Procedimientos Suplementarios Posicionamiento del trabajo El posicionamiento relativo es importante en los ensambles.

Para la mayoria de otros medios de ensamble, el diseo de las partes determina las posiciones que estas deben tener cuando se ensamblan. Por ejemplo, las partes que estan empernadas juntas pueden posicionarse de modo que los pernos pasen a traves de los agujeros en las partes y que el apretado de los pernos automticamente proporcione la posicin correcta. Sin embargo, en la mayoria de las soldaduras esta posicin no se establece automticamente y deben proporcionarse algunos medios para establecer la correcta relacion ente las partes del conjunto soldado. Los terminos dispositivos de fijacin y dispositivos de sujecin se usan intercambiables en la soldadura. Siempre es necesario alguna clase de mecanismo de sujecin para satisfacer estos requisitos de sostn y posicin. En la soldadura de produccin se usa con frecuencia los dispositivos de fijacin y sujecin, los cuales son dispositivos de sostn que se utilizan para establecer las relaciones correctas entre piezas de trabajo especficas. Ademas, pueden reducir la distorsion proporcionando soporte rigido para el conjunto soldado durante el enfriamiento. Debido a la definida necesidad del posicionamiento de partes, se emplean dispositivos especiales de sostn, en particular de los diseos mas simples que son utiles y economicos aun para manufacturas de cantidades relativamente pequeas. Los terminos dispositivos de sujecin y dispositivos de fijacion se usa en forma intercambiable en el campo de la soldadura pero, como se indicara despues, tienen significado diferente cuando se usan en relacion con el maquinado u otras operaciones. Los posicionadotes simplifican la soldadura. Las soldaduras horizontales son mas faciles de hacer que las soldaduras verticales, y las soldaduras en posicin plana son las mas faciles de todas. La mayoria de los conjuntos soldados requieren el procesado de juntas a lo largo de ejes diferentes, y algunas son, en realidad, mas difciles que las otras, Para grandes piezas, ensambles rigidos y en muchas instancias de la soldadura de campo, no es posible el movimiento del trabajo y las posiciones difciles de soldadura, aun como sobrecabeza, deben vencerse por el uso de alta habilidad. Para trabajo de tamao adecuado, principalmente en operaciones de taller, existen varios dispositivos llamados posicionadores. Estos consisten de mesas ajustables universalmente a las cuales puede fijarse el trabajo. Puede moverse entonces el trabajo a la posicin mas deseable para la soldadura con visibilidad. La mesa puede servir como una base para la localizacion y pueden usarse grapas o dispositivos de fijacin y sujecin para soportar el trabajo. Los posicionadotes son utiles para realizar la soldadura por fusion manual con fuentes de calor ya sea de gas o de arco. Preparacin de la junta Cuando se hablo de los tipos de soldadura y de juntas se indico que para la penetracin adecuada de la mayoria de las soldaduras por fusion, es necesario dejar cierto espacio entre las partes por soldar. Los metodos normales de cortar el material de metal (placa, barra, varilla, perfiles estructurales) son por el corte y aserrado. Estos metodos (corte de separacion) producen superficies planas que en la operacin usual estan a

escuadra con los ejes o el plano de la pieza de trabajo. Las ranuras a escuadra son una clase adecuada de ajuste para muchas juntas a tope, en T o en esquina. Sin embargo, estn limitadas en el espesor del material para el cual son satisfactorias y aun entonces frecuentemente requieren soldadura por ambos lados. Existen problemas para establecer y mantener el ancho correcto de ranura debido a que las partes no pueden llevarse a contacto real antes de la soldadura. Las ranuras de lados rectos son las mas simples. El corte y el aserrado, algunas veces requieren habilitaciones especiales, pueden usarse para producir cortes angulares para ranuras en forma de V, pero algunas ranuras en V y todas las J y U requieren alguna otra clase de preparacin. Las ranuras en V en material pesado comnmente se producen con soplete o pueden maquinarse con frecuencia por esmerilado.. El maquinado, que es un metodo de alto costo, se requiere para las ranuras en J y U, pero se obtiene un beneficio por el mejor ajuste de las partes y produccin mas fcil de soldaduras de alta calidad. Los procesos por fusion limpian mejor la superficie. Para la soldadura por fusion, la calidad de las superficies es de menor importancia que la forma de las orillas. Lo sucio que este la superficie y los oxidos no son dainos debido a que flotaran a la superficie del metal fundido y se combinaran con la escoria durante la soldadura. Poca preparacin para las soldaduras por resistencia. Las soldaduras relmpago y por recalcado usualmente no requieren preparacin especial. Los extremos a escuadra u orillas dejadas por las operaciones estandar de corte en general son adecuadas y los procesos pueden manipular la cantidad normal de oxidacin de superficie que puede estar presente. Las orillas formadas se usan algunas veces para facilitar el flujo direccional. Si el area inicial de contacto es pequea el calentamiento esta mas localizado con la aplicacin de presion despus del calor, esta pequea area se expande, y la cantidad total del oxido de superficie para fragmentarse y difundirse es menor que la que seria con superficies a escuadra cubriendo toda la seccion transversal de las partes, con la forma apropiada de los extemos antes de la soldadura, el recalcado o ensanchamiento resultante de las partes puede controlarse mejor. La soldadura de puntos, costura y proyeccion debe mucho de su xito al hecho de que poca o ninguna preparacin se requiere en la mayoria de los casos. Los procesos de mas uso para la soldadura superpuesta de lamina de metal rolada en frio y las superficies dejadas por el proceso del material son adecuadas para la soldadura por resistencia. Debe evitarse la oxidacin pesada. El aceite, grasa o suciedad puede ser necesario que se eliminen, pero esto se lleva a cabo con facilidad por las operaciones comerciales estandar de limpieza. La soldadura por proyeccion tambien se usa mas en lamina de metal que en cualquiera otra forma de material, y las proyecciones se forman con facilidad por operaciones de deformacin en la lamina. Muchas partes pequeas, tales como contactos electricos, pueden tener proyecciones formadas por el maquinado, pero estas son usualmente articulos de alta produccin y el costo no es alto. Las proyecciones en las secciones pesadas pueden forjarse. En muchos productos, tales como material para cercas, las proyecciones ocurren naturalmente y no requieren preparacin. El ajuste estrecho se necesita para los adhesivos y el latonado. Las juntas adhesivas y de latonado requieren ajuste estrecho de la superficie para desarrollar alta resistencia. Siempre que la forma natural de las partes no proporcione este ajuste estrecho, el maquinado es el mtodo usual de preparacin.

Operaciones posteriores a la soldadura Usualmente se necesita la limpieza. Muchos procedimientos de soldadura producen oxidacin pesada, forman cierta escoria y pueden salpicar metal fundido en las superficies adyacentes. En el mejor de los casos, las soldaduras producen una discontinuidad de forma al dejar un cordn o proyeccion. La limpieza del area de soldadura es, por lo tanto, casi siempre necesaria excepto en el caso de algunas soldaduras por resistencia. Las soldaduras por puntos, costura y proyeccion con calor localizado controlado, producen un minimo de oxidacin en las superficies expuestas. El metodo mas comun de limpieza para las soldaduras por fusion es el cepillado de alambre para eliminar la escoria y el oxido pesado. Seguido por el picado para eliminar las particulas salpicadas y las irregularidades en la superficie de la soldadura. El esmerilado grueso con frecuencia se usa para eliminar las proyecciones e imperfecciones aunque la alta exactitud de la forma de la superficie o de las dimensiones puede requerir los procedimientos estandar de maquinado. Estas pueden incluir esmerilado de acabado, torneado, taladrado y cepillado, como operacin de conformacion.