Practica n 5: Rugosidad

I.- INTRODUCCION
El clculo de las cadas de presin de tuberas es de gran aplicacin industrial en todos los procesos en que intervienen flujos de fluidos. Al determinar la cada de presin en una tubera, se determina indirectamente la energa perdida por el rozamiento del flujo con las paredes internas del tubo. La cada de presin en una tubera depende del dimetro del tubo y de rugosidad de la superficie interna del mismo, as como de la naturaleza del fluido (densidad y viscosidad). Cuando un fluido fluye a travs de un conducto, la cantidad de energa perdida debido a la friccin del fluido con las paredes del tubo, depende de las propiedades del fluido y de las caractersticas del conducto. La cantidad de energa perdida por la friccin del fluido con las paredes del tubo se puede medir observando la cada de presin en mismo. El clculo de la cada de presin, as como la energa perdida por friccin estn basados en la ecuacin de Bernoulli.

Pa= Presin en el punto a (grf/cm3) Pb= Presin en el punto b (grf/cm3) =Densidad del fluido (gr/cm3) g= aceleracin de la gravedad (cm/s2) gc = Factor de conversin de la ley de Newtn (gr.cm/grf.s2) Za = Altura del punto a con respecto a un plano de referencia (cm). Zb = Altura del punto b con respecto al mismo plano de referencia (cm). va = Velocidad media del fluido en el punto a (cm/s) vb = Velocidad media del fluido en el punto b (cm/s) w = Trabajo terico realizado por la bomba (gr-cm) = Eficiencia de la bomba (adimensional)

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F = Prdidas por friccin (grf.cm/gr)

En el caso de una tubera horizontal, la energa potencial es la misma en los dos puntos del tubo, por lo cual (Za Zb) = 0. El gasto que pasa a travs de la tubera es constante, ya que el dimetro y el rea transversal no varan. De la ecuacin de continuidad se tiene:

G=Av G = Gasto volumtrico (cm3/s) A = Area transversal del tubo (cm2) v = Velocidad media del fluido (cm/s)

w = 0 Por lo tanto, obtenemos una nueva ecuacin: =F La ecuacin anterior sirve para calcular la cada de presin prctica o experimental del tramo de tubo analizado. Esta cada de presin es: P = F La cada de presin experimental dada por la ecuacin anterior se compara con la cada de presin calculada tericamente por la ecuacin de Darcy:

f = Factor de friccin de Darcy (adimensional) L = Longitud del tramo de tubo analizado (cm) D = Dimetro interno del tubo (cm) v = Velocidad media del fluido (cm/s)

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En general, el factor de friccin f para flujo turbulento y conductos circulares es funcin de dos cantidades adimensionales: el nmero de Reynolds (NRe) y la rugosidad relativa (/D). Para tubos lisos la rugosidad relativa /D puede despreciarse. Los tubos comerciales generalmente son rugosos; mientras que los tubos de vidrio, bronce y latn se consideran lisos. Para tubos rugosos se requiere un nuevo factor de friccin f que tome en cuenta la rugosidad relativa /D. La rugosidad equivalente o rugosidad de la superficie, designada por , representa la rugosidad promedio o profundidad promedio de las irregularidades de la superficie del tubo. La rugosidad relativa se define como la relacin adimensional de la rugosidad equivalente del tubo al dimetro del mismo. La rugosidad de las paredes de los canales y tuberas es funcin del material con que estn construidos, el acabado de la construccin y el tiempo de uso. Los valores son determinados en mediciones tanto de laboratorio como en el campo. No es significativa, como se puede ver a continuacin, la variacin de este parmetro es fundamental para el clculo hidrulico por un lado, y para el buen desempeo de las obras hidrulicas por otro.

II.- MARCO TEORICO

1. Ecuacin general de Darcy-Weisbach. Suponemos una tubera por la que circula un lquido incompresible de peso especfico g, y en ella el volumen comprendido entre las secciones 1 y 2, separadas una distancia L. El elemento de tubera considerado forma un ngulo q respecto a la horizontal.

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Las fuerzas que actan sobre este volumen son: Peso de la masa del lquido (P), aplicado en el cdg (G): P = m g = r V g = r S L g = S L g Fuerzas de presin (P1S y P2S), que sera la fuerza que ejerce el resto del lquido sobre las secciones 1 y 2, respectivamente. Fuerza de rozamiento (F), en sentido contrario al movimiento y debida al rozamiento (t) del lquido con las paredes de la tubera. F = t Superficie con la que roza La superficie lateral del cilindro considerado es un rectngulo de base L y altura c, siendo c el permetro de la seccin circular.

La prdida de carga continua es directamente proporcional a la velocidad del lquido y a la longitud del tramo de tubera que estamos considerando, e inversamente proporcional a su dimetro. El factor de friccin (f) es adimensional y es funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa de la tubera, parmetro que da idea de la magnitud de las asperezas de su superficie interior: Es un hecho demostrado que la rugosidad relativa no influye sobre f en rgimen laminar (Re < 2000), ya que el rozamiento se debe fundamentalmente a la friccin de unas capas de fluido sobre otras y no de stas sobre las paredes de la tubera. Sin embargo, para Re > 2000 las cosas cambian y la rugosidad relativa adquiere notable importancia, como veremos posteriormente. La ecuacin de Darcy Weisbach puede ponerse en funcin del caudalcirculante, ya que el caudal que fluye por una conduccin circular a plena seccin est ligado al dimetro y a la velocidad media por la relacin: 2. Rugosidad absoluta y rugosidad relativa. En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de diferentes formas y tamaos cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (K), y que puede definirse como la variacin media del radio interno de la tubera. Los experimentos de Nikuradse permitieron determinar el valor de esta rugosidad absoluta. Consistieron en producir una rugosidad artificial pegando en el interior de un
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tubo de vidrio (liso) ridos de diferentes granulometras tamizados, es decir, de rugosidad conocida, hasta conseguir una prdida de carga igual que la producida en un tubo comercial de un material determinado con igual longitud y dimetro que el de vidrio. Estos tubos artificialmente preparados se conocen como tubos arenisca. Cuando una casa comercial da el valor de rugosidad K es en realidad la rugosidad media equivalente, lo que significa que se comporta del mismo modo que una tubera artificialmente preparada con la rugosidad absoluta K. Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de pequeo dimetro y ser insignificante en un tubo de gran dimetro, es decir, la influencia de la rugosidad absoluta depende del tamao del tubo. Por ello, para caracterizar un tubo por su rugosidad resulta ms adecuado utilizar la rugosidad relativa (e), que se define como el cociente entre la rugosidad absoluta y el dimetro de la tubera. e =K/D 3.- Diagrama de Moody El diagrama de Moody es la representacin grfica en escala doblemente logartmica del factor de friccin en funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de una tubera. En la ecuacin de Darcy-Weisbach aparece el trmino que representa el factor de friccin de Darcy, conocido tambin como coeficiente de friccin. El clculo de este coeficiente no es inmediato y no existe una nica frmula para calcularlo en todas las situaciones posibles. Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso en que el flujo sea laminar y el caso en que el flujo sea turbulento. En el caso de flujo laminar se usa una de las expresiones de la ecuacin de Poiseuille; en el caso de flujo turbulento se puede usar la ecuacin de Colebrook-White adems de algunas otras cmo ecuacin de Barr, ecuacin de Miller, ecuacin de Haaland. En el caso de flujo laminar el factor de friccin depende nicamente del nmero de Reynolds. Para flujo turbulento, el factor de friccin depende tanto del nmero de Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubera, por eso en este caso se representa mediante una familia de curvas, una para cada valor del parmetro k / D, donde k es el valor de la rugosidad absoluta, es decir la longitud (habitualmente en milmetros) de la rugosidad directamente medible en la tubera. En la siguiente imagen se puede observar el aspecto del diagrama de Moody.

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III.-PROCEDIMIENTO
Materiales: 1 Probeta de 1 litro. 1 cronometro. 1 cubeta

Procedimiento. Determinacin de la cada de presin en las tuberas del mdulo de transporte de fluidos 1.- Se trabaj con las tuberas de cobre, hierro galvanizado y PVC. 2.- Se checo cuantas vueltas da cada vlvula de las tuberas y en base a ello se determin cuantas pruebas se realizan. 3.- Se prendi la bomba 4.- Se purgan las tuberas 5.- Se abri la vlvula donde se regula el flujo de todo el mdulo de fluidos. 6.-Se abre la vlvula de la tubera elegida para trabajar, regulando el gasto en cada prueba. 7.-Observamos y anotamos la presin que se lee en los manmetros. 8.- Se mide el volumen del lquido que paso en un tiempo determinado (tiempo que tambin se estaba controlando con un cronometro, el cual nos ayuda a medir el gasto). 9.-Cuando se termin de tomar el gasto se cierra la vlvula y se abre la vlvula de la otra tubera con la que se trabaj. 10.- Se realiza el paso 8 para las dos tuberas restantes.

Nota: para la tubera de cobre realizar las diferentes pruebas con la vlvula de cerrada a abierta cuidando que el tetracloruro no se salga.

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IV.-DIAGRAMA DE FLUJO

U
CG

CL

Indicador de nivel

Vlvula de compuerta Manmetro

Placa de orificio Codo de 45 Codo de 90

Vlvula de seguridad Lnea de agua Desage Vlvula de globo CL CG Cisterna del laboratorio

Manmetro diferencial

Bomba Rotmetro Laboratorio Integral I Vlvula reguladora de

Tubo venturi Pgina 8

Cisterna general

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V.-CALCULOS
1.- Calcular el gasto volumtrico y gasto msico para cada una de las pruebas. a) Hierro galvanizado
Vueltas 3 totalmente abierta 2 1 1 H (cm) 23 22.7 20.6 11.8 Tiempo (s) 4.94 6.07 7.97 6.20 Volumen (l) 1.51 1.85 2.245 1.31

( ) Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta 1

abierta.

( ) Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta 1 abierta.

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b) Cobre
Vueltas 3 totalmente abierta 2 1 1 H (cm) 2.9 2.9 2.4 1.2 Tiempo (s) 4.37 3.31 5.59 5.7 Volumen (l) 1.765 1.305 2.1 1.47

( ) Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta 1

abierta

( ) Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta 1 abierta.

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c) PVC
Vueltas 4 totalmente abierta 3 2 2 H (cm) 14.5 13.5 13 11.5 Tiempo (s) 5.03 4.36 4.07 3.80 Volumen (l) 1.74 1.56 1.4 1.08

( ) Totalmente abierta

3 vueltas abierta

2 vueltas abierta 2 abierta

( ) Totalmente abierta

3 vueltas abierta

2 vueltas abierta 2 abierta

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2.- Calcular la cada de presin. Pp= H (CCl4-H20) a) Hierro galvanizado. Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta 1

abierta

b) Cobre (nicamente convertimos unidades de mm de Hg a grf/cm2) Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas cerrada

abierta

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c) Hierro galvanizado. Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta 1

abierta

3.- Calcular las velocidades de fluido en cada prueba a) Hierro galvanizado velocidad media es Q= v *A

D=1.27

r=0.00635m

Totalmente abierta
( )

2 vueltas abierta
( )

1 vueltas abierta
( )

abierta
( )

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b) Cobre

velocidad media es Q= v *A

D=1.27

r=0.00635m

Totalmente abierta
( )

2 vueltas abierta
( )

1 vueltas abierta
( )

abierta
( )

c) PVC

velocidad media es Q= v *A

D=1.27

r=0.00635m

Totalmente abierta
( )

2 vueltas abierta
( )

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1 vueltas abierta
( )

abierta
( )

4.- Calcular el nmero de Reynolds para cada una de las pruebas a) Hierro galvanizado

Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta

abierta

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b) Cobre

Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta

abierta

b) PVC

Totalmente abierta

2 vueltas abierta

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1 vueltas abierta

abierta

5.- Calculo de la rugosidad relativa. Rugosidad relativa= (/D) D= Dimetro interno de la tubera. Hierro galvanizado =0.015 cm. Cobre =0.00015 cm. PVC =0.0007 cm.

6.- Calculo de la cada de presin terica para cada una de las pruebas. Obtenemos f de la grafica de Moody Numero vueltas Totalmente abierta 2 abierta 1 abierta 1 abierta Hierro galvanizado 0.039 0.04 0.041 0.041 Cobre 0.021 0.0215 0.023 0.024 PVC 0.023 0.023 0.023 0.024

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*Obtenemos el factor F dado en (grf.cm/gr) a) Hierro galvanizado

Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta

abierta

b) Cobre

Totalmente abierta

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2 vueltas abierta

1 vueltas abierta

abierta

a) PVC

Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta

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abierta

Con este factor F obtenemos P a) Hierro galvanizado

Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta

abierta

b) Cobre

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Totalmente abierta

2 vueltas abierta

1 vueltas abierta

abierta

c) PVC

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2 vueltas abierta

1 vueltas abierta

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abierta

VI.-CONCLUSIONES
En este experimento nos podemos dar cuenta de las prdidas de energa que hay en la tubera debido a la rugosidad depende del tipo de material que utilicemos en este experimento por ejemplo la tubera PVC muestra una menor rugosidad por lo tanto el fluido pasa por la tubera con mayor presin y velocidad, en cambio con la tubera de hierro galvanizado muestra una mayor prdida de energa. Otro punto que concluimos es que la presin terica varia en relacin con la presin practica ya que al usar los diagramas correspondientes hay errores humanos que varan por mucho a nuestros resultados obtenidos en nuestros resultados prcticos.

VII.-BIBLIOGRAFIA
Fundamentos de Mecnica de Fluidos (2 Edicin). P. Gerhart, R. Gross y J. Hochstein. AdisonWesley Iberoamericana 1995. " Mecnica de Fluidos. Frank M. White. McGraw Hill 1979. " Mecnica de los Fluidos (8 Edicin). Victor L. Streeter y E. Benjamin Wylie. McGraw Hill 1986.

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