UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE FACULTAD DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCION E INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION CIVIL

Control de Calidad

HORMIGN ENDURECIDO

Integrantes:
Vanesza Arenas D. Isabel Castillo J. Silvia Gonzlez A. David Vega M.

Profesora:
Lili lastra M.

Antofagasta, 16 de Junio de 2010

INTRODUCCIN

El hormign es un material durable y resistente y dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores e interiores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el hormign proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. El hormign de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el hormign endurecido. Para cerciorarse que las propiedades del hormign endurecido sean las exigidas, se realizan mltiples ensayos a probetas de este material, dando como resultado las verdaderas caractersticas del hormign que se est aplicando.

HORMIGN ENDURECIDO

El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico qumico complejo de larga duracin. Pasa de su estado fresco a endurecido, perdiendo paulatinamente humedad y adquiriendo dureza.

Principales cualidades buscadas en el hormign endurecido: A fin de que el hormign sea un material competitivo, tanto por su precio de costo como diversas razones prcticas, se le exigir sobre todo: Aspecto satisfactorio y de buen ver Duracin Proteger perfectamente las armaduras contra la corrosin y ser adherente Impermeable (lo ms frecuente) Resistente a la compresin y a la traccin Tener deformaciones volumtricas dbiles (retraccin, fluencia) Porosidad y absorcin

PROPIEDADES DEL HORMIGN ENDURECIDO

En esta etapa del hormign, sus propiedades evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales que lo componen y de las condiciones ambientales a que est expuesto durante su vida til. Estas propiedades del hormign endurecido son:

I.

Densidad: Es la cantidad de peso por unidad de volumen (densidad = peso/volumen).

Variar con la clase de ridos y con la forma de colocacin en obra. La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmsfera y que en total puede significar una variacin de hasta alrededor de un 7% de su densidad inicial. La densidad de los hormigones ligeros oscilar entre los 200 y los 1500 kg/m3. La densidad de los hormigones ordinarios:

Apisonados: 2000 a 2200 kg/m3 Vibrados: 2300 a 2400 kg/m3 Centrifugados: 2.400 a 2500 kg/m3 Proyectados 2500 a 2600 kg/m3

En los Hormigones Pesados la densidad puede alcanzar los 4000 kg/m3. Este tipo de Hormign es el utilizado para construir pantallas de proteccin contra las radiaciones.

II.

Resistencia Mecnica: Es la capacidad que tiene el Hormign para soportar las cargas que se apliquen

sin grietarse o romperse. Es diferente segn el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la compresin es unas diez veces mayor que su resistencia a la traccin. El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin del hormign est establecido en NCh 1307. El valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin embargo, absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones, las de mayor influencia

son las que se analizan a continuacin. La resistencia a traccin del hormign ha sido considerablemente menos estudiada que la resistencia a compresin, en parte debido a la mayor incertidumbre que existe para su determinacin. Esta incertidumbre empieza con la forma de ejecucin del ensayo, existiendo tres formas distintas para efectuarlo: por traccin directa, por flexin y por traccin indirecta, cada uno de las cuales conduce a valores sensiblemente diferentes. Esta baja resistencia a la traccin es la que llev a incorporar varillas de hierro o acero al Hormign, para conformar el Hormign Armado. La resistencia mecnica del Hormign Endurecido, especialmente a compresin, depende ms de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia propia de los agregados solos. Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con valores superiores a los 500 kg/cm 2, o del concreto compactado con rodillo, en el cual s se produce contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del concreto. Los ridos constituyen el 70-80% del volumen del hormign endurecido, son volumtricamente estables y son los que le dan rigidez al hormign. El mdulo elstico de hormign depender de los ridos.

III.

Resistencia Trmica: Es la capacidad de soportar diferencias trmicas notables. a) Bajas temperaturas. Hielo/deshielo b) Altas temperaturas. Mayores de 50C o ms (segn el tipo de hormign).

El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta notablemente influido por las propiedades trmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la seleccin de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas estructuras en que su influencia es importante. Entre las propiedades trmicas del concreto, la que interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin trmica lineal, que se define como el

cambio de dimensin por unidad de longitud, que ocurre por cada grado de variacin en la temperatura, y que se expresa en millonsima/C.

IV.

Variaciones de volumen: El hormign experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,

durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina retraccin hidrulica, y las que tienen por causa la temperatura, retraccin trmica. Por su parte, de las originadas por la composicin atmosfrica, la ms frecuente es la producida por el anhdrido carbnico y se denomina carbonatacin. a) Retraccin hidrulica Los parmetros preponderantes en la retraccin hidrulica son: Composicin qumica del cemento: Influye principalmente en la variacin de volumen, dado que sta deriva del desarrollo del proceso de fraguado. En estas condiciones, si la composicin del cemento favorece un fraguado rpido de la pasta, ella tambin ser favorable para una ms alta contraccin inicial, si existen condiciones ambientales no saturadas de humedad. Por las razones indicadas, un alto contenido de C3A favorecer una rpida y alta contraccin. Finura del cemento: Una mayor finura del cemento favorece tambin una evolucin rpida de sus propiedades, en particular de su fraguado. Dosis de cemento: Existe una relacin casi directa entre la dosis de cemento y la retraccin hidrulica por estas causas. Dosis de agua: Dado que un mayor contenido de agua en el interior del hormign conducir a una mayor cantidad de fisuras y poros saturados, desde donde se origina la tensin superficial. Porosidad de los ridos: El valor de la retraccin por esta causa queda condicionado

por la finura del rido, siendo mayor cuando sta aumenta, puesto que ello implica una mayor cantidad de discontinuidades en la masa del rido. Humedad: Puesto que ella condiciona la velocidad de evaporacin del agua interior del hormign.

b) Retraccin trmica
El hormign puede experimentar variaciones de volumen causadas por la temperatura, las cuales pueden provenir tanto externamente de la temperatura ambiente como internamente de la generada durante el fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento. Como consecuencia de lo expresado, los principales factores que condicionarn la magnitud de la retraccin trmica son los siguientes: Variaciones derivadas de causas externas: Magnitud y velocidad de las variaciones de temperatura ambiental Variaciones por causas internas: Caractersticas del cemento Contenido de C3A Finura de molienda Temperatura en el momento de su incorporacin en el hormign La evaluacin de la retraccin trmica puede efectuarse a partir del valor de las temperaturas producidas y de las caractersticas de dilatacin trmica del elemento. Para paliar los efectos derivados de la retraccin trmica pueden tomarse algunas medidas, como las que se describen a continuacin: Para atenuar los efectos derivados de la temperatura externa, la medida ms eficaz consiste en el aumento de la aislacin trmica en los paramentos que limitan con el exterior. Para los efectos trmicos generados por el proceso de hidratacin de la pasta de cemento pueden tomarse diversas medidas, tales como las siguientes:

Empleo de cementos de bajo calor de hidratacin, aceptndose normalmente como tales aquellos cuyo calor de hidratacin a 7 das es inferior a 70 cal/g. Disminucin de la temperatura interna del hormign por alguno de los

siguientes sistemas:

Reemplazo de parte del agua de amasado por hielo durante la revoltura en la hormigonera, con lo cual se logra rebajar la temperatura inicial del hormign colocado en obra.

Refrigeracin del hormign colocado, por circulacin de agua fra a travs de serpentines embebidos en su masa.

Planificacin de las etapas de hormigonado de la obra de manera tal que sean de espesor limitado, dejando transcurrir un lapso que permita la mayor disipacin posible del calor generado en ese tiempo. El procedimiento habitual es relacionar el espesor de las etapas con el tiempo de espera, de manera de dejar transcurrir un plazo de un da por cada 0.5 mm de espesor de la etapa.

c) Retraccin por carbonatacin

El proceso de hidratacin de la pasta de cemento deja una cierta proporcin de cal libre, es decir, sin participar en el proceso qumico de fraguado. Esta cal libre es susceptible de combinarse con el anhdrido carbnico del aire, produciendo carbonato de calcio, combinacin qumica que tiene un carcter contractivo, por lo cual el espesor de hormign afectado por l disminuye su volumen inicial, generndose la denominada retraccin por carbonatacin. En general, el espesor afectado es pequeo, alcanzando slo algunos milmetros en la zona cercana a la superficie en contacto con el aire. Sin embargo, por el confinamiento que produce el hormign interior adyacente, esa capa queda sometida a tensiones de traccin, pudiendo fisurarse. El proceso alcanza mayor magnitud si el hormign se presenta superficialmente seco, la humedad relativa del aire tiene un grado de humedad intermedio, alrededor de 50%, y el hormign es poco compacto. Disminuye, en cambio, significativamente si el hormign est saturado, pues el agua impide la difusin del anhdrido carbnico en los poros del hormign, o la humedad ambiente es muy baja, inferior a 25%, pues el desarrollo de la carbonatacin requiere de un cierto. Grado de humedad mnimo. En consecuencia, para atenuar los efectos de la carbonatacin es necesario efectuar un buen curado del hormign.

Retraccin Hidrulica y Trmica

V.

Permeabilidad del hormign

El hormign es un material permeable, es decir que, al estar sometido a presin de agua exteriormente, se produce escurrimiento a travs de su masa. El grado de permeabilidad del hormign depende de su constitucin, estando normalmente comprendido su coeficiente de permeabilidad entre 10-6 y 10-10 cm/seg.

Las medidas que pueden esbozarse para lograr un mayor grado de impermeabilidad son: Utilizar la razn agua/cemento ms baja posible, compatible con la obtencin de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra del hormign. Utilizar la dosis de cemento ms baja posible, compatible con la resistencia y otras condiciones que establezcan las especificaciones del proyecto. Emplear un contenido apropiado de granos finos, incluido los aportados por el cemento, para lograr un buen relleno del esqueleto de ridos del hormign. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los mtodos de dosificacin granulomtricos. La determinacin en base del coeficiente de de permeabilidad entre debe los efectuarse pueden

necesariamente

a ensayos

laboratorio,

cuales

mencionarse dos tipos principales: Los de permeabilidad radial, en los que se utiliza una probeta cilndrica con una perforacin central, desde la cual se aplica agua a presin, midindose el agua escurrida en un cierto tiempo. Este tipo de ensayo permite determinar el coeficiente de permeabilidad por medio de las frmulas de escurrimiento en medios permeables. Los de penetracin del agua en el hormign, en los cuales una losa de hormign es sometida a presin de agua por un lado y se mide la penetracin del agua en su masa despus de un cierto tiempo. Este ensayo se utiliza generalmente en forma comparativa, aunque tambin permite el clculo del coeficiente de permeabilidad en forma similar a la del ensayo radial. VI. Durabilidad: Es la capacidad del hormign de resistir el paso del tiempo sin perder sus otras propiedades. La durabilidad del hormign depende de los agentes que pueden agredir el material, ya sean: mecnicos, fsicos o qumicos. Los que mayor dao producen al hormign son: el agua, las sales que arrastra, el calor o variaciones bruscas de temperatura, agentes contaminantes.

VII.

Porosidad y Absorcin:

Es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen. Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el contenido de vacos, tiene mayor influencia en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por ejemplo, una roca de estructura granular con un porcentaje de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad pero con un sistema de poros submicroscpicos.

VIII.

Curado: La retraccin que sufre la pasta de cemento al endurecerse produciendo fisuras,

se puede minimizar realizando un curado exhaustivo del hormign. En zonas calurosas se recomienda hacer un curado como mnimo durante un par de semanas, y envolver los elementos estructurales tales como los pilares o vigas en telas las cuales se remojan en agua constantemente durante algunas semanas para obtener un material con mxima resistencia y durabilidad.

Agrietamiento:

Es un fenmeno tpico y representa un sntoma de alguna falla o reaccin de la estructura ante un efecto anormal o su comportamiento normal. La fisuras pueden aparecer transcurridas algunas horas del hormigonado o en semanas y hasta aos despus. El agrietamiento genera problemas estticos y adems permite el paso de los compuestos agresivos.

Causas del Agrietamiento: Retraccin plstica Sedimentacin Retraccin hidrulica Retraccin trmica Reacciones expansivas Impurezas en el cemento Ciclo hielo deshielo Reaccin lcali-agregado Reaccin lcali-carbonato Ataque por sulfatos Sobrecargas Asentamientos diferenciales Corrosin de armaduras Entre otras causas

ENSAYOS CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGN ENDURECIDO

PREPARACIN PARA REALIZAR UN ENSAYO

Extraccin de Probetas Testigo Generalidades: Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormign pueden obtenerse probetas talladas directamente de la obra. Las probetas se extraen mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen testigos cilndricos cuyas caras extremas se cortan posteriormente con disco. Cuando se trata de pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los mismos. Dimensiones de las probetas: Probetas cilndricas: dimetro de 10 cm y altura como mnimo el doble del dimetro. El dimetro no debe ser inferior al triple del tamao mximo del rido. Es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los 28 das. Sus bases de ensayo no deben tener irregularidades grandes y deben ser perpendiculares al eje de la probeta. Preparacin y conservacin de las probetas: En el caso en que la obra o estructura de la que se han extrado las probetas vaya a estar sometido a humedad continuamente, o a saturacin de agua, las probetas talladas y refrentadas deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua. Clasificacin de Ensayos Destructivos: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de hormign. No destructivos: determinan la calidad sin destruir la estructura.

1) REFRENTADO DE PROBETAS

TERMINOLOGIA Superficies de carga: Superficies de las probetas de hormign que estn en contacto con las piezas de apoyo y carga de la prensa durante el ensayo. Refrentado: Procedimiento de aplicacin y moldeo de la capa de refrentado sobre una superficie de carga en una probeta de hormign, destinado a corregir defectos de planeidad y/o paralelismo entre caras con el fin de obtener la mejor coincidencia posible con las piezas de apoyo y carga de la prensa de ensayo y una distribucin uniforme de tensiones durante la aplicacin de la carga. Capa de refrentado: Capa de material aplicado y moldeado que recubre una superficie de carga en una probeta de hormign.

La norma NCh 1172. Of 78 establece los procedimientos para refrentar probetas de hormign destinadas a ensayos de compresin y traccin. El procedimiento de refrentado es indispensable en probetas cuyas superficies de contacto con la mquina de ensayo no cumpla con los requisitos de planeidad y/o paralelismo, especificadas en las respectivas normas.

a. Requisitos de la capa de refrentado La superficie de carga debe ser plana con una tolerancia de 0,05 mm en 100 x 100 mm, medida por lo menos en tres direcciones, y perpendicular al eje vertical de la probeta en posicin de ensayo, con desviacin mxima de 1 mm en 200 mm. La superficie de carga en probetas para compresin debe ser igual o ligeramente mayor sin sobrepasar los bordes en ms de 3 mm. En probetas para ensayo de traccin por flexin o hendimiento, la lnea de carga debe ser de longitud igual o mayor, sin sobrepasar los bordes de la probeta en ms de 3 mm y de un ancho de 20 . 5 mm. El material de refrentado debe desarrollar una resistencia a compresin mayor que la prevista para la probeta en el momento del ensayo e igual o mayor que 350 kg/cm2.

El espesor de la capa de refrentado debe ser menor a 5 mm, recomendndose conseguir una capa de 3 mm.

b.

Refrentado de probetas De probetas recin moldeadas Es aplicable a cilindros para ensayo de compresin. Procedimiento con pasta de cemento Elaborar una pasta pura de cemento alta resistencia y de consistencia normal o plstica. Aceitar la placa de refrentado. Retirar los cilindros de su curado inicial sin desmoldarlos, a una edad entre 2 y 4 horas y eliminar la lechada superficial mediante raspado. Vaciar una porcin de pasta en el centro de la probeta y prensar con una placa lisa y plana hasta topar el borde del molde; retirar el exceso de pasta. Devolver el conjunto a su curado inicial, depositndolo sobre una superficie plana y nivelada.

Procedimiento con mortero de cemento Elaborar un mortero compuesto de: 1000 g cemento grado alta resistencia, 1000 g arena fina seca que pase por el tamiz de 1,25 mm, 450 g agua. Dejar reposar 1 2 horas y remezclar antes de colocar.

De probetas desmoldadas Es aplicable a cubos, cilindros o vigas desmoldadas.

Procedimiento con pasta de azufre Elaborar una mezcla de azufre compuesto de 55 a 70 partes en peso de azufre en polvo y 30 a 45 partes en peso de material granular que pase por el tamiz de 0,315 mm (arcilla refractaria o arena silcea).

Calentar la mezcla en marmita a temperatura controlada entre 130 y 145C. Colocar en las probetas por medio de los dispositivos de refrentado.

Procedimiento con pasta de yeso Preparar una pasta de yeso de alta resistencia, agregando agua entre 26% y 30% en peso. Una vez aplicado a la probeta dejar endurecer.

c. Inspeccin de las capas de refrentado Golpear las capas de refrentado con el mango de un cuchillo o similar antes de colocar en la prensa, verificando la adherencia a la probeta. Cuando una capa de refrentado no cumpla la especificacin expresada en, debe retirarse.

Cuando se emplee pasta de yeso o cemento se debe inspeccionar todas las capas de refrentado.

Ilustracin de Refrentado de Probetas:

ENSAYO DE COMPRESIN DE PROBETAS:

La norma NCh 1307. Of 77 establece el mtodo para efectuar el ensayo a rotura por compresin de probetas cbicas y cilndricas de hormign, obtenidas segn la norma NCh 1017.

a) Medicin de probetas
Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo.

b)

Probetas cbicas

Colocar el cubo con la cara de llenado verticalmente. Medir los anchos de las cuatro caras laterales del cubo (a1, a2, b1 y b2) aproximadamente a media altura y las alturas de las caras laterales (h1, h2, h3 y h4) aproximando a 0,1 cm (1 mm).

Determinar la masa del cubo (M), aproximando a 50 g. Cuando se trate de probetas refrentadas, se debe medir y pesar antes del refrentado.

c) Probetas cilndricas
Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1 y d2) aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta en dos generatrices opuestas (h1 y h2) antes de refrentar, aproximando a 0,1 cm (1 mm).

Determinar la masa del cilindro (M) antes de refrentar, aproximando a 50 g.

Procedimiento: Limpiar las superficies de contacto de las placas d carga y de la probeta y colocar la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada. Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilndricas, asentadas en una de sus caras planas refrentadas. Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible.

Prensa de ensayo (Ensayo de compresin de probetas)

Aplicar carga en forma continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones: Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 segundos. Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 kgf/cm2/seg.

Registrar la carga mxima (P) expresada en kg.

Resultados: Previamente se calculan las dimensiones promedio de las probetas a, b, h, y d.

Clculo de la resistencia a compresin: Calcular la resistencia a compresin del hormign (Rc) por la siguiente frmula (siendo S la superficie de carga):

Resistencia a Compresin en Probetas cbicas y Cilndricas:

Los resultados se expresan con una aproximacin igual o inferior a 5 kgf/cm2.

Clculo de la densidad aparente: Calcular la densidad aparente del hormign (Da) por la siguiente frmula (siendo M la masa de la probeta medida en gramos y V el volumen aparente medido en cm3):

Con fines prcticos, la densidad aparente se puede expresar en kg/m3. Densidad aparente en Probetas cbicas y Cilndricas:

2) ENSAYO DE TRACCIN POR FLEXIN:

La norma NCh 1038 Of. 77 establece los procedimientos para efectuar el ensayo de traccin por flexin de probetas prismticas de hormign simplemente apoyadas, obtenidas segn la norma NCh 1017. Para el ensayo de traccin por flexin se aplica uno de los dos procedimientos siguientes, segn sea la dimensin bsica (d) de la probeta:

Dimensin bsica de la probeta 150 mm

Ensayo

Descripcin

Cargas P/2 en los lmites del tercio central de la luz.

< 150 mm

Carga P en el centro de la luz de ensayo

Estos dos procedimientos no son alternativos y sus resultados no son comparables.

a) Marcado y medicin de las probetas

Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo. La luz de ensayo debe cumplir las siguientes condiciones:

Ensayo Carga P/2 aplicada en los tercios Carga P centrada

Luz de Ensayo Igual o mayor que tres veces la altura de la probeta Igual o mayor que dos veces la altura de la

probeta

La distancia entre las lneas de apoyo y los extremos de la probeta debe ser igualo mayor a 2,5 cm. Con lneas rectas, finas e indelebles se marcan sobre las cuatro caras mayores las secciones de apoyo y de carga, que servirn para colocar y alinear la probeta en la mquina de ensayo.

Se registra la luz de ensayo (L), con aproximacin a 0,1 cm.

Procedimiento: Se limpian las superficies de contacto de la probeta y mquina de ensayo y se coloca la probeta alineada y centrada dejando la cara de llenado en posicin vertical. Se aplica hasta un 5% de la carga prevista de rotura verificando que los contactos cumplen las tolerancias. Para mejor contacto entre la probeta y las superficies de apoyo y cargas se acepta el uso de bandas de apoyo de cuero interpuestas en las superficies de contacto. Estas lminas sern, de espesor mnimo 5 mm, ancho mximo 25 mm y largo mnimo igual al ancho de la probeta. Se contina la aplicacin de la carga sin choques y a velocidad uniforme, cumpliendo las siguientes condiciones: Alcanzar la rotura en un tiempo igual o mayor a 300 segundos. Velocidad de aplicacin de carga no superior a 0,16 kg/cm2/seg.

Registrar la carga mxima (P) expresada en kg. Medir y registrar el ancho promedio (b) y la altura promedio (h) de la probeta en la seccin de rotura, con aproximacin de 0,1 cm (1 mm).

Resultados:

Ensayo con P/2 en los tercios

Si la fractura se produce en el tercio central de la luz de ensayo, calcular la resistencia a traccin por flexin (Rf) del hormign, por la frmula siguiente:

Si la fractura se produce fuera del tercio central de la luz de ensayo, pero en la zona comprendida entre el plano de aplicacin de la carga y una distancia de 0,05L de ese plano, calcular la resistencia a traccin por flexin del hormign por la frmula siguiente:

Siendo a la distancia en cm, entre la seccin de rotura y el apoyo ms prximo,

medida a lo largo del eje central de la superficie inferior de la probeta. Si la fractura se produce en otro sector se desecha el ensayo.

Ensayo con P en el centro de la luz: Calcular la resistencia a traccin por flexin del hormign por la frmula siguiente:

Los resultados de resistencia a traccin por flexin se expresan con una aproximacin igual o inferior a 0,5 kgf/cm2

ENSAYO DE TRACCIN POR HENDIMIENTO:

La norma NCh 1170. Of 77 establece el procedimiento para efectuar el ensayo de traccin por hendimiento de probetas cilndricas de hormign confeccionadas en obra o laboratorio.

Marcado y medicin de las probetas Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras hmedas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo. Se trazan con lnea fina en cada una de las bases del cilindro, dos dimetros paralelos que debern estar en un mismo plano. Se unen ambos dimetros mediante el trazado de dos generatrices, que definirn las lneas de contacto con las tablillas de apoyo.

Registrar el dimetro (d) de la probeta como el promedio de tres dimetros,

medidos sobre el trazado de las generatrices en el centro y los extremos del cilindro, aproximando a 0,1 cm (1 mm).

Registrar la longitud (l) del cilindro como el promedio de las longitudes de las dos generatrices trazadas, aproximando a 0,1 cm (1 mm).

Registrar la masa del cilindro (M), aproximando a 20 g.

Procedimiento: Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y la probeta. Colocar una tablilla de apoyo centrada sobre el eje de la placa inferior de la mquina de ensayo. Las tablillas deben ser de madera contrachapada de 41 mm de espesor, de 155 mm de ancho y de longitud igual o mayor a la de la probeta. Colocar la probeta sobre la tablilla de apoyo y alinear de modo que las lneas de trazado diametral queden verticales y centrada sobre la tablilla. Colocar una segunda tablilla de apoyo centrada sobre la lnea de contacto superior de la probeta. Aplicar aproximadamente un 5% de la carga de rotura prevista, verificando que la probeta se mantiene centrada y alineada.

Seguir aplicando carga en forma continua y sin choques, a una velocidad uniforme entre 0,3 y 0,7 kgf/cm2/seg hasta la rotura.

Registrar la carga mxima (P) expresada en kgf.

Resultados: Calcular la resistencia a traccin por hendimiento (Rb) del hormign por la frmula siguiente:

3) DETERMINACIN DEL NDICE ESCLEROMTRICO

La norma NCh 1565 Of 79, establece el procedimiento para determinar el ndice escleromtrico del hormign endurecido mediante el empleo de un martillo de acero impulsado por resorte, cuyo rebote se registra en una escala lineal incorporada al instrumento. El uso de este dispositivo no es aplicable a la determinacin de la resistencia del hormign, por lo tanto no es alternativo respecto de los ensayos que se usan normalmente con este objeto como es el de compresin, flexotraccin, etc. El ndice escleromtrico se aplica para evaluar la uniformidad del hormign, delimitar zonas de hormign pobre o deteriorado dentro de una estructura, determinar

cambios en el tiempo de ciertas caractersticas del hormign o para supervisar en forma rpida grandes reas de hormigones similares.

Seleccin del rea de ensayo Los hormigones que se van a comparar deben ser del mismo tipo con un

espesor igual o mayor a 100 mm, tener aproximadamente la misma edad y estado de humedad; la superficie debe ser de una textura similar evitando nidos de piedra y zonas escamosas o muy speras.

Preparacin de la superficie del ensayo En el rea seleccionada debe marcarse una superficie cuadrada de a lo menos

200 mm por lado, la que, en caso de ser spera, blanda o con mortero suelto, debe ser emparejada con piedra abrasiva. La superficie a ensayar debe ser humedecida totalmente por 24 horas previas al ensayo.

Calibracin Adems de la mantencin peridica a la que debe ser sometido, el martillo debe

calibrarse antes de su empleo, accionndolo hacia abajo sobre un yunque especial colocado sobre una base firme. El valor de rebote debe ser entre 78 y 82.

Ensayo

Los ensayos comparativos deben efectuarse con un mismo martillo, el que debe sujetarse firmemente en posicin perpendicular a la superficie de ensayo. La posicin normal es la horizontal y en caso de utilizarse en otras posiciones, las lecturas deben ser corregidas de acuerdo a las indicaciones del fabricante. En el caso de las losas stas deben ser ensayadas por su cara inferior. El martillo se presiona gradualmente hasta que se dispara. Despus de cada disparo se examina el lugar del impacto y si se nota trituracin o dao superficial se descarta la medida. Si el punto de impacto se nota sano se registra la lectura aproximndola a la menor divisin de la escala y se repite la operacin hasta completar 10 valores. Clculo e interpretacin de resultados Se saca el promedio de las 10 lecturas realizadas y se descartan aquellas que difieren en ms de 7 puntos con respecto a este valor. Si las lecturas

descartadas son 3 o ms, el ensayo debe repetirse. El ndice escleromtrico es el promedio de las 8 o ms lecturas que se consideraron apropiadas. La interpretacin de estos resultados debe ser realizada por personas calificadas y experimentadas en materias de tecnologa del hormign.

CONCLUSIN
El ensayo del hormign se realiza en sus dos estados; fresco para conocer sus caractersticas complejo. Los ensayos para el hormign endurecidos son realizados para certificar que las caractersticas y cualidades del hormign sean las exigidas en el proyecto y no inferiores, de esta manera dependiendo de los resultados de los ensayos se tomaran medidas en la obra para continuar la ejecucin o reforzar un hormign deficiente. y endurecido para determinar sus cualidades y resistencia. El comportamiento de un hormign frente a los distintos esfuerzos es variable y

BIBLIOGRAFA