ENVASADORAS AL VACIO

MANUAL DE INSTRUCCIONES

AVDA. MEDITERRANI,2 POL. IND. PINETONS TEL: 93 594 60 28 08291 RIPOLLET BARCELONA

Estas mquinas envasadoras estn diseadas para el envasado al vaco de alimentos y/o productos que no sean agresivos, explosivos ni peligrosos en general. EN EL CASO DE UTILIZAR MEZCLAS DE GAS CONTENIENDO OXIGENO, DEBE SUSTITUIRSE EL ACEITE DE LA BOMBA POR EL APROPIADO EN ESTE CASO. DE LO CONTRARIO PODRIA PRODUCIRSE UNA SITUACION PELIGROSA!

Las condiciones ambientales de trabajo sern de Presin Atmosfrica, Temperatura entre 10 y 30C y la Humedad de hasta el 90%. En caso contrario, consulte con el fabricante.

Asimismo, el producto a envasar, en cada caso, estar como mximo a la temperatura ambiental. Para otros casos, como por ejemplo productos en caliente o con alto contenido en lquido, debern consultar con el fabricante.

INSTALACION:
Es esencial seguir las siguientes indicaciones para una correcta instalacin y puesta en marcha de la mquina.

Emplazamiento:

La mquina se ubicar sobre una mesa o plataforma suficientemente slida y firme, quedando a su vez en posicin totalmente horizontal y con espacio suficiente para la abertura de la tapa superior, as como para una correcta ventilacin.

Conexin elctrica:

El voltaje deber coincidir con el especificado en la mquina. Es muy aconsejable la instalacin de algn dispositivo de seguridad en la toma elctrica de la mquina a fin de garantizar la proteccin tanto del usuario de la mquina como de sta.

Se conectarn tanto las fases como la toma de tierra, (cable amarillo-verde)

Conexin del gas inerte:

(Slo modelos "G")

MUY IMPORTANTE!! Esta mquina no est preparada para utilizar mezclas de gas conteniendo OXIGENO. Si va a utilizar alguna mezcla con estas caractersticas, CONSULTE CON EL FABRICANTE.

Material necesario:

-Botella con gas inerte alimentario. -Manoreductor. -Tubo de nylon de 6x8 mm.

Montar el manoreductor suministrado por la empresa proveedora del gas en la botella siguiendo las indicaciones descritas en el aparato. Conectar mediante un tubo de nylon la boquilla de salida del manoreductor al rcord situado en el lateral izquierdo de la mquina, ejerciendo presin suficiente con el tubo hasta notar que queda fijo. Verificar que el tubo est bien conectado antes de abrir el grifo de la botella de gas. Antes de abrir el grifo de la botella, girar a la izquierda el volante de regulacin del manoreductor hasta liberar la presin del muelle.

Abrir lentamente el grifo de la botella y obsrvese como se mueve la aguja del manmetro de la izquierda. Este nos indica la presin del gas dentro de la botella pudiendo controlar la cantidad de gas que resta en ella. Girar lentamente el volante de regulacin del manoreductor hasta que el manmetro de la derecha indique aprox. 1.5 bar. Girar el potencimetro central de la cartula de la envasadora hasta la mitad y ponerla en marcha con el producto a envasar y con al menos una boquilla dentro de la bolsa. Verificar si el resultado es satisfactorio. Girar el potencimetro hacia la derecha si se quiere aumentar la cantidad de gas en el envase o hacia la izquierda para disminuir. Si con esto no fuera suficiente, se podr modificar la presin de entrada actuando sobre el regulador, aumentando o disminuyendo segn sea el caso. Si la presin de entrada expulsa la bolsa de la barra de soldadura, se disminuir la presin de salida. Si por el contrario se observa que entra el gas muy lentamente, se aumentar la presin. Es IMPORTANTE recordar que para el buen funcionamiento de la mquina, la aguja del vacumetro de la cartula no debe retroceder a menos de la mitad de la escala una vez haya entrado el gas. *CERRAR EL GRIFO DE LA BOTELLA CUANDO NO SE UTILICE*

UTILIZACIN:
Descripcin de la cartula de mandos (Fig.2): -Interruptor Paro/Marcha -5-. -Potencimetro tiempo de vaco -7-. -Potencimetro tiempo entrada de gas -8-.(Modelos CV-20G y CV-60G) -Potencimetro tiempo de soldadura -9-. -Vacumetro indicador del vaco en la cmara -4-. -Led indicador tiempo de vaco -1-. -Led indicador tiempo de gas -2-. -Led indicador tiempo de soldadura -3-.

-Pulsador paro de la bomba -6-.

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LED INDICADOR VACIO LED INDICADOR GAS LED INDICADOR SOLDADURA VACUOMETR O INTERRUPTOR ON/OFF PULSADOR STOP VACIO POTENCIOMETRO TIEMPO VACIO POTENCIOMENTRO TIEMPO ENTRADA GAS POTENCIOMETRO TIEMPO SOLDADURA

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CARATULA DE MANDOS

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Envasado en bolsas:

-Poner en marcha la mquina mediante el interruptor ON/OFF (5 fig.2). -Girar el potencimetro regulador del tiempo de vaco (7 fig.2) hasta la mitad de su recorrido. -Girar el potencimetro regulador del tiempo de inyeccin de gas (8 fig.2) a 0. -Girar el potencimetro regulador del tiempo de soldadura (9 fig.2) hasta el n 4 aprox. -Colocar la bolsa a envasar en la cmara, con la boca sobre la barra de soldadura (5 fig.1) procurando que no quede arrugada. -Bajar la tapa y esperar a que termine el ciclo. -Comprobar el envasado, y si fuera necesario, reajustar los tiempos hasta conseguir el resultado deseado. -Bajar la tapa presionando hasta que quede fija en la cuba y se realice vaco en la cmara. Se realizar todo el proceso automticamente y una vez terminado, se abrir la cmara. Fin de ciclo. -Pulsador paro de la bomba (6 fig.2). Si se presiona mientras se realiza el vaco en la cmara, la bomba dejar de actuar, y proceder con el paso siguiente; til para el envasado de salsas.

MANTENIMIENTO:
5

Asegrese de que la mquina se encuentra desconectada antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento.

BOMBA DE VACIO-. Es importante verificar el nivel de aceite de la bomba peridicamente. Asimismo, ste se sustituir cada 500 horas de funcionamiento aproximadamente o una vez al ao como mnimo.

Es importante recordar que el envasado de productos a temperatura superior a la ambiental, comporta la degradacin del aceite mucho ms rpidamente debido a la absorcin de vapores. En este caso es necesario controlar la calidad del aceite y su sustitucin en intervalos de tiempo ms cortos.

CAMBIO DEL ACEITE-. Esta operacin se efectuar con la bomba parada y preferiblemente caliente. 1. Para efectuar el cambio de aceite, abrir la tapa posterior de la mquina aflojando los tornillos que la sujetan. 2. Retirar la tapa. 3. Aflojar el tapn inferior de vaciado de la bomba para que se vace el depsito de aceite. 4. Una vez vaco, cerrar el tapn inferior y abrir el tapn superior de llenado. 5. Llenar con el aceite especificado hasta que cubra las 2/3 partes de la mirilla. 6. Volver a colocar el tapn. TIPO DE ACEITE-. SAE-30 PREMIUM. Aceites correspondientes a la norma ISO VG 100.

BARRAS DE SOLDADURA-.

Debido al calor generado en estas piezas, ser necesario sustituir el aislante antiadherente (D) que recubre las barras cuando se encuentre aparentemente desgastado y la soldadura en las bolsas no sea uniforme.

CAMBIO FLEJE SOLDADURA-.

DEL DE

Si se encuentra en
E

D C

mal estado o roto, se sustituir por uno

B A
B A R R A D E S O LD A D U R A

nuevo de la siguiente forma: -Quite el aislante de

F IG .3

color marrn de la parte superior de la barra de soldadura (D). -Apriete con cuidado el tornillo B y contratuerca sobre el que pivota el tensor de aluminio. -Afloje los dos tornillos (A) que sujetan el fleje de soldadura en los dos extremos de la barra y saque el fleje usado (E).

- Coloque uno nuevo procurando de que quede bien tensado y vuelva a apretar los tornillos (A). -Afloje el tornillo donde pivota el tensor (B). -Coloque una tira nueva de aislante en la barra (D).

LIMPIEZA DE LA MAQUINA-. La limpieza se puede realizar con un pao humedecido con agua para limpiar tanto la parte exterior de la mquina como la cubeta, la tapa superior y la cartula

FUNCIONAMIENTO DEL PANEL DE MANDOS DIGITAL

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PONER EN MARCHA LA MAQUINA GIRANDO EL INTERRUPTOR A 1 LA PANTALLA SE ILUMINARA. APARECE P01 QUE SIGNIFICA PROGRAMA N1 DE 20 QUE POSEE. APRETANDO UNA VEZ, LA TECLA VALIDAR LA PANTALLA DESTELLEARA. MIENTRAS DESTELLEA PODEMOS CAMBIAR EL N DE PROGRAMA PULSANDO DISMINUIR. LAS TECLAS AUMENTAR O

PULSANDO POR SEGUNDA VEZ LA TECLA VALIDAR, SE ILUMINARA TAMBIEN EL PRIMER LED INDICADOR DEL % DE VACIO Y EL VALOR PRESELECCIONADO EN LA PANTALLA.

SI SE DESEA MODIFICAR ESTE VALOR PULSAR LAS TECLAS AUMENTAR O DISMINUIR SEGUN SE REQUIERA. VALORES DESDE 0 HASTA 99.9% DE VACIO.

PULSANDO POR TERCERA VEZ LA TECLA VALIDAR, SE ILUMINARA EL LED DE VACIO +. ESTE ES UN TEMPORIZADOR SUPLEMENTARIO AL % DE VACIO EN SEGUNDOS.

PULSANDO POR CUARTA VEZ LA TECLA VALIDAR SE ENCENDERA EL LED DE % DE GAS INERTE A INTRODUCIR. (SOLO MODELOS CON GAS)

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PULSANDO NUEVAMENTE LA TECLA VALIDAR, SE ILUMUNARA EL LED DE SOLDADURA EN SEGUNDOS TIEMPO DE ESPERA.20-120SEGUNDOS.

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PULSANDO DE NUEVO LA TECLA VALIDAR, SE ILUMINARA EL LED DE ATMOSFERA PROGRESIVA. (SOLO BAJO PEDIDO)

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VOLVIENDO A PULSAR LA TECLA VALIDAR, LA PANTALLA QUEDARA FIJADA EN EL N DE PROGRAMA Y LOS DATOS GUARDADOS EN LA MEMORIA.

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BAJANDO AHORA LA TAPA LA MAQUINA SE PONDRA EN MARCHA INICIANDO EL CICLO. REPETIR LOS PASOS 4 AL 12 PARA REPROGRAMAR LOS OTROS PROGRAMAS. PARAR LA MAQUINA GIRANDO EL INTERRUPTOR A 0.