Especificacion Tecnica Capas Material Granular

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
ESPECIFICACIN TCNICA PARA CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADAS EN CALIENTE CON CEMENTO ASFALTICO Fecha de actualizacin: 2009-08-12 Versin: 0
DOCUMENTO FINAL
ESPECIFICACIN TCNICA PARA CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADAS EN CALIENTE CON CEMENTO ASFLTICO 1. DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la produccin en caliente en planta industrial, la extensin y compactacin en obra de una base granular estabilizada con cemento asfltico convencional en caliente (MGEA) a ser empleada como material de aporte en la rehabilitacin y/o reconstruccin de pavimentos, de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto, ajustndose a los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad con los requisitos aqu establecidos. Las bases granulares estabilizadas con asfalto en caliente, MGEA, podrn ser empleadas tanto en estructuras flexibles como rgidas. Se consideran tres clases de material granular estabilizado con asfalto en caliente, las cuales se denominan Clase A (MGEA_A), Clase B (MGEA_B) y Clase C (MGEA_C). Las clases de capa a emplear en cada caso, se establecern en los documentos tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, nivel de trnsito, tipo de pavimento y posicin de la capa dentro de la estructura. La siguiente tabla establece las posibilidades de uso de las clases de capas de material granular estabilizado con asfalto en caliente, en funcin del tipo de pavimento y de los niveles de trnsito definidos en el numeral 107.12 de la seccin 107 de las normas IDU-ET-2005. CATEGORIAS DE TRNSITO T0 T1 T2 T3 T4 T5 PAVIMENTO ASFLTICO Capa de Base MGEA_A, B C MGEA_A B MGEA_A B Capa de Subbase MGEA_B C MGEA_B C MGEA_A B PAVIMENTO DE LOSAS DE CONCRETO Capa de Base MGEA_A B MGEA_A B MGEA_A B Capa de Subbase MGEA_B C MGEA_B C MGEA_A B TIPO DE CAPA 2. MATERIALES
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Capas de material estabilizado en caliente con cemento asfltico
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2.1
AGREGADOS PTREOS
Los agregados ptreos a emplear en la mezcla pueden provenir de trituracin, seleccin o mezcla de las dos y debern carecer por completo de materia orgnica u otra sustancia perjudicial. Todos los materiales granulares, independientemente de su procedencia, debern encontrarse exentos de materiales vegetales, basura, terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen comportamiento de la capa estabilizada. El material granular deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla No.1, determinadas con la norma de ensayo INV E 213. Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin de una capa granular estabilizada con cemento asfltico, deber cumplir los requisitos que se indican en la Tabla No.2. 2.1.1 Granulometra El agregado ptreo a estabilizar deber ajustarse a una de las siguientes bandas granulomtricas: TABLA N 1 GRANULOMETRIAS 1" TIPO DE CAPA 37.5 mm 1" 25.0 mm 70100 100 100 3/4" 19.0 mm 5585 7090 7090 No.4 No. No.2 0 80 00 0.42 0.07 9.5m 4.75 2.0m 0.18 5m 5m m mm m 0 m m Porcentaje pasa 453020105-20 5-15 75 60 45 30 604015105- 20 3-15 85 70 50 30 5030107-20 5-15 3-15 80 60 35 3/8" No.4 No.1 0
MGECA_A, BC MGECB_A, BC MGECC_A, BC
Gr 1 Gr 2 Gr 3
100
2.1.2 Caractersticas de los agregados ptreos

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Los agregados ptreos que hacen parte de las bases granulares estabilizadas con asfalto MGEA, en caliente debern satisfacer los siguientes requerimientos: Norma de Ensayo Clase de Material Granular para estabilizar con cemento asfltico MGEA MGEA _B _A MGEA_C
Ensayo Dureza Desgaste Los ngeles (INV E218) En seco, 500 revoluciones, % mximo Durabilidad Prdidas en ensayo de solidez en sulfatos Sulfato de Magnesio, % mximo Limpieza Lmite Lquido % mximo
INV E 218 <40 INV E 220
< 40
<35
<18
<18
<18
INV E 125 INV E ndice de Plasticidad, % mximo 126 INV E Equivalente de Arena, % mnimo 133 EN - 933 Valor de Azul de Metileno -9 Terrones de arcilla y partculas INV E deleznables, % Mximo 211 Geometra de las Partculas Partculas Fracturadas Mecnicamente, % mnimo (1 INVE-227 cara) Capacidad de Soporte CBR, % mnimo del material sin cemento asfltico.Referido al 95 % de la densidad seca mxima, INV E segn el ensayo INV E-142 148 (AASHTO T 180), mtodo D, despus de 4 das de inmersin.
<35 <6 >20 <10 <2
< 25 <3 >25 <10 <2
<25 <3 >25 <10 <2
40 NA
50
>30
>40
>60
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2.2
CEMENTO ASFLTICO
El producto bituminoso es un asfalto de penetracin 80 -100 o 60 -70 resultante de la destilacin de hidrocarburos naturales, con propiedades aglomerantes, soluble en tricloroetileno y con una porcin muy baja de sustancias voltiles. Estos productos deben satisfacer los requisitos establecidos en la Especificacin IDUET-2005 (Seccin 200-05). 3. EQUIPO
Deben emplearse equipos eficientes y compatibles con los procedimientos constructivos que garanticen el cumplimiento de la programacin de obra y los requerimientos del presente documento. Debe incluir elementos para la explotacin, cargue, transporte, trituracin, clasificacin y extensin del material mineral; el almacenamiento, transporte y distribucin del asfalto; la preparacin, extensin y compactacin de la mezcla resultante. Igualmente, rigen las condiciones descritas en la Especificacin IDUET-2005, Seccin 400-05, numeral 400.3. y Seccin 510-05, numeral 510.4. 4. EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
De forma general rigen las condiciones descritas en la Especificacin IDU-ET2005, seccin 510-05. 4.1 EXPLOTACIN DE MATERIALES Y ELABORACIN DE AGREGADOS
Los procedimientos y equipos empleados para la explotacin de fuentes de materiales, e incluso estas ltimas, al igual que aquellos equipos necesarios para la clasificacin, trituracin, lavado y almacenamiento debern ser aprobados por la interventora del contrato. Los trabajos de clasificacin y seleccin de agregados debern efectuarse en el sitio de explotacin y/o elaboracin de la mezcla, no en la va.

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Igualmente, rigen las condiciones descritas en la Especificacin IDU-ET-2005, Seccin 104-05, Seccin 400-05, numeral 400.4.2. y seccin 510-05, numeral 510.5. 4.2 DISEO DE LA MEZCLA
Con la debida antelacin se determinar una frmula de trabajo que deber cumplir todas las exigencias establecidas en el presente documento. Se debe elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el cual presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en obra, incluyendo la evaluacin de los agregados y materiales que emplee en la elaboracin del producto. Adicional a las proporciones de la mezcla de los agregados, se debe incluir el porcentaje de ligante asfltico, aproximado a la dcima, en relacin con el peso de la mezcla. La frmula de trabajo aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo visto bueno del Interventor. La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los resultados de las pruebas realizadas durante la fase de experimentacin. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva frmula de trabajo. En todos los casos, la frmula indicar: Identificacin y proporcin (en peso seco) de cada fraccin de material granular. Granulometra de cada fraccin del material granular y granulometra combinada. Porcentaje ptimo de asfalto con relacin al peso total de la mezcla Porcentaje de vacos Valores de la estabilidad y el flujo Marshall. Resultados de evaluacin de la adherencia mediante el TSR Densidad mxima RICE Resultados complementarios que indiquen los documentos del proyecto.

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El mtodo de diseo ser el mtodo Marshall segn lo establece la norma INVE748-07 y deber cumplir con una estabilidad mnima de 750 Kg y un flujo comprendido entre 2 y 4 mm. Complementariamente, a la mezcla diseada se le deber medir el mdulo dinmico de la mezcla a travs del ensayo INV E754, el cual a 20C y 10 HZ deber ser superior a 2000 MPa. Adicionalmente es reporte obligatorio y para trnsitos T4 y T5, la mezcla ptima diseada con el mtodo Marshall deber ser verificada con la medida de su ley de fatiga, aplicando alguno de los procedimientos de ensayo definidos en la norma EN 12697-24. Los ensayos se realizarn bajo condiciones de temperatura y frecuencia representativas de las condiciones reales de operacin del pavimento (temperatura de mezcla y frecuencia de carga).
4.2.1 Fase de experimentacin Antes de iniciar los trabajos se debe ejecutar una fase de experimentacin en la cual se ponga a prueba el funcionamiento de los equipos y la calidad de las mezclas producidas e instaladas. En cuanto a la calidad de la mezcla producida el Interventor tomar muestras en el sitio de produccin para determinar las propiedades mecnicas, granulometra, dosificacin de los componentes y dems elementos importantes para juzgar sobre la calidad de la mezcla. De la mezcla colocada en la va se tomarn ncleos para establecer su nivel de densificacin y verificar que el proceso de compactacin establecido es correcto. De no resultar las densidades adecuadas, se debe examinar el proceso de compactacin y realizar los cambios a que haya lugar. El Interventor determinar la calidad de los materiales y los procesos, de manera que la obra se ejecute con la mayor calidad posible. 4.3 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE
Antes de extender y compactar la base estabilizada debe garantizarse una superficie de apoyo limpia, con densidad y lisura ptimas.

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4.3.1 Elaboracin de la Mezcla La planta de produccin de la mezcla podr ser de tipo continuo o discontinuo y deber contar con dispositivos adecuados para la dosificacin precisa de los materiales. 4.3.2 Transporte de la Mezcla La mezcla ser transportada hacia el frente de obra en volquetas tomando las medidas necesarias para reducir la perdida de temperatura. De cualquier modo, la extensin y compactacin no deber realizarse a una temperatura inferior a la mnima considerada como aceptable. 4.3.3 Extensin de la Mezcla La mezcla deber ser extendida con mquina pavimentadora garantizando el alcance de alineamientos, anchos, espesores y cotas proyectadas. Para la colocacin de la MGEC es necesario que se apliquen los riegos de imprimacin o de liga segn el caso, y para ello deber observarse lo establecido en las secciones 500-05 y 502-05 respectivamente, debiendo verificar el completo rompimiento de la emulsin. Deber reducirse al mximo el nmero de juntas longitudinales empleando franjas de un ancho acorde con la seccin transversal y las caractersticas del equipo. De igual forma, deben garantizarse capas adecuadamente compactadas procurando una extensin continua y homognea enrasando en forma manual, si es necesario. No es conveniente extender y compactar mezcla en presencia de lluvia o temor fundado de su ocurrencia, o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del pavimento sean inferiores a 5C. Dichas condiciones deben ser evaluadas en campo por el Contratista y la Interventora. 4.3.4 Compactacin de la Mezcla La compactacin de la mezcla deber realizarse a la temperatura ms alta posible con que ella pueda soportar las cargas a que se somete evitando generar agrietamientos o desplazamientos indebidos; en sentido longitudinal y uniforme, empezando por los bordes y avanzando hacia el centro traslapando cada paso con el adyacente hasta compactar el total de la superficie.

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Los cambios de direccin de los rodillos compactadores nicamente debern hacerse sobre la mezcla ya compactada. Los equipos de compactacin debern estar siempre limpios y hmedos, en caso de ser necesario evitando excesos de agua sobre la mezcla. Esta actividad deber llevarse a cabo nicamente mientras la mezcla conserve una temperatura que garantice la obtencin de la densidad esperada. 4.3.5 Juntas de Trabajo Los bordes de las juntas de trabajo deben disponerse en forma vertical y, sobre ellos, debe aplicarse una capa uniforme y delgada de emulsin asfltica, antes de instalar mezcla nueva. 4.3.6 Apertura al Trnsito Una vez obtenida la densidad esperada, tan pronto como la capa compactada alcance la temperatura ambiente y temporalmente se podr abrir paso al trnsito entre tanto se termina la estructura y se coloca la rodadura, este periodo no podr ser superior a ocho (8) das. 4.3.7 Limpieza de la capa terminada Previo al riego de liga y a la colocacin de la capa superior, se deber limpiar la superficie de la capa de base estabilizada (MGEA) y efectuar los ajustes de niveles y de estructura necesarios. 5.
5.1
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS CONTROLES GENERALES
Aplica el aparte 510.6.1 de la seccin 510-05 de la especificacin IDU-ET-2005. Se considerar como lote, el volumen de material que resulte de aplicar uno de los siguientes criterios: Doscientos cincuenta metros lineales (250 m) de capa granular estabilizada.

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Mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa granular estabilizada La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
5.2 5.2.1
CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS Calidad del Cemento Asfltico
Debern mantenerse certificaciones actualizadas por el fabricante del cemento asfltico sobre los resultados de los ensayos requeridos por la Especificacin IDUET-2005 Numeral 510.6.3.
5.2.2
Calidad de los Agregados Ptreos
Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, se debern acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomala de aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad. Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores y se efectuarn las verificaciones de calidad para los agregados que se indican a continuacin, con la frecuencia de ensayos indicada, se requerirn ensayos de verificacin cada vez que cambie la procedencia de los agregados. Granulometra: Una (1) vez por jornada. Lmites de Atterberg: Una (1) vez por jornada. Desgaste en mquina de los ngeles: Una (1) vez por mes Capacidad de soporte: Una (1) vez por mes. Prdida mxima en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio: Una (1) vez por mes. Equivalente de arena mnimo: Una (1) vez por semana. Valor de azul de metileno mximo: Una (1) vez por semana. Terrones de arcilla y partculas deleznables mximos: Una (1) vez por semana.
5.2.3
Composicin de la Mezcla
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A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de transporte, el Interventor controlar el aspecto de la mezcla y medir su temperatura. Rechazar todas las mezclas segregadas, carbonizadas o sobrecalentadas, as como las mezclas con espuma, aquellas cuya envuelta no sea homognea y las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso y cuando la planta no sea del tipo tambor mezclador, se debern retirar los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Cuantitativamente, se realizarn los siguientes controles: Contenido de asfalto Para determinar el contenido de asfalto (INV-E732), deben considerarse lotes de trabajo; entendidos estos, como el tramo conformado por al menos seis (6) muestras. Por cada jornada de trabajo debe tomarse un mnimo de dos (2) muestras. El porcentaje de asfalto promedio del lote (ART%) tendr una tolerancia de 0.3% con respecto al ptimo de la frmula de trabajo (ARF%):
ARF (%) 0.3% ART (%) ARF (%) + 0.3%
A su vez, el contenido de asfalto de cada muestra (ARI%) no podr diferir del valor promedio (ART%) en ms de 0.5%, admitindose slo un valor por fuera de este intervalo:
ART (%) 0.5% ARI (%) ART (%) + 0.5%

Granulometra de los agregados Sobre las muestras empleadas para el contenido de asfalto se determinar la composicin granulomtrica del material estabilizado (INV E-782). En cada uno de los ensayos, los resultados debern ajustarse a la banda granulomtrica adoptada.
5.2.4
Calidad de la Mezcla
Resistencia

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Como mnimo de una (1) muestra por semana de mezcla elaborada, se moldearn probetas (tres por muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de Estabilidad Marshall. La resistencia promedio de las tres probetas (Etm) deber ser como mnimo, igual al 95% de la resistencia obtenida en la frmula de trabajo (Ett):
Etm 0.95Ett
Adems, la estabilidad de cada probeta (Eti) deber ser igual o superior al 90% del valor medio de resistencia, admitindose slo un valor individual por debajo de ese lmite:
Eti 0.90 Etm
Adicionalmente, con un mnimo una vez por mes, se moldearn probetas (seis por muestra), para verificar en el laboratorio la calidad de la adherencia ptreo ligante mediante el ensayo de Traccin Indirecta (INV E-725). Tres de las probetas se curarn en seco y tres bajo condicin hmeda y se determinar la resistencia promedio de cada grupo. La resistencia conservada no podr exceder de cincuenta por ciento (50%).
5.2.5
Calidad del Producto Terminado
La mezcla compactada deber presentar una superficie uniforme, ajustarse a los niveles establecidos y no exceder en ms de 20.0mm la cota proyectada. Compactacin Las determinaciones de densidad se realizarn en una proporcin de al menos una por cada 50m. Los sitios para la toma de muestras o las mediciones in situ se elegirn al azar. La densidad promedio (Dm) deber ser, cuando menos, el 95% del promedio mximo obtenido en los ensayos de resistencia a la compresin inconfinada y de la resistencia a la traccin indirecta de cada semana (De):
Dm 0.95De
Adems, la densidad en cada ensayo (Di) deber ser mayor 95% de la densidad media del tramo (Dm), admitindose un slo valor inferior:

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Di 0.95Dm
Espesor El espesor medio de la capa compactada (em), medido en las perforaciones efectuadas para el control de la compactacin, no podr ser inferior al de diseo (ed):
em ed
Adems, el espesor en cada medicin (ei) deber ser, al menos, el 90% del de diseo (ed), admitindose un nico valor inferior:
ei = 0.90ed
6.
MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con asfalto en caliente se efectuar por metro cbico (m3), aproximado al entero de material colocado y compactado a satisfaccin del Interventor. 7. FORMA DE PAGO
El pago se har por metro cbico de capa de base granular estabilizado con cemento asfltico a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el lugar de la obra de todos los materiales requeridos para la construccin de la capa, as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos contratados, a satisfaccin plena del Interventor. El precio unitario de la capa de base granular estabilizado con cemento asfltico deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean requeridos para la obtencin de los materiales, su transporte y la correcta ejecucin de los trabajos, as como los costos de la ejecucin de la fase de experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de caracterizacin, diseo y control, con excepcin de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos o en las especificaciones particulares del proyecto; y todo costo adicional en el

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cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos descritos en la presente Seccin. a. ITEM DE PAGO Capa de material granular estabilizado con cemento asfltico Clase .. MGEA_ ..... mezclada en planta
Metro cbico (m3)
NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente para cada clase de capa de base granular estabilizado con cemento asfltico que forme parte del contrato
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2.1.2 Caractersticas de los agregados ptreos

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INV E 218 <40 INV E 220

<35 <6 >20 <10 <2

< 25 <3 >25 <10 <2

<25 <3 >25 <10 <2

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CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS CONTROLES GENERALES

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CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS Calidad del Cemento Asfltico

Calidad de los Agregados Ptreos

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ART (%) 0.5% ARI (%) ART (%) + 0.5%

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Calidad del Producto Terminado

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Metro cbico (m3)

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