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ENVASES Y EMBALAJES

Envases de Vidrio
Tecnologa de Envases y Embalajes Prof. M. Anglica Pantoja L. Mayo 2009
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El vidrio es una sustancia hecha de slice, carbonato sdico y piedra caliza. o es un material cristalino en el sentido estricto de la palabra; es ms realista considerarlo un lquido subenfriado o rgido por su alta viscosidad para fines prcticos. Su estructura depende de su tratamiento trmico. Composicin del vidrio El vidrio est compuesto por: 75% arena (vitrificante) 10% soda (fundente) 5% caliza (estabilizadora) 5% alumina (estabilizadora)
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El vidrio es extraordinariamente resistente . Soporta presiones hasta 100kg/cm2. o tiene resistencia al impacto Muy maleable (puede fabricarse desde garrafas hasta ampolletas) Reutilizable y reciclable en alto porcentaje o se oxida Es inerte, impermeable, higienico. Los envases de vidrio cerrados son completamente hermticos o puede ser perforado por objetos punzantes Permite larga vida en anaquel Es barrera contra cambios de temperaturas (desventaja contra otros materiales) Es indeformable y rgido

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Los envases de vidrio se incluyen dentro de la clasificacin de vidrio hueco. La otra clasificacin es vidrio plano (ventanas y otros)

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En su proceso de fabricacin el vidrio posee punto de ablandamiento cuando se calienta, disminuyendo su viscosidad al aumentar la temperatura A la temperatura de conformado en molde (1100-1200C) la viscosidades tal que se puede lograr cualquier forma El vidrio es mal conductor del calor y de electricidad a temperatura ambiente, y es buen conductor a alta temperatura El vidrio es muy resistente a todas las sustancias orgnicas e inorgnicas excepto al cido fluorhdrico y lcalis concentrados Es impermeable al gas e inerte con su contenido
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Clasificacin de los envases de vidrio Botellas o garrafas Frascos Potes (altura menor que el dimetro) Vasos Otros, como ampolletas, frascos ampollas, carpules (uso mdico)

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Tipos de corona La boca o corona de un envase tiene sus caractersticas propias y usos especializados. La corona ms comn es la de cuerda continua. Tcnicamente se identifican a base de nmeros

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Fabricacin Los ingredientes del vidrio se mezclan con trozos de vidrio, lo que ayuda al mezclado, y pasa al horno. El horno est construido con ladrillos refractarios y la cabina de fusin es supervisada desde la sala de control. Puede funcionar con gas, con petrleo, o electricidad. La densidad del vidrio a T ambiente va de 1.7 a 3.1 g/mL segn el tipo.

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Las mquinas fabrican las botellas a partir de bulbos cuyo peso y forma estn calculados con arreglo al envase a fabricar. Existen dos grandes tcnicas

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Proceso soplado-soplado Consiste en esbozar la botella con aire comprimido antes de Soplarla. Preforma. Proceso prensado-soplado Consiste en esbozar la botella con un pisn

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Tratamiento de superficie y arco de recocido La funcin del arco de recocido es enfriar progresivamente el vidrio de manera homognea con el fin de reforzar la botella o el pote. Los tratamientos de superficies efectuados por pulverizacin en caliente y luego en frio sirven para proteger la superficie de vidrio.

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Mquinas de controles Durante el traslado en la cinta transportadora de las botellas o de los potes a los paletizadores, se efectan varios controles. Todos los envases son controlados por mquinas electrnicas que verifican su dimensin, su resistencia y su aspecto

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Paletizacin y expendio Tras la validacin de su calidad por medio de los controles de las lneas de seleccin , las botellas o los potes son colocados sobre las paletas y transportados al cliente

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Caractersticas fsicas y qumicas

Resistencia Mecnica Esta resistencia puede a veces resentirse por la presencia de imperfecciones derivadas de un proceso de fabricacin inadecuado, de modo que dicha resistencia estar en relacin a la calidad del artculo. Resistencia a la Presin Interna Una determinacin que nos permite medir de cierta manera la resistencia mecnica de los envases, es la medicin de la presin hidrulica que pueden soportar los mismos. Si bien esta determinacin es de particular importancia para aquellos envases destinados a contener bebidas gaseosas o productos llenados a presin, es tambin de gran valor para recipientes en general, ya que en ella se manifiesta la influencia de todos aquellos defectos peligrosos que pudieran tener los envases, tales como reparticin deficiente del vidrio, calcinaduras, 16 golpes, etc., que pudieran ser origen de rotura.

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Resistencia Trmica Esta es una propiedad importante que se pretende en la mayora de los vidrios, particularmente aquellos que, como ocurre en muchos productos alimenticios y medicinales, deban soportar en su utilizacin cambios de temperatura relativamente bruscos, en especial, en los procesos de lavado, llenado en caliente, pasteurizado, esterilizacin, uso con comidas, etc.. Los envases de vidrio de buena calidad soportan con xito toda esa serie de manipulaciones a que estn sometidos.

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U IVERSIDAD TEC OLGICA METROPOLITA A - UTEM Dada la importancia de esta propiedad, su determinacin ha constituido uno de los mtodos de control ms utilizado por los fabricantes de vidrio y que ha sido normalizado en la especificacin ASTM. Design. C-149-50. El procedimiento consiste, en lneas generales, en calentar las piezas sumergidas en un bao a temperatura especificada y transferirlos luego a un bao fro. De acuerdo con los resultados obtenidos, puede inferirse la calidad de la pieza en cuanto a su posibilidad de soportar las variaciones trmicas que tendr lugar en su aplicacin. Respecto de esta resistencia, debemos sealar que la rotura no se produce por el cambio de temperatura en s, sino por el esfuerzo mecnico de traccin provocado por el salto trmico. Este no es ms que un medio para producir esfuerzos de traccin debido a las contracciones desiguales producidas por el enfriamiento ms o menos brusco del ensayo.
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Temperatura de trabajo (working point) Es la temperatura a la cual la viscosidad del vidrio es suficientemente baja como para permitir el moldeo por cualquiera de los mtodos comunes. La viscosidad correspondiente a este punto es de 104 poises. En los vidrios comerciales para envases este valor oscila alrededor de los 1000 C. Temperatura de ablandamiento (softening point) Es la temperatura a la cual el vidrio se deforma bajo su propio peso rpidamente y comienza a adherirse a otros objetos. En los vidrios para envases est alrededor de los 700 C. Temperatura de recocido (annealing point) Es la temperatura a la cual las tensiones internas del vidrio son substancialmente eliminadas por fluencia en 15 minutos. Su valor en los vidrios comerciales est alrededor de los 500 C.
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U IVERSIDAD TEC OLGICA METROPOLITA A - UTEM Temperatura de tensiones (strain point) Es la temperatura mnima de eliminacin prctica de tensiones, para lo cual en este punto se requerirn alrededor de un da. A esta temperatura el vidrio es ya un slido rgido. Su valor est unos 30-40 C por debajo de la anterior. Densidad La densidad, al igual que el punto de ablandamiento y la expansin, depende de la proporcin de xido del vidrio. El xido de bario hace ms denso el vidrio, el xido de calcio tambin pero algo menos, el xido de silicio lo aliviana, etc.. Cada xido ejerce su influencia, de manera que la densidad es otra ayuda que tenemos para saber si la proporcin de xido se mantiene o no.

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U IVERSIDAD TEC OLGICA METROPOLITA A - UTEM Coeficiente de Dilatacin Este es uno de los parmetros que ms influencia tiene sobre la resistencia al choque trmico, de ah la necesidad de mantener su valor en los vidrios comerciales dentro de lmites precisos que garanticen el buen resultado de los productos fabricados. Todo cuerpo al calentarse sufre una dilatacin cuyo valor depende de la naturaleza de dicho cuerpo. Se designa como coeficiente de dilatacin la elongacin que experimenta la unidad de longitud del mismo cuando su temperatura aumenta en la unidad de temperatura. La determinacin de esta propiedad se efecta mediante el mtodo ASTM Design. C-337-57, que fundamentalmente consiste en medir la dilatacin que experimenta una varilla de vidrio de longitud dada, cuando se calienta entre O y 300 C .
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U IVERSIDAD TEC OLGICA METROPOLITA A - UTEM Grado de Recocido Este es otro de los factores que influyen en la resistencia trmica y mecnica del vidrio y deriva del proceso de recocido a que es sometido el mismo luego de su fabricacin, para eliminar las tensiones originadas en sta, ya que por deficiencia de aqul pueden quedar tensiones residuales ms o menos marcadas que, de ser intensas, pueden influenciar sobre la calidad del artculo. Resistencia Qumica del Vidrio Se define en general como "durabilidad qumica" a la resistencia que ofrece el vidrio a la accin corrosiva de los productos en contacto con l, ya sea agua, ya sean cualesquiera de las substancias orgnicas o inorgnicas y sus soluciones, ya sean los propios agentes atmosfricos, particularmente la humedad ambiente.
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Punto de Ablandamiento Para determinar el punto de ablandamiento de un vidrio se hace lo siguiente: se toma un trozo de botella, frasco, tubo, etc., se lo calienta en un mechero de laboratorio y se lo estira hasta conseguir una fibra de vidrio de menos de 1 milmetro de dimetro. Se la corta en trozos de 23 cm. de largo y a la llama se le hace una cabecita redonda para poder colgarla dentro de un pequeo horno elctrico del aparato de softening (ablandamiento). Se comienza ahora a calentar lentamente y se observa por medio de un lente ptico que la fibra empieza a alargarse muy lentamente por efecto de su propio peso. Cuando la velocidad a que se alarga es de 1 milmetro por minuto se mide la temperatura de la fibra y esa es la temperatura o punto de ablandamiento.

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U IVERSIDAD TEC OLGICA METROPOLITA A - UTEM Para producir una tonelada de vidrio, se requieren las siguientes cantidades de materias primas y energa: 665.40 Kg de arena slica 216.63 Kg de carbonato de sodio anhidro 216.63 Kg de piedra caliza 75.75 Kg de feldespato 16.75 millones de BTU de energa Tambin se requiere dar tratamiento o eliminar lo siguiente: 192.12 Kg de residuos de minera 4.01 Kg de contaminantes del aire Si se utiliza una mezcla de 50% de vidrio reciclable y 50% de materias primas vrgenes, se consiguen los siguientes ahorros: 50% del consumo de agua 79% de los residuos mineros 14% de los contaminantes del aire
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U IVERSIDAD TEC OLGICA METROPOLITA A - UTEM Para fabricar un vidrio determinado, debemos tener en cuenta los siguientes postulados: Que el vidrio resultante tenga las propiedades fsicas y qumicas deseadas para la aplicacin propuesta. Que puedan alcanzarse las propiedades propuestas con materias primas cuyo costo permita econmicamente la utilizacin del artculo fabricado. Que el vidrio pueda ser fundido y afinado a temperatura industrial razonable. Que el vidrio resultante pueda ser elaborado sin inconveniente en el proceso de fabricacin y acabado posterior.

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U IVERSIDAD TEC OLGICA METROPOLITA A - UTEM Especificaciones Fsicas Muchos de los envases, o mejor dicho la casi totalidad hoy en da, con las modernas lneas de envasado, estarn expuestos en su llenado o uso, a uno o ms de los siguientes esfuerzos: Presin interna Choque trmico Choque mecnico Presin interna: En el primer caso se llenan envases hasta una presin de 10/12 Kg/cm2. Choque trmico: Tambin es frecuente que deban soportar choques trmicos de 60/70 C, aunque se recomienda no pasar de 40 C, como salto trmico para los vidrios utilizados en envases. Choque mecnico: Los choques mecnicos son de las ms variadas intensidades y formas. Cmo soporta el vidrio estos esfuerzos, cmo reacciona, hasta dnde puede soportar, qu influencia juega la superposicin de ellos, junto con el espesor de vidrio y la distribucin del mismo.
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Impresin de los envases de vidrio Se pueden imprimir con pigmentos que mezclados con el vidrio le dan una coloracin especial. Otros motivos son aplicados por inmersin, rociadas o serigrafa.
(Serigrafa: sistema de impresin mediante estampado a travs de un tejido, normalmente de seda o tela metlica muy fina, por la que un rodillo hace pasar la tinta o pintura)

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Diseo Para el diseo de un envase de vidrio se deben considerar factores como: Forma, esttica, estabilidad, funcionalidad en sus lneas. El tipo de corona o rosca que se usar, de acuerdo al uso que se le dar. Relacin envase contenido

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DEFECTOS Rebabas Corona inclinada Cuello estrangulado Pared delgada Arrugas Fondo inclinado Corona abierta Cuerpo ovalado Puntos negros Semillas Hombro cado
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Tipos de cierre Cierres internos: Tapones de corcho, de goma, de plstico o vidrio esmerilado Cierres externos: Tapas de hojalata o aluminio, con recubrimiento de goma o plstico, roscadas o a a presin, entre otras. Cierres por soldadura del mismo vidrio: En ampolletas, donde se cierra un extremo con calor.

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Control de calidad (forma de detectar si se ha logrado la calidad) Por sus caractersticas particulares permite tener un gran control de calidad, los ms comunes son: Dimensiones y formas Espesor Peso Capacidad: Pesando el recipiente lleno o con agua al derrame Tensiones permanentes Defectos estticos y crticos, como burbujas, piedras o fisuras, que disminuyen la resistencia durante el embalaje o transporte 34

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Cont. Control de calidad Decoracin: se determina si corresponde a especificaciones Resistencia ala choque trmico Resistencia a la compresin Resistencia al impacto Transmisin de la luz Color

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2001/171/CE: Decisin de la Comisin, de 19 de febrero de 2001, por la que se establecen las condiciones para la no aplicacin a los envases de vidrio de los niveles de concentracin de metales pesados establecidos en la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases (Texto pertinente a efectos del EEE) [notificada con el nmero C(2001) 398] Diario Oficial n L 062 de 02/03/2001 p. 0020 - 0021

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Soplado-Soplado

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Prensado-Soplado

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Frascos

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Vajilla

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Cristaleras Chile
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