Tesis 2 - Parte (Zavaleta & Cedron)

Universidad Csar Vallejo
FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
Anlisis energtico de la caldera N11de la empresa azucarera Casa Grande, con vista a la mejora del rendimiento y nivel de sobrecalentamiento de vapor producido
NDICE
DEDICATORIA.. i AGRADECIMIENTO...ii RESUMEN...iii ABSTRACT.....iv INTRODUCCION...........v
MARCO METODOLGICO ............................................................................ 6
CAPTULO I: 1.1.
EL PROBLEMA ................................................................................................................ 7 Descripcin del problema ....................................................................................... 7 Antecedentes ........................................................................................................... 8 Formulacin del Problema ..................................................................................... 8 Justificacin .............................................................................................................. 8 Limitaciones.............................................................................................................. 9 Delimitaciones .......................................................................................................... 9
1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.1.5. 1.1.6. 1.2.
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 9 Objetivo General ...................................................................................................... 9 Objetivos Especficos .............................................................................................. 9
1.2.1. 1.2.2. 1.3. 1.4.
HIPTESIS .................................................................................................................... 10 VARIABLES .................................................................................................................... 10 Variables de Entrada o independiente ............................................................... 10 Variables de Salida o Dependiente ..................................................................... 10 Variables Intervinientes ......................................................................................... 10
1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 1.5.
DISEO DE LA EJECUCIN ...................................................................................... 10 Tipo de Diseo ....................................................................................................... 10 Poblacin y Muestra .............................................................................................. 11 Poblacin ........................................................................................................ 11 Muestra: .......................................................................................................... 11 Tcnicas, Instrumentos fuentes e Informantes ......................................... 12
1.5.1. 1.5.2.
1.5.2.1. 1.5.2.2. 1.5.2.3.
CAPITULO II: 2.1.
MARCO RFERENCIAL.................................................................................. 13
MARCO TERICO ........................................................................................................ 14 Balance Energtico ............................................................................................... 14
2.1.1.
Zavaleta Hidalgo Jorge Cedron Varas Milton

2.1.2. 2.1.3.
Caldera de Vapor................................................................................................... 14 Componentes de una caldera que quema bagazo .......................................... 14 Hogar: .............................................................................................................. 14 Sobrecalentador: ........................................................................................... 14 Economizador: ............................................................................................... 15 Calentador de Aire......................................................................................... 15 Quemador ....................................................................................................... 16
2.1.3.1. 2.1.3.2. 2.1.3.3. 2.1.3.4. 2.1.3.5. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 2.1.7. 2.1.8. 2.1.9. 2.1.10. 2.1.11. 2.1.12. 2.1.13.1. 2.1.13.2.
Vapor ....................................................................................................................... 16 Energa Trmica .................................................................................................... 17 Calculo de la Eficiencia Trmica de una Caldera ............................................. 17 Balance Trmico en una Caldera........................................................................ 17 Teora de la Combustin ...................................................................................... 17 Eficiencia de Combustin ..................................................................................... 18 Entalpa ............................................................................................................... 18 Eficiencia energtica: Conservacin de la Energa ...................................... 18 Sistemas de Cogeneracin .............................................................................. 19 Composicin Fsica del Bagazo .................................................................. 19 Composicin Qumica ................................................................................... 20
CAPITULO III: RESULTADOS .................................................................................................... 21 3.1. BALANCE CON PARAMETROS DE TRABAJO ...................................................... 22 Clculo de rendimiento actual de la caldera por el mtodo indirecto ............ 22 Composicin de gases en chimenea.......................................................... 22 Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea ............. 23 Clculo de la relacin aire combustible .................................................. 23 Clculo de la relacin gas combustible .................................................. 24 Clculo de poder calorfico inferior del bagazo ......................................... 24 Clculo de la prdida de calor sensible ..................................................... 25 Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo ............ 25 Clculo de consumo de bagazo .................................................................. 26 Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar .............................. 27 Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial ........... 27 Clculo de temperatura de gases de combustin en fase inicial .......... 28
3.1.1.
3.1.1.1. 3.1.1.2. 3.1.1.3. 3.1.1.4. 3.1.1.5. 3.1.1.6. 3.1.1.7. 3.1.1.8. 3.1.1.9. 3.1.1.10. 3.1.1.11.

3.1.1.12. 3.1.1.13. 3.1.1.14. 3.1.2.
Clculo del consumo especfico de vapor ................................................. 28 Clculo de calor total producido en la combustin ................................... 29 Rendimiento de caldera por el mtodo indirecto ...................................... 29
Clculo de temperatura de gases a la salida de cada intercambiador ......... 30
3.1.3. Clculo de coeficiente global de transferencia de calor en cada intercambiador ....................................................................................................................... 33 3.2. BALANCE CON PROPUESTA DE MEJORA ........................................................... 36 Clculo de rendimiento por el mtodo indirecto ............................................... 37 Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea ............. 37 Clculo de la relacin aire combustible .................................................. 37 Clculo de la relacin gas combustible .................................................. 37 Clculo de la prdida de calor sensible ..................................................... 38 Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo ............ 38 Clculo de consumo de bagazo .................................................................. 39 Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar .............................. 39 Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial ........... 39 Clculo de temperatura de gases de combustin en fase inicial .......... 40 Clculo del consumo especfico de vapor ................................................. 40 Clculo de calor total producido en la combustin ................................... 40 Rendimiento de caldera por el mtodo indirecto ...................................... 41
3.2.1.
3.2.1.1. 3.2.1.2. 3.2.1.3. 3.2.1.4. 3.2.1.5. 3.2.1.6. 3.2.1.7. 3.2.1.8. 3.2.1.9. 3.2.1.10. 3.2.1.11. 3.2.1.12. 3.2.2. 3.2.3.
Clculo de temperatura de gases a la salida de cada intercambiador ......... 41 Clculo de nuevas coeficientes globales de transferencia de calor .............. 43 En el precalentador ....................................................................................... 44 Coeficiente de conveccin para flujo externo ............................................... 45 Coeficiente de conveccin para flujo interno ................................................ 47 Coeficiente Global de transferencia de calor ................................................ 48 En el sobrecalentador primario.................................................................... 48 Coeficiente de conveccin para flujo externo ............................................... 49 Coeficiente de conveccin para flujo interno ................................................ 50 Coeficiente Global de transferencia................................................................ 51 Clculo de las nuevas superficies de transferencia de calor .......................... 51 Para el Precalentador de aire ...................................................................... 52 Para el sobrecalentador primario ................................................................ 53
3.2.3.1. A.) B.) C.) 3.2.3.2. A.) B.) C.) 3.2.4.
3.2.4.1. 3.2.4.2. 3.2.5.
Clculo de la cada de presin del vapor en el sobrecalentador ................... 54

3.2.5.1. A.) B.) C.) 3.2.5.2. A.) B.) C.) D.) E.) F.) 3.3.
Cada de presin con parmetros de trabajo ............................................ 54 En el sobrecalentador primario........................................................................ 54 En el Sobrecalentador secundario .................................................................. 57 Cada de presin total del sobrecalentador ................................................... 59 Cada de presin con parmetros mejorados ........................................... 59 Clculo del nmero de tuberas a instalar en el sobrecalentador .............. 59 Seleccin del Material de la tubera................................................................ 60 Cada de Presin del vapor en el Sobrecalentador primario ...................... 61 Clculo de la velocidad en las tuberas a instalar ........................................ 63 Cada de Presin de vapor en el Sobrecalentador secundario .................. 65 Cada de Presin en Sobrecalentador ........................................................... 68
BALANCE EN LAS TURBINAS................................................................................... 68 Balance en las turbinas con parmetros de trabajo ......................................... 68 Balance de energa en la Turbina TGM ..................................................... 68 Balance de energa en la Turbina BMA ..................................................... 71 Balance de energa en la Turbina del Ventilador ..................................... 73
3.3.1.
3.3.1.1. 3.3.1.2. 3.3.1.3. 3.3.1. 3.4.
Balance a las turbinas con parmetros mejorados .......................................... 76
Anlisis econmico........................................................................................................ 77 Consumo de bagazo anual actual ...................................................................... 77 Generacin de potencia en soles de todo el balance en Fbrica actual 77
3.4.1.
3.4.1.1. 3.4.2.
Consumo de bagazo anual con parmetros mejorados.................................. 78 Generacin de potencia en soles de todo el balance en Fbrica actual 78
3.4.2.1.
CAPTULO IV:
DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................... 79
CAPTULO V:
CONCLUSIONES ......................................................................................... 82
CAPTULO VI:
RECOMENDACIONES ............................................................................... 84
CAPTULO VII:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................ 86
ANEXOS ......................................................................................................................................... 88 Zavaleta Hidalgo Jorge Cedron Varas Milton

NDICE DE TABLAS
Tabla N01: Datos de operacin de la caldera....22 Tabla N02: Anlisis de gases en chimenea....23 Tabla N03: rea de transferencia de calor en intercambiadores de la caldera...34 Tabla N04: Comparacin entre temperaturas de operacin y diseo. .....36 Tabla N05: Datos de propuesta de mejora para la caldera.36 Tabla N06: Propiedades del aire de ingreso a precalentador.45 Tabla N07: Propiedades del gas de ingreso a precalentador.47 Tabla N08: Propiedades del gas de combustin a la entrada del sobrecalentador49 Tabla N09: Propiedades del vapor a la entrada del sobrecalentador50 Tabla N10: Comparacin de resultados obtenidos por balance en caldera.80 Tabla N11: Valores de balance en turbinas81

CAPTULO I:
MARCO METODOLGICO

1.1.
EL PROBLEMA
1.1.1. Descripcin del problema
La Empresa Casa Grande S.A.A cuenta una planta procesadora de caa de azcar rubia, posee tambin una planta destiladora de alcohol rectificado fino y alcohol rectificado extrafino. Siendo su materia bsica la caa de azcar, adems de los productos mencionados, se obtiene el bagazo, que es utilizado como combustibles en las calderas para producir energa.
En la actualidad, esta empresa cuenta con cinco calderas acuotubulares que producen vapor sobrecalentado, de las cuales cuatro de ellas queman bagazo y una quema carbn. Las calderas bagaceras deben producir vapor sobrecalentado con una temperatura de 400C. Siendo la caldera N11 la que ha sido automatizada por una empresa brasilea, es la que produce un vapor de menos calidad. El rango de temperatura de vapor sobrecalentado obtenido por esta caldera es de 355 360C, de este modo al mezclarse este vapor con el producido por las dems calderas se obtendr un vapor sobrecalentado de menor nivel entlpico, afectando as el rendimiento de la central
termoelctrica.
A este problema se suma la prdida de energa en los gases de escape que es expulsada por la chimenea, la misma que sale con una temperatura de 203C.
Debido a los problemas mencionados y al hecho en la planta no se aplica un plan de energa que incluya diagnsticos y balances semanales que permitan evaluar la magnitud y tipo de causas, se estn produciendo prdidas econmicas para la empresa.

1.1.2. Antecedentes La sociedad Mexicana realiz un congreso de BALANCE ENERGETICO DE CALDERAS QUE QUEMAN BIOMASA en su publicacin de X Congreso Internacional Renovables de la sociedad Mexicana pp. 10. En este del hidrogeno Energas se determinan las 2010/
congreso
caractersticas principales que cumple cada etapa de la caldera; as como tambin se aprecia las prdidas ms comunes que ocurren en esta. Esta opcin sugiere, realizar un determinado anlisis para observar los parmetros que influyen para el buen trabajo de la misma.
La Direccin de energa Alternativa y eficiencia Energtica (Ministerio de Energa) realiz un estudio de AUDITRORIA ENERGETICA DE UN SISTEMA DE VAPOR pp. 30. En este estudio se plantea la aplicacin de programas de ahorro de energa partiendo del incremento de rendimiento energtico, el cual solo se realizar si hace un anlisis de energa al sistema de vapor. Adicionalmente a la reduccin en el coste de la energa, se d la posibilidad de incrementar la produccin de vapor y la reduccin de emisiones
contaminantes.
1.1.3. Formulacin del Problema En qu medida es factible la mejora del rendimiento y nivel de sobrecalentamiento de vapor producido en base al anlisis del nivel energtico de la caldera 11 de la empresa azucarera Casa Grande S.A.A? 1.1.4. Justificacin
1.1.4.1.
Econmico:
Reducir costo de consumo de combustible y con la mejor utilizacin de este.
1.1.4.2.
Tecnolgico:
Instalacin de equipos que ayuden con la medicin de variables que comprometan el clculo mejorando el rendimiento del ciclo.

1.1.4.3.
Social:
Disminuyendo el nivel de contaminacin de los gases quemados cumpliendo con las normas de impacto ambiental, para una mejor calidad de vida para habitantes que rodeen esta empresa.
1.1.4.4.
Institucin:
Con la recopilacin de informacin que pueda ayudar a mejorar el estudio de calderas y aumentar el conocimiento de los estudiantes de nuestra universidad.
1.1.5. Limitaciones La Empresa no cuenta con algunos de los equipos de medicin necesarios para realizar un adecuado anlisis energtico.
1.1.6. Delimitaciones Este estudio se basar solo en la evaluacin energtica de la caldera N11 en la Empresa Azucarera Casa Grande S.A.A. Los parmetros de medicin sern tomados en el circuito Ranking (Caldera, Turbina, evaporadores, Tachos; condensadores, desgasificador).
El balance para el anlisis del rendimiento y nivel de sobrecalentamiento de vapor producido se realizar tambin solo en el ciclo ranking y los equipos ya mencionados anteriormente.
1.2.
OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo General Definir la factibilidad tcnica del mejoramiento del rendimiento y nivel de
sobrecalentamiento del vapor de la caldera N11 en base al anlisis y realizar un plan de accin en funcin a las deficiencias.
1.2.2. Objetivos Especficos Realizar un balance energtico en la caldera nmero N11.


Determinar cules fueron las causas de la mala eficiencia de trabajo. Realizar un plan de accin en base anlisis energtico. Realizar un anlisis Econmico.
1.3.
HIPTESIS
Es posible Definir la factibilidad tcnica del mejoramiento del rendimiento y nivel de sobrecalentamiento del vapor de la caldera N11 en base al anlisis y realizar un plan de accin en funcin a las deficiencias.
1.4.
VARIABLES
1.4.1. Variables de Entrada o independiente Poder Calorfico del combustible [KJ]. Exceso de Aire. Superficie de intercambio de calor [m2].
1.4.2. Variables de Salida o Dependiente Entalpa del vapor producido [KJ/Kg]. Rendimiento de la Caldera [%]
1.4.3. Variables Intervinientes Nivel de Capacitacin del Operador de las Calderas.
1.5.
DISEO DE LA EJECUCIN
1.5.1. Tipo de Diseo Considerando que el objeto de estudio es la Caldera Acuotubular horizontal de 55 Ton/hora de vapor a la cual se analizar la factibilidad tcnica del
mejoramiento del rendimiento y nivel de sobrecalentamiento del vapor; se considera del tipo Descriptiva y Aplicativa.
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1.5.2. Poblacin y Muestra
1.5.2.1. Poblacin Una caldera Acuotubular de marca Buckau R. Wolf, con generacin de vapor nominal de 55 Ton/Hora, a una presin de trabajo de 31 bar y una temperatura de diseo de 400C que utiliza como combustible Bagazo.
1.5.2.2. Muestra: Se considerar a la caldera Acuotubular de 55 Ton/Hora de vapor.
a.) Mtodos Punto 1.- Identificacin de la Necesidad en la Empresa Debido a la excesiva temperatura de los gases de escape (Tge =
209C) a la salida de la chimenea, se observa un dficit en el nivel de vapor sobrecalentado (baja calidad de vapor); es por eso que se requiere evaluar un anlisis energtico en la caldera N11 de la Empresa Azucarera Casa Grande.
Punto 2.- Recoleccin y Anlisis de Datos Recopilacin de datos de la Empresa CASA GRANDE S.A.A. La Libertad Se consider las caractersticas de Operacin de la Caldera Acuotubular de 60 Ton/hora empleando Bagazo, mediante un anlisis energtico a la caldera N11.
Punto 3.- Determinacin de Composicin Qumica del Combustible Se realiz un anlisis estequiomtrico para determinar los porcentajes de la composicin qumica del bagazo.
Punto
4.-
Determinacin
de
los
flujos
msicos
del
aire,
combustible, gases de combustin Aplicacin de las ecuaciones de balance de masas para la determinacin de estos.
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Punto 5.- Determinacin de las Superficies de intercambio de Calor Aplicacin de las ecuaciones de balance de energa para la determinacin de estos.
Punto 6.- Determinacin de la Factibilidad Tcnica del Anlisis Energtico de la Caldera Al desarrollar el clculo se logra determinar que es factible tcnicamente el anlisis ya que nos permite determinar un aumento del Rendimiento de la Caldera; as como tambin una mejor calidad del vapor sobrecalentado.
1.5.2.3. Tcnicas, Instrumentos fuentes e Informantes a.) Observacin Se visualiz dibujos y planos para conocer el proceso actual de la Planta Trmica.
b.) Mediciones Se tom datos de Termmetros, Manmetros y tablas termodinmicas, para medir temperaturas, presiones y energas internas (entalpas)
c.) Entrevistas Se encuesto verbalmente a los operadores de las calderas, para conocer el funcionamiento de estas.
d.) Analtica Se tom ecuaciones para realizar los clculos de balance de masas y energa de la caldera.
e.) Deductiva Se recopilo datos de libros y pginas de Internet para el desarrollo de frmulas y ecuaciones, para el desarrollo de la Tesis.
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CAPITULO II:
MARCO RFERENCIAL
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2.1. MARCO TERICO
2.1.1. Balance Energtico El diagnstico energtico presenta una visin parcial del verdadero comportamiento de la operacin de la caldera, se registran en los gases de combustin emitidos al medio ambiente, que para el caso particular de la caldera bagacera en estudio ascienden a 32.7% de la energa total del bagazo, lo cual inicialmente pudiera llevar a los diseadores a tratar de reducir el contenido de humedad en el bagazo.
2.1.2. Caldera de Vapor Recipiente de presin cerrado en el que el fluido es calentado para su uso posterior, externamente a l, por la aplicacin directa del calor resultante de la combustin de un combustible (slido, lquido o gaseoso) o por el uso de energa elctrica o energa nuclear.
2.1.3. Componentes de una caldera que quema bagazo
2.1.3.1. Hogar: Es un espacio libre, amplio y cerrado, para la combustin del combustible y la refrigeracin de los humos, antes de que entren en el paso de conveccin o zona de recuperacin.
Una temperatura excesiva de los humos en el lado exterior de los tubos o una excesiva temperatura del acero de los mismos.
La geometra y dimensiones del hogar dependen del combustible y del equipo de combustin.
2.1.3.2. Sobrecalentador: Se disean en forma de bancos de tubos alineados que incrementan la temperatura del vapor saturado; son intercambiadores de una sola fase, con
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flujo de vapor por el interior y flujo de humos por el exterior, en flujos cruzados.
Se fabrican con aceros aleados, por las altas temperaturas de operacin y estn configurados para controlar la temperatura de salida del vapor y el mantenimiento de esta.
2.1.3.3. Economizador: Es un intercambiador de calor de flujos en contracorriente que recupera la energa residual de los humos, aguas abajo del Sobrecalentador, y del
recalentador, incrementando la temperatura del agua del sistema que entra en el caldern del vapor.
El banco tubular dispone de tubos en serpentn horizontales paralelos, con el flujo de agua por el interior de los tubos, en contracorriente con ele flujo de los humos.
El espaciado de los tubos tiene que ser el menor posible para facilitar el intercambio Trmico, la limpieza de la superficie tubular exterior y una cada de presin limitada en el lado de los humos.
2.1.3.4. Calentador de Aire No forma parte de los circuitos agua-vapor, pero juega un papel importante en la transferencia de calor y en la eficiencia del sistema generador de vapor.
En las calderas de alta presin, la temperatura de los humos a la salida del economizador es todava bastante alta, por lo que el calentador de aire recupera una gran parte de esta energa residual y la aade al aire comburente, para ahorrar as en consumo de combustible.
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2.1.3.5. Quemador
Quemadores de combustibles Lquidos: Pueden ser por gasificacin, es decir, la propia radicacin de la llama existente calienta el combustible evaporndolo y facilitando as la posterior combustin en la que, al prender evaporara ms combustible. Este es un proceso lento y de superficie muy limitada; tambin pueden ser quemadores por:
Atomizacin Helicoidal Forma paralela De la Atomizacin por arrastre de fluido auxiliar De la Atomizacin por copa rotativa
2.1.4. Vapor Sustancia en estado gaseoso; los trminos de vapor y gas son
intercambiables, aunque en la prctica se emplea la palabra vapor para referirse al de una sustancia que normalmente se encuentra en estado lquido o slido.
2.1.4.1.
Vapor Saturado
Se denomina as al vapor que se encuentra en contacto con el lquido que le da origen.
El vapor saturado se encuentra en dos fases en equilibrio de tal manera que la temperatura se incrementa proporcionalmente con la presin.
Es el caso, por ejemplo, del vapor de agua a 100C y a una presin de 1 atmosfera. El vapor a una temperatura superior al punto de ebullicin se denomina vapor sobrecalentado, y se condensa parcialmente si se disminuye la temperatura a presin constante.
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2.1.5. Energa Trmica Energa que se transfiere de un cuerpo a otro a su diferencia de temperatura. Tambin recibe el nombre de calor. La unidad de la energa trmica es el joule, pero an se sigue utilizando la unidad histrica del calor, la calora.
2.1.6. Calculo de la Eficiencia Trmica de una Caldera El procedimiento para determinar la eficiencia trmica es similar para toda caldera. Estas unidades pueden tener los equipos siguientes: un
economizador,
un calentador de aire, un calentador de combustible.
Normalmente, estos equipos aprovechan los gases de combustin producidos en la propia caldera, constituyendo de este modo transferencias internas de calor que aparecen en el balance trmico como una reduccin de las prdidas de calor debido al descenso en la temperatura de dichos gases.
2.1.7. Balance Trmico en una Caldera Uno de los resultados de la Auditoria energtica es el balance se presentan en forma de tablas, diagramas, etctera. La interpretacin de este balance permitir identificar las actualidades y/o proyectos de conservacin de energa que deban llevarse a cabo. Adems, de los balances trmicos actuales se puede proyectar balances trmicos mejorados con el propsito de comparar ambas situaciones.
2.1.8. Teora de la Combustin Reaccin Qumica mediante el cual se oxida un combustible haciendo que libere una gran cantidad de energa, trayendo con ello un aumento de la temperatura de las sustancias. Para que se realice la combustin, se realice la combustin, se requiere combustible, comburente y la temperatura necesaria para que se inicie la combustin. Combustibles, son materiales o sustancias que arden con facilidad, en presencia de oxigeno liberando energa, estos se clasifican en slidos, lquidos y gaseosos.
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Comburentes, son los elementos o sustancias, que provoca la combustin o la activan. El oxiden ms utilizado es el aire, en algunas aplicaciones el oxgeno.
2.1.9. Eficiencia de Combustin La Eficiencia de combustin es una medida que indica cuando efectivamente la energa qumica contenida en el combustible ha sido liberada en forma de calor durante el proceso de combustin. La combustin es completa cuando se realiza sin la produccin de Inquemados. Es ptima cuando es completa y adems se realiza con el menor exceso de aire de combustin posible.
2.1.10. Entalpa Entalpa, cantidad de energa de un sistema termodinmicamente que ste puede intercambiar con su entorno. Por ejemplo, en una reaccin qumica a presin constante, el cambio de entalpa del sistema es el calor absorbido o desprendido en la reaccin. En un cambio fase, por ejemplo de lquido a gas, el cambio de entalpa del sistema es el calor latente, en este caso el de vaporizacin. En un simple cambio de temperatura, el cambio de entalpa por cada grado de variacin corresponde a al a capacidad calorfica del sistema a presin constante. El trmino de entalpa fue acuado por el fsico alemn Rudolf J. E. Clausius en 1850. Matemticamente, la entalpa H es igual a U + pV, donde U es la energa interna, p es la presin y V es el volumen. H se mide en joules.
2.1.11. Eficiencia energtica: Conservacin de la Energa Pueden describirse tres tipos de medidas de energa. El primer tipo es el recorte, es decir, prescindir del uso de energa. El segundo tipo es la reforma. Que consiste en cambiar los hbitos de vida y a la forma de produccin de bienes y servicios. El tercer tipo de medidas implica un uso ms eficiente de la energa para adaptarse a su mayor coste. Esta ltima alternativa es ms fcil de aceptar para los gobiernos y a sociedad en general. Hacia 1980 mucha gente se haba dado cuenta de que el aumento de la eficiencia energtica poda contribuir positivamente al balance mundial de
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energa a corto y medio plazo, y de que la llamada conservacin productiva debera considerarse un solucin adicional tan importante como las fuentes de energa antes descritas. N la dcada de 1970 comenzaron a producirse ahorros sustanciales y parece posible aumentarlas hasta un 30% o un 40% sin afectar de modo drstico la vida humana. Hay sin embargo numerosos obstculos.
2.1.12.
Sistemas de Cogeneracin
Los sistemas de cogeneracin son sistemas de produccin conjunta de electricidad (o energa mecnica) y de energa trmica til (calor) partiendo de un nico combustible.
2.1.13. Combustible Bagazo

El Bagazo final, o simplemente el bagazo, es el material slido, fibroso, que sale de la abertura trasera del ltimo de los molinos de la batera, despus de la extraccin del jugo.
Es el residuo de la molienda de la caa. Los elementos combustibles del bagazo son el carbono y hidrogeno. Para obtener una combustin completa, sin dejar material no quemado y para que todo el carbono se convierta en CO2 es necesario proporcionar cierto exceso de aire. 2.1.13.1. Composicin Fsica del Bagazo A pesar de la de la diversidad de las plantas de molienda y de las maquinas empleadas para ella, la composicin qumica del bagazo vara entre limites bastantes estrechos. Su propiedad ms importante, desde el punto de vista de la produccin de vapor, es su humedad. Cuando el trabajo de los molinos es deficiente, el contenido de humedad del bagazo ser de
aproximadamente del 50%, mientras que con un buen trabajo su contenido ser del 45%. Adems del agua, el bagazo contiene:
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Material insoluble, principalmente celulosa, y que constituye la fibra del bagazo, sustancias en solucin en el agua (evidentemente agua del jugo) consistentes en azcar e impurezas. Estas sustancias en solucin se presentan en pequeas cantidades que van del 2 al 5%.
2.1.13.2. Composicin Qumica La composicin qumica del bagazo seco, vara ligeramente, de acuerdo con diferentes autores: N. Deerr: Carbono Hidrogeno Oxgeno Cenizas : 46.5% : 6.5% : 46% : 1% Hugot: Carbono Hidrogeno Oxgeno Cenizas : 47% : 6.5% : 44% : 2.5%
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CAPITULO III:
RESULTADOS
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3.1. BALANCE CON PARAMETROS DE TRABAJO Es importante tener en cuenta que la combustin de las calderas bagaceras y las carboneras tienen una gran diferencia, la caldera N11 tiene como combustible el bagazo. Por esta razn, para los clculos se tom como referencia el mtodo del libro Manual para Ingenieros Azucareros de E. HUGOT. En la tabla N01 se muestra los parmetros de trabajo de la caldera tomados de la instrumentacin de la misma.
Tabla N 01 DATOS DE OPERACIN DE LA CALDERA N11 Flujo de vapor 55 TN/Hora Presin de trabajo 31 bar Temperatura del vapor 355C Temperatura de aire caliente 107.5C Temperatura del agua de Alimentacin 106C Combustible Empleado Bagazo Temperatura de bagazo 30C Temperatura de gases en chimenea 206C
Fuente: Departamento de Generacin de Vapor Casa Grande S.A.A.
3.1.1. Clculo de rendimiento actual de la caldera por el mtodo indirecto
3.1.1.1. Composicin de gases en chimenea La composicin de los gases necesarios para realizar los clculos posteriores fue proporcionada por el Departamento de Generacin de Vapor de la empresa, los cuales se presentan en la tabla N01.
El contenido de
en los gases vara, como se puede observar en la tabla,
de esta manera se asumir un valor promedio para la realizacin de los clculos.
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Tabla N 02 ANALISIS DE GASES EN CHIMENEA Medicin O2 (%) CO2 (%) 1 12.2 8.3 2 8.1 12.2 3 7.5 12.9 Promedio 9.3 11.1
3.1.1.2. Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea El coeficiente de exceso de aire se puede calcular mediante la siguiente frmula:
Donde: = Coeficiente de exceso de aire = Porcentaje de oxigeno [%] = 0.093
3.1.1.3. Clculo de la relacin aire combustible La humedad del bagazo tiene un valor de 50%. Este es un dato histrico de los ltimos seis meses, aunque cabe anotar que el dato de humedad del bagazo es un dato que se registra cada hora y depende prcticamente del estado de los molinos ya que si estos no tienen un buen ajuste no habr una buena extraccin, por lo tanto el bagazo que va a las calderas tendr un alto porcentaje de humedad. El valor promedio de humedad se asumir 50%.
( Donde:
= Relacin aire combustible = Humedad del bagazo [%] = 0.50 = Coeficiente de exceso de aire = 1 79
23

( [
) ]
3.1.1.4. Clculo de la relacin gas combustible ( Donde: = Relacin gases de combustin combustible = Humedad del bagazo [%] = 0.50 = Coeficiente de exceso de aire = 1.79 ( ) [ ] ) [ ]
De esta manera se determina el peso de los productos gaseosos de la combustin por kilogramo de bagazo.
3.1.1.5. Clculo de poder calorfico inferior del bagazo Esta ecuacin considera las siguientes prdidas de calor: Calor latente de vaporizacin del agua formada por la combustin del hidrgeno contenido en el bagazo, que se pierde en los gases con el vapor de esta agua, si no se condensa. Calor latente de vaporizacin del agua contenida en el bagazo, que de la misma manera se pierde en los gases de chimenea. [ Donde: = Poder calorfico inferior [ ] ]
= Humedad del bagazo [%] = 50% = Porcentaje de Sacarosa [%] =1.7%
24

3.1.1.6. Clculo de la prdida de calor sensible La prdida ms importante, que debe restarse, es la que corresponde al calor sensible arrastrado por estos gases. En una buena instalacin, pueden obtenerse temperaturas de los gases de escape de entre 180 195C. Para el caso de esta caldera marca 206C.
)(
Donde: = Prdida de calor sensible en los gases [ ]
= Temperatura de los gases de escape = 206C = Humedad del bagazo [%] = 50% = Coeficiente de exceso de aire = 1.79 ( )( )
3.1.1.7. Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo Puede calcularse ahora la cantidad de vapor que puede obtenerse de la unidad de peso del bagazo.
Las prdidas de calor en el horno y en la caldera consisten en las siguientes:
a. Calor latente del agua que se forma por combustin del hidrogeno del bagazo. b. Calor latente del agua contenida en el bagazo. c. Calor sensible de los gases que dejan la caldera. d. Prdidas en solidos no quemados. e. Prdidas por radiacin del horno y especialmente de la caldera. f. Prdidas debidas a la mala combustin del carbono ( ) [ ]
25

Donde: = Calor transmitido al vapor [ ]
= Humedad del bagazo [%] = 50% = Prdida de calor sensible en los gases = 1462.14
= Coeficiente que incluye las prdidas en los slidos no quemados = 0.95 = Coeficiente que incluye las prdidas debidas a la radiacin = 0.98 = Coeficiente que incluye las prdidas debidas a la combustin incompleta = 0.85
Los coeficientes de prdidas en el caso de
es del orden de 0.99. Muy
pocas veces desciende de este valor, a menos que se emplee un tiro muy fuerte que arrastre a la chimenea pedazos relativamente grandes de bagazo, lo cual no ocurre en esta caldera.
Para
vara entre 0.95 a 0.99, de acuerdo con el aislamiento ms o menos
eficiente de la caldera. Si la caldera est bien aislada puede tomarse 0.99. Para esta caldera asumiremos 0.98. En cuanto a puede variar de 0.8 a 0.9. Este coeficiente ser mejor de
acuerdo con: La humedad del bagazo y el poco exceso de aire. Asumiremos 0.85.
3.1.1.8. Clculo de consumo de bagazo Para la determinacin del flujo msico de bagazo fue necesario tomar algunos datos de operacin, y a partir de estos poder encontrar la variable mencionada. Los datos necesarios para la realizacin de este clculo se citan en la tabla N02.
26

Donde: = Flujo msico de combustible [ ] ] ] ] ] ], ] = Flujo msico de vapor = 55 [ ]= 15.3 [ = Entalpia de vapor sobrecalentado [ = Entalpia de agua de alimentacin [ = Calor transmitido al vapor = 5091.23 [
De tabla termodinmica tenemos:
= 3127.1[
= 447[
3.1.1.9. Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar Donde: = Flujo msico de aire de ingreso a caldera [ = Flujo msico de combustible = 8.051 [ = Relacin aire - combustible = 5.16 ] ] [ ]
3.1.1.10. Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial Donde: = Flujo msico de gases de combustin [ = Flujo msico de combustible = 8.051 [ ] ] [ ]
= Relacin gases de combustin - combustible = 6.16
27

3.1.1.11. Clculo de temperatura de gases de combustin inicial [ ]
en fase
Donde: = Temperatura de gases de combustin en fase inicial [ = Poder calorfico inferior = 7867.8 = Calor especfico del bagazo [ = Temperatura del bagazo = 30C = Relacin aire - combustible = 5.16 = Calor especfico del aire caliente [ ] ] ] ]
= Temperatura del aire caliente = 107.5C = Calor especfico de gases de combustin [
De tablas: = 1.3400 [ = 1.0120 [ = 1.3134 [ ] ] ]
Las temperaturas se obtuvieron de medidores, citadas en la tabla N02. Finalmente reemplazamos:
3.1.1.12. Clculo del consumo especfico de vapor Donde: = consumo especfico de vapor = Flujo msico de vapor = 55 [ ] ] = Flujo msico de combustible = 29 [ [ ]
28

3.1.1.13. Clculo de calor total producido en la combustin Donde: = Flujo msico de combustible = 8.051 = Poder calorfico inferior = 7867.8 ( ) [ ]
= Calor especfico del bagazo =1.340 = Temperatura del bagazo = 30C = Relacin aire - combustible = 5.16
= Flujo msico de gases de combustin = 49.54 = Calor especfico del aire caliente = 1.012 = Temperatura del aire caliente = 107.5C
(
3.1.1.14. Rendimiento de caldera por el mtodo indirecto ( Donde: = Calor transmitido al vapor = 5091.23 [ = Poder calorfico inferior = 7867.8 [ ] ] ] )
= Calor especfico del bagazo = 1.3400 [ = Temperatura del bagazo = 30C = Relacin aire - combustible = 5.16
= Calor especfico del aire caliente = 1.0120 [ = Temperatura del aire caliente = 107.5C
29

3.1.2. Clculo
de
temperatura
de
gases
la
salida
de
cada
intercambiador Para el clculo de las temperaturas se consider asumir una eficiencia en el intercambiador de calor, de tal manera que los parmetros calculados
coincidan con los datos medidos por la instrumentacin de la caldera, las cuales se presentan en la figura N01. A continuacin se presenta la frmula general que emplearemos en todos los intercambiadores. Los calores especficos del aire y delos gases se obtuvieron de las tablas N03 y N04 que estn en anexos. ( ( ) ) [ ]
Adems se calcular el calor til necesario para cada intercambiador de calor, esto determinar qu porcentaje del calor total se utiliz en cada intercambiador; as como tambin servir para desarrollar nuestro diagrama de sankey. Dnde: = Temperatura del gas a la salida del intercambiador[ = Temperatura del gas a la entrada del intercambiador[ = Flujo msico de agua, vapor o aire [ ] ] ] ] ] ] ] ( ) [ ]
= Flujo msico de los gases de combustin[
= Entalpa del agua, vapor o aire a la salida del intercambiador [ = Entalpa del agua, vapor o aire a la entrada del intercambiador [ = Eficiencia del intercambiador de calor = Calor especfico promedio de los gases de combustin[
30

Figura N01: Representacin esquemtica de la caldera mostrando temperaturas medidas por instrumentacin
3.1.2.1. Temperatura de gas a la salida de vaporizador ( )
3.1.2.2. Temperatura de gas a la salida de sobrecalentador secundario ( )
3.1.2.3. Temperatura de gas a la salida de sobrecalentador primario ( )
31

3.1.2.4. Temperatura de gas a la salida de economizador ( )
3.1.2.5. Temperatura de gas a la salida de Precalentador de aire N1 Los precalentadores se encuentran en paralelo, por lo que los gases de combustin se divide entre 2 para realizar el clculo tanto para el precalentador NA1 como para el precalentador NA2. ( ) ( ( ) ( ( ) ) )
3.1.2.6. Temperatura de gas a la salida de Precalentador de aire N2 ( ) ( ( ) ( ) ) ( )
El paso a seguir es calcular los coeficientes globales de transferencia de calor, utilizando el calor til determinado en cada intercambiador y las superficies de transferencia de estas citadas en la tabla N03.
32

3.1.3. Clculo de coeficiente global de transferencia de calor en cada intercambiador Para este anlisis se consider tomar las superficies de intercambio de calor existentes, esto nos permitir comparar con los parmetros de rango normal de una caldera; para posteriormente podamos calcular la nueva superficie de calor necesaria, que nos ayudar a llegar a los parmetros establecidos por nuestra tesis. * +
Dnde: = Calor til [ ] = Superficie de Intercambio de Calor[ ] ] ] = Coeficiente Global de Transferencia de calor[ = Temperatura media logartmica[
Para la realizacin de clculos realizados en los intercambiadores de la caldera se tom las condiciones de operacin promedio, las cuales se citan en la figura N01.
La frmula para el clculo de la media logartmica de las diferencias de temperatura es:
( |
( |
) | |
Dnde: = Variacin de Temperatura mxima[ = Variacin de Temperatura mnima [ ] ]
33

Figura N02: Temperatura media logartmica en intercambiadores.
Tabla N 03 Superficie de transferencia de calor en intercambiadores de la caldera Superficie en el Vaporizador Superficie en el Sobrecalentador Secundario Superficie en el Sobrecalentador Primario Superficie en el Economizador Superficie en el Precalentador N1 Superficie en el Precalentador N2 1724 197 250 470.56 769.3 769.3
3.1.3.1. Coeficiente global de transferencia en vaporizador
3.1.3.2. Coeficiente secundario
global
de
transferencia
en
sobrecalentador
34

3.1.3.3. Coeficiente global de transferencia en sobrecalentador primario
3.1.3.4. Coeficiente global de transferencia en economizador
3.1.3.5. Coeficiente global de transferencia en Precalentador de aire N1
3.1.3.6. Coeficiente global de transferencia en Precalentador de aire N2
35

3.2. BALANCE CON PROPUESTA DE MEJORA La tabla N04 muestra al sobrecalentador y precalentador de aire como los intercambiadores de calor que no estn elevando la temperatura al fluido de trabajo al nivel requerido. Por lo que se proceder a analizar solo el sobrecalentador y precalentador de aire.
Tabla N 04: Comparacin entre temperaturas de operacin y diseo

OPERACIN DISEO Temperatura de agua a la salida de economizador 167C 170 Temperatura de vapor a la salida de vaporizador 241C 245C Temperatura de vapor a la salida de sobrecalentador primario 301C 300C Temperatura de vapor a la salida de sobrecalentador secundario 355C 400C Temperatura de aire a la salida de precalentador 130C 150C Fuente: Departamento de Generacin de Vapor Casa Grande S.A.A.
Cabe recalcar la metodologa de clculo para la obtencin del rendimiento de la caldera fue del libro Manual para Ingenieros Azucareros de E. HUGOT. El paso a seguir es calcular la nueva eficiencia de la caldera con la temperatura de vapor sobrecalentado aumentado a 400C, al igual que el aire caliente de ingreso a la caldera a 150C y esperando obtener una temperatura de 180C en los gases de escape. Tabla N 05 DATOS DE PROPUESTA DE MEJORA PARA LA CALDERA N11 Flujo de vapor 55 TN/Hora Presin de trabajo 31 bar Temperatura del vapor 400C Temperatura de aire caliente 150C Temperatura del agua de Alimentacin 106C Combustible Empleado Bagazo Temperatura de bagazo 30C Temperatura de gases de escape 180C
36

3.2.1. Clculo de rendimiento por el mtodo indirecto
3.2.1.1. Determinacin del coeficiente de exceso de aire en chimenea E. HUGOT da como rango para el exceso de aire 1.4 a 1. 5 en el hogar. Del anlisis de gases en la chimenea se pudo calcular un exceso de aire, que resulto ser 1.79. Este valor es demasiado alto aun considerando que existan filtraciones. Por lo que se inspeccin a la caldera buscando orificios por los cuales podra ingresar aire innecesario para la combustin. No obstante al no encontrarse orificios salvo pequeas ranuras en la compuerta del hogar, podramos decir que este exceso se debe a la mala operacin de la caldera. Entonces dando aviso de esta mala operacin realizaremos los clculos con exceso de aire de 1.6. 3.2.1.2. Clculo de la relacin aire combustible ( Donde: = Relacin aire combustible = Humedad del bagazo [%] = 0.50 = Coeficiente de exceso de aire = 1.6 ( ) [ ] ) [ ]
3.2.1.3. Clculo de la relacin gas combustible ( Donde: = Relacin gases de combustin combustible = Humedad del bagazo [%] = 0.50 = Coeficiente de exceso de aire = 1.6 ( ) [ ] ) [ ]
37

3.2.1.4. Clculo de la prdida de calor sensible A diferencia del clculo con parmetros aqu se espera obtener una temperatura de gases de escape de 180C. ( Donde: = Prdida de calor sensible en los gases [ ] )( ) [ ]
= Temperatura de los gases de escape = 180C = Humedad del bagazo [%] = 50% = Coeficiente de exceso de aire = 1.6
)(
3.2.1.5. Clculo de calor transmitido al vapor por kilogramo de bagazo ( Donde: = Calor transmitido al vapor [ ] ) [ ]
= Humedad del bagazo [%] = 50% = Prdida de calor sensible en los gases = 1174.87
= Coeficiente que incluye las prdidas en los slidos no quemados = 0.95 = Coeficiente que incluye las prdidas debidas a la radiacin = 0.98 = Coeficiente que incluye las prdidas debidas a la combustin incompleta = 0.85. ( )
38

3.2.1.6. Clculo de consumo de bagazo . Donde: = Flujo msico de combustible [ ] ] ] ], ] = Flujo msico de vapor = 55 [ ]= 15.3 = Entalpia de vapor sobrecalentado [ = Entalpia de agua de alimentacin [ = Calor transmitido al vapor = 5328.14 ( ) [ ]
De tabla termodinmica tenemos: (
= 3230.8[ )
= 447[
3.2.1.7. Clculo de flujo msico de aire que ingresa al hogar Donde: = Flujo msico de aire de ingreso a caldera [ = Flujo msico de combustible = 7.98 = Relacin aire - combustible = 4.6 ] [ ]
3.2.1.8. Clculo de flujo msico de gases de combustin en fase inicial Donde: = Flujo msico de gases de combustin [ = Flujo msico de combustible = 7.98 ] [ ]

39

3.2.1.9. Clculo de temperatura de gases de combustin en fase inicial [ Donde: = Temperatura de gases de combustin en fase inicial [ = Poder calorfico inferior = 7867.8 [ = Calor especfico del bagazo[ = Temperatura del bagazo = 30C = Relacin aire - combustible = 4.6 = Calor especfico del aire caliente [ ] ] ] ] ] ]
= Temperatura del aire caliente = 107.5C = Calor especfico de gases de combustin [
De tablas: = 1.3400 [ ], = 1.0172 [ ], = 1.3314 [ ]
3.2.1.10. Clculo del consumo especfico de vapor Donde: = consumo especfico de vapor = Flujo msico de vapor = 55 [ ] ]
]
= Flujo msico de combustible = 28.7 [

[
3.2.1.11. Clculo de calor total producido en la combustin

) [
40

Donde: = Flujo msico de combustible = 8.051 = Poder calorfico inferior = 7867.8 = Calor especfico del bagazo =1.340 = Temperatura del bagazo = 30C = Relacin aire - combustible = 4.6 = Flujo msico de gases de combustin = 44.7 = Calor especfico del aire caliente = 1.0172 = Temperatura del aire caliente = 150C
( )
3.2.1.12. Rendimiento de caldera por el mtodo indirecto ( Donde: = Calor transmitido al vapor = 5328.14 = Poder calorfico inferior = 7867.8 [ ] ] )
= Calor especfico del bagazo = 1.3400 [ = Temperatura del bagazo = 30C = Relacin aire - combustible = 4.6
= Calor especfico del aire caliente = 1.0172 [ = Temperatura del aire caliente = 150C
( 3.2.2. Clculo de temperatura de gases a la
) salida de cada
intercambiador Para el este clculo se aplica un la frmula de un balance de energa y se despeja la temperatura. (
) )
41

Y para el clculo del calor til se empleara la siguiente frmula: Dnde: = Temperatura del gas a la salida del intercambiador[ = Temperatura del gas a la entrada del intercambiador[ = Flujo msico de agua, vapor o aire [ ] ] ] ] ] ] ] ( ) [ ]
= Flujo msico de los gases de combustin[
= Entalpa del agua, vapor o aire a la salida del intercambiador [ = Entalpa del agua, vapor o aire a la entrada del intercambiador [ = Eficiencia del intercambiador de calor = Calor especfico promedio de los gases de combustin[
3.2.2.1. Temperatura a la salida de vaporizador ( )
3.2.2.2. Temperatura a la salida de sobrecalentador secundario ( )
3.2.2.3. Temperatura a la salida de sobrecalentador primario ( )
42

3.2.2.4. Temperatura a la salida de economizador ( )
3.2.2.5. Temperatura a la salida de Precalentador de aire N1 ( ) ( ( ) ( ) ) ( )
3.2.2.6. Temperatura a la salida de Precalentador de aire N2 ( ) ( ( ) ( ) ) ( )
3.2.3. Clculo de nuevas coeficientes globales de transferencia de calor Como habamos mencionado anteriormente le daremos mayor nfasis al sobrecalentador y precalentador.
43

3.2.3.1. En el precalentador El precalentador de aire consta de un haz de tubos en el que los gases de combustin pasan por estos, mientras que el aire pasa en flujo cruzado sobre ellos. El arreglo de los tubos es escalonado, como se puede apreciar en la figura N03 la y la figura N04 muestra las condiciones de los flujos, tanto del vapor como del aire. El precalentador cuenta con 960 tubos, treinta lneas de tubos en la direccin del flujo de aire y cuarenta y ocho tubos por lnea.
El precalentador primario y secundario est en paralelo, por lo que los flujos se dividen entre dos y se har el clculo para un solo precalentador.
Figura N03: Arreglo de tubos en el precalentador de aire. 279C 30C
150C
PRECALEN TADOR
180C
Figura N04
44

A.) Coeficiente de conveccin para flujo externo
Tabla N 06 PROPIEDADES DEL AIRE DE INGRESO (30C) Densidad = 1.1663 Calor Especifico Cp = 1.0062 Viscosidad cinemtica = 17.083*10^-6 Conductividad k = 0.0264 Numero de Prandl Pr = 0.7073
a) Clculo de la Velocidad Velocidad del flujo de aire en el Precalentador Donde: = Flujo msico de aire = 18.36 = Densidad del aire = 1.1663 [ ]
A = rea de circulacin del aire = 10.956
El rea de circulacin del aire, es la diferencia del rea de ducto vaco menos la longitud del tubo multiplicado por el dimetro.
Clculo de la Velocidad mxima para un banco de tubos
* Dnde:
) +
= Separacin longitudinal = Separacin transversal = Dimetro del tubo
45

Habiendo reemplazado datos, se tuvo que
es mayor que
. Por consiguiente aplicaremos la siguiente frmula para calcular la velocidad mxima.
b) Nmero de Reynolds
c) Nmero de Nusselt
Tenemos:
De Tabla 7.7 y 7.8 del libro Incropera: ( Reemplazando: )
d) Clculo del coeficiente de conveccin [ ]
46

B.) Coeficiente de conveccin para flujo interno
Tabla N 07 PROPIEDADES DEL GAS DE INGRESO (279C) Densidad = 0.617 Calor Especifico Cp = 1.1221 Viscosidad cinemtica = 45.81*10^-6 Conductividad k = 0.04838 Numero de Prandl Pr = 0.65
a. Clculo de la Velocidad del gas al interior del tubo [ ] ( ( ) ) [ ]
Dnde: = espesor de tubera = 3.4 mm = 960 ( b. Nmero de Reynolds ( ( ) )
c. Nmero de Nusselt

d. Clculo del coeficiente de conveccin interna ( ) [ ]
47

C.) Coeficiente Global de transferencia de calor [ ]
Dnde: = Coeficiente de conveccin externa = Coeficiente de conveccin interna = Conductividad trmica del tubo = 58
3.2.3.2. En el sobrecalentador primario El sobrecalentador primario consta de cincuenta serpentines de tubos, en el que cada serpentn tiene ocho pasos, y el vapor proveniente del domo superior pasa por estos, mientras que los gases pasa en flujo cruzado sobre ellos. La figura N05 muestra las condiciones de los flujos, tanto del vapor como de los gases. El dimetro de los serpentines es de 1.5 pulgadas.
270C
445C
SOBRECAL ENTADOR
Figura N05
48

A.) Coeficiente de conveccin para flujo externo Tabla N08 PROPIEDADES DEL GAS DE COMBUSTIN (445.2C) Densidad = 0.4648 Viscosidad cinemtica = 74.4692*10^-6 Conductividad k = 6.4603*10^-2 Numero de Prandl Pr = 0.6312 a.) Velocidad del gas en el Sobrecalentador Donde: = Flujo msico de aire = 18.36 = Densidad del aire = 1.1663 [ ]
A = rea de circulacin del aire = 10.956
El rea se obtuvo del plano ubicado en anexo.
b.) Nmero de Reynolds
c.) Nmero de Nusselt
De Tabla 7.7 y 7.8 del libro Incropera:
49

d.) Coeficiente de conveccin externo [ ]
B.) Coeficiente de conveccin para flujo interno
Tabla N09 PROPIEDADES DEL VAPOR (270C) Densidad = 15.39 Kg/m3 Calor Especifico Cp = 1.9953 KJ/KgC Viscosidad dinmica u = 0.018588*10^-3 Kg/m.s Conductividad k = 0.0373 W/mC Numero de Prandl Pr = 0.9917 a.) Clculo de la Velocidad [ ] ( ( ) ) [ ]
Dnde: = espesor de tubera = 3.4 mm = 50 tubos ( )
b.) Nmero de Reynolds ( ) ( )
50

c.) Nmero de Nusselt

d.) Clculo del coeficiente de conveccin interno ( ) [ ]
C.) Coeficiente Global de transferencia [ Dnde: = Coeficiente de conveccin externa = Coeficiente de conveccin interna = Conductividad trmica del tubo = 58 ]
3.2.4. Clculo de las nuevas superficies de transferencia de calor Habindose calculado los coeficientes de transferencia de calor para el sobrecalentador y Precalentador de la caldera a analizar, se encontr que en el Precalentador de aire, necesitaba un pequeo aumento de superficie, por lo que simplemente se consider hacerle una limpieza en las tuberas internas de este. Caso diferente fue en la etapa de sobrecalentamiento de la caldera, donde el aumento de superficie era alto, por consiguiente se propuso instalar serpentines en la parte del sobrecalentador primario.
51

3.2.4.1. Para el Precalentador de aire En este caso como se mencion anteriormente solo se propondr realizar un plan de mantenimiento de las tuberas del Precalentador de aire, mejorando y manteniendo la buena transferencia de calor. En el clculo anterior se determin que el KG del Precalentador de aire con un balance de energa con parmetros de trabajo, en el cual se considera la suciedad en la tubera; donde se encontr que la superficie de intercambio de calor era elevada.
Sabiendo que la superficie de intercambio actual de calor es: * Donde: = Calor til necesario para el Precalentador de aire = = Coeficiente de transferencia de calor = = Temperatura media logartmica = = Superficie de intercambio de calor [ ] +
Se observa entonces que la superficie que se necesitar aumentar es de . Ahora veamos la diferencia que tendremos cuando consideremos parmetros mejorados. * Donde: = Calor til necesario para el Precalentador de aire = = Coeficiente de transferencia de calor = = Temperatura media logartmica = +
52

Como se puede observar la diferencia de superficies aqu es de
, lo
que quiere decir que considerando la conductividad trmica de incrustacin, se determina que las tuberas estn con suciedad, por lo que se sugiere es realizar un mantenimiento interno de las tuberas de dicho intercambiador.
3.2.4.2. Para el sobrecalentador primario Al igual que en el caso del Precalentador de aire, se realizar un balance de energa para calcular la superficie de intercambio de calor, donde se considerar el coeficiente de suciedad; esto para determinar si tan solo se har limpieza a las tuberas o ser necesario el aumento de serpentines en el sobrecalentador primario. Sabiendo que la superficie de intercambio actual de calor es:
Donde: = Calor til necesario para el Precalentador de aire = = Coeficiente de transferencia de calor = = Temperatura media logartmica = = Superficie de intercambio de calor [ ]
Se observa entonces que la superficie que se necesitar aumentar es de . Ahora veamos la diferencia que tendremos cuando
consideremos parmetros mejorados, as como tambin al coeficiente de conductividad trmica de incrustacin, y los coeficientes de conveccin interna.
Donde: = Calor til necesario para el Precalentador de aire = = Coeficiente de transferencia de calor = = Delta de Temperatura media =
53

= Superficie de intercambio de calor [
Como se puede observar la diferencia de superficies aqu es de
lo que quiere decir que considerando la conductividad trmica de suciedad, se determina que se tendr que realizar el aumento de serpentines en el sobrecalentador primario.
3.2.5. Clculo de la cada de presin del vapor en el sobrecalentador Primero se calculara la cada de presin con parmetros de trabajo y posteriormente la cada de presin con la nueva superficie instalada.
3.2.5.1. Cada de presin con parmetros de trabajo Se considera realizar un anlisis al exceso de cada de presin, la que afecta directamente el proceso de despacho de vapor, ya que se necesita esforzar a la caldera, para poder entregar una presin adecuada a la salida del sobrecalentador; es por eso que se necesita realizar una disminucin de la misma. A continuacin se demostrar a travs del clculo la solucin al problema:
A.) En el sobrecalentador primario
a.) Prdidas menores Donde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para un solo tubo = [ ]
= Factor de prdidas por accesorios = = Gravedad = = Prdidas menores = [ ]
54

Accesorios Codos Codos Codos Colector TOTAL
Tipo K Cantidad 90 1.05 2 180 1.05 7 15 0.168 13 1 1 12.634
b.) Prdidas Mayores Para el anlisis de prdidas mayores se considerar, no solo la velocidad del vapor sobrecalentado, sino que tambin la longitud del sobrecalentador y el dimetro interior del mismo.
[ ]
Se considera calcular previamente el factor de friccin, por lo que tendremos: ( ( ))
Adems se necesitar calcular el nmero de Reynolds, para lo cual utilizaremos la tabla N6:
De tablas:
= Rugosidad de tubera =
Donde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para un solo tubo = = Longitud total del sobrecalentador = = Dimetro interior de la tubera = = Gravedad = = Factor de friccin =
55

= Prdidas mayores = Numero de Reynolds = = viscosidad dinmica= = Rugosidad =
))
c.) Prdidas totales En este clculo tendremos la suma de las prdidas mayores y menores, la que nos permitir calcular directamente la cada de Presin. [ ] Donde: = Prdidas Menores = = Prdidas Mayores =
d.) Cada de Presin Aqu determinaremos la cada de presin la que apreciaremos segn el clculo es considerablemente alto. [ Donde: = Prdidas totales en el sobrecalentador = = volumen Especfico promedio del vapor = ]
56

B.) En el Sobrecalentador secundario A continuacin determinaremos la cada de presin en el sobrecalentador secundario, esto permitir calcular la variacin de presin total. a.) Prdidas menores Dnde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para un solo tubo = [ ]
= Factor de prdidas por accesorios = = Gravedad = = Prdidas menores = [ ]
Accesorios Tipo Codos Codos Codos Colector TOTAL 90 180 15
K 1.26 1.05 0.084 1 12.13
Cantidad 1 9 5 1
b.) Prdidas Mayores Para el anlisis de prdidas mayores se considerar, no solo la velocidad del vapor sobrecalentado, sino que tambin la longitud del sobrecalentador y el dimetro interior del mismo. [ ]
Se considera calcular previamente el factor de friccin, por lo que tendremos:
))
57

Adems se necesitar calcular el nmero de Reynolds:
De tablas:
= Rugosidad de tubera =
Dnde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para un solo tubo =
= Longitud total del sobrecalentador = = Dimetro interior de la tubera = = Gravedad = = Factor de friccin = = Prdidas mayores = Numero de Reynolds = = viscosidad dinmica= = Rugosidad =
))
c.) Prdidas totales [ ] Dnde: = Prdidas Menores = = Prdidas Mayores =
58

d.) Cada de Presin Aqu determinaremos la cada de presin la que apreciaremos segn el clculo es considerablemente alto. Segn datos obtenidos la cada de presin debe estar dentro de 1 a 1.5 bar aproximadamente. [ Dnde: = Prdidas totales en el sobrecalentador = = volumen Especfico promedio del vapor = ]
C.) Cada de presin total del sobrecalentador
3.2.5.2. Cada de presin con parmetros mejorados Para realizar este clculo primero debemos determinar la cantidad de tuberas a instalar en el sobrecalentador primario en base a la superficie necesaria calculada anteriormente.
A.) Clculo del nmero de tuberas a instalar en el sobrecalentador Para el aumento de transferencia de calor se necesitar realizar el aumento de tubos en la etapa de sobrecalentamiento de la caldera (sobrecalentador primario). Para realizar el siguiente anlisis, se determin la cantidad de superficie en un clculo anterior; es por eso que se trabajar basndonos en datos ya obtenidos. Los dimetros recomendables para tuberas del sobrecalentador segn bibliografa consultada es de 1.75 a 2.75 pulgadas.
59

El dimetro de la tubera a instalar ser de 1.75 pulgadas, as se espera reducir la cada de presin.
Se tendr que calcular primero, el rea til necesaria segn la longitud de cada serpentn y el dimetro exterior de este.
Donde: = rea total necesaria para la transferencia de calor = = rea unitaria [ ]
= Dimetro exterior de la tubera = = Longitud til = = Nmero de tubos calculados
B.) Seleccin del Material de la tubera Para determinar la seleccin de material se debe tomar en cuenta la presin mxima que se pueda dar en la tubera en unidades PSI.
Donde: = Presin Manomtrica = = Factor de seguridad = = Esfuerzo permisible = = Nmero de cedula para el material
60

Se determin segn el clculo seleccionar el material ASTM A-53 sin costura grado A.
C.) Cada de Presin del vapor en el Sobrecalentador primario Para este clculo se tuvo que realizar un clculo iterativo, partiendo de un flujo msico probable, esto para determinar tan solo el desarrollo de clculo; y as poder finalmente llegar al flujo real, y por ende determinar la velocidad real con la que circula el vapor por la tubera. A continuacin se proceder a mostrar el desarrollo del clculo: Asumimos un valor para el flujo msico para la tubera de 1.5 pulgadas, el que nos permitir a travs de la densidad y el dimetro de la tubera hallar una velocidad. Donde: = Flujo msico del vapor = = Densidad del vapor a la temperatura de 293.5C = = Dimetro interior de la tubera = 0.0313 = Velocidad = [ ]
a.) Prdidas Menores Donde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para un solo tubo = = Factor de prdidas por accesorios = = Gravedad = = Prdidas menores = [ ] [ ]
61

Tipo K Cantidad 90 1.05 2 180 1.05 7 15 0.168 13 2 1 13.634
b.) Prdidas Mayores [ ]
Se considera calcular previamente el factor de friccin, por lo que tendremos:
( De tablas: =
)) ; = Rugosidad de tubera =
Donde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para un solo tubo = = Longitud total del sobrecalentador = = Dimetro interior de la tubera = = Gravedad = = Factor de friccin = = Prdidas mayores = Numero de Reynolds = = viscosidad dinmica= = Rugosidad =
62

))
c.) Prdidas totales En este clculo tendremos la suma de las prdidas mayores y menores, la que nos permitir calcular directamente la cada de Presin en el sobrecalentador primario. [ ] Donde: = Prdidas Menores = = Prdidas Mayores =
d.) Cada de Presin [ Donde: = Prdidas totales en el sobrecalentador = = volumen Especfico promedio del vapor = ]
D.) Clculo de la velocidad en las tuberas a instalar Para este clculo se consider un dimetro de tubera mayor, lo que nos permitir disminuir la cada de presin para el sobrecalentador, adems se recomienda colocar dimetros de tubera mayores que 1.5.
63

a.) Prdidas Menores Donde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para una sola tubera [ = Factor de prdidas por accesorios = = Gravedad = = Prdidas menores = [ ] ] [ ]
Tipo 90 180 15
K Cantidad 1.00 2 1.00 7 0.16 13 2 1 13.08
b.) Prdidas Mayores . [ ]
Se asume un factor de friccin, por lo que tendremos:
Donde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para una sola tubera [ = Longitud total del sobrecalentador = = Dimetro interior de la tubera = = Gravedad = = Factor de friccin = = Prdidas mayores = Numero de Reynolds = = viscosidad dinmica=
64

= Rugosidad =
c.) Prdidas totales en funcin de la velocidad En este clculo tendremos la suma de las prdidas mayores y menores, la que nos permitir calcular directamente la cada de Presin. Para calcular la velocidad en la nueva tubera recomendada, tuvimos que igualar las perdidas menores de la tubera de 1,5 con la nueva tubera de 1.75, que segn la teora cuando existen tuberas en paralelo con el mismo lquido las prdidas son las mismas, esto apoyado de un clculo iterativo el que nos permiti adems, despus de tres posibles flujos, determinar la verdadera velocidad para ambas tuberas. Donde: = Prdidas total = 341.1
De esta manera se pudo determinar la velocidad verdadera para ambos flujos, tanto como para la tubera existente de 1.5 como para la tubera a instalar de 1.75, las cuales no sern necesarias calcular debido a que este fue un clculo iterativo, habiendo asumido ya las velocidades reales.
E.) Cada de Presin de vapor en el Sobrecalentador secundario A continuacin determinaremos la cada de presin en el sobrecalentador secundario, esto permitir calcular la variacin de presin total. a.) Prdidas Menores Dnde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para un solo tubo = = Factor de prdidas por accesorios = , segn [ ]
65

= Gravedad = = Prdidas menores = [ ] Accesorios Codos Codos Codos Colector. TOTAL b.) Prdidas Mayores [ ] Tipo 90 180 15 K Cantidad 1.26 1 1.05 9 0.084 5 2 1 13.13
Se considera calcular previamente el factor de friccin, por lo que tendremos: : ( De tablas: Dnde: = Velocidad del vapor sobrecalentado para un solo tubo = = Longitud total del sobrecalentador = = Dimetro interior de la tubera = = Gravedad = = Factor de friccin = = Prdidas mayores = Numero de Reynolds = = viscosidad dinmica= = Rugosidad = = ( )) ; = Rugosidad de tubera =
66

))
c.) Prdidas totales [ ] Dnde: = Prdidas Menores = = Prdidas Mayores =
d.) Cada de Presin Aqu determinaremos la cada de presin la que apreciaremos segn el clculo es considerablemente alto. Segn datos obtenidos la cada de presin debe estar dentro de 1 a 1.5 bar aproximadamente.
Dnde: = Prdidas totales en el sobrecalentador = 2510.8 = volumen Especfico promedio del vapor =
67

F.) Cada de Presin en Sobrecalentador
3.3.
BALANCE EN LAS TURBINAS
3.3.1. Balance en las turbinas con parmetros de trabajo Se desea realizar el balance de energa en las turbinas que trabajan con vapor para determinar qu impacto ocasionar, despus del aumento del nivel de sobrecalentamiento y del rendimiento en la caldera; esto para hacer un cuadro comparativo, y observar que beneficios tenemos despus del anlisis.
3.3.1.1. Balance de energa en la Turbina TGM Realizamos el balance de energa segn los parmetros obtenidos por datos de instrumentacin. ( )
Donde: = Flujo msico necesario para la Turbina TGM = = Entalpa a la entrada de la Turbina = = Entalpa a la salida de la Turbina = = Rendimiento Mecnico = = Rendimiento Generador Elctrico = = Potencia del Generador Elctrico [ ]
Para realizar este clculo y determinar las entalpas se consider los siguientes parmetros:
= Temperatura de Vapor a la entrada de la turbina TGM = = Presin del vapor a la entrada de la turbina TGM = = Temperatura de Vapor a la salida de la turbina TGM = = Presin del vapor a la salida de la turbina TGM =
68

A.) Rendimiento Isentrpica de la Turbina TGM Se Calcular el rendimiento Isentrpica de la turbina, para comparar el beneficio que esta tendr con los parmetros mejorados.
Donde: = Entalpa a la entrada de la Turbina = = Entalpa real a la salida de la Turbina = = Entalpa Ideal a la salida de la Turbina =
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B.) Diagrama de Sankey De la misma manera se realizar su respectivo diagrama de Sankey, para observar la energa aprovechada por la turbina y la energa perdida en el proceso. Adems nos permitir apreciar la eficiencia con que trabaja la turbina. Donde: = Potencia del Generador Elctrico = Flujo msico de vapor a la entrada de la Turbina TGM = = Entalpa a la entrada de la Turbina TGM = = Eficiencia Energtico de la Turbina
70

3.3.1.2. Balance de energa en la Turbina BMA Realizamos el balance de energa segn los parmetros obtenidos por datos de instrumentacin. . Donde: = Flujo msico necesario para la Turbina BMA = = Entalpa a la entrada de la Turbina = = Entalpa a la salida de la Turbina = = Rendimiento Mecnico = = Potencia del Generador Elctrico [ ] ( )
Para realizar este clculo y determinar las entalpas se consider los siguientes parmetros: = Temperatura de Vapor a la entrada de la turbina BMA = = Presin del vapor a la entrada de la turbina BMA = = Temperatura de Vapor a la salida de la turbina BMA = = Presin del vapor a la salida de la turbina BMA = ( )
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A.) Rendimiento Isentrpica de la Turbina BMA Se Calcular el rendimiento Isentrpica de la turbina, para comparar el beneficio que esta tendr con los parmetros mejorados.
B.) Diagrama de Sankey De la misma manera se realizar su respectivo diagrama de Sankey, para observar la energa aprovechada por la turbina y la energa perdida en el proceso. Adems nos permitir apreciar la eficiencia con que trabaja la turbina. Donde: = Potencia del Generador Elctrico = Flujo msico de vapor a la entrada de la Turbina BMA = = Entalpa a la entrada de la Turbina BMA = = Eficiencia Energtico de la Turbina
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3.3.1.3. Balance de energa en la Turbina del Ventilador Realizamos el balance de energa segn los parmetros obtenidos por datos de instrumentacin. Para este anlisis tomaremos como datos de tan solo un turboventilador, ya que los dos tienen los mismos parmetros de trabajo. . Donde: = Flujo msico necesario para la Turbina del Ventilador = 6 ( )
= Entalpa a la entrada de la Turbina = = Entalpa a la salida de la Turbina = = Rendimiento Mecnico = = Potencia del Generador Elctrico [ ]
Para realizar este clculo y determinar las entalpas se consider los siguientes parmetros:
= Temperatura de Vapor a la entrada de la turbina del Ventilador = = Presin del vapor a la entrada de la turbina del Ventilador =
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= Temperatura de Vapor a la salida de la turbina del Ventilador = = Presin del vapor a la salida de la turbina del Ventilador = ( )
A.) Rendimiento Isentrpica de la Turbina en el Ventilador Se Calcular el rendimiento Isentrpica de la turbina, para comparar el beneficio que esta tendr con los parmetros mejorados.
74

B.) Diagrama de Sankey De la misma manera se realizar su respectivo diagrama de Sankey, para observar la energa aprovechada por la turbina y la energa perdida en el proceso. Adems nos permitir apreciar la eficiencia con que trabaja la turbina. Donde: = Potencia del Generador Elctrico = Flujo msico de vapor a la entrada de la Turbina del Vent. =
= Entalpa a la entrada de la Turbina del Ventilador = = Eficiencia Energtico de la Turbina
75

3.3.1. Balance a las turbinas con parmetros mejorados Despus de haber hecho el balance energtico en las Turbinas con los parmetros de trabajo, se proceder a realizar un balance de energa con parmetros mejorados; de manera que se pueda apreciar el impacto que ocasiona el aumento del nivel de sobrecalentamiento de vapor en la caldera.
Para este caso solo se presentar un cuadro donde se pueda observar los nuevos datos obtenidos, despus de realizar el cambio con parmetros mejorados.
BALANCE ENERGTICO CON PARMETROS MEJORADOS Turbina TGM Balance de Energa en Turbina Eficiencia de la Turbina 11.07 11.76
Turbina BMA Balance de Energa en Turbina Eficiencia de la Turbina 1.18 11.94
Turbina Turboventilador Balance de Energa en Turbina Eficiencia de la Turbina 0.64 11.94
Reductora de Presin Balance de Exerga en Reductora 9.78
76

3.4.
Anlisis econmico
3.4.1. Consumo de bagazo anual actual Costo de bagazo anual =
3.4.1.1. Generacin de potencia en soles de todo el balance en Fbrica actual Egresos de costos en generacin de Potencia =
De esta manera se observar el flujo de caja que existe actualmente, esto permitir realizar una comparacin el ahorro econmico que ocasionar el aumento del nivel de vapor sobrecalentado y el rendimiento de la caldera.
FLUJO DE CAJA COSTOS OPERATIVOS INGRESOS 0 0 S/. 16 300 900 S/. 42 115 744 S/. 16 300 900 S/. 42 115 744 S/. 16 300 900 S/. 42 115 744
AO 0 1 2 3
FLUJO DE CAJA 0 S/. 25 814 844 S/. 25 814 844 S/. 25 814 844
77

3.4.2. Consumo de bagazo anual con parmetros mejorados Costo de bagazo anual =
3.4.2.1. Generacin de potencia en soles de todo el balance en Fbrica actual Egresos de costos en generacin de Potencia =
AO 0 1 2 3
FLUJO DE CAJA COSTOS OPERATIVOS INGRESOS 0 0 S/. 16 132 270 S/. 45 542 948 S/. 16 132 271 S/. 45 542 949 S/. 16 132 272 S/. 45 542 950
FLUJO DE CAJA 0 S/. 29 410 678 S/. 29 410 678 S/. 29 410 678
Se puede apreciar que se tendr un incremento de los ingresos anuales ya que se redujo el flujo msico del combustible; y tambin se aumento la potencia de generacin. Para poder observar mejor la ganancia econmica que se tiene, se tuvo que asumir la generacin de vapor como ingreso de dinero por cada MW-h entregada a las turbinas.
78

CAPTULO IV:
DISCUSION DE RESULTADOS
79

Los resultados de los balances de energa para el sistema sin optimizar y el sistema optimizado, se muestran en la tabla N10. El rendimiento energtico de la caldera se encontr en 60.12%, optimizndola se llegar alcanzar un rendimiento de 61.88%. Para el caso optimizado, y como condicin de clculo se redujo el exceso de aire a 1.6. Tabla N10: Comparacin de resultados obtenidos en caldera
Valores en la Caldera con Parmetros: Rendimiento de la Caldera Clculo de consumo de combustible Clculo del flujo msico de aire Clculo del flujo msico de gases de combustin Temperatura de los gases alcanzada en el Hogar Consumo Especfico de Vapor Clculo de Calor Total Producido Temperatura del agua de alimentacin Temperatura en el Economizador Temperatura en el Vaporizador Temperatura en el Sobrecalentador Primario Temperatura en el Sobrecalentador Secundario Temperatura del aire a la entrada de los Pre Temperatura del aire que entra al hogar Temperatura de los gases de escape Superficie de Transferencia de Calor en Precalentador Superficie de Transferencia de Calor en Sobrecalentador Cada de Presin en el Sobrecalentador De trabajo 60.12 % Optimizado 61.88 % 7.98 36.72 44.70 1.91 106C 170C 245C 300C 400C 30.1C 150C 180C 767 301.7 3.6 bar
8.051 41.5 49.54 1.9
1046.7 C
1154.8 C 68725 KW
68112 KW 106C 167C 241C 301C 355C 30.1C 107.45C 209.8C 769.3 250 4.2 bar
Luego de observar la comparacin de los parmetros de trabajo con los mejorados se determina, que habr una reduccin de 217 de bagazo. Considerando un precio para el bagazo de 70 un ahorro de 168 000 soles. Por otro lado, si tenemos en cuenta un costo total de instalacin aproximadamente de 61.9 , tendremos para la superficie adicional en el consumo , tendremos
necesaria para sobrecalentar el vapor un costo de S/. 3 217.50. En el anlisis econmico se tuvieron en cuenta tanto los materiales como la mano d obra.
80

As mismo la tabla N11 muestra una comparacin de los balances de energa en turbinas. Tabla N11: Valores del balance en Turbinas
BALANCE ENERGTICO CON PARMETROS: Turbina TGM Balance de Energa en Turbina Eficiencia de la Turbina Turbina BMA Balance de Energa en Turbina Eficiencia de la Turbina Turbina Turboventilador Balance de Energa en Turbina Eficiencia de la Turbina Reductora de Presin Balance de Exerga en Reductora DE TRABAJO 10.15 10.89 % 1.08 11.16 % 0.59 11.07 % 9.63 OPTIMIZADO 11.07 11.76 % 1.18 11.94 % 0.64 11.94 % 9.78
Bajo las condiciones optimizadas, con el ahorro en bagazo y energa elctrica, el costo de instalacin de las tuberas en el sobrecalentador se recuperara en 1 das. Estos resultados demuestran una viabilidad tcnica econmica de la propuesta de mejora planteada.
81

CAPTULO V:
CONCLUSIONES
82

Se logr concluir que es factible definir la factibilidad tcnica del mejoramiento del rendimiento y nivel de sobrecalentamiento del vapor, a travs del anlisis energtico de la caldera. El anlisis nos permiti ubicar problemas en el sobrecalentador y precalentador de aire. En el Sobrecalentador se encontr una falta de superficie de intercambio de calor, la cual no le permita entregar al vapor sobrecalentado de despacho a una temperatura de 400C. En el precalentador de aire, se encontr que su coeficiente de transferencia de calor era bajo, Determinndose as que este se encontraba con un grado de suciedad alto, la que a su vez impeda elevar la temperatura de aire a 150C. Determinamos realizar un aumento de superficie de intercambio de calor para el sobrecalentador de 52 , equivalente a instalar 20 tubos de 1.75 en
paralelo al sobrecalentador primario, esto tambin permitir disminuir la cada de presin por parte del vapor en la caldera. Por otra parte se determin poder realizar un mantenimiento al Precalentador de aire, para que el residuo de la ceniza obstruya las tuberas, impidiendo as la buena transferencia de calor. El caso analizado redund en mltiples beneficios respecto a la caldera
original: aumento de 1.76 puntos en el rendimiento trmico de la caldera, reduccin del consumo de bagazo (0.91%) y de la presin en el sobrecalentador de 4.2 bar a 3.6 bar. Con respecto gases de combustin, la temperatura de que sale por la chimenea, se obtuvo una reduccin de la misma de 15.62%, mientras que el flujo se reduce en 9.8%. Se concluy que la inversin realizada para este aumento de superficie de transferencia para el sobrecalentador tendr un retorno de inversin en
83

CAPTULO VI:
RECOMENDACIONES
84

Se recomienda utilizar el mtodo como herramienta de anlisis para mejorar el funcionamiento en cada etapa de la caldera; esto se deber realizar mensualmente, as se evitarn posibles bajas en el rendimiento y dficit en la calidad del vapor. Aumentar
el
grado
de
medicin
(instrumentacin)
de
la
caldera,
principalmente en las temperaturas de gases de combustin, flujo de combustible, flujo de aire y temperatura de gases de escape de la caldera; permitiendo as realizar un mejor anlisis y adecuado control de la misma. Establecer un Mantenimiento bimensual en la limpieza del Precalentador de aire, ya que debido al reciente anlisis se determin que la suciedad en el interior de los tubos; afectan directamente en la transferencia de calor Gases de combustin aire, evitando que ocurra una buena combustin en el hogar de la caldera. Realizar un rediseo de la configuracin de tuberas en la etapa de sobrecalentamiento, as como un nuevo clculo para determinar el dimetro apropiado de la misma; ya que se observa una cada de presin elevada, causando as un esfuerzo en la caldera para producir vapor a la presin de despacho (32 bar manomtrica). Se recomienda tambin realizar un cambio de motor de mayor potencia en el ventilador de tiro forzado, que se realizar a partir de un anlisis en la cada de presin; esto permitir ganar mayor fuerza de succin.
85

CAPTULO VII:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
86

MARN HERNNDEZ, Juan Jos. Balance Exergtico de Calderas que quema Biomasa, X Congreso Internacional de la Sociedad Mexicana de Hidrgeno.27 de Septiembre del 2010.
YUNUS CENGEL, Michael Boles. Termodinmica. Mc Graw- Hill- Mxico (1996). HUGOT. Manual del Ingeniero Azucarero. Ao de 1963 SILVA LORA, Electo. Calderas De Vapor Y Cogeneracin En La Industria Azucarera, Universidad Federal De Itajub Minas Gerais / Brasil. Ao del 2003 MARN HERNNDEZ. Aplicacin del mtodo Exergtico para determinar prdidas separadas e irreversibles en Calderas Bagaceras. Facultad de Ingeniera Mecnica Elctrica. Ao 2007. p.10.
http://www.scribd.com/doc/38244335/Caldera-Azucarera MARCOS A. GOLATO. Inyeccin de aire secundario caliente en calderas de vapor bagaceras y su influencia en el rendimiento trmico. Revista Industrial y Agrcola de Tucumn. Ao 2005.p.9. http://www.scielo.org.ar/pdf/riat/v82n12/v82n1-2a03.pdf
87

ANEXOS
88

Tabla A-1 Propiedades fsicas de los gases de combustin a p = 101325 Pa, con composicin volmica de los gases: CO2 = 13%; H2O = 11%; N2 = 76%
Calor Conductividad Densidad Temperatura Especfico Trmica "K" (Kg /m3) (C) (J/Kg C) (w/mk) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1110 1200 1.295 0.950 0.748 0.617 0.525 0.457 0.405 0.363 0.329 0.301 0.275 0.257 0.240 1.0450 1.6760 1.0969 1.1221 1.1514 1.1849 1.2142 1.2393 1.2644 1.2895 1.3063 1.3230 1.3398 2.2794 3.1284 4.0123 4.838 5.6987 6.5593 7.4199 8.2689 9.1528 10.0134 10.8973 11.7463 12.6185
Viscosidad Viscosidad Dinmica cinemtica N de n*10-6 v*10-6 Prandt Pr (N*seg/m2) (m2/seg) 15.7842 20.3949 24.4955 28.2331 31.6863 43.8549 37.8666 40.6918 43.3798 45.9108 48.3633 50.7078 52.9936 12.20 21.54 32.80 45.81 60.38 76.30 93.61 112.10 131.80 152.50 174.30 197.10 221.00 0.72 0.69 0.67 0.65 0.64 0.63 0.62 0.61 0.60 0.59 0.58 0.57 0.56
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Tabla A-2 Propiedades trmicas del agua
AGUA Calor Conductividad Dif. Trmica Temperatura Densidad Especfico Trmica "K" a*10-6 C (Kg /m3) (J/Kg C) (w/mC) (m2/seg) 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 999.9 998.2 992.3 983.2 971.8 958.4 943.1 926.1 907.6 887.0 864.8 840.5 812.2 784.0 750.8 712.5 4226 4182 4178 4181 4194 4211 4245 4279 4338 4413 4501 4606 4752 4944 5204 6594 0.558 0.597 0.633 0.658 0.673 0.682 0.685 0.687 0.682 0.678 0.665 0.656 0.639 0.614 0.583 0.543 0.131 0.143 0.151 0.155 0.165 0.169 0.171 0.172 0.173 0.172 0.170 0.168 0.164 0.157 0.150 0.132 Viscosidad Dinmica n*10-6 (N*seg/m2) 1794 1004 653.0 470.0 353.7 281.0 233.0 198.2 171.5 153.5 129.0 126.0 116.0 107.5 101.4 94.1 Viscosidad cinemtica v*10-6 (m2/seg) 1.789 1.006 0.658 0.478 0.364 0.294 0.247 0.214 0.189 0.173 0.160 0.150 0.143 0.137 0.135 0.132 N de Prandt Pr 13.7 7.02 4.34 3.02 2.22 1.75 1.45 1.24 1.10 1.00 0.94 0.89 0.87 0.87 0.92 1.02
90

Tabla A-3. Propiedades Trmicas del aire

Calor Temperatura Densidad Especfico k (Kg /m3) (J/Kg C) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 3.601 2.3675 1.7684 1.4128 1.1774 0.9980 0.8826 0.7833 0.7048 0.6423 0.5879 0.5430 0.5030 0.4709 0.4405 0.4149 0.3925 0.3716 0.3524 0.3204 0.2947 0.2707 0.2515 0.2355 0.2211 0.2082 0.1970 0.1858 0.1762 0.1682 0.1602 0.1538 0.1458 0.1394 1.027 1.010 1.006 1.005 1.006 1.009 1.014 1.021 1.030 1.039 1.055 1.063 1.075 1.086 1.098 1.109 1.121 1.132 1.142 1.160 1.179 1.197 1.214 1.230 1.248 1.267 1.287 1.309 1.338 1.372 1.419 1.482 1.574 1.688 Viscosidad Dinmica n*10-6 (N*seg/m2) 0.692 1.028 1.329 1.488 1.983 2.075 2.286 2.484 2.671 2.848 3.018 3.177 3.332 3.481 3.625 3.765 3.899 4.023 4.152 4.440 4.690 4.930 5.170 5.400 5.630 5.850 6.070 6.290 6.500 6.720 6.930 7.140 7.350 7.570 Viscosidad Cinemtica v*10-6 (m2/seg) 1.92 4.34 7.49 10.53 16.84 20.76 25.90 31.71 37.90 44.34 51.34 58.51 66.25 73.91 82.29 90.75 99.30 108.20 117.80 138.60 159.10 182.10 205.50 229.10 254.50 280.50 308.10 338.50 369.00 399.60 432.60 464.00 504.00 543.50 Conductividad Trmica "K" (w/mC) 0.0092 0.0137 0.0181 0.2230 0.0262 0.0300 0.0336 0.0371 0.0404 0.0436 0.0466 0.0495 0.0523 0.0551 0.0578 0.0603 0.0628 0.0653 0.0675 0.0732 0.0782 0.0837 0.0891 0.0946 0.1000 0.1050 0.1110 0.1170 0.1240 0.3100 0.1390 0.1490 0.1610 0.1750 Dif. Trmica a*10-6 (m2/seg) 0.0250 0.5750 0.1017 0.1316 0.2216 0.2983 0.376 0.4222 0.5564 0.6532 0.7512 0.8578 0.9672 1.0774 1.1981 1.3097 1.4271 1.5510 1.6779 1.9690 2.2510 2.5830 2.9200 3.2620 3.6090 3.9770 4.3790 4.8110 5.2600 5.7150 6.1200 6.5400 7.0200 7.4410 N de Prandt Pr 0.770 0.753 0.739 0.722 0.708 0.697 0.689 0.683 0.680 0.680 0.680 0.682 0.684 0.686 0.689 0.692 0.696 0.699 0.702 0.704 0.707 0.705 0.705 0.705 0.705 0.705 0.704 0.704 0.702 0.700 0.707 0.710 0.718 0.730
91

Tabla A-5. Propiedades Trmicas del Vapor de Agua Hmedo
Densidad (Kg /m3) Temperat ura C 0 5 10 15 20 25 30 40 60 80 100 125 150 200 250 300 Lquido 1000 1000 1000 999 998 997 996 992 983 972 958 939 917 865 799 712 Vapor 0.0049 0.0068 0.0094 0.0128 0.0173 0.0230 0.0304 0.0512 0.1300 0.2930 0.5980 1.3000 2.5500 7.8600 19.9800 46.1900
VAPOR DE AGUA HUMEDO Conductividad Calor Especfico Trmica "K" (J/Kg C) (w/mC) Lquido 4.21 4.20 4.19 4.19 4.18 4.18 4.18 4.18 4.19 4.20 4.22 4.26 4.32 4.51 4.87 5.65 Vapor 1.86 1.86 1.86 1.87 1.87 1.88 1.88 1.89 1.91 1.95 2.01 2.12 2.29 2.91 3.94 6.18 Lquido 0.569 0.578 0.587 0.595 0.603 0.611 0.618 0.632 0.653 0.670 0.681 0.687 0.687 0.665 0.616 0.541 Vapor 0.0163 0.0167 0.0171 0.0175 0.0179 0.0183 0.0187 0.0195 0.0212 0.0229 0.0248 0.0273 0.0300 0.0375 0.0495 0.0720
Viscosidad Dinmica n*10-3 (N*seg/m2) Lquido 1.750 1.500 1.300 1.140 1.000 0.890 0.800 0.590 0.460 0.351 0.279 0.220 0.181 0.134 0.107 0.085 Vapor 0.0085 0.0087 0.0088 0.0090 0.0092 0.0094 0.0095 0.0100 0.0106 0.0113 0.1120 0.0130 0.0139 0.0157 0.0175 0.0198
N de Prandt Pr Lquido 13.00 10.90 9.29 7.99 6.95 6.09 5.39 3.89 2.97 2.20 1.73 1.36 1.14 0.91 0.85 0.89 Vapor 0.97 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.95 0.95 0.96 0.97 1.01 1.07 1.22 1.39 1.70
92

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FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.1.5. 1.1.6. 1.2.

1.2.1. 1.2.2. 1.3. 1.4.

1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 1.5.

1.5.2.1. 1.5.2.2. 1.5.2.3.

CAPITULO II: 2.1.

MARCO TERICO ........................................................................................................ 14 Balance Energtico ............................................................................................... 14

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3.1.1.12. 3.1.1.13. 3.1.1.14. 3.1.2.

Clculo de temperatura de gases a la salida de cada intercambiador ......... 30

3.2.3.1. A.) B.) C.) 3.2.3.2. A.) B.) C.) 3.2.4.

3.2.4.1. 3.2.4.2. 3.2.5.

Clculo de la cada de presin del vapor en el sobrecalentador ................... 54

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3.3.1.1. 3.3.1.2. 3.3.1.3. 3.3.1. 3.4.

Balance a las turbinas con parmetros mejorados .......................................... 76

DISCUSION DE RESULTADOS ............................................................... 79

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................ 86

ANEXOS ......................................................................................................................................... 88 Zavaleta Hidalgo Jorge Cedron Varas Milton

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1.1.1. Descripcin del problema

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Reducir costo de consumo de combustible y con la mejor utilizacin de este.

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1.2.2. Objetivos Especficos Realizar un balance energtico en la caldera nmero N11.

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1.4.3. Variables Intervinientes Nivel de Capacitacin del Operador de las Calderas.

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1.5.2. Poblacin y Muestra

1.5.2.2. Muestra: Se considerar a la caldera Acuotubular de 55 Ton/Hora de vapor.

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2.1. MARCO TERICO

2.1.3. Componentes de una caldera que quema bagazo

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Se denomina as al vapor que se encuentra en contacto con el lquido que le da origen.

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un calentador de aire, un calentador de combustible.

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2.1.13. Combustible Bagazo

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