Procesos de Ensamble.

Soldadura
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se deriva de los siguiente: 1. La soldadura proporciona unin permanente 2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales. 3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en trminos de uso de materiales y costos de fabricacin. 4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada.

Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Algunos procesos representativos de este proceso son: Soldadura por difusin, las partes se colocan juntas bajo presin a una temperatura elevada. Soldadura por friccin, es un proceso similar al de difusin, solo que la temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir. Soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las partes.

La Unin por Soladura La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada unin por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido unidas.

Tipos de uniones (a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. (b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. (c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen (d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen (e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

Existe otros tipos de soldadura como: 1. 2. 3. 4. 5. Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura Soldadura metlica con arco protegido metlica con arco elctrico y gas con ncleo fundente electro gaseosa con arco sumergido

La soldadura por resistencia es principalmente un tipo de soldadura por fusin donde el calor se obtiene mediante la generacin de un gran resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar

Uniones adhesivas

El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los mtodos de unin permanente utilizado. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.

La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea unir para la fijacin de ambas superficies.

Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios: 1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin 2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b) 3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse para evitar este tipo de tensiones. (c) y (d)

Tipos de Adhesivos Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos estos pueden clasificarse dentro de 4 categoras: 1) naturales, 2) inorgnicos y 3) sintticos.

Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin. Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales.

Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos

Mtodos de aplicacin de adhesivos 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Aplicacin con brocha Rodillos manuales Serigrafa Por flujo Por aspersin o atomizacin Con aplicadores automticos (ver figura 1) Recubrimiento mediante rodillo (ver figura 2)

(1)

(2)

Ensamble Mecnico
Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos destacan los de la siguiente figura:

Otros sujetadores roscados y equipo relacionado

1) Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. Fig 1. Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. Fig 2.

2)

Fig 1.

Fig 2.

Remaches y ojillos

Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre dos (o ms) partes planas.

Ajustes por interferencia

Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar

el ensamble.

Existen otros ajustes por interferencia como: a) Puntillado es una operacin de sujecin en a cual se usa una maquina que produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de inmediato las inserta a travs de las dos partes que se van a unir. Engrapado son grapas en forma de U que se clavan a travs de dos partes que se van a unir. Cosido es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales como telas y piel, el mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura continua entre ellas.

b) c)

Diseo para ensambles

En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin, pero sus operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseo sea exitoso se plantean dos puntos sencillos: 1) 2) disear el producto con la menor cantidad de partes posibles disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.

Y se siguen algunos principios para dicho diseo. Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles requeridos Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos Estandarizar los sujetadores Reducir dificultades de orientaciones de las partes Evitar las partes que se enredan.

Diseo para ensamble automatizado

Adems de los mtodos de ensamble manual, hay diversos sistemas

automatizados para realizar operaciones de ensamble mecnico, entre ellos estn: 1) mquinas de propsito especial y 2) sistemas programables. Las mquinas de propsito especial generalmente consisten en una serie de estaciones de trabajo, en las cuales se aaden partes y/o se ejecutan operaciones de unin. Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como estaciones de trabajo bajo mltiples o como un robot nico en una estacin.

Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos: a) b) c) d) e) Usar la modularidad en el diseo de productos Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez Limitar las direcciones requeridas de acceso Componentes de alta calidad Usar ajustes de agarre automtico

NORMALIZACION
INTRODUCCION Este Estandar cubre todos los aspectos de Seguridad y Salud en el ambiente de la soldadura, enfatizando en los Procesos de Soldadura Oxi-Gas y por Arco, con algn cubrimiento dado a la Soldadura por Resistencia. Contiene informacin sobre la proteccin del personal y el rea general, ventilacin, prevencin de incendios y proteccin, y espacios confinados. Este Estndar est sujeto a revisin en cualquier poca por el Comit y Seguridad y Salud de la AWS. Debe ser revisado cada cinco (5) aos y si no lo es debe ser reaprobado o retirado

Exclusiones. Este Estndar no debe pertinecer a lo siguiente: Normas para el Diseo o Manufactura de Equipos Sistema de Construccin de Tuberias Sistemas de proteccin de lneas de tuberas, y equipos de estacin de distribucin Sistemas de Suministro de Gas a Granel Construccin de instalaciones elctricas ANSI NFPA 51 ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GASES Sistema de Tuberas de Gas Combustible y Oxigeno. Accesorios de Proteccin para Lineas de Tuberas, y Equipos de Estaciones de Distribucin-ANS / NFPA 51. Diseo e instalacin de Sistemas de Gas Combustible y Oxigeno para Soldarura. Corte y Procesos Aliados. Almacenamiento y Distribucin de Gas en Cilindros Mltiples - ANSI / NFPA 51 Generados de Acetileno y Almacenamiento de Carburo de Calcio - ANSI / NFPA 51 Sistema de Oxigeno a Granel - ANSI / AFPA 50, - Sistema de Oxigeno a Granel en los Sitios del ConsumidorSistemas de Gas LP y MPS a Granel - ANSI / NFPA 58. - Almacenamiento y Manipulacin de Gases Licuados del Petrleo Construccin de instalaciones Elctricas - ansi / nfpa 70, Cdigo Nacional Elctrico. SOLDADORES Deben manejar seguramente el equipo o utilizarlo de tal manera que no ponga en peligro las vidas y las propiedades. Determinan la seleccin final de soldar o no soldar. Deben corta o soldar solo donde todas las precauciones seguras hayan sido completadas Area General El equipo de soldadura, mquinas, cables y otros aparatos deben estar localizados de tal manera que ellos no presenten un riesgo a la persona. Las seales deben ser fijadas en las reas de soldadura desigandas e indicar que debe ser llavada a proteccin visual. Cabinas de Soldadura Donde las operaciones lo permitan, las estaciones o soldadura deben estar separadas por pantallas o escudos no combustibles PROTECCION DE OJOS CARA Y CUERPO Los lentes filtros deben estar libres de cualquier imperfecto o defecto que pueda distraer, bloquear u obstruir, o de otra manera perjudicar la visin. El cuerpo de las caretas y pantallas de mano deben estar hechos de material que sean trmicas y elctricamente aislantes, no combustibles o auto extinguible, y opaco a la radiacin visible, ultravioleta e infrarroja Las caretas y pantallas de mano deben proteger la cara, la frente, el cuello y las orejas hasta una lnea vertical en la parte posterior de las orejas. La ropa deber ser especial para minimizar los riesgos por inflamacin, atrapamieto de escorias calientes quemaduras o choques electricos; los materiales ms pesados como ropa de lana o algodn son preferibles. PROTECCION PERSONAL La ropa deber proveer suficiente cubrimiento. La ropa debera mantenerce lmpia, ya que el aceite y la grasa pueden reducir sus cualidades protectoras Los guantes deben ser hechos en cuero, caucho y otros materiales apropiados resistentes a las llamas Se deben utilizar polainas u otros medios equivalentes resistentes al fuego y al metal fundido en operaciones de corte.

PROTECCION AUDITIVA Y RESPIRATORIA Uso de tapones resistentes a las llamas cuando existan riesgos para los canales auditivos Los procesos que pueden producir altos niveles de ruido son: Ranurado y corte CAC-A PAC Moto-generadores Martillado Esmerilado Publicado por camilo en 10:26 0 comentarios

PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS

Emisin Acstica Iniciacin de rajadura y razn de crecimiento. Rajaduras internas en las soldaduras. friccin o desgaste Deformacin plstica Transformacin de fase Aplicaciones Recipiente de presin. Estructuras esforzadas. Turbinas o cajas de engranes. Investigacin mecnica de fracturas. Ventajas Vigilancia remota y continua Revelacin dinmica (en vez de esttica) de rajaduras localizar defectos Limitaciones Los transductores deben colocarse sobre la superficie de la parte Los materiales altamente dctiles dan emisiones de baja amplitud La parte debe estar esforzada o en operacin. Impacto Acstico (Derivacin) reas desligadas o separacin de laminaciones en compuestos laminados, metlicos o no metlicos. Rajaduras bajo cabezas de pernos o sujetadores. Rajaduras en ruedas o aspas de turbinas Cabezas sueltas de remaches o sujetador Ncleo aplastado. Aplicaciones Estructuras de soldadura fuerte o pegadas con adhesivos Montajes con tornillos o remaches Aspas de turbinas Ruedas de turbinas Estructuras compuestas Ventajas Porttil Fcil de operar

Puede ser automatizado No requiere acoplante Limitaciones La geometra de la parte y la masa influyen en los resultados de la prueba. El impactar e instrumento deben reubicarse para adaptarse a la geometra de la parte. Corriente parsita Rajaduras y uniones de superficie y bajo superficie Contenido de aleacin Variaciones de tratamiento trmico Espesor de pared, espesor de recubrimiento Profundidad de grietas Conductividad Permeabilidad Aplicaciones Tubera Alambre Cojinetes de bolas "Verificacin de puntos" en todos los tipos de superficies Calibrador de proximidad Ventajas No requiere habilidad especial del operador Alta velocidad, bajo costo Automatizacin posible para partes simtricas Capacidad para registro permanente para partes simtricas No requiere contacto de acoplante o instrumento Limitaciones Materiales conductivos Poca profundidad Snico-parsita reas desligadas en las estructuras de panal ncleo de metal o con cara de metal Separacin de laminaciones en laminados o compuestos de metal Ncleo aplastado Aplicaciones Panal ncleo de metal Panal con cara de metal Laminados conductores, como compuestos de boro o fibra-grafito Paneles de metal pegado Ventajas Porttil Simple de operar Localiza reas desligadas del lado alejado

Slo requiere acceso a una superficie Puede automatizarse Limitaciones La probeta debe contener materiales conductores para establecer si el campo de corriente parsita Requiere normas de referencia Geometra Corriente Elctrica Rajaduras Profundidad de rajaduras Resistividad Espesor de pared Adelgazamiento de pared inducida por corrosin Aplicaciones Materiales metlicos Materiales elctricamente conductores Rieles de trenes Elementos de combustible nuclear Ventajas Slo requiere acceso a una superficie Batera o fuente de CD. Porttil Limitaciones Efecto de borde Contaminacin de superficie. Requiere de una buena superficie Electrodos de referencia Partcula electrizada Defectos de superficie en material conductor Perforaciones para pernos pasando el metal y el material de respaldo Rajaduras por esfuerzo en recubrimientos quebradizos Aplicaciones Vidrio Esmalte de porcelana Materiales homogneos, como recubrimiento de plstico o asfalto Sellos de vidrio a metal Ventajas Porttil til en materiales no prcticos para inspeccin penetrante Limitaciones Cubrimientos delgados Indicaciones de rayas por hilaza Condiciones atmosfricas

Partcula filtrada Rajaduras Porosidad Absorcin diferencial Aplicaciones Materiales porosos, como barro, carbn, metales pulverizados, concreto Ruedas de esmeril Aisladores de alta tensin Mercanca sanitaria Ventajas Partculas coloreadas o fluorescentes No deja residuo despus de hornear la partea ms de 400F Se aplica fcil y rpidamente Porttil Limitaciones El tamao y forma de partculas deben seleccionarse antes de usarse El poder penetrante del medio de suspensiones critico Debe regularse la concentracin de partculas Irritacin de la piel Fluoroscopia. (Cineflurografia) (Kinefloruografia) Nivel o llenado de recipientes Objetos extraos Componentes internos Variaciones de densidad Huecos (discontinuidades) Formacin de defectos de fundicin Aplicaciones Flujo de lquidos Presencia de cavitacin Operacin de vlvulas e interruptores Combustin de propulsores slidos en pequeos motores cohete Ventajas Imgenes de alto brillo Vista al tiempo verdadero Amplificacin de imagen Registro permanente Puede observarse el objeto que se mueve Limitaciones Equipo costoso Sin agudeza geomtrica Probetas gruesas Velocidad de suceso a estudiar rea de visin Holografa (Acstico-levitacin superficie liquido) Falta de ligazn Separacin de laminaciones

Huecos Porosidad reas ricas en resina o pobres en resina Inclusiones Variaciones de densidad Aplicaciones Metales Plsticos Compuestos Laminados Estructuras de panal Cermica Especimenes biolgicos Ventajas No requiere revelado de pelcula de holograma Provee imgenes al tiempo verdadero La superficie de lquido responde rpidamente a energa ultrasnica Limitaciones Slo tcnicas de transmisin total Los haces objeto y referencia deben sobreponerse en la superficie de lquido especial Slo prueba de inmersin Se requiere lser Holografa (Interferometrica) Deformacin unitaria Deformacin plstica Rajaduras reas desligadas Huecos e inclusiones Vibracin Aplicaciones Estructuras pegadas y compuestas Neumticos de automotores o naves areas Imgenes de tres dimensiones Ventajas La superficie del objeto prueba puede ser spera No requiere preparaciones especiales de superficie o recubrimientos Sin contacto fsico con la probeta de prueba. Limitaciones Requiere local libre de vibraciones Base pesada para amortiguar vibraciones Difcil de identificar el tipo de defecto revelado Infrarrojo (radimetros) Falta de ligazn Puntos calientes Transferencia de calor

Isotermas rdenes de temperatura Aplicaciones Juntas de soldadura fuerte Juntas ligadas con adhesivo Placas o recubrimientos metlicos; reas despegadas o espesor Montajes elctricos Vigilancia de temperaturas Ventajas Sensitivo a variacin de temperatura de 1.5 F Rcord permanente o imagen trmica Percepcin remota; no se necesita el contacto con la parte Porttil Limitaciones Emisividad Detector enfriado con nitrgeno lquido Relacin crtica tiempo-temperatura Mala transformacin para probetas gruesas Requiere normas de referencia Pruebas de escape Escapes: Helio Amoniaco Humo Agua Burbujas de aire Gas radiactivo Halgenos Aplicaciones Juntas: De soldadura fuerte Ligadas con adhesivo Conjuntos sellados Cmaras de presin o de vaco Tanques para combustibles o gas Ventajas Alta sensitividad a separaciones ligeras extremadamente pequeas no revelable por otros mtodos PND Sensitividad relacionada con el mtodo seleccionado Limitaciones Se requiere accesibilidad a ambas superficies de la parte El metal manchado o los contaminantes pueden evitar la revelacin Costo relacionado con la sensitividad

Partculas Magnticas Defectos superficiales o ligeramente sub.-superficiales; rajaduras, juntas, porosidad, inclusiones Variaciones de permeabilidad Extremadamente sensitivo a localizacin de pequeas rajaduras cerradas Aplicaciones Materiales ferro magnticos: barra, forjas, soldaduras, extrusiones, etc. Ventajas Ventaja sobre penetrante: indica defectos subsuperficiales, sobre todo inclusiones Relativamente rpido y de bajo costo Puede ser porttil Limitaciones El alineamiento del campo magntico es critico, requiere desmagnetizar las partes despus de la prueba. Las partes deben limpiarse antes y despus de la inspeccin. Ocultamiento de la superficie por los recubrimientos Campo magntico Rajaduras Espesor de pared Dureza Fuerza coercitiva Anisotropa magntica Campo magntico Espesor de recubrimiento no magntico sobre el acero Aplicaciones Materiales ferro-magnticos Desimanacin de barcos Control del nivel de lquidos Bsqueda de tesoros Espesor de la pared de materiales no metlicos Clasificacin de materiales Ventajas Medicin de las pro-piedades de material magntico Puede automatizarse Descubre fcilmente objetos magn-ticos dentro del material no magntico Porttil Limitaciones Permeabilidad. Requiere normas de referencia efecto de borde poder del instrumento Microonda Rajaduras, agujeros reas despegadas, etc., en partes no metlicas Cambios de composicin, grado de cura, contenido de humedad Medicin de espesores Constante dielctrica

Aplicaciones Plsticos reforzados Productos qumicos Cermica Resinas Hule Madera Lquidos Espuma de poliuretano Proteccin para antena de radar Ventajas Entre las ondas de radio y las infrarrojas en el espectro electromagntico Porttil Normalmente no se requiere contacto con parte de la superficie Puede automatizarse Limitaciones No penetra metales. Requiere normas de referencia. Espacios crticos de antena a la parte geometra de la parte. Interferencia a las ondas vibracin Anlisis por activacinde neutrones Emisin de radicacin que resulta por activacin de neutrones. Nitrgeno en productos alimenticios. Silicio en metales y minerales Aplicaciones Metalrgicas. Exploracin registro de pozos (oceanografa). Regulacin de materiales lquidos o slidos mediante proceso en computadora Ventajas Sistemas automticos. Exacto del orden de ppm. Rpidos sin contacto con la muestra. Mnima preparacin de la prueba Limitaciones Riesgo de radicacin. Rpido tiempo de dedicamiento Penetrantes Defectos abiertos a la superficie de las partes, rajaduras, porosidad, juntas, traslapos, etc. Escapes a travs de paredes Aplicaciones Todas las partes de superficies no absorbentes (forjas, soldaduras, fundiciones, etc.). Nota: el sangrado de superficies porosas puede ocultar indicaciones o defectos

Ventajas Bajo costo Porttil Las indicaciones pueden inspeccionarse visualmente todava ms Resultados de fcil interpretacin Limitaciones Las pelculas de la superficie, como recubrimientos, laminilla y metales manchados, pueden evitar la revelacin de los defectos Las partes deben limpiarse antes y despus de la inspeccin El defecto debe estar abierto a la superficie Radiografa, neutrn trmico Contaminacin de hidrogeno de las aleaciones del titanio o zirconio. Dispositivos pirotcnicos defectuosos o cargados impropiamente montaje impropio de partes metlicas y no metlicas Aplicaciones Dispositivos pirotcnicos Conjuntos metlicos, no metlicos Especimenes biolgicos Elementos combustibles para reactores nucleares y barras de control Ventajas Alta absorcin de neutrones por hidrgeno, boro, litio, cadmio, uranio, plutonio Baja absorcin de neutrones por la mayor parte de los metales Complemento para radiografa de rayos X o rayos gamma Limitaciones Equipo muy costoso Se requiere acelerador o reactor nuclear Requiere fsicos adiestrados Riesgo de radiacin No porttil Requiere pantallas de indio o gadolinio Radiografa rayos gamma, cobalto 60, iridio192 Defectos y variaciones internos, porosidad, inclusiones, rajaduras, falta de fusin, variaciones geomtricas, corrosin Aplicaciones En general donde las mquinas de rayos X no son adecuadas, a causa de que la fuente no puede colocarse dentro de la parte de aberturas pequeas o la fuente de fuerza no est disponible Ventajas Bajo cost inicial Registros permanentes (pelcula) Las fuentes pequeas pueden colocarse dentro de partes de aberturas pequeas Porttil Bajo contraste

Limitaciones Un nivel de energa por fuente Decaimiento de la fuente Riesgo de radiacin Necesita operadores adiestrados Transformacin ms lenta de imagen Costo relacionado con el orden de la energa Radiografa, rayos x, pelcula Defectos y variaciones internos, porosidad, inclusiones, rajaduras, falta de fusin, variaciones geomtricas, corrosin. Variaciones de densidad Aplicaciones Fundiciones Conjuntos elctricos Conjuntos soldados Productos trabajados, complejos, delgados pequeos Objetos no metlicos Motores cohete con carga propulsora slida Ventajas Registros permanentes, pelcula Niveles de energa ajustables(5 kV 25 meV) Alta sensitividad a cambios de densidad No requiere acoplante Las variaciones de geometra no afectan la direccin del haz de rayos X Limitaciones Altos costos iniciales La orientacin de defectos lineales dentro de la parte pueden ser desfavorables Riesgo de radiacin Profundidad de defecto no indicada La sensitividad decrece con el aumento en radiacin dispersa Radiometra, rayos x, rayos gamma, rayos beta Espesor de la pared espesor niquelado, estaado, etc. Variacin en densidad o composicin nivel de llenado de letras o envases. Inclusiones o vacos. Aplicaciones Lamina, placa, tira, tubera barras de combustible para reactor nuclear. Latas y envases. Partes estaadas, niqueladas, etc. Ventajas Completamente automtico, rpido extremadamente exacto. Control de proceso en computadora porttil Limitaciones Riesgos de radiacin. Rayos beta usados solo para recubrimientos ultra delgados decaimiento de la fuente, requiere

normas de referencia Snico, menos de 0.1 mhz . reas desligadas o separacin de laminaciones en compuestos metlicos o no metlicos, o laminados. Resistencia de ligazn cohesiva en condiciones controladas. Ncleo aplastado o fracturado, integridad de ligazn de sujetadores inserto metlico Aplicaciones Compuestos o laminados, con soldadura fuerte o ligados con adhesivo, metlicos o no metlicos. Madera laminada. Toberas de motor cohete panales Ventajas Porttil, fcil de operar, localiza reas desligadas en el lado lejano, puede automatizarse, solo adquiere acceso a una superficie. Limitaciones La geometra de la superficie influye en los resultados de la prueba. Requiere normas de referencia, las variaciones de adhesivo o de espesor de ncleo influyen en resultados Trmico (pintura termocrmica, cristales de lquido) Falta de ligazn puntos calientes transferencia de calor isotermas ordenes de temperatura Aplicaciones Juntas de soldadura fuerte Juntas ligadas con adhesivo Recubrimientos o niquelados, estaados, etc. Montajes elctricos Regulacin de temperaturas Ventajas Muy bajo costo inicial Puede aplicarse fcilmente a superficies difciles de inspeccionar por otros mtodos No requiere habilidad especial de operadores Limitaciones Solo superficies de pared delgada, relacin, tiempo, temperatura critica retentividad de imagen afectada por la humedad, requiere normas de referencia Termoelctrico Potencial termoelctrico Espesor de recubrimientos Propiedades fsicas Efecto Thompson Empalmes P-N en los semiconductores Aplicaciones Clasificacin de metales Espesor de recubrimiento cermico sobre metales Semiconductores

Ventajas Porttil Simple de operar Slo requiere acceso a una superficie Limitaciones Instrumento caliente difcil de automatizar requiere normas de referencia contaminantes de superficie, recubrimientos conductores Ultrasnico(0.125 MHz) Defectos y variaciones internos; rajaduras, falta de fusin, porosidad,inclusiones,separacin de laminaciones, falta de ligazn, formacin de textura Espesor o velocidad Mdulo elstico Aplicaciones Clasificacin de metales Espesor de recubrimiento cermico sobre metales Semiconductores Ventajas sensitivo a rajaduras Resultados de la prueba conocidos inmediatamente Capacidad de registro permanente y automtico Porttil Capacidad para alta penetracin Limitaciones Requiere acoplante, partes complejas delgadas y pequeas, pueden ser difciles de verificar, requiere normas de referencia operadores adiestrados para la inspeccin manual Publicado por camilo en 10:18 0 comentarios

CALIDAD Y CONTROL
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas. Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado, la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortaleza. La difusividad trmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande.

La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea un papel importante, pues los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por rayo lser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequea. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando algo en entrada de calor. El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco de metal revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con gas y la soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas tungsteno, 0,8.30 DISTORSION Y AGRIETAMIENTO Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme son necesariamente propensos a la contraccin a medida que el metal calentado se enfra. A su vez, la contraccin puede introducir tensiones residuales y tanto distorsin longitudinal como rotatoria. La distorsin puede plantear un problema importante, puesto que el producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la distorsin rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser compensadas, de modo que la soldadura d lugar a una pieza correctamente formada. Otros mtodos de limitar la distorsin, como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulacin de la tensin residual en la zona afectada trmicamente del material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza del material base, y pueden conducir a la falla catastrfica por agrietamiento fro. SOLDABILIDAD La calidad de una soldadura tambin es dependiente de la combinacin de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables. Publicado por camilo en 10:17 0 comentarios

RW
(en ingls resistance welding, RW).

es un grupo de procesos soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar. caracteristicas Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (por lo general partes de lmina metlica), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presin destinado a apretar las partes entre los electrodos y un transformador de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente controlada. La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes, denominada una pepita de soldadura en la soldadura de puntos. El xito en la soldadura por resistencia depende tanto de la presin como del calor. funciones 1) obligar a que hagan contacto los electrodos y las partes de trabajo-al igual que las dos superficies de trabajo- antes de aplicar una corriente. 2) presionar las superficies empalman tez una contra otra para obtener una coalescencia cuando se alcance la temperatura para soldadura correcta.

ventajas 1) No se requiere un metal de relleno. 2) Son posibles altas tasas de produccin. 3) Se presta para la mecanizacin y la automatizacin. 4) El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura con arco elctrico. 5) Es fcil de repetir y es confiable. desventajas 1) el costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho ms costoso que la mayora de las operaciones de soldadura con arco elctrico. 2) los tipos de uniones que pueden soldarse estn limitados a las uniones sobrepuestas para la

mayora de los procesos de RW.

Procesos de soldadura por resistencia

Soldadura de puntos por resistencia (en ingls resstanse spot welding, RSW), es un proceso en el cual se obtiene la fusin en una posicin de las superficies empalmantez de una unin superpuesta, mediante electrodos opuestos. El proceso se usa para unir partes de lminas metlicas con un grosor de 3 mm o menos, usando una serie de soldaduras de puntos en situaciones en donde no se requiere un ensamble hermtico. El tamao y la forma del punto de soldadura se determina por medio de la punta de electrodo, la forma de electrodo ms comn es redonda; pero tambin se usan

formas hexagonales, cuadradas y otras. Se usa ampliamente en la produccin masiva de automviles, aparatos domsticos, muebles metlicos y otros productos hechos a partir de lminas metlicas. Soldadura engargolada por resistencia (en ingls resistance seam welding, RSEW) los electrodos con forma de varilla de la soldadura de puntos se sustituyen con ruedas giratorias, y se hace una serie de soldaduras de puntos sobrepuestas a

lo largo de la unin. El proceso produce uniones hermticas y sus aplicaciones industriales incluyen la produccin de tanques de gasolina, silenciadores de automviles y otros recipientes fabricados con lminas de metal. Soldadura por proyeccin (en ingls resstanse projection welding, RPW) es un proceso de soldadura por resistencia en el cual ocurre la coalescencia en uno o mas puntos de contado relativamente pequeos en la partes. Estos puntos de contacto se determinan mediante el diseo de las partes que se van a unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o

intersecciones localizadas de las partes. Publicado por camilo en 10:12 0 comentarios

SAW
(SUBMERGET ARC WELIDING) Empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta sustancia protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y estabiliza el arco, genera escoria que asla el cordn, e incluso puede contribuir a la aleacin. El resto del flux,

no fundido, se recoge tras el paso del arco para su reutilizacin. Este proceso est totalmente automatizado y permite obtener grandes rendimientos. El flux, o mejor dicho, los fluxes, son mezclas de compuestos minerales varios (SIO2, CaO, MnO, etc) El electrodo de soldadura SAW es consumible, con lo que no es necesaria aportacin externa de fundente. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro (de forma que no se requiere un conducto de aporte sino slo uno de recogida), de alrededor de 0,5 mm de espesor. Ventajas Altas tasas de deposicin Alta penetracin Alto Factor de Operacin Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno Altas velocidades de soldadura Buena apariencia del cordn Excelente calidad de soldadura Desventajas Portabilidad (requiere de un fundente externo) Soldadura plana u horizontal, slamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad) Es necesario un adiestramiento en el proceso Se requieren uniones cerradas El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos automticos El fundente necesita de un buen almacenamiento y proteccin Crea escoria

Equipo Semiautomtico para SAW Fuente de poder de voltaje constante (CV) Alimentador de alambre de velocidad constante con tanque para el fundente Pistola semiautomtica y juego de cables Kit para fundente de proteccin Alambre consumible y fundente Equipo Automtico Fuente de poder de voltaje constante (CV) Alimentador de alambre de velocidad constante y caja de control Carro de transporte, tractor o manipulador

Cabezal de contacto

Alambre consumible y fundente Publicado por camilo en 10:07 0 comentarios

PROCESO GTAW-PAW

(PLASMA ARC WELDING) En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del gas es algo ms complejo, dos flujos de gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel diferente. Las partes que componen el proceso bsico tenemos: un gas que fluye envolviendo el electrodo de Tungsteno y, por consiguiente, formando el ncleo del arco de plasma y el escudo de gas que provee proteccin a la soldadura fundida. usos: Soldadura Microplasma, con corrientes de soldadura de entre 0.1 Amperios hasta 20Amperios. Soldadura de plasma-mediano, con corrientes de soldadura de entre 20 Amperios hasta 100 Amperios. Soldadura de Cerradura, por encima de 100 Amperios, donde el arco de plasma penetra el espesor de la pared. Es muy usado, por dejar juntas de alta calidad, en la industria de la aviacin y espacial, procesos, qumica y las industrias petroleras. caracteristicas:

CORTE con AIRE y OXGENO Mejor resultado en acero al carbn de menos de 1 (25mm) Requiere electrodos de Hafnio Vida ms corta del electrodo Limitado a 360 amperios Oxida la superficie del corte materiales no ferrosos Oxgeno y Aire en acero al carbn Muy buena superficie de corte Corte perpendicular en el lado bueno Velocidades ms rpidas que con nitrgeno a la misma corriente Residuo fcil de remover Reduccin de los nitratos en la superficie al usar oxgeno CORTE PLASMA ANTORCHA A 90 DE LA SUPERFICIE DE CORTE ARCO MUY CONSTRICTO ALTA FUERZA DEL ARCO PROVEE EL CORTE VENTAJAS Bajo nivel de humo y gas Bajo nivel de ruido Alta calidad de superficie Bajo costo de operacin LA SOLDADURA GTAW (GAS TUGSTEN ARC WELDING) O SOLDADURA TIG (TUNGSTEN INERT GAS) es tambin conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno slido, el electrodo, el arco y el rea al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmsfera por un escudo de gas inerte, si algn metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmsfera por un gas inerte que es alimentado a travs de la antorcha, Argon y Helio pueden ser usados con xito en este proceso. El Argon: utilizado por su gran versatilidad en la aplicacin exitosa de una gran variedad de metales,

adems de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio: genera un arco mas caliente, permitiendo una elevacin del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es til especialmente cuando la soldadura es aplicada en secciones muy pesadas. nota: La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la seleccin del gas o mezcla de gases depender de los materiales a soldar.

caracteristicas dctiles y resistentes a la corrosin no se necesita ningn fundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de unin de metales. se ejecuta sin salpicaduras o chispas. la soldadura de fusin puede ser ejecutada en casi todos los metales, incluyendo las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio, Nquel y las aleaciones con base de Nquel, Cobre, Cobre-Silicn, Cobre-Nquel, Plata, Bronce fosforico, las aleaciones de acero dealto carbn y bajo carbn, Hierro Colado (cast iron) y otros. La fuente de poder puede ser AC o DC, depende a las aplicaciones especificas.

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PROCESO GMAW (MIG-MAG)

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG. Es un proceso de soldadura por arco elctrico, el cual se forma entre un alambre contnuo de metal y el material base para producir una fusin de los dos. El proceso usa un gas para proteccin del rea de soldadura (o mezcla de gas) que proviene de un contenedor externo y sin aplicacin de presin alguna. Ventajas del proceso GMAW Puede usarse en una gran variedad de metales Es excelente en todos los espesores Es un proceso de Alta Eficiencia Se puede usar en toda posicin de soldadura Alta calidad de soldadura No produce escoria Bajo nivel de salpicadura Un buen procedimiento de soldada esta caracterizado por la poca presencia de porosidad, buena fusin, y una terminacin libre de grietas o quebraduras. Desventajas del proceso GMAW Menos portabilidad (cilindro de gas y mangueras) No es adecuado para trabajo de campo (el gas es afectado por la brisa). El material a soldar o base debe estar limpio (sin polvo, xidos, grasa, etc.). Existe la posibilidad de tener falta de fusin en el modo de transferencia por corto circuito. Existe la posibilidad de socavacin en el modo de transferencia por rociado. Se requiere menos destreza pero ms conocimiento del equipo.

Componentes del Equipo de GMAW

Fuente de Poder de Voltaje Constante (CV) Alimentador de Alambre de Velocidad Constante Pistola y Cables Flujmetro, Mangueras, Cilindro y Conexiones para el gas Electrodo-Alambre

Inductancia Max.. (Min. Estrangulamiento) Espesores grandes Mayor Penetracin Charco ms fluido Cordn ms plano Cordn ms suave Reduce la Salpicadura Para Aceros Inoxidables Inductancia Min. (Max. Estrangulamiento) Se usa para un arco ms estable en uniones abiertas Cordn ms Convexo Aumenta la Salpicadura El Arco es ms fro

Mejora el control

del Charco

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PROCESO SMAW

Es un proceso de soldadura por arco en el que se

produce coalescencia de metales por medio del calor de un arco elctrico que se mantiene desde la punta de un electrodo cubierto y la superficie del metal base PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO aprovecha el calor para derretir el metal base y la punta de un electrodo, el electrodo y el trabajo hacen parte de un circuito elctrico que comienza con la fuente de potencia elctrica, cables de soldadura, un porta electrodos, un electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos cables de la fuente de potencia se conecta al trabajo ; el otro se conecta al porta electrodos. La soldadura se inicia cuando se prende un arco elctrico entre la punta del electrodo y el trabajo, el intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la superficie del trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forman rpidamente pequeos glbulos de metal fundidos los cuales se transfieren atreves del chorro del arco hasta el charco de soldadura fundido. Ventajas Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos que requieren gas de proteccin. Puede ser utilizado en reas de acceso limitado. Para la mayora de las aleaciones comerciales existe disponibilidad de electrodos. Limitaciones El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre. La aplicacin es ms lenta que los procesos de alambre. Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones. El electrodo revestido tiene la eficiencia ms baja. Calidad de soldadura

Inclusiones de escoria xidos y slidos no metlicos que quedan atrapados Velocidad de avance errtica. Oscilacin demasiado amplia. Escoria del cordn anterior. Porosidad bolsas de gas o huecos en el metal de soldadura Corriente excesiva. Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado xido. Alta humedad en el recubrimiento. Esta la podemos prevenir utilizando un amperaje adecuado y mantener el arco con la longitud correcta. Fusin Incompleta Incapacidad para fusionar franjas adyacentes de metal de soldadura, o el metal de soldadura con el metal base. Las causas pueden ser la franja del metal base la cual fue depositada no se elev al punto de fusin, no se disolvieron xidos u otros elementos. Las distintas precauciones que se toman para evitar la fusin incompleta se basan en: la superficie por soldar la raz el electrodo la corriente velocidad de recorrido Socavado Derretimiento de la pared lateral de un surco de soldadura en el borde de la franja. Excesivo amperaje de soldadura. Voltaje demasiado alto. Velocidad de oscilacin alta. Porosidad de agujero de gusano El agrietamiento caliente se da por la presencia de metal de soldadura con un punto de fusin bajo El agrietamiento fri se da por la falta de ductilidad o la presencia de hidrogeno en aceros endurecibles. Es de vital importancia eliminar toda grieta, ya que

si depositamos metal de soldadura esta puede continuar hacia la franja depositada.

Soluciones : Cambio del metal base Cambiar el metal de aporte Modificar tcnica y procedimiento Publicado por camilo en 09:51 0 comentarios

PROCESO OFW
SOLDADURA OXIACETILENICA es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. proceso de soldadura en el que intervienen dos clases de gas y un equipo de soldadura oxicombustible a saber: GAS CARBURANTE, (gas combustible) GAS COMBURENTE, (gas oxidante) Los Gases Combustibles dan origen a la llama y los Comburentes son los que promueven la reaccin de Combustin. Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3050C. Para la Soldadura y el Corte, la dupla que se utiliza por excelencia es la llama Oxiacetilenica conformada por:

OXIGENO (Gas Comburente ) ACETILENO ( Gas Combustible ) El proceso Oxicombustible emplea varios gases Combustibles, entre otros como lo son: EL ACETILENO - C2H2 EL PROPANO - C3H8 BUTANO - C4H10 EL GAS NATURAL - CH4 EL GLP.- C3H8 C4H10 (Gas Licuado de Petrleo) RECOMENDACIONES Reciclaje del caudal de oxgeno: aumente el caudal de oxgeno, progresivamente, hasta que se forme un buen penacho blanco. Este reglaje debe realizarse con precisin. Un exceso de oxgeno perjudicara la calidad de la soldadura. Si es necesario, disminuya el caudal de oxgeno y despus vuelva a regular la llama. Zona de calor: para que el calor se reparta lo mejor posible sobre los materiales a soldar, es importante utilizar la zona ms caliente de la llama, denominada "zona reductora' (la punta del dardo). Posicin del soplete con botellas de gas: incline la boquilla 45 en relacin a la lnea de soldadura. El dardo, la parte ms blanca de llama, aproximar las partes a soldar sin tocarlas. Empuje la boquilla hacia delante (sin tirar como en la soldadura por arco elctrico). La temperatura elevada fundir entre s los bordes de las dos piezas. Retroceso de la llama: un retroceso de la llama podra acarrear graves consecuencias. Si esto ocurriera, podra producirse una explosin en la boquilla. Apagado del soplete con botellas de gas: en primer lugar, se cierra , a nivel de la boquilla, el grifo de acetileno, despus el de oxgeno y, por ltimo, la vlvula de acetileno de la botella, antes de volver a abrir de nuevo el

extremo de la boquilla: esto es indispensable para que el gas restante escape del reductor de

presin, d e la boquilla y del quemador. Publicado por camilo en 09:48 0 comentarios

METALURGIA

Acero: El Acero es una aleacin de hierro y carbono (de 0,05% hasta un 2.11% C). Con elementos de aleacin tales como el Cr, Ni, Mo, V, Ti y otros que mejoran varias propiedades. PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO A alta temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidacin. Carbono + Oxgeno = MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO 2C + O2 = 2CO CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN:

BESSEMER THOMAS SIEMENS ARCO ELCTRICO SEGN EL GRADO DE DESOXIDACIN: CALMADOS EFERVECENTES SEGN LAS FASES O CONSTITUYENTES: PERLTICOS FERRTICOS AUSTENTICOS MARTENSTICOS SEGN LA COMPOSICIN QUMICA: AL CARBONO ALEADOS SEGN LA APLICACIN - USOS: ESTRUCTURALES INOXIDABLE HERRAMIENTAS MAQUINARIA ACEROS INOXIDABLES Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 12% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin. clasificacion de aceros inoxidables MARTENSTICOS : La resistencia a la corrosin es relativamente pobre comparada con los austenticos y ferrticos. Son la primera rama de los aceros inoxidables. Llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Propiedades mecnicas:

Son endurecibles. Magnticos. Buena tenacidad. La resistencia a la corrosin, es mayor cuando estn templados y pulidos. Se les puede adicionar: Nquel, Molibdeno, Silicio y Cobre. No se prestan a la soldadura. Con los puntos soldados quedan duros y quebradizos, produciendo fuertes tensiones. Temperatura en la que empiezan a formarse capas es de 820 C. Tratamientos trmicos : Recocido: Se hace a unos 750 C, produciendo as austenta Templado:La austenta se transforma en martensta. Se puede templar al aire o en aceite. La martensta es luego revenida para reducir tensiones y aumentar la tenacidad.

AUSTENTICOS : Estructura:cbico centrada en las caras (FCC) Se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenta (?) y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades,buena resistencia a la traccin, tenacidad y ductilidad. Es el acero que tiene mejor resistencia a la corrosin.

PROPIEDADES MECNICAS : Acero no endurecible. No magntico. Muy tenaces a la fragilidad . Resistentes a la corrosin. Se le puede adicionar: Molibdeno, Tungsteno, Silicio, Cobre, Titanio. Soldabilidad muy buena. Temperatura a la que empieza a formarse capas es de 850 a 1150 C.

TRATAMIENTOS TRMICOS : Recocido austentico, se calienta el acero entre unos 1050-1070 C, con libre admisin de aire mantenindolo poco tiempo y enfrindolo rpidamente, con preferencia en agua. No admiten temple, pero mediante el mecanizado en fro se puede elevar considerablemente, tanto el limite de fluencia como el limite de ruptura.

FERRTICOS : Estructura: cbica centrada en el cuerpo Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%.>

PROPIEDADES MECNICAS : No son endurecibles. Magnticos. Muy tenaces a la fragilidad.

Resistentes a la corrosin. Se les puede adicionar: Nquel, Molibdeno, Silicio, Titanio. La Soldabilidad es buena, aunque en algunos tipos, la fragilidad se forma cerca al punto soldado. La temperatura a la que empieza a formarse capas es de unos 850 a 1100 C.

TRATAMIENTOS TRMICOS : Para este se emplea nicamente el recocido dulce, con el objeto de reducir la dureza y la fragilidad que el acero tiene al ser mecanizado. Este recocido se hace a 750-850 Con enfriamiento subsiguiente al aire. No admite el temple, debido al bajo contenido de Carbono.

PRINCIPALES APLICACIONES : Por ser resistente a la accin de los cidos orgnicos y a varios agentes qumicos, se pueden aplicar en la construccin de tuberas,

grifos, bombas y vlvulas de la industria qumica. aplicaciones arquitectnicas y decorativas. Equipo y utensilios domsticos. Materiales refractarios. GLOSARIO Austenta: Denominacin de la estructura cristalina CCC; y una de las dos transformaciones alotrpicas del hierro.

Corrosin: Destruccin de metales y ciertos cermicos por reaccin con el medio ambiente gaseoso, y normalmente altas temperaturas.

Magntico: Elemento con propiedades magnticas que permiten las interacciones de la estructura con el campo magntico, produciendo as imanes permanentes y electroimanes.

Martensita: Fase formada en el acero a travs de una transformacin atrmica sin difusin.

Mecanizado en fro: Deformacin de un metal a una temperatura inferior a la de recristalizacin, donde se incrementa el nmero de dislocaciones provocando que el metal se endurezca mientras se conforma.

Normalizado: Calentar el acero a temperaturas de 30-50C por encima de AC3 (hipoeutectoide) y por encima de AC1 (hipereutectoide), seguido de un enfriamiento al aire.

Recocido: (Acero) Tratamiento trmico en el cual se calienta el acero hasta temperaturas superiores a AC3, permanencia prolongada a tal temperatura y a continuacin un enfriamiento lento para as transformar la austenta en estructura perltica.

Revenido: Calentamiento despus del temple con el objeto de darle tenacidad a la pieza y eliminar tensiones internas causadas por el temple.

Temple: Tratamiento trmico que tiene como finalidad obtener una dureza elevada sobre la pieza tratada.

Tenacidad: Medida cualitativa de las propiedades al impacto de un material. Un material que resiste a la fractura por impacto es tenaz.

Tratamiento trmico: Conjunto de operaciones de calentamiento,permanencia y enfriamiento a las cuales se someten los aceros en estado slido con el fin de cambiar su estructura y

obtener las caractersticas deseadas.

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GEOMETRIA

TIPOS DE CARGAS las cargas son fuerzas que actan o pueden actuar sobre una estructura. Con el proposito de predesir el comportamiento resultante de la estructura, las cargas, o influencias esternas, incluyendo las fuerzas los desplazamientos consecuentes y los acentimientos de los apoyos, se supone conocidos estas influencias pueden estar especificadas por los codigos de construccion, de practicas recomendadas, criterios de ingenieria etc. clasificacion muerta: Es el peso de una estructura, incluyendo todos sus componentes permanentes viva: El peso que comprende todas las demas cargas adicionales. Por la parte de influencia estas se dividen en: ESTATICA: Son las que se aplican tan lentamente que el efecto del tiempo se puede ignorar. Todas las cargas estn sometidas a una carga esttica Ej.: su peso (se da en un punto) DINAMICA: Tienen duraciones muy cortas y la respuesta de la estructura depende del tiempo Ej.: movimientos ssmicos, rfagas de viento de alto nivel y las cargas vivas y mviles DE LARGA DURACION: Actan sobre una estructura por extensos periodos. Para algunos niveles de esfuerzo, dichas cargas coaccionan generando que las estructuras sufran deformaciones bajo carga constante que pueden tener efectos graves, (peso de una estructura o carga muerta). COMPETITIVAS: Se aplican y se remueven varias veces. Si esta se repite constantemente, puede hacer que la estructura falle por fatiga, (cargas vivas mviles). UNIONES SOLDADAS (una junta es la union de miembros o bordes de miembos que van a ser o han sido soldados) tipos de juntas: (1) A tope (2) En traslapo (3) En "T"

(4) En algulo (5) de reborde FACTORES A CONSIDERAR AL SELECCIONAR UN DISEO DE JUNTA Se debe detener en cuenta las diferentes cargas para asi realizar un anlisis de esfuerzos en las estructuras a construir. Estas son: TENSION : Esfuerzo a que est sometido un cuerpo por

la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Lgicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier seccin perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa seccin, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. Este al ser sometido a un esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas direcciones generalmente va acompaado de acortamientos en las direcciones transversales. COMPRESION: Un cuerpo est sometido a un esfuerzo de compresin, cuando sobre l actan dos fuerzas con direcciones opuestas, de manera que lo chafan. Cogemos la goma por cada extremo y intentamos chafarla. Ejemplos de compresin existen muchsimos, las patas de la silla en la que ests sentado, o en el cilindro que existe entre el asiento y las ruedas, las paredes y columnas que sostienen las casas.

FLEXION: tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o lminas.

TORSION: Un cuerpo est sometido a un esfuerzo de torsin, cuando al menos en uno de sus extremos acta una fuerzo que hace rotar la pieza sobre su propio eje. Este es un esfuerzo algo ms

complicado de ver en nuestro da a da, aunque por supuesto est presente siempre; los ejemplos ms tpicos de torsin, lo encontramos en cualquier eje de elemento o mquina, y

el ms cercano lo provocis vosotros mismos cada da, cuando giramos el pomo de una puerta para abrirla

CIZALLAMIENTO: Se produce cuando se aplican fuerzas perpendiculares a la pieza, haciendo que las partculas del material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las otras. Al cortar con unas tijeras un papel estamos provocando que unas partculas tiendan a deslizarse sobre otras. Los puntos sobre los que apoyan las vigas estn sometidos a cizallamiento.

CLASIFICACION DEL DISEO DE SOLDADURAS 1. Diseo de soldadura estructural: Estructuras grandes que generalmente estan construidas por secciones, aceros soldados en caliente como angulos, barras vigas, etc. Conectadas por soldaduras en sus puntos de intersieccin. 2. Diseo de soldadura mecanico: diseo de maquinaria industrial generalmente implica soldaduras ms pequeas y ms complicadas que unen partes placas de aceros cortadas ya sea trmica mecnicamente. formulas para hallar cargas de tension S:F/A S = CARGA DE TENSION F = FUERZA DETRACCION Accion

a = area de seccion transversal ( t x l) t = espesor del material

TIPOS DE SUELDAS BASICAS PARTES DE UNA UNION EN FILETE: 1. el lado del filete es la distancia comprendida desde la raiz de la junta al borde externo del flete del cordonde de soldadura. 2. La raiz de la junta es el punto donde la parte posterior de la suelda intercepta el metal base en el vrtice formando por la nion de las dos chapas. nota: Se identifica con la letra "F" seguida del numero correspondiente a la posicin de soldeo. PARTES BASICAS DE UNA UNION A TOPE CON BISEL APERTURA DE LA RAIZ Separacin entre las piezas de trabajo a ser unidas por la soldadura, a la altura del hombro o taln CARA DE LA RAIZ Posicin de la unin al ser soldada donde los miembros se aproxima mas uno al otro formando as la apertura de la raz. CARA DEL CHAFLAN Lado del ngulo que se realiza en el filo de la chapa para formar el ngulo del bisel. ANGULO DEL CHAFLAN Preparacin angular del borde de la chapa en donde se va ha depositar el cordn de soldadura ANGULO DEL BISEL Suma de los dos chaflanes al unir las dos chapas de los miembros de la estructura, la suma de estos ser aprximadamente aq 62 CALIBRE O ESPESOR DE AL CHAPA Dimensin del filo de la chapa o la pared del tubo. El calibre se especifica en pulgadas o mm. NOTA: La identificacin de soldeo a tope se representa con la letra "G" seguida del numero

correspondiente a la posicin de soldeo.

Publicado por camilo en 09:23 0 comentarios