UNIVERSIDAD CATLICA

Santo Toribio de Mogrovejo

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

DOCENTE

:
ING. TESEN ARROYO, MARTHA

INTEGRANTES :
FARROAN GARCA JOS PONCE SANCHEZ FRANK RUIZ MONTENEGREO HENRY ACON DELGADO RENATTO

Chiclayo, Julio 2011

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

Comercializadora y exportadora INBC S.R.L. es una empresa lambayecana dedicada al reciclaje de materiales desechables, ubicada en la carretera Panamericana Norte Km 776.5 a

espaldas del grifo Mori. INBC es una empresa que se

encuentra en proceso de crecimiento y formalizacin, con la cual ha

comenzado a realizar estudios para mejorar la produccin de sus productos, as como el de toda la organizacin. Cuenta actualmente con un total de 130 trabajadores. Las reas de produccin dentro de la planta (o depsito) son las siguientes rea de plsticos PET. rea de plsticos (PEAD, PVC, PEBD, PP, etc.). rea de metales. rea de Papel / Cartn rea del vidrio. rea de bateras.

Organigrama

Gerente General

reas

rea Administrativa

rea de Produccin

Tesorero

Contador

Jefe de Operaciones

Jefe de logstica

Jefe de Personal

Jefe de Mantenimiento

Misin Somos una empresa lambayecana dedicada a la comercializacin y exportacin de materiales reciclables de calidad, contribuyendo con la sociedad y la ecologa de nuestra regin.

Visin Llegar a ser la empresa lder del reciclaje en el departamento de Lambayeque, brindando un producto de calidad a nuestros clientes. REA DE ESTUDIO

El estudio se centrar en el rea del Plstico Pet, la cual cuenta con un total de 30 trabajadores. Productos Pet molido limpio de color transparente. Pet molido limpio de color azul. Pet molido limpio de color verde. Pet molido limpio de envases de aceite.

Sub productos Tapas Etiquetas Polvillo Pet

La capacidad actual de produccin del plstico Pet molido limpio es de aproximadamente de 13 a 16 toneladas diarias, la cual es enviada a las diferentes partes del pas.

PLSTICOS

PET
Bao Caja

Plataforma de pesado (Balanza)

BATERAS
VIDRIO

CAUCHO S

PAPEL

METALES

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO El producto que se produce en esta empresa es el PET molido limpio, el cual no es ms que PET que ha pasado por una serie de operaciones de limpieza y triturado, los cuales pueden ser de distintos colores de acuerdo al color de la materia prima que es reciclada.

PET molido transparente

PET molido verde

PET molido azul

PET: Polietileno tereftalato, es un polmero obtenido mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol, es un termoplstico pertenece al grupo de los polisteres. Propiedades: Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosin. Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos. Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios. que

INFORMACIN TCNICA:
Tabla 1: Propiedades generales del plstico PET

(*) % a 23 C, 50% de humedad relativa y durante 24 horas. Fuente: Proyecto 11 reciclaje de PET

SUBPRODUCTOS Etiquetas: Son hechas de un material llamado polipropileno biorientado (BOPP), el cual es obtenido del propileno (gas). El propileno es un gas obtenido delos procesos del cracking del petrleo.

Tapas: Las cuales estn hechas de polipropileno.

Polvillo PET: EL cual est hecho de partculas muy pequeas de PET.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PET MOLIDO LIMPIO

Plstico Pet

Recepcin M.P

Control de peso de la materia prima que ingresa

Descarga

Control de materia prima ptima

Seleccin y Clasificacin

Inspeccin (visual y manual)

Merma Desechos

Transporte y filtro
Agua Tapas Merma Desechos

Molienda
Desechos

Lavado 1
Detergente Soda custica Etiqueta Desechos

Lavado 2
Desechos

Transporte

Sobado
Polvillo Pet Desechos

Lavado 3
Desechos

Lavado 4

Desechos

Secado
Merma Humedad

Transporte

Separacin de impurezas

Inspeccin (Visual y manual)

Merma Desechos

Transporte

Refinado
Merma

Transporte
Sacos

Llenado
Hilos (Pajarrafia)

Control del nivel de llenado

Sellado

Almacn P.T.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PET MOLIDO LIMPIO (SUGERENCIAS DE CONTROL)

Plstico Pet

Recepcin M.P

Control de peso de la materia prima que ingresa

Descarga

Control de materia prima ptima

Seleccin y Clasificacin

Inspeccin (visual y manual)

Merma Desechos

Transporte y filtro
Agua Tapas Merma Desechos

Molienda
Desechos

Lavado 1
Detergente Soda custica Etiqueta Desechos

Control del grado de suciedad

Lavado 2
Desechos

Transporte

Sobado
Polvillo Pet Desechos

Lavado 3
Desechos

Control del grado de limpieza

Lavado 4

Desechos

Secado
Merma Humedad

Control de Temperatura

Transporte Control del grado de humedad Separacin de impurezas Inspeccin (Visual y manual)
Merma Desechos

Transporte

Refinado
Merma

Transporte
Sacos

Llenado
Hilos (Pajarrafia)

Control del nivel de llenado Control del peso por saco llenado

Sellado

Almacn P.T.

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE PET MOLIDO LIMPIO EN LA EMPRESA INBC

Se pretende determinar la capacidad de produccin real de la planta para poder estandarizar ciertos parmetros de calidad en cuanto al peso del producto terminado al final de la jornada laboral. Inicio de produccin Fin de produccin Tiempo del ciclo de produccin Producto terminado Peso del producto terminado = 8:00 am = 6:00 pm = 9 horas = Pet molido limpio = 1 saco 60 kg

DETERMINACIN DE LA PRODUCCIN DE ACUERDO A LA PRODUCCIN DE SACOS POR HORA Se tratar de analizar la cantidad de sacos de Pet molido producidos en una hora de una muestra. Luego se podr estimar la capacidad de produccin de la planta. MUESTRA = 126 horas 22 20 17 26 22 29 24 29 23 ESTADSTICOS MNIMO MXIMO RANGO MEDIA MEDIANA MODA = 16 sacos/hora = 35 sacos/hora = 19 sacos/hora = 24.19047619 sacos/hora = 24 sacos/hora = 24 sacos/hora = 24 sacos/hora 25 25 20 19 17 20 28 23 24 23 24 28 27 28 24 24 22 27 24 22 18 19 21 20 26 18 20 27 27 20 18 20 28 24 26 24 18 24 24 26 24 19 18 18 19 20 22 24 21 18 16 24 24 24 26 26 26 24 24 24 22 24 28 28 26 26 35 29 29 34 29 21 30 30 32 34 22 26 30 25 29 17 20 20 20 22 27 27 26 24 27 18 23 23 23 21 20 23 19 24 23 26 35 30 28 20 26 34 26 26 26 28 32 22 26 26 26

DESVIACIN ESTNDAR = 4.13901299 sacos/hora = 4 sacos/hora LMITE REAL INFERIOR LMITE REAL SUPERIOR = 11.77 sacos/hora = 36.61 sacos/hora

RESULTADOS Si tomamos como muestra la cantidad de PET producida por hora, tenemos:

PRODUCCIN POR HORA 24 sacos/hora PRODUCCIN EN LAS 9 HORAS DE TRABAJO (DIARIA) 216 sacos/da 12.96 toneladas/da

DESVIACIN ESTNDAR 4 sacos/hora = 36 sacos/da = 2.16 toneladas/da LMITES REALES DE PRODUCCIN Lmite real inferior = 108 sacos/da = 6.48 ton/da Lmite real superior = 324 sacos/da = 19.44 ton/da

DETERMINACIN DE LA PRODUCCIN DE ACUERDO A LA PRODUCCIN DE SACOS POR DA Se tratar de analizar la cantidad de sacos de pet molido producidos al final del da de una determinada muestra. Luego se podr estimar la capacidad de produccin de la planta. MUESTRA = 53 das 242 174 238 159 242 282 219 265 222 186 229 225 216 253 215 206 174 252 236 219 252 255 194 225 147 229 240 226 250 236 249 212 142 151 172 185 164 192 203 209 218 188 197 197 238 195 228 205 279 230 180 223 272

ESTADSTICOS MNIMO MXIMO RANGO MEDIA MEDIANA MODA = 142 sacos/da = 282 sacos/da = 140 sacos/da = 215.792453 sacos/da = 215 sacos/da = 219 sacos/da = 242 sacos/da

DESVIACIN ESTNDAR = 33.6351227 sacos/da = 33 sacos/da LMITE REAL INFERIOR LMITE REAL SUPERIOR RESULTADOS Si tomamos como muestra la cantidad de PET producido al final del da, tenemos: PRODUCCIN DIARIA 215 sacos/da 12.90 toneladas/da DESVIACIN ESTNDAR 33 sacos/da = 1.98 toneladas/da LMITES REALES DE PRODUCCIN Lmite real inferior = 116 sacos/da = 6.96 ton/da Lmite real superior = 314 sacos/da = 18.84 ton/da = 116 sacos/da = 314 sacos/da

INTERPRETACIN Como se puede apreciar en los dos resultados, la produccin diaria de la planta de PET bordea aproximadamente las 13 TONELADAS DIARIAS DE PRODUCTO TERMINADO.

Sin embargo, existe una gran variabilidad en la produccin, la cual se ve reflejada en la DESVIACIN ESTNDAR QUE VA DE 33 A 36 SACOS POR DA, esto debido a las constantes paradas de produccin.

Con lo cual, se puede decir que el proceso no est centrado y la variacin del producto terminado es amplia, hecho que ser luego comprobado con la aplicacin de las herramientas estadsticas.

Para esto, se pretende determinar cules son las causas que ocasionan esta variabilidad en la produccin, tales como: personal, materia prima disponible, insumos, maquinaria, y todo lo que pueda estar relacionado a las constantes paradas de produccin.

APLICACIN DE LAS HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

GRFICO DE CONTROL

A travs de un grfico de control se pretende determinar el comportamiento en cuanto a los niveles de produccin alcanzados en una muestra de 50 das. Este comportamiento puede mostrarse ascendente (con una pendiente positiva) o descendente (con una pendiente negativa). Los datos empleados para la aplicacin de esta herramienta han sido los siguientes:
Das 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Produccin (Tn) 10,44 14,28 9,54 14,52 16,92 13,14 15,9 13,32 13,32 11,16 13,74 13,5 12,96 15,18 12,9 12,36 10,44 15,12 14,16 13,14 15,12 15,3 11,64 13,5

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

8,82 13,74 14,4 13,56 15 14,16 14,94 12,72 8,52 9,06 10,32 11,1 9,84 11,52 12,18 12,36 12,54 13,08 11,28 11,82 11,82 14,28 11,7 13,68 12,3 14,4

Segn el software empleado, se obtuvo el siguiente grfico:

En este grfico de control se puede apreciar que el proceso est dentro de los lmites con una tendencia ascendente, lo que nos indica que el proceso en algn momento llegar al lmite superior.

HOJAS DE CONTROL CONTROL DE RECEPCIN DE MATERIA PRIMA

Comercializadora y Exportadora INBC S.R.L. CONTROL DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA

FECHA: HORA DE INGRESO PROVEEDOR ORIGEN N PLACA RESPONSABLE: PESO PESO BRUTO (kg) SECO (kg) PESO TIL (kg) COSTO UNIT (S/) TOTAL (S/) N DE HOJA: HORA DE SALIDA OBSERVACIONES

FIRMA DEL RESPONSABLE Planilla de Control de las paradas de Produccin

FIRMA DEL SUPERVISOR

Hoja de Control de la Produccin Mensual

PRODUCCIN MENSUAL P.T - MES

PET
FECHA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 CANT SACOS CANT TON DET (Kg) SODA (Kg)

INSUMOS
CARBON (kg) N SACOS OBSERVACIN

TOTAL

Firma del Responsable

Firma del Supervisor

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

DIAGRAMA DE PARETO

PROBLEMA La gerencia de INBC ha solicitado a nuestro equipo de trabajo determinar cul de las causas ms comunes en el problema de Inestabilidad de produccin del Pet molido limpio son las que mayor influencia tienen. Este gran problema se debe bsicamente a las constantes paradas de produccin que ocurren en la planta, y sta a su vez por cuatro causas comunes: Falta de material, Falta/Falla persona, Fallas Mecnicas, y Falla elctrica. Para esto, el encargado de vigilar el proceso ha facilitado la siguiente data: N Veces Da Produccin (ton/da) 10.44 14.28 9.54 14.52 16.92 13.14 15.9 13.32 13.32 11.16 13.74 13.5 12.96 15.18 12.9 12.36 10.44 15.12 14.16 13.14 15.12 15.3 11.64 Falta Material N Veces N Veces N Veces Falla Elctrica

Falta/Falla Falla Personal Mecnica

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

1 0 1 0 0 1 0 0 2 1 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 1

1 0 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 2 0 0 1 0 0 0

2 2 3 3 1 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 0 1 2 1 2 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0

24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

13.5 8.82 13.74 14.4 13.56 15 14.16 14.94 12.72 8.52 9.06 10.32 11.1 9.84 11.52 12.18 12.36 12.54 13.08 11.28 11.82 11.82 14.28 11.7 13.68 12.3 14.4 SUMA

0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 20

1 1 0 0 0 0 1 0 1 0 2 0 2 0 1 0 1 2 1 1 1 2 1 1 1 0 1 31

1 1 2 2 1 1 1 1 2 0 2 1 1 0 1 2 3 2 1 1 2 3 3 1 2 3 2 80

0 2 0 0 0 0 0 0 0 3 0 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 1 0 13

Desarrollando el anlisis para la aplicacin de un Diagrama de Pareto, tenemos: Detalles Falta material Falta/Falla de personal Falla mecnica Falla elctrica Segn el software SPSS, se muestra: Frecuencias 20 31 80 13

INTERPRETACIN Solucionando el 20% que corresponde a FALLAS MECNICAS y FALTA/FALLA DEL PERSONAL solucionaremos el 80% de las paradas de produccin que ocurren en la empresa INBC. La empresa, debera atacar esas dos grandes causas que estn ocasionando las paradas de produccin, que en consecuencia afectan la estabilidad de la produccin diaria de Pet molido limpio.

Sin embargo, encontradas ya las causas principales, se debera investigar qu subcausas estn interviniendo en las fallas mecnica y fallas del personal. Dicha investigacin se llevar acabo posteriormente mientras la empresa rene la data suficiente para el anlisis respectivo.

CONCLUSIONES

Se disearon hojas de control (planillas, formatos, etc.) con la intencin de que la empresa lleve a cabo la recopilacin de informacin necesaria para los estudios de control de calidad.

Se determin gracias a un estudio de Capacidad de Proceso la capacidad de produccin de la planta, estableciendo as, los lmites inferior y superior para una correcta estandarizacin del proceso.

Se logr determinar las causas principales que ocasionaban las constantes paradas de produccin y en consecuencia una inestabilidad en la produccin diaria, dichas causas fueron determinadas a travs de un Diagrama de Pareto: FALLAS MECNICAS y FALTA/FALLA DEL PERSONAL.

RECOMENDACIONES

Se recomienda a la gerencia de INBC ejecutar todos los formatos diseados para el control de ciertas variables, con la finalidad de poder recopilar ms informacin y llevar a cabo un proyecto Seis Sigma con la aplicacin de las herramientas estadsticas de calidad.

ANEXOS:

IMGENES DE LA PLANTA DURANTE LA JORNADA DE PRODUCCIN