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UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO







TANNA LOURENO DE BRITO





APLICAO DE MODELOS DE GESTO DE ESTOQUES PARA CONTROLE DE
RESSUPRIMENTO EM UMA PEQUENA EMPRESA INDUSTRIAL: UM ESTUDO
DE CASO















JUIZ DE FORA
2010

TANNA LOURENO DE BRITO





APLICAO DE MODELOS DE GESTO DE ESTOQUES PARA CONTROLE DE
RESSUPRIMENTO EM UMA PEQUENA EMPRESA INDUSTRIAL: UM ESTUDO
DE CASO




Trabalho de Concluso de Curso apresentado
ao Curso de Graduao em Engenharia de
Produo da Universidade Federal de Juiz de
Fora, como requisito parcial para a obteno
do ttulo de Engenheiro de Produo.




Orientador: Prof. MSc, Roberto Malheiros Moreira Filho
Co-Orientador: Prof. MSc, Bruno Rafael Dias de Lucena







JUIZ DE FORA
2010

TANNA LOURENO DE BRITO
APLICAO DE MODELOS DE GESTO DE ESTOQUES PARA CONTROLE DE
RESSUPRIMENTO EM UMA PEQUENA EMPRESA INDUSTRIAL: UM ESTUDO
DE CASO






Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao
Curso de Graduao em Engenharia de Produo da
Universidade Federal de Juiz de Fora, como
requisito parcial para obteno do ttulo de
Engenheiro de Produo.


Aprovada em dia __ de _____ de 2010.

BANCA EXAMINADORA


____________________________________________________
Prof. MSc, Roberto Malheiros Moreira Filho (Orientador)
Universidade Federal de Juiz de Fora


___________________________________________________
Prof. Diogo Antnio Rodrigues
Universidade Federal de Juiz de Fora


___________________________________________________
Tiago Ribeiro de Almeida
Proveu Indstria Eletrnica Ltda.



AGRADECIMENTOS
Agradeo aos professores que me orientaram nesta Monografia, Roberto Malheiros Moreira
Filho e Bruno Rafael Dias de Lucena, pelo estmulo, ensino, crticas, dedicao, e pela
confiana em meu trabalho.
Agradeo a Proveu pela confiana com que me permitiu acesso s informaes necessrias. A
Mais Consultoria pela oportunidade de desenvolvimento e expanso de conhecimentos no
tema aqui apresentado. E tambm aos colegas que participaram de parte da anlise proposta
no estudo de caso. So eles: Margarida Santos Pinto, Matheus da Silva Gravel e Pedro Ivo
Gonalves Magalhes.
Aos demais professores que, durante estes cinco anos de formao, compartilharam comigo
ferramentas de conhecimento, ou se tornaram pontes de ensinamentos.
A Deus por iluminar o meu caminho, permitindo que eu superasse mais este desafio. A meus
pais, familiares, amigos e namorado pela compreenso nos meus momentos de ausncia e
pelas infinitas demonstraes de incentivo.



RESUMO
As inovaes e melhorias no processo logstico das empresas, tem se mostrado eficientes na
busca de reduo de custos para maior competitividade. Operacionalmente, estoques
permitem economias na produo. Financeiramente, sendo o estoque um investimento, conta
como parte do capital da empresa. A administrao de materiais , portanto, uma das
condies fundamentais para o equilbrio econmico e financeiro de uma empresa. Nesta
Monografia so abordadas, em relao dimenso conceitual, as principais teorias pertinentes
ao tema desenvolvido atravs de uma apresentao terica bastante ampla. Em relao
dimenso prtica, o desenvolvimento de um modelo de gesto de estoques, baseado em dados
disponibilizados pela empresa, que seja compatvel com a realidade da mesma. Este estudo de
caso proporciona, portanto, o entendimento do funcionamento desta atividade na empresa. Os
resultados apresentados evidenciam a importncia do controle das informaes relativas a
estoques para a eficincia do processo de compras, e permite perceber como a implantao
dos modelos pode contribuir na reduo dos prazos de entrega dos produtos, reduo das
despesas relacionadas com estoques, maior eficincia produtiva e melhor atendimento aos
clientes.
Palavras-chave: Gesto de Estoques. Ressuprimento. Administrao de materiais.


ABSTRACT
The innovations and improvements in the logistical process of companies have been proven
as an efficient way of searching for cost savings to increased competitiveness. Operationally,
inventory allows saving money in the production. Financially, as the inventory is an
investment, it counts as part of the company's capital. Therefore, the materials management is
a key condition for economic and financial balance of a company. On this Monograph will be
discussed, according to the conceptual dimension, the main theories related to the theme
developed through a broad theorical presentation. Regarding the practical dimension, the
development of an inventory management model, based on data provided by the company,
which is compatible with its reality. This case study will provide an understanding of the
functioning of this activity in the company. The presented results show the importance of data
controlling related to inventory for the efficiency of the purchasing process, and it is also
expected that with the implementation of the models the company can achieve a reduction in
product delivery times, reduction of costs related to inventories, increased production
efficiency and have a better customer service.
Keywords: Inventory Management. Resupply. Materials Management.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Metodologia de pesquisa em Engenharia de Produo ........................................... 14
Figura 2 Estrutura de desenvolvimento do estudo................................................................. 15
Figura 3 - Custos de manter estoque ........................................................................................ 20
Figura 4 Classificao ABC .................................................................................................. 22
Figura 5 Funcionamento da Poltica de Lote Econmico...................................................... 23
Figura 6 - Modelo do Lote Econmico .................................................................................... 23
Figura 7 Funcionamento da Poltica de Reviso Peridica ................................................... 25
Figura 8 - Modelo de Reviso Peridica .................................................................................. 26
Figura 9 - Estoque de segurana e ponto de reposio ............................................................. 28
Figura 10 - Grfico do nvel de servio em funo do estoque de segurana .......................... 31
Figura 11 Fluxograma representativo do funcionamento do VMI ........................................ 35
Figura 12 Distribuio da quantidade de insumos, de acordo com suas porcentagens
acumuladas segundo a classificao ABC................................................................................ 41
Figura 13 Curva de Demanda dos ltimos 12 meses do insumo codificado como 1040 ...... 44
Figura 14 Curva de Tempo de Ressuprimento dos ltimos 12 meses do insumo codificado
como 1040 ................................................................................................................................ 44
Figura 15 Representao da utilizao da ferramenta Solver (Microsoft Excel) ............... 45
Figura 16 Curva do Custo Total do insumo codificado como 1040 ...................................... 46
Figura 17 Curva do Custo Total dos insumos do fornecedor codificado como FA........... 49














LISTA DE QUADROS
Quadro 1 Sugesto de Contagem de Estoque ........................................................................ 35
Quadro 2 Distribuio do percentual do valor total do estoque e do percentual da quantidade
de insumos, segundo a classificao ABC. .............................................................................. 40
Quadro 3 Dados do insumo codificado como 1040 .............................................................. 44
Quadro 4 Frete por Faixas de Peso da transportadora codificada como TB ...................... 45
Quadro 5 Dados do insumo codificado como 1055 .............................................................. 47
Quadro 6 Frete por Faixas de Peso da transportadora codificada como TC ...................... 47
Quadro 7 Resultados encontrados para o insumo codificado como 1055 ............................. 47
Quadro 8 Dados dos insumos do fornecedor codificado como FA ................................... 49
Quadro 9 Nveis mximos de estoques encontrados para os insumos do fornecedor
codificado como FA .............................................................................................................. 49
Quadro 10 Dados do insumo codificado como 1221 ............................................................ 50
Quadro 11 Resultados encontrados para o insumo codificado como 1221 ........................... 50

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
CR Custo de ressuprimento
S Custo fixo de pedido individual
Ra Demanda anual
Rd Demanda diria
Q Quantidade encomendada
C Custo de aquisio por unidade
Ca Custo de aquisio por unidade por ano
CM Custo de manter estoque
H Custo de armazenagem por unidade por ano
CT Custo total
LEC Lote Econmico de Compra
TR Tempo de ressuprimento
PR Ponto de ressuprimento
EM Estoque mdio
ES Estoque de segurana
K Fator correspondente funo da distribuio normal acumulada
Desvio padro
NP Nmero de pedidos por ano
ND Nmero de dias entre pedidos
PR Ponto de ressuprimento
VMI Vendor Managed Inventory

SUMRIO
1. INTRODUO 11
1.1 CONSIDERAES INICIAIS 11
1.2 JUSTIFICATIVA 12
1.3 ESCOPO DO TRABALHO 13
1.4 FORMULAO DE HIPTESES 13
1.5 ELABORAO DOS OBJETIVOS 14
1.6 DEFINIO DA METODOLOGIA 14
1.7 ESTRUTURA DO TRABALHO 16
2. REVISO DE LITERATURA 17
2.1 LOGSTICA 17
2.2 GESTO DE ESTOQUES 17
2.3 SISTEMA DE ANLISE ABC 21
2.4 MODELOS DE GESTO DE ESTOQUES 22
2.4.1 Modelo de Lote Econmico de Compra (LEC) 22
2.4.2 Modelo de Reviso Peridica 24
2.5 CONCEITOS E FRMULAS APLICVEIS GESTO DE ESTOQUES 26
2.5.1 Estoque Mdio 26
2.5.2 Estoque de Segurana 27
2.5.3 Nmero de Pedidos por Ano (NP) 31
2.5.4 Tempo de Ressuprimento (TR) 32
2.5.5 Ponto de Ressuprimento (PR) 32
2.5.6 Giro do Estoque 33
2.5.7 Acurcia do Estoque 33
2.6 VMI: VENDOR MANAGED INVENTORY 35
3. DESENVOLVIMENTO 38
3.1 DESCRIO DO PROTOCOLO DE PESQUISA 38
3.2 DESCRIO DA UNIDADE DE ANLISE 38

3.3 COLETA DE DADOS 39
3.4 ANLISE DOS DADOS 40
4. RESULTADOS 43
4.1 RESULTADOS ALCANADOS 43
4.1.1 Polticas Sugeridas 43
4.1.1.1 Lote Econmico 43
4.1.1.2 Reviso Peridica 48
4.1.1.3 Demanda no lead time 49
4.1.2 Escolha de Transportadoras 50
4.2 DISCUSSO DOS RESULTADOS 51
5. CONCLUSES 53
5.1 CONSIDERAES FINAIS 53
5.2 RECOMENDAES 54
REFERNCIAS 55
ANEXO A TERMO DE AUTENTICIDADE 57
11

1. INTRODUO
1.1 CONSIDERAES INICIAIS
A gesto de estoques tem sido grande preocupao de gerentes, engenheiros,
administradores e de todas as pessoas envolvidas direta ou indiretamente s reas produtivas
(MARTINS; ALT, 2009).
Os estoques so acumulaes de recursos materiais, processados ou no, em um
sistema de transformao (SLACK; CHAMBERS; JOHNSTON, 2009). Estas acumulaes
so necessrias uma vez que a demanda e a capacidade de fornecimento no so plenamente
harmoniosas.
De acordo com Moreira (2008), h dois pontos principais segundo os quais a gesto
de estoques adquire grande importncia e merece cuidados especiais: o operacional e o
financeiro. Do ponto de vista operacional, os estoques permitem certas economias na
produo e tambm regulam as diferenas de ritmo entre os fluxos principais de uma empresa.
Do ponto de vista financeiro, estoque investimento e contabilizado como parte do capital
da empresa (MARTINS; ALT, 2009).
De acordo com o exposto acima, podemos definir gesto de estoques como as
atividades de gerenciamento necessrias para reduzir o desnivelamento entre o fornecimento e
a demanda de forma economicamente vivel.
Estoques representam um investimento significativo em vrias empresas. Christopher
(2002) assinala que em uma empresa industrial tpica os estoques podem superar o nvel de
15% dos ativos. Assim, a gesto de estoques deve buscar a minimizao do capital total
investido em estoques para aumentar a eficincia financeira da organizao. No Brasil, em
virtude das elevadas taxas de juros praticadas, o custo de oportunidade no uso de capital alto,
o que torna este fator ainda mais importante de ser ponderado pelas empresas que esto
buscando definir seus nveis de estoque a fim de reduzir custos.
Palomino e Carli (2008) assinalam que a alta competitividade do mercado atual
induz as empresas a buscar todas as vantagens competitivas possveis em relao aos seus
concorrentes. Os estoques, por representarem um significativo investimento de capital, devem
ser vistos como um fator potencial de gerao de negcios e lucros. Dessa forma comum
identificar a otimizao de estoques entre as principais metas a serem alcanadas por gerentes
de produo.
12

Para estabelecer os nveis desejados de estoques, imprescindvel ter previsibilidade
da demanda dos produtos ofertados. Dependendo do nvel de vendas previsto pela empresa
para um determinado perodo, sero determinados os nveis de estoque. Embora a
previsibilidade possa ser considerada um elemento intangvel e aproximado, a eficincia das
tcnicas utilizadas podem ser consideradas como um importante bem para a empresa.
Neste ponto, a tecnologia da informao se apresenta como fator de grande
importncia uma vez que as empresas devem possuir tambm o controle sob seus aspectos
tangveis relacionados aos estoques. Um sistema de armazenamento de materiais bem
administrado, por exemplo, permite a rpida recuperao dos materiais e produtos em estoque
e facilitam a movimentao de materiais e a entrega de produtos acabados.
Uma eficiente gesto de estoques possibilita organizao obter melhorias
significativas na sua administrao, uma vez que repercute em uma melhora na eficincia da
realizao da produo planejada, traz maior segurana nas tomadas de decises, alm de
prevenir possveis atrasos na entrega de pedidos. (MONTANHEIRO; FERNANDES, 2008)
Este Trabalho de Concluso de Curso pretende apresentar um estudo de caso sobre a
otimizao do processo de gerenciamento de estoques e suprimentos de matrias-primas de
demanda dependente em uma indstria do setor de montagem de relgios de ponto
informatizados.
1.2 JUSTIFICATIVA
Segundo Silva, Martins e Martins (2007), para tentar amenizar as rpidas mudanas
no cenrio mundial, novas tecnologias so constantemente desenvolvidas e introduzidas no
mercado. Porm elas no so financeiramente acessveis a todas as empresas. Empresas recm
consolidadas no mercado so, geralmente, carentes de tecnologias baratas e eficazes,
principalmente no que diz respeito troca de informaes pelos seus setores internos.
Gonalves e Pamplona (2001) afirmam que a continuidade da competitividade destas
empresas est ligada a pesquisa e desenvolvimento de tecnologias ou mtodos que possam
atender suas necessidades, sem que para isso elas precisem dispor de muitos recursos
financeiros. Vrias pequenas empresas vivem com uma renda que no lhes permitem realizar
grandes gastos e investimentos. Muitas vezes, sem que percebam, estas empresas passam a ter
um patrimnio cada vez maior em estoque, seja de matria-prima, de produtos acabado, ou
at mesmo de produtos em elaborao. Isso se deve, na maioria das vezes, ao deficiente fluxo
de informaes e conseqente m administrao dos setores de compra, estoque, produo e
13

vendas. Assim, a MPE acaba, muitas vezes, fazendo compras desnecessrias e mantendo um
nvel de vendas divergente de sua capacidade de fornecimento, o que prejudica diretamente
seu crescimento e desenvolvimento (SILVA; MARTINS; MARTINS, 2007).
Portanto, quando se fala em gerenciar estoques, importante remeter-se a relao
entre o departamento de compras e finanas. natural que o departamento de compras busque
realizar sua atividade de forma econmica, aproveitando descontos e promoes, muitas vezes,
sem observar os custos associados a aquisio e manuteno de materiais dentro da
organizao, enquanto que a administrao financeira busca equilibrar estes custos.
Assim, procurou-se propor com este trabalho benefcios relevantes ao gerenciamento
de estoques da empresa, analisando-o sob a tica do custo/benefcio, para que o nvel de
servio ao consumidor seja respeitado e que os nveis de estoques no sejam conservados em
altos nveis, com elevados custos de manuteno.
1.3 ESCOPO DO TRABALHO
O trabalho foi desenvolvido no setor de planejamento e controle da produo e
suprimentos de uma indstria do setor de montagem de relgios de ponto informatizados,
abordando o processo de aquisio e manuteno de matrias-primas de demanda dependente
e as respectivas decises de ressuprimento atravs de um estudo dos produtos da empresa.
Foram definidos modelos adequados de gesto para cada produto ou grupos de produtos, sob
a tica de custo e facilidade de operacionalizao. importante ressaltar que o estudo de caso
limitou-se a anlise de estoques de matrias-primas, no envolvendo definies para produtos
em processos e produtos acabados.
1.4 FORMULAO DE HIPTESES
A hiptese verificada neste estudo que, com a aplicao de conceitos e mtodos de
gesto de estoques na empresa em estudo, possvel desenvolver um conjunto de tcnicas que
facilitem a gesto de estoques em fundamentos slidos e contnuos, bem como diminuam as
necessidades de capital de giro associadas ao nvel de estoques e minimizem os riscos de falta
de material.
14

1.5 ELABORAO DOS OBJETIVOS
Este trabalho tem por objetivo o desenvolvimento de uma proposta de um modelo de
gesto de estoques vivel econmico e operacionalmente, e adequado s caractersticas da
empresa em estudo, considerando seus aspectos de suprimento, demanda e fornecimento.
Alm disto, buscou-se proporcionar empresa objeto de estudo, a segurana do
abastecimento do fluxo de produo, a reduo das despesas com estoques a um nvel
compatvel com a segurana desejada, alm da maior agilidade na entrega dos seus produtos.
1.6 DEFINIO DA METODOLOGIA
Quanto metodologia de pesquisa, utilizou-se a classificao de Miguel (2010) para
sua exposio, como pode ser verificada na Figura 1.

Figura 1 - Metodologia de pesquisa em Engenharia de Produo
Fonte: MIGUEL, 2010 (Adaptado).

Sendo assim, conforme a natureza, o presente trabalho classificado como uma
pesquisa aplicada devido ao seu interesse prtico e por ser orientada aplicao dos
resultados na soluo de um problema especfico.
15

Quanto aos objetivos, classificado como explicativo, uma vez que visa identificar
os fatores que determinam ou contribuem para o gerenciamento de estoques, bem como
aprofunda o conhecimento da realidade por meio da anlise de um caso.
E sua abordagem qualitativa e com mtodo do tipo estudo de caso por envolver o
estudo da gesto de estoques em uma empresa especfica, de modo amplo e detalhado.
As etapas componentes da metodologia utilizada no trabalho so mostradas de forma
esquemtica na Figura 2, apresentando-se na seqncia seu detalhamento.
Seleo do
Tema
Reviso
Bibliogrfica
Logstica
Gesto de
Estoques
Anlise ABC
Seleo da
Unidade de
Pesquisa
Coleta de
Dados
Entrevistas
Anlise de
Documentos
Anlise de
Dados
Seleo de
Mtodos de
Gesto de
Estoques
Aplicao dos
Mtodos
Elaborao do
Relatrio

Figura 2 Estrutura de desenvolvimento do estudo
Fonte: o autor.

Aps selecionado o tema, o trabalho iniciou-se com estudo bibliogrfico no qual
abordou-se Logstica, Gesto de Estoques/Suprimentos e Sistema de Anlise ABC. Esse
estudo visou um entendimento amplo e estruturado de processos de tomada de decises
respeito de estoques.
Realizou-se a coleta dos dados na empresa selecionada. Em seguida, analisou-se suas
operaes de suprimentos, e fez-se a seleo dos modelos de gesto de estoques, dentre os
estudados, que mais se mostraram adequados realidade levantada para decises de
ressuprimento. Ressalta-se que todos os dados e resultados em termos de valores financeiros
apresentados no estudo de caso foram multiplicados por um nmero no divulgado a fim de
codific-los, zelando pela confidencialidade das informaes.
16

1.7 ESTRUTURA DO TRABALHO
Este trabalho foi organizado em cinco captulos, assim apresentados:
No primeiro captulo feita uma introduo onde o tema, gesto de estoques,
inserido no contexto mais amplo do gerenciamento da cadeia de suprimentos, bem como
ressaltada a participao da logstica na economia. Objetivos so apresentados e justificados
face literatura existente. Neste captulo, tambm apresentado o mtodo de trabalho atravs
da caracterizao do tipo de pesquisa, bem como da descrio das etapas, tcnicas e
ferramentas empregadas para alcanar os objetivos propostos. As limitaes do trabalho so
estabelecidas e o captulo encerrado com o cronograma em que se pretende organizar a
dissertao.
No segundo captulo, a bibliografia partir de uma viso macro de Logstica,
passando por classificao de materiais, gesto de demanda e gesto de estoques, revisados
com base em obras relevantes e publicaes peridicas atualizadas, de acordo com o que
aplicado ou o que interessante de ser identificado na empresa em estudo.
O terceiro captulo ir apresentar o protocolo de pesquisa, justificado em termos da
metodologia de pesquisa selecionada, tendo por objetivo garantir os aspectos de validade e
fidedignidade do trabalho e por fim, descrever as caractersticas da empresa em anlise.
O quarto captulo apresentar e discutir os resultados alcanados, as vantagens e
recomendaes de ordem prtica para a implementao do novo sistema de gesto de estoques
na empresa em questo.
O quinto captulo apresentar as concluses mais importantes deste trabalho.
Tambm sero listados os tpicos que no foram abordados, mas que so considerados
promissores para investigaes futuras.
17

2. REVISO DE LITERATURA
Com a finalidade de se obter definies adequadas das terminologias e mtodos
utilizados, este captulo apresenta uma reviso da literatura relacionada ao conceito de
Logstica, aprofundando-se em Gesto de Estoques com foco nas polticas e operaes
matemticas aplicveis ao estudo de caso a ser abordado.
2.1 LOGSTICA
Segundo Mello, Bandeira e Leusin (2006), o gerenciamento da cadeia de
suprimentos tornou-se uma iniciativa estratgica para empresas que pretendem aumentar seu
potencial competitivo. H um grande esforo das empresas em buscar uma integrao da
cadeia de valor, um processo de colaborao que une as atividades internas e externas,
entregando maior valor percebido at o cliente final. Nesse sentido, as empresas comearam a
buscar novas formas e alternativas de fornecimento, processamento e distribuio dos seus
produtos e servios, na tentativa de diferenciar-se e aumentar a percepo de valor dos seus
clientes. Assim, no final da dcada de 90, a logstica tornou-se um assunto-alvo na academia,
implicando o surgimento de vrios estudos e pesquisas na rea de gesto de empresas.
Com base no Council of Supply Management Professionals (2010), logstica o
processo de planejamento, implementao e controle eficiente e eficaz do fluxo e
armazenagem de mercadorias, servios e informaes relacionadas desde o ponto de origem
at o ponto de consumo, com o objetivo de atender s necessidades do cliente.
Mello, Bandeira e Leusin (2006) ressaltam que h bem pouco tempo, o conceito de
logstica era confundido com as reas de transporte ou de abastecimento. Esse era o
paradigma vigente. Contudo, esta situao est se alternando, pois esta uma das reas da
Administrao que mais tem se expandido nos ltimos anos.
2.2 GESTO DE ESTOQUES
Ballou (2006) assinala que se a demanda for previsvel no necessrio manter
estoques, isto , quanto mais precisa for a previso de demanda, mais simples de controlar os
estoques. No entanto, como praticamente no existe previso de demanda exata, as empresas
utilizam estoques para reduzir os efeitos causados pelas variaes de oferta e procura.
18

Segundo Assaf Neto (2009), os estoques so materiais, mercadorias ou produtos que
so fisicamente mantidos disponveis pela empresa, com expectativa de ingresso no ciclo de
produo, de seguir seu curso produtivo normal, ou de serem comercializados. O autor
indica ainda algumas causas da existncia de estoques:
i) Evita a interrupo no fluxo de produo: os estoques asseguram que interferncias no
fornecimento de matria-prima no prejudicaro o fluxo das atividades at a resoluo
do problema. Se a produo dependesse diretamente da entrega do fornecedor, esta
passaria dependncia dos prazos acordados;
ii) Caractersticas econmicas particulares de cada setor: em alguns setores, a produo
encontra-se concentrada em determinadas pocas do ano, enquanto a demanda est
distribuda ao longo do ano, a organizao no consegue uma sada para os seus
produtos na mesma proporo da oferta. O contrrio tambm justifica a conservao
dos estoques;
iii) Perspectiva de aumento imediato do preo do produto: nesse caso admite-se que o
ganho obtido por adquirir o produto antes da alta mais que compensa os custos de
estocagem;
iv) Proteo contra perdas inflacionrias: esse fato evidenciado quando o mercado de
capitais no se encontra plenamente desenvolvido e as alternativas de investimento
no so adequadas;
v) Poltica de vendas do fornecedor: quando recebe descontos dos fornecedores para
adquirir maior quantidade de matria-prima, o administrador incentivado a ter maior
comprometimento de recursos em estoques.
A boa gesto de estoques passa obrigatoriamente pelo conhecimento de todos os
custos que envolvem o seu controle. Alguns custos que esto diretamente ligados aos estoques
podem ser assim classificados (ROSS; WESTERFIELD; JORDAN, 2002):
i) Custo de ressuprimento (CR): este item compreende os custos fixos administrativos
relativos ao processo de aquisio da quantidade requerida para reposio do estoque.
So custos medidos em termos monetrios por pedido. Algumas organizaes
consideram, tambm, mais um item de custo, chamado custo de falta, e representado
como parte deste custo de colocao de um pedido junto a fornecedores ou de
preparao de um novo lote de produo. Os dois componentes do custo de falta so o
custo de reabastecimento e aquele relacionado a reservas de segurana, tais como
vendas perdidas e perdas de clientes resultantes da existncia de estoques inadequados.
19

Suponha que Ra seja o numero total de unidades vendidas por ano, ou seja, a demanda,
e S o custo de pedido individual. Se a empresa encomendar Q unidades de cada vez,
precisar fazer Ra/Q ordens de compras, portanto:
|
|
.
|

\
|
=
Q
Ra
S CR


ii) Custos de manter estoque (CM): corresponde a todos os custos necessrios para
manter certa quantidade de mercadorias por determinado perodo de tempo. So
medidos monetariamente por unidade e por perodo. Normalmente, para manter
estoques, esto inclusos custos de armazenagem e controle, de seguro, impostos,
deteriorao, obsolescncia, furto e custo de oportunidade do capital aplicado em
estoques, que significa o custo de investir em outro investimento que no este.
Para simplificao da obteno da frmula, supe-se que o custo de manter estoque
diretamente proporcional ao nvel de estoque, apesar desta premissa enfraquecer o
modelo aplicado (CHOPRA; MEINDL, 2003).
Seja Q a quantidade encomendada, o nvel de estoque ou estoque mdio seria, ento,
igual a Q/2. Sendo Ca o custo de aquisio por unidade por ano, e H o custo de
armazenagem por unidade por ano, o custo total de manter estoque ser:
Ca H
Q
CM
|
.
|

\
|
=
2


iii) Custo total (CT): a soma dos custos de pedir e o custo de manter estoques:
Ca H
Q
Q
Ra
S CT
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
2


H uma relao bsica de beneficio versus custo na gesto de estoques, porque os
custos de manter estoques aumentam com o nvel de estoque, ao passo que os custos de pedir
caem com o nvel do estoque. O objetivo fundamental do processo de gesto de estoque passa
a ser, portanto, a obteno de uma quantidade de reabastecimento que minimiza este custo
total. Este o ponto em que os custos de manter estoque e de ressuprimento so iguais,
conforme visualizao da Figura 3:
20


Figura 3 - Custos de manter estoque
Fonte: ROSS, WESTERFIELD E JORDAN, 2002 (adaptado)

Ross, Westerfield e Jordan (2002) assinala ainda que a soma desses custos pode ser
substancial, variando aproximadamente entre 20 e 40% do valor do estoque a cada ano, e que
devido ao grande volume de recursos aplicados em itens de baixa liquidez, as empresas
buscam alta rotao em seus estoques como forma de elevar sua rentabilidade e contribuir
para a conservao de sua liquidez. Com a finalidade de otimizar os recursos investidos na
conta estoques e promover a sua rotao, os gestores dispem de vrias tcnicas de controle
de estoque.
Manter baixos nveis de estoques no significa que a empresa ter altos ganhos, mas
outros aspectos devem ser considerados para que o processo logstico seja bem gerenciado e
traga resultados positivos. Sendo assim, a adequada gesto dos estoques deve passar pela
resposta s seguintes perguntas:
quanto pedir?
quando pedir?
quanto manter?
Alguns dos aspectos mais relevantes que buscam responder o quanto pedir esto
diretamente ligados ao menor nvel de estoques possvel, capaz de manter o nvel de servio
aos consumidores.
So diversas as razes que vem determinando s empresas a necessidade de reduzir
seus estoques sem alterar a disponibilidade de produtos aos seus clientes. Algumas destas
razes so ilustradas a seguir (WANKE, 2008):
i) A diversidade crescente no nmero de produtos, tornando mais complexa e trabalhosa
a contnua gesto dos nveis de estoque, dos pontos de pedido e dos estoques de
segurana;
21

ii) O elevado custo de oportunidade de capital, reflexo das proibitivas taxas de juros
brasileiras, tem tornado a posse e manuteno de estoques cada vez mais onerosas.
iii) O foco gerencial na reduo do Capital Circulante Lquido, uma das medidas adotadas
por diversas empresas que desejam maximizar seus indicadores financeiros.
Aumentar a eficincia dos processos significa, portanto, deslocar para baixo a curva
de custos de manuteno de estoques, permitindo empresa operar com lotes de
ressuprimento menores, sem, no entanto, afetar a disponibilidade de produto desejada pelos
clientes finais ou incorrer em aumentos nos custos logsticos totais. Pode-se considerar,
portanto, o gerenciamento da relao entre custo e nvel de servio como o principal desafio
da gesto de estoques.
2.3 SISTEMA DE ANLISE ABC
O gerenciamento de estoques mltiplos itens apresenta relevante complexidade
devido escassez de modelos que representem este ambiente. Slack (2002) aponta que a
anlise ABC uma importante tcnica para administrar os estoques. A tcnica apresenta
resultados imediatistas face sua simplicidade de aplicao. No mbito da administrao de
estoques, a classificao ABC mais utilizada a obtida pela demanda valorizada (demanda do
item, multiplicada por seu custo unitrio). A forma prtica da aplicao de anlise ABC,
obtm-se por ordenao dos itens em funo do seu valor relativo, classificando-os em trs
grupos chamados A, B e C, conforme a seguir:
Classe A: neste grupo, incluem-se todos os itens de valor elevado e alta importncia
no processo produtivo. Portanto, requerem maior investimento, cuidado e controle
rigoroso por parte do administrador de matria-prima.
Classe B: itens de valor intermedirios. Requerem um controle menos rigoroso.
Classe C: itens de menos valor relativo. Requerem um controle apenas rotineiro.
Assaf Neto (2009) afirma que os itens classificados no grupo A representam em
mdia 15% do volume do estoque e 80% do investimento. Os itens do grupo B representam
35% do volume do estoque e 17% do investimento, enquanto os itens do grupo C representam
50% do volume do estoque e 3% do investimento, conforme a figura 4:
22


Figura 4 Classificao ABC
Fonte: ASSAF NETO, 2009.
2.4 MODELOS DE GESTO DE ESTOQUES
Os modelos de gesto de estoque se diferenciam pelo grau com que as variveis
consideradas representam a realidade. Os mais aprimorados levam em conta detalhes como
taxa de produo/recebimento de materiais, incertezas na demanda e nos prazos, variaes de
preo/custo em funo da quantidade comprada/produzida, nmero de centros de distribuio,
etc. (CORRA; DIAS, 1998).
A seguir, sero apresentados alguns modelos de Gesto de Estoques financeiramente
acessveis de serem aplicados em qualquer empresa que preze por uma eficiente troca de
informaes de seus setores internos, promovendo esforo entre as partes envolvidas para que
os modelos sejam aplicados em conformidade com suas premissas e seus objetivos.
2.4.1 Modelo de Lote Econmico de Compra (LEC)
Nos modelos de Lote Econmico uma ordem disparada sempre que o nvel de
estoque chega ao Ponto de Ressuprimento. necessrio acompanhar continuamente as
quantidades em estoque e, portanto, este modelo exige mais recursos e esforos para sua
gesto. Por isso so mais indicados para aqueles itens mais caros, importantes, ou com alto
custo de falta (CORRA; DIAS, 1998). O fluxograma abaixo ilustra seu funcionamento:
23

Retirada de qualquer
quantidade de um
insumo do Grupo A
Comparar a quantidade
restante com o Ponto de
Ressuprimento
Registrar a
quantidade restante
e fazer o pedido do
Lote Econmico
No
Registrar a
quantidade restante
Sim
Ainda
maior que
o PR?

Figura 5 Funcionamento da Poltica de Lote Econmico
Fonte: o autor

Corra e Dias (1998) assinalam que, apesar de amplamente utilizado, crticas ao
modelo do LEC dizem respeito aos pressupostos includos, aos custos reais de estoques e ao
uso do modelo como instrumento prescritivo: quanto aos pressupostos assumidos no modelo,
para mant-lo relativamente simples, assume-se que as variveis so fixas, facilmente
identificveis e mensurveis; quanto ao custo do pedido ou da preparao, quanto maior for
este, maior a tendncia de se comprar maiores lotes em menor freqncia; quanto aos custos
de manuteno dos estoques, medida que eles aumentam, maior a tendncia em comprar
mais vezes, em quantidades menores.

Figura 6 - Modelo do Lote Econmico
Fonte: CORRA e DIAS, 1998 (adaptado)

importante ressaltar que se deve, portanto, evitar o uso do LEC como uma
prescrio. Os gestores no devem agir de forma reativa, e sim buscar mudanas em seus
processos que diminuam os nveis de estoques necessrios. O LEC no pode ser visto como
24

uma verdade absoluta. importante buscar reduzir e revisar os custos envolvidos e as
premissas abordadas.
De acordo com Assaf Neto e Silva (2002), o Lote Econmico de Compra auxilia na
determinao de quantidade tima de cada pedido, de modo a minimizar os custos totais.
Pode ser calculado a partir da seguinte equao, em que a varivel da equao do custo total
(CT) a quantidade do lote (Q):
H Ca
S Ra
LEC Q
Ca H
Q
Ra S
dQ
dCT
Ca H
Q
Q
Ra
S CM CR CT


= =
=

+

=

|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
= + =
2
0
2
2
*
2

2.4.2 Modelo de Reviso Peridica
Neste modelo, necessrio acompanhar seus valores quando da realizao das
revises, feitas periodicamente no sentido de identificar as quantidades presentes em estoque
e a partir da definir a quantidade a pedir sempre uma quantidade que leve o nvel de
estoques a um nvel mximo pr-estabelecido. O fluxograma abaixo ilustra seu
funcionamento:
25

Comparar a
quantidade com a
quantidade
mxima (M)
Conferir se a
quantidade a ser
pedida atende ao
mnimo/mltiplo
Fazer o pedido da
diferena
Arredondar para o
Mltiplo Superior e
pedir esta
quantidade
Sim
Menor
Registrar a
quantidade pedida
No
Incio: dia de
reviso do grupo /
insumo.
Conferir se h
algum pedido
pendente do
insumo

Figura 7 Funcionamento da Poltica de Reviso Peridica
Fonte: o autor

Os modelos de Reviso Peridica tendem a ter um estoque mdio mais alto, pois eles
precisam se proteger de variaes da demanda durante os perodos de reviso e no lead time,
enquanto os modelos de Lote Econmico s precisam se proteger das variaes no lead time
(CORRA; DIAS, 1998).

26


Figura 8 - Modelo de Reviso Peridica
Fonte: CORRA e DIAS, 1998 (adaptado)

A partir destes, surgem tambm alguns modelos hbridos que combinam
caractersticas dos dois tipos bsicos de modelos, que so apropriados para algumas situaes
especiais como, por exemplo, quando variaes na demanda so freqentes e o custo de
carregar o estoque excessivo, ou quando o produto estocado perecvel ou de obsolescncia
rpida. Estas situaes no so relevantemente aplicveis ao estudo de caso em questo.
2.5 CONCEITOS E FRMULAS APLICVEIS GESTO DE ESTOQUES
2.5.1 Estoque Mdio
Segundo Ballou (2006), o Estoque Mdio (EM) definido como a quantidade
mdia em estoque de um ou mais itens, em um determinado intervalo de tempo. Compreende
a quantidade de materiais normalmente mantidos em estoque ou estoque regular e, aps
vrios ciclos de suprimento, corresponder ao valor mdio de Q acrescido do estoque de
segurana (ES), como apresentado a seguir:
( ) ES Q EM + = 2

A parte equivalente a Q/2 no estoque mdio faz referncia a quantidade mdia alocada
no estoque durante um ciclo. Se a demanda durante o ciclo tiver valores fixos, a quantidade
em estoque ao longo do tempo cair a mesma quantidade em todos os perodos. O valor
mximo seria Q e o mnimo zero. Portanto o estoque mdio seria Q/2.
27

A parte relativa ao estoque de segurana aparece pelo fato de, teoricamente, no
precisar-se deste estoque (apenas para aumentar o nvel de servio ao cliente), portanto o
estoque de segurana gera maiores custos de armazenagem.
2.5.2 Estoque de Segurana
O estoque de segurana determina a quantidade mnima que deve existir no estoque,
destinada a cobrir eventuais atrasos no suprimento e objetivando a garantia do funcionamento
eficiente do processo produtivo, sem o risco de faltas (GARCIA; LACERDA; AROZO, 2001).
Garcia, Lacerda e Arozo (2001) apontam algumas causas que podem ocasionar estas
faltas:
Oscilaes no consumo (considerando tambm que quanto maior for o tempo de
reposio maior ser a probabilidade de variaes da demanda real em relao
demanda prevista, dentro do tempo de reposio);
Atraso no tempo de reposio;
Variao na quantidade, quando o controle de quantidade rejeita um lote, por exemplo;
Diferenas de inventrio.
Os autores destacam ainda, que o estoque de segurana importante para o adequado
estabelecimento do ponto de pedido. Idealmente o estoque de segurana poderia ser to alto
que jamais haveria, para todas as finalidades prticas, ocasio de falta de material. Entretanto,
se a quantidade de material representada como margem de segurana tende a no ser usada, e
torna-se uma parte permanente do estoque, a armazenagem e os outros custos so elevados.
Ao contrrio, se estabelecer uma margem de segurana demasiado baixa, acarretaria custo de
ruptura, que so os custos de no possuir os materiais disponveis quando necessrios, isto , a
perda de vendas, paralisao da produo e despesas para apressar entregas.
Chopra e Meindl (2003) mostram que o estoque de segurana serve para amenizar os
efeitos da variabilidade da demanda. Quanto maior a variabilidade, mais difcil a sua
previso. Demandas previsveis e com pouca variabilidade no geram necessidade de
estoques de segurana, pois so atendidas pelo estoque cclico (diferena entre o lote de
produo e a demanda).
A determinao do estoque de segurana pode ser feita atravs de fixao de
determinada projeo mnima, estimada no consumo, e clculo com base estatstica. Nestes
casos, parte-se do pressuposto de que deve ser atendida uma parte do consumo, isto , que
seja alcanado o nvel de servio adequado e definido. Esse nvel de servio, nada mais , que
28

a relao entre a quantidade necessitada e quantidade atendida, e um objetivo fixado pela
alta direo da empresa. (GARCIA; LACERDA; AROZO, 2001).
A disponibilidade do produto reflete a capacidade da empresa atender ao pedido do
cliente a partir do estoque disponvel, logo o nvel de servio o resultado de ciclos de
ressuprimentos que resultam no atendimento de toda a demanda. Sendo o nvel de servio
medido atravs da probabilidade de no acorrer falta de estoque em um ciclo de
ressuprimento. Na prtica, o estoque de segurana significa aumentar o ponto de
ressuprimento, antecipando a colocao do pedido, para evitar falta de estoques no futuro.

Figura 9 - Estoque de segurana e ponto de reposio
Fonte: ROSS, WESTERFIELD E JORDAN, 2002.

A frmula tradicional para clculo do estoque de segurana :
o = K ES
Onde:
K = fator que corresponde f(k), uma funo da distribuio normal acumulada que
indica a probabilidade de haver uma demanda maior que o estoque de segurana
projetado, considerando-se um determinado nvel de servio ao cliente. Neste estudo,
considerou-se o nvel de servio adotado pela empresa de 95% para todos os insumos,
visto que a empresa considera que no apenas os itens grupo A, mas tambm os
pertencentes aos grupos B e C so altamente crticos para o processo, em caso de falta.
Portanto, o K de 1,645 considerando a tabela Normal padro unicaudal.
= desvio-padro, considerando-se incertezas de demanda durante o tempo de
reposio.
29

A frmula do estoque de segurana pode ser desenvolvida de duas maneiras
distintas:
1. Segundo Gianesi, Corra e Caon (2007):
( ) ( ) ( )
2 2 2
TR Rd TR Rd Rd TR K ES o o o o + + =


2. Segundo Bowersox e Closs (2001):
( ) ( )
2 2
TR Rd Rd TR K ES o o + =


A primeira obtida considerando-se a demanda e o tempo de resposta como duas
variveis aleatrias independentes (ou seja, seu coeficiente de correlao igual a zero) e
contnuas.
A teoria estatstica diz que a varincia (ou seja, o quadrado do desvio-padro) de uma
varivel aleatria U dada por:
( ) ( ) ( )
2
2
U E U E U V =
Ou seja, a diferena entre a mdia do valor esperado do quadrado dessa varivel
aleatria e o valor esperado ao quadrado dessa varivel aleatria.
Suponha que U seja o produto da demanda diria com o tempo de resposta, ou seja,
TR Rd U = . Qual a varincia desse produto, para que possa ser utilizada na
determinao dos estoques de segurana? Isso pode ser determinado trabalhando a ltima
formula e considerando tambm que o valor esperado do produto de duas variveis
independentes igual ao produto do valor esperado de cada varivel:
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) | | ( ) ( ) | | ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) TR V Rd E Rd V TR E Rd V TR V TR Rd V
Rd E TR E
Rd E TR E TR V Rd E Rd V TR E Rd V TR V TR Rd V
Rd E TR E Rd E Rd V TR E TR V TR Rd V
TR E Rd E TR E Rd E TR Rd V
TR Rd E TR Rd E TR Rd V
+ + =

+ + + =
+ + =
=
=
2 2
2 2
2 2 2 2
2 2 2 2
2 2
2 2
2
2 2

Ou, de acordo com a notao inicial:
30

( ) | | ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2
TR Rd Rd TR d R TR TR Rd
TR Rd Rd TR d R TR TR Rd
o o o o o
o o o o o
+ + =
+ + =

A segunda frmula considera que podem existir compensaes na variabilidade da
demanda diria durante o tempo de resposta, implicando, dessa forma, que o desvio-padro da
demanda no tempo de resposta seja menor.
O ponto de partida desse resultado considerar que a varincia da demanda no
tempo de resposta constante a soma da varincia da demanda por cada um dos dias (ou por
qualquer outra unidade de tempo coerente com o tempo de resposta) durante o tempo de
resposta.
Ou seja, as varincias das demandas dirias, supostas iguais e independentes, so
adicionadas TR vezes:
( ) ( ) ( ) TR Rd TR Rd V Rd V
TR
i
= =

=
2
1
o

A esse termo adicionado outro, considerando que o tempo de resposta pode variar
enquanto a demanda mdia permanece constante. Em outras palavras, durante o desvio-
padro do tempo de resposta, que se estendeu a mdia do tempo de resposta, a demanda diria
permaneceu constante. A combinao desses dois termos, neste caso, diferente, pois a
demanda diria no tratada como uma varivel discreta como o tempo de resposta, mas sim
como uma varivel contnua. Dessa forma, pode ser dito que a demanda mdia na variao do
tempo de resposta assume a forma:
( ) TR V Rd TR Rd = o

O resultado final, ou seja, o desvio-padro da demanda no tempo de resposta dado
pela soma dos dois ltimos resultados:
( ) | | ( ) ( )
( ) ( ) ( ) TR R TR Rd TR Rd
TR R TR Rd TR Rd
+ =
+ =
2 2
2
2 2
2
2
o o o
o o o

Afinal, qual frmula deve ser aplicada? Esta discusso muitas vezes ignorada por
se desconhecer o grau de compensao da variabilidade de demanda no tempo de resposta.
Para o desenvolvimento deste estudo decidiu-se pela utilizao da primeira frmula, que
direciona um estoque de segurana maior.
Assim, percebe-se a importncia que fornecedores rpidos e confiveis tm para uma
boa gesto de estoques, atravs da reduo do estoque mdio sem reduo do nvel de servio
projetado, admitindo-se que o TR no sofre variaes aleatrias. Quanto menor o tempo de
31

ressuprimento, menor ser o estoque de segurana necessrio. E quanto probabilidade de
atendimento, quanto maior o estoque de segurana, maior ser esta probabilidade para
possveis aumentos de demanda no previstos anteriormente.

Figura 10 - Grfico do nvel de servio em funo do estoque de segurana
Fonte: ROSS, WESTERFIELD E JORDAN, 2002 (adaptado).

Este grfico demonstra que a partir de certa quantidade, o estoque de segurana j
no ter muita influncia em relao ao ganho com nvel de servio. Evidencia ainda que,
teoricamente, um nvel de servio de 100% somente seria atingido atravs da disponibilidade
de estoques infinitos, motivo pelo qual as empresas devem determinar o seu nvel de servio
adequado, abrindo mo da expectativa de atender a todos sempre.
O grande desafio da gesto de estoques buscar esse equilbrio, onde o nvel de
servio planejado atingido com a mnima quantidade de estoque possvel, pois como j foi
visto o ES tem grande impacto sobre o estoque mdio e, consequentemente, sobre o custo
total de estocagem.
2.5.3 Nmero de Pedidos por Ano (NP)
A partir destas informaes, pode-se aplicar a frmula seguir para obter a
quantidade de pedidos que devero ser feitos por ano.
LEC
Ra
NP =


Ou pode-se tambm calcular o intervalo de tempo entre cada pedido. Quando em
dias, chamado nmero de dias por perodo (ND):
32

NP
ND
365
=

2.5.4 Tempo de Ressuprimento (TR)
Segundo Ballou (2006), o Tempo de Ressuprimento o tempo decorrido entre o
momento de identificao da necessidade e o momento em que o item ser incorporado ao
estoque. Neste trabalho, considera-se o TR como o tempo entre o momento do pedido e a
incorporao no estoque. Este tempo pode ser estimado com base em histricos de compra ou
definido em contrato com o fornecedor. O TR baseado em histricos das ocorrncias de
compra tem o inconveniente de, por ser uma mdia, incorporar em seu clculo os diversos
problemas que podem ter havido com o fornecedor, isto , representa a mdia de sua
administrao das entregas.
A rea de compras deve insistir em contratar fornecedores estabelecendo os prazos
de entrega e fazendo-os cumprir com o acordado. Ainda assim, a empresa no deve se
posicionar de modo a confiar plenamente nos critrios acordados, e o modelo utilizado para a
gesto dos estoques deve considerar a variabilidade do tempo de ressuprimento.
Para medir corretamente o tempo de ressuprimento devem ser considerados os
seguintes tempos: comunicao ao fornecedor, prazo de entrega do fornecedor,
transporte, recebimento e inspeo (BALLOU, 2006).
2.5.5 Ponto de Ressuprimento (PR)
O ponto de ressuprimento a quantidade que indica o momento de fazer um novo
pedido de compra. Para garantir a anulao dos efeitos ocasionados pela variabilidade do
tempo de ressuprimento e da demanda diria, estoques de segurana devem ser acrescentados
ao ponto de ressuprimento. (GARCIA; LACERDA; AROZO, 2001). Seu clculo considera o
tempo de ressuprimento e pode ser obtido pela seguinte equao:
ES Rd TR PR + =
33

2.5.6 Giro do Estoque
O giro do estoque uma relao existente entre o consumo anual e o estoque mdio
do produto. expresso em quantidade de pedidos por unidade de tempo. O grande mrito do
ndice de rotatividade do estoque que ele representa um parmetro fcil para a comparao
do estoque entre empresas do mesmo ramo de atividade e entre classes de material do estoque
(GARCIA; LACERDA; AROZO, 2001).
Giro de Estoque = Vendas Anuais ($) / Estoque Mdio ($)
Para fins de controle, deve-se determinar a taxa de rotatividade adequada empresa.
bastante recomendvel, ao determinar o padro de rotatividade, estabelecer um ndice para
cada grupo de materiais que corresponda a uma mesma faixa de classificao.
importante ressaltar que para que o giro de estoque seja eficiente no basta reduzi-
lo. Devem ser observados fatores como o valor agregado do produto, previsibilidade da
demanda, registro de faltas e s principais exigncias dos consumidores finais em termos de
prazo de entrega e disponibilidade de produto. Portanto, ao decidir pela contnua reduo dos
nveis de estoque na cadeia de suprimentos, a empresa deve antes analisar se houve aumento
da eficincia operacional nas reas de transporte, armazenagem e processamento de pedidos.
Caso no seja constatado esse aumento da eficincia, a empresa poder ter grandes problemas
no atendimento aos clientes.
Acompanhar esta relao entre giro de estoque e produto importante porque um
nmero alto para este item representa que o produto importante e que o capital no est
empatado. Um aumento no giro de estoque com o tempo representa o acrscimo de
importncia do item para o sistema de gesto, ento, este poder mudar de classe, e o
contrrio tambm verdadeiro.
2.5.7 Acurcia do Estoque
preciso que os valores fsicos de estoques e seus registros no sistema sejam os mais
parecidos possveis. A falta de cuidado das empresas com a alimentao do sistema acaba
gerando falta de confiana do usurio que muitas vezes abandona o uso do sistema. A
movimentao de itens do estoque deve ser feita em tempo real para que se mantenha a
acuracidade dos estoques (CORRA; GIANESI; CAON, 2007). O percentual de acuracidade
do estoque pode ser calculado atravs da frmula:
Acuracidade dos registros = (registros corretos / registros contados) x 100
34

O resultado 100% seria o ideal, pouco provvel de ser alcanado na prtica. Portanto,
deve-se adotar um grau de erro tolervel entre as quantidades do fsico e do sistema, sendo o
percentual mximo definido pela organizao de acordo com seus objetivos e prticas.
O clculo da acurcia pode ser realizado a partir de contagens, como a contagem
cclica, que consiste em inventariar certo nmero de itens dentro de uma freqncia
estabelecida, num processo contnuo. Baseado na classificao ABC, os itens cujos valores
so mais altos podem ser contados mais vezes durante o ano.
As vantagens do uso da contagem cclica so:
Identificao das causas dos problemas;
Correo de erros;
Concentrao dos esforos em reas crticas;
Reduo de erros de contagem;
Planejamento mais confivel;
Estoques em nveis mais adequados.
A grande vantagem da contagem cclica a possibilidade de descobrir as causas que
propiciam os erros no processo. Portanto, uma vez encontradas e priorizadas as diferenas, as
causas devem ser imediatamente procuradas. O estoque dinmico e quanto mais demora
houver na procura das causas que geraram a diferena, mais difcil ser encontr-las. As
principais causas que podem afetar o desempenho dos estoques e diminuir a acurcia so:
manuteno inadequada das entradas e sadas, deixando de atualizar os sistemas de
controle de estoque ou atualizando-os duplamente;
procedimentos de armazenagem mal elaborados, de tal forma que possibilitem efetuar
transferncias entradas e sadas sem documentao ou autorizao apropriada;
inverso de cdigos de materiais e produtos;
utilizao de sistemas ineficientes de controle de estoques, tanto manuais quanto
computadorizados;
itens com unidades de armazenagem variveis (trabalhar com conceito de unidade no
estoque e com o de dzias na produo);
seqncia de armazenagem em que no se preza por manter proximidade entre itens
similares, facilitando sua identificao;
sistemas de codificao mal elaborados, confusos e extensos.
Sugere-se uma programao da contagem cclica da seguinte maneira: itens do
Grupo A contados em mdia 2 vezes por ms e itens dos Grupos B e C contados em mdia 1
vez por ms. Dessa maneira, exemplifica-se o total de contagens por ano:
35

Classificao Quantidade de itens Freqncia Anual Total de contagens
A 19 24 456
B e C 170 12 2040
TOTAL 189 36 2496

Quadro 1 Sugesto de Contagem de Estoque
Fonte: o autor

Esse total de contagens por ano, dividido pelo nmero de dias teis do ano, fornece a
quantidade de itens contados por dia:
Itens a contar por dia = Total de Itens/Total de dias teis no ano
Itens a contar por dia = 2496/250 = 10 (aproximadamente)
2.6 VMI: VENDOR MANAGED INVENTORY
Uma nova possibilidade para tomada de decises sobre reabastecimento tem sido
estudada desde a dcada de 90, denominada VMI (Vendor Managed Inventory, em portugus
Estoque Gerido pelo Fornecedor). Nesta prtica, o fornecedor recebe acesso aos dados
relativos ao estoque (vendas) do cliente e assume, ele prprio, as decises sobre os
reabastecimentos, respeitando, no entanto, os limites previamente estabelecidos, assim como
as polticas de estoques apropriadas para manter estes nveis. importante ressaltar que no
se trata de material em consignao, j que a propriedade do material em inventrio do
cliente, e no do fornecedor.
A Figura 17 representa um esquema de funcionamento da prtica:
CLIENTE
REALIZA
VENDA
RECEBIMENTO
DO PEDIDO
PONTO DE
PEDIDO FOI
ATINGIDO?
ATUALIZAO
DOS ITENS
VENDIDOS
CRIAO
DO NOVO
PEDIDO
PREPARAO
DO MATERIAL
EMBARQUE
PERIODICAMENTE
SIM
NO

Figura 11 Fluxograma representativo do funcionamento do VMI
Fonte: o autor
36


O VMI foi cunhado no comeo dos anos 1990, nos EUA, em projetos implementados
por grandes varejistas, como Wal Mart. Apesar da origem, a prtica logo se popularizou e
seus benefcios passaram a ser conhecidos por muitas empresas de manufatura. (GANDHI,
2003)
importante a utilizao de um EDI (Eletronic Data Interchange, em portugus,
Intercmbio Eletrnico de Dados). Esta ferramenta possibilita a reposio automtica de
estoques por parte do fornecedor ao seu respectivo cliente, com base na demanda real
periodicamente atualizada e em parmetros de cobertura previamente definidos. (GANDHI,
2003)
No VMI importante que o fornecedor e cliente tenham uma aliana estratgica,
trabalhando em parceria. Bernstein (1997) sugere a identificao de alguns elementos
importantes para sua implementao:
Aliana estratgica entre fornecedor e cliente;
Estrutura de informaes gil e confivel, preferencialmente informatizada;
Definio de modelos adequados de gesto de estoque, de previses de vendas e de
processos logsticos;
Existir uma inteligncia gerencial suficiente para responder s eventuais alteraes
nas condies de contorno;
Estmulo e envolvimento da alta gerncia.
importante tambm analisar as vantagens e riscos da prtica na tomada de deciso.
Veja algumas vantagens apontadas por Gandhi (2003):
Reduo do nvel mdio de estoque ao longo da Cadeia de Suprimentos;
Reduo de falhas de comunicao;
Realizao do processo em menor tempo e com maior eficcia;
Reduo de tempo de abastecimento;
Automatizao de atividades;
Refora a parceria entre as empresas;
Reduo da incerteza na previso da demanda pelo fornecedor;
Ampliao das possibilidades de fidelizao do cliente;
Reduo de probabilidade de rupturas de estoque, e conseqente melhoria no nvel de
servio;
Reduo de embarques urgentes.
E tambm alguns riscos apontados pelo autor:
37

Complexidade: A implementao do EDI, quando for o caso, dever ser testada
exaustivamente para garantir a confiabilidade dos dados.
Aceitao: os funcionrios envolvidos nas duas empresas devem conhecer os objetivos
e processos do VMI, j que a relao fornecedor-comprador muda.
Comunicao: aumenta a dependncia de comunicao entre fornecedor e comprador.
Resistncia: os vendedores do fornecedor podem ser contrrios a um sistema que tira o
poder de venda de suas mos;
Custos: acrscimo inicial devido a utilizao de avanadas tecnologias, bem como
absoro do custo do estoque mantido no cliente;
Responsabilidade: aumento da responsabilidade do fornecedor com a gesto
do estoque.
Maior dependncia do cliente pelo fornecedor;
Perda do controle sobre seu abastecimento pelo cliente.
38

3. DESENVOLVIMENTO
3.1 DESCRIO DO PROTOCOLO DE PESQUISA

Neste item, apresenta-se o protocolo da pesquisa, construdo a fim de garantir que a
conduo da pesquisa dentro da unidade selecionada fosse realizada conforme a metodologia
exposta. As ferramentas de coleta de dados, os questionrios e roteiros para a conduo das
entrevistas foram baseados nos itens de Gesto de Estoques previamente validados. Outras
informaes adicionais foram capturadas atravs de observao direta e verificao de
documentos.
Os itens abaixo representam o protocolo e procedimento utilizados para a conduo
desta pesquisa:
a) Visita de conscientizao sobre os objetivos da pesquisa.
b) Entrevista preliminar com representante da empresa.
c) Agendamento de cronograma de visitas para coleta de dados.
d) Construo de roteiros com perguntas para entrevistas.
e) Apurao e anlise preliminar dos dados coletados.
f) Verificao inicial dos dados coletados.
g) Visitas para investigao de documentos.
h) Entrevistas conforme roteiros de perguntas e outros eventuais questionamentos
para maiores detalhes, quando necessrio.
i) Reviso da pesquisa bibliogrfica, dados coletados e identificao de dados
pendentes.
j) Relatrio final, concluses e recomendaes.
3.2 DESCRIO DA UNIDADE DE ANLISE
A Proveu uma indstria eletrnica focada no desenvolvimento de solues para o
mercado de gesto de pessoas, tendo como base uma linha de relgios de ponto
informatizados, chamada de Kurumim. A empresa foi fundada em 2004 e graduada na
Incubadora de Base Tecnolgica IBT do Centro Regional de Inovao e Transferncia de
Tecnologia CRITT, da Universidade Federal de Juiz de Fora. Seus produtos so fabricados
39

com tecnologia prpria e distribudos aos clientes finais atravs de revendedoras autorizadas
espalhadas pelo territrio nacional. Suas compras de insumos para produo ocorriam no s
diretamente de fbricas, como tambm de distribuidores ou mesmo do varejo, em alguns
casos.
3.3 COLETA DE DADOS
A coleta de dados se iniciou por meio de reunies agendadas com responsvel da
empresa para a realizao das entrevistas e disponibilizao dos documentos necessrios.
Paralelamente esta coleta de dados, realizou-se uma anlise da documentao e das
informaes obtidas, bem como foram solicitadas revises de alguns destes dados, garantindo
assim a confiabilidade dos mesmos.
Durante esta etapa, fez-se importante identificar o tempo ideal de utilizao de dados
histricos para que a previso no fosse baseada em dados passados no mais condizentes
com a realidade da empresa. O intervalo acertado foi de um ano, no muito curto a fim de ser
considerado suficiente para boas anlises, no muito longo para no contemplar grandes
variaes da demanda, j que a mesma encontrava-se em crescimento.
Segue lista de dados bases coletados para a execuo do estudo:
Lista de produtos;
Histrico de demanda;
Lista de materiais para cada produto;
Lista de insumos de demanda dependente, incluindo custo unitrio e peso;
Lista de fornecedores;
Histrico de compras;
Transportadoras utilizadas para cada fornecedor e tabela de preos;
Impostos sobre as mercadorias de acordo com a localizao dos fornecedores;
Histrico de lead time praticado de cada fornecedor (de acordo com o horizonte
temporal abordado pelo Histrico de Compras);
Polticas de desconto dos fornecedores;
Restries de fornecedores: faturamento mnimo, quantidades mnimas e mltiplas
(tamanho do lote);
Descrio da metodologia e do sistema utilizado pelo cliente para gesto de compras e
de estoques;
40

Os dados foram coletados por meio de planilhas eletrnicas de controle de compras e
estoques da empresa.
3.4 ANLISE DOS DADOS
A anlise dos dados resume-se em um tratamento dos mesmos a fim de definir
polticas para cada insumo ou grupo de insumos.
Primeiramente, fez-se a anlise da Curva ABC: calculou-se a demanda mensal e
anual de cada insumo e, com base nos custos unitrios dos mesmos, chegou-se demanda
valorizada (demanda anual x custo unitrio) e as porcentagens da demanda valorizada e
acumulada.
Alm dos critrios consumo anual e valor, os dois comumente mais
utilizados, considerou-se tambm alguns outros para definio de itens que ficaram muito
prximos aos limites pr-estabelecidos. Tais critrios foram: conseqncia da falta de
estoques, incerteza de fornecimento e alta obsolescncia ou risco de deteriorao. Com os
resultados esboados graficamente, agrupou-se os insumos em trs grupos: A, B e C. A
caracterizao da Curva ABC para os insumos analisados resultou nos seguintes valores:
Grupo
% do valor total do
estoque
% da quantidade de
insumos
Quantidade de
insumos
A 83,79 10,05 19
B 14,2 36,51 69
C 2,01 53,44 101

Quadro 2 Distribuio do percentual do valor total do estoque e do percentual da quantidade de insumos,
segundo a classificao ABC.
Fonte: o autor












41

Segue anlise grfica:
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1 11 21 31 41 51 61 71 81 91 101 111 121 131 141 151 161 171 181
Classificao ABC
Quantidade de itens

Figura 12 Distribuio da quantidade de insumos, de acordo com suas porcentagens acumuladas segundo a
classificao ABC
Fonte: o autor

Quanto s determinaes das polticas adequadas, verificou-se cada item do Grupo A
individualmente, uma vez que percebeu-se que estes representavam aproximadamente 83% de
valor e 10% da quantidade de insumos na Curva ABC. Quanto aos itens dos Grupos B e C,
fez-se opo por agrup-los. O critrio de agrupamento escolhido foi segundo o fornecedor,
nos casos em que existiam mais de um insumo fornecido por uma mesma empresa, devido a
simplificao de tratamento das polticas e minimizao dos custos de transporte atravs de
agregao de pedidos.
A partir dos dados histricos de lead time, definiu-se os lead time mdios para cada
insumo, bem como seus desvios padro.
Para o clculo da demanda foram utilizados apenas os dados histricos dos sete
modelos (relgios de ponto) de maior demanda, e tambm foram definidos valores mdios e
desvios padro.
Para definir o custo de ressuprimento, foi necessrio obter os custos de transporte por
meio de tabelas de preos de transportadoras, para os casos em que esse custo no definido
pelo prprio fornecedor.
42

A taxa referente ao custo de oportunidade a melhor taxa interna de retorno que
pode ser obtida pela empresa em um investimento financeiro.
Ballou (2006) afirma que esse custo pode representar acima de 80% dos custos totais
de estoque e, como agravante, tambm o mais intangvel de todos os outros elementos dos
custos de manuteno de estoque.
O conceito de custo de oportunidade se refere a uma possvel perda de
rendimentos pela opo por uma determinada alternativa em detrimento de
outra. Seu clculo pode ser feito em funo da diferena de resultado entre
duas alternativas: a que de fato se concretizou e a que teria se concretizado
caso a opo tivesse sido diferente. Para se analisar esta diferena preciso
considerar as possveis receitas e custos das duas alternativas. Assim, o custo
financeiro do estoque faz referncia a um possvel rendimento que o capital
imobilizado teria, caso fosse aplicado em algum outro projeto da empresa.
Neste caso, a aplicao em outro projeto seria a alternativa deciso tomada
de investir o capital em uma conta do ativo. (LIMA, 2007, p.1)

Uma importante questo em anlise de investimentos o risco inerente, portanto, no
se devem avaliar investimentos observando apenas suas taxas de retorno. Os graus de riscos
apresentados por empreendimentos diferentes so freqentemente bastante distintos, tornando
esse tipo de comparao um pouco difcil e sem muito sentido. Quando isso ocorre, deve-se
adotar como custo de oportunidade uma taxa livre de risco (MARTINS; ALT, 2009).
Considerando esses fatores, a empresa optou por adotar a premissa de utilizao da Taxa Selic
- Sistema Especial de Liquidao e de Custdia, na qual se baseia a remunerao aos ttulos
do Governo Federal. No perodo em que o estudo foi realizado, o seu valor estava prximo
13,75%.
No foram considerados outros custos indiretos, como aluguel de rea de estocagem,
hora de trabalho dos responsveis, etc., uma vez que, a princpio, estes so considerados pela
empresa pouco relevantes perante o custo de oportunidade da mesma.
vlido ressaltar que, anteriormente, o clculo do estoque de segurana pela
empresa considerava apenas o preo e a facilidade de encontrar os itens com os fornecedores:
para os itens mais baratos e de maior facilidade, usam estoque de segurana menor (por
exemplo, de uma semana), e em outros eram utilizados valores mais altos pelo critrio de
variabilidade. Para o novo mtodo de clculo proposto, alm do maior critrio na adoo de
frmulas e clculos, utilizou-se arredondamento superior a fim de minimizar a probabilidade
de faltas do insumo.
43

4. RESULTADOS
4.1 RESULTADOS ALCANADOS
O estudo definiu polticas de compras e de gesto de estoques para os insumos de
demanda dependente. Foram obtidos os parmetros de quanto e quando pedir, o estoque
mnimo e de segurana, o nmero de pedidos por ano, o intervalo de reviso entre os pedidos,
e o nvel de reposio dos insumos. Essas informaes foram dispostas em planilhas do
Microsoft Excel, sendo a diviso por insumos (Grupo A) ou por fornecedor (Grupo B e C),
como justificado no item anterior.
Fez-se uma avaliao do atual sistema de administrao de compras e estoques, a fim
de viabilizar sugestes e melhorias com a implantao das polticas propostas, tornando a
gesto de estoques uma atividade mais dinmica, funcional e principalmente eficiente na
relao custo-benefcio. Tambm foram definidos indicadores para medir o desempenho das
polticas e considera-se que a manuteno dos mesmos, bem como uma prtica evolutiva de
dimensionamento dos estoques de segurana so fundamentais para o bom planejamento e
controle de estoques.
4.1.1 Polticas Sugeridas
4.1.1.1 Lote Econmico
Esta foi a poltica adotada para os insumos do Grupo A, visto que a mais indicada
para itens mais caros, importantes, ou com alto custo de falta (CORRA; DIAS, 1998).
Abaixo ser exemplificado o tratamento sugerido para o item codificado como 1040, do
Grupo A.
Primeiramente, apresenta-se alguns dados importantes do insumo, como a curva de
demanda e de tempo de ressuprimento dos ltimos 12 meses, dentre outros como peso, custo
e restries para formao de lotes de compra:
44


Figura 13 Curva de Demanda dos ltimos 12 meses do insumo codificado como 1040
Fonte: o autor


Figura 14 Curva de Tempo de Ressuprimento dos ltimos 12 meses do insumo codificado como 1040
Fonte: o autor

Peso do insumo (Kg) 0,00073944
Lote mnimo (unid) 34
Lote mltiplo (unid) 34
Custo unitrio ($) 4,86
Demanda anual (unid) 3614
Demanda diria mdia (unid) 9,90
Desvio padro da demanda 2,76
Lead time mdio (dias) 74,48
Desvio padro do lead time 7,93
Dados insumo 1040

Quadro 3 Dados do insumo codificado como 1040
Fonte: o autor

Encontrou-se o Custo Total timo, atravs da frmula anteriormente apresentada:
Ca H
Q
Q
Ra
S CT
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
2

45

Sabe-se que S o Custo de Pedido Individual. Quando este insumo solicitado pelo
cliente ao fornecedor, o mesmo transportado via empresa do setor de transporte rodovirio,
aqui codificada como TB, que possui a seguinte tabela de preo por faixa de peso:
Faixas de peso (Kg) Frete (R$)
0 20 R$ 21,06
21 50 R$ 23,67
51 70 R$ 26,46
71 100 R$ 28,98

Quadro 4 Frete por Faixas de Peso da transportadora codificada como TB
Fonte: o autor

O Custo de Pedido Total varia, ento, de acordo com o peso do pedido, e
consequentemente, com o tamanho do lote.
Aplicando-se os dados apresentados nos Quadros 4 e 5 frmula do Custo Total,
tem-se:
1375 , 0 86 , 4
2
34
34
3614

|
.
|

\
|

+
|
.
|

\
|

=
L
L
S CT


Para os casos como este, em que o custo de ressuprimento no fixo, foi utilizado o
Solver (Microsoft Excel) como ferramenta de auxlio nos clculos para encontrar o custo
timo, considerando-se estas faixas como restries.

Figura 15 Representao da utilizao da ferramenta Solver (Microsoft Excel)
Fonte: o autor

O resultado timo poderia estar em qualquer uma das faixas. O grfico abaixo
apresenta a variao do Custo Total para diferentes quantidades de lote por pedido
46

(lembrando que cada lote, para este caso, possui 38 unidades do produto), que
consequentemente geram diferentes Custos de Pedido:

Figura 16 Curva do Custo Total do insumo codificado como 1040
Fonte: o autor

Portanto, percebe-se que o Custo Total timo de R$ 488,54, equivalente 9 lotes
por pedido, ou seja, Lote Econmico de 306 34 9 = unidades. O peso total do pedido
de
22626 , 0 00073944 , 0 306 =
Kg, que se enquadra na primeira faixa de peso da
transportadora, com frete de R$ 21,06. Com o acrscimo de outras taxas na nota da
transportadora (ICMS, GRIS e Pedgio) em funo do valor da nota fiscal, chegou-se um
Custo de Pedido Individual de R$28,13.
Em seguida, calculou-se o Estoque de Segurana:
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) 76 , 363 93 , 7 76 , 2 93 , 7 90 , 9 76 , 2 48 , 74 645 , 1
2 2 2
2 2 2
= + + =
+ + =
ES
TR Rd TR Rd Rd TR K ES o o o o


Arredondando para o superior, chegou-se um estoque de segurana de 364
unidades.
E o Ponto de Ressuprimento:
11 , 1101 76 , 363 90 , 9 48 , 74 = + =
+ =
PR
ES Rd TR PR

Arredondando para o superior, chegou-se um ponto de ressuprimento de 1102
unidades.

Alm disto, algumas anlises foram diferenciadas de acordo com particularidades no
ressuprimento de alguns insumos:
47

Por exemplo, para insumos em que o custo de ressuprimento alterava-se em funo
apenas do peso, e no tambm pelo valor da nota fiscal, calculou-se o Lote Econmico para
cada faixa de peso (utilizando o custo de pedido da faixa) e adotou-se aquele cuja quantidade
se adqua faixa de peso em questo, que consequentemente apresenta o menor custo total,
obtido atravs do Solver. Um exemplo deste caso o insumo codificado como 1055:
Peso do insumo (Kg) 0,01673397
Lote mnimo (unid) 45
Lote mltiplo (unid) 5
Custo unitrio ($) 16,68
Demanda anual (unid) 2579
Demanda diria mdia (unid) 7,07
Desvio padro da demanda 2,07
Lead time mdio (dias) 32,02
Desvio padro do lead time 10,75
Dados insumo 1055

Quadro 5 Dados do insumo codificado como 1055
Fonte: o autor

Faixas de peso (Kg) Frete (R$)
at 0,3 R$ 8,65
0,3 a 1 R$ 9,32
1 a 2 R$ 10,44
2 a 3 R$ 11,38
3 a 4 R$ 12,51
4 a 5 R$ 13,57
5 a 6 R$ 14,70
6 a 7 R$ 15,82

Quadro 6 Frete por Faixas de Peso da transportadora codificada como TC
Fonte: o autor

Faixas de peso
(Kg)
Frete (R$) LE
LE
arredondado
Peso (Kg) CT CT ajustado
t 0,3 R$ 8,65 132,345 135 2,79 R$ 337,20 R$ 405,52
0,3 1 R$ 9,32 137,349 140 2,88 R$ 349,91 R$ 405,52
1 2 R$ 10,44 145,404 150 3,07 R$ 370,49 R$ 405,52
2 3 R$ 11,38 151,785 155 3,16 R$ 386,66 R$ 405,52
3 4 R$ 12,51 159,165 160 3,35 R$ 405,52 R$ 405,52
4 5 R$ 13,57 165,789 170 3,44 R$ 422,33 R$ 405,52
5 6 R$ 14,70 172,521 175 3,63 R$ 439,54 R$ 405,52
6 7 R$ 15,82 179,001 180 3,72 R$ 455,99 R$ 405,52
7 8 R$ 16,94 185,211 190 3,9 R$ 471,89 R$ 405,52
8 9 R$ 18,06 191,259 195 4 R$ 487,24 R$ 405,52
9 10 R$ 19,19 197,127 200 4,09 R$ 502,16 R$ 422,33
10 11 R$ 20,03 201,384 205 4,18 R$ 512,99 R$ 422,33

Quadro 7 Resultados encontrados para o insumo codificado como 1055
Fonte: o autor

48

Percebe-se que com o ajuste do Custo Total segundo a faixa de peso real, este
permanece como R$ 405,52 para um lote que pode variar de 135 195 unidades. Indica-se,
ento, 195 unidades como o lote econmico para este insumo.
Em seguida, calculou-se o Estoque de Segurana e o Ponto de Ressuprimento que
resultaram em, respectivamente, 189 unidades e 441 unidades.
4.1.1.2 Reviso Peridica
A poltica de Reviso Peridica foi adotada para os insumos dos grupos B e C.
Apesar de ser uma poltica que absorve as variaes de demanda, mais indicada para
produtos que no so os mais importantes no processo, por oferecer um custo de falta do
insumo mais alto que a Poltica do Lote Econmico.
Como os insumos foram agrupados segundo o fornecedor, os Ns (nmero de
revises a serem realizadas anualmente) devem ser os mesmos para os insumos de um mesmo
grupo, o que otimiza (dentro desta premissa) os custos e o tempo envolvido na elaborao de
um pedido. Os custos de transporte foram rateados igualmente entre os insumos do fornecedor.
importante ressaltar que, a cada intervalo de reviso, deve-se contar o estoque e,
caso a quantidade seja inferior ao nvel mximo de estoque, faz-se um pedido que seja igual a:
Nvel Mximo de Estoque (Estoque presente + Quantidade pendente).
Esta quantidade pendente faz referncia compras que j foram processadas e ainda
no chegaram. Caso a quantidade (Q) no atinja o mnimo exigido pelo fornecedor, deve-se
fazer com que a quantidade a ser pedida seja este valor mnimo. Caso a quantidade no seja
um valor mltiplo do estipulado pelo fornecedor, deve-se arredondar o pedido para o mltiplo
superior mais prximo. Essa quantidade a mais pedida ser compensada no prximo pedido.
Abaixo ser exemplificado o tratamento sugerido para os itens do fornecedor codificado como
FA, do Grupo C.
49

Dados dos insumos 1080 1116 1235 1115
Peso (Kg) 0,000306 0,000612 0,002574 0,000279
Lote mnimo (unid) 90 90 90 180
Lote mltiplo (unid) 90 90 90 90
Custo unitrio ($) 0,07 0,21 0,41 0,02
Demanda anual (unid) 8029 2159 845 2702
Demanda diria mdia (unid) 22,00 5,91 2,31 7,40
Desvio padro da demanda 12,32 1,57 1,54 4,21
Lead time mdio (dias) 13,50 6,90 11,88 13,84
Desvio padro do lead time 5,69 5,79 5,53 5,77

Quadro 8 Dados dos insumos do fornecedor codificado como FA
Fonte: o autor

O grfico abaixo apresenta a variao do Custo Total para diferentes valores de N
(quantidade de pedidos anual):

Figura 17 Curva do Custo Total dos insumos do fornecedor codificado como FA
Fonte: o autor

Portanto, percebe-se que o Custo Total timo de R$ 103,98, equivalente 2
pedidos por ano, ou seja, um intervalo de 182 dias entre pedidos. Para este N, tem-se os
seguintes nveis mximos de estoque (M):
( ) ES TR ND Rd M + + =

Nvel Mximo de Estoque (unid)
4802
1205
508
1621

Quadro 9 Nveis mximos de estoques encontrados para os insumos do fornecedor codificado como FA
Fonte: o autor
4.1.1.3 Demanda no lead time
Alguns insumos dos grupos B e C so fornecidos sem custo de transporte. A
princpio, adotou-se a utilizao da frmula do custo total, zerando-se a parte referente ao
50

custo total de ressuprimento. Porm, ao usar esta frmula na clula de destino do Solver, o
resultado encontrado tendeu a um N (nmero de pedidos anual) infinito, como era de se
esperar. Como isto torna a utilizao do modelo invivel, uma vez que indica uma poltica
integralmente just in time, adotou-se um tratamento que foi denominado Demanda no lead
time: com os valores da demanda diria do insumo e o lead time real do fornecedor do
insumo, o pedido deve ser feito em intervalos que sejam iguais a esse lead time e a quantidade
a ser pedida deve ser igual:
( ) ES Rd TR Q + =

Este caso ser exemplificado atravs do insumo codificado como 1221, que possui os
seguintes dados:
Lote mnimo (unid) 1
Lote mltiplo (unid) 1
Custo unitrio ($) 1,242
Demanda anual (unid) 993
Demanda diria mdia (unid) 2,72
Desvio padro da demanda 1,95
Lead time mdio (dias) 3,42
Desvio padro do lead time 3,20
Dados insumo 1221

Quadro 10 Dados do insumo codificado como 1221
Fonte: o autor

Foram encontrados, ento, os seguintes resultados:
Demanda no LT (unid) 10,33
Custo total ($) 0,98
ES (unid) 23,14

Quadro 11 Resultados encontrados para o insumo codificado como 1221
Fonte: o autor

Cabe ressaltar que o intervalo do lead time o tempo mximo de intervalo de reviso,
e como no h custo de transporte sugeriu-se que a Proveu analisasse com seus fornecedores a
viabilidade de definir um intervalo de reviso to menor quanto possvel.
4.1.2 Escolha de Transportadoras
Na anlise dos custos de ressuprimento, para alguns casos fez-se tambm uma
comparao entre as transportadoras possveis de serem utilizadas. Isto porque, com
freqncia, havia necessidade de a empresa fazer compras urgentes, em que os pedidos
tinham que ser transportados por uma empresa aqui codificada como TC. Ento, foram
51

feitos testes para os fornecedores que utilizam os servios da TC, simulando o transporte
atravs de uma transportadora disponvel a fim de perceber qual ofereceria um custo menor, e
auxiliar a empresa na tomada de decises sobre como transportar seus insumos incorrendo em
preos menores. Os seguintes exemplos representam os resultados encontrados:
Para o insumo codificado como 1055, transportado na maioria das vezes pela TC,
foi constatado que o mesmo deve continuar utilizando esta forma de transporte, pois esta
fornece um Custo Total (CT), bem como um Custo de Ressuprimento (CR) menor quando
comparada com o valor fornecido pela outra opo de transportadora, codificada como TB.
Esta foi uma informao considerada de muita importncia pela empresa, visto que esta opo
de transporte via TC, apesar de comumente utilizada, era vista como transporte de alto
custo, que deveria ser acionado apenas em casos de urgncia.
Esta anlise tambm foi realizada para alguns insumos dos Grupos B e C, resultando
em diferentes possibilidades a serem utilizadas pela Proveu na deciso por qual transportadora
contratar, visando sempre minimizar seus custos.
4.2 DISCUSSO DOS RESULTADOS
Os modelos de gesto de estoques, principalmente a definio dos estoques de
segurana, tm uma srie de pressupostos e so simplificadores. importante que, em termos
de uso prtico, estes e seus resultados sejam vistos como boas aproximaes, mas no como
verdades absolutas. De qualquer modo, espera-se obter algumas melhorias significativas:
Diminuio dos custos de gesto de estoques;
Melhoria no nvel de atendimento ao cliente;
Aumento da competitividade empresarial;
Melhorias no sistema atual de compras.
Quanto sistema de compras, segundo Corra e Dias (1998), o ideal buscar
modalidades de aquisio que reduzam os custos da colocao de uma ordem de compra, seja
atravs do uso das compras em aberto, seja atravs do uso de aquisies atravs da internet.
Negociaes com fornecedores que sejam capazes de fornecer a real quantidade demandada
na hora certa so fundamentais para a reduo do custo de compra. Importante ainda cuidar da
utilizao de modais mais eficientes para transporte de pequenos lotes e conseguir dos
fornecedores processos de qualidade que permitam a certeza das quantidades fornecidas.
52

Sugere-se que este Modelo de Gesto de Estoques seja revisado preventivamente
trimestralmente, buscando detectar possveis falhas ou correes, principalmente no que tange
aos dados, como demanda e lead time. Alm disso, pode-se estar atuando de forma corretiva,
caso o valor do estoque de segurana caia mais de 2/3 do valor inicial. Pode-se tambm
revisar o modelo caso haja uma entrada considervel de novos insumos.
53

5. CONCLUSES
5.1 CONSIDERAES FINAIS
Conforme os objetivos estabelecidos, conclui-se que o trabalho possibilitou o
desenvolvimento de uma proposta de um modelo de gesto de estoques vivel econmico e
operacionalmente empresa em estudo, alm de proporcionar benefcios relevantes a mesma
sob a tica do custo/benefcio, respeitando o nvel de servio ao consumidor sem altos nveis
de estoques ou elevados custos de manuteno.
A gerao de informaes atualizadas sobre quanto e quando necessrio o
suprimento de recursos materiais, bem como o conhecimento dos custos de aquisio e
manuteno dos estoques para atender as necessidades de consumo do fluxo produtivo so
vistos como principais resultados do estudo. Comenta-se que tal benefcio tambm pode ser
visto como facilitador de uma possvel sistematizao e padronizao da Gesto de Estoques
na empresa. Pode-se destacar tambm a reduo de custos de gesto de estoques, melhorias
no sistema de compras, melhorias no sistema de gesto de estoques e nvel de atendimento ao
cliente, bem como aumento da competitividade empresarial, como conseqncia da exposio
de dados slidos, vitais para qualquer empresa que deseja lanar-se competitiva no mercado
atual. Ressalta-se tambm que o conjunto de planilhas tcnicas com informaes para cada
insumo ou grupo de insumos disponibilizado, possibilitou que o processo de gesto de
estoques se tornasse funcional e dinmico.
Conforme reviso da literatura, observou-se a existncias de vrias propostas para a
implementao de um programa de gesto de estoques e suprimentos. Este processo pode
ocorrer de vrias maneiras conforme as caractersticas e necessidades da empresa em questo.
Deste modo, diz-se que no existe uma estrutura formal de implementao de um sistema de
gesto de estoques e suprimentos e, portanto, os resultados e concluses apresentados so
vlidos apenas para o caso analisado, no devendo ser generalizados sem um estudo slido e
detalhado.
Durante a entrega dos resultados recomendou-se tambm a utilizao de ferramentas
de medio e diagnstico, a exemplo das que foram apresentadas neste trabalho, giro de
estoque e acurcia. Alm de possibilitar o controle e acompanhamento dos resultados,
contribui na identificao de possveis pontos fracos no processo e, desse modo, consegue-se
alinhar esforos para a melhoria contnua em todos os aspectos da organizao.
54

5.2 RECOMENDAES
Conforme contextualizado no item 2.6, recomenda-se que a prtica intitulada como
VMI esteja entre os itens de anlise na continuidade ou reviso deste estudo, a fim de
verificar as possibilidades de incremento na gesto de estoques e suprimentos da Proveu.
importante garantir que os benefcios oferecidos pelo VMI sejam interessantes para o
momento de maturidade da empresa, bem como que os riscos envolvidos sejam possveis de
serem monitorados e/ou minimizados.
Outra recomendao para trabalhos futuros consiste em um estudo dos
problemas/desafios encontrados no uso de Sistemas de Informao para Gesto de Estoques.
Este estudo se faz importante como tentativa de garantir que tais Sistemas de Informao
sejam aderentes s necessidades de atualizaes e melhoramentos contnuos pelas empresas
que usam ou pretendem usar de mtodos de Gesto de Estoques de modo sistematizado,
porm flexveis s adaptaes necessrias.
55

6. REFERNCIAS
ASSAF NETO, A. Finanas corporativas e valor. 4. ed. So Paulo: Atlas, 2009.
ASSAF NETO, A.; SILVA, C. A. T. Administrao do capital de giro. 3. ed. So Paulo:
Atlas, 2002.
BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento, organizao e
logstica empresarial. 5. ed. Porto Alegre: Boockman, 2006.
BERNSTEIN, P.L. Desafio aos deuses: a fascinante histria do risco. 6 ed. So Paulo:
Editora Campus, 1997.
BOWERSOX, D.; CLOSS, D. Logstica empresarial: o processo de integrao da cadeia de
suprimentos. 1 ed. Sao Paulo: Atlas, 2001.
CHOPRA, S.; MEINDL, P. Gerenciamento da cadeia de suprimentos. Estratgia,
planejamento e operao. 1. ed. Rio de Janeiro: Prentice Hall Brasil, 2003.
CHRISTOPHER, M. Logstica e gerenciamento da cadeia de suprimento: estratgias para
a reduo de custos e melhoria dos servios. So Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2002.
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57

7. ANEXO A TERMO DE AUTENTICIDADE




UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA
FACULDADE DE ENGENHARIA




Termo de Declarao de Autenticidade de Autoria

Declaro, sob as penas da lei e para os devidos fins, junto Universidade Federal de Juiz de
Fora, que meu Trabalho de Concluso de Curso do Curso de Graduao em Engenharia de
Produo original, de minha nica e exclusiva autoria. E no se trata de cpia integral ou
parcial de textos e trabalhos de autoria de outrem, seja em formato de papel, eletrnico,
digital, udio-visual ou qualquer outro meio.
Declaro ainda ter total conhecimento e compreenso do que considerado plgio, no
apenas a cpia integral do trabalho, mas tambm de parte dele, inclusive de artigos e/ou
pargrafos, sem citao do autor ou de sua fonte.
Declaro, por fim, ter total conhecimento e compreenso das punies decorrentes da
prtica de plgio, atravs das sanes civis previstas na lei do direito autoral
1
e criminais
previstas no Cdigo Penal
2
, alm das cominaes administrativas e acadmicas que
podero resultar em reprovao no Trabalho de Concluso de Curso.


Juiz de Fora, _____ de _______________ de 20____.





_______________________________________ ________________________
NOME LEGVEL DO ALUNO (A) Matrcula


_______________________________________ ________________________
ASSINATURA CPF



1
LEI N 9.610, DE 19 DE FEVEREIRO DE 1998. Altera, atualiza e consolida a legislao sobre direitos autorais e
d outras providncias.
2
Art. 184. Violar direitos de autor e os que lhe so conexos: Pena deteno, de 3 (trs) meses a 1 (um) ano,
ou multa.

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