H° Gunitado Informe UBA

UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES Facultad de Ingeniera
Departamento de Construcciones y Estructuras Laboratorio de Materiales y Estructuras
Trabajo Profesional de Ingeniera Civil 74.99
EVALUACIN DE HORMIGN PROYECTADO CON MACROFIBRAS PARA REFUERZO PRIMARIO DE TNELES

Autor:
Hernn Daniel Xargay

Tutor:
Ing. Humberto Balzamo

Director:
Ing. Rogelio Percivati
Trabajo Profesional de Ingeniera Civil 74.99 Departamento de Construcciones y Estructuras
Facultad de Ingeniera Universidad de Buenos Aires
AGRADECIMIENTOS
Deseo agradecer a las siguientes personas que han colaborado en la realizacin de este trabajo: al Ing. Humberto Balzamo por su gua, al Ing. Rogelio Percivati, a los Ing. Diego Querini y Piero Casiraghi de la U.T.E. Jos Cartellone C.C.S.A. IECSA S.A, por el apoyo brindado a la presente investigacin, al Ing. Roberto Carretero, al Ing. Carlos Amura, al Ing. Gastn Fornasier de Lomax, al Ing. Carlos Guzmn, al Dr. Ing. Hernn Svoboda, al Ing. Diego Prsico, al Ing Guillermo Slucka de Basf, al Ing. Diego Benedetti de Maccaferri, a mi padre el Ing. Roberto Xargay, a mi amigo Mauricio Bassano y al personal del Laboratorio de Materiales y Estructuras, en particular, a los Sres. Rmulo Leguizamn, Vctor Vega y Mario Leal.
INDICE
INDICE INTRODUCCIN CAPTULO 1: CONOCIMIENTOS BSICOS SOBRE HORMIGN PROYECTADO REFORZADO CON MACROFIBRAS Y SUS APLICACIONES 1.1. Introduccin 1.2. Resea histrica 1.3. Definicin de hormign proyectado 1.4. Las tcnicas de proyeccin: va seca y va hmeda 1.4.1. Caractersticas de las mezclas proyectadas por va seca 1.4.2. Caractersticas de las mezclas proyectadas por va hmeda 1.5. Armaduras de refuerzo 1.6. Diseo de la mezcla 1.7. Dosificacin y mezclado 1.8. Colocacin 1.8.1. Efectos no deseados del mtodo de colocacin 1.9. Curado 1.10. Aplicaciones 1.11. Hormign proyectado reforzado con fibras 1.11.1. Historia 1.11.2. Tipos de fibras 1.11.2.1. Microfibras 1.11.2.2. Macrofibras 1.11.3. Diseo de las mezclas con fibras 1.11.4. Mezclado, equipos y colocacin 1.11.5. Caractersticas resistentes del hormign proyectado con fibras. Ensayos 1.11.5.1. Resistencia a la flexin 1.11.5.1.1. Ensayos sobre vigas 1.11.5.1.2. Ensayos sobre placas 1.11.5.2. Resistencia a la compresin 1.11.5.3. Resistencia al corte 1.11.5.4. Adherencia al sustrato 1.11.6. Modelos analticos de falla 1.12. Aplicacin del hormign proyectado como soporte primario de tneles 1.12.1. Conceptos bsicos de tneles 23 23 23 28 32 33 34 35 36 37 5 5 6 6 7 9 11 12 13 14 14 15 15 16 17 18 20 21 22 22 2 4
1.12.2. NATM: nuevo mtodo austriaco de tunelera CAPTULO 2: ALCANCES Y OBJETIVOS DEL TRABAJO 2.1. Introduccin 2.2. Alcances y objetivos CAPTULO 3: DESCRIPCIN DEL CASO DE ESTUDIO. ACTIVIDADES REALIZADAS EN OBRA Y EN LABORATORIO 3.1. Introduccin 3.1.1. Modelos de diseo estructural 3.2. Caractersticas del hormign 3.2.1. Materiales componentes bsicos 3.2.2. Macrofibras 3.2.2.1. Fibra metlica 3.2.2.2. Fibra sinttica tipo A 3.2.2.3. Fibra sinttica tipo B 3.2.3. Diseo de la mezcla 3.3. Equipos 3.4. Elaboracin de paneles y probetas de hormign proyectado 3.5. Ensayos convencionales 3.5.1. Ensayo a compresin 3.5.2. Ensayo a flexin simple 3.6. Ensayo a flexo-compresin 3.6.1. Antecedentes 3.6.2. Dispositivo N1 3.6.3. Mejoras planteadas al dispositivo N1 3.6.4. Desarrollo del dispositivo N2 3.6.5. Procedimiento de ensayo CAPTULO 4: RESULTADOS 4.1. Introduccin 4.2. Ensayos a compresin 4.3. Ensayos a flexin simple 4.4. Ensayos a flexo-compresin 4.5. Resultados segn el tipo de hormign CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA
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41 41
42 44 46 47 48 48 49 49 50 51 52 55 55 55 55 55 57 60 60 62
64 64 69 76 90 96 98
INTRODUCCIN
En la actualidad, el hormign proyectado constituye un elemento indispensable en obras de tunelera de todo el mundo. Entre sus principales ventajas se encuentran su fcil adaptacin a las necesidades de la obra, rapidez de colocacin y economa. La adicin de fibras le otorga gran ductilidad y tenacidad permitiendo obtener condiciones ms seguras durante el avance de la excavacin. El reemplazo de mallas por fibras se hace cada vez ms frecuentemente por varios motivos, a saber: el posicionamiento y anclaje de las mallas puede ser difcil, implica consumo de tiempo, genera condiciones inseguras y mayores costos. Adems, la presencia de mallas puede ocasionar inconvenientes en la colocacin del hormign proyectado que resultan en una menor calidad del soporte. En Argentina, hasta el momento no se ha impuesto el uso del hormign proyectado con fibras debido a la poca cantidad de estudios locales que provean a los proyectistas de estructuras informacin para su dimensionamiento. Por otra parte, no existen a nivel mundial ensayos normalizados que permitan evaluar el comportamiento a flexo-compresin de este material compuesto, lo que conduce a que el clculo estructural se base en parmetros obtenidos a partir de ensayos a flexin simple que no se corresponden con la respuesta del hormign sujeto a la verdadera solicitacin global. Frente a este panorama, el presente trabajo constituye un primer avance en el estudio del hormign proyectado reforzado con macrofibras solicitado a flexo-compresin, desarrollando una metodologa para evaluar su comportamiento. A tal fin, se dise y construy en el Laboratorio de Materiales y Estructuras de la FIUBA un dispositivo para el ensayo a flexo-compresin de testigos prismticos. Se realizaron pruebas a compresin, flexin simple y flexo-compresin sobre muestras extradas de paneles proyectados en obra empleando tres tipos distintos de macrofibras como refuerzo: una metlica y dos sintticas. Las cuantas de fibras utilizadas fueron las recomendadas por los fabricantes para las condiciones y equipos disponibles en la obra. Tambin se evalu el desempeo del hormign sin refuerzo de fibras. Adicionalmente, se presenta un estado del arte del hormign proyectado y un anlisis integral de la obra tomada como caso de estudio.
CAPTULO 1: CONOCIMIENTOS BSICOS SOBRE HORMIGN PROYECTADO REFORZADO CON MACROFIBRAS Y SUS APLICACIONES
1.1. Introduccin
El uso del hormign proyectado se encuentra en continuo crecimiento en todo el mundo gracias al avance logrado en el desarrollo de equipos y en el campo de los materiales. Para su aplicacin exitosa es necesario poseer un conocimiento cabal de sus caractersticas intrnsecas distintivas de otros hormigones y de los mtodos de colocacin. Con este objetivo, se realiz una amplia investigacin bibliogrfica recurrindose a fuentes reconocidas internacionalmente en la tecnologa del hormign proyectado, para presentar un sumario de las prcticas consensuadas y recomendadas actualmente en el mbito mundial.
1.2. Resea histrica
El primer antecedente del hormign proyectado es atribuido a una mezcla de cemento y arena lanzada neumticamente por una pistola, introducida en la industria de la
construccin de Estados Unidos en 1910. Al producto de este dispositivo se lo denomin comercialmente como Gunite. En los aos siguientes surgieron nuevas marcas comerciales con diversos nombres que esencialmente efectuaban el mismo proceso. En la dcada del 30 se introdujo el trmino genrico shotcrete para denominar el proceso de gunitado. En 1951, el American Concrete Institute (ACI) adopt el trmino shotcrete para describir el mtodo de proyectado por va seca. Actualmente tambin se aplica para el proceso de proyeccin por va hmeda y el trmino ha ganado una amplia aceptacin en Estados Unidos. Durante la dcada del 50 se introdujeron pistolas para el mtodo de mezcla por va seca que aplicaban hormigones con agregados gruesos, equipamiento para mezclas por va hmeda y la pistola rotativa, un dispositivo de alimentacin continuo. Estas innovaciones aseguraron la utilidad, flexibilidad y efectividad general del proceso [1].
1.3. Definicin de hormign proyectado
La European Federation of National Associations Representing Producers and Applicators of Specialist Building Products for Concrete (EFNARC) define al hormign proyectado como una mezcla de cemento, agregados y agua proyectado neumticamente desde una boquilla a una superficie para producir una masa densa y homognea. El hormign proyectado normalmente incorpora aditivos y tambin puede incluir adiciones o fibras o una combinacin de stos [2]. Por su parte, el Comit 506 del ACI define al shotcrete como un mortero u hormign neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie [1].
1.4. Las tcnicas de proyeccin: va seca y va hmeda
Existen en la actualidad dos mtodos de proyeccin: va seca y va hmeda. El mtodo por va seca es aquel en el cual los materiales cementicios y los agregados son dosificados y mezclados en una mquina fabricada a tal efecto, donde la mezcla es presurizada mediante aire comprimido y conducida a travs de mangueras hasta una boquilla de proyeccin. All, se agrega el agua para hidratarla y lanzarla continuamente sobre una superficie. El mtodo por va hmeda se caracteriza por dosificar y mezclar conjuntamente los materiales cementicios, los agregados y el agua. Luego la mezcla es introducida en un equipo adecuado que la conduce a una boquilla y es neumticamente proyectada. Ambas tcnicas tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de una u otra metodologa depender de los requisitos del proyecto, de la disponibilidad del equipamiento correspondiente y del personal encargado de ejecutarla. Hasta hace algunos aos el mtodo ms utilizado era el de proyeccin por va seca, pero hoy en da la tendencia ha cambiado. El mtodo por va hmeda ofrece un mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produccin.
Mtodo por va seca
Mtodo por va hmeda
Control instantneo sobre el agua de El agua de mezclado es controlada por el mezclado y la consistencia de la mezcla equipo dosificador y puede ser medida en la boquilla para adecuarse a con precisin.
condiciones de campo variables. Ms adecuado para hormigones con Mayor seguridad de que el agua est agregados refractarios y livianos, materiales completamente mezclada con los otros de materiales.
requerimientos
resistencia temprana. Capaz de ser transportado por largas Menor polvo y prdida de cemento distancias. durante la aplicacin. tiene en menor menos rebote material
Las caractersticas al comienzo y al final Normalmente de la colocacin son comparativamente resultando mejores con desperdicio mnimo y mayor desperdiciado. flexibilidad en la colocacin. Capaz de producir mayores resistencias.
Se puede obtener mayor produccin.
Tabla 1. Comparacin entre mtodos por va seca y por va hmeda [1].
Teniendo en cuenta que el hormign proyectado es un mtodo de colocacin, sus componentes bsicos son los mismos que constituyen un hormign convencional. Adicionalmente, a fin de desarrollar las condiciones y propiedades necesarias para cumplir su funcin especfica, se emplean diversos aditivos y adiciones. En los siguientes
pargrafos se mencionan brevemente las caractersticas habituales de los materiales constituyentes.
1.4.1. Caractersticas de las mezclas proyectadas por va seca
Cemento Los tipos de cemento empleados en los casos ms comunes son Portland normal o de alta resistencia inicial. Usualmente se utiliza una proporcin de cementante que vara entre 350 y 450 kg/m3 de hormign. El contenido real de cemento en el hormign colocado ser mayor debido al rebote. El principal efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor
tamao, que conduce a un aumento en la proporcin de cemento si se lo compara con la mezcla inicial [3].
Relacin agua/materiales cementicios Esta relacin tiene una influencia fundamental en la calidad de un hormign. El agua total utilizada en la mezcla se compone del agua aadida en la boquilla y la humedad ya presente en los agregados. En la proyeccin por va seca no hay un valor definido para la relacin agua/materiales cementicios debido a que el operario de la boquilla es quien controla y regula la cantidad del agua de mezcla. Valores recomendados para este factor son: 0,3 a 0,4 (Morgan, 1991); 0,45 a 0,55 (Japan Tunnelling Association, 1991) y menor o igual a 0,5 (DIN 18551, 1992) [4].
Agregados Pueden usarse agregados de peso especfico normal y liviano, siendo los primeros los ms comunes. La curva granulomtrica debera encontrarse en la zona sombreada de la Figura 1. La regin ms fina resulta adecuada para mezclas por va seca, aunque una alta proporcin de finos menores a 0,25 mm pueden presentar problemas de polvo si no se realiza un humedecimiento previo. Para mezclas por va seca, la humedad natural de los agregados debe ser lo ms constante posible y menor al 6%. A mayor tamao mximo se obtiene mayor rebote, por lo tanto, se recomienda emplear normalmente un tamao mximo de 10 mm y eventualmente de hasta 16 mm. El mdulo de finura de la arena debe oscilar entre 2,8 y 3,2 [1,4].
Aditivos Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fraguado; estos aditivos reducen el tiempo de fraguado y el hormign desarrolla una resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes con mayor rapidez y espesor. Adems de los acelerantes, los otros aditivos utilizados en el proceso de proyeccin en seco son los aglomerantes de polvo, los cuales reducen la formacin del mismo. Sin embargo, se emplean poco [5].
Figura 1. Zona de graduacin de agregados recomendada por EFNARC [2].
Adiciones minerales Entre las ms utilizadas figuran la microslice (humos de slice) y las cenizas volantes (fly ash). La microslice conduce a una importante mejora en la calidad del shotcrete, que se manifiesta en una mayor resistencia a compresin, mayor densidad, mejor adherencia, reduccin del rebote hasta del 50% y mejor bombeabilidad [5].
1.4.2. Caractersticas de las mezclas proyectadas por va hmeda
Se considera vlido para este caso lo mencionado para las mezclas por va seca, con las salvedades que se indican a continuacin.
Cemento Para mezclas hmedas normalmente se utiliza un contenido de cemento que vara entre 400 y 500 kg/m3 de hormign [3].
Relacin agua/materiales cementicios En la proyeccin por va hmeda se tiene control de la relacin agua/materiales cementicios debido a que la mezcla es preparada en una planta dosificadora. Los valores
recomendados en la bibliografa son: 0,4 a 0,5 (Morgan 1991) y 0,5 a 0,65 (Japan Tunnelling Association 1991) [4].
Agregados Para el mtodo de colocacin por va hmeda se deben observar los siguientes criterios: Tamao mximo: 8-10 mm, debido a limitaciones del equipo de bombeo y tambin para evitar grandes prdidas por rebote. Los materiales finos demasiado pequeos producen segregacin, mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Sin embargo, para hormigones proyectados con fibras, el sobrante de material fino es importante tanto para el bombeo como para la compactacin. Ninguna fraccin de los agregados debe constituir ms del 30% del total [5].
Aditivos Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficas en el hormign fresco y en el endurecido. Los ms comnmente utilizados en las mezclas hmedas son: estabilizantes, acelerantes, plastificantes o superplastificantes e incorporadores de aire. Los estabilizantes resultan indispensables para mantener la trabajabilidad y extender el tiempo de abierto durante el transporte y colocacin sin afectar la calidad del hormign. Pueden mantener al material dormido desde algunas horas hasta tres das, segn la dosis aplicada. Para reactivar la hidratacin se agrega el acelerante durante la proyeccin. Los beneficios brindados por los plastificantes son: reduccin de la demanda de agua para una dada fluidez, cohesin en estado plstico y mayor bombeabilidad. Respecto a los incorporadores de aire, otorgan resistencia a ciclos de congelamiento y deshielo, cohesin y mayor fluidez al hormign fresco [5].
Adiciones minerales El empleo de microslice proporciona las siguientes propiedades: Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la segregacin. Menor desgaste del equipo y de las mangueras de bombeo. Mayor cohesin en estado fresco y, por lo tanto, menor consumo de acelerante. Resistencias mecnicas superiores. Mayor durabilidad.
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Menor rebote.
En shotcrete reforzado con fibras ofrece adems: Mayor facilidad de mezcla y distribucin de las fibras. Menor rebote de las fibras. Mejor enlace entre la matriz de cemento y las fibras.
Debido a la fineza de la microslice, al agregarla al hormign se precisan dosis elevadas de un plastificante para dispersarla [5].
1.5. Armaduras de refuerzo
Como armaduras se suelen utilizar mallas galvanizadas electrosoldadas con o sin cerchas formadas por barras convencionales soldadas (Figura 2). Cuando la estructura no est sujeta a cargas o las mismas son limitadas es recomendable colocar mallas, limitando el desarrollo de fisuras por contraccin y por tensiones debidas a gradientes de temperatura. El dimensionamiento se realiza utilizando los mismos criterios que en el hormign armado convencional. El uso combinado de mallas y barras se emplea cuando las mallas solas no resultan estructuralmente suficientes. Adems las barras limitan la deformacin del conjunto durante su instalacin y la aplicacin del hormign. Se requiere tomar recaudos en la separacin y colocacin de las armaduras debido a que grandes concentraciones interfieren en la colocacin del hormign, pudiendo provocar la formacin de nidos de abejas (efecto sombra). Las buenas prcticas dicen que se deben utilizar dimetros pequeos. Las mallas habitualmente empleadas son de alambres de 3,4 y 4,2 mm de dimetro con una separacin de 10 cm en ambas direcciones. Las barras raramente son utilizadas para hormigones proyectados de espesores menores a 40 mm. El recubrimiento mnimo de las armaduras debe ser determinado de acuerdo con las condiciones ambientales de exposicin. Las armaduras se deben colocar firmemente en su posicin mediante anclajes para evitar su movimiento o deformacin y deben ser removidos el laminillo suelto, xido, aceite, barro u otras coberturas que puedan disminuir su adherencia con el hormign [1].
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Figura 2. Armaduras de refuerzo: mallas y cerchas.
1.6. Diseo de la mezcla
Usualmente el diseo de las proporciones de un hormign proyectado est basado en una resistencia caracterstica a compresin especificada a una determinada edad. Las principales razones de la existencia de variaciones en la resistencia in situ son la naturaleza del proceso de proyeccin, el tipo de equipo empleado y la capacidad del operario. Esto es sobretodo vlido en el mtodo por va seca donde, adems de ser responsable de lograr una apropiada colocacin, regula y controla el contenido de agua, variable que puede causar fluctuaciones en la resistencia. En ciertas aplicaciones, en particular aquellas que utilizan pequeos espesores de shotcrete, hay otras caractersticas tanto o ms importantes que la resistencia a compresin, por ejemplo, la permeabilidad y la durabilidad. Debido a la existencia de un amplio espectro de equipos de proyeccin, no hay un nico criterio de dosificacin que pueda ser aplicado en todos los casos. No obstante, existen dos formas generales de alcanzar la especificacin de un hormign proyectado: el mtodo por performance y el mtodo prescriptivo.
Especificacin por performance Establece la calidad requerida y los constructores debern decidir cmo van a alcanzarla. Comnmente, las siguientes propiedades son especificadas: a. Tipo de cemento b. Granulometra del agregado c. Resistencia a compresin a una determinada edad
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d. Asentamiento, si es por el mtodo hmedo e. Contenido de aire, si es por el mtodo hmedo f. Requerimientos especficos si se utilizan aditivos Es comn en muchas aplicaciones especificar nicamente la resistencia a compresin.
Especificacin prescriptiva Debera utilizarse para trabajos especiales o para limitar el trabajo con un tipo particular de shotcrete. Las siguientes caractersticas son tpicamente especificadas: a. Tipo de cemento y contenido b. Granulometra del agregado, peso o volumen c. Aditivos y dosaje d. Asentamiento, si es por el mtodo hmedo e. Contenido de aire, si es por el mtodo hmedo Se recomienda utilizar la especificacin por performance siempre que sea posible [1].
1.7. Dosificacin y mezclado
Los componentes pueden ser dosificados por volumen o peso pero este ltimo es preferible. Los aditivos en el hormign proyectado por va hmeda son agregados en la etapa de mezclado y/o en la boquilla. Los acelerantes deben ser introducidos nicamente en la boquilla. Al disear la mezcla se debe tener en cuenta las siguientes caractersticas producto del proceso de gunitado: El shotcrete colocado tiene una mayor proporcin de cemento que el diseado debido al rebote. El rebote elimina un alto porcentaje de agregados gruesos. Este fenmeno sumado a que en general el contenido de cemento suele ser mayor que en un hormign convencional, incrementa la posibilidad de problemas por contraccin y fisuracin superficial. Esta situacin es menos crtica en la va hmeda que en la seca. El asentamiento debera ser generalmente el mnimo que pueda ser manejado por la bomba. El rango normalmente vara entre 40 a 75 mm. Mayores asentamientos
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pueden provocar un hormign ms dbil y su deslizamiento por las paredes verticales o hastiales. El hormign por va hmeda puede tener aire intencionalmente incorporado en un rango habitual entre 5 a 8%. Hay una prdida de aire y asentamiento debido al pasaje por la bomba y al proceso de proyeccin. La distribucin granulomtrica del hormign colocado ser marcadamente ms fina que la mezclada debido al rebote [1].
1.8. Colocacin
La calidad de la aplicacin del gunitado depende del operador, del control del agua de la mezcla, de la velocidad de salida en la boquilla y de la tcnica en la manipulacin de la boquilla. Siempre que sea posible las secciones debern ser proyectadas en todo su espesor de diseo en una sola capa para reducir la posibilidad de formacin de juntas fras y laminacin. La distancia ms comn de la boquilla al frente es de 0,8 a 1,6 m. Como regla general, la boquilla debera ser sostenida perpendicularmente a la superficie, pero nunca a ms de 45. La boquilla debe rotar realizando pequeos crculos u valos [1].
1.8.1. Efectos no deseados del mtodo de colocacin
El rebote y el exceso de aspersin (overspray) son dos fenmenos no deseados del gunitado y pueden ser controlados o minimizados. El rebote, como ya se mencion anteriormente, es una prdida de material (agregados y pasta) producto de la colisin del hormign con la superficie de aplicacin, armaduras o los mismos agregados. La magnitud del rebote vara con la posicin de trabajo, presin del aire, contenido de materiales cementantes, contenido de agua, tamao mximo y graduacin de los agregados, densidad de armaduras y espesor de la capa proyectada. En el principio del proceso el rebote es mayor, pero una vez que se forma una capa plstica de hormign ste disminuye. Como regla bsica, el material del rebote no debe ser reutilizado en futuras mezclas. El exceso de aspersin ocurre cuando parte del material proyectado no permanece depositado en la superficie donde se lanza, quedando adherido un material delgado y segregado de baja calidad. Esto se observa principalmente cuando se proyecta sobre
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mallas, barras o cerchas. El mismo debe ser removido, preferentemente antes de que endurezca. Este fenmeno se puede dar en ambos mtodos de proyeccin con similares caractersticas [1].
1.9. Curado
El hormign proyectado, al igual que el convencional, debe ser apropiadamente curado para que desarrolle su resistencia y durabilidad potencial. Esto es particularmente crtico en secciones delgadas, superficies texturadas y bajas relaciones agua/cemento. La mejor forma de curar al hormign es mantenerlo continuamente hmedo durante siete das con una temperatura mayor a 5 C. Cuando las condiciones de secado del hormign no son severas, tambin es posible utilizar membranas de curado. El curado natural se permite cuando la humedad relativa est por encima del 95% [6].
1.10. Aplicaciones
El hormign proyectado presenta una serie de ventajas sobre el hormign convencional en una variedad de construcciones y trabajos de reparacin. Es particularmente apropiado cuando resulta imposible o no es prctico armar encofrados, en zonas de difcil acceso, cuando se requieren capas delgadas o de espesor variable o directamente la colocacin normal no es aplicable. Adems, su excelente capacidad de adherirse a diversas superficies rellenando grietas y fisuras (efecto de cua), es una importante caracterstica a considerar al momento del diseo. Algunas aplicaciones son: Estructuras nuevas. Techos, cscaras delgadas, paredes, tanques pretensados, edificios, presas, canales, piletas de natacin, barcos, cloacas, fundaciones, conductos y rocas artificiales. Soporte y encamisado. Hormign existente, mampostera, suelo, roca, tneles, caeras de acero, parrales, madera, proteccin de taludes, control de erosin y proteccin contra fuego para acero (fireproofing). Reparacin. Hormign deteriorado en puentes, alcantarillas, cloacas, presas, silos, tneles, pozos, estructuras de retencin de agua, edificios, tanques, muelles, rompeolas, mampostera deteriorada y estructuras de acero.
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Refuerzos. Vigas, columnas, losas y muros de hormign, muros de mampostera, estanteras de acero, tanques y caeras.
Hormign proyectado refractario. Construccin, mantenimiento y reparacin de horno, calderas, incineradores, plantas generadoras de energa y otros [1].
1.11. Hormign proyectado reforzado con fibras
El hormign es un material frgil con baja resistencia a la traccin y capacidad de deformacin en la rotura. Estos inconvenientes son comnmente resueltos mediante la adicin de acero en barras o mallas. Las armaduras son continuas y se ubican especficamente en la estructura para optimizar su uso
[7]
. En el caso del hormign
proyectado ya se han comentado los problemas que surgen de la utilizacin de armaduras (nidos de abejas, rebote, exceso de aspersin). Particularmente en la construccin de tneles y minas, la colocacin de las mismas constituye en si una actividad crtica debido a la posibilidad de desmoronamiento -que pone en riesgo la seguridad de los operarios- y a la dificultad de adaptarlas al perfil irregular de la excavacin. Adems requiere un importante consumo de tiempo y costos asociados. Como alternativa a esta situacin existe la posibilidad de adicionar fibras al hormign proyectado, las cuales son elementos discretos que generalmente se distribuyen aleatoriamente en la masa del hormign. Al producirse la fisuracin, las fibras cosen las grietas retardando o impidiendo su propagacin y otorgando, en consecuencia, ductilidad al material compuesto. Los beneficios proporcionados por las fibras al hormign proyectado son: mayor resistencia a flexin y corte, tenacidad, dureza, resistencia al impacto, resistencia a la fisuracin por contraccin, estanqueidad, resistencia al fuego y capacidad de adherencia [5]. En la Figura 2.a se observa como quedara colocada una capa de hormign proyectado sobre una malla con deficiencias en el diseo (inadecuado dimetro, separacin del alambre) o en la proyeccin. La presencia de la malla puede fijar el espesor del refuerzo necesario para recubrirla adecuadamente. La Figura 2.b grafica la capacidad del hormign proyectado reforzado con fibras de adaptarse al perfil de la excavacin, resultando en un ahorro de material y una estructura menos permeable.
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Figura 3. Diferencia en el consumo de hormign proyectado cuando se utiliza (a) mallas soldadas y (b) refuerzo con fibras [8].
No obstante, en ciertas circunstancias, puede ser favorable para el comportamiento estructural regularizar la seccin del tnel con el consecuente mayor consumo de hormign que implica. En su trabajo Comportamiento del hormign proyectado sobre contornos irregulares de tneles Chavero Villalonga concluye que si bien la configuracin geomtrica global de la seccin juega un papel preponderante, las pequeas irregularidades afectan localmente al hormign, desarrollando tensiones superiores y desiguales a lo largo del contorno del sostenimiento. Aumentan los desplazamientos de la roca situada en las salientes hacia el tnel generndose tensiones de traccin en el recubrimiento de hormign. Respecto a la distribucin no uniforme de espesores de hormign, afirma que las zonas con mayores espesores generan zonas ms seguras, pero los cambios bruscos de espesor sern concentradores de tensiones. Una distribucin irregular del hormign proyectado produce una respuesta en desplazamientos peor que si el espesor fuera constante, adems del consiguiente desaprovechamiento de cierto volumen de hormign. De todos modos, distribuciones irregulares de hormign que vayan en el sentido de regularizar la seccin sern positivas [9].
1.11.1. Historia
El uso de fibras para el refuerzo de materiales frgiles no es una innovacin. El hombre las ha utilizado desde hace ms de dos mil aos. Antes del siglo pasado las fibras eran de polmeros de origen natural, como pelos de caballo y vegetales. En 1898, comenzaron a
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usarse fibras de asbesto en una matriz cementicia mediante la invencin del proceso Hatschek. El uso del asbesto tuvo un gran desarrollo durante la primera mitad del siglo XX, pero debido a sus efectos nocivos en la salud nuevos tipos de fibras fueron desarrolladas en las dcadas del 60 y 70. Las fibras metlicas tuvieron su aparicin en los 60 en Estados Unidos. Desde entonces han ocurrido una sustancial cantidad de investigaciones, desarrollos, experimentos y aplicaciones industriales de las fibras metlicas en el hormign. A finales de los aos 50 en la USSR se estudi la posibilidad de usar fibras de vidrio como refuerzo. Rpidamente se descubri que las fibras de vidrio convencionales eran atacadas por los lcalis de la pasta de cemento y se llevaron a cabo investigaciones para desarrollar fibras resistentes a los lcalis [7]. En 1968 se disearon por primera vez microfibras de polipropileno en Europa. Las fibras metlicas fueron utilizadas por primera vez con hormign proyectado en un trabajo experimental dirigido por Lankard en 1971 en Estados Unidos. La primera aplicacin prctica ocurri en 1973, en un tnel de la presa Ririe en el mismo pas. Las fibras macrosintticas para hormign proyectado fueron desarrolladas a mediados de los 90 [10].
1.11.2. Tipos de fibras
Las fibras pueden ser metlicas, de vidrio, de carbono, polmeros sintticos y materiales naturales. En este trabajo slo se considerarn las fibras metlicas y sintticas por ser las ms comnmente usadas. Las fibras para hormign proyectado se clasifican generalmente segn el dimetro en micro o macrofibras. El lmite convencional est dado por el dimetro equivalente de 0,3 mm. Las caractersticas ms importantes que controlan el comportamiento de las fibras de un determinado material son la esbeltez y la forma. La esbeltez se define como la relacin entre la longitud y el dimetro equivalente (dimetro de un crculo con igual rea). Esbelteces tpicas de macrofibras de longitud entre 19 y 50 mm se encuentran en el rango de 40 a 80 [10]. A medida que aumenta la esbeltez o el contenido total de fibras, se incrementan las resistencias a la flexin, impacto, fisuracin, tenacidad y ductilidad, pero se dificulta el
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mezclado, bombeo y proyeccin. Por lo tanto, existen lmites prcticos para la cantidad y tamao de las fibras dependiendo de la forma de las mismas. Para mejorar el mezclado algunos tipos de fibras se aglutinan en grupos de 30 a 50 con un pegamento soluble en agua y se aaden a la mezcla como un agregado extra. La forma de las fibras tambin cumple un rol fundamental en el comportamiento resistente del material compuesto. En el caso de las metlicas la forma ms habitual es con ganchos en los extremos. Los mismos le proveen anclaje en la masa del hormign incrementando la ductilidad del conjunto. Numerosos autores han estudiando esta caracterstica. A continuacin se muestran figuras de dos ejemplos.
Figura 4. Arriba: Diversas formas de fibras sintticas. Abajo: Ensayo de arrancamiento [11].
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Figura 5. Comparacin de absorcin de energa a partir del ensayo de arrancamiento de varios tipos de fibras sintticas [11].
Figura 6. Performance de varios tipos de fibras metlicas en proyeccin por va seca. Extrado de Banthia et al, 1992 y 1994.
1.11.2.1. Microfibras
Las microfibras sintticas no son estructurales. Su longitud puede oscilar entre 7 y 65 mm. Son adecuadas para reducir las fisuras originadas por la contraccin plstica del hormign. Adems, las fibras de polipropileno presentan un buen comportamiento frente a las llamas. Expuesto al fuego, el agua de la cara caliente se evapora trasladndose hacia la cara fra y llenando los vacos de la matriz hasta la saturacin. Cuando el calor llega a esa capa saturada se generan grandes presiones de vapor que producen la rotura del hormign. Si se adicionan microfibras, stas se fusionan y forman pequeos canales por donde el vapor puede escapar fcilmente, reduciendo significativamente los daos microfibras son complementarias a las macrofibras.
[12]
. Por lo tanto, las
20
En lo siguiente no se volver a hacer mencin a este tipo de fibras, salvo que se indique explcitamente.
1.11.2.2. Macrofibras
Metlicas Las fibras metlicas usadas en hormign proyectado en general tienen una longitud entre 19 y 35 mm y un dimetro equivalente entre 0.4 y 0.8 mm [10]. Poseen relativamente alta resistencia y mdulo de elasticidad y estn protegidas de la corrosin por el medio alcalino de la matriz cementicia. Para su empleo es conveniente que tengan una longitud mnima de dos veces el rido de mayor tamao por cuestiones de anclaje. Tambin debe considerarse que las fibras posean una longitud menor a 2/3 del dimetro de la manguera de bombeo [5].
Sintticas Las macrofibras sintticas son estructurales. Sus longitudes varan entre 20 y 60 mm, teniendo en cuenta que debe superar tres veces el tamao mximo del rido. A diferencia de las fibras metlicas, tienen un bajo mdulo de elasticidad y son menos resistentes. Poseen una ventaja sobre aquellas en el mezclado y colocacin debido a su flexibilidad.
Propiedad Mdulo de elasticidad Resistencia a traccin Def. a rotura Densidad Dosis empleada
Fibra metlica 200 GPa
Microfibra sinttica 3-5 GPa
Macrofibra sinttica 5-10 GPa
800-2500 MPa 15% 7,86 t/m3 30-60 kg/m3
30-40 MPa 100-150% 0,91 t/m3 0,6-1,0 kg/m3
40-60 MPa 60-80% 1,12 t/m3 4,0-9,0 kg/m3
Tabla 2. Propiedades y proporciones de las fibras [13].
21
1.11.3. Diseo de las mezclas con fibras
Si bien normalmente los hormigones proyectados con fibras son diseados para alcanzar una determinada resistencia a la compresin, cada vez es ms frecuente que se especifique sobre la base de una o varias caractersticas asociadas al comportamiento post-fisurado del hormign como la resistencia ltima a la flexin, resistencia residual, energa absorbida y tenacidad [10]. Por otra parte, resulta comn adicionar materiales suplementarios a los del hormign proyectado sin fibras como humos de slice y cenizas volantes. stos permiten colocar espesores ms delgados sin deslizamientos y con menor rebote de fibras en situaciones que se requiere proyectar en superficies verticales y sobrecabeza.
Mezcla por va hmeda Debido a que el rebote de macrofibras en la proyeccin por va hmeda en general es menor, la cuanta de fibras adicionada suele ser menor que en las mezclas secas para una misma performance post-fisuracin. Las dosis de fibras usualmente utilizadas para fibras metlicas estn en el rango de 12 a 60 kg/m3. En el caso de macrofibras sintticas stas varan entre 4 y 9 kg/m3. Las microfibras sintticas son normalmente usadas en el rango de 0,6 a 2,4 kg/m3 [10].
Mezcla por va seca En este caso normalmente las cuantas de fibras son mayores que las cantidades agregadas en la proyeccin por va hmeda. Se ha observado que ciertas fibras sintticas no se adhieren a la pasta de cemento y tienden a separarse del hormign durante la proyeccin, por lo tanto, no todas las fibras sintticas son compatibles con el proceso de proyeccin por va seca [10].
1.11.4. Mezclado, equipos y colocacin
En general no existen grandes diferencias respecto al mezclado, equipos y colocacin implementados para el hormign proyectado sin fibras. Se recomienda colocar las fibras a una velocidad no mayor de 45 kg/min en el caso de fibras metlicas y de 4,5 kg/min para las fibras sintticas. A fin de evitar la formacin de
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pelotas se deben utilizar tamices o mallas adecuadas. Adems, se recomienda que el mixer gire a velocidad mxima durante la dosificacin de las fibras y al menos a 40 rev/min despus de finalizada la misma. El objetivo de tomar estas medidas es lograr la mxima homogeneidad posible en la distribucin de las fibras en el volumen de hormign. En el caso particular de mezcla por va seca resulta necesario prehumedecer la misma para reducir el rebote de fibras [10].
1.11.5. Caractersticas resistentes del hormign proyectado con fibras. Ensayos
1.11.5.1. Resistencia a la flexin
Las macrofibras son agregadas al hormign para incrementar la resistencia a flexin postfisuracin. Esta caracterstica est asociada a la capacidad de absorber energa despus del agrietamiento
[10]
. Existen dos mtodos de ensayo de la American Society for Testing
Materials (ASTM) para evaluar la tenacidad del hormign proyectado con fibras: la norma C1609/C1609M y la C1550. Por su parte, la EFNARC propone otros dos mtodos. Tambin se mencionarn el mtodo JSCE-SF4 de la Sociedad Japonesa de Ingenieros Civiles y el dado por la RILEM TC 162-TDF. Existen otros procedimientos de ensayo, sin embargo stos son los ms utilizados y estudiados en la bibliografa.
1.11.5.1.1. Ensayos sobre vigas
Figura 7. Diagrama del dispositivo para el ensayo a flexin de hormign por el mtodo del tercer punto de carga, empleado en la norma ASTM C1609/C1609M y en la ex norma ASTM C1018 [14].
23
La norma ASTM C1609/C1609M propone un ensayo sobre vigas a flexin con cargas en los dos tercios de la luz. La probeta mide 100x100x350 mm y es aserrada de paneles del hormign a evaluar. La luz libre entre apoyos es de 300 mm. Se mide la deflexin central de la viga para graficar la curva carga-desplazamiento. Se determinan las cargas de postfisuracin para las deflexiones preestablecidas de valores L/600 y L/150 y son convertidas a resistencias residuales usando un anlisis elstico. Se informa como la tenacidad el rea limitada por la curva carga-desplazamiento y la abcisa deflexin de valor L/150 [15]. La norma ASTM C1609/C1609M surgi como reemplazo de la ASTM C1018 anulada en el ao 2005. La diferencia en los mtodos se encuentra en los valores de las deformaciones predefinidas a determinar. La ex norma ASTM C1018 estableca la necesidad de determinar la carga en la cual se produce la primera fisura. Para dicha carga se deba identificar la deflexin asociada llamada y luego registrar las cargas correspondientes a las siguientes deflexiones: 3, 5,5 y 10,5 [16]. Con estos valores se determinaban ndices de tenacidad y factores de resistencia residual. Se puede concluir rpidamente que al introducirse un error en la difcil medicin de la deflexin se generarn nuevos errores en fijar los dems puntos de registro. Es por esto que este mtodo de ensayo ofreca una gran dispersin y finalmente result anulado.
Figura 8. Esquema de las deflexiones a medir segn la ex norma ASTM C1018 [16].
En los siguientes grficos se puede observar una comparacin de las dos normas para una misma curva hipottica de carga-desplazamiento.
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Figura 9. Ejemplos de clculo de parmetros. Arriba: segn la ex norma ASTM C1018. Abajo: segn la norma ASTM C1609 [15].
El mtodo de la EFNARC para la determinacin de la resistencia a flexin y resistencia residual utiliza vigas con dimensiones de 75x125x600 mm, obtenidas de paneles revestidos con shotcrete. El ensayo se realiza con cargas en los tercios de la luz libre de 450 mm de longitud. Se determina la tangente a la parte recta inicial de la curva y se traza una paralela a una distancia de 0,1 mm de la deflexin en la seccin central de la viga, como se observa en la Figura 10. La resistencia a flexin se obtiene a partir de la primera carga pico (P0,1)
25
determinada como el primer pico de carga antes de la paralela trazada (curvas B y C) o, si la curva es montona creciente, en la interseccin de las mismas (curva A). La resistencia a flexin se calcula como una tensin elstica de traccin equivalente en la fibra inferior.
Figura 10. Determinacin de la carga pico P0,1 a partir de la curva carga-deflexin [2].
La resistencia residual se establece a travs de la curva carga-deflexin determinando valores de cargas correspondientes a desplazamientos predefinidos entre 0,5 y 4 mm segn las cinco clases de resistencias residuales de hormign proyectado tabuladas por la EFNARC [2]. Se debe destacar que, a diferencia de la ex norma ASTM C1018, no se realiza distincin entre la carga a la primera fisura y la carga pico. El mtodo de la EFNARC identifica la primera carga pico y la limita en una banda de 0,1 mm de deflexin previendo la posibilidad de hormigones con fibras con un largo plafn de fluencia [3]. El mtodo JSCE-SF4 provee un valor nico de tenacidad. Dada una curva carga-deflexin, la tenacidad se define como el rea encerrada por la curva y la abcisa de desplazamiento L/150. Comparado con los otros procedimientos, no requiere determinar la carga pico o a la primera fisura ni sus deflexiones asociadas, resultando un ensayo menos sensible e inestable. Como desventaja se observa que el valor de tenacidad obtenido depende del tamao de la probeta. Como posible solucin surge el factor de tenacidad que se calcula a partir del valor de tenacidad y las caractersticas geomtricas de la pieza. Tampoco distingue entre el comportamiento previo y posterior a la fisuracin y, por lo tanto,
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distintas mezclas con comportamientos diferentes podran tener un mismo valor terico de tenacidad [17]. El ensayo dado por la recomendacin de la RILEM TC 162-TDF, actualmente norma europea EN 14651, emplea vigas entalladas con carga central. Tiene por objetivo evaluar la resistencia a la flexin definiendo parmetros dimensionales que consideran el comportamiento post-pico. Inicialmente se aplic sobre vigas de 150x150x500 mm con una entalla de 25 mm. La ventaja de este mtodo es que es simple y se controla a travs del desplazamiento de apertura de los bordes de la fisura (CMOD por el ingls Crack Mouth Opening Displacement), que asegura una propagacin estable. Las curvas carga-CMOD y carga-deflexin obtenidas puede ser usadas para calcular las relaciones tensindeformacin o tensin- ancho de fisura y, de este modo, evaluar el efecto de la incorporacin de las fibras. Otras recomendaciones basadas en ensayos a flexin, tanto sobre vigas prismticas como paneles, fueron presentadas por Gopalaratnam y Gettu (1995). En su artculo, estos autores concluyen que la determinacin de la tenacidad de los hormigones reforzados con fibras a travs de los ensayos sobre vigas sin entallas con cargas a los tercios, deben ser mejoradas considerando, entre otros, el uso de probetas prismticas con relacin largo/altura mayor que cinco y recomiendan el uso de vigas con entallas sometidas a flexin con carga en el centro, usando la CMOD como variable de control en un sistema de ensayo servocontrolado de alta rigidez [18].
Figura 11. Ensayo a flexin de acuerdo a las recomendaciones de Gopalaratnam y Gettu (1995).
Segn Carmona Malatesta et al [18], el problema para proyectistas y contratistas es que los parmetros de comportamiento en el estado post-fisuracin basado en el ensayo de vigas, generalmente ofrecen una exactitud muy baja. Ensayos realizados por Bernard (1999)
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dieron como resultado una media del coeficiente de variacin en el comportamiento postfisuracin del 15% para el ndice ASTM I30 (ndice de tenacidad definido en la ex norma ASTM C1018). Una situacin similar sucede con el ensayo de flexin en tres puntos propuesto por Rilem, en el que se tiene una dispersin relativamente elevada en los resultados, entre el 20 y 30%. Por tal razn, se presenta una dificultad para poder determinar los valores caractersticos del material. En general, los ensayos sobre vigas tienen la ventaja de dar su resultado en trminos de resistencia a flexin que puede ser directamente usado por los ingenieros estructuralistas en el diseo.
1.11.5.1.2. Ensayos sobre placas
Existen dos ensayos sobre placas universalmente utilizados en la actualidad: el descrito por la norma ASTM C1550 y el propuesto por el EFNARC. El mtodo de ensayo ASTM C1550 trata la determinacin de la tenacidad flexional del hormign reforzado con fibras expresada como energa absorbida en el estado postfisuracin, usando un panel redondo apoyado simtricamente en tres puntos y cargado en el centro. La performance de los especimenes evaluados se cuantifica en trminos de energa absorbida entre el comienzo de la carga y ciertas deflexiones preestablecidas del centro del panel. ste tiene 800 mm de dimetro y 75 mm de espesor. Las deformaciones en el centro del panel son registradas para trazar la curva carga-deflexin. Esta curva es integrada para obtener la curva energa-deflexin [19].
Figura 12. Ensayo ASTM C1550 [19].
28
Figura 13. Curva carga-deflexin [20].
Figura 14. Vista en planta del ensayo y modo de rotura [20].
Figura 15. Moldeo de los paneles para el ensayo [20].
Segn la norma, este ensayo de respuesta flexional biaxial exhibe un modo de falla relacionado con el comportamiento in situ de estructuras como soporte de tneles y taludes
29
de shotcrete. La energa absorbida hasta un determinado desplazamiento central del panel se usa para representar la habilidad de redistribuir esfuerzos posteriormente a la fisuracin de un hormign reforzado con fibras. El motivo del uso de un panel redondo con tres puntos de apoyo se basa en la buena repetibilidad observada en laboratorio y en experiencias de campo. Adems, el uso de paneles redondos elimina el aserrado necesario para preparar las probetas del ensayo de vigas [19]. El ensayo sobre placas de la EFNARC tambin tiene por objetivo valorar la tenacidad flexional expresada como energa absorbida para una cierta deflexin central. Se emplea un panel cuadrado de 600x600x100 mm apoyado continuamente en sus cuatro bordes y cargado centralmente con una superficie de contacto de 100x100 mm. La curva carga-deflexin debe ser continuamente registrada hasta alcanzar un desplazamiento central de 30 mm. De esta curva se obtiene por integracin la curva energa-deflexin. La tenacidad se especifica como una determinada energa absorbida para un desplazamiento central dado [2]. Segn la recomendacin, este ensayo ha sido diseado para modelar de modo ms realista la flexin biaxial que puede ocurrir en ciertas aplicaciones particularmente en soporte de rocas. Las grandes ventajas del mtodo son: las condiciones hiperestticas de apoyo permiten la redistribucin de cargas, la forma cuadrada del panel es ideal para realizar ensayos de hormign con mallas y la baja dispersin en los resultados [3]. Actualmente este mtodo de ensayo ha sido adoptado por la norma europea EN 14488-5.
Figura 16. Esquema del ensayo recomendado por la EFNARC [12].
30
Figura 17. Curvas obtenidas en el ensayo [12].
Figura 18. Modos de rotura para paneles con tenacidad (de izq. a der.): 80, 800 y 1250 Julios [12].
Figura 19. Ejemplo de dispositivo de ensayo de paneles EFNARC [12].
Los ensayos sobre paneles tienen la desventaja de que el resultado es informado en trminos de energa, lo cual no es conveniente para su uso como parmetro en el diseo.
31
Adems, segn Bernard no son vlidas las correlaciones entre resultados de vigas y paneles. En la prctica habitual, los ensayos sobre vigas se utilizan para determinar la resistencia residual disponible para determinadas fibras y cuantas, mientras que los ensayos sobre paneles se usan para control de calidad [10].
1.11.5.2. Resistencia a la compresin
El modo de falla a compresin se puede modificar de frgil a ms dctil, dependiendo de las fibras usadas y su cantidad [10]. Los testigos pueden ser extrados in situ de la estructura o de paneles proyectados. El dimetro mnimo recomendado es 50 mm. Alternativamente pueden utilizarse cubos obtenidos de paneles con 60 mm de lado como mnimo
[2]
. Segn
Rutenbeck (1976) la dispersin de resultados de ensayos realizados sobre cubos aserrados es menor que los obtenidos sobre testigos cilndricos para un mismo shotcrete. Un factor determinante en la caracterizacin del comportamiento a compresin del hormign proyectado es el ngulo formado entre la direccin de ensayo y la de proyeccin. Keyter y Drescher [21] realizaron una serie de ensayos sobre testigos cilndricos reforzados con fibras metlicas de los que obtuvieron los siguientes resultados: La resistencia a compresin de los testigos extrados en direccin perpendicular a la de proyeccin es aproximadamente un 25% mayor que aquellos extrados en la direccin de proyeccin. Esto puede atribuirse a la orientacin de las fibras, teniendo mayor cantidad de fibras orientadas perpendicularmente a la direccin de proyeccin. Los testigos cortados en ngulo recto a la direccin de proyeccin muestran una marcada fragilidad mientras que los testigos cortados paralelamente se comportan ms plsticamente en el post-pico. Nuevamente se puede atribuir a la orientacin de las fibras, teniendo ms fibras cociendo las fisuras. Una considerable cantidad de energa es absorbida durante la deformacin postpico en testigos extrados en la direccin de proyeccin. Teniendo en cuenta que en la prctica los testigos normalmente son cortados en la direccin de proyeccin debido probablemente a que resulta ms sencillo en los paneles habituales y que en una estructura de refuerzo de tneles las tensiones ocurren principalmente en la direccin perpendicular a la de proyeccin, concluyen que puede
32
resultar prudente estudiar tambin el comportamiento carga-deflexin de los hormigones reforzados con fibras en la direccin perpendicular a la proyeccin.
Figura 20. Ensayo a compresin con control de deformacin en ngulo recto a la direccin de proyeccin [21].
Figura 21. Ensayo a compresin con control de deformacin en paralelo a la direccin de proyeccin [21].
1.11.5.3. Resistencia al corte
La resistencia al corte de un hormign proyectado reforzado con fibras puede incrementarse dependiendo del tipo y cantidad de fibras usadas. Mirsayah y Banthia (2002) informaron un significativo aumento de dicha resistencia para fibras metlicas y tambin para fibras macrosintticas (Majdzadeh et al. 2006).
33
Para su determinacin experimental, el Japan Concrete Institute (JCI) public un mtodo de ensayo (JCI-SF6) para hormign reforzado con fibras que puede ser utilizado en hormign proyectado con fibras [10].
1.11.5.4. Adherencia al sustrato
La adherencia es una caracterstica fundamental para que el hormign proyectado cumpla su funcin de soporte de suelo o roca. La misma depender de las condiciones locales del sustrato y, por lo tanto, ser una caracterstica local. Debido a que no hay mtodos estandarizados de ensayo, varias evaluaciones pueden realizarse extrayendo in situ un testigo de hormign y parte del sustrato al que se ahdiere (pull-off test). La tcnica ms comn consiste en arrancar, aplicando esfuerzos de traccin, un testigo previamente aserrado mediante un elemento de acero pegado al hormign. Existen tres tipos de fallas posibles en este ensayo: falla en el hormign, falla en la interfase y falla en el sustrato. Estrictamente, slo la falla por el sustrato da informacin sobre la resistencia de adherencia. Valores tpicos para soporte de rocas estn en el rango de 0,5 y 2,5 MPa, medidos en testigos de 60 a 100 mm de dimetro. Es esperable que la presencia de mallas de acero reduzca la adherencia debido al efecto sombra [3].
Figura 22. Ejemplo de dispositivo para ensayo de adherencia [2].
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1.11.6. Modelos analticos de falla
Dependiendo de la geometra y tipo de las fibras, se pueden alcanzar distintos mecanismos de falla. En general, los modelos analticos se formulan sobre la base de uno o ms de estos mecanismos. Por lo tanto, se describen los casos primarios que se pueden presentar en hormigones reforzados con fibras. Similarmente al comportamiento del hormign simple, la falla bajo la mayora de los tipos de cargas se inicia debido a la fisuracin de la matriz en planos donde las deformaciones de traccin exceden los valores ltimos. Si las fibras son lo suficientemente largas (o continuas), esto puede ser seguido por una fisuracin mltiple de la matriz previa a la fractura del material compuesto. De todos modos, cuando se usan fibras cortas y fuertes, una vez agrietada la matriz, alguno de los siguientes tipos de falla puede ocurrir: 1. El material compuesto se fractura inmediatamente despus de la fisuracin de la matriz. Esto es consecuencia de un contenido inadecuado de fibras en la seccin crtica o una longitud de fibras insuficiente para transferir tensiones a travs de la matriz fisurada. 2. El material compuesto contina llevando cargas decrecientes luego del pico. La resistencia post-fisuracin se atribuye primariamente al arrancamiento de las fibras. A pesar que no se observa un incremento significativo en la resistencia, se obtiene una importante cantidad de energa de fractura y tenacidad. Esta tenacidad permite redistribuir cargas en estructuras hiperestticas, logrndose un incremento sustancial en la carga ltima respecto al hormign sin refuerzo. 3. Aumenta continuamente la carga soportada por el material compuesto. La carga pico y la correspondiente deformacin son significativamente mayores que la de la matriz no reforzada. Este modo de falla es esencialmente el mismo que el tipo 2, pero provee mayores valores de capacidad de carga y control del crecimiento de las grietas. Basndose en el abordaje fundamental de sus formulaciones, los modelos analticos pueden categorizarse como: modelos basados en la teora de la fractura mltiple, modelos compuestos, modelos de relajamiento de deformaciones, modelos de la mecnica de la fractura, modelos de la mecnica de la interfase y modelos micromecnicos [7].
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1.12. Aplicacin del hormign proyectado como soporte primario de tneles
El diseo de estructuras de soporte de tneles es un campo sumamente especializado y diferente al diseo de otras estructuras civiles. Es necesario que se adapte a diversas situaciones como las siguientes: Conocimiento limitado de las caractersticas y propiedades de los materiales involucrados. El sustrato es muy variable, incluso en distancias muy cortas. Existen limitaciones en la informacin proporcionada por las investigaciones geotcnicas, los parmetros de los materiales del sustrato ensayados y los mtodos de clculo y de elaboracin de modelos. El comportamiento de las secciones excavadas depende del tiempo y de los cambios en las condiciones de la napa fretica [5].
Existen diversas metodologas para el diseo de estructuras de soporte de tneles. En las ltimas dcadas numerosos proyectos se han realizado mediante el mtodo observacional. ste se basa en los siguientes elementos: El soporte debe definirse para las condiciones esperadas, es decir como un pronstico del soporte. En este diseo se puede utilizar cualquier mtodo emprico y de clculo que se considere til y necesario. Al concluir la excavacin y la instalacin del soporte, debe llevarse a cabo una verificacin del pronstico mediante la inspeccin visual, control de
deformaciones, esfuerzos, cargas, presin de agua y cualquier otro medio considerado necesario. Es posible que se requiera ajustar el soporte o agregar refuerzos locales. El pronstico deber actualizarse basndose en la retroalimentacin de datos de pasos previos, y de esta manera realizar los ajustes del diseo. El mtodo observacional tiene la ventaja de que la masa del sustrato funciona como un laboratorio a gran escala, en donde participan y se consideran parmetros conocidos y desconocidos. Este mtodo facilita flexibilidad de trabajo, una accin inmediata cuando se requiera y un soporte adaptado a las condiciones reales encontradas, todo lo cual lleva a soluciones ms equilibradas y menos costosas [5].
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1.12.1. Conceptos bsicos de tneles
La excavacin de un tnel propicia cambios en el campo de esfuerzos que rodea la abertura. Si los esfuerzos son lo suficientemente elevados o si la roca es relativamente dbil, el sustrato circundante se desplazar lentamente hacia el espacio excavado adems de producirse un efecto de relajamiento elstico. Esta deformacin radial interna puede ser controlada mediante medidas de soporte, o puede continuar hasta provocar el colapso de una zona rocosa fracturada en el tnel. La Figura 23 muestra un grfico de reaccin del suelo, consistente en una curva idealizada de carga-deformacin que describe la deformacin radial segn la presin del soporte. La curva de reaccin del suelo expresa, en un punto dado, la presin de soporte necesaria para balancear la carga e impedir deformaciones adicionales. En la zona elstica, la carga disminuye cuando se permite la deformacin. En una situacin de esfuerzos bajos la lnea recta elstica podra continuar hasta carga cero, como muestra la lnea N1. En este caso no se necesitara colocar un soporte. A un nivel de esfuerzos ligeramente mayor, se desarrollara una zona plstica delgada, indicada por la lnea N2. Si el nivel de esfuerzos es alto, la roca est sobrecargada y se forma una zona plstica inestable (lnea N3). La razn del aumento de carga es debido al peso del material fracturado en la zona plstica de la clave del tnel. Los elementos de soporte se cargarn por la deformacin de la roca segn una curva de respuesta dada. En la figura se ilustra la instalacin de un soporte luego de ocurrida una cierta deformacin inicial. El punto de interseccin entre las curvas de reaccin del suelo y del soporte define la carga de soporte final y la deformacin total de la roca. El diagrama demuestra la interaccin entre la roca y los elementos de soporte. Es importante instalar estos elementos en el momento adecuado, con suficiente capacidad de carga y con la rigidez correcta [5].
37
Po
Re ac c i
1: Slo deformacin elstica, estable 2: Cierta deformacin plstica, estable 3: Zona fracturada gruesa, inestable
n de ls ue
Presin del soporte
lo
de ls op or te
Re ac ci n
1 Convergencia de la cavidad
2 u
Elstica Estable
Plstica Inestable
Figura 23. Diagrama de reaccin del suelo [5].
La Figura 24 muestra algunas caractersticas de soporte que ilustran los principios antes mencionados. Un soporte fuerte y rgido podra estar sobrecargado, mientras que uno ms dbil y ms dctil es satisfactorio. Tambin es posible que el soporte rgido funcione adecuadamente si se instala luego de producida una dada deformacin. La idea es optimizar el soporte, lo cual significa dejar que el material rocoso soporte tanta carga potencial como sea posible [5].
P
Po
Capacidad alta, excesiva rigidez, fallando Capacidad menor, menor rigidez, estable Demasiado flexible demasiado tarde
Presin del soporte
Soluciones ptimas
Convergencia de la cavidad
Figura 24. Diagrama de reaccin del suelo. Ejemplo de diversos tipos de estructuras de soporte [5].
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1.12.2. NATM: nuevo mtodo austriaco de tunelera
El nuevo mtodo austriaco de diseo y construccin de tneles (NATM) es un procedimiento basado en el mtodo observacional. En la prctica, se caracteriza bsicamente por el empleo del hormign proyectado como soporte primario. Los mecanismos inherentes al hormign proyectado para la estabilizacin son: Efecto de cua, producido por el mortero introducido en las grietas (se asemeja al del mortero entre ladrillos en una pared o un arco). Resistencia al punzonamiento, lo que significa que un bloque suelto puede caer nicamente si se supera la capacidad de la capa de shotcrete. Efecto de arco. Aislamiento contra cambios de humedad. Efecto simultneo y combinado de los mecanismos anteriores [5].
El concepto central del NATM es permitir una pequea deformacin del subsuelo, denominada convergencia, de manera que ste sea partcipe de la funcin portante de la cavidad y el sistema de soporte resista una carga mnima. Al deformarse el suelo se activa su resistencia al corte. Para aumentar la capacidad portante del sustrato se le debe proveer un confinamiento radial mediante un soporte anular. Un revestimiento de shotcrete con pernos de anclaje cerrado es ms rgido que uno en forma de herradura. Junto a la excavacin se instala este soporte primario que es flexible para permitir la deformacin del macizo y que, a medida que se deforma, confiere confinamiento a ste, logrando la estabilizacin con participacin prioritaria en la accin portante del sustrato. Los pasos del mtodo NATM son los siguientes [5]: Se renen datos geolgicos, datos de mecnica de rocas y suelos y se procesa este material en combinacin con las dimensiones del tnel. El procesamiento implica elaborar un diagnstico de carga y deformacin esperable. Para el desarrollo del pronstico se puede utilizar cualquier herramienta de clculo necesaria. Sobre la base del paso anterior, se elabora un plan de soporte preliminar que puede incluir elementos tales como espesor del hormign proyectado, dimensionamiento de los pernos de anclaje, armaduras, etctera. Las decisiones sobre la secuencia de la excavacin y construccin del soporte y datos de control se basan en estimaciones de la velocidad y magnitud de las deformaciones esperadas en diferentes situaciones.
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La excavacin del tnel procede segn el plan preliminar, con los ajustes necesarios segn la calidad observada del subsuelo.
Se instalan instrumentos de control a intervalos en el tnel excavado, entre los cuales pueden figurar extensmetros, pernos de medicin, celdas de carga en el recubrimiento y en el macizo, etctera. Es necesario controlar continuamente el comportamiento de los miembros de soporte y el sistema combinado sustratosoporte.
Despus de controlar el tnel por un tiempo adecuado, se decide sobre el soporte final. Segn los requisitos del proyecto y la demanda estructural, se podr instalar un recubrimiento secundario de hormign moldeado o proyectado con sistema de impermeabilizacin.
Hasta comienzos de los aos 70, el mtodo se aplic en tneles alpinos en roca, instalndose un revestimiento secundario de hormign moldeado simple en forma diferida. A partir de los aos 70, el NATM se comenz a emplear en la construccin de metros en suelos blandos (Frankfurt, Munich, Nuremberg, Bochum, Viena). Con la buena experiencia adquirida en suelos competentes y secos se inici la aplicacin del mtodo en condiciones geotcnicas poco favorables (suelos muy blandos, presencia de agua subterrnea, materiales sin cohesin, etctera). As comenzaron a necesitarse medidas auxiliares anticipadas de tratamiento y mejoramiento del subsuelo: paraguas de tubos de acero, paraguas de columnas de jet-grouting, inyecciones de consolidacin-compensacin, congelamiento del suelo y empleo de aire comprimido. En la Argentina se utiliz el mtodo NATM para la excavacin de la estacin Corrientes en la lnea H de subterrneos en el ao 2007. Demostr ser aplicable para una caverna de 19 m de ancho y 14 m de altura en el Pampeano, con niveles de seguridad adecuados y asentamientos en superficie muy pequeos, incluso menores a los que se midieron en una caverna similar realizada mediante el mtodo Alemn [22, 23].
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CAPTULO 2: ALCANCES Y OBJETIVOS DEL TRABAJO
2.1. Introduccin
En las ltimas dcadas se ha avanzado mucho en el estudio del hormign proyectado reforzado con fibras, impulsado por su gran expansin en la construccin de obras subterrneas. Numerosas investigaciones se centraron en su comportamiento frente a la flexin simple desarrollndose diversos ensayos para su evaluacin, como se ha visto sucintamente en el captulo anterior. La realidad indica que estas estructuras de soporte se encuentran globalmente sometidas a compresin con flexin variable. En este punto se presenta un problema para los ingenieros proyectistas de tneles, pues carecen de informacin acerca del comportamiento de este material compuesto solicitado a flexocompresin. Al investigar en la bibliografa no se hallaron registros de estudios que aborden esta temtica. De todo lo precedente surge la necesidad de experimentar y avanzar en el conocimiento del hormign proyectado reforzado con macrofibras a flexo-compresin.
2.2. Alcances y objetivos
Desarrollar e implementar un ensayo en testigos prismticos a flexo-compresin para evaluar las propiedades mecnicas de los hormigones proyectados reforzados con macrofibras en tneles.
Evaluar el hormign proyectado reforzado con macrofibras mediante ensayos tecnolgicos tradicionales (compresin y flexin simple).
Conocer la incidencia de distintos tipos de macrofibras luego de la aparicin de la primera fisura.
Elaborar curvas de interaccin bidimensionales en base a los datos obtenidos.
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CAPTULO 3: DESCRIPCIN DEL CASO DE ESTUDIO. ACTIVIDADES REALIZADAS EN OBRA Y EN LABORATORIO
3.1. Introduccin
El aliviador de la cuenca Bermdez es un conducto cuya traza se desarrolla fundamentalmente debajo de la calle Paran, lmite entre los partidos de Vicente Lpez y San Isidro, provincia de Buenos Aires. El objetivo de la obra es desaguar los excedentes pluviales de una zona urbanizada de dichos partidos hasta el Ro de la Plata. Las cuencas beneficiadas tienen una superficie 332 hectreas en el partido de San Isidro y 249 hectreas en el partido de Vicente Lpez, con una poblacin estimada de 175.000 habitantes [24]. En lneas generales, la obra consiste en la ejecucin de un conducto de aproximadamente 8.548 m de longitud en su mayor parte en tnel con un revestimiento primario de hormign proyectado y un revestimiento definitivo de hormign moldeado. Desemboca en el Ro de la Plata mediante una estructura de hormign armado ejecutada a cielo abierto de 4,8 m de ancho, 2,3 m de alto y 230 m de longitud. A continuacin, aguas arriba, se desarrolla un tnel de 4 m de dimetro y 5.163 m de desarrollo, un segundo tramo de 3,60 m de dimetro y 2.165 m, un tercer tramo de 2,5 m de dimetro y 535 m y un tramo final de 2 m de dimetro y 435 m de longitud. El conducto se complementa con cmaras de empalme para conductos de captacin secundarios y sumideros a lo largo de la traza del conducto [25].
Figura 25. Corte geotcnico longitudinal (tapada mxima) [26].
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Figura 26. Corte del tnel con el banco inferior sin retirar [26].
Como refuerzos del hormign proyectado en el revestimiento primario se utilizaron: mallas soldadas y cerchas metlicas, fibras sintticas y combinacin de fibras sintticas y mallas, en distintos tramos del conducto de acuerdo a la competencia del suelo. Las muestras de hormign para el presente trabajo se obtuvieron en los pozos Paran y Goyena (pozo J) y Paran y F. J. Sarmiento (pozo Y) durante tres das consecutivos de trabajo. Los paneles se proyectaron simultneamente con el revestimiento primario del tnel, asegurando la igualdad de condiciones. En este tramo del conducto se utiliz un espesor de revestimiento primario que oscil entre 10 y 12 cm, reforzado con mallas 6 cada 15 cm y cerchas metlicas separadas 1,5 m. El revestimiento definitivo previsto ser de 25 cm de espesor.
Figura 27. Frente de avance del conducto aliviador.
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Figura 28. Pozo de acceso al tnel.
Figura 29. Aplicacin del hormign proyectado como refuerzo primario.
Figura 30. Izq.: Detalle de armaduras en la clave del tnel. Der.: Acopio de cerchas metlicas.
3.1.1. Modelos de diseo estructural
En este apartado se muestra brevemente algunos de los criterios y grficos elaborados por el estudio encargado del diseo estructural para el anlisis del revestimiento primario [26]. 44
El comportamiento mecnico del hormign proyectado fue modelado tomando en consideracin el efecto de plastificacin, asumiendo para el conjunto un comportamiento elasto-plstico ideal en flexin compuesta. Utilizaron un diagrama de interaccin lineal, como el que se indica en la Figura 31, definido por el momento de plastificacin en flexin simple (Mp) y el esfuerzo normal de plastificacin (Np).
Figura 31. Diagrama de interaccin adoptado [26].
Para el estudio del revestimiento primario realizaron dos modelos geotcnicos 2D en donde se representaron los estratos del suelo, el perfil de la excavacin, el revestimiento a proyectar -incluida su pata de elefante-, las cargas superficiales y el nivel de agua fretica; para los casos extremos de tapada mnima y mxima.
Figura 32. Izq.: Modelo geotcnico del revestimiento primario con tapada mxima. Der.: Malla de elementos finitos para primario con tapada mxima [26].
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Figura 33. Izq.: Estado de deformacin al completarse la excavacin y revestimiento provisorio del tnel. Der.: Estado de tensiones efectivas verticales al completarse el revestimiento primario con carga [26].
Figura 34. Diagramas envolventes para tapada mxima en el revestimiento primario. Izq.: Esfuerzos normales. Der.: Momentos flexores [26].
Se consider que las mallas se colocan en las caras del revestimiento primario donde se producen las tracciones: cara interior en la clave y cara exterior en los hastiales.
3.2. Caractersticas del hormign
El hormign de la obra de calidad H-21 fue provisto por una planta elaboradora situada en Villa Martelli. La dosificacin se realiz por peso con control automtico. Para el presente trabajo se proyectaron muestras tomadas de cuatro camiones mezcladores con la misma dosificacin, segn el siguiente plan:
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Fecha 28/10/09 29/10/09 29/10/09 30/10/09
Remito N 62044 62078 62084 62124
Vol. pastn 3m 3m 5m
3 3 3
Direccin del pozo Paran y Goyena Paran y F. J. Sarmiento Paran y Goyena Paran y F. J. Sarmiento
Descripcin Fibras Metlicas Fibras Sintticas tipo A Fibras Sintticas tipo B Sin fibras
N paneles 2 2 2 1
3,5 m3
Tabla 3. Datos de origen de los paneles.
Figura 35. Provisin del hormign.
3.2.1. Materiales componentes bsicos
El material aglutinante base era cemento CPN 50 con adicin de escoria de alto horno finamente molida. Como agregados finos se usaron arena fina (Ro Paran) con un mdulo de finura 1,80,2 y arena mezcla de arena oriental (Ro Uruguay) y arena de trituracin 0/6. Los mdulos de finura se encuentran entre 2,6 y 3,0 y 3,5 y 3,6, respectivamente. La humedad de la arena fina era 3% y la de la arena mezcla 4%. El agregado grueso empleado fue piedra partida grantica 6/12 con una humedad del 0,9%.
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Los aditivos usados fueron un fluidificante a base de lignosulfonatos, un aditivo estabilizador de la hidratacin del cemento que actu como retardador en una primera etapa y un acelerante que se aplic en la boquilla de proyeccin.
3.2.2. Macrofibras
Se utilizaron tres tipos de macrofibras: una metlica y dos sintticas. En todos los casos, se agregaron a la mezcla al pie de la obra, con el mixer girando a mxima velocidad a fin de obtener una buena dispersin de las mismas en la masa del hormign. Para cada tipo de fibra se moldearon dos paneles.
3.2.2.1. Fibra metlica
Se utiliz una fibra de seccin circular, caracterizada por tener 0,75 mm de dimetro, 33 mm de longitud y una esbeltez resultante de 44. Segn la informacin tcnica propiciada por el fabricante, la resistencia a traccin de la fibra es mayor a 1200 MPa y la deformacin especfica a la rotura es menor al 4%. Posee extremos en gancho para mejorar su anclaje en el hormign. Se dosific para lograr una cuanta de 35 kg/m3 de hormign, equivalente a una relacin 0,45% en volumen de hormign. Se observ que durante el proceso de bombeo se produjo el taponamiento de la manguera debido a la gran rigidez de la fibra. Se debe considerar para futuras aplicaciones el uso de un equipo ms apropiado con reducciones de mayor dimetro. El suministro se realiz en cajas de cartn de 20 kg cada una.
Figura 36. Fibras metlicas.
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3.2.2.2. Fibra sinttica tipo A
Estas macrofibras sintticas son de polipropileno, de tipo monofilamento y no fibrilada. Al producirse la mezcla, los extremos se desmenuzan ampliando su superficie de anclaje en el hormign. Segn los datos tcnicos provistos por el fabricante poseen una longitud de 54 mm, rea nominal de 0,75 mm2, densidad 0,91 g/cm3, resistencia a la traccin entre 685 y 758 MPa, mxima deformacin especfica de 24,4% y temperatura de fusin en el rango de 150 a 170 C. Adems, poseen alta resistencia a cidos, sales y lcalis. A partir de los datos anteriores se deduce un dimetro equivalente de 0,98 mm y una esbeltez de 55,2. La dosis tpica recomendada es de 4 a 9 kg/m3. En este caso, se emple una cuanta de 4,5 kg/m3, resultando una relacin de 0,49% en volumen de hormign. El suministro se efectu en cajas de cartn de 4,5 kg cada una. No se presentaron problemas en la bombeabilidad y colocacin del hormign para el contenido de fibras usado. Esto se debe a que, a pesar de ser considerablemente ms largas que las fibras metlicas, poseen una gran flexibilidad que evit el taponamiento de la manguera.
Figura 37. Fibras sintticas tipo A.
3.2.2.3. Fibra sinttica tipo B
Estas macrofibras sintticas de polipropileno estn diseadas para refuerzo secundario de hormign. Son derechas, transparentes, muy flexibles y con forma de cinta. El fabricante provee los siguientes datos tcnicos: 38 mm de longitud, esbeltez 96,5, densidad 0,91 g/cm3, temperatura de fusin de 162 C y de ignicin de 593 C. Tambin poseen alta
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resistencia a cidos, sales y lcalis. La dosis mnima recomendada es de 1,8 kg/m3. Al igual que en el caso anterior, se emple una cuanta de 4,5 kg/m3. El suministro se realiz en cajas de cartn de 10 kg, cada una de las cuales contena cinco bolsas de 2 kg de fibras. Tampoco se observaron problemas en la bombeabilidad y colocacin del hormign para el contenido de fibras empleado.
Figura 38. Fibras sintticas tipo B.
3.2.3. Diseo de la mezcla
Como se mencion anteriormente, el diseo del hormign base fue el mismo en todos los camiones involucrados. A continuacin se presenta la dosificacin correspondiente a cada pastn:
Pastn 1 - remito N 62044 (3m3) Material Arena fina Arena mezcla Piedra p. 6/12 Cemento Escoria Agua Ad. fluidificante Ad. estabilizador Fibras metlicas 1 m3 [Kg] 798 337 600 292 98 170 1,00 2,00 35 Real en 3m3 [Kg] 2473 1032 1813 877 300 386 2,66 5,26 105 Pastn 2 - remito N 62078 (3m3) Material Arena fina Arena mezcla Piedra p. 6/12 Cemento Escoria Agua Ad. fluidificante Ad. estabilizador F. sintticas A 1 m3 [Kg] 798 337 600 292 98 170 1,00 2,00 4,5 Real en 3m3 [Kg] 2465 1055 1810 875 311 380 2,67 5,41 13,5
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Pastn 3 - remito N 62084 (5m3) Material Arena fina Arena mezcla Piedra p. 6/12 Cemento Escoria Agua Ad. fluidificante Ad. estabilizador F. sintticas B 1 m3 [Kg] 798 337 600 292 98 170 1,00 2,00 4,5 Real en 5m3 [Kg] 4098 1742 3012 1456 521 635 4,39 8,81 22,5
Pastn 4 - remito N 62124 (3,5m3) Material Arena fina Arena mezcla Piedra p. 6/12 Cemento Escoria Agua Ad. fluidificante Ad. estabilizador 1 m3 [Kg] 798 337 600 292 98 170 1,00 2,00 Real en 3,5m3 [Kg] 2877 1228 2087 1041 324 444 3.09 6,12
Tabla 4. Dosificacin de los pastones estudiados.
Se observa que gracias al control automtico de la planta dosificadora, las cantidades reales de los materiales varan muy poco, mantenindose una relacin agua/materiales cementicios de 0,44. El nico componente no controlado es el aditivo acelerante que es regulado por el operador en el frente de proyeccin de acuerdo a su destreza.
3.3. Equipos
El mtodo de proyeccin adoptado fue por va hmeda. El hormign fue provisto por la planta elaboradora en cantidades variables de acuerdo al requerimiento diario del avance en el frente. El equipamiento utilizado consta de una bomba hidrulica estacionaria, tubera con abrazaderas, juntas, codos, manguera y boquilla de proyeccin. Se us una bomba con un rendimiento terico mximo de 23 m3/h, capaz de producir una presin de 43 bar en el material para obtener una distancia mxima de bombeo horizontal de 250 m, superando los aproximadamente 60 m de distancia desde la posicin de la misma hasta el frente.
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Figura 39. Bomba hidrulica estacionaria.
Figura 40. Boquilla de proyeccin.
3.4. Elaboracin de paneles y probetas de hormign proyectado
Se prepararon siete paneles de 500x600x100 mm de medidas interiores, elaborados con laminado fenlico de una pulgada de espesor. Las medidas se establecieron como un compromiso entre los requerimientos mnimos de representatividad de la muestra y la posibilidad de manipular de los paneles proyectados en la obra y en el laboratorio. La proyeccin de los paneles se realiz en el frente de ataque del tnel: los moldes se posicionaron verticalmente con un pequeo ngulo (Figura 41) y el operario los llen con la misma tcnica y distancia utilizada en el trabajo en ejecucin (Figura 42). Los paneles permanecieron en el lugar y recibieron el mismo curado que el hormign colocado en la estructura.
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Figura 41. Paneles empleados.
Figura 42. Proyeccin de las muestras de hormign.
Luego de permanecer una semana en el tnel, fueron trasladados al laboratorio donde se mantuvieron en una atmsfera con un 80% de humedad hasta que fueron aserrados mediante un disco de corte (Figuras 43 y 44). Las probetas obtenidas fueron sumergidas en agua en la cmara hmeda para su saturacin hasta la edad de ensayo de 28 das (Figura 45). Se observ en las probetas cortadas un hormign muy compacto y de buena calidad.
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Figura 43. Esquema en planta de cortes en un panel tipo.
Figura 44. Corte de paneles.
Figura 45. Izq.: Probetas en preparacin. Der.: Curado en cmara hmeda.
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3.5. Ensayos convencionales
3.5.1. Ensayo a compresin
El ensayo a compresin simple se realiz sobre probetas cbicas de 70x70x70 mm nominales en la direccin de proyeccin y en la perpendicular a la misma. Por cada panel se prepararon cuatro cubos tomados del corte D (Figura 43) descartando el hormign a 10 cm de cada borde. La velocidad utilizada fue de 1,3 mm/min como especifica la norma ASTM para el ensayo de cubos. Se registr la curva carga-desplazamiento para poder apreciar el comportamiento post-pico.
3.5.2. Ensayo a flexin simple
Las dimensiones de las vigas utilizadas fueron de 70x70x450 mm nominales, con una luz libre medida entre ejes de los apoyos de 400 mm. La carga se aplic en la seccin central mediante un cilindro de acero. La probeta se posicion de tal forma que su cara inferior era la que apoyaba contra el fondo del molde y que, por lo tanto, no fue aserrada. Esto garantiza que no se cortaron los anclajes de las fibras en la zona ms traccionada. Las vigas se mantuvieron sumergidas en agua hasta el momento del ensayo. El ensayo a flexin simple se llev a cabo en las mismas condiciones que el ensayo a flexo-compresin con el objetivo de poder comparar directamente los resultados obtenidos. As, se lo puede considerar como un caso particular con precompresin nula. La resistencia a flexin se calcul como una tensin elstica de traccin equivalente en la fibra inferior para la carga pico.
3.6. Ensayo a flexo-compresin
3.6.1. Antecedentes
En el ao 2008 se realizaron los primeros ensayos a flexo-compresin de hormign proyectado reforzado con fibras sintticas, en el Laboratorio de Materiales y Estructuras de la FIUBA, bajo la conduccin del Ing. Humberto Balzamo. En aquella oportunidad, se
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usaron prismas de 100x100x400 mm aserrados de paneles moldeados en obra y se procedi siguiendo los lineamientos dados por la ex norma ASTM C1018. El dispositivo empleado aplicaba la compresin en la probeta mediante el ajuste de tuercas en dos barras roscadas. Se adjunt un aro dinamomtrico en serie para registrar la variacin de la carga durante el ensayo. Se observ que a medida que la probeta se flexaba por efecto de la fisuracin, se produca un pequeo acortamiento de la misma en la direccin de la carga normal, trayendo como consecuencia una prdida de precompresin. Esto se debe al alto mdulo de elasticidad del acero de las barras, que para pequeas deformaciones genera grandes variaciones de tensin en las mismas. Los ensayos se realizaron con tensiones iniciales de compresin de 0,5 y 1,0 MPa [27].
Figura 46. Comparacin de resultados obtenidos [27].
Fisuras
Figura 47. Izq.: Detalle de aro dinamomtrico. Der.: Ensayo con carga en los tercios de la luz [27].
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3.6.2. Dispositivo N1
Para solucionar el inconveniente de la considerable prdida de precompresin durante el desarrollo del ensayo de manera tcnica y econmica, se propuso utilizar un resorte con una rigidez suficiente para alcanzar las tensiones deseadas en la pieza y que reduzca a valores despreciables las prdidas de carga para pequeos acortamientos inevitables del proceso de fisuracin. A tal fin se dise un resorte con una constante elstica k de aproximadamente 200 kg/cm. El mismo se construy por encargo en una fbrica de resortes a un valor cercano a los 200 pesos argentinos (50 dlares estadounidenses), lo que demuestra que la solucin result ser econmica. Se debe sealar que la constancia permanente de la carga se puede lograr mediante gatos hidrulicos con control no lineal de flujo que registran los acortamientos y regulan la presin ejercida mediante un lazo cerrado. Este elemento resulta excesivamente oneroso y fuera del alcance pecuniario de la presente investigacin. El resorte se dise mediante la siguiente expresin [28]:
k=
1 cos 2 sin 2 2NR 3 + GI EI z p
Donde: N: Cantidad de espiras. R: Radio medio del resorte. : ngulo de la espira respecto a la vertical. G: Mdulo elstico transversal del acero. E: Mdulo elstico longitudinal del acero. Ip: Inercia polar del alambre. Iz: Inercia del alambre. Una vez fabricado el resorte se lo ensay a compresin para obtener la curva cargadesplazamiento. De este modo, se ajust la respuesta a una recta mediante cuadrados mnimos para obtener la rigidez real en el rango de uso.
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Curva de respuesta del resorte

14000 12000 10000 8000 Carga (N) 6000 4000 2000 0 0 -2000 Deformacin (mm) 10 20 30 40 50 60 70 Curva resorte Recta ajuste
Figura 48. Curva carga-desplazamiento y recta de ajuste.
Se puede observar en la Figura 48 que la recta no comienza en el origen. La explicacin es que las espiras extremas del resorte se encuentran mecanizadas para obtener una superficie plana de apoyo, por lo tanto, existe un transitorio al inicio donde el resorte se deforma a muy baja carga hasta aproximadamente 3 mm de acortamiento.
C[ N ] = 231,8 d [mm] 675,2
Ecuacin de la recta:
Este ajuste se utiliz en los ensayos para establecer, mediante la medicin con calibre de la deformacin impuesta al resorte, la carga de precompresin aplicada.
Figura 49. Izq.: Fotografa del resorte empleado. Der.: Ensayo a compresin del resorte.
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El dispositivo se complement con dos varillas metlicas de 5/8 de dimetro, tres chapas metlicas de 8 mm de espesor con un sistema de soporte y centrado del resorte y varias tuercas y arandelas como se muestra en la Figura 50.
Figura 50. Elementos constitutivos del dispositivo N1.
Figura 51. Izq.: Fotografa del dispositivo N1 en vista. Der.: Fotografa del dispositivo N1 en planta.
El problema que present este esquema es el empotramiento impuesto por las chapas que toman las cabezas de la probeta. Al comienzo de la deflexin vertical este efecto no es apreciable debido al acomodamiento producido por el huelgo entre el agujero y la varilla roscada. Pero para grandes deformaciones se verific que la chapa del apoyo activo resista trabajando contra el resorte aplicndole una flexin, mientras que en el otro extremo las arandelas y las tuercas tambin impedan el giro libre de la cabeza. En este contexto, el ensayo pierde validez pues se desconoce la verdadera magnitud del empotramiento aplicado y adems produce un desgaste de los elementos del dispositivo.
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Figura 52. Izq.: Detalle del apoyo activo. Der.: Detalle del apoyo pasivo.
3.6.3. Mejoras planteadas al dispositivo N1
El empotramiento en los extremos de la probeta se solucion a travs de la creacin de articulaciones. stas se desarrollaron con cilindros horizontales de modo de liberar nicamente el momento en la direccin vertical. Por otra parte, si durante el ajuste de las tuercas se produce el contacto de las barras roscadas contra las paredes interiores de los agujeros de la chapa que toma el resorte y el extremo de la viga, podra perderse precompresin por rozamiento, es decir, sin viajar a travs de la probeta. Para evitar esta situacin, se aumentaron 2 mm los huelgos de la chapa central. De esta manera, se asegura que el esfuerzo normal se introduce sin prdidas en la viga.
3.6.4. Desarrollo del dispositivo N2
Para la materializacin del nuevo dispositivo fue necesario volver ms robustas las chapas debido a que la carga debe viajar concentrndose en una franja horizontal en la unin chapa-cilindro, adems de buscarse mayor rigidez para poder aplicar la hiptesis de indeformabilidad de los elementos constituyentes. El proceso de construccin tuvo las siguientes etapas: corte de las chapas mediante el serrucho mecnico (Figura 53), pulido de las caras principales para asegurar su planicidad y adecuado contacto para el mecanizado posterior, escuadrado mediante la limadora (Figura 54), taladrado de las chapas y mecanizado con torno (Figura 55). Los ensayos preliminares llevados a cabo para analizar el comportamiento del nuevo dispositivo resultaron satisfactorios. Los mismos determinaron la conveniencia de aplicar 60
la carga centrada en lugar de en los tercios de la luz, produciendo la fisura en la seccin central que es a la cual se le registra su desplazamiento. La fabricacin de todos los dispositivos mencionados anteriormente se realiz ntegramente en el taller del Laboratorio de Materiales y Estructuras de la FIUBA.
Figura 53. Corte de las chapas mediante el serrucho mecnico.
Figura 54. Izq.: Pulidora. Der.: Limadora.
Figura 55. Izq.: Torno. Der.: Mecanizado de las articulaciones.
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Figura 56. Izq.: Amolado de soldaduras. Der.: Detalle del apoyo pasivo.
Figura 57. Izq.: Cilindro de la articulacin. Der.: Soporte del resorte.
Figura 58. Izq.: Articulaciones. Der.: Elementos constituyentes del dispositivo N2.
3.6.5. Procedimiento de ensayo
La aplicacin de la precompresin se realiz de la siguiente manera: (a) lubricacin de las articulaciones y de los elementos de ajuste; (b) pulido de las caras extremas de la viga; (c) medicin de la seccin central de la viga y en los tercios de la luz libre; (d) determinacin de la carga a aplicar para obtener la tensin requerida en la seccin central; (e) clculo de la deformacin a imponer al resorte para lograr dicha carga; (f) colocacin de la viga en el dispositivo de manera de garantizar que la compresin sea centrada; (g) aplicacin de la
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carga a travs del ajuste secuencial de las tuercas; (h) verificacin peridica de la deformacin del resorte mediante un calibre. Se estableci una velocidad de ensayo de 1 mm/min.
Figura 59. Aplicacin de la precompresin.
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CAPTULO 4: RESULTADOS
4.1. Introduccin
En este captulo se presentan los resultados de los ensayos a compresin, flexin simple y flexo-compresin con dos niveles de precarga. La cantidad de probetas empleadas fue de 28 cubos y 33 vigas. Los resultados se organizaron en: grficos segn el tipo de hormign; grficos comparativos segn la solicitacin entre muestras consideradas representativas del comportamiento de cada hormign; tablas con detalle de los parmetros medidos en los especimenes y, finalmente, curvas de interaccin aproximadas. Se acompa a los grficos de fotografas que muestran las caractersticas observadas durante el desarrollo de los ensayos.
4.2. Ensayos a compresin
Figura 60. Ensayos a compresin sobre testigos cbicos.
El hormign sin fibras tuvo una resistencia a compresin cbica de 26,4 MPa en la direccin paralela a la de proyeccin y de 31,6 MPa en la direccin perpendicular a la misma. La relacin entre las resistencias paralela/perpendicular fue 0,84. La media sin discriminar la direccin de ensayo fue 29,0 MPa.
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Hormign sin fibras

180 160 140 120 Carga [kN] 100 80 60 40 20 0 0 1 1 2 2 3 3 4 Desplazamiento [mm] TA // TB // TC TD
Figura 61
La resistencia a compresin en cubos del hormign con fibras metlicas fue 38,8 MPa en la direccin paralela y 42,4 MPa en la direccin perpendicular. La media general fue 40,6 MPa. La relacin entre las resistencias paralela/perpendicular fue 0,92. Se puede apreciar un incremento de la resistencia del hormign y la mayor dispersin de resultados con este tipo de fibras, esto se puede deber a la aplicacin del aditivo acelerante en el frente de obra.
Hormign con fibras metlicas - 35kg/m

300 250 200 Carga [kN] 150 100 50 0 0 1 2 3 Desplazamiento [mm] 4
M1A // M2C M2D M1C // M2B //
Figura 62
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Para el hormign con fibras sintticas tipo A, la resistencia cbica fue 25,3 MPa en la direccin paralela y 26,2 MPa en la direccin perpendicular. La media general de los ensayos fue 25,7 MPa. La relacin entre las resistencias paralela/perpendicular fue 0,97.
Hormign con fibras sintticas tipo A - 4,5 kg/m

160 140 120 Carga [kN] 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 Desplazamiento [mm] 4 5
SM1A // SM1B // SM2A // SM2C // SM1C SM1D SM2B SM2D
Figura 63
La resistencia del hormign con fibras sintticas tipo B alcanz los 27,4 MPa en la direccin paralela a la de proyeccin y 26,1 MPa en la perpendicular. La relacin entre ambas fue 1,05. La resistencia media global de este hormign fue 26,6 MPa.
Hormign con fibras sintticas tipo B - 4,5 kg/m
180 160 140 120 Carga [kN] 100 80 60 40 20 0 0 1 2 3 Desplazamiento [mm] 4 5 6 SS1B SS2A SS2B SS1C // SS2D //
3
Figura 64
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En los grficos anteriores (Figuras 60, 61, 62, 63, y 64) se representaron las pruebas en la direccin normal a la proyeccin en trazo punteado. Se puede apreciar que en todos los casos su comportamiento fue menos dctil, caracterizado por una curva ms empinada. Tambin se observa que, con la salvedad de las fibras sintticas tipo B, la resistencia perpendicular fue mayor a la paralela, poniendo en evidencia el efecto del proceso de proyeccin. A continuacin se adjunta la Tabla 5 que detalla las pruebas realizadas.
67
RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIN

PESO [gr] b1 985.1 978.9 982.2 38.8 42.4 864.3 858.0 833.5 837.9 834.7 828.6 832.2 847.0 846.3 822.3 827.5 854.8 846.4 853.0 879.6 784.4 806.8 819.4 889.0 857.4 859.6 883.2 70 73 72 73 70 70 70 73 70 72 69 73 70 73 72 72 72 72 72 73 72 71 72 71 71 51.12 51.84 50.74 50.05 51.83 72 73 72 71 72 51.84 72 71 71 70 72 50.41 73 73 73 74 73 53.66 72 72 71 72 71 51.48 159790 168330 115420 127750 138970 130930 139790 156070 165790 73 73 71 73 73 52.56 133020 73 71 72 72 72 51.84 124130 70 71 70 72 72 50.05 135560 70 70 70 70 69 49.00 119010 24.29 27.08 23.95 25.31 31.04 31.37 22.90 24.64 27.19 25.26 27.55 31.18 31.99 26.4 31.6 0.84 29.0 27.4 26.1 1.05 26.6 72 70 72 70 71 50.40 125490 24.90 72 69 73 70 69 50.03 121050 24.19 69 73 69 72 70 49.85 123520 24.78 72 71 74 71 72 51.83 145310 28.04 25.3 26.2 0.97 25.7 72 69 72 69 71 49.68 126740 25.51 69 72 69 72 70 49.68 134980 27.17 71 71 72 71 71 50.59 227590 44.99 70 72 71 72 72 50.59 215320 42.57 70 73 70 74 71 51.10 181340 35.49 72 77 73 77 74 55.83 208090 37.28 76 76 73 76 75 56.43 222940 39.51 0.92 40.6 73 78 73 77 75 56.58 246330 43.54 b2 b3 b4 h LADOS [mm] Area [cm2] Pmax [N] max [MPa] pr// [MPa] pr+ [MPa] Rel. par/per m [MPa]
ID.
DIRECCIN
M1A
PARALELA
M1B
PERPENDICULAR
M1C
PARALELA
M2B
PARALELA
M2C
PERPENDICULAR
M2D
PERPENDICULAR
SM1A
PARALELA
10
SM1B
PARALELA
11
SM1C
PERPENDICULAR
12
SM1D
PERPENDICULAR
13
SM2A
PARALELA
14
SM2B
PERPENDICULAR
15
SM2C
PARALELA
16
SM2D
PERPENDICULAR
17
SS1A
PARALELA
18
SS1B
PERPENDICULAR
19
SS1C
PARALELA
20
SS1D
PERPENDICULAR
21
SS2A
PERPENDICULAR
22
SS2B
PERPENDICULAR
24
SS2D
PARALELA
25
TA
PARALELA
26
TB
PARALELA
27
TC
PERPENDICULAR
28
TD
PERPENDICULAR
Tabla 5
68
4.3. Ensayos a flexin simple
Figura 65. Mquina de ensayo automatizada Balwin-Lima-Hamilton.
Figura 66. Ensayos a flexin simple. Izq.: Hormign sin fibras. Der.: Hormign con fibras.
La resistencia a flexin se obtuvo como una tensin elstica equivalente de traccin en la fibra inferior para la carga pico. En el hormign sin fibras este valor fue de 5,1 MPa. En los dos ensayos realizados las probetas llegaron a la rotura inmediatamente despus de alcanzar el pico de carga, como se puede apreciar en la Figura 67. El cociente entre resistencias fue 16,1%, valor muy cercano al 15% habitualmente considerado para un hormign convencional.
69
Hormign sin fibras

3500 3000 2500 Carga vertical [N] 2000 1500 1000 500 0 -500 0 2 4 6 8 10 12 14 T1 T5
Desplazamiento [mm]
Figura 67
Figura 68. Hormign sin fibras.
En el caso del hormign reforzado con fibras metlicas la resistencia a flexin fue 5,6 MPa. La relacin entre la resistencia a flexin y a compresin media fue 13,8%. No se obtuvo una resistencia residual definida, tendiendo prcticamente a ser nula para desplazamientos de 15 mm (Figura 69). En las probetas fracturadas se observaron pocas fibras atravesando la seccin central (Figura 70). Se debe considerar la prdida por rebote y que la dosis utilizada es relativamente baja.
70
Hormign con fibras metlicas - 35 kg/m3

5000 4500 4000 Carga vertical [N] 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] M1B M2A M2F
Figura 69
Figura 70. Hormign con fibras metlicas.
Para el hormign con fibras sintticas tipo A, la resistencia a flexin simple fue 5,0 MPa. Por lo tanto, la relacin entre resistencias a flexin y a compresin media fue 19,5%. Se apreci un plafn de carga post-fisuracin entre 250 y 700 N (Figura 71).
71
Hormign con fibras sintticas tipo A - 4,5 kg/m3

3500 3000 Carga vertical [N] 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] SM1G SM2A SM2F
Figura 71
Figura 72. Hormign con fibras sintticas tipo A.
La resistencia a flexin del hormign con fibras sintticas tipo B alcanz los 5,0 MPa, el mismo resultado obtenido en el caso anterior. Esto concuerda con el concepto de que las fibras sintticas entran en carga luego de producirse una cierta deformacin debido a su bajo mdulo de elasticidad. En este sentido, se aprecia una resistencia residual claramente establecida en 1,5 MPa, es decir, en un 30% del esfuerzo pico (Figura 73). La razn entre las resistencias a flexin y a compresin fue 18,8%.
72
Hormign con fibras sintticas tipo B - 4,5 kg/m3

4000 3500 3000 Carga vertical [N] 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] SS1B SS2A SS2F
Figura 73
Figura 74. Hormign con fibras sintticas tipo B.
Seguidamente se presentan grficos comparativos entre los distintos tipos de hormigones representando carga-desplazamiento y tensin equivalente-desplazamiento y la Tabla 6, resumen de los ensayos efectuados a flexin simple.
73
Comparacin en flexin simple

4000 3500 3000 Carga [N] 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] M1B - F. METALICAS SM2F - F. SINTETICAS A SS1B - F. SINTETICAS B T5 - SIN FIBRAS
Figura 75
Comparacin de tensiones en flexin simple

7 6 Tensin equivalente [MPa] 5 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] M1B - F. METALICAS SM2F - F. SINTETICAS A SS1B - F. SINTETICAS B T5 - SIN FIBRAS
Figura 76
74
ID.
PESO [gr]
Long [cm]
RESULTADOS DE ENSAYOS A FLEXIN SIMPLE LADOS [mm] Aream Area [cm2] [cm2] h1 b2 h2 b3 h3 Ppico [N] Mpico [Nmm]
pico [MPa]
m [MPa] 5.61
4.93
4.98
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 Tabla 6
M1B M2A M2F SM2A SM1G SM2F SS1B SS2A SS2F T1 T5
5564 5782 5769 5451 5442 5030 5322 5384 5050 5309 5238
45.2 45.6 45.0 45.4 45.0 45.2 45.0 44.9 45.0 45.2 44.9
b1 67 70 70 70 71 70 70 72 68 70 70 75 76 78 73 73 67 71 73 71 74 70 67 70 70 70 72 70 70 71 69 69 70 75 77 78 73 73 67 72 73 71 74 70 67 70 70 70 73 71 71 71 69 68 70 75 77 78 73 71 67 72 73 71 75 70 50.25 53.67 54.60 51.10 52.07 47.12 50.41 52.07 48.75 51.29 49.00 50.25 53.90 54.60 51.10 52.56 46.90 50.40 51.83 48.99 51.06 49.00 3431 3672 4292 3238 3080 2500 3475 2595 2936 2986 3155
343100 367200 429200 323800 308000 250000 347500 259500 293600 298600 315500
5.46 5.31 6.05 5.21 4.82 4.77 5.75 4.12 5.06 4.74 5.52
5.13
75
4.4. Ensayos a flexo-compresin
Figura 77. Ensayo a flexo-compresin.
Las pruebas se realizaron utilizando dos niveles de precompresin: 1 MPa y 2 MPa. En el primer caso, para el clculo de la tensin elstica equivalente, se despreci el efecto de segundo orden pues se comprob que para la carga pico la deflexin es del orden de 1 mm, generando la carga normal un momento menor al 2% del momento de primer orden. En el segundo nivel de precarga, en general, se observ el desarrollo de un pico posterior mayor que el producido cerca del punto de fisuracin, con deflexiones asociadas entre 2 y 6 mm. Para este segundo pico se consider el momento de segundo orden.
Precompresin 1 MPa
El hormign sin fibras desarroll una tensin equivalente en la fibra inferior de 5,1 MPa, valor que se calcul restndole a la tensin por flexin de la carga pico la generada por la precompresin. Se debe hacer hincapi en la forma y extensin de la curva cargadesplazamiento en contraste con la respuesta frgil en flexin simple. Este nivel de esfuerzo axial permiti que las probetas resistan la solicitacin vertical sin llegar a la rotura durante el transcurso de los ensayos.
76
Hormign sin fibras

4500 4000 3500 Carga vertical [N] 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] T2 T7 Precompresin 1MPa
Figura 78
Figura 79
En el siguiente caso, hormign con fibras metlicas, la tensin equivalente fue 5,6 MPa. No fue posible reconocer una resistencia residual definida.
77

5000 4500 4000 Carga vertical [N] 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] M1C M1F Precompresin 1MPa
Figura 80
Para el hormign con fibras sintticas tipo A, la tensin equivalente alcanz los 6,2 MPa. Las curvas de respuesta tienen la misma morfologa: una primera etapa elstica lineal, un pico asociado a la fisuracin, una cada de carga del orden del 25% y un posterior decrecimiento montono de su capacidad resistente (Figura 81).

5000 4500 4000 Carga vertical [N] 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] SM1C SM1F SM2C Precompresin 1MPa
Figura 81
78
El hormign con fibras sintticas tipo B tuvo una tensin equivalente de 5,6 MPa. En este caso, se puede apreciar en las curvas la formacin de post-picos de carga ms definidos (Figura 82).

4500 4000 3500 Carga vertical [N] 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] SS1A SS1E SS1F Precompresin 1MPa
Figura 82
Figura 83. Detalle de fisura.
79
A continuacin se adjuntan grficos comparativos entre los distintos tipos de hormigones para este nivel de precompresin, representando carga-desplazamiento y tensin equivalente-desplazamiento y una planilla resumen con los resultados obtenidos (Tabla 7).
Comparacin en flexo-compresin 1 MPa

5000 4500 4000 3500 Carga [N] 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Desplazamiento [mm] M1C - F. METALICAS SM1F - F. SINTETICAS A SS1E - F. SINTETICAS B T7 - SIN FIBRAS
Figura 84
Comparacin de tensiones en flexo-compresin 1 MPa

7 6 Tensin equivalente [MPa] 5 4 3 2 1 0 -1 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 M1C - F. METALICAS SM1F - F. SINTETICAS A SS1E - F. SINTETICAS B T7 - SIN FIBRAS
Desplazamiento [mm]
Figura 85
80
ID.
PESO Long [gr] [mm]
Mpico [Nmm]
flex c m [MPa] [MPa] [MPa] [MPa] 5.59
6.18
5.61
1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 Tabla 7
M1C M1F SM1C SM1F SM2C SS1A SS1F SS1E T2 T7
5816 5841 5325 5310 4891 5422 5260 5138 5425 5624
45.2 44.9 45.2 44.8 45 45.2 45 45 45.2 45
b1 71 72 72 71 68 70 70 70 72 76
RESULTADOS DE ENSAYOS A FLEXO-COMPRESIN 1 MPa Lo Lf LADOS [mm] Acentral Compr. resorte Ppico resorte resorte [cm2] [N] [mm] [N] [mm] [mm] h1 b2 h2 b3 h3 75 72 75 71 74 54.00 5400 26.21 146.50 120.29 4684 75 72 75 72 75 54.00 5400 26.21 146.50 120.29 4218 73 71 73 71 73 51.47 5146.5 25.12 146.50 121.38 4588 74 71 74 71 74 52.54 5254 25.58 146.50 120.92 4670 70 67 70 66 70 46.90 4690 23.15 146.50 123.35 3834 72 70 72 70 72 50.40 5040 24.66 146.50 121.84 4013 73 70 73 70 73 51.10 5110 24.96 146.50 121.54 4099 71 70 71 70 71 49.70 4970 24.35 146.50 122.15 3874 73 73 73 73 74 53.29 5329 25.90 146.50 120.60 4198 70 76 70 76 70 53.20 5320 25.86 146.50 120.64 3516 468400 421800 458800 467000 383400 401300 409900 387400 419800 351600
6.94 6.25 7.33 7.21 7.01 6.64 6.59 6.59 6.47 5.66
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
5.94 5.25 6.33 6.21 6.01 5.64 5.59 5.59 5.47 4.66
5.07
81
Precompresin 2 MPa
Figura 86. Detalle del resorte.
En este escaln de precarga se observ, en general, el siguiente comportamiento: en primer lugar ocurre un acomodamiento del dispositivo de aplicacin de la carga vertical y del material de la probeta, puesto en evidencia por la curvatura al inicio del grfico; a partir de all la respuesta es claramente elstica lineal hasta alcanzar el primer pico de carga; luego se produce una cada hasta que nuevamente toma incrementos de carga alcanzando un considerable segundo pico. Finalmente reduce su capacidad de resistente a una tasa aproximadamente constante.
Figura 87. Interfaz grfica de la mquina de ensayo durante una prueba.
82
La tensin equivalente en la fibra inferior para el primer pico del hormign base fue 6,8 MPa. En el segundo pico fue 7,4 MPa. No se produjo la fractura de las probetas durante las pruebas.
Hormign sin fibras

7000 6000 Carga vertical [N] 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] T3 T6 Precompresin 2MPa
Figura 88
El hormign con fibras metlicas desarroll 6,8 y 8,2 MPa para el primer y segundo pico respectivamente.

8000 7000 6000 Carga vertical [N] 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] M1E M2B M2E Precompresin 2MPa
Figura 89
83
Para el hormign con fibras sintticas tipo A, la tensin equivalente fue 6,6 MPa en el primer pico y 7,8 MPa en el segundo.

7000 6000 Carga vertical [N] 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] SM2B SM2E Precompresin 2MPa
Figura 90
Las tensiones equivalentes del hormign con fibras sintticas tipo B fueron 5,6 y 8,1 MPa.

7000 Precompresin 2MPa 6000 Carga vertical [N] 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 Desplazamiento [mm] SS1C SS2B SS2E
Figura 91
84
Figura 92.
Nuevamente se incluyen grficos comparativos y las tablas 8 y 9 que muestran las pruebas y parmetros estudiados.
Comparacin en flexo-compresin 2 MPa

7000 M1E - F. METALICAS 6000 5000 Carga [N] 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Desplazamiento [mm] SM2B - F. SINTETICAS A SS2E - F. SINTETICAS B T3 - SIN FIBRAS
Figura 93
85
Comparacin de tensiones en flexo-compresin 2 MPa

10 8 Tensin equivalente [MPa] 6 4 2 0 0 -2 Desplazamiento [mm] 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 M1E - F. METALICAS SM2B - F. SINTETICAS A SS2E - F. SINTETICAS B T3 - SIN FIBRAS
Figura 94
En este ltimo grfico, la paridad de los resultados permiti apreciar que el efecto de la compresin predomina sobre el de las fibras para las cuantas utilizadas.
86
ID.
1m [MPa] 6.67
6.60
5.61 6.83
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
M1E M2B M2E SM1E SM2B SM2E SS1C SS2B SS2E T3 T6
PESO [gr] 5763 4989 5579 5219 5386 5382 5304 5190 5304 5278 5345 flex1 [MPa] 7.45 8.89 9.68 7.55 9.33 8.93 7.22 7.92 7.70 8.46 9.20 c [MPa] 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 1 [MPa] 5.45 6.89 7.68 5.55 7.33 6.93 5.22 5.92 5.70 6.46 7.20
Long [cm] 45.1 45.4 45.3 45.0 45.0 45.1 44.9 45.1 45.0 44.9 45.2
b1 70 69 71 71 72 71 71 71 72 70 70
RESULTADOS DE ENSAYOS A FLEXO-COMPRESIN 2 MPa - PRIMER PICO LADOS [mm] Acentral Compr. resorte Loresorte Lfresorte Ppico1 Mpico1 [N] [mm] [mm] [mm] [N] [Nmm] h1 b2 h2 b3 h3 [cm2] 75 70 75 70 75 52.50 10500 48.2 146.5 98.3 4886 488600 69 69 69 69 69 47.61 9522 44.0 146.5 102.5 4865 486500 74 71 74 71 74 52.54 10508 48.2 146.5 98.3 6273 627300 73 70 74 70 73 51.80 10360 47.6 146.5 98.9 4823 482300 72 71 72 72 72 51.12 10224 47.0 146.5 99.5 5723 572300 71 71 70 72 70 49.70 9940 45.8 146.5 100.7 5180 518000 71 71 71 71 71 50.41 10082 46.4 146.5 100.1 4307 430700 71 71 71 71 71 50.41 10082 46.4 146.5 100.1 4722 472200 72 72 72 72 72 51.84 10368 47.6 146.5 98.9 4788 478800 71 70 71 70 71 49.70 9940 45.8 146.5 100.7 4973 497300 73 70 73 70 73 51.10 10220 47.0 146.5 99.5 5719 571900
Tabla 8
RESULTADOS DE ENSAYOS A FLEXO-COMPRESIN 2 MPa - SEGUNDO PICO Compr. [N] Ppico2 [N] pico2 [mm] Mpico2 [Nmm] M2 [Nmm] flex2 [MPa] 2 [MPa] c [MPa] 2 [MPa] 2m [MPa] 8.19
ID.
Acentral [cm2]
7.83
8.08 7.41
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
M1E M2B M2E SM1E SM2B SM2E SS1C SS2B SS2E T3 T6
52.50 47.61 52.54 51.80 51.12 49.70 50.41 50.41 51.84 49.70 51.10
10500 9522 10508 10360 10224 9940 10082 10082 10368 9940 10220
6049 4816 7327 5234 6035 5933 6002 5551 5504 5189 5558
3.33 2.15 2.14 2.21 2.83 2.35 5.46 3.63 2.95 3.04 3.35
604900 481600 732700 523400 603500 593300 600200 555100 550400 518900 555800
34965 20472 22487 22896 28934 23359 55048 36598 30586 30218 34237
9.22 8.80 11.31 8.19 9.84 10.23 10.06 9.31 8.85 8.82 8.94
0.53 0.37 0.35 0.36 0.47 0.40 0.92 0.61 0.49 0.51 0.55
2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
7.75 7.17 9.65 6.55 8.31 8.64 8.98 7.92 7.34 7.34 7.49
Tabla 9
87
En la siguiente secuencia fotogrfica se puede apreciar el desarrollo de un ensayo a flexocompresin.
Fotografa 1. Comienzo del ensayo.
Fotografa 2. Aparicin de la fisura.
Fotografa 3. Propagacin de la fisura.
88
Fotografa 4. La fisura prcticamente alcanza la cara superior de la probeta.
Fotografa 5. Finalizacin del ensayo.
Durante el desarrollo de los ensayos a flexo-compresin las articulaciones funcionaron satisfactoriamente. En las siguientes imgenes se puede apreciar el giro del cabezal.
Figura 95. Detalle de articulacin y cabezal.
89
4.5. Resultados segn el tipo de hormign
En los siguientes grficos se superpusieron las curvas de respuesta para cada tipo de hormign evaluado y se presentan diagramas de interaccin aproximados que surgen de la interpolacin de los puntos obtenidos experimentalmente. Fueron expresados en trminos de tensiones para independizarlos de las dimensiones de las probetas usadas.
Hormign sin fibras

6000 T5 - Flexin simple 5000 Carga Vertical [N] 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Desplazamiento [mm] T7 - Flexo-compresin 1MPa T3 - Flexo-compresin 2 MPa
Figura 96
Hormign sin fibras

8 7 Tensin equivalente [MPa] 6 5 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Desplazamiento [mm] T5 - Flexin simple T7 - Flexo-compresin 1MPa T3 - Flexo-compresin 2 MPa
Figura 97
90
Curva de interaccin
Hormign sin fibras
45
Tensin de compresin [MPa]
40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tensin equivalente de flexin [MPa]
Figura 98
Hormign con fibras metlicas - 35 kg/m

7000
M1B - Flexin simple 6000 M1C - Flexo-compresin 1MPa Carga Vertical [N] 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Desplazamiento [mm] M1E - Flexo-compresin 2 MPa
Figura 99
91

9 8 Tensin equivalente [MPa] 7 6 5 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 12 14
M1B - Flexin simple M1C - Flexo-compresin 1MPa M1E - Flexo-compresin 2 MPa
16
18
20
Desplazamiento [mm]
Figura 100
Curva de interaccin
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3
Figura 101
92

7000
SM2F - Flexin simple 6000 SM1F - Flexo-compresin 1MPa Carga Vertical [N] 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Desplazamiento [mm] SM2B - Flexo-compresin 2 MPa
Figura 102

9 8 Tensin equivalente [MPa] 7 6 5 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 12 14
SM2F - Flexin simple SM1F - Flexo-compresin 1MPa SM2B - Flexo-compresin 2 MPa
16
18
20
Desplazamiento [mm]
Figura 103
93
Curva de interaccin
45

40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Figura 104

6000
SS1B - Flexin simple 5000 Carga Vertical [N] 4000 3000 2000 1000 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Desplazamiento [mm] SS1E - Flexo-compresin 1MPa SS2E - Flexo-compresin 2 MPa
Figura 105
94

8 7 Tensin equivalente [MPa] 6 5 4 3 2 1 0 0 2 4 6 8 10 12 14
SS1B - Flexin simple SS1E - Flexo-compresin 1MPa SS2E - Flexo-compresin 2 MPa
16
18
20
Desplazamiento [mm]
Figura 106
Curva de interaccin
45

40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Figura 107
95
CONCLUSIONES
En este trabajo de investigacin se diseo y desarroll un dispositivo para evaluar el comportamiento a flexo-compresin de hormigones proyectados reforzados con macrofibras. Se ensayaron cuatro tipos de hormigones: con fibras metlicas, con dos tipos de fibras sintticas de polipropileno y sin adicin de fibras. Los paneles fueron elaborados en condiciones de obra con el mtodo de proyeccin por va hmeda. Las cuantas empleadas fueron 35 kg/m3 (0,45% en volumen de hormign) para las fibras metlicas y 4,5 kg/m3 (0,49%) para ambas clases de fibras sintticas. Las pruebas realizadas fueron: 28 cubos a compresin, 11 vigas a flexin simple y 22 vigas a flexo-compresin, totalizando 61 ensayos a la edad de 28 das. Durante el desarrollo de los mismos se registraron las curvas carga-desplazamiento. Los ensayos a flexo-compresin resultaron estables y repetibles, con una dispersin relativamente baja y similar a la obtenida en flexin simple. Esto es destacable pues las condiciones de obtencin de las muestras de hormign no fueron las ideales para esta clase de estudio de laboratorio: elaboracin del hormign en planta en distintos das, uso de varios pastones, proyeccin en el frente de trabajo, curado variable, etctera. La aplicacin de la carga en el medio de la luz libre permiti que la fisura se genere en la seccin correspondiente sin necesidad de la utilizacin de entallas, lo cual hubiera aparejado tomar mayores recaudos para su materializacin y en la aplicacin centrada de la compresin en la probeta. Durante el transcurso de las pruebas a flexo-compresin no se observ variaciones apreciables en la longitud del resorte, garantizndose la constancia de la precarga. Por todo lo anterior, el dispositivo funcion exitosamente, incluso para la evaluacin del hormign sin fibras. El efecto de la compresin en la respuesta mecnica los hormigones evaluados predomin sobre la accin de las fibras a medida que se increment el esfuerzo axial. Se observ la transicin de un comportamiento marcadamente distinto en la capacidad de absorcin de energa entre hormigones con y sin fibras sometidos a flexin simple, a una similitud de respuesta cuando se aplic 2 MPa de compresin. Esto se debe encuadrar con las cuantas de fibras usadas, que resultaron cercanas al umbral inferior de lo normalmente dosificado. No obstante, esta conclusin parece lgica pues en la bibliografa ya se haba demostrado
96
que la presencia de fibras no influa considerablemente en la resistencia a compresin, como se pudo verificar en los resultados presentados. Entre las distintas fibras utilizadas no se present una que demuestre una performance netamente superior a las dems. Se pudo apreciar que para cuantas volumtricas similares el comportamiento de las macrofibras sintticas result tan bueno como el de las metlicas. Los siguientes pasos de investigacin debern abarcar el estudio de hormigones con diversos contenidos y tipos de fibras con el objetivo de avanzar en el conocimiento de la respuesta a flexo-compresin del material compuesto y fijar las bases para el desarrollo de un procedimiento de diseo racional.
97
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[24] Extracto de http://www.iecsa.com.ar/obra.php?id=482&lang=_es. Pgina web de la empresa constructora IECSA S.A.
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[26] Memoria de Clculo Rev. 01: Conducto calle Paran. C.C.A., Febrero 2008.
[27] Informe Tcnico 167/08 para Jos Cartellone IECSA U.T.E . Ing. Balzamo, H., 2008.
[28] Guzmn M. A. Resistencia de materiales. Comisin de publicaciones del Centro de Estudiantes de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de la Plata (CEILP, 1967).
100

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EVALUACIN DE HORMIGN PROYECTADO CON MACROFIBRAS PARA REFUERZO PRIMARIO DE TNELES

Hernn Daniel Xargay

Ing. Humberto Balzamo

Ing. Rogelio Percivati

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1.2. Resea histrica

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1.3. Definicin de hormign proyectado

1.4. Las tcnicas de proyeccin: va seca y va hmeda

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Mtodo por va seca

Mtodo por va hmeda

Se puede obtener mayor produccin.

Tabla 1. Comparacin entre mtodos por va seca y por va hmeda [1].

pargrafos se mencionan brevemente las caractersticas habituales de los materiales constituyentes.

1.4.1. Caractersticas de las mezclas proyectadas por va seca

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Figura 1. Zona de graduacin de agregados recomendada por EFNARC [2].

1.4.2. Caractersticas de las mezclas proyectadas por va hmeda

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1.5. Armaduras de refuerzo

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Figura 2. Armaduras de refuerzo: mallas y cerchas.

1.6. Diseo de la mezcla

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1.7. Dosificacin y mezclado

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1.8.1. Efectos no deseados del mtodo de colocacin

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1.11. Hormign proyectado reforzado con fibras

. En el caso del hormign

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1.11.2. Tipos de fibras

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