PRESENTACION

La empresa AGUAS KPITAL SA E.S.P, desde el inicio de su gestin se ha dedicado a mejorar y garantizar un servicio de distribucin de agua potable de excelente calidad para los usuarios beneficiados con este servicio indispensable para las personas, con el cual mejoran su calidad de vida al obtener el preciado lquido directamente en sus casas. Adems cuenta con otros servicios como lo son el de alcantarillado y el mantenimiento de canales de aguas lluvias de la ciudad. La empresa cuenta con estaciones reductoras de presin que garantizan que los sectores hidrulicos los cuales alimentan, mantengan una presin consignada, que mantiene el constante suministro del agua potable en cada hogar o empresa de la ciudad, la cual tambin garantiza que durante las jornadas de poco consumo las presiones retenidas no provoquen roturas de las tuberas empleadas para la distribucin del agua potable generando inconformidades entre los usuarios y perdidas econmicas en las reparaciones de los daos causados a la red de suministros. Con la realizacin de este proyecto se desea poner en funcionamiento un manual de procesos tcnicos para mantenimiento y calibracin que garanticen una correcta puesta en marcha del sistema de control hidrulico operativo que garanticen un excelente servicio a los usuarios y disminucin en los costos de reparaciones por roturas en la tubera del sistema de distribucin . Con estas mejoras en el servicio la empresa obtendr un mejor afianzamiento en la regin en cuanto a la prestacin del servicio de acueducto. Actualmente la empresa no cuenta con un plan que garantice el correcto funcionamiento de las estaciones reductoras de presin, su diseo se hizo a partir de
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especificaciones propuestas por parte de la empresa, como tiempo de ejecucin del proceso, personal a cargo de la operacin, espacios disponibles y funcionamiento del equipo. Tambin se hizo especial nfasis en los problemas que se deban solucionar que eran producidos por un proceso convencional pero poco eficiente.

1. TITULO DISEO Y ELABORACION DE UN MANUAL DE PROCESOS TECNCOS PARA EL DISEO, PUESTA EN MARCHA, CALIBRACION Y MANTENIMIENTO, DE LAS ESTACIONES REDUCTORAS DE PRESION EN LA EMPRESA AGUAS KPITAL SA ESP UBICADA EN LA CIUDAD DE CUCUTA

2. DEFINICION DEL PROBLEMA Cmo garantizar el correcto funcionamiento de las estaciones reductoras de presin en la empresa aguas Kpital SA ESP para mejorar la calidad del servicio de suministro de agua potable, evitar cortes en el servicio y disminuir las prdidas econmicas causadas por los daos en la red de suministros? El servicio de agua potable en las viviendas es un servicio pblico indispensable para las personas que habitan las ciudades, de este dependen muchos factores socioeconmicos de quienes habitan all, por esto las empresas encargadas de entregar el preciado lquido deben implementar manuales que permitan un buen funcionamiento de sus equipos los cuales logran mantener un alto estndar de calidad en su servicio permitiendo el bienestar de sus usuarios, asegurando su permaneca como empresa prestadora del servicio de acueducto. La empresa AGUAS KPITAL SA ESP, es la empresa que actualmente suministra el servicio de agua potable y garantiza la presin adecuada y el servicio constante en sus tuberas, en la ciudad de Ccuta, este trabajo lo logra gracias a las vlvulas reductoras de presin las cuales gracias a su sistema de control automtico hidrulico mantiene la presin que se le consigan, evitando sobrepresiones que causan las roturas en las tuberas de distribucin, esta presin consignada se le da a cada sector hidrulico de acuerdo a ciertas condiciones como lo son la cantidad de usuarios y la altura del sector con respecto a la reductora Actualmente debido a que estas estaciones no tiene un manual de procesos tcnicos se encuentran en mal funcionamiento por falta de su correcto mantenimiento y calibracin siendo utilizadas como simples vlvulas de accionamiento manual, no ejerciendo las funciones para la cual fueron instaladas provocando en ocasiones sobrepresiones, estallando tubos, haciendo suspender el servicio, generando prdidas del agua potable y costos de Para poder brindar y ofrecer un servicio de muy buena calidad, es indispensable contar con excelentes equipos capaces de realizar buenos trabajos. Para ello se ha optado por la realizacin del manual de procesos tcnicos de
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mantenimiento y calibracin que conllevan a mejorar estos inconvenientes y de ello se ha generado una investigacin acerca de su elaboracin que garantizara el correcto funcionamiento de las estaciones reductoras de presin y a su vez mantener un servicio continuo y sin daos en las redes de acueducto.

3. JUSTIFICACIN
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La elaboracin del manual ayudara al correcto funcionamiento de las estaciones reductoras creando un buen mantenimiento y fcil calibracin adems de proporcionar pautas de seguridad en el rea de trabajo, diseo y puesta en marcha, garantizando un excelente servicio continuo y calidad en el agua potable suministrada a los usuarios de la empresa. El mantenimiento y calibracin son tems claves para la eficiencia en el funcionamiento de las estaciones reductoras permitiendo tambin as la disminucin de los daos causados por las altas presiones. El diseo y elaboracin del manual de procesos tcnicos, traer consigo los siguientes beneficios: 3.1 Beneficios Econmicos

Incrementar los ingresos para la empresa por el continuo consumo de los usuarios Disminuir tratamiento. Disminucin en el costo de reparaciones por daos a causa de las altas presiones la perdida de agua potable producida en las plantas de

3.2 Beneficios Tecnolgicos

Mejor control de las fechas de mantenimiento de los componentes de las estaciones reductoras, de las presiones y del tiempo contino del servicio, debido a la automatizacin del proceso.

Manejo automtico o manual de las vlvulas reductoras; esto hace que no sea necesario un equipo de vlvuleo las 24 horas del da para controlar el servicio a los sectores designados, en caso tal que ser necesario falle la parte de automatizacin, el operario podr operar de forma manual las vlvulas de

3.3 Beneficios Empresariales

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Mejorar la confiabilidad de la empresa frente a la regin y a los usuarios.

3.4 Beneficios Sociales

El manual proporcionara un correcto funcionamiento de las estaciones garantizndole a los usuarios agua potable en su casa continuamente. La realizacin de este proyecto permitir mejorar la imagen del ingeniero egresado de nuestra universidad, abrindole nuevas puertas en las empresas de la regin y del pas.

4. OBJETIVOS
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4.1. OBJETIVO GENERAL. Disear y elaborar un manual de procesos tcnicos para el diseo, puesta en marcha ,calibracin y mantenimiento, de las estaciones reductoras de presin, diseado pensando en realizar un gua para que los empleados tengan una capacitacin rpida de los lineamientos a seguir en el proceso de las estaciones reductoras de presin para un correcto funcionamiento de las mismas, elaborando un plan de mantenimiento con las fecha exactas de remplazo de repuestos y el respectivo tipo de mantenimiento, generar los pasos necesarios para la correcta calibracin y puesta en marcha de las vlvulas reductoras de presin y teniendo en cuenta un correcto diseo, con lo cual se garantizara un servicio continuo y sin interrupciones, en la empresa AGUAS KPITAL SA ESP en el municipio de Ccuta, Norte De Santander.

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Procesar y diseminar la informacin recibida Realizar una inspeccin visual de las estaciones reductoras de presin y de las vlvulas reductoras de presin para determinar su estado Elaborar un inventario y codificacin de las estaciones reductoras y sus accesorios Elaboracin de procesos necesarios para el diseo, instalacin, calibracin y puesta en marcha correctos de las vlvulas reductoras de presin

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 Elaboracin de procesos necesarios para la calibracin correcta de las

vlvulas reductoras de presin

Elaboracin

de procedimientos de mantenimiento correctivo,

preventivo y predictivo de las estaciones reductoras de presin y las vlvulas reductoras de presin.
Realizacin de un manual de procesos tcnicos de mantenimiento y

calibracin de control hidrulico operativo.

Realizacin de pruebas de funcionamiento del manual de procesos

tcnicos junto con el personal de trabajo para determinar las posibles fallas que se puedan presentar durante el proceso y como corregirlas.
Actualizar permanentemente al personal profesional y administrativo

en Los procedimientos inherentes a los procesos tcnicos Garantizar la uniformidad de tratamiento de las actividades peridicas Reducir los errores operativos Reducir el perodo de adiestramiento de los nuevos empleados

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5. MARCO REFERENCIAL

5.1

ANTECEDENTES

El manual de procesos tcnicos de mantenimiento y calibracin del control hidrulico operativo es muy necesario para que los nuevos empleados tengan la oportunidad de seguir los pasos correctos para realizar las actividades de este manual, donde anteriormente, el mantenimiento y calibracin se realizaba por medio de procesos empricos, el mantenimiento que se realiza es el mantenimiento correctivo, esperar a que la reductora funcione mal para hacerle la revisin necesaria y el remplazo de piezas averiadas, la calibracin se realizaba manipulando los elemento inadecuados creando calibraciones falsas, siguiendo estos procesos empricos el funcionamiento de estos equipos es demasiado ineficiente dando como resultado un servicio discontinuo, debido a los constantes daos en la red producidos por las altas presiones o presiones muy bajas que evitan que el servicio llegue al usuario final, lo cual se vio en la necesidad de crear un sistema de lineamientos para la correcta calibracin y el perfecto mantenimiento. Una solucin a este problema es la elaboracin de un manual de procesos tcnicos para la calibracin y el mantenimiento de las estaciones reductoras de presin. Actualmente la empresa AGUAS KPITAL SA ESP cuenta con treinta estaciones reductoras de presin instaladas y treinta estaciones reductoras de presin proyectadas a ser instaladas en la ciudad de Ccuta y sus alrededores, las cuales se encontraban algunas se encontraban instaladas y otras las instalo la empresa, las proyectadas fueron diseadas por la empresa AGUAS KPITAL SA ESP a partir de modelos ya existentes; mejorando algunos aspectos como:
1. Dimensionamiento de las cmara para las vlvulas reductoras de presin 2. Mejoramiento en la instalacin de accesorios con materiales ms resistentes a

la corrosin
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3. Instalacin de nuevos accesorios que mejoran el comportamiento de las estaciones reductoras de presin 4. Creacin de un grupo especializado en el mantenimiento y calibracin de las vlvulas reductoras de presin.

5.2 MARCO TEORICO Las estaciones reguladoras de presin incorporan una estructura de control con los elementos especificados a continuacin: 5.2.1 VALVULAS REGULADORAS DE PRESION (2, 3, 4, 6 y 8): 5.2.1.1 Generalidades. Vlvula de control hidrulico controlada por medio de circuito piloto, operada por diafragma, tipo globo en lnea, bridada segn norma ANSI B16.1., Clase 125 o ANSI B16.5., clase 150, cuerpo y tapa en hierro ASTM-A-126 ASTM-A-536, y las siguientes distancias entre caras Tamao nominal Distancia entre caras mm ANSI 125# y 150# 2 106 3 319 4 382 6 512 8 638

Estas vlvulas se componen de una vlvula principal y un circuito de control con Accesorios. El circuito de control incluye 2 vlvulas de bloqueo de tipo bola, filtro en bronce con malla inoxidable, limpiable sin detener la operacin de la vlvula principal, vlvula piloto reductora de accin directa en bronce tipo balanceada. Deber incorporar una ventosa en bronce, instalada en la tapa superior, que expulse el aire que pueda acumularse en la cmara de control, aun durante la operacin. Toda la tornillera que ajusta la tapa al cuerpo deber ser de acero inoxidable.

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El fabricante deber contar con la certificacin ISO 9001 para la fabricacin de vlvulas de control hidrulico.

5.2.1.2 Listado de materiales. La vlvula principal incorpora los siguientes elementos

y materiales:

Figura 1. Vlvula reductora de presin

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Tabla 1. Partes de la Vlvula reductora de presin

No se aceptarn vlvulas con materiales de calidad inferior a los mencionados, ni vlvulas sin guas en la tapa y en el asiento tipo araa. Todas las superficies, internas y externas del cuerpo y tapa, excepto las roscas y guas justas, debern estar cubiertas por una capa de pintura epxica no inferior a 2 Mills, y debe cumplir con las exigencias de recubrimiento estipuladas en la norma AWWA C550. El cuerpo y la tapa debern contar con conexiones que permitan el montaje del circuito piloto en ambos costados de la vlvula. 5.2.2 Circuito de control y accesorios. El circuito de control es el conjunto de ductos, vlvulas y accesorios que permiten tomar una pequea porcin del fluido y utilizarla para controlar la presin en la cmara del diafragma. Esto se logra con una vlvula piloto que vara el flujo a travs del circuito segn cambie la seal a

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controlar. En el caso de vlvulas reguladoras de presin, el piloto es una vlvula reductora de accin directa de . Figura 2. Accesorios de la vlvula reductora de presin

Tabla 2. Accesorios vlvulas reductoras de presin

5.2.3 VALVULAS DE COMPUERTA (2, 3, 4, 6 y 8):

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Con compuerta elstica, extremo brida ANSI B.16.1 Clase 125, cuerpo y tapa en hierro ASTM-A-126 ASTM-A-536. Todas las superficies de hierro debern estar revestidas con pintura epxica termo aplicada interna y externamente. La compuerta elstica estar recubierta y vulcanizada en caucho EPDM, guas de la compuerta con cuas tipo cojinete de polmero o con cua metlica. Vstago no ascendente en acero inoxidable ASTM-A420. El fabricante deber contar con certificacin ISO 9001. 5.2.4 FILTROS EN Y (2, 3, 4, 6 y 8): Filtros tipo Y, extremo brida ANSI B.16.1 Clase 125, cuerpo y tapa en hierro ASTM-A126 ASTM-A-536. Todas las superficies de hierro debern estar revestidas con pintura epxica Termo aplicada interna y externamente. La malla del cilindro filtrante deber ser en acero inoxidable con dimetro mnimo de los orificios de 2 mm. Deber tener una vlvula esfrica de mnimo 1 para realizar el drenaje peridico del filtro. El fabricante deber contar con certificacin ISO 9001. 5.2.5 VALVULAS DE ADMISION Y PURGA DE AIRE (VENTOSAS): Se debern instalar dos ventosas en cada estacin reguladora, conectadas a las reducciones excntricas pasa muros por medio de vlvulas esfricas del mismo dimetro de la respectiva ventosa. Las ventosas sern de orificio grande (1 de dimetro mnimo), permitiendo la descarga de aire durante el llenado y la admisin de aire durante el vaciado de la tubera. El cuerpo y tapa sern de hierro fundido ASTM A-126-CLASE B o mejor, revestidos interna y externamente con pintura epxica termo aplicada.
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El flotador deber ser, de acero inoxidable guiado, por medio de un eje, en la tapa y el cuerpo, con labio de sellado en acero inoxidable, sellando sobre un aro sello elastomrico reemplazable sin desmontar la ventosa. La conexin ser roscada NPT macho. El fabricante deber contar con la certificacin de calidad ISO 9001. 5.2.6 VALVULA DE GLOBO DE 2: Para ser instalada en las lnea de bypass. Cuerpo en hierro ASTM-A-126, ASTM-A-536, o acero ASTM-A-216 WCB, bonete en bronce, disco y asiento acero inoxidable con aro sello elastomrico. Volante en hierro fundido. Conexiones bridadas ANSI-B16.1, Clase 125 Clase 150. Todas las superficies internas y externas de hierro o acero debern estar cubiertas con pintura epxica termo aplicada. 5.2.7 LA REDUCCION PASAMUROS: Es un elemento unitario fabricado en acero, para soportar presiones hidrostticas hasta 250 PSI. Cumple con las funciones de reduccin de dimetro, pasa muro y acople para los elementos constitutivos de la estacin reguladora. Su extremo de mayor dimetro (desde 2 hasta 16) debe ser liso para unir a la tubera con una unin tipo Dresser, multiuso o similar. La reduccin de dimetro debe ser de tipo excntrica de acuerdo con los planos anexos: La funcin de pasa muro la hace una extensin de tubera de menor dimetro (desde 2 hasta 6) anexa a la reduccin y su extremo es de brida ANSI B16.1. En esta extensin y en la porcin de la misma que queda interior a la cmara, debe haber una salida superior roscada NPT MACHO de 1 para ventosa y una salida lateral bridada 2 ANSI 150 para bypass. Este elemento debe tener previo a su instalacin, soldada la estructura de acero, platina o ruana que har acople con los pernos ya fijados en las columnas de la cmara y su instalacin ser de adentro hacia fuera.

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5.2.8 MANGOS ADAPTADORES DE EXTREMOS BRIDA-LISO: Son elementos de hierro segn ASTM A-126 ASTM A-536, o acero ASTM-A-216 WCB, clase 125 150, que se instalan en la parte media de la estructura y permiten la instalacin de la unin de desmontaje. Su longitud es variable de acuerdo con la distancia que quede libre y con el dimetro de la lnea principal y el bypass. Ver plano anexo. Se deben fabricar con una medida de 50 mm. mayor a la contemplada en los planos. 5.2.9 CODOS BRIDADOS: Son elementos unitarios fabricados en hierro segn ASTM A-126 ASTM A-536 clase 125 clase 150 para soportar presiones entre 125 y 150 PSI. Cumple con la funcin de unir el pasa muro a las vlvulas de guarda bridadas del bypass. Los dos extremos del codo son bridados de acuerdo a la norma ANSI B16.1. 5.2.10 SISTEMA DE MANOMETROS: Dentro de la cmara deber instalarse un sistema de manmetros, el cual estar conformado as: Dos manmetros sumergidos en glicerina tipo burdon con cartula de dimetro 2 , con capacidad de lectura hasta 200 PSI y caja metlica con acople NPT de roscado y manguera de Nylon de presin de trabajo de 250 PSI, conectada con registros de bola al elemento reduccin-pasa muro y grifo en la parte superior de la manguera para extraccin del aire. Estos manmetros debern estar dentro de una caja de lmina galvanizada de 20 x 25 x 10 centmetros, empotrada en la pared con puerta-ventana en lmina provista con vidrio. 5.2.11 TORNILLERIA: Toda la tornillera que una los elementos de la estacin deber ser en acero inoxidable.

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5.2.12 INSTALACION DE VALVULAS, NIPLES, PASAMUROS, PIEZAS ESPECIALES ACCESORIOS: La instalacin de las vlvulas se har de acuerdo con las instrucciones del fabricante en los sitios y condiciones indicadas en los planos. En las vlvulas con extremos bridados la instalacin estar precedida de la verificacin de la posicin correcta de las bridas de tal manera que el plano de la cara este perpendicular al eje de la tubera. El plano vertical que contiene el eje del tubo deber pasar por el centro de la distancia que separa los dos huecos superiores; esta condicin se comprobar mediante la aplicacin de un nivel de burbuja de aire. Los tornillos y esprragos sern apretados uniformemente con herramientas adecuadas. Se tendr especial cuidado al apretar las juntas para asegurar una presin uniforme sobre el empaque, evitando que se sobrecargue uno o varios tornillos o que se deformen las bridas. Martillos o herramientas de impacto no sern permitidas. Las uniones de los niples, pasa muros y piezas especiales entre ellos o a equipos adyacentes se entienden incluidas dentro del montaje de cada elemento y no darn lugar a pago por separado. El contratista suministrar toda la mano de obra, herramientas, materiales de construccin, anclajes, soportes, pintura y dems equipos o elementos necesarios para montar, limpiar, pintar, preparar para el servicio y probar todas las vlvulas, piezas especiales, accesorios y dems elementos. El trabajo descrito a continuacin incluye la instalacin, soportes para accesorios, vlvulas, piezas especiales y todos los elementos necesarios indicados en los planos, para hacer operable todo el sistema. Se deber prestar especial cuidado durante el desempaque, para que los equipos o sus componentes no sufran ningn dao. Para aquellos equipos o partes que no sean instaladas inmediatamente, se deber evitar causar daos o deterioro del empaque. Los dispositivos de proteccin de roscas y/o de conexiones no podrn ser retirados sino slo hasta que la conexin est lista para efectuarse. Todas las superficies que hayan sido cubiertas con aceite o grasa anti-herrumbe u otro compuesto de
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proteccin debern limpiarse adecuadamente. No se permitir el uso de gasolina para este fin. Durante las labores de montaje, el Contratista tomar todas las precauciones necesarias para evitar daos o golpes en las vlvulas, piezas especiales, bridas y accesorios. Se pondr especial cuidado para evitar la entrada de partculas, virutas, desperdicios, etc. al interior de equipos y elementos, los daos causados a la capa protectora de pintura debern repararse cuidadosamente, utilizando el esquema de pintura y preparacin de superficie originales. Cualquier dao ocasionado por cualquier causa y de cualquier ndole, durante las obras de montaje, ser reparado por el Contratista. Se debern tomar todas las medidas necesarias para la alineacin de los elementos antes del perneado de las bridas. No se permitir el empleo de tornillos como elementos de alineacin. Todos los daos ocasionados en los equipos y elementos que hayan sido provocados por errores de alineacin, sern reparados por el Contratista sin ningn costo adicional. Antes de instalar cualquier vlvula, niple, pasa muros, equipo, accesorio o pieza especial, el Contratista deber estudiar cuidadosamente todas las instrucciones del fabricante para su mantenimiento y operacin, con el fin de establecer preliminarmente las posibles necesidades de colocar empaquetaduras o reajustar piezas. El Contratista deber seguir las indicaciones propias para el manejo de las vlvulas y dems elementos y accesorios, establecidos por el fabricante de dichos equipos. En general el Contratista deber tener cuidado especial en los puntos ms sensibles de las piezas, tales como los volantes, piezas mviles y superficies mecanizadas, para evitar daos irreparables en las mismas. Adicionalmente deber evitar el contacto directo de las vlvulas y dems equipos y elementos con cables de acero, cuerdas o cadenas y siempre debern utilizarse manilas, bridas falsas o fajas flexibles para conseguir as una buena suspensin durante el manejo o transporte. 5.2.12.1 PROGRAMAS DE MONTAJE:
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El Contratista deber preparar y presentar con su propuesta un programa de construccin y montaje y un programa detallado de utilizacin de personal y equipos. El Contratista deber presentar un programa detallado de montaje debidamente revisado, dentro de un plazo de diez (10) das contados a partir de la fecha de iniciacin del respectivo contrato. El programa de montaje revisado y aprobado formar parte de los documentos del Contrato. El Interventor podr ordenar modificaciones en el programa de montaje de acuerdo con las necesidades reales de la obra y el avance de las obras civiles, sin que esto sea motivo de reclamo por parte del Contratista. 5.2.12.2 INSPECCION Esta especificacin cubre las labores de inspeccin relacionadas con el montaje e instalacin de los equipos y elementos. El Contratista ser responsable del suministro de todos los materiales y elementos que se requieran para complementar el montaje de los equipos y elementos. El Interventor inspeccionar los materiales y la calidad de la mano de obra, verificar que los trabajos se ejecuten de acuerdo con los planos, con estas Especificaciones y con las recomendaciones de los fabricantes de los equipos y elementos; verificar los mtodos de montaje propuestos por el Contratista y las cantidades de materiales, mano de obra y equipos empleados. El Contratista estar obligado a dar al interventor aviso oportuno y con suficiente anticipacin sobre la realizacin de las pruebas o prcticas de inspeccin requeridas. El Contratista proveer en todo tiempo, suficientes y adecuadas facilidades tales como herramientas, plataformas, etc. para que se pueda inspeccionar los trabajos. Ninguna inspeccin releva al Contratista de sus obligaciones contractuales.

5.2.12.3 TRANSPORTE, MONTAJE Y ALMACENAMIENTO El Contratista ser responsable por todos los arreglos necesarios para transportar todos los elementos del suministro desde la planta de fabricacin hasta los sitos de entrega. Estos arreglos incluyen el cargue y descargue en cualquier sitio de
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almacenamiento intermedio o punto de transferencia en la ruta de transporte, el cargue y descargue en las bodegas o patios de almacenamiento que el Contratista deber procurarse en lugares cercanos al sitio del montaje, descargue en el sitio de montaje, el almacenamiento, trmites de aduana, seguros para cubrir todos los riesgos desde la planta de fabricacin hasta los sitios de entrega y dems trmites y gestiones que sean necesarios para entregar todos los elementos a satisfaccin de la Interventora.

5.2 MARCO CONCEPTUAL 5.2.1 Estacin reductora:

5.2.3 Vlvula reductora de presin: 5.2.3.1 Tapa. La tapa permite el ensamble y mantenimiento del conjunto
obturador; tiene las mismas exigencias de material y terminados que el cuerpo principal. La parte superior de la tapa debe tener conexiones roscadas para ventosa, vlvula de aguja cheque y conexin opcional en caso de instalacin de indicador de alza.

5.2.3.2 Sujecin de la tapa. Para evitar corrosin, la tapa de acceso estar sujeta
por pernos de acero inoxidable, roscados al cuerpo, tuercas de acero inoxidable y guasas de presin de acero inoxidable.

5.2.3.3 Subconjunto obturador. Incorpora el disco, eje, diafragma y platos de

empuje. Este conjunto estar guiado por el eje, en la tapa de acceso, y por un buje de bronce debajo en la araa del asiento principal. No se aceptarn diseos sin guas en el eje. No se aceptarn diseos guiados por una falda en
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el disco.

5.2.3.4 Disco y sello. Slo se aceptarn discos en acero inoxidable. El sello

Elastomrico en el disco deber ser del tipo aro sello (o-ring), de consecucin estndar. No se aceptarn sellos de diseo exclusivo del fabricante.

5.2.3.5 Eje. Ser de acero inoxidable, diseado para soportar los esfuerzos
mximos, durante la vida til de la vlvula, sin deformarse perdiendo su capacidad de gua.

5.2.3.6 Platos de ajuste del diafragma. Debern ser lo suficientemente

rgidos para no deformarse plsticamente bajo las cargas ejercidas por el diafragma, los platos deben estar libres de filos, para evitar daos al diafragma, para lo cual deben contar con radios de curvatura generosa. Podrn ser fabricados en hierro ASTM A 126 o ASTM A 536 con un recubrimiento completo de pintura epxica segn la norma AWWA C550, o en acero inoxidable AISI 304.

5.2.3.7 Portasello. Ser en acero inoxidable, bronce, o hierro ASTM A 126 o

ASTM A 536 protegido con pintura epxica horneable. Tendr como caracterstica indispensable un gran radio de curvatura, en el rea de sello, permitiendo tener un asiento caracterizado, ofreciendo restriccin gradual de flujo, segn la apertura de la vlvula, y permitiendo operacin estable a bajos flujos.

5.2.3.8 Diafragma. Ser de neopreno reforzado con nylon, con una dureza shore
70. El diafragma no deber emplearse para trabajar como una superficie de asentamiento de la vlvula.
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5.2.3.9 Asiento. Slo se aceptarn asientos en acero inoxidable. Este deber ser
caracterizado, ofreciendo una zona de flujo restringida que permite operacin estable con bajos flujos hasta 1% del caudal nominal continuo de la vlvula.

5.2.3.10 Cuerpo bridado. Es la parte otra vez de la cual transcurre el fluido

puede estar hecha de acero al carbono, acero inoxidable o acero aleado. Es el eje
que transmite la fuerza del accionamiento al obturador para que este ltimo se posicione

5.2.3.11 Asiento tpico de araa. Accesorio ubicado en la parte inferior

utilizado para bloquear elementos demasiado grandes que puedan obstruir la vlvula generalmente esta hecho de acero inoxidable o bronce.

5.2.3.12 Porta sello. Plato de metal de acero inoxidable generalmente es el

encargado de sostener el y encajar el sello

5.2.3.13 Sello boquilla. Accesorio que ajusta el espacio que queda entre el
asiento tpico de araa y el cuerpo de la vlvula

5.2.3.14 Sello principal. O ring de caucho utilizado para sellar el paso de agua
cuando la vlvula se encuentra cerrada, esta sujetado por el plato porta sello.

5.2.3.15 Plato ajuste sello. Plato metlico de acero inoxidable o bronce, se

utiliza este plato para aprinar el sello principal y as garantizar una hermeticidad casi perfecta

5.2.3.16 Separador. Accesorio cilndrico de acero inoxidable es utilizado para

separar los platos del sello de los platos del diafragma.

5.2.3.17 diafragma. Elemento de neopreno reforzado con nylon, es el que resiste

el diferencial de presin entre la cmara y el cauce del fluido por dentro de la reductora
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5.2.3.18 vstago. Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador

para que este ltimo se posicione.

5.2.3.19 Sello vstago. Es un accesorio de caucho (o ring) que sirve para evitar
la filtracin por el vstago hacia la cmara.

5.2.3.20 Resorte. Accesorio de acero utilizado para darle ms fuerza a la hora de

ejercer presin o de liberar presin por medio de la diminucin en la resistencia del resorte.

5.2.3.21 buje vstago. Orificio cilndrico por donde pasa el vstago de la

reductora permitiendo que salga hasta la cmara e indique si la vlvula est abriendo o cerrando.

5.2.3.22 Vlvulas de bloqueo. Sern vlvulas tipo esfrica de , cuerpo en bronce

y sellos en tefln. Su funcin principal ser bloquear el flujo al circuito de control durante el mantenimiento del circuito.

5.2.3.23 Orificio restrictivo, filtro y drenaje. El circuito debe incorporar uno o

varios elementos que cumplan los siguientes requisitos: Orificio restrictivo de flujo calibrable con aguja. Filtro con elemento Mesh 40 removible sin detener la vlvula principal. Vlvula para drenaje y limpieza por retro lavado de elemento filtrante (sin detener la vlvula principal).

5.2.3.24 Vlvula alimentacin cmara. Esta vlvula controla la rapidez de

llenado y vaciado de la cmara del diafragma. Debe incorporar una aguja para regular el flujo de entrada a la cmara (cierre vlvula principal), impidiendo cierres sbitos y golpes de ariete. Tambin deber incorporar un cheque con bypass de la aguja para dar libre paso del agua que sale de la cmara cuando se realice la apertura de la vlvula principal. Su construccin deber ser en bronce o en acero inoxidable con elementos internos, en contacto con el fluido, en acero inoxidable.

5.2.3.25 Indicador de apertura. Las vlvulas debern incorporar un visor que

indique la posicin del disco respecto al asiento. No se aceptarn visores que sean
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susceptibles de rotura por presin o golpes accidentales. Este elemento es utilizado para verificar cierre incompleto por obstruccin del sistema obturador. Este elemento deber ser fabricado en bronce o acero inoxidable, con el visor en un elemento traslcido y de alta resistencia a los impactos.

5.2.3.26 Vlvula piloto reductora. Deber ser de accin directa, tamao nominal
, 2 vas, cuerpo en bronce, asiento en bronce o en acero inoxidable, con un C.V. (coeficiente de flujo al descender la presin de salida 5 PSI) no inferior a 0.95 gpm/(PSI)1/2.El resorte de la vlvula piloto deber poder ajustarse para dar una presin de calibracin entre 10 y 70 PSI.

5.2.4 Bypass. Vlvula que se utiliza para saltar el equipo de reduccin de presin
en la red de alimentacin del sector.

5.2.5 vlvula sello elstico. 5.2.6 Te. Accesorio por lo general en hierro dctil se utiliza para derivar flujo o
tuberas con dimetros ms pequeos

5.2.7 vlvulas de palanca. Llave de verificacin compuesta por una esfera

taladrada por la mitad, lo cual le confiere un paso completo a la re sobre la que esta trabajndo, el material puede ser acero inoxidable, bronce o galvanizadas.

5.2.8 Unin HD. Unin deslizante generalmente es de hierro dctil se utiliza para
unir niples que se encuentran en lugares ms angostos.

5.2.9 Ventosa: asegura la eliminacin de aire atrapado en la cmara del diafragma

y de la tubera aguas arriba y aguas abajo.

5.2.10 Filtro. Dispositivo el cual permite introducirle un cilindro con un mallado

(MESH), que retiene los escombros y la suciedad provenientes en la red principal.

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5.2.11 Niples. Accesorio en hierro dctil, utilizado para unir tuberas sin la
necesidad de retirar el tubo completo.

5.2.12 Red matriz. Es la tubera principal de donde viene el agua potable

directamente de los tanques y de las plantas de produccin

5.2.13 Sector hidrulico. Sector designado por la empresa que representa la

zona que ser controlada por la estacin reguladora asignada.

5.2.14 Micrmetro. Dispositivo electrnico que indica la cantidad de fluido en

litros por segundo que se suministra a cada sector hidrulico.

6. DISEO METODOLOGICO PRELIMINAR

6.1 TIPO DE PROYECTO

6.2 LIMITACIONES

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 La informacin recopilada es muy reducida debido a la falta de antecedentes

en otras empresas, la informacin se obtuvo casi en su totalidad de la experiencia en el terreno.

Se deber empezar desde cero con los programas de mantenimiento, debido a

que no hay un historial, es decir no hay fechas de instalaciones o de mantenimientos anteriores

A pesar de que los lineamientos de mantenimiento, calibracin y puesta en

marcha son generales, se deber tener cuidado, pues la variabilidad de las marcas en las reductoras instaladas lleva a realizar pequeos cambios en su seguimiento. Las programaciones de mantenimiento se limitan a solo las reductoras entregadas, las que se encuentran proyectadas se debern realizar conforme sean instaladas. Este manual representa unos lineamiento o reglas bsicas para las diferentes actividades que se realzan en las estaciones reguladoras de presin, no garantiza ni pretende ofrecer una capacitacin total para todo aquel que lea y ponga en prctica su contenido. Las normas de seguridad industrial contenidas en este manual, son normas diadas y adaptadas para la condiciones presentadas en las estaciones reguladoras de presin instaladas en la empresa aguas Kpital, cualquier

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adaptacin a otras estaciones fuera de dicha empresa deber ser implementada de acuerdo a las condiciones en dichas estaciones.

6.3 ACTIVIDADES Y METODOLOGIA

Procesar y diseminar la informacin recibida Se recopilaran todos los datos que se hayan tomado por experiencias vividas en el terreno de trabajo y por la documentacin suministrada por los fabricantes de vlvulas reductoras de presin. Realizar una inspeccin visual de las estaciones reductoras de presin y de las vlvulas reductoras de presin para determinar su estado. Se realizara un recorrido por las estaciones reductoras de presin instaladas obteniendo un aspecto visual del estado en que se encuentran, tambin se les practicara una inspeccin interna a los componentes de las vlvulas reductoras de presin y sus accesorios. Elaborar un inventario y codificacin de las estaciones reductoras y sus accesorios Debido a la falta de informacin se generaran fichas tcnicas y hojas de vida de cada estacin reductora de presin con su respectiva codificacin, la cual se dar de acuerdo al sector hidrulico que maneja. Elaborar las hojas de vida de las estaciones y vlvulas reductoras de presin Se tomaran los datos necesarios de las estaciones reductoras para llevar a cabo esta tarea.
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 Elaboracin de procesos necesarios para la calibracin correcta de las vlvulas reductoras de presin Se tomaran en cuenta datos experimentales e informacin obtenida de documentos suministrados por los fabricantes y recomendaciones por parte de los ingenieros de la empresa.
. Elaboracin de procedimientos de mantenimiento correctivo, preventivo y

predictivo de las estaciones reductoras de presin y las vlvulas reductoras de presin Se utilizaran los diferente mtodos de mantenimiento existentes en la actualidad y se le aplicarn a cada estacin segn lo requiera.

Realizacin de un manual de procesos tcnicos de mantenimiento y

calibracin de control hidrulico operativo. Gracias a informacin suministrada por los fabricantes, la experiencias obtenidas en el terreno de trabajo y las orientaciones por parte del ingeniero de la empresa URIEL SOTO (lder del centro de negocio de Distribucin y Bombeo) y de los docentes de la universidad Francisco de Paula Santander PATIO y CABALLERO se podr llevar a cabo este objetivo planteado.
Realizacin de pruebas de funcionamiento del manual de procesos tcnicos

junto con el personal de trabajo para determinar las posibles fallas que se puedan presentar durante el proceso y como corregirlas.

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Una vez se tenga el manual de procesos tcnicos se le realizaran pruebas para garantizar su correcta funcionalidad a la hora de guiar a los tcnicos e ingenieros responsables de llevar a cabo dicha tarea. Garantizar la uniformidad de tratamiento de las actividades peridicas Con la informacin recopilada se garantizara un correcto orden a la hora de realizar los mantenimientos programados. Reducir los errores operativos Con las experiencias obtenidas en el trabajo con estaciones reductoras se garantiza que siguiendo este manual los errores cometidos en el pasado no se vuelvan a presentar. Reducir el perodo de adiestramiento de los nuevos empleados Con la informacin contenida en este manual de procesos el nuevo empleado que llegue a desempear este trabajo no deber estar tanto tiempo en capacitacin ya que aqu encontrara los lineamientos bsicos para desempear el cargo que se le otorgue.

6.4 METAS Y RESULTADOS ESPERADOS

En este tem las metas a alcanzar estn dadas por los objetivos especficos planteados anteriormente:
Meta 1: Procesar y diseminar la informacin recibida

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Organizar toda la informacin recolectada para poder darla a conocer de manera apropiada a empleado y futuros trabajadores del grupo de reductoras
Meta 2: Realizar una inspeccin visual de las estaciones reductoras de

presin y de las vlvulas reductoras de presin para determinar su estado. Se espera tomar informacin necesaria para evaluar el estado de la estaciones reductoras y Establecer los parmetro del manual de procesos, tambin reconocer los accesorios que necesita y que deben ser remplazados para su correcto funcionamiento Meta 3: Elaborar un inventario y codificacin de las estaciones reductoras y sus accesorios Se inventariara todos los accesorios contenido en las estaciones reguladora de presin para poder identificar las caractersticas en los mismos, tambin se inventariara para poder tener conocimiento del contenido en cada estacin reguladora de presin
Meta 4: Elaborar las hojas de vida de las estaciones y vlvulas reductoras de

presin Se realizaran hojas de vida en donde se identificara con todas las caractersticas presentes en cada accesorio de cada estacin reguladora de presin, pudiendo as categorizar las partes contenidas en ellos.

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 Meta 5: Elaboracin de procesos necesarios para la calibracin correcta de

las vlvulas reductoras de presin Se desarrollaran lineamiento paso a paso para garantiza una correcta calibracin y as evitar errores que causen posibles malestares entre los usuarios y la empresa.
Meta 6: Elaboracin de procedimientos de mantenimiento correctivo,

preventivo y predictivo de las estaciones reductoras de presin y las vlvulas reductoras de presin. Dependiendo del estado en que se encuentren las estaciones reguladoras de presin se generara inicialmente un plan de mantenimiento para cada una, pudiendo aplicar procesos especficos de mantenimiento ya sea correctivo, preventivo o predictivo
Meta 7: Realizacin de un manual de procesos tcnicos de mantenimiento y

calibracin de control hidrulico operativo. Se tendr una recopilacin de todos los procesos o lineamientos necesarios para poder calibrar, hacerle mantenimiento y poner en marcha las estaciones reguladoras de presin de la empresa aguas Kpital, garantizan que realice las funciones para las cuales fueron diseadas.

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 Meta 8: Realizacin de pruebas de funcionamiento del manual de procesos

tcnicos junto con el personal de trabajo para determinar las posibles fallas que se puedan presentar durante el proceso y como corregirlas. Se realizaran pruebas de calidad al manual junto con los operarios, comprobando la eficiencia y eficacia de los conceptos all consignados garantizando la veracidad del trabajo que ellos realizaran.
Meta 9: Actualizar permanentemente al personal profesional y administrativo

en Los procedimientos inherentes a los procesos tcnicos. Lograr mantener al tanto acerca de los procesos tcnicos de las estaciones reguladoras de presin al personal operativo y al personal administrativo familiarizndolos con los accesorios necesarios y las fechas de su respectivo cambio.
Meta 10: Garantizar la uniformidad de tratamiento de las actividades

peridicas Con el lineamiento de mantenimiento se garantizara que las fecha pre-establecidas se cumplan, pues al llevar todo por medio del programa de mantenimiento de cada estacin reductora se podr realizar en la fecha establecida
Meta 11: Reducir los errores operativos

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Se espera lograr la reduccin casi en su totalidad de los errores en las estaciones reguladoras de presin al estar consignadas en el manual los pasos correctos de su respectiva instalacin, mantenimiento y puesta en marcha.
Meta 12: Reducir el perodo de adiestramiento de los nuevos empleados

Se deber reducir el periodo de capacitacin pues el manual servir como gua, como curso complementario al adiestramiento recibido por el instructor o capacitador.

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7. RECURSOS

7.1 Recursos Humanos Para la ejecucin del presente proyecto se cuenta con una disponibilidad total del siguiente personal

Ejecutor:

Oscar Leonardo Eslava Villamizar

Estudiante de Ingeniera Electromecnica de la Universidad Francisco de Paula Santander. (UFPS)

Asesores: Patio (Ing. mecnico, Docente UFPS) Uriel soto (Ing. Mecnico, Lder Distribucin Y Bombeo Aguas Kpital) Asesores metodolgicos: Caballero (Ing. Mecnico, Docente UFPS)

7.2 Recursos Materiales. Para la ejecucin del proyecto se requieren los siguientes equipos y materiales

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 Un computador personal (PC). Con los hardware y software necesarios con sus respectivas licencias (con acceso a INTERNET). Camioneta con conductor para desplazarse a las diferentes puntos Cmara fotogrfica para tomar evidencias encontradas en cada estacin reguladora de presin Accesorios de seguridad (botas con puntera, casco de seguridad, gafas transparentes de seguridad, guantes a prueba de agua, mascara para vapores). Unidad extractor de calor para las cmaras de la estacin reguladora de presin. Dispositivos de sealizacin de seguridad como conos, colombinas y cinta de peligro. Dispositivos de medida (flexo metro, Manmetro). Herramientas necesarias para el trabajo de inspeccin interna de las vlvulas reductoras de presin. Motobomba a gasolina. Dispositivo de comunicacin (radio de frecuencia, telfono celular corporativo). Bibliografa (revistas, catlogos, libros etc.). 7.3 Recursos Institucionales Las entidades comprometidas en el desarrollo de este proyecto son:

Universidad Francisco de Paula Santander. Aguas Kpital SA ESP.

8. PRESUPUESTO PROYECTADO 8.1 PRESUPUESTO GLOBAL DEL PROYECTO

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Tabla 1. Presupuesto Global Del Proyecto

FUENTES DE FINANCIACION TOTAL GASTOS UNIVERSIDAD UFPS De Personal Materiales Equipos Acceso a internet Imprevistos Capacitacin Gastos administrativos Bibliografa Total $100.000 $100.000 $2800.000 AGUAS KPITAL SA ESP. $23640.000 $3000.000 $6650.000 $250.000 $2000.000 $3200.000 $250.000 $300.000 $31600.000 $26440.000 $3000.000 $6650.000 $250.000 $2000.000 $3200.000 $350.000 $300.000 $42190.000

8.2 GASTOS DE PERSONAL Tabla 2. Gastos de personal.

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COSTO PERSONAL Oscar Leonardo Eslava Villamizar Patio Samuel Rivera Gerson Vctor Rincn Uriel soto William chinchilla Caballero Jean Avella Subtotal TOTAL FUNCION FORMACION PROFESIONAL Estudiante de Ingeniera Electromecnica Ing. Mecnico Bachiller certificado Tecnlogo Mecatronico bachiller Ing. Electrnico Ing. Qumico Ing. Mecnico bachiller $2800.000 $1400000 $700.000 $23640.000 $26440.000 $1400.000 $710.000 $550.000 $550.000 $1400.000 $3200.000 UFPS AGUAS KPITAL SA ESP $1200.000

Ejecutor Asesor plomero ayudante ayudante Asesor Asesor Externo Asesor Metodolgico Conductor

8.3 GASTOS DE EQUIPOS Tabla 3. Gastos de equipos. COSTO AGUAS EQUIPOS Computador JUSTIFICACION Para la utilizacin del software
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UFPS

KPITAL SA ESP $1500.000

Porttil (impresora, internet) Motobomba Manmetro Herramientas Manuales Cmara Fotogrfica Elementos de seguridad Dispositivos de comunicacin Dispositivos de Sealizacin Camioneta Subtotal TOTAL

de simulacin y el acceso a internet. Para realizar los drenajes de las cmara inundadas. Utilizado para medir presiones hidrulicas. Utilizadas para el desarme completo de la vlvulas reductora. Evidenciar lo que se encuentra en el terreno. Proteccin del personal asociado al proyecto. Comunicacin continua entre el personal. Seguridad de la zona de trabajo. Utilizada para el transporte del personal y las herramientas.

$1250.000 $350.000

$350.000

$400.000 $450.000 $200.000 $150.000 $2000.000 $4650.000 $6650.000

8.4 GASTOS DE MATERIALES Tabla 4. Gastos de materiales.

MATERIALES Ayudante mecnico Tefln industrial JUSTIFICACION COSTO AGUAS KPITAL SA ESP $280.000 Utilizado para aflojar tuercas Utilizado para proteger de fugas y aislamiento de la roscas a las conexiones $250.000

UFPS

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Racores machos de bronce Uniones galvanizadas

Se cambiaron en los que se daaron cuando se desarmo la vlvula reductora Utilizadas para empalmar las conexiones

$300.000

$70.000

$70.000 Te galvanizad Utilizad para derivar conexiones Utilizada para aislar las amaras de las vlvulas reductoras y toma de presiones con los manmetros Utilizada para adherir uniones que no son roscadas $350.000 gasolina Otros TOTAL Utilizada para la motobomba imprevistos $750.000 $3000.000 $130.000 $800.000

Llave de registro Soldadura para tubera

9. CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES Tabla 5. Cronograma de actividades

SEMANA ACTIVIDAD Presentacin del anteproyecto Procesar y diseminar la 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

informacin recibida Elaborar un inventario y codificacin de las estaciones reductoras y sus accesorios Elaborar las hojas de vida de las estaciones y vlvulas reductoras

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de presin elaborar los procesos necesarios para el diseo, instalacin, calibracin y puesta en marcha correctos de las estaciones reductoras de presin Elaboracin de procedimientos de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo de las estaciones reductoras de presin y las vlvulas reductoras de presin. Realizacin de pruebas de funcionamiento del manual de procesos tcnicos junto con el personal de trabajo. Revisin de diseos y lineamientos de los procesos en conjunto con docentes. Efectuar la correspondiente promocin del proyecto

BIBLIOGRAFIA

FABIO RSTREPO, Miguel. Estaciones reguladoras de presin. Medelln. Departamento investigacin y control de prdidas de acueducto. 1985. 40 p.

NORMA TCNICA DE PRODUCTO Y DE SERVICIO. Normas y Especificaciones Tcnicas Para La Instalacin De Estaciones Reductoras De Presin En La Red De ACueducto De La Ciudad De San Jos De Ccuta. OPERACIN Y CONTROL ACUEDUCTO. 2009. 23 p.
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GARCIA, Clemente Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. Mac Graw Hill. Mxico. 215 p.

NORMA TECNICA COLOMBIANA. Documentacin. Presentacin de tesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigacin. Sexta actualizacin. Santa fe de Bogot D.C.: ICONTEC, 2008. 41. NTC 1486.

WEBGRAFIA

http://www.eathisa.com/dat/archivos/MVCPres.pdf http://www.spiraxsarco.com/es/applications/examples/control/pressure/pi lot-operated-parallel-reducing-station-flanged.asp#components

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http://www.wattsindustries.com/images1/9/pdf/Watts_Ind_Iberica_Catal ogo_General_2008.pdf

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