Biodiesel 001

PLANTA PFDTDTPD 0E PFD0UCCDN 0E
8D0ESEL A PAFTF 0E ACETES 7ECETALES 0E

ALCALA 0E HENAFES

PLECD 0E ESPECFCACDNES TECNCAS PAFA
LA ENAJENACDN PDF CDNCUFSD EN
PFDCE0|ENTD A8EFTD 0E NSTALACDN
N0USTFAL Y 0EFECHDS 0E PFDPE0A0
NTELECTUAL E N0USTFAL 0E LA |S|A

Fef.: PET.7.56J6.1/2005 19 de septIembre de 2005

N0ICE
0. IntroduccIn.
1. PIanta de ProduccIn.
1.1. 0escrIpcIon
1.1.1. Antecedentes
1.1.2. Produccones
1.2. UbIcacIon
1.2.1. 0ctos 6eotcncos
1.2.2. Servcos 0sponbles
1.J. EdIfIcIos e nfraestructuras
1.J.1. Ed]co de Proceso
1.J.2. Ed]co de D]cncs
1.J.J. Ed]co de C.l. y Cclderc
1.J.4. Al]be contrcncendos
1.J.5. Pcvmentccon
1.J.. Scnecmento
1.4. 0escrIpcIon de EquIpos y SIstemas
1.4.1. Equpos y Sstemcs Auxlcres
1.4.1.1. Compresor de AIre.
1.4.1.2. AbastecImIento de Agua.
1.4.1.J. Planta de TratamIento de Agua.
1.4.1.4. ProduccIon de 7apor.
1.4.1.5. SIstema de FefrIgeracIon.
1.4.1.6. SIstema de NItrogeno.
1.4.1.7. CalefaccIon e nstalacIon Solar.
1.4.1.8. nstalacIon FotovoltaIca.
1.4.1.9. 8scula de Pesaje.
1.4.1.10. Separadora de Crasas.
1.4.1.11. PolIpasto ElctrIco.
1.4.2. Seccon de Almccencmento
1.4.2.1. Tanques de AlmacenamIento de AceIte
1.4.2.2. Tanques de AlmacenamIento de 8IodIesel
1.4.2.J. Tanque de AlmacenamIento de |etanol
1.4.2.4. Tanque de AlmacenamIento de ClIcerIna
1.4.2.5. SIstema de ProteccIon Contra ncendIos

1.4.2.6. SIstema de ProteccIon Contra la CorrosIon
1.4.2.7. 0IstancIas de SegurIdad
1.4.J. Equpos de Proceso
1.4.J.1. Tanques
1.4.J.2. 8ombas
1.4.J.J. ntercambIadores de calor.
1.4.J.4. Centrifugas.
1.4.J.5. Columna de 0estIlacIon.
1.4.J.6. Tuberias.
1.4.J.7. UnIdad de Frio.
1.4.J.8. UnIdad de 7acio.
1.4.J.9. FIltro de AceIte.
1.4.4. Sstemc de Control
1.4.4.1. 0escrIpcIon Ceneral
1.4.4.2. Pantallas de Control
1.4.4.J. nstrumentacIon
1.4.5. lnstclccon Elctrcc y Alumbrcdo
1.4.5.1. 0escrIpcIon de las nstalacIones
1.4.5.2. ClasIfIcacIon de Areas
1.4.. Sstemc Contrc lncendos
1.4.6.1. EquIpos de 8ombeo Contra IncendIos
1.4.6.2. Fed Ceneral de 0IstrIbucIon e HIdrantes
1.4.6.J. EdIfIcIo de Proceso
1.4.6.4. EdIfIcIo PrIncIpal
1.4.6.5. EdIfIcIo de Caldera
1.4.6.6. EdIfIcIo de 8ombas
1.4.6.7. Tanques de AlmacenamIento
1.4.6.8. Central de deteccIon de ncendIos
1.4.6.9. 0escrIpcIon de EquIpos y |edIcIon
1.4.Z. 0otccon de lc Plcntc
1.4.7.1. |obIlIarIo y EquIpos nformtIcos.
1.4.7.2. EquIpamIento de LaboratorIo.
1.4.7.J. HerramIentas y AuxIlIares.
1.4.7.4. Fepuestos.
1.5. CondIcIones tcnIcas de explotacIon.

1.5.1. Acuerdos de \entc
1.5.2. Acuerdos de Sumnstro
1.5.J. Contrctos de Servcos y Auxlcres
1.5.J.1. Sumnstro Elctrco
1.5.J.2. Sumnstro de Ayuc
1.5.J.J. Sumnstro de Ntroyeno
1.5.J.4. Asstencc Tcncc c lc Explotccon y el Mcntenmento
1.5.J.5. Mcntenmento HyncoScntcro
1.5.J.6. Mcntenmento Reylcmentcro
1.5.J.7. Dtros
1.6. 0ocumentacIon.
1..1. 0ocumentccon Tecnoloycc.
1..2. 0ocumentccon Tcncc de lcs lnstclccones.
1.6.2.1. Proyectos DfIcIales
1.6.2.2. LIbros 0ocumentacIon
1..J. Dtros 0ocumentos.
1.7. PermIsos y LIcencIas.
1.Z.1. Trcmtccon Ambentcl.
1.7.1.1. EvaluacIon AmbIental
1.7.1.2. CestIon de FesIduos
1.Z.2. Trcmtccon Muncpcl.
1.7.2.1. LIcencIas de Dbra
1.7.2.2. LIcencIa de PrImera DcupacIon
1.7.2.J. AutorIzacIon de 7ertIdo
1.7.2.4. AutorIzacIon de Acceso
1.7.2.5. Plan de AutoproteccIon
1.7.2.6. Torre de FefrIgeracIon
1.Z.J. Reystro lndustrcl.
1.7.J.1. AlmacenamIento de Productos QuimIcos
1.7.J.2. Aparatos a PresIon
1.7.J.J. SIstema de ProteccIon Contra ncendIos
1.7.J.4. Dtros FegIstros ndustrIales
1.Z.4. Trcmtccon D]cnc 6estorc lmpuestos Especcles
1.8. SItuacIon operatIva de la planta.
1.9. LIstado de planos.

2. TecnoIoga de ProduccIn.
2.0. CeneralIdades
2.1. Antecedentes
2.1.1. 0escrrollo Tecnoloyco en el 0epcrtcmento de lnyenerc
Qumcc
2.1.2. Dptmzccon de lc Tecnoloyc de lc Plcntc de Alcclc de Hencres
2.2. ProcedImIento de obtencIon de 8IodIesel UC|0AE
2.J. 0escrIpcIon de la Tecnologia
2.J.1. 0cyrcmc y 0escrpcon 6enercl
2.J.2. Prepcrccon de Mctercs Prmcs
2.J.J. Recccon
2.J.4. 0eposto Pulmon de lc Recccon de Trcnsester]cccon
2.J.5. Sepcrccon de ]cses
2.J.. Pur]cccon de lc ]cse bodesel
2.J.6.1. Lavado
2.J.6.2. SeparacIon del agua
2.J.6.J. AdItIvacIon
2.J.6.4. Secado y fIltrado
2.J.Z. Acondconcmento de lc ]cse ylcernc
2.J.7.1. NeutralIzacIon
2.J.7.2. SeparacIon del fertIlIzante
2.J.7.J. SeparacIon del metanol
2.J.7.4. SeparacIon de la glIcerIna y cIdos grasos
2.J.8. Recuperccon del metcnol
2.4. |aterIas prImas
2.4.1. Acetes veyetcles vryenes
2.4.2. Acetes de ]rturc uscdos
2.5. Productos obtenIdos
2.5.1. Biodiesel
2.5.2. Glicerina
2.5.J. Acidos grasos
2.5.4. Sulfato potasico
2.6. 8alances de materIa y energia

2..1. Aceite de girasol
2..2. Aceite de fritura usado
2..J. Aceite de Brassica carinata
2.7. Alcance de la oferta tecnologIca

ANEXO I: Especificaciones para las materias primas
ANEXO II: Condiciones de operacin ensayadas
ANEXO III: Calidad de los productos obtenidos
ANEXO IV: Trabajos realizados por el grupo de investigacin
ANEXO V: Catalizadores y Procesos
ANEXO VI: Equipos de la planta de produccin de Biodiesel

Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TcnIcas

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0. IntroduccIn
0. ntroduccIon

El proyecto de la Planta PrototIpo de 8IodIesel de Alcal de Henares
nace con el objetIvo de desarrollar una tecnologia de produccIon de
8IodIesel nacIonal que pudIera competIr en el mercado, contando para
ello con una planta de demostracIon asocIada que dIera garantias de su
bondad.

Con este objetIvo se han unIdo dos nstItucIones con dIferente rea de
experIencIa. Por un lado, la UnIversIdad Complutense de |adrId (UC|),
de una amplIa experIencIa InvestIgadora y cIentifIca reconocIda a nIvel
mundIal, que ha aportado el conocImIento tecnologIco del proyecto,
habIendo sIdo responsable de la elaboracIon de la documentacIon
tecnologIca.

Por otro lado, el nstItuto para 0IversIfIcacIon y Ahorro de Energia
(0AE), ha aportado su experIencIa en el desarrollo de proyectos
energtIcos, asumIendo tanto las tareas de IngenIeria de detalle y
construccIon de la planta como su legalIzacIon.

A contInuacIon se Incluyen los documentos que descrIben los dos
elementos a enajenar en el presente concurso:

0DC0MENTD 1: 0ESCRlPClDN 0E LA PLANTA 0E PRD00CClDN 0E 8lD0lESEL 0E ALCALA
0E HENARES, reclzcdo por ldce, que descrIbe las InstalacIones y
equIpos que componen la planta y la sItuacIon tcnIco
admInIstratIva de la mIsma.
0DC0MENTD 2: 0ESCRlPClDN 0E LA TECNDLD6lA, reclzcdo por lc 0CM, que
descrbe los elementos que componen lc o]ertc tecnoloycc.


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0ESCPIPCIDN 0E LA PLANTA 0E PPD0UCCIDN 0E
ID0IESEL 0E ALCALA 0E HENAPES


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1. PIanta de ProduccIn.
1.1. 0escrIpcIon
1.1.1. Antecedentes
El proyecto de la planta de produccIon de bIodIesel surge del ConvenIo
EspecifIco de ColaboracIon entre la UC| y el 0AE, de 5 de mayo de
2001, para el desarrollo de una tecnologia de fabrIcacIon del
bIocombustIble a partIr de aceItes vegetales.
0e forma general, este ConvenIo establece que la UC| aporte el
personal tcnIco requerIdo en el dIseo y operacIon de la planta,
mIentras que 0AE realIce la gestIon tcnIca y admInIstratIva para la
construccIon de la InstalacIon.
En novIembre de 2001 se InIcIan los trabajos de IngenIeria bsIca con la
fIrma 0e Smet, especIalIsta en procesos de grasas y aceItes, que se
concluyen en abrIl de 2002.
El desarrollo de la IngenIeria de detalle se InIcIa a contInuacIon con
TcnIcas FeunIdas, responsable tambIn de la construccIon de la
planta, que comIenza en octubre de 2002.
Una vez fInalIzada la construccIon de la planta y la puesta en marcha
en frio, se fIrma la recepcIon provIsIonal de la InstalacIon, en octubre
de 200J.
0espus de un periodo de ajustes, en enero de 2004 comIenza la puesta
en marcha de la InstalacIon por el personal de la UC|, que fInalIza en
marzo de 2004. La planta ha contInuado operando hasta la actualIdad
con el objetIvo de optImIzar el proceso de produccIon para conseguIr el
mayor rendImIento y calIdad de bIodIesel con dIferentes materIas
prImas.

1.1.2. Produccones
La planta de produccIon de bIodIesel tIene una capacIdad de
produccIon nomInal de 5.000 Toneladas de bIodIesel al ao, tomando
como consIderacIon un calendarIo de trabajo efectIvo de 7.000 horas
anuales.

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Son subproductos de la fabrIcacIon de bIodIesel la glIcerIna bruta, con
produccIon nomInal de 700 toneladas al ao, los cIdos grasos, 125
toneladas al ao, y el sulfato potsIco, con 175 toneladas al ao de
produccIon.

1.2. UbIcacIon
El emplazamIento de la Planta PIloto de ProduccIon de 8IodIesel se
encuentra sItuado en el trmIno munIcIpal de Alcal de Henares en la
ComunIdad de |adrId.
El proyecto se localIza en terrenos pertenecIentes al trmIno munIcIpal de
Alcal de Henares (|adrId), en concreto la parcela 25 del Sector 428, del
poligono ndustrIal La Carena;
Este poligono IndustrIal tIene fcIl acceso desde la N, a la altura del
Km.28 y desde la F2, en la salIda de Alcal de Henares.
El poligono 428 tIene forma alargada y algo Irregular en su extremo SD,
estando defInIdo por los bordes que a contInuacIon se cItan:
- 8orde Norte, lInda con la calle 0 del poligono IndustrIal.
- 8orde Este, calle |Iguel Server.
- 8orde Deste, lInda con la parcela 24, sIn edIfIcacIon alguna.
- 8orde Sur, lInda con la empresa |anIpulados Alcal, cuya actIvIdad se
centra en el recIclado de carton. El limIte de parcela sur est marcado
por una valla de propIedad compartIda al 50 con esta empresa.
La parcela es un solar IndustrIal de superfIcIe 2.54J,42 m
2
, y tItularIdad
munIcIpal al 100 en pleno domInIo por titulo de permuta, segun consta en
la InscrIpcIon regIstral de la mIsma.
Esta parcela ha sIdo cedIda por 25 aos a 0AE para la construccIon de la
planta de produccIon de bIodIesel, segun se recoge en EscrItura de fecha
26 de febrero de 2004.
El acceso a la planta puede realIzarse por la Calle Pio Font y Quer, estando
prevIsto el acceso de vehiculos de carga y descarga de productos y
materIas prImas por la calle |Iguel Server.


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1.2.1. 0ctos 6eotcncos
Se ha realIzado un estudIo geotcnIco del terreno de la parcela prevIo
al InIcIo de las obras con las sIguIentes conclusIones:
- Con carcter general, para cImentacIones de edIfIcIos o
InstalacIones que no lleven excavacIones Importantes sobre la
topografia actual (solo un desbroce o pequeos desmontes de
explanacIon), pueden consIderarse cImentacIones dIrectas por
zapatas sobre los nIveles de gravas con matrIz lImoarenosa o
arenosa, empotradas en el terreno al menos 1 m para sobrepasar la
zona ms superfIcIal alterada.

- En estos terrenos granulares gruesos, salvo en casos especIales en
que puede recurrIrse a grandes ensayos de carga con placa, la
eleccIon de la presIon de trabajo de la cImentacIon suele hacerse a
partIr de su composIcIon granulomtrIca y su compacIdad aprecIada
en excavacIones o perforacIones. Salvo en la zona ms superfIcIal
(mxImo 1 m), las calIcatas han puesto de manIfIesto una buena
estabIlIdad y gran compacIdad de estos nIveles de gravas,
confIrmada por los resultados de los ensayos SPT realIzado en los
sondeos. 0ebe tenerse en cuenta tambIn la mayor o menor
InfluencIa de la posIble presencIa de agua, en funcIon de su
proxImIdad al plano de apoyo de las zapatas y de las dImensIones de
stas. En nuestro caso no hay InfluencIa del agua.

- Todos los resultados obtenIdos y la experIencIa de cImentacIones en
este tIpo de suelos IndIcan que pueden consIderarse para el dIseo
de las cImentacIones dIrectas por zapatas sobre las gravas
detectadas, presIones de trabajo de hasta 2,5 kp/cm, sIn que sean
de temer problemas de asIentos, que serian minImos y se
producIrian de forma rpIda durante la propIa construccIon.

- Para cImentacIones de estructuras ms profundas, que puedan
quedar sobre las gravas, pero proxImas al sustrato arcIlloso, pueden

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consIderarse tambIn las cItadas presIones de trabajo, ya que el
comportamIento geotcnIco del sustrato es Igualmente bueno. Su
preconsolIdacIon garantIza que tampoco sean de temer problemas
de asIentos en esta formacIon.

- Los contenIdos de sulfatos solubles detectados en los suelos IndIcan
una agresIvIdad de los suelos nula o muy dbIl al hormIgon,
quedando en todos los casos por debajo de los limItes para los que
la nstruccIon EHE oblIga a adoptar medIdas especifIcas. En
defInItIva, no se consIdera necesarIo tomar medIdas especIales por
agresIvIdad de los suelos.

1.2.2. Servcos 0sponbles
El Parque EmpresarIal La Carena en el que se encuentra Integrada la
planta de bIodIesel cuenta con las sIguIentes caracteristIcas:
- Poligono urbanIzado, Incluyendo alumbrado y red de saneamIento al
colector general de Santa Fosa.
- ServIcIo concertado de recogIda de basuras con la empresa 7A|ASA.
- nfraestructura de restaurantes y bares.
- Centro transformacIon |edIa/8aja tensIon a escasos metros de la
parcela.

1.J. EdIfIcIos e nfraestructuras
La Planta consta de las sIguIentes unIdades:
- EdIfIcIo de proceso, donde se alojan los equIpos de proceso.
- EdIfIcIo prIncIpal, que aloja los servIcIos de: taller, ofIcInas, control
y segurIdad, sala control, aula, aseos y vestuarIos, botIquin, rea
descanso y laboratorIo. En la sala de control se ubIcan los cuadros
elctrIcos de maquInarIa y control e InstrumentacIon.
- Sala de Caldera y deposIto de almacenamIento de gasoIl.
- Sala de ProteccIon contra IncendIos y aljIbe acumulador de agua
PC.

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- Tanques areos de almacenamIento de aceIte, bIodIesel, metanol y
glIcerIna.

Los edIfIcIos mencIonados se desarrollan de la sIguIente manera:
El acceso a la zona de planta se produce a travs de la Planta 8aja del
EdIfIcIo Anejo de DfIcInas, donde medIante un pasadIzo exterIor se entra
en la UnIdad de Proceso propIamente dIcha.
El acceso a esta planta baja es peatonal por la fachada norte, al frente se
sItua una escalera que permIte la subIda a la planta prImera donde a la
derecha se sItuan los laboratorIos y a la IzquIerda los vestuarIos y zona de
descanso. ExIste un hall que permIte ver la UnIdad desde la prImera
Planta.
El acceso a la Nave de Procesos se produce a travs del pasadIzo
mencIonado con anterIorIdad donde por un porton se accede a sta.
Los edIfIcIos de Caldera y SIstema ContraIncendIos tIenen acceso desde la
fachada de la nave y desde la propIa Planta de Procesos.

1.J.1. Ed]co de Proceso
1.J.1.1. SuperfIcIes ConstruIdas
EdIfIcIo de una sola planta con una superfIcIe de 180 m
2
.

1.J.1.2. CaracteristIcas ConstructIvas
Comprende una superfIcIe de 20 x 9 m y su sItuacIon en el plano se
ha realIzado conforme al reglamento de dIstancIas establecIdas por
el poligono IndustrIal. La altura del edIfIcIo en su parte ms alta es
de 8 m sobre el nIvel del suelo.

Estructura
La estructura del a nave est formada por soportes metlIcos sobre
los que apoya la estructura metlIca de cubIerta. La cubIerta est
formada por cerchas con una separacIon entre las mIsmas de 5,0 m.
sImplemente apoyadas en soportes y arrIostradas convenIentemente
en el sentIdo longItudInal para asegurar su perfecta estabIlIdad.

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Sobre las cerchas apoyan correas longItudInales dIseadas como
contInuas de dos vanos con objeto de mejorar tanto sus condIcIones
de trabajo como de deformacIon. La cImentacIon se ha realIzado
con zapatas contIguas. En cualquIer caso, se ha procurado que las
tensIones resultantes sobre la superfIcIe de contacto con el terreno
no superen un valor de 2 Kg/cm, valor que se ha estImado
prudente dadas las caracteristIcas del mIsmo.
En el dIseo y clculo de la estructura se han tenIdo en cuenta
todas las solIcItacIones que las normas vIgentes contemplan.

CerramIentos y CubIerta
Los laterales del edIfIcIo se han rodeado de un muro cortafuegos de
bloques de hormIgon armado de 20 cm de espesor, cumplIendo las
recomendacIones del NFPA en InstalacIones de este tIpo.
Una de las fachadas laterales (la de menor rIesgo de IncendIos) est
realIzada en ladrIllo vIsto con grandes ventanales corrIdos de
manera que se pueda aprecIar el InterIor de la planta de proceso.
La cubIerta se ha realIzado medIante planchas galvanIzadas, perfIl
que reune las caracteristIcas mecnIcas necesarIas para las
sobrecargas prevIsIbles en este tIpo de cubIertas.
La estanqueIdad queda garantIzada perfectamente medIante el
cumplImIento por parte del Instalador del a cubIerta de todo lo
establecIdo al respecto en las normas.
La evacuacIon de las aguas de lluvIa de la cubIerta se ha dIseado
medIante canalones dIspuestos en el sentIdo longItudInal de la nave
y que desaguan en bajantes, sujetos a los soportes de la estructura.

PavImentos
La solera de la nave se ha dIseado con un espesor adecuado para el
trabajo a realIzar y apoya sobre un relleno de encachado de pIedra
de 0,2 m de espesor, va provIsto de sus correspondIentes juntas de
retraccIon y de contorno, todo ello de acuerdo a las normas NTE
N7S (Soleras). Como acabado se procede a aplIcar una pIntura

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antIdeslIzante y antIpolvo y resIstente a los productos quimIcos
empleados en el proceso.

SaneamIento
Las bajantes de recogIda de las aguas de lluvIa de cubIerta se
conectan en arquetas a la red horIzontal de saneamIento. Estas
arquetas formadas por fbrIca de ladrIllo estn enfoscadas y
cerradas con su correspondIente tapa.
La red vertIcal de saneamIento se Incorpora a la horIzontal descrIta
anterIormente, transformndose en un sIstema de evacuacIon
unItarIa que conecta con la red general de saneamIento de la
urbanIzacIon.

1.J.1.J. |emorIa y acredItacIon de calIdades de los materIales
- Solera de hormIgon de 15 cm de espesor H|20 N/mm con
acabado en cuarzo corIndon.
- CImentacIones de HormIgon H|15 N/mm, consIstencIa
plstIca.
- Zapatas de HormIgon en masa HAJ0/P/20/b.
- Estructura metlIca de Acero corrugado 8500S, Placas de
anclaje de Acero A42b y Acero lamInado A428 segun NTE
EAS/EA7 y normas N8E|7. PIntura de estructura metlIca
vIsta.
- 8loques de hormIgon a cara vIsta.
- LadrIllo de cara vIsta de medIo pIe de espesor.
- 7entanales de alumInIo con acrIstalamIento de segurIdad.
- lumInacIon, puntos de enchufe, canalIzacIones para
comunIcacIones y servIcIos.
- Acabados en pIntura plstIca lIsa mate en blanco, sobre
paramentos horIzontales y vertIcales.
- Puerta metlIca basculante, fabrIcada en chapa grecada
galvanIzada vertIcal con cerradura y acrIstalada.

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- CubIerta en panel sndwIch prelacado ambas caras con
espuma de polIuretano de espesor de 50 mm.
- Canalon fabrIcado en chapa prelacada, de 0,6 mm. Femates
de coronacIon y cumbrera en chapa prelacada de 0,6 mm.
- 8ajantes de tubos de P7C de 0=110mm
- Enfoscado InterIor.
- UnIdad de sIstema contraIncendIos medIante sprInklers en
techo.

1.J.2. Ed]co de D]cncs
1.J.2.1. SuperfIcIes construIdas
Este edIfIcIo se encuentra dIstrIbuIdo en dos plantas que se
descrIben a contInuacIon:
Planta 8aja
SuperfIcIe total: 275 m
La dIstrIbucIon y/o superfIcIe utIl de esta planta se dIstrIbuye como
sIgue:
Sala de Control: J7,16 m
Aula y Entrada: 4J,4 m
Almacn / Taller: 25,5 m
0espacho y DfIcIna: J5,87 m
ArchIvo: 5,6 m
Aseo aula: 10,74 m
Aseo ofIcIna: 7,J7 m
SegurIdad: 8,J m
PasIllos y pasos: 101,06 m
Planta PrImera
SuperfIcIe total: 275 m
La dIstrIbucIon y/o superfIcIe utIl de esta planta se dIstrIbuye como
sIgue:
LaboratorIo: 62,9 m
Aseos laboratorIo: 9,6 m
0espacho laboratorIo: 9,6 m

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7estuarIos masculInos: 21,J5 m
7estuarIos femenInos: 18,64 m
Area de descanso: 17,J6 m
8otIquin: 12,8J m
PasIllos y Pasos: 122,72 m
EdIfIcIo de Caldera y SIstemas ContraIncendIos: Este edIfIcIo se
encuentra separado por un tabIque sIendo la superfIcIe total de
5J,6J m.

1.J.2.2. CaracteristIcas constructIvas
Estructura
La estructura del edIfIcIo concebIdo de dos plantas, est formada
por portIcos metlIcos arrIostrados por los pIones o por paos
rIgIdIzados creados al efecto, sobre los que apoyan los forjados de
planta prImera y cubIerta. Ambos forjados estn formados por
vIguetas semIrresIstentes de hormIgon y bovedIllas cermIcas.
La cImentacIon se ha realIzado con zapatas contIguas. En cualquIer
caso, se ha procurado que las tensIones resultantes sobre la
superfIcIe de contacto con el terreno no superen un valor de 2
Kg/cm, valor que se ha estImado prudente dadas las caracteristIcas
del mIsmo.

CerramIentos y cubIerta
Los cerramIentos laterales se han dIseado medIante muros de
ladrIllo macIzo cara vIsta colocados a sardInel en determInadas
zonas y enfoscados y pIntados en otras. Este cerramIento cumple
perfectamente las funcIones de estanqueIdad, aIslamIento, etc., y
la estabIlIdad del mIsmo se ha garantIzado medIante los soportes
metlIcos IndIcados en el apartado anterIor.
La cubIerta se ha realIzado medIante hormIgon de pendIentes,
capas de lmIna asfltIca y de hormIgon de aIslamIento y materIal
de termInacIon en grava. La estanqueIdad queda garantIzada

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perfectamente medIante el cumplImIento por parte del Instalador
de la cubIerta de todo lo establecIdo al respecto en las normas.
medIante sumIderos colocados en los puntos bajos de la mIsma y
que desaguan en bajantes. Se ha dIspuesto en la cubIerta, placas de
polIster traslucIdo para IlumInacIon.

PavImentos
Sobre los fojados se ha colocado un pavImento de gres
antIdeslIzante sobre una capa de arena de nIvelacIon de espesor
sufIcIente para alojar las InstalacIones que lo necesIten.

SaneamIentos
Las bajantes de recogIda de las aguas de lluvIa de la cubIerta se
urbanIzacIon.

1.J.2.J. |emorIa y acredItacIon de calIdades de los materIales
- Solera de HormIgon de 15 cm de espesor H|20 N/mm.
vIsta.
- LadrIllo de cara vIsta de medIo pIe de espesor.
- 7entanas correderas de alumInIo lacado blanco con vIdrIo
clImalIt de dIstIntas dImensIones.
- 7entanas basculantes de alumInIo lacado blanco con vIdrIo
clImalIt.
- PersIanas venecIanas de lamas metlIcas.

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- CarpInteria de alumInIo lacado blanco no practIcables y con
polIcarbonato compacto de 5 mm. Al Igual que en todos los
cerramIentos exterIores.
- Puertas de paso de una y dos hojas cIegas, lIsa hueca con
pIntura esmalte color blanco.
- FecIbIdo de puertas en carpInteria de madera.
- Puertas exterIores de chapa de acero FF60 y FF120 de una y
dos hojas.
- CubIerta edIfIcIo compuesta por ImpermeabIlIzacIon a base
de ImprImacIon asfltIca en frio.
- Canalon fabrIcado en chapa prelacada, de 0,6 mm. Femates
de coronacIon y cumbrera en chapa prelacada de 0,6 mm.
- Suelo Solado de baldosa de gres antIdeslIzante de J1xJ1 cm.
y FodapI de gres de 8xJ1 cm.
- Falso techo de placas de escayola de 60x60 cm.
- 8aos en alIcatado de azulejo blanco de 20x20 cm.
- CuarnecIdo y enlucIdo con yeso en paramentos vertIcales y
horIzontales.
- Lavabos en |odelo 7IctorIa en blanco 56x47 cm. con
pedestal.
- nodoro de porcelana vItrIfIcada |od. 7IctorIa.
- Platos de ducha de porcelana mod. DntarIo de 80x80 cm. con
grIferia de roca plus.
- nstalacIon de fontaneria con tuberias de cobre y P7C.
- AcometIda de agua potable desde el armarIo contador
exIstente hasta cuarto de caldera realIzado con tubo de
polIetIleno de 50 mm.
- Crupo trmIco de fundIcIon FerrolI |od. CN1| por
acumulacIon de 50000 Kcal./h.
- nstalacIon de CalefaccIon formado por radIadores de
alumInIo Inyectado de dIstIntas medIdas con potencIa por
elemento de 142 Kcal./h.

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- SumInIstros y equIpos de aIre acondIcIonado tIpo splIt de
pared (marcas LC y CAFFEF).
- ElectrIcIdad. Formada por Fed de tIerra con cable de cobre
desnudo de J5 mm. nterruptores de luz y toma de corrIente
modelo S|DN.
- SIstema de deteccIon de contraIncendIos y bIes.

1.J.J. Ed]co de C.l. y Cclderc
1.J.J.1. SuperfIcIes ConstruIdas
EdIfIcIo con una superfIcIe de 51,6J m.

1.J.J.2. CaracteristIcas ConstructIvas
Estructura
La estructura de la nave est formada por portIcos a dos aguas
sobre los que apoya la estructura de cubIerta. La cubIerta est
formada por correas y arrIostramIentos ancladas en ellos.
La cImentacIon se ha realIzado con zapatas contInuas. En cualquIer
caso, se ha procurado que las tensIones resultantes sobre la
superfIcIe del terreno no superen un valor de 2 Kg/cm, valor que
se ha estImado prudente dadas las caracteristIcas del mIsmo.

CerramIentos y cubIerta
Los cerramIentos laterales se han dIseado medIante bloques de
hormIgon de 20 x 20 x 40 cm, con mortero enfoscado y fratasado en
las dos caras reforzado medIante macIzados horIzontales y
vertIcales segun NTEFF8.
La cubIerta se ha realIzado medIante planchas galvanIzadas, perfIl
que reune las caracteristIcas mecnIcas sufIcIentes para las
sobrecargas prevIsIbles en este tIpo de cubIertas.
La estanqueIdad queda garantIzada perfectamente medIante el
cumplImIento por parte del Instalador de la cubIerta de todo lo
establecIdo al respecto en las normas.

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medIante canalones dIspuestos en el sentIdo longItudInal de la nave
y que desaguan en bajantes, sujetos a los soportes de la estructura.
Se han dIspuesto en la cubIerta, placas de polIster traslucIdo para
IlumInacIon.

PavImentos
La solera de la nave se ha dIseado con un espesor adecuado para el
trabajo a realIzar y apoya sobre un relleno de encachado de pIedra
de 0,2 m de espesor, va provIsta de sus correspondIentes juntas de
retraccIon y de contorno, todo ello de acuerdo a las normas NTE
F7S (soleras).
Sobre el hormIgon termInado, se ha aplIcado una pIntura
antIdeslIzante y antIpolvo.

SaneamIento
Las bajantes de recogIda de las aguas de lluvIa de la cubIerta se
urbanIzacIon.

1.J.J.J. |emorIa y acredItacIon de calIdades de los materIales
- Solera de HormIgon de 20 cm. de espesor H|20 N/mm.
vIsta.
- Zuncho de hormIgon armado para cIerre de fbrIca de
bloques.
- 8loques de hormIgon a cara vIsta.

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- CubIerta de chapa grecada prelacada de 0,6 mm de espesor
en perfIl comercIal tIpo THJ0.
- 8ajante de tubos de P7C de dImetro 0=110 mm y canalon
sencIllo fabrIcado en chapa prelacada de 0,6 mm.
- Puertas FF120 de chapa lIsa de 2 hojas de 1,80x2,10 m. en
acero galvanIzado de 1 mm de espesor con barra antIpnIco.
- PIntura PlstIca lIsa mate en blanco sobre carpInteria
metlIca.
- mpermeabIlIzacIon con fIbra de vIdrIo y polIster.

1.J.4. Al]be contrc ncendos
En la parte central de la parcela se encuentra un aljIbe enterrado de
agua de contra IncendIos de J50 m
J
de capacIdad y las sIguIentes
dImensIones:
- Largo: 22, 8m.
- Ancho: 8 m.
- ProfundIdad: J,1 m. mxIma.
El InterIor del aljIbe cuenta con cInco pIlares de refuerzo en su punto
medIo. Para evItar InfIltracIones las paredes del deposIto se encuentran
revestIdas de una sustancIa Impermeable.
El acceso al deposIto se realIza por una boca de regIstro con escala
sItuada en la cara norte.
Las bombas de contra IncendIos aspIran del cuadrante noroeste del
aljIbe, que cuenta con una profundIdad adIcIonal de 1,1 m.

1.J.5. Pcvmentccon
El InterIor de la parcela que ocupa la planta de bIodIesel se encuentra
urbanIzado con la sIguIente dIstrIbucIon de aceras y calles InterIores.
El edIfIcIo de ofIcInas se encuentra rodeado de una acera de losas de
gres. 0el mIsmo modo, una zona de acera de cemento protege el
parque de resIduos de la cara este de la planta.
Las calzadas estn construIdas en hormIgon e Incluyen pendIentes y
juntas de dIlatacIon.

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Son calzadas practIcables por vehiculos de gran tonelaje la de entrada
y salIda de camIones y el acceso al edIfIcIo de procesos.
Por otro lado, puede cIrcular la carretIlla por la carretera que rodea el
edIfIcIo de procesos hasta la parte posterIor.
El aljIbe de agua de la red de contraIncendIos est protegIdo del paso
de vehiculos por bolardos perImetrales.

1.J.. Scnecmento
La red de saneamIento de la planta cuenta con dos tIpos de conduccIones.
Por un lado, la red de aguas pluvIales, que conduce el agua de las
bajantes de aguas pluvIales del edIfIcIo de proceso y del edIfIcIo de
ofIcInas y los puntos de recogIda de agua lImpIa de planta al pozo prevIo a
la arqueta de salIda.
Por otro lado, la red de aguas grasas, que consta de los sIguIentes
cIrcuItos:
- Fed de 0renaje del EdIfIcIo de Proceso. CubrIendo el InterIor de la
nave de proceso dIspone una red de hormIgon abIerta en la parte
superIor con rejIlla, que es conducIda a una arqueta de vlvulas. Con
una capacIdad de almacenamIento de J m
J
aproxImadamente, permIte
confInar vertIdos que se produzcan en la nave de proceso. La arqueta
de vlvulas descarga en un pozo prevIo al equIpo de separacIon de
grasas.
- Fed de 0renaje de Zona de Carga y 0escarga. Este colector descarga al
pozo prevIo al equIpo de separacIon de grasas.
- Fed de 0renaje de Zona de AlmacenamIentos. La recogIda de agua de
lluvIa y posIbles fugas es comun, en una arqueta sItuada en la esquIna
Noroeste de los dIstIntos cubetos. sta arqueta tIene dos salIdas, una
dIrecta al pozo prevIo a la arqueta de salIda, en caso de haberse
acumulado agua de lluvIa, y otra de descarga al pozo prevIo al equIpo
de separacIon de grasas.

La separadora de grasas descarga el agua lImpIa al pozo prevIo a la
arqueta fInal.

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La arqueta fInal cumple las dIsposIcIones reglamentarIas establecIdas en la
ley 10/199J, de vertIdos IndustrIales de la ComunIdad de |adrId.
Los colectores de la red de saneamIento son de dImetro nomInal 200 mm.
y los ramales de 0N 160 mm., en materIal P7C. Cuentan con pendIente del
12 que garantIza el correcto flujo de las corrIentes.
La parcela cuenta con dos los pozos de regIstros de salIda sItuados en el
punto medIo de la via PIo Font y Quer, dentro y fuera del limIte de bateria
de la planta. AcometIdas de sumIdero a pozo de regIstro son de 200 mm
y las acometIdas de parcela a pozo de regIstro son de J00 mm.
La red de saneamIento del poligono conduce al Colector de Santa Fosa,
sItuado al sur, junto al arroyo de 8auelos.

1.4. 0escrIpcIon de EquIpos y SIstemas
1.4.1. Equpos y Sstemcs Auxlcres
1.4.1.1. Compresor de AIre.
Para el sumInIstro de aIre de Instrumentos y aIre de planta se
cuenta con un paquete constItuIdo por:
Compresor de aIre
Separador tIpo cIclon, con purgador de condensados
Secador de adsorcIon
0eposIto pulmon de aIre

1.4.1.1.1. Comresor de Are
TIpo tornIllo. ConsIste en una unIdad paquete InsonorIzado
(nIvel de sonIdo 67 d8(A)) montada sobre bastIdor con elementos
antIvIbratorIos y con conductos flexIbles y cableados.
Las caracteristIcas de funcIonamIento son:
SobrepresIon admIsIble de servIcIo: 10 bar
Temperatura de servIcIo: 75100C
PotencIa nomInal: 15 kW
PresIon dIsparo vlvula de segurIdad: 11,5 bar
Temperatura ambIente (minIma/mxIma): J/40C
Temperatura del aIre de aspIracIon/aIre de

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refrIgeracIon (minIma/mxIma): J/40C
7olumen de aceIte: 12 l

El bloque compresor para obtencIon de aIre comprImIdo (aIre de
Instrumentos y de planta) consta de las sIguIentes partes:

1) FIltro de aspIracIon de aIre con sIlencIador y esterIllas
fIltrantes IntercambIables en rejIlla de aspIracIon.

2) Compresor de tornIllo en 1 etapa con InyeccIon de aceIte. En
el crter del compresor exIsten dos rotores soportados por
cojInetes, el rotor prIncIpal y el rotor secundarIo. Al gIrar los dos
rotores, el aIre es aspIrado por la tubuladura de admIsIon en la
parte superIor del compresor, producIndose al mIsmo tIempo
en la parte InferIor el proceso de compresIon.
El aceIte Inyectado por la parte de abajo absorbe el calor
producIdo durante el proceso de compresIon, evIta el roce
metlIco de los rotores, sella los huecos exIstentes entre los
rotores y el crter y lubrIca al mIsmo tIempo los cojInetes.
La mezcla de aIre comprImIdo y aceIte sale del bloque
compresor por la tubuladura de salIda (tubuladura de presIon).
Este compresor es accIonado por un motor elctrIco utIlIzando
para ello una transmIsIon por poleas y correas tropezoIdales.

3) 0eposIto separador de aceIte. La mezcla de aceIte y aIre
comprImIdo que sale del compresor se conduce a un deposIto
donde exIste un cartucho separador que hace posIble la entrega
de aIre prctIcamente lIbre de aceIte. Este aIre se enfria antes
de su salIda del paquete de compresIon. El aceIte separado se
recIrcula al compresor refrIgerado prevIamente.

4) ElectroventIlador. Para permItIr la correcta ventIlacIon de la
InstalacIon de aIre comprImIdo, asi como el flujo de aIre

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refrIgerante necesarIo en los refrIgeradores de aceIte y aIre
comprImIdo exIstentes a la salIda de dIchas corrIentes del
deposIto separador de aceIte.
Una desconexIon automtIca de segurIdad protege la InstalacIon
de aIre comprImIdo frente a cualquIer posIble fallo en algun
elemento bsIco del sIstema.

1.4.1.1.2. Searador to ccln, con uryador de condensados
Para asegurar que el aIre comprImIdo obtenIdo en el compresor
de tornIllo est totalmente lIbre de aceItes, se Incluye a
contInuacIon un separador tIpo cIclon con un drenaje para
recogIda de los posIbles condensados (restos de aceIte) que
pudIeran arrastrarse.

1.4.1.1.3. Secador de Adsorcn
0atos tcnIcos:
Temperatura ambIente (minIma/mxIma): 2/45C
Temperatura del aIre (entrada/salIda): J5/J5C
PresIon de trabajo: 7 bar
Punto de rocio de presIon con sobrepresIon de
trabajo: 40C
SobrepresIon (minIma/mxIma): 4/16 bar
Agente adsorbente: oxIdo de alumInIo actIvado
PotencIa nomInal: 0.05 kW

El secador por adsorcIon consIste en dos columnas rellenas de
oxIdo de alumInIo actIvado que utIlIzan la tendencIa natural del
agente adsorbente para conseguIr un equIlIbrIo de la presIon
parcIal del vapor de agua con el aIre del entorno. 0urante la
operacIon de secado, el agente secador adsorbe el vapor de
agua del aIre entrante. A contInuacIon, una corrIente parcIal de
aIre comprImIdo secado y reducIdo en la presIon es conducIda
sobre el agente secador, de tal forma que el agente secador
cede la humedad adsorbIda al aIre de regeneracIon que pasa.

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1.4.1.1.4. 0esto Pulmn de Are
Por ultImo, una vez que el aIre ha sIdo secado se almacena en
un deposIto pulmon de 5000 l desde donde se conduce hacIa
todos los consumIdores (InstrumentacIon, fIltro 7001, equIpo de
vacio 7007, centrifugas F001, F002, F00J y F004, y las dos
estacIones de servIcIo exIstentes).

1.4.1.2. AbastecImIento de Agua
El aporte de agua de planta al proceso de produccIon de bIodIesel
se realIza a partIr de agua de red. Tras la llave de corte general de
la planta, la red de agua se dIvIde en tres lineas, la que abastece el
aljIbe contra IncendIos, el agua sanItarIa y de calefaccIon y el agua
de planta, que se almacena en un deposIto pulmon de 4 m
J
de
capacIdad.

0el deposIto pulmon, dotado con un sIstema de control de nIvel
para evItar reboses, aspIran dos bombas en paralelo, 80J1A/8, que
abastecen los consumos de planta contInuos y la planta de
tratamIento de agua.

Las condIcIones de operacIon para el sumInIstro de este servIcIo son
temperatura ambIente y presIon de 5 kg/cm
2
g, aproxImadamente,
en la ImpulsIon de la bomba 80J1A/8.

El cIrcuIto de la bomba de agua de planta, 80J1A/8, dIspone
tambIn de una linea de recIrculacIon para caudal minImo, de tal
forma que sI el caudal necesarIo de operacIon es cero o InferIor al
caudal minImo de la bomba, dIcho caudal se recIrcula hasta el
deposIto pulmon, regulado medIante un lazo de control. En el caso
de que el caudal de operacIon sea mayor que el caudal minImo de
la bomba, no exIstIria recIrculacIon permanecIendo cerrada la
vlvula de control.

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Se realIza el aporte de agua desde la red al deposIto pulmon para
reponer el agua consumIda durante operacIon. Este aporte se
regula medIante la vlvula todo o nada automatIzada, actuada a
travs del transmIsor de nIvel del deposIto, de tal forma que
cuando est en su nIvel minImo envia seal de apertura a la vlvula
y cuando alcance su nIvel mxImo envia seal de cIerre a la mIsma.
El tIempo estImado para reponer el nIvel del deposIto es de unos 5
mInutos, con un caudal de llenado de 1J m
J
/h aproxImadamente.

FInalmente, exIste presostato en la ImpulsIon de las bombas 8
0J1A/8, para puesta en marcha de la bomba de reserva en caso de
que baje la presIon en el sIstema por fallo de la bomba prIncIpal.

El aporte de agua potable al edIfIcIo de la planta se realIza a
dIrectamente desde la red de agua de la localIdad de Alcal de
Henares a travs de una linea de 21/2"

1.4.1.J. Planta de TratamIento de Agua.
La obtencIon de 2,65 m
J
/h de agua tratada se logra medIante una
planta de tratamIento por descalcIfIcacIon.

El agua de aporte a esta planta de tratamIento se realIza a travs
de la bomba de agua de planta 80J1A/8 a una presIon de 2
kg/cm
2
a y temperatura ambIente. Esta agua de aporte presenta una
dureza de 6HF y una conductIvIdad de 114 mS/cm.

Esta planta de tratamIento est constItuIda por:

EquIpo de descalcIfIcacIon volumtrIco automtIco
Paquete dosIfIcador de producto antIIncrustante
Paquete dosIfIcador de producto antIcorrosIon
0eposIto de almacenamIento

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1.4.1.3.1. Equo de 0escalcjcacn
ConsIste en un sIstema de descalcIfIcacIon medIante resInas de
IntercambIo catIonIcas fuertes, con el fIn de retener Iones calcIo
(Ca
2
+) y magnesIo (|g
2
+) para evItar IncrustacIones por
precIpItacIon de sales de dIchos elementos.

Este equIpo descalcIfIcador es automtIco y consta de un cuerpo
cargado con resInas de IntercambIo catIonIcas regeneradas en
cIclo sodIo y un cabezal multIvia que se encarga de gestIonar el
funcIonamIento del equIpo en cada una de sus fases.

Se dIspone de un deposIto auxIlIar de preparacIon de salmuera
(dIsolucIon saturada de sal comun) para ser utIlIzada en las fases
de regeneracIon de las resInas.

1.4.1.3.2. Paquete de 0osjcacn de Producto Antncrustante
A la salIda del descalcIfIcador, al agua se le adIcIona un
antIIncrustante, producto quimIco de base acuosa, con el fIn de
evItar IncrustacIones orIgInadas por precIpItacIon de sales. Este
paquete de dosIfIcacIon Incluye:

8omba dosIfIcadora
0eposIto para preparacIon de reactIvo
7lvula de aspIracIon, que actua como sonda de nIvel en
deposIto e Interrumpe la dosIfIcacIon.

1.4.1.3.3. Paquete de 0osjcacn de Producto Antcorrosvo
El InhIbIdor de corrosIon es un producto de base acuosa que se
adIcIona con el fIn de evItar posIbles corrosIones en los equIpos
y tuberias del cIrcuIto, debIdo a dIstIntos productos exIstentes
en el agua de aporte a la planta.

8omba dosIfIcadora

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0eposIto para preparacIon de reactIvo
7lvula de aspIracIon, que actua como sonda de nIvel en
deposIto e Interrumpe la dosIfIcacIon.

Actualmente la planta est empleando un solo producto
antIoxIdanteantIcorrosIvo.

1.4.1.3.4. 0esto de Almacenamento
Se dIspone de un deposIto pulmon para el almacenamIento del
agua tratada, con volumen total de 6 m
J
. A partIr de este
deposIto se conduce el agua tratada hasta la torre de
refrIgeracIon y la caldera a travs de la bomba 80J2.

1.4.1.4. ProduccIon de 7apor.
El vapor de baja presIon necesarIo para la planta de produccIon de
8IodIesel se genera en la caldera.

Es un generador de vapor construIdo en chapa de acero con hogar
de sobrepresIon, tIpo horIzontal cIlindrIca, cmara de combustIon y
haz tubular de cIrcuIto de humos, totalmente calorIfugada con
manta de fIbra de vIdrIo y proteccIon exterIor de chapa pIntada con
bancada metlIca.

7olumen total: 1,582 m
J

ContenIdo de agua: 1,269 m
J

ContenIdo de vapor: 0,J1J m
J

PotencIa: 650000 kcal/h
PresIon de dIseo: 4,5 kg/cm
2
g
PresIon de servIcIo: 4,0 kg/cm
2
g
PresIon de prueba: 7,27 kg/cm
2
g
FluIdo contenIdo: Agua y vapor saturado
SuperfIcIe de calefaccIon: 17,26 m
2


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La caldera forma parte de un paquete que Incluye adems los
sIguIentes equIpos:

0eposIto de gasoleo
Crupo de presIon de gasoleo
0eposIto de condensados
8ombas de alImentacIon de agua de calderas
ntercambIador vapor/agua

1.4.1.4.1. 0esto de Casleo
0eposIto de doble pared de 5000 l de capacIdad enterrado,
provIsto con boca de carga. ExIste una linea de alImentacIon a
un grupo de presIon que mantIene una presIon determInada en
la alImentacIon de gasoleo. La tuberia de aspIracIon tIene
vlvula de pIe en fondo del tanque para evItar la aspIracIon de
posos. Como ultImo elemento, consta de un quemador que
aporta la energia a la caldera.

El deposIto tIene vlvula lImItadora de llenado como elemento
de segurIdad, cuando la capacIdad del deposIto llega al 90.

1.4.1.4.2. Cruo de Presn de Casleo
Entre el deposIto y el quemador exIstIr un grupo de presIon de
gasoleo, que lleva Incorporado una bomba de engranajes
autocebante.

Dtros elementos de este sIstema son:

7lvula de segurIdad por sobrepresIon.

7lvula de cIerre rpIdo en la ImpulsIon, vlvula de
retencIon.


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SIstema de segurIdad, que para el grupo en caso de
toma de aIre, falta de combustIble o fugas.

7lvula de control de caudal, que detecta
cualquIer Incremento del mIsmo por fugas y actIva
una seal lumInosa que advIerte del percance.

La altura de aspIracIon de la bomba es de 5 m.c.a.

1.4.1.4.3. Caldera
La masa de agua que se va a vaporIzar se calIenta a travs de la
superfIcIe de calefaccIon del hogar, los tubos de humo y los
dIscos anterIor y posterIor. La superfIcIe del tubo hogar
transmIte calor por radIacIon y conveccIon, mIentras que en los
tubos de humo y en los dIscos anterIor y posterIor solo hay por
conveccIon.

El vapor de baja presIon producIdo en la caldera, se dIstrIbuye a
los dIstIntos consumIdores de la planta de produccIon de
8IodIesel (cambIadores y serpentInes de tanques). La
dIstrIbucIon se realIza desde un colector general. 0e Igual
forma, los condensados de los dIstIntos consumIdores se recogen
en un colector general y se conducen hacIa el deposIto de
recogIda de condensados.

Los gases a la salIda de la caldera son recogIdos en la caja de
humos de la caldera y evacuados al exterIor medIante una
chImenea vertIcal.


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190905

1.4.1.4.4. 0esto de Condensados
En este deposIto atmosfrIco se recogen los condensados y
adems se realIza el aporte de agua tratada para reponer las
prdIdas del sIstema.

1.4.1.4.5. ombas de Almentacn de Ayua a Caldera
|edIante estas bombas se conduce el agua de alImentacIon a la
caldera desde el deposIto de condensados. Este agua, como se
ha comentado anterIormente est constItuIda en parte por agua
de retorno y en parte por agua de aportacIon.

1.4.1.5. SIstema de FefrIgeracIon.
La torre de refrIgeracIon para el sumInIstro de agua de
refrIgeracIon a J0C a la unIdad de proceso para produccIon de
8IodIesel presenta las sIguIentes caracteristIcas tcnIcas:

PotencIa trmIca: 420000 Kcal/h
Temperatura humeda exterIor: 24C
Temperatura de entrada del agua: J6C
Temperatura de salIda del agua: J0C
Caudal de agua en cIrculacIon (dIseo): 70000 l/h
Consumo de agua (evaporacIon+arrastre): 749 l/h
PresIon necesarIa a la entrada: J m.c.a.
Numero de ventIladores: 1
Numero y potencIa de los motores: 1 x J kW
NIvel de ruIdo a 5 m: 64 d8(A)

Las seccIones de las que consta dIcha torre de refrIgeracIon son:

Envolvente exterIor
SeccIon de ventIlacIon
SeccIon de relleno de IntercambIo

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0IstrIbucIon de agua
Separador de gotas
AccesorIos:
- Calefactor elctrIco
- FejIlla de proteccIon
Paquete de acondIcIonamIento del agua

1.4.1.5.1. Envolvente Exteror
La torre de refrIgeracIon est construIda en una unIca pIeza
para evItar la posIbIlIdad de prdIdas de agua, Incluye tambIn
bandeja de recogIda de agua. La seccIon est equIpada con
conexIon de entrada y salIda de agua, conexIon rebosadero
(purga) y desague con fIltro antIcavItante, asi como conexIon
para aporte de agua equIpada con vlvula flotador.

1.4.1.5.2. Seccn de Ventlacn
ConsIste en un ventIlador axIal formado por palas orIentables. El
rodete va conectado dIrectamente al motor elctrIco.

1.4.1.5.3. Seccn de Relleno de lntercambo
El relleno de IntercambIo es de tIpo lamInar con ondulacIones
dIagonales y sobrepuestas alternadamente para que produzcan
una elevada turbulencIa en los fluIdos a contracorrIente. Es de
tIpo goteo y especIal para aguas partIcularmente sucIas.

1.4.1.5.4. 0strbucn de Ayua
Las boquIllas para dIstrIbucIon de agua son de tIpo centrifugo y
con orIfIcIos de gran tamao para evItar obstruccIones. Son
desmontables.

1.4.1.5.5. Searador de Cotas
EspecIalmente dIseado para mInImIzar el arrastre de agua con
una reducIda prdIda de carga. Estn reforzadas con lmInas de
mayor espesor para formar seccIones rigIdas y lIgeras que
facIlIten el acceso al sIstema de dIstrIbucIon de agua.

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1.4.1.5.6. Accesoros
Calefactor elctrIco con termostato de segurIdad para ImpedIr
la formacIon de hIelo en la bandeja de recogIda de agua.

0urante el funcIonamIento en el InvIerno, el agua que se recoge
en la bandeja puede congelarse en las etapas de parada de la
torre y se necesIta calefaccIon para evItarlo y mantener esa
agua a una temperatura adecuada. Estos calefactores vIenen
montados en la torre y no necesItan control de nIvel, ya que van
dotados de termostato Interno de segurIdad.

Feja de proteccIon sobre la salIda del ventIlador para proteccIon
del personal durante InspeccIon de la parte superIor de la torre
y evItar la entrada de cuerpos extraos en la torre durante la
parada.

1.4.1.5.7. Paquete de Acondconamento del Ayua
El mantenImIento de las condIcIones sanItarIas del agua se
realIza medIante un paquete premontado que Incluye:

8omba dosIfIcadora: la cul Incluye un sIstema
electronIco de programacIon para efectuar ciclIcamente
la dosIfIcacIon de choque necesarIa en funcIon del
volumen de agua del cIrcuIto.
ConduccIon de plstIco para la InyeccIon de producto a la
torre con vlvula antIrretorno
0eposIto de almacenamIento de producto algIcIda
bacterIcIda para desInfeccIon. Lleva Incorporado sIstema
rigIdo de aspIracIon, vlvula de retencIon y controlador
de nIvel magntIco
ncluye boca de gran dImensIon con cIerre estanco para
facIlItar la operacIon de rellenado del deposIto.


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1.4.1.6. SIstema de NItrogeno.
1.4.1.6.1. Parmetros de dseo
La InstalacIon est dIseada de acuerdo a los sIguIentes
parmetros:
FluIdo: NItrogeno liquIdo
Uso: nertIzacIon
Caudal medIo: J6 Nm
J
/h
Caudal mxImo Instantneo: 54 Nm
J
/h
PresIon normal de sumInIstro: 5 bar
PresIon mxIma de sumInIstro: 10 bar

1.4.1.6.2. 0escrcn de la nstalacn
0esto
El deposIto es un recIpIente a presIon de las sIguIentes
caracteristIcas:
CapacIdad: 5000 lts.
Altura: 6050 mm
0Imetro: 1600 mm
PresIon mxIma de trabajo: 18.5 bar
SalIda a consumo: el gas lIcuado sale del fondo del deposIto.

Estacn de Casjcacn
La estacIon de gasIfIcacIon est formada por un conjunto de
elementos conectados al cIrcuIto de consumo del deposIto que
gasIfIcan y acondIcIonan el gas lIcuado para su posterIor
utIlIzacIon.
- CasIfIcador o conjunto de gasIfIcadores donde el gas
lIcuado se transforma en gas recalentado.
- 7lvula de segurIdad Instalada en fase gas a la salIda
de los gasIfIcadores.
- SIstema de proteccIon por baja temperatura formado
por un orIfIcIo calIbrado Instalado despus del
gasIfIcador. |edIante este sIstema se evIta que, sI por

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cualquIer motIvo se produce un Incremento excesIvo
del caudal de gas sumInIstrado, pase gas frio o liquIdo
a la canalIzacIon de acero al carbono, anulando el
rIesgo de fragIlIzacIon por baja temperatura de la
tuberia.
- Fegulador de presIon provIsto de manometro y fIltro de
proteccIon.
- 7lvula de segurIdad de proteccIon de la canalIzacIon.
- |anometro IndIcador de presIon en canalIzacIon.

1.4.1.7. CalefaccIon e nstalacIon Solar.
El sIstema de calefaccIon de la planta se alImenta de la red general
de abastecImIento de agua, en el colector de sumInIstro al edIfIcIo
de ofIcInas, desde donde se bIfurca en la linea de agua fria general
sanItarIa y en el agua que alImenta a la caldera de calefaccIon.
0e la caldera de calefaccIon se bombea el agua a los radIadores en
un cIrcuIto cerrado.
0el mIsmo modo, desde la caldera se bombea el agua calIente del
calderin de calefaccIon del agua calIente sanItarIa, que se almacena
en un acumulador de 70 l. en cIrcuIto cerrado.
El agua calIente sanItarIa se calIenta en el acumulador hasta 50 C,
regulado por un termostato Interno, bIen gracIas al agua calentada
por la caldera de calefaccIon, o bIen gracIas al agua calIente
procedente de los paneles solares. Para ello se cuenta con una
vlvula mezcladora regulada a 50C.

1.4.1.7.1. Caldera de Calejaccn
La caldera CN1 | es un nuevo generador de calor de alto
rendImIento, de produccIon de agua calIente para calefaccIon,
que funcIona con un quemador de combustIble liquIdo. El cuerpo
de la caldera est compuesto de elementos de fundIcIon, unIdos
entre sI por bIconos y tIrantes de acero. El aIslamIento de la
caldera est constItuIdo por una espesa capa de lana de roca ,

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revestIda a su vez por una pelicula de alumInIo antIllama, que
reduce al minImo las prdIdas de calor.
La caldera cuenta con los sIguIentes elementos:
- Feloj Programador.
- TermohIdrometro.
- Termostato de segurIdad de rearme manual.
- nterruptor general.
- Termostato de regulacIon.
La caldera de calefaccIon cuenta con las sIguIentes
caracteristIcas:
- |arca: FerrolI.
- Quemador: CA8EL ECD 5FCA8EL
- |odelo: CN1 | 05
- PotencIa utIl: 10,558,1
- Casto calorifIco PC: 26.50051.000 kcal/h.
- Temperatura de Trabajo: 4590C

1.4.1.7.2. lnstalacn Solar
El compacto TermosIfon THCJ00S2 de sofoton est formado
por los sIguIentes elementos:
- 2 captadores, mod. SDNDX 7ertIcal 8/10. Con una
temperatura de trabajo de 60C y aIslamIento de
polIuretano expandIdo.
- 1 deposIto termoacumulador, de J00 l. de capacIdad.
- 1 estructura soporte de acero galvanIzado, de 40x 4
mm.
- 7lvula de segurIdad.
- Tuberias y accesorIos.
La InstalacIon produce desde 50 a 120 l/m
2
h, sufIcIente para el
consumo de agua calIente sanItarIa en la planta. 0e acuerdo a
los clculos realIzados, consIderando como rea de colectores
J,76 m
2
y una InclInacIon de 45, el ahorro energtIco por la

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utIlIzacIon de los paneles se ha calculado en el 76 de las
necesIdades energtIcas del agua calIente sanItarIa.

1.4.1.8. nstalacIon FotovoltaIca.
El sIstema, ubIcado en la cara este de la planta, consIste en una
InstalacIon autonoma, es decIr, que genera energia, la almacena en
baterias y luego puede ser utIlIzada.
La InstalacIon est compuesta por 12 modulos de 106 Wp, un
regulador, un Inversor de 1500 W y 8 baterias.

1.4.1.8.1. Subsstema de Ceneracn
Est compuesto por 12 modulos sofoton, modelo 106, de 106
Wp de potencIa.
Cuando la InstalacIon se encuentra montada en ferIas o eventos,
funcIonando para cargar vehiculos elctrIcos, los modulos estn
conectados en J ramas de 4 modulos en serIe. En conexIon a red
los 12 modulos estn conexIonados en serIe.

1.4.1.8.2. Subsstema de Almacenamento
Est compuesto por baterias estacIonarIas de gel modelo
6.ET.2J9, formadas por 8 vasos conectados en serIe, que
aseguran el consumo durante tres dias.
El sIstema de baterias se aloja en un modulo contenedor
dIseado especIalmente para que quede Integrado bajo los
modulos.

1.4.1.8.3. Acondconamento de Potenca, Reyulacn y Control
Para el funcIonamIento como cargador de vehiculos elctrIcos y
soporte publIcItarIo, el sIstema cuenta con un Inversor soverter
de 1.500 W de potencIa nomInal y un regulador de carga de las
baterias de 40 A y 48 7.
El Inversor se puede conectar a un PC externo para realIzar el
seguImIento de los parmetros de funcIonamIento, medIante
programas de monItorIzacIon y control.

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1.4.1.8.4. Estructura Soorte
La estructura soporte est constItuIda por dos pIlares metlIcos,
dos cerchas metlIcas trIanguladas y correas, que se completan
con dos perfIles estructurales a nIvel de pIso que conforman la
base para ser recIbIdos en los dIferentes tIpos de suelo en que se
ubIque la InstalacIon.
Para ocultar el sIstema de fIjacIon al suelo se utIlIza una
plataforma metlIca de chapa antIdeslIzante que con un sIstema
de pequeas rampas permIte la entrada y salIda del vehiculo
elctrIco.
Todos los elementos se acoplan con tornIllos pasantes, de forma
que el conjunto se monte y desmonte con facIlIdad.
La estructura proporcIona una superfIcIe InclInada 45 para el
generador fotovoltaIco, un aparcamIento para el vehiculo
elctrIco y soporte para la publIcIdad que se desee.

1.4.1.8.5. Caracterstcas Tcncas
- |odulos F7:12 modulos conectados en serIe de
sofoton, modelo 106 de 106 Wp.
- nversor: soverter 1500, de 1.500 W de potencIa
nomInal.
- Fegulador: sotel 40 S0, para una IntensIdad mxIma
de 40 A y tensIon de 48 7.
- Acumulador:8 x 6.ET.2J9, con C100 240 Ah y tensIon
nomInal 48 7.

1.4.1.9. 8scula de Pesaje.
La planta cuenta con una bscula puente electronIca para el pesaje
de cIsternas de transporte de productos quimIcos en la carretera de
acceso y salIda de vehiculos pesados de la InstalacIon.
La bscula tIene las sIguIentes caracteristIcas:
- FabrIcante: SocIeta CooperatIva 8IlancIaI.
- |odelo TermInal: E7 200J

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- Alcance |xImo: 60.000 kg.
- 0ImensIones: 16 x J m.
- |aterIal: Chapa.
- nstalacIon: Empotrada.
- N de apoyos/n clulas de carga: 6.
- mpresIon de Tarjetas: SI, Impresora EPSDN LXJ00.

1.4.1.10. Separadora de Crasas.
La separadora de grasas est Instalada en el colector de salIda de la
red de saneamIento de la planta con el objetIvo de evItar el vertIdo
accIdental de las sustancIas que se procesan en la InstalacIon.
Las corrIentes cargadas de aceItes, cIdos grasos o cualquIer otra
sustancIa ms lIgera que el agua y no dIsuelta en esta entra en la
separadora de grasas y, tras su desarenado, pasan a un
compartImIento de separacIon, en donde permanece el tIempo
sufIcIente para que los aceItes y dems compuestos de densIdad
InferIor a la del agua suban a la superfIcIe y queden retenIdas.
El equIpo cuenta con un fIltro coalescente y un obturador que
ImpIde la salIda de grasa.
La cmara de grasas deber ser perIodIcamente lImpIada y vacIada.
La separadora de grasas Instalada en la planta cuenta con las
sIguIentes caracteristIcas:
- CapacIdad: J00 l.
- 0ImensIones: 1600 y 1920 mm.

1.4.1.11. PolIpasto ElctrIco.
Para el vacIado de sulfato potsIco de la centrifuga de cesta se
cuenta con un polIpasto elctrIco con cadena, marca TraftIl
ElctrIco con capacIdad de 1.000 kg. de elevacIon de materIal.

1.4.2. Seccon de Almccencmento
1.4.2.1. Tanques de AlmacenamIento de AceIte

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Los tanques 002J A/8 son de acero al carbono A516 Cr60, con
serpentin de vapor para mantenImIento de la temperatura del
aceIte, techo conIco, dIseado segun codIgo AP 650, aIslamIento
trmIco para mantenImIento de la temperatura del aceIte, 5.000
mm de dImetro y 7.650 mm de altura, con capacIdad de 150|
J
,
anclados a la cImentacIon medIante ocho (8) pernos de anclaje:
PresIon / Temperatura de dIseo: AtmosfrIca (lleno de
liquIdo) / 50C
PresIon / Temperatura de operacIon: AtmosfrIca /
AmbIente

1.4.2.1.1. Elementos de Traseyo
Para trasIego de aceIte de frItura a proceso se emplean las
bombas 8025 A/8 ubIcadas en el exterIor del cubeto de recogIda
de fugas:
Caudal de dIseo: 2m
J
/ h
PresIon de descarga: 1,J Kg / cm
2
g
Altura manomtrIca 14 |
|otor elctrIco J807 / 50 Hz / P55

1.4.2.1.2. Ubcacn de Tanques y Cubetos
Los tanques 002J A/8 se encuentran ubIcados al sur de la nave
de proceso, en un cubeto comun a ambos con las sIguIentes
dImensIones:
LongItud: 16 m.
Anchura: 8 m.
Altura muros: 1,60 m.
7olumen del cubeto: 215 m
J

Los cubetos son de HormIgon armado (HAJ0/P/20/b, 8500S) y
estancos. En el fondo de los cubetos se ha dIspuesto un hormIgon
de pendIentes (1) hacIa la arqueta de recogIda de fugas.
El cubeto est dotado de dos accesos, uno normal y uno de
emergencIa, ubIcados en dIstIntas paredes del cubeto.


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1.4.2.1.3. Red de 0renaes
La recogIda de agua de lluvIa y posIbles fugas es comun, en una
arqueta sItuada en la esquIna Noroeste del cubeto. sta vIerte
dIrectamente a una arqueta de recogIda comun para todos los
cubetos con vlvulas de entrada normalmente cerradas, desde la
cual se evacuan los fluIdos.
Los colectores son de dImetro nomInal 200 mm y los ramales de
0N 160 mm , en materIal P7C.

1.4.2.2. Tanques de AlmacenamIento de 8IodIesel
Los tanques 0026 A/8 son de acero al carbono A516 Cr60, techo
conIco, dIseado segun codIgo AP 650, 4.000 mm. de dImetro y
8.000 mm. de altura, con capacIdad de 100 m
J
, anclados a la
cImentacIon medIante ocho (8) pernos de anclaje.
PresIon / Temperatura de dIseo: AtmosfrIca (lleno de
liquIdo)/90C
PresIon / Temperatura de operacIon: AtmosfrIca / 60C

Para trasIego de proceso a los tanques de almacenamIento de
bIodIesel se emplea la bomba 8006 ubIcada en el InterIor de la
nave de proceso:
- Caudal de dIseo: 0.85 m
J
/ h.
- PresIon de descarga: 2.85 Kg / cm
2
g
- Altura manomtrIca: 40.70 m.
- |otor elctrIco, Eexd J807 / 50 Hz / P55
Para carga de camIones desde los tanques de almacenamIento de
8IodIesel se utIlIza la bomba 8029 ubIcada en el exterIor del
cubeto de almacenamIento de 8IodIesel:
J
/ h.
- PresIon de descarga: 1.77 Kg / cm
2
g
- |otor elctrIco: P55 / J807 / 50 Hz

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Los tanques 0026 A/8 se encuentran ubIcados al sur de la nave
de proceso, en un cubeto comun a ambos con las sIguIentes
dImensIones:
- LongItud: 16 m.
- Anchura: 8 m.
- Altura muros: 1,60 m.
- 7olumen del cubeto: 215 m
J

Los cubetos son de HormIgon armado (HAJ0/P/20/b, 8500S) y
estancos. En el fondo de los cubetos se ha dIspuesto un hormIgon
de pendIentes (1) hacIa la arqueta de recogIda de fugas.
El acceso al cubeto para acceso de vehiculos de proteccIon
contra IncendIos se realIza desde la carretera InterIor de la
Planta, al Este de cubeto a 2,5 m. de dIstancIa

cual se evacua los fluIdos (Incluso el agua de lImpIeza) por
bombeo hasta un camIon cIsterna para ser depurados
posterIormente.
Los colectores son de dImetro nomInal 200 mm. y los ramales
de 0N 160 mm., en materIal P7C.

1.4.2.J. Tanque de AlmacenamIento de |etanol
El tanque 0024 es de Acero al carbono A516 Cr60, techo conIco,
dIseado segun codIgo AP 650, J000 mm. de dImetro y 5000 mm.

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de altura, con capacIdad de J5| J, anclados a la cImentacIon
medIante ocho (8) pernos de anclaje:
- PresIon / Temperatura de dIseo: AtmosfrIca (lleno de
liquIdo) / 50C
- PresIon / Temperatura de operacIon: AtmosfrIca /
AmbIente
La linea de venteo prevIsta para el tanque es de 6" y conecta con el
colector general de venteos, dImensIonado para operacIon normal y
para caso de emergencIa (caso fuego). La linea de venteos tIene
tamao sufIcIente para desalojar los gases de metanol en operacIon
normal y en caso de emergencIa.

Para carga del tanque de almacenamIento de metanol se emplea
la bomba 8026, ubIcada en el InterIor de la nave de proceso:
- Caudal de dIseo: J4.7 m
J
/ h.
- PresIon de descarga: 1.50 Kg/ cm
2
g
- |otor elctrIco , Eexd 8 T4 J807 / 50 Hz / P55
Para trasIego de metanol a proceso se emplean las bombas 8027
A/8, ubIcadas al este del cubeto del tanque de metanol:
- Caudal de dIseo: 1.4J m
J
/ h.
2
g
- Altura manomtrIca: 15.4 |
- |otor elctrIco , Eexd 8 T4 J807 / 50 Hz / P55

El tanque 0024 se encuentra ubIcado al sur de la nave de
proceso, en un cubeto con las sIguIentes dImensIones:
- LongItud: 5,J75 m.
- Anchura: 5,5 m.
- 7olumen del cubeto: 42,8 m
J


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El cubeto es de HormIgon armado (HAJ0/P/20/b, 8500S) y
estancos. En el fondo de los cubetos se dIspondr un hormIgon de
pendIentes (1) hacIa la arqueta de recogIda de fugas.
Planta, al Este de cubeto a 2,5 m. de dIstancIa.

cual se evacuan los fluIdos (Incluso el agua de lImpIeza) por
posterIormente.
Los colectores son de dImetro nomInal 200 mm. y los ramales
de 0N 160 mm., en materIal P7C.

1.4.2.4. Tanque de AlmacenamIento de ClIcerIna
El tanque 0025 es de Acero noxIdable AS J04, techo conIco,
dIseado segun codIgo AP 650, J000 mm. de dImetro y 5000 mm.
de altura, con capacIdad de J5|
J
, anclados a la cImentacIon
medIante ocho (8) pernos de anclaje.
- PresIon / Temperatura de dIseo: AtmosfrIca (lleno de liquIdo)
/ 50C
- PresIon / Temperatura de operacIon: AtmosfrIca / AmbIente
La linea de venteo prevIsta para el tanque es de 4", dImetro
superIor a todas las alImentacIones del tanque y mayor de J5 mm.
El tanque est dotado de un rebosadero de 2" de dImetro, que
posIbIlItar la actuacIon de venteo de emergencIa para evItar la
presurIzacIon del tanque en IncendIo exterIor. Para la

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determInacIon del dImetro del venteo se ha utIlIzado la norma AP
2000.

Para descarga del tanque de almacenamIento de glIcerIna a
camIones, se emplea la bomba 8028, ubIcada al sur del cubeto
de glIcerIna:
- Caudal de dIseo: 19,7 m
J
/ h.
2
g
- |otor elctrIco, Eexd C T4 J807 / 50 Hz / P55
Para trasIego de glIcerIna de proceso al tanque de
almacenamIento se emplea la bomba 8014, ubIcada en el InterIor
de la nave de proceso:
J
/ h.
- PresIon de descarga: J Kg/ cm
2
g
- |otor elctrIco, Eexd C T4 J807 / 50 Hz / P55

El tanque 0025 se encuentra ubIcado al sur de la nave de
proceso, en un cubeto con las sIguIentes dImensIones:
- LongItud: 5,J75 m.
- Anchura: 5,5 m.

El cubeto es de HormIgon armado (HAJ0/P/20/b, 8500S) y
estancos. En el fondo de los cubetos se ha dIspuesto hormIgon de
pendIentes (1) hacIa la arqueta de recogIda de fugas.
Planta, al Este de cubeto a 2,5 m. de dIstancIa.

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190905

cual se evacuan los fluIdos (Incluso el agua de lImpIeza) por
posterIormente.
Los colectores son de dImetro nomInal 200 mm y los ramales de
0N 160 mm , en materIal P7C.

1.4.2.5. SIstemas de ProteccIon Contra ncendIos
Como sIstemas de proteccIon contra IncendIos se han prevIsto los
sIguIentes:
- SIstema de extIncIon de espuma, Incluye deteccIon, cmara de
espuma y vertedero de espuma en cubeto en prevIsIon de
posIbles derrames.
- FefrIgeracIon del tanque, en prevIsIon de posIbles IncendIos en
los tanques de almacenamIento colIndantes.
- Tres armarIos de IntemperIe con dotacIon completa para
hIdrantes y un monItor porttIl para extIncIon en zona de
tanques.
- Pararrayos.

1.4.2.6. SIstema de ProteccIon Contra CorrosIon
La proteccIon de los deposItos contra la corrosIon se realIza
medIante:
- ConexIonado a tIerra: cada tanque lleva dos conexIones a la
red de tIerra enterrada de la Planta
- ProteccIon superfIcIal: el tratamIento aplIcado en la superfIcIe
exterIor del tanque consIste en chorreo grado Sa11/2,
ImprImacIon, capa IntermedIa y acabado. Ambos tanques estn
aIslados trmIcamente.

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190905

1.4.2.7. 0IstancIas de SegurIdad
La ImplantacIon de los tanques de almacenamIento cumple los
requIsItos establecIdos por los articulos 17 y 18 de la TC |E APQ1.
La InstalacIon se encuentra InscrIta en el FegIstro de
AlmacenamIento de Productos QuimIcos de la ComunIdad de |adrId.

1.4.J. Equpos de Proceso
A contInuacIon se relacIonan los equIpos e InstalacIones que componen
la planta de produccIon de bIodIesel, con IndIcacIon de las
caracteristIcas para su evaluacIon.
Todos los equIpos cuentan con una hoja de datos e InformacIon
constructIva detallada.

1.4.J.1. Tanques
A contInuacIon se recoge la relacIon de tanques presentes en la
planta de bIodIesel.

- 0001: 0eposIto bscula.
N de EquIpo: 0001 CantIdad: 1 0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto bscula aceIte frItura FluIdo: AceIte de frItura
CapacIdad: 2,2 m
J
0Imetro: 1200 mm

Altura: 2000 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AS
J04
|aterIal: Serpentin:
ASJ04
CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
TratamIento trmIco por
razones de Proceso: ND
AIslamIento: S (ConservacIon
de Calor)
Espesor: J m


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- 0002: 0eposIto Pulmon |etanol
N de EquIpo: 0002 CantIdad: 1 0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto pulmon de metanol FluIdo: |etanol: 99,5 agua: 0,5
CapacIdad: 0,5 m
J
0Imetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal: Envolv/
Techo/Fondo: ASJ04
CodIgo dIseo: La buena
prctIca de caldereria
AIslamIento: ND Espesor:

- 000J: Tolva de Potasa
N de EquIpo: 000J CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: Tolva de potasa FluIdo: Potasa en escamas
CapacIdad: 0,18 m
J
0Imetro: 500 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal: Envolv/
Techo/Fondo: ASJ04

CodIgo dIseo:
La buena prctIca de
caldereria
AIslamIento: ND Espesor:

- 0004: 0eposIto mezclador metanol/potasa.
N de EquIpo: 0004 CantIdad: 1
ServIcIo: 0eposIto mezclador de metanol/potasa FluIdo: |etanol + Potasa
CapacIdad: 1,57 m
J
0Imetro: 1000 mm Altura: 2000 mm.
|aterIal: Envolv/Techo/Fondo: ASJ04
|aterIal:
Serpentin:

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
TratamIento trmIco por razones de
Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

AgItador tIpo: Hh - 0,75 - 100 - 500 S
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 0,55 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0400 / 50
Protec. /aIslamIento EEX d 8 T 4 P55 / F
2.- Peductor Acero carbono
N (rpm) 100

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3.- rIda cIrcuIar 8" # 150 en acero carbono revestIdo ASJ04
0Imetro exterIor (mm) J42,9
0Imetro taladros (mm) / n 8 / 22,2
0Imetro entre taladros (mm) 298,4
EstanqueIdad: Fetn 7TDN
4.- AcopIamIento FigIdo
5.- ArboI
LongItud L (mm) 2050
|aterIal ASJ04
6.- hvII HlIce Sabre 10 SC
0Imetro (mm) 500
0IreccIon flujo mpulsante
|aterIal ASJ04
0atos
h (mm) 2050
Fr(dN) / Fa (daN) 6 / 22
Peso aprox. (Kg) 79

- 0005 A: Feactor de TransesterIfIcacIon.
N de EquIpo: 0005 A CantIdad: 1
ServIcIo: Feactor de TransesterIfIcacIon FluIdo: AceIte + |etanol + Potasa
CapacIdad: 2,82 m
J
0Imetro: 1200 mm

Altura: 2500 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
TratamIento trmIco por razones de
Proceso:
ND
AIslamIento:
S (ConservacIon del calor)
Espesor:
50 mm

AgItador tIpo: CH - 2 - 1500 - 160 (3) SC
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 1,5 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0400 / 50
2.- LInterna Acero carbono
guIado rodamIento
5.- ArboI
|aterIal ASJ04
6.- hvII J HlIces Sabre SC

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0Imetro (mm) 160
|aterIal ASJ04
0atos
h / S (mm) J00 / 700
Fr(dN) / Fa (daN) 10 / 55
Peso aprox. (Kg) 185

- 0005 8: Feactor de TransesterIfIcacIon.
N de EquIpo: 0005 8 CantIdad: 1
ServIcIo: Feactor de TransesterIfIcacIon FluIdo: AceIte + |etanol + Potasa
CapacIdad: 2,82 m
J
0Imetro: 1200 mm

Altura: 2500 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
Espesor:
50 mm

AgItador tIpo: CH - 2 - 1500 - 160 (3) SC
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 1,5 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0400 / 50
guIado rodamIento
5.- ArboI
|aterIal ASJ04
6.- hvII J HlIces Sabre SC
0Imetro (mm) 160
|aterIal ASJ04
0atos
h / S (mm) J00 / 700
Fr(dN) / Fa (daN) 10 / 55


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- 0006: 0eposIto pulmon de metIlster.
ServIcIo: 0eposIto pulmon de metIlster FluIdo: |etIlster crudo
CapacIdad: 10 m
J
0Imetro: 2100 mm

Altura: J000 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

AgItador tIpo: CH - 4 - 1500 - 200 (2) S
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) J /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0400 / 50
guIado rodamIento
5.- ArboI
LongItud L (mm) J18J
|aterIal ASJ04
6.- hvII 2 HlIces Sabre SC
0Imetro (mm) 200
|aterIal ASJ04
0atos
h / S (mm) 250 / 1050
Fr(dN) / Fa (daN) 12 / 55

- 0007: Tanque de lavado de metIlster crudo.
ServIcIo: Tanque de lavado de |etIlster
crudo
FluIdo: |etIlster crudo/agua
CapacIdad: 1,24 m
J
0Imetro: 900 mm

Altura: 1950 mm.

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|aterIal:
J04
|aterIal: Elementos
|ezcladores: ASJ04
CodIgo dIseo:
AS|E 7, 0IvIsIon
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

- 0008: 0eposIto de AdItIvo de 8IodIesel. EquIpo paquete de
dosIfIcacIon
ServIcIo: 0eposIto de AdItIvo de 8IodIesel.
EquIpo paquete de dosIfIcacIon
FluIdo: AdItIvo de 8IodIesel
CapacIdad: 0,1 m
J
0Imetro: 500 mm

Altura: 500 mm.
|aterIal del tanque: ASJ04
FecubrImIento:
ND
Cesta de dIlucIon:
ND
AccesorIos equIpo paquete:
- 8omba
- AgItador
- 7lvula de segurIdad
- 8andeja de recogIda de gotas
- nstrumentacIon

- 0009: Separador de 8IodIesel.
ServIcIo: Separador de 8IodIesel FluIdo: |etIlster purIfIcado
CapacIdad: 1,18 m
J
0Imetro: 1000 mm

Altura: 1500 mm.
|aterIal:
J04
ASJ04
CodIgo dIseo:
AS|E 7, 0IvIsIon
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
Espesor:
50 mm

- 0010: 0eposIto de ClIcerIna Cruda.
ServIcIo: 0eposIto de ClIcerIna Cruda FluIdo: ClIcerIna cruda
CapacIdad: 0,1 m
J
0Imetro: 500 mm

Altura: 500 mm.

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|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

- 0011: 0eposIto de AcIdo SulfurIco. EquIpo paquete de
dosIfIcacIon
ServIcIo: 0eposIto de AcIdo SulfurIco. EquIpo
paquete de dosIfIcacIon
FluIdo: AcIdo SulfurIco al 50 P/P
CapacIdad: 0,1J0 m
J
0Imetro: 560 mm

Altura: 720 mm.
|aterIal del tanque:
PolIetIleno de Alta 0ensIdad
FecubrImIento:
ND
Cesta de dIlucIon:
ND
Espesor: 5 mm

- 0012: |adurador para el desdoblamIento de pastas.
ServIcIo: |adurador para el desdoblamIento
de pastas
FluIdo: ClIcerIna + |etanol + Potasa + Jabon
+ Agua + cIdo fosforIco
CapacIdad: 0,5 m
J
0Imetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
J04
|aterIal: FevestImIento:
EbonItado InterIor
CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

AgItador tIpo: Hh - 0,5 - 60 - 400 (2) S
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 0,J7 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0400 / 50
2.- Peductor
N (rpm) 60

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190905
5.- ArboI
LongItud L (mm) 10J0
|aterIal
6.- hvIIes 2 HlIces Sabre 10 SC (UF8ANUS 86)
0Imetro (mm) 400
|aterIal ASJ04
0atos
h / S (mm) 200 / 400
Fr(dN) / Fa (daN) 6 / JJ
Peso aprox. (Kg) 56

- 0014: 0eposIto pulmon de glIcerIna cruda
ServIcIo: 0eposIto pulmon de glIcerIna cruda FluIdo: ClIcerIna cruda
CapacIdad: 0,5 m
J
0Imetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

- 0015: 0eposIto de evaporacIon de metanol.
ServIcIo: 0eposIto de evaporacIon de
metanol
FluIdo: ClIcerIna cruda
CapacIdad: 0,5 m
J
0Imetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:
AS|E 7, 0IvIsIon
razones de Proceso:

AIslamIento:
Espesor:
50 mm

- 0016: 0eposIto de ClIcerIna purIfIcada.
ServIcIo: 0eposIto de ClIcerIna purIfIcada FluIdo: ClIcerIna purIfIcada

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190905
CapacIdad: 0,1 m
J
0Imetro: 500 mm

Altura: 500 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
Espesor:

- 0017: 0eposIto de cIdos grasos.
ServIcIo: 0eposIto de cIdos grasos FluIdo: AcIdos grasos
CapacIdad: 0,5 m
J
0Imetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
J04
ASJ04
CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
Espesor:

- 0018: 0eposIto agua de lavado.
ServIcIo: 0eposIto agua de lavado FluIdo: Agua de lavado con metanol
CapacIdad: 0,1 m
J
0Imetro: 500 mm

Altura: 500 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

- 0020: NeutralIzador de agua de lavado.
ServIcIo: NeutralIzador de agua de lavado FluIdo: Agua / |etanol / H
2
SD
4

CapacIdad: 1 m
J
0Imetro: 1000 mm

Altura: 1290 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo:
8arrera quimIca resIna
ATLAC

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas

PgIna 58 de 202
190905
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

AgItador tIpo: Hh - 0,5 - 185 - 330 s
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 0,J7 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0400 / 50
2.- Peductor
N (rpm) 185
3.- rIda cIrcuIar 8" # 150 en acero carbono revestIdo ebonIta
5.- ArboI
|aterIal Acero carbono revestIdo ebonIta
6.- hvIIes HlIce Sabre 10 SC
0Imetro (mm) JJ0
|aterIal Acero carbono revestIdo ebonIta
0atos
h (mm) 165
Peso aprox. (Kg) 42

- 0021: 0eposIto de cIdo sulfurIco dIluIdo. EquIpo paquete de
dosIfIcacIon
ServIcIo: 0eposIto de cIdo sulfurIco dIluIdo.
FluIdo: AcIdo sulfurIco dIluIdo (10 en agua)
CapacIdad: 0,280 m
J
0Imetro: 670 mm
Altura: 9J0 mm. (recIpIente
con tapa superIor)
PolIetIleno alta densIdad
FecubrImIento:
ND
Cesta de dIlucIon:
ND
Espesor: 4 mm

- 0022: 0eposIto pulmon de agua de lavadometanol.

PgIna 59 de 202
190905
ServIcIo: 0eposIto pulmon de agua de
lavadometanol
FluIdo: Agua / |etanol
CapacIdad: 0,5 m
J
0Imetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AC
A516 C60

CodIgo dIseo:
AS|E 7 0IvIsIon
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

- 0100: 0eposIto recogIda lodos de centrifuga F001 y F002.
0IsposIcIon: HorIzontal
ServIcIo: 0eposIto recogIda lodos de
centrifuga F001 y F002
FluIdo: lodos (concentracIon mx. de solIdos
J5) no corrosIvos nI abrasIvos
CapacIdad: m
J
0Imetro: mm

Altura: 400 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: ACEFD
CAF8DND

CodIgo dIseo:

razones de Proceso:

AIslamIento:

Espesor:

- 0101: 0eposIto metanol de lavado centrifuga.
0IsposIcIon:
ServIcIo: 0eposIto metanol de lavado
centrifuga
FluIdo: |etanol
CapacIdad: 0,128 m
J
0Imetro: 500 mm

Altura: 650 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:

razones de Proceso:
ND
AIslamIento:

Espesor:

- 0102: 0ecantador cIdos grasos.
ServIcIo: 0ecantador cIdos grasos
FluIdo: Agua de lavado con metanol / Ac.
Crasos
CapacIdad: 4 m
J
0Imetro: 1250 mm

Altura: J250 mm.

PgIna 60 de 202
190905
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo:
8AFFEFA QU|CA FESNA
ATLAC

CodIgo dIseo:

razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
Fefuerzo mecnIco resIna
ATLAC
Espesor:

- 010J: 0eposIto de neutralIzacIon agua clarIfIcada.
ServIcIo: 0eposIto de neutralIzacIon agua
clarIfIcada
FluIdo: Agua / metanol / KDH
CapacIdad: 1 m
J
0Imetro: 1000 mm

Altura: 1290 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:
8uenas PrctIcas
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:

Espesor:

AgItador tIpo: Hh - 0,5 - 185 - 330 s
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 0,J7 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0400 / 50
2.- Peductor
N (rpm) 185
5.- ArboI
|aterIal ASJ04
6.- hvIIes HlIce Sabre 10 SC
0Imetro (mm) JJ0
|aterIal ASJ04
0atos
h (mm) 165
Peso aprox. (Kg) 42


PgIna 61 de 202
190905

- 0104: 0eposIto potasa de neutralIzacIon. EquIpo paquete de
dosIfIcacIon
ServIcIo: 0eposIto potasa de neutralIzacIon.
FluIdo: 0IsolucIon KDH (80 en agua)
CapacIdad: 0,280 m
J
0Imetro: 670 mm

Altura: 9J0 mm.
PolIetIleno alta densIdad
FecubrImIento:
ND
Cesta de dIlucIon:
ND
Espesor: 4 mm

- 0105: Acumulador de cabeza de columna de destIlacIon.
0IsposIcIon:
ServIcIo: Acumulador de cabeza de columna
de destIlacIon
FluIdo: |etanol (pureza 99,5)
CapacIdad: 2,1 m
J
0Imetro: 1100 mm

Altura: 2200 mm.
|aterIal:
J04

CodIgo dIseo:

razones de Proceso:

AIslamIento:

Espesor:

- 0112: 0eposIto de agua de planta y agua potable.
0IsposIcIon:
ServIcIo: 0eposIto de agua de planta y agua
potable
FluIdo: Agua de planta y agua potable
CapacIdad: 4 m
J
0Imetro: 1400 mm

Altura: 2600 mm.
|aterIal:
AL CAF8DND

CodIgo dIseo:

razones de Proceso:
ND
AIslamIento:

Espesor:

- 011J: 0eposIto recogIda lodos de centrifuga F004.

PgIna 62 de 202
190905
ServIcIo: 0eposIto recogIda lodos de
centrifuga F004
FluIdo: Lodos (concentracIon mxIma de
solIdos J5 no corrosIvos nI abrasIvos)
CapacIdad: m
J
0Imetro: mm

Altura: 400 mm.
|aterIal:
CAF8DND

CodIgo dIseo:

razones de Proceso:

AIslamIento:

Espesor:

1.4.J.2. 8ombas
A contInuacIon se recoge la relacIon de bombas presentes en la
planta de bIodIesel.

- 8001: 8omba AlImentacIon |etanol a mezclador
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A AL|ENTACDN |ETANDL A
|EZCLA0DF
LiquIdo bombeado: |ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/16L 8N
|ATEFALES: Estator: EP0| |otor: 0,J7 kW A88
7lvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

- 8002: 8omba |etanol/Potasa a reactores
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A |ETANDL/PDTASA A
FEACTDFES
LiquIdo bombeado: |ETANDL/PDTASA
|ATEFALES: Estator: EP0| |otor: 1,1 kW A88
7lvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 5,5 bar (g)

- 800J: 8omba de aceIte a reactores
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E ACETE A FEACTDFES LiquIdo bombeado: ACETE 0E FFTUFA

PgIna 6J de 202
190905
|ATEFALES: Estator: PEF8UNAN |otor: J,0 kW A88

- 8004A: 8omba descarga reactor 0005A
N de EquIpo: 8004A CantIdad: 1
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0ESCAFCA FEACTDF 0
005A
LiquIdo bombeado:
8D0ESEL/CLCEFNA/AC0DS
CFASDS/|ETANDL/ACUA
|ATEFALES: Estator: 7Iton |otor: J,0 kW A88

- 80048: 8omba descarga reactor 00058
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0ESCAFCA FEACTDF 0
0058
LiquIdo bombeado:
CFASDS/|ETANDL/ACUA
|ATEFALES: Estator: 7Iton |otor: 2,2 kW A88

- 8005 8omba de carga a centrifuga F001
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E CAFCA A CENTFFUCA
F001
LiquIdo bombeado:
CFASDS/|ETANDL/ACUA

- 8006A 8IodIesel a almacenamIento
N de EquIpo: 8006A CantIdad: 1
TIpo: CENTFFUCA
ServIcIo: 8D|8A TFASECD 8D0ESEL A
AL|ACENA|ENTD
LiquIdo bombeado: 8D0ESEL
|arca: FLDW SEF7E |D0ELD: J120CPY160
|ATEFALES: |otor: A88 |A 9052

PgIna 64 de 202
190905
7lvula de SegurIdad: PresIon de Tarado:

- 80068 8omba trasIego 8IodIesel a almacenamIento
posItIvo de engranajes
ServIcIo: 8D|8A TFASECD 8D0ESEL A
AL|ACENA|ENTD
LiquIdo bombeado: 8D0ESEL
|arca: 7KNC |D0ELD: CC4195
|ATEFALES: 7TDN |otor: A88|JA 8084
7lvula de SegurIdad: 7KNC PresIon de Tarado:

- 8008 8omba glIcerIna bruta
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A CLCEFNA 8FUTA
LiquIdo bombeado: CLCEFNA/AC0DS
CFASDS/|ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: md 625sl
|ATEFALES: Estator: 7Iton |otor: 0,55/81
7lvula de SegurIdad: PresIon de Tarado:

- 8010 8omba glIcerIna cruda
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A CLCEFNA CFU0A
CFASDS/|ETANDL

- 8011 8omba recIrculacIon metanol de lavado centrifuga F00J
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A FECFCULACDN |ETANDL
0E LA7A0D CENTFFUCA F00J

PgIna 65 de 202
190905

- 8012 8omba descarga pulmon de glIcerIna
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0ESCAFCA PUL|DN 0E
CLCEFNA
CFASDS/|ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: 10J/1212 |0

- 8014 8omba de glIcerIna a almacn
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E CLCEFNA A AL|ACN
LiquIdo bombeado: CLCEFNA

- 8015 8omba de cIdos grasos a bIdones
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E AC0DS CFASDS A
80DNES
LiquIdo bombeado: AC0DS CFASDS
|ATEFALES: Estator: 7Iton |otor: 0,J7 kW A88

8016 8omba descarga de centrifuga F002
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0ESCAFCA 0E CENTFFUCA
F002
LiquIdo bombeado: |ETANDL/ACUA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/0512 8N


PgIna 66 de 202
190905
- 8018 8omba agua/metanol/cIdos grasos
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A ACUA/|ETANDL/AC0DS
CFASDS
LiquIdo bombeado: |ETANDL/ ACUA
/AC0DS CFASDS

- 8020 8omba de alImentacIon columna
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E AL|ENTACDN
CDLU|NA
LiquIdo bombeado: |ETANDL/ACUA

- 8028 8omba carga glIcerIna a camIon
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A CAFCA CLCEFNA A
CA|DN
LiquIdo bombeado: CLCEFNA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/J06LT 8N

- 8100 8omba recogIda lodos de centrifugas F001 y F002
N de EquIpo: 8
100
CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A FECDC0A LD0DS 0E
CENTFFUCAS F001 Y F002
LiquIdo bombeado: LD0DS
|arca: |D0ELD:
|ATEFALES: Estator: |otor: 0,J7 kW A88

- 8101 8omba de metanol de lavado de centrifuga F00J

PgIna 67 de 202
190905
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E |ETANDL 0E LA7A0D
0E CENTFFUCA F00J

- 8102 8omba metanol/agua clarIfIcada
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A |ETANDL/ACUA
CLAFFCA0A
LiquIdo bombeado: ACUA /|ETANDL

- 810J 8omba metanol/agua neutralIzada
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A |ETANDL/ACUA
NEUTFALZA0A
LiquIdo bombeado: ACUA /|ETANDL

- 8105 8omba cIdos grasos resIduales
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A AC0DS CFASDS
FES0UALES
LiquIdo bombeado: AC0DS CFASDS

- 8050 8omba lIneal puesta en marcha

PgIna 68 de 202
190905
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A LNEAL PUESTA EN
|AFCHA
LiquIdo bombeado: |etIlester
|arca: SEEPEX |D0ELD: 818N16L
|ATEFALES: Estator: |otor:
7lvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado:

1.4.J.J. ntercambIadores de calor.
A contInuacIon se recoge la relacIon de IntercambIadores de calor
presentes en la planta de bIodIesel.

- C001A CambIador |etIlster/vapor

N de EquIpo: C001 CantIdad: 1
ServIcIo: CambIador |etIlster/vapor Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIpo: |ultItubo/CarcasaTubos UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLU0D CFCULA0D:
7APDF 8AJA
PFESDN
|ETLSTEF
CAU0AL TDTAL Normal (|x) Kg/h J5,2 720,J
CALDP INTEPCAhIA0D Kcal/h 17827
CDN0ICIDNES 0E 0ISED
PFESDN 8arg 4,50 12,00
TE|PEFATUFA `C 155 100
hATEPIALES
Carcasa/tapa A.C. Tubos A.C.
Cabezal flotante/tapa A.C. 0IstrIbuIdor y tapa A.C.
Placa tubular fIja A.C. Placa tubular flotante A.C.
Placa de Impacto A.C. Pantallas A.C.
TIpo de unIon TIpo de juntas TIpo de unIon tubos a placa tubular
|AFCEN 0E CDFFDSDN Lado carcasa J mm lado tubos J mm

- C0018 CambIador 8IodIesel/7apor
ServIcIo: CambIador |etIlster/vapor Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIpo: PLACAS UnIdades: placas placas

PgIna 69 de 202
190905
FLU0D CFCULA0D: bIodIesel vapor
CAU0AL TDTAL NormaI(mx.) Kg/h 720 41.16
CALDP INTEPCAhIA0D kw 24.20
PFESDN 8arg J J
TE|PEFATUFA C 148.0 25.0
hATEPIALES
Placas de acero InoxIdable : Alloy J16
Numeros de placas : 4
TIpos de juntas : FK|T CLPDN
|aterIal de conexIones : StaInless steel

- C002 CambIador ClIcerIna cruda/vapor

ServIcIo: CambIador ClIcerIna
cruda/vapor
Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD TEhA: |ultItubo/CarcasaTubos UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLU0D CFCULA0D:
7APDF 8AJA
PFESDN
CLCEFNA
CFU0A
CAU0AL TDTAL Normal (|x) Kg/h 54,2 166,7
CALDP INTEPCAhIA0D Kcal/h 27430
PFESDN barg 4,50 4,64
TE|PEFATUFA `C 155,0 150,0
hATEPIALES

- C00J EnfrIador de glIcerIna

N de EquIpo: C00J CantIdad: 1

PgIna 70 de 202
190905
ServIcIo: EnfrIador de glIcerIna Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
FLU0D CFCULA0D:
ACUA
FEFFCEFACDN
CLCEFNA
CAU0AL TDTAL Normal (|x) Kg/h 275J,8 127,1
CALDP INTEPCAhIA0D Kcal/h 8261,50
PFESDN barg 6,2J 8,44
hATEPIALES

- C005 FehervIdor columna destIlacIon

ServIcIo: FehervIdor columna destIlacIon Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD TEhA: KETTLE UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLU0D CFCULA0D: ACUA 0E LA7A0D
7APDF 8AJA
PFESDN
CAU0AL TDTAL Normal (|x) Kg/h 774,46 4J4,8
PFESDN barg J,50 4,50
hATEPIALES

- C006 Condensador cabeza de columna

PgIna 71 de 202
190905

ServIcIo: Condensador cabeza de
columna
Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
FLU0D CFCULA0D: |ETANDL
ACUA
FEFFCEFACDN
CAU0AL TDTAL Normal (|x) Kg/h 720,0 1885J,0
PFESDN barg J,50 6,2J
hATEPIALES
Carcasa/tapa Ac. nox. Tubos Ac. nox.
Cabezal flotante/tapa Ac. nox. 0IstrIbuIdor y tapa Ac. nox.
Placa tubular fIja Ac. nox. Placa tubular flotante Ac. nox
Placa de Impacto Ac. nox. Pantallas Ac. nox.
|AFCEN 0E CDFFDSDN Lado carcasa mm lado tubos mm

- C009 EnfrIador de |etanol

ServIcIo: EnfrIador de |etanol Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD: |ultItubo/CarcasaTubo UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLU0D CFCULA0D: |ETANDL
ACUA
FEFFCEFACDN
CAU0AL TDTAL Normal (|x) Kg/h 80,0 8JJ,J
PFESDN barg 5,6J 6,2J
hATEPIALES
Carcasa/tapa Ac. nox. Tubos Ac. nox.
Cabezal flotante/tapa Ac. nox. 0IstrIbuIdor y tapa Ac. nox.
Placa tubular fIja Ac. nox. Placa tubular flotante Ac. nox
Placa de Impacto Ac. nox. Pantallas Ac. nox.
|AFCEN 0E CDFFDSDN Lado carcasa mm lado tubos mm

PgIna 72 de 202
190905

- C010 EnfrIador de Aguas de Lavado

ServIcIo: EnfrIador de Aguas de Lavado Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD TEhA: |ultItubo/CarcasaTubo UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLU0D CFCULA0D:
ACUAS 0E
LA7A0D
ACUA
FEFFCEFACDN
CAU0AL TDTAL Normal (|x) Kg/h J61,7 8514,0
PFESDN barg 6,90 6,2J
hATEPIALES

- C011 EnfrIador de |etIlster

ServIcIo: EnfrIador de |etIlster Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
FLU0D CFCULA0D:
ACUA
FEFFCEFACDN
|ETLSTEF
CAU0AL TDTAL Normal (|x) Kg/h 4684,5 727,4
PFESDN barg 6,2J 7,65
hATEPIALES

PgIna 7J de 202
190905

1.4.J.4. Centrifugas.
La planta de bIodIesel cuenta con cuatro centrifugas, tres de ellas
de platos, sumInIstro de WestfalIa Separator y otra de cesta,
sumInIstro de FIera Nadeu.
A contInuacIon se recogen las hojas de datos de estos equIpos:

- F001: Centrifuga Separadora glIcerIna brutametIlster

1 CDhPDNENTES
CentrIfuga separadora

|arca: WestfalIa
TIpo: FSC 2551506 P Inst: 11 kW
ArmarIo: Fuerza: S "zona segura"
Control: S "Local". ProteccIon adecuada EEx.
Q = 900 kg/h
Temp. = J0C
0N ent mezcla de reaccIon:1 " P: 0,2 bar
0N sal f.lIgera: 0N 25 P: J bar
0N sal f.pesada: 0N 65 P: gravedad (SAL0A A8EFTA.)
0N ent A.F: 0N 25 P: J bar minImo con vlvula abIerta
0N ent A.C.: 0N 25 P: 2 bar
0N ent A.|anIobra: Inch, P J bar mIn.
0N sal A.F.: P: kPa ( barg)
0N sal A.C.: P: kPa ( barg)
0N gas Inerte: Inch
0N AIre nst.: Inch P: 6 bar
7ol. tambor: 8 l. 7ol. recInto de lodos: 4 l.

1.1.1 Ccrccterstccs de lc Centr]uyc

0ebe tener sIstema de InertIzacIon con gas Inerte. (N2).
Consumo: nIcIo:mx. 2500 l/h (15 mIn. |ax.)
Proceso: mx. J00 l/h
PresIon: 510 bar
Cuadro de regulacIon de presIon Incorporado
|aterIal de contacto con el producto: Ac.noxIdable
7elocIdad: 7.500 r.p.m.
ArmarIo elctrIco para arranque y control de las descargas. (Fuera de zona
clasIfIcada) T7E C7 SE|ENS

PgIna 74 de 202
190905
8otonera o cuadro de control para operacIon del sIstema. Con proteccIon EEx
Incorporada
Autodeslodante

1.1.2 Accesoros
Juego de herramIentas especIales para desmontar y montar la centrifuga
Juego de repuestos estndar
|anual de funcIonamIento y lIsta de repuestos

1.1.J Ccrccterstccs del Motor

PotencIa del motor trIfsIco: 11 kW
TensIon del motor trIfsIco: J x J80 7. 50 Hz
Crado de proteccIon: mIn. P55 segun normas CE 529 y EN 60529
|otor antIdeflagrante EEx d
7elocIdad: 1.500 mIn
1

Arrancador del motor en estrellatrIngulo.
2 CDhPDNENTES
2.1.1 Aporte de Ayuc

Agua de lImpIeza. PresIon optIma 2J Kg/cm
2

Agua de lavado
SalIdas de centrifuga conectadas a desague

2.1.2 0mensones

0ImensIones aproxImadas:1.800 X 1.000 X 1.400 mm
Peso total: 1.650 kg. (con motor, tambor y accesorIos)

2.1.3 lnstruccones

0ocumentacIon, montaje, mantenImIento y funcIonamIento
Fepuestos: 1 ao. Fepuestos bsIcos

PgIna 75 de 202
190905

- F002: Centrifuga Separadora metIl esteragua de lavado.
3 CDhPDNENTES

|arca: WestfalIa
TIpo: FSC 2551506 P Inst: 11 kW
Control: S "Local". ProteccIon adecuada EEx.
Q = 900 kg/h
Temp. = J0C
0N ent mezcla de reaccIon: 1" P: 0,2 bar
0N sal f.lIgera: 0N 25 P: J bar
0N sal f.pesada: 0N 65 P: gravedad (SAL0A0 A8EFTA)
0N ent A.F.: 0N 25 P: J bar minImo con vlvula abIerta
0N ent A. |anIobra: Inch P: J bar mIn.
0N gas Inerte Inch
0N AIre nst.: Inch P: 6 bar
7ol. tambor: 8 l. 7ol. recInto de lodos: 4 l.

J.1.1 Ccrccterstccs de lc Centr]uyc

0ebe tener sIstema de InertIzacIon con gas Inerte. (N
2
).
Consumo: nIcIo:mx. 2500 l/h (15 mIn. |ax.)
Proceso: mx. J00 l/h
PresIon: 510 bar
Cuadro de regulacIon de presIon Incorporado
clasIfIcada). T7E C7 SE|ENS
Incorporada
0ebe ser autodeslodante

J.1.2 Accesoros

J.1.J Ccrccterstccs del Motor

PotencIa del motor trIfsIco: 11 kW
7elocIdad: 1.500 mIn
1

Arrancador del motor en estrellatrIngulo

PgIna 76 de 202
190905
4 CDhPDNENTES

Agua de lImpIeza. PresIon optIma 2J Kg/cm
2

Agua de lavado
SalIdas de centrifuga conectadas a desague

4.1.2 0mensones

0ImensIones aproxImadas:1.800 X 1.000 X 1.400 mm
Peso total: 1.650 kg. (con motor, tambor y accesorIos)

4.1.3 lnstruccones



PgIna 77 de 202
190905

- F00J: Centrifuga de Cesta para FetencIon de sulfato potsIco.
5 CDhPDNENTES
5.1.1 Centr]uyc de cestc

harca: FNA TIpo: 200F700S P P Inst: 8.6 kW

ControI: S "Local". ProteccIon adecuada EEx

CondIcIones de Trabajo
= J66,4 kg/h Temp: J0C

ConexIones:
0N ent aIImentacIn: 25 P: 12 kg/cm
2

0N ent agua Iavado: 50 P: 1J kg/cm
2

0N saI cIerre sIfonIco: 80 P: 1 kg/cm
2

0N saI f.sIIda: P: 1 kg/cm
2

0N NItrgeno: 1" C P: 56 kg/cm
2

0N AIre Inst.: P: 56 kg/cm
2

5.1.2 CARACTERlSTlCAS 0E LA CENTRlF06A
5.1.J
CentrIfuga fIltrante de eje vertIcal con descarga del solIdo por extraccIon de la
bolsa fIltrante

- haterIaI de contacto con eI producto: AS J16L
- VeIocIdad: 1.600 rpm
- 0Imetro cesto: 700 mm
- CapacIdad de retencIn de sIIdo. 50 kg minImo
- Espesor de Ia capa: 105 mm

0ImensIones aproxImadas:1400 * 2000 * 2100 mm
Peso totaI: 2500 kg (con placa de InercIa)

- Dtros:
Sprayers dIstrIbuIdores de lIquIdo de lavado (IncluIdos en el tubo de lavado)
Palpador detector de llenado
|IrIllas para InspeccIon en el InterIor
|IrIlla para InspeccIon en InterIor con luz
ProteccIon Eex d
SIstema de elImInacIon de electrIcIdad esttIca (conexIon de la centrifuga a
tIerra)
Cuadro elctrIco para control automtIco del cIclo de centrIfugacIon proteccIon
P54
Cuadro de control para operacIon del sIstema.
ProteccIon: segurIdad Intrinseca EEx I.

PgIna 78 de 202
190905

6 CDhPDNENTES
6.1.1 Sstemc de lnertzccon
- SIstema de InertIzacIon con gas Inerte. (N
2
).
Consumo en barrIdo: 2J Nm
J
/h
Consumo en proceso: 0,20,J NmJ/h
PresIon: 1,5 bar
Cuadro de regulacIon de presIon
SIstema de aportacIon de N a la zona de retenes

6.1.2 Ccrccterstccs del Motor
6.1.3
- PotencIa deI motor trIfsIco: 7,5 kW
- TensIn deI motor trIfsIco: J x J80 7. 50 Hz
- Crado de proteccIn: mIn. P55 o P65 segun normas CE 529 y EN 60529
- hotor antIdefIagrante EEx d
- VeIocIdad: 1.600 mIn
1

6.1.4 \crcdor de Frecuencc

harca: FUJ o A88 TIpo: SerIe FrenIc/6000
PotencIa: 7.5 kW. . I mx.: A.
TensIn: - Ent. l SaI.: J * J80 V. 50 Hz.

6.1.5 Cucdro de Control

.1.5.1.1 Cc]c de ccero noxdcble Proteccon Eex
otonera marcha/paro
IndIcador de veIocIdad. r.p.m.
PuIsadores: varIacIon de velocIdad
SeIeccIn de InertIzacIn : SI / No
AIarma: vIsual

6.1.6 Cucdro Elctrco de Mcnobrc

.1..1.1 Cc]c de ccero noxdcble Proteccon lP54
ControIador deI cIcIo
Arranque
Carga
EscurrIdo
Frenado
TermInaI para cambIo de parmetros por eI operador


PgIna 79 de 202
190905

7 CDhPDNENTES
7.1.1 ClERRES SlFDNlCDS

- CIerre para aguas madres (gIIcerIna, cIdos grasos...)
- CIerre para aguas de Iavado: agua saturada de fosfato potsIco

haterIaI: AS J16
0ImensIones 1000* 700 * 1220mm
ConexIones
0N entrada aIImentacIn 80
0N saIIda IquIdo 80
0N conexIn gases 40
hIrIIIas de InspeccIn, 1 mIrIlla con luz Eex d
Purgas con vIvuIas de vacIado

- VIvuIa de tres vas NormaImente abIerta

7.1.2 PLACA 0E lNERClA 8ASE
Z.1.J
PIaca de fIjacIn de Ia centrfuga y deI motor
- PIaca macIza Espesor de chapa: 80 mm
- 0ImensIones de Ia pIaca 1400* 2000 * 80 mm
- EIementos antIvIbratorIos para amortIguacIn
- 0IsposItIvo Tensor de Ia correa de arranque
- Soporte eIevacIn EquIpo (+l-350 mm)
7.1.4 FLEXl8LES
7.1.5
ConexIn entre saIIda IquIdos y cIerre sIfnIco
haterIaI: TefIn
rIdas de conexIn IncIuIdas 0N 80

7.1.6 PALPA0DR
7.1.7
SIstema de deteccIn de nIveI de IIenado
0IsposItIvo de acercamIento-retIrada reguIabIe

7.1.8 ACCESDRlDS
7.1.
- Juego de herramIentas especIaIes para desmontar y montar Ia centrfuga
- Juego de repuestos estndar
- hanuaI de funcIonamIento y IIsta de repuestos

7.1.10 lNSTR0CClDNES

0ocumentacIn, montaje, manten. y funcIonamIento
Pepuestos: 1 ao. Pepuestos bsIcos


PgIna 80 de 202
190905
- F004: Centrifuga Separadora glIcerIna cIdos grasos.
8 CDhPDNENTES

|arca: WestfalIa
TIpo: DS0 1002067 P Inst: 5,5 kW
Control: S "Local". ProteccIon adecuada Eex.
Q = 122 kg/h
Temp. = J0C
0N ent mezcla de reaccIon: 1" P: 0,2 bar
0N sal f.lIgera: 0N25 P: J bar
0N sal f.pesada: 0N 40 P: gravedad
0N ent A.F.: 0N 25 P:J bar
0N ent A. Trat.: Inch P: Jbar
0N AIre nst.: P: kPa ( barg)
7ol. tambor: J l. 7ol. recInto de lodos: 1.5 l.

8.1.1 Ccrccterstccs de lc Centr]uyc

clasIfIcada)
Incorporada
0ebe ser autodeslodante

8.1.2 Accesoros

8.1.J Ccrccterstccs del Motor

PotencIa del motor trIfsIco: 5,5 kW
7elocIdad: J000 mIn
1

Arrancador del motor estrella -trIngulo

PgIna 81 de 202
190905

CDhPDNENTES

- Tanque de agua de operacIon

.1.2 0mensones

0ImensIones aproxImadas:1.J00 X 850 X 1.100 mm
Peso total: 456 kg. (con motor, tambor y accesorIos)

.1.3 lnstruccones


1.4.J.5. Columna de 0estIlacIon.
Las dIstIntas corrIentes con mezclas aguametanol que se generan
en la planta son conducIdas a una columna de destIlacIon que
recupera el metanol, devolvIndolo al proceso, y elImInando el agua
lImpIa a la red de saneamIento.
Las caracteristIcas de la columna de destIlacIon son las sIguIentes:
- TIpo: columna de Felleno ordenado.
- PresIon DperacIon: cabeza 1,4 kg/cm
2
(a), fondo 1,45 kg/cm
2

- PresIon 0Iseo: 4,5 kg/cm
2
(a).
- Temperatura DperacIon: cabeza 7J C, fondo 110C.
- Temperatura 0Iseo: 140C.
La columna de destIlacIon cuenta con los sIguIentes elementos:
- Envolvente.
- Felleno.
- nternos: colector y dIstrIbuIdor de flujo.

1.4.3.5.1. Envolvente
La envolvente, realIzada en acero InoxIdable AS J04, est
dIvIdIda en tres partes. La parte de enrIquecImIento, con tapa
superIor, tIene como dImensIones 0N J50 y una longItud de J875
mm. En esta seccIon se encuentran las conexIones de venteo,

PgIna 82 de 202
190905
entrada de reflujo, salIda de vapor de cabeza y entrada de
corrIente de alImentacIon.
La parte de agotamIento, tambIn 0NJ50, tIene una longItud de
J.J85 mm. En esta seccIon se ubIcan los soportes del equIpo.
Ambas seccIones cuentan con una boca de mano 0N 250.
El calderin tIene unas dImensIones de 860 x 2095mm. e Incluye
una zona de decantacIon de fase orgnIca que pudIera estar
presente en la corrIente de alImentacIon. 0e este modo, el
calderin est compartImentado en dos seccIones. En la prImera
seccIon se producIria la decantacIon de aceItes y en la segunda,
comunIcada con la prImera por la parte InferIor, se producIria el
calentamIento de la corrIente aguametanol para su destIlacIon.
El calderin dIspone de dos mIrIllas enfrentadas en la zona de
Interfase de las fases orgnIca/acuosa.
El calderin cuenta con una boca de mano 0N 250.
En esta seccIon se encuentran las conexIones de retorno de
vapor de la caldera, la salIda de fondos y los drenajes.

1.4.3.5.2. Relleno
El relleno empleado en la columna de destIlacIon es el |ellapak
Plus |452Y de Sulzer Chemtech, con una altura de lecho
aproxImada de 2,5 m. tanto en la seccIon de agotamIento como
en la de enrIquecImIento. El materIal del relleno es AS J16 L.

1.4.3.5.3. lnternos
Los Internos de la columna, tambIn sumInIstro de Sulzer
Chemtech, estn compuestos por dos dIstrIbuIdores 7KC y un
colector SLFT, ambos construIdos en AS J16 L.

1.4.J.6. Tuberias.

PgIna 8J de 202
190905
5 08/09/2003 REV. DONDE SE INDICA
4 15/07/2003 REV. INDICA.INCLU. CIRC.PRUEBA
6 10/10/2003 REVI. "AS BUILT"
REV. FECHA DESCRIPCIN
IDENTIFICACIN DE LA LNEA CIRCUIT DIAMETRO AISLAMIENTO
SISTEMA
REV.
SERVICIO Y
NMERO
ESPEC. DE
MATERIAL
PRUEBA NOMINAL TIPO ESPESOR MEDIO
PRESIN
(barg)
PRESIN
(barg)
TEMP.C
PRESIN
(barg)
TEMP.C
4 P-001 A1A1 25 2" T 40 I 501-H1/505-H1 AGUA 5,25 1,26 30 3,50 50 30
4 P-002 A1A1 25 2" T 40 I 501-H1 AGUA 5,25 1,26 30 3,50 50 30
4 P-003 A1A1 30 1" - - II 501-H1/505-H1 AGUA 5,25 1,20 30 3,50 50 30
4 P-004 A1A1 31 1" - - II 501-H1/504-H2 AGUA 5,25 2,12 30 3,50 50 30
4 P-005 A1A1 25 4" - - II 501-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 P-006 A1A1 29 1" - - II 501-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 P-007 A1A1 29 1" - - II 501-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-008 A1A1 29 11/2" - - II 501-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 P-009 A1A1 29 1" - - II 501-H1/501-H2 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30
4 P-010 A1A1 25/32 2"-11/2" - - II 501-H1/501-H2 AGUA 5,25 4,08 30 3,50 50 30
4 P-011 A1A1 32 1" - - II 501-H2 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30
4 P-012 A1A1 32 2" - - II 501-H2 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30
4 P-013 A1A1 32 11/2" - - II 501-H2 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30
4 P-014 A1A1 32 4" T 40 I 501-H2 AGUA 5,25 Atm 20/50 3,50 50 30
4 P-015 A1A1 32 3" T 40 I 501-H2 AGUA 5,25 3,87 20/50 6,00 50 30
4 P-016 A1A1 32 11/2" - - II 501-H2 AGUA 9,00 4,08 30 6,00 50 30
4 P-017 A1A1 32 3" T 40 I 501-H2 AGUA 9,00 3,87 20/50 6,00 50 30
4 P-018 A1A1 32 4" - - II 501-H2 AGUA 5,25 Atm 20/50 3,50 50 30
4 P-019 A1A1 32 2" - - II 501-H2 AGUA 5,25 1,14 20/50 3,50 50 30
4 P-020 A1A1 32 2" - - II 501-H2/502H2 AGUA 9,00 3,87 20/50 6,00 50 30
4 P-021 A1A1 32 3" T 40 I 501-H2/503 H1 AGUA 9,00 3,87 20/50 6,00 50 30
2 P-022
2 P-023
2 P-024
4 P-025 A1A1 10 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 Atm 25/50 3,50 50 30
4 P-026 A1A1 10 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,31 25/50 3,50 50 30
4 P-027 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 9,00 3,00 30 6,00 50 30
4 P-028 A1A1 - 1" - - II 502-H1 EN SERV. - 1,96 30 2,50 50 30
4 P-029 A1A1 32 1" - - II 502-H1 /H2 AGUA 9,00 3,00 30 6,00 50 30
6 P-030 A1A1 24 2"/8" P 30 I 502-H2/503 H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100
6 P-031 A1A1 24 2" P 30 I 502-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100
4 P-033 H2A1 32 11/2" T 40 I 502-H1/503 H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 P-034 A1A1 32 1" - - II 502-H1 /504 H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
6 P-035 A1A1 - 1" - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
6 P-036 A1A1 - 1" - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
4 P-037 A1A1 32 1" H 30 I 502-H2 AGUA 9,00 2,94 70 4,50 100 70
4 P-038 A1A1 32 1" H 30 I 502-H2 AGUA 9,00 3,00 70 4,50 100 70
6 P-039 A1A1 18 1 1/2" P 30 I 502-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100
4 P-040 A1A1 18 1" P 30 I 502-H2 AGUA 5,25 2,80 100 3,50 120 100
6 P-041 H2A1 11 11/2" T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-042 H2A1 /P3A1 11 1" T 40 I 503-H1 AGUA 5,25 2,47 30 3,50 50 30
6 P-043 H2A1 28 DN 50 T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 P-044 H2A1 28 6" T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-045 H2A1 28 2" T 40 I 503-H1 AGUA 5,25 1,52 30 3,50 50 30
6 P-046 A1A1 28 1" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-047 A1A1 28 1" - - II 503-H1 AGUA 5,25 0,98 30 3,50 50 30
4 P-049 A1A1 28 1" - - II 503-H1 AGUA 5,25 3,04 30 3,50 50 30
4 P-051 H2A1 11 1" T 40 I 503-H1/H2 AGUA 5,25 3,65 30 4,00 50 30
6 P-052 H2A1 11 2" T 40 I 503-H2 - EN SERV. -0,80 119 3,50 150 119
6 P-053 H2A1 23 1" T 40 I 503-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 150 100
4 P-054 H2A1 23 1" T 40 I 503-H2 AGUA 5,25 2,32 100 3,50 150 100
4 P-055 H2A1 15 1" T 40 I 503-H2 AGUA 5,25 2,32 35 3,50 50 35
4 P-057 H2A1 22 1" T 40 I 503-H2/505 H1 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
4 P-058 H2A1 22 1" T 40 I 503-H2 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
4 P-059 H2A1 - 1" - - II 503-H2 - EN SERV. Atm 30 ATM 50 30
4 P-060 H2A1 - 1" - - II 503-H2 - EN SERV. 1,02 30 1,52 50 30
6 P-061 H2A1 27 1" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-062 H2A1 27 1" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,07 30 3,50 50 30
6 P-063 H2A1 26 1" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-064 H2A1 26 1" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,38 30 3,50 50 30
PROYECTO: 3160.
LOCALIZACIN: ALCAL DE HENARES, MADRID
P
R
O
C
E
S
O
TEMP.
OPER. C
CLIENTE: IDAE
LISTA DE LNEAS
DATOS DE OPERACIN DATOS DE DISEO
PINTURA P&ID
TECNICAS REUNIDAS S.A.
DATOS DE PRUEBA


PgIna 84 de 202
190905
6 P-065 H2A1 15 1 1/2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 P-066 H2A1 16 11/2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-067 H2A1 15 1" - - II 504-H1 /503 H2 AGUA 5,25 1,02 30 3,50 50 30
4 P-068 H2A1 16 11/2" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,07 30 3,50 50 30
4 P-070 A1A1 14 1" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,04 30 3,50 50 30
6 P-071 A1A1 13 11/2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-072 A1A1 13 11/2" - - II 504-H1 /H2 AGUA 5,25 2,13 30 3,50 50 30
4 P-073 MANGERA - 1" - - II 503-H2 - SERVIC Atm 30 3,50 50 30
4 P-074 A1A1 - 1" - - II 503-H2 - SERVIC 1,20 30 ATM 50 30
4 P-075 P3A1 27 1/2" - - - 504-H1 AGUA 5,25 0,49 30 3,50 50 30
4 P-077 A1A1 9 4" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,36 73 3,50 110 73
4 P-078 A1A1 12 1" H 40 I 504-H2 AGUA 5,25 0,41 110 3,50 120 110
4 P-079 A1A1 12 4" H 50 I 504-H2 AGUA 5,25 0,41 110 3,50 120 110
4 P-080 A1A1 12 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,66 110 3,50 120 110
4 P-081 A1A1 12 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 3,00 110 3,50 120 110
4 P-082 A1A1 9 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,20 69 3,50 110 70
4 P-083 A1A1 31 11/2" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,33 69 3,50 110 70
2 P-084
4 P-085 A1A1 9 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,36 73 3,50 110 73
4 P-086 A1A1 9 11/2" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,20 73 3,50 110 73
2 P-087..P-099
6 P-100 A1A1 32 6" T 50 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-101 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 2,20 30 3,50 50 30
4 P-102 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 2,20 30 3,50 50 30
2 P-105
4 P-107 A1A1 29 3" - - II 505-H1 AGUA 5,25 1,47 30 3,50 50 30
4 P-108 A1A1 30 11/2" - - II 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
2 P-109
2 P-110
4 P-111 H2A1 17 8" T 60 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-112 H2A1 17 6" T 50 I 505-H1 AGUA 5,25 1,81 30 3,50 50 30
2 P-113
4 P-114 A1A1 21 1" P 30 I 502 H2/505-H1 AGUA 5,25 2,80 60 3,50 90 60
4 P-117 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 1,74 30 3,50 120 30
4 P-118 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 1,74 30 3,50 120 30
4 P-120
6 P-121 A1A1 - 1" - - II 504-H1/H2 - EN SERV. 1,00 20 1,50 50 30
4 P-122 A1A1 - 1" - - II 502-H2/504 H1 - EN SERV. 1,00 20 1,50 50 30
4 P-123 P3A1 16 DN15 - - - 504-H1 AGUA 5,25 0,49 30 3,50 50 30
4 P-124 P3A1 11 DN 25 - - II 503-H1 AGUA 5,25 1,47 30 3,50 50 30
4 P-125 A1A1 31 2" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 2,12 69 3,50 90 70
4 P-126 A1A1 31 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 2,12 69 3,50 90 70
4 P-127 A1A1 21 1" P 30 I 505-H1 AGUA 5,25 2,80 60 3,50 90 60
4 P-128 A1A1 19 1" - - II 503-H1/502H1 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
4 P-129 A1A1 15 1" - - II 503-H2 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
4 P-130 A1A1 20 2" - - II 504-H1/502 H1 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
2 P-131
6 P-132 A1A1 24 2" P 30 I 502-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100
4 P-133 A1A1 12 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 3,26 110 3,50 120 100
4 P-134 A1A1 29 1" - - II 501-H1/505-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-135 A1A1 32 1 1/2" H 30 I 501-H2/505-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-136 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-137 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-138 H2A1 32 1" H 30 I 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-139 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-140 A1A1 - DN50 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
4 P-142 A1A1 - DN 125 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
2 P-143
4 P-146 A1A1 - DN 125 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
2 P-147
2 P-148
2 P-149
4 P-150 A1A1 - 1" - - II 502-H2/504 H1 - EN SERV. 1,00 20 1,50 50 30
4 P-151 H2A1 11 1" T 40 I 503-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
P
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O
C
E
S
O
P
R
O
C
E
S
O

PgIna 85 de 202
190905
4 CWS-150 A1A1 1 6" - - II 506-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 CWS-151 A1A1 1 4" - - II 506-H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
2 CWS-152
4 CWS-153 A1A1 1 2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWS-154 A1A1 1 11/2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWS-155 A1A1 1 3" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
2 CWS-156
4 CWS-157 A1A1 1 2" - - II 504-H2/506 H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWS-158 A1A1 1 1" - - II 504-H2/506 H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWS-159 A1A1 1 11/2" - - II 502-H2/506 H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWR-160 A1A1 1 2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 9,50 4,00 35 6 50 30
4 CWR-161 A1A1 1 11/2" - - II 506-H1/503 H2 AGUA 9,50 4,00 33 6 50 30
4 CWR-162 A1A1 1 2" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 9,50 4,00 33 6 50 30
2 CWR-163
4 CWR-164 A1A1 1 3" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 9,50 4,00 40 6 50 30
4 CWR-165 A1A1 1 1" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 9,50 4,00 33 6 50 30
4 CWR-166 A1A1 1 4" - - II 506-H1 AGUA 9,50 4,00 36 6 50 30
4 CWR-167 A1A1 1 11/2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 9,50 4,00 36 6 50 30
4 CWR-168 A1A1 1 1" - - II 506-H1 AGUA 9,50 4,00 36 6 50 30
4 PW-200 A1A1 2 2" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-201 A1A1 2 1" - - II 507-H1/502 H2 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-204 A1A1 2 2" P 30 II 507H1/501H1 AGUA 9,50 4,30 50 6 70 50
4 PW-206 A1A1 2 11/2" P 30 I 502-H1/508 H1 AGUA 9,50 4,30 75 6 120 75
4 PW-207 A1A1 2 1" P 30 I 503-H2/508 H1 AGUA 9,50 4,30 75 6 120 75
4 PW-209 A1A1 2 3/4" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-210 A1A1 2 3/4" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-211 A1A1 2 1" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-212 A1A1 2 2" - - II 507-H1/508 -H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-213 A1A1 2 2" - - II 507 H-1 EN SERV - 2,00 Amb 4 50 30
4 PW-214 A1A1 2 1 1/2" - - II 507 H-1 EN SERV - 2,00 Amb 4 50 30
4 PW-215 A1A1 2 3" - - II 507 H-1 AGUA 6,00 2,00 Amb 4 50 30
4 PW-216 A1A1 2 1 1/2" - - II 507 H-1 AGUA 9,50 2,00 AMB 6 50 30
4 PW-217 A1A1 2 1 1/2" - - II 507 H-1 AGUA 9,50 2,00 AMB 6 50 30
4 PW-218 A1A1 2 2" - - II 507-H1 EN SERV - 2,00 Amb 4 50 30
4 TW-300 P3A1 6 DN40 - - II 506-H1/507H1 AGUA 5,25 Atm Amb 3,50 50 30
2 TW-301
2 TW-302
4 TW-303 P3A1 6 DN25 - - II 507-H1/508H1 AGUA 5,25 1,27 Amb 3,50 50 30
2 TW-304
2 TW-305
4 TW-306 P3A1 6 DN-50 - - II 507-H1 AGUA 5,25 1,27 Amb 3,50 50 30
4 LS-400 A1A2 5 3" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 151
4 LS-401 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 151
4 LS-403 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/501 H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
2 LS-404
4 LS-405 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/501-H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
2 LS-406
4 LS-407 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/502 H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-408 A1A2 5 1" H 40 I 502 H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
2 LS-409
4 LS-410 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/503 H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
2 LS-411
4 LS-412 A1A2 5 1" H 40 I 503-H2/508 H-1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-413 A1A2 5 1" H 40 508 H-1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-414 A1A2 5 1" H 40 I 504-H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-415 A1A2 5 3" H 40 I 504-H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-416 A1A2 5 1" H 40 I 504-H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-417 A1A2 5 1" H 40 I 505-H1/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-418 A1A2 5 1" H 40 I 505-H1/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-419 A1A2 5 1" H 40 I 505-H1/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-420 A1A2 5 2" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-421 A1A2 5 2" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LC-500 A1A2 5 3" P 30 I 508-H1 AGUA 6,00 Atm 100 4 100 75
4 LC-501 A1A2 5 1" P 30 I 501-H1/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-502 A1A2 5 1" P 30 I 501-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-503 A1A2 5 1" P 30 I 501-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-504 A1A2 5 1" P 30 I 502-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-505 A1A2 5 1" P 30 I 502-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-506 A1A2 5 1" P 30 I 503-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-507 A1A2 5 1" P 30 I 503-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-508 A1A2 5 1 1/2" P 30 I 504-H2/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-509 A1A2 5 1" 1/2" P 30 I 508 H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-510 A1A2 5 1" P 30 I 505-H1/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-511 A1A2 5 1" P 30 I 505-H1/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-512 A1A2 5 1 1/2" P 30 I 508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-513 A1A2 5 1" P 30 I 508-H1/505H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-514 A1A2 5 2" P 30 I 508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-515 A1A2 5 2" P 30 I 508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
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PgIna 86 de 202
190905
6 AV-600 A1A1 8 2" - - II 501-H1-H2 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-601 A1A1 8 3" - - II 501-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-603 A1A1 8 3" - - II 501-H2 - EN SERV. Atm 20/50 3,50 50 30
6 AV-604 A1A1 8 3"/4" - - II 501-H2/501-H2 - EN SERV. Atm 20/50 3,50 50 30
6 AV-605 A1A1 8 6" - - II 502-H1 - EN SERV. Atm 20/50 3,50 50 30
6 AV-607 A1A1 8 6" - - II 502-H2/503/504 - EN SERV. Atm AMB/397 3,50 400 AMB
6 AV-608 A1A1 8 4" - - II 502-H2 - EN SERV. Atm AMB/443 3,50 450 AMB
6 AV-609 A1A1 4" - -
6 AV-615 A1A1 8 3" - - II 503-H2 - EN SERV. ATM AMB/326 3,50 400 AMB
6 AV-616 A1A1 8 10" - - II 504-H2 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30
6 AV-621 A1A1 8 3" - - II 504-H2 - EN SERV. Atm 147 3,50 AMB/147 AMB
6 AV-622 A1A1 8 2" - - II 504-H2 - EN SERV. ATM 69 3,50 100 69
6 AV-623 A1A1 8 3" - - II 504-H2 - EN SERV. ATM 107 3,50 120 107
6 AV-626 A1A1 8 6" - - II 505-H1/504-H2 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30
6 AV-627 A1A1 8 4" - - II 502 H1 - EN SERV. Atm AMB/443 3,50 450 AMB
6 AV-650 A1A1 8 10"/18" P 30 I 501/02/03/04 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 150
4 N-701 A1A1 - 1" - - II 502-H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
4 N-702 A1A1 - 1" - - II 509-H1/502-H2 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
2 N-703
4 N-704 A1A1 - 1/2" - - II 509-H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
4 N-705
4 N-706 A1A1 - 1/2" - - II 509-H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
4 N-707 A1A1 - 1" - - II 509 H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
4 N-708 COBRE - DN15 509 H1 5-10 (-197/-
2 N-709
4 N-710 COBRE - 1" 509 H1
4 DR-801 A1A1 7 4" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb
4 DR-803
4 DR-804 H2A1 7 2" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb
4 GW-1001 A1A1 4 2" H 50 I 504 H2 AGUA 9,00 3,00 1-2 6,00 Amb 1-2
4 GW-1002 A1A1 4 1 1/2" H 40 I 504 H2/502 H2 AGUA 9,00 3,00 1-2 6,00 Amb 1-2
4 GW-1003 A1A1 4 2 H 50 I 504 H2 AGUA 9,00 2,50 5-7 6,00 Amb 5-7
4 GW-1004 A1A1 4 1 1/2" H 40 I 504 H2/502 H2 AGUA 9,00 2,50 5-7 6,00 Amb 5-7
4 AI-901 A1A1 3 11/2" - - II 509-H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-904 A1A1 3 3/4" - - II 509-H1/502H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-906 A1A1 3 3/4" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-907 A1A1 3 3/4" - - II 509H1/501H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-908 A1A1 3 1" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-909 A1A1 3 1" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-910 A1A1 3 1/2" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
AISLAMIENTO H, Conservacin calor I, CHORREO + IMP.
T, Traceado II, CHORREO + IMP+ACABADO
P, Proteccin personal
F, Conservacin de fro
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PINTURA
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2
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1.4.J.7. UnIdad de Frio.
Este equIpo tIene como objetIvo la condensacIon de la corrIente de
metanol procedente del colector de venteos de la planta.
Consta de un grupo frIgorifIco para enfrIar agua de refrIgeracIon en
cIrcuIto cerrado, cambIador fluIdo de proceso /agua de
refrIgeracIon y bomba para transportar el metanol condensado hasta
deposIto de acumulacIon.
El efluente gaseoso es InIcIalmente enfrIado 2J C en un enfrIador
prevIo utIlIzando como fluIdo refrIgerante agua glIcolada. Esta agua
glIcolada ha sIdo enfrIada en un compresor mecnIco. En estas
condIcIones la mayoria del metanol arrastrado en el venteo
condensa.
A contInuacIon el efluente es envIado al enfrIador 1, en el que se
reduce la temperatura de la corrIente de venteo aprovechando la
capacIdad trmIca de nItrogeno empleado como fluIdo refrIgerante
del enfrIador 2. 0e este modo se consIgue, adems dIsmInuIr el
consumo de nItrogeno, que ste se emIta a la atmosfera a una
temperatura ms alta.
El efluente gaseoso se enfria fInalmente en el enfrIador 1 utIlIzando
como fluIdo refrIgerante nItrogeno liquIdo. La temperatura de
operacIon de este equIpo es de 90/95C, lo cual permIte una
reduccIon de la emIsIon de metanol a 19,J mg/NmJ. El nItrogeno
resultante, una vez utIlIzado en el enfrIador 2, es gasIfIcado y
envIado a la planta de produccIon para la InertIzacIon de los
equIpos rotatorIos.
Todo el metanol que se condensa se recoge en un tanque de
almacenamIento y es bombeado al proceso.
El sIstema de control del equIpo est constItuIdo por un panel de
control, que Incluye todas las funcIones de control del proceso. Las
funcIones de control se realIzan a travs de un PLC que se
encuentra en el armarIo del equIpo. Este sIstema Incluye adems
comandos manuales de funcIonamIento.

1.4.3.7.1. EnfrIador PrevIo
- ServIcIo: EnfrIador
- TIpo: IntercambIador de tubos con aletas
- |aterIal Carcasa: AS J04
- |aterIal Tubos: AS J04
- |aterIal Aletas: AlumInIo
- 0ImensIones: 620 x J58 x 740 mm.(h)
- PresIon de 0Iseo Carcasa:0,1 bar C
- Temperatura de 0Iseo Carcasa: 60C
- PresIon de 0Iseo Tubos: 5 barC
- Temperatura de 0Iseo Tubos: 60C
- Area de IntercambIo: J4 m
2

1.4.3.7.2. EnfrIador 1
- ServIcIo: Condensador
- 0ImensIones: 620 x J58 x 740 mm.(h)
- Temperatura de 0Iseo Carcasa: 150/100 C
- Temperatura de 0Iseo Tubos: 195/100 C
- Area de IntercambIo: 97 m
2

1.4.3.7.3. EnfrIador 2
- ServIcIo: EnfrIador

- 0ImensIones: 274 x 606 x 1610 mm.(h)
- Temperatura de 0Iseo Carcasa: 150/100 C
- Temperatura de 0Iseo Tubos: 195/100 C
- Area de IntercambIo: J5 m
2

1.4.3.7.4. 8omba de |etanol Fecuperado
- ServIcIo: bomba de condensados
- TIpo: bomba de membrana
- FabrIcantes: Pompe CucchI
- |odelo: C|P 1/40 X
- FluIdo: |etanol
- |aterIal de construccIon: AS J16/AS 420
- |embrana: PTFE.
- Caudal: 107 l/h.
- PotencIa: 0,18 kW
- SumInIstro ElctrIco: 400 7/ J fases/ 50 Hz.

1.4.J.8. UnIdad de 7acio.
Este equIpo produce el vacio necesarIo en dos tanques de proceso,
permItIendo la separacIon de agua y metanol de las corrIentes
prIncIpales.
La corrIente de agua y metanol vapor es condensada en dos
cambIadores de calor en serIe y bombeada a un deposIto pulmon
prevIo al sIstema de separacIon aguametanol.
El vacio es producIdo por una bomba de anIllo liquIdo, cuya agua de
funcIonamIento se recIrcula medIante bomba en cIrcuIto cerrado.
La bomba de vacio de anIllo liquIdo comprIme el gas y lo expulsa,
junto con una parte del liquIdo de servIcIo, por la tuberia de salIda
del gas a un separador, donde se lIbera el gas de liquIdo. 0urante la
operacIon, el liquIdo de servIcIo se calIenta debIdo al calor de
compresIon y a la frIccIon. Este calor debe ser dIsIpado

contInuamente por lo que el liquIdo de servIcIo se enfria en un
IntercambIador de calor utIlIzando agua de refrIgeracIon.
El sIstema cuenta con los sIguIentes equIpos prIncIpales:
- 0os condensadores conectados en serIe.
- Separador con bomba de drenaje de accIonamIento neumtIco a
rebosadero.
- 8omba de vacio de anIllo liquIdo.
- 7lvula de retencIon de bola.
- Un deposIto colector con bomba de descarga.
- Tuberia bypass entre brIdas de aspIracIon e ImpulsIon.
- ntercambIador de calor.

1.4.3.8.1. Condensadores/Enjradores Ayua-Metanol
Para evItar la presencIa de metanol en el cIrcuIto de la bomba
de anIllo liquIdo se han dIspuesto dos condensadores/enfrIadores
prevIos a dIcha bomba, de tal forma que se condensen
prctIcamente todo el agua y el metanol y solamente lleguen los
Incondensables (y posIbles trazas de metanol) a la bomba de
vacio.
El fluIdo refrIgerante en el prImer cambIador es agua de
refrIgeracIon mIentras que el segundo cambIador utIlIza solucIon
glIcolada al 20.

1.4.3.8.2. 0esto Searador de Condensados.
El efluente del segundo condensador se lleva a un recIpIente
separador donde el condensado liquIdo (agua y metanol) se
separar de los Incondensables
El deposIto se ha dImensIonado tenIendo en cuenta el caudal de
condensados y el posIble caudal de purga, IntermItente o
contInuo, del cIrcuIto.

1.4.3.8.3. omba de Condensados.

El metanol y el agua condensados se dIrIgen medIante bomba
hacIa un deposIto acumulador fInal para su posterIor
tratamIento.

1.4.3.8.4. omba de Anllo Lqudo.
Los Incondensables y las posIbles trazas de metanol se dIrIgen a
la bomba de vacio.
La bomba funcIona segun la tecnologia del anIllo liquIdo. Un
Impulsor de paletas se monta excntrIcamente en el cuerpo
cIlindrIco de la bomba. Cuando la bomba se pone en marcha se
transmIte la potencIa del accIonamIento al anIllo liquIdo que se
forma concntrIco con el cuerpo. Este sIstema hace que el
liquIdo entre y salga de las celdas del Impulsor hacIendo el
efecto de un pIston. En la zona en que el liquIdo sale de la celda
del Impulsor esta se rellena con el gas a bombear a travs de la
lumbrera de aspIracIon. En la zona donde el liquIdo entra en la
celda del Impulsor el gas es comprImIdo y es expulsado a travs
de la lumbrera de ImpulsIon. 0urante la operacIon debe llegar
contInuamente liquIdo de servIcIo a la bomba, normalmente
agua. Este liquIdo sIrve para evacuar el calor resultante del
proceso de compresIon, el cual es absorbIdo en su mayor parte
por el anIllo liquIdo y para completar dIcho anIllo, ya que una
parte de ese liquIdo sale de la bomba mezclado con el gas.
La bomba de vacio de anIllo liquIdo trabaja con recIrculacIon
total del agua para mInImIzar o anular las purgas (y aportes) de
agua del anIllo.
Las purgas de agua se conducen al deposIto separador de
condensados.
El agua del anIllo de la bomba es enfrIada prevIamente a su
retorno a la bomba de vacio por agua de refrIgeracIon.

1.4.3.8.5. Vlvula de Retencn de ola
Al parar una bomba de anIllo liquIdo (bIen voluntarIamente o por
un fallo en el sumInIstro), aIre o gas de la brIda de ImpulsIon

puede pasar al lado de aspIracIon a travs de la bomba parada.
Esto puede producIr que el liquIdo de servIcIo retorne a la
tuberia de aspIracIon. La InstalacIon de una vlvula de retencIon
evIta la repentIna aIreacIon de la tuberia de aspIracIon y,
consecuentemente, la del deposIto bajo vacio conectado a ella.
Al mIsmo tIempo evIta el retorno del liquIdo de servIcIo. El
dIseo de la vlvula es extremadamente sImple. El Incremento
de presIon que se produce cuando la bomba se para, empuja la
bola de la vlvula hacIa su asIento en la parte alta de la vlvula.

1.4.3.8.6. 0atos Tcncos del Equo
0atos TcnIcos
0IhENSIDNES
Largo Aprox. 2800 mm
Ancho Aprox. 1J00 mm
Alto Aprox. 2700 mm
Peso vacio Aprox. Kg
0ATDS 0E DPEPACIDN
FluIdo aspIrado AIre / agua /
metanol

Caudal volumtrIco de dIseo 717 m
J
/h
PresIon de aspIracIon 200 mbar abs
PresIon de ImpulsIon 1060 mbar abs
Temperatura a la entrada |ax. 100 `C
Temperatura a la salIda J8 `C
0ATDS DhA Y hDTDP
Pos. 1 omba de anIIIo IquIdo
LEL8 126 A8 AAE 0A 0Fs
7elocIdad J000 Fpm

Motor ara bomba vaco de anllo
lqudo

7oltaje motor 400 / 690 7 50 Hz
PotencIa motor 4 kW
7elocIdad motor J000 rpm
ProteccIon P 55
ProteccIon contra explosIones EEx de CT4

|otor para bomba de condensado

7oltaje motor 2J0 / 400 7 50 Hz
PotencIa motor 0,J7 kW
7elocIdad motor 1500 rpm
ProteccIon P 55
ProteccIon contra explosIones EEx de CT4

0ATDS 0E 0ISED ESTALECI0DS PAPA EL EUIPD CDhPLETD

Lado fluIdo

Temperatura admIsIble de trabajo,
min/mx
90 `C
SobrepresIon de trabajo admIsIble,
min/mx
1 / 0,5 bar

0ISED 0E LDS CDhPDNENTES

Sepcrcdor de lqudo (pos. Z)
Temperatura admIsIble de trabajo 90 `C
SobrepresIon admIsIble de trabajo 1 / 0,5 bar
7olumen 65
|aterIal Acero

lnterccmbcdor cclor / lqudo servco
(pos.)

Temperatura admIsIble de trabajo
Lado tubos 90 `C
Lado carcasa 90 `C
SobrepresIon admIsIble de trabajo
Lado tubos 1 / 6,0 bar
Lado carcasa 1 / 6,0 bar
|aterIal

Condenscdor 1 (pos. 5)
Lado tubos 110 `C
Lado carcasa 110 `C

Condensador 2 (pos. 8)
Lado tubos 80 `C
Lado carcasa 80 `C

|aterIal 1.4571

0eposto colector (pos.5)
Temperatura admIsIble de trabajo 90 `C
SobrepresIon admIsIble de trabajo 1 / 0,5 bar
7olumen 150
|aterIal acero

TECNDLDCA S&C

7oltaje para control 24 7 0C
Seal de salIda 4 - 20 mA

1.4.J.9. FIltro de AceIte.
El fIltro, prevIo a la entrada del aceIte en el proceso, tIene como
objetIvo retener los solIdos presentes en el aceIte de 510 mIcras
que no hayan decantado. 0el mIsmo modo, reduce la humedad del
aceIte de partIda.
El aceIte se alImenta a una tolva con agItador donde se mezcla con
el coadyuvante, tIerras dIatomeas en este caso.
El aceIte se hace cIrcular medIante una bomba al fIltro de bujias,
donde las dIatomeas se deposItan y forman la capa fIltrante.
Una vez alcanzado el nIvel de turbIdez adecuado del aceIte, lo cual
se determIna gracIas al turbIdimetro conectado al sIstema de
control, el aceIte comIenza a alImentarse de forma contInua al
fIltro.
El fIltro cuenta con un cuadro de control con pantalla tctIl que
permIte la operacIon del equIpo.
El fIltro cuenta con los sIguIentes elementos:
- Estructura soporte de acero InoxIdable con escalera de
acceso a la tolva.
- Tolva con agItacIon.
- FIltro de bujias.

- 8 vlvulas motorIzadas.
- 8omba de recIrculacIon con IndIcador de presIon.
- TurbIdimetro.
- Caudalimetro

1.4.3.9.1. 0atos Tcncos del Equo

FIItro TIpo: FlLTR0 0E UJlAS
Re]. Fcbrcccon: 40J8SE Nmero de sere 40J8
ELEhENTD ACITA0DP
FabrIcante T|SA
|odelo H005 0J P0J/10.6
|otor 0,75 kW 1500 r.p.m.
ELEhENTD TUPI0hETPD
FabrIcante |ETFSA gmbH
|odelo |TFC040200000+TFANS|SDF 0E TUF80EZ
ProteccIon P65
ELEhENTD APhAPID ELECTPICD
FabrIcante CEWS
|odelo CW 460001
|aterIal PolIester
ProteccIon P 55
ELEhENTD 0DSIFICA0DP 0E TIEPPAS
FabrIcante 0DSAPFD |LTDN FDY.
|odelo J0.4L
|otor 0,25 C7 1500 r.p.m. P55

FIItro TIpo: FlLTR0 0E UJlAS
Re]. Fcbrcccon: 40J8SE Nmero de sere 40J8
ELEhENTD hE0I0DP 0E CAU0AL
FabrIcante TECFLU0
|odelo 0P65
ELEhENTD DhA 0E PPD0UCTD
FabrIcante 8D|8AS FLEZ, S.A.
|odelo KIberSanIt K145 SF J
|otor |otorreductor SK20F90L/41,5 kW
ELEhENTD hE0I0DP 0E CAU0L

FabrIcante TECFLU0
|odelo 0P65. 0e dIsco de torsIon
ELEhENTD PPESDSTATD 0IFEPENCIAL
FabrIcante PNTEF |e8Und FECELTECHNK
|odelo |anocomb P65/1K2AP0

1.4.4. Sstemc de Control
1.4.4.1. 0escrIpcIon Ceneral
El sIstema de control de la planta se basa en un PLC S7 400 con
perIferIa centralIzada en un armarIo sItuado en sala de control, el
cual recIbe las seales de los Instrumentos y actuadores de campo
medIante una red ProfIbus 0P y de los PLC's Integrados en los
dIstIntos paquetes utIlIzando una red |P.

A su vez el PLC se conecta con un ordenador con la aplIcacIon
SCA0A IFX de ntellutIon, medIante el drIver SL4 para Ethernet,

permItIendo vIsualIzar el estado del proceso tenIendo acceso a los
sIguIentes datos:

El estado operatIvo de todos los accIonamIentos de la planta
(motores y vlvulas).
Los valores de todas las seales analogIcas.
Estado de las alarmas.
Consulta de archIvos hIstorIcos y curvas de tendencIas.

0el mIsmo modo, es posIble manIobrar de forma manual todos los
accIonamIentos, recIbIr alarmas, modIfIcar puntos de consIgna, etc.

Todo el equIpamIento de control se aloja en un armarIo de control
de dos cuerpos, que Incluye las fuentes de alImentacIon a 24 7cc,
proteccIones elctrIcas, sIstemas de InterconexIon y sIstemas de
ventIlacIon.

Los dIstIntos componentes del sIstema de control se relacIonan a
contInuacIon:

Una (1) CPU, S74121
SeIs (6) |odulos de J2 E0, S|421
CInco (5) |odulos de J2 S0, S|422
CInco (5) |odulos de 8 EA, S|4J1
0os (2) |odulos de 8 SA, S|4J2
0os (2) |odulos de control P0 de 16 lazos, FC455C
Un (1) |odulo de extensIon de bus, |4600 (emIsor)
Un (1) |odulo de extensIon de bus, |4601 (receptor)
0os (2) bastIdores UF1, 18 slots.
Una (1) Tarjeta de red |P para PC.
Un (1) PC PentIum 7 con monItor 21", con WN XP ProfesIonal
Una (1) mpresora color AJ de chorro tInta para grfIcos y
tendencIas

Una (1) mpresora de alarmas A4 matrIcIal papel contInuo.
Una (1) LIcencIa SCA0A IFX (sIn limIte de Tags)

1.4.4.2. PantaIIas de ControI
A contInuacIon se recogen a modo de ejemplo algunas de las
pantallas del sIstema de control de la planta de produccIon de
bIodIesel:

1.4.4.J. nstrumentacIon
1.4.4.3.1. Caudalimetro |asIco CorIolIs
UnIdades 1
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante Endress+hauser
|odelo PFD|ASS 80E "
Fango de caudal Programable
Fango de densIdad Programable
PresIon operacIon 160 bar mx.
Temperatura operacIon (`C) 50 . + 20 `C

1.4.4.3.2. Clulas de pesada
UnIdades 2
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante 8EFFLU0
|odelo clulas J510E/F J55E/F
|odelo transmIsor ASTJS
|odelo caja suma SU|1Ex
|xIma ImpedancIa exterIor a 247 600 DhmIos
Carga mxIma dIseo por clula 1000 Kg 100 Kg

1.4.4.3.3. 0Isco de Fuptura
UnIdades 1
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante FKE (7CF)
Tamao nomInal de dIsco y cabezal 10"
Plano general n 66220000
|odelo / TIpo C7 / Plano
|aterIales:
ExterIor
Sello
Proceso

nox. J04
FEP

nox. J04
TIpo 0Isco Plano
Area de venteo (mm) 0,04J
PresIon de ruptura:
|xIma (barg)
NomInal (barg)
|inIma (barg)

0,J87
0,JJ7
0,287
Pruebas de ruptura SD 6718
PresIon mxIma recomendada (barg) 0,14J
7acio mxImo recomendado (barg) 0,14J
Temperatura mxIma permItIda (`C) 204
Temperatura de ruptura (`C) J0

1.4.4.3.4. nterruptores de nIvel capacItIvos
UnIdades J
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante KFDHNE
|odelo detector LS220/8/A/A/2/0/1/J/0/0
PresIon proceso 0 - 25 bar
Temperatura proceso 40 a 125 `C

1.4.4.3.5. nterruptores nIvel tIpo flotador guIado
UnIdades 4
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante AC 7ECA
|odelo
|L.100.J.1 |L.100.J.1 |L.100.2.1
KAF 1L(|1L)
Temperatura
proceso
|ax 120 `C |ax 55 `C
Contacto |ax 220 7ca 0,5 A
|ax 220 7ca
6A
PrecIsIon 10 mm
0Imetro mxImo
del flotador
29 mm 170 mm

0IstancIa minIma
entre contactos
50 mm no
Tubo Cuia:
0Imetro

8 mm

no
LongItud mxIma
1000 mm 1000 mm 1J00 mm
no
ConexIon elctrIca PC 9
HIsteresIs J mm aprox. no

1.4.4.3.6. |anometros
UnIdades 44
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante WCA
|odelo
2J2.50.100/990.J8
4JJ.50
(membrana)
2J2.50.100/990.10 2J2.50.100/990.12
Sensor TIpo Tubo 8ourdon
PresIones
dIseo
1,J F.E. 5 F.E.
T dIseo:
|in/mx(`C)
20 / 150`C
PrecIsIon
( fondo de
escala)
1

1.4.4.3.7. |edIdor de conductIvIdad
UnIdades 1
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante YDKDCAWA
|odelo EXASC200S
|odelo sonda conductIvIdad SC4ASA00901005T1/PS
CalIbracIon: min/mx Programable
Fango de operacIon (S) 0,1 - 20000
Temperatura operacIon sonda
(`C)
10/110
Temperatura amb. TransmIsor
10/55

(`C)
PresIon operacIon sonda (bar)
0/10
|xIma ImpedancIa exterIor a
24 7
600 DhmIos
Protocolo de comunIcacIon
HAFT
PrecIsIon ( margen de
calIbracIon)
1

1.4.4.3.8. |edIdores de pH
UnIdades J
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante YDKDCAWA
|odelo transmIsor PH202SEE/U/SCT
|odelo sonda pH FU2005T1NPT*A
CalIbracIon: min/mx Programable
Fango de operacIon pH 212
Temperatura operacIon
sonda (`C)
10/105
Temperatura amb.
TransmIsor (`C)
10/55
PresIon operacIon sonda
(bar)
0/10
|xIma ImpedancIa exterIor
a 24 7
600 DhmIos
Protocolo de comunIcacIon HAFT
calIbracIon)
1

1.4.4.3.9. DrIfIcIos de FestrIccIon
UnIdades J
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante PC
|odelo / Tamao 1" CL 150FF (2) 1 " CL 150FF
dP permItIdo (Kg/cm) 2,85 1,28

1.4.4.3.10. DrIfIcIos de restrIccIon
UnIdades 6
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante PC
|odelo
CL150-FF
Norma ConstructIva AS|E PTC 19,5
PresIon dIferencIal 2500 12800 mmca
PresIon absoluta
(Kg/cm)
2,0J J,98
Temperatura J0 50`C

1.4.4.3.11. Placas de DrIfIcIo y tramos calIbrados
UnIdades 6
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante PC
Norma ConstructIva SD FECD||EN0ATDN 51671980
FelacIon 0Imetros
(8)
0.40J748 0.6421J6
0Imetro de
orIfIcIo purga (mm)
0
8rIdas DrIfIcIo 1"CLJ00SP FF(A105)
8rIdas extremo de
conexIon
CL150SP FF(A105)

1.4.4.3.12. Presostatos
UnIdades 2
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante NACDNTFDL
|odelo N1JC89AC4
Fango de ajuste 110 bar
0IferencIal ajustable 0,07 a 0,45
Temperatura dIseo: min/mx (`C) 50/204

PrecIsIon ( campo de regulacIon) 2
Contacto elctrIco tIpo SP0T
TensIon 7ca.|ax/ntensIdad |ax
480 7cc/10A
TensIon 7cc.|ax/ntensIdad |ax
125 7cc/1A

1.4.4.3.13. Presostatos
UnIdades 6
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante UE
|odelo 10F11|276|511
Fango de ajuste 0,7 a 10,J bar
0IferencIal ajustable 0,14 a 0,69 bar
FepetIbIlIdad +/1
Contacto elctrIco tIpo SP0T
Temperatura ambIente 17 a 71 `C
Poder de corte 5 A a 250 7AC carga resIstIva

1.4.4.3.14. Termometros y 7aInas
UnIdades 18
0ATDS 0EL FAPICANTE
TERM0METR0
FabrIcante

WCA
|odelo/Fef. S 5412/4
Fango de medIda
min/mx (`C)
0/60 50/50 0/80 0/160 0/200 0/100
PrecIsIon ( escala
de medIda)
1
VAlNA
FabrIcante
WCA
|od./ref. SW 500 F

1.4.4.3.15. TransmIsores de Temperatura
UnIdades 8

0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante PC STATUS
|odelo STATUS SE|20JP
CalIbracIon: min/mx )`C) 050 070 0140 0145
|x. ImpedancIa exterIor
a 24 7
600 Dhm
Protocolo de comunIcacIon ND
calIbracIon)
0,5
|odelo cabeza CC501AL2N2N

1.4.4.3.16. TransmIsores electronIcos por presIon/presIon
dIferencIal
UnIdades 4
0ATDS 0EL FAPICANTE
|arca YDKDCAWA EJA 110 A
|odelo E|S4A62NC/KU2
|x. ImpedancIa exterIor a 24
7
600 DhmIos
Protocolo de comunIcacIon HAFT
calIbracIon)
0,2

1.4.4.3.17. TransmIsores electronIcos por presIon/presIon
dIferencIal
UnIdades 22
0ATDS 0EL FAPICANTE
|arca YDKDCAWA EJA 110 A YDKDCAWA EJA 115 A
|odelo E|S4A62NC/KU2 E|S400A92NA/KU1
|xIma ImpedancIa
exterIor a 24 7
600 DhmIos
Protocolo de
comunIcacIon
HAFT

PresIon dIseo (kg/cm) 140
PrecIsIon ( del span de
medIda)
5 0,075

1.4.4.3.18. 7lvulas rompedoras de vacio
UnIdades 1
0ATDS 0EL FAPICANTE
|arca FA|PN (7CF)
TIpo de 7lvula rompevacio
7AL7ULA: |odelo
Tamao
FC. 102
2"
PresIon tarado (mbar) 2
PresIon tarado en banco
(mbar)
2
Sobrevacio () J0
Caudal mx. de descarga
(N|J/h)
40
CorreccIon por temperatura
()
0

1.4.4.3.19. 7lvulas de control con actuador neumtIco
UnIdades 7
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante SA|SDN
C7 calculado nomInal 12 2 5 0,025 0,1 0,006J
FluIdo tIende a:
(abrIr/cerrar)
abrIr
Actuador:
TIpo/tamao
JJ72/120
AlImentacIon aIre
actuador (Kg/cm)
J,5 / 6,0
NIvel de fugas (segun
ANS)
CLASE 7 CLASE 7

7lvula:
|odelo/tamao
72001
/ 1"
72001
/ "
72001 /
0N25
J510
/ "
6A/0N15
PresIon
(Kg/cm)/Temp(`C)dIseo
40

1.4.4.3.20. 7lvulas de SegurIdad
UnIdades 2
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante
TIpo de vlvula CDN7ENCDNAL
Area de orIfIcIo seleccIonada
(cm)
8,J 0,71
TIpo de orIfIcIo J 0
7lvula: |odelo J5211
CorreccIon por temperatura
()
0

1.4.4.3.21. 7lvulas solenoIde
UnIdades 4
0ATDS 0EL FAPICANTE
FabrIcante 8UFKEFT
TIpo 741
|odelo 125067
DrIfIcIo 2,0 mm
PresIon min/mx (bar) 0/22
Kv aIre (Lt/mIn) 1J0
Temp. |x. fluIdo (`C) 90
Consumo (wat) 10
7oltage 24 7dc/7ac

1.4.4.3.22. 7lvulas de control todo/nada con actuador
neumtIco
UnIdades 16

0ATDS 0EL FAPICANTE
|arca SA|SDN
Actuador:
tIpo/tamao
AT/J00 AT/200 AT/250 AT/100
Actuador modelo SF150 SF60 SF100
AlImentacIon aIre
actuador (Kg/cm)
5 / 7
EstanqueIdad CLASE 7
7lvula:
|odelo/tamao
8F26/2" 8F26/1" 8F26/1 "
PresIon mxIma
(kg/cm)
10

1.4.5. lnstclccon Elctrcc y Alumbrcdo
1.4.5.1. 0escrIpcIon de las nstalacIones
1.4.5.1.1. Caa Ceneral de roteccn y armaro de contadores
En el punto de acometIda, sItuado en el extremo noroeste de la
parcela, se han Instalado la caja general de proteccIon y el
armarIo de contadores, ambos de IntemperIe, con fcIl acceso
desde la zona publIca exterIor.
El equIpamIento es:
Tres bases portafusIbles de 6J0 A con cartuchos.
Tres transformadores de IntensIdad de 600/5 A.
Un contador trIfsIco de energia actIva, trIple tarIfa con
maximetro, cuatro hIlos tres sIstemas, fases
desequIlIbradas, clase 1, conexIon dIrecta a J80/220 7 y a
trafos de IntensIdad 600/5 A.
Un contador trIfsIco de energia reactIva, sImple tarIfa,
cuatro hIlos tres sIstemas, fases desequIlIbradas, clase J,
conexIon dIrecta a J80/220 7 y a trafos de IntensIdad
600/5 A.

Un Interruptor horarIo para trIple tarIfa y mxIma.
Una regleta de bornas de comprobacIon de sIete cIrcuItos.
Embarrado, cableado, bornas y materIal auxIlIar.

1.4.5.1.2. Lnea yeneral
Nace en la caja general de proteccIon y muere en las bornas del
Interruptor automtIco general del Cuadro Ceneral de 8aja
TensIon.
Est constItuIda por cables unIpolares de cobre, con aIslamIento
de polIetIleno retIculado y cubIerta exterIor de P7C, tIpo F7
0,6/1 k7, 4[2(1x185) mm
2
, en InstalacIon subterrnea bajo tubo
de P7C.

1.4.5.1.3. Cuadro yeneral de baa tensn
Es metlIco, construIdo con chapa plegada de acero, lamInada en
frIo, de 2,5 mm de espesor y bastIdor de refuerzo de perfIles
normalIzados, proteccIon superfIcIal de pIntura epoxI, de color
grIs, FAL 70J5, prevIo tratamIento desengrasante y
antIcorrosIvo.
Est constItuIdo por paneles con dImensIones unItarIas
aproxImadas de 800 mm x 2.100 mm x 800 mm ( anchura x
altura x profundIdad ).
TIene acceso por delante y por detrs medIante puertas
abIsagradas provIstas de cIerre de tIpo manIllon con cerradura de
llave y tres puntos de anclaje: superIor, medIo e InferIor.
Los paneles laterales extremos son desmontables para permItIr
su amplIacIon.
TIene capacIdad para un 20 de reservas aproxImadamente.
El dIseo se ha realIzado segun la Norma UNE 2009875,
tenIendo en cuenta los esfuerzos electrodInmIcos para el peor
cortocIrcuIto que se pueda prever.

En la entrada el cuadro general dIspone de un Interruptor
automtIco general de 4 polos, 800 A, con rels magnetotrmIcos
de 6J0 A, mando manual, bobIna de dIsparo y contactos
auxIlIares de IndIcacIon del estado del Interruptor y del dIsparo
de los rels.
Adems se ha sumInIstrado un analIzador de red para cuadro,
para poder vIsualIzar los prIncIpales parmetros elctrIcos.
El embarrado se ha realIzado con pletInas de cobre electrolitIco.
Cada salIda consta de Interruptor automtIco omnIpolar, de caja
moldeada, de una IntensIdad nomInal minIma de 100 A, J5 kA a
J80 7, ejecucIon fIja, conexIon anterIor, con rels
magnetotrmIcos, bobIna de dIsparo y contactos auxIlIares.
AsImIsmo, se dIspone en cada salIda de una proteccIon
dIferencIal con nucleo toroIdal de J00 mA de sensIbIlIdad y rel
auxIlIar de sensIbIlIdad regulable de J0 a J00 mA y tIempo
ajustable de 0,02 a 1 segundo, que actua sobre la bobIna de
dIsparo del Interruptor automtIco respectIvo.
Este cuadro est sItuado en la sala de control, ubIcada en la
planta baja del edIfIcIo prIncIpal.

1.4.5.1.4. atera de condensadores
Para la correccIon del factor de potencIa se ha llevado a cabo la
InstalacIon de una bateria de condensadores automtIca,
autorregulada, de 125 k7Ar, 440 7, constItuIda por tres
escalones: uno de 25 k7Ar y dos de 50 k7Ar, en regulacIon 1:2:2.
Esta bateria est montada en un armarIo metlIco ventIlado, a
sItuar en el local del Cuadro Ceneral de 8aja TensIon pero
separada del mIsmo.
Se alImenta con linea de cables unIpolares de cobre, tIpo FZ1
0,6/1 k7, J(1x150) mm
2
, tendIdos en bandeja metlIca de rejIlla
electrogalvanIzada.

1.4.5.1.5. Lneas secundaras

Nacen en el Cuadro Ceneral de 8aja TensIon y mueren en el
cuadro secundarIo o receptor correspondIente al que alImentan.
Estn constItuIdas por cables de cobre, tIpo FZ10,6/1 k7,
multIpolares para seccIones hasta 25 mm
2
y unIpolares para
seccIones superIores.
Los cables van tendIdos en bandeja metlIca de rejIlla
electrogalvanIzada en su dIstrIbucIon en el InterIor de la nave
de proceso sobre el rack de tuberias y en la zona de tanques de
almacenamIento, y en tubo de P7C o acero galvanIzado para
alImentacIon elctrIca de sala de calderas, proteccIon contra
IncendIos y paso de sala de control al edIfIcIo de proceso.

1.4.5.1.6. Cuadros secundaros
Los de alumbrado y fuerza de locales son metlIcos, de tIpo
estndar, cuando sea posIble, con puerta delantera cerrada con
llave, frente lIso, chapa protectora de bornas y conexIones y
embarrado general.
En la entrada se dIspone de un Interruptor general manual.
Las salIdas de alumbrado estn agrupadas en un subembarrado,
con proteccIon magnetotrmIca y dIferencIal de alta sensIbIlIdad
(J0 mA). Esta proteccIon se ha realIzado con un Interruptor
automtIco de tIpo modular con un bloque dIferencIal asocIado
que actua sobre la maneta de dIsparo del cItado Interruptor.
Las salIdas de fuerza estn agrupadas de la mIsma manera y con
el mIsmo tIpo de proteccIon.
Cada salIda est constItuIda por un Interruptor automtIco
magnetotrmIco de tIpo modular y corte omnIpolar.
Las salIdas de alumbrado mandadas por pulsador o pulsadores
Incorporan el telerruptor o contactor correspondIente,
respectIvamente.
El cuadro de maquInarIa de proceso es del tIpo descrIto en el
Cuadro Ceneral, en lo que a construccIon se refIere.
El equIpamIento consta de Interruptor automtIco general,
medIda general con analIzador de red y salIdas con proteccIon

magnetotrmIca y dIferencIal como se ha descrIto en los cuadros
de alumbrado y fuerza.
Segun los tIpos de salIda, que se IndIcan en el esquema unIfIlar
correspondIente, llevan, adems, contactor, arrancador dIrecto,
estrellatrIngulo o varIador de frecuencIa y conmutador e
Interruptor de mando, adems de pIlotos de sealIzacIon, de
marcha, parada y averia, excepto las salIdas que alImentan
unIdades paquete que solo llevan pIlotos de marcha y parada.
0ebIdo a que el edIfIcIo de proceso se consIdera clasIfIcado como
zona AT2, por la presencIa de metanol, los cuadros secundarIos
correspondIentes al mIsmo se han sItuado en la sala de control.
Las conexIones de los cables se han realIzado con termInales de
presIon, estn perfectamente referencIadas, embrIdadas y
ordenadas para facIlItar su control y todas ellas cuentan con una
coca con una longItud de reserva de al menos 20 cm.
Todas las partes metlIcas estan conectadas a tIerra.
Todos los Interruptores, asi como el cuadro, tIenen rotulos
IndIcadores de los servIcIos que alImentan.
Los cuadros tIenen capacIdad para un 20 de reservas.

1.4.5.1.7. 0strbucn
Comprende desde las salIdas de los cuadros secundarIos hasta los
receptores.
En general, se ha realIzado con cables unIpolares de cobre, tIpo
07Z1K, bajo tubo.
En InstalacIones empotradas, bajo roza y recIbIdo, se ha
utIlIzado tubo flexIble de P7C, con grado de proteccIon 7 y cajas
de regIstro y derIvacIon de materIal plstIco con tapa sujeta por
tornIllos.
Los tubos flexIbles acometen dIrectamente a las cajas y se
recIben junto con stas.
En InstalacIones vIstas se ha colocado tubo rigIdo de P7C,
excepto cuando hay rIesgo de dao mecnIco en que es de acero

galvanIzado. Estos tubos se han sujetado a techos y paredes con
fIjacIones provIstas de abrazaderas metlIcas.
Las cajas de regIstro y derIvacIon para los tubos de P7C son de
materIal sInttIco. Para los tubos de acero es de fundIcIon de
alumInIo.
Las entradas en las cajas de fundIcIon de alumInIo pueden ser
roscadas o no. En el prImer caso se ha roscado el tubo a la caja y
se le pondr contratuerca. En el segundo se ha fIjado el tubo a la
caja por medIo de tuerca y contratuerca. En los extremos lIbres
de los tubos de acero se han puesto boquIllas roscadas de
plstIco, antes de tender los cables, para proteccIon de stos.
En InstalacIones estancas, se prestado especIal atencIon al
sellado de las unIones de tubos y cajas.
En el edIfIcIo de proceso, por ser clasIfIcado zona AT2, la
dIstrIbucIon se ha realIzado con cables multIpolares armados,
tIpo F|70,6/1 k7, sobre bandeja metlIca de rejIlla,
electrogalvanIzada, o dIrectamente grapado o bajo tubo de
acero en InstalacIon abIerta como proteccIon mecnIca. Las
acometIdas a mquInas, aparatos de alumbrado, tomas de
corrIente y mecanIsmos se han realIzado con prensaestopas de
laton de doble cIerre.
La dIstrIbucIon a mquInas en zonas no clasIfIcadas se ha
realIzado con cables multIpolares de cobre, tIpo FZ10,6/1 k7,
sobre bandeja metlIca de rejIlla, electrogalvanIzada, o bajo
tubo de acero galvanIzado en InstalacIon abIerta como
proteccIon mecnIca.
Las acometIdas a dIchas mquInas se han realIzado con
prensaestopas de laton.
Para alumbrado de emergencIa y sealIzacIon se han establecIdo
cIrcuItos IndependIentes desde los cuadros respectIvos y se han
realIzado, como ya se ha descrIto, segun sea en zonas
empotradas, vIstas o clasIfIcadas.

La dIstrIbucIon para alumbrado exterIor se ha realIzado con
cables multIpolares de cobre, tIpo F70,6/1 k7, bajo tubo
corrugado de P7C, en InstalacIon subterrnea, con una seccIon
minIma de 6 mm
2
, excepto cuando vaya grapado en fachada, que
ser de 2,5 mm
2
.

1.4.5.1.8. Aaratos de alumbrado
En general son de tIpo fluorescente, en InstalacIon empotrada o
vIsta.
Los empotrados son de chapa de acero lacada en blanco, con
optIca de baja lumInancIa y dIfusor de lamas. Llevan equIpos de
alto factor. Son para dos o cuatro lmparas de 18 o J6 W, 4.000
K.
Los Instalados en superfIcIe son estancos, de polIcarbonato, con
equIpos en alto factor. Son para 2 lmparas de J6 o 58 W, 4.000
K.
En el edIfIcIo de proceso se han sItuado lumInarIas fluorescentes
para zona clasIfIcada AT2, con equIpos electronIcos y dos
lmparas de 58 W, 4.000 K
Como excepcIon a la fluorescencIa, se han Instalado aros
empotrables con lmpara Incandescente mate de 60 W, en
cabInas de WC, y plafones estancos con lmpara Incandescente
de 60 W en duchas.
Para alumbrado de emergencIa y sealIzacIon se han utIlIzado
aparatos autonomos Instalados en superfIcIe, normales, estancos
o para zona clasIfIcada AT2.
En alumbrado exterIor se han Instalado lumInarIas de fundIcIon
de alumInIo, con cIerre de vIdrIo, equIpadas con sodIo alta
presIon, 150 W. Se han dIspuesto en bculos de 8 m de altura y
dos brazos de 1 m de salIente, o en brazos murales, de 1 m de
salIente, ambos de acero galvanIzado.

1.4.5.1.9. Mecansmos

Se ha colocado el centro de la caja de mecanIsmos a 1,20 m del
suelo acabado, para Interruptores y pulsadores y a 0,J0 m del
mIsmo para las tomas de corrIente. Se exceptuan las tomas de
corrIente del laboratorIo, que se han adaptado a los muebles
donde van montadas.
Para mecanIsmos empotrados la caja es de materIal plstIco,
nIvelada y recIbIda.
Para mecanIsmos superfIcIales la caja es de alumInIo Inyectado y
pIntada o de materIal sInttIco.
La entrada de tubos vIstos en la caja se ha realIzado roscando
dIrectamente a la mIsma con contratuerca o con tuerca y
contratuerca sI no dIspone de rosca.
El acabado es perfecto, de modo que no queda nIngun salIente
que pueda daar el cable. En el extremo lIbre de los tubos de
acero se han puesto boquIllas roscadas de plstIco.
En zona clasIfIcada se han Instalado mecanIsmos con proteccIon
adecuada a dIcha zona, a los que se acomete con cable armado y
prensaestopas de laton de doble cIerre.
Todos los mecanIsmos son de prImera calIdad.
Los Interruptores son de 10 A, 250 7, los pulsadores de 6 A, 250
7 y las tomas de corrIente son de 10/16 A, 250 7 las monofsIcas
y 16 A, J80 7, las trIfsIcas.
Los mecanIsmos estancos tIenen grado de proteccIon P54.

1.4.5.1.10. Red yeneral de terras
La red general de puesta a tIerra de la planta se ha realIzado con
cable de cobre desnudo, de 50 mm
2
, dIrectamente enterrado, a
0,5 m de profundIdad, al que se han unIdo las pIcas de acero
cobre, de 2 m de longItud y 14 mm de dImetro, necesarIas
segun la naturaleza del terreno y la longItud de la InstalacIon
enterrada.
Esta red forma una malla de la que se derIvan las lineas de tIerra
para unIr a los pIlares y a los puntos de puesta a tIerra.

Todas las unIones entre conductores prIncIpales, pIcas y
derIvacIones se han realIzado con soldadura alumInotrmIca,
tIpo Cadweld.
En los puntos de puesta a tIerra se han colocado arquetas
prefabrIcadas con tapa de fundIcIon y puente de prueba
desmontable para poder medIr perIodIcamente la resIstencIa de
la toma.

1.4.5.1.11. Pararrayos
Para proteccIon externa contra descargas atmosfrIcas, se ha
dIspuesto en la cara sur del edIfIcIo de proceso un pararrayos
junto a la columna de destIlacIon de metanol, soportado por un
mstIl de sufIcIente altura y caracteristIcas precIsas para cubrIr
el volumen de los edIfIcIos. El radIo de cobertura del captador,
defInIdo por la longItud resultante desde el captador al punto
ms lejano a proteger, no supera la dIstancIa de 100 metros.
El captador se ha dIspuesto en el punto ms alto de la estructura
y al menos dos metros por encIma de elementos predomInantes
(torre destIlacIon metanol ).
La conduccIon a tIerra se ha realIzado con un conductor de cobre
de seccIon minIma de 50 mm
2
, aIslado en los tramos cercanos a
ventanas y acrIstalamIentos.
Se ha realIzado una toma de tIerra protegIendo sus tres ultImos
metros medIante tubo metlIco hasta la arqueta de regIstro. Las
bajantes a tIerra son vertIcales, no efectuando curvas con radIo
minImo de 20 cm, nI cambIos de dIreccIon en ngulos InferIores
a 90C.
Todos los materIales empleados cumplen lo establecIdo en las
normas UNE 21.186.

1.4.5.2. ClasIfIcacIon de Areas
En cumplImIento de la InstruccIon |E 8T 026 y del Feglamento
ElctrIco de 8aja TensIon, la InstalacIon cuenta con una

clasIfIcacIon de emplazamIentos pelIgrosos medIante la elaboracIon
de la lIsta de fuentes de escape.
La clasIfIcacIon de reas realIzada, de acuerdo a la norma UNEEN
6007910 y UNEEN 60007914 corresponde a clase , zona 1, grupo
A y clase , zona 2, grupo A.

1.4.. Sstemc Contrc lncendos
El sIstema contra IncendIos cuenta con las sIguIentes medIdas de
proteccIon:

1.4.6.1. EquIpos de 8ombeo ContraIncendIos
El sIstema cuenta con tres bombas en serIe que garantIcen el
mantenImIento de la presIon en la red perImetral de agua contra
IncendIos de la planta.

1.4.6.2. Fed Ceneral de 0IstrIbucIon e HIdrantes
La alImentacIon de agua de los sIstemas contra IncendIos e
hIdrantes, se realIza medIante una red enterrada con vlvulas de
corte para aIslar tramos de red.
- 4 Ud. HIdrantes columna seca.
- 1 Ud. HIdrante con monItor al este del tanque de metanol.
- 2 Ud. Casetas de IntemperIe equIpadas con lanza y mangueras

1.4.6.J. EdIfIcIo de Proceso
En el EdIfIcIo de Proceso se dIspone de los sIguIentes sIstemas de
deteccIon/extIncIon:
- 8ES, 2 unIdades de 45 mm de dImetro.
- ExtIntores.
- SIstema FocIadores AutomtIcos.
- Pulsadores de emergencIa en el InterIor del edIfIcIo y en el
extIntor.
- Una sIrena de alarma.

1.4.6.4. EdIfIcIo PrIncIpal
El EdIfIcIo PrIncIpal consta de:
- Planta baja: sala de control, aula, aseos, despacho, ofIcIna,
almacn, archIvo, taller almacn y control segurIdad.
- Planta prImera: vestuarIos, aseos, laboratorIo, botIquin, rea de
descanso.
0entro del EdIfIcIo PrIncIpal se han dIspuesto los sIguIentes
elementos:
- 8ES de dImetro 45 mm. 0os en cada planta.
- ExtIntores.
- 0etectores de IncendIo en sala de control, aula, taller, archIvo,
laboratorIo y rea de descanso, control y segurIdad.
- Pulsadores de emergencIa: dos en cada planta.
- Una sIrena en edIfIcIo prIncIpal y sealIzacIon para evacuacIon
en caso de IncendIo.

1.4.6.5. EdIfIcIo de Caldera
Este edIfIcIo tIene J metros de altura. En l se han dIspuesto al
menos los sIguIentes sIstemas:
- ExtIntor en sala de caldera.
- Un detector trmIco en cada uno de los edIfIcIos.

1.4.6.6. EdIfIcIo de 8ombas
El edIfIcIo de bombas dIspone de rocIadores automtIcos. Este
edIfIcIo se encuentra ubIcado en la esquIna noreste del aljIbe de
PC. En l se ubIca una bomba de alImentacIon elctrIca, una bomba
acoplada a un motor dIesel y una bomba jockey, asi como cuadros
de manIobra, InstrumentacIon, deposIto de gasoIl para la bomba,
etc.

1.4.6.7. Tanques de AlmacenamIento
Se han Instalado sIstemas de aguaespuma en el EdIfIcIo de proceso,
en zona de tanques y en zona de carga y descarga de camIones,

medIante un tanque comun de espumogeno localIzado al este del
tanque de metanol:
- Tanques. Se protegen con sIstemas automtIcos de refrIgeracIon
y sIstemas de espuma con deposIto de espumogeno comun,
cmara de espuma en cada tanque y vertIdo de espuma en los
cubetos en prevIsIon de posIbles derrames.
- En la zona de carga y descarga se dIspone un monItor porttIl
con una lanza autoaspIrante.

1.4.6.8. Central de deteccIon de ncendIos
La Central de deteccIon de IncendIos se ha ubIcado en la Sala de
Control y realIza entre otras las sIguIentes tareas:
- AvIso de todos los estados de alarma.
- AvIso de fallo en el sumInIstro de tensIon.
- ndIcacIon de la zona en estado de alarma y/o fuego.
- ndIcacIon de la zona en estado de fallo.
- Seales de operacIon automtIca/manual de las seales
acustIcas/vIsuales.
0Ispone de entradas y salIdas de control en numero sufIcIente, asi
como de bornas lIbres de potencIal para poder cablear las seales
hasta el PLC de planta.

1.4.6.9. 0escrIpcIon de EquIpos y |edIcIon
1.4.6.9.1. Sstema de 0luvo
CrIterIos de dIseo
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
Area clasIfIcada 0ensIdad (mm/mIn)
ACETE A EspecifIco S 5
ActuacIn de aIarma
7lvula de actuacIon 7lvula de cIerre ActuacIon
SDLEND0E ref. 8507 |AFPDSA ElctrIca
CaracterstIcas hIdruIIcas actuacIn de aIarma
0N Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
50 820 7.1
CaracterstIcas de Ias boquIIIas
|odelo Area (m) 0N Angulo de Constante K CantIdad

descarga (l/mIn x bar0.5)
|719 2.0 15 110 JJ.1 16

CrIterIos de dIseo
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
ACETE 8 EspecifIco S 5
ActuacIn de aIarma
50 820 7.1
|odelo Area (m) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|719 2.0 15 110 JJ.1 16

CrIterIos de dIseo
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
CLCEFNA EspecifIco S 5
ActuacIn de aIarma
40 245 J.5
|odelo Area (m) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|725 2.J 15 110 4J.2 4

CrIterIos de dIseo
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
|ETANDL EspecifIco S 5
ActuacIn de aIarma
40 245 J.5

|odelo Area (m) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|725 2.J 15 110 4J.2 4

CrIterIos de dIseo
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
8D0ESELA EspecifIco S 5
ActuacIn de aIarma
40 660 5.6
|odelo Area (m) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|725 2.6 15 110 4J.2 10

CrIterIos de dIseo
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
8D0ESEL8 EspecifIco S 5
ActuacIn de aIarma
40 660 5.6
|odelo Area (m) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|725 2.6 15 110 4J.2 10

1.4.6.9.2. Sstema de Rocadores Ayua Esuma

CrIterIos de dIseo
Zona protegIda FIesgo
0ensIdad
(mm/mIn)
Area
operacIon
(m)
Area Prot. P.C.
(m)
E0FCD PFDCESD Extra 12 180 175
Puesto de controI
Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
2J84 4.5

CaracterstIcas de Ios rocIadores
|odelo Area (m) 0N
Temperatura actuacIon
(`C)
Constante K
(l/mInxbar0.5)
A/SU 8.6 20 68 115
CaracterstIcas hIdrauIIcas de Ios rocIadores agualespuma
Area
(m)
0ensIdad
(mm/mIn)
Caudal
TeorIco
(l/mIn)
FefrIgeracIon
(l/mIn)
Espuma
()
TIempo
(mIn)
7olumen
Espumogeno
(l)
175 12 2105 2J84 J 10 715

1.4.6.9.3. Sstema de Esuma

0epsIto
TIpo PosIcIon |odelo
CapacIda
d (l)
Espumogeno
|embrana 7ertIcal |XC1000 1000 Fomtec AFC JxJ UL
ProporcIonador
|odelo 0Imetro (0N)
Caudal
(l/mIn)
|N:|AX
0osIfIcacIon
KWF150/50 150 125:10600 J
Cmara de espuma
|odelo SIstema
Entrada
(0N)
SalIda
(0N)
Caudal
(l/mIn
4bar)
ExpansIo
n
PresIon
trabajo
(bar)
25CE10 FIjo 40 80 100 8:1 4
CaracterstIcas de Ia Ianza
|odelo Caudal Porcentaje de mezcla Peso (Kg)
FXA20 2000 J 7.5
CaracterstIcas deI monItor
|odelo Entrada SalIda
Cauda
l
(l/mIn)
Peso
(Kg)
Caudal
(l/mIn)
SNAKE
2 rcores
8arcelona 70mm
Fosca hembra de
2W.Cas
1.500 9 1.500
Zonas protegIdas
EquIpo
Area
(m)
0ensIdad
(mm/mIn)
Caudal
TeorIco
(l/mIn)
Cmara
Espuma
(l/mIn)
Espu
ma
()
TIempo
(mIn)
7olumen
Espumogeno
(l.)
ACETEA 20.5 4 82 100 J 55 165
ACETE8 20.5 4 82
CLCEFNA 7 4 28
|ETANDL 7 6 42
8D0ESEL
A
1J 4 52
8D0ESEL 1J 4 52

8

Cubeto
Area
(m)
0ensIdad
(mm/mIn)
FefrIg.
(l/mIn)
Espuma
()

TIempo
(mIn)
7ol.
Espumo
geno
(l.)
Total
Espumogeno
(l.)
ACETEA 107 4 820 J J0 7J8 90J
ACETE8 107 4 820 7J8 90J
CLCEFNA 27 4 245 221 J86
|ETANDL 27 6 245 221 J86
8D0ESEL
A
62 4 660 594 759
8D0ESEL
8
62 4 660 594 759

1.4.6.9.4. Sstema de lES

CaracterstIcas deI puesto de controI
7lvula de cIerre 7lvula de retencIon ndIcador de flujo
0E 8DLA 0N50 0N50 JSF
CaracterstIcas hIdruIIcas deI puesto de controI
Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
400 4
CaracterstIcas de Ios componentes
Componente |odelo
8E CHEFTEFFFE 45/2
|ANCUEFA AF|TEX 20 m

1.4.6.9.5. Sstema de ombeo

CaracterstIcas tcnIcas de Ias bombas
8D|8A ELECTFCA 0ESEL PFESUFZA0DFA
|DTDF
TIpo/|odelo
A88 P55 7ECD 8061I40 A88 P55
PDTENCA
C7/r.p.m.
125@1450 1J1@1740 7,5@2900
8D|8A
TIpo/|odelo
ZE0A 7EFTCAL
ZPJ200/150/2
ZE0A 7EFTCAL
ZPJ200/150/2
ZE0A ZPC 40/4
PDTENCA
r.p.m.
1450 1740 2900
CaracterstIcas hIdruIIcas de Ias bombas
8D|8A ELECTFCA 0ESEL PFESUFZA0DFA
CAU0AL=0
P(m.c.a.)
0@100 0@100 0@112
ND|NAL
Q(m
J
/h) a
200@95 200@95 6,5@105

P(m.c.a.)
SD8FECAFCA
Q(m
J
/h) a
P(m.c.a.)
280@84 280@84 9,7@84
CaracterstIcas de Ios accesorIos
ACCESDFD |D0ELD
Presostato CDN0DF FF4
Caudalimetro PFC 0N150. Caudal 60400m
J
/h a 9 bar
|anometro 0e glIcerIna |EFD0

1.4.6.9.6. 0eteccn

CaracterstIcas de Ios componentes
Componente |D0ELD
CENTFAL NDTFEF 0J002
0ETECTDF 0E HU|DS NDTFEF S0X751
0ETECTDF 0E TE|PEFATUFA F0X551FE|
0ETECTDF 0E TE|PEFATUFA Eexd FENWAL serIe 27000/28000
PULSA0DF |ANUAL NDTFEF |500KAC
PULSA0DF |ANUAL NDTFEF |500KACW P67
SFENA NTEFDF NDTFEF ANS4F
SFENA EXTEFDF NDTFEF NSFE24
|D0ULD |DNTDF NDTFEF ||X1/ ||X10
|D0ULD ACCDN C|X2

1.4.6.9.7. Red 0strucn e Hdrantes

Ped HIdrantes
|D0ELD
HIdrante columna seca, modelo "SUPEFTFDN", de
A|8EF, certIfIcado por AEFNDF, :6", con J bocas,
toma recta con carrete de 910 mm, antIhelada y
antIrrotura, con racores y tapones segun UNE 2J405,
se Incluyen accesorIos y montaje.
|DNTDF
PorttIl mod. SNAKE marca SA8D, salIda 2 1/2 ", dos
entradas de rcores 8acercelona de 70 mm, con tres
patas de apoyo, completo, IncluIdo accesorIos
LANZA
Lanza de espuma porttIl mod. LS82 marca SA8D,
cuerpo en acero Inox., caudal 200 l/mIn, IncluIdo
accesorIos y montaje
AF|AFD
NTE|PEFE
Con dotacIon completa para hIdrantes, de manguera
AF|TEXTEN, modelo FYLD8XPLUS.
0DTACDN
1x15 mts. AF|TEXTEN de 70 mm racorada FDFTEX
segun UNE2J400

2x15 mts. AF|TEXTEN de 45 mm racorada FDFTEX
segun UNE2J400
2 lanzas KUCEL SAETA P45 mm con FDFTEX
1 lanza KUCEF SAETA P70 mm con FDFTEX
1 8IfurcacIon 70x45 mm con FDFTEX
1 FeduccIon 70/45 FDFTEX

1.4.Z. 0otccon de lc Plcntc
1.4.7.1. |obIlIarIo y EquIpos nformtIcos.
A contInuacIon se Incluye la relacIon de mobIlIarIo y equIpos
InformtIcos con que est dotada la planta:
SITUACIDN CDNCEPTD
A.APCHIVD
A.1.DfIcIna 4 ArmarIos altos
Drdenador
Drdenador
Drdenador
fax Canon
Teclado
Teclado
Teclado
Pantalla Drdenador
Pantalla Drdenador
Pantalla Drdenador
2 telfonos SIemens
1 SIllones Altos
2 SIllas rojas confIdente
J ArmarIos bajos
J 8ook cajonarchIvador
J 8ook J cajones
2 mesas de ala
1 Impresora
1 Tablon anuncIo corcho
1 papelera grande
1 papelera pequea
1 estanteria madera
1 maquIna fotocopIadora
1 cenIcero metlIco
A.2. 0espacho Drdenador
CerencIa Teclado
Pantalla Drdenador
Faton
mpresora
1 telfonos SIemens
1 papelera pequea
1 ArmarIo vItrIna negro
1 |esa negra con cajoneras
1 SIllon rojo Cerente

5 SIllas rojas confIdentes
1 LIbreria cajonera baja negra
1 mesa negra reunIones
.CASETA VICILANTE
|edIo cIrculo mesa redonda negra
1 SIllon Alto
1 SIlla confIdente
1 mesa sIn ala
1 8ook J cajones
1 Telfono SIemens
1 planta
C.AULA
Drdenador
Teclado
Pantalla Drdenador
1 Telfono SIemens
1 cenIcero
2 armarIos altos
1 mesa reunIones grande
6 SIllones CIratorIos grIses
5 armarIos bajos
1 SIllon alto
1J sIllas confIdente
1 mesa de ala
1 Pantalla ordenador ( InutIlIzable)
1 Drdenador ( InutIlIzable )
1 Teclado ( InutIlIzable )
1 Faton ( InutIlIzable )
1 Faton ( InutIlIzable )
0.LADPATDPID
0.1.Entrada 1 ArmarIo bajo
0.2.0espacho Drdenador
Teclado
Pantalla Drdenador
Faton
1 Telefono SIemens
2 AmarIos altos
2 SIllas confIdente
1 8ook J cajones
1 8ook cajon archIvador
1 SIllon alto
1 |esa sIn ala
1 papelera
0.J.LaboratorIo Drdenador
Teclado
Pantalla Drdenador

1 mpresora
1 Telefono SIemens
1 8ook J cajones
1 SIllon alto
1 SIllon CIratorIo
1 |esa sIn ala
1 mesa ordenador
1 PIzarra
1 Nevera Aspes
E.VESTUAPID
E.1.Entrada 1 ArmarIo bajo
8 taquIllas
E.2. Area 1 ArmarIo bajo
0escanso 1 ArmarIos alto
1 Cafetera
1 Nevera Teka
J SIllones gIratorIos grIses
4 SIllas confIdente
1 |rIcroondas Sanyo
1 |esa reunIones
E.J.8otIquin 2 EstanterIas madera
1 ArmarIo alto
1 mesa pequea
1 SIllon alto
1 sIlla confIdente
F.TALLEP
1 SIllon alto
1 mesa trabajo
J estanterIas metalIcas dobles
C.SALA CDNTPDL
1 SIllon alto
1 ArmarIo bajo
1 SIlla pequea gIratorIa
1 Telfono SIemens
4 walkIes y cargador
1 pantalla ordenador (controlador de frIo)
1 ordenador ( contralador de frIo)
J ratones
J teclados
1 pantalla ordenador (controlador proceso)
1 ordenador ( controlador proceso)
1 pantalla ordenador
1 ordenador
1 mesa blanca de ordenador
H.AJD ESCALEPA
2 ArmarIos bajos
1 ArmarIo alto

1.4.7.2. EquIpamIento de LaboratorIo.
A contInuacIon se Incluye el equIpamIento con el que cuenta el
laboratorIo de la planta:

EUIPD hAPCA
Agitador completo con soporte y varilla de agitacin
de hlice Velp tipo LH
Agitadores magnticos con calefaccin y con 4
barras magnticas Velp modelo ARE
Arcon congelador
Balanza con pesa de calibracin Sartorius modelo BP-1200
Balanza de precisin Sartorius modelo BP121S
Bao de ultrasonidos con calefaccin de 9 litros Rieber
Bao de viscosidades con soporte para
viscosmetro
modelo TV 200, de
Tamson
Bao termostatito
modelo 12/TE-10A marca
Techne
C 9800 Reactor Hanna Instruments
Bomba de vaci Eyela modelo A-3S
Cambiador de muestras con una estacin de trabajo
y dos bombas Metrohm modelo 730
Centrifuga con rotor oscilante y rotor angular marca Orto
Conductmetro Metrohm modelo 712
Cromatografo con software e impresora
Agilent tecnologies 6890N
Pentium 4 Pantalla HP
1702. Impresora
HPLaserjet 2420d
Equipo de agua desionizada con columna Water Still
Estufa de desecacin modelo ED-115/E2 APT
Frigorfico
Fotmetro Multpara metro de sobremesa Hanna Instruments
Mesa Balanza
pH-metro para laboratorio y planta piloto
Metrohm modelo 744
verstil
Rotavapor con bao con control de temperatura
BUCHI modelo B-490 y R-
200
Reactor C 9800 Hanna Instruments

70FD
DESCRIPCION-CARACTERISTICAS
EXISTENCIAS DESCRIPCION CARACTERISTICAS
2 Abrazadera de cierre

75 mm.
2 Aro con espiga cerrado

120 mm.
1 Aro con espiga cerrado

80 mm.
1 Aro de corcho para matraces

1000 ml
3 Aro de corcho para matraces

500-750 ml.
1 Auxiliar macropipeteado verde

marca BRAND
1 Brida

2 Bureta con deposito clase A con llave
de vidrio
5 ml
2 Bureta recta clase A con llave teflon y
franja
50 ml
1 Carga mercurio para vacuometro en U

1 Cinta tefln

12 x 120 mm
2 Cromatofolios aluminio

CCF-20x20 cm SILICAGEL
1 Cubeta para tincion 7 ml

1 Cubeta para tincion blanca

30 ml
2 Cubeta para cromatografia
MULTICROM
5 Placas 100x200 mm
1 Densimetro peso especifico 0,800-0,900 PROTON

1 Densimetro peso especifico 0,900-1,000

PROTON
1 Elevador LAB-ELE-

tamao 120x140 mm
1 Embudo Buchner 1250 ml

1 Embudo Buchner 75 ml

1 Embudo de vastago corto 100 mm.



5 Embudo decantacion conico con llave
Tefln

500 ml
Valorador automtico con ordenador con software e
impresora Metrohm 716 DMS Titrino
Vitrina de Gases Indelap

1 Embudo decantacion conico con llave
teflon
2000 ml
1 Embudo decantacion conico graduado
con llave teflon
250 ml
1 Embudo pesasustancias 10 ml.

1 Equipo de filtracion completo con
soporte
47 mm
1 Escobillon matraces n4

1000 ml
1 Escobillon matraces n6

1000 ml
1 1 Escobillon tubos ensayo n10

1 Escurridor sobremesa

79 posiciones
1 Espatula cuchara plana analisis

1 Extractor Soxhlet completo

500 ml
100 Filtro microfibra vidrio

47 mm.
0 Frasco cuentagotas PE

100 ml
0 Frasco lavador

1000 ml
14 Frascos ISO graduados

1000 ml
5 Frascos ISO graduados 500 ml

1 Gradilla de Z en aluminio de 12 mm

tamao 50 tubos
1 Gradilla de Z en aluminio de 17 mm

tamao 50 tubos
1 Grasa de vacio

50 g
3 Iman teflonado con argolla

8 x 40 mm
3 Iman teflonado con argolla

8,5 x 50 mm
2 Matraz aforado clase A con tapon

1000 ml
8 Matraz aforado clase A con tapon 250 ml

2 Matraz aforado clase A con tapon

100 ml
5 Matraz erlenmeyer de 100 ml

boca B-29/32

boca B-29/32

boca B-29/32
2 Matraz esferico de 1000 ml con 3 bocas

bocas B-29/32
2 Matraz esferico de 1000 ml con cuello
corto
boca B-29/32
2 Matraz esferico de 250 ml con 3 bocas

1 boca B-14/23 2 bocas B-19/26
2 Matraz Kitasato 250 ml

2 Matraz Kitasato

500 ml-
2 Matraz para indice de yodo completo

250 ml
1 Mechero Bunsen gas butano-propano

tamao 11 mm
1 Microespatula cuchara plana

150 mm.
1 Microespatula doble plana 120 mm.

10 Nuez doble

500 Papel filtro 73 g/m2

42 x 52 cm ALBET
Papel pH=0-14 en tiras

1 Parafilm

10 cm. x 75 m.
2 Pera goma Standard

BRAND
2 Picnometro ajustado de 50 ml BRAND

Pieza soporte agitador ajuste
esmerilado para varilla
7 mm. Y boca B-29/32

1 Pinza diseccion punta fina 125 mm.

10 Pinza Triplex

0-35 mm
2 Pipeta aforada de 1 aforo clase A 25 ml

2 Pipeta aforada de 1 aforo clase A 50 ml

1 Pipeta automatica 100-1000 microlitros

LABMATE LM20 HTL

LABMATE LM20 HTL

LABMATE LM20 HTL

LABMATE LM20 HTL
1 Pipeta graduada clase A 25 ml

1 Pipeta graduada clase A 10 ml

1 1Pipeta graduada clase A 5 ml

1 Plato poroso

2 Probeta graduada clase A 100 ml

2 Probeta graduada clase A 50 ml

2 Probeta graduada clase A- 25 ml

1 caja Punta pipeta amarilla

200 microlitros
1 caja caja Punta pipeta azul

1000 microlitros

1 caja Punta pipeta transparente 5 ml.

1 Reflujo completo para DQO 500 ml

2 Refrigerante de aire de 1000 mm

boca B 29-32
2 Refrigerante de bolas

tamao 300 mm. boca B-14/23
1 Reloj avisador digital programable 2
ciclos repetitivos independientes

1 Soporte lineal 4 pipetas modelo HTL

6 Soporte para embudo de separacion

2 Soporte tripode aro redondo de acero
inoxidable
tamao 80 mm
2 Soporte tripode de aro redondo 100 mm.

1 Tapon plastico

boca B-14/23
1 Tapon plastico

boca B-19/26-
1 Tapon plastico

boca B-29/32
1 Tapon vidrio

boca B-14/23
1 Tapon vidrio

boca B-19/26
1 Tapon vidrio

boca B-29/32
1 Tela metalica con fibra ceramica

tamao 120 mm
2 Termometro de -10/+220 C

boca 14/23
25 Tetina tipo chupete pequea

1 Trampa condensacin

40 x175 mm
1 Trompa de vacio

1 Tubo conexiones en T

10-11 mm.
Tubo ensayo sin reborde

16 x 160 mm
Tubo ensayo sin reborde

10 x 100 mm.
1 Tubo goma latex - 20 metros

8 x 12 mm
1 Tubo para empalme de goma recto con
olivas
14-15 mm
1 Tubo silicona - 20 metros

7 x 17 mm.
1 caja Tubos PCR Eppendorff azul 0,5 ml

2 Union conica esmerilada intercambiable
hembra
boca 29/32

2 Union conica esmerilada intercambiable
macho

boca 29/32

1 Vacuometro de mercurio en U con
soporte
Graduado de 0-200 mm. Hg
1 Varilla agitacion desmontable

paleta teflon y agitador acero
1 Varilla agitacion vidrio forma ancora 500 ml

4 Varilla agitadora de vidrio macizo

tamao 200 mm. y 7 mm.
3 Vasos de precipitado forma alta

100 ml
1 Vasos de precipitado forma alta 250 ml

3 Vasos de precipitado forma baja 100 ml

5 Vasos de precipitado forma baja 150 ml

2 Vasos de precipitado forma baja

600 ml

1000 ml

2000 ml
5 Vasos precipitado forma baja

250 ml
Vial centelleo vidrio 20 ml con tapon

27 x 60 mm
Viscosimetro Cannon-Fenske para
liquidos transparentes
PROTON

FEACT7DS
EXISTENCIAS
NOMBRE DESCRIPCION MARCA
4
2-Propanol QP-1000ml PANREAC
16
Acetona QP-1000ml PANREAC
2
Acido acetico glacial PA-ACS-ISO-1000 ml PANREAC
2
Acido ascorbico PA-ACS-ISO-250g PANREAC
5
Acido benzoico PA-ACS-100g PANREAC
3
Acido citrico monohidrato PANREAC
3
Acido clorhidrico 32% 2500ml MERCK
4
Acido clorhidrico 37% PRS-CODEX-1000ml PANREAC
1
Acido formico 1000 ml PANREAC

Acido oleico 99% PA-ACS-ISO-1g ALDRICH

Acido orto-fosforico 85% PA-ACS-ISO-1000ml PANREAC
1
Acido oxalico 2-hidrato PA-ACS-ISO-500 g PANREAC
1
Acido salicilico PRS-CODEX-1000g PANREAC
1
Acido sulfamico PA-ACS-500g PANREAC
3
Acido sulfurico 95-98% PRS-CODEX-1000 ml PANREAC
5
Acido sulfurico 96% PA-ISO-1000ml PANREAC

Agua para analisis 20L BAKER

5
Almidon soluble 100g SIGMA
3
Amonio hierro II sulfato 0,12mol/l SV-1000ml PANREAC
1
Amonio molibdatio 4-hidrato PA-ACS-ISO-1000g PANREAC
1
Amonio peroxidisulfato PA-ACS-1000g PANREAC
1
Anaranjado de metilo PANREAC
2
Azul de Bromofenol PANREAC
1
Butanotriol
1
Calcio cloruro 2-hidrato escoriforme PA-1000g PANREAC
1
Carbono disulfuro PS-1000ml PANREAC
3
Carbono Tetracloruro PRS-CODEX-1000ml PANREAC
Diclorometano estabilizado con 20 ppm de
anileno PAI-1000ml PANREAC
1
Dioleina 50 mg SIGMA

Gliceril Tridecanoato
3
Etanol 96% v/v PA-5000ml PANREAC
1
Etanol neutralizado 400 ml
3
Eter de petroleo 200-250 C QP-1000ml PANREAC
4 Eter dietilico estabilizado con 6 ppm de
BHT PRS-100'0ml PANREAC
2
Fenoftaleina PA-ACS-500g PANREAC
10
Ferroina solucion 0,025 mol/l RV-1000ml PANREAC
1
Gel de silice con indicador 3-6mm QP-1000g PANREAC
1
Glicerol
2
Heptano 2,5 L PANREAC
6
Hydranal Composite 2 1000ml
RIEDEL DE
HAEN

Kit enzoimatico glicerina ROCHE
1
Metanol PS-5000ml PANREAC
4
Metanol seco 1000ml
RIEDEL DE
HAEN

Metil ester acido oleico 1g SIGMA
1
Monoleina 100g SIGMA
6
n-hexano 95% PAI-2500ml PANREAC
2
n-Heptano 2,5 l PANREAC
5
Niquel II sulfato 6-hidrato PRS-1000g PANREAC

Palmitina
3
Piridina 1 L FLUKA
2
Plata sulfato PRS-250g PANREAC
1
Potasio antimonio (III) tartrato 3-hidrato PRS-1000g PANREAC
9
Potasio dicromato EQP-ISO-100g PANREAC
1
Potasio di-hidrogeno fosfato PRS-CODEX-500g PANREAC
9
Potasio hidrogeno ftalato EQP-ACS-ISO-100g PANREAC

Potasio hidroxido 1 mol/l etanolica SV-1000ml PANREAC
3
Potasio hidroxido lentejas puris-1000g MERCK
3
Potasio permanganato PA-ACS-1000g PANREAC
3
Potasio yoduro PRD-CODEX-500g PANREAC
3
Reactivo de wijs 0,1 mol/l RV-1000ml PANREAC
3
Sodio hidroxido lentejas PA-ISO-1000g PANREAC
1
Sodio hipoclorito solucion 5% p/v QP-1000ml PANREAC
6 Y 1 kg
Sodio tiosulfato 250g PANREAC
2
Tamiz molecular 0,3mm PRS-250g METROHM
1
Tierra silicea purificada y calcinada QP-1000g PANREAC
1
Tiosulfato sodio 0,1 PANREAC

1.4.7.J. HerramIentas y AuxIlIares.
A contInuacIon se Incluye la relacIon de herramIentas y elementos
auxIlIares con el que cuenta el taller de la planta:

LSTA 0E HEFFA|ENTAS

1
Tolueno 2,5 L PANREAC
4 Triclorometano estabilizado con 150 ppm
de anileno PAI-1000ml PANREAC
8 Triclorometano seco estabilizado con
amileno DS-ACS-1000ml PANREAC
1
Trioleina 500 g SIGMA

Yodo crudo QP-250g PANREAC
REFERENCIA DESCRIPCION
0518.002563.4 Llave ajustable de 8"
0518.001152.5 Jgo llave fijas 10 piezas
0518.000793.1 Jgo llave combinadas 11 piezas
0518.000618.1 Jgo estrella PL 10 piezas
0964.001059.3 Martillo 8011-D REF.8601.006
0964.000963.7 Maza 5200-3 REF 4205-3
0004.001113.1 Jgo destornillador carton R620
0518.000245.4 Alicate univelc/capilla N180 pvc.
0518.000164.4 Alicate c/ diag normal pavon 3160
1043.000002.1 Tenaza para armador 9900280
0276.000017.1 Banco 1800x750x880 CH 112-18
0126.000975.1 Tornillo banco 100 MM 3D
0096.000131.2 Taladradora percusion GSB 20-2 RE SET
0096.000694.3 Amoladora 6-115 AC + maletin
0099.000011.9 Bomba engrase 12 - AM
0099.000002.8 Aceitera estandar 250 cc
0107.000227.1 Llave stillson 14"
0518.000981.9 Jgo llave allen 10 pzas
0518.003698.6 Destornillador buscapolos 0.5x3x65 MM
0518.000214.0 Alicate pelacar 160 MM 61/2"
0438.000053.1 Rollo cinta ranger 19x20 negro
0861.000843.3 Soldador 50 230v
1213.000091.9 perfil ranurado gris 40x40x2500

1.4.7.4. Fepuestos
A contInuacIon se Incluye la relacIon de repuestos con que cuenta la
planta:

P.O
EXISTENCIAS DESCRIPCION
Caldera ( Ygnins)

1 Junta de registro 115/165
1 Junta de registro 220/320
1 Junta de cristal de mirilla=50mm
1 Junta mirilla
1 Mirilla
1 Cristal de mirilla d=50
1 Sonda PT 100
1 Presostato de seguridad Sauter
1 Regulador compacto nivel
1 Manmetro de glicerina 0-16 kg/cm2
1 Manmetro seco 0-16 kg/cm2
1
Visor de nivel con distancia entre ejes
440mm
1 Junta de cristal de nivel (440)
1 Inyector primario
1 Inyector secundario
Planta de tratamiento de agua ( Tramasa )

2 Sonda de nivel QC PASSED
2 Manmetro glicerina 0-16 kg/cm2
0 Vlvula Manual de PVC de 1
1 Electrovalvula de entrada
2 Tubos de aspiracin
2
Vlvula de aspiracin/impulsin de PVC de
1
1
Circuito completo para una bomba
clasificadora
Equipos de dosificacin ( Dosapro )
4 Bolas
4 Juntas
1 Membrana
1 Inyector
1 Vlvula de pie
3 Juego de cartuchos
1 Membrana
1 Lote para caa de inyeccin
1 Cilindro sin identificar
1 Inyector
1 Vlvula de pie
3 Juego de cartuchos
1 Membrana
1213.000076.3 Estante ranurado gris 1000x500
0276.000002.3 Armario herramientas 110-18-1

1 Lote para caa de inyeccin
1 Inyector
1 Vlvula de pie
3 Juegos de cartuchos
1 Membrana
1 Lote para caa de inyeccion
1 Membrana
1 Tubing
3 Tornillos de sujeccion
Depositos de resina ( Mefasa )
2 Juntas EPDM D60/D25 x 2
2 Juntas EPDM D100/D50 x2
13 Juntas caucho 15
13 Juntas caucho 11,5
7 Junta caucho 16,5
2 Juntas caucho usadas sin identificar
10 Tornillos M12 x 60 DIN 933
0 Tuercas M12 DIN 934
19 Arandelas D13 DIN 125
Torre refrigeracin ( Teva)
1 Vlvula de flotador
2 Junta carton vlvula flotador
24 Boquillas
6 Colectores
6 Junta colector
Compresor de aire y secador ( Kaeser)
3 Cartuchos separadores de aceite
8 Filtros de aire
8 Filtros de aceite
18 Esteras de filtro
3 Bidones Sigma Fluid plus (20 litros)
1 Kit de mantenimiento valvula retencion
1 Kit de mantenimiento vlvula de admisin
1 Kit de mantenimiento vlvula combinada
1
Kit de mantenimiento vlvula aux.
Comb.Des
50 Piezas de alumina activa ( 1/8 kg)
2 Kit de desgaste Eco-Drain 21
2 Filtro secador ciclon E-E-28 (entrada
2 Filtro secador ciclon E-E-28 (salida)
Bombas centrfugas ( Itur)
2 Juego de juntas ( B024)
1 Cierre mecanico (B024)

0 Anillo de desgaste (B024

0 Camisa del eje (B024
0 Juego de rodamientos (B024
2 Juego de juntas (B025)
2 Cierres mecanicos (B025)
0 Anillos de desgaste (B025)
0 Camisa del eje (B025)

0 Juego de rodamientos (B025)
2 Cierre mecanico (B026)
0 Anillo de desgaste (B026)
0 Juego de rodamientos(B026)
1 Cierres mecanicos (B029)
0 Anillos de desgaste (B029)
0 Juegos de rodamientos (B029)
2 Juegos de juntas (B30A/B)
2 Cierres mecanicos (B30A/B)
0 Anillos de desgaste (B30A/B)
0 Camisa del eje (B30A/B)
0 Juegos de rodamientos (B30A/B)
2 Corona elastica (B30A/B)
2 Juegos juntas (B31A/B)
1 Cierres mecanicos (B31A/B)
0 Anillos de desgastes (B31A/B)
0 Camisa del eje (B31A/B)
0 Juegos de rodamientos(B31A/B)
6 Tacos de goma acoplamiento(B31A/B)
0 Juego de juntas B32
0 Cierre mecanico B32
0 Anillo de desgaste B32
0 Camisa del eje B32
0 Juego de rodamientos B32
8 Bolsa de tornillos
Bombas volumtricas ( Atlas Comercial) Seepex
2 Cierre mecnico MG1/G60-025 AQ1 VGG
1 Cierre mecnico MG1/G60-030 Q1Q1 VGG
1 Cierre mecnico MG1/G60-38 Q1Q1 EGG
1 Cierre mecnico MG1-G60-45 Q1Q1 VGG
0 Cierre mecnico MG1-G60-55 Q1Q1?GG
Stator para modelo BN 1-6 L VITON

Stator para modelo BN 1-6 L EPDM
Stator para modelo BN 2-6 L VITON
Stator para modelo BN 10-6 L PERBUTAN
Stator para modelo BN 10-6 L EPDM
Stator para modelo MD 012-12
Stator para modelo BN 05-12 VITON
Stator para modelo BN 30-6 LT VITON
Stator para modelo MD 006-24 PERBUTAN
Stator para modelo MD 025-6 L
Equipo de fri ( Polaris)
1 Kit de bomba metanol recuperado a proceso
0 M2 de filtro para aire
1
Cierre mecnico seal x7x7227,24mm
dimetro
1 vlvula automtica de venteo ,Celeffi

0 Sonda de temperatura NTC 060W000
1 Presostato de baja presin 0.7/1.7 bar 5mt
1 Presostato de alta presin 26/18 3 bar 5mt
1
Interruptor de presin KP5, Danfoss 60-
1171
1 Cartucho filtrante 4332/5 5/8 550 cc
1 Manmetro glicerina 0/6 bar para agua
1 Cuerpo para vlvula de solenoide 15/8
1 Bobina para vlvula solenoide
1 Interruptor de presin diferencial SFS1
1
Vlvula de seguridad 6 bar, , marca
Celeffi
1 Flotador para llenado automtico
1 Contacto auxiliar NHI 11-PKZ2
1 Contacto auxiliar NH 11-PKZ0
1 Protector para motor PKZ 2 MOD
1 Protector para motor PKZ MO -10
1 Protector para motor PKZ ZM 32
1 Interruptor general P3-100/v/SVB+zfs 61/62
1 Vlvula criognica XV01
0 Manoreductor con manmetro
Equipo de vacio ( Sterling
1 Impulsor bomba de vaci LELB 126 CB
1 Cierre mecnico bomba vaci
2
Vlvulas de bola bomba trasiego metanol
GM120
0
Vlvulas de asiento bomba trasiego metanol
GM120
0
Junta para vlvulas bomba trasiego metanol
GM120
1 Membrana bomba GM120
2 Membrana NC025
0 Contra membrana bomba NC025
1 Juego de juntas NC025
Bombas centrifugas ( Flowserve)
1 Junta de cuerpo (B006)
1 Anillo porta rodamientos (B006)
1 Anillo trico impulsor (B006)
1 Cierre mecnico (B006)
0 Junta 32 de aspiracin (B006)
2 Junta 20 impulsin (B006)
2 Orificio de restriccin 7 mm (B006)
3 Junta de cuerpo (B027)
4 Anillo porta rodamientos (B027)
4 Anillo trico impulsor (B027)
1 Cierre mecnico (B027)
2 Junta 40 aspiracin (B027)
4 Junta 25 impulsin (B027)
1 Orificio de restriccin 8 mm (B027)
Bombas centrifugas ( Atlas Comercial) Gold
1 Juego de juntas
0 Juego de cojinetes
0 Juego de anillos
1 Rodamiento
1 Rodamiento
0 Cierre mecnico
2 Junta exterior intercambiador Flowserve

2 Junta interior intercambiador Flowserve
Rosca dosificadora ( Somer control)
1 Soporte con rodamiento
1 Junta descarga en tolva
General
1 LVC 501
1 Mezclador Esttico AC INOX
1 Mezclador Esttico PVC
1 Conexin flexible 1
1 Manguera salida lodos F004
1
Caja fijaciones Tramex ( suelo de
plataformas)
1 Disco Ruptura Venteo
3 Guardapolvos bomba gasoil SCI
Filtro de bujas ( Hecisa)
3 Elementos filtrantes ( tubos PM)
1 Rodamientos de agitador SNK
1 Bolsa de juntas grandes blancas (bolsa)
1 Cierre mecnico bomba
0 Stator bomba filtro
Vlvulas de diafragma ivalsa
1 Diafragma de nitrilo vlvula ondulada 6
1 Diafragma de nitrilo de vlvula ondulada 8
3 Diafragma de nitrilo de vlvula ondulada
3 Diafragma de nitrilo de vlvula ondulada
2
Diafragma de nitrilo de vlvula ondulada 1

13 Vlvula membrana diaval DN15
1 Vlvula membrana diaval DN25 1
1 Vlvula membrana diaval DN40 1
3 Vlvula bola acero Inox cuerpo partido
2 Vlvula bola acero Inox cuerpo partido
General
2 Manoreductor
3 Capucha Manoreductor
1
Orificio restriccin caudal glicerina a
almacenamiento
YOKOGAWA
1 Sonda de PH FU20 05-T1-Npt7Q

Se dIspone de un sIstema InformtIco para el mantenImIento del
stock del almacn de repuestos.

1.5. CondIcIones tcnIcas de explotacIon.
1.5.1. Acuerdos de \entc
Actualmente est vIgente el Acuerdo de ntencIones con la Empresa
|unIcIpal de Transportes de |adrId, en vIrtud del cul se sumInIstraria

el bIodIesel producIdo en la Planta de Alcal de Henares a su flota de
autobuses, sIempre y cuando se alcance un acuerdo en las condIcIones
tcnIcoeconomIcas de sumInIstro.
0el mIsmo modo, otras flotas munIcIpales de autobuses han
manIfestado su Inters en abastecerse con el bIocombustIble que se
produzca en la planta.

1.5.2. Acuerdos de Sumnstro
Actualmente estn establecIdas relacIones comercIales con los
proveedores de todas las materIas prImas requerIdas en la planta, sI
bIen no se cuenta con nIngun contrato cerrado de abastecImIento para
2006.
Al adjudIcatarIo de la InstalacIon se le entregar una relacIon de los
proveedores de materIas prImas con los dIstIntos precIos ofertados.

1.5.J. Contrctos de Servcos y Auxlcres
La planta de bIodIesel cuenta con contratos para los servIcIos auxIlIares
y servIcIos requerIdos para el funcIonamIento de la planta. A
contInuacIon se mencIonan los ms sIgnIfIcatIvos:

1.5.J.1. Sumnstro Elctrco
El sumInIstro elctrIco en la InstalacIon est contratado con
berdrola, sIendo la facturacIon por tarIfa 8.D.E.
Tanto los contadores como los transformadores de IntensIdad del
cuadro general de baja tensIon son propIedad de 0AE y han sIdo
verIfIcados por berdrola.
La venta de la planta llevaria asocIado comunIcar a berdrola el
cambIo de tItular y, en funcIon de las condIcIones de explotacIon
del adjudIcatarIo, el cambIo de tarIfa.

1.5.J.2. Sumnstro de Ayuc
El abastecImIento de agua en la InstalacIon est contratado con el
servIcIo munIcIpal de aguas de Alcal de Henares, por lo que

sImplemente seria necesarIo comunIcar el cambIo de tItular y la
modIfIcacIon de tarIfas de AdmInIstracIon PublIca a ndustrIa. Las
tarIfas se establecen en Drdenanza |unIcIpal.

1.5.J.J. Sumnstro de Ntroyeno
El abastecImIento de nItrogeno en la InstalacIon est contratado con
PFAXAF, que ha sumInIstrado en rgImen de alquIler un tanque de
5.000 lItros de capacIdad de nItrogeno liquIdo con los accesorIos
necesarIos para su consumo (regulacIon, estacIon gasIfIcacIon, etc.)
El contrato de sumInIstro de nItrogeno establece una cuota fIja
mensual por alquIler y mantenImIento de la InstalacIon de
abastecImIento de 200 6, sIendo el consumo de nItrogeno facturado
a parte.

1.5.J.4. Asstencc Tcncc c lc Explotccon y el Mcntenmento
La planta cuenta con un servIcIo de asIstencIa tcnIca a la
explotacIon y el mantenImIento que comprende los sIguIentes
servIcIos:
- DperacIon de la planta para cumplIr el plan de produccIon.
- |antenImIento de las InstalacIones.
- CestIon de Fepuestos.
- AtencIon a Averias.
Para la prestacIon de estos servIcIos se ha contado con un equIpo de
personal, desde tcnIcos a operarIos, que estn ya formados y
habItuados al trabajo en la InstalacIon.
La planta cuenta con un servIcIo de asIstencIa tcnIca a la
explotacIon y el mantenImIento que comprende los sIguIentes
servIcIos:
- DperacIon de la planta para cumplIr el plan de produccIon.
- |antenImIento de las InstalacIones.
- CestIon de Fepuestos.
- AtencIon a Averias.

Para la prestacIon de estos servIcIos se ha contado con un equIpo de
personal, desde tcnIcos a operarIos, que estn ya formados y
habItuados al trabajo en la InstalacIon.

1.5.J.5. Mcntenmento HyncoScntcro
0esde la puesta en marcha de la InstalacIon, se cuenta con los
servIcIos de una empresa especIalIsta en el mantenImIento
hIgInIcosanItarIo de los sIstemas sujetos al Feglamento 865/200J,
para la prevencIon y control de la LegIonelosIs.

0e este modo, se cuenta con un programa y un regIstro de
mantenImIento y control analitIco de la torre de refrIgeracIon,
sIstemas de agua fria y calIente sanItarIa y de la red del sIstema
contra IncendIos.

1.5.J.6. Mcntenmento Reylcmentcro
El sIstema contra IncendIos, los compresores y la caldera estn
sometIdos a revIsIones perIodIcas reglamentarIas por mantenedores
autorIzados.
La planta tIene contratada una empresa para la realIzacIon de estas
revIsIones, asi como otros mantenImIentos de equIpos critIcos.

1.5.J.7. Dtros
Al tratarse de una InstalacIon operatIva, la planta prototIpo de
bIodIesel cuenta con todos los servIcIos necesarIos para su
funcIonamIento: sumInIstro de gases de laboratorIo, consumIbles,
productos quimIcos auxIlIares, lImpIeza, vIgIlancIa.

1.6. 0ocumentacIon.
1..1. 0ocumentccon Tecnoloycc.
La documentacIon tecnologIca que se entregar al adjudIcatarIo
consIste en:

- 0ocumento de descrIpcIon de la tecnologia, Incluyendo los
balances de materIa y energia revIsados.
- 0ocumentacIon tcnIca actualIzada de la InstalacIon
(ActualIzacIon de la documentacIon entregada por el constructor
de la planta: Hojas de datos, 0escrIpcIon SIstema de Control.)
- |anual de DperacIon.
- Esquema de control de calIdad de materIas prImas, proceso y
producto fInal.
- 0ossIer de materIas prImas y productos.
- EstudIo tcnIcoeconomIco del funcIonamIento de la planta y la
tecnologia.

1..2. 0ocumentccon Tcncc de lcs lnstclccones.
1.6.2.1. Proyectos DfIcIales
La planta de bIodIesel cuenta con los sIguIentes proyectos ofIcIales:
- Proyecto 8sIco.
- Proyecto de EjecucIon.
- Proyecto de AcometIda de SaneamIento.
- Proyecto de AlmacenamIento de Productos QuimIcos.
- Proyecto de nstalacIon de EquIpo de Frio de FecuperacIon de
|etanol.
- Proyecto de Aparatos a PresIon.
- Proyecto ElctrIco.
- Proyecto de nstalacIon Contra ncendIos.
- Proyecto de nstalacIon de un Cenerador de 7apor y 0eposIto
de CombustIble Enterrado.

1.6.2.2. LIbros 0ocumentacIon
La planta de bIodIesel cuenta con 21 lIbros que comprenden toda la
documentacIon tcnIca de la InstalacIon proporcIonada por la
empresa de IngenIeria responsable de la construccIon llave en mano
de la InstalacIon.
- L8FD

o TDhD I:
0DC0MENTAClDN 0E lN6ENlERlA
Programa de Planos y ActIvIdades
0ocumentacIon de Proyecto
o TDhD II:
0ocumentacIon de Procesos
o TDhD III:
0ocumentacIon de Tuberias
o TDhD IV:
0ocumentacIon de Dbra CIvIl
o TDhD V:
0ocumentacIon ElctrIca
0ocumentacIon nstrumentacIon
- L8FD
o TDhD I:
CAL0ERA
Purchase Drder FequIsItIon (Por) J160
0101 Fev00
Planos
0ossIer 0e CalIdad
Proyecto nstalacIon 0eposIto Casoleo
Proyecto nstalacIon Cenerador 0e 7apor
Puesta En |archa Y |antenImIento 0e La
Caldera
nstruccIones 0e |ontaje Y
|antenImIento 0el Quemador
Cuadro ElctrIco y accesorIos
Formatos Para nformes 0e FevIsIon 0e La
Caldera

ProcedImIento Prueba HIdrulIca Tuberia
- L8FD
o TDhD I:
PLANTA 0E TRATAMlENTD 0E A60A Y EQ0lPDS 0E
0DSlFlCAClDN Q0lMlCA
1.1.0ocumentacIon de PedIdo
O Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00 y 01.
O Planos
O |anual de funcIonamIento de la
planta
O |anual de InstruccIones para el
mantenImIento y conservacIon de
la planta: certIfIcados de calIdad
1.2.0ocumentacIon de PedIdo
O Purchase order requIsItIon (p.o.r.)
rev 00, 01 y 02
O Planos
O |anual de InstruccIones para el
mantenImIento y conservacIon de
los equIpos: certIfIcados de calIdad

- L8FD 7
o TDhD I:
TANQ0ES 0E ALMACENAMlENTD
0ocumentacIon de PedIdo Fev00
O Purchase order requIsItIon (p.o.r.)
rev 00
O ProcedImIento de prueba
hIdrulIca: certIfIcados de pruebas
hIdrulIcas
O 0ossIer de soldadura:
homologacIon de soldadores

O Clculos y programas de puntos de
InspeccIon
O Planos
Planos 002JA
Planos 002J8
Planos 0024
Planos 0025
Planos 0026A
Planos 00268

o TDhD II:
TANQ0ES 0E ALMACENAMlENTD
O 0ossIer 0e CalIdad 002Ja
O 0ossIer 0e CalIdad 002Jb
O 0ossIer 0e CalIdad 0024
O 0ossIer 0e CalIdad 0026a
O 0ossIer 0e CalIdad 0026b

- L8FD 7
o TDhD I:
0EPDSlTDS
0ocumentacIon 0e PedIdo Fev.00 Y 01
O 0ossIer de soldadura y PP
O ProcedImIento de pIntura
O Clculos mecnIcos deposItos
presurIzados: 0007 / 0009 / 0010
/0015 / 0017 / 0018 / 0100 /
0105
O Clculos trmIcos serpentInes
O |anual de InstalacIon, explotacIon
y mantenImIento de los agItadores

O Planos 0001
O Planos 0002
O Planos 000J
O Planos 0004
O Planos 0005a
O Planos 0005b
O Planos 0006
O Planos 0007
O Planos 0009
O Planos 0010
O Planos 0012
O Planos 0014
O Planos 0015
O Planos 0016
O Planos 0017
O Planos 0018
O Planos 0022
O Planos 0100
O Planos 0101
O Planos 010J
O Planos 0105
O Planos 0112
O Planos 011J
O CertIfIcados 0e CalIdad 0Ifusores
0005a/8
O |odIfIcacIones agItador 0006
o TDhD II:
0EPDSlTDS
0ocumentacIon de PedIdo
O 0ossIer de calIdad
O 0ossIer 0e CalIdad 000J

O 0ossIer 0e CalIdad 0005a
O 0ossIer 0e CalIdad 0005b
o TDhD III:
0EPDSlTDS
o TDhD IV:
0EPDSlTDS
o 0ossIer de calIdad 0014
o TDhD V:
0EPDSlTDS
o TDhD VI:
0EPDSlTDS

O Planos 0020
O Planos 0102
O Hoja 0e 0atos AgItador 0020 E
nstruccIones 0e |antenImIento
0el |otor
O Clculos JustIfIcatIvos 0020 Y 0102
O 0ossIer 0e CalIdad 0020 Y 0102
- L8FD 7
o TDhD I:
FlLTRD, MEZCLA0DRES ESTATlCDS, TDRRE 0E
REFRl6ERAClDN Y RDSCA 0DSlFlCA0DRA
7001, FIltro de 8ujias
O Purchase Drder FequIsItIon
(P.D.F.) Fev 00
O Planos
O 0ossIer 0e CalIdad
O |anual 0e nstruccIones Y
FuncIonamIento 0el FIltro
7002, Fosca dosIfIcadora de potasa
o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00
o Planos
o 0ossIer de calIdad
o |anual de InstruccIones
700JA/8, 7004, 7005 , |ezcladores
EsttIcos
rev 00 y 01
o Planos
7010, Torre de refrIgeracIon

rev 00 y 01
o Planos
o CertIfIcados de calIdad
o |anual de operacIon y
mantenImIento

- L8FD 7
o TDhD I:
lNTERCAM8lA0DRES
PedIdo J1600401 Fev00
J1600401 rev 00
o LIsta de materIales
o 0ossIer de soldadura y E.N.0.,
procedImIentos de ensayo de
liquIdos penetrantes, InspeccIon
radIogrfIca y prueba hIdrulIca
o PPS
o TDhD II:
lNTERCAM8lA0DRES
0ocumentacIon de PedIdo FE700
o 0ossIer de calIdad y planos
o 0ossIer de calIdad y planos c001
o 0ossIer de calIdad y planos C002
o 0ossIer de calIdad y planos C00J
o TDhD III:
lNTERCAM8lA0DRES
o 0ossIer de calIdad y planos

- L8FD 7
o TDhD I:
CDMPRESDR
0ocumentacIon de PedIdo Fev00 y 01
rev 00 y 01
o Planos
o 8oletInes de garantia
o nstruccIones de servIcIo del
compresor de aIre
o nstruccIones de servIcIo de sIgma
control
o nstruccIones de servIcIo del
secador, purgador y separador
centrIfugo

- L8FD X
o TDhD I:
8DM8AS
0ocumentacIon de PedIdo Fev00, 01 y 02
rev 00, 01 y 02
o ProcedImIentos de prueba
hIdrosttIca y de funcIonamIento
de bombas centrifugas
o FIcha tcnIca de pIntura
o Programa de puntos de InspeccIon
o |anual de InstruccIones y
mantenImIento

o Planos
o TDhD II:
8DM8AS
rev 00
o 0ossIeres de calIdad bombas
o planos vlvulas de segurIdad
o nstruccIones de operacIon y
mantenImIento: planos
o nstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8001
mantenImIento y planos 800J
mantenImIento y planos 8004A
o nstruccIones del reductor

o TDhD III
8DM8AS
mantenImIento y planos

o Fepuestos bombas Atlas
o TDhD IV
8DM8AS
0ocumentacIon de PedIdo Fev00 y 01

rev 00 y 01
o CertIfIcados de calIdad, de pruebas
hIdrosttIcas y de rendImIento
8006 y 8027A/8
rev00
o CertIfIcados de calIdad 8100 y
8106
mantenImIento y planos 8100 y
8106
rev00
o CertIfIcados de calIdad 8021 y
8022
o Hojas de datos y planos 8021 y
8022
o nstruccIones de InstalacIon,
operacIon y mantenImIento 8021 y
8022
- L8FD X
o TDhD I:
EQ0lPD 0E \AClD (\00Z) Y EQ0lPD 0E FRlD (\00)
Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev.
00, 01 y 02
EspecIfIcacIon SIstema de Control 7009 y
Esquemas cuadro de control
Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev
00, 01 y 02
o TDhD II:
o TDhD III

o TDhD IV
- L8FD X
o TDhD I
T08ERlAS
Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev01
y 02
FIcha tecnIca Fev 02
CertIfIcados de calIdad pedIdo Fev 02
o TDhD II
T08ERlAS
CertIfIcados de calIdad pedIdo Fev.01

- L8FD X
o TDhD I
\AL\0LAS F0N0l0AS / FDR1A0AS
y 02
Esquema 7alvuleria Y AccesorIos
CertIfIcados 0e CalIdad
- L8FD X
EQ0lPDS 0l\ERSDS, 8ASC0LAS PESA1ES CAMlDNES, PANELES
SDLARES
00
CertIfIcados de calIdad equIpo 8A001
00 Y 01
CertIfIcados de calIdad equIpo
PS001/002/00J

- L8FD X7

o TDhD I
SlSTEMA 0E PRDTECClDN CDNTRA lNCEN0lDS
CertIfIcados de pruebas hIdrosttIcas
|anual de InstruccIones de las bombas de
PC
|anual InstruccIones centralIta
nformacIon valvula control peso
InclInado
o TDhD II
SlSTEMA 0E PRDTECClDN CDNTRA lNCEN0lDS
|anual 0e DperacIon Y |antenImIento

- L8FD X7
o TDhD I
S08CDNTRATD D8RA Cl\lL
CertIfIcados de calIdad y protocolos de
pruebas
|anual 0e nstruccIones 0e La Caldera
0el SIstema 0e CalefaccIon, Quemador,
FadIadores, 8omba Y Termostato
|anual 0e nstruccIones Y |antenImIento
0el Termo 0e A.C.S.
|anual 0e nstruccIones 8omba 0e
AchIque Separadores 0e Crasas
PolIpasto Centrifuga
|anual 0e nstruccIones AIre
AcondIcIonado
|anual Separadora 0e Crasas
|anual 0e nstruccIones 8omba Flux
- L8FD X7
o TDhD I

S08CDNTRATD MDNTA1E MECANlCD
Purchase order requIsItIon (P.D.F)
0ossIer de soldadura
CertIfIcados de calIdad de materIales
base
nformes de ensayos radIogrfIcos
o TDhD II
o TDhD III
CertIfIcados 0e Pruebas HIdrulIcas

- L8FD X7
o TDhD I
S08CDNTRATD ELCTRlCD
nstruccIones varIadores de velocIdad:
programacIon rpIda y certIfIcado de
garantia
|anual de InstruccIones del Fegulador
AutomtIco de PotencIa FeactIva en la
bateria de condensadores
|edIda de resIstencIa Puesta a TIerra
Programa de Puntos de nspeccIon (PPs)
o TDhD II
S08CDNTRATD ELCTRlCD

- L8FD X7
o TDhD I
S08CDNTRATD lNSTR0MENTAClDN Y CDNTRDL
0ocumentacIon Instrumentos

Plan de pruebas de conformIdad SIstema
de Control
Pantallas del SCA0A
Protocolos de pruebas
o TDhD II
o TDhD III
- L8FD XX
o TDhD I
CENTRlF06AS WESTFALlA F001, F002 Y F004

- L8FD XX
o TDhD I
CENTRlF06A RlERA NA0E0, F00J
o TDhD II
CENTRlF06A RlERA NA0E0, F00J
- L8FD XX
o TDhD III
CERTlFlCA0DS CDL0MNA 0ESTlLAClDN F005
|anual de InstruccIones y mantenImIento
de la clula fotovoltaIca
|anual 0e nstruccIones 0eposIto
AlmacenamIento NItrogeno LiquIdo

1..J. Dtros 0ocumentos.
Dtros documentos de la planta de bIodIesel que estn dIsponIbles al
adjudIcatarIo son:
- EstudIo de SegurIdad y Salud de Dbra.
- Plan de CalIdad de Dbra.
- EstudIo de mpacto AmbIental.

- nformes de medIcIon de ruIdo ambIental, de emIsIones
atmosfrIcas y anlIsIs de caracterIzacIon de vertIdo
realIzados por DCA.
- |anual de EmergencIa.
- EvaluacIon de FIesgos del Lugar de Trabajo.
- |anual de DperacIon de la Planta.

1.7. PermIsos y LIcencIas.
La planta cuenta con los sIguIentes permIsos y lIcencIas admInIstratIvas:
1.Z.1. Trcmtccon Ambentcl.
1.7.1.1. EvaluacIon AmbIental
La InstalacIon est sujeta al mbIto de la Ley 16/2002, de 1 de
julIo, de prevencIon y control Integrados de la contamInacIon
(IPPC), sI bIen cuenta con una autorIzacIon escrIta de la ConsejerIa
de |edIo AmbIente para su funcIonamIento en fase de nvestIgacIon
y 0esarrollo, con una duracIon no superIor a dos aos y un consumo
de aceIte vegetal mxImo de 1.700 Tm.

En febrero de 2005 se habian sumInIstrado a la planta 204 Tm. de
aceIte aproxImadamente, lo que supone un 12 de la capacIdad
total de funcIonamIento en la fase de InvestIgacIon.

La duracIon de este perIodo de InvestIgacIon se ha solIcItado que
sea prorrogada, al tIempo que se han InIcIado la tramItacIon de la
PPC. Los tramItes prevIos de este proceso han sIdo completados,
pendIente de comenzar el tramIte de solIcItud de AutorIzacIon
AmbIental ntegrada, medIante la presentacIon del EstudIo de
mpacto AmbIental.

1.7.1.2. CestIon de FesIduos
La planta de bIodIesel de Alcal de Henares cuenta con autorIzacIon
para la gestIon de resIduos no pelIgrosos, lo que le permIte la
recepcIon y procesado de aceItes vegetales usados.

Esta autorIzacIon esta sujeta al tramIte de la solIcItud de la
amplIacIon del perIodo de InvestIgacIon, por lo que actualmente
esta pendIente de concesIon de la prorroga del perIodo de
InvestIgacIon.

1.Z.2. Trcmtccon Muncpcl.
1.7.2.1. LIcencIas de Dbra
La planta de bIodIesel de Alcal de Henares cuenta con las dIstIntas
lIcencIas y permIsos admInIstratIvos munIcIpales requerIdos durante
la realIzacIon de las obras.
- LIcencIa de Dbra.
- Acta de Feplanteo.
- LIcencIa de Fed de SaneamIento.
- LIcencIa para 7allado.

1.7.2.2. LIcencIa de PrImera DcupacIon
La lIcencIa de prImera ocupacIon de la nave IndustrIal de la planta
de bIodIesel y del edIfIcIo anejo para ofIcInas fue concedIda el 26
de abrIl de 2004.

1.7.2.J. LIcencIa de FuncIonamIento
La lIcencIa de funcIonamIento de la planta de bIodIesel fue
concedIda el 28 de abrIl de 2004, sI bIen est condIcIonada a la
obtencIon de la autorIzacIon ambIental Integrada. Una vez se
conceda sta, se proporcIonar la lIcencIa defInItIva prevIa solIcItud
a la SeccIon TcnIca ndustrIal del AyuntamIento de Alcal de
Henares.

1.7.2.4. AutorIzacIon de 7ertIdo
La tramItacIon para la concesIon de la autorIzacIon de vertIdo ha
sIdo realIzada, estando pendIente el envio a la Concejalia de |edIo
AmbIente del anlIsIs de caracterIzacIon de vertIdo.

Actualmente se esta estudIando con una empresa especIalIsta la
ImplantacIon de una planta depuradora de aguas, que garantIce el
cumplImIento de la Ley de 7ertIdos.

1.7.2.5. AutorIzacIon del Acceso
La planta de bIodIesel cuenta con autorIzacIon para el acceso de
vehiculos pesados por la Calle |Iguel Server, del sector 101,
durante el periodo de vIgencIa del ConvenIo con el AyuntamIento de
Alcal de Henares.

1.7.2.6. Plan de AutoproteccIon
La planta de produccIon de bIodIesel de Alcal de Henares cuenta
con el Informe favorable al Plan de AutoproteccIon por parte de la
Consejeria de |edIo AmbIente.

1.7.2.7. Torre de FefrIgeracIon
Segun establece el F0 865/200J, de 4 de julIo, por el que se
establecen los crIterIos hIgInIcosanItarIos para la prevencIon y
control de la legIonelosIs, se ha notIfIcado el alta de la torre de
refrIgeracIon en el nstItuto de Salud PublIca del rea J de |adrId.

1.Z.J. Reystro lndustrcl.
La planta de produccIon de bIodIesel est InscrIta en el FegIstro
ndustrIal de la ComunIdad de |adrId desde el J1 de julIo de 200J. Una
vez se obtenga la tramItacIon ambIental Integrada deber presentarse
la autorIzacIon en la Consejeria de Economia e nnovacIon TecnologIca.

1.7.J.1. AlmacenamIento de Productos QuimIcos
El 25 de novIembre de 200J el ServIcIo de nstalacIones IndustrIales
de la ComunIdad de |adrId autorIzo la puesta en servIcIo de los

almacenamIentos de productos quimIcos de la planta de bIodIesel
de Alcal de Henares.
PosterIormente se ha realIzado la InertIzacIon de los deposItos de
almacenamIento, por lo que actualmente se esta analIzando la
necesIdad de presentar un Anexo al Proyecto de AlmacenamIento de
productos quimIcos exIstentes.

1.7.J.2. Aparatos a PresIon
Con fecha 1J de julIo de 2004 se fInalIzo la tramItacIon de los
aparatos a presIon de la InstalacIon.
El lIbro ofIcIal de la caldera de vapor se encuentra en planta,
habIndose realIzado las revIsIones que establece el Feglamento de
Aparatos a PresIon.

PosterIormente se han realIzado modIfIcacIones en algunos de los
equIpos objeto del Proyecto de Aparatos a PresIon, que han sIdo
recogIdas en un anexo al cItado proyecto para su legalIzacIon.

1.7.J.J. SIstema de ProteccIon Contra ncendIos
El 6 de octubre de 2004 se presento la documentacIon fInal para
completar la tramItacIon de las InstalacIones de contra IncendIos de
la planta de bIodIesel.

1.7.J.4. Dtros FegIstros ndustrIales
La planta de bIodIesel cuenta adems con los sIguIentes
regIstros/InscrIpcIones IndustrIales:
- nscrIpcIon en el FegIstro de nstalacIones Petroliferas, del
deposIto de gasoleo para abastecImIento de la caldera de
vapor.
- nscrIpcIon en el FegIstro de Control |etrologIco de la
bscula de pesada, habIndose realIzado la prImera
verIfIcacIon ofIcIal.

- TramItacIon de las InstalacIones InterIores de sumInIstro de
agua.
- AutorIzacIon de la InstalacIon de la InstalacIon de calefaccIon
y agua calIente sanItarIa.
- AutorIzacIon de la InstalacIon de baja tensIon.

1.Z.4. Trcmtccon D]cnc 6estorc lmpuestos Especcles.
El 10 de abrIl de 2002 se concedIo la ExencIon del mpuesto de
HIdrocarburos al bIodIesel que se produzca en la planta de produccIon
de 0AE, con los condIcIonantes que se recogen en el Articulo 51.J de la
Ley J8/1992 y en el Articulo 105 del Feglamento de los mpuestos
EspecIales.

Esta exencIon se refIere a la capacIdad nomInal de la InstalacIon, 5.000
Tm. /ao de bIocombustIble, y a un periodo de cInco aos.

En la InscrIpcIon de la planta como fabrIca de hIdrocarburos en el
FegIstro TerrItorIal de Aduanas e mpuestos EspecIales de |adrId se
realIzo en agosto de 2005.
Los lIbros de control de movImIentos de productos en la InstalacIon
han sIdo preparados y perIodIcamente entregados en la 0ependencIa de
Aduanas e mpuestos EspecIales de |adrId.

1.8. SItuacIon operatIva de la planta

Actualmente la planta prototIpo de 8IodIesel se encuentra operatIva, con
las dIstIntas seccIones que la componen en funcIonamIento, sI bIen, al
tratarse de una InstalacIon en funcIonamIento est sujeta al desgaste,
IncIdencIas y averias de los elementos que la componen.

Con el objetIvo de conocer la sItuacIon real de la InstalacIon en cada
momento, los ofertantes debern vIsItar la planta de forma prevIa para
conocer su estado exacto.

PrevIo a la compra, se emItIr un lIstado exhaustIvo con las IncIdencIas
abIertas en la planta.

En cualquIer caso, a contInuacIon se relacIonan algunos aspectos y
aclaracIones del estado de la InstalacIon:

La seccIon de purIfIcacIon de glIcerIna por cuestIones economIcas y
organIzatIvas no ha sIdo operada desde dIcIembre de 2004, con lo
cual pueden producIrse averias no detectadas en su arranque.

Se est proyectando la ImplantacIon de una planta de tratamIento
de aguas, que permIta el acondIcIonamIento de todas las corrIentes
resIduales que se producen en la InstalacIon, no estando prevIsto su
InstalacIon con anterIorIdad a la venta.
En cualquIer caso, se facIlItara toda documentacIon tecnIca
dIsponIble al adjudIcatarIo.

El sIstema de conduccIon y condensacIon de voltIles est sIendo
modIfIcado para asegurar su funcIonamIento con un caudal InferIor
al de dIseo.

La mayoria de las bombas de trasIego de la planta son del tIpo
0esplazamIento PosItIvo, compuestas fundamentalmente por un
rotor y un estator, de dIstIntos tIpos de elastomeros.
Se han detectado IncompatIbIlIdades de algunos de estos materIales
con corrIentes de 8IodIesel y productos IntermedIos de reaccIon, por
lo que la duracIon de los repuestos de las bombas (cIerres
mecnIcos y estatores) es muy InferIor a la InIcIalmente prevIsta.
Actualmente algunas de estas bombas estn sIendo sustItuIdas.

La relacIon exacta de las mIsmas se entrega en el momento de la
compra.

Las bombas de trasIego de materIas prImas del cargadero de
cIsternas estn a una altura superIor al nIvel de la carretera, lo que
ser tenIdo en cuenta, en la operacIon de la descarga de estos
productos.

1.9. LIstado de Planos
SP 20760: 0IvIsIon de Sectores.
A1J160101H1J: Plano de Feplanteo de EdIfIcIos y CImentacIones.
A1J160107H1J: Nave y EdIfIcIo Anejo. EdIfIcIo de Proceso.
Alzados y SeccIones.
A1J160112H1/JJ: Nave y EdIfIcIo Anejo. EdIfIcIo de Proceso.
Alzados y SeccIones.
A1J160116H1J: Planta PIloto de 8IodIesel. EdIfIcIo C.. y Caldera.
A1J160111H1JJ: Nave y EdIfIcIo Anejo. EdIfIcIo. Plantas de
ArquItectura.
A1J160111H2JJ: Nave y EdIfIcIo Anejo. EdIfIcIo. Plantas de
ArquItectura. Planta PrImera.
A1J160121H1J: Nave y EdIfIcIo Anejo. PavImentacIon y 7Iales
Cotas de ElevacIon.
A1J160119H1J Nave y EdIfIcIo Anejo. Plano de SaneamIento.
Proyecto de EjecucIon
A041200041009: Nave y EdIfIcIo Anejo. Esquema de PrIncIpIo
Contra ncendIos.
A0J160J5501: Planta PIloto de 8IodIesel. ClasIfIcacIon de Areas
ElctrIcas.
0Iagramas UnIfIlares y Cuadros de |ando.
LIsta de Cargas del Cuadro de |aquInarIa de Proceso.

UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID

TECNOLOGA PARA
LA PRODUCCIN DE BIODIESEL
UCM-IDAE

DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA

2.0. GENERALIDADES
En este documento se detalla la oferta de la Tecnologa realizada por la Universidad
Complutense de Madrid (UCM) compartida con el Instituto para la Diversificacin y Ahorro de la
Energa (IDAE) y validada en la Planta de Demostracin de Produccin de Biodiesel, ubicada
en el polgono industrial La Garena (Alcal de Henares, Madrid).

2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. DESARROLLO TECNOLGICO EN EL DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
El equipo investigador responsable de esta tecnologa ha desarrollado su trabajo en el
Departamento de Ingeniera Qumica de la Facultad de Ciencias Qumicas de la Universidad
Complutense de Madrid. El grupo posee una amplia experiencia investigadora en distintas
lneas de investigacin y ha publicado numerosos artculos en revistas nacionales e
internacionales y tesis doctorales, ha desarrollado proyectos de investigacin financiados por la
Administracin Espaola y la Unin Europea y tiene experiencia en colaboraciones con
industrias tanto europeas como espaolas.
Desde el ao 1988 en el Laboratorio de Procesos Qumicos y Bioqumicos Integrados de la
UCM que dirigen Jos Aracil Mira y Mercedes Martnez, se viene trabajando en una lnea de
investigacin que tiene como objetivo general el estudio de los Procesos de Esterificacin y
Transesterificacin cataltica de cidos grasos de alto peso molecular y aceites vegetales

En el Anexo IV se muestran los artculos publicados, tesis doctorales, patentes solicitadas y
concedidas, proyectos desarrollados y colaboraciones con empresas correspondientes a las
lneas de investigacin desarrolladas por el grupo Sntesis, desarrollo, optimizacin y escalado
de procesos de qumica fina e Ingeniera verde, energas renovables y desarrollo sostenible.

Desde el ao 1993 se empez a trabajar como una lnea de investigacin independiente en los
procesos de transesterificacin cataltica de aceites vegetales con alcoholes de bajo peso
molecular (metanol) para el desarrollo, optimizacin y escalado del proceso integrado de
Produccin de Biodiesel. . Dentro de esta lnea ha sido desarrollada la Tecnologa para el
Proceso Integrado de Produccin de Biodiesel validada y optimizada en la planta prototipo de
Alcal de Henares.

El procedimiento ms comnmente empleado en la produccin de biodiesel es la
tansesterificacin de triglicridos procedentes de aceites de semilla. El proceso implica la
reaccin entre los triglicridos y un alcohol.
La transformacin se realiza en presencia de un catalizador cido o bsico. Se trata de una
reaccin de equilibrio, tambin llamada alcoholisis, donde por cada mol de aceite
transesterificado se obtienen tres moles de ster alcohlico y uno de glicerina a eliminar del
medio de reaccin.

CH OH
2
CH OH
CH OH
2
R COO CH
2
R COO CH
R COO CH
2
+3 R OH
3 R COOR
+
TRIGLICRIDO ALCOHOL STER GLICERINA
Catalizador

Los triglicridos utilizados convencionalmente en la produccin de biodiesel han sido aceites
de semillas oleaginosas como el girasol, la colza, la soja y el coco as como los aceites de
frutos oleaginosos como la palma. La produccin de biodiesel a partir de girasol y de colza ha
sido desarrollada en Europa (por razones climatolgicas la colza se produce principalmente en
el norte de Europa y el girasol en los pases mediterrneos) mientras que la produccin a partir
de soja se ha desarrollado en Estados Unidos, a partir de coco en Filipinas y a partir de la
palma en Malasia e Indonesia.

Adems de los aceites vegetales convencionales existen otras especies ms adaptadas a las
condiciones del pas donde se desarrollan y mejor posicionados. As, en Espaa, son los

condicionantes productivos los que limitan el uso de cultivos tradicionales como energticos
pero existen otros cultivos que se adaptan mejor y que presentan rendimientos de produccin
mayores (Brassica carinata y Cynara cardunculus). La Brassica carinata fue importada en 1957
de etiopa y en Europa es conocida como colza etope por ser muy parecida a la colza europea.
No es apta para el consumo y es una alternativa real al secano y regado extensivo.

Otra alternativa es el uso de aceites vegetales modificados genticamente para disminuir el
contenido de instauraciones como el aceite de girasol de alto oleico.

Tambin se han empelado aceites provenientes de microalgas pues la velocidad de produccin
de microalgas es muy superior a la de la mayora de las plantas.

El aceite de fritura usado es la materia prima ms barata y con su utilizacin se evitan los
costes de tratamiento como residuo pero tambin presenta inconvenientes debido a sus
propiedades (ej. Slidos en suspensin, grado de acidez en ocasiones elevado). Espaa es
una gran consumidor de aceites vegetales, centrndose en el consumo de aceite de oliva y de
girasol (en torno a 1 milln de toneladas al ao). Estos aceites presentan un bajo nivel de
reutilizacin por lo que no sufren grandes alteraciones y muestran una buena aptitud para su
aprovechamiento como biocombustible.

Las materias primas estudiadas en este laboratorio han sido aceites vegetales y metanol de
origen petroqumico. Se han utilizado aceites vegetales convencionales tales como los aceites
de girasol, colza y aceites vegetales alternativos no aptos para el consumo humano tales como
aceites de Brassica carinata de calidad standard o con un contenido bajo y alto de cido
ercico. Asimismo, se han empleado aceites vegetales crudos de final de campaa, aceites
modificados como el aceite de girasol de alto oleico y aceites de fritura usados. En la figura 1
se muestra un esquema de todos los aceites estudiados en este laboratorio.

ACEITES
ACEITES VEGETALES
ALTERNATIVOS
Brassica Carinata Estndar
Brassica Carinata (Bajo y Alto Ercico)
ACEITES VEGETALES
DE SEMILLAS
Aceite de Girasol Crudo
Aceite de Girasol Winterizado
Aceite de Girasol Decolorado
Aceite de Girasol Neutralizado y Seco
Aceite deGirasol Refinado
Aceite de Colza Crudo
Aceite de Colza Refinado
ACEITES VEGETALES
DE FINAL DE CAMPAA
Aceite de oliva crudo
ACEITES
DE FRITURA
ACEITES MODIFICADOS
GENETICAMENTE
Aceite de Girasol Alto Oleico
ORUJOS DE ACEITES
VEGETALES

Figura 1. Aceites vegetales estudiados en el laboratorio

La reaccin requiere la presencia de un catalizador adecuado, que puede ser homogneo o
heterogneo. Aunque los catalizadores tradicionalmente utilizados en la alcoholisis de grasas y
aceites han sido homogneos (especialmente de carcter bsico), existe un inters creciente
por el desarrollo de catalizadores heterogneos.

Los catalizadores homogneos pueden ser bsicos o cidos. La catlisis homognea bsica
es mucho ms rpida que la cida y requiere condiciones ms moderadas de presin y
temperatura. Sin embargo, presentan el problema de la formacin de jabones por

neutralizacin de los cidos grasos libres presentes en el aceite, especialmente cuado se utiliza
el hidrxido potsico o el sdico. Esta neutralizacin se puede evitar utilizando cidos grasos
de bajo ndice de acidez. No obstante, los aceites ms rentables econmicamente presentan
cierto contenido en cidos grasos, como los aceites y grasas usadas. La catlisis homognea
cida es ms lenta y requiere condiciones menos moderadas que usando catalizadores
bsicos pero la principal ventaja es que los cidos grasos libres no forman jabones sino que se
esterifican directamente a steres metlicos por lo que es muy ventajosa para la esterificacin
de aceites de alto ndice de acidez.

Los catalizadores homogneos bsicos son sales fuertes, comnmente hidrxidos sdicos y
potsicos y los alcxidos correspondientes, metxidos, etxidos, propxidos y butxidos
sdicos y potsicos. Adems de stos los carbonatos, las amidas sdicas y potsicas y los
hidruros sdicos y potsicos tambin pueden ser utilizados. Como catalizadores cidos suelen
emplearse cidos fuertes como el cido sulfrico, clorhdrico, fosfrico y sulfnico.

Los catalizadores heterogneos incluyen resinas de intercambio inico, xidos metlicos y
carbonatos soportados, enzimas (lipasas inmovilizadas), guanadinas alqulicas soportadas e
hidrxidos y metxidos de metales alcalinotrreos. Presentan numerosas ventajas frente a los
catalizadores homogneos. En primer lugar, no se disuelven en la fase glicerina por lo que
pueden ser recuperados y reutilizados. Adems, mejoran la rentabilidad del proceso por la
venta de la glicerina que debe ser purificada para tener la calidad adecuada. Por ltimo no
producen jabones por neutralizacin por lo que pueden ser utilizados en aceites y grasas de
alto ndice de acidez.

En los procesos de metamorfosis de los aceites anteriormente especificados se realiz un
estudio a fin de obtener un catalizador ms adecuado. Se estudiaron catalizadores
homogneos bsicos como hidrxidos alcalinos, alcxidos alcalinos y catalizadores
homogneos cidos tales como cidos sulfrico. En la tabla 13 del Anexo V se muestra un
esquema de los catalizadores estudiados en el laboratorio.

Los alcoholes utilizados en los procesos de transesterificacin para dar biodiesel son
alifticos, con un nico grupo hidroxilo, primarios o secundarios, y de 1 a 8 tomos de carbono.
Entre los alcoholes que se pueden utilizar destacan el metanol, etanol, propanol, butanol y
alcohol amlico. Los dos primeros son los utilizados con ms frecuencia para la produccin de
biodiesel, principalmente el metanol ya que su precio es menor y sus propiedades fsicas y
qumicas, molcula polar y pequea, son ms favorables desde el punto de vista de la
reaccin.

Existen diferentes variables de operacin que influyen sobre la reaccin de
transesterificacin. La relacin molar entre el alcohol y el aceite es una de las variables ms
influyentes en el rendimiento de los steres que constituyen el biodiesel. Segn la
estequeometra, la alcoholisis requiere tres moles de alcohol por mol de triglicrido para dar
tres moles de steres de cidos grasos y un mol de glicerina. La relacin molar est asocidada
al tipo de catalizador utilizado de modo que una aumento de relacin molar est asociada
tambin a un aumento de la velocidad de la reaccin, alcanzndose mayores conversiones en
tiempos menores debido a que una mayor cantidad de alcohol desplaza el equilibrio hacia la
formacin de productos.
La temperatura ptima de reaccin depende del aceite o grasa utilizada. La concentracin del
catalizador depende del tipo de catalizador paro tambin de la relacin molar de los reactivos y
de la temperatura.
El tiempo de reaccin depende de la cantidad de producto que queramos obtener, de las
condiciones de reaccin y de los requerimientos energticos de la misma, aunque para obtener
conversiones mximas generalmente suele estar en torno a una hora.
El efecto de la agitacin est asociado al efecto que provoca la mezcla alcohol aceite sobre la
transesterificacin. La solubilidad del aceite en el alcohol es baja (de ah que se emplee
exceso de alcohol) y la agitacin ayuda a la reaccin pero est limitada por la transferencia de
materia entre el triglicrido y el alcohol.

La separacin del glicerol de la muestra de reaccin tambin lleva a conversiones ms altas.
Es, asimismo, importante controlar la cantidad de agua presente en el medio de reaccin
debido a que la constante de disociacin del agua y los alcoholes empelados es muy parecida.
A partir de los resultados obtenidos en el laboratorio se desarroll la tecnologa para la
produccin de Biodiesel en una Planta de Alcal de Henares (IDAE) diseada para una
produccin de 1000 Tm/ao en un turno de 8 horas/da y 200 das/ao (720 kg/h trabajando en
discontinuo) y 5000 Tm/ao trabajando en continuo 8000 horas/ao.

2.1.2 OPTIMIZACIN DE LA TECNOLOGA DE LA PLANTA DE ALCAL DE HENARES
El proceso de obtencin de Biodiesel fue optimizado en la Planta Piloto estudiando las
variables de operacin, que influyen en el proceso: temperatura, tiempo de reaccin tipo y tanto
por ciento de catalizador, relacin molar de aceite a alcohol y agitacin. El intervalo de las
variables estudiadas se muestran a continuacin:

T ( C ) = 20 60
Tr ( m ) = 45 120
Catalizador ( % ) = 4.5 7
Relacin molar ALCOHOL/ACEITE = 4.5 7
Agitacin ( rpm ) = 300 900

Las condiciones ms idneas dependen del tipo de la materia prima (aceites vegetales
vrgenes y usados) y dentro de stas, la acidez y la humedad de la materia prima.
Los ensayos de las pruebas de motores fueron realizados en la Ctedra de motores de la ETS
II de la Universidad Politcnica con mezclas de gasleo y biodiesel, obtenido en la Planta Piloto
( 25 Kg ) de diferentes materias primas: aceite de Girasol de alto oleico, aceite de Brassica
Carinata y aceite vegetal usado suministrado por GERSA ( Facultad de Qumicas ), en
proporcin 70 : 30 con resultados evaluados positivamente:

- Disminucin de potencia entre el 2 5 %
- Aumento del consumo entre 1 4 %
- Disminucin de gases contaminantes alrededor del 15 %

Como una parte del proceso integrado de produccin de Biodiesel se ha estudiado el
acondicionamiento de la Glicerina obtenida en el proceso, desdoblando los jabones producidos
en el mismo (materia prima de elevada acidez), y recuperando el catalizador en forma de
cidos grasos y sales potsicas, que pueden ser usadas como fertilizantes.
En paralelo con el proceso de produccin de Biodiesel, se ha estudiado el pretratamiento de los
aceites de fritura usados mediante filtracin utilizando un filtro de tierras diatomeas
disminuyendo los slidos para adecuarlos a las condiciones previstas (para llevar a cabo la
reaccin de transesterificacin, disminucin del ndice de acidez, humedad y slidos en
suspensin.
Las materias primas utilizadas han sido aceites de fritura usados suministrados por las
empresas gestoras de residuos RESIGRAS y GAVE y aceite vegetal virgen de girasol para uso
no alimentario suministrado por KOIPE-SOS. En el Anexo I se detallan las calidades y anlisis
convencionales de los aceites utilizados como materias primas.
El alcohol utilizado para la reaccin de transesterificacin ha sido alcohol metlico suministrado
por QUIMIPUR, con una pureza del 99,90% y una humedad del 0,1% (Anexo I).
El catalizador utilizado en el sistema de reaccin, hidrxido potsico, ha sido suministrado por
GERDISA, y sus propiedades se detallan en el Anexo I.
Los cidos utilizados para neutralizar las corrientes residuales de las operaciones de
purificacin han sido cido sulfrico diluido al 10% suministrado por QUIMIPUR y cuyas
propiedades se detallan en el Anexo I.
La carga adsorbente del filtro utilizado para el tratamiento del aceite usado ha sido Tierras de
Diatomeas suministradas por AGROVIN y cuyas caractersticas se detallan en el Anexo I.
Las condiciones de operacin de las diferentes etapas del proceso integrado de obtencin de
biodiesel se muestran de forma resumida en el Anexo II.
Con los aceites utilizados se han obtenido ya 9.000 kg de biodiesel procedente de aceite de
girasol y 2.000 kg de biodiesel a partir de aceite de fritura usado.

Las calidades de los productos obtenidos, biodiesel, glicerina, cidos grasos y sales potsicas
se detallan en el Anexo III.
El biodiesel obtenido a partir de aceite virgen de girasol cumple siempre las especificaciones de
calidad de la norma europea pr EN 14104. El biodiesel obtenido a partir de aceites vegetales
usados, dependiendo de la calidad de la materia prima, cumplen o no las especificaciones de la
anterior norma citada en funcin del grado de acidez (para acidez mayor del 1% el biodiesel
obtenido no cumple las especificaciones). As, si las materias primas cumplen las condiciones
recogidas en la Tabla 2 del Anexo I, el biodiesel obtenido tambin cumple las especificaciones
requeridas (excepto el Punto de Obstruccin al Filtro Fro, POFF, que ha de determinarse en
cada caso ya que depende no slo del tipo de aceite sino del tipo de carga en concreto).
La glicerina obtenida es una disolucin acuosa de la misma con una concentracin entre 70-
85% con unas impurezas de sales menores que el 5% y resto agua.
El rendimiento estequiomtrico de los cidos grasos y sales potsicas obtenidas es superior al
90% de las cantidades equivalentes de acidez de las materias primas y catalizadores utilizados
en el proceso de obtencin de biodiesel.
El biodiesel obtenido en planta a partir de aceite de girasol ha sido ensayado en banco de
motores en la ETS de Ingenieros Industriales, al tiempo que ha sido empleado en un autobs
de la EMT de Madrid durante tres meses con resultado satisfactorio.
Todos resultados anteriormente descritos demuestran la validez de la tecnologa desarrollada
en el Laboratorio de Procesos Integrados de la Universidad Complutense de Madrid y
optimizados en la Plana Prototipo de Produccin de Biodiesel de Alcal de Henares.

2.2.PROCEDIMIENTO DE OBTENCIN DE BIODIESEL UCM-IDAE
El Proceso Integrado de obtencin de biodiesel ha sido desarrollado en el laboratorio de
Desarrollo de Procesos Qumico y Bioqumicos Integrado de la Facultad de Ciencias Qumicas
de la UCM y validado a escala Planta Prototipo mediante un consorcio entre la Universidad
Complutense de Madrid (UCM) y el Instituto para la Diversificacin y el Ahorro de la Energa.
La reaccin qumica global [1] que representa el proceso es la siguiente:
Cat.

ACEITE + ALCOHOL BIODIESEL + GLICERINA [1]

Adems considerando el proceso integrado de produccin de Biodiesl hay que tener en cuenta
otros subproductos que aparecen debido a las operaciones de aislamiento y purificacin de los
productos que se obtienen en el proceso qumico tales como sales de metales alcalinos y
cidos grasos.
Los aceites que se han empleado han sido los aceites de girasol refinados, aceites de uso no
alimentario, tales como aceites de Brassica carinata, o aceites cuyos vertidos implican gran
impacto medioambiental tales como los aceites de fritura usados.
Estos aceites crudos pueden tener una acidez aproximada del 3% pero ,en todos los casos, la
acidez mxima que en el proceso de transesterificacin cataltica no debe sobrepasar una
acidez del 1% (expresado como g de KOH / g aceites), a fin de evitar la formacin de sales de
cidos grasos alcalinos (jabones) que pueden influir en el rendimiento tcnico de los equipos e
instalaciones.
El alcohol empleado en todos los casos ha sido el alcohol de menor peso molecular, metanol.
El catalizador, que aumenta la velocidad a la que se alcanza el equilibrio, est constituido por
un sistema cataltico mixto formado por una especie bsica (KOH) y una sal alcalina de cidos
grasos (jabones) formados por la neutralizacin de los cidos grasos libres del aceite y la
especie bsica (KOH).
El ster metlico as obtenido cumple con las especificaciones requeridas en la Unin Europea
segn la norma EN 14214 para ser Biodiesel.
Adems en la reaccin qumica del proceso se obtiene glicerina como coproducto, y en el
Proceso Integrado se obtienen adems, cidos grasos y sulfato potsico.

ASPECTOS INNOVADORES
El Proceso Integrado de produccin de Biodiesel se basa en un desarrollo tecnolgico cuya
patente (ES 2 194 598 Procedimiento de transesterificacin de triglicridos con monoalcoholes
de bajo peso molecular para obtencin de steres de alcoholes ligeros utilizando catalizadores
mixtos), compartida por IDAE-UCM, se encuentra en fase de solicitud.
La patente espaola fue solicitada en la Oficina Espaola de Patentes y Marcas con fecha de
prioridad 25/01/2002. El procedimiento de solicitud se ha realizado con examen previo y, no
habindose presentado oposiciones por parte de terceros actualmente se encuentra pendiente
de concesin.
Por otro lado, con fecha 24/01/2003 se realiz la solicitud de patente internacional PCT ante la
OEPM por parte del IDAE y la UCM. En esta solicitud (WO 03062358) se designan como
Estados en los que se debe proteger la invencin: Canad, Indonesia, Japn, Estados Unidos,
al tiempo que se solicita la patente europea (EP 1477551). En agosto de 2004 se procedi al
pago de las tasas correspondientes a la solicitud de entrada en fase nacional. Actualmente
esta solicitud est siendo sometida al examen preliminar y la entrada en fase nacional se
realizar en julio de 2005.
En esa patente se explicitan las materias primas empleadas, catalizadores, alcoholes, as como
las condiciones en las que se realiza el proceso qumico de transesterificacin del aceite de
partida [1], las operaciones bsicas de aislamiento y purificacin del ster metlico de los cidos
grasos para la obtencin de biodiesel y su uso como combustible.
Con fecha anterior a la presentacin de la solicitud de patente UCM-IDAE se haban publicado
otras solicitudes de patentes que proponan diferentes soluciones de mejora del proceso de
produccin de biodiesel aunque todas ellas tienen en comn la utilizacin de catalizadores
bsicos para la transesterificacin. En la tabla 14 del Anexo V se resumen las diferentes
materias primas, alcoholes, catalizadores, temperaturas de reaccin y productos de reaccin
obtenidos en cada unos de estos procesos a modo comparativo. A continuacin se resumen
estos procesos patentados.

En 1992 el Instituto Francs del Petrleo patent un procedimiento (EP 0591019) donde la
transesterificacin de grasas de origen natural (vegetales o animales) con alcoholes de bajo
peso molecular (etanol, metanol, propanol o butanol) en presencia de catalizadores bsicos
conduce a una fase ster y una fase glicerina que se separan obteniendo una fase alcalina que
contiene jabones, lcalis y compuestos oleaginosos. Esta fase alcalina se acidifica
transformndose los jabones en cidos grasos y neutralizndose los lcalis. Posteriormente se
separan los cidos grasos y/o aceites o steres de esta fase y se calientan en presencia de la
fase glicerol. De este modo los cidos grasos se convierten en triglicridos (y opcionalmente un
mono- o di-glicrido del cido graso) que se reciclan a la etapa de transesterificacin.
El mismo Instituto Francs del Petrleo patent en 1996 (FR 2748490) un proceso donde se
propone la transesterificacin de grasas animales o vegetales o mezclas de glicridos con
etanol en exceso en presencia de un catalizador alcalino a una temperatura entre 5 y 120C.
Despus de la transesterificacin se evapora el exceso de metanol obtenindose dos fases
inmiscibles que se separan. La fase glicerina se neutraliza con cidos y se lleva a cabo una
glicerolisis de los cidos grasos presentes en al fase ster con un catalizador alcalino. El
producto resultante se recicla a la etapa de transesterificacin.
En la patente US 5434279 (Thomas Wimmer) se propone la transesterificacin de glicridos
con cidos grasos naturales o sintticos parcial o totalmente as como aceites de fritura con
exceso de alcoholes o dioles de bajo peso molecular y en presencia de catalizadores alcalinos
(xidos, hidrxidos, alcoholatos, boratos, carbonatos, aluminatos o silicatos de sodio, litio,
potasio o calcio). La reaccin se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 25 y
60C. La fase glicerina obtenida despus de la transesterificacin se separa y se aade en
presencia de agitacin continua a la fase ster obtenida que se somete a una segunda
transesterificacin en presencia de catalizador alcalino. Al producto de esta segunda
transesterificacin se le elimina el exceso de alcohol, se acidifica, se separan las fases y se
eliminan los cidos grasos an presentes en la fase ster por filtracin.
La compaa Vogel & Industrieanlagen patent en 1999 (US 5399731) un proceso donde se
producen steres de cidos grasos a partir de acoholes de bajo peso molecular en presencia
de catalizadores bsicos. Como materias primas se emplean aceites y grasas no tratados de
origen natural y como catalizadores hidrxido sdico, hidrxido potsico o alcoholato potsico.
Los alcoholes empleados son alcoholes de bajo peso molecular con un nmero de tomos de
carbono comprendido entre 1 y 5. La transesterificacin se lleva a cabo en varias etapas a una
temperatura entre 5 y 40C y utilizando una cantidad estequiomtrica de lcali respecto a
cidos grasos en la materia prima y un exceso de alcohol. Despus de la transesterificacin se
aade un 1-5% de un cido orgnico o inorgnicos diluido o una disolucin acuosa de una sal
cida y se recuperan los cidos grasos sobrenadantes.
En el proceso descrito en la patente EP 1092703 (Cognis Deustchland GmbH, 2001) a partir de
una mezcla de triglicridos con un nmero de acidez entre 5 y 20 se obtienen los
correspondientes steres metlicos mediante una transesterificacin en dos etapas. En la
primera etapa la reaccin se lleva a cabo a alta presin en presencia de un jabn de un metal
de transicin que acta como catalizador. Tras una despresurizacin y separacin del glicerol
se realiza la segunda esterificacin a presin atmosfrica y en presencia de una base de un
metal alcalino como catalizador. Los steres metlicos obtenidos tienen un nmero de acidez
inferior a 0,1.
El proceso UCM-IDAE viene caracterizado por el empleo de unas determinadas materias
primas, catalizadores y condiciones de reaccin. As, como materias primas que contienen los
triglicridos se pueden emplear aceites vegetales, grasas animales (en este caso sera
necesario un preproceso para su preparacin), aceites de fritura usados o mezclas de stos as
como cualquier otra fuente de triglicridos de origen natural. Como alcoholes se pueden
utilizar metanol o etanol que, tras la reaccin son recuperados y reciclados a travs de un
sistema de separacin por destilacin (en el caso del metanol) o por pervaporizacin (en el
caso del etanol). El catalizador empleado en la transesterificacin consiste en un sistema
mixto formado por un catalizador bsico (hidrxido sdico o potsico) y el jabn de
neutralizacin de los cidos grasos libres con el hidrxido. La transesterificacin se lleva a
cabo a una temperatura comprendida entre 10 y 100C (preferentemente entre la temperatura
ambiente y 65C), a presin atmosfrica y en un tiempo de reaccin entre 5 y 300 minutos
(preferentemente entre 45 y 90 minutos). La cantidad de catalizador utilizada est comprendida
entre el 0,1 y el 1,5% de la masa de reaccin (preferentemente entre el 0,8 y el 1,4%). La
transesterificacin se puede realizar en una etapa o en dos etapas. Cuando se realiza en una
sola etapa, la cantidad de alcohol empleado oscila entre el 70 y el 250% de la cantidad

estequiomtrica (preferentemente entre 180 y 220%). Si la transesterificacin se lleva a cabo
en dos etapas, en la primera de ellas se aade entre el 70 y el 200% de la cantidad
estequiomtrica (preferentemente entre 180 y 200%) y en la segunda (tras separar la glicerina
formada) la cantidad de alcohol oscila entre el 100 y el 250% de la estequiomtrica. La
reaccin se lleva a cabo en un reactor tipo tanque agitado y provisto de un sistema de filtracin
a la salida y en rgimen discontinuo. La existencia de un depsito pulmn a la salida del reactor
consigue que las posteriores etapas de separacin y purificacin se puedan hacer en continuo
de forma que el proceso cuenta con una autonoma de 6-8 horas antes o despus de la
reaccin. Los productos obtenidos son steres de alcoholes ligeros (biodiesel) aptos para el
uso como carburante, combustible o disolventes. Como subproductos se obtiene glicerina,
cidos grasos y sales alcalinas (sdicas o potsicas) que se pueden utilizar como fertilizantes.
Las principales diferencias del proceso de obtencin de biodiesel UCM-IDAE frente a los
existentes residen:
1.- En la utilizacin de catalizadores mixtos, que se obtienen a partir de los cidos libres
presentes en los aceites de origen vegetal, animal o de fritura (sales de cidos carboxlicos) y
de un catalizador fuertemente bsico.
2.- Con la utilizacin de catalizadores mixtos se consigue disminuir los costes al no ser
necesarias las etapas de acondicionamiento de las materias primas, disminuyendo adems los
costes de catalizador, disminuyendo el tiempo empleado en las etapas de purificacin y
permitiendo la utilizacin de aceites con una acidez de hasta un 1%.
3.- El exceso de alcohol utilizado en la etapa de reaccin para la obtencin de Biodiesel se
recupera mediante operaciones fsicas de destilacin y condensacin, recirculndose
posteriormente a los depsitos de almacenamiento.
4.- En que el Proceso Integrado de produccin de Biodiesel permite el desdoblamiento de las
sales alcalinas de cidos grasos en cidos grasos, materia prima para la industria cosmtica.
5.- El proceso de produccin desarrollado, se ha basado en la integracin del proceso qumico
y las operaciones de aislamiento y purificacin. Los cortos tiempos correspondientes a la
reaccin qumica, sirven para almacenar el caudal de salida del reactor en sendo(s) depsito(s)
de almacenamiento a partir del cual, las operaciones fsicas de purificacin de biodiesel y
glicerina, se pueden realizar en continuo aumentando as la eficiencia de la planta.

2.3.DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA

2.3.1. DIAGRAMA Y DESCRIPCIN GENERAL
La planta de produccin de biodiesel que actualmente opera en Alcal de Henares ha sido
diseada para una capacidad de produccin de 5.000 Tm/ao.
De forma orientativa, pero no limitativa, en la figura 2 se muestra el diagrama de bloques del
proceso de produccin de Biodiesel segn proceso IDAE-UCM.
El sistema de tranesterificacin puede ser llevado a cabo en forma continua o discontinua
mientras que el resto de sistemas operan de forma continua.
El proceso est compuesto por los siguientes sistemas:

Sistema de recepcin y almacenamiento de materias primas
Sistema de pesaje para camiones.
Tanques de recepcin de aceite de fritura usado.
Tanques de almacenamiento de Metanol.
Sistema de transesterificacin
Se compone al menos de:
Un reactor.
Un tanque de almacenamiento de metanol.
Un tanque de almacenamiento de catalizador.
Sistema mezclador del metanol y el catalizador.
Sistema de separacin de la mezcla de reaccin
Sistema de separacin de productos de reaccin
Decantador

Fase Biodiesel
Sistema de lavado y secado
Sistema de recogida y almacenamiento del biodiesel producido.
Fase glicerina
Sistema de destilacin de la fase de glicerina, con recuperacin de metano!.

Recuperacin de metanol
Sistema de separacin de los componentes metanol agua.

Figura 2. Diagrama de bloques para la produccion de Biodiesel segun proceso IDAE-UCM.

2.3.2 PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS
En esta primera etapa los reactivos utilizados en el proceso, aceite y metanol, as como el
catalizador del mismo, se preparan y acondicionan en la forma adecuada para que la reaccin
de transesterificacin se desarrolle en el reactor de forma eficaz.
En caso de utilizar como materias primas aceites de fritura usado es necesario separar los
slidos y neutralizar para disminuir la acidez por debajo de un 1%.
El catalizador se prepara por disolucin de la potasa (KOH) en metanol. Esta disolucin se
lleva a cabo en un tanque equipado con un agitador.

Las condiciones de operacin para esta etapa son:
- Temperatura: 20C
- Presin: Atmosfrica

2.3.3. REACCIN
Se lleva a cabo en reactores discontinuos o reactores discontinuos en serie o en paralelo,
equipados con agitador y sistema de calentamiento, se cargar la cantidad especificada de
aceite de fritura y sobre l se adicionar la cantidad correspondiente de catalizador disuelto en
DESTILACION
FLASH

metanol.
Los reactores dispondrn de control de velocidad de agitacin, temperatura y carga de
materias primas.
ACEITE DE GIRASOL
- Temperatura: 55C
- Velocidad de agitacin: 900 rpm

ACEITE DE FRITURA
- Temperatura: 40C
ACEITE DE Brassica carinata
- Temperatura: 40C

2.3.4. DEPSITO PULMN DE LA REACCIN DE TRANSESTERIFICACIN
El producto de la reaccin se almacena de modo que existe siempre una cantidad de producto
que permite que las etapas posteriores de separacin puedan realizarse en rgimen continuo.
Las condiciones de operacin para esta etapa:
- Temperatura: Depende del tiempo que se encuentre la mezcla de reaccin en este
depsito pulmn
- Presin: Atmosfrica.

2.3.5. SEPARACIN DE FASES
Los productos principales de reaccin, Biodiesel y glicerina, son inmiscibles por lo que la fase
ligera, que contiene el Biodiesel, se separar de la fase pesada, que contiene la glicerina por
decantacin que puede ser fsica (decanatdores horizontales o verticales) o mecnica
(centrfugas).
Esta operacin de separacin se realiza a la temperatura a la que se encuentra la corriente
procedente del pulmn de almacenamiento de la mezcla de reaccin que puede variar
dependiendo del tiempo que lleve en el mismo.
- Temperatura: Esta operacin de separacin se realiza a la temperatura a la que se
encuentra la corriente procedente del pulmn de almacenamiento de la mezcla de
reaccin que puede variar dependiendo del tiempo que lleve en el mismo.
- Presin:
Atmosfrica (en caso de separacin fsica)
Contrapresin: 2 barg (en caso de separacin mecnica con atmsfera inerte)

2.3.6. PURIFICACIN DE LA FASE BIODIESEL
Esta fase est mayoritariamente formada por el ster metlico (Biodiesel), pero contiene
adems:
Metanol
Sales de cidos grasos libres (jabones)
Catalizador
Glicerina
Por ello y con el fin de obtener un Biodiesel cuyas caractersticas se encuentren dentro de las
especificaciones reguladas por la legislacin, el Biodiesel deber someterse a un proceso de
purificacin. Las etapas de purificacin, consecutivas, se detallan a continuacin.
2.3.6.1 Lavado
La fase de Biodiesel se lava con agua y/o agua acidulada para extraer el metanol, los
compuestos polares, los jabones formados y las trazas de glicerina que pudieran quedar.
encuentra la corriente procedente de la etapa anterior.

- Presin:
2 barg (en caso de separacin mecnica con atmsfera inerte)
2.3.6.2 Separacin del agua
La fase ligera con el Biodiesel parcialmente purificado se separa de la fase pesada acuosa, que
contiene las impurezas, mediante una operacin de decantacin en continuo que se
desarrollar a temperatura ambiente.
encuentra la corriente procedente de la etapa anterior.
- Presin:
Contrapresin: 1,5 barg (en caso de separacin mecnica con atmsfera inerte)
2.3.6.3 Aditivacin
El Biodiesel obtenido tras la etapa de lavado, se aditiva con un producto con el fin de cumplir
con las especificaciones correspondientes al POFF (Punto de Obstruccin del Filtro Fro).
- Temperatura: 120C
- Presin: 200 mbara
2.3.6.4 Secado y Filtrado
En esta(s) etapa(s), se obtiene el Biodiesel final, cumpliendo todas las especificaciones
sealadas en el apartado 2.1 del presente documento.
En esta(s) etapa(s), al Biodiesel, ya aditivado, se le somete a un proceso con el fin de eliminar
las trazas de agua, metanol y slidos finos en suspensin (procedentes del aceite de fritura
inicial).
- Temperatura: 120C
- Presin: 200 mbara

2.3.7 ACONDICIONAMIENTO DE LA FASE GLICERINA
Esta fase contiene principalmente la glicerina producto de la transesterificacin de los aceites
(triglicridos) con el metanol. Adems, le acompaan los siguientes componentes:
Metanol
Catalizador
Sales de cidos grasos libres (Jabones)
Con el fin de adecuar la glicerina obtenida a las especificaciones requeridas, se realizan las
etapas de acondicionamiento que a continuacin se detallan.
2.3.7.1 Neutralizacin
A la fase que contiene la glicerina se adiciona una disolucin cida diluida para neutralizar el
exceso de catalizador y transformar los jabones presentes en cidos grasos libres. En esta
etapa se obtienen tres fases diferenciadas: fase glicerina (lquida pesada) y cidos grasos
(lquida ligera) y fertilizantes (slido precipitado).
- Temperatura: Esta operacin se realiza a la temperatura a la que se encuentra la
corriente procedente de la etapa anterior.
- Agitacin: 400 rpm
- pH: cido
2.3.7.2 Separacin del fertilizante
El fertilizante obtenido en la etapa de neutralizacin se separa en un sistema de separacin de
tres fases.
Temperatura: Esta operacin se realiza a la temperatura a la que se encuentra la

corriente procedente de la etapa anterior.
Presin: Atmsfera inerte.
2.3.7.3 Separacin del metanol
El metanol, que se encuentra tanto en la fase lquida ligera como en la pesada, se separa de la
glicerina y los cidos grasos por calentamiento de la corriente con posterior destilacin flash. El
metanol obtenido es llevado a la columna de destilacin para su purificacin y recirculacin.
- Temperatura: 40C
2.3.7.4 Separacin de la glicerina y los cidos grasos
La glicerina (85%) y los cidos grasos son separados mediante centrifugacin.
- Temperatura: 110C
- Presin: 0.4 barg

2.3.8. RECUPERACIN DE METANOL
Las aguas de lavado de la fase metilster son tratadas para la posterior eliminacin de cidos
grasos presentes en las mismas. Dado que esta corriente contiene una parte importante de
metanol, se dirige a un sistema donde se recupera el metanol utilizado.

En la tabla 15 del Anexo VI se muestra un listado de equipos utilizados en cada una de estos
sistemas as como en los servicios auxiliares de la planta.

2.4.MATERIAS PRIMAS
A continuacin se describen las materias primas necesarias para llevar a cabo el proceso de
produccin de Biodiesel as como de la caracterizacin del aceite de fritura utilizado. Esto
ltimo es de gran importancia ya que permite un ajuste exhaustivo en la dosificacin del
catalizador y alcohol (metanol) necesario para el proceso, de manera que se mejora el control
de la reaccin as como la calidad del producto final.

Materias primas necesarias:
Aceites Vegetales, aceites vegetales de semillas, aceites alternativos, aceites modificados
genticamente u orujos de aceites vegetales.
Aceites de Fritura usados
Alcohol: metanol
Catalizador: hidrxido potsico
cidos minerales fuertes: cido sulfrico
Agua tratada desionizada
Tierras de diatomeas
Las caractersticas de estas materias primas se encuentran especificadas en el Anexo I.

2.4.1 ACEITES VEGETALES VRGENES
Los aceites vrgenes, los aceites vegetales de semillas, los aceites alternativos, los aceites
modificados genticamente y los orujos de aceites vegetales tienen que estar desgomados y
neutralizados; en el caso especial del aceite de girasol, debe estar, a su vez, winterizado (sin
ceras). Las especificaciones para estos aceites se muestran en la tabla 1 del Anexo I.

2.4.2 ACEITES DE FRITURA USADOS
Los aceites de fritura usados debern cumplir las especificaciones mostradas en la tabla 2 del
Anexo I.

2.5. PRODUCTOS OBTENIDOS
Los productos finales obtenidos en el proceso, Biodiesel y glicerina, cumplen una serie de
especificaciones que los hagan aptos para los usos y aplicaciones a los que van a ser
destinados.

2.5.1 BIODIESEL
Los parmetros de calidad que deber cumplir el Biodiesel producido se rigen de acuerdo a la
norma pr EN 14214 con las especificaciones que se detallan en la tabla 8 del Anexo III. En la
tabla 9 del mismo Anexo se muestran las caractersticas del biodiesel obtenido en planta a
partir de aceite de girasol y aceite de fritura usado.
2.5.2 GLICERINA
Las especificaciones de calidad para la glicerina obtenida como producto de la reaccin de
transesterificacin a partir de aceites vegetales o aceites de fritura usados se muestran en la
tabla 10 del Anexo III. Esta glicerina podra ser aprovechada por la industria cosmtica y
farmacutica.
2.5.3 CIDOS GRASOS
La tabla 11 del Anexo III muestra las propiedades correspondientes a los cidos grasos
obtenidos.
2.5.4 SULFATO POTSICO
Puede ser utilizado como fertilizante cumpliendo las especificaciones que se muestran en la
tabla 12 del Anexo III.
Finalmente, en el proceso se produce una agua de lavado que puede ser vertida directamente.
En el caso de utilizar aceites de fritura usados se forman lodos en las centrfugas que se
eliminan a travs de un gestor de residuos.

2.6. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
2.6.1 ACEITE DE GIRASOL
En la figura 3 se muestran los balances de materia y energa correspondientes a 100 kg de
aceite de girasol con un ndice de acidez del 0,3 % como materia prima.

2.6.2 ACEITE DE FRITURA USADO
aceite de fritura usado con un ndice de acidez del 0,9% como materia prima.

2.6.3 ACEITE DE BRASSICA CARINATA
aceite de Brassica Carinata.

2.7. ALCANCE DE LA OFERTA
El detalle de los conceptos incluidos en el alcance de la presente oferta tecnologica:

Patente pendiente de prxima concesin referente al proceso de produccin: ES 2 194
598 Procedimiento de transesterificacin de triglicridos con monoalcoholes de bajo
peso molecular para obtencin de steres de alcoholes ligeros utilizando catalizadores
mixtos as como solicitudes de patente internacionales WO 03062358 (Canad,
Indonesia, Japn, Estados Unidos) y EP 1477551 (Europa).

Documentacin tecnolgica para una planta de produccin de biodiesel de 50.000
toneladas/ao (produccin prevista para 8.000 horas/ao). Esta documentacin
incluye:
- Libro 1: Informacin tecnolgica general
- Libro 2: Documentacin tcnica
- Libro 3: Manual de operacin
- Libro 4: Materias primas y productos obtenidos
- Libro 5: Esquema de control de calidad
- Libro 6: Aspectos econmicos del proceso

Formacin en la operacin de la planta a un ingeniero residente en planta de la
empresa adjudicataria durante 1 mes.

Asesoramiento sobre condiciones del proceso por el actual Director Tecnolgico por un
perodo de 1 mes. Para ello los ingenieros de proceso del adjudicatario realizarn las
consultas por escrito al citado Director.
En el caso que el adjudicatario deseara que este asesoramiento se prolongue ms all
de un mes desde la enajenacin de la planta, se fijara el alcance, duracin y
compensacin econmica que proceda mediante un contrato con la Universidad
Complutense, acogido al artculo 83 de la LOU.

FILTRACION
KOH
MEZCLADOR
METANOL
ACEITE
SLIDOS
REACCIN SEPARACIN LAVADO
AGUA
FERTILIZANTE
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIN
SEPARACIN
DESTILACION
FLASH
SEPARACIN
DESTILACIN
GLICERINA
AC. GRASOS
AGUA DE
LAVADO
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIN
SEPARACIN
ADITIVACIN ADITIVO
SECADO BIODIESEL
AGUA Y
VOLTILES
1 2
3
10
4
5
7
8
9
Q2
Q3
Q6
Q7
Q8
Q4
Q5
Q1
6
11
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

CORRIENTE (kg) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Aceite de girasol
100,0
0

Metanol 21,68 3,02 6,77 trazas 2,41
KOH 1,49 1,44
Biodiesel 98,55 0,01 98,55 0,01 0,01
Glicerina 13,63 13,63
Acidos grasos 0,51 0,01 1,03
Aceites
Jabon 0,01 0,05 0,01
Agua 0,01 trazas 41,62 0,92 1,03 41,62
Sales 2,56
Disolucion acida 2,15
Aditivo 0,02
9.2 TEMPERATURA DE REFERENCIA: T ambiente = 20C
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8
ENERGIA (kcal)
2.164 5.420 - 3.252 2.851 - 672 25.784 - 2.225 -25.180
CONDICIONES DE OPERACIN
TEMPERATURA (C) REACCIN
DESTILACIN
FLASH
DESTILACIN SECADO
Entrada 20 20 20 20
Operacion 55 120 - 120
Salida 55 Glicerina: 35
Metanol: 20
Agua: 110
Metanol: 69
Agua: 20
Biodiesel: 60

Figura 3. Balance de materia para aceite de girasol

FILTRACION
KOH
MEZCLADOR
METANOL
ACEITE
SLIDOS
AGUA
FERTILIZANTE
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIN
SEPARACIN
DESTILACION
FLASH
SEPARACIN
DESTILACIN
GLICERINA
AC. GRASOS
AGUA DE
LAVADO
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIN
SEPARACIN
ADITIVACIN ADITIVO
SECADO BIODIESEL
AGUA Y
VOLTILES
1 2
3
10
4
5
7
8
9
Q2
Q3
Q6
Q7
Q8
Q4
Q5
Q1
6
11

CORRIENTE (kg) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Aceite de fritura 100,00
Metanol 20,40 7,54 9,14 trazas 7,07
KOH 5,01 0,57
Biodiesel 89,91 0,05 89,73 0,19 0,01
Glicerina 9,51 9,56
Acidos grasos 0,66 0,09 0,09 3,91
Aceites 1,32 1,32
Jabon 0,05 4,24 0,01
Agua 0,05 trazas 40,60 1,04 1,60 40,60
Sales 3,06
Aditivo 0,02
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8
ENERGIA (kcal)
1.261 4.935 - 2.961 3.492 - 469 28.893 - 2.897 -24.563
TEMPERATURA (C) REACCIN DESTILACIN FLASH DESTILACIN SECADO
Entrada 20 20 20 20
Metanol: 20
Agua: 110
Metanol: 69
Agua: 20
Biodiesel: 60

Figura 4. Balance de materia para aceite de Iritura

FILTRACION
KOH
MEZCLADOR
METANOL
ACEITE
SLIDOS
AGUA
FERTILIZANTE
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIN
SEPARACIN
DESTILACION
FLASH
SEPARACIN
DESTILACIN
GLICERINA
AC. GRASOS
AGUA DE
LAVADO
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIN
SEPARACIN
ADITIVACIN ADITIVO
SECADO BIODIESEL
AGUA Y
VOLTILES
1 2
3
10
4
5
7
8
9
Q2
Q3
Q6
Q7
Q8
Q4
Q5
Q1
6
11

Figura 5. Balance de materia para aceite de Brassica carinata

CORRIENTE (kg) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Aceite de Brassica carinata 100,00
Metanol 21,66 5,27 5,58 trazas 4,71
KOH 1,48 0,77
Biodiesel 97,65 0,05 97,03 0,15 0,05
Glicerina 12,34 10,39
Acidos grasos 0,56 0,10 0,05 4,25
Aceites 1,54 1,28
Jabon 0,05 0,26 0,05
Agua 0,05 trazas 38,91 1,08 1,28 38,91
Sales 3,38
Aditivo 0,02
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8
ENERGIA (kcal)
1.237 5.345 - 3.207 1.162 - 608 23.872 - 1.851 - 23.540
TEMPERATURA (C) REACCIN DESTILACIN FLASH DESTILACIN SECADO
Entrada 20 20 20 20
Metanol: 20
Agua: 110
Metanol: 69
Agua: 20
Biodiesel: 60

ANEXO I: Especificaciones para las materias primas

Tabla 1. Caractersticas de los aceites vegetales vrgenes
Girasol Colza Soja Brassica
Densidad (g/cm
3
) 0,86-0,90 0,86-0,90 0,86-0,90 0,86-0,90
Viscosidad (mm
2
/s) 50 50 50 60
Contenido en cidos grasos libres (mg KOH/g) 0,2 0,2 0,2 0,2
Humedad ( m/m) 0,1 0,1 0,1 0,1
Insaponificalbes (mg KOH / g) 160 - 200 160 - 200 200 160 - 200
Contenido en fsforo (ppm) 10 10 10 10
Impurezas. Partculas slidas (mg/kg) 0 -15 0 15 0 15 0 - 15
PCB 0 0 0 0
Contenido en azufre (ppm) 10 10 10 10
Indice de yodo 140 140 140 140
cido linolnico ( m/m) 12 12 12 12
cidos grasos (>4 dobles enlaces) (m/m) 1 1 1 1
Indice de perxidos (meq/kg) 10 10 10 10
Flash point (C) ~ 250 ~ 250 ~ 250 ~ 250
Estabilidad a la oxidacin : 110C (h) 6 6 6 6

Tabla 1b. Caractersticas de los aceites vegetales vrgenes probados

Girasol
refinado
Orosol
Girasol
alto oleico
Colza
Robbe
Colza
Fina
Brassica
alto
ercico
Brassica
bajo
ercico
Densidad a 15C (g/cm
3
) 0,94 0,9084 - - 0,879 0,887
Viscosidad Cinemtica a 40C
(mm
2
/s)
- 46,61
- -
55,07 37,88
Indice de acidez (mg KOH/g) 0,045 0,045 2,445 0,162 0,833 1,161
Grado de acidez (oleico) 0,022 0,022 - - 0,410 0,570
Indice de saponificacin (mg
KOH / g)
191,98 190
199,82 194,13
170,35 185,25
Indice de yodo 127,42 127 109,75 113,4 114,16 132,5
Indice de perxidos (meq/kg) 8,06 8,06 - - 41,94 -
Contenido en agua ( p/p) - 0,08 - - 0,07 0,07
Color amarillo amarillo
amarillo-
marron
amarillo
claro
amarillo
rojizo
amarillo
rojizo

Tabla 2. Caracteristicas de los aceites de Iritura usados
Aceite de fritura
Densidad (g/cm
3
) 0,86 0,90
Viscosidad (mm
2
/s) 50
Metales pesados Segun normativa gasoleo
Contenido en cidos grasos libres (mg/kg) 2
Humedad ( m/m) 0,5
Insaponificalbes (mg KOH/g) 200
Contenido en fsforo (ppm) 10
Impurezas. Partculas slidos (mg(kg) 24
PCB exento
Contenido en azufre (mg/kg) 10
Indice de yodo 140
cido linolnico ( m/m) 12
cidos grasos (>4 dobles enlaces) ( m/m) 1
Indice de perxidos (meq/kg) 20
Flash point ~ 250
Estabilidad a la oxidacin:110C (h) 6
Aceite mineral exento
Contenido en azufre (mg/kg) 10
Contenido en cloro (mg/kg) 2

Tabla 2b. Caracteristicas de los aceites de Iritura usados probados en planta
RESIGRAS GAVE 1 GAVE 2 GAVE 3
Densidad (g/cm
3
) 0,91 0,98 0,91 0,91
Viscosidad (mm
2
/s) 98 96 107,16 75,64
Humedad ( m/m) 0,69 0,24 0,31 0,22
Indice acidez (mg KOH/g) 1,91 2,72 1,78 2,37
Indice saponificacin (mg KOH/g) 195,6 199,4 198,9 191,74
Indice de yodo ( I
2
absorbido) 108,7 115,7 119,0 92,9
Indice de perxidos (meq/kg) 8,12 10,58 6,21 7,04
Slidos 0,19 0,12 0,13 0,11

Tabla 3. Caracteristicas del metanol
Componente peso
METANOL ~ 99,90
Humedad 0,1

Tabla 4. Caracteristicas del hidroxido de potasio
Componente peso
KOH 99

Tabla 5. Caracteristicas del acido sulIurico
Componente peso
cido sulfrico 50

Tabla 6. Distribucion del tamao de particula de los tres tipos de diatomeas utilizadas
FW 20 FW 50 FW 60S
Tamao
0,6144 g 1,0934 g 0,5692 g
> 100 m 8,02 6,84 15,98
50 - 100 m 42,77 34,58 57,62
32 - 50 m 37,10 38,44 20,73
< 32 m 7,47 14,27 2,10

ANEXO II: Condiciones de operacin ensayadas

Tabla 7. Condiciones de operacin
ETAPA
Temperatura
Tiempo de
reaccin
Catalizador cido
TRANSESTERIFICACIN
T
ambiente
50C
*
60 minutos 1,25 -
SEPARACIN
Destilacin metil ster 120 C
Destilacin glicerina 120C
TRATAMIENTO
Corrientes residuales 2

*
Dependiendo de aceites vegetales virgenes o usados (indice de acidez y humedad)

ANEXO III: Calidad de los productos obtenidos
Tabla 8. EspeciIicaciones para el Biodiesel segun la norma EN 14214
Lmites
Propiedad Unidad
Mnimo Mximo
Contenido en ster (p/p) 96,5
Densidad a 15C Kg/m
3
860 900
Viscosidad a 40C mm
2
/s 3,50 5,00
Punto de inflamacin C 120
Estabilidad a la oxidacin h 6
Azufre mg/kg 10
Humedad mg/kg - 500
Indice de acidez mg KOH/g 0,50
Indice de yodo 140
Linolenato de metilo (p/p) 12,0
Poliinsaturados (> 4 dobles enlaces) (p/p) 1
Metanol (p/p) 0,20
Monoglicridos (p/p) 0,80
Diglicridos (p/p) 0,20
Triglicridos (p/p) 0,20
Glicerol libre (p/p) 0,02
Glicerol Total (p/p) 0,25

Tabla 9. Caracteristicas del biodiesel producido a partir de aceite de girasol y de Iritura usado
Propiedad Unidad Aceite de girasol
Aceite de fritura
usado
Contenido en ster (p/p) 99,1 98,85
Densidad a 15C Kg/m
3
873 870
Viscosidad a 40C mm
2
/s 3,84 4,20
Punto de inflamacin C - -
Estabilidad a la oxidacin h * -
Azufre mg/kg * -
Humedad mg/kg 320 250
Indice de acidez mg KOH/g 0,013 0,084
Indice de yodo 128 105,8
Linolenato de metilo (p/p) * -
Poliinsaturados (> 4 dobles enlaces) (p/p) * -
Metanol (p/p) 0,01 0,01
Monoglicridos (p/p) 0,70 0,70
Diglicridos (p/p) 0,15 0,10
Triglicridos (p/p) 0,05 0,00
Glicerol libre (p/p) 0,006 0,006
Glicerol Total (p/p) 0,12 0,14
* Propiedades de las materias primas no modiIicadas por el proceso

Tabla 10. EspeciIicaciones para la Glicerina
peso
Componente
Procedente de aceite
vegetal
Procedente de aceites de
fritura
GLICERINA 80 - 75 70 - 75
Agua 10 - 13 10 - 13
Sales 2 - 5 2 - 5
Monoglicridos 1,5 1,5
Metanol 0,1 0,1
Impurezas 5 - 10 5 - 10

Tabla 11. EspeciIicaciones para los Acidos Grasos
Componente peso
CIDOS GRASOS ~ 95
Sales y glicerina 5

Tabla 12. EspeciIicaciones para el Fertilizante
Componente peso
Sulfato potsico ~ 98
Aguas glicerinosas 2

ANEXO IV: Trabajos realizados por el grupo de investigacin

Ingeniera verde, energas renovables y desarrollo sostenible

Publicaciones
BIODIESEL
"Esteres Metlicos de Acidos Grasos como Combustibles". G. Vicente, A. Coteron,
M. Martnez y J. Aracil. Tecno. Ambiente, 101-102, (1997).
"Biodiesel Production from Vegetable Oils. Influence of Catalysts and Operating
Conditions". A. Coteron, G. Vicente, M. Martinez and J. Aracil in "Recent Res.
Developments in Oil Chemistry", 1, 109-114, Ed. S.G. Pandalai, Transworld
Research Network (India) (1997).
"Application of the Factorial Design of Experiments and Response Surface
Methodology to Optimize Biodiesel Production". G. Vicente, A. Coteron, M. Martinez
and J. Aracil. Industrial Crops and Products, 8 (1), 29-35, (1998).
Esteres Metlicos como Combustibles. Materias Primas y Propiedades. G. Vicente,
M. Martnez y J. Aracil, Tecno-Ambiente, 85 (10), 9-12, (1998).
Esteres Metlicos de Girasol: Alternativa al combustible Diesel Mineral. G. Vicente,
M. Martnez and J. Aracil, Ingeniera Qumica, Marzo, 153-159 (1999).
Study of the production of Diesel fuel derived from used frying oil. J. Aracil, R.
Velasco, G. Vicente, R. Soriano, M.I. Guijarro, T. Garca and M. Martnez. 1
st
World
Conference on Biomass for Energy and Industry, Vol. I, 520-523, James & James
Science Pub., London, (2001).
Raw materials for biodiesel production in Spain. G. Vicente, A.B. Gmez, M.
Martnez and J. Aracil. 1
st
World Conference on Biomass for Energy and Industry,
Vol. I, 524-527, James & James Science Pub., London, (2001).
Biodiesel: Una alternativa real al gasoleo mineral. G. Vicente, M. Martnez and J.
Aracil. Ing. Quim. , Marzo, 135-145, (2001).
Optimacin de la transesterificacin de aceites vegetales con etanol. C. Castro, G.
Vicente, M. Martnez and J. Aracil. Aire Suelos, Residuos y Modelizacin Ambiental.
(G. Moreno, Ed.),Cartagena, (2001).
A comparative study of Biodiesel raw materials in Spain. G. Vicente, M. Martnez
and J. Aracil. Proceedings of the 6
th
World Congress of Chemical Engineering. Ed
AIChE, Melbourne, (2001).
Nuevas Perspectivas en el Uso de Biocombustibles de Automocin J. Aracil, M.
Martnez, G. Vicente, T. Garca, L.F.Bautista y M.I.Guijarro. http://www.automotor-
Canarias.com/j.aracil.doc (2002)
A Comparative Study of Different Homogeneous Catalysts for Biodiesel Production
G. Vicente, M. Martnez y J. Aracil. Future Energy Systems and Technology. 255-261
(2002)
MATERIAS PRIMAS
"Glycerolysis of Olive Oil over Immobilized Lipases". A. Coteron, M. Martinez and J.
Aracil. J. Am. Oil Chem. Soc., 75 (5), 657-660 (1998).
Valorisation of vegetable oils. Product development using chemical and biochemical
processes. L.F. Bautista, F. Ferrari, E. Garca, T. Garca, R. Soriano, G. Vicente, M.

Martnez and J. Aracil. CTVO-net Final Conf. (W. Stelter, B. Kerckow, M. Hagen,
Eds.), 263-264 (2000).
" Productos Industriales a Partir de Aceites de Fritura Usados". R. Soriano, T.
Garca, M. Martnez and J. Aracil, Ingeniera Qumica, Nov., 151-156 (2000).

Tesis doctorales dirigidas
BIODIESEL
Proceso de Produccin de Biodiesel. (G. Vicente), (2001). (Tesis Europea).

Proyectos de investigacin dirigidos a alumnos de Ingeniera Qumica
BIODIESEL
Optimizacin de Transesterificacin de aceites vegetales con etanol para su uso como
combustible (1998)
Estudio del proceso de obtencin de Biodiesel a partir de aceite de girasol de Alto Oleico
utilizando la metodologa de las Superficie Respuesta (1998)
Produccin de Biodiesel a partir de Brassica Carinata comercial. Estudio cintico y
optimizacin del proceso (1999)
Obtencin de Biodiesel a partir de aceites de frer usados (1999)
Estudio de distintos aceites vegetales como materia prima para la obtencin de
Biodiesel (1999)
Desarrollo de nuevos catalizadores para la produccin de Biodiesel (1999)
Optimizacin de la transesterificacin enzimtica del aceite de girasol alto oleico con
alcohol allico (2000)
Optimizacin de la Transesterificacin de Brassica carinata y 2-etil-1-hexanol (2001)
Estudio de las etapas de purificacin de Biodiesel (2001)
Utilizacin de nuevas materias primas en la produccin integrada de Biodiesel (2002)
Estudio de las etapas de purificacin de aceites fritos (2003)
Produccin de biodiesel a partir de aceite de orujo de oliva. Optimizacin del proceso
(2004)
Modelado cintico de la reaccin catalizada de transesterificacin del aceite de orujo
(2004)
Optimizacin de la produccin de biodiesel a partir de aceite de orujo y etanol (2004)
MATERIAS PRIMAS
Valorizacin de aceites de fritura usados va alcoholisis enzimtica (2000)
Produccin de biodiesel a partir de aceite de orujo de oliva. Optimizacin del proceso
(2004)
Optimizacin de la transesterificacin de aceite de orujo con isopropanol (2004)
Transesterificacin enzimtica de aceite de Girasol "alto Oleico" e isopropanol en lecho
fijo: estudio cintico (2005)
Mtodo enzimtico de disminucin de la acidez del aceite de Jojoba. Optimizacin
(2005)
Anlisis cintico de la reaccin de esterificacin enzimtica del cido oleico y el alcohol
isoproplico (2005)
Optimizacin de la esterificacin enzimtica de cido oleico con isopropanol (2005)

GLICERINA
Esterificacin enzimtica de Diglicerol y cido Oleico. Estudio cintico y optimizacin del
proceso (1999)
Estudio de la purificacin de glicerina procedente del proceso de obtencin de Biodiesel
(2002)
Estudio de la purificacin de steres de diglicerina y cido oleico (2002)
Estudio de la produccin y purificacin del Biodiesel y de la glicerina procedentes de
aceite de girasol y fritura (2003)
Estudio de la purificacin de glicerina subproducto del proceso de obtencin de
Biodiesel (2005)

Procesos qumicos desarrollados a escala industrial
Proceso Integrado de Produccin de Biodiesel (UCM-IDAE,Madrid).

Patentes solicitadas y patentes concedidas
BIODIESEL
Procedimiento de Transesterificacin de trigliceridos con monoalcoholes
de bajo peso molecular para la obtencin de esteres de alcoholes
ligeros utilizando catalizadores mixtos. J. Aracil, M. Martinez, F.
Bautista, M.I. Guijarro Pat. Espa. (200200173)

Transesterification process of triglycerids with low molecular weight
monoalcohols. J. Aracil, M. Martinez, F. Bautista, M.I. Guijarro.
PCT/ES 03/00041
MATERIAS PRIMAS
Proceso Integrado para la utilizacin de aceites de fritura usados.
Aplicacin para la obtencin de productos de alto valor aadido.
R. Soriano, T. Garca, M. Martnez, J. Aracil
Pat. Espa. (2000 00571)

Method for selectively obtaining high value added products from used
frying oils. R. Soriano, M.I. Guijarro, T. Garca, M. Martnez, J. Aracil
PCT WO 01/66679/A2

Proyectos de investigacin financiados
PROGRAMAS NACIONALES (CICYT)
BIODIESEL
Proceso Integrado de Obtencin de Biodiesel. (QUI96-0907)
Utilizacin de Tecnologas Limpias en la Sntesis de Productos de Qumica Fina
(AMB99-041)
Desarrollo y puesta a punto de una Planta de Demostracin de Biodiesel (PPQ2000-
2902-E)

PROGRAMA FOMENTO DE LA INVESTIGACIN TCNICA (PROFIT)
BIODIESEL
Planta Prototipo de Demostracin Tcnolgica para la produccin de Biodiesel (FIT-
120301-2001-2)

COMUNIDAD AUTONOMA DE MADRID (CAM)
BIODIESEL

Proceso de obtencin de Biodiesel a partir de aceites de fritura (07/M/0049/2001)
MATERIAS PRIMAS
Tratamiento y Purificacin de Aceites de Fritura Usados. Obtencin de Productos
Industriales. (07/M/0045/1998).
Sntesis, desarrollo, optimizacin y escalado de procesos de qumica fina

Publicaciones cientficas:
"Synthesis of Esters of High Molecular Weight. Analog of Jojoba Oil. A Statistical
Approach M. Martnez y J. Aracil Proceeding of Congress CHISA87 21-30 (1987).
Synthesis of Esters of High Molecular Weight M. Martnez, E. Torrano y J. Aracil
Ind.Eng.Chem.Res. Vol.27 2179-2182 (1988)
Uso de los diseos Factoriales en la Sintesis de los Productos de Qumica Fina
Ing. Qumica M. Martnez y J. Aracil 169-174 (1989)
Formation of a Jojoba Oil Analog by Esterification of Oleic Acid Using Zeolites as
Catalyst J. Aracil, M. Martnez, N. Sanchez y A. Corma Zeolites Vol.12 233-236
(1992)
Kinetic Analysis and Modelling of the Esterification of Oleic Acid y Oleyl Alcohol
Using Colbalt Chloride as Catalyst N. Sanchez, A. Coteron, M. Martnez y J. Aracil
Ind. Eng. Chem. Res. Vol.31 1985-1988 (1992)
Synthesis of Oleyl Oleate as a Jojoba Oil Analog N. Sanchez, M. Martnez, J. Aracil
y A. Corma J. Am. Oil Chem. Soc. Vol. 69 1150-1153 (1992)
Uso de Materiales Zeolticos para Reacciones de Esterificacin en Qumica Fina N.
Sanchez, J. Sanz, M. Martnez, J. Aracil y A. Corma.Actas dle XIII Symposio
Iberoamericano de Catalisis. Vol.II 771-774 (1992)
Modelado de la Sntesis Enzimtica de un Anlogo del Aceite de Jojoba. T. Garca,
M. Martnez y J. Aracil Actas dle XIII Symposio Iberoamericano de Catalisis. Vol.II
1281-1284 (1992)
Kinetics of the Enzymatic Synthesis of an Analogue of Jojoba Oil T. Garca, M.
Martnez y J. Aracil Trans IChemE(C) Vol. 71 47-51 (1993)
Enzymatic Synthesis of an Analogue of Jojoba Oil. Optimisation by Statistical
Analysis T. Garca, M. Martnez y J. Aracil Enzyme Microb. Tech. Vol 15 607-611
(1993)
Optimization of the Synthesis of an Analogue of Jojoba Oil Using a Fully Central
Composite Design. A. Coteron, N. Sanchez, M. Martnez y J. Aracil Can.J.
Chem.Eng Vol.71 485-488 (1993)
"Kinetic Study of the Synthesis of n-Octyl Octanoate". L. Urteaga, N. Sanchez, M.
Martnez and J. Aracil. Chem. Eng. Tech. 17, 210-215 (1994).
"Enzymatic Synthesis of Isobutyl Palmitate. Optimization by Statistical Analysis". T.
Garca, M. Martnez and J. Aracil. Proc. Conf. on Applied Biocatalysis Biotechnology
94, 53-56, IChEME, Brighton (1994).
"Sntesis Enzimtica de Esteres con Base Alcohol Isoproplico". T. Garca, M.
Martnez and J. Aracil. Actas XIV Simposio Iberoamericano de Catlisis, 1523-1528,
Concepcin, Chile (1994).
"Enzymatic Synthesis of Esters of High Molecular Weight: Optimization of the
Synthesis of a Sperm Whale Analogue". D. Garca, T. Garca, A. Coteron, M.
Martnez and J. Aracil. Industrial Crops and Products 4, 105-111 (1995).

"Optimization of the Enzymatic Synthesis of Isobutyl Palmitate using a Central
Composite Design". T. Garca, A. Coteron, M. Martnez and J. Aracil. Trans. IChemE
(C) 73, 140-144 (1995).
"Kinetic Modelling of Esterification Reactions Catalysed by Immobilized Lipases". T.
Garca, A. Coteron, M. Martnez and J. Aracil. Chem. Eng. Sci. 51 (11), 2841-2846
(1996).
"Enzymatic Synthesis of Myristyl Myristate. Estimation of Parameters and
Optimization of the Process". T. Garca, M. Martnez and J. Aracil. Biocat. Biotrans.,
14 (1), 67-85 (1996).
"Sntesis Enzimtica de Esteres de Alto Peso Molecular". J. Aracil, T. Garca and M.
Martnez. Proceedings of XV Symposium Iberoamericano de Catlisis, Vol III, 2051-
2056, (Crdoba, Argentina), (1996)
"Different Catalytic Systems for the Synthesis of a Jojoba Oil Analog". M. Martnez,
A. Coteron, N. Sanchez, T. Garca and J. Aracil. Jojoba and its Uses. 115-120.
Princen A. Ross (Ed.)i, AAIC, Champaign (1996).
"Comparison study of Lewis Acid Type Catalysts on the Esterification of Octanoic
Acid and n-Octyl Alcohol". A. Bahamonde, M. Martnez and J. Aracil. Chem. Eng.
Tech. 19 (12), 538-542 (1996).
"Optimization of a Process for the Synthesis of a Sperm Whale Oil Analog". L. F.
Bautista, M. Martnez and J. Aracil. Chem. Eng. Technol, 20 (4), 287-292 (1997).
Kinetic Modelling of Enzymatic Chiral Resolution of ()2-Methil Butyric Acid. R.
Garca, M. Martnez, T. Garca and J. Aracil. Studies in Surface Science and
Catalysis, 122, 317-324, (1999).
Enzymatic Synthesis of Fatty Esters: Part I. Kinetic Approach, T. Garca, N. Snchez, M. Martnez and J. Aracil.
Enzyme Microbial Technology, 25, 584-590 (1999).
Enzymatic Synthesis of Fatty Esters: Part II. Optimization Studies, T. Garca, N.
Snchez, M. Martnez and J. Aracil. Enzyme Microbial Technology, 25, 591-597
(1999).
"Kinetic Model for the Esterification of Oleic acid and Cetyl Alcohol Using an
Immobilized Lipase as Catalyst". T. Garca, A. Cotern, M. Martinez and J. Aracil.
Chem. Eng. Sci., 55, 1411-1423 (2000).
"Kinetic modelling of the synthesis of 2-hydroxy-5-hexenyl 2 chlorobutyrate ester by
an immobilized lipase". R. Garca, T. Garca, M. Martnez, J. Aracil. Biochem. Eng.
J., 5 (3), 185-190 (2000).
"Synthesis of the Oleyl-4-Hydroxi Butanoate Using Faujasites as Catalyst". Snchez,
N., Garca, T., Martnez, M. and Aracil, J., Industrial Applications of Zeolites (Ed. G.F.
Froment), 129-137 (2000).
Biotransformaciones en procesos de Qumica Fina. M. Martinez, M.I. Guijarro, T.
Garcia and J. Aracil. Ing. Quim.,Noviembre, 89-96, (2001).
Kinetics of lipase catalyzed reactions of polyglycerol and fatty acids. F. Ferrari, E.
Garca, T. Garca, M. Martnez and J. Aracil. Proceedings of the 6th World Congress
of Chemical Engineering. Ed AIChE, Melbourne, (2001).
Enzimatic Syntesis of n-octyl (+)-2 metylbutanoate ester from racemic (+/-)-2-
methylbutanoic acid by immobilized lipase: optimization by statistical analysis. R.
Garcia, A. Renedo, M. Martinez and J. Aracil. Enzyme Microbiol. Technol., 30 (1),
110-111, (2002).

Enzymatic esterification of an acid with an epoxide using and immobilized lipase
from Mucor miehei as catalyst: Optimization of the yield and isomeric excess of ester
by statistical analysis. R. Garcia, M. Martinez and J. Aracil. J. Ind. Microbiol.
Biotechnol., 28, 173-179, (2002).
Enzymatic Synthesis of n-octyl(+)-2metylbutanoate ester from racemic (+/-)-2-
methylbutanoic acid by immobilized lipase:optimization by statistics Analysis R.
Garca, A. Renedo, M. Martnez y J. Aracil Enzyme Microbiol.Technol. Vol. 30 110-
115 (2002)
Enzymatic Esterification of an Acid with an Epoxide Using and Inmobilized Lipase
from Mucor Miehei as Catalyst: Optimization of the Yield and Isomeric Excess of
Ester by Statistical Anlysis R. Garca, M. Martnez y J. Aracil
J.Ind.Microbiol.Biotechnol. Vol. 28 173-179 (2002)

GLICERINA
"Selective Esterification of Glycerine to 1-Glycerol Monooleate. 1. Kinetic Modeling".
N. Sanchez, M. Martinez and J. Aracil. Ind. Eng. Chem. Res., 36 (5), 1524-1528
(1997).
"Selective Esterification of Glycerine to 1-Glycerol Monooleate. 2. Optimization
Studies". N. Sanchez, M. Martinez and J. Aracil. Ind. Eng. Chem. Res., 36 (5), 1529-
1532 (1997).
Regioselective synthesis of monoglycerides. Kinetic modelling.. T. Garca, M.
Martnez, D. Garca and J. Aracil. Studies in Surface Science and Catalysis, 122,
325-332, (1999).
Use of Microreactors in Biotransformation Processes. A Case Study of the Synthesis
of Diglycerol Monolaurate Ester. E. Garca, F. Ferrari, T. Garca, M. Martnez and J.
Aracil. Microreaction Technology, 201-206, Ed. AIChE, (2000).
"Optimization of the enzymatic esterification of dyglycerol and lauric acid". Garca, E.,
Ferrari, F., Garca, T., Martnez, M. and Aracil, J. Surfactants Detergents, 4 (3), 257-
262 (2001).
Valorisation of glycerol. Enzymatic synthesis of fatty acid monoglycerides. J. Aracil,
M. Martnez and R. Soriano. 1
st
World Conference on Biomass for Energy and
Industry, Vol. I, 1047-1050, James & James Science Pub., London, (2001).
"Kinetics of Lipase-Catalyzed Esterification Reactions". T. Garca, M. Martnez, J.
Aracil and A. Coteron. Proceedings of the 5th World Congress of Chemical
Engineering, Vol. II, Ed. AIChE (San Diego), 277-281 (1996).
Enzymatic Esterification of Dyglycerol and Oleic Acid. I Kinetic Modelling F. Ferrari,
E. Garca, T. Garca, M. Martnez y J. Aracil Ind.Eng.Chem.Res (2003)
Enzymatic Esterification of Dyglycerol and Oleic Acid. II Optimization Studies. F.
Ferrari, E. Garca, T. Garca, M. Martnez y J. Aracil Ind.Eng.Chem.Res (2003)

Tesis doctorales dirigidas
Sntesis de Productos de Qumica Fina usando Zeolitas como Catalizador (N.
Snchez), (1994).
Anlisis y Modelado de la Sntesis Enzimtica de steres. (T. Garca), (1995).

Anlisis Cintico y Optimacin de la Sntesis Enzimtica de Compuestos Quirales
(R. Garca), (1997).

GLICERINA
Optimacin de la Sntesis Enzimtica de Monoglicridos de cidos Grasos (D.
Garca), (1998).

Procesos qumicos desarrollados a escala industrial
Sntesis de un Anlogo de Aceite de Jojoba (BIONAT, Toledo).
Sntesis de un Anlogo de Cera de Carnauba (BIONAT, Toledo).

Proyectos de investigacin financiados
UNIN EUROPEA
Reactivit des Esters Gras et du Glycerol: Nouveaux Procedes (AAIR-PL94-2218).
Validation of the Process of Obtention of Monoesters by the Transfer of Enzymatic
Technology (IDEA 95-1-1-0358).
Polyglycerol Chemistry. Ecology and Application of Polyglycerols Esters (FAIR-PL 96
1829).
Medium and long-term oportunities and rises of the biotechnological PROCESS
(GROWTH GMA 52026)
PROGRAMA GENERAL DE INVESTIGACIN (DGICYT)
Reactividad de Esteres Grasos y de la Glicerina. Nuevos Procesos (UE95-0023).
COMUNIDAD AUTONOMA DE MADRID (CAM)
Anlisis Fenomenolgico de la Sntesis Enzimtica y Purificacin de Esteres de Alto
Peso Molecular. (C041/91).
Obtencin de Productos de Inters Biolgico y Farmacolgico. (292/92).
UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID (UCM)
Anlisis Fenomenolgico de la Sntesis de -aminoesteres (UCM 91-3473).
INDUSTRIA
Sntesis Enzimtica de Qumica Fina (CDTI UCM 92-52).
Obtencin de trigliceridos para consumo animal. NUTRECO (FGUCM)

Patentes solicitadas y patentes concedidas
Obtencin de un Homologo del Aceite de Jojoba a partir de Acido Oleico sobre
Catalizadores Zeoliticos. A. Corma, M. Martnez, J. Aracil. Pat. Espa. N 2029772
Procedimiento para la Obtencin Selectiva de Monosteres de Dioles y Trioles
empleando Catalizadores Zeolticos. J. Aracil, A. Corma, M. Martnez, N.
Snchez.
Pat. Espa. NRegistro 2062928
Process for the Selective Production of Monoesters, Diols and Triols using Zeolitic
Catalysts. J. Aracil, A. Corma, N. Snchez, M. Martnez Europ. Pat. PCT Int. Appl.
WO 94/13617

Procedimiento para la obtencin de steres grasos del cido diacetiltartrico
utilizando biocatalizadores. J. Aracil, T. Garca, D. Garca, M. Martnez.
Pat. Espa., n Registro 2146162
Procedimiento para la produccin de monoricinoleoyl glycerol utilizando enzimas
comerciales inmobilizadas. J. Aracil, D. Garca, M. Martnez.
Pat. Espa. n Registro 2149689
Procedimiento para la obtencin selectiva de productos de reaccin de cidos
grasos naturales con diglicerina empleando lipasas inmovilizadas como catalizador.
E. Garca, F. Ferrari, T. Garca, M. Martnez, J. Aracil. Pat. Espa. (2000 00 175,
registered on 27 Enero 2000).

ANEXO V

Tabla 13.Catalizadores estudiados en el Laboratorio
HOMOGNEOS
Fuertemente Bsicos: NaOH, KOH, NaCH
3
O, KCH
3
O.
Fuertemente Acidos: H
2
SO
4
HETEROGNEOS
Resinas de intercambio aninico: Amberlyst A26 y Amberlyst A27 (Sigma-Aldrich, Espaa).
Resinas de intercambio catinico: Amberlyst 15 y Amberlyst XN-1010 (Sigma-Aldrich, Espaa).
Oxidos metlicos: MgO y CaO.
Zeolitas: USY-292 (ITQ-UPV, Espaa).
Acidos de Lewis: SnCl.
Catalizadores de Titanio: TILCOM STC (Engelhard De Meer B.V., Holanda).
Catalizadores de Zirconio: MELCat XZO682/01 y MELCat XZO645/01, (Melchemicals, GB).
ENZIMTICOS
Lipasas immobilizadas: Novozym 435, Lipozyme IM (Novo Nordisk, Dinamarca).

Tabla 14. Comparacion de procesos de transesteriIicacion con catalizadores basicos patentados
DOCUMENTO SOLICITANTE
(inventor)
MATERIA
PRIMA
ALCOHOL SISTEMA
CATALITICO
TEMPERATURA PRODUCT
O
EP 591019 Insitute Fraais du
Petrole
Aceites
vegetales o
animales
MeOH,
EtOH,
propanol,
butanol
Catalizador alcalino y
jabones procedentes del
reciclado de la glicerina
basica. Los jabones
proceden de la
neutralizacion de
catalizadores basicos
con acidos Iuertes.
165-230 C Esteres
utilizables
como diesel
FR 2748490 Insitute Fraais du
Petrole
Aceites o
grasas
vegetales o
animales
EtOH en
exceso
Catalizador alcalino
(NaOH)
5 120C Ester etilico
US 5434279 (Theodor Wimmer) Gliceridos con
acidos grasos
naturales o
sinteticos
parcial o
totalmente.
Residuos.
Alcoholes o
dioles de bajo
peso
molecular.
Catalizador basico -25 60 C Esteres
US 5399731 Vogel &
Industrieanlagen
Aceites y
grasas no
tratados de
origen natural
Alcoholes de
bajo peso
molecular
Catalizador basico
(KOH, NaOH,
alcoholatos)
5 40C Esteres
EP 1092703 Cognis Deustchland
GmbH
Trigliceridos MeOH Sales de metales de
transicion y metoxido
sodico
Esteres
metilicos
ES 2 194 598 UCM - IDAE Aceites
vegetales,
animales,
aceite de
Iritura usados
o mezclas de
estos
MeOH, EtOH Sistema mixto:
catalizador basico
(KOH, NaOH) y jabon
de neutralizacion de
acidos grasos libres con
KOH o NaOH
T 10 100C Esteres y su
uso como
combustible
, carburante
o disolvente

ANEXO VI: Equipos de la planta de produccin de Biodiesel

SECCIN DE PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS
2 Tanques de almacenamiento de Materias Primas (2 tanques de aceite y 1 de metanol)
1 Tolva de potasa
2 Depositos (deposito pulmon de metanol y tanque - bascula de aceite)
1 Mezclador con agitador
1 Filtro
5 Bombas
SECCIN DE REACCIN (TRANSESTERIFICACIN)
2 Reactores de transesteriIicacion con agitador
2 Bombas
1 Deposito pulmon
SEPARACIN DE FASES
1 Bomba
2 Separadores
1 Deposito de lodos
Purificacin de la fase BIODIESEL
1 Deposito de lavado de metilester
1 Decantador continuo
2 Cambiadores de calor
1 Deposito de aditivacion
1 Deposito secador de biodiesel
3 Bombas
Acondicionamiento de la fase GLICERINA
6 Depositos (glicerina pura, acido sulIurico, metanol de lavado, glicerina puriIicada, acidos grasos y
lodos)
1 Deposito pulmon (glicerina cruda)
1 Deposito madurador
1 Evaporador de metanol
2 CentriIugas
2 Cambiadores de calor
8 Bombas
Recuperacin de METANOL
3 Depositos (agua de lavado, acido sulIurico, potasa de neutralizacion)
2 Neutralizadores (agua de lavado y agua clariIicada)
1 Deposito pulmon
1 Decantador de acidos grasos
1 Columna de destilacion
8 Bombas
SISTEMAS AUXILIARES
Caldera para generacion de vapor
Compresor de aire
Planta de tratamiento de agua
Equipo de vacio
Sistema de proteccion contra incendios
Equipo de Irio
Sistema de instrumentacion y control

Biodiesel 001

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PLANTA PFDTDTPD 0E PFD0UCCDN 0E

8D0ESEL A PAFTF 0E ACETES 7ECETALES 0E

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