1

CAPITOLUL I
DEFINIREA OPERA]IEI DE HONUIRE



Honuirea este procedeul de prelucrare fin a alezajelor cilindrice cu
ajutorul unor bare abrazive cu granula[ie foarte fin, montate pe un cap
special (extensibil sau fix) numit hon.
Honuirea se execut, n general, mecanizat cu ajutorul unor maini
asemntoare cu mainile de gurit verticale, n axul crora se monteaz
honul. Axul principal al mainii i imprim honului o micare de rota[ie
alternativ combinat cu o micare de transla[ie alternativ n sens vertical.
Aceast micare complex permite ca, pe lng ob[inerea unei precizii
i calit[i corespunztoare, s se nlture i eventualele conicit[i sau
ovalit[i pe care alezajul respectiv le-ar poseda de la prelucrarea anterioar.
n timpul honuirii, alezajul i honul sunt rcite abundent cu un amestec de
petrol lampant de 90% i ulei mineral 10%, n cazul achierii o[elurilor,
respectiv petrol lampant la achierea fontelor.
La honuirea cu honuri extensibile, avansul radial al barelor abrazive n
vederea prelucrrii suprafe[ei alezajului se realizeaz de ctre arcurile cu
care acesta este prevzut i permite numai corectarea abaterilor geometrice.
La honuirea cu honuri fixe se ob[ine i corectarea dimensiunii nominale
a alezajului, avansul radial fiind comandat la limitele dorite prin construc[ia
special a honului.
Micrile de lucru, traiectoria granulelor abrazive i micarea rezultant
de lucru se pot observa n figura de mai jos:






Jp
Ja
1

2

3

4

5
-
Figura 1
Schema constructiv i micrile capului de honuit
2

Capul de honuit se compune din
urubul central (1), conurile de reglare (2),
supor[ii (3) i barele abrazive (4).
Barele abrazive execut o micare
combinat dup direc[ia rezultantei dintre
viteza axial (Va) i viteza periferic (Vp),
piesa (5) fiind fix.
Fiecare granul abraziv descrie o
elice pe partea dreapt la deplasarea ntr-
un sens i o elice pe stnga la deplasarea
n sens invers, ob[inndu-se o re[ea de linii
elicoidale care se intersecteaz sub un unghi - , caracteristic honuirii.
Mrimea unghiului - este n func[ie de raportul dintre viteza axial Va
i viteza de rota[ie, respectiv viteza periferic Vp.
Prin honuire se realizeaz precizii dimensionale n treptele de precizie
(4.7) SO, ob[inndu-se o calitate superioar a suprafe[ei prelucrate, adic
o rugozitate a suprafe[ei Ra=0,025.0,4 m 3 .
Precizia dimensionaI Ia honuire variaz ntre 0,005-0,01 mm,
motiv pentru care se apIic n cazuI finisrii ciIindriIor Ia mecanismeIe
cu piston care cer o naIt precizie.
n principiu, procesul de honuire, este asemntor cu rectificarea, dar
la prelucrare particip de 1 000 de ori mai multe granule abrazive, ceea ce
face ca procedeul s fie mai productiv dect rectificarea.




















Ja
Jp
3
CAPITOLUL II
SCULE I DISPOZITIVE UTILIZATE LA
HONUIRE

La prelucrarea prin honuire, construc[ia capului de honuit (honul) are o
mare importan[ deoarece el trebuie s asigure:
reglarea i men[inerea n anumite limite a presiunii barelor
abrazive pe suprafa[a ce se prelucreaz;
deplasarea uniform a barelor abrazive n direc[ie radial;
ntreruperea automat a desfacerii barelor abrazive, la atingerea
dimensiunii prescrise alezajului;
rigiditate mare n direc[ie radial spre axa honului, aceasta
contribuind la eliminarea ovalit[ilor i conicit[ilor alezajelor.
Elementele constructive ale honului au fost explicitate n capitolul
anterior i au fost eviden[iate n figura 1.
Honul se compune dintr-un numr de 3,6,9 sau 12 bare abrazive cu
granula[ie fin, montate ntr-un dispozitiv special (supor[ii 3 din figura 1).
Pozi[ia barelor abrazive se regleaz prin intermediul conurilor de reglare,
ntre care se afl un arc elicoidal. Conurile sunt nurubate pe urubul
central, filetat la capete stnga-dreapta.
Prin rotirea urubului central, barele abrazive se deplaseaz radial
cu ajutorul conurilor. Capul de honuit este antrenat printr-o articula[ie de
ctre axul central, articula[ie care permite autocentrarea capului, coaxial
n alezajul piesei. Datorit acestui lucru nu se pot corecta abaterile de la
pozi[ia reciproc. La partea superioar a capului de honuit este montat
capul de reglare , care printr-un sistem de frnare poate regla automat
pozi[ia barelor abrazive.
Capul de reglat i cel de honuit sunt cuplate ntre ele prin
intermediul a dou articula[ii sferice, care permit capului de honuit
autocentrarea dup alezajul de prelucrat. n acelai timp, acest mod de
antrenare a capului de honuit nu ofer posibilitatea corijrii unor abateri
de la coaxialitate. Barele se execut din electrocorund sau carborund cu
liant ceramic, granula[ia materialului abraziv fiind 100 . 600.granula[ia
barelor se alege n func[ie de felul prelucrrii ( degroare, finisare,
netezire). Se utilizeaz carbura de siliciu cu liant ceramic, n cazul
achierii pieselor din font, respectiv electrocorund pentru achierea
o[elurilor. Duritatea barelor se alege n func[ie de duritatea materialului de
prelucrat. n general, la prelucrarea materialelor dure barele abrazive
trebuie s aib un liant moale, iar la prelucrarea materialelor moi un liant
mai tare.
Ca dispozitive de fixare i orientare a pieselor semifabricat, se
folosesc elemente simple de orientare i fixare a piesei direct pe masa
mainii sau dispozitive speciale, n func[ie de forma i dimensiunile piesei.
4
CAPITOLUL III
MAINI UNELTE UTILIZATE LA HONUIRE

Mainile de honuit se construiesc, n special, pentru prelucrarea
suprafe[elor cilindrice interioare cu diametre cuprinse ntre 2,5. 1000
mm i cu lungimea de honuit depind 2 m i, mai rar, pentru suprafe[e
exterioare.
Mainile de honuit verticale sunt destinate, n special, pentru
prelucrarea alezajelor scurte. n figura de mai jos (figura 2) este
prezentat schema unei maini de honuit verticale.
1- placa de baz;
- batiu;
3-masa mainii;
4- pies;
5- hon;
6- cilindru.
























Micrile executate de maina de honuit vertical sunt:
micarea de transla[ie alternativ, ob[inut de la un motor hidraulic de tip
cilindru-piston, executat de ctre hon;
micarea de rota[ie, ob[inut de la un motor electric, prin intermediul unei
cutii de viteze, executat tot de ctre hon;
micarea de reglare, care este o micare rectilinie vertical, executat
de ctre piesa fixat pe masa mainii.




1
3
4
5
6
Figura
Schema mainii de honuit vertical
5

Mainile de honuit se pot clasifica dup urmtoarele criterii:
dup pozi|ia arboreIui principaI:
maini de honuit verticale;
maini de honuit orizontale;
maini de honuit cu axe nclinate.
dup numruI arboriIor principaIi:
maini de honuit cu un arbore principal;
maini de honuit cu mai mul[i arbori principali: doi, patru sau ase
arbori;
dup destina|ie:
maini de honuit universale ( de uz general);
maini de honuit speciale.
Mainile de honuit orizontale sunt destinate prelucrrii pieselor lungi,
care nu pot fi prelucrate pe mainile verticale. Aceste maini se construiesc
n dou variante:
dac piesa se poate roti uor n jurul axei sale, ea va executa micarea
de rota[ie, iar honul micarea rectilinie alternativ (figura 3). Astfel se pot
prelucra alezaje cu diametrul cuprins ntre 50 . 75 mm i lungimea de 1,8
. 2 m;
dac piesa nu se poate roti n jurul axei sale, atunci honul execut
ambele micri necesare generrii micrii elicoidale ( figura 4).
























Pies rotitoare
hon
hon
Figura 3 - schema de funcJionare a mainii de
honuit orizontale cu piesa rotitoare
Figura 3 - schema de funcJionare a mainii de
honuit orizontale cu piesa fix
Pies fix
6
CAPITOLUL IV
TEHNOLOGIA PRELUCRRII ALEZAJELOR PRIN
HONUIRE
n func[ie de caracterul prelucrrii anterioare, de precizia i calitatea
suprafe[ei, honuirea se poate realiza din una, dou sau trei opera[ii i
anume: degroare, finisare i netezire, care difer prin granula[ia barelor
abrazive i prin mrimea adaosului de prelucrare. Astfel, dup strunjire fin,
broare sau alezare, se las un adaos de prelucrare de 0,01-0,03 mm. n
func[ie de dimensiunile alezajului i n func[ie de materialul piesei, adaosul
de prelucrare are valorile indicate n tabelul de mai jos:
Diametrul alezajului,
mm
Adaosul de prelucrare, mm
OJel Font
25-125 0,01-0,04 0,02-0,10
150-175 0,02-0,05 0,08-0,16
300-600 0,04-0,06 0,12-0,20
Regimul de lucru la honuire se alege astfel ca raportul dintre viteza de
transla[ie i cea de rota[ie a honului s fie cuprins ntre1,3 i 1,5.
Calitatea suprafe[ei i precizia de prelucrare sunt influen[ate de unghiul
- , format de ncruciarea urmelor celor dou micri ale capului de honuit.
De regul, - are valori ntre 15-30H. Dac - 15H rezult o prelucrare cu
productivitate ridicat, iar dac -15H rezult o prelucrare de calitate, adic
suprafe[ele prelucrate sunt mai netede.
Vitezele de lucru au valorile:
viteza de rotatie 23 5 ... 10 m v
r
pentru font i bronz respectiv
23 60 ... 35 m v
r
pentru otel.
viteza de translatie 23 20 ... 15 m v
t
pentru font i bronz respectiv
23 15 ... 8 m v
t
pentru otel.
Viteza principal de rota[ie i viteza de avans rectiliniu-alternativ a
capului de honuit se aleg din tabele, n func[ie de natura materialului de
prelucrat i de calitatea suprafe[ei.
Avansul transversal se determin cu rela[ia:

c c

rot
mm
v s
J
s
p l
m
t
3
10
, n care :
m
J este volumul de material ndeprtat n unitatea
de timp

23
3
mm
;
l
s este avansul longitudinal al capului de honuit

rot
mm
.
Lungimea cursei longitudinale a capului de honuit se alege astfel nct la
capetele cursei, barele abrazive s depeasc lungimea generatoarei
suprafe[ei prelucrate cu aproximativ 25 mm. Presiunea de lucru se
recomand s fie 1.4
2
.m daN la honuirea de degroare i 0,5.2,0
2
.m daN
la honuirea de finisare.

CAPITOLUL IV
STABILIREA REGIMURILOR DE ACHIERE LA
HONUIREA ALEZAJELOR

Pentru exemplificare se consider honuirea unui alezaj n urmtoarele
condi[ii de prelucrare:
volumul produc[iei 1000 de buc[i (produc[ie de serie mijlocie);
piesa prelucrat este din font Fc 250 ( STAS 568-75);
se prelucreaz un alezaj de diametru
p
D mm
060 , 0
045 , 0
65

;
lungimea alezajului de prelucrat este mm l
p
1 , 0
0
25 , 96

;
masa piesei m=8 Kg;
maina de honuit utilizat este o main de honuit vertical cu un
singur ax, deci exist o singur pies instalat pe masa mainii;
rugozitatea ce trebuie ob[inut n urma prelucrrii este m R
a
3 2 , 0



|innd cont de precizia dimensional i
de rugozitatea impuse suprafe[ei
prelucrate se vor executa dou faze de
prelucrare: o faz de degroare ce
permite ob[inerea unei rugozit[i
m R
a
3 8 , 0 i o faz de finisare pentru
m R
a
3 2 , 0







1. Stabilirea adaosului de prelucrare
n func[ie de diametrul de prelucrat i caracterul prelucrrii, se va alege
adaosul de prelucrare pe diametru

1 p
A = 0,06 mm, pentru degroare (tabelul 8.13 Regimuri de achiere,
adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp- Vlase vol. 2 ),
respectiv
2 p
A =0,01 mm, pentru finisare.
. Alegerea abrazivului necesar prelucrrii
n func[ie de materialul prelucrat i rugozitatea impus prelucrrii din
tabelul 9.180 se aleg urmtoarele caracteristici ale abrazivului: pentru
honuirea de degroare: carbura de siliciu cu granula[ia 6-5 i duritatea P;
l
b

p lb lp

l
p

8
pentru honuirea de finisare: carbura de siliciu cu granula[ia 4-M28 i
duritatea N. Se alege un cap de honuit cu 4 bare abrazive, avnd
lungimea lb= 125 mm i B= 10 mm.
3. Stabilirea vitezei principale de rotaJie a capului de honuit

n func[ie de calitatea materialului de prelucrat i tipul prelucrrii se
alege
23 40
1
m v
, pentru degroare i
23 50
2
m v
, pentru finisare din
tabelul 9.182.
4. Stabilirea vitezei de avans rectiliniu alternativ
n func[ie de rugozitatea impus i n func[ie de materialul prelucrat se
aleg:
23, 14
1
m v
s
pentru degroare i 23 8
2
m v
s
pentru finisare din tabelul
9.182.






























9
CAPITOLUL V
STABILIREA NORMEI TEHNICE DE TIMP LA
HONUIREA ALEZAJELOR

Norma tehnic de timp la honuire se determin cu urmtoarea rela[ie:
) . 23
on do dt a b
pi
T
t t t T T
n
T
N , unde:

T
N -este timpul normat pe opoera[ie;
pi
T - este timpul de pregtire-ncheiere;
b
T - este timpul de baz ( de main);
a
T - este timpul auxiliar (ajuttor);
dt
t - este timpul de deservire tehnic;
do
t - este timpul de deservire organizatoric;
on
t - este timpul de odihn i necesit[i fireti.
1. Stabilirea timpului de baz:
n func[ie de toleran[a impus prelucrrii, de rugozitatea prescris
suprafe[ei i de materialul de prelucrat se va alege timpul de baz pentru
degroare 23 46 , 0
bd
t , respectiv timpul de baz pentru finisare 23 03 , 1
bf
t ,
din tabelul 12.87.
Pentru a realiza corec[iile necesare condi[iilor de prelucrare concrete
se va calcula gradul de acoperire cu rela[ia:

196 , 0
65 14 , 3
4 10

c
c

c
c

p
b b
a
D
Z B
G
6
;
n func[ie de gradul de acoperire calculat, n func[ie de materialul de
prelucrat i de adaosul de prelucrare stabilit, din tabelul 12.88 se vor alege
urmtorii coeficien[i de corec[ie:
08 , 1
1
; 0 , 1
2
; sare pentrufini respe.tiv rosare pentru 25 , 0 , deg 5 , 1
3 3

Astfel, timpul de baz pentru opera[ia de honuire va fi:
23 02 , 1 25 , 0 08 , 1 03 , 1 5 , 1 08 , 1 46 , 0
3 2 1 3 2 1
c c c c c c c c c c t t T
bf bd b

. Stabilirea timpilor ajuttori:
n func[ie de modul de orientare, fixare i manipulare, precum i n
func[ie de masa piesei se va alege timpul ajuttor pentru prinderea i
desprinderea piesei la honuire, din tabelul 12.89:
. 23 9 , 0
1

a
t
n func[ie de mijlocul de msurare utilizat, de diametrul alezajului i de
lungimea de honuit se aleg pentru dou msurri cu pasametrul, timpii
ajuttori lega[i de faza de prelucrare i timpii pentru control din tabelul 12.90:
23 3 , 1
3 2

a a
t t ,
n concluzie, timpul ajuttor la opera[ia de honuire va fi:
. 23 2 , 2 3 , 1 9 , 0
3 2 1

a a a a
t t t T
10

3. Stabilirea timpilor de deservire i a timpului de odihn i
necesitJi fireti:
Suma celor trei categorii de timpi ( de deservire tehnic, de deservire
organizatoric i de odihn i necesit[i fireti), n cazul concret al honuirii
alezajului precizat se va calcula procentual din suma timpului operativ
(
a b
T T ) , procentul fiind 10/100:
Astfel: 23 33 , 0 2 , 2 02 , 1 1 , 0 1 , 0 c c
a b on do dt
T T t t t
4. Stabilirea timpului de pregtire ncheiere
Timpul de pregtire ncheiere pentru ntregul lot de piese va fi:
. 23 20
pi
T
n concluzie timpul normat pe operatia de honuire n cazul prezentat va fi:
. 23 64 , 3
1000
20
33 , 0 2 , 2 02 , 1
n
T
t t t T T N
pi
on do dt a b T































11

CAPITOLUL VI
CONTROLUL SUPRAFE]ELOR INTERIOARE
DE ROTA]IE PRELUCRATE PRIN HONUIRE

|innd cont de faptul c suprafe[ele prelucrate prin honuire sunt
suprafe[e cu dimensiuni de precizie ridicat, pentru a putea fi msurate se
vor utiliza mijloace de msurare de mare precizie.
n acest scop se utilizeaz, de regul, pasametrul care asigur o
precizie a citirii de 0,001 mm.
De asemenea, [innd cont de faptul c aceast opera[ie se aplic,
de regul, n cazul produc[iei de serie sau de mas, pentru control se mai
pot utiliza dispozitive speciale de control de tip COME, aceast metod
modern , permi[nd msurarea diametrelor de la 9 pn la 415 mm.
Acest aparat de control este dimensional etalonat n prealabil.
Cotele sunt controlate i msurate prin schimbare de sens ntre un palpator
fix i unul mobil. Caracteristicile acestui dispozitiv modern sunt:
robuste[e, astfel nct se poate utiliza chiar n timpul prelucrrii;
o larg capacitate de dimensionare (domeniul de msurare este
cuprins, de regul, ntre 0-400 mm);
o mare precizie de msurare (0,001 mm);
simplu i rapid de montat;
posibilitatea citirii cotelor folosind afiaj electronic;
precizia de msurare reglabil;
folosirea comparatorului mecanic i electronic cu legtur
electronic la o imprimant ce tiprete toate mrimile controlate;
posibilitatea integrrii unei celule flexibile pentru controlul cotelor
automatic cu corectarea simultan a mainii.
n cazul produc[iei de unicate sau serie mic se poate utiliza pentru
control ceasul comparator, care este reglat la 0 dup ce s-a realizat
dimensiunea nominal cu ajutorul calelor plan-paralele, putnd msura
abaterile suprafe[ei prelucrate de la dimensiunea nominal.














12

CAPITOLUL VII
NORME DE PROTEC]IE A MUNCII LA
HONUIREA ALEZAJELOR
La prelucrarea alezajelor, pe lng respectarea msurilor generale de
tehnic a securit[ii muncii, trebuie respectate i unele reguli specifice
acestui gen de prelucrri.

Astfel, este necesar ca piesele i sculele s fie bine fixate,
folosindu-se n acest scop dispozitive cu ac[ionare rapid, care n acelai
timp contribuie la creterea productivit[ii muncii.

n vederea eliminrii achiilor din locurile greu accesibile ( guri
de dimensiuni mici), se vor folosi dispozitive pneumatice de aspira[ie sau
dispozitive cu magne[i. Acelai tip de dispozitive se vor folosi pentru
captarea achiilor rezultate n urma prelucrrii i datorit faptului c
achiile sunt foarte fine.

Nu este indicat eliminarea achiilor prin suflare cu jet de aer.

Dispozitivele de fixare a pieselor vor avea o bun stabilitate ,
pentru a nu fi posibil antrenarea lor de ctre scula achietoare (hon).

hainele de protec[ie trebuie s fie strnse pe corp, iar prul
acoperit, pentru a evita posibilitatea nfurrii lor pe organele aflate n
micare ale mainii unelte sau ale honului.

Se va verifica calitatea barelor abrazive(s fie fr crpturi,
lovituri, zgrieturi)

Se va verifica montarea honului, pentru a evita desprinderea lui
din dispozitiv n timpul prelucrrii.

locul de munc individual se va organiza [innd cont de cerin[ele
ergonomice.