Tubera De revestimiento:

En general, se puede definir como tubera de revestimiento a la que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la proteccin de las paredes de la misma y posterior mente permitir el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. Usualmente est constituido por secciones de diferentes dimetros, espesores y materiales. Dependiendo de las condiciones de presin, profundidad, temperatura etc. Reinantes en cada zona. Por otra parte la tubera de produccin ser aquella por donde circulara el crudo a camino a la superficie.

Funcin de los revestidores

Permite durante la perforacin: 1. Evitar derrumbes en el pozo 2. Evitar contaminacin de aguas superficiales 3. Permitir control de las presiones 4. Aislar formaciones 5. Apoyo de los equipos de superficie 6. Permitir facilidad de formacin Definiciones bsicas: PRODUCCION, un elemento es llamado de produccin cuando est en contacto con el fluido de produccin correspondiente al yacimiento perforado.

 CAMISA: se denomina asi a un revestidor que no llega a la superficie, sino que que es colgado del revestidor anterior. TIEBACK: el cual designa un revestidor que empalma en uno inferior y sube a la superficie.

Tipos de Revestidores
1. Revestidor conductor:

Normalmente es de un dimetro grande, proporciona a la instalacin una lnea de flujo, de superficie elevacin que permite al lodo regresar por tubera al equipo de control de slidos, y a los tanques en superficie, sin erosionar los sedimentos superficiales debajo del taladro, en la fase inicial de perforacin. Funciones: Proteger de corrosin al resto de sarta de revestimiento. Soportar estructural mente algunas de las cargas del cabezal de pozo. Poder instalar un sistema de desviacin del flujo, fuera del taladro en caso de arremetidas de hidrocarburos durante la perforacin del hoyo de superficie. Reduce al mnimo la perdida de circulacin a poca profundidad. Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a poca profundidad.

2. Revestidor de superficie:

Esta tubera de revestimiento tiene el propsito fundamental de proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforacin ms profundas. Funciones: Proteger las arenas de agua dulce de la contaminacin de los fluidos de perforacin y fluidos producidos Proporcionar suficiente gradiente de fractura para permitir la perforacin hasta asentar el revestidor intermedio.

Soportar la carga mxima de toda la tubera que sern colocadas en el pozo.

Sirve de apoyo primario para los impiderreventones. Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, mas debilitados, que se hallan prximos a la superficie.

3. Revestidor intermedio:

El objetivo bsico de este revestidor es proporcionar integridad al hoyo durante las operaciones de perforacin subsecuentes Funciones: Facilitar el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida

Permitir el control del pozo si se generan presiones de succin durante un viaje o si el pozo est completamente lleno de gas

Permitir

perforar

formaciones

ms

profundas

en

forma

desbalanceadas

Aislar formaciones problemticas, lutitas deleznables, fluidos de agua salada o formaciones q contaminan el lodo.

Proteger las formaciones de bajo del revestidor superficial, cuando se requieren altas densidades del fluido de perforacin.

4. Camisa Intermedia (LINER):

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelga de la sarta anterior de revestimiento. El propsito primario de esta sarta es prevenir problema de prdidas de circulacin, cuando se requieren altos pesos de lodo. Proporciona la misma proteccin que el revestimiento intermedio. La principal ventaja de esta sarta es su bajo costo aunque en algunos casos estos se incrementan debido a la presencia de fugas en el tope del colgador. Que requieren de operaciones de cementacin forzada.

5. Revestidor de Produccin:

Se asienta al cubrir la zona productiva y proporciona un esfuerzo para la tubera de produccin durante las operaciones de operaciones del pozo. Debe estar disean para resistir la presin mxima de cierre que el pozo puede generar en superficie, si falla la empacadura o si se produce escape en la tubera de produccin. Con la cementacin permite la produccin selectiva de los fluidos contenidos en la formacin.

6. Camisa De Produccin
Se coloca en la seccin inferior del revestidor de produccin, las consideraciones de diseo son idnticas al revestidor de produccin. En la mayora de los casos la camisa de produccin se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectarla y extenderla hasta la superficie si se quiere. Esto es muy importante en pozo exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de inters, sin el gasto de la sarta completa. Luego si las zonas tienen una produccin comercial de hidrocarburo se puede conectar hasta la superficie.

Representacin esquemtica de los diferentes tipos de tubera de revestimiento as como la de produccin.

Caractersticas de los revestidores

Fabricacin
Las tuberas de revestimiento se fabrican mediante tres procesos bsicos: El proceso sin costura.

El proceso de soldadura por resistencia elctrica. El proceso de soldadura por arco elctrico.

Todos los procesos se realizan con aceros de la ms alta calidad y bajo estrictos controles de calidad, en los procesos de fabricacin.

Dimetro Nominal
Los dimetros nominales o externos de los revestidores son 4 5" ,5
1/2 1/2

",

" 6

5/8

", 7", 7

5/8

",8

5/8

", 95/8", 10

3/4

",11

3/4

", 13 3/8", 16", 18 5/8" y

20". En pozos costa afuera se pueden utilizar como revestidores conductores, tuberas de lneas de superficie con dimetros superiores a los anteriores. Tales como: 22", 24". 26", 30", 32", 36". 40" v 42".

Los dimetros de los revestidores ms utilizados en la industria petrolera son: 4

1/2

" ,7", 9 5/8", 13

3/8

", 20".

Peso nominal
En general, al referirse al peso de los revestidores, se utiliza el peso nominal unitario API en lbs/pie. Sin embargo, el peso nominal por pie no tiene un significado fsico con respecto a una junta particular, pero es muy til para propsitos de identificacin como un peso por pie promedio aproximado. El peso promedio por pie real es el peso de un tubo con una conexin enroscada en uno de sus extremes, dividido por

la longitud total. Sin embargo, la variacin entre el peso por pie nominal y el peso por pie promedio es generalmente pequea. La mayora de los diseos de revestidores se realizan con el peso por pie nominal, sin errores apreciables.

Mnimo dimetro interno

El mnimo dimetro interno de un revestidor, est referido a lo que se conoce como el dimetro libre (Drift Diameter). Este es el dimetro mnimo de un mandril que puede pasar a travs del revestidor sin obstruccin. La Longitud de estos mandriles es de 6 pulgadas para los revestidores de 41/2 a 8 5/8". Para revestidores de mayor dimetro se utiliza un mandril de 12 pulgadas. La Longitud de estos mandriles no es suficiente para garantizar la rectitud de la tubera. Pero aseguran el pase de una mecha con un dimetro igual o menor que el dimetro libre.

Caractersticas de los mandriles

La tabla que se presenta a continuacin muestra las

caractersticas de los mandriles usados para determinar el dimetro libre de los revestidores.

Dimetro nominal del revestidor (Pulg) 41/2 85/8 95/8 135/8 16 - 20

Longitud Del Mandril (Pulg) 6 12 12

Dimetro del Mandril (Pulg) 1/8 5/32 3/16

Dimetro mnimo especial

En algunos casos puede ser necesario utilizar revestidores con un diametro libre Ligeramente mayor que el dimetro libre API. Para estos casos existen revestidores con dimetros libres especiales que se pueden utilizar para satisfacer este requerimiento.

Revestidores ms comunes

Diametro nominal (Pulg)

Peso nominal (Lbs/pie)

Espesor de pared (pulg)

Dimetro libre API

Diametro libre especial

7 73/4 85/8 83/4 95/8

93/4 97/8 103/4

113/4 117/8 133/8 131/2 135/8

23.00 32.00 46.10 32.00 40.00 49.70 40.00 43.50 47.00 58.40 59.20 62.80 45.50 55.50 65.70 60.00 65.00 71.80 72.00 86.00 81.40 88.20

0.317 0.453 0.595 0.352 0.450 0.557 0.395 0.435 0.472 0.595 0.595 0.625 0.400 0.495 0.595 o.489 0.534 0.582 0.514 0.625 0.580 0.625

6.241 5.969 7.796 7.600 8.679 8.599 8.525 8.279

9.794 9.604 9.404 10.616 10.526 12.191 11.969

6.250 6.000 6.500 7.875 7.625 7.500 8.750 8.625 8.625 8.375 8.500 8.500 9.875 9.625 9.504 10.625 10.625 10.625 12.250 12.000 12.250 12.250

Clasificacin de los revestidores

Grados API

El API ha adoptado la designacin de grades de acero en los revestidores para definir las caractersticas de resistencia de las tuberas. El cdigo del grado consiste en una letra seguida por un nmero. La designacin de la letra en los grades API fue seleccionada arbitrariamente para proporcionar una designacin nica y evitar confusin en la comunicacin oral y escrita de cada tipo de tubera. El nmero designado es el punto cedente mnimo del material en miles de libras por pulgadas cuadradas (Mlbs/pulg2) La resistencia cedente est definida por el API como esfuerzo de tensin requerido para producir una elongacin total de 0.005 pulg/pie de longitud sobre una prueba normal de una muestra. Tambin se establece que la cantidad mxima de fosforo en el acero no debe exceder de 0,04% y que la cantidad de azufre no debe exceder de 0.06%.

Grados no API:
Adems de los grados API, hay varios grados de acero patentados que no se ajustan a todas las especificaciones del API y no han sido reconocidos por este. Pero son ampliamente usados en la industria petrolera. Estos grados de acero se utilizan para condiciones especiales que requieren alta resistencia a algn esfuerzo o resistencias adicionales al sulfuro de hidrgeno (H2S). Los aceros de alta resistencia son ms susceptibles a dao por corrosin en pozos de gas o con problemas de sulfuro de hidrogeno. Los grados especiales fabricados para estas aplicaciones especificas son Mod.N-80, CYN-80 y CYS-95, los cuales se fabrican con aceros de dureza controlada, diseados para pozos que producen sulfuro de hidrogeno (H2S).

Grados de revestidores:

Grado API

Resisten cia minima (Lpc)

Cedente maxima (Lpc)

Resistencia final minima de tension (Lpc) 60.000 75.000 95.000 95.000 95.000 100.000 100.000 105.000 125.000

longacion minima (%)

H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 C-90 C-95 P-100

40.000 55.000 55.000 75.000 80.000 80.000 90.000 95.000 110.000

80.000 80.000 80.000 90.000 95.000 110.000 105.000 110.000 140.000

29,5 24.0 19.5 19.5 19.5 18.5 18.5 18.0 15.0

Grado No-API

Resistenc Cedente ia minima maxima (Lpc) (Lpc)

Resistencia final minima de tension (Lpc)

Elongation minima 1 /;

S-80

55.000*

Mod.N-80 C-90+ SS-95 SOO-95 S-95 SOO-125 SOO-140 V-150 SOO-155

75.000** 80.000 90.000 75.000* 95.000** 95.000 92.000* 95.000** 125.000 140.000 150.000 155.000

95.000 105.000 ------110.000 --- 150.000 165.000 180.000 180.000

75.000 100.000 120.000 95.000 110.000 110.000 135.000 150.000 160.000 165.000

20.0 24.0 26.0 18.0 20.0 16.0 18.0 17.0 14.0 20.0

* Longitudinal ** Circunferencial + Resistencia final minima a la tension 120.000 Lpc.

Conexiones para los revestidores

Una conexin o junta es un dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tuberas equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tuberas de caractersticas geomtricas bifuncionales especficas. Tipos de conexiones En la actualidad se utilizan un considerable nmero de conexiones o uniones en los revestidores. Estas conexiones o uniones pueden tener

diferentes mecanismos de sello, tales como: sellos cnicos, metal a metal y elstico.

Conexiones API
Cada tipo difiere en la forma de la rosca, variaciones geomtricas segn el dimetro de la tubera. Espesor de la pared, grado. Longitud bsica de la rosea y mecanismo para mantener la presin. El API ha suministrado especificaciones para cuatro tipos de conexiones a saber: Conexin de rosca redonda API corta (STC). Conexin de rosca redonda API larga (LTC), Conexin de rosca Buttress API (BUT). Conexin extreme line API (XTC).

Conexin redonda API

Esta es una rosea muy comn por su comprobada confiabilidad, facilidad de fabricacin y bajo costo. Las roscas tienen una forma redondeada, con ocho roscas por pulgada son de sellos cnicos. Se utilizan dos tamaos de conexiones: la conexin corta (STC) y la conexin larga (LTC). Ambas tienen el mismo diseo bsico de la rosca y solo varan en el tamao de la conexin o acople. La mayor longitud de rosca y acople de la conexin LTC proporciona una mayor resistencia a la tensin. La seccin alargada de la conexin, en lnea recta muestra la forma redondeada de las roscas y un angulo de sesenta grados (60), estrechndose gradualmente con unos pequeos vacios entre la base y la cresta de cada rosca. Este vaco se debe llenar con lubricantes sellantes de presin que contienen partculas de zing y plomo. Para asegurar una conexin a prueba de fuga. En todo caso. Esta conexin no est diseada para efectuar un sello confiable y seguro a altas presiones

y cuando se manejan gases o lquidos libre de slidos de baja viscosidad. Las roscas de la conexin redonda API se cortan, gradualmente en forma cnica y por esta razn la resistencia a la tensin no son tan fuertes como la tubera misma. Esto se debe a que el rea transversal del revestidor debajo de la ultima rosca engranada es menor que la pared de la tubera. Cuando la carga de tensin aumenta por encima de la resistencia de la conexin la parte engranada de la rosea comienza a ceder y el ngulo de 60 sobre la misma causa el deslizamiento entre el acople y el tubo.

Conexin Buttress API

El segundo tipo de conexin de sellos cnicos es la Buttress API. La eficiencia de esta junta est muy cerca del 100%. El diseo bsico de la rosca y el mecanismo de sello es idntico a la API redonda. Sin embargo, se usa una mayor longitud de acople y de rosea y la forma de la rosca es cuadrada Por eso es que se reduce la tendencia al deslizamiento y proporciona una alta resistencia a los esfuerzos de tensin. Esta construida con cinco roscas por pulgada y la inclinacin de la rosca es de 3/4 de pulgada por pie para los revestidores hasta 13
3/8

" y de 1 pulgada

por pie para los revestidores de 16 a 20 pulgadas. Como en las conexiones de roscas redondas API, la colocacin de lubricantes proporciona el mecanismo de sello.

Rosca extreme line API (xtc)

Esta conexin difiere de las otras conexiones API descritas anteriormente ya que est instalada sobre la junta de revestimiento en forma integral. En las juntas integradas, la pared de la tubera en los extremes del revestidor debe ser de mayor espesor para proporcionar el

metal necesario para maquinar la conexin y evitar despus de realizadas las roscas, que la conexin sea mas dbil en esos puntos. El dimetro exterior de la conexin es significativamente menor que las otras conexiones API Proporcionando as, una alternativa en espacios anulares restringidos. El dimetro libre tambin es menor para esta conexin. La rosca se corta en dos pasos o dimetros diferentes paralelos al eje de la tubera. El sello no se produce en las roscas pero funciona tirando conjuntamente hacia si el pin y la caja, causando el sello metal a metal entre tres puntos ubicados en la parte enroscada de la conexin. Esta conexin tiene mayor resistencia a la tensin que la rosea API redonda, pero no tan resistente como la Buttress, en altos grados de tuberas. Es tambin ms costosa Debido al asiento superior y a la tolerancia del mecanismo de cierre necesario para causar el sello metal a metal. Se utiliza grasa simple para efectos de lubricacin.

Conexiones patentadas
Adems de las conexiones API estn disponibles muchas

conexiones patentadas sobre las cuales existen derechos de propiedad y que poseen especificaciones confidenciales generalmente asociadas a patentes o secretos industriales, es decir, informacin confidencial. Estas conexiones patentadas ofrecen caractersticas especiales muy solicitadas que no poseen las conexiones API. Caractersticas especiales: Juntas lisas para mximo espacio libre, entre el hoyo y el revestidor.

 Calibre liso a travs de las conexiones para reducir la turbulencia. Roscas diseadas para rpido enrosque. Sellos mltiples metal a metal para mejorar la integridad de presin. Hombros mltiples para mejorar la resistencia al torque. Alta resistencia compresiva para situaciones especiales de carga. Anillos de teflon para sellos secundarios de presin y proteccin a la corrosin.

Las conexiones patentadas o Premium, como tambin se les llama son diseadas de acuerdo con cada aplicacin en especial y no esta cubiertas por las especificaciones API. No obstante es razonable exigir que el diseo de una conexin patentada cumpla con los requerimientos de control de diseo que se establecen en las especificaciones API para los programas de calidad.

Clasificacin de las conexiones patentadas

Las conexiones patentadas pueden clasificarse en seis clases generales, MTC: Conexiones estndar con sellos metal a metal, roscadas y acopladas. MI J: Conexiones estndar de sellos metal a metal y junta integral.

HW: Conexiones especiales para tuberas de paredes gruesas roscadas y acopladas. Son eficientes para cargas de presin interna, no as para cargas externas, ya que no existe un sello metal a metal. LB: Conexiones especiales para tuberas de gran dimetro. Pueden ser roscadas y acopladas, soldadas con roscas de paso grueso, de enganche provisto de un anillo de cierre, conexiones tipo pistola o para ser desarmadas por expansin o contraccin hidrulica o con configuracin de junta integral sobre tuberas de extremo liso. SLH: Conexiones especiales de alto rendimiento con lnea reducida, diseadas para aplicaciones de hoyos de poca tolerancia. Se encuentra en la versin de junta integral o roscada y acoplada. IFJ: Conexiones especiales lisas integrales, generalmente pro vistas de cajas lisas y pines ligeramente formados. El dimetro externo de la conexin no suele ser ms de 1 % por encima del dimetro normal.

Recomendaciones sobre el uso de las conexiones API

Las recomendaciones relacionadas con la utilizacin de las conexiones API, basados en la experiencia existente a nivel mundial son las siguientes:

Evite el uso de conexiones API para revestidores, cuando hay grandes presiones internas, pues son dbiles para este caso de carga.

Limite el uso de conexiones STC a sartas cortas y tuberias de 11

3/4

pulg de diarnetro o menos.

5

Limite el uso de conexiones LTC a tuberas de 9

/s pulg de

diarnetro o menos. Si se requiere resistencia a la fuga de gas o lquidos livianos, utilice conexiones revestidas con zinc pesado o estao, o en su defecto use un sellante anaerobico en ambos extremos. Tenga cuidado con la temperatura y las cargas cclicas.

Limite el uso de conexiones BUT a tuberas de 13 3/8 pulg. De diarnetro o menos. Se pueden utilizar para sartas de 16 a 20 pulg. Siempre y cuando tengan factores de diseo de tensin superiores a 6. No se justifican en casos de taladros de alto costo diario, debido a que son muy difciles de enroscar, as como verificar el torque de apriete adecuado. Igual que la conexin LTC, si se requiere resistencia a la fuga se debe usar conexiones revestidas.

Las conexiones XTC de API se desempean con una ptima. Debido a la alta presin de estas conexiones su costo es mayor. Sin embargo, actualmente es posible obtener de diferentes proveedores tuberas con conexiones patentadas que se desempean de manera equivalente a las XTC y a costos inferiores. No obstante, existen algunas aplicaciones como por ejemplo cuando se baja un revestidor a travs de una ventana en otro revestidor donde la mejor seleccin es una conexin XTC.

Elementos estructurales de la junta

Para lograr las caractersticas deseadas de geometra y desempeo, el diseador de la conexin selecciona varias opciones para los tres (3)

elementos estructurales principales que conforman una conexin, a saber: Sello Reborde Rosca

Si bien los sellos, rebordes y roscas cumplen funciones diferentes, no son completamente independientes. De hecho, mientras mayor es la transparencia geomtrica de la conexin, mayor es la interrelacin entre estos tres (3) elementos. Los sellos. Son la parte encargada de mantener la estanqueidad de la junta. Especialmente los de metal a metal, son energizados por la fuerza normal que empuja a los sellos entre s. El rea de sello, el acabado de la superficie y el posicionamiento relativo son los factores determinantes en el trabajo efectivo del sello. El reborde. Es la parte de la junta que limita el movimiento de enrosque. Constituye un tope positivo para el movimiento relativo de las partes de la conexin. El apriete se hace de manera mucho ms consistente con un reborde de torque. El reborde suele proporcionar gran parte de la resistencia a la compresin de la conexin. Las roscas. Es la estructura de agarre de una parte a la otra de la junta. Pueden ofrecer, adicionalmente un mecanismo de sellado y resistencia a la tensin y compresin. Mantienen a los miembros de la conexin en su posicin relativa adecuada para que los sellos puedan cumplir su funcin correctamente. Adems de las caractersticas deseadas de desempeo y geometra, el diseador y el usuario de la conexin debern tener presente tambin otros aspectos fundamentales:

Fabricacin - preparacin final, fresado, calibracin, preparacin de la superficie. Sensibilidad a los problemas de manipulacin y transporte -. Vida de almacenamiento, posibilidad de inspeccin, posibilidad de prestar servic.io y reparar-en el campo, Caractersticas campo: repetidos. Estas caractersticas de diseo son fciles de lograr en una conexin si no se le impone ninguna restriccin geomtrica. No obstante, mientras mayor sea la transparencia geomtrica requerida, ms difcil ser lograr los atributos mecnicos ideales de una conexin. En el caso de estas conexiones de alto grado de transparencia geomtrica, el diseador deber prestar especial atencin al esfuerzo absoluto al que estar sometido el miembro y a los movimientos relativos (0 deformaciones) que se produzcan entre los pines y cajas por accin de la carga y del efecto de Poisson en todas las direcciones y ciclos de carga previstos. enroscado, desalineacin, del montaje en el ensamblaje, desconexin

Presin de esfuerzo sellante

Los sellos metal - metal (MTM) se activan o "energizan" presionando las superficies sellantes metlicas entre si. Dentro de los limites determinados por las propiedades de los materiales, mientras mayor fuerza se aplique al presionar las superficies entre si (fuerza normal),

mayor ser la presin que pueda ser resistida o contenida. Todas las conexiones de sello MTM desarrollan cierta cantidad.de fuerza normal si se enroscan adecuadamente durante la instalacin inicial. En algunos casos, dicha fuerza normal puede ser suficiente para resistir la presin que ha de contener la conexin. En otros diseos, la presin interna hace aumentar la fuerza normal, lo que a su vez, incrementa la capacidad de sellado.

El aumento en cuestin puede ser grande o pequeo, dependiendo del diseo de la junta, tal como se muestra en la figura 4.1. Alii se presenta la presin de sellado como funcin de la presin interna. Igualmente se presenta una lnea de 45 que marca la zona de fuga (cuando la presin interna es mayor que la de sellado) o no-fuga (cuando la presin de sellado es mayor que la interna). Tambin se muestran las lineas caractersticas de dos tipos de juntas, una que se energiza bien y otra mal. Como puede verse, esta ltima, al aumentar la presin interna, aumenta su capacidad de sellado, pero no lo suficiente y por lo tanto comienza a fugar.

Diseo de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento

Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que esta debe cumplir. En los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones anormales en la formacin, y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin, gradientes de fractura y perfil de temperatura. En el caso de perforacin en zonas ya explotadas cuyas tendencias geolgicas se conocen, inclusive la presin intersticial y los gradientes de fractura, resulta muy sencillo seleccionar la profundidad ptima a la cual se habr de asentar el revestidor. La estrategia utilizada ms eficazmente para determinar el lugar de asentamiento del revestidor consiste en seleccionar la sarta ms profunda primero, y luego ir pasando sucesivamente de la tubera de fondo a la de superficie. El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de fractura y el gradiente de presin intersticial. Tal como se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la Figura, el proceso se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial mas sobrebalance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida (segmento a-b). Se "asienta" el revestidor en ese punto, y da inicio a] proceso otra vez (segmento c-d). Siempre que los esfuerzos subterrneos sigan el patrn normal segn el cual el esfuerzo y la resistencia a la fractura aumentan a medida que aumenta la profundidad, sera muy fcil determinar los puntos de asentamiento del revestidor siempre y cuando se cuente con buena informacin geolgica.

Relacin entre la profundidad de asentamiento del revestidor, presin de poro de la formacin, gradiente de presin y gradiente de fractura. Cuando se encuentre una presin anormal en la formacin, ser preciso aumentar la densidad del fluido de perforacin para evitar la entrada de fluidos desde alguna formacin permeable. Como es necesario mantener la presin del pozo por debajo de la presin que fracturara la formacin mas dbil y menos consolidada que se encuentra justo por debajo de la zapata precedente, existe una profundidad mxima hasta la cual se puede perforar el pozo sin tener que colocar ni cementar tubera de revestimiento.

Integridad de presin
Debido a que una de las funciones primarias del revestidor es contener la presin, los mecanismos de sello representan una de las caractersticas ms importantes de las conexiones. En pozos de la baja presin donde la integridad contra fugas de gas no es crtica se han utilizado conexiones API, STC,LTC y BUT que se usan un canal compuesto para el sello formado por canal compuesto para el sello formado por una abertura entre la raz y la cresta de la rosca. Este camino de escape se extiende a travs de toda el rea roscada y requiere de lubricantes especiales para bloquear o tapar este sendero de fuga. Los ensayos de laboratorio y las experiencias de campo han mostrado que los lubricantes para roscas tienen variaciones en la viscosidad y que la temperatura afecta grandemente sus propiedades, De acuerdo con esto las conexiones API no son convenientes para pozos con altas temperaturas, cclicas o altas presiones. A pesar de que la capacidad de sello de las roscas de las conexiones API se ha mejorado con un sello elstico o anillo de tefln se sabe que esta solucin esta ilimitada por la presin y la temperatura, adems por el costo adicional que implica esta solucin. Las roscas de las conexiones Premium generalmente estn diseadas para mejorar las caractersticas de sello de las conexiones, Los fabricantes han usado algunos conceptos diferentes para crear una conexin resistente a la fuga de gas, pero todos confan en sellos metlicos o en una combinacin de sellos para mantener la presin.

Por lo anterior expuesto, se recomienda seleccionar las conexiones Premium prioritariamente sobre las conexiones API cuando se necesita mayor integridad en el sello.

Arremetidas
Las tuberas que se encuentran a poca profundidad, como la tubera de superficie, a menudo quedan expuestas a presiones severas que, generalmente, son el resultado de arremetidas que ocurren cuando se perforan secciones ms profundas. Los pesos de lodo equivalentes excesivos provocan la mayora de los reventones subterrneos; as cuando se produce una arremetida, la presin de cierre del revestidor mas la columna de lodo superan la resistencia a la fractura de la formacin. Las presiones impuestas por la arremetida se pueden estimar mediante la expresin:

EMW(arremetida)

EMW(arremetida) (lpg). Profundidad total M arremetida (lpg).

peso de lodo equivalente a la profundidad de inters intervalo ms profundo (pies). aumento incremental del peso del lodo en la

OMW

peso del lodo original (lpg). Esta ecuacin se puede usar reiteradamente y comparar con el

gradiente de fractura sospechado para determinar la profundidad a la cual la Tubera de superficie resistir las arremetidas de presin. Comnmente se usa un valor de 0,5 lb/gal para el incremento del peso de lodo en la arremetida. Este "colchn" le permite al operador perforar en una formacin cuya presin excede las 0,5 lb/gal de exceso de presin. Los dos componentes de la presin del revestidor son el grado de subalance entre el lodo original y la presin de la formacin, y el grado de subalance entre el fluido que fluye y la presin de la formacin.

Condiciones normalizadas por PDVSA

Con el fin de reducir los costos de adquisicin, as corno aumentar la disponibilidad debido a la posibilidad de intercambio, PDVSA, en el primer trimestre del ao 1998. Decidi normalizar las conexiones utilizadas, as como procesos de seleccin, a fin de mantener en un mnimo el nmero de tipos de conexiones utilizadas. Por otra parte, para cada tipo de conexin Premium se tomo en cuenta dos fabricantes distintos para mantener competitividad en los precios. La figura que se presenta a continuacin representa el rbol de decisin para la seleccin de las conexiones aprobadas por el comit de racionalizacin de revestidores en el primer trimestre de 1998.

Flujograma de la toma de decisiones para la seleccin de revestidores por la normativas de PDVSA

En la tabla se muestra las conexiones premiun utilizadas por PDVSA en los revestidores y el fabricante. Con la tabla podemos distinguir varias empresas fabricantes de conexiones utilizadas por PDVSA. Conexin NS-CC* 511 SLX ANTARES MS-28* ANTARES MS* NK3SB VAM ACE STL TC-II 563* Fabricante Nippon Steel Hydril Hydril Dalmine-siderca Dalmine siderca NKK Vam grant grant Hydril

Relacin hoyo- Revestidor

Los programas de diseo de los revestidores y las mechas comienzan con las especificaciones de la ubicacin del pozo en superficie y en el fondo y con la seleccin del dimetro del revestidor de produccin que se usara si se encuentran hidrocarburos en cantidades comerciales. Luego, el ingeniero de perforacin puede disear un programa de dimetro de mechas dimetros de revestidores, grados y profundidades de asentamiento de los mismos que permitan perforar y completar satisfactoriamente el pozo en la configuracin de produccin deseada.

Dimetro de revestidores y mechas

La relacin hoyo - revestidor est referida a la seleccin de los dimetros de los revestidores y de las mechas necesarias para perforar un pozo. En la prctica, los factores que controlan la seleccin de los dimetros de las sartas de revestimiento y de las mechas son el

dimetro interno del revestidor de produccin

el

nmero de sartas

intermedias requeridas para alcanzar la profundidad objetivo del pozo. El dimetro interno del revestidor de produccin debe ser lo suficientemente grande para colocar el equipo de produccin necesarios para el levantamiento de los fluidos, si despus de la etapa temprana del pozo se requiere de algn tipo de levantamiento artificial, Tambin si la experiencia indica que se deben realizar trabajos de reacondicionamiento con frecuencia en la vida productiva del pozo. El revestidor de produccin debe tener el espacio suficiente que permita acomodar el equipo necesario. El nmero de sartas intermedias dependen de las condiciones de perforacin del pozo. Lgicamente, si se requieren una o ms sartas intermedias limitaran el dimetro del revestidor de produccin.

Seleccin
La seleccin debe realizarse de tal manera que proporcione suficiente espacio libre, ms all del dimetro de las conexiones y del revoque del lodo que permita bajar el revestidor con los centralizadores y raspadores, logrando el aislamiento de las zonas productoras, despus de la cementacin del revestidor. La mecha perforar el as seleccionada para hoyo de produccin debe pasar a travs de la sarta de

revestimiento anterior. Es decir. El dimetro libre de esta sarta debe ser mayor que el dimetro de la mecha seleccionada. Esto determina el dimetro mnimo de la segunda sarta de revestimiento. Con consideraciones similares se seleccionan los dimetros de las mechas y del resto de las sartas de revestimiento.

Desempeo y trasparencia geomtrica

Desde la ptica del diseo de tubulares, las conexiones se tratan idealmente como "transparentes" para la sarta de tubulares. La conexin es ideal, cuando su desempeo es igual al de la tubera en todos los sentidos, es decir, cuando tiene la misma geometra y las mismas propiedades de resistencia que el tubo (es decir las dimensiones internas y externas y las mismas resistencias a la flexin, carga axial, etc.). Las conexiones roscadas y acopladas de sello metal - metal (MTC) que existen actualmente en el mercado se aproximan a ese estado ideal en todos los sentidos, salvo en lo que respecta a la flexin, ^ya que el acoplamiento aumenta la rigidez a la flexin. Por otra parte, los conectores proporcionar de junta una Lisa disponibles en la actualidad, aunque pueden sacrifican geometra transparente,

significativamente el desempeo.

Conservacin del dimetro del hoyo

El dimetro del hoyo perforado debe ser mayor que el de la tubera de recubrimiento para poder pasar esta por las curvaturas y dems irregularidades del hoyo, pero adicionalmente, en la caso de tuberas roscadas y acopladas (T&C) convencionales (LTC, BTC, MTC, etc.), el hoyo debe ser capaz de dejar pasar el acoplamiento. Este aumento adicional de dimetro del hoyo (desperdiciado en un 97% debido a que el acoplamiento solo esta cada cierto tramo de tubera), representa aproximadamente un 25% del "volumen de hoyo perforado. Dado que los costos directos de perforacin son por lo menos proporcionales al volumen del hoyo y los costos , de un revestidor de desempeo equivalente son proporcionales al dimetro del cuadrado de la tubera, se pueden lograr ahorros considerables en los costos del pozo haciendo el hoyo perforado del menor tamao que sea posible.

Evidentemente, esto requiere el uso de una tubera cuya conexin sea transparente al mximo en trminos de geometra y desempeo.

Longitud de los revestidores

Las tuberas de revestimiento se fabrican de diferentes longitudes. Para facilitar el manejo, el API las ha clasificado en tres rangos de longitud de la siguiente manera:

Rang o R1 R-2 R-3

Intervalo de longitud (pies) 16 - 25 26 - 34 35 - 45

Longitud promedio (pies) 22 31 40

Generalmente se utilizan las tuberas del rango 3 (R-3) en los diseos para reducir el nmero de conexiones en la sarta y consecuentemente, el tiempo de bajada del revestidor. Las tuberas de rango 1 (R-I) y rango 2 (R-2), se utilizan para ajustar la longitud total de la sarta. El Rango de tolerancia en longitud de API, es muy amplia; por ejemplo. El revestidor R3 puede variar 14 pies (4,27 m) de una longitud mnima de 34 pies (10,36 m) a una longitud mnima de 48 pies (14,63 m). De igual modo, debido a Ios diversos procesos de fabricacin utilizados para hacer la tubera, las longitudes de las mismas pueden variar considerablemente de una fbrica a otra para el mismo producto. En la fbrica y en el patio de tuberas, las longitudes de tuberas se mi den desde el extremo del acople (caja-hembra de la conexin), hasta el extremo del pin. Es responsabilidad del diseador de sarta determinar si se requieren o no consideraciones de longitud especiales para una aplicacin en particular. Igualmente, el diseador de sarta debe comunicar al personal de campo, Ios procedimientos adecuados para la evaluacin inspeccin de las conexiones; de manera similar, cuando Ios fabricantes envan por separado los acople, el diseador debe girar instrucciones de como inspeccionar Ios acoples y como efectuar Ios aprietes.

Parmetros de diseos
En todo diseo de pozo se requerir partir de un nmero limitado de premisas y conocer ciertas cosas acerca del pozo antes de proceder formalmente con los pasos de diseo. La manera en que se establezcan

estas premisas reflejara la filosofa de diseo de los diseadores. Los aspectos que se consideren determinaran el resultado del diseo y en ltima instancia el equipo que finalmente se instalara en el pozo. A continuacin se presentan cada una de estas premisas y

consideraciones: a. Seguridad: La evaluacin del riesgo que pueda correr la poblacin, el ambiente y la propiedad debe ser parte de todo diseo, debindose considerar tambin las diversas fuentes de riesgo, que incluyen equipos y operaciones. b. Equipo. c. Operaciones: Todas las futuras operaciones del pozo, desde la instalacin inicial, la operacin cotidiana y la adquisicin de datos debern considerarse durante la fase de diseo. Tambin es preciso tomar en cuenta cuales sern los requerimientos de datos de exploracin, desarrollo del campo y de todo lo que sea necesario para poner a producir el pozo. Tambin debe estar presente la economa del pozo que se esta diseando, ya que la nica razn por la que se perfora un pozo es ganar dinero. Por ello ya en la fase de diseo, debe considerarse el capital y los costos de operacin, as como la vida esperada del pozo y las tasas de produccin econmica mnimas. d. Areas del conocimiento requeridas: El diseo de pozos es una

ciencia multidisciplinaria que requiere un conocimiento prctico de las diversas areas de la ingeniera: ambiental, de petrleo, mecnica, de materiales, etc.

e. Seleccin del dimetro: Segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo y el tubular. f. Diseo para vida de servicio: El procedimiento de Carga de Diseo para la Vida de Servicio consiste en considerar que cada elemento se encuentra bajo un sistema inicial de cargas, llamado caso base. Sobre este sistema inicial se sobreponen las cargas de servicio, es decir, las cargas normales que probablemente le impondr la operacin Una sarta se considera que este bien diseado si para cualquier combinacin de cargas base y de servicio mantiene los mrgenes de seguridad necesarios. El caso de carga o condicin de servicio queda definido por: 1.- Un perfil de presin interna. 2.- Un perfil de presin externa. 3.- Un perfil de temperatura. (El caso base tambin requiere perfiles de presin interna, externa y temperatura, pues es un caso de carga).

Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando esta cementado y para la tubera de produccin cuando est instalada. Las cargas de servicio pueden ser muchas, como por ejemplo, una prueba de presin, una arremetida, etc.

Procedimientos generales de diseo de la sarta de revestidores.

Para disear las sartas de revestidores de un pozo hay que conocer una serie de datos tales como: las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final, la distribucin de temperaturas, las funciones del pozo actuales y futuras, es decir, si posteriormente se utilizaran mtodos artificiales de levantamiento, etc.; Muchas veces es posible conocer esta informacin a partir de pozos vecinos; en otros casos se depende de los que los gelogos puedan indicar acerca del lugar basados en los datos de la ssmica. Una vez en posesin de estos datos, se proceder a la seleccin de las profundidades de asentamiento que, dependen bsicamente de la distribucin de presiones. Seguidamente se seleccionan los dimetros ms apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del caudal de petrleo que se piensa extraer Finalmente se precede al diseo propiamente dicho de la sarta, es decir, la seleccin de los material y espesores requeridos para obtener, una sarta segura a un costo rentable. Los principales parmetros que influyen en esta etapa son las presiones y temperaturas que imperantes en cada seccin. Para las secciones que estarn en contacto con el crudo es importante consideras caractersticas de este, bsicamente por la posibilidad de corrosin.

Mtodos de diseos convencionales y para vida de servicio

Las diferencias entre el mtodo de diseo convencional y el denominado de "vida de servicio". Cuando se disea una sarta de tubera de produccin o de tuberas de revestimiento, ambos mtodos tienen como propsito lograr factores de diseo adecuados para las cargas de estallido, colapso y tensin. Estas cargas se generan a partir del peso suspendido de la sarta, las presiones superficiales internas y externas, y las densidades de los fluidos. Ahora bien, en el mtodo convencional estas cargas se consideran por separado. Por lo general, no se toman en cuenta la cementacin, el pandeo, los cambios de temperatura, los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea transversal. Este mtodo convencional a menudo se traduce en un diseo demasiado conservador de sartas someras y lo que reviste aun mayor importancia, en un diseo inadecuado para sartas profundas. El mtodo de la vida de servicio considera que el estado base de esfuerzo es aquel donde el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el cemento ha fraguado, todo cambio posterior que registren las condiciones del pozo generara fuerzas y esfuerzos Adicionales en la tubera de revestimiento. Estas fuerzas se suman a las condiciones base para constituir la carga de servicio. Es posible aplicar mltiples cargas

de servicio para describir la vida de servicio de una sarta de revestimiento. Las tcnicas convencionales de diseo son sencillas por naturaleza y pueden resolverse fcilmente mediante clculos a mano. Por el contrario, los clculos relativos al mtodo de vida de servicio son bastante complicados, por lo que requieren el uso de una computadora en aras de la eficiencia.

Factores de Diseo vs Factores de Seguridad

Todos los modos de carga bsicos pueden reducirse a parmetros mediante los cuales puede evaluarse la aptitud de un diseo de sarta. Estos parmetros pueden expresarse en el siguiente formato:

Los cinco factores de diseo segn los cuales se evala una sarta son: Colapso

Cadencia interna

Tensin

Compresin

VME

Factores de diseo mnimos segn las normativas exigidas por PDVSA para revestidores y tuberas de produccin.

colapso

Credenci a interna

tensin

compres in

VME

Conductor Superficie Proteccin Produccin Tub de produccin

1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

1,1 1,1 1,1 1,1

1,6 1,6 1,6 1,6

1,3 1,3 1,3 1,3

1,25 1,25 1,25 1,25

Por otro lado estn los factores de seguridad, los cuales se emplean para expresar cuan prxima a producir una falla se encuentra la carga aplicada y corresponden a la relacin entre la capacidad real de portar una carga y la carga de diseo. Ahora bien, la capacidad de carga real no puede determinarse sino cuando la pieza se rompe, por lo que el factor de seguridad no se puede establecer verdaderamente hasta que no ocurra una falla. Asi el factor de seguridad puede expresarse como:

Comparacin del diseo Convencional Con respecto al diseo de vida de servicio.

DISEO CONVENCIONAL GENERAL: MODELO PARA VIDA DE SERVICIO + Cementacin, pandeo, AT, flexin, cambios de seccin. Diseo optimo Clculos con computadora para lograr mayor eficiencia.

Estallido, Colapso y Tensin Conservador para pozos someros Insuficiente para pozos profundos Posibilidad de clculos manuales. ESTALLIDO Determinar la Incluye el efecto de la presin diferencial carga axial en la resistencia mayor para estallido a la presin interna. Nota a: La tensin axial incrementa la capacidad de estallido de la tuberfa y la compresin axial la deteriora (severamente) COLAPSO: Pj - Vaciado parcial o total. + Tensin por efectos Pe - peso de corrida de lodo de la temperatura. Que baja por la sarta (Generalmente, se toma en cuenta el efecto de la tensin en la reduccin del colapso).

TENSION:

Peso suspendido en + Efecto de la fluido. Factores de temperatura. flotabilidad. +abombamiento por presin. + flotabilidad completa.

Materiales y resistencia de los revestidores

Dureza Mxima: En aceros al carbono (CS), aceros al carbono de baja
aleacin (LACS) y aceros inoxidables cromados martensiticos (CrMSS), existe una correlacin directa entre la dureza y la resistencia al agrietamiento por sulfuro (SSC), ej. Agrietamiento inducido por H2S. No obstante, en la Especificacin API 5CT, solo los Grados L-80, C-90 y T-95 tienen un requerimiento mximo de dureza. Las especificaciones 1800/05; corporativas establecen PDVSA (PDVSA-EM-1800/01; los siguientes EMEM-1800/07) requerimientos

mximos (promedio) de dureza: L-80 = 22 HRC C-90 = 90SS = 24 HRC T-95 = 25 HRC C-100SS = 26HRC C-1 10SS =28 HRC

Resulta imperativo que los diseadores de revestidores y tubera de produccin se aseguren de que los materiales de servicio critico proporcionen al menos la misma fraccin de margen de seguridad (Fg^ = SFX - DFX) que los pozos convencionales. Es decir, para ciertas aplicaciones se necesitan especificaciones API mejoradas y/o requerimientos complementarios. Es responsabilidad de los diseadores de tuberas determinar cundo se requieren dichas mejoras.

La
resistencia

Resistencia al Agrietamiento por Sulfuro (SSC) - La

al SSC del material ser afectada por complejas

interacciones de parmetros que incluyen: o Composicin qumica, resistencia, tratamiento trmico y micro estructura del material. o Concentracin de iones Hidrogeno (pH) del medio. o Concentracin de sulfuro de hidrogeno y presin total. o Esfuerzo de tensin total (aplicado mas el residual). o Temperatura. o Tiempo.

La resistencia del material de la tubera a la SSC se puede

cuantificar a travs de cuatro (4) mtodos de prueba normalizados por la NACE (National Association of Corrosion Engineers): NACE Mtodos A, B, C y D. Los mtodos de prueba A, C, y D pueden suministrar valores numricos que pueden utilizarse directamente en los clculos para el diseo de la sarta. Se ha determinado que los resultados de las pruebas realizadas segn el Mtodo B corresponden a los datos de campo.

La Especificacin API 5CT no requiere prueba de SSC para ninguno de los grados de menor resistencia, normalmente considerados apropiados para servicio agrio, ej. H-40. J-55, K-55, y L-80. Para los grados de servicio agrio C-90 y T-95, el fabricante debe demostrar un esfuerzo umbral NACE mnimo absoluto de 90% de la resistencia a la fluencia mnima especificada. Es responsabilidad del usuario determinar el nivel de resistencia al SSC que requiere la aplicacin.

Resistencia a la corrosin
A diferencia del requerimiento de resistencia al SSC de la API para grados C-90 y T-95, NO existen provisiones en la Especificacin API 5CT (Especificaciones para Revestidor y Tubera de Produccin) que regulen la resistencia a la corrosin requerida para ningn grado, incluyendo el L-80 9Cr/13Cr. Tampoco se le exige al fabricante que suministre informacin objetiva que diga si el grado de la tubera es o no resistente a la corrosin o si es apropiada para un medio corrosivo en particular. Asi como la resistencia al agrietamiento por sulfuro (SSC), la resistencia a la corrosin de un material determinado se ve afectada por complejas interacciones de varios factores, entre los cuales se encuentran: Tipo de aleacin (composicin qumica), su procesamiento y tratamiento trmico.
La composicin y concentracin de los agentes corrosivos tales

como CCb, H2S, Sales (NaCl, CaCl2, MgCl2), azufre elemental (S), 02 La cantidad de agua y pH de la fase acuosa del medio corrosivo. La presencia y cantidad de hidrocarburos lquidos. La presencia de agentes inhibidores, separadores, o favorecedores o disruptores de escamas, como las aminas. La temperatura y presin del medio corrosivo.

 La velocidad de la corriente de flujo y el reabastecimiento de

agente corrosivo. El material sometido al ataque corrosivo. La severidad del medio corrosivo puede variar ampliamente, aun en pozos de la misma clase o tipo, que produzcan en un mismo horizonte. La corrosividad de los pozos puede incluso cambiar con el paso del tiempo. Se han dado casos de tasas de corrosin aparentemente "catastrficas"- incluso en areas de "problemas menores de corrosin". Ms aun, muchos medios corrosivos pueden producir fallas catastrficas repentinas como fallas por agrietamiento por sulfuro (SCC), en un material que normalmente se considerara "resistente a la corrosin". En consecuencia, las pruebas de produccin de pozos exploratorios o de confirmacin siempre deben definir con precisin la corrosividad del medio, para que puedan seleccionarse los materiales apropiados para los pozos de desarrollo. La experiencia en campo y las simulaciones numricas han demostrado mas all de toda duda que el uso de materiales de una correcta aleacin resistente a la corrosin (CRA) en pozos fluyentes, proporciona competicin. el mejor retorno de la inversin de perforacin y

Abombamiento
El mdulo de Poisson es la relacin que existe entre la expansin o contraccin lateral de un tubular debido a un cambio de longitud y viceversa. Cuando se presuriza un revestidor por dentro, su dimetro se expande o "abomba" ligeramente. Esto hace que se acorte su longitud.

Sin embargo, como la tubera sigue fija por su parte superior e inferior, aparece una fuerza de traccin adicional.

Fbal = 2v(AiAPi - AoAPo) Donde: Fbal v Ai d Ao D APi APo fuerza de traccin (o compresin) adicional debido al cambio de coeficiente de Poisson (sin unidades). rea interna del cuerpo de la tubera (pulg2 ) = 0,7854 d2 dimetro interno del cuerpo de la tubera (pulg). rea externa del cuerpo de la tubera (pulg2 ) = 0,7854 d2 dimetro externo del cuerpo de la tubera (pulg). cambio de presin interna con respecto a la instalacin (psi). cambio de presin externa (psi).

presin (lbf)

Introduccin
Durante la perforacin y completacin de los pozos en la industria petrolera se utilizan tuberas de revestimiento. La utilizacin de tubera de revestimiento para la perforacin constituye una tecnologa

incipiente que permite bajar los costos de construccin de pozos, mejorar la eficiencia operacional y la seguridad, as como minimizar el impacto ambiental. Bsicamente simple en principio, esta tcnica de perforacin utiliza los tubulares de gran dimetro que quedaran instalados permanentemente en el pozo, en lugar de la sarta de perforacin convencional. Las exigencias econmicas de los marcos geolgicos complejos, los yacimientos de menor extensin con reservas recuperables limitadas y la necesidad de optimizar el desarrollo y la explotacin de los campos maduros hacen que las operaciones de perforacin con tubera de revestimiento resulten cada vez ms atractivas para las compaas operadoras. En la actualidad, es posible adosar una barrena de perforacin rotativa convencional o una zapata de perforacin especial al extremo de una sarta de revestimiento para perforar pozos verticales. Para lograr mayor flexibilidad, y para aquellas aplicaciones que requieren control direccional, se puede desplegar, fijar en su lugar y luego recuperar con cable un arreglo de fondo de pozo (BHA, por sus siglas en ingls) recuperable para perforacin. La bajada y recuperacin de este BHA a travs de la tubera de revestimiento elimina los viajes de entrada y salida del pozo de la columna de perforacin y provee proteccin adicional para los sistemas de avanzada utilizados en las mediciones de fondo de pozo y en las aplicaciones de perforacin direccional. La minimizacin del nmero de viajes de la tubera durante las operaciones de perforacin reduce los incidentes de colapso de pozos producidos por las operaciones de extraccin de fluidos y flujo natural, disminuye la posibilidad de que se produzcan desviaciones no programadas y minimiza el desgaste interior de las sartas de

revestimiento de superficie o intermedias instaladas previamente. Despus de alcanzar la profundidad total (TD, por sus siglas en ingles), la tubera de revestimiento ya se encuentra en su lugar, lo que elimina

la necesidad de extraer la sarta de perforacin y luego bajar la tubera de revestimiento permanente. Este menor manipuleo de las tuberas aumenta la seguridad en la localizacin del pozo y permite que los perforadores utilicen equipos de perforacin de tamao estndar o ms pequeos, construidos especficamente para perforar con tubera de revestimiento. Los nuevos equipos de perforacin compactos para operaciones de perforacin con tubera de revestimiento requieren menos potencia, utilizan menos combustible, producen menos emisiones, operan desde localizaciones de superficie ms pequeas y pueden ser transportados en forma ms rpida y fcil que los equipos de perforacin convencional de mayor tamao

Conclusin

En comparacin con las operaciones de perforacin tradicionales, la tcnica de entubacin durante la perforacin minimiza el tiempo inactivo del equipo de perforaci6n generado por la existencia de episodios inesperados, tales como el atascamiento de las tuberas o la prdida del control del pozo resultantes de un influjo de fluido de formacin. Las evidencias biografas indican que las operaciones de perforacin con conexiones de tubulares de mayor dimetro reducen los problemas de prdida de circulacin mediante el enlucido de los recortes y los slidos de perforacin en la pared del pozo. Es posible que este efecto de "empaste" genere un revoque de filtracin impermeable o cree una terminacin superficial slida que permita perforar los intervalos dbiles, de baja presin y agotados sin perdidas significativas de fluido de perforacin. Las sartas de revestimiento poseen uniones ms largas que las columnas de perforacin estndar, lo que significa que las conexiones que deben realizar los perforadores se reducen en aproximadamente un 25%. Otro de los beneficios que ofrecen es que se invierte menos tiempo en la circulacin del fluido o en el rectificado del pozo para mantener la estabilidad del mismo durante la conexin de las tuberas. Adems de mejorar la eficiencia de la perforacin, estas dos ventajas se traducen en una reduccin ulterior del costo total y del impacto ambiental. Las operaciones de perforaci6n con tubera de revestimiento eliminan varias etapas del proceso de construccin de pozos convencional y ofrecen otras ventajas crticas, tales como mejor circulacin del fluido y remocin de los recortes de formacin para lograr una limpieza ms efectiva del pozo. A medida que los operadores adquieren ms experiencia en un rea, las velocidades de penetracin de la perforacin

(ROP,

por

sus

siglas

en

ingles)

con

tubera

de

revestimiento

normalmente mejoran, equiparndose o superando en ltima instancia a las ROPs logradas previamente con la columna de perforaci6n, si se comparan los das por cada 305 m [1,000 pies] o los pies por da. El anlisis de los pozos perforados hasta la fecha con tubera de revestimiento indica que esta tcnica puede reducir el tiempo de equipo de perforacin no productivo hasta en un 50% y acortar el tiempo de perforacin en un porcentaje nominal que oscila entre el 10 y el 35% por pozo, en ciertas aplicaciones. Aproximadamente un tercio de esta reduccin se debe a la menor cantidad de maniobras realizadas con las tuberas y el resto proviene de la prevencin de los problemas de perforacin imprevistos y de la eliminacin del tiempo necesario para instalar la tubera de revestimiento en una operacin independiente.
Este proceso ms rpido, ms simple y ms eficaz se traduce en menos sorpresas relacionadas con la perforacin y en costos ms bajos. Los avances registrados en trminos de herramientas, equipos y procedimientos estn expandiendo el uso de esta tecnologa para incluir la perforacin de formaciones blandas y duras, tanto en tierra firme como en reas marinas, y ms recientemente las operaciones de perforacin direccional con tubera de revestimiento.

PARTE DE UN MODELO DE REVESTIDOR CON CEMENTO