Proyecto de Residencias CREYMEX Rev1

Instituto Tecnolgico de Ciudad Madero
Departamento de Ingeniera Industrial Reporte Final de Residencias
Proyecto
DESMONATAJE DE EQUIPOS PARA PETROCEL TEMEX
Empresa: CREYMEX, S.A. DE C.V.
Alumno Edgar Flores Reyes 04070304
Periodo: 08 de Septiembre de 2008 al 5 de Febrero de 2009 Horario: 9:00 am 6:00 pm
No. Horas: 640 horas Asesor Externo: Ing. Jung Suk Kwak Asesor Interno: Ing. Bernardo Goldaracena Otero Catedrtico Revisor: Ing. Jose lvaro Gutierrez Trevio
Cd. Madero, Tamps.
3 Marzo 2009
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NDICE
INTRODUCCIN---------------------------------------------------------------------------------2 JUSTIFICACIN---------------------------------------------------------------------------------3 OBJETIVOS---------------------------------------------------------------------------------------4 CARACTERIZACIN DEL REA-----------------------------------------------------------5 ORGANIGRAMA--------------------------------------------------------------------------------12 ALCANCES Y LIMITACIONES--------------------------------------------------------------13 FUNDAMENTO TERICO--------------------------------------------------------------------14 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES---------------------------------------------------------19 BITCORAS DE OBRA-----------------------------------------------------------------------38 REPORTES DE INSPECCIN VISUAL Y DIMENSIONAL--------------------------67 ESTATUS FOTOGRFICO-------------------------------------------------------------------82 LISTA DE PLANOS DE BOQUILLAS----------------------------------------------------124 PLANOS DE BOQUILLAS------------------------------------------------------------------125 BIBLIOGRAFA --------------------------------------------------------------------------------155 CONCLUSIONES------------------------------------------------------------------------------156
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1.0 INTRODUCCION
El presente proyecto se enfoca al desmontaje de equipos de grandes dimensiones los cuales requieren de ingeniera de planeacin para su maniobra, transportarlos. Esta es una de las diversas actividades que desarrolla SK Ingeniera y Construccin, se encarga de proveer de los servicios y conocimientos necesarios para la planeacin, el diseo, la ejecucin y el control de cualquier tipo de obra de construccin, ensamble y desensamble de maquinaria y equipo pesado. Durante la realizacin de este proyecto se tendrn que realizar diagramas de operacin de maquinaria, reportes de inspeccin visual y dimensional, graficas de avance y bitcoras de obra. El primer paso que se llevara a cabo es una inspeccin dentro del rea de trabajo, y determinar las zonas de riesgo ya que PETROCEL Temex es una Planta Petroqumica donde existen muchos riesgos de trabajo. Se ubicaran la posicin de los equipos, estos son 7 y se necesita saber cmo estn fijados, que terminales tienen y los accesorios que llevan adjuntos para
determinar que tipo de maquinaria y equipo se necesitar para realizar el desmontaje y la mano de obra necesaria para lograrlo.
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2.0 JUSTIFICACIN
Los equipos 02-C08(Columna Destiladora de Metanol), 02-R03(Reactor), 03C04 ( Columna de Destilacin), 02-T14 (Columna Predestiladora de Producto) 02H21 (Intercambiador de Calor) 02-H22 (Intercambiador de Calor) 02-H24 (Intercambiador de Calor), 02-H27 (Condensador) Estos equipos se desmontaran para ser trasladados a Corea del Sur, esta actividad no solo se desarrollara solamente con una compaa si que deben de intervenir otras mas como son: PANTRANS, S.A. DE C.V. que proveer de servicios y soporte con la logstica del proyecto, LG Construcciones y Servicios que proveer de la mano de obra con personal calificado para la supervisin de la obra y equipo especial precisando 2 gras, una con capacidad de 150 Toneladas y otra con capacidad de 500 toneladas, METAL-LEON esta compaa se encargara de retirar todo el escombro y basura generado durante el proyecto, por supuesto CREYMEX S.A. DE C. V. Que es el lder del proyecto y Compaa SKC (SunKiong CHEMICALS) que son los clientes que han adquirido estos equipos y requieren que los enven a Corea del Sur para darles su mantenimiento correctivo y posteriormente vender o instalar. Esto surge a partir de que la compaa PETROCEL Temex DMT ser reconfigurada y la mayora de sus equipos no sern tiles para la materia prima que producir en un futuro.
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3.0 OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Desmontar equipos que son parte del proceso de produccin de materia prima de la planta PETROCEL Temex para posteriormente enviarlos va martima a Sel Corea del Sur donde se les dar mantenimiento correctivo.
3.2 Objetivos Especficos Realizacin de los reportes de inspeccin visual y dimensional. Bitcoras de Obra. Realizar reportes fotogrficos de progreso de la obra Prevenir accidentes en el rea de trabajo a travs del anlisis de los cambios en forma planeada y el estricto seguimiento de la ejecucin en campo de dicho cambios. Realizacin de los planos requeridos para partes de los equipos y diseos de sus respectivos soportes, bridas y boquillas.
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4.0 CARACTERIZACION DEL AREA
CREYMEX fue creada en Junio de 2008 con el objetivo de satisfacer la necesidades y requerimientos en Ingeniera y Construccin en Latinoamrica y el mundo, con la visin del Oriente, CreyMex es una empresa constituida bajo la forma de Sociedad Annima de Capital Variable, compaa bajo el liderazgo de profesionales de nacionalidad coreana CreyMex es subsidiaria de SK E&C (SK ENGINEERING & CONSTRUCTION CO., LTD). CreyMex est situada en la ciudad de Altamira, Tamaulipas Mxico dedicada a proyectos de Ingeniera y Construccin tales como: Construccin de Naves y Plantas Industriales, Obra Civil, Supervisin en Proyectos de ingeniera en Petroqumicas y Construccin de Obras Publicas.
4.1 ANTECEDENTES de SK Engineering & Construction
SK INGENIERA Y CONSTRUCCIN (SK E&C)
Fundada en 1997, SK Ingeniera y Construccin ha logrado un crecimiento y un desarrollo contnuo, gracias a su participacin en proyectos destacados, ganndose as la confianza de sus clientes en todas las reas de ingeniera civil, arquitectura, plantas y construccin. La capacidad de Tecnologa y de Construccin de SKEC ha sido reconocida tanto en Corea como en el resto mundo. SKEC ha dejado una fundacin fuerte participando en la construccin de infraestructura nacional tal como ingeniera civil, caminos, vas frreas y puertos, creando diversos espacios residenciales en la industria de construccin y llevando a cabo proyectos de desarrollo de gran escala. En la industria de planta, SKEC, como lder global que compite con empresas internacionales, ha aceptado rdenes de construccin de instalaciones de petroqumica de gran escala y de centrales elctricas de todo el mundo y ha
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terminado exitosamente su construccin. Ahora, SKEC, se prepara continuamente para el futuro en plan grande, en vez de satisfacerse con el crecimiento y desarrollo logrados hasta la fecha.
Con la meta de llegar a ser la mejor empresa de construccin en Corea, SKEC se comprometi a continuar con el proyecto actual de llevar el mercado al extranjero, asegurando el futuro crecimiento lanzando nuevos productos y estableciendo la estructura de la empresa desarrollada mejorando el sistema interno y el proceso as como el sistema de evaluacin de funcionamiento, y de este modo, construir una fundacin slida de clase mundial con competitividad global.
SKEC ha promovido constantemente la actividad de la clase descuidada. SKEC proporcionar ms contribucin sistemtica de servicio social tal como el
mejoramiento de la cultura residencial, participacin voluntaria en la casa para el adulto mayor, la expansin de la actividad ecologista y llevar al exterior la
contribucin social, y de este modo hacer el mximo esfuerzo para ser una compaa confiable que brinda a los seres humanos felicidad pero sobre todo un mundo mejor. SKEC est comprometida en convertirse en la compaa lder sobrepasando su posicin No. 1 en Corea, adquiriendo su futuro crecimiento por medio de la expansin de mercado al extranjero, con el lanzamiento de nuevos productos y con el establecimiento exitoso de la estructura de la compaa desarrollada mediante el mejoramiento del sistema interno y proceso as como el sistema de evaluacin de funcionamiento.
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4.2 CREYMEX S.A. DE C.V.
VALORES DE LA COMPAA: HONESTIDAD LEALTAD HIMILDAD CONFIABILIDAD RESPONSABILIDAD TRABAJO EN EQUIPO DISCIPLINA ETICA PROFESIONAL CULTURA DEL RECONOCIMIENTO
4.3 FILOSOFIA DE CALIDAD
Nuestra Misin
Satisfacer con efectividad las necesidades del mercado nacional y extranjero produciendo y comercializando servicios en construccin e ingeniera con seguridad y proteccin a nuestros trabajadores y al medio ambiente, CreyMex con la calidad, competitividad y oportunidad que requieren nuestros clientes ofrecindoles direccin, administracin y asesora, con rentabilidad comprometida.
Nuestra Visin
Aspiramos ser lderes y distinguirnos dentro del ramo de construccin, a travs de la prestacin de servicios con altos niveles de calidad, tica y eficiencia. Aportando nuestra experiencia, aptitud de innovacin y capacidad para colaborar con
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el logro de los objetivos de nuestros clientes, encaminndonos as a un crecimiento proactivo y conjunto de nuestra compaa.
Poltica de calidad
En CREYMEX S.A. DE C.V, nos dedicamos a la construccin e ingeniera de naves y plantas industriales con la ms alta calidad en nuestros servicios, buscando la satisfaccin completa de nuestros clientes mediante servicios que superen sus expectativas, buscando la excelencia de nuestros servicios en base a estndares y manuales de calidad mundial mediante la mejora continua en todos los procesos de nuestra organizacin.
4.4 SERVICIOS QUE PRESTA CREYMEX S.A. DE C.V. Contraccin de obras de construccin y mantenimiento en plantas petroqumicas, campos petroleros instalaciones martimas, ductos. Construccin reparacin, mantenimiento, desmantelacin, diseo de tanques atmosfricos, recipientes a presin y sus accesorios. Suministro de colocacin de aislamiento trmico en plantas, equipos lneas y recipientes de proceso. Suministro y aplicacin de sistemas de proteccin anticorrosivo de sand-blast y/o hidro-blast, en plantas industriales, equipos lneas y recipientes. Aplicacin de pintura en edificios, casas e instalaciones en general. Aplicacin de sistemas de proteccin anticorrosivo pintura general en cualquiera instalacin industrial, comercial o pblica. Contratacin y construccin de todo tipo de obras ya sean pblicas o privadas civiles electromecnicas, arquitectnicas de cualquier nivel. Urbanizar, fraccionar y dividir muebles urbanos o rsticos.
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Construir, remodelar y otorgar mantenimiento a toda clase de inmueble. La direccin, administracin y asesora en relacin con la construccin mantenimiento, reparacin, conservacin de toda clase de inmuebles. Elaborar bocetos, proyectos y elaborar planos para todo tipo de obras. Formular y emitir avalu de toda clase de inmuebles. Comprar, vender, importar, exportar, promover, producir, construir, dar y recibir en arrendamiento toda clase de equipos, materiales, maquinaria y herramientas nuevas y usadas, en especial las referidas a su objeto social. Participar en proyectos de inversin orientarlos a la construccin y mantenimientos de toda clase de inmuebles. Actuar como representante, intermediario y comisionista de otras sociedades que tengan igual o similar giro. Construccin de obras civiles, electromecnicas, techumbres, pailera, soldadura, edificacin, lneas de conduccin y redes de distribucin de agua, alumbrado pblico, drenaje, pavimentos de concreto hidrulico, construccin, conservacin de carreteras y caminos a base de carpeta asfltica y concreto hidrulico.
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4.5 NUESTROS RETOS
Crecimiento Sustentable Llevar a cabo un proceso disciplinario de asignacin de recursos para asegurar que las inversiones se destinen a los mejores Proyectos y desarrollar estos eficientemente.
Competitividad Lograr la armona para que todas nuestras Operaciones se lleven a cabo con seguridad, altos niveles de eficiencia y un estricto apego a la proteccin del medio ambiente.
Visin de Empresa Lder Fortalecer la optimizacin de las operaciones a travs de la formacin de personal de clase mundial.
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4.6 PLAN DE NEGOCIOS
RETOS
Lneas de accin para definir nuestras metas

Fortalecer el liderazgo como proveedor de servicios en el rea de Ingeniera y Construccin.
CRECIMIENTO
Asegurar proyectos de Alta Calidad y Rentabilidad.
Asegurar suficiencia y asignacin de recursos de inversin.
Lograr la ejecucin eficiente de proyectos.
COMPETITIVIDAD
Alcanzar niveles internacionales de eficiencia en Costos, Seguridad y Ambiente.
VISIN DE EMPRESA LDER
Fortalecer capacidades profesionales y evaluar el desempeo en funcin de generacin de valor.
Mejorar los trminos de la relacin con la sociedad y nuestros clientes.
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4.7 ORGANIGRAMA
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5.0 ALCANCES Y LIMITACIONES
5.1 ALCANCES
Contar con un proceso a seguir para estructurar cambios de una forma ordenada.
Tener una metodologa en la cual poderse apoyar para tener siempre un lugar de trabajo clasificado, ordenado y limpio.
Disponer de un software adecuado para el diseo de los planos y dibujos en 3D de equipos y de las partes que los componen.
5.2 LIMITACIONES Tiempo insuficiente para calcular resultados congruentes Indisponibilidad de algunos trabajadores por motivos de horario Inclemencias del clima
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6.0 FUNDAMENTO TEORICO
6.1 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Hasta 1980 la mayora de las industrias de los pases occidentales tenan una meta bien definida, obtener a partir de una inversin dada, el mximo de rentabilidad de esta. Sin embargo cuando el cliente comenz a convertirse en un elemento importante, muchas de las decisiones tomadas tenan que ver con este, puesto que exiga calidad en el producto o servicio proporcionado. Este nuevo factor de calidad se convirti en una necesidad para poder seguir teniendo un lugar competitivo dentro del mercado nacional e internacional. Igualmente, a la industria le interesaba mantener una alta productividad, para ello se necesitaba alcanzar y conservar altas eficiencias en todo el equipo y maquinaria, de esta forma suponan que la inversin retornara ms rpido. As surge la necesidad de crear un rea o departamento que se responsabilice y asegure que la productividad de la compaa no se ver afectada por algn tipo de avera o algn paro del equipo. En un principio no se prestaba mucha atencin a lo que a mantenimiento se refiere, hasta que las empresas se dieron cuenta que uno de los gastos ms importantes eran por falta de esta actividad, adems de que los costos por mantenimiento ocupaban el primer o segundo lugar dentro de los gastos ms significativos. Entonces se decidi atribuir una serie de responsabilidades a este departamento, como reducir el tiempo de paralizacin de los equipos, reparacin en el tiempo oportuno, garantizar el funcionamiento continuo de todo el equipo, de forma que los productos no salieran de los lmites y estndares establecidos por control de calidad. Un argumento primordial hoy en da no es solo tener un buen mantenimiento si no tambin saber por que es necesario administrar el mantenimiento.
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Actualmente una preocupacin existente va dirigida hacia la optimizacin de sus activos, el aseguramiento de la calidad, productividad del equipo y maquinaria. De esta manera es como las compaas estn centrando su atencin en encontrar una tcnica adecuada para administrar el mantenimiento. Los dos factores ms importantes que contribuyen a la mala administracin del mantenimiento segn Terry Wireman (1998) son la falta de medicin adecuada y la falta de sistemas de control.
Existen una serie de problemas que se deben enfrentar, todo en base a ciertos factores y tendencias que presenta actualmente la industria. Segn Shirose (1992), Wireman (1991), Pritchard (1990) y Tuttle (1983) todos estos factores, afectan directamente la manera de administrar los recursos fsicos, as como la administracin general de la empresa, todo enfocado a permanecer en el lugar donde se ha querido estar o para mejorar esta posicin. Estos factores son:
Competencia a nivel mundial Altos estndares de calidad Requisitos de certificacin de sistema de calidad por parte de terceros Incremento en la capacidad y productividad de equipos y maquinaria Reduccin de tiempos de ciclo de fabricacin Reduccin de costos de fabricacin (produccin y mantenimiento) Seguridad personal e industrial Integracin total de los trabajadores Cultura de limpieza y disciplina Relacin entre Administracin y Sindicato Programas de asimilacin de Tecnologa
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Sin importar el tipo de industria y la estructura de flujo de proceso que siga, el mantenimiento juega un papel sumamente importante dentro del buen
funcionamiento de las empresas, pero si se administra correctamente se pueden obtener mejoras en eficiencias, mayor productividad y disminucin de tiempos.
LOGISTICA
La logstica es el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin.1 En el mbito empresarial existen mltiples definiciones del trmino logstica que ha evolucionado desde la logstica militar hasta el concepto contemporneo del arte y la tcnica que se ocupa de la organizacin de los flujos de mercancas, energa e informacin. La Logstica es fundamental para el comercio. Las actividades logsticas son el puente entre la produccin y los mercados que estn separados por el tiempo y la distancia. La logstica empresarial cubre la gestin y la planificacin de las actividades de los departamentos de compras, produccin, transporte, almacenaje, manutencin y distribucin. Prcticamente desde el principio de los tiempos del mundo, los productos que la gente desea o no se producen en el lugar se quieren consumir o no estn disponibles cuando se desea consumirlos. Por aquel entonces, la comida y otros productos existan en abundancia slo en determinadas pocas del ao. Al principio, la humanidad tuvo que optar por consumir los productos en el lugar donde se encontraban o transportarlos a un lugar determinado y almacenarlos all para uso posterior. Como no exista un sistema desarrollado de transporte y almacenamiento, el movimiento de los productos se limitaba a lo que una persona poda acarrear, y el almacenamiento de los productos perecederos era posible solamente un perodo de tiempo corto.
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Este sistema de transporte y almacenamiento obligaba a las personas a vivir cerca de los lugares de produccin y a consumir una gama bastante pequea de productos. Cuando los sistemas logsticos empezaron a mejorar, el consumo y la produccin fueron separndose geogrficamente. Las distintas zonas se especializaron en lo que podan producir ms eficientemente. As, el exceso de produccin se pudo enviar de forma rentable a otras regiones y los productos que no se fabricaban en la zona pudieron importarse. La logstica moderna tiene su origen en el mbito de la ingeniera militar que se ocupa de la organizacin del movimiento de las tropas en campaa, su alojamiento, transporte y avituallamiento. El Barn de Jomini, terico militar que sirvi en el ejrcito de Napolen I y del Zar de Rusia a principios del siglo XIX, elev la logstica al rango de las tres ramas principales del Arte de la Guerra junto a la estrategia y la tctica, segn estableci en 1838 en su obra Prcis de l'Art de la Guerre: Des Principales Combinaisons de la Stratgie, de la Grande Tactique et de la Politique Militaire. Tras la Segunda Guerra Mundial, los profesionales que haban gestionado la logstica militar se incorporaron al mundo empresarial y las tcnicas logsticas evolucionaron rpidamente. La misin fundamental de la Logstica empresarial es colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo mximo posible a la rentabilidad de la firma. La logstica tiene como objetivo la satisfaccin de la demanda en las mejores condiciones de servicio, coste y calidad. Se encarga de la gestin de los medios necesarios para alcanzar este objetivo (superficies, medios de transportes, informtica) y moviliza tanto los recursos humanos como los financieros que sean adecuados. Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la empresa. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio de la empresa.
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Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar sanciones pero tambin comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente, los productos ticos. Estos tres parmetros permiten explicar el carcter estratgico de la funcin logstica en muchas empresas (la presin del entorno crea la funcin). Ahora los Directores Logsticos son miembros de los comits de direccin de las empresas y reportan a los accionistas. Los dominios de responsabilidad de los logsticos son largos y cubren niveles: operacionales (ejecucin), tcticos (organizacin de la empresa) y estratgicos (planes estratgicos, prospectiva). Los sistemas de flujo logstico se optimizan generalmente para una de varias metas: evitar la escasez de los productos (en sistemas militares, especialmente referido al combustible y la municin), reducir al mnimo el coste del transporte, obtener un bien en un tiempo mnimo o almacenaje mnimo de bienes (en tiempo y cantidad). El flujo logstico es particularmente importante en la fabricacin just in time en la cual el gran nfasis se pone en reduccin al mnimo del stock. Una tendencia reciente en grandes cadenas de distribucin es asignar estas metas a los artculos comunes individuales, ms que optimizar el sistema entero para un objetivo determinado. Esto es posible porque los planes describen generalmente las cantidades comunes que se almacenarn en cada localizacin y stos varan dependiendo de la estrategia. El mtodo bsico de optimizar un sistema de estndar de distribucin es utilizar un rbol de cobertura mnima de distribucin para disear la red del transporte, y despus situar los nodos de almacenaje dimensionados para gestionar la demanda mnima, media o mxima de artculos. Muy a menudo, la demanda est limitada por la capacidad de transporte existente fuera de la localizacin del nodo de almacenaje. Cuando el transporte fuera de un punto del almacenaje excede su almacenaje o capacidad entrante, el almacenaje es til solamente para igualar la cantidad de transporte por unidad de hora con objeto de reducir picos de carga en el sistema del transporte.
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7.0 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
Introduccin a la planta. Introduccin a la planta PETROCEL Temex ya que all se va a desempear la parte mas importante de este proyecto, para hacer la inspeccin inicial de los equipos, checar cada uno de ellos para ver en que condiciones estn para as poder realizar el plan de desmontaje y determinar que equipo, maquinaria y mano de obra deber utilizarse para este proceso. Estudio visual del proceso. Se tomaron fotografas de cada unos de los equipos mencionados anteriormente y checar las condiciones fsicas en las que estaban cada uno de los equipos, posteriormente se tomaran fotos para definir el avance del proyecto. Estudio del manual de proceso de desmontaje. Leer el manual de desmontaje para cada uno de los equipos, ya que cada uno tiene un proceso diferente para su desmontaje, y seguir cada unos de los pasos all mencionados. Anlisis de cada uno de los equipos. En este punto se necesitara la asesora de personal calificado de planta PETROCEL Temex para obtener los planos de cada unos de los equipos para as poder estudiarlos y determinar los requerimientos de manejo de equipo y maniobras as como los detalles de cada uno. Desmontaje de los equipos: Se proceder a desmontar cada uno de los equipos con ayuda de gras y capital humano y tcnico posteriormente se realizara la inspeccin visual y dimensional as como tambin los reportes fotogrficos.
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Obtencin de Medidas. En este punto se analizaran las medidas de cada unos de los equipos haciendo nfasis en las partes importante como son: las faldas de cada uno de los equipos tomando mediadas de dimetros exteriores, interiores, ancho de barreno, profundidad de barreno, medida de las bridas y boquillas. Para comparar estos datos con los planos obtenidos. Inspeccin visual: Se proceder a realizar una inspeccin visual de cada uno de los equipos, donde se inspeccionar y se tomarn datos correspondientes a los siguientes puntos: Oxidacin, Daos, Contaminacin por producto y deterioro, Elementos adjuntos, deformacin, Soldadura, Cortes, Etc. Anlisis y comparacin de resultados. En este punto se realizara un anlisis riguroso de los resultados obtenidos y se har una comparacin de resultados de cada una de las medidas reales tomadas. Elaboracin de los planos de las faldas. En esta parte de la residencia se elaboraran cada uno de los planos correspondientes a cada equipo especificando dimetros externos, internos, profundidades, espesores, etc.de las bridas, boquillas y soportes. Esto con ayuda del software MasterCam V9. Elaboracin de los reportes de inspeccin visual y dimensional: Se elaboraran reportes de cada uno de los equipos visual y dimensional con informacin real y obtenida de los planos, para despus enviarlos a Sel Corea con fines de estudio segn los protocolos.
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7.1 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
A continuacin se muestran las actividades que se llevaron acabo para cumplir con los objetivos y lograr la estructuracin y puesta en marcha del proyecto. Para contar con un control ordenado del proyecto se llevara a cabo un reporte e inspeccin visual de cada uno de los equipos de se van a desmontar, despus un estudio de los soportes de los equipos y posteriormente el diseo de estos, el
estudio y numero de bridas por cada equipo aqu mencionado y tambin el diseo en 3D. Para el diseo de todos las partes de los equipos se har uso del Software MASTERCAM V9. Un software utilizado para diseo de slidos.
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7.2 FORMATO DEL REPORTE DE INSPECCIN DE DIMENSIONES
DIMENSIONAL INSPECTION RECORD

CLIENT PROJECT ITEM NO. SK CHEMICALS JOB NO. DWG.NO. DATE
CHECK ITEM
OD. ID. BCD HOLE H
DWG.
ACT.
Check item Dimension Tolerance Point Actual
BCD +/- 6 Point
Check item Dimension Tolerance Actual Point
Pitch +/- 3 Actual Point Actual Remark
Actual Point Actual Point
Checked by
Reviewed by
Approved by
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7.3 FORMATOS DE INSPECCIN VISUAL
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EQUIPOS PETROCEL Temex:
NOMBRE: 02-H22 DESCRIPCIN: INTERCAMBIADOR DE CALOR PESO APROX. 25 TONELADAS
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NOMBRE: 02-H27 DESCRIPCIN: CONDENSADOR PESO APROX. 45 TONELADAS
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NOMBRE: 02-T14 DESCRIPCIN: COLUMNA PRE-DESTILADORA DE ETANOL PESO APROX. 60 TONELADAS
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NOMBRE: 02-R03 DESCRIPCIN: REACTOR PESO APROX. 150 TONELADAS
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NOMBRE: 02-C08 DESCRIPCION: COLUMNA DESTILADORA DE METANOL PESO APROX. 180 TONELADAS
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NOMBRE: 03-C04 DESCRIPCION: COLUMNA DE DESTILACIN PESO APROX. 220 TONELADAS
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BITCORAS DE OBRA
06-AGOSTO-2008 Se realiz la visita de trabajo a instalaciones de PETROCEL Temex para la inspeccin de los siguientes equipos: 02-H27 COLIMNA DESTILADORA DE ETANOL 02-H21 INTERCAMBIADOR DE CALOR 02-H22 INTERCAMBIADOR DE CALOR 02-H24 INTERCAMBIADOR DE CALOR
Se procedi a realizar la inspeccin visual de los equipos antes mencionados en compaa del Ing. Olegario Eureste De la Rosa, y el resultado de la inspeccin visual arrojan resultados positivos ya que los equipos se encuentran en buenas
condiciones mecnicas, cabe mencionar que estos equipos se encuentran desmontados y en rea libre para su traslado y mantenimiento.
07-AGOSTO-2008 Hora de llagada a la Planta PETROCEL Temex 8:00 am se procedi a presentarse con personal de seguridad para que nos impartieran las platicas de seguridad esta actividad demoro dos horas. En punto de de las 10 am se procedi a iniciar las actividades de inspeccin del equipo 02-H27, se procedi a realizar la inspeccin visual de las boquillas soldaduras en el exterior y el interior del equipo, las cuales dan un resultado aceptable sin ningn problema.
Mas tarde en punto de las 2:30 pm se realiz una entrevista con personal de supervisin de la compaa METAL-LEON informndonos que cuentan con una gra de 150 Toneladas y con una fuerza de trabajo de 10 a 12 personas. Se contina con el desmantelamiento del aislamiento de la torre C04 y la torre del generador.
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A CONTINUACIN SE PRESENTA UNA TABLA DE ESTATUS DE DEMONTAJE DE CADA UNO DE LOS EQUIPOS QUE FUE BSICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO: Contenido: Description: En esta columna se presenta el nombre de cada uno de los equipos.
Insulation: Aqu se hace referencia al porcentaje de este proceso de insulacin este proceso consiste en la limpieza interior de cada unos de los equipos los cuales algunos requieren mas de 5 das para realizar este proceso.
Skirt Concrete: Este un punto hace referencia a el porcentaje de avance que se ha hecho en retirar el concreto que tienen las faldas de los equipos.
Piping: Es el porcentaje de tuberas que se ha retirado de el equipo ya que todos los equipos se encuentran interconectados con tubera de diferentes tamaos y materiales.
Accesory: Son todos los accesorios que se deben de retirar que estn adjuntos al equipos lo cuales pueden ser de gran tamao o difciles de retirar tales como escaleras, boquillas.
Ready to loading: Esta columna especifica si el equipo esta listo para ser transportado o aun no.
Remark: Para especificar alguna observacin durante el proceso de desmontaje.
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Equipment Dismantling Status
Petrocel DMT, Altamira,Mxico Dismantling No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Comment 1. Description Insulation 02-C08 02-R03 03-C04 02-T14 02-H27 02-H21 02-H22 02-H24 0% 0% 30% 30% 90% 70% 50% 50% Skirt Concrete 30% 20% 0% 20% N/A N/A N/A N/A Piping 0% 0% 0% 70% 80% 70% 90% 50% Accessory 0% 0% 10% 70% OK 50% 80% 50% Ready to loading NO NO NO NO NO NO NO NO
Aug-13-2008 Remark
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08-AGOSTO-2008 Ingresamos a la planta PETROCEL Temex en punto de las 8:00 am, posteriormente se solicito una entrevista con el Ing. Olegario Euresti De la Rosa supervisor de la planta, requiriendo de informacin acerca de los planos de los siguientes equipos; 02-H21, 02-H22, 02-H24, 02-H27 y 02-T14 el Ing., Olegario Euresti De la Rosa argument que esta informacin ya se haba entregado a personal de Corea en Sel y que no contaba con los planos antes mencionados por cuestiones de polticas de la empresa. Posteriormente se procedi a tomar fotografas del avance de la obra y hacer una anlisis del equipos 03-C04 para su desmontaje ya sea en dos partes o en una sola seccin, despus se procedi a hacer entrega del registro al Sr. Jess Ernesto Guajardo, Supervisor de METAL-LEON en punto de las 10:00 am el cual se neg a recibir y proporcionar informacin con respecto a sus trabajos en el proyecto de desmontaje de los equipos. Se contina con la inspeccin de equipos para elaborar una carpeta de cada unos de ellos y poder determinar las condiciones en que se encuentran. Por la tarde se requiri presentarse en la oficina de CREYMEX para registrar la informacin de los reportes de inspeccin visual e inspeccin dimensional y registrar las fotos tomadas durante el da para agregarlas a los archivos correspondientes.
09-AGOSTO-2008
Se ingres al interior de la planta PETROCEL Temex en punto de las 7:50 am, se iniciaron actividades de toma de fotografas de los equipos 02-T14 y 02-H27 para integrar el lbum fotogrfico de los mismos, se procedi a realizar la supervisin del personal de la compaa METAL-LEON siguiente: en punto de las 9 am detectando los
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La compaa METAL-LEON cuenta con una fuerza de trabajo de 8 personas y una gra de 40 toneladas y se encuentran realizando trabajos de retiro del escombro y aislamiento del rea de trabajo, cabe mencionar que el da de hoy no se trabajo con el desmantelamiento del aislamiento de la torre 03-C04.
1.- En la torre de metanol en la que
ya fue retirado la mayor parte del
aislamiento solo se encuentra pendiente desmontar el tubo de 4 de dimetro que se encuentra en la cpula del equipo y una escalera lateral. 2.- Con respecto al reactor ya se encuentra listo para ser desmontado de su base.
Se procedi a presentar en la oficina de CREYMEX a las 12 pm para entregar la informacin recaudada de los equipos 02-T14 y 02-H27 y se contina elaborando
las carpetas de informacin de los equipos y la captura de la informacin.
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Petrocel DMT, Altamira,Mexico Dismantling No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Comment 1. Description Insulation 02-C08 02-R03 03-C04 02-T14 02-H27 02-H21 02-H22 02-H24 0% 20% 30% 70% OK 90% 80% 80% Skirt Concrete 30% 30% 20% 60% N/A N/A N/A N/A Piping 0% 40% 20% OK OK 90% OK 80% Accessory 0% 40% 50% 80% OK 80% OK 80% Ready to loading NO NO NO NO SI NO NO NO
Aug-09-2008 Remark
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10-AGOSTO-2008
Se procedi a ingresar a la planta PETROCEL Temex en punto de las 8:00 am y realizar una entrevista con el personal de PANTRANS S.A. de C.V. para pedir informacin de la llegada de la gra de 500 Tons. Informando que llegara despus del medio da de hoy sin embargo la gra no llego a la hora estipulada.
Se realiz una entrevista con el Ing. Olegario Euresti De la Rosa supervisor de la planta para pedir informacin de las actividades de la compaa METAL-LEON y de la columna C04 y se concluyo que se realizara un corte a la mitad de la torre de 230 toneladas para desmontarla en 2 partes
El Ing. Olegario Euresti De la Rosa argumento que el equipo 03-C04 aun no estaba listo para su desmontaje, ya que SKC de Corea aun no haba arreglado papeleo para poder proceder con esta actividad y que el personal procedera a realizar limpieza del rea t retiro de descombro para poder recibir la gra de 500 tons.
La compaa METAL-LEON por su parte cuenta con una fuerza de trabajo de 12 personas y con maquinaria como una gra de 150 ton., una Retroexcavadora y un camin volteo de 12m
No se presento avance en el retiro de aislamiento ni en el retiro de tubera, ni accesorios. Se procedi a presentarse en las oficinas de CREYMEX para continuar con el registro de la informacin recabada durante el dia y realizar avance en los reportes de inspeccin visual y dimensional.
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12-AGOSTO-2008
Llegamos a la planta PETROCEL Temex en punto de las 8:00 am, inmediatamente despus se procedi a entrevistarse con el Ing. Olegario Euresti De la Rosa
Supervisor de la planta para preguntarle que haba que hacer limpieza interior a los equipos pesado y el argument que no por que ya se haba contratado a una compaa para realizar la limpieza interior de cada equipos con equipo especializado. La compaa METAL-LEON presento informes fotogrficos de sus actividades realizadas dicha compaa cuenta el da de hoy con una fuerza de trabajo de 17 personas una gra de 150 toneladas un pettibone de 5 toneladas una retroexcavadora y un camin de volteo. Todo este personal y equipo se encuentra realizando una limpia y retiro de escombro en el rea. En punto de las 9:30 am se presento el Ing. David K.P. Hong quien es el representante de la compaa PANTRANAS y se dirigi con la compaa METALLEON para darle instrucciones de trabajo. En punto de las 11:00 am se procedi a realizar una entrevista con el Ing. David K.P. Hong que la gra de 500 toneladas llegara el da de hoy por la noche por que existieron complicaciones durante su transcurso hacia la ciudad de Altamira Tamaulipas ya que su procedencia es la Cd. De Mxico. En punto de las 2:30 pm ingresa un triler de la compaa BEST GRUAS que es la compaa donde se arrendo la gra de 500 toneladas, este triler transporta los durmientes y los mdulos y parte de los accesorios de la gra de 500 toneladas. Se inician las actividades de limpieza de los equipos de la parte exterior y la aplicacin de grasa en las zonas que presentan oxidacin, al finalizar la jornada se requiri presentarse en la oficina de CREYMEX.
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13 AGOSTO 2008 Ingresamos a la planta en punto de las 8:00 am y presentarse con el Ing. Olegario Euresti De la Rosa supervisor de la planta para preguntarle acerca de la gra de 500 toneladas y respondi que la gra aun no llegaba.
Posteriormente procedimos a revisar los avances de la compaa METAL-LEON debido a que se observo poco avance durante sus trabajos de retiro de escombros y retiro de concreto de las faldas de los equipos. Cabe mencionar que la compaa METAL-LEON cuenta con una fuerza de trabajo de 17 personas una gra de 150 toneladas y un pettibone de 5 toneladas, el da de hoy ellos procedieron a retirar el concreto de la falda del equipo C08 y plataformas y escaleras. Durante el da empezaron a llegar los dems mdulos de la gra de 500 toneladas y dos camionetas lobo, un Lowboy de la compaa PANTRANS. En punto de las 3:00 pm terminaron de llegar los contrapesos de la gra de 500 toneladas despus se procedi a informarle al Ing. David K.P. Hong de la llegada de todo este equipo, a lo que respondi que el da de maana se procedera a realizar las maniobras para armar la gra de 500 toneladas. Cabe mencionar que se le recomend al Ing. Jung Suk Kwak realizar una limpieza mecnica y aplicacin del RP-6 Orgnico de Zinc a los equipos en las zonas donde se observaba mayor incidencia de oxido esto con la finalidad de mantener en buenas condiciones al equipo durante su proceso de transporte desde Mxico a Corea del Sur. Al finalizar al da se requiri presentarse en la oficina de CREYMEX para continuar con el archivo de los reportes de inspeccin visual y dimensional de los equipos.
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14 AGOSTO 2008
Se procedi a ingresar al interior de la planta en punto de 8:00 am solicitando una entrevista con el Lic.Jesus Mendoza Reyes de la Planta Petrocel para requerir un permiso especial para poder portar una cmara fotogrfica y tomar fotografas debido a que se tuvieron problemas con ese aspecto, El Lic. Jesus Mendoza Reyes se neg a firmar el permiso y nos pidi que nos retirramos de las instalaciones se procedi a informar al Ing. Seung Mook Lim segundo en jefe del proyecto, y se le informo lo que haba sucedido y el procedi a arreglar el asunto, en punto de las 9:30 am ingresamos a la planta con el permiso de cmara fotogrfica. El da de hoy el Ing. Seung Mook Lim realiza una visita a la planta para supervisar los trabajos realizados y por hacer, despus se dirige a entrevistarse con el Ing. David K.P. Hong para hablar acerca de la gra de 500 toneladas y deciden que la gra hidrulica de 500 tons. La utilizaran para realizar las maniobras necesarias para terminar el proyecto. El Ing. Seung Mook Lim realiza una visita por el rea y autoriza que se haga un refuerzo en el equipo C04 que consiste en colocar unas vigas a la mitad del tanquetorre para que al momento de izarlo no se parta por la mitad o se doble debido a su gran peso:
Equipo: 02-C04 220 tons. Aprox. Vigas de Acero
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Petrocel DMT, Altamira,Mexico Dismantling No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Comment 1. Description Insulation 02-C08 02-R03 03-C04 02-T14 02-H27 02-H21 02-H22 02-H24 90% 20% 99% OK OK OK OK OK Skirt Concrete 80% 80% 75% OK N/A N/A N/A N/A Piping OK OK 85% OK OK OK OK OK Accessory 90% OK 70% OK OK OK OK OK Ready to loading NO NO NO NO SI SI SI SI
Aug-14-2008 Remark
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15-AGOSTO-09
Se procedi a presentarse en el interior de la planta PETROCEL Temex en punto de las 7:30 am inmediatamente despus nos presentamos con el Ing. Olegario Eureste De la Rosa para preguntarle si podamos realizar la mano de obra del Equipo C08 a lo que respondi positivamente.
Se procedi a izar el equipo con el personal de la compaa METAL-LEON que cuenta con una fuerza de trabajo de 12 trabajadores.
El desmontaje se tenia programado para ser realizado a las 12:00 pm del Equipo C08 se procedi lo cual se procedi en la hora indicada, pero la columna se encontraba pegada al concreto de la base del faldn por lo cual la gra no pudo levantarlo, se tuvo que demoler mas el concreto del faldn.
En punto de las 4:00 pm la columna pudo ser levantada por la gra de 500 toneladas. Cabe mencionar que se tuvo que hacer uso de la gra de 150 tons. Para hacer una maniobras de descenso a tierra, la gra de 500 toneladas utilizo 8 contrapesos de aproximadamente de 10 toneladas.
Una vez realizado el desmontaje se procedi a colocar la columna adecuadamente sobre los mdulos hidrulicos de los trileres. Realizando la maniobra entre dos gras una de 500 y otra de 150 toneladas, la gra de 500 tons. Sujetaba al equipo por la parte superior absorbiendo la mayora de su peso mientras que la gra de 150 lo sujetaba por la falda del equipo que es la parte bajan para que de eso modo trabajaran sincronizadamente y poder recostarlo sobre los mdulos hidrulicos para su transportarlo a un rea libre de la planta por el momento.
Cabe mencionar que estos trabajos fueron terminados a las 7:00 pm
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16-AGOSTO-2008
Nos presentamos en la Planta de PETROCEL Temex a las 7:45 am, inmediatamente despus nos presentamos con el Ing. Olegario Eureste De la Rosa y el Ing. David K.P. Hong para preguntarles si tenan planeado desmontar el Reactor R03 a lo que respondieron que seria desmontado el prximo lunes a primera hora se empezaran con los trabajos de desmontaje. Y con respecto a las actividades de la compaa METAL-LEON, se encuentran preparando la gra de 500 toneladas para realizar el desmontaje del reactor el prximo lunes. La compaa METAL-LEON cuenta con una fuerza de trabajo de 12 y una gra de 140 toneladas. Procedimos a realizar la inspeccin visual y dimensional del equipo 02-C08 en la parte del faldn y las boquillas. Informamos al Ing. David K.P. Hong que se comunicara telefnicamente con el Ing. Jung Suk Kwak para programar una junta de trabajo y presentar reportes y checar el plan de trabajo. Despus de terminados los trabajos de Inspeccin visual y dimensional se requiri presentarse en la oficina de la compaa CREYMEX.
18-AGOSTO-2008 Entramos a la planta PETROCEL Temex en punto de las 8:00 am y continuamos con el chequeo del ensamble de la gra de 500 toneladas para realizar el desmontaje del equipo 02-R03 debemos mencionar que el da de hoy se tenia programado el desmontaje del Reactor pero no se pudo concretar al 100% ya que se presentaron imprevistos, la compaa PANTRANS requiri de casi todo el da para realizar los trabajos de la gra de 500 toneladas y el desmontaje del Reactor se realizara el da de maana en punto de las 8 am. La compaa METAL-LEON procedi a retirar el sobrante de concreto de la falda del equipo 02-R03 Reactor para poder hacer una maniobra segura.
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La compaa METAL-LEON cuenta con una fuerza de trabajo de 15 trabajadores, una camioneta 3.5 toneladas y una gra de 140 toneladas. Posteriormente procedimos a realizar el tramite de la documentacin del personal que se presentaran el da de maana en punto de las 8:00 am a platicas de seguridad para poder ingresar a laborar al interior de la planta. Se tiene programado iniciar maana con la colocacin de las vigas de refuerzo del equipo 03-C04.
19-AGOSTO-2008
Entramos a la planta PETROCEL Temex a las 8:00 am se presentaba un clima con mucho viento y lluvia lo que posiblemente podra disminuir las velocidad de las actividades programadas para el da de hoy. En punto de las 10:00 am se inician las actividades de maniobra del equipo 03-R03. Se realiza el desmontaje desde su base para ser colocado en rea libre y segura con ayuda de la gra de 500 ton. Posteriormente es suspendido por la gra de 150 ton. para ser acostado. Esta maniobra es para que la gra de 500 ton. se retire hacia atrs y as poder pasarlo para el frente de la calle principal y as poder subirlo a los mdulos hidrulicos de transporte. Toda esta maniobra mencionada anteriormente fue realizada durante el transcurso del da y el equipo 02-R03 ser transportado al rea de STOP para colocarse en siluetas de madera. La compaa METAL-LEON cuenta con una fuerza de trabajo de 12 personas y una gra de 150 toneladas. Se procedi a ingresar a la planta PETROCEL a 12 trabajadores de la compaa LG Construcciones y Servicios a partir de las 2:00 pm juntos con estas personas tambin se ingreso equipos tales como Andamios y Herramienta que se utilizara para concretar el proyecto.
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20-AGOSTO-2008 Ingresamos a la Planta PETROCEL Temex en punto de las 7:45 am, inmediatamente despus la compaa PANTRANS procedi a transportar el equipo 02-R03 (Reactor) del rea de operacin al rea de STOP. Posteriormente se procedi a desarmar la gra de 500 toneladas para moverla hacia el frente del equipo 03-C04 para desmontar el tubo de la parte superior del equipo. La maniobra antes mencionada comenz a partir de las 3:00 pm y termino en punto de las 7:00 pm y se logro desmontar al 100%. En punto de las 7:00 pm se comenzaron las actividades del armado de los andamios en el equipo 03-C04 y se logro armar un 50% del total que se tiene programado, se conto con una fuerza de trabajo de 20 personas por parte de la compaa LG Construcciones y Servicios. La compaa METAL-LEON termino de retirar el aislamiento 02-C08 y al 03-C04 y sus accesorios correspondientes se debe mencionar que la compaa METAL-LEON conto el da de hoy con una fuerza de trabajo de 15 personas y una gra de 150 ton. Durante el da realizamos las actividades de inspeccin visual y dimensional del equipo 02-R03 (Reactor)
21-AGOSTO-2008 Procedimos a presentarnos en la planta PETROCEL Temex a las 8:00 am para continuar con las actividades de supervisin de equipos. Los trabajadores de la compaa LG Contracciones y Servicios continan con el armado de los andamios sobre el equipos 03-C04 esos andamios se colocan para poder soldar las vigas de acero alrededor del equipo 03-C04 esta vigas servirn de refuerzo al equipo para que durante su maniobra de desmontaje no se parta por la mita ya que es un equipo demasiado pesado y muy largo (35 metros). La compaa PANTRANS procedi a colocar las silletas de madera a los equipos 02C08 y 02-R03 (reactor) para ser transportados al puerto industrial de la Ciudad de Altamira, Tamaulipas. La compaa PANTRANS cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas.
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La compaa METAL-LEON contina con las actividades de limpieza del rea y cuenta con una fuerza de trabajo de 12 personas y una gra de 150 ton. Tambin cortaron el tubo del equipo03-C04 en 2 partes para transportarlo al rea de chatarra. Se le solicito al Ing. Olegario Euresti De la Rosa extraer la brida adjunta al tubo que se parti por la mitad para llevarla al torno y fabricar una orejas de izaje, pero no lo autorizaron su salida de la planta.
22-AGOSTO-08 Se procedi a presentarse en la planta PETROCEL Temex en punto de las 6:50 pm y se continuar con las actividades de la colocacin de charola para andamios y posteriormente continuar con la colocacin de las vigas de refuerzo. Se requiri de una gra de 50 toneladas para montar las vigas sobre el equipo 03C04, pero no dejaron pasar al conductor de esta gra por que no haba asistido a plticas de seguridad por parte de la planta por lo que se inicio el trmite para impartirle las plticas de seguridad. Este proceso de platicas de seguridad demoro todo el da, motivo por el cual no se pudieron montar las vigas por lo que el da de hoy no se presento avance de obra, la compaa LG Construcciones y Servicios conto con una fuerza de trabajo de 20 personas. La compaa METAL-LEON continuo con sus actividades de limpieza del rea de operacin y conto con una fuerza de trabajo de 12 personas. La gra de 50 toneladas de la compaa LG Construcciones y Servicios ingreso a la planta en punto de las 6:00 pm para continuar con las actividades el da siguiente.
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23-AGOSTO-2008
Entramos a la planta PETROCEL Temex a las 6:50 am inmediatamente se procedi a montar las vigas para que fueran soldadas al equipo 03-C04, se lograron montar y soldar 4 vigas de acero debido a que el Departamento de Seguridad Industrial representado por el Ing. Jorge Nader Mina intervino para que no se siguiera con el trabajo y lo suspendieran por falta de permisos para realizarlo.
Posteriormente a esto se tuvo una junta en la cual estuvieron presentes Ing. Jung Suk Kwak, Ing. Seung Mook Lim, Ing. David K.P. Hong y el Ing. Jorge Nader Mina, para solicitar el permiso de los trabajos en proceso pero el Ing. Jorge Nader Mina argumentaba que los das sbados y domingos no se poda trabajar dentro de la planta con soladura por cuestiones de seguridad. La compaa LG Construcciones y Servicios conto con una fuerza de trabajo de 20 personas y una gra de 40 ton. El da de hoy. La compaa PANTRANS contina con las actividades de limpieza de los equipos ya listos para su transporte, ellos aplican grasa sobre estos equipos para evitar oxidacin y cuentan con una fuerza de trabajo de 10 personas. La compaa METAL-LEON procedi a realizar limpieza con agua a presin al equipo 02-R03 (Reactor) para retirar el exceso de oxido que presenta el quipo para despus aplicar grasa, la compaa conto con una fuerza de trabajo de 10 personas y una gra de 150 ton.
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Petrocel DMT, Altamira,Mxico Dismantling No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Comment 1. Description Insulation 02-C08 02-R03 03-C04 02-T14 02-H27 02-H21 02-H22 02-H24 OK OK 99% OK OK OK OK OK Skirt Concrete OK OK OK OK N/A N/A N/A N/A Piping OK OK 85% OK OK OK OK OK Accessory OK OK 70% OK OK OK OK OK Ready to loading NO NO NO SI SI SI SI SI
Aug-23-2008 Remark
El equipo 03-C04 se cortar por la mitad para desmontarlo en 2 partes esto debido a su gran peso
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25-AGOSTO-2008 Nos presentamos en la Planta PETROCEL Temex en punto de las 7:00 am inmediatamente se procedi a terminar de soldar las vigas de acero en el equipo 03C04, despus de haber terminado esta actividad se informo que pararan la cualquier tipo de maniobra de desmontaje ya que haba ciertas inseguridades acerca de este equipo ya que deban tomar una decisin entre cortar el equipo por la mitad y desmontarlo por partes o desmontarlos completo con las vigas de refuerzo. Se tuvo una junta de trabajo en la oficina de CREYMEX para tomar la decisin de los trabajos a ejecutar en punto de las 10:50 am y se tomo la decisin por la compaa SK Chemicals y CREYMEX que se retiraran las vigas de acero y se cortara a la mitad el equipo para desmontarlo en 2 partes. En punto de las 11:00 am inicia una fuerte lluvia con la duracin de 1 hora. La compaa LG Construcciones y Servicios cuentan una fuerza de trabajo de 10 personas. En punto de las 13:00 hrs. Se inician las actividades del desmontaje de las vigas de acero del equipo 03-C04 esta actividad demoro 3 horas. Y se esperaran nuevas instrucciones de la compaa SK Chemicals para proceder con el corte del equipo. La compaa PANTRANS sigui con la actividad de aplicacin de grasa, cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas. La compaa METAL-LEON cuenta con una fuerza de trabajo de 12 personas. Procedieron con las actividades de retiro de aislamiento del equipo 02-C08 y limpieza del rea.
26-AGOSTO-08 Nos presentamos en la Planta PETROCEL Temex en punto de las 6:00 am, la compaa LG Construcciones y Servicios recibi la orden del Ing. Seung Mook Lim de retirar la herramienta de la planta por falta de trabajo y con todo el personal con que contaba cerca de 10 personas. En punto de las 9:30 inicio una fuerte lluvia que duro 4 horas, que se perdieron. La compaa METAL-LEON inicia actividades de desmantelamiento de la plataforma de operacin superior del equipo. 56
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Despus comenzaron a hacer el trazo de la lnea por donde van a cortar el equipo 03-C04 este trazo se debe hacer por dentro y por fuera del equipo para posteriormente ser cortado por la mitad, se tiene programado terminar con estas actividades el prximo da jueves de la semana entrante, cabe mencionar que la compaa METAL-LEON cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas y una gra de 150 toneladas. La compaa PANTRANS contina con los preparativos para realizar el traslado de los equipos 02-C08 y 02-R03 al puerto de Altamira. Se tiene programado iniciar el da de maana mircoles en punto de las 8 am. La compaa PANTRANS cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas 4 mdulos hidrulicos y 2 triler y una gra de 500 toneladas.
27-AGOSTO-2008 Se acceso a la Planta PETROCEL Temex en punto de las 7:20 am, la compaa METAL-LEON continua las actividades de desmantelamiento de accesorios de la columna 02-C04. A si como el retiro de concreto de la base del faldn, el da de hoy se retiro la plataforma superior y se termino de trazar para la lnea para maana proceder al corte del equipo. La compaa cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas y una gra de 140 toneladas. La compaa PANTRANS contina con los preparativos para el traslado de los equipos 02-C08 y 02-R03 la compaa PANTRANS presto su apoyo para sacar las plantillas de los faldones de los equipos 02-C08, 02-R03 y 02-T14. La compaa PANTRANS conto con una fuerza de trabajo de 10 personas La compaa LG Construcciones y Servicios tramito las plticas de seguridad para los soldadores que cortaran el equipo 03-C04 y se procedi a cortar las placas de acero para instalarlas como orejas de izaje en la parte de abajo que quedara despus del corte del equipo.
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28-AGOSTO-2008 Se procedi a presentarse en la Planta PETROCEL Temex en punto de las 7:20 am, la compaa METAL-LEON procedi a realizar las actividades relacionadas al corte del equipo 03-C04, por la maana solo se realizaron los clculos y la teora posteriormente en punto de la 1:00 pm se inicio el corte del equipo. La compaa METAL-LEON realizo un 90% del corte para maana realizar el desmontaje, esta compaa cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas y una gra de 40 ton. La compaa PANTRANS procedi a realizar la transportacin de los equipos 02C08, 02-R03, 02-H21, 02-H22 y 02-H24 al puerto de Altamira recinto fiscal para ser trasladados por barco hasta Corea del Sur. La compaa PANTRANS cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas, 4 trileres y dos mdulos hidrulicos. La compaa LG Construcciones y Servicios introdujo personal a las 5:00 pm a la planta para desarmar el andamio del equipo 03-C04 a nivel donde se realizo el corte para posteriormente desmontar la parte superior del equipo y soldar las orejas de izaje para elevar la parte de abajo.
29-AGOSTO-08 Nos presentamos al interior de la Planta PETROCEL Temex en punto de las 6:00 am, la compaa METAL-LEON procedi a terminar de cortar el equipo 03-C04 en punto de las 10:00 am inmediatamente despus se continua con el desmontaje de la primera parte del equipo la cual se desmonto sin ningn problema. Toda la maniobra duro aprox. 2 horas y media. Terminando de colocarlo en los mdulos hidrulicos en punto de las 12:30 pm despus fueron trasladados a la zona de STOP; la compaa METAL-LEON cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas y una gra de 150 ton. Cabe mencionar que esta compaa termino de limpiar por el exterior la parte superior el equipo el cual se limpio. Tambin presentan un 30% de avance en el retiro de concreto en el interior del faldn del equipo 03-C04. La compaa PANTRANS realizo el transporte del equipo 02-T14 al puerto de Altamira solo quedan pendientes de trasladar el equipo 02-H27. 58
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La compaa cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas, tambin realizaron maniobra para la parte superior del 03-C04 a la zona de STOP de equipos. La compaa LG Construcciones y Servicios inicio la colocacin de las orejas de izaje en la parte que quedo del equipo 03-C04, actividad que se concluyo en un 100% se tiene planeado colocar otras 2 mas para el da de maana, la compaa cuenta con una fuerza de trabajo de 12 personas 3 maquinas de soldar 2 equipos de corte oxiacetilnico.
30-AGOSTO-08 Procedimos a presentarnos en la planta PETROCEL Temex en punto de las 7:15 am la compaa LG Construcciones y Servicios procedi al montaje de las orejas pendientes por realizar inmediatamente despus se procedi a la aplicacin de soldadura. Logrando soldar 2 orejas al 100% y la tercera al 50% y la cuarta oreja se preceder a soldar el prximo lunes y terminar de bajar los andamios. Cabe mencionar que durante 2 horas se presento lluvia y se tuvieron que detener los trabajos, la compaa LG Construcciones y Servicios cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas y tres maquinas de soldar. La compaa PANTRANS contina con los preparativos para realizar la transportacin del equipo 03-C04 el Ing. David K.P. Hong informo que realizara el desmontaje del equipo 03-C04 el prximo da martes 2 de Septiembre en punto de las 8:00 am. Todo esto debido a que se presentaron demoras en la Terminal Martima de Altamira para descargas los primeros equipos y no se han liberado los mdulos hidrulicos. La compaa PANTRANS cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas. La compaa METAL-LEON contina con los trabajos de limpieza. Cabe mencionar que el da de hoy no continuaron con el retiro de concreto del faldn del equipo 03C04 ellos cuentan con una fuerza de trabajo de 10 personas.
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01-SEPTIEMBRE-2008 Arribamos a la planta PETROCEL Temex a las 7:00 am, la compaa LG Construcciones y Servicios continua con las actividades de aplicacin de soldadura en las orejas de izaje en la parte superior de la columna 03-C04 as como la colocacin y aplicacin de soldadura en la oreja del faldn. En punto de las 3:40 pm se termino con la aplicacin de soldadura de las orejas superiores. Inmediatamente despus se procedi con el desarmado del andamio y se contino con la aplicacin de soldadura de la oreja del faldn. Posiblemente no se termine de retirar todo el andamio el da de hoy, se cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas y 3 maquinas de soldar. La compaa PANTRANS procedi a realizar el traslado del equipo 02-H27 y la parte superior del equipo 03-C04 al puerto de Altamira de la terminal portuaria actividad que demoro toda la maana para realizar los tramites de salida y el resto de la tarde para realizar el transporte sin problema alguno. Se procedi a realizar los preparativos para realizar el desmontaje de la segunda parte del equipo 03-C04 el da de maana en punto de las 12:00 pm. La compaa PANTRANS cuenta con una fuerza laboral de 10 personas, 4 mdulos hidrulicos y 2 trileres. La compaa METAL-LEON procedi a continuar con el retiro de concreto del faldn del equipo 03-C04 y con el retiro de tubera y accesorios, cabe mencionar que aun no terminan de retirar el concreto del interior del faldn, la compaa cuenta con una fuerza laboral de 10 trabajadores y una gra de 150 ton.
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Petrocel DMT, Altamira,Mexico Dismantling No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Comment 1. Description Insulation 02-C08 02-R03 03-C04 02-T14 02-H27 02-H21 02-H22 02-H24 OK OK OK OK OK OK OK OK Skirt Concrete OK OK OK OK N/A N/A N/A N/A Piping OK OK OK OK OK OK OK OK Accessory OK OK OK OK OK OK OK OK Ready to loading SI SI NO SI SI SI SI SI
Sep-01-2008 Remark
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02-SEPTIEMBRE-2008 Nos presentamos en instalaciones de la planta PETROCEL Temex en punto de las 7:15 am, la compaa LG Construcciones y Servicios continua con las actividades de retiros de andamios de la columna 03-C04 esta actividad termino en punto de las 9:00 am tambin se termino de aplicar soldadura a la oreja de faldn. La compaa LG Construcciones y Servicios cuentan con una fuerza de trabajo de 20 personas. La compaa METAL-LEON procedi a continuar con el retiro de concreto del faldn as como el retiro de accesorios y tubera. Tambin contino con el retiro de las anclas del faldn para poder realizar la maniobra. La compaa cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas y una gra de 140 toneladas, cabe mencionar que la compaa METAL-LEON no termino de retirar todos los accesorios del equipo 03C04. La compaa PANTRANS dio inicio a realizar la maniobra de desmontaje del equipo 03-C04 en punto de las 12:30 pm, la maniobra duro aproximadamente 5 horas debido a que una vez desmontada de su base y colocada al centro de la calle se tuvieron que cambiar los estrobos y grilletas. As como realizar un barreno ms grande en la oreja para poder introducir los grilletes de 3 de . Para poder realizar la maniobra de colocarlo sobre los mdulos hidrulicos y hasta el da de maana ser transportado al rea de STOP para retirarle el resto de los accesorios pendientes la compaa cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas y una gra de 500 ton.
03-SEPTIEMBRE-2008 Ingresamos a la planta PETROCEL-Temex en punto de las 7:20 am, la compaa PANTRANS procedi a transportar el equipo 03-C04 en punto de las 7:30 am a su lugar de STOP para continuar con la limpieza exterior de accesorios y el retiro de concreto por el interior del faldn, as mismo la compaa PANTRANS procedi a realizar el amarre del equipo a los mdulos hidrulicos para proceder a transportarlo al puerto industrial la salida del equipo fue en punto de las 5:00 pm en ese momento se procedi a transportarlo fuera de PETROCEL.
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PRETROCEL PROJECT
La compaa PANTRANS cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas. La compaa METAL-LEON procedi a realizar la limpieza del equipo 03-C04 por el exterior del recipiente y en el interior del faldn el retiro del concreto as como el retiro de accesorios. Cabe mencionar que la compaa METAL-LEON demoro todo el da para realizar la limpieza del equipo 03-C04, la compaa cuenta con una fuerza laboral de 10 trabajadores y una gra de 150 ton. La compaa LG Contracciones y Servicios procedieron a realizar las actividades de acarreo de andamios, as como la limpieza del rea se procedi a realizar el corte de la brida del tubo de 60 del bastn del equipo en punto de 3:30 pm. La brida no pudo ser retirada de la planta por orden del Ing. Jorge Nader Mina.
04-SEPTIEMBRE-2008 Entramos a la Planta PETROCEL Temex en punto de las 7:30 am, la compaa LG Construcciones y Servicios procedi a retirar las vigas de 10 X 6 y las maquinas de soldar para ser trasladadas a la planta POSCO. Durante todo el da no se llego a ningn acuerdo para poder cortar la brida de 60 de Dimetro, no se conto con el equipo de plasma para poder realizar el corte, en punto de las 4:00 pm se determino que el corte se realizara el da de maana a primera hora. La compaa cuenta con una fuerza de trabajo de 5 personas y un camin de 3.5 ton. La compaa METAL-LEON contina con las actividades de limpieza del rea de operacin y el retiro de chatarra del rea de STOP. La compaa cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas y una gra de 140 ton. La compaa PANTRANS contina con las actividades de preparaciones de los 8 equipos para la maniobra para montaje del barco
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PRETROCEL PROJECT
Petrocel DMT, Altamira,Mexico Dismantling No. 1 2 3 4 5 6 7 8 Comment 1. Description Insulation 02-C08 02-R03 03-C04 02-T14 02-H27 02-H21 02-H22 02-H24 OK OK OK OK OK OK OK OK Skirt Concrete OK OK OK OK N/A N/A N/A N/A Piping OK OK OK OK OK OK OK OK Accessory OK OK OK OK OK OK OK OK Ready to loading SI SI SI SI SI SI SI SI
Sep-04-2008 Remark
Todos los equipos estn listos para transportarlos a la Terminal Martima de la Cd. De Altamira, Tamaulipas
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PRETROCEL PROJECT
05-SEPTIEMBRE-2008 Llegamos a la Planta PETROCEL Temex en punto 7:30 am, inmediatamente despus se procedi a entrevistarse con el Ing. Olegario Euresti De la Rosa supervisor de la Planta para preguntarle si podamos cortar la brida de 60 de dimetro con todo y tubo de acero inoxidable a lo que respondi que ya que a el le haban dado instrucciones de no realizar esta actividad ya que el Ing. Jorge Nader Mina haba dicho que no. La compaa METAL LEON continua con las actividades de limpieza de las instalaciones de la planta, esta compaa cuenta con una fuerza de trabajo de 10 personas. La compaa LG Construcciones y Servicios no se presento con el equipo de plasma ni con el personal para cortar la brida de 60 Posteriormente procedimos a trasladarnos al Puerto de Altamira en punto de las 11:30 am para continuar con la inspeccin dimensional de las bridas de cada unos de los equipos (02-H22, 02-H21, 02-H27, 02-H24, 02-C08, 03-C04, 02-T14 y 03-R03 Se tomaron medidas fsicamente a todas las boquillas y bridas adjuntas a los equipos. La compaa PANTRANS procedi a tapar las boquillas con plsticos y preparar todo para realizar el embarque cuando llegue el barco procedente de Corea del Sur se tiene planeado que llegue maana en la noche a las 8:00 pm
06-SEPTIEMBRE-2008 Se procedi a presentarse en la oficina de CREYMEX en punto de las 8:30 am, para continuar con la elaboracin de todos los planos y la recaudacin de todos los datos adquiridos durante las inspecciones dimensionales y visuales tambin elaboracin de un reporte fotogrfico de cada uno de los equipos y las boquillas y bridas de cada uno de los equipos, todos estos dibujos se desarrollaran en el Software MASTER CAM V9.
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PRETROCEL PROJECT
ACONTINUACIN PLANOS:
SE
PRESENTARN
LOS
SIGUIENTES
REPORTES
1. Reportes de Inspeccin Visual (Visual Inspection Record) 2. Reportes de Inspeccin Dimensional (Dimensional Inspection Record) 3. Estatus Fotogrficos (Photo Status) 4. Listado de Boquillas (Nozzle List) 5. Planos de cada una de las Boquillas
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PRETROCEL PROJECT
CreyMex S.A. de C.V.

CLIENT PROJECT ITEM NO. SK CHEMICALS
PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING
JOB NO. DWG.NO. DATE FRIDAY, 15 AUGUST 08
02-H21 HEAT EXCHANGER
SUPPORT DIMENSION CHECK
DETALLE "X"
CHECK ITEM
A B C D E
DWG.
ACT. 270 355 150 12.7 220 50 25 40 55 12.7 Unit: mm
DETALLE "X"
F G H I
J Check item Dimension Tolerance

P oint Actual
BCD +/- 6
Point Actual
Check item Dimension Tolerance

P oint Actual Point Actual
Pitch +/- 3
Point Actual Point
Actual R e ma rk
Checked by
Reviewed by
Approved by
67
PRETROCEL PROJECT
CreyMex
CLIENT PROJECT ITEM NO. /DESCRIPTION Classification External Surfaces Base Material
S.A. de C.V.
VISUAL INSPECTION RECORD

SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 02-H21 HEAT EXCHANGER Check Items
Check Part/Portion
Page No. DWG.NO. DATE Check Results Photographs
1 of 1 FRIDAY, 15 AUGUST 08
Remark
DISPLAYED OXIDATION IN BRIDES, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING DISPLAYED OXIDATION IN BRIDES, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING
* Check of surface dam age or deform ation * Check of Contam ination from carbon foreing m aterials
Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate
OK OK OK OK OK N/A N/ A
DISPLAYED OXIDATION IN BRIDES, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING
External Surfaces Weldm ents * Check of Cracks or Serious Defects of Weldm ents * Check of Weld reinforcem ents or Undercut condition * Other weld surface conditions * Include nozzle welds on each Part/ Portion Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Nozzles * Check of Nozzle Orientation and Size against drawing * Check of Nozzle surface dam age /deform ation * Check of Nozzle flange face and Condition * Check of nozzle pad and Tell Tail hole condition Nam plate * Check of Nam plate against e drawing N/A OK OK OK OK
DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING
OK OK OK OK OK OK N/ A
DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING
NO DWG.
NO DWG.
External Surfaces External Attachm ents * Check of External attachm surface ent condition (Clip, Bracket, Lug etc.) * Check of surface dam age or Deform ation of attachm ents Platform & Ladder * Check of External surface condition * Check of each segm and ent m arking for site re-assem bly Internal Surfaces Base Material * Check of Internal surface dam age or deform ation * Check of internal surface Contam ination /cleaness Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Internal Surfaces Weldm ents OK OK OK OK OK
REQUIRE CLEANING WITH SOAP AND WATER
OK OK N/ A N/ A
REQUIRE CLEANING WITH PRESSURIZED WATER
* Check of Internal weldment surface (Crack or serious defects) * Check of Smoothness of internal welding surfaces * Check of Internal attachment welds
Top Head
OK
REQUIRE CLEANING WITH PRESSURIZED WATER
Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head
OK OK OK OK
Internal Surfaces Internal Attachm ents * Check of Internal attachm ent dam age or distorgtion * Check of other surface condition OK OK
Checked by
Reviewed by
Approved by
68
PRETROCEL PROJECT

JOB NO. DWG.NO. DATE FRIDAY, 13 AUGUST 08 SUPPORT DIMENSION CHECK
DETALLE "X"
CHECK ITEM
DETALLE "X"
A B C
DWG.
ACT. 810 710 450 400 25.4 464.6 295 250 147.3 147.3 28 Unit: mm
CHECK ITEM
L M N
DWG.
ACT. 55 50
D E F G H I J K
BCD +/- 6
Pitch +/- 3 Point Actual Point Actual

R e ma rk
Point Actual Point Actual Point Actual Point Actual
Checked by
Reviewed by
Approved by
69
PRETROCEL PROJECT

CLIENT PROJECT
ITEM NO. /DESCRIPTION
SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 02-H22 HEAT EXCHANGER Check Items

Check Part/Portion
Page No. DWG.NO. DATE Check Results

Photographs
Remark
Classification
External Surfaces Base Material * Check of surface dam age or Deform ation * Check of Contam ination from Carbon or foreign m aterials Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Weldm ents * Check of Cracks or Serious Defects of Weldm ents * Check of Weld reinforcem ents or Undercut condition * Other weld surface conditions * Include nozzle welds on each Part/ Portion Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Nozzles * Check of Nozzle Orientation and Size against drawing * Check of Nozzle surface dam age /deform ation * Check of Nozzle flange face and Condition * Check of nozzle pad and Tell Tail hole condition Nam plate * Check of Nam plate against e drawing OK OK OK OK N/A NO DWG.
DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING AND PAINT
DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING AND PAINT
NO DWG.
External Surfaces External Attachm ents * Check of External attachm ent surface condition (Clip, Bracket, Lug etc.) * Check of surface dam age or Deform ation of attachm ents Platform & Ladder * Check of External surface condition * Check of each segm and ent m arking for site re-assem bly Internal Surfaces Base Material * Check of Internal surface dam age or deform ation * Check of internal surface Contam ination /cleaness OK
OK N/ A N/ A
Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head
OK OK OK OK OK
REQUIRE CLEANING INTERN
IT HAS PRODUCT
Internal Surfaces Weldm ents
* Check of Internal weldment surface (Crack or serious defects) * Check of Smoothness of internal welding surfaces. * Check of Internal attachment welds
Top Head
OK
REQUIRE CLEANING INTERN
OK OK OK OK
HAS W ASTES OF PRODUCT
REQUIRE CLEANING W ITH PRESSURIZ ED W ATER
Checked by
Reviewed by
Approved by
70
PRETROCEL PROJECT

DETALLE "X"
CHECK ITEM
A B C D E F
DWG.
ACT. 470 25.4 270 285 370 130 20 42 60 45 Unit: mm
DETALLE "X"
G H I J
BCD +/- 6
Pitch +/- 3
R e ma rk
Point Actual Point Actual Point Actual Point Actual Point Actual Point Actual
Checked by
Reviewed by
Approved by
71
PRETROCEL PROJECT

CLIENT PROJECT ITEM NO. /DESCRIPTION Classification External Surfaces Base Material * Check of surface dam age or Deform ation * Check of Contam ination from Carbon or foreign m aterials Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Weldm ents * Check of Cracks or Serious Defects of Weldm ents * Check of Weld reinforcem ents or Undercut condition * Other weld surface conditions * Include nozzle welds on each Part/ Portion Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Nozzles * Check of Nozzle Orientation and Size against drawing * Check of Nozzle surface dam age /deform ation * Check of Nozzle flange face and Condition * Check of nozzle pad and Tell Tail hole condition Nam plate * Check of Nam plate against e drawing OK OK OK OK OK
NO DWG.
DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL
SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 02-H24 HEAT EXCHANGER Check Items Check Part/Portion
Remark
DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL AND PAINT
DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL
DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL DISPLAYED OXIDATION, IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL
IT HAS A NAMPLATE, NO DWG.
REQUIRE CLEANING MECHANICAL
OK N/ A N/ A
OK OK OK OK OK
Top Head
OK
OK OK OK OK
Checked by
Reviewed by
Approved by
72
PRETROCEL PROJECT

CLIENT PROJECT ITEM NO.
SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING
02-H27 CONDENSED
DETALLE "X"
CHECK ITEM
A B C D E
DWG.
ACT. 600 50 450 500 470 31.75 30 210 130 30 40 Unit: mm
DETALLE "X"
F G H I J K
BCD +/- 6
Pitch +/- 3
R e ma rk
Point Actual Point Actual Point Actual Point Actual Point Actual Point Actual
Checked by
Reviewed by
Approved by
73
PRETROCEL PROJECT

CLIENT PROJECT ITEM NO. /DESCRIPTION Classification External Surfaces Base Material * Check of surface dam age or Deform ation * Check of Contam ination from Carbon or foreign m aterials Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Weldm ents * Check of Cracks or Serious Defects of Weldm ents * Check of Weld reinforcem ents or Undercut condition * Other weld surface conditions * Include nozzle welds on each Part/ Portion Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Nozzles * Check of Nozzle Orientation and Size against drawing * Check of Nozzle surface dam age /deform ation * Check of Nozzle flange face and Condition * Check of nozzle pad and Tell Tail hole condition Nam plate * Check of Nam plate against e drawing OK OK OK OK
IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL
SK CHEMICALS PETROCEL TEMEX 02-H27 CONDENSED Check Items

Check Part/Portion
Remark
OK OK OK OK OK N/ A N/ A
REQUIRE SAND-BLAST AND FOREING PAINTING
IT IS RECOMMENDED CLEANING MECHANICAL AND HYDROBLAST
OK OK OK OK OK N/ A
IT IS RECOMMENDED TO USE NEW ASPARAGUS
OK N/ A N/ A
OK OK OK OK OK
IT IS RECOMMENDED CLEANING WITH PRESURIZZED WATER IT IS RECOMMENDED CLEANING WITH PRESURIZZED WATER IT IS RECOMMENDED CLEANING WITH PRESURIZZED WATER IT IS RECOMMENDED CLEANING WITH PRESURIZZED WATER
Internal Surfaces Weldm ents Top Head OK
REQUIRE SAND-BLAST ON WELDINGS
OK OK OK OK
Checked by
Reviewed by
Approved by
74
PRETROCEL PROJECT

CLIENT PROJECT ITEM NO. SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 02-T14 JOB NO. DWG.NO. DATE FRIDAY, 15 AUGUST 08
BASE PLATE DIMENSION CHECK
Direction of Check
Pitch
1045
Base Plate of Vessel
270
BCD 50
90 100
180
CHECK ITEM
OD. ID. BCD HOLE H
DWG. 1498.6 1375 1460 25.4 10
ACT. 2815 2487 2725 30 13
Unit: mm Check item Dimension Tolerance Point Actual BCD 2725 +/- 6 Point Actual Check item Dimension Tolerance Point Actual Point Actual Point Pitch 1045 +/- 3 Actual Point Actual Remark
Checked by
Reviewed by
Approved by
75
PRETROCEL PROJECT

CLIENT PROJECT ITEM NO. /DESCRIPTION
Classification
SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 02-T14 Check Items Check Part/Portion

Photographs
Remark
External Surfaces Base Material * Check of surface dam age or Deform ation * Check of Contam ination from Carbon or foreign m aterials Top Head OK
DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL AND PAINT
Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate
OK OK OK OK OK N/ A
DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL AND PAINT DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL AND PAINT FALT WITHDRAWAL SPECIFICALLY BY THE INSIDE
External Surfaces Weldm ents * Check of Cracks or Serious Defects of Weldm ents * Check of Weld reinforcem ents or Undercut condition * Other weld surface conditions * Include nozzle welds on each Part/ Portion Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Nozzles * Check of Nozzle Orientation and Size against drawing * Check of Nozzle surface dam age /deform ation * Check of Nozzle flange face and Condition * Check of nozzle pad and Tell Tail hole condition Nam plate * Check of Nam plate against drawing e External Surfaces External Attachm ents * Check of External attachm ent surface condition (Clip, Bracket, Lug etc.) * Check of surface dam age or Deform ation of attachm ents Platform & Ladder * Check of External surface condition * Check of each segm and ent m arking for site re-assem bly Internal Surfaces Base Material * Check of Internal surface dam age or deform ation * Check of internal surface Contam ination /cleaness OK DISPLAYED OXIDATION N/A OK OK OK OK IT HAS OXIDES OK OK OK OK OK OK N/ A
NO DWG.
OK N/ A N/ A
OK OK N/A N/A N/A
Top Head
OK
OK OK OK OK
Checked by
Reviewed by
Approved by
76
PRETROCEL PROJECT

CLIENT PROJECT ITEM NO. SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 02-R03 JOB NO. DWG.NO. DATE FRIDAY, 22 AUGUST 08
Direction of Check
Pitch Base Plate of Vessel 810
270
BCD
152.4
90 152.4
180
CHECK ITEM
OD. ID. BCD HOLE H
DWG.
ACT. 3275 2971 3129 44 38.1
Checked by
Reviewed by
Approved by
77
PRETROCEL PROJECT

Classification
SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 02-R03 Check Items Check Part/Portion

Photographs
Remark
DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L
OK OK OK OK OK N/ A
DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL
DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL
External Surfaces Weldm ents * Check of Cracks or Serious Defects of Weldm ents * Check of Weld reinforcem ents or Undercut condition * Other weld surface conditions * Include nozzle welds on each Part/ Portion Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Nozzles * Check of Nozzle Orientation and Size against drawing * Check of Nozzle surface dam age /deform ation * Check of Nozzle flange face and Condition * Check of nozzle pad and Tell Tail hole condition Nam plate * Check of Nam plate against drawing e External Surfaces External Attachm ents * Check of External attachm ent surface condition (Clip, Bracket, Lug etc.) * Check of surface dam age or Deform ation of attachm ents Platform & Ladder * Check of External surface condition * Check of each segm and ent m arking for site re-assem bly Internal Surfaces Base Material * Check of Internal surface dam age or deform ation * Check of internal surface Contam ination /cleaness OK
DISPLAYED OXIDATION REQUIRE CLEANING MECHANICAL
DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT
OK OK OK OK N/A
DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT
OK N/ A N/ A
OK OK OK OK OK
Top Head
OK
OK OK OK OK
Checked by
Reviewed by
Approved by
78
PRETROCEL PROJECT

CLIENT PROJECT ITEM NO. SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 02-C08 JOB NO. DWG.NO. DATE SATURDAY, 16 AUGUST 08
Direction of Check Pitch

400
Base Plate of Vessel
270
100 BCD
90 100
CHECK ITEM
DWG. 3170.65 2630.5 2967.25 63.5 305
ACT. 3170 2615 2965 75 305
Detail "A"
180
OD. ID. BCD HOLE
Detail "A"
Checked by
Reviewed by
Approved by
79
PRETROCEL PROJECT

Classification
SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 02-C08 COLUMN METHANOL Check Items Check Part/Portion

Photographs
1 of 1 SATURDAY, 16 AUGUST 08
Remark
DISPLAYED OXIDATION IN RINGS BOOSTER, REQUIRE CLEANING MECHANICAL DISPLAYED OXIDATION IN RINGS BOOSTER, REQUIRE CLEANING MECHANICAL
OK OK OK OK OK N/ A
FA LT WITHDRA WA L CONCRETE INTERNA L A ND EXTERNA L P A RTS
External Surfaces Weldm ents * Check of Cracks or Serious Defects of Weldm ents * Check of Weld reinforcem ents or Undercut condition * Other weld surface conditions * Include nozzle welds on each Part/ Portion Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Nozzles * Check of Nozzle Orientation and Size against drawing * Check of Nozzle surface dam age /deform ation * Check of Nozzle flange face and Condition * Check of nozzle pad and Tell Tail hole condition Nam plate * Check of Nam plate against drawing e OK OK OK OK N/A
OK OK OK OK OK OK OK
DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL DISPLAYED OXIDATION, REQUIRE CLEANING MECHANICAL
OK N/ A N/ A
OK OK OK OK OK
OK OK OK OK OK
Checked by
Reviewed by
Approved by
80
PRETROCEL PROJECT

CLIENT PROJECT ITEM NO. BASE PLATE DIMENSION CHECK SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 03-C04 JOB NO. DWG.NO. DATE WEDNESDAY, 03 SPTEMBER 08
Direction of Check Pitch

945 Base Plate of Vessel
270 BCD 90
150
200
180
CHECK ITEM
OD. ID. BCD HOLE & Q'ty H
DWG. 4705.175
ACT. 4946 4516 4905 70 & 16 Holies 38.1
Checked by
Reviewed by
Approved by
81
PRETROCEL PROJECT

Classification
SK CHEMICALS PETROCEL EQUIPMENT DISMANTLING 03-C04 Check Items Check Part/Portion

Photographs
1 of 1 WEDNESDAY, 03 SEPTEMBER 08
Remark
OK OK OK OK OK N/ A
DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT
External Surfaces Weldm ents * Check of Cracks or Serious Defects of Weldm ents * Check of Weld reinforcem ents or Undercut condition * Other weld surface conditions * Include nozzle welds on each Part/ Portion Top Head Top 1/3 Portion Mid. Portion BTM. 1/3 Portion BTM. Head Skirt Base Plate External Surfaces Nozzles * Check of Nozzle Orientation and Size against drawing * Check of Nozzle surface dam age /deform ation * Check of Nozzle flange face and Condition * Check of nozzle pad and Tell Tail hole condition Nam plate * Check of Nam plate against drawing e External Surfaces External Attachm ents * Check of External attachm ent surface condition (Clip, Bracket, Lug etc.) * Check of surface dam age or Deform ation of attachm ents Platform & Ladder * Check of External surface condition * Check of each segm and ent m arking for site re-assem bly Internal Surfaces Base Material * Check of Internal surface dam age or deform ation * Check of internal surface Contam ination /cleaness OK
DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT
OK OK OK OK N/A
DISP LA YED OXIDA TION, REQUIRE CLEA NING M ECHA NICA L A ND P A INT
OK N/ A N/ A
OK OK OK OK OK
Top Head
OK
OK OK OK OK
Checked by
Reviewed by
Approved by
82
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H21 HEAT EXCHANGER
ITEM: 02-H21
NOZZLE, DISPLAYED OXIDATION
83
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H21 BASE PLATE
ITEM: 02-H21
INSIDE
84
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H21 NOZZLES, DISPLAYED OXIDATION
ITEM: 02-H21
TOP HEAD, DISPLAYED OXIDATION
85
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 02, SEP, 08 ITEM: 02-H21 LOADING
ITEM: 02-H21
LOADING
86
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
ITEM: 02-H22
HEAT EXCHANGER
87
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H22 SUPPORT
ITEM: 02-H22
INSIDE
88
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 22, SEP 08 ITEM: 02-H22 NOZZLE, DISPLAYED OXIDATION AND DAMAGE
ITEM: 02-H22
TOP HEAD, DISPLAYED OXIDATION
89
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H22 NOZZLE, DISPLAYED OXIDATION
ITEM: 02-H22
LOADING
90
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 27, SEP 08 ITEM: 02-H22 LOADING
91
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
ITEM: 02-H24
HEAT EXCHANGER
92
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
ITEM: 02-H24
INSIDE
93
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H24 NOZZLE, DISPLAYED OXIDATION
ITEM: 02-H24 NOZZLE, DISPLAYED OXIDATION
94
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H24 WELDING
ITEM: 02-H24 DISPLAYED OXIDATION
95
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
ITEM: 02-H24 DATE: 15, AUGUST 08 MIDDLE PORTION, DISPLAYED OXIDATION AND REMNANTS OF INSULATION
ITEM: 02-H24
LOADING
96
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 03, SEPTEMBER, 08 ITEM: 02-H24 LOADING
ITEM: 02-H24
LOADING
97
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
ITEM: 02-H27 HEAT EXCHANGER
98
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
ITEM: 02-H27 SUPPORT
99
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H27 INSIDE
ITEM: 02-H27
100
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H27 DISPLAYED OXIDATION IN NOZZLES
ITEM: 02-H27 DAMAGE CORROSION
101
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15, AUGUST 08 ITEM: 02-H27 DISPLAYED OXIDATION
ITEM: 02-H27 LOADING
1, SEPTEMBER 08
102
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 1, SEPTEMBER 08 ITEM: 02-H27 LOADING
ITEM: 02-H27 LOADING
103
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15 AUGUST 08 ITEM: 02-T14 PRE-DESTILER ETANOL COLUMN
ITEM: 02-T14
104
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15 AUGUST 08 ITEM: 02-T14 BASE PLATE / SKIRT
ITEM: 02-T14 INSIDE
105
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 15 AUGUST 08 ITEM: 02-T14 DISPLAYED OXIDATION
ITEM: 02-T14 DISPLAYED OXIDATION
106
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 01, SEPT 08 ITEM: 02-T14 DISPLAYED OXIDATION
ITEM: 02-T14 LOADING
107
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 02 SEPT 08 ITEM: 02-T14 LOADING
ITEM: 02-T14 LOADING
108
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 22 AUGUST 08 ITEM: 02-R03 REACTOR
ITEM: 02-R03 REACTOR
109
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 28 AUGUST 08 ITEM: 02-R03 BASE PLATE / SKIRT
ITEM: 02-R03
SKIRT
110
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 28 AUGUST 08 ITEM: 02-R03 INSIDE
ITEM: 02-R03 DISPLAYED OXIDATION IN NOZZLES
111
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 04 SEPT 08 ITEM: 02-R03 DISPLAYED OXIDATION
ITEM: 02-R03 LOADING
112
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 04 SEPT 08 ITEM: 02-R03 LOADING
ITEM: 02-R03 LOADING
113
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 16 AUGUST 08 ITEM: 02-C08 COLUMN METHANOL
ITEM: 02-C08
COLUMN METHANOL
114
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 12 SEPT 08 ITEM: 02-C08 BASE PLATE / SKIRT
ITEM: 02-C08 SKIRT
115
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 22, SEPT 08 ITEM: 02-C08 INSIDE
ITEM: 02-C08 DISPLAYED OXIDATION
116
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 22,SEPT 08 ITEM: 02-C08 DISPLAYED OXIDATION
ITEM: 02-C08 LOADING
117
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 22, SEPT 08 ITEM: 02-C08 LOADING
ITEM: 02-C08 LOADING
118
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 03 SEPTEMBER 08 ITEM: 03-C04 STILL COLUMN
TOP
BOTTOM
119
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 03 SEPTEMBER 08 ITEM: 03-C04 BASE PLATE / SKIRT
ITEM: 03-C04 SKIRT
120
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 03 SEPTEMBER 08 ITEM: 03-C04 INSIDE
ITEM: 03-C04 INSIDE /SKIRT
121
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 03 SEPTEMBER 08 ITEM: 03-C04 DISPLAYED OXIDATION IN THE SKIRT
ITEM: 03-C04 LOADING / TOP
122
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 03 SEPTEMBER 08 ITEM: 03-C04 LOADING / TOP
ITEM: 03-C04 LOADING / BOTTOM
123
PRETROCEL PROJECT
PHOTO STATUS
DATE: 03 SEPTEMBER 08 ITEM: 03-C04 LOADING / BOTTOM
124
PRETROCEL PROJECT
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Description H24 H24 H24 H24 H22 H22 H22 H21 H21 C04 C04 C04 C04 C04 C04 C04 T14 T14 T14 T14 C08 C08 C08 C08 H27 H27 H27 H27 H27
NOZZLE LIST Especification TYPE OD CD W/N 530 475 W/N 810 750 W/N 275 240 W/N 532 460 W/N 584 515 L/J 355 297 W/N 585 487 W/N 281 242 L/J 210 170 L/J 810 724 W/N 595 500 W/N 810 740 W/N 810 740 W/N 810 740 W/N 810 740 L/J 1670 1615 L/J 760 668 W/N 280 243 W/N 280 243 L/J 278 246 L/J 1035 1000 L/J 1035 1000 L/J 813 750 L/J 534 489 L/J 283 249 L/J 228 194 W/N 635 582 W/N 598 545 W/N 980 920
ID 345 600 160 635 329 175 353 170 94 614 405 585 585 585 585 1526 522 155 155 176 925 925 609 354 173 118 462 408 760
Remark
Nozzle of valve Nozzle of valve
125
PRETROCEL PROJECT
Nozzle # 1 (H24) W/N
12 HOLES
126
PRETROCEL PROJECT
20 HOLES
127
PRETROCEL PROJECT
8 Holes
128
PRETROCEL PROJECT
12 Holes
129
PRETROCEL PROJECT
20 Holes
130
PRETROCEL PROJECT
Nozzle # 6 (H22) L/J
12 Holes
131
PRETROCEL PROJECT
20 Holes
132
PRETROCEL PROJECT
8 Holes
133
PRETROCEL PROJECT
8 Holes
134
PRETROCEL PROJECT
Nozzle # 10 (C04) L/J
20 Holes
135
PRETROCEL PROJECT
Nozzle # 11 (C04) W/N
16 Holes
136
PRETROCEL PROJECT
20 Holes
137
PRETROCEL PROJECT
20 Holes
138
PRETROCEL PROJECT
20 Holes
139
PRETROCEL PROJECT
20 Holes
140
PRETROCEL PROJECT
Nozzle # 16 (C-04) F/J.
835 807.5 763
1526
Detail C
1615 1670
72.0
Detail B Bolts & Nuts 44 ea x 1 Detail A Detail A Detail B
Asparagus
Detail C
72.0
141
PRETROCEL PROJECT
Nozzle # 16 (C-04) F/J.
46
1490 12.7
32.5
1520 1585
Solid
142
PRETROCEL PROJECT
Nozzle # 17 (T14) L/J
20 Holes
143
PRETROCEL PROJECT
Nozzle of Valve # 18 (T14)
8 Holes
144
PRETROCEL PROJECT
Nozzle of Valve # 19 (T14)
8 Holes
145
PRETROCEL PROJECT
Nozzle # 20 (T14) L/J
8 Holes
146
PRETROCEL PROJECT
40 Holes
147
PRETROCEL PROJECT
40 Holes
148
PRETROCEL PROJECT
20 Holes
149
PRETROCEL PROJECT
12 Holes
150
PRETROCEL PROJECT
8 Holes
151
PRETROCEL PROJECT
8 Holes
152
PRETROCEL PROJECT
16 Holes
153
PRETROCEL PROJECT
16 Holes
154
PRETROCEL PROJECT
28 Holes
155
PRETROCEL PROJECT
8.0 BIBLIOGRAFIA Mastercam Design Reference Manual Ver. 9 CNC Software Inc. 617 old post tolland CT, 06084, USA / PHONE 860-875-5006 Mastercam Mill Refrence Manual Ver. 9.11 CNC Software Inc.
http:www.skec.com http:www.creymex.com http:google.com.mx
156
PRETROCEL PROJECT
9.0 CONCLUSIONES
Con el presente proyecto se logra tener un sistema en el cual se pueda controlar y registrar las operaciones ya sea temporal o permanente de una manera eficiente durante el periodo de duracin del proyecto.
Con la aplicacin de un Software especial para el diseo de piezas en tercera dimensin, se obtuvieron representaciones ms reales de las fases del proyecto ya que ayudaron a la toma de decisiones durante el transcurso de la obra.
Con este tipo de herramientas queda ms que constatado
que es grande el
beneficio en cuanto a la agilizacin de los procesos de toma de decisiones, ya que de manera mas grfica se pueden apreciar los cambios en las estructuras fsicas, en sus medidas y una mejor presentacin para los clientes y a los grupos de trabajo.
Por esta razn, hoy en da es necesario e indispensable llevar de la mano un gran Software de diseo y un buen manual de operacin de obra para una adecuada ejecucin de proyecto y un control en todos los procesos mediante la implementacin de nuevas herramientas y metodologas, ya que esto ayuda a evitar las prdidas de tiempo, trabajos inseguros, resultados no planeados, entre otros.
157
PRETROCEL PROJECT

Proyecto de Residencias CREYMEX Rev1

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Instituto Tecnolgico de Ciudad Madero

Departamento de Ingeniera Industrial Reporte Final de Residencias

Empresa: CREYMEX, S.A. DE C.V.

Alumno Edgar Flores Reyes 04070304

Periodo: 08 de Septiembre de 2008 al 5 de Febrero de 2009 Horario: 9:00 am 6:00 pm

Cd. Madero, Tamps.

3.1 Objetivo General

4.0 CARACTERIZACION DEL AREA

4.1 ANTECEDENTES de SK Engineering & Construction

SK INGENIERA Y CONSTRUCCIN (SK E&C)

4.2 CREYMEX S.A. DE C.V.

4.3 FILOSOFIA DE CALIDAD

4.5 NUESTROS RETOS

4.6 PLAN DE NEGOCIOS

Lneas de accin para definir nuestras metas

Asegurar proyectos de Alta Calidad y Rentabilidad.

Asegurar suficiencia y asignacin de recursos de inversin.

Lograr la ejecucin eficiente de proyectos.

VISIN DE EMPRESA LDER

Fortalecer capacidades profesionales y evaluar el desempeo en funcin de generacin de valor.

Mejorar los trminos de la relacin con la sociedad y nuestros clientes.

5.0 ALCANCES Y LIMITACIONES

6.0 FUNDAMENTO TEORICO

6.1 ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

7.0 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

7.1 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

7.2 FORMATO DEL REPORTE DE INSPECCIN DE DIMENSIONES

DIMENSIONAL INSPECTION RECORD

Check item Dimension Tolerance Point Actual

BCD +/- 6 Point

Check item Dimension Tolerance Actual Point

Pitch +/- 3 Actual Point Actual Remark

Actual Point Actual Point

7.3 FORMATOS DE INSPECCIN VISUAL

EQUIPOS PETROCEL Temex:

NOMBRE: 02-H22 DESCRIPCIN: INTERCAMBIADOR DE CALOR PESO APROX. 25 TONELADAS

NOMBRE: 02-H21 DESCRIPCIN: INTERCAMBIADOR DE CALOR PESO APROX. 13 TONELADAS

NOMBRE: 02-H24 DESCRIPCIN: INTERCAMBIADOR DE CALOR PESO APROX. 35 TONELADAS

NOMBRE: 02-H27 DESCRIPCIN: CONDENSADOR PESO APROX. 45 TONELADAS

NOMBRE: 02-T14 DESCRIPCIN: COLUMNA PRE-DESTILADORA DE ETANOL PESO APROX. 60 TONELADAS

NOMBRE: 02-R03 DESCRIPCIN: REACTOR PESO APROX. 150 TONELADAS

NOMBRE: 03-C04 DESCRIPCION: COLUMNA DE DESTILACIN PESO APROX. 220 TONELADAS

Remark: Para especificar alguna observacin durante el proceso de desmontaje.

Equipment Dismantling Status

1.- En la torre de metanol en la que

ya fue retirado la mayor parte del

las carpetas de informacin de los equipos y la captura de la informacin.

Equipment Dismantling Status

Equipo: 02-C04 220 tons. Aprox. Vigas de Acero

Equipment Dismantling Status

Cabe mencionar que estos trabajos fueron terminados a las 7:00 pm

Equipment Dismantling Status

Equipment Dismantling Status

Equipment Dismantling Status

CreyMex S.A. de C.V.

JOB NO. DWG.NO. DATE FRIDAY, 15 AUGUST 08

02-H21 HEAT EXCHANGER

SUPPORT DIMENSION CHECK

ACT. 270 355 150 12.7 220 50 25 40 55 12.7 Unit: mm

J Check item Dimension Tolerance

Check item Dimension Tolerance

VISUAL INSPECTION RECORD

Page No. DWG.NO. DATE Check Results Photographs

DISPLAYED OXIDATION IN BRIDES, IT IS RECOMMENDED MECHANICAL CLEANING