Stockage, mise en flux et dosage des dchets :

Les paramtres, les lments dvaluation et mots cls

Besanon, le 16 novembre 2009

Etude ralise par

Benot GROSSIORD Winfrid RAUCH Laurent TESSON

Avec le soutien de :

Dpartement Gestion optimise des dchets Direction Dchets 20 avenue du Grsill 49 000 Angers
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Nous remercions tous les exploitants de centre de tri de dchets, les fabricants de machine et partenaires qui ont investi du temps pour les analyses et les discussions techniques dont les rsultats sont rsums dans ce manuel. Ce manuel na pas dambition dtre exhaustif ou dfinitif. Toute remarque est la bienvenue. Ecrivez-nous : contact@matthiessen-engineering.com Lquipe de Matthiessen Engineering Srl Besanon, le 16 novembre 2009

Rsum
Ce manuel est un outil de sensibilisation et daide la dcision destination des exploitants de centres de tri des DICS et des DIB en vue doptimiser la gestion des stocks et de la mise en flux du gisement de dchets et ainsi, contribuer lamlioration de la valorisation des matriaux. Il vise notamment sensibiliser lexploitant par rapport ses rels cots actuels de stockage, de mise en stock, de mise en flux et de dosage, y compris les cots de non qualit, et visera proposer des procds moins impactant sur lenvironnement, plus performants du point de vue conomique, tout en intgrant les aspects scurit.

Sommaire Rsum........................................................................................................................... 2 Sommaire ....................................................................................................................... 2 Mots cls ........................................................................................................................ 3 Mthodologie et structure .............................................................................................. 3 Questions et propositions ............................................................................................... 4 Paramtres du stockage et de la mise en flux ................................................................. 8
Le calcul facile ........................................................................................................................................................... 8 Sortons du fatalisme ! ............................................................................................................................................... 8 Lil extrieur avec des outils neutres ............................................................................................................... 8 Outil : Donnes gnrales DIB .................................................................................................................................. 9 Outil : Donnes gnrales DICS............................................................................................................................... 13 Outil : Observations du fonctionnement quotidien et de ses dysfonctionnements .............................................. 17 Outil : Bilan dexploitation ...................................................................................................................................... 21 Outil : Diagramme des flux et des stocks ................................................................................................................ 22 Outil : Plans dimplantation (scnarios damliorations techniques ventuelles) ................................................. 23

Lexique ......................................................................................................................... 24 Bibliographie ................................................................................................................ 61

Mots cls
Valorisation des dchets Cot du stockage et du dstockage Prparation au tri de dchets Utilisation de ressources Puret des flux Dbit maximal et effectif du process Temps darrt Volume disponible et utilis Capacit prvue et dysfonctionnements quotidiens Bilan dexploitation Techniques adaptes, scurises et rentables Cot de possession par machine

Mthodologie et structure
Avec le concours de lADEME, Matthiessen Engineering SARL approche des exploitants de centres de tri DIB et DICS pour analyser la situation des stocks et de la mise en flux des dchets. Ltude durera jusqu mars 2010. Le rapport final pourra vous tre envoy simple demande contact@matthiessenengineering.com . Le manuel prsent sert dcrire, illustrer et confirmer notre dmarche entame depuis octobre 2009. Sa structure reprsente notre dmarche vis--vis des exploitants : 1) Questions et propositions : Dans un premier temps, nous souhaitons sensibiliser nos interlocuteurs. Nous nous interrogeons au niveau des stocks diffrents et de la mise en flux et donnons des perspectives pour des amliorations techniques ventuelles : Stockage et mise en flux en amont dun centre de tri de DICS Stockage et mise en flux en amont dun centre de tri de DIB Stocks intermdiaires Stockage en aval et enlvement des fractions sortantes 2) Outils de suivi : Dans un deuxime temps, nous tablissons une base de donnes avec les exploitants. Cette base de donnes sert situer la ralit par rapport des amliorations ventuelles. Nous utilisons les outils suivants : Donnes gnrales DIB Donnes gnrales DICS Donnes sur le fonctionnement et les dysfonctionnements quotidiens Bilan dexploitation Diagramme des flux et des volumes de stockage Dessins dimplantation (scnarios damliorations techniques) N.B. : Ces outils ne sont pas exhaustifs, car chaque centre de tri est spcifique que se soit en termes de production et de qualit. Lanalyse doit tre adapte chaque cas tudi. De plus, les modles conomiques des centres de tri de collecte slective et de DIB ne sont pas les mmes. 3) Lexique illustr : Dans une phase finale de rflexion, proposition technique et interprtation, nous utiliserons des paramtres et des techniques dont lillustration, la dfinition et la description se trouvent dans notre lexique. Notre marque page plastifi regroupe les mots cls dcrits par groupe : Arrire plan Paramtres et performances Stockage Convoyage Mise en flux et dosage
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Questions et propositions
Stockage et mise en flux en amont pour les dchets industriels banals (DIB)
Traitement par campagne Ltalage ne fait du sens que si le prix du produit valoris dpasse le cot du tri. Le traitement arrivage par arrivage (traitement par campagne) ncessite beaucoup de surface et rend ncessaire le travail permanent du godet ou du grappin. Traitement en continu Pour un traitement en continu, on aurait besoin de moins de surface et moins de temps par matriau recyclable trouv, car les dchets ne seraient plus stocks dans la cour, mais traits en continu. Seul problme : les machines de mise en flux cotent cher. Avez-vous des tonnages suffisants pour prfinancer linstallation dun traitement en continu ?

Homognit des dchets & arrivages Do viennent vos dchets ? Viennent-ils de faon rgulire ? Se composent-ils toujours de la mme manire ? Analyse dun tas dpot En bennant par terre, avez-vous tout vu dans le tas ? Laspect extrieur du tas, est-il reprsentatif pour lintrieur ? Est-ce que la benne dpote correspond la marchandise attendue ? Dpotage Comment et o sont dpots les dchets ? Quelle est la frquence darrivages par heure ? Quel est le temps ncessaire pour dpoter un camion moyen ?

Etalage et dchets dangereux Etalez-vous systmatiquement tous les dchets ? Quel est le temps ncessaire pour taler le contenu dun arrivage moyen ? Avez-vous peur de les taler cause de la prsence ventuelle de DIS dedans ? Propositions pour la mise en flux Les produits pulvrulents, sont-ils matriss ? Avez-vous rflchi sur un dchargement quai, dans une fosse ou partir dune rampe ? Ainsi, le dnivellement permet dorganiser la jonction entre arrivage et mise en flux. Connaissez-vous les prix de convoyeurs ou de fonds mouvants adapts qui savent raliser une telle mise en flux ? Les tables vibrantes et des tambours de dosage pour le dosage ? Taux de valorisation : total et effectif Quelle est la partie valorisable de vos dchets ? Selon vos analyses sur une anne, quel est le taux de dchets que vous avez vraiment valoriss ? Quels sont les moyens ncessaires pour extraire tous les valorisables ?

Stockage et mise en flux en amont pour les dchets issus de la collecte slective (DICS)
Taille de stockage et dbit de la chane de tri Eco-Emballages propose une surface ncessaire pour un stock des entrants qui se calcule de la faon suivante : Surface de stockage en amont = S amont = A x Coeff / (Nb x H x d) avec : Tonnage entrant annuel = A Hauteur dun tas moyen = H Nb = nombre de semaine = 52 Densit du produit = d Facteur scurit = Coeff = 1,3 (30 % de scurit) Exemple : S amont = 10 000 t/an x 1,3 / 52 / 2,5 m / 0,1 t/m3 = 1000 m2 Engin de chargement Quel type dengin de manutention est utilis ? Quelle est sa consommation en diesel ? Quel est le taux dutilisation et lequel de lattente ?

Homognit des dchets & arrivages Do viennent vos dchets ? De faon rgulire ? Part des fractions spciales Y a-t-il des cartons dans le gisement ? Encombrants ? Quelle part font les refus au total ? Quel est le ratio entre corps plats et corps creux ? Humidit & fines Les dchets sont-ils humides ou tremps ? Comportent-ils des restes organiques ? Y a-t-il beaucoup de fines (contrle visuel) ? Conditionnement des produits entrants Les DICS sont-ils collects en sacs ou en vrac ? Sont-ils compacts ou mis en balle ? Peut-on constater des tas bien compacts ?

Stockage en amont Combien de temps les dchets restent-ils stocks avant traitement ? O, comment et dans quelles dimensions ?

Autonomie de la chane Quel est le volume utile (V utile en m3) de la fosse ou de la trmie dalimentation ? Avec la densit d (t/m3) du produit et le dbit D (t/h) de la chane, calculez le dbit volumique horaire V heure (m3/h) : V heure = D / d Lautonomie de la chane T autonome se calcule ainsi : T autonome = V utile / V heure Exemple : V utile = 10 m3 D = 5 t/h d = 0,1 t/m3 alors V heure = 50 m3/h alors T autonome = 1/5 h = 20 min Performances & taux de russite de la mise en flux Rgulation du dbit sur le convoyeur en aval ? Taux de vidage de sacs, douverture de balles ?

Machines de mise en flux adaptes Trmie dalimentation et de dosage ? Convoyeur dalimentation en fosse ? Ouvre sacs ? Broyeur ? Tambour dcrtage sur convoyeur dalimentation ?

Stocks intermdiaires
Vision de lensemble Combien dactions de chargement et denlvement y a-t-il dans lensemble du centre ? Combien dengins y participent ? Dure dactivits ? Dure dattente ou de non utilisation ? Quel type dengin de chargement est ncessaire ?

Endroits, dispositions & cots Les stocks intermdiaires, o se trouvent-ils ? Quel est leur accs et leur type de chargement et dstockage ? Sont-ils adapts ? Observez-vous des endroits quon pourrait juger d espaces morts . Quel est le nombre de rotations ? Dure du stockage ? Dure de lenlvement ? Machines et engins utiliss ? Puret Quelle est la puret des fractions tries ? Par le dstockage court-on le risque de mlanger les flux ? A quel moment ? Pour quel produit ? Stockage automatis Si les cots ntaient pas un facteur dterminant, quelles seraient les solutions pour arriver une utilisation minimale de ressources ? O un dstockage automatis peut-il tre techniquement intressant ?

Mise en flux manuelle Comptez-vous sur laccompagnement de mise en flux par un oprateur qui balaie et qui donne des signaux au conducteur dengin ?

Espaces morts Quel est le volume perdu dans un tel espace ? Quelles formes daccs (stockage et dstockage) ont t analyses ? Mise en flux automatique Connaissez-vous les astuces de mise en flux automatise ? Limiteur de couche ? Tambour dcrtage ? Tambour de dosage ? Lalimentation gravitaire ? Le fond mouvant intgr au sol ? Les valorisables, peuvent-ils tre mlangs suite une telle mise en flux ? Quel est le temps darrt (de la chane) et le temps dintervention (godet + oprateur) ?
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Stock final en aval et conditionnement avant lenlvement

Comparaison du conditionnement Quelles sont les fractions envoyes en balles ? Quels sont les produits en vrac prpars pour lenlvement ? Quels sont les produits en vrac stocks en hauteur chargement gravitaire dans un camion ?

Stocks des produits finaux Quelles sont les fractions enleves pour traitement ou recyclage ailleurs ? Quelle est la frquence de lenlvement ? Quels sont les moyens dy parvenir ? Enlvements Frquence ? Type denlvement, type de camion ? Poids enlev ? Stockage, regroupement et standardisation Y a-t-il des produits que lexploitant peut regrouper ? Les produits sont-ils prissables ? Lhumidit, est-elle un facteur prendre en considration pour un stockage prolong ? Y a-t-il des camions standard quon peut imposer aux transporteurs pour standardiser lenlvement ?

Stockage abrit Est-il ncessaire ? Quel impact de lhumidit sur les matriaux ?

Chargement direct Peut-on charger en flux tendus ? Sinon, quel est le stock tampon minimal pour viter un temps dattente ? Quel serait le surcot dans ce cas (achat des Stabilit des balles machines complmentaires) ? Est-elle ncessaire pour le stockage ou pour le Quel serait le gain attendre (diminution de temps transport ? dattente ou darrt de ligne) ? Quel impact sur la scurit des oprateurs ?

Paramtres du stockage et de la mise en flux Le calcul facile

Les paramtres du succs dun centre de tri se laissent rsumer en une seule ligne : Tonnage pass dans le centre x Marge nette rcupre par tonne = Bnfice Ce que les gestionnaires financiers ignorent, cest que le succs financier dun centre de tri dpend dune multitude de paramtres techniques qui peuvent linfluencer. Ce manuel essaie dclaircir ces paramtres seulement pour les fonctions de stockage et de la mise en flux des dchets.

Sortir du fatalisme !
Souvent, en particulier pour les centres DIB ou les centres de tri de petite taille, nous pouvons constater un fatalisme. Nous souhaitons vous aider pour sortir dun tel raisonnement ngatif : Consquences sur le Rflexion Considrations internes pour les petits terrain : Matthiessen centres de tri ou le tri consultant de faible rentabilit : lextrieur :
Ils sont peu conomiques ? peu adapts pour lautomatisation ? (ngativement) valus court terme ? pas intressants pour les siges parisiens ? Dgradation de la valorisation des matriaux ; Abandon des investissements utiles moyen terme Fiabilit des techniques employes en baisse

par Impulsions possibles par tant cette tude mene de de lextrieur :

Les fonctions stockage, mise en flux et dosage sont dtriors Pourtant, les surcots de non qualit peuvent tre vits Des solutions techniques rentables existent.

Sensibilisation Propositions techniques concrtes Calcul plan dexploitation avant aprs En conclusion : crer un scnario de conservation des petits centres partir dune analyse partielle (fonctions stockage )

On ne peut rien faire !

On peut faire mieux !

Lil de lextrieur avec des outils neutres

Matthiessen ne souhaite pas se substituer aux responsabilits internes et aux calculs internes de rentabilit, mais nous pouvons livrer des indicateurs neutres, car purement techniques. A notre faon, nous les avons rsums par tableaux servant comme outils danalyse et dinterprtation : Donnes gnrales DIB Donnes gnrales DICS Donnes sur le fonctionnement et les dysfonctionnements quotidiens Bilan dexploitation Diagramme des flux et des volumes de stockage Dessins dimplantation (scnarios damliorations techniques)

Outil : Donnes gnrales DIB

Types et Quantits du flux entrant
Densit

Monomatriaux Mutimatriaux valoris Multimatriaux non valoris

Flux entrant monomatriaux

T T T

T/m T/m T/m

Prsence produit conditionn en balle ou autre

JRM EMR ACIER Plastique dur Films plastiques blancs Films plastiques couleurs Polystyrne Bois trait Bois non trait Vgtaux DEEE Autres : prcisez
Composition du Flux entrant

T T T T T T T T T T T T

oui oui oui oui oui oui oui oui oui oui oui oui

non non non non non non non non non non non non

JRM EMR ACIER Plastique dur Films plastiques blancs Films plastiques couleurs Polystyrne Bois trait Bois non trait Vgtaux DEEE Autres : prcisez
Dbit de la chane Temps de fonctionnement rel (pay) Temps de fonctionnement effectif du process

% % % % % % % % % % % % T/h h/jour h/jour

Fonctions du stockage et de la mise en flux en amont

Stockage Amont
Total Monomatriaux Multimatriaux valorisables Multimatriaux non valorisables

Volume total Longueur Utile Largeur Utile Hauteur Utile

m m m m

m m m m

m m m m

m m m m

Mise en flux amont

Tolrance
Moyen de mise en flux

Tlescopique Chargeuse Pelle grappin Grappin fixe Autres :

Type de mise en flux

Prcisez

Volume

Autonomie

Ouvreurs de sacs Trmie Fond mouvant Convoyeurs Alimentation Autres :

Prciser

m m m m m m

mm mm mm mm mm mm

Existance d'un systme de pese de la production oui Si oui lequel : Dbit de la chane Nombre de personnes affectes l'alimentation Effectue-t-il d'autres tches Si oui lesquelles oui non T/h non

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Fonction de stockage et de mise en flux en aval

Stockage Aval JRM EMR ACIER Plastique dur Films plastiques blancs Films plastiques couleurs Polystyrne Bois trait Bois non trait Vgtaux DEEE Autres : prcisez Mise en flux aval Moyen de mise en flux JRM EMR ACIER Plastique dur Films plastiques Polystyrne Bois trait Bois non trait Vgtaux DEEE Autres : prcisez Type de mise en flux JRM EMR ACIER Plastique dur Films plastiques blancs Films plastiques couleurs Polystyrne Bois trait Bois non trait Vgtaux DEEE Autres : prcisez
Volume Vrac Balles Abrit Non abrit

m m m m m m m m m m m m
Tlescopique pince

m m m m m m m m m m m m
Pelle grappin Camion Autres

Chariot pince

Statique

Benne

Dynamique

Prciser si dynamique

Nombre de personnes affectes au dstockage intermdiaire Effectue-t-il d'autres tches Si oui lesquelles
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oui non

Ressources utilises
Engins de manutention
Engin Godet Engin pince Engin Grappin Camion

Type/Marque Accessoire Nombre Consommation (gaz oil) Temps d'utilisation Temps d'entretien Temps maintenance
Equipements d'alimentation
Ouvreurs de sacs Trmie convoyeur Fond mouvant Autres

Type/Marque Accessoire/spcificit Nombre Astuces (systmes d'crtage) Consommation (kWh) Temps d'utilisation total Temps d'arrt en exploitation Temps d'entretien Temps de maintenance Equipements de stockage
Equipement de stockage non dynamique Equipement de stockage dynamique

Type/Marque Accessoire/spcificit Nombre Consommation (kwh) Temps d'utilisation total Temps d'arrt en exploitation Temps d'entretien Temps de maintenance Ressources gnrales Surface btonne Surface enrobe Consommation lectrique Consommation d'air comprim Consommation d'air de lavage Temps d'entretien surface m Non abrite ? m Non abrite ? kWh m air / kWh consomm m eau / kWh consomm h Abrite ? Abrite ?

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Outil : Donnes gnrales DICS

Types et Quantits du flux entrant Vrac multimatriaux Vrac JRM Vrac Emballages Sacs multimatriaux Sacs JRM Sacs Emballages Densit T T T T T T T/m T/m T/m T/m T/m T/m

Flux entrant monomatriaux JRM EMR ELA ACIER ALUMINIUM PETIncolore PETFonc PEHD Films plastiques (sacs de collecte) REFUS

T T T T T T T T T T

Prsence produit conditionn en balle oui non oui non oui non oui non oui non oui non oui non oui non oui non oui non

Composition du Flux entrant JRM EMR ELA ACIER ALUMINIUM PETIncolore PETFonc PEHD Films plastiques (sacs de collecte) REFUS

% % % % % % % % % %

Dbit de la chane Temps de fonctionnement rel (pay) Temps de fonctionnement effectif du process

T/h h/jour h/jour

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Fonctions du stockage et de la mise en flux Stockage Amont

Volume total Longueur Utile Largeur Utile Hauteur Utile

m m m m

Mise en flux amont

Tolrance

Moyen de mise en flux

Tlescopique Chargeuse Pelle grappin Grappin fixe Trmie (rception directe du
flux)

Autres :

Type de mise en flux

Ouvreurs de sacs Trmie Fond mouvant Convoyeurs Alimentation Autres : ..

Volume m m m m m m

Autonomie mm mm mm mm mm mm

Dbit

T/h

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Fonction de stockage et de mise en flux Stockage intermdiaire

JRM EMR ELA ACIER ALUMINIUM PETIncolore PETFonc PEHD Films plastiques (sacs de collecte) REFUS

Volume m m m m m m m m m m

Existance stockage tampon avec manutention manuelle

Mise en flux intermdiaire

Tolrance

Moyen de mise en flux

Engins
JRM EMR ELA ACIER ALUMINIUM PETIncolore PETFonc PEHD Films plastiques (sacs de collecte) REFUS Manuelle Equipement technique

Type de mise en flux

Aucun
JRM EMR ELA ACIER ALUMINIUM PETIncolore PETFonc PEHD Films plastiques (sacs de collecte) REFUS

Convoyeurs Fond mouvant

Plan inclin statique

Plan inclin dynamique

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Fonction de stockage et de mise en flux Stockage Aval

JRM EMR ELA ACIER ALUMINIUM PET Incolore PET Fonc PEHD Films plastiques (sacs de collecte) REFUS

Volume m m m m m m m m m m

Vrac

Balles

Mise en flux aval

Tolrance

Moyen de mise en flux

Engins
JRM EMR ELA ACIER ALUMINIUM PET Incolore PET Fonc PEHD Films plastiques (sacs de collecte) REFUS Equipement technique

Type de mise en flux

Engins
JRM EMR ELA ACIER ALUMINIUM PETIncolore PETFonc PEHD Films plastiques (sacs de collecte) REFUS

Fond Mouvant

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Outil : Observations sur le fonctionnement quotidien et ses dysfonctionnements

Frquence du flux entrant N d'arrivage 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Alimentation/Mise en flux Heure de Fonctionnement 1re 2me 3me 4me 5me 6me 7me 8me 9me 10me 11me 12me 13me 14me Type flux trait Dbit chane Temps de chargement Type flux Heure Tonnage Temps dchargement
Temps de stockage amont

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Temps d'arrts de la mise en flux

Arrt/rduction de mise en flux

Heure de fonctionnement 1re 2me 3me 4me 5me 6me 7me 8me 9me 10me 11me 12me 13me 14me

Nombre d'employs Administratif Exploitation Tri

oui

non

Temps d'arrt ou de non alimentation

Causes des pannes et/ou disfonctionnement de mise en flux Humaines Heure de fonctionnement 1re 2me 3me 4me 5me 6me 7me 8me 9me 10me 11me 12me 13me 14me
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Equipements Bourrages Pannes

Engins Pannes

Dysfonctionnement de mise en flux Qualit Amont

Intermdiaire

Aval

Stock intermdiaire Produits

Dbut dstockage Fin dstockage Nombre de balles ou poids produits

Dure du dstockage

JRM

EMR

ELA

Gros de Magasin

Acier

ALUMINIUM

PET Incolore

PET Fonc

PEHD

Films Plastiques

REFUS

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Stock aval Produits JRM EMR ELA Gros de Magasin ACIER ALUMINIUM PET Incolore PET Fonc PEHD Films plastiques REFUS
Dbut Fin Poids chargement chargement chargement

Dure du chargement

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Outil : Bilan dexploitation (par semaine)

Fonctions du centre de tri : Arrivages et Mise en Stocks Mises en flux stocks Consommations : flux amont intermdiaires intermdiaires amont Temps dattente des intervenants de lextrieur (transporteurs etc.) (environ : h) Surface utilise (environ : m2) Temps de surveillance, nettoyage, entretien et maintenance (h) Temps de manutentionnaires (h) Gasoil consomm (litres) Temps des oprateurs en exploitation nominale (h) Puissance installe (kW) Puissance consomme (environ : kWh) Air comprim (m3) Eau de lavage utilise (m3) Poussire produite (m3) Refus envoy au CET ou lincinrateur (t)

Stocks aval

Enlvements

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Outil : Diagramme de flux et de stocks

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Outils : Plans dimplantation (Scnarios damliorations techniques ventuelles)

Exemple : Dchargement et mise en flux de pneus (vue de ct)

Exemple : Mise en flux pour une table de tri mobile (vue de ct)

Exemple : Mise en flux par deux trmies dalimentation en amont de deux broyeurs (vue de dessus)

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Lexique du stockage, convoyage, dosage et la mise en flux des dchets

Abrviations et glossaire des dchets Abrviations pour des types de dchets solides : CDD = combustibles drivs de dchets DIB = dchets industriels banals DICS = dchets issus de la collecte slective DIS = dchets industriels spciaux DH = dchets hospitaliers E.M.R. = emballages mnagers recyclables E.L.A. = emballage liquide alimentaire JRM = journaux, revues, magazines OMB = ordures mnagres brutes Abrviations pour le traitement de dchets utiliss dans cet ouvrage : B.O.M. = Benne ordures mnagres FMA = Fond Mouvant Alternatif ou fond mouvant HQE = Haute Qualit Environnementale INRS = Institut National de Recherche et de Scurit PTM = Prescriptions Techniques Minimales (Terme dEco Emballages) Sources : Il y a de multiples glossaires sur les dchets sur Internet : http://www.ademe.fr/particuliers/Fiches/glossaire.htm http://www.valorplast.com/glossaire/glossaire.htm http://www.copacel.fr/Francais.htm http://www.greenaffair.com/informations/glossaire/glossaire.php http://www.observatoire-environnement.org/OBSERVATOIRE/tableau-de-bord-6glossaire.html Alimentation dune chane de tri LINRS fait plusieurs recommandations afin de minimiser les risques daccidents des oprateurs dans un centre de tri de dchets. Pour la partie de rception, dchargement, stockage et alimentation dun centre de tri, lINRS propose entre autres : - Logique de dpotage first in first out (premier entr, premier sorti) - Sparation des zones de circulation dengin et de dpotage - Sparation des zones de circulation dengin et doprateurs - Pas dintervention humaine dans les zones de dpotage et de stockage - Contrle daccs - Pesage - Surface de stockage suffisante pour les alas de lexploitation - Pas dintervention humaine au sol, alors motorisation de ces tapes - Installation dun ouvreur de sacs si le gisement comporte une partie en sacs - Installation dun doseur pour la rgularisation du flux - Installation dune cabine de pr-tri Une alimentation faible est au dessous du dbit prvu ou du dbit nominal du centre de tri. Elle est un indicateur pour une efficacit faible. Son origine est souvent un manque dun dosage en amont, dune mise en flux mal faite, dun quipement dalimentation sous dimensionn/non adapt ou dlments indsirables prsent dans le flux en amont rduisant les possibilits doptimisation du centre de tri. Exemple : Dbit nominal du centre = 2 t/h Alimentation (en moyenne) = 1,8 t/h Le centre de tri a un manque gagner de 10 %. Alimentation par effet gravitaire Une alimentation gravitaire peut tre utilise si un ou plusieurs quipements de mise en flux et de dosage rceptionnent les produits aprs la chute du matriau. Ne pas confondre avec dosage gravitaire !

Alimentation faible

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Alvole

Une alvole est un espace cltur permettant le stockage de produits. Exemples : - Alvole en voiles de bton pour les produits entrants - Alvole avec bastaings sous une cabine de tri - Alvole en hauteur pour JRM en vrac pour chargement direct de camion

Analyse de risques

Lanalyse de risques est demande pour dcrire, viter et limiter les risques avec leur probabilit et leur gravit respective. Une telle analyse de risques mne la rdaction adapte dun manuel dinstructions pour une machine ou dun document unique au niveau des diffrentes activits dun site. Lanalyse fonctionnelle dsigne la dfinition et lenchanement des fonctions dune machine ou dune chane de machines. Larrt humain est larrt de la production rsultant du choix volontaire dune personne suite un disfonctionnement (humain, qualit, organisationnel, scurit). Exemple : erreur de tri, de rglage, de dosage, etc.

Analyse fonctionnelle Arrt humain

Arrt organisationnel

Larrt organisationnel dcoule dun problme ou dun dysfonctionnement provenant de lorganisation - des rceptions en amont (exemple : un arrt de production peut subvenir pour un centre de tri dont les rceptions proviennent principalement dun centre de transfert, en effet une rupture de stock peut intervenir suite des problmes au niveau du transfert et/ou du transport) - de la production (exemple : un arrt de production peut arriver lorsque le stock et/ou les entrants sur un flux ont t surestims, en effet le changement de flux trier peut ncessiter une modification de lorganisation des postes de tri et/ou des alvoles de stockage des produits tris) et - des chargements de produits tris. Larrt process est linterruption de la production dun centre de tri provenant dun problme et/ou dun dysfonctionnement humain, technique, organisationnel ou qualit. Larrt qualit est dfini comme linterruption dune mise en flux suite une ou des observations concernant la qualit des produits tris Exemple : arrt de la ligne de tri des JRM suite une quantit dindsirables trop importante en fin de ligne.

Arrt process

Arrt qualit

Arrt technique

Larrt technique est dfini comme larrt de la production suite un dysfonctionnement et/ou panne dun quipement du process technique (exemple : panne de louvreur de sacs, usure de lenrobage du tambour dentrainement dun convoyeur, pannes de lquipement de criblage, de lengin de manutention etc) Lautonomie de fonctionnement partir dun stock tampon (fosse, trmie, alvole) peut tre calcule. Ce stock tampon est caractris par V utile. Avec la densit d (t/m3) du produit et le dbit D (t/h) de la chane, le dbit volumique horaire V heure (m3/h) est donn par : V heure = D / d Lautonomie de la chane T autonome se calcule ainsi : T autonome = V utile / V heure Exemple : V utile = 10 m3 D = 5 t/h d = 0,1 t/m3 alors V heure = 50 m3/h alors T autonome = 1/5 h = 20 min

Autonomie partir dun stock tampon

Bac Benne ferme

Voir conteneur . Une benne ferme est un conteneur utilis pour le compactage. Elle est ferme dans le sens que le haut est ferm et quelle ne possde quune ouverture par un ct.
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Benne ouverte

Une benne ouverte est un conteneur ouvert utilis pour le chargement gravitaire. Elle est ouverte dans le sens que le haut est ouvert. Une machine peut saturer. Ce bourrage ou blocage de machine peut entraner larrt temporaire ou dfinitif de la machine. Les origines dun tel blocage peuvent tre trouves dans les effets lis aux dchets tels que les effets ressort , compression , voutage etc. ou bien dans le sous dimensionnement de certains quipements ou espaces de passages des produits. Le broyage est la diminution de la granulomtrie dun matriau. Cela se fait par diffrents types de broyeurs. Le dimensionnement de convoyeurs pour dchets non broys est difficile : ces dchets possdent une granulomtrie htrogne. La granulomtrie maximale dtermine les dimensions des convoyeurs en question. Le broyage est un moyen classique dassurer le passage des matriaux sur les convoyeurs et machines de tri en aval. Mais la diminution de la granulomtrie implique aussi des contraintes pour le traitement de dchets en aval. Les dchets broys comportent plus de fines que les dchets non broys. Lusure des machines utilise sera alors plus leve. Une alternative au broyage est louverture des sacs poubelle qui font partie du gisement, ou louverture des balles. Dans le cadre de ce lexique, nous ne nous intressons qu la question de quelle faon on peut stocker, convoyer et doser des dchets non broys ou broys.

Bourrage ou blocage de machine

Broyage

Broyeur primaire

Le broyeur primaire est la machine en premier lieu charge diminuer la granulomtrie du produit entrant. La rduction en taille peut tre impressionnante, car dans les DIB et encombrants, il sagit de diminuer des produits tels que des matelas, des tapis, des meubles, des portes, des fentres, des conteneurs plastiques, des tuyaux en plastique dur etc. Pour le dimensionnement de convoyeurs, il faut faire la diffrence entre ctes du convoyeur et dimensions utilises. On peut avoir un convoyeur de largeur importante, mais si le chargement de ce convoyeur ne se fait pas sur toute la largeur, il peut savrer trop petit. La mme observation est valable pour la hauteur de couche. Largeur effective x Hauteur effective x Vitesse relle = Dbit rel Exemple : Dans une fosse, vous avez un convoyeur quip dun convertisseur de frquence. Vous minimal et maximal obtenir : Largeur utile = 1420 Largeur effective = 1300 Hauteur de couche maximale = Hauteur de couche effective = Densit = 600 500 100 bande entran chanes. Il est souhaitez savoir quel est le dbit mm mm mm mm kg/m
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Calcul : dimensionnement du convoyeur bande

(bande) (observation de loccupation) (rives) (observation de la moyenne)

Vitesse minimale par variateur = 0,013 m/s Dbit rel minimal = 0,013 x 1,3 x 0,5 = 0,0085 m3/s

= 30 =3

m3/h t/h

Vitesse maximale par variateur = 0,06 Dbit rel maximal = 0,06 x 1,3 x 0,5 = 0,039 Calcul : dimensionnement dun convoyeur vis (sans arbre)

m/s m3/s

= 140 = 14

m3/h t/h

Les dimensions constructives dun convoyeur vis sans arbre sont : - Diamtre de la spire - Nombre de spires - Pas de la spire - Hauteur du logement - Section de la spire - Angle dinclinaison du convoyeur - Frottement et caractristiques du convoyage par rapport au produit
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Calcul : dimensionnement du fond chelle

Nombre dchelle minimal : 2 Dbit maxi 100m3/h par chelle Largeur = 1500 mm / chelle Vitesse dune chelle maxi 0,3m/s Hauteur de couche: 5 6 m possible

Calcul : dimensionnement du fond mouvant

Largeur : Un fond mouvant possde des largeurs standard. Pour des raisons logistiques, des fabricants de fonds mouvants ne vendent pas de fonds mouvants suprieurs 3 m de largeur. Mais en ralit, on peut joindre plusieurs fonds mouvants lun ct de lautre afin darriver la largeur souhaite. Hauteur : Un fond mouvant possde la caractristique dtre charg grande hauteur. Un FMA peut tre conu pour des charges surfaciques importantes. La hauteur de chargement dpend du type de chargement. On observe quil y a un effondrement de la hauteur de couche dans les deux dimensions longueur et largeur. Vitesse : Le fond mouvant possde une vitesse limite son principe de fonctionnement. Le cycle hydraulique (mouvement vers lavant et recul) nest pas compressible. A partir de cette vitesse maximale, on peut obtenir des vitesses moins leves avec des temporisations adaptes. Exemple dun dimensionnement hydraulique : Course : 150 mm Temps pour parcourir la course : 1,5 sec Cycle complet = 4 courses = 6 sec Vitesse = 10 cycles 6 sec = 1500 mm / min Largeur effective x Hauteur effective x Vitesse relle = Dbit rel Largeur effective : 2000 mm Hauteur effective : 1500 mm Vitesse relle (choisie) : 0,5 m/min 3 3 3 Dbit = 2 x 1,5 x 0,5 m /min = 1,5 m /min = 90 m /min

Capacit prvue

La capacit prvue dune chane est le dbit maximal qui doit tre atteint par le process. Elle est fonction des ressources techniques, humaines et organisationnelles qui sont mises en place. Exemple : La capacit prvue dun centre de tri qui naura quun seul criblage/sparateur et deux lignes de tri ne sera pas la mme que celui qui possdera deux criblages/sparateurs avec trois lignes de tri.

Chargement

Pour mettre des dchets en stock ou pour alimenter une chane de traitement, il faut les charger. Ce chargement peut se faire de diffrentes faons : 1) Chargement gravitaire par un quai en hauteur : des camions DIB ou des B.O.M. dchargent directement dun quai 2) Chargement gravitaire en fosse : Un engin godet pousse des tas dans une fosse. 3) Chargement dune trmie par godet : Un engin godet/pince soulve les dchets et les verse dans une trmie. 4) Chargement dune alvole/trmie par grappin : Un grappin amne des dchets dans une alvole. (Ce systme existe souvent dans des centres dincinration.) 5) Chargement forc par convoyeur (fond mouvant ou convoyeur) Le chargement manuel est le plus coteux et le plus sr moyen darriver une mise en flux contrle. Certaines machines demandent un chargement la main : perforateurs intgrs dans les goulottes dune cabine de tri, presses verticales ou petits ouvre sacs sans convoyeur.

Chargement manuel

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Chariot lvateur

Un chariot lvateur est un engin fourches avec accessoires (godet ou pince) dont la leve se fait verticalement. Il est principalement utilis dans les centres de tri de DICS pour le stockage et le chargement des balles. Il peut tre utilis dans les centres de DIB pour le stockage et le chargement des conteneurs de faible volume (pour les DEEE, produits non ferreux, dchets dangereux ) Un compacteur est un densificateur de dchets qui sont pousss dans une benne. La diffrence avec une presse balles subside dans le fait que le compacteur ne cre pas de balles. Dans la pratique, il y a deux types de compacteurs : Le compacteur monobloc intgre la benne compaction. Le poste fixe est divis en compacteur restant sur place et benne compaction pouvant tre accouple et dsaccouple du compacteur poste fixe. Lalimentation dun compacteur se fait : A quai par effet gravitaire (centre de transfert) A quai manuellement Par convoyeur (en aval dune chane de production) Par lve conteneur (basculement de conteneurs) Convoyeur bande avec rive Exemple : Dimensions dbits comparables et Largeur 1000 mm Rives 650 mm Vitesse 0,1 m/sec = 6 m/min Dbit thorique = 234 3 m /h (dimensions ci-dessus) Longueur 10 m Puissance 1 4 kW < 4 m/s <1m Peuvent passer entre bande et rives si tanchit est mauvaise Usure de la bande et des tambours Un moteur fait tourner un tambour. La bande est entrane par le tambour. Un roulement chaque extrmit. Un me 2 tambour lautre fin du convoyeur tend et centre la bande. Simple installation. Intressant pour des largeurs < 1,5 m ou pour un stockage < 20 3 m. Maintenance de plusieurs pices. Fond chelle Une chelle racle sur un fond et entrane de force un tas avancer. Eleve, car mouvement dans le tas.
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Compacteur dchets

Comparaison : Caractristiques entre convoyeur bande et fond mouvant

Fond mouvant avec parois

Largeur 2000 mm Rives 2000 mm Vitesse 1 m/min 3 Dbit thorique = 240 m /h

Exemple : Motorisation Vitesses Hauteur chargement Fines

de

(dimensions ci-dessus) Longueur 10 m Puissance 4 7,5 kW < 2 m/min Sans limite Peuvent passer entre lattes du FMA

Abrasion Descriptif du fonctionnement

Avantages

Usure des lattes et (le cas chant) des tanchits Trois sries de lattes sont entranes par un vrin hydraulique. Pour faire avancer le tas au dessus des lattes, les vrins marchent au mme temps. Pour reculer dans la position dorigine, les vrins se retirent lun aprs lautre. Maintenance facile. Intressant partir de 2 m de largeur ou un stock tampon > 20 3 m. Systme hydraulique cher la base. Fond mouvant Un tas est port par des lattes qui avancent ensemble et qui reculent sans que le tas ne sen rende compte. Basse, car aucun lment de la machine pntre dans la machine.

Dsavantages

Comparaison : Principe du fond chelle et du fond mouvant

Principe dutilisation

Motorisation

Vitesses Hauteur chargement Fines Avantages

de

< 0,3 m/s 56m

< 2 m/min Selon largeur (pour viter leffet votage ) Peuvent passer entre lattes FMA Maintenance facile. Intressant partir de 2 m largeur ou un stock tampon > 3 m. Le principe ne permet pas entranement forc. du

Dalle tanche Simple installation. Intressant pour des largeurs > 4 m ou pour 3 un stockage > 50 m . Maintenance dun systme hydraulique lourd.

de 20 en

Dsavantages

Comparaison : Dimensions correspondantes entre convoyeur bande et convoyeur vis

Cette comparaison se fait pour des DIB secs et broys. Ainsi, nous nous assurons que les deux types de convoyeurs peuvent tre utiliss sans aucun problme. Convoyeur avec rive de 200 mm de hauteur Largeur 600 mm Vis sans arbre 500 mm gal au pas = 500 mm Hauteur = 600 mm 600 mm gal au pas = 600 mm Hauteur = 700 mm 600 mm gal au pas = 600 mm Hauteur = 800 mm 500 mm double-vis twin gal au pas = 500 mm Largeur = 2 x 500 mm = 1000 mm Hauteur = 600 mm Vis sans arbre 50 % (valeur dexprience)
500 mm H = 600 mm

Largeur 700 mm

Largeur 800 mm

Largeur 1000 mm

Comparaison : Dbits et caractristiques dans un convoyeur bande ou convoyeur vis (avec et sans arbre)

Remplissage Exemple de calcul :

Matriaux : broyat DIB 3 Densit : 330 kg/m Dbit nominal : 6 t/h Longueur : 8 m ; Convoyeur horizontal Vitesse davancement

Convoyeur bande avec rive 50% (hauteur

chargement 100 mm) Largeur 600 mm H = 200 mm

Vis avec arbre 25 % (valeur dexprience)

700 mm H = 700 mm

0,1 m/sec Angle 0

Calcul du dbit horaire Puissance lexemple de

0,1 x 0,6 x 0,1 x 3 3 3600 m /h = 21,6 m 2 4 kW

10 tours/min Efficacit du convoyage importante Angle 0 3 20 25 m

10 tours/min Efficacit du convoyage importante Angle 0 3 20 25 m

4 7,5 kW

4 7,5 kW

Granulomtrie maximale Matriaux humides ?

Infrieure la largeur utile de la bande Nettoyage ncessaire

Infrieure au pas de la vis Utilisation possible jusqu 85 % de taux deau dans les dchets. Etanche. Peu dusure. Usure progressive. Un moteur entrane une vis dArchimde.

Infrieure 25 % du diamtre Sans limite de taux deau.

Matriaux avec fines ? Matriaux abrasifs ? Descriptif fonctionnement du

Etanchit nest pas donne. Qualit de la bande en question. Un moteur fait tourner un tambour. La bande
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Usure par fines. Usure progressive. Un moteur entrane une vis qui possde

est entrane par le tambour. Un me 2 tambour lautre fin du convoyeur tend et centre la bande. Les matriaux sont placs sur la bande et jets la tte du convoyeur.

Un roulement se trouve du ct de lalimentation. Par la rotation de la vis, les matriaux sont entrans vers la tte du convoyeur vis.

un arbre. Chaque extrmit de larbre est tenue dans un roulement. Les flancs de la vis avec arbre entranent les matriaux vers la tte du convoyeur.

Avantages

Largeurs 2000 possibles

jusqu mm

Etanche. Peu maintenance

de

Dsavantages

Pas tanche. Maintenance sur diffrents lments programmer.

Flche cause de la charge possible. Limit de passage.

Prix par rapport au convoyeur bande

100 %

100 % (pour une largeur < 0,8 m et une longueur < 4 m) 120 % (pour une longueur > 4 m)

Etanche. Dosage parfait. Moins de flche que dans la vis sans arbre. Usure rapide. Plus dentretien que dans la vis sans arbre. Risque de blocage. 80 %

Conditionnement des dchets

Les dchets arrivent et partent sous des formes diffrentes dans un centre de tri ou de traitement : - En vrac - En vrac pr-compacts par benne ordures mnagres - Compacts par un compacteur - En balle fil mtallique - En balle fil plastique - En balle en film - En sacs - En mlange Le conteneur manutention manuelle est souvent utilis dans les centres de tri de DICS afin de complter autour des lignes de tri de la cabine des problmatiques dorganisation et/ou de limite des alvoles de stockage des produits tris. Ces conteneurs ont un faible volume afin de limiter le poids soulev pour le vidage dans les goulottes prvues pour les produits tris. Exemple : Bac 120 litres. Ce bac ou conteneur standard peut tre facilement manipul par un oprateur. Son utilisation est soumise aux recommandations INRS sur lergonomie.

Conteneur manutention manuelle

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Conteneur manutention par engin

Dans les centres de tri de DICS, ces conteneurs sont utiliss pour complter au sol les alvoles de stockage des produits tris. Dans les centres de tri des DIB, ces types de conteneur sont utiliss pour stocker les petits volumes qui ont souvent de la valeur. Exemple - laluminium : Aprs avoir t tri dans des conteneurs manutention manuelle au niveau de la cabine de tri, il est ensuite stock dans un conteneur manutention par engin au niveau du sol afin dobtenir le volume suffisant pour le conditionnement en balle. Ce conteneur est souvent du type crochet afin de le soulever facilement.

Conteneur roulettes

Le conteur roulettes est un conteneur quune personne ne peut plus soulever. Grce aux roulettes, un oprateur peut nanmoins le dplacer en le poussant ou tirant. Exemple Bac grillag : A la place dune benne crochet, on utilise des bacs grillags roulettes dans les petits centres de tri. Ceci permet une organisation sans lintervention dun engin.

Conteneur ferm Conteneur ouvert Convoyeur bande rouleaux (convoyeur en auge)

Voir benne ferme Voir benne ouverte Un moteur fait tourner un tambour. La bande est entrane par le tambour. La bande glisse sur trois rouleaux. Le rouleau central est horizontal. Les rouleaux de lextrieur sont inclins de 5 20 Ainsi, on cre une auge. Cette auge suffit . dans certaines applications, on na pas besoin de rives. Dans dautres applications, on rajoute des rives. Un roulement se trouve chaque extrmit. Un me 2 tambour lautre fin du convoyeur tend et centre la bande. Lauge garantit une hauteur de couche bien stable et centre et diminue le risque de labrasion de la bande vers lextrieur.

Exemple convoyeur auge avec rives : voir dessin. Exemple convoyeur auge sans rives : voir photo.

Convoyeur bande sol glissant

A la place des rouleaux, on peut simaginer une tle lisse sur laquelle glisse la bande. Exemple convoyeur bande sol glissant avec/sans rouleaux de retour : voir dessins. Exemple convoyeur avec tasseaux en caoutchouc : voir photo - pour amliorer lentranement des dchets sur un convoyeur inclin, on peut intgrer des tasseaux dans la bande ou rajouter des tasseaux mtalliques sur la bande.

Convoyeur bande avec entranement chane

Les convoyeurs chane permettent de transporter une quantit plus importante de dchets que les convoyeurs bande traditionnels. Les chaines sont le systme dentrainement sur chaque ct du convoyeur. A chaque extrmit, celles-ci sont entraines par des pignons fixs sur un arbre luimme li un motorducteur. La bande est visse sur des traverses. Les traverses sont fixes sur les querres soudes sur les chaines. Le convoyeur chaine possde une dure de vie suprieure celle dun convoyeur bande partir du moment o lentretien (graissage des chaines et vrification des fixations des traverses) est effectue rgulirement.
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Exemple - convoyeur en fosse : Souvent, ce type de convoyeur est utilis comme convoyeur en fosse, car leffort surfacique exerc sur la bande peut tre norme (reprise latrale par les chanes). Des tasseaux visss sur la bande assurent un entranement des dchets, mme sil sagit de hauteurs de couches importantes.

Convoyeur tablier mtallique

Partant du convoyeur chane, il faut simaginer que la bande est substitue par un tablier mtallique. Ce tablier peut tre en continu (tablier complet) ou sous forme de cornires ou racleurs glissant sur un fond en tle (convoyeur racleurs). Ce type de convoyeurs est utilis dans des applications trs contraignantes comme les OMB, DIB, les gravats et la ferraille. Un moteur entrane une vis qui possde un arbre. Chaque extrmit de larbre est tenue dans un roulement. Le convoyeur vis avec arbre est un convoyeur spcialement adapt transporter des dchets de petite granulomtrie, les dchets humides ou ceux mlangs leau. Il y a deux versions de convoyeurs vis : avec parois verticales et parois rondes.

Convoyeur vis avec arbre

Convoyeur vis dArchimde (sans arbre)

Un moteur entrane une vis dArchimde. Cette vis (ou spire) entrane les dchets dun bout lautre bout de la spire. Un roulement se trouve du ct de lalimentation. Cette alimentation est normalement un moteur lectrique. La section de la spire est donne en fonction de leffort fournir. - Simple section : par exemple 50 mm x 20 mm adapte aux boues - Double section : par exemple 50 mm x 2 x 20 mm adapte aux emballages lgers - Triple section : par exemple 50 mm x 3 x 20 mm adapte aux DIB

Convoyeur au ras du sol

Un convoyeur au ras du sol permet que lengin de chargement pousse les dchets sur le convoyeur sans tre oblig de les soulever. Un tel convoyeur pourrait tre un convoyeur bande ou chane intgr dans une fosse ou un fond mouvant intgr ce que la dalle et le dbut du fond mouvant soit la mme hauteur. Voir niveaux dun centre de tri

Convoyeur en fosse

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Convoyeur racleur

Une traverse de raclage est entrane par exemple : par des chanes latrales. Cette traverse racle sur un fond en tle. Ainsi, les dchets se trouvant sur ce fond, sont amens vers lavant. Ce type de convoyeur est connu et install dans des industries voisines du recyclage (scieries, papeterie, compostage, etc.) Dans le recyclage, il est de moins en moins utilis, car il est relativement cher lachat et demande une maintenance importante. Le convoyage pneumatique se fait partir dun compresseur. Dans un systme de tuyaux tanches, on cre une aspiration qui entrane les dchets en question. Avantages : systme tanche ; lachat trs comptitif. Dsavantage : trs coteux en niveau de lexploitation (compresseur).

Convoyeur pneumatique

Cot de non qualit

Les cots de non qualit intgrent tous les cots qui sont lis un manque de qualit nominale. La qualit peut tre dfinie en fonction de diffrents objectifs dans la gestion dun centre de tri : - Rgularit dalimentation de la chane - Respect des PTM demandes par les repreneurs - Etalage des balles ou bennes entrantes - Elimination des fines - Zro accident - Zro arrt de process Exemples origines de non qualit : Les cots de non qualit peuvent tre produits par : - Un bourrage dun convoyeur et un arrt de chane ncessaire - Un manque de disponibilit dun oprateur qui doit taler manuellement les produits dune balle - Un refus de rception des matriaux livrs chez un repreneur - Une blessure dun oprateur par le godet dans la zone dalimentation

Dbit effectif

Le dbit effectif dune machine est infrieur au dbit maximal pour des raisons suivantes : - Le produit pass dans la machine ne permet pas de monter au dbit maximal. - La machine ne peut pas fournir le dbit maximal en permanence. - Les conditions dutilisation rendent impossibles le fonctionnement dbit maximal. Le dbit maximal dune machine limite son utilisation. Souvent, le dbit maximal est li au dbit volumique, c'est--dire le volume par heure quune machine peut passer. Dans les centres de tri, ce terme correspond galement au terme de capacit prvue dune chane. Exemple convoyeur : Un convoyeur peut transporter un dbit volumique tournant vitesse maximale. Ce dbit volumique est dtermin par la largeur utile du convoyeur et la hauteur maximale de chargement. (Voir calcul convoyeur ) Exemple ouvre sacs : Un ouvre sacs doit ouvrir et vider des sacs. Pour cela, il intgre des obstacles au sein de la machine qui permettent cette ouverture. Ainsi, son dbit volumique est galement limit. Voir en exemple le diagramme pour trous types douvre sacs de la socit Matthiessen Lagertechnik ci-aprs :

Dbit maximal

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Dbit (t/h)

Densit (kg/m )

Dchets

La circulaire du 5 janvier 1995 du Ministre franais de lEnvironnement fait la diffrence entre deux types de dchets : - Dchets mnagers pr-tris (DICS) et dchets industriels et commerciaux assimils - Dchets interdits dans les centres de tri des DICS : ordures mnagres brutes (OMB), dchets industriels spciaux (DIS), dchets explosifs, inflammables, radioactifs, non pelletables, pulvrulents non conditionns, contamins. Une bonne partie des dchets municipaux et industriels peuvent tre classs de faon suivante (liste non exhaustive) :
Type de dchets Dchets industriels banals (DIB) en vrac DIB avec grande fraction de films plastiques DIB avec encombrants ou gravats Caractristiques Assimils aux DICS Dosage difficile Effets, par exemple : Votage Enroulements, voir rgle enroulements Attention au gisement, voir rgle conformit de dchets Salissure Selon composition

Ordures mnagres brutes (OMB) Emballages lgers ou dchets issus de la collecte slective (DICS) Fraction organique

Dchets non assimils aux DICS ; dosage impossible ; convoyage par rapport la granulomtrie difficile Nombre dencombrants, de fines et de la fraction organique analyser Composition selon choix du syndicat communal ; collecte en sacs ou en vrac Origine des dchets organiques importante ; stockage limite dans le temps pour des raisons dhygine Dosage difficile selon origine et granulomtrie Dosage ncessaire Trs abrasif Assez abrasif ; dstockage difficile

Salissure, toboggan

Dchets verts Compost Verre Journaux / Magazines (J/M)

Langue de produits Toboggan Abrasion Abrasion, langue produits

de

Exemple papiers : Les dchets valorisables sont classifis par normalisation. Une rfrence est la norme europenne EN 643 pour la liste des classes de papier et de carton. Exemple bois : Le bois broy est class selon la norme autrichienne NORM M 7133.
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Densit de matriaux

Directive europenne de machines

Le fabricant d'une machine doit veiller ce qu'une valuation des risques soit effectue afin de dterminer les exigences de sant et de scurit qui s'appliquent la machine. La machine doit ensuite tre conue et construite en prenant en compte les rsultats de l'valuation des risques. Par le processus d'valuation et de rduction des risques, le fabricant : - dtermine les limites de la machine, comprenant son usage normal et tout mauvais usage raisonnablement prvisible ; - recense les dangers pouvant dcouler de la machine et les situations dangereuses associes ; - estime les risques, compte tenu de la gravit d'une ventuelle blessure ou atteinte la sant et de leur probabilit ; - value les risques ; - limine les dangers ou rduit les risques associs ces dangers en appliquant des mesures de protection. Le fabricant, pour attester la conformit d'une machine avec les dispositions de la prsente directive, applique l'une des procdures d'valuation de la conformit prvues en annexe de la directive. La directive 2006/42/CE est une refonte de la directive Machines 98/37/CE actuelle, qui reste applicable jusqu'au 29 dcembre 2009. Les principaux changements et complments des exigences essentielles portent sur les points suivants : - Les exigences relatives l'valuation du risque sont plus dtailles ; - Les exigences relatives l'ergonomie et aux missions sont formules de manire plus prcise ; - De nouvelles exigences ont t dfinies pour les machines desservant des paliers fixes ; - Les exigences relatives aux siges et la protection contre la foudre, qui se limitaient jusqu' prsent aux machines mobiles et aux machines de levage, ont t intgres dans la partie gnrale de l'Annexe I, et sont donc applicables toutes les machines. La chute libre peut crer un dosage suffisant de matriaux en vrac. Cela est possible sous la condition pralable que les dchets tombent de faon rgulire et constante. La plupart des dchets ne font pas a. Les matriaux broys et compltement secs ou des mono matriaux, tels que les bouteilles PET en vrac, sont une exception. Dj, une humidit naturelle suite un stockage couvert lextrieur peut suffire pour crer les effets indiqus tels avalanche , Montagnes et valles , langue de produit . Au-del de 1 m, ces effets apparaissent rgulirement. Jusqu 1 m de hauteur de couche, on peut crer un dosage par chute gravitaire me dun convoyeur vers un 2 . Configurations dune chute gravitaire : - Dun silo vers un convoyeur : Usage frquent pour les corps creux tris dont les silos se trouvent au dessous dune cabine de tri. er me me - Dun 1 convoyeur vers un 2 en ligne : Mme si le 2 va beaucoup plus vite que le premier, on ne fait qutirer les dchets. La structure des tas reste intacte. er me - Dun 1 convoyeur vers un 2 en perpendiculaire : par le changement de direction davancement, on obtient plus facilement une couche rgulire. - Dun fond mouvant vers un convoyeur en perpendiculaire : par les spcificits du fond mouvant (avancement en discontinu), un dosage se fait facilement.

Dosage gravitaire

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Doseur tambour horizontal

Un tambour doseur se trouve plac la sortie dun convoyeur ou dun fond mouvant ou au dessus dun convoyeur. Le tambour tourne plus vite que le convoyeur avance. Ainsi, on crte les matriaux. Ce systme est souvent complt par un contrle lectronique (sonde). Les tambours de dosage peuvent tre ronds, octogonaux ou hexagonaux. Les traverses et dents peuvent tre adaptes au gisement. Le type du mouvement du tambour peut tre adapt au rsultat souhait : vitesse du convoyeur vers le tambour, hauteur de couche devant le tambour, vitesse de rotation, passage des produits par le haut ou par le bas.

Doseur tambour doubl

Un double tambour horizontal peut tre mis dans le cas de figure o la couche du stock tampon est tellement leve quun seul tambour narrive pas doser correctement le flux ni dempcher leffet avalanches vers le convoyeur en aval.

Doseur vis sans me

Un convoyeur vis peut tre utilis comme doseur vers une chambre de combustion ou vers un camion remplir. Ce type de convoyeur possde un dosage assez exact grce un convertisseur de frquence avec lequel la vitesse de rotation peut se rgler. Comme il ny a que trs peu de produits qui tombent chaque rotation, une haute prcision de dosage peut tre obtenue. Ce type de dosage nest pas adapt des dchets non broys ou ceux dune granulomtrie importante.

Doseur vis verticale

Une vis installe dans la jete dun convoyeur vers un deuxime peut doser le flux de faon satisfaisante. Exemple : Le dessin ci-aprs gauche montre la tte dun convoyeur avec la vis monte dessus. Le dessin droite montre quelle est lgrement excentre afin de prendre en compte le sens de rotation de la vis.

Doseur limiteur lectrique

Une limitation de couche est galement possible grce une reconnaissance optique. Nous utilisons des sondes ultrasons cet effet. Ce type de sondes est capable de dtecter la hauteur dune couche de dchets sur un convoyeur. En fonction de la hauteur mesure, on peut demander au convoyeur en amont de ralentir ou dacclrer. Exemple : Un convoyeur chane (dans dessin : n 1 ) transmet les dchets un deuxime convoyeur inclin (n 2). Une sonde ultras on, symbolise par un il (n 3) mesure la hauteur de couche sur le convoyeur n 2.
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Doseur limiteur mcanique actif

Un petit tambour ou un petit convoyeur tasseaux se trouvent au dessus de la couche et rgularise cette couche en crtant dedans.

Doseur limiteur mcanique fixe

Sur un convoyeur se trouve : - Une barre fixe rglable en hauteur ou - Une srie de masselottes suspendues des chanes rglables en hauteur Un important dcret publi au Journal officiel du 2 mars 2002 modifie l'arrt du 9 septembre 1997 dsormais relatif aux installations de stockage de dchets mnagers et assimils. Il tablit notamment de nouvelles dfinitions : A - Installation de stockage de dchets mnagers et assimils : installation d'limination de dchets mnagers et assimils par dpt ou enfouissement sur ou dans la terre, y compris : un site permanent (c'est--dire pour une dure suprieure un an) utilis pour stocker temporairement des dchets mnagers et assimils, dans les cas : . de stockage des dchets avant limination pour une dure suprieure un an, ou . de stockage des dchets avant valorisation ou traitement pour une dure suprieure trois ans en rgle gnrale, l'exclusion : . du stockage dans des cavits naturelles ou artificielles dans le sous-sol ; . des installations o les dchets sont dchargs afin de permettre leur prparation un transport ultrieur en vue d'une valorisation, d'un traitement ou d'une limination en un endroit diffrent. B - Installations nouvelles : une installation autorise aprs le 2 mars 2002 ; - installation existante : une installation autorise avant le 2 mars 2002 et dont l'exploitation se poursuit cette date ; - installation interne : une installation exploite par un producteur de dchets pour ses propres dchets, sur son site de production. C - Dchets mnagers et assimils : dchets municipaux et dchets non dangereux ; - dchets municipaux : dchets dont l'limination au sens du titre IV du livre V du Code de l'environnement relve de la comptence des communes (art. L. 2224-13 et L. 2224-14 du Code gnral des collectivits territoriales) ; - dchets non dangereux : tout dchet qui n'est pas dfini comme dangereux par le dcret en Conseil d'Etat pris en application de l'article L. 541-24 du Code de l'environnement; - dchets inertes : les dchets qui ne subissent aucune modification physique, chimique ou biologique importante. Les dchets inertes ne se dcomposent pas, ne brlent pas et ne produisent aucune raction physique ou chimique, ne sont pas biodgradables et ne dtriorent pas d'autres matires avec lesquelles ils entrent en contact, d'une manire susceptible d'entraner une pollution de l'environnement ou de nuire la sant humaine. La production totale de lixiviats et la teneur des dchets en polluants ainsi que l'cotoxicit des lixiviats doivent tre ngligeables et, en particulier, ne doivent pas porter atteinte la qualit des eaux de surface et/ou des eaux souterraines; - traitement : les processus physiques, thermiques, chimiques ou biologiques, y compris le tri, qui modifient les caractristiques des dchets de manire en rduire le volume ou le caractre dangereux, en faciliter la manipulation ou en favoriser la valorisation; - lixiviat : tout liquide filtrant travers les dchets stocks et s'coulant de l'installation de stockage ou contenu dans celle-ci ; - installation de stockage mono-dchets : une installation recevant exclusivement des dchets de mme nature et issus d'une mme activit. Le texte dfinit aussi les exclusions de son champ dapplication, comme les stockages spcifiques de dchets inertes et redfinit les obligations des exploitants des installations de stockage.
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Dure de stockage autoris de dchets

Dysfonctionnements quotidiens

Les dysfonctionnements quotidiens dun centre de tri sont lis au mtier mme : - Les arrivages en dchets ne correspondent pas aux contrats respectifs. - Les machines sont mal dimensionnes ou nintgrent pas de principes de fonctionnement cohrents avec les effets spcifiques aux dchets. - Lexploitation du centre est artisanale et non pas industrielle. Voir doseur horizontal Une fonction des machines de prparation consiste crter et taler le tas de dchets. Un tas de dchets possde souvent une adhsion des matriaux les uns aux autres. Lhumidit, des sacs de poubelle, des encombrants et dautres lments peuvent renforcer cette structure interne. Les machines de dosage doivent, alors, dtruire cette structure interne, cest dire crter dans le tas et taler ses composants pour que les dchets narrivent pas en tas dans les machines de traitement. Exemple crtage demballages lgers ou de JRM : Certains fabricants prconisent des palles partant des six points de son tambour. Ces palles possdent une hauteur importante pour pntrer dans le tas et en crter des parts. (voir dessin de principe) Exemple crtage la sortie dune alvole sous cabine de tri : Un simple tambour dcrtage de faible diamtre sert crter les matriaux sortant de ces silos. (voir photo)

Ebouleur Ecrtage et talage

Effet : Abrasion et arrachement

Les dchets possdent des fractions hautement abrasives. Le verre est un dchet dont la prsence peut diminuer la longvit des machines. Des matriaux spcifiques de fabrication tels que le Hardox ou lacier inoxydable simposent. Les fines des ordures mnagres ou assimiles possdent une abrasivit moyenne, mais peuvent diminuer la dure de vie des machines. Le papier et ses fines sont abrasifs galement. Dans la conception des machines, tout dpassement dun passage de dchets est arrach. Exemple : visserie dans un convoyeur ou une trmie. Toute visserie normale est arrache par le passage de papier. Seule de la visserie protge (vis tte ronde : voir photo ci-contre) y rsiste.

Effet : Avalanche

Les dchets tombent rarement de faon rgulire ou en continu. Ils tombent plutt de faon intempestive et imprvisible. En fait, une couche de produits se dcroche du tas et glisse sur le flanc du tas. Cela ressemble une relle avalanche. Mme son origine (changement de lquilibre des forces gravitaires et dadhsion interne) est similaire des couches de neige avant le dclenchement de lavalanche.

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Effet : Compression et blocage

Les dchets peuvent facilement bloquer des machines. Comme les dchets possdent des corps creux, leur capacit de se comprimer est assez leve. Mais une fois arrivs dans une zone de compression, les dchets ont tendance se comprimer au maximum et dentraner au fur et mesure un blocage de la machine concerne. Une rgle de conception de machine en est dduite : Evitez les zones de compression comme la rduction de section ou le passage forc de dchets !

Exemple : Nous mettons en uvre cette rgle et proposons - pour ces trmies dalimentation la mise en place des tambours de dosage vitant toute compression par un tambour qui soulve les dchets. Ainsi, dans la zone de compression potentielle entre fond mouvant et tambour de dosage, tout blocage est exclus. Effet : Cne naturel de chute Tout matriau reprend une forme naturelle aprs une chute libre sur un sol plan et lisse. La forme naturelle dun tel tas est appel le cne de chute. En fait, il possde la forme dun cne de pente diffrente. Des valeurs suivantes correspondent approximativement aux cnes naturels : - OMB en sacs : > 60 - Papier / carton / J/M : > 60 - DICS : = autour de 45 - Bouteilles PET (en flux de mono-matriau) : < 30

Effet : Dbordement

Une machine mal conue dans les dchets provoque des dbordements. Souvent, des obstacles internes (rduction du passage, limitation de la hauteur, espaces morts dans lesquels saccumulent les dchets) sont lorigine de bourrages, blocages et surdbits provoquant des dbordements. Une alimentation inadapte par le conducteur de lengin peut galement entraner un dbordement de la trmie. Sur un convoyeur inclin, on peut observer le phnomne suivant : Un tas de dchets est amen sur le convoyeur jusqu une certaine hauteur de couche. A partir de cette hauteur, le haut du tas retombe vers larrire. Ce phnomne se rpte en permanence. Lobservateur a limpression que le tas est retourn en continu vers larrire crant ainsi la courbe dun escargot. La hauteur partir de la laquelle ce phnomne sinstalle dpend de plusieurs facteurs : - Composition des dchets - Densit des dchets - Granulomtrie des dchets, notamment prsence de sacs poubelle ou des encombrants - Traitement pralable des dchets - Largeur du convoyeur - Degr dinclinaison du convoyeur
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Effet : Escargot

Hauteur de tasseaux Vitesse davancement du convoyeur

Cet effet est utilis rduire et limiter la couche dun convoyeur au moindre prix. Comme cet effet dpend des paramtres indiqus ci-dessus, un rglage de limitation de couche peut devenir complexe. Effet : Mikado Un tas de dchets possde des forces de structure de faon que loprateur puisse en sortir un lment sans que lensemble seffondre. Exemple : Dans le jeu denfant de Mikado , cet effet est utilis. Le fond mouvant utilise le mme effet : il fait avancer lensemble dun tas sur ses planchers (mouvement n 1). Aprs, il recule les plancher au dessous du tas les uns aprs les autres (mouvements n 2 4), mais le tas ne sen aperoit pas et reste en place. Effet : Langue de produits Un tas de dchets peut suivre son propre cours sans tomber. Les paramtres pour matriser les langues de produits sont : - Largeur de jete - Hauteur de jete - Avancement des dchets vers jete - Vitesse davancement du convoyeur aprs la jete Exemple : Les tas de mlanges papiers cartons sont connus pour leur capacit de crer des dpassements en porte faux sans tomber. La photo montre une langue de produits au dessus dun convoyeur en fosse menant le mlange cartons papiers Effet : Montagnes et valles vers la presse balle. Loprateur a pouss le tas vers la fosse, mais les matriaux ne sont pas tombs dans la fosse. Les tasseaux raclent par le bas sans faire tomber la langue de produits.

Des dchets crent naturellement des Montagnes et valles sur un convoyeur bande, ou autrement dit : une couche irrgulire de produits. Les montagnes peuvent crer une surcharge ponctuelle et amener dans le pire des cas un blocage de machine et ainsi larrt de la production. Les valles reprsentent un moment de dbit sous-optimal. Les oprateurs et machines en aval ne travaillent pas de faon efficace.

Effet : Ressort

Les dchets possdent une capacit de ressort plus que dautres matriaux grce la prsence de corps creux. Cela mne dailleurs souvent leffet compression et blocage . Ce phnomne est bien connu dans les machines de conditionnement, comme le compacteur ou la presse balle. Pour les bouteilles PET, ce phnomne est accentu le plus. A la sortie dune balle ou dun tas compact de bouteilles PET, cette unit conditionne augmentera son volume grce la flexibilit des bouteilles PET. Exemple : Pour limiter ce phnomne, des presses balle utilisent des perforateurs de bouteilles. Des caissons de compaction de dchets possdent des aides la sortie des produits, car leffet ressort empche une sortie naturelle.

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Effet : Salissure

Dans les dchets, la notion avec fines ou librs de fines une grande importance. La salissure des machines dpend de cette notion. Des fines peuvent, effectivement, pntrer lintrieur des machines et les dgrader. La maintenance des machines de dosage et de convoyage est souvent lie cet effet nfaste. Les diffrents dchets se comportent de faon trs diffrente sur un toboggan. Des corps creux issus dune collective slective peuvent rouler et descendre facilement sur une tle dont la descente est infrieure 45 Des produits comme . des corps plats ou des dchets humides (par exemple : en contact avec des dchets organiques) ne descendent pas un tel toboggan. Cet effet est la base dun sparateur balistique.

Effet : Toboggan

Effet : Votage

Les dchets peuvent sappuyer sur deux parois verticales et crer une vote complte entre les deux parois. Cet effet de votage est similaire leffet de la langue de produits. Afin dviter cet effet, il faut prendre en considration : - Largeur utile effective - Hauteur de couche - Granulomtrie des dchets maximale Exemple : Pour un fond mouvant qui stocke et convoie des tas de dchets, le ratio suivant est donn comme rgle gnrale : Largeur utile > Hauteur de couche

Engin godet

Les engins automoteurs de manutentions (type chargeuse ou tlescopique) utilisent un godet pour dplacer les dchets. Le volume du godet est dtermin en fonction de la capacit de lengin (capacit de levage maximum) et des besoins de manutention de lutilisateur. Le godet est fix sur le devant de lengin auquel peut tre ajout une griffe ouverture et fermeture hydraulique afin de rduire les pertes au sol pendant le dplacement des dchets. Ce type dengin est souvent utilis dans les centres de tri de collecte slective. Les engins grappin sont des pelles ou des grues de levage munies dun grappin afin de dplacer les dchets. Le grappin est compos de plusieurs crochets souvrant et se fermant par un systme hydraulique. Le grappin permet de prendre une grande diversit de matriaux diffrents (composition, volume important) pour une manutention dans un espace/volume de travail important. Ce type dengin est souvent utilis dans le centre de tri et de transfert des DIB. Voir engin godet Les engins pince sont des pelles ou grues de moindre capacit avec une pince hydraulique en bout de bras permettant une manipulation plus prcise des matriaux traits. Dans les centres de tri de DIB ces engins permettent de sparer/trier les tas par type de matriaux. Ces matriaux doivent cependant avoir une granulomtrie importante. Ils sont galement des chariots frontaux munis de pinces afin deffectuer le stockage et le chargement des balles. Les engins chargeur et tlescopique possdent des pinces accessoires adaptables sur leur tablier permettant la manutention des balles galement. Engin automoteur de manutention utilis pour dplacer et/ou pousser les dchets en stock en amont, en intermdiaire, et en aval. Cet engin possde de forte capacit de manutention en termes de pousse et de chargement de matriaux. Engin automoteur de manutention qui possde un bras articul de support de laccessoire de manutention. Ce bras articul possde une longueur de flche maximale (longueur jusqu' laquelle on peut dplacer laccessoire de manutention). Cet engin est utile pour remonter les tas de stockage des dchets en hauteur. Il est de moindre capacit que lengin chargeur et est souvent utilis dans les centres de tri de collecte slective.

Engin grappin

Engin pelle Engin pince

Engin chargeur

Engin tlescopique

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Enlvement de cartons Enlvement de fils Enlvement de fines

Des grands cartons peuvent bloquer les machines ou bourrer les convoyeurs. Il est recommand de les sortir tt manuellement ou par un dcartonneur. Les balles tenues par des fils doivent en tre libres. Ce travail est souvent manuel, car des machines excutant cette tche 100 % nexistent pas. Les dchets contiennent une partie importante de fines (poussire, petits morceaux non valorisables etc.) Il est recommand de les enlever tt dans une chane de traitement, par exemple : par un crible rotatif ou disques. Lergonomie des postes de travail est ladaptation des postes de travail la physiologie humaine. Cette adaptation peuvent tre des espaces physiques de travail (par exemple postes de contrle, chanes de production), des lments de ces espaces (par ex. synoptiques, contrles-commandes), des processus de gestion de la production, des interfaces professionnelles (on parle alors d'interface homme-machine) telles l'organisation du travail (rotation des horaires, organisation des services) et les modes de management. Ensemble du personnel travaillant pendant la mme tranche horaire sur le mme lieu de travail des postes diffrents. Un espace mort est un endroit qui na pas dutilit. Souvent, des tles de protection ou de guidage sont utilises pour empcher les dchets de sy accumuler. Dfinition : Espace mort = Volume disponible Volume utilis

Ergonomie

Equipe de travail Espace mort

Fonction : convoyage

Dfinition : Convoyer des dchets veut dire de les amener du lieu A au lieu B. Cahier des charges : Le convoyeur doit amener les produits du point A au point B. Le convoyeur doit transporter le dbit suivant : kg/h ou m3/h. Le convoyeur ne doit pas bloquer ou connatre une usure prmature, il doit supporter une granulomtrie de mm de produits. Le convoyeur ne doit pas dborder et rien perdre. Pour cela, une hauteur de couche de mm doit tre garantie.

Fonction : dstockage de dchets

Dfinition : Le dstockage de dchets est lenlvement de dchets ou de matriaux en stock en amont, en intermdiaire et en aval du process de traitement. Le dstockage sopre au niveau du stock amont afin dtaler ou dalimenter le process de tri pour une sparation par type de matriaux, au niveau du stock intermdiaire pour le conditionnement de ce matriaux et au niveau du stock aval pour le chargement de ces matriaux. Il peut tre ralis manuellement, au moyen dun engin de manutention, ou au moyen dquipement (fond mouvant, convoyeur). Le dstockage comprend les formes de : la mise en flux pour un traitement en continu ou ltalage dun stock pour un traitement en campagne (process en discontinu). Cahier des charges : Quel est le traitement envisag : continu ou discontinu ? Quel est le volume de stockage ncessaire en fonction de la capacit du process ? Quel est lautonomie du systme dalimentation ? Quel est la densit des diffrents flux ou des matriaux manipuls ? Quel est le type de moyen de dstockage utilis en fonction des produits manipuls ? Prvoir un moyen de dstockage adapt au volume de stockage ?

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Fonction : dosage

Dfinition : Doser des dchets veut dire les mettre en flux rgulier pour traitement en aval. Les sous fonctions qui y sont lies sont laration, le mlange, le soulvement, lcrtage, ltalage et la singularisation. Cahier des charges : Quel est le gisement doser ? Son dbit ? Sa granulomtrie ? Ses caractristiques ? Quel est le type de dosage obtenir ? Un niveau de couche rgulier ? Un nombre de matriaux singulariss par minute ? Types de dosage : Les types de dosage sont multiples. Cest difficile de les comparer ? Par exemple, ce qui peut tre une bonne technologie pour des DIB en vrac peut savrer mauvais pour les DICS en sacs. Doseurs : Dosage gravitaire Doseur vis Doseur tambour (un ou deux tambours) Doseur limiteur convoyeur en contresens Doseur limiteur fixe Exemples : Les deux photos ci-contre montrent deux types de tambours. En haut, il y a un tambour couteau ouvert. Ce type de tambour arrive crter et arer un tas de dchets. Chaque traverse couteau ouvert ne prendra que trs peu de produits. Ce principe se ralise pour des dchets broys ou des dchets possdant une granulomtrie rduite. me En bas, il y a un tambour traverse avec godet ferm . Une 2 traverse est re soude sur la 1 ouvrant un angle de 120 Ce type de tambour prend ou . entrane toujours un nombre de dchets spcifique. Ce principe est ralis par exemple dans les DICS.

Fonction : mise en flux

Dfinition : La mise en flux de dchets consiste rendre un stock dynamique par lintermdiaire dengins, dquipements (convoyeurs, ouvreurs de sacs, trmie doseuse) dans le but de sparer les matriaux par catgorie pour tre trait dans chaque filire de recyclage. Cahier des charges : Quelle est la rgularit de mise en flux demande ? Quelles sont les dimensions et capacits des machines en aval ?

Fonction : stockage de dchets

Dfinition : Le stockage de dchets est lentreposage de matriaux dans un endroit dfini. Il inclut les sous-fonctions complexes : a) Damener les produits dans un endroit, b) Les y entreposer, c) Et les ressortir de nouveau. Cahier des charges : Comment se passera le chargement ? A quel endroit seront dposs les dchets ? Par terre ? En fosse ? En hauteur ? Quels sont les dimensions du stockage envisag ? Hauteur, largeur, longueur ? Combien de temps les produits resteront-ils dans le lieu de stockage ? Comment sera organis le dstockage ? A laide dune chargeuse godet ? Avec un convoyeur ? Par gravit ?

Fonction : traitement en continu

Dfinition : Le traitement des dchets seffectue sans interruption pendant la priode de temps o les ressources ncessaires au traitement sont prsentes. Dfinition : Le traitement par lot seffectue en fonction du flux entrant trait (exemple : multimatriaux, corps plats, corps creux). Dans cette configuration, lorganisation de la production, des postes de travail et des alvoles de stockages
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Fonction : traitement par lot / en campagne

intermdiaires, les rglages des machines peuvent tre modifis. Le processus de production et les ressources utiliss pourront tre modifis en fonction du lot trait. Fond dchelle
11950 50 2650 50 2650 50 passage vis = 4750 600 50

Descriptif du principe : Une partie mobile (rouge) passe au dessus dune partie fixe. La partie mobile ressemble une chelle. Elle pousse les dchets un pas vers lavant. Les dchets ne peuvent pas reculer, car les cales scelles dans la dalle bton (partie fixe noire) les empchent de le faire.

4800

50

1725

2700

3100

2700

1725

Fond mouvant

passage vis = 350

6200

Descriptif du principe : Trois sries de lattes sont entranes par un vrin hydraulique. Pour faire avancer le tas au dessus des lattes, les vrins marchent en mme temps. Pour reculer dans la position dorigine, les vrins se retirent lun aprs lautre. Un fond mouvant alternatif se compose de : - Lattes en aluminium ou en acier (dessin ci-aprs avec lattes en profils acier) - Des tanchits contact (exemple : tanchit lvres) ou sous forme de glissires ou des tanchits labyrinthe (sans contact entre deux lattes voisines) - Un entranement par trois vrins relis une centrale hydraulique

Fosse

Une fosse est un volume ou un espace en dessous du niveau du sol dans laquelle repose un quipement (convoyeur, fond mouvant ) de stockage et/ou de convoyage du flux et des matriaux traits. Cette fosse doit tre grande afin de fournir des accs suffisants aux oprateurs de maintenance. Entre deux matriaux, il y a frottement. Cette friction peut tre dtermine par un coefficient, si on connat les matriaux et leurs caractristiques. Les dchets se composent de plusieurs matriaux, alors il est difficile de dfinir ce coefficient Exemple : acier plastique Entre une surface lisse dacier et une surface lisse en plastique, le coefficient de friction est de < 0,1. C'est--dire pour faire avancer un poids de 1000 kg (force verticale F v) en acier pos sur une surface plastique. Cette force horizontale ncessaire est : F h = coefficient x F v = 0,1 x 1000 kg = 100 kg (Ce frottement trs faible est la raison pour laquelle les fabricants de fonds mouvants mettent des glissires en plastique au dessous de leurs lattes en acier ou en aluminium.)

Friction

Glissires

Dans des machines mouvement linaire, il y a souvent des glissires sur lesquelles reposent les parties mobiles. Ces glissires diminuent le frottement et guident le mouvement. Exemple compacteur : Le bouclier de compaction a des glissires au dessous et sur les cts. Ainsi, les produits compacter qui cre une contre-pression ne dvie pas le bouclier de sa course prvue. Exemple Fond mouvant (voir photo) : Les lattes possdent des glissires latrales et au dessous guidant la course de chaque latte. Ainsi, des lattes voisines peuvent avancer et reculer sans se toucher.

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Granulomtrie

La granulomtrie est la taille maximale dun matriau singulier. Avec cette dimension maximale, les machines de traitement et les convoyeurs peuvent tre choisis. Dans le domaine des dchets issus de la collecte slective (DICS), les encombrants sont exclus par dfinition ou dfinis dans leurs dimensions maximales. Exemple : Dans le domaine du bois broy pour le chauffage ou le compostage, la norme autrichienne NORM M 7133 est devenu lorientation de la classification du bois broy (voir tableau). Les indices G 30, 50, 100 donnent la classe granulomtrique ; les indices W 20, 30, 35, 40, 50 donnent le taux de siccit.

Granulomtrie aprs broyage

Similaire que le taux de criblage, un broyage cre une granulomtrie avec un certain taux de russite. Exemple : Broyage primaire pour DIB Un broyeur primaire peut casser la taille dencombrants 300 mm (de maille du crible au dessous du broyeur). Mais le broyeur nempche pas que des lments plus longs que 300 mm tombent travers les mailles. Ainsi, trois courbes de rpartition relle de granulomtrie sont cres la sortie dun broyeur : 1. Fines cres (largement infrieures la granulomtrie souhaite) 2. Granulomtrie souhaite laide du broyage 3. Granulomtrie trop grande (tolre)

Grenelle de lEnvironnement : objectifs de valorisation des dchets

La valorisation des dchets est une des priorits du Grenelle de lEnvironnement. Des objectifs ambitieux sont fixs : - Dchets mnagers et assimils : passer de 24% (rfrence 2004) 35% l'horizon 2012, et 45% en 2015 de valorisation matire (recyclage et valorisation organique), avec un objectif spcifique pour les dchets d'emballages mnagers passer de 60% de recyclage (rfrence 2006) 75% en 2012. - Dchets des entreprises : passer 75% orients vers le recyclage en 2012 pour 68 % en 2006(hors BTP, IAA, agriculture et activits spcifiques). La hauteur de stockage autorise est donne par - les valeurs dappui autoris sur les parois, - la hauteur autorise selon lanalyse de risques dincendie (potentiel inflammable), - lempilement des balles selon les instructions du fabricant de la presse balles, - dautres paramtres rduisant la hauteur de stockage. Un lieu de stockage peut tre cr et amnag avec des moyens trs diffrents : - Structure bton classique, coule sur place : les contraintes lies cette technique sont le manque de rigueur au niveau des dimensions dfinitives la plupart de fosse, de quais de chargement et dalvoles sont fabriques ainsi. - Parois en tle, type conteneur ouvert : Le prix de lacier a augment et rend cette solution la plus chre de toutes. Lavantage consiste obtenir un rsultat dans la chaudronnerie avec une haute prcision de dimensions, et de plus une solution transportable. - Parois en bastaings : cette solution est simple de ralisation, mais limite en robustesse. Les cloisons de sparation peuvent tre tablies par ce type de structure, mais limites en hauteur et longueur dans le souci de rsistance. - Parois et structures mobiles en bton : Ce type de construction gagne du terrain, car la planification est simple et prcise, et son cot prvisible.

Hauteur de stockage autorise

Limitation du lieu de stockage

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Maintenance dun convoyeur bande ( rouleaux)

Moteur lectrique

Tenir propre les ailettes de refroidissement et les fentes d'aration Entretien selon les instructions du fabricant Faire attention aux dommages du tapis En cas de manque de centricit rgler la bande laide de la station de tension Contrle de la tension de la bande Eliminer les matires adhsives Rouleau retour avec roues en Contrle de fonctionnement sans acoups Graissage la pompe graisse Eliminer les matires adhsives du tambour Contrler la fixation des vis Graissage du palier Nettoyer les tiges filetes Eliminer les matires colles Vrifier la fixation des boulons Graissage du palier Contrler l'usure de la d'adhrence Contrle de l'usure Les bavettes en caoutchouc entre le tapis et les rives sont surveiller. En cas d'usure ou d'endommagement celles-ci sont remplacer. Tenir propre les ailettes de refroidissement et les fentes d'aration Entretien selon les instructions du fabricant Contrle de l'usure Contrle de la tension de la chane Utiliser le lubrifiant propos par le fabricant Contrle de l'usure Faire attention aux dommages au tapis Contrle de la tension de la bande Graissage la pompe graisse Contrler la fixation des vis Nettoyer les tiges filetes Complter le niveau de rservoir d'huile selon lintervalle donn par le fabricant Vrifier lintervalle de graissage Contrle de l'usure du pinceau et nettoyage

Bande

Rouleaux de retour

Palier flasque / roulement Station de tension

Tambour d'entranement

garniture

Racleur Bavette caoutchouc

Maintenance dun convoyeur chane

Moteur lectrique

Chanes

Guides de chane, latralement Bande

Palier Tiges filetes de tension

Rservoir dhuile centralis

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Maintenance dun convoyeur vis sans arbre

Moteur lectrique et roulement : o o o Spire : o o o Fond dauge : o o Vrifier lusure du revtement ( liner ) : contrle visuel de distance entre spire et liner Changer rgulirement le revtement aprs 20 30% dusure de lpaisseur initiale (NB : Pour boues de STEP, siccit 20% : changement tous les 3 ans environ) ; si le revtement nest pas chang temps, la spire peut bouger dans lauge et percer le fond en inox dans le pire des cas. vrifier niveau d'huile, vrifier tanchit, contrler filtres, contrler flexibles. graisser fixation, contrler s'il y a des endommagements, vrifier tanchit. contrler les fixations, vrifier les liens mcaniques, vrifier s'il y a des endommagements ou des coincements. Nettoyer Vrifier usure des sections Vrifier flche ventuelle Vrifier ailettes Vrifier palier Graisser roulement

Maintenance dun fond mouvant

Centrale hydraulique : o o o o Vrins hydrauliques : o o o Groupes de lattes : o o o

Maintenance dun limiteur lectrique

Sonde : o o o Systme lectrique / logiciel : o o o Vrification des contacts Vrification de fonctionnement Remise zro (si ncessaire) Nettoyage rgulier Rglage en hauteur en fonction du dbit nominal Vrification avec valeur de consigne

Maintenance dun limiteur mcanique

Barre / Masselottes : o Fonctionnement : o Rglage de hauteur par rapport au dbit nominal Vrification dusure

Maintenance dun tambour horizontal

Vrifier moto rducteurs : o o o o Tambour de dosage : o o o o graisser les roulements, vrifier s'il y a des endommagements, contrler la rotation si elle est conforme, enlever les salissures. endommagements, niveau d'huile, tenue fixe, marche correcte selon fabricant.

le

manuel

du

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Niveaux dun centre de tri

Les centres de tri connaissent diffrents niveaux. Les plus connus sont les niveaux suivants : er 1 niveau : Installations 3 ou 4 mtres de hauteur du sol permettant que les me produits sortants tombent au 2 niveau. Des installations ce niveau sont typiquement : une rampe de dchargement de camion, un crible, une cabine de tri, une alvole en hauteur. me 2 niveau : Installations la hauteur dun homme. Des installations typiques sont le stockage au sol des entrants, les alvoles au dessous dune cabine de tri, des presses et compacteurs. me 3 niveau : Installations en fosse telles que les convoyeurs en fosse, les fosses dentrants dstockes par grappin etc. Le transport entre les niveaux est assur dans la plupart des cas par les convoyeurs. Lvaluation du nombre de gestes par minute permet de dterminer la productivit dun oprateur de tri en comptabilisant le nombre de geste et en valuant le poids moyen du produit tri. Fonction dans le procd : Une balle de papier, carton ou plastique issue dune presse balles peut tre dfaite par un ouvreur de balles. Il sagit dune machine qui crte la balle sans dchiqueter ou broyer son contenu. Descriptif du principe de la machine : Ce type de machine est techniquement proche dun ouvreur de sacs ou dun tambour de dosage. Mais la tche est diffrente. On peut positionner louvre balles entre une trmie doseuse et un ouvre sacs. Exemple : Le fabricant Matthiessen propose un ouvreur de balles qui utilise un nombre de couteaux sur le rotor qui soulve des parties de balles et qui les amne contre un peigne fixe. (voir photo) Ainsi, le fabricant assure le passage forc et dfini de dchets dune granulomtrie donne entre rotor et peigne. Il existe plusieurs moyens deffectuer la collecte des dchets slectifs - soit en apport volontaire par conteneur de plusieurs m - soit en porte porte par des conteneurs de 120 600 l ou - soit par des sacs de collecte Afin dobtenir une mise en flux rgulire et de faciliter le travail des pr-trieurs, il est ncessaire dutiliser un ouvreur de sacs qui permettent une ouverture et un vidage maximal des dchets contenu dans le sac. Il doit galement viter malgr des lments encombrants comme des grands cartons permettre lalimentation du process sans arrt. Exemple : Eco-Emballages dcrit le fonctionnement de louvre sacs type BRT dans le manuel 2552 (Avril 2005) : - Constitu de plusieurs anneaux coaxiaux. Sur ces anneaux sont positionns les couteaux de dchirage. - Cycle de travail : un anneau sur deux tourne de 180 ; sur le cycle suivant, lautre srie danneaux tourne, les couteaux dchirent ainsi les sacs. - En cas de rsistante importante sur les anneaux au moment de la rotation, le bras hydraulique souvre et laisse passer les produits, dont lobjet indsirable.

Nombre de gestes par minute

Ouverture de balles

Ouverture de sacs

Pesage

1 pesage : Le pesage est une fonction importante lentre dun centre de tri ou de traitement de dchets. Cela se fait habituellement par un pont bascule. me 2 pesage : Des objectifs de lexploitation peuvent tre la raison pour faire un deuxime pesage sur la premire machine de convoyage. Les pesons peuvent tre intgrs dans une trmie, un ouvre sacs ou un convoyeur. A laide dun pesage dynamique, on connatra en temps rel le dbit de la chane de traitement. Cette deuxime pese est trs utile pour vrifier si un flux homogne et rgulier dans lalimentation du centre a t obtenu. La densit des dchets est dterminant dans le dimensionnement des machines de prparation de dchets, car la plupart de ces machines sont conues par rapport un dbit volumique. Uniquement, la transformation du dbit volumique en dbit massique (tonnage) permet de dfinir les performances qui intressent lexploitant.
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er

Poids et densit

Exemple : densits donnes de certaines fractions (en kg/m ) dans les DICS : - Emballages lgers : 50 100 - J/M : 200 300 - EMR : 80 - ELA : 60 - Bouteilles plastiques : 20 - Corps creux en acier : 100 - Corps creux en aluminium : 50 - Sacs plastiques : 20 Exemple : Un ouvre sacs est conu pour ouvrir 100 m3/h. Sil sagit de J/M, ce dbit volumique correspond un tonnage de 20 30 t/h. Sil sagit de bouteilles plastiques, ce dbit correspond un tonnage de 2 t/h. Porte dalvole Une porte dalvole ou de silo sert tancher la sortie de matriaux vers le process en aval. Exemple : Alvole sous cabine Portes fermant vers convoyeur en fosse menant la presse balle

Poste Prparation des dchets

Voir quipe Les dchets sont prpars avant dtre introduits dans le procd de traitement ou de tri. Les tches principales sont le stockage, le convoyage et le dosage. Les tches associes et complmentaires sont les suivantes : - Broyage - Ecrtage et talage - Dstockage - Pesage - Pr-tri - Ouverture de balles - Ouverture des sacs - Rcupration des fines Il dpend du gisement et ses spcificits dans quel ordre et dans quelle mesure ces tches sont accomplies. Les Prescriptions Techniques Minimales sont les spcifications auxquelles doivent rpondre les matriaux l'issue du tri pour pouvoir tre introduits dans les filires industrielles (qui appliquent la garantie de reprise). Equipement permettant la compaction des matriaux ayant une faible densit type cartons, plastique etc. On obtient par cette compaction une balle tenu par des liens en acier ou en plastique. La densit atteinte sera fonction du matriau et de la capacit de la presse. Exemple : pressage de DICS et matriaux fibreux (convoyeurs dalimentation de presse).

Prescriptions Techniques Minimales (PTM) Presse balles

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Pr-tri au sol

Un pr-tri au sol sert sortir des lments qui ne sont pas conformes au gisement de dchets prvu. Ce sont des encombrants, des grands cartons, des dchets spcifiques ou dangereux (bidons pleins). Comme ce pr-tri doit se faire dans un espace ouvert circulation mixte, un pr-tri la main ne semble pas conforme aux recommandations des experts. Un pr-tri mcanis par engins godet ou grappin semble intressant. Exemple : La photo montre un petit grappin plac au sol entre des tas de DIB benns.

Pr-tri en cabine

Dans la plupart des centres de tri de DICS, la question du pr-tri est primordiale. Un pr-tri en cabine possde les avantages suivants : - Tri manuel avec les meilleures conditions de travail. - Protection des machines en aval : ouvreur de sacs, sparateur balistique ou cribles disque. - Rduction des dimensions de convoyeurs la taille des dchets aprs enlvement des encombrants.

Pr-tri par crible disques ou sparateur balistique

La fonction de cet quipement est de cribler par granulomtrie et de sparer le flux principal en plusieurs fractions afin damliorer les performances de tri. Un crible disques ou sparateur balistique possde une maille qui permet de sparer les lments passant dans la maille du reste. Exemple : dcartonneur La maille permettra de sparer les cartons volumineux du reste du flux. Avec une maille moins importante, la sparation se fera comme pour un trommel. Exemple : sparation corps creux et corps plats Linclinaison du crible est utilis pour sparer les plats (qui montent) et les creux (qui retombent). Exemple : crible de fines Pour enlever les fines, un crible disques ou un sparateur balistique peut tre utilis en moment temps que le type de sparation dcrite ci-avant.

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Pr-tri par trommel de criblage ou table vibrante

Le trommel de criblage ou crible rotatif est utilis dans des diffrentes applications pour la prparation de dchets. Il est peu recommand pour le dosage, louverture de sacs ou de balles. Il est trs performant dans le domaine du criblage granulomtrique. Exemples : Son champ dapplication est lenlvement des fines ou tri granulomtrique entre des fractions choisies ( moyenne fraction , fraction des encombrants ).

Prix de diffrents types de fonds mouvants

Des prix de fonds mouvants varient selon la difficult de la tche associe leur fonction. Exemple : prix dpart usine du fabricant Matthiessen Engineering (Novembre 2009)

Prix du dosage : diffrents types de machines

La prparation des dchets et leur dosage peuvent se faire avec diffrentes machines adaptes. Prix d'achat / 300
Broyeur

200
Ouvre sacs OMB

100 75 50

Ouvre sacs DICS Ouvre balles Trmie doseuse Trmie d'alimentation sans dosage
DIB broys DICS en vrac 51 DICS balles DICS en sacs OMB en sacs OMB Encombrants avec encombrants

Prix du stockage : diffrents types de machines

Les zones de stockage dans un hall existant peuvent tre motorises pour amliorer le dstockage. Cela se fait par convoyeur bande, convoyeur chane, fond mouvant ou fond chelle. Pour des raisons de rentabilit, on peut observer : Trmies ou alvoles convoyeur bande sont trs rentables pour des petits 3 stocks jusqu 30 m . Les lieux de stockage fond mouvant peuvent tre roulables (on roule avec des engins sur le fond mouvant). Ces stocks sont trs rentables sil lexploitant est 3 oblig de stocker entre 30 et 100 m en vrac ou en sacs. Les fonds chelle sont bien connus dans le monde de papeteries ou autres industries avec des produits en vrac. Ces applications sont rentables partir de 3 50 m . Prix d'achat / 100 80 Fond chelle 60 Fond mouvant 40 20 20 40 Convoyeur bande 60 80 100
3

Volume de stockage / m

Procd en continu Procd en discontinu Puret des entrants

Voir traitement en continu . Voir traitement en campagne . Comme tout procd industriel, le tri de dchets est soumis la qualit de ses matires premires (ici : nos dchets). Si ces matires possdent un taux dimpuret important, le tri sera plus difficile. Cest la raison pour laquelle des caractrisations sont ralises. Voir taux de puret

Puret des fractions sortantes Quai

Le dchargement quai est avantageux si le dchargement gravitaire permet une mise en stock (stockage intermdiaire dans une semi remorque fond mouvant), un conditionnement (par exemple : compactage) ou une mise en flux automatique (trmie dalimentation sous le quai). La qualit de dosage sera dautant plus importante que le systme dalimentation du process sera simple. En effet, avec un convoyeur comme systme dalimentation, nous aurons trs facilement un effet de montagne et valle , entrainant une variation de couche de produits aux diffrentes tapes de tri. A contrario, avec un quipement de mise en flux automatique type ouvreur de sacs ou bien trmie doseuse, la qualit de dosage sera importante mais dans une moindre mesure car cest dans la fonction de lquipement dassurer une alimentation rgulire. La qualit de dosage sera plus indispensable dans loptique dviter les effets de dbordement au niveau de lalimentation en amont ou bien au niveau de la mise en flux pour le conditionnement des matriaux.

Qualit de dosage

Rampe

Voir quai
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Rcupration des fines

La rcupration des fines reprsente une tche importante dans le cadre de la prparation des dchets en amont dune chane de tri de dchets pour : - Amliorer les conditions de tri manuel et automatique et - Diminuer la salissure et lusure sur les machines en aval. Les fines peuvent tre rcupres par : - Des racleurs en tte dun convoyeur : les fines un endroit spcifique, - Des tles de rcupration de fines au dessous du convoyeur : les fines tombent la fin dune glissade dans un bac, - Au dessous dun FMA : les FMA ne sont pas tanches, et ainsi les fines passent partiellement travers les lattes, - Au dessous du crible disques ou au dessous du sparateur balistique : les fines sont rcupres au dessous de la machine.

Rgle de conception : Non-compression

Une rgle de conception pour toute machine dans les dchets est lexclusion de toute zone de compression. Si un dchet peut se comprimer, il le fera. Les rductions de section, les goulots dtranglement, les mouvements dune machine vers une deuxime machine et les passages forcs mnent vers larrt total de la machine concern.

Rgle de conception : Conformit des dchets

Une rgle de conception pour toute machine dans les dchets est la dfinition exacte du gisement. Les dchets peuvent provoquer des incidents sur des machines. Si les caractristiques des dchets changent, les performances de la machine concerne doivent changer. Les paramtres des dchets ayant un impact important sur la performance des machines : - Conditionnement - Densit - Granulomtrie - Rpartition corps creux corps plats - Prsence de fines - Prsence dhumidit - Prsence de produits enroulables

Rgle dexploitation : enroulements

La rgle dexploitation pour les dchets possdant des produits enroulables est simple : Si on peut avoir des enroulements, il y en aura. Une machine mouvement rotatif connatra des enroulements. Les enroulements peuvent tre attnus de faon suivante : - Racleurs latraux - Racleurs frontaux - Mouvements relatifs des parties de la machines - Retournements du sens de rotation priodiques - Gomtrie gnrale de la machine, par exemple tambour hexagonal au lieu dun tambour rond

Rendement de pr-tri manuel

Cest la quantit de matriaux prlevs par les oprateurs au pr-tri. Matriaux qui sont souvent les grands cartons, les refus et les films plastiques etc. Cest galement le tri au sol au niveau du stock amont des encombrants (grand cartons et refus ne pouvant passer par les quipements sans occasionnes des disfonctionnement dans la production). Ce type de tri est dangereux car il seffectue dans la zone de stockage, zone ayant une importante quantit de mouvements dengins et de camion. Les risques de choc et dcrasement sont donc levs dans cette phase de production. Un pr-tri motoris vite le contact des oprateurs avec produits nuisibles et se propose surtout dans les DIB. Exemple : Un grappin prend des grands lments de refus ou des monomatriaux (cartons) pour les mettre part (en benne).

Rendement de pr-tri par engin

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Ressources humaines

Le personnel sous toutes ses formes doit tre intgr dans lanalyse du fonctionnement dun centre de tri : - Temps de travail et de repos - Capacits des sens et du corps humain, y compris : lil humain, loue, les gestes de tri - Qualifications et habilitations - Disponibilit - Maladie - Vacances - Maladies de la profession, par exemple : troubles musculo-squelettiques Les ressources techniques dans un centre de tri sont - les diffrents quipements qui sont utiliss pour prparer les produits au tri, au conditionnement et au chargement, et - les ressources pour installer, exploiter, entretenir et rparer ces quipements. Ce sont des quipements - dalimentation (ouvreurs de sacs, fond mouvant, trmie avec convoyeur etc.), des quipements daffinages, de criblages et de sparations des produits (trommel, cribles toiles, disques ou balistiques etc.), - de tri mcanique, pneumatique, magntique, lectrique ou optique (tri araulique, overband, courant de Foucault, machines de tri optique des plastiques ou corps plats etc.), - de convoyage pour transporter les dchets (convoyeur bande, chanes, tablier, les fonds mouvants etc.) et - de conditionnement (presses paquets et balles, compacteurs de refus etc.). Les engins de manutentions sont galement des ressources techniques. Il existe, en gnral, une interdpendance entre les diffrents quipements techniques en termes de performances et de capacits prvues. Les quipements techniques doivent tre dcrits comme une ralisation dun cahier de charges : - Fonction principale cherche : La machine, quoi sert-elle ? - Fonctions secondaires : Quels effets sont souhaits ou viter ? - Performances : Quelles sont les performances quantitatives (par heure, par 3 jour, par an, pour un dbit en t/h et en m /h) ? - Utilisation en ressources employes pour linstallation, lexploitation, lentretien et la maintenance : puissance installe et rellement consomme, surface ncessaire dinstallation, ncessit dalimenter la machine avec un engin godet, besoin en air comprim, maintenance prventive etc. Ce risque est lev dans les centres de tri car trs souvent les voies de circulation des engins et camions croisent celles des personnes pied. Ce risque augmente lorsque le tri seffectue au sol dans les zones de dchargement. Les Principales causes des accidents lectriques sont : - mauvais tat des isolants : dgt mcanique, dsagrgation ou usure ; - modifications sans contrle : modification ou extension d'une installation lectrique par une personne non comptente ; - recherche du prix le plus bas sans souci de conformit : le choix d'un prix comptitif se fait parfois au dtriment de la qualit ; - non-respect des distances de garde par rapport aux ouvrages lectriques ; - inadaptation aux usages : il faut surtout viter d'utiliser une installation pour une destination non prvue l'origine. L'lectrisation peut se produire par contact direct (avec une partie active) ou indirect (avec une masse mise accidentellement sous tension). Le courant ne passe que si le circuit est ferm c'est--dire s'il y a deux points de contact avec des pices sous tension. Les principales causes d'incendies d'origine lectrique sont : L'chauffement des cbles d une surcharge ; Le court-circuit entranant un arc lectrique ; Un dfaut d'isolement conduisant une circulation anormale du courant entre rcepteurs et masse ou entre rcepteur et terre ; Des contacts dfectueux (de type connexion mal serre ou oxyde) entranant
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Ressources techniques

Risque dcrasement

Risque dlectrocution

une rsistance anormale et un chauffement ; La foudre ; Une dcharge lectrostatique. Certains facteurs peuvent aggraver les chauffements : Une ventilation insuffisante, L'accumulation de poussire ou de dpts de graisse, Le stockage de matriaux inflammables proximit d'installations lectriques, L'empilage des cbles empchant l'vacuation de la chaleur, Le maintien en fonctionnements d'appareils ayant subi des courts-circuits. Risque dincendie Lincendie est une combustion qui se dveloppe sans contrle dans le temps ni dans lespace. La combustion est une raction chimique doxydation dun combustible par un comburant, ncessitant une source dnergie pour tre initie. Pour que a brle , il faut donc du combustible, du comburant et une source dnergie. Cest ce que lon appelle le triangle du feu : Prsence dun comburant : - en gnral loxygne de lair Prsence dun combustible : - matire capable de se consumer : bois, plastique, caoutchouc, poussires explosives, produits toxiques et chimique, Prsence dune source dnergie : - ncessaire au dmarrage de la raction chimique de combustion : source thermique (cigarettes, appareils de chauffage, flammes nues, travaux par point chaud, ), mcanique (tincelles, chauffement, ), lectrique (tincelles, chauffement), chimique (ractions exothermiques, auto chauffement, emballement de raction) et bactriologique (la fermentation bactrienne peut chauffer le milieu et le placer dans des conditions damorages dun auto chauffement) Voir risque dcrasement Le risque de chute est prsent tout les niveaux : dune passerelle, dun engin, lors dune intervention de maintenance en hauteur, ou bien en marchant sur un des nombreux lments recouvrant le sol qui peut galement tre parfois trs glissant (par des produits gras, dhuile hydraulique, dhuile moteur etc.). Le risque de coincement peut arriver lors douverture et de fermeture de porte dalvoles, de presse, dengins, etc. LINRS prsente - dans son manuel ED 914 - les prconisations spcifiques la conception des centres de tri des dchets mnagers issus de la collecte slective, qu'il s'agisse de la cration d'un centre ou de son ramnagement. Il complte les prconisations gnrales relatives la conception des lieux de travail. L'ensemble des personnes concernes par le projet doit tre impliqu ds le dbut de la conception du centre de tri dans la dmarche gnrale de prvention des risques professionnels : les donneurs d'ordre (collectivits locales), les matres d'ouvrage, les concepteurs, le coordinateur de scurit et protection de la sant, les constructeurs, les utilisateurs, etc. Tlchargement par le lien : http://www.inrs.fr/htm/conception_centres_tri_dechets_dechets_menagers.html Scurit dans un centre de tri DIB La brochure INRS n ED 948 prsente les prconisati ons spcifiques en matire de sant, de scurit et de conditions de travail pour les personnels des centres de tri des dchets industriels banals (DIB) et des dchets de chantiers. Ce document complte les prconisations gnrales, faisant l'objet de la brochure ED 950, relatives la conception des lieux et situations de travail. Ces prconisations sont applicables pour des projets de cration ou de ramnagement de centres de tri DIB. Elles peuvent galement tre utiles pour une valuation des risques professionnels dans un centre de tri existant.
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Risque de choc Risque de chute

Risque de coincement

Scurit dans un centre de tri DICS

Cet outil de travail vise impliquer l'ensemble des personnes et organismes concerns par le projet (donneurs d'ordre, matres d'ouvrage, concepteurs, coordonnateurs...) pour intgrer, le plus en amont possible dans le droulement du projet, une dmarche de prvention des risques professionnels. Tlchargement par le lien : http://www.inrs.fr/htm/conception_centres_tri_dechets_industriels_banals.html Silo convoyeur bande Le silo convoyeur bande est un petit silo dont la largeur est limite environ 2 m. La longueur peut varier ; la hauteur de couche est limite 3 m environ pour des raisons de leffort exerc sur la bande. Ce type convient parfaitement pour des emballages lgers jusqu un 3 volume de 30 m . Au del de ces dimensions, dautres types de silo deviennent intressants, notamment celui quip dun fond mouvant. Des silos vis se trouvent dans les dchets humides ou broys. Ils sont largement utiliss dans les boues. Le chargement se fait par godet, camion ou par tuyau sur le ct de chargement. Le convoyage se fait par le bas. Le fond dun tel silo est constitu de vis qui amne les dchets vers un ct (dans la direction de la flche dans la photo).

Silo convoyeur vis

Silo convoyeur rotatif

Le silo convoyeur rotatif est un silo rond. Il est utilis dans les matriaux en vrac, les boues, les matires sableuses. Le chargement est fait par le haut. Le convoyage se fait de lextrieur vers lintrieur par une vis (voir flche dans le dessin). Dans le centre du silo, les matriaux peuvent descendre vers la sortie.

Silo fond dchelle

Un silo fond dchelle est un silo de grande taille, car ce type de silo nest 3 rentable qu partir de 50 m minimum. Le chargement se fait par un dchargement du haut. Le convoyage est fait laide de lchelle - vers un ct ou - vers le milieu dune installation : 2 fonds dchelle lun en face de lautre. Un silo fond mouvant se prsente sous la forme dun conteneur ouvert. Son fond est comme dit son nom constitu de lattes. En amont dun centre de tri son chargement se fait par le haut laide dun godet ou dun grappin. Au dessous dune cabine de tri, les dchets tris sont verss directement par des goulottes dans le silo. Ces lattes sortent les dchets vers le ct ouvert du conteneur (ou vers le tambour de dosage : voir dans la photo, les bouleurs la sortie dun tel silo).
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Silo fond mouvant

Silo en hauteur

Ce type de silo sert faciliter un dpart automatis des camions. Le chargement peut se faire par convoyeur ou par lve conteneur (voir dessin). Les dchets valorisables partent par camion. Par un systme de pesage ou par contrle visuel, le conducteur du camion peut sassurer davoir rempli le tonnage maximal de chargement de son camion.

Silo gravitaire

Les silos gravitaires existent dans diffrentes industries (sable, ciment, crales etc.), mais uniquement pour certaines applications dans le monde de dchets. Ils sont utiliss pour des mono-matriaux de corps creux (bouteilles PET ou PEHD). Dautres dchets ne tombent pas facilement et ne peuvent pas tre dstocks par effet gravitaire. Pour certains dchets, il ne suffit pas de les doser, il faut les singulariser afin dviter de blocage de chane. Autrement, il faut les mettre lun aprs lautre. Cela peut tre le cas de grands cartons ou de pneus recycler. Un stock tampon en amont dun centre de traitement de dchets doit tre calcul par rapport aux contraintes de lexploitation. Exemple arrivages : Le centre de tri du syndicat intercommunal de traitement de dchets peut accepter un dbit de 5 t/h. Les B.O.M. arrivent dun seul coup la fin de leurs services, c'est--dire toutes entre 11 heures et midi. Le syndicat possde six bennes. Le chargement moyen dune B.O.M. est de 5 t/h. C'est--dire midi on recevra la totalit de 30 t/h. Pour lisser cet arrivage massif dans le temps, il faudra un stock tampon de 25 t. Cela donne avec une densit moyenne de 200 3 3 kg/m un volume ncessaire de 125 m . Exemple travail du week-end : Le centre de tri de DIB dune socit est fait de faon quon puisse travailler 7 jours sur 7. A la fin des arrivages vendredi aprsmidi, il faut sassurer que le stock tampon pour le week-end a t bien cr. Par exemple, un dbit de 8 t/h peut tre trait, on travaille en deux quipes de 7 heures. C'est--dire 8 t/h x 2 x 7 h x 2 jours = 306 t par week-end. Avec une 3 3 densit de 300 kg/m , cela donne environ 1000 m stocker en tampon.

Singulariser

Stock tampon

Stockage dynamique

Un stockage dynamique est un endroit o le lieu de stockage est intgr dans le flux par motorisation. Exemple arrivage : Le centre de tri souhaite que les BAOM bennent directement sur un stock qui alimente la chane de faon automatique.

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Surface de stockage

Eco-Emballages propose le calcul suivant : S = A x Coeff x T / H / d S = Surface ncessaire du stockage en amont dun centre de tri A = Arrivage annuel ; Coeff = coefficient de scurit T = Temps annuel pour lequel le stock est conu H = Hauteur de stockage ; d = densit des dchets stocks Exemple : S = Surface ncessaire du stockage en amont dun centre de tri A = 10 000 t/an ; Coeff = 30 % = 1,3 me T = une semaine (5 jours travaills) = 52 dune anne = 1/52 H = Hauteur de stockage = 2,5 m 3 3 d = densit des dchets stocks = 100 kg/m = 0,1 t/m S = 10 000 t/an x 1,3 / 52 an / 2,5 m / 0,1 t/m = 1 000 m
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Table vibrante Tambour dcrtage Tambour de dosage Taux dtalage de balles

Une table vibrante est un crible horizontal. Voir crtage et talage Voir fonction : dosage Le calcul dune ouverture de balle correspond lobservation dun flux dos. Une balle compltement tale est dfinie par un taux dtalage de 100 %. Une balle non tale est dfinie 0 % dtalage. Exemple : Dbit = Largeur utile x Hauteur de couche x Vitesse du convoyeur D = 1 m x 0,1 m x 1 m/sec = 0,1 m3 / sec Dbit dune balle non tale ( 0 %) = 1 m x 1,5 m x 1 m/sec = 1,5 m3/sec Ce sur-dbit mne un dbordement du convoyeur en question. Une balle tale 100 % correspond au dbit nominal = 0,1 m3 /sec.

Taux douverture de sacs

Le calcul du taux douverture et de vidage de sacs peut se faire de la manire suivante :

Taux de captation

Le tri mcanis de dchets est soumis au taux de captation (ou taux de captage). Pour des raisons de reconnaissance optique ou autres, un taux de captation de 100% est rarement obtenu. Exemple : Tri optique Le taux de captation de plastiques dans une application industrielle est suprieur 90 %. Le taux de captation des infusibles (cramique, pierre etc.) dans un flux de verre broy est suprieur 99 %. Dans les fibreux (papier, cartonettes et similaires), le taux de captation est infrieur 75 % pour des dbits industriels.
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Taux de criblage

Le criblage spare deux fractions de diffrente taille (tri granulomtrique). Exemple : Trommel de criblage (crible rotatif) Pour des fines, une maille de 80 mm permet lenlvement de poussires et touts petits objets (non triables). Ensuite, une maille de 200 mm permet que les sans objets de taille moyenne tombent travers ces mailles. Les gros objets passent sur les mailles sans tomber. Mais ce criblage ne se fait pas de faon claire. (Lensemble des matriaux est reprsent par la courbe noire.) Certains matriaux plus petits que la maille ne tombent pas dedans. (courbe bleue) Certains matriaux plus grands que les mailles sont plis ou compacts de faon quils tombent travers les mailles. (courbe rouge) Nombre dobjets

Taille de la maille choisie, par exemple : 200 mm Taux de puret

Granulomtrie

Le taux de puret dun matriau reprsente la part de produits accepts par le recycleur. Par exemple, la filire JRM 1.11 demande ce que le produit qui lui est livr doit comprendre un minimum de 97% de JRM. A contrario, les PTM de reprise des matriaux imposent un taux dimpuret quasiment maximale, c'est--dire > 98 %.

Taux de sparation ou taux de tri

Le tri manuel ou mcanis de dchets est soumis au taux de sparation ou de tri. Pour des machines, on parle galement dun taux de captation (ou taux de captage). Pour des raisons lies au tri manuel, un taux de captation de 100 % est possible. Exemple : Pr-tri manuel Dans une cabine de pr-tri, on sort - les grands cartons (alvole n 1), - les refus, les encombrants et sacs ferms (alvole n 2) dun flux de collecte slective. Cela est ncessaire pour optimiser et stabiliser le tri manuel et mcanis en aval des fractions de DICS.

Taux de vidage de sacs Techniques adaptes, scurises et rentables

Voir tableau ci-avant sous taux douverture de sacs Ces sont les techniques prouves dont les performances et les impacts sont connus. Ces techniques reprsentent ltat davancement de la technologie. Dans le contexte europen de gestion de dchets, le terme European Best Practicies y est rattach. Un temps darrt est la dure dun incident provoquant larrt dune ou de plusieurs machines. Exemple : Un ouvreur de sacs ne marche pas. La chane en aval de cet ouvreur de sacs est arrte (sil ny a pas de by-pass prvu pour cette machine).
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Temps darrt dune machine

Temps darrt de production Temps dattente

Cest la dure de larrt de production occasionn par un dysfonctionnement humain, technique, qualit ou organisationnel. Cest la dure qui empche lexcution dune tche cause dune autre tche prvue ou imprvue dans le mme espace ou avec le mme quipement. Exemple : Arrt de lalimentation du process lors du dchargement dun camion de collecte slective. Exemple : Enlvement dune benne ouverte place dans une alvole sous la cabine de tri et en consquence arrt de lalimentation de cette alvole.

Temps de fonctionnement rel

Un temps de fonctionnement rel est la dure du fonctionnement prvu dune machine. Aprs la mise sous tension de la machine, il faut enlever du temps total toutes les dures qui ne correspondent pas lutilisation prvue de la machine. Exemples : dures de nettoyage, de graissage, dentretien, de panne, de vrification, temps dattente, temps darrt etc.

Tolrance de dosage

Le dosage acceptable pour lexploitation peut tre dfini sous forme dune tolrance donne, par exemple : celle de la hauteur de couche sur un convoyeur. Exemple - Calcul propos : Lexploitant rcupre pendant un temps fixe, par exemple t = 60 secondes (t pourrait tre suprieur, mais 60 secondes est le temps minimal dobservation), les produits sortants. Il obtient un poids p. Il calcule le dbit horaire Dh = p x T = t/h avec T = 60 minutes Il rpte cette manipulation trois fois (au minimum) et obtient : Dh 1 = t/h; Dh 2 = t/h; Dh 3 = t/h Alors, la moyenne Dh moyenne = (Dh1 + Dh2 + Dh3) / 3 = t/h sera dans les limites de 10 % de Dh1, Dh2 et Dh3.

Trmie dalimentation Trmie doseuse Utilisation des ressources

Voir silo fond mouvant et silo convoyeur bande Voir silo fond mouvant et silo convoyeur bande Les ressources humaines et techniques mises disposition peuvent tre utilises. Exemple : oprateurs de tri Une tude en Allemagne montre que lutilisation de capacit typiquement humaine (flexibilit, contrle de qualit, ambition de perfectionnement) peut gnrer un avantage concurrentiel par rapport des chanes de tri automatises. Exemple : Puissances installes Souvent, la puissance installe correspond une demande de puissance lors du dmarrage dune machine. La puissance rellement consomme est beaucoup plus faible en utilisation nominale.

Volume disponible Volume utilis Zone dalimentation Zone de chargement Zone de circulation de vhicules Zone de circulation mixte

Le volume disponible du stockage correspond la zone ddie par le plan gnral du centre de tri sur toute la hauteur disponible. Le volume utilis du stockage est le volume rellement exploit. Endroit partir duquel une chane de traitement est alimente en continu. Endroit o un camion est charg de produits sortants dune chane de traitement. Endroit, chausse ou place sur laquelle des vhicules ont le droit de circuler, de manuvrer et de rouler. Voir plan de circulation du site. Endroit, chausse ou place sur laquelle des vhicules ont le droit de circuler, de manuvrer et de rouler au mme temps que des pitons ayant droit dy pntrer (normalement des salaris du site). Voir plan de circulation du site. Endroit o un camion dcharge des produits entrants dune chane de traitement.
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Zone de dchargement

Bibliographie :
N.B. : Cette bibliographie nest pas exhaustive ou complte ; certains ensembliers et fabricants ont t rajouts pour complter le tour dhorizon des techniques dans ce domaine. Source ADEME Dlgation rgionale de la FrancheComt 25 rue Gambetta - BP 26367 25018 BESANCON Cedex 6 http://www.ademe.fr/particuliers/Fiches/ glossaire.htm AKROS 1029, av Motte Servolex F - 73000 CHAMBERY www.akros.fr AKTID 1029, av Motte Servolex F - 73000 CHAMBERY www.aktid.fr Anton Hirschenkrmer
Transportanlagenbau Hermann Thieen GmbH

Elments fournis (photos, textes) : Glossaire

Domaine dactivit Conseils et support dans le recyclage des dchets

Broyeur

Fabricant de broyeurs

Couverture: photo des alvoles au dessous dune cabine de tri

Ensemblier, Fabricant de sparateurs balistiques

Convoyeur sol glissant

Ensemblier

Oehleckerring 16 D-22419 Hamburg www.hirschenkraemer.de Ar Val Z.A. de Kermelin Est Rue des frres Montgolfier F-56890 Saint-Av www.ar-val.fr Association HQE 4, avenue du Recteur Poincar 75016 Paris http://www.assohqe.org BRT Recycling Technologie GmbH Brochterbecker Strasse 28 D- 49545 Tecklenburg www.brt.info EBHYS SAS 774 Route de L'Isle Sur La Sorgue 84250 Le Thor www.ebhys.com Eco-Emballages 44 avenue Georges Pompidou F-92302 Levallois-Perret cedex www.ecoemballages.com EDENE Environnement 27, Chemin de Tue Loup, F-37170 Chambray Ls Tours www.edene-env.com
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Chargement

Ensemblier

HQE

Principe de fonctionnement de louvre sacs (cit selon le manuel dEcoEmballages davril 2005)

Fabricant douvre sacs & ouvre balles, de sparateurs balistiques, de cribles disques, de fonds mouvants et trmies dalimentation Ensemblier

Photos : sparateur balistique ; crible rotatif Couverture : photo lintrieur dun crible rotatif

Manuel Concevoir, construire et exploiter un centre de tri , Eric FROMONT, Avril 2005 ; cit partiellement en : Poids ; Ouverture de sacs ; Surface de stockage ; Principe de fonctionnement de louvre sacs BRT Convoyeurs vis: photos, calculs, comparaisons, textes

Fabricant de vis

Flintec Sarl 49, rue Professeur Deperet F-69160 TASSIN Flintec Sarl www.flintec.fr FMW Frderanlagen GmbH & Co. KG Bahnhofsstrasse A-3062 Kirchstetten http://www.fmw.co.at/ Institut national de recherch et de scurit (INRS) pour la prvention des accidents de travail et des maladies professionnelles 30, rue Olivier-Noyer F-75680 Paris cedex IRIS Magnac 19270 USSAC www.iris19.fr

Pesage

Pesage

Calcul : dimensionnement du fond chelle ; Comparaison : principe FMA et fond dchelle ; silo convoyeur rotatif

Ensemblier

Edition INRS ED 914, 2003, chapitres 2.1 et 2.2 (pages 16 22) cits en : Alimentation dune chane de tri Scurit dun centre de tri DICS INRS ED 948, 2003 Scurit dun centre de tri DIB Photos dans : Ecrtage et talage (Ecrteurs la sortie dalvole Bordeaux) Porte dalvole (Alvoles rouges au dessous de cabine de tri Clermont Ferrand ; photo droite) Silo en hauteur (Fond mouvant en hauteur Clermont Ferrand) Stockage dynamique (Fond mouvant Labruguire) Couverture : Silo en hauteur (Fond mouvant en hauteur Clermont Ferrand) Limitation du lieu de stockage (photo des cloisons de stockage)

Ensemblier ; Fabricant de fonds mouvants, trommels, broyeurs

LURA RMS 27, rue de l'usine F-88220 Raon aux bois http://www.rms-luera.com/ Matthiessen Engineering SARL 5 rue Alfred de Vigny 25000 Besanon www.matthiessen-engineering.com Matthiessen Lagertechnik Johann-Hinrich-Fehrs-Strasse 2 D- 25361 Krempe http://www.matthiessen-technik.de/ Nos S.A. Porte de Beaune, F-21200 Beaune www.neos-solutions.com REMA Anlagenbau Rudolf-Diesel-Weg 26 D-23879 Mlln www.rema-anlagenbau.de ROS ROCA France 13 rte de Perronne BP 46 80190 Mesnil St Nicaise http://www.rosroca.com/fr

Fabricant de lieux de stockage

Textes et photos non cites dans les autres sources

Fabricant douvre sacs & ouvre balles, de trmie dalimentation et fonds mouvants Fabricant douvre sacs & ouvre balles, de trmie dalimentation et fonds mouvants Ensemblier

Calcul : dimensionnement du fond mouvant ; Ouvreur de sacs ; Ouvreur de balles ; Maintenance convoyeurs chane Calcul : dimensionnement du convoyeur bande ; Maintenance de convoyeurs ; Dessin dun silo convoyeur bande

Photo dans porte dalvole (photo gauche avec portes grises)

Ensemblier

Ensemblier

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SERAM Group 817 rue Marius Berliet F-66000 Perpignan France www.seram.net SINEX 6 route de Claix 16400 La Couronne www.sinex-industrie.com SIF INDUSTRIE Za de Coulandon 61200 ARGENTAN www.sif-industrie.fr SITA Sud Agence de valorisation Europarc de Pichaury 1330 rue Guillibert de la Lauzire 13856 Aix-en-Provence cedex 3 SOGEFA Environnement Route de szanne 51260 Anglure www.sogefa.fr Stadler Anlagenbau GmbH Robert-Bosch-Str. 4 D 88371 Altshausen http://www.w-stadler.de/ SVL ZI n 4 Saint Porchaire 79300 BRESSUIRE Valoraisne VALOR'AISNE Ple d'Activits du Griffon 80 rue Pierre-Gilles de Gennes 02000 BARENTON-BUGNY www.valoraisne.fr Thaud SA Fahineuc Route de Gal BP 6 35290 Saint Men le Grand VAUCH SA 17-19 Boulevard Gambetta 08200 SEDAN www.vauche.com

Photos : Convoyeur tablier, Convoyeur chane, Doseur limiteur mcanique fixe

Ensemblier

Fabricant de tables vibrantes

Photos dune cabine de pr-tri et des alvoles de stockage sous la cabine de tri (avec convoyeurs bande) Couverture : convoyeurs blancs inclins

Ensemblier

Silo fond mouvant

Prestataire

Pr-tri par crible disques ou sparateur balistique

Ensemblier, Fabricant de convoyeur bande et chane, trommels

Pr-tri par crible disques ou sparateur balistique

Ensemblier

Photos : camion entre tas de produits entrants

Collectivit locale : Exploitant de centre de tri

Photos : engin avec DICS, trmie dbordante

Collectivit locale : Exploitant de centre de tri

Photos : chargement direct dun camion

Prestataire

Photo : convoyeur chane, convoyeur bande, silo fond mouvant, bouleurs Couverture : photo dun silo gravitaire

Ensemblier

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 On peut faire mieux !

Un stockage intermdiaire : le convoyeur dborde ; les joues rtrcissantes de la trmie font perdre du volume disponible. Les flux entrants en vrac sont stocks de tous les deux cts du passage du camion.

Lespace non utilis est ferm par des grandes tles de protection.

Le balai est loutil indispensable pour le vidage de cette alvole.

Les JRM et cartonnettes crent une vote ou une langue de produits au dessus du convoyeur en fosse.

La trmie dalimentation dborde, car lastuce de dosage est bourre et narrive pas mettre en flux les dchets.

Convoyeur de fosse peu profonde (< 20 cm) : Pas de jete libre de matriaux, pas de volume stock

Effet d enroulements : viter dans la conception de machine et contrler rgulirement. Sinon dgradations des performances de dosage. Stock extrieur des balles de fibreux : sous la pluie, dans la brume Zone dalimentation plus ou moins inonde.

Espace rduit de circulation de lengin. Mauvaise visibilit de remplissage de la trmie.

Table de tri trop remplie, car dosage en amont mal rgl.

Quen pensez-vous ?
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