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Opcion General
Paquete de redundancia Central de Archivado Navegador Web Estacin de Mantenimiento ProAgent Archivo de Usuario Auditorias / Control Cambios
General Options
Paquete de redundancia Central de Archivado Navegador Web Estacin de Mantenimiento ProAgent Archivo de Usuario Auditorias / Control Cambios
Cual es rendimiento de la corriente en la mquina? %? Cul es la tasa actual de calidad de la produccin? Cul es la disponibilidad de mi planta en el momento? Qu prdidas se incurren en la planta? Cules son las principales causas de los tiempos de parada? En promedio, cul es la duracin del mal funcionamiento de mi planta? Cmo puedo comparar diferentes mquinas y los cambios con las dems? WinCC/Monitor Inactividad
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Mejora de la productividad de la planta, reduciendo las causas de error Informe Estandarizado con Microsoft Excel y plantillas incl. Adaptacin a las necesidades propias Visualizacin y exportacin de datos importantes de la planta como base para el anlisis y la optimizacin Representacin transparente de las alarmas / mensajes, valores de proceso, visualizacin de la planta, y las Opciones de Reporte
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Aumento de la eficacia
Produccin / Mquina
Aplicacin de la Optimizacin
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Adquisicin de los datos directamente de WinCC (machine status / tag) Conversin de los estado de la mquina(fecha y hora) en el grupo de error y modelo de tiempo, y almacenamiento cada cambio de estado Representacin Grfica en forma de diagramas de Gantt, como tablas, o como grficos de barras PI controles de la interfaz se puede integrar directamente en WinCC Frmula de clculo predefinido (por ejemplo, OEE, MTBF, MTTR, MTTA), los nuevos anlisis de frmulas y clculos propios Archivo de los estados y los resultados del clculo en un perodo de tiempo prolongado
Quantity / Functions
Gran escala de soluciones MES MES: Efficiency, Quality, Scheduling, Order Management, Distribution,
Total Empresa
DowntimeMonitor
Complexity Anlisis dentro del contexto de fabricacin Anlisis dentro del contexto de negocios
Yes
Yes
Yes
Yes
No
Ms de 200 mquinas?
No
Ingenieria
Definicin del modelo de tiempo Definicion de los tipos de maquinas Definicion de las condiciones de error y los grupos de error Asicnacion de estado de la maquina con el grupo de error Asisgnacion del grupo de error con el modelo de tiempo Asignacion de modelo de tiempo con el tipo de maquina Estado Maquina = WinCC Tag, DTM Conneccion Proyecto
Operaciones
Representacin del estado de la mquina (por medio del grupo de error y el modelo de tiempo) como el diagrama de Gantt, tabla, un grfico de barras Ad hoc clculos Clculo y visualizacin de los valores por defecto, como OEE, MTTR, MTTA. etc Optimizacin de bucle: Reduccin de fallos Aumento de la calidad del producto y el rendimiento
Engineering
Operation
Los seis principales causas de una reducida eficiencia de la planta 6 grandes prdidas
Tipos de perdidas Perdida de Tiempo Perdida de Velociada Las 6 fuentes de perdidas
Fallos inesperados de la mquina Tiempos, los tiempos preparacin Breves tiempos de parada Reduccin de la velocidad Productos defectuosos Reelaboracin
Perdida de Calidad
Si estas causas son eliminados o reducidos, una eficacia de la planta es considerablemente ms alta.
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Engineering
Operation
Los seis principales causas de una reducida eficiencia de la planta 6 grandes prdidas
Disponibilidad
Reduccin de los tiempos de preparacin Eliminacin de fallos
Rendimiento
Reduccin de los cortes de ralent y breve Eliminacin de las prdidas de velocidad en plantas
Calidad
Si estas causas son eliminados o reducidos, una eficacia de la planta es considerablemente ms alta.
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Engineering
Operation
Definicin del modelo de tiempo por medio de los tiempos de inactividad planificados y no planificados
Total Tiempo (365 das x 24 horas) Tiempo de carga (el tiempo de produccin prevista) Tiempo de funcionamiento (tiempo de produccin real) Full Speed Tiempo de produccin El tiempo ideal para la produccin
Prdida de la calidad Velocidad de Perdidas Downtime No Planificado Downtime Planificado
Ejemplo: Disponivilidad =
WinCC/Monitor Inactividad
Mapeo de Estado de la mquina en modelo de tiempo
Analysis & Specification Engineering Operation
Runtime
Raw Value Cause (detail) Cause Time Category
Tipo
Status
Archivo
Maquina
Modelo Tiempo
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Engineering
Operation
Para obtener una palabra de estado en pantalla, los estados tienen que ser priorizados y combinado de antemano - de modo que ms tarde pueden formar un valor Siempre hay una conexin entre la palabra de estado y el modelo de tiempo en el DowntimeMonitor WinCC
WinCC Runtime
DowntimeMonitor 321
Engineering
Operation
Attributes
Para aplicaciones con pequeas cantidades de estructuras Approx. 15 maquinas Con cada uno de hasta 3 contadores Equipo = Data Server, visualizacin, configuracin / instalacin
Machines
A B
C D E
Licenses
1 x WinCC (CS or RT) 1 x WinCC/DowntimeMonitor
Engineering
Operation
Attributes
WinCC multi-user project with at least one client station Medium-sized plants (approx. 5070 machines/equipment units) WinCC Server = DTM Server WinCC Client = DTM Client
Licenses
Client (WinCC / DTM) 1 x WinCC Client 1 x WinCC/DowntimeMonitor Server (WinCC / DTM) 1 x WinCC (RC or RT) 1 x WinCC Server 1 x WinCC/DowntimeMonitor
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Engineering
Operation
(DTM) Web Clients Internet WinCC / DTM Client WinCC / DTM Server Web Server WinCC Multi-User Project (redundant)
Licenses Attributes
WinCC multi-user project with at least one client station Large plants (up to 200 machines/equipment units) Redundant WinCC Server WinCC Client = DTM Client = Web Server WinCC Client (DTM Srv / Web Srv) 1 x WinCC Client RT 1 x WinCC/DowntimeMonitor WinCC Client (incl. DTM) 1 x WinCC (RC or RT) 1 x WinCC/DowntimeMonitor Web Client (incl. DTM) Web Navigator Licensing
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Engineering
Operation
Machine Types
Definition of the machine types several machines can later be assigned to a type
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Engineering
Operation
Engineering
Operation
Availability =
Performance Rate Measure for losses due to slower cycle times, idling, and smaller malfunctions Quality Rate The quality rate describes the percentage of the parts produced without error Performance Rate =
Quality Rate =
The formulas for the primary metrics are integrated; further ad hoc calculations are possible by configuring own formulas
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Engineering
Betrieb
MTBF=
MTTR=
Total Time to Repair Failures Number of Failures Productive Time Duration (1) + + Productive Time Duration (n)
Productive Time =
Productive Time
Cycle Time
Cycle Time =
Downtime Loss
Downtime Loss =
x 100
Engineering
Betrieb
Speed Loss
Speed Loss
= 1-
x 100
MTBA =
MTTA =
Effective Output
Effective Output =
Maintenance
Maintenance =
x 100
Engineering
Betrieb
Change Over
Change Over =
x 100
Utilization
Utilization =
x 100
Calculated Time
Calculated Time =
x 100
TEEP
Occurrence =
Occurrence
Engineering
Operation
Gantt chart depiction makes downtimes immediately recognizable; details via tree view + zoom functions
Engineering
Operation
Tabular overview of all status changes incl. timestamp for precise traceability
Engineering
Operation
Direct comparison of several machines (bar chart) Display/hiding of individual machines (machine statuses) Viewing of any time period Control can be controlled via scripts
Engineering
Operation
Continuous operation through integration of the PI Controls and metrics into process screens
Feature
Configuration of any number of shift calendars Assignment of up to 3 shift calendar to one machine type Calculation of the metrics while in runtime taking into account the shift calendars (planned downtimes, e.g., breaks, holidays, are hidden and not included in the calculation)
Benefit
Comparability of the metrics of one machine, on which the production takes place in multiple shifts Comparability of different machines, on which the production takes place in the same shift or multiple shifts Easier handling due to hiding of non-relevant time periods on the Gantt chart
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Application Example 1
One machine produces in multi-shift operation (early shift and late shift) The two shifts are to be compared with regard to the common metrics, e.g., performance, quality
Sequence
Configuration of the two shifts (shift calendar) and assignment to the machine While in runtime, analysis of the metrics taking into account the breaks, vacation time, holidays, etc. of the respective shifts The values recorded during breaks, etc. are not included in the overall calculation
Break
Break
Application Example 2
One machine produces in 2-shift operation, another machine in 1-shift operation The metrics of both machines are to be compared
Result
Shift 1 / Press Shift 2 / Press
A
Shift 1 / Preparation
B D
Machine Press
Feature
Assignment of multiple maximum speed to one machine and thus different 100% marks (desired speed / throughput) Employed when products of different sizes are produced or filled, e.g., different filling quantities (bottles) or thicknesses (particle board processing: different thicknesses and thus different processing speeds and times)
Benefit
Comparability of the metrics of one machine, which is producing with different maximum performance values Comparability of different machines with different maximum speeds
Application Example
Machine for bottles of different sizes Small bottles Large bottles Maximum throughput of 100 bottles/h Maximum throughput of 40 bottles/h
In the respective time periods, 40 or 100 then corresponds to the effective 100% value An actual performance of 80% then corresponds to 32 or 80 bottles per hour
Benefit
The metrics, e.g., the performance of a machine in parts per time unit, always refer to a 100% value, which can vary for each product. As a result, machines can be used flexibly, while the metrics still remain correct and comparable.
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Feature
The (server) applications of the DowntimeMonitor can run as Windows service Direct jump to the selected time period; fast depiction of the machine statuses in the relevant time period Automatic entry of a comment, if the status change of a machine is modified afterwards (Record modified) Chinese (simplified)
Benefit
Increased plant safety, since no operator has to be logged in at the computer Fast access to the current recording; easier handling
Upgrade V6
*) power packs
Internet
http://www.siemens.com/simatic-wincc
Demo Project
Demo project with simulation (PLCSIM) regional SIMATIC HMI promoter please contact your
Carsten Schmidt Marketing Management WinCC HMI I IA AS SM MP6 Gleiwitzer Str. 555 90475 Nuremberg Phone Number: +49 911 895 4631 Fax Number: +49 911 895 15 4631 E-Mail: carsten.schmidt@siemens.com