CAPITULO 3

ASPECTOS DEL DISEO

El diseo de entrepiso con el sistema METALDECK involucra dos etapas principales: La primera cuando el concreto fresco an no ha endurecido, en la cual, la lmina colaborante funciona principalmente como formaleta y la segunda cuando el concreto endurece y la losa trabaja como seccin compuesta. Adems de estas consideraciones principales es necesario garantizar el funcionamiento de las losas como diafragma de piso, cuando esto sea una consideracin de diseo. A continuacin se presenta la metodologa recomendada de diseo para cada una de las consideraciones mencionadas.

3.1 METALDECK COMO FORMALETA

3.1.1 PROPIEDADES Las propiedades de METALDECK para el diseo como formaleta tales como rea de la seccin transversal, momento de inercia, y otras constantes para el clculo en flexin deben determinarse de acuerdo con lo establecido por las especificaciones del AISI, Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural Members, (referencia 4). En el Apndice 1 Propiedades del METALDECK, se presenta un resumen de las principales propiedades del METALDECK.

3.1.2 CARGAS Para el diseo del METALDECK actuando como formaleta o sea en estado no compuesto, la carga de diseo debe incluir: El peso propio del tablero El peso propio del concreto fresco Las cargas de construccin temporales que se calculan como la ms severa entre una carga uniformemente distribuida de 100 kg/m2 sobre la superficie de la lmina y una carga concentrada de 300 kg que actan sobre una seccin de la formaleta de 1 m de ancho. Estas cargas corresponden a cargas de construccin como son sobrepesos por el manejo del concreto y al peso de la maquinaria y las personas que trabajan en la construccin de la losa.

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3.1.3 DEFLEXIONES ADMISIBLES Para el clculo de las deflexiones verticales del METALDECK actuando como formaleta deber considerarse el peso propio del concreto de acuerdo con el espesor de diseo y el peso propio de la lmina. Las cargas de construccin no deben tenerse en cuenta por ser de carcter temporal. Debido a que el METALDECK se disea para permanecer en el rango elstico, sta se recuperar una vez se retire dichas carga temporal. Las deflexiones verticales que se produzcan en condiciones de formaleta y en estado no compuesto, calculadas con las cargas establecidas y medidas con respecto a la deflexin vertical del apoyo deben limitarse a:

cal < adm = _

donde: Le = Longitud de la luz libre, (m) cal = Deflexin calculada, (cm) adm = Deflexin mxima admisible, (cm)

menor

100Le 180 1.9

3.1.4 ESFUERZO ADMISIBLES Los esfuerzos de tensin y de compresin por flexin en el METALDECK no deben exceder:

adm = 0.6 fy = 0.6x2803 kg/cm2=1681.8 kg/cm2 2530 kg/cm2

donde:
s

= Esfuerzo actuante en el acero, (kg/cm2).

= Esfuerzo admisible en el acero (kg/cm2) y = Esfuerzo de fluencia en el acero, (kg/cm2).

adm

El clculo de los mdulos elsticos para las fibras superior e inferior de la lmina de METALDECK y para condiciones de flexin positiva o negativa debe realizarse de acuerdo con la metodologa propuesta por el AISI, Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural Members, referencia 4. En el Apndice 1 se presentan los mdulos elsticos para las lminas de METALDECK. Cuando se verifiquen los esfuerzos para la carga concentrada de construccin de 300 Kg por metro de ancho de METALDECK, se permite un incremento del 33% en el esfuerzo admisible del acero. Nota: Para el clculo de esfuerzos actuantes y de deflexiones pueden utilizarse ayudas existen-

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tes. Ver Apndice 2 para Coeficientes de Clculo de Cortantes, Momentos y Deflexiones.

3.1.5 SOPORTES ADICIONALES (Apuntalamientos temporales) Si los esfuerzos actuantes o las deflexiones calculadas sobrepasan los esfuerzos admisibles y/o las deflexiones admisibles respectivamente, se pueden utilizar apuntalamientos temporales adicionales durante la construccin, los cuales se colocan en general en los centros o tercios de las luces. Esto permite en casos especficos mantener las secciones ms livianas de METALDECK, en lugar de considerar espesores mayores de lmina. En caso de requerirse apoyos temporales, debe indicarse claramente en los planos de construccin el tipo de apoyo requerido, su ubicacin y el tiempo necesario durante el cual debe garantizarse el apuntamiento. (Vase la Figura 5)

FIGURA 5 ESQUEMA TIPICO DE APOYOS TEMPORALES

3.1.6 LONGITUDES DE APOYO Las longitudes de apoyo del tablero sobre las vigas principales deben determinarse utilizando una carga de concreto hmedo ms el peso propio del METALDECK ms una carga de construccin uniformemente distribuida de 100 kg/m2. Como regla general se recomienda utilizar una longitud de apoyo de por lo menos 4 cm cuando el METALDECK se instale sobre la viga, la cual en general impedir que el tablero se resbale de su apoyo. Si esta condicin no puede cumplirse por razones constructivas o cuando se esperen reacciones considerables en los apoyos, debern verificarse los esfuerzos en el alma de la lmina de METALDECK (ver AISI, Specificatin for the Desing Of Cold Formed Steel Structural Members,

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referencia 4).Cuando se utiliza el sistema de fundicin monoltico o semi-monoltico (fundida de viga y losa simultaneamente), se recomienda utilizar una longitud de apoyo del METALDECK sobre la viga de 2.5 cm. En casos crticos se recomienda de todas maneras sujetar convenientemente la lmina a la viga o elemento de apoyo para evitar el resbalamiento. (Vase la figura 6 y consultar el Captulo IV para el sistema y caractersticas de la fijacin).

FIGURA 6 ESQUEMA TIPICO DE APOYO DE LAS LAMINAS DE METALDECK SOBRE LA VIGA

FIGURA 6 ESQUEMA TIPICO DE APOYO DE FUNDICION MONOLITICA

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3.2. METALDECK Y CONCRETO COMO SECCION COMPUESTA 3.2.1 GENERAL La losa en seccin compuesta debe disearse como una losa de concreto reforzado en la cual la lmina de METALDECK acta como el acero de refuerzo positivo. Las losas deben disearse como losas de luces simples o continuas sobre apoyos, sometidas a cargas uniformemente distribuidas. Adicionalmente las losas deben disearse especficamente para cargas concentradas importantes, para cargas dinmicas derivadas del uso de la estructura y para cargas debidas al funcionamiento de la losa como diafragma estructural en una edificacin determinada. 3.2.2 HIPOTESIS DE ANALISIS El diseador debe seleccionar la hiptesis para el anlisis de la losa de entrepiso de acuerdo con lo siguiente: Losa continua sobre apoyos mltiples: Si se desea disear la losa de manera que se tenga continuidad en los apoyos intermedios, debe disearse el refuerzo negativo que ir en la parte superior de la losa, utilizando las tcnicas de diseo convencionales del concreto reforzado. En este caso para la seccin en el apoyo se desprecia el efecto de la lmina de METALDECK actuando a compresin. Tambin, la malla de refuerzo seleccionada para efectos de retraccin y temperatura (vase el Captulo II) no proporciona en general la cuanta de acero necesaria para absorber dichos momentos negativos de manera que debe disponerse de refuerzo adicional en la zona de los apoyos. Losa con luces simplemente apoyadas: Si por otro lado se desea basar el anlisis en la hiptesis de luces simplemente apoyadas, se supone que la losa se fisura en la parte superior en cada uno de los apoyos. Para efectos estticos se recomienda, de todas maneras, colocar cuantas nominales de refuerzo que garanticen la formacin de varias fisuras y no una sola grieta de mala apariencia.

3.2.3 HIPOTESIS DE CARGA Las hiptesis de carga que deben utilizarse para el diseo sern las que establece la Norma Colombiana de Diseo y Construccin Sismo Resistente - NSR98, Ley 400 de 1997.

Combinaciones bsicas Mtodo de esfuerzos de trabajo

Combinaciones bsicas Mtodo del estado Lmite de Resistencia

D D+L _ D + E / 1.4 _ _ D + L + W; D + L + E / 1.4

1.4D + 1.7 L _ 1.05D + 1.28L + 1.28W _ 0.9D + 1.3W _ 1.05D + 1.28L + 1.0E _ 0.9D + 1.0E

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Donde: D= Carga muerta consistente en: (a) Peso propio del elemento. (b) Peso de todos los materiales de construccin incorporados a la edificacin y que son permanentes soportados por el elemento. (c) Peso equipos permanentes. L= Cargas vivas debidas al uso y ocupacin de la edificacin, incluyendo cargas debidas a objetos mviles. E= Fuerza ssmica de diseo. W= Carga de viento de diseo.

3.2.4 CARGAS DE DISEO El proceso constructivo utilizado en el vaciado del concreto resulta vital para establecer las cargas de diseo que se utilizarn en el clculo de la losa. Se tienen los siguientes casos particulares: Condicin de formaleta sin apuntamiento: Si se coloca el concreto fresco sobre la lmina de METALDECK sin soporte intermedio, todo el peso propio del tablero y del concreto lo soporta la lmina de acero misma. Solo las cargas que se apliquen con posterioridad al fraguado del concreto (denominadas cargas sobreimpuestas), como son las cargas muertas adicionales y las cargas vivas, actuarn sobre la seccin compuesta, considerando que ya sobre la lmina de METALDECK hay unos esfuerzos previos actuando. Condicin de formaleta con apuntamiento uniforme: Si la lmina est temporalmente soportada en forma uniforme hasta que el concreto frage para luego retirar los soportes, todas las cargas, o sea el peso propio de la lmina de METALDECK y del concreto, las cargas muertas adicionales y las cargas vivas, actuarn todas sobre la seccin compuesta. En este caso todo el peso propio del tablero y del concreto deben aplicarse como carga uniformemente distribuidas a la seccin compuesta, adicionalmente a las cargas muertas adicionales y cargas vivas que se aplican enseguida. Condicin de formaleta con apuntamiento intermedio: Si la lmina tiene un solo apoyo intermedio durante la fundida del concreto, sta deber soportar los momentos flectores (sin considerar el comportamiento como seccin compuesta), producidos por su peso propio y el peso del concreto fresco considerando la nueva condicin de apoyo, y la seccin compuesta deber soportar una carga concentrada en el centro de la luz equivalente a 5/8 WppLe donde Wpp incluye el peso propio de la losa (peso de la lamina y del concreto) y Le, la luz total sin considerar apuntamiento, ms el efecto de las cargas sobreimpuestas mencionadas anteriormente. Para apoyos adicionales se hace un anlisis equivalente al anterior.

Las anteriores consideraciones deben utilizarse en la estimacin de la carga sobreimpuesta admisibles y en el clculo de esfuerzos de adherencia entre el tablero de acero y el concreto tal como se presenta ms adelante. Algunas normas establecen que para el diseo de conectores de cortante para conformar la seccin compuesta deben utilizarse las cargas mayoradas totales sin las reducciones planteadas en los parmetros anteriores, lo cual representa una base de diseo ms conservadora.

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3.2.5 DEFLEXIONES POR CARGAS VIVAS Las propiedades para efectos de flexin de la seccin compuesta necesarias para determinar las deflexiones verticales de losas compuestas, deben calcularse de acuerdo con la teora elstica convencional aplicada al concreto reforzado, mediante la transformacin de las reas de acero a reas equivalentes de concreto. Las hiptesis bsicas de anlisis son las siguiente: 1. Las secciones planas antes de la flexin, permanecen planas despus de aplicada la flexin, lo que significa que las deformaciones unitarias longitudinales en el concreto y en el acero en cualquier seccin transversal al tablero son proporcionales a la distancia de las fibras desde el eje neutro a la seccin compuesta. 2. Para las cargas de servicio, los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones tanto para el concreto como para el acero. 3. Puede utilizarse la totalidad de la seccin de acero excepto cuando sta se ve reducida por huecos. 4. El momento de inercia utilizado en el estimativo de las deflexiones por carga viva se calcula utilizando el promedio entre el momento de inercia fisurado de la seccin transformada y el momento de inercia no fisurado de la seccin transformada. Para la seccin transformada se utiliza normalmente un mdulo del acero de 2077.500 kg/cm2 y una relacin modular de N=11. Las deflexiones verticales del sistema compuesto calculadas con las cargas y propiedades establecidas y medidas con respeto a la deflexin vertical del apoyo deben limitarse a lo dado en la tabla siguiente:

TABLA 3 - DEFLEXIONES MAXIMAS CALCULADAS PERMISIBLES

TIPO DE ELEMENTO Cubiertas planas que no soportan o no estan unidas a elementos no estructurales que puedan ser daados por deflexiones grandes. Losas que no soportan o no estan unidas a elementos no estructurales que puedan ser daados por deflexiones grandes. Cubiertas o losas que soportan o estan unidas a elementos no estructurales susceptibles de dao debido a deflexiones grandes. Cubiertas o losas que soportan o estan unidas a elementos no estructurales que no puedan ser daados por deflexiones grandes. DEFLEXION QUE SE CONSIDERA DEFLEXION LIMITE L 180

Deflexin instantnea debido a carga viva.

Deflexin instantnea debido a carga viva.

L 360

La parte de la deflexin total que se presenta despus de la unin a elementos no estructurales, o sea la suma de las deflexiones a largo plazo debida a cargas permanentes, ms la instantnea debida a cualquier carga viva adicional.

L 480

L 240

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En el calculo de las deflexiones deben considerarse las cargas inmediatas y las de largo plazo; las deflexiones adicionales causadas por el flujo plstico del concreto (creep) deben considerarse multiplicando las deflexiones inmediatas causadas por las carga permanente considerada,por el coeficiente obtenido as:

1+50

donde: es el valor de la cuanta del refuerzo a compresin en el centro de la luz para luces simplemente apoyadas o continuas, y el apoyo para voladizos. Se recomiendan los siguientes valores del coeficiente de efectos a largo plazo, , as:
5 aos o ms 12 meses 6 meses 3 meses

De la misma manera que en los clculos de esfuerzos, para el clculo de deflexiones se supone normalmente que no existe continuidad en la losa de manera que se utilizan las frmulas convencionales para luces simples. De nuevo esta suposicin puede evitarse utilizando las frmulas correspondientes a dos y ms luces continuas.

3.2.6 DISEO A FLEXION METODO DE LOS ESFUERZOS ADMISIBLES El mtodo de los esfuerzos admisibles para diseo a flexin est basado en la fluencia del ala inferior de la lmina de METALDECK (fibra ms alejada del eje neutro). Este mtodo resulta adecuado cuando no hay suficientes pernos de corte sobre la viga perpendicular a la direccin de la lmina de METALDECK o cuando solo existen este tipo de pernos en las vigas secundarias paralelas a la direccin de la lmina o simplemente cuando no se considera en el diseo la accin compuesta de las vigas de soporte y el sistema METALDECK y por lo tanto no existen pernos de corte sobre las vigas. La eventual presencia de los pernos de corte en nmero suficiente sobre las vigas perpendiculares a la direccin del tablero garantizaran el no deslizamiento relativo entre el concreto y la lmina y permitiran llegar a la seccin a su resistencia ltima (ver siguiente numeral). En este procedimiento se combinan los esfuerzos en la lmina causados por la fundida del concreto con los esfuerzos causados por la carga de servicio actuando sobre la seccin compuesta. Los esfuerzos resultantes se comparan con valores admisibles de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

Mpp +Si

+ Sic + +Sic

Mpp

Mcs

]* ]

10

< 1.33 (0.6 y ) = 2242 kg/ cm2 _

Mpp

+ Mpp + Mcs
Sic

5 _ * 10 <

0.6 y = 1682 kg/ cm2

3 3 3 3

= 2.0 = 1.4 = 1.2 = 1.0

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donde:

Esfuerzo actuante en el acero, (kg/cm2) Mdulo elstico de la seccin de acero para el ala inferior en flexin positiva, (cm3). Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra inferior de acero, (cm3) Momento para la carga de peso propio Wpp (Tm)

+Si = Sic = Mpp =

Mpp = Momento para la carga de peso propio producido al retirar el apuntamiento, Wpp (Tm) Mcs = Momento para la carga sobreimpuesta, Wcs (Tm)

En las anteriores ecuaciones Mpp calcula con base en las siguientes frmulas: Mpp = Cn Wpp Le2 Donde: Cn = Coeficiente de flexin para momento positivo segn lo siguiente: C1 = 0.125 Una luz C2 = 0.070 Dos luz C 3 = 0.080 Tres o mas luces. C1 = 0.018 Una luz C = 0.020 Dos luz
2

Sin apuntamiento

Con apuntamiento en el centro de la luz

C3 = 0.020 Tres o mas luces. Le= Longitud de la luz libre, (m). Wpp = Peso propio de la losa que incluye peso propio de la lmina y peso propio del concreto, 2 (kg/m ). Wes = Carga sobreimpuesta con respecto a Wpp e incluye la carga viva de diseo, y las cargas sobreimpuestas como muros divisorios, acabados de piso, cielos rasos, etc, (kg/m2). Cuando hay apuntamiento durante la fundida del concreto, para el calculo de Mpp debe incluirse el momento producido por la remocin de los puntales el cual acta sobre la seccin compuesta. Para apuntamiento en el centro de la luz al trmino anterior debera sumarse el trmino 0.156 Wpp Le2 si se considera la hiptesis de luces simples. Para apuntalamientos diferentes se hace el anlisis correspondiente. En realidad los esfuerzos por el proceso constructivo debidos al apuntalamiento seran un poco inferiores a los estimados en las frmulas anteriores debido a que el mximo momento positivo para el peso propio de la losa (concreto fluido), no coincide en ubicacin con el mximo positivo generado al retirar el apuntamiento. Sin embargo se propone este mtodo conservativo para considerar cargas no previstas y apuntamientos no ubicados exactamente en el centro de la luz.

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Por su parte Mcs se calcula con la frmula tradicional 0.125 Wcs Le2 en la cual se supone que no existe un refuerzo negativo en el apoyo, es decir se supone como luz simple. Si se desea considerar la continuidad de la losa basta con calcular el momento positivo mximo para el nmero de luces en cuestin y utilizar este valor como Mcs. En este caso debe hacerse el diseo complementario de la seccin en el apoyo sometido a momento flector negativo. En dicho clculo se desprecia normalmente la participacin del tablero de acero a compresin y se utilizan las frmulas tradicionales de diseo del concreto reforzado.

3.2.7 COMPRESION EN EL CONCRETO Deben revisarse los esfuerzos de compresin en el concreto para los casos en que se utilice o no el apuntamiento temporal. El esfuerzo en el concreto debe limitarse a 0.45 fc. Para el calculo del esfuerzo en el concreto se utilizaran las siguientes frmulas:

< c _ adm

= 0.45

(kg/cm2)
5

c
donde:

[ M =

pp

+Mcs * 10
Scc N

c = adm =
Scc = N=
pp

Esfuerzo de compresin actuante en el concreto, (kg/cm2). Esfuerzo admisible en el concreto, (kg/cm2). Mdulo elstico de la seccin compuesta para la fibra superior de concreto, (cm3). Relacin de mdulo de elasticidad, Es/Ec.

M = Momento para la carga de peso propio producido al retirar el apuntamiento, w, (Tm). M =

cs

Momento para la carta sobreimpuesta, Wcs, (Tm). Resistencia a la compresin especificada para el concreto (kg/cm2).

3.2.8 DISEO A FLEXION METODO DE LA RESISTENCIA ULTIMA El mtodo de la resistencia ltima para disear a flexin est basado en la fluencia de la totalidad de la lmina de METALDECK (y no solo de la fibra ms alejada como en el mtodo anterior) por lo cual son aplicables las frmulas tradicionales de diseo a la rotura (o resistencia ltima) para el concreto. Para alcanzar la capacidad ltima a momento de la seccin compuesta, se ha demostrado experimentalmente que se requiere un nmero suficiente de pernos de corte sobre la viga perpendicular a la direccin principal de la lmina.

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Aunque la lmina de METALDECK en la estructura terminada sirve de acero positivo de refuerzo, las dimensiones de su seccin transversal y por lo tanto su rea As estn controladas en general por las condiciones de diseo temporales de la lmina actuando como formaleta. En consecuencia y dependiendo de las luces, cargas, materiales y apoyos que se utilicen, las losas compuestas pueden ser subreforzada o sobrereforzadas. Se establece la cuanta balanceada que es aquella para la cual la deformacin unitaria de tensin en la parte superior de la lmina de METALDECK alcanza la deformacin de fluencia exactamente en el mismo instante de aplicacin de carga en que la superficie superior del concreto alcanza la deformacin lmite de c = 0.003.

Donde:

b = Cuanta balanceada de acero de refuerzo. 1 = 0.85 para concretos con f 280 kg/cm2 (4000 psi)
= Deformacin unitaria limite del concreto = Deformacin unitaria de fluencia en el acero. h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm) dd = Altura de la lmina colaborante, (cm)
c y

d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensin, (cm)

c= Resistencia a la compresin especificada para el concreto, (kg/cm2). y= Esfuerzo de fluencia de acero, (kg/cm2).
Las losas compuestas con una cuanta de acero menor que b estn subreforzadas y el acero de la lmina estar en fluencia en el momento en que el concreto alcance su deformacin lmite, mientras que aquellas con una de acero por encima de ese lmite se encuentran sobrerreforzadas y tendrn un esfuerzo en el acero menor que y cuando el concreto alcanza su deformacin lmite. La ecuacin bsica que debe verificarse es la siguiente: Mu Mn Donde: Mu = Momento total actuante mayorado, (Tm). Mn = Momento nominal resistente, (Tm). = Coeficiente de reduccin de resistencia de acuerdo con lo siguiente:

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b = 0.85 1 *

( )(

c y

)(

_ dd
d

3 3

Losa Subreforzadas Losa Subreforzadas con (fu/ fy)1.08 Losa Sobrereforzadas

(cm)

= 0.90 = 0.70 = 0.75

Las ecuaciones para calcular los momentos resistentes en losas sub y sobrereforzadas son las siguientes (referencia 14). Losa Subreforzadas: Mn = As y (d a ) * 10
2
-5

Donde:

a =

As

0.85c b

Losas Sobrereforzadas

-5 Mn = 0.85 c a b (d a ) * 10 2

ku =

a= c
1

Es 0.85 c
c
1

donde los nuevos trminos se explican por s solos,As se encuentra en propiedades del panel del apndice 1.

3.2.9 RESISTENCIA DE ADHERENCIA A CORTANTE Una de las formas de falla ms comunes en losas compuestas con lmina colaborantes es la llamada falla por adherida a cortante, en la cual se produce un deslizamiento horizontal entre la lmina de acero y el concreto. Los resaltes y muescas existentes en las lminas de METALDECK tienen como objetivo mejorar la adherencia a cortante por medios mecnicos, efecto que va a sumarse a la adherencia propia entre los dos materiales. La resistencia de adherencia a cortante se trabaja con esfuerzo ltimo y se verifica mediante la siguiente ecuacin: donde:

u < _

c = ku d

(2 )_

donde:

23

 = Esfuerzo cortante de adherencia ltimo actuante, (kg/ cm2)

u

Vu (kg / cm2) bd = Esfuerzo cortante de adherencia nominal resistente, (kg/cm2).

=
u

= Factor de reduccin de resistencia al corte por adherencia, = 0.80.

Vu=
Le , la fuerza cortante ltima, (kg). 100 100 2* 2* b = Ancho de anlisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm, (cm). Le + Wu,pp b Wu,cs b

d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensin, (cm).

= Factor de carga por tipos de apoyo durante la construccin, se determina de acuerdo con la
figura 7.

wu,pp = Carga ltima producida por el peso propio de la losa (peso propio de la lmina y peso
propio del concreto). (Kg/m2).

wu,cs = carga ltima producida por la carga sobreimpuesta, (kg/m2).

Le = Longitud de la luz libre, (m).
a)

=0

b)

= 1,0

c)

= 0.63
Con apoyo intermedio

FIGURA 7 ESQUEMA DE APOYO DURANTE LA CONSTRUCCION

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Por otro lado, Donde:

Vn bd

Donde:

Vn = (K

+ c

md

) bd

Vn = fuerza cortante de adherencia nominal resistente, (kg). k,m = Constantes determinadas experimentalmente. b = Ancho de anlisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm, (cm). d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensin (cm).

As , cuanta de acero de refuerzo dada como la relacin entre el rea de la seccin bd transversal de la lmina colaborante y el rea efectiva del concreto.

l = Distancia de la carga concentrada al apoyo ms cercano en el ensayo con dos cargas concentradas simtricas, (cm). Con base en los ensayos realizados con tableros de acero producidos en la Planta de Acesco en Barranquilla Colombia, y con materiales y tcnicas nacionales se encuentra la siguiente ecuacin (ver apndice 3 Resultados Tpicos de Ensayos de Adherencia a Cortante) que se representa adems en la Figura 8. Ve d =k+m l c bd c con: k = Resultado de los ensayos, cruce en las ordenadas. m = Resultado de los ensayos, pendiente de la recta de regresin lineal. Donde: Ve = Reaccin en el extremo medida en el ensayo en el momento de la falla, (kg).

b = Ancho de anlisis. Normalmente en losas se toma ancho unitario de 100 cm, (cm). d = Altura efectiva de la parte superior de la losa de concreto al centroide del acero a tensin, (cm). c = Resistencia a la comprensin especificada para el concreto, (kg/cm2).

l = Distancia de la carga concentrada al apoyo ms cercano en el ensayo con dos

cargas concentradas simtricas, (cm). = As , cuanta de acero de refuerzo dada como la relacin entre el rea de la bd seccin transversal de la lmina de METALDECK y el rea efectiva del concreto.

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FIGURA 8 RESULTADOS DE ENSAYOS DE LABORATORIO POR FALLAS DE ADHERENCIA A CORTANTE

3.2.10 ESFUERZO CORTANTES EN EL CONCRETO. Tambin deben verificarse los esfuerzos cortantes en el concreto cerca de los apoyos. Para esto se utiliza la siguiente ecuacin: u < c _ Donde:

=
u

Vu (kg / cm2) Ac Le + Wu,cs b Le ,(kg) 2

Vu =

Wu,pp 2

= Factor de carga por tipos de apoyo durante la construccin. Se determina de

acuerdo con la Figura 7.

Ac= Area de concreto disponible para cortante, (cm ), Vase Figura 9).

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las reas sombreadas representan las reas disponibles para resistir el cortante.

Si las reas de corte se traslapan.

Se ajusta el rea calculando la forma en la cual la dimensin en la parte superior no exceda la separacin, S, indicada en (a)

CALCULO DEL AREA DE CONCRETO DISPONIBLE PARA EL CORTANTE, c Normalmente se utiliza un esfuerzo admisible a cortante en el concreto, c , del orden de 4.2 kg/cm para concretos de peso normal y del orden de 3.2 kg/cm2 para concreto de peso liviano (Tabla 4)
2

FIGURA 9

3.3 TABLAS DE AYUDA PARA DISEO Y EJEMPLOS DE DISEO. En el Apndice 4- Tablas de Ayuda de Diseo, se presentan unas tablas de resumen donde se especifican, las propiedades bsicas de los materiales, las propiedades de las secciones de las lminas de METALDECK, las propiedades de la seccin compuesta para seis espesores totales de losa y la carga total sobreimpuesta que puede aplicarse para diferentes longitudes de luz libre. Adems se indican los lmites de longitudes de luces a partir de los cuales se requiere la colocacin de apuntalamiento temporal durante la construccin y el lmite de longitud de luz recomendado para minimizar el problema de vibracin.

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Se presentan tablas de ayuda para diseo con lminas de 2 y 3 de altura y para calibres 16, 18, 20 y 22. Los clculos se realizan para una relacin modular N = 11, y para las propiedades de los materiales indicados. Debe hacerse nfasis que estas tablas conforman una gua para el diseo y que en ningn caso deben utilizarse como elementos definitivos de diseo. El valor de carga sobreimpuesta admisible que se presenta en las tablas se ha calculado con base en los requisitos de deflexiones admisible, esfuerzo admisibles en el acero para efectos de flexin, esfuerzo admisible de compresin en el concreto y resistencia de adherencia a cortante. Por otro lado, no incluye ningn efecto especial como los mencionados en el numeral siguiente, no contempla el diseo por el mtodo de resistencia ltima, ni la verificacin de esfuerzos cortantes directos en el concreto. En el Apndice 5 Ejemplos de Diseo, se incluyen dos ejemplos ilustrativos de los procedimientos que deben seguirse en el diseo y de la manera como pueden utilizarse las Tablas de Ayuda para Diseo. 3.4 FUNCIONAMIENTO COMO DIAFRAGMA. Las losas construidas con el sistema METALDECK pueden utilizarse como diafragma de piso que consiste bsicamente en sistemas estructurales planos que tienen como objetivo principal distribuir las cargas horizontales, generadas por efectos de viento o de sismo, a los elementos estructurales de soporte que hacen parte de un sistema aporticado o de un sistema a base de muros estructurales. Pueden considerase dos puntos de vista diferentes que son: a. Utilizar como diafragma las lminas de acero solas, sin colocacin del concreto. b. Utilizar como diafragma la losa completa (Lmina de METALDECK ms el concreto) con la consideracin adicional de diafragma rgido en el plano utilizado comnmente para distribucin de fuerzas horizontales a elementos de soporte. En la primera de las alternativas se utilizan las lminas de METALDECK solas o con ciertos acabados tales como lminas sintticas que sirven de acabado de piso, interconectado entre s de manera adecuada, para cumplir la funcin de diafragma. Este es el caso de aplicaciones en ciertos tipos de vivienda o de utilizacin del sistema como diafragma temporal durante la construccin de edificaciones particulares. En este caso es necesario revisar en detalle las conexiones entre las diferentes lminas, las conexiones del tablero de acero a la estructura de soporte, la resistencia del diafragma a las fuerzas cortantes actuantes en el mismo y la rigidez del diafragma de lo cual depende la distribucin de las fuerzas a los elementos de soporte. El diseo detallado de este tipo de sistema est por fuera del alcance de este manual y puede consultarse por ejemplo en la referencia 5.

28

Por otro lado est la utilizacin de la losa compuesta del sistema METALDECK como diafragma rgido que es el criterio convencional utilizado en sistemas de losas equivalentes, generalmente cuando se trata de losas de concreto reforzado fundidas en el sitio y adecuadamente rigidizadas y conectadas al sistema estructural de soporte. Al utilizar la losa compuesta como diafragma, el concreto que rellena los pliegues de la lmina de acero elimina la posibilidad de pandeos locales y pandeo en las esquinas. Sin la posibilidad de pandeos locales en la lmina, el sistema resulta adecuado para transmitir fuerzas cortantes generadas por las fuerzas horizontales. Es necesario entonces disear cuidadosamente la conexin del diafragma al sistema estructural de soporte para garantizar una adecuada transmisin de las fuerzas cortantes generadas. El diseo del espaciamiento de los conectores a utilizar depende de la resistencia al corte de conector Qf y del flujo de corte ltimo Su o fuerza cortante ltima por unidad de longitud, calculada a partir del anlisis de fuerzas. La frmula para el clculo del espaciamiento promedio de conectores es la siguiente: e= Donde: Q Su

< 0.80 m _

e = Espaciamiento de diseo promedio para los conectores, (m). Q= Resistencia al corte de los conectores, (Ton). Su = S FS, Fuerza cortante ltima por unidad de longitud, (T/m). S = Flujo de corte o fuerza cortante promedio por unidad de longitud determinada para diseo, (T/m). FS = Factor de seguridad = 3.25 (vase la referencia 19).
Todo sistema de conexin, tales como soldaduras de punto o en cordn, tornillos, anclajes, remaches o cualquier tipo de sujecin proporcionar una resistencia al corte Q determinada, la cual ante la falta de datos proporcionados por el fabricante deber investigarse experimentalmente. Algunas recomendaciones dadas estn en las referencias 19. En casos particulares deber revisarse la capacidad del diafragma para transmitir las fuerzas generadas, tambin deber considerarse la flexibilidad del mismo en la distribucin de las fuerzas a los elementos de soporte. En el caso de conexiones a estructuras de concreto deber despreciarse normalmente la posible transferencia de corte que se presenta en eventuales reas de contacto entre el concreto de la losa y el concreto de los elementos de soporte. Deber disponerse de un sistema de conexin mecnico (pernos, varillas, anclajes o similar) que permita la transferencia de la totalidad de la fuerza de corte mayorada generada por las cargas horizontales de diseo.

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3.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES. Deben contemplarse aspectos adicionales a los anteriores en condiciones especiales de carga o de apoyo como son las siguientes:

3.5.1 CARGAS CONCENTRADAS Para el caso de cargas concentradas de consideracin, que podran ser aquellas por encima de 1 Ton, deben considerarse en el diseo la posibilidad de punzonamiento, el cortante vertical directo y el momento flector que produce la carga concentrada. En general podran admitirse cargas superiores a 1 Ton, siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos: a. Debe colocarse acero de distribucin en la direccin perpendicular a la direccin de la lmina de METALDECK en una cuanta no inferior al 0.2 % del rea de concreto por encima de la cresta de la lmina. b. Debe colocarse el acero negativo correspondiente a los momentos negativos existentes, y los generados por la carga concentrada. c. Debe existir suficiente espesor de concreto para resistir las fuerzas cortantes actuantes, tanto de punzonamiento como por efecto de viga.

d. La lmina de METALDECK de acero no se considera en el clculo de la resistencia a momento negativo. e. La lmina de METALDECK de acero se utiliza nicamente para resistir los momentos positivos. f. Deben utilizarse barras de acero corrugado o mallas electrosoldadas de acero para conformar el refuerzo de la losa. No se permite el uso de aditivos como fibras u otros materiales, que pretendan reemplazar este refuerzo.

Para mayores detalles en el diseo ante cargas concentradas de importancia puede consultarse la referencia 17.

3.5.1.1 Cargas de 1000 kilogramos ( 1 tonelada) o inferiores Las cargas de 1000 kg o inferiores se consideran bajas y representan cargas ocasionales que pueden presentarse en pisos de oficinas o reas de manufacturas. Los cdigos como el BOCA, SBCCI y el UBC citan las cargas de 1000 kg o inferiores que actan 2 en reas de 0.25 m (o menores) y establecen que se pueden seguir los siguientes procedimientos para el chequeo de esfuerzos.

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FIGURA 10 CARGAS CONCENTRADAS a) Esfuerzo cortante por punzonamiento La carga se encuentra limitada a: P 2(b1 + b2 +2tc) tc < 0.291 c

P = Carga concentrada en (kg) b1= Dimesin paralela al Metaldeck (cm) b2= Dimensin perpendicular a la luz del Metaldeck(cm) tc = Espesor de concreto sobre la cresta del Metaldeck (cm) 2 c = Resistencia a la compresin del concreto (kg/cm )

b) Cortante vertical El esfuerzo cortante vertical V, que acta en una seccin paralela al apoyo y sobre un ancho efectivo be, debe tomarse como el mas pequeo de: tc be = b2 +11h ( d be = b2 +

Menor

4 3

)X

h = Espesor total de la losa (cm) tc = Espesor de concreto sobre la cresta del METALDECK (cm) d = Profundidad efectiva del METALDECK (cm)

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tc + 2.54 cm METALDECK 2 d= tc + 3.81 cm METALDECK 3

X = Distancia entre el apoyo y la carga concentrada El cortante vertical producido por una carga de diseo P, se encuentra limitado a:

V*100 < 0.295 be * Ac

V = Cortante Vertical be = Ancho efectivo Ac = Area de concreto disponible para resistir el cortante por metro de ancho donde Ac se obtiene de la siguiente tabla:

TABLA 4 AREA DE CONCRETO DISPONIBLE PARA CORTANTE Espesor Losa (cm) 10 11 12 13 14 15 Metaldeck 2 Ac (cm2/m) 591.9 683.3 776.5 870.9 935.0 1004.7 Metaldeck 3 Ac (cm2/m) 742.30 818.29 896.98

Para cargas mviles el cortante mximo se puede chequear con X = h; el mnimo valor X no debe ser menor que el espesor del concreto h.

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C) Distribucin a flexin La distribucin a flexin debe ser calculada usando el menor valor obtenido de las siguientes ecuaciones: tc 3 be = b2 +11h ( d ) be = b2 +

( 4 )X 3 (
2 3

Pero no debe exceder b2 + L*

)
tc te dd

Distanciadores prefabricados

Distanciadores de concreto Lmina de METALDECK

Distanciadores con varillas soldadas o amarradas a la malla de retraccin

3.5.1.2 CARGAS MAYORES A 1000 KILOGRAMOS (1 tonelada) Deben realizarse los mismos procedimientos y chequeos enunciados anteriormente para esfuerzo cortante por punzonamiento y cortante vertical; donde la distribucin de cargas se debe realizar de la siguiente forma: El ancho efectivo de la carga bm esta dado por: bm = b2 + 2* tc + 2* tt bm = Ancho efectivo de carga sobre crestas METALDECK tt = Ancho de acabado, de no poseer tt =0 b2 = Dimensin perpendicular a luz del METALDECK (cm) tc = Espesor de concreto sobre la cresta del METALDECK (cm) El ancho efectivo de la losa esta dada por : Luz Simple Luz Contnua Cortante be = bm +2X(1X L

X )X + be = bm 4 (1L 3 X be = bm +X (1L

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3.5.1.3 VIGAS CON CONECTORES Diferentes pruebas realizadas en las universidades de Virginia Tech, Virginia University, Iowa State, and Lehigh University demostraron que cuando una viga posee suficiente nmero de conectores de corte, la capacidad de momento ltimo del Metaldeck puede ser alcanzada. Las formulas tradicionales para esfuerzos ltimos del concreto pueden se empleadas de la siguiente forma: a Mn= 0.85 * As * Fy * d 2

a=

As*Fy 0.85*c*b

As = Area de acero del Metaldeck Fy = Esfuerzo de Fluencia d = Distancia desde la fibra superior de concreto al centroide del Metaldeck. Mu = (1.6*Cv + 1.2 Cm)* L2 8

Cv = Carga Viva Cm = Carga Muerta L = Luz libre La fuerza necesaria de anclaje, suministrada por los conectores de corte esta dada por la siguiente formula : F = Fy*As - Fy* Aalma 2 - y* Ab

Aalma= Area del alma por metro de ancho. Abf = Area de acero del ala inferior, por metro de ancho. Los valores de rea de acero del Metaldeck (As), reas del alma (Aalma)y ala inferior se encuentran en la siguiente tabla:

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Metaldeck 2"

Calibre
22 (0.75 mm) 20 (0.90 mm) 18 (1.20 mm) 16 (1.50 mm)

As (cm2/m)
9.37 11.37 15.05 18.99

Aalma (cm2/m)
2.87 3.49 4.62 5.82

Abf (cm2/m)
3.12 3.79 5.02 6.33

Metaldeck 3"

Calibre
22 (0.75 mm) 20 (0.90 mm) 18 (1.20 mm) 16 (1.50 mm)

As (cm2/m)
10.62 12.88 17.06 21.52

Awebs (cm2/m)
4.0 4.85 6.42 8.10

Abf (cm2/m)
3.12 3.79 5.02 6.33

3.5.2 SECCIONES COMPUESTAS CON VIGAS DE APOYO. Para la consideracin especial de secciones compuestas entre vigas metlicas de soporte y el sistema METALDECK pueden consultarse cualquiera de las referencias 3, 5 y 14 donde se trata ampliamente el tema. Para el caso en que se desee integrar una viga de concreto reforzado de soporte al sistema mismo METALDECK para conformar una sola seccin (Viga T) puede consultarse igualmente la referencia 14 y el manual tcnico de perfiles estructurales ACESCO.

3.5. 3. VIBRACIONES AMBIENTALES Y CARGAS DINAMICAS El desarrollo de las grandes ciudades impone situaciones particularmente crticas en cuanto a vibraciones se refiere y que deben considerarse en el diseo de cualquier tipo de entrepiso. Tal es el caso de edificaciones de luces intermedias o grandes ubicadas en cercanas de una fuente importante de vibraciones ambientales y cimentadas superficialmente sobre suelos blandos. La cercana a fuentes importantes de vibraciones como pueden ser vas de alto trfico o trfico pesado ocasional, canteras en explotacin, aeropuertos, obras de pilotaje o compactacin dinmica cercana y en general cualquier tipo de trabajo o actividad que genere vibraciones es un aspecto que debe considerarse en el diseo del entrepiso.

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En general el problema se vuelve crtico en zonas de suelos blandos los cuales tienden a amplificar las seales ondulatorias que llegan. An en ciertos casos particulares el solo hecho de cimentar la edificacin sobre un suelo blando implica que sta va a estar sometida a la presencia de vibraciones ambientales, provenientes incluso de fuentes lejanas, lo cual puede llegar a producir molestias e incomodidades a los ocupantes de la edificacin. Aunque el problema es difcil de cuantificar, en los casos en que sea probable la ocurrencia del fenmeno se hacen las siguientes recomendaciones: a. Minimizar las luces libres mximas entre elementos de apoyo, tanto desde el punto de vista de la estructura de soporte como desde el punto de la placa misma. b. Mantener la siguiente relacin de las placas de entrepiso: 100 donde: Le = Longitud de la luz libre, (m) Le < 25 h

h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm).

En algunos casos particulares esta relacin deber ser an ms exigente. c. Tratar de considerar en el diseo la posibilidad de cimentaciones profundas.

Por otro lado la aplicacin de cargas dinmicas durante lapsos prolongados como es el caso de motores, equipos para izaje, etc interfieren con la adherencia mecnica entre el concreto y la lmina que es lo que proporciona en ltimas la capacidad de accin compuesta a travs de los resaltes en la lmina de METALDECK. En algunos casos se ha utilizado acero de refuerzo en la direccin perpendicular a la luz y colocado (incluso mediante soldadura), en la parte superior de los nervios de la lmina colaborante tanto para mejorar la adherencia entre los dos materiales como para distribuir de mejor manera las cargas concentradas actuantes.

3.5.4 VOLADIZOS Para el diseo de voladizos, la lmina de METALDECK debe considerarse nicamente como formaleta permanente para el concreto y deber disponerse el refuerzo negativo (en la parte superior de la losa) para que este absorba la totalidad del momento flector del voladizo (vase la Figura 11). El ingeniero estructural deber dar el detalle de la posicin y dimetro de las varillas de refuerzo.

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FIGURA 11 SISTEMA METALDECK EN VOLADIZO

3.5.5 ESTRUCTURA DE PARQUEO El sistema de losa compuesta con lmina de METALDECK de acero se ha utilizado con xito en muchas estructuras de parqueo en pases como los Estados Unidos. Sin embargo se hacen las siguientes recomendaciones especificas: a. Las losas deben disearse como losa de luces continuas y deber disponerse para efecto el refuerzo de flexin negativo en los apoyos. b. Debe proporcionarse refuerzos adicionales al recomendado en el presente manual para minimizar el agrietamiento producido por problema de retraccin de flujo plstico y cambios de temperatura, y para garantizar una mejor distribucin de las cargas concentradas.

FIGURA 12 ESTRUCTURA DE PARQUEO 3.5.6. PROTECCION DE LA LAMINA La Lmina de METALDECK viene protegida con una capas de zinc que conforma el galvanizado y que la protege de la intemperie y de los efectos normales del clima y del ambiente.

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Sin embargo, cuando se presentan situaciones de contaminacin directa, efectos de climas adversos, ambientes marinos muy agresivos o cualquier situacin extraordinaria que pueda generar el deterioro de la lmina de acero, deben tomarse las precauciones necesarias para proteger el elemento durante toda la vida til de la estructura. En el caso que no pueda garantizarse estas medidas de proteccin, la lmina de METALDECK deber utilizarse nicamente como formaleta y la losa de concreto se reforzar adecuadamente con mallas o barras de acero para soportar la totalidad de las cargas actuantes.

3.5.7 RESISTENCIA AL FUEGO De acuerdo con la Norma Colombiana de Diseo y Construccin Sismo Resistente - NSR 98, los sistemas de entrepiso para construcciones convencionales requieren una resistencia al fuego normalizado segn la norma ISO 834 de 1 hora para edificaciones con baja capacidad de combustin, tales como edificaciones para vivienda y otras, de 2 horas para edificaciones de riesgo intermedio y de 3 horas para edificaciones de mayor riesgo de combustin como hospitales y bodegas donde se manejan elementos combustibles o explosivos. El sistema para entrepiso METALDECK y en especial la lmina colaborante a que hace referencia este manual, ha sido sometida a ensayo para estudiar su resistencia al fuego por el Underwriters Laboratories Inc. de Estados Unidos. El sistema hace parte del Fire Resistance Directory en el cual se consignan las resistencias al fuego establecidas para diferentes diseos de entrepisos y cubiertas, incluyendo los esquemas ms populares y econmicos como es el METALDECK. Segn las resistencias al fuego reportadas por el Underwriters Laboratories, el sistema en cuestin con una losa de concreto de unos 5 cm de espesor alcanza resistencias de 3 horas con la recomendacin de aplicar una proteccin con fibra tipo JN (ver referencia 26).

3.5.8 LAMINA DE METALDECK COMO PLATAFORMA DE TRABAJO. La lmina de METALDECK puede utilizarse (sola sin la losa de concreto), para conformar una plataforma de trabajo temporal o permanente. Esta plataforma estar sometida a trfico de diferente tipo (personal, carretillas, maquinarias, etc) y podr almacenar diferentes tipos de carga transitorias o permanentes. Para esta aplicacin especfica se requieren normalmente consideraciones especiales de diseo, algunas de las cuales se plantean en el Captulo siguiente. Normalmente se recomiendan 2 2 cargas de diseo del orden de 250 Kg/m para plataformas en entrepisos y de 150 Kg/m para plataformas en cubiertas. Tambin se hacen recomendaciones sobre las luces mximas y sobre protecciones especiales que deben tenerse en cuenta.

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3.5.9 OTROS CRITERIOS Existe gran variedad de usos del sistema METALDECK diferente a la losa en construccin compuesta con el concreto. En estos casos los anlisis y frmulas presentadas pueden no ser validas y aparecen nuevos criterios de diseo que deben ser considerados de manera adicional a lo que se presenta en este manual. En estos casos se recomienda la revisin de la literatura existente, la consideracin de condiciones especiales en el diseo y la realizacin de un programa experimental para estudiar aspectos particulares referentes a la utilizacin especial que desee drsele a las lminas colaborantes del sistema METALDECK.

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