1.

- Fabricación, contrastación y utilización de una termocupla:

 Tipo de termocupla y materiales utilizados (alambres), método de unión,

conexiones para contrastación, termocupla de referencia, comportamiento
esperado y real para temperaturas de 600 – 800 – 1000°C. Mediciones, tablas y
gráficos, observaciones finales.

En el laboratorio realizado se utilizarón termocuplas tipo K (Cromel/Alumel),

fabricadas de un alambre de Cromel (90%Ni – 10%Cr), y de otro de Alumel
(94%Ni – 2%Al – 3%Mn – 1%Si). La termocupla presentaba una unión obtenida
mediante soldadura TIG con el fin de que no existiera un material de aporte externo
a los alambres utilizados.

Debido que es importante que los alambres esten totalmente aislados entre sí,
para evitar que se produzcan uniones frías, la termocupla se proteje con un material
aislante. Para crear la diferencia necesaria entre los extremos de los alambres
utilizamos, en esta oportunidad, un cero electrónico.

La termocupla fabricada fue utilizada para realizar la contrastación entre los

datos entregados por una termocupla de referencia y la fabricada en laboratorio.

Método de contrastación de las termocuplas:

La termocupla fabricada se introduce en el horno LECO, a través de la puerta de

este, se deja situada aproximadamente en el centro de la camara del horno, tratando
de tapar cualquier orificio con fibra aislante (manta ceramica), con el fin de evitar
cualquier perdida de calor. Luego se conectó a un voltimetro que transforma la
señal que entrega la termocupla, milivolt, en grados Celsius, con el fin de obtener y
comparar las lecturas obtenidas en la termocupla fabricada y la termocupla de
referencia instalada en el horno, en este caso la termocupla del horno es Platino-
Platino / 10% Rhodio, que entrega la lectura en un visor análogo. La conexión
entre la termocupla y el voltimetro se realizo con un alambre compensador tipo K.
 Se obtuvierón tres datos por termocupla para cada temperatura, de la siguiente
manera:

TH : Temperatura en el momento de “corte” de la energía

TH+ : Temperatura máxima que alcanza después del corte
TH- : Temperatura mínima que alcanza despues del encendido
TH+ - TH- :Rango de trabajo del horno, “sistema ON-OFF”

Tabla 1

Contrastación de lecturas para temperatura de referencia 600°C

Temperaturas °C Controlador del horno Termocupla tipo K

(Tk)
TH 600 599

TH+ 605 600

TH- 598 574
TH+ - TH- 7 6

Tabla 2

Contrastación de lecturas para temperatura de referencia 800°C

Temperaturas °C Controlador del horno Termocupla tipo K

(Tk)
TH 800 819

TH+ 802 820

TH- 800 800
TH+ - TH- 2 20
Tabla 3

Contrastación de lecturas para temperatura de referencia de 1000°C

Temperaturas °C Controlador del horno Termocupla tipo K

(Tk)
TH 1000 1009

TH+ 1002 1009

TH- 1000 995
TH+ - TH- 2 14

De las tablas presentadas, en las cuales se comparan las temperaturas obtenidas

en la termocupla fabricada y el controlador del horno, podemos concluir que a mayor
temperatura de trabajo se observan las mayores diferencias de lecturas (800-1000°C).
Tambien podemos observar la influencia de la inercia térmica, representada en los
valores de TH+ y TH- .
Mediante la contrastación de los valores obtenidos en ambas termocuplas
podemos verificar el correcto funcionamiento del horno, y deducir que las diferencias
obtenidas entre el comportamiento real y el comportamiento esperado se deben a las
perdidas de calor producidas en el horno debido a su antiguedad, la poca precisión en la
lectura del controlador análogo debido a los errores humanos del controlador.
Finalmente podemos concluir que el rango de trabajo del horno es entre 2 y 7°C,
el cual podriamos considerar como optimo, ya que, para altas temperaturas es dificil
tener una apreciación de +- 10°C.
 Aplicación de la termocupla en la determinación de perfiles de temperatura
presentados por algunos de los hornos que se ocupará en los tratamientos
térmicos.Para determinar estos perfiles ocupar como referencia las
temperaturas de contrastación e 600 ºC y 800 ºC. Resultados, valores, gráficos,
observaciones generales.

Perfiles de temperatura y puntos intermedios

Las mediciones de temperaturas realizadas en la cámara del horno de

tratamientos térmicos tienen como objetivo encontrar un gradiente de temperaturas a lo
largo de la cámara del horno (perfil de temperaturas), así como en distintos puntos
diagonales en el interior. La presencia de gradientes térmicos puede hacer variar
significativamente cualquier tratamiento térmico.

La presencia de estos gradientes es causada por los efectos de las pérdidas de

calor, debido a la mala aislación en puertas y rendijas. Esto fue corroborado mediante el
perfil longitudinal de temperaturas realizado desde el fondo hasta la puerta del horno,
tomando intervalos de 9,5 cm. para cada medición, y tomando como referencia las
temperaturas de 600 y 800 °C.

Este problema trae consigo la dificultad de desarrollar un buen tratamiento

térmico, ya que la temperatura de las piezas dependera de su ubicación en el horno.

Las lectura fueron obtenidas a través de una termocupla tipo K que fue
introducida al horno por la puerta y apoyada sobre una superficie en el interior del
horno con el fin de mantenerla horizontal, tal como se muestra en la figura 1, cabe
consignar que para este último punto tuvimos hartos problemas debido a la irregularidad
de dicha superficie.
 Puerta •1 •2 •3 •4 5• Fondo

Esquema de los lugares en que se realizaron las mediciones

Figura 1

2
• • •3
1

Puerta
Esquema para determinar el perfil transversal

Figura 2

Al igual que en la obtención del perfil longitudinal, para la realización del perfil
transversal se utilizó la misma termocupla tipo K introducida a través de la puerta y
apoyandola sobre una superficie plana con el fin de obtener tres lecturas en el interior
del horno, en las dos paredes y en el centro del horno, tal como se muestra en la figura
2.

Tabla 4
Perfiles transversales de temperaturas referidos a 600°C y 800°C
Puntos T° ( Ref a 600°C) T° (Ref a 800°C)
1 617 804
2 556 733
3 590 837
Tabla 5 y 6

Perfiles longitudinales de temperaturas referidos a 600°C y 800°C

Distancia (cm) Temperatura (°C)

Fondo 608
9.5 607
19 556
28.5 502
Puerta 406

Distancia (cm) Temperatura (°C)

Fondo 807
9.5 814
19 773
28.5 725
Puerta 589

De las tablas y gráfico, presentados anteriormente, podemos deducir que existe

un gradiente de temperatura entre el centro Perfiles
del horno, lade Temperatura
puerta y el fondo del horno. El
1000
perfil longitudinal de temperatura nos muestra una disminución de temperatura a
medida que obtenemos lecturas
800 cercanas a la puerta del horno. Esto, en cierta medida es
Temperatura (°C)

esperable, ya que existen perdidas de calor en el horno, especialmente, en el momento Referencia

600
en que se abre la puerta del horno para instalar la carga. 600°C
400 Referencia
200gradientes térmicos puede traer consigo ciertas dificultades 800°C
La presencia de estos
para realizar un buen tratamiento
0 térmico, ya que la temperaturas de las piezas
dependerá de la ubicación que tengan
0 dentro
1 de2la cámara
3 del horno,
4 lo5que limitará
6 la
capacidad del horno, incluso un tratamiento Distancia
realizado en(cm)
la zona γ se puede ver
perjudicado al tener temperaturas sub-críticas en la zona adjunta a la puerta del horno.