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Introduo

Este trabalho aborda o tema Soldagem por oxi-acetileno. Este processo foi introduzido industrialmente em 1903 e foi muito usado, aproximadamente, por meio sculo. No entanto, com o desenvolvimento de mtodos mais sofisticados agora largamente usado para unir componentes e reparo de metais ferrosos e no ferrosos. Como processo no requer eletricidade algumas vezes seu uso indispensvel, principalmente onde no existe eletricidade. Abordaremos tambm alem de solda e s tcnicas de soldagem, corte e procedimento para manuseio dos equipamentos.

Processo oxi-acetilno
As operaes de solda e corte pelo processo oxi-acetilno, so realizadas atravs da queima da mistura de oxignio e acetileno misturados nas propores corretas em um maarico. A chama resultante dessa queima pode chegar a temperaturas em torno de 3.200 C. O processo de soldagem gs na realidade uma fuso onde as duas partes do material que deve ser soldado so aquecidas at o seu ponto de fuso e depois unidas. Essa fuso pode ser feita sem adio ou com a adio de um material (eletrodo) similar ao que est sendo trabalhado. No corte, basicamente a mistura oxignio/gs combustvel serve para praquecer o material a ser cortado at a temperatura de reao do metal (ignio), no caso das chapas de ao, entre 700C e 900C, quando o ao toma a colorao vermelho cereja, mas ainda no atingiu a temperatura de fuso. Nesse ponto, o jato de oxignio puro acionado, incidindo diretamente sobre a rea pr-aquecida, o que desencadeia uma violenta reao qumica exotrmica entre o oxignio e o metal aquecido, formando xido de ferro (escria), que se desloca pela fora do jato de gs e abre espao para a penetrao da chama produzindo o corte no metal.

Equipamento normalmente usado no processo oxi-acetilno:

A reao qumica da chama oxiacetilnica pode ser ajustada pela variao da velocidade de adio do oxignio ou do gs combustvel na mistura, modificando assim as caractersticas da chama:

Solda
o processo de unio entre duas superfcies, com ou sem a adio de material, de modo a formar uma juno que possua as propriedades mecnicas desejvel ao fim que se destina a obra. Para a efetivao desse processo, um dos meios de aquecimento das superfcies a serem soldadas atravs do calor proveniente da combusto de uma mistura de gases, sendo um deles o oxignio, chamado de agente comburente e outro que pode ser: acetileno, Hot Flame, G L P, gs natural, hidrognio, etc, chamado de agente combustvel. O processo de solda por agentes gasosos usado no pais quase sempre, a oxi-acetilnica, em que so misturados oxignio (comburente) e acetileno (combustvel) na proporo necessria para atingir a temperatura necessria realizao da soldagem por brasagem, autgena ou solda branca. Solda por fuso - Autogena: o processo em que as superfcies a serem soldadas so aquecidas pela chama at a fuso das bordas contnuas, formando uma poa de fuso, que estabelece a interao entre as duas peas. Conforme seja a espessura ou as condies de soldagem do material base, h a necessidade de adio ao processo de mais material na forma de varetas (material de adio).

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Solda por Adsoro - Brasagem: Nesse processo, h sempre a adio de metal no ferroso, que se funde na regio de soldagem, que estar aquecia a uma temperatura conveniente. Assim, a unio feita, aquecendo-se o material, sem fundi-lo, at temperaturas correspondentes fluidez do material de adio. Solda Branca: um dos mais antigos processos de soldagem, tem como material de adio ligas de baixo ponto de fuso, tais como chumbo-estanho cdmio, etc.

Tcnicas de soldagem
H duas tcnicas bsicas de soldagem a gs dependendo da direo do maarico de solda: soldagem para frente e soldagem para trs figura. Na soldagem para frente a vareta vai a frente da chama enquanto que na soldagem para trs a vareta segue a chama. Na soldagem para frente a chama direcionada para frente da solda feita o que leva a um calor mais uniforme nas margens e melhor mistura do metal na poa de solda. Na soldagem para frente, tanto a vareta como a tocha tecem os padres. A solda para frente fornece uma altura e largura mais uniforme do cordo de solda, uma velocidade de solda maior e custo mais baixo quando usada para soldar peas com espessuras abaixo de 5 mm. A taxa de fluxo de acetileno na solda para frente em aos devem ser 100120 l/hora para cada mm de espessura da pea de trabalho. Esta tcnica tambm freqentemente usada para metais de baixo ponto de fuso. Para materiais mais espessos acima de 5 mm, a solda para trs mais recomendada. Na soldagem para trs, a chama direcionada para trs contra a solda e no necessrio nenhum movimento de costura, embora a vareta possa ser movimentada em movimento helicoidal, mas com amplitudes menores que na soldagem para frente.

Fluxo
Um fluxo ou pasta de solda necessrio para remover o filme de xido e manter uma superfcie limpa. O fluxo funde no ponto de fuso do metal de base e promove uma camada protetora contra reaes com os gases atmosfricos. Fluxo

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normalmente penetra abaixo do filme de xido e separa e muitas vezes o dissolve. Fluxos so comercializados na forma de p seco, pasta ou solues espessas. Fluxos na forma de p so freqentemente usados para mergulhar a vareta de adio. Na forma de pasta so normalmente pincelados sobre a vareta ou sobre a peas a serem soldadas. Varetas comercialmente pre-revestidas esto tambm disponveis para alguns metais. Fluxos so normalmente empregadas para soldagem de alumnio, ao inoxidvel, ferro fundido e lato.
Tabela - Arame de adio para diferentes materiais Material de adio Tipo de chama fsforo Levemente redutora Lato amarelo Levemente oxidante Cobre-estanho Levemente oxidante Cobre Neutra Nquel-cobre Redutora Fsforo Levemente redutora Ferro-fundido Ao Chumbo Fsforo Nquel Nquel-prata Ao Ao Ao Ao Fsforo Neutra Neutra levemente redutora Levemente redutora Levemente redutora Redutora Levemente redutora Redutora Neutra Levemente redutora Levemente redutora

Metal Alumnio Lato Bronze Cobre Nquel-cobre inconel 76%Ni + 15%Cr + 9%Fe Ferro-fundido Ferro trabalhado Chumbo Monel
60-70%Ni, 25-35%Cu, Fe, C

Fluxo Fluxo de alumnio Fluxo de Brax Fluxo de Brax Fluxo de flor Fluxo de brax Fluxo de Monel Fluxo de ao inoxidvel

Nquel Nquel-prata Ao baixa liga Ao de alto carbono Ao de baixo carbono Ao de mdio carbono Ao inoxidvel

Corte
Corte - oxi-corte , na realidade, um processo de combusto. Quando uma chapa de ao cortada, o ferro presente na sua composio, aquecido por uma chama sua temperatura de ignio, reage com o oxignio produzindo xidos de ferro, que sero removidos da rea de reao.

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A chama de pr-aquecimento tem a funo aquecer o ao at a sua temperatura de ignio e este fornecer o calor adicional necessrio manuteno da reao. Diversos gases combustveis podem ser usados para obter a chama de pr-aquecimento, sempre combinado com o oxignio. Os mais comuns so o acetileno e o G L P que sozinho no alcana a performance do acetileno na mistura. A chama neutra de corte, que formada quando a mistura meio a meio oxignio/acetileno, produz uma temperatura de 2.360o C.

Gases
O gs geralmente empregado o acetileno, outros gases alm do acetileno podem ser empregados embora os mesmos fornecem menos intensidade de calor e consequentemente uma menor temperatura. Estes gases podem utilizar tanto o oxignio e o ar para manter a combusto ( 16.1). Algumas vezes o gs de carvo, vapor de querosene e de petrleo so tambm usados como gs combustvel.

Tabela 16.1 - Temperatura mxima de combusto com diferentes gases Gs combustvel Temperatura de combusto Com oxignio Acetileno - ( C2H2 ) 3480 Hidrognio - ( H2 ) 2980 Propano - ( C3H8 ) Butano - ( C4H10 ) MAPP(Methyl acetylene propadiene)-(C3H4) Gs natural - ( CH4 e H2) 2925 2980 2925 2775

Com ar 2650 2200 2090 2150 1470 2090

Oxignio
um gs incolor, inodoro, inspido e ligeiramente mais pesado que o ar. Um metro cbico de oxignio a 20 C e a uma presso atmosfrica pesa 1,33 Kg. Sobre

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presso normal se liqefaz a uma temperatura de -182,9 oxignio gasoso na evaporao.

C formando um lquido

claro e azulado . Um litro de oxignio lquido pesa 1,14 Kg e produz 860 litros de Oxignio comercial produzido tambm por eletrlise da gua ou mais usualmente pela liquefao do ar atmosfrico. O princpio bsico do processo de liquefao e que todos os gases vaporizam a diferentes temperaturas. Ento, neste processo o ar ser primeiramente forado a passar atravs da soda custica e com a temperatura baixa de at -1940 C na qual se liqefaz todos os componentes do ar. Quando este ar liqefeito e colocado para evaporar lentamente, o nitrognio e o argnio vaporizam mais rapidamente deixando para trs oxignio quase puro que ento evaporado e comprimido dentro de um cilindro de ao a uma presso de aproximadamente 15 MPa em um recipiente a temperatura de 200 C. O oxignio est pronto para ser transportado para uso em soldagem ou corte por oxi-acetileno. Oxignio comprimido estando em contato com gordura ou leo oxida-se em uma taxa extremamente rpida, ento ocorre auto-ignio e pode explodir. Portanto os cilindros contento oxignio devem ser protegidos do contato com lubrificantes.

Acetileno
O acetileno industrial um gs incolor que tem um picante e nauseante odor ( cheiro caracterstico de alho ) devido a presena de impurezas. Ele mais leve que o ar por um fator de 1:1 pode ser facilmente dissolve em lquidos. O gs acetileno a baixas presses torna-se muito instvel, apresenta perigo de exploso; quando comprimido a presses entre 15 e 20 bar pode detonar por uma simples centelha eltrica, ou uma abertura da chama ou quando aquecido a temperatura de 200 0C em uma alta velocidade. O acetileno decompe de maneira explosiva a uma temperatura abaixo de 5300C. Com apenas pequenas quantidades de mistura de acetileno com oxignio ou ar, esta mistura pode explodir a presso atmosfrica; isto demonstra o cuidado que se deve ter no manuseio do equipamento de soldagem ou corte por oxiacetileno. Se uma mistura oxi-acetileno sai do bocal de uma tocha de gs pode entrar em auto-ignio a uma temperatura de 428 0C.

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Gs acetileno produzido por uma reao de gua e carboneto de clcio. Carboneto de clcio formado pela fuso de carvo ou antracite com pedra calcria em alta temperatura em um forno eltrico.

Equipamentos:

Maarico
O equipamento bsico formado por: Dois tubos separados para passagem dos gases Vlvulas separadas de controle dos gases Cmara de mistura dos gases Tubo de chama Extenso de solda ou bico de corte

Nota os maaricos de corte necessitam de duas entradas de oxignio, uma para fazer a mistura com o acetileno (pr-aquecimento) e a outra para formar o fluxo de corte.

Mangueiras
As mangueiras do equipamento oxiacetilnico obedecem a um cdigo fixo de cores, acetileno vermelho e oxignio verde. As conexes do oxignio so de rosca direita e as do acetileno so de rosca esquerda.

Reguladores de gs

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A funo principal desses equipamentos o controle da presso do gs. Ele reduz a presso alta do gs que vem do cilindro para a presso de trabalho do maarico, mantendo-a constante durante toda a operao.

Vlvula retentora
So vlvulas colocadas nas linhas de oxignio e acetileno, ou na sada dos reguladores para evitar o refluxo da chama do bico para dentro do maarico. Isso pode ocorrer quando a velocidade da chama maior que a velocidade de fluxo do gs. Neste caso a chama pode atravessar a cmara de mistura em sentido contrrio e alcanar a mangueira, e, em casos extremos, ao gs dentro do cilindro.

Cilindros com gases

O oxignio e acondicionado em cilindros metlicos de alta presso (200 bar), pintados na cor preta (para uso industrial) ou verde (para uso medicinal) e o acetileno, que por ser um gs instvel, vem dissolvido em acetona e acondicionado em cilindros metlicos pintados na cor bord, cheios de uma massa porosa. A presso dos cilindros baixa, ao redor de 15 bar.

Bicos
O bico da tocha de solda a parte na qual se localiza na frente onde ocorre a mistura de gs, esta mistura feita internamente a tocha antes que de entrar em ignio para dar a chama desejada. Os bicos possibilitam o soldador guiar e direcionar a chama para o trabalho com facilidade e eficincia. Os bicos de solda so geralmente feitos de ligas a base de cobre de alta condutividade trmica suficiente para reduzir o risco de super aquecimento. Os bicos de solda so feitos de diferentes tamanhos e podem ser inteirio, isto de apenas uma pea ou duas. O tamanho e tipo do bico de solda determinado pelo dimetro de seu orifcio. O tipo de bico de solda feito para realizar um dado trabalho determinado pelo metal a ser soldado e sua espessura. A vantagem do bico de solda de duas peas que ao invs de trocar o bico completo

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preciso trocar apenas a cabea do bico ou encaixar uma pequena parte no seu final. O nmero gravado no bico de um maarico misturador ( presso positiva ) geralmente indica o presso de trabalho do gs, tanto para oxignio, como para acetileno, requerida para ter uma solda eficiente enquanto para um maarico do tipo injetor indica a presso do oxignio necessria para a cmara de mistura.

Dez regras bsicas para as operaes oxi-acetilnicas 1. Purgue a vlvula dos cilindros antes de conectar os reguladores. 2. Abra um pouco a entrada de gs do regulador antes de abrir a vlvula de sada do cilindro. 3. Marque no manmetro do regulador a presso correta, antes de abrir a vlvula do cilindro. 4. Abra a vlvula do cilindro lentamente. 5. Nunca trabalhe com acetileno comprimido em presses superiores a 15 psi. 6. Purgue as mangueiras de acetileno e oxignio, nesta ordem, antes de acender o maarico. 7. Acenda o maarico inicialmente somente com o fluxo de acetileno, e somente depois abra o fluxo de oxignio. 8. Nunca utilize leo ou graxa nos reguladores, bicos, maaricos, ou qualquer outro equipamento que entrem em contato com o oxignio. 9. Nunca utilize oxignio como substituto do ar. 10. Mantenha sua rea de trabalho livre de qualquer produto que seja combustvel.

Concluso

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Referncias bibliogrficas

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DAVIS, M.M., AQUILANO N.J. & CHASE R.B. Fundamentos da administrao da produo. 3 ed. Porto Alegre: bookman, 2001. Portal UFMG. Data da visita tcnica: 30/06/2007.
http://www.ufmg.br

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Os alunos responsveis pela realizao da entrevista:

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Aires, Antnio Arajo e Roney. Os alunos responsveis pela elaborao do texto do projeto Antnio Arajo, Jussimar, Ricardo, Roney, Wallace. Os alunos responsveis pela formatao do projeto, segundo a ABNT Waldiney. Os alunos responsveis pela digitao do projeto David e Waldiney. Os alunos responsveis pela reviso ortogrfica do projeto Waldiney com auxilio do Word.