Doc.

19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA Rev.
01
no.:

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 1 din 13

CAIET SARCINI REZERVOR

Comentariile Clientului
02 12.2022 implementate/Client’s DOBRE A. IORDACHE C. TRUSCA A. MANEA M.
comments implemented
Emis pentru verificare/
01 12.2022 DOBRE A. IORDACHE C. TRUSCA A. MANEA M.
Issued for review

Rev. Data Descriere Intocmit Verificat Sef Proiect Aprobat

CAIET SARCINI REZERVOR

Rev.:
Doc. No.: 19SIL-E-COMRP-R-SA-002
02
Project Title / Titlul proiectului: Project no. Pag.
no.:

RO-205 NEW TANK - PARK 19 SILISTEA ROA042241256 1 of 11

 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 2 din 13

Revision No. Reason for Revision Date

Revizia nr. Motivul reviziei Data

01 Issued for review / Emis pentru verificare 12.2022

Comentariile Clientului implementate/Client’s
02 12.2022
comments implemented
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 3 din 13

A. EXECUTIE

1. GENERALITATI

1.1 Prezentele instructiuni tehnice cuprind precizari minime ce trebuie respectate la

executia subansamblelor rezervorului (fund, manta,capac).
1.2 Inainte de lansarea in executie, executantul isi va insusi proiectul, prezentele
instructiuni tehnice si va elabora tehnologia de executie si montaj.
In cazul unor neconcordante dintre prezentele instructiuni tehnice si indicatiile din
desene (inclusiv notele din desene) se vor respecta desenele.
1.3 Orice abatere de la desenele de executie si/sau prezentele instructiuni va fi
permisa numai cu acordul scris al proiectului, solicitat inainte de rezolvarea
acesteia.

2. MATERIALE

2.1. Calitatea materialelor, forma si dimensiunile reperelor componente sunt precizate

in desenele de executie si sunt specifice executiei rezervoarelor atmosferice
utilizate pentru depozitarea produselor petroliere.
2.2. Precizarile de grosime pentru montaj sunt cele care asigura conditia minima de
rezistenta.
2.3. Principalele semifabricate si calitati de materiale prevazute prin documentatia de
executie:
Table groase, cu dimensiuni si abateri de dimensiuni si forma conform SR EN
10029:2011 pentru realizarea fundului, mantalei.
- S355 J2 cu caracteristici mecanice si compozitie chimica in conformitate cu SR EN
10025-1:2005 Produse laminate la cald din oţeluri pentru construcţii. Partea 1:
Condiţii tehnice generale de livrare sau SR EN 10025-2:2019 Produse laminate la
cald din oțeluri de construcții. Partea 2: Condiții tehnice de livrare pentru oțeluri de
construcții nealiate - pentru tablele fundului,manta si capac.
2.4. Pentru realizarea imbinarilor sudate se vor utiliza ca materiale de aport: pentru
sudurile manuale (la manta, la elementii de fund): electrozi E42.2B.12.H10,
E38.0.R12, SREN 499-97
2.5. In executie se vor utiliza numai semifabricate cu certificate (compozitie chimica si
caracteristici mecanice) emise de producatori; in cazul lipsei acestor certificate sau
existenta unor dubii asupra valorilor inscrise in certificatele primite, se va admite
efectuarea de catre societatea producatoare, prin laboratorul propriu (daca este
evaluat pentru astfel de controale si incercari) a probelor ce se impun pentru
eliberarea de noi certificate de calitate.

3. EXECUTIA
3.1. Generalitati
3.1.1. Se executa in regim de uzina:
- fundul: tablele;
- mantaua: tablele;
- capac: tablele;
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 4 din 13

3.1.2. Executia tuturor reperelor si subansamlelor specifice rezervorului va corespunde

dimensiunilor si tolerantelor la dimensiuni si forma prescrisa prin desene si/sau
prin prezentul caiet de sarcini si va avea la baza o tehnologie de executie
elaborata de firma responsabila cu montarea rezervorului.

3.1.3. Furnitura se va utiliza si receptiona in conformitate cu proiectul de executie si

prezentele instructiuni tehnice, dupa ce acestea au fost insusite de executant.
3.1.4. In vederea executiei se vor utiliza numai semifabricate standardizate, insotite de
certificate de calitate.
3.1.5. Toate semifabricatele vor fi verificate din punct de vedere al abaterilor de forma
si al defectelor de material (de suprafata).
Abateri de forma si dimensiuni ale semifabricatelor:
- pentru tablele de la fund si manta, in conformitate cu SR EN 10029:2011.
3.1.6. In cazul in care semifabricatul prezinta abateri de forma peste cele admise se va
efectua o operatie de indreptare pentru corectarea formei, inainte de operatiile
de trasare, valtuire etc.; operatia de indreptare se va face dupa o procedura
autorizata, bazata in principal pe operatiile de presarea si/sau roluire ( nu se va
admite indreptarea prin lovire directa cu ciocanul sau prin incalzire)
3.1.7. Aspectul suprafetelor semifabricatelor va fi neted si curat, lipsit de aschii, sufluri,
lipsuri de material, incluziuni nemetalice, crapaturi vizibile cu ochiul liber.
Se admit urmatoarele defecte de suprafata:
- Straturi locale, reduse de tunder sau rugina;
- Zgarieturi, imprimari si asperitati ramase dupa caderea tunderului sau din laminare,
cu adancimea in limitele abaterilor negative la grosime, admise de standardele de
fabricatie ale semifabricantului (SR EN 10029:2011).
In cazul constatarii unor defecte locare/izolate de suprafata cu fisuri si aschii din
laminare, acestea vor fi indepartate prin polizare sau daltuire cu intrare si iesire in
panta lina, cu conditia ca grosimea tablei sau a profiluilui laminat, in locul curatat, sa
nu coboare sub grosimea minima admisa de standardul de fabricatie al
semifabricatului (SR EN 10029:2011). Remedierile locale prin sudura al defectelor de
tip fisuri superficiale se vor admite numai pe baza unei proceduri autorizate de RTS.

3.1.8. Tote semifabricatele utilizate in executie vor fi insotite de certificate de calitate

(privind compozitia chimica si caracteristicile mecanice).

3.2. Trasarea

Trasarea conturului dupa care urmeaza a se face taierea semifabricatului se va

executa pe suprafete special amenajate (in functie de dimensiunea semifabricatului)
care sa asigure o asezare corespunzatoare a semifabricatului, fara deformarea
acestuia, permitand utilizarea corespunzatoare a instrumentelor si sabloanelor pentru
trasaj; sabloanele utilizate pentru contururi curbe vor fi verificate si aprobate de
organul CTC.
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 5 din 13

3.3. Prelucrarea marginilor

3.3.1. Taierea tablelor sau profilelor laminate, atunci cand este cazul, se va face prin
procedee mecanice (forfecarea mecanica se va limita pana la 9 mm grosime
inclusiv) sau procedee de taiere termice (oxigaz sau plasma). Taierea se poate
face manual sau automat.
3.3.2. Marginile semifabricatelor obtinute dupa taiere cat si marginile rezultate dupa
laminare, se vor prelucra mecanic in vederea obtinerii prifilului muchiei (sanfren)
conform cerintelor din desenul de executie; operatia se poate realiza prin
procedeu oxigaz automat (in cazul realizarii dimensiunilor finale si a profilului
muchiilor tablelor pentru manta), prin aschiere/rabotare (marginile lungi si drepte
ale tablelor si profilurilor laminate), sau prin aschiere/polizare (marginile scurte si
drepte si marginile /contururile dupa forme curbe).
3.3.3. In urma taierii oxigaz automat se impune ca suprafata rezultata sa fie neteda
fara arsuri sau acumulari de zgura.
3.3.4. Curatarea marginilor, dupa taiere si sanfrenare, se va face cu peria de sarma;
filmul fin de oxizi care adera pe suprafata sanfrenului nu va fi indepartat decat
inainte de sudare.
3.3.5. Practicarea gaurilor pentru suruburi si bolturi se va face numai mecanic, prin
aschiere; axele gaurilor vor fi perpendiculare per suprafata reperului ce trebuie
gaurit, daca nu este prevazuta o alta indicatie in desenul de executie.
3.3.6. Prelucrarea marginilor (sanfrenarea) in vederea realizarii unor eventuale intregiri
prin sudura se va face in baza cerintei procedurii de sudura ce se va aplica
(procedura de sudura autorizata) si care va asigura patrunderea si fuziunea
completa.
3.3.7. Tolerante
3.3.7.1. Marginile tablelor, dupa prelucrare, vor fi drepte; se admite o abatere (o curba
in planul tablei) pe lungime, de 0,4 mm/m, insa de maxim:
a) 1,6 mm pe toata lungimea prelucrata; in cazul marginilor tablelor care ulterior se
vor imbina cap la cap, sau
b) 4,0 mm pe toata lungimea prelucrata, in cazul marginilor tablelor ce ulterior se
vor imbina prin suprapunere.
3.3.7.2. Abaterile de la lungimea/latimea tablelor, abaterile la lungime dupa diagonala,
pentru tablele de la fund – manta – capac, abaterile de la forma sanfrenului,
vor respecta tolerantele prescrise in desene.
3.3.7.3. Tolerantele la lungime a profilelor laminate gata finisate pentru constructia
metalica de sustinere capac si elementii cornierei de varf, + 1,5 mm.

3.4. Valtuirea tablelor si profilelor laminate

3.4.1. Inainte de valtuire, tablele si profilele laminate vor fi controlate privind abaterile
de forma; abaterile se vor incadra in tolerantele precizate mai sus.
3.4.2. Raza de valtuire a tablelor mantalei va fi raza interioara a virolei din care face
parte tabla; se admite o abatere in sens pozitiv a valorii razei de valtuire de pana
la 1%; nu se admite supravaltuirea (valtuirea la raze mai mici) tablelor mantalei.
3.4.3. In vederea valtuirii, capetele tablelor vor fi preindoite pentru a se obtine, dupa
valtuire, curbura continua pe toata lungimea mantalei rezervorului.
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 6 din 13

3.5. Instructiuni referitoare la executia sudurilor

3.5.1. In vederea sudarii, marginile de imbinat vor fi curate, lipsite de oxizi, uscate.
Eventualele urme de grasimi, ulei etc., vor fi indepartate cu solventi sau flacara (
inclusiv rugina); pamantul, rugina, alte impuritati, vor fi indepartate cu peria metalica
din sarma.
3.5.3. Pe timpul sudarii marginile vor fi uscate si protejate de vant, iar temperatura
metalului nu va cobora sub + 5C.
3.5.4. Executarea fiecarui tip de imbinare( cap la cap, de colt) se va face dupa o
tehnologie de sudura omologata si aprobata de uzina; nu se va admite o deviere
de la alinirea tablelor ce se vor imbina prin sudura cap la cap mai mare de 1,6
mm, iar suprafata sudurilor de colt va fi de o forma concava, cu raza de rotunjire
de minim 2…3 mm.
3.5.5. In cazul aparitiei deformatiilor in urma executarii sudurilor de imbinare:
- nu se admit ciocaniri directe pe suduri;
- nu se admit incalziri pentru indreptare prin contractii; in cazul in care acestea se
vor admite, executarea se va face dupa o tehnologie autorizata.
3.5.6. Defectele de suprafata admise si abaterile de la dimensiunile prescrise ale
cordoanelor sudate, vor fi conform SREN 25817, nivelul C de calitate.
3.5.7. Electrozii utilizati vor fi de calitate, fara defecte in stratul de acoperire si vor fi
pregatiti in vederea sudarii respectand indicatiile date de furnizorul acestora.

4. TOLERANTE DE FABRICATIE

4.1. Inainte de valtuire, tablele prelucrate se vor incadra in lungime, latime si diagonale
in tolerantele prescrise prin desene sau prezentele prescriptii.
In cazul in care aceste tolerante nu sunt indicate pe desene se vor respecta
urmatoarele:
- tolerantele la lungime / latime pentru tablele imbinate cap la cap ± 1,5 mm, iar
pentru diagonale ± 3 mm;
- pentru tablele imbinate prin suprapunere aceste tolerante vor fi de ± 2 mm si
respectiv ± 6 mm;
4.2. La realizarea sanfrenelor se vor respecta tolerantele prescrise in desenele de
executie; pentru sanfrenele la care nu sunt indicate tolerante, abaterile de la
dimensiuni se vor incadra in abaterile maxim admise conform ISO 2768 clasa de
precizie si tolerante C.T.
4.3. Toate marginile tablelor vor fi drepte. Pentru tablele cu marginile prelucrate
mecanic, curbura marginilor tablei (sageata din planul tablei ) dupa prelucrare va
respecta precizarile de la pct. 3.3.7.
4.4. Verificarea curburii tablelor mantalei rezervorului dupa valtuire se va face dupa
asezarea acesteia in pozitie verticale, folosind sabloane metalice cu lungimea de 1
m, confectionate la raza interioara de valtuire (aceeasi pentru toate tablele
indiferent de virola din care face parte); distanta dintre tabla si sablon nu va depasi
3,2 mm iar in zona fiecarui capat in limitele distantei de 75 ÷ 100 mm, distanta va fi
de maxim 1,6 mm.
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 7 din 13

4.5. Abaterile de forma, dupa generatoare fata de un linear de 1 m lungime, nu vor

depasi valoarea de 1,6 mm in oricare zona a tablei.

5. MARCAREA
5.1. Intreaga furnitura va fi marcata atat din punct de vedere al certificarii calitatii de
material din care s-a executat reperul cat si din punct de vedere al indentificarii
lui pe santier.
5.2. Marcajul de material se va executa prin poansonare si va cuprinde indicatii asupra
calitatii materialului, numarul sarjei, semnul organului verificator (CTC), iar pentru
table, se va include in marcaj si grosimea tablei.
5.2.1. Marcajul prin poansonare la tablele de la manta, se va face pe fata
corespunzatoare exteriorului rezervorului, in zona ce va corespunde partii
superioare a virolei din care face parte tabla, in zona coltului drept ( privind tabla
dinspre fata ce corespunde exteriorului rezervorului), la cca.600 mm de
marginile tablei.
5.2.2. Marcajul de identificare se va face separat, si va respecta numarul desenului
specific al subansamblului din care face parte reperul sau numarul desenului
specific reperului de marcat, la care se va adauga simbolul pozitiei de montaj a
rezervorului.
5.2.3. Marcajul de identificare se va face intr-un loc vizibil, locul de marcare
evidentiindu-se prin incadrare cu culoarea grundului de protectie.
5.2.4. Recomandam ca marcajul de identificare al fiecarui reper sa cuprinda ultimele
doua grupari de cifre conform numarului de desen al subansamblului din care
face parte reperul, la care se adauga:
- cifra corespunzatoare pozitiei reperului din acest ansamblu, si
- simbolul pozitie de montaj specifica rezervorului executat
Acest marcaj va fi comunicat obligatoriu pe santier.

6. RECEPTIE – INSPECTIE
6.1. In uzina se va executa o preasamblare de proba pentru capac.
6.2. Receptie de uzina
6.2.1. Organul CTC al uzinei va controla din punct de vedere:
- al calitatii de material, pentru toate semifabricatele introduse in fabricatie si a
modalitatii de marcare in conformitate cu certificatele emise de producatori;
- al abaterilor de forma, inclusiv al sanfrenelor;
- al dimensiunilor si abaterilor la dimensiuni;
- al aspectului exterior al cusaturilor sudate;
- al calitatii protectiei de uzina (gradul de curatire si modul de aplicare);
- al modului de marcare (cu marca de identificare in santier) in conformitate cu marca
inscrisa in specificatiile de marcaj ce vor fi transmise in santier odata cu furnitura
rezervorului;
- al modului de asamblare / coletare, din punct de vedere al rezistentei si sigurantei
ambalajului pe timpul transportului cat si din punct de vedere al continutului coletului
in conformitate cu cele scrise in ʺLista anexata acestuiaʺ;
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 8 din 13

- al documentelor incluse in ʺ cartea rezervoruluiʺ ; certificate de material, certificate de

incercari si probe, proceduri de sudura aplicate.
6.2.2. Orice material sau executie care nu intruneste prezentele instructiuni vor fi
respinse de organul CTC.

B. MONTAJ

1. GENERALITATI

1.1 Prezentul caiet de sarcini cuprinde date generale de montaj si proba ce trebuie
respectate pe santier la montarea subansamblelor rezervorului.
1.2 Tehnologia de montaj (inclusiv tehnologiile de sudura) in detaliu va fi elaborata de
firma care executa montajul si va tine seama de prevederile din proiect (inclusiv
prevederile din aceste instructiuni), de utilajele de montaj si de sudare din dotare.
1.3 Societatea de montaj care executa montajul si va tine seama de prevederile din
proiect (inclusiv prevederile din aceste instructiuni), de utilajele de montaj si de
sudare din dotare.
1.4 Societatea de montaj care angajeaza executia pe santier a rezervorului va livra
utilajele de sudura, unelte si scule,dispozitive de montaj, echipamente de ridicare,
cabluri si celelalte utilaje necesare executarii montajului, inclusiv pentru probele de
rezistenta si etanseitate.
1.5 Prezentul caiet de sarcini impreuna cu desenul din ansamblu, desenele
subansamblelor rezervorului si tehnologia de montaj elaborata (cum s-a specificat
la punctul 1.2) reprezinta documentatia tehnica de montaj.
1.6 Inainte de inceperea lucrarilor de montaj, firma care realizeaza montajul va
identifica toate subansamblele rezervorului, va stabili ordinea montarii lor, va face
instructajul privind respectarea normelor de protectia muncii specifice acestei
lucrari. Se vor identifica din timp eventualele deteriorari aparute la subansamblele
rezervorului in functie de natura deformatiilor se va stabili posibilitatea remedierilor
fara deteriorarea materialului. Elementele ale caror deformatii nu se incadreaza in
tolerantele indicate sau prejudiciaza siguranta in exploatare, se vor reface.

2. SUDURA SI MATERIAL DE ADAOS

2.1 Rezervorul se realizeaza prin sudare, prin procedeul ʺ tabla cu tablaʺ , prin
imbinari cap la cap (imbinarile dintre tablele mantalei) sau imbinari de colt (
imbinarile ce realizeaza fundul).
2.2 Toate imbinarile vor fi de calitate, fara defecte interioare (nepatrunderi, fisuri) sau
exterioare (crestaturi, ingrosari de sudura). Executia se va face folosind un regim
de sudare adecvat, in conformitate cu procedeul de sudura recomandat prin
tehnologia de sudura, in anumite conditii atmosferice.
2.3 Regimul de sudare (tensiune, intensitate), tipul curentului (alternativ, continuu),
diametrul sarmei sau electrodului ce trebuie utilizati, vitezele de inaintare la
sudurile semiautomate, numarul de treceri pentru realizarea cordonului, modul in
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 9 din 13

care se sudeaza (continuu sau in pasi de pelerin) revin in sarcina firmei care
executa montajul si vor fi indicate in procedeele de sudare.
2.4 La executia sudurilor se va tine seama de urmatoarele:
- Executia fiecarui strat de metal dintr-o cusatura sudata se va face dupa o pregatire
prealabila conform indicatiilor de la pct. 2.6;
- Marginile tuturor straturilor de sudura vor fuziona cu suprafata tablei fara sa
formeze unghi ascutit;
- Suprainaltarea cordoanelor de sudura nu va depasi valorile de 3,2 mm pentru
sudurile orizontale;
- Nu se va efectua sudura:
- Cand suprafetele ce urmeaza a fi sudate sunt udate de ploaie;
- In perioadele cu vant puternic, daca cordonul de sudura nu este protejat;
- Cand temperatuta metalului de baza este de 0 °C sau mai scazuta, daca nu sunt
conditii de preincalzirea lui astfel incat sa se simta cald la mana pe o distanta de
cca. 100 mm inaintea arcului.
2.5 Material de adaos
- Calitatile electrozilor si sarmei utilizati, vor corespunde indicatiilor din desene;
fiecare lot de electrozi sau sarma va fi insotit de certificate privitoare la caracteristici
mecanice si compozitie chimica.
- In timpul procesului de sudare, electrozii si fluxurile vor fi perfect uscate; uscarea
se va executa inainte de folosire la o temperatura de 250 …. 300°C, timp de
minimum 3 ore;
- Electrozii umezi, cei cu invelisul deteriorat sau cu urme de oxizi, nu se vor folosi in
procesul de sudare;
- Dupa uscare, electrozii si fluxurile vor fi introdusi in containere uscate si incalzite,
puse la dispozitia sudorului respectiv;
- La sfarsitul zilei de lucru, toti electrozii neutilizati vor fi depozitati in cuptoare de
uscat electrozi; electrozii abandonati, supusi interperiilor, vor fi distrusi;
2.6 Pregatirea marginilor ce urmeaza a se asambla prin sudura se face astfel:
- Suprafetele tablelor protejate din uzina cu grund nepasivant vor fi curatate la luciu
metalic cu peria de sarma sau polizare;
- In cazul executarii imbinarii in mai multe treceri, se impune ca dupa fiecare trecere,
inainte de aplicare stratului urmator, sa se indeparteze zgura cu perii de sarma sau
polizare pana la luciu metalic.
2.7 Metodele de prindere in dispozitive a capetelor subansamblelor in vederea sudarii
(cap la cap sau de colt), conceptia si realizarea dispozitivelor de montaj, revin in
sarcina firmei de montaj si vor fi indicate prin tehnologia de montaj;se va avea in
vedere realizarea unui montaj corespunzator pentru obtinerea unei lucrari de
calitate.
2.8 In timpul operatiei de sudare, dispozitivele de montaj trebuie sa asigure un contract
strans intre table la imbinarile prin suprapunere sau jocul prescris intre capete, la
imbinarile cap la cap.
2.9 Indepartarea dispozitivelor de montaj care au fost sudate de tablele rezervorului se
va face cu atentie, pentru a nu distruge tabla. Eventualele proemiente de sudura ce
vor ramane dupa indepartarea dispozitivelor vor fi polizate.
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 10 din 13

2.10 Pentru executarea sudurilor la rezervor vor fi admisi numai sudori calificati, care
au fost autorizati intern si verificati periodic in conditii identice cu care se va face
sudarea pe santier (aceleasi materiale, aceeasi pozitie de sudare, acelasi
procedeu de sudare, etc).
2.11 Tehnica sudarii
- Ordinea si modul de sudare va fi indicat prin tehnologia de montaj si va fi astfel
executata incat sa evite deformatii in bansamblele rezervorului, dupa executarea
sudurii;
- Nu se vor aplica ciocaniri directe pe suduri sau table pentru eliminarea
deformatiilor;
- Incalzirea pentru indepartarea prin contractie se va face dupa procedeuri
autorizate.

3. MONTAJ FUND REZERVOR

3.1 Se traseaza,pe fata superioara a inelului de fundatie, axele principale de montaj 0°

- 90° si 180° - 270°.
3.2 Se verifica patul elastic.
3.3 Se monteaza tablele fundului.
3.4 Se aseaza pe fundatie tablele fundului, respectand orientarea data in raport cu
axele 0° - 90° - 180° - 270° incepand cu tablele amplasate central si continuand
spre margini, inainte pe asezarea pe fundatie se va face o protectie anticoroziva
pe fata ce se aseaza pe fundatie cu un strat de grund si doua straturi de bitum
solubilizat cu monotorina (asigurand o grosime de 0,5 … 1,0 mm)
3.5 Prinderea tablelor in dispozitive in vederea realiziarii imbinrilor dintre trei table
(conform indicatiilor din desen).
3.6 Realizarea imbinarilor sudate respecatand precizarile de la cap.2 din prezentul
caiet de sarcini inclusiv urmatoarele:
- Ordinea de efectuare a imbinarilor sudate va fi conform tehnologiei de montaj si va
fi astfel aleasa incat sa conduca la deformatii minime la suprafata tablelor fundului
cand sudarea acestuia este terminata;
- Tehnologia de sudura va fi conform procedeului de sudura recomandat;
- Utilizarea sudorilor caificati;
3.7 Curatarea si degresarea imbinarii dintre table in cazul patrunderii nisipului (sau
bitumului) intre marginile suprapuse.
3.8 Nu se admit ciocaniri directe pe suduri si table in scopul indreptarii deformatiilor.
Pentru eventualele ciocaniri se vor folosi piese intermediare.
3.9 Incalziri in scopul indreptarii prin contractii, nu se admit.
3.10 Demontarea dispozitivelor: partile din dispozitive care au fost sudate de table,
se vor desprinde cu atentie pentru a nu deteriora suprafata tablei – eventualele
proeminente de sudura ce vor ramane dupa indepartartea dispozitivului, vor fi
atent polizate.
3.11 Odata cu fixarea dispozitivelor, se curata nisipul sau bitumul intrat intre
marginile suprapuse.
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 11 din 13

3.12 Polizarea suprainaltarii sudurilor de imbinare a capetelor tablelor de la periferia

fundului.
3.13 Se va face verificare a gradului de compactare a pernei de balast de catre o
firma specializata.Gradul de compactare minim 95% PROCTOR.

4. MONTAJ MANTA REZERVOR SI CAPAC

4.1 Trasarea pe tablele fundului a cercului interior de repartizarea tablelor virolei

(mantalei).
4.2 Asezarea tablei virolei, conform desen (se va respecta cu strictete asezarea
tablelor in raport cu axele 0° - 90° - 180° - 270°), alinierea la exterior dupa cercul
trasat si prinderea in dispozitive respectand pct. 2.4.
4.3 Verificarea formei geometrice a virolei asamblate respectand ca alinierea
capetelor tablelor in imbinarile verticale sa nu depaseasca 10% din grosimea
tablei; devierea de la verticala a varfului tablei fata de baza va fi cca. ± h/300 (h –
inaltimea/latimea virolei/ tablei).
4.4 Dupa verificarea formei geometrice a virolei asamblate in dispozitive si efectuarea
ajustarilor, se realizeaza imbinarile sudate ale virolei, respectand prescriptiile de la
cap.2 inclusiv urmatoarele:
- Sudarea se va face de jos in sus si va respecata tehnologia de sudare prescrisa;
- Utilizarea sudorilor calificati conform pct. 2.2.
4.5 Tablele ce urmeaza a fi imbinate cap la cap vor fi aranjate la raza rezervorului
considerand un adaos care tine seama de contractiile datorate sudarii si mentinute
in aceasta pozitie (cu ajutorul dispozitivelor) in timpul operatiilor de sudare.
Abaterile de la coaxialitate la imbinarile sudate terminale nu vor depasi 10% din
grosimea tablei, dar nu mai mult de 1,5 mm.
4.6 Sudura de completare la radacina sau sudura dubla pe partea opusa tablei se
face dupa craituirea radacinii imbinarii sudate anterior. Craituirea se poate face
prin aschiere sau topire.
4.7 Dupa verificarea formei geometrice si ajustarea in scopul incadrarii in tolerante, se
executa imbinarea fund – manta.
4.8 Dupa executarea mantalei rezervorului se va efectua verificarea formei geometrice
realizate. In functie de abaterile obtinute si de marimea lor, se vor efectua ajustari
(dupa tehnologii avizate) in scopul incadrarii in tolerantele desprinse (vezi cap. 8).
4.9 Nu se aplica loviri directe
4.10 Dupa executarea mantalei se vor demonta si desprinde toate dispozitivele
utilizate.
4.11 Capacul este alcatuit din profile tip HEA120 dispuse radial pe care reazema
tabla.

5. TOLERANTE

Dupa terminarea montajului si inainte de efectuarea testarii constructiei rezervorului,

se va face controlul dimensiunilor si a formei rezervorului.
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 12 din 13

6. CONTROL SUDURA

6.1 Sudurile executate pe santier se controleaza inainte de proba hidraulica.

6.2 Toate imbinarile sudate vor fi de calitate, atat din punct de vedere dimensional cat
si al aspectului exterior al defectelor de suprafata:
a) Masurarea dimensiunilor imbinarilor sudate se va efectua cu instrumente adecvate;
b) Verificarea aspectului imbinarii se va efectua cu ochiul liber, defectele de suprafata
si abaterile geometrice admise pentru acestea se vor incadra in valorile indicate.

7. INCERCARI SI PROBE

7.1 Pentru obtinerea unei constructii de calitate, pe timpul montajului si dupa

terminare, se fac verificari si incercari asa cum se specifica mai jos.
7.2 Verificarea aspectului si dimensiunilor va constitui o preocupare permanenta pe
toata durata montajului, avand drept scop incadrarea abaterilor dimensionale si de
forma in tolerantele admise.
7.3 Incercarea de etansietate a sudurilor fundului se va face cu camera/perna de
vacuum, pe timpul controlului asigurand o suprapresiune de 1000 – 1400 mm
coloana de apa;
7.4 Incercarea de etanseitate a sudurii de imbinare fund-manta:
- Cu lichide penetrante, pe ambele fete;
- Cu petrol (aplicat pe sudura de la interiorul rezervorului) si lapte de var (aplicat pe
sudura de la exteriorul rezervorului);
- Cu camera/perna de vacuum, de constructie speciala, pentru controlul imbinarii
sudate de la interiorul rezervorului (vacuum partial de 1400 mm coloana apa).
7.5 Dupa efectuarea incercarilor de etanseitate si realizarea tuturor prinderilor sudate
pe manta, inainte de izolarea si legarea la conductele de trans-impins-scurgere, se
face incercarea de rezistenta a rezervorului prin umplere cu apa (proba
hidrostatica) respectand cele de mai jos:
- Inaintea inceperii probei, rezervorul va fi curatat la interior; toate racordurile,
inclusiv gura de vizitare se vor blinda;
- Umplerea se va face prin unul din racordurile rezervorului utilizand o legatura
provizorie;
- Pe timpul probei se interzice ciocanirea cordoanelor de sudura, executarea si
aplicarea oricarui petic pentru impiedicarea eventualelor scurgeri;
- Umplerea cu apa a rezervorului se va face pana la cornierea de varf;
- Dupa umplerea intregului rezervor, apa se va mentine la cota de umplere, minim
24 ore;
- Pe durata probei se va examina tasarea fundatiei sub sarcina, marimea finala a
tasarii;
- Daca dupa mentinerea apei la cota finala de umplere nu apar, in cele 24 ore,
lacrimari sau scurgeri pe manta, iar nivelul apei nu coboara, rezervorul se
considera ca a corespuns probei hidrostatice;
 Doc. 19SIL-E-COMRP -
RO-205 NEW TANK - no.: R-SA-002
PARK 19 SILISTEA
Rev. no.: 02

CAIET SARCINI REZERVOR Page: 13 din 13

In cazul aparitie lacrimarilor, incercarea hidraulica se repeta, dupa remedierea

defectelor.
Daca numarul lacrimarilor este mai mare de 50, dupa remedierea defectelor
incercarea hidraulica se repeta cu un strat de petrol de 50 mm deasupra niveluilui
apei, cu mentinerea lichidului in rezervor minim 48 ore.
7.8 Toate defectele depistate (pori, fisuri, defecte interioare) vor fi remediate conform
precizarilor de la cap.11. Dupa remedierea, sudurilor vor fi supuse din nou
incercarilor precizate mai sus.
7.9 Defectele considerate neacceprabile din punct de vederea al abaterilor de forma
se vor indeparta si repara dupa o procedura aprobata.
7.10 Nici o reparatie nu va fi facuta fara obtinerea avizului beneficiarului.

8. REMEDIERI

8.1 Remedierile imbinarilor sudate se recomanda sa fie facute de catre acelasi sudor
care a executat si cusatura initiala.
8.2 Remedierile se vor executa numai pe baza unor tehnologii de sudare avizata de
responsabilul tehnic cu sudarea unitatii de executie.
8.3 Remedierea defectelor in acelasi loc se admite a se face:
- Maximum de doua ori in cazul sudarii otelurilor carbon prin procedeul MAG / MIG;
- Maximum de trei ori pentru restul otelurilor si al procedeelor de sudura
nespecificate mai inainte;
8.4 Orice por izolat constatat la sudurile de fund, poate fi remediat prin aplicarea unei
ingrosari de sudura peste suprafata defecta;
8.5 Toate defectele, fisurile sau scaparile de la imbinarile fundului, mantalei la
imbinarea fund -manta vor fi remediate dupa o aschiere sau topire a zonei defecte
(dintr-o parte sau ambele parti ale imbinarii), dupa care se vor face resudarea
conform tehnologiei de sudura recomandate pentru sudura remediata.
8.6 Toate sudurile remediate vor fi reverificate.