrul gospodriei depozitelor i fondul de salarii aferent acestuia; - numrul de personal ocupat n aparatul administrativ i fondul de salarii aferent acestuia; - durata medie a ciclului de producie pe ntreprindere, volumul produciei neterminate i normativul de mijloace circulante pentru producia neterminat; - gradul de continuitate al fluxului tehnologic, al fluxului de materiale i al fluxului de oameni; - gradul de folosire a teritoriului ntreprinderii. Rezult c, perfecionrile aduse n structura de producie i concepie vor determina mbuntirea acestor indicatori, n sensul reducerii volumului de lucrri, a fondului de salarii aferent activitii de transport, de depozitare i activitii administrative, al reducerii duratei ciclului de producie i al normativului de mijloace circulante, al mrimii gradului de continuitate a fluxurilor i a reducerii lungimii lor precum i a mrimii gradului de folosire a suprafeelor de care dispune ntreprinderea.
77
Capitolul 5 SISTEME DE ORGANIZARE SPAIAL A PRODUCIEI 5.1. PROBLEMELE SPECIFICE AMENAJRII SPAIALE A PRODUCIEI Abordarea proiectelor de amenajare a firmelor industriale este o chestiune foarte dificil i presupune instinct i intuiie din partea proiectanilor. Metodologia amenajrii sistematice a spaiului asigur o anumit disciplin n elaborarea planului de amenajare, permind, n acelai timp, o variaie a coninutului datelor de intrare ce stau la baza elaborrii planului de amenajare a verigilor de producie. Organizarea spaial a produciei n cadrul ntreprinderilor include n sfera sa un ansamblu de probleme, care poate fi sistematizat pe trei domenii principale, i anume: - amplasarea verigilor de producie din structura ntreprinderii; - stabilirea configuraiei fluxurilor tehnologice; - dimensionarea suprafeelor de producie necesare. Problemele care fac parte din cele trei domenii sunt abordate att la nivelul general al ntreprinderii, ct i la cel al verigilor structurale de producie din componena ei. Fundamentarea soluiilor privind organizarea n spaiu a produciei ntreprinderii se realizeaz prin intermediul unui studiu specializat, bazat pe folosirea de sisteme principale i metodologice specifice.
78
Sisteme de organizare spaial a produciei
5.2 PROBLEMELE GENERALE ALE ORGANIZRII SPAIALE A VERIGILOR DE PRODUCIE Amenajarea spaiului verigilor de producie const n amplasarea fizic a instalaiilor, mainilor i utilajelor industriale. Amplasarea include spaiile necesare micrii materialelor i depozitrii acestora, spaiile activitilor indirecte i serviciilor auxiliare precum i spaiile necesare echipamentelor25. Orice proiect de amenajare sau rearanjare a verigilor de producie va avea propriile sale obiective, care difer n funcie de punctele de vedere ale managerilor i politica firmei, precum i de condiiile curente n care se elaboreaz proiectul. Pentru sporirea eficienei acestei activitii este necesar ca obiectivele reale s fie clare i bine definite de la bun nceput. n esen, amenajarea unei verigi de producie este o combinaie de obiective i variante, ea fiind rezultatul unui compromis ntre anumite avantaje i limitri care trebuie privite n dinamic, prin prisma modificrii lor n timp. Amenajarea spaiilor trebuie s urmreasc realizarea unor obiective generale ntre care enumerm: - integrarea tuturor factorilor care afecteaz planul general de organizare a firmei; - utilizarea eficient a factorilor de producie; - flexibilitatea n amplasarea i reamplasarea mainilor i utilajelor; - elasticitate concretizat n adaptabilitatea din mers la noile sortimente de produse; - o mprire automat pe puncte de lucru a spaiului existent;
25
Dima, I.C., Nedelcu, M.V., Managementul produciei industriale, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1999
79
- asigurarea unei anume densiti pe suprafaa verigii de producie ce se amenajeaz; - realizarea unei secvene logice a fluxului tehnologic i a locurilor de munc; - comoditate pentru toi angajaii n efectuarea activitilor pe care le execut; - respectarea normelor de protecie a muncii i de paz contra incendiilor; - motivaie, satisfacie n munc i securitate pentru toi angajaii etc. Aceste obiective i altele pot fi realizate prin oricare din cele trei tipuri clasice de amenajri i anume: - amenajarea verigilor de producie cu locuri de munc fixe sau locuri fixe pentru material: o materialele sau componentele principale rmn n loc fix; o sculele, mainile i lucrtorii sunt aduse la aceste locuri fixe; o produsul finit este realizat cu elemente componente importante depozitate n acelai loc; o are ca avantaje: manipularea redus a produsului finit; angajaii lucreaz ntr-un singur loc, asigurndu-se astfel calitatea lucrrilor; permite modificri frecvente n fabricaie i lansarea de noi produse; adaptabilitatea la cererile intermitente de produse; nu necesit o organizare pretenioas i costisitoare etc. - amenajarea verigilor de producie dup tipul procesului sau tipul prelucrrii: o n care toate operaiile aceluiai proces sau tip de prelucrare sunt grupate n acelai loc;
80
o are ca avantaje: reducerea volumului de investiii prin folosirea eficient a mainilor i utilajelor; adaptabilitatea la o varietate mare de produse i la schimbri frecvente n tehnologia de execuie; adaptabilitatea la cereri intermediare de produse; stimuleaz executantul n ridicarea nivelului propriilor performane; asigur continuitatea produciei n cazul defectrii mainilor, lipsei materialelor i absenei executantului etc; - amenajarea verigilor de producie pe linii de producie sau pe produs: o un produs sau un anumit tip de produs este fabricat ntr-o anumit zon; o materialele se deplaseaz, iar operaiile se execut n ordinea fluxului tehnologic, fapt ce determin ca fiecare utilaj s fie amplasat funcie de secvena operaiunilor i independent de prelucrarea pe care o efectueaz; o are ca avantaje: manipularea redus a materialelor; timpi de execuie redui, volum mic de investiii n materiale; utilizarea eficient a lucrtorilor prin specializarea acestora, uurin n formarea executanilor; asigurarea unui control eficient al produciei (documente mai puine i supravegherea mai bun a executanilor). Alegerea unuia sau altuia din aceste tipuri de amenajare se fundamenteaz pe rspunsul dat la cele trei criterii de baz implicate de fiecare amenajare.
81
5.3 SPECIFICITATEA CONFIGURAIEI FLUXURILOR TEHNOLOGICE Fluxului tehnologic al unui produs reprezint drumul parcurs de materialul sau materialele care intr n componena acestuia, ntre seciile i atelierele ntreprinderii, precum i ntre diferitele locuri de munc din structura acestora, de la prima pn la ultima operaie din procesul tehnologic al produsului respectiv26. Gradul de complexitate al produsului impune existena unui singur flux, sau a mai multor fluxuri paralele, succesive sau suprapuse de materiale, corespunztoare diferitelor stadii de realizare a acestuia. n funcie de nivelul la care sunt analizate, fluxurile tehnologice pot fi: - generale - atunci cnd se urmresc deplasrile materialelor la nivelul ntreprinderii ntre seciile i atelierele acesteia; - pariale, n cazul n care deplasrile materialelor se urmresc la nivelul fiecrei verigi de producie, ntre locurile de munc ale acesteia. n funcie de caracteristicile proceselor de producie i de amplasarea locurilor de munc, configuraia fluxurilor tehnologice poate fi inclus ntr-unul dintre tipurile prezentate n figura 5.1. Principalele caracteristici ale acestora sunt: fluxurile tehnologice monoliniare: - operaiile se execut asupra unei anumite materii prime de-a lungul unei singure linii de producie, pentru obinerea unui produs, prin efectuarea unor
26
82
Sisteme de organizare spaial a produciei operaii tehnologice succesive (fabricarea uleiului, zahrului .a.); - au un grad de complexitate redus, fiind specifice proceselor de producie directe.
Monoliniare
Convergente
FLUXURI TEHNOLOGICE
Divergente
Convergentedivergente
Fig 5.1. Principalele tipuri de fluxuri tehnologice fluxurile tehnologice convergente: - componentele produsului obinute prin prelucrarea unor materii prime diferite converg pe o linie final de montaj sau de amestec, de pe care rezult produsul respectiv; - sunt specifice proceselor de producie sintetice; - n aceste procese de producie intr mai multe categorii de materii prime, din care se obine un anumit produs prin asamblarea sau amestecarea unor componente diferite (n ntreprinderile de utilaje, de autoturisme, de confecii .a.). fluxurile tehnologice divergente: - se pleac de la o singur materie prim care, dup o prelucrare primar, se transform ntr-un semifabricat, distribuit apoi pe linii de producie diferite, pe
83
fiecare dintre acestea executndu-se cte un fel de produs; - acestea sunt specifice proceselor de producie analitice; - n aceste procese de producie intr o singur materie prim, din care se obin mai multe feluri de produse, prin prelucrri succesive sau paralele (n ntreprinderile petrochimice, de prelucrare a minereurilor neferoase, de produse alimentare .a.). fluxurile tehnologice convergent-divergente: - se caracterizeaz prin mbinarea celor dou categorii de fluxuri tehnologice incluse n denumirea lor; - prin prelucrarea unor materii prime diferite, se obin o serie de componente de asamblare sau amestec, care converg pe o linie de producie destinat realizrii unui produs intermediar, ce este apoi distribuit pe linii distincte pentru executarea mai multor feluri de produse (fabricarea unor produse chimice sau alimentare). 5.4. METODE I TEHNICI FOLOSITE PENTRU ORGANIZAREA N SPAIU A PRODUCIEI NTREPRINDERII n cadrul acestui capitol vor fi prezentate trei grupe de metode i tehnici folosite n studiile de proiectare sau de perfecionare a organizrii spaiale a produciei la nivelul ntreprinderii sau al verigilor sale. Acestea sunt: - metode de amplasare a locurilor de munc; - metode de grupare a locurilor de munc; - tehnici de prezentare i analiz a variantelor practice de amplasare a locurilor de munc i a fluxurilor tehnologice corespunztoare lor.
84
Amplasarea locurilor de munc pe suprafeele seciilor i atelierelor ntreprinderii determin existena a trei sisteme de organizare n spaiu a produciei, care au la baz cerinele unor principii specifice, i anume: principiul tehnologic, principiul pe obiect i principiul mixt. Sistemul de organizare spaial a produciei bazat pe amplasarea locurilor de munc conform principiului tehnologic presupune constituirea n cadrul seciei sau atelierului de producie a unor grupe de locuri de munc omogene sub raport tehnologic. La fiecare grup de locuri de munc se execut o anumit operaie la mai multe feluri de produse diferite din punct de vedere tehnologic (cu game i succesiuni ale operaiilor diferite). Acest mod de amplasare a locurilor de munc se folosete n producia individual, de serie mic i mijlocie, permind executarea unei nomenclaturi variate de produse. n cazul organizrii spaiale a produciei n conformitate cu cerinele principiului tehnologic, studiul amplasrii const n stabilirea succesiunii diferitelor grupe de locuri de munc i a modului de dispunere a acestora pe suprafaa seciei sau atelierului. Sistemul de organizare spaial a produciei bazat pe amplasarea locurilor de munc conform principiului pe obiect se caracterizeaz prin formarea n cadrul seciei sau atelierului a unor linii de producie. Fiecare linie de producie cuprinde mai multe grupe de locuri de munc, diferite din punct de vedere tehnologic, la care se efectueaz diverse operaii, fie la un singur fel de produs, fie la mai multe feluri de produse identice sau asemntoare sub raport tehnologic. Aceast modalitate de amplasare a locurilor de munc se folosete n producia de mas i serie mare.
85
n cazul organizrii n spaiu a produciei dup principiul pe obiect, studiul amplasrii locurilor de munc const n determinarea succesiunii acestora n cadrul liniei de producie. Astfel, dac pe linia de producie se execut un singur fel de produs sau mai multe feluri de produse identice sub raport tehnologic (care au aceeai gam i succesiune a operaiilor), amplasarea locurilor de munc n cadrul liniei se face n ordinea impus de succesiunea efecturii operaiilor. Atunci cnd pe linia de producia se execut mai multe feluri de produse care sunt doar asemntoare sub raport tehnologic (gamele i succesiunile operaiilor difer ntr-o msur mai mare sau mai mic), pentru stabilirea ordinii de dispunere a locurilor de munc n cadrul liniei se folosesc metode specifice de amplasare a acestora. Sistemul de organizare spaial a produciei bazat pe amplasarea locurilor de munc conform principiului mixt presupune formarea n cadrul seciei sau atelierului att a unor grupe de locuri de munc omogene sub raport tehnologic ct i a unor linii de producie specializate pe obiect. 5.5. METODE FOLOSITE PENTRU AMPLASAREA LOCURILOR DE MUNC Amenajarea sistematizat n spaiu a produciei se poate face dup mai multe metode. Unele dintre ele le vom prezenta n continuare: Metoda multifazal este o concepie a specialitilor americani, care presupune parcurgerea mai multor faze, utiliznd un numr de procedee i un set de convenii. Fiecare proiect de amenajare parcurge patru faze, i anume:
86
- faza I const n localizarea proiectului i n stabilirea ariei care va constitui obiectul proiectului; - faza a II-a adic elaborarea planului general de amenajare i stabilirea diagramelor generale de flux; - faza a III-a se concretizeaz n elaborarea planului de detaliu i planificarea amplasrii fiecrei maini i a fiecrui echipament; - faza a IV-a implementarea, adic att planificarea instalrii, ct i realizarea fizic, inclusiv adaptrile necesare. Procedeele folosite se concretizeaz n elaborarea planului general n faza a II-a i a planului de detaliu n faza a III-a. Conveniile utilizate privesc: diagramele de proces, simboluri i aciuni, culorile, gradrile, literele. Metoda verigilor const n stabilirea schemei teoretice de amplasare a locurilor de munc n raport cu frecvena legturilor dintre locurile de munc i volumul materialelor sau produselor ce se vor deplasa ntre acestea. Conform acestei metode: - locurile de munc se vor amplasa, astfel nct s se asigure un flux tehnologic ct mai raional, cu reducerea la minim a volumului transporturilor interne i ncruciate; - veriga definete traseul pe care se deplaseaz materialele sau produsele finite ntre dou locuri de munc A i B; - este necesar cunoaterea procesului tehnologic de fabricaie, cunoaterea produselor de executat, a utilajelor folosite i a cantitilor de materiale ce trebuie deplasate de la un loc de munc la altul. Pe baza acestor date se ntocmete tabloul verigilor (tabelul 5.1), sub forma unor ptrate, trecnd pe orizontal denumirea locurilor de munc simbolizate de la A la Z n ordinea normal i n
87
funcie de numrul locurilor de munc, iar pe vertical, n stnga, aceleai locuri de munc notate ns de jos n sus. Rezult astfel un sistem de linii i de coloane, formate din ptrate, fiecrui ptrat corespunzndu-i o anumit verig. Tabloul verigilor Specificaie Z . . . . B A A B . Tabelul 5.1 Z
Aplicarea metodei ncepe cu elaborarea unui tabel n cadrul cruia pe orizontal se trec produsele de executat, iar n cadrul fiecrui produs n coloane separate se trece succesiunea operaiilor i verigile corespunztoare. Pe baza acestui tabel se va trasa n tabloul verigilor, n ptratul corespunztor fiecrei verigi, cte un segment de dreapt vertical ori de cte ori apare veriga respectiv n tabel (metoda celor cinci bee), dup care se face o nsumare a acestor segmente att pe orizontal, ct i pe vertical, stabilindu-se astfel numrul de legturi ale fiecrui loc de munc cu celelalte locuri de munc. Esena metodei const n elaborarea unei scheme de amplasare, n care dispunerea locurilor de munc se face pornind de la locul de munc cu cele mai multe legturi conform tabloului verigilor i aezarea n imediata apropriere a acestuia, a locurilor de munc cu cele mai multe legturi n ordinea descrescnd a acestora, procedndu-se astfel n
88
continuare cu fiecare loc de munc, dar n ordinea descrescnd a legturilor. Stabilirea locurilor de amplasare se face prin folosirea unui caroiaj cu ochiuri triunghiulare sau ptratice, fixndu-se locul de munc cu cele mai multe legturi n centrul caroiajului, iar n aproprierea lui n diferite coluri, conform regulilor artate, celelalte locuri de munc. Rezult astfel o schem teoretic de amplasare a locurilor de munc, mbuntit apoi prin noi ncercri pentru a se obine un flux tehnologic ct mai raional i deci un volum de transport ct mai redus (figura 5.2).
Fig. 5.2 Schema teoretic de amplasare a locurilor de munc. Pentru a stabili ordinea de amplasare a locurilor de munc innd seama i de volumul de transport, se ntocmete un Tabel al prioritilor de transport pornind de la volumul ce trebuie transportat ntr-o anumit perioad pentru fiecare reper n parte. Cunoscnd aceste date i numrul de legturi dintre locurile de munc cerute de fabricarea fiecrui reper de pe fiecare verig n parte (conform Tabloului verigilor) se ntocmete Tabelul intensitilor de trafic (tabelul 5.2), avnd
89
acelai format cu Tabloul verigilor. n cadrul fiecrei verigi se trec cantitile corespunztoare de transport, iar n final se face nsumarea lor. Tabelul intensitilor de trafic
Specificaii Cantitatea fabricat n perioada de timp Nr. de produse / container de transport Nr. de containere care se transport Reper 1
Tabelul 5.2
Reper 2 Reper n
Metoda gamelor fictive se aplic pentru amplasarea locurilor de munc unde se execut o diversitate de produse sau operaii. Ea asigur o circulaie raional a produselor sau a materialelor de la un loc de munc la altul prin evitarea ntoarcerilor i reducerea distanelor de transport i a manipulrilor. Metoda const n stabilirea ordinii de amplasare a locurilor de munc n funcie de frecvena operaiilor pe numerele de ordine ale executrii lor conform procesului tehnologic. Un loc de munc se va fixa pe numrul de ordine n succesiunea amplasrii, pentru care va avea frecvena cea mai mare a executrii operaiei corespunztoare locului de munc la numrul de ordine respectiv pentru toate produsele. Ea are la baz faptul c, n succesiunea operaiilor necesare fabricrii diferitelor produse, pot exista operaii identice, comune mai multor feluri de produse, situate deci pe acelai numr de ordine n succesiunea operaiilor. Prin gam fictiv se va defini gama comun de operaii din care rezult gama de operaii pentru fiecare produs n
90
parte. Folosirea acestei metode necesit efectuarea mai multor activiti care pot fi grupate n : 1) inventarierea operaiilor se face pe baza ntocmirii unui tabel denumit Gama operaiilor de executat pe produs, n care, pe orizontal, se vor trece produsele de executat, iar n cadrul fiecrui produs, pe coloane separate, se trece numrul de ordine al operaiei n succesiunea tehnologic, denumirea operaiei i simbolizarea corespunztoare. Inventarierea operaiilor are la baz datele din tabelul precedent i se concretizeaz n ntocmirea tabelului Inventarul operaiilor, n care pe orizontal se trec toate locurile de munc ale gamei fictive, aezate pe ct posibil ntr-o anumit succesiune impus de numrul de ordine cel mai frecvent ntlnit n executarea operaiei la diferitele locuri de munc, n coloanele corespunztoare acestor locuri de munc trecndu-se operaia ori de cte ori apare n gama operaiilor prin numrul de ordine al execuiei n procesul tehnologic; 2) ntocmirea Tabelului frecvenei operaiilor pe numere de ordine ale execuiei, n care pe orizontal se trec locurile de munc, iar pe vertical numrul de ordine al poziiei executrii operaiilor n procesul tehnologic. n acest tabel se va trece n dreptul utilajului i n dreptul numrului de ordine, de cte ori a aprut executarea operaiei date la numrul de ordine al poziiei (frecvena); 3) stabilirea poziiei locurilor de munc se concretizeaz n ntocmirea Tabelului cuprinznd ordinea locurilor de munc pe baza datelor din Inventarul operaiilor. Stabilirea ordinii de amplasare se face n funcie de frecvena executrii operaiei pe un anumit numr de ordine al executrii operaiei, n final,
91
poziionarea locurilor de munc trebuind astfel fcut, nct frecvenele corespunztoare executrii operaiei adoptate pentru poziionarea utilajului s se concentreze pe o diagonal; 4) analiza circuitelor produselor se face n finalul acestei metode pentru fiecare produs n parte, urmrindu-se ca prin diferite msuri, dac este cazul, adoptate n cadrul mai multor variante, s se asigure un circuit continuu n prelucrarea materialelor, fr ntoarceri la diferite locuri de munc. Evitarea ntoarcerilor se poate face prin modificarea ordinii de amplasare a utilajelor, atunci cnd acest lucru este posibil. Metoda Cameron const n ntocmirea unei matrice pentru amplasare, n care pe orizontal se trec furnizorii cu precizarea seciilor furnizoare i a cldirilor n care sunt amplasate, iar pe vertical beneficiarii cu precizarea seciilor beneficiare i a cldirilor n care sunt amplasate. Matricea va conine un anumit numr de coloane i de linii, corespunztor seciilor furnizoare i seciilor consumatoare. n cadrul fiecrui ptrat se vor nscrie n procente partea din cheltuielile cu fora de munc i partea din cantitile de producie totale ale seciilor furnizoare care se livreaz fiecrui beneficiar. Prin nsumare vor rezulta cantitile totale primite de fiecare beneficiar de la diferii furnizori. Acest tabel se completeaz cu o serie de date finale trecute pe o linie corespunztoare beneficiarilor externi i pe coloane pentru furnizorii externi. Cu ajutorul liniilor i coloanelor se stabilete pe fiecare beneficiar cantitatea primit de la fiecare furnizor, apoi totalul cantitilor primite cu defalcare de la furnizorii situai n prima cldire, n a doua cldire etc., sau pentru beneficiarii externi. Pe baza analizei situaiei existente se fac propuneri apoi pentru alte variante astfel nct, n varianta final, optim, verigile de producie s fie amplasate pe ct posibil n
92
aceeai cldire cu cele beneficiare, reducndu-se fluxurile tehnologice, evitnd transporturile ncruciate sau la mari distane i cheltuielile neeconomicoase. Toate acestea n condiiile unei satisfaceri totale a cerinelor beneficiarilor i ale folosirii complete a capacitii de producie a furnizorilor. Metoda diagramei cu fire const n ntocmirea unui desen (la scar) a zonei n care se face amplasarea i fixarea unor ace cu gmlie n punctele unde se realizeaz operaiile. Pentru indicarea circuitelor dintre operaii se folosesc fire colorate diferite, legate de acele de gmlie i n raport cu coninutul operaiilor, care furnizeaz circuitul analizat. Firul poate reprezenta circuitul unui anumit material sau produs, o anumit ncrctur etc, iar lungimea sa - fiind reprezentat la scar - msoar distana ntre punctele n care se execut operaiile; Metoda planurilor generale suprapuse, executate pe hrtie transparent const n ntocmirea unor mape cu planuri generale pe hrtie transparent n care se concretizeaz toate cercetrile efectuate pentru obinerea unui plan general optim. De regul, se pornete de la o variant de baz sau de la situaia existent, ntocmindu-se pentru fiecare variant mbuntit cte un plan. Pentru consemnarea unor detalii se fac nscrieri pe fiecare fil de plan, iar planul de baz al cldirii este reprezentat pe ultima pagin, trecndu-se n figur, dup necesiti, diferitele conducte, reele, mijloace de transport etc; Metoda machetelor bi i tridimensionale se bazeaz pe machetele de regul bidimensionale care constau n reprezentarea la o scar redus, aceeai cu a planului de situaie, a utilajelor, instalaiilor, locurilor de munc ce trebuie amplasate raional cu ajutorul unor abloane sau modele bidimensionale confecionate la scar. Practic se ntocmete un plan de situaie la scar, iar pe acesta se vor fixa cu adeziv machetele ntocmite la aceeai scar ale diferitelor maini, utilaje i instalaii etc., rezultnd astfel mai
93
multe variante de amplasare a utilajului, ntre care se va alege varianta optim. Folosirea machetelor tridimensionale este eficient pentru amplasarea seciilor, atelierelor, depozitelor etc., cu ajutorul creia sunt reprezentate la o scar redus, aceeai ns cu planul de situaie, diferitele maini, utilaje, crucioare etc., scondu-se n eviden, prin a treia dimensiune, modul de folosire a spaiului ce se amenajeaz. n cazul construciilor cu mai multe niveluri se ntocmesc machete pentru fiecare nivel, care apoi se suprapun rezultnd totodat i legturile dintre nivele. Indiferent de metoda de amenajare a verigilor de producie aleas, soluia optim stabilit trebuie s fie aplicat. Implementarea necesit o serie de informaii referitoare la: lista cu mainile i utilajele ce se vor amplasa, planul de amenajare, programul mutrilor etc. Aceasta implic o serie de aspecte semnificative i anume: - pregtirea angajailor pentru schimbare; - probleme de baz ale reamenajrii; - momentul cnd s se fac implementarea; - programarea implementrii; cine s fac implementarea; - identificarea amplasamentelor pe care se va face implementarea; - coordonarea implementrii; prezena obligatorie a specialistului atunci cnd se face efectiv amenajarea; - urmrirea realizrii amplasrii etc. Metoda de amplasare bazat pe simulri27 const n simularea, cu ajutorul calculatorului electronic, a unui numr prestabilit de variante de amplasare a locurilor de munc i n urmrirea, pe aceast baz, a variaiei unei funcii-obiectiv,
27
94
pn la obinerea unei soluii acceptabile sub raportul eficienei economice. Metoda poate fi folosit cu rezultate bune n cazul amplasrii unui numr relativ mic de locuri de munc i al unor fluxuri tehnologice simple. Pentru aplicarea acestei metode, suprafaa de producie a seciei sau atelierului se va mpri ntr-o mulime finit de suprafee de amplasare Sk. Este necesar ca mulimea suprafeelor de amplasare Sk s fie egal cu mulimea locurilor de munc Li care face obiectul studiului. n vederea elaborrii modelului matematic care st la baza acestei metode, se noteaz cu Xik variabila corespunztoare amplasrii locului de munc i pe suprafaa k. Aceast variabil are dou mrimi: Xik = 1, atunci cnd locul de munc i este amplasat pe suprafaa k; Xik = 0, atunci cnd locul de munc i nu este amplasat pe suprafaa k. n aceste condiii, modelul matematic se concretizeaz n sistemul de relaii prezentate n continuare.
i =1
X ik = 1, pentru k = 1,2 , n .
Aceste relaii exprim c pe o anumit suprafa k se amplaseaz un singur loc de munc din mulimea Li .
k =1
X ik = 1, pentru i = 1,2 , n .
Aceste relaii exprim c un loc de munc i se amplaseaz pe o singur suprafa din mulimea k. Funcia-obiectiv a modelului presupune minimizarea fluxurilor tehnologice ale produselor analizate n cadrul studiului. Fluxurile tehnologice se exprim prin distanele de deplasare a produselor respective ntre locurile de munc care urmeaz s fie amplasate, conform relaiilor:
95
min d j = N j l j (L i L i +1 , pentru j = 1,2, n )

i =1
n 1
min D = d j = N j l j (L i L i +1 ),
j=1 j=1i =1
m n
n care : dj - distana de deplasare a produsului j ntre locurile de munc care fac obiectul studiului conform fluxului tehnologic al acestuia; D - distana total de deplasare a produselor analizate ntre locurile de munc ce urmeaz a fi amplasate; N - numrul unitilor sau al loturilor de produs j executate ntr-o anumit perioad;
i =1
l j (L i L i +1 ) - lungimea total a traseelor de
transport ntre locurile de munc analizate, corespunztoare produsului j, conform fluxului tehnologic al acestuia. 5.6. METODE DE GRUPARE A LOCURILOR DE MUNC Principalele metode incluse n aceast grup i care vor fi detaliate n continuare sunt: metoda Cameron i metoda taxonomiei. Metoda Cameron a fost prezentat pe scurt n cadrul metodelor de amplasare spaial a proceselor de producie i de aceea ne vom opri doar asupra metodei taxonomiei28. Metoda taxonomiei a fost utilizat ntr-un studiu de organizare spaial a produciei elaborat pe exemplul unei ntreprinderi din domeniul mecanicii fine. Ea se bazeaz pe unul
28
96
dintre procedeele specifice taxonomiei, i anume cluster-analysis. Metoda taxonomiei se folosete n cazul executrii pe aceleai locuri de munc a mai multor feluri de produse cu fluxuri tehnologice asemntoare. Prin aplicarea ei se urmrete gruparea locurilor de munc analizate pe linii de producie polivalente (destinate pentru executarea mai multor produse), astfel nct s se asigure un numr ct mai mic de treceri ale produselor de la o linie la alta. Criteriul folosit pentru gruparea locurilor de munc n cadrul acestei metode este asemnarea acestora sub raportul participrii lor la executarea acelorai produse. n acest sens este evident c cea mai eficient soluie organizatoric const n gruparea pe fiecare linie de producie a acelor locuri de munc la care se efectueaz operaii tehnologice numai pentru produ-sele executate pe linia respectiv. ns, n cele mai multe cazuri acest lucru nu este posibil, ceea ce impune folosirea metodei taxonomiei. 5.7. DIMENSIONAREA SPAIILOR DE PRODUCIE NECESARE Privind dimensionarea spaiilor de producie ne vom opri pe scurt la unele aspecte de ordin general. Prin procesul de proiectare a spaiilor necesare se stabilete amplasarea fizic a diferitelor pri componente ale ntreprinderii pe suprafeele de teren existente, urmrindu-se att dispunerea echipamentelor n cadrul unei anumite uniti structurale, ct i a unitilor structurale pe teritoriul ntreprinderii. n general, se pot deosebi dou tipuri de proiectare: - o proiectare care ine seama de cerinele desfurrii procesului de conversie, denumit proiectare pe proces; - o proiectare bazat pe cerinele executrii produsului, denumit proiectare pe produs.
97
Proiectarea unei ntreprinderi se face pe baza unei metodologii bine definite, care ine seama de particularitile necesare sub raportul organizrii i funcionrii. n mod practic, se pot utiliza mai multe metode de proiectare, mai importante fiind: - proiectarea sistemic; - proiectarea pe baza unui proiect existent; - proiectarea dup fluxul de materiale; - proiectarea pe baza unor metodologii stabilite; - proiectarea pe baza metodei participrii totale. Cea mai eficient este metoda proiectrii sistemice, care se concretizeaz n parcurgerea a patru etape-cadru: - stabilirea amplasamentului; - elaborarea proiectului de ansamblu; - elaborarea proiectului de execuie; - execuia propriu-zis. Pentru o bun proiectare a spaiilor productive ale ntreprinderii se recomand luarea n considerare a anumitor criterii specifice. n cadrul procesului de proiectare se elaboreaz planul general de organizare a ntreprinderii. Acesta este reprezentat de lucrarea de proiectare prin care se stabilete organizarea spaial a produciei la nivelul ansamblului ntreprinderii, pentru asigurarea unei activiti eficiente dup punerea ei n funciune. La elaborarea planului general de organizare a spaiilor este necesar s se respecte o serie de cerine, sistematizate n mai multe grupe, privind: - procesul tehnologic; - circulaia materialelor i a oamenilor; - condiiile naturale, climatice, geologice i topografice; - alimentarea cu energie; - problemele de ordin arhitectonic, urbanistic i constructiv, protecia contra incendiilor; - condiiile tehnico-sanitare.
98
Stabilirea soluiilor de proiectare se face pe baza unor date de pornire, referitoare la: profilul de activitate al viitoarei ntreprinderi, procesul tehnologic folosit, fluxurile de materiale tehnologice i de oameni pe teritoriul ntreprinderii, structura construciilor acesteia, nivelul de specializare i cooperare, perspectivele de dezvoltare a ntreprinderii .a. n cadrul proiectrii ntreprinderii se realizeaz i dimensionarea suprafeelor necesare. n acest scop, pot fi folosite diverse metode (pe baz de calcul, prin transpunere, pe baza unui proiect sumar, conform normativelor de utilizare a spaiului, pe baza tendinei coeficienilor i a extrapolrii), cea mai exact fiind metoda bazat pe calcul n diversele sale variante. n practica ntreprinderilor exist o mare varietate de procese de transformare (conversie), pentru care se proiecteaz forme specifice de organizare, ca de exemplu: procese care se proiecteaz pe baz de proiect specific, procese n flux intermitent, procese n flux continuu, procese ale industriilor de procesare. n raport cu particularitile diferitelor procese de transformare, se pot folosi moduri specifice de proiectare a amplasrii locurilor de munc pe suprafeele de producie, cum sunt cele pe baza poziiei fixe, a procesului i a produsului.
99
Capitolul 6 SISTEME DE ORGANIZARE N TIMP A PRODUCIEI 6.1. UNELE DELIMITRI CONCEPTUALE Dup unii autori29 ciclul de producie este categoria economic prin care se caracterizeaz organizarea n timp a produciei unei ntreprinderi. Succesiunea stadiilor n care se afl materiile prime din momentul intrrii n producie pn n momentul obinerii produsului respectiv reprezint ciclul de producie al unui produs. Ciclul de producie se caracterizeaz prin durata i structura sa. Durata ciclului de producie al unui produs reprezint intervalul de timp necesar pentru executarea unei uniti sau unui lot din produsul considerat, cuprins ntre momentul lansrii n producie sub form de materii prime i momentul ieirii din producie sub form finit. Durata ciclului de producie se poate stabili: - pe ntregul proces de producie al unui produs; - pe fiecare etap a ntregului proces de producie al unui produs; - pentru prelucrarea fiecrui reper; - durata ciclului de montaj al fiecrui subansamblu;
29
Brbulescu, C., Bgu, C., op. cit.
100
Sisteme de organizare n timp a produciei
- durata ciclului de construcie a reperelor i subansamblelor unui produs. Aa cum se poate observa din figura 6.1. durata ciclului de producie influeneaz o serie de indicatori. Astfel, cu ct durata ciclului de producie este mai mic, cu att numrul de cicluri efectuate ntr-un an crete, determinnd o sporire corespunztoare a volumului produciei executate. n acelai timp, stocurile de producie neterminat i necesarul de active circulante se reduc, viteza de rotaie a activelor circulante se mrete.
Nivelul stocurilor de producie neterminat
Necesarul de active circulante
Durata ciclului de producie influeneaz
Viteza de rotaie a activelor circulante
Volumul produciei executate
Fig.6.1. Principalii indicatori influenai de durata ciclului de producie Durata ciclului de producie este un indicator important, de baz al organizrii i conducerii operative a produciei. Acesta permite: - stabilirea posibilitilor de producie ale ntreprinderii; - fundamentarea programelor de producie pe verigile acesteia i pe perioade pariale ale anului;
101
- determinarea momentelor calendaristice de lansare n producie a diferitelor produse i componente ale acestora. Aceste aspecte practice au la baz cerinele respectrii cu strictee a termenelor calendaristice, de punere la dispoziia clienilor a produselor executate, conform contractelor i comenzilor ncheiate cu acetia. Structura ciclului de producie evideniaz ansamblul componentelor acestuia, durata fiecrei componente i ponderea ei n durata total a ciclului de producie. n aceste condiii, structura ciclului de producie se reflect n structura duratei ciclului de producie. Durata ciclului de producie (figura 6.2) este format din dou componente mari: 1. Durata perioadei de lucru, care cuprinde: durata ciclului operativ: are ponderea cea mai mare n durata ciclului de producie; se determin prin nsumarea a dou componente: durata ciclului tehnologic, care: o exprim timpul necesar pentru executarea operaiilor tehnologice ale produsului; o ea se stabilete pe fiecare unitate de produs, pe baza documentaiei tehnologice de proiectare a produsului respectiv; durata lucrrilor de pregtire ncheiere, care: o evideniaz timpul necesar pentru efectuarea unor lucrri de pregtire a nceperii produciei (reglarea utilajelor, studierea desenelor de execuie, alimentarea locurilor de munc cu materii prime i SDV-uri etc.) i de ncheiere a acesteia (predarea produselor la control;
102
Fig.6.2. Componentele duratei ciclului de producie

durata ciclului operativ durata lucrrilor de pregtire ncheiere durata proceselor naturale datorit lotului durata operaiilor de control de completare de ateptare
durata ciclului tehnologic
Durata perioadei de lucru
DURATA CICLULUI DE PRODUCIE durata activitilor de transport intern
ntreruperi n cadrul schimbului ntreruperi ntre schimburi(de regim)
durata ntreruperilor datorit schimburilor nelucrtoare
Durata perioadei de ntreruperi normate
durata ntreruperilor pentru schimburile nelucrate
103
o reducerea locurilor de munc la forma lor iniial s.a.); o se execut o singur dat pentru un lot de produse i, ca urmare, durata acestora se stabilete pe ntregul lot de produse lansate n producie; o n producia de mas i serie mare, datorit volumului foarte mare al produciei executate, cota-parte din timpul de pregtirencheiere ce revine pe o unitate de produs este neglijabil; o se ia n calculul duratei ciclului de producie numai n producia individual, de serie mic i mijlocie, atunci cnd lucrrile respective nu se efectueaz n paralel cu operaiile tehnologice sau n perioada de ntreruperi normate; durata proceselor naturale apare n durata ciclului de producie numai la produsele a cror executare impune aciunea unor factori naturali, fr participarea direct a omului; durata operaiilor de control se ia n considerare pentru determinarea duratei ciclului de producie numai atunci cnd lucrrile respective nu se execut n paralel cu operaiile tehnologice sau n perioada ntreruperilor normate i ele impun efectuarea unor cheltuieli de timp de munc relativ mari; durata activitilor de transport intern se ia in calcul ca i la durata operaiilor de control. 2. Durata perioadei de ntreruperi normate se refer la dou categorii de ntreruperi reglementate care au loc n procesele de producie ale produselor, i anume: ntreruperile n cadrul schimbului (interoperaii) sunt determinate de modul de organizare procesual
104
Sisteme de organizare n timp a produciei a produciei n veriga respectiv i poate s cuprind trei categorii de astfel de ntreruperi: datorit lotului: o se stabilete n cazul organizrii produciei pe loturi; o fiecare produs din lot ateapt la locurile de munc din veriga considerat (nainte i dup executarea operaiilor tehnologice, pentru formarea loturilor de circulaie ntre locuri de munc). de completare: o apare n cazul proceselor de montaj sau de amestec; o n anumite situaii, datorit nesincronizrii n executarea diferitelor componente ale unui produs complex, una sau mai multe dintre acestea trebuie s atepte ntruct alte componente din acelai complet de montaj sau de amestec nu sunt nc gata. de ateptare: o este determinat de neconcordanele existente ntre randamentele a dou grupe de locuri de munc nlnuite tehnologic; n aceste condiii, produsele trebuie s atepte, dup ieirea lor de la locul de munc furnizor, pn se elibereaz locul de munc beneficiar, ntruct acesta este ocupat cu executarea unor produse lansate anterior. ntreruperile ntre schimburi (de regim): se datoreaz regimului calendaristic de lucru adoptat de unitatea n care se execut produsul; se iau n calculul duratei ciclului de producie numai n cazul exprimrii acesteia n zile calendaristice i este determinat de ntreru-
105
perile datorate schimburilor nelucrtoare i zilelor nelucrtoare: o durata ntreruperilor datorit schimburilor nelucrtoare se stabilete atunci cnd numrul schimburilor lucrtoare nu acoper cele 24 de ore ale zilei calendaristice; o durata ntreruperilor datorit zilelor nelucrtoare se ia n calcul numai la unitile de producie care funcioneaz cu sptmna ntrerupt, atunci cnd pe perioada ciclului de producie se interpun anumite zile nelucrtoare. Durata ciclului de producie se stabilete prin antecalcul i nu se refer la o perioad calendaristic concret. De aceea, se ia n considerare un numr mediu de zile calendaristice. Pentru aceasta se folosete un coeficient mediu calendaristic (Kc), ce se calculeaz cu relaia:
C mc = N z cal N z luc = N z cal N z cal N z nel
unde: Cmc - coeficientul mediu calendaristic; Nzcal - numrul de zile calendaristice al perioadei considerate; Nz luc - numrul de zile lucrtoare perioadei considerate; Nz nel - numrul de zile nelucrtoare al perioadei considerate. Pe baza acestei formule se poate calcula pentru o anumit perioad (de regul un an calendaristic) numrul mediu al zilelor calendaristice ce revin la fiecare zi lucrtoare.
106
6.2. DURATA CICLULUI OPERATIV AL PRODUSULUI Durata ciclului operativ este principala component a duratei ciclului de producie al unui produs care deine cea mai mare pondere n structura acesteia. Pentru calculul duratei ciclului operativ al produsului trebuie s se in seama de particularitile celor dou componente structurale ale sale. Dac durata ciclului tehnologic se stabilete pe fiecare unitate de produs, durata lucrrilor de pregtire i ncheiere se determin n condiiile efecturii acestora o singur dat pentru ntregul lot de produse lansat n producie. n acest sens, pentru o anumit operaie tehnologic K, durata ciclului operativ pe o unitate de produs - DcoK (timpul unitar al produsului), se determin cu relaia: TpK D coK = TK + , np unde: TK - timpul necesar executrii operaiei tehnologice K pe unitatea de produs; TpK - durata lucrrilor de pregtire i ncheiere pentru lotul de produse lansat la locul de munc unde se execut operaia K; np - numrul de produse din lot. Pentru un lot de produse, durata ciclului operativ DCOLK - se determin cu relaia:
D COLK = n p D coK = n p TK + TpK Extinznd calculul la ntregul proces tehnologic al produsului, format dintr-un anumit numr n de operaii executate la mai multe locuri de munc, durata ciclului operativ pe unitatea de
107
produs DCOUP - pentru un lot de produse - DCOLK - se calculeaz cu formula:
D COUP =
K =1
TK +
K =1
TpK
np
D COLK = D CT + TpK ,
K =1
unde DCT - durata ciclului tehnologic pentru un lot de produse. Totodat, trebuie s se ia n calcul la determinarea duratei ciclului tehnologic pentru un lot de produse i o serie ntreag de factori, cum ar fi: - numrul produselor din lotul de producie np, - numrul operaiilor din procesul tehnologic al produsului respectiv - n; - duratele operaiilor tehnologice pe unitatea de produs TK; - modul n care se realizeaz mbinarea executrii n timp a operaiilor tehnologice. n principiu, se pot particulariza trei tipuri de mbinare a executrii operaiilor tehnologie care definesc trei sisteme de organizare n timp a produciei: a) sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea succesiv; b) sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea paralel; c) sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea mixt (paralel succesiv). a) Sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea succesiv se caracterizeaz prin urmtoarele: - circulaia produselor ntre locurile de munc la care se execut diferite operaii tehnologice se face pe loturi de producie cu un anumit numr de produse; produsele care compun lotul de producie trec la operaia urmtoare K + 1 momentul n care s-a
108
ncheiat de executat ntregul lot la operaia anterioar K; existena unor ntreruperi n circulaia produselor, determinate de ateptrile necesare pentru formarea loturilor de producie; la nivelul fiecrui lot de produse, nu se nregistreaz ntreruperi n funcionarea utilajelor la care se execut operaiile tehnologice i n activitatea muncitorilor care lucreaz la acestea; gradul de paralelism se situeaz la limita inferioar, coeficientul de paralelism - Cps fiind egal cu unu; comparativ cu sistemele de organizare care au la baz celelalte tipuri de mbinri a executrii operaiilor tehnologice, prezint cea mai mare durat a ciclului tehnologic; durata ciclului tehnologic se calculeaz cu relaia:
D CT = n p Tk ;
K =1
- acest sistem se folosete de regul n producia individual, de serie mic i mijlocie. b) Sistemul de organizare n timp a produciei bazat, pe mbinarea paralel se caracterizeaz prin: - circulaia produselor ntre locurile de munc la care se execut diferite operaii tehnologice se face individual, bucat cu bucat; - fiecare produs trece la operaia urmtoare K + 1, imediat ce s-a ncheiat prelucrarea sa la operaia precedent K; - n aceste condiii, executarea produselor la diferite operaii ale procesului tehnologic se face n paralel; - nu exist ateptri n circulaia produselor ntre locuri de munc pentru executarea operaiilor tehnologice;
109
- se nregistreaz ntreruperi n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor la majoritatea operaiilor tehnologice, cu excepia operaiei cu durata cea mai mare, numit operaie principal, unde se asigur continuitatea produciei; - timpul de ntreruperi ntre dou produse la fiecare operaie a procesului tehnologic se determin cu relaia: TK = Tpr - TK, unde Tpr - timpul necesar pentru executarea operaiei principale pentru fiecare produs. - durata ciclului tehnologic este mai mic dect cea obinut n mbinarea succesiv i se determin cu relaia: D CTP = n p Tk + n p 1 TPR ;
K =1 n
- gradul de paralelism se situeaz la un nivel superior comparativ cu celelalte tipuri de mbinare; - permite reducerea ntreruperilor n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor; - diminueaz durata ciclului tehnologic. c) Sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea mixt (paralel-succesiv) se caracterizeaz prin urmtoarele: - circulaia produselor ntre locurile de munc la care se execut diferite operaii tehnologice se face pe pri de lot cu un anumit numr de produse, numite loturi de transport; - scopul urmrit prin aceasta este s se asigure continuitatea funcionrii utilajelor i activitii muncitorilor la toate operaiile tehnologice, precum i desfurarea parial paralel a procesului de producie;
110
- durata ciclului tehnologic este mai mic dect cea obinut n mbinarea succesiv, dar mai mare dect cea realizat n mbinarea paralel; - exist ateptri ale produselor pentru formarea loturilor, dar acestea sunt mai mici dect cele din mbinarea succesiv, deoarece loturile de transport reprezint pri din loturile de producie; - gradul de paralelism este mai mic dect n mbinarea paralel, dar mai mare n comparaie cu cel din mbinarea succesiv; - calculul duratei ciclului tehnologic DCMix n acest sistem se efectueaz cu relaiile de mai jos: D CMix = n t Tk + n p n t t pr + D pr,K +1 , sau K
K =1 n
D CMix = n t Tk + n p n t t n + D K ,K +1 , unde:
K =1
nt - numrul de produse din lotul de transport; tn - durata unei operaii tehnologice pe unitatea de produs; D pr,K +1 - suma decalajelor de ncepere a prelucrrilor K pn la operaia principal; D K,K +1 - suma decalajelor de ncepere a prelucrrilor pn la ultima operaie tehnologic. Adoptarea tipului de mbinare a executrii operaiilor tehnologice depinde i de scopul i specificitatea produciei, dar n primul rnd este necesar a se avea n vedere avantajele acestora, n scopul obinerii reducerii timpului pentru desfurarea operaiunilor pe flux.
111
Capitolul 7 SISTEME DE ORGANIZARE PROCESUAL A PRODUCIEI 7.1 SISTEME MODERNE DE ORGANIZARE A PRODUCIEI Sistemele de organizare a produciei sunt determinate n ultima perioad de cuceririle tehnicii i tehnologiei, ale tiinei, n general i de tipul de producie existent n cadrul fiecrei ntreprinderi, n special. Din acest punct de vedere, sistemele de organizare a procesului de producie pot fi: - sisteme de organizare a producie n flux (care se preteaz pentru tipul de producie de mas i serie mare); - sisteme de organizare a produciei pe comenzi (utilizat mai ales pentru tipul de producie de serie mic i individual). n practic, nu exist o delimitare strict ntre aceste metode. O ntreprindere n care predomin tipul de producie de serie mare, poate folosi cu succes metoda de organizare a produciei n flux cu rezultate superioare. Totodat, ntreprinderile care fabric un sortiment larg de produse, n serii mici sau chiar unicate, folosesc cu rezultate foarte bune organizarea produciei n flux.
112
Sisteme de organizare procesual a produciei
7.2. SISTEMUL DE ORGANIZARE A PRODUCIEI N FLUX 7.2.1. Concept i trsturi Organizarea produciei n flux reprezint forma modern i eficient de organizare a produciei n cadrul ntreprinderilor i const n permanentizarea executrii unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei ncrcri complete a locurilor de munc pe care este realizat condiia prezentat anterior. Aceast condiie poate fi exprimat cu ajutorul relaiei: Vpf T Tuo ,
unde: - Vpf - volumul de producie ce trebuie fabricat dintr-un anumit produs; - T - norma de timp pe produs pentru o anumit operaie; - Tuo - fondul de timp al utilajului care execut operaia. Existena acestei condiii creeaz posibilitatea fixrii i a executrii n mod permanent a operaiilor necesitate de fabricarea unui produs sau piese pe anumite locuri de munc, amplasarea acestor locuri de munc n ordinea de executare a operaiilor i asigurarea deplasrii diferitelor materiale, produse sau piese de la un loc de munc la altul cu ajutorul unor mijloace de transport adecvat. ntr-o etap superioar de organizare, pe baza realizrii acestor cerine se poate trece la sincronizarea executrii n timp a operaiilor i la executarea pe aceast baz a unei uniti de produs la intervale de timp regulate, egale i la folosirea unor mijloace de transport pentru deplasarea produselor mecanizate sau automatizate, cu o vitez de deplasare reglementat n mod strict.
113
Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de baz30: 1) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punctul de vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei succesiuni raionale a acestora; lucrul acesta poate fi obinut prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple i apoi, prin agregarea acestora, obinerea de operaii cu durate multiple sau egale cu mrimea tactului de producie. 2) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate n realizarea lor. 3) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux. 4) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup cum urmeaz: - pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la baz un ritm reglementat de lucru; - pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liber de lucru. 5) Procesul de producie se desfoar concomitent pe toate locurile de munc ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate, lansarea produselor n fabricaie, trecerea lor pe alte locuri de munc, precum i ieirea produselor de pe linie are loc la intervale egale cu mrimea tactului de producie (tactul de producie reprezentnd intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse finite consecutive). Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie de durata operaiilor pe care le execut.
30
Badea, F. Op.cit.
114
Astfel: - pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului de producie, numrul locurilor de munc este egal cu l; - pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului de producie, numrul locurilor de munc va fi egal cu: t N LMK = k , Tp
unde: NLMK - numrul locurilor de munc pentru operaia K; tk - durata operaiei k; Tp - mrimea tactului de producie. 6) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din punct de vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic. Pentru realizarea acestei trsturi, trebuie s existe o omogenitate a calitii, a dimensiunii materialelor i a semifabricatelor folosite, potrivit standardelor sau normelor interne. 7) Transportul produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor mijloace adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare continu i funcioneaz automat sau mecanizat; din aceast categorie fac parte benzile rulante sau conveierele, ale cror viteze de deplasare sunt strict corelate cu tactul de funcionare al liniei de producie n flux.
7.2.2.Tipuri de linii de producie n flux
n cadrul ntreprinderilor industriale moderne, organizarea produciei n flux se prezint sub o mare varietate de forme concrete cunoscute n mod generic sub denumirea de linii de
115
producie n flux. Acestea au un ritm de lucru, care reprezint cantitatea de produse executat pe linie, n unitatea de timp. Liniile de producie n flux pot fi grupate, n principal, dup urmtoarele criterii ( figura 7.1):
LINII DE PRODUCIE N FLUX
1) DUP GRADUL DE CONTINUITATE
3) DUP FELUL RITMULUI DE FUNCIONARE Linii de producie n flux cu ritm reglementat
Linii de producie n flux continuu
Linii de producie n flux intermitent
2) DUP NOMENCLATURA PRODUCIEI FABRICATE
Linii de producie n flux cu ritm liber
Linii de producie n flux cu nomenclatura constant (linii n flux monovalente)
Linii de producie n flux cu nomenclatura variabil (linii n flux polivalente)
Linii de producie n flux cu nomenclatur de grup
Figura 7.1. Tipologia liniilor de producie n flux 1 ) Dup gradul de continuitate exist: a) Linii de producie n flux continuu: - sunt o form superioar de organizare a produciei n flux; - n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu pe baza unui tact de producie bine
116
determinat, lucru ce este posibil datorit faptului c, duratele operaiilor sunt egale sau multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea sincronizrii executrii operaiilor; - sincronizarea executrii operaiilor presupune ca produsele s treac de la o operaie la alta la intervale de timp egale sau multiple de mrimea tactului de producie; - lansarea i ieirea din fabricaie a unui produs se face la intervale bine determinate de timp, egale cu mrimea tactului de producie; ca urmare, produsele vor fi prelucrate n mod continuu, fr a exista iruri de ateptare a produselor la maini i nici timpi de nefuncionare a mainilor datorit lipsei de produse. b) Liniile n flux intermitent (sau cu funcionare discontinu): - se caracterizeaz prin lipsa sincronizrii executrii operaiilor pe maini, funcionarea liniei neavnd la baz un tact de producie determinat; - lipsa sincronizrii executrii operaiilor se datoreaz faptului c duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de producie; din acest motiv, aceast form de organizare are numeroase neajunsuri: pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mici dect restul locurilor de munc, procesul tehnologic se ntrerupe conducnd la apariia timpilor de nefuncionare a mainilor de pe linie; pentru locurile de munc ale cror operaii au durate mai mari dect restul locurilor de munc, apar locuri nguste i deci stocuri de producie neterminat cu toate dezavantajele pe care le presupun acestea.
117
- Aceste neajunsuri se pot evita, dac sunt adoptate unele msuri organizatorice, cum ar fi: la locurile nguste pot fi repartizate lucrri de la alte sectoare, sau se poate organiza lucrul la mai multe maini a muncitorilor insuficient ncrcai; la locurile de munc, unde apar stocuri mari de producie neterminat, se poate trece la folosirea unor schimburi nelucrtoare, n cazul n care nu exist utilaje care s preia o parte din aceste stocuri, n vederea prelucrrii lor; se vor utiliza toate posibilitile pentru folosirea avantajelor sincronizrii, dac nu n mod integral, cel puin parial. - Liniile de producie n flux continuu funcioneaz n condiii de eficien maxim n ntreprinderile unde predomin tipul de producie de mas, iar liniile n flux intermitent n ntreprinderile cu tip de producie de serie. 2) Dup nomenclatura produciei fabricate liniile de producie se clasific n urmtoarele categorii: a) Linii de producie n flux cu nomenclatura constant (linii n flux monovalente): - sunt specifice tipului de producie de mas; - n cadrul lor se prelucreaz un singur fel de produs n cantiti foarte mari, cu acelai proces tehnologic; - locurile de munc ale acestor linii de producie n flux au o specializare ridicat executnd un numr mic de operaii tehnologice. b) Linii de producie n flux cu nomenclatura variabil (linii n flux polivalente): - se caracterizeaz prin aceea c n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un proces tehnologic asemntor;
118
- sunt astfel proiectate, nct s se poat adapta cu uurin la schimbarea nomenclatorului de produse; - sunt folosite n ntreprinderile unde este predominant tipul de serie. c) Linii de producie n flux cu nomenclatur de grup: - sunt specifice ntreprinderilor care fabric o nomenclatur larg de produse, asemntoare din punctul de vedere al fluxului tehnologic sau al configuraiei; - locurile de munc sunt dotate cu maini i utilaje capabile s prelucreze diferitele grupe de produse cu reglri minime. 3) Dup felul ritmului de funcionare liniile de producie n flux sunt: a) Linii de producie n flux cu ritm reglementat: - se caracterizeaz prin aceea c livreaz pe unitatea de timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru; - la aceste linii sunt create condiiile pentru executarea n mod sincronizat a procesului de producie specific tipului de serie mare sau de mas. b) Linii de producie cu ritm liber: - presupun acel mod de lucru care livreaz cantitile de produse executate la intervale de timp neregulate; - pentru asigurarea continuitii procesului de producie la anumite locuri de munc, se creeaz stocuri de producie neterminat; - deplasarea produselor ntre locurile de munc se face cu mijloace de transport a cror vitez nu este strict corelat cu duratele operaiilor tehnologice; - aceste linii sunt specifice tipului de producie de serie. Literatura de specialitate mai prezint i alte tipuri de linii de producie n flux, dup unele criterii, cum ar fi:
119
1) n raport cu gradul de mecanizare i automatizare a operaiilor se deosebesc: a) forme de organizare a produciei n flux unde predomin munca manual; b) forme de organizare a produciei n flux cu producia semimecanizat; c) forme de organizare a produciei n flux cu producia mecanizat sau automatizat, care reprezint forma superioar a acestor linii. 2) Dup configuraia modului de amplasare a locurilor de munc pe suprafee de producie, pot fi forme de organizare a produciei n flux: a) n linie dreapt; b) n linie curb; c) n zigzag; d) n careu; e) n form de cerc .a. Adoptarea unei variante sau a alteia se face n funcie de numrul operaiilor ce trebuie executate la mainile sau utilajele necesare, de suprafeele de producie disponibile, de gradul de mecanizare i automatizare a transportului .a. Forma cea mai des folosit de amplasare a locurilor de munc n cadrul produciei n flux este cea n linie, potrivit creia locurile de munc se pot aeza de-a lungul benzii transportoare pe un rnd sau pe dou, cu diferite scheme de deplasare a obiectului sau a produsului de la un loc de munc la altul. 3) Dup gradul de cuprindere a produciei ntreprinderii n cadrul organizrii produciei n flux, se deosebesc forme de organizare a produciei n flux: a) pe sectoare - se organizeaz pentru fabricaia diferitelor piese sau semifabricate din cadrul sectoarelor de producie; b) pe secii - se ntlnete atunci cnd ntregul proces de producie al seciei se desfoar n flux, cum este cazul
120
organizrii liniilor tehnologice pentru fabricarea diferitelor piese n seciile de prelucrare mecanic sau al organizrii conveierelor de montaj la seciile de montaj; c) pe ntreaga ntreprindere se ntlnete n cazul n care n ntregul proces al produciei n flux pe secii se creeaz i conveiere intersecii; la aceast form toate operaiile de producie i de transport, din momentul lansrii n fabricaie a materiilor prime i pn n momentul ieirii din fabricaie sub form de produs finit, se desfoar n mod continuu sincronizat, potrivit tactului de funcionare stabilit. 4) n raport cu modul de deplasare a produselor sau proceselor ntre operaii se ntlnesc forme de organizare a produciei n flux: a) nenzestrate cu mijloace de transport special; b) nzestrate cu mijloace de transport neacionate mecanic; c) nzestrate cu transportoare mecanice (benzi rulante, conveiere etc.). 5) n raport cu poziia obiectului de prelucrat, se deosebesc linii de producie n flux: a) cu obiect mobil - este cea mai rspndit n industrie; - produsul se deplaseaz cu mijloace de transport de la un loc de munc la altul dup executarea operaiei sau a grupului de operaii; b) cu obiect fix - se folosesc, de regul, la fabricarea diferitelor maini, utilaje sau agregate de dimensiuni mari i cu greutate ridicat, cum sunt vasele maritime sau fluviale, turbinele, cazanele etc.; - la aceast form obiectul este staionar, iar muncitorii se deplaseaz, ntr-o anumit ordine, la anumite intervale de timp, de la un produs la altul, pentru executarea diferitelor operaii.
121
6) n raport cu modul de trecere a produselor de la un loc de munc la altul se deosebesc linii de producie n flux la care trecerea produselor se face: a) bucat cu bucat - se folosete n cazul produciei n flux continuu, cu tact reglementat, pentru produsele care necesit prelucrri, montaj sau finisare i care prin greutatea i volumul lor impun o deplasare individual; b) n loturi - se folosete la producia n flux discontinuu sau intermitent, de regul pentru produsele de dimensiuni i greutate mic i la care, datorit lipsei tactului de funcionare, se poate face prelucrarea la un loc de munc a mai multor produse sau piese sub form de loturi. n practic, exist i alte tipuri de linii de producie n flux. Pe viitor cu siguran c vor aprea i altele, cu caracteristici superioare, cu un randament sporit.
7.2.3. Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux
n figura 7.2 prezentm schematic principalii parametri de funcionare ai unei linii de producie n flux. Asupra acestora facem urmtoarele precizri: Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie dou produse consecutive. Acesta se calculeaz cu relaia: t 60 , T= Vp unde:- T- tactul de producie al liniei; - t - fondul de timp al liniei e o perioad determinat de timp, exprimat n ore; - Vp- producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
122
TACTUL DE PRODUCIE
RITMUL DE PRODUCIE
NUMRUL DE LOCURI DE MUNC N CADRUL LINIEI
PARAMETRII DE FUNCIONARE AI UNEI LINII DE PRODUCIE N FLUX
LUNGIMEA LINIEI
NUMRUL DE MUNCITORI CARE LUCREAZ N CADRUL LINEI
VITEZA DE DEPLASARE A MIJLOACELOR DE TRANSPORT CARE SERVESC LINIA
Fig.7.2. Principalii parametrii de funcionare ai unei linii de producie n flux Relaia general de calcul a tactului de producie este influenat de particularitile existente n ntreprindere. n acest caz, tactul de producie poate fi determinat n mai multe moduri: a) n cazul n care exist ntreruperi reglementate n cadrul regimului de lucru al liniei, mrimea tactului de producie poate fi determinat dup una din relaiile: Prima relaie: t 60 i n care: i reprezint mrimea T= Vp ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimat n minute.

t 60 K pr Vp
123
Cea de-a doua relaie este: T =
, unde Kpr
reprezint un coeficient programat de utilizare al timpului de lucru. b) n cazul liniilor polivalente, unde normele de timp ale produselor sunt diferite ca mrime, tactul de producie se determin dup urmtoarea relaie: t 60 T= Kc A + Bb + Cc unde: nt nt b = B ; iar c = C ; nt A nt A Kc - coeficient de corecie, care ine seama de timpul de ntrerupere n funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor, n vederea trecerii de la fabricaia unui produs la altul; A, B, C - cantitile de produse din fiecare tip de produs ce urmeaz a fi executat pe linie; b - coeficient de transformare din produsul real B n produsul reprezentativ A; c - coeficient de transformare din produsul real C n produsul reprezentativ A. ntA, ntB,, ntC - normele de timp unitare ale produselor A, B, C.
c) Pentru liniile n flux polivalente, n cadrul crora se fabric produse cu aceleai norme de timp, mrimea tactului de producie este dat de relaia: t 60 T= K c , unde variabilele utilizate au A + B + C + aceeai semnificaie.
124
Pentru determinarea ritmului de lucru se pot folosi relaiile: 1 Q R= ; R= , T t 60 unde: T - mrimea tactului de producie al liniei; Q - cantitatea de produse ce urmeaz a se executa pe linie; t - timpul disponibil al liniei;
Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie: - numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de relaia: t N lmi = i , T unde ti este durata operaiei i.
N lmi =
ti
i =l
unde n este numrul operaiilor executate n cadrul liniei. Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de mrimea normei de servire a acestora. Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care acesta le poate servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori egale sau mai mari dect 1, dup cum urmeaz: - norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru automai;
125
- dac mainile au timpi de lucru automai, norma de servire este mai mare dect 1 i se poate determina dup relaia:
N si = t ai + t oi , t oi
unde: - tai - este timpul de lucru automat al mainii la operaia i; - toi - este timpul de ocupare al muncitorului la operaia i. Odat stabilit mrimea normei de servire, numrul de muncitori la fiecare operaie se poate determina cu relaia: t N mi = i , N si unde notaiile sunt cunoscute. Lungimea liniei de producie n flux se determin n mod diferit, dup cum locurile de munc sunt aezate de aceeai parte a benzii transportatoare sau de ambele pri ale acesteia: - dac locurile de munc sunt aezate de aceeai parte a benzii rulante: L = d N lmt ; - dac locurile de munc sunt pe ambele pri ale benzii rulante: d N lmt . L= 2 n relaiile precedente d reprezint distana medie ntre dou locuri de munc alturate. Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de producie n flux este dat de relaia: d V= , T unde d i T au semnificaiile cunoscute.
126
7.2.4. Modul de amplasare a locurilor de munc n cadrul liniilor de producie n flux
n cadrul proiectrii liniilor de producie n flux, o problem important ce le revine proiectanilor de rezolvat este i cea a amplasrii locurilor de munc. Pentru aceasta se folosete cu bune rezultate metoda gamelor fictive31. Metoda gamelor fictive opereaz cu dou concepte i anume: - gama real de fabricaie; - gama fictiv de fabricaie. Gama real de fabricaie reprezint ansamblul operaiilor tehnologice destinate fabricrii unui produs. Exemplu: gamele reale de fabricaie ale produselor P1, P2, P3 sunt: Pl: A,B,D,E; P2: A, C, D, B; P3: B, E, D, F. Gama fictiv de fabricaie a unui lot de produse reprezint ansamblul operaiilor tehnologice destinate fabricrii lotului de produse. Astfel, gama fictiv a lotului de produse P1, P2, P3 este format din ansamblul operaiilor A, B, C, D, E, F. Etapele amplasrii locurilor de munc, folosind metoda gamelor fictive sunt urmtoarele: 1) inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificarea numerelor de ordine pe care apar acestea n fluxul tehnologic al fiecrui produs; 2) determinarea frecvenei de apariie a fiecrei operaii pe fiecare numr de ordine din gama fictiv a lotului de produse;
31
Badea, F., op.cit.
127
3) determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numr de ordine pentru care exist o frecven de apariie, determinat n etapa anterioar, dup relaia: Tnec = Q i n ti ,
i =l n
unde: Qi - reprezint cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi prelucrat n cadrul liniei n flux; nti - reprezint norma de timp a produsului i; n - este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux; 4) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii n parte din cadrul liniei se face conform relaiei: T N lmi = nec i , unde: Tdi Tneci - este timpul necesar pentru executarea operaiei i; Tdi - este timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i; 5) amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul conform cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu trebuie s existe ntoarceri de la un loc de munc la altul din cadrul liniei n flux. Problemele nu se opresc aici, deoarece trebuie realizat i dimensionarea corect a suprafeelor de producie ocupate de mainile i utilajele din cadrul liniei de producie n flux.
128
7.2.5. Problemele dimensionrii suprafeelor de producie pentru liniile de producie n flux
Pentru determinarea suprafeei ocupate de toate locurile de munc de pe linia de producie este dat de relaia: S tot = N lmi S ti ,
i =l n
unde: Stot - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux; Nlmi - numrul locurilor de munc de la operaia i; Sti - suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i. Suprafaa benzii transportoare poate fi calculat cu relaia: Sb=Ll,
unde:
L - lungimea benzii transportoare; l - limea benzii transportoare. n final, suprafaa total a unei linii de producie n flux este dat de suma dintre suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei i suprafaa benzii transportoare care servete linia: ST = Stot + Sb Aceste calcule trebuie, ns, corelate n permanen cu situaiile concrete existente n cadrul liniilor de producie.
7.2.6. Aspectele echilibrrii liniilor de producie n flux
n desfurarea procesului tehnologic pot exista timpi de ntreruperi, n cazul n care duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de producie. n acest caz, este necesar adoptarea unor msuri pentru reducerea acestor ntreruperi sau dac este posibil chiar eliminarea lor. Cu alte cuvinte, s se realizeze o echilibrare a liniei de producie n flux.
129
Condiia care se cere ndeplinit const n cunoaterea temeinic a procesului tehnologic, att din punctul de vedere al succesiunii operaiilor, ct i din punctul de vedere al duratei acestora. Aceast succesiune a operaiilor tehnologice poate fi descris n mod formal cu ajutorul unei relaii de preceden, descris cu ajutorul simbolului <. Spunem c operaia i precede operaia j i scriem i<j. Ansamblul tuturor relaiilor de preceden ale unei linii de producie n flux genereaz o matrice M, numit matricea relaiilor de preceden. Elementele acestei matrici mij=1 dac i<j i mij=0 dac nu exist relaia de preceden. Relaia de preceden este tranzitiv, adic i<j, j<k atunci i<k. Modelul matematic al problemei de echilibrare are ca date de intrare: - mulimea operaiilor I = 1,...,n i duratele lor Ti; - relaia de preceden care se stabilete ntre acestea i matricea asociat M. Este necesar s se gseasc un numr ct mai mic de grupe de operaii care s fie distribuite pe locurile de munc, astfel nct timpii cumulai ai operaiilor de pe fiecare loc de munc, s fie mai mici sau cel mult egali cu mrimea tactului de producie; este absolut obligatorie respectarea relaiei de preceden. Cu alte cuvinte, se mai poate formula problema i astfel: pornind de la un numr de locuri de munc J se cere stabilirea unui tact de producie al liniei care s nu depeasc tactul de producie al locurilor de munc. Formalizarea matematic a acestei probleme impune cunoaterea datelor de intrare n model, i anume: - mulimea finit a operaiilor de executat I; - relaia de preceden <; - mulimea timpilor operaiilor tehnologice ti; - tactul de funcionare al liniei T.
130
Se cere s se gseasc o clas de submulimi al lui I (Sl,...Si) care s satisfac urmtoarele condiii: a) S j = I
jJ
Aceasta exprim condiia ca ansamblul tuturor operaiilor repartizate pe locurile de munc s fie egale cu mulimea operaiilor din cadrul liniei. b) Si S j = Aceast relaie exprim condiia ca fiecare operaie din cadrul liniei s fie executat pe un singur post de lucru. c) t s j = t x T unde j = 1, J .
( )
xS j
Relaia exprim faptul c suma operaiilor executate pe fiecare loc de munc, trebuie s fie mai mic sau cel mult egal cu mrimea tactului de producie. d) Dac x < y i x Si y S j , atunci Si<Sj; aceasta exprim necesitatea existenei relaiei de preceden. Aceste restricii ale modelului de echilibrare sunt nsoite de funcia obiectiv a modelului:
(T t (S j )) = minim.
j=1
Funcia obiectiv exprim condiia ca timpul nelucrtor al fiecrui loc de munc s fie minim.
7.2.7. Organizarea liniilor de producie n flux n diferite ramuri industriale
Organizarea liniilor de producie n flux este influenat n principal de : - particularitile procesului tehnologic; - felul i cantitatea produciei fabricate; - felul materialelor utilizate; - numrul i caracteristicile utilajelor folosite.
131
n diferite ramuri industriale liniile de producie n flux au particularitile lor, aa de exemplu: - n industria construciilor de maini, electrotehnic i electronic: o organizarea produciei n flux se prezint sub forma liniilor tehnologice de prelucrare, a liniilor automate de producie etc.; o forma superioar de organizare a produciei n flux o constituie liniile automate n flux caracterizate prin: utilajul tehnologic, auxiliar i instalaiile de transport formeaz un complex unic; prelucrarea i deplasarea produselor se face n mod automatizat, pe baz de comand centralizat; funcionarea liniilor n flux se face n mod sincronizat, pe baza unui tact de producie unic. - n ramurile industriale cu procese de producie continue (industria petrochimic, alimentar etc.): o se constituie linii tehnologice automatizate, conduse centralizat de la o camer sau panou de comand. - n industria metalurgic: o condiia de baz a asigurrii unui flux continuu o constituie asigurarea unei proporionaliti ntre capacitatea de producie a diferitelor stadii de producie; o funcionarea continu presupune ca pentru un agregat de mare capacitate dintr-un anumit stadiu, s existe mai multe agregate de capacitate mai mic n stadiul urmtor; se creeaz astfel posibilitatea existenei unui
132
raport cantitativ bine determinat ntre capacitile de producie n diferite stadii de prelucrare a produselor. - n industria textil: o organizarea produciei n flux are la baz crearea unui sistem de aparate; o sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i utilaje, capabile s execute un ansamblu de operaii de baz i conexe, ntrun raport astfel determinat nct s fac posibil asigurarea unei continuiti a procesului tehnologic; o capacitatea de producie a unui sistem de aparate este dat de capacitatea de producie a agregatului principal; o aezarea aparatelor pe suprafaa de producie se va face n ordinea impus de succesiunea tehnologic a operaiilor de prelucrare. Evident c paleta variantelor existente nu se limiteaz doar la cele prezentate, fiecare domeniu de activitate productiv avnd specificitatea sa i de aici particularitile proiectrii liniilor de producie n flux.
7.2.8. Efectele economice ale folosirii liniilor de producie n flux
Folosirea metodelor de organizare a produciei dup principiul liniilor de producie n flux conduce la obinerea de rezultate superioare n procesul de producie. Aceasta, datorit faptului c acest mod de organizare creeaz numeroase faciliti de utilizare pe scar larg a operaiunilor mecanizate, automatizate i robotizate.
133
Dintre efectele economice cel mai des ntlnite n urma folosirii liniilor de producie n flux, subliniem urmtoarele: - obinerea unui randament ridicat i posibilitatea utilizrii de echipament tehnologic specializat; - creterea substanial a productivitii muncii, n condiiile reducerii sistematice a cheltuielilor de timp i de munc; - realizarea unui volum mare de producie, n condiiile creterii gradului de utilizare a capacitilor de producie; - utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt specializare; - realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma crora se vor obine produse cu un nivel ridicat de calitate; - se reduce ciclul de fabricaie al produsului; - scade mrimea stocurilor de producie; - accelerarea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante; - transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii locurilor de munc n ordinea succesiunii tehnologice, iar deplasarea produselor ntre acestea se face de regul cu ajutorul benzilor rulante. Efectele economice menionate anterior, precum i altele, conduc n final la reducerea costurilor de producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii. 7.3. SISTEMUL DE ORGANIZARE A PRODUCIEI PE COMENZI Aa cum s-a artat n capitolele anterioare, n prezent exist un numr important de uniti industriale care execut o mare varietate de produse n cantiti mici sau foarte mici, uneori chiar unicate. Ca efect al diversificrii din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor se impune adoptarea unui set de
134
msuri de organizare a procesului de producie, specifice tipului de producie de serie mic sau individual. Caracteristicile principale ale organizrii acestor tipuri de producie sunt: - organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, ceea ce presupune ca n cadrul acestora s se execute fazele procesului tehnologic, iar amplasarea utilajelor s se fac dup metoda grupelor omogene de maini; - n cazul unor produse de gabarit mare, organizarea procesului de producie se face dup principiul poziiei fixe, conform cruia produsul este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea lui se face prin deplasarea echipelor de muncitori de la un produs la altul i n ordinea impus de fluxul tehnologic; - specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilaje universale) capabile s se adapteze uor la schimbarea nomenclatorului de fabricaie printr-un numr foarte mic de reglaje; - trecerea de la un loc de munc la altul a produselor se face bucat cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu de tipul crucioarelor manuale, electrocarelor .a; - pentru fabricarea produselor se folosete o tehnologie sumar, valabil pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd ca detaliile tehnologice ale fiecrui produs s fie definitivate n cadrul fiecrui loc de munc de ctre muncitorul care lucreaz aici. Organizarea procesului de producie dup principiul tehnologic are avantajul c acesta are o flexibilitate foarte mare, putndu-se adapta rapid la schimbarea nomenclatorului de fabricaie.
135
Ca dezavantaje am putea enumera: - volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat; - necesit for de munc cu un grad ridicat de calificare; - ciclul de producie al produselor este foarte lung; - controlul calitii produciei este mult mai complex.
7.3.1. Metode de amplasare a locurilor de munc
7.3.1.1. Metoda verigilor pentru amplasarea locurilor de munc Aceast metod este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dup principiul grupelor omogene de maini. Conform acestei metode, pe suprafaa de producie locurile de munc vor fi amplasate n aa fel, nct n centrul suprafeei va avea loc un trafic intens pe distane scurte, iar la marginile acesteia va avea loc un trafic redus pe distane mai mari. Cu alte cuvinte, pe suprafaa de producie va lua natere o problem de transport, a crei funcie obiectiv va avea o valoare minim. Metoda verigilor opereaz cu conceptul de verig de producie; aceasta exprim relaia care se stabilete ntre dou locuri de munc succesive n cadrul unui flux tehnologic. Amplasarea locurilor de munc folosind metoda verigilor se face n urmtoarele etape: a) ntocmirea tabloului verigilor - const n stabilirea verigilor de producie pentru fiecare produs care urmeaz s fie prelucrat, pe utilajele care vor fi amplasate pe suprafaa de producie. Pentru aceasta se construiete un tabel, care va avea n captul coloanelor denumirea produselor fabricate, fiecare coloan avnd cte dou subcoloane. Denumirea subcoloanelor va reprezenta numele locurilor de munc din succesiunea fluxului tehnologic i a verigilor de producie corespunztoare fiecrui produs.
136
b) ntocmirea tabloului intensitilor de trafic. Acesta este reprezentat de un tabel triunghiular, ale crui coloane i linii vor purta denumirea locurilor de munc ce urmeaz s fie amplasate. La intersecia liniilor cu coloanele vor fi marcate verigile de producie corespunztoare produselor care vor fi prelucrate; se va face nsumarea acestora n csuele din marginea tabloului. c) Analiza posibilitilor de amplasare. d) Amplasarea locurilor de munc. Aceste ultime dou etape se execut simultan. n primul rnd se amplaseaz n centrul suprafeei de producie primele trei locuri de munc, cele mai aglomerate. n centrul suprafeei de producie vor fi amplasate locurile de munc n ordinea descresctoare a numrului de verigi de producie din tabloul intensitilor de trafic. Pentru a stabili locul de amplasare al acestora, fa de primele locuri de munc, care au fost deja amplasate se face analiza posibilitilor de amplasare. Rezultatele obinute prin aplicarea metodei verigilor vor fi corelate cu condiiile concrete existente pe suprafaa de producie, innd cont, dac este necesar, de cerinele suplimentare ale anumitor locuri de munc: iluminaie natural, apropierea de instalaiile de aerisire etc. 7.3.1.2. Sistemul flexibil de fabricaie - modalitate specific de organizare a produciei de serie mic i unicate Sistemele flexibile de fabricaie sunt specifice pentru tipul de producie de serie mic sau individual, dar nu pot constitui o soluie valabil n orice situaie, ci reprezint un rspuns la diversificarea din ce n ce mai mare a cererii consumatorilor. n figura 7.3 prezentm schematic principalele sisteme de fabricaie n cadrul acestui tip de producie.
137
SISTEME DE FABRICAIE RIGIDE
SISTEM RIGID DE FABRICAIE REGLEMENTAT
SISTEME DE FABRICAIE
SISTEME DE FABRICAIE FLEXIBILE
SISTEM CU FLEXIBILITATE NATURAL
SISTEM RIGID DE FABRICAIE AUTOMAT
SISTEM CU FLEXIBILITATE ARTIFICIAL
SISTEM CU FLEXIBILITATE ARTIFICIAL I COMAND AUTOMAT
Fig.7.3. Sisteme de fabricaie n producia de serie mic i individual

Sistemul rigid de fabricaie reglementat se caracterizeaz prin urmtoarele elemente: - este specific tipului de producie de serie mare sau de mas din procesele de montaj cu ritm reglementat; - metoda de organizare a produciei are la baz principiul liniei de producie n flux; - locurile de munc i fora de munc sunt strict specializate pentru executarea unui numr mic de operaii tehnologice; - schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprirea procesului de producie pn la nlocuirea tehnologiei de fabricaie. Sistemul rigid de fabricaie automatizat: - are aceleai caracteristici ca i sistemul prezentat anterior;
138
- locurile de munc au un grad mare de automatizare i mecanizare i se gsesc amplasate n cadrul unor linii de producie tehnologice. Sistemul de fabricaie cu flexibilitate natural se caracterizeaz prin aceea c: - fora de munc are rolul determinant n conferirea gradului de flexibilitate al sistemului (sunt sisteme de fabricaie manuale specializate pe realizarea unei game largi de produse n serii mici de fabricaie sau chiar unicate - sisteme de producie meteugreti); - fora de munc are un grad ridicat de specializare; - unitile de producie nu depesc mrimea unui atelier de producie. Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial presupune faptul c: - n acest caz fora de munc influeneaz parial gradul de flexibilitate, acesta fiind determinat de tipul echipamentului tehnologic cu care este nzestrat utilajul; - pentru tipul de producie n serie sunt posibile forme de organizare a produciei n flux; - formele de organizare a produciei sunt celula de fabricaie i sistemele de maini i centrele de prelucrare asistate de operatorul uman. Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial i comand automat const n aceea c: - sistemul are o flexibilitate foarte mare i este destinat fabricrii loturilor mici; - are o structur modular uor adaptabil la modificarea sortimental a produciei; - conducerea procesului tehnologic are loc sub comanda calculatorului, ceea ce determin o pondere mare a timpului de prelucrare n totalul timpului de lucru; - fora de munc are rol doar de supraveghere i ntreinere a instalaiilor tehnologice.
139
Sistemele flexibile de fabricaie se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de baz: - integrabilitate, determinat de capacitatea sistemului de integrare ntr-un sistem de producie i de cuplare funcional cu alte sisteme; - adaptabilitate, determinat de viteza de adaptare la schimbarea volumului i a gamei sortimentale a produciei; - dinamism structural, determinat de posibilitatea modificrii structurii sistemului flexibil de fabricaie n funcie de cerinele concrete ale produciei. n literatura de specialitate, diferii autori identific trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie, care difer prin complexitate i arie de cuprindere: a) Unitatea flexibil de prelucrare reprezint de obicei o main complex, denumit i centru de prelucrare, echipat cu o magazie de SDV-uri complexe i un manipulator sau robot automat de scule, care pot funciona n mod automat; b) Celula flexibil de fabricaie este constituit din mai multe uniti flexibile de prelucrare cu maini controlate direct de calculator; c) Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme automate de transport, cu ajutorul crora se deplaseaz produsele i echipa-mentul tehnologic ntre maini. ntregul sistem este sub controlul direct al unui calculator central sau local care dirijeaz i sistemele de depozitare, echipamentele de msur i control etc. Sistemul flexibil de fabricaie i ndeplinete integral rolul pentru care a fost creat doar dac cuprinde toate componentele unui sistem de fabricaie (de prelucrare, logistic, control i comand) i nu se rezum doar la subsistemul de prelucrare.
140
Fa de sistemele rigide de fabricaie, sistemele flexibile au urmtoarele caracteristici: - au o capacitate mare de adaptare la schimbarea sortimentului de fabricaie; acest lucru se realizeaz doar prin schimbarea programului la calculator fr a se aciona asupra echipamentelor din dotarea mainilor; - autonomie de funcionare pentru trei schimburi fr intervenia operatorului uman; - posibiliti sporite de ridicare a nivelului de tehnicitate, corelat cu cerinele tot mai diversificate ale consumatorului. Unul dintre avantajele majore ale sistemelor avansate de producie este dat de cuplarea sistemelor flexibile de fabricaie cu procesul conducerii integrate cu ajutorul calculatorului. Aa cum subliniaz unii autori de prestigiu Firma industrial performant se nscrie ncepnd de acum n reeaua informaional inteligent care i permite s se adapteze la influenele mediului su n toate domeniile sensibile.32 Ia natere n acest fel, un sistem computerizat de maini, care poate produce n limitele capabilitii lui, orice pies aleas ntmpltor, n orice cantitate i la orice moment de timp, cu costuri comparabile sau chiar mai sczute dect cele nregistrate pentru tipul de producie de serie mare sau de mas. Aceasta deoarece costurile cu reprogramarea calculatorului sunt n multe cazuri inferioare celor pentru modificarea sau ajustarea echipamentului tehnologic. Se poate constata c la o producie de volum mic, fabricaia manual este cea mai eficient, deoarece nregistreaz cele mai reduse costuri, iar la un volum mare al produciei cea mai eficient este fabricaia automatizat rigid. Se poate observa c
Petrescu, I., Managementul performanei, Ed. Lux Libirs, Braov, 2002
32
141
sistemul flexibil de fabricaie devine eficient doar n cazul seriilor scurte sau medii de fabricaie. ntr-un sistem convenional de fabricaie, datele statistice arat c din totalul timpului de fabricaie peste 80% reprezint timp de ateptare i pregtire, iar 20% timp de lucru al mainilor; din acesta peste 60% este consumat cu aezarea i reglarea piesei pe maina de lucru. Astfel timpul total de prelucrare efectiv se reduce la 5-10% din total. n cazul sistemelor flexibile de fabricaie, timpul efectiv de lucru ajunge la 50-85% din totalul timpului de lucru concomitent cu o cretere a gradului de utilizare a capaci-tii de producie. 7.4. PERFECIONAREA SISTEMELOR DE FABRICAIE PRIN INTRODUCEREA ROBOTIZRII rile avansate din punct de vedere tehnologic au introdus din ce n ce mai mult roboii industriali n seciile de producie, datorit avantajelor pe care le prezint acest sistem. Robotul industrial este un sistem electro-pneumo-mecanic dotat cu mai multe grade de libertate (manipulare) sub controlul unui sistem de comand echipat cu o memorie programabil, avnd urmtoarele caracteristici33: - sunt realizai pentru a executa, n principal, operaii de manipulare, deplasare i transport care necesit n special vitez, promptitudine i mai puin for sau capacitate tehnologic; - sunt dotai cu mai multe grade de libertate (3-7), astfel nct s poat executa operaii relativ complexe, fiecare micare individual fiind deci mecanizat i controlat de unitatea de conducere; - sunt autonomi, cu o memorie programabil capabil s conduc o aparatur sau s execute operaii specifice, prin schimbarea programului memorat;
33
Badea, F., op.cit.
142
- sunt dotai cu o unitate logic, pentru a realiza ncercri i a alege ntre dou alternative. Din punctul de vedere al proceselor de producie, roboii industriali au fost folosii pn acum n urmtoarele activiti: -lucrri de presare - presarea pieselor se face de obicei n cteva secunde, ns exist pericol de accidentare; la aceste lucrri roboii sunt folosii pentru fazele de aezare a pieselor pe pres sau de evacuare a pieselor presate; -procese de prelucrare - o dat cu folosirea pe scar larg a mainilor cu comand numeric, lucrrile de prelucrare a pieselor pe main revin roboilor, n aceeai msur fiind folosii i pentru eliberarea mainilor de piesele care au fost deja prelucrate; - procese de sudur - un robot de sudur este echipat cu un pistol de sudur la captul braului su i poate efectua lucrri de sudur de nalt vitez i precizie; n cazul lucrrilor de sudur prin puncte, se realizeaz sudur automatizat prin grupe de roboi aranjai de ambele pri ale liniei de sudur; - procese de vopsire - roboii industriali sunt folosii cu succes pentru vopsirea caroseriilor de automobile, cu ajutorul unor pistoale de vopsire montate la captul braului roboilor; - procese de asamblare - roboii industriali sunt capabili s efectueze astfel de operaii complexe datorit faptului c cei mai evoluai dintre ei pot s recunoasc forme i poziii ale componentelor. O analiz a modului de utilizare a roboilor industriali evideniaz faptul c mai mult de 50% dintre acetia sunt utilizai n industria de automobile i cea de echipamente electronice, iar 20% n activiti de presare a maselor plastice. Fundamentarea economic a introducerii roboilor industriali are la baz compararea efectelor favorabile ce se vor obine datorit noilor tehnologii, cu efortul de investiie necesar introducerii acestora n procesul de producie. Aceasta nseamn c, n timpul funcionrii lor, roboii vor produce
143
profit, care ntr-o prim perioad va constitui sursa amortizrii, dup aceea, ei vor constitui o nsemnat surs de profit net. Din analiza modului de comportare, pn n prezent, a tehnologiilor robotizate se desprind urmtoarele aspecte: - n momentul instalrii unui robot trebuie s se in seama c sfera de activitate a acestuia se va lrgi i deci trebuie create condiiile organizatorice necesare nc de la instalare; - unitatea de producie n care funcioneaz roboii industriali trebuie s dispun de un personal bine instruit, astfel nct s fie asigurat adaptarea roboilor la noi sarcini de producie; - n general, implementarea unui singur robot s-a dovedit neeconomicoas, datorit nivelului ridicat al cheltuielilor aferente personalului de specialitate, ocupat n activitatea de exploatare i ntreinere a robotului. Utilizarea pe scar larg a roboilor industriali comport dou aspecte: a) Aspectul tehnic al problemei; acesta este determinat att de lrgirea gamei produselor fabricate i micorarea seriilor de fabricaie, ct i de nivelul ridicat al automatizrii proceselor de fabricaie. Universalitatea roboilor, autonomia i flexibilitatea comenzilor lor permit o realizare eficient a proceselor de producie automatizate, soluionnd problema automatizrii complexe a seciilor i atelierelor de producie. b) Aspectul economic al dezvoltrii tehnologiilor robotizate; acesta este determinat de tendina foarte puternic de cretere continu a costului forei de munc, concomitent cu ieftinirea relativ a sistemelor automatizate. Dezvoltarea automatizrii flexibile i folosirea pe scar larg a roboilor industriali produce efecte importante asupra tuturor subsistemelor unitilor economice, exploatarea eficient a tehnologiilor robotizate presupunnd cunoaterea din timp a acestor efecte.
144
Studiul efectelor robotizrii asupra unitilor economice trebuie abordat i din punct de vedere al factorului uman. Astfel, trebuie plecat i de la premisa c robotul este o resurs i, ca orice resurs, necesit cheltuieli de obinere, exploatare i ntreinere, putnd fi utilizat doar mpreun cu alte resurse. Este deci necesar s se identifice relaia dintre roboi i celelalte resurse economice. Utilizarea roboilor poate elimina nesigurana specific factorului uman, ceea ce va determina o cretere a fiabilitii sistemului automatizat, i, deci, va permite folosirea unui control de calitate a procesului, o dat cu automatizarea obinerii informaiilor. Creterea informatizrii primare a sistemului de fabricaie va permite trecerea la conducerea n timp real a produciei. Toate acestea reprezint implicaii importante asupra formelor i metodelor de management adoptate. Introducerea robotizrii va modifica situaia financiar a unitii economice, prin mrirea valorii mijloacelor fixe, acest fapt impunnd o definire riguroas a obiectivelor i parametrilor economico-financiari cu care s poat fi condus o ntreprindere cu un nalt nivel de automatizare. O dat cu aceasta se preconizeaz i o mbuntire a condiiilor care s permit definirea unitii economice ca un model economic total, ca urmare a reducerii anumitor tipuri de perturbaii i a creterii fiabilitii sistemelor operative de conducere i execuie. Un astfel de model va permite o perfecionare a fundamentrii deciziilor strategice, tactice i operative. Robotizarea proceselor de producie va avea efecte directe i asupra factorului uman, acestea referindu-se la gradul de implicare a forei de munc n anumite procese, la evitarea folosirii operatorului uman n medii periculoase, la eliberarea acestuia de activiti monotone, repetitive i stresante, la cerinele de calificare i recalificare, precum i la rolul i statutul acestuia n cadrul unitii economice.
145
Capitolul 8 SISTEME DE NTREINERE I REPARARE A UTILAJELOR 8.1. MANAGEMENTUL NTREINERII I REPARRII UTILAJELOR - CONDIIE OBIECTIV A OBINERII PERFORMANEI N PRODUCIA MODERN n condiiile actuale, pentru a funciona n mod ritmic i cu eficien economic ridicat, ntreprinderile de producie industrial au nevoie, alturi de unitile de producie de baz i de un ansamblu de uniti de producie auxiliare i de servire. Acestea se constituie n uniti specializate n ntreinerea i repararea utilajelor, pentru producerea i distribuirea diferitelor SDV-uri necesare procesului de producie de baz, pentru producerea i distribuirea diferitelor feluri de energie, sau pentru asigurarea proceselor de transport i depozitare. Practica managerial atrage atenia asupra semnificaiei pe care o deine n actuala etap managementul activitilor de mentenan, respectiv de ntreinere i reparare a fondurilor fixe de natur mecanic, electric, electronic i de automatizare ale ntreprinderilor34. n prezent, se contureaz tot mai mult tendina existenei unui proces mixt de asigurare a ntreprinderilor, cu activiti auxiliare i de servire, de ctre ntreprinderi specializate n realizarea acestor activiti, paralel cu asigurarea acestora de ctre uniti proprii ale ntreprinderii. Pentru desfurarea
34
Petrescu, I., op.cit.
146
Sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor
coerent a acestor activiti este nevoie s existe o repartizare judicioas a volumului i felului activitilor realizate de fiecare unitate, n lucrri standard, urmnd ca activitile specifice fiecrei ntreprinderi n parte s fie executate de uniti proprii auxiliare i de servire35. Din experiena cumulat de specialitii n domeniu a rezultat c, asigurarea funcionrii corespunztoare, fr avarii i fr scoateri ndelungate din circuitul produciei a mainilor i utilajelor tehnologice, este strns legat de efectele n timp a unor lucrri de ntreinere i prevenire a defeciunilor (avariilor). Opririle accidentale, uzurile premature, dereglrile neobservate, ntrzierea n aplicarea anumitor lucrri de ntreinere i reparare au ca efect scderea duratei totale de serviciu a mainilor (utilajelor), scderea caracteristicilor funcionale i, n consecin, scderea calitii produselor, executate pe aceste utilaje. De aceea, rolul managementului activitii de ntreinere i reparaie a utilajelor a crescut, fiind determinat de o serie de factori,36 cum ar fi: - creterea considerabil a valorii noilor utilaje datorit perfecionrii constructive; - sporirea complexitii utilajelor, datorit creterii gradului de mecanizare i automatizare a proceselor tehnologice ce le deservesc; - pierderile din ce n ce mai mari provocate de staionri ndelungate n reparaii, sau datorit avariilor; - creterea continu a cheltuielilor de ntreinere i reparaii, sporirea gradului de participare a acestor cheltuieli n costul produselor .a.
Badea, F., op.cit. Nicolescu, O., Sistemul decizional al organizaiei, Ed. Economic, Bucureti, 1998
36 35
147
n cadrul ntreprinderilor, activitatea de ntreinere i reparaii este activitatea cu cele mai mari dificulti de organizare, mecanicului ef revenindu-i lucrri n domenii foarte largi, ce necesit cunotine tehnice din domenii diverse. Asigurarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor revine unui compartiment specializat numit compartiment mecano-energetic. Activitatea acestui compartiment este ndreptat n scopul atingerii urmtoarelor obiective: 1. planificarea activitii de ntreinere i reparare pentru toate mijloacele fixe ale ntreprinderii; 2. organizarea i executarea planurilor de reparaii ale fiecrui mijloc fix din cadrul ntreprinderii; 3. adoptarea tuturor msurilor legate de securitatea muncii i de protecia utilajelor. Pentru executarea ntreinerii i reparrii utilajelor se folosesc trei sisteme de organizare a acestei activiti (figura 8.1).
SISTEME DE ORGANIZARE A ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE A UTILAJELOR
SISTEMUL CENTRALIZAT
SISTEMUL DESCENTRALIZAT
SISTEMUL MIXT
Fig. 8.1. Principalele sisteme de organizare a activitii de ntreinere i reparare a utilajelor Sistemul centralizat este specific ntreprinderilor mici i mijlocii. n cadrul acestui sistem toate lucrrile de ntreinere i
148
reparare a utilajelor se execut de ctre echipe de muncitori specializai, subordonai direct compartimentului mecanoenergetic. Sistemul descentralizat este specific acelor uniti de producie ale cror utilaje ridic probleme speciale din punct de vedere al activitii de ntreinere i reparare. n acest caz, repararea utilajelor este executat de echipe de muncitori specializai n ntreinere i reparare, subordonai direct efului de secie n care funcioneaz utilajele ce urmeaz a fi reparate. Sistemul mixt const n executarea reparaiilor la utilajele speciale din oelrii, forj sau la cele din secia de tratamente termice de ctre echipele de muncitori specializai n lucrri de ntreinere i reparare, subordonai direct acestor secii, iar celelalte lucrri de ctre muncitorii din ntreinere i reparare din compartimentul mecano-energetic. Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este precedat de o serie de activiti pregtitoare, dintre care mai importante sunt urmtoarele: a) inventarierea utilajelor - se efectueaz n scopul de a stabili numrul, felul i starea funcional a utilajelor care urmeaz s fie reparate; b) gruparea utilajelor care urmeaz s fie reparate de utilaje de acelai fel; c) ntocmirea desenelor care vor sta la baza executrii pieselor de schimb, atunci cnd acestea se execut n cadrul ntreprinderii; n cazul n care acestea nu se execut n cadrul ntreprinderii, se recomand aprovizionarea din timp a acestora de la furnizorii de piese de schimb; d) stabilirea tehnologiei lucrrilor de reparaii; n cadrul acestei activiti se stabilete felul operaiilor care se vor executa cu ocazia efecturii activitii de ntreinere i reparare a utilajelor.
149
8.2. ORGANIZAREA I PLANIFICAREA ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE A UTILAJELOR 8.2.1 Rolul i prioritile activitii de ntreinere i reparare a utilajelor Pe parcursul folosirii lor productive, utilajele sunt supuse procesului de uzur fizic i moral i de aceea se impune ntreinerea i repararea periodic a acestora. Ca urmare a procesului de uzur fizic are loc un proces de pierdere treptat a valorii de ntrebuinare a utilajului i n final o pierdere a capacitii de satisfacere a nevoii sociale pentru care a fost creat. Rolul mentenanei n etapa actual este triplu37 i anume: de prevenire, avnd un caracter continuu, prin care se urmrete comportarea n timp a unor componente ale mijloacelor fixe i se intervine asupra lor, cu scopul prevenirii degradrii; de intervenie, prin care se acioneaz asupra componentelor degradate, prin repararea sau nlocuirea lor, cu scopul eliminrii defectului, repunerii lor n funciune i evitrii producerii unor pagube; de reabilitare, cu un caracter periodic i prin care se urmrete: readucerea mijlocului fix la nivelul calitativ iniial, situaie n care ne aflm n faa unei simple aciuni de renovare; mbuntirea substanial a nivelului calitativ al mijlocului fix prin alinierea lui la cerinele actuale, confruntndu-ne cu o aciune de modernizare.
37
Petrescu, I., op.cit.
150
n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului i a funcionrii n condiii ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere i reparare a utilajului de producie. Din analiza comportamentului utilajelor n procesul de uzur fizic se poate constata c uzura n timp a diferitelor componente are loc n mod difereniat. Acest fapt impune luarea unor msuri mai ample de ntreinere i reparare a acestor componente, pentru a evita ieirea prematur din funciune a utilajului. Fenomenul de uzur fizic a utilajului mai poate fi ameliorat i printr-un sistem de activiti de ntreinere a acestuia, precum i printr-un ansamblu de operaii de control i revizie care s permit depistarea din timp a eventualelor defeciuni. Toate aceste activiti de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate n scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp, formeaz ceea ce n literatura de specialitate poart numele de sistem de ntreinere i reparare a utilajelor. Managementul sistemului de mentenan se desfoar ntr-un mediu organizat, avnd o anumit structur i fiind construit n vederea asigurrii funcionrii continue, ritmice i la nivel calitativ a procesului de producie. Realizarea la timp a unor activiti de ntreinere i reparare a utilajelor are o serie de avantaje, dintre care mai importante sunt: - creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de funcionare i realizare a produciei conform graficelor; - creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor; - realizarea unor activiti de ntreinere i reparare de calitate superioar, care contribuie la reducerea costurilor de produc-ie i implicit la creterea eficienei activitii productive.
151
Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are n principal urmtoarele obiective: 1) asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp; 2) evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din funciune; 3) creterea timpului de funcionare a utilajului, fie prin mrirea duratei dintre dou intervenii tehnice, fie prin micorarea perioadei de timp de meninere a acestuia n reparaii; 4) efectuarea activitilor de ntreinere i reparare cu cheltuieli ct mai reduse i de o calitate ct mai bun, prin creterea productivitii muncitorilor care execut aceste activiti; 5) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite .a. Aceste obiective principale trebuie s stea permanent n atenia echipei manageriale a ntreprinderii, care va adopta acele msuri organizatorice care s duc la realizarea i meninerea unui sistem viabil de ntreinere i reparare a utilajelor. 8.2.2. Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare a utilajelor, prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se realizeaz nlocuirea total sau parial a acelor componente care au o durat mai mic de funcionare n comparaie cu altele38. Pentru a se evita uzura excesiv a utilajelor i a preveni ieirea accidental din funciune a acestora, au fost elaborate sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor, ale cror obiective principale sunt: - cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului pentru reparaii;
38
Badea, F., op.cit.
152
- stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a duratei de execuie, n vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei de munc necesare executrii lor; - determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea reparaiilor. Pornind de la aceste cerine, au fost elaborate dou sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor i anume: 1) sistemul de reparaii pe baza constatrilor (dup necesiti); 2) sistemul de reparaii preventiv-planificate. 1) Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor presupune stabilirea datelor de oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum i coninutul acestora, n urma unei supravegheri atente a modului de funcionare a utilajelor de ctre personalul specializat, pe baza creia se va stabili starea lor de funcionalitate. n urma constatrilor efectuate, rezultatele acestora se vor trece n cadrul unei fie ntocmite pentru fiecare utilaj n parte. Aceast fi va cuprinde informaii despre: - felul defeciunilor constatate; - data intrrii n reparaie a utilajului; - felul reparaiilor ce trebuie executate. Acest sistem are unele avantaje, dintre care cele mai importante sunt: a) cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaie i felul reparaiilor ce trebuie executate; b) posibilitatea comandrii din timp a pieselor de schimb necesare activitii de ntreinere i reparare. Sistemul, ns, are i unele dezavantaje, cum ar fi: a) nu permite elaborarea unui plan de reparaii pentru o perioad mai mare de timp; b) apar greuti n comandarea i confecionarea pieselor de schimb, n folosirea raional a forei de munc;
153
c) apar efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a costurilor aferente acestor activiti. 2) Sistemul de ntreinere i reparare preventiv planificat este caracterizat prin dou trsturi de baz i anume: a) caracter profilactic; b) caracter planificat. Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede adoptarea unor msuri de ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei unei uzuri premature, datorit creia utilajul s fie scos din funciune nainte de expirarea duratei normate de funcionare. Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i reparare pe care le conine sistemul se efectueaz la date calendaristice stabilite dinainte, cu motivarea corespunztoare. Aceste dou caracteristici ale sistemului preventivplanificat imprim sistemului o superioritate evident fa de sistemul pe baza constatrilor, influennd pozitiv asupra calitii reparaiilor, a duratei de execuie a acestora i a costurilor de producie. n concluzie, sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un ansamblu de msuri de ntreinere, control i reparare care: - se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate; - urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor; - urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioad ct mai mare de timp. Sistemul preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul a dou metode: - metoda standard; - metoda dup revizie.
154
Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr n reparaii la intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare din acestea n parte. Felul, volumul i coninutul reparaiilor care vor fi efectuate au un caracter standard, potrivit unei documentaii tehnice, indiferent de starea de funcionalitate a utilajului n momentul intrrii n reparaie. Avantajul acestei metode este dat de urmtoarele elemente: - permite efectuarea reparaiilor pe baza unei documentaii bine ntocmite; - este uor de aplicat; - are eficien ridicat pentru ntreprinderile care au n dotare un numr mare de maini i utilaje. Aceast metod are ca dezavantaje: - necesit un volum foarte mare de munc pentru ntocmirea documentaiei necesare aplicrii metodei; - ridic nejustificat costul reparaiilor, la acele utilaje pentru care se execut activiti de reparaii, fr ca starea lor tehnic s impun acest lucru. Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se determin n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce vor fi executate, se ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte. Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a utilajului, cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor la acele utilaje la care starea lor tehnic nu impune acest lucru. Sistemul de reparaii preventiv-planificate conine categoriile de intervenii tehnice prezentate n figura 8.2. ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre muncitorii care lucreaz pe utilajele din seciile de producie, sau de ctre muncitori specializai n executarea acestor operaii. n cadrul activitii de ntreinere i supraveghere
155
zilnic se urmrete nlturarea micilor defeciuni ale utilajului, fr a se face nlocuiri de piese.
ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului
Sistemul de reparaii preventivplanificate
Revizia tehnic (Rt) Reparaia curent de gradul I i II (Rc1 i Rc2) Reparaia capital (RK)
Fig. 8.2. Sistemul reparaiilor preventiv-planificate Revizia tehnic cuprinde operaii care se execut naintea unei reparaii curente sau capitale. Prin efectuarea unei revizii tehnice se urmrete determinarea strii tehnice a utilajelor i stabilirea operaiilor care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale. Cu ocazia reviziei tehnice se pot efectua i operaii de reglare i consolidare a unor piese sau subansamble, n vederea asigurrii unei funcionri normale pn la prima reparaie. Reparaia curent este o lucrare care se execut n mod periodic n vederea nlturrii uzurii fizice, prin nlocuirea unor piese componente sau subansamble uzate. Reparaiile curente, n funcie de intervalul de timp dintre dou reparaii curente succesive i valoarea pieselor i subansamblelor reparate sau nlocuite, sunt de dou feluri: 1) reparaii curente de gradul I; 2) reparaii curente de gradul II.
156
La o anumit grup de maini reparaiile curente de gradul I se efectueaz la un interval de 1000 de ore de funcionare, n timp ce la reparaiile curente de gradul II acest interval este de 2 000 de ore. Reparaia capital este o lucrare de intervenie tehnic efectuat dup expirarea unui ciclu de funcionare a utilajului, a crui mrime este prevzut n normativele de funcionare ale acestuia i care are drept scop meninerea n funciune a utilajului pn la expirarea duratei normate de via. Reparaia capital este cea mai complex intervenie tehnic; ea are un caracter general, deoarece sunt supuse procesului de ntreinere, verificare i reparare o gam foarte larg de piese i subansamble care intr n componena utilajului. Se execut atunci cnd nu mai sunt asigurate randamentul, precizia i sigurana n funcionare a utilajului. n afara interveniilor tehnice cuprinse n sistemul preventiv-planificat, n cadrul ntreprinderii se mai execut i alte tipuri de intervenii tehnice. Acestea sunt: 1. reparaiile accidentale; 2. reparaiile de renovare; 3. reparaiile de avarii. Reparaiile accidentale se efectueaz la intervale de timp nedeterminate, fiind cauzate de scoaterile neprevzute din funciune a utilajelor datorit unor cderi accidentale. Reparaiile de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai multe reparaii capitale i au un grad avansat de uzur fizic. Cu ocazia acestor reparaii, se recomand i efectuarea unor lucrri de modernizare a utilajului. Reparaiile de avarii se execut de fiecare dat cnd utilajele se defecteaz, fie ca urmare a unei proaste utilizri sau ntreineri, fie din cauza unor calamiti naturale: cutremure, incendii, inundaii etc.
Sisteme de organizare a produciei 8.2.3 Planificarea reparrii utilajelor
157
Pentru efectuarea unei activiti ordonate, complete i eficiente se elaboreaz programul activitii de ntreinere. El poate fi conceput pe an sau pe semestru, n el se cuprind activitile curente, reparaiile capitale i recondiionrile, precum i proiectele speciale. Eficiena muncii compartimentului de ntreinere se apreciaz prin compararea cheltuielilor de timp efectuate pentru lucrrile de ntreinere, cu orele-norm acordate39. Elaborarea planului de ntreinere i reparaii presupune rezolvarea a dou probleme principale: a) ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj; b) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare intervenie tehnic asupra utilajului considerat. Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale, inclusiv durata uneia dintre ele, de obicei ultima. Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii. Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc mai nti numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice intervenie de grad superior le conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de calcul a numrului de intervenii de acelai fel este urmtoarea40: D N it = er N S , it d it
39
40
Petrescu, I., Management, Ed. Tipocart Braovia, Braov, 1993 Badea, F., op.cit.
158 unde:
Der - durata ciclului de reparaii; dit - durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel; N S - numrul interveniilor de grad superior. it Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel, se poate trece la ntocmirea structurii ciclului de reparaii, innd cont de numrul interveniilor de acelai fel i de duratele de timp dintre acestea. O astfel de structur pentru o anumit grup de utilaje poate arta ca n figura 8.3. Rk
Rt Rt
Rc1
Rt
Rt
Rc2
Rt
Rt
Rc1
Rt Rt
Rc12
Rt
Rt
Rc1
Rk
Rt Rt
Fig. 8.3. O variant de structur a unui ciclu de reparaii n graficul de mai sus RK (reparaii capitale), Rc1 (reparaii curente de gradul I), Rc2 (reparaii curente de gradul II), i Rt (revizii tehnice) specifice sistemului de reparaii preventiv-planificat. Pentru ntocmirea planului de reparaii este necesar s se determine durata ciclului de reparaii n zile calendaristice. Relaia dup care se determin aceasta este urmtoarea:
RK T D er = RK + t si n i K cld , D S N S i=R t
unde: TRK- timpul de funcionare al utilajului ntre dou reparaii capitale; Ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore; Ns - numrul de schimburi;
159
tsi - timpul maxim admis de staionare n fiecare intervenie tehnic, n zile lucrtoare; ni - numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii; Kcld- coeficient de transformare din zile efective n zile calendaristice. Pentru fiecare utilaj n parte se ntocmete planul de reparaii, innd cont de data calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Pentru fiecare intervenie tehnic, care urmeaz a fi executat pentru anul pentru care se ntocmete planul de reparaii, se determin intervalul de timp, n zile, ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Acest interval de timp se determin n zile calendaristice dup urmtoarea relaie:
r 1 Hn T= + t si K cld , D N S S i=1
unde: T- intervalul de timp, n zile calendaristice de la ultima intervenie din anul precedent pn la o anumit intervenie din intervalul precedent; H - timpul de funcionare a utilajului ntre dou intervenii consecutive, exprimat n ore;
t si i =1
r 1
timpul total de staionri ale utilajului n
interveniile precedente din anul pentru care se ntocmete planul de reparaii;
160
Durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile calendaristice este dat de relaia: tn D= , N m ds ns K unde: tn - timpul normat, n ore, pentru executarea unei anumite intervenii la un anumit utilaj; Nm - numrul de muncitori din formaia de lucru care execut intervenia tehnic; ds - durata unui schimb, n ore; ns - numrul de schimburi; K - coeficientul de ndeplinire a normelor. Concomitent cu desfurarea acestor activiti, o atenie deosebit trebuie acordat stocurilor de piese de schimb necesare bunei desfurri a lucrrilor de ntreinere i reparare a utilajelor. Stabilirea mrimii stocului de piese de schimb se calculeaz cu relaia:
S ps = unde:
D f C mz , Nz
Df - durata ciclului de fabricare a pieselor de schimb sau de aducere a lor de la furnizor; Nz - numrul zilelor lucrtoare din cadrul unei luni; Cmz - consumul mediu zilnic de piese pentru activitatea de reparaii. Se recomand nominalizarea prin grafice anuale a tuturor reparaiilor capitale necesare, cu precizarea necesarului de piese de schimb, a executantului i a termenelor de realizare a acestora. Totodat, se va acorda atenie respectrii graficelor de realizare a reviziilor tehnice i a reparaiilor curente.
161
8.2.4. Stabilirea momentului optim de nlocuire a utilajelor
n cadrul seciilor productive i nu numai, funcionarea n condiii de eficien a utilajelor este limitat n timp, deoarece de la un moment dat uzura fizic a acestora impune efectuarea unor cheltuieli foarte mari cu ntreinerea i funcionarea lor, fapt ce determin scoaterea din funcionare i nlocuirea cu altele noi. Stabilirea momentului optim de nlocuire a unui utilaj, se determin cu ajutorul urmtoarei relaii de calcul:
A + C j j1
j=1 j=1 n j1 n
C n +1 unde:
C n +1 - cheltuielile de ntreinere i reparare a utilajului n anul n+1 de funcionare; A - cheltuielile de achiziie a utilajului la ultima achiziionare; Cj - cheltuielile de ntreinere i reparare n anul j de funcionare al ultimei achiziii; 1 = , unde d reprezint procentul de taxe i 1+ d dobnzi cumulate, folosite n scopul actualizrii cheltuielilor.
Deci, momentul optim de nlocuire este dat de anul anterior celui pentru care cheltuielile de ntreinere i reparare depesc suma cheltuielilor de achiziie, ntreinere i funcionare actualizate.
162
8.2.5. Unele metode moderne de executare a reparaiilor utilajelor
n decursul timpului s-au folosit diferite metode de executare a lucrrilor de ntreinere i reparaii a utilajelor. Reducerea duratei de execuie a acestora depinde foarte mult de metoda utilizat, dintre cele mai eficiente sunt: 1. metoda de reparare pe subansamble: - se caracterizeaz prin aceea c la ntreprinderile cu un numr mare de utilaje de acelai fel, se creeaz un stoc de subansamble n stare de funcionare; aceste subansamble vor nlocui subansamblele uzate din cadrul utilajelor care urmeaz s fie reparate, dup care subansamblele defecte vor fi reparate i vor intra n componena stocului de subansamble funcionale; - aceast metod reduce foarte mult timpul de reparare a utilajelor i, deci, crete timpul de funcionare al acestora, cu toate consecinele favorabile care decurg de aici. 2. metoda de reparare dup principiul liniilor de producie n flux: - se folosete pentru acele utilaje care necesit demontarea de pe fundaii i transportarea lor n atelierul de reparaii (n cazul reparaiilor capitale); n cadrul acestui atelier, pentru executarea reparaiilor se vor putea utiliza acele posibiliti oferite de liniile de producie n flux din cadrul seciilor de baz ale ntreprinderii. Metoda adoptat depinde, evident, de specificul activitii ntreprinderii, de decizia echipei manageriale, avnd n vedere c punerea n practic a uneia din metodele prezentate mai sus presupune i anumite eforturi financiare i materiale.
163
8.3. CI DE CRETERE A EFICIENEI ACTIVITII DE NTREINERE I REPARARE A UTILAJELOR ntreinerea i repararea utilajelor trebuie s se finalizeze n reparaii de calitate superioar, cu costuri ct mai mici i cu o durat ct mai redus. n acest sens echipa managerial a ntreprinderii, va trebui s aib n atenie unele aspecte, cum ar fi: 1) limitarea cheltuielilor legate de nlocuirea pieselor uzate; cheltuielile necesare pentru obinerea pieselor noi nu trebuie s depeasc cheltuielile cu piesele vechi; costurile de execuie a activitii de ntreinere i reparare a utilajelor reprezint, de regul, o pondere de 12-18% din volumul cheltuielilor comune de secie, de aceea nivelul acestora trebuie s nregistreze o scdere continu; 2) creterea duratei de funcionare a utilajelor ntre dou reparaii succesive, prin folosirea unor piese de schimb rezistente la uzur, prin creterea fiabilitii i durabilitii acestora; 3) reducerea cheltuielilor legate de montarea i demontarea utilajelor, prin mecanizarea executrii acestor operaii; 4) folosirea pe scar larg a metodei de reparare pe subansamble i a metodelor pe baza principiilor liniilor de producie n flux; 5) folosirea procedeelor de recondiionare i refolosire a pieselor uzate .a. Organizarea modern a activitii de ntreinere i reparare a utilajelor presupune existena unor ntreprinderi specializate n executarea acestei activiti, ceea ce ar presupune repararea utilajelor ntr-un timp scurt, n condiii de calitate superioar i cu costuri reduse. Legat de domeniul ntreinerii i reparrii utilajelor este activitatea de modernizare a acestora, avnd n vedere c pe parcursul funcionrii lor, unele subansamble sunt supuse
164
proceselor de uzur fizic i moral. Dac uzura fizic poate fi ndeprtat prin aciuni de ntreinere i reparare a utilajelor, uzura moral poate fi ncetinit prin activitatea de modernizare a utilajelor. Prin modernizarea unui utilaj se urmrete asigurarea funcionrii acestuia, la parametrii tehnico-economici ct mai apropiai de cei ai utilajelor noi. Modernizarea utilajelor poate fi efectuat n dou moduri: a) o dat cu executarea activitii de reparaie capital; b) n mod independent, ca aciune de sine stttoare. Ca urmare a aciunii de modernizare a utilajelor crete randamentul acestora i precizia n funcionare, asigurnd n acest fel creterea volumului de producie, mbuntirea calitii produselor i reducerea cheltuielilor de producie. Pentru realizarea modernizrii unui utilaj se urmresc mai multe obiective: 1. sporirea vitezei de lucru a utilajului, a puterii electromotoarelor i perfecionarea diferitelor elemente constructive; 2. automatizarea comenzilor i introducerea unor dispozitive cu aciune rapid; 3. mrirea rezistenei la uzur a utilajelor prin folosirea unor piese cu fiabilitate ridicat; 4. perfecionri constructive ale motoarelor, automatizarea comenzilor i mecanizarea proceselor de lucru manuale. Deoarece activitatea de modernizare este foarte complex, necesitatea i oportunitatea efecturii acesteia va fi stabilit de un studiu tehnico-eocnomic ntocmit n prealabil.
165
Capitolul 9 SISTEME DE ORGANIZARE A PROCESELOR AUXILIARE 9.1. MANAGEMENTUL PROCESELOR AUXILIARE O PROBLEM DE ACTUALITATE N NTREPRINDERILE MODERNE Creterea i diversificarea produciei industriale, conjugat cu intensificarea activitii de introducere a progresului tehnic n firmele industriale, a determinat accentuarea procesului de specializare a activitilor pe baza principiului diviziunii sociale a muncii. Astfel, o serie de activiti, care asigur condiiile normale pentru desfurarea procesului de producie de baz sau amplificat, au cptat noi valene i un cadru propriu de organizare. A crescut rolul i importana lor n realizarea activitii de baz a firmei41. n contextul actual, procesele de producie de baz pot fi realizate ritmic i cu eficien sporit numai dac se asigur: echiparea mainilor i utilajelor cu SDV-uri la nivelul cerinelor actuale; restructurarea mainilor i utilajelor; ntreinerea i repararea la termen a activelor fixe etc. Avnd n vedere importana activitii auxiliare la nivelul firmelor industriale, trebuie acionat n direcia introducerii concepiilor i metodelor moderne de organizare, de dotare cu active fixe noi i perfecionate, de mbuntire
41
Dima, I.C., Nedelcu, M.V., Managementul producie industriale, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1999
166
Sisteme de organizare a proceselor auxiliare
a gradului de utilizarea a capacitii de producie, de ridicare a nivelului de calificare a executanilor etc. Dup unii autori,42 activitile auxiliare reunesc procesele de munc prin care se asigur, din surse proprii ale ntreprinderii, energia electric, termic, aburul tehnologic, apa, deci resursele energetice. n scopul coordonrii judicioase i eficiente a activitii de mentenan, directorul/inginerul ef/eful de secie (n funcie de structura organizatoric specific ntreprinderii) elaboreaz strategia funcional. Intervenia managerului general n acest domeniu se manifest nc de la nceput, din etapa alegerii surselor de energie. Pe baza unui studiu comparativ al cheltuielilor, managerul adopt decizia cu privire la cumprarea sau producerea energiei. n adoptarea deciziei respective, managerul analizeaz avantajele cumprrii energiei, ale producerii ei i ale combinrii celor dou metode. De asemenea, managerul, innd seama de tipurile de utilaje folosite, alege utilajul corespunztor i organizeaz activitatea pentru elaborarea programului de reducere a costurilor cu energia. n acest scop, el urmrete obinerea unui coeficient de sarcin ridicat, a unui factor de putere ridicat, precum i msurile de utilizare economic a combustibilului i de eliminare a risipei. n mod asemntor procedeaz managerul general i n celelalte domenii ale activitii de mentenan. Proiectarea unei structuri formale i informale raionale a ntreprinderii, corelat cu volumul de activitate necesar desfurrii produciei de baz, n care sarcinile executanilor sunt bine precizate, asigur premisele ca activitile auxiliare s-i aduc o contribuie nsemnat la obinerea unor rezultate superioare n firm. Fiecare compartiment al firmei, unde se desfoar activiti auxiliare (producerea de SDV-uri, gospodria energetic i de utiliti etc.), are sarcini i forme proprii de organizare a activitii, aducndu-i o contribuie nsemnat
42
Petrescu, I., Psihologie managerial, Ed. Lux Libris, Braov, 1998
167
la desfurarea proceselor de producie de baz n condiii eficiente. n principal, acestor compartimente le revin urmtoarele sarcini: - creterea produciei de baz prin asigurarea condiiilor optime de desfurare a proceselor de fabricaie folosind elementele de progres tehnic; - perfecionarea i mbuntirea propriilor activiti cu forme superioare de organizare i de dotare; - creterea productivitii muncii att n cadrul compartimentelor specifice, ct i pe ansamblul firmei; - reducerea costurilor de fabricaie i a costurilor propriilor activiti etc. Urmrirea i controlul modului n care se desfoar activitile n aceste compartimente, efectuarea unor analize economice i studii de raionalizare, asigur posibilitatea stabilirii celor mai raionale metode manageriale pentru activitile auxiliare. 9.2. ASIGURAREA CU ENERGIE A UNEI NTREPRINDERI DE PRODUCIE INDUSTRIAL 9.2.1. Importana i obiectivele activitii de asigurare cu energie n conjunctura tehnico-tiinific contemporan producia de energie electric reprezint un factor de producie principal n orice firm industrial, iar sectorului energetic al ntreprinderii i revin o serie de sarcini dintre care enumerm: - asigurarea alimentrii firmei la timp i n cantitile necesare cu toate felurile de energie; - folosirea raional i economicoas a energiei;
168
- asigurarea exploatrii raionale a instalaiilor din seciile direct productive; - ridicarea randamentului consumului de energie; - asigurarea mecanizrii i automatizrii produciei etc. Actualmente, sectorul energetic al firmei industriale cuprinde: - instalaii productoare de energie, care au ca scop obinerea energiei de diferite feluri (electric, termic, aer comprimat etc.); - instalaii de acumulare i de transformare a energiei (acumulator de aburi, acumulatori electrici, posturi de transformare a energiei electrice etc.); - instalaii de transport i de distribuie a energiei (reele de abur, de ap cald, telecomand etc.); - instalaii consumatoare de energie n afara seciilor de producie i legate de procesele tehnologice (instalaii de nclzire tehnologic, cuptoare industriale etc.); - instalaii consumatoare de energie nelegate de procesele tehnologice ale produciei specifice (instalaii de iluminat, de nclzire etc.). Organizarea sectorului energetic difer de la o ntreprindere la alta n funcie de volumul i de complexitatea activitii energetice, de mrimea firmei, de tipul de producie, de felul produselor fabricate i de natura proceselor tehnologice. Asigurarea energiei electrice i termice se poate face att n sistem centralizat ct i n sistem descentralizat prin fore proprii. De preferat prima variant deoarece permite firmelor industriale s se aprovizioneze n condiii avantajoase, s se alimenteze nentrerupt cu energie i s asigure energie de calitate (abur la presiune i temperatur optim etc.). Factorul determinant n producia de energie electric este consumul de energie impus de necesitile consumatorilor, care sunt diferii i nu toi consum aceeai cantitate de energie n orice moment. Din aceste considerente trebuie s se in cont de curba
169
consumului de energie, care n general are un aspect neuniform pe zile, sptmni, luni sau ani. Desfurarea proceselor de producie n cadrul unei ntreprinderi presupune un consum important i de alte feluri de energie, cum ar fi spre exemplu abur, gaze, aer comprimat etc. Necesarul de energie este asigurat de un ansamblu de uniti energetice, productoare de energie, dintre care mai importante sunt: centrala electric, centrala productoare de ap cald, abur, aer comprimat, staia generatoare de oxigen, acetilen etc. Toate aceste subuniti de producie fac parte din grupa seciilor auxiliare ale ntreprinderii industriale. Importana organizrii n condiii ct mai bune a activitii de producere i transport a acestor tipuri de energie, rezult din faptul c ntreprinderea industrial este o mare consumatoare de energie. Astfel, ntreprinderile industriale consum aproximativ 2/3 din cantitatea total de energie produs n sistemul energetic naional i 1/2 din cantitatea total de combustibil folosit n economie43. n cadrul ntreprinderilor exist un compartiment energetic, ncadrat cu personal specializat i care dispune de o baz material corespunztoare. Dintre atribuiile compartimentului energetic reinem44: determinarea necesarului de energie electric, termic, de abur i de ap; asigurarea cantitilor de energie electric, termic, abur tehnologic, ap, la nivelul planificat, n mod ritmic; folosirea n mod complet a capacitii instalaiilor energetice; livrarea energiei la parametrii de consum, de calitate superioar i la un cost ct mai redus; raionalizarea consumului de energie;
43 44
Badea, F., op.cit. Petrescu, I., op.cit.
170
reducerea pierderilor n procesul de producie, transport i consum. n ntreprinderi activitatea de mentenan este organizat sub form de direcie mecano-energetic sau ca fabric mecanoenergetic i de asigurare cu utiliti, ori ca secie. Aceste structuri organizaionale de mentenan sunt conduse fie de un director, fie de un inginer ef sau de un ef de secie. Partea funcional i de producie a unitii/subunitii de mentenan este constituit din: - serviciul (biroul) mecanic-ef; - serviciul (biroul) energetic-ef; - secii i ateliere de mentenan; - serviciul (biroul) economic: financiar, contabilitate, personal-salarizare; - alte servicii (birouri). Organizarea activitilor energetice n instalaiile de producere i de transport a energiei este influenat de particularitile procesului de consum al acesteia i anume: a) simultaneitatea ntre momentul producerii i momentul consumului energetic; b) consum neuniform pe durata unei zile de munc n care nu se pot crea stocuri la dispoziia ntreprinderii. Se manifest tot mai mult tendina ca diferitele feluri de energie s fie produse de ntreprinderi specializate, la dispoziia ntreprinderii existnd subuniti de producere a acestor tipuri de energie doar pentru situaii de avarii n sistemul energetic naional. 9.2.2. Planificarea necesarului de energie Pentru determinarea consumului curent de energie de ctre o ntreprindere se folosesc balanele energetice. Balanele energetice sunt instrumente de msurare a necesarului energetic al consumatorilor pe destinaii de folosire
171
a energiei, ct i diferitele surse energetice de acoperire a acestui necesar45. n cadrul ntreprinderilor folosirea energiei poate avea diverse destinaii, n funcie de specificul activitii de producie, n principal pentru scopuri tehnologice, pentru fora motrice, pentru nclzit, pentru iluminat .a. n cadrul ntreprinderilor de producie industrial se ntocmesc balane energetice pariale pentru diferitele tipuri de energie i o balan energetic general obinut pe baza datelor din balanele energetice pariale. O balan energetic echilibrat trebuie s aib totalul necesar de energie egal cu totalul surselor de acoperire. n acelai mod se ntocmesc i balanele pentru aer comprimat, abur i combustibil. Determinarea necesarului de energie electric se face n mod difereniat dup cum energia electric este consumat n scopuri tehnologice, pentru fora motrice sau pentru iluminat. 1) Necesarul de energie electric folosit n scopuri tehnologice se determin pe baza normelor de consum pe unitatea de produs cu ajutorul relaiei: N et = Q k nc k ,
k =1 n
unde: Net - necesarul de energie electric pentru scopuri tehnologice; Qk - cantitatea din produsul k; nck - norma de consum de energie electric pe unitatea de produs k.
45
Badea, F. op.cit.
172
2) Necesarul de energie electric pentru fora motrice a diferitelor maini i instalaii se determin cu ajutorul relaiilor: N T nc K s a) Ne fm = u f , Kp R unde: Ne fm - necesarul de energie electric pentru fora motrice; Nu - numrul de utilaje acionate electric; Tf - timpul de funcionare al unui utilaj pe perioada de calcul a necesarului de energie electric; nc - norma de consum pe ora de funcionare a utilajului; Ks- coeficientul de simultaneitate al funcionrii utilajelor; Kp -coeficientul pierderilor de energie n reea; R - randamentul motoarelor cu care sunt echipate utilajele. b)
Ne fm =
Pk Tf K k K s , Kp R
unde:
Pk- puterea instalat a motoarelor instalate pe maini; Kk - coeficientul de ncrcare a utilajului.
3) Necesarul de energie electric pentru iluminat se determin dup relaia:
unde:
p Ne i = Pi Ti K s 1 + , 100 Pi - puterea instalat a punctelor de iluminat; Ti - timpul de iluminat pentru perioada considerat; Ks - coeficientul de simultaneitate al funcionrii punctelor de iluminat; p/100 - procentul de pierderi de energie electric n reea.
173
Necesarul de energie pentru celelalte tipuri de energie se stabilete dup metode specifice fiecrui tip. Astfel, pentru determinarea necesarului de abur, utilizat n scopuri tehnologice metoda utilizat are la baz normele de consum tehnologic de abur pentru fiecare produs n parte. Dup aceeai metod se stabilete i necesarul de aer comprimat i combustibil pentru scopuri tehnologice. Pentru determinarea necesarului de combustibil pentru nclzit, exprimat n tone, se folosete relaia:
N et = unde:
V nz ng nc K , 1000
V -volumul ncperilor care trebuie nclzite; nz - numrul zilelor de nclzit; ng - numrul de grade cu care trebuie ridicat temperatura fa de temperatura medie exterioar; n acest caz, ng = Te-Ti, unde: Te - temperatura medie exterioar;. Ti - temperatura care trebuie meninut n interior; nc - norma de consum de combustibil convenional necesar ridicrii temperaturii cu un grad Celsius, ntr-o zi, la 1000 mc volum al ncperilor; K - coeficientul de transformare din combustibil real. Coeficientul K se determin cu relaia:
K= Pc c , Pc cr
unde: Pc c - puterea caloric a combustibilului convenional (7000 kcal/kg); Pc cr - puterea caloric a combustibilului real.
174
n continuare, dup planificarea necesarului de energie, echipa managerial a ntreprinderii trebuie s ia msurile necesare pentru asigurarea consumatorilor cu energia necesar potrivit graficelor elaborate anterior. Bilanul energetic se folosete pentru analiza proceselor de transformare a energiei i evidenierea posibilitilor de reducere a consumului energetic. El se ntocmete pentru fiecare contur energetic (volumul i suprafeele instalaiilor fa de care se iau n considerare intrrile i ieirile de energie) i este format din dou grupe de indicatori: a) indicatori energetici care evideniaz toate intrrile de energie i cele obinute n cadrul conturului energetic datorit unor reacii n interiorul acestuia; b) indicatorii care evideniaz componentele energetice utile folosite n interiorul conturului, precum i cele livrate n afara acestuia sub form de energii utile altor contururi energetice. Evideniat cu ajutorul bilanului energetic, ecuaia general a unui contur energetic, este urmtoarea: Ei = Eu + Ep + El, unde: Ei - suma energiilor intrate i/sau produse n cadrul conturului energetic; Eu - suma energiilor utile; Ep - suma pierderilor de energie; El - suma energiilor livrate n afara conturului n scopul folosirii n alte procese.
9.2.3. Ci i metode de reducere a consumului de energie electric i combustibilului
n cadrul ntreprinderilor moderne o preocupare major a echipelor manageriale este aceea de reducere a ponderii
175
cheltuielilor cu energia i combustibilul n costurile de producie ale produselor. De aceea, managerii ntreprinderilor, sprijinii de ajutoarele lor, iau msuri de limitare a consumului de energie i combustibil, cum ar fi: - reducerea pierderilor n reelele de transport a energiei; - normarea tiinific a consumurilor energetice; - perfecionarea tehnologiilor de fabricaie; - modernizarea sau nlocuirea instalaiilor energetice cu randamente sczute; - mbuntirea izolaiei termice a instalaiilor; - introducerea limitatoarelor de mers n gol; - echiparea utilajelor cu motoare cu o putere instalat corespunztoare; - ameliorarea factorului de putere i aplatizarea curbei de sarcin; - perfecionarea organizrii produciei i a muncii .a. Aplicarea corect i consecvent a unor astfel de msuri conduce la folosirea eficient a energiei ntreprinderilor. 9.3. MANAGEMENTUL ACTIVITII DE ASIGURARE CU SCULE, DISPOZITIVE, VERIFICATOARE A UNEI NTREPRINDERI DE PRODUCIE INDUSTRIAL
9.3.1. Importana activitii de asigurare cu SDV-uri i obiectivele seciei de SDV-uri
Retehnologizarea firmelor industriale n perioada de tranziie depinde ntre altele - n bun msur - de cantitatea i calitatea SDV-urilor, de modul n care acestea sunt concepute, fabricate i utilizate n procesul de producie. Ele au rol foarte important n crearea condiiilor favorabile pentru realizarea
176
sarcinilor de producie, contribuind la creterea gradului de nzestrare tehnic a produselor, a operaiilor i locurilor de munc executanilor individuali i colectivi. n ntreprinderile constructoare de maini, unde se folosesc SDV-uri de tipodimensiuni diferite i n cantiti mari, trebuie acordat o atenie deosebit tuturor activitilor, care conlucreaz la asigurarea locurilor de munc cu SDV-urile necesare. Lipsa de SDV-uri poate conduce la dereglarea procesului de producie i nerealizarea programului de producie. Importana activitii de asigurare cu SDV-urile necesare, rezult n primul rnd din faptul c volumul cheltuielilor ocazionate de fabricarea i utilizarea SDV-urilor are o pondere nsemnat n costul produciei industriale; astfel aceste cheltuieli sunt de 8-15% pentru producia de mas, 6-8% pentru producia de serie mare, ntre 4-6% pentru producia de serie mic i 3-4% la producia individual. Nomenclatorul de SDV-uri din cadrul unei ntreprinderi de producie industrial ajunge uneori pn la cteva zeci de mii de tipuri de astfel de echipamente tehnologice. Asigurarea ntreprinderii cu SDV-urile necesare poate fi realizat n dou moduri: a) prin aprovizionarea de la ntreprinderi specializate n fabricarea acestora; b) prin fabricarea lor n secia sau atelierul propriu de sculrie. O problem deosebit n activitatea ntreprinderii se pune n legtur cu depozitarea, pstrarea i distribuirea SDV-urilor. n vederea depozitrii SDV-urilor, n cadrul ntreprin-derii exist un depozit (magazie) central de SDV-uri, iar n cadrul unitilor de producie exist magazii de pstrare i distribuire. n cazul n care fabricarea SDV-urilor se face n cadrul ntreprinderii, se creeaz o secie sau un atelier de SDV-uri propriu, dotat cu utilajele i personalul corespunztor.
177
Pentru creterea eficienei activitii de producie, se recomand achiziionarea SDV-urilor de la ntreprinderile specializate, urmnd ca cele specifice fabricaiei ntreprinderii s se execute n cadrul seciei proprii de sculrie. Pentru realizarea unor SDV-uri corespunztoare i la un cost acceptabil, gospodria de SDV-uri are o serie de atribuii principale ntre care amintim: - stabilirea necesarului i a stocului optim de SDV-uri; - asigurarea SDV-urilor necesare din producia proprie sau prin aprovizionare; - organizarea produciei n sculria proprie; - organizarea depozitrii SDV-urilor; - alimentarea seciilor de producie i a locurilor de munc cu SDV-uri; - organizarea reparrii, recondionrii i ascuirii SDV-urilor; - utilizarea raional a SDV-urilor i reducerea cheltuielilor necesare folosirii lor; - asigurarea calitii i omologarea SDV-urilor etc.
9.3.2. Tipologia SDV-urilor
n orice ntreprindere exist un numr mare de SDV-uri n circulaie, iar pentru pstrarea i evidena simplificat a lor este necesar clasificarea i codificarea acestora. Cele mai des utilizate sisteme de clasificare i de codificare a SDV-urilor sunt: sistemul de numerotare n ordine cronologic; sistemul memonic cu litere; sistemul cu litere i cifre zecimale; sistemul zecima. n principal SDVurile sunt clasificate n urmtoarea ordine: grup, subgrupa, fel i variant.
178
Se cunosc trei grupe principale de SDV-uri i anume: - normale (standardizate), care corespund standardelor n vigoare i sunt destinate folosirii generale n toate firmele; - nominalizate, utilizate la operaii asemntoare ale procesului de fabricaie mai multe produse i se execut dup norme interne de tipizare; - speciale, folosite ntr-o anumit firm pentru executarea unor produse sau pentru realizarea unor operaii specifice i se realizeaz dup desene speciale de execuie. n ntreprinderile romneti cel mai des folosit sistem este sistemul zecimal de clasificare i codificare. Potrivit acestui sistem, diferitele SDV-uri din industria construciilor de maini, de exemplu, se mpart n zece grupe numerotate de la 0 la 9, n funcie de destinaia acestora. Fiecare grup se mparte n 10 subgrupe, fiecare subgrup n 10 feluri i fiecare fel n 10 variante. Astfel, spre exemplu, cuitul de strunjit longitudinal cu ti suplimentar are numrul 2102, n cadrul cruia fiecare cifr exprim: 2-grupa: scule achietoare; 1- subgrupa: cuite; 0-felul: pentru strunjit longitudinal; 2-varianta: cu ti suplimentar. Odat cu clasificarea SDV-urilor se face i codificarea acestora. Numrul de cod al SDV-urilor este format din dou grupe de cte patru cifre separate printr-o liniu. Prima grup de patru cifre poart denumirea de numr caracteristic i definete caracteristicile constructive i de exploatare ale SDV-ului. Cea de-a doua grup poart numele de numr succesiv i definete tipodimensiunea SDV-ului. Cuitul de strung pentru strunjit longitudinal cu ti suplimentar are codul 2102-0483. Se mai poate folosi i alt criteriu de clasificare a SDVurilor i anume n funcie de gradul de specializare al acestora. Potrivit acestui criteriu exist dou grupe mari de SDV-uri: universale i speciale.
179
Grupa SDV-urilor universale cuprinde acele SDV-uri folosite pentru executarea unei categorii de lucrri la toate produsele fabricate n ntreprindere, iar cele speciale sunt folosite doar pentru prelucrarea unui produs sau a unei anumite piese.
9.3.3. Stabilirea necesarului de SDV-uri i a mrimii stocurilor de SDV-uri
9.3.3.1. Calcularea necesarului de SDV-uri Asigurarea ritmic cu SDV-uri a locurilor de munc impune planificarea necesarului anual pe fiecare fel de SDV n parte. Pentru rezolvarea acestei probleme este necesar s se cunoasc: a) nomenclatorul de SDV-uri care urmeaz a fi utilizat n cadrul ntreprinderii; b) metodele de calcul al necesarului de SDV-uri pentru fiecare tip n parte. Nomenclatorul de SDV-uri pentru tipul de producie de serie mare sau de mas se precizeaz pentru fiecare produs sau pies n parte ntr-un document numit Lista de SDV-uri. Pentru producia de serie mic sau individual nomenclatorul de SDV-uri se stabilete pe baza unui document numit Fi de echipament tehnologic specific fiecrui utilaj sau loc de munc. Pe baza cunoaterii acestui nomenclator, a operaiilor care se vor executa i a normelor de consum de SDV-uri se calculeaz necesarul anual de SDV-uri. Metodele de calcul al necesarului de SDV-uri cele mai utilizate sunt urmtoarele: 1. Metoda pe baza normelor de consum; 2. Metoda statistic; 3. Metoda pe baza normelor de echipare tehnologic.
180
1. Metoda pe baza normelor de consum asigur un calcul exact al necesarului de SDV-uri pentru fiecare tip de SDV-uri n parte, n funcie de felul produselor care vor fi prelucrate i normele de consum specifice de SDV-uri pe unitatea de produs, cu ajutorul urmtoarei relaii: C s = Q k nc k ,
k =l n
unde: Qk - cantitatea ce urmeaz a se prelucra din produsul k; nck- norma de consum de SDV-uri pe unitatea de produs. Norma de consum de SDV-uri se determin n mod diferit n funcie de tipul de SDV utilizat n procesul de producie. Vom exemplifica modul de determinare al normei de consum de SDV-uri pentru grupa sculelor achietoare i pentru cea a instrumentelor de msurat. Pentru sculele achietoare norma de consum se determin dup urmtoarea relaie:
nc = tm , Tmuz
unde: tm - timpul mecanic de prelucrare pe unitatea de produs; Tmuz - timpul mecanic pn la uzura complet a sculei achietoare. Timpul mecanic pn la uzura complet a sculei achietoare se poate determina dup relaia: Tmuz = (Nr + 1) t (1 K ),
181
unde: Nr - numrul de reascuiri ale sculei achietoare dup prima utilizare; t - timpul de utilizare al sculei achietoare ntre dou reascuiri; K - coeficient de pierderi n utilizarea timpului de lucru al sculei achietoare datorit calitii i modului de exploatare al acesteia. Numrul de reascuiri ale sculei achietoare se poate determina dup relaia: Nr = unde: L - lungimea prii achietoare a sculei; l - grosimea stratului achietor care se ndeprteaz la o reascuire. n concluzie, norma de consum de scule achietoare este dat de relaia: tm nc = . L + l t (l K ) l
nlocuind valoarea normei de consum n relaia de calcul a necesarului de SDV-uri se obine relaia general de calcul a necesarului de scule achietoare: Cs =
L , l
Qk t m
k =1
L + 1 t (l K ) l
182
Pentru calculul necesarului de scule achietoare mai pot fi utilizate urmtoarele metode de calcul: a) pentru unele ntreprinderi industriale calculul necesarului de scule achietoare se face la 1 000 de produse prelucrate dup relaia:
Cs1000 = t m 1000 ; Tmuz
b) pentru situaiile n care tipul produciei este de unicate, necesarul de scule achietoare se face pentru fiecare grup de maini consumatoare de un anumit tip de scul achietoare, dup relaia:
Cs = M Km Ks , Tmuz
unde: M - numrul de maini-ore de funcionare a grupei de maini; Km - ponderea timpului de lucru mecanic n totalul timpului de funcionare; Ks - ponderea timpului mecanic al unei anumite scule achietoare. Pentru instrumentele de msurat norma de consum pe unitatea de produs se determin dup relaia: nc = unde: Nmp - numrul de msurtori ce se vor executa cu instrumentul de msurat pe unitatea de produs; N mp N muz ,
183
Nmuz - numrul de msurtori care se pot face cu instrumentul de msurat pn la uzura complet a acestuia. Numrul de msurtori pn la uzura complet a instrumentului de msurat se determin dup relaia: N muz = (Nr + 1) N mm Tuz (1 K ) , unde: Nr numrul posibil de repartiii ale instrumentului de msurat; Nmm numrul de msurtori ce pot fi efectuate pe un micron de uzur; Tuz tolerana la uzur a instrumentului de msurat; K coeficientul de pierderi n folosirea timpului de lucru a instrumentului de msurat. nlocuind n relaia general de calcul a necesarului de SDV-uri, se obine relaia de calcul a necesarului de instrumente de msurat:
C im =
Q k N mpk
(Nr + 1) N mm Tuz (1 K )
k =1
unde notaiile pstreaz aceeai semnificaie. 2. Metoda statistic permite stabilirea consumului de SDV-uri la 1000 lei producie sau la 1000 ore de funcionare a utilajului, pe baza unor date statistice din perioada de baz.
184
Consumul de SDV-uri la 1000 lei producie se stabilete cu ajutorul unui coeficient, conform relaiei:
K1 = VSDV , VP
unde:
VSDV - valoarea consumului de SDV-uri din perioada de baz; VP - valoarea produciei exprimat n mii lei, n perioada de baz.
Pentru stabilirea consumului de SDV-uri pentru perioada curent se utilizeaz relaia:

C SDV = K 1 VPC ,
unde:
VPc - valoarea produciei, exprimat n mii lei, pentru perioada curent.
Consumul de SDV-uri la 1000 ore de funcionare se stabilete n mod asemntor cu ajutorul unui coeficient conform relaiei: V K 2 = SDV , Nh unde: Nh numrul de mii de ore de funcionare ale utilajului n perioada de baz. Pentru calculul consumului de SDV-uri pentru perioada curent se utilizeaz relaia: CSDV = K2. Nhc, unde: Nhc - reprezint numrul de mii de ore de funcionare ale utilajului n perioada curent.
185
Cu aceast metod se obin rezultate bune atunci cnd structura produciei din perioada de baz este comparabil cu structura acesteia din perioada curent. 3. Metoda pe baza normelor de echipare tehnologic ine seama de numrul locurilor de munc consumatoare de SDV-uri i de felul SDV-urilor cu care trebuie echipate locurile de munc. Pentru determinarea necesarului de SDV-uri cu ajutorul acestei metode se utilizeaz relaia:
C SDV =
l k ts k
k =1
Tmuz
unde: lk - locul de munc k; tsk - timpul de folosire a SDV-lui la locul de munc k. 9.3.3.2. Stabilirea stocurilor de SDV-uri Asigurarea consumului curent de SDV-uri necesit dimensionarea corect a mrimii stocurilor acestora. Aceast activitate se desfoar pentru fiecare tip de SDV-n parte. Astfel, pentru fiecare tip de SDV se determin un stoc total la nivelul ntreprinderii dup urmtoarea relaie:
S t = Sdc + S up , unde: St - stocul total la nivel de ntreprindere; Sdc - stocul din depozitul central; Sup - stocul la nivelul unitilor de producie.
186
a) Stocul din depozitul central este format din stocul curent i din stocul de siguran i se determin dup relaia: unde: Sdc = Sc + Ssig, Sc - stocul curent; Ssig - stocul de siguran.
Stocul curent reprezint cantitatea de SDV-uri necesar asigurrii consumului acestora n intervalul dintre dou livrri sau pe perioada fabricrii lor n cadrul ntreprinderii. Stocul de siguran reprezint cantitatea de SDV-uri care trebuie s existe la dispoziia ntreprinderii pentru asigurarea continuitii procesului de fabricaie n cazul apariiei unor anomalii n aprovizionarea cu SDV-uri sau n fabricarea acestora. b) Stocul din cadrul unitilor de producie se determin dup relaia: S up = S cms + Sslm + Sslr , unde: Scms - stocul curent aflat n magazia de SDV-uri a seciei de producie; Sslm - stocul aflat pe diferitele locuri de munc; Sslr - stocul aflat la diferitele locuri de reascuire. Stocul curent aflat n magazia de SDV-uri a seciei de producie se determin dup relaia:
Scms = Ca t , 360
unde: Ca - consumul anual de SDV-uri; t - numrul de zile dup care se rennoiete stocul de SDV-uri din cadrul seciei de producie.
187
Stocul de SDV-uri aflat pe locurile de munc se calculeaz cu ajutorul relaiei: Sslm = m N S ns , unde: m - numrul locurilor de munc din cadrul seciei de producie; Ns - numrul mediu de SDV-uri aflat pe un loc de munc n cadrul unui schimb de lucru; ns - numrul de schimburi din cadrul unei zile de lucru. Stocul de SDV-uri aflat pe locurile de reascuire se calculeaz dup o relaie asemntoare: Sslr = n N S ns, unde: n - numrul locurilor de reascuire; Celelalte notaii i pstreaz aceeai semnificaie. Pe ansamblul ntreprinderii stocul total de SDV-uri este dat de relaia: S ti = S dc + S upk ,
k =1 n
unde: Stk - stocul total pe ntreprindere; Sdc - stocul din depozitul central; Supk - stocul din unitatea (secia) de producie k; n - numrul de uniti de producie. La nivelul depozitului central, stocul de SDV-uri se coordoneaz dup sistemul maxim - minim.
188
Astfel, Sdc este maxim cnd: S dc = S c + Ssig i este minim cnd: Sd = Ssig. Organizarea activitii de aprovizionare cu SDV-uri trebuie s aib n vedere meninerea nivelului stocului ntre cele dou limite admisibile. Sursa de formare a stocurilor de SDV-uri din unitile de producie o constituie stocul din depozitul central. Pentru a stabili necesarul de aprovizionat dintr-un anumit tip de SDV se utilizeaz relaia: unde: Na = Cs + Ssig - Si , Na - necesarul de aprovizionat pe o perioad de un an de zile; Cs - consumul de SDV-uri planificat pentru aceeai perioad; Ssig - stocul de siguran; Si - stocul iniial de la nceputul anului.
9.3.4. Organizarea activitii de distribuire i pstrare a SDV-urilor pe locurile de munc
Organizarea n bune condiiuni a activitii de distribuire i pstrare a SDV-urilor presupune ca depozitul central s fie dotat cu dulapuri i rafturi special amenajate, care s asigure pstrarea corespunztoare a acestora, pe categorii. n felul acesta se asigur i o distribuire operativ a SDV-urilor n funcie de necesitile locurilor de munc.
189
Metodele de distribuire a SDV-urilor pe locurile de munc sunt diferite dup cum SDV-urile sunt de folosin permanent sau numai temporar. Distribuirea SDV-urilor de uz permanent se repartizeaz muncitorilor pe baza documentului Inventar de scule n care sunt menionate denumirea i numrul de SDV-uri date n folosina muncitorului. Distribuirea SDV-urilor de uz temporar se face la cererea muncitorului, n funcie de lucrrile care trebuie executate pe baza sistemului jetoanelor. Sistemul jetoanelor se aplic n dou variante: - cu un singur rnd de jetoane; - cu dou rnduri de jetoane. Varianta cu un singur rnd de jetoane const n aceea c muncitorul are la dispoziie un numr de jetoane pe care le pred la magazia de SDV-uri, n schimbul crora primete un numr echivalent de SDV-uri necesare. Magazionerul care distribuie SDV-urile aeaz jetoanele primite de la muncitori, n rafturile din care au fost distribuite SDV-urile. La restituirea SDV-urilor, muncitorul primete un numr de jetoane egal cu numrul SDV-urilor napoiate. Numrul maxim de jetoane pe care le poate primi un muncitor este egal cu 10. Varianta cu dou rnduri de jetoane const n acea c la eliberarea SDV-ului din magazie, un jeton cu numrul de marc al muncitorului se pune n raftul din care a fost eliberat acesta; al doilea jeton, cu numrul de cod al SDVului eliberat se pune ntr-un tablou de control n dreptul numrului de marc al muncitorului care a primit SDV-ul. La predarea SDV-ului muncitorul va primi jetonul corespunztor de pe tabloul de control. Aceast variant permite cunoaterea n orice moment a SDV-urilor eliberate, precum i a muncitorilor la care se afl acestea.
190
Pentru a se evita pierderile de timp ale muncitorilor cu primirea SDV-urilor, se recomand aducerea acestora la locurile de munc de ctre muncitori auxiliari.
9.3.5. Msuri de economisire a consumului de SDV-uri
Problema economisirii consumului de SDV-uri presupune un ansamblu de msuri ncepnd cu faza de proiectare i pn la utilizarea acestora la locurile de munc. Dintre aceste msuri, mai importante sunt urmtoarele: - proiectarea unor SDV-uri cu o durabilitate mare, prin folosirea unor materiale rezistente i cu tratamente corespunztoare; - adoptarea unui regim de lucru corespunztor rezistenei materialelor care vor fi prelucrate; - organizarea eficient a activitii de ascuire i reparare a SDV-urilor; - depistarea i nlturarea cauzelor care provoac o uzur rapid a SDV-urilor. Economisirea consumului de SDV-uri va trebui s se constituie ca o preocupare de baz a echipelor manageriale ale ntreprinderilor care doresc s se menin n topul firmelor performante.
191
Capitolul 10 SISTEME DE ORGANIZARE A TRANSPORTULUI INTERN 10.1. CONCEPT, IMPORTAN, OBIECTIVE I FACTORI CARE DETERMIN STRUCTURA TRANSPORTULUI INTERN Transportul intern deine o pondere important n totalul proceselor logistice ale ntreprinderii. Acesta const n deplasarea factorilor materiali de producie i a combustibilului n secii, transportul semifabricatelor ntre secii sau n interiorul aceleiai secii, ntre locurile de munc, precum i transportul produselor finite i al deeurilor la diferite depozite. Dup unii autori46, transportul intern este definit ca fiind activitatea prin care factorii materiali de producie parcurg distana dintre dou locuri de munc succesive n gama de operaii tehnologice i de control. Transportul intern este o activitate de servire a ntreprinderilor de producie industrial. Din cadrul activitii de transport intern fac parte: - transportul de la furnizor a materiilor prime i materialelor, descrcarea i recepia acestora (n cazul n care
46
Dima, I.C., Nedelcu, M.V., Managementul producie industriale, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1999
192
Sisteme de organizare a transportului intern
transportul se efectueaz cu mijloacele de transport proprii ale ntreprinderii consumatoare); - transportul acestor materiale la seciile de producie i pe locurile de munc; - manipulrile acestor materiale pe locurile de munc n cadrul proceselor de fabricaie. Activitatea de manipulare reprezint activitatea de deplasare a materialelor sau produselor n vederea alimentrii sau evacurii locurilor de munc. Importana activitii de transport intern deriv din faptul c acesta contribuie n mod direct la desfurarea procesului de producie i ocup o pondere mare n totalul activitilor desfurate n cadrul ntreprinderii industriale. n diferite ramuri de producie acestea ocup o pondere important n costul de producie, aa cum se poate vedea i [%] 100 din figura 10.1. Activitatea de or80 ganizare a transportului 60 intern este asigurat n 40 ntreprinderea industrial 20 de un compartiment specializat de transport in0 tern. ntreprinderi constructoare de maini Acest compartintreprinderi forestiere ment urmrete, n prinntreprinderi extractive cipal, ndeplinirea urmtoarelor obiective: Fig.10.1. Ponderea transporturilor n - organizarea i structura costului produciei la unele asigurarea deplasrii matentreprinderi rialelor n interiorul ntreprinderii, potrivit cerinelor de desfurare ritmic a procesului de producie;
193
- mbuntirea folosirii mijloacelor de transport prin utilizarea unor mijloace de transport de mare randament; - micorarea costurilor legate de activitatea de transport intern, prin reducerea volumului de munc necesitat de aceast activitate, a distanelor de transport, a consumului de combustibil etc. Structura transportului intern se stabilete odat cu proiectarea ntreprinderii. Pe parcursul funcionrii acesteia ea se adapteaz la modificrile care intervin n domeniul produciei executate, al organizrii structurale a produciei, al nivelului de nzestrare tehnic a proceselor de baz i al transporturilor interne .a.m.d. Structura transportului intern evideniaz ponderile pe care le dein diferitele forme de transport intern (continuu i discontinuu; pe cale ferat, rutier, suspendat i subteran; pe traseu fix sau rulant autonom etc.). Ea se stabilete n funcie de o serie de factori, cum sunt: - tipul produciei; - natura ncrcturilor deplasate; - felul proceselor tehnologice; - metodele de organizare a produciei folosite; - organizarea intern a verigilor de producie; - amplasarea verigilor i a locurilor de munc .a. Spre exemplu, n producia de mas i serie mare ponderea principal n ansamblul formelor de transport intern o deine transportul continuu efectuat cu mijloace de transport specifice liniilor de producie n flux, cum sunt: benzile rulante, conveierele, rolgangurile, monoraiurile .a. n producia individual, de serie mic i mijlocie, ponderea cea mai mare o au transporturile discontinue bazate pe folosirea electrocarelor, autocarelor, crucioarelor, podurilor rulante .a.
194
Sisteme de organizare a transportului intern 10.2. TIPOLOGIA TRANSPORTURILOR I A MIJLOACELOR DE TRANSPORT
Clasificarea transporturilor se face dup mai multe criterii. Ne vom opri doar asupra unora: 1. n funcie de modul de realizare, transportul intern se clasific n: a) transportul pe sol: la rndul lui se clasific n: - transportul rutier - se desfoar ntre uniti de producie apropiate i cu opriri frecvente; mijloacele de transport specifice sunt autocamioanele, tractoarele cu remorci, crucioarele etc.; - transportul pe calea ferat - se folosete n ntreprinderile care au de transportat cantiti mari de materii prime i materiale, cum sunt ntreprinderile metalurgice, siderurgice sau de materiale de construcii, pe linii ferate cu ecartament ngust sau normal, prevzute cu instalaii specifice: macazuri, transbordoare etc.; acest tip de transport are unele dezavantaje fa de transportul rutier, cum ar fi: - distane mari de transport impuse de amplasamentul cilor ferate; - blocarea circulaiei n timpul operaiilor de ncrcaredescrcare; - utilizarea unor suprafee mari pentru amplasarea instalaiilor specifice transportului pe calea ferat. b) transportul pe ap: este utilizat atunci cnd ntreprinderea se gsete n apropierea unor cursuri de ap, prin folosirea unor mijloace de transport ca lepuri, remorchere etc. c) transportul aerian: are avantajul deplasrii materialelor pe distanele cele mai scurte i economisirea suprafeelor de producie, cu ajutorul podurilor rulante, conveierelor, monoraiurilor etc. 2. n funcie de gradul de continuitate transportul intern se poate clasifica n:
195
a) cu deplasare continu efectuat cu ajutorul benzilor rulante i conveierelor; b) cu deplasare discontinu, efectuat cu ajutorul autocamioanelor, electrocarelor sau podurilor rulante. 3. n funcie de direcia de deplasare transporturile interne sunt: a) orizontale; b) verticale, efectuate cu ajutorul macaralelor sau ascensoarelor; c) pe planuri nclinate. 4) n funcie de raza de aciune i natura legturilor de transport, deosebim: a) transport ntre verigile organizatorice ale firmei (transport ntre depozitul de materii prime i materiale i secii; transport ntre secii; transport ntre secii i depozitul de produse finite); b) transport n interiorul seciilor de producie (deplasarea ncrcturilor ntre locurile de munc sau utilaje); c) transport discontinuu, intermitent (pe ine, fr ine, mecanizat, poduri rulante); d) transport continuu (conveiere, transportoare, transport pneumatic etc.); 5) Avnd n vedere fora de acionare folosit pentru deplasare exist: a) transporturi acionate de fora gravitaional (plan nclinat, puuri etc.); b) transporturi acionate de diferite forme de energie (electric, hidraulic, pneumatic, motoare Diesel etc); 6) Dup felul legturii cu calea de transport deosebim: a) transporturi ghidate (vehicule pe ine, ascensoare, benzi transportoare etc.); b) transporturi neghidate (pe sol, fr ine, crucioare, mijloace auto etc.).
196
10.3. PRINCIPII I SISTEME DE ORGANIZARE STRUCTURAL I PROCESUAL A TRANSPORTULUI INTERN Pentru organizarea raional a procesului de transport intern este necesar s se respecte anumite principii de baz, din care mai importante sunt urmtoarele: - prin proiectarea organizrii procesului de producie trebuie s se asigure reducerea la minimum posibil a activitilor de transport intern; - asigurarea unui flux al materialelor rectiliniu i ct mai simplu, cu deplasri scurte, fr ntoarceri i ncruciri; - utilizarea, pe ct posibil, a loturilor unitare de transport pe tot parcursul procesului de producie; - deplasarea ncrcturilor prin folosirea forei gravitaionale, ori de cte ori acest lucru este posibil; - folosirea celui mai adecvat sistem de transport intern i alegerea celor mai potrivite forme i mijloace de transport, n raport cu domeniul de activitate al ntreprinderii; - sistemul de transport intern adoptat trebuie s fie uor adaptabil n funcie de schimbarea debitelor, produselor i amplasrilor; - coordonarea transportului intern cu celelalte procese ale ntreprinderii, astfel nct acestea s se efectueze fr ntreruperi n procesul de producie i cu cheltuieli ct mai reduse; - eliberarea muncitorilor direct productivi de efectuarea unor transporturi inutile; - folosirea paletizrii, containerizrii i pachetizrii n procesul de transport intern; - evitarea pierderilor i deteriorrilor n procesul de transport intern.
197
n activitatea practic a ntreprinderilor se pot ntlni trei sisteme de organizare structural a procesului de transport intern, reprezentate n figura 10.2.
SISTEME DE ORGANIZARE STRUCTURAL A PROCESULUI DE TRANSPORT INTERN
ORGANIZAREA CENTRALIZAT
ORGANIZAREA DESCENTRALIZAT
ORGANIZAREA MIXT
Fig.10.2. Sisteme de organizare structural a procesului de transport intern ntr-o ntreprindere Sistemul de organizare centralizat se folosete n ntreprinderile mici i mijlocii, cu o producie individual, de serie mic i mijlocie. n acest sistem, mijloacele de transport se gsesc n dotarea compartimentului de transport intern constituit la nivelul ansamblului ntreprinderii. Acesta le repartizeaz periodic diferitelor verigi structurale ale ntreprinderii (secii, ateliere, depozite etc.), la cerere, n funcie de necesitile lor de transport. Sistemul de organizare descentralizat se folosete n ntreprinderile mari, cu o producie de mas i serie mare.
198
n acest caz, mijloacele de transport se afl n dotarea seciilor, atelierelor, depozitelor i a altor verigi de producie din structura ntreprinderii. Sistemul de organizare mixt mbin n diverse proporii cele dou sisteme de organizare structural prezentate anterior. Organizarea procesual a transportului intern se face n funcie de tipul produciei i de sistemul de organizare a produciei de baz din ntreprindere: - n producia individual, de serie mic i mijlocie, unde fluxurile de transport au un caracter variabil, att sub raportul cantitilor de ncrctur deplasate (debitelor) ct i al direciilor i distanelor pe care se efectueaz, transportul intern se organizeaz pe baz de grafice zilnice sau n conformitate cu cererile verigilor de producie; - n producia de mas i serie mare, unde fluxurile de transport au un caracter stabil din punct de vedere al debitelor, direciilor i distanelor, transportul intern se organizeaz pe baz de planuri elaborate pe perioade mai mari de timp. n astfel de situaii, deplasarea mijloacelor de transport se face pe itinerarii constante. Dup gradul lor de regularitate, sistemele de organizare a activitii de transport intern difer, astfel: - n ntreprinderile cu producie de serie mic i individual fluxurile de transport sunt variabile i deci n aceste cazuri transportul intern se desfoar la cerere sau pe baz de planuri zilnice; - n cazul ntreprinderilor cu producie de serie mare sau de mas, fluxurile de transport au un caracter permanent i n acest caz, organizarea transportului intern se face pe baza unor grafice de transport, ntocmite pe perioade mari de timp. n aceast situaie se spune c transportul are un caracter regulat i este de dou feluri: 1. transport pendular; 2. transport inelar.
199
1. Transportul pendular are loc atunci cnd deplasarea materialelor se face ntre dou puncte constante. Acesta poate fi, la rndul lui, de trei feluri: a) transport pendular ntr-o singur direcie; b) transport pendular n dubl direcie; c) transport pendular n evantai. a) Transportul pendular ntr-o singur direcie este atunci cnd mijlocul de transport se deplaseaz ncrcat de la depozit la o secie i se ntoarce descrcat de la secie la depozit, aa cum se poate observa i din figura 10.3.
Deplasare cu ncrctur
Depozit
Deplasare fr ncrctur
Secie
Fig.10.3. Schema sistemului de transport pendular ntr-o singur direcie b) Transportul pendular n dubl direcie presupune deplasarea mijlocului de transport ncrcat att de la depozit la secie cu materii prime i materiale, ct i de la secie la depozit cu produse, semifabricate etc., aa cum este reprezentat n figura 10.4.
Depozit
Secie
Fig.10.4. Schema de transport pendular n dubl direcie
200
c) Transportul pendular n evantai presupune existena unui singur centru de expediie i a mai multor centre de destinaie. n funcie de modul n care circul mijlocul de transport, acest sistem este n simpl sau dubl direcie. Schemele sistemelor de transport n aceste cazuri sunt reprezentate n figurile 10.5 i 10.6.
Secia 1
Depozit
Secia 2
Secia n
Fig. 10.5. Schema sistemului de transport n evantai n simpl direcie

Secia 1
Depozit
Secia 2
Secia n
Fig.10.6. Schema sistemului de transport n evantai n dubl direcie 2) Transportul inelar se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de transport pleac de la un punct de expediie i trece pe la mai multe puncte de destinaie ntorcndu-se la punctul de
201
plecare, efectund n acest fel un traseu inelar. n funcie de modul n care circul mijlocul de transport, sistemul de transport inelar poate fi: a) sistem de transport inelar cu flux aproximativ constant; b) sistem de transport inelar cu flux cresctor; c) sistem de transport inelar cu flux descresctor. a) Sistemul inelar cu flux aproximativ constant (figura 10.7) presupune faptul c mijlocul de transport pleac de la punctul de destinaie ncrcat; pe traseul de transport descarc i ncarc aproximativ aceeai cantitate de materiale la fiecare punct de destinaie, ntorcndu-se cu aproximativ aceeai cantitate de ncrctur la punctul de expediie din care a plecat.
Secia 1
Depozit
Secia 2
Secia n
Fig. 10.7. Schema sistemului de transport inelar cu flux aproximativ constant Sistemul de transport inelar cu flux cresctor (figura 10.8) se caracterizeaz prin acea c mijlocul de transport pleac gol de la punctul de expediie i ncarc n mod succesiv de la fiecare punct de destinaie cantiti variabile de materii prime i materiale, astfel nct se ntoarce la punctul de expediie plin. Sistemul inelar cu flux descresctor (figura 10.9) se caracterizeaz prin aceea c mijlocul de transport pleac de la
202
punctul de destinaie ncrcat i descarc pe traseu cantiti variabile de materii prime i materiale, ajungnd gol la punctul de plecare.
Secia 1
Depozit
Secia 2
Secia n
Fig. 10.8. Schema sistemului de transport inelar cu flux cresctor

Secia 1
Depozit
Secia 2
Secia n
Fig. 10.9. Schema sistemului de transport inelar cu flux descresctor Adoptarea unui anume sistem de transport dintre cele prezentate anterior depinde de o serie de factori ntre care enumerm: natura ncrcturilor transportate, caracteristicile procesului de fabricaie, amplasarea verigilor organizatorice,
203
felul mijloacelor de transport utilizate, avantajele i dezavantajele fiecrui sistem de transport, respectarea cerinelor n domeniul organizrii transporturilor interne etc. 10.4. PLANIFICAREA ACTIVITII I A MIJLOACELOR DE TRANSPORT INTERN NECESARE Planificarea procesului de transport specific logisticii interne medii i de secie (transport intern) presupune rezolvarea unor probleme care pot fi grupate n patru etape, distincte sub raportul coninutului, dar corelate ntre ele prin obiectivul comun urmrit, i anume: - dimensionarea fluxurilor de transport intern; - dimensionarea capacitii de transport intern; - elaborarea balanei capacitilor de transport intern; - fundamentarea costului transportului intern i a indicatorilor de eficien economic a acestui proces. Fluxurile de transport intern formate la nivelul unei ntreprinderi se caracterizeaz printr-o dubl dimensiune. O prim dimensiune este cea de debit: - prin intermediul ei se evideniaz cantitatea de ncrctur care se deplaseaz pe fiecare flux de transport; - dimensiunea de debit este dependent de mrimea i structura nomenclatorului de produse al ntreprinderii, volumul produciei executate n perioada considerat, tehnologiile folosite n procesul de producie, componena constructiv a produselor i de ali factori; - ea are un grad diferit de mobilitate, putndu-se modifica la perioade mai mari de timp - n producia de mas i serie mare - sau la perioade mai scurte de timp - n producia individual, de serie mic i mijlocie; aceste schimbri sunt determinate de
204
cerinele pieei de desfacere, posibilitile ntreprinderii de a se adapta la aceste cerine i de capacitatea de creativitate a acesteia n domeniul produciei (nnoirea i diversificarea nomenclatorului de produse, perfecionarea concepiei constructive a produselor oferite, modernizarea tehnologiilor folosite etc.) O a doua dimensiune este cea de distan: - ea evideniaz lungimea fiecrui flux de transport intern; - este dependent de: structura de producie a ntreprinderii, sistemele de organizare n spaiu a produciei adoptate la nivelul ansamblului ntreprinderii i al verigilor din componena ei, soluiile folosite pentru elaborarea planului general de organizare a acesteia i de ali factori; - aceast dimensiune are un grad mult mai mare de stabilitate n timp, fiind rezultatul modalitilor de organizare alese n etapa de proiectare a ntreprinderii (forme i ci de transport, amplasri, amenajri constructive, concepii arhitectonice etc.). n procesul de dimensionare a fluxurilor de transport intern cele dou dimensiuni ale acestora pot fi luate n calcul separat, prin intermediul indicatorilor cantitatea de transport i distana de transport, dar i mpreun, pe baza unui indicator complex, bidimensional: volumul transporturilor interne, exprimat n tone-metri sau tone-kilometri. La nivelul ntreprinderii se formeaz o multitudine de fluxuri de transport intern, n funcie de profilul activitii acesteia, tipul de producie predominant, modul de organizare a proceselor de logistic intern i de producie etc.
205
Fluxurile de transport intern din cadrul unei ntreprinderi pot fi grupate n urmtoarele categorii principale: fluxuri de transport intern ntre verigile structurale ale ntreprinderii, care la rndul lor cuprind: - fluxuri de transport intern a materialelor (materii prime, materiale auxiliare, semifabricate etc.) intrate n procesul de producie, de la depozite la secii i ateliere; - fluxuri de transport intern a semifabricatelor i componentelor constructive (repere, subansamble etc.) ntre diferite secii i ateliere de producie; - fluxuri de transport intern a produselor finite rezultate din procesul de producie, de la secii i ateliere la depozite; - fluxuri de transport intern a produselor reziduale (deeuri, materiale recuperabile, resturi tehnologice etc.) rezultate din procesul de producie, de la secii i ateliere la depozite; fluxuri de transport intern n cadrul seciilor i atelierelor de producie, ntre diferite locuri de munc din componena lor. Dimensionarea fluxurilor de transport intern presupune efectuarea unor lucrri preliminare, al cror obiect const n pregtirea informaiilor necesare. n principal, planificarea activitii i a mijloacelor de transport presupune47: 1. Elaborarea planului de transport intern; 2. Fundamentarea necesarului de mijloace de transport. 1. Pentru planificarea activitii de transport intern este necesar s se rezolve urmtoarele probleme:
47
Badea, F., op.cit.
206
a) determinarea cantitilor de materii prime i materiale care vor circula de la depozite la secii i ntre diferitele secii de producie; b) determinarea distanelor medii de transport; c) determinarea capacitii medii de transport pe diferite grupe de utilaje. a) Determinarea cantitilor de produse care circul de la depozite la secii se exprim n tabelul 10.1. Tabe1ul 10.1 Determinarea cantitilor de produse care circul de la depozite la secii
Depozite Secii 0 S1 S2
D1
1 M11 M21
D2
2 M12 M22
Dj
3 M1j M2j
Dn
4 M1n M2n
Total cantitate de materiale aprovizionate din depozit 5
M1 j
j=1
n
M2j
j=1
Total materiale
n cadrul tabelului variabila Mij reprezint cantitatea de materii prime i materiale care sosete la secia i de la depozitul j. Pe baza datelor din acest tabel, se poate determina cantitatea total de materii prime i materiale care circul n interiorul seciilor de producie, produselor fabricate de ctre acestea i cantitatea de
. Sq
q
Mq1
M i1
i =1
.
q i =1
Mq2
M i2
.
q i =1
Mqj
M ij
.
q
Mqn
M in
i =1
.
n
M qj
j=1
. Qqn =
M ij
i =1 j=1
207
deeuri rezultat din procesul de fabri-caie. Ansamblul tuturor acestor elemente formeaz cantitatea total de transport din interiorul ntreprinderii prezentat n tabelul 10.2. Tabelul 10.2 Determinarea cantitii totale de transport n cadrul unei ntreprinderi
Secii de producie
S1
2
S2
3 m12
Sj
4 m1j m2j .
Sq
5 m1n m2n .
1
n
Total cantitate de materiale transportate n interiorul ntreprinderii 6
S1 S2 . Sq
Total produse finite Cantitate total de deeuri Cantitatea total de transport
M1 j
j=1
M1j + m1i
j=1 i =2
q
m21 . mq1 Pf1 D1 Q1
M2j
j=1
M 2 j + M 2i
j=1 i =1,i 2
mq2 Pf2 d2 Q2
n acest tabel variabila Mij reprezint cantitatea de materiale care circul ntre seciile de producie i i j. b) Determinarea distanei medie de transport pe ntreprindere se obine pornind de la fiecare obiectiv de transport (secie, atelier, depozit) n parte.
.
q 1 i =1
mqi Pfi di Qi
M qj
j=1
m qi + M qj
j=1
Pfq dq Qq
q
Pfi
i =1 q
di
i =1
Qi = Q t
i =1
208
Calculul distanei medii de transport pentru secia 1 dintr-o ntreprindere se poate face cu relaia:
d m1 = d12 + + d1m + d1II + nd d1 N
unde: d1-m- distana de la secia 1 la depozitul N; d1-N - numrul distanelor de transport de la numrtorul fraciei. Calculul distanei medii de transport se poate face n dou moduri: - ca medie aritmetic simpl a distanelor medii de transport pentru fiecare obiectiv n parte, cu relaia:
d mI = unde:
dm1 + dm 2 + + dm m + dm I + dm II + + dm N , Nd
dmI - distana medie a seciei 1; dmII - distana medie a depozitului II; Nd - numrul distanelor medii de la numrtorul fraciei. - ca medie aritmetic ponderat ntre cantitile de transport i distanele medii de transport, cu relaia:
Dm =
qk dk
k =1
qk
k =1
209
unde: Dm - distana medie de transport pe total ntreprindere; qk - cantitatea ce urmeaz a se transporta din materialul k; dk - distana medie de transport pentru materialul k. c) Determinarea capacitii medii de transport, care se exprim att pentru fiecare grup de utilaje ct i pentru toate utilajele din ntreprindere. Pentru o grup de utilaje capacitatea medie de transport se determin dup relaia: C mt = N u q N mc D m K S N z , unde: Cmt- capacitatea medie de transport pe ntreprindere: q - capacitatea unitar de transport; Nmc - numrul mediu de cicluri de transport; Dm - distana medie de transport; Ks - coeficientul de schimburi; Nu - numrul de mijloace de transport; Nz - numrul de zile al perioadei pentru care se calculeaz capacitatea de producie. Numrul mediu de cicluri de transport dintr-un schimb se determin dup relaia:
N mc = unde:
480 K , Tm
K- coeficientul de utilizare a mijlocului de transport (0,85-0,90); Tm - timpul mediu pentru realizarea unui ciclu de transport.
210
Timpul mediu pentru efectuarea unui ciclu de transport se determin pe baza relaiei:
Tm = t i + t d + t c ,
unde: ti - timpul de ncrcare al mijlocului de transport; td - timpul de descrcare al mijlocului de transport; tc - timpul cursei mijlocului de transport.
Timpul cursei unui mijloc de transport se definete ca fiind timpul necesar pentru parcurgerea distanei medii de transport dus-ntors. Relaia de calcul a acestui timp este:
tc = unde:
2D m , Vm
Dm - distana medie de transport; Vm - viteza medie de transport. n aceste condiii, relaia pentru calculul timpului mediu de transport devine: Tm = t i + t d + 2D m Vm
Indicatorii prezentai stau la baza planificrii activitii i necesarului de mijloace de transport ale ntreprinderii industriale.
211
d) Determinarea necesarului de mijloace de transport intern al unei ntreprinderi industriale se fundamenteaz pentru fiecare categorie de mijloace de transport n parte. Relaia general de calcul a necesarului de mijloace de transport este urmtoarea: N mt = unde: Q - cantitatea de materiale transportat; Nmc - numrul mediu de cicluri de transport; q - capacitatea unitar a mijlocului de transport; K - coeficientul de utilizare a capacitii unitare de transport. Pentru o perioad mai mare de un schimb de lucru, numrul mediu de cicluri de transport se determin dup relaia: N mc = unde: Ft - fondul de timp disponibil al mijlocului de transport, exprimat n ore; ta - timpul de ateptare al mijlocului de transport, pe durata efecturii unei curse, exprimat n minute. Pornind de la relaia general de calcul a necesarului de mijloace de transport, se vor determina relaiile de calcul al necesarului de mijloace de transport pentru diferitele sisteme de transport. 60 Ft , ti + td tc + ta Q , N mc K q
212
Necesarul de mijloace de transport pentru sistemul pendular: a) n simpl direcie:
N mt =
Q(t i + t d + t c + t a ) ; 60 Ft q K
b) n dubl direcie: N mt = Q[2(t i + t d ) + t c + t a ] ; 60 F1 q K
c) n evantai simpl direcie: N mt =

i =1 n
Q i (t i + t d + t c + t a ) ; 60 Ft q K
d) n evantai dubl direcie:

N mt = Q i [2(t i + t d ) + t c + t a ] . 60 Ft q K i =1
n
n ecuaiile de mai sus n reprezint numrul transporturilor pendulare n simpl, respectiv n dubl direcie. Necesarul de mijloace de transport pentru sistemul circular: a) cu flux aproximativ constant: N mt = Qi [n (t i + t d ) + t c + t a ] ; 60 Ft q K
213
b) cu flux cresctor: N mt = Q(n t i + t d + t c + t a ) ; 60 Ft q K
c) cu flux descresctor:
N mt = Q(t i + n t d t c t a ) . 60 Ft q K
n relaiile de mai sus n reprezint numrul punctelor de ncrcare, respectiv descrcare ale mijlocului de transport. Calculul necesarului de mijloace de transport n cazul n care se cunosc distana i viteza medie de deplasare a mijloacelor de transport este urmtorul: n Qi D mi n 1 i =1 = + Qi td i , vqK F i =1 t
N mt
unde: Qi - cantitatea de transport din produsul i; Dmi - distana medie de transport pentru produsul i; v - viteza medie de deplasare a mijlocului de transport; q - capacitatea unitar de transport a mijlocului de transport; k- coeficientul de folosire a mijlocului de transport; Ft- fondul de timp disponibil al mijlocului de transport; tdi - timpul de ncrcare-descrcare a mijlocului de transport.
214
Elaborarea planului optim de transport se poate realiza prin folosirea metodelor de programare liniar, crora li se asociaz modele de programare liniar specifice pentru fiecare problem concret care trebuie rezolvat. Pentru modelarea matematic a unei probleme de transport, s presupunem c exist m furnizori de materii prime i materiale, pentru n consumatori. Notaiile modelului: ai - cantitatea de materii prime i materiale care exist n depozitul furnizorului i, i=1, 2, .. , m; bi - necesarul de materii prime i materiale al consumatorului j, j=1, 2, ., n; xij - cantitatea de materii prime i materiale transportat de la furnizorul i la consumatorul j; cij - costul transportului pe unitatea de produs de la furnizorul i la consumatorul j. Pe baza acestor notaii se poate scrie modelul general al unei probleme de transport: a)
n
ai = b j ;
i=l j=1
b)
m
X ij = a i , (i = 1,2...n ) ;
j=1
c)
X ij = b j , ( j = 1,2...n ),
j=1
X ij 0 .
Funcia obiectiv care li se asociaz acestor relaii este:

F = c ij x ij = min .
i =l j=1 m n
215
Modelul de programare liniar al problemei de transport se poate rezolva cu ajutorul metodelor Simplex sau cu pachetele de programe informatice specifice acestui model, de tipul OPALINE. 10.5. ECHIPAMENTE PENTRU TRANSPORTUL INTERN AL FACTORILOR MATERIALI DE PRODUCIE n organizarea transportului intern, manipularea factorilor materiali de producie se realizeaz cu trei categorii importante de echipamente i anume: - conveiere, dispozitive acionate prin gravitaie sau electric, folosite frecvent n deplasarea ncrcturilor uniforme, continue de la un post la altul, pe un traseu de regul fix, a cror funcie principal este micarea. Se cunosc: conveier pe role, conveier cu band, plan nclinat, monorai, conveier suspendat. Ele sunt folosite atunci cnd: ncrcarea este uniform, materialele sunt n micare continu, traseele de mutare sunt fixe, ncrctura este constant, micarea se desfoar ntr-un ritm fix, conveierele pot evita traseele de circulaie ncruciate, drumul de urmat este fix, deplasarea se face de la un punct la altul; - macarale i trolii, dispozitive care opereaz la nlime folosite n general pentru micarea diferitelor ncrcturi intermitente ntre puncte aflate n aria determinat de calea pe care aceste echipamente se deplaseaz, avnd ca funcie principal traseul sarcinilor. Se includ n aceast categorie: podul rulant, macaraua portal, macaraua pivotant, macaraua cu troliu, macaraua stivuitoare; - vehicule industriale, tractate manual sau autopropulsate sunt folosite pentru deplasarea ncrcturilor mixte sau uniforme, n mod intermitent, pe trasee diferite, prevzute cu un carosabil corespunztor avnd drept funcie principal manevrarea sau transportul. Fac parte din aceast categorie: elevatorul cu furc, autoplatforma, cruciorul cu dou roi manual, roaba, tractorul cu remorc, stivuitorul manual.
216
n general, exist diferite tipuri de echipamente folosite n manipularea factorilor materiali de producie, cca. 400 de feluri, tipuri i variante ce au fost clasificate n diferite moduri. Una dintre cele mai cuprinztoare clasificri aparine profesorului Herbert H. Hali, clasificare adoptat de SIMM (Societatea Internaional de Management a Materialelor) i SAIM (Societatea American a Inginerilor Mecanici), care cuprinde trei mari grupe exhaustive, iar n cadrul fiecreia se includ aproape 1000 piese de echipamente sau dispozitive dup cum urmeaz: mobile i fixe (1000 conveiere, 2000 macarale, 3000 echipamente de poziionare); mobile (4000 vehicule industriale, 5000 vehicule cu motor, 6000 vagoane CF, 7000 vehicule navale, 8000 transport aerian); fixe (9000 containere i supori). n grupa conveiere se includ: - conveierul cu band const n esen din benzi care se mic permanent, fiind montat pe un cadru de sprijin i este folosit la transportul materialelor. Banda este mijlocul de transport propriu-zis i este confecionat din estur, cauciuc, piele, plastic sau metal i poate fi sau nu echipat cu dispozitive de prindere. Banda se poate sprijini fie pe role i roi de ghidare, fie pe un pat solid din lemn sau metal i poate fi plan sau n form de U; - conveierul elevator este utilajul de ridicat care transport materiale vertical, mijlocul util de transport fiind cupele, aripile, tvile, braele sau buzunarele. Pot fi acionate de lanuri sau benzi ridictoare, sunt nchise sau deschise, mobile sau fixe. n esen, acest conveier este, n majoritatea cazurilor, vertical i const din unul sau dou lanuri fr sfrit, sau o band la care se ataeaz cupe, fiind folosit pentru ridicarea materialelor granulare sau semigranulare, uscate; - conveierul pe lan sau cablu este definit generic conveierul orizontal acionat de lanuri sau cabluri, sau la care sarcina este efectiv deplasat de lanuri sau cabluri. n aceast
217
categorie se includ: conveierul cu or, cu aripioare, cu travers, cu lan, cu palete, cu vagonet, cu troliu i tramvaiul aerian; - conveierul cu traciune este denumirea general aplicat oricrui conveier care deplaseaz mari cantiti de materiale de mas. Este folosit pe larg n minerit i n industriile de purificare. Tipurile cele mai des ntlnite sunt: conveierul drag, conveierul cu plci, tramvaiul pe cabluri i vagonetul tractat; - conveierul cu role este cel mai cunoscut i utilizat tip de conveier. Const din role aezate pe un cadru peste care materialele se deplaseaz prin gravitaie, fie prin acionare mecanic i se folosete pentru transportul obiectelor de forme diferite prin schimbarea seciunii rolelor sau a alinierii acestora pe cadrul suport; - conveierul elicoidal utilizeaz drept parte activ pentru transport un urub mare sau o spiral. Adesea urubul deplaseaz materialele de mas prin rotire ntr-un jgheab semicircular sau ntr-un tub, asigurndu-se astfel avansarea materialului. Elicea sau urubul este rotit de o curea de transmisie, de un lan sau de un motor la care este conectat direct. Conveierul elicoidal poate funciona n plan orizontal sau nclinat pn la 30, cu uruburi filetate standard i este confecionat din tronsoane de 3-3,6 m, mai multe tronsoane putnd fi legate ntre ele pentru a obine lungimea dorit; - conveierul conduct transport materialele prin tuburi sau conducte, prin gravitaie, vacuum, presiune sau mijloace mecanice i se folosete pentru transportul materialelor de mas, uscate i a semilichidelor; - conveierul cu micri alternative const din una sau mai multe grinzi care deplaseaz materialele datorit unei micri alternative i cteva dispozitive de prindere al cror rol este doar de a direciona materialul n sensul dorit. El este prevzut cu dini, nclinai, aezai ntre grinzi paralele, care se mic alternativ pentru a asigura avansarea materialului n direcia
218
necesar. Poate fi mobil sau fix i se utilizeaz adesea la alimentarea altor tipuri de conveiere; - conveierul vibrator deplaseaz materialul prin vibrare, ntr-o singur direcie, materialul fiind aezat de regul ntr-un tub sau un jgheab, care este manevrat prin vibraii produse de surse electrice sau mecanice ce pot fi de frecven mare sau mic n funcie de materialul ce trebuie deplasat. Poate fi mobil sau fix i se recomand pentru deplasarea materialelor de mas; - conveierul special i echipamente auxiliare se includ: alimentatoare speciale, ciururile, descrctoarele cu covor basculant, topogane, bene de ncrcare, burlane, conducte cu vane etc. Din grupa macarale, elevatoare i palane fac parte: - macarale i dricuri fixe (macaraua cu piedestal i macaraua pivotant) sunt nedeplasabile fiind folosite doar la ridicat i nu la deplasarea materialelor; - macarale deplasabile, cu mijloace proprii sau pe o cale fix de rulare. Se includ aici: podul rulant format din una sau mai multe grinzi transversale i macarale eafodaj cum sunt portalele, semiportalele, macarale consol i macarale de docuri i care constau dintr-un eafodaj deplasabil de care este suspendat sau la care este ataat o macara; - macarale mobile deosebite de cele deplasabile i sunt, de regul, montate pe un suport mobil, care nu se deplaseaz pe un traseu fix. Se includ: macarale pe calea ferat, macarale pe enile, automacarale, macarale turnante mobile, macarale cotite mobile, folosindu-se pe larg n industrie; - elevatoarele i lifturile sunt dispozitive n forma de platform utilizate pentru ridicarea materialelor i se folosesc att la transportul mrfurilor, ct i al persoanelor, avnd capacitatea ntre 1000-5000 kg, cu viteze diferite i dimensiuni variabile ale platformei. De regul, lucreaz cuplate cu alte utilaje de manipulare n cadrul unui sistem flexibil de transport intern;
219
- cile suspendate pe cabluri i screperele cu cabluri concentreaz sisteme cu cabluri ca o combinaie de cabluri care face posibil ridicarea sau tragerea unei bene, cupe sau cabine. Cile suspendate pe cabluri pot fi pe cabluri ntinse, pe cabluri lsate s atrne ntre doi supori. Se folosesc pe larg n industria extractiv; - troliile sunt folosite la ridicarea unor sarcini uoare pe vertical la distane scurte. Sunt larg utilizate putnd fi acionate mecanic sau manual de la nivelul solului sau din cabina de comand. Cel mai des folosite sunt troliile cilindrice i cele elicoidale i au drept sistem de acionare frnghii, lanuri sau cabluri; - vinciurile sunt tamburi acionai mecanic sau manual pe care se rsucesc frnghii, lanuri sau cabluri pentru a ridica sau remorca. Pot fi acionate de un set de angrenaje pentru a oferi o mai mare for mecanic; - echipamentele auxiliare pentru macarale, elevatoare i trolii sunt fabricate i utilizate pentru a crete universalitatea, eficiena i eficacitatea acestei grupe de utilaje de manipulare. Se includ: bene, dispozitive de apucare, cleti, bride, distribuitoare, plase, graifre, cupe, sonete, foreze etc. Echipamentele de poziionare sunt diferite i foarte mult folosite la diverse operaii n aproape toate ramurile industriale. Se includ: - manipulatoare i poziionatoare i cuprind dispozitivele care trag, rotesc, rstoarn, deplaseaz prin alunecare sau manipuleaz n al mod similar un obiect solid i respectiv dispozitivele care in obiectele ntr-o anumit poziie sau duc obiectele printr-o serie prestabilit de micri. Se folosesc de regul n industria oelurilor, a sudurilor, a montajului etc.; - ridictoare i descrctoare sunt dispozitive care ridic obiectele i le aeaz pe loc. Ele pot fi acionate mecanic sau manual i sunt dotate cu dispozitive de liftare i transfer ntre planee;
220
- echipamentele de ncrcare a furnalelor au caracter limitat numai la industria metalurgic, sunt de dimensiuni mari, montate pe ine i au dispozitive de comand complexe, care permit efectuarea unor operaiuni complexe; - mese i platforme fixe sunt dispozitive de poziionare amplasate pe locuri fixe, utilizate n toate domeniile de activitate i sunt acionate mecanic sau hidraulic; - mese i platforme mobile sunt echipamente de poziionare des utilizate, exist n diferite forme, capaciti i dimensiuni i se clasific n: mobile, telescopice mobile, acionate hidraulic sau mecanic ; - poduri i rampe fixe de poziionare, folosite des n industrie pentru deplasarea persoanelor, a conveioarelor, pentru ncrcarea i descrcarea n diferite mijloace de transport etc.; - echipamente de transfer fixe sau mobile, folosite pentru transferul materialelor sau obiectelor de la un loc la altul sau la schimbarea direciei de transfer a materialelor. Fac parte: plcile turnante de orice dimensiune, dispozitivul de transfer cu bile, dispozitivele de transfer cu roi sau rotile etc. Vehiculele industriale sunt subclasificate n: - autoplatforme industriale, care transport n cea mai mare parte materialele manipulate n industrie. Se includ: autoplatformele fixe, platformele lift, platformele cu furc, autoncrctoarele laterale, scuterele industriale. Fiecare din ele se caracterizeaz prin particulariti proprii n privina dimensiunilor, a capacitii i a posibilitilor de deplasare etc.; - platforme manuale, care nu au loc special pentru conductor, dei unele au autopropulsie. Sunt de diferite tipuri, dimensiuni capaciti i viteze de deplasare. Se folosesc att la transportul intersecii de producie, ct i n interiorul acestora; - tractoarele i locomotivele industriale includ: tractoare pe enile, tractoare pe roi, locomotive industriale, locomotive subterane de min i tractoare cu cremalier i
221
pinion. Clasificarea lor se face din punct de vedere al utilizrii pentru mpingere - de regul la efectuarea unor operaii auxiliare i nu pentru transportul efectiv al materialelor - i de tragere - de regul pentru asamblarea unor vehicule pe roi, care pot fi deplasate pe suprafeele orizontale sau uor nclinate sau pentru deplasarea unor cantiti mari de materiale de la sau la locurile de ncrcare; - trailerele industriale sunt ntr-o varietate mare de tipuri i dimensiuni i se folosesc n combinaie cu tractoarele industriale, autoplatformele cu furc sau sunt tractate uneori manual; - vehicule de transport pentru materiale de mas includ echipamente mari pentru lucrri de terasamente utilizate n construcii i la drumuri. Vehiculele rutiere se subclasific de regul n: - semitrailerele rutiere sunt tractate de tractoare i au modele i capaciti diferite. Sunt uniti detaabile pe dou roi care fac parte dintr-un sistem de transport rutier i includ: furgoane, frigorifice, platforme, dumpere, cisterne, autotransportoare, trailere pentru transportul mainilor grele i semitrailere cu articulaii; - trailerele rutiere sunt vehicule autoportante pentru drumuri, concepute s fie tractate de un element de traciune separat; - echipamentele auxiliare i sporesc importana pe msura lrgirii folosirii autovehiculelor. Se includ trailere cu perei ce se pot lifta, sau cu platforme laterale, care fac parte din structura trailerului i care sunt acionate hidraulic. Ele sunt importante la ncrcare, n special acolo unde rampele de ncrcare, platformele ridictoare sau alte dispozitive de ncrcare nu exist sau sunt dificil de instalat.
222
Transportul pe calea ferat uzinal sau republican folosete n general: - vagoane gondol, cu perei laterali i descoperite folosite pentru transportul mrfurilor n vrac, construite din lemn sau metal, cu perei montai pe un saiu metalic, care este fixat pe boghiuri cu dou, patru sau ase osii; - vagoane de marf acoperite, complet nchise, prevzute cu ui pentru ncrcarea i descrcarea mrfurilor, care pot fi influenate calitativ de condiiile atmosferice; - vagoane platform, utilizate pentru transportul ncrcturilor mari, alctuite dintr-o platform plat, un cadru metalic aezat pe boghiuri cu patru sau ase osii; - vagoane autodescrctoare, sunt vagoane de cale ferat speciale cu descrcare automat, folosite pentru materiale n vrac, pot fi deschise sau acoperite, avnd pereii de capt rabatabili; - vagonul cistern este de fapt o cistern cilindric montat pe un saiu de vagon CF, utilizat pentru transportul lichidelor i semisolidelor. Containerele i suporii se folosesc frecvent pentru sporirea eficacitii depozitrii materialelor. Cei mai des folosii sunt: vasele de presiune, utilizate pentru depozitarea gazelor sau lichidelor sub presiune (acetilen, gaze inerte, oxigen etc), sunt rezervoare cu perei groi a cror grosime depinde de presiunea la care se depoziteaz coninutul; containere etane sunt elemente care au o etaneitate ermetic, ori sunt etanate cu dispozitive speciale. 10.6. COSTUL TRANSPORTULUI INTERN, INDICATORII DE EFICIEN ECONOMIC I CI DE REDUCERE A COSTULUI TRANSPORTULUI INTERN Fundamentarea costului transportului intern presupune antecalcularea tuturor categoriilor de cheltuieli impuse de desfurarea activitilor din cadrul acestui proces logistic al
223
ntreprinderii. Cele mai importante categorii de cheltuieli se refer la: - salariile personalului utilizat, exclusiv sau parial, n activitile de transport intern i contribuiile aferente acestora; - materialele i piesele de schimb pentru funcionarea, ntreinerea i repararea mijloacelor de transport intern i echipamentelor de grupaj a ncrcturilor (palete, containere, lzi, cutii etc.); - energia i combustibilul pentru funcionarea mijloacelor de transport intern; - uzura echipamentelor de grupaj, SDV-urilor, obiectelor de inventar i echipamentelor de protecie pentru transport intern; - amortizarea mijloacelor de transport intern, cldirilor i altor categorii de mijloace fixe pentru acest proces i altele. Pe baza elementelor de cheltuieli precizate anterior, se pot fundamenta indicatorii de cheltuieli care privesc eficiena economic a transporturilor interne, folosii n diagnosticarea i planificarea acestui proces logistic al ntreprinderii, dintre care mai importani sunt: - volumul cheltuielilor de transport intern pe fiecare verig de producie i pe ansamblul n ntreprinderii; - ponderea acestora n totalul cheltuielilor de producie pe fiecare verig de producie i pe ansamblul ntreprinderii; - costul transportului intern pe unitatea de produs; - ponderea acestuia n costul unitar al produsului; - costul transportului intern; - cheltuieli de transport intern la 1000 lei cifr de afaceri. Prin diagnosticarea i planificarea procesului de transport intern sub raportul costului acestuia, se urmrete evidenierea i valorificarea posibilitilor existente de reducere a cheltuielilor de transport intern. Aceasta se poate realiza prin adoptarea
224
unor msuri de mbuntire a utilizrii mijloacelor de transport intern, reducere a consumurilor de materiale, piese de schimb, energie i combustibili, folosire mai bun a timpului de lucru al muncitorilor ocupai n transportul intern .a. Pentru aprecierea eficienei economice a procesului de transport intern se folosesc i ali indicatori, cum sunt: - indicele mediu de circulaie; - gradul mediu de utilizare a capacitii de transport intern; - indicele mediu de multiplicitate, care exprim cantitatea de ncrctur transportat pentru obinerea unei tone de produs finit; el se calculeaz astfel: Im = cantitatea total de ncrctur transportat [tone] / cantitatea de producie executat [tone] - indicele de mecanizare sau automatizare a transporturilor interne, calculat prin raportarea volumului transporturilor interne executate mecanizat sau automatizat la volumul total al transporturilor interne, exprimate n tone-kilometri sau tone-metri; - indicele de efort n procesul de transport intern, stabilit ca un raport ntre volumul transporturilor interne efectuate manual i volumul total al transporturilor interne, exprimate n tone-metri sau tone-kilometri; - indicele de paletizare sau containerizare sau pachetizare a transporturilor interne, calculat prin raportarea volumului transporturilor interne executate paletizat, containerizat sau pachetizat la volumul total al transporturilor interne, exprimate n tone-metri sau tone-kilometri; - indicele de eficien a transporturilor interne, calculat ca un raport ntre volumul de munc pentru efectuarea transporturilor interne i volumul de munc pentru executarea produciei prevzute, exprimate n ore-om.
225
Echipa managerial dispune de mai multe ci de reducere a cheltuielilor efectuate cu transportul intern, dintre acestea, subliniind doar cteva: - introducerea progresului tehnic n activitatea de transport intern, concretizat n: - stabilirea condiiilor i luarea msurilor pentru mecanizarea i automatizarea transportului intern; - colaborarea la efectuarea de studii, elaborarea variantelor i efectuarea calculelor de eficien economic; - participarea la implementarea msurilor de progres tehnic n activitatea de transport intern etc.; - proiectarea costurilor activitilor de transport intern; - urmrirea indicilor de folosire a utilajelor, instalaiilor de transport i a forei de munc ocupat n activitatea de transport intern; - eliminarea pagubelor i a pierderilor din activitatea de transport; - ntreinerea corespunztoare a mijloacelor de transport, care va determina reducerea costurilor cu ntreinerea i repararea mijloacelor implicate n activitatea de transport intern; - efectuarea unor analize tehnico-economice pentru mbuntirea activitii de transport intern etc.; Indiferent de sistemul de transport adoptat, la alegerea mijlocului de transport se recomand s se in cont de: - alegerea utilajului cel mai simplu, care s permit realizarea obiectivelor de transport propuse; - s se prefere un utilaj de transport cunoscut care a mai fost exploatat; pentru aceeai activitate de transport intern sunt de preferat dou maini cu vitez normal dect una cu vitez mare; - prevederea unor soluii de schimb n transportul intern atunci cnd apar defeciuni n sistemul de transport;
226
- s se in seama de condiiile de ntreinere i de executantul care va servi mijlocul de transport; - asigurarea unui coeficient de ncrcare subunitar pentru situaii neprevzute i pentru perioade de vrf, atunci cnd se stabilete necesarul de mijloace de transport etc. Transportul intern se va bucura i n continuare de atenia specialitilor n domeniu, care, apelnd la utilizarea unor programe specializate pe calculator, vor putea proiecta sisteme optime de deplasare a materialelor, semifabricatelor i produselor finite cu cheltuieli minime.
Cuprins
231
CUPRINS
Pag.
Prefa Capitolul 1. CONCEPTUL DE MANAGEMENT AL PRODUCIEI MODERNE . 1.1. Producia modern-condiie a integrrii economiei naionale n piaa concurenial european i mondial ... 1.2. Delimitri conceptuale .. Capitolul 2. NTREPRINDEREA N SISTEMUL PRODUCTIV AL SOCIETII MODERNE 2.1. Definirea, locul, rolul i atribuiile ntreprinderilor moderne de producie 2.2. Trsturile i componentele de baz ale unei ntreprinderi de producie . 2.3. ntreprinderea i responsabilitatea social a acesteia 2.4. Concepii cu privire la ntreprindere. 2.5. Tipologia ntreprinderilor de producie industrial ... Capitolul 3. FUNCIUNEA DE PRODUCIE A NTREPRINDERILOR MODERNE ... 3.1. Elemente ale structurii ntreprinderilor moderne de producie ... 3.2. Funciunea de producie 3.3. Tipologia proceselor de munc ... 3.4. Principiile organizrii produciei .. 3.5. Legile fundamentale ale organizrii produciei 3.6. Principalele tipuri de producie n ntreprinderile moderne
3 5 5 6 12 12 21 25 26 28 39 39 40 47 50 53 54
232 3.7.
Sisteme de organizare a produciei Principalii factori care influeneaz procesul de producie i organizarea acestuia 60 64 64 67 71 74 77 77 78 81 83 85 95 96 99 99 106 111 111 112 112
Capitolul 4. SISTEME DE ORGANIZARE STRUCTURAL A PRODUCIEI 4.1. Tipuri de structuri de producie i concepie 4.2. Structura de producie i concepie ... 4.3. Tipologia proceselor de producie 4.4. Perfecionarea structurii de producie i concepiecondiia obinerii performanei n domeniu .. Capitolul 5. SISTEME DE ORGANIZARE SPAIAL A PRODUCIEI ... 5.1. Problemele specifice amenajrii spaiale a produciei .. 5.2. Problemele generale ale organizrii spaiale a verigilor de producie .. 5.3 Specificitatea configuraiei fluxurilor tehnologice ... 5.4. Metode i tehnici folosite pentru organizarea n spaiu a produciei ntreprinderii .. 5.5. Metode folosite pentru amplasarea locurilor de munc 5.6. Metode de grupare a locurilor de munc .. 5.7. Dimensionarea spaiilor de producie necesare Capitolul 6. SISTEME DE ORGANIZARE N TIMP A PRODUCIEI 6.1. Unele delimitri conceptuale 6.2. Durata ciclului operativ al produsului .. Capitolul 7. SISTEME DE ORGANIZARE PROCESUAL A PRODUCIEI ... 7.1. Sisteme moderne de organizare a produciei 7.2. Sistemul de organizare a produciei n flux .. 7.2.1. Concept i trsturi ...
Cuprins 7.2.2. Tipuri de linii de producie n flux 7.2.3. Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux ... 7.2.4. Modul de amplasare a locurilor de munc n cadrul liniilor de producie n flux 7.2.5. Problemele dimensionrii suprafeelor de producie pentru liniile de producie n flux .. 7.2.6. Aspectele echilibrrii liniilor de producie n flux 7.2.7. Organizarea liniilor de producie n flux n diferite ramuri industriale . 7.2.8. Efectele economice ale folosirii liniilor de producie n flux ... 7.3. Sistemul de organizare a produciei pe comenzi .. 7.3.1. Metode de amplasare a locurilor de munc .. 7.3.1.1. Metoda verigilor pentru amplasarea locurilor de munc .. 7.3.1.2. Sistemul flexibil de fabricaie modalitate specific de organizare a produciei de serie mic i unicate .. 7.4. Perfecionarea sistemelor de fabricaie prin introducerea robotizrii Capitolul 8. SISTEME DE NTREINERE I REPARARE A UTILAJELOR . 8.1. Managementul ntreinerii i reparrii utilajelor condiie obiectiv a obinerii performanei n producia modern 8.2. Organizarea i planificarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor ... 8.2.1. Rolul i prioritile activitii de ntreinere i reparare a utilajelor 8.2.2. Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor
233 114 121 126 128 128 130 132 133 135 135
136 141 145 145 149 149 151
234
Sisteme de organizare a produciei 157 161 162 163 165 165 167 167 170 174 175 175 177 179 179 185 188 190
8.2.3. Planificarea reparrii utilajelor . 8.2.4. Stabilirea momentului optim de nlocuire a utilajelor 8.2.5. Unele metode moderne de executare a reparaiilor utilajelor . 8.3. Ci de cretere a eficienei activitii de ntreinere i reparare a utilajelor ... Capitolul 9. SISTEME DE ORGANIZARE A PROCESELOR AUXILIARE . 9.1. Managementul proceselor auxiliare - o problem de actualitate n ntreprinderile moderne .. 9.2. Asigurarea cu energie a unei ntreprinderi de producie industrial . 9.2.1. Importana i obiectivele activitii de asigurare cu energie .. 9.2.2. Planificarea necesarului de energie .. 9.2.3. Ci i metode de reducere a consumului de energie electric i combustibil . 9.3. Managementul activitii de asigurare cu scule, dispozitive, verificatoare SDV-uri a unei ntreprinderi de producie industrial ... 9.3.1. Importana activitii de asigurare cu SDV-uri i obiectivele seciei de SDV-uri 9.3.2. Tipologia SDV-urilor 9.3.3. Stabilirea necesarului de SDV-uri i a mrimii stocurilor de SDV-uri .. 9.3.3.1. Calcularea necesarului de SDV-uri 9.3.3.2. Stabilirea stocurilor de SDV-uri ... 9.3.4. Organizarea activitii de distribuire i pstrare a SDV-urilor pe locurile de munc 9.3.5. Msuri de economisire a consumului de SDV-uri .
Cuprins Capitolul 10. SISTEME DE ORGANIZARE A TRANSPORTULUI INTERN 10.1. Concept, importan, obiective i factori care determin structura transportului intern ... 10.2. Tipologia transporturilor i a mijloacelor de transport 10.3. Principii i sisteme de organizare structural i procesual a transportului intern ... 10.4. Planificarea activitii i a mijloacelor de transport intern necesare .. 10.5. Echipamente pentru transportul intern al factorilor materiali de producie ... 10.6. Costul transportului intern, indicatorii de eficien economic i ci de reducere a costului transportului intern ... Bibliografie ....
235
191 191 194 196 203 215 222 227
Cuprins ... 231
236
Redactor: Andreea DINU Tehnoredactor: Marilena GURLUI-BLAN Coperta: Stelian PNZARU Bun de tipar: 18.07.2003. Coli de tipar: 14,75 Format: 16/61x86 Editura i Tipografia Fundaiei Romnia de Mine Splaiul Independenei nr. 313, Bucureti, sector 6, O.P. 83 Tel./Fax: 410.43.80; www.SpiruHaret.ro
227
BIBLIOGRAFIE Allaire, I., Firsirotu, M, L'entreprise strategique: penser la strategie, Gaetan Morin, Editeur, 1993. 2. Allender, H., Total quality management a primer on a new managemenet paradigm. n Qualitz observer, nr.4, feb.1992. 3. Androniceanu, A., Managementul schimbrilor, Ed. All Educaional, Bucureti, 1998. 4. Badea, F., Managementul produciei industriale, vol.1, Ed. All educational S.A., Bucureti, 1998. 5. Banu, Gh., Pricop M., Managementul aprovizionrii i desfacerii, Ed. Economic, Bucureti, 1996. 6. Banu, Gh., Fundtur D., Management - marketing, Ed. Diacon Coressi, Bucureti, 1993. 7. Brbulescu, C., Bgu, C., Managementul produciei, Vol.1, Ed. Tribuna Economic, Bucureti, 2001. 8. Brbulescu, C., Bgu, C., Managementul produciei, Vol.2, Ed. Tribuna Economic, Bucureti, 2002. 9. Brbulescu, C., Managementul produciei industriale, Vol.1,2,3, Ed. Sylvi, Bucureti, 1997. 10. Bejan, N., Tehnologia fabricrii i a reparrii utilajelor tehnologice, Ed. Oficiul de informare documentare pentru industria construciilor de maini, Bucureti, 1991. 11. Ceauu, I., Tratat de management, Ed. Miracol, Bucureti, 1998. 12. Gf-Deac, I., Gf-Deac, M., Tratat de tehnologii moderne, Ed. Fundaiei Romnia de Mine, Bucureti, 2000. 1.
228
Bibliografie
13. Dumitrescu M., Managementul schimbrii. n Strategii manageriale de firm" (coordonator Nicolescu ,O.), Ed. Economic, 1996. 14. Dima, C.I., Nedelcu, M.V., Managementul produciei industriale, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1999. 15. Ionescu, S., Punescu, I., Managementul produciei, Ed. Eficient, Bucureti, 2001. 16. Javel, G., L' organisation et la gestion de la production, Ed. Masson, Puils, 1993. 17. Lorino, Ph., Le controle de gestion strategique, Dunod, Paris, 1992. 18. Lorino, Ph., Comptes et recits de la performance. Essai sur le pilotage de 1'entreprise, Les Editions d'organisation, 1995. 19. Manolescu, A., Managementul resurselor umane, Ed. Rai, Bucureti, 1999. 20. Marinescu, R.D., Marinescu, N.I., Managementul tehnologiilor neconvenionale, Vol.1., Ed. Economic, Bucureti, 1995. 21. Mrcine, V., Decizii manageriale, Ed. Economic, Bucureti, 1998. 22. Mrgulescu D., Niculescu, M., Robu, V., Diagnostic economico-financiar, Ed. Rimcart, Bucureti, 1994. 23. Mecu, Ghe., Popescu, I., i colectivul, Economie de pia contemporan, Ed. Genicod, Bucureti, 2003. 24. Moldoveanu, G., Managementul operaional al produciei, Ed. Economic, Bucureti, 1999. 25. Nedelcu, A., Oancea, Ghe., Lupulescu, N., Tehnologii i sisteme flexibile de fabricaie, Ed. Lux Libris, Braov, 2000. 26. Nicolescu, O., (coordonator), Strategii manageriale de firm, Ed. Economic, Bucureti, 1996.
229
27. Nicolescu, O., (coordonator), Sistemul decizional al organizaiei, Ed. Economic, Bucureti, 1998. 28. Nicolescu, O., (coordonator), Sistemul informaional managerial al organizaiei, Ed. Economic, Bucureti, 2001. 29. Nicolescu, O., Verboncu, I., Management, Ed. Economic, Bucureti, 1999. 30. Niculescu, M., Diagnostic global strategic, Ed. Economic, Bucureti, 1997. 31. Niculescu, M., Lavalette, G., Strategii de cretere, Ed. Economic, Bucureti, 1999. 32. Popescu, C., Ciucur, D., Morega, I.D., Microeconomia concurenial, Ed. Economic, Bucureti, 1997. 33. Rusu, C., Managementul ntreprinderilor mici i mijlocii, Ed. Expert, Bucureti, 1996. 34. Pnzaru, S., Materialele compozite - viitorul produciei speciale, Ed. A.F.A., Braov, 2002. 35. Pnzaru, S., Tehnologii utilizate n producia special, Ed. A.F.A., Braov, 2002. 36. Pnzaru, S., Materiale utilizate n producia special, Ed. A.F.A., Braov, 2002. 37. Petrescu, I., Management, Ed. Tipocart, Braov, 1993. 38. Petrescu, I., Gndirea i aptitudinile managerului, Ed. Lux Libris, Braov, 1996. 39. Petrescu, I., Profesiunea de manager, Ed. Lux Libris, Braov, 1997. 40. Petrescu, I., Psihosocioeconomia managementului calitii totale, Ed. Lux Libris, Braov, 1998. 41. Petrescu, I., Teorie i practic n managementul resurselor umane, Ed. Lux Libris, Braov, 1998. 42. Petrescu, I., Psihosociologie managerial, Ed. Lux Libris, Braov, 1998. 43. Petrescu, I., Cismaru, Ghe, Managerul n lumea afacerilor, Ed. Tribuna, Sibiu, 1999.
230
Bibliografie
44. Petrescu, I., Dragomir, C., Gherasim, S., Succesul managerial, Ed. Lux Libris, Braov, 2000. 45. Petrescu, I., Problemele cercetrii n tiina managerial, Ed. Lux Libris, Braov, 2001. 46. Petrescu, I., Managementul performanei, Ed. Lux Libris, Braov, 2002. 47. Petrescu, I., Managementul personalului organizaiei, Ed. Expert, Bucureti, 2003. 48. Phillipe, L., Comptes et recits de la performance. Essai sur le pilotage de l'entreprise. Les Editions d organisation, 1995. 49. Preda, D., Ocuparea forei de munc i dezvoltarea durabil, Ed. Economic, 2002. 50. Russu, C., Management, Ed. Expert, Bucureti, 1993. 51. Russu, C., Management strategic, Ed. All Beck, Bucureti, 1999. 52. Zaharia, M. (coordonator), Managementul organizaiei, Ed. Holding Reporter, 1996. 53. Zorlenan T., Cprrescu Gh., Burdu E., Managementul organizaiei, Ed. Economic, 1999.

Panzaru S, Sisteme de Organizare A Productiei 2003

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Panzaru S, Sisteme de Organizare A Productiei 2003

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

http://bestbigdeal.

UNIVERSITATEA SPIRU HARET

SISTEME DE ORGANIZARE A PRODUCIEI

Editura Fundaiei Romnia de Mine Bucureti, 2003

Refereni tiinifici: Prof.univ.dr. Ion PETRESCU Prof.univ.dr. Constantin POSEA

Editura Fundaiei Romnia de Mine, 2003 ISBN 973-582-758-1

Sisteme de organizare a produciei

Conceptul de management al produciei moderne

Sisteme de organizare a produciei

Conceptul de management al produciei moderne

Sisteme de organizare a produciei

Conceptul de management al produciei moderne

Petrescu , I., Management, Ed. Tipocart - Braovia, Braov, 1993

Sisteme de organizare a produciei

Conceptul de management al produciei moderne

Dicionarul explicativ al limbii romne, Ed. Academiei Romniei, 1975

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Petrescu, I., Managementul personalului organizaiei, Ed. Expert, Bucureti, 2003

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne 2.4. CONCEPII CU PRIVIRE LA NTREPRINDERE

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

Brbulescu, C., Bgu, C., op. cit.

Sisteme de organizare a produciei

ntreprinderea n sistemul productiv al societii moderne

Sisteme de organizare a produciei

NTREPRINDEREA MODERN DE PRODUCIE STRUCTURA ORGANIZATORIC Structura funcional de conducere

STRUCTURA COMPETENELOR SOCIOCULTURALE

Structura operaional de producie i concepie

Petrescu, I. Management, Editura Tipocart Braovia, Braov, 1993

Sisteme de organizare a produciei

3. NTREINEREA I REPARAREA UTILAJELOR

Petrescu, I., op. cit.

Sisteme de organizare a produciei

Sisteme de organizare a produciei

Subsistemul managementului produciei Materii prime i materiale Produse finite

Subsistemul de proiectare Subsistemul de fabricaie

Subsistemul financiar - contabil

Subsistemul informatic Subsistemul de control

Sisteme de organizare a produciei 3.3. TIPOLOGIA PROCESELOR DE MUNC

Sisteme de organizare a produciei

Sisteme de organizare a produciei

Sisteme de organizare a produciei 3.5. LEGILE FUNDAMENTALE ALE ORGANIZRII PRODUCIEI