Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP

Departamento de Engenharia de Construo Civil

ISSN 0103-9830
BT/PCC/177
Ubiraci Espinelli Lemes de Souza
Luiz Srgio Franco
So Paulo 1997
DEFINIO DO LAYOUT DO
CANTEIRO DE OBRAS
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
Departamento de Engenharia de Construo Civil
Boletim Tcnico - Srie BT/PCC
Diretor: Prof. Dr. Clio Taniguchi
Vice-Diretor: Prof. Dr. Eduardo Camilher Damasceno
Chefe do Departamento: Prof. Dr. Vahan Agopyan
Suplente do Chefe do Departamento: Prof. Dr. Paulo Helene
Conselho Editorial
Prof. Dr. Alex Abiko
Prof. Dr. Luiz Srgio Franco
Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Jr.
Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves
Prof. Dr. Paulo Helene
Prof. Dr. Vahan Agopyan
Coordenador Tcnico
Prof. Dr. Alex Abiko
O Boletim Tcnico uma publicao da Escola Politcnica da USP/Departamento de Engenharia de
Construo Civil, fruto de pesquisas realizadas por docentes e pesquisadores desta Universidade.
1
DEFINIO DO LAYOUT
DO CANTEIRO DE OBRAS
UBIRACI ESPINELLI LEMES DE SOUZA
LUIZ SRGIO FRANCO
fevereiro de 1997
2
SUMRIO
Resumo
Abstract
DEFINIO DO LAYOUT DO CANTEIRO DE OBRAS.............01
1. PRAZO DA OBRA.................................................................02

2. PROJETO..............................................................................02

3. PLANO DE ATAQUE.............................................................03

4. CRONOGRAMA FSICO .......................................................03

5. A ESCOLHA DAS TECNOLOGIAS A UTILIZAR..................03

6. PLANEJAMENTO PARA ENTRADA/SADA E
LOCALIZAO DOS EQUIPAMENTOS...............................05

7. DEMANDA POR MATERIAIS E MO-DE-OBRA.................07

8. DEFINIO DAS FASES DO CANTEIRO............................10

9. DISPONIBILIDADE DE REAS ............................................12

10. DEMANDA POR REAS A CADA FASE
DO CANTEIRO......................................................................12

11. DEFINIO DO LAYOUT DO CANTEIRO ..........................12
12. BIBLIOGRAFIA....................................................................16

3

RESUMO
Este trabalho prope uma metodologia para se projetar o canteiro de
obras para a construo de edifcios. So levantadas as vrias etapas
que devem ser cumpridas para se alcanar o objetivo final com sucesso,
sendo ainda descrita a seqncia em que devem acontecer, bem como
apresentadas ferramentas teis ao desenvovimento de cada uma delas.
ABSTRACT
DEFINIO DO LAYOUT DO CANTEIRO DE OBRAS
This paper shows a methodology for site layout planning. The site layout
design process can be broken in several parts. Each part is described
and analysed. Some supporting tools are also discussed.
1
'(),1,d2'2/$<287'2&$17(,52'(2%5$6
O canteiro de obras, por ser o espao para a transformao em realidade de todo o
trabalho de concepo de uma obra, acaba recebendo influncias de todas as
atividades que dizem respeito a um empreendimento. Sendo assim, sua prpria
concepo acaba se dando atravs de um processo interativo, onde cada
modificao quanto concepo da obra acaba gerando uma melhor soluo para o
mesmo. Apesar de, no entanto, reconhecer tal complexidade, h que se adotar um
roteiro de abordagem para o planejamento do canteiro que procure simplificar e
organizar as tomadas de deciso quanto ao canteiro de obras.
Figura 1 - Fluxograma das atividades que compem o planejamento de um canteiro
de obras.
2
A Figura 1 apresenta um fluxograma de atividades para o planejamento do canteiro
que pode ser seguido em diferentes fases do empreendimento, isto , com diferentes
nveis de informao disponveis. Mais que isto, so propostas ferramentas
auxiliares, para cada definio a ser tomada ao longo do planejamento, que devero
ser adaptadas realidade de cada empresa/empreendimento e continuamente
discutidas e melhoradas. Discute-se, a seguir, cada uma das etapas mostradas.
1. PRAZO DA OBRA
Trata-se de uma deciso bsica preliminar que, alm de fundamental para a
definio do cronograma, pode ter reflexos na prpria concepo do projeto. Alm do
tempo total disponvel para a obra (que pode influenciar a deciso de se adotar
construes provisrias de alvenaria ou madeira compensada), a verificao da
poca do ano em que certos servios sero realizados pode induzir a concepo do
canteiro (por exemplo, ter de iniciar a obra em poca de chuva, pode servir de alerta
quanto localizao de um porto e das condies de pavimentao do acesso
obra).
2. PROJETO
Quanto melhor as informaes relativas ao produto que se pretende executar, tanto
maior a chance de se planejar um bom canteiro. Neste sentido, a disponibilidade dos
projetos executivos e mesmo dos projetos para a produo seriam a condio ideal.
No entanto, comum que tais projetos demorem muito a ficar prontos, havendo a
necessidade de se iniciar a obra sem a concluso de alguns deles; mais que isto, a
prpria atividade de planejamento do canteiro pode servir como instrumento para a
coordenao dos projetos, sendo, em alguns casos, instrumento fundamental para
viabilizao e planejamento do empreendimento.
Um detalhamento com a profundidade caracterstica dos projetos de prefeitura
(tpicos para a cidade de So Paulo) j trariam informaes bastante razoveis,
sendo mesmo possvel trabalhar no planejamento do canteiro antes disto. claro
que, a partir de uma soluo concebida prematuramente pode-se fazer modificaes
que se compatibilizem com novos cenrios que se apresentem ao longo do
detalhamento dos projetos.
necessrio, portanto, que se disponha das plantas de topografia, subsolos, trreo e
tipo, sempre com a delimitao do terreno. A anotao das condies presentes nos
vizinhos (tais como nveis de piso, caractersticas de construes eventualmente
existentes) e nas vias de acesso ao terreno (largura, declividade e tipo de
calamento da via, localizao da rede de energia, entradas de gua e pontos de
coleta de esgoto) so bastante teis para as futuras decises. Uma escala de 1:200
pode ser til para as atividades iniciais relativas ao planejamento do canteiro, sendo
desejvel uma maior preciso quando da definio do lay-out, onde 1:100 seria
recomendvel. Note-se que, para facilidade de uma srie de discusses que se faro
3
necessrias ao longo da discusso do canteiro, recomenda-se a criao de um
quadriculado regular (de lado 2 m parece ser adequado) na mesma escala que o
desenho.
3. PLANO DE ATAQUE
Como subsdio para a elaborao do cronograma h que se definir o plano de
ataque para a execuo da obra, isto , definir-se a relao de precedncia entre as
atividades principais da construo. Como exemplo de tais decises pode-se citar:
fazer-se o corpo do prdio inicialmente e depois a periferia ou faz-los
simultaneamente; fazer a periferia em partes, comeando pela frente ou pelos
fundos; etc.
4. CRONOGRAMA FSlCO
A partir do projeto a ser executado (ou mesmo de uma idia geral sobre os servios
da obra: quais so, em qual quantidade, durante qual prazo e com qual relao de
precedncia) deve-se elaborar um cronograma fsico para a obra. Para alguns
servios (armadura, concretagem, alvenaria, revestimentos de argamassa) o
detalhamento semanal recomendado; para outros (instalaes hidrulicas,
instalaes eltricas, instalao do elevador definitivo do edifcio, azulejos, pisos
cermicos, etc.), apenas a indicao do incio e do final do servio so importantes
em termos da definio do canteiro. Ao primeiro grupo pertencem os insumos de
maior relevncia quanto ao planejamento de transporte e de espao para estocagem
(o concreto, o ao, a argamassa e os tijolos representam em geral mais de 80% do
peso total de um edifcio). Ao segundo grupo pertencem insumos onde normalmente
se faz uma previso de reas necessrias sem se passar por quantificao de
consumos semanais; neste caso, inclusive, pode-se pensar em agrupar diversos
servios de natureza semelhante dentro de uma mesma classificao (por exemplo
falamos em instalaes hidrulicas, sem distinguir necessariamente entre prumadas
e ramais por exemplo).
5. A ESCOLHA DAS TECNOLOGlAS A UTlLlZAR
Incluem-se aqui as escolhas dos equipamentos para transporte vertical, do tipo de
argamassa, do equipamento para acesso fachada, etc.
Muitas vezes so diversas as opes possveis para a composio do sistema de
transportes de uma obra: por exemplo para uma obra convencional de 3000 m
2
de
rea de construo e com 8 pavimentos, construda em 24 meses, dois elevadores
de carga ou um elevador e uma grua suprem as necessidades de um caso onde at
mesmo um nico elevador de cargas capaz de efetuar os transportes de materiais.
Observe-se, no entanto, que nem todas as solues so igualmente atraentes em
4
termos do custo-benefcio que podem proporcionar. Os caminhos mostrados na parte
1 deste trabalho podem ser bastante teis para tal escolha dentre solues viveis.
No entanto, se tiver-se um caso onde h dvidas quanto a se um certo sistema de
transportes propicia uma capacidade mnima necessria para servir obra, pode-se
tomar por base as capacidades unitrias citadas na Tabela 1 como auxlio para tal
verificao, sendo recomendvel se avaliar se os transportes necessrios numa fase
crtica da obra cabem dentro do cronograma semanal de uso do sistema de
transportes, ilustrado na Tabela 2. Observe-se que a elaborao de tal cronograma
til tambm como forma de se programar a utilizao de qualquer sistema de
transportes que tenha sido adotado para uma obra.
Tabela 1 - Indicadores grosseiros para a avaliao da capacidade de um sistema de
transportes para movimentao vertical de materiais.
EQUIPAMENTO DURAO DE 1 CICLO CAPACIDADE/CICLO
elevador de obras 5 minutos 0,25 m
3
concreto
1 m
2
de alvenaria
100 kg de ao
0,13 m
3
de argamassa
250 l argamassa
grua 5 minutos 0,5 m
3
concreto
8 m
2
de alvenaria
200 kg de ao
guincho de coluna 6 minutos 0,04 m
3
argamassa
5
Tabela 2 - Cronograma semanal do sistema de transportes.
DIA HORA ELEVADOR 1 ELEVADOR 2
segunda 7-9
9-11
12-14
14-16
tera 7-9
9-11
12-14
14-16
quarta 7-9
9-11
12-14
14-16
quinta 7-9
9-11
12-14
14-16
sexta 7-9
9-11
12-14
14-16
sbado 7-9
9-11
6. PLANEJAMENTO PARA ENTRADA/SADA E LOCALlZAO DOS
EQUlPAMENTOS
interessante que se tenha com bastante definio a data de entrada dos
equipamentos e tambm muito bem definido seu momento de deixar o canteiro,
principalmente quando o mesmo est sendo locado. Deve-se portanto aproveitar
cada equipamento durante a fase em que ele realmente produtivo.
Quanto localizao dos equipamentos, a Figura 2 ilustra algumas consideraes
geomtricas a fazer para se detectar as possveis regies para posicionar-se a torre
da grua, lembrando-se que, para locaes por curto perodo de tempo, o custo da
montagem pode ser significativo, devendo-se portanto questionar-se quanto a
posies onde estas dificuldades sejam atenuadas.
6
Figura 2 - consideraes geomtricas quanto ao posicionamento da grua.
A Tabela 3 rene algumas consideraes adicionais a fazer quando se procura a
melhor posio para a grua, enquanto a Tabela 4 auxilia a definio da localizao
para elevadores de carga. Quanto a silos para argamassa, no esquecer o fcil
acesso para o caminho que o traz e o fato de se ter pesos elevados a sustentar (o
silo usual da Matrix para 20 toneladas, o que exige apoio sobre o terreno ou
consulta ao projetista quando se apoiar sobre a estrutura.
Tabela 3 - Consideraes adicionais quanto escolha da posio da grua.
LOCALIZAO DA GRUA
Furando a laje?
Usando orifcio da laje (p. ex. poo do elevador)?
Distncia s construes vizinhas (giro da lana e contralana)
Agilidade nos transportes de concreto, ao, tijolos, etc.
Posio mais adequada para fundaes da grua.
Facilidade de montagem e desmontagem da grua.
7
Tabela 4 - Recomendaes quanto posio do elevador de cargas.
LOCALIZAO DOS ELEVADORES
Distncia ao recebimento.
Distncia aos estoques.
Distncia aos processamentos intermedirios;
Distncia aos pontos de entrega.
Segurana quanto queda de materiais.
Proximidade casa de mquinas (minimizao de rampas).
Minimizar a interferncia com outros servios:
paredes com instalaes;
paredes com revestimentos cermicos;
Uso de sacadas.
Chegar em ambiente amplo.
Localizar o segundo elevador prximo ou distante?
Analisar mudanas de canteiro e de materiais a serem transportados ao longo do
tempo (p. ex. portes existentes a cada momento, execuo de partes da estrutura
que impedem acesso, etc.)
7. DEMANDA POR MATERlAlS E MO-DE-OBRA
A partir de um cronograma completo ou de um simplificado, pode-se fazer a previso
dos servios, materiais e mo-de-obra necessrios a cada fase da obra. O
cronograma deve conter informaes quanto s seguintes atividades:
movimento de terra / conteno da vizinhana / fundaes: incio/fim;
estrutura do(s) subsolo(s) sob a torre: durao em semanas por subsolo;
estrutura do trreo: durao em semanas;
estrutura dos andares tipo: para cada pavimento;
estrutura do tico: durao em semanas;
estrutura da periferia do(s) subsolo(s): para cada parte em que for subdividido;
alvenaria do trreo: durao em semanas;
alvenaria do(s) subsolo(s): durao em semanas por subsolo;
8
alvenaria dos andares tipo: para cada pavimento;
alvenaria do tico: durao em semanas;
revestimento interno de argamassa: para cada pavimento;
contrapiso: para cada pavimento;
revestimento argamassado de fachada: para cada pavimento;
instalaes eltricas: incio/fim;
instalaes hidrulicas: incio/fim;
azulejo: incio/fim;
cermica de piso: incio/fim;
montagem dos elevadores definitivos do prdio: incio/fim;
impermeabilizao da cobertura ou telhado: incio/fim;
pintura: incio/fim.
A partir de um cronograma deste tipo, pode-se quantificar, usando indicadores de
consumo usuais de mercado (ou, idealmente, desenvolvidos pela prpria empresa),
as quantidades de insumo necessrios para os servios de estrutura, alvenaria e
revestimentos, conforme ilustrado na Figura 3. As quantidades semanais
(multiplicadas por um fator para considerar incertezas, como por exemplo 1,5) devem
ser comparadas com os lotes usuais de compra pela empresa/empreendimento para
se concluir, a cada momento, qual seria o estoque mximo em obra. A cada semana
ainda, em funo dos servios em execuo, se deveria estimar a quantidade de
operrios necessrios (conforme tambm ilustrado na figura 3) e, dentre estes,
quantos se imagina alojar no canteiro; para auxiliar na estimativa quanto ao nmero
de operrios presentes na obra, pode-se usar a tabela 5, que fornece uma idia de
equipes mdias envolvidas em cada tipo de servio.
9
4
o.
5
o.
6
o.
7
o.
estrutura tipo
1
o.
2
o.
3
o.
alvenaria
inst. eltricas
12 sem. 13 sem. 14 sem. 15 sem. 16
se
m.
MATERIAIS
concreto (m
3
) 54,0 54,0 54,0 54,0
ao (kg) 4.800,0 4.800,0 4.800,0 4.800,0
frmas (m
2
) 648,0
blocos (un.) 7800 7800 7800
areia (m
3
) 10,2 10,2 10,2
cimento (sacos) 26 26 26
cal (sacos) 98 98 98
MO-DE-OBRA
estrutura 30 30 30 30
alvenaria 15 15 15
inst. eltricas 4 4 4 4
TOTAL 34 49 49 49
Alojados
Figura 3 - O cronograma fsico gerando um cronograma de materiais/componentes e
mo-de-obra necessrios (exemplo parcial para andar tipo de 300 m
2
).
Tabela 5 - Estimativa do nmero de operrios envolvidos em cada servio.
SERVIO Nmero de operrios
estrutura 30
alvenaria 15
revestimento externo 10
revestimento interno 20
contrapiso 9
instalaes eltricas 4
instalaes hidrulicas 4
10
8. DEFlNlO DAS FASES DO CANTElRO
Um canteiro de obras se modifica ao longo da execuo da obra, diferindo muito
quanto aos materiais, servios, equipamentos e mo-de-obra que deve comportar.
Sendo assim, interessante que se observe as principais fases em que se pode
subdivid-lo. Existem diferentes critrios para se fazer tal subdiviso, e esta pode ser
mais ou menos detalhada em funo do prprio tempo de que se dispe para discutir
o planejamento do canteiro.
til se fazer algumas distines quanto s vrias situaes por que passa um
canteiro:
movimento de terra / conteno da vizinhana e fundaes
Existem diferentes possibilidades quanto execuo desta fase e sua interao com
a seguinte, qual seja, a estrutura do(s) subsolo(s), que devem ser bastante discutidas
antes do incio da obra. Normalmente marcada pela presena de sub-empreiteiros
donos dos equipamentos e que no necessitam de alojamento, esta fase demanda
normalmente poucas construes provisrias no canteiro. No caso da existncia de
recuos do subsolo quanto ao alinhamento do terreno esta rea utilizada para o
posicionamento dos elementos de canteiro necessrios; quando no se dispe deste
espao, vrias outras solues podem ser pensadas, como por exemplo: o uso de
reas no sujeitas ao movimento de terra ( vezes posicionadas mesmo no fundo do
terreno); planejamento do movimento de terra/conteno/fundaes de maneira a se
deixar sem fazer uma parte do servio, em regio prxima ao alinhamento do
terreno, de maneira a que se permita o posicionamento dos elementos de canteiro
em tal regio a ser futuramente (depois de se ter construdo, ainda que parcialmente,
o(s) subsolo(s)) modificada; uso da prpria rea interna escavao, posicionando
por vezes containers que podero ser deslocados quando necessrio; construo
de plataformas suspensas a partir do alinhamento e com base na prpria conteno
para apoio de elementos do canteiro; etc.
estrutura do(s) subsolo(s) sob a torre e a periferia
O incio desta fase est totalmente associado s condies presentes na fase
anterior, valendo muitas das consideraes ali feitas; h porm um agravante, qual
seja, o que aqui j se tem demandas por espao muito maiores, pois h que se
abrigar os insumos, equipamentos e a mo-de-obra associados aos servios de
frmas e armadura e concretagem; h que se pensar tambm no acesso para o
concreto que ser utilizado e nos elementos de apoio administrativo (almoxarifados,
escritrio tcnico, etc.). importante ainda compatibilizar o planejamento desta fase
com a entrada de equipamentos para transporte vertical que podem muitas vezes
acontecer nas prximas fases.
11
estrutura do restante da torre
Ao se chegar a esta fase a grande diferena a de que normalmente j se dispe de
um espao maior para canteiro, gerado pela prpria execuo parcial da estrutura
do(s) subsolo(s), sendo ainda que a estocagem de insumos para as frmas torna-se
menos problemtico na medida em que, ao se iniciar os andares-tipo, diminui-se
acentuadamente as necessidades de fabricao/modificao de painis, alm de
sua estocagem e movimentao dar-se de um andar para outro, no se ocupando
espao na regio de contato canteiro-meio externo.
estrutura-alvenaria
A entrada da alvenaria implica em se reservar um espao maior para estocagens
(blocos, areia, cal, cimento) e aumento simultneo do nmero de operrios na obra,
alm de se reservar um espao para o processamento da argamassa. Tudo isto leva
necessidade de maiores espaos e maior demanda por transporte vertical.
estrutura-alvenaria-revestimentos argamassados
A entrada dos revestimentos argamassados pode representar o pico de necessidade
de espaos para o canteiro e de demanda por transporte vertical. Esta fase, portanto,
deve ser analisada cuidadosamente. Note-se que, algumas vezes, os trs servios
que compem esta fase podem no ocorrer simultaneamente.
finalizao da obra
Nesta fase os servios que envolvem grandes estoques e transportes de material
(estrutura, alvenaria, revestimentos) praticamente j terminaram, ganhando
importncia os servios de acabamento fino.
Aqui torna-se importante adaptar o canteiro a uma estratgia de desmobilizao do
mesmo, compatibilizando-o com o cronograma de entrega da obra.
outros marcos importantes para a definio de modificaes do canteiro:
final da estrutura; final da alvenaria; final dos revestimentos argamassados; perodo
(incio-fim, que permitam lembrar-se de que certas reas devem ser reservadas) de
revestimentos em azulejo, cermica de piso, montagem do elevador definitivo,
hidrulica, eltrica, impermeabilizao, pintura.
12
9 DlSPONlBlLlDADE DE REAS
A cada fase da obra deve-se utilizar uma planta em escala 1:200, representativa da
situao inicial da fase, para que se possa vislumbrar os espaos disponveis para
abrigar os elementos de canteiro necessrios.
10 DEMANDA POR REAS A CADA FASE DO CANTElRO
Para cada uma das fases do canteiro se deve observar o cronograma de
materiais/componentes e de pessoal, detectando-se o pico de demanda dentro da
fase.
Deve-se ento definir as reas necessrias para suprir tal demanda. A Tabela 6
serve de auxlio para definio de reas para estocagem. As recomendaes
constantes da NR-18 e NB-1367 podem servir de referncia para fixao das reas
para os demais elementos do canteiro a posicionar em cada fase.
Como resultado final desta etapa deve-se montar uma relao dos elementos
necessrios e das correspondentes reas demandadas em cada fase do canteiro.
Tabela 6 - reas necessrias para estocagem de alguns dos insumos para a
construo.
material quantidade caractersticas do
estoque
rea (m
2
)
cimento 200 sacos pilhas c/ 10 sacos 8,4
cal 200 sacos pilhas com 15 sacos 4,8
areia 10 m
3
altura mdia de 0,8 m 12,5
bloco 14x19x39 1.000 un. altura mdia de 1,6 m 7,5
argam. intermediria 1 m
3
altura mdia de 0,3 m 3,4
chapas de compensado 75 chapas at 75 chapas 4,5
argam. indust. em sacos 100 sacos pilhas c/ 10 sacos 4,2
madeira serrada 320 m lin. altura mdia de 0,6 m 6
azulejo / cermica 100 m
2
altura mdia de 1,6 m 4
11 DEFlNlO DO LAYOUT DO CANTElRO
Nesta etapa do planejamento do canteiro a experincia e a criatividade dos
planejadores so fundamentais, pois aqui que, atravs de proposies para a
organizao do canteiro em cada uma de suas fases, os responsveis pelo mesmo
procuraro, da melhor maneira possvel, compatibilizar as necessidades com a
disponibilidade de reas. Vrios outros aspectos devero ser simultaneamente
13
considerados, tais como segurana, custos, etc., no existindo soluo nica, e sim
diferentes possibilidades que podem ser melhores ou piores em funo do contexto
em que se inserem.
Esta tarefa muitas vezes mais facilmente cumprida se executada em duas etapas:
definio geral e detalhamento do lay-out. Na primeira delas trabalha-se com
estimativas mais globais, enquanto na segunda se detalha cada uma das partes do
canteiro.
Para auxiliar na busca de uma soluo racional se indica a seguir algumas
orientaes para o trabalho criativo do planejador, bem como se discutem critrios
para a avaliao da(s) soluo(es) proposta(s).
11.1. FLUXOGRAMA DOS PROCESSOS
A elaborao de um fluxograma dos processos (associado quantidade de viagens
necessrias entre cada parte) que envolvem maior quantidade de transporte
importante para ajudar a vislumbrar as partes que se desejaria ter mais prximas
entre si. A Figura 4 ilustra um fluxograma para o caso de um edifcio tradicional de
3000 m
2
de rea construda quanto aos servios de estrutura, alvenaria e
revestimentos argamassados; nota-se que algumas partes, como por exemplo a
central de produo de argamassa, devem ter sua posio cuidadosamente pensada
para que se otimize os fluxos em geral.
Figura 4 - Fluxograma de alguns processos para edifcio de aproximadamente 3000
m
2
de rea construda.
14
11.2. PROXIMIDADE DESEJVEL ENTRE OS ELEMENTOS DO CANTEIRO
Deve-se listar, para cada fase em estudo, numa tabela de dupla entrada (vide
Tabela7), todos os elementos necessrios e o relacionamento entre cada um deles
em termos da importncia em estarem prximos ou no.
Tabela 7 - Proximidades relativas desejveis entre elementos do canteiro
eIemento porto est. areia betoneira est. cimento
porto - - - -
estoque areia A - - -
betoneira C A - -
est. cimento A C B -
A, B, C, D, E = importncia decrescente quanto proximidade;
X = essencial manter separado.
11.3. ROTEIRO PARA POSICIONAMENTO DOS ELEMENTOS DO CANTEIRO
Apesar de no existir uma regra nica para a seqncia de posicionamento dos
elementos do canteiro, j que normalmente tem-se uma soluo de compromisso
entre os vrios posicionamentos, sugere-se aqui um roteiro simplificado para se
proceder a tal disposio.
Seqncia proposta:
posicionamento do stand de vendas;
escolha do local do(s) acesso(s);
posicionamento da guarita;
escolha do posicionamento do(s) equipamentos(s) de transporte vertical;
localizao da rea de alojamento/sanitrios;
localizao dos almoxarifados;
localizao, em ordem decrescente de importncia, dos principais
processamentos intermedirios (exemplo: central de argamassa; corte/dobra/pr-
montagem de armadura) associados a seus respectivos estoques;
localizao do escritrio tcnico.
15
11.4. CHECK-LIST DE EXPERINCIAS PASSADAS VIVIDAS PELA EMPRESA /
PLANEJADORES
Deve-se ter um check-list que contemple recomendaes das mais variadas
naturezas que, no tendo aparecido nas demais partes deste roteiro de planejamento
do canteiro, possam ter se mostrado relevantes a partir de experincias vividas pela
empresa ou pelos planejadores de canteiro anteriormente.
11.5. CRITRIOS PARA SELEO DA MELHOR ALTERNATIVA
Tudo o que se fez at aqui foi se criar uma padronizao quanto ao levantamento de
informaes que venham a subsidiar a tomada de decises quanto ao projeto do
canteiro, fase esta de criao e sujeita a uma srie de consideraes de natureza
pessoal. Conforme j comentado, podem existir vrias solues possveis para uma
mesma obra, que podem ser melhores ou piores em funo de cada contexto.
Portanto, visando criar um sistema mais objetivo para se avaliar mais de uma
soluo que se tenha proposto, sugere-se a adoo da sistemtica descrita a seguir,
cujos critrios devem ter sido definidos previamente elaborao do projeto de
canteiro para que a avaliao no seja influenciada pelas condies especficas que
cada caso pode representar.
A Tabela 8 ilustra uma sistemtica para a avaliao de diferentes propostas para um
mesmo canteiro.
Convm lembrar que a otimizao das partes no significa a melhor para o todo e,
portanto, o projeto de cada uma das fases deve ser feito de maneira a se
compatibilizar com as demais fases.
16
Tabela 8 - Avaliao de diferentes propostas para um mesmo canteiro.
12. BIBLIOGRAFIA
ABNT. NB-1367 reas de vivncia em canteiros de obras. Rio de Janeiro, 1991.
11p.
MINISTRIO DO TRABALHO. NR-18 Condies e meio ambiente do trabalho
na indstria da construo. Braslia, 1995. 43p.
MUTHER, R. Planejamento do layout: sistema SLP. So Paulo, Edgard Blcher,
1986. 192 p.
SOUZA, U.E.L. &DQWHLURGHREUDV. So Paulo, EPUSP/ITQC, 1993. 30p.