Boletn tcnico de soldadura

En la primera junta el material de aporte fue ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50. En las estructuras calificadas con este procedimiento se busc obtener una alta tasa de deposicin, como se ve en la tabla, esto se logr usando para el pase de raz el proceso FCAW usando el aporte EXSATUB E71T-1, y para el relleno y acabado se utiliz el proceso SAW con la combinacin alambre PS-2 y el fundente FLUJO POP 180 (F7A0-EM12K). Para la junta 2 y 3 se utiliz el proceso SMAW, el factor tiempo siempre es determinante pero en estos casos se buscaba tener procedimientos ya calificados ante cualquier emergencia en el montaje. Dado el riguroso control de calidad en todas las juntas, se utiliz en este caso nuestro producto SUPERCITO. Para la junta 4, se tuvo un material base similar a la junta 1, pero la diferencia es que esta junta tena requerimientos de impacto, por ello en el pase de raz con proceso FCAW se us el aporte EXSATUB 81Ni1, y para el relleno y acabado se utiliz el proceso SAW con la combinacin alambre PS-2 y el fundente FLUJO POP 180 (F7A0EM12K). Para la junta 6 se tuvo la unin dismil entre los materiales AISI 316L y ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50. Se utiliz el proceso SMAW y en la seleccin del material de aporte, segn el diagrama WRC, fue nuestro producto INOX 309 ELC. Para la junta 12, se tuvo como material base API 5L X52 y API 5LX65. Para este material especial se realiz una serie de pruebas calificando la combinacin de nuestros productos: FLUJO POP 121 TT + OE S2 Mo, teniendo como respaldo tambin la calificacin FLUJO POP 121 TT/W + OE S2 Mo. Para la junta 13, se calific con el proceso SMAW, electrodos de bajo hidrgeno, usando para la raz nuestro producto de buena penetracin TENAX 56S y para el relleno y acabado nuestro producto TENACITO 80, alcanzando los valores de impacto solicitados por el dueo.
Un paradigma roto:

Construccin del rompeolas:

Boletn tcnico de soldadura

N 111
Mayo/2010

SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS PORTUARIAS EN EL PER

Actualmente en el Per existen muchos proyectos para mejorar nuestra infraestructura portuaria, en donde se han programado construir un sin nmero de estructuras metlicas, entre estos mencionamos: - Muelle de Pampa Melchorita. - Muelle de Bayvar. - Muelle de Paita. - Muelle de minerales en Ventanilla. - Muelle Sur en el Callao. La Planta de Licuefaccin Pampa Melchorita debe entrar en operacin el segundo trimestre del ao 2010, es un proyecto que tiene bsicamente tres partes: 1. El gasoducto nuevo de 408 Km. (34). 2. La planta de licuefaccin. 3. Las instalaciones marinas. En el presente boletn se detallar la parte 3. El consorcio que ha ganado la construccin de las instalaciones marinas se llama CDB Melchorita. Las empresas peruanas contratistas que intervinieron tuvieron que mejorar su infraestructura, sus procesos de soldadura, sus sistemas de calidad y capacitar a su personal ya que la exigencia del dueo PERU LNG as lo requera. El proyecto de instalaciones marinas tiene como plazo de construccin 40 meses. Se inicio en Marzo del 2007. Bsicamente tiene dos partes metlicas importantes: un muelle de 1350 metros de longitud que sale perpendicular a la costa y un atracadero perpendicular al muelle de aproximadamente 800 metros y diez dolphins para amarrar los buques LNG. Las dos obras juntas, implican la fabricacin de: 10 000 toneladas de estructuras, que fueron licitadas y construidas por las empresas locales TCNICAS METLICAS INGENIEROS S.A.C. y SIMA PER S.A. 7000 toneladas de pilotes que sern construidos por el mismo consorcio. Los pilotes tienen 48 pulgadas de dimetro, espesores variables entre 22 mm y 48 mm, un largo entre 36 metros y 40 metros. Partculas magnticas Ultrasonido Semiautomtico Avanzado Material base: Son aceros especiales que estarn sometidos a los embates de las olas del ocano, soportando cargas de traccin y compresin. Material de aporte: Se usaron materiales de aporte de alta resistencia y tenacidad para diversos procesos de soldadura (SMAW, SAW, FCAW-G). Control de calidad: Es muy exigente, segn lo establecido en el contrato del proyecto todas las soldaduras sern inspeccionadas con ensayos no destructivos.

Conclusin final:
Se ha mostrado un resumen de un proyecto de gran magnitud, en el cual parte de su construccin ha involucrado la aplicacin de todo un trabajo de ingeniera de soldadura, desde las primeras pruebas: seleccin del proceso de soldadura, seleccin de los materiales de aporte, calificacin de los procedimientos de soldadura, ensayos mecnicos, ensayos no destructivos, control de calidad de uniones soldadas. En lo que respecta a los materiales de aporte utilizados en la construccin de las diversas estructuras de las instalaciones marinas, Soldexa agradece la confianza del consorcio a cargo del proyecto: CDB Melchorita y de las empresas contratistas: TCNICAS METLICAS INGENIEROS, y SIMA - PER, en el uso de nuestra lnea de productos Oerlikon, productos SOLDEXA y de nuestra lnea de mquinas y accesorios. Gracias a nuestros clientes quienes con su preferencia hacia nuestros productos colaboran en el desarrollo de la industria nacional, lo cual nos compromete a seguir brindando, mediante nuestro servicio post venta, las soluciones integrales para sus proyectos en el campo de la soldadura y auspiciar diversos eventos y cursos para incrementar el nivel de conocimiento de la ciencia de la soldadura en el Per. Este proyecto demuestra que los ingenieros, inspectores, supervisores, soldadores y empresas proveedoras peruanas estn en la capacidad de desarrollar megaproyectos de construccin con elevados estndares de calidad y seguridad a nivel mundial, aquellos requeridos por la industria del LNG. Bien por nosotros!

Ensayo no destructivo (END) Inspeccin visual Lquidos penetrantes

Criterio de aceptacin AWS D1.1/D1.1 M: 2006 seccin 6.9 & tabla 6.1 AWS D1.1/D1.1 M: 2006 seccin 6.10 AWS D1.1/D1.1 M: 2006 seccin 6.13

Gracias a la exigente supervisin, seleccin del personal. Se montaron cabinas sobre el mar para soldar con alambre tubular con proteccin gaseosa, trabajando al mximo y con menos de 4% de fallas en todas las juntas.

Soldadura de las estructuras:

La calificacin de los procedimientos de soldadura se han realizado bajo la norma AWS D1.1/D1.1 M: 2006 y no se permiti el uso de procedimientos precalificados. En la tabla 1, se muestran los diferentes materiales base, procesos y la relacin de nuestros productos de soldadura que se han utilizado en este proyecto.

OFICINAS REGIONALES

OFICINA PRINCIPAL: Av. Nicols Arriola 767-771 La Victoria - Lima 13 / Per Casilla Postal 2260, Lima 100 / Per T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 E mail@soldexa.com.pe

CENTRO TECNOLGICO FBRICA: DE SOLDADURA SOLDEXA - CTSol: Antigua Panamericana Sur km 38,5 Lurn - Lima 16 / Per Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13 T (01) 224 3768, 224 2049 T (01) 619 9600 F (01) 225 6879 F (01) 619 9619 E ctsoldadura@soldexa.com.pe

AREQUIPA: Calle Misti 104 Yanahuara T (054) 25 6164, 27 1168 F (054) 25 3396 E earequipa@soldexa.com.pe

ILO: Av. Uno Lote D9, Urb. Costa Azul TF (053) 48 3363 E eilo@soldexa.com.pe

TALARA: Zona Industrial Lote 66 Talara Alta T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 E etalara@soldexa.com.pe

TRUJILLO: Av. Santa 815 El Molino T (044) 25 7097 F (044) 25 7175 E etrujillo@soldexa.com.pe

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Tabla 1: Resumen de juntas, procesos y soldadura utilizada en el proyecto

Las calificaciones fueron exigentes estuvieron presentes un inspector CWI de SOLDEXA, un inspector de CDB Melchorita, un inspector de la empresa contratista y un inspector de PERU LNG. SOLDEXA trabaj conjuntamente con CDB Melchorita desde el 2007. CDB Melchorita se demor dos meses en conseguir y preparar a sus soldadores en nuestro Centro Tecnolgico de Soldaduras. Las empresas contratistas SIMA y TCNICAS METLICAS demoraron aproximadamente 3 meses para reunir a un grupo especial de soldadores, as Tcnicas Metlicas logr formar a 60 soldadores y el SIMA a 40 soldadores. Los soldadores de los contratistas fueron calificados en los procesos SMAW, FCAW (posiciones 3G y 4G) y SAW. Los soldadores de CDB Melchorita tambin fueron calificados, utilizando partes del pilote para simular el trabajo que iban a realizar.

Metal Base Tipo de Junta Norma Tcnica

Rango de Espesor WPS (mm)

Proceso de Soldadura

Material de Aporte Norma Tcnica Nombre Comercial Dimetro (mm)

1 ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50 3 a Ilimitado 3 a Ilimitado 3 a Ilimitado FCAW + SAW AWS A5.20 E71T-1 EXSATUB E71T-1 + + AWS A5.17 F7 A2 EM12K FLUJO POP 180 PS-2 1.60 + 4.00

Fabricacin de estructuras:
En Tcnicas Metlicas se sold parte de las estructuras que se muestran para el muelle y para la construccin del muelle temporal para el carguo de roca (RLOF). Se realiz un trabajo en conjunto en capacitaciones tericas in situ y calificaciones de procedimientos de soldadores bajo la norma D1.1/D1.1 M: 2006. En el SIMA PER S.A se fabricaron en paralelo las estructuras del RLOF y de los mooring, dolphin y breasting dolphin, siendo un trabajo muy complejo dado que se tuvo que soldar las estructuras tubulares en posicin "K" e "Y", para lo cual, con uno de los instructores de mayor experiencia en la unin de tuberas de SOLDEXA, se realiz la calificacin del procedimiento en posicin forzada 6GR, logrando la aceptacin del procedimiento. Posteriormente se procedi a la calificacin de los soldadores para la empresa. Todo esto se realiz luego de capacitar a un grupo de soldadores en tres programas de tres semanas en la escuela creada en conjunto entre el SIMA PER S.A. y SOLDEXA; de especial inters fue lograr en esta parte, aplicar productos de bajo contenido de hidrgeno pero de muy buena penetracin, para lo cual se utiliz nuestro producto TENAX 56S para la raz y seguidamente el ya famoso TENACITO 80. Luego se prosigui con los jackets dolphin, los cuales sirven de guas para el hincado de los pilotes en el mar. Asimismo, se dio comienzo a la fabricacin de los catwalks (pasarelas) que unen los decks, en la zona donde acoderan los buques de carga del gas natural. As tambin los fenders que son las protecciones que van a los dolphins y los paneles frontales de los fenders que amortiguarn el impacto de los buques.

2 ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50 3 ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50 4 ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50 5 ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50 6

SMAW

AWS A5.1 E7018

SUPERCITO

3.25 y 4.00

SMAW

AWS A5.1 E7018

SUPERCITO

3.25 y 4.00

3 a Ilimitado 3 a Ilimitado 3 a Ilimitado

3 a Ilimitado

FCAW + SAW

EXSATUB 81 Ni1 AWS A5.29 E81T1-Ni1 + + AWS A5.17 F7 A2 EM12K FLUJO POP 180 PS-2

1.60 + 4.00

FCAW

AWS A5.20 E71T-1

EXSATUB E71T-1

1.60

AISI 316L to ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50 ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50

SMAW

AWS A5.4 E30916

INOX 309 ELC

2.50

Para la fabricacin de los jackets de los dolphins se calificar los procedimientos de soldadura en los cuales se tendrn juntas de penetracin completa en T, Y y K entre tuberas.

SAW

AWS A5.17 F7 A2 EM12K FLUJO POP 180 - PS-2

3.15 y 4.00

Fabricacin de pilotes:
CDB Melchorita prepar los tubos mediante cortado, esmerilado, armado, que luego pasaron por una etapa de soldadura semiautomtica de la raz, logrando alcanzar una longitud de 36 metros a ms; despus para el relleno y acabado se uso soldadura de arco sumergido con viradores. Luego los tubos fueron inspeccionados por control de calidad usando inspeccin visual, partculas magnticas y ultrasonido semiautomtico avanzado de acuerdo a AWS D1.1/D1.1 M: 2006, seguido del pintado para finalmente hincarlos. Los pilotes son de gran importancia para la construccin del muelle, muelle auxiliar (RLOF), plataforma de carga y dolphins.

8 ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50 9 ASTM A709 G345 / ASTM A572 Grade 50 ASTM A572 G50 / ASTM A572 Grade 50 ASTM 572 G50 / ASTM A572 Grade 50 12
T1

3 a 20 3 a 20 3 a 16 3 a Ilimitado 3 a Ilimitado 3 a Ilimitado

SMAW

AWS A5.1 E7018

SUPERCITO

3.25

FCAW

AWS A5.20 E71T-1

EXSATUB E71T-1

1.60

10 11

SAW

AWS A5.17 F7 A2 EM12K FLUJO POP 180 - PS-2

4.00

FCAW

AWS A5.20 E71T-1

EXSATUB E71T-1

1.60

API 5L X52 y API 5LX65

SAW

FLUJO POP 121 TT + AWS A5.23: F8A4 EA2-A2 / OE S2 Mo / AWS A5.23:F8A6-F8P6 EA2 FLUJO POP 121 TT/W + OE S2 Mo AWS A5.5 E7016-1 / AWS A5.5 E8018-C3 TENAX 56S / TENACITO 80

4.00

13

t
e
BACK UP WELD

Juntas: A continuacin se muestran las principales juntas calificadas:

W t
W

API 5L X52 y API 5LX65

SMAW

3.25

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