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ABR 1992

NBR 12041

ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR EndereoTelegrfico: NORMATCNICA

Argamassa de alta resistncia mecnica para pisos - Determinao da resistncia compresso simples e trao por compresso diametral

Mtodo de ensaio Origem: Projeto 18:004.03-001/1990 CB-18 - Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados CE-18:004.03 - Comisso de Estudo de Concreto de Alta Resistncia para Pisos NBR 12041 - High strength mortar - Determination of simple compressive strength and tensile diametral compression standard - Method of test Descriptors: Mortar. Floor coating Reimpresso da MB-3378, DEZ 1990 Palavras-chave: Argamassa. Revestimento de piso. Piso 8 pginas

Copyright 1990, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

SUMRIO
1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Aparelhagem 4 Execuo do ensaio 5 Resultados ANEXO - Figuras 1 e 2

NBR 5736 - Cimento Portland pozolnico - Especificao NBR 7211 - Agregado para concreto - Especificao NBR 7215 - Ensaio de cimento Portland - Mtodo de ensaio NBR 7222 - Argamassa e concreto - Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos - Mtodo de ensaio

1 Objetivo
1.1 Esta Norma prescreve o mtodo para a determinao da resistncia compresso simples e trao por compresso diametral de argamassa, com dimenso mxima caracterstica(1) inferior ou igual a 6,3 mm, para revestimento de pisos de alta resistncia. 1.2 Esta Norma prev a moldagem dos corpos-de-prova em laboratrio e em obra.

3 Aparelhagem
3.1 Balana A balana deve ser capaz de determinar massas com exatido de 0,1 g. 3.2 Misturador mecnico
3.2.1 O misturador mecnico consta de uma cuba de ao

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar: NBR 5732 - Cimento Portland comum - Especificao NBR 5733 - Cimento Portland de alta resistncia inicial - Especificao NBR 5735 - Cimento Portland de alto-forno - Especificao


inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 L e de uma p de metal, que gira em torno de si mesma, e, em movimento planetrio, em torno do eixo da cuba, movimentos estes dirigidos em sentidos opostos. As dimenses da cuba e da p esto apresentadas na Figura 1 do Anexo. O misturador deve funcionar com as velocidades indicadas na Tabela 1.

Dimenso mxima caracterstica a grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado correspondente abertura de malha quadrada, em mm, da peneira pertencente srie definida na NBR 7211 qual corresponde uma porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa. Antigamente era denominada de Dimetro mximo.

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Tabela 1 - Velocidades Velocidade Rotao da p (rpm) 140 5 285 10 Movimento planetrio (rpm) 62 5 125 10

3.7 Mesa para ndice de consistncia Deve ser conforme a NBR 7215. 3.8 Mquina de ensaio de compresso
3.8.1 A mquina de ensaio de compresso deve ser capaz

Baixa Alta

de aplicar cargas de maneira contnua, sem choques, em velocidade constante durante o ensaio.
3.8.2 A mquina de ensaio de compresso deve ser utilizada

3.2.2 A distncia entre as extremidades da p e cuba deve

estar de acordo com a dimenso mxima caracterstica do agregado, conforme a Tabela 2. Tabela 2 - Distncia entre as extremidades da p e cuba Dmx. (mm) 2,4 4,8 6,3 Distncia (mm) 3 + 0,5 5 + 0,5 7 + 0,5

com escala dinamomtrica, de modo que a carga de ruptura prevista seja maior do que 10% e menor do que 90% do limite superior da escala.
3.8.3 A mquina de ensaio de compresso deve apresentar

erros de justeza e de fidelidade com as seguintes tolerncias mximas, relativamente carga real aplicada: a) erro de justeza: 1% da carga real aplicada; b) erro mximo de fidelidade: 1% da carga real aplicada.
3.8.4 A mquina de ensaio de compresso deve ser verificada, pelo menos, a cada 5000 aplicaes de carga ou uma vez por ano. Notas: a) Erro de justeza a diferena entre a mdia das cargas indicadas correspondentes a repetidas aplicaes da carga real; diferena esta que expressa em porcentagem da carga real. b) Erro de fidelidade a diferena mxima entre as cargas indicadas, quando a mquina submetida a repetidas aplicaes de uma mesma carga real, sempre sob mesmas condies; diferena esta que expressa em porcentagem da carga real. c) Os erros de justeza e fidelidade devem ser determinados na faixa de 10% a 90% do limite superior da escala.

3.3 Molde
3.3.1 O molde deve ser composto de frma cilndrica e

base rosqueada; ambas de metal no corrosvel.

3.3.2 A frma cilndrica deve ter espessura de, pelo menos, 2 mm, dimetro interno de (50 0,2) mm e altura de (100 0,5) mm. A superfcie interna deve ser lisa, sem defeitos, e o ngulo formado pela base e qualquer geratriz do cilindro deve ser de (90 0,5). A diferena entre dois dimetros ortogonais quaisquer no deve ser superior a 0,2 mm. A frma deve ser cortada segundo uma geratriz e deve ter um dispositivo que assegure o fechamento da junta. 3.3.3 A base, com espessura mnima de 3 mm, deve ter

4 Execuo do ensaio
4.1 Materiais
4.1.1 O cimento a ser utilizado no preparo da argamassa

dimenses suficientes para permitir a fixao por meio de rosca na frma. A superfcie deve ser plana e lisa, no podendo apresentar afastamentos maiores que 0,050 mm em 50 mm, relativamente ao plano. 3.4 Soquete O soquete deve ser de metal no corrosvel, com as dimenses indicadas na Figura 2 do Anexo. 3.5 Gola auxiliar Dispositivo de chapa metlica, destinado a conter a argamassa que transborda do molde durante o socamento da ltima camada, possuindo tambm a funo de funil para a entrada do material. 3.6 Acessrios diversos necessrio haver uma rgua metlica de aproximadamente 200 mm de comprimento, no flexvel e com um bordo longitudinal biselado com 1 mm a 2 mm de espessura; placas de vidro quadradas com 70 mm a 100 mm de aresta e, pelo menos, 5 mm de espessura; e uma escova com fios grossos.

deve atender s NBR 5732, NBR 5733, NBR 5735 e NBR 5736.
4.1.2 Os agregados devem ser fornecidos pelo interessado em sua composio granulomtrica original, como so utilizados na obra. Nota: A gua usada na mistura da argamassa deve ser potvel e deve estar temperatura de (23 2)C. 4.1.3 O leo deve ser mineral e de baixa viscosidade. 4.1.4 O material para vedao da rosca, quando necessrio, deve ser do tipo fita Teflon. 4.1.5 O material para capeamento preparado fundindo-

se enxofre com caulim ou quartzo em p ou outras substncias em propores tais que o produto endurecido atinja resistncias compresso maiores do que as dos corpos-de-prova a serem rematados.

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Nota: A temperatura do material de capeamento, fundido, deve ser de (36 7)C.

4.5 Amostragem da argamassa

4.5.1 Os procedimentos usados na amostragem devem

4.2 Condies do ambiente

4.2.1 A temperatura do ar na sala de ensaios, bem como a

prever todas as precaues para a obteno de amostras representativas da composio, e das condies de produo da argamassa.
4.5.2 O recipiente usado para coleta da amostra deve ter

dos aparelhos e materiais, exceto a gua, podem variar de 20C a 28C. A temperatura da gua de amassamento deve ser de (23 2)C. A umidade relativa do ar ambiente no deve ser menor do que 50%.
4.2.2 Quando a moldagem for na obra, o local onde ela se

formato que no provoque, durante o manuseio, segregao da argamassa; deve ser de material no absorvente e inerte.
4.5.3 O volume da amostra deve ser, pelo menos, 1,5 vez

realiza deve ser plano, horizontal, livre de vibraes e protegido de intempries. 4.3 Condies da cmara mida A cmara mida deve ser de dimenses tais que os corpos-de-prova possam ser armazenados com facilidade. A temperatura do ar da cmara mida deve ser de (23 2)C e a umidade relativa de, pelo menos, 95%. A temperatura da gua saturada de cal, contida no tanque da cmara mida, deve ser de (23 2)C. 4.4 Preparo da argamassa
4.4.1 As quantidades de materiais a misturar de cada vez

maior do que a quantidade necessria para: a) moldagem dos corpos-de-prova para os ensaios de resistncia compresso simples e trao por compresso diametral; b) outros ensaios, com a argamassa fresca, que se fizerem necessrios.
4.5.4 A moldagem dos corpos-de-prova e a execuo de

outros ensaios devem iniciar-se at 15 min aps a coleta da amostra.

4.5.5 A coleta da amostragem pode ser feita:

devem ser suficientes para moldar seis corpos-de-prova, para o ensaio de resistncia compresso simples, ou trs corpos-de-prova, para o ensaio de resistncia trao por compresso diametral.
4.4.2 O trao de argamassa deve ser fornecido, em massa, pelo interessado. 4.4.3 A relao gua/cimento deve ser tal que o ndice de consistncia determinado conforme NBR 7215 seja de (235 5) mm. A mistura mecnica deve ser feita colocando-se inicialmente na cuba toda a quantidade de gua e juntando-se o cimento. A mistura destes materiais deve ser feita com o misturador na velocidade baixa, durante 30 s. 4.4.3.1 A ps este tem po, e sem paralisar a operao de

a) durante a descarga do misturador, devendo ser tomada de modo que represente o tero mdio do total descarregado; b) aps a descarga, devendo ser tomada imediatamente aps esta, em trs pontos distintos da massa; devendo-se evitar faz-la nas bordas.
4.5.6 Quando for necessria a coleta de amostra representativa de diversas descargas de argamassa, o intervalo de tempo decorrido entre a coleta da poro inicial e a final deve ser o menor possvel, nunca maior do que 15 min. 4.5.7 Aps a coleta, a amostra deve ser homogeneizada

m istura, inicia-se a colocao do agregado, gradualm ente e com cuidado, em 30 s. Im ediatam ente aps o trm im o da colocao do agregado, m uda-se para a velocidade alta, m isturando-se os m ateriais nesta velocidade, durante 30 s.
4.4.3.2 Aps este tempo, desliga-se o misturador durante

com auxlio de uma p ou outra ferramenta apropriada.

4.5.8 No caso de ter que ser transportada para outro local,

a amostra deve ser homogeneizada antes da execuo dos ensaios.

4.5.9 A amostra deve ser protegida da ao de intempries, no perodo entre a coleta e a utilizao.

1 min e 30 s. Durante os primeiros 15 s, retira-se, com auxlio de uma esptula, a argamassa que ficou aderida s paredes da cuba e a p e que no foi suficientemente misturada, colocando-a no interior da cuba.
4.4.3.3 Durante o tempo restante de 1 min e 15 s, a argamassa fica em repouso tampada. Imediatamente aps este intervalo, liga-se o misturador na velocidade alta, misturando-se os materiais durante 1 min. Deve ser registrada a hora em que o cimento posto em contato com a gua de mistura. 4.4.4 Quando a moldagem for na obra, deve ser adotado o procedimento de amostragem da argamassa descrito em 4.5.

4.6 Moldagem
4.6.1 Preparao dos moldes 4.6.1.1 Para garantia de estanqueidade, antes de fechar a fenda do molde, passa-se uma leve camada de cera na superfcie externa da frma, ao longo de toda a extenso da fenda vertical, apertando-se em seguida, fortemente, o dispositivo de fechamento. 4.6.1.2 Em seguida, rosqueia-se a frma na base e, quando

necessrio, envolve-se a rosca com material vedante do

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tipo Teflon, de modo a garantir a estanqueidade. Terminada a operao, unta-se a superfcie lateral interna e a da frma, com leve camada de leo.
4.6.2 Enchimento dos moldes

4.8 Determinao da carga de ruptura compresso simples

4.8.1 Idade dos corpos-de-prova

A moldagem dos corpos-de-prova deve ser feita imediatamente aps o amassamento ou coleta da amostra e com a maior rapidez possvel. Para tanto, aconselhvel que o recipiente que contm a argamassa esteja junto aos moldes, durante o enchimento. A colocao da argamassa na frma feita com auxlio de esptula, em quatro camadas de alturas aproximadamente iguais, recebendo cada camada dez golpes moderados do soquete normal, uniformemente distribudos. Esta operao deve ser terminada com a rasadura do topo do corpo-de-prova por meio de rgua que o operador faz deslizar sobre os bordos da frma, em direo normal rgua, dando-lhe tambm ligeiro movimento de vaivm na sua direo.
4.6.3 Cura inicial ao ar 4.6.3.1 Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova, ainda

Os corpos-de-prova, com os topos preparados de acordo com 4.5, podem ser ensaiados compresso nas idades(2) indicadas abaixo, com as seguintes tolerncias: 24 h 3 dias 7 dias 28 dias 90 dias 30 min 1h 2h 4h 1 dia

4.8.2 Preparao da mquina de ensaio

nos moldes, devem ser colocados em cmara mida, onde devem permanecer durante 20 h a 24 h, com a face superior protegida por uma placa de vidro plano.
4.6.3.2 Quando em obra, os corpos-de-prova devem

Limpar completamente os pratos da prensa e colocar em operao a escala que satisfaa ao indicado em 3.8.2.
4.8.3 Centragem do corpo-de-prova

permanecer no mesmo local da moldagem.

4.6.4 Cura final em gua

Colocar o corpo-de-prova diretamente sobre o prato inferior da prensa, de maneira que fique rigorosamente centrado.
4.8.4 Velocidade de solicitao

Terminado o perodo inicial de cura, os corpos-de-prova devem ser removidos das frmas e, exceto aqueles que tenham que ser rompidos com 24 h de idade, devem ser imersos, separados entre si, no tanque de gua (no corrente), saturada com cal, onde devem permanecer at o momento do ensaio.
Nota: Desde que so retirados do tanque de cura e at o instante do ensaio, os corpos-de-prova devem ser protegidos de maneira que toda a sua superfcie exterior permanea mida. 4.6.5 Transporte dos corpos-de-prova 4.6.5.1 Os corpos-de-prova devem ser transportados nos

A v e lo c id a d e d e s o lic ita o , a o tra n s m itir-s e a c a rg a d e co m p re ss o a o co rp o -d e -p ro va , d e ve se r d e (250 50)kP a/s.

4.8.5 Carga de ruptura

Carga mxima, em newtons (N), indicada pela mquina de ensaio. 4.9 Determinao da carga de ruptura trao por compresso diametral
4.9.1 Os corpos-de-prova devem ser ensaiados de acordo

moldes, at o local onde devem ser submetidos cura final.

4.6.5.2 No caso de serem transportados j desmoldados, devem ser acondicionados em caixas rgidas contendo serragem ou areia molhadas.

com a NBR 7222, nas mesmas idades indicadas em 4.8.1.

5 Resultados
5.1 Clculos de ensaio de resistncia compresso simples
5.1.1 Resistncia individual

4.7 Preparo dos topos Os corpos-de-prova que devem ser rompidos axialmente devem ser capeados com a mistura de enxofre a quente (ver 4.1.5.), de maneira que a camada em cada topo satisfaa s condies geomtricas indicadas em 3.3.3 e apresente espessura mxima de 2 mm.

Calcular a resistncia compresso, em MPa, de cada corpo-de-prova, dividindo a carga de ruptura pela rea da seo transversal. O resultado deve ser arredondado para o inteiro mais prximo.

(2)

A idade de cada corpo-de-prova contada a partir do instante em que o cimento posto em contato com a gua.

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5.1.2 Resistncia mdia

prescries da NBR 7222. 5.3 Expresso dos resultados

5.3.1 O certificado de ensaio deve consignar as resistncias individuais compresso simples e trao por compresso diametral, as resistncias mdias, os desvios relativos mximos em cada idade, o trao e a relao gua/cimento utilizada, o tipo e classe do cimento empregado e se a moldagem foi feita em obra ou em laboratrio. 5.3.2 A srie de seis corpos-de-prova do ensaio de resistncia compresso simples de uma idade deve ser inteiramente abandonada, quando o desvio relativo mximo for maior do que 8%. O ensaio, com seis corpos-de-prova, deve, ento, ser repetido, na mesma idade, at que se obtenha desvio relativo mximo inferior ou igual a 8%. 5.3.3 O resultado final, em cada idade, a resistncia

Calcular a mdia das resistncias individuais, em MPa, dos seis corpos-de-prova ensaiados na mesma idade. O resultado deve ser arredondado para o inteiro mais prximo.
5.1.3 Desvio relativo mximo

Calcular o desvio relativo mximo da srie de seis resultados indicados em 5.1.1, dividindo-se o valor absoluto da diferena entre a resistncia mdia e a resistncia individual que mais se afaste desta mdia, para mais ou menos, pela resistncia mdia e multiplicando-se este quociente por 100. A porcentagem obtida deve ser arredondada para o dcimo mais prximo. 5.2 Clculo da resistncia trao por compresso diametral
5.2.1 Os clculos devem ser feitos de acordo com as

mdia.

/ANEXO

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ANEXO - Figuras

(A) Conforme Tabela 2 de 3.2.1.

Unid.: mm Figura 1 - Misturador mecnico de argamassa

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Unid.: mm Figura 2 - Molde e soquete