PROPRIETES

MECANIQUES DES
MATERIAUX
Chapitre 1 : Gnralits
Chapitre 2 : Proprits lastiques
Chapitre 3 : Proprits plastiques
Chapitre 4 : Modification des proprits
Chapitre 5 : Instruments de caractrisation la microstructure
Contenu de lenseignement :
Cours magistraux : 5h
TD : 10h
TP : 16 h
Intervenants : Sandrine Beauquis (cours, TD, TP)
: Ccile Joulaud (TD, TP)
: Marc Lomello (TD, TP)
: Guillaume Poulet (TD, TP)
Sources bibliographiques : Science et gnie des matriaux/Auteurs: Callister WD/ Ed : Dunod
Des matriaux/Auteurs : Balon JP et Dorlot JM/ Ed : Montral, Presse internationale polytechnique
Chapitre 1
GNRALITS
Quelques dfinitions
La science des matriaux est ltude des relations qui
existent entre leur structure et leurs proprits gnrales
La structure dun matriau correspond la faon dont
sagencent ses lments constitutifs
Plusieurs chelles
chelle subatomique : noyau et lectrons
chelle atomique : disposition des atomes ou molcules les
uns par rapport aux autres
chelle microscopique : groupes datomes
chelle macroscopique : lments de structure visibles
lil nu
Qu entend-on par proprits dun matriau?
Tous les matriaux interagissent avec des agents extrieurs
lorsqu'ils sont utiliss
Par exemple :
Un matriau sur lequel sexerce une force subit une
dformation
Une surface mtallique polie rflchit la lumire
6 grandes catgories de proprits
Mcaniques
lectriques
Thermiques
Magntiques
Optiques
Chimiques
Proprits physiques : concernent le
comportement des matriaux soumis a laction
de la temprature, des champs lectriques ou
magntiques ou de la lumire : pdm2
pdm1
Comportement dans on environnement ractif
Proprits mcaniques
Elles concernent la dformation dun matriau soumis
une force
La rsistance : caractrise la contrainte maximale que peut
supporter un matriau avant de se rompre
La duret : rsistance dun matriau la pntration
La ductilit : capacit du matriau se dformer de manire
irrversible avant de rompre
La rigidit : fonction de lintensit des liaisons entre atomes
ou molcules (module dYoung)
La tnacit : capacit dun matriau emmagasiner de
lnergie avant sa rupture
Les principales sont :
Quand un corps est soumis laction de forces extrieures
des contraintes internes stablissent
Relations entre
contraintes et dformations
ces contraintes sont associes des dformations
1.1.1- CONTRAINTES NORMALES : Traction simple
Corps cylindrique soumis deux forces
F1 et F2 (Figure 1)
1.1- EXEMPLES DE CONTRAINTES
Selon le plan (m) axe de traction, la
surface S est soumise une srie de
forces dF (Figure 2)
F1
F2
m
S
colinaires
normales la section
de mme valeur F1=F2=F
opposes
Figure 1
dF
S
dF = F
Figure 2
La surface S est soumise une contrainte normale de traction
contrainte
perpendiculaire
la surface S

= =
S
dS F
dS
dF
) 1 (
S
F
=
Pour une traction simple,
est la mme sur toute la surface S
contrainte normale
de traction
(1) devient
1.1.2- CONTRAINTES TANGENTIELLES : torsion simple
contrainte lmentaire
constante sur S
) 2 (
dy dx
dT
=
contrainte
parallle
la surface S
S
T
=
contrainte tangentielle de
cisaillement
ou cission
C
Couple de torsion C
exerc sur le cylindre
Figure 3
dT
dT
x
y
z dx
dy
Force lmentaire dT
sur le volume dx dy dz
S
Figure 4
1.2.1- DEFORMATION DE TRACTION
Considrons un lment de matire cubique : Figure 5
Le coefficient de Poisson
relie les deux dformations :
= -

/
//
1.2- DEFORMATIONS
Aprs application de la contrainte ,
le cube est dform selon les 3 directions :
allongement du // traction

//
= du / L dformation longitudinale
accourcissement dv traction

= dv / L dformation latrale
L
cube de cot L
Figure 5
s
s
dV/2
du/2
1.2.2- DEFORMATION DE CISAILLEMENT
Aprs application de la contrainte (Figure 6)


L
Si les dformations sont faibles
dw

le cube est dform en cisaillement
= dw / L= tan
= angle de cisaillement
En premire approximation
Figure 6
1.2.3 - DILATATION
= V / V
Lorsque les dformations entranent un changement de volume
du corps qui subit laction des forces extrieures
On dfinit la dilatation:
Remarque sur les units
force (F ou T) N (Newton)
surface S
Contrainte
= force / surface
Dformation
= variation de longueur
/ longueur (L/L)
m
2
N.m
-2
ou Pa
(Pascal)
sans dimension
le plus simple et le plus courant
1.3.1- ESSAIS MECANIQUE
A. Essai de traction
1.3- COMPORTEMENT MECANIQUE
F
F
L
0
S
0
Axe de traction
Tte
de
fixation
Figure 7 : prouvettes de traction
Il consiste placer une prouvette du matriau tudier entre les
mchoires d'une machine de traction qui tire sur le matriau jusqu' sa
rupture. On enregistre la force et lallongement, que l'on peut convertir
en contrainte dformation.
Machine dessai de
traction utilise en TP
matriaux
Eprouvettes de traction
Ce type d essai est normalis par des rglementations nationales
ou internationales :
gomtrie des prouvettes
machine dessai et leur talonnage
techniques exprimentales mises en uvre,
le dpouillement des rsultats et leur prsentation
un exemple de normalisation : norme AFNOR NF 03-160
( pour tles et bandes dacier )
Lc
L
0
d
Lc longueur calibre Lc
= L
0
+ 2d
prouvette paisseur largeur
Longueur
entre repres
Longueur
calibre
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 0,5 3,0
exclus
20 80 120
2 0,5 2,0
inclus
12,5 50 75
tte
d amarrage
Figure 8 : prouvette de traction calibre
h
B. Essai de compression
Utilis pour dterminer les contraintes de rupture des matriaux
fragiles (bton, cramique..)
Si h/d >3
flambage
prouvette cylindrique soumise deux forces axiales opposes
Figure 9 : essais de compression
Si frottements entre faces
d appui de l prouvette
et plateaux de la
machine, dformation
htrogne
Dformation
en barillet
Essai de compression
F
F/ 2 F/ 2
Il prsente la mme utilit que les essais de compression, il est
peu utilis pour les matriaux ductiles
C. Essai de flexion
Figure 10 : essai de flexion
Ex : matriau ductile (Figure 11)
1.3.2- COURBE CONTRAINTE-DEFORMATION
C domaine lastique (dformation rversible)
C domaine plastique (dformation irrversible)

R
m

n
C
C
Contrainte nominale :
n
= F / S
0
Dformation nominale :

n
= L / L
0
E
C
R
e
C striction puis rupture (dformation irrmdiable)
Domaine lastique contrainte est proportionnelle la
dformation (loi de Hooke) constante de proportionnalit E
(module dYoung)
courbe contrainte-dformation dun matriau ductile,
E, Re,Re
0.2
, R
m
Re
0,2

n
(%)
E
0 0,2 0,4
Re
R
m
Zone de dformation plastique
Domaine
lastique
Module d Young E

n
= E
n
Rsistance la traction R
m
contrainte maximale atteinte
durant lessai de traction
Limite dlasticit Re = limite entre zones lastique et plastique
E caractristique intrinsque du matriau
limite dlasticit conventionnelle Re
0.2
(contrainte correspondant 0,2 % de dformation)
Rsistance la traction R
m

n
(%)
Domaine
plastique

0 2
R
m
A
Allongement A
Exploitation de la courbe
contrainte maximale atteinte durant
l essai de traction
allongement la rupture
A = (L
f
- L
0
)/L
0
= L / L
0
Striction z
variation de section lendroit
o la rupture sest produite
z = (S
0
- Sf ) / S
0
Contraintes et dformations vraies
Grandeurs rapportes aux dimensions instantanes
Contrainte vraie
S
F
=
o S est la section linstant considr
Au cours d une dformation plastique, le volume se conserve
S
0
L
0
= S L
Dformation vraie
Pour une dformation lmentaire d = dl/l, vraie s crit :

= =

0
0
l
l
l
l
l
l
ln
d
On peut relier grandeurs nominales (rapportes aux dimensions initiales)
et grandeurs vraies
0
0
l
l l
=
n

= ln (1+
n
)
) 1 ( ) 1 (
S
F
S
F

0
n n n
+ = + = =
1.3.3- CLASSIFICATION DES MATERIAUX
verre
cramique
bton
polymres
thermodurcissables
L
F
A=0
fragile
mtaux
alliages
polymres
thermoplastiques
caoutchouc
lastomres..
Pas de domaine
plastique
Dformation plastique
permanente
Dformation lastique
non proportionnelle
la charge
Trois comportements possibles (Figure 12)
L
ductile
F
L
non linaire
F
La duret quantifie la rsistance dun matriau la pntration
sous une certaine charge F (valeur sans dimension)
1.3.4- ESSAIS DE DURETE
Elle est fonction de :
dformations lastiques et plastiques
forces de frottements sur la surface du matriau
gomtrie du pntrateur
force applique
essai Brinell (Figure 13)
La duret Brinell (HB) est un nombre proportionnel F / S
F (~ 500
3000 N )
h
d
bille de
diamtre D
Mesure du diamtre
de lempreinte d
S est laire de lempreinte considre comme une calotte
sphrique de diamtre d
essai Rockwell (Figure 14)
Pour les fortes durets, pntrateur = diamant conique (essai C)
Pour les faibles durets, pntrateur = bille (essais B et F)
F
0
F
0
+F
1
F
0
e
Trois tapes
dapplication de
la force
Essai Rockwell B
F
0
= 10 N
F
1
= 150 N
On mesure e
(profondeur de
lempreinte)
On en dduit la
duret Rockwell
essai Vickers (Figure 15) : essai ralis en TP
diamant de forme
pyramidale
base carre
(angle entre les faces
opposes : 136)
On mesure la moyenne d
des deux diagonales de lempreinte
F (~ 5
100 N )
forme de
lempreinte
d
1
d
2
On en dduit la duret Vickers :
Hv = 1,854 F / d
2
Photo dune
Empreinte Vickers
1.3.5- AUTRES CARACTERISTIQUES
Ductilit
Proprit grce laquelle un matriau peut se dformer de
faon permanente avant de se rompre (aptitude des matriaux
la dformation plastique). C est un atout important pour la
mise en forme des matriaux.

=
f
L
dL ). L ( F W
0
F
L
Aire W
Lf
Tnacit
La tnacit : capacit dun matriau emmagasiner de
lnergie avant sa rupture. Elle caractrise la rsistance
du matriau la propagation brutale de fissures
Laire sous la courbe de traction F(L) reprsente lnergie
ncessaire pour rompre lprouvette
Chapitre 2
PROPRITS
LASTIQUES
2.1- LES CONSTANTES DLASTICIT
La dformation lastique est rversible
Si on relche la contrainte, lprouvette reprend ses dimensions
initiales
Les dformations sont extrmement petites (< 0,001)
En premire approximation, les longueurs et les surfaces restent
constantes on ne distingue plus valeurs vraies et nominales
2.1.1 - Dfinitions
DANS LE DOMAINE ELASTIQUE
Pour une traction
= E
E : module d Young
: dformation longitudinale
Pour un cisaillement
= G
G : module de cisaillement ou de Coulomb
: dformation en cisaillement
Pour une compression
hydrostatique
P = -K
K : module de compressibilit
: rduction de volume cause
par la pression P
2.1.2 Relations entre constantes lastiques
) 2 3(1
E
K et
) 2(1
E
G

=
+
=
avec -1 < < 0,5
est le coefficient de Poisson
Remarque : pour les mtaux
1 / 3 donc K = E et G 3 / 8 E
2.1.3 Mesure du module dYoung
Effectuer un essai de traction et mesurer la pente du domaine
lastique
simple mais peu prcis
Mesurer la premire frquence propre de vibration dune tige dun
matriau, maintenue ses extrmits
4
2 3
3
4
3d
f ML 16
E
M 4L
Ed 3
2
1
f
=
=
M
d
L
( M >> m
tige
)
trs prcis
f est la frquence
d oscillation de la tige
Mesurer la vitesse du son dans le matriau
(vibrations longitudinales)
2
me
anne cours de CND

E
V =
trs prcis
E dpend de la nature des liaisons grandeur intrinsque
+ les forces de liaisons augmentent, + la valeur de E est leve
2.1.4 Valeurs du module dYoung
Covalente (C-C) 10
3
GPa
Mtallique pure (Cu-Cu) 30-150 GPa
Ionique pure (NaCl) 30-70 GPa
Hydrogne H
2
O-H
2
O 8 GPa
Van der Waals polymres < 2 GPa
Quelques valeurs du module d Young E (GPa)
Diamant 1000 Fibre de carbone 300
Carbure de silicium (SiC) 450 Silicium 107
Tungstne 400 Acier 210
Cuivre 125 Laiton, bronze 110
Titane 115 Magnsium 45
Aluminium 70 Verre vitre 70
Alumine (Al
2
O
3
) 400 Magnsie (MgO) 250
Silice vitreuse (SiO
3
) 95 Bton 50
Bois agglomr 7 Polyamide 6-6 2
Polythylne md 0,7 Polypropylne 1,5
Polystyrne 2 Caoutchoucs ~ 0,001
Cas particulier des polymres : dploiement des chanes enchevtres avant que
les liaisons interatomiques du squelette ne soient effectivement soumises la
contrainte.
2.2- DFORMATIONS LASTIQUES
2.2.1 Modle des ressorts

On tire les liaisons
entre atomes dans le
domaine lastique
Permet de dcrire le comportement de certains matriaux dans
le domaine lastique
Ce modle ne permet pas de dcrire la dilatation thermique dun
matriau
Le matriau est dautant plus rigide que ses liaisons assimilables
des ressorts ont une constante de raideur leve
Energie de liaison :
U = U
attractive
+ U
rpulsive
Ua
Ur
U
r
U
r
0
r
F
r
0
( modle pour deux atomes )
dr
dU
F=
Force de liaison :
modle
deux
atomes
2.2.2 Modle lectrostatique
E ~
( )
0
dr
dF
r
E ~ pente de la tangente la courbe F( r )
en r
0
Ce modle permet de dcrire la dilatation thermique dun matriau
comportement lastique puis rupture
2.2.3 - MATRIAUX FRAGILES
verre
cramique
bton
polymres
thermodurcissables
fragile
Pas de domaine
plastique
Les valeurs thoriques de contrainte de rupture sont ~100 fois plus
leves que les valeurs exprimentales.
L ou
A0
F ou
nominale
nominale
locale
Concentration des contraintes aux extrmits dune
fissure interne de forme elliptique
ceci est du la prsence de dfauts
externes : rayures
internes : porosit
constituent des zones de concentration
locale des contraintes
Chapitre 3
PROPRITS
PLASTIQUES
Tout ce chapitre ne concerne que les matriaux ductiles
3.1- LES DEFORMATIONS PLASTIQUES
La dformation plastique est irrversible (permanente)
Le modle ressort ne permet pas de dcrire le domaine plastique :
Quand = Re, les liaisons atomiques sont tirs au maximum
Rm(exprimentale) << Rm(modle)
Ds que > Re, la seule possibilit de dformer le matriau
est de dplacer les atomes
3.1.1 - Glissement cristallographique
Exemple : dformation dun monocristal de Cuivre
Si dformation > 10% apparition de marches en surface
dformation irrversible
Dformation plastique par glissement
dans un monocristal de zinc
Reprsentation schmatique
de lignes de glissement formant
des bandes de glissement
Dformation due au glissement irrversible de certains plans
cristallographiques par rapport aux autres
a : cristal avant essai
F/S
0
a
b : dcomposition de la contrainte en une composante normale
et une composante tangentielle
c : cristal aprs dformation plastique
d : reprsentation schmatique dune marche de glissement

F/S
0
b c
direction de
glissement
plan de
glissement
d
Plan de glissement : plans de + grande densit atomique
Caractre cristallographique du glissement
pour quelques mtaux :
Structure
cristalline
mtaux Plan de
glissement
Direction de
glissement
cfc
cc
Al, Ag, Cu, Ni, Au
Fe-, Mo, Nb
(111)
(011), (112)
<110>
<111>
Direction de glissement celle de plus grande densit
atomique
Les cristaux dont la symtrie est faible possdent moins
de plans de glissement et sont donc moins ductiles
7
Glissement simple Glissement double
3.1.2 - Cission thorique de glissement
Le glissement cristallographique est d un cisaillement
Or les valeurs thoriques de cissions critiques de glissement sont
~1000 fois suprieures aux valeurs exprimentales
Cission critique : valeur laquelle ont lieu les 1
ers
glissements
Cest dire la contrainte de cisaillement critique caractrisant le passage
comportement lastique comportement plastique
Prsence de dfauts
3.2- PRINCIPAUX TYPES DE DEFAUTS
3.2.1 - Dfauts ponctuels (sans dimension)
Lacunes
Participent au
mcanisme de
diffusion ltat
solide la Loi de
diffusion :
kT
E
e N n(T)

=
Influence sur les proprits mcaniques
et la conductibilit lectrique
solutions solides
de substitution
Atomes interstitiels
solutions solides
dinsertion
C dans Fe aciers
atomes substitu
par un autre
3.2.2 - Dfauts linaires ( une dimension)
Dislocation coin :
Dfaut centr autour d une ligne le long de laquelle se
termine un 1/2 plan atomique supplmentaire lintrieur
du cristal.
Dislocation vis : Rsultat dun cisaillement du rseau
paralllement la ligne de dislocation
modification des proprits mcaniques :
ductilit
tnacit ...
Illustration : dislocations observes par Microscopie lectronique
Transmission (MET)
Dislocations dans un
alliage de titane
3.2.3 - Dfauts surfaciques ( deux dimensions)
Joints de grains
Chaque matriau est constitu de petits cristaux = grains
taille des grains : d 1m quelques cm
Les surfaces daccolement des grains sappellent des joints de grains ;
ils assurent la cohsion entre les cristaux dorientation diffrente
Zone daccommodation structurale denviron 2 3 couches atomiques.
Cest une zone de concentration dnergie (interface).
Grain 1
Grain 2
Joints de grains
Joint de grain
forte angularit
Joint de grain
faible angularit
Reprsentation schmatique de joints de grains
Fe polycristallin
Ferrite granulaire
Cu
0.6
Zn
0.4
Acier hypereutectode
Acier
Une macle est un grain prsentant un
plan de macle cest dire quil existe
deux orientations cristallographiques
diffrentes dans un mme grain
modification des proprits mcaniques ductilit
Joints de grains ou macle
difficult de passage des dislocations
Image en
microscopie
lectronique
haute rsolution
(HRTEM)
daluminium
Acier inox macl
Cu
0,7
Zn
0,3
Acier
3.2.4 - Dfauts volumiques ( trois dimensions)
Ce sont les fissures, les pores, les inclusions et les prcipits
Sont introduits dans les matriaux au cours des diffrentes tapes
de traitement et de fabrication
Prcipits introduits volontairement : durcissement structural
Exemple dun alliage Al-4,5%Cu trait dans le chapitre consacr la
modification des proprits
3.3 Rle des dislocations dans les dformations plastiques
Les dislocations sont des dfauts linaires mobiles
La dformation plastique correspond au dplacement dun grand
nombre de dislocations
1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4
Plan de
glissement
Ligne de
dislocation coin
Cission
Marche unitaire
de glissement
La production dune dformation plastique par dplacement
dune dislocation constitue un glissement.
Le plan cristallographique que traverse la ligne de dislocation
porte le nom de plan de glissement.




dplacement
dplacement
3.3.1 Mcanismes mis en jeu lors des dformation plastique
Re < < Rm la densit des dislocations
augmente dans le matriau
Le nombre des dislocations atteint
son maximum
= Rm
> Rm Rupture des liaisons atomiques
Cration de microfissures qui
finissent par se rejoindre
RUPTURE
Multiplication des dislocations au cours de la dformation
Ti recuit
Ti croui 5%
Ti croui 15%
Fissures en surface du matriau avant rupture.
Chapitre 4
MODIFICATIONS
DES PROPRITS
Proprits difficilement modifiables
4.1- PROPRIETES INTRINSEQUES
Module dYoung E
Elles dpendent du type de liaison
et de la structure atomique
Densit
Proprits thermiques ( Cp,Cv,Tf,L
vap
,L
fusion
,)
Proprits modifiables
4.2- PROPRIETES EXTRINSEQUES
Re limite lastique
A allongement
Application de traitements
thermiques ou mcaniques
par :
Elles dpendent de la nature et de la densit des dfauts
introduits dans la structure du matriau
Cest dire de sa microstructure
Addition d'lments trangers
la matrice (alliages, prcipits,)
Rmrsistance la rupture
duret .
Exemple 1 : durcissement par crouissage
(pour les mtaux et alliages)
Rsultat Re >
Re
des essais : mais A < A

Re
A
essai 1

Re
A
essai 2
essai 1 :
de Re
1
, dformation plastique,
plus augmente, plus la densit de dislocations augmente
densit importante de dislocations au point
1
essai 2 : d
disloc
> d
disloc initiale
donc leur dplacement devient plus difficile,
il faut exercer une contrainte plus grande pour que la dformation
plastique seffectue (Re > Re)
mais le matriau se fragilise (A<A)
Observation de dislocations au microscope lectronique
transmission (MET) sur des chantillons de fer
a dformation par traction 2%
b -----------------------------10%
c -----------------------------20%
augmentation de la densit
de dislocations rseau de dislocations
a
b
c
Variation des proprits mcaniques (Re
0.2
, Rm, A) dun laiton
(Cu-35% Zn) en fonction de la rduction par laminage
R
e
0
.
2
o
u

R
m
(
M
p
a
)
Rduction de section
A
l
l
o
n
g
e
m
e
n
t

A

(
%
)
Re
0.2
Rm
A
0
20
40
60
80
200
400
600
800
0 20 40 60 80
Il existe des champs de dformation autour des dislocations qui
exercent une influence sur leur mobilit
Lors de lcrouissage, de nombreuses dislocations se forment.
compression
tension
La distance moyenne sparant les dislocations diminue
Les interactions entre dislocations tant plus rpulsives, le dplacement
de chacune se trouve entrav par la prsence des autres
La contrainte ncessaire pour dformer le matriau augmente avec
lcrouissage
C
C
T
T
+ =
C
T
C
T
rpulsion
attraction
Les dislocations
sannulent
Certains mtaux, comme le fer et les aciers, ont une limite
dlasticit qui varie en fonction de la taille des grains selon
lquation de Hall-Petch
Exemple 2 : durcissement par affinement de la taille des
grains
Re
0.2
= s
0
+ kd
-1/2
s
0
= constante dont les dimension
sont celles d une contrainte
k = coefficient de Petch dont la
valeur dpend du matriau
d = diamtre moyen des grains
Les joints de grains des obstacles au mouvement des dislocations.
Quand les dislocations sont mises en mouvement, elles sempilent
contre les joints de grains
Plan de
glissement
discontinu
Grain A Grain B joint
Franchissement nergtique du joint difficile
Il faut appliquer une contrainte de plus en plus leve pour quelles
franchissent ces joints et se propagent aux grains voisins.
Plus la taille des grains est petite, plus la surface de joints de
grains par unit de volume de matriau est leve
La ductilit nest pas altre
plus il y a dobstacles au dplacement
La taille des grains peut tre module
par la vitesse de solidification partir de la
phase liquide
au moyen dune dformation plastique suivie dun
recuit appropri
Variation de la limite
dlasticit de plusieurs
mtaux et alliages en fonction
de la taille moyenne des
grains, selon la relation
Re
0.2
= s
0
+ kd
-1/2
Remarque : la pente des droites
Re
0.2
= f(d
-1/2
) est plus leve pour
les mtaux de structure cubique
centre que pour ceux de structure
cfc car les dislocations se
Dplacent plus aisment dans les
structures cfc et sont moins
gnes par la prsence des
joints de grains
d
-1/2
(mm
-1/2
)
R
e
0
.
2
(
M
P
a
)
d(mm)
M
o

(
c
.
c
.
)
A
c
i
e
r
d
o
u
x
(
c
.
c
.
)
F
e
-
3
%
S
i

(
c
.
c
.
)
C
u
-
3
0
%
Z
n

(
c
f
c
)
Al (cfc)
Cu (cfc)
0 2 4 6 8 10
100
200
300
400
500
600
700
1 0,1 0,05 0,02 0,01
Alliage de mtaux des atomes dimpurets en
solution solide dinsertion ou de substitution.
Exemple 3 : durcissement par solution solide
Mtal trs pur presque toujours plus mou et
moins rsistant quun alliage de ce mtal
augmentation de la concentration dimpurets
Re
0.2
et Rm augmentent
Les atomes dimpurets en solution solide
des distorsions de rseau champ de contrainte du la
diffrence de taille entre les atomes de solut et de solvant.
Il y a interaction entre le champ de contrainte et les dislocations
dplacement difficile
Les atomes en solution tendent diffuser vers les dislocations et
se regrouper autour delles de faon abaisser lnergie de
dformation globale
dislocations ancres par ces atomes
dplacement difficile
compression
tension
On obtient le durcissement structural grce une srie de chauffages
et de refroidissements contrls,
Exemple 3 : durcissement structural
Traitements thermiques dont le but final est lobtention dune
rpartition optimale des prcipits dans la matrice. Les proprits
mcaniques dpendront de la rpartition des prcipits, de leur
taille et de leur distance moyenne.
Prcipits petits et nombreux : obstacles aux dplacements
des dislocations
Mise en solution de cuivre haute temprature ~ 550C
Trempe solution sursature en Cu (instable)
Vieillissement retour lquilibre Al +Prcipits riche Cu
Exemple dun alliage Al-4,5%Cu trait dans le chapitre consacr
la modification des proprits
Modification des proprits mcaniques
La valeur de contrainte quil faut appliquer
pour dplacer la dislocation est inversement
proportionnelle la distance entre les
prcipits
Solution Al
sursature en Cu
Retour lquilibre = vieillissement
par formation de prcipit de CuAl
2
Exemple 4 : restauration de proprits
mcaniques l aide d un recuit
Problme :
Aprs mise en forme,
les matriaux ductiles sont trs rsistants
mais ont perdu leur ductilit.
Par exemple par crouissage
Risque de fracture ( pour lemboutissage)
L emboutissage permet d obtenir des pices de
forme dtermine sans passer par la fusion
opration manuelle ou grce des presses
chaud ou froid
Solution : un recuit : traitement thermique T = T
f
/2
pendant quelques heures
T
f
/2 T
f
Rm
Re

A
d diamtre
des grains
rsistivit
T
C
C
C
Polygonisation recristallisation croissance des grains
T
f
/2 T
f
Rm
Re

A
d diamtre
des grains
C

Zone de temprature C
Diminution des dfauts
ponctuels
donc N ( proprit trs sensible aux dfauts)
Nouvelle rpartition
des dislocations
configuration plus stable :
elles se redressent et salignent
AVANT
amas de
dislocations
APRES
arrangement en
cellules polygonales
rsistivit
polygonisation
T
f
/ 2 T
f
Rm
Re

A
d diamtre
des grains
C
rsistivit
C
C
Zone de temprature C: T T
f
/ 2
T
Recristallisation ragencement des atomes des grains dforms
densit des dislocations diminue
C
T
f
/2 T
f
Rm
Re

A
d diamtre
des grains
C
rsistivit
C
Zone de temprature C: T T
f
Certains grains grossissent au dpend des autres
Rduction de la surface des joints de grains
Diminution de lnergie du systme
a b c
a : mtal croui, structure anisotrope
b : formation de nouveaux grains
c : nouveaux grains, structure quiaxe isotrope
Reprsentations schmatiques de la recristallisation dun mtal croui
Microstructure initiale
Ecrouissage
Restauration (polygonisation)
Recristallisation Croissance
a
b
c
d
e
f
a) grains aprs crouissage
b) chauffage 3 secondes 580C
c) chauffage 4 secondes 580C
remplacement partiel des grains
crouis par des grains recristalliss
d) chauffage 8 secondes 580C
recristallisation complte
e) croissance des grains aprs 15 min
580C
f) 10 min 700C
X 75
Micrographie de quelques tapes
de la recristallisation et croissance de
grain du laiton aprs crouissage
Exemple 5 : ralisation dun matriau composite
Moyen : ajouter des renforts dans une matrice
Objectif : renforcer le matriau dans certaines directions
(et sans rajouter de masse ou de volume)
Renforts particules ou fibres
Une ou plusieurs
phases discontinues
= renforts
Amliorer les
proprits de la
matrice
1 phase
continue =
matrice
+
Lier les fibres de renforts,
Rpartir les contraintes,
Protger les renforts de
l environnement
Donner la forme dsire
au produit final.
Classification des composites
Suivant la forme des constituants
Fibres
Particules
Suivant la nature des constituants
Composites matrice organique
Composites matrice mtallique
Fibres minrales (C, verre)
Fibres organiques (kevlar)
Fibres mtalliques (Al)
Composites matrice minrale
Les diffrents types de matrices
Matrices
organiques
Minrales
Cramiques
Mtalliques
Borures
Carbures
Nitrures
Thermodurcissables
Thermoplastiques
lastomres
Principaux matriaux de renfort
Renfort
Organiques
Inorganiques
Polyesters
Aramides
Minraux Vgtaux
Cramiques Mtallique
Verre
Carbone
Bore
Bois
Coton
Papier
Jute
Exemples de matriaux composites
Composites
matrice organique
Constituants
Domaines
dapplications
Panneaux de particules
Panneaux de fibres
Toiles enduites
Matriaux dtanchit
Pneumatiques
Stratifis
Composites
matrice minrale
Bton
Composites C-C
Composites
Matrice mtallique
Rsine copeaux de bois
Rsine fibres de bois
Menuiserie
Btiment
Rsine souple tissus Btiment, sport
lastomre/bitume/textiles
Btiment
Caoutchouc/toile/acier
Automobile
Rsine+charge
(fibres minrales)
Ciment/sable/granulats
Carbone + fibres de C
Gnie civile
Aviation/espace/
sport
Aluminium+fibres de
bore ou de carbone
Espace
Composites naturels :
La perlite + Fe3C : allie duret Fe3C et ductilit
Le bois : cellulose (fibres rsistantes et flexibles) + lignine
(enveloppe rigide)
Le torchis
Tissu osseux : apatite (substance minrale dure et cassante) +
collagne (protine souple et rsistante)
Objectifs
De bonnes proprits mcaniques avec de faibles densits
Rsistance spcifique = rsistance la traction/
et module spcifique = E/ levs
Acier E=210 GPa Rm=340-2100MPa
E/=26.9 MN m/kg Rm / =43-270 kN m/kg
Verre E=70 GPa Rm=700-2100MPa
E/=28 MN m/kg Rm / =280-840 kN m/kg
Fibres de Verre E=72 GPa Rm=700-2100MPa
E/=28.5 MN m/kg Rm / =1380 kN m/kg
Composites unidirectionnels
Toutes les fibres sont orientes selon la mme direction (en
gnral direction de la contrainte)
Composites multidirectionnels
Fibres disposes alatoirement dans un plan principal (mat)
Fibres tisses ou bobines selon plusieurs directions
Composites fibres
(a) fibres unidirectionnelles
(a)
(b)
(c)
(d)
(b) mat
(c) + (f) tissus
(d) tissage tridimensionnel orthogonal
(e) Image prise au microscope lectronique balayage dun
composite unidirectionnel fibres
(e)
(f)
Calcul des caractristiques des matriaux composites : fibres
continues unidirectionnelles
matrice (V
m
)
fibres (V
f
)
Masse volumique du composite :

c
= V
f

f
+ (1- V
f
)
m
V
f
est la fraction
volumique de
fibres dans le
composite
(Vm=1-Vf)
Force applique // fibres
F
F
dformation identique dans la fibre et la matrice

c
=
//
=
f
=
m

c
= V
f

f
+ (1- V
f
)
m
= V
f

c
E
f
+ (1- V
f
)
m
E
m
E =
n
/
//
donc E
c
//
= V
f
E
f
+ (1- V
f
) E
m
Force applique fibres
F
F
contrainte identique dans la fibre
et la matrice

c
=
normal
=
f
=
m

c
= V
f

f
+ (1- V
f
)
m
= V
f

c
/ E
f
+ (1- V
f
)
m
/ E
m

+
=

m
f
f
f
c
E
V 1
E
V
1
E
E =
n
/
n
donc
Caractristiques de matriaux
couramment utiliss pour raliser des
composites
Matriau Masse volumique
(g/cm
3
)
Module d'Young
(GPa)
E
//
(GPa)
E

(GPa)
Fibre de carbone
1,9 390
Fibre de verre
2,55 72
Rsine poxyde
1,15 3
Acier
7,9 200
Bton
2,4 45
Rsine poxyde
+fibre de carbone
(Vf=0,5)
1,53 196,5 5,95
Rsine poxyde
+fibre de verre
(Vf=0,5)
1,85 37,5 4,23
Bton arm
(Vf=0,02) 2,51 48 45,7
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Coupe
transversale dun
ski haute
performance
CSemelle carbone : fibres de C dans une matrice polymre
C carre : acier durci
C couches bidirectionnelles fibre de verre
C couches unidirectionnelle fibre de verre
C noyau en polyurthane/ dessus en Plastique ABS
(Poly(acrylonitrile, Butadine, Styrne)
C cots en plastique ABS
Mdical
Gnie civile
Transports

Chapitre 5
INSTRUMENTS
DE CARACTERISATION
DES MICROSTRUCTURES
Les proprits mcaniques (Re, Rm, A, Z, E)
dpendent de la microstructure des matriaux
contrler leurs proprits, il faut dcrire et
quantifier leur microstructure
nature des phases en prsence
morphologie des phases
dispersion des phases
nature densit et arrangement des dfauts
Microstructure
0,1 1 10 10
2
10
3
10
4
10
5
oeil
Macrographie
il ou faibe
grossissement
microscopie optique
Microscopie lectronique
balayage (MEB)
Microscopie lectronique
transmission (MET)
10
-3
10
-4
10
-5
10
-6
10
-7
10
-8
10
-9
rsolution (m)
grossissement
5.1 Microscopie optique
Observation de la microstructure de matriaux opaques
mtaux, alliages
cramiques
Rflexion de la lumire sur une surface prpare cette effet
coupe mtallographique
Pouvoir de rsolution dun microscope optique : petite distance
sparant 2 objets que lon peut distinguer
Mise en vidence
des diffrents constituants
des grains et joints de grains, leurs discontinuits,
des figures cristallines
~ 0.2 m
Dpend de de la lumire et de la qualit des lentilles
la dcoupe
lenrobage
le polissage
lattaque chimique ou lectrochimique
Prparation des chantillons
La dcoupe
Ncessaire si les pices analyser sont de grande dimension.
Les outils
Trononneuse
Scie fil
Lenrobage
Elle consiste enrober lchantillon dans une rsine
Polir des chantillons trop petits pour tre manipuls
Assurer une bonne prparation des bords.
Obtenir une surface
propre
plane poli (miroir)
Taille, forme des grains, composition
Attaque chimique
Les diffrents constituants nont plus le mme pouvoir rflchissant ou
changent de couleur
Polissage
Le but de lattaque mtallographique est de crer un contraste rvlant
la microstructure du matriau lorsque celle-ci napparat pas lissue du
polissage
a : reprsentation de la section de 3
grains dont les caractristiques
optiques et la texture varient en
fonction de lorientation
cristallographique
b : micrographie dun chantillon de
laiton polycristallin (x60)
a : section dun joint de grains. En
surface, la rflexion de la lumire est
modifie par le sillon rsultant de
lattaque par un ractif.
b : micrographie de la surface dun
chantillon dalliage Fe-Cr aprs
polissage et attaque chimique. Les
joints de grains apparaissent +
sombres (x100)
a
a
b
b
Exemple : chantillons dacier
Diagramme Fe/Fe
3
C
Acier de composition eutectode : 0.76%m de carbone
Lorsquun acier de composition eutectode
est refroidi lentement sous la temprature eutectode
la microstructure forme de couches alternes
de deux phases la ferrite a et la cmentite Fe
3
C
est appele perlite
Si lon refroidit un acier de composition hypoeutectode sous la
temprature eutectode (727C), les microconstituants sont : ferrite
pro-eutectode (se formant dans le domaine de phase + ) + perlite
Acier de composition hypo-eutectode : 0.022%m<C<0.76%m
+ perlite
+ %mC7 + la quantit de perlite 7
0,2%m C
0,6%m C
Acier de composition hypereutectode : 0.76%m<C<2.14%m
Lors du refroidissement dun acier de composition
hypereutectode de la cmentite (Fe
3
C) pro-eutectode
se forme dans le domaine de phase + Fe
3
C.
La perlite se forme au passage du palier eutectode
1,4%m C : microstructure perlite + cmentite (Fe
3
C)
Acier de composition eutectode : 0.76%m C ayant t recuit
700C (T< T eutectode) environ 20 h
Microstructure = perlite globulaire
(moins dure que la perlite lamellaire)
5.2 Microscopie lectronique balayage
Le MEB est un instrument trs utilis pour la caractrisation des
matriaux
Le microscope lectronique balayage permet dobtenir des
informations sur :
La topographie de la surface dun objet
La morphologie des grains le constituant
Sa composition
Sa structure cristallographique
Pas de prparation spciale des chantillons
(sauf isolants : mtallisation)
Plusieurs informations
Faisceau incident
Morphologie (ES)
lectrons
secondaires
Image en composition (ER)
lectrons rtrodiffuss
Analyse chimique (RX)
RX
e
-
transmis
Faible nergie (E<50eV)
Image de la topographie de la surface de lchantillon
Morphologie des grains
Les lectrons secondaires
Interaction lectrons matire
il dinsecte
et antenne de
papillon
Images obtenues en MEB mode lectrons secondaires
Facis de rupture
ductile en cupules
Rupture fragile
transgranulaire
Rupture fragile
intergranulaire
Rupture
fragile
en fatigue
Images obtenues en MEB mode lectrons secondaires
Perlite + ferrite
Perlite + cmentite
Les lectrons rtrodiffuss
Ce sont des lectrons du faisceau incident qui sont diffuss de manire
lastique ou quasi-lastique vers larrire (en retour) (Back Scattered
Electrons BSE) aprs un choc avec un atome de lchantillon.
La section efficace de rtrodiffusion varie fortement avec le numro
atomique de latome cible
Les rgions les plus denses sont plus les claires
Les rgions les moins denses sont les plus sombres
Image en contraste de phase
Alliage Zr-Au aprs traitement thermique
appropri image en mode rtrodiffus
contraste de Z, alliage riche en Zr en
noir, alliage riche en Au en blanc
Lmission de rayons X est un processus de dsexcitation dun atome
dont un lectron de cur a t arrach
Les rayons X
Lmission X est utilise pour le dosage des lments de Z partir de
10 - 11.
Image BSE (a), rpartition du plomb en rouge (b) et rpartition du
soufre en vert (c).
Spectre dmission X.
MET
x 18000
crouissage
observation
de dislocations
5.3 Microscopie lectronique transmission
Prparation des chantillons tre transparents pour le faisceau
d lectrons (pour une tension d acclration des lectrons de 100 kV
e<0,2m pour Al, e<0,1 m pour Fe ) (amincissement ionique)