ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA DE SETBAL

MANUTENO

ENGENHARIA ELECTROMECNICA ENGENHARIA MECNICA ENERGIA ENGENHARIA AMBIENTE 3 ANO ENGENHARIA MECNICA PRODUO 5 ANO

Prof. Filipe Didelet Prof. Jos Carlos Viegas 2003

Introduo

Estes apontamentos da disciplina de Manuteno, leccionada no 3 ano dos cursos de Engenharia Electromecnica, Mecnica Trmica e Energia e Ambiente, bem como no 4 ano do curso de Engenharia Mecnica Produo, no pretendem evitar a consulta de outras obras relacionadas com os temas abordados na disciplina. Pretende-se apenas reunir, numa nica fonte de consulta, todos os temas abordados e ordenados segundo a sequncia que tero ao longo do semestre. Estes apontamentos cobrem os temas focados na disciplina devendo ser usados como elementos de estudo e preparao para as diferentes provas e exames necessrios avaliao na disciplina. Todas estas matrias tm em comum o facto de serem ferramentas necessrias a uma iniciao gesto da Manuteno nas empresas industriais ou de servios e de se cruzarem com muitos outros temas tratados de forma mais profunda no curso como, por exemplo, a Fiabilidade, Tribologia , Vibraes ou o Planeamento da Manuteno. De notar que no se pretendeu com estas folhas construir um trabalho original e que alguns dos conceitos descritos se podem encontrar em obras citadas na bibliografia. Exemplo disso o livro, da autoria do Eng Jos Saraiva Cabral, Manuteno Centrada na Fiabilidade, que saudamos de uma forma particular.

Os autores

ndice
Introduo 1.Conceitos gerais 1.1 Definio de Manuteno 1.2 A funo Manuteno 1.3 Objectivo da funo Manuteno 1.4 Funes que interagem com a Manuteno 1.5 Funes normalmente a cargo de um servio de Manuteno 2. Tipos de Manuteno 2.1 Manuteno Planeada e Manuteno No Planeada 2.2 Manuteno Curativa e Manuteno de Melhoria 2.3 Manuteno Preventiva Sistemtica 2.4 Manuteno Preventiva Condicionada 3. Nveis de Manuteno 4. Objectos de Manuteno 4.1 Organizao Funcional 4.2 Identidade dos Objectos de Manuteno 4.3 Cadernos de mquina 4.4 Centros de Custo 5. Ordens de Trabalho 5.1 Definio 5.2 Elementos de Gesto de uma Ordem de Trabalho 5.3 Grau de prioridade 5.4 Preparao do Trabalho 5.5 Elaborao da Ordem de Trabalho 5.6 Pedidos de Trabalhos e Estados e Circuitos da Ordem de Trabalho 5.7 representao em fluxograma dos circuitos de OT 6. Planeamento e Programao de Trabalhos 6.1 Planeamento dos Vrios Tipos de Manuteno 6.2 Programao dos Trabalhos de Manuteno 6.3 Definio do executante e contratao de servios de Manuteno 7. Avarias, Relatrios de Trabalhos e Histrico 7.1 Avarias definio e tipos

Pg. 2 5 5 5 6 7 8 8 8 8 9 9 10 11 12 18 21 23 23 23 26 28 30 34 39 44 47 48 48 52 54 54

7.2 Relatrios de Trabalhos 7.3 Histrico 8. Custos de Manuteno 8.1 Custos Indirectos 8.2 Custos Directos 8.3 Custos Contabilsticos 8.4 Clculo dos Custos de Manuteno 9. Manuteno Condicionada 9.1 Filosofia da manuteno Condicionada 9.2 Tcnicas de Inspeco 9.3 Controlo de Condio 10. RCM Manuteno Centrada na Fiabilidade 10.1 Conceito de Fiabilidade 10.2 Conceito de Manutibilidade 10.3 Conceito de Disponibilidade 11. TPM Manuteno Produtiva Total 11.1 Objectivos do TPM 11.2 Papel do Operador e os Indicadores de Desempenho 11.3Os Oito Pilares do TPM 11.4 Desafio Zero-Avarias 11.5 Resultados Esperados com o TPM Bibliografia

55 57 58 59 59 60 60 61 61 61 76 78 79 82 83 83 84 85 88 88 89 90

1. Conceitos Gerais
1.1 Definio de Manuteno Entende-se por manuteno o conjunto das aces que tm por fim executar as operaes necessrias para que os equipamentos sejam mantidos ou restabelecidos num estado especificado ou com possibilidade de assegurar um servio determinado, por um custo global mnimo. Em termos operacionais pretende-se que: seja permitida uma execuo normal das operaes fabris nas melhores condies de custo, segurana e qualidade, como o caso da manuteno dos equipamentos da produo. seja fornecido um servio nas melhores condies de conforto e custo, como o caso de servios prestados na rea dos transportes, hospitais e servios em geral. Fazer manuteno , portanto, efectuar as operaes de lubrificao, observao dos equipamentos, reparao e melhoramentos, que permitem conservar o estado do equipamento, de forma a assegurar a continuidade e qualidade da produo, sendo que fazer uma boa manuteno executar todas estas operaes por um custo global mnimo.

1.2 A Funo Manuteno Para responder realizao das aces que devem ser efectuadas sobre os equipamentos, de modo a garantir a respectiva operacionalidade, as organizaes que os utilizam tm que compreender, de forma explcita ou no, uma funo de Manuteno. Se essa compreenso for levada a cabo de forma explcita, a organizao compreende um servio de Manuteno. A funo Manuteno deve ser efectuada ao longo do ciclo de vida de um equipamento, compreendendo, de uma forma alargada, todas as aces que sobre este se realizem e que tenham como objectivo garantir a sua operacionalidade de uma forma eficaz e econmica. No se deve entender a funo Manuteno apenas como o conjunto de intervenes realizadas directamente sobre o equipamento. Pelo contrrio, a funo Manuteno compreende tambm as aces relacionadas com a fase de deciso sobre o tipo de

equipamento a adquirir (sem incluir a deciso da prpria aquisio), o estudo do espao envolvente para a sua implantao (de modo a garantir as acessibilidades e todo o tipo de intervenes ao longo da vida til), as questes especficas do projecto relacionadas com a manutibilidade (facilidade de realizao de aces de manuteno) e a formao de operadores de manuteno do equipamento (actuais e futuros). A Manuteno tem que ter em conta a facilidade de obteno de materiais consumveis e de peas de reserva, as condies de trabalho e a economia de custos, incluindo os custos indirectos relacionados com as perdas de produo devidas a avarias.

1.3 Objectivos da Funo Manuteno Os objectivos da funo manuteno so o de melhorar a fiabilidade dos equipamentos, diminuindo o nmero de avarias verificados, melhorar a manutibilidade dos equipamentos, diminuindo os tempos de reparao e, consequentemente, aumentando a disponibilidade, atravs do aumento da relao (tempo de funcionamento)/(tempo de no funcionamento). Se estes objectivos forem conseguidos, outros de carcter econmico se seguiro, nomeadamente em relao a: Menores custos directos devido maior produtividade do trabalho provocada pela maior fiabilidade obtida nos equipamentos. Menor imobilizado em peas de reserva dado que, num ambiente planeado, se procura ter s o que se vai necessitar, encomendando o estritamente necessrio. Economia de energia resultante do melhor rendimento obtido nos equipamentos. Enriquecimento da empresa que se traduz pelo know-how adquirido ao longo de anos pela empresa na rea da manuteno, que deixa, assim, de ficar disperso, ficando finalmente bem arrumado e pronto a render benefcios. Intangveis representados por quebras na produo, na qualidade, atrasos dos prazos de entrega, agresses ao ambiente e outros acidentes, que podem traduzir-se na perda de um contrato, de um cliente, de um negcio, na extino da prpria empresa.

1.4 Funes que interagem com a Manuteno Face ao exposto em 1.1 e 1.2, a Manuteno interage com outras funes da organizao que serve. De entre elas destacam-se: a funo produo ou os utilizadores dos equipamentos alvo de manuteno a funo aprovisionamento (de peas de reserva, componentes e consumveis) a funo segurana a funo contabilstica (definidora de centros de custo) a funo qualidade

A interaco com os utilizadores dos equipamentos aparece como bvia, tendo em conta que h que transmitir informao sobre o funcionamento e respectivas condies, a programao de intervenes e de paragens, etc. Os aprovisionamentos so responsveis pelo fornecimento de todos os items incorporados nos equipamentos, tratando tambm dos aspectos administrativos ligados aquisio destes. Devero tambm assegurar a organizao dos stocks e ter uma palavra nos sistemas de codificao. A funo segurana trata dos aspectos relacionados com o risco associado operao dos equipamentos e s condies em que se processa a interveno nos mesmos. H que garantir que os utilizadores e operadores dos equipamentos, os operadores de segurana e todos os que se encontram no raio de aco de eventuais ocorrncias danosas provocadas por acidentes com os equipamentos e os bens que a se encontrem no sejam prejudicados em circunstncia alguma. Os aspectos relacionados com os custos de manuteno e respectivo oramento de funcionamento so tratados atravs da funo contabilstica ou financeira. A manuteno ainda um factor indissocivel da Qualidade cujo controlo se situa, cada vez mais, a montante do produto final, isto , ao nvel do equipamento que o produz.

No h garantia de qualidade sem um bom servio de manuteno, sendo que a certificao da qualidade na empresa passa sempre pela auditoria ao seu servio de manuteno. curioso notar que muitas vezes as auditorias para certificao da qualidade so a pedra de toque para implantar um sistema de gesto da manuteno. Para alm disto h ainda interaces com a funo administrativa e com os recursos humanos (recrutamento, formao, etc.). Os desempenhos da manuteno como o de todas as outras funes da organizao vo ainda reflectir-se na funo que o objectivo primeiro da organizao, a funo comercial. 1.5 Funes normalmente a cargo de um Servio de Manuteno Em empresas de pequena ou mdia dimenso, h a tendncia para agregar aos servios de manuteno funes como sejam a gesto de energia, a segurana industrial, a gesto de peas de reserva e consumveis ou at pequenos projectos. Esta uma situao que se compreende pois a natureza destas funes enquadra-se no tipo de funes que habitualmente so abrangidas pela manuteno. 2. Tipos de Manuteno 2.1 Manuteno Planeada e Manuteno no Planeada De acordo com a forma de actuar em relao a uma dada avaria ou anomalia, as intervenes de manuteno podem ser, essencialmente, de duas naturezas: Manuteno no planeada, no caso em que as avarias ocorrem de forma sbita e imprevisvel ; Manuteno planeada, no caso de a degradao de um dado equipamento se dar de uma forma progressiva, de que exemplo um rudo crescente e, portanto, permitir o planeamento da aco de manuteno no momento mais oportuno. 2.2 Manuteno curativa e manuteno de melhoria A manuteno curativa efectuada aps a constatao de uma anomalia num rgo, com o objectivo de restabelecer as condies que lhe permitam cumprir a sua misso. Como ser o

caso de uma anomalia se verificar de forma sbita, interrompendo o funcionamento do equipamento; dizemos, neste caso, que ocorreu uma avaria cataltica e a manuteno tem de intervir de emergncia. Quando o restabelecimento das condies de funcionamento s possvel atravs de alguma alterao ao equipamento ou quando as condies de manuteno, tendo em vista a melhoria da manutibilidade e/ou da fiabilidade, recomendam que essas alteraes se faam, diz-se que a manuteno correctiva ou de melhoria.

2.3 Manuteno preventiva sistemtica As intervenes de manuteno preventiva sistemtica desencadeiam-se periodicamente, com base no conhecimento da lei de degradao aplicvel ao caso do componente particular e de um risco de falha assumido. Um exemplo tpico de tarefas que so efectuadas em regime de manuteno preventiva sistemtica o que respeita s operaes de lubrificao. Entre elas contam-se as mudanas de leo para equipamentos de pequeno e mdio porte e as chamadas rotinas de lubrificao. As rotinas dirias saem sob a forma de programa de rotinas dirias, constitudo por uma lista organizada segundo o melhor percurso onde cada linha assinala uma rotina indicando o responsvel pelo trabalho. A ordenao desta lista tem em considerao o melhor itinerrio na instalao podendo ainda contemplar a agregao lgica de funcionrio, produtos ou mtodos de lubrificao.

2.4 Manuteno preventiva condicionada As intervenes por controlo de condio desencadeiam-se no fim de vida til dos componentes momento em que possvel prever, medindo as tendncias dos parmetros que reflectem a sua degradao atravs das tcnicas de controlo de condio, a taxa de degradao do componente at ao eventual colapso/falha. De acordo com esta filosofia de manuteno, deve-se proceder ao controlo sistemtico da condio dos equipamentos atravs da medio de parmetros que o caracterizam de modo a detectar as situaes em que se ultrapassam os valores de referncia para os parmetros seleccionados, o que significa estar-se perante uma situao de incio de avaria.

A deteco de anomalias pode ser obtida de vrias formas: anlises de vibraes, de temperaturas, de contaminantes nos leos ou, ainda de acordo com a natureza das anomalias, por gamografia, ultrasonografia, lquidos penetrantes ou outras formas de diagnstico. A manuteno condicionada difere da manuteno sistemtica por se ter passado da execuo de uma manuteno de forma sistemtica para a execuo de um controlo de condio de forma sistemtico, executando-se a manuteno s quando esta se torna necessria. Podemos generalizar e descrever as diferentes formas de manuteno segundo a forma ilustrada na figura seguinte.

Manuteno Planeada No Planeada Curativa

Preventiva

Correctiva/ Curativa

Sistemtica

Condicionada

Fig. 2.1 Formas de Manuteo

3. Nveis de manuteno Para alm dos diferentes tipos de manuteno (curativa, preventiva sistemtica e preventiva condicionada) podem considerar-se diferentes nveis de interveno. Estes nveis so definidos a partir da complexidade dos trabalhos a executar e do correspondente nvel tcnico do executante ou equipa tcnica que o vir a executar. As normas AFNOR definem 5 nveis de manuteno caracterizados da seguinte forma: 1 Nvel Natureza do Trabalho Afinaes simples previstas pelo construtor sem desmontagem do equipamento ou substituio de elementos acessveis com toda a segurana. Executante Operador da mquina.

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2 Nvel Natureza do Trabalho Reparaes atravs de substituio de elementos standard previstos para este efeito ou operaes menores de manuteno preventiva (rondas). Executante Tcnico habilitado. Em algumas situaes, o operador. 3 Nvel Natureza do trabalho Identificao e diagnstico de avarias, reparao por substituio de componentes funcionais, reparaes mecnicas menores. Executante Tcnico especializado no local ou equipa de manuteno. 4 nvel Natureza do trabalho Trabalhos importantes de manuteno correctiva ou preventiva. Executante Equipa de manuteno. 5 nvel Natureza do trabalho trabalhos de renovao, de construo ou reparaes importantes numa oficina central ou por sub-contratao. Executante Equipa completa de manuteno polivalente. A definio de nveis de manuteno nomeadamente no que se refere ao executante poder ter definies que variaro de firma para firma. Com a introduo de novas filosofias de manuteno, nomeadamente com o TPM cada vez mais operaes de manuteno tem cabimento equipa de operadores da mquina. .0Cada operao ou conjunto de operaes preventivas para um dado equipamento, no sistema de interveno proposto, incluir-se- necessariamente num destes nveis. O mesmo se passar em relao manuteno correctiva que venha a ter lugar durante a laborao normal. 4. Objectos de Manuteno A organizao, codificao e nomenclatura do parque de mquinas ou de objectos de manuteno um domnio muito importante para o bom funcionamento de qualquer sistema de gesto de manuteno.

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Modernamente toda a gesto da manuteno assenta sobre um sistema informtico associado, que tem em conta os princpios de organizao do parque bem como outros conceitos que seguidamente desenvolveremos. Actualmente, est bem consolidada a prtica de codificao englobando trs aspectos fundamentais: Funcionalidade, que determina a funo do objecto na instalao. Pode designar-se, tambm, por localizao funcional. Individualidade que identifica univocamente o objecto. O objecto adquire uma nica identidade que o acompanha durante toda a vida funcional, permitindo acumular o seu histrico ( independentemente de poder vir a mudar a sua posio funcional ). Dever ter um cdigo com um formato do tipo ME 0023, que os anglo-saxnicos designam por tag number , em que ME exprime o tipo de equipamento e 0023 um nmero sequencial. Centro de Custo que determina o seu posicionamento em relao ao custeio geral da empresa dependendo esta definio da rea financeira. No entanto, convm dotar a rea tcnica de independncia em relao rea financeira para que nenhuma delas fique a perder em termos de informao. 4.1 Organizao funcional Como o seu nome indica, organizao funcional consiste em especificar a funo de determinado conjunto de mquinas no contexto da fbrica. Podemos materializar o conceito, se imaginarmos que pretendemos descrever organizadamente a nossa instalao a algum que nada sabe sobre ela, com clareza e exaustivamente. Um bom mtodo ser, primeiro, identificar as grandes reas fabris ou grandes grupos, depois, dividir cada uma dessas reas em subreas. A organizao funcional ficar, assim, codificada com um formato do tipo: 1 30 BR0002 8500

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A identificao dos grandes grupos no , normalmente, tarefa muito difcil. Por exemplo, numa fbrica de cimento com o diagrama de fabrico indicado na figura 1, seria razovel que apresentasse a seguinte organizao: 0. FBRICA GERAL E INFRA-ESTRUTURAS Sistemas que no podem ser imputados a reas fabris especficas, tais como desenhos, projectos, certificaes, laboratrios, comunicaes e computao, bsculas, veculos, infra-estruturas civis, edifcios, etc. 1. PEDREIRA E PR-HOMOGENIZAO Cobrindo todos os sistemas para a extraco do calcrio, transporte, britagem, pr-homogenizao, etc. 2. MOAGEM DE CRU Cobrindo o moinho e inerentes sistemas, a homogenizao e armazenagem de cru. 3. FORNO Forno e sistemas a montante torre de ciclones e preparao do carvo e a jusante arrefecedor. 4. ABASTECIMENTO DE CLNQUER E GESSO Cobrindo todos os sistemas inerentes ao abastecimento de clnquer e gesso at sua entrega moagem. 5. ABASTECIMENTO DE POZOLANA Sistemas inerentes ao abastecimento de pozolana. 6. MOAGEM DE CIMENTO Moinho e inerentes sistemas, elevao e ensilagem. 7. EXPEDIO Sistemas de expedio a granel ou em sacos. 9. SISTEMAS AUXILIARES Todos os sistemas de apoio, que alguns chamam energia e fludos, tais como, combustvel, distribuio elctrica, ar comprimido, ventilao e climatizao industrial, gua industrial, segurana, etc. Esquema da organizao funcional de uma fbrica de cimentos

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Fig. 4.1

00 Fbrica Geral 01

10 Documenta o Tcnica 11 Desenhos 12 Certificados 13

20 30 Comunica Viaturas es & computao 21 Rede Telefnica 22 Rede Informtica 23 31 Viaturas Servio Pessoal 32 Frota Carga 33

40

50 60 Oficinas Bsculas Manuteno 51 Oficina Mecnica 52 Oficina Elctrica 53 61

41

70 80 Qualidade Armazns & Laboratrio s 71 81

90 Infraestruturas Civis - Geral 91 Edifcios Fabris 92 Escritrios 93 Edifcios & Servios Sociais 94 95 Parques & Logradouro 96 Cercas & Vedaes 97 Drenagem Pluvial 98 Tratamento de Efluentes Fabris 99

02 03

42 de 43

62 63

72 73

82 83

04 05 06 07 08

14 15 16 17 18

24 25 26 27 28

34 35 36 37 38

44 45 46 47 48

54 55 56 57 58

64 65 66 67 68

74 75 76 77 78

84 85 86 87 88

09

19

29 Outros Sist. Comunica o

39 Outras Viaturas

49

59

69

79

89

Fig. 4.2 Grande grupo 0 Infra-estruturas

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00 Electricidade Geral 01 Postos Transforma o 02 Geradores Elctricos 03 Iluminao

10 Combustvel

20 Vapor

30 40 Ar gua Indust. Comprimido & ETAR 31 Central Ar Comprimido 32 Tratamento & Distribuio Ar 33 41 Captao & Armaz. gua 42 gua P/Produo 43 gua Servio Geral 44 gua Refrigerao 45 guas Residuais 46 ETAR 47

50 60 Manuseame Segurana & nto ncndio Fabril 61 & Equipam. Fixo D & C Incndio 62 52 Empilhadore Equipam. Mvel s C. Incndio 51 Gruas Pontes Rolantes 53 Manuseamen to Diversos 54 63

11 Nafta

21 Central Vapor 22 Distribuio de Vapor 23 Recuperao de Vapor

70 80 Ventilao Auxiliares & Epeciais Climatiza o 71 81 Ventilao Central Frio

90 Automao & Contr. Geral 91

12 Gs

13 Carvo

04

14 Lenha

05

15

34 24 Prod. & Tratam guas Caldeiras 25 35

64

72 Ar Condicionad o Central 73 Ar Condicionad o Especfico 74 Aquecimento Central 75 Aquecimento Especfico 76 Desumidifica o 77

82 Central Hidrulica 83 Central Vcuo 84 Recuperao Gases 85 Incinerao Resduos 86 Deposio Resduos 87 Distribuio Prod. Qumicos 88 89

92

93

94

55

65

95

06 07

16 17

26 27

36 37

56 57

66 67

96 97

08 09 Energia Emergncia

18 Energias Alternativas 19 Outros Combustvei s

28 29

38 39

48 49

58 59

68 69

78 79 Outros Sist. Climatizao

98 99

Fig. 4.3 Grande Grupo 9 Sistemas Auxiliares

Claro est que esta organizao depende de quem olha a instalao e da grandeza que atribui a cada rea. Acontece, por vezes, que esta sistematizao de primeiro nvel reajustada quando se desenvolvem os sistemas dentro de cada grande grupo. Os grandes grupos aqui designados 0 e 9 sero comuns maioria das instalaes fabris. Para o desenvolvimento do segundo nvel, isto , a especificao dos sistemas dentro de cada grande grupo, boa poltica preparar umas folhas quadriculadas com 10 X 10 quadrados, numerados como se indica na figuras anteriores e ir implantando por sensibilidade os vrios sistemas dentro de cada grande grupo. Convm no entanto:

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Deixar espaos folgados entre os vrios sistemas para permitir expanso futura ( por exemplo, nova linha de produo ).

Quando aplicvel, manter coerncia na codificao de sistemas idnticos em grandes grupos diferentes. Por exemplo, 90 sempre para controlo centralizado ; 11, 12, 13 para linhas 1,2,3, respectivamente, se na fbrica existirem linhas em vrios grandes grupos.

Introduzir alguma lgica visual na sequncia da numerao: por exemplo, as dezenas 11, 12, 13, etc. para linhas 1, 2, 3, etc.

Este trabalho de tipo iterativo e s fica completo quando se olha criticamente para a sistematizao completa da fbrica e se conclui que todas as mquinas e instalaes se conseguem enquadrar na estrutura assim concebida. Observar-se-, quando se comearem a catalogar os vrios equipamentos nestas estruturas, que vo existir zonas de fronteira onde ter que se tomar a opo de considerar o equipamento numa ou noutra estrutura. Nas figuras 4.2 e 4.3 das pginas anteriores, ilustra-se a metodologia de trabalho sugerida para os grandes grupos 0 Fbrica Geral e 9 Sistemas Auxiliares que, com maior ou menor contedo, existiro em quase todas as indstrias. Poder adoptar, as ideias propostas para o seu caso, podendo detalhar mais ou menos a sistematizao funcional. Por exemplo, na figura 4.3, no caso do Vapor, ter duas opes distintas: 1 - Criar um sistema 20 Vapor onde incluir tudo quanto respeite central de vapor, distribuio, recuperao, etc. 2 - Criar sistemas individualizados 21 Central de vapor, 22 Distribuio de vapor, 23 Recuperao de vapor, etc. A escolha entre as 1 e a 2 opes depender da extenso e complexidade da instalao. Podem seguir-se as seguintes regras aproximadas: Um sistema deve conter um nmero aprecivel, mas no excessivo, no

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superior a 30 objectos de manuteno. Procurar no fragmentar excessivamente a sistematizao funcional. Deixar quadrados em branco para permitir expanso futura e organizar os vrios sistemas com alguma afinidade. Recorde que, num sistema informtico, as apresentaes so ordenadas por ordem do cdigo. 4.2 Identidade dos Objectos de Manuteno Os cdigos de identificao dos objectos de manuteno tem, como vimos, um formato alfanumrico de seis caracteres, MD0004 em que MD define o tipo de objecto e 0004 define o seu nmero sequencial, que nico e acompanhar toda a vida do objecto no podendo existir outro com o mesmo cdigo.

Tipo AA AL AU BB BL CA CD CE CF CH CP CT DS EL

Descrio Instalao Geral Alternador Autmato Bomba Balana/Bscula Caldeira Condensador Cablagem Elctrica Certificado Chumaceira Compressor Controle/Comando Doseador Elevador

Tipo EN EP ES FI GR HT IL MD ME MF MO MR MV PM

Descrio Engrenagem/Caixa Empilhador Estrutura/Construo Filtro Grua/Aparelho fora Equipamento hotel Iluminao Motor diesel Motor elctrico Mquina ferramenta Moinho Moto-redutor Moto-variador Permutador de calor

Tipo PR QE QU RP SC SF SM SS TF TQ TT TU VT VV

Descrio Prensa Quadro elctrico Queimador Reservatrio presso Secador Sem-fim Servomotor Sensor Transformador Tanque/Depsito Transportador Tubagem Ventilador Vlvula

Fig.4.4 Codificao de alguns tipos de equipamento Associado aos vrios tipos de objectos de manuteno existir um desenho - tipo de ficha tcnica tipo definindo um conjunto de caractersticas tcnicas desse tipo de objecto de manuteno. O interesse de incorporar no cdigo de nomenclatura o tipo de objecto , precisamente, para definir a ficha tcnica geral que ser utilizada em todos os equipamentos desse tipo.

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Na figura 4.4 sugere-se uma metodologia para codificao de alguns tipos de equipamento e, na figura 4.5, alguns modelos de ficha tcnica. ME- Motor Elctrico Identificao MARCA MODELO NSRIE ANO Especificao POTNCIA(Kw) RPM AMPERAGEM(A) VOLTAGEM CLASSE IP MD- Motor Diesel Identificao MARCA MODELO NSRIE ANO Especificao TURBOALIMENTADO POTNCIA(Kw) RPM NCILINDROS DISPOSIO CURSO (mm) DIMETRO(mm) PESO(Kg) LxBxH(mm)

EP- Empilhador Identificao MARCA MODELO NSRIE ANO Especificao TIPO CAPACIDADE POTNCIA MOTOR

EN- Engrenagem/Caixa Identificao MARCA MODELO N SRIE ANO Especificao RELAO POTNCIA (Kw)

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CE- Cablagem Elctrica Identificao MARCA MODELO N SRIE ANO Especificao TIPO NCONDUTORES MATERIAL DIA. (mm)

BL- Balana/Bscula Identificao MARCA MODELO NSRIE ANO Especificao TIPO CAPACIDADE Metrolgicas GAMA VALOR DIVISO ERRO MX. ADMISS. PADRO RESOLUO COND. REFERNCIA

Fig. 4.5 Exemplos de modelos de fichas tcnicas Observar-se- que: O conceito de tipo de equipamento lato, isto , no procura especificar muito o equipamento. A raiz alfanumrica com duas letras sugestivas (trs para o equipamento de medio, inspeco e ensaio) agradvel para trabalhar, porm, no h inconveniente em qualquer outra conveno mais/menos letras, numrica, etc. Os desenhos das fichas tcnicas propostas so bsicos. O utilizador poder ter interesse em considerar outras caractersticas. S ter que saber que, uma vez desenhada a sua ficha tcnica definitiva, ter que utiliz-la para todos os equipamentos desse tipo. As caractersticas a incorporar na ficha tcnica sero aquelas de que os tcnicos necessitaro mais correntemente. boa regra manter em todos os equipamentos as quatro caractersticas identificativas bsicas: marca, modelo ou tipo, n de srie do fabricante e ano de fabrico, normalmente constantes das chapas sinalticas.

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4.3 Caderno de Mquina.

O caderno de mquina um dossier ou ficheiro onde devem estar includos os documentos referentes a um dado equipamento, de modo a facilitar a consulta e tornar acessvel a sua informao aos normais utilizadores da documentao da manuteno. As partes essenciais de um caderno de mquina so : Especificao Historico Reservas Instrues de manuteno Desenhos Sub-equipamentos Diversos

As divises de um caderno de mquina podero variar de empresa para empresa; no entanto no se afastaro do esquema aqui proposto. Indicam-se, seguidamente, os assuntos mais comuns que devero ser includos em cada uma das partes acima referidas. Assim teremos: Especificao constituda por:

a) Ficha Tcnica onde esto indicados a Identificao e a Especificao do equipamento, j anteriormente referidas. b) Caractersticas de Funcionamento, que devero mencionar todas as caractersticas que digam respeito s condies normais de funcionamento, como sejam condies normais de presso, temperatura, velocidade, potncia e outras. c) Condies Especficas, onde devero incluir-se os parmetros utilizados no controlo de condio ou outros, como sejam momentos de inrcia, nmero de dentes e mdulos de engrenagem, binrios, caractersticas de rolamentos e os materiais constituintes dos rgos mais importantes. d) Lista de Desenhos, completa com todos os desenhos existentes na empresa referentes ao equipamento, bem como a sua localizao. e) Documentao Tcnica, constituda por catlogos, instrues de conduo e de manuteno.

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f) Manuais de inspeco e lubrificao, que so documentos muito valiosos na clarificao dos contedos das ordens de trabalhos telegrficas ou rotinas permitindo esclarecer os contedos das rotinas e fornecer os dados necessrio aos operadores.

Esta ultima funo de fornecimento de dados aos operadores de grande importncia dada a tendncia moderna de atribuir ao operador do equipamento cada vez mais tarefas de manuteno.

Historico, constitudo por:

a) Processo de compra; b) actas e correspondncia; c) histrico dos trabalhos efectuados na mquina. Reservas, constitudo por:

a) Lista de peas de reserva b) Consultas e novas aquisies Instrues de Manuteno, constitudo por:

a) Tarefas de manuteno sistemtica b) Inspeces de manuteno condicionada c) Preparaes tipo Desenhos, constitudo pelos desenhos do equipamento, bem como os desenhos produzidos ao longo da vida do equipamento correspondendo a modificaes introduzidas. Sub-equipamentos, constitudo por informaes referentes a instrumentao, motores elctricos auxiliares, vlvulas etc..

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4.4 Centros de custo O centro de custo serve para distribuir os custos da manuteno por componentes individualizadas que a gesto determinou ser vantajoso para efeitos de quantificao geral de custos e anlises de desempenho. A filosofia de criao dos centros de custo varia de empresa para empresa e influenciada pela forma como era possvel, com os sistemas tradicionais de gesto da manuteno, apurar os respectivos custos por forma a poder imput-los, coerentemente, aos correspondentes custos da produo e, assim, poder responder a questes do tipo: qual o custo total para produzir o artigo A ? Assim, em alguns casos, os centros de custo referem-se a um equipamento ou conjunto particulares; noutros, a uma linha completa de produo; noutros, ainda, fbrica como um todo. O centro de custo deve representar a agregao dos custos de manuteno segundo o critrio que for solicitado pela gesto financeira da empresa sem qualquer preocupao de identificao com a estrutura funcional organizativa do parque de objectos de manuteno. Isto , o centro de custo um apndice do sistema de gesto de manuteno fundamentalmente destinado a produzir, rapidamente, a informao financeira necessria para a gesto geral da empresa. 5. Ordens de trabalho 5.1 Definio Ordem de trabalho o documento que transmite para a rea da interveno tcnica a necessidade de realizao do trabalho fornecendo as instrues necessrias para a sua execuo. A ordem de trabalho serve ainda como centro aglutinador para o registo do esforo e dos recursos previstos e despendidos (mo-de-obra, materiais e servios), e respectivos custos, na realizao do trabalho.

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A ordem de trabalho dever ainda ser o suporte para o registo de diagnsticos de condio e sugesto de aces futuras. A OT figura 5.1 constituda pelos seguintes blocos de informao: Identificao Gnese e parmetros de gesto Preparao dos trabalhos Suporte para o reporting OT N 000370 OT CONDICIONAL MANUTENO PREVENTIVA

OBJECTO:

PB-0003 PORTA BOBIBES N 3 (CANELAR GROSSO)

Marca: MAGGERINI Modelo: SD 05.3 Nmero: 02/1455L/3 Grande Grupo: 1 Fabricao Carto Canelado Sistema: 12 Parafinadora Centro Custos: 50 Mquina Canelar TRABALHO: Pedido: 9700133 97/06/01 Emitida: 97/06/14 (19H23) Ficha Manut.: PB001 Reviso Geral Mecnica 12 M Perodo: 12 Ms(es) Estado Funcion.: L-Linha parada Ficha Registo: Prev. Durao: 96 Horas Data ltima: 12-09-1996 Data Prevista: 12-09-1997 Entidade: MM Manuteno Mecnica Estado OT: Preparada REVISO GERAL MECNICA 12 M Sintoma: Fraco rendimento

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Preparao: BOMBA DE LEO HIDRULICO Desmontagem. Lavagem de componentes c/ lquido apropriado. Substituio de todos os vedantes (retentores e orings). Verificao do estado da superfcie de todos os veios, casquilhos e rolamentos. Verificao do estado de todos os carretos, dentes de engrenagem e caixas de acoplamento. Verificao do corpo da bomba. Comprovar vedao das ligaes das tubagens e mangueiras hidrulicas. Montagem. Ensaio da instalao. MACACOS HIDRULICOS (2) Verificao do estado de funcionamento. Caso apresentem folgas consideradas exageradas, proceder da seguinte forma: Desmontagem. Substituio de componentes, com recurso a kits de reparao. MO-DE-OBRA PLANEADA MEC 01 MEC 02 MEC 09 ELE 02 MATERIAIS L.HI.010.033 A.MI.116.034 B.RO.040.040 F.CH.200.027 SERVIOS 000234 CUSTO TOTAL Fig. 5.1 Ordem de trabalho completa Pereira & Matos Reacondicionamento ferrodos (4) 320,210$ 20,000$ Transgear 20/40 Kit reparao Rooth ref. 24/899 Rolamento SKF 6200 zz Chave dinamomtrica 15-30 N.m 15 Lt 1 Un 4 Un 1 17,460$ Encarregado mecnica Mecnico 1 Ajudante mecnica Electricista 2 2 HH 9 HH 9 HH 3 HH 282,750$

FERRAMENTAS

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5.2 Elementos de gesto de uma Ordem de Trabalho Definido e identificado que esteja o objecto a que se destina, a identificao da OT fica completa com: Nmero de ordem, sequencial, sem qualquer significado sistematizado. nico e no repetvel. Descrio ou ttulo do trabalho coloquial, exprimindo, na linguagem corrente, do que se trata. Deve respeitar-se certa uniformidade. Sugerimos manter a sequncia equipamento + trabalho, assim: Agitador Pasta n4 Reviso Anual. Data e hora em que foi elaborada. Tipo de trabalho expresso, na linguagem de gesto da Empresa, do tipo de actividade de que se trata, enquadrvel num grande tipo de manuteno (correctiva, preventiva ou curativa). Entidade responsvel Todos os trabalhos de manuteno tero uma entidade responsvel pela sua execuo, desde o incio da interveno at reentrega do equipamento para operao. Este facto no impede, porm, que determinado trabalho da responsabilidade, por exemplo, da oficina mecnica, incorpore esforo da oficina de electricidade, de fornecedores externos, etc. A entidade responsvel poder ser: Interna oficina mecnica, oficina electrica, etc. Externa prestador de servios de manuteno ou empresa contratada.

Estados de funcionamento para a realizao do trabalho Convm sempre especificar na OT o estado de funcionamento necessrio para realizar o trabalho. So possveis os seguintes estados de funcionamento: A funcionar Mquina parada Linha parada

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Paragem anual

Previso da durao , igualmente, importante especificar a previso da durao do trabalho. Outro aspecto que tem de estar claro a diferena entre o tempo de interveno (T I) e o perodo de imobilizao do equipamento (P I): o primeiro responde, em linguagem corrente, questo quanto tempo foi dedicado a fazer o trabalho e, o segundo, questo durante que perodo de tempo decorreu. Os T I e P I sero coincidentes se o trabalho for todo realizado seguido, no mesmo dia, mas sero diferentes se ocupar mais do que um dia ou for interrompido. Se um trabalho necessitar, por exemplo, de um tempo de reparao de 24 horas, isso envolver um perodo de interveno de 3 dias, se o regime de trabalho for de 1 turno de 8 horas dirias, ou de 1 dia, se o regime de trabalho for de 3 turnos de 8 horas dirias. Gnese da OT Por gnese entende-se aquilo que est na origem da OT. Observmos, no pargrafo anterior, a vantagem de incorporar um nvel hierrquico para o solicitante da OT. Esse conceito ajusta-se perfeitamente aos pedidos de trabalho. Por regra, o trabalho oriundo do planeamento da manuteno assumir o nvel hierrquico 3 de acordo com a acepo definida anteriormente. As origens possveis dos vrios tipos de trabalho, definidos anteriormente, so as seguintes: OT sistemtica cumprimento de um ciclo de manuteno sistemtica, de acordo com as recomendaes do fabricante ou a experincia operacional adquirida ou exigncias da Qualidade ou organismos reguladores; Calibrao do mesmo tipo que a OT sistemtica; Rotinas de inspeco e lubrificao do mesmo tipo que a OT sistemtica; Inspeces de condicionada do mesmo tipo que a OT sistemtica; Anlises de leos do mesmo tipo que a OT sistemtica; OT preventiva condicional indicaes resultantes das rotinas de inspeco e lubrificao, reporting de outros trabalhos, anlises de manuteno condicionada e informao dos operadores; OT curativa pedidos de trabalhos curativos ou inoperacionalidade declarada do equipamento; OT correctiva estudos de alteraes.

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5.3 Grau de prioridade A fim de se poder seriar as vrias ordens de trabalho de acordo com a sua prioridade, criou-se um critrio em que o grau de urgncia (U), combinado com o grau de criticidade do objecto (C) e com o nvel hierrquico do solicitante (H), definir a prioridade para a realizao do trabalho (P), da seguinte forma: P=UxCxH Em que U, C e H so definidos como se segue: Grau de urgncia U O grau de urgncia (U) de uma OT ser classificado de acordo com um cdigo de 1 a 4, com as seguintes acepes: 1. Emergncia trabalhos correctivos exigindo reparao no mais curto espao de tempo, designadamente, os que envolvam ameaas para a segurana, um potencial de propagao de determinada avaria para grandes propores e a correco de intervenes anteriores mal executadas. 2. Urgncia trabalhos correctivos ou preventivos condicionais destinados a eliminar tempos de no produo. 3. Normal em regra, para todos os trabalhos preventivos planeados e as rotinas. 4. Quando conveniente para trabalhos de incidncia cosmtica. Grau de criticidade C O grau de criticidade de um objecto de manuteno ser classificado de acordo com um cdigo de 1 a 4, com as seguintes acepes: 1. Muito crtico - refere os equipamentos com grandes reas de incidncia, designadamente, sistemas auxiliares (ar comprimido, vapor,energia elctrica, etc.) e segurana. A sua inoperacionalidade conduzir perda significativa de produo da fbrica, uma quebra grave no seu rendimento ou uma ameaa segurana.

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2. Crtico - o equipamento chave, sem redundncia, cuja inoperacionalidade reduzir a capacidade de produo. 3. Normal - englobar a maioria dos equipamentos. A sua inoperacionalidade ter 4. impacto negativo na produtividade e na moral de grupo. 5. Baixo - refere equipamento com pouca utilizao, redundante ou com fraca influncia na produo. O grau de criticidade do equipamento deve ser estabelecido numa reunio formal entre a gesto da manuteno e a produo, o mesmo se aplicando aos outros atributos que contribuem para a prioridade. Nvel hierrquico H O nvel hierrquico do solicitante, (H) de uma OT ser classificado de acordo com um cdigo de 1 a 4, com as seguintes acepes: 1. Gesto de topo 2. Produo (com impacto directo nas receitas) 3. Gesto intermdia 4. Outros Este factor pode ser eliminado desde que se assegure previamente qual deve ser a qualidade do solicitante, admitindo o valor 1 quando ele tem essa qualidade e o valor 0 (equivalente negao do trabalho) quando no a tem. O Grau de Prioridade P variar, portanto, entre 1 e 64, ou entre 1 e 16, correspondendo o valor 1 ao nvel mais elevado da prioridade. Se admitirmos uma escala de 16, podemos dividir os graus de prioridade em 4 escales: GP1 de 1 a 4 interveno a iniciar de imediato GP2 de 5 a 8 ou 10 interveno a iniciar dentro de 48 horas aps a recepo do pedido GP3 de 9 ou 11 a 12 interveno a iniciar dentro de 10 dias aps a recepo do pedido

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GP4 de 13 a 16 a realizar oportunamente

Veremos que este conceito nos ajudar a programar a execuo dos trabalhos proporcionandonos um guia para escolher, no caso de um programa apertado, quais os trabalhos que no se podem deixar para trs e quais os que nos permitem alguma flexibilidade. Como com qualquer outro indicador, este tambm deve ser utilizado com senso, o que significar que, em alguns casos, o senso comum se sobrepor ao valor numrico.

5.4 Preparao do Trabalho De acordo com as normas portuguesas de manuteno, preparao do trabalho a especificao do trabalho descrevendo o modo operatrio a utilizar, a sequncia das operaes, materiais e peas a aplicar, ferramentas e aparelhagem de medida a utilizar, especializao, qualificao e quantidade de executantes, normas de segurana a observar e tempos previstos de execuo. O departamento responsvel pela sua elaborao tem, normalmente, o nome de Preparao. neste departamento que se estuda o melhor mtodo para executar determinado trabalho e os recursos que devem, antecipadamente, ser disponibilizados para o executar. Neste contexto, interessante a utilizao da tcnica do Estudo de mtodos e tempos, segundo a qual se faz uma abordagem crtica maneira de executar determinado trabalho observando-se, detalhadamente, como se tem feito e estudando, depois, as alternativas possveis, isto , como se poderia fazer, ponderando sempre os benefcios eventualmente resultantes dos caminhos alternativos. Com esta tcnica, que pouco mais do que o exerccio dirigido do bom senso, obtm-se resultado interessantes. Em trabalhos mais complexos que envolvam, simultaneamente, um nmero aprecivel de intervenes, podem utilizar-se as tcnicas de planeamento baseadas na identificao do caminho crtico atravs do estudo das interdependncias entre as vrias tarefas. o mtodo conhecido por PERT (Project Evaluation and Revision Technique) ou CPA (Critical Path Analysis) que se traduz, posteriormente, num simples diagrama de planeamento de barras, tambm conhecido por Grfico de Gantt que abordaremos oportunamente. Em termos prticos, a preparao do trabalho constituda, por:

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Descrio das tarefas Previso das tarefas Ferramentas Previso da mo-de-obra Servios do exterior Previso dos custos

E, consequentemente,

Descrio das tarefas Comear, pela especificao das normas de segurana a utilizar, cuidados prvios a ter e pela referncia s normas e documentos aplicveis ao trabalho seguindo-se a descrio sequencial das tarefas.

Preconizamos que esta descrio seja do tipo telegrfico, sinttica, cobrindo todos os rgos a intervencionar e todas as tarefas a executar. Ao tcnico experiente no ofender dispor de uma lista completa; para o menos experiente ser essencial cobrir todos os itens.

A descrio das tarefas poder ser complementada com mapas para registo de valores, esquemas e listas de verificaes. o que acontece, por exemplo, com as calibraes, onde o contedo principal do trabalho consiste em registar valores, efectuar clculos e compar-los com valores de referncia. O mesmo acontecer para registar folgas de moentes, dimenses de controlo dos dimetros de camisas, etc. onde o mapa de registo costuma ser apoiado com figuras esquemticas.

Previso das peas A previso das peas um elemento importante para a gesto do armazm e/ou dos aprovisionamentos. A disponibilidade das peas necessrias, na altura certa, factor decisivo para o bom desempenho da manuteno.

A previso pode ser feita com razovel rigor nas OTs planeadas utilizando-se, como regra prtica, uma previso por excesso, isto , admitindo-se a pior situao. Em alguns casos, o

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responsvel pela interveno, ao acercar-se do equipamento, leva j o conjunto das peas e das ferramentas previstas. As peas que eventualmente no forem aplicadas sero devolvidas ao armazm.

Modernamente a gesto dos materiais de manuteno orienta-se no sentido de ter as peas disponveis s nas alturas em que vo ser necessrias. Em termos tericos traduz-se por manter em armazm uma existncia perto do zero e aprovisionar s quando necessrio para a manuteno, segundo a modalidade de aplicao directa: compram-se as peas para aplicao imediata. Stock de peas significa custo em materiais. Uma boa previso de peas conduz a uma boa previso em custos de materiais.

Previso de ferramentas A necessidade de prever as ferramentas bvia. Na prtica, esta previso acaba por incidir s nas ferramentas especiais. essencial no caso do equipamento de medida e nas calibraes em que a ferramenta ser, normalmente, o padro de referncia.

Aplicam-se as consideraes que se fizeram para a descrio das tarefas: o detalhe no deve ser to grande que sugestione o utilizador a habituar-se a no ler, nem to curto que o conduza a ter que regressar vrias vezes ferramentaria para pegar numa ferramenta de que se esqueceu.

Previso de mo-de-obra

A previso de mo-de-obra destina-se a especificar o esforo humano interno necessrio para realizar o trabalho. expresso em horas.homem (HH). A partir das HH obtm-se a previso dos custos de mo-de-obra por aplicao dos custos padro da HH, conforme foi j referido. A especificao da mo-de-obra deve ser feita por especialidade que tambm o item de referncia para o custo padro da HH. Ilustra-se no quadro seguinte.

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Custo Padro Especialidade Mecnico de 1 Ajudante de Mecnico Electricista de 1 HH 4 5 2 HH 1.400$00 800$00 1.400$00

Custo Total MO 5.600$00 4.000$00 2.800$00 12.400$00

A mobilizao em HHs influencia a durao do trabalho mas no a determina, j que as intervenes dos vrios tcnicos so feitas, em maior ou menor grau, em paralelo umas com as outras.

Para alm do interesse de quantificar o esforo humano no trabalho, a previso da mo-deobra, no contexto da gesto de um conjunto de trabalhos, ser um elemento essencial para determinar a carga de trabalho e avaliar sobre a viabilidade da execuo do programa completo dos trabalhos, confrontando esta carga programada com a carga disponvel.

Previso de servios do exterior A realizao de determinada OT pode ser planeada para ser executada: Totalmente com os recursos prprios; Parte, com os recursos prprios e, parte, com servios do exterior (por exemplo, rebobinagem de um motor, assistncia de um tcnico especializado, etc.); Totalmente com servios do exterior (por exemplo, trabalho do representante do equipamento, contrato de manuteno, etc.).

Nos dois ltimos casos haver lugar previso de um custo com servios do exterior.

Previso dos custos

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A previso dos custos directos dos trabalhos de manuteno resultar da agregao dos custos parciais calculados acima. So, portanto, expressos da seguinte forma: Custo total = Custo M.O. + Custo peas + Custo servios De notar que, na maioria dos casos, em manutenes prprias, o custo da utilizao dos recursos oficinais (horas.mquina) considerado como gastos gerais includos no custo do HH do pessoal, como referido mais acima. 5.5 Elaborao de uma ordem de trabalho Vimos anteriormente que a componente mais trabalhosa para elaborar uma OT a preparao do trabalho. Introduziremos agora alguns conceitos e componentes que auxiliam, na prtica, essa elaborao. Biblioteca de preparaes padro A preparao dos trabalhos de uma Ordem de Trabalho ser mais ou menos complexa consoante o equipamento a que se destina. Imaginemos, por exemplo, um agitador constitudo por: Agitador, propriamente dito; Redutor; Motor elctrico.

Suponhamos que determinada OT tinha uma preparao com o contedo indicado na figura seguinte. Observamos que esta preparao , de facto, constituda por trs blocos: um, respeitante ao agitador, propriamente, outro, ao redutor e outro, ao motor.

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Agitador N1 Reviso geral Tarefas a realizar Agitador Lavar totalmente com gua doce e detergente Desmontar impulsor e levar oficina mecnica Verificar retentor e substituir, se necessrio Encher arestas de ataque a soldadura Rectificar Redutor Abrir tampas e inspeccionar engrenagens Substituir a carga de leo Verificar retentores Motor Desmontar e levar oficina de electricidade Lavar com fludo dielctrico e levar estufa Medir resistncias de isolamento do estado do rtor Envernizar e levar estufa Remontar, instalar e verificar acoplamento Alinhar e testar funcionamento Previso de materiais 2.RT.010.011 Retentor mecn. SKF1650-1 } <para o agitador> L.MO.020.007 Retentor mecnico-1 2.RT.080.002 Galp Diesel 20W40-20 lts 2.RO.100.101 Rolamento FAG6200Z-2 Previso de Mo-de-Obra Mecnico de 2 Ajudante de Mecnico Soldador de 1 Operador Mquinas de 1 Mecnico de 1 Ajudante de Mecnico 4 6 1 4 1 } <para o redutor> } <para o motor> } <para o motor> HH 4 } <para o agitador> } <para o redutor>

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Electricista de 1

Teria sido possvel, portanto, para elaborar a preparao desta OT, ter trazido, sucessivamente, o bloco de preparao referente ao agitador, depois, o do redutor e, finalmente o do motor elctrico. Esta possibilidade ilustra um recurso muito interessante que se explora particularmente bem com um sistema informtico: a biblioteca de preparao padro. Esta biblioteca no mais do que um arquivo onde se arrumam de forma organizada um conjunto de preparaes padro prontas a serem utilizadas na elaborao das preparaes especficas dos vrios objectos de manuteno. Estas preparaes padro podero, naturalmente, ser depois ajustadas e editadas de acordo com as necessidades especficas do objecto onde so utilizadas. Trata-se, de facto, de um recurso semelhante ao copy and paste dos programas de tratamento de texto, onde a fonte para o copy est numa biblioteca organizada e o local do paste a OT que estamos a preparar. A utilizao da biblioteca de preparaes padro ainda mais evidente nas OTs

sistemticas. Porm, o recurso tambm pode e deve, ser utilizado em situaes condicionais ou correctivas, por exemplo, na substituio de correias de um ventilador, na reparao de uma avaria previsvel a partir da deteco de determinado sintoma, etc. O contedo e a organizao desta biblioteca depende largamente do tipo da instalao e do estilo do gestor: este ltimo deve, seguramente, dedicar reflexo aprecivel a este recurso j que ele ter influncia decisiva na produtividade do processo de gesto da manuteno. Para referenciao das preparaes padro da biblioteca temos boa experincia com uma codificao sugestiva do tipo que se explicita: DETZ01 DETZ02 DETZ03 DETZ04 DETZ10 DETZ11 Motor Deutz 6V14 reviso 200 horas Motor Deutz 6V14 reviso 600 horas Motor Deutz 6V14 reviso 3000 horas Motor Deutz 6V14 reviso geral 10 000 horas Motor Deutz 8L Motor Deutz 8L reviso 200 horas ...etc.

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ATLS001 Atlas Copco H30

reviso 60 horas

MECA001 Motor elctrico CA reviso intermdia 2 A MECA002 Motor elctrico CA reviso geral 4/5 A MECC001 Motor elctrico CC reviso intermdia 2 A MECC002 Motor elctrico CC reviso geral 4/5 A BBCF001 Bomba centrfuga inspeco anual O nico objectivo a ter em mente dispor de uma metodologia uniforme e simples que permita organizar a biblioteca de forma lgica que permita, amanh, encontrar rapidamente o que se pretende. Fichas de manuteno O termo ficha de manuteno, na sua acepo corrente, sinnimo de preparao de trabalhos de manuteno preventiva sistemtica. Ouviremos falar delas, com os significados seguintes: Fichas de manuteno preventiva (FMP) = preparao de trabalhos preventivos sistemticos; Fichas de calibrao (FCB) = preparao de trabalhos de calibrao. Rotina de lubrificao = preparao (telegrfica) de um trabalho de lubrificao; Rotina de inspeco = preparao (telegrfica) de um trabalho de inspeco. Nada impede que se expanda o conceito de ficha de manuteno tambm para trabalhos no sistemticos desde que sejam planeveis, isto , desde que haja possibilidade de elaborar antecipadamente uma preparao de trabalho: Ficha de manuteno quando necessrio (FQN) = preparao de trabalhos necessrios em resultado de um diagnstico ou da ocorrncia de uma avaria. Exemplos: ficha para substituio de correias de um electroventilador; ficha para reparao de uma avaria repetitiva. Entendamos, portanto, o termo ficha como sinnimo de preparao de trabalhos quando for vivel ter essa preparao previamente feita.

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A ficha de manuteno preventiva sistemtica, por exemplo, a expresso do plano de preventiva sistemtica de um determinado objecto, entendido como aquilo que o fabricante ou a experincia recomendam que se faa e de que maneira. Especifica-se que o trabalho deve ser feito de X em X tempo, mas ainda no se fala em datas nem em quem o faz. A OT. por outro lado, a expresso operacional deste plano, isto , referenciam-se as datas e quem responsvel pela execuo do trabalho. comum ouvir-se dizer, por exemplo, que o plano de manuteno preventiva do empilhador Marca A tipo B constitudo pelas seguintes fichas de manuteno preventiva (FMP): EP001 Reviso das 200 horas EP002 Reviso das 1000 horas EP003 Reviso geral das 5000 horas O plano de calibraes do manmetro ARMAT 200 constitudo pelas seguintes fichas de calibrao (FCL): MN020 Calibrao anual MN021 Controlo semestral

5.6 Pedidos de Trabalho e Estados e Circuitos da Ordem de Trabalho Embora, na sua acepo bsica, Ordem de Trabalho exprima, formalmente, uma instruo do tipo faa-se isto, desta forma, com estes recursos, na prtica, a OT atravessa vrios estados de gesto, em funo do seu posicionamento no circuito de execuo. Ela pode estar: preparada (programada com data cega) programada (com data decidida) pendente emitida em curso terminada

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encerrada OT preparada Neste estado de gesto, a OT contm uma data cega prevista para realizao, isto , ainda no se analisou a viabilidade do programa, se o objecto de manuteno estar disponvel, se existem as necessrias disponibilidades de mo-de-obra e de peas. No seu conjunto formam o programa de manuteno de referncia. O contedo da OT meramente indicativo. OT programada A OT programada tem uma data de realizao j definida aps uma anlise ao programa de referncia. No seu conjunto as ordens de trabalho formam o programa operacional de manuteno. O seu contedo no respeitante a mo-de-obra, peas, ferramentas e servios so ainda previses. OT pendente um caso particular, intermdio entre a OT preparada e a OT programada. uma OT que se pretende com data decidida mas que no pode ser executada, por um dos seguintes motivos: IN MA MO TE - Indisponibilidade do equipamento - Falta de peas ou materiais - Falta de mo-de-obra - Falta de tcnico especialista

Neste caso, o motivo de trabalho pendente deve ser assinalado por forma a que, to cedo quanto desaparecer, a OT possa assumir uma data decidida sem restries. OT emitida OT emitida a que j saiu da rea do planeamento para a rea de interveno tcnica. O que acontece a partir do momento que a OT emitida: A responsabilidade do trabalho transitou da rea do Planeamento para a da Interveno Tcnica. A data marcada para a realizao j no pode ser alterada pelo Planeamento. Pode s s-lo pela rea de Interveno Tcnica.

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A OT no pode regressar ao seu estado anterior de programada. A OT est pronta para comear a receber os registos de execuo, designadamente: notas sobre a realizao de vrias tarefas imputaes de mo-de-obra imputaes de peas e materiais registo de servios do exterior

No domnio dos recursos de mo-de-obra, peas e servios passam-se das previses para os recursos efectivamente aplicados, conduzindo constituio do custeio. OT em curso Refere a OT cujos respectivos trabalhos foram iniciados. Como referido, a partir do momento em que a OT foi emitida, passou a ser gerida pelo respectivo responsvel da interveno tcnica, pelo que ser este a precisar a data e hora de incio dos trabalhos. Este elemento, e os outros relativos finalizao dos trabalhos data e hora do fim iro ser teis para calcular os indicadores de desempenho como o caso do MTTR tempo mdio de reparao; MWT tempo mdio de espera, etc.

OT terminada O trabalho foi terminado e o equipamento reentregue para a operao. A diferena entre a data e hora de incio e a data e hora do fim determina o perodo da interveno que, como vimos, ser, se no houve interrupes, igual ao tempo de interveno. A OT pode, no entanto, continuar a receber imputaes de apontamentos e recursos tardios (por exemplo, uma factura de servios chegou depois de o trabalho ter sido terminado). OT encerrada A OT j no pode receber qualquer imputao. O seu contedo essencial foi condensado e transferido para histrico. A OT transformou-se num relatrio final de trabalhos. Outros tipos de OT A Ordem de Trabalho que se descreveu anteriormente a mais completa possvel e dirige-se a um objecto determinado. Deve, como recomendmos, incidir, por regra, sobre um item equipamento a fim de no pulverizar demasiado o parque de objectos a gerir, no ter muitas

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OT, muito papel a circular bem como as consequentes exigncias administrativas e disperso da gesto. Por outro lado, h trabalhos que no requerem mais do que o ttulo para ficarem convenientemente especificados. Distinguiremos as seguintes modalidades de OT diversas do tipo que abordmos anteriormente. OT abreviada uma OT completa, tal como se descreveu, s que, do seu contedo total, emitido apenas uma parte para a rea de interveno tcnica. Um exemplo tpico poder ser uma OT de calibrao onde, em vez de se emitir sistematicamente a preparao completa do trabalho, s se manda para a rea de interveno tcnica a ficha de registo de calibrao. Rotina ou OT telegrfica O ttulo chega para a descrever. tpica das rotinas de inspeco e lubrificao. O ttulo/descrio constitudo pela concatenao das expresses: Na lubrificao: Cdigo da OT Cdigo do equipamento rgo Mtodo Produto Quantidade prevista Especialidade Durao prevista Exemplo: 0005767-MD0017 Crter Nvel atestar Camius 10W20 10Lts MEC08 10min Na inspeco: } Previso mo-de-obra } Previso materiais } Tarefas } Identificao

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Cdigo da OT Cdigo do equipamento rgo Mtodo Parmetro Valor Especialidade Durao prevista Exemplo: 000568-MD0017 Correias Tenso Folga Mx.30mm MEC02 5 min O contedo do ttulo alcana todos os detalhes descritivos da OT completa. Neste caso, faz-se coincidir a durao prevista com a mobilizao do pessoal pelo facto de estes trabalhos serem realizados por uma nica pessoa. Em termos de gesto, so OTs, porm, dado o seu carcter sistemtico, designam-se por rotinas. OT como resultado do pedido de trabalhos uma situao que resulta quando so pedidos trabalhos correctivos, dado que na altura do pedido de trabalho ainda no se sabe em que consistir exactamente o trabalho. Neste caso a OT , na altura da sua emisso, fundamentalmente, um nmero e um ttulo, agregados dos apontamentos e registos necessrios. O contedo das tarefas, mobilizaes de mo-de-obra, peas e servios, surgiro a posteriori na forma de relatrio de trabalhos realizados e de recursos aplicados. Pedido ou requisio de trabalho , de acordo com as normas portuguesas, o documento que solicita a execuo de um trabalho. } Previso mo-de-obra } Tarefas } Identificao

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O pedido pode ser destinado oficina de manuteno prpria ou a uma oficina exterior. Utiliza-se, predominantemente, para solicitar intervenes correctivas ou para antecipar manuteno preventiva sistemtica ou no que a inspeco ou o controlo de funcionamento revelou ser necessrio realizar. Os trabalhos de tipo sistemtico a realizar nas datas previstas no necessitam de requisio j que o prprio sistema de gesto se encarregar de os assinalar automaticamente. Os pedidos de trabalho devem conter: como coordenadas do pedido Nmero e descrio Quem pede e respectivo departamento A quem se destina o pedido departamento ou prestador de servios Data e hora como coordenadas do objecto Cdigo, descrio, coordenadas funcional e de centro de custo

como parmetros para gesto Grau de urgncia com a mesma terminologia das OTs: 1-Emergncia; 2 Urgncia; 3Normal; 4-Quando conveniente Data em que necessrio satisfazer

como contedo As tarefas a realizar normalmente sob a forma de pr-descrio, incluindo o sintoma da avaria, etc. Em algumas empresas o pedido de trabalho assume o papel da OT como centro agregador dos custos futuros do trabalho, o que no nos parece correcto dado que qualquer pedido de trabalhos s dever assumir a forma de OT aps aprovao, tcita ou formal.

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5.7 Representao em fluxograma dos circuitos de OT Uma forma simples de representar os circuitos de ordem de trabalho atravs de fluxogramas. Nestas representaes incluem-se dentro de rectngulos as fases activas do circuito, ou seja, as que correspondem a aces de qualquer tipo e incluem-se dentro de losangos as opes que tm de ser tomadas em determinadas etapas do circuito. As circunferncias designam apenas pontos de ligao grfica. Ao lado de cada rectngulo deve indicar-se quem responsvel pela execuo da respectiva aco. Nas pginas seguintes representam-se dois circuitos de ordem de trabalho sob a forma de fluxogramas. Devem ser encarados como meros exemplos e deve ter-se em conta que, em todos os casos, podem ser representadas inmeras situaes particulares e especficas de cada uma das fases. Na primeira das situaes pretende representar-se a situao padro mais simples de um pedido de manuteno com preparao de trabalho. Na segunda pretende representar-se o circuito referente a um pedido cuja execuo vai ficar a cargo de uma entidade externa. Como entidade externa assume-se, no caso representado, uma empresa prestadora de servios de manuteno que, para o efeito, apresenta uma proposta para a execuo do trabalho na sequncia de uma consulta emitida pela entidade que necessita que esse mesmo trabalho seja efectuado.

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Pedido de Trabalho

Utilizador

Recepo

G PM

Pedido correcto?
S

Em isso da OT

G PM

Preparao de trabalho

G PM

Execuo

Execuo M anuteno (equipas / operadores)

Relatrio de execuo

Execuo M anuteno (chefia)

Arquiv o

G PM

Fim

Circuito de OT padro Figura 5.1

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Pedido de Trabalho

Utilizador

Recepo

G PM

Recepo de Consultas Potenciais adjudicatrios

Pedido correcto?
S

Dv idas? Esclarecim entos G PM

Em isso da O T

G PM

Elaborao de Propostas

Potenciais adjudicatrios

Preparao de trabalho

G PM

Recepo das Propostas

Serv io de Com pras Aprov isionam ento

Mem ria Descritiv a / Caderno de Encargos

G PM

Seleco das Propostas

G PM

Em isso de Consultas

Serv io de Com pras Aprov isionam ento

Adjudicao

Serv io de Com pras Aprov isionam ento

Execuo

Adjudicatrio

Fiscalizao

G PM

Recepo

G PM

Arquiv o

G PM

Fim

Circuito de OT com adjudicao ao exterior Figura 5.2

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6. Planeamento e Programao de trabalhos

Gerir um trabalho de manuteno significa normalmente, programar as diferentes tarefas que vo permitir lev-lo a bom termo. Esta ideia aplica-se a pequenos ou grandes trabalhos, repetitivos ou no, como poder ser a reparao de um agitador ou de toda uma rea fabril. Para organizar e gerir as diferentes fases de uma grande interveno de manuteno torna-se necessrio recorrer a diferentes mtodos de gesto de trabalhos entre os quais se encontram os de Gantt e de PERT. Neste captulo iremos desenvolver o mtodo de Gantt dado que o mtodo de PERT no est no mbito do nosso programa. Na gesto de trabalhos podemos distinguir trs funes principais: Planeamento das diferentes operaes/ tarefas a realizar durante um determinado perodo e dos meios materiais e humanos a reunir para realizar o trabalho; Execuo, isto , a realizao das diferentes operaes pr definidas e seu respectivo acompanhamento; Controlo por comparao entre o planeado e o realizado: identificao e anlise dos desvios podendo levar a modificaes na forma de realizao do trabalho. Para assegurar correctamente a realizao destas funes necessrio: 1. Definir de maneira bem precisa o trabalho ou trabalhos a executar; 2. Designar um responsvel pelo trabalho ao qual ser prestada toda a informao sobre o mesmo e que dever tomar as decises importantes; 3. Analisar o trabalho por grandes grupos de operaes a realizar para ter uma ideia precisa do acordado e de todas as implicaes do trabalho; 4. Detalhar os diferentes grupos de operaes e precisar o seu encadeamento e durao. 5. Avaliar os custos correspondentes o que pode colocar em causa certas metodologias preconizadas nas fases anteriores do trabalho que tero de ser modificadas; 6. Realizar os controlos peridicos para verificar se o sistema no sofre desvios e tomar as medidas correctivas quando necessrio.

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6.1 Planeamento dos vrios tipos de Manuteno Para evitar planeamentos excessivamente minuciosos gerindo uma quantidade muito grande de informao, convir abordar o planeamento da manuteno em vrios nveis diferentes. Num primeiro nvel dever-se- considerar o planeamento a mdio / longo prazo, destinado a funes de gesto global da manuteno da instalao. Este planeamento abranger o perodo de um ano ou superior, e estar organizado em sub-perodos mensais ou quinzenais de acordo com a durao mdia das intervenes da manuteno e a sua periodicidade. Neste planeamento as intervenes referem-se a grandes grupos ou sistemas sem dar qualquer tipo de informao sobre contedo ou meios necessrios sua execuo. Num segundo nvel teremos ento perodos de planeamento que devero coincidir com os sub-perodos considerados no primeiro nvel e ter por sub-diviso o dia. Este planeamento dever permitir uma boa gesto dos recursos do servio ou da oficina, por forma a evitar roturas de pessoal ou stocks e permitir a execuo atempada de todas as intervenes planeadas para o perodo. Num terceiro nvel teremos uma programao diria, permitindo uma organizao por equipas e uma programao ao nvel horrio. Necessariamente que os trs nveis de planeamento devero ser coerentes entre si, cabendo esta operao nos nossos dias a um software de manuteno. 6.2 Programao dos Trabalhos de Manuteno Para cada trabalho necessrio definir o melhor programa de utilizao dos meios, de concepo e execuo permitindo satisfazer o melhor possvel as necessidades dos trabalhos. Outro aspecto importante fazer que os meios humanos e materiais sejam utilizados da melhor forma e respeitando os prazos. Para estabelecer este programa ser necessrio ter em conta um certo nmero de factores aos quais a empresa est submetida no quadro da sua poltica de gesto tais como: Minimizao de todos os tipos de stock; Minimizao dos custos; Diminuio dos prazos de execuo; Quantidade de trabalhos a realizar;

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Plena utilizao de recursos.

Certos procedimentos podero ser contraditrios pelo que se torna necessrio o seu balanceamento de forma a poder optar pela melhor soluo. Um dos processos mais utilizados para realizar a programao ou planificao de trabalhos de manuteno o mtodo de Gantt. Trata-se de um mtodo bastante antigo que data de 1918 mas que muito utilizado sob formas e aplicaes modernas. Est recomendado quando se pretende planificar um conjunto de tarefas que sejam independentes entre si, de forma geral, como o caso, por exemplo, de uma paragem programada de uma dada instalao. Consiste em determinar a melhor maneira de posicionar as diferentes tarefas de um trabalho a executar num perodo determinado, em funo de: Durao de cada uma das tarefas; Relao de precedncias entre as diferentes tarefas; Prazos a respeitar; Capacidades disponveis.

A tcnica Gantt comea por ter necessidade de definir os seguintes aspectos: Trabalho a realizar; As diferentes operaes e tarefas a realizar; As duraes das diferentes operaes e tarefas a realizar; As ligaes ente as diferentes operaes e tarefas a realizar.

Escolhemos um exemplo simples para explicar a forma de construo de um Gantt. Suponhamos que pretendemos programar a realizao de cinco tarefas de um trabalho com as seguintes caractersticas: - Tarefas a realizar Tarefa A : durao 3 dias Tarefa B : durao 6 dias Tarefa C : durao 4 dias Tarefa D : durao 7 dias Tarefa E : durao 5 dias

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- Ligaes entre as operaes Para que haja uma sequncia lgica de realizao das tarefas e operaes necessrio respeitar: A antecipa B e D; B antecipa C; D antecipa E. A partir das definies das tarefas, suas duraes e ligaes possvel construir o quadro resumo seguinte: Descrio das tarefas A- Desmontagem do conjunto B- Reparao do motor C- Reparao da caixa D- Reparao do agitador E- Montagem e ensaio A A A D,B,C 3 6 4 7 5 Tarefas precedentes Durao em dias

O diagrama de Gantt apresenta-se sob a forma de um grfico de barras onde cada coluna corresponde a uma unidade de tempo e cada linha a uma operao tarefa a realizar. Definimos uma barra horizontal para cada tarefa em que o comprimento de cada barra corresponde sua durao. A posio da barra no grfico funo das ligaes entre as diferentes tarefas. A figura 6.1 ilustra o diagrama de Gantt correspondente ao exemplo dado.

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Tempo Tarefas A B C D E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Folga Fig. 6.1 Para executar este diagrama de Gantt deveremos utilizar os seguintes procedimentos: Comear por representar as tarefas que no tem tarefas precedentes; Seguidamente representar as tarefas que tem tarefas precedentes as j representadas; Repetir o procedimento anterior at esgotar as tarefas a representar.

O diagrama de Gantt permite visualizar a evoluo de um trabalho e determinar a sua durao global. Pode-se ainda evidenciar as folgas existentes em determinadas tarefas.

Uma folga corresponde ao tempo de atraso que podemos considerar relativamente a uma tarefa sem que tal conduza ao aumento da durao global do trabalho. As folgas so os elementos de flexibilidade que permitem ao gestor atrasar certas tarefas ser ter possvel, o que se designa por datas mais cedo. Com as preocupaes do just in time consequncias no trabalho global. No diagrama de Gantt clssico representam-se as tarefas fazendo-as iniciar o mais cedo h a tendncia para iniciar as tarefas o mais tarde possvel, o que corresponde a um escalonamento de datas mais tarde . Uma forma de auxiliar da gesto da mo de obra providenciar o plano de Gantt com o nmero de pessoas necessrias execuo das tarefas planeadas. A figura 6.2, uma repetio da figura 6.1, em que est representada a carga de mo de obra para cada uma das tarefas bem como o nmero total de pessoas necessrias em cada momento para a execuo da totalidade do trabalho (linha total mo).

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Tempo 1 Tarefas 2 A 3 B 2 C 2 D 2 E Total m.obra 2 2 2 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

O principal interesse do Gantt reside na sua simplicidade de construo de apresentao e de compreenso. Trata-se de uma ferramenta que permite visualizar a soluo para um dado problema, tomar em considerao limitaes de sobreposio de tarefas entre outros. Dada a sua importncia este mtodo no s continua em uso como existem softwares recentes de aplicao.

6.3 Definio do executante e contratao de servios de Manuteno na fase de preparao da ordem de trabalho que se decide sobre quem a vai executar, tendo em conta as caractersticas do trabalho bem como as competncias do executante. nesta fase que se comea a equacionar a contratao de servios externos empresa, se no seu seio no existirem profissionais com as competncias requeridas pelo trabalho a executar. Pode acontecer tambm que apesar de existirem na empresa as pessoas indicadas para executar um dado trabalho, haja uma sobrecarga de trabalhos que obrigue contratao externa para resolver problemas de sobreposio de tarefas a executar por uma mesma equipa. A contratao de servios de manuteno verifica-se ser muito til quando as empresas externas so simultaneamente mais especializadas e possuem melhores ferramentas para executar certos tipos de trabalhos, como pode ser o caso de execuo de determinados tipos

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de soldaduras ou rebobinagem de motores elctricos ou, ainda, de certos trabalhos de carcter excepcional como sero peritagens, renovaes ou reconstrues de equipamentos ou grandes paragens de produo. Existem trs formas de contratar servios de manuteno ao exterior: mo de obra contrato empreitada

Contrata-se mo de obra, que depois integrada nas equipas normais de trabalho sob superviso do contratante, quando se pretende fazer face a um pico pontual de trabalho para o qual no deve o servio de manuteno estar dimensionado, sob pena de, no resto do tempo, o pessoal se encontrar sub-ocupado e, tambm, se se entender que h apenas que manter um determinado nvel de pessoal prprio, inferior mdia de ocupao, contratando, de forma constante, o pessoal que assegura a diferena entre esse nvel e o nvel de ocupao mdio e, de forma varivel e pontual, o pessoal que assegura a satisfao dos picos de trabalho. Faz-se manuteno por contrato quando se pretende assegurar a manuteno de equipamentos muito comuns mas, ao mesmo tempo, especficos (por exemplo, computadores, equipamentos de climatizao, veculos) e, tambm, certos trabalhos indiferenciados fixos (por exemplo, limpeza). Contratam-se por empreitada os trabalhos ocasionais de certa dimenso correspondentes a alteraes, trabalhos novos, expanses, etc. No se entrega ao exterior a manuteno especializada de equipamentos complexos pouco comuns porque no rentvel que entidades prestadoras de servios se dimensionem e invistam na formao tcnica de pessoal para interveno em equipamentos para os quais s existe um conjunto muito restrito de utilizadores (por exemplo, grandes grupos geradores, equipamento de processo pesado e especfico indstria qumica, do papel, etc.).

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7. Avarias, Relatrios de Trabalhos, e Histrico

7.1 Avarias definio e tipos A avaria de acordo com as normas portuguesas, a cessao da capacidade de um bem para realizar a sua funo especfica. Esta definio leva, por arrastamento, a precisar o conceito de funo especfica. Com efeito, no se dever entender que o bem ou equipamento estar avariado quando, de todo, o seu funcionamento interrompido mas quando no possvel que realize a sua funo de acordo com as condies especficas segundo as quais se espera que funcione. Assim, o equipamento poder estar a funcionar em condies consideradas deficientes ou insuficientes o que levar a uma interveno dos servios de Manuteno e, como tal, dever ser considerado que houve uma avaria do equipamento. Uma avaria diz-se catastrfica quando h variao sbita de uma ou mais caractersticas de um rgo. Quando uma avaria resulta da variao progressiva de uma ou mais caractersticas de um rgo diz-se que ocorre por degradao. O conceito de avaria est habitualmente associado paragem ou inoperacionalidade de um dado equipamento. No entanto da ptica da manuteno, para alm dos aspectos abordados de inoperacionalidade pode significar mau funcionamento, baixo rendimento ou produo defeituosa. Ou de uma forma mais correcta inaptido para um bem atingir um determinado nvel de desempenho. A importncia de uma avaria determinada no s pelas suas caractersticas como pelas suas consequncias. A mesma avaria em equipamentos idnticos pode ter importncias diferentes, disto exemplo a ocorrncia de uma avaria na bomba A essencial ao processo produtivo ou na bomba B, pertencente a um equipamento auxiliar. Uma avaria na bomba A ter uma muito maior importncia que uma avaria ocorrida na bomba B. Pelas razes apontadas, a norma NF X 06-501 apresenta um conjunto de definies relativas classificao das avarias de acordo com a rapidez de manifestao, com o grau de importncia, com ambos os anteriores e ainda com as causas e as consequncias da avaria.

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Surgem assim as definies de avaria progressiva, sbita (rapidez), parcial, completa (grau), cataltica, por degradao (rapidez e grau), m utilizao, primria, secundria (causas), crtica, maior, menor (consequncias), etc. De entre estas saliente-se a definio de : (i) avaria cataltica Avaria simultaneamente repentina e completa (ii) avaria por degradao Avaria simultaneamente progressiva e parcial (iii) avaria secundria e avaria primria Avaria de um dispositivo cuja causa, respectivamente, est ou no est na avaria de um outro dispositivo (iv) avaria crtica Avaria que impede o desempenho da funo e faz correr graves riscos de danos pessoais ou desgastes muito importantes ao material A definio dos tipos de avarias est tambm relacionada com o estudo da fiabilidade pois a fiabilidade depender do tipo de avarias ou do que se considere como avaria.

7.2 Relatrios de Trabalhos O relatrio de trabalhos a componente do sistema de gesto destinada a captar informao real sobre a manuteno realizada. O histrico o elemento onde essa informao condensada e arrumada a longo prazo. do conhecimento geral que o pessoal da manuteno gosta pouco de reportar, pelo que dever ter-se em conta este facto e solicitar unicamente o relato referente aos elementos estritamente necessrios. Os elementos mais importantes nos relatrios de trabalhos sero aqueles que representam um contributo positivo para melhorias futuras do desempenho do

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equipamento e da execuo da prpria manuteno. Mas h que decidir sobre os aspectos seguintes: Qual a informao necessria para a gesto da manuteno? Com que objectivo? Qual a melhor forma de a obter?

Assim poderemos obter o formato adequado de relatrio de trabalhos no qual se capte o essencial e elimine o menos importante. Dever ser construdo desde o pedido at concluso dos trabalhos e arquivo sobre o documento ou ficheiro em que construda a respectiva preparao. Dever conter:

1. Tipo de trabalho de acordo com a designao corrente na empresa; 2. Tipo de manuteno em que se enquadra; correctiva, preventiva sistemtica, etc.; 3. Confirmao da realizao e entidade responsvel; 4. Registo de tempo de funcionamento (horas, Kms, nmero de peas produzidas); 5. Pedido de Trabalhos, nmero; 6. Data e hora do pedido de trabalhos; 7. Data e hora do incio do trabalho; 8. Data e hora do fim do trabalho; 9. Descrio dos trabalhos realizados; 10. Mo de obra utilizada; 11. Custo da MO; 12. Peas e materiais aplicados; 13. Custo das peas e materiais; 14. Servios utilizados; 15. Custo dos servios; 16. Sintoma da avaria; 17. Causa da avaria; 18. Aco futura. 7.3 Histrico O histrico o arquivo organizado cronologicamente, feito para cada objecto de manuteno, contendo toda a informao referente sua manuteno e situao operacional. O histrico

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para ser um elemento eficaz e permitir uma rpida apreenso do estado do equipamento dever ser sucinto e sistemtico. Os campos de informao do histrico devero conter: 1. Data de realizao, leitura do contador do equipamento; 2. Tipo de trabalho; 3. Descrio do trabalho realizado; 4. Tempos de interveno; 5. Mo de obra aplicada HH e custos; 6. Custo das peas e materiais 7. Custo dos servios 8. Custo total. Com os sistemas informticos de gesto da manuteno a informao contida no histrico pode ser filtrada de forma variada de modo a poder determinar incidncias de vrios tipos. Vejamos um exemplo de histrico na figura 7.3 referente a um agitador de pasta.

AG-0024 AGITADOR DE PASTA N3

14-01-94 12124 hr Sistemtica 000 186 Demorou 10H Aco 10-08-94 12980 hr Reparao 000 244 Demorou 6H Aco 03-05-95 13400hr Pequena reparao 000 312 Demorou 45min Aco 25-08-95 Lubrificao 000 503 Demorou 15 min Aco 14-11-95 Motor-Rolamentos Massa presso 15 gr Durante 15 min Mob. HH 15 min M.Obra 300 Empanque ajustado Durante 45 min Mob. HH 1HH M.Obra 1 450 Substituio hlice Durante 120H Mob. HH 12HH M.Obra 24 000 Reviso anual ou 2000 horas Durante 34H Mob. HH 19HH M.Obra 27 000

De: 01-01-94 a 29-05-96

SISTEMTICA Materiais 7 650 CURATIVA Materiais 125 000 CURATIVA Materiais Servios Total Esc 1 450 SISTEMTICA Materiais 25 Servios Total Esc 325 CONDICIONADA Servios Total Esc 149 000 Servios Total Esc 34 650

Reparar bucim

A vigiar vibraes no fiche

Substituir rolamentos motor

Preventiva condicionada

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14123 hr

000 698 Demorou 12H Aco

Beneficiao do motor e substituio de rolamentos Durante 16H Mob. HH 4HH M.Obra 4 400 Materiais 13 000 Servios 11 000 Total Esc 28 400

18-02-96

Inspeco 000 980 Demorou 45 min Aco Equipamento geral - Inspeco visual Estado geral Durante 45 min Mob. HH 45 min M.Obra 1 100 Materiais

SISTEMTICA Servios Total Esc 1 100 CORRECTIVA Modificao do sistema de recirculao de gua Durante 18 dias Mob. HH 240 HH M.Obra 288 000 Materiais 120 000 Servios 28 900 Total Esc 436 900

Modificar sistema de recirculao

29-05-96 14800 hr

Correctiva 001 390 Demorou 104 H Aco

Reparar bucim

Fig. 7.1

8. Custos da Manuteno
8.1 Custos indirectos Entendem-se por custos indirectos todos os custos que, sendo uma consequncia da paragem de equipamentos ou de instalaes por avaria, no esto relacionados directamente com o custo de reparao em si mas com os custos de perda de produo ou outros, como os custos inerentes a multas por atraso de entregas ou de difcil contabilizao, como sero custos provocados por perdas de encomendas ou de degradao da imagem da empresa. 8.2 Custos directos O clculo dos custos directos dos trabalhos de manuteno envolve a obteno dos custos inerentes s vrias vertentes dos trabalhos de manuteno, nomeadamente: Mo de obra sendo obrigatrio o registo das horas gastas em cada trabalho ou obra, o que se obtm atravs das folhas de ponto e o conhecimento do custo HH. Peas e materiais imputao dos custos dos vrios materiais aplicados na obra. Servios imputao dos custos dos servios aplicados na obra.

Como podemos verificar na figura 7.3, os custos de manuteno constam de uma forma preponderante dos relatrios das OT e no histrico dos equipamentos, o que expressa a

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importncia do controlo destes valores bem como pelas sua evoluo e desvios por parte do gestor de manuteno. No nos podemos esquecer da definio de manuteno, o conjunto de aces que permitem manter ou restabelecer um bem num estado especificado e com a possibilidade de assegurar um servio determinado, pelo melhor custo global, em que o elemento custo, como se v, aparece como primordial. H no entanto que ter em ateno que em certos trabalhos de manuteno, especialmente os executados em equipamentos crticos da produo onde os custos de imobilizao so elevados, os critrios de menor custo de execuo devero ser substitudos por critrios de maior rapidez de execuo. H nestes casos que avaliar sempre os dois custos e optar pelo mais baixo.

8.3 Custos contabilsticos Consideram-se custos contabilsticos aqueles que, no estando includos nos restantes custos anteriormente definidos, constituem no entanto encargos que devero ser considerados, como ser o caso dos custos com mo de obra administrativa, gastos comuns ou encargos gerais. 8.4 Clculo dos custos de manuteno Para um dado equipamento os Custos Mdios Anuais de Manuteno CMA, permitem detectar de forma simples a durao ptima de explorao de um equipamento, ou seja, o momento de suspender as aces de manuteno preventiva para optar pela substituio do equipamento.

Custos Mdios Anuais de Manuteno

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Fig. 8.1 Com efeito, e como se pode visualizar no esquema que se segue, a curva CMA=f(t) passa por um mnimo, correspondente durao de vida econmica. Esse mnimo corresponde ao tempo ptimo para proceder substituio equipamento, por se verificar que a manuteno comea a ficar cada vez mais cara, deixando de ser uma alternativa economicamente favorvel.

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9. Manuteno condicionada
9.1 Filosofia da manuteno condicionada A manuteno condicionada surgiu na dcada de 70 como um conceito evoludo da manuteno sistemtica em que, ao invs de aces de manuteno em intervalos de tempo definidos, teremos aces de inspeco em intervalos de tempo definidos. Assim, uma aco de manuteno s tem lugar quando se verifica a existncia de uma anomalia que a justifique. As vantagens econmicas deste tipo de manuteno surgem a partir de: Ganhos por reduo do nmero de paragens e consequentes perdas de produo; Ganhos por reduo dos custos de manuteno.

9.2 Tcnicas de inspeco H um amplo conjunto de tcnicas de controlo de condio de mquinas e equipamentos com aplicao na manuteno dos quais se destacam: Anlise de vibraes Termografia Anlise de parmetros de rendimento Inspeco visual Anlise ultra-snica Anlise de lubrificantes em servio

Vamos seguidamente abordar estas vrias tcnicas com algum pormenor. Anlise de vibraes

Esta tcnica baseia-se nas correlaes existentes entre as vibraes registadas num dado equipamento e as suas caractersticas reais, sendo possvel detectar qualquer tipo de degradao mecnico de um equipamento mecnico. Com a anlise de vibraes poderemos identificar o componente que se comea a deteriorar ou o modo de avaria de um equipamento antes que qualquer incidente srio se produza. Os programas de manuteno condicionada baseados no controlo de vibraes utilizam uma das seguintes tcnicas:

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Medidas em banda larga Esta tcnica apoia-se nos valores das vibraes medidas sobre uma banda larga de frequncias em vrios pontos de um equipamento. Comparando estes resultados com os provenientes de uma mquina nova, ou com tabelas referncia, pode-se determinar o estado de funcionamento do equipamento. Este processo no fornece nenhuma informao sobre as diferentes frequncias nem sobre a dinmica do movimento que gerou o sinal recolhido.

Medidas em banda estreita Esta tcnica permite controlar a energia proveniente de uma banda de frequncias especfica, controlando as frequncias provenientes de determinados componentes ou de certos modos de avaria. um processo que permite controlar rapidamente o estado mecnico de certos rgos sensveis um equipamento.

Anlise de assinatura Contrariamente aos mtodos anteriores, esta tcnica fornece a representao visual das vrias frequncias da vibrao produzida por um equipamento, sendo possvel a pessoal experimentado diagnosticar qualquer anomalia do equipamento a partir da assinatura do equipamento. Termografia

uma tcnica que permite visualizar e medir a energia trmica emitida pelos equipamentos, sendo possvel localizar os pontos quentes origem de anomalias. Estes equipamentos permitem visualizar as imagens infravermelhas, sendo assim possvel observar as temperaturas dos vrios pontos de um dado equipamento. A termografia aplicvel no controlo de anomalias tipo que se enumeram: No sector elctrico deteco de desapertos em terminais, oxidao de contactos, envelhecimento do material e sobrecargas. um mtodo muito eficaz para subestaes, postos de transformao, postos de seccionamento, quadros de distribuio, etc.. Nos isolamentos trmicos na deteco de anomalias em isolamentos provocadas por deficiente montagem, envelhecimento ou pontes tmicas. Nos refractrios na avaliao do seu estado em fornos, caldeiras, chamins, etc.. Nos equipamentos mecnicos a distribuio anormal da temperatura.

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Anlise de parmetros de rendimento Esta tcnica baseia-se na recolha dos parmetros considerados necessrios determinao do rendimento do equipamento com vista determinao da sua boa operacionalidade. No caso de um motor propulsor de um navio sero necessrias as medies do binrio, rotaes e impulso a fim de determinar a eficincia do sistema propulsor. Se tivermos uma bomba ento os elementos determinantes para determinao do rendimento sero as presses na suco e compresso, bem como da intensidade da corrente no motor de accionamento. Inspeco visual A inspeco visual uma tcnica de primordial importncia especialmente quando aplicada regularmente. Permite detectar fugas, desaperto de componentes, fissuras, alteraes de temperatura, etc.. Permite portanto detectar muitas das alteraes que se detectam com instrumentos sofisticados, a partir de determinados valores, bem como muitos outros que s os sentidos humanos podem detectar. portanto um tipo de inspeco que dever estar sempre presente, mesmo que outros meios de tecnologia avanada sejam utilizados. Anlise ultra-snica Esta tcnica muito apropriada para inspeccionar tubagem reservatrios e at elementos estruturais, especialmente nas zonas soldadas para verificar a ocorrncia de fissuras nas soldaduras em zonas mais propensas sua ocorrncia pelo tipo de esforos a que esto sujeitos. ainda uma tcnica utilizada para medir a espessura de elementos metlicos de forma a permitir concluir sobre a sua adequada resistncia aos esforos a que tem de resistir. Este tipo de inspeco muito adequado para medir as espessuras das chapas do costado de um navio, as espessuras das chapas de reservatrios de presso etc. Anlise de lubrificantes em servio A anlise de leos uma importante ferramenta da manuteno preventiva. Recentemente tem-se utilizado com maior frequncia as anlises espectromtricas de partculas de desgaste, a fim de definir polticas de manuteno preventiva .

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Algumas formas de anlise de leo de lubrificao podero dar uma indicao antecipada e precisa sobre uma avaria localizada num elemento com determinadas propriedades qumicas.

A medio das quantidades de metais existentes nos leos pode indicar padres de desgaste dos rgos lubrificados, dando uma indicao de uma avaria mecnica iminente. At h pouco tempo o uso de anlises, nomeadamente as espectromtricas, era um processo moroso e caro . As anlises utilizavam os processos laboratoriais tradicionais, demorados, e requeriam mo de obra especializada para alm de equipamentos de elevado custo. Recentemente, com a vulgarizao dos sistemas baseados em microprocessadores , as anlises tornaram-se praticamente automticas, reduzindo drasticamente o seu custo. As principais aplicaes das anlises de leo so : - o controlo de condio do equipamento; - o controlo de condio do leo; - reduo dos stocks dos leos; - determinao do intervalo de mudana de leo mais rentvel. Vamos comear por analisar o controlo de condio do equipamento. Os resultados das anlises permitem uma rpida e precisa medio de grande parte dos elementos presentes no leo, oriundos essencialmente das partculas de desgaste geradas nos mltiplos rgos que constituem o equipamento, podendo-se determinar modos especficos de falha em desenvolvimento; constituem uma ferramenta essencial para a implementao de um sistema de manuteno condicionada num equipamento. Quanto ao controlo de condio do leo, os resultados das anlises podem ser utilizados para determinar se o leo cumpre os requisitos de lubrificao exigidos pela mquina .

Com base nos resultados das analises, os lubrificantes podero ser substitudos ou recuperados de forma a cumprir as suas funes de lubrificao especificadas para a operao. leos de lubrificao, hidrulicos e dielctricos so periodicamente analisados para

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se determinar o seu estado, numa perspectiva de manuteno condicionada, especialmente em instalaes de elevado volume de enchimento . A reduo dos stocks dos leos pode ser obtida custa de uma anlise detalhada das propriedades fsicas e qumicas de diferentes leos usados numa unidade fabril. Isso permite a reduo do nmero de tipos de lubrificantes necessrios e a eliminao de duplicaes desnecessrias de tipos de leo, provocando uma reduo dos nveis de stock e, consequentemente, dos custos de manuteno . A anlise dos leos de lubrificao pode ser utilizada para determinar o intervalo de mudana de leo mais rentvel, sendo uma ferramenta importante da manuteno sistemtica. Em grandes unidades industriais uma reduo do nmero de mudanas de leo pode significar uma reduo substancial dos custos de manuteno. As amostragens e testes relativamente baratos podem indicar quando o leo de uma mquina alcanou o tempo de ser mudado . Os laboratrios recomendam a recolha de amostras em intervalos escalonados a fim de determinar o estado do filme de lubrificante, que critico para o funcionamento dos mecanismos . Habitualmente uma amostra de leo sujeita a um conjunto de 11 testes laboratoriais a fim de se poder executar um relatrio completo do leo. Na figura seguinte est representado um relatrio tpico a uma amostra de leo de lubrificao :

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Fig. 9 . 1 Vamos agora debruar-nos sobre cada uma das anlises constantes do relatrio, bem como sobre a importncia que tm no diagnstico da condio tanto do lubrificante como da mquina.

- Viscosidade - uma das propriedades mais importantes de um lubrificante. A viscosidade do leo da amostra comparada com a viscosidade de um leo no usado a fim de ser possvel determinar se houve variao da viscosidade durante a utilizao. Viscosidades muito baixas provocam a reduo da resistncia da pelcula lubrificante, baixando a capacidade de prevenir o contacto metal - metal. Viscosidades excessivas impedem o fluxo de leo de chegar a locais vitais na estrutura de suporte das chumaceiras reduzindo a

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capacidade de lubrificao. As anlises de viscosidade por capilaridade so reguladas pelas normas ASTM D445 e D2161 Contaminao com gua ou liquido refrigerante - A contaminao do leo com gua ou

liquido refrigerante provoca problemas importantes no sistema de lubrificao. Muitos dos aditivos utilizados nos lubrificantes contm os mesmos elementos utilizados nos refrigerantes. Contudo o laboratrio dever ter anlises actualizadas de leo no usado para comparao. importante ter como referncia que o teor em gua num leo lubrificante de uma turbina dever ser inferior a 0,2%, num sistema hidrulico inferior a 0,1% e em sistemas dielctricos dever ser inferior a 35 ppm. As anlises para deteco de gua no leo podem ser por centrifugao, destilao e voltimtricas. O teste mais comum, embora seja o menos preciso, o de centrifugao; neste teste, leo e solvente numa mistura a 50% so centrifugados, verificando-se a separao da gua, dos slidos e dos solveis. O teste de destilao mais preciso, baseando-se na condensao de toda a gua em presena, num recipiente graduado. O teste voltimtrico o mais preciso, dando a concentrao da gua em partes por milho. Os testes referenciados esto normalizados pelas ASTM D95, D1744, D1533 e D96. Contaminao com combustvel - A diluio de combustvel no leo diminui a resistncia

da pelcula de leo e as suas capacidades de estanquicidade e detergncia. Este tipo de situao acontece por operao deficiente, fugas de combustvel, problemas de ignio e sincronizao deficiente. A diluio de combustvel no leo considerada excessiva quando atinge nveis de 2,5% a 5% . A presena de combustvel no leo pode ser detectada atravs da variao da sua viscosidade cujos tipos de anlise j abordmos e do seu ponto de ignio, flash-point. As anlises de determinao do ponto de ignio, flash point, e ponto de inflamao, fire point, determinam as temperaturas de ignio e de inflamao do vapor de leo, conforme se v na figura 11. Estas anlises esto normalizadas atravs das normas ASTM D92, D93, D56, D1310, podendo ser realizadas em recipiente fechado closed-cup e recipiente aberto open-cup.

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Fig. 9 . 2 Contedo em slidos - O contedo em slidos de um leo um teste geral. Todos os materiais slidos contidos no leo so medidos em percentagem, em volume ou em peso. A presena de slidos num sistema de lubrificao pode fazer crescer significativamente o desgaste nas zonas lubrificadas. Qualquer crescimento no esperado de slidos numa amostra dever ser motivo de preocupao. As anlises possveis vo desde o ensaio da mancha de valor (figura 9.4), simplesmente indicativo, at aos mtodos centrfugos aps diluio com solventes (figura 9.3) e aos mtodos fotomtricos, que permitem avaliar o poder dispersante do lubrificante.

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Fig. 9 . 3

Fig. 9 .4 - Resduos de carbono - Originados pela existncia de fuligem de combustvel , so um indicador importante dos leos utilizados em motores diesel e esto sempre presentes. Um teste para medir o teor de carbono num leo de um motor diesel importante dado que a maior ou menor presena de carbono indica uma maior ou menor eficcia no sistema de queima dum motor. As anlises para determinar presena de carbono e outros contaminantes so feitas utilizando infravermelhos. Oxidao - A oxidao de um leo de lubrificao resulta na deposio de lacas e da

ocorrncia de corroso nas paredes com o consequente aumento de viscosidade do leo. A maior parte dos lubrificantes contm inibidores de oxidao. Contudo, quando estes aditivos forem consumidos a oxidao do leo propriamente dito inicia-se. O grau de oxidao num leo mede-se por anlise de espectrofotometria de infravermelhos (figura 9.5). Cada lubrificante possui um espectro de infravermelhos prprio que pode ser considerado a sua impresso digital. Alteraes em servio correspondero a alteraes dos picos do espectro.

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Fig. 9 . 5 - Presena de nitratos - Resulta da combusto que se verifica nos motores. Os produtos formados so altamente cidos e deixam depsitos em zonas de combusto. A presena de nitratos acelera a oxidao do leo. A sua presena pode detectar-se por anlises de infravermelhos ou atravs de anlises de TAN. - TAN - Total Acid Number - O nmero total de cido uma medida da quantidade de cido ou dos compostos cidos, essencialmente formados a partir de fenmenos de oxidao do leo, existentes na amostra de leo. Dado que os leos novos contm aditivos que afectam o TAN, importante comparar os resultados provenientes de leos usados com os leos novos do mesmo tipo. Anlises regulares so importantes para este tipo de diagnstico. A anlise de TAN (figura 9.6) baseia-se na quantidade de hidrxido de potssio, em miligramas, que necessria para neutralizar um grama de leo. - TBN - Total Base Number - Nmero total de base, que indica a capacidade de um leo para neutralizar a acidez produzida durante a sua utilizao. Quanto maior for o TBN maior a capacidade para neutralizar a incurso de substncias cidas. As causas habituais para um baixo TBN so: utilizao de um leo no adequado, demoras excessivas nas mudanas de leo, sobreaquecimento e uso de combustvel de elevado teor em enxofre. A anlise de TBN baseia-se na quantidade de cido clordrico em miligramas que necessria para neutralizar um grama de leo. As anlises de TAN e TBN modernamente fazem-se com equipamentos de titulao automtica.

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Fig. 9.6 - Contagem de Partculas - Este tipo de teste importante pois antecipa a previso de potenciais problemas de funcionamento. um teste particularmente importante em sistemas hidrulicos. A anlise de contagem de partculas faz parte de uma anlise habitual em sistemas hidrulicos e diferente da anlise de teor em slidos. Neste teste, um elevado nmero de contagem de partculas indica que a mquina est a ter um desgaste anormal ou que podero ocorrer avarias como resultado de obstruo temporria ou permanente de orifcios, devendo ser tomadas medidas para determinar o tipo e tamanho das partculas e outros factores que identifiquem a origem do modo de avaria. - Anlise Espectromtrica - Esta anlise, como se exemplifica na figura 9.7, permite uma rpida e precisa medio de grande parte dos elementos presentes no leo. Estes elementos so classificados geralmente como partculas de desgaste, contaminantes ou aditivos. Alguns elementos podem ser classificados de forma mltipla. Uma anlise espectromtrica poder no permitir, por si s, determinar modos especficos de falha em desenvolvimento; contudo, tcnicas adicionais podero ser utilizadas como parte de um programa de manuteno preventiva condicionada. A anlise espectromtrica uma tcnica que permite que em poucos minutos se obtenha uma informao completa dos vrios elementos presentes no leo. Uma anlise espectromtrica de partculas de desgaste verifica a contaminao de partculas com granulometrias inferiores a 10 micrometro. Contaminantes de maiores dimenses no so considerados neste tipo de anlise.

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Fig. 9.7 Os tomos excitados na amostra emitem radiaes que so separadas numa rede de difraco e projectados segundo diferentes comprimentos de onda, sendo posteriormente captadas e ampliadas em fotomultiplicadores colocados num crculo de Rowland. Vamos tratar agora de alguns tipos de anlise relacionados com o desgaste. A anlise de partculas de desgaste est relacionada com a anlise de leo pelo facto destas serem obrigatoriamente recolhidas em amostras de leo de lubrificao. Enquanto a anlise do leo de lubrificao determina o estado da amostra do leo, a anlise das partculas de desgaste providencia uma informao directa sobre o estado de desgaste do equipamento. A existncia de partculas no lubrificante de uma mquina pode fornecer informao importante sobre o estado da mquina. Esta informao obtm-se a partir do estado, forma, composio, tamanho e quantidade das partculas. A anlise de partculas de desgaste habitualmente executada em dois nveis. Num primeiro nvel de rotina, observa-se a quantidade e evoluo das partculas no leo. Uma mquina normal contem nveis baixos de partculas de dimenso

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inferior a 10. medida que o estado da mquina se degrada o nmero e tamanho das partculas aumenta

Fig. 9.8

Num segundo nvel o mtodo de anlise de partculas envolve a pesquisa das partculas em si (figura 9.8). Cinco tipos de base de desgaste podem ser identificados de acordo com a classificao das partculas. Partculas de desgaste por frico, de desgaste por corte, de desgaste por fadiga de rolamento, de desgaste por fadiga de rolamento e frico e por ultimo, de desgaste por gripagem. S o desgaste por frico e os mecanismos de fadiga por rolamento em fase inicial geram partculas predominantemente inferiores a 15 micrometro de tamanho. - Desgaste por frico - o resultado de superfcies em contacto numa mquina. Durante uma rodagem normal, na superfcie de desgaste, uma camada nica formada. Se esta camada se mantiver estvel, o desgaste d-se de uma forma normal. Se a superfcie for removida mais rapidamente do que se forma, a taxa de desgaste aumenta bem como o tamanho das partculas provenientes do desgaste. Quantidades excessivas de contaminantes num sistema de lubrificao podem aumentar muito o desgaste por frico. Apesar de uma avaria catastrfica ser impensvel nestas circunstncias, os desgastes dar-se-o mais rapidamente. Um importante sintoma de avaria dado pelo alarmante surgimento de partculas de desgaste.

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- Desgaste por corte - As partculas de desgaste por corte so geradas quando uma superfcie penetra noutra. Estas partculas so produzidas quando uma superfcie dura, desalinhada ou fracturada, em forma de gume, corta uma superfcie mais macia ou quando um contaminante abrasivo se aloja numa superfcie macia e corta a superfcie oposta com a qual est em contacto. Partculas de desgaste por corte so anormais e sero sempre motivo de ateno especial. Se tiverem s alguns micrometros de comprimento e menos de 1 micrometro de largura, a causa provvel um contaminante. Quantidades crescentes de partculas maiores so sintoma de uma avaria iminente. - Desgaste por fadiga de rolamento - Est associado particularmente a um contacto por rolamento e pode produzir trs tipos distintos de partculas: fragmentos irregulares, partculas esfricas e partculas laminares. Os fragmentos irregulares so os que provm de material removido na formao de uma cratera na superfcie de rolamento. O crescimento da quantidade e tamanho destas partculas a primeira indicao de anormalidade. Fadiga por rolamento nem sempre gera partculas esfricas; estas podem ser geradas por outras causas. A sua presena importante porque se detectam antes de ocorrerem as partculas irregulares. As partculas laminares so muito finas e pensa-se que so formadas pela passagem de uma partcula de desgaste num contacto de rolamento. Estas partculas frequentemente tm buracos. Partculas laminares podem ser geradas ao longo de toda a vida de um rolamento mas quando h fragmentos irregulares a quantidade aumenta. - Desgaste por fadiga de rolamento e frico Est associado ao movimento de superfcies em contacto nas engrenagens. As partculas de maior dimenso, que nunca so esfricas, resultam das tenses de fadiga geradas pelo contacto das superfcies, causando fissuras que se propagam em profundidade no dente da engrenagem at que a partcula se desprende da superfcie. As fissuras por fadiga das engrenagens no geram partculas esfricas. Os riscos nas engrenagens so causados por excesso de carga ou de velocidade. As temperaturas elevadas provocadas por estas condies quebram a pelcula de lubrificante e provocam a aderncia do dente engrenado. medida que as superfcies de desgaste aumentam de rugosidade, a taxa de desgaste aumenta. Uma vez iniciado o processo de gerao de riscos num dente este processo ir transmitir-se a todos os outros.

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- Desgaste por gripagem - provocado por excesso de carga ou de calor num mecanismo. Nestas condies, partculas grandes soltam-se das superfcies de desgaste, causando um aumento da taxa de desgaste. Se as tenses aplicadas superfcie continuarem a aumentar, esta quebra-se, dando lugar a um desgaste catastrfico. Tambm relacionada com o desgaste est a anlise por ferrografia. Esta tcnica semelhante espectrometria, embora tenha duas diferenas fundamentais. A primeira diferena o facto de na ferrografia se separarem os contaminantes usando um campo magntico em vez de executar a queima de uma amostra de leo, como acontece na anlise espectromtrica. Como se utiliza um campo magntico para separar os contaminantes, esta tcnica limitada anlise de contaminantes ferrosos ou outros materiais magnetizveis. Como segunda diferena, de notar-se o facto de as partculas contaminantes de dimenses superiores a 10 micrometro poderem ser separadas e analisadas. Uma anlise ferrogrfica normal capta partculas at 100 micrometro (figura 9.9), permitindo uma melhor representao da contaminao global do leo que a tcnica espectromtrica .

Fig. 9.9 9.3 Controlo de condio No controlo de condio dos equipamentos aplicam-se essencialmente dois mtodos, o acompanhamento da tendncia e a verificao da condio. No acompanhamento da tendncia procede-se medio peridica ou contnua de um ou vrios parmetros indicadores da condio de funcionamento do equipamento. Neste caso - 75

preciso seleccionar com critrio os parmetros definidores do estado de condio do equipamento, de forma a que as indicaes obtidas possam corresponder s espectativas postas no sistema. Com base nos valores medidos pode elaborar-se uma tendncia que permite determinar quando a degradao da mquina atinge um valor crtico. O tempo que decorrer at ocorrncia da avaria a principal vantagem da utilizao do sistema. Na verificao da condio pela medio de um ou vrios parmetros que ocorre numa dada altura infere-se o estado do equipamento. Esta metodologia pressupe o conhecimento dos valores limites do equipamento bem como o conhecimento do tipo de evoluo esperada. Este procedimento bem menos preciso que o mtodo anteriormente abordado de acompanhamento de tendncia. De acordo com o equipamento ou o rgo que se pretende verificar assim se ter de eleger a tcnica mais adequada. De acordo com a Stauffer Chemicals, indicam-se as tcnicas mais comuns utilizadas em manuteno industrial. Sistemas mecnicos

Rotativos Tipo Motores, geradores, bombas,

Estticos compressores, Purgadores de vapor, isolamentos, estruturas, Tubagens, vlvulas, permutadores, caldeiras

ventiladores

Lubrificao: Ensaio dielctrico Caractersticas Anlise espectrogrfica Ferrografia Viscosidade Cromatografia gasosa

Foras: Vibrao Deformao Teno

Espessura condio: Corroso Eroso Abraso Fendas Padres de desgaste Picadas

e Calor Temperatura Conduo Perdas trmicas

Foras Rudo Deformao Tenso Impacto

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Teor de gua Espectrografia Ferrografia Viscosidade Testes cromatografia

Acelermetro Estroboscpio Extensmetro correias Apalpa folgas Mq. Equilibragem Estetoscpio

Medidor Halografia

espessuras Termmetro Pirmetro Lpis termico Termografia

Acelermetro Extensmetro Ensaio de presso Vernizes frgeis

por ultra-sons

Medidor de tenso em Lquidos penetrantes Emisso acstica Radiografia Medidor espessuras de tinta de

Ultrasons em Ensaio hidraulico purgadores de Ensaio de vcuo vapor

Alinhamento de veios Magnetografia

Sistemas elctricos

Distribuio Tipo Transformadores, geradores, capacitores, motores, Interruptores,

Controlo sistemas de corte, rels, sist.

alimentadores, barramentos

Arranque de motores

Caractersticas

Calor Temperatura

Energia: Tenso Corrente Resistncia Capacitncia

Foras: a Vibrao Energia de corte

Calor:

Energia: Tenso Corrente Resistncia Capacitncia

Condio: Condio Corroso Picadas

Electromagntic Temperatura

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Termmetro Pirmetro Lpis trmicos Testes Termografia de inf. Ver.

Megaommetro Proteco terra Sobrepotencial DC Ensaio Doble Medidor de terra Teste dielctrico do leo Cromatgrafo de gs Registo corrente tenso

Analise vibraes

de Termografia I.V. Pirmetro

Megaommetro Ensaio Doble Micrommetro Ensaio de carga elevada Calibrao rels de

Inspeco visual Limpeza Substituio

10. Manuteno Centrada na Fiabilidade

O RCM (Reliability Centered Maintenance) um conjunto de procedimentos que se desenvolvem no sentido de diagnosticar os vrios factores que contribuem para a no fiabilidade de um equipamento, bem como as medidas a tomar para implementar a sua fiabilidade . O RCM representa um processo de deciso lgico destinado a estabelecer programas de Manuteno, nomeadamente preventiva, mais eficientes. As tcnicas que utiliza levam em conta os defeitos e as possibilidades de avaria que podem ter sido introduzidos ou causados durante a produo, armazenagem, operao e manuteno dos equipamentos. Com esta tcnica procede-se ainda a uma normalizao dos defeitos potencialmente detectveis e construo das rvores de falhas. A fim de se poder compreender e desenvolver as vrias tcnicas utilizadas no RCM, teremos de dominar conceitos como os de Fiabilidade, Manutibilidade e Disponibilidade entre outros. Abordemos ento os vrios conceitos enunciados, comeando pela Fiabilidade.

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10.1 Conceito de Fiabilidade Define-se Fiabilidade de um equipamento como sendo a probabilidade de esse equipamento exercer as funes para que foi projectado, por um perodo de tempo determinado. Por outro lado, define-se Qualidade de um produto como sendo a sua conformidade ou adequao a uma determinada especificao, no momento em que se conclui a sua produo. Pode concluir-se portanto que Fiabilidade ser a capacidade que o equipamento tem de manter a qualidade do trabalho que executa durante a sua vida til. Designa-se por TBF Time Between Failures (Tempo de Bom Funcionamento), o intervalo de tempo que decorre entre duas avarias consecutivas num determinado equipamento, e por MTBF Mean Time Between Failures (Tempo Mdio de Bom Funcionamento), o valor mdio dos TBF Tempos de Bom Funcionamento, para o equipamento em causa. O inverso do MTBF representa tambm um importante conceito em Manuteno, a taxa de avarias (). O MTBF um parmetro muito importante ao nvel da Fiabilidade, pois representa a esperana matemtica das avarias ou seja o tempo provvel ao fim do qual o equipamento, se utilizado nas condies nominais, avaria.

MTBF =

TBF N

N nmero de avarias verificadas no perodo Repare-se que a noo de tempo poder ser substituda por outro tipo de unidade de contagem (horas, quilmetros, etc.). Matematicamente expressar-se- a funo fiabilidade atravs da probabilidade do bem no falhar num dado perodo - a probabilidade funo do tempo e representa-se por R(t). A probabilidade de falha nesse perodo expressa pela funo F(t), com:

F(t) = 1 - R(t)

Se tivermos a funo densidade de falhas, f(t), com:

f(t) =

dF( ) t dt
- 79

teremos

dR( ) t = - f(t) dt
ou

F (t ) =
e

f(x)dx
0

R(t ) = 1- f ( x )dx
0

Quando a taxa de avarias constante, situao bastante comum em sistemas reparveis, a funo fiabilidade expressa por uma lei exponencial negativa, R(t)=exp(-t).

Os modelos referentes ao comportamento do material derivam da necessidade de avaliar os modos de degradao dos equipamentos ao longo da sua vida til. Essa degradao vai influenciar a evoluo da taxa de avarias ao longo do tempo que representada pela conhecida "curva da banheira" (fig. 10.1).

(t)

equipamento mecnico x avarias aleatrias

equipamento electrnico

arranque

vida til

desgaste

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Curva da banheira Figura 10.1 Esta curva retrata os trs perodos distintos da vida do equipamento, juventude (arranque), maturidade (vida til) e velhice (desgaste). No perodo de maturidade as avarias devero ocorrer de forma aleatria com taxa de avarias aproximadamente constante. Actualmente tem que se ter em conta que os utilizadores, em muitos casos, j no observam a primeira fase desta curva. Isto relaciona-se com o facto de muitos equipamentos chegarem s mos dos utilizadores j testados e rodados de forma a eliminar a parte de "mortalidade" inicial. A curva fica, assim, apenas com duas zonas.

10.2 Conceito de Manutibilidade Define-se Manutibilidade como a probabilidade de durao de uma reparao correctamente executada. Definiremos TTR .- Time to Repair (Tempo Total de Reparao), como o intervalo de tempo entre a deteco de uma avaria e o momento em que aps reparado retoma o bom funcionamento. No conceito de TTR - Tempo Total de Reparao, incluem-se os seguintes tempos: Tempo de espera Tempo gasto na deteco da avaria; Tempo de diagnstico da avaria; Tempo de acesso ao rgo avariado; Tempo de espera do fornecimento da pea; Tempo de substituio / ou reparao; Tempo de montagem; Tempo de controlo e arranque do equipamento.

O MTTR um parmetro muito importante ao nvel da Manutibilidade, pois representa a esperana matemtica do tempo de reparao de uma dada avaria ou seja o tempo provvel ao fim do qual essa avaria estar reparada.

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MTTR =

TTR N

N nmero de avarias verificadas no perodo

10.3 Conceito de Disponibilidade A partir dos dois parmetros (MTBF; MTTR) anteriormente definidos, poderemos introduzir outro conceito vital para qualquer sistema produtivo, a Disponibilidade. Define-se Disponibilidade de um equipamento como a probabilidade que um equipamento tem de assegurar a funo para que foi produzido, num dado instante. A Disponibilidade exprime-se matematicamente por:

D=

MTBF MTBF + MTTR

A partir da expresso anterior conclumos que existem duas formas de aumentar a Disponibilidade dos equipamentos, uma ser pelo aumento do MTBF, outra ser pela diminuio do MTTR. Pode-se actuar na diminuio do MTTR atravs da eliminao de algumas das parcelas que compe o TTR como desde logo se torna evidente ser o caso dos tempos de espera por indisponibilidade de tcnicos, equipamentos e ferramentas; o tempo de espera do fornecimento de peas bem como outros tempos improdutivos eventualmente associados aos outros componentes do TTR.

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11. TPM Manuteno produtiva Total

O TPM significa Manuteno Produtiva Total e uma nova filosofia de gesto da manuteno que surgiu inicialmente no Japo e que teve grande expanso a partir dos anos 80. medida que a robotizao e a automatizao progridem ter-se- de pensar que so as instalaes industriais, (mquinas), que fazem a qualidade. Das instalaes industriais no s depende a qualidade mas tambm a produo, o custo, os atrasos, a segurana e o ambiente. O nvel de automatizao de algumas das modernas instalaes so por vezes inimaginveis. Poder-se- pensar primeira vista que o homem deixou de ser til nestas unidades industriais robotizadas. No entanto a manuteno destas instalaes s pode ser realizada por engenheiros e operrios altamente especializados. 11.1 Objectivos do TPM A explorao eficaz de instalaes sofisticadas requer uma organizao especial. Com o TPM consegue-se essa organizao especial, onde se envolvem todos os participantes da empresa, desde o director at ao mais modesto operador. A introduo do TPM extremamente rentvel.

Sendo o TPM uma tcnica tambm de manuteno, os resultados obtidos em termos de ganhos de produtividade podem atingir os 100%. Estes resultados so obtidos exclusivamente a partir de uma diferente filosofia de explorao dos equipamentos existentes, sem recorrer a novos investimentos em equipamentos.

O TPM baseia-se na prtica dos Zero Defeito. Logo que este principio aplicado a produtividade das instalaes e do pessoal melhora, o custo de fabrico baixa e os stocks diminuem. Hoje a competitividade no se realiza em termos nacionais, mas sim em termos globais. uma necessidade fundamental aumentar a eficincia tcnica e econmica das empresas. Aceitar este desafio quer dizer que se dever ter uma atitude de Melhoramento Continuo em todas as reas da empresa. - 83

Muitas empresas Europeias e tambm j muitas empresas Nacionais introduziram o ISO 9000 e avanaram na introduo do TPM. A eficincia interna de uma empresa, que se baseia na execuo correcta das actividades, medida, de acordo com a filosofia TPM, atravs do indicador Overall Equipment Efficiency OEE, ou Eficincia Global. O Overall Equipment Efficiency um indicador do desempenho global, pois relaciona e associa a disponibilidade, a produtividade e a qualidade. 11.2 O papel do operador e os indicadores de desempenho Com o TPM a manuteno dos equipamentos de produo faz-se com todo o pessoal da empresa quer esteja assignado produo ou manuteno, sendo frequente ouvir dizer aos especialistas em qualidade que so os operadores das mquinas que fazem a qualidade. Os indicadores de desempenho do TPM so: a disponibilidade operacional DOP Define-se disponibilidade operacional como sendo a relao entre o tempo de funcionamento efectivo Tfe, e o tempo da jornada de trabalho ou tempo de funcionamento possvel - Tf

DOP =

Tf Tpar Tf

Tf - Tempo de funcionamento possvel, o tempo total disponvel, menos o tempo de paragens programadas. Tpar - Tempos gastos com as paragens no programadas Tfe - Tempo de Funcionamento Efectivo (Tfe = Tf - Tpar). a taxa de velocidade

Define-se taxa de velocidade como a relao entre o tempo terico de execuo de uma operao e o tempo que essa operao demora a executar pelo equipamento em anlise

Tv =

TempoCicloTeorico TempoCiclo Re al

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Tempo do ciclo terico - Tempo que necessrio para fabricar uma pea velocidade nominal. Tempo de ciclo real - Tempo que de facto necessrio para fabricar uma pea. a taxa de funcionamento til

Define-se taxa de funcionamento til como a relao:

Tfu =

Pr oduao TempoCiclo Re al TempodeFuncionamentoEfectivo

a produtividade

A produtividade exprime o comportamento produtivo do equipamento e expressa por:

PR = Tfu Tv =

Pr odu ao TC Re al TCTeorico Tf TC Re al

Produtividade = Taxa de Funcionamento til x Taxa de Velocidade a taxa de qualidade TQ

A taxa de qualidade definida pela relao entre o numero de peas aprovadas e o numero total de peas produzidas. Exprime-se por :

TQ =

N PeasFabricadas N PeasDefeituosas N PeasFabricadas

a eficincia global do equipamento OEE

A sigla OEE provem da designao Overall Equipment Efficiency e expressa por : OEE = DOP x PR x TQ x 100 Disponibilidade Operacional x Produtividade x Qualidade Para melhor podermos visualizar o verdadeiro alcance deste novo ndice OEE, vamos utilizar o exemplo de uma Unidade Fabril com as caractersticas seguintes: Tempo de Trabalho Dirio 8 horas - 480 minutos - 85

Tempo de Paragens Programadas Dirio, que ser o conjunto das paragens programadas para mudana de fabrico, paragens para manuteno programada, paragens para reunies administrativas - 20 minutos. Tempo de Funcionamento Dirio 480 - 20 = 460 minutos.

Tempo de Paragem para manuteno correctiva ( reparao 20 min., tempo de espera 20 min., afinao 20 min.) - 60 minutos. Tempo de Funcionamento Efectivo Dirio - (Tf - Tpar) = 400 minutos. Produo Diria Taxa de Qualidade Tempo de Ciclo Terico Tempo de Ciclo Real Tempo Real de Fabrico Disponibilidade Operacional Taxa de Funcionamento til Taxa de Velocidade Produtividade 400 peas 98% 0,5 min/pea 0,8 min/pea 0,8x400

400 100 = 87% 460 0,8 400 100 = 80% 400 0,5 100 = 62.5% 0.8
0,8 x 0,625 x 100 = 50%

Eficincia Global do Equipamento = DOP x PR x TQ x 100 = 0,87 x 0,50 x 0,98 x 100 = 42,6%

O exemplo acabado de dar baseia-se em valores correntes da realidade empresarial, o que quer dizer que no exemplo anterior tnhamos a nossa unidade aproveitada a 42,6%. Muitas empresas ficam chocadas quando executam o clculo do seu OEE pela primeira vez, no entanto esta situao comum para quem se inicia no TPM.

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Consideremos agora alguns nmeros correntes para empresas de excelncia que j tm o TPM em aplicao : DOP PR TQ 90% 95% 99%

OEE = 0,90 x 0,95 x 0,99 x 100 = 85% Uma empresa convencional se aplicar o TPM de forma correcta poder passar o seu OEE de 42,6% para 85%, ou seja, tem possibilidades, recorrendo a processos mais adequados de manuteno e utilizao dos equipamentos, aumentar a sua produtividade de

85 42,6 100 = 99,5% 42,6

11. 3 Os oito pilares do TPM O TPM baseia-se em 8 ideias fora : Melhorias individualizadas nas mquinas. Estruturao da manuteno autnoma. Estruturao da manuteno planeada. Formao para incremento das capacidades do operador e do tcnico de manuteno. Controlo inicial do equipamento e produtos. Manuteno da qualidade Extenso do TPM aos servios administrativos. Higiene, segurana e controlo ambiental.

11.4 Desafio zero avarias comum que para uma dada falha se conhea a sua causa. Acontece no entanto que simultaneamente ocorrem falhas imprevistas ou crnicas implicando percas de tempo de produo e originando produtos defeituosos. Estas falhas crnicas, de origem no

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identificada, podem ter como origem deformaes ou temperaturas.

sujidades, desgastes, trepidao, folgas, fugas,

Para atingir as zero avarias h que combater estes dois tipos de avarias, sendo que as avarias crnicas so seguramente as que mais difceis so de eliminar.

11.5 Resultados esperados com o TPM Por experincias verificadas em casos onde o TPM foi aplicado, possvel num perodo de 3 a 4 anos passar de valores do OEE de 40 a 45% para 70%. portanto essencial utilizar as possibilidades dadas atravs do incremento de competitividade atravs de : possibilitar um melhor planeamento da produo, com a melhoria da satisfao do cliente. diminuir os riscos com problemas de qualidade. permitir aos operadores ter mais tempo disponvel para introduzir melhorias nos equipamentos e executarem manutenes de 1 Escalo. Diminuio de paragens no planificadas de forma a: Libertao da Capacidade Produtiva que pode ser usada: Como alternativa a novos investimentos em equipamento. Na reduo de equipamentos produtivos. Na reduo de necessidades de manuteno. Na reduo de turnos. Para incrementar a capacidade de mudanas de fabrico, aumentando em flexibilidade e entregas JIT. Caminho a percorrer Definir os parmetros exactos e medir: Disponibilidade Produtividade Taxa de Qualidade Fazer sentir que todos os trabalhadores so detentores do OEE.

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Introduzir o processo OEE como parte da implementao do TPM, numa aproximao gradual.

Afirmao da administrao central a todos os trabalhadores em como esto com a transformao e que no permitiro curto-circuitos, a fim de obter resultados rpidos.

Trabalhar activamente para o processo de melhoria em todos os nveis da organizao. Nomear um coordenador TPM, que ser o motivador da transformao, pessoa com prestigio na firma, disciplinado e focalizado nos resultados.

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Bibliografia

Cabral, Jos Saraiva, Organizao e Gesto da Manuteno, Lidel, Lisboa, 1998

Ferreira, Lus Andrade, Uma Introduo Manuteno , Publindstria, Porto, 1998 Lindley R. Higgins, Maintenance Engineering Handbook, McGraw-Hill, 1995

Nakajima, Seiichi, La Maitenance Productive Totale ( TPM ) Nouvelle vague de la production industrielle, AFNOR, 1990 Pereira, Filipe Didelet, Organizao e Manuteno em Complexos Industriais, Mestrado em Engenharia Mecnica, IST, Lisboa, 1988.

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