Sunteți pe pagina 1din 103

UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS DIN GALAI

LILIANA GTIN

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

Departamentul pentru nvmnt la Distan i cu Frecven Redus Galai, 2010

Departamentul pentru nvmnt la Distan i cu Frecven Redus Facultatea tiina i Ingineria Alimentelor Specializarea Ingineria Produselor Alimentare Anul de studii IV

UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS DIN GALAI

LILIANA GTIN

AMBALAJE I DESIGN N INDUSTRIA ALIMENTAR

Galai, 2010

CUPRINS
Capitolul 1. Noiuni introductive privind ambalarea......................................... 5 1.1. Definirea noiunii de ambalare i preambalare...................... 5 1.2.Termeni specifici ................................................................... 6 1.3. Clasificarea ambalajelor i tipuri de ambalaje....................... 7 1.4. Chestionar de autoevaluare ................................................. 8 1.5. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare ......................... 8 Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare ................................ 10 2.1. Materialele celulozice destinate confecionrii de ambalaje cu utilizri n industria alimentar ........................ 10 2.2. Sticla: definitie, tipuri,proprietatile, ambalaje din sticl cu utilizri n industria alimentar........................................ 12 2.3. Materialele plastice cu utilizri pentru confecionarea de ambalaje utilizaten industria alimentar ........................ 22 2.4. Materiale metalice utilizate pentru confecionarea ambalajelor ......................................................................... 32 2.5. Materiale complexe utilizate pentru confectionarea ambalajelor ......................................................................... 34 2.6. Materialele auxiliare pentru producerea ambalajelor .......... 38 2.7. Chestionar de autoevaluare ............................................... 38 2.8. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare ....................... 39 Capitolul 3. Alegerea ambalajelor ................................................................ 42 3.1. Factori de influen privind alegerea ambajelor ................. 43 3.2. Funciile ambalajelor .......................................................... 45 3.3. Chestionar de autoevaluare ............................................... 50 3.4. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare ...................... 50

Capitolul 4. Producerea i utilizarea ambalajelor factori de influen ........ 51 4.1. Factori legai de produs ..................................................... 51 4.2. Factori legai de materialele i mainile de ambalaj ........... 51 4.3. Factori legai de riscurile transportului ............................... 53 4.4. Factori legai de piaa de desfacere.................................... 54 4.5. Chestionar de autoevaluare ............................................... 54 4.6. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare ...................... 56 Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor ......................... 57 5.1. Obiectivele splrii ambalajelor .......................................... 57 5.2. Factori care influeneaz splarea ambalajelor .................. 58 5.3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare ..................... 72 5.4. Masini de splat ambalaje din sticl ................................... 76 5.4.1. Clasificarea mainilor de splat ambalaje........................ 76 5 .4.2.Componentele unei maini de splat ambalaje ............... 82 5.5. Chestionar de autoevaluare ............................................... 84 5.6. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare ...................... 85 Capitolul 6. Splarea ambalajelor metalice .................................................. 88 6.1. Splarea cutiilor metalice ................................................... 88 6.2. Splarea butoaielor metalice .............................................. 89 6.3. Chestionar de autoevaluare ............................................... 90 6.4. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare ...................... 90 Capitolul 7. Splarea ambalajelor din materiale plastice i materiale complexe .................................................................................... 91 7.1. Splarea i sterilizarea buteliilor din polietilen tereftalat ..... 91 7.2. Sterilizarea ambalajelor termoformate ................................ 92 7.3. Sterilizarea cartoanelor i/sau foliilor din materiale complexe ............................................................................ 94 7.4. Chestionar de autoevaluare ................................................ 95 7.5. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare ...................... 96 Capitolul 8. Reciclarea ambalajelor n industria alimentar ........................... 97 8.1. Metode de reciclare a ambalajelor din materiale complexe 99 8.2. Metode de reciclare a ambalajelor din materiale plastice . 100 8.3. Chestionar de autoevaluare.............................................. 101 8.4. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare .................... 101 Bibliografie ................................................................................................... 102

Capitolul 1. Noiuni introductive privind ambalarea


1.1. Definirea noiunii de ambalare i preambalare
Odat cu dezvoltarea i diversificarea produciei de bunuri, concomitent cu dezvoltarea comerului, are loc i diversificarea i dezvoltarea activitilor de ambalare i implicit a produciei de ambalaje. La nivelul ntregii planete, se consider c aproximativ 99% din producia de mrfuri se tranzacioneaz n stare ambalat. Ambalajul este un sistem fizico-chimic complex, cu funcii multiple, care asigur meninerea sau, n unele cazuri, ameliorarea calitii produsului cruia i este destinat. Ambalajul favorizeaz identificarea produsului, nlesnind atragerea de cumprtori poteniali, pe care i nva cum s foloseasc, s pstreze produsul i cum s apere mediul nconjurtor de poluarea produs de ambalajele uzate sau de componenii de descompunere ai acestora. Din punct de vedere comercial, ambalajul permite asigurarea n cele mai bune condiii a manevrrii, conservrii, depozitrii i transportului produselor. n Petit Robert (1989), ambalajul este un nveli din materiale i forme diferite n care se ambaleaz un produs pentru transport sau vnzare. Institutul Francez al Ambalajului i Ambalrii propune urmtoarele definiii n Petit glossaire de lemballage: - ambalajul este obiectul destinat s nveleasc sau s conin temporar un produs sau un ansamblu de produse pe parcursul manevrrii, transportului, depozitarii sau prezentrii, n vederea protejrii acestora sau facilitrii acestor operaii; - ambalarea reprezint operaia de obinere a primului nveli aflat n contact direct cu produsul. Institutul din Marea Britanie furnizeaz trei direcii n definirea ambalrii (Fratila R., 2001): - sistem coordonat de pregtire a mrfurilor pentru transport, distribuie, vnzare cu amnuntul si consum; - cale de asigurare a distribuiei la consumatorul final, n condiii optime i cu costuri minime; - funcie tehnico-economica, care urmrete minimizarea costurilor la livrare. n Romnia, conform STAS 5845/1-1986, ambalajul reprezint un mijloc (sau ansamblu de mijloace) destinat sa nveleasc un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura protecia temporar, din punct de vedere fizic, chimic, mecanic i biologic n scopul meninerii calitii si integritii acestora, n decursul manipulrii, transportului, depozitarii si desfacerii pn la consumator sau pn la expirarea termenului de garanie.

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 1. Noiuni introductive privind ambalarea


Tot n conformitate cu standardul amintit, ambalarea este definita ca fiind operaie, procedeu sau metoda, prin care se asigura cu ajutorul ambalajului, protecie temporara a produsului.

1.2.Termeni specifici
n contextul ambalrii se folosesc o serie de termeni, dintre care amintim: Materialul de ambalare este destinat sa nveleasc temporar produsul ambalat; Materialul de ambalaj este folosit pentru confecionarea ambalajelor sau a accesoriilor acestora. Preambalarea este operaia de ambalare a unui produs individual, n absenta cumprtorului, iar cantitatea de produs introdusa n ambalaj este prestabilita si nu poate fi schimbat dect prin deschiderea sau modificarea ambalajului. Preambalajul nelator este preambalajul care creeaz impresia ca are o cantitate mai mare dect cantitatea nominala. Se considera preambalat neltor dac peste 30% din volumul ambalajului nu este ocupat cu produs sau n cazul n care n pachet exista produs cu mai puin de 15% dect cantitile prevzute de lege. Toate preambalatele fabricate conform instruciunilor trebuie sa poarte urmtoarele inscriptii lizibile, care sa nu poat fi terse: - cantitatea nominala; - o marca sau o inscripie care sa permit identificarea ambalatorului sau a importatorului de preambalare; - marca e, de cel puin 3mm, situat n acelai cmp vizual cu cantitatea nominala. Aplicarea acestei mrci garanteaz ca preambalatul ndeplinete cerinele prevzute de instruciuni. Verificarea preambalatelor se face prin eantionare n doua etape: - verificarea coninutului real al fiecrui preambalat din eantion; - verificarea mediei coninutului real al preambalatului din fiecare eantion. Ambalajul pot fi: ambalaj primar este ambalajul care intr in contact direct cu produsul (ex. cutii metalice, butelii de sticl, pungi din polietilen etc); ambalaj secundar este format din unul mai multe ambalaje primare, avnd rol n transport i distribuie (ex. cutii de carton, navete din material plastic); ambalaj teriar cuprinde mai multe ambalaje secundare (ex. paleta pentru stivuirea cutiilor sau a baxurilor);

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 1. Noiuni introductive privind ambalarea


ambalaj cuaternar uureaz manipularea ambalajelor teriare (ex. containere metalice utilizate n transportul aerian, maritim sau feroviar).

n funcie de utilizare, se disting urmtoarele tipuri de ambalaje: ambalaj individual cuprinde o singur unitate de produs; ambalaj de desfacere destinat comercializrii produsului i care ajunge la consumator mpreun cu produsul; ambalaj de prezentare realizeaz prezentarea produsului dar i la desfacerea produsului alimentar; ambalaj de transport folosete la transportul produselor ambalate (ex. uniti de transport paletizat i sau prin intermediul containerelor); ambalaj colectiv cuprinde mai multe uniti de produs ambalat (cutii de carton pentru biscuiii ambalai).

Exist mai multe tipuri de ambalaje, cele mai ntlnite fiind: borcanul, bidonul, butelie, butoi, cornet, co, cutie, damigean, flacon (n special la medicamente), keg (butoi confecionat din oel inoxidabil, cu singur deschidere utilizat la transportul i comercializarea berii vrac), lad, pahar, pung, sac, stelaj etc.

1.3. Clasificarea ambalajelor i tipuri de ambalaje


n ultimele decenii ambalajele s-au diversificat mult, att din punct de vedere al materialelor din care acestea sunt fcute, ct i din punct de vedere funcional. Ambalajele se clasific n funcie de mai multe criterii, care sunt utilizate frecvent n practic: - dup materialul folosit n confecionarea ambalajelor: ambalaje din hrtie i carton; ambalaje din sticl; ambalaje din metal; ambalaje din materiale plastice; ambalaje din lemn, nlocuitori din lemn i mpletituri; ambalaje din materiale textile; ambalaje din materiale complexe. - dup sistemul de confecionare: ambalaje fixe; ambalaje demontabile; ambalaje pliabile. - dup tip: plicuri; pungi; plase; lzi; cutii; flacoane; borcane etc. Ambalaje i design n industria alimentar 7

Capitolul 1. Noiuni introductive privind ambalarea


- dup domeniul de utilizare: ambalaje de transport; ambalaje de desfacere i prezentare. - dup specificul produsului ambalat: ambalaje pentru produse alimentare; ambalaje pentru produse nealimentare; ambalaje pentru produse periculoase; ambalaje individuale; ambalaje colective. - dup gradul de rigiditate: ambalaje rigide; ambalaje semirigide; ambalaje suple. - dup modul de circulaie al ambalajului: ambalaje refolosibile; ambalaje nerefolosibile tip pierdut. - dup sistemul de circulaie: sistem de restituire a ambalajelor; sistem de vnzare cumprare a ambalajelor. - dup sistemul de confecionare: ambalaje fixe; ambalaje demontabile; ambalaje pliante. - dup cile de transport: ambalaje pentru transport terestru; ambalaje pentru transport fluvial-maritim; ambalaje pentru transport aerian. - dup destinaie: ambalaje pentru piaa extern; ambalaje pentru piaa intern.

1.4. Chestionar de autoevaluare


1. Definii urmtoarele noiuni: ambalajul, preambalarea, ambalajul primar i cuaternar. Dai cteva exemple de ambalaje primare i cuaternare. 2. Prezentai 3 criterii de clasificare a ambalajelor. 3. Ce informaii se nscriu pe preambalate?

1.5. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare


1. Ambalajul reprezint un mijloc (sau ansamblu de mijloace) destinat sa nveleasc un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura protecia temporar, din punct de vedere fizic, chimic, mecanic i biologic n scopul meninerii calitii i integritii acestora, n decursul manipulrii, Ambalaje i design n industria alimentar 8

Capitolul 1. Noiuni introductive privind ambalarea


transportului, depozitarii si desfacerii pn la consumator sau pn la expirarea termenului de garanie. Preambalarea este operaia de ambalare a unui produs individual, n absenta cumprtorului, iar cantitatea de produs introdusa n ambalaj este prestabilita si nu poate fi schimbat dect prin deschiderea sau modificarea ambalajului. Ambalaj primar este ambalajul care intr in contact direct cu produsul (ex. cutii metalice, butelii de sticl, pungi din polietilen etc); Ambalajul cuaternar are rolul de a uura manipularea ambalajelor teriare (ex. containere metalice utilizate n transportul aerian, maritim sau feroviar). 2. Trei criterii de clasificare a ambalajelor pot fi: dup modul de circulaie al ambalajului, dup tip i dup materialul folosit n confecionarea ambalajelor. 3. Pe toate preambalatele trebuie nscrise urmtoarele informaii: - cantitatea nominala; - o marca sau o inscripie care sa permit identificarea ambalatorului sau a importatorului de preambalare; - marca e, de cel puin 3mm, situat n acelai cmp vizual cu cantitatea nominala. Aplicarea acestei mrci garanteaz ca preambalatul ndeplinete cerinele prevzute de instruciuni.

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Diversitatea materialelor folosite pentru ambalarea produselor este foarte mare. Privit din punct de vedere tehnic, ambalajul mrfurilor este alctuit dintr-un ansamblu de materiale destinat proteciei calitii i integritii produselor, facilitrii operaiilor de circulaie a mrfurilor. De asemenea, calitatea produselor este influenat de calitatea ambalajului prin fapul c un ambalaj necorespunztor poate atrage dup sine deprecierea produsului, adic s contribuie la diminuarea calitii lui. Dac privim ambalajul ca un produs finit oarecare, avnd o destinaie precizat, n el se pot identifica cheltuieli cu materiile prime i cheltuieli de obinere. Alegerea materialului folosit pentru ambalaje depinde de mai muli factori dintre care am putea aminti (raum G., 1996): caracteristicile produsului ce urmeaz a fi ambalat; domeniul de utilizare a ambalajului; mrimea factorilor care pot aciona asupra produsului pe timpul manipulrii, transportului i al depozitrii; tehnica de ambalare utilizat; destinaia produsului; nivelul de dezvoltare i puterea economic, etc.

2.1. Materialele celulozice destinate confecionrii de ambalaje cu utilizri n industria alimentar


Ambalajele din materialele celulozice dein ponderea principal n totalul ambalajelor. n funcie de perioade i de ri, se nregistreaz sensibile fluctuaii. Materialele care pot n viitor s ia locul ocupat de materialele celulozice sunt materialele plastice. Dintre materialele celulozice utilizate pentru confecionarea diferitelor tipuri de ambalaje amintim: lemnul, hrtia, cartonul. Lemnul este unul dintre cele mai vechi materiale folosite pentru confecionarea ambalajelor dar n prezent utilizarea lui este n descretere datorit faptului ca pe plan mondial a devenit un material deficitar (Turtoi, 2000). Pentru confecionarea ambalajelor din lemn se utilizeaz o serie de specii lemnoase ca: fag (cel mai des utilizat la noi n ar), stejar, ulm, tei, molid, brad etc. dar i placaj, plci fibrolemnoase (PFL) i plci aglomerate (PAL). Principalul avantaj al lemnului utilizat la fabricarea ambalajelor este acela c ofer o bun protecie mecanic. n funcie de esen, pot constitui avantaje Ambalaje i design n industria alimentar 10

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
sau dezavantaje urmtoarele proprieti: gradul de prelucrabilitate, modificarea calitilor senzoriale ale produselor ambalate, densitatea aparent. Dezavantajul utilizrii lemnului ca material de ambalaj l reprezint modificarea formei i/sau volumului prin contracie sau umflare. Utilizri: butoaie, lzi, ldie, palete pentru depozitare. Hrtia i cartonul sunt aglomerri de fibre celulozice rezultate din prelucrarea materiei prime vegetale: paie de cereale, coceni de porumb, stuf, rafie, lemn de brad, pin, castan, fag, plop etc. Proprietile hrtiei i cartonului: greutatea specific (g/m2), grosimea (m), microporozitatea, rezistena la ntindere (N/m2), alungirea sau ntinderea, rezistena la plesnire, rezistena la sfiere, rigiditatea, rezistena la ndoiri repetate (Turtoi, 2000). Sortimente de hrtie Hrtie kraft este aspr, deosebit de rezistent, alb, natural sau colorat. Se folosete la confecionarea de pungi i saci, la mpachetarea alimentelor sau la fabricarea cartonului. Hrtie alb (albit) poate fi obinut din hrtia kraft, are suprafaa alb, lucioas, pe care se poate imprima foarte uor. Este permeabil la lichide i grsimi. Se folosete pentru confecionarea de saci mici, pungi, plicuri, hrtie cerat, etichete i foi laminat. Hrtie pergament este translucid i hidratat pentru a fi rezistent la uleiuri i grsimi. Se folosete la ambalarea untului, a produselor coapte i a altor produse cu coninut ridicat de grsime. Hrtie transparent/pergaminat se obine din hrtie rezistent la uleiuri, grsimi i are suprafaa neted i lucioas i este transparent n limite variabile. Este impermeabila la ap iar pentru a deveni mai dur se plastifiaz. Se folosete ca barier fa de substanele odorante n confecionarea sacilor, pungilor, cutiilor etc. i pentru ambalarea alimentelor cu coninut de grsime (Turtoi, 2000). Hrtie sulfurizat (pergament vegetal) este impermeabil la ap i la grsimi timp ndelungat. Se folosete la ambalarea i conservarea produselor cu coninut de umiditate i materii grase (unt, margarin, carne, biscuii), ca strat intermediar ntre feliile de carne sau bucile de aluat, la acoperirea interioar a pungilor pentru ambalarea cafelei i pentru confecionarea etichetelor din interiorul ambalajului produselor cu coninut de grsime. Dac este tratat i cu inhibitori ai mucegaiurilor se folosete i pentru ambalarea brnzeturilor. Hrtia parafinat se obine prin acoperire cu o pelicul de parafin hidrofob, impermeabil la ap i la vaporii e ap. Are dezavantajul c la temperaturi coborte parafina este foarte fragil i stratul se rupe la plierea hrtiei. Pentru mbuntire se practic diferite adaosuri n masa de parafin. Se folosete Ambalaje i design n industria alimentar 11

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
la ambalarea pinii (n SUA), brnzeturilor, biscuiilor, bomboanelor, caramelelor, ciocolatei (Turtoi, 2000). Hrtie satinat, hrtie mtase (muselin), hrtie pelur sunt hrtii subiri, cu rezisten mecanic slab, utilizate la ambalarea produselor de cofetrie i a citricelor. Cartonul pentru ambalaje poate fi: 1. carton duplex este format din dou straturi diferite de material fibros, unite n stare umed prin presare. Cartonul duplex se fabric n dou tipuri: tipul E - pentru ambalaje care se imprim prin procedeul ofset. De aceea stratul superior (fa 1) este fabricat din past chimic nlbit a crei culoare alb i netezire permit imprimarea ofset; tipul O (obinuit) - pentru alte ambalaje, confecii i lucrri poligrafice 2. cartonul triplex este format din minim trei straturi diferite de material fibros, unite n stare umed prin presare. Cartonul triplex are o rezisten mare la plesnire, utilizat n special pentru ambalaje de transport i grupare i mai puin pentru ambalaje de desfacere prezentare. 3. cartonul ondulat este format din unul pn la patru straturi netede i unul sau trei straturi ondulate din hrtie inferioar sau superioar de ambalaj, unite ntre ele printr-un adeziv. Se obine un obiect de tip sandwich uor i stabil. Elementul de baz este obinut prin asocierea, prin lipirea, a unui strat plat cu un strat ondulat. Acoperirea unui astfel de element sau a mai multor elemente suprapuse de obicei, mrimea ondulelor folosite este diferit cu un strat plat determin obinerea cartoanelor ondulate cu unul, dou sau trei straturi de ondule. Cartonul ondulat are o rezisten i o elasticitate bun. Avantajele utilizrii cartonului ca material de ambalaj: masa mic, uor de confecionat, protecie mecanic bun, bun izolator termic. Utilizri: cutii de carton, lzi.

2.2. Sticla: definitie, tipuri, proprietatile, ambalaje din sticl cu utilizri n industria alimentar
Sticla este un material plastic anorganic amorf, transparent, casant, insolubil n ap, rezistent la aciunea acizilor i bazelor, dar fragil la oc termic sau mecanic i impermeabil la gaze, lichide i arome. Se obine prin topirea la temperatur ridicat (1500 C) a materiilor prime bogate n siliciu (nisip sau cuar) mpreun cu CaCO3, Na2CO3 i Mg(CO3)2 i materiale auxiliare, care sunt oxizi ai metalelor: Mg, Al, Pb, Zn, Ba, B, K, Fe, Cr, Ni, topire urmat de rcire pn la stare rigid. Ambalaje i design n industria alimentar 12

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Se mai adaug: alumina Al2O3 mrete rezistena mecanic a sticlei; afntori care produc eliminarea gazelor de la topire; sticl rebutprovenit din fabricaiile anterioare care uureaz topirea atunci cnd este adugat la amestec, avnd avantajul economisirii de materii prime; decolorani sunt folosii n cazul obinerii sticlei incolore deoarece materialele utilizate la obinerea sticlei nu sunt prea pure; opacificatori i colorani care modific aspectul i culoarea sticlei. Sticla este utilizat ca material de ambalaj datorit avantajelor sale: insolubil n ap i rezistent la aciunea acizilor i bazelor; inert chimic n contact cu produsele alimentare; impermeabil la gaze, lichide, vapori, arome, microorganisme ambalajul s fie nchis etan pentru ca produsul s fie protejat; ieftin; transparent pentru c permite vizualizarea produsului, se poate stabili dac dozarea este corect, modificarea culorii i calitii produsului; uor igienizabil; este rigid deoarece i pstreaz forma, nu contribuie la deteriorarea produsului; poate fi obinut n form, dimensiuni i culori variate. Sticla prezint urmtoarele dezavantaje: transparent la produsele sensibile, lumina poate contribui la modificarea calitii acestora; casant pentru c are rezisten mecanic limitat, nu rezist la socuri, vibraii, loviri; fragilitate deoarece crap sub aciunea ocurilor termice dac temperatura depete domeniul t = 3035 C; au o greutate relativ mare i necesit condiii speciale de manipulare, transport; depozitare dificil astfel c necesit un spaiu mare de depozitare. n fucie de compoziia chimic exist urmtoarele tipuri de sticl: sticla silicic are un coninut ridicat de SiO2 are punctul de topire foarte ridicat (1723 C). Utilizat pentru aplicaii speciale, incluznd unele sticle de laborator; sticla calcosodic este folosit pentru recipientelor care nu necesit rezieten termic. Are un coninut mai ridicat n CaCO3, o elasticitate mrit i este mai puin fragil; 13

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
sticla borosilicic se obine prin adugare de oxid boric; sticla slicocalcosodic are rezisten chimic mai mic i este folosit pentru confecionarea de pahare i flacoane de sticl. sticla aluminosilicic conine aluminiu n cantitate mic i este mai rezistent din punct de vedere chimic.

Pentru obinerea sticlei colorate se adug diferite cantiti de oxizi: FeO (oxid fero-feric) care confer sticlei o culoare albastr i o culoare galben cnd este sub form de Fe2O3. n realitate cele dou forme se gsesc mpreun, culoarea sticlei variind de la albastru la verde i la galben, culoarea verde putnd fi verdealbstruie sau verdeglbuie. Se mai folosete i MnO2 care imprim sticlei culoarea galben ntunecat. n funcie de culoare, sticla se clasific n urmtoarele tipuri: - sticla incolor (sticla alb)se utilizeaz pentru confecionarea borcanelor pentru conserve de legume i fructe; buteliilor din sticl pentru ap mineral, sucuri, buturi rcoritoare, alcool medicinal, buturi spirtoase; fiolelor i damigenelor; - sticla semialb (albastru-galben)butelii albastre pentru ap mineral i butelii galbene pentru vin alb; - sticla verde deschis i verde nchisdestinat confecionarii de butelii pentru ampanie, vin, bere; - sticla galben nchis (chihlimbar)se utilizeaz pentru confecionarea de butelii pentru bere, vin rou; - sticla brun - destinat confecionarii de butelii pentru bere. Principalele proprietati ale sticlei sunt: 1. Proprieti fizice Densitatea - n medie densitatea sticlei este de 2500kg/m3 Masa ridicat este, n general, un dezavantaj dar paote fi considerat i un avantaj deoarece recipientele din sticl prezint o bun stabilitate vertical n liniile de umplere Aspectul prin strlucire, culoare, transparen i, n anumite cazuri, prin opacitate, sticla are un aspect plcut, favoriznd alegerea produselor ambalate n sticl 2. Proprieti mecanice Sticla este casant i se sparge la aciunea unor fore interne sau externe Fragilitatea este caracteristica sticlei de a crpa sub aciunea ocurilor mecanice sau termice. Aceast caracteristic este exprimat prin rezistena la presiune intern, rezistena la solicitare vertical, rezistena la lovire, rezistena la zgrieturi i rosturi. Ambalaje i design n industria alimentar 14

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Rigiditatea face ca recipientul s fie uor de manipulat pe linia de umplere i s-i pstreze forma n timpul tuturor etapelor de distribuie, pn la golirea coninutului. n cazul borcanelor rigiditatea face ca acestea s nu-i modifice considerabil volumul n condiii de stres, fapt important pentru umplerea sub depresiune. 3. Proprieti chimice Aciunea apei asupra sticlei. Apa solubilizeaz silicaii alcalini din compoziia sticlei cu o vitez foarte mic. Reacia are o vitez foarte mic i este favorizat de temperatura ridicat (prin sterilizri repetate la temperatur ridicat din sticl sunt extrase cantiti apreciabile de sodiu). Aciunea soluiilor cu caracter acid asupra sticlei. Acidul fluorhidric este singurul acid care reacioneaz cu sticla la temperatura camerei, reacia avnd o vitez mare. i ceilali acizi reacioneaz cu sticla dar vitezele de reacie sunt mult mai mici i cresc odat cu creterea temperaturii. n urma acestei reacii are loc formarea, n stratul superficial al sticlei, a acidului silicic, insolubil n ap. Acesta protejeaz sticla de reaciile ulterioare la soluiile cu caracter acid. Aciunea soluiilor alcaline asupra sticlei este mult mai sever dect cea a soluiilor de acizi. Hidroliza silicailor la aciunea soluiilor alcaline duce la ruperea legturilor Si-O-Si care asigur stabilitatea structurii tridimensionale a sticlei i, implicit, la distrugerea lent i total a sticlei. Aciunea agenilor atmosferici se manifest asupra recipientelor de sticl ce se depoziteaz n aer liber. La acestea are loc o mbtrnire a sticlei cu formarea unei depuneri albicioase. 4. Proprieti termice Rezistena termic a unei butelii este o msur a capacitii de a suporta o modificare brusc a temperaturii. Atunci cnd modificarea temperaturii este lent sticla poate rezista pn la temperaturi de 600C dar dac modificarea este rapid apar fisuri ale recipientelor. ocul termic (modificarea brusc de temperatur) se situeaz n jurul valorii de 35 C i depinde de tipul de sticl folosit, de forma recipientului i de grosimea peretelui. 5. Proprieti optice Transparena sticlei este un factor important al vnzrii, fcnd posibil vizualizarea produsului coninut. Absorbia n vizibil. Se consider c sticla cu o grosime nu prea mare las s treac o mare parte din lumina incident; astfel sticla incolor cu grosimea de 1mm las s treac 92% din lumina incident n timp ce o sticl brun cu grosimea de 2 mm las s treac numai 2% din lumina

Ambalaje i design n industria alimentar

15

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Principalele tipuri de ambalaje din sticl utilizate n industria alimentar sunt: A. Butelii de sticla Capacitatea buteliilor de sticla. Buteliile de sticla sunt recipiente cu sectiune transversala a corpului cilindrica sau de alta forma, cu capacitatea de 25-10 000 ml (STAS 5845/6-74). Pentru produse alimentare se utilizeaza butelii din sticla calcosodica cu capacitate intre 100 si 2 000 ml (STAS 11598-88) prevazute cu accesorii de nchidere, marcare si sigilare (STAS 5845/9-86). Tabelul 3 prezinta caracteristicile buteliilor de bere care se fabrica in doua variante (STAS 5670-90): forma Euro si forma Caramel, avand culoare verde sau bruna. Buteliile pentru bauturi racoritoare (STAS 10640-91) se executa in doua capacitati: 250 ml si 1000 ml. Aceste butelii de sticl sunt prevzute cu urmtoarele tipuri de accesorii de nchidere, marcare i sigilare pentru butelii de sticl (tabelul 2.1).
Tabelul 2.1.Accesorii de nchidere, marcare i sigilare pentru butelii de sticl Accesorii Accesorii pentru nchidere Denumire Dop Definitie, caracteristici Forma geometric regulat (cilindric, tronconic etc.) cu sau fr filet exterior, nchidere etan prin introducere total sau parial n orificiul de umplere-golire Forma cilindric, cu filet interior, nchidere etan prin infiletare pe orificiul de umpleregolire Forma concava, circulara, cu marginile rasfrante, inchidere etansa prin strangere pe buza orificiului de umplere-golire - Capsula din tabla de otel, cu marginea ondulata - Capsula din tabla de aluminiu, cu marginea rasfranta cu prelungire ce faciliteaza deschiderea - Capsula din tabla de aluminiu cu parte cilindrica filetata prin roluire pe gatul buteliei profilat corespunzator si o margine rasfranta, predecupata, detasabila la defiletare

Buon

Capsula coroana - cu limba de rupe- re (tip Alka) - cu inel de sigu- ranta(tip Pilferproof)

Ambalaje i design n industria alimentar

16

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Tabelul 2.1. (continuare) Eticheta corp de Material imprimat aplicat pe corp; contine date pentru identificarea produsului: denumire, cantitate, producator, data ambalarii, termen de valabilitate Aplicata pe corpul buteliei, opusa etichetei de corp; contine informatii speciale (caracterizare, mod de folosire etc.). Aplicata pe umarul buteliei, deasupra etichetei de corp; contine marca produsului si date speciale Banderola aplicata peste inchidere, in scopul sigilarii. materialul de

Pentru Marcare

Eticheta spate Eticheta umar Eticheta gat Capison plisat

de

de

de

Accesoriu din hartie sau folie de metale moi pentru butelii inchise cu dop; forma de disc plisat radial, fixat prin eticheta de gat Accesoriu din folie termoretractibila; fixare prin termocontractare Accesoriu din metale moi, extrudare; fixare prin roluire obtinut prin

Pentru sigilare

Capison termocontract ibil Capison metalic

nchiderea buteliilor cu dop de plut. Dopurile de pluta sunt usoare, elastice si au o compresibilitate remarcabila. Se utilizeaza la inchiderea buteliilor de sticla umplute cu vin. Dopurile utilizate in acest scop au forma cilindrica, inchiderea cu dopuri de pluta este inlocuita din ce in ce mai mult cu alte sisteme de inchidere. In afara de dopuri din pluta se mai confectioneaza inele de garnitura pentru unele tipuri de capsule metalice. nchiderea buteliilor cu capsule metalice (coroan). Capsulele sunt confectionate din tabla decapata lacuita, tabla cositorita sau tabla de aluminiu cu grosimea de 0,27-0,33 mm. Se poate face litografierea exterioara. In interiorul capsulei care are inaltimea de 6,3-7,1 mm se gaseste o garnitura cu diametrul de 26,7 0,2 mm care, atunci cand este confectionata din pluta aglomerata, are grosimea de 3 0,3 mm, iar cand este confectionata din pluta are grosimea de 2,5 0,1 mm. Pentru conservari de lunga durata, discul de pluta trebuie sa fie prevazut cu o rondela de acetat de celuloza, policlorura de vinii, polietilena sau aluminiu, numita spot. Pluta poate fi inlocuita cu materiale plastice; in interiorul capsulei se toarna solutie de copolimer, care este uscata apoi in cuptor. Pentru aceasta se utilizeaza capsule cu inaltimea de 5,6-6,4 mm. Ambalaje i design n industria alimentar 17

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
nchiderea buteliilor cu capsule de rupere din aluminiu. Capsulele de rupere din aluminiu se pot aplica buteliilor cu diametrul de 26,7 0,2 mm avand profilul buteliilor cu capsule coroana.Aceste capsule au la partea cilindrica o limba de rupere folosita la deschiderea buteliei. nchiderea buteliilor cu capsule VIC. Capsula VIC este confectionata din aluminiu sau aliaj de aluminiu si este folosita la inchiderea buteliilor care contin lichide sub presiune (apa minerala gazoasa, bere etc.). Ea are partea laterala neteda, fara pliuri ca la capsula coroana. Etanseitatea este asigurata de o garnitura inelara din material cu aceeasi compozitie ca la cutiile metalice. Interiorul capsulei poate fi lasat neprotejat (capsule pentru buteliile de bere) sau poate fi lacuit sau dublat cu o pelicula de material plastic (polietilena, polipropilena, copolimeri pe baza de clorura de viniliden - clorura de vinii in care predomina clorura de viniliden). Capsularea se face la masinile de inchis care folosesc capsule-coroana, cu conditia de a modifica si adapta capul de inchidere la acest model particular de capsula. Deschiderea buteliilor cu capsula VIC se face folosind decapsulatoarele traditionale folosite la capsula-coroana. Se pot inchide cu capsule VIC buteliile al caror profil al gurii este adaptat pentru capsule-coroana (diametrul 26,7 0,2 mm). nchiderea buteliilor cu capsule filetate. Capsula filetata se utilizeaza in cazul imbutelierii lichidelor care nu se consuma integral dupa prima deschidere si care necesita reinchiderea pana la consumarea completa (coniac, rom etc.). Aceste capsule sunt de doua tipuri: fie prefiletate, adica au filetul inainte de a fi utilizate, fie cu filetul format prin mulare pe gatul sticlei in timpul capsularii. Capsulele filetate au o mare varietate de forme si diametre (intre 13 si 100 mm). Dintre capsulele la care filetul se formeaza in momentul inchiderii se cunosc trei tipuri: RO BICAP PILFERPROF: varianta S cu gat scurt si varianta L cu gat lung

Din categoria capsulelor filetate la care filetul se formeaza in momentul inchiderii fac parte si capsulele STELCAP si SUPALUCAP. Acestea se fabrica din folie de aluminiu cu grosimea de 0,25 mm. B. Borcane de sticl Pentru ambalarea produselor alimentare se folosesc borcane din sticla cu capacitatile nominale conform STAS 11599-88. (tabelul 2.2.) Principalele tipuri de borcane sunt: Borcane cu inchidere Twist-off cu filet cu patru sau ase nceputuri Borcane cu nchidere Omnia Ambalaje i design n industria alimentar 18

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Borcane cu nchidere Keller Borcane cu nchidere White-Cap. Tabelul 2.2.Tipuri i capaciti pentru borcanele din sticl calcosodic Tip Capacitate nominala, ml Pentru copii Borcane pentru produse alimentare conservate prin sterilizare T Borcane obisnuite Gex B A 3l Borcane inalte Borcane triunghiu lare 0,5 l 1l E 120, 190 198 345 420 820 3000 500 1000 330

Borcane pentru miere Borcane pentru iaurt Borcane pentru bomboane (tip culcat) F Borcane pentru uz casnic G H Poligonal

180 200 4500 1000 2000 3000, 5000, 10000, 15000 5000

Ambalaje i design n industria alimentar

19

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Pentru ambalarea produselor alimentare conservate prin sterilizare se olosesc borcane de sticla (STAS 12498-86) produse in trei categorii: obisnuite nalte triunghiulare.

Acestea prezinta loua variante pentru sistemul de nchidere: varianta l pentru gura tip Omnia i varianta II pentru gura tip Twist-off. Operatia de nchidere a borcanelor consta in atasarea capacului la gatul borcanului prin presarea acestuia la anumite intervale pe periferie si ermetizarea inchiderii datorita depresiunii ce se creeaza n interiorul recipientului. O garnitura de cauciuc asigura etansarea inchiderii. Metodele de creare a depresiunii in interiorul recipientului sunt: a) n cazul umplerii la rece pentru produsele care nu se sterilizeaza: depresiunea se realizeaza prin: - introducerea de abur in spatiul dintre produs si capac eliminandu-se astfel aerul existent, iar prin condensarea aburului se creeaza depresiunea necesara fixarii capacului la borcan; -trecerea borcanelor inchise printr-o camera in care se creeaza depresiune; b) n cazul umplerii la cald, depresiunea se realizeaza prin incalzirea aerului existent intre produs si capac , dilatarea si deci eliminarea partiala a lui, iar dupa racire se creeaza depresiunea interioara suficienta pentru a asigura fixarea capacului la borcan; depresiunea realizata este functie de temperatura continutului in momentul inchiderii si de marimea spatiului de deasupra produsului. Se recomanda ca pentru fiecare 10C diferenta intre temperatura produsului si cea de sterilizare sa se lase cei putin 0,6% din volumul recipientului ca spatiu liber. In cazul umplerii la rece se lasa un spatiu liber de 6% din volumul recipientului; c) pentru produsele care se sterilizeaz, depresiunea se realizeaza chiar in timpul operatiei de sterilizare datorita presiunii ridicate din interiorul recipientului, capacul cedeaza si gazele ies afara; dupa racire, datorita depresiunii care se creeaza, capacul este lipit de borcan. La confecionarea capacelor tip Omnia se folosete tabl de aluminiu cu grosimea de 0,22-0,24 mm, iar caracteristicile capacelor Omnia si utilizrile lor sunt prezentate n tabelul 2.3.

Ambalaje i design n industria alimentar

20

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Tabelul 2.3 Caracteristicile i domeniul de utilizare ale capacelor Omnia
Forma profilului Neted Neted Neted Doua ineie intarire de Produse ambalate Gem, marmelada, compot, miere Muraturi, peste marinat, produse cu continut mare de otet conserve de sfecla rosie Conserve de legume, carne, peste, creme Conditii de sterilizare Maximum 95C Nu se sterilizeaza Maximum 95C Maximum 120C

Capacele sunt lcuite pe ambele pri. Inelul de cauciuc are grosimea de 1 mm. Borcanele cu inchidere Twist-off se recomanda pentru conservarea produselor care nu se consuma integral la deschiderea recipientului (gem, dulceata, sosuri, miere de albine etc.). Gatul borcanului se executa in doua variante care permit ca fixarea capacului sa se faca printr-o rotire cu 74 si respectiv 48. Capacele sunt confectionate din tabla cositorita electrolitic, lacuita pe ambele fete. La marginea bordurii, capacul are 4-6 nceputuri ce au rolul de a se fixa pe filet. Etansarea este realizatade o garnitura de cauciuc care este lipita pe partea interioara a capacului. Borcane cu nchidere Keller au capacele cu filetul este cu doua inceputuri. Dimensiunile borcanelor cu nchidere Keller sunt n tabelul 2.4. Tabelul 2.4. Dimensiunile capacelor i borcanelor Keller Dimensiuni, Dimensiuni, Tip 68 Tip 83 Tip 68 mm mm A B C D E 68 57,10 71,12 5,25 83 72,20 86,12 5,95 F G H 1 K 1,40 6,65 65,6 69 1,40 7,05 80,6 84

Tip 83

67,6 0,4 82,6 0,5

1,00 0,1 1,00 0,1

Capacele sunt confectionate din tabla de aluminiu cu grosimi cuprinse intre 0,18-0,22 mm. Au pe partea laterala proeminente care au rolul de a-l intari si pentru a favoriza formarea filetului, iar la interior sunt prevazute cu inele de etansare.

Ambalaje i design n industria alimentar

21

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Borcane cu nchidere White-Cap au profilul este asemanator cu cel folosit la borcanele cu inchidere Omnia Capacul este confectionat din tabla cositorita si este prevazut cu o bordura oblica la care se fixeaza prin rolare un inel de cauciuc. Prin presarea capacului pe gatul borcanului, inelul de cauciuc etanseaza inchiderea pe partea laterala a profilului.

2.3. Materialele plastice cu utilizri pentru confecionarea de ambalaje utilizaten industria alimentar
Clasificarea materialelor plastice Materialele plastice organice sunt substane organice macromoleculare n stare pur sau sub form de amestecuri coninnd diferite materiale de adaos i umplutur (plastifiani, stabilizatori, colorani) capabile s treac prin nclzire n stare plastic i s pstreze dup ntrire forma dat. O caracteristic general a materialelor plastice este aceea c prin nclzire se nmoaie treptat i nu deodat n toat masa, ca atare nu au punct de topire fix. Clasificarea materialelor plastice: a) Dupa comportarea la nclzire materialele plastice se mpart n: - produse termoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si pot fi prelucrate prin presare, valtuire etc. Dupa racire se solidifica, iar printr-o noua incalzire devin din nou plastice, procesul acesta putand fi repetat; - produse semitermoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si se pot prelucra similar cu cele termoplastice, dar care conduc, dupa racire, la un produs putin plastic la cald; - produse monoplaste sau termorigide (termoreactive) care se inmoaie la incalzire putand fi prelucrate ca in cazurile anterioare, dar care, apoi, se intaresc ireversibil. b) Dup metodele de obinere a produselor macromoleculare de baz: - materiale plastice polimerizate: rini polivinilice, polistirenice, polietilenice; - materiale plastice policondensate: rini fenolice, aminice; - materiale plastice modificate: rini de celuloz, rini proteice. c) Dup comportarea la deformare: - plastomeri; - elastomeri.

Ambalaje i design n industria alimentar

22

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Materiale termoplastice Produsele termoplastice sunt clasificate dup structura chimc astfel: poliolefine: polietilena (PE), polipropilena (PP), polibutena (PB), polimetilpentena (PMP); poliolefine substituite: policlorura de vinil (PVC), policlorura de viniliden (PVdC), polistirenul (PS), poliacetatul de vinil (PVA), alcoolul polivinilic (PVOH); copolimeri ai etilenei: etilen-vinil acetat (EVA), elilen-vinil alcool (EVOH),ionomeri; poliamide (nylon): nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,10, nylon 11; derivai celulozici: acetatul de celuloz, celofanul; poliacrilai, policarbonai, derivai ai acrilonitrilului.

Polietilena (PE) se obine prin reacia de polimerizare a etilenei. Se poate obine mai multe sortimente dup cum urmeaz: polietilen de joas densitate (low density polyethylene = LDPE) cu densitatea ntre 915-939 kg/m3 i polietilen de nalt densitate (high density polyethylene = HDPE) cu densitatea 940 kg/m3. n afara acestor dou categorii se mai produce un sortiment de polietilen de joas densitate cu structur liniar (linear low density polyethylene = LLDPE). Proprietatile PE masa alba, dura, flexibila si trasparenta este cel mai indicat material pentru confectionarea ambalajelor datorita structurii flexibile, rezistentei la soc si la umiditate este permeabila la gaze si lichide atunci cand se prezinat sub forma de folei. Este inerta dpvd chimic atunci cand temperatura nu este mai mare de 60C, temperatura peste care devine sensibila la unii acizi tari concentrati sau la actiunea unor agenti oxidanti

PE nu se foloseste ca atare, ci in prezenta unor plastifianti incorporati in masa polimerului care au rolul de protectie impotriva radiatiilor UV. Se mai adauga coloranti, agenti impotriva imbatraniri. Polietilen de joas densitate LDPE LDPE se obtine prin polimerizare la presiuni inalte cuprinse intre 1000 3000 at si la temperaturi intre 100 350C, initiatorul reactiei fiind oxigenul. LDPE este un material rezistent, uor trasparent care are bune proprieti mecanice: rezisten la ntindere, rezisten la spargere, rezisten la lovire i rezisten la lovire. Aceste proprieti mecanice se pstreaz pn la temperatura de -60 C. De aceea este o barier excelent pentru ap i vapori de ap, dar nu la fel de bun pentru gaze. 23

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Are capacitatea de a se lipi de sine inasasi la caldura, fapt care determina obtinerea unor inchideri bune, rezistente, impermeabile.

LPDE este de 100C fapt care impiedica folosirea acesteea pentru obtinerea de ambalaje ce sufera sterilizare. LDPE are o rezisten chimic excelent n special fa de acizi, baze i soluii anorganice, dar este sensibil la uleiuri i grsimi pe care le absoarbe nmuindu-se. Nu ofer suficient protecie fa de aciunea oxidant a oxigenului din aer asupra grsimilor. LDPE se utilizeaz la obinerea ambalajlor flexibile: folii, pungi, saci i sacoe imprimate sau neimprimate. Polietilena liniara de joasa densitate LLDPE LLDPE are urmatoarele avantaje: distributie mai uniforma a masei moleculare comparativ cu LDPE rezistenta chimica imbunatatita rezistenta ridicata la temperaturi ridicate si scazute are luciu crescut al suprafetei rezistenta crescuta la crapare in conditii dificeile de mediu

Aceste avantaje au condus la inlocuirea LDPE sau HDPE cu LLDPE. Polietilen de nalt densitate HDPE HDPE prezint - proprieti mecanice diferite de LDPE, astfel rezistena la ntindere i la plesnire sunt mai mari, iar rezistena la oc i la rupere sunt mai mici dect ale LDPE. - Rezistena chimic a HDPE este superioar celei a LDPE n special fa de uleiuri i gaze. HDPE este modelat prin suflare n butelii pentru diferite aplicaii n ambalarea produselor alimentare dei este tot mai mult nlocuit de policlorura de vinil (PVC) i de polietilen tereftalat (PET) care au proprieti barier mai bune. HDPE se utilizeaz pentru obinerea ambalajelor rigide sau semirigide: butelii, flacoane, bidoane, butoaie, navete. Polipropilena (PP) este o substan ncolor i inodor, cu densitate de 900 kg/m3 mai mica dect a PE. n comparaie cu alte termoplaste - are o rezieten mai bun la cldur, ambalajele din PP putnd fi sterilizate la 115 120 C. - permeabilitatea la vapori de ap este sczut, iar pearmeabilitatea la gaze este medie. - are rezistenta buna la grasimi si substante chimice Ambalaje i design n industria alimentar 24

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
- Are rezistenta buna la frecare, stabilitate termica buna - Prezinta luciusi claritate buna, fiind un material ideal pentru imprimare Utilizari: Datorita rezistenei bune la grsimi i substane chimice se foloseste ca strat de lipire pentru pungile auticlavabile pentru capace si fire de tesatura in vederea obtinerii sacilor destinati ambalarii legumelor si cerealelor.

Se foloseste sub forma de granule, pudra sau folie, fiind supusa procesului de extrudare sau injectare obtinandu-se tuburi deformabile, cutii, saci impletii din fire de PP etc. Polibuteba PB are rezistenta buna la rupere, la intindere , intepare si la soc isi pastreaza proprietatile mecanice la temperaturi ridicate fiindfolosita pentru ambalarea aseptica a produselor alimentare este o buna bariera la vapori de apa poate fi termosudata rezultand inchideri etanse si puternice,

este destinata obtinerii de saci pentu ambalarea in vrac sau de pungi pentru ambalarea laptelui (in special in SUA). Policlorura de vinil PVC -dupa PE este al doilea polimer utilizat Se obtine prin polimerizarea monomeruluiclorura de vinil obtinandu-se polimeri cu mase moleculare intre 50 000 90 000. Se prezintasub forma de granule, de plastitol sau de folii rigide si flexibile In prezenta plastifiantilor se prelucreaza usor prin actiune caldurii si a presiunii, obtinandu-se folii si placi, care prin formare si matritare capata forma finala (tuburi, bare) folii de ambalaj plastifiate sau nu, placi, cutii subtiri ambutisate sau confectionate sub presiune flacoane farmaceutice damigene pentru industria chimica tevi, tuburi flexibile sau rigide paste, lacuri, vopseluri filme subtiri pentru acoperirea tavilor in supermarketuri 25

Utilizari: -

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
in stare neplastifiata se formeaza folie rigida sub forma de cutii pentru ciocolata sau biscuiti si butelii. Aceste butelii din PE neplastifiata sunt mai rezistente si mai clare fiind utilizate pentru ambalarea uleiurilor sau a sucurilor de fructe.

Cel mai utilizat plastifiant este acidul ftalic in proportie de 50% din greutatea totala a materialului final. Polistirenul PS se obtine prin polimerizarea stirenului in prezenta caldurii, luminii si a peroxizilor. polimerizare in masa se realizeaza la 80C o prepolimerizare, urmata de polimerizarea propriu-zisa intr-un turn din otel la 100 180C polimerizare in emulsie prin acer emulsia de stiren si apa se agita in prezenta agentilor de emulsionare (oleat de amoniu) si a catalizatorilor (H2O2) conduce la formarea de polistiren cu masa moleculara ridicata polimerizare in suspensie realizat in autoclave prin agitarea suspensiei in prezenta de peroxid si stabilizatori. material amorf este cel mai usor material plastic se poate colora usor fiind prezent intr-o gama variata de sortimente este opac, transparent sau colorat se prelucreaza usor prin injectie sau matritare prezinta o inertie chimica si rezistenta fata de produselor alimentare lichide si pastoase are rezistenta la soc si la caldura are buna proprietati fata de gaze si slabe fata de vaporii de apa este netoxic, insolubil si inactiv fata de produsele alimentare prezinta rezistenta limitata la caldura (70-80C) si o fragilitate mai redusa decat a sticlei se prezinta sub forma de granule care sunt supuse procesului de ambutisare si termoformare. PS rezistent la soc folosit pentru ambalarea produselor alimentare in recipiente formate sub vid PS rezistent la caldura 26

Tipuri de polimerizari: -

Proprietatile PS folosit ca material de ambalaj: -

Tipuri de PS: -

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
PS orientat prezentat sub forma de folii cu o buna rezistenta si stabilitate PS cristal este transparent, prezentat sub forma de folii ce se pot termoforma usor PS expandat folosit pentru ambalajele de transport si pentru cele de desfacere. In ultimul timp au aparut si tavile pentru carne si produse din carne, cofrajele de oua si mabalajele pentru produse gata preparate.

Poliamide numele generic al poliamidelor sintetice este nylon, derivat din numele oraelor New York i Londra, orae n care au fost obinute aproape simultan. Filmele poliamidice sunt caracterizate printr-o stabilitate termic excelent, putnd rezista n abur la temperaturi de pn la 140C. Temperatura de topire variaz ntre 185-264C. n general poliamidele sunt permeabile la vapori de ap, apa absorbit avnd un efect de plasticizare care determin o reducere a rezistenei de rupere la traciune i o cretere a rezistenei la oc. Permeabilitatea lor la oxigen i gaze este sczut. Retenia mirosurilor i aromelor este foarte bun. Tipuri de ambalaje: file poliamidice utilizate pentru ambalarea branzei proaspete sau prelucrate, a alimentelor congelate sub forma de pungi sau ambalaje punga-in-cutie (bag-in-box). Folii, flacoane, tuburi, capsule rezistente la 100C obtinute din nylon 11

Derivai celulozici este un poliglucid natural alctuit din uniti de glucoz legate -1,4. Celuloza este rspndit n natur, fiind principalul constituent al bumbacului, inului, cnepii, iutei i lemnului. Dintre aceti derivai amintim: acetaii de celuloz, celuloz regenerat, poliacrilai, policarbonai. Polietilen tereftalatul PET se obtine prin reactia dintre etilenglicol si acidul tereftalic se foloseste filmul de PET sub forma orientata stabilizata termic este rezistent la intindere are rezistenta chimica buna, este usor, elastic i stabil ntre -60 +220C Confectionarii de ambalaje destinate produselor alimentare congelare care sunt tratate termic in ambalaj (boil-in-the-bag). Obtinerii de tavi pentru produsele congelate sau gata preparate pentru a fi introduse in cuptor pentru decongelare sau incalzire

Este destinat -

Ambalaje i design n industria alimentar

27

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Obtinerii de butelii obtinute prin mulare si intindere prin suflare pentru obtinerea unei rezistente maxime la intindere si ca bariera la gaxe, rezultand butelii foarte usoare si economice. face parte din categori elastomerilor fiind extras prin coagularea latexului din anumite specii vegetale contine diferite ingrediente pentru a ameliora proprietatile si pentru a usura prelucrarea (plastifianti, antioxidanti, sulf etc.) se foloseste pentru confectionarea diferitelor accesorii:

Cauciucul natural -

busoane pentru flacoane, damigene, inele garnitura pentru butelii si cutii de conserve dar si pentru biberoane, tuburi, racorduri, sonde etc. In ultimul timp se folosec cauciucurile sintetice obtinute prin polimerizare. Se obtin astfel cauciucul polibutadienic, butadien-stirenic, butadien-metilstirenic, butadien-acrilonitrilic, izobutilic, siliconic. Aceste cauciucuri sintetice se folosesc pentru confectionarea busoanelor pentru flacoane si butelii, inele garnitura pentru diverse recipiente. In industria materialelor plastice se folosesc urmatorii aditivi: Stabilizatori de prelucrare esteri, amide ale acizilor grasi, stearati metalici si Zn si parafina pentru reducerea tendintei PVC de a selipi de partile metalice Plastifiani esteri ftalici pentru obtinerea de filme si recipiente flexibile, conferind suplete, luciu. Agenti de mbtrnire BHT butilhidroxi-toluenul care indeparteaza radicalii liberi pentru a impiedica degradarea materialului sub actiune mediului ambiant. Se mai folosec stabilizatorii UV pentru prevenirea deteriorarii filemlor polimerice prin fotooxidare. Se mai folosesc modificatori ai proprietarilor optice, produsi de ignifugare (manifestata prin absenta prezentei flacarii in preajma majoritatii ambalajelor din materiale plastice), agenti de spumare folositi in special in cazul PS expandat (fluorocarbura sau pentanul) pentru obtinerea de produsi chmici sau fizici pentru a produce alveole pline cu gaz. Generarea gazelor se realizeaza prin evaporare sau sublimare sau prin reactii de descompunere a gazelor. Materiale semitermoplastice Sunt produse rigide care se prelucreaz mai dificil dect termoplastele. Dintre acestea amintim: Poliepoxizi sunt denumii i rini epoxidice. Au rezisten mare fa de ap, acizi i baze diluate sau concentrate. Utilizarea poliepoxizilor la ambalarea produselor alimentare este limitat. Se folosesc la acoperirea interioar a cutiilor de conserve, recipientelor pentru bere (cutii i butoaie). Ambalaje i design n industria alimentar 28

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Poliesteri sunt caracterizai de o plasticitate mai mult sau mai puin pronunat, rezisten la aciunea apei i acizilor i solubilitatea n solveni organici. Cel mai utilizat poliester pentru ambalarea produselor alimentare este polietilen tereftalatul, la care se mai adaug polibuten tereftalatul i copolimerul policiclo-hexandimetanol tereftalat. Polietilen tereftalatul (PET) este sub form de granule. Materialul se poate obine sub form cristalin cnd este opac i foarte strlucitor i sub form amorf cnd este clar dar nu este dur. Proprietile filmului de PET ca material de ambalaj sunt: rezisten mare la ntindere, rezisten chimic foarte bun, este uor, elastic i stabil ntr-un domeniu larg de temperatur (-60 C.....+220 C). Este impermeabil la lichide i prezint o uoar impermeabilitate la gaze. Utilizri: Material la confecionarea ambalajelor pentru produse alimentare congelate care se nclzesc n ambalaj ("boil-in-the-bag"); laminat sau extrudat cu LDPE, fiind de obicei stratul exterior al materialului complex, care se etaneaz foarte uor i sunt foarte dure; ambalare etan pudre i a unor lichide urmat de sterilizare cu UV; tvi termoformate care pot fi introduse n cuptor pentru nclzire o data cu produsele congelate sau gata preparate; recipiente pentru buturi carbogazoase. Polibutilen tereftalat (PBT) ca material de ambalaj poate fi folosit pentru ambalarea aseptic la temperatur ridicat i pentru ambalarea produselor care sunt tratate termic n ambalaj (boil-in-the-bag). Elastomeri Cauciucul natural Cauciucul sintetic Cauciucul natural are urmtoarele proprieti: - elasticitatea depinde de temperatur (la peste 30C se nmoaie, iar la 0C devine casant); - "mbtrnete" sub aciunea oxigenului, devenind sfrmicios; - prin vulcanizare se reduce solubilitatea fa de unii dizolvani, iar plasticitatea dispare aproape complet; - materialele de umplutur folosite n industria alimentar pentru a conferi cauciucului anumite proprieti mecanice trebuie s fie inerte: kieselgur, creta, negru de fum lipsit de carburi cancerigene; Cauciucuri sintetice - au urmtoarele proprieti: - solubili n solvenii folosii pentru cauciucul natural; - miros nu prea accentuat, aderen foarte buna la metale; - au rezistent la rupere mai mic i elasticitate mai redus dect cauciucul natural; - au o bun rezisten la frig, la apa, i fa de acidul acetic i alcoolul etilic; - se umfl uor n grsimi i uleiuri vegetale i animale; Ambalaje i design n industria alimentar 29

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
- are un miros slab iar aderenta la metale este foarte buna - mai rezisteni dect cauciucul natural la aciunea cldurii i a luminii solare. Utilizri: fabricarea lacurilor i acoperirilor protectoare; accesorii ambalaje: buoane pentru flacoane, recipiente diverse, inele-garnitur pentru butelii i cutii de conserve; prepararea lacurilor pentru protecia suprafeelor metalice (la utilaje, ambalaje etc.) Materiale termorigide Sunt folosite de mult timp la confecionarea de accesorii pentru ambalaje. Materialele termorigide sunt clasificate n fenoplaste i aminoplaste. Fenoplaste n domeniul ambalajelor sunt folosite bachelitele. Bachelita A este un lichid vscos, care la rcire trece ntr-o mas sticloas, galben-brun, uor fuzibil (la 80...100C) i solubil n alcool, aceton, fenol; bachelita bloc sau sub form de praf este rezistent fa de ap, chiar la temperaturi ridicate; este rezistent la aciunea uleiurilor i grsimilor vegetale i animale, fa de vin i rachiu. Bachelita B este termoplastic i nu se dizolv, are aceleai proprieti ca bachelita A. Bachelita C este insolubil i nu se poate prelucra pe cale mecanic i termic (este duroplast). Se folosete la confecionarea prin presare a accesoriilor pentru ambalaje (capace filetate pentru borcane, diferite dispozitive pentru nchiderea recipientelor de sticl). Amiloplaste cele mai importante sunt: rini ureo-formaldehidice i rini melamino-formaldehidice. Rini ureo-formaldehidice sunt termorezistente, au o bun rezisten mecanic, nu sunt solubile n solveni organici i nu rezist la contactul ndelungat cu apa. Se folosesc la prepararea lacurilor ureo-formaldehidice cu larg utilizare n domeniul ambalajelor, la prepararea adezivilor sau la confecionarea capsulelor pentru nchiderea buteliilor prin presarea pulberii de rin cu umplutur de fina de lemn. Ele au aceleai utilizri ca i bachelitele, dar prezint fa de acestea avantajul c sunt inodore i se utilizeaz pentru confecionarea ambalajelor la care bachelita este contraindicat din cauza mirosului de fenol pe care este posibil s-l aib. Nu pot fi folosite la ambalaje pentru soluii apoase. Rini melamino-formalaldehidice insolubile, inodore, insipide, incolore i transparente. Rezistente fa de ap rece i fierbinte i fa de grsimi. Se folosesc la prepararea lacurilor i adezivilor cu bun rezisten chimic fa de ap, acizi, baze i solveni.

Ambalaje i design n industria alimentar

30

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Aditivi pentru materialele plastice Pentru a se obine materiale plastice cu proprieti dintre cele mai bune n masa polimerului de baz se adaug aditivi care aduc mbuntiri. Aditivii sunt clasificai n concordan cu funciile pe care le ndeplinesc: aditivi de prelucrare (stabilizatori, lubrifiani, iniiatori ai topirii); plastifiani; aditivi de mbtrnire (antioxidani, antimicrobieni, stabilizatori); modificatori ai proprietilor de suprafa (ageni antistatici, ageni antiaburire, aditivi antiblocare); modificatori ai proprietilor optice (pigmeni, vopsele); ageni de spumare.

Nu toi aceti aditivi sunt utilizai n materialele plastice folosite la ambalarea produselor alimentare, iar cei care sunt trebuie s aib acceptul autoritii legislative. Ambalajele obinute din materiale plastice pot fi: folii, filme, tavi, tvie, caserole, butelii i flacoane din materiale plastice. Numeroase produse alimentare lichide cu vscozitate sczut (ap mineral, lapte pasteurizat, ulei, buturi rcoritoare carbonatate i necarbonatate, buturi alcoolice etc.) i ridicat (nectar, concentrate din fructe, produse lactate acide simple sau aromatizate cu fructe, ketchup etc.) se ambaleaz n butelii i flacoane din materiale plastice. Buteliile din materiale plastice confecionate prin umflare n matrie se folosesc de muli ani ca o alternativ mai ieftin a sticlei pentru recipiente nereturnabile. La nceput, cele mai folosite materiale plastice pentru confecionarea buteliilor au fost PE, PP i PVC, ulterior s-a impus PET.

Confecionarea buteliilor i flacoanelor din materiale plastice


Buteliile din materiale plastice se confecioneaz prin extrudare-suflare pornind, de obicei, de la granule de material care sunt nclzite pn la plasticizare i extrudate cu obinerea preformei. Aceasta este apoi supus unei treceri printr-un cuptor pentru o nclzire gradat, urmat de suflare de aer comprimat steril pentru ca materialul nclzit s ia forma matriei. Temperatura nalt de extrudare i de insuflare a aerului permite obinerea de butelii cu suprafaa interioar aseptic. n funcie de modul de realizare a operaiilor de matriare, suflare, umplere cu produs i nchidere se difereniaz urmtoarele situaii: obinerea de butelii care la utilizator sunt nesterile; obinerea de butelii sterile; Ambalaje i design n industria alimentar 31

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
obinerea de butelii ntr-o staie unic de formare, umplere i nchidere. Buteliile PET sunt confecionate pornind de la granule de PET albe sau divers colorate n funcie de destinaie. ntr-o prim etap, din granulele uscate i plasticizate se obin preformele, care au lungimea, grosimea pereilor i greutatea n concordan cu volumul buteliei finale. Se impune precizarea c profilul gurii viitoarei butelii este realizat n stadiul de obinere a preformei. Preformele se realizeaz prin injecie, presele de injecie avnd capaciti cuprinse ntre 2 900 - 28 000 preforme/h. Grosimea pereilor preformelor poate fi de 2,8 - 4 mm, iar volumul de 12 - 96 mm. Pentru obinerea buteliilor din preforme se parcurg mai multe etape. ntr-o prim etap are loc nclzirea preformelor suspendate pe un lan transportor pn la circa 105C la trecerea printr-o zon de nclzire prevzut cu rezistene electrice. Aceasta este urmat de introducerea fiecrei preforme ntr-o matri constituit din dou pri care se nchid pentru ca, la suflarea de aer comprimat n preform s se obin butelia care va avea forma interioar a matriei. Matriele sunt prevzute cu un sistem de rcire cu ap cu temperatura iniial de 10-12C. Circa 80% din producia mondial de butelii PET se realizeaz n dou etape: injecie pentru obinerea preformelor la productorul de ambalaje i obinerea buteliilor din preforme la utilizator, motivul fiind preul ridicat al instalaiilor complete. Liderul mondial n construcia de maini i producerea de preforme sau butelii PET este Grupul SIDEL - Frana, urmat de SIPA Italia, KRONES - Germania, TETRA PAK Suedia etc.

2.4. Materiale ambalajelor

metalice

utilizate

pentru

confecionarea

Principalele materiale metalice utilizate n industria alimentar sunt: tabla cositorit, oelul inoxidabil, aluminiul i staniul. Tabla cositorit obinut prin acoperirea tablei de oel moale cu staniu pe ambele fee este utilizat pentru confecionarea de ambalaje destinate produselor alimentare lichide i pstoase. Obinerea tablei cositorite: operaia prin care tabla de oel este acoperit cu staniu pe ambele fee poart denumirea de tabl cositorit. Cositorirea se poate realiza prin urmatarele procedee: cositorire la cald: const n introducerea foii de tabl de oel ntro baie de staniu topit; cositorire electrolitic: const n derularea tablei de oel i a foii de staniu i sudarea lor una de cealalt la trecerea prin baia electrolitic.

Coroziunea tablei cositorite: depinde de mai muli factori: Ambalaje i design n industria alimentar 32

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
a) Aciditatea considerat factor esenial al apariiei coroziunii necesit urmtoarele precizri: - coroziunea tablei cositorite nu este ntotdeauna proporional cu pHul produsului conservat: la produsele cu pH = 3,5-4 se poate produce o coroziune avansat; n cazul produselor cu pH>5-5,5 nu mai apare problema corodrii; - coroziunea tablei cositorite este i n funcie de natura acizilor organici prezeni n ambalaj. b) Oxigenul sau aerul atmosferic, prezena oxigenului n produsele conservate duce la combinarea cu hidrogenul, iniiind astfel procesul de coroziune care continu n msura n care mai exist oxigen. c) Ali acceleratori ai coroziunii, sulful i compuii si (anhidrida sulfuroas, sulfiii, H2S, i sulfurile). Astfel, H2S degajat de unele produse la sterilizare (carne, pete, mazre) se combin cu cositorul rezultnd sulfura de staniu, de culoare brun (marmoraia brun sau albastr n interiorul ambalajelor); pigmenii antocianici prezeni n fructele de culoare roie, albastr sau violet (ciree, prune, coacze, fragi); smburii unor fructe (ciree, prune); produi care apar n urma caramelizrii la unele conserve (dulceuri de fructe, past de fructe). Tabla cositorit lcuit: pentru a se evita contactul dintre produsul ambalat i suprafaa stratului de cositor n vederea frnrii fenomenului de sulfurare sau a modificrilor de culoare i pentru a mbunti prezentarea produselor conservate, suprafaa interioar a tablei cositorite este lcuit. Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc lacurile folosite pentru tabla cositorit sunt urmtoarele: s fie netoxice i s nu modifice gustul produsului ambalat; s prezinte rezisten la aciunea agresiv a produsului ambalat; s se aplice uor i s se usuce rapid;

Tipuri de lacuri folosite pentru lcuirea tablei cositorite: a) naturale b) sintetice - rini fenolice: sunt sulforezietente dar ader greu; - rini epoxidice: sunt acidorezistente; - rini vinilice: au rezisten sczut la sterilizare peste 100 C sunt folosite pentru protecia cutiilor de bere i buturi rcoritoare; - rini epoxifenolice: sunt cele mai utilizate: sunt acidosulforezistente; acoper uniform suprafaa, se usuc rapid, rezist pn la 200 C, nu dau produsului gust sau miros strin. Utilizri: capace cu sau fr filet, cutii de bere, cutii pentru conserve. Ambalaje i design n industria alimentar 33

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
Oel inoxidabil este aliaj Fe-C i alte elemente de aliere, destul de puin utilizat la confecionarea ambalajelor, cu toate c n industria alimentar este larg rspndit, fiind metalul de baz din componena utilajelor. Este utilizat la confecionarea de cutii pentru bere, buturi rcoritoare i alcoolice, a butoaielor de bere (keg-uri) i a butoiaelor (keggy). Aluminiul este un metal de culoare alb, uor, moale, plastic, cu temperatura de topire 658C. Pentru ambalaje se utilizeaz aluminiu cu puritate de 99,5%, avnd o bun rezisten la coroziune. Aluminiul este folosit pentru confecionarea ambalajelor sub form de folie de aluminiu sau de tabl de aluminiu. Folie de aluminiu: utilizat la ambalarea mai multor produse: confecionarea cartoanelor aseptice folosite pentru ambalarea laptelui tratat UHT, sucurilor naturale de fructe, nectarului, pastei de tomate, alimentelor pentru animale de cas; ambalarea prin mpachetare a ciocolatei, biscuiilor, untului, margarinei; confecionarea pachetelor plicule pentru deserturi pudr, cafea, cacao; confecionarea capacelor pentru pahare din materiale plastice. Tabla de aluminiu: confecionarea cutiilor pentru conserve, cutiilor pentru buturi, capacelor pentru borcane de sticl utilizate n industria conservelor; butoaie pentru transportul berii; butoaie pentru pstrare lapte, smntn; bidoane pentru lapte proaspt; ambalaje aerosol. Staniul are proprieti asemntoare cu ale aluminiului. Principalele aplicaii ale staniului la confecionarea ambalajelor sunt urmtoarele: sub form de aliaj staniu-plumb, folosit la lipit n tehnologia confecionrii cutiilor de conserve; sub form de strat protector al tablei de oel moale, permind obinerea tablei cositorite folosit la confecionarea cutiilor de conserve; sub form de folii de staniu (staniol) cu grosimi variabile pentru ambalarea anumitor produse alimentare (brnzeturi topite, unele mezeluri).

2.5. Materiale complexe utilizate pentru confectionarea ambalajelor


Materialele complexe sunt obinute prin asocierea dintre dou sau mai multe straturi de materiale din acelai grup sau din grupuri diferite, asociere utilizat pentru realizarea unor obiective diverse: mbuntirea rezistenei mecanice i termice; protecia mpotriva coroziunii; impermeabilitatea materialelor permeabile la lichide i vapori, de exemplu a materialelor celulozice (hrtie i carton); Ambalaje i design n industria alimentar 34 -

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
mbuntirea proprietilor barier, n special gaze, vapori, arome; asigurarea realizarea nchiderii ambalajului prin termosudare.

Materiale complexe pentru ambalaje obinuite Din mulimea de date existente se pare c materialul cel mai ieftin ca barier la lumin este cartonul. Ulterior s-a trecut la utilizarea LDPE care poate fi distribuit pe suprafaa cartonului ntr-o pelicul subire, continu i elastic, asigurnd termosudabilitatea i impermeabilitatea necesar stratului de carton. Recent s-au introdus i alte materiale plastice pentru dublarea cartonului acestor recipinte ca: latex de PVC care este termosudabil, rezistent la grsimi, are suprafaa neted, strlucitoare i nu se murdrete. Cartonul acoperit cu PE este foarte eficient i, prin imprimare parial sau total n diverse culori: rou, galben, albastru, verde, maro i negru, proprietile barier sunt i mai mult mbuntite. Cartoanele simple folosite la ambalarea multor produse sunt formate din urmtoarele straturi: strat exterior de polietilen, strat pentru imprimare, strat de hrtie alb, strat de hrtie nealbit (kraft) sau albit, strat de polietilen. Funciile straturilor care alctuiesc materialul de ambalaj din care se confecioneaz cartoanele obinuite sunt urmtoarele: stratul exterior de polietilen (LDPE) protejeaz imprimarea (stratul de cerneal) i permite clapelor ambalajului s fie sudate; hrtia albit este suportul pentru imprimare; hrtia nealbit, de obicei kraft, ofer ambalajului rigiditatea mecanic necesar; stratul de polietilen interior asigur proprieti barier fa de lichide i permite confecionarea efectiv a ambalajului prin mbinarea marginilor prin termosudare.

Materiale complexe pentru ambalaje aseptice Specificul ambalajelor aseptice este prezena n structura materialului complex a unui strat de folie de aluminiu, ceea ce face posibil sterilizarea suprafeei interioare a materialului de ambalaj i asigur ambalajului un efect sporit al efectului barier fa de lumin i oxigen, fcnd posibil, astfel, mrimea termenului de valabilitate al produselor ambalate aseptic. Astfel, au fost evideniate urmtoarele aspecte pozitive pentru ambalajele confecionate din materiale complexe pe baz de carton cu folie de aluminiu ncorporat n structur (cartoane aseptice): produsele ambalate aseptic pot fi depozitate la temperatura mediului ambiant fr afectarea caracteristicilor de calitate i fr a pierde n greutate; concentraia oxigenului din cartoane aseptice rmne aproape neschimbat, circa 1 ppm, n timp ce, n cartoane obinuite produsul este saturat cu oxigen dup cteva zile (8-9 ppm); 35

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
aroma produselor se pstreaz mult mai bine la ambalare n cartoane aseptice fa de ambalarea n cartoane obinuite ntruct acestea din urm sunt mai permeabile la gaze;

Cartoanele aseptice sunt formate din urmtoarele straturi: strat exterior de polietilen, strat pentru imprimare, strat de hrtie alb, strat de hrtie nealbit, kraft (sau alb/albit), strat de polietilen, folie de aluminiu i dou straturi interioare de polietilen. Funciile straturilor care alctuiesc materialul de ambalaj din care se confecioneaz cartoanele aseptice sunt: stratul exterior de polietilen protejeaz imprimarea (stratul de cerneal) i cartonul, repectiv permite sudarea clapelor ambalajului; hrtia alb este suportul pentru imprimare; hrtie nealbit deobicei kraft, ofer ambalajului rigiditate mecanic; stratul de polietilen intermediar reprezint adezivul dintre folia de aluminiu i stratul de hrtie/carton; folia de aluminiu acioneaz ca barier fa de gaze i asigur protecia produsului fa de lumin; cele dou straturi de polietilen interioare asigur barier fa de lichide, permit confecionarea efectiv a ambalajului prin mbinarea marginilor prin termosudare i previn contactul direct al aluminiului cu produsul alimentar.

Ambalaje din materiale complexe


a) Cartoane confecionate continuu

Cele mai frecvente cartoane confecionate continuu sunt: - Cartoane de form tetraedric: cartoane Tetra Classic destinate n special ambalrii laptelui de consum pasteurizat, buturilor pe baz de sucuri de fructe; cartoane Tetra Classic Aseptic destinate ambalrii laptelui tratat UHT, smntnii pentru cafea, ngheatei, sucurilor de fructe; - Cartoane de form paralelipipedic: cartoane Tetra Brik destinate ambalrii produselor alimentare lichide, n special a laptelui de consum pasteurizat; cartoane Tetra Brik Aseptic destinate ambalrii aseptice a unei game variate de produse: lapte sterilizat UHT, smntn sterilizat, sucuri de fructe ambalate aseptic, brnz Feta; - Cartoane cu forme derivate: cartoane Tetra Top destinate n special ambalrii laptelui i produselor lactate fermentate: iaurt, sana, kefir obinute prin aplicarea unui capac din material plastic cu margini ovalizate, ceea ce elimin formarea muchiilor verticale; cartoane Tetra Wedge Aseptic destinate ambalrii laptelui, sucurilor de fructe i a unor buturi pe baz de sucuri de fructe; cartoane Tetra Prisma Aseptic destinate ambalrii laptelui, Ambalaje i design n industria alimentar 36

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
sucurilor de fructe, buturilor pe baz de lapte i sucuri de fructe; cartoane CombiShape destinate ambalrii aseptice a produselor alimentare lichide, n special lapte i sucuri de fructe.
b) Cartoane preconfecionate

Cele mai frecvente cartoane preconfecionate ntlnite pe pia sunt: - Cartoane paralelipipedice Combibloc, care au form asemntoare cu cartoanele Tetra Brik, dar difer prin modul de mbinare a prilor laterale pentru realizarea bazei ambalajului; - Cartoane paralelipipedice cu partea superioar n form de prism triunghiular regulat sau neregulat: cartoane Tetra Pak i Tetra Rex; cartoane Pure Pak i cartoane Evergreen; cartoane Tetra Recart; - Cartoane de form special, derivat de la forma paralelipipedic: CombiFit.
c) Alte ambalaje din materiale complexe

- Ambalaje tip pung n cutie (bag-in-box): constau dintr-o cutie de caton n care se introduce punga sau pachetul pern care conine produsul. Cutia de carton este imprimat i are rol protector. Sunt folosite ndeosebi pentru ambalarea produselor granulare pulverulente: cereale pentru micul dejun, snacks-uri, musli, cafea, cacao i ntr-o msur mai mic pentru unele produse lichide. - Cutii cu corp spiral: constau dintr-un corp cilindric confecionat din material complex. n SUA, cutiile cu corp spiral erau folosite la ambalarea uleiului comestibil i a unor buturi. n prezent, aceste cutii se folosesc pentru ambalarea snacks-urilor i chips-urilor (chips-uri Pringles). Confecionarea ambalajelor din materiale complexe presupune laminarea mai multor straturi de materiale diferite. Fiecare strat de material servete unei funcii speciale n cadrul produsului finit. Firma Tetra Pak a fost prima adept a conceptului de reducere a cantitii de materiale folosite n fabricaie. cartonul din hrtie reciclabil este principalul constituient al materialelor complexe pentru ambalaje conferind rezisten i duritate acestora. polietilena reprezint 15 20% din greutatea cartonului i, cu toate c are o grosime de pn la 10 microni, asigur impermeabilitatea fa de microorganisme i umezeal protejnd produsul ambalat i ajut la sudarea materialelor foosite ntre ele. aluminiul este folosit sub form de folie cu grosimea de pn la 9 microni, reprezentnd doar 5% din greutatea cartonului n cazul ambalrii aseptice cnd produsul necesit o protecie avansat fa de oxigen, iar produsul ambalat poate fi pstrat fr a fi refrigerat, economisind astfel energie.

Ambalaje i design n industria alimentar

37

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
2.6. Materialele auxiliare pentru producerea ambalajelor
Numrul acestora este foarte mare: colorani, pigmeni, cerneluri, adezivi, etc. Aceste materiale influenteaz calitatea ambalajelor, atribuindu-le calitti estetice si funcionale. Un alt material auxiliar utilizat de aceast dat pentru consolidarea, adic creterea rezistenei ambalajelor sunt benzile de balotare i adezivii. O alt grup o constituie materialele pentru amortizare i protecie mpotriva ocurilor. Aceste materiale protejeaz mpotriva ocurilor, a frecrilor i n unele cazuri chiar pentru rigidizarea ambalajelor. Dintre materialele noi de amortizare putem aminti: cartonul ondulat, lna mineral, materialele expandate si cele cu bule de aer. O ultim grup de materialele auxiliare o constituie lacurile i vopselele. Acestea, pe lng contribuia care o au la creterea rezistenei ambalajelor la aciunea factorilor atmosferici, mresc rezistena la coroziune, la razele solare, la schimbrile de temperatur etc.

2.7. Chestionar de autoevaluare


1. Care sunt avantajele i dezvantajele utilizrii lemnului? Precizai tipurile de ambalaje confecionate din lemn cu importan pentru industria alimentar. 2. Menionai 3 sortimente din hrtie. 3. Detaliai modul de confecionare a cartoanelor duplex, triplex i ondulate. 4. Care sunt avantajele utilizrii cartonului la confecionarea ambajelor? Dai exemple de ambalaje din carton. 5. Manionai avantajele utilizrii sticlei ca material de ambalaj n industria alimentar. 6. Care sunt accesoriile utilizabile la buteliile din sticl? 7. Menionai principalele tipuri de borcane i sistemele de nchidere. 8. Ce sunt produsele monoplaste, termoplastice i semitermoplastice? 9. Care sunt tipurile i proprietile polistirenului? 10. Clasificai i precizai rolul utilizrii aditivilor n industria materialelor plastice. 11. Definii materialul complex, preciznd proprietile lui.

Ambalaje i design n industria alimentar

38

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
2.8. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare
1. Avantajele lemnului sunt: ofer o bun protecie mecanic. n funcie de esen, pot constitui avantaje sau dezavantaje urmtoarele proprieti: gradul de prelucrabilitate, modificarea calitilor senzoriale ale produselor ambalate, densitatea aparent. Dezavantajul utilizrii lemnului ca material de ambalaj l reprezint modificarea formei i/sau volumului prin contracie sau umflare. Principalele ambalaje confecionate din lemn utilizate n industria alimentar sunt: butoaie, lzi, ldie, palete pentru depozitare. 2. Sortimente de hrtie: hrtie kraft , hrtie pergament , hrtie sulfurizat, hrtie satinat, hrtie mtase (muselin), hrtie pelur. 3. Modul de formare a tipurilor de carton menionate este: Pentru carton duplex - format din dou straturi diferite de material fibros, unite n stare umed prin presare. Pentru cartonul triplex - format din minim trei straturi diferite de material fibros, unite n stare umed prin presare. Cartonul triplex are o rezisten mare la plesnire, utilizat n special pentru ambalaje de transport i grupare i mai puin pentru ambalaje de desfacere prezentare. Pentru cartonul ondulat - format din unul pn la patru straturi netede i unul sau trei straturi ondulate din hrtie inferioar sau superioar de ambalaj, unite ntre ele printr-un adeziv. Se obine un obiect de tip sandwich uor i stabil. 4. Avantajele utilizrii cartonului ca material de ambalaj: masa mic, uor de confecionat, protecie mecanic bun, bun izolator termic. Tipuri de ambalaje din cartztoni: cutii de carton, lzi.din carton. 5. Sticla este utilizat ca material de ambalaj datorit avantajelor sale: - insolubil n ap i rezistent la aciunea acizilor i bazelor; - inert chimic n contact cu produsele alimentare; - impermeabil la gaze, lichide, vapori, arome, microorganismeambalajul s fie nchis etan pentru ca produsul s fie protejat; - ieftin; - transparentpermite vizualizarea produsului, se poate stabili dac dozarea este corect, modificarea culorii i calitii produsului; - uor igienizabil; - este rigidi pstreaz forma, nu contribuie la deteriorarea produsului; Ambalaje i design n industria alimentar 39

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
- poate fi obinut n form, dimensiuni i culori variate. 6. Principalele tipuri de accesorii utilizabile la buteliile din sticl sunt: - Accesorii pentru nchidere: dop, buon, capsula - accesorii pentru marcare: eticheta de corp, eticheta de spate, eticheta de umar, eticheta de gat -accesorii pentru sigilare: capison plisat, capison termocontractibil, capison metalic. 7. Principalele tipuri de borcane i sistemele de nchidere sunt: Borcane cu inchidere Twist-off cu filet cu patru sau ase nceputuri Borcane cu nchidere Omnia Borcane cu nchidere Keller Borcane cu nchidere White-Cap. 8. Produse termoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si pot fi prelucrate prin presare, valtuire etc. Dupa racire se solidifica, iar printr-o noua incalzire devin din nou plastice, procesul acesta putand fi repetat; Produse semitermoplastice care supuse incalzirii se inmoaie si se pot prelucra similar cu cele termoplastice, dar care conduc, dupa racire, la un produs putin plastic la cald; Produse monoplaste sau termorigide (termoreactive) care se inmoaie la incalzire putand fi prelucrate ca in cazurile anterioare, dar care, apoi, se intaresc ireversibil. 9. Tipuri de polistiren sunt: PS rezistent la soc folosit pentru ambalarea produselor alimentare in recipiente formate sub vid PS rezistent la caldura PS orientat prezentat sub forma de folii cu o buna rezistenta si stabilitate PS cristal este transparent, prezentat sub forma de folii ce se pot termoforma usor PS expandat folosit pentru ambalajele de transport si pentru cele de desfacere. In ultimul timp au aparut si tavile pentru carne si produse din carne, cofrajele de oua si mabalajele pentru produse gata preparate. material amorf este cel mai usor material plastic se poate colora usor fiind prezent intr-o gama variata de sortimente 40

Proprietatile PS folosit ca material de ambalaj sunt: -

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 2. Materiale de ambalaj utilizate pentru confecionarea ambalajelor specifice industriei alimentare
este opac, transparent sau colorat se prelucreaza usor prin injectie sau matritare prezinta o inertie chimica si rezistenta fata de produselor alimentare lichide si pastoase are rezistenta la soc si la caldura are buna proprietati fata de gaze si slabe fata de vaporii de apa este netoxic, insolubil si inactiv fata de produsele alimentare prezinta rezistenta limitata la caldura (70-80C) redusa decat a sticlei si o fragilitate mai

se prezintasub forma de granule care sunt supuse procesului de ambutisare si termoformare.

10. n industria materialelor plastice rolul aditivilor este de a se obine materiale plastice cu proprieti dintre cele mai bune n masa polimerului de baz se adaug aditivi care aduc mbuntiri. Aditivii sunt clasificai n concordan cu funciile pe care le ndeplinesc: aditivi de prelucrare (stabilizatori, lubrifiani, iniiatori ai topirii); plastifiani; aditivi de mbtrnire (antioxidani, antimicrobieni, stabilizatori); modificatori ai proprietilor de suprafa (ageni antistatici, ageni antiaburire, aditivi antiblocare); modificatori ai proprietilor optice (pigmeni, vopsele); ageni de spumare.

11. Materialele complexe sunt obinute prin asocierea dintre dou sau mai multe straturi de materiale din acelai grup sau din grupuri diferite. Principalele proprieti ale materialelor complexe sunt: mbuntirea rezistenei mecanice i termice; protecia mpotriva coroziunii; impermeabilitatea materialelor permeabile la lichide i vapori, de exemplu a materialelor celulozice (hrtie i carton); mbuntirea proprietilor barier, n special gaze, vapori, arome; asigurarea realizarea nchiderii ambalajului prin termosudare.

Ambalaje i design n industria alimentar

41

Capitolul 3. Alegerea ambalajelor


Dezvoltarea societii i a proceselor de producie a determinat extinderea industria materialelor de ambalaj si a ambalajelor. Se caut ca prin procedee noi s se ajung la o mai bun realizare a funciilor ambalajelor. Totodat, se urmrete creterea productivitii muncii, att la confecionarea ambalajelor, ct i la ambalarea produselor. Ambalarea se poate face pe linii semiautomate sau automate de mare productivitate, ce pot realiza formarea ambalajelor, desfacerea lor, umplerea i nchiderea lor. Ambalajul i produsul formeaz un sistem, de aceea metodele de ambalare trebuie s in seama de relaiile de interdependen ce se stabilesc ntre elementele componente ale sistemului. Tendinele actuale remarcate n concepia ambalajelor i a metodelor de ambalare sunt: reducerea consumului de materii prime, materiale i energie; creterea duratei de conservare a produselor; sporirea performanelor ambalajelor prin combinarea materialelor de confecionare; facilitarea reintegrrii n mediu a ambalajelor n etapa post-consum.

Metoda de formare a ambalajului se adopt n funcie de materilului celulozic folosit, tratat sau netratat, sau n funcie de posibilitatea de nchidere prin termosudare, prin lipire sau pliere. Metodele i tehnicile de ambalare a produselor oferite de Rondocarton sunt: Ambalarea colectiv aceast metod se folosete pentru ambalarea ntrun singur ambalaj a mai multor produse. Aceast metod uureaz mult manipulare i transport produselor, ajutnd la paletizarea acestora. Metoda poate fi utilizat cu succes i pentru produsele alimentare de uz curent (zahr, fin, orez, mlai etc), precum i pentru ambalarea unor produse deja preambalate. Ambalarea porionat - ambalajul porionat este acela al crui coninut se consum o singur dat. Aceste ambalaje pot fi plicuri, cutii, tavie etc. Astfel, se pot ambala att produsele perisabile (produsele lactate, carne, fructe), ct si cele neperisabile (biscuii, napolitane, cafea etc). Ambalarea n cutii de carton se realizeaz n trei etape, indiferent de complexitatea mainilor folosite: formarea sau deschiderea ambalajului pliat materialul poate fi sub form de band sau carton desfurat de pe o bobin, bucata de carton croit corespunztor dimensiunilor i formei ambalajului sau chiar o cutie de carton deja format, care se afl n stare pliat; umplerea ambalajului; nchiderea nchiderea bazei cutiei se face, n cele mai multe cazuri, naintea umplerii, exist ns produse rigide, care se pot introduce mai nti n cutie i apoi aceasta se nchide la ambele capete. 42

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 3. Alegerea ambalajelor


Pot exista i operaii secundare: imprimarea codului produsului, introducerea de hrtii cu indicaii legate de produs sau obiecte de reclam, etc. care se realizeaz pe parcursul procesului de ambalare. Ambalarea n cutii de carton se face pe linii manuale, semi-automate sau automate, n funcie de modul n care se introduce produsul n ambalaj. Astfel, dac introducerea produsului n ambalaj se face de ctre main, chiar dac alimentarea dispozitivului de ncrcare se face manual, sistemul se consider automat. Dac ns, introducerea produsului n ambalaj se face manual, iar celelalte operaii se fac automat, atunci sistemul se consider semi-automat.

3.1. Factori de influen privind alegerea ambajelor


Factorii care determin alegerea ambalajului sunt: - proprietile produsului care trebuie ambalat: natura, dimensiunea, masa, forma produsului, numrul de uniti de produs dintr-un ambalaj; interaciunile de ordin fizic i chimic ce pot apare ntre produs i ambalaj (respectiv incompatibilitile); fragilitatea produsului, sensibilitatea la factori mecanici i de mediu (prin miros, ageni chimici, umiditate); importana i valoarea produsului, care determin msuri de siguran n plus mpotriva unor posibile furturi sau deteriorri intenionate.

(Fril R., 2001; Biro A., 1998): - condiii de transport, manipulare i depozitare: numrul operaiilor de ncrcare-descrcare; tipul mijloacelor de transport folosite: auto, feroviar, naval; durata operaiilor de manipulare; durata stocrii; locul vnzrii. n funcie de modul de vnzare: autoservire sau servire de ctre personalul angajat; n funcie de scopul ambalrii: pentru transport sau desfacere; modul de nchidere; modalitatea i tipul inscripionrii. 43

- metoda de ambalare, tipul i funciile ambalajelor:

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 3. Alegerea ambalajelor


materialul de proprieti); ambalaj folosit (caracteristici,

rezisten la ocuri termice; rezisten la presiuni mari; posibilitatea de protejare contra prafului. costul ambalajului; existena posibilitii de recuperare a ambalajului i eventual refolosire; valoarea de recuperare.

- valorificarea economic a ambalajului:

Alegerea liniei de ambalare depinde de: utilajul folosit la ambalare; producia care trebuie realizat; dimensiunea ambalajelor ce trebuie formate; frecvena schimbrilor ambalajului; spaiul necesar montrii liniei. modificrile probabile ale produsului, influeneaz alegerea materialului de ambalare folosit (de exemplu, produsul trebuie ambalat n materiale cu ridicate proprieti de barier la arome, grsimi etc.).

Importana ambalajului este evideniat de principiile pe care acesta trebuie s le ndeplineasc pe parcursul circuitului strbtut de produs ntre furnizor (productor) - distribuitor - reeaua comercial en detail - consumator final. Ambalajul poate avea o importan minor, cum este n cazul materialelor de construcii sau o importan major, cum este n cazul produselor alimentare, farmaceutice, cosmetice, etc. Ambalarea trebuie analizat sub dou aspecte: - fizic ca protecie a produsului; - psihologic ca instrument promoional. n ultimii ani, sigurana produsului dar i a consumatorilor a devenit o funcie foarte important a ambalajului. Exist produse care se deschid greu, purtnd meniunea: A nu se lsa la ndemna copiilor!. Dup anii 80, cnd a existat teama fa de produsele periculoase la care se putea ajunge uor, majoritatea productorilor de medicamente i alimente au nceput s ambaleze produsele n cutii greu de deschis. (Kotler P., 1998) ntr-o economie de pia, cu o concuren acerb, ambalajele sunt elemente de promovare a produselor prin grafic i etichet. Se consider azi c imaginea este limbajul universal, nteles de locuitorii din orice parte a planetei.

Ambalaje i design n industria alimentar

44

Capitolul 3. Alegerea ambalajelor


Calitatea produselor este influenat de calitatea ambalajului. Un ambalaj necorespunztor poate conduce la deprecierea produsului. Un ambalaj ideal trebuie s ndeplineasc mai multe cerine: s protejeze produsul; s prezinte caracteristicile tehnice care s favorizeze operaiile de circulaie tehnic; s fie uor, comod i totodat prin modul n care este conceput s fie uor de recunoscut; s atrag atenia cumprtorului n mod spontan; s sugereze o idee precis despre produs; s prezinte calitile produsului. Funciile ambalajelor sunt corelate cu produsele ce se ambaleaz, metodele de ambalare i transport, de locul de depozitare etc. Conservarea i protecia proprietilor produselor ns, este considerat funcia de baz a unui ambalaj i se refer la meninerea n parametrii calitativi iniiali a produsului ambalat.

3.2. Funciile ambalajelor


Principalele funcii ale ambalajelor sunt: a) funcia de protecie i conservare; b) funcia de raionalizare; c) funcia de reclam i promovare a vnzrilor (funcia marketing). d) funcia de confort. e) funcia de a conine produsul a) Funcia de protecie i conservare Ambalajul trebuie sa asigure pstrarea tuturor parametrilor calitativi ai produselor. Pe timpul transportului, manipulrii, depozitrii produselor sunt supuse unor serii de solicitri mecanice (traciune, frecare, lovituri, cderi, trepidaii, vibraii etc.). n aceste condiii ambalajele trebuie s fie capabile s preia aceste solicitri, protejnd produsul. Funcia de protecie se rezum a trei aspecte particulare dup cum urmeaz (Fril R 2001): protejarea produsului de aciunea unor factori interni i externi; protejarea mediului nconjurtor mpotriva caracterului toxic al unor produse; de

pstrarea intact a calitii mrfii la contactul direct produs ambalaj (evitarea influenrii negative de ctre ambalaj a calitii produsului). Ambalaje i design n industria alimentar 45

Capitolul 3. Alegerea ambalajelor


Factorii de mediu (temperatura, radiaiile infraoii i ultraviolete, ocurile mecanice, particulele de praf, microorganismele, insectele, roztoarele, diverse gaze, umiditatea relativ a aerului) pot aciona direct asupra produselor ambalate i/sau indirect, prin facilitarea aciunii unor factori interni (Biro A., 1998) Factorii interni (compoziia chimic a produselor, aciditatea, microorganismele) acioneaz att asupra produselor, ct i asupra ambalajelor sau a mediului nconjurtor prin reacii chimice, biochimice sau electrochimice (Biro A., 1998). La alegerea materialului din care este confecionat ambalajul se ine seama de: natura produsului care urmeaz s fie ambalat (stare de agregare, proprietti fizico-chimice, biologice); chimismul propriu (alegerea unor materiale pentru ambalare care s fie inerte chimic fa de produs i mediu); tehnologia aplicat la ambalare (pasteurizare, sterilizare, congelare).

Funcia de protecie este deosebit de important n cazul ambalajelor de transport, precum i n situaia n care produsele care fac obiectul ambalrii sunt alimente sau produse periculoase pentru sntatea organismului uman sau pentru mediul nconjurtor. n cazul cartonului ondulat, prezena concomitent a proprietilor rigide i elasitice face posibil obinerea unui ambalaj suficient de rigid, dar i elastic, protejnd foarte bine produsul ambalat. Specific ambalajelor destinate produselor alimentare, precizm c: protecia chimic este materializat prin alegerea adecvat a materialului din care este confecionat ambalajul (materiale inerte din punct de vedere chimic sau electrochimic ex. sticla, materiale plastice) sau prin protecia produsului fa de eventualele reacii ce pot avea loc la suprafaa de contact a produsului cu aerul, vaporii de ap, praf etc.; protecia microbiologic este materializat prin realizarea etaneitii perfecte; protecia biologic presupune protecia produsului de insecte, roztoare utilizndu-se ambalaje confecionate din sticl, carton, lemn, materiale textile; protecia mecanic presupune alegerea materialului care sa protejeze produsul n timpul transportului, depozitrii i desfacerii (ex. lemn, carton, materiale plastice); protecia fa de lumina i radiaiile UV presupune utilizarea unor materiale care s asigure o protecie optim a produselor (ex. sticla brun sau verde).

Ambalaje i design n industria alimentar

46

Capitolul 3. Alegerea ambalajelor


b) Funcia de raionalizare Raionalizarea i promovarea unor ambalaje tipizate, modulare, care s faciliteze operaiile de manipulare, transport i depozitare, utilizarea unor materiale de amortizare i fixare, sunt aspecte care demonstreaz funcia de raionalizare a ambalajelor. Importana acestei funcii reiese din faptul c n timpul manipulrii, sistemul marf ambalaj, este supus la aproximativ 30-40 operaii care, n funcie de caz, pot ridica cheltuielile cu 15-40% din costul produselor ambalate. De aici reiese c operaiile din circuitul tehnic al mrfurilor trebuie raionalizate i tipizate, prin varianta de paletizare-containerizare n funcie de: sistemul de ambalare, volumul mrfurilor manipulate, mijloacele de transport folosite (pentru distane mici sau mari), respectiv modul i locul de depozitare. (Fril R., 2001) Manipularea poate fi nlesnit prin intermediul ambalajului dac acesta are o form, un volum i nite accesorii care s permit prinderea cu mna sau cu un utilaj specializat. De asemenea, ambalajul trebuie proiectat n aa fel nct s se asigure securitatea maxim a operatorilor i stabilitatea optim pe timpul manipulrii. Se folosesc n acest scop materiale auxiliare de amortizare, ancorare i fixare. Aceast funcie devine din ce n ce mai important, din mai multe motive: creterea volumului mrfurilor manipulate i transportate, diversificarea mijloacelor de transport. Atenia acordat este deosebit att la nivel de uniti economice, ct i la nivelul unor organisme internaionale. (Organizaia mondial pentru ambalaje W.P.O. Organizaia internaional de standardizare, Federaia european pentru ambalaje etc.) c) Funcia de reclam i de promovare a vnzrii (funcia de marketing) Ambalajul are o important funcie de comunicare la prezentarea i desfacerea produselor. ntruct majoritatea produselor se vnd ambalate este evident c ambalajul are i un dublu rol de promotor al vnzrii i de purttor al informaiei ctre consumator. Ambalajul reprezint o interfa cu care consumatorul vine n contact direct, de aceea ambalajul trebuie gndit pentru a atrage cumprtorii i pentru a declana actul de cumprare. De aceea, ambalajul a fost denumit i "vnztor mut" al produsului, pornind de la urmtoarele considerente: identific i prezint produsul i productorul/distribuitorul; stimuleaz i atrage atenia cumprtorului; informeaz consumatorul asupra nivelului caracteristicilor de baz ale produsului; comunic date legate de modul de utilizare a produsului i a naturii ambalajului . Ambalajul poate contribui la diversificarea sortimental, aprecierea calitativ a mrfurilor i nu n ultimul rnd ca factor psihologic care acioneaz asupra Ambalaje i design n industria alimentar 47

Capitolul 3. Alegerea ambalajelor


cumprtorilor poteniali. Pentru aceasta, este important ca ambalajele s prezinte produsul fr a induce n eroare cumprtorii prin creerea unor confuzii n legtur cu produsul sau marca. Ambalajul trebuie s atrag atenia consumatorilor i s prezinte clar produsul i modul lui de ntrebuinare, nchiderea ambalajului, s prezinte modul de nlturare a ambalajului dup utilizarea produsului (se returneaz, se recicleaz). Elementele care contribuie la realizarea funciei de promovare a vnzrilor i informare a consumatorului pe care o au ambalajele sunt: modul de confecionare, sistemul de marcare i etichetare, dar mai ales estetica ambalajului, adic aspectele referitoare la forma, culoarea i armonia cromatic, grafica ambalajului. Aceste elemente trebuie armonizate pentru a atrage atenia cumprtorului. Ambalajul trebuie s asigure un impactul vizual pozitiv. Astfel, pentru a avea ansa de a fi cumprat de consumator, un produs trebuie mai nti s fie vzut si s poat fi reperat din ansamblul produselor care ocup raftul. n privina decorului ambalajului, trebuie s se in seama de: importana acordat numelui sau mrcii, ilustraiilor, graficii; informaiile care trebuie precizate: modul de folosire, compoziia;

elementele fundamentale de recunoatere i de identificare care trebuie pstrate n cazul rennoirii unui ambalaj. Ambalajul trebuie s asigure consumatorului posibilitatea de a identifica produsul i de a-l recunoate, chiar fr a-i citi numele. Aceast funcie este asigurat prin folosirea unor coduri de culori sau a unor elemente distinctive de grafic. Este important identificarea i recunoaterea produsului, deoarece adeseori mrcile de prestigiu sunt obiectul imitrii sau al contrafacerii (Foltean F., 2001) Ambalajul reprezint un vector de informare util pentru consumator privind: modul de folosire, regulile de utilizare, compoziia produsului i indicaiile obligatorii privind datele limite de utilizare. Pentru produsele agroalimentare vndute prin autoservire, ambalajul de prezentare reprezint singura legtur ntre client i produs. Din aceast cauz, ambalajul trebuie s ndeplineasc nsuiri (stil, ingeniozitate) care si confere putere de promovare vnztorului. Forma de prezentare a mrfii are aproape aceeai importan ca i produsul n sine, deci caracteristicile estetice ale ambalajului trebuie considerate ca i elemente strategice ale societilor productoare cu o importan din ce n ce mai mare. Ambalajul trebuie s conving consumatorul de calitatea produsului. Forma, culoarea i grafica ambalajului, realizate n condiii optime au influene psihologice deosebite asupra potenialilor cumprtori. O culoare poate atrage atenia cumprtorului, grafica conduce la o identificare uoar a produselor i la o popularizare a caracteristicilor merceologice a mrfurilor, pe cnd forma contribuie la eliminarea uniformismului i monotonia sortimntal. De asemenea, apare ca o cerin la ambalaje i comoditatea n utilizare, Ambalaje i design n industria alimentar 48

Capitolul 3. Alegerea ambalajelor


determinat de forma lor care permit o mnuire uoar, s poat fi deschis cu uurin, de cantitatea de produs coninut, de raportul dintre masa ambalajului i a coninutului. Factorii care au contribuit la creterea rolului ambalrii sunt (Kotler. P, 1997): autoservirea a determinat productorii s acorde atenie ambalajului, acesta trebuie s: s atrag atenia; s prezinte carcateristicile produsului; s produc ncrederea consumatorului; s protejeze produsul fa de factorii de mediu; n general s produc o impresie favorabil. afluena consumatorilor care sunt dispui s plteasc ceva mai mult pentru comoditatea, aspectul, sigurana i prestigiul unui ambalaj bun i uor de manipulat; posibilitatea de a promova imaginea firmei i a mrcii cu ajutorul ambalajelor; posibilitatea de mbuntire i nnoirie a ambalajului datorit apariiei unor materiale cu proprieti tehnice i estetice noi, ca i consecin a dezvoltrii tiinei i tehnologiei. industria de ambalaje a devenit o industrie de sine stttoare, care ofer numeroase locuri de munc i satisfacii angajailor si.

d) Funcia de confort Autoservirea ca forma de vnzare a produselor, consumul accentuat si concurenta au transformat ambalajul ntr-un purttor de informaie si reclam; societile actuale de prestri servicii impun ambalajului si ndeplinirea funciei suplimentare referitoare la comoditate sau confort. presupune utilizarea unor ambalaje care s uureze etapele de manipulare, desfacere , depozitare i distribuire a produselor alimentare. poate fi abordat sub 2 aspecte: porionarea produselor supuse ambalrii i , implicit, forma ambalajelor primare.

Cele doua aspecte sunt corelate, preciznd suplimentar c forma ambalajului primar este corelat cu necesitatea asigurrii unui confort consumatorului. Altfel spus, ambalajul s fie uor de deschis, de procurat i de golit. e) Funcia de a conine produsul - este evident datorit necesitii existenei ambalajului pentru a putea afirma ca produsul poate fi mutat, schimbat etc. Ambalaje i design n industria alimentar 49

Capitolul 3. Alegerea ambalajelor


3.3. Chestionar de autoevaluare
1.Definii ambalarea colectiv. 2. Enumerai principalii factori ce determin alegerea ambalajului. 3. Precizai principalele funcii ale ambalajului. Detaliai funcia de protecie a ambajului din prisma unui produs alimentar.

3.4. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare


1. Ambalarea colectiv aceast metod se folosete pentru ambalarea ntrun singur ambalaj a mai multor produse. Aceast metod uureaz mult manipulare i transport produselor, ajutnd la paletizarea acestora. Metoda poate fi utilizat cu succes i pentru produsele alimentare de uz curent (zahr, fin, orez, mlai etc), precum i pentru ambalarea unor produse deja preambalate. 2. Factorii care determin alegerea ambalajului sunt: condiiile de transport, manipulare i depozitare, proprietile produsului care trebuie ambalat, metoda de ambalare, tipul i funciile ambalajelor, valorificarea economic a ambalajului. 3. Principalele funcii ale ambalajelor sunt: funcia de protecie i conservare, funcia de raionalizare, funcia de reclam i promovare a vnzrilor (funcia de marketing), funcia de confort, funcia de a conine produsul. Specific ambalajelor destinate produselor alimentare, precizm c funcia de protecie este materializat prin: protecia chimic este materializat prin alegerea adecvat a materialului din care este confecionat ambalajul (materiale inerte din punct de vedere chimic sau electrochimic ex. sticla, materiale plastice) sau prin protecia produsului fa de eventualele reacii ce pot avea loc la suprafaa de contact a produsului cu aerul, vaporii de ap, praf etc.; protecia microbiologic este materializat prin realizarea etaneitii perfecte; protecia biologic presupune protecia produsului de insecte, roztoare utilizndu-se ambalaje confecionate din sticl, carton, lemn, materiale textile; protecia mecanic presupune alegerea materialului care sa protejeze produsul n timpul transportului, depozitrii i desfacerii (ex. lemn, carton, materiale plastice); protecia fa de lumina i radiaiile UV presupune utilizarea unor materiale care s asigure o protecie optim a produselor (ex. sticla brun sau verde).

Ambalaje i design n industria alimentar

50

Capitolul 4. Producerea i utilizarea ambalajelor factori de influen

4.1. Factori legai de produs


natura produsului materializat prin starea de agregare a produsului (gaz, lichid, lichid cu o anumit viscozitate, past, amestec, produse lichide, pudr, granule, produse cu un miros specific, produse perisabile, lipicioase, fragile etc.) forma i mrimea produsului: produse pulbere (sare fin, zahr pudr, fin), produse grunoase (arpaca, mazre boabe, fasole etc.), produse de diferite mrimi. De ex. produse de dimensiuni mari (preparate de carne sau unele produse lactate, paste finoase lungi), produse cu dimensiuni mai mici (pasta finoase scurte). masa i densitatea volumic a produsului. De exemplu la produsele pulverulente trebuie sa se in cont de fenomenele de aglomerare sau tasare. capacitatea produsului de a rezista la diferite presiuni, ocuri, vibraii sau loviri brute. Ex: spargerea oulor, a biscuiilor sau a napolitanelor. comportamentul produsului la modificri ale valorilor umiditii sau temperaturii (atenie deosebit trebuie acordat fenomenelor de adsorbie acre pot apare in anumite condiii de pstrare). compatibilitatea produsului cu ambalajul: efectul ambalajului asupra produsului, compatibilitatea produselor ntre ele.

4.2. Factori legai de materialele i mainile de ambalaj


Detalierea factorilor legai de materialele de ambalaj presupun abordarea acestora din punct de vedere a: proprietilor fizico chimice, termice, biologice, microbiologice, chimice sau biochimice, precum i a aspectelor legate de forma i costul ambalajelor. Proprietile fizico chimice cu importan deosebit sunt: culoarea grosimea masa(greutatea) specific, g/m2 porozitatea materialelor plastice, a materialelor pe baza de aluminiu sau staniu rezistena la:

Proprietile mecanice importante in alegerea materialului de ambalaj sunt: -

Ambalaje i design n industria alimentar

51

Capitolul 4. Producerea i utilizarea ambalajelor factori de influen


plesnire (determinat de presiunea hidrostatic necesar strpungerii unei suprafee circulare de material in condiii stabilite); ntindere (stabilit ca fiind fora aplicat pe unitatea de suprafa paralel cu materialul necesar producerii ruperii acestuia in condiii date); la oc la ndoiri repetate (reprezint nr de ndoiri pe care le poate suporta materialul nainte de rupere). sudabilitatea temperatura la care materialul se lipete singur duritatea proprietate a corpurilor solide de a se opune la ptrunderea in masa lor a altor corpuri solide, care le deformeaz suprafaa. Ex. metoda folosita in cazul tablei cositorite permeabilitatea i/sau impermeabilitatea se refer la gaze, arome, vapori, lichide, lumin, radiaii UV. Materialele pot fi impermeabile fa de aceti compui (ex. tabla cositorit, folia aluminiu sau de staniu) sau pot manifesta o oarecare permeabilitate (hrtie, carton, lemn, materiale plastice).

Materialele cu permeabilitate relativ ridicat la radiaiile UV sunt polietilena, derivaii celulozici. permeabilitatea la substane grase este deosebit de important. Se folosesc hrtia pergament, hrtia parafinat, filmele hidrofile i materialele pe baz de materiale plastice i hrtie. permeabilitatea la microorganisme este important n cazul alimentelor tratate termic (prin pasteurizare sau sterilizare) sau alimentele conservate prin uscare, afumare, srare etc. se recomand folosirea recipientelor de sticl dau din metal nchise foarte bine.

Proprietile termice ale materialelor Materialele rezistente la temperaturi ridicate 100C, 121C - sunt metalul i sticla. Dintre materialele plastice rezistente la temperaturi mari menionm: polietilena de inalt densitate (de joasa presiune High Density Polyethilene) folosit la operaia de pasteurizare, iar polietilena de mic densitate Low Density Polyethilene se recomanda a fi folosita la temperaturi mai mici. Materialele rezistente la temperaturi sczute sunt metalul, sticla, cartonul, polietilena, polistirenul. In schimb, polipropilena la temperaturi reduse devine casant.

Ambalaje i design n industria alimentar

52

Capitolul 4. Producerea i utilizarea ambalajelor factori de influen


Aspecte biologice, microbiologice, chimice sau biochimice sticla i metalul asigura protecia mpotriva roztoarelor, a insectelor, dar pot exista situaii cnd apare coroziunea acid datorit trecerii staniului i producerii de hidrogen gazos, rezultnd decolorarea fructelor ambalate in cutii metalice.

Forma i costul ambalajelor Una din condiiile pe care trebuie sa le respecte un ambalaj corespunztor de refer la forma i mrimea acestuia care trebuie sa fie compatibile din punct de vedere estetic cu coninutul su (Anexa 1). Astfel, ambalajele din materiale plastice sunt de diferite forme, culori i mrimi deci sunt materiale flexibile. In schimb, materialele mai rigide pot fi considerate cele din hrtie, carton, metal, materiale plastice, lemn, sticl. Costul sistemelor de ambalare cuprinde: - cheltuieli legate de ambalarea propriu-zis (preul utilitilor, a serviciilor de ntreinere i reparare) - cheltuieli de personal - cheltuieli de dezvoltare la promovarea unui produs nou sau a unui ambalaj nou, la proiectarea produsului, la realizarea modelului, la testarea pe pia, reclam, remedierea deficienelor constatate. - cheltuieli de distribuire a produselor ambalate pentru vnzare - eficiena mainilor i a liniilor de ambalare materializat prin productivitatea acestora sau randamentul lor. Nu ntotdeauna acest randament este 100%, deoarece apar blocri, ntrzieri, oboseala operatorilor. - inflaia este dificil de contabilizat.

4.3. Factori legai de riscurile transportului


Principalele riscuri privind transportul materialelor i a ambalajelor sunt legate de: Impact vertical (cderea ambalajului pe jos n timpul ncrcrii sau descrcrii, ambalaje rulate sau ntoarse peste produs pn la ntlnirea fazelor, cdere de pe jgheaburi sau mijloace de transport, rezultatul aruncrii); Impact orizontal (oprirea i pornirea vehiculelor pe osea sau cale ferat, impactul macaralei oscilante cu pereii, oprire prin aglomerarea ambalajelor pe jgheaburi sau transportoare, oprire cnd ambalajele cilindrice nu se mai rostogolesc), vibraii (de la utilajele de manipulare n fabric, depozit, de la motoare i vibraii transmise de la vehiculele de pe strada, de la mecanisme n micare), ascuire, nepare, rupere, lefuire (prindere, proiectare, utilizare greit a mainilor de manipulare sau a unor metode i greite de manipulare), distrugere sau Ambalaje i design n industria alimentar 53

Capitolul 4. Producerea i utilizarea ambalajelor factori de influen


deformare (suport neregulat datorat pardoselilor proaste, depozitrii, ridicare neregulat datorat benzii proaste); Temperatur ridicat (expunerea direct la razele soarelui, apropierea de boilere, sisteme de nclzire, expunere indirect la soare n adposturi, vehicule cu izolare proast,temperatur ridicat a mediului ambiant); Temperatur sczut (depozite renclzite n zone climaterice reci, depozite reci, transport n cala nenclzit a avioanelor); Presiune sczut - schimbri de altitudine, n special n cala avioanelor nepresurizate; Lumin (expunere direct la razele soarelui, expunere la ultraviolete, iluminare artificial); Biologic (microorganisme: mucegaiuri, bacterii, gndaci, molii, mute, furnici, roztoare: obolani, oareci); Contaminare de ctre materialele ambalajelor vecine; Contaminare radioactiv

4.4. Factori legai de piaa de desfacere


Importan deosebit prezint sistemul de distribuire a produselor alimentare ambalate. Se consider deosebit de importante urmtoarele aspecte: Pentru cine este destinat produsul? Unde si cum se vinde ? Ce cantitate este convenabila cumparatorului ? Este necesara ambalarea ? Se urmaresc: informatii referitoare la produs : cantitatea vanduta, calitatea, pretul, firma producatoare aspect ce determina stimularea concurentei, tipul serviciului de vanzare cu amanuntul : autoservire, vanzare la cerere, vanzare prin posta etc., varsta, nivelul social a consumatorilor, marimea, forma, greutatea ambalajului primar a celui de transport

Ambalaje i design n industria alimentar

54

Capitolul 4. Producerea i utilizarea ambalajelor factori de influen

4.5. Chestionar de autoevaluare


1. Enumerai i detaliai riscurile privind transportul materialelor de ambalaj i a ambalajelor. 2. Care sunt cheltuielile ce pot fi incluse n costul sistemelor de ambalare? 3. Care sunt principaleliifactori legai de produs care influeneaz producerea i utilizarea ambalajelor?

4.6. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare


1. Principalele riscuri privind transportul materialelor i a ambalajelor sunt legate de: Impact vertical (cderea ambalajului pe jos n timpul ncrcrii sau descrcrii, ambalaje rulate sau ntoarse peste produs pn la ntlnirea fazelor, cdere de pe jgheaburi sau mijloace de transport, rezultatul aruncrii), Impact orizontal (oprirea i pornirea vehiculelor pe osea sau cale ferat, impactul macaralei oscilante cu pereii, oprire prin aglomerarea ambalajelor pe jgheaburi sau transportoare, oprire cnd ambalajele cilindrice nu se mai rostogolesc), vibraii (de la utilajele de manipulare n fabric, depozit, de la motoare i vibraii transmise de la vehiculele de pe strada, de la mecanisme n micare), ascuire, nepare, rupere, lefuire (prindere, proiectare, utilizare greit a mainilor de manipulare sau a unor metode i greite de manipulare), distrugere sau deformare (suport neregulat datorat pardoselilor proaste, depozitrii, ridicare neregulat datorat benzii proaste). Temperatur ridicat (expunerea direct la razele soarelui, apropierea de boilere, sisteme de nclzire, expunere indirect la soare n adposturi, vehicule cu izolare proast,temperatur ridicat a mediului ambiant); Temperatur sczut (depozite renclzite n zone climaterice reci, depozite reci, transport n cala nenclzit a avioanelor); Presiune sczut - schimbri de altitudine, n special n cala avioanelor nepresurizate; Lumin (expunere direct la razele soarelui, expunere la ultraviolete, iluminare artificial); Biologic (microorganisme: mucegaiuri, bacterii, gndaci, molii, mute, furnici, roztoare: obolani, oareci); Contaminare de ctre materialele ambalajelor vecine; Contaminare radioactiv Ambalaje i design n industria alimentar 55

Capitolul 4. Producerea i utilizarea ambalajelor factori de influen


2. Cheltuielile ce pot fi incluse n costul sistemelor de ambalare sunt: cheltuieli legate de ambalarea propriu-zis (preul utilitilor, a serviciilor de ntreinere i reparare), cheltuieli de personal , cheltuieli de dezvoltare la promovarea unui produs nou sau a unui ambalaj nou, la proiectarea produsului, la realizarea modelului, la testarea pe pia, reclam, remedierea deficienelor constatate, cheltuieli de distribuire a produselor ambalate pentru vnzare, eficiena mainilor i a liniilor de ambalare materializat prin productivitatea acestora sau randamentul lor, inflaia este dificil de contabilizat. 3. Factori legai de produs cu importan n alegerea i producerea de ambalaje sunt: natura produsului, forma i mrimea produsului, masa i densitatea volumic a produsului, capacitatea produsului, comportamentul produsului, compatibilitatea produsului

Ambalaje i design n industria alimentar

56

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor

5.1. Obiectivele splrii ambalajelor


Pregtirea ambalajelor nainte de umplerea lor cu produs este o condiie esenial a asigurrii conservabilitii corespunztoare a produsului ambalat, termenul su de valabilitate depinznd foarte mult de starea de igien a ambalajelor. Pregtirea ambalajelor se realizeaz prin intermediul operaiilor de splare, igienizare si sterilizare. Obiectivele principale ale acestor operatii sunt: - curarea mecanic a ambalajelor i obinerea de ambalaje perfect curate; - asigurarea puritii microbiologice i / sau a sterilitii (n cazul ambalajelor destinate ambalrii aseptice). Condiia de ambalaj perfect curat este asigurat dac ambalajele sunt acoperite, dup efectuarea operaiei, cu o pelicul uniform i continu de ap. Splarea insuficient se recunoate dac suprafaa ambalajelor nu este complet umed i exist asocieri de picturi de ap, vizibile n special la ambalajele din sticl. Puritatea microbiologic este realizat atunci cnd toate microorganismele prezente pe suprafaa ambalajelor sunt distruse i ndeprtate. Splarea ambalajelor noi este o operaie uoar deoarece impuritile sunt formate n special din particule de praf provenite din aer, eventual din resturi de paie provenite din ambalajul de transport al ambalajelor noi din sticl. O atenie deosebit trebuie acordat condiiilor de depozitare a ambalajelor goale deoarece variaiile de umiditate i temperatur conduc la condensarea umiditii pe suprafaa ambalajelor, ceea ce favorizeaz aderarea prafului din aer. Pentru ambalajele reutilizabile (butelii i borcane din sticl, butoaie, keg-uri, ambalaje secundare: lzi, navete etc.) splarea este o operaie dificil, mai ales la cele care au depuneri solide i resturi de grsimi sau au etichete aplicate cu ajutorul unui adeziv cu rezisten mare la umezire. Ambalajele reutilizabile se ntorc de la consumator murdare, coninnd impuriti foarte diferite i nc etichetate. n plus, multe butelii nc mai au pe gt folie de aluminiu folosit pentru nfurarea nchiderii i a gtului buteliei. Pentru reutilizare, ambalajele trebuie curate, iar etichetele i foliile din aluminiu ndeprtate. Ambalajele returnabile murdare pot fi:
- Returnri comerciale normale constituite din majoritatea ambalajelor care

se rentorc la productorul de alimente efectund circuitul fabric - pia comercial - fabric ntr-un interval de timp mai mic de trei luni.

Ambalaje i design n industria alimentar

57

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


- Ambalaje din depozite constituite din ambalajele pstrate n depozite,

pivnie, garaje etc. perioade ndelungate de timp. Aceste ambalaje sunt mai greu de splat dect ambalajele returnabile normale; - Ambalaje foarte murdare, caracterizate prin acumulri mari de murdrie la interior pe unul din perei ca rezultat al depozitrii lor n poziie culcat, n spaii neacoperite, pentru perioade ndelungate de timp. Murdria poate fi constituit din noroi uscat, nisip, mucegai i alge sau orice combinaie a acestora. Aceste ambalaje sunt colectate de operatori de salvare i pot fi returnate la fabric, unde sunt pstrate separat, pn la acumularea unor cantiti apreciabile i sunt splate separat, la sfritul programului de producie, pentru a se acorda o atenie deosebit operaiei de splare. - Ambalaje imposibil de curat care conin substane cum sunt catran, vopsea, ghips etc. fixate pe suprafaa sticlei. Aceste impuriti sunt insolubile n soluiile de splare obinuite, deci nu pot fi curate, astfel c trebuie eliminate nainte de ncrcarea mainii de splat.

5.2. Factori care influeneaz splarea ambalajelor


Splarea ambalajelor se realizeaz n mai multe etape: - nmuierea i umflarea depunerilor (ndeosebi n cazul ambalajelor reutilizabile) - desprinderea i antrenarea impuritilor - cltirea ambalajelor. Inmuierea i umflarea depunerilor se realizeaz printr-o cltire intern i extern cu apa. de obicei recirculat de la o cltire final, aciune ce ndeprteaz impuritile libere i materialul strin i prenclzete (tempereaz) ambalajele din sticl. Desprinderea i antrenarea impuritilor se obine prin nmuiere alternat cu scurgere la trecerea ambalajelor prin unul sau mai multe bazine care conin cantiti mari de soluii de splare. Agitarea mecanic a soluiei prin recirculare i stropirea ambalajelor cu aceasta ajut la separarea impuritilor i a etichetelor de pe ambalaje i la dispersarea lor n soluie. Cltirea ambalajelor se realizeaz prin stropire intern i extern cu jeturi puternice de ap n vederea ndeprtrii resturilor de soluie de splare i a rcirii ambalajelor la temperatura necesar pentru umplerea cu produs. Presiunea i forma jetului de stropire se alege n funcie de nlimea ambalajului i de diametrul gurii / orificiului de umplere a ambalajului astfel nct, concomitent cu stropirea s poat fi asigurat i evacuarea apei de splare, mpreun cu impuritile. Alegerea sistemului de splare, a soluiei i a temperaturii de splare depinde de: - gradul de murdrire a ambalajelor; Ambalaje i design n industria alimentar 58

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


- tipul ambalajului (materialul din care este confecionat, forma, capacitatea, dac este nou sau reutilizabil etc); - tipul de adeziv folosit la etichetare; - materialul folosit pentru confecionarea etichetei; - duritatea apei folosite pentru splare; - capacitatea de curire a mainii de splat; - productivitatea liniei / seciei de fabricaie care determin alegerea unei maini de splat cu o anumit productivitate. Efectul de curare depinde de: - Efectul nmuierii - ndeprtarea murdriei / impuritilor necesit un timp de nmuiere i dizolvare cuprins ntre 10 i 30 minute; - Efectul mecanic al stropirii - accentueaz curirea prin cltirea intens a recipientelor; - Temperatura de splare - cu ct este mai ridicat cu att este mai rapid ndeprtarea murdriei. O splare bun, concretizat printr-un bun efect biologic de curire se realizeaz la temperatura de 60...85C; - Agentul de curire este alcalin astfel c, pe lng nmuierea i dizolvarea murdriei distruge i microorganismele, ndeosebi la temperatur ridicat. Exist i o excepie: pentru ambalajele din aluminiu nu se folosete soluie alcalin (de NaOH) datorit caracterului amfoter al aluminiului. Se poate obine acelai efect de distrugere a microorganismelor fie prin creterea temperaturii cu 5,5 C, fie prin creterea concentraiei soluiei cu 50%. Cu toate acestea, trebuie menionat c aplicarea acestei reguli poate fi efectuat ntr-un domeniu ngust. Inmuierea. Efectul nmuierii Inmuierea se realizeaza prin imersia ambalajelor supuse splrii n soluia alcalin din baia de nmuiere si este faza cu durata cea mai lung dintr-un ciclu de splare. Efectul de splare este cu att mai bun cu ct durata de contact dintre ambalaje i soluia alcalin este mai mare. Cu toate acestea, prelungirea duratei de contact trebuie evitat datorit atacului corosiv al soluiilor alcaline (de sod caustic) asupra materialelor de ambalaj, chiar i asupra sticlei. Spre exemplu, n asemenea condiii ambalajele din sticl pot cpta un aspect ceos. Durat de contact poate avea urmatoarele aspecte: - durata total se refer la numrul de minute necesare pentru ca un ambalaj supus splrii s parcurg traseul de la gura de alimentare la gura de descrcare a mainii de splat; - durata de imersie, adesea numit durat de nmuiere, este durata de timp n care o butelie este imersat n soluie alcalin i nu include timpul necesar pentru cltire sau pentru transferul de la un compartiment ctre urmtorul; 59 Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


durata de contact se refer la timpul n care un ambalaj este supus aciunii soluiei caustice i trebuie s fie egal cu durata de imersie plus timpul necesar transferului ambalajelor de la un compartiment la urmtorul. ntruct un ambalaj este imersat n baia de soluie alcalin apoi este scos deasupra nivelului soluiei, suprafaa sa murdar este supus la dou mecanisme de curare separate, distincte: secvena de nmuiere i secvena de umplere i de golire a ambalajului cu soluie alcalin. Primul mecanism este dependent de timp, fiind raportat numai la durata de timp n care buteliile sunt imersate n soluia alcalin fierbinte. Cel de al doilea mecanism, secvena de umplere i de golire a ambalajului cu soluie alcalin, independent de timp, este asociat cu numrul de umpleri i de goliri, depinznd de cte ori se formeaz o interfa aer - lichid pe suprafaa murdar a ambalajului. De exemplu, ntr-o main de splare cu un singur compartiment de imersie, pe o butelie se va forma de dou ori interfa aer-lichid, _na la umplere, cealalt la golire, n timp ce, ntr-o main cu trei compartimente ie imersie, interfaa aer- lichid se va forma de ase ori. Rezultatele testelor de laborator care au simulat procesul de curare a buteliilor din sticl au indicat c, pentru o durat de nmuiere egal (o medie de 9 minute), ntr-o -ain de splat cu trei compartimente de nmuiere se pot ndeprta de dou ori mai multe impuriti dect n una cu un singur compartiment. Ca atare, mainile de splat nu pot fi judecate numai dup durata de nmuiere (Kappele, 1999). n cazul splrii ambalajelor reutilizabile, care conin i etichete, ntruct timpul necesar pentru ndeprtarea etichetelor este mai mare dect cel necesar pentru ndeprtarea murdriei, se folosete un timp de nmuiere suficient de mare care s necesara ndeprtarea etichetelor din maina de splat. Stropirea. Efectul stropirii Stropirea ambalajelor se efectueaz n scopul prenclzirii imediat dup introducere n maina de splat, al cltirii pentru ndeprtarea urmelor de soluie alcalin i -rcire la temperatura de evacuare, dar i al ndeprtrii impuritilor n compartimentele de splare cu soluie alcalin. Se aplic att la interiorul ct i la exteriorul ambalajelor aflate cu gura n jos n compartimentele de stropire, astfel nct soluia de splare / apa s se scurg, antrennd impuritile / urmele de soluie alcalin. Efectul mecanic al stropirii se datoreaz jeturilor puternice de soluie alcalin sau de ap de cltire / prenmuiere i depinde de presiunea la gura duzelor de stropire, care trebuie s fie mai mare de 2-3 bar i de diametrul orificiilor de stropire, care este mai mare pentru stropirile interioare fa de cele exterioare. De asemenea, numrul de duze de stropire este mai mare pentru stropirile interioare, n comparaie cu numrul celor pentru stropiri exterioare.La splarea ambalajelor metalice (ex. cutii din tabl cositorit sau aluminiu), a ambalajelor de transport i distribuie (ex. lzi, navete) etc. Ambalaje i design n industria alimentar 60

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Stropirea este principala modalitate de efectuare a splrii, revenindu-i un rol determinant n asigurarea condiiei de ambalaj perfect curat. Temperatura de splare In timpul splrii, ambalajele sunt nclzite pn la temperatura soluiei de splare din compartimentul cu temperatur maxim, apoi sunt rcite la temperatura pe care o au la evacuare din maina de splat. Astfel, pe parcursul procesului de splare a ambalajelor din sticl pot fi atinse urmtoarele temperaturi (tabelul 5.1.). (Turtoi, 2004). Tabelul 5.1. Domenii de temperatura pentru etapele si agentii de spalare Etapa Prenclzire, prenmuiere A doua nmuiere Baia de soluie caustic Cltire intermediar Agentul de spalare Ap cald Ap rece Ap rcit Domeniul de temperatura, C 35...40C 55...60C 75...80C 55....60C Domeniul de temperatura, C 35...40C 20...25C 10...15C

Temperatura mai ridicat a soluiei de splare accelereaz procesul de curare, deci eficiena agenilor de curire crete cu creterea temperaturii pentru aceeai concentraie. Pentru aceeai eficien, ns, concentraia soluiei de splare poate fi redus cu creterea temperaturii. De asemenea, este necesar o temperatur ridicat pentru a obine efectul de sterilizare a ambalajelor, microorganismele fiind uor distruse la temperatura de circa 80C de soluia alcalin utilizat ca agent de splare. In cazul ambalajelor din sticl ns, dac acestea sunt supuse unei modificri exagerate de temperatur pot avea loc spargeri datorit ocului termic. Ca atare, pentru splarea ambalajelor din sticl, diferena de temperatur dintre compartimentele mainii de splat nu trebuie s depeasc 35C la nclzire i 25C la rcire. Chiar i n cadrul acestor limite pot avea loc spargeri datorit ocului termic prin producerea unei fisuri care se extinde asupra bazei i adesea asupra peretelui ambalajului din sticl. Pe de alt parte, temperatura ridicat din zonele de nmuiere face ca zona de vapori s fie foarte fierbinte, ceea ce poate favoriza contaminarea prin lipire (fixare), dac maina de splat este oprit pentru o perioad lung de timp. Temperatura ridicat tinde s produc uscarea rapid a ambalajelor n zona de vapori, ceea ce poate avea ca rezultat un depozit alcalin uscat pe ambalaj n absena agentului de umezire. 61 Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Pentru a pstra diferenele de temperatur dintre zone la valori sczute, n special n timpul iernii, multe maini de splat ambalaje din sticl au zone intermediare suplimentare, mai ales pentru prenclzire.In general, se evit diferene de temperatur mai mari de 25C ntre zone pentru a se reduce spargerile. Pentru reducerea necesarului de cldur este necesar s se micoreze diferenele de temperatur i s se reduc pierderile de cldur izolnd termic utilajele. In cazul ambalajelor din materiale metalice (cutii de conserve din tabl cositorit, cutii ambutisate din aluminiu, butoaie, keg-uri etc.) nu sunt necesare mai multe zone de nclzire, respectiv de rcire ntruct aceste ambalaje nu sunt susceptibile la oc termic. Splarea acestor ambalaje se poate realiza direct cu soluie alcalin fierbinte urmat de cltire cu ap sau, n cazul ambalajelor noi, se poate folosi abur saturat, respectiv aer cald pentru uscare. Cerine pentru soluia de splare Soluia de splare se prepar din sod caustic (NaOH) i aditivi; toate substanele sunt amestecate mpreun cu ap pentru a se obine soluia cu concentraia stabilit, care este apoi nclzit la temperatura corespunztoare conform diagramei de splare a mainii de splat. Efectul chimic al soluiei de splare este corelat cu capacitatea sa de a dispersa impuritile existente pe suprafaa buteliei i s mpiedice redepunerea lor. Pentru obinerea efectului de splare dorit este esenial folosirea unei soluii de splare cu proprieti de nmuiere i de cltire bune. Puterea de curare variaz cu concentraia soluiei i cu temperatura de lucru. Cele mai importante cerine pentru o soluie de splare sunt: - s aib un efect de splare ridicat; - capacitate de ndeprtare a murdriei; - efect de inhibare sau letal asupra microorganismelor, n special asupra bacteriilor; - capaciti bune de umezire; - penetrare rapid a hrtiei etichetelor; - capacitate mare de dizolvare a adezivului; - s nu fie otrvitoare i s nu introduc substane toxice n apa rezidual; - s nu formeze depuneri de crust; - s nu spumeze; - s nu aib aciune agresiv asupra materialului ambalajului; - s fie uor de dozat; - s fie ct mai ieftin posibil. Ambalaje i design n industria alimentar 62

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Alegerea corespunztoare a concentraiei soluiei caustice asigur: - efectul de distrugere microbian dorit; - nmuierea pulpei i a fibrelor din hrtia etichetelor; - nmuierea imprimrii etichetelor; - poate necesita instalarea unor uniti de neutralizare pentru a ndeplini specificaiile locale referitoare la eflueni; - prevenirea risipei datorit antrenrii n cazul unei concentraii mai mari de 5%. Soluia caustic de splare folosit este hidroxid de sodiu 1-3% la care se adaug aditivi pentru a se putea rspunde cerinelor enumerate mai sus. Adaosul concentratelor de aditivi comerciali (0,06-2%) n soluia de splare caustic mrete eficiena de curare a acesteia. Proprietile soluiei de splare Cerinele de baz ale soluiei de splare, reducerea aderenei impuritilor la suprafaa sticlei i meninerea n suspensie a particulelor nedorite pentru o cltire uoar, determin proprietile soluiei de splare: - proprieti bactericide; - proprieti de nmuiere sau de ptrundere; - proprieti de cltire; - proprieti de chelatizare; - proprieti de defloculare sau de dispersare; - proprieti de emulsionare; - proprieti anticorosive; - proprieti antispumante; - proprieti de lubrifiere; - proprieti de dizolvare i de neutralizare; - o bun solubilitate; - economie de substane. Proprieti bactericide ale soluiei de splare Capacitatea unei soluii de a distruge microorganismele duntoare depinde de compoziia sa, de temperatur i de durata de imersie. In multe ri exist legi care reglementeaz concentraia soluiilor de splare i este n avantajul productorilor s le respecte. Poate fi folositoare menionarea cerinelor minime pentru obinerea de butelii sterile recomandate de Asociaia Naional a Buturilor Rcoritoare din Statele Unite: "buteliile nesplate trebuie expuse la o soluie 3% cu minimum 60% sod caustic (NaOH) i pentru cel puin 5 minute, la o temperatur de cel puin 55C sau la un proces de splare i sterilizare echivalent". 63 Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Echivalentul bactericid al acestor recomandri se poate obine printr-o multitudine de combinaii ale timpului, concentraiei i temperaturii. In tabelul 5.2 sunt prezentate o serie de asemenea combinaii care sigur realizarea unei eficiente bactericide de 99,9 %. Tabelul 5.2. Concentraia de NaOH (n %) la diferite temperaturi i durate de imersie (Turtoi, 2004) Timpul, min 1 3 5 7 9 11 13 15 Temperatura, C 43 11,8 6,4 4,8 4,0 3,5 3,1 2,8 2,6 49 7,9 4,3 3,2 2,7 2,3 2,1 1,9 1,7 54 5,3 2,9 2,2 1,8 1,6 1,4 1,3 1,2 60 3,5 1,9 1,4 1,2 1,0 0,9 0,8 0,8 66 2,4 1,3 1,0 0,8 0,7 0,6 0,6 0,5 71 1,6 0,9 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,3

Proprieti de nmuiere sau de ptrundere Uurina cu care este umectat suprafaa ambalajelor este o proprietate important a soluiei de splare. Aceast proprietate permite contactul soluiei cu ntreaga suprafa murdar a ambalajelor i ptrunderea depozitelor de murdrie, reziduuri i materiale strine din ambalaje - se realizeaz prin reducerea att a tensiunii superficiale a lichidului, ct i a tensiunii Ia interfaa cu materialul ambalajului. Aceti ageni activi de suprafa se numesc generic surfactani. Proprietile de nmuiere bune sunt importante pentru ndeprtarea rapid att a etichetelor din hrtie ct i a celor din folie sub form de buci mari. ndeprtarea rapid a etichetelor reduce transformarea acestora n pulp i fibre, acestea din urm fiind mai greu de ndeprtat din soluiile de splare. Proprieti de cltire In timpul procesului de cltire toate impuritile i urmele de detergent trebuie ndeprtate de pe butelii. Aceast operaie este uurat prin utilizarea unui detergent cu proprieti de cltire bune. Nu se ateapt ca operaia de cltire s ndeprteze materialele care rmn fixate pe butelii, aceasta fiind funcia principal a compartimentelor de nmuiere i a jeturilor de cltire. Proprietile bune de cltire vor asigura scurgerea i vor reduce cantitatea de detergent transportat de la un compartiment la altul avnd ca rezultat o economie de detergent. Ambalaje i design n industria alimentar 64

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Proprieti de chelatizare Un agent de chelare este un compus chimic care se poate combina cu ioni metalici n soluie pentru a forma ioni compleci solubili n ap. La splarea buteliilor necesit chelatizarea n primul rnd ionii de calciu, fier, aluminiu i magneziu. Formarea chelailor de Ca2+ i Mg2+ n soluia de splare este necesar pentru prevenirea depunerii srurilor insolubile de calciu i magneziu, depunere care formeaz un film la interiorul buteliilor i produce o crust grea pe lanurile transportoare, casete i bazine (tancuri). Crusta poate determina reducerea transferului termic, ngustarea orificiilor duzelor de stropire i creterea masei mainii. De asemenea, crusta de pe lanurile transportoare i de pe casete acioneaz ca un burete, mrind cantitatea de soluie alcalin transportat de la un compartiment la altul. Proprieti de defioculare sau de dispersare Proprietile soluiilor de splare enumerate mai sus ajut procesul de dispersare prin meninerea particulelor coloidale n suspensie. Proprieti de emulsionare Emulsionarea este meninerea particulelor n suspensie prin intermediul unei alte faze lichide. La splarea buteliilor, aceast proprietate ajut la ndeprtarea filmelor de ulei de pe suprafee. Proprieti anticorosive O soluie de splare bun protejeaz maina de splare / cltire mpotriva coroziunii. Proprieti antispumante Spumarea excesiv reduce eficiena procesului de cltire. Depunerile aderente sunt primele rspunztoare de formarea spumei n maina de splat prin combinarea lor cu alcaliile i formarea de "spunuri". Frecvent, antispumanii se adaug n soluia de nmuiere pentru a-i mri eficiena. Proprieti de lubriflere O soluie de splare corespunztoare are i un efect de lubrifiere a reperelor n micare ale mainii de splat cu care vine n contact. Proprieti de dizolvare i de neutralizare Soluiile de splare trebuie s fie capabile s solubilizeze unele impuriti i s neutralizeze reziduurile acide. Solubilitatea Este important meninerea concentraiei optime a compuilor de splare astfel c, pentru aceasta, este necesar o solubilitate complet.

Ambalaje i design n industria alimentar

65

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Economie de substane Costurile de funcionare trebuie s fie meninute ct mai sczute, prin economisirea substanelor chimice utilizate la splare, fr a afecta calitatea operaiei de splare. Gsirea unei soluii de splare a buteliilor care s menin n echilibru aceste dou proprieti de baz este o adevrat provocare tehnic att pentru constructorii, ct i pentru utilizatorii mainilor de splat ambalaje. Ingrediente ale soluiei de splare a buteliilor Din pcate nici un compus nu posed toate proprietile enumerate mai sus astfel c este necesar combinarea ctorva compui chimici pentru a obine o soluie de splare care s ndeplineasc majoritatea cerinelor. n cele ce urmeaz sunt prezentate principalele ingrediente ale soluiilor de splare. Soda caustic Hidroxidul de sodiu, denumirea chimic a sodei caustice, este o baz puternic. Majoritatea soluiilor de splare au ca principal ingredient aceast baz. De obicei este comercializat sub form de soluie concentrat 50%, la diluare cu ap avnd loc o degajare de cldur. Soda caustic este cea mai economic i are proprieti bactericide excelente. n soluie este un solvent puternic care atac rapid impuritile i saponific uleiurile i grsimile. Cu toate acestea, soda caustic prezint cteva dezavantaje i limite: - contribuie la formarea crustei; - are o capacitate de cltire redus, la utilizare singular avnd loc o migrare n exces a sa de la un compartiment la altul; - spumeaz la presiune ridicat; - favorizeaz uzura i zgrierea buteliilor dac este folosit la concentraii ridicate; - favorizeaz transformarea etichetelor n pulp atunci cnd se folosete n concentraii ridicate n cazul etichetelor cu rezisten sczut la umiditate. Datorit acestor dezavantaje sunt necesari aditivi caustici pentru a se obine o soluie de splare eficient. Fabricanii fie adaug ingredientele necesare n soluia caustic fie achiziioneaz produi deja amestecai destinai preparrii soluiilor de splare. Ageni de chelare La trecerea continu prin maina de splat, transportorul de ambalaje este nclzit succesiv, apoi rcit din nou. Ca rezultat, ionii de calciu ndeosebi sunt precipitai de compuii alcalini. Suplimentar, ca rezultat al nclzirii, precipit ionii carbonici sub form de carbonat i astfel se produc depuneri de carbonat de calciu pe transportoarele de ambalaje, ceea ce determin uzarea soluiei de splare.

Ambalaje i design n industria alimentar

66

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Deoarece compuii formatori de duritate sunt uor depozitai pe duzele de stropire i astfel efectul de splare scade, n zonele de cltire se adaug ageni de prevenire a formrii crustei acide (valoarea pH-ului se regleaz ntre 6,5 - 9,5). Pentru prevenirea formrii crustei, n soluiile de splare se adaug ageni de chelare care sunt compui ce previn formarea crustei. Cei mai frecvent folosii ageni de chelare sunt: gluconai, glucoheptonai, polifosfai i, n ultimii ani, organofosfai. Se folosete, de asemenea, acidul etilendiaminotetraacetic (EDTA), dar n combinaie cu fosfai. Proprietile diferiilor ageni de chelare folosii determin eficiena lor n formulele soluiilor de splare. Acizii (gluconic, glucoheptonic) se adaug n compartimentele mainii de splat n concentraie corespunztoare concentraiei determinate pentru ionii Ca2+, Mg2+ i ali ioni metalici. Totui, n zonele de cltire cu soluie alcalin i cu ap proaspt, agenii de chelare sunt diluai pn la concentraii limit, caz n care nu mai pot preveni formarea crustei. Polifosfaii anorganici sunt inhibitori eficieni ai formrii de crust n timpul cltirii cu ap de cltire. Cu toate acestea, ei nu sunt eficieni ca inhibitori de crust n zonele de cltire cu soluie alcalin. De asemenea, polifosfaii sunt hidrolizai n soluii alcaline fierbini i convertii la ortofosfai, formnd ageni de chelare i defloculani ai impuritilor ca de exemplu polifosfaii anorganici. Dar, spre deosebire de polifosfai, ei sunt stabili hidrolitic n soluii alcaline fierbini, prevenind astfel formarea de precipitate n toate etapele operaiei de splare. n plus, sunt ageni eficieni att n soluia alcalin, ct i la cltirea cu ap proaspt. Surfactani Agenii de suprafa sau de nmuiere trebuie folosii n cantiti mici (1-5% fa de agentul caustic). Ei sunt molecule chimice complexe cu o parte hidrofil sau hidrofob; cei mai uzuali sunt agenii de suprafa antispumani anionici. Sunt caracterizai de proprieti de dispersie, emulsionare, nmuiere i cltire bune. Aditivii care conin fosfai, n particular tenside (substane tensioactive) sunt folosii tot mai mult n prezent. Aceti ageni activi de suprafa au o activitate bun de ndeprtare a murdriei i asigur o drenare bun a apei din recipientele supuse splrii. Siliconii nu sunt folosii prea des ca ageni antispumani n soluiile de splare a buteliilor. Surfactanii moderni trebuie s prezinte i proprieti antispumante. Agenii antispumani se adaug n concentratele de aditivi pentru a se preveni formarea spumei n soluia de splare.

Ambalaje i design n industria alimentar

67

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Detergeni sub form de premixuri Cheia unui premix corect este obinerea amestecului corect de ingrediente cu proprieti detergente n scopul efecturii tuturor etapelor necesare la splare fr utilizarea suplimentar a oricrui ingredient. Acesta nu este un obiectiv uor deoarece, pe de o parte, condiiile de splare a ambalajelor difer mult de la o operaie la alta, pe de alt parte, chiar la funcionarea aceleiai maini de splat, coninutul de impuriti din main crete pn ce n final aceasta este descrcat sau soluia de splare este reciclat. Detergenii folosii pentru prepararea soluiilor de splare a ambalajelor conin toate ingredientele menionate: component alcalin, ageni de chelare, ageni de nmuiere, ageni de trecere a impuritilor n suspensie, antispumani etc. Alegerea corect a proporiei fiecrui ingredient n formula final pentru o main de splat necesit o expertiz asigurat cel mai bine de companiile chimice furnizoare. Obinerea proporiei corecte a ingredientelor este important. In caz contrar, spre exemplu dac un ingredient se regsete n cantitate foarte sczut n formula final, calitatea produsului splat va avea de suferit, n main s-ar putea depune crust sau forma spum sau buteliile vor fi splate necorespunztor. Pe de alt parte, utilizarea oricrui ingredient n cantitate prea mare nu numai c determin costuri nejustificate, dar are i alte efecte nebnuite. Spre exemplu, utilizarea n exces a sodei caustice sau a agenilor de chelare poate provoca zgrierea buteliilor, iar antispumanii n exces determin existena unui film rezidual pe recipiente dup splare. Detergenii sub form de premixuri folosii pentru splarea ambalajelor sunt ntotdeauna mai scumpi dect compuii individuali, raportat la aceeai cantitate. Cu toate acestea, n cazul n care nu sunt respectate proporiile optime corespunztoare, costurile de preparare a soluiilor de splare depesc adesea avantajul aparent al achiziionrii de compui individuali. Asemenea costuri se refer la costul operaiilor suplimentare de amestecare a materialelor i la costul depozitrii materiilor prime i a amestecurilor. n plus, amestecarea compuilor individuali ai unui detergent de splare necesit timp i poate prezenta riscuri la practicare. Detergenii sub form de premixuri sunt furnizai de companii chimice de specialitate pentru a fi utilizai ntr-o gam variat de maini de splat i pentru toate condiiile de calitate a apei, temperatur etc. Reprezentanii acestor companii pot furniza analize de cost i eficien pentru a demonstra care este cel mai eficient produs i cea mai adecvat concentraie pentru orice caz.

Ambalaje i design n industria alimentar

68

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Calitatea apei Un rol crucial n splarea ambalajelor l are duritatea apei folosite att pentru prepararea soluiilor de splare, ct i pentru cltirea recipientelor splate astfel nct s fie perfect curate i s nu conin urme de soluie de splare. Duritatea apei este exprimat, uzual, n mg/l CaO (Europa) sau CaC03 (America de Nord) n ciuda faptului c n ap pot fi prezeni muli ali cationi (Ca2+ i Mg2+) sau anioni. Poate fi: temporar, datorat prezenei bicarbonailor de calciu i de magneziu, care dispar prin fierbere, permanent, dat de srurile fixe de calciu i magneziu (ex. sulfai, cloruri), care nu dispar prin fierbere i total, care este suma duritilor temporar i permanent. Apa dur cauzeaz depuneri n maina de splat i reduce eficiena soluiei de splare. In seciunea de cltire apa dur poate nfunda orificiile duzelor de stropire determinnd o cltire necorespunztoare a ambalajelor. Duritatea temporar este important n fazele de cltire deoarece NaOH poate reaciona cu bicarbonatul de calciu cu formare de carbonat de calciu. Prin adaosul de polifosfai n apa de cltire s-au obinut rezultate bune. Aceti compui se combin cu ionii de calciu i magneziu meninndu-i n suspensie prin chelatizare. ndeprtarea din apa de cltire a ionilor care formeaz depuneri este practicat adesea. Cel mai folosit dedurizator este un strat de rin de zeolit de sodiu care schimb ionii de sodiu pe ionii de calciu i magneziu formatori de depuneri. Regenerarea schimbtorului de ioni este obinut prin tratarea rinii epuizate cu o soluie de saramur 10%. In timpul acestui proces ionii de calciu i magneziu sunt nlocuii cu ioni de sodiu. Tratamentul soluiei caustice Circa 95% din soluia de splare const din ap uor murdar de la cltire i prenmuierea buteliilor. Restul de 5% const din ap rezidual puternic poluat care trebuie supus unui tratament de purificare. Poluarea const n: - material insolubil care poate fi ndeprtat prin filtrare: - buci de hrtie din etichete, - nmol precipitat din componentele calcarului, - pigmeni de culoare din imprimarea etichetelor, - murdrie fixat pe butelii, - substane dizolvate n stare coloidal cum sunt: - microorganisme (drojdii, mucegaiuri, bacterii), - adezivi pentru etichete, - uleiuri i grsimi, Ambalaje i design n industria alimentar 69

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


- substane dizolvate; - sruri de metale de la decorarea buteliilor, ndeosebi sruri de aluminiu, cupru i zinc, - resturi de produs. Intruct cea mai mare parte a soluiei alcaline poate fi folosit din nou fr a fi supus unui tratament, soluia de splare se schimb doar la intervale mari de timp (o dat sau de dou ori pe an). Dar materialele insolubile trebuie ndeprtate continuu. Cel mai simplu i mai folosit procedeu este pomparea soluiei alcaline ntr-un rezervor bine izolat i meninerea ei peste noapte pentru depunerea particulelor solide. Atunci cnd soluia caustic este curat trebuie doar completat. Aceasta este cea mai ieftin i mai ntlnit metod, dar la folosirea sa se pierde o parte din soluie. ncercri recente au urmrit purificarea soluiei caustice n timpul splrii buteliilor prin filtrare cu curgere transversal i recirculare. O asemenea filtrare n care se trateaz o parte din volumul total de soluie este cunoscut ca filtrare bypas. La aplicarea acestui tratament cantitatea de reziduuri este redus considerabil astfel c sedimentarea este necesar a fi efectuat numai la sfrit de sptmn. Folosirea filtrrii cu curgere transversal ridic, totui, semne de ntrebare pentru c, chiar pentru capaciti mici, costurile sunt foarte mari. n afara acestora exist tratamente n care materialele nedorite sunt precipitate i eliminate. n sistemul de tratare a soluiei alcaline numit "aquarex", de exemplu, soluia caustic este scoas din baia de nmuiere, i se adaug substane chimice de precipitare apoi se omogenizeaz ntr-un mixer i se trece ntr-un rezervor de meninere pentru producerea reaciei de precipitare. Particulele solide sunt eliminate cu un filtru sit i un reactor cu umplutur cu filtru ncorporat, iar soluia caustic regenerat este recirculat n rezervorul de soluie. Aceast metod permite economii de peste 40% n comparaie cu metoda convenional prin reducerea necesarului de substane caustice, aditivi, antispumani, ap, neutralizarea soluiei caustice utilizate i splare. Acelai tratament se aplic i soluiei caustice folosite n procesul CIP de splare i igienizare a utilajelor, care trebuie nlocuit sau regenerat din cnd n cnd. Regenerarea soluiei de splare La cltirea recipientelor, lichidul nu curge ntotdeauna complet din ele. De exemplu, ntr-o butelie de 0,5 litri, la 10 secunde dup golire mai exist nc 2-3 ml lichid adic circa 0,5 % din volumul total. Numai dup circa 30 secunde volumul rezidual scade la circa 1 ml. Ambalaje i design n industria alimentar 70

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


n plus, pe transportoarele de butelii i n casete rmne ap sau soluie alcalin, estimat la 10-15 ml lichid pe butelie, care este transportat n zona urmtoare. Acesta este denumit mediu lichid transportat. Aceasta nu presupune o pierdere prea mare ntruct aceeai cantitate de lichid este alimentat n bazinul de prenmuiere conectat nainte de zona de cltire. Acest bazin de prenmuiere dinainte de zona cu soluie alcalin este alimentat cu ap cald sau soluie caustic cald, dar ntotdeauna din preaplinul zonei de cltire asociate. Ca rezultat al prenmuierii: - baia de soluie caustic este rcit - soluia caustic este diluat - se introduce murdrie. Ca o consecin, este avantajos s se reduc volumul de ap sau soluie alcalin prin orice mijloace, acesta incluznd: durate mari de scurgere stropire la interior numai la captul final al zonei de cltire stropire cu soluie alcalin numai la interiorul buteliilor.

Concentraia soluiei caustice scade ca rezultat al antrenrii spre zona urmtoare. Pentru a asigura un efect de curire complet se adaug continuu soluie caustic proaspt. Concentraia soluiei caustice este controlat cu un capacimetru (aparat de msurat capacitatea electric) insensibil la murdrie, iar diferena n minus este nlocuit continuu din rezervoare de depozitare mari. Se vorbete despre ascuirea soluiei caustice. Aditivii necesari nu se adaug n concordan cu concentraia soluiei caustice deoarece ei sunt doar antrenai i nu sunt eliminai prin reacii. De aceea, aditivii de prevenire a formrii de crust sunt controlai conform cu numrul de cicluri de splare. Adaosul de antispumani sunt controlai de un senzor de spum. ntruct necesarul de antispumant este cerut n special de concentraia adezivilor, pentru decorare similar a buteliilor, acest necesar poate fi controlat n privina altor aditivi. Ca rezervoare de depozitare se folosesc vase din plastic care trebuie meninute grupate pentru a se evita orice deversare. Dac este posibil, rezervoarele de depozitare sunt amplasate ntr-o ncpere separat i conectate la dispozitivele de dozare, echipamentul de control i pompe prin furtunuri i conducte.

Ambalaje i design n industria alimentar

71

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor

5.3. Sterilizarea ambalajelor. Ageni de sterilizare


Una dintre cerinele ambalrii aseptice a alimentelor este sterilizarea recipientului sau a prii care vine n contact cu produsul i a accesoriului de nchidere utilizat. Pentru atingerea acestui obiectiv, n afara efectului de sterilizare asigurat de soluia alcalin cu temperatur de 80...90C, se mai utilizeaz metode chimice (sterilizare cu ap oxigenat sau acid peracetic), termice (sterilizare cu abur sau aer cald), metode neconvenionale (sterilizare prin iradiere cu radiaii ultraviolete, infraroii, ionizante i impulsuri ultrascurte de lumin) sau metode combinate (de exemplu sterilizare cu aer cald i abur sau cu ap oxigenat i radiaii ultraviolete). Apa oxigenat Efectul letal al apei oxigenate (H202) asupra microorganismelor, incluznd sporii termorezisteni, este cunoscut de muli ani, prima utilizare comercial din 1961 folosind o combinaie de peroxid i cldur pentru a steriliza suprafaa materialelor pe baz de carton. Dei au fost efectuate multe studii asupra distrugerii sporilor rezisteni n suspensie n soluii de peroxid, mecanismul acestei distrugeri nu este pe deplin neles. ntruct soluiile de ap oxigenat, chiar concentrate, au un efect distructiv insuficient la temperatura camerei, este necesar o temperatur minim de 80C i o concentraie minim de 30% pentru a obine distrugerea n timp de cteva secunde a celor mai rezisteni spori de pe materialele de ambalaj. Deoarece apa oxigenat nu trebuie s ajung n alimente, Food and Drug Administration (FDA) a stabilit ca limit valoarea de 100 ppb pentru concentraia apei oxigenate care poate fi prezent n produsele alimentare ambalate n materiale sterilizate astfel, valoare care trebuie s scad la circa 1 ppb n 24 ore. Concentraia apei oxigenate nu poate fi msurat corect n produsele alimentare datorit prezenei compuilor reductori care o elimin rapid, astfel c verificarea concentraiei iniiale trebuie efectuat pe ambalaje umplute cu ap. Deoarece soluia de ap oxigenat nu este capabil s sterilizeze singur materialul de ambalaj s-au introdus o serie de metode pentru creterea eficienei tratamentului prin combinarea cu cldur i / sau energie radiant sau iradiat: Imersie n ap oxigenat: materialul de ambalaj este derulat de pe o bobin i trecut printr-o baie de ap oxigenat cu concentraia 3033%, stratul de lichid aderent fiind redus la un film subire fie mecanic, prin intermediul unor role de strngere, fie cu jeturi de aer steril, apoi uscat cu aer cald. Se obine o reducere de 4-5 cicluri logaritmice (45D) a sporilor microbieni (Turtoi, 2004).

Procedeul poate fi prevzut i cu o curire mecanic a suprafeei de ambalare cu perii rotative, aer steril sub presiune sau ultrasunete, avnd ca rezultat o reducere ulterioar de 2-4 cicluri logaritmice a sporilor. 72 Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Pulverizare cu ap oxigenat: apa oxigenat este pulverizat prin duze n interiorul ambalajelor prefabricate, 30-40% din suprafaa interioar a acestora fiind acoperit cu picturi datorit caracteristicilor hidrofobe ale materialelor plastice, care sunt apoi uscate cu aer cald steril.

Rata distrugerii este dependent de volumul de ap oxigenat (volume mai mari necesitnd durate mai mari de uscare) i de temperatura aerului cald. De peste zece ani se urmrete evitarea pulverizrii de picturi de lichid prin folosirea unui amestec de aer cald de 130C i ap oxigenat vaporizat (Reuter, 1989). Tratament combinat: ap oxigenat cu radiaii ultraviolete i cldur: la pulverizare de ap oxigenat 1% urmat de iradiere UV timp de 10 s asupra cartoanelor contaminate artificial cu B. subtilis s-a obinut un efect letal de 5D n cazul cartoanelor acoperite cu polietilen i de 3,5D pentru laminat polietilen / folie de aluminiu.

Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj se obinuiete s se foloseasc i cldur combinat cu radiaii UV i ap oxigenat ntruct se poate reduce concentraia apei oxigenate sub 5%, problemele legate de contaminarea atmosferic cu ap oxigenat i de apa oxigenat remanent n produs fiind reduse. Acidul peracetic Acidul peracetic este un lichid sterilizant produs prin oxidarea acidului acetic cu ap oxigenat. Soluia coninnd acid peracetic i ap oxigenat este eficient mpotriva sporilor bacterieni rezisteni chiar la 20C, de exemplu o soluie de 1% va elimina 10-10 din majoritatea speciilor de spori rezisteni n 5 min la 20C i cele mai rezistente specii n 60 min. Temperatura maxim de lucru este 40C, pentru aceasta durata sterilizrii fiind de circa 5 ori mai scurt (Robertson, 1993). Aburul saturat i supranclzit Pentru sterilizare, aburul saturat este agentul termic cel mai sigur. Cu toate acestea, la utilizarea sa apar urmtoarele neajunsuri: n ideea atingerii unor temperaturi suficient de ridicate pentru realizarea sterilizrii n timp de cteva secunde, aburul i implicit materialul de ambalaj cu care vine n contact aburul, sunt sub presiune, necesitnd folosirea unei camere de presiune; orice aer care intr n camera de presiune mpreun cu materialul de ambalaj trebuie ndeprtat altfel interfera n transferul de cldur de la abur la suprafaa ambalajului; condensarea aburului n timpul nclzirii suprafeei materialului de ambalaj produce condens care poate rmne n ambalaj dilund produsul. n ciuda acestor probleme, aburul saturat sub presiune este folosit pentru sterilizarea ambalajelor / recipientelor din materiale plastice. De exemplu, imediat dup ambutisare adnc, paharele din polistiren i folia pentru 73 Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


capace sunt sterilizate cu abur cu temperatura de 165C i 600 kPa (circa 6 ata) timp de 1,4 s pentru pahare i 1,8 s pentru capace. Pentru limitarea efectului nclzirii asupra suprafeei interioare a paharelor, exteriorul lor este rcit simultan. Acest proces realizeaz o reducere de 5-6 D a sporilor de Bacillus subtilis. Aburul supranclzit a fost folosit nc din anii '50 pentru sterilizarea cutiilor metalice din tabl cositorit i aluminiu n procesul de conservare aseptic Martin-Dole. Conform acestui procedeu cutiile metalice sunt trecute continuu la presiune normal prin abur saturat de 220...226C timp de 36-45 s n funcie de materialul din care sunt confecionate, cutiile din aluminiu avnd un timp de nclzire mai mic datorit conductivitii termice mai ridicate (Reuter, 1989). Aerul cald Cldura uscat sub form de aer cald are avantajul c temperaturile ridicate pot fi obinute la presiune atmosferic, simplificnd astfel problemele legate de proiectarea mecanic pentru sistemul de sterilizare. Aerul cald la o temperatur de 315C a fost folosit pentru sterilizarea cartoanelor aseptice confecionate din mucava / folie de aluminiu / material plastic, caz n care, la suprafaa materialului se obine o temperatur de 145C timp de 180 s. Cu toate acestea, un astfel de tratament este potrivit doar pentru ambalajele destinate pentru ambalarea produselor acide cu pH < 4,5. Pentru sterilizarea suprafeei interioare a paharelor i a capacelor confecionate din polipropilen, care sunt stabile pn la 160C, se poate folosi i un amestec de aer cald i abur. n acest proces aerul cald este suflat n interiorul paharelor printr-o duz astfel nct baza i pereii sunt nclzii uniform (Robertson, 1993). Ageni de sterilizare neconvenionali Suprafaa materialelor de ambalaj sau a ambalajelor folosite la ambalare aseptic se poate realiza prin iradiere cu radiaii ultraviolete, infraroii, ionizante sau cu impulsuri ultrascurte de lumin. Radiaii ultraviolete Radiaiile ultraviolete au o lungime de und de 200-315 nm dar pentru distrugerea microbian sunt mai eficiente la X 250-280 nm (aa numitul domeniu UV-C) cu o valoare optim de 253,7 nm (Reuter, 1989). Eficacitatea sterilizrii suprafeelor de contact cu radiaii ultraviolete variaz, dar iradierea UV - C este privit de unii ca satisfctoare la utilizare n sistemele de umplere aseptice cu asigurarea c materialele iradiate sunt netede, rezistente la UV-C i lipsite de particule de praf pentru a se evita efectul de umbrire a suprafeei. De asemenea este important ca intensitatea iradierii s fie uniform i adecvat pentru sterilizarea ntregului recipient care poate avea o form complex. Este folosit n general numai comercial n combinaie cu ap oxigenat.

Ambalaje i design n industria alimentar

74

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Radiaii infraroii Radiaiile infraroii (IR) sunt transformate n cldur sensibil la contactul cu suprafaa absorbant rezultnd o cretere a temperaturii suprafeei. Ca i iradierea cu UV, iradierea cu IR este folosit numai pentru suprafee netede i regulate. Radiaiile IR au fost folosite pentru tratarea interiorului capacelor din aluminiu acoperite cu un lac din material plastic. Datorit posibilitii de nmuiere a lacului, temperatura maxim nu trebuie s depeasc 140C. Radiaii ionizante Tehnicile de iradiere care folosesc izotopii de Co60 sau Cs139 au fost folosite pentru sterilizarea interiorului recipientelor nchise dar goale, n special a celor confecionate din materiale care nu rezist la temperatura necesar pentru sterilizare sau care, datorit formei lor, nu pot fi sterilizate convenabil prin alte mijloace (Amarfi, 1996). Aa sunt pungile confecionate din materiale plastice laminate folosite la ambalarea aseptic de tip pung n cutie (bag-in-box). Acestea sunt iradiate cu doze de 25 kGy (2,5 Mrad) sau mai mult, ceea ce este suficient pentru a asigura sterilitatea. Pungile sunt nchise n recipiente impermeabile la microorganisme nainte de tratamentul prin iradiere. O doz de 20 kGy sterilizeaz 9 mm de band de polietilen infectat cu circa IO5 spori de Bacillus stearothermophilus (Robertson, 1993). Impulsuri ultrascurte de lumin Impulsurile ultrascurte de lumin (IUL) sunt produse de o lamp "flash", efectul lor fiind suficient pentru distrugerea microorganismelor de pe suprafaa ambalajului. Impulsurile de lumin au o durat de 10-1-10-4s, spectrul lungimilor de und 170-2 600 nm, asigurndu-se densiti de energie de 0,01 -50 J/cm2 (Amarfi, 1996). Pentru sterilizarea materialelor de ambalaj lampa flash este introdus n interiorul tubului ce se formeaz ntr-o main de ambalare prin formare umplere-nchidere n ambalaje din materiale complexe de tip pachet pern (pillow pack). ntruct impulsurile de lumin UV / VIS au un domeniu larg de lungimi de und, este necesar testarea pentru stabilirea compatibilitii materialelor de ambalaj cu acest tratament din punct de vedere al absorbiei sau trecerii radiaiilor. Astfel, cele mai eficiente sunt materialele care permit trecerea luminii cu nivel energetic ridicat: polietilena de joas densitate, poliamidele (nylonul) i polietilena de nalt densitate. Materialele care blocheaz trecerea luminii UV sau o absorb nu sunt potrivite pentru ncercri. Ambalajele din sticl permit ptrunderea luminii din spectrul vizibil, dar nu permit trecerea luminii ultraviolete. Radiaiile ultraviolete cu energie mai mare sunt eseniale pentru inactivarea microorganismelor i sterilizarea suprafeei materialelor de ambalaj. Ambalaje i design n industria alimentar 75

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


5.4. Masini de splat ambalaje din sticl
Ambalajele din sticl sunt utilizate pentru: ambalarea berii, a vinului, a apei minerale, a buturilor nealcoolice (sucuri de fructe, buturi rcoritoare carbonatate sau necarbonatate etc), produse din fructe i legume (gemuri, dulceuri, conserve etc.)

Ambalajele din sticl (borcane si/sau butelii) ntlnite pe pia au diferite forme i capaciti i sunt decorate cu toate tipurile de etichete care atrag privirea, dar sunt dificil de splat. Ambalajele din sticl supuse splrii pot fi: ambalaje reutilizate care necesit o splare i igienizare corect i eficient ambalaje reutilizabile din categoria ambalajelor colective sau de desfacere i a celor de depozitare: butoaie, keg-uri, lzi, navete, palete etc. unele ambalaje necesit numai cltire (ex. cutii metalice sau butelii din materiale plastice) sau sterilizare (ex. ambalaje termoformate, butelii din PET, cartoane) nainte de a fi utilizate la ambalarea produselor alimentare.

5.4.1. Clasificarea mainilor de splat ambalaje


In masina de spalat ambalajele pot fi transportate prin maina de splat: - n rnduri (ambalaje primare) sau - unul cte unul (ambalaje de transport i depozitare) Etapele parcurse de ambalaje intr-o masina de spalat sunt: - temperare i precurire prin stropire sau imersie n una sau mai multe zone cu temperaturi cresctoare; - trecere prin una mai multe bazine de nmuiere cu soluie caustic; - cltire cu soluie caustic fierbinte; - cltire cu ap cald; - cltire cu ap rece; - cltire cu ap proaspt (eventual rcit). Toate aceste etape dureaz 10-15 minute.

Ambalaje i design n industria alimentar

76

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


n cazul ambalajelor reutilizate supuse splrii, impuritatile pot duce la contaminarea rapid a soluiei de splare i/sau a apei de cltire. De aceea in prima zon a mainilor de splat se permite golirea reziduurilor din ambalaje, colectarea lor astfel incat ambaajele merg mai departe fara aceste impuritati. Clasificarea masinilor de spalat are in vedere multitudinea cerintelor la care trebuie sa raspunda. Criteriile de clasificare sunt: a) n funcie de modul modul de efectuare a splrii se clasific n: a.1) maini de splat cu jeturi de lichid (maini de cltire); a.2) maini de splat mixte: cu bi de nmuiere i cu jeturi de lichid. Splarea navetelor i a lzilor din materiale plastice, a paletelor se realizeaza utilizand masini despalat prevzute cu perii rotative. b) n funcie de modul n care se efectueaz alimentarea cu ambalaje murdare i evacuarea ambalajelor curate sunt: b.1) maini de splat cu un singur capt - ncrcarea i descrcarea se efectueaz la acelai capt al mainii (figura 5.1). Avantajele mainii de splat cuo baie de imersie i un capt sunt: posibilitatea temperrii ambalajelor n anotimpul rece pentru evitarea ocului termic la imersie n baia de soluie alcalin; posibilitatea organizrii interioare astfel nct s existe i o zon de sterilizare; utilizarea aproape integral la transportoarelor cu casete, neexistnd casete goale dect n scurtul traseu dintre captul de evacuare i cel de alimentare; economie de soluie alcalin i de ap de cltire prin recirculare. Dezavantajele mainii de splat cu un singur capt sunt: posibilitatea de contaminare a recipientelor curate de la cele murdare datorit alimentrii cu ambalaje murdare i a evacurii ambalajelor curate pe la acelai capt; consum mare de energie datorit numrului mare de pompe de recirculare.

Ambalaje i design n industria alimentar

77

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor

Fig. 5.1. Maini de splat cu o baie de imersie, cu un singur capt


1 - carcas; 2 - lan cu eclise; 3,3', 3" - roi de lan; 4 - tambur de antrenare; 5 - roat de ntindere; 6 - mas de alimentare cu recipiente murdare; 7 - caset de pe transportorul cu casete; 8 - jgheab de colectare ap de prestropire / temperare; 9 - baie de imersie n soluie alcalin; 10 schimbtor de cldur tip serpentin pentru meninerea temperaturii constante n baia de nmuiere; 11 - filtru cu sit pentru separarea etichetelor; 12 - pomp de recirculare soluie alcalin din zona II n zona de stropire III; 13, 14, 17, 18, 19 - bazine de colectare soluie alcalin / ap de cltire de la zonele de stropire; 16 - schimbtor de cldur tip serpentin pentru meninerea constant a soluiei de stropire din zona IV; 20 - pomp de recirculare a apei de cltire din zona VII n zona VI; 21 - mas de evacuare recipiente curate; 22, 22' - oale de condens.

Descrierea constructiv-funcional a mainii de splat cu o baie de imersie, cu un singur capt Principalele zone ale mainii de splat: zona I - prestropire cu ap cu t = 45C provenit din penultima zon de cltire zona II - imersie n baie cu soluie alcalin 4,5% cu t = 60.. .65C zona III - stropire cu soluie alcalin cu t = 60.. .65C recirculat din zona II zona IV - stropire cu soluie alcalin cu t - 85C pentru sterilizare zona V - stropire cu soluie alcalin cu t = 60...65C recirculat din zona III Ambalaje i design n industria alimentar 78

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


zona VI - cltire cu ap cu t = 45C recirculat din zona VII zona VII - cltire final cu ap potabil de la reea. Recipientele murdare aduse pe masa de alimentare (6) sunt introduse una cate una n casetele (7) ale transportorului cu casete.Transportoarele cu casete sunt fixate la capete pe lanurile cu eclise (2) care parcurg interiorul mainii de splat. n prima zon recipientele sunt supuse stropirii cu ap cald recirculat de la zona de cltire prin stropire realizndu-se i o temperare pentru evitarea ocului termic i o presplare. n zona de imersie II recipientele trebuie s fie cu gura n sus pentru ca soluia de nmuiere s poat deslocui aerul din ele i s asigure impregnarea impuritilor de pe toat suprafaa interioar i exterioar. n baia de nmuiere (9) recipientele se nclzesc de la soluia alcalin mai fierbinte, temperatura mentinandu-se de schimbtorul de cldur (10). La ieire din baia de nmuiere, transportoarele cu casete parcurg un traseu nclinat la un unghi de circa 70 care faciliteaz golirea soluiei din ambalaje i revenirea ei n baia de nmuiere. Recipientele ajung pe ramura superioar a mainii de splat cu gura n jos astfel nct s poat fi supuse la stropiri interioare i exterioare pentru continuarea splrii, sterilizare i cltire. n zonele III i V recipientele sunt stropite la interior i exterior cu soluie alcalin recirculat din baia de imersie (9) cu pompa (12) dup ce trece peste sita filtrului (11) pentru reinerea etichetelor desprinse i a impuritilor grosiere. Soluia este colectat n bazinele de colectare (13) i (11), corespunztoare acestor zone, de unde este readus n baia de nmuiere. ntre zonele III i V recipientele sunt stropite cu soluie alcalin fierbinte pentru asigurarea unui efect de sterilizare. Temperatura soluiei este meninut constant la circa 85C cu ajutorul schimbtorului de cldur {16). Urmeaz zonele de cltire prin stropire VI cu ap cald i VII cu ap de la reea. Apa potabil utilizat n ultima zon de cltire se nclzete de la recipiente, astfel c este recirculat cu pompa (20) n zona precedent, unde se nclzete n continuare pn la circa 45C i este folosit pentru presplarea i prenclzirea recipientelor murdare intrate n main. Recipientele curate ajung n dreptul captului de evacuare de unde sunt scoase din casete i aezate cu grij pe masa de evacuare (17).

b.2) maini de splat cu dou capete - ncrcarea i descrcarea au loc la capete opuse ale mainii (figura 5.2);

Ambalaje i design n industria alimentar

79

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor

Fig. 5.2. Maina de splat cu trei bi de imersie i cu dou capete:


1 - roat de ntindere; 2 - carcas; 3 - lan cu eclise; 4 - transportor cu plcue pentru recipiente murdare; 5-mas de alimentare cu recipiente murdare; 6-6'" , 7-7'", 9-roi de lan; 8 - baterii de duze de stropire; 10 - transportor cu plcue pentru recipiente curate; 11 - tambur de antrenare de la electromotor; 12, 12', 12" schimbtoare de cldur tip serpentin pentru meninerea temperaturii constante n bile de nmuiere; 13 - oal de condens

Principalele zone ale mainii de splat cu trei bi de imersie si cu dou capete sunt: I pre-stropire pentru temperare cu ap recuperat de la alte operaii tehnologice, aplicabil n anotimpul rece; II - splare prin imersie n soluie alcalin cu t = 45C; III - igienizare prin imersie n soluie alcalin cu t = 65C; IV - cltire prin imersie n ap cu t = 45C recirculat din ultima zon de cltire; V -cltire prin stropire cu ap de la reea cu t = 18...20C. Descrierea constructiv-funcional mainii de splat cu trei bi de imersie i dou capete La maina de splat cu dou bi de imersie si dou capete alimentarea ambalajelor murdare i evacuarea ambalajelor curate se face pe la capete opuse ale mainii. n prima baie de inmuiere, dup prestropire cu ap recuperat, are loc splarea cu solutie alcalina. n plus, aceasta zon are rolul de a accentua efectul de splare. Ambalaje i design n industria alimentar 80

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Astfel, la ieire din prima baie de imersie, transportoarele cu casete urmeaz traseul indicat pentru lanul cu eclise (3), recipientele ajungnd cu gura n jos pentru golirea lichidului de nmuiere, care revine n baie i, odat cu acesta, a impuritilor antrenate de lichid de pe suprafaa recipientelor. La intrare n baia de imersie n soluie alcalin recipientele ajung tot cu gura n sus pentru o nmuiere complet (soluia alcalin s poat deslocui tot aerul din ele). Cltirea este mai eficient datorit introducerii a nc unei zone de stropire cu ap. Cu toate acestea, consumul de ap de cltire nu crete ntruct apa este recirculat de la o zon la alta. Apa de cltire circul n contracurent cu recipientele astfel nct, n ultima zon, recipientele s fie cltite cu ap curat, eliminndu-se eficient urmele de soluie alcalin antrenat pe suprafaa interioar i exterioar a recipientelor. Avantajele mainilor de splat cu dou capete: - necesit doi operatori - favorizeaz realizarea unei splri mai igienice prin faptul c se nltur riscul de contaminare a buteliilor curate de cele murdare datorit vecintii zonelor de ncrcare i descrcare - permit modificrii nlimii la care se realizeaz ncrcarea i / sau descrcarea. c) n funcie de sistemul de transport a ambalajelor sunt: c.1) maini de splat cu lanuri transportoare cu sau fr casete pentru ambalaje; c.2) maini de splat cu band transportoare; c.3) maini de splat cu mas carusel prevzut cu locauri pentru ambalaje. d) n funcie de productivitate sunt: d.1) maini cu productivitate mic; d.2) maini cu productivitate medie; d.3) maini cu productivitate mare. e) n funcie direcia principal de transport ntlnim: e.1) mainile de splat rotative; e.2) maini de splat liniare.

Ambalaje i design n industria alimentar

81

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


5 .4.2.Componentele unei maini de splat ambalaje
Elementele comune ale mainile de splat includ: - seciunea de alimentare cu ambalaje murdare - seciunea de descrcare a ambalajelor curate - transportorul de butelii care conine i casetele pentru ambalaje - zona / zonele de tratament preliminar (prenmuiere sau prestropire) - baia / bile de nmuiere pentru splarea principal - zonele de cltire - sistemul de ndeprtare a etichetelor - bazinele de soluie caustic i de ap. Seciunea de alimentare cu ambalaje murdare Seciunea de alimentare cu ambalaje murdare trebuie : - s asigure alimentarea continu a mainii de splat cu rnduri de recipiente i - s previn blocajele datorit eventualelor cderi, spargeri . Aceste cerinte, n cazul instalaiilor de capacitate mare, sunt indeplinite daca un numar mare de recipiente murdare sunt adunate n faa captului de alimentare. Dispozitivul de alimentare cu butelii funcioneaz astfel nct toate buteliile destinate unui rnd transportor sunt mpinse in acelasi timp. Acest fapt presupune utilizarea de arbori rotativi, a axului cu came sau a unui mecanism de antrenare cu cuplare multipl. In figura 5.3 se prezent schema unei seciuni de alimentare prevzut cu ax cu came (Turtoi, 2004).

Fig. 5.3. Schema seciunii de alimentare cu recipiente murdare a unei maini de spalat Ambalaje i design n industria alimentar 82

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


1 - captul transportorului cu plcue; 2 - mas de alimentare pentru acumulare recipiente murdare alctuit din transportoare paralele; 3 recipiente murdare; 4 - dispozitiv de antrenare n micare a mesei de alimentare; 5 - perei despritori ntre transportoarei: paralele; 6 cale de ghidare a recipientelor murdare ctre casete; 7 - dispozitiv de antrenare a camelor; 8 - manon de cauciuc ce nvelete vrfurile camei; 9 - ax cu came; 10 - seas de deplasare la mainile de splat cu dou capete; 11 - sens de deplasare la mainile de splalat cu un singur capt; 12 - caset; 13 - lan transportor.

Descrierea constructiv-funcional ambalaje murdare

seciunii

de

alimentare

cu

De la captul transportului cu plcue (1), datorit transportoarelor paralele i pereilor despritori (5), recipientele murdare (3) ajung in linie la yona de alimentare. Masa de alimentare (2) antrenat de dispozitivul (4) ajuta ca recipientele murdare s ptrund unul cte unul n canalele formate de pereii despritori, masa fiind placat cu material plastic pentru a diminua zgomotul i a evita spargetile buteliilor. Fiecare recipient ajunge la calea de ghidare (6) fiind preluat de la baz de vrful camei fixat pe axul cu came (9), antrenat de dispozitivul (7). Varful camei este invelit cu cauciucul (8). Ambalajul murdar ajunge in casta (12) aflata pe lantul transportor (13), fiind trecut prin toate zonele mainii de splat. Seciunea de evacuare a ambalajelor curate Evacuarea recipientelor curate se realizeaza cu dispozitive similare celor din seciunea de alimentare a mainii de splat cu recipiente murdare (figura 5. 4). Conditii necesare funcionrii seciunii de evacuare: alimentarea i evacuarea recipientelor s fie efectuat cu grij i fr prea mult zgomot, recipientele s nu poat s cad, orice recipient care se sparge s nu afecteze funcionarea mainii de splat. Descrierea constructiv-funcional ambalajelor curate a seciunii de evacuare a

Sistemul de evacuare a ambalajelor curate aflat n carcasa mainii (1) la acelai capt (la mainile de splat cu un singur capt) sau la captul opus (la mainile de splat cu dou capete) este acionat de dispozitivul de antrenare (6) prevzut cu un bra cu micare de translaie (9). Recipientele curate ajunse n dreptul captului de evacuare au posibilitatea ieirii din caseta (7) aflat pe lanul transportor (8), fiind ulterior coborte pe masa de evacuare (5). Pentru fiecare butelir este prevzut un subsansamblu care acioneaz (9), brate care au micare du-te-vino. La evacuarea din caset (7), pentru evitarea spargerilor i reducerea zgomotului, capetele braelor (9) sunt prevzute cu plcue (10) de cauciuc. Ambalaje i design n industria alimentar 83

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Tot n zona de evacuare, exist piesa de susinere (2) a recipientelor curate eliberate din caseta (7), care cad pe calea de ghidare (3) ajungnd pe masa de evacuare (5) a amabalajelor curate (4).

Fig. 5.4. Schema captului de evacuare a recipientelor splate al unei maini de splat
1 - carcasa mainii; 2 - pies de susinere a recipientelor curate eliberate din casen 3 cale de ghidare pentru braul cu micare de translaie; 4 - recipiente curate; 5 - mas de evacuare pentru recipiente curate; 6 - dispozitiv de antrenare n micare du-te vino a braului cu micare de translaie; 7 - caset; 8 - lan transportor; 9 bra cu micare de translaie; 10 - plcu de cauciuc fixat pe braul cu micare de translaie n zona de preluare a recipientului eliberat din caset.

5.5. Chestionar de autoevaluare


1.Ce ambalaje se recomand a se supune operaiei de splare? Prezentai tirpurile de ambalaje murdare ce se supun splrii. 2. Prezentai detaliat principalele etape ale splrii ambalajelor. 3. Eficiena splrii depinde de .. Prezentai detaliat fiecare factor de influen. 4. Care sunt cerinele soluiei de splare? 5. Care este rolul sterilizrii ambalajelor? Precizai principalele tipuri de ageni de sterilizare. 6. care sunt etapele parcurse de ambalajele din sticl ntr-o main de ambalare? Ct timp dureaz operaia de splare a ambajelor? Ambalaje i design n industria alimentar 84

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


7. Care sunt avantajele i dezavantajele mainii de splat cu o baie de imersie i un singur capt? 8. Menionai principalele avantaje ale mainii de splat cu dou capete.

5.6. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare


1. Operaiei de splare se supun ambalajelor noi i ambalajele reutilizabile provenite de la cumprtori. Aceste ambalaje reutilizabile pot proveni din:
- Returnri comerciale normale constituite din majoritatea ambalajelor care

se rentorc la productorul de alimente efectund circuitul fabric - pia comercial - fabric ntr-un interval de timp mai mic de trei luni.
- Ambalaje din depozite constituite din ambalajele pstrate n depozite,

pivnie, garaje etc. perioade ndelungate de timp. Aceste ambalaje sunt mai greu de splat dect ambalajele returnabile normale; - Ambalaje foarte murdare, caracterizate prin acumulri mari de murdrie la interior pe unul din perei ca rezultat al depozitrii lor n poziie culcat, n spaii neacoperite, pentru perioade ndelungate de timp. Murdria poate fi constituit din noroi uscat, nisip, mucegai i alge sau orice combinaie a acestora. Aceste ambalaje sunt colectate de operatori de salvare i pot fi returnate la fabric, unde sunt pstrate separat, pn la acumularea unor cantiti apreciabile i sunt splate separat, la sfritul programului de producie, pentru a se acorda o atenie deosebit operaiei de splare. - Ambalaje imposibil de curat care conin substane cum sunt catran, vopsea, ghips etc. fixate pe suprafaa sticlei. Aceste impuriti sunt insolubile n soluiile de splare obinuite, deci nu pot fi curate, astfel c trebuie eliminate nainte de ncrcarea mainii de splat. 2. Splarea ambalajelor se realizeaz n mai multe etape: nmuierea i umflarea depunerilor (ndeosebi n cazul ambalajelor reutilizabile) se realizeaz printr-o cltire intern i extern cu apa. de obicei recirculat de la o cltire final, aciune ce ndeprteaz impuritile libere i materialul strin i prenclzete (tempereaz) ambalajele din sticl. - desprinderea i antrenarea impuritilor se obine prin nmuiere alternat cu scurgere la trecerea ambalajelor prin unul sau mai multe bazine care conin cantiti mari de soluii de splare. Agitarea mecanic a soluiei prin recirculare i stropirea ambalajelor cu aceasta ajut la separarea impuritilor i a etichetelor de pe ambalaje i la dispersarea lor n soluie. - cltirea ambalajelor se realizeaz prin stropire intern i extern cu jeturi puternice de ap n vederea ndeprtrii resturilor de soluie de splare i a rcirii ambalajelor la temperatura necesar pentru umplerea cu produs.

Ambalaje i design n industria alimentar

85

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


3. Eficiena splrii depinde de alegerea sistemului de splare, alegerea soluiei i a temperaturii de splare. Aceti factori sunt corelai cu: gradul de murdrire a ambalajelor, tipul ambalajului (materialul din care este confecionat, forma, capacitatea, dac este nou sau reutilizabil etc), tipul de adeziv folosit la etichetare, materialul folosit pentru confecionarea etichetei, duritatea apei folosite pentru splare, capacitatea de curire a mainii de splat, productivitatea liniei / seciei de fabricaie care determin alegerea unei maini de splat cu o anumit productivitate. 4. Cerine pentru o soluie de splare sunt: s aib un efect de splare ridicat, capacitate de ndeprtare a murdriei, efect de inhibare sau letal asupra microorganismelor, n special asupra bacteriilor; capaciti bune de umezire, penetrare rapid a hrtiei etichetelor, capacitate mare de dizolvare a adezivului, s nu fie otrvitoare i s nu introduc substane toxice n apa rezidual, s nu formeze depuneri de crust, s nu spumeze, s nu aib aciune agresiv asupra materialului ambalajului, s fie uor de dozat, s fie ct mai ieftin posibil. 5. Rolul operaiie de sterilizare a ambalajelor este de a asigura consdiii optime ambalrii aseptice a alimentelor. In acest sens se supune sterilizrii ambalajul n ntregime sau partea care vine n contact cu produsul i accesoriile de nchidere utilizate. Principalii ageni de sterilizare sunt: soluia alcalin cu temperatur de 80...90C, ageni chimici (ap oxigenat sau acid peracetic), ageni termici (abur sau aer cald), ageni neconvenionali (radiaii ultraviolete, infraroii, ionizante i impulsuri ultrascurte de lumin) sau utilizarea combinat a acestora (sterilizare cu aer cald i abur sau cu ap oxigenat i radiaii ultraviolete). 6. Etapele parcurse de ambalaje intr-o masina de spalat sunt: temperare i precurire prin stropire sau imersie n una sau mai multe zone cu temperaturi cresctoare, trecere prin una mai multe bazine de nmuiere cu soluie caustic, cltire cu soluie caustic fierbinte, cltire cu ap cald, cltire cu ap rece, cltire cu ap proaspt (eventual rcit). Toate aceste etape dureaz 10-15 minute. 7. Maina de splat cu o baie de imersie urmtoarele avantaje: i un singur capt prezint

posibilitatea temperrii ambalajelor n anotimpul rece pentru evitarea ocului termic la imersie n baia de soluie alcalin; posibilitatea organizrii interioare astfel nct s existe i o zon de sterilizare; utilizarea aproape integral la transportoarelor cu casete, neexistnd casete goale dect n scurtul traseu dintre captul de evacuare i cel de alimentare; economie de soluie alcalin i de ap de cltire prin recirculare. Ambalaje i design n industria alimentar 86

Capitolul 5. Splarea, igienizare i sterilizarea ambalajelor


Dezavantajele mainii de splat cu un singur capt sunt: posibilitatea de contaminare a recipientelor curate de la cele murdare datorit alimentrii cu ambalaje murdare i a evacurii ambalajelor curate pe la acelai capt i consum mare de energie datorit numrului mare de pompe de recirculare. 8. Avantajele mainilor de splat cu dou capete sunt: necesit doi operatori, favorizeaz realizarea unei splri mai igienice prin faptul c se nltur riscul de contaminare a buteliilor curate de cele murdare datorit vecintii zonelor de ncrcare i descrcare, permit modificrii nlimii la care se realizeaz ncrcarea i / sau descrcarea.

Ambalaje i design n industria alimentar

87

Capitolul 6. Splarea ambalajelor metalice

Principalele ambalaje metalice din industria alimentar sunt: cutiile metalice, butoaiele (kegurile).

6.1. Splarea cutiilor metalice


Cutiile metalice noi livrate de productorul de ambalaje metalice sunt considerate curate, existnd unele remarci care fac necesar splarea i cltirea. Astfel: - n timpul transportului se poate depune praf; - cutiile de aluminiu pentru bere, ca i buteliile din sticl, trebuie s fie ude nainte de umplere; - la umplerea la cald, cutiile din tabl cositorit trebuie prenclzite la o temperatur apropiat de temperatura pe care o are produsul dozat; ca oricare alt ambalaj i cutiile metalice utilizate la ambalarea produselor alimentare trebuie s fie curate i igienice; - pentru ambalarea aseptic cutiile metalice trebuie s fie sterilizate nainte de ambalare. Metodele de splare / cltire a cutiilor metalice pp stropirea prin pulverizare cu agent de cltire. Ca agent de splare / cltire se folosete ap cald. Rolul apei calde: asigur ndeprtarea prafului depus n timpul transportului i depozitrii, reduce semnificativ numrul de microorganisme pe suprafaa cutiilor metalice.

In cazul ambalrii produselor la temperatur sczut, cum este cazul berii, la sfrit se efectueaz o cltire cu ap rece potabil pentru a rcirea cutiilor metalice. Pentru cutii metalice cu grad de impurificare mare, ca agent de splare se folosete o soluie alcalin cald sau fierbinte, urmnd a se face o cltire eficient cu ap potabil pentru ndeprtarea urmelor de soluie alcalin. Atunci cnd este necesar sterilizarea cutiilor metalice, ntruct aceste ambalaje nu sunt sensibile la oc termic, se poate folosi direct o soluie alcalin cu temperatura de 95C, astfel c se reduce numrul de zone intermediare de stropire. Sterilizarea este urmat de cltire intens cu ap pentru ndeprtarea resturilor de soluie alcalin i pentru rcire. Creterea eficienei curirii ambalajelor metalice, presupune dotarea mainii de splat cu: - o zon de tratare cu abur cu presiunea p = 2 bar (sterilizare);

Ambalaje i design n industria alimentar

88

Capitolul 6. Splarea ambalajelor metalice


- o zon de insuflare aer cald cu temperatura t = 105...110C pentru uscare (cutii din tabl cositorit). Aerul trebuie s fie curat, fr urme de ulei sau vapori de ap i s aib presiunea minim pmi = 4 bar. Sistemele de curire cu aer complet automatizate rstoarn cutiile metalice nainte de insuflarea cu aer. Durata operaiei este de 2-3 s, iar productivitatea de 60 - 600 recipiente / min. Dup ce prsesc maina de splat, cutiile metalice sunt supuse controlului pentru eliminarea celor deformate. Cutiile deformate sunt comprimate ntr-o pres de cutii pentru a ocupa un volum minim posibil i sunt dirijate ctre reciclare.

6.2. Splarea butoaielor metalice


Keg-urile - ambalaje de desfacere reutilizabile care trebuie bine splate nainte de o nou umplere cu produs alimentar. Splarea la exterior presupune ndeprtarea impuritilor de pe suprafaa exterioar a acestor ambalaje metalice. Particulariti ale mainii de splat keg-uri la exterior sunt: prevzut cu o baie de recirculare de mare capacitate, un sistem de nclzire controlat i dou zone de splare.

Prima zon de splare este prevzut cu 8 duze de stropire cu agent de splare cu presiunea de 4 bar pentru splarea ventilului de umplere - golire i a fundului keg - ului. Splarea prii superioare i a corpului keg-ului se realizeaz prin intermediul a trei conducte prevzute cu 21 duze de stropire. Agentul de splare este apa cald sau soluia alcalin n funcie de gradul de murdrie a keg-urilor. In cazul splrii cu soluie caustic este necesar o a doua zon pentru cltirea cu ap potabil printr-o conduct inelar prevzut cu 6 duze. Toate impuritile ndeprtate n timpul splrii sunt colectate pe o sit care poate fi uor scoas pentru a fi curit, timp n care pompa de recirculare a agentului de splare este oprit. Maina este prevzut la cele dou capete cu posibilitatea de aspiraie a aburului produs datorit temperaturii ridicate a agentului de splare. Calitatea splrii la o astfel de main poate fi realizat prin dotarea ei cu un dispozitiv de splare la presiune ridicat (80 bar) sau cu o staie de rotire a keg-ului prevzut cu o perie. In acest caz maina trebuie prevzut cu un filtru suplimentar pe conducta de aspiraie a pompei pentru prevenirea ptrunderii oricror corpuri strine (capsule coroan etc). Ambalaje i design n industria alimentar 89

Capitolul 6. Splarea ambalajelor metalice


Durata splrii poate fi reglat n funcie de necesiti, depinznd de capacitatea la care trebuie s lucreze maina. In mod obinuit, splarea exterioar a keg-urilor dureaz 90 secunde. Stropirea cu ap la exteriorul mainii este prevenit prin folosirea de ui batante la intrare i ieire. Carcasa din oel inoxidabil marca W1.4301 sau de calitate superioar este prevzut cu ui pe prile laterale pentru a asigura un bun acces pentru ntreinere. Keg-urile se spal la interior pentru ndeprtarea contaminanilor, care sunt reprezentai de resturi de produs i microorganisme care se dezvolt ulterior golirii n principal datorit existenei resturilor de produs. Splarea se realizeaz cu diferite tipuri de maini: liniare sau rotative, automate sau semiautomate, prevzute cu una sau mai multe staii de splare i sterilizare i cu o staie de umplere cu produs.

6.3. Chestionar de autoevaluare


1. Motivai eficiena splrii cutiilor metalice. 2. Ce sunt keg-urile? 3. Motivai splarea keg-urilor la exteriori la interior.

6.4. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare


1. Cutiile metalice sunt supuse operaiei de splare pentru a: - ndeprta praful din timpul transportului; - le uda nainte de umplere; - le prenclzi la o temperatur apropiat de temperatura pe care o are produsul dozat - le curaa i igieniza; - le steriliza nainte de ambalare aseptic. 2. Keg-urile sunt ambalaje de desfacere reutilizabile care trebuie bine splate nainte de o nou umplere cu produs alimentar, fiind utilizate cu precdere n industria berii. 3. Keg-urile sunt splate la exterior pentru a ndeprta impuritilor de pe suprafaa exterioar a acestor ambalaje metalice, iat la interior se spal pentru ndeprtarea contaminanilor, a resturilor de produs i microorganisme care se dezvolt ulterior golirii, n principal datorit existenei resturilor de produs.

Ambalaje i design n industria alimentar

90

Capitolul 7. Splarea ambalajelor din materiale plastice i materiale complexe


7.1. Splarea i sterilizarea buteliilor din polietilen tereftalat
Buteliile din polietilen tereftalat PET- confecionate din preforme n linia de umplere nu necesit, n mod obinuit, s fie supuse operaiei de splare sau cltire din urmtoarele motive: - temperatura ridicat (circa 105C) la care sunt nclzite preformele pentru a fi uor deformate prin suflare cu aer cald steril asigur distrugerea aproape complet a eventualelor microorganisme prezente; - aerul steril ionizat folosit la rcirea buteliilor dup ce au luat forma matrielor asigur ndeprtarea contaminanilor prezeni (praf etc). n cazul n care productorii de alimente achiziioneaz buteliile din PET gata confecionate de productori de ambalaje este necesar splarea sau cel puin cltirea acestora nainte de utilizare la ambalare. De asemenea, trebuie splate buteliile din PET reutilizabile(Turtoi, 2004). Cltirea sau splarea buteliilor din PET se realizeaz asemntor cu splarea ambalajelor din sticl, cu aceleai tipuri de maini de cltit, respectiv de splat. Deosebirea principal const n alegerea temperaturilor de lucru, respectiv a zonelor mainii astfel nct cea mai ridicat valoare s nu depeasc 58C pentru a se evita deformarea buteliilor. n cazul ambalrii aseptice a unor produse alimentare lichide (sucuri, nectaruri, buturi pentru sportivi, ceai, cafea etc.) n butelii din PET este obligatorie sterilizarea ambalajelor i a capacelor nainte de umplere i nchidere, pe lng ndeplinirea celorlalte cerine ale ambalrii aseptice (sterilizarea separat a produsului, sterilizarea mainii de umplere, meninerea unei incinte sterile). Sterilizarea buteliilor din PET se poate realiza fie n maini rotative sau n camerele de sterilizare componente ale mainilor integrate de ambalare. Alimentarea cu butelii din PET a unei astfel de maini se realizeaz prin intermediul unei roi stelate care reduce presiunea din rndul de butelii. Acestea sunt apoi ntoarse cu 180 pentru a ajunge n camera de sterilizare cu gura n jos. n camera de sterilizare, n interiorul buteliilor este pulverizat, sub form de cea, o soluie 12 % de agent de sterilizare (ap oxigenat sau acid peracetic) care condenseaz pe pereii i gtul buteliilor. Acest mod de sterilizare prezint cteva avantaje printre care un necesar minim de agent de sterilizare (circa 7 litri / h) i posibilitatea de a folosi agentul de sterilizare la temperaturi ridicate de pn la 70C.

Ambalaje i design n industria alimentar

91

Capitolul 7. Splarea ambalajelor din materiale plastice i materiale complexe


Durata de aciune de numai cteva secunde n timpul pulverizrii i la trecerea spre camera de cltire este suficient pentru ca agentul de sterilizare s aib o eficien maxim a distrugerii bacteriilor cu 5 cicluri logaritmice. In timpul sterilizrii, coninutul unei butelii este schimbat de cel puin cinci ori. In camera urmtoare are loc cltirea buteliilor sterilizate cu ajutorul apei sterile. Apa este sterilizat prin microfiltrare cu seturi de filtre cu membrane filtrante cu porozitate variat. Astfel primul filtru reine particule cu dimensiuni de pn la 10 m, urmtorul pn la 0,5 m i ultimul pn la 0,2 m. Fiind prima parte a zonei aseptice a mainii de ambalare, n camera de cltire este meninut o uoar suprapresiune cu ajutorul aerului steril pentru a mpiedica ptrunderea aerului contaminat din exterior. Dup cltirea nedetectabile. interiorului buteliilor, urmele de ap oxigenat sunt

In continuare, buteliile sunt transportate ctre camera de umplere, nu nainte de a fi ntoarse n poziie normal.

7.2. Sterilizarea ambalajelor termoformate


Ambalajele termoformate (tvi termoformate adnci, suporturi alveolare, barchete, cutii, pahare etc.) se utilizeaz la ambalarea produselor semipstoase: produse lactate (iaurt, creme, brnz proaspt, ngheat), semipreparate (maionez, creme, mutar etc.) dintre care multora li se prelungete termenul de valabilitate prin ambalare aseptic. Confecionate din diverse materiale termoplastice, simple sau sub form de copolimeri (polipropilen, PP, polistiren, PS, polietilen de joas densitate, LDPE, copolimer clorur de vinil - clorur de viniliden, PVC - PVdC etc.) Ambalajele termoformate sunt sterilizate n dou moduri n funcie de tip: termoformate direct n maina de ambalare sau preconfecionate. Astfel, n cazul ambalajelor confecionate prin termoformare direct n maina de ambalare, sterilizarea se aplic nu ambalajelor, ci materialului de ambalaj care este derulat de pe bobin i trecut printr-o baie cu ap oxigenat 35% la temperatura camerei, durata medie de contact cu agentul de sterilizare fiind de 15 s (figura 7.1).

Ambalaje i design n industria alimentar

92

Capitolul 7. Splarea ambalajelor din materiale plastice i materiale complexe

Spre nclzire i termoformare

Fig. 7.1. Sterilizarea materialului de ambalaj sub form de folie nainte de confecionarea ambalajelor prin termoformare (Turtoi, 2004)
1 - bobin de material de ambalaj; 2 - folie derulat de pe bobin; 3, 3', 3", 3'" - role de ntindere; 4 - bazin cu soluie de ap oxigenat pentru imersie.

Pelicula de lichid ce rmne pe feele materialului de ambalaj este ndeprtat folosind cureni de aer dup care materialul este trecut printr-un tunel steril n care este nclzit la 130...150C n vederea pregtirii sale pentru termoformare. Sterilizarea materialului pentru capac este realizat n mod similar. Cea de a doua categorie de ambalaje termoformate, cele preconfecionate, dei pot fi considerate sterile imediat dup obinere, trebuie sterilizate nainte de ambalare datorit posibilitii de contaminare n timpul depozitrii i transportului. Sterilizarea ambalajelor termoformate preconfecionate (figura 7.2) se realizeaz cu o soluie de ap oxigenat 35 % transformat ntr-o cea fin cu un atomizor cu ultrasunete i transportat n interiorul ambalajelor cu ajutorul aerului steril. In drumul su spre ambalaje, apa oxigenat se ncarc cu sarcini negative la trecerea peste un catod. Banda transportoare cu ambalaje este nconjurat de un alt electrod cu rol de anod. Fluxul electric creat ntre cei doi electrozi determin depunerea apei oxigenate pe suprafaa ambalajelor sub forma unei pelicule subiri i omogene ceea ce asigur distrugerea tuturor microorganismelor prezente. Dup circa 3 s de contact, apa oxigenat este ndeprtat cu ajutorul aerului steril imprimat trecut peste o baterie de nclzire pentru a ajunge la o temperatur ridicat, de maximum 400C n funcie de materialul din care este confecionat ambalajul (Turtoi, 2004). Suprafaa interioar a ambalajelor ajunge la circa 70C, fapt ce completeaz sterilizarea suprafeei i reduce apa oxigenat remanent la valori acceptabile.

Ambalaje i design n industria alimentar

93

Capitolul 7. Splarea ambalajelor din materiale plastice i materiale complexe

Fig.7.2. Sterilizrii ambalajelor termoformate preconfecionate (Turtoi, 2004)


1 - bazin cu soluie de ap oxigenat 35%; 2 - pomp transport; 3 - incint presurizat steril;4 - anod; 5 - catod; 6 - atomizor cu ultrasunete; 7 - ventilator; 8 - intrare aer steril; 9 - nclzire aer steril; 10 - sistem de suflare aer steril; 11 - incint de sterilizare i uscare; 12 - band perforat de transport ambalaje termoformate preconfecionate; 13 - ambalaj termoformat; 14 punct de colectare soluie de ap oxigenat condensat.

Dup sterilizare i uscare ambalajele sunt transportate mai departe, prin incinta steril, ctre zona de umplere cu produs sterilizat. Ambalajele termoformate preconfecionate pot fi sterilizate i prin trecerea lor printr-o baie de ap oxigenat 35 % cu temperatura de 85...90C nainte de nclzire, pentru ca apoi s fie introduse ntr-o camer steril n care sterilizarea este completat prin pulverizare de ap steril i uscare cu aer cald.

7.3. Sterilizarea cartoanelor i/sau complexe

foliilor din materiale

Cartoanele confecionate din materiale complexe pe baz de carton destinate ambalrii aseptice au n structur i un strat de folie de aluminiu. Pentru a corespunde metodei de ambalare, cartoanele trebuie sterilizate nainte de umplerea cu produs.

Ambalaje i design n industria alimentar

94

Capitolul 7. Splarea ambalajelor din materiale plastice i materiale complexe


n funcie de modul de obinere a cartoanelor, sterilizarea se aplic materialului complex, n cazul celor confecionate direct n maina de ambalare (ex. cartoane Tetra Classic Aseptic, Tetra Brik Aseptic, Tetra Prisma, Tetra Wedge) sau ambalajului, n cazul cartoanelor preconfecionate (ex. Tetra Rex Aseptic, Pure Pak, Combibloc, Combishape, Combifit). In figura 7.3 este prezentat schema sterilizrii materialului complex derulat de pe bobin care se realizeaz prin imersia acestuia ntr-o baie cu soluie de ap oxigenat 35 % cu temperatura de 70...80C.

Fig. 7.3. Sterilizarea materialului complex pentru confecionarea cartoanelor (Turtoi, 2004)
1 - bobin de material complex; 2 - folie derulat de pe bobin; 3, 3' - role de ntindere; 4, 4' - role de stoarcere din cauciuc; 5 - dirijarea foliei spre zona de confecionare i umplere a cartoanelor, 6 - baie cu soluie fierbinte de ap oxigenat.

Dup ce prsete soluia de ap oxigenat cu efect microbicid sporit datorit temperaturii ridicate, materialul complex trece printre dou role de cauciuc al cror rol este s ndeprteze pelicula de agent de sterilizare rmas pe material. Urmele de ap oxigenat rmase dup presarea efectuat de cele dou role pereche sunt eliminate cu aer cald steril cu t = 125C insuflat pe ambele fee ale materialului prin intermediul unor duze, mrind astfel i efectul de sterilizare.

7.4. Chestionar de autoevaluare


1. n industria alimentar, ce tipuri de ambalaje termoformate se folosesc? Ce produse se ambaleaz? Din ce materiale de ambalaj pot fi confecionate? 2. Prezentai modul de confecionare i de sterilizare a buteliilor din polietilentereftalat. 3. Exemplificai tipurile de cartoane confecionate din materiale complexe i modul de sterilizare a acestora. Ambalaje i design n industria alimentar 95

Capitolul 7. Splarea ambalajelor din materiale plastice i materiale complexe


7.5. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare
1. Ambalajele termoformate pot fi: tvi termoformate adnci, suporturi alveolare, barchete, cutii, pahare etc.Se utilizeaz la ambalarea produselor semipstoase: produse lactate (iaurt, creme, brnz proaspt, ngheat), semipreparate (maionez, creme, mutar etc.) dintre care multora li se prelungete termenul de valabilitate prin ambalare aseptic. Ambalajele termoformate pot fi confecionate din diverse materiale termoplastice, simple sau sub form de copolimeri (polipropilen, PP, polistiren, PS, polietilen de joas densitate, LDPE, copolimer clorur de vinil - clorur de viniliden, PVC - PVdC etc.). 2. Buteliile din polietilen tereftalat PET sunt confecionate din preforme direct n linia de umplere, unde temperatura ridicat (circa 105C) determin nclzirea preformelor pentru a fi uor deformate prin suflare cu aer cald steril. Dup ce preformele au luat forma matrielor, se insufl aer steril ionizat pentru rcirea buteliilor formate. Sterilizarea lor se face datorit temperaturii ridicate (circa 105C) la care sunt nclzite preformele prin suflare cu aer cald steril, aspect ce asigur distrugerea aproape complet a eventualelor microorganisme prezente. n plus, unii contaminanilor prezeni se indeprteaz prin insufalarea de aer steril ionizat folosit la rcirea buteliilor. 3.Tipurile de cartoane confecionate din materiale complexe sunt: - cartoane confecionate direct nmaina de ambalare (ex. cartoane Tetra Classic Aseptic, Tetra Brik Aseptic, Tetra Prisma, Tetra Wedge) la care sterilizarea se face ambalajului final i accesoriilor acestuia - cartoane preconfecionate (ex. Tetra Rex Aseptic, Pure Pak, Combibloc, Combishape, Combifit) la care sterilizarea se aplic nti materialului de ambalaj, apoi este confecionat ambalajul final.

Ambalaje i design n industria alimentar

96

Capitolul 8. Reciclarea ambalajelor n industria alimentar


Far reciclare, circuitul materialelor n natur ar fi ca o serie de evenimente fr o rezolutie logica. Eventualele materiale utile ar deveni dispensabile si nu ar fi pstrate ca o posibila resurs. Folosirea de materiale deja prelucrate implic economii substaniale de energie n comparaie cu utilizarea materialelor brute, iar produsele secundare sunt mai puin poluante decat materiile prime. Practic nu exist o soluie ecologic ideala n cazul ambalajeior. Exist doar o multitudine de msuri care se pot lua. Una dintre ele este reciclarea, procesarea ambalajelor goale, astfel nct s fie aduse la forma lor iniial sau la un model asemntor. Unele maleriale se preteaz foarte bine la reciclare. Altele, dei teoretic se pot recicla, necesil proceduri nepractice. Aluminiul este probabil cel mai bun exemplu. Sunt necesare mari cantitai de energie pentru a produce aluminiul primar, n timp ce pentru reciclare sunt necesare doar 1/12 din aceasta energie, iar produsul obtinut este la fel de bun ca i cel rezultat din prelucrarile primare i poate fi prelucrat n continuare far nici o restricie specific. Hrtia de o anumit calitate poate f reciclat, dar procesul necesit cantitai mari de energie si substanle chimice, iar produsul finit difera substanial fa de cel original, in ceea ce priveste caracteristicile sale, este inferior din punct de vedere calitativ fa de produsul primar. Sticla poate fi topit si reprelucrat cu succes, dar procesul necesit la fel de multa energie ca i n cazul prelucrarii primare, dac se iau n considerare i costurile cu transportul sticlei uzate. Plasticul nu poate fi considerat drept un sigur material, el find format mai degrab dintr-o mare varietatc de materiale. Teoretic, unele dintre ele sunt reciclabile, altele nu. Conform reglementarilor internaionale, nici un material plastic nu poate f reprocesat pentru a fi reutilizat ca ambalaj n industria alimentar. Produsele care pot fi reciclate, precum produsele din sticl i aluminiu (sticle, cutii, folii, tvi etc.) trebuie s fie reciclate i industria trebuie s fie de acord cu ideea de a marca aceste produse astfel nct consumatorul s tie ce are de facut. De asemenea, produsele care nu sunt reciclabile nu trebuie marcate i ele cu semnul reciclarii doar pentru a le face s arate mai frumos. Ce poate face consumatorul cu o cutie dc bomboane goal, marcat cu cele trei sgei care indic faptul c respectiva cutie este reciclabil? Anumite materiale de ambalaj nu sunt adecvate pentru reciclare. Din aceast cauz pentru acestea trebuie gsite alte metode de depozitare, nu doar gropile de gunoi. Ambalajul reciclabil ideal necesil o cantitale mica de energie pentru a fi reciclat i nu conine componente toxice. El protejeaz produsul ambalat astfel nct pierderile acestuia sunt nule i permite distribuirea i stocarea produselor la temperatura camerei pe termen nelimitat. Ambalaje i design n industria alimentar 97

Capitolul 8. Reciclarea ambalajelor n industria alimentar


Cnd este ars, ambalajul respectiv elibereaza energia nmagazinata la producerea acestuia, transformand-o n electricitale cu emisie poluanta "zero", Este biodegradabil. Binenteles, un astfel de ambalaj nu exist, dar exista materiale i procese care se apropie mai mult sau mai putin de acest model ideal. Reciclarea pungilor din plastic este impus i de utilizrile diverse i ridicate ale acestora. Astefl, pungile ajung n mri, pe fundul oceanelor i a lacurilor afectnd condiiile de via ale vieuitoarelor. Se consider c folosind o saco din pnz se ajunge la economo a 6 pungi plastic/sptmn, 24 pungi plastic/lun, 288 pungi plastic/an, 22176 pungi plastic/via medie. Astfel, dac 1 din 5 persoane ar face aceast economisire, ar rezulta 1.330.560.000.000 pungi salvate n timpul vieii noastre. Consecina ar fi reducerea consumului de petrol. Se consider, ca China economisete 37 milioane barili de petrol/an (CNN.com/asa - 2008). Alte reacii benefice privind diminuarea utilizrii pungilor din plastic sunt: Bangladesh a interzis pungile din plastic, China a interzis pungile din plastic gratuite, Irlanda a impus, n 2002, pentru prima dat n Europa taxa pepungile din plastic reducnd consumul cu 90% (BBC Noticias, 2002). In 2005, Rwanda a interzis pungile din plastic, Israel, Kenya, Taiwan, Canada sunt pe cale s adopte aceast soluie. In 2007, San Francisco e primul ora din SUA ce interzice pungile din plastic (NRR.org), iar Oakland i Boston vor adopta curnd aceast msur. Sfatul dat de specialiti este utilizarea pungilor din materiale textile. PVC, sunt foarte criticate n prezent, n special n Europa datorita imposibilitaii de a fi reciclate printr-un proces mormal. PVC este n prezent interzis n Elvelia, Austria i Olanda, la ambalarea alimentelor. Polietilena si polipropilena, pe de alta parte, sunt dou maleriale plastice care se reproceseaza si ard foarte bine. Practic, polipropilena contine cu 30% mai mult energie dect petrolul si degaj un fum mai puin poluant dect acesta atunci cand este ars. Materialele din aceast categorie sunt de asemenea considerate "ecologice" din punctul de vedere al procesului de producie. In prezent revizuirea Directivelor privind ambalarea i reziduurile rezuliate din ambalare se afl la nivelul Uniunii Europene. Eficientizarea materialelor i prevenirea formrii deeurilor impune o abordare a "extraciei, folosirii i aruncrii" mai mult ciclic dect tipic liniara, pentru prelucrarea i utilizarea resurselor. Principiul celor 4R - Reducerea, Refolosirea, Reciclarea i Recumprarea - ofer ins o cale simpla de a lua n considerare modul n care att indivizii, ct si colectivitile schimb modul de utilizare al materialelor, Reducerea materiilor prime poate fi realizat astfel: reducerea folosirii materialelor nereciclabile nlocuirea materialelor i produselor disponibile cu materiale i produse refolosibile 98

Ambalaje i design n industria alimentar

Capitolul 8. Reciclarea ambalajelor n industria alimentar


reducerea ambalrii reducerea cantitii de deeuri generate stabilirea unor taxe pentru deeuri n vederea reducerii de ctre generatori (surse) a cantitailor de deeuri mrirea eficienei ulilizrii hrtiei, cartonului, sticlei, metalului, plasticului i a altor materiale.

Refolosirea efectiv pstreaz structura initial a materialului sau articolului si nu necesit eriergie sau timp suplimentar pentru folosire. Reciclarea implic convertirea articolelor executate n materie prim pentru refabricare. Prin nlocuirea materialelor naturale cu resurse naturale reciclate, resursele naturale i energia sunt conservate i se realizeaz i economie. Recumprarea presupune cumprarea produselor care au ca scop reducerea sursei i/sau execuia din rnateriale reciclate cu rolul de a ncuraja plaa si dezvoltarea tehnologiei pentru produsele care conserv resursele i previne formarea de deeuri.

8.1. Metode de reciclare a ambalajelor din materiale complexe


n cazul materialelor complexe reciclarea urmrete recuperarea fibrelor celulozice i purificarea ct mai bun a acestora, ele fiind folosite ulterior n proporie de 20 30% n amestec cu materie prim obinut exclusiv din mas lemnoas, pentru producerea de noi materiale de ambalaj sau alte produse. Recuperarea i valorificarea sunt metode mai bine acceptate n locul distrugerii, dar au un impact mai mare asupra mediului nconjurtor deoarece reciclarea este un proces industrial consumator de energie electric, termic i resurse naturale (ap) eliminnd n acelai timp noxe n atmosfer. Nici reciclarea, nici distrugerea nu garanteaz conservarea mediului, dar exist soluii adaptabile la fiecare tip de produs ce trebuie reciclat i care in cont de circumstanele locale. Nu exist o metod general acceptat pentru reciclare, exist mai multe soluii care urmresc n primul rnd produsul final care se poate obine, costul obinerii acestuia i, nu n ultimul rnd, impactul asupra mediului. n principal, reciclarea pentru ambalajele din materiale complexe urmrete separarea prilor componente dup metoda clasic de mrunire, amestecare cu ap n reactoare-contactoare i nclzire, dar reciclarea se poate realiza eficient i fr separarea componentelor, caz n care se pot obine prin comprimare la temperaturi nalte plci de tip TECTAN folosite n producerea de obiecte de mobilier.

Ambalaje i design n industria alimentar

99

Capitolul 8. Reciclarea ambalajelor n industria alimentar


Recuperarea vizeaz, de asemenea, i aspecte energetice. Prin ardere materialele complexe degaj o cantitate apreciabil de energie care poate fi utilizat n scopul producerii energiei termice i electrice n centrale termoelectrice. Distrugerea presupune arderea fr recuperarea energiei sau depozitarea n cmpuri controlate i este o alternativ acceptat de municipalitate, n cazul n care costurile pentru recuperarea componentelor refolosibile din materialele de ambalaj de unic folosin sau a energiei depesc costul de fabricaie al ambalajelor din materii prime nereciclate.

8.2. Metode de reciclare a ambalajelor din materiale plastice


Reciclarea ambalajelor din plastic presupune reformarea granulelor urmnd etapele: separarea ambalajelor incolore de cele colorate; mrunirea fin; splarea; uscare i omogenizare. Soluiile adoptate pe plan mondial pentru reciclarea ambalajelor din materiale plastice presupun obinerea de noi butelii pentru produse alimentare lichide mai mult sau mai puin vscoase i obinerea de alte produse folositoare. Firma Mohawk Industries din SUA este a doua ntreprindere din lume ca volum de produse reciclate i urmrete separarea fibrelor pe care le folosete pentru fabricarea de articole de mbrcminte cu un coninut de pn la 25% de fibre sintetice recuperate din ambalaje sau covoare. n Elveia funcioneaz din 1999 o fabric de reciclare a ambalajelor din polietilen-tereftalat (PET) cu o capacitate de 13000 t/an. Procesul de descompunere n elemente se realizeaz fr ap fierbinte, urmat apoi de un tratament cu soluie de NaOH, separarea de compui nefolositori (impuriti) i, n final, cristalizarea cu obinerea de granule care se reutilizeaz n proporie de 50% n amestec, pentru obinere de noi preforme pentru butelii PET. n Germania, a fost elaborat i implementat industrial un procedeu denumit Stehning pentru reciclarea buteliilor PET care presupune operaiile: splarea i separarea de impuriti; separarea ambalajelor colorate de cele incolore; ndeprtarea impuritilor metalice; mrunire urmat de splare; uscare; extrudare i filtrare a masei fierbini; Ambalaje i design n industria alimentar 100

Capitolul 8. Reciclarea ambalajelor n industria alimentar


condensare; controlul calitii produsului final pentru stabilirea compatibilitii cu produsele alimentare pentru care se va utiliza. O alt aplicaie care vizeaz reciclarea materialelor pentru ambalaj de tip PET este elaborat i aplicat industrial tot n Germania, n scopul fabricrii de Europalei din ambalaje plastice reciclate. Principiul de funcionare al instalaiei concepute de germani n acest scop const n injectare comprimare: ambalajele colorate sunt mai nti separate de cele incolore, mrunite i topite. Plasticul topit mpreun cu doi aditivi pe care firma productoare i pstreaz secret, adugai n proporie de 3 20%, este apoi injectat sub presiune de 300 bar maxim ntr-o matri care prin presare d forma dorit paletului. Procesul de presare dureaz 30 de secunde iar produsul final obinut cntrete doar 21 kg.

8.3. Chestionar de autoevaluare


1. Ce reprezint principiul celor 4R? 2. Care considerai c sunt principalele ci de reducere a consumului de ambalaje? 3. Ce este reciclarea? Motivai importana reciclrii ambalajelor.

8.4. Rspunsuri la chestionarul de autoevaluare


1. Principiul celor 4R reprezint realizarea etapelor de reducere, refolosire, reciclare i recumprare a ambalajelor, consituiind o posibilitate prin care utilizatorii de ambalaje pot schimba modul de utilizare a acestora. 2. Reducerea consumului exagerat de ambalaje poate fi efectuat prin: reducerea folosirii materialelor nereciclabile, nlocuirca materialelor i produselor disponibile cu materiale i produse refolosibile, reducerea ambalrii, reducerea cantitii de deeuri generate, stabilirea unor taxe pentru deeuri n vederea reducerii de ctre generatori (surse) a cantitailor de deeuri, mrirea eficienei utilizrii hrtiei, cartonului, sticlei, metalului, plasticului i a altor materiale. 3. Reciclarea implic convertirea articolelor executate n materie prim pentru refabricare. Prin nlocuirea materialelor naturale cu resurse naturale reciclate, resursele naturale i energia sunt conservate i se realizeaz i economie.

Ambalaje i design n industria alimentar

101

Bibliografie
Amarfi, Rodica (coord.) (1996). Procesarea minim atermic i termic n industria alimentar, Editura Alma,Galai. Banu C. (coord.) (1998). Manualul inginerului de industrie alimentar, vol I, Editura Tehnic, Bucureti. Banu C. (coord). (2007). Tratat de inginerie alimentar, vol. I, Editura Agir, Bucureti. Biro, A., Drgan, M., Nistor, R., Chi, (1998). Bazele merceologiei; Editura Casa Crii de tiin, Bucureti. Botea, T (1996). Ambalaje i tehnologii de ambalare n industria alimentar, Universitatea Politehnic, Timioara. Foltean, F., Ldar, L., Costinel, D., Ionescu, G., Negru, C., (2001). Marketing internaional, Editura Brumar, Ediia a II-a, Timioara. Fril, R., Chi, A., Biro, A., Nistor, R., Drgan, M., Mihaiu, R. (2001). Bazele tehnologiei i merceologiei, Editura Dacia, Cluj-Napoca. Fril,R., Chi, A.,Nistor, R. (2001). Merceologie, Presa Universitar Clujean, Cluj. Kunze, W. (1996). Technology Brewing and Malting, International Edition, VLB Berlin, Germany. Maria Turtoi, 2004, Tehnici de ambalare a produselor alimentare, Editura Academica, Galai. Maria,Turtoi. (1998). Apa n industria alimentar. Epurarea apelor reziduale., cap. 3 (p. 128-176) n Manualul inginerului de industrie alimentar, vol. I., coord. Banu, C., Editura Tehnic, Bucureti. Maria, Turtoi. (2000). Materiale de ambalaj i ambalaje pentru produsele alimentare, Editura Alma, Galai. Reuter, H. (1989). Aseptic Packaging of Food. Technomic Publishing Company, Inc., Lancaster, Pennsylvania. Robertson, G.L. (1993). Aseptic Packaging of Foods, cap. 13 n Food packaging. Principles and Practice, G.L. Robertson (ed.), Marcel Dekker, Inc., New York. Segal B., Nicoleta Croitoru. (1989). Ambalaje pentru industria alimentar, Universitatea Galai. raum, G. (2000). Merceologia i asigurarea calitii, Editura George Bariiu, Cluj-Napoca.

Ambalaje i design n industria alimentar

102