Obtencion de Caña de Azucar

UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE
CUYO
FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA
Balance y Fenmenos de Transporte

Problema Abierto: Obtencin de Azcar de Caa
Materia: Balances y Fenmenos de Transporte Alumnos: Drapala, Anah Cecilia (Ing. en Ind. de la Alimentacin)
Gonzlez, Joana Lorena (Ing. Qumica)
Profesor Titular: Ing. Carlos Carullo Jefe de Trabajos Prcticos: Ing. Silvana Martnez
UNCuyo - FCAI Ctedra: Balance y Fenmenos de Transporte Tema: Problema Abierto- Azcar de Caa Autores: Drapala Anah, Gonzlez Joana
Indice
Introduccin Azcar de caa Definicin de azcar por Cdigo Alimentario Argentino Procesos de produccin Planteo del balance de proceso Diagrama de proceso completo Planteo de simplificaciones del proceso Diagrama de proceso simplificado Tabla de grado de libertad Clculo de balance de masa y energa para cada equipo Fuentes
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Introduccin:
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AZCAR DE CAA: Conceptos generales
Las referencias a la planta de la caa de azcar se remontan a casi 5.000 aos y se localiza en Nueva Guinea, frica. Posteriormente se traslad a India y de ah se extendi a China y al cercano oriente. Cuando los rabes conocen el azcar ya es una planta extendida por Oriente, pero a ellos les corresponde el honor de extenderlo por una extensa zona entre los que se encuentra Espaa. La llegada del azcar a Espaa, tuvo lugar en la Edad Media. Los boticarios fueron, inicialmente, los que mayor utilidad encontraron al azcar aplicndolo a recetas, pcimas y medicinas que recomendaban a su clientela para curar toda clase de males, incluido el "mal de amores". Finalmente, la "conquista" de Amrica por parte del azcar tuvo lugar en el segundo viaje de Coln al Nuevo Mundo cuando se transport azcar en las naves espaolas. El primer destino fue La Espaola, actual isla de Santo Domingo y de all se expandi a Puerto Rico, Jamaica, y aos ms tarde, del norte de Mxico hasta Per. No obstante, los grandes artfices de la gran extensin del azcar por Amrica fueron los portugueses ya que la Corona Portuguesa decidi potenciar el cultivo en aquella zona. En su afn viajero, otros aventureros y colonizadores europeos fomentaron en siglos posteriores el cultivo de la caa de azcar en otras latitudes del planeta, as los franceses la introducen en sus colonias del Ocano ndico, los holandeses en las Antillas y, de nuevo, los espaoles en la Filipinas y otros archipilagos del pacfico. A finales del siglo XVII la produccin y el consumo de azcar de caa se encontraba extendido por todo el mundo. El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. Puede obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la remolacha Azucarera. Para su obtencin se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caa germina hasta que el azcar se comercializa. El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados para su extraccin y el gusto del consumidor en tres grandes grupos: Crudo, mascabado o morena: se produce en cristales de mayor tamao y conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal.
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Blanco directo y directo especial: se producen por procesos de clarificacin y su produccin final se logra en una sola etapa de clarificacin. Refinamiento: se cristaliza dos veces con el fin de lograr su mxima pureza.
Algunas Definiciones Generales de la Caa de Azcar: Caa: es la materia prima normalmente suministrada a la fbrica y que comprende la caa propiamente dicha, la paja, el agua y otras materias extraas Paja: es la materia seca, insoluble en agua, de la caa Jugo Absoluto: son todas las materias disueltas en la caa, ms el agua total de la caa. Bagazo: es el residuo despus de la extraccin del jugo de la caa por cualquier medio, molino o presa. Jugo Residual: es la fraccin de jugo que no ha podido ser extrada y que queda en el bagazo. Brix: el Brix de una solucin es la concentracin (expresada en g de concentrado en 100 g de solucin) de una solucin de sacarosa pura en agua.
Definicin de azcar por el CAA

CAPITULO X - ALIMENTOS AZUCARADOS Art 767 - Con el nombre de Azcar, se identifica a la sacarosa natural. Se la extrae de vegetales como: caa de azcar (gnero Saccharum y sus variedades), remolacha azucarera (Beta vulgaris L., variedad rapa), sorgo azucarero (Sorghum saccharatum Pers.), Arce de Canad (Acer saccharinum Wang).
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Art 768 - (Res 1546, 12.09.90) - "Se entiende por Azcar blanco, la sacarosa purificada y cristalizada. Responder, segn su calidad, a las siguientes exigencias: Refinado:

Polarizacin: Mn 99,9S Azcar invertido: Mx 0,02% en peso Cenizas, por conductividad: Mx 0,02% en peso Prdida por desecacin (3 h a 105C): Mx 0,04 % en peso Color (ICUMSA): Mx 60 unidades Anhdrido sulfuroso total: Mx 2 mg/kg.
La denominacin de refinado se aplicar nica y exclusivamente al azcar blanco que, adems de reunir las condiciones precedentemente establecidas, haya sido obtenido por refundicin de azcar y tratamiento fsico qumico de clarificacin, de coloracin, filtracin y recristalizacin. Primera calidad:

Polarizacin: Mn 99,7S azcar invertido: Mx 0,04% en peso Cenizas, por conductividad: Mx 0,04% en peso Prdida por desecacin, (3 horas a 105C): Mx 0,10% en peso Color (ICUMSA): Mx 60 unidades Anhdrido sulfuroso total: Mx 20 mg/kg
Segunda calidad:

Polarizacin: Mn 99,5S azcar invertido: Mx 0,10% en peso. Cenizas, por conductividad: Mx 0,10% en peso Prdida por desecacin (3 horas a 105): Mx 0,10% en peso Color (ICUMSA): Mx 150 unidades Anhdrido sulfuroso total: Mx 70 mg/kg.
El azcar Blanco (Refinado, Primera Calidad y Segunda Calidad) no contendr ms de: 1 mg/kg de arsnico, como As 0,5 mg/kg de plomo, como Pb y 2 mg/kg de cobre, como Cu.
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Estos productos se rotularn: azcar blanco refinado; azcar blanco primera calidad; azcar blanco segunda calidad, con caracteres de igual tamao, realce y visibilidad. En el rtulo principal se consignar con caracteres bien visibles el nombre del ingenio fabricante y la provincia de origen, para los de fabricacin argentina. Cuando se trate de azcar importado deber declararse en el rtulo el pas de origen". Art 768bis - (Dec 51, 10.7.74) "Con la denominacin de azcar comn tipo A, se entiende el azcar que responda a las siguientes caractersticas:

Polarizacin, Mn: 99,7S azcar invertido, Mx: 0,05% en peso Prdida por desecacin, (3 horas a 105C), Mx: 0,10% en peso Cenizas por conductividad, Mx: 0,05% en peso Color (ICUMSA), Mx: 200 unidades Anhdrido sulfuroso total, Mx: 40 mg/kg
Este producto se rotular en el cuerpo del envase con caracteres de igual tamao, realce y visibilidad: azcar comn Tipo A Con la denominacin de azcar comn Tipo B, se entiende el azcar que responda a las siguientes caractersticas:

Polarizacin, Mn: 99,5S azcar invertido, Mx: 0,10% en peso Cenizas por conductividad, Mx: 0,10% en peso Prdida por desecacin (3 horas a 105C), Mx: 0,10% en peso Color (ICUMSA), Mx: 240 unidades Anhdrido sulfuroso total, Mx: 70 mg/kg
Este producto se rotular en el cuerpo del envase con caracteres de igual tamao, realce y visibilidad: azcar comn Tipo B. El azcar comn Tipo A o Tipo B no deben contener Arsnico como As, Plomo como Pb, ni Cobre como Cu en cantidades superiores a las establecidas para el azcar blanco.
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En el rtulo y en lugar y con caracteres bien visible se consignar: nombre del ingenio elaborador y provincia de origen, as como toda otra exigencia reglamentaria". Art 769 - El Azcar blanco, segn su presentacin, se designar: Azcar en cuadritos o Pancitos, Azcar de piln o pil (trozos irregulares mezclados con el polvo resultante del desmenuzamiento); Azcar molido (obtenido por trituracin mecnica del Azcar en panes o tambin por cristalizacin perturbada); Azcar cristalizado, granulado (cristales ms o menos gruesos). Art 770 - Se entiende por Azcar impalpable o Azcar en polvo, el Azcar blanco, finamente pulverizado, con o sin adicin de antiaglutinantes de uso permitido. El Azcar blanco de que proviene debe cumplir las exigencias de composicin y de calidad del Azcar blanco de primera calidad. Se permite el agregado como antiaglutinantes, de almidn Mx: 3% en peso o de hasta 1,5% en peso (en forma aislada o en conjunto) de los siguientes aditivos:

Estearato de magnesio; Carbonato de magnesio Fosfato triclcico; Trisilicato de magnesio; Silicato de calcio, sodio y aluminio; Silicato de calcio y gel de slice deshidratado.
El agregado de antiaglutinantes se declarar en el rtulo con la expresin: Antiaglutinante permitido. Art 771 - Con el nombre de Azcar rubio, moreno, terciado o negro, se entiende el azcar sin refinar. Podr ser parcialmente soluble en agua y no deber con tener menos del 85% de sacarosa, no ms del 4% de cenizas totales a 500-550C y un mximo de 0,5% de cenizas insolubles en cido clorhdrico al 10%. (Res 3363, 30.10.79) "Con el nombre de Chancaca, se en tiende un Azcar mascabado que se presenta en tabletas o envuelto en totora, constituyendo los llamados mazos o lulos de chancaca".
Proceso de produccin
Labores de campo y cosecha: El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de la siembra de la caa. Una vez que la planta madura,
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entre los 12 y 14 meses, se precede a cortarla, recogerla y llevarla hacia los patios de caa de los ingenios. Patios de caa: Las caas que llegan del campo se muestrean para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras. Picado de la caa: Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao mas uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos. Molienda: La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la caa. Cada molino est equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. ste proceso de extraccin es llamado maceracin. El bagazo que sale de la ltima unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos. Pesado de jugos: El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fbrica. Clarificacin: El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5,2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificacin del jugo se da por sedimentacin; los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. ste jugo sobrante se enva a los evaporadores y la cachaza sedimentada que todava contiene sacarosa pasa a un proceso de filtracin antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica.
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Evaporacin: Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la misma composicin del jugo crudo extrado (con la excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12% y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60%. ste proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as un menor punto de ebullicin en cada evaporador. En el proceso de evaporacin se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. Cristalizacin: La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco de un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos o templas para lograr la mayor concentracin de sacarosa. Centrifugacin: La masa pasa por las centrfugas, mquinas giratorias en las cuales los cristales se separan del licor madre por medio de una masa centrfuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las centrfugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel final que se retira del proceso y se comercializa como materia prima para la elaboracin de alcoholes. Secado: El azcar hmeda se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0,05%, para evitar la formacin de terrones. Enfriamiento: El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducir al envase. Almacenamiento a Granel del Azcar Refinado: Es regla general, almacenar el azcar terminado en grandes depsitos o silos. Los depsitos o silos no solo permiten que se empaquen nicamente durante el da, tambin dan por resultados
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altos ahorros, ya que el empacado se puede efectuar en respuesta a los seguimientos de las empaques de jugo de empacar el azcar conforme se produce y almacena el producto empaquetado. Envase: El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.
PLANTEO DEL BALANCE DE PROCESO Diagrama de Proceso Completo
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Planteo de simplificaciones del proceso

Del proceso global de obtencin de azcar de caa, no se tendrn en cuenta las etapas iniciales de picado, molienda y clarificacin.
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El proceso partir de un ingreso de 10.000 kg/h de jugo clarificado con un 12% de slidos solubles y con una temperatura de 25C. Para simplificar los clculos se considerarn al pre-calentador y a los evaporadores de triple efecto como un solo equipo concentrador. Supondremos que no habr prdida de sacarosa por inversin durante la evaporacin. Durante la centrifugacin se aceptara un 98% de cristalizacin, por lo que se obtendr un 2% de miel como desecho. El porcentaje de slidos solubles ser considerado como concentracin de sacarosa en su totalidad, despreciando de esta manera el porcentaje de impurezas presentes. No se tendr en cuenta el tratamiento de condensacin de los vahos ni de ningn otro tipo de efluentes o fluidos de intercambio de calor que participen en este proceso. El proceso de cristalizacin se realizara a presin atmosfrica.
Diagrama de Proceso Simplificado
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Clculo de Balances de Masa y Energa para cada Equipo

Evaporador:
Cristalizador: borrar bomba
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Centrifuga:
Secado:
Enfriamiento:
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Conclusiones
Fuentes Bibliografa:
Fabricacin de Azcar- Antonio Porta Arqued Subproductos y derivados de la agroindustria azucarera- Edit: Geplacea. Problemas de balance de materia y energa en la industria alimentariaAntonio Valiente Barderas- Ed. Limusa Noriega Editores. www.monografias.com www.inazucar.gov.do/obtension_azucar.htm www.educar.org/IndustriasAlimenticias/azucar/ www.lacocinasana.com/ArticuloNutricion.asp?Id=26
Paginas Web:

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